Сырье для пенопласта: Сырье для производства пенопласта. 100% качество!

Содержание

ООО “ПК ВикРус”

Марка сырья/ производитель Марка пенополистирола
15 25 35 50
ТАIТА СЕLL ( Тайвань, Китай) 321 LМ (1,4-1,8),
321 MM (1,2-1,6)
321 T (1,0-1,4)
321 S (0,7-1,1)
321 S (0,7-1,1)
321 So (0,7-0,9)
321 F (0,5-0,8)
Loyal Chemical (Китай) F-MS (1-1.6) F-MS (1-1.6)
F-SA (0.8-1.2)
F-SA (0.8 — 1.2)
F-SВ (0.6-0.9)
F-S В (0.6-0.9)
F-S (0.4-0.7)
Samsung (Ю.Корея) SF -200 H (0.96 1.36) SF -200 H (0.96-1.36)
SF -300 H(0.72-0.96)
SF -400 H (05-0.72)
SF -300 H(0.72-0.96)
SF -400 H (05-0.72)
SF -400 H (05-0.72)
Xingda (Китай) ZKF 301 (0.9-1.6)
ZKF 201 (1.4-2.0)
ZKF 301 (0.9-1.6)
ZKF 302
(0.8-1.25)
ZKF 303
(0.7-1.0)
ZKF 401 (0.5-0.8) ZKF 401 (0.5-0.8)
ZKF 5 01
(0.4-0.6)
Kumho (Ю.Корея) SEPS16 (0.9-1.1) SEPS20 (0.6-0 . 9) SEPS20 (0.6-0 . 9) SEPS 3 0 (0. 5 -0 .6 )
BASF ( Ю.Корея ) KF -162М (1.24-1.6) KF -262М (1.0-1.6) KF -362М (0.68-1.0) KF -462М (0.45-0.68)
BASF (Германия) F -215 (1.0-1.6) F -315 (0.7-1.0) F -315 (0.7-1.0) F -415 (0.4-0.7)
ОАО «Концерн Стирол»
Украина
г.Горловка
ПСВ-С 516 (1,6-2.5) ПСВ-С 513 (10-1.6) ПСВ-С 516 (1,6-2.5) ПСВ-С 508 (0.5-1.0)  
ОАО «Ангарский завод полимеров» * ПСВ-СВ-НМ-15 (0.4-3.2) * ПСВ-СВ-НМ-20 (0.4-3.2) * ПСВ-СВ-НМ-35 (0.4-3.2) * ПСВ-СВ-НМ-МД
ОАО «Пластик»
г.Узловая,
Тульская обл.
  * ПСВ-С (0.4-3.2)
ПСВ-С-1 (более2.8)
ПСВ-С-2 (1.4-2.8)
ПСВ-С-3 (0.9-1.4)
  ПСВ-С-4 (0.4-0.9)
Styrocem ( Финляндия) NF414 (1 .4-2.5) NF 5 14
( 0.9- 1 .4)
NF 53 4 ( 0.9- 1 .4)
NF 73 4 ( 0.6-0.9)
NF 73 4 ( 0.6-0.9)
ALPHAPOR г.Пермь

101 (2,2-4,0)

201 (1,6-2,2)

301 (1,0-1,6)

401 (0,7-1,0)

401 (0,7-1,0)

501 (0,45-0,7)

501 (0,45-0,7)

Сырье для изготовления пенопласта – Новости

Дешевизна пенопласта, легкость и простота в монтаже, а так же наличие уникальных свойств, таких как шумо- и теплоизоляция, экологичность, влагостойкость и долговечность, делают его практически незаменимым во многих отраслях хозяйства, а в особенности в строительстве.В качестве сырья для пенопласта используют эмульсионный бисерный суспензионный полистирол — образуется при полимеризации стирола и входит в число полимеров класса термопластов. Стирол полимеризуют с обязательным использованием порообразующего компонента или по завершению цикла им насыщают полимер.

Для изготовления пенопласта необходимо использовать только качественное сырье, в которое входят различные полимеры. Приобретая полимеры в компании Сиплекс можно быть уверенными, что они будут отвечать всем современным требованиям надежности и безопасности.

Полистирол применяют при изготовлении многих бытовых изделий:

  • игрушки для детей;
  • посуда;
  • бытовая техника;
  • декоративные материалы;
  • медицинские принадлежности.

Чтобы предать пенопласту свойство негорючести, в аппарат для полимеризации добавляют 3—5% антипиренов — различных органических соединений, содержащих бром и хлор.

Полистирольные шарики — основное сырье для изготовления пенопласта

Сырье для пенопласта, а именно полистирольные шарики, засыпаются в специальный прибор, называемый предвспенивателем, где под воздействием пара они начинают пениться и увеличиваются в размерах благодаря входящему в их состав газообразующему веществу. В качестве этого вещества можно использовать пентан — ациклический насыщенный углеводород класса алканов. Изменяя давление и температуру в предвспенивателе можно повлиять на свойства получаемого пенопласта.

После вспенивания полученные «зерна» охлаждают и отправляют в сушилку для избавления от остатков влаги. При остывании внутри «зерен» образуется разрежение, поэтому, чтобы заполнить его воздухом, их выдерживают в специальном воздухопроницаемом мешке из полипропилена на протяжении определенного времени, длительность которого зависит от плотности этих самых «зерен» и может варьироваться от 1 до 36 часов.

Далее полученные гранулы засыпаются в специальные формы, в которых они находятся под давлением в течение 1–3 минуты. Благодаря этой процедуре гранулы слипаются между собой, образуя цельные блоки. Не рекомендуется сразу после окончания процедуры вынимать пенопластовые блоки из форм, необходимо дать им остыть в течение 10–40 минут. Поскольку пенопласт имеет низкий уровень теплопроводности, на предприятиях для ускорения процедуры охлаждения применяют специальные вакуумные установки.

Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине

пенопласт

Предлагаем полистирол вспенивающийся марки Альфапор SE401 (Россия) в необходимом Вам количестве по цене 19 000 грн. за 1 тонну. Технические характеристики представлены ниже.

+38 067 265 07 55 Андрей

Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4—3,2 мм.

Единственным сырьем для производства пенополистирола является Полистирол Суспензионный Вспенивающийся (ПСВ), вся технология получения пенополистирола основана на обработке полистирола паром. Сырье в Украину поставляется в основном из Китая. Производителем ПСВ в Украине является концерн «Стирол» г. Горловка.

Мы рекомендуем покупать китайское сырье фирм King Pearl и Wuxi Xingda. Для разных марок пенопласта (пенополистирола) используется разное сырье — в документах (паспортах) на сырье указывается на какую плотность расчитано сырье и для каких целей рекомендуется — эта информация предоставляется постащиками сырья. При покупке у нас оборудования мы предоставляем список поставщиков сырья в Украине, предлагающих наиболее конкурентноспособные условия.

Комментарии:

Скачать видео (2 Mb).

Про экструдированный пенополистирол

Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

Бизнес-идея: производство сип панелей

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Интернет-магазин строительных материалов

При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

Производство пенополистирола, изготовление пенопласта, производство несъемной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол – легкий, прочный, приемлемый по цене материал, способный принимать любые формы по желанию заказчиков. Наш завод оборудован современными автоматизированными линиями HIRSCH (Италия), и может изготовить пенополистирольную продукцию любой плотности в любых объемах. Также осуществляется производство несъемной опалубки.

Сырье Альфапор


При производстве фасадного пенополистирола и несъемной опалубки наш завод использует сырье (вспенивающийся полистирол) Alphapor производства компании «Сибур». ALPHAPOR – это первый и единственный на сегодняшний день российский полистирол европейского качества, предназначенный в первую очередь для производства строительной теплоизоляции и несъемной опалубки. Используемые нами марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности, физико-механическим характеристикам, чем обеспечивается высокое качество конечной продукции.

  • Отличные характеристики
    Альфапор прочен, обладает низкой теплопроводностью, не подвержен воздействию агрессивных сред, стоек к биологическому воздействию, не боится огня и экологически безопасен.
  • Первый в России
    В основе эффективной теплоизоляции и универсальной упаковки находится сырьё российского происхождения — альфапор. Альфа, значит, первый!
  • Завод в Перми
    В основу производства качественного сырья была заложена новая технология и специально под выпуск этой продукции открыт новый завод в городе Перми в 2010 году.
  • Крупный производитель
    Сырье Альфапор производится в компании СИБУР, который является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией.
  • Соответствие стандартам качества
    ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам качества.
  • Пожарная безопасность
    В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные присадки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.
  • Пригоден в дорожном строительстве
    Материалы, произведенные из Альфапора, (пенополистирольные блоки) активно используются при строительстве дорог и мостов, предотвращая промерзание и осадку грунта и увеличивая срок службы конструкций.
  • Экологическая чистота
    Экологически-чистое сырье, которое на 98% состоит из воздуха. Безопасность подтверждается его использованием при производстве пищевой упаковки в соответствии с Гигиеническими Нормами 2.3.3.972-00.

Производство пенополистирола на заводе


«ЕТ-Пласт»

Современный завод «ЕТ-Пласт», построенный в Самаре в 2003 году, оснащен оборудованием Итальянского производства и занимает лидирующие позиции среди производителей пенопласта в России. ЗАО «ЕТ-Пласт» производит высококачественный пенополистирол, который является материалом для изготовления пенопластовых изделий различного назначения и сложности. В изделиях из пенополистирола главным преимуществом являются уникальные термоизоляционные свойства пенопласта, а также прочность данного материала, устойчивость к атмосферному и биологическому воздействию, отсутствие гниения и приемлемая стоимость. Из пенополистирола осуществляется также производство несъемной опалубки. Кроме того, пенопласт – самозатухающий материал: без постоянного воздействия огня пенопласт мгновенно затухает. 

В сфере строительства, ремонта и реконструкции зданий пенопласт применяется для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от -100°C до +80°C. Применение пенопласта позволяет экономить средства при кондиционировании и отопления помещений. Одним из основных преимуществ пенопласта заключается в его воздухопроницаемости для стен здания при теплоизолирующих свойствах, благодаря чему здание имеет возможность «дышать».

Этапы технологического процесса производства пенополистирола включают в себя:

  • вспенивание сырья;
  • просушивание материала;
  • формование;
  • нарезка.

Производство пенопласта – это замкнутый цикл, который позволяет сохранять окружающую среду, так как при изготовлении блоков все отходы пенопласта используются вторично. Кроме переработки собственных отходов, завод использует отходы от других компаний.

Производство несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для быстрого сооружения зданий различной этажности. Применение несъемной опалубки обеспечивает высокие теплозащитные, звукоизоляционные качества, кроме того, материал обеспечивает комфорт, простоту, скорость, приемлемую стоимость строительства, долговечность здания. Несъемная опалубка успешно применяется при возведении жилых домов, зданий социальной сферы, зданий специального назначения.

Производство блоков несъемной опалубки осуществляется литьевым и вырезным методом. При применении литьевого метода формирование блоков несъемной опалубки отливаются в блок форме. При применении вырезного метода половинки блоков несъемной опалубки вырезаются из большого пенопластового блока, и далее элементы соединяются посредством пластиковых перемычек.

как его делают, метод вспенивания гранул полистирола

Пенопласт, или пенополистирол, – экологически чистый, практически безвредный материал. Одноразовую посуду и различные виды упаковки для длительного хранения продуктов изготавливают именно из пенополистирола. Пенопласт – один из самых качественных теплоизолирующих материалов. По соотношению цены и качества этот материал лучше прочих строительных изоляционных материалов.

Производство пенопласта.

Толщина стен, в равной степени препятствующих потерям тепла, будет разной у разных материалов. Например, толщина стены из железобетона должна быть 430 см, из кирпича – 220 см, из минеральной ваты – 20 см, а из полистирольного пенопласта – 15 см. Используя пенопласт, можно уменьшить конструктивную толщину перегородок и увеличить общую полезную площадь внутреннего помещения.

Производство пенопласта.

Использование пенопласта в строительстве позволит уменьшить затраты на отопление. Технические характеристики пенополистирола стабильны во времени, он влагостойкий и сохраняет свои параметры при пониженных температурах. У пенопласта высокая прочность к механическим воздействиям. Что немаловажно, он устойчив к возгоранию и имеет первую степень огнестойкости.

При горении пенопласт разлагается на воду и углекислый газ, а они, в свою очередь, не позволяют пламени распространиться. Влагостойкость этого материала позволяет использовать его для утепления цокольных этажей, стен подвалов, фундаментов и других подземных элементов зданий. Пенополистирол не создает питательную среду для бактерий и грибков, не выделяет растворяющихся в воде веществ и не разлагается. Какова же технология производства пенопласта?

Методы изготовления пенопласта

Упрощенная технологическая схема производства плит из пенополистирола: 1. Предвспениватель. 2. Бункер промежуточной выдержки вспененных гранул. 3. Бункер вторичного сырья. 4. Вентилятор системы пневмотранспорта. 5. Мельница-дробилка вторичного сырья. 6. Дозатор-смеситель. 7. Блок-форма. 8. Гидростанция с постом управления. 9. Резательный стол. 10. Склад готовой продукции.

Первый метод изготовления пенопласта был разработан в 1951 году германской фирмой «BASF». Простота аппаратурного обеспечения и технологической схемы позволила методу распространиться во всех развитых странах мира. Из отдельных вспененных гранул можно изготовить модели довольно сложной конфигурации, из большого блока этого сделать невозможно.

Раздельные гранулы можно вспенить в 6-7 раз быстрее, чем большой блок; при вспенивании цельного блока полистирола слои на поверхности подвержены воздействию тепла более продолжительное время, чем внутренние слои, что может привести к разрыву стенок ячеек и нарушению структуры поверхностных слоев материала.

Сырьем для изготовления пенопласта является полистирол в виде суспензии. Суспензионный полистирол еще называют бисерным. Его получают методом полимеризации стирола с добавлением изопентана. Сейчас выпускают суспензионный полистирол с пониженным уровнем горючести, иначе говоря, затухающий самостоятельно.

Горючесть полистирола, и, как следствие, пенопласта снижается введением в его состав антипирена или тетрабромпараксилола. Основные свойства гранул пенополистирола определяются весом молекул и содержанием в них стирола, не вступившего в реакцию полимеризации. Метрический состав гранул и влияет на объемный вес материала. Полистирол, применяемый для вспенивания, должен соответствовать республиканским техническим условиям 6-05-959 и 6-05-1019 от 1966 года.

Схема процесса производства пенополистирольных плит.

Величина гранул у суспензионного полистирола техническими условиями определена в пределах от 0,6 мм до 3,2 мм. Молекулярный вес полистирола должен быть от 35000 до 45000. При большем молекулярном весе гранулы недостаточно вспениваются от повышенной температуры размягчения, а при меньшем весе – слипаются на стадии предварительного вспенивания.

Суть процесса изготовления пенопласта состоит в том, что при нагреве выше 80°С полистирол из стеклообразного состояния переходит в текуче-вязкое состояние. А изопентан, в свою очередь, при температуре выше 30°С вскипает и вспенивает гранулу полистирола.

Такая технология производства пенополистирола возможна благодаря способности гранул полистирола свариваться между собой при воздействии относительно небольших температур (до 100°С) и воды.

Технология производства пенополистирола состоит из таких операций:

  • предварительное или первичное вспенивание гранул;
  • при необходимости сушка ранее вспененных гранул;
  • выдержка и последующее формование, спекание изделий;
  • охлаждение формованных изделий и блоков;
  • резка на изделия или блоки необходимых размеров;

Основная особенность данной технологии изготовления пенополистирола – это то, что вспенивание гранул состоит из 2-х стадий.

Вернуться к оглавлению

Стадия первичного вспенивания

Схема получения карбамидного пенопласта усиленного.

На стадии первичного вспенивания в гранулах появляются ячейки, равномерно распределенные и заполненные парами, они имеют форму многогранников. Толщина стенки ячейки не более 0,005 мм. Размер ячеек около 0,15 мм. Молекулы полистирола в стенках ячеек находятся в строго ориентированном состоянии, и это повышает устойчивость вспененных гранул. Процесс первичного вспенивания довольно трудоемкий. Необходимо обеспечить абсолютное заполнение объема формы, чтобы пенопласт обладал определенным объемным весом. Это зависит от продолжительности вспенивания, температуры процесса, гранулометрического состава и молекулярного веса.

Гранулы полистирола, из которого делают пенопласт, имеют плотность 500-550 кг/м³. После предварительного вспенивания их плотность составляет 15-50 кг/м³. Каждая партия полистирола вспенивается при определенной оптимальной температуре. Оптимальная температура устанавливается для баланса внешнего давления и давления внутри гранул. Увеличение времени вспенивания приводит к увеличению объемного веса, созданию пористой структуры и, как следствие, разрушению гранул.

Оборудование для производства пенопласта.

Расширение гранул происходит только в начале стадии первичного вспенивания, а затем диффузия паров воды оказывает большее влияние. Водяные пары проникают через стенки гранул полистирола. При значительном повышении температуры проницаемость стенок гранул несколько снижается, но остается значительной. В сравнении с диффузией паров проникновение паров в середину ячеек довольно интенсивно.

Предварительное вспенивание проводится с целью снижения количества изопентана, вводимого в состав полистирола. Для того чтобы создать необходимое давление газа и получить изделие с объемным весом в 25-30 кг/м³, нужно 12-15% изопентана. Однако в гранулах полистирола изопентана содержится всего 4,5-5%. При формовании пенопласта нужное давление достигается путем выдерживания сухих гранул. Атмосферный воздух после предварительного вспенивания засасывается внутрь гранул, где образовался вакуум при конденсации.

Предварительное вспенивание проводят с помощью пара, горячей воды или токов высокой частоты. Полистирол нагревают до температуры 100-120°С. Объем гранул при этом увеличивается в 40-50 раз. Зависит это от свойств исходного материала. Для этой процедуры используют различные вспениватели гранул пенополистирола непрерывного или периодического действия.

Схема подключения вакуумного насоса.

При небольших объемах производства рационально использовать вспениватели периодического действия, со средой воздействия в виде воды или пара. В случае вспенивания посредством горячего воздуха нет необходимости сушить и выдерживать гранулы. Однако снижение коэффициента теплопередачи сказывается на эффективности и приводит с неравномерному вспениванию отдельных гранул.

При производстве пенополистирола в больших объемах выгоднее использовать водяной пар. В этом случае можно автоматизировать предварительное вспенивание. Гранулы увлажнятся незначительно, отпадет необходимость сушки. В настоящее время такой метод наиболее распространен. При помощи токов высокой частоты этот процесс значительно ускоряется.

Вернуться к оглавлению

Формование изделия

Технологическая схема производства теплоизоляционных плит из полистирольного пенопласта.

Для того чтобы осуществить формование, необходимо наполнить форму гранулами на 65-70% объема. При повторном нагревании полистирол снова размягчится и станет вязким и текучим. В ячейках гранул создастся избыточное давление паров, воды и воздуха. Результатом этого будет их увеличение. Гранулы пенополистирола уплотняются, деформируются и превращаются в многогранники.

В тех местах, где они соприкасаются, происходит сваривание и образуется прочное монолитное изделие. В процессе вторичного вспенивания на все стенки формы оказывается определенное давление. Величина этого давления напрямую зависит от плотности пенопласта. При достижении максимального давления фиксируется момент окончательного формования. Своевременная остановка процесса формования сильно влияет на качество пенополистирола.

Если затянуть процесс формования, ячейки гранул могут разрушиться и возникнут усадочные явления. В случае преждевременного окончания процесса вторичного вспенивания гранулы плохо сплавляются, ввиду недостаточного нагрева. И в первом, и во втором случае, это скажется на механических показателях и качестве изделия.

Вернуться к оглавлению

Окончательная доработка изделий

Технологическая схема производства листового пенополистирола.

По окончании процесса вторичного вспенивания и после охлаждения пенопласта в ячейках гранул создается вакуум. Пенопласт сопротивляется разнице давлений до той поры, пока воздух не наполнит ячейки. Изделие охлаждают до температуры 40-45°С прямо в формах и лишь потом извлекают. Влага, втянутая вакуумом внутрь гранул, повышает вес изделия и его теплопроводность. Поэтому изделия рекомендуется подсушить.

Если необходимо получить изделие с плотностью более 10 кг/м³, достаточно одной стадии вспенивания полистирола. Давления воды и паров изопентана будет достаточно для того, чтобы материал заполнил весь объем формы. Материал уплотнится и произойдет его склеивание.

В технологии производства пенополистирола предусмотрена тепловая обработка суспензионного полистирола на 2-х стадиях или двукратное вспенивание. На различных предприятиях производство организовано по-разному, что обусловлено различиями оборудования. Различие в выборе оборудования объясняется конфигурацией изготавливаемых изделий и их плотностью. Зачастую пенопласт изготавливают непосредственно внутри строительных конструкций.

Основными достоинствами пенопласта являются: легкость крепления к различным поверхностям, простота механической обработки, склеивание с прочими строительными материалами, возможность обработки ножом или ручной пилой. Также он легко формуется в различные сложные формы. Одна из основных характеристик пенопласта – низкая стоимость материала.

Как открыть производство пенопласта

Пенопласт – один из самых необходимых в строительстве материалов, поэтому производство пенопласта может стать выгодным и востребованным бизнесом. В этой статье мы расскажем о том, как открыть бизнес по производству пенопласта и что для этого необходимо.


Содержание статьи:

Оценка рынка и написание бизнес-плана

В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта.

Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок.

Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции.

Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру, линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

  • вспениватель для предварительной обработки;
  • специальные мешки под бункеры;
  • транспортер сырьевой массы;
  • бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
  • пульт управления для транспортировки;
  • дробильное оборудование;
  • формовочные бочки;
  • вакуумный насос;
  • устройство для нарезки;
  • весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить.

К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть.

Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м². Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд.


Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия 380 вольт.

Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы открыть производство пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог.

Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно.

Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список необходимой документации

  1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
  2. Копия свидетельства ИНН.
  3. Заявление о государственной регистрации.
  4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
  5. Квитанция об уплате пошлины.
  6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

  • договор по найму сотрудников;
  • договор коллектива;
  • рабочие инструкции сотрудников;
  • правила по технике безопасности;
  • правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

  • технолог;
  • менеджер по реализации товара;
  • водитель для доставок;
  • несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Прибыль и расходы

Производство пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.

Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20$, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).

К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл.

Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.

Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:

  1. Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
  2. Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1м²) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м².
  3. Примерная выручка за месяц – около 9000 $.

Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Завод по производству пенопласта – ОАО «Полимер»

Компания «Полимер» является одним из самых крупных в Черноземье заводов по производству пенопласта. Наша организация предлагает огромный ассортимент высококачественных изделий из резины и пластмассы, пенополистирола и прочих материалов. В этой статье мы подробно изложим вам процесс изготовления пенопласта, благодаря которому вы получаете надёжную и долговечную продукцию.

В первую очередь, мы выбираем сырье, от качества которого зависит очень многое – то как будет вспениваться пенопласт, как долго он будет храниться. Во многом в этом случае имеется зависимость от «возраста» сырья – чем оно старее, тем сложнее будет вспенить гранулы и добиться их необходимой плотности. Сырьё, изготовленное в России, отличается от зарубежного материала широким спектром размеров гранул и их составляющих.

После выбора сырья специалисты завода по производству пенопласта приступают к вспениванию его гранул, используя для этого предвспениватель, в который помещается нужное количество полистирола (его гранул). Подавая горячий пар и наблюдая за процессом через стекло предвспенивателя, мы ожидаем, когда будет достигнут требуемый уровень, после чего извлекаем из него гранулы.

По окончанию предварительного вспенивания гранул их необходимо высушить, для достижения требуемой плотности. Для этой цели они помещаются в специальную сушилку, в которую подаётся горячий воздух. После сушки, гранулы лежат на протяжении двенадцати часов в специальном бункере.

После проведения вышеизложенных работ, мы приступаем к процессу изготовления блоков из пенополистирола. Для этого высушенные и пролежавшие в бункере нужное время гранулы подаются в вакуумную форму для приготовления блока. В этой форме гранулы подаются воздействию пара и давления. Выдержав их в таком состоянии необходимое время, мы убираем давление и пар, и охлаждаем блок-форму. Для того, чтобы снизить влажность и удалить внутренне напряжение у полученных пенополистирольных блоков, они хранятся в специальном помещении.

В дальнейшем, при помощи различных станков и оборудования мы разрезаем эти блоки на листы, торцуем их и получаем готовый материал, из которого в будущем будет изготовлены различные изделия.

Завод по производству пенопласта «Полимер» предлагает только качественно сделанную продукцию по доступным для всех слоёв населения ценам.


Где купить комплектующие для пенополиуретана?

PPC Prodex – лидер в производстве полиуретанов

В ответ на потребность многих отраслей промышленности в профессиональных пенополиуретанах и компонентах для их производства, торговая марка PCC Prodex на протяжении многих лет поставляет отдельным отраслевым сегментам системы, созданные на основе рецептур, разработанных под наблюдением опытных технологов. Собственный исследовательский центр позволяет нам постоянно разрабатывать линейки продуктов еще более точно, оправдывая ожидания клиентов и деловых партнеров.Широкий ассортимент предлагаемой нами продукции включает в себя:

  • Системы полиуретановые «Экопродур» с двухкомпонентной рецептурой, используемые для производства пенополиуретанов повышенной плотности и прочности,
  • линейка компонентов Crossin®, используемых для производства пенополиуретана низкой плотности с открытыми порами, для использования, среди прочего, в аэрозольной изоляции.

В нашем предложении более 150 полиуретановых систем, каждая из которых соответствует самым строгим стандартам и требованиям, отвечающим потребностям различных отраслей промышленности.Спектр предлагаемых нами решений отличается использованием натурального и возобновляемого сырья. Пенополиуретаны и их компоненты получили ряд сертификатов и разрешений, выданных ITB, IMBiGS, GIG, DVN и другими известными сертификационными центрами. Благодаря этому, как ведущий производитель пенополиуретанов в Польше, мы можем предложить вам широкий ассортимент как разнообразных, так и полностью безопасных продуктов.

Что отличает полиуретановые системы Crossin и Ekoprodur от PCC Prodex?

Как и все ведущие производители пенополиуретана в Польше , PCC Prodex постоянно прилагает все усилия, чтобы предложить нашим клиентам самое высокое качество по доступным ценам.Учитывая требования различных отраслей промышленности, мы предлагаем пенополиуретаны и губки, которые характеризуются:

  • стабильные параметры и отличная адгезия ко всем поверхностям,
  • прочность выше средней, что позволяет использовать пенополиуретаны для самых специализированных применений,
  • приспособление для производства полиуретановой пены, используемой в системах напыляемой изоляции,
  • оптимальная защита от проникновения, позволяющая устранить тепловые мосты и утечки,
  • однородная структура и долговечность,
  • повышенной плотности (в случае жестких пен) и прочности,
  • структура с открытыми или закрытыми порами с классом воспламеняемости Е.

Безопасные и экологически чистые полиуретановые системы

Также стоит отметить полностью органический процесс производства пенополиуретанов, который является частью политики всех организаций и брендов, входящих в группу РСС. В случае с химическими веществами, к которым, несомненно, относится пенополиуретан, производитель должен приложить все усилия для обеспечения экологически безопасного производственного процесса. В продуктах, предлагаемых PCC Prodex, не используются пенообразователи, способствующие разрушению озонового слоя.В то же время наши изоляционные пены пригодны для повторного использования и благодаря своей эффективности и отличной теплоизоляции позволяют значительно повысить энергоэффективность здания. Использование полиолов из возобновляемого сырья является очень важным элементом в производстве пенополиуретанов.

Пенополиуретаны – производитель

Стремясь предоставить нашим подрядчикам и деловым партнерам оптимальный выбор продуктов, мы предлагаем пенопластовые компоненты с открытыми и закрытыми порами в обширном каталоге из более чем 150 компонентов.В отличие от полужесткого изоцианатного пенопласта – пенополиуретан с закрытыми порами из линейки «Экопродур» отличается более высокой плотностью и эффективностью, благодаря чему используется при выполнении, в том числе, напыляемой изоляции чердаков, потолков, стен, крыш и фундаментов. . С другой стороны, пенополиуретаны с открытыми порами являются продуктами с меньшей плотностью, что приводит к их лучшей паропроницаемости. Напыляемая изоляция чердаков и стен, изготовленная на их основе, считается гораздо более «дышащей», чем пенопласт с закрытыми порами.

Где купить ингредиенты для пенополиуретана?

Все желающие приобрести комплектующие для производства пенополиуретанов могут обращаться с запросами. Мы открыты к долгосрочному сотрудничеству, а также к разовым поставкам и заказам. Как производитель пенополиуретанов с многолетним опытом, занимающий много лет позицию лидера рынка, мы предоставляем индивидуально оговоренные, привлекательные условия сотрудничества и постоянное наличие ассортимента.Что касается пенополиуретанов, то цена нашей продукции – по отношению к ее качеству – обязательно приятно удивит самых требовательных клиентов.

Монтажная пена PUR в бочках – какую полиуретановую систему выбрать?

Широкий ассортимент продукции ЭКОПРОДУР позволяет выбрать полиуретановую систему, идеально соответствующую вашим потребностям. При составлении нашего торгового каталога мы позаботились о том, чтобы можно было производить высококачественные изоляционные материалы, как в отношении напыляемой пены с открытыми, так и с закрытыми порами.Напыляемая пена PUR в бочках – это решение, которое хорошо подходит как для изоляции жилых зданий, так и для всех видов промышленной изоляции.

Для производства полужесткого пенополиуретана рекомендуем выбирать двухкомпонентную полиуретановую систему ЭКОПРОДУР 0612В2. Он предназначен, в том числе, для производства изоляционной футеровки с повышенным термическим сопротивлением, теплоизоляционных материалов для трубопроводов, систем отопления и горячего водоснабжения, а также для производства пенополиуретана с частично открытой структурой (класс воспламеняемости Е). .

Для производства теплоизоляционного материала с оптимальной теплопроводностью и постоянными параметрами во времени мы также рекомендуем двухкомпонентный ЭКОПРОДУР 2232W. Продукт имеет широкий спектр применения. Он используется, в частности, для изоляции всех типов промышленных резервуаров для хранения. Напыляемая пена PUR в бочках позволяет проводить эффективную изоляцию благодаря своей высокой текучести.

В свою очередь, для производства жестких пенопластов повышенной плотности и механической прочности рекомендуем ЭКОПРОДУР S0540.Эта двухкомпонентная полиуретановая система состоит из полиольной части и изоцианатной части и обычно используется для производства напыляемой пены с закрытыми порами, которая отлично подходит для напыляемой изоляции полов, фундаментов, потолков, крыш, а также для крепления горок, бассейнов и другие структуры.

В случае таких высокоэффективных теплоизоляционных систем, как пенополиуретан в бочках, бочка позволяет производить до 100 м 2 (и более) пены из одного комплекта. Конечная эффективность системы зависит от толщины слоя пенопласта, его плотности и массы 1 м 2 утеплителя.

ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПЕНЫ

ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПЕНЫ ПРОИЗВОДСТВО ПЕНЫ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ
РЕФЕРАТ

Осуществлено производство пенопласта высокого качества. Актуализация производства пенополиуретана (волокна) стала возможной благодаря использованию таких компонентов/химического сырья, как полиол (полиуретановая смола). TDI (толуолдиизоцианат, метиланхлорид (MC)-(Ch3CL). Силиконовое масло, октоат двухвалентного олова, карбонат кальция и вода.
В результате химии пенополиуретанов, свойств пен и волокнистых материалов (физических, химических, термических и механических свойств), полученных из литературы, обзора, включая функции и реакции компонентов, была сделана правильная формулировка и преобразование / перевод в фактические весы также сделаны, которые приводят к производству желаемого продукта. Эксперимент проводился при температуре окружающей среды 320°С в соответствии с обычными процедурами.
Производимый пенопласт очень высокой плотности, хорошего качества, долговечен и выгоден.Плотность различных образцов составляет 35 кг/м3 и 40 кг/м3.
В результате неудовлетворительных условий хранения химических веществ, упомянутых выше, на пилотной установке, предусмотренных и определенных условий окружающей среды, пена имеет небольшое отклонение от международной стандартной спецификации 155. Произведенная пена измеряется в соответствии со стандартом и могут быть использованы для применения в любой области техники и технологии. Их можно использовать для любых целей, и ожидается, что они прослужат дольше в зависимости от обращения.
Таблица контента
Глава Один
1.0 Введение
1.1 Задача проблемы
1.2 Цели и задачи проекта
Глава два
2,0 Обзор литературы
2.1 Происхождение пены
2.2 Структура полиуретана
2.3 Свойства полиуретанового пены
2.4 Классификация полиуретана
2.5              Гибкий пенопласт
2.6              Жёсткий пенопласт
2.7              Основы химии производства пенопласта
2.8 Химические химикаты полиуретановые и функции
2.8.1 Человек-химические вещества
2.8.2. Выдувные агенты
2.8.3 Catalyst
2,9 пенопластовые стабилизаторы
2.10 Изготовление / агитация
2.11. Характеристические особенности метила. Хлорид
2.12. Некоторые возможные неисправности, причины и их средства.
2.13          Характеристики пенополиуретанов
2.14         Физические свойства пенополиуретана
2.15          Термические свойства пенополиуретанов
2.16 ФИБЛЕВАЯ ФИБЛЕРАЦИЯМИ ПРИМЕНЕНИЯ
2.17 Факторы, вызывающие дефекты во время процесса
Глава трех
3.0 Пенопласта
3.1 Роли химических веществ в пенообразовании реакторов
3.2 Определение частоты химического потребления
3.2.1 Вода
3.2.2 Тохиен ди – изоциал
3.2 .3        Вспениватели
3.2.4        Schlone
3.2.5        Амин
3.2.6        Двухвалентное олово
3.2.7        Краситель
3.3 Резюме разработки
Глава четыре
4.0 Производственная процедура / анализ
4.1 Необходимое сырье Используется
4.2 Процедуры / методы
4.3 Экспериментальные результаты / анализ
4.4 Общие термические свойства
4.5 Химические свойства
4.6 Оптические свойства
4.7 Электрические свойства
4,8 Долговечность и служебные свойства
4.9 Характерный тест
4.10 Испытание и кондиционирование
4.11 Хранение и обработка уретанового сырья
Глава пять
5.0 Обсуждение
Глава шесть
6.0 Вывод
6.1 Рекомендация
6.2 Анализ затрат
6.3 Список литературы
Глава Один
Введение
Polyurethane пена иначе известна как вспененные полимерные продукты представляют собой группу материалов, полученных в результате взаимодействия спирта с двумя или более реакционноспособными гидроксильными группами на молекулу.Эта отрасль полимерной технологии находит все большее применение во многих областях техники, включая искусство и науку. Пена была открыта в результате сильного желания человека в поисках своего окружения. Существует множество видов пенопласта, исходя из присущих им особенностей, таких как высокая жесткость, жесткость на единицу массы полимера, тепло- и звукоизоляционные свойства. Амортизирующие свойства или характеристики амортизации, низкие внутренние напряжения вспененных профилей и простота формования.В результате из полимера получают широкий спектр материалов и промышленных изделий различного назначения.
Пенопласты трех типов: гибкие, жесткие и полужесткие. Он используется во многих структурных приложениях, где они образуют легкий уход. Ячеистые изделия содержат газ, обычно воздух, в своей структуре они имеют более низкую теплопроводность и поэтому являются хорошими теплоизоляторами. Поскольку пены способны рассеивать энергию обратимой и аккумулирующей способности.Они используются в подушках и используются для обивки постельных принадлежностей, ламинированной одежды и упаковки.
Каждый полимер может быть получен в ячеистой форме, но широко используются такие полимеры, как полиуретан, полистирол, полиэтилен, полиэтилен, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, эпоксиды фенолов, мочевиноформальдегидные смолы, силиконы, натуральный каучук, т.е. позже из которого изготавливается жидкий исходный материал; губчатая резина и вспененная резина, изготовленные из твердых материалов.Ячеистые пластики в основном бывают двух типов: гибкая пена и жесткая или структурная пена. Их также можно классифицировать по плотности как пенопласт низкой плотности (< 100 кг/м3), пенопласт средней плотности (600-1000 кг/м3).
Ячеистые полимеры могут иметь структуру с открытыми ячейками, в которой ячейки представляют собой закрытые отдельные единицы (одноклеточные пенопласты), и могут содержать газ или воздух. Материалы с открытыми порами обладают высокой проницаемостью для жидкостей и газов, но поскольку в закрытых ячеистых структурах содержится воздух, их модули упругости при сжатии выше, и они обладают лучшей теплоизоляцией.
Вспененный полиэтилен может быть получен методом литья под давлением или может быть обработан на специальных машинах, предназначенных для измерения необходимого соотношения химических веществ, их смешивания и дозирования реакционной смеси в заданных количествах. Параллельно с развитием технологии производства полиэтилена постоянно совершенствовались машины для переработки.
Основываясь на воздействии на окружающую среду и защите от пены, появились новые измерения для дальнейших задач в развитии технологии полиэтилена, которые способствовали более широкому применению полиэтилена в нашей повседневной жизни из пеностойкого покрытия.
На самом деле, этот исследовательский проект сосредоточен на гибком пенопласте с более высокой плотностью и характеристиками, и различные типы полимерных реакций могут производить различные материалы, такие как пластмассы, каучук, пленки, противопожарные покрытия и клей. В результате варьирования реакции гидроксильных групп спирта и изоцианата были получены марки полиэтиленовых изделий. Это варьируется от гибкого мягкого и жесткого материала до твердого, хрупкого и жесткого.
Как правило, четыре чистых изоцианата и ряд полиолов различной молекулярной массы и функциональных возможностей используются в производстве всего спектра полиэтиленовых продуктов/материалов.
В зависимости от обстоятельств, различные типы пен с различными характеристиками производятся путем изменения среды, соотношения смешивания и т. д. неиспользованные материалы направляются на эффективное использование в производстве полимерных материалов, т.е. пенопласт, такими материалами являются толуолдиизоцианат, полиэфир, смола, полиол и т. д.
1.2              ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Этот проект/исследование направлен на производство вспененного полиэтилена, который можно было бы использовать или применять в различных областях для удовлетворения потребностей человека в Нигерия в частности и мир в целом.
Ожидается, что в случае успеха этого исследовательского проекта будет создана промышленность среднего уровня для лучшего производства пены.
В-третьих, возможность трудоустройства будет создана для многих нигерийцев, а также принесет в страну иностранную валюту, а также привлечет иностранных инвесторов в Нигерию.
 
Детали проекта
Кафедра: Химическая технология
ID проекта: CNG0125
Главы: 6
Количество страниц: 76
Методология: Научный метод
Ссылки: ДА
Формат: Microsoft Word

УСЛОВИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ

Использование нашего сервиса ЗАКОННО и НЕ ЗАПРЕЩЕНО политиками какого-либо университета/колледжа

Вам разрешено использовать исходные образцы документов, которые вы получите, следующими способами:

1.Как источник для дополнительного понимания предмета

2. В качестве источника идей для собственных исследований (при наличии соответствующей ссылки)

3. Для ПРАВИЛЬНОГО перефразирования (см. определение плагиата и приемлемого перефразирования, принятое в вашем университете)

4. Прямое цитирование (при правильной ссылке)

Большое спасибо за уважение к авторскому праву.


Для полной работы

Посетите сайт www.grossarchive.com

Или позвоните по телефону

+2348130686500

+2348093423853

Какое сырье для производства пенопласта ПВХ? – Новости

  Пена из ПВХ, также известная как доска Chevron, имеет хорошую теплоизоляцию, теплосбережение, звукоизоляция, легкие несущие свойства и др., из-за других изоляционных материалов, прост в эксплуатации, высокомеханизирован, экономия времени и труда. Многие пользователи сети спрашивают, что такое сырые материалы для производства пенопласта ПВХ? Следующие пенопластовые плиты из ПВХ Технические специалисты производителя Yuansheng подробно ответят вам.

  Что является сырьем для производства пенопласта ПВХ?

  Основным сырьем для производства плит из вспененного ПВХ являются: ПВХ смолы, стабилизаторы, регуляторы пены, пенообразователи, пигменты и наполнители.

  ПВХ смола: ПВХ обычно выбирается как смола типа 8, которая быстро скорость гелеобразования во время обработки, относительно низкая температура обработки, стабильность качество продукции и простой контроль плотности. В последние годы многие производители перешли на смолу типа 5.

  Стабилизатор: В процессе производства плит из пенопласта ПВХ, чтобы полностью пластифицируют материал, температура материала относительно высока; и поперечное сечение формы для досок широкое, бегунок длинный, особенно Формовочная часть пресс-формы для пенопластовой плиты длиннее.Кроме того, в процесс разложения пенообразователя, стабилизатор кальция и цинка имеет проблема горения цинка и стабилизирующий эффект немного плохи, и дозировка маленькая. В настоящее время чаще используются стабилизаторы на основе солей свинца. Должное к широкому поперечному сечению пресс-формы, длинному каналу потока и высокой температуре образование желтого пенообразования, стабилизатор требует высокого содержания свинца и хорошей эффект стабилизации, в противном случае изделия склонны к различным типам проблема.

  Регулятор пенообразования: сополимеризованный с метилметакрилатом, этилакрилатом, бутилакрилат и стирол. Его молекулярная структура представляет собой структуру ядро-оболочка. Его можно использовать в качестве технологической добавки в рецептурной системе для эффективного снизить температуру пластификации и способствовать пластификации. Химический эффект, улучшить эффективность пластификации, увеличить прочность расплава, уменьшить расплав пульсация, предотвращает разрушение расплава и значительно улучшает поверхность гладкость изделий.Регулятор пенообразования, благодаря многолетним исследованиям и разработка и усовершенствование, техпроцесс регулятора пенообразования АКР становится все более и более сложным, а производительность и качество становится все более и более стабильным. В зависимости от толщины пенопластовой доски, тонкая пластина должна быстро пластифицироваться, а толстая – использовал. Это регулятор пенообразования с высокой пластифицированной прочностью медленного плавления.

  Вспениватель: Вспениватель – это вещество, которое делает объект материальным. поры.Его можно разделить на три категории: химический пенообразователь, физический пенообразователь и поверхностно-активное вещество: его можно добавлять в небольших количествах для улучшения качество пенообразования и структура пены в процессе производства. Небольшое количество алюминия силикат может быть добавлен к оксиду цинка в качестве пенообразователя, чтобы уменьшить атмосферные осадки.

  Наполнитель: выберите легкий карбонат кальция вместо активного кальция и используйте высокий номер сетки в качестве основного выбора.

  Пигмент: Это легко понять, он используется для окрашивания доски.

Распределение пенопласта, нехватка материалов «вызов» для производителей постельных принадлежностей

ВЫСОКАЯ ТОЧКА — Состояние категории домашних постельных принадлежностей можно охарактеризовать одним словом: сложные.

В середине февраля отечественные производители постельных принадлежностей, пораженные ураганом возросшего потребительского спроса и жесткой хваткой на поставках сырья, были вынуждены дополнительно выделить пенопласт, что создало исторический кризис в цепочке поставок.

Ужасные зимние бури на юге (см. форс-мажор компании Foam) усугубили и без того слабую цепочку поставок, буквально заморозив поставки и урезав ассигнования на пену производителям матрасов, которые только недавно начали сводить на нет длинные отставания, вызванные возросшим потребительским спросом.Базовый экономический принцип спроса и предложения действует в полную силу, и из-за стремительного роста спроса дорожает слишком мало товаров.

Помимо ассигнований на пенопласт, в дефиците и другие материалы, в том числе пиломатериалы, пружины и другие комплектующие.

«Это сложно.Я не могу вспомнить время, когда потребительский спрос был настолько значительным, а материалы было так трудно достать», — сказал Ричард Даймонстайн, управляющий партнер Paramount Sleep. «Это такая сложная среда, и когда вы разговариваете с поставщиками, они понятия не имеют, где верх. Они не могут сказать, когда ожидают пик».

Хотя нехватка сырья не нова — большинство производителей заявили, что кризис начался прошлым летом, — стремительные темпы, с которыми продолжаются ассигнования и рост цен, вызывают головокружение.

«С июня прошлого года сырье неуклонно растет, — сказал Дэвид Бинке, генеральный директор King Koil. «В частности, с пеной мы наблюдаем увеличение почти каждый день. Мы даже не переварили предыдущие увеличения, прежде чем были введены дополнительные эскалации. Пружины несколько выровнялись, но в целом ситуация очень сложная.Сейчас самые большие проблемы, связанные с удовлетворением растущего спроса, связаны с выделением пеноматериалов из-за нехватки химикатов».

Мысли Бинке разделяют большинство представителей отечественного производственного сектора, которые признаются, что разочарованы парой констант: бесконечным ростом цен и более жесткими распределениями.

Джерри Борреггин, президент Therapedic International, сказал, что бизнес остается сильным; однако разорванная цепочка поставок и постоянный рост цен заставляют отечественных производителей бороться с трудностями.

«Мы совершенно поражены тем, как быстро происходят изменения из-за нехватки и роста стоимости сырья», — сказал Борреггин. «Нет графика, когда это прояснится, и мы все в одной лодке — поставщики, производители и розничные продавцы — и все должны с пониманием относиться к вызовам. Мы находимся в битве, в которой мы постоянно наносим ответный удар».

Несколько поставщиков пеноматериалов, которые поделились информацией об исходных данных, заявили, что распределение пеноматериалов сократилось примерно наполовину по сравнению с предыдущим периодом, а из-за нехватки химикатов ситуация может ухудшиться.Несмотря на предвидение того, что дефицит сохранится, никто не может сказать, когда цепочка поставок разорвется.

Поиск решений

Из-за кризиса производители постельных принадлежностей ищут решения, позволяющие удовлетворить постоянный спрос и своевременно обеспечить розничных продавцов нужным им продуктом.

«Рост цен на сырье является реальностью в сегодняшних условиях, но мы делаем все возможное, чтобы сотрудничать с нашими поставщиками и общаться с нашими розничными торговцами, чтобы помочь смягчить почти ежемесячное повышение цен», — сказал Ник Бейтс, президент Spring. Эйр Интернэшнл.«Мы также внедряем систематический подход, который анализирует ресурсы нашей цепочки поставок, чтобы постоянно повышать ценность для наших розничных партнеров».

Gold Bond Mattress Co., независимый производитель из Коннектикута, отмечает значительный рост бизнеса; однако, как и другим производителям матрасов, ему несколько мешает нехватка материалов.

«Спрос продолжает расти, потому что потребители по-прежнему проводят больше времени дома и не тратят на такие вещи, как путешествия и ужин вне дома», — сказал Роберт Набойчек, президент Gold Bond.«Кроме того, продажи домов растут из-за того, что люди уезжают из города, чтобы переехать в дома с большей землей, так что это также является одним из факторов.

«Конечно, предложение больше всего пострадало за последние 50 лет, и если что-то и мешало рынку, так это эта ситуация. Тем не менее, нам удалось решить серьезные проблемы и соблюсти своевременный график поставок».

Набойчек сказал, что компания информирует своих розничных партнеров «прозрачно и передает минимум, необходимый для сохранения прибыли».

Брайан Смит, президент и главный исполнительный директор Southerland, сказал, что отечественный бизнес по производству матрасов силен.

«Хотя производители во всей отрасли испытывают значительное давление из-за проблем с доступностью сырья, те, кто может быть гибкими и способными быстро реагировать на постоянно меняющиеся условия, преуспеют», — сказал Смит. «Чтобы решить эту проблему, мы вложили средства в дополнительные процессы управления данными и информационные системы, которые позволяют нам более тесно сотрудничать с нашими поставщиками, чтобы гарантировать, что у нас есть материалы, необходимые для выполнения растущих заказов клиентов.

Southerland находится в постоянном контакте со своими дилерами, сказал Смит.

«Планирование, общение, производственные альтернативы, больший акцент на технологии, прозрачность с нашими дилерами и больше общения», — сказал он. «Мы видим, как розничные продавцы, а также производители обновляют свой ассортимент, чтобы постоянно повышать ценность для своих клиентов. В этой нестабильной среде общение продолжает оставаться нашим рецептом успешного продвижения вперед.

На Западном побережье, которое особенно сильно пострадало от остановок производства, компания Pleasant Mattress опирается на свою историю инноваций при разработке новых моделей матрасов и повышении эффективности производства.

«Несмотря на то, что мы навязываем повышение цен, мы смягчаем его последствия, разрабатывая новые продукты, которые сохранят текущие розничные цены, добавляя при этом улучшенный внешний вид», — сказал Рион Моргенштерн, генеральный директор. «Мы также работаем над созданием более эффективной фабрики, чтобы увеличить производственные мощности и снизить накладные расходы, рабочую нагрузку и, в конечном итоге, цены на продукцию. Я ожидаю снижения цен на сырье, что, как мы надеемся, приведет к снижению цен и стабилизации в конце этого года.

Производители роскошных постельных принадлежностей, хотя и не застрахованы от роста цен, не так подвержены влиянию «ценовой чувствительности», как производители более дешевых товаров, сказал Билл Хаммер, президент Shifman Mattresses.

«Несмотря на то, что в нашей отрасли наступили трудные времена из-за сбоев в цепочках поставок, нехватки сырья, роста цен и высокого спроса на логистику, компании Shifman повезло в том, что мы всегда поддерживали удивительно прочные отношения с поставщиками, которые позволяли нам продолжать отгружать вовремя с начала пандемии», — сказал он.

Хаммер добавил, что компания поглотила увеличение, насколько это было возможно, и передала своим дилерам только то, что было необходимо.

Вертикальные люфты

Как и другие компании в этой категории, Mlily USA выиграла от увеличения продаж, поскольку потребительский спрос на продукцию отечественного производства остается повышенным. Компания является одним из ряда вертикальных производителей, которые сами заливают пену и производят пружины и другие компоненты.

«Mlily занимает уникальное положение в отрасли, поскольку мы вертикально интегрированы, — сказал Стивен Чен, президент Mlily.«Мы сами производим катушки, наливаем пену и шьем чехлы, и все это значительно снижает влияние роста цен на сырье и других проблем с цепочкой поставок. Это делает нас одним из немногих надежных поставщиков для розничных продавцов в нынешних условиях».

Как и Mlily USA, компания Diamond Mattress строго контролирует свои компоненты благодаря своей вертикальной производственной зоне. Президент Шон Пеннингтон сказал, что вертикальность компании позволяет ей быстро реагировать и адаптироваться к изменяющимся условиям бизнеса.

«Вертикальная интеграция позволяет нам предлагать нашим клиентам отличное качество и цены в целом, — сказал он. «Одним из наших самых сильных конкурентных преимуществ является уровень нашей преданности нашим деловым партнерам в пропаганде лучшего сна и отличных продуктов для сна».

Нехватка сырья – проблема для распыляемой пены в США?

Спрос на полиуретан в странах НАФТА рос примерно на 4,4 процента в год в период с 2014 по 2016 год. Рост в период с 2016 по 2018 год сохраняется на этом уровне или выше.Совокупный годовой рост в США был ближе к 4,6 процента. В то время как в Канаде спрос ближе к 2,7 процента. В период с 2014 по 2016 год рост спроса в Мексике был немного выше, чем в Канаде.

Объем производства полиуретана

за тот же период увеличился примерно на 2,4-4,4 процента и в настоящее время составляет около 8 миллиардов фунтов. Впервые производство превысило докризисный уровень 2006 года в 7,6 млрд фунтов стерлингов.

Этот рост обусловлен рядом неоспоримых потребительских тенденций.К ним относятся: Персонализация от одежды до автомобилей, до мебели; Продолжающаяся урбанизация; большие инвестиции в личные технологии и личный комфорт; повышение осведомленности об окружающей среде; и, больший интерес к профилактике в области здоровья и хорошего самочувствия.

Многие из этих тенденций частично или полностью основаны на инновациях в области полиуретана.

Инновационная изоляция

Изоляция из напыляемой пены

очень сильна на рынке Северной Америки. Он все чаще заменяет традиционную изоляцию в строительстве и в настоящее время используется в США.S. для более чем 40 процентов рынка.

Движущими силами отрасли, создавшими для нас этот быстрорастущий бизнес, являются: новое жилищное строительство; реконструкция жилых помещений; и замена других изоляционных материалов, таких как стекловолокно и целлюлоза.

Кроме того, материалы обладают выгодными эксплуатационными характеристиками, особенно вспененный полиуретановый пенопласт с водяным напылением. Это лучшее соотношение цены и качества, чем почти любой другой материал, и это означает, что он будет продолжать расти на рынке изоляции.

Одной из самых больших проблем нашей отрасли является нехватка толуолдиизоцианата.

История несчастий

Из-за ряда неудач в нашей отрасли, а также из-за того, что новые заводы имеют очень большие масштабы, производство было остановлено. Это оказало большое влияние на доступность и цену. Дефицит, который должен был длиться 2-3 месяца, длился 18 месяцев. В некоторой степени этот дефицит замедлил рост в некоторых сегментах.

Серьезные операционные проблемы, а также задержка запуска завода Sadara и завода BASF в Германии действительно привели к дефициту.Мы чувствуем, что появятся новые мощности и что ситуация постепенно исправится, за исключением других непредвиденных неожиданностей.

Для MDI тенденция аналогична TDI. С вводом новых мощностей в 2019 году и ростом спроса на полиуретаны на основе MDI, который намного превышает спрос на TDI. Постоянная потребность в новых мощностях. Поставщики понимают это и строят более крупные, более совершенные и эффективные заводы, которые помогут нашей отрасли, поскольку у нас есть сырье для дальнейшего роста по всему миру.

Торговые сражения

Несколько слов о правилах торговли. Химическая промышленность США и Китая находится на линии огня между двумя странами. Китай является третьей по величине страной по экспорту химической продукции после Канады и Мексики. Важно знать, что экспорт химической продукции в Китай составляет 50,1 миллиарда долларов, а импорт из Китая – 80,2 миллиарда долларов.

В июне США сбросили тарифы и объявили о новом 25-процентном тарифе на полиуретаны, ПВХ и смазочные масла.На данный момент трудно понять, каким будет результат, но есть несколько возможных сценариев, которые явно изменят маршруты доставки.

Рынки очень эффективны и найдут способ обойти препятствия, хотя это и увеличит затраты. Но в одном сценарии это приведет к увеличению затрат и вызовет отсрочку или отказ от инвестиций в химические объекты в регионах на миллионы долларов, потому что поставки будут не в нужном месте. Основной риск повышения тарифов может также привести к более широким торговым войнам.

Но североамериканская индустрия пенополиуретанов благословлена ​​дешевым сырьем, историей инноваций и крупномасштабностью. Эта комбинация обещает помочь нам расти в ближайшие десятилетия.

 

Однокомпонентный пенополиуретан Рынок по сырью, применению и региону

НЬЮ-ЙОРК, 26 октября 2017 г. /PRNewswire/ — Прочитайте полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05164647

Рынок однокомпонентных пенополиуретанов оценивается в 2 доллара США.38 млрд в 2017 году и, по прогнозам, достигнет 3,37 млрд долларов США к 2022 году при среднегодовом темпе роста 7,2% в период с 2017 по 2022 год. Рост рынка однокомпонентных пенополиуретанов в основном обусловлен растущим спросом со стороны развивающихся стран, таких как Китай, Индия. , Бразилии и Чили.

Основной спрос в Азиатско-Тихоокеанском регионе исходит от Китая, чему способствует рост инвестиций в развитие инфраструктуры и строительные проекты в стране. Растущая строительная отрасль стимулировала рост рынка однокомпонентных пенополиуретанов.Цена и доступность сырья являются ключевыми факторами, определяющими структуру затрат при производстве изделий из однокомпонентного пенополиуретана. Большинство сырьевых материалов представляют собой производные нефти и зависят от колебаний цен на сырьевые товары.

Цены на нефть в последнее время были крайне неустойчивыми, колеблясь более чем на 8,0%, из-за избыточного предложения сырой нефти и недавних беспорядков между странами Организации стран-экспортеров нефти (ОПЕК).

Сырье на основе метилендифенилдиизоцианата считается крупнейшим сегментом рынка однокомпонентных пенополиуретанов в 2017 г. , и экологически чистые.Рост этого сегмента в основном обусловлен активизацией строительства инфраструктуры в странах с развивающейся экономикой, особенно в Китае и Индии.

Ожидается, что сегмент применения дверных и оконных косяков будет самым быстрорастущим сегментом рынка однокомпонентных пенополиуретанов в течение прогнозируемого периода
Превосходные качества пенополиуретана, такие как короткое время отверждения, высокая производительность, лучшая адгезия к различным основаниям, устойчивость к химическим веществам и газам делают однокомпонентную пенополиуретановую пену отличным выбором для дверных и оконных косяков.Рост этого сегмента можно объяснить растущим спросом на однокомпонентную пенополиуретановую пену в растущей строительной отрасли.

Европа будет занимать наибольшую долю рынка, в то время как Азиатско-Тихоокеанский регион, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком для однокомпонентного пенополиуретана в течение прогнозируемого периода
Экономический спад затронул большинство европейских отраслей; однако прогнозируется, что спрос на однокомпонентный пенополиуретан будет постепенно увеличиваться из-за текущих инициатив по восстановлению и правил техники безопасности в регионе.Спрос на однокомпонентный пенополиуретан в Европейском регионе в основном обусловлен Эстонией, Турцией и Великобританией.

Прогнозируется, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет самым быстрорастущим рынком однокомпонентной пенополиуретановой пены в течение прогнозируемого периода. Растущий спрос на однокомпонентный пенополиуретан со стороны стран с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия, стимулирует рост рынка однокомпонентного пенополиуретана в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Китай является крупным производителем однокомпонентной пенополиуретановой пены, и потребление однокомпонентной пенополиуретановой пены в различных сферах применения в стране растет.

Структура основных участников отчета:
• По типу компании: Уровень 1 – 35 %, Уровень 2 – 30%, Уровень 3 – 35%
• По назначению: Уровень C – 25%, Директор уровень – 30%, другие – 45%
• По регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион – 45%, Северная Америка – 25%, Европа – 20%, Ближний Восток и Африка – 6%, Южная Америка – 4%

В составе качественный анализ, исследование обеспечивает всесторонний обзор основных движущих сил рынка, ограничений, возможностей и проблем.Также рассматриваются конкурентные стратегии, принятые такими игроками рынка, как Polypag (Швейцария), Den Braven Sealants (Нидерланды), Aerosol-service a.s. (Чехия), Soudal Group (Бельгия), Akkim Construction Chemicals (Турция), Krimelte OÜ (Эстония), Selena Group (Польша), Henkel AG & Company (Германия), tremco illbruck Group (Германия) и другие.

Охват исследований:
В отчете определяется, сегментируется и прогнозируется рынок однокомпонентных пенополиуретанов на основе сырья, области применения и региона.Он предоставляет подробную информацию об основных факторах, влияющих на рост рынка, таких как движущие силы, возможности и отраслевые проблемы. Он также составляет стратегические профили ключевых игроков и всесторонне анализирует их доли рынка и основные компетенции.

В отчете анализируются конкурентные разработки, такие как партнерства, контракты и совместные предприятия; Слияния и поглощения; расширения; запуск новых продуктов; и исследования и разработки, проводимые ключевыми игроками для достижения роста на рынке.

Причины купить отчет:
Отчет поможет лидерам рынка / новым участникам на этом рынке, предоставив им наиболее близкие приблизительные цифры доходов для всего рынка однокомпонентных пенополиуретанов и подсегментов.

Этот отчет поможет заинтересованным сторонам лучше понять конкурентную среду и получить представление о том, как лучше позиционировать свой бизнес и разработать подходящие стратегии выхода на рынок. Отчет также поможет заинтересованным сторонам понять пульс рынка и предоставит информацию об основных движущих силах рынка, ограничениях, проблемах и возможностях.

Прочитайте полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05164647

О программе Reportlinker
ReportLinker — отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и упорядочивает последние отраслевые данные, чтобы вы могли получить все необходимые исследования рынка — мгновенно и в одном месте.

https://www.reportlinker.com  

___________________________
Связаться с Клэр: [email protected]  
США: (339)-368-6001
Международный: +1 339-368-6001

ИСТОЧНИК Reportlinker

Ссылки по теме

http://www.reportlinker.com

Пенополиуретан Сырье для изоляции


Пена для распыления — это химический продукт, созданный двумя материалы, изоцианат и полиольная смола, которые реагируют при смешивании друг с другом и расширяться в 30-60 раз по сравнению с объемом жидкости после распыления на месте. Это расширение делает его полезным в качестве специального упаковочного материала, форму упаковываемого продукта и обеспечивает высокую теплоизоляцию значение практически без инфильтрации воздуха.

Недвижимость

Значение R – это термин, обозначающий термическое сопротивление. к потоку тепла. Чем выше значение R у изоляционного материала, тем больше эффективные изоляционные свойства. Напыляемая пенополиуретановая пена поставляется в ассортименте плотности и клеточной структуры. Пены низкой плотности называются Open Cel. SPF, в то время как пены с более высокой плотностью называются пенами Closed Cel. 1,8-2 фунта пенополиуретан имеет самое высокое значение R среди легкодоступных пенопластов. изоляция, используемая в домах и зданиях.Полиуретан – это пенопласт с закрытыми порами. материал, изначально содержащий в своих ячейках газ с низкой проводимостью.[5] Как результат высокого теплового сопротивления газо-, напыляемой полиуретановой изоляции обычно имеет начальное значение R от R-3,4 до R-6,7 на дюйм. В Для сравнения, выдувное стекловолокно обычно имеет значение R только от R-3 до R-4 на дюйм[6] Пенопласт блокирует все три вида тепла передача Поток тепловой энергии через вещество из области более высокой температуры в область более низкой.Вспененные термореактивные пластмассы уменьшают кондуктивная теплопередача отчасти из-за очень рыхлых молекулярных связей; В Кроме того, ячейки установленной напыляемой пены либо заполнены воздухом в в случае пены с открытыми порами или 245fa с пенопластом с закрытыми порами. Процесс, при котором тепловая энергия в виде свет (обычно ИК, если подложка не достаточно горячая, чтобы светиться в видимом диапазоне) диапазоне) сильнее излучается теплыми поверхностями и поглощается другими материалы, особенно с низким коэффициентом отражения ИК-излучения (например, матовая черная отделка).Лучистая теплопередача не требует среды. пенопластовые изоляционные материалы, такие как пенопластовая изоляция, непрозрачны для теплового излучения, как и большинство твердых материалы Тепло, которое создается в другом месте, т. транспортируется с помощью жидкости, такой как вода или, в нашем случае, воздух. Распылительная пена Наиболее важным свойством изоляции является способность герметизировать воздух, создавая изготовленная на заказ воздухонепроницаемая оболочка внутри конструкции здания. Дополнительным преимуществом для Герметизация воздуха — это способность блокировать конвективный теплообмен от внутренних помещений к снаружи в отопительные месяцы и наоборот в холодные месяцы, т.к. тепло не может уйти через щели в ограждающих конструкциях без помощи движение воздуха от инфильтрации как транспортное средство.Распылительная пена изоляция, как и другая изоляция, экономит затраты на энергию и снижает полезность счета. Исследования Министерства энергетики США показывают, что 40% энергии дома теряется в результате инфильтрации воздуха через стены, окна и дверные проемы. Здания, обработанные изоляцией из напыляемой пены, изолируют на 50% лучше. чем традиционные изоляционные материалы. Изоляция правильно развернутый может быть частью системы, предназначенной для защиты от влаги, что обеспечивает преимущество снижения вероятности вредной плесени, грибка и гниение древесины.Кроме того Для контроля температуры и влажности в здании часто используется изоляция из напыляемой пены. используется для уменьшения шума. Пенопластовая изоляция служит барьером для воздушных звуков, и снижает передачу воздушного шума через крышу, пол и стены здания по сравнению с неизолированной конструкцией. В Соединенных Штатах Государства, дома, обработанные изоляцией из распыляемой пены, часто соответствуют требованиям штата и федеральные налоговые вычеты. Изоляция все типы останавливают значительную потерю энергии. Некоторые типы, включая аэрозольные пены также герметизировать утечки воздуха.Изоляция также может экономить энергию в жарком климате за счет сокращение использования кондиционера молись пена изоляция обычно нетоксична только после отверждения. Во время отверждения спрей пена выделяет газ, вызывающий помутнение зрения и затрудненное дыхание. Использование полного рекомендуется защита лица и органов дыхания при нанесении продукта. изоцианаты являются сильными раздражителями для глаз и желудочно-кишечного тракта, а также дыхательные пути. Прямой контакт кожи с изоцианатами также может вызвать заметные воспаление.Некоторые люди говорят, что в их глазах будто песок. в начале проблем. У некоторых появляется сыпь на руках, груди и шея. Передержка к изоцианатам может повышать чувствительность рабочих, вызывая у них приступы астмы, если они снова раскрываются. Раздражение дыхательных путей может прогрессировать до химического бронхит. Дополнительные воздействия могут облегчить начало болезни при меньшем количестве изоцианата. необходимо начать атаку. Спорадический также сообщалось о случаях гиперчувствительного пневмонита (ГП) у рабочих. подвергается воздействию изоцианатов.Симптомы могут напоминать грипп, с лихорадкой, мышечным боли, головные боли. Другие симптомы могут включать сухой кашель, стеснение в груди, и затрудненное дыхание. Лица с хроническим HP часто испытывают постепенно более затрудненное дыхание, усталость и потеря веса. Физические лица при остром НР симптомы обычно развиваются через 4–6 часов после воздействия.

Свяжитесь с ArabTronix Co. сегодня

Электронная почта: [email protected]

Телефон/WhatsApp (Египет): 01277154931

Телефон/WhatsApp (все страны): +201277154931

Подписывайтесь на Arab Tronix в социальных сетях

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.