Технические характеристики плиты минераловатные: Минеральная плита для утепления дома – технические характеристики

Содержание

виды и характеристики утеплителей из минеральной ваты

Минвата — это материал, изготавливаемый из расплавов вулканических горных пород, доменного шлака либо стекла, прошедших через центрифугу для создания волокнистой массы и смешивание со связующим синтетическим веществом, чаще всего фенол формальдегидными смолами. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, а также удобству применения, минераловатные плиты, занимают лидирующую позицию на рынке стройматериалов, используемых для утепления и звукоизоляции крыш и фасадов.

Такие факторы как теплопроводность, паропроницаемость, влагостойкость и плотность, являются определяющими в выборе материала для той или иной конструкции. Минераловатный утеплитель обладает самыми наилучшими показателями среди теплоизоляции для крыш, мансард, чердаков. При этом следует отметить, что их разнообразие позволяет максимально бюджетно и аккуратно оформить поверхность, в соответствии с требованиями и потребностями хозяев здания.

Минераловатные плиты

Прежде чем купить теплоизолятор, необходимо разобраться в основных его разновидностях, сферах применения и конструктивных особенностях.

Неоспоримые достоинства утеплителей ↑

К преимуществам применения плит из минеральной ваты следует отнести:

  • долговечность, так как срок их службы составляет не менее 50 лет;
  • отличные показатели шумо- и теплозащиты;
  • высокую паропроницаемость;
  • доступную стоимость;
  • удобство разметки, нарезки, укладки;
  • малый удельный вес, позволяющий снять нагрузку на общую конструкцию;
  • мощные показатели плотности и прочности;
  • огне- и биостойкость;
  • непривлекательность для обустройства гнезд грызунами и другими вредителями.

Волокнистая структура позволяет плитам минимизировать тепловые потери

Показатели теплопроводности и огнестойкости ↑

Защита потолочного пространства от проникновения холода — основное назначение блоков. Допустимое значение их теплопроводности, регулирует ГОСТ 4640-2011. Средние показатели колеблются от 0,032 до 0,039 Вт/(м°C), что по способности сохранения тепла в разы превосходит многие другие изоляторы. Обусловлено это свойство особенностями пористой, волокнистой структуры материала.

Негорючесть утеплителя из минеральных плит – одно из основных преимуществ перед другими изоляторами. Замыкание проводки либо другие частые причины возгорания подкровельного пространства зачастую усугубляется применением пожароопасных материалов.

Сравнение с пенопластом

Эксплуатация ватных блоков допустима при закрытии поверхностей, нагрев которых достигает +400° и при температуре воздуха до +750°. Базальтовые минеральные плиты способны выдерживать до двух часов воздействия направленным пламенем в 1000°. Однако данное свойство применимо лишь к тем изделиям, которые не содержат горючие синтетические наполнители.

Допустимые нагрузки по плотности и коэффициенты влагопроницаемости и паропроницаемости ↑

Возможности распределительных нагрузок определяет плотность минераловатных плит. Чем она выше, тем блоки устойчивей к деформационным напряжениям. Этот показатель для кровельных матов колеблется от 125 до 200 кг/м3 и характеризует предназначение материала для той или ной конструкции, в целях сохранения ее низкой теплопроводности и долговечности.

Приобретая теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, следует обратить внимание на их устойчивость к воздействию влаги. Материал легко впитывает воду, в результате чего, снижает свои теплоизоляционные способности. Для повышения устойчивости к воздействию жидкой среды, производители пропитывают материал гидрофобизаторами. Уровень водостойкости определяют стандарты ГОСТа, средний показатель должен быть не более 4-7 рН.

Схема утепления минераловатными плитами и влагозащитной мембраной

В сравнение с другими изоляторами минераловатный утеплитель обладает самым высоким показателем паропроницаемости — 480*10-6 г/(м*час*Па). Это свойство позволяет кровле свободно «дышать» при использовании блоков из каменной, базальтовой или стеклянной ваты, даже при значительной толщине материала. В результате, подкровельная структура остается сухой, полноценно защищая конструкцию от плесени, гнили, грибка.

В зависимости от формы выпуска, сырья и конфигурации маты обладают различными техническими показателями. Разобравшись в них, можно легко подобрать наиболее подходящий вариант для качественного снижения теплопроводности кровельной конструкции здания любого назначения. Основные отличительные черты каждой:

  • материал изготовления;
  • плотность;
  • структура расположения волокон.

Грамотно выбранный утеплитель поможет избежать теплопотерь

Основные разновидности плит ↑

К трем видам теплоизоляционных плит из минеральной ваты блоков относятся — стекловата, каменная и шлаковая вата. Каждая из них обладает определенной толщиной, длиной волокон и техническими характеристиками, определяющими актуальность применения на той или иной поверхности.

Стекловата — бюджетный утеплитель, обладающий достаточно высокой плотностью и упругостью, с коэффициентом теплопроводности 0,03-0,052 Вт/мК. Изготавливается она из того же сырья, что и обычное стекло — песок, бура, сода, доломит, а также известняк. Толщина волокон — 5-15 микрон, длина — 15-50 мм. Температурная область применения от +450 градусов до −60.

Минераловатные плиты из стекловаты

К достоинствам стекловаты относится невысокая стоимость. К недостаткам — более низкие технические показатели, чем у аналогов, а также повышенная опасность для дыхательных путей, слизистых, кожи, что заставляет не только как можно более плотно закрывать ее отделочным материалом, но и применять при монтаже спецодежду, респираторные маски.

Шлаковата изготавливается из доменного шлака, имеет толщину волокон 4-12 микрон и длину 16 мм. Теплопроводность равняется 0,46-0,48 Вт/мК, гигроскопичность высокая. Однако, эта разновидность гидрофобна и наименее остальных устойчива к сырости, что не позволят применять ее при внешнем кровельном утеплении, а ее невысокая экологичность, исключает использование в чердачных и мансардных помещениях.

Минераловатные плиты из шлаковаты

Каменная вата — один из лучших утеплителей по теплопроводности, равной 0,077, высочайшей прочности, широкой линейки плотности 30-220 кг\м3 и огнестойкости. Помимо этого, материал является самым безопасным для здоровья дыхательных путей и кожи, так как вата практически не крошится и куда менее летуча, чем стеклянная. Единственным недостатком следует признать высокую стоимость продукта, однако технические характеристики чаще оправдывают затраченные средства.

Минераловатные каменные плиты

Как правильно читать маркировку плотности ↑

По существующим нормам и стандартам, утеплительные блоки для кровельных работ, маркируются следующим образом:

  • П—125 — полужесткие минераловатные плиты. В основном используются для изоляции чердачного пространства, а также скатных крыш. Плотность — 125 кг/м3, теплопроводность — 0,049 Вт/мК, коэффициент сжатия — 12%.
  • П—150 — применяется в качестве противопожарной, тепло-, звукоизоляции кровельных систем. Плотность — 150 кг/м3, средняя теплопроводность — 0,04 Вт/мК, прочность — от 0,01МПа, номинал на сжатие — 2%.
  • ПЖ-175 и ППЖ-200 — это жесткие минераловатные плиты, способны выдержать нагрузку в 175 и 200 кг/м3, вследствие чего их часто монтируют в конструкциях плоских крыш, подвергающихся высоким деформационным прогибам. Теплопроводность— 0,042 Вт/мК и 0,052 Вт/(м К), соответственно.

Утепление скатной крыши изнутри

Утепление плоской кровли

При этом по структуре волокнистости, различают:

  • Хаотичное размещение волокон, с плотностью 120-180кг/м3 и разрывной прочностью от 10кПа.
  • Ламельное (перпендикулярное), с плотностью 80-120кг/м3 и прочностью от 80 кПа.

Выбор утеплителя для удобства монтажа ↑

Укладка любого теплозащитного слоя подразумевает конструкцию с наличием дополнительных паро, влаго, ветроизоляционных мембран. С целью удобства монтажа на сложных поверхностях можно приобрести многослойный утеплитель.

Для предохранения волокон от выдувания ветром и воздействия влаги — кашированные стеклотканью либо полимерной пленкой. Для усиления пароизоляции и снижения теплопроводности — фольгированные маты. Встречаются и плиты со связующим битумным слоем, широко применяющиеся в обустройстве внешних черновых слоев кровельных конструкций.

Фольгированные минераловатные плиты

Производители минеральных утеплительных плит ↑

Покупая теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, вы далеко не всегда сможете определить их качество по одному лишь внешнему виду. Требуйте от продавца сертификаты качества, указывающие, что материал изготовлен по ГОСТу либо ТУ. Гарантом хорошего утеплителя также может служить грамотный выбор производителя. Наиболее известные и хорошо зарекомендовавшие себя отечественные и зарубежные бренды на рынке строительных материалов, выпускающие плиты:

  • Концерн Rockwool;
  • «Технониколь»;
  • «Эковер»;
  • ISOVER;
  • KNAUF;

Плиты поставляют в упаковках

Важнейшее значение при выборе материала имеет толщина минераловатных плит. Зависит она от таких факторов:

  • расположение точки росы;
  • климатические условия региона;
  • конструкционные особенности кровли;
  • нагрузочный коэффициент;
  • теплопроводность данного вида и формы блоков.

Толщина минераловатных плит для кровли может быть различной

Чтобы избежать сложных расчетов, можно обратить внимание на рекомендуемые параметры утепления в разных регионах. Так, например, на юге России, этот показатель равняется 140-170 мм, в центре — 180-230, на севере до 350 мм при среднем показателе теплостойкости материала — 0,04 Вт/мК.

Однако эти данные некритичны, учитывая, что плиты, толщина которых меньше либо больше, может обладать куда более низкой теплопроводностью, в зависимости от сырья, из которого они изготовлены, плотности и расположения волокон.

Практически все изготовители дают полезные рекомендации относительно использования своих материалов в той либо иной конструкции. В частности, если рассматривать популярных производителей, на упаковках теплоизоляции от компании ISOVER, рекомендуется применять плиты толщиной 30-170 мм для кровли плоского типа, для скатной — от 50 до 200 мм. KNAUF, изготавливая вату большей плотности, советуют монтировать на любые поверхности блоки в 150 мм и не более того.

Схем наружного утепления фасада

Таким образом, выбор утеплителя из минеральной ваты, учитывая все вышесказанное, упирается в несколько основных факторов:

  • требуемая толщина изолирующего слоя;
  • плотность материала;
  • теплопроводность;
  • потребности в наличии дополнительных мембранных прослоек;
  • компания-изготовитель.

Если вы все еще сомневаетесь в целесообразности своего выбора, обратитесь за рекомендацией к опытному специалисту.

Плита минераловатная Роклайт 1200х600х100: технические характеристики

Вопросы изоляции зданий от холода, ветра и мороза занимают важное место в современном строительстве. Благодаря профессионально выполненному утеплению конструкций, в помещениях можно создать приятную и комфортную для проживания или работы среду. Поскольку различные энергоносители постоянно дорожают в цене, качественное утепление здания дает возможность сэкономить на отоплении.

Плита минераловатная Роклайт 1200х600х100 - это один из материалов, который пользуется высоким спросом на современных строительных площадках, благодаря своим техническим характеристикам.

Что такое минеральная вата

Минеральная вата - это стройматериал, который служит для сохранения тепла во многих зданиях публичного и жилого назначения. Изготавливается он из волокон различных горных пород, которые связаны  специальными  веществами  искусственного происхождения. Основа плит, состоящая из минералов, делает материал экологически и пожаро- безопасным. Благодаря волокнистой структуре, обеспечивается паропроницаемость материала, а также высочайшие свойства теплоизоляции. Поскольку такая вата весьма удобна в монтаже, и её можно без проблем подрезать, она очень часто используется в частном строительстве.

Что такое минераловатные плиты Роклайт

Плиты Роклайт 1200х600х100 - это изделия, изготовленные из разных пород, которые имеют вид гидрофобизированных плит. По сути это универсальный утеплитель, широко востребованный в малоэтажном частном строительстве. Применяется он, как для конструкций горизонтального типа, так и для вертикальных сооружений. По своим свойствам подходит, как для наружной, так и внутренней отделки здания. Однако не рекомендуется использовать его в конструкциях и стяжках, расположенных ниже уровня грунта.

Технические характеристики плиты минераловатной Роклайт 1200х600х100:

  • Высокая теплопроводность;
  • Паропроницаемость;
  • Содержание влаги - не превышает 0.5%;
  • Поглощение влаги - не превышает 2%;
  • Органические вещества - не превышает 2,5%;
  • Негорючесть;
  • Уплотненность - 35-40 кг/м3;
  • Габариты - 1200х600;
  • Толщина от 50 до 150 мм.

Этот материал пользуется высоким спросом в сфере строительства и ремонте домов. В сравнении с другими утеплителями, обладает высокой эффективностью. К основным преимуществам материала можно отнести его универсальность, превосходные теплотехнические свойства, влагопоглощение, звукоизоляционные свойства, негорючесть и невысокую стоимость.

Используются такие плиты не только для утепления стен, но также полов и чердачных перекрытий. Для того чтобы узнать больше информации о плитах минераловатных Роклайт 1200х600х100, достаточно связаться с нашими менеджерами, мы расскажем всё о свойствах и характеристиках этого материала, а также предоставим вам продукцию в необходимом количестве для проведения строительных и ремонтных работ.

Плита минераловатная ТЕХНОРУФ в70 теплоизоляция кровли характеристики

ТЕХНОРУФ В 70 - это негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. 

Область применения техноруф в 70.

  • В гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения. 
  • Плиты ТЕХНОРУФ В 70 предназначены для применения в качестве верхнего теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром из рулонных и мастичных материалов, в том числе без устройства защитных стяжек. 

Плиты рекомендуется применять в комбинации с плитами ТЕХНОРУФ Н и/или ТЕХНОРУФ.

Технические характеристики техноруф в 70.
  • Высокой теплосберегающей способностью.
  • Устойчивостью к воздействию высоких температур.
  • Стабильностью объема и формы.
  • Низким водопоглощением.
  • Высокой звукопоглощающей способностью.
  • Устойчивостью к воздействию микроорганизмов и грызунов.
  • Нейтральностью при контакте с бетоном и металлическими материалами.
  • Простотой монтажа, легкостью нарезки и обработки — легко разрезаются ножом или пилой.
Упаковка техноруф в 70. 

Плиты упакованы в пачки, согласно нормативно-технической документации, в полиэтиленовую термоусадочную пленку. 

Огнестойкость техноруф в 70. 

Плиты ТЕХНОРУФ В являются негорючим материалом. Температура применения от минус 60 до +400 °С. Температура плавления волокон более 1000°С.

Наименование параметра ТЕХНОРУФ В 70
Средняя плотность, кг/м3 180 
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа, не менее 60 
Прочность на отрыв слоев, кПа не менее 12  
Теплопроводность при 10 °С, Вт/(м.°C) не более 0,038 
Теплопроводность при 25 °С, Вт/(м.°C) не более 0,040  
Теплопроводность при условиях эксплуатации А, Вт/(м.°C) не более 0,047 
Теплопроводность при условиях эксплуатации Б, Вт/(м.°C) не более 0,050 
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее 0,3  
Влажность по массе, % не более 0,5 
Водопоглощение по объему, % не более 1,5 
Содержание органических веществ, % не более 4,5 
Горючесть, степень НГ  

Утеплитель Белтеп: технические характеристики и применение

Утеплитель Белтеп относится к категории минераловатных, изготовлен из волокон базальтовых горных пород, расплавленных с применением высоких температур. Изделия бренда широко используются в целях утепления всех типов ограждающих конструкций: кровли, несущих и ненесущих стен, верхних и нижних перекрытий.

Минвата Белтеп имеет международные сертификаты EUCEB, что сообщает о ее экологической чистоте и биорастворимости.

Технические характеристики

Изделия бренда выпускает ОАО «Гомельстройматериалы». Завод находится на территории Центрального региона РФ, реализует продукцию через торговый дом «Белтеп», центральный офис которого расположен в Москве.

Минеральная вата Белтеп – материал, состоящий из множества хаотично расположенных волокон толщиной 4-5 мкм. Он неплотно прилегают друг другу, образуя рыхлую структуру. Между волокнами находится воздух, который накапливает и удерживает тепло.

Плотность базальтовых плит Белтеп может быть разной в зависимости от их предназначения: для утепления стен, кровли, перегородок. По этому критерию различают несколько видов изделий:

  • легкие;
  • полужесткие;
  • жесткие;
  • сверхжесткие.

Каждый вид теплоизоляционного материала имеет свои параметры, технические характеристики можно узнать из таблицы.

Марка плитыТеплопроводность (Вт/м*К)Плотность (кг/м3)
ПЛ-50 (мягкий утеплитель, толщина 5 мм)0.4130-30
ПЛ-100 (полужесткий утеплитель, толщина 100 мм)0.4275-100
ПЛ-150 (жесткий утеплитель, толщина 150 мм)0.43125-150
ПЛ-200 (сверхжесткий утеплитель, толщина 200 мм)0.45175-200

Белтеп лайт экстра

Достаточно широкий ассортимент теплоизоляции «Новый двор» позволяет выбрать утеплитель для любых целей.

Минераловатные плиты Белтеп относятся к ненагруженной тепло- и звукоизоляции. Рекомендованы производителем для использования в качестве верхнего слоя при утеплении вентиляционных фасадов, кровель, верхних и нижних перекрытий зданий. Марка «лайт экстра» входит в состав категории «лайт», включающей 3 вида материалов:

  • «экстра»;
  • «лайт»;
  • «универсал».

Изделия отличаются плотностью и предназначением. У утеплителя «экстра лайт» она составляет 35 кг/м³. Теплопроводность этого материала – 0,035 Вт/м*К, паропроницаемость – мг/(м*ч*Па). Верхний слой теплоизоляции должен быть более рыхлым. Такая структура материала обеспечивает высокие ветроустойчивость и паропроницаемость.

Минвата «экстра лайт» относится к категории негорючих утеплителей. Не плавится и не деформируется при воздействии высоких температур. Изделия этой марки отличаются невысоким коэффициентом усадки. Это позволяет предотвратить образование между плитами пустот, которые могут возникать в процессе эксплуатации здания при применении рыхлых теплоизоляционных материалов.

Белтеп эко лайт

Каменная вата Белтеп эко лайт предназначена для устройства теплоизоляционного слоя на скатных кровлях, горизонтальных и вертикальных поверхностях. Плиты могут быть толщиной от 30 до 200 мм. Изделия марки «Белтеп» являются отличным выбором для устройства стен и перекрытий каркасных домов. Плиты обладают достаточной жесткостью, не рассыпаются и не сминаются. Хорошо режутся с помощью острого ножа.

Минеральная вата этого бренда пригодна для изоляции технологического оборудования, трубопроводов инженерных сетей. Материал негорючий, рекомендован к укладке на поверхностях, температура которых может составлять до +400°С. Легкий вес плит допускает их монтаж в качестве теплоизоляции подвесных потолков.

Минераловатный утеплитель обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. По этой причине плиты толщиной 30, 50 и 1000 мм рекомендованы для создания шумопоглощающего слоя в квартирах многоэтажных домов. Утеплитель укладывают между стойками каркаса, после чего обшивают гипсокартоном.

Легкий вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства плит, удобство их монтажа обеспечили признание потребителя. Изделия этого бренда пользуются высоким спросом. Широкий спектр областей применения позволяет назвать данные материалы универсальными.

ИЗОФАС-110.Плиты ИЗОФАС-110.Плиты минераловатные ISOFAS-110.Утеплитель ИЗОФАС-110.

На главную  > Теплоизоляционные материалы > ИЗОРОК > Плиты ИЗОФАС-110

 

Плиты ИЗОФАС -110 (ISOFAS-110, ISOROC-F110)

ИЗОФАС-110 - это вид минераловатной теплоизоляции ИЗОРОК. Утеплитель ИЗОФАС-110  представляет собой негорючие теплоизоляционные гидрофобизированные плиты, которые изготавливаются  из природного сырья: минеральной ваты на основе каменных базальтовых пород. Плиты  ИЗОФАС-110   производятся на современном оборудовании в соответствии с ТУ 5762-001-50077278-02,ТУ 5762-005-53792403-10 и ТС 4566-15,имеют прямоугольную форму и выпускаются с толщиной плиты от 50 мм до 150 мм.

 

Свойства и преимущества

  • Низкая теплопроводность утеплителя            
  • Высокая степень гидрофобности плит
  • Отличная паропроницаемость материала
  • Высокая прочность плит на отрыв слоев
  • Хорошая звуко-изолирующая способность   
  • Высокая прочность плиты при деформации 
  • Пожаробезопасность и огнестойкость
  • Экологически чистый материал

 

Область применения утеплителя ИЗОФАС-110

Основными  областями  применения теплоизоляционных плит ИЗОФАС-110 является устройство наружной теплоизоляции стеновых ограждающих конструкций  по технологии «мокрый фасад», имеющих стены с толстослойным штукатурным покрытием, которое наносится  по стальной армирующей сетке.

Также утеплитель ИЗОФАС 110 можно применять в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве  фасадных композиционных систем на малоэтажных зданиях, имеющих  наружные штукатурные слои.

 

Технические характеристики плит ИЗОФАС -110 (ISOFAS-110, ISOROC-F110)

 

Наименование

 

Показатель

Ед.измерения

Плотность плиты

110

кг/м3

Толщина плиты

50-150

мм

Ширина плиты

500/600

мм

Длина плиты

1000

мм

Прочность на отрыв слоев

5

кПа, не менее

Прочность плиты на сжатие при 10% -й деформации

25

кПа, не менее

Теплопроводность утеплителя

-При температуре 10 С

-При температуре 25 С

-При условиях эксплуатации А

-При условиях эксплуатации Б

 

0,034

0,036

0,040

0,042

 

 

Вт/(м.К)

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

0,3

%, не менее

Водопоглощение при кратковременном и частичном погружении, кг/м2

1,0

%, не более

Горючесть плиты

НГ

группа

Содержание органических веществ, по массе

4,0

%, не более

 

Плита теплоизоляционная ПТЭ-75 | Завод теплоизоляции АМАКС

Плита теплоизоляционная ПТЭ-75, представляет собой плотный базальтовый утеплитель плитного типа. Плотность материала достигает 83 кг/м3. Производится плита ПТЭ-75 из минерального вещества, получаемого в результате плавления натурального базальта с известняком. Базальтовые волокна, получаемые при плавлении соединяются между собой небольшим количеством синтетического связующего вещества - фенолформальдегидной смолы. Плита ПТЭ-75 соответствует требованиям ТУ 5761-001-00126238-00. Это натуральный негорючий теплоизоляционный энергетический материал, способный выдерживать температуру изолируемой поверхности от -120°С до +700°С.

Плита ПТЭ-75 применяется для тепло-, звуко- и противопожарной изоляции ненагружаемой кровли, теплоизоляции инженерных и строительных сооружений различного назначения. Еще одним способом применения теплоизоляционной плиты является использование ее в качестве утепляющего слоя в трехслойных строительных конструкциях. Плита сохраняет форму и объем при любых, даже экстремальных условиях эксплуатации, имеет отличные параметры на растяжение и сжатие. Плита не подвержена гниению или плесни, в ней не заводятся грызуны или другие вредители. Монтаж плиты отличается простотой, потому что не смотря на отличные прочностные характеристики, она легко раскраивается при помощи обычного инструмента. При монтаже и во время эксплуатации плита должна быть защищена от воздействия влаги. Поставляется в термоусадочной пленке, упаковками разного объема, в зависимости от толщины плиты.


Технические характеристики плиты теплоизоляционной ПТЭ-75:
  • Длина плиты — 2000 мм;
  • Ширина плиты — 1000 мм;
  • Толщина плиты — 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм;
  • Плотность - 57-83 кг/м3;
  • Теплопроводность при температуре 298 ± 5 К - не более 0,042 Вт/м*К;
  • Сжимаемость - не более 10%;
  • Сжимаемость после увлажнения - не более 17%;
  • Влажность по массе - 1%;
  • Содержание органических веществ - не более 3%;
  • Группа горючести - НГ (негорючий материал)

виды, лучшие бренды, технические характеристика и технология укладки

Минвата является самым популярным материалом среди современных теплоизоляторов, она регулярно используется в индивидуальном жилом строительстве и при возведении общественных сооружений. Благодаря современным технологическим процессам эксплуатационные показатели этого материала значительно повысились. Усовершенствованные минераловатные плиты обеспечивают надежное тепло внутри здания и защищают от шума.

Минераловатная плита – это надежный теплоизоляционный материал

Области применения

Во время производства минваты задействуются доменные шлаки, стекло, горные породы, имеющие вулканическое происхождение. Из подготовленного расплава, обрабатываемого в специальных центрифугах, изготавливаются волокна, которые далее перемешиваются со связующими компонентами на синтетической основе. Полученная таким способом масса формируется в удобные для применения плиты, отличающиеся по таким параметрам, как жесткость, плотность, общие размеры.

Минералватными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю.

Полученный материал на основе минеральных волокон подходит для обеспечения надежной шумо- и теплоизоляции:

  • панелей трехслойного типа, кровельных сооружений;
  • перекрытий;
  • потолков;
  • крыш скатного или плоского типа;
  • напольных покрытий;
  • перегородок;
  • несущих прочных стен;
  • трехслойных специальных стен, выстроенных из блоков, внутрь которых помещается минвата.
Удобство минеральной ваты обуславливает ее широкое применение при отделке фасадов. Материал включается в состав вентилируемых навесных конструкций и укладывается под штукатурку.

Основные свойства

При выборе утеплительного материала для стеновых, напольных, потолочных и кровельных поверхностей стоит принимать во внимание его теплоизоляционные показатели. Немаловажное значение имеет класс огнестойкости, паропроницаемость, устойчивость по отношению к влаге. Во всех этих отношениях минеральная вата превосходит многие конкурирующие материалы, к тому же она относится к бюджетной категории.

Минераловатными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю

Приступая к выбору утеплителя из минераловатных плит, необходимо разобраться с главными критериями, по которым и оценивается его приспособленность к использованию в тех или иных условиях. Волокна материала обладают рядом достоинств:

  • высокая прочность, на показателе которой сказывается плотность плиты;
  • незначительная масса, что очень важно при недопущении перегрузки создаваемой конструкции;
  • предотвращение процессов гниения и образования грибков;
  • отпугивание мелких вредителей;
  • устойчивость к воспламенению;
  • срок эксплуатации до 50 лет.

Знакомство с теплопроводностью

Достаточная изоляция плитных минераловатных изделий, предотвращающая утечку тепла, обеспечивается особенной волокнистой структурой. Если рассматривать конкретные ее показатели, то они зависят от предназначения и разновидности материала и варьируются от 0,036 до 0,042 Вт/(м*К). При этом температурный режим представлен 10-25°C.

Значение огнестойкости

Одна из редких отличительных черт минеральной ваты представлена ее противостоянием огню. Использованная в качестве утеплительного слоя для жилого помещения, она не будет воспламеняться от случайной искры или замыкания электропровода. В случае пожара она предупреждает распространение огня.

Благодаря своим свойствам, минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества
Плиты из негорючих волокон не теряют своих изначальных показателей в результате контакта с воздухом, прогретым до +750°C, и при касании к поверхностям, температура которых достигает +400°C.

Если рассматривать специальные базальтосодержащие изделия, то они выдерживают действие открытого огня (до +1000°C) на протяжении нескольких часов, но при условии, что в процессе создания плит не применялись наполнители на основе синтетических горючих компонентов.

Показатели плотности

Жесткость — немаловажный показатель минераловатных плит, которая наряду с противостоянием деформационным изменениям на фоне внешних нагрузок зависит от плотности материала. Именно по плотности принято классифицировать описываемую теплоизоляцию:

  • твердые плиты представлены марками ПТ-250, ПТ-220, ПТ-300, характеризуются значением в 220-300 кг/м³ ;
  • изделия с повышенной жесткостью — марки ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, показатель прочности достигает 160-210 кг/м³ ;
  • мягкие пластины представлены плотностью 40-55 кг/м³, самые популярные маркировки — ПМ-50, ПМ-40;
  • плиты жесткого типа — 100-150 кг/м³, в категорию входят марки ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
  • полужесткие приспособления для утепления — 60-90 кг/м³, маркируются ПП-80, ПП-70, ПП-60.
Плотность минваты подбирают из учета области ее применения

Влагонепроницаемость и паропроницаемость

Минеральная вата способна впитывать избыточную влагу, в результате чего ухудшаются ее свойства относительно прочности и долговечности. Но замещение жидкости воздушными массами приводит к сильному увеличению теплопроводности, поэтому эксплуатационные свойства плит ухудшаются.

Оптимальным вариантом выступает применение еще на этапе производства специальных наполнителей, которые гидрофобизируют конечный продукт. Действующий ГОСТ указывает на то, что уровень влагостойкости минераловатных плит должен варьироваться в пределах 4-7 рН.

Минвата обладает прекрасными акустическими свойствами и позволяет улучшить воздушную звукоизоляцию помещений

Что касается паропроницаемости, то минвата обладает самым высоким ее показателем в сравнении с прочими утеплителями — 480×10−6 г/(м×час×Па). Изоляционные конструкции, не имеющие паробарьера (материала для отделки внешних стен под штукатурку) либо оснащенные газопроницаемым слоем, оптимальным образом сохраняют нормальный газообмен. В результате создается благоприятный микроклимат внутри комнаты.

Преимущества плитного утеплителя

Характеристики жестких минераловатных плит указывают на их отменные свойства эксплуатации. Благодаря обособленной структуре хорошо выдерживается форма, а само изделие при необходимости легко обрабатывается (резка, сверление).

Благодаря минвате, вы сможете улучшить звукоизоляцию, сохранить тепло в помещении и существенно снизить расходы на отопление
Блоки любого типа (твердые, жесткие, мягкие) без труда монтируются на любую поверхность. Чаще всего такая процедура предполагает закрепление изделий из минваты в нишах обрешетки на потолке, стенах, в пространстве между напольными лагами и кровельными стропилами.

Если говорить про наружное обустройство кровли, то минераловатные теплоизоляционные жесткие плиты на синтетическом связующем компоненте монтируются на предварительно подготовленную плоскость с помощью специальных крепежных элементов или фиксирующего клея. На уличных стенах под штукатурку минвата крепится специальными приспособлениями, оснащенными шляпками-зонтиками. Неоспоримый плюс описываемого негорючего теплоизолятора заключается в его доступной стоимости.

Технические параметры и виды

Маты, выполненные из минеральных волокон, отличаются техническими характеристиками, которые зависят от плотности изделия, расположения волоконного сырья и качества задействованного сырья.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия

Что касается разновидности минплиты для пола, потолка и стен, то она представлена шлаковатой, стекловатой и каменной ватой. Стоит остановиться на каждом варианте подробнее:

  1. Стекловата является самым доступным по стоимости утеплителем этой серии. Исходным сырьем выступает известняк, доломит, сода, песок, бура. Из всего этого производится волокно в 5-15 микрон, по толщине достигающее 15-50 мм. Допустимый диапазон температуры, при которой разрешено применять материал, варьируется от -60 до +450°C. С течением времени стекловата может слеживаться, что ведет к снижению ее теплозащитной функции. В процессе работы этот хрупкий материал ломается, поэтому обязательно нужно использовать защитные средства. Предотвращение поступления стеклянной пыли в комнату обеспечивается за счет специального паробарьера.
  2. Шлаковату отличает низкий показатель экологической безопасности, поскольку она производится из доменного шлака. Из-за такой особенности утеплитель не рекомендован к монтажу внутри жилых помещений. По толщине волокно достигает 4-12 микрон, его длина равняется 16 мм.
  3. Самым безопасным и эффективным считается базальтовый вариант минваты как теплоизолятора. Материал не крошится, не проникает в воздух внутри помещения, обладает высокими показателями на износ, прочный и огнеустойчивый. Если в производственном процессе не задействованы фенолформальдегидные смолы, базальтовые плиты можно назвать полностью экологичными. Их существенный недостаток — высокая цена.
В ламельным размещении волокон отмечена более высокая разрывная прочность

Если рассматривать структурную особенность минплит, то они отличатся хаотичным или ламельным размещением волокон.

Правильное значение маркировок

Действующие стандарты и нормативы предполагают разделение минераловатных плит. Их подвиды отмечены соответствующими марками:

  1. Утеплитель П-150 применим в качестве звуко- и теплоизоляции кровли, имеет высокий показатель огнестойкости. Параметр коэффициента сжатия составляет 2%, прочности — 0,01 МПа и более, плотности — 150 кг/м³.
  2. Значением ПП-125 маркируются плиты полужесткого типа. Основное их назначение заключается в изоляции чердачных конструкций и крыш скатного типа. Материал отличается плотностью 125 кг/м³ и сжатием 12%, теплопроводность при этом составляет 0,049 Вт/мК.
  3. Жесткие плиты теплоизолятора представлены марками ППЖ-200, ПЖ-175. Максимально допустимая нагрузка достигает 175 и 200 кг/м³, благодаря чему материал подходит для обустройства плоских крыш, на которые оказываются сильные деформационные нагрузки.
Приобретая минвату, обратите внимание на ее маркировку – от этого зависит толщина, плотность материала

Дополнительные модификации

При создании теплоизоляции наклонных и вертикальных поверхностей выполняется многослойная и довольно сложная система, состоящая из ветрозащитного экрана, влаго- и пароизоляционного барьера.

Минеральная вата с фольгой прекрасно подходит для того, чтобы максимально предотвратить утечку тепла

Облегчить установку такой конструкции помогут специальные маты из минеральных волокон, которые оснащены дополнительными слоями, выполненными по принципу:

  • каширования — стеклоткань или полимерная тонкая пленка предотвращает выдувание волокон из общего слоя ветром;
  • фольгирования — предотвращения попадания влаги в средину утеплителя, тепло сохраняется в комнате благодаря его отражению от зеркальной поверхности;
  • создания внешней битумной прослойки, выполняющей роль гидроизоляционной защиты.

Минераловатные плиты универсальны и многофункциональны, благодаря чему они нашли огромную сферу использования. Зная элементарные особенности и технические параметры, можно самостоятельно подобрать теплоизолятор для обустройства жилого помещения.

Моделирование механических свойств плит из минеральной ваты для теплоизоляции внешних стен

Плиты из минеральной ваты (RWB) широко используются во всем мире при строительстве внешних изоляционных материалов. Диаметр волокна, объемная доля твердого вещества (SVF) и степень контакта между волокнами существенно влияют на физические свойства RWB. Здесь влияние этих факторов на механические свойства RWB было исследовано с помощью программного обеспечения GeoDict. Во-первых, процесс образования волокон привел к уменьшению диаметра волокна, и SVF RWB увеличивался с уменьшением размеров пор.Кроме того, как диаметр волокна, так и SVF существенно влияют на сопротивление сдвигу RWB. Кроме того, в соответствии с китайскими стандартами прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF RWB с диаметром волокна 10,5 мкм м не превышал 4,72%, 4,04% и 5,4% соответственно. Предлагаемый здесь новый метод может быть использован для оптимизации производственного процесса RWB.

1. Введение

В качестве изоляционного материала для внешней изоляции широко используется плита из минеральной ваты (RWB).За последние несколько десятилетий требования к теплопроводности, механическим и физическим характеристикам этого материала были значительно улучшены. Однако подробное исследование механических свойств волокнистых изделий со сложной мезоструктурой сталкивается с большими проблемами, поскольку традиционный макроскопический тест не может точно предсказать деформационное поведение волокнистых изделий или рекомендовать оптимизированные мезоскопические структурные параметры (такие как плотность волокна, длина, диаметр и точка контакта. ) [1].

RWB состоит из волокон разного размера, соединенных простым перекрытием. Связь между волокнами и влияние смолы на прочность и жесткость RWB значительны [2]. Разрыв связи между волокнами и трение также сильно влияют на деформацию и повреждение RWB, что экспериментально наблюдали Liu et al. и Wilbrink et al. [3, 4]. RWB со временем ухудшается, и точка соединения между RWB и внешним штукатурным слоем была недействительной, что привело к отслаиванию покровного слоя.Из-за большого отрицательного ветрового давления [5, 6] изоляция внешних стен здания (рис. 1) может отвалиться или даже повредить системы внешней изоляции. Поэтому к механическим свойствам RWB предъявляются разные требования в зависимости от предполагаемого использования.


Для практического применения RWB требует разной прочности, чтобы противостоять силам окружающей среды и собственному воздействию. В области композитных изоляционных плит для наружных стен сдвиговые и растягивающие напряжения промежуточных слоев RWB были относительно большими из-за внешней среды, что существенно повлияло на прочностные характеристики RWB при взаимно перпендикулярных поперечных нагрузках [7].Прочность на сжатие и другие механические свойства изделий из минеральной ваты зависели от распределения волокон в структуре, а также от направления действия нагрузки и плотности изделия [8]. Когда волокнистый продукт подвергается нагрузке и локальная деформация неоднородна, может произойти локальное повреждение [9]. Однако о его механических свойствах сообщалось мало. В некоторых исследованиях использовалось численное моделирование для изучения взаимосвязи между мезоструктурой RWB и макроскопическими характеристиками.Исследование и дизайн композитной мезоструктуры играет ключевую роль в дизайне материалов [10–12].

Для изучения корреляции между мезоструктурой и механическими свойствами RWB, механические свойства различных мезоструктурированных RWB могут быть рассчитаны путем численного моделирования [13]. Рентгеновская томография (КТ) [14–16] использовалась для получения сканированных изображений волоконных продуктов, которые впоследствии были импортированы в программу GeoDict для определения реальной структуры волоконных продуктов, расчета способности к макроскопической деформации [17, 18] и прогнозировать механические свойства [19] изделий из волокна.Оснащенный улучшенным алгоритмом [20, 21] для создания трехмерной модели структуры волокна непрерывных длинных и коротких волокон, была изучена взаимосвязь между длиной волокна, диаметром, плотностью и ориентацией.

Прочность RWB на сжатие, растяжение и сдвиг были также испытаны с использованием универсальной электронной испытательной машины с микроконтроллером WDW3030 (UTM; Kexin Testing Instrument Co. Ltd., WDW3030, Чанчунь, Китай). В сочетании с программным подходом были рассчитаны прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB с различными диаметрами волокон, объемными отношениями твердых тел и степенями контакта.Диаметр волокна составлял 3–10,5, мкм, м, объемная доля твердых частиц составляла 3,70–6,08%. Также была определена формула оптимизации индекса прочности RWB. Это исследование закладывает основу для оптимизации структурного проектирования RWB и оптимизации промышленного производства.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

RWB был продуктом из неорганического стекловолокна [22] на основе природных горных пород (таких как базальт) в качестве основного сырья, содержащего определенное количество примесей.Ряд процессов, включая плавление при высокой температуре [23, 24] (Рисунок 2 (a)), высокоскоростное центрифужное прядение с четырьмя валками [25, 26] (Рисунок 2 (b)), волокнообразование [23], постобработка и другие процессы были выполнены, и химический состав приведен в таблице 1.


Состав SiO 2 Al 2 O 3 MgO CaO TFe 2 O 3 K 2 O

Содержание (%) 37.37 13,08 10,13 21,50 6,63 1,42
Состав Na 2 O TiO 2 P 2 O 5 MnO LOI ИТОГО
Содержание (%) 2,96 2,42 0,32 0,20 2,96 98,72

2.1.1. Элементный анализ

Основными составляющими элементами волокна были Si, Al, Ca и Mg, которые составляют примерно 82,08% от общего содержания. Кроме того, было обнаружено небольшое количество Na, P, K, Ti, Mn и Fe. Поскольку Si 4+ и Al 3+ были основными компонентами сети, образующей волокна, которые вместе составляли каркас, высокое содержание оксидов, таких как SiO 2 и Al 2 O 3 , способствовало увеличению улучшенная стабильность волокна [22].Кроме того, оксиды, такие как MgO и CaO, действуют как ионы с модифицированной сеткой, а заполненная волокнистая структура и ионы, образующие сетку, составляют стекловидную структуру.

2.2. Вычислительные методы
2.2.1. Эксперимент

(1) Модуль упругости . Электронная машина для измерения прочности одиночных волокон YG005E (Fangyuan Instrument Co., Ltd., YG005E, Вэньчжоу, Китай) использовалась для измерения прочности на разрыв отдельных волокон. Машина для определения прочности одного волокна имела диапазон 50 сН и значение градуировки 0.01 cN. Верхняя и нижняя губки машины были установлены на расстоянии 50 мм, а скорость растяжения составляла 5,0 мм / мин. Средняя прочность на разрыв волокон была измерена, как показано в таблице 2, и модуль упругости одиночного волокна составил 61,4 ГПа: где σ - предел прочности моноволокна на разрыв, МПа; F - усилие разрыва моноволокна, сН; и D - средний диаметр, мкм м.


Диаметр ( μ м) Разрывное усилие (сН) Прочность (МПа) Стандартное отклонение (%)

Волокно 9.867 8,17 1068,50 3,7

(2) Механические свойства . С учетом требований Китая к прочности были изготовлены образцы RWB. Образцы имели размеры 100 мм × 100 мм × 30 мм и 200 мм × 100 мм × 30 мм, а значения SVF составляли 3,70%, 4,04%, 4,38%, 4,72%, 5,06%, 5,4%, 5,74% и 6,08% соответственно. Образцы сушили до постоянного веса в струйной сушке с постоянной температурой типа 101-1 при температуре приблизительно 105 ° C, а затем извлекали и помещали в среду (23 ± 5) ° C на 6 часов.Впоследствии каждое указанное значение прочности было средним для трех образцов. Прочность проверяли с помощью электронного микроконтроллера WDW3030 UTM (Kexin Testing Instrument Co., Ltd., Чанчунь, Китай).

Для измерения прочности на сжатие RWB был установлен на прессе, и было приложено предварительное давление 250 Па с постоянной скоростью 0,1 д / мин (± 25% или меньше) до тех пор, пока образец не сдался или не сжался до 10% деформации до получить прочность на сжатие.

Предел прочности на разрыв измеряли, когда образец наклеивали на две жесткие пластины с помощью мраморного клея и отвердителя.Затем образец был установлен на крепление испытательной машины и нагружен с постоянной скоростью (10 ± 1) мм / мин до тех пор, пока он не был разрушен для достижения его прочности на разрыв.

Для измерения прочности на сдвиг образец был прикреплен к приспособлению с помощью мраморного клея и отвердителя, приспособление было закреплено на UTM и нагружено со скоростью (3 ± 0,5) мм / мин по длине, параллельной длине. образец. Жесткая опорная пластина передавала на образец напряжение сдвига, позволяя сдвигать образец до тех пор, пока он не сломался, чтобы получить прочность на сдвиг.

Из-за сложности изделий из волокна было невозможно количественно проанализировать влияние диаметра волокна на механические свойства в лабораторных испытаниях. Поэтому для качественного анализа с целью изучения влияния диаметра волокна на механические свойства RWB были выбраны два RWB (рис. 3) с различным распределением диаметров с SVF 4,72%.

2.2.2. Численное моделирование

(1) КТ-сканирование . Исследуемый RWB представлял собой куб с длиной стороны 2 мм.Образец сканировали с использованием CT с нанотомами (phoenix nanotom m CT, Zeiss, Германия) с мощной нанофокусной рентгеновской трубкой 180 кВ / 15 Вт и детектируемостью до 200 нм. Были сфотографированы КТ-изображения, SVF составил 4,72%. Регулярное распределение волокон было аналогичным в трех направлениях (часть 2 в дополнительном материале).

(2) Метод моделирования . Диаметр RWB был извлечен модулем FiberGuess и соответствовал распределению Гаусса со средним диаметром 10.5 мкм м. Исходная модель была создана модулем импорта в программном обеспечении. Чтобы упростить расчет, модуль FiberGeo был использован на основе исходной модели для ввода основных параметров (SVF, длина волокна, диаметр, форма поперечного сечения и метод перекрытия волокон), которые могут напрямую представлять геометрические характеристики материала для определения упрощенная модель RWB. Наконец, модуль ElastoDict был использован для расчета механических свойств RWB с различными мезоструктурами (Рисунок 4).


2.3. Программное обеспечение Theory

GeoDict было использовано для анализа механических свойств RWB из-за его сложных силовых характеристик. Соответствующий размер элемента представительного объема (RVE) [27, 28] был выбран, чтобы представить фактическое поведение мезоструктуры, построенной с использованием экспериментальных данных длины, диаметра и ориентации волокна. После создания механической модели было получено основное уравнение решения. Эквивалентный модуль упругости был получен с помощью периодического условия Грина и математического преобразования.

Применение уравнения L-S на основе метода БПФ позволяет точно рассчитать локальное напряжение и деформацию в оптоволоконной сети. Таким образом, численное моделирование использовало уравнение LS, основанное на периодической функции Грина БПФ, для расчета механического индекса модели RWB следующим образом: где ε ( x ) относится к деформации модели на Ω, в которой Ω - единичное тело, являющееся граничным условием; E - постоянная деформация; и относится к оператору Грина, который определяется как; и - остаточное напряжение, и, C 0 описывает начальную жесткость, и - местная жесткость.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Проверка и анализ модели

На рис. 5 (а) показано поперечное сечение исходной модели, в которой круглое сечение представляет собой шлаковый шар, а точечное или линейное сечение - волокно. Рисунок 5 (б) представляет собой исходную модель размером 2 мм × 2 мм × 2 мм. На рисунке 5 (c) показана упрощенная идеальная модель. Чтобы более четко показать упрощенное волокно, размер модели, показанный на Рисунке 5 (c), составляет 0,3 мм × 0,3 мм × 0,3 мм. Из рисунка 5 (b) видно, что волокна в RWB были равномерно распределены и перекрывались или раздваивались.Идеальная модель на рисунке 5 (c) не учитывала влияние шарика шлака и приравнивала его к волокну. Предполагалось, что волокна были распределены случайным образом (часть 3 в дополнительном материале) и перекрывались.

3.2. Прочность на сжатие RWB

На рисунке 6 показаны измеренные значения прочности на сжатие RWB и результаты численного моделирования для различных SVF. Относительная ошибка между численными и измеренными значениями была большой для волокон со средним диаметром 5.9 и 12 мкм м. Поскольку SVF изменился в системе с диаметром волокна 10,5, мкм, м, тенденция измеренных значений соответствовала моделированию. Таким образом, была проверена рациональность расчета на основе уравнения Л-С. Однако для численного моделирования были сделаны предположения относительно шлакового шара и связующего из смолы в RWB, и влияние скручивания волокон не учитывалось, что привело к снижению прочности на сжатие при численном моделировании.


На механические свойства RWB в основном влияют геометрические параметры, включая ориентацию волокна [29], длину [30], SVF, диаметр [31] и степень контакта между волокнами.На основании изменения геометрических параметров RWB было изучено влияние SVF, диаметра волокна и степени контакта на механические свойства.

3.3. Построение теоретической модели

Вероятность распределения диаметров двух RWB показана на Рисунке 7.

Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что различные распределения диаметров RWBs со значением SVF 4,72%. На рисунках 7 (a) и 7 (c) показаны основные характеристики RWB I, а на рисунках 7 (b) и 7 (d) представлены RWB II.Рисунки 7 (c) и 7 (d) показывают, что средний диаметр RWB I составлял 10,5 мкм м, а диаметр RWB II был 5,9 мкм м. Рисунки 7 (а) и 7 (б) отражают характеристики распределения волокон разного диаметра. С увеличением диаметра волокна количество волокон в RWB непрерывно уменьшается. Размер пор между волокнами увеличился, а степень контакта между волокнами уменьшилась, что ослабило связи между волокнами, что может повлиять на механические свойства RWB. Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают, что диаметр волокна уменьшался с увеличением скорости вращения валка во время процесса волокнообразования, что приводило к более высокому SVF RWB и меньшему размеру пор между волокнами.

3.4. Анализ влияния диаметра волокна

Следует убедиться, что модель может сохранять основную информацию о реальном RWB на 4,72% от SVF. Рисунок 8 (а) показывает, что прочность RWB уменьшалась с увеличением диаметра волокна. Когда диаметр волокна составлял от 5 до 7 мкм м, механические свойства RWB заметно ухудшались. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг снизились на 45,4%, 67,6% и 81,77% соответственно при увеличении диаметра волокна с 3 до 10.5 мкм м. Понятно, что изменение диаметра существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

Рисунок 9 показывает, что количество волокон вместе с размером пор среди волокон увеличивается с увеличением диаметра волокна. Одновременно поверхность контакта между волокнами была уменьшена, что ослабило связи между волокнами (рис. 8 (b)), что является основным механизмом уменьшения прочности RWB. Кроме того, прочность RWB на сдвиг тесно связана с площадью трения между волокнами.По мере увеличения диаметра волокна степень контакта между волокнами уменьшалась, что приводило к более низкому коэффициенту трения между волокнами. Когда RWB подвергался сдвигу, структурные повреждения были признаны недействительными, и прочность постепенно снижалась до полного разрушения, что в основном происходило из-за фрикционного скольжения из-за ослабленных связей между волокнами [32–35]. Следовательно, меньшая прочность на сдвиг наблюдалась при увеличении диаметра волокна.

Эти эксперименты также показали отрицательную корреляцию между диаметром волокна и прочностью RWB, как показано в таблице 3.Когда диаметр волокна уменьшился на 4,6 мкм м, прочность на сжатие RWB увеличилась на 15,64 кПа, поскольку размер пор уменьшался с уменьшением диаметра волокна. Кроме того, увеличивалось перекрытие между волокнами, что увеличивало прочность связи между волокнами. Таким образом, была проверена возможность моделирования на основе уравнения L-S.


Средний диаметр ( μ м) Прочность на сжатие (кПа)

RWB I 10.5 52,73
RWB II 5,9 68,37

3.5. Анализ влияния SVF

Для распределения диаметров при моделировании было установлено гауссово распределение, аналогичное реальному RWB, со средним диаметром 10,5 мкм м. Рисунок 10 (а) показывает, что сила RWB увеличивалась с увеличением SVF [36]. Механические свойства RWB были значительно улучшены с 4.От 04% до 4,72% SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг увеличились на 37,5%, 156,4% и 218,6%, соответственно, с увеличением SVF с 3,70% до 6,08%. Понятно, что изменение SVF существенно повлияло на прочность RWB на сдвиг.

Рисунок 11 показывает, что количество волокон увеличивалось, а размер пор уменьшался с увеличением SVF. Одновременно увеличилась контактная поверхность (рис. 10 (b)), что указывает на увеличение прочности RWB из-за улучшенных связей между волокнами.Точно так же прочность на сдвиг RWB была тесно связана с поверхностью трения. Прочность RWB в первую очередь контролировалась его плотностью и прочностью связи между волокнами. Более высокие значения SVF привели к увеличению прочности связи между волокнами [37]. Для срезанной RWB трение между волокнами меньше. Прочность на сдвиг RWB увеличивалась относительно быстрее, чем прочность на сжатие и растяжение. Площадь трения на рисунке 11 (c) больше, чем на рисунке 11 (a), и RWB показал максимальное значение прочности на сдвиг на уровне 6.08% SVF.

На рис. 12 показана взаимосвязь между экспериментально измеренной силой RWB и SVF. Прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB положительно коррелировали с SVF. Когда SVF RWB составлял 3,70–6,08%, диапазон прочности на сжатие составлял 46,57–67,80 кПа; диапазон прочности на разрыв 9,68–21,06 кПа; диапазон прочности на сдвиг 13,6–34,5 кПа. Механические показатели увеличивались с увеличением SVF RWB.


3.6. Влияние диаметра и SVF

Рисунки 13 (a) –13 (c) показывают, что диаметр волокна отрицательно коррелировал с прочностью RWB при постоянном SVF.Когда диаметр волокна поддерживался постоянным, SVF приблизительно положительно коррелировал с сильными сторонами RWB.

Из рисунков 13 (a) –13 (c) видно, что прочность на сжатие, растяжение и сдвиг RWB увеличивалась от нижнего левого угла к верхнему правому. Как показано на Рисунке 13 (а), когда диаметр волокна составлял 10,5, мкм, м, а SVF составлял 3,70%, прочность на сжатие RWB составляла не менее 34,69 кПа. При диаметре волокна 3 мкм м и SVF 6,08% максимальная прочность на сжатие была достигнута при 84.14 кПа. SVF должен составлять ≤4,72% при диаметре волокна модели RWB 10,5 мкм м, что соответствует китайскому стандарту 40 кПа для прочности на сжатие при использовании RWB для теплоизоляции [38].

Как показано на Рисунке 13 (b), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, предел прочности на разрыв RWB составлял 5,73 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, предел прочности на разрыв RWB достигал 33,36 кПа. SVF должен составлять ≤4,04%, когда диаметр волокна модели RWB равен 10.5 μ м, что превышает китайский стандарт 7,5 кПа.

Наконец, как показано на Рисунке 13 (c), когда диаметр волокна составлял 10,5 мкм м и SVF составлял 3,70%, прочность на сдвиг RWB составляла не менее 5,59 кПа. Когда диаметр волокна составлял 3 мкм, м и SVF составлял 6,08%, прочность на сдвиг RWB достигала 75,24 кПа. Поскольку китайский стандарт составляет 20 кПа, SVF должно составлять ≤5,4% в RWB волокна диаметром 10,5 мкм и м.

Таким образом, диаметром волокна можно управлять с помощью скорости вращения четырехвалковой высокоскоростной центрифуги и вязкости расплава во время обработки минеральной ваты.В зависимости от толщины слоя и степени гофрирования SVF RWB можно контролировать для получения RWB с разной прочностью, а связанные модели могут использоваться для руководства фактическими приложениями инженерного производства.

4. Выводы

Сильные стороны RWB в основном зависят от его мезоструктуры. Согласно экспериментальным данным и данным моделирования, соответствующие механические свойства были оценены на основе анализа с использованием уравнения L-S с использованием программного обеспечения GeoDict. Основные результаты можно резюмировать следующим образом: (1) Была создана и упрощена 3-мерная модель компьютерного сканирования, основанная на уравнении Липпмана-Швингера для изучения влияния различных диаметров волокон и значений SVF на механические показатели.Численное моделирование показало, что разница между прочностью на сжатие и соответствующими экспериментально измеренными значениями составляет 5%. Это подтверждает точность прогнозирования механических свойств RWB с использованием этого метода. (2) Наблюдения SEM и распределение диаметров волокон показали, что по мере увеличения диаметра волокна в RWB количество волокон уменьшается, а размер пор увеличивается (3). ) При увеличении диаметра волокна с 3 до 10,5 мкм м механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB снизились на 45.4%, 67,6% и 81,77% соответственно. Следовательно, в соответствии с нашими предположениями, диаметр волокна оказал наибольшее влияние на прочность на сдвиг. (4) Когда SVF составлял от 3,70% до 6,08%, механические свойства (прочность на сжатие, растяжение и сдвиг) RWB увеличивались на 37,5%, 156,4% и 218,6% соответственно. Таким образом, SVF показал наибольшее влияние на прочность на сдвиг, что согласуется с гипотезой. (5) Были изучены механические характеристики RWB с различными диаметрами волокон и значениями SVF.Согласно китайским стандартам прочности на сжатие, растяжение и сдвиг SVF должен составлять ≤4,72%, ≤4,04% и ≤5,4% соответственно. При среднем диаметре волокна 10,5 мкм м могут быть выполнены все требования к механическим характеристикам изоляционных материалов.

В полевых условиях диаметр волокна можно регулировать скоростью вращения центрифуги и вязкостью расплава, тогда как SVF можно регулировать толщиной слоя. Следовательно, можно проектировать RWB с различной механической прочностью, регулируя SVF и диаметр волокна в соответствии с различными требованиями.

Доступность данных

Данные, необходимые для воспроизведения этих выводов, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Работа выполнена при финансовой поддержке Фонда фундаментальных исследований для центральных университетов (№ 310828152016) и Проекта координации и инноваций в области науки и технологий провинции Шэньси (№2013KTCG02-02).

Дополнительные материалы

Сюда входят пять частей: первая часть представляет собой графическое резюме и его описание, за которым следует распределение волокон в различных направлениях в модели. Третья - это основа настройки ориентации волокон, а четвертая - распределение контактной поверхности между волокнами. Последний - это подходящее соотношение между диаметром волокна, SVF и механическими свойствами RWB. (Дополнительные материалы)

Оптимизация технологии производства изделий из минеральной ваты специального назначения

E3S Web of Conferences 244 , 04003 (2021)

Оптимизация технологии производства изделий из минеральной ваты специального назначения

Алексей Жуков 1 , Игорь Бессонов 2 , Екатерина Боброва 3 , Андрей Медведев 1 * и Екатерина Зиновьева 1

1 Московский государственный строительный университет, 129337, Россия, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26
2 Научно-исследовательский институт строительной физики Российской архитектурно-строительной академии, 127238, Локомотивный пр.21, Москва, Россия
3 Университет Высшая школа экономики, 101000, Москва, ул. Мясницкая, 20,

* Автор для переписки: [email protected]

Аннотация

Изоляционные системы должны обладать рядом особых свойств при использовании на строительных площадках, расположенных в зоне значительных отрицательных температур, ветровой нагрузки и связанной с этим фильтрации воздуха через строительные конструкции, под воздействием прибрежной среды, которая образует соли на тех- технические объекты, связанные с производством и транспортировкой нефтепродуктов.Во-первых, высокая стабильность работы, в том числе под воздействием агрессивных сред. Во-вторых, они должны быть негорючими и иметь значительные пределы огнестойкости. В-третьих, не содержать компонентов, которые являются токсичными при нормальной работе или выделяются в случае пожара. Анализ возможностей показал, что изделия на основе каменной ваты в наибольшей степени удовлетворяют этим требованиям как теплоизоляционный материал. Представленное в статье исследование основано на гипотезе об использовании изделий на основе каменной ваты и эпоксидного связующего на скрытых отвердителях, что позволит получить энергоэффективный материал, полностью отвечающий условиям полярного строительства.Цель исследования - разработать методику выбора параметров производства изделий из минеральной ваты, в наибольшей степени влияющих на свойства плит из минеральной ваты, и оптимизировать температуру термообработки ковров из минеральной ваты. Изложенная в статье методика повторного поиска основана на методе математического планирования эксперимента и статистической обработки результатов с последующей аналитической оптимизацией.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0, который разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

СТЕКЛЯННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА KNAUF INSULATION С ECOSE® БЕСПЛАТНА СЕРТИФИКАЦИЯ КРАСНОГО СПИСКА

Для получения сертификата DECLARE продукты проходят независимую детальную судебно-медицинскую экспертизу, чтобы убедиться, что они не содержат каких-либо вредных или вредных для здоровья химических ингредиентов, включенных в Красный список Международного института живого будущего. .

Бенуа Тири, наш менеджер по маркетингу для жилых помещений, сказал: «Сертификация DECLARE является важным признанным сторонним инструментом, который публично и открыто демонстрирует, что наши изделия из стекловолокна с ECOSE не содержат формальдегида, антипиренов или каких-либо антипиренов. -грибные намеренно добавленные химикаты.

Наши натуральные ингредиенты

«Кроме того, этикетка DECLARE подчеркивает натуральный состав наших растворов, чтобы показать, что они сделаны из материалов, не включенных в Красную книгу».

Наши изоляционные материалы из стекловаты состоят примерно на 90% из минеральной ваты, которая на 80% состоит из переработанных материалов (большая часть из которых представляет собой переработанный стеклобой) и другого минерального первичного сырья, такого как песок и известняк. Остальные 10% составляют связующее на биологической основе и небольшое количество добавок, улучшающих технические характеристики.

Жан-Пьер Пижоле, наш менеджер по устойчивому развитию зданий, сказал: «Так же, как клиенты все больше хотят знать ингредиенты пищевых продуктов, которые они потребляют, растет потребность в понимании ингредиентов строительных продуктов. Людям нужна уверенность в том, что в домах, школах, офисах и больницах не устанавливаются вредные для здоровья химические вещества. DECLARE обеспечивает эту уверенность.

Без вредных для здоровья ингредиентов

«Сертификат DECLARE - важный публичный документ, раскрывающий каждый ингредиент нашей минеральной ваты без покрытия с ECOSE с точностью до нуля.01% его состава. Сертификация также является важным напоминанием о том, что до 80% этой продукции производится из переработанного стекла ».

Сертификация также проводится в то время, когда системы оценки экологичности зданий, такие как WELL, Living Building Challenge и LEED, все чаще награждают сертифицированные DECLARE продукты баллами за вклад в благополучие.

Жан-Пьер Пижоле сказал: «Популярность DECLARE и Red List выросла, потому что они основаны на системе аудита, которая проста для понимания и прозрачна в своих выводах.Это обеспечивает клиентам добросовестность, в которых они нуждаются, когда они ищут здоровую строительную продукцию ».

Преимущества для качества воздуха в помещениях

До пандемии люди проводили 90% своего времени в помещениях, и в прошлом году эта цифра, вероятно, была выше, поскольку внутреннее здоровье зданий стало общественным приоритетом. Наша стеклянная минеральная вата с технологией ECOSE сертифицирована в соответствии с высшим золотым стандартом Eurofins по качеству воздуха в помещениях.

Сертификат DECLARE на нашу минеральную вату из стекловолокна с ECOSE следует за той же сертификацией, что и наша выдувная вата SUPAFIL и минеральная вата Urbanscape Rock для зеленых крыш.Решение Urbanscape было первым строительным материалом в Европе, сертифицированным DECLARE в 2019 году, в то время как в Северной Америке большинство наших решений были сертифицированы DECLARE в течение многих лет.

Узнайте о преимуществах наших решений на основе стекловолокна с ECOSE

Стеклянная минеральная вата Knauf Insulation с ECOSE предлагает широкий спектр решений для любого применения: от пустотелых стен, скатных крыш и чердаков до деревянных каркасов, модульных и сборных конструкций здания.Наши решения идеально подходят как для нового строительства, так и для ремонта и предлагают выдающиеся энергосберегающие характеристики, отличную акустику и высокую огнестойкость.

Долгосрочное прогнозирование деформаций ползучести плит из минеральной ваты при постоянном сжимающем напряжении

  • Áström, J.A., Timonen, J., Myllys, M., Fellman, J., Le Bell, J .: Случайные сети волокон демонстрируют максимальную неоднородность в распределении упругой энергии. Евро. Phys. J. E 22 , 61–66 (2007)

    Артикул Google Scholar

  • Бергонье, С., Hild, F., Rieunier, J.-B., Roux, S .: Неоднородности деформации и локальная анизотропия в гофрированной стекловате. J Mat. Наука 40 , 5949–5954 (2005)

    Google Scholar

  • Бобровников Г.Н., Клебанов А.Л .: Прогнозирование на техническом уровне и управление качеством производства. Издательство стандартов, Москва (1984).

    Google Scholar

  • Четыркин, Ю.М .: Статистические методы прогнозирования. Статистика, Москва (1977).

    Google Scholar

  • Чистяков А.М. Легкие композитные корпуса. Стройиздат, Москва (1987)

    Google Scholar

  • Демиденко Е.З .: Линейные и нелинейные регрессии. Финансы и статистика, Москва (1981)

    Google Scholar

  • Душков, М.: Исследование материалов на EPS 20 и EPS 15 в типичных условиях в дорожных конструкциях. Геотекст. Geomembr. 15 , 147–181 (1997)

    Артикул Google Scholar

  • Учебник по электронной статистике: http://www.statsoft.com/texbook/stathome.html (дата обращения 21.08.08).

  • Европейский стандарт EN 826: 1996: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение режима сжатия.Европейский комитет по стандартизации (1996)

  • Европейский стандарт EN 1602: 1996 + AC: 1997: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение кажущейся плотности. Европейский комитет по стандартизации (1997)

  • Европейский стандарт EN 13820: 2003: Теплоизоляционные материалы для строительства. Определение содержания органики. Европейский комитет по стандартизации (2003)

  • Европейский стандарт EN 1606: 1996 + A1: 2006: Теплоизоляционные изделия для строительства.Определение ползучести при сжатии. Европейский комитет по стандартизации (2006)

  • Европейский стандарт EN 12085: 1997: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение линейных размеров образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации (1997)

  • Европейский стандарт EN 13162: 2008: Теплоизоляционные изделия для зданий - изделия из минеральной ваты заводского изготовления (MW) - спецификация. Европейский комитет по стандартизации (2008)

  • Гнип, И.Я., Кершулис В.И., Вайткус С.И.: Прогнозирование деформируемости пенополистирола при длительном сжатии. Мех. Compos. Матер. 41 , 407–414 (2005)

    Артикул Google Scholar

  • Гнип, И., Вейелис, С., Керсулис, В., Вайткус, С .: Деформируемость и прочность пенополистирола (EPS) при кратковременной сдвигающей нагрузке. Мех. Compos. Матер. 43 , 85–94 (2007)

    Артикул Google Scholar

  • Гнип, И.Ю., Вайткус, С., Кершулис, В., Вейелис, С .: Долгосрочный прогноз развития ползучести при сжатии в пенополистироле. Polym. Контрольная работа. 27 , 378–391 (2008)

    Артикул Google Scholar

  • Гнип, И., Вайткус, С., Кершулис, В., Вейелис, С .: Прогнозирование деформируемости плит из минеральной ваты при постоянном сжимающем напряжении. Констр. Строить. Матер. 23 , 1928–1934 (2009)

    Артикул Google Scholar

  • Хорват, Дж.С .: Функция сжимаемого включения геопены EPS. Геотекст. Geomembr. 15 , 77–120 (1997)

    Артикул Google Scholar

  • Кобелев В.Н., Коварский Л.Н., Тимофеев С.И. Проектирование трехслойных конструкций. Машиностроение, Москва (1984).

    Google Scholar

  • Леал, А.А., Дейтцель, Дж. М., Гиллеспи, Дж. У .: Анализ прочности на сжатие для высокоэффективных волокон с различным модулем упругости при растяжении и сжатии.J. Compos. Матер. 43 (06), 661–674 (2009)

    Артикул Google Scholar

  • Льюис, К.Д .: Промышленные и бизнес-методы прогнозирования. Butterwoth Scientific, Лондон, Торонто (1986). Перевод на русский язык, Финансы и статистика, Москва (1982).

    Google Scholar

  • Михлайнлар, Э., Дилмач,., Гюнер, А .: Анализ влияния параметров производственного процесса и плотности изоляционных плит из пенополистирола на механические свойства и теплопроводность.Матер. Des. 29 , 344–352 (2008)

    Артикул Google Scholar

  • Сокал Р.Р., Рольф Ф.Дж .: Биометрия. Принципы и практика статистики в биологических исследованиях. Фриман, Нью-Йорк (1998)

    Google Scholar

  • Уильямс, Э.Дж .: Регрессионный анализ. Уайли, Нью-Йорк (1959)

    MATH Google Scholar

  • Плиты из минеральной ваты и каменной ваты, плиты из каменной ваты, изоляционные плиты из минеральной ваты, плиты из каменной ваты, в Газиабаде, минеральная вата Lion Insulation - горячая изоляция

    Плиты из минеральной ваты / минеральной ваты - это точно спроектированная волокнистая изоляция, обеспечивающая максимальное сопротивление прохождению тепла.Волокна минеральной ваты производятся из отобранных пород, плавятся при 15000 ° C и смешиваются до тщательно подобранного химического состава. Его центробежно пряденные волокна имеют диаметр от 3 до 6 микрон. Они сваляются с использованием новейших технологий в склеенные и вулканизированные плиты до оптимальной плотности и упругости. Марки плит
    : Группа I / II / III / IV Температура эксплуатации: (-) от 1000 ° C до 7500 ° C Соответствие спецификации
    : Плиты из минеральной ваты / минеральной ваты
    , изготовленные из выбранных пород в соответствии с современными техническими условиями, полностью соответствуют местным и международным стандартам, таким как as-
    IS: 8183-1993
    BS: 3958 Часть -5
    ASTM C 553
    Применение
    Склеенные плиты эстетически спроектированы для широкого спектра применений как при высоких, так и при низких температурах эксплуатации, и их предпочтительно использовать как на плоских, так и на небольших участках. изогнутые поверхности для экономичной и эффективной изоляции тепловой, акустической и противопожарной защиты.Склеенные плиты
    широко используются в промышленности для изготовления котлов, резервуаров, сосудов, печей, печей, переборок, палубы судов и т. Д. Благодаря своим непревзойденным характеристикам в обеспечении термической и акустической изоляции и противопожарной защиты.
    Склеенные плиты предпочтительно использовать в коммерческих зданиях, а именно. Торговые центры, отели, больницы, мультиплекс, аэропорты, жилые поселки и т. Д. Для лучшей звукоизоляции. Rockwool Insulation обеспечивает тепловой комфорт пользователям и экономит энергию за счет снижения счетов за электроэнергию и дополняет эффект кондиционирования воздуха.
    Технические характеристики
    Стандартные плотности *
    : 48, 64, 96 и 144 кг / м3
    Рабочая температура
    : до 750 ° C
    Стандартная толщина **
    : 40, 50, 60, 75 мм
    Стандартный размер
    : 1000 x 500 мм
    : 1200 x 750 мм
    Основные особенности
    • Более длительный срок службы, позволяющий повторно использовать после снятия во время обслуживания.
    • Более высокие тепловые характеристики, так как изготовлен из богатой кремнеземистой минеральной ваты.
    • Экологичность, так как нет оперения (которое обычно загрязняет окружающую среду).
    • Незагрязнен, так как производство является полностью СУХИМ процессом.
    • Не впитывает влагу.
    • Превосходная прочность на сжатие.
    • Превосходная устойчивость к вибрации и тряске.
    Advantage
    • Отличные термические и акустические характеристики с противопожарной защитой
    • Негорючие
    • Водоотталкивающие
    • Отличная термостойкость
    • Химически инертный
    • Незначительное содержание хлоридов
    • Энергосбережение и экономия топлива
    • 12 Применение Ease Рентабельность
    • Без ХФУ и ГХФУ

    Стеклянная изоляция из минеральной ваты | Сен-Гобен Инсулейшн Великобритания

    В общем, материал может быть описан как «стекловата» или «стекловолокно».Он отличается от утеплителя каменной минеральной ватой.

    Как делается изоляция из стекловаты?

    Состав расплавленного стекла прядут в волокна, которые затем опрыскиваются связующим веществом перед формированием полотна. Одеяло отверждается, пропуская его через печь для отверждения, где ему также придается окончательная форма. Наконец, материал разрезается и упаковывается.

    Стекловата может поставляться либо в виде плит, либо в рулонах, в зависимости от того, как продукт будет обрабатываться и устанавливаться.Цель состоит в том, чтобы поставлять продукты, требующие минимальной резки и производящие минимальные отходы. Кроме того, обычно со стекломинеральной ватой ISOVER до 80% материала производится из переработанных материалов.

    Производство изоляции из стекловолокна, включая испытания и декларирование ее эксплуатационных характеристик, регулируется гармонизированным европейским стандартом EN 13162.

    Каковы характеристики изоляции из стекловаты?

    В процессе производства стекловаты создается продукт со случайной структурой волокон, а плотность волокон может быть изменена для создания продуктов с характеристиками, подходящими для различных применений, с такими преимуществами, как:

    • Низкая теплопроводность.
    • Звукоизоляция.
    • Отличные огнестойкие характеристики.
    • Простая установка.

    Неупорядоченная структура стекловолокна из минеральной ваты улавливает воздушные карманы, помогая уменьшить колебания давления воздуха, проходящего через стеганое одеяло, и ослабляя энергию звука. Плотность сама по себе не является показателем производительности. Захваченный воздух не только обеспечивает звукоизоляцию, но и придает материалу его теплоизоляционные свойства.Изоляционные материалы из стекловаты также достигают наивысших возможных характеристик при испытании в соответствии с британскими или европейскими стандартами пожарной безопасности. Большинство типов минеральной ваты из стекловолокна можно классифицировать как «негорючие» или «с ограниченной горючестью».

    В каких сферах применения используется изоляция из стекловолокна?

    Стеклянная минеральная вата - популярный вариант теплоизоляции внешних стен зданий, в том числе в качестве утеплителя полых стен с полным заполнением каменной кладки или для установки внутри деревянного каркаса.Он также используется как в каменных разделительных стенах, так и в разделительных стенах с деревянным каркасом.

    Схема «Надежные детали», которая описывает различные конструкции разделительных (групповых) стен, которые могут использоваться в качестве альтернативы испытаниям перед завершением работ, включает как общие, так и фирменные спецификации минеральной ваты для достижения заявленных характеристик.

    Внутренние полы следует изолировать стекловатой минеральной ватой, чтобы уменьшить передачу звука между соседними помещениями. Внутренние перегородки, построенные из деревянных или металлических стоек, должны быть построены в соответствии с требованиями национальных строительных норм или даже превосходить их.Немного превышение этого минимального требования может привести к существенному повышению комфорта пассажиров.

    В скатных крышах обычно используется минеральная вата, уложенная на уровне потолка. Его также можно установить между стропилами при строительстве «комнаты на крыше», возможно, в рамках проекта переоборудования чердака, чтобы обеспечить как тепловой, так и акустический комфорт.

    Стеклянная минеральная вата также широко используется в изоляции воздуховодов и трубопроводов, а также в других подобных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.


    Изоляционные материалы для рассмотрения
    Название продукта Диапазон толщины Размеры Лямбда
    Рулон акустической перегородки ISOVER (APR 1200) 25-100 мм Ширина 2x600 мм, длина 9170 мм-20000 мм NA
    ISOVER Акустическая плита 50-100 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм NA
    Перекрытие для полых стен ISOVER (CWS 32) 65-150 мм Ширина 455 мм, длина 1200 мм 0.032 Вт / м. К
    ISOVER Стеновая плита для полых стен (CWS 34) 75-150 мм Ширина 455 мм, длина 1200 мм 0,034 Вт / м. К
    ISOVER Стеновая плита для полых стен (CWS 36) 50-150 мм Ширина 455 мм, длина 1200 мм 0.036 Вт / м. К
    Облицовочный валик ISOVER 37 120 мм Ширина 1200 мм, длина 5050 мм 0,037 Вт / м. К
    Плакировочный ролик ISOVER 40 80-200 мм Ширина 1200 мм, длина 4100-10200 мм 0.040 Вт / м. К
    ISOVER Climcover CR ALU2 40-100 мм Ширина 1200 мм, длина 3000-6000 мм См. Техническое описание
    ISOVER Обжимной ролик ALU2 25-50 мм Ширина 1200 мм, длина 9000-18000 мм См. Техническое описание
    ISOVER Обжимной ролик ALU2 Strong 25-50 мм Ширина 1200 мм, длина 7500-15000 мм См. Техническое описание
    ISOVER Плита Climcover ALU2 40-50 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм См. Лист данных
    ISOVER Climcover Slab ALU2 Стандарт 40-50 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм См. Техническое описание
    ISOVER Метак 50-200 мм Ширина 1200 мм, длина 3200-9300 мм 0.034 Вт / м. К
    ISOVER RD Стена для вечеринок 75-150 мм Ширина 2 x 455 мм, длина 4000-8500 мм 0,036 Вт / м. К
    ISOVER Spacesaver 100-200 мм Spacesaver: ширина 1160 мм, длина 5200–12180 мм | Spacesaver Ready-Cut: ширина 3x386 или 2x580 мм, длина 5200-12180 мм | Spacesaver Lite: ширина 1160 мм, длина: 3500-7000 мм 0.044 Вт / м. К
    ISOVER Spacesaver Plus 100-200 мм Ширина 1160 мм, длина 3500–7000 мм 0,040 Вт / м. К
    ISOVER Заполняющая решетка стального каркаса 50-100 мм Ширина 600 мм, длина 1200 мм 0.036 Вт / м. К
    ISOVER Деревянная рама Batt 32 50-140 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0,032 Вт / м. К
    ISOVER Деревянная рама Batt 35 90-150 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0.035 Вт / м. K
    ISOVER Деревянная рама Batt 40 90-140 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0,040 Вт / м. К
    ISOVER Деревянная рама Batt 43 90-140 мм Ширина 570 мм, длина 1175 мм 0.043 Вт / м. K
    ISOVER Деревянный каркас Party Wall Roll 50 мм - 100 мм Ширина 1200 мм без разделения, длина 6000 мм - 12000 мм 0,036 Вт / м. К
    Валковая рама ISOVER 32 90-140 мм Ширина 2x570 мм, длина 2700-4200 мм 0.032 Вт / м. К
    Рулон деревянной рамы ISOVER 35 90-140 мм Ширина 2x570 мм, 3x400 мм (только 140 мм), длина 4000-5300 мм 0,035 Вт / м. К
    Рулон деревянной рамы ISOVER 40 90-140 мм Ширина 2x570 мм, длина 6500-10130 мм 0.040 Вт / м. К
    ISOVER Unislab 50-140 мм Ширина 400 мм или 600 мм, Длина 1200 мм 0,036 Вт / м. К

    Изоляционная плита Rockwool 50 мм Звукоизоляция »Принадлежности для гипсового потолка Кения

    Описание

    ПРИМЕНЕНИЕ

    Многоцелевой, Первый этаж, Внутренний пол, Разделение этажей, Скатная крыша на уровне стропил, Внутренние стены / перегородки, Стены из легкого стального каркаса, Стены из деревянного каркаса

    МАТЕРИАЛ

    Каменная минеральная вата

    ОПИСАНИЕ

    Rockwool Mineral Wool Гибкие плиты - это негорючие плиты с высокими эксплуатационными характеристиками и гибкими краями со всех четырех сторон, изготовленные с использованием революционной технологии ECOSE® и предназначенные для использования в различных областях, включая стены, пол и крышу.

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Отличные тепловые характеристики
    • Негорючий A1 Еврокласс Класс пожарной безопасности
    • Отличные звукопоглощающие характеристики
    • Многоцелевой продукт, который можно использовать для изоляции широкого спектра применений на стройплощадке.
    • Гибкий со всех четырех сторон для быстрой и простой установки.

    Почему минеральная вата

    Фрикционная вставка из абсорбирующей минеральной ваты между шпильками закрывает стыки, уменьшая вероятность нежелательных зазоров, обеспечивая высокий уровень звукоизоляции.

    Проверенные результаты испытаний со всеми основными марками гипсокартона обеспечивают гарантированное соответствие строительным нормам, связанным со звуком.

    Изоляция внутренних стен

    • Акустические характеристики являются основным требованием для внутренних стен, при этом важными факторами являются как звукоизоляция, так и звукопоглощение.Характеристики звукопоглощения наших изоляционных материалов из минеральной ваты делают их идеальными для использования при строительстве внутренних стен.
    • В некоторых зданиях также могут быть особые требования к противопожарной безопасности для перегородок, разделяющих определенные типы помещений, что делает наши негорючие решения идеальным выбором для этого применения.

    Минеральная вата Knauf Insulation, изготовленная с использованием технологии ECOSE Technology®, отличается отсутствием добавления формальдегидного связующего, которое до 70% менее энергоемко, чем традиционные связующие, и изготовлено из быстро возобновляемых материалов на биологической основе вместо химических веществ на основе нефти.Эта технология была разработана для изделий Knauf Insulation из стекловолокна и минеральной ваты с целью повышения их экологических характеристик без ущерба для тепловых, акустических или противопожарных характеристик. Изоляционные продукты, изготовленные с использованием ECOSE Technology®, не содержат красителей или искусственных красителей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *