Наименование показателя | Норма | ||
TEPLEX 35 | TEPLEX 35 ЭКОНОМ | TEPLEX 45 | |
1. Плотность, кг/м3 | от 31,0 до 38,0 | от 31,0 до 38,0 | от 38,1 до 45,0 |
2. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее | 0,30 | 0,30 | 0,50 |
3. Предел прочности при статическом изгибе, МПа | 0,4 – 1,0 | 0,4 – 1,0 | 0,4 – 0,7 |
4. Водопоглощение, % по объему, не более: а) за 24 часа б) за 30 суток |
0,1 0,4 |
0,1 0,4 | |
5. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре (25±5)оС, Вт/(м·К), не более. | 0,028 | 0,028 | 0,030 |
6. Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) | 0,018 | 0,018 | 0,015 |
7 . Капиллярность | 0 | 0 | 0 |
8. Коэффициент линейного теплового расширения, м/мК | 80*10 -6 | ||
9. Модуль упругости, МПа | 12 | 12 | 12 |
10. Категория стойкости к огню, группа | Г 1 | Г4 | Г 4 |
Экструдированный пенополистирол Теплекс (teplex) является современым утеплителем нового поколения, предназначение которого утепление в условиях высоких нагрузок и повышенной влажности. Превосходные характеристики пенополистирола Теплекс (teplex) обусловлены свойствами исходного сырья и закрыто-ячеистой структуре, которая затрудняет проникновение воды внутрь. Пенополистирол применяется для в теплоизоляции полов, стен, кровли, фундаментов общественных зданий, так и жилых построек; а также холодильных и морозильных установок, ледовых арен, рефрижераторного транспорта и изотермических фургонов. Технические характеристики – пенополистирол teplex (теплекс)
* Прочность на сжатие, КПа (200, 250 и 500 КПа соответственно) Пенополистирол teplex (теплекс) обладает низкой химической стойкость к следующим веществам:
Пенополистирол teplex (теплекс) обладает высокой химической стойкость к следующим веществам:
Условия хранения пенополистирола teplex (теплекс):
Условия эксплуатации: температурный режим от -50С до +75С Ассортимент выпускаемой продукции: Марка: TEPLEX 35 – 250, TEPLEX 45 – 500
|
Экструдированный пенополистирол TEPLEX – это высококачественный теплоизоляционный материал для применения в условиях повышенных нагрузок и влажности. Экструдированный пенополистирол Технические характеристики
* Прочность на сжатие, КПа (200, 250 и 500 КПа соответственно) Низкая химическая стойкость TEPLEX к следующим веществам:
Высокая химическая стойкость TEPLEX к следующим веществам:
Условия хранения TEPLEX:
Условия эксплуатации: Марка: TEPLEX 30 – 200, TEPLEX 35 – 250, TEPLEX ЭКОНОМ, TEPLEX 45 – 500
Исключительные преимущества материала TEPLEX
|
Теплекс – ТехСтрой-К
Сортировать по:«ТехСтрой-К» относится к предприятиям, специализацией которых, являются реализация разных материалов для теплоизоляции, в том числе – Теплекс. Здесь можно приобрести требуемое количество этого утеплителя по наиболее выгодной стоимости!
Теплекс – современный материал для теплоизоляции
Утеплитель Теплекс или пенополистирол экструдированный является самым новым на стройрынке видом материала для осуществления теплоизоляции, который во время прохождения лабораторных исследований в европейских странах, подтвердил свое абсолютное соответствие всем стандартам качества на сегодняшний день.
Пенополистирол теплекс обладает следующими преимуществами:
- длительный срок службы;
- небольшой вес и толщина слоя материала;
- высочайшие показатели прочности;
- удобство, простота и легкость монтажа, что позволяет его использовать даже людьми, которые это делают впервые;
- тепловая проводимость и влагостойкость.
Теплекс цена – идеальный способ экономии денег!
Имеет Теплекс технические характеристики, позволяющие значительно уменьшить расходы на электроэнергию, так как, при сравнительно небольшой толщине, утеплитель удерживает тепло в гораздо большем количестве, чем все подобные материалы. Дополнительным преимуществом данного материала, является его способность снижать общее нагрузки на стройконструкции, благодаря чему появляется возможность экономить денежные средства на приобретении вспомогательной продукции.
Область использования Теплекса
- Утепление всех элементов жилых и промышленных строений, в том числе, стен, полов, инверсионных крыш и фундаментов;
- теплоизоляция авиационных полос, а также железных и автомобильных дорог;
- утепление помещений и сооружений, которые находятся под землей и обладающих повышенными показателями влажности.
Располагая подобными качествами и сферами применения, Теплекс купить желают многие строительные предприятия и люди, занимающиеся строительством собственных домов.
С появлением данного утеплителя, минвата и пенопласт стали менее популярными и востребованными, так как, на сегодняшний день, основная часть проектировщиков и строительных компаний, отдают предпочтение и приобретают Теплекс.
Приобретая этот утеплитель в «ТехСтрой-К», можете быть уверены в качестве материала, и в его низкой стоимости!
Представление сканеров изображений Fujitsu серии fi “fi-4530C”.
Архивное содержимое
ПРИМЕЧАНИЕ: это заархивированная страница, и ее содержимое, вероятно, устарело.
Сканер изображений fi-4530C с возможностью двойного интерфейса (Ultra-SCSI и USB2.0) расширит возможности использования этого продукта для разных клиентов. Fujitsu гордится этими превосходными функциями, которые обеспечат правильное использование этого продукта в будущем.
Надежный технический
Как партнер ENERGYSTAR®, Fujitsu определила, что этот продукт соответствует рекомендациям ENERGYSTAR® по энергоэффективности.
ENERGYSTAR® является зарегистрированным товарным знаком США.
Технические характеристики
Тип сканера | АПД (автоподатчик документов) | |||
---|---|---|---|---|
Датчик изображения Тип | CCD (устройство с зарядовой связью) | |||
Источник света | Газоразрядная лампа с холодным катодом белого цвета | |||
Оптическое разрешение | 600 точек на дюйм | |||
Выходное разрешение | Цвет | от 50 до 600 dpi (с адресацией 1 dpi) | ||
Оттенки серого | от 50 до 600 dpi (с адресацией 1 dpi) | |||
Двоичный | от 50 до 600 dpi (с адресацией 1 dpi) | |||
Преобразователь AD | 1024 уровня (10 бит) | |||
Уровень серой шкалы | Цвет | 8 бит и 24 бит / пиксель | ||
Оттенки серого | 8 бит / пиксель | |||
Двоичный | 1 бит / пиксель | |||
Скорость сканирования | A4 книжная | Цвет (200 точек на дюйм) | Одностороннее: 35 стр. / Мин. Дуплекс: 35 изобр. / Мин, | |
Двоичное (200 точек на дюйм) | Одностороннее: 35 стр. / Мин. Дуплекс: 35 изобр. / Мин, | |||
A4 альбомная | Цвет (200 точек на дюйм) | Одностороннее сканирование: 47 страниц в минуту Дуплекс: 47 изобр. / Мин, | ||
Двоичное (200 точек на дюйм) | Одностороннее сканирование: 47 страниц в минуту Дуплекс: 47 изобр. / Мин, | |||
Размер документа | Минимум | A8 (ширина: 53 мм, длина: 74 мм) | ||
Максимум | A3 или ширина: 11 дюймов, длина: 17 дюймов | |||
Вес документа (тиканье) | от 52 до 127 г / м 2 (от 14 до 34 фунтов) | |||
Вместимость | Максимум 100 листов (80 г / м 2 , 20 фунтов) в формате A4 | |||
Интерфейс | Ultra SCSI (половинный шаг, 50 контактов) USB 2. 0 | |||
Форма разъема | Тип экрана 50-контактный (штыревой) с половинным шагом | |||
Полутоновые узоры | Дитеринг / Распространение ошибок | |||
Напряжение или диапазон напряжений | от 100 до 240 В переменного тока + 10% / -10% | |||
Мощность | 57 Вт или меньше | |||
Условия эксплуатации | Температура | От 5 до 35 градусов по Цельсию (от 42 до 95 градусов по Фаренгейту) | ||
Относительная влажность | от 20 до 80% (без конденсации) | |||
Размеры | Ширина | 399 мм | ||
Глубина | 225 мм | |||
Высота | 193 мм | |||
Масса | 8. 5 кг (19 фунтов) | |||
Прочие | Обнаружение подачи нескольких листов | Да (стандарт: ультразвуковое обнаружение) | ||
Сканирование длинной бумаги | Есть | |||
Счетчик бумаги | Есть |
[Примечание]
1. Используйте следующую карту SCSI для подключения к ПК.
Рекомендуемая карта SCSI
производитель | Карта SCSI | кабель |
---|---|---|
Fujitsu | FMV-126A | FMV-CBL832 (1 м) |
FMV-127 | ||
FMV-128 | ||
FMV-129 | ||
Adaptec | Карта SCSI2910C | ACK-h3H-1M (1 м) ACK-h3H-2M (2м) |
Карта SCSI 2915LP | ||
Карта SCSI 2930LP | ||
Карта SCSI 2940AU |
Использование другой карты SCSI может вызвать нестабильную работу сканирования.
Если вы используете карту ADAPTEC SCSI, установите правильные драйверы и обновления.
Обратитесь к FQA «Перед покупкой» – «Q6. Какой тип платы SCSI я могу использовать?»
Принадлежности
№ | Имя | Кол-во |
---|---|---|
1 | Адаптер переменного тока | 1 |
2 | Кабель питания | 1 |
3 | Кабель USB | 1 |
4 | Лоток бумаги АПД | 1 |
5 | Руководство оператора (CD-ROM) | 1 |
6 | Драйвер TWAIN (CD-ROM) | 1 |
7 | Драйвер ISIS (CD-ROM) | 1 |
8 | Adobe Acrobat 6. 0 Стандартный (CD-ROM) | 1 |
9 | Начало работы (Книга) | 1 |
10 | Упаковочный лист | 1 |
Опция
№ | Имя | Технические характеристики | Функция |
---|---|---|---|
1 | fi-453PR | PA03334-D101 | 1 |
Расходные материалы
№ | Имя | Технические характеристики | Кол-во |
---|---|---|---|
1 | Подушечка в сборе | PA03334-0002 | 1 |
2 | Подбирающий валик | PA03334-0001 | 1 |
3 | Картридж | CA00050-262 | 1 |
Рекомендуемый цикл замены
Цикл замены основан на использовании обычной бумаги A4 плотностью 64 г / м2.
Это может варьироваться в зависимости от типа или состояния бумаги.
Инструмент для чистки
№ | Имя | Банкноты |
---|---|---|
1 | Очиститель F1 | Ежедневная очистка подушек и подбирающих роликов |
2 | Чистящая бумага | Ежедневная очистка всех роликов Используйте эту бумагу с «Очистителем F1» |
Коммерческое углеродное волокно | ЗОЛТЕК
ZOLTEK PX35
В мире материалов ZOLTEK PX35 превратился в промышленное углеродное волокно, которое одновременно доступно и обеспечивает прочность и вес, равную или превосходящую многие «аэрокосмические» сорта.Он изготовлен из нашего обильного прекурсора на текстильной основе и произведен по запатентованному высокопроизводительному процессу, который позволяет получить доступное волокно без ущерба для прочности или жесткости.
ZOLTEK PX35 – это дешевое коммерческое углеродное волокно, которое произвело революцию в индустрии углеродного волокна и проложило путь для использования углеродного волокна во множестве новых применений. Наша устойчивая структура ценообразования не зависит от нестабильной аэрокосмической отрасли и предназначена для конкуренции с другими основными строительными материалами.
Согласованность между катушкой и катушкой – благодаря вертикальной интеграции процесса от производства прекурсоров до карбонизации и поддержанию сертификатов ISO 9001: 2008 и AS9100, ZOLTEK PX35 продолжает демонстрировать превосходные уровни согласованности от катушки к катушке для обеспечения критических свойств и характеристик.
SI | US | ||
---|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 4137 МПа | 600 тысяч фунтов / кв. Дюйм | |
Модуль упругости при растяжении | 242 ГПа | 35 мс / кв. 00155 Ом-см | 0,00061 Ом-дюйм |
Плотность | 1,81 г / см % | ||
Выход | 267 м / кг | 397 фут / фунт | |
Вес катушки | 5,5 кг, 11 кг | 12 фунтов, 24 фунта | |
Длина шпули | 1500 м, 3000 м | 1640 ярдов, 3280 ярдов |
DNV-GL предоставил одобрение Zoltek PX35-1 Multi-Compatible Sizing Tow и Uni-Directional Fabrics, а также PX35-7 VE Sizing for Vinyl Ester Compatible Tow an Uni-Directional Fabrics для использования в ветроэнергетике и морских приложениях. .
ZOLTEK PX35 Рубленое волокно
Рубленое углеродное волокно является широко предпочтительным материалом для литья под давлением и компрессионного формования. Полученный продукт или его компоненты отличаются исключительной прочностью, стойкостью к коррозии и несравнимой жесткостью. Примеры включают детали машин и шестерни, подверженные длительным пробегам с минимальным износом. Фирменная линия ZOLTEK из рубленых материалов из углеродного волокна, разработанная для конкретных применений, требующих более чистой и постоянной скорости потока, имеет высокий показатель насыпной плотности.Полученный композит, часто смешанный с общими инженерными термопластами (например, ПК, нейлон и т. применения, требующие более прочного и жесткого углеродного волокна. Кроме того, линейка измельченных углеродных волокон ZOLTEK легко распределяется во время компаундирования и в результате улучшает процесс и характеристики продукта. Рубленые волокна ZOLTEK PX35 универсальны и доступны в форме гранул, хлопьев или палочек.Узнайте больше о нашей коллекции продуктов из рубленого волокна ниже.
Новый формат измельченного волокнаZOLTEK Type-95 отличается рядом ведущих в отрасли преимуществ, которые делают его идеальным решением для множества уникальных применений. Его высокие значения объемной плотности обеспечивают более чистую и стабильную скорость потока. Этот продукт сохраняет свою целостность от упаковки до бункера и через него. Он легко распределяется во время компаундирования, улучшая тем самым общий процесс и характеристики продукта.
Рубленое волокноZOLTEK Type-95 также обладает превосходными механическими и электрическими свойствами, включая высокую прочность и модуль упругости, низкую плотность, электрическую проводимость, стабильность размеров, низкое тепловое расширение и отличные характеристики трения / износа.
Рекомендуемое применение: Полиамиды
Области применения: Защита электронных устройств от радиопомех и электромагнитных помех, Износостойкость конструктивных / механических деталей, Снижение веса и стабильность размеров автомобильных компонентов
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Размерное содержание | 2.75% по весу | 2,75% по весу |
Содержание влаги | 0,20% максимум | 0,20% максимум |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 350 г / л | 21,85 фунт / фут 3 |
Длина волокна (номинальная) | 6 мм | 0,25 дюйма |
Типичные свойства | Нейлон (PA66) SI | Нейлон (PA66) US | Нейлон (PA6) SI | Нейлон (PA6) US | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Нагрузка из углеродного волокна | 30% | 30% | 30% | 30% | |||
Прочность на разрыв | 274 МПа | 39. 74 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | 261 МПа | 37,85 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | |||
Удлинение при растяжении при разрыве | 2,0% | 2,0% | 1,9% | 1,9% | |||
Прочность на изгиб | 372 МПа 9005 | 372 МПа | 53,95 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | ||||
Модуль упругости при изгибе | 19,6 ГПа | 2,89 мс / кв. Дюйм | 20 ГПа | 2,96 м / кв.0 кДж / м 2 | 3,80 фут-фунт / дюйм 2 | 9,0 кДж / м 2 | 4,28 фут-фунт / дюйм 2 |
ZOLTEK Type-83 характеризуется рядом ведущих в отрасли преимуществ, которые делают его идеальным решением для множества уникальных применений. Его высокие значения объемной плотности обеспечивают более чистую и стабильную скорость потока. Компактная форма гранул этого продукта сохраняет свою целостность от упаковки до бункера и через него. Кроме того, измельченное волокно ZOLTEK Type-83 легко распределяется во время смешивания, тем самым улучшая общий процесс и характеристики продукта.
Рубленое волокноZOLTEK типа 83 также обладает превосходными механическими и электрическими свойствами, включая высокую прочность и модуль упругости, низкую плотность, электрическую проводимость, стабильность размеров, низкое тепловое расширение и отличные характеристики трения / износа.
Рекомендуемое использование: Высокотемпературные термопласты (HTTP): PEEK, PEI, PPA, PAI, PES, PSU
Области применения: Среды с высокими рабочими температурами, где высокая химическая стойкость, электрические свойства, тепловое старение, размерная способность и механические свойства свойства обязательны.
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Размерное содержание | 1,5 ± 0,5% по весу | 1,5 ± 0,5% по весу |
Содержание влаги | 0,20% максимум | 0,20% максимум |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 350 г / л | 22 фунта / фут 3 |
Длина волокна (номинальная) | 6 мм | 0,25 дюйма |
Типичные свойства | PEI | PEEK | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SI | US | SI | US | Метод | |||||
Нагрузка углеродного волокна | 40% | 40% | 40% | 900– | |||||
Прочность на растяжение | 190 МПа | 27 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 228 МПа | 33 тысяч фунтов / кв. Дюйм | ASTM D638 | ||||
Модуль упругости при растяжении | 26 ГПа | 3.7 msi | 31 GPa | 4.4 msi | ASTM D638 | ||||
Удлинение | 1,5% | 1,5% | 1,4% | 1,4% | ASTM D638 | ||||
Прочность при изгибе 317 МПа | a | 46 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 360 МПа | 53 тысяч фунтов / кв. Дюйм | ASTM D790 | ||||
Модуль упругости при изгибе | 23 ГПа | 3,4 мс / кв. Дюйм | 28 ГПа | 4,1 м / кв. | 64 Дж / м | 1.2 фут-фунт / дюйм | 60 Дж / м | 12,1 фут-фунт / дюйм | ASTM D256 |
Удар по Изоду – без надреза | 603 Дж / м | 11,3 фут-фунт / дюйм | 700 Дж / м | 113 фут-фунт / дюйм | ASTM D256 |
ZOLTEK Type-65 отличается рядом ведущих в отрасли преимуществ, которые делают его идеальным решением для множества уникальных приложений. Его высокие значения объемной плотности обеспечивают более чистую и стабильную скорость потока.Этот продукт сохраняет свою целостность от упаковки до бункера и через него. Кроме того, измельченные гранулы ZOLTEK Type-65 легко распределяются во время компаундирования, тем самым улучшая общий процесс и производительность продукта.
Рубленое волокноZOLTEK Type-65 также обладает превосходными механическими и электрическими свойствами, включая высокую прочность и модуль упругости, низкую плотность, электрическую проводимость, стабильность размеров, низкое тепловое расширение и отличные характеристики трения / износа.
Рекомендуемое применение: Инженерные термопласты (ETP): ПК, PA, POM, PBT / PET, ABS
Области применения: Экранирование электронных устройств от RFI / EMI, Износостойкость структурных / механических частей, Уменьшение веса и стабильность размеров в автомобильных компонентах
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Размерное содержание | 2. 75% по весу | 2,75% по весу |
Содержание влаги | 0,20% максимум | 0,20% максимум |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 425 г / л | 26,5 фунт / фут 3 |
Длина волокна (номинальная) | 6 мм | 0,25 дюйма |
Типичные свойства | Поликарбонат | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SI | США | США | Метод | ||||||
Нагрузка из углеродного волокна | 10% | 10% | 30% | 30% | – | ||||
Прочность на разрыв | 150 МПа | 18 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 165 МПа | 24 тысяч фунтов / кв. | ASTM D638 | ||||
Модуль упругости при растяжении | 15 ГПа | 2.2 msi | 17 GPa | 2.5 msi | ASTM D638 | ||||
Удлинение | 3,3% | 3,3% | 2,3% | 2,3% | ASTM D638 | ||||
Прочность на изгиб 200 МПа | 29 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 259 МПа | 37,5 тысяч фунтов / кв. Дюйм | ASTM D790 | |||||
Модуль упругости при изгибе | 11 ГПа | 1,6 мс / кв. Дюйм | 16 ГПа | 2,3 м / кв. | 100 Дж / м | 1.9 фут-фунт / дюйм | 112 Дж / м | 2,1 фут-фунт / дюйм | ASTM D256 |
Удар по Изоду – без надреза | 800 Дж / м | 15 фут-фунт / дюйм | 838 Дж / м | 15,7 фут-фунт / дюйм | ASTM D 256 |
ZOLTEK Type-52 характеризуется рядом ведущих в отрасли преимуществ, которые делают его идеальным решением для множества уникальных приложений.
- Высокая прочность и модуль
- Низкая плотность
- Электропроводность
- Стабильность размеров
- Низкое тепловое расширение
- Превосходные свойства трения / износа
Рекомендуемое применение: Инженерные термопласты (ETP): Полиолефины, такие как ПЭ и ПП
Области применения: Экранирование электронных устройств от радиопомех и электромагнитных помех, Износостойкость структурных / механических деталей, Уменьшение веса и стабильность размеров автомобильных компонентов
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Размерное содержание | 1. 00% по весу | 1,00% по весу |
Содержание влаги | 0,20% максимум | 0,20% максимум |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 300 г / л | 18,7 фунт / фут 3 |
Длина волокна (номинальная) | 6 мм | 0,25 дюйма |
Типичные свойства | ||||
---|---|---|---|---|
SI | США | Метод загрузки | ||
Углеродное волокно | ||||
30% | 30% | – | ||
Прочность на разрыв | 129 МПа | 18.7 тысяч фунтов / кв. Дюйм | ASTM D638 | |
Модуль упругости при растяжении | 13,6 ГПа | 1,96 мс / кв. МПа | 25,2 ksi | ASTM D790 |
Модуль упругости при изгибе | 15 ГПа | 2,18 msi | ASTM D790 | |
Удар по Изоду – с надрезом | 67 Дж / м | 1. 14 фут-фунт / дюйм | ASTM D256 | |
Удар по Изоду – без надреза | 499 Дж / м | 8,45 фут-фунт / дюйм | ASTM D256 |
ZOLTEK PX35 Type-48 обеспечивают отличные механические и электрические свойства для армирования термопластичных формовочных смесей, требующих высокой прочности и модуля, низкой плотности, электропроводности, стабильности размеров, низкого теплового расширения и отличных характеристик трения / износа.
Рекомендуемое использование: PBT / PET, PA (нейлон)
Применения: Литье под давлением изделий для использования в качестве компонентов в приложениях, требующих рассеяния статического электричества и / или экранирования EMI. К таким изделиям относятся электронные устройства, оборудование для удаления пыли и корпуса для ноутбуков.
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Калибровка Химия | Полиэстер | Полиэстер |
Размерное содержание | 7. 5% по весу | 7,5% по весу |
Содержание влаги | 0,30% максимум | 0,30% максимум |
Степень сжатия | минимум 0,50 | минимум 0,50 |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 200 г / л | 12,5 фунт / фут 3 |
Длина волокна (номинальная) | 8 мм | 0,33 дюйма |
Типичные свойства | Нейлон (PA66) | POм | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
SI | US | SI | US | Метод | |||
Углеродное волокно | 30% | 30% | 10% | 10% | – | 5 | 240 МПа | 35 тысяч фунтов / кв. Дюйм | 90 МПа | 13 тысяч фунтов / кв. Дюйм | ASTM D 638 |
Модуль упругости при растяжении 900 25 | 21 ГПа | 3. 0 msi | 15 GPa | 2,1 msi | ASTM D638 | ||
Удлинение | 1,90% | 1,90% | 1,20% | 1,20% | ASTM D640 | ||
51 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | 150 МПа | 21 тыс. Фунтов / кв. Дюйм | ASTM D790 | ||||
Модуль упругости при изгибе | 17 ГПа | 2,5 м / кв. | 80 Дж / м | 1.5 фут-фунт / дюйм | 74 Дж / м | 1,4 фут-фунт / дюйм | ASTM D256 |
Удар по Изоду – без надреза | 680 Дж / м | 13 фут-фунт / дюйм | 280 Дж / м | 5,2 фут-фунт / дюйм | ASTM D4812 |
ZOLTEK Type-45 отличается рядом ведущих в отрасли преимуществ, которые делают его идеальным решением для множества уникальных приложений. Его высокие значения объемной плотности обеспечивают более чистую и стабильную скорость потока. Этот продукт сохраняет свою целостность от упаковки до бункера и через него. Кроме того, измельченные гранулы ZOLTEK Type-45 легко распределяются во время компаундирования, что улучшает общий процесс и характеристики продукта.
Рубленое волокноZOLTEK Type-45 также обладает превосходными механическими и электрическими свойствами, включая высокую прочность и модуль упругости, низкую плотность, электрическую проводимость, стабильность размеров, низкое тепловое расширение и отличные характеристики трения / износа.
Рекомендуемое применение: Технические термопласты (ETP): ПК, PA, POM, PBT / PET
Области применения: Экранирование электронных устройств от RFI / EMI, Износостойкость конструктивных / механических деталей, Уменьшение веса и стабильность размеров в автомобилестроении компоненты
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Размерное содержание | 2.75% по весу | 2,75% по весу |
Содержание влаги | 0,20% максимум | 0,20% максимум |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 425 г / л | 26,5 фунт / фут 3 |
Длина волокна (номинальная) | 6 мм | 0,25 дюйма |
Недорогая альтернатива для термопластов. Рубленые волокна хлопьевидного типа ZOLTEK ’PX35 обеспечивают легкую пропитку термореактивных смол с возможностью формования сложных форм.В различных областях применения небольшая часть продукта для конкретной матрицы может быть заменена измельченными чешуйчатыми углеродными волокнами, что приведет к незначительному влиянию на свойства композита при меньших затратах. Полученные в результате композиты на основе углеродного волокна / смолы обеспечивают лучшие в отрасли отношения прочности к весу и жесткости к весу.
Рекомендуемое применение: Термореактивные смолы: эпоксидная смола, сложный виниловый эфир, ненасыщенный полиэфир и фенол.
Применения: Автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, химическая промышленность, строительство, военное дело, спортивные товары
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Размерное содержание | 1.5% по весу | 1,5% по весу |
Содержание влаги | Максимум 0,50% | Максимум 0,50% |
Насыпная плотность без упаковки (минимум) | 350 г / л | 22 фут / фунт 3 |
Длина волокна (номинальная) | 3, 6 и 13 мм | 0,125, 0,25 и 0,50 дюйма |
ZOLTEK PX35 обеспечивают распределение отдельных нитей для приложений, требующих полного диспергирования пучков нитей.
Рекомендуемое использование: Приложения, требующие полного рассеивания пучков волокон
Приложения: Копировальная бумага, инфраструктура
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Калибровка Химия | Нет | Нет |
Влагосодержание (влажное) | Примерно 25% | 25% примерно |
Длина волокна (номинальная ) | 3 мм 6 мм 13 мм 25 мм 50 мм | 0.125 дюймов 0,25 дюйма 0,50 дюйма 1,0 дюйма 2,0 дюйма |
Буксир непрерывного действия ZOLTEK PX35
ZOLTEK PX35 Continuous Tow – это первое коммерческое углеродное волокно на рынке. Это волокно 50K, изготовленное из предшественника полиакрилонитрила (PAN), доступно с различными размерами для оптимальной обработки и совместимости с различными системами смол. Система качества ZOLTEK фокусируется на однородности от катушки к катушке, что обеспечивает низкие коэффициенты вариации.
Обзор материалов | SI | US |
---|---|---|
Предел прочности на разрыв | 4,137 МПа | 600 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
Модуль упругости при растяжении | 242 ГПа | 35 мс / кв. 1,7% |
Удельное электрическое сопротивление | 0,00155 Ом-см | 0,00061 Ом-дюйм |
Плотность | 1,81 г / куб.см | 0.065 фунтов / дюйм 3 |
Диаметр волокна | 7,2 мкм | 0,283 мил |
Содержание углерода | 95% | 95% |
Выход | 267 м / кг | 397 футов / фунт |
Текстильные блоки | 267 м / кг | 33700 денье |
Вес катушки | 5,5 кг, 11 кг | 12 фунтов, 24 фунта |
Длина катушки | 1500 м, 3000 м | 1,640 ярдов, 3280 ярдов |
Карбонизированный войлок ZOLTEK PXFT производится из 100% войлока ZOLTEK OX; которые непрерывно карбонизируются и поставляются в виде рулонов. Углеродные войлоки ZOLTEK PXFT могут использоваться во многих сферах, включая: стационарные аккумуляторы энергии, футеровки высокотемпературных печей, туманоуловители кислого газа и в качестве углеродных композиционных материалов. Клиенты могут применять свои собственные постобработки, а войлок легко вписывается в индивидуальный дизайн клиента.
Обзор материала войлока | |
---|---|
Содержание углерода | 95% |
Диаметр волокна | 7-9 мкм |
Плотность волокна | ~ 1.78 г / куб.см (0,064 фунта / дюйм 3 ) |
BET Площадь поверхности | ~ 1 м 2 / г |
Следы металлов | Fe <20 частей на миллион, Na <30 частей на миллион, Ca < 20 ppm |
Обзор материалов | PXFT FT-1750 | PXFT FT-1750 | PX35 FT1035-100 | PX35 FT1035-100 | PXFT FT-540 | PXFT FT-540 900X 450 | PXFT-450 | PXFT FT-305 | PXFT FT-305 | PXFT FT-50 | PXFT FT-50 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SI | США | SI | US | SI | USSI | US | SI | US | SI | US | ||
Ширина | 98 см | 39 дюймов | 98 см | 39 дюймов | 98 см | 39 дюймов | 98 см | 39 дюймов | 98 см | 39 дюймов | 80 см | 31. 5 дюймов |
Плотность | 1750 г / м 2 | 51,6 унций / ярдов 2 | 1035 г / м 2 | 30,5 унций / ярдов 2 | 540 г / м 2 | 15,9 унций / ярдов 2 | 450 г / м 2 | 13,3 унций / ярдов 2 | 305 г / м 2 | 9,0 унций / ярдов | 50 г / м 21,47 унции / ярд 2 | |
Толщина | 16.5 мм | 0,65 дюйма | 12,0 мм | 0,47 дюйма | 6,0 мм | 0,24 дюйма | 4,8 мм | 0,19 дюйма | 4,0 мм | 0,16 дюйма | 1,0 мм | 0,039 дюйма |
Насыпная плотность войлока | 0,11 г / куб.см | 0,00397 фунт / дюйм 3 | 0,09 г / куб.см | 0,00325 фунт / дюйм 3 | 0,09 г / куб. см | 0,00325 фунт / дюйм | 0.00325 фунт / дюйм 3 | 0,08 г / куб.см | 0,00289 фунт / дюйм 3 | 0,05 г / дюйм | 0,0018 фунт / дюйм 3 | |
Длина рулона | 45 м | 50 ярдов | 45 м | 50 ярдов | 45 м | 50 ярдов | 45 м | 50 ярдов | 80 м | 87 ярдов | 250 м | 275 ярдов |
Удельное электрическое сопротивление | 2,2 Ом мм | 2.2 Ом мм | 6,3 Ом мм | 6,3 Ом мм | 3,9 Ом мм | 3,9 Ом мм | 4,0 Ом мм | 4,0 Ом мм | 5,8 Ом мм | 5,8 Ом мм | 66 Ом мм | 66 Ом мм |
Открытая пористость | 94% | 94% | 95% | 95% | 95% | 95% | 95% | 95% | 96% | 96% | 97% | 97% |
Прочность на растяжение в направлении MD / XMD | 0. 30 МПа / 0,30 МПа | 0,30 МПа / 0,30 МПа | 0,19 МПа / 0,34 МПа | 0,19 МПа / 0,34 МПа | 0,43 МПа / 0,41 МПа | 0,43 МПа / 0,41 МПа | 0,28 МПа / 0,48 МПа | 0,28 МПа / 0,48 МПа | 0,67 МПа / 0,36 МПа | 0,67 МПа / 0,36 МПа | 1,47 МПа / 0,51 МПа | 1,47 МПа / 0,51 МПа |
Удлинение в направлении MD / XMD | 18,6% / 26,0% | 18,6% / 26.0% | 41,5% / 39,5% | 41,5% / 39,5% | 19,3% / 18,1% | 19,3% / 18,1% | 18,5% / 18,3% | 18,5% / 18,3% | 13,2% / 16,0% | 13,2% / 16,0% | 7,9% / 25,5% | 7,9% / 25,5% |
Фрезерованное углеродное волокно ZOLTEK PX35 – это специально обработанное волокно на основе PAN (полиакрилонитрила), идеально подходящее для применения в больших объемах, требующих значительной прочности и / или рассеивания электростатического заряда.Все измельченные продукты из углеродного волокна ZOLTEK не имеют размеров, а наша уникальная собственная система измельчения обеспечивает высочайшее качество продукции и отслеживаемость от сырья до готовой продукции.
ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ | PX 35 | PX 35 | PX 30 MF / ME | PX 30 MF / ME |
---|---|---|---|---|
SI | US | SI | US | |
Содержание углерода | ||||
95% | 95% | 99% | 99% | |
Удельное электрическое сопротивление (объем) | 0.00155 Ом-см | 0,00061 Ом-дюйм | 0,0014 Ом-см | 0,00055 Ом-дюйм |
Линейное сопротивление | 0,0761 Ом / см | 0,02996 Ом / дюйм | 0,069 Ом / см | 0,027 Ом / дюйм |
Плотность | 1,81 г / куб.см | 0,065 фунта / дюйм | 1,75 г / куб.см | 0,063 фунта / дюйм 3 |
Насыпная плотность | 490 г / л | 30,6 / фут 3 | 465 г / л (MF150) 350 г / л (MF200) | 30.6 фунтов / фут 3 (MF150) 30,6 фунт / фут 3 (MF200) |
Диаметр волокна | 7,2 мкм | 0,283 мил | 7,2 мкм | 0,283 мил |
Средняя длина волокна | 100 мкм (MF150) 150 мкм (MF200) | 4 мил (MF150) 6 мил (MF200) | 100 мкм (MF150) 150 мкм (MF200) | 4 мил (MF150) 6 мил ( MF200) |
Форма нити | Круглая | Круглая | Круглая | Круглая |
Многонаправленные ткани ZOLTEK производятся из нашего непрерывного углеродного волокна ZOLTEK PX35. ZOLTEK использует уникальные методы распределения волокон для получения широкого диапазона разнонаправленных весов ткани для разнообразного набора композитных деталей. Быстрое наращивание композитных деталей достигается с минимальными затратами благодаря нашему разнообразному весовому диапазону недорогих изделий из углеродной ткани. Драпируемая ткань ZOLTEK Multi-Directional Fabrics также идеально подходит для изготовления преформ сложной формы. При необходимости доступны образцы строчки “столб” и “Трико”.
Области применения: Автомобиль, морской транспорт, самолет, инфраструктура
Рекомендуемое применение: Панели кузова (внутренние / внешние), компоненты / ходовая часть, усиление
Материал Свойства волокна | SI | US | |
---|---|---|---|
Предел прочности при растяжении | 4,137 МПа | 600 тысяч фунтов / кв. Дюйм | |
Модуль упругости при растяжении | 242 ГПа | 35 мс / кв. 00155 Ом-см | 0,00061 Ом-дюйм |
Плотность | 1,81 г / см % | 95% |
ZOLTEK PX35 идеально подходит для быстрого наращивания толщины деталей с превосходными композитными свойствами. Он обеспечивает более высокую производительность при меньших затратах. Эти ленты с препрегом доступны с поверхностной плотностью от 150 до 600 г / м2, исходя из поверхностной массы углерода.Различные составы эпоксидной смолы соответствуют различным требованиям к свойствам обработки и композита, таким как липкость, вязкость, текучесть при отверждении, чистота поверхности, время отверждения, температура отверждения, а также прочность и модуль упругости композита.
Рекомендуемое использование: Любой, Отлично подходит для ручной укладки или автоматизированных процессов производства
Применения: Ветровая энергия, автомобилестроение, нефтедобыча, авиация, морской, промышленный, другой транспорт, медицина (включая рентгеновские снимки), спорт и отдых
Типичные свойства | SI | US | Метод |
---|---|---|---|
Предел прочности на разрыв | 1850 МПа | 268 тысяч фунтов / кв. Дюйм | DIN EN ISO 527 |
Модуль упругости при растяжении | 903 13050 ГПа | .9 msiDIN EN ISO 527 | |
Прочность на сжатие | 1320 МПа | 191 ksi | DIN EN ISO 14126 |
Модуль упругости при сжатии | 125 GPa | 18,1 msi | 14350 DIN ISO|
Прочность на сдвиг между слоями | 70 МПа | 10 тысяч фунтов на квадратный дюйм | ASTM D 2344 |
+/- 45 Прочность на сдвиг в плоскости | 59 МПа | 8,6 тысяч фунтов на квадратный дюйм | DIN EN ISO 14129 |
4.8 ГПа | 696 тысяч фунтов / кв. Дюйм | DIN EN ISO 14129 | |
Температура сдвига стекла (Tg, G “) | 120 ° C | 248 ° F | DMA |
ZOLTEK ™ – это предварительно отвержденные толстослойные ламинаты из углеродного волокна для идеального структурного армирования. Наши продукты для пултрузии, доступные различной толщины и сложной формы, обладают оптимизированными свойствами с большим объемом волокон, почти нулевым содержанием пустот и фиксированным выравниванием волокон.
Жгуты углеродного волокна ZOLTEK PX35 загружаются в наш запатентованный процесс пропитки и отверждения, который создает гладкие ламинаты из углеродного волокна, что приводит к эффективному укладке при увеличении толщины. Особое выравнивание волокон, достигаемое с помощью пултрузии, обеспечивает неизменно лучшие общие свойства ламинатов, чем любой другой процесс производства композитов. В зависимости от конечного применения эти пултрузионные профили обычно производятся из термореактивной эпоксидной смолы или винилэфирной смолы с использованием запатентованного недорогого высокопроизводительного процесса.
Пултрузионные профили – это готовые к производству углеродные композиты для инфраструктурных приложений, морских исследований, ветроэнергетики и других применений, в которых используются уникальные свойства деталей из пултрузионного углеродного волокна.
Области применения: Ветровая энергия, инфраструктура, морское бурение, горнодобывающая промышленность, другие приложения для усиления конструкций
Характеристика продукта | Метод испытания | PX35 / сложный виниловый эфир | PX35 / сложный виниловый эфир | PX35 / эпоксидная смола | PX35 / эпоксидная смола | |
---|---|---|---|---|---|---|
Объемная доля волокна (среднее значение) | ASTM 903 6250 | 69% | 65% | 69% | ||
Модуль упругости при изгибе (средний) | ASTM D6272 | 151 ГПа | 163 ГПа | 135 ГПа | 167 ГПа | |
Деформация при изгибе (характеристика) | ASTM D6272 | 0.88% | 1,02% | 1,1% | 1,04% | |
Прочность на межслойный сдвиг (характеристика) | ISO 14130 | 62 МПа | 67 МПа | 69 МПа | 71 МПа | |
(Характеристика) | ASTM D790 / ISO 527 | 72 МПа | 60 МПа | 62 МПа | 108 МПа | |
Модуль упругости при осевом растяжении | ISO 527 / DIN EN 2561 | 141 ГПа | 161 ГПа | 144 ГПа | 164 ГПа | |
Модуль упругости при осевом сжатии | ASTM D6641 / DIN EN 2850 | 133 ГПа | 148 ГПа | 135 ГПа | 145 ГПа | |
Линейная характеристика деформации при растяжении | ISO 527 / DIN EN 2561 | 1.06% | TBD | 1,2% | 1,09% | |
Линейная деформация сжатия до разрушения (характеристика) | ASTM D6641 / DIN EN 2850 | 0,73% | 0,74% | 0,75% | 0,68% |
* Типовые данные для пултрузионных профилей толщиной 5 мм
ZOLTEK вместе с Toray разработали новую инновационную технологию и исходный материал для листового формовочного компаунда (SMC) для компрессионного формования.SMC – это материал, состоящий из смолы и рубленого углеродного волокна, который помещается в соответствующую металлическую оснастку для формования готовой детали.
Новый продукт из жгута из углеродного волокна по-прежнему состоит из большого жгута (50K), но теперь он разделен на 3K субжгутов, так что при измельчении он распадается на однородный изотропный слой небольшого жгута углеродного волокна, который легко смачивается в процесс SMC. Полученная в результате формовочная смесь позволяет получить революционно прочную и жесткую композитную деталь, подходящую для автомобильной и других областей применения.
Конечные детали, отформованные из SMC, выигрывают от высокопроизводительного процесса компаундирования в сочетании с низкими затратами (смола и волокно). Кроме того, процесс формования очень эффективен с очень низким уровнем отходов. Более 97% компаунда используется в готовой формованной детали с очень небольшой обрезкой кромок или другими отходами.
Типичные свойства – купоны нарезки, среднее значение 0/90: | |||
---|---|---|---|
СОБСТВЕННОСТЬ | МЕТОД | ЕДИНИЦ | ЗНАЧЕНИЕ |
Удельный вес | ASTM D792 9000 см 50 г | 1.41 | |
Модуль упругости при растяжении | ASTM D638 | ГПа | 34,0 |
Предел прочности при растяжении | ASTM D638 | МПа | 217 |
Модуль упругости при изгибе 9007 D | ASTM | 900 | |
Прочность на изгиб | ASTM D790 | МПа | 432 |
Ударная вязкость N -Izod | ASTM D4812 | Дж / м | 483 |
Переход стекла с помощью DMA | ° C (Tan Delta) | > 192 | |
Водопоглощение | ASTM D570 | % | <0.30 |
DTUL (HDT) | ASTM D648 | ° C | > 250 |
Усадка | ASTM D6289 | и | 0,01 |
Воспламеняемость 94 | HB | UL |
ZOLTEK специально разработал непрерывный жгут, рубленые и размолотые волокна как для общих, так и для высокотемпературных технических термопластов. Для дальнейшей оптимизации предлагаемых решений ZOLTEK также разработал специальную технологию калибровки для всех основных термопластов.Конечным результатом является революционный подход к термопластам, в котором составители компаундов могут добиться улучшения физических свойств, что приведет к перемещению термопластов в новые области применения. Благодаря этой технологии нейлоновые компаунды могут заменить традиционное литье из алюминия и магния. Компаунды PP могут конкурировать с материалами с более высокой плотностью наполнения или с вертикальными панелями. Материалы с более высокой температурой нагрева уже были составлены для использования в инструментах для 3D-печати.
Наш ассортимент размеров совместим с нейлоном, поликарбонатом и некоторыми высокотемпературными термопластами (PEI, PEEK, PPS и т. Д.)).
Каждое волокно ZOLTEK PX35, оптимизированное для термопластов, имеет свои преимущества. Высокие значения объемной плотности обеспечивают более чистую и стабильную скорость потока. Рубленое волокно доступно различной длины для смешивания термопластов. Измельченное волокно выпускается в виде гранул в виде сухого порошка. Компактная форма гранул сохраняет свою целостность от упаковки до бункера и легко распределяется во время компаундирования, улучшая процесс и производительность продукта
Углеродное волокно PX35 компанииZOLTEK также обладает превосходными механическими и электрическими свойствами, включая электропроводность, стабильность размеров и низкое тепловое расширение.
Однонаправленная ткань ZOLTEK (скрепленная стежком) производится из углеродного волокна ZOLTEK PX35 50K Continuous Tow. В соответствии со стремлением ZOLTEK предоставить идеальные решения для множества прикладных задач, уникальные методы распределения волокон этого продукта позволяют использовать широкий диапазон веса ткани и конструкции для применения в композитных деталях. Однонаправленная ткань ZOLTEK, специально сконструированная для обеспечения улучшенной инфузии, также позволяет быстро наращивать толщину деталей.В зависимости от уникальных потребностей приложения к ткани могут быть добавлены средства обработки, такие как связующие.
Свойства композита | SI | US | Метод |
---|---|---|---|
Предел прочности на разрыв | 1,400 МПа | 203 тысяч фунтов / кв. DIN EN ISO 527 | |
Прочность на сжатие | 980 МПа | 142 тысяч фунтов / кв. Дюйм | DIN EN ISO 14126 |
Модуль упругости при сжатии | 118 ГПа | 17.5 msi | DIN EN ISO 14126 |
Прочность на изгиб | 1290 MPa | 187 ksi | DIN EN ISO 14125 |
Felxural Module | 112 GPa | 16.2 msi | 14350 EN ISO
Углеродная ткань ZOLTEK PX35 с буксирным переплетением производится из прочного фирменного углеродного волокна ZOLTEK PX35 50K Continuous Tow Carbon Fiber. В рамках нашего постоянного стремления предоставлять инновационные решения из углеродного волокна для различных промышленных и повседневных применений, этот продукт обеспечивает экономичное быстрое наращивание композитных деталей для достижения превосходного эстетичного дизайнаc.Некоторые общие области применения этой ведущей в отрасли углеродной ткани с жгутным переплетением включают в себя большие композитные детали инструментов, а также готовые композитные компоненты для различных областей применения.
Обзор материалов | P / TW28-50 | P / TW28-50 | SW48-50 | SW48-50 |
---|---|---|---|---|
SI | США | SI | США | |
Строительство | Простое или саржевое переплетение | Простое или саржевое переплетение | 5 Жгутное атласное переплетение | 5 Жгутное атласное переплетение |
Основа пряжи | 1 / см | 2.6 / дюйм | 2 / см | 5,1 / дюйм |
Наполнитель | 1,5 / см | 3,8 / дюйм | 2,4 / см | 6,1 / дюйм |
Вес по площади | 960 г / м 2 | 28 унций / ярдов 2 | 1,640 г / м 2 | 48,4 унций / ярдов 2 |
Ширина | 1270 мм | 50 дюймов | 1270 мм | 90 50 дюймов|
Толщина | 1.5 мм | 0,055 дюйма | 2,8 мм | 0,093 дюйма |
Длина рулона | 30 м | 32,8 ярда | 25 м | 27,3 ярда |
Пряжа | ZOLTEKPX35 50K Буксировка с эпоксидной смолой 1,5% | ZOLTEKPX35 50K Буксировка с эпоксидной проклейкой на 1,5% | ZOLTEKPX35 50K Буксировка с эпоксидной проклейкой на 1,5% | ZOLTEKPX35 50K Буксировка с эпоксидной проклейкой на 1,5% |
% PDF-1.4 % 692 0 объект > эндобдж xref 692 109 0000000016 00000 н. 0000003162 00000 п. 0000003321 00000 п. 0000004795 00000 н. 0000005551 00000 н. 0000006024 00000 н. 0000006073 00000 н. 0000006122 00000 п. 0000006171 00000 п. 0000006220 00000 н. 0000006269 00000 н. 0000006318 00000 н. 0000006367 00000 н. 0000006416 00000 н. 0000006465 00000 н. 0000006514 00000 н. 0000006628 00000 н. 0000006740 00000 н. 0000007173 00000 н. 0000007714 00000 н. 0000007798 00000 н. 0000008350 00000 н. 0000008983 00000 п. 0000010100 00000 п. 0000011091 00000 п. 0000012164 00000 п. 0000013037 00000 п. 0000013940 00000 п. 0000014821 00000 п. 0000015671 00000 п. 0000206003 00000 н. 0000206573 00000 н. 0000210127 00000 н. 0000214539 00000 н. 0000214617 00000 н. 0000214656 00000 н. 0000246137 00000 н. 0000246309 00000 н. 0000246580 00000 н. 0000268569 00000 н. 0000268698 00000 п. 0000268829 00000 н. 0000268934 00000 н. 0000269039 00000 н. 0000269147 00000 н. 0000269276 00000 н. 0000269407 00000 н. 0000269548 00000 н. 0000269691 00000 п. 0000269799 00000 н. 0000269877 00000 н. 0000269952 00000 н. 0000270049 00000 н. 0000270198 00000 п. 0000270513 00000 п. 0000270568 00000 н. 0000270684 00000 н. 0000274182 00000 н. 0000277680 00000 н. 0000283367 00000 н. 0000366114 00000 п. 0000369126 00000 н. 0000372138 00000 н. 0000383667 00000 н. 0000462441 00000 н. 0000464152 00000 н. 0000468513 00000 н. 0000470534 00000 п. 0000475128 00000 н. 0000477149 00000 п. 0000483547 00000 н. 0000485568 00000 н. 00004 00000 н. 00004
00000 п. 00012 00000 п. 0001298222 00000 п. 0001304030 00000 п. 0001305741 00000 п. 0001309430 00000 п. 0001311141 00000 п. 0001315566 00000 п. 0001317277 00000 н. 0001320494 00000 п. 0000002967 00000 н. 0000002527 00000 н. трейлер ] / Назад 3066060 / XRefStm 2967 >> startxref 0 %% EOF 800 0 объект > поток ht = HBai% A4% 7 (q0-? 4! 0 # (LlBhhh (Z “# jRM͎kPCy {> w @ 7` ٵ ~ 5 \; (; j zf (t # => Km, uBW ۃ f’F! Xm) tc & I0zw ^ CQ- # 1 S + C`bIH) d {\ Hq5fW ^ o # bUϺ [‘| 2DŽm% c # 67uEa4’ 8jkND ^ ты slmJ ~ ZOQo4_W} ^ :.>
Пенополистирол экструдированный разрез. Пенополистирол
Теплоизоляционный материал – пенополистирол, который в быту принято называть полистиролом, сегодня наиболее широко используется при строительстве и ремонте жилых и коммерческих помещений.
По сравнению с другими изоляционными материалами, эти различные типы пенополистирола имеют ряд существенных преимуществ, хотя они также имеют некоторые недостатки. Технология производства пенополистирола предполагает вспенивание полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов.
Если рассматривать структуру пенопласта, то доля твердого вещества в его объеме не превышает 2,0%, а 98,0% – это пустоты, представляющие собой миниатюрные полистирольные камеры, внутри которых заключен воздух.
Ближайшим «родственником» этого классического пенопласта является пеноплекс, выпускаемый фирмой. Сегодня эти материалы часто путают.
Хотя оба они имеют примерно одинаковые физико-механические характеристики и одинаковые теплоизоляционные характеристики, пеноплекс, несмотря на его более высокую стоимость, в некоторых случаях предпочтительнее использовать.
Основные виды пенополистирола
Полистирол URSA XPS
Производство пенополистирола в промышленных масштабах освоено в Германии в 1937 году. В Советском Союзе началось производство полистирола марки ПС-1. в 1939 г., а в 1959 г. началось производство самозатухающего пенополистирола на заводе «Стройпластмасс» (г. Мытищи).
Сегодня в строительстве и ремонте и строительстве наиболее широко используются следующие посредники и марки этого материала:
- Пенопласт «ПСБ» («ПСБ» – «Пенополистирол») является наиболее распространенным. материал – используется для упаковки и в качестве изоляционного материала.
- Пенополистирол суспензионный «ПСБ-С» был запатентован концерном «БАСФ» в 1951 году и в настоящее время является наиболее широко применяемым утеплителем.
- Пенополистирол экструдированный (XPS – Extruded Polystyrene) известен на российском рынке строительных материалов под торговыми марками УРСА XPS, Пеноплекс, Стирекс, Технониколь и Техноплекс.
- Пенопласт, производимый американской компанией Dow Chemical Company с использованием технологии экструзии в автоклаве и автоклаве, вместе известен как пенополистирол.
Свойства и преимущества материала
Пенопласт ПСБ-С-15/25/35
Физико-механические характеристики пенополистирола зависят не только от технологии изготовления, но и от производителя (торговой марки) и марка готового продукта.
Самая распространенная марка полистирола «ПСБ-С-15/25/35» имеет следующие основные характеристики:
- Плотность в килограммах на кубический метр (удельный вес в килоньютон на кубический метр) – 11-35 (107,8 -345).
- Прочность на изгиб в мегапаскалях 0,05-0,17.
- Прочность на сжатие в мегапаскалях (при линейной деформации 10,0%) – 0,05-0,16.
- Влагосодержание материала в состоянии поставки не превышает 1,0%.
- Водопоглощение не более 1.0% за 24,0 часа при прямом контакте с водой.
- Время горения на открытом воздухе не превышает 3,0 секунды.
- Коэффициент теплопроводности при температуре окружающей среды + 25 ± 5 ° С находился в пределах 0,033-0,037.
Однако эти чисто технические индикаторы мало информируют рядового пользователя, которого в основном интересуют потребительские свойства продукта.
Материал обладает определенной воздухонепроницаемостью и практически не адсорбирует атмосферную влагу.
Основными преимуществами пенополистирола любых видов и марок строители и пользователи считают:
- Низкие массовые (весовые) характеристики, благодаря которым сокращаются сроки выполнения теплоизоляционных работ, использование специальных подъемных механизмов. не требуется, а утепленные конструкции не нуждаются в дополнительном утеплении.
- Пенопласт подходит для любых видов обработки, не требующих сложного оборудования и не выделяющих вредных летучих веществ при распиловке и резке.
- Пенополистирол любого вида не подвержен гниению, не является питательной средой для развития плесени, не повреждается грызунами.
- Материал химически инертен и устойчив к действию цементно-бетонно-известковых растворов, морской воды, большинства химических веществ, используемых в строительстве
- Пенополистирол всех типов безопасен с экологической и санитарно-гигиенической точки зрения – при при работе с ним использование средств индивидуальной защиты не требуется.
- Об относительной прочности материала свидетельствует его прочность на изгиб и предел прочности при сжатии.
- Пенопласт не горюч – показатели пожарной безопасности показывают, что на открытом воздухе горение материала возможно только при прямом воздействии огня из другого источника или в условиях избытка кислорода.
Если сравнивать пенополистирол с другими материалами, то с точки зрения теплоизоляционных возможностей достаточно 3,0 сантиметра пенопласта:
- 64,0 сантиметра.
- 123,0 см монолитного бетона.
- 11,3 см из массива сосны.
Применение пенополистирола
Немаловажное значение, благодаря которому материал получил такое широкое распространение, является его невысокая стоимость.
Основное применение пенополистирола – использование его в качестве утеплителя при строительных и ремонтных работах. Кроме того, он используется как теплоизолятор в некоторых типах бытового и промышленного оборудования (рефрижераторы, тепловозы, контейнеры), а также находит применение в упаковке.
Для утепления наружных и внутренних поверхностей стен в индивидуальном и малоэтажном домостроении наиболее распространенным является пенопласт марки «ПСБ-С» различной плотности.Благодаря большей воздухопроницаемости, по сравнению с экструдированными (экструдированными) пенопластами «Пеноплекс», «Стирекс», «Технониколь», его использование позволяет создать более комфортный микроклимат внутри жилых помещений.
Однако это не умаляет его достоинств. Из-за невысокой цены и отличных теплоизоляционных свойств в Европе около 80,0% частных домов различного назначения имеют пенопластовую изоляцию.
Часть 1
Является ли изоляция из пенопласта лучшим решением?
Не стану здесь рассматривать вопрос, хорошо ли это – утепление зданий пенополистиролом или пенополистиролом, а точнее пенополистиролом? Об этом часто пишут.И как за, так и против. Производители и дилеры единодушно отзываются о преимуществах. Те, кто воспользовался этими преимуществами, робко делятся впечатлениями. Часто тоже противоречивые. Понимание того, почему получаются разные результаты – отдельная тема.
Я негативно отношусь к утеплению зданий пеной. Остановлюсь только на одном вопросе. До утепления при обычной температуре подаваемого в здание теплоносителя (которая зависит от температуры наружного воздуха и оговаривается инструкциями) точка росы находилась за пределами стены.При утеплении пенополистиролом точка росы смещается на внешнюю поверхность стены. Что приводит к намоканию. Это не очень хорошо, особенно на морозе. Если к этому добавить пластиковые окна, плохую вентиляцию и повышенную влажность (кухня или санузел), то на внутренней поверхности стен может появиться влага.
Итак, давайте прекратим это обсуждение. Будем исходить из того, что здания утепляются пенополистиролом. Прикрепляем к стене – клеем + дюбеля пластиковые (парашюты).Затем наносится стеклоткань + клей и внешняя отделка завершена. Чаще всего это структурная штукатурка, но также и керамическая плитка.
Пенополистиролне вызывает особых проблем при дальнейшей эксплуатации.
Единственное условие – он должен иметь максимальную плотность. Гранулы пенополистирола – пенопластовые шарики должны плотно прилегать и не рассыпаться при малейшем прикосновении.
Есть примеры, когда на густую пену на маяках наносили обычную штукатурку C / P, а затем клеили керамическую плитку.И все это на плинтусе. И в самой неблагополучной, нижней части.
Положительные стороны использования пенополистирола на фасаде здания:
- Поверхность листов шероховатая, с большим количеством углублений. Стекловолокно хорошо сцепляется с такой поверхностью. Разделение идет по слою пены;
- Пенополистирол поглощает все температурные и осадочные деформации здания. Все эти деформации не доходят до керамической плитки.И она держится относительно хорошо;
- Маленькая цена.
На этом плюсы заканчиваются, начинаются проблемы:
- Сила сцепления гранул по-прежнему низкая. Часто пену получают без соблюдения технологии. Рекламируемый бренд и долговечность завышены;
- Есть опасения, что летом на южной стене происходят интенсивные разрушения. Особенно, если стена окрашена в темный цвет. Положите ладонь на такую стену в жару.Температура там 50-60 градусов. При этой температуре пена начинает течь;
- По указанным выше причинам невозможно провести летом отделочные работы на плитах из пенополистирола на южной стороне здания.
Часть 2
Применение экструдированного пенополистирола для других целей.
Исходя из слабой прочности пенополистирола и непонятной долговечности, на фасаде стали применять экструдированный пенополистирол.Хотя прямое его назначение – укладка под теплые полы и уходящая под засыпку облицовочную часть цоколя. Он намного прочнее, не крошится. Но здесь, как всегда, есть подводные камни. Стекловолокно не прилипает к экструдированному пенополистиролу !!! Будь то прыщики или зазубрины. Это просто не выдерживает. Потяните за угол стеклопластик – больших усилий прилагать не нужно, сетка оторвется.
Следовательно, если разработать технологию прочного крепления стекловолокна, то вопрос об утеплении стен экструдированным пенополистиролом будет решен.
Что такое пенополистирол, как его производят, какие виды существуют, технические характеристики утеплителя, плюсы и минусы, правила выбора качественного теплоизолятора, особенности монтажа.
Описание и особенности производства пенополистирола
Пенополистирол – газонаполненный материал из сополимеров полистирола и стирола. Он широко используется в области тепло- и гидроизоляции. В настоящее время более 60% производимого пенополистирола используется для утепления.
Этот материал был впервые синтезирован в 1928 году во Франции. А в промышленных масштабах производство пенополистирола началось в Германии в конце 30-х годов прошлого века.
При производстве обычного пенополистирола обычно используется полистирол. Также сырьем может быть полихлоридстирол, полимонохлоридстирол, сополимеры стирола с мономерами (бутадиен, акрилонитрил). Пенообразователи представляют собой легкокипящие углеводороды, такие как пентан, петролейный эфир, дихлорметан, изопентан.Это также могут быть газогенераторы, например диаминобензол, нитрат аммония, азобисизобутиронитрил.
При производстве традиционного пенополистирола для заполнения пустот используется хорошо растворимый природный газ. Для огнестойких разновидностей используется углекислый газ.
В пенополистирол помимо основных компонентов входят дополнительные – красители, пластификаторы, антипирены.
Изначально гранулы стирола заполнены газом. Последний растворяется в полимерной массе.После этого смесь нагревается парами низкокипящей жидкости. Исходные гранулы многократно увеличиваются в размерах. В результате они заполняют всю форму и спекаются вместе. Полученный материал разрезают на плиты нужного размера, которые готовы к использованию в области теплоизоляции.
Часто пенополистирол называют «пенополистиролом», считая, что это один и тот же материал. Однако это не так. Во-первых, есть существенная разница в технологии изготовления этих изоляторов.Пенополистирол производится методом, известным как «экструзия», то есть гранулы полистирола плавятся, образуя единую структуру и связываясь на молекулярном уровне. Пенопласт получают путем обработки и склеивания гранул полистирола сухим паром.
Основные виды пенополистирола
В зависимости от технологии изготовления пенополистирол бывает нескольких видов:
- Безпрессовый … Он содержит большое количество неоднородных гранул и пор.Их размер составляет от 5 до 10 миллиметров. У этого типа утеплитель самый высокий уровень влагопоглощения. Обозначается буквами ПСБ (пенополистирол подвесной непрессованный). Есть такие виды: ПСБ С-15, ПСБ С-25, ПСБ С-35, ПСБ С-50, где цифра является показателем плотности материала.
- Пресс … Его структура характеризуется наличием герметичных пор. Благодаря этому материал обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.Это плотный и прочный утеплитель. В его маркировке присутствуют буквы PS.
- Экструдированный … Структура такая же, как и у экструдированного пенополистирола, но закрытые поры меньшего размера – всего 0,1-0,2 миллиметра. Это самый распространенный утеплитель из всех типов. Маркировка EPS (XPS). Существует несколько марок этого материала – XPS 25, XPS 30, XPS 35, XPS 45. Число в данном случае указывает на плотность утеплителя.
Технические характеристики пенополистирола
Свойства утеплителя могут различаться в зависимости от технологии его производства, компонентов и плотности. Рассмотрим основные характеристики пенополистирола:
- Теплопроводность … Пенополистирол – это разновидность уплотненного пенополистирола. Воздух внутри пузырьков полистирола – отличный теплоизолятор.Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,028-0,034 Вт на метр на Кельвин. Чем выше плотность, тем выше этот показатель. Наилучшими свойствами обладает экструдированный пенополистирол.
- Паропроницаемость … Этот показатель для изоляции варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-паскаль. В отличие от пенополистирола, который имеет нулевую паропроницаемость, пенополистирол формуют резанием. Пар поступает через эти прорези, проникая в заполненные газом ячейки.
- Влагопроницаемость … Когда плотный экструдированный пенополистирол погружается в воду, он остается практически сухим. Он впитывает влагу всего около 0,4%. Непрессованный материал впитает примерно 4% воды. Изоляция не повреждается при контакте с жидкостью.
- Прочность … В пенополистироле средней и высокой плотности связь между молекулами довольно прочная. Его статическая прочность на изгиб составляет 0,4–1 кг на квадратный сантиметр.
- Химическая стойкость … Пенополистирол не реагирует с содой, мылом, минеральными удобрениями, битумом, гипсом, цементом, асфальтовыми эмульсиями, известью. Такие вещества, как ацетон, скипидар, олифа, некоторые спирты, лаки, нефтепродукты могут повредить изоляцию и даже растворить ее.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению … Прямые солнечные лучи губительны для пенополистирола всех сортов и марок. Ультрафиолет сначала делает материал менее прочным и эластичным, а впоследствии полностью его разрушает.
- Звукопоглощающая способность … Изоляция может заглушить ударный шум только в том случае, если покрыта толстым слоем. Пенополистирол не может поглощать и изолировать волны воздушного шума. Это связано с конструктивными особенностями теплоизолятора – газонаполненные ячейки расположены жестко и полностью изолированы.
- Биологическая стойкость … Пенополистирол непригоден для размножения и распространения плесени и грибков. Но грызуны и насекомые легко его повреждают.Они не используют этот материал в пищу, а проходят через него к источникам тепла и пищи.
- Экологичность … На открытом воздухе материал подвержен процессам окисления. При этом в воздух выделяется много вредных веществ: толуол, бензол, метиловый спирт, формальдегид, ацетофенон. При сгорании также образуется много токсичных компонентов: фосген, бромистый водород, синильная кислота. Если материал не подвергается атмосферным воздействиям, то он не образует опасных соединений.
- Огнестойкость … Пенополистирол – горючий материал. При воздействии огня выделяет большое количество едкого дыма. Для материала, не содержащего антипирены, коэффициент дымности составляет 1048 квадратных метров на килограмм. У противопожарного пенополистирола этот показатель еще выше – 1219 квадратов на килограмм. Например, для резины этот коэффициент равен 850, а для дерева – 23. Утеплитель, содержащий антипирен, обозначается буквой C.Он хуже воспламеняется и имеет класс G2. Однако со временем свойства антипирена ослабевают, и материал получает более низкие классы пожарной безопасности – G3 и G4. Температура возгорания пенополистирола – 450 градусов Цельсия.
- Срок службы … При правильной установке и использовании пенополистирольной изоляции срок службы составляет не менее 30 лет. Чтобы сохранить его качества и свойства, необходимо защитить его декоративным отделочным слоем на стенах.
Преимущества пенополистирола
Пенополистирол – популярный утеплитель. Востребованность материала объясняется его многочисленными преимуществами:
- Низкая теплопроводность … Пенополистирол толщиной 120 миллиметров по своим теплоизоляционным качествам соответствует кирпичной кладке толщиной около 210 сантиметров или выполненной стене. из дерева толщиной 45 сантиметров.
- Облегченный … Изоляционные плиты легкие, так как на 98% состоят из воздуха. Их легко транспортировать, устанавливать даже самостоятельно без помощников. Кроме того, пенополистирол не оказывает нагрузки на фундамент, полы и стены.
- Водонепроницаемость … Экструдированный материал практически непроницаем и не впитывает влагу. Это гидрофобный утеплитель, который можно использовать в качестве гидроизоляции. К тому же влага не способна испортить пенополистирол или ухудшить его качество.
- Высокая устойчивость к деформации … Теплоизолятор имеет высокую прочность на сжатие. Его можно укладывать в качестве утеплителя и гидроизоляции на полу под стяжкой.
- Широкий допустимый диапазон рабочих температур … Материал не боится морозов, выдерживает длительный нагрев до 80 градусов Цельсия и кратковременный до 95. При повышении температуры выше этой отметки пенополистирол начинает размягчаться. .
- Простота установки … Технология установки плит проста и под силу даже новичку. К тому же обработать кромки и разрезать пенополистирол обычным строительным или монтажным ножом не составит труда. Для работы с ним не требуется специального оборудования.
- Низкая стоимость и быстрая окупаемость … Стоимость этого утеплителя намного ниже, чем у многих других теплоизоляторов. Причем эффект от установки плит пенополистирола чувствуется сразу – затраты на отопление и кондиционирование значительно снижаются (минимум в 3 раза).
Недостатки пенополистирола
Этот утеплитель имеет ряд недостатков, которые необходимо учитывать при выборе утеплителя для конкретной поверхности и здания:
- Низкий уровень звукоизоляции … Пенополистирол – это способен лишь слегка приглушить стуки и вибрации. Но он не поглощает и не отражает акустические волны.
- Низкая стойкость ко многим химическим веществам … Контакт с растворителями, кислотами, щелочами губительно действует на пенополистирол, разрушая его структуру.
- Низкая огнестойкость … Современный качественный материал самозатухающий, но температура возгорания у него довольно низкая и составляет 210-440 градусов Цельсия. Кроме того, пенополистирол при горении выделяет в воздух целый «букет» ядовитых веществ.
- Солнечные повреждения … Без надлежащей защиты в виде отделочного слоя пенополистирол, подверженный воздействию УФ-излучения, быстро портится.
- Воздействие грызунов и насекомых … Мягкость материала привлекает многих вредителей, которые легко проделывают в нем отверстия и проходы.Для защиты от них необходимо использовать специальные средства и методы.
- Низкая паропроницаемость … В теплоизоляторе с низкой плотностью пар проходит через поры и конденсируется в них. Таким образом, теплопроводность пенополистирола увеличивается на 7-10%. При понижении температуры до нулевой отметки конденсат замерзнет и разрушит изоляцию.
Критерии выбора пенополистирола
Пенополистирол – теплый, легкий и недорогой утеплитель. По мере роста его популярности растет и количество производителей. Важно уметь выбрать качественный материал, ведь от этого зависит его экологичность и долговечность. Кроме того, существует множество разновидностей и марок теплоизолятора, подходящих для разных целей.
- Для утепления фасада подойдет пенополистирол марки ПСБ-Б. Относится к категории самозатухающих материалов. Его цифровое значение (плотность) должно быть не менее 40.
- Все марки с номером 25 не подходят для строительства и теплоизоляции.
- Если плотность материала выше 35 килограммов на кубический метр, то производитель должен указать, что пенополистирол изготовлен методом экструзии. Без сильного сжатия и оплавления плотность утеплителя не превысит 17 килограммов на кубический метр.
- Для утепления фундамента и перекрытий под стяжку рекомендуется выбирать плиты с наибольшей плотностью – 50 килограмм на кубический метр.
- При выборе теплоизолятора отломайте кусок от края. Некачественный материал сломается с неровностями. На вине будут видны маленькие шарики. Экструдированный пенополистирол будет иметь правильные многогранники на изломе. Причем через них пройдет и линия разлома.
Цена и производители пенополистирола
Основными потребителями и, соответственно, производителями пенополистирола для утепления являются США, Италия, Германия, Франция, Польша.Например, в Западной Европе этот материал используется активнее всех других теплоизоляционных материалов.
- BASF … Это крупная немецкая компания, которая ежегодно производит более 450 тысяч тонн изоляции. Размеры пенополистирола в плитах, выпускаемых под этой маркой, могут быть как стандартными – 1000х2000 миллиметров, так и для специальных нужд – 900х500, 1200х600, 500х500 миллиметров. Цена на утеплитель от этой компании в среднем от 3500 рублей за кубометр.
- URSA … Известный мировой производитель теплоизоляторов. Производит плиты из экструдированного пенополистирола различных размеров и плотности. Экологичность материала подтверждена международными сертификатами. Цена начинается от 4300 рублей за кубометр материала.
- Polimeri Europa … Итальянская компания, специализирующаяся на производстве экструдированных изоляционных материалов. Имеет линейку материалов разной плотности и различного назначения.Цена на пенополистирол от этого производителя начинается от 4800 рублей за кубометр.
Краткая инструкция по монтажу пенополистирола
Монтаж плит пенополистирола рекомендуется производить с использованием двух видов крепления: с помощью клея и дюбелей. Так вы обезопасите себя от частых ремонтов из-за отвалившихся частей теплоизоляции. Особенно это касается утепления наружных стен и фасадов.
При укладке пенополистирола следуем такой схеме:
- Подготавливаем утепленную поверхность – зачищаем, осматриваем на наличие неровностей.Если есть дефекты, устраняем их заливкой.
- Грунтуем стену глубоко проникающим составом.
- Наносим слой клея на плиту пенополистирола и наносим его на стену, слегка прижимая.
- Закрепляем плиты снизу по горизонтали в один ряд.
- Следующий ряд пенополистирола укладывается встык до низа.
- Если вам необходимо изменить положение или переместить плату, мы делаем это в течение первых 3-5 минут после приклеивания.
- Режем материал обычным монтажным ножом.
- После высыхания клея приступаем к установке крепежа. Мы используем для этих целей дюбели с заглушками в виде зонтиков. Количество элементов – около 6 штук на квадратный метр стены.
- После установки крепежа фиксируем армирующую сетку. Предварительно обрабатываем поверхность клеем. Слой должен быть толщиной около трех миллиметров.
- Нанесите сетку на только что нанесенный слой клея, начиная с углов здания.При этом на угол оставляем около 12-15 сантиметров материала, который потом нужно утопить в клее с другой стороны стены.
- Около оконных проемов угловые участки плит армируют сеткой примерно 20х35 сантиметров. Дополнительно защищаем углы алюминиевыми заглушками.
- Через 3 дня после армирования нанести выравнивающий слой штукатурки.
Примечание! Стыки между плитами пенополистирола рекомендуется заделывать жидким пенополистиролом или обрезками пенопласта.Не заливайте их пенополиуританом. Он увеличится в размерах, что может разрушить конструкцию теплоизоляции.
Посмотрите видеообзор пенополистирола:
Пенополистирол – популярный современный утеплитель, имеющий множество плюсов и минусов. Выбирая материал для конкретных целей, учитывайте технические характеристики каждого вида. Покупайте пенополистирол у всемирно известных производителей, чтобы не получить некачественный продукт, не отвечающий экологическим нормам.
Пенополистирол экструдированный что это? Экструдированный (экструдированный) пенополистирол – это синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-х годах ХХ века. Изготовлен по технологии вспенивания, содержит полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в единое целое.
Выпускается в виде плит, подложек. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании меняют размеры, изготавливая плиты разной ширины. Самый распространенный размер – 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см в зависимости от производителя.
Материал поставляется в торговые точки упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит 5 см, в упаковке обычно 8 единиц продукта.При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.
Дополнительная информация: возможно производство пенополистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы для ламината, паркета, линолеума. На основе материала возможно изготовление декоративных элементов. Они выглядят в точности как гипс.
Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол имеет достоинства и недостатки. С ними стоит ознакомиться перед покупкой и использованием.
Преимущества экструдированного пенополистирола:
- Влагопоглощение в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
- Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25 ° С это примерно 0,032 Вт / м * К. Если сравнивать теплопроводность, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
- Хорошо выдерживает деформацию. Можно использовать для кладки под отмостку, укладывать после фундамента.
- Не реагирует с неорганическими химическими веществами.
- Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75 o C.
- Согласно документации, материал можно использовать не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
- Экологически чистое вещество. Его используют не только как утеплитель, но, например, для производства легких одноразовых тарелок или другой дешевой посуды.Из него делают детские игрушки.
- Имеет минимальный вес. Для хорошей теплоизоляции достаточно небольшой толщины.
Помимо множества положительных характеристик, есть и недостатки:
- сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
- сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
- под воздействием инфракрасных лучей разрушается.Для сохранения работоспособности необходимо прятаться от прямых солнечных лучей; Производители
- гарантируют, что грызуны не начнут заводиться внутри утеплителя. Действительно, они не живут внутри, но часто создают каналы для движения;
- растворители разрушают структуру.
К перечисленным недостаткам можно добавить невысокую паропроницаемость. Иногда это плюс, но если это может быть плесень. В результате в доме появляется неприятный запах, постоянно ощущается сырость.
Область применения
Экструдированный пенополистирол серого цвета имеет широкий спектр применения. В основном используется для изоляционных работ. Сфера использования ограничена только температурными показателями (не выше 75 ° С). Материал можно укладывать во влажных местах, в земле.
Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Высокая стоимость делает его нецелесообразным для использования во многих местах. В местах, где нет необходимости в высоких технических характеристиках, вместо ППС применяют, отзывы о котором также положительные, в целях экономии.
Используется для изоляции:
- бетонный или деревянный;
- внутри или снаружи здания. Совместимость с любым материалом;
- … Часто бетонные кольца покрывают материалом для дополнительной защиты;
- поверхность земли. Чтобы не допустить разрушения конструкции, наносится краска. Даже тонкий слой предотвратит порчу состава.
Помимо этих участков, материал используется в дорожном строительстве.Он входит в состав многих холодильных установок в качестве экструзионной изоляции. Используется в сельском хозяйстве. Крыши и подземные этажи утеплены пенополистиролом. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич-панелей.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Материал имеет одни из самых высоких технических характеристик на рынке изоляционных материалов. Любой газ имеет гораздо более низкую теплопроводность, чем твердые тела. Для воздуха показатель равен 0.026 Вт / м * o C. Экструдированный пенополистирол представляет собой воздушную смесь около 90%. Он имеет теплопроводность 0,03 Вт / м * o C. Почти как воздух, а это означает, что тепло удерживается идеально.
Материал выпускается с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг / м 3. Чем больше цифра, тем больше прочность. По мере увеличения плотности прочность увеличивается с 20 000 до 50 000 кг / м 2.
Пенополистирол плохо впитывает воду.Примерно за месяц одна плитка способна поглотить около 0,4% собственного объема, если полностью погрузить ее в воду. Далее процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Это 0,0128 Мг / (м * ч * Па). Часто компании, специализирующиеся на ремонтных работах, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись применением только пенополистирола.
Изоляция выдерживает температуру от -50 до +75 ° C. Может использоваться практически в любом климате.Высокая горючесть, класс варьируется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от G1 до G4.
Некоторые модели имеют специальные выемки по краям. Сделано для увеличения сцепления плит за счет утепления швов. Это нововведение не позволяет образовывать прослои холода между элементами, обеспечивая полное удержание тепла.
Испытания проводились с пенополистиролом. Их смысл – многократное замораживание, оттаивание мокрой плитки. Опытным путем определено, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Пользователям пригодится эта информация: примерно столько лет состав выдерживает в процессе эксплуатации.
Дополнительная информация: по сравнению с пенополистиролом пенополистирол примерно в 2 раза выигрывает по теплоотдаче. Повышенная прочность, уменьшенная толщина. По сравнению с другими изоляционными материалами звукопроницаемость не очень высокая. Недостаток простоты монтажа компенсируется. Совершенно безопасен для здоровья.
Правила выбора материалов
Спрос на пенополистирол высок и ежегодно увеличивается.Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, без сбоев выполнял все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель заявляет, что его продукт – лучший на рынке, но это не всегда так.
Правила выбора:
- Полистирол обозначается двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, от покупки стоит отказаться. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома.Выбирайте материал с индексом 40 и выше. Достаточно хорошо зарекомендовал себя самозатухающий состав марки ПСБ-С-40.
- Перед покупкой посмотрите стандарты, на основании которых велось производство. Многие производители изготавливают плиты не по ГОСТам, а по собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно плотность снижается, что снижает стоимость. Не стоит ориентироваться на номер бренда, обязательно ознакомьтесь с характеристиками.
- Для обеспечения высокого качества изделия можно от края отломить небольшой кусочек. Если в месте перелома видны маленькие шарики, вероятно, пенополистирол низкого качества. В изломе должны быть многогранники правильной формы. Сломанный кусок четный. Тест показывает способ производства: экструзия, выполняемая на профессиональном оборудовании, или ремесленный метод, например, простой пенопласт.
- Приобретайте товары у известных производителей. Это «Пеноплекс», УРСА, Кнауф и «Технониколь» – российский.«Басф» или «Новахимикалс» – иностранный.
Не забывайте, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Способы изготовления у многих производителей различаются. Некоторые из них безопасны, другие могут нанести вред здоровью человека.
Марки производителя
Каждая марка пенополистирола производителя отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в разнообразии предложенного выбора, стоит более подробно рассмотреть продукцию каждого производителя.
Knauf
Производитель из Германии. Продукция представлена многочисленными вариантами пенополистирола.
Используемые обогреватели:
- Knauf Therm Compack. Универсальный, применяется для любых видов бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт / мК, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума составляет 47 дБ, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 дБ.Благодаря своим показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.
Поставляется с плитами длиной 1х0,6 м. Толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг / мчПа
- Кровельный светильник Knauf Therm. Плотность низкая, 10-15 кг / м³. используется для сохранения тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: теплопроводность 0,034 Вт / мк, паропроводность 0,035 Вт / мк.
- Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с предыдущими разработками, с повышенной механической прочностью.60 кПа – показатель прочности на сжатие. Выбор размеров пластин широк. Теплопроводность: 0,033 Вт / мК, паропроводность: 0,032 мг / мГПа. Г3 – класс воспламеняемости.
Существуют подходящие для утепления полов модели Knauf Therm Flor с низкой теплопроводностью 0,03 Вт / мК и Knauf Therm 5 в 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т / м 2.
Производитель пенополистирола URSA из России предлагает несколько вариантов продукции.
Модель / Технические характеристики | URSA XPS N-III | URSA XPS N-III-G4 | URSA XPS N-V |
Теплопроводность | 0,032 Вт / мК | 0,032 Вт / мК | 0,033 Вт / мК |
Температура нанесения | от -50 до +75 | от -50 до +75 | от -50 до +75 |
Водопоглощение | 0,3% от объема за 24 часа | 0.3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа |
Коэффициент паропроницаемости | 0,004 мг / мГПа | 0,004 мг / мГПа | 0,004 мг / мГПа |
Прочность на сжатие | 25 т / м² | 25 т / м² | 50 т / м² |
Продукция отличается от других производителей повышенными прочностными показателями. Материал незаменим для профессионального строительства.Один из самых прочных вариантов, выдерживающих значительные нагрузки.
Пеноплекс
Отечественный производитель пенополистирола. Имеет широкий модельный ряд. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.
Выделяют следующие виды продукции:
Считается лидером в области изоляционных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивается. Утеплители сейчас немного дороже конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое.Он специализируется на производстве различных видов изоляционных материалов. Пенополистирол доступен в нескольких моделях.
Технические характеристики / Модель | Техноплекс | Карбон Эко | XPS 35-300 | Проф | |
Теплопроводность | 0,032 Вт / мк | 0,029 Вт / мк | 0,028 Вт / мк | 0.028 Вт / мк | |
Плотность | от 26 до 35 кг / м³ | 26-32 кг / м³ | 35 кг / м³ | 30 кг / м³ | |
Прочность на сжатие | 200 кПа | 250 кПа | 400 кПа | 300 кПа | |
Водопоглощение | 0,2% | 0,2% | 0,2% | 0,2% | |
Огнестойкость | G4 | G4 | G4 | G4 | |
Диапазон температур | -50… +75 ° С | -50 … +75 ° С | -50 … +75 ° С | -50 … +75 ° С | |
Паропроницаемость | 0,01 мг / мГПа | 0,011 мг / мГПа | 0,01 мг / мГПа | 0,01 мг / мГПа |
FAQ
– Что лучше для стяжки керамзит или пенополистирол?
Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, пеноплекса – 0.03 Вт / м * с. Т.е. почти на порядок. Таким образом, чтобы обеспечить требуемую теплоизоляцию полов, кермазитовая засыпка будет намного толще, чем листы пенопласта и т.п. В результате вся структура полов из керамзита будет намного толще, чем структура полов из пенопласта.
– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?
Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан имеет более высокие характеристики по шумоизоляции, влагостойкости, жаростойкости.Имеет более высокий класс пожарной безопасности. Однако его теплопроводность на порядок ниже.
Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, лучшим вариантом будет пенополистирол. Хотя, учитывая пользовательский опыт, нет необходимости использовать такой материал, как полистирол. Поэтому предпочтение при покупке следует отдавать пенополиуритану.
– Вреден ли пенополистирол для здоровья человека?
Нет, материал уже в употреблении.Единственное, при горении выделяется едкий дым.
– Какие поверхности нельзя изолировать пенополистиролом?
Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 ° С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, использовать материал нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Влажный воздух не будет выходить из дома.В помещении будет постоянная повышенная влажность.
Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов этого класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормы и другие важные требования. Если утепление пенополистиролом выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы пенополистирола не менее 50 лет.
Обустройство отопления в квартире стоит недешево. Сделать его качественно можно из экструдированного пенополистирола.Его технические характеристики находятся на высоком уровне, а потому материал считается одним из лучших в своем роде. Не крошится, считается удобной в установке. Обустройство его не приводит к расходу большого объема полезной площади в помещении.
Пенополистирол – отличный вариант для качественного утепления фасада дома
Свойства материала
Материал имеет ячеистую структуру. Его оболочка тонкая, из полистирола.Около 98% его конструкции заполнено воздухом. Это разновидность твердого пенопласта, поэтому его называют пенополистиролом. Внутри много пузырей. Благодаря этому материалу удается отлично сохранять тепло. Оставшийся неподвижным воздушный зазор – хороший теплоизолятор.
Благодаря пузырьковой структуре пенополистирол является хорошим теплоизоляторомПо сравнению с минеральной ватой теплопроводность этого материала низкая … Его коэффициент варьируется в пределах 0.028-0,034 Вт на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше указанный показатель. Для экструдированного материала плотностью 45 кг на кубический метр указанный параметр составляет 0,03 Вт на метр на Кельвин. Этот показатель актуален, если температура окружающей среды не ниже -50 и не выше +75 градусов.
Другие характеристики
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю. Если речь идет о пеноматериале, то указанный показатель будет другим.Дело в том, что он изготовлен по другой технологии. Его формуют путем разрезания большого блока на фрагменты необходимой толщины. Пар проникает через образовавшиеся пенопластовые шарики. Достигает воздушных ячеек.
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю, в отличие от вспененного аналогаОбычно экструдированный пенополистирол не режут. Они выходят из экструдера с гладкой поверхностью и определенной толщины. Вот почему пар не может проникнуть в него.
Пенополистирол впитывает до 4% влаги при погружении в воду.Водные виды, полученные методом экструзии, остаются практически сухими. Продукция поглощает всего 0,4%, то есть воды в 10 раз меньше.
Экструдированный пенополистирол (EPS) считается самым прочным … Он имеет самую прочную связь между молекулами. Показатель статической прочности на изгиб варьируется от 0,4 до 1 кг на кв. См. По этой причине вспененные разновидности используются реже. Метод экструзии признан более эффективным, поскольку дает возможность получить современный материал с хорошей влагостойкостью и прочностью.
Пенополистирол и экструдированный пенополистирол состоят из одного и того же вещества. Они различаются технологией создания гранул.
Обзор характеристик экструдированного пенополистирола представлен в этом видео:
Воздействие внешних факторов
Олифа, ацетон и некоторые виды лаков могут повредить структуру материала и даже растворить ее. В этом плане опасны любые продукты, полученные при перегонке нефти.То же самое и с некоторыми видами алкоголя.
Воздействие лаков, спиртов может оказывать вредное воздействие на пенополистиролНа какие вещества не реагирует материал? :
- удобрения минеральные;
- мыло;
- сода;
- цемент;
- гипс;
- битум.
Материал не любит прямых солнечных лучей. Под воздействием ультрафиолета он теряет прочность и эластичность.Погодные явления, такие как дождь, ветер и снег, являются дополнительным разрушительным фактором.
Звукопоглощение и биостойкость
В результате исследования удалось установить, что плесень не приживается в структуре пенополистирола. Это доказали ученые из США, которые провели соответствующие эксперименты в 2004 году. Их заказчиками были фирмы-производители из Америки.
Пенополистирол не подвержен грибку и плесени
Если вы хотите убежать от лишних звуков с улицы, пенополистирол вряд ли в этом поможет.Он способен заглушить ударный шум, но для этого нужно укладывать его толстым слоем. Что касается воздушного шума, то пенополистирол с ними тоже не справляется. Ячейки с воздухом расположены жестко. Они полностью утеплены изнутри. Поэтому необходимо предусмотреть другие препятствия для распространения звуковых волн в воздухе.
Экологичность и горючесть
Срок службы полистирола достаточно большой. За весь период эксплуатации материал не теряет собственных свойств.Если верить тестам, можно много раз замораживать и размораживать, на характеристики экструдированного пенополистирола это не повлияет. Материал содержит антипирены и поэтому не подвергается воздействию огня. В этом случае процесс окисления неизбежно происходит на воздухе. Пенополистирол
является самозатухающим материалом, поэтому не подвержен возгоранию.Пенополистирол имеет рыхлую структуру, более того, он подвержен механическим воздействиям и износу. Экструдированный материал менее подвержен окислению, но рано или поздно его ждет аналогичная судьба.Только что установленный пенополистирол выделяет и стирол, потому что невозможно обеспечить полную полимеризацию на этапе производства. Пока этот процесс не будет завершен, производство указанного вещества продолжается.
Профессионалы часто обсуждают вредность пенополистирола. Производители пытаются привести различные аргументы в пользу того материала, который они делают. В частности, они утверждают, что он якобы менее вреден, чем древесина. Компании подчеркивают, что при горении древесина выделяет токсичные соединения, а пенополистирол образует углекислый газ.Однако если температура горения превысит 80 градусов, будут выделяться пары вредных веществ. Это соединения бензола, толуола и стирола.
Любой материальный ожог. Производители несколько лукавят, утверждая, что пенополистирол способен самозатухать. Утверждение, что он менее опасен, чем дерево, неточно. Если посмотреть официальное описание в ГОСТе, можно найти информацию о том, что пеноматериалы относятся к группе наиболее опасных веществ .
Срок службы
Если правильно использовать пенополистирол, покрывая его декоративной штукатуркой, срок его службы можно увеличить до 30 лет. Но на самом деле все оказывается не так красиво, как кажется. Долговечность снижается из-за человеческого фактора. Мастера часто оборудуют некачественной теплоизоляцией. Да и сами заказчики иногда стараются сэкономить на материалах. Если монтажом занимался неопытный рабочий, то вряд ли он сможет правильно уложить плиты пенополистирола.
Срок службы утеплителя зависит от качества материала и правильного монтажа.Распространенной ошибкой является неправильный расчет толщины изделий. Почему-то многие думают, что если взять толстую плиту толщиной 30 см, она прослужит дольше и обеспечит дом теплом. В действительности же он больше пострадает от перепадов температуры и покроется трещинами. Туда без особых усилий будет проникать прохладный воздух с улицы. В европейских странах по установленным нормам пенополистирол толщиной не более 3.Используется 5 см.
Характеристики, свойства пенополистирола следует внимательно изучить перед покупкой. Считается одним из самых популярных строительных материалов.
Его преимущества :
- простота;
- доступная цена;
- возможность обеспечить комфортную температуру в помещении;
- простота эксплуатации.
С каждым годом появляется все больше производителей, заявляющих, что их пенополистирол лучший.Заблудиться в таком широком диапазоне несложно.
Пенополистирол – легкий, прочный материал с высокой теплоизоляцией
Не покупайте первый попавшийся материал. Важно присмотреться к его параметрам. Если изделие берется для утепления фасада, следует отдать предпочтение модификации ПСБ-С. Обозначается как самозатухающий. Имеет обозначение в виде числа 40. Если на упаковке показатель 25 и менее, то ее можно использовать только для упаковочных работ.Не подходит для строительства.
Приобретая материал, нужно смотреть, по каким стандартам он был произведен. Не стоит брать продукцию, которая изготовлена по ТУ, а не по ГОСТу. Плотность материала с маркировкой 40 – 28-40 кг на кубометр. Получается, что компания вводит покупателя в заблуждение, поскольку на пенополистирол меньшей плотности тратится гораздо меньше денег. Именно поэтому не стоит смотреть исключительно на номер, указанный в маркировке, а запрашивать документы на товар.Они будут содержать достоверную информацию.
Перед покупкой можно попробовать отломать кусок материала от края. Если речь идет о некачественном товаре, то он сломается с неровными краями. Из экструдированного пенополистирола получится аккуратный излом. На разрезе будут видны полости в виде правильных многогранников, тогда как в первом случае это будут маленькие круглые шары.
Если вы хотите получить настоящее качество, отдавайте предпочтение известным и известным компаниям.Это такие компании, как BASF, Knauf, а также российская организация «Теплекс».
Область применения
Пенополистирол применяется как элемент для утепления различных объектов. Это могут быть, например, водопроводные трубы.
Применяется для работы с :
- оконными и дверными откосами;
- крыша;
- пол;
- стен.
Пенополистирол высокой плотности необходим там, где к качеству конструкций предъявляются повышенные требования.Использование для изоляции труб экономически оправдано. Берут блочный пенополистирол, чтобы в случае повреждения можно было легко получить доступ к трубе. Для этого снимается определенный участок защитного покрытия.
Пенополистирол активно используется для изоляции трубПенополистирол активно применяется при обустройстве транспортных путей. Применяется потому, что снижает вертикальную нагрузку на дорожное полотно при возведении конструкций. Он также используется при производстве SIP-панелей.Можно сказать, что сфера его использования практически неограничена. Он имеет небольшую плотность, поэтому недостаточно устойчив к механическим повреждениям. Это необходимо учитывать при выборе его в качестве материала для работы.
Утепление стен и полов
Для работы со стенами используются две технологии. Согласно первому, утеплитель монтируется с помощью длинных гвоздей с широкими заглушками. Второй способ предполагает монтаж с использованием специальных клеев. Перед нанесением очистите рабочую поверхность от грязи.Материал также тщательно очищается. Стену нужно немного намочить. Клей наносят небольшими фрагментами с интервалом 20 см. Если работы ведутся на стене из керамзитобетона, потребуется больше.
Клей пластиковый, поэтому позволяет быстро устранить любые дефекты, придать пластине правильное положение. Наклеивать плиты по стыку не обязательно. Пока вяжущее сохнет, можно кидать доски экструзионного или блочного пенополистирола, прижимая к утепленной плоскости.Как только клей полностью высохнет, его покрывают штукатуркой, кладут облицовочный кирпич или монтируют декоративные панели.
Плиты используются для утепления пола, поскольку они обладают хорошей несущей способностью и жесткостью. Благодаря хорошей теплоизоляции потери тепла через нижние этажи сводятся к нулю. Снижается уровень шума, проникающего через их конструкцию.
Армирующие плиты пенополистирола или дюбеля или клеящая смесь
Для утепления пола используйте плиты толщиной не более 50 мм … Их кладут поверх рулонного или насыпного материала с изоляционными характеристиками. Ставится между лагами. Стыковые швы между ними обязательно заделать. После этого делается бетонная стяжка слоем 6 см. Вместо стяжки допустимо использовать ДСП. Сухой пол или бетонная стяжка действует как амортизирующий компонент. Благодаря такому слою можно исключить попадание звуковых колебаний в конструкцию пола.
Пенополистирол был и остается популярным теплоизолятором, хотя он способен выделять вредные компоненты при чрезмерном нагревании.Как утеплитель он имеет множество преимуществ.
Изделие легко режется простым ножом, и он доступен по минимальной цене. Практически не впитывает влагу, обеспечивая при этом оптимальный уровень тепла в квартире.
Материал имеет определенные недостатки, но разработчики постоянно работают над формулой. Добавляют всевозможные добавки, но свои рецепты никому не раскрывают. Пенополистирол нового поколения содержит различные компоненты для борьбы с неблагоприятными условиями окружающей среды.Они являются антипиренами, предотвращающими распространение огня и горение. Ведется активная работа по долговечности изделий, развитию устойчивости к внешним воздействиям.
Михаэла Дворжакова | člen statutárního orgánu | Teplex s.r.o. – 08268967 | Jindřicha Plachty 596/8 , Прага 150 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 66673950 | Londýnská 2168/9 , Теплице 415 01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ing.Михаэла Дворжакова | подникатель | Ing. Михаэла Дворжакова – 04 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
424 , Měřín 594 42 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 74516574 | Бабакова 2154/10 , Praha 148 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Jednatel | Ethan Corp s.r.o. – 07420978 | Билкова 855/19 , Praha 110 00 | от 11.7.2019 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Jednatel | Manu Corp s.r.o. – 07421150 | Билкова 855/19 , Praha 110 00 | од 28.5.2019 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 87279215 | Radhošťská 1828/12 , Praha 130 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | člen statutárního orgánu | Manu Corp s.r.o. – 07421150 | Билкова 855/19 , Praha 110 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ing. Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Машинка, v.o.s. – 27136477 | Д-р Янскехо 411 , Černošice 252 28 | от 14.8.2015 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
До н.э. Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Jednatel | KamTam s.r.o. – 06297544 | Веселка 2014/10 , Брно 621 00 | от 26.7.2017 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 71562460 | Janovského 439/23 , Praha 170 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | člen statutárního orgánu | Zenox s.r.o. – 08268924 | Korunní 1208/74 , Praha 101 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 86783491 | Pod Tratí 485 , Танвальд 468 41 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ing.арка. Михаэла Дворжакова | подникатель | Ing.arch. Михаэла Дворжакова – 13340263 | Jeřmanická 482/17 , Либерец 463 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ing. арка. Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Jednatel | Михаэла Дворжакова, Ян Дворжак – architekti s.r.o. – 07211554 | Веверкова 1101/1 , Praha 170 00 | от 14.6.2018 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Jednatel | Teplex s.r.o. – 08268967 | Jindřicha Plachty 596/8 , Прага 150 00 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ing.Михаэла Дворжакова | подникатель | Ing. Михаэла Дворжакова – 05149428 | Za kovárnou 159 , Staňkovice 439 49 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 752 | Křemenáčová 156 , Praha 104 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Михаэла Дворжакова | подникатель | Михаэла Дворжакова – 68882769 | Кровова 54 , Praha 190 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ing.Михаэла Дворжакова | Statutární orgán | Jednatel | ARAZIM, s.r.o.
– 4
|