Технониколь производство: Заводы КРОВЛЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ – ТЕХНОНИКОЛЬ

Содержание

Заводы – ТехноНИКОЛЬ

В 2012 году «Завод ТЕХНОПЛЕКС» получил премию Президента Республики Башкортостан в области качества продукции (товаров, услуг).

В 2012 году Завод «ТЕХНО» признан самым экологически ответственным предприятием Рязанской области.

В 2014 году завод «Лоджикруф» стал лауреатом Ежегодной международной премии «Элита национальной экономики 2013».

В 2014 году Государственная инспекция труда в Московской области вручила ООО «ТехноНИКОЛЬ Воскресенск» Сертификат доверия работодателю.

В 2014 году «Завод ТЕХНО» отмечен дипломом экологического Фонда имени В. И. Вернадского за особый вклад в улучшение экологии в Российской Федерации.

В 2015 году Рязанский филиал ООО «Завод Техноплекс» компании ТехноНИКОЛЬ стал победителем рейтинга первой Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности – 2015» в отрасли «Производство строительных материалов».

В 2015 году ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь» заняло второе место в конкурсе «Экологически ответственная компания» в Кемеровской области.

В 2015 году ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Ульяновск» заняло вторые места в номинациях «За сокращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в организациях производственной сферы», «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы» и в номинации «За формирование здорового образа жизни в организациях производственной сферы» областного этапа конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».

В 2016 году челябинский “Завод ТЕХНО” стал победителем премии “Бизнес-прорыв: семь компаний, перевернувших рынки”.

В 2016 году «Завод Технофлекс» получил диплом конкурса «Лучшее дело» Общероссийской общественной организации «Деловая Россия».

В 2016 году «Завод Николь-Пак» получил почетный диплом от руководства Республики Башкортостан за высокое качество продукции и услуг.

В 2016 году по итогам ежегодной премии им. М. И. Лимасова аппаратчик «Завода ТехноНИКОЛЬ-Ульяновск» Дмитрий Абраменко признан лучшим среди представителей рабочих профессий Ульяновской области со стажем более 15 лет.

В 2016 году «Завод Технофлекс» занял первую строчку рейтинга «Производительность труда: Лидеры промышленности России — 2016» в номинации «Лидеры по производительности труда в промышленности строительных материалов России».

В 2016 году хабаровский завод «Базалит-ДВ» занял второе место рейтинга «Производительность труда: Лидеры промышленности России — 2016» в номинации «Лидеры по росту производительности труда в промышленности строительных материалов России».

В 2017 году «Завод ТЕХНО» в Ростовской области был признан лучшим заводом 2017 года в мире в своей отрасли по итогам международной выставки 12th Global Insulation Conference & Exhibition.

В 2017 году «Завод ТЕХНО» в Ростовской области занял второе место в региональном этапе всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».

В 2017 году Пузакина Лариса, заместитель главного инженера по безопасности производства и труда ООО «Завод ТЕХНОНИКОЛЬ-Ульяновск», стала победительницей конкурса «Лучший специалист по охране труда» по Ульяновской области.

В 2017 году филиал «МинВоды-Кровля» ООО «Завод Технофлекс» занял второе место в краевом смотре-конкурсе по организации работы службы охраны труда в Минераловодском городском округе.

В 2018 году более 20 работников завода компании ТЕХНОНИКОЛЬ в Воскресенске за добросовестный труд и высокое профессиональное мастерство были удостоены наград главы городского поселения Воскресенск. Директор завода Шатмурат Гимранов был награжден юбилейной медалью «80 лет городу Воскресенску».

В 2018 году ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Ульяновск» стало победителем областного конкурса в номинации «Лучшее предприятие стройиндустрии и промышленности строительных материалов». Также грамотами и благодарственными письмами министерства промышленности, строительства, жилищно-коммунального комплекса и транспорта Ульяновской области были отмечены: оператор турбосмесителей Сергей Мартышев, водитель автомобиля Николай Вершинин, инженер-технолог Сергей Кузнецов.

В 2018 году Дочерняя компания «Завод Николь-Пак», входящая в группу ТЕХНОНИКОЛЬ, получила Премию Правительства РФ в области качества.

В 2018 году многие заводы компании ТЕХНОНИКОЛЬ стали призерами всероссийской премии делового портала «Управление производством» – «Производительность труда: лидеры промышленности России – 2018». В номинации «Промышленность строительных материалов» победителем рейтинга стал «Завод Лоджикруф». Второе место досталось «Заводу Техноплекс» в Рязанской области. Третье место у «Завода ТехноНИКОЛЬ – Выборг».

Пятое и седьмое места в ТОП-40: Лидеры по производительности труда в промышленности строительных материалов России – 2018 также достались предприятиям ТЕХНОНИКОЛЬ – ООО «Крома» в Ярославской области и ООО «Завод Стройминерал» в Башкортостане соответственно.

В общем рейтинге ТОП-100 промышленных предприятий России:

«Завод Лоджикруф» занял 8 место среди всех отечественных предприятий.

«Завод Техноплекс», г. Рязань – 11 место;

«Завод Николь-Пак», г. Учалы – 20 место;

«Завод ТЕХНОНИКОЛЬ – Выборг» – лидер по производительности труда в Ленинградской области, 24 место в общем рейтинге;

«Завод Николь-Пак Империал», г. Нижний Новгород – 57 место;

«Фабрика Николь-Пак Волга», Ульяновская область – лидер по производительности труда в Ульяновской области, 59 место в общем рейтинге;

«Завод Николь-Пак Империал», г. Муром – 85 место;

Завод «Крома», Ярославская область – лидер по производительности труда в Ярославской области, 89 место в общем рейтинге.

Производство полимерных мембран ТехноНИКОЛЬ

Виртуальная экскурсия на Завод “Лоджикруф”

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ

Полимерные мембраны ТЕХНОНИКОЛЬ – современные гидроизоляционные материалы, с которыми связан принципиально новый подход к устройству кровель и подземной гидроизоляции. Российские климатические условия диктуют свои требования к качеству гидроизоляционных материалов и в частности, к полимерным мембранам. Европейский климат мягче российского, поэтому стандартные западные материалы могут применяться в России с большими ограничениями.

Решив предложить клиенту полимерные мембраны под собственной торговой маркой, компания ТехноНИКОЛЬ пошла по пути создания собственного продукта, уделив огромное внимание защите материала от внешних факторов.

В 2008 году компания ТЕХНОНИКОЛЬ запустила первый в России завод полного цикла по производству ПВХ мембран в Рязани. Производственная линия, установленная на заводе Лоджикруф, не имела аналогов в мире. Была внедрена уникальная ко-экструзионная технология производства, которая, в отличие от традиционных методов, позволяет гарантировать клиентам непревзойденное качество материала: идеальная гомогенность структуры гидроизоляционного материала, отсутствие пустот по всей поверхности мембраны и, как следствие, высокие характеристики продукта и долгий срок службы.

В 2014 году была запущена вторая экструзионная линия по производству ПВХ мембран на заводе Лоджикруф. Общая мощность производства составляет 20 000 000 кв м в год.

С 2015 года полимерные мембраны LOGICROOF также производятся на заводе в Турине, Италия. Компания ТЕХНОНИКОЛЬ является международным производителем гидроизоляционных материалов.

Уникальная технология TRI-P®

Полимерные мембраны LOGICROOF и ECOPLAST производятся по уникальной технологии TRI-P®. Главная причина старения гидроизоляционных материалов заключается в агрессивном воздействии окружающей среды. Особенно губительным является воздействие ультрафиолета, в результате которого происходит разрушение материала. Под воздействием ультрафиолета происходит разрушение большинства химических связей в полимерах, отчуждение пластификатора и его испарение.

Таким образом, происходит постепенное разрушение поверхности материала и образование трещин. Именно здесь необходимо обеспечить надежную защиту материала от ультрафиолета. Безусловно, все современные производители используют абсорбенты ультрафиолета, которые призваны обеспечивать такую защиту. Но только технология TRI-P®, реализованная на заводе Лоджикруф, позволяет поместить абсорбенты именно там, где они особенно нужны – в специальный защитный верхний слой. Таким образом создав своеобразный «зонтик» в виде верхнего слоя толщиной 2 мкм. Этот слой также содержит специальные стабилизаторы, блокирующие миграцию пластификаторов из основных слоев мембраны.

Высокотехнологичное оснащение завода

На заводе «Лоджикруф» внедрены электронная система контроля толщины защитного и гидроизоляционного слоев, система оптического контроля поверхности материала, гарантирующая 100% отсутствие дефектов на поверхности полимерных мембран.

Каждый рулон полимерных мембран LOGICROOF и ECOPLAST упаковывается в индивидуальную упаковку, которая защищает рулон от загрязнений и воздействия ультрафиолета. Это особенно актуально в условиях российских строительных площадок. Так как загрязнения в области будущего сварного шва могут привести к получению некачественного соединения.

Завод «Лоджикруф» имеет одну из лучших в России по оснащению специальным оборудованием и квалификации персонала лабораторию. К примеру, в ней установлена уникальная установка с криогенным охлаждением для испытания образцов полимерной мембраны на ударную прочность при отрицательных температурах. Камера искусственного старения позволяет в ускоренном режиме проводить оценку долговечности мембраны, а аппарат горячего вальцевания позволяет в лабораторных условиях получать образцы пленок по измененным рецептурам. 

Международный контроль качества

Кроме того, ведется активное сотрудничество в области качества кровельных материалов с авторитетными отечественными и зарубежными научными организациями. Среди них ОАО «ЦНИИПромзданий», старейший в России НИИ в области строительства промышленных зданий. В ОАО «ЦНИИПромзданий» были проведены испытания мембран на старение, определение коэффициентов скольжения мембран с тисненой поверхностью.

Наши материалы не содержат свинец и другие компоненты, запрещенные в Европе, что делает их экологически безопасными, они не оказывают вредного влияния на окружающую среду.

Завод Лоджикруф сертифицирован по международному стандарту ISO 9001:2015, что свидетельствует о соответствии всех производственных процессов международным стандартам качества.

Блог — ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS

Гибкая черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS с каждым годом становится популярнее и известнее во всем мире. География экспортных поставок охватывает уже более 40 стран мира.

Представленность на мировом рынке гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS напрямую связана с историей развития Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ и особенностями экспорта гибкой черепицы. 

Производство гибкой черепицы под брендом SHINGLAS началось в 2002 году на заводе в Литве Gargzdu MIDA. Уже тогда направление скатной кровли было перспективно, но рынок только формировался. Именно в это время продукция быстро начала завоевывать рынок Европы, активно укрепляла позиции на рынке Украины. Российский рынок также заинтересовался гибкой черепицей SHINGLAS, и с целью обеспечения стабильных поставок мягкой черепицы по всей территории России в Рязани в 2004 году был построен крупнейший в РФ завод по производству гибкой черепицы. 

Производимая в Рязани продукция реализовывалась на рынках России, Белоруссии, Украины и Казахстана, а продукция литовского завода направлялась в Европу.

Одно из первых зарубежных представительств компании ТЕХНОНИКОЛЬ было открыто в Варшаве (Польша). 


В 2013 ТЕХНОНИКОЛЬ нарастила экспорт продукции в страны Европы и вышла на рынки Китая и Индии. Для обеспечения возросшего спроса на многослойную черепицу, в Рязани была запущена вторая производственная линия по производству многослойной черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS, более современная и мощная. 

— «В 2013 году мы начали освоение рынков Индии, Марокко, Доминиканской республики, Чили и Турции. Географическое расположение заводов выступило катализатором экспорта. С одной стороны, заводы в Рязани находятся совсем недалеко от крупнейшего транспортного узла – Москвы, с другой стороны – завод в Литве расположен недалеко от крупного морского порта Клайпеда (восточное побережье Балтийского моря)» – Евгений Арефьев, product-менеджер.

В конце 2013 года состоялось знаковое событие, в структуру Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ вошел один из крупнейших производителей строительных материалов в Италии – Italiana Membrane. Приобретение завода расширило ассортимент продуктов и технологий, а также значительно увеличило экспорт строительных материалов в различные регионы мира. В результате в 2014 году ТЕХНОНИКОЛЬ заняла 81 место в ТОП-200 крупнейших публичных и непубличных компаний России по версии Forbes, став первой среди компаний-производителей, не связанных с сырьевым сектором.

— «Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ на тот момент ассоциировалась только с рулонными гидроизоляционными материалами. Но постепенно с ростом продаж и представленности ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS заслужила признание и сейчас для многих сам продукт гибкая черепица воспринимается как ШИНГЛАС (с анг. «shingles» – гибкая битумная черепица), т.е. бренд стал нарицательным). Компания ТЕХНОНИКОЛЬ зарекомендовала себя как один из крупнейших производителей битумной черепицы» – Яна Герасимова, руководитель службы технической поддержки.

В условиях политики импортозамещения с 2015 года усиливается роль ТЕХНОНИКОЛЬ как ключевого отечественного производителя конкурентоспособных строительных материалов, растет экспортный потенциал компании на Европейских и Азиатских рынках, продукция компании поставляется уже в 80 стран мира.

— «К счастью, введенные западные санкции в отношении Российской Федерации не отразились на продажах ТЕХНОНИКОЛЬ, а за счет снижение курса рубля наоборот, увеличились объемы. Основными странами импортерами гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS являются Польша, Турция, Германия, Великобритания. К примеру, с 2012 года по 2017 продажи в Германии и Великобритании увеличились в 10 раз» – Евгений Арефьев, product-менеджер.

В 2016 году Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает наращивать производственные мощности, уверенно выходит на новые рынки, активно участвует в европейских и азиатских выставках в Германии, ОАЭ, Индии. 

Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ уже доступна европейским потребителям в сетях строительных гипермаркетов, например, «Bauhaus» и «OBI» в Германии, «Leroy Merlin» в Польше.

Стоит отметить, что интерес со стороны крупнейших торговых сетей к продукции ТЕХНОНИКОЛЬ растет ежегодно. Так в 2017 году продуктовые новинки компании возглавили рейтинг DIY Advice Russia TOP 2017. Многослойная черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS коллекции Ранчо стала абсолютным лидером в номинации «Стендовые и кровельные материалы».


— «Специфика поставок в разные страны основывается и на вкусовых предпочтениях цвета и формы нарезки черепицы. Например, в России любят яркие, выразительные цвета черепицы, а в Европе предпочитают однотонную гамму. В Финляндии вообще 90% приобретается черная черепица, в Турции – красная (75%) и зеленая (25%). В европейских странах, где есть традиция использования керамической черепицы, лучше продается красная и коричневая черепица» – Евгений Арефьев, product-менеджер.

Строительные материалы ТЕХНОНИКОЛЬ находят все большее количество потребителей в странах с перспективной экономикой (Индия, Китая, страны Латинской Америки). 

— «Перспективной страной в южноамериканском регионе для нас является Чили, поскольку из-за частых землетрясений местный строительный рынок предпочитает легкий кровельный материал, как гибкая черепица. Также мы активно осваиваем рынки Индии и Китая» – Яна Герасимова, руководитель службы технической поддержки.


В этом году компания ТЕХНОНИКОЛЬ открыла для себя новые рынки: Канаду, Новую Зеландию и Иран. 



За 25 лет устойчивого развития Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ доказала не только российскому потребителю, но и зарубежным рынкам качество своей продукции и надежность компании. Ежегодно объем экспорта и география поставок увеличиваются, несмотря на внешние негативные факторы, такие как мировой экономический кризис или западные санкции в отношении РФ. 

На сегодняшний день Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ обладает 52 производственными площадками в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Чехия, Италия, Великобритания, Германия), 18 учебных центров, 6 научных центров, 21 представительство в 17 странах. Продукция компании поставляется более чем в 80 государств.

что это, виды материалов, обзор продукции компании

Если вам когда-либо доводилось изучать вопросы качества современных строительных материалов, то вы наверняка обращали внимание, как хвалят продукцию компании Технониколь. Это маркетинговый ход, или действительно отечественное производство способно быть и добротным, и качественным? И почему эта продукция так популярна за рубежом, в чем ее секрет?

На самом деле в это производство вложено немало сил, и на фоне некачественных материалов кустарного производства такой подход к качеству – отдушина для многих.

Поэтому давайте рассмотрим внимательнее: что такое Технониколь и какую продукцию представляет на рынок этот производитель. Эта статья будет полезна, если вы присматриваетесь к продукции этой компании и даже если ей уже доверяете, но хотите узнать больше. К слову, обо всех ли новинках вы знаете? Поверьте, мы сможем вас удивить!

Для начала – немного о самой компании:

В каких странах работает Технониколь? Ее рынок достаточно широк, плюс довольно часто слышно о том, как эта компания заключает очередной договор и приобретает еще один успешный завод:

Всего у Технониколь 5 основных линий выпускаемой продукции: «Технониколь», «Технониколь Master», «Технониколь Premium», «Технониколь Architect» и «Технониколь Special».

У каждой из этой линеек есть схожие продукты, но разное предназначение:

  1. Линейка «Технониколь» – это стандартная линейка материалов, используемых в профессиональном гражданском и промышленном строительстве.
  2. «Технониколь Master» – розничная линейка для частного использования. С ней очень легко работать даже новичкам, настолько тут все продумано. Разметочные линии, подробные инструкции и защита от ошибок – созданы все условия, чтобы вы могли самостоятельно справиться с любой задачей.
  3. «Технониколь Premium» – это уже премиальная линейка особо высокого качества, тоже только для профессионального строительства. Все продукты этой линии долговечны, недешевы и активно используются в возведении современных зданий.
  4. «Технониколь Architect» – любимые продукты современных дизайнеров. Эта линейка предоставляет огромный выбор ремонтных и отделочных материалов с тщательно продуманной концепцией, с вниманием к каждой детали.
  5. «Технониколь Special» разработана для особых видов строительства, как дорожное, подземное и то, где необходимы материалы с четко обозначенными качествами. Также к этой линейке относят герметики, праймеры, теплоизоляционные безусадочные плиты и даже краска для разметки.

Мы рассмотрим сегодня самые популярные и известные товары от Технониколь, которые наверняка вам понадобятся в обустройстве своего родового гнезда. Познакомимся с качеством?

Итак, большинство строителей в нашей стране хорошо знакомы с гидроизоляцией от Технониколь, которая представлена в такой продукции:

Прочные подкладочные ковры

Довольно известны также подкладочные ковры от Технониколь. Они позволяют надежно защитить скатную кровлю и продлить срок ее службы до 60 лет.

Речь идет о такой продукции, как Anderep Plus и Profplus:

Такие подкладочные ковры выпускают с механическим креплением, в виде специальных безбитумных клеевых полос. Чтобы соединить между собой полотна ковра, просто снимают защитную ленту и прижимают край к краю с небольшим нахлестом, прямо по удобной разметке. С таким материалом удобно работать, излишков остается немного.

Клеевая полоса на подкладочных коврах Технониколь достаточно тонкая, но обладает высокой адгезией и не допускает возможности проникновения влаги. Полосы немного смещены от края, благодаря чему удалять защитную пленку с клеевой полосы не нужно.

Такая клеевая полоса позволяет не приобретать дополнительно герметики или мастики, а ее свойства сохраняются даже при температуре до -15°С. Серия Plus – это уже следующее поколение, в котором есть защитное покрытие из натканного черного полипропилена. Это дает возможность использовать такой ковер в качестве временной кровли целых полгода!

Изоляционные пленки и временная кровля

Следующая серия изоляционных материалов – гидроизоляционная и пароизоляционная пленка. Пароизоляция укладывается с внутренней стороны крыши и защищает утеплитель от водяных паров:

Гидроизоляция служит защитным барьером кровельного утеплителя уже с внешней стороны крыши:

К слову, часто с гидроизоляцией крыши путают временную кровлю. На самом деле она прекрасно защищает только что уложенный утеплитель от непогоды, но не более полугода – только на время строительных работ:

Отдельный вид гидроизоляции – отсечная. Она предназначена для защиты кровли в таких сложных местах, как мауэрлат и те места крыши и стен, на которых временно производится ремонт:

Битумная лента Nicoband

Отдельная продукция Технониколь – битумные ленты Nicoband. Они невероятно радуют и профессиональных строителей, и домашних мастеров своей универсальностью.

Если раньше, чтобы заделать трещину на крышу, приходилось тащить наверх ведро с горячей мастикой и заниматься одной из не самых приятных работ, то теперь достаточно 10-15 минут на простую манипуляцию. Так, ленту нарезают на нужный размер, подогревают по желанию феном и приклеивают на поврежденное место.

Далее просто прикатывают валиком. Без фена можно обойтись, но в таком случае битум подплавляется и обеспечивает адгезию получше. Опытные строители это быстро подметили, и не ленятся прибегать к дополнительным мерам, даже если производитель этого не заставляет делать.

В чем секрет такой ленты? В ее составе: прочная и эластичная основа, модифицированный битум и защищающее от ультрафиолетовых лучей покрытие. Подходит такая лента почти ко всем видам поверхности:

Такими лентами ремонтируют водосток, крышу, окна и любые сложные протечки, почти на любом кровельном материале. И все это даже во время дождя! В чем и их универсальность.

В России примерно еще пять поставщиков продают похожие ленты, тоже хорошего качества, но Nicoband занимает лидирующие позиции ввиду того, что самой компании доверяют.

«Дышащая» гидроизоляция для кровли

Расскажем также о такой новинке, как гидроизоляция Унифлекс-Вент. Одна из самых распространенных проблем кровель в таком климате, как российский, это вздутие кровельного ковра из-за скапливания влаги внутри всей конструкции.

Сначала в кровле возникают микротрещины, в них попадает жидкость, затем она проникает прямо в утеплитель и оттуда ей уже некуда выходить. А утеплитель, в свою очередь, стремительно теряет свои самые важные свойства.

Изобретатели Технониколь нашли такое решение этой проблемы – так отремонтировать кровлю, чтобы влага из ее внутреннего пространства выводилась самостоятельно. Это – материалы серии Унифлекс-Вент. Он применяется для ремонта кровли в два слоя, при этом нижний слой «дышит».

Благодаря этой технологии кровлю ремонтируют так, что снимать старое покрытие нет нужды. Это экономит и силы, и затраты. Единственное, что приходится делать – производить перфорацию старого покрытия. При этом Унифлекс-Вент водонепроницаем, теплостоек и долговечен.

Первый факт, который узнают о теплоизоляции от Технониколь – внушительный срок службы материалов. Наиболее сегодня популярная стекловата Изовер, универсальная и бюджетная. Уже в более узких кругах знают о Техноакустике и Техноплексе.

На отечественном рынке достаточно пользуются спросом плиты из минеральной ваты под названием Технолайт. Их Технониколь производит из базальта, в чем и их секрет качества. Первое – низкая теплопроводность. Здесь 1м3 по своим свойствам сравнивают с 3000 штук глиняного кирпича.

Минеральные плиты Технолайт также хороши в плане шумопоглощения и звукоизоляции. Они огнестойки, «дышат», особенно стойки к механическим и химическим повреждениям. Экологичны, долговечны и считаются одними из лучших для обустройства жилого чердака и утепления стен и перегородок дома:

Также многие знают об утеплителе Роклайт, хотя не все знают, что это продукция Технониколь:

Как мы уже говорили, продукции серии Master проста в использовании до буквально 5-ти шагов. Именно за это ценят утеплители от Технониколь, ведь в процессе монтажа и эксплуатации с ними не возникает никаких проблем:

Вместе с конкретным утеплителем Технониколь разрабатывает целые системы, в которых продумана каждая мелочь:

Пены выпускать Технониколь начала сравнительно недавно – только в 2016 году, и сегодня она производит по 40 баллончиков пены каждую минуту. Их пен, и герметиков, и клеев Технониколь выпускает такое количество, что они способны решить любую строительную задачу:

Технониколь не раз заявляла о том, что ее пена имеет особую формулу, а потому обладает высоким качеством и новыми ценными свойствами.

Отдельный вид такой пены – клей-пена. Это однокомпонентный полиуретановый клей, который используется для крепления фасадной плитки. Не гниет, не покрывается плесенью и цепляется даже к дереву. При этом не боится влаги.

А вот для герметизации фасадов и стен Технониколь разработала целые серии продуктов, которые стоит использовать вместе:

Для скатной и плоской кровли Технониколь выпустила только разных выдов покрытий и доборных элементов, что можно смело идти в магазин с выбранным на страницах строительного журнала проектом – подберут абсолютно все! Особенно радует ассортимент кровельного покрытия, у которого много серий, цветовых решений и идей реализации.

Гибкая черепица Shinglas

Например, черепица Шинглас от Технониколь очень знаменита и в нашей стране, и за рубежом. Производитель изначально стремился к тому, чтобы создать универсальное покрытие, применяемую для любой сложной конфигурации кровли.

Кроме того, у этой черепицы из всех других представленных на российском рынке – самая богатая цветовая гамма:

Заметим, что гибкую черепицу Технониколь выпускает необычную. Мало того, что ее существует немало коллекций и богатство дизайнерских решений не может не радовать, так сама черепица ко всему может быть одно-, двух- и даже трехслойной.

Это позволяет создать ощущение объемности внешнего вида крыши и реализовать такие архитектурные затеи, которые будут достойны обложки в глянцевых строительных журналах.

Композитная черепица Luxard

Довольно интересна также новинка от Технониколь – композитная черепица Luxard. Она славится тем, что в ней используется в качестве крошки натуральный камень:

Для плоской кровли также есть надежные и прочные материалы, которых достаточно для ее гидроизоляции и завершения:

Рулонная наплавляемая кровля

Рулонная кровля от Технониколь – отдельное достижение. Работа на высоте, да еще и с огнем опасна и сложна.

Вы наверняка слышали о том, как долго и проблематично чинят наплавляемые кровли на городских многоэтажках: пузыри, отслоение и подобные дефекты там присутствуют постоянно. А потому укладывать такую кровлю на кровле своего частного дома стремятся далеко не все.

Эту проблему пытается решить Технониколь. С такими рулонами действительно намного проще работать: есть четкая деформация рисунка от огня, которая сигналит, что рулон разогрет достаточно, шов всегда ровный и плотный:

Если вы давно мечтали покрыть крышу своего гаража именно такой кровлей – беритесь смело, все получится! Тем более, что сейчас Технониколь применяет свою продукцию в таких сложных задачах, как крыша аквапарка в Нижнем Новогороде или устройство самой настоящей парковки на крыше супермаркета в Воронеже.

Доборные элементы для кровли

Технониколь постоянно работает над улучшением качества и универсальности доборных кровельных элементов. Одно из ее последних достижений – ПВХ-аэратор.

Этот элемент применяется для санации плоской кровли. Он выводит водяные пары, которые проникают под гидроизоляцию кровли. Благодаря этому кровельное покрытие защищено от разрывов и вздутий, а потому служит намного дольше.

Технониколь преложила новую модификацию такого аэратора, изменив его химический состав и форму. Сам элемент стал более жестким, повысились эксплуатационные качества, а колпак теперь фиксируется более надежно и не срывается ветром. Также аэратор стал выше и в него в весенний период теперь не попадает вода. Ценные изменения!

Сухие смеси – это порошки, которые вступают в химическую реакцию с водой и используются в самых разных строительных целях. Профессиональные строители знают, что подобрать правильно смесь не менее важно, чем тот же отделочный материал.

А смеси этой компании ценятся за качественные модифицирующие добавки, которые делают их использование удобным и практичным:

Заметим, что строительные материалы от Технониколь довольно часто используются в популярной передаче «Дачный ответ».

Что не удивительно, ведь компания работает не только над качеством доборных систем, но и над их универсальностью, разрабатывая технические новинки под новые задачи:

И, наконец, расскажем вам о мастиках от Технониколь. С этим продуктом от большинства других производителей на российском рынке – просто беда. Если вы изучите отзывы, то удивитесь: мастики почему-то недалеко ушли от обычного раплавленного битума. Они плохо размешиваются, неоднородны, плохо ложатся на поверхность и плохо высыхают.

Радуют качеством только буквально несколько марок на рынке. И одна из них – Технониколь: отличная адгезия, удобная текстура, широкий диапазон рабочих температур и быстрое время высыхания. Тем более, что еще и много разновидностей битумных материалов: и праймер, и лак, и мастика, и герметик:

И, наконец, что хорошо, в компании хорошо поставлено обучение, проводятся выездные мастер-классы для строителей и активно ведется youtube-канал с познавательными видео-роликами на строительные темы. Довольно удобно: подробную инструкцию легко найти по любому продукту от Технониколь.

Кроме того, еще сегодня компания ведет активную работу по созданию каталога своей продукции в программе ArchiCAD. Эта программа позволит моделировать строительство своего дома вплоть до последней мелочи!

Можно будет точно рассчитать, сколько всего нужно будет, что с чем сочетается в техническом плане и получится ли реализовать в жизни задуманный проект. Планируется, что это сэкономит владельцу будущего дома много сил и убережет от ошибок. А посмотреть полный перечень всей предлагаемой продукции можно через специальное дополнение для смартфоном, называется оно ITN Info.

Пользовались ли вы какой-либо продукцией от Технониколь или для вас все пока в новинку? Расскажите!

Компания “ТехноНИКОЛЬ” — LiveJournal

Сегодня, в связи с ростом цен на недвижимость, с одной стороны, и появления новых, более современных материалов и технологий строительства с другой, многие домовладельцы стали серьезно задумываться о повышении эффективности использования площадей, в частности, подвальных или полуподвальных помещений своего дома. Здесь можно устроить гараж, сауну, бильярдную, гардеробную или даже библиотеку. Такое решение имеет массу плюсов. Вот некоторые из них:


  • ·         Освобождается ценная жилая площадь в доме;

  • ·         Хозяйственные помещения можно сгруппировать в одном месте;

  • ·         Площадь застройки участка может стать меньше, что сэкономит приличную сумму денег;

  • ·         Правильно устроенное подвальное помещение может стать наиболее комфортным местом отдыха в жаркое лето и, наоборот, в холодные зимние вечера.

Безусловно, возможно использовать только места, которые имеют хорошую гидроизоляцию. Сырое помещение или даже скопление грунтовых вод в подвале жилого дома удовольствие не из приятных…

Несмотря на это, гидроизоляция имеется далеко не везде. А во многих домах она сильно повреждается при обратной засыпке. Восстановить гидроизоляцию подвала или цокольного этажа непросто и недешево. Существует два радикальных метода восстановления:


  • ·         Откопать фундамент и произвести работы с «нуля»

  • ·         Изнутри сделать отверстия в стенах там, где судя по внешним признакам нарушена гидроизоляция и произвести дорогостоящее инъектирование.


В реальности, к таким радикальным мерам прибегают только в промышленных и дорожно-транспортных объектах.

Для частного потребителя имеется наиболее простое и экономичное решение:

Санация или ремонт влажных стен с внутренней стороны здания с защитно-дренажной мембраной Planter Standard.

Planter представляет из себя прочный и гибкий материал с выступами (шипами) по всей площади, который абсолютно устойчив к влаге и многим другим воздействиям.

Сначала механически зафиксируйте его на стенах. Затем, разверните рулоны по полу так, чтобы они заходили и примыкали к Planter на стене. Также можно воспользоваться отрезками материала для надёжно скрепления примыканий в углах.

Таким образом, за счёт шипов, Planter может создать канал для отвода воды между стеной или полом в любом помещении. Всё что вам остаётся – произвести работы по отделке помещения. Например, на стенах по верх материала можно закрепить штукатурную сетку для последующих отделочных работ или закрепить металлический каркас и произвести утепление, потом закрыть ПВХ панелями. На пол, можно сразу положить плитку, без дополнительной подготовки.

С целью эффективного дренажа в этой конструкции можно сделать каналы для отвода воды в бетоне (по периметру на полу – обязательно). Система должна быть устроена таким образом, чтобы вода сливалась в места её отведения. Отведение воды, как правило, осуществляют с помощью специальных насосов или канал подводят к канализационному сливу.

Ещё один нюанс – герметичное скрепление мест соединения рулонов. Справится с этой задачей позволит любая гидроизоляционная клейкая лента. Например, лента на битумной основе – Planterband.

В итоге Вы получаете сухое подвальное помещение, которое обеспечивается не только системой скрытого дренажа, но и естественной вентиляцией.

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила строительство двух новых заводов на Дальнем Востоке » Новости Владивостока и Приморского края

Строительство сразу двух предприятий: завода по вторичной переработке полимеров и завода пластиковых водосточных систем и завершили в Хабаровске. Новые предприятия возвел резидент ТОР компания ТЕХНОНИКОЛЬ. Что изменится в Дальневосточном регионе с появлением таких производственных мощностей.

Репортаж Виктории Шандыбиной.

Территории опережающего развития, новые жилые микрорайоны в городах и торговые центры. На Дальнем Востоке разворачивается все больше масштабных проектов. И они нуждаются в огромном количестве строительных материалов.

Чтобы обеспечить растущие потребности региона и снизить затраты на доставку материалов, компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершает строительство новых заводов. Один из них будет производить пластиковые водосточные системы. Сливные трубы, желоба, дренаж для ливневых стоков с крыш — сейчас на предприятии только настраивают технологический процесс. Завод работает по технологии замкнутого цикла –  продукцию, которая не пройдет контроль качества, а также обрезки и остатки материалов отправляют на переработку и используют повторно. В год здесь будут производить около трех тысяч тонн водосточных систем. Водосточные системы ТЕХНОНИКОЛЬ уникальны тем, что изделия сохраняют форму и размер даже под воздействием высоких температур и агрессивных факторов окружающей среды.

Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ: «Потребление наших материалов на Дальнем Востоке растет. Сейчас я могу назвать несколько огромных строек мирового уровня, даже не всероссийского. Это строительство газоперерабатывающего завода «Газпрома». Уже сейчас мы отгружаем на объекты «Газпрома» и «Сибура» нашу продукцию».

Второй завод будет давать вторую жизнь отходам из полистирола — это различный пенопласт и подложки для рыбы, овощей, фруктов и мяса. В месяц линия сможет перерабатывать свыше тысячи тонн отходов. Их будут превращать в гранулы для производства теплоизоляции.

В Хабаровском производственном кластере компании сразу три предприятия ежегодно выпускают 1,2 млн куб. метра тепло- и звукоизоляционных материалов из базальтового волокна и экструзионного пенополистирола.

Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ: «Потребление каменной ваты растет как на Дальнем Востоке, так и в Восточной Сибири. Растет интерес к нашей продукции на экспорт. Сейчас мы отгружаем в такие страны как Китай, Япония, Корея, Сингапур, Канада, Вьетнам, Австралия и Новая Зеландия. Мы видим возможность расширять географию поставок в страны Азии. Поэтому мы будем выходить с предложением в администрацию КРДВ о строительстве новой линии каменной ваты и увеличении наших мощностей. Надеюсь, что проект будет одобрен, и мы увидим еще одно новое предприятие».

Предприятия оснащены высокотехнологичным оборудованием и системами контроля параметров в режиме реального времени. Среди заказчиков в том числе и судостроительный комплекс «Звезда» в Большом Камне. Материалы, произведенные в кластере, идут для возведения жилых домов, социальных объектов и различных коммерческих зданий, а плиты из экструзионного пенополистрирола используются даже для строительства дорог и взлетно-посадочных полос в условиях крайнего севера.

Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ: «Мы видим хорошие перспективы и даже думаем о том, чтобы расширить производство не только в Хабаровске, но даже думаем про Владивосток».

К слову, компания не только расширяет производство, но и уделяет большое внимание экологии. Ежегодно до 5% от прибыли направляют на реализацию экологических проектов. Инвестируют в систему фильтрации, чтобы развивать производство без вреда для окружающей среды.

Источник: “Вести:Приморье” [ www.vestiprim.ru ]

Продукция компании ТехноНИКОЛЬ — “Твой Мир”

История Компании «ТехноНИКОЛЬ»:

Успешное начало:
1993 г. – основание компании «ТехноНИКОЛЬ».
1994 г. – присоединение к Компании «ТехноНИКОЛЬ» «Выборгского рубероидного завода». Начало выпуска материала «Бикрост» – «первой ласточки» в производстве качественных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов.
1995 г. – открытие первого регионального торгового отделения в г. Санкт-Петербург.
1996 г. – присоединение к Компании «ТехноНИКОЛЬ» завода «Крома», г. Рыбинск. За последующие 7 лет объём производства выпускаемой на нём продукции был увеличен в 5 раз.
1996-1997 гг. – реконструкция «Завода ТехноНИКОЛЬ», г. Выборг, целью которой стало освоение производства битумно-полимерных материалов.

На пути к лидирующим позициям:
1999 г. – пуск завода «ТехноФлекс» – самого современного в России предприятия по выпуску современных битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов.
2000 г. – присоединение к Компании «ТехноНИКОЛЬ» завода «Минводы-Кровля», г. Минеральные Воды и завода «Технокром», г. Новоульяновск.
2000 г., август – получение «Заводом ТехноНИКОЛЬ», г. Выборг международного сертификата качества ISO-9002.
Компания становится международной:
2001 г. – присоединение к Компании «ТехноНИКОЛЬ» Литовского завода «Gargzdu MIDA».
2001 г. – начато строительство нового, современного завода в подмосковном Воскресенске. К 2005 году на данном заводе будет установлено 3 производственных линии, и этот завод станет крупнейшим предприятием подобного профиля в России.
2002 г. – Освоение сегмента частных кровель. Разработка и выпуск нового продукта – Гибкой Черепицы «ТехноНИКОЛЬ».
2002 г. – Компания перешагнула рубеж в 100 млн.кв.м. продукции, и вошла в пятёрку крупнейших европейских компаний данного профиля.
2003 г. – Запуск завода «ТехноТОП» (Воскресенск, Московской области).
От производства материалов – к поставке изоляционных систем:
2003 г. – в Компанию вошел один из крупнейших заводов по производству теплоизоляции из минерального волокна АКСИ, г. Челябинск. Начато производство теплоизоляционных продуктов под торговой маркой «Техно».
2004 г. – Модернизация производства на Нижегородском картонно-рубероидном заводе.
2004 г. – Строительство завода по производству кровельных материалов в г. Днепропетровске (Украина), завода по производству битумной черепицы в г. Рязани и завода по производству теплоизоляционных материалов в г. Рязани.
2005 г. – Запуск завода «ШИНГЛАС», совместного предприятия Компании «ТехноНИКОЛЬ» и испанской фирмы Chova, который стал первым российским производителем битумной черепицы.
2006-2008 г. – Компания начинает производство и поставки экструзионного пенополистирола под маркой ТЕХНОПЛЕКС. Запущено два завода общей мощностью 600 тыс.м3. в год
Построен и запущен первый в России завод полного цикла по по выпуску полимерных мембран LOGICROOF – современных технологичных гидроизоляционных материалов, пользующихся неизменным спросом в сегменте быстровозводимых зданий.
Корпорация ТехноНИКОЛЬ вошла в тройку российских лидеров рынка теплоизоляционных материалов.
2009 г. Корпорация ТехноНИКОЛЬ успешно преодолевает кризисные явления в мировой экономике, сохранив и даже усилив свое положение на основных продуктовых рынках.
2010 г. Корпорация ТехноНИКОЛЬ становится одним из крупнейших производителей и поставщиков гидро-, тепло- и звукоизоляции. В состав Корпорации входят 35 заводов в России, Украине, Беларуси, Литве и Чехии, собственная торговая сеть из 140 отделений и представительства в 33 странах. На заводе АКСИ, г. Челябинск произведен запуск новой производственной линии по выпуску минераловатных утеплителей. Запущена новая линия по производству дренажных систем PLANTER на заводе ЛОДЖИКРУФ в Рязани. На заводе ТЕХНО в Черкассах введена в эксплуатацию вторая линия по производству минераловатных плит на основе базальтового волокна. ТехноНИКОЛЬ вступает в Ассоциацию Деревянного Домостроения, Ассоциацию российских производителей качественной теплоизоляции «Росизол», а также входит в состав членов Правления Национального Кровельного Союза.

Объектов и заводов – ТЕХНОНИКОЛЬ

Производственные предприятия Корпорации оснащены современным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских производителей: Boato International (Италия), Eurovek (Словения), Selen (Дания), Bernstorff (Германия) и др. Уникальные продуктовые линейки, разработанные при участии специалистов Корпоративного технического центра, используются для производства современных изоляционных материалов.

Производство битумно-полимерных материалов:
  • Мировой лидер по производству битумных материалов по объему
  • Более 45 производственных линий
  • Самое современное оборудование, позволяющее добиться любых свойств материалов, необходимых клиенту

Производство каменной ваты:
  • 14 производственных линий
  • Производство негорючего базальтового утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ основано на инновациях, высоких технологиях, надежности и функциональности
  • Отличительная черта каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ – четкое позиционирование по области применения.Технические характеристики заданы таким образом, чтобы обеспечить эффективную работу материалов в строительстве на максимально длительный срок

Экструдированный полистирол (XPS) Производство:
  • Лидер по объему производства экструдированного полистирола в России и странах СНГ
  • 7 заводов
  • Уникальная технология производства с использованием наноразмерных углеродных добавок для повышения термической эффективности материала и его прочности
  • Безфреонная экологически чистая технология производства, подтвержденная международным экологическим сертификатом «Листок жизни»

Производство черепицы:
  • Три линии по производству черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ ШИНГЛАС
  • Максимальная производственная мощность – 50 миллионов квадратных метров в год
  • Единственный в России завод по автоматическому производству клееной (двухслойной) черепицы
  • Современное оборудование для смешивания битумных смесей и цветных гранул
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции

Производство стальной черепицы с каменным покрытием:
  • Одна производственная линия по производству металлочерепицы ТЕХНОНИКОЛЬ ЛЮКСАРД
  • Общая мощность: 800 тыс. Кв. М в год
  • Автоматическая система смешивания цветных гранул
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции
  • Производство полного цикла, включая все этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции

Производство черепицы для наружных стен:
  • Одна производственная линия по производству черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ HAUBERK
  • Максимальная производственная мощность – 10 миллионов квадратных метров в год
  • Единственный в России завод по производству битумной черепицы для наружных стен
  • Современное оборудование для смешивания битумных смесей и цветных гранул
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции

Канализационные системы:
  • Одна производственная линия по производству пластиковых водостоков ТЕХНОНИКОЛЬ
  • Расчетная годовая производственная мощность – 3 тыс. Тонн сырья
  • Уникальные формовочные машины по индивидуальному заказу
  • Современное оборудование, разработанное и изготовленное мировыми лидерами отрасли – ENGEL (Австрия) и Theysohn (Германия)
  • Встроенный контроль качества как сырья, так и готовой продукции

Гибкая черепица SHINGLAS Производство:
  • Около 5 производственных линий
  • Современное оснащение заводов позволяет получать самые разные цветовые решения для скатных крыш.(Современный блендер, оснащенный четырьмя серводвигателями, способен одновременно распределять пять потоков цветных гранул и циклически с высокой скоростью наносить любую заданную линейную графику с точностью до 1 мм).

Производство ПВХ мембран:
  • 2 завода по производству ПВХ мембран Logicroof и Ecoplast
  • 7 производственных линий
  • Общая производственная мощность: 32 млн м2 в год
  • Одна из лучших технологий коэкструзионного производства на сегодняшний день
  • Широкий ассортимент: мембраны из ПВХ и ТПО разных цветов, толщиной от 1.От 2 до 2,4 мм.
  • Гарантированное качество материала: система оптического контроля, контроль качества каждой партии, всесторонний контроль качества поступающего сырья

Самостоятельное производство профилированных мембран:
  • 2 линии по производству профилированных мембран PLANTER
  • Общая производственная мощность: 15 млн м2 в год
  • Экструзионный способ производства
  • Широкий ассортимент: профилированные мембраны на флисовой основе, стандартные мембраны, мембраны высокой плотности

Производство теплоизоляции PIR:

  • Современная производственная линия мощностью 30 млн м2 в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Только ведущие европейские поставщики сырья
  • Широкий ассортимент плит различных размеров и типов облицовки
  • Уникальная теплопроводность теплоизоляции по состоянию на 0.021 Вт / м ° К

Пенополиуретан Производство:
  • Высокотехнологичная швейцарская линия производительностью до 7000 тонн готовой продукции в год
  • Собственный научный центр
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и готовой продукции
  • Высокие стандарты экологической безопасности – концепция замкнутого цикла
  • Гарантия качества – Сертификат Альянса

Производство добавок для бетона:

  • Современная производственная линия мощностью 80 000 тонн готовой продукции в год
  • Собственная научная лаборатория
  • Многоступенчатый контроль качества сырья и готовой продукции
  • Высокие стандарты качества: добавки для бетона производятся на основе поликорбоксилата
  • Широкий ассортимент
  • Высокие стандарты экологической безопасности – безотходное производство

Сервис:

ТехноНИКОЛЬ построил заводы по производству сырья для своей продукции, чтобы повысить стабильность производства и гарантировать бесперебойную поставку материалов.В состав Корпорации входят заводы по производству стекловолокна, минеральных повязок, бумажной и картонной упаковки, металлоконструкций и т. Д. Заводы и офисы продаж Корпорации расположены в такой схеме, которая гарантирует стабильные и постоянные поставки продукции на строительный рынок по всей России.
Корпорация ТехноНИКОЛЬ готова гарантировать своим партнерам доставку продукции на любую строительную площадку в течение 24 часов с момента обращения к заказу. Сеть доставки ТехноНИКОЛЬ начинает активно расти в странах СНГ и Европы.

новый завод по производству каменной ваты в Польше (Wykroty)

В марте этого года ТЕХНОНИКОЛЬ исполнилось 15 лет с момента начала работы на польском рынке. Польский филиал входит в состав Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ – одного из крупнейших производителей и поставщиков кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов в России и Европе. Компания имеет 53 производственных предприятия в 6 странах, материалы которых экспортируются в 116 стран, а годовой оборот превышает один миллиард евро.
Самый старый завод Корпорации был основан в 1868 году. Вскоре к этой инфраструктуре добавится еще один производственный объект. В Польше ТЕХНОНИКОЛЬ начнет производство каменной ваты – одного из самых популярных материалов для промышленного и частного домостроения.

В Особой экономической зоне малых предприятий в Выкротах (Дольны-Сленск) ведутся строительные работы, которые будут завершены не позднее декабря этого года.В июне планируется установить и ввести в эксплуатацию печь для плавки базальтовых пород, из которых производят каменную вату. Печь, которая нагревается до температуры 1400 градусов по Цельсию, является сердцем всего завода. Завод будет построен на площади 19,5 га, что свидетельствует о масштабах проекта и мощности по объему производимых материалов.

Компания объявила о планируемом сроке начала производства в конце марта 2021 года.На заводе будет работать около 180 человек. TN-Poland очень довольна этой инвестицией, которая идеально подходит для празднования 15-летия компании на польском рынке. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ сообщает, что компания намерена интенсивно развиваться и отмечать очередные юбилеи.


УЛУЧШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Залог успешной деятельности ТЕХНОНИКОЛЬ – высокое качество исследований и контроля до, во время и после производственных процессов.Все экспортные предприятия ТЕХНОНИКОЛЬ прошли сертификацию UNI EN ISO 9001 и UNI EN ISO 14001 и строго соответствуют стандартам качества, определенным этими международными требованиями.


Все предприятия ТЕХНОНИКОЛЬ стремятся к постоянному совершенствованию предотвращения загрязнения и соблюдению соответствующего экологического законодательства.

  • Все заводы Корпорации проходят государственную экологическую экспертизу еще на стадии проектирования.Окружающая среда на наших промышленных объектах находится под ежедневным контролем. ТЕХНОНИКОЛЬ инвестирует в безотходное производство, современное оборудование и технологии защиты окружающей среды.
  • Вся продукция, разработанная и производимая ТЕХНОНИКОЛЬ, соответствует экологическим нормам, безопасна для человека и окружающей среды.

Наши производственные мощности и оборудование позволяют нам поставлять материалы для крупных строительных проектов и разрабатывать уникальные продукты с учетом индивидуальных требований.Компетентность сотрудников, профессиональные технические консультации, разработка новых материалов в собственных научно-исследовательских центрах, качество продуктов и решений – все это позволяет ТЕХНОНИКОЛЬ индивидуально подходить к каждому клиенту и помогает нам соответствовать ожиданиям и потребностям каждого клиента. Улучшение обслуживания клиентов также является одним из наших приоритетных принципов. Лидерство продукции ТЕХНОНИКОЛЬ на рынке гидроизоляции достигается не только благодаря качеству производимой продукции, но и высокому уровню технической поддержки.


ТЕХНОНИКОЛЬ имеет 6 научно-исследовательских и опытно-конструкторских центров, расположенных рядом с производственными площадками, и ряд лабораторий по испытанию новых материалов. Ученые ТЕХНОНИКОЛЬ сосредоточены на изучении характеристик строительных материалов, предотвращении их старения, увеличении возможностей применения за счет расширения диапазона рабочих температур, разработке дополнительных функций, таких как очистка воздуха, устойчивость к росту мха или повышение энергоэффективности.

Основными направлениями деятельности научно-исследовательских центров являются:

  • Создание новых кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов;
  • Исследования: химический, физический и др. Анализ, помощь в решении технологических задач;
  • Модернизация технологии производства;
  • Совершенствование методов анализа сырья и готовой продукции, внедрение экспресс-методов;
  • Совместная поддержка лабораторий заводов.

Лаборатории на заводах работают на базе современного оборудования, которое используется для изучения физико-механических характеристик материалов в широком диапазоне температур, определения структуры и состава сырья, испытания материалов на прочность.

Используется уникальное хроматографическое оборудование для определения состава битума для производства кровельных материалов и оптимального выбора типа и количества модифицирующих добавок.

В камере искусственного климата исследуется процесс старения материалов. Метод дает возможность прогнозировать характеристики гидроизоляционных материалов после многолетней эксплуатации на кровле всего за 2–3 месяца испытаний.

Пожаробезопасные строительные материалы и строительные системы – один из важнейших приоритетов ТЕХНОНИКОЛЬ. Кровельные гидроизоляционные мембраны соответствуют строгим европейским требованиям пожарной безопасности. Битум и синтетические мембраны способны противостоять огню и соответствуют классу E.Кровельные системы проходят испытания на огнестойкость и соответствуют критериям классификации Broof.

Исследования и внедрение передовых технологий позволяют ТЕХНОНИКОЛЬ ежегодно предлагать новые продукты и множество вариаций продуктов в зависимости от потребностей заказчика. В сотрудничестве с научно-исследовательскими центрами фабрики получили ряд сертификатов на продукцию, выданных многими престижными институтами по всему миру.

Технониколь направит 4 млрд рублей на четыре завода в 2019 году – Реальное время.com

Корпорация вложит 4 млрд рублей в строительство четырех заводов и обновление 53 производственных площадок, при этом татарстанская площадка уже заполнена заказами в этом году

Гендиректор корпорации «Технониколь» Владимир Марков рассказал о планах инвестировать в российское производство в 2019 году более 4 млрд рублей. Как пояснили в компании «Реальному времени», половина суммы пойдет на строительство новых площадок.Завод аэрозольной пены, строительство которого началось 1,5 года назад, к лету наконец будет сдан в эксплуатацию в Татарстане.

Большие экспортные планы

В 2019 году Технониколь планирует открыть несколько новых заводов, пояснили в пресс-службе компании. Один из них – завод распылительной пены в Елабуге (на территории ОЭЗ «Алабуга»), еще два – водоотведение и заводы по переработке полистирола – будут сданы в Хабаровске. Марков назвал сумму инвестиций в завод по переработке вторсырья в 500 млн рублей.Последний из запускаемых объектов находится в Рязани и будет снимать фильмы. Общий объем инвестиций составит около 2 млрд рублей, которые каждое предприятие получит практически равными долями.

Остальные деньги – более 2 млрд рублей – будут направлены на модернизацию существующих 53 производственных площадок, – говорит директор по связям с общественностью «Технониколь» Екатерина Ракицкая.

Совладелец Технониколя Сергей Колесников строит завод в Татарстане. Его производственная мощность составит 14 тысяч тонн в год, а пул заказов на 2019 год уже сформирован, отмечает компания.В конце 2017 года, когда началось строительство, Марков сказал, что оно, вероятно, закончится осенью 2018 года. «Как и планировалось, строительство завода, а также пуско-наладочные работы были завершены в четвертом квартале 2018 года», – сказал Марков. – поясняет операционный директор смежного направления компании Екатерина Горячева. По ее словам, в настоящее время завершаются дополнительные работы по увеличению мощностей завода, решение было принято в связи с повышенным спросом на аэрозольные пены. Новый запуск намечен на лето 2019 года.

Марков назвал сумму инвестиций в мусороперерабатывающий завод в размере 500 млн рублей. Фото: tn.ru

«Сейчас соотношение импорта и отечественного производства – пятьдесят на пятьдесят»

Горячева говорит, что выделенный Марковым бюджет на 2017 год в 600 млн рублей не будет превышен.

Завод будет производить 10,3 млн бомб из пенополиуретана, 2,631 млн бомб из клеевой пены и 0,413 млн бомб из пенопласта в год, уточнила пресс-секретарь Минстроя республики Гульназ Минниханова.По данным ведомства, на данный момент доля иностранных производителей составляет около 60%. Завод в Алабуге будет производить продукцию для внутреннего рынка и на экспорт – в страны СНГ, Балтии и Восточной Европы. Ссылаясь на Маркова, СМИ сообщают, что выручка за пределами России, Казахстана, Беларуси составляет около 300 миллионов евро в год – через пять лет планируется достичь 1 миллиарда евро.

” Когда мы вышли на этот рынок, в 2014 году соотношение импорта и внутреннего производства составляло примерно 80 зарубежных и 20 российских локализованных площадок.Теперь можно сказать, что соотношение импорта и внутреннего производства – пятьдесят на пятьдесят ”, – пояснила Ракицкая. Она не назвала точную долю Технониколь, но отметила, что как новые, так и открывающиеся локализованные предприятия помогают снизить долю импорта: «Так же, как наша компания, и не только мы, позволяют добиться импортозамещения, о чем говорит наше правительство. о. ”. Рынок аэрозольной пены с 2015 года резко сократился из-за неблагоприятной экономической ситуации, и стагнация все еще продолжается, отметили в пресс-службе.Компания ожидает возобновления спроса в 2019-2020 годах.

” Пену покупаем по назначению: Макрофлекс для окон, российская пена для монолитных работ, более конкурентоспособная по цене. Но если новый фактор будет производить продукцию хорошего качества по невысокой цене, всегда можно найти нишу ”, – заключил Беляков. Фото: Гуландам Фатхуллина

«Российская аэрозольная пена всегда дешевле, но не всегда соответствует необходимому стандарту качества»

Рынок аэрозольной пены очень конкурентный – сейчас на нем более 140 производителей, иностранные бренды Makroflex, Soudal, Tytan, Пеносил являются ключевыми среди них.Среди российских компаний это Технониколь, КУДО, Проффлекс, Реалист. На эти бренды приходится 80% российского рынка.

Представители строительной отрасли не считают, что высокая конкуренция на рынке помешает продукту найти своего потребителя, но только в том случае, если у него хорошее качество. «Если российское производство будет соответствовать всем СНиП и будет дешевле, мы, конечно, купим. Если цена будет ниже, все будут покупать наши. Теперь многие наши продукты не проигрывают по качеству зарубежным.Если все будет правильно организовано, у них есть шанс работать на этом рынке и окупить вложения ”, – заявил генеральный директор Great Stroy PLC Владимир Никишов. Директор Breeze CC Андрей Беляков согласен с тем, что российская аэрозольная пена всегда дешевле, но не всегда соответствует необходимому стандарту качества. «Пену покупаем специально: Макрофлекс для окон, российская пена для монолитных работ, она более конкурентоспособна по цене. Но если новый завод будет производить продукцию хорошего качества по невысокой цене, всегда можно найти нишу ”, – заключил Беляков.

Лейсан Набиева

Татарстан

производственных предприятий

Мы накопили значительный опыт в производстве материалов для водо-, звуко- и теплоизоляции и сегодня предлагаем новейшие материалы и технологии, сочетающие мировой опыт и развитие собственных исследовательских центров. Мы также принимаем и поддерживаем традиции заводов, которые становятся частью нашей компании.Компания ТЕХНОНИКОЛЬ была основана в 1992 году, но у нас есть членские предприятия с более чем 100-летней историей и опытом в производстве кровельных материалов.

Завод «Dehtochema» , производитель битумных гидроизоляционных материалов, вошел в состав нашей компании в 2008 году. Он был основан в 1868 году в городе Бела-под-Бездезем (Чехия). За годы работы завод несколько раз модернизировался: появлялись новые производственные линии, осваивались новейшие технологии.Выгодное географическое положение позволяет поставлять кровельные и гидроизоляционные материалы во все регионы Чехии и Европы.

Завод «ТЕХНОНИКОЛЬ – Выборг» – наш первый завод, который начал производство материалов компании еще в 1994 году. Однако история Выборгского завода по производству кровельных и гидроизоляционных материалов начинается с 1918 года. «Тиенхаараский картонно-кровельный завод» был основан на бывшей территории Финляндии.Его удобное расположение на северо-западе России, недалеко от порта на Балтийском море, позволяет поставлять продукцию по всему миру. Высокое качество продукции, подтвержденное многочисленными международными сертификатами, делает завод неотъемлемой частью Корпорации.

Завод “MIDA LT” вошел в состав Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ в 2001 году. Завод основан в 1960 году в Гаргждае (Литва). Это единственный завод в странах Балтии, производящий полимерно-битумную кровельную продукцию: черепицу разных цветов, модификаций, толщины и геометрической формы, а также мембранную кровлю для плоских крыш.Ежегодно инвестируя в модернизацию и расширение производственных мощностей, внедряя передовые технологии и совершенствуя надежные кровельные системы, завод зарекомендовал себя и имеет все основания гордиться тем, что способен удовлетворить потребности различных строительных организаций.

Рязанский производственный кластер , наверное, является сердцем Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. Здесь расположены 8 современных заводов компании, производящих различные виды продукции: битумные мембраны, многослойную и однослойную черепицу, ПВХ мембраны, пенополиуретан, каменную вату, XPS и PIR.Большая часть наших ресурсов НИОКР также сосредоточена в Рязани, чтобы обеспечить максимальную синергию. Наши партнеры могут получить лучшие знания и навыки применения материалов на базе нескольких учебных центров.

За свою историю все заводы ТЕХНОНИКОЛЬ неоднократно модернизировались, чтобы соответствовать современным тенденциям строительного рынка. Более чем вековой опыт производства материалов и стремление к инновациям позволяют нам двигаться вперед и добиваться успеха!

Инвестиционный портал Кемеровской области

ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь»

Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь реализует проект «Техническое перевооружение производства кровельных и теплоизоляционных материалов».

На территории Кузбасса Корпорация ТехноНИКОЛЬ представлена ​​крупным промышленным предприятием в городе Юрга, где производятся теплоизоляционные материалы: каменная вата, экструдированный пенополистирол и материалы для гидроизоляции кровли.

Производство рулонных материалов.

17 мая 2006 года открылся завод по производству рулонных материалов ТехноНИКОЛЬ-Сибирь.

14 июня 2007 года запущена линия по производству валков и запущена первая продукция.

Битумно-полимерные материалы для кровельной, подземной и транспортной гидроизоляции, звукоизоляции полов полов производятся в цехе рулонных материалов. Это обеспечивается двумя производственными линиями: производственной линией «Кровмонтаж» российского производства и итальянской линией «Boato» (Италия), ведущим европейским производителем подобного оборудования. Эти линии способны производить все марки рулонных материалов. Производительность достигает до 4000 кв.м / час.

Более 180 датчиков контроля и компьютерное управление позволяют достичь очень высоких скоростей производства и минимизировать количество технологического персонала, что, в конечном итоге, благоприятно сказывается как на качестве, так и на стоимости готовой продукции.

Основная специализация – производство модифицированных кровельных материалов СБС – премиум, бизнес, стандарт и эконом класса. Эти материалы обладают прекрасной гибкостью при низких температурах, высокой термостойкостью и наиболее полно отвечают требованиям, которые определяются климатическими условиями Сибирского региона.

Производство экструдированного пенополистирола:

В 2007 году началось строительство завода по производству экструдированного пенополистирола.

16 сентября 2008 года запущена первая продукция XPS ТехноНИКОЛЬ на линии мощностью 100 000 кубометров в год.

В июне 2012 года запущена новая производственная линия XPS ТехноНИКОЛЬ мощностью 320 000 кубометров в год. Экструдированный пенополистирол XPS ТехноНИКОЛЬ – это теплоизоляционный материал нового поколения – прочный, легкий, экологически чистый материал, который легко обрабатывается и не впитывает влагу. Плиты XPS ТехноНИКОЛЬ относятся к классу теплоизоляционных строительных материалов, получаемых экструзией из полистирола общего назначения с введением пенообразователя.

Сегодня линия может производить до 320000 кубометров продукции в год, что, по экспертным оценкам, составляет 50% от всего рынка теплоизоляционных материалов на основе экструдированного пенополистирола в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. Районы. Такие объемы достигаются за счет высокой скорости работы оборудования.

Производство плит из минеральной ваты (каменной ваты).

В 2008 году началось строительство завода по производству плит минеральной ваты.

Первые продукты были выпущены 5 ноября 2008 года.

Каменная вата – высокоэффективный теплоизоляционный материал. По тепловому КПД он готов конкурировать с эталонным теплоизолятором – воздушным в стационарном состоянии. Высокое сопротивление теплопередаче достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя с помощью плотно переплетенных тончайших волокон минеральной ваты.

Основным сырьем для производства каменной ваты являются породы габбро – группа базальтов. Благодаря этому вся продукция негорючая.Температура плавления волокон превышает 1000 ° C, что позволяет использовать изделия из минеральной ваты в широком диапазоне рабочих температур.

Продукция обладает хорошей устойчивостью к деформации. Используя каменную вату, вы можете быть уверены, что теплоизоляция сохранит свои первоначальные свойства на протяжении всего срока службы. Также продукт обладает хорошими звукопоглощающими свойствами и гидрофобностью (свойство не пропускать влагу).

Мощность двух производственных линий итальянской компании Gamma Mechanika – 5.5 т / час каждая. Сейчас одна из линий модернизируется для достижения производительности 7 тонн готовой продукции в час.

В 2010 году завод «ТехноНИКОЛЬ-Сибирь» прошел сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001: 2000, что позволило компании встать в один ряд с ведущими мировыми производителями рулонных кровельных и гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.

Также в 2010 году завод «ТехноНИКОЛЬ-Сибирь» стал победителем конкурса в номинации «Лучший инновационный бренд Кузбасса 2010» в группе «Производство строительных материалов и конструкций» с торговой маркой «Пенополистирольные экструзионные плиты« ТехноНИКОЛЬ XPS »и победитель конкурса в номинации «Лучшая марка Кузбасса – лидер продаж.«

В 2011 году качество продукции ООО« Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь »признано лучшим в региональном конкурсе« Лучшие товары и услуги Кузбасса 2011 », на федеральном уровне Компания стала финалистом Всероссийской конкурсной программы» 100 лучших товаров России ».

ТехноНИКОЛЬ приступит к производству подложек из каменной ваты в Татарстане

Кредит: Рixabay

Производитель вложил 79 млн рублей в линию по производству подложек из каменной ваты.

Производство оснований из каменной ваты будет создано на территории Корпорации «Завод Техно» в г. Заинске (Республика Татарстан). Подготовительные работы по организации производства нового вида продукции начались в апреле 2020 года, а в сентябре текущего года линия будет введена в эксплуатацию после ввода в эксплуатацию.

Объем производства субстратов будет регулироваться в соответствии со спросом, максимальная годовая проектная мощность должна достигнуть 40 тыс. Кубометров.

Новый завод по производству субстратов в Татарстане позволит нам расширить наш рынок и усилить присутствие в Приволжском, Уральском и Сибирском федеральных округах, а также организовать экспортные операции в Казахстан. «Мы можем снизить затраты на логистику и сделать нашу продукцию более доступной для потребителей как в центре, так и за Уралом», – комментирует Василий Ткачев, руководитель компании «ТехноНИКОЛЬ» по минеральной изоляции.

– комментирует Василий Ткачев, руководитель Минеральной изоляции ТехноНИКОЛЬ.

Линия продукции оснащена автоматическим высокотехнологичным оборудованием, которое должно обеспечивать высокие стандарты качества и экологичность продукции. Ассортимент из 126 наименований теплоизоляционных материалов, производимых Заинским заводом Техно, пополнится рассадными блоками и растительными матами Speland. Это второй завод ТехноНИКОЛЬ по производству оснований из каменной ваты после рязанского.

Растение, выращиваемое на минеральной вате, возникло в 1969 году и с тех пор становится все более популярным.Методы и технологии гидропоники для выращивания растений постоянно развиваются, позволяя эффективно расходовать воду и энергию, избегать использования химикатов для дезинфекции почвы и получать высокие урожаи даже в районах вечной мерзлоты.

Подложки из каменной ваты позволили создать вертикальные сады и подвесные конструкции, востребованные в многолюдных городах и общественных местах.

После нескольких циклов использования субстрат из базальтовой ваты может быть полностью переработан, что соответствует принципу замкнутого цикла и минимизирует воздействие на окружающую среду.

В эко-теплице Getliņi EKO, где на каменной вате выращивают около 25 тысяч растений, мы пошли еще дальше, установив освещение и отопление энергией от вывоза мусора.

Уникальная эко-теплица построена на крупнейшем полигоне твердых бытовых отходов в Балтийском регионе.

Эко-теплица Getliņi EKO, где на каменной вате выращивают около 25 тысяч растений, отапливается тепловой энергией, произведенной методом преобразования отходов в энергию.

приложение
приложениеВыберите категориюАэрокосмическая промышленностьСельское хозяйство И многое другое… Автомобили и транспортСтроительство и инфраструктураЭнергетика

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.