ТехноВЕНТ (Стандарт, Оптима, Проф) от Техниколь
Техновент – негорючая, тепло- и звукоизоляционная плита, произведенная из каменной ваты при использовании базальтовых пород. Данный утеплитель разработан намеренно для навесной фасадной системы с наличием воздушных зазоров. Для его использования не нужно гидроветрозащитных пленок.
Плиты предназначены для использования в гражданском и промышленнос строительстве как теплозвукоизоляционного слоя в вентилируемых системах.
На сегодняшний день компании выпускают плиты в трех модификациях – оптима, проф и стандарт. Модификации имеют отличия по техническим характеристикам, плотность, прочности на сжатие, теплопроводимость при разных условиях использования.
Плиты техновент стали незаменимым материалом при обустройстве фасадов. При незначительном удельном весе, материал достаточно легко крепится к зданиям и сооружениям при помощи специальных дюбелей. Помимо этого, плиты можно расположить в воздушном зазоре наклонной или горизонтальной строительной конструкции.
У материала нет климатических ограничений относительно эксплуатации: изделие отлично переносит любые экстремальные температуры. Благодаря используемому сырью и волокнистой структуре, материал не поглощает влагу и не меняет своей формы и свойств при простых эксплуатационных условиях.
Кроме различных типоразмеров, потребители ориентируются на свои потребности и могут подобрать не только по размерам, но и по типам: стандарт или же оптима. Такие модели не обладают принципиальными отличиями в своей структуре, способах монтажа и назначении, но все же отличаются по характеристикам: прочности, плотности, теплопроводности, сжимаемости и прочим показателям.
Хранение плит должно быть только в крытых складах. Можно хранить под навесом, который сможет защитить плиты от влияния осадков. Укладка плит должна быть в контейнеры или же штабелями на подкладки или поддоны. Высота такой не должна превышать двух метров.
Физико-механические свойства
| Показатель | ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ | ТЕХНОВЕНТ ОПТИМА | ТЕХНОВЕНТ ПРОФ |
|---|---|---|---|
Плотность, кг/м3 | 80 | 90 | 100 |
Прочность на сжатие при 10% деформации, кПа не менее | 10 | 12 | 15 |
| Прочность на отрыв слоев, кПа не менее | 3 | 5 | 8 |
Теплопроводность при 10 °С, Вт/(м.°C) не более | 0,034 | 0,034 | 0,035 |
Теплопроводность при 25°С, Вт/(м.°C) не более | 0,036 | 0,036 | 0,037 |
Теплопроводность при условиях эксплуатации А, Вт/(м.°C) не более | 0,043 | 0,041 | 0,044 |
0,046 | 0,044 | 0,047 | |
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее | 0,36 | 0,36 | 0,36 |
Влажность по массе, % не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Водопоглощение по объему, % не более | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Содержание органических веществ, % не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
Горючесть, степень | НГ | НГ | НГ |
ПРАЙС
Технониколь Техновент Стандарт гидрофобизированная тепло- звукоизоляционная плита
Ширина
0.6 м
Длина
1.2 м
Толщина
Фасовка
Покрытие I
волокнистое
Покрытие II
волокнистое
Плотность
Цвет
коричневая
Прочность
10 кПа
Водопоглощение по объему
до 1.5 %
Горючесть
НГ (негорючая)
Теплопроводность
0.036-0.039 Вт/мК
Упаковка
1 упаковка
Номер
Артикул
4820129101336
Стандарт полный
ТУ 5762-010-74182181-2012
Стандарт
ТУ
Объем упаковки
0.216 куб.м
Площадь упаковки
4.32 кв.м
Площадь единицы
4.32 кв.м
0.216 куб.м
Технониколь ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ цена в СПб
Плиты ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ адаптированы для частных и промышленных построек, различного толка. Широко используются при реконструкциях, ремонтах и строительстве сооружений, как теплоизоляционная прослойка в утепляющих системах с наличием воздушных вентилируемых зазоров. Отличается высокими теплотехническими характеристиками, причислен к категории негорючих стройматериалов.
Высокая степень теплотехнических параметров и непринужденность монтажа, посодействовали массовому применению в строительстве построек с вентилируемым фасадом, утепляющего компонента ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ. Цена, как и наличие качественных характеристик стало основополагающим критерием выбора данного материала. Они широко применяются строительными организациями для строящихся и подверженных реконструкциям изношенных сооружений.
Благодаря классу негорючести, повышенным коэффициентам гидрофобности и постоянном форм при сжатии, плита ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ послужила качественным утепляющим слоем для наружных стен со всевозможной фасадной облицовкой: профилированные виниловые и металлические панели, декоративные виды штукатурки и каменной плитки, тем самым значительно утепляя и продлевая эксплуатационный период постройки. Превосходным образом материал зарекомендован при мероприятиях теплоизоляции каркасных домов.
Характеристики материала способствуют десятилетиями выполнять функцию тепло и звукоизоляционной внешней защиты всевозможных планировок частных и высотных конструкций. Плиты ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ не подвержены процессам гниения и воздействию паразитной среды, также успешно противостоят грызунам. Производство ведется на базе горных базальтовых пород, получаемое на современном оборудовании волокно различной длины, сплетается и скрепляется органическим безвредным вяжущим составом, что позволяет формировать плиты различной плотности и толщины, без последующих расслоений и усадки. Получаемые характеристики ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ практически безупречны:
• Стабильность геометрических форм и объемов.
• При выпускаемых стандартизированных размерах 1200 на 600мм, производится различная толщина материала в предлагаемом интервале с шагом 10мм от тонкого в 40мм до максимального 200.
• Плита обладает устойчивостью к линейным растяжениям и сжатиям.
• Плотность утеплителя в зависимости от выпускаемой толщины, колеблется в интервале 72-88 кг/м3, что для не нагружаемых материалов превосходный показатель.
• Нейтральность к строительным растворам и материалам, превосходно взаимодействует с бетоном, древесиной, композитными компонентами, стеклом, металлом.
• Паропроницаем.
• Легок в обработке и монтаже.
Данный набор практически не ограничивает практическую область использования утеплителя ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ. Купить его с удобной доставкой можно в торговом доме “Оптовые поставки”. Утепление фасадов всевозможных типов конструкции может производится данным утеплителем круглогодично, толща плиты не формирует конвективных потоков, приводящих к снижению теплоизоляционных показателей.
KoreaMed Synapse
1. Хикки А.Дж., Солтер М. Протезирование и психологические факторы при лечении пациентов с врожденными и черепно-лицевыми дефектами. Джей Простет Дент. 2006 г.; 95:392–396.2. Немли С.К., Айдын С., Йылмаз Х., Бал Б.Т., Аричи Ю.К. Качество жизни пациентов с челюстно-лицевыми протезами с фиксацией на имплантатах: проспективное и ретроспективное исследование. Джей Простет Дент. 2013; 109:44–52.
3. Андрес К.Дж., Хауг С.П. Изготовление лицевых протезов: техника окрашивания. В: Тейлор ТД, редактор.Клиническое челюстно-лицевое протезирование. Чикаго, Иллинойс: Quintessence Publishing Co, Inc; 2000. п. 233–244.
5. Хангерфорд Э., Битти М.В., Маркс Д.Б., Симетич Б., Ви А.Г. Ошибка покрытия коммерческих пигментов кожи по сравнению с тонами кожи лица человека. Джей Дент. 2013; 41:986–991.
6. Джонстон В.М., Ма Т., Кинле Б.Х. Параметр прозрачности красителей для челюстно-лицевых протезов.Int J Prostodont. 1995 год; 8:79–86.
8. Seelaus R, Coward TJ, Li S. Окраска силиконовых протезов: технология против клинического восприятия. Есть ли разница? Часть 2, клиническая оценка пилотного исследования. Дж. Протез. 2011 г.; 20: 67–73.
9. Сяо К., Зардави Ф., ван Ноорт Р., Йейтс Дж.М. Цветопередача для современного производства протезов мягких тканей.Джей Дент. 2013; 41:е15–е23.
10. Korfage A, Borsboomb PC, Dijkstra PU, van Oort RP. Анализ полупрозрачности кожи по объемному отражению для цветового оформления лицевых протезов. Int J Prostodont. 2009 г.; 22:623–629.
12. Киат-амнуай С., Джонстон Д.А., Пауэрс Дж.М., Джейкоб Р.Ф. Цветостойкость челюстно-лицевого силикона А-2186, пигментированного сухой землей, после воздействия микроволновой энергии.Дж. Протез. 2005 г.; 14:91–96.
13. Технический отчет CIE. Колориметрия. 3-е изд. Публикация 15. Вена: Центральное бюро CIE; 2004.
15. Паравина Р.Д., Майкик Г., Дель Мар Перес М., Киат-Амнуай С. Пороги цветоразличия в репликациях кожи челюстно-лицевой области. Дж. Протез. 2009 г.; 18: 618–625.
16.Leow ME, Ow RK, Lee MH, Huak CY, Pho RW. Оценка цветовых различий силиконовых протезов рук и пальцев: ощутимые и приемлемые пороги для светлых и темных оттенков кожи. Протез ортот инт. 2006 г.; 30:5–16.
18. Дуглас Р.Д., Штайнхауэр Т.Дж., Ви А.Г. Внутриротовое определение толерантности стоматологов к воспринимаемости и допустимости несовпадения оттенков.Джей Простет Дент. 2007 г.; 97: 200–208.
19. Ragain JC Jr, Johnston WM. Минимальные цветовые различия для выявления несоответствия между композитом и цветом зуба. Джей Эстет Рестор Дент. 2001 г.; 13:41–48.
20. Рюйтер И.Е., Нилнер К., Моллер Б. Цветостойкость стоматологических композитных полимерных материалов для коронок и мостовидных виниров. Дент Матер. 1987 год; 3: 246–251.
21. Дуглас Р.Д., Брюэр Д.Д. Допустимость различий в оттенках металлокерамических коронок. Джей Простет Дент. 1998 год; 79: 254–260.
22. Мельгоса М., Хита Э., Перес М.М., Эль Мораги А.Различия в чувствительности в цветности, оттенке и светлоте из нескольких классических пороговых наборов данных. Цвет Res Appl. 1995 год; 20:220–225.
23. Доусон Дж.Б., Баркер Д.Дж., Эллис Д.Дж., Грассам Э., Коттерилл Дж.А., Фишер Г.В., Фезер Дж.В. Теоретическое и экспериментальное исследование поглощения и рассеяния света кожей in vivo. физ.-мед. биол. 1980 г.; 25: 695–709.
24. Исикава-Нагаи С., Исибаси К., Цурута О., Вебер Х.П. Воспроизводимость градации цвета зубов с помощью компьютерной техники подбора цвета применительно к керамическим реставрациям.Джей Простет Дент. 2005 г.; 93:129–137.
25. Сяо К., Зардави Ф., Ван Ноорт Р., Йейтс Дж.М. Разработка системы трехмерного воспроизведения цветного изображения для аддитивного производства лицевых протезов. Int J Adv Manuf Technol. 2014; 70:2043–2049.
26. Хатамлех М.М., Уоттс, округ Колумбия. Пористость и цвет челюстно-лицевого силиконового эластомера. Дж. Протез. 2011 г.; 20:60–66.
%PDF-1.5 % 1 0 объект > /Метаданные 2 0 R /Страницы 3 0 Р /StructTreeRoot 4 0 R /Тип /Каталог >> эндообъект 5 0 объект /ModDate (D:201805203+01’00’) /Режиссер >> эндообъект 2 0 объект > ручей приложение/pdf
Изготовление орбитальных протезов: текущие проблемы и перспективы
Челюстно-лицевая протезная служба, кафедра ортопедии, стоматологический факультет, Университет Махидол, Бангкок, Таиланд
Реферат: Орбитальный дефект, возникающий в результате опухоли резекции, травмы и врожденные аномалии могут привести к негативным функциональным и психологическим последствиям у пациентов. Реабилитация орбитальным протезом может обеспечить удовлетворительный эстетический вид и может сочетаться с хирургической реконструкцией для улучшения ретенции.Несмотря на далеко не идеальные свойства, силиконовый эластомер является наиболее часто используемым материалом для изготовления орбитальных протезов. Было проведено несколько исследований по разработке новых материалов и улучшению свойств силиконового эластомера. Черепно-лицевые имплантаты обеспечивают большую фиксацию по сравнению с адгезивами, но было замечено, что они имеют более высокий риск отказа имплантата и связанных с этим побочных эффектов при размещении в облученной кости. Этот обзор дает представление о текущих проблемах, возникающих при изготовлении орбитальных протезов, и о будущих направлениях в этой области.
Введение
Орбитальные дефекты в основном возникают при лечении опухолей, происходящих из содержимого орбиты, или из-за распространения опухолей, происходящих из придаточных пазух носа, неба, полости носа, кожи и слизистой оболочки полости рта. Они также могут быть результатом травмы средней части лица, связанной с переломами орбиты и повреждением содержимого орбиты, а также связанными с ними операциями. Эти дефекты приводят к значительному обезображиванию лица, функциональным ограничениям и негативному психологическому воздействию на пациента.Реконструкция проводится 1) для получения четкого разделения между ротовой и носовой полостями для обеспечения беспрепятственного и ненарушенного дыхания и 2) для получения приемлемой эстетики. Различные типы лоскутов, такие как переднебоковые бедренные лоскуты, лучевые лоскуты предплечья и малоберцовые лоскуты, использовались для реконструкции средней зоны лица и орбиты. 1,2 Предпринимались также попытки реконструкции века с сохранением глазного протеза. 3,4 Однако из-за сложности большинство операций ограничивается закрытием дефекта и обнаженных структур свободными микрососудистыми лоскутами.
Протезная реабилитация – альтернатива хирургической реконструкции. Эти протезы имитируют недостающие структуры пациента и имеют приемлемый эстетический вид. Они также позволяют поддерживать гигиену вокруг дефекта и наблюдать за рецидивом опухоли. Тесное сотрудничество и общение между челюстно-лицевым хирургом и челюстно-лицевым ортопедом необходимы для того, чтобы во время начальной операции можно было сделать ретенционные основы. Они включают создание поднутрений за супра- или подглазничным краем, покрытие открытых поверхностей костей кожными трансплантатами и/или наращивание достаточной жизнеспособной кости для установки внутрикостных имплантатов. 5 По сравнению с традиционным лечением использование цифровых изображений и методов быстрого прототипирования повысило предсказуемость и точность лечения, поскольку все хирургические процедуры можно заранее спланировать таким образом, чтобы обеспечить требуемую оптимальную ретенцию и эстетический вид протеза. Однако у этого лечения есть и недостатки. В этом обзоре литературы рассматриваются текущие проблемы, возникающие при изготовлении орбитального протеза, и его будущие аспекты.
Материалы для челюстно-лицевых протезов
Идеальный материал для челюстно-лицевых протезов должен обладать идеальными механическими и физическими свойствами, такими как стабильность размеров, высокая прочность на разрыв, высокая устойчивость к истиранию, высокая прочность на разрыв и растяжение, низкий коэффициент трения, низкий удельный вес, низкое поверхностное натяжение, низкая теплопроводность, отсутствие водопоглощения, отсутствие запаха, негорючесть, реалистичная прозрачность, мягкость, сравнимая с кожей, и переменная гибкость. Он также должен быть биосовместим с окружающими тканями без выделения каких-либо аллергенных или токсичных побочных продуктов после отверждения.Он должен обеспечивать очистку без потери текстуры поверхности или краев, должен быть стабильным по цвету и устойчивым к обесцвечиванию под воздействием окружающей среды и росту микробов. 5
Метилметакрилат, полиуретаны и силиконовые эластомеры приобрели наибольшую популярность в качестве материалов для челюстно-лицевых протезов 6 , поскольку они могут быть окрашены изнутри и снаружи с использованием масляных или сухих пигментов земли, чтобы соответствовать коже пациента. Метилметакрилат легко доступен, долговечен и совместим с тканями, но он твердый, не имеет текстуры и его трудно подобрать по цвету.Дублирование также невозможно, так как форма для обработки обычно повреждается во время обработки. Полиуретаны имеют высокую прочность на разрыв, превосходную эстетику, хорошую предельную прочность и удлинение, но они чувствительны к влаге во время отверждения, что приводит к образованию пузырей и потере механических свойств. 7 Силиконовый эластомер может быть не таким прочным, как метилметакрилат, но его легко окрашивать и он имеет лучший косметический вид, поскольку края протеза можно сделать тонкими и полупрозрачными, чтобы они сливались с окружающей кожей.Основными недостатками силиконовых эластомеров являются их низкая прочность на разрыв и прочность краев, а также относительно низкое удлинение, что делает их очень восприимчивыми к разрыву, особенно края протеза с адгезивной фиксацией при ежедневной установке и удалении. Силикон можно дополнительно разделить на вулканизацию при температуре нагрева и вулканизацию при комнатной температуре (RTV). Согласно опросу, проведенному Montgomery и Kiat-Amnuay, силиконы 8 MDX4-4210 и A-2186 RTV вместе с Silastic Medical Adhesive Type A были наиболее предпочтительными материалами для челюстно-лицевых протезов.От шести месяцев до 1 года после использования силиконовые протезы начинают терять стабильность цвета и дегенерировать, что требует дополнительного внешнего окрашивания или даже повторной обработки. 9
Для использования в этой области были разработаны и протестированы различные новые материалы. 10,11 Подобным образом были предприняты попытки модификации существующих материалов для улучшения их физических свойств. Удагама разработал метод приклеивания тонкой уретановой прокладки к силиконовому протезу, что повысило прочность края и сопротивление разрыву.Этот метод улучшил смачиваемость поверхности, что улучшило сцепление с клеями 12 , но слабое сцепление между уретаном и силиконом приводило к частым расслоениям. В силикон были добавлены агенты, поглощающие ультрафиолетовый (УФ) свет, и замутнители, чтобы замедлить распад цвета, но результаты были разными; некоторые исследования показали защитный эффект этих агентов от обесцвечивания, вызванного УФ-излучением, 13–15 , в то время как некоторые не показали положительного эффекта. 16,17 Последние модификации включают добавление наночастиц в состав эластомера.Хан и др. включили нанооксиды Ti, Zn или Ce в концентрациях 2,0% и 2,5% по весу в силиконовый челюстно-лицевой эластомер A-2186 и отметили улучшение прочности на растяжение и разрыв и процент удлинения. И наоборот, добавление нанооксидов увеличивает твердость материала. 18 Несмотря на многочисленные исследования, на сегодняшний день ни один из коммерчески доступных материалов не удовлетворяет всем требованиям идеального челюстно-лицевого материала.
Протез с адгезивной фиксацией
Изготовление орбитального протеза начинается с получения слепка орбиты и периорбитальной области с наименьшим искажением окружающих тканей.В традиционном методе используются различные оттискные материалы и методы получения оттиска. Зубной камень типа II (например, оттискной гипс), поддерживаемый тонким слоем марлевых полосок, традиционно использовался для создания муляжа лица. Необратимый гидроколлоид (например, альгинат) может служить экономичным альтернативным оттискным материалом, 19 , но материал должен поддерживаться индивидуальной ложкой, чтобы предотвратить переполнение. Он также подвержен искажению, если его не налить сразу.Также использовались полисульфидные оттискные материалы, поддерживаемые слоем быстросохнущего оттискного гипса, а также легкие и тяжелые поливинилсилоксановые оттискные материалы. Методы цифрового сканирования преодолели многие ограничения этих оттискных материалов и более подробно обсуждаются в последующих разделах этой статьи.
При использовании традиционных методов, показанных на рис. 1, полученный оттиск необходимо залить зубным гипсом для получения рабочей модели.Стандартный или индивидуальный глазной протез, который представляет собой нормальный глаз пациента, получают и ориентируют в восковой скульптуре. Затем он вырезается вручную, чтобы воспроизвести всю анатомию пациента, такую как веки, кожные складки и текстуру, и клинически проверяется на общую эстетику и адаптацию. Процесс скульптурирования очень субъективен и зависит от навыков оператора. Восковая скульптура вкладывается в зубной камень для изготовления формы. Силиконовый эластомер или материал по выбору имеет внутреннюю окраску, соответствующую оттенку пациента, и упакован.Внутреннее окрашивание важно, так как оно более устойчиво к воздействию окружающей среды и обработке. На этой стадии в силиконовый эластомер могут быть добавлены вещества, поглощающие УФ-излучение, и замутнители. Тип и концентрация пигментов также могут влиять на эластичность и вязкость силикона, как было отмечено Hu et al. 20 После полимеризации протез снаружи окрашивают герметиком, например силиконовым силиконом Silastic Medical Adady Type A (Dow Corning, Auburn, MI, USA). 8 Искусственные веки и ресницы могут быть дополнительно добавлены для придания глазничному протезу естественного вида.
Рис. 1 Схема изготовления орбитального протеза с использованием традиционной техники. |
В продаже имеются различные типы адгезивных систем медицинского назначения, такие как аэрозольные клеи, пасты, двусторонние клейкие ленты и жидкие эмульсии для фиксации протеза. Основным недостатком этих адгезивных систем является то, что они становятся менее эффективными, когда края протеза выходят за пределы орбиты в области подвижного ложа ткани.Потеря адгезивности может привести к открытым соединениям и возможному смещению протеза.
Протез с опорой на имплантаты
Черепно-лицевые имплантаты изготовлены из титановых сплавов, остеоинтегрирующихся с костью. Обычные черепно-лицевые имплантаты имеют длину 3–5 мм с резьбой и обработанной поверхностью (система Branemark; Noble Biocare, Цюрих-Флугхафен, Швейцария). Фланцевая конструкция также использовалась как отказоустойчивая функция для предотвращения случайного проникновения имплантата в более глубокие структуры, такие как мозг. 21 Новые черепно-лицевые имплантаты (система EO; Straumann, Базель, Швейцария) имеют обработанную пескоструйной обработкой крупнозернистую поверхность с кислотным зудом и обеспечивают более быструю остеоинтеграцию по сравнению с обработанной поверхностью. Использование черепно-лицевых имплантатов для удержания орбитального протеза освобождает пациента от использования клея или зависимости от очковых оправ. Также можно избежать механического и химического раздражения, связанного с использованием клеев. Кроме того, эстетический результат также улучшается, так как края протеза могут быть тонкими, полупрозрачными и сливаться с окружающей кожей.Исследование качества жизни, проведенное Chang et al. 22 , показало большую удовлетворенность лечением при использовании протезов с фиксацией на имплантатах по сравнению с обычными протезами с адгезивной фиксацией.
Из-за ограниченного размера и кривизны орбитальной кости установка имплантатов требует междисциплинарного командного подхода к планированию лечения, а также должна учитывать факторы, связанные с пациентом, дефектом и опухолью. Клиническая оценка наряду с рентгенографическим исследованием, таким как компьютерная томография (КТ), должна быть выполнена для подтверждения объема и плотности кости.Орбитальный край имеет плотный кортикальный слой, но ограниченного объема. Обычно от трех до четырех имплантатов, установленных вдоль надглазничного и латерального края подглазничного края, считаются достаточными для удержания орбитального протеза. Если кость адекватна, можно также установить более длинные имплантаты 23 , чтобы получить максимально возможную бикортикальную фиксацию. Во время хирургической установки угол наклона также должен быть скорректирован так, чтобы он был обращен к внутренним поверхностям полости, чтобы не нарушалась эстетика будущего протеза.
Установка имплантатов в облученную кость
В рамках лечения большинства орбитальных дефектов, связанных с опухолью, также проводится лучевая терапия. Ионизирующее излучение приводит к уменьшению количества жизнеспособных остеобластов и остеоцитов и развитию очагов жировой дистрофии в костномозговых пространствах. Кроме того, кровеносные сосуды подвергаются прогрессирующему эндартерииту, гиалинизации и фиброзу; таким образом, приводя к регионарной ишемии 24 и уменьшенной способности костного ремоделирования. 25 Считается, что гипербарическая оксигенация (ГБО) нейтрализует некоторые негативные эффекты лучевой терапии за счет улучшения ангиогенеза и стимуляции роста и обмена костей, 26 , но протокол, касающийся ее использования при размещении имплантата в облученной кости, не был полностью установлен.
Nishimura et al. провели исследование, в ходе которого 23 имплантата были помещены в облученные (45–60 Гр) и необлученные орбитальные дефекты. Общая выживаемость имплантатов составила 33.3% для облученной кости и 37,5% для необлученной кости с периодом наблюдения 7 лет. 25 Аналогичным образом, в исследовании Moran et al. 25 имплантатов были установлены шести пациентам с орбитальным дефектом. Из этих пациентов у пяти в анамнезе была послеоперационная лучевая терапия (45–66 Гр). Несмотря на то, что ГБО-терапия не использовалась, показатели выживаемости 90% для облученной кости и 100% для необлученной кости были отмечены в конце среднего периода наблюдения 44,2 месяца. 27 Curi и соавт. провели исследование, в котором внутриротовые дентальные имплантаты устанавливались в области орбиты с помощью протокола одноэтапной хирургии.ГБО-терапия применялась в качестве стандартного протокола для облученных пациентов. Высокая выживаемость наблюдалась как у облученных, так и у необлученных пациентов в течение 2-летнего периода, при этом только один случай отказа имплантата через 6 месяцев функциональной нагрузки и один случай остеорадионекроза (ОРН) через 6 месяцев после ношения протеза. 23
В США проведена ретроспективная многоцентровая операция по использованию краниофациальных имплантатов для протезирования орбитальных дефектов; среди десяти центров, принявших участие в исследовании, в целом 73.В течение среднего периода наблюдения 52,6 месяца было отмечено 2% успеха. В этом исследовании 92 имплантата были установлены в облученную кость (39,6–80,5 Гр), из которых только 21 имплантат был установлен с помощью ГБО, тогда как 70 имплантатов были установлены без лечения ГБО. Хотя в предыдущих отчетах предполагалось, что существует повышенный риск отторжения имплантата и ОРН после 50 Гр облучения, 21 исследование не выявило существенной связи между использованием ГБО-терапии, расположением имплантата, историей лучевой терапии и результатами выживания имплантатов. помещается в глазничную кость. 28
В целом, частота успеха имплантации в орбитальную кость, описанная в литературе, составляет от 33,3% до 96,4% в облученной кости и от 37,5% до 100% в необлученной кости. 25,27,29 Напротив, в течение длительного периода наблюдения также отмечалась устойчивая потеря имплантатов в орбитальной области по сравнению с аурикулярной и носовой областями. 25,30 Для полного понимания влияния облучения на черепно-лицевую остеоинтеграцию необходимы долгосрочные исследования.В качестве меры предосторожности установку имплантатов у облученных пациентов следует проводить в учреждениях, способных обслуживать таких пациентов, поскольку данные указывают на повышенный риск отказа имплантата и других осложнений, связанных с лучевой терапией, таких как ОРН. Помимо качества и количества костей, при планировании лечения следует также учитывать факторы, связанные с пациентом, такие как здоровье пациента, мотивация, возраст и системные заболевания, чтобы судить о том, действительно ли пациент получает пользу от лечения.
Одноэтапная и двухэтапная установка имплантата
Установка имплантата в области орбиты обычно выполняется по двухэтапному протоколу.Первый этап состоит из установки имплантата и закрытия места остеотомии. После 4–6 месяцев заживления имплантаты обнажаются, и к фиксатору прикрепляются чрескожные формирователи десны. Уменьшение периабатментных тканей до толщины 2–3 мм или размещение кожного трансплантата расщепленной толщины позволяет создать тонкие неподвижные мягкие ткани, что, в свою очередь, обеспечивает лучшее прилегание в области контакта имплантата с абатментом, а также минимизирует боковую нагрузку на имплантаты. . После заживления мягких тканей можно начинать ортопедическую реабилитацию силиконовым протезом. 31 Также использовался одноэтапный протокол, при котором установка имплантата, дермальная редукция и прикрепление абатментов выполнялись в одной постановке. 32
Сравнение ретенционных элементов
Лицевой протез с фиксацией на имплантатах можно удерживать либо с помощью стержня и зажима, либо с помощью магнитных креплений. При установке нескольких черепно-лицевых имплантатов может быть очень сложно добиться параллелизма между ними из-за кривизны орбитальной кости.Крепление с стержнем и клипсой соединяет имплантаты вместе с помощью металлического каркаса, который помогает распределить нагрузку между имплантатами. Это полезно при восстановлении больших лицевых дефектов или при высокой ретенционной потребности. Тем не менее, конструкция балки становится все более устаревшей, поскольку она технически чувствительна к изготовлению, а несоответствие каркаса балки может поставить под угрозу остеоинтеграцию. Гигиеническое обслуживание также затруднено под балкой и клипсами, так как большинство пациентов, которые получают эти протезы, пожилые люди с ограниченной ловкостью рук.Кроме того, монокулярное зрение также может препятствовать их способности к уборке. 5
В большинстве случаев использование магнитного аттачмена считается достаточным для фиксации орбитального протеза. Имплантаты размещаются как в верхнем, так и в нижнем краях орбиты, чтобы обеспечить триподный стабилизирующий эффект. Магниты также оказывают небольшое усилие на опоры и имеют низкий профиль, который подходит для неглубоких дефектов с недостаточным пространством для стержневой конструкции. Как правило, магниты имеют конструкцию без шипов, что облегчает поддержание гигиены по сравнению с креплением на стержне и зажиме.Поскольку магнитные насадки являются самоустанавливающимися, они идеально подходят для пациентов с ограниченной подвижностью.
Для нескольких имплантатов угол наклона магнитов в орбитальной области может быть не в идеальной плоскости. Они могут быть немного внутрь или наружу в зависимости от доступной кости в месте остеотомии. Выступающий угол наклона имплантата может нарушить контур и эстетические требования, ставя под угрозу идеальную форму протеза. В этих ситуациях можно использовать консольный абатмент (Nobel Biocare, AB, Гетеборг, Швеция) со смещенными на 30°, 60°, 90° и 110° удлинителями для ретенционных компонентов (например, Magna Cap; Technovent, Южный Уэльс, Великобритания). использоваться. 36 Это позволяет регулировать ретенционные элементы для получения единого пути размещения и удаления, обеспечивающего максимальную степень удержания. С другой стороны, консольные абатменты могут вызвать неравномерное распределение нагрузки вдоль фиксатора, что может привести к консольному эффекту и долгосрочным негативным последствиям для приживаемости имплантата. 26
Фиксирующие элементы, соответствующие стержню и зажиму или магнитам, заключены в корпус из полиметилметацилата, который затем химически связывается с помощью праймера с силиконовым эластомером.Праймер представляет собой силановое связующее вещество с органическими и неорганическими частями и образует связующую поверхность между акриловым и силиконовым эластомером. На корпусе также можно выполнить механическую подготовку, чтобы увеличить площадь поверхности для склеивания. Прочность соединения на сдвиг этого интерфейса должна быть больше, чем сила притяжения, обеспечиваемая магнитами (3,41–7,69 Н) 33,34 или стержнями (5–7 Н) 35 , чтобы предотвратить отслоение.
Техническое обслуживание и последующий уход
Для длительного использования протеза требуется надлежащее техническое обслуживание и последующий уход.Пожизненное обязательство является одним из обязательных условий для пациента, проходящего реабилитацию орбитального дефекта лицевым протезом. После доставки и использования протеза наиболее часто наблюдаемыми проблемами являются разрыв края, потеря ретенционных элементов и обесцвечивание. 32,37 Изменение цвета силикона может быть связано с ежедневным износом, загрязнением, воздействием чистящих средств и длительным воздействием УФ-излучения, что также может ускорить дегенерацию. 38 При протезировании лица с фиксацией на имплантатах воспаление в зоне контакта имплантата и абатмента является одним из наиболее частых осложнений.Из-за отсутствия надлежащего прилегания между абатментом и кожей любое скопление мусора и корки могут действовать как потенциальные раздражители и приводить к воспалению этой поверхности. 39 Протез должен быть сконструирован таким образом, чтобы между кожей и акриловой основой 40 оставалось пространство 1,5–2 мм, чтобы облегчить уход за ним с точки зрения гигиены. Ежедневный протокол гигиены должен включать очистку поверхности контакта имплантат-абатмент и ретенционных компонентов. При реакциях мягких тканей от легкой до умеренной (степень 2–3 по Хольгерсу) рекомендуется местное применение противомикробных мазей 41 , но при тяжелых хронических реакциях может потребоваться удаление абатмента для заживления тканей.
Аспекты будущего
В области медицины использование усовершенствованных методов визуализации, таких как компьютерная томография и магнитно-резонансная томография, позволило значительно улучшить диагностику, визуализацию и лечение заболеваний. Оцифрованные изображения, полученные с помощью этих методов, можно рассматривать под разными углами и виртуально реконструировать в трехмерном виде, что невозможно при использовании традиционных методов двумерных рентгенограмм. В стоматологии эти технологии были особенно полезны при планировании лечения зубных имплантатов, когда анатомию места остеотомии можно визуализировать до операции.В зависимости от результатов хирургические протоколы также могут быть скорректированы таким образом, чтобы вся хирургическая процедура стала более ориентированной на протезирование. Виртуальное планирование делает лечение более точным и предсказуемым. Кроме того, изготовление физической модели также упрощает общение между врачами и пациентами.
Быстрое прототипирование использует записанные оцифрованные данные для реконструкции физической модели с использованием аддитивного или субтрактивного метода с использованием исходных материалов, таких как энергия, жидкость или твердое тело. 42 Прототипирование в основном используется в челюстно-лицевом протезировании для создания точных трехмерных моделей, поскольку обычные методы оттиска могут вызвать деформацию мягких тканей и внести неточности. Этапы быстрого прототипирования включают сканирование лица пациента с помощью трехмерных камер с датчиками глубины и лазерное сканирование или фазовую профилометрию, а также компьютерное программное обеспечение для реконструкции лица пациента по полученным данным. 43 Ли и др. описали метод создания виртуальной модели лица пациента с использованием изображений компьютерной томографии.Данные были использованы для реконструкции изосимметричной модели нормальной орбиты пациента, которая затем была адаптирована на стороне дефекта в подходящем положении. 44 Поскольку традиционные оттиски и сложные процедуры восковой скульптуры устранены, общее время изготовления протеза значительно сокращается. Создается соответствующий файл STL (STereoLithography) трехмерной модели, который нарезается на тонкие слои толщиной 0,01 мм с помощью программного обеспечения, а физическая модель создается с шагом смолы или воска, поскольку прямое изготовление прототипа с использованием силиконового эластомера все еще возможно. невозможно.Jiao et al использовали стереолитографию для создания смоляного рисунка анатомии пациента из жидкой полимерной смолы. Однако шаблон из смолы необходимо было воспроизвести воском и примерить на пациенте для окончательной подгонки и адаптации. 45 Недавно был внедрен новый метод быстрого прототипирования, селективное лазерное спекание, который позволяет напрямую изготавливать трехмерную модель по восковым моделям с использованием воскового порошка или полистирола. Поскольку восковая модель изготавливается напрямую, неточности, возникающие на обычных этапах дублирования, исключаются.Однако обе формы быстрого прототипирования не могут точно воспроизвести детали текстуры кожи, отверстия фолликулов и тонкие адаптируемые края. Восковую модель все еще необходимо клинически адаптировать к пациенту и текстурировать перед изготовлением окончательного протеза. 46 Тем не менее, окончательный протез, изготовленный с помощью быстрого прототипирования, дает более эстетичный и изысканный результат по сравнению с ручной лепкой.
Хирургическое размещение имплантатов в черепно-лицевой кости затруднено из-за искривления и размаха орбитальной кости.Жизненно важные структуры, такие как воздушные пазухи, ткани головного мозга и нервы, также присутствуют в орбитальной области, чего следует избегать во время установки имплантата. Традиционные методы дооперационной оценки толщины кости в области остеотомии с использованием двухмерных рентгенограмм и двухмерного среза КТ-изображения могут привести к неточностям. Также присутствует более высокий хирургический риск, поскольку большинство решений относительно угла наклона имплантата, места и размера имплантата основаны на интуиции во время операции.Это делает всю хирургическую процедуру технически сложной, требующей высококвалифицированных и опытных хирургов. Использование компьютерного дизайна вместе с методами стереолитографии может помочь в хирургическом планировании и сократить общее время, стоимость и точность, необходимые при установке имплантата. Трехмерные данные, полученные с помощью КТ, можно использовать для виртуального планирования точного места, глубины и угла установки имплантата, избегая важных жизненно важных структур. Li et al. 44 использовали методы кватернионной интерполяции для вычисления вектора нормали в различных точках кривизны орбитальной кости и для визуализации потенциальных мест имплантации вдоль орбитальной кости.На основе этих заранее определенных мест можно отшлифовать точный шаблон и использовать его во время фактической операции. 47 Трехмерное планирование и использование автоматизированного проектирования и производства (CAD-CAM) значительно повысили предсказуемость лечения, так что расположение, угол наклона, глубину и размеры имплантатов можно полностью предопределить, и окончательный вид протеза перед началом лечения. Текущие применения технологии CAD-CAM в реабилитации орбитальных протезов обобщены на рисунке 2.
Рис. 2 Применение технологий автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM) в реабилитации орбитальных протезов. |
Заключение
Ортопедическая реабилитация остается жизнеспособным вариантом хирургической реконструкции, а появление современных силиконовых эластомеров и применение концепции остеоинтеграции помогли преодолеть многие ограничения традиционных методов ретенции.Из-за отсутствия надежных исследований, основанных на фактических данных, протокол установки имплантата в облученную кость и последствия ГБО-терапии не были четко сформулированы и не соблюдаются. Внедрение цифровых технологий помогло повысить точность и предсказуемость лечения и сократить общее время лечения. Благодаря будущим достижениям в области материаловедения и технологий восстановление орбитальных дефектов может быть еще больше улучшено и упрощено.
Раскрытие информации
Авторы сообщают об отсутствии конфликта интересов в этой работе.
Ссылки
1. | Mueller S, Hohlweg-Majert B, Buergers R, et al. Функциональная и эстетическая реконструкция дефектов средней зоны лица и орбиты путем сочетания свободного переноса лоскута и краниофациального протезирования. Clin Oral Investig . 2015;19(2):413–419. |
2. | Archontaki M, Stavrianos SD, Rapidis AD. Свободный перенос микрососудистой ткани для реконструкции дефектов средней зоны лица у онкологических больных. Med Oral Patol Oral Cir Bucal . 2010;15(5):746–751. |
3. | Li D, Jie Y, Liu H, Liu J, Zhu Z, Mao C. Реконструкция анофтальмических орбит и суженных глазниц с помощью микрососудистых радиальных лоскутов предплечья. Ophthal Plast Reconstr Surg . 2008;24(2):94–97. |
4. | Мотомура Х., Игучи Х., Хатано Т. и др. Динамическая реконструкция глазницы после обширной резекции злокачественных новообразований средней зоны лица: предварительные результаты с использованием височной пересадки. Акта Отоларингол . 2014;134(11):1205–1210. |
5. | Боймер Дж., Кертис Т.А., Маруник М.Т. Челюстно-лицевая реабилитация: ортопедические и хирургические аспекты . Сент-Луис: Исияку Евро Америка, Инк.; 1996. |
6. | Федерспил О.А. Черепно-лицевые протезы с фиксацией на имплантатах при дефектах лица. GMS Curr Top Otorhinolaryngol Head Neck Surg . 2009; 8:1–16. |
7. | Крейг Р.Г., Пауэрс Дж.М. Реставрационные стоматологические материалы . Филадельфия: Mosby, Inc.; 2002. |
8. | Montgomery PC, Kiat-Amnuay S. Обзор используемых материалов челюстно-лицевых протезов. J Протез . 2010;19(6):482–490. |
9. | Filié HM, Coelho GM, Micheline DSD, Moreno A, Filipe DN, Alves PA.Цветостойкость челюстно-лицевого силикона с наночастицами пигмента и замутнителя, подвергнутого дезинфекции и искусственному старению. J Биомед Опц . 2011;16(9):095004-1-095004-6. |
10. | Беллами К., Лимберт Г., Уотерс М.Г., Миддлтон Дж. Эластомерный материал для лицевых протезов: синтез, экспериментальные и численные аспекты тестирования. Биоматериалы . 2003;24(27):5061–5066. |
11. | Санчес Р.А., Мур Д.Дж., Круз Д.Л., Чаппелл Р. Сравнение физических свойств двух типов полидиметилсилоксана для изготовления лицевых протезов. J Протез Дент . 1992;67(5):679–682. |
12. | Udagama A. Силиконовые лицевые протезы с уретановым покрытием. J Протез Дент . 1987;58(3):351–354. |
13. | Чу CC, Fischer TE.Оценка устойчивости к солнечному свету полиуретановых эластомеров для челюстно-лицевого применения: II. J Biomed Mater Res . 1979;13(6):965–974. |
14. | Tran NH, Scarbecz M, Gary JJ. In vitro оценка изменения цвета челюстно-лицевого эластомера за счет использования поглотителя ультрафиолетового света и светостабилизатора на основе стерически затрудненного амина. J Протез Дент . 2004;91(5):483–490. |
15. | Хан И, Пауэрс Дж.М., Киат-Амнуай С.Влияние замутнителей и УФ-поглотителей на пигментированный челюстно-лицевой силиконовый эластомер, часть 1: стабильность цвета после искусственного старения. J Протез Дент . 2013;109(6):397–401. |
16. | Лемон Дж.С., Чемберс М.С., Якобсен М.Л., Пауэрс Дж.М. Цветостойкость лицевых протезов. J Протез Дент . 1995;74(6):613–618. |
17. | Брайант А.В., Шааф Н.Г., Кейси Д.М. Использование фотозащитного агента для повышения стабильности цвета окрашенного внеротового силиконового протеза. J Протез . 1994;3(2):96–102. |
18. | Han Y, Kiat-amnuay S, Powers JM, Zhao Y. Влияние концентрации нанооксидов на механические свойства челюстно-лицевого силиконового эластомера. J Протез Дент . 2008;100(6):465–473. |
19. | Вираредди К., Наир К.С., Редди Г.Р. Упрощенная техника изготовления орбитальных протезов: клинический отчет. J Протез .2012;21(7):561–568. |
20. | Ху Х, Пан Х, Джонстон В.М. Влияние пигментов на динамические механические свойства эластомера челюстно-лицевого протеза. J Протез Дент . 2014;112(5):1298–1303. |
21. | Гранстрем Г. Черепно-лицевая остеоинтеграция. Оральный дис . 2007;13(3):261–269. |
22. | Чанг Т.Л., Гарретт Н., Руманас Э., Боймер Дж. 3-й.Удовлетворенность лечением протезами лица. J Протез Дент . 2005;94(3):275–280. |
23. | Кури М.М., Оливейра М.Ф., Молина Г. и др. Имплантаты в реабилитации черепно-лицевых дефектов: оценка приживаемости имплантатов и протезов вокруг мягких тканей. J Oral Maxillofac Surg . 2012;70(7):1551–1557. |
24. | Гранстрём Г., Бергстрём К., Тьельстрём А., Бранемарк П.И.Детальный анализ титановых имплантатов, утраченных в облученных тканях. Оральные челюстно-лицевые имплантаты Int J . 1994;9(6):653–662. |
25. | Нисимура Р.Д., Руманас Э., Мой П.К., Сугай Т., Фреймиллер Э.Г. Остеоинтегрированные имплантаты и орбитальные дефекты: U.C.L.A. опыт. J Протез Дент . 1998;79(3):304–309. |
26. | Гранстрем Г. Установка зубных имплантатов в облученную кость: случай использования гипербарического кислорода. J Oral Maxillofac Surg . 2006;64(5):812–818. |
27. | Моран В.Дж., Толянич Дж.А., Панье В.Р. Ортопедическая реабилитация орбитальных дефектов с опорой на имплантаты. Arch Otolaryngol Head Neck Surg . 1996;122(1):46–50. |
28. | Толяник Дж.А., Эккерт С.Е., Руманас Э. и др. Остеоинтегрированные черепно-лицевые имплантаты в реабилитации орбитальных дефектов: обновление ретроспективного опыта в США. J Протез Дент . 2005;94(2):177–182. |
29. | Wolfaardt JF, Wilkes GH, Parel SM, Tjellström A. Черепно-лицевая остеоинтеграция: канадский опыт. Оральные челюстно-лицевые имплантаты Int J . 1993;8(2):197–204. |
30. | Roumanas ED, Chang TL, Beumer J. Использование остеоинтегрированных имплантатов при восстановлении дефектов головы и шеи. J Calif Dent Assoc .2006;34(9):711–718. |
31. | Wolfaardt J, Gehl G, Farmand M, Wilkes G. Показания и методы ухода за аспектами экстраоральной остеоинтеграции. Int J Oral Maxillofac Surg . 2003;32(2):124–131. |
32. | Tjellström A, Granström G. Одноэтапная процедура установления остеоинтеграции: отчет о последующем наблюдении за период от 0 до 5 лет. Дж Ларингол Отол . 1995;109(7):593–598. |
33. | Al-Salehi SK, Calder ID, Lamb DJ. Магнитная ретенция для обтураторов. J Протез . 2007;16(3):214–218. |
34. | Voigt A, Christ S, Klein M. Экспериментальный анализ удерживающих сил различных магнитных устройств для ушных протезов лица с костной фиксацией. Int J Oral Maxillofac Surg . 2008;37(7):664–668. |
35. | Леманн К.М., Арним Ф.В. Исследования удерживающих сил защелкивающихся аттачменов. Quintess Dent Technol . 1978; 7: 45–48. |
36. | Faulkner G, Wolfaardt J, del Valle V. Загрузка консольного абатмента при черепно-лицевой остеоинтеграции. Оральные челюстно-лицевые имплантаты Int J . 1998; 13: 245–252. |
37. | Ариани Н., Виссер А., ван Оорт Р.П. и др. Современное состояние черепно-лицевой протезной реабилитации. Int J Протезирование . 2013;26(1):57–67. |
38. | Кулкарни Р.С., Нагда С.Дж. Цветостойкость челюстно-лицевых силиконовых эластомеров: обзор литературы. Eur J Prosthodont Restor Dent . 2014;22(3):108–115. |
39. | Хольгерс К.М., Томсен П., Тьеллстром А., Бьюрстен Л.М. Иммуногистохимическое исследование мягких тканей вокруг долговременных кожно-проникающих титановых имплантатов. Биоматериалы . 1995;16(8):611–616. |
40. | Каракоджа С., Айдын С., Йылмаз Х., Бал Б.Т. Показатели выживаемости и оценка мягких тканей периимплантатных внеротовых имплантатов в течение среднего периода наблюдения в течение трех лет. J Протез Дент . 2008;100(6):458–464. |
41. | Хольгерс К.М., Тьеллстром А., Бьюрстен Л.М., Эрландссон Б.Е. Реакции мягких тканей вокруг чрескожных имплантатов: клиническое исследование проникающих через кожу титановых имплантатов, используемых для протезов ушной раковины с костной фиксацией. Оральные челюстно-лицевые имплантаты Int J . 1987;2(1):35–39. |
42. | Гойато М.С., Сантос М.Р., Пескейра А.А., Морено А., душ Сантуш Д.М., Хаддад М.Ф. Прототипирование хирургического и ортопедического лечения. J Craniofac Surg . 2011;22(3):914–917. |
43. | Дэвис Б.К. Роль технологий в протезировании лица. Curr Opin Otolaryngol Head Neck Surg . 2010;18(4):332–340. |
44. | Li S, Xiao C, Duan L, Fang C, Huang Y, Wang L. Компьютеризированная система на основе компьютерной томографии для реабилитации орбитальных протезов. Med Biol Eng Comput . 2015;53(10):943–950. |
45. | Jiao T, Zhang F, Huang X, Wang C. Проектирование и изготовление ушных протезов с помощью системы CAD/CAM. Int J Протезирование . 2004;17(4):460–463. |
46. | Фэн З., Дун И., Чжао И. и др. Компьютерная техника проектирования и изготовления реалистичных лицевых протезов. Br J Oral Maxillofac Surg . 2010;48(2):105–109. |
47. | Го Б.Т., Тео К.Х. Установка орбитального имплантата с использованием протокола компьютерного проектирования и изготовления (CAD/CAM) стереолитографического хирургического шаблона. Int J Oral Maxillofac Surg . 2015;44(5):642–648. |
Какая температура плавления волокон каменной ваты.Каменная вата: основные характеристики и применение
Чтобы выбрать оптимальное утепление – устроить качественную и долговечную изоляцию в квартире или доме, необходимо знать преимущества и недостатки каждого материала.
Каковы особенности каменной ваты?
По виду сырья теплоизоляционные материалы делятся на две большие группы: неорганические (на основе базальтовых пород, стекловолокна, асбеста и др.) и органические (древесноволокнистые плиты, пено- и поропласты, торфяные плиты и др.). Мы расскажем об утеплителях из каменной ваты, которые изготавливаются из натуральных материалов и без ограничений используются при строительстве самых разных зданий – от многоэтажек до небольших частных домов.
Процесс производства каменной ваты начинается с плавления вулканических пород (базальт. порфирит, диабаз) при температуре 1500°С. Затем в центрифугу подается пластичная масса, практически «лава».
, где под действием мощного воздушного потока из него образуются тонкие волокна. В них добавляют небольшое количество связующего (2-4% от общей массы) для сохранения формы плит, гидрофобизатор для отталкивания влаги. Затем задают волокнам хаотичное направление, создают структуру необходимой плотности и отправляют в камеру полимеризации. Здесь при температуре около 200°С происходит отверждение связующего и окончательное формирование плит или матов, которые в последующем разрезаются на изделия определенного размера и упаковываются в полиэтилен.
Из каменной ваты производят многие фирмы, в том числе самые популярные на отечественном рынке: Технониколь, Изорок, Изовер, Изовол. Парок. Роквул.
Важные свойства каменной ваты
Основной характеристикой теплоизоляции является значение коэффициента теплопроводности. Для материалов из каменной ваты этот показатель колеблется от 0,035 до 0,045 Вт/(м), что позволяет считать их очень эффективными.
Залогом долговечности каменной ваты являются природные свойства природного камня и компонентов, обеспечивающих прочность наполнителя, крепежа, однородность структуры.А образующему материалу тончайшие волокна, расположенные хаотично, в горизонтальном и вертикальном направлениях, под разными углами и плотно переплетенные друг с другом, придают необходимую жесткость и устойчивую форму. Поэтому шерсть не деформируется и долго не садится.
Благодаря открытой пористой структуре (волокна переплетаются друг с другом в разных направлениях и образуют множество сообщающихся мельчайших полостей) изоляция из каменной ваты поглощает воздушный и ударный шум, снижает вибрации.Поэтому его используют в системах акустических потолков, при устройстве межкомнатных перегородок, перекрытий и полов.
Каменная вата не горит, потому что, согласитесь, поджечь камень невозможно. Волокна из этого природного материала выдерживают температуру до 1000°С, защищая конструкции здания от огня и предотвращая их разрушение. При пожаре утеплитель не выделяет жар и дым, не превращается в горящие капли. Кроме того, он препятствует распространению огня, поэтому в случае пожара в помещении остается больше времени на спасение людей и имущества.
Продукция известных производителей соответствует санитарно-эпидемиологическим нормам и не наносит вреда здоровью человека и окружающей среде. Качественные материалы имеют все необходимые сертификаты, подтверждающие их безопасность.
При выборе утеплителя из каменной ваты следует учитывать его свойства, область применения, тип утепляемой конструкции и условия эксплуатации. Любой материал будет эффективен только при правильном использовании, и тогда зимой будет тепло, а летом прохладно.Помимо создания комфортного микроклимата в помещении, утепление позволит сократить расходы на отопление, снизить эксплуатационные расходы, увеличить срок службы несущих конструкций; Также благодаря ему можно будет приобрести бойлеры и кондиционеры меньшей мощности. Изоляция из каменной ваты используется во всех типах зданий; на скудных и плоских крышах; при утеплении чердачных, межэтажных и цокольных перекрытий; стены жилых домов, бань и саун как снаружи, так и внутри; При возведении каркасных конструкций и межкомнатных перегородок; Устройство полов стяжкой, перекрытием или лагами.
Мансарда Ватт
Превращение холодного чердака в жилой чердак невозможно без грамотно подобранного и тщательно смонтированного теплоизоляционного материала. Такая реконструкция позволяет с минимальными затратами увеличить жилую площадь, а теплоизоляционный материал становится
.буфер, нивелирующий температурные перепады и сохраняющий комфортный тепловой режим. Ведь крыша дома, особенно металлическая, летом ее поднимают до 70°С, а зимой охлаждают до -до°С.Среди продуктов, рекомендуемых для утепления мансардных помещений, – Лайт Баттс и Лайт Баттс Скандик (Rockwool). «Роклайт» («Технониколь»), «Экстра» («Парок»), «Изовер Оптим-Мал» («Сен-Гобен»).
Основным несущим элементом крыши являются стропила. Чаще всего утеплитель укладывают в пространство между ними. Сначала на рафил укладывают полотна вагинальной защитной мембраны с высокой паропроницаемостью. Они препятствуют влагоизоляции в толще влаги, проникающей в подпольное пространство через щели и стыки элементов кровельного покрытия или попадающей в виде конденсата на ее внутреннюю сторону.Не секрет, что мокрый утеплитель теряет теплоизоляционные свойства и провоцирует гниение деревянных частей кровельной конструкции и коррозию металла.
Поверх стропильных мембран устанавливаются бруски, а при необходимости (в зависимости от вида пленки) – регулировочные и ригели. Затем монтируется кровельное покрытие. Гидроизоляционный материал укладывают под гидроизоляцию, располагая его версиус между стропилами по всей длине ската до стен. К нижней части или концам стропил крепят пароизоляцию, защищающую каменную вату от влажного воздуха, поступающего из жилых помещений.После этого прикрепите бруски, служащие основой для чистовой облицовки. Кстати, при сухой погоде кровельный пирог можно укладывать в обратном порядке (пароизоляция, утепление, гидроизоляция, кровля), что облегчает и ускоряет работу.
Настил очага каменная вата
Чтобы полы в доме были теплыми, необходимо предусмотреть эффективную теплоизоляцию. Его можно выполнить двумя способами. Первый – утеплитель укладывается между лагами, которые устанавливаются на бетонное перекрытие с шагом 60 см.Поверх лаг укладывают слой пароизоляции, на финишное покрытие монтируется сплошной настил.
Второй способ: Утеплитель укладывается на плиты перекрытия и закрывается поверх него «плавающей стяжкой». При этом важны прочностные свойства изоляционного материала, то есть его способность без деформаций выдерживать ту или иную нагрузку. Специалисты рекомендуют для этих целей использовать Flor Batts (Rockwool). «Плавающий пол Isover» («Сен-Гобен»), «Iso Flor» («Изорок»).Работы по утеплению пола начинаются с демонтажа конструкций до перекрытия. Поверхность очищают и выравнивают, укладывают жесткие плиты утеплителя, предназначенные для утепления полов, и закрывают их полиэтиленовой пленкой. Затем выполняется стяжка (толщиной u см), армированная проволочной сеткой. При этом следует исключить соприкосновение со стенами со стенами, например, с помощью тонкого слоя вспененного полиэтилена или бортиков по периметру помещения из
из того же материала.Тогда стяжка выдержит любые температурные растяжки, не потрескается, и ударный шум не переместится на стены. После этого в соответствии с принятыми правилами укладывается настил. Такая конструкция способна выдерживать достаточно большие нагрузки, такие как установка пианино, электроплиты и т.п.
Watt с перегородками из каменной ваты
Помещения в доме разделены перегородками, которые должны препятствовать проникновению шума от работающих телевизоров, радио, а также громких разговоров из одной комнаты в другую.Звукоизоляционная способность конструкций
характеризует звукоизоляцию РВ от воздушного шума. Чем выше его значение, тем эффективнее перегородка препятствует проникновению звуков. Большинство производителей каменной ваты предлагают специальные плиты с повышенными звукоизоляционными свойствами, такие как Техноакустик (Техниколь). «Акустик Баттс» (Rockwool). «Изовер Зеукокошита» («Сен-Гобен»). Каркасные конструкции с наполнением из этих материалов часто имеют показатель звукоизоляции RW, превышающий требования СП 51.13330.2011 «Защита от шума», согласно которому RW перегородки между помещениями квартиры должны быть 52 дБ.
Фасадная изоляция Stone Watt
Если при строительстве двухэтажного коттеджа размером 9 х 12 м вместо кладки в три кирпича (общая толщина 770 мм) применить кладку с утеплением из каменной ваты (общая толщина 380 мм), можно получить более более 14 м 2 дополнительной площади только за счет уменьшения толщины стен. Кроме того, значительно сократится расход кирпича, уменьшится объем работ по возведению стен, возможность существенно облегчить фундамент.Наиболее рациональным утеплением дома специалисты считают наружное. При этом зона конденсации выходящих паров выносится за пределы несущей стены – на наружную поверхность утеплителя. Теплоизоляционные материалы Parpural не препятствуют испарению влаги из стены во внешнее пространство. В результате влажность стены снижается, а конструкция конструкции увеличивается. В то же время изоляционный материал препятствует тепловому потоку от несущей стены наружу, увеличивая структуру конструкции в целом.Наружный слой теплоизоляции защищает стену от попеременного промерзания и оттаивания, выравнивает температурные колебания ее массива, что также позволяет увеличить долговечность несущей конструкции. Разумеется, теплоизоляционный слой должен быть защищен сплошным паропроницаемым покрытием как от атмосферных осадков, так и от механических воздействий. Существует множество различных продуктов для наружного утепления стен. При выборе оптимального материала можно ориентироваться на вид отделки поверхности (штукатурка, сайдинг и т.д.).). Скажем, «Фасад Баттс» (Rockwool), Изовол Ф-100/120/150. Рагос ФАС 1.
Качественно смонтированная теплоизоляция при строительстве бань и саун позволяет быстро прогревать помещения и поддерживать стабильную температуру длительное время. При использовании обычного утеплителя теплоизоляционный материал сначала укладывают между направляющими каркаса, а затем сверху укладывают пароизоляционный слой. Материалы с фольгированным слоем, например Мягкие ламели стойкие Мягкие плиты «Сауна Баттс» (Rockwool) помогут значительно упростить работу и сэкономить время.
Кроме того, фольгированная теплоизоляция полностью защищена от игр, а благодаря отражающим свойствам металла снижает теплопотери. Но это правило работает только в том случае, если установка выполнена правильно. Имейте в виду: Фольгированный материал не укладывается в несколько рядов, чтобы каменная вата не запиралась между двумя непроницаемыми слоями. Фольга должна располагаться только из комнаты. Если необходимо устроить многослойную конструкцию, то материалы укладывают без фольги, а во внутреннюю – с фольгой.
Изоляционные материалы из каменной ваты
Плюсы каменной ваты в качестве изоляции
Пожаробезопасный, негорючий (температура плавления волокна выше 1000°С).
Имеют низкий коэффициент теплопроводности (0,035-0,065 Вт/(М*К). + Отличные ударные и воздушные шумы в среднем диапазоне частот. + Паротрансформация и гидрофобность. Свободно пропускает водяной пар, но не впитывает влагу из воздуха за счет минимальной сорбционной способности
Иметь хорошие физико-механические характеристики.+ Удобство и безопасность в укладке. + Химически и биологически стеллажи не подвергаются воздействию бактерий и микроорганизмов, не представляют интереса для грызунов. + Прочный (служат не менее 50 лет). + Безопасность для человека.
Минусы изоляции Kona Waa
– Незначительное (максимум 30%) сжатие материала в упаковке, поэтому при транспортировке требуется больше места.
– достаточно высокая стоимость.
Защита теплоизоляции
При обустройстве утепленного чердака для защиты теплоизоляции от проникновения влаги чаще всего используют рулонные направляющие пленки двух видов.Пароизоляцию (паробарьер) применяют по помещению, а диффузионные мембраны – поверх утеплителя, с внешней стороны стропила. Для склеивания полотен используются специальные монтажные ленты. Пленки новой серии «Ондутис Смарт» («Ондулин») лучше использовать со встроенной монтажной лентой. С этим материалом достаточно легко работать: достаточно снять защитную пленку, соединить и с жиром, и они легко и надежно стыкуются друг с другом.
Каменная вата: примечание
Физико-механические свойства акустической каменной ваты обеспечивают надежную работу материала в вертикальных конструкциях в течение длительного времени (не менее 50 лет).
Плиты «Техно-акустика» («Техно Николь») применяются в каркасных перегородках, подвесных потолках, перекрытиях без нагрузки на материал.
РамыПротивопожарные пожаробезопасны, легко и быстро монтируются, отличаются небольшой массой, а главное – отличной звукоизоляцией воздушного и барабанного шума.
Наружное утепление дома способствует увеличению полезной площади здания без изменения его размеров, снижению расхода строительных материалов и облегчению конструкции.
Оптимальная величина воздушного зазора между слоем фольги и отделкой (например, вне подкладки) 1 см. Зазор позволит создать эффект тепловых экранов, отражающих инфракрасные лучи.
«Сауна Баттс» (Rockwool) представляет собой изоляционные плиты, с одной стороны алюминиевой фольги с алюминиевой фольгой.
Слой пароизоляционной фольги герметизирован, для чего стыки плит проклеены лентой, выдерживающей повышенную температуру.
Изоляция из каменной ваты: Схемы
Кровельный пирог кровельный.Расположены над мансардой:
1 – кровля;
2 – гибель;
3 – теплоизоляция между деревянными стропилами; А – гидроизоляционная мембрана;
5 – пароизоляционная пленка;
6 – Покрытие для внутренней отделки
Утепление каменного хлопкового пола lagham;
1 – черновая сушка на крышке перекрытия из листов ОСП или Г КЛЭВ;
2 – супердиффузионная мембрана;
3 – плиты из каменной ваты между деревянными лагами
;
у – пароизоляционная пленка;
5 – черновые полы;
6 – Подложка и финишное покрытие
Каркасная перегородка из утепленной каменной ваты:
1 – перемычка из ГЛК (ГВЛ) в 1 (2) слой;
2 – каменная вата «Техноакустик»;
3 – стальная рама;
4 – зажим из ГКЛ (ГВЛ) в 1 (2) слой;
5 – отделка отделочная
Если внутреннее расстояние между опорами меньше ширины мата на 10-20 мм (а), отрезают кусок нужной длины и кладут пистолет (б).При несоответствии размеров плиту подрезают до размера, равного плюс плюс 10-20 мм.
Утепление жилья – актуальная проблема современности. Не только в новостройках, но и в старом жилом фонде люди стараются снизить расходы на отопление. Непрерывно растущие цены на энергоносители существенно давят на семейный бюджет, увеличивая разрыв между доходами и расходами.
Качественное утепление вашего дома или квартиры, мы обеспечим комфорт себе и своим близким.Сумма накоплений на виртуальном «счетчике» после этой работы будет расти с каждым годом.
Единственный вопрос, на который нужно дать правильный ответ – какой материал использовать для сохранения тепла в доме? Отвечая на него, мы рассмотрим каменную вату и оценим ее достоинства и недостатки.
Из чего делают каменную вату?
Этот материал изготовлен из базальта – горной породы вулканического происхождения. Для того чтобы из твердого получить мягкое волокно, его плавят.После этого горячая масса разделяется на волокна с использованием различных технологий (продувка, гаундирование, фиброволокно и центробежный отсос).
Полученный полуфабрикат имеет один существенный недостаток: базальтовые волокна крошатся, сформировать из них единый массив невозможно. Поэтому на следующем этапе в волокно вводится клей.
Чаще всего в этом качестве используют фенолформальдегидную смолу. Он соединяет волокна между собой, позволяя формировать ковер нужной толщины.Далее материалу придают водоотталкивающие свойства, обрабатывая минеральным маслом. Последние операции – резка изоляции и ее упаковка.
Следует отметить, что на строительном рынке термин шерсть используется не часто. Более привычное массовому покупателю название – минвата и базальтовая вата. Чтобы исключить путаницу, следует помнить, что речь идет об одном и том же материале, полученном из базальтовой породы.
Еще одно замечание: минеральную вату из базальта не следует путать со стекловатой и шлаком.Первый вид изоляции получают из расплавленного стекла. Сырье для второго – доменные шлаки. Сегодня Минват практически вытеснил своих ближайших конкурентов. Глассвотер заметно уступает ей по экологии. Качество низкое, поэтому спрос на него упал.
Свойства, виды и характеристики каменной ваты
Оставаясь по своей сути натуральным камнем, базальтовая вата приобрела лучшие качества утеплителя. От скального образования он унаследовал устойчивость к огню и высокой температуре.Этот материал не боится агрессивного воздействия кислот. Обработка маслом сделала его невосприимчивым к влаге.
Волокнистая структура обеспечила материалу отличные тепло- и звукоизоляционные свойства и хорошую паропроницаемость – очень важную характеристику любого утеплителя.
Говоря об утеплении каменной ваты, многие спорили об экологичности этого материала. Причиной опасений является фенолформальдегидная смола, входящая в его состав и склеивающая волокна.Однако при детальном рассмотрении сомнения развеялись.
Массовая доля клея в данном утеплителе не превышает 3%. Исследования, проведенные органами санитарного надзора, подтвердили санитарную безопасность минват.
Главным ориентиром для потребителя в вопросе экологичности является продукция сертифицированных производителей, строго соблюдающих товарные пропорции и технологию.
Основной характеристикой утеплителя является плотность. Это напрямую связано с его теплоизоляционной способностью.Кроме того, важна плотность при установке.
По этому показателю материал делится на три категории:
- мягкие (катаные и плитные) – 10-50 кг/м3; полувышка
- (плита) – 60-80 кг/м3;
- жесткая (плита) – 90-175 кг/м3.
Для классификации теплоизоляционных плит используются буквенно-цифровые обозначения «Марка». Буквы обозначают степень жесткости (мягкая – ПМ, полужесткая – ПП, жесткая пж).Цифры обозначают плотность (кг/м3). Наиболее распространенные марки – ПМ-40, ПМ-50, ПП-70, ПП-80, ПЗ 100, ПЗ-120.
Основные характеристики базальтовых плит ТЕХНОНИКОЛЬ Роклайт – популярный универсальный материал для частного строительства.
Вата мягкая рулонная (коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/м*С) идет на утепление межэтажных перекрытий, каркасных перегородок, трубопроводов.
Полужесткая плита (0,039 Вт/м*с) вкладывается в многослойные сэндвич-панели, крепящие перекрытия, вентилируемые фасады и кровлю.
Жесткая изоляция (0,046 Вт/м*с) применяется там, где поверхность испытывает механические нагрузки (полы, плоские эксплуатируемые крыши, фундаменты, подземные трубопроводы).
Базальтовая вата обладает хорошими звукопоглощающими свойствами. Ее волокнистая структура активно гасит акустические колебания воздуха, снижая уровень шума в помещении. Используется во внутренних каркасных перегородках в качестве звукоизоляции. В наружной облицовке фасадов выполняет функции тепло- и звукоизоляции.
Коэффициент звукопоглощения материала находится в диапазоне от 0.87 до 0,95. При покупке обратите на это внимание. Чем выше его значение, тем лучше материал гасит звук.
По геометрическим размерам Единой классификации Минвати. Каждый производитель предлагает свою «линейку» утеплителя. У разных марок совпадает толщина материала – 50, 100, 150 и 200 мм.
Производим каменную вату трех видов: рулонную, в плитах и фасонную (в виде круглой оболочки для изоляции трубопроводов).Для повышения теплоотдачи и защиты от внешних воздействий используется рулон миневата, на поверхность которого наклеен слой металлической фольги.
Длина рулонного материала может быть от 3 до 50 метров, при ширине от 0,6 до 1,5 метра. Плита (полужесткая и жесткая) изготавливается шириной от 60 до 120 см и длиной от 120 до 150 см.
По паропроницаемости также нет строгой градации. Этот показатель указывается в сертификате и может принимать значение от 0.3 – 0,55 мг/м ЦП. Чем она выше, тем лучше материал пропускает водяной пар.
По степени пожарной безопасности базальтовая вата относится к категории негорючих материалов (НГ), выдерживающих прямой нагрев до температуры +1100 С.
Преимущества и недостатки каменной ваты
Рассмотрев основные характеристики этого материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.
К положительным качествам Минвати можно отнести:
- Высокая теплоизоляционная способность;
- Хорошее пропаривание;
- Пожарная безопасность;
- Биохимия;
- Экологичность;
- Прочность;
- Простота установки.
Основной недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ним образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить повреждения, вызванные пылью, не составит труда. Для этого используйте стандартные средства индивидуальной защиты (маски или респираторы). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.
Правила Монтахи
Чаще всего минвату используют для наружного утепления стен, чердачных перекрытий и крыш.Для теплоизоляции фундамента лучше подойдет пенопласт – недорогой и достаточно жесткий материал, не пропускающий воду.
Несоблюдение технологии дорого обходится!
Каменная вата для фасада деревянного дома монтируется после обработки стен антисептиком, предохраняющим их от гниения. Поверхность пенобетона и кирпича перед утеплением очищают от старой краски и отслоившейся штукатурки. Монтаж утеплителя лучше производить в теплое время года на сухие стены.
Все окна и двери перед началом установки должны быть удалены. Так как толщина стен после обшивки минватой увеличится, то придется покупать новые элементы оконной и дверной облицовки.
Изоляция для сухого монтажа в раме
Существует два способа утепления ватой: сухой и «мокрый». Первый предполагает использование деревянного или стального каркаса (обрешетки), в ячейки которого закладывается утеплитель. При втором способе плиты крепятся к стенам без каркаса с помощью клея и тарельчатых дюбелей.
Вариант «мокрой» установки
Следует отметить, что установка в раму чаще всего используется при устройстве вентилируемого фасада. Лампа позволяет создать зазор между утеплителем и внешней облицовкой (4-6 см), через который водяной пар отдается в атмосферу.
Тарельчатый дюбель применяется при сухом и при «мокром» монтаже
На клей и дюбель Минвату наносят в тех случаях, когда по его поверхности будет наноситься отделочный слой (штукатурка, шпаклевка).
Технология сухого монтажа (вентилируемый фасад)
Монтаж каркаса, его рейки укладываются так, чтобы расстояние между ними было на 1-2 см меньше ширины плиты или валиков из базальтовой ваты. Таким способом достигается плотная укладка. Работу по установке обрешетки начинают с углов здания, используя уровень и шнур для установки направляющих в одной плоскости.
Прокрутите направляющую качения сверху вниз. Тарелки, наоборот, кладут дном вверх. Заполнив все ряды обрешетки утеплителем, ее крепят к пароизоляционной пленке, выполняющей функцию ветрозащиты.Стыки полотна пленки проклеиваются строительным скотчем. После этого в стене сверлят отверстия и забивают в них пластиковые дюбели, закрепляя Минвату и Виндарриер.
Следующей операцией является крепление к каркасу контробрешетки (второй обрешетки), создавая вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой наружного фасада.
Конструктивное утепление стен сухим способом (Вентфасад)
Общие правила монтажа монтажных плит – недопущение совпадения стыков утеплителя с углами дверных и оконных проемов.
Можно класть базальтовые плиты в один или два слоя. Все зависит от выбранной толщины утеплителя.
В некоторых руководствах двухслойная укладка предлагается как способ защиты стыков от продувки. При этом печки собираются так, чтобы верхняя закрывала стыки между нижними. Ящик с этой опцией должен располагаться в два ряда перпендикулярно друг другу.
При двухслойном монтаже достигается максимальная герметичность изоляции
Метод мокрой установки
В данном случае основную роль играет клей, крепящий мауэрлаты к стене.Он должен иметь хорошее пропаривание, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат. Обязательно учитывайте этот момент при покупке. На рынке представлены специальные клеевые составы, предназначенные для работы с каменной ватой.
Последовательность работ при мокром способе видна на рисунке.
Строительство утеплителей стен из базальтовой ваты на клеевом растворе
К монтажу плит приступают после монтажа стартового профиля, закрывающей плиты снизу и не допуская их скольжения до схватывания клеевого состава.
Слой клея равномерно распределяется зубчатым шпателем на плите, после чего прижимается к стене. При установке горизонтального ряда утеплитель дополнительно фиксируется пластиковыми тарельчатыми дюбелями.
Завершив обшивку стены, на поверхность материала также наносится слой клея и в него задувается армирующая сетка из стекловолокна. Выровняв поверхность правилом, раствору дают время высохнуть. Финишная операция – штукатурка.
Производители и цены
В последние годы на рынке сформировался рынок производителей высококачественной каменной ваты. Это зарубежные марки Isover (Escape), Rockwool. (Роквул), Парок. (Парки). На равных с ними конкурирует отечественная компания ТехноНИКОЛЬ . Также хорошую репутацию заслужила продукция российской компании Изовол (Изовинг).
Спектр выпускаемой продукции охватывает все области утепления, начиная от фундамента и заканчивая кровлей.
Для корректного сравнения рассмотрим цену за 1м2 утеплителя толщиной 10 см универсального назначения, предлагаемого разными фирмами:
- Rockwool Light Batts Scandik (37 кг/м3) 170-190 руб/м2;
- Изовер мастер теплых стен (38-48 кг/м3) 160-200 руб/м2;
- Paroc Extra (30-34 кг/м3) от 200/м2;
- Текнониколь Роклайт (30-40 кг/м3) от 160/м2;
- Изовол Л-35 (35 кг/м3) от 160/м2.
Сейчас на российском рынке представлено множество видов современных теплоизоляционных материалов. Одним из них является каменная вата, которая давно используется в качестве утеплителя и вполне заслуженно. Именно об этой форме пойдет речь в предлагаемом обзоре.
Каменная вата в качестве утеплителя для стен применяется при необходимости создания теплоизоляции в различных строительных конструкциях. Им можно эффективно изолировать потолок, стену, крышу.
Каменная вата в качестве утеплителя
Особенности и характеристики этого материала
Основой для изготовления этого утеплителя является горная порода.На него воздействуют высокие температуры, что приводит к образованию волокон. Если говорить о характеристиках этого материала, то подразумеваются многие параметры, от которых зависят свойства утеплителя. Среди них среди следующих показателей:
- Способность проводить тепло. В связи с этим материал обладает высокой эффективностью. Это обеспечивается его структурой, пористостью и воздухопроницаемостью. Научно доказан тот факт, что воздух является лучшим препятствием для потери тепла. Структура материала такова, что в окружении его волокон находится большое количество воздуха.Приобретатель каменной ваты в качестве бонуса получает материал с высокой пожаробезопасностью и хорошей экологией.
- Гидрофобность. В характеристиках любого материала для теплоизоляции важным показателем является устойчивость к влаге. Если он будет поглощен влагой, его свойства значительно ухудшатся, он просто не сможет полноценно выполнять свое предназначение. Для каменной ваты характерна высокая устойчивость к влаге. Ее волокна не способны смачиваться. Для улучшения этих свойств подходит «пирог», включающий слой для парной изоляции.
Влагостойкость изоляции
- Показатели плотности каменной ваты для утепления фасадных стен имеют важное значение и влияют на теплоизоляционные свойства.
- При выполнении строительных работ важно сохранить структуру толщины.
Данное обстоятельство диктуется следующими требованиями:
- потеря формы изоляции приводит к ухудшению ее качеств;
- не допускается оседание материала под собственной массой;
- материал по всей поверхности должен сохранять свою однородность.
Как утеплить каменную вату полностью уложенной в рамках всех этих требований. Это достигается за счет следующих особенностей:
- Резьбы расположены в разных направлениях. В результате материал не может замерзнуть и осесть.
- Волокнистая структура обладает хорошей жесткостью и гибкостью. Характеризуется сохранением формы в «Память».
- Волокна связаны с синтетическими компонентами. Это предотвращает поломку и потерю формы.Обычно в качестве таких компонентов используют фенолформальдегидные смолы. Он способствует совмещению волокон, чем достигается необходимая толщина получаемого ковра. Для придания материалу водоотталкивающих свойств его проводят обработкой минеральным маслом.
- Высокая плотность не допускает даже незначительной деформации материала.
- По толщине теплоизоляционного слоя каменную вату можно разделить на мягкую, полужесткую и жесткую. Они имеют буквенное обозначение, которое можно найти на упаковке.
- Кроме того, каменная вата обладает хорошими звукоизоляционными показателями.
Показатели теплопроводности каменной ваты колеблются в пределах 0,032-0,048 Вт/МК. Это лучшие характеристики по сохранению тепла, аналогичные пенопласту и пенорезине.
Популярные марки каменной ваты
В настоящее время производством каменной ваты занимается большое количество производителей. Все их в рамках этого небольшого обзора перечислить невозможно, а вот на тройке необходимо остановиться более подробно.
Рокву. Этот производитель занимает лидирующие позиции в рейтинге популярности. С этой изоляцией фасады отделаны для ограничения потерь тепла и контроля шума. Также можно утеплить пол, каркасные стены, крышу. По форме выпуска бывают маты, плиты и цилиндры. Материал выпускается в различных сериях. Кэшированная изоляция создается с использованием алюминиевой фольги и проволоки из нержавеющей стали. Всего насчитывает более 10 серий. Стоимость материала самая разная и зависит от толщины и от того, для чего он предназначен.Цена цента начинается примерно от 1000 рублей.
Каменная вата Rockwool.
ТехноНИКОЛЬ . Основой для его изготовления являются базальтовые породы. Это утепление кровли, фасадов, наружных и внутренних элементов здания. Кроме того, проводится утепление межэтажных перекрытий. Цена определяется толщиной, размерами и назначением. Это немного дешевле, чем предыдущая версия.
Каменная вата производства Техтониколь
Paroc. Этот тип утеплителя производится в Финляндии.Он имеет очень обширную сферу применения. Форма выпуска – плиты и маты. Стоимость материала разная, зависит от размера и назначения, но близка к предыдущему варианту.
Вся такая продукция подлежит обязательной сертификации. Поэтому во избежание подделок необходимо приобретать материал только в проверенных торговых точках, а у продавца необходимо требовать недопущения сертификата на продукцию.
Как провести наружное утепление стен каменной ватой самостоятельно?
Чтобы самостоятельно провести утепление фасада с помощью этого утеплителя, потребуется выполнить ряд определенных действий.Для начала следует подготовить необходимые инструменты:
- Скребок, металлическая щетка, резиновая щетка. Они потребуются для подготовки поверхности стен.
- Рулетка, уровень, дрель, крепеж для крепления каркаса на фасад дома.
Перед утеплением с поверхности стены все удаляется. Речь идет о посторонних предметах, кусках фурнитуры, гвоздях и других элементах.
Подготовка стен и каркасов к утеплению фасада дома
Это необходимо во избежание повреждения утеплителя.Если это произойдет, появится конденсат. В результате металлические элементы конструкции будут подвержены коррозионным процессам. Если на поверхности есть плесень, то ее удаляют.
Перед наклейкой утеплителя стену грунтуют. Лучше будет пройти сцепление. Иногда выполняют металлическую обрешетку. Прикрепить его можно с помощью дюбеля. Изоляция маркируется между обрешеткой и поверхностью. При склеивании используют клей, предназначенный для минеральной ваты или стеклопакета. Клей промазывает обе стороны поверхности утеплителя.Внутренняя сторона приклеивается к стене, а с внешней закрепляется строительная армирующая сетка.
- Необходимо обеспечить защиту от грызунов. Для этого стены укладываются металлическим карнизом. Этим достигается еще один положительный момент. Изоляция будет ложиться более плавно.
- Тыльная сторона утеплителя смазывается полимерным клеем. С его помощью материал крепится к стене. Закрепить можно пластиковыми дюбелями. При установке необходимо следить, чтобы между плитами не образовывались зазоры.
- Если после монтажа на поверхности остались неровности, их устраняют шлифовальной щеткой.
- Затем наносится ветрозащитная пленка и внахлест несколько слоев грунтовки.
Если утепление аналогичное, то дополнительно можно получить приятные бонусы:
- Стена усилена, защищает от избыточных ветровых нагрузок.
- Если теплоизоляцию проводить снаружи, то можно получить экономию внутреннего пространства.
- Используя каменную вату для наружных стен, можно изменить оформление фасада, дополнить несколько необычными решениями в дизайне.
Утепление каменной ватой изнутри
В случаях, когда утепление фасада невозможно, помещение теплоизолируется изнутри. В этом случае используется профиль из дерева или из металла. Изолирующая конструкция также будет состоять из каменной ваты, шпаклевки и гипсокартона.
Все работы выполняются в несколько этапов:
- Светильник устанавливается на стену.
- В пространство, образованное стеной и обрешеткой, укладывается утеплитель.
- Выполнение отделочных облицовочных работ.
При использовании деревянных реек для перегородок из каменной ваты их предварительно покрывают лаком. Это защитит от неблагоприятных факторов внешней среды.
Фреза деревянная для перегородки с утеплителем
Если используются металлические направляющие, их установка осуществляется таким образом, чтобы выемки смотрели на левую сторону. Это необходимо для большей надежности фиксации утеплителя.Для создания воздушной прослойки между материалом и стеной оставляют зазор 20 мм. Этого можно добиться, если клей нанести на поверхность точечно.
Лампа металлическая для утепления
Нетрудно заметить, что такие работы не связаны с какой-то особой сложностью. Главное, чтобы все шаги были аккуратными и последовательными. В этом случае не нужно жалеть о потраченных силах и средствах. В жилище будет тепло, уютно и комфортно.
После завершения монтажа утеплителя выполняется пароизоляция.Для его фиксации используется двусторонний скотч. На заключительном этапе завершают выступления. Чаще всего для этой цели используют гипсокартон. Тогда его следует заклеить. Для этого используется Raming Mesh. После затирки швов, устранения неровностей можно заняться декоративной отделкой.
Со временем
Использование каменной ваты в роли утеплителя позволяет решать сразу множество задач, главная из которых – сохранение тепла в доме.
Среди всех разновидностей минеральной ваты особой популярностью пользуется каменная.Этот утеплитель не только обеспечивает высокий уровень защиты от температурных потерь, но и обладает непревзойденными звукоизоляционными свойствами. Все это определяет широкий спектр его использования.
Высококачественный утеплитель природного происхождения
В названии утеплителя, кажется, просматривается определенное противоречие, ведь камень ассоциируется с чем-то твердым, плотным, тяжелым и высокопрочным, а шерсть нечто легкое, пористое, воздушное. Но этому утеплителю действительно удается сочетать небольшую массу с высоким уровнем устойчивости к механическим нагрузкам и внешним воздействиям другого характера.
Такие характеристики обусловлены особым происхождением плит из каменной ваты. В основе утеплителя вулканические породы (в основном базальты, а также диабазы и порфириты), которые расплавляются специалистами-технологами при температуре 1500 градусов. Далее эта пластичная масса будущей каменной ваты направляется в центрифугу, где в результате воздействия сильного воздушного потока преобразуется в тонкие волокна. Затем к ним добавляют вяжущие вещества, обеспечивающие единую структуру утеплителя, и гидрофобизатор.Благодаря последнему каменная вата приобретает влагоотталкивающие свойства, что очень важно при теплоизоляции наружных стен.
Благодаря специальному гофрировщику базальтовые волокна материала спрессовываются в полотно, отправляются в камеру полимеризации, где при 200-градусной температуре затвердевают, приобретая окончательную форму и необходимые характеристики. На завершающем этапе с помощью режущего оборудования нагреватель разделяется на блоки, размеры которых могут варьироваться в широких пределах.
Основные свойства утеплителя
Одним из важнейших показателей, характеризующих утеплитель, является модуль кислотности. Он отражает соотношение между кислотными оксидами, содержащимися в каменной кладке (вещества, обладающие достаточно высокой стойкостью), и основными оксидами (вещества, характеризующиеся более высокой активностью). Соответственно, чем выше будет этот показатель, тем менее подвержен внешним негативным воздействиям и более долговечным будет материал.
В большинстве своем теплоизоляционные материалы Технониколь имеют повышенный модуль кислотности, что обуславливает необходимость широкого применения этого материала в современном строительстве.Кроме того, каменная вата обладает следующими положительными свойствами:
- Эффективная теплоизоляция. Практически эталонный утеплитель – каменная вата, цена которой позволяет использовать ее как для стен частных жилых домов, так и для промышленных зданий. Высокое сопротивление теплопередаче может быть достигнуто за счет того, что материалы материала тесно переплетаются друг с другом и удерживают большой объем воздуха в неподвижном состоянии;
- Отвод влаги от стен.Традиционные утеплители не выдерживают воздействия воды, а при намокании теряют значительную часть своих теплоизоляционных качеств. В материальном отношении ведет себя совершенно иначе, чем каменная вата. Этот утеплитель обладает высокой паропроницаемостью, однако от помещения влаги практически не задерживает в себе, оставаясь сухим. Это связано с использованием каменных пород при изготовлении плит материала, а также дополнительной обработкой гидрофобными растворами, проводимой компанией «Технонол»;
- Качественное звукопоглощение.Волокнистая структура – залог отличных акустических и звукоизоляционных характеристик материала. Именно поэтому утеплитель из каменной ваты для стен, цена которого зависит от породы породы, плотности материала, например вяжущего вещества и других факторов, так востребован в жилищном строительстве.
Этому материалу присуща масса достоинств, которые определяют его широкое распространение и использование. Однако есть у каменной ваты и некоторые недостатки. Правда, чаще всего они связаны либо с приобретением некачественного утеплителя, либо с неправильным монтажом плит или нарушением правил эксплуатации.
Итак, среди потенциальных недостатков каменной ваты можно выделить:
- Отрицательное воздействие на здоровье. Избежать этого можно с помощью защитной одежды и специального оборудования при выполнении работ с изоляцией. А также обязательным является оштукатуривание или облицовка каменной ватой;
- Изоляция Starling от времени при работе на вертикальных конструкциях. Решение – в тщательном и равномерном монтаже пластин на несущей поверхности;
- Необходимость обязательного применения пароизоляционного слоя для защиты каменной ваты со стороны помещения.
Безопасность – превыше всего
Одной из важнейших проблем, требующих решения при утеплении стен каменными плитами, является обеспечение высокого уровня пожарной безопасности. Меры, проводимые в связи с этим, иногда приводят к значительному удорожанию работ. Однако использование продукции компании ТЕХНОНИКОЛЬ избавляет от подобной проблемы.
Теплоизоляция для стен этой марки изготавливается из горных базальтовых пород, что обуславливает ее абсолютную негорючесть, температура плавления волокна превышает 1 тыс. градусов.Важно отметить, что даже при нагревании материал не выделяет никаких вредных веществ и ядовитых газов.
Внимание! Качественный утеплитель не только сам не подвергается воздействию огня, но и препятствует распространению выделяющегося при пожаре тепла, обеспечивая защиту стеновых конструкций и крыш от деформации и разрушения. За счет этого можно выиграть дополнительное время на эвакуацию, цена которого в экстренных ситуациях чрезвычайно велика.
Значение показателей плотности
При выборе материала от Технониколь необходимо обратить внимание на ряд основных показателей, влияющих на его дальнейшее применение.Обязательно учитывают плотность, которая может быть следующей:
- 30-50 килограмм на кубометре – минвата, имеющая вид мягкого пуха, поставляемая в мешках или в скрученных рулонах, но не образующая обычных пластин. Применяется в основном при устройстве теплоизоляции горизонтально ориентированных плоскостей, расположенных внутри помещений, то есть надежно защищенных от негативных внешних воздействий. При нагрузке материал способен сжиматься до половины от своего первоначального объема;
- 75 килограммов на кубический метр – тип каменной ваты повышенной плотности, предназначенный для утепления горизонтальных плоскостей зданий.Имеет способность уменьшаться при 20-процентном давлении;
- 125 кг на кубометр – утеплитель средней степени жесткости, обладающий подходящими характеристиками для эксплуатации его на горизонтальных и вертикальных конструкциях домов. Уровень его сжимаемости, заложенный производителем ТехноНИКОЛЬ, не превышает 12 процентов;
- 150-175 килограммов на кубический метр – материал, имеющий очень высокую жесткость и поставляемый на рынок плиты. Обеспечивает качественную изоляцию стен и кровельных конструкций.Отличительной особенностью является минимальный уровень сжимаемости под нагрузкой, который составляет примерно 2 процента;
- 200 килограммов на метр кубический – Плиты минутной категории, отличающиеся суперпликацией, что делает ее способной выдерживать давление до 12 МПа.
Высокий уровень прочности и плотности способствует наличию у материала следующих значимых качеств:
- Сохранение формы во времени;
- Не деформируется и практически не сжимается;
- Выдерживает довольно значительные нагрузки.
Разновидности и формы выпуска каменной ваты техниколь
Этот теплоизоляционный материал благодаря высокому уровню качества используется чрезвычайно широко. Однако далеко не в каждой ситуации удобно использовать утеплитель, выполненный в виде традиционной плиты. Например, когда выполняется теплоизоляция труб или обширных поверхностей, в таком виде материал не подходит. Поэтому Технониколь выпускается утеплителем из каменной ваты, цена которого вполне демократична, в следующих форматах:
- В виде рулонов и матов, которые используют в основном при обшивке стен, кровли, перекрытий между перекрытия, а также конструкции, не испытывающие значительных нагрузок.Это определяется тем, что материал, выпускаемый в таком виде, не имеет высокой плотности;
- В виде плит на базальтовой основе плотностью до 220 килограммов на кубический метр. Отличные характеристики и доступная цена утеплителя обеспечивают более широкую область его применения. Такая вата подходит для настила под стяжку из бетонного раствора, на крышах, где планируется стоянка автотранспорта, а также в других местах, предполагающих повышенные нагрузки;
- В виде цилиндров с отверстиями внутри – идеальный вариант для теплоизоляционных работ с трубами.
Компания ТехноНиколь производит утеплитель из каменной ваты, характеристики которого цена существенно отличается, в широком диапазоне:
- Роклайт – один из самых популярных видов утеплителя, который отличается практически полной универсальностью и ориентирован на выполнять самые разнообразные теплоизоляционные работы. Изготавливается в виде пластин, размеры которых в длину составляют 1 тысячу или 1,2 тысячи миллиметров, ширину 500 или 600 миллиметров, толщину – 50 или 60 миллиметров.Материал имеет достаточно среднюю плотность, паропроницаемость, а также теплопроводность. Несомненным преимуществом этого вида являются очень привлекательные цены, позволяющие обустроить качественную теплоизоляцию без значительного увеличения бюджета.
- Технолат – еще одна разновидность материала, отличие которого от предыдущего варианта прежде всего в меньшем весе. Размеры термоватного утеплителя этой модели в целом аналогичны роклату, однако толщина плит может варьироваться от 40 до 200 миллиметров.Материал не отличается высокой плотностью, поэтому наиболее рационально использовать его в тех местах, где он не должен испытывать значительной нагрузки: между лагами перекрытий, при обустройстве церкви чердака, перегородок, стен.
- Техноблок – плиты теплоизоляционные плотностью 40-50 килограмм на кубометр, что позволяет использовать их как при внутренних работах, так и при отделке фасадов, крыш. Отличные качества и невысокая цена делают этот вариант утеплителя одним из самых привлекательных предложений на рынке.
- Техновент – специфический вид теплоизоляционных плит, обладающий высокой плотностью (в пределах 72-88 кг/м3) и в основном ориентированный на использование теплоизоляционного слоя вентилируемых фасадов.
- Технофлор - Верх Каменной Ваты Технониколь. Материал имеет повышенный уровень плотности (до 185 килограммов на кубический метр) и толщину в пределах от 20 до 150 миллиметров.
Область применения
Этот теплоизоляционный материал благодаря своим высоким эксплуатационным качествам, а также благодаря тому, что цена на него сравнительно невелика, применяется при утеплении самых разнообразных строительных конструкций, начиная от перегородки со стенами и заканчивающиеся потолочными перекрытиями и крышами.Он способен выдерживать длительное использование в таких условиях, где другие виды изоляции использовать просто нерационально по той причине, что срок их службы будет крайне низким.
Внимание! Неоспоримым преимуществом каменной ваты является то, что ее без проблем можно использовать в помещениях, где всегда повышенный уровень влажности, в частности бани, сауны, бассейны.
Трудно найти более подходящий материал для теплоизоляции фасадов самых разных типов, начиная от вентилируемых, пристроенных и заканчивая таким специфическим вариантом, как мокрые фасады.Каменная вата с сэндвич-панелями и стенами прекрасно сочетается по слоисто-слоистому принципу.
Универсальность изоляции проявляется в том, что она отлично подходит для минимизации температурных потерь в трубопроводных магистралях. В первую очередь это связано с тем, что этот материал спокойно переносит воздействие экстремальных температур в диапазоне от -100 до +1 тысячи градусов. Не последнюю роль при выборе каменной ваты играет ее низкая цена, благодаря которой удается значительно снизить затраты на теплоизоляционные работы масштабных объектов.
Высокая плотность и устойчивость к деформациям определяет возможность использования таких плит в тех местах, где предполагается воздействие высоких механических нагрузок. Поэтому этот утеплитель прекрасно подходит для использования в частном, многоэтажном и промышленном строительстве.
При проведении работ по теплоизоляции вентилируемых фасадов целесообразно использовать двухслойные плиты из каменной ваты. Их особенность в том, что каждому слою присущи различные показатели плотности: более мягкий и рыхлый слой направлен в сторону стены, а более плотный – наружу.Таким образом удается добиться качественного утепления и обеспечить эффективную вентиляцию.
Статья подготовлена при участии специалистов Rockwool.
Современное строительство невозможно представить без использования различных теплоизоляционных материалов, позволяющих минимизировать потери тепла. В энергоэффективном доме нет бешеных счетов за энергоносители даже при солидной площади, ведь отапливаются только помещения, а не улица. Одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов является камень, используемый как в промышленных масштабах, так и повсеместно в частном секторе.И хотя этот утеплитель, пожалуй, самый распространенный, тем не менее, домыслов вокруг него очень много, а производители заканчивают одними и теми же вопросами. В этой статье рассмотрим основные характеристики каменной ваты с помощью специалистов Rockwool:
- Сырьевая база, технология производства, форма выпуска.
- Область применения.
- Технические и эксплуатационные характеристики.
- Ответы на вопросы с форума
Каменная вата – из чего, как, в каком виде
Универсальный теплоизоляционный материал, производимый из горных пород, представляет собой преимущественно габбро-базальтовую группу (продукт вулканических извержений), из-за которой часто называют каменную вату.Эта группа горных пород отличается не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что и определяет выбор производителей. Плавится порода при температуре более полутора тысяч градусов, истонченные волокна выдергиваются из расплава.
Каменная вата имеет слоистую структуру, с хаотичным расположением волокон, что способствует образованию большего количества воздушных пор.
В качестве связующего, преобразующего отдельные волокна в единое эластичное и прочное полотно, чаще всего используют производные фенолформальдегидной смолы.Эти вещества считаются наиболее устойчивыми и долговечными. Что касается безопасности, добавки содержатся в пределах допустимых норм количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды. Это подтверждено многочисленными исследованиями и тестами.
Андрей Петров Центр дизайна Rockwool
Этот утеплитель является одним из немногих строительных материалов с положительным экологическим балансом. То есть он помогает экономить энергии больше, чем было затрачено на его производство, и теоретически подвергаться бесконечной переработке после окончания срока службы.
Каменная вата, выпускаемая в нескольких формах:
- Плиты различной толщины и жесткости.
- Рулоны.
- Специфические изделия – изоляция в виде цилиндров с шовным или замковым составом для трубопроводов и дымоходов, маты комбинированные.
Характеристики каменной ваты
- Теплопроводность – 0,04-0,05 Вт/(м*с).
- Пари-проницаемость – 0,25-0,3 мг/(мПа). Это значит, что дом будет «дышать», создавая в помещениях полезный микроклимат.
- Водопоглощение по объему – от 1 до 3%.
- Плотность – от 25 до 200 кг/м³.
- Прочность на сжатие (в зависимости от вида материала) – от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50 % по ГОСТ 17177), до жестких пластин с пределом прочности при сжатии при деформации 10 %, равной 0,1 МПа.
- Группа горючести – НГ (негорючие).
- Экологичность – несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, его разрешено использовать даже внутри жилых строений и общественных зданий.
- Долговечность – производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждает мировой опыт использования утеплителя. К тому же, если материал высохнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами – ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет никаких своих свойств. И животные, и плесень Ват не тронут — производители создали такой материал, который является биостичным.
При выборе утеплителя приоритеты обычно расставляются заданным образом с незначительными подвижками критериев, но редко на первом месте стоит группа горючести.Однако это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только заводится по всему периметру, утеплитель также укладывается в перекрытие и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен, как минимум, сдерживать горение, а в идеале – предотвращать его, и уж тем более не поддерживать. Достаточно того, что «начинка» домов, как и львиная доля облицовки – горючая. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные составляющие фасадного или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, а не записываться на будущие погони.Приводим самые популярные материалы.
Если с негорючими (НГ) материалами все понятно, то следует расшифровать свойства остальных групп.
ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 № 123-ФЗ (действующая редакция, 2016 г.).
Но пожаробезопасность материала – это не только группа горючести, есть и другие свойства, которые могут снизить безопасность здания, привести к гибели людей и повлечь за собой серьезный материальный ущерб.
Каждый материал, используемый при строительстве и отделке домов, рассматривается с позиции пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:
- Горение.
- Воспламеняемость.
- Дымообразование.
- Токсичность продуктов горения.
- Распространение пламени по поверхности.
Критерии пожарной опасности строительных материалов | Класс строительных материалов по конструктивной пожарной опасности в зависимости от групп | |||||
Спрей | ||||||
Воспламеняемость | ||||||
Дымообразующая способность | ||||||
Токсичность | ||||||
Распространение пламени | ||||||
Андрей Петров
Качественная каменная вата, будучи негорючей, не воспламеняется, огонь по ее поверхности также не сможет распространиться.Что касается химфоза и токсичности, то связующие начнут плавиться и гореть раньше волокон, но их количество в материале слишком мало для образования дымовой завесы. Не хватит и отравить воздух даже внутренним огнём, не говоря уже о внешнем. Температура плавления каменной ваты составляет 1000°С, так как тонкие волокна плавятся легче, чем порода, но и этого порога достаточно, чтобы пламя расплывалось. Каменная вата как антипирен выдерживает 240 минут прямого воздействия огня.
Но вне зависимости от типа утеплителя специалисты советуют внимательно отнестись к выбору материала и опираться не на самую низкую стоимость, а на надежность производителя и опыт. Опытом можно “поделиться” как с соседями/родственниками/знакомыми, так и с нашим порталом, их хоть отбавляй. Что касается сертификатов, то недобросовестные производители встречают поковки, то есть даже их наличие не является панацеей, что уж говорить о продукции, на которой их нет вообще, хотя по закону сертификат пожарной безопасности обязателен.
Область применения в вопросах и ответах
Каменная вата имеет широкую сферу применения. Благодаря натуральности сырья и его долговечности материалы из каменной ваты используются как в частных жилых домах, так и в многоэтажных домах, для общественных зданий и промышленных объектов. В частном секторе наиболее востребованы мягкие и жесткие плиты, а также дымоходы из сэндвича и защита ограждающих конструкций с помощью каменной ваты при выводе дымоходов через стены.
Мягкие плиты предназначены для утепления и звукоизоляции ненагруженных гладких и наклонных поверхностей: в каркасных домах в ограждающих конструкциях, в кровельной системе между стропилами, в межкомнатных перегородках, в перекрытиях (между лагами под черновой пол), на балконах и лоджиях. В тех зонах, где нужна минимальная теплопроводность и не требуется твердость, так как нет нагрузки. Если стоит задача не только вдохновить, но и изолировать комнату от шума, выбирайте материал с определенным наклоном.
Тонкостей в выборе и монтаже материалов из каменной ваты особых нет – обычно производитель всю необходимую информацию указывает на упаковке и на сайте. И созданы они таким образом, чтобы с ними было максимально просто и удобно работать. Например, можно встретить материал с пружинящей кромкой, а также плиты «с двойной плотностью», которые значительно упрощают процесс монтажа и, в конце концов, позволяют сэкономить.
Но иногда возникают какие-то вопросы, ответы на которые можно легко найти на, в частности, на ветках, которые ведут производители.Приводим самые популярные вопросы, которые встречаются на нашем форуме.
Alex_1975 Пользователь форума.
Подскажите какой слой каменной ваты нужен для деревянного межэтажного перекрытия для звукоизоляции. Есть ли большая разница между обычным утеплением и акустикой.
Как правило, межэтажное перекрытие представляет собой каркас из деревянных балок. По словам специалиста, при таком конструктиве для обеспечения звукоизоляции необходимо использовать материал, сертифицированный как звукоизоляционный.Монтируются плиты VS в каркас, оптимальная толщина слоя 100 мм, но окончательный выбор также зависит от толщины балок. Толщина деревянных балок и звукоизоляционных плит должна совпадать. Такое решение позволяет значительно снизить уровень воздушного шума.
Плиты средней жесткости часто используются при наружном утеплении в системах вентилируемых навесных фасадов и в колодцевой прокладке между стенами. Для утепления помещений с повышенной влажностью также используется каменная вата в печах, у производителей есть специальные серии, рассчитанные на конкретный режим эксплуатации.
Жесткие печиотличаются повышенной прочностью, выдерживают большие нагрузки (300 кг/м²) и чаще всего используются для утепления перекрытий под «плавающую» стяжку. Для систем мокрого фасада выпускаются специальные жесткие плиты с пределом прочности на отрыв не менее 10 кПа, что позволяет наносить армирующий и декоративный слой непосредственно на материал. Следует учитывать, что жесткие плиты, в силу большей плотности, обладают более высокой теплопроводностью, поэтому, если не предполагается нагружать утеплитель, следует предпочесть мягкую или полужесткую разновидность.
Не все конструкции типовые, часто расстояние между элементами подсистемы не соответствует размерам плит.
Доброе утро форум пользователей.
Как утеплить мансарду межстворчатыми створками более 580 мм, в моем случае на 720 мм? Я имею в виду как установить вату, можно ли вставлять не вертикально, а горизонтально, чтобы уменьшить количество отходов? Такое расстояние между стропилами – не моя прихоть, так что стройте компанию, а 720 мм – это усредненный размер, по факту нет ни одного одинакового пролета, и стропила не установлены в вертикальной плоскости, т.е.е. если внизу 680 мм, то вверху может быть 740 мм.
В этом случае необходимо применять горизонтальную установку плит, но их толщина должна быть не менее 100 мм, так как такие плиты будут меньше подвержены прогибу при сильном сжатии.
Иногда пользователям сложно определить плотность изоляции.
комодд. Форум пользователей.
Какой плотности должен быть материал для утепления фасада под сайдинг? Кирпичные стены.
Плотность не более пропорции. Главным аспектом при выборе материала являются рекомендации производителя. Важны определенные физические и механические характеристики. Например, материал для каркаса должен быть эластичным, а для пола под стяжку – жестким. Для материалов из разного сырья жесткость и упругость проявляются при разных значениях плотности. Сырье и размер волокон, а также ряд других параметров. Для монтажа теплоизоляционного слоя в каркас без механического монтажа выбирают легкий и эластичный материал, он легче монтируется и плотно прилегает к конструкции.При выборе более плотного материала смонтировать каркас без механических повреждений будет достаточно сложно. Поэтому в условиях экономии нужно выбирать не плотный материал, а тот, который необходим по конструкции.
дубров
Самый распространенный вариант. Делаем проем в стене 400×400 мм, вырезаем внутренние стенки из доски базальтовым картоном, министром, затем монтируем проходную коробку. Пропустив трубку-сэндвич через коробку, подайте в нее (коробку) базальтовую машину.
Также наши мастера используют каменную вату в уличных печных комплексах для поддержания оптимальной температуры тандановских, пуббейских печей и различных модификаций русских печей. Кашневые маты с алюминиевой фольгой применяются для изоляции трубопроводов, с этой же целью используются фасонные изделия (цилиндры).
Кстати, срок службы качественных утеплителей из каменной ваты очень велик – 100 лет, так что долгая и безопасная жизнь вашему дому!
Подробнее о каменной вате и других утеплителях в разделе.Забавные изоляторы – в теплоизоляционных материалах и . В видео – рассказ эксперта
Технические характеристики изоляции и сравнение Изоляция из каменной ваты Rockwool
Утеплители из минеральной ваты в семействе теплоизоляционных материалов составляют львиную долю 80%. В то же время, полученный из горных пород, таких как доломит, базальт или диабаз, отличается высоким качеством, безвредностью и длительным сроком службы. Волокнистая структура, сформированная из расплавленных капель, применяется в основном в ответственных конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования по надежности.Гибкий и универсальный материал каменная вата купить может применяться для утепления любых строительных конструкций, коммуникационных систем, для навесных стен и других объектов, температура поверхности которых не превышает +700°С.
Основные свойства
По сравнению с другими аналогичными изделиями утеплитель имеет ряд характерных признаков, среди которых:
1. Огнестойкость, сохраняющаяся в течение всего срока службы. Максимальная температура, при которой материал сохраняет свои свойства, достигает +1000°С.Во многих конструкциях утеплитель используется в качестве пассивной защиты от пожаров, что особенно важно при утеплении котлов, каминов, печей. Материалу присвоена категория горючести НГ.
2. Уровень шумопоглощения.
3. Коэффициент теплопроводности указывает на термическое сопротивление и зависит от толщины слоя. Для сравнения берется образец 10 см плотностью 100 кг/м3, который должен иметь те же свойства, что и силикатный кирпич размером 200 см, глиняный кирпич – 117 см, деревянный брусок 25.Толщина 5 см. Его значение колеблется в пределах 00,034 Вт/м*К, 034 и немного уступает таковым у стекловолокна.
4. Паропроницаемость определяет уровень влажности в здании.
5. Срок службы качественных утеплителей должен быть не менее 40-50 лет.
6. Величина усадки отвечает за образование «мостиков холода» и чем она меньше, тем больше вероятность сохранения геометрических параметров материала.
7. Устойчивость к воздействию деструктивных микроорганизмов.
8. Легкость укладки. Мягкие экземпляры можно разрезать ножом, а плотные – пилой.
Консультация специалиста:
Если изоляционный слой подвергается вибрации или постоянным вертикальным нагрузкам, то осадка будет значительной. Если купить каменную вату рассыпчатой, то со временем она может сбиться в комки, превратиться в пыль, а ее укладка обойдется очень дорого.
Ассортимент включает различную каменную вату цена зависит от многих нюансов, но в основном от уровня качества и фирменного стиля.
Грамотный выбор утеплителя
В рейтинге производителей каменной ваты лидирует датская компания ROCKWOOL (срок службы – 35 лет), финский производитель Paroc и отечественная компания ТехноНиколь. За тройкой лидеров следует продукция фирм URSA (30 лет), KNAUF (35 лет) и ISOVER (40 лет).
Мягкие теплоизоляционные образцы PAROC UNS имеют коэффициент теплопроводности 0,039 Вт/м*К. Рекомендованы для применения на объектах, не подверженных механическим воздействиям, например, при устройстве каркасов, утеплении стен, возведении картонных перегородок, и более.
Плиты PAROC FAS используются для оштукатуривания «мокрых» систем. Модифицированные утеплители, известные как ФАЛ-1, ФАБ-3, обладают высокой прочностью на изгиб и незаменимы при монтаже на криволинейных поверхностях. Материал ФАБ-3 имеет толщину всего 30 мм и идеально подходит для дверных и оконных проемов.
Каменная вата выбирается в зависимости от области применения, например:
- для скатной крыши плотность материала должна быть 30-40 кг/м3, оптимальный вариант утеплитель PAROC;
- в качестве утеплителя для стен образцы выбираются с параметром 50 кг/м3;
- наружные стены защищены слоем 10 см. Индикатор плотности шерсти PAROC WAS 25t; равен 80 кг/м3;
- для жилых мансард и для перекрытий рекомендуется покупать 15 см изделия PAROC EXTRA с показателем 40 кг/м3;
- Финская каменная вата цена которая находится в идеальной пропорции к ее качеству.
Что касается отечественной продукции ТехноНиколь, изготовленной из сырья габбро-базальтовой группы, то в ее семействе представлено несколько видов утеплителя, в частности:
- Плиты Технолайт предназначены для ненагруженных конструкций;
- технофас незаменимый компонент штукатурных систем;
- техновент применяется для вентилируемых конструкций;
- Техноруф рекомендуется использовать при утеплении мастичной или рулонной кровли.
Наличие водоотталкивающих элементов в изделиях Техно придает вате водоотталкивающие свойства, что позволяет использовать ее в бассейнах, саунах и т.п.
Утеплитель Rockwool и Knauf (+500°С) признаны лучшая каменная вата, способная выдерживать высокие рабочие температуры, за ней следует Ursa (+400°С) и Isover (+300°С) замыкает список. При этом все материалы, кроме шерсти Ursa (+850°С), сохраняют свою структуру и форму при нагревании выше +1000°С.Вся продукция представлена матами и плитами, а Knauf и Rockwool дополнительно выпускают утеплитель в виде цилиндров. Самый доступный материал – Isover и Ursa, а самая высокая стоимость принадлежит дорогому и качественному материалу Rockwool.
Предисловие … Утепление зданий позволяет снизить затраты на отопление помещений, создать внутри комфортный микроклимат и увеличить срок эксплуатации всех несущих конструкций дома. Использование минеральной ваты Rockwool – простая и доступная для многих технология, благодаря которой можно добиться эффективного утепления.Рассмотрим подробнее технические характеристики утеплителя Rockwool.
Технические характеристики Rockwool
Rockwool — это экологический материал, который получают путем плавления горных пород и вытягивания их в тонкие нити, пропитанные связующим веществом. В результате получается каменная вата с волокнистой структурой. Технология производства позволяет изготавливать прочные, влагостойкие и удобные в обращении плиты с улучшенными звукопоглощающими свойствами и механической стойкостью к сжатию.
Технология производства материалов
Тонкие и эластичные нити создают хаотичные переплетения и обеспечивают высокую устойчивость к деформации и усадке материала. Базальтовый компонент для производства минеральной ваты, обеспечивает негорючесть и гарантирует повышенную прочность изделий под маркой Rockwool. В России есть два завода компании – в Железнодорожном и в Выборге, они оснащены самым современным производственным оборудованием.
Группа компаний Rockwool — мировой лидер в производстве материалов для утепления помещений — потолков, полов, перегородок, фасадов домов.Для каждой конструкции Rockwool выпускает специальные материалы. В России материалы Rockwool на основе минеральной ваты пользуются большой популярностью, как и минеральная вата Isover, среди крупных строительных компаний и индивидуальных застройщиков.
Технические характеристики изоляции Rockwool
Компания Rockwool производит широкий ассортимент продукции в виде рулонов и плит. Наибольшим спросом сегодня пользуются следующие виды теплоизоляторов «Легкие Баттсы», «Фасадные Баттсы» и «Акустические Баттсы».Minwata Rockwool имеет разные технические характеристики, и в зависимости от них плиты используются внутри или снаружи зданий. К основным характеристикам относятся:
Теплопроводность … Минеральная вата Rockwool имеет лучший показатель среди конкурентов – 0,036-0,038 Вт/м·К (Ватт на метр на Кельвин). От этого показателя напрямую зависит эффективность теплоизоляции. А плотность материала обеспечивает максимальную энергоэффективность жилого дома.
Горючесть (огнестойкость). Каменная вата относится к классу негорючих материалов (НГ) и выдерживает температуру до 1000 градусов Цельсия. В случае пожара утеплитель не выделяет дым и препятствует распространению огня по помещению.
Стойкость к деформации обеспечивается хаотичным расположением тончайших волокон, что обеспечивает их плотное переплетение, жесткость и устойчивость формы матов. В качестве теплоизоляции фасада используются маты Facade Butts – они плотные и жесткие, устойчивые к деформации.Кроме того, маты Flexi имеют упругий край на длинной стороне доски.
Паропроницаемость … Гидрофобность и паропроницаемость определяют способность материала поглощать и отталкивать воду, а также пропускать воздух. Если при монтаже утеплителя не сделать пароизоляцию, то теплоизоляционные качества начнут снижаться по мере впитывания влаги. Водонепроницаемые маты Light Butts используются в легких конструкциях в качестве ненагружаемого слоя.
Звукоизоляция … Способность защитить помещение от шума при помощи материала на высоте. Между волокнами материала находится слой воздуха, который задерживает все звуки. На степень звукоизоляции влияет плотность и пористость структуры утеплителя Rockwool. Звукопоглощающие маты Acoustic Butts обеспечивают звукопоглощающую способность (в диапазоне 43-62 дБ).
Описание теплоизоляционных материалов Rockwool
Компания предлагает все марки продукции российскому потребителю.Продукция Rockwool в Москве предназначена для широкого спектра изоляционных работ. Каждый найдет в продукции Rockwool необходимую для решения конкретных задач и конкретного места применения продукцию.
Клапанные стыки Rockwool — это жесткий водонепроницаемый материал, выпускаемый в виде плит, используемый клапанами Rockwool для использования в качестве теплоизоляционного слоя в системах навесных стен с воздушным зазором для однослойной и двухслойной теплоизоляции Rockwool.
Технические характеристики теплоизоляции Клапаны Rockwool стыковые
Легкие стыки Rockwool представляют собой гидроизоляционные плиты для облегченных конструкций (перегородок, чердаков, балконов и т.п.). Rockwool Light Butts производится по новой технологии Flexi – плита имеет пружинящий край, что делает монтаж плит быстрее и удобнее.
Технические характеристики утеплителя Rockwool light butts
Rockwool Roof Butts – плиты повышенной жесткости из минеральноватого утеплителя на основе базальта. Rockwool Roof Butts используются в качестве изоляционного слоя для кровли без цементной стяжки.
Технические характеристики утеплителя Rockwool Roof Butts
Фасадные стыки Rockwool представляют собой плотные и жесткие плиты из базальта для теплоизоляции наружных фасадных стен.Фасадные торцевые плиты Rockwool устойчивы к деформации и являются надежной основой для штукатурного слоя при отделке методом мокрого фасада.
Технические характеристики утеплителя Rockwool фасадные стыки
Rockwool напольные стыки – плиты для утепления пола. Напольные стыки Rockwool – это жесткие и водонепроницаемые маты, предназначенные для акустических полов, а также для теплоизоляции полов в частном доме по грунту.
Технические характеристики стыковой теплоизоляции Rockwool
Rockwool Acoustic Butts применяется в качестве слоя при возведении каркасных перегородок и облицовок, межэтажных перекрытий, а также для дополнительной звукоизоляции перекрытий.Материал отвечает всем требованиям звукопоглощающих материалов не только компании Rockwool.
Технические характеристики акустической стыковой изоляции Rockwool
Видео. Характеристики каменной ваты Rockwool
Компания Rockwool выпускает качественную теплоизоляцию, которая широко применяется в самых разных сферах. Каменная вата Rockwool – один из самых популярных изоляционных материалов. Он экологически чистый, прочный и имеет долгий срок службы.
Описание ROCKWOOL можно начать с того, что утеплитель – это неорганический и натуральный продукт, изготовленный по специальной технологии, предполагающей сплавление минеральных пород.В качестве сырья в производственном процессе используются такие материалы, как габбро и базальт.
Каковы плюсы и минусы Rockwool? Основное назначение – формирование эффективных звуко- и теплоизоляционных конструкций. Высокая прочность таких изделий обеспечивается волокнами, расположенными в хаотичном порядке. Одной из важных особенностей каменной ваты является ее негорючесть. Изготавливается из горных пород с температурой плавления 1500°С.
Сфера использования достаточно широкая: применяются для утепления стен, полов, крыш, внутренних и наружных перегородок, фасадов зданий, а также для труб и не – жилые строения.
Характеристики Rockwool:
- высота – 1000, 1200 мм;
- ширина – 500, 600 мм;
- толщина – от 40-2000 мм;
- плотность от 30 – 210 кг/м3.
К недостаткам таких изделий можно отнести то, что они часто становятся местом обитания различных грызунов, поэтому к их установке следует отнестись с особым вниманием. Кроме того, существуют предположения о вреде базальтовой ваты Rockwool, поскольку при ее производстве используются такие соединения, как формальдегид и фенол.Однако если в процессе его изготовления весь технологический процесс осуществляется грамотно, он безопасен для здоровья человека и окружающей среды.
Преимущества и стоимость
Базальтовая изоляция Rockwool имеет много преимуществ. Он экологичен, безопасен для здоровья и дает возможность сэкономить значительное количество энергии. Этот материал обладает отличными акустическими свойствами и хорошими влагоизоляционными свойствами.
При описании Rockwool на основе каменной ваты нельзя не отметить такие преимущества, как долговечность и устойчивость к температурным и механическим воздействиям.Кроме того, материал отличается хорошей паропроницаемостью и высокой прочностью.
Какова средняя стоимость плит Rockwool? Цена товара во многом зависит от его марки:
Особенности монтажа
По отзывам, Rockwool считается одним из лучших товаров, но его необходимо правильно установить. Утепление Rockwool начинается с приклеивания плит на подготовленные зачищенные поверхности, которые фиксируются специальными дюбелями, обеспечивающими дополнительную надежность.Затем на материал наносится клей, погружается в него армирующая сетка и покрывается еще одним слоем. Завершающим этапом будет покраска стен декоративной штукатуркой.
Теплоизоляция Rockwoolвыполнена в виде плит из каменной ваты в основе с базальтовыми породами.
Минеральная вата Rockwool относится к экологически чистым материалам, для изготовления которых использовались прочные породы базальта и габбро без включения металлургических отходов.Конечный продукт отличается высокими теплоизоляционными характеристиками, отличными эксплуатационными свойствами.
Для получения плит из базальтовой ваты горные породы плавятся при повышенных температурах с последующим вытягиванием в волокна, аналогично тому, как материал формируется в природных условиях.
В отличие от минераловатных утеплителей предыдущего поколения, когда волокна укладывались в строгом порядке рядами, плиты базальтовой ваты Rockwool создаются с волокнами в хаотичном порядке, что благоприятно отражает технические характеристики материала, снижая удельный вес.
Готовый продукт демонстрирует превосходную жесткость, гибкость и эластичность при сохранении стабильной формы продукта. Плиты на протяжении всего срока службы демонстрируют отличные показатели по устойчивости к механическим воздействиям, не деформируются, не дают усадку.
Анализ характеристик утеплителя, позволяет отметить его способность справляться с высокими температурами – плиты Rockwool выдерживают температуру свыше 1000 градусов Цельсия.Утеплитель применяется как в бытовом строительстве, так и для теплоизоляции промышленных объектов, где принципиально важно соответствие характеристик требованиям пожарной безопасности.
Материалы на основе минеральной ваты Rockwool универсальны и практичны, помогают создать и поддерживать комфортный микроклимат в помещении вне зависимости от времени года.
Преимущества минеральных плит Rockwool
Если в характеристиках утеплителя из базальтовой ваты, обычно прописанных на упаковке, сомнений нет, то обо всех преимуществах материала знает далеко не каждый потребитель.К основным преимуществам пластин относятся:
- высокая степень негорючести;
- низкая теплопроводность;
- энергосберегающий;
- гидрофобность;
- звукоизоляция;
- устойчивость к деформации;
- долгий срок службы.
Теплоизоляционные плиты Rockwool называются негорючими из-за их стойкости к высоким температурам. Материалы не теряют своей функциональности при температуре до 1000 градусов, что позволяет отнести его к категории негорючих.
Плиты минеральной ватыRockwool отличаются высокими показателями теплоизоляции. Материал толщиной всего 50 мм по способности удерживать тепло способен конкурировать с кирпичной стеной почти в 20 раз толще!
В плане энергосбережения печи не менее эффективны. Один квадратный метр плиты Rockwool стандартной толщиной 50 мм позволяет экономить до 108 МДж энергии в год.
Утеплитель из базальтовой ватыRockwool обладает отличной способностью препятствовать проникновению влаги.При контакте с материалом влага не проникает во внутреннюю часть плиты, что позволяет сохранить уровень теплоизоляции.
Нагреватели Rockwool отлично поглощают шум. Материал обладает повышенными акустическими свойствами, способен снижать уровень различных видов звуковых волн, улучшая звукоизоляцию помещения.
Утеплителю не свойственно терять форму при механическом воздействии благодаря особому размещению волокон в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что в свою очередь увеличивает показатели жесткости.
Среди заслуживающих внимания положительных качеств стоит отметить длительный срок службы утеплителя. Материал работает значительно дольше аналогов, в первую очередь, благодаря отличным техническим характеристикам, в том числе устойчивости к биологическому воздействию.
Разновидности изоляции и область применения
Плиты Rockwoolизначально предназначались для ненагруженных поверхностей, например, перегородок, чердаков, крыш, каркасных стен, перекрытий и т. д. В зависимости от типа материала стоит выбирать утеплитель, наиболее подходящий для решения той или иной задачи.
Базальтовые плиты Rockwoolпредставлены в следующих вариациях:
- ROCKWOOL ROCKMATA;
- ROCKWOOL FIREROCK;
- РОКВУЛ АЛЬФАРОК;
- ROCKWOOL WENTIROCK MAX;
- ROCKWOOL WENTIROCK MAX F;
- коврики ROCKWOOL Superrock;
- РОКВУЛ ЛАЙТ БАТТС.
Утеплитель Rockwool ROCKMATA представлен в виде матов в рулоне на основе минеральной ваты со стандартными техническими характеристиками и бортиком, армированным оцинкованной сеткой.Используют материал для устройства изоляции систем отопления, печей, трубопроводов, арматуры и резервуаров – поверхностей, работающих при температуре не более 400 градусов. Нет необходимости резать плиты для подгонки размеров; достаточно подобрать изделия с оптимальными параметрами.
Изоляция Rockwool FIREROCK более устойчива к высоким температурам. Анализ технических характеристик позволяет сделать вывод, что материал можно использовать для утепления задней стенки камина, камеры сгорания или вытяжки.Материал выдерживает температуру до 600 градусов по Цельсию.
Базальтовые утеплители ALFAROCK с особыми техническими характеристиками реализуются в виде матов из минеральной ваты, дополнительно облицованных алюминиевой фольгой, для утепления резервуаров и труб с рабочей температурой до 250 градусов Цельсия.
УтеплительWENTIROCK MAX представлен в виде жестких плит, на технические характеристики которых влияют входящие в состав синтетические связующие вещества. Плиты, обладая достаточно высоким уровнем жесткости, мало весят за счет облегченного нижнего слоя, подходят для вентилируемых фасадов без использования дополнительной ветрозащитной пленки.
Разновидность предыдущей модели с аналогичными техническими характеристиками – утеплитель WENTIROCK MAX F в виде жестких плит с синтетическим связующим на основе базальтовой ваты. Подходит для утепления вентилируемых фасадов.
Базальтовый утеплитель ROCKWOOL Маты Superrock на основе синтетических компонентов производятся на основе минеральной ваты с добавлением базальта. Материал активно используется для утепления межэтажных перекрытий, стен без нагрузки, межкомнатных перегородок, промышленных объектов и частных строений.Чаще всего плиты монтируют для устройства среднего теплоизоляционного слоя в наружных многослойных стеновых конструкциях.
Одно из лучших решений – плиты ЛАЙТ БАТТС. Материал легкий, влагостойкий и простой в монтаже. Продукт был разработан для частного домостроения. Его особенность заключается в особом качестве волокон, позволяющих сжимать плиты LITE BATTS до 70%.
Материал обладает способностью быстро восстанавливаться, сохранять свою первоначальную функциональность на протяжении всего срока использования.В процессе изготовления плит ЛАЙТ БАТТС используется специальная технология Flexi, дающая возможность подпружинить один из краев изделий для упрощения процесса монтажа.
Эластичный край располагается с длинной части плиты и маркируется с торца изделия. Так же, как и предыдущие модели, плиты ЛАЙТ БАТТС не режут, а подбирают изделия с подходящими параметрами.
Уникальной и инновационной считается также вакуумная упаковка плит ЛАЙТ БАТТС, что позволяет экономить место при транспортировке.
При утеплении помещений необходимо использовать многофункциональный материал. От его качеств зависит водонепроницаемость, шумоизоляция, пожаробезопасность и сохранение тепла.
Всеми этими свойствами обладает каменная вата, отличающаяся высокой технологичностью. При этом размер этого материала позволяет использовать его в различных сферах строительной индустрии. Профессионалы считают очень выгодным использование минеральной ваты в качестве универсального утеплителя.
Виды каменной ваты
Этот материал широко распространен в России; сегодня он занимает лидирующие позиции среди подобных материалов.Виды каменной ваты отличаются большим ассортиментом.
Rockwool идеально прилипает к различным материалам, что повышает его качество. Цена таких материалов может достигать 3000 рублей . К ним относятся:
- Стеклотекстолит;
- Фольга.
В тех местах, где требуется хорошая звукоизоляция, лучше использовать стекловолокно. Каменная вата хороша для изоляции ходовых узлов.
Минеральная вата с фольгированным покрытием способна выдерживать очень высокие температуры.Этот каменный утеплитель устанавливается возле самых разных устройств, где постоянно высокая температура и есть опасность возгорания.
Применение
Каменная вата имеет натуральное происхождение … По сути, каменная вата – это натуральный камень. Поэтому его, разного размера, стали использовать в различных постройках.
Низкая цена и отличные свойства позволили использовать этот материал в качестве отличного теплоизолятора для самых разных конструкций.Это могут быть многоэтажные дома или небольшие отдельные помещения. Кроме того, Rockwool можно использовать в учреждениях, предъявляющих высокие экологические требования … К ним относятся:
- Санатории;
- Больницы;
- Поликлиники;
- Школы;
- Детские сады.
Производство
Технологический процесс получения каменной изоляции в некоторых случаях напоминает извержение вулкана.
После поступления на фабрику камень плавится в печах, где t температура достигает 1500 градусов … В результате получается вещество, очень похожее на лаву.
Затем включается специальная центрифуга, в которой полученная масса обрабатывается сильными потоками воздуха. В результате получаются каменные волокна. В них добавляют специальные связующие компоненты. Они придают волокнам нужную форму.
В состав получаемых волокон также добавляют специальные водоотталкивающие компоненты. Затем из волокон формируются плиты, которые отправляются на склад для полного остывания и затвердевания.
Отрицательные и положительные качества Rockwool
Основным назначением каменной ваты считается теплоизоляция различных конструкций. Благодаря разнообразию размеров и низким ценам он стал самым востребованным в строительной сфере.
Материал отличается высокой прочностью, относится к негорючим материалам. Каменная вата способна выдерживать температуру свыше 1500 °С.
Rockwool используется для утепления:
Вата Rockwool обладает массой положительных качеств.Этот материал отвечает всем современным экологическим требованиям, не наносит вреда здоровью и создает условия для экономии большого количества энергии.
Каменная вата является отличным звукоизолятором и обладает хорошими влагоизоляционными свойствами.
К характерным достоинствам Rockwool можно отнести:
- Долговечность;
- Прочность;
- Паропроницаемость;
- Устойчив к механической деформации.
Технические характеристики
Как уже было сказано, такая вата может производиться в различных размерах.Его максимальная высота достигает 1200 мм … При этом толщина плит может быть в пределах 40-2000 миллиметров. Максимальная ширина каменной плиты не превышает 600 миллиметров.
Плотность ваты также колеблется. Все зависит от условий, где он будет установлен. Минимальная плотность составляет 30 кг/м3, а максимальная может достигать 210 кг/м3.
Недостатком материала Rockwool является благоприятная среда обитания для мелких грызунов. В базальтовой вате Rockwool можно обнаружить вредные соединения фенола.Но обычно этого не происходит, так как процесс изготовления каменной ваты осуществляется строго с соблюдением всех технологических требований. Такой материал полностью безопасен для человека, не наносит вреда окружающей среде.
Сколько стоит Rockwool?
Каждая марка такой каменной ваты имеет свои особенности, влияющие на формирование цены.
Вентиляционные утепленные фасады Венти Баттс. Цена упаковки достигает 600 рублей .
Каменная вата “Лайт”, обладающая высокими гидрофобными свойствами, продается по цене 480 руб.
Acoustic Butts, бренд звукоизоляции из каменной ваты, продается по 600 руб.
Фасадная серия, устойчивая к механическим деформациям, оценивается в 680 руб.
Каменная вата «Руф», которой утепляют кровли, можно приобрести по цене 700 руб.
«Rockwool Caviti Butts», который используется для утепления многослойных стен, стоит около 550 рублей.
Пожарная безопасность
В случае пожара каменная вата препятствует быстрому распространению огня по помещению.
Волокна способны выдерживать огромные температуры, свыше 1000 градусов. Они защищают конструкцию от пожара, предотвращают разрушение здания. При воспламенении каменная вата не выделяет дыма, не выделяет сильного тепла и не образует горящих капель.
Экологичность
Rockwool — первая теплоизоляция, которая считается полностью безопасной и экологически чистой. Она была награждена знаком EcoMaterial Green.То есть с его помощью можно утеплять любые постройки, а также детские комнаты.
Проверка качества
При покупке каменной ваты необходимо учитывать ее особенности. Из него не должен падать мусор. Это очень легко проверить, просто постукивая по плите. Ни одна частица не должна упасть на пол. Эта проверка особенно касается утепления фасада. Ведь для такой работы нужен плотный утеплитель.
Каменная вата должна состоять из минимального количества смол … Он должен быть устойчив к высоким температурам. В сопроводительных документах указана максимальная температура и гарантийный срок.
Подытожим все вышесказанное. Не существует общих рекомендаций по использованию каменной ваты. Этот утеплитель относится к узкоспециализированным материалам. Поэтому каждый видит в нем индивидуальное решение поставленной задачи.
ИЗОЛЯЦИЯ термоакустическая. растворы для л теплоизоляция и акустика
1 ИЗОЛЯЦИЯ Тепло-акустические растворы для теплоизоляции и акустики
2
3 ACCOPPIATI TABELLA SINOTTICA LANA DI ROCCIA… 6 Technoroof n Technoroof v … 9 Технофададный Технологический стандарт Poliuretano ISO-PIR POLISTIRENE ESTRUSO ISO-XPS Perlite Espansa Eraboard Iso-Roll Perlite Fonoassobenti Technoacoustic Silentium
4 Pianeure Piane (Sistemi InpartmeabiLizzanti Bitumnoss) Piane (Sistemi InformeabiLizzanti Sintetici ) Falde Lana Di Roccia Technoroof N 30 Technoroof v Технология Accopppiati Poliuretano Technovent Стандартный ISO-PIR Polistireene Estruso ISO-XPS Perlite Espansa Eraboard Iso-Roll ISO-ROB PONOASSORBENTI Technoaacoustic Silentium 4
5 Tabella Sinottica Pannelli E Rotoli на копирование, Парети pavimenti PARETI PAVIMENTI Divisore con isolamento in intercapedine Rivestimento esterno a cappotto Rivestimento esterno a facciata ventilata Isolamento acustico Isolamento sottopavimenti Isolamento anticalpestio 5
6 LANA DI ROCCIA IMPER ITALIA per l isolamento termico ed acustico propone sul mercato l utilizzo della di roccia per suoi vantaggi technici e di performance, creati durante la fase di produzione.Il prezzo competitivo, la qualità costante, e le altre caratteristiche techniche fanno in modo tale che l isolamento basato sulla lana di roccia non infiammabile sia la scelta migliore per i nostri clienti. LA LANA DI ROCCIA È UN MATERIALE ISOLANTE ALTAMENTE EFFICACE Con le sue caratteristiche termiche il materiale è pronto a competere con l isolante di riferimento – aria allo stato stazionario. L elevata резистентная термическая си ottiene mantenendo уна большое количество арии в stato stazionario все interno dell isolante e questo è possibile utilizzando la miglior fibra di lana Minerale.LA LANA DI ROCCIA La Lana ди roccia è fatta с pietre basaltiche с л aggiunta ди rocce осадочные и bassa acidità. Altri additivi sono necessari per fornire l acidità desiderata, in questo modo il materiale fuso ha le caratteristiche desiderate. Per la produzione vengono utilizzate rocce di typeo gabbro-basaltiche e loro Analoghe, rocce осадочная порода, scorie vulcaniche. Я processi tecnologici sono Automaticizzati e VI è ип rigoroso controllo di qualità во всех fasi della produzione, dalla materia prima al prodotto finito garantendo la stabilità delle caratteristiche del prodotto.Я prodotti finiti sono imballati в термоуправляемой пленке. Поддон с я prodotti vengono avvolti utilizzando ла technologia стрейч капот, че riduce я costi ди trasporto е ди manodopera grazie алла maggiore velocità ди movimentazione. Questo tipo di imballaggio preserva i prodotti quando sono immagazzinati a terra o in un cantiere; in tali condizioni di conservazione restano invariate le sue proprietà fisiche e meccaniche. LA QUALITÀ DEL PRODOTTO Система контроля качества продукции IMPER ITALIA имеет сертификат второго стандарта ISO 9001:2008.L ottenimento е иль mantenimento ди квеста certificazione assicura все azienda ип efficace gestione деи prodotti е ла costanza делле caratteristiche качественный durante ла produzione че permettono ди soddisfare я requisiti richiesti далле нормативные vigenti. Система управления окружающей средой, произведенная в регионе, имеет второй сертификат стандарта ISO 14001: Сертификат подтвержден сертификатом компании AkkRossoitierungsstelle GmbH. Questo certificato conferma che tutte le fasi dei processi gestionali e produttivi soddisfano i più elevati requisiti internazionali delle Normative Ambientali.Il controllo di questi processi garantisce la riduzione degli impatti negativi sull ambiente, nonché la bonifica e smaltimento dei rifiuti rispettando ле нормативный vigenti. LA GAMMA DEI PRODOTTI L isolamento termico ed acustico è obbligatorio in molti paesi ed è una fase Importante in fase di progettazione di Costruzioni sia per le opere pubbliche che private. Lampia gamma di prodotti in lana di roccia della IMPER ITALIA соглашается с тем, что qualsiasi destinazione du uso sia per l edilizia civile che privata.Le lastre Standard di Lana di Roccia Sono utilizzate per l isolamento thermo-acustico. 6
7 LANA DI ROCCIA LE PROPRIETÀ DELLA DELLA DI ROCCIA EFFICACE ISOLAMENTO TERMICO Ла лана ди roccia della IMPER ITALIA предлагает высокое сопротивление алла trasmissione del calore che viene ottenuta durante la produzione dei cascami di fiber di lana di roccia, quest . una grande quantità d aria all interno del materiale.RESISTENZA AL FUOCO La maine materia prima dei prodotti di lana di roccia sono le rocce di gabbro-basalto. Все продукты IMPER ITALIA не известны. Температура плавления выше 1000 C, что позволяет использовать его в промышленных масштабах в широком диапазоне температур нагрева. STABILITÀ DIMENSIONALE L elevata Resistance alle sollecitazioni meccaniche dei materiali di IMPER ITALIA è garantita dalle proprietà delle fiber e della struttura della lana di roccia.Questi parametri vengono impostati singolarmente per ogni typeo di materiale, a secondo dell utilizzo previsto. IDROREPELLENZA I materiali in lana di roccia di IMPER ITALIA sono trattati con agenti idrorepellenti i quali garantiscono le caratteristiche dell isolamento. RESISTENZA CHIMICA I prodotti sono fabbricati in pietra basaltica. Я Minerali Naturali di Questo Gruppo Si Distinguono Per la Loro Elevata Resistance Chimica в различных составах: оли, растворители, верничи, кислоты и щелочи. La Lana ди roccia può essere транквилизируют utilizzata insieme tutti я типи ди materiali да Costruzione.PERMEABILITÀ AL VAPORE La traspirazione della lana di roccia di IMPER ITALIA è alta, i materiali non mantengono l umiditàproviente dai locali in forma di steame. L isolamento termico rimane praticamente semper asciutto. ASSORBIMENTO ACUSTICO La struttura fibrosa dei prodotti in lana di roccia permette di avere eccellenti proprietà acustiche e fonoassorbenti. Я prodotti di IMPER ITALIA hanno ottime caratteristiche fonoassorbenti in un ampia gamma di frequenze, che permettono di diminuire il livello di impatto acustico aereo in varie strutture insonorizzanti: partizioni, piani e altri.БИОСТАБИЛЬНОСТЬ Продукция IMPER ITALIA соответствует критериям биологической стабильности, проверена и доказана эффективностью в различных лабораториях. La Lana ди roccia evita л attività жизненная сила деи батареи, ла formazione ди muffe и грибов, эль среда обитания для вставок и родитори. COMPATIBILITÀ ECOLOGICA Il rispetto dell ambiente è una delle Priorità e obiettivo di IMPER ITALIA. Gli impianti della società riutilizzano gli scarti della produzione. Siamo uno dei maini produttori europei di lana Minerale e IMPER ITALIA Лучшая стоимость и свойства продуктов и услуг, с использованием современных технологий и экологически совместимых технологий.Все продукты соответствуют всем нормам санитарии и окружающей среды, а также приветствуют природу. ЛАНА-ДИ-РОЧЧА 7
8 ЛАНА-ДИ-РОЧЧА > TECHNOROOF N 30 Жесткая идрорепеллентная панель, не вызывающая воспламенения, в базальтовой скале с легкими бассо-феноликами. Pannello hardio in lana di roccia calpestabile, per l isolamento termico e acustico di coperture inclinate. Использование su copertura piana solo в системе с двойным слоем в комбинации с паннелли TECNOROOF V.Il prodotto è particolarmente indicato per tetti in legno e ventilati dove grazie alle sue caratteristiche techniche apporta un incremento delle prestazioni acustiche, dis sicurezza al comportamento al fuoco e al comfort abitativo. Inoltre è indicato per l isolamento delle pareti in intercapedine. Il prodotto deve essere immagazzinato al coperto, in ambienti ventilati e lontano da fonti di calore dirette. EN 13162: CPR-0223 P 1023-CPR-0282 P Размеры EN 822 мм 600 x 1200 Теплопроводность (л) EN Вт/мК 0,036 Сопротивление сжатию, 10 % EN 826 кПа 30 Сопротивление перпендикулярному вращению EN 1607 кПа 250 Сопротивление другим carico puntuale EN N 7,5 Assorbimento acqua a breve termine EN 1609 кг/м 2 1,0 Assorbimento acqua a lungo termine EN кг/м 2 3,0 Densità EN 1602 кг/м 3 110±10 EN m 1 Reazione al fuoco EN EC Classe A1 Resistenza termica dichiarata – m 2 k/w 50 мм / 1,35 – m 2 k/w 60 мм / 1,60 – m 2 k/w 70 мм / 1,90 – м 2 к/ш 80 мм / 2,15 – м 2 к/ш 100 мм / 2,70 – м 2 к/ш 120 мм / 3,25 – м 2 к/ш 140 мм / 3,85 – м 2 k/w 150 мм / 4,00 8
9 ЛАНА ДИ РОЧЧА > TECHNOROOF V Жесткая идрорепеллентная панель, не вызывающая воспламенения, в базальтовой скале с легкими бассо-феноликами.Broof (t2) EN COMPORTAMENTO ALFUOCO (*) (*) Broof (t3) EN COMPORTAMENTO ALFUOCO (*) Strato di isolamento termico e acustico di coperture piane praticabili, Civili e Industriali. Le lastre sono utilizzate как изолированный термик ди coperture. Il prodotto deve essere immagazzinato al coperto, in ambienti ventilati e lontano da fonti di calore dirette. Примечание: (*) Per sistemi di copertur sintetici. EN 13162: CPR-023 P 1023-CPR-0282 P Нормы характеристик EN U.M. V 50 V 60 V 70 Размеры EN 822 мм 600 x 1200 Теплопроводность (л) EN W/mK 0,038 0,038 0,040 Сопротивление сжатию, 10% EN 826 кПа Сопротивление перпендикулярному вращению EN 1607 кПа a breve termine EN 1609 кг/м 2 1,0 – Assorbimento acqua a lungo termine EN кг/м 2 3,0 Densità EN 1602 кг/м 3 170±15 180±15 190±15 Сопротивление паропроницанию EN m 1 Reazione al fuoco EN EC Classe A1 Resistenza termica dichiarata – m 2 k/w 40 мм/1,05 40 мм/1,05 40 мм/1,00 – m 2 k/w 50 мм/1,25 50 мм/ 1,25 50 мм/1,20-м 2 к/ш 60 мм/1,50 60 мм/1,50 60 мм/1,40-м 2 к/ш 70 мм/1,80 70 мм/1, 80 70 мм/1,75 – м 2 k/w 80 мм/2,05 80 мм/2,05 80 мм/2,00 9
10 ЛАНА ДИ РОЧЧА > ТЕХНОФАСАД Pannello hardo idrorepellente non infiammabile in lana di roccia basaltica с leganti basso fenolici.Isolamento termico e acustico di sistemi a cappotto e in intercapedine sulle pareti esterne di edifici di nuova costruzione o in interventi di restauro di edifici esistenti. Il prodotto deve essere immagazzinato al coperto, in ambienti ventilati e lontano da fonti di calore dirette. EN 13162: CPR-0260 P 1023-CPR-0282 P Размеры EN 822 мм 600 x 1200 Теплопроводность (л) EN W/mK мм / 0, мм / 0,038 Сопротивление сжатию, 10% EN 826 кПа 40 Сопротивление перпендикулярному вращению EN 1607 кПа 15 Сопротивление водному току EN N 400 Водная абсорбция с коротким пределом EN 1609 кг/м 2 1,0 Ограничение абсорбции водным и лунным EN кг/м 2 3,0 Плотность EN 1602 кг/м 3 145±14 Сопротивление аль Passaggio del vapore acqueo EN m 1 Reazione al fuoco EN EC Classe A1 Resistenza termica dichiarata – m 2 k/w 40 мм / 1,05 – m 2 k/w 50 мм / 1,30 – m 2 k/w 60 мм / 1,60 – м 2 к/ш 70 мм / 1,85 – м 2 к/ш 80 мм / 2,15 – м 2 к/ш 100 мм / 2,70 – м 2 к/ш 120 мм / 3, 25 – м 2 к/ш 140 мм / 3,85 – м 2 к/ш 150 мм / 4,15 10
11 ЛАНА-ДИ-РОЧЧА > ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ Паннелло жесткий идрорепеллент нет n infiammabile в Лана ди Roccia basaltica с leganti basso fenolici.Isolamento termico e acustico delle facciate fantilate. Il prodotto deve essere immagazzinato al coperto, in ambienti ventilati e lontano da fonti di calore dirette. EN 13162: CPR-0223 P 1023-CPR-0282 P Размеры EN 822 мм 600 x 1200 Теплопроводность (л) EN Вт/мК 0,035 Сопротивление сжатию, 10 % EN 826 кПа 10 Сопротивление перпендикулярному вращению EN 1607 кПа 3 Сопротивление иное carico puntuale EN N 100 Ассорбация воды с коротким сроком EN 1609 кг/м Ассорбция воды с коротким сроком EN кг/м Плотность EN 1602 кг/м 3 80 ±8 Сопротивление прохождению паров EN m 1 Reazione al fuoco EN EC Classe A1 Resistenza termica dichiarata – м 2 к/ш 40 мм / 1,10 – м 2 к/ш 50 мм / 1,40 – м 2 к/ш 60 мм / 1,70 – м 2 к/ш 70 мм / 1,95 – м 2 к/ш 80 мм / 2,25 – м 2 к/ш 100 мм / 2,80 – м 2 к/ш 120 мм / 3,40 – м 2 к/ш 140 мм / 3,95 – м 2 к/ш 150 мм / 4 ,25 11
12 ПОЛИУРЕТАНО ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕРМИНЫ НЕ ТОЛЬКО ВСЕ УГВАЛИ ECCO PERCHÉ SCEGLIERE ISO-PIR: Панели в решетке POLYISO (PIR) sono prodotti con espandenti che non intaccano lo strato di ozono e senza l impiego di CFC e HCFC.La schiuma è harda, a celle chiuse, imputrescibile, resistente alla maggior parte degli additivi chimici e alle alte temperature (fino a 110 C). I pannelli, disponibili con разнообразная поверхностная отделка, sono tra i migliori isolanti termici in commercio, dichiarando infatti un valore di conducibilità termica λd, fino a 0,0023 W/mk secondo la normativa europea EN Alcune tipologie di pannelli, essendo rivestiti in alluminio, incrementano ulteriormente ле производительность termiche delle coperture e, in parete, costituiscono ип ottima барьера аль пара.ISO-PIR является индикатором для l isolamento termico nei tetti caldi e nelle intercapedini. POLIURETANO LE PROPRIETÀ DEI TERMOISOLANTI ECCELLENTE ISOLANTE TERMICO È un eccellente isolante caratterizzato dal più alto valore di резистенса термика. Парита ди spessore га уна низшей trasmittanza termica. LEGGEREREZZA È leggero sia nella movimentazione che nella lavorazione creando meno fatica. CARATTERISTICHE MECCANICHE Ha ottime caratteristiche meccaniche che ne permettono l impiego in molteplici applicazioni.