Температура эксплуатации силиконовый герметик: Термостойкие силиконовые герметики

Термостойкие силиконовые герметики

Рабочие температуры обычных силиконовых герметиков указываются производителями в диапазоне от 100 до 200⁰ C. Сохранение свойств при постоянных температурах близких к 200 градусам – свойство 100% силиконов. При наличии наполнителей температурный предел снижается.

Независимо от чистоты материала, при температуре выше указанных пределов в обычном силиконовом герметике начинается процесс деполимеризации. Длинные цепочки молекулярных связей начинают разрушиться.

 

О терминах

 

Термин «термостойкий» применяется для характеристик силиконовых герметиков, постоянная рабочая температура которых не превышает 300⁰ С. Иногда такие материалы называют жаростойкими, иногда «красными» герметиками. В области герметизации это синонимы.

Употребление определения «высокотемпературный» для составов на основы силикона является ошибкой. Традиционно высокотемпературными называют герметики с рабочими характеристиками свыше 1000

0 C. Это область составов на основе силикатов.

 

Добавка для термостойкости

 

Рецептуры и технологии повышения жаростойкости у разных компаний могут отличаться и являются коммерческой тайной, но все используют оксид железа. Различия могут быть в концентрации, в степени помола добавки и в качестве однородности смеси. Плотность жаростойких силиконовых герметиков до 1.4 гр./см³. Простые расчеты показывают, что весовая доля оксида железа может достигать 8-10%.

 

 

Области применения

 

В строительстве – герметизация дымоходов, стыков кровли и печных труб, систем горячего водоснабжения.

В промышленности – изоляция токоведущих частей, герметизация фланцевых соединений.

В автомобилестроении – замена различных прокладок, ремонт двигателей.

В электронике – для изоляции и защиты от влаги.

Этот перечень очень неполный.

 

Ограничения

 

Не применять на поверхностях подверженных коррозии.

Кислотные герметики не использовать на природных камнях.

При применении на зеркальных поверхностях есть возможность возникновения коррозии.

Кислотные герметики не рекомендуется использовать на цементных, бетонных и оштукатуренных поверхностях.

Температурные ограничения указываются в технических характеристиках.

 

Технология нанесения

 

Первый этап – стандартные общестроительные требования (убрать отслоения, обеспылить, обезжирить, при необходимости прогрунтовать). Далее состав наносится при помощи плунжерного пистолета. Ширина шва от 3 до 30 мм. Минимальная глубина – 2 мм. Для узких швов глубина равняется 0.5 – 1.0 ширины шва.

Расчеты расхода герметика в зависимости от ширины и глубины швов приводятся в технических характеристиках.

 

Распространённые материалы и редкости

 

Привычная для большинства потребителей форма выпуска термостойкого герметика – однокомпонентный состав кислотного отверждения в тубе 310 мл. Более крупная фасовка – 20 литровые вёдра и 200 литровые бочки. Для мелких работ есть упаковка в тюбики по 85 мл.

Двухкомпонентные жаростойкие силиконовые герметики востребованы меньше. Тоже самое можно сказать о материалах нейтрального отверждения. В первом случае герметик сложен в приготовлении, во втором – дорог.

 

Встречаются среди термостойких силиконовых герметиков уникальные. Например – двухкомпонентный, в одном баллоне, с аэрозольным способом нанесения. Это специализированные продукты для таких областей, как электроника. Цена тоже специальная 50$ за 200 мл.

 

 Реклама и реальность

 

Иногда в рекламных материалах встречается упоминание о силиконовых герметиках способных работать при температуре 600⁰ C с припиской «кратковременно». Кратковременность не расшифровывается. Возможно, подразумевается время сгорания. Завышенные параметры указывают малоизвестные компании, в технологическом процессе которых главное размешать купленный на стороне силикон с добавками и наполнителями.

Ведущие и солидные компании показывают другие цифры.

Henkel Group      герметики МАКРОФЛЕКС TA145 – 260⁰ C, Момент – 260⁰ C;

Компания Krimelte      Penosil High Temp – 250

0 C;

Soudal                        Gasket Seal – 285⁰ C;

Isosil                          S404 – 270⁰ C,

 

Кратковременные температурные режимы у этих герметиков – 315⁰ C.

При покупке руководствоваться следует здравым смыслом.

 

Какую температуру выдерживает силиконовый герметик?

Использование специальных материалов – обязательное мероприятие при осуществлении любых строительных работ. В частности, специальные строительные смеси задействуются при подготовке обрабатываемого сооружения или объекта к дальнейшему использованию.

Одним из наиболее востребованных классов материалов является группа герметиков. Именно эти материалы обеспечивают наиболее качественную подготовку объекта.

После строительных работ, а в частности возведения объектов требуются дополнительные мероприятия по обустройству сооружений. К таковым относится подготовка объекта к дальнейшей эксплуатации. Стоит отметить, что в этом классе работ задействуют широкое количество средств и строительных материалов.

Касательно последнего аспекта, то в большинстве случаев он представлен герметиками. Эти материалы относятся к отдельному классу средств, представляющих специальную клеящую массу. Как правило, именно эти материалы имеют широкий спектр применения . Однако чаще всего герметики задействуют именно для:

• для наполнения щелей и швов;
• для заделки мест соединений деталей;
• для улучшения эксплуатационных свойств отдельных элементов объекта.

Касательно фасовки, то такой строительный материал размещается в специальных тубах и тюбиках.

Также существует герметик в мягкой упаковке. Но для использования последнего необходимы специальные строительные инструменты.

Для решения бытовых целей задействуют герметик в жесткой упаковке. Для применения такого средства используется строительный пистолет, выдавливающий его из тубы. Однако в сегодняшней статье вы узнаете, какую температуру держит силиконовый герметик, а также мы предоставим вам советы по выбору и подготовительных работах.

Герметик сколько градусов выдерживает: особенности, подготовка к поверхности к нанесению

Как и любой другой материал, герметики ни в коем случае нельзя наносить на неподготовленную поверхность. Это не только нарушит адгезивные свойства, но и существенно сократит температурный режим, который материал способен выдержать.

В первую очередь, обрабатываемый объект полностью очищается от любых загрязнений и остаток старого лакокрасочного покрытия.

Но это еще не все. Также необходимо воспользоваться специальными моющими средствами и растворителями. После этого следует воспользоваться следующими веществами:

• сольвентом;
• бензином;
• ксилолом;
• универсальным обезжиривателем;
• растворителем 646;
• ацетоном.

Операции следует осуществить снаружи сооружения? Тогда необходимо позаботиться о защите объекта от пыли и грязи. Для этого нужно воспользоваться малярной лентой – заклеить ею всю обрабатываемую поверхность.

При взаимодействии с гладкими материалами первоначально нужно использовать наждачную бумагу. Далее, очистить поверхность от остатков абразивных элементов и уже потом обезжирить вышеупомянутыми веществами.

Как использовать силиконовый герметик

В произвольном порядке не рекомендуется проводить мероприятия. Каждое действие необходимо осуществлять постепенно.

За счет ответственного подхода вам не придется переделывать весь спектр работ, и вы получите именно то, что хотите.

Алгоритм применения силиконового герметика:

• изначально, у картриджа с материалом срезается носик и сверху вкручивается насадка. Сам баллон вставляется в пистолет, а металлическая туба протыкается обратной стороной колпачка;
• место контакта герметика с поверхностью смачивается водой;
• само вещество равномерно и медленно выдавливается из емкости. При этом одновременно нужно следить за тем, чтобы материал ложился равномерно и полностью заполнял шов, трещину;
• остатки герметика удалить влажной вискозной салфеткой или другим средством. В качестве альтернативы можно использовать мягкую ткань.

Стоит отметить, что каждый тип герметика имеет свой период полимеризации. Например, один застывает через сутки, а второй только при эксплуатации в определенном диапазоне влажности. Подробная информация о специфике конкретной разновидности изделия указывается на упаковке.

 

Нюанс: Проводить работы по заполнению шва герметиком нужно только в определенном температурном режиме. Работы осуществляются в диапазоне от +20 градусов, но в некоторых случаях смесь можно использовать и при более низкой температуре – до +5 включительно.

Высокотемпературный герметик: характеристики, виды работ

Сразу после полимеризации силикон создает твердый слой материала. Однако при этом он не теряет свою эластичность. По консистенции такое изделие напоминает резину.

Стоит отметить, что пиковый температурный режим

высокотемпературного герметика находится на отметке в 250 градусов. Однако некоторые производители усиливают свои изделия и ставят от 280 до 300 градусов.

Печные герметики в отличие от автомобильных отличаются химической нейтральностью и не издают запахи. За счет эластичности устойчивы к воздействию окружающей среды. Пиковая толщина создаваемого слоя, как и другие характеристики, указывается на упаковке с материалом.

Стоит отметить, что такие изделия из-за особенности технических характеристик имеют ограниченный спектр применения. Они широко задействуются для:

• заделки щелей в кирпичных дымоходах;
• эффективной герметизации смыкающих материалов к трубе;
• монтажа с дальнейшей герметизацией дымовых труб, включая сэндвич-панели и котлы.

Герметики, работающие с высоким температурным режимм, делятся на два класса. Первый имеет термоустойчивые характеристики, а второй – примечателен высокотемпературными изделиями. Последние имеют яркое отличие – красный цвет. Это обусловлено высоким содержанием окислом железа.

Касательно обслуживания печей и дымоходов (Д), то силиконовые высокотемпературные герметики применяются для соединения Д и заделки небольших наружных трещин. Как и любой силикон, высокотемпературный класс отличается:

• повышенной эластичностью;
• усиленной гидрофобностью;
• устойчивостью к воздействию различных химических средств.

Также они могут быть как кислотными, так и нейтральными. Первый тип имеет ограниченную специфику использования, а второй – универсальный.

Высокотемпературный герметик: специфика использования, характеристики

Главная особенность – применение для герметизации печей. Стоит отметить, что последняя представляет собой единый механизм, который примечателен полным просчетом каждого элемента.

В процессе эксплуатации и с течением времени в отделах печи начинают проявляться различные трещины и дыры. Они нарушают герметизацию стенок, топочного отдела. Из-за этого происходит существенное ухудшение тяги, а дым, который является побочным продуктом проходит в помещение, отравляя его и нанося вред организму.

 

Важно: Разгерметизация влечет за собой серьезные последствия. Угарный газ не только отравляет организм, но и может спровоцировать возгорание. Поэтому при первых появлениях трещин необходимо проводить срочный ремонт печи.

Раньше, обнаруженные трещины заделывались глиняным раствором. Однако она дает лишь временный и далеко не самый надежный эффект. Именно поэтому необходимо использовать специально предназначенные для этого средства – высокотемпературные герметики.

Стоит отметить, что в металлических или сэндвич-дымоходах нередко возникает самозатухание огня. Это происходит из-за нарушения герметичности газового котла. Также эта проблема наиболее часто встречается в агрегатах, которые в качестве топлива используют газ. Впоследствии разгерметизация нанесет непоправимый вред не только самому агрегату, но и в целом сооружению – возник пожароопасная ситуация, при которой не исключено чрезвычайное происшествие.

Инструменты для аккуратного использования высокотемпературного герметика

Для наиболее эффективного нанесения следует использовать следующие средства:

• монтажный пистолет или медицинский шприц;
• специальный шпатель, изготовленный из резины;
• ножик;
• газовую горелку;
• малярный скотч – его нужно применять при взаимодействии с любым видом герметика;
• средства индивидуальной защиты – резиновые перчатки.

Если материал находится в тюбике, тогда не нужно применять строительный пистолет, а если в тубе – готовить горелку нет необходимости.

Герметизация между кирпичами требует максимальной ответственности и аккуратности. Во избежание попаданий изделия на поверхность кирпича обрабатываемый объект необходимо заклеить малярным скотчем. Для наиболее качественной работы необходимо учитывать следующие рекомендации:

• касательно размещения малярного скотча, то его нужно установить таким образом, чтобы он расположился полностью по линии шва;

После этого следует аккуратно и полностью заполнит шов герметизирующей пастой. По мере необходимости используется резиновый шпатель – нужен для выравнивания слоя.

После полимеризации материала малярный скотч снимается. Последний позволяет сохранить первоначальную ширину швов и при этом не испортить аккуратный облик кирпичной кладки.

• необязательно использовать малярный скотч;

В принципе, решить эту проблему можно и по-другому. При подготовке тубы не нужно сразу резать ее нос. Достаточно сделать небольшой срез под углом – размер должен быть меньшей ширины шва на 3 мм. Однако такой способ требует максимальной квалификации так, как всегда существует вероятность того, что герметик запачкает объект.

 

Процесс нанесения высокотемпературного герметика

В первую очередь, необходимо острым ножом срезать герметичный колпачок с картриджа – именно он закрывает тубу. При этом его нужно срезать по всей ширине. Затем осуществляется следующий спектр мероприятий:

• накручивается носик – он должен быть предварительно обрезанным, как указано выше в статье;
• затем туба с материалом устанавливается в строительный пистолет – его подготовку следует осуществить, исходя из особенностей его конструкции;
• после всего вышеперечисленного начинается правильная подготовка поверхности к дальнейшему проведению работ;

Объект тщательно обезжиривается, очищается от пыли, грязи и остатков строительных материалов. Если поверхность крайне гладкая, то ее предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Этот шаг обеспечит более усиленные адгезивные свойства. После наждачки нужно поверхность очистить от остатков абразивного материала.

Затем поверхность обезжиривается и просушивается. На этом этапе желательно использовать строительный фен так, как он ускорит проведение работы.

• после высыхания поверхности и дополнительной проверки можно приступать к нанесению герметика;
• при использовании высокотемпературного герметика, последнему нужно дать застынуть. Как правило, необходимое для полного затвердевания время находится на отметке в 24 часа.

После нанесения необходимо обжечь материал газовой горелкой. Осуществив все вышеперечисленные мероприятия, вы обеспечите герметизацию, которая выдерживает высокий температурный режим до +1500 градусов включительно.

Теперь можно спокойно использовать печь и не боятся за риск чрезвычайного происшествия – он полностью нивелируется качественной герметизацией.

 

Силиконовые герметики. Применение и критерии качества

Критерии качества силиконовых герметиков

Прогресс в наше время –  вещь динамичная и постоянно совершенствующаяся. В наши дни – это синоним слову “изменение, улучшение”. Так, за последнее десятилетие было создано множество материалов для замазывания швов, герметизации трещин, щелей, стыков.

Герметики бывают двух категорий: силиконовые герметики и герметизационные составы на основе бутиловых каучуков.

Сфера их применения зависит от состава, базовой основы, из которой производят герметики. Также, в число герметиков иногда включают акриловые шпатлевки и полиуретановые монтажные пены. Однако, это неверно, к герметикам они отношения не имеют.

Особенности силиконовых герметиков

Силиконовые герметики используются для уплотнения швов. Таким герметикам присуща большая эластичность (потенциальное удлинение при разрыве – до 1000 %), достаточный температурный диапазон от -50 °С до +200 °С (у ряда продуктов пик рабочей температуры может достичь +300 °С), высокая адгезия к различным материалам (стекло, бетон, металл, дерево), долговечность и надежность.

Силиконовые герметики – это вязкие массы, которые отверждаются водными парами из в воздуха. Герметики применяются для уплотнения и заклеивания швов и стыков, в случаях, когда необходима хорошая изоляция, водостойкость, прочность и эластичность. Несмотря на то, что герметики после нанесения не так хорошо окрашиваются, можно выбрать наиболее подходящий герметик по цвету.

Силиконовые герметики различаются исходя из процесса отверждения и состава наполнителей:

• Для того чтобы выяснить, есть ли в силиконовом герметике наполнитель, необходимо узнать массу. Обычная емкость герметика с силиконом (310 мл) составляет 300-340 г. Однако если масса продукта составляет около 500 г. то есть основание подозревать, что это – герметик с большим содержанием наполнителя, а это значит, иметь большую цену он не может
• Вы хотите научиться распознавать герметик с органическим растворителем? Это несложно. Просто нанесите его на обычный полиэтиленовый пакет. Растворители в сочетании с полиэтиленом создают реакцию набухания, полиэтилен “морщиться” начинает. Силикон же не реагирует на полиэтилен.А с помощью взвешивания наличие растворителя невозможно определить, поскольку их плотность примерно равна

Критерии качества силиконовых герметиков

Несомненно, оптимальным герметиком будет чистый силикон. Ведь они обладают наилучшим сочетанием прекрасных механических свойств, малой (2-4 %) усадкой после отвердевания и продолжительным рабочим сроком. Тем не менее, часто можно увидеть недорогие герметики с большим содержанием наполнителей. В дальнейшем, в процессе работы наполнители могут сильно испортить свойства герметика. Существует 3 типа наполнителей для чистого силикона: органические экстендеры, механические наполнители, органические растворители.

Силиконовые герметики содержат довольно небольшое (5-10 %) количество органических экстендеров. Они подходят для производства и дальнейшего использования, а их качество совсем немного уменьшается по сравнению с чистым силиконом. Здесь стоит упомянуть богатый ассортимент силиконовых герметиков, которые используются в санузлах и кухнях. В санитарные герметики добавляют фунгицид, чтобы не допустить образования плесени на швах.

Однако присутствие органического ингредиента снижает стойкость такого герметика к УФ-излучению и уменьшает список наружных работ, для которых он может использоваться. С течением времени силиконы, содержащие большое количество экстендерных смол, желтеют и механическая прочность снижается. Интересно, что в России такие герметики часто применяются для производства стеклопакетов. Но производители порой лукавят, говоря о “вакуумных” стеклопакетах.

Суть в том, что герметики устоят перед проникновением воды, но сдадутся и пропустят воздух. Поэтому давление воздуха изнутри равно давлению снаружи.

Будьте уверены в качестве продукции – приобретайте только фирменную продукцию известных марок.

Одним из известнейших производителей герметиков является концерн Dow Corning (Бельгия). Он выпускает силиконовые полимеры, предлагая только качественные и сертифицированные продукты.

Также важный технический критерий любого герметика, кроме рабочей температуры – температура использования. Как правило, это -5 °С…+40 °С. При условии такой температуры время высыхания до поверхностной вулканизации, составляет лишь 5-10 мин.В эти минуты следует сформировать шов герметика. Однако, не забывайте, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика достаточно длителен и протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки.

правила эксплуатации высокотемпературных вариантов, какую выдерживает температуру

Строительные работы невозможно провести без герметиков. Они находят очень широкое применение: заделать швы, убрать трещины, защитить различные строительные элементы от проникновения влаги, скрепить детали. Однако бывают ситуации, когда такие работы надо провести на поверхностях, которые будут подвергаться очень большому нагреванию. В таких случаях понадобятся термостойкие герметики.

Особенности

Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала – силикона и представляет собой пластичную массу. При производстве в герметики могут добавляться разные вещества, которые придают дополнительные характеристики средству.

Чаще всего продукт выпускается в тубах, которые могут быть двух видов. Из одних масса просто выдавливается, для других нужен монтажный пистолет.

В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

• силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
• обладает высоким уровнем пластичности;
• огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
• способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;

• выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
• обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
• влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
• длительный срок эксплуатации;
• безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
• при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

У силиконового герметика есть существенные минусы.

• Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
• Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.

• Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
• Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
• Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

Не следует превышать толщину и ширину накладываемого слоя, которые обязательно будут указаны на упаковке. Игнорирование этой инструкции может впоследствии привести к растрескиванию герметизирующего покрытия.

Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

Разновидности

Герметики находят широкое применение. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящую разновидность состава с учетом его характеристик и условий, для которых он используется.

• Полиуретановый подходит ко многим видам поверхности, отлично герметизирует. С его помощью монтируют строительные блоки, заполняют швы в самых разных конструкциях, делают звукоизоляцию. Он выдерживает большие нагрузки и вредные воздействия окружающей среды. Состав имеет отличные склеивающие способности, его можно окрашивать после высыхания.
• Прозрачный полиуретановый герметик используется не только в строительстве. Он применяется также в ювелирной промышленности, так как прочно держит металлы и неметаллы, пригоден для создания малозаметных аккуратных соединений.

• Двухкомпонентный профессиональный состав сложен для бытового применения. Кроме того, хотя он и предназначен для разных температур, длительный высокотемпературный режим ему не выдержать.
• При монтаже и ремонте конструкций, которые подвергаются высокому нагреванию или воздействию огня, уместно использование термостойких составов. Они, в свою очередь, в зависимости от места применения и содержащихся веществ, могут быть термостойкими, жаростойкими и огнеупорными.
• Термостойкие силиконовые предназначены для герметизации тех мест, которые при эксплуатации прогреваются до 350 градусов С. Это могут быть кирпичные кладки и дымоходы, элементы отопительных систем, трубопроводы, подающие холодную и горячую воду, швы в керамическом покрытии на полу с подогревом, наружные стены печей и каминов.

Чтобы герметик приобрел термостойкие качества, в него добавляется оксид железа, что придает составу красный цвет с коричневым оттенком. При застывании цвет не меняется. Эта особенность весьма кстати при заделке щелей на кладке из красного кирпича – состав на ней не будет заметен.

Вариант термостойкого герметика существует и для автомобилистов. Он часто имеет черный цвет и предназначен для процесса замены прокладок в автомобиле и других технических работ.

Кроме устойчивости к высоким температурам, он:

• не растекается при нанесении;
• устойчив к воздействию влаги;
• маслобензостойкий;
• хорошо переносит вибрации;
• долговечный.

Силиконовые составы делятся на нейтральные и кислотные. Нейтральный при затвердевании выделяет воду и спиртосодержащую жидкость, не вредящую никаким материалам. Он подходит для использования на любых поверхностях без исключения.

У кислотного при застывании выделяется уксусная кислота, которая может стать причиной коррозии металла. Его не следует использовать для нанесения на бетонную и цементную поверхности, так как кислота вступит в реакцию, будут образовываться соли. Это явление приведет к разрушению герметизирующего слоя.

При заделке соединений в топке, камере сгорания более уместно применять жаростойкие составы. Они обеспечивают высокий уровень сцепления бетонной и металлической поверхностей, кирпичной и цементной кладки, выдерживают температуру в 1500 градусов С, сохраняя имеющиеся характеристики.

Разновидностью жаростойкого является огнеупорный герметик. Он выдерживает воздействие открытого пламени.

При строительстве печей и каминов целесообразно использовать универсальный клей-герметик. Этот жаростойкий состав выдерживает температуру свыше 1000 градусов С. Кроме того, он является огнеупорным, то есть может выдержать открытое пламя в течение длительного времени. Для конструкций, в которых горит огонь, это очень значимая характеристика. Клей не допустит попадания огня на поверхности, у которых температура плавления гораздо ниже 1000 градусов С, и которые при плавлении выделяют токсические вещества.

Сфера применения

Термостойкие силиконовые герметики применяются как в промышленности, так и в быту при выполнении работы по монтажу отдельных конструкций. Высокотемпературные составы используются, чтобы герметизировать соединения с резьбой в трубопроводах системы снабжения горячей и холодной воды и отопления в зданиях, так как они не меняют свои свойства и при больших значениях отрицательных температур.

В различных областях техники они нужны, чтобы склеить металлические и неметаллические поверхности, силиконовые резины, чтобы герметизировать швы, контактирующие с раскаленными поверхностями в печах, двигателях. А также с их помощью защищают от проникновения влаги аппаратуру, работающую в воздушной среде или в условиях, где есть вибрация.

Используют их в таких областях, как радиоэлектроника, радио- и электротехника, когда нужно сделать заливку элементов или сделать электроизоляцию. При техническом обслуживании автомобилей термостойким герметиком обрабатывают от образования коррозии места, рабочая поверхность которых сильно нагревается.

Часто случается, что кухонная техника выходит из строя под воздействием разных факторов. В этой ситуации поможет высокотемпературный пищевой герметик. Продукт необходим для приклеивания отвалившегося стекла духовки, для ремонта и установки духового шкафа, варочной панели.

Этот вид герметика нередко применяется на фабриках, производящих продукты питания и напитки, при ремонте и установке оборудования на кухнях заведений общественного питания. Не обойтись без жаростойкого состава при ликвидации трещин в кладках печей, каминов, дымоходов, при заделывании сварных швов в котлах.

Производители

Так как термостойкие герметики нужны для конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, приобретать продукт нужно от хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Вас должна насторожить слишком низкая цена. Дело в том, что некоторые производители для удешевления товара добавляют в него дешевые органические вещества, снижая долю силикона. Это отражается на характеристиках герметика. Он теряет прочность, становится менее эластичным и устойчивым к высоким температурам.

Сегодня на рынке много производителей качественного товара, они предоставляют широкий его выбор.

Неплохими потребительскими свойствами отличается «Высокотемпературный Момент Гермент». Диапазон его температур от -65 до +210 градусов С, недлительный период выдерживает +315 градусов C. Его можно использовать для ремонта автомобилей, двигателей, систем отопления. Он хорошо герметизирует швы, подвергающиеся длительным температурным воздействиям. «Гермент» характеризуется высоким уровнем сцепления с разными материалами: металлами, деревом, пластиком, бетоном, битумными поверхностями, изоляционными панелями.

Автолюбители для ремонта машин часто выбирают герметики ABRO. Они существуют в широком ассортименте, что позволяет сделать выбор для машин разных марок. Они выпускаются разного цвета, способны создавать прокладки в течение нескольких секунд, принимают любые формы, обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы к деформациям и вибрации. Они не растрескиваются, маслобензостойки.

Для самых разных работ подойдет универсальный силиконовый клей-герметик RTV 118 q. Этот бесцветный однокомпонентный состав легко достигает труднодоступные места, обладает саморазравнивающимися свойствами. Его можно использовать с любыми материалами, а также может вступать в контакт с пищей. Клей действует при температурах от -60 до +260 градусов С, устойчив к действию химических веществ и климатических факторов.

Эстонский продукт Penoseal 1500 310 мл понадобится для заделывания швов и трещин в конструкциях, где требуется жаростойкость: в печах, каминах, дымоходах, плитах. После высыхания герметик обретает высокую твердость, выдерживает нагревание до +1500 градусов С. Вещество подходит для поверхностей из металла, бетона, кирпича, природного камня.

В следующем видео вас ждет обзор термостойкого герметика PENOSIL.

Применение герметика при отрицательных температурах

    В технике всегда есть два подхода. Любую проблему можно рассматривать или со стороны интересов продавца, или со стороны интересов потребителя. Производитель, который готов пожертвовать интересом потребителя может обращать внимание на некоторые факторы исключительно на выгодные ему факторы с точки зрения увеличения продаж. Но есть компании, которые понимают возможные проблемы у клиента и фокусируются на беспроблемности использования и дальнейшей эксплуатации продукта  потребителем.
 
– Обманывает ли компания, которая говорит о возможности применения продукта ниже 0°C?
 Ответ – НЕТ!
100% силиконовые продукты не содержат воду. Поэтому, никаких разрушений продукта в следствии кристаллизации не может быть. Температура 0 °C является температурой изменения агрегатного состояния исключительно воды!
 
– Температура чего указана в описании на продукт? В описании четко указано что все параметры приведены при условии 23 °C и 50% относительной влажности. Это значит, что указанная температура это температура воздуха, а не герметика(!) или поверхностей (!).
 
– Данное описание на какой продукт? Однокомпонентный силиконовый нейтральный герметик. Особенностью данного типа материалов является вулканизация под действием влаги воздуха. При изменении температуры количество влаги в воздухе значительно уменьшается.
 
 
Температура t, °C
−30 −20 −10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Максимальная абсолютная влажность fmax, (г/м³) 0,29 0,81 2,1 4,8 9,4 17,3 30,4 51,1 83,0 130 198 293 423 598
 
Как видно из таблицы (ист. Википедия), в диапазоне от +20 до -20 °C количество влаги в воздухе уменьшается более чем в 21 раз (!). Это значит, что все параметры указанные в описании нужно откорректировать на данный коэффициент. Возникает вопрос: устраивают ли эти параметры потребителя? За время медленного или даже отсутствия застывания шов может быть как поврежден, так и потерять свой эстетический вид.
 
– Для всех материалов обеспечивающих герметичность конструкций очень важна безукоризненная адгезия к поверхности. Для этого необходима тщательная подготовка поверхности. Данное требование также содержит описание (очистка поверхности от жира, растворителей и прочих загрязнений, в том числе и инея!) Возникает несколько вопросов: – для очистки поверхности от жиров необходим растворитель. Как добиться полной очистки поверхности от растворителя при низких температурах, который для испарения должен поглощать тепло? Вопрос второй: как добиться отсутствия инея при низких температурах, когда в очистителях в небольших количествах содержится вода? Эти вопросы риторические. Этого добиться с определенной долей надежности не возможно.
 
– Далее читаем пункт “ограничения”. Продукт не должен применяться на поверхностях покрытых инеем и мокрых поверхностях… Комментарии, как мне кажется, излишни.
 
Что можно подытожить?  
 
Мы не готовы изменить один пункт в описании для получения маркетинговых преимуществ и, в тоже время, создавать предпосылки для возникновений проблем у наших потребителей ввиду нарушения определенных нюансов не всегда принимаемых во внимание обычными потребителями. Наша цель использовать все наши знания и опыт для защиты интересов наших потребителей. Мы считаем данный подход более честным.
 
Думаю, что данная аргументация поможет разобраться потенциальным потребителям в реальных свойствах продуктов. Физика действует в отношении всех продуктов одинаково. Фокусов не существует. Есть только иллюзия…

---

Товары

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Применение до -18 С

Быстрый просмотр

Применение до -18 С

Быстрый просмотр

Минимальные температуры нанесения структурных герметиков

Последствия уплотнения стеклянных фасадов при минусовых температурах

Одной из самых востребованных тем в обработке профессиональных клеев и герметиков, а также монтажных пен в строительстве и промышленности является температура нанесения продуктов химии. Как правило, этот вопрос возникает остро именно и особенно тогда, когда необходимы работы вне цеха непосредственно на объекте в зимнее или межсезонное время. Такое происходит очень часто. И хотя во всех Технических паспортах серьезных производителей герметиков минимальной температурой нанесения является значение +5°C, время от времени такой вопрос все равно задается.

Вот и к нам совсем недавно состоялось еще одно такое обращение одного их уважаемых партнеров из Новосибирска по поводу присутствия в нашей складской программе и возможности нанесения фасадного герметика в условиях минусовых температур. При этом в подтверждение реальности такого состава мы получили от него (за что большое спасибо!) официальную Информацию о продукте, в которой черным по белому указано, что «диапазон температур при применении °C -25  50». Что есть, то есть!

Нам стало совсем интересно, и мы позвонили сотруднику этого производителя, чтобы узнать, что же это за уникальный продукт, и как его можно и нужно наносить в такой мороз? Ответ был прост и ожидаем, что, да такое допускается, но необходимо обеспечить отсутствие на стекле (стеклопакете) льда, снега и конденсата… Вот в чем, оказывается, секрет уникальности! Осталось только понять, как на установленном при среднесуточной зимней температуре воздуха в пределах даже от -10°C до -15°C стеклопакете избежать образования конденсата и ледяной пленки при нанесении герметика.

Стандарты структурного фасадного герметика для стекла

Чтобы не путать понятия, сразу отметим, что фасадные атмосферостойкие герметики, и в частности герметик Ramsauer 350 для фасадов из стекла,обязаны прекрасно справляться со своей главной задачей – уплотнение с отменной адгезией больших стеклянных фасадов в условиях высоких растяжений и деформаций —  даже при значительном минусе за окном.

Герметик Ramsauer 350 устойчив к солнечному свету, озону, дождю, граду, снегу и экстремальным температурам. Минимальная рабочая температура равняется -40°, что является стандартом для подобной продукции. Высокое сопротивление к старению, ударам и трещинам. Прекрасная адгезия к стеклу, алюминию, в том числе с покрытиями, крашеным металлам, стекловолокну, ПВХ. Практическое применение более 30 лет!

Совсем иначе ситуация обстоит с температурами, при которых материал может использоваться для нанесения на поверхность, в частности фасадное стекло. Это касается как обрабатываемого субстрата, так и температуры окружения и воздуха. И здесь все дело не в материале, в данном случае, силиконовом герметике, как раз и в первую очередь, а в том, что сможет ли он сцепиться с поверхностью основании, на который наносится, при минусе?

В качестве примера приведем сигнал значения температуры, который подает автомобиль, когда мы выезжаем из теплого гаража, на холодную улицу зимой – внимание, внешняя температура +3°C. К чему этот сигнал, о чем он предупреждает? Он напоминает нам о том, что холодный воздух, в котором присутствует влага, образует наледь на покрытии дороги, т.е. ехать следует осторожно с учетом скользких дорог. Такое же явление мы наблюдаем на стеклах автомобиля, оставленного на улице. Одним словом, холодное стекло или стеклопакет без образования льда зимой представить сложно!

Обработка фасадного герметика в условиях суровых морозов – мифы и реальность

Всё дело в том, во-первых, что при минусовой температуре воздуха и основания (субстрата) практически невозможно добиться того, чтобы между стеклом (или камнем, панелью из алюминия) и наносимым герметиком не было бы конденсата, т. е. пленки из льда или воды, которая будет мешать адгезии. Для силиконовых герметиков, и в частности фасадного герметика Ramsauer 350, нанесение на морозную, холодную и влажную поверхность просто неприемлемо! Адгезии не будет – не будет и долговечности шва!

Во-вторых, герметик Ramsauer 350 для стеклянных фасадов попросту загустеет и будет непригоден для использования по назначению. В результате, как бы не пытаться нанести его – ничего не получится. В принципе, минимальная температура +5°C, при которой можно проводить монтажные работы с силиконовыми герметиками, определяются именно их качественным составом. Указание на это значение – это формальный знак качества состава.

И в-третьих, уплотнение фасадного шва подразумевает не только и не столько нанесение самого герметика. Формирование и умелое разглаживание герметика Ramsauer 350 в стеклянном фасаде требует, без преувеличения, филигранного подхода. Это – целая профессиональная монтажная процедура:  и предварительный проход прймером-грунтовкой по стеклу с обеих сторон, предварительно защищенных малярной лентой. Затем, выравнивание герметика по длине шва с помощью железного шпателя, удаление ленты, нанесение разглаживающего средства и, на конец, финишное разглаживание самого герметика специальным резиновым шпателем с острой гранью. Только при таком подходе шов получается красивый, однородный, без волн, наплывов и неровностей. И тогда стеклянный фасад – как с иголочки!

Представить себе выполнение всех этих ответственных работ прямо на объекте в строительной люльке или на лесах монтажником-кудесником с механическим пистолетом в руках в режиме температур сильных морозов можно, а вот осуществить вряд ли!

Атмосферостойкий силикон и его возможное использование зимой

Минимальная допустимая температура, при которой можно использоваться фасадный герметик Ramsauer 350, равняется +5°, что существенно ограничивает временной интервал проведения работ. Конечно же, всегда присутствуют неумолимые сроки сдачи объекта и как следствие альтернативные сценарии, при помощи которых атмосферостойкий силикон можно использовать даже при экстремальных погодных условиях:

• Выдержать герметик в достаточном количестве для работы в условиях комнатной температуры, работать только с теплым составом;
• Прогреть и очистить обрабатываемую поверхность и поддерживать ее в таком режиме на все время нанесения и вулканизации;
• Прикрыть пленкой, во избежание потери тепла, создать необходимый микроклимат;
• Максимально оперативно проводить все работы.

Одним словом, чтобы наносить и обрабатывать структурный герметик зимой, необходимо создать на внешней стороне фасад постоянный тепловой режим для окружения, для стекла и монтажника. Только в таком случае, игра стоит свеч. Или дождаться повышения температуры до допустимых параметров.

Использовать фасадный герметик Ramsauer 350 без малейших опасений можно для формирования швов с внутренней стороны, при условии, что работы проводятся в отапливаемом помещении. В противном случае, попросту, как указывалось выше, не получится нанести расходный материал. Это же относится ко всем силиконовым герметикам. А самая лучшая рекомендация для использования — стеклить структурный фасад в любой сезон, а уплотнять фасад только в теплое время!

Подобрать структурный силикон для фасадов не так уж сложно, ответственные производители всегда приводят технические характеристики, которые помогают определиться – подходит ли этот материал под конкретные нужды. Ведь, как показывает опыт, структурное остекление может проводиться в совершенно разных условиях, что и определяет задачи, с которыми придётся столкнуться монтажникам на объекте. В случае с герметиком для фасадов – неправильно подобранный материал или его недопустимое применение (в минусовую температуру) не просто повлияет на качество проводимых работ, его попросту невозможно будет использовать для остекления. А виной тому законы физики – ничего личного!

Обращайтесь к нам, и мы вместе с Вами разберем задачу и выработаем правильный и надежный подход!

Рекомендуем серьезно и продуманно относиться к задаче остекления и уплотнения стеклянных фасадов!

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Дворкина Ольга Викторовна

Герметик: термостойкий или жаропрочный.

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой 1500^oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Виды герметиков и материалы:

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

• Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350^оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т. д.
• Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500^oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики:

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250^oC, с кратковременными повышениями до 315^oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

• Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Потому могут применяться и на улице, например, для герметизации кровельного прохода.
• Водонепроницаемость. Это свойство позволяет использовать их как герметик для дымохода — заделывать щели и швы в местах прохода кровли и прилегания кровельных материалов, для герметизации резьбовых соединения при монтаже отопления.
• Хорошая адгезия с материалами разного строения. Использовать можно для кирпича, бетона, металла, керамики, стекла, древесины, пластика.
• Состав после высыхания сохраняет некоторую степень пластичности: он не трескается при незначительных деформациях и вибрации. Потому силиконовые герметики используют не только (или не столько) для герметизации щелей в печах, сколько для ремонта систем в автомобилях. Но пластичность имеет и отрицательную сторону: на силиконе не держится краска. Она попросту трескается и отшелушивается.

• Скорость отвердевания может составлять от нескольких часов до нескольких суток. Эта характеристика зависит от состава герметика и времени, которое прошло с момента изготовления: чем «свежее» паста, тем быстрее она застывает. Скорость отвердевания указывают на упаковке. Его значение измеряют при температуре 23^оС и влажности 50%. Изменение параметров удлиняет/укорачивает скорость отвердевания (при пониженной температуре и влажности застывают долго).

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность наносить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики:

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300^oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600^oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150^oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5^oC до +40^oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20^oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить:

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

 

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых они могут не затвердеть, а во-вторых потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клеи-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200^oC.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для устранения течи в системах отопления и горячего водоснабжения.

Марки герметиков:

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

• Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500^oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300^oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.
• Soudal. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют  черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200^oC), но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: они имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.
• Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250^oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

Является ли силикон термостойким? – NES

Все типы силикона являются полимерами и состоят из силоксана. Силиоксан представляет собой цепочку чередующихся атомов кремния и кислорода, часто в сочетании с углеродом или водородом. Силикон, содержащийся в песке, является естественным элементом, но большинство из них, с которыми вы будете сталкиваться изо дня в день, – это синтетические продукты, изготовленные из кремнезема.

Силиконовые каучуки – это эластомеры, то есть они могут многократно растягиваться и возвращаться к своей истинной форме.Они нереактивны, стабильны и устойчивы к экстремальным условиям окружающей среды, включая экстремальные температуры. Это делает их популярным выбором для продуктов, используемых в транспортных средствах, самолетах, фармацевтическом производстве и многом другом.

Какие температуры выдерживает силикон?

Силикон невероятно популярен из-за его устойчивости к экстремальным температурам. Большинство силиконов имеют рабочую температуру от -60 ° C до + 230 ° C. Однако время, в течение которого он подвергается воздействию таких температур, будет определять его способность сохранять целостность в процессе нанесения.

Существуют специальные типы силикона, которые могут выдерживать даже более широкий диапазон температур. Высокотемпературный силиконовый каучук может подвергаться воздействию температур до + 300 ° C.

Почему силикон такой термостойкий?

Силикон имеет низкую теплопроводность. Это означает, что он передает тепло гораздо медленнее, чем некоторые другие материалы, что приводит к отличной термостойкости. Его также можно охарактеризовать как хорошую «термическую стабильность», что означает, что он сохраняет свою структуру и свойства в широком диапазоне температур.

Его термостойкость во многом обусловлена ​​очень стабильной химической структурой материала. Основа силоксана – это стабильное образование, которое не позволяет материалу разлагаться под воздействием тепла. Неудивительно, что с такими выдающимися характеристиками силикон имеет такой широкий спектр применений и применений.

Для получения дополнительной информации о том, какие силиконовые продукты NES может вам предложить, щелкните здесь или свяжитесь с нашей командой экспертов по продажам!

Силиконовые клеи

Силиконы обладают особыми свойствами по сравнению с другими клеями на основе органических полимеров, потому что силиконы имеют другую химическую основу.Они остаются высокоэластичными при низких температурах, -100 ° F (-75 ° C), а также обладают очень хорошей температурной стабильностью; до 390 ° F (200 ° C) при непрерывном воздействии и до 575 ° F (300 ° C) в течение коротких периодов времени. Свойства силиконов практически не меняются в этом температурном диапазоне. Силиконы почти инертны по отношению к химическим веществам и обладают отличной устойчивостью к влаге и атмосферным воздействиям. Однако связки из силикона могут подвергаться только относительно небольшим механическим нагрузкам. Вот почему они используются в основном в качестве герметиков.Из-за низкого поверхностного натяжения их нельзя красить. Они используются для склеивания металла, когда низкая прочность скрепления компенсируется более высокой гибкостью и устойчивостью к низким температурам.

Для отверждения однокомпонентных силиконовых клеев требуется влажность от 5% до 95%. Помимо влажности, для отверждения клея требуется температура от 40 до 100 ° F (от 5 до 40 ° C). Полное отверждение зависит от толщины клеящей пленки и может занять несколько дней. На начало отверждения указывает образование кожи.При толщине клеевой пленки в несколько миллиметров клей обычно полностью затвердевает за 24 часа. Доступны несколько типов силиконов, отверждаемых влагой, в зависимости от условий склеивания и подложки. Типичные области применения включают склеивание стекла и керамики, металлов, пластмасс, бетона и кирпичной кладки. Специальные составы используются в самолетах и ​​авиакосмической отрасли.

Двухкомпонентные силиконовые клеи доступны с различными свойствами и степенями отверждения. Начальная прочность и скорость набора прочности обычно выше, чем у силиконов, отверждаемых влагой.Реакция отверждения может занять до 24 часов. Оборудование для дозирования смесей используется для перекачивания двух компонентов из ведер или бочек в дозированном количестве через смесительный элемент. Затем смешанный клей распределяется в форме шариков. Двухкомпонентные силиконовые клеи широко используются при сборке окон.

DAP разрабатывает новый высокотемпературный силиконовый герметик

Когда дело доходит до специальных работ на стройплощадках, профессионалы доверяют только продуктам самого высокого качества, которые помогут им справиться с работой. Вот почему компания DAP, лидер в области улучшения жилищного строительства и строительства, расширила ассортимент своей продукции за счет совершенно новых герметиков, разработанных специально для профессионалов в области отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.Силиконовые герметики для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и высокотемпературные силиконовые герметики обеспечивают превосходную долговечность и рабочие характеристики, обеспечивая долговечное уплотнение в самых экстремальных условиях.

«Профессионалы, работающие с высокотемпературными материалами, предпочитают герметик, на который они могут рассчитывать, чтобы сохранить сцепление и гибкость», – сказала Дженнифер Джонсон, директор по продуктам группы DAP. «Новые силиконовые герметики DAP HVAC и высокотемпературные силиконовые герметики не только выдерживают более высокие температуры и сцепляются с широким спектром поверхностей, но и обеспечивают прочное уплотнение, которое не сжимается и не трескается при экстремальных температурах.”

Компания

DAP создала новый силикон для HVAC, специально для таких работ HVAC, как уплотнение вокруг кондиционеров, заслонок, воздуховодов, печей и вентиляционных отверстий. Его уникальная формула обеспечивает атмосферостойкое уплотнение, оптимальную гибкость и долговечность, а также превосходную адгезию ко многим распространенным строительным материалам. Герметик также сертифицирован NSF, безопасен при случайном контакте с пищевыми продуктами и доступен в нескольких цветах, подходящих к рабочей поверхности, включая белый, прозрачный и алюминиевый. Благодаря экстремальному диапазону рабочих температур от минус 40 до 475 градусов по Фаренгейту, DAP HVAC Silicone превосходит конкурентов.

DAP High Temp Silicone – это высокоэффективный герметик, разработанный для самых экстремальных температур до 550 градусов по Фаренгейту, включая уплотнение вокруг промышленных печей, дымовых труб, котлов, нагревательных элементов и фланцевых соединений труб. Он не только разработан для сохранения гибкости и долговечности, но также обеспечивает превосходную прочность сцепления с несколькими материалами и имеет красный цвет для облегчения идентификации. Более того, DAP High Temp Silicone на 100% водонепроницаем, поэтому профессионалы могут рассчитывать на качественное уплотнение как в помещении, так и на открытом воздухе.

Силиконовые герметики DAP HVAC и высокотемпературные силиконовые герметики соответствуют стандарту ASTM C920 и теперь доступны во многих местных магазинах бытовой техники. Для получения дополнительной информации посетите www.dap.com.

Exonic высокотемпературный маслостойкий силиконовый клей / герметик, EX3-109

Этот высокотемпературный силиконовый герметик идеально подходит для автомобильной и морской промышленности.Высокотемпературный силиконовый герметик представляет собой черную пасту, которая безопасна для сенсора и использует некоррозионную оксимную систему отверждения. Через восемь минут высокотемпературный силиконовый герметик затвердеет, через 14 минут он станет липким, а через 72 часа герметик полностью затвердеет. Этот прочный герметик имеет высокий предел прочности на разрыв 275 фунтов на квадратный дюйм, относительное удлинение 350% и сопротивление отслаиванию 20 PPI, и он является взаимозаменяемым для некоторых деталей OEM, производимых Chrysler, Ford и GM. Не только EX3-109 является высокотемпературным маслостойким герметиком, но паста также может скрепляться через масло.Кроме того, был разработан силиконовый герметик, вулканизирующийся при комнатной температуре, который не требует грунтования. Благодаря длительному сроку хранения в год этот продукт легко держать под рукой. Маслостойкий силиконовый герметик также устойчив к погодным условиям, озону, влаге и ультрафиолетовому излучению, обеспечивая превосходную герметичность и адгезию. Кроме того, герметик работает в широком диапазоне температур от -54 ° C до 260 ° C, что делает его устойчивым при различных температурах и суровых условиях окружающей среды. Характеристики и характеристики Номер товара: EX3-109 Описание: Высокотемпературный маслостойкий силиконовый герметик Детали: 1-часть Консистенция: Паста Использование продукта: Герметик и клей Тип отверждения: Конденсация Система отверждения: Оксим – нейтральный Время работы при комнатной температуре (мин): 8 Время высвобождения от липкости при комнатной температуре (мин): 14 Время отверждения при комнатной температуре (часы): 72 Удельный вес: 1.28 Дорометр: 38 Шкала берега: Берега A Прочность на растяжение: 275 Удлинение: 350 Tear PSI: 20 Рабочие температуры (C): -45 – 260ºC Вязкость (сПс): 400000 Цвет: Черный Комментарии: Очень высокая маслостойкость Технические данные Химическая основа: силикон Цвет: черный Форма выпуска: паста Время установки: 8 минут Свободное время от липкости: 14 минут Прочность на растяжение: 275 фунтов на квадратный дюйм Удлинение: 350% Прочность на отрыв: 20 PPI Система лечения: Оксим Дюрометр: Берег: A 38 Маслостойкость – 5W30 в течение 14 дней при 150 градусах Цельсия Дюрометр: 33 (12.1%) Предел прочности: 215 (22,0%) Удлинение: 428 (22,5%) Uncured Specs. Удельный вес: 1,28 Необработанный Цвет: Черный Сухой остаток: 98,00% Срок годности: Гарантия на герметичные контейнеры составляет 1 год с даты отгрузки при хранении в сухом прохладном месте при температуре ниже 70 ° F . Вязкость: 400000 сП. Расход: 1000 г / мин. Отверждено при комнатной температуре. Отверждение: 72 часа при комнатной температуре Отвержденный цвет: черный Применимые стандарты и номер детали OEM Развязка Chrysler – 4206070 и 4318025 Ford – D6AZ-19562-B, E8AZ19562-A и WSE-M46320-A2 GM – 9985675, 1052751, 1052917 и 12345739 Применимые стандарты и номер детали OEM Развязка Chrysler – 4206070 и 4318025 Ford – D6AZ-19562-B, E8AZ19562-A и WSE-M46320-A2 GM – 9985675, 1052751, 1052917 и 12345739 Другое типичное использование: Автомобильная промышленность (Крышки клапанов, масляные поддоны, крышки ГРМ и т. Д.) Судостроение (крышки клапанов, масляные поддоны, впускные коллекторы, крышки привода ГРМ, водяные насосы, корпуса термостатов и т. Д.) Термостойкий клей-герметик для вторичного рынка Автомобильная опалубка Прокладки из маслостойкого силикона Ситуации, когда фланец прокладки загрязнен маслом

DOWSIL ™ 816 Высокотемпературный силиконовый герметик, красный

Термостойкий силиконовый герметик из ацетоксигруппы для герметизации и склеивания, подверженных воздействию высоких температур.

Недвижимость

Эти значения не предназначены для использования при подготовке спецификаций.

Физические свойства

• Внешний вид да Нет Непрозрачный, красный
• Химия да Нет Ацетокси
• Система отверждения да Нет 1-компонентное лекарство
• Механизм да Нет Высокий
• Особенности да Нет Устойчивость к высоким температурам
• Подложка да Нет Непористый
• Где используется да Нет Работа сайта

Регламент / Сертификаты

Примеры вариантов

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{sOptions.regionAvailability}}

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта.

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам о своем приложении и потребностях. Мы предоставим варианты на ваше рассмотрение.

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

Варианты покупки

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{bOptions.regionAvailability}}

Найдите дистрибьютора

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

<Назад

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{country.countryName}}

Паспорт безопасности

Вид {{док.tradeProductName}} – {{doc.languageName}}

Вид Список ингредиентов продукта
Только на английском языке

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад <Назад

Для этого материала в Интернете нет контактных писем по вопросам пищевых продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{страна.название страны }}

Вид {{doc.tradeProductName}} – {{doc.languageName}}

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад

Для этого материала не найдено спецификаций на выбранном языке

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

DOWSIL ™ 816 Высокотемпературный силиконовый герметик, красный
Для этого материала нет доступных онлайн-таблиц технических данных.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

DOWSIL ™ 816 Высокотемпературный силиконовый герметик, красный, Технический паспорт ВЫБИРАТЬ

DOWSIL ™ 816 Высокотемпературный силиконовый герметик, красный
Свяжитесь с Dow для получения информации о вариантах распространения этого продукта.

Прокладка и материал прокладки Рабочая температура

Приведенная ниже таблица поможет вам определить, какой материал имеет наилучшие шансы выдержать диапазон температур в вашей среде. Также учитывайте химические вещества и давление, которым будет подвергаться материал при использовании, поскольку это не менее важно при выборе материала для надежного уплотнения.

Что происходит, когда прокладки подвергаются воздействию экстремально высоких и низких температур?

Свойства резины сильно зависят от температуры.

Низкие температуры – Когда резина подвергается воздействию низких температур, материал изменяется от резиноподобного энтропийно-эластичного к жесткому энергоэластичному поведению. Это означает, что резина становится очень хрупкой и может трескаться при низких температурах. Каучуки обычно используются выше твердого стекла, но минимальный температурный предел точно не определен. В стеклянном состоянии материал не может восстанавливать упругую деформацию, необходимую для уплотнения, и герметичность ухудшается: прокладка очень подвержена растрескиванию и утечкам.В технических характеристиках каждого материала указаны верхние и нижние значения температуры для каждого типа полимера.

High Temperatures –- при воздействии экстремально высоких температур резиновые прокладки легко воспламеняются и воспламеняются. При длительном нагревании резиновые прокладки могут сжиматься, плавиться и деформироваться. Вам необходимо использовать прокладку, подходящую для вашей среды. Если температура очень высокая (выше + 500 ° C), лучшим вариантом будет прокладка, не содержащая резины, например графита или слюды. У вас будет меньшее сжатие при использовании прокладок из графита или слюды, поскольку они жесткие по своей природе (чем резина или другой сжимаемый полимер).Другими альтернативами при высоких температурах (выше + 500 ° C) являются спирально-навитые прокладки, особенно в сочетании с средой высокого давления. Спиральная намотка содержит спирально намотанный графит / другой наполнитель внутри спирально намотанного компрессионного кольца и внешнее кольцо из нержавеющей или углеродистой стали для удержания давления внутри фланца, когда фланец затягивается, спирально намотанная графитовая секция сжимается, создавая уплотнение. Графит может окисляться при температурах выше + 600 ° C, в этом отношении используется слюда или термикулит в качестве сжимаемого наполнителя в спирально намотанной части.Термикулит не окисляется.

Какие прокладочные материалы требуются для работы в условиях высоких температур? (Выше 500⁰C)

Среды горения, отходящие газы и среда двигателя являются наиболее распространенными высокотемпературными средами, где температуры часто превышают 500⁰C.

Материалы прокладок, наиболее устойчивые к высоким температурам:
Материалы прокладок, устойчивые к быстрому термическому разложению, – это материалы, не армированные асбестовой слюдой, со вставкой из нержавеющей стали.Арамидное волокно на нитрильном каучуковом связующем с металлической вставкой с выступами, как правило, из нержавеющей или углеродистой стали. Thermiculite® рассчитан на температуру от криогенных до 1000 ° C и, в отличие от графита, не подвержен окислению. Также следует учитывать такие материалы, как Firefly (материал на основе глины), mica hi-temp и Thermiculite®. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с RAM напрямую с вашими требованиями, и мы можем посоветовать.

Какой материал прокладки имеет наибольший температурный диапазон?
Прокладочный материал с самым большим температурным диапазоном – Термикулит.Thermiculite имеет самый большой общий диапазон из любых слегка гибких прокладочных материалов от ниже -150 ° C до + 1000 ° C. Он доступен в форме листа, в Kammprofile, в качестве наполнителя в спирально-навитой и в кольцевом соединении. Прокладки, прошедшие испытания на самые высокие температуры, чаще всего используются в следующих секторах: авиакосмическая промышленность, разведка нефти, нефтехимия, промышленные химикаты, удобрения, производство оригинального оборудования и нефть и газ, где условия процесса являются экстремальными.

Как оцениваются материалы прокладок и проходят испытания на температурную и пожарную безопасность

В настоящее время основные специальные рейтинги безопасности материалов, используемых для прокладок и уплотнений в условиях высоких температур, связаны с огнестойкостью для безопасности потребителей / окружающей среды.Основные руководящие органы и требуемые стандарты для соответствующих материалов регулируются:

ISO – Международная организация по стандартизации – европейская группа, объединяющая европейские стандарты. Включает в себя продолжающуюся и историческую работу группы BSI и немецкой федерации инженеров Германии VDMA.

BSI Group – Британский институт стандартов – с 1901 года охватывает стандарты Великобритании, первоначально в рамках разработки группа BSI теперь работает в 172 странах и управляет стандартами и сертификацией для обеспечения стандартного качества и производства деталей и продуктов во многих секторах.

JIS – Японские промышленные стандарты – определяет стандарты, используемые для промышленной деятельности в Японии. Продукция производится под знаком JIS, который является Законом о промышленной стандартизации производства в Японии. Формально JES с 2004 года в закон были внесены изменения, и теперь с октября 2008 года вся японская продукция, производимая сертифицированными компаниями, будет иметь знак JIS.

ASTM – Американское общество испытаний и материалов – международная организация по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг.

UL –– Underwriters Laboratories – всемирная американская консалтинговая и сертификационная компания по безопасности. Обеспечение сертификации, валидации, тестирования, проверки, аудита и консультирования по вопросам безопасности.

Должны ли прокладки соответствовать определенным температурным спецификациям?

Прокладки

должны соответствовать спецификациям, когда все устройство должно пройти испытания. Если продукт, который вы производите, должен соответствовать определенному законодательству, требования к испытаниям будут оговорены в соответствии с законодательством о потребителях / производстве для конкретной страны.Чаще всего это рейтинг UL, если ожидаются продажи в США. Многие европейские и американские продукты, предназначенные для продажи потребителям, должны будут пройти определенные испытания на безопасность. В этом случае потребуется использование специальных материалов с рейтингом UL.

Тепловое старение резины является предвестником многих испытаний резины, ASTM D573, ASTM D 1056, UL50, UL48, UL508 и UL 157 все имеют требования к тепловому старению.

UL94 – Основной тест на воспламеняемость резиновых материалов – UL94.Если вы производите потребительскую, бытовую и коммерческую продукцию, UL94 – это обязательный тест. UL94 состоит из 6 различных испытаний на пламя, разделенных на 2 категории: вертикальное и горизонтальное. Все методы предполагают использование образцов стандартного размера, контролируемого источника тепла и периода кондиционирования перед испытанием.

Другие специальные рейтинги UL94, для которых мы производим прокладки на заказ, включают: UL 94V-0, UL94V-1, UL94HBF, UL94HF-1.

FAR 25.853 – испытание на пламя салонов самолетов.Любые площади внутренних отсеков, занятые экипажем или пассажирами. Материалы должны быть самозатухающими при испытании на вертикальное горение.

Мы поставляем материалы, сертифицированные UL, в виде силикона, силиконовой пены, неопрена, неопрена и порона (уретана). Силиконы с FAR 25.853 включают HT-800, который поставляется в виде пены и твердого вещества, в форме листов и полос.

Силиконовый герметик / смазка для экстремальных температур | 1000 ° F

На основе чистейших силиконов

Не плавится – Нетоксично – без запаха – Водонепроницаемость

Температуры от -40 ° F (-40 ° C) до 1000 ° F ( 538 ° C)

Клапаны • Насосы • Фланцы • Прокладки

Останавливает утечки и выбросы

Seal & Assist 5000 представляет собой консистентный материал, созданный из тончайшей полидиметилсиликоновой жидкости и предназначенный для облегчения и остановки утечек в стандартной арматуре клапана, насосах, прокладках и фланцах.Это не нефтяное соединение, считается нетоксичным и безопасным для использования. Seal & Assist 5000 водонепроницаем, не плавится, демонстрирует чрезвычайно высокую стойкость к окислению и сохраняет свою консистенцию в течение длительных периодов эксплуатации даже в тяжелых условиях. Seal & Assist 5000 не затвердевает и не становится хрупким даже под воздействием агрессивных химикатов, кислот и суровых рабочих температур в течение длительного времени. Seal & Assist 5000 обеспечивает выдающиеся результаты при температурах от -40 ° F (-40 ° C) до 1000 ° F (538 ° C).Seal & Assist 5000 загущен с использованием специального синтетического смешанного графита, который помогает придать этому продукту уникальные характеристики при высоких температурах, смазке и уплотнении.

Seal & Assist широко используется для смазки форм. Чрезвычайно высокотемпературные характеристики обеспечивают стабильность вязкости и считаются безопасными для использования с большинством пластмасс, алюминия, стали, чугуна и большинства других материалов для форм.

Seal & Assist 5000 имеет черный цвет и рекомендуется для предотвращения утечек и снижения неконтролируемых выбросов из клапанов, насосов, фланцев и прокладок.Этот материал остается гибким и может легко наноситься на поверхности фланцев, узлы уплотнения насоса, фланцы клапана и на большинство типов прокладочных материалов. Seal & Assist 5000 не подвержен расширению и сжатию и продолжает работать даже при постоянных изменениях температуры. Seal & Assist 5000 НЕ содержит нефтепродуктов и загущен запатентованной НЕ нефтяной синтетической присадкой. В результате этот продукт не имеет точки каплепадения и сохраняет вязкость в тяжелых условиях эксплуатации.

Обычные уплотнения и прокладки могут пострадать при сильных вибрациях и постоянных колебаниях температуры. Seal & Assist 5000 разработан для эффективного уплотнения и смазки даже в таких суровых условиях.

Seal & Assist 5000 имеет рейтинг NLGI 2 по консистенции и может распределяться с использованием обычного насосного оборудования и стандартного шприца для смазки. Этот продукт не токсичен и не требует специальных процедур при обращении. Seal & Assist соответствует требованиям OSHA 29 CFR 1910.1200. Кроме того, Seal & Assist 5000 соответствует требованиям California 22 (TTLC) в отношении неопасных отходов. Персонал по техническому обслуживанию на предприятии широко принимает Seal & Assist 5000 как продукт выбора для герметизации определенных типов оборудования, в которых периодические утечки недопустимы.

Seal & Assist 5000 безопасен для использования на резине, пластике, нержавеющей стали, чугуне, материалах EPDM и других металлических и композитных материалах.

Seal & Assist 5000 следует использовать в качестве покрытия на прокладках и фланцах.Обе стороны прокладок должны быть покрыты покрытием для обеспечения надлежащего уплотнения. Этого можно добиться, сначала нанеся покрытие на фланец, а затем наложив прокладку на фланец. После наложения прокладки на фланец внешнюю сторону прокладки можно покрыть. Этот метод обеспечивает отличные результаты для обеспечения герметичного соединения фланец / прокладка.

Seal & Assist 5000 настоятельно рекомендуется для уплотнения клапана и набивки насоса. Может наноситься через стандартную масленку. Перед сборкой рекомендуется нанести покрытие на всю набивку.Этот метод обеспечивает полное покрытие всех частей и предотвращает любые утечки выбросов и жидкостей.

В заключение, Seal & Assist 5000 считается наиболее эффективным герметиком и смазкой на рынке сегодня для помощи в устранении утечек.