Температура плавления базальта: горная порода, характеристика, температура плавления, структура

горная порода, характеристика, температура плавления, структура

БАЗАЛЬТ (лат. basaltes, basanites, от греч. basanos – пробный камень; по другой версии, от эфиоп. basal – железосодержащий камень * англ. basalt, basaltic rocks; нем. Basalt; франц. basalte; испанс. basalto) – излившаяся кайнотипная основная порода, эффузивный аналог Габбро. Окраска базальта тёмная до чёрной. Состоит главным образом из основного плагиоклаза, моноклинного пироксена, оливина, вулканического стекла и акцессорных минералов – магнетита, ильменита, апатита и др. Структуры базальта – интерсертальная, афировая, реже гиалопилитовая, текстуры – массивная либо пористая, миндалекаменная. B зависимости от крупности зерна различают: наиболее крупнозернистый – Долерит, мелкозернистый – анамезит, тонкозернистый – собственно базальт. Палеотипные аналоги базальта – Диабазы.

Химический состав базальта

Средний химический состав базальта по P. Дэли (%): SiO2 – 49,06; TiO2 – 1,36; Аl2O3 – 15,70; Fe2O3 – 5,38; FeO – 6,37; MgO – 6,17; CaO – 8,95; Na

2O – 3,11; K2O – 1,52; MnO – 0,31; P2O5 – 0,45; H2O – 1,62. Cодержание SiO2 в базальте колеблется от 44 до 53,5%. По химическому и минеральному составу выделяют оливиновые ненасыщенные кремнезёмом (SiO2 около 45%) базальты и безоливиновые или c незначительным содержанием оливина слабо пресыщенные кремнезёмом (SiO2 около 50%) толеитовые базальты.

Физические свойства базальта

Физико-механические свойства базальта весьма различны, что объясняется разной пористостью. Базальтовые магмы, обладая низкой вязкостью, легко подвижны и характеризуются разнообразием форм залегания (покровы, потоки, дайки, пластовые залежи). Для базальта характерна столбчатая, реже шаровидная отдельность. Оливиновые базальты известны на дне океанов, океанических островах (Гавайи) и широко развиты в складчатых поясах. Толеитовые базальты занимают обширные площади на платформах (трапповые формации Сибири, Южной Америки, Индии). C породами трапповой формации связаны месторождения руд железа, никеля, платины, исландского шпата (Сибирь).

B миндалекаменных базальтовых порфиритах района Верхнего озера в США известно месторождение самородной меди.

Плотность базальта

Плотность базальта 2520-2970 кг/м³. Коэффициент пористости 0,6-19%, водопоглощение 0,15-10,2%, сопротивление сжатию 60-400 Мпа, истираемость 1-20 кг/м², температура плавления 1100-1250°C, иногда до 1450°C, удельная теплоёмкость 0,84 Дж/кг•К при 0°C, модуль Юнга (6,2-11,3)•104 Мпa, модуль сдвига (2,75-3,46)•104 Мпa, коэффициент Пуассона 0,20-0,25. Высокая прочность базальта и относительно низкая температура плавления обусловили применение его в качестве строительного камня и сырья для Каменного литья и минеральной ваты.

Применение базальта

Применение базальта – базальт широко используется для получения щебня, дорожного (бортового и брусчатки) и облицовочного камней, кислотоупорного и щелочестойкого материала. Требования промышленности к качеству базальта как сырью для щебня такие же, как и к другим изверженным породам.

Для производства минеральной ваты базальт используется обычно в шихтовке. Установлено, что температура плавления сырья не должна превышать 1500°C, a химический состав расплава регламентируется следующими пределами (%): SiO2 – 34-45, Al2O3 – 12-18, FeO до 10, CaO – 22-30, MgO – 8-14, MnO – 1-3. Камнелитейные материалы из базальта обладают большой химической стойкостью, твёрдостью и сопротивлением к истиранию, высокой диэлектричностью и используются в виде плит для полов и облицовки, футеровки трубопроводов, циклонов, a также в качестве различных изоляторов.

B CCCP на щебень разведано 50 месторождений c промышленными запасами 40 млн. м³. Два месторождения базальта c промышленными запасами 6,5 млн. м³ разведаны на облицовочный камень (Армянская CCP, Грузинская CCP). Годовая добыча базальта свыше 3 млн. м³. B CCCP месторождения базальта сосредоточены в основном в Армении, Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Базальтовые покровы в восточных районах США образуют крупные месторождения в штатах Нью-Йорк, Нью-Джерси, Пенсильвания, Коннектикут (самые крупные карьеры и камнедробильные заводы).

Свойства базальта – характеристики, преимущества и применение

Материал, получаемый из базальтового камня, активно используется в современном строительстве. Основные сферы применения базальта – это обеспечение теплоизоляции и защита от возгораний. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы различные виды защиты, разработанные на основе этого материала.

Изготовление базальтового материала

По сути, базальт – это горная порода, которая образуется в местах извержения вулканов. При застывании базальтовая лава превращается в прочный камень, который затем идёт на переработку.

Производство непрерывного базальтового волокна осуществляется с использованием однофазной технологии, которая позволила достичь себестоимости столь же незначительной, как и стоимость изготовления стекловолокна. В процессе изготовления базальтовая порода измельчается до фракции 5-20 мм и расплавляется в печах при температуре 1400–1600 °С.

Свойства базальта

Подробнее характеристики базальта и изделий из него рассмотрены в таблице:

Свойства и преимущества
Нет вредных выделений при нагреве
Пожаробезопасность (температура плавления +1114 °С)
Хорошая паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па)
Стойкость к вибрациям и кислотно-щелочным средам
Большое разнообразие по плотности
Отсутствие усадки
Прочность до 80 кПа с коэффициентом деформации при сжатии не более 10%
Хорошие показатели теплоизоляции (0,034 – 0,048 Вт/м*С)
Высокая степень звуконепроницаемости
Небольшая толщина и масса
Гибкость и пластичность

Большое значение имеет сфера эксплуатации материалов на основе волокна из базальта. Например, при возведении зданий по СНиПам необходимо использовать паронепроницаемый материал. С другой стороны, если речь идёт о строительстве сооружений из дерева, газо- и пеноблоков, кирпича, то паропроницаемость утеплителя должна быть больше такой же характеристики стен.

Сфера применения

Основные свойства базальтовых материалов — повышенные показатели звуко- и теплоизоляции, огнезащиты. Они отлично подходят для защиты всех типов зданий, как промышленных, так и жилых. Есть и другие сферы использования:

  • теплоизоляция жарочных шкафов и прочего кухонного оборудования;
  • в качестве утеплителя навесных фасадов;
  • обустройство противопожарного пояса внутри и снаружи объекта;
  • защита отдельных элементов инженерных систем (в первую очередь речь о вентиляции).

Отдельно нужно рассказать о вентиляционных системах. При возникновении пожара огонь и дым перемещаются по воздуховодам, а потому без должной защиты есть высокий риск быстрого распространения пламени. Базальтовые материалы дают возможность предотвратить разгерметизацию вентиляционных каналов, остановить возгорание и не дать огню шанса перекинуться на соседние помещения.

Виды базальтовых утеплителей

В зависимости от предназначения, есть несколько видов базальтовых теплоизоляционных изделий:

  1. Мягкие. Имеют пористую структуру, а потому и повышенный коэффициент теплоизоляции. Однако не приспособлены к механическим нагрузкам.
  2. Средней прочности. Применение — защита воздуховодов, звукоизоляция, утепление вентилируемых фасадов. Хорошие показатели теплоизоляции, однако стоимость выше, чем у предыдущего варианта.
  3. Жёсткие плиты. Используются при фасадных работах, для утепления пола и каркасных перегородок. Не боятся большой нагрузки, при этом не теряют эксплуатационные характеристики.
  4. Фольгированные материалы. Отражают часть тепловой энергии обратно в помещение. Фольга может быть нанесена на одну или обе стороны. Есть фольгирована только одна сторона, то она должна смотреть внутрь помещения (для отражения части тепла). Самый высокий показатель теплоэффективности среди всех аналогов.

Инновационным решением являются материалы из непрерывного базальтового волокна Basfiber, изготовленные по запатентованной технологии. Данные изделия включают в себя все преимущества базальта и, в то же время, минимизируют его недостатки. В частности, они полностью экологичны, не содержат связывающих формальдегидных смол и других вредных соединений, безопасны для человека. Ознакомиться с продукцией Basfiber вы можете на официальном сайте производителя – ООО «Базкорд».

Ткань базальтовая – ЕЗИМ

ООО «Екатеринбургский завод изоляционных материалов» предлагает Ткань базальтовая следующих марок:

  • Ткань базальтовая марки БТ-11 (100), БТ-13 (100), ТБК-100 (100)
  • Изготовление осуществляется в рулонах длиной – 100/150/200м
  • Базальтовая ткань – сертифицирована

Базальтовые ткани вырабатываются из комплексных крученых базальтовых нитей в основе и в утке, полученных из горных пород базальта.

Базальтовые ткани невоспламеняемые, негорючие, не подвергаются коррозии, виброустойчивы, обладают высокой химической стойкостью к щелочным и кислотным средам, рабочий диапазон температур от –250 °С до +700 °С. Температура плавления +1100 °С.

Базальтовые ткани предназначены для изготовления конструкционных элементов в авиа-, судо, автомобилестроении и других отраслях промышленности, где требуются высокопрочные материалы малого веса, а так же, для производства высокотемпературной базальтовой теплоизоляции и при изготовлении базальтопластиков различного применения в качестве наполнителя при изготовлении.

Базальтовые ткани применяются для защиты горячих поверхностей (защита перекрытий от горячих труб и котлов; огнезащита стен около печей и каминов; огнезащитные шторы и жалюзи, способные выдерживать температуру до 700°С.), а также в качестве термоизоляции при проведении сварочных работ и изоляции турбин. Ткани из базальтового волокна используются для армирования корпусов лодок, цистерн под агрессивные среды и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости.

Базальтовые ткани обладают долговечностью, высокой стойкостью к разложению и механическому износу. Не подвержены гниению и воздействию вредных грибковых, в том числе бактериальных культур, устойчивы к УФ – излучению. Экологичны не канцерогенны.

ООО «Екатеринбургский завод изоляционных материалов» предлагает базальтовую ткань следующих марок:

  • Базальтовые ткани – БТ-11 (100), БТ-13 (100), ТБК-100 (100)
  • Изготовление осуществляется в рулонах длиной – 100/150/200м
  • Базальтовая ткань – не подлежит обязательной сертификации

Технические характеристики

Марка ткани БТ-11 БТ-13 ТБК 100
Показатели ТУ 23.99.19-012-12334516-2017 ТУ5952-031-00204949-95
СТО 59987361-009-2008
ТУ 23.99.19-012-12334516-2017
Ширина, см 100 ± 2 (-1) 100 ± 2 (-1) 100 ± 2 (-1)
Толщина, мм 0,30 ± 0,03 0,26 ± 0,03 0,19 ± 0,025
Масса на единицу площади, г/м2 390 ± 25 270 ± 20 210 ± 20
Количество нитей на 1 см (Основа) 20 ± 1 16 ± 1 10 ± 1
Количество нитей на 1 см (Уток) 9 ± 1 8 ± 1 9 ± 1
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее (Основа) 4067 1425 784
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее (Уток) 3117 784 784
Массовая доля веществ, удаляемых
при прокаливании, %, не более

0. 72

1

1
Переплетение сатин полотняное полотняное

 

Символы обозначают следующее:

БТ – базальтовая ткань;
ТБК – ткань базальтовая кровельная;
11 / 13 / 100 – структура ткани.

Дополнительная информация:

Наименее распространенные марки базальтовой ткани – БТ-5; БТ-8; БТ-10; БТ-11ИТ; БТ-13Н; БТ-2П-76; БТ-3П-76; БТ-5П-76; БТ-6П-76; БТ-23П-76; БТ-25/2П-76; БТ-25/3П-76; БТ-41П-76; БТ-160; БТ-700; ТБР-400; ТБР-500; ТБР-600; ТБР-800.

Поставляем продукцию предприятий партнеров.


ВНИМАНИЕ! Приобретая продукцию – Ткань базальтовая через специалистов Компании ЕЗИМ, Вы будете полностью застрахованы от приобретения контрафакта, а значит, возможности проникновения подделки в процесс закупки. Предприятие ЕЗИМ в своей работе использует метод прямых продаж, что исключает наличие посредников, и позволяет купить продукцию без излишней наценки на товар. Минимальная цена за максимальное качество!

Дополнительную информацию просим уточнять у специалистов отдела продаж по телефону +7 343 286-64-81 или по электронной почте [email protected]

Технология непрерывного базальтового волокна

 

УДК 666.189.2 : 666.193

к. т. н.  А.Г. Новицкий, д-р тех. наук  М.В. Ефремов

      ЗАО МИНЕРАЛ 7 (Украина)

 

Некоторые аспекты технологического процесса получения базальтового непрерывного волокна (НБВ)

 

Производство непрерывного базальтового волокна основано на плавлении в плавильном агрегате измельченного  базальта, с последующим вытягиванием из полученного расплава  элементарных нитей. Формирование нитей осуществляется через отверстия в фильерных пластинах. При этом, несмотря на многообразие физических процессов, происходящих в узле формирования волокна, определяющим  является процесс плавления базальта с получением расплава.

 Процесс получения базальтового расплава принято рассматривать как процесс плавления гетерогенной системы, которая состоит из нескольких физически однородных минеральных соединений силикатов, которые представлены в виде кристаллов и стекла. В общем виде расплав базальта представляет  собой расплав темного стекла, в связи с чем к процессам формирования базальтового расплава могут быть применены теории и гипотезы формирования расплава стекла.

За последние 100 лет выдвинуто ряд гипотез о строении стекла. Так по  кристаллитной гипотезе А. А. Лебеденва [1]строение стекла представляется в виде каркаса из беспорядочно расположенных атомов или ионов, составляющего основную массу стекла и содержащего участки, степень упорядоченности которых постепенно возрастает, образуя так называемые кристаллиты. Н. В. Белов [2] показал, что в структурном отношении, между стеклом и соответствующими кристаллическими соединениями имеется далеко идущая аналогия (сохраняется тип связей, координационные числа структурных элементов и т. д.). По структурно-координационной гипотезе Дитцель, Аппен [3] свойства стекла определяются главным образом степенью связности основного каркаса, образуемого стеклообразователями и координационным состоянием катионов-модификаторов. По агрегативной гипотезе О. К. Ботвинкина [4] в структуре стекла сохраняются химические соединения или составляющие их ионы, которые проявляются при кристаллизации стекла в виде кристаллов определенного состава. По В. В. Тарасову [5] неорганические стекла по своему строению являются непрерывными разветвленными каркасами, состоящими из цепочек, образованных кремнекислородными анионами, находящимися в электрическом поле катионов металла. Тарасов считает, что эти стекла от органических стекол отличаются только тем, что их каркас (полимер) имеет характер поливалентного ионного радикала, а катионы   мономеры.

Таким образом, все гипотезы допускают наличие в стекле высокополимерного, апериодического, но, тем не менее, не лишенного отдельных  упорядоченных микрообластей каркаса. Этот каркас образован структурными многогранниками в виде бесконечных анионных радикалов стеклообразователя, находящихся в силовом электрическом поле катионов модификаторов.

Гипотеза о кристаллитном строении стекла с момента ее возникновения и до настоящего времени претерпела некоторые  изменения. Изучение строения различных стекол отчетливо обнаруживает микронеоднородности их структуры. Из этого  следует, что реальные стекла состоят из упорядоченной части кристаллитов и не упорядоченного аморфного вещества. Большинство ученых   согласны с тем, что структура стекла является аморфно-кристаллитной.

На упорядоченность структуры расплава влияют температура плавления, время выдержки расплава при температурах выше температуры кристаллизации, наличие в  составе  катионов щелочных металлов, воздействие электромагнитного поля, наличие сильных Вандервальсовых связей. Наличие минеральной памяти дает возможность предположить, что в структуре стекла связи не такие прочные, как у кристаллического тела, Это же подтверждает меньшая химическая стойкость стекла по сравнению с образцами того же состава кристаллической структуры.

На основе  исследования стекол из расплава базальта, полученного в разных температурных  условиях, установлено, что при уменьшении скорости охлаждения стекла его химическая стойкость увеличивалась, а прочность уменьшались. При повышении температуры приготовления расплава  получена обратная зависимость. При увеличении времени выдержки расплава при определенной температуре выше температуры кристаллизации зависимость сохраняется.  Так же существенным фактором влияющим на свойства получаемых стекол является электромагнитная обработка расплава, которая позволяет закрепить эффект разрушения минеральной памяти и получить высокую прочность стекла. Важным фактором при работе со стеклом из горных пород является то, что из расплава с неразрушенной минеральной памятью возможно восстановление структурного минералогического состава кристаллического тела, если процесс охлаждения вести с малой скоростью и выдержкой при определенных температурах. А это говорит о частичном подтверждении кристаллитной гипотезы.

Процесс формирования  расплава базальта  происходит в интервале температур от 1720 до 15350К, при температуре верхней границы кристаллизации в районе 15300К. Причем эти температуры разные для разных видов базальтового сырья, поступающего на переработку. В этой связи установление интервалов температурного режима является одним из основных элементов  управления технологическим процессом получения расплава и производства базальтового непрерывного волокна с заданными свойствами.

Важным этапом получения качественного расплава является процесс дегазации, который заключается в удалении  находящихся в расплаве газов. Этот процесс происходит при выдержке расплава при  температурах более 17200К. Продолжительность выдержки составляет около двух часов.  Вязкость расплава при этом составляет около 150 Па с.

Процесс формирования волокна из расплава через фильеры определяется вязкостью стекла и характером ее изменения в зависимости от температуры, величиной верхней границы кристаллизации, её скоростью, а так же поверхностным  натяжением. Базальтовые расплавы, пригодные  для получения непрерывного волокна, должны характеризоваться малой скоростью кристаллизации[6]. Если склонность расплава к кристаллизации большая, процесс приходится вести при более высокой температуре, чем температура, которая отвечает необходимой вязкости, что приводит к возникновению дополнительных технических трудностей. Если стекло имеет низкую скорость кристаллизации, то из него можно формировать волокна и в том случае, если температура выработки отвечает  температуре  кристаллизации или даже ниже ее.

            Технологически базальтовое стекло должно иметь сравнительно широкий интервал выработки, то есть температурный интервал, в котором технологические свойства стекла, главным образом вязкость, имеют определенные значения и не поддаются резкому изменению. Базальтовое стекло, имеющее широкий интервал выработки, не требует тщательного регулирования температуры, и процесс выработки более устойчив. Для стабильного технологического процесса необходимо чтобы разница между конечной и начальной температурами выработки составляла приблизительно 1000К.  

Воздействие на стеклообразующие составляющие высоких температур приводит  к их модификации, созданию новых связей и формированию структуры стекла. Эти факторы существенно влияют на  характеристики расплава. Изменяя интервал температур плавления, время выдержки расплава в среде высоких температур и режим охлаждения расплава  в процессе получения непрерывного  волокна, можно эффективно управлять  качеством  конечного продукта.

Кроме  управляемого температурного воздействия на сырье важным фактором получения качественного волокна является также выбор самого сырья. Его химический состав предопределяет температурные режимы получения расплава, его характеристики и в конечном итоге качество получаемой продукции[7]. 

Как указывалось выше, в основу получения непрерывного базальтового волокна  заложена технология механической вытяжки нитей из расплава. Эта технология реализуется в настоящее время двумя способами, которые отличаются только аппаратурным оформлением процесса. Первый способ предопределяет использование небольших печных агрегатов модульного типа, (модульная технология) с возможностью установления  на печном агрегате одного, двух  щелевых фильерных питателей или  пластин. Второй способ предопределяет  использование многопостовых (многопостовая технология) печных агрегатов с установкой  струйных и фильерных питателей в количестве от 6 до 12 штук. Основные производители базальтового непрерывного волокна развивают свое производство по этим двум направлениям. В таблице 1. приведены некоторые характеристики производимого базальтового волокна различными производителями, как модульной, так много постовой технологией.

 

 

Модульная технология характеризуется относительно малыми начальными капитальными вложениями, возможностью быстрого введения производства в эксплуатацию и плавного наращивания производственных мощностей. Основным преимуществом, на наш взгляд, есть то, что модульные печи можно выводить на режим поочередно и прекращать работу каждой конкретной печи отдельно не оказывая существенного влияния на технологический процесс в других печах, и на объемы выпускаемой продукции. Запуск и вывод на режим модульного печного агрегата происходит в течении  3-4 х  дней.

К недостаткам модульной технологии относится сравнительно низкое качество получаемого волокна. Это объясняется малой площадью ванной печи, что значительно снижает время прохождения расплавом этапа дегазации и гомогенизации. Волокно, полученное по такой технологии не намного лучше стекловолокна на основе Е-стекла. Кроме того, количество отходов при этой технологии составляет около 40%.

Главными преимуществами многопостовой технологии является  стабильность технологического процесса получения базальтового волокна, которое  по своим характеристикам приближается  к качественным характеристикам волокна, полученного из S-стекла. Это достигается прежде всего значительными размерами ванной печи, которые обеспечивают максимальную аморфность расплава, что достигается   увеличением  времени выдержка расплава при определенной температуре и практически полной ликвидации кристаллов. Кроме того, применяемые в технологическом процессе струйные питатели способствуют увеличению пластичности расплава, нейтрализуя действием электрического поля ионные связи  катионов и анионов. На рис.1 показано влияние на структуру стекла электромагнитного поля посредством его воздействия на связи между отдельными образованиями, составляющими  расплав. В верхней части рисунка показано стекло без обработки расплава электромагнитным полем. Оно имеет крупные кристаллические включения. В нижней части тоже стекло, после  магнитной обработки расплава. Как видно на рисунке, размер кристаллов значительно уменьшился и в расплаве появилась неупорядоченность распределения составляющих элементов. При этом установлено, что прочность волокна, полученного из такого   расплава, на 20% выше прочности волокна, полученного из необработанного.

Рис. 1. Структура стекла базальтового волокна до и после воздействия на расплав электромагнитного поля.

 

Время выдержки расплава в многопостовом печном агрегате (в  зависимости от  технологического процесса, время прохождения базальта от загрузки в печь до выработки волокна составляет от 14 до 18 часов) что    позволяет практически полностью уменьшить влияние лминеральной памяти╗ базальта на процесс формования волокна. По результатам исследований получена зависимость (рис. 2.) прочности базальтового волокна от времени выдержки расплава при температуре 17200К.

Рис. 2. Зависимость прочности базальтового волокна от выдержки расплава при температуре 17200К.

 Прочность волокна определялась по ГОСТу 6943.10-79 с небольшими изменениями. При выдержке от 4 до 8 часов происходит растворение магнетита и других рудных минералов, а также  турмалина и слюды. Более труднее растворяются Ц кварц, пироксен и др. Причем пироксен распадается на кристаллы кремнезема и оливина.  Оливин частично состоит из форстерита, температура плавления которого 21700К, но под действием плавней в расплаве с течением времени он растворяется. Наиболее интенсивное растворение кристаллов идет в течение 14 часов. В дальнейшем система постепенно приходит в состояние равновесия. Что подтверждается относительно одинаковой прочностью полученного волокна при выдержке расплава от 14  до 24 часов. Наглядную картину дает структура стекол полученных при разном времени выдержки (рис. 3.). В верхней части рисунка представлено базальтовое стекло с выдержкой расплава  в течение 2 часов при температуре 17200К. Тут отчетливо видны крупные кристаллы, которые не растворились. В нижней части рисунка представлено стекло, полученное из расплава, выдержанного в течении 14 часов. Как видно из рисунка, размеры частиц заметно уменьшились.

 

 

Рис. 3. Структура стекла из расплава базальта после выдержки при температуре  17200К. Верхняя часть 2 часа, нижняя часть 14 часов.

 Волокна полученные из расплава приготовленного по модульной технологии имеют как крупные кристаллы, так и кристаллиты рис. 4.

                                                                                         а                                             б

Рис. 4.  Кристаллы и кристаллиты в базальтовом непрерывном волокне:

а- кристаллиты; б – кристалл

 

При исследовании под микроскопом среза волокна изготовленного с малой выдержкой расплава видно,  что сечение волокна имеет множество разных плоскостей рис 5а.

Рис. 5.  Сечение волокна.

 

Волокно, полученное при выдержке расплава  более 14  часов на сечении имеет всего несколько плоскостей, т.е. разрыв идет согласно флуктуационной теории прочности стекла [8] (рис. 5б). Это является еще одним подтверждением преимущества многопостовой технологии. Следующим ее преимуществом является то, что при соответствующем аппаратурном оформлении и квалифицированном обслуживающем персонале процесс получения непрерывных нитей идет практически без сбоев. Нет сбоев и при замене узлов выработки волокна.  Конструкция печного агрегата позволяет работать три года, без капитального ремонта футеровки. Время запуска печного агрегата  и вывода на режим составляет около семи суток. Количество отходов при работе данной технологии составляет менее 5%.

Результаты исследований доказывают перспективность развития производства БНВ  по многопостовой технологии, в отличии от выводов сделанных  другими авторами [9]. 

Выводы:

1. Несмотря на обилие гипотез образования стекла, многие авторы согласны с тем, что структура стекла является аморфно-кристаллитной.

 2. Воздействие на стеклообразующие составляющие высоких температур и электромагнитного поля приводит  к их модификации, созданию новых связей и формированию структуры стекла, что  существенно влияет на  характеристики расплава.

3. Изменяя интервал температур плавления, время выдержки расплава в среде высоких температур и режим охлаждения расплава  в процессе получения непрерывного  волокна, можно эффективно управлять  качеством  конечного продукта.

4. На основе проведенного анализа произведено сравнение двух способов производства базальтового волокна. Показано, что  получение высококачественного базальтового волокна возможно только при использовании  так называемой многопостовой технологии.

 

Литература:

1.     Лебедев А. А. Труды совещания по строению стекла лСтроение стекла╗. М.; Л.: Издательство АН СССР. 1955 С. 360Ч362.

2.     Белов Н. В. Структура ионных кристаллов и металлических фаз. М., 1947 с. 235.

3.     Бут Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов ннЦ М.: Госстройиздат, 1962. Ц с. 299.

4.     Ботвинкин О. К. Стеклообразное состояние. Ч М.; Л.: Изд. АН СССР, 1965.

5.     В.В. Тарасов. Проблемы физики стекла Ц М.: Госстройиздат, 1979.Ц с.256.

6.     Новицкий А.Г., Ефремов М.В. Особенности получения непрерывного химически стойкого базальтового волокна.// Хімічна промисловість України. 2003. №1;

7. Новицкий А.Г. Базальтовое сырьё. Технология выбора для производства волокон различного назначения.// Хімічна промисловість України. 2003. №2;

8.     Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол. стекла Ц М.: Госстройиздат, 1966.Ц с.216.

9.  Громков Б.К., Трофимов А.Н., Чебряков С.Г., Орешко С.М. Аналитический обзор по развитию технологии выработки непрерывных базальтовых нитей в России и Украине.// Glass Russia. 2009. № 8.

Кемеровская областная научная библиотека имени В.Д.Фёдорова

Здравствуйте! Предлагаю следующие источники литературы:

1. Сусоев, Александр. Одеяло для дома / Сусоев Александр. – // Кузбасс. 2004. – N 176. С.1 – 21 Sep

Кемеровская областная научная библиотека; ОТДЕЛ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИЗДАНИЙ; Баркод 595605

О производстве нового строительного материала – базальтового утеплителя в ООО”Баск”. г. Кемерово

2. Сергеенков, А. П. Базальтовые волокна защищают и согревают / А. П. Сергеенков // Текстильная промышленность. – N 10. – 2008 С. 30-38.

Даны характеристики энергосберегающих теплоизоляционных материалов. Рассмотрены свойства базальтоволокнистых материалов и показаны их преимущества при выполнении функций огнезащиты, тепло- и звукоизоляции в строительных и других конструкциях.

Кемеровская областная научная библиотека; ОТДЕЛ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИЗДАНИЙ

3. Исследование и опыт применения трехслойных конструкций с базальтовым утеплителем / Холопов И. С. [и др. ] // Кровельные и изоляционные материалы. – N 2. – 2008С. 54-55.

Статью можно заказать в КемОНБ, сектор МБА и ЭДД, к. 75

4. Исследование возможности плавления базальта с помощью СВЧ-энергии / А. В. Мамонтов [и др.] [[Текст]] // Измерительная техника. – № 9. – 2012С. 49-50.

Представлены результаты экспериментальных исследований применения микроволновой энергии для термообработки базальта. Приведены численные результаты и график изменения температуры образца базальта. Показано, что микроволновый нагрев имеет ряд преимуществ перед традиционными методами плавления базальта с использованием сжигаемого топлива.

Статью можно заказать в КемОНБ, сектор МБА и ЭДД, к. 75

5. Пухаренко, Ю.В. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МИНИ-ЗАВОДОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД / Ю.В. Пухаренко, С.П. Лесков // Вестник гражданских инженеров. 2009. № 1. С. 65-68.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

6. Христманн, В. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ЗАСЫПКА ДЛЯ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА / В. Христманн, К.М. Гонзалез, Г. Никель : патент на изобретение RUS 2365542 11.11.2004

Реферат:
Изобретение относится к способу изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон. Плавильный агрегат загружается расплавляемым исходным материалом для приготовления силикатного расплава и топливом, при этом топливо содержит первичный энергоноситель и заместитель. Полученный из исходного материала расплав подается в устройство для измельчения, в котором расплав разделяется предпочтительно на микроволокна. Эти волокна подаются на конвейерное устройство в виде нетканого материала. Технической задачей изобретения является достижение большей экономичности за счет расширения использования источников сырьевых материалов, получение качественного расплава без включения примесей. В топливо в качестве заместителя добавляют израсходованные, используемые при электролизе расплава аноды в количестве 15-70% от общего количества топлива. 2 н. и 14 з.п ф-лы, 1 ил.

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

7. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ ВОЛОКОН ИЗ МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ : патент на изобретение RUS 2175955 14.12.1999

Реферат:

Способ и устройство предназначены для получения минеральной и огнеупорной ваты и волокон, используемых при изготовлении теплоизоляционных, звукоизоляционных и фильтрующих изделий в различных областях техники. Способ осуществляют путем подогрева исходного сырья в бункере-дозаторе конвективным теплом и лучистой энергией, исходящих с поверхности расплава, до температуры 150 50oС подачи и расплавления исходного сырья в индукционной печи, местного перегрева 30-50% объема расплава в зоне плавления на 400-1000oС относительно температуры верхнего предела кристаллизации. После предварительного охлаждения расплава в зоне выработки при прохождении расплава через водоохлаждаемый канал и слива расплава в копильник раздувочной головки, где температуру расплава снижают до температуры, превышающей на 100-300oС температуру верхнего предела кристаллизации, струи расплава раздувают в волокна сжатым воздухом с температурой 170-220oС при давлении 0,4-0,65 МПа. Устройство для получения супертонких волокон из магматических горных пород содержит индукционную печь, состоящую из металлического охлаждаемого тигля и индуктора; бункер-дозатор, состоящий из металлической емкости и механизма подачи сырья; копильник с переливным каналом, установленный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, изменяя угол наклона оси копильника, и раздувочную головку. Тигель имеет водоохлаждаемый канал для подачи расплава и перегородку, разделяющую тигель на сообщающиеся зону плавления и зону выработки. Технический результат изобретения – высокая производительность изготовления волокон, снижение тепловых потерь и повышение эффективности работы устройства. 2 c.п. ф-лы, 2 ил.

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

8. Пономарев, В.Б. КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ГАББРО-БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ / В.Б. Пономарев, А.С. Мелех, Н.П. Лукутцова : патент на полезную модель RUS 110740 21.06.2011

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

9. Кычкин, А.К. ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННО-ОМИЧЕСКОГО НАГРЕВА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БАЗАЛЬТА / А.К. Кычкин, А.С. Аньшаков,Э.К. Урбах, И.И. Суздалов // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. 2007. Т. 4. № 1. С. 40-43.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

10. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАТЫ МИНЕРАЛЬНОЙ / Шашмурин П.И., Посохов Ю.М., Загайнов В.С., Стуков М.И., Косогоров С.А., Мамаев М.В., Матюхин В.И.: патент на изобретение RUS 2439006 29.07.2010

Реферат:
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции. Техническим результатом изобретения является сокращение объемов использования дорогостоящих компонентов топлива, повышение проплава и снижение расхода топлива. Способ получения ваты минеральной включает загрузку в печь-вагранку топлива, исходного минерального сырья и раскисляющей добавки с последующим плавлением минерального сырья и выработкой минеральной ваты. В качестве топлива-восстановителя используют кокс, полученный из шихты, содержащей продукт с выходом летучих веществ от 14 до 25% в количестве (5-100) мас.%, при этом указанный продукт получают путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. 6 табл.

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

11. Журавлева, Л.Н. МЯГКИЕ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ – ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ / Л.Н. Журавлева, А.Н. Девятловская // Вестник Красноярского государственного аграрного университета. 2010. № 11. С. 181-184.

АННОТАЦИЯ:
Представлены основные сведения об утеплителях. Экспериментальным путем получен состав композиции, который позволит получить мягкие древесно-волокнистые плиты с определенными физико-механическими показателями

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

12. Холопов, И.С. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТЫ / И.С. Холопов, М.Д. Мосесов, Е.В. Ильдияров, С.М. Петров // Металлические конструкции. 2006. Т. 12. № 4. С. 255-262.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

13. Ротач, В.А. БАЗАЛЬТОВОЕ ТОНКОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО УТЕПЛИТЕЛЯ / В.А. Ротач, В.Я. Иоффе В.Я.: патент на изобретение RUS 2170218 28.10.1999

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

14. Кириченко. Т.П. СОВРЕМЕННЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА / Т.П. Кириченко, В.Г. Выглазов, О.В. Пучка // .В сборнике: Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов сборник докладов (XIX научные чтения). 2010. С. 73-77

15. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ УТЕПЛИТЕЛЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ УТЕПЛИТЕЛЯ / Е.П. Афанасьев, А.С. Уваров, Л.Р. Харланов, Ю.В. Борисов, В.Б. Овсянников, В.Н. Носов, А.А. Риздвенко : патент на изобретение RUS 2035407

Реферат:
Сущность изобретения: способ изготовления плит утеплителя включает приготовление гидромассы из минеральных волокон и связующего, формование плит в фильтрующих пресс-формах с перфорированным днищем, сушку и охлаждение. Для приготовления гидромассы используют базальтовые волокна состава, мас.%: оксид кремния 50-52 БФ SiO2 оксид алюминия 12-16 БФ Al2O3 оксид железа 3,3-5,7 БФ Fe2O3 оксид железа 7-10 БФ FeO; оксид магния 0-0,2 БФ MnO+ оксид кальция 9,6-10 БФ СаО; оксид магния 5,7-7,9 БФ MgO+ оксид калия 0,3-0,9 БФ K2O; оксид натрия 1,3-1,9 БФ Na2O; оксид серы 0,5-09 БФ SO3 оксид титана 0-10 БФ TiO2; 25-35% водный раствор сульфата алюминия БФ и аммиак при соотношении волокна и воды 1:(20-80). Формование изделий ведут при разряжении 0,03-0,07 МПА и усилии подпрессовки не более 0,3 МПа, сушку – при температуре 80-120°С с выдержкой 10-12 мин на 1 мм толщины плиты, а охлаждение – на воздухе не менее 10 мин. Линия для изготовления плит утеплителя включает установку по производству волокна с приемной емкостью, устройство для получения гидросмеси установки формования и сушки с передающими вагонетками и вентиляционную систему. Последняя выполнена с дымососами и заслонкой и соединяет установки изготовления волокна и сушки и с зонтом, смонтированным над установкой изготовления волокна. Приемная емкость соединяет по крайней мере две установки изготовления волокна и выполнена со скребками. Устройство для получения гидросмеси выполнено с накопителем, соединенным с приемной емкостью. 2 с.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

16. Пугачев, В.Е. СПЕЦБАЗАЛЬТ: БАЗАЛЬТОВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА / В.Е. Пугачев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. № 10. С. 31.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

17. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН ПУТЕМ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ И ОТХОДОВ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ / Г.Г. Волокитин, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин, С. Волланд // Стекло и керамика. 2011. № 8. С. 3-5.

АННОТАЦИЯ:
Изложена технология утилизации золошлаковых отходов и отходов горючих сланцев при производстве минеральных волокон с использованием электроплазменной установки для плавления силикатсодержащих материалов и схемы дополнительного нагрева струи силикатного расплава на выходе из плавильной печи. Проведены исследования электроплазменной установки, сырьевых материалов и полученных на их основе минеральных волокон. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 3 назв.

Кемеровская ОНБ; ОТДЕЛ ХРАНЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИЗДАНИЙ

18. Пухаренко, Ю.В. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА МИНИ-ЗАВОДАХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА / Ю.В. Пухаренко, С.П. Лесков // Вестник гражданских инженеров. 2009. № 2. С. 29-33.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

19. Туаев, О.П. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА В РСО-А / О.П. Туаев, Ч.Р. Гиголаев // Вестник Регионального отделения Русского Географического общества в Республике Северная Осетия-Алания. 2010. № 13. С. 56-59.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

20. ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ ПРИ ПЛАВКЕ БАЗАЛЬТА В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ / Е.И. Тронза, А.М. Терновых, А.Н. Земцов, А.С. Уваров // Вестник Московского государственного университета приборостроения и информатики. Серия: Машиностроение. 2009. № 24. С. 12-23

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

21. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОВ / М.И. Нуманов, Ф.У. Обидов, Б.Б. Эшов, И.Н. Ганиев // Доклады Академии наук Республики Таджикистан. 2012. Т. 55. № 3. С. 245-248.

Статья доступна на сайте научной электронной библиотеки www.elibrary.ru

22. Петраков, Б.И. ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА / Б.И. Петраков, С.Б. Федотова: патент на полезную модель RUS 61706 01.07.2005

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

23. КОКСОГАЗОВАЯ ВАГРАНКА / В.А. Грачев, В.В. Руденко, В.Г. Сандлер, В.А. Леонченко, Б.С. Жуков, В.Н. Моргунов: патент на изобретение RUS 2109236

Полный текст доступен в КемОНБ или на сайте www.fips.ru

24. Дондоков, Ананда Цыдыпович Теплоизоляционный материал волокнистой структуры из базальта, полученный с применением плазменнодуговой обработки автореферат дис. … кандидата технических наук : 05.23.05 / Дондоков Ананда Цыдыпович; [Место защиты: Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т] 9 07-7/676 Улан-Удэ, 2007

Полный текст доступен в КемОНБ, электронный ресурсный центр

В нашей библиотеке есть доступ к базе данных РЖ (Реферативные журналы) ВИНИТИ (Всероссийский институт научно-технической информации). Эта услуга платная. При поиске выходит небольшой реферат и источник. Есть возможность заказать полный текст нужной информации, если его не будет в нашей библиотеке.

Найдено:. в БД ВИНИТИ: Политематическая база данных (как пример):

25. Неустроева А. И.
Эффективное решение энергосбережения путем организации производства теплоизоляционных материалов на примере республики Саха (Якутия)
Кл. слова: Тепловая изоляция, минеральные волокна, производство, Якутия
Рубрики: 44.31.31; 441.31.31.37.45.33
2012-05 EN06 БД ВИНИТИ

26. Верещагин В.И., Митина Н.А., Ситников А.С., Васильева О.Л., Кропочев А.Л., Кропочев А.А.. Татаринцева О. С., Окорокова С. А.(ред.) Состояние производства утеплителя из базальтового волокна в Томской области и перспективы его развития
Кл. слова: Волокна минеральные, базальтовые, состояние производства
Рубрики: 61.35.31; 611.35.31.21
2011-08 CH07 БД ВИНИТИ

27. Самойленко В.В., Фирсов В.В.
Гидрофобизация волокнистых материалов силиконовыми эмульсиями
Кл. слова: Волокнистые материалы. Базальты. Гидрофобизация
Рубрики: 61.67.99; 611.67.99
2011-09 Ch22 БД ВИНИТИ

28. Татаринцева О. С., Окорокова С. А.(ред.)
Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья: Доклады 10 Всероссийской научно-практической конференции, Бийск, 26-28 мая, 2010
Кл. слова: Теплоизоляционные материалы. Минеральное сырье. Волокна минеральные. Технология, тенденции развития. Конференции
Рубрики: 61.67.01; 611.67.01
2011-11 Ch22 БД ВИНИТИ

29. Кириченко Т.П., Выглазов В.Г., Пучка О.В.
Современный утеплитель на основе базальтового волокна
Кл. слова: Теплоизоляционные материалы. Волокна минеральные, базальтовые, преимущества применения
Рубрики: 61.35.31; 611.35.31.21
2011-12 CH07 БД ВИНИТИ

30. Чернявский Владимир
Базальтовое волокно – в первую очередь
Кл. слова: Сырьевая база строительства, базальтовый утеплитель, деятельность компаний, материально-техническая база, рынок сбыта, прогнозирование (экон.), Россия
Рубрики: 06.71.05; 061.71.05.19
2010-06 EK16 БД ВИНИТИ

31. Пугачев В. Е.
Спецбазальт: базальтовые теплоизоляционные материалы и прогрессивная технология их производства
Кл. слова: Теплоизоляционные материалы, базальтоволокнистые. Технология
Рубрики: 61.35.31; 611.35.31.21
2008-15 CH07 БД ВИНИТИ

32. Развитие современных технологий производства и применения теплоизоляционных материалов компанией URSA Россия
Кл. слова: Звукотеплоизоляционные материалы, производство и применение
Рубрики: 61.35.31; 611.35.31.21
2005-19 CH07 БД ВИНИТИ

33. Росляк А. Н., Ярушин С. В., Гоммер В. И., Айкашев В. А., Вейс А. И.
Производство бескаркасных стеновых и кровельных панелей методом прокатки-склеивания
Кл. слова: Слоистые конструкции, трехслойные панели, металлические листы, волокнистые заполнители, базальтовые волокна, технология, склеивание, оборудование, Россия
Рубрики: 81.35.37; 812.35.37.17
2004-01 CB00 БД ВИНИТИ

34. Казанцев А. А., Котляров В. П., Виниченко Б. С. (Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет)
Построение базальтовых производств с использованием синергетического эффекта
Кл. слова: Материалы строительные, базальтовые
Рубрики: 55.53.39; 551.53.39.99
2004-06 Mh29 БД ВИНИТИ

35. Ротач В. А., Иоффе Валерий Яковлевич
Базальтовое тонкое волокно и способ изготовления базальто-волокнистого экологически чистого утеплителя
Кл. слова: Волокно, тонкое базальтовое, состав. Теплоизоляционные материалы, базальтоволокнистые, способ получения. Плавление. Шихта, введение добавки лития оксида
Рубрики: 61.35.31; 611.35.31.21
2001-20 CH07 БД ВИНИТИ
36. Способ изготовления изоляционных материалов из минерального волокна. Verfahren zur Herstellung von Dammstoffen aus Mineralfasern
Кл. слова: Изоляционные материалы. Волокна минеральные, способ изготовления
Рубрики: 61.35.31; 611.35.31.21
2003-19 CH07 БД ВИНИТИ

Телефон для справок: 44-18-76
С уважением, Захарова Т.Н.

Ответ дан 05.08.2014 г.

Мы будем рады вашему отзыву о нашей работе!

Точки плавления горных пород и минералов

Магматические породы образуются в результате кристаллизации магмы. Существует значительный диапазон температур плавления для разных составов магмы. Все силикаты плавятся при температуре около 1200 ° C (когда они являются частью породы) и все твердые при охлаждении до около 600 ° C. Часто силикаты сгруппированы как твердые вещества с высокой, средней и низкой температурой плавления.

Схема, показанная выше, где различные виды минералов кристаллизуются при разных температурах, получила дальнейшее развитие в серии реакций Боуэна.Температуры кристаллизации играют большую роль в развитии различных видов магматических пород при остывании магмы.

Различные минералы, находясь вместе в одной породе, плавятся при гораздо более низких температурах, чем отдельные минералы. Температуры кристаллизации в этой таблице характерны для окружающей среды породы, содержащей эти минералы, например, для магмы под поверхностью Земли. Температуры плавления чистых минералов могут быть самыми разными. Например, в серии реакций Боуэна кварц кристаллизуется при температуре около 650 ° C, но чистый кварц при давлении в одну атмосферу не плавится примерно до 1700 ° C.(См. Quartz Wiki, 1670 ° C для β-тридимита и 1713 ° C для β-кристобалита)

Спасибо доктору Декстеру Перкинсу, профессору геологии и геологической инженерии Университета Северной Дакоты, за комментарии о температурах сухого плавления минералов:

  1. Трудно сделать обобщения о соотношении температур плавления основных и кислых минералов в чистом виде по сравнению с таковыми в серии Боуэна. Примеры см. В обсуждении в Stack Exchange.
  2. Невозможно определить температуру плавления слюды, амфиболов и любого другого минерала, содержащего воду, потому что водные минералы разлагаются в результате реакций дегидратации, прежде чем они расплавятся.
  3. И мы действительно не можем определить температуру плавления для таких минералов, как кварц и кспар, потому что они превращаются в разные минералы при нагревании, прежде чем они тают, даже если они не содержат воды. (Температуры плавления этих минералов, перечисленные в таблицах, на самом деле являются температурами плавления высокотемпературных полиморфов.)
  4. И многие минералы плавятся неконгруэнтно, так какова на самом деле температура плавления? Эвтектика или температура, при которой все расплавляется?
    • «Эвтектическая система представляет собой однородную твердую смесь двух или более веществ, которые образуют сверхрешетку; смесь либо плавится, либо затвердевает при более низкой температуре, чем точка плавления любого из отдельных веществ.”ThoughtCo
  5. И многие температуры плавления в литературе являются эвтектическими. Например, если вы погуглите плавление мусковита, вы обнаружите, что это всегда относится к плавлению мусковита и кварца вместе.
Индекс

Концепции магматических пород

Ссылка
Lutgens & Tarbuck
Ch 3

Marshak
Sec 4.4

Температура плавления мантии Земли зависит от воды

Понедельник, 6 марта 2017 г. & nbsp


Совместное исследование Карнеги и Океанографического института Вудс-Хоул показало, что средняя температура мантии Земли под океанскими бассейнами примерно на 110 градусов по Фаренгейту (60 по Цельсию) выше, чем считалось ранее, из-за наличия воды в глубоких минералах.Результаты опубликованы в журнале Science .

Мантия Земли, слой прямо под корой, является источником большей части магмы, извергающейся на вулканах. Минералы, составляющие мантию, содержат небольшое количество воды, но не в виде жидкости, а в виде отдельных молекул в атомной структуре минерала. Срединно-океанические хребты, вулканические подводные горные хребты, образуются, когда эти минералы мантии превышают свою точку плавления, становятся частично расплавленными и производят магму, которая поднимается на поверхность.По мере остывания магмы образуют базальт, самую распространенную породу на Земле и основу океанической коры. В этих океанических хребтах толщина базальта может составлять от трех до четырех миль.

Изображение одного из лабораторных экспериментов по мимикрии, которые проводились в капсуле из сплава золота и палладия. Черные прямоугольники выделяют расположение зерен оливина, а темные ямки в оливинах являются фактическими измерениями содержания воды в оливине. Перидотит представляет собой сверхмелкозернистую матрицу.Изображение любезно предоставлено Эмили Сарафян.

Изучение этих подводных хребтов может научить ученых тому, что происходит в мантии и , а также геохимии недр Земли.

Давний вопрос касался измерения так называемой потенциальной температуры мантии. Потенциальная температура – это количественная оценка средней температуры динамической системы, если каждая ее часть теоретически была доведена до одинакового давления. Определение потенциальной температуры мантийной системы позволяет ученым лучше понять пути потоков и проводимость под земной корой.Потенциальную температуру области мантии можно более точно оценить, зная температуру плавления мантийных пород, которые в конечном итоге извергаются в виде магмы, а затем охлаждаются, образуя океаническую кору.

Во влажных условиях температура плавления перидотита, который плавится, образуя основную массу базальтов срединно-океанических хребтов, значительно ниже, чем в сухих условиях, независимо от давления. Это означает, что глубина, на которой мантийные породы начинают плавиться и подниматься на поверхность, будет другой, если перидотит содержит воду, а под океанической корой считается, что верхняя мантия содержит небольшое количество воды – от 50 до 200. частей на миллион в минералах мантийной породы.

Итак, ведущий автор Эмили Сарафиан из Woods Hole, Эрик Хаури из DTM и их команда решили использовать лабораторные эксперименты, чтобы определить температуру плавления перидотита при мантийном давлении в присутствии известного количества воды.

«Небольшое количество воды сильно влияет на температуру плавления, и это первый раз, когда проводились эксперименты, чтобы точно определить, как температура плавления мантии зависит от такого небольшого количества воды», – сказал Хаури.

Они обнаружили, что потенциальная температура мантии под океанической корой выше, чем предполагалось ранее.

«Эти результаты могут изменить наше понимание вязкости мантии и того, как она влияет на некоторые движения тектонических плит», – добавил Сарафян.

Другими соавторами исследования являются Гленн Гаэтани и Адам Сарафиан, также из Вудс-Холла.

Это исследование финансировалось Национальным научным фондом и Институтом глубоководных исследований океана при океанографическом институте Вудс-Хоул.

Пресс-релиз Carnegie Science // 2 марта 2017 г.

– – – – –

Магматические породы

Интрузивные / плутонические магматические породы

Мелкие интрузии, такие как дайки и силлы, обычно мелкозернистые, а иногда и порфритовые, поскольку скорость охлаждения аналогична скорости охлаждения экструзионных пород. Классификация аналогична классификации вулканических / экструзивных пород. Крупнозернистые породы, образованные на более глубоких уровнях земли, включают габбро, диориты и граниты.Обратите внимание, что они химически эквивалентны базальтам, андезитам и риолитам, но могут иметь разные минералы или разные пропорции минералов, потому что их история кристаллизации не прерывается, как это могло бы быть для экструзионных пород (см. Рисунок 6.13 в вашем тексте).

Пегматиты – это очень крупнозернистые магматические породы, состоящие в основном из кварца и полевого шпата, а также из некоторых более экзотических минералов, таких как турмалин, лепидолит, мусковит. Обычно они образуют дайки, связанные с гранитными плутонами.

Распределение магматической активности

Магматическая активность в настоящее время имеет место, как и в прошлом, в различных тектонических условиях. К ним относятся расходящиеся и сходящиеся границы плит, горячие точки и рифтовые долины.

Границы расходящихся плит

На океанических хребтах магматическая активность включает извержение базальтовых потоков лавы, которые образуют подушечные лавы на океанических хребтах, и вторжение даек и плутонов под хребты.Лавовые потоки и дайки базальтовые, а плутоны – в основном габбро. Эти процессы формируют основную часть океанической коры в результате расширения морского дна. Магмы образуются в результате декомпрессионного плавления, когда горячая твердая астеносфера поднимается и частично плавится.

Конвергентные границы пластин

Субдукция на конвергентных границах плит вводит воду в мантию над субдукцией и вызывает плавление потока мантии с образованием базальтовых магм.Они поднимаются к поверхности, дифференцируясь путем ассимиляции и фракционирования кристаллов с образованием андезитовых и риолитовых магм. Магмы, которые достигают поверхности, создают островные дуги и вулканические дуги континентальной окраины, построенные из потоков лавы базальта, андезита и риолита, а также пирокластического материала. Магмы, которые проникают под эти дуги, могут вызывать плавление земной коры и формировать плутоны и батолиты диорита и гранита

Горячие точки

Как обсуждалось ранее, горячие точки – это места, где горячая мантия поднимается к поверхности в виде шлейфов раскаленных горных пород.Декомпрессионное таяние в этих поднимающихся шлейфах приводит к образованию магм, которые извергаются с образованием вулкана на поверхности или на морском дне, в конечном итоге формируя вулканический остров. По мере того, как преобладающая плита движется по горячей точке, вулкан отходит от горячей точки, и над горячей точкой образуется новый вулкан. В результате получается трек горячей точки, состоящий из линий потухших вулканов, ведущих к действующему вулкану в горячей точке. Горячая точка, расположенная под континентом, может привести к плавлению теплопередачи континентальной коры с образованием крупных риолитовых вулканических центров и плутонических гранитных плутонов ниже.Хороший пример континентальной горячей точки – Йеллоустон на западе США. Иногда горячая точка совпадает с океаническим хребтом. В таком случае горячая точка производит большие объемы магмы, чем обычно возникают на хребте, и, таким образом, образует вулканический остров на хребте. Так обстоит дело с Исландией, которая расположена на вершине Срединно-Атлантического хребта.

Рифтовые долины

Поднимающаяся мантия под континентом может привести к трещинам растяжения в континентальной коре с образованием рифтовой долины.По мере того, как мантия поднимается, она подвергается частичному плавлению в результате декомпрессии, что приводит к образованию базальтовых магм, которые могут извергаться в виде базальтов наводнения на поверхности. Расплавы, которые попадают в кору, могут выделять тепло, что приводит к плавлению коры с образованием риолитовых магм, которые также могут извергаться на поверхности в рифтовой долине. Прекрасным примером континентальной рифтовой долины является Восточно-Африканский рифт.

Большие магматические провинции

В прошлом большие объемы в основном базальтовой магмы извергались на морское дно с образованием больших вулканических плато, таких как плато Онтонг Джава в восточной части Тихого океана.Извержения такого большого объема могут иметь последствия для океанов, потому что они изменяют форму океанского дна и вызывают повышение уровня моря, что иногда приводит к затоплению континентов. Плато образуют препятствия, которые могут резко изменить океанские течения. Эти изменения в океане вместе с огромным количеством газа, выделяемого магмами, могут изменить климат и иметь серьезные последствия для жизни на планете.

Почему камни вообще тают на Земле?

Эскиз плавления в зоне субдукции.Вода из опускающейся плиты выделяется на глубине при нагревании, в результате чего мантия над плитой частично плавится, образуя базальт. Изображение: Эрик Клеметти. Эскиз, иллюстрирующий таяние в зоне субдукции. Вода из опускающейся плиты выделяется на глубине при нагревании, в результате чего мантия над плитой частично плавится, образуя базальт. Изображение: Erik Klemetti

лед, но температура окружающей среды ниже температуры воздуха. Ну так что ты делаешь? Одно из решений – заставить этот лед таять при более низкой температуре, разорвав связь между молекулами h3O – таким образом, остановив образование жесткого льда.Соли – отличный способ нарушить это, поэтому бросьте немного NaCl или KCl на лед, и он растает при температуре ниже 0ºC. Для камня вода ведет себя как соль. Добавьте воду в перидотит мантии, и он расплавится при более низкой температуре, потому что связи в минералах, составляющих породу, будут разрушены молекулой воды (мы называем это «модификатором сети»). В зоне субдукции (например, Каскады или Анды), где океаническая плита опускается под другую плиту, эта опускающаяся плита высвобождает воду, нагреваясь.Затем эта вода поднимается в мантию над ней, заставляя ее таять при более низкой температуре и, бац! Базальт производится плавлением флюса .

Эскиз декомпрессионного таяния на срединно-океаническом хребте. Изображение: Эрик Клеметти. Эскиз, иллюстрирующий декомпрессионное таяние на срединно-океаническом хребте. Теплая плодородная мантия поднимается, частично тает, образуя базальт, а затем удаляется в сторону от хребта по мере охлаждения. Изображение: Эрик Клеметти

Подождите! Самая большая вулканическая система на Земле – это система срединно-океанических хребтов, где нет никакой субдукции, которая заставляла бы воду опускаться в мантию, чтобы способствовать таянию.Итак, почему у вас там базальт? На этот раз мы должны использовать другой метод плавления этого перидотита – нам нужно его декомпрессировать при постоянной температуре. Это называется адиабатическим восхождением и . Мантия конвектируется, поднимая горячую мантию с глубины вверх к поверхности, и при этом материал мантии остается горячим, более горячим, чем окружающие породы. Точка плавления (солидус) перидотита изменяется с давлением, поэтому точка плавления при 2000ºC на 200 км составляет всего ~ 1400ºC на 50 км. Итак, держите материал мантии горячим и разжимайте его, и вы плавитесь, образуя базальт! Итак, под срединно-океаническими хребтами (и в горячих точках, таких как Гавайи) мантия поднимается вверх, вызывая декомпрессионное плавление и .

Давайте рассмотрим: в нормальных условиях мантийная порода, такая как перидотит, не должна плавиться в верхней мантии Земли – это просто слишком круто. Однако, добавляя воду, вы можете снизить температуру плавления породы. В качестве альтернативы, декомпрессив породу, вы можете довести ее до давления, при котором температура плавления ниже. В обоих случаях образуется базальтовая магма, и, учитывая, что она более горячая и менее плотная, чем окружающая порода, она просачивается к поверхности … и часть этого извергается!

* Мантия определенно не однородна, но для наших целей нас интересует то, что мы называем «плодородной мантией», то есть мантия, которая раньше не подвергалась плавлению и может производить базальтовую жидкость.

Множественный выбор

  1. За исключением кварца, другие присутствующие фазы представляют собой серию твердых растворов.
  2. Вязкость (сопротивление течению) расплава (магма / лава) увеличивается с понижением температуры.
  3. Сложность (количество общих атомов кислорода кремний-кислородных тетраэдров) возрастает с понижением температуры.
  4. Пунктирными линиями показаны три минеральные ассоциации:
    • высокотемпературные – оливин, пироксен и богатый кальцием плагиоклаз;
    • промежуточная температура – амфибол, биотит и плагиоклаз с высоким содержанием натрия; и
    • низкотемпературные – мусковит, щелочной полевой шпат и кварц.
  5. Серия реакций Боуэна указывает на то, что существуют обычно встречающиеся минеральные ассоциации (основанные на аналогичных температурах образования / кристаллизации). Например, не ожидается, что кварц и оливин (по крайней мере, разновидность, богатая магнием), будут встречаться вместе как равновесный комплекс.
При высоких температурах существуют две последовательности. Один включает те минералы, которые богаты Fe и Mg ( ферромагнези ):
  • высокотемпературный
    • оливин
    • пироксен
    • амфибол
    • биотит
  • низкотемпературный

Боуэн назвал эту последовательность прерывистой стороной реакционной последовательности.Он определил (лабораторными экспериментами), что при охлаждении магмы, содержащей оливин, оливин будет реагировать с жидкостью (растворяться в жидкости), и жидкость будет кристаллизовать пироксен. Он думал, что пироксен уступит место амфиболу, который уступит место биотиту. Он знал, что пироксен неконгруэнтно плавится с образованием оливина, и предполагал, что амфибол и биотит будут делать нечто подобное.

Тот факт, что ряд не работает точно так, как предсказывал Боуэн, не умаляет ценности ряда как основы для работы с магматическими породами.

Боуэн не знал, что биотит, мусковит и амфибол должны содержать (OH) или фтор или хлор. Если один из этих летучих компонентов отсутствует в расплаве, эти фазы не образуются.

В то же время происходят прерывистые реакции, идет непрерывная реакция »

  • высокая температура
    • богатый кальцием плагиоклаз
    • кальций-натриевый плагиоклаз
    • плагиоклаз богатый натрием
  • низкотемпературный

Напомним, что серия плагиоклаза – это одна непрерывная серия твердых растворов.При высоких температурах плагиоклаз богат кальцием, а при низких температурах – натрием.

При температурах ниже непрерывной и прерывистой сторон реакционного ряда кристаллизуются следующие минералы:

  • высокая температура
    • мусковит
    • полевой шпат щелочной
    • кварц
  • низкотемпературный

Если мы сосредоточимся на полевых шпатах, мы можем воспользоваться следующим соотношением, связывая минералогию вулканической породы с температурой ее образования:

  • высокая температура
    • богатый кальцием плагиоклаз
    • плагиоклаз богатый натрием
    • щелочной полевой шпат (твердый раствор между калиевым и натриевым полевыми шпатами)
  • низкотемпературный

Кварц имеет самую высокую температуру плавления среди отдельных минералов в серии реакций Боуэна, но он кристаллизуется при самой низкой температуре из магмы.Таким образом, важность понимания свойств смеси.

Вопросы-мысли

Наконец, мы можем построить схему классификации магматических пород, используя текстуру и минералогию. Температура будет оцениваться по наличию полевого шпата (шпатов) и скорости охлаждения по текстуре. При построении следующей диаграммы был сделан ряд сокращений.

                         Щелочной полевой шпат, натрий, плагиоклаз, кальций, плагиоклаз.

Фанеритовый  Гранит   Диорит   Габбро 

Афанитовый риолит Андезит  Базальт 

 

Уметь идентифицировать каждую из шести распространенных магматических пород с минеральными ассоциациями, которые они содержат.Уметь описать, когда вы ожидаете использовать афанитическое имя, а когда – фанеритическое имя.

Это довольно специфическая взаимосвязь между температурой, тектонической обстановкой плит и типом магматических пород. В целом, базальты связаны с центром спрединга , андезиты с зоной субдукции и риолиты с коллизией континент-континент . Однако посмотрите на Гавайские острова. Они находятся далеко от ближайшей границы плиты или центра распространения.Следовательно, из этих обобщений должны быть исключения.

Возьмите Tour of the Rock Garden и посмотрите на некоторые другие вулканические породы.

Гранит – крупнозернистая магматическая порода, в которой много щелочного полевого шпата. Граниты также содержат кварц. Это низкотемпературная сборка. Риолит является минералогическим эквивалентом гранита, но он образовался в результате быстрого охлаждения, придавая породе мелкозернистую текстуру. Подумайте об отношениях между диоритом и андезитом, габбро и базальтом.Посмотрите на ступеньки, ведущие к этому зданию со стоянки. Это похоже на эту картинку? Красноватый минерал – это щелочной полевой шпат, а кварц – серый стекловидный минерал. Черный материал представляет собой смесь биотита и амфибола; таким образом, эта порода образовалась в присутствии (ОН).

Если порода – гранит, но с порфировой структурой, это будет гранит-порфир. Если это риолит, но с порфировой структурой, то это будет риолит-порфир.

Вязкость – это мера «сопротивления потоку».Жидкость с высокой вязкостью течет с трудом. Как правило, по мере увеличения температуры жидкости вязкость жидкости уменьшается, и жидкость течет легче. Вода изменяет вязкость расплава. Как правило, чем большее количество воды растворено в расплаве, тем ниже его вязкость и тем легче он течет.

Введение в физическую геологию Syllabus

Магматическая дифференциация : Итак, все эти источники основаны на плавлении мантийных пород, которое должно быть довольно однородным.Почему мы видим такие вариации состава магм?

Фракционная плавка :

Породы мантии, такие как перидотит, состоят из нескольких разных минералов, каждый со своей температурой плавления. Когда порода нагревается, разжимается или наполняется водой, минералы с самой низкой точкой плавления сначала плавятся и начинают удаляться от материнской породы, поэтому магма всегда несколько более кислый, чем ее источник. Учтите, что магма, извергающаяся на срединно-океанических хребтах, сместилась, может быть, всего на десять км от своего источника, но в то время как этот источник был ультраосновным перидотитом, магма просто базальтовая .
Фракционная кристаллизация . Обратный процесс фракционной плавки. Самые основные минералы в расплаве (то есть минералы с самой высокой температурой плавления) будут первыми кристаллизоваться, оставляя все более кислую магму.


Последовательность кристаллизации минералов из магмы была определена Н. Л. Боуэном в начале 20 века: , серия реакций Боуэна, .
Ассимиляция :

Подавляющее большинство вторжений, которые мы видим на континентах, кислые, как гранит.Этого нельзя объяснить фракционной кристаллизацией. Помните, что в целом континентальная кора гораздо более кислая, чем океаническая. Когда ультраосновные магмы сталкиваются с кислыми породами континентальной коры, они вызывают плавление наиболее кислых минералов в этих кислых породах (с самой низкой температурой плавления). Таким образом, кислый материал добавляется к магме по мере того, как основной материал теряется из-за фракционной кристаллизации. В результате магмы, прошедшие через толстые слои континентальной коры, представляют собой высокочистых концентраций кислых материалов.

  • Размер имеет значение :

    Остается загадкой, почему у нас могут быть риолитовые и базальтовые магмы, извергающиеся рядом друг с другом на континентах. Четвертый параметр – размер магматического очага. Большой может пробиться к поверхности и, несмотря на то, что он ассимилировал континентальную кору, сохранить что-то от своего первоначального состава, в то время как меньший будет значительно изменен при прохождении через ту же толщину коры.
    Но реальный мир сложен.Рассмотрим New Jersey Palisades

    Стратификация отражает последовательность, в которой однородная базальтовая магма кристаллизовалась после закачки в стык между двумя слоями осадочной породы.

    • Магма, находящаяся в непосредственном контакте с вмещающей породой, немедленно замерзла, образуя зону охлаждения , химический состав которой соответствует химическому составу магмы в объеме.
    • В оставшейся жидкой магме кристаллы наиболее тугоплавкого вещества, оливина, образовались и упали на дно, образуя слой оливина
    • По мере охлаждения магмы минералы с более низкими температурами плавления, такие как пироксен и богатый кальцием плагиоклаз, начали кристаллизоваться и по очереди опускаться на дно.
    • В конце концов, единственная оставшаяся жидкость кристаллизовалась, образуя более богатый Na слой плагиоклаза, прилегающий к верхней охлажденной зоне.

    Формы изверженных земель

    Теперь мы обратимся к тому, как выглядят вулканические породы, когда вы видите их в реальном мире. Для начала, вот общий совет: если смотреть в поперечном разрезе, магматические тела, которые охлаждались под землей, как правило, имеют столбчатое соединение , то есть они пересекаются вертикальными трещинами, которые придают им столбчатый вид.На изображении ниже изображен Национальный памятник Дьявола Постпайл в Калифорнии, особенно красивый пример.

    Столбчатая трещиноватость даже в менее совершенных формах – хороший способ обнаружить магматические породы на расстоянии.

    Вторжения и их геометрические формы: Вторжение – это любая плутоническая порода, образованная из магмы, которая вторглась в другую породу. К типам плутонов применяются разные термины в зависимости от их размера и геометрии.

    • Pluton : Общий синоним вторжения.
    • Батолит : Очень большие тела плутонических пород – не менее 100 км2 на карте. Хребты побережья Сьерра-Невада, Кламат и Британской Колумбии – это батолиты, подвергшиеся эрозии.
    • Запас : Вторжение среднего размера, менее 100 км2, но все еще можно нанести на карту.
    • Порог : Небольшая интрузия, в которой магма была введена между двумя ранее существовавшими слоями породы. Например: Палисады Нью-Джерси и Нью-Йорка.
    • Laccolith : По сути, надутый порог – ситуация, при которой магма закачивается между двумя слоями с достаточной силой, чтобы вынудить лежащую сверху породу подняться вверх.
    • Дайка : Небольшая интрузия, при которой магма была введена в трещину, в результате чего образовался слой вулканической породы, пересекающий соседние слои. Дайки часто образуют рои возле вулканов.
    • Вулканическая шейка : Если дамба или порог пересекает поверхность, магма устремляется наружу, образуя вулкан. Как только это начнется, канал к поверхности расширяется в трубу. Когда извержение прекращается, магма, все еще находящаяся в трубе, затвердевает, образуя вулканическую шейку. Часто от них исходят дамбы.

    Вулканические интрузии : Все эти формы, вероятно, состоят из плутонических пород, однако более мелкие, по существу двумерные, имеют высокое отношение площади поверхности к объему. Они, вероятно, покажут зону холода при их контакте с окружающей скалой, которая будет вулканической, потому что она быстро остывает. Если дамба или порог достаточно тонкие, зона холода – это все, что есть, что приводит к полностью вулканической дайке или порогу.

    Вулканические отложения :

    • Основные принципы:
      • Чем более кислая магма, тем более вязкая лава.
      • Чем влажнее магма, тем взрывоопаснее извержение.
      • При взрывном извержении жидкой магмы образуется фонтан из капель размером с пепел. Вязкая магма не может течь достаточно быстро, чтобы образовывать капли, поэтому она медленно выдавливается или разбивается на тефру , (= вулканический пепел).

    • Основные лавы :
      • Общие характеристики:
        • Извержение при от 1000 до 1200 град. C ( Hot – примерно температура астеносферы.)
        • Fluid
      • Характерные текстуры

    • Лавы от кислых до промежуточных :
      • Общие характеристики:
        • извержение при 800-1000 град. C ( Холодный сравнительно)
        • до 10 раз вязкость базальта
        • Высоковязкая лава
      • Характерные текстуры
        • Tephra a.k.a. пепел : Мелкие фрагменты менее 2 мм.в диаметре.
        • Сварной туф : Скала образуется, когда горячие (и, следовательно, слегка липкие) частицы тефры осаждаются и слипаются.
        • Вулканическая брекчия : Скала, состоящая из более крупных фрагментов ранее существовавшей породы, разрушенных извержением.

    Дополнительная информация .


    Ключевые понятия и словарь:

    • Фракционная плавка
    • Фракционная кристаллизация
    • Серия реакций Боуэна
    • Ассимиляция
    • Палисейдс Нью-Джерси
    • Магматические формы рельефа:
      • Плутон
      • Батолит
      • Наличие
      • Порог
      • Лакколит
      • Дайка
      • Вулканическая шейка
    • Поведение магмы:
      • Mafic более текучий, кислый более вязкий
      • Влажная магма (с летучими веществами в растворе) извергается взрывным образом
      • тефра
    • Основные характеристики извержения:
      • Более высокая температура
      • Жидкость
      • Пахоехо
      • Aa
      • Подушка базальтовая
      • базальт пузырчатый
      • золы
    • Особенности фельзико-промежуточного извержения:
      • Пониженная температура
      • Вязкая
      • Туф сварной
      • Вулканическая брекчия
  • % PDF-1.3 % verypdf.com 331 0 объект > эндобдж xref 331 59 0000000022 00000 н. 0000355553 00000 п. 0000355697 00000 н. 0000356001 00000 н. 0000356145 00000 н. 0000356450 00000 н. 0000357071 00000 н. 0000357756 00000 н. 0000358468 00000 н. 0000359172 00000 н. 0000359931 00000 н. 0000360636 00000 н. 0000361384 00000 н. 0000362059 00000 н. 0000362288 00000 н. 0000362347 00000 п. 0000363329 00000 н. 0000363368 00000 н. 0000366045 00000 н. 0000366164 00000 н. 0000366480 00000 н. 0000366665 00000 н. 0000369998 00000 н. 0000370918 00000 п. 0000371127 00000 н. 0000382283 00000 н. 0000382462 00000 н. 0000382532 00000 н. 0000382728 00000 н. 0000387587 00000 н. 0000387874 00000 н. 0000388571 00000 н. 0000388693 00000 п. 0000388898 00000 н. 0000401077 00000 н. 0000401386 00000 н. 0000401700 00000 н. 0000401782 00000 н. 0000401987 00000 н. 0000415822 00000 н. 0000416109 00000 н. 0000416286 00000 н. 0000416350 00000 н. 0000416554 00000 н. 0000424049 00000 н. 0000424339 00000 н. 0000425262 00000 н. 0000425471 00000 н. 0000435428 00000 н. 0000436348 00000 п. 0000436557 00000 н. 0000446635 00000 н. 0000446771 00000 н. 0000446908 00000 н. 0000447045 00000 н. 0000447181 00000 н. 0000447317 00000 н. 0000447822 00000 н. 0000447875 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Текст ] / ExtGState > / ColorSpace > >> эндобдж 34 0 объект > транслировать HW] s} # ܱ “Arm & t5Iw

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.