Сравнительная характеристика теплоизоляционной ваты, полученной из различного сырья
В настоящее время около 60% всей применяемой теплоизоляции представлено волокнистыми материалами – стеклянной, минеральной и базальтовой ватой на основе тонкого и супертонкого волокна.Для получения стеклянной ваты смешивают песок, соду, известняки, некоторые химические добавки и получают шихту. Расплавленная шихта в процессе производства становится стеклом, из которого получают волокно. Затем в него вводят связующее вещество и формируют изделия из стекловолокна.
Шлаковата производится путем плавления доменных шлаков с различными добавками, а также с добавлением связующего вещества.
Для получения минеральной ваты используют некоторые минеральные ископаемые (глины, доломиты и т.п.) с улучшающими добавками (горными породами: базальтами, габбро, диабазами и пр.). В минеральное волокно также вводят связующее вещество.
Базальтовая вата получается из расплава, собственно, базальта, а также некоторых близких к нему горных пород базальтовой группы без каких-либо дополнений в виде синтетических или минеральных веществ.
Однако, для придания большей текучести базальтовых тонких волокон в расплав добавляют от 10 до 35% известняка или заменяющего его материала (шихты), что делает волокно ослабленным к воздействию агрессивных сред и высоких температур. Такое волокно уже нельзя назвать базальтовым, и его зачастую называют минеральным волокном или минеральной ватой.
Тонкое волокно получается короче и толще. У базальтовых супертонких волокон (БСТВ) – толщина элементарного волокна 1 – 3 микрона, длина – более 50 мм, у базальтовых тонких волокон – толщина элементарного волокна 5 – 15 микрон, длина – до 50 мм. Стекловолокно, шлаковолокно и минеральное волокно также относят к тонким, так как средний диаметр этих волокон от 4 до 12 мкм. Такая структура тонких волокон лишает изделие прочности. Поэтому для связки тонких волокон применяются фенолформальдегидные или другие органические смолы в процентном содержании от 2 до 10%.
Соответственно, минеральное волокно, стекловолокно, шлаковолокно и тонкое “базальтовое” волокно при эксплуатации из-за меньшей эластичности по сравнению с БСТВ со временем разрушается.Изделия из БСТВ имеют высокую температуру применения. Минераловатные, стекловатные и изделия из тонкого базальтового волокна с использованием связующего применяются до температуры 400 – 600°С, теплоизоляционные материалы из базальтового супертонкого волокна имеют температуру длительного применения – 750°С, краткосрочного – до 1000 °С.
Изделия из БСТВ при смене температур, при повышении температуры и при циклическом воздействии температур не разрушаются и сохраняют свои характеристики и геометрические формы в отличие от изделий из минерального, шлако- и стекловолокна и изделий и базальтового тонкого волокна.
Процент структурных изменений различных волокон при одностороннем нагреве в течение 3-х часов при вибрации с v=50 Гц, А=1мм показан в следующей таблице:
| Наименование волокон | Исходная толщина испытуемого образца, мм |
Температура нагрева °С | ||||
| 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
| Базальтовое супертонкое волокно | 40 | 0,01 | 0,15 | 0,23 | 0,028 | 0,35 |
| Базальтовое тонкое волокно | 40 | 2 | 2 | 5 | 9 | 12 |
| Стекловолокно | 40 | 95 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Минеральное волокно | 40 | 75 | 95 | 100 | 100 | 100 |
| Шлаковолокно | 40 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Базальтовая вата БСТВ устойчива к вибрациям. Из таблицы видно, что ее потери в массе при вибротермической обработке до 900°С составляют лишь 0,35%. Такой показатель вибростойкости ваты БСТВ определяется прежде всего ее длинноволокнистой структурой (то есть качество ваты напрямую зависит от длины волокон), а также характером кристаллизации, обуславливающем достаточное сохранение эластичных и прочностных свойств ваты.
У ваты БТВ ниже вибростойкость. Потери в массе этой ваты при трехчасовой вибрации в исходном состоянии равны 2% и до 600°С не изменяются. Но при повышении температуры до 900°С эти потери резко возрастают и достигают 12%. Таким образом, вата с коротковолокнистой структурой не виброустойчива.
Минеральная вата, стекловата и шлаковата практически полностью теряют свою массу, кроме того, стеклянные волокна полностью теряют прочность при 400-450°С, так как спекаются, а шлаковатные спекаются еще при температуре 250°С.
Существует зависимость коэффициента теплопроводности от диаметра волокна. При изменении диаметра от 0,6 до 20 мкм теплопроводность возрастает от 0,0237 до 0,375 при t =25°С. Поэтому, для ваты БСТВ оптимальная плотность набивки в теплоизоляционной конструкции должна быть 80-110 кг/м3, для БТВ – 140 кг/м3, для стекловаты 150-160 кг/м3, а для шлаковаты порядка 200 кг/м3. Таким образом, для достижения одних и тех же характеристик по теплопроводности изделий из базальтового супертонкого волокна требуется в несколько раз меньше, чем из базальтового тонкого волокна, стекловолокна, шлаковолокна. Вследствие чего снижаются общие затраты на теплоизоляционные материалы, уменьшается общий габарит изолируемого изделия, снижаются затраты труда на теплоизоляционные работы.
Для установления возможности использования базальтовой ваты в качестве хладоизоляционного материала исследовалось изменение прочности на разрыв элементарных волокон ваты БСТВ после обработки в жидком азоте (t = -196°С). Результаты исследования показали, что после пребывания базальтовой ваты в жидком азоте в течение 40ч. не отмечается снижения прочности, в то время как у тонкого волокна снижение прочности произошло на 75%.
Основные отличительные характеристики шлако-, стекло-, минеральной ваты, БСТВ и БТВ приведены в следующей таблице:
| Наименование параметров | Шлаковата | Стекловата | Минеральная вата | БСТВ | |
| Предельная температура применения,°С |
до 250 | oт -60 до +450 | до 300-600 (1) | от -190 до +700 | от -190 до +1000 |
| Средний диаметр волокна, мкм | от 4 до 12 | от 4 до 12 | от 4 до 12 | от 5 до 15 | от 1 до 3 |
| Сорбционное увлажнение за 24 ч. (не более),% |
1,9 | 1,7 | 0,095 | 0,035 | 0,02 |
| Колкость | да | да | нет | нет | нет |
| Необходимость использования связующего |
да | да | да | да | нет |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) |
0,46-0,48 | 0,038 -0,046 | 0,077-0,12 | 0,038 -0,046 | 0,035 -0,046 |
| Наличие связующего, % | от 2,5 до 10 | от 2,5 до 10 | от 2,5 до 10 | от 2,5 до 10 | – |
| Класс горюч. (НГ/Г)(2) | НГ – негорючие | НГ – негорючие | НГ – негорючие | НГ – негорючие | НГ – негорючие |
| Выделение вредных веществ | да | да | да | да, если есть связующее | нет |
| Теплоемкость, Дж/кг*К (3) | 1000 | 1050 | 1050 | 500-800 | 800-1000 |
| Вибростойкость | нет | нет | нет | нет | да |
| Сжимаемость, % (4) | нет данных | нет данных | 40 | 40 | 15 |
| Упругость, % (5) | нет данных | нет данных | 75 | 75 | 95 |
| Tемпература спекания, °С (6) | 250-300 | 450-500 | 600 | 700-1000 | 1100-1500 |
| Длина волокон, мм | 16 | 15-50 | 16 | 20-50 | 50-70 |
| Коэффициент звукопоглощения | от 0,75 до 0,82 | от 0,8 до 92 | от 0,75 до 95 | от 0,8 до 95 | от 0,95 до 99 |
| Химическая устойчивость (потеря веса), % в воде |
7,8 | 6,2 | 4,5 | 1,6 | 1,6 |
| Химическая устойчивость (потеря веса), % в щелочной среде |
7 | 6 | 6,4 | 2,75 | 2,75 |
| Химическая устойчивость (потеря веса), % в кислотной среде |
68,7 | 38,9 | 24 | 2,2 | 2,2 |
Примечания:
| (1) | в зависимости от состава |
| (2) | изделие относят к классу НГ при соблюдении нескольких значений параметров горючести, одним из которых является продолжительность устойчивого пламенного горения образца не более 10сек. Необходимо отметить, что пламенное горение полностью отсутствует только у БСТВ. |
| (3) | теплоемкость, это способность накапливать тепловую энергию в материале при его нагревании |
| (4) | свойство материала изменять толщину под воздействием давления |
| (5) | свойство материала восстанавливать первоначальный объем после деформации |
| (6) | температура спекания это температура, при которой на образце появляется стекловидный налет |
На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод о том, что теплоизоляционные изделия на основе базальтовых супертонких волокон лучше по всем показателям.
batis.ru
Базальтовая вата как один из лучших материалов в теплоизоляции
Являясь одним из наиболее прогрессивных теплоизоляционных материалов, базальтовая вата широко применяется для утепления стен, кровли и даже балок перекрытия, давая возможность максимально обезопасить дом от зимней стужи.
Что такое базальтовая вата?
Основу утеплителя составляет стекловолокно, производимое из переплава габбро-базальтовых пород горного происхождения, смешанное с компонентами, обеспечивающими связку и гидрофобизирующие свойства материала.
Производственную методику подсказала производителям сама природа. После извержения вулканов на Гавайских островах ученые нередко находили тонкие каменные волокна, названные впоследствии «волосами Пеле». Именно такая форма вулканических соединений и дала толчок производству каменной ваты.
Температура плавления камня составляет не менее 1500*С. Такая высокая тугоплавкость является визитной карточкой базальтовой ваты и присутствует только у однородного качественного материала. Попытки добавить в состав ваты шихту и известняк хоть и придают волокнам большую пластичность, негативным образом отражаются именно на противопожарных качествах материала.
Высокая способность сохранять тепло объясняется рыхлой, волокнистой структурой ваты. Слои воздуха, расположенные между полосками волокон, сохраняют заданную температуру, вне зависимости, тепло или прохладу вам хотелось бы сохранить.
Преимущества утепления базальтовой ватой
- Прочность к воздействию высоких температур, отсутствие токсичных выделений при нагревании, устойчивость к загрязнению биологическими и химическими компонентами, позволила использовать вату для процесса температурной изоляции помещения.
- Являясь, по сути, продуктом переработки природного камня, базальтовый утеплитель отличается высокой устойчивостью к грибку и плесневым бактериям, поражающим большинство материалов изоляции.
- Обладая способностью не плавиться при температуре 650*С вата широко применяется для изоляции помещений промышленных предприятий и объектов, расположенных в зоне, неблагоприятной по возгоранию.
- Гарантийный срок службы материала превышает полвека, при этом, производители отмечают, что, при правильной эксплуатации изоляции, этот срок может быть увеличен на 40-50%.
- Низкая звукопроводимость этого вида изоляции позволяет использовать вату также как средство гашения нежелательных акустических колебаний.
- Высокая виброустойчивость, выгодно отличает вату от пенопласта и др. вспененных утеплителей.
- Являясь традиционно невзрывоопасным материалом, утеплитель из базальтовых нитей может быть использован для изоляции горячих и агрессивных веществ.
- Экологическая чистота, объясняемая полностью природным происхождением ваты, привлекает интерес строителей-экологов и сторонников здорового образа жизни.
- Отсутствие в составе доломита и известняковых пород препятствует проникновению грызунов на территорию утепленного объекта.
- Достаточно низкий удельный вес при высоких изоляционных показателях.
- Устойчивость к механическому воздействию объясняется специфическим строением материала. Волокна ваты идут как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Подобная структура гарантирует приемлемую жесткость утеплителя, что немаловажно для сохранения его практических свойств.
- Благодаря водоотталкивающим свойствам базальтовой ваты, материал без труда пропускает влагу, не позволяя ей задерживаться внутри утеплителя.
- Легкость при транспортировке и последующем монтаже.
Качественный природный изолятор и утеплитель, вата из базальта регулярно подвергается всевозможным сертификатным тестированиям, призванным выяснить ее соответствие санитарным и противопожарным нормам.
Минусы использования базальтовой ваты
Несмотря на внушительный список достоинств, недостатки от использования данного материала, хоть и в ограниченном количестве, тоже имеются. Прежде всего, строители отмечают высокую стоимость утеплителя, которая, к сожалению, делает вату из базальта довольно привилегированным строительным материалом.
Еще один недостаток – составная структура вещества. Швы в местах соединения при монтаже могут стать причиной снижения теплоизоляционных свойств.
Достаточно невысокая прочность – еще один отрицательный момент материала.
По мнению некоторых экспертов, фенольная связующая, используемая при производстве ваты, ставит под сомнение высокую экологическую безопасность материала. Однако последние исследования показали, что низкий процент содержания чистого формальдегида в утеплителе практически не оказывает воздействия на воздух в помещении, а при условии качественной изоляции процент испарений просто ничтожен.
Особенности монтажа
Выпуск данного утеплителя в плиточном виде обусловлен своеобразной монтажной спецификой, вследствие которой уложить плитки намного легче, чем монтировать рулон утеплителя.
Протечка водопроводной системы или крыши может значительно усложнить установку ватных плит. Намокая, материал требует длительной просушки и, как следствие, простоев при монтаже.
Базальтовая вата применяется для производства как жестких, так и мягких утеплителей. Плиты, применяемые для изоляции трубопроводов, традиционно отличаются сравнительной мягкостью. Этому способствует специфика применения – изоляция трубопроводов требует достаточной гибкости утеплителя, благодаря которой труба может быть тщательно утеплена со всех сторон.
Плиты полужесткой формации используются в строительстве. Именно такая консистенция утеплителя считается классической и является безусловным лидером продаж.
Существуют еще листы повышенной жесткости, сфера применения которых лежит в промышленном производстве.
Отличие базальтовой ваты от других утеплителей на минеральной основе
Рассматривая базальтовую вату и, скажем, стекловату, можно отметить массу преимуществ материала из базальта. Прежде всего, это относится к химической и биологической пассивности базальтового материала, что выгодно отличает его от стекловаты.
Вата из базальта имеет более короткие и толстые волокна, что повышает эластичность и снижает вероятность осыпания при монтаже. Больший объем и плотность базальтовой ваты значительно повышает ее теплоизоляционные свойства, хотя и повышает транспортные расходы.
Общим у обоих материалов считается способность вызывать раздражение слизистых оболочек глаз и рта, при попадании. Особенно опасно, если микроволокна материала проникнут в легкие рабочих. Во избежание осложнений, желательно строго придерживаться правил техники безопасности и не допускать высокой концентрации частиц в воздухе.
В отличие от стекловаты, через несколько лет дающей значительную усадку волокон, вызванную кристаллизацией материала, базальтовая вата, отличается довольно долгосрочным периодом эксплуатации, что намного предпочтительней в строительстве.
Несмотря на достаточно высокую звукоизоляционную способность базальтовой ваты, следует отметить, что стекловата гасит звуки намного лучше, чем базальтовый аналог.
В целом, базальтовая вата является материалом с высокой эргономикой и огромным потенциалом, позволяющим использовать его в различных строительных областях. Те, кто применял вату для повышения тепло и звукоизоляции, в один голос утверждают соответствие действительных характеристик материала заявленным показателям, а значит, делает оправданным ее широкое использование.
teploizolyaciya-info.ru
вредность, для дома, для сауны, фото, видео.
Создание в частном доме комфортных условий для проживания невозможно без утепления стен. Для этого используют специальные материалы, в частности, базальтовый утеплитель. С его помощью можно значительно снизить затраты на отопление помещения в зимнее время, использования кондиционера летом.
Что такое базальтовый утеплитель и его структура
Базальтовый утеплитель – строительный материал, изготовленный из натуральной горной породы. Он абсолютно безопасен, устойчив к воздействию высоких температур и влаги. Срок эксплуатации материала ничем не ограничен.
Для получения качественного результата необходимо, чтобы работу выполняли специалисты. Неправильный монтаж базальтового утеплителя приводит к образованию мостиков холода, из-за которых технические характеристики изделия значительно снижаются.
Состав и свойства базальтовых утеплителей
Все базальтовые утеплители, независимо от бренда и завода изготовителя, производятся из двух составляющих:
- Горной породы – базальт.
- Связующих веществ – арболо-карбамидные смолы (не более 5%).
Вначале порода измельчается и помещается в печь с температурой более 1500 градусов. После того, как она расплавится, из полученной массы при помощи барабана вытягивают тончайшие нити, толщина которых не превышает 7 микрон, а длина составляет примерно 5 см. Затем полученную массу прессуют.
Каменная вата не содержит вредных веществ, она абсолютно безопасна для человеческого организма.
Области применения базальтовых утеплителей
Каменная вата может использоваться не только в качестве утеплителя.
Она хорошо выполняет звукопоглощающую функцию. Базальтовый утеплитель отлично справляется с волнами различных частот. Здесь важно не путать между собой понятия: звукоизоляция и звукопоглощения.
В первом случае волна полностью или частично отражается от поверхности материала. Во втором случае она проходит сквозь поверхности и поглощается, чаще всего не полностью. Это два абсолютно разных физических процесса, которые определяются различными формулами.
То есть базальтовая вата – не только утеплитель, но еще и отличный звукопоглощающий материал для фасада дома, потолка. Благодаря структуре материала, проходящий через него звук частично преобразуется в энергию трения, что приводит к незначительному нагреву.
Утеплитель хорошо справляется со звуком на нижних и нижнесредних частотах. Остальные требуют увеличения толщины изолирующей прослойки.
Технические характеристики базальтовой ваты
Для описания характеристик любого материала необходимо обратиться к его составу и свойствам составляющих.
Базальтовый утеплитель производят из одноименного минерала. Для теплоизоляции используют именно тонкое в диаметре волокно, это придает исходному продукту необходимые свойства. Характеристики волокна из базальта следующие:
- средняя плотность от 0,09 г/см3;
- не горит, полностью сохраняет свои свойства при температуре от -270 и до +900 ºС
- коэфф. теплопроводности 0,032 и до 0,048 Вт/м*К
- высокий уровень паропроницаемости,
- высокая степень звукоизоляции
- биологически не активна (отсутствие благоприятной среды для микроорганизмов, грибов)
- влагоустойчивость
- высокая стойкость к кислотам и щелочам
- срок эксплуатации до 70 лет
Влагоустойчивость
К огромному плюсу базальтового утеплителя можно отнести его гидрофобность. Ему не страшны влага и вода, их влияние на него минимально. Это свойство расширяет варианты использования утеплителя во влажных помещениях, таких как, например, баня и сауна. Базальтовое волокно пропустит влагу максимум – в верхний слой, но она не впитается – она свободно испарится.
Это главное преимущество этого вида утеплителя перед другими.
Теплопроводность
Способность полотна пропускать тепло обратно пропорциональна пористости волокон полотна. То есть чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Поры в полотне из базальтового волокна составляют его большую часть.
От 70% и выше. Они расположены хаотично и имеют малую длину. За счет этого показатель теплопроводности полотна базальтового утеплителя в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Это довольно низкий показатель среди утеплителей, что дает ему еще одно преимущество.
Звукоизоляция
Также как и теплопроводность, так и звукоизоляция зависит от пористости материала. За счет своей структуры и пористости базальтовый утеплитель поглощает и не пропускает шум.
Паропроницаемость
Одним из важнейших качеств утеплителя является способность пропускать водяной пар.
При высоких значениях данного показателя полотно утеплителя остается практически всегда сухим. За счет гибдрофобности и открытой структуры базальтового теплоизолятора, пар не впитывается, а пропускается и конденсируется на более холодную сторону от утеплителя.
Такая способность пропускания пара увеличивает сроки эксплуатации как всего здания, так и стен, а также не оставляет шансов для образования плесени и грибков. Паропроницаемость на таком уровне делает базальтовое волокно одним из лидеров при выборе утеплителя для влажных помещений, таких как, душевые, бани или бассейны.
Однако, при утеплении цокольных этажей стоит выбирать утеплитель с низкой паропроницаемостью, либо использовать вместе с базальтовым утеплителем дополнительно паронепроницаемые мембраны.
Огнеустойчивость
Также важной характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе утеплителя – его огнеустойчивость – способность ограничивать распространение огня.
Уровень огнестойкости определяется воздействием на полотно огнем.
Отмечают следующие изменения:
- Образование в полотне утеплителя трещин, отверстий, способных пропускать языки пламени.
- Повышение средней температуры внутри помещения. При условии, что огонь воздействует с внешней стороны.
- Прогиб либо обрушение кострукции.
- Изменения физических свойств утеплителя (плавление либо горение)
Предел термостойкости базальтового супертонкого волокна составляет 1114 градусов по Цельсию. Само полотно не горит. А только плавится при температуре 1000 оС. Это дает возможность использовать его для утепления горячих помещений типа бань, а также при изоляции труб с горячими жидкостями, дымоходов.
Прочность
Как говорилось ранее, волокна базальта расположены хаотично и имеют малую длину.
Этот фактор не дет деформироваться полотну при сжатии. То есть прочность на сжатие составляет в среднем 40 кПа при 10% деформации. Такие показатели говорят о длительном сроке службы, в течение которого данный утеплитель не поменяет ни форму ни размеры.
Горючесть
При воздействии огнем базальтовое волокно плавится, но не горит. Температура плавления базальта выше 1000 оС. По показателям пожарной безопасности базальтовое волокно относится к негорючим материалам. Соответственно по ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 запретов на использование этого материала по пожарной технике безопасности нет.
Безопасность
Сырьем при производстве базальтового волокна служит натуральный минерал – базальт. Смолы, связующие в составе данного утеплителя не являются вредными для здоровья и окружающей среды, и нейтрализуются в процессе производства.
Эти факторы говорят об экологической безопасности данного вида утеплителя. Однако ломкие волокна могут производить большое количество пыли, оседающих в легких. Работать с каменной ватой следует в спец.одежде.
Вредности для здоровья в готовой панели базальтовый утеплитель не принесет.
Биологическая и химическая активность
Всевозможные кислоты и щелочи, масла, растворители практически не воздействуют на базальтовое волокно. Это говорит о его химической стойкости.
Из всех перечисленных выше характеристик можно сделать выводы о биологической активности базальтового утеплителя:
Данное волокно не впитывает и не задерживает влагу- соответственно не является благоприятной средой для плесени и грибков;
В составе базальтового волокна нет извести – а значит, оно не привлекает грызунов;
Не имеет в составе органических веществ – микроорганизмам здесь не место, а значит и не подвержен гниению.
Где и как применять базальтовый утеплитель?
Сфера использования каменной ваты очень обширна. Она применяется в качестве теплоизолирующего и звукопоглощающего материала.
То есть, она является незаменимой в следующих ситуациях:
- Строительство частных домов. С ее помощью утепляют балконы, лоджии, кровлю, помещения хозяйственного назначения.
- При утеплении стен в многоквартирных зданиях. Может монтироваться как с внешней, так и с внутренней стороны.
- Ее используют при необходимости обеспечить идеальные звукопоглощающие показатели. Яркий пример: помещения для репетиций музыкальных коллективов, звукозаписывающие и телевизионные студии.
- Промышленные предприятия с помощью базальтового утеплителя повышают пожарную безопасность помещений. Кроме того, он может быть использован в качестве наполнителя при производстве пожароустойчивых дверей.
- Защита трубопроводов от температурного и физического воздействия.
- Базальтовый утеплитель применяется в кораблестроении.
Есть и другие возможности применения материала, но именно эти считаются наиболее существенными.
Монтаж базальтового утеплителя
Алгоритм осуществления монтажа, укладки базальтового утеплителя достаточно прост, и состоит из следующих этапов:
- Подготовка поверхности. Нужно убрать грязь, выбоины замазываются, а выступающие части срезаются. Необходимо удалить имеющиеся покрытия из декоративных материалов на бумажной основе, и тех, которые подвержены гниению. Если присутствует плесневый грибок, то это место должно быть обработано специальным составом.
- Для повышения адгезии поверхность стен грунтуется.
- После этого на них наносится клеевой состав, и крепятся непосредственно сами плиты базальтового утеплителя.
- Дополнительный крепеж осуществляется при помощи специальных составляющих, их называют «грибками». Фактически они полностью утапливаются в плите. Немного видна лишь шляпка.
- Затем производятся дополнительные отделочные работы. Они подразумевают армирование, шпатлевание, обшивку сайдингом. Вместо последнего можно использовать окрашивание или декоративную штукатурку.
Минусы базальтового утеплителя
Насколько бы качественным и хорошим ни был материал, у него не может не быть недостатков.
Среди минусов базальтового утеплителя специалисты отмечают следующее:
- Во время работы с каменной ватой необходимо обеспечить надежную защиту органам дыхания. При монтаже образуется мельчайшая взвесь, негативно влияющая на состояние бронхов и легких. Избежать такого воздействия достаточно просто. В этом поможет респиратор «лепесток», или другой аналог.
- В местах соединения присутствуют швы, что снижает герметичность.
- В некоторых ситуациях использование этого материала не является целесообразным. Например, при обустройстве утепления цокольного этажа или подвала его лучше заменить пенополистиролом.
- Стоимость. Конечно, если рассматривать общую сметную цену утепления жилья в долгосрочном периоде, то расходы являются полностью оправданными. Но не каждый семейный бюджет может безболезненно выделить средства на проведение работ.
Основные производители базальтового утеплителя это: Роквул, Технониколь, Роклайт, Эковер, Хитрок и др, купить его можно в любом строительном магазине. Среди положительных отзывов потребители называют: экологичность, влагостойкость, шумоизоляция и не горючесть, удобство в монтаже,негорючая,хорошая теплозвукоизоляция,не садится и т.д., среди отрицательных: при намокании или недостаточной пароизоляции теряет свои свойства примерно на 10%, неоднородность материала(разная плотность от жестковатых,до распушенных).
krovlya777.ru