Температура плавления базальтовая вата: Теплопроводность минеральной ваты: температура плавления минваты

Утепление мансарды

В настоящее время застройщики все более рационально подходят к возведению своего дома, редко когда увидишь современный коттедж без мансарды. Впрочем, и городские многоэтажки зачастую строятся со скатной кровлей, под которой уютно располагаются мансардные этажи. А причина в одном и втором случаях одна – увеличение жилой площади застройки. Но в случае жилой мансарды кровельный пирог с утеплителем гораздо сложнее, чем в устройстве простого холодного чердака. Для того, чтобы мансарда доставляла максимум удовольствия и комфорта необходимо ее правильно утеплить.

К вопросу выбора утеплителя для мансарды необходимо подойти с особой тщательностью. Что выбрать: базальтовую вату или пенополистирол ПСБс, стекловату или экструдированный пенополистирол, а может быть из экзотики: задувную вату, эковату, напыляемый пенополиуретан, пеностекло, либо утеплитель из конопли? Однозначный ответ дать трудно, но критерии утеплителя обозначить необходимо: безопасный для здоровья, экологически чистый, негорючий, невпитывающий влагу, не теряющий своих свойств долгие годы, а также утеплитель с минимальной теплопроводностью.

Вот здесь и можем сравнивать различные виды утеплителей. Пенополистирол (а равно и экструдированный пенополистирол) является эталоном теплопроводности (по критерию цена – качество >>> конечно же, облицовочные плитки космического челнока имеют лучшие показатели теплопроводности, но ЦЕНА!!!). Горючесть Г3, выделение опасных веществ при горении – повод задуматься о применении его на утепление крыши.

Стекловата в плитах с плотностью от 15 до 40 кг/м3 не горюча! Но при пожаре очень быстро достигается температура плавления ее волокон +600 градусов и вата просто сплавляется, не задерживая в дальнейшем распространения огня. К слову у базальтовых ват температура плавления волокон почти в два раза выше около +1100 градусов, во время пожара такая температура развивается почти через два часа и все это время вата задерживает распространение пламени.

Сравним два похожих материала – ваты из стеклянного волокна и базальта. Примерно одной плотности, а также одной ценовой категории. Основное свойство утеплителя – ТЕПЛОПРОПРОВОДНОСТЬ. Чем меньше ее показатель, тем меньше тепла уходит из дома, т. е. тем лучше материал. Но показатели теплопроводности неразрывно связаны с показателями плотности и сжимаемости материалов, это показатели эффективности и долговечности утеплителя. В каркасе кровли мансарды утеплитель находится в наклонном положении, значит, на него действует постоянная нагрузка от собственного веса. С течением времени под этой нагрузкой, а также при воздействии побочных факторов (знакопеременные ветровые нагрузки, приводящие к вибрациям, возможные увлажнения утеплителя и прочее) утеплитель начинает «садиться» или проще говоря, сжиматься. Уменьшается толщина утеплителя, появляются мостики холода, увеличиваются теплопотери. С течением времени возможно потребуется и замена материала, что влечет за собой серьезные затраты на ремонт, а оно нам надо?

Сжимаемость легкой базальтовой ваты совсем небольшая – около 10%, в отличии от сжимаемости стекловолокна – до 50%. А почему такая разница? – спросите Вы. Все дело в структуре самого материала: базальтовая вата имеет хаотичную структуру раскладки волокон – во всех направлениях, в том числе и в вертикальном, а у стекловолокна, только в продольном (горизонтальном) направлении.

Важнейший показатель ваты – ПЛОТНОСТЬ (измеряется в килограммах на кубический метр – попросту вес единицы объема материала). Разберемся, почему плотность очень важна. Из Физики мы знаем, что самый лучший утеплитель – это … СУХОЙ ВОЗДУХ! Чтобы не было переноса тепла в утеплителе – воздух должен как можно меньше двигаться в материале, а чем плотнее материал (больше волокон на единицу объема), тем неподвижнее воздух и меньше перенос тепла. Если плотность материала менее чем 30 кг/м3 – резко возрастает воздухообмен в утеплителе – наше любимое тепло «выветривается», необходимо увеличивать толщину материала, а это УДОРОЖАНИЕ конструкции. И ко всему прочему уменьшенная плотность ведет к уменьшению срока службы ваты.

Но очень распространенное заблуждение, что чем плотнее вата, тем лучшая теплопроводность у материала. Здесь тоже не все так однозначно, существуют некие пределы, ограничения и равновесия количества материала – волокна из расплава камня, по сути это камень, и очччень много их тоже плохо – перенос тепла идет уже не воздухом, а через твердый камень. Поэтому в пределах плотностей у базальтовых ват от 30 до 200 кг/м3 теплопроводность примерно одинакова.

Как мы сказали выше, утеплитель работает только когда он сухой, любое увлажнение ваты резко снижает ее теплоизоляционные свойства. Откуда же в вату попадает влага? В основном увлажнение происходит вследствие проникновения пара в вату из помещения. При повышении влажности волокнистого утеплителя на 1-2% его теплопроводность увеличивается на 20-30%!!! Попадая из теплой зоны в более холодную, пар конденсируется и выпадает росой на волокна ваты. Это не так страшно, и предусмотрено в конструкции скатной кровли – влага выводится из утеплителя через подкровельную вентиляцию наружу. Но это при условии хорошей паропроницаемости ваты, кстати, у стекловаты и базальтовой ваты этот показатель примерно одинаков и составляет около 0,5 мг/м. ч.Па. В свою очередь базальтовая вата обработана гидрофобизирующими добавками (водоотталкивающими), которые позволяют ей при полном погружении в воду на 24 ч набирать всего 1,5 % влаги.

Для того чтобы утеплитель выполнял свою основную функцию защиты мансарды от холода зимой и от жары летом, необходимо правильно выполнить «кровельный пирог». Если рассматривать конструкцию пирога «сверху вниз», то сначала идет основной слой гидроизоляции (черепица – натуральная, битумная, металлическая, или волнистые битумные листы, или оцинкованное железо, или др.), затем вентиляционный зазор между гидроизоляцией и утеплителем, затем слой ветровлагозащитной пленки, затем непосредственно утеплитель, и в конечном итоге – пароизоляция, а изнутри помещения чистовая отделка.

Но самым ответственным делом в устройстве “кровельного пирога” является правильный выбор и грамотный монтаж пароизоляционной мембраны. Существует два главных механизма увлажнения паром утеплителя, выходящим из помещения. Это диффузионный перенос (дозированное прохождение пара через пароизоляционную мембрану) и конвекционный перенос (хаотичное движение увлажненных воздушных масс через неплотности в пароизоляции).

Институтом строительной физики (Германия, г. Штутгарт) в 1989 году проведено исследование влагопереноса двумя вышеназванными процессами, и в дальнейшем подтверждены лабораторными испытаниями. Так вот, в ходе исследования был сделан вывод о том, что конвективный перенос влаги в несколько сотен раз превышает увлажнение конструкции, нежели диффузия пара через пароизоляцию. А это говорит о том, что в вопросе устройства пароизоляции при утеплении кровли минеральной ватой, нет мелочей, и подходить к нему необходимо самым серьезным образом. Все неплотности в стыках мембраны, при примыканиях мембраны к стенам, к проходящим коммуникациям должны быть тщательно загерметизированы с помощью двухсторонних клейких лент, герметиков и клея для пароизоляционных мембран.

Если правильно смонтировать пароизоляционную мембрану, то шансов влаге попасть в утеплитель остается мало, но все же влага в утеплитель может проникнуть.

Поэтому необходимо позаботиться о правильном устройстве подкровельной вентиляции. Супердиффузионная мембрана, которая защищает утеплитель сверху от продувания ветром, от случайной влаги и вместе с тем абсолютно паропроницаема. То есть снизу утеплитель закрыт пленкой, которая строго дозированно пропускает пары в утеплитель, а сверху мембрана абсолютно не препятствует выходу пара из утеплителя в подкровельное пространство.

Вентиляционный зазор в подкровельном пространстве способствует свободному перемещению воздуха. Наружный воздух попадает в вентиляционный зазор через перфорированные софиты в районе карнизного свеса, а удаляется через коньковые аэраторы, либо скатные аэраторы, создавая «тягу» воздуха, которая способствует «просушке» ваты. Правильно устроенный вентиляционный зазор способствует и «просушке» деревянной конструкции кровли, не давая возможности ей загнивать.

Примеры подкровельной вентиляции мансарды:

1. Контур утепления мансарды
2. Вход воздуха через перфорированные софиты
3. Вентиляционный канал высотой не менее 50 мм.
4. Точечный коньковый аэратор
5. Низкий скатный аэратор
6. Щипцовое окно
7. Высокий скатный аэратор

При косом дожде или в дождливую ветреную погоду внутрь конструкции кровельного пирога попадает вода в виде мелких капель, поэтому и есть необходимость в защите утеплителя супердиффузионной мембраной, которая не пропустит капельную влагу в утеплитель. А также супердиффузионная мембрана препятствует попаданию конденсата в утеплитель, если кровля выполнена из металлочерепицы либо из кровельного железа.

Для каждого застройщика выбор материалов для утепления мансарды – сложная проблема, мы будем рады, если Вы обратитесь к нам за помощью. Большой опыт работы и солидный багаж знаний нашей команды, подкрепленный специальной литературой и технической документацией – залог правильного выбора материалов для утепления мансарды. Считайте, что половина дела сделана, а какая же вторая половина дела? – спросите Вы.

Профессиональное устройство Вашей утепленной мансарды, и это мы можем сделать! Обращайтесь.

Теплоизоляция «PAROC» в Самаре по низким цена

Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.

У нас Вы сможете купить теплоизоляцию PAROC под любые задачи:

• Общестроительная теплоизоляция
• Теплоизоляция стен
• Теплоизоляция штукатурных фасадов
• Теплоизоляция для сэндвич-панелей
• Теплоизоляция плоских кровель
• Утепление и огнезащита потолков и перекрытий
• Теплоизоляция фундамента и полов на грунте
• Огнезащитная строительная изоляция
• Звукозащитная строительная изоляция

О теплоизоляции PAROC

Исходный материал, используемый для производства изделия, как правило, является хорошим индикатором его свойств.  Базальтовая вата производится из вулканического изверженного камня, обычно из базальта составляющего 96–98 % ее веса. Остальные 2–4 % веса базальтовой ваты составляет органическое вяжущее вещество. В качестве органического вяжущего обычно используется фенолформальдегидная смола, отверждение которой должно осуществляться при повышенных температурах. Базальтовая вата производится путем плавления камня в вагранке при температуре 1500°C. В качестве источника тепловой энергии используется кокс.

Производство базальтовой ваты осуществляется в несколько стадий:

• Нагрев камня до температуры плавления;
• Вытягивание тонких волокон из расплава;
• Ввод небольшого количества связующих материалов;
• Формирование первичного мата из готовых волокон путем прессования до требуемой плотности с последующим нагревом мата для отверждения связующей смолы;
• Обрезка или формовка мата из базальтовой ваты до получения требуемой формы или размеров.

Базальтовая вата подвергается обрезке до заданной формы или размеров готовых изделий, например, рулонов, плит или панелей, либо приводится в состояние, пригодное для использования в качестве компонента при производстве других изделий. Обрезки и другие отходы минеральной ваты возвращаются в технологический процесс для повторного использования.

Высокая эластичность волокон минеральной ваты обеспечивает возможность ее упрессовки для уменьшения объема в процессе упаковки, что облегчает и удешевляет ее транспортировку и обращение с ней.

Возвращение отходов, в виде обрезков и иных мелких фрагментов, в технологический процесс обеспечивает снижение затрат и экономию энергии.

Газы, выделяющиеся в результате производственных процессов, подвергаются очистке в фильтрах и печах дожига для минимизации воздействия на окружающую среду.

Благодаря использованию натуральных, прочных и негорючих сырьевых материалов базальтовая вата обладает уникальными свойствами, обеспечивающими получение следующих преимуществ:

• Экономия энергии;
• Минимизация загрязнения;
• Эффективность защиты от шума;
• Уменьшение опасности возгорания;
• Предотвращение человеческих жертв и материального ущерба в случае пожара.

Универсальная теплоизоляционная плита

PAROC eXtra – это негорючая изоляция из каменной ваты. Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты стен, крыш и полов во всех типах зданий. Теплоизоляционная плита гибкая и упругая, отличается легкостью обработки и монтажа. Изоляция не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации. Достаточная плотность плиты препятствует конвекции, поэтому сопротивление теплопередаче сохраняется даже в очень холодные зимы.

Теплоизоляционные материалы PAROC применимы в широком диапазоне температур. Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.

Фундаменты строительства: превращение расплавленных камней в термальные чудеса

Сжатие куска изоляции из минеральной ваты №4. Фотография Ахима Геринга, Wikimedia Commons. Получено с https://commons. wikimedia.org/wiki/File:Rockwool_4lbs_per_ft3_fibrex5.jpg

Подпишитесь на ежедневный информационный бюллетень OCN!

Получайте бесплатное обновление последних новостей строительства Онтарио каждое утро. Натуральный материал не предполагает тепла и комфорта, не дает и намека на теплоизоляционные свойства. Тем не менее, когда обработанная порода впервые превратилась в пушистое волокно, она обладала замечательными тепловыми свойствами для использования в машинах и трубопроводах. Привлекая новую аудиторию, каменная вата переживает возрождение в качестве изоляции в домах и коммерческих зданиях.

Древние люди искали натуральные материалы для эффективного утепления своих домов, используя солому и тростник, пробку, асбест и другие. На Гавайских островах минеральная вата была обнаружена на Килауэа, когда «волокна были получены из вулканических отложений, где выходящий пар разбил расплавленную лаву на пушистые волокна», — писал Ричард Т. Байнум в Insulation Handbook (McGraw Hill, New York 2001). Нити вулканического стекла, известные как «Волосы Пеле», обеспечивали изоляцию островных хижин.

Патент на коммерческую минеральную вату был выдан в 1840 году Джону Перри в Уэльсе, но он отказался от проекта, когда рабочие пострадали от стекловолокна. Тридцать лет спустя американцу Джону Плейеру был выдан патент на процесс производства шлаковой ваты.

«Жидкий шлак, выходящий из крана в чугунной печи, проходит через желоб, образованный угольной золой на железных пластинах», — описывает Ежегодная энциклопедия Эпплтона за 1891 год. Шлак достигает «точки, где он должен быть выдут и падает в потоке толщиной около 1 сантиметра на расстояние 15 сантиметров, где его встречает мощный выброс пара». Пар «делит его на длинные нити, тонкие, как волосы, и белые, как шерсть, и в таком виде он падает в комнату, предназначенную для его приема».

В то время, когда почти не применялись меры предосторожности, возникли проблемы со здоровьем. «Обращение с минеральной ватой сопряжено с определенной опасностью для здоровья, так как тонкие нити легко проникают в кожу, вызывая воспаление, а пыль при вдыхании раздражает органы дыхания», — сказал Appleton’s.

Чарльз Коридон, инженер-химик из Индианы, разработал процесс превращения расплавленных пород в нити; в 1897 году он основал Crystal Chemical Works для производства каменной ваты. «Это была очень популярная заполняющая изоляция в легких каркасных конструкциях», — сказал Дэвид Боссаки в «Историческое развитие теплоизоляционных материалов», Periodica Polytechnica Architecture, январь 2010 г. (ResearchGate).

В Северной Америке открыты заводы по производству волокна, в том числе завод в Торольде, Онтарио. Компания Spun Rock Wools, Limited, расположенная на канале Велланд, пользовалась низкими затратами на электроэнергию для преобразования горных пород в вязкое состояние с помощью дренирующих печей.

Вдали от конкретных природных ресурсов многие операторы заводов смешивали горные породы для получения подходящей добавки. «Горные породы, смешанные таким образом, представляют собой сланцы, доломиты, песчаники, глины и кальциевые известняки», — пишет Дж. М. Каммингс в 1929 отчет для Департамента горнодобывающей промышленности Британской Колумбии.

Однако были и недостатки. Каммингс советовал «использовать одну породу с однородным составом и определенной температурой плавления, а не смеси горных пород с разными температурами плавления». «…при ваграночных работах часто встречаются затруднения, связанные с постепенным накоплением более тугоплавкой породы в днище вагранки».

Почти столетие спустя производство каменной ваты безопасно как для рабочих, так и для окружающей среды. Коксовые или электрические печи работают при температуре около 1600°C для плавления горных пород размером с брикет. Базальт можно смешивать со вяжущими, бокситами и шлаком, а затем расплавленную породу на высокой скорости скручивают в волосовидные нити. Процесс напоминает сладкую вату на ярмарке.

Минеральная вата непрерывно укладывается большим манипулятором в толстый войлок на длинной конвейерной ленте. Охлажденная шерсть сжимается и обрезается, а затем нарезается по размерам, определенным для отрасли и заказчика. Баты упакованы и хранятся на складе, готовые к отправке.

При модернизации заводов по производству каменной ваты на первом месте стоят экологические соображения. Производственная практика «включает производственный брак обратно в основной производственный процесс», заявила Североамериканская ассоциация производителей изоляции. Лом также может быть переработан в другие продукты. «Технологии, инжиниринг и управление технологическим процессом сыграли ключевую роль в разработке более чистого, прочного и простого в обращении продукта за последние 20 лет».

По данным компании Thermal Engineering, каменная вата изолирует клиентов от леденящей кровь зимы и изнуряющей летней жары. Низкие значения достигаются за счет «большого количества заполненных газом карманов, препятствующих крупномасштабной конвекции». Поскольку изоляция примерно на 75% состоит из натурального камня, она препятствует росту бактерий, грибков и плесени. №

В отличие от ворсистых войлоков из стекловолокна, войлок из каменной ваты прочный и легко устанавливается на место. Значения R между стекловолокном и каменной ватой одинаковы, и оба являются огнестойкими. Однако существует разница в температуре плавления: стекловолокно не плавится до 704°C, а каменная вата плавится при 1177°C9.0003

Превращенные в каменную вату, эти твердые, холодные камни являются термальными чудесами… и могут также сдерживать шумную музыку соседской гаражной группы. КОНЕЦ  800 слов

© Susanna McLeod 2021. Маклеод — внештатный писатель из Кингстона, специализирующийся на истории Канады. Фотография Ахима Геринга, Wikimedia Commons. Получено с https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rockwool_4lbs_per_ft3_fibrex5.jpg

4 дюйма x 24 дюйма x 48 дюймов ROCKWOOL ROXUL SAFE Изоляция из каменной ваты в Commonwealth Building Materials, Inc.

4 дюйма x 24 дюйма x 48 дюймов Изоляция из каменной ваты ROCKWOOL ROXUL SAFE в Commonwealth Building Materials, Inc очистить

{{alert.

title}}

• {{msg}}

очистить

{{alert.title}}

• {{msg}}

4 дюйма x 24 дюйма x 48 дюймов ROCKWOOL ROXUL SAFE Изоляция из каменной ваты

$

Добавить в цитату авто-обновление

закрыть

Описание

Описание

ROXUL SAFE™ — это легкая полужесткая изоляция из каменной ваты, обеспечивающая превосходную огнестойкость и звукоизоляцию. ROXUL SAFE™ одобрен UL и Intertek в качестве формовочного материала для многочисленных противопожарных систем. Этот продукт предназначен для заполнения зазоров по периметру между бетонными плитами перекрытия и системами наружных стен, между брандмауэрами и потолочными плитами, а также вокруг трубопроводов и отверстий воздуховодов в стенах и плитах перекрытия.

Вместе ROXUL SAFE™ и CURTAINROCK® 40/80 обеспечивают комплексную критически важную линию защиты от пожара, которая была протестирована UL/ULC и одобрена для сдерживания пожара по периметру.

Характеристики

• Изоляция из негорючей каменной ваты с температурой плавления ок. 1177°С (2150°F)
• Не способствует распространению дыма или пламени при контакте с пламенем
• Минимальная усадка для поддержания критической линии защиты от огня
• Низкая теплопроводность
• Водо- и влагостойкий; не впитывает влагу, сохраняя теплоизоляционные свойства
• Не гниет и не способствует росту плесени, грибков или бактерий
• Может быть облицован армированной фольгой
• ROCKWOOL® может внести свой вклад в получение баллов LEED®

Мешок 32 кв. фута

Код: RW167689

Для жителей Калифорнии:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак и репродуктивный вред – www.