Температура плавления минеральной ваты – Температура плавления минеральной ваты — Вода в доме

Минеральная вата – многофункциональный материал с уникальными свойствами

Минеральная вата – это волокнистый материал, который получают из расплавов горных пород, а также металлургических шлаков и их смесей. Чаще всего мировые производители минераловатной продукции используют в качестве сырья горные породы. Благодаря этому минвата получается высокого качества, ее можно эксплуатировать достаточно долго. Когда необходима долговечная и надежная работа зданий и строений, применяют именно ее.

Минеральная вата, которую получают из доменных шлаков, недостаточно долговечна в условиях перепадов температур, действия нагрузок и деформаций, повышенной влажности. Поэтому она успешно применяется в дачном строительстве, а также при постройке временных сооружений.

Минеральная вата обладает уникальными свойствами:

• Огнестойкость. Негорючесть минваты достигается благодаря использованию при производстве негорючих силикатных расплавов горных пород. Даже при высоких температурах не происходит деформации минераловатных плит, сохраняются все свойства. Материал сопротивляется распространению горения при пожаре, именно поэтому минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества. Ее применяют даже в условиях длительного контакта с высокой температурой, правда, без дальнейшего механического воздействия. Это свойство получается благодаря разнице температуры плавления каменных волокон и используемого в составе связующего.

• Биологическая и химическая стойкость к различным агрессивным веществам, невосприимчивостью к грибкам и воздействию грызунов. При этом минеральная вата полностью соответствует действующим санитарно-гигиеническим нормам и стандартам качества.

• Незначительная степень термической, а также естественной усадки. Размеры и формы материалов из минеральной ваты не меняются за все время эксплуатации. Это помогает исключить прохождение холода в стыковых местах. Такое происходит, когда материал усаживается со временем.

• Негигроскопичность. Способность материала препятствовать проникновению влаги достаточно высока. Так уровень поглощения воды составляет около 0,5%, что значительно ниже, чем у других материалов. Чтобы свести риск проникновения влаги в материал до минимума, производится и хранится он в сухих помещениях либо пропитывается водоотталкивающими веществами.

• Паропроницаемость. Это свойство незаменимо при создании микроклимата в помещении и регулирования уровня влажности. Благодаря паропроницаемости материала возможно беспрепятственное удаление водяных паров и конденсата.
• Стабильность объема и формы в любых условиях.

• Низкая теплопроводность. Этот материал отличается высоким термическим сопротивлением. Так для обеспечения такого же значения что и у 10 см минеральной ваты плотностью 100 кг/м.куб. потребуется 25 см сухой древесины, 200 см силикатного кирпича, 117 см пустотного керамического. Это свойство помогает сэкономить средства при ремонте.

Теплопроводность минеральной ваты зависит от геометрии волокон материала. Также направление волокон влияет и на прочность. Идеальным выбором является материал с хаотично направленными волокнами.

• Высокая звукоизоляция. Минеральная вата является прочной преградой для звуковых волн.

• Высокая прочность и коррозийная устойчивость. Качественная минеральная вата является химически неактивной средой и не вызывает коррозию соприкасающихся с ней металлов. Чем больше вертикальных волокон в материале, тем выше его прочность. При наличии большого количества волокон такого типа можно использовать и менее плотное покрытие.

• Экологичность. Материал абсолютно безопасен и безвреден для человека.

• Легкость монтажа. Любую минеральную вату легко резать для придания нужной формы: мягкую – ножом, а более плотную – ножовкой. Ее можно легко разместить на любой поверхности с различной конфигурацией, так как она легко приобретает любую форму.

• Долговечность. Срок службы минеральной ваты при условии правильной эксплуатации составляет не менее 70 лет. Такая долговечность достигается благодаря применению горных пород базальтового камня.

Минеральная вата от ТехноНИКОЛЬ: одни плюсы

Огромное количество положительных свойств материала делает его одним из наиболее популярных утеплителей на рынке строительных материалов. Нелегко соревноваться со столь недорогим материалом, обладающим огромным списком достоинств.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» предлагает широкий выбор тепло- и звукоизолирующих материалов из минеральной экологичной ваты. Наши специалисты готовы помочь вам с подбором того утеплителя, который подойдет под вами запрос.

Вы можете купить теплоизоляцию за наличный и безналичный расчет. Мы предоставляем индивидуальный подход каждому клиенту. Кроме того, у нас действует гибкая система скидок для постоянных и оптовых клиентов.

Помните: правильный выбор утеплителя решит многие проблемы на долгие годы, сэкономит ваше время и деньги, создаст уют и комфорт в вашем доме. Не экономьте на профессиональной консультации и монтаже: потраченные средства обязательно оправдают себя.



 
Минераловатная плита
Звукоизоляция квартиры
Утепление стен и фасадов


www.tn.ru

4.2.Минеральная вата

Минеральная вата – волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и других силикатных промышленных отходов или их смесей.

Минеральная вата состоит из тончайших взаимно переплетающихся волокон, находящихся в стекловидном состоянии и неволокнистых включений в виде капель застывшего расплава.

Минеральная вата (ROCKWOOL, PAROC и др.). Это, пожалуй, самый дорогой материал среди теплоизоляционных, но практически не имеет недостатков. Есть, правда, один нюанс, это гидрофобизация материала. Без гидрофобизации материал будет впитывать влагу, но хорошие материалы гидрофобизированы и их влагопоглощение незначительно.

Минеральную вату применяют для изготовления теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве для поверхности с температурой не более 700 0С. Высокие показатели теплоизоляционных свойств минеральной ваты и изделий из нее, недефицитность сырьевых материалов для ее изготовления, сравнительно низкая стоимость определили ее широкое распространение в строительстве.

Наиболее широкое применение получили следующие минераловатные изделия:

  1. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем – для строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от -60до +400;

  2. Минераловатные плиты повышенной жесткости на синтетическом связующем – для производства строительных конструкций, стеновые панели, перекрытия, покрытия;

  3. Теплоизоляционные цилиндры и полуцилиндры из минеральной ваты на синтетическом связующем - для трубопроводов при температуре изолируемой поверхности –180+400;

  4. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на битумном связующем – для строительных конструкций технологического оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников при температуре изолируемой поверхности –100+60;

  5. Теплоизоляционные вертикально-слоистые маты из минеральной ваты – для трубопроводов диаметром свыше 108мм и аппаратов при температуре изолируемой поверхности –120 до +300;

  6. Минераловатные плиты на крахмальной связке – для промышленного оборудования и строительных конструкций, защищенных от увлажнения, при температуре изолируемой поверхности -60 до +400;

  7. Минераловатные прошивные маты – для промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от –108 до +600;

  8. Минераловатные изделия с гофрированной структурой – для трубопроводов и технологического оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400;

  9. Эластичный войлок из минеральной ваты на синтетическом связующем, для промышленных объектов оборудования, резервуаров при температуре изолируемой поверхности от –180 до +600.

В минеральной вате содержится около 95% воздушных пор.

Производство минеральной ваты и изделий из нее включает в себя следующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов, составление сырьевой смеси, плавление сырья, переработку расплава в волокно, осаждение минеральной ваты и формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения, введение связующего, тепловую обработку минераловатного ковра, продольную и поперечную резку ковра на изделия заданных размеров.

Способ подготовки сырьевых материалов зависит от вида плавильного агрегата, применяемого для плавления сырья и получения расплавов, в качестве плавильного агрегата используют шахтную печь – вагранку, ванные рекуперативные или регенеративные печи и шлакоприемные ванные печи.

Осаждение волокна и формирование минераловатного ковра осуществляются в камерах волокноосаждения.

Характеристика минеральной ваты

Таблица 8

Типы

А

Б

В

Водостойкость, не менее

5

7

7

Модуль кислотности, не менее

1,4

1,2

1,2

Средний диаметр волокна, МКШ, не более

7

8

12

Плотность кг/м,не более

80

100

100

Теплопровод-ность Вт/м.гр., не более при t

255

1255

300

0,045

0,064

0,105

0,045

0,065

0,112

0,050

-

-

Содержание не волокнистых включений (корольков) размером свыше 0,25мм, %, не более

12

20

25

Влажность %, не более

1

1

2

В зависимости от назначения минеральную вату выпускают 3 типов:

а) для производства плит повышенной жесткости из гидромассы, плит горячего прессования, плит полусухого прессования марки 200 и других изделий на синтетическом связующем;

б) для производства плит марок 50, 75,125,175, цилиндров, полуцилиндров на синтетическом связующем, для матов, шнуров и войлока;

в) для производства плит на битумном связующем.

У ваты, поступающей на изготовление изделий, контролируют модуль кислотности Мк, средний диаметр волокна, плотность, влажность содержание органических веществ.

Транспортируют минеральную вату в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах, предохраняющих ее от увлажнения, уплотнения и загрязнения.

Основным показателем минеральной ваты является

диаметр волокон, колеблющийся в пределах 1-10 мкм.

Длина волокон определяется химическим составом расплава и способом получения и составляет 2-300 мм. Более длинные волокна придают изделиям большую прочность и эластичность.

Частицы расплавов, не вытянувшиеся в волокна и имеющие сферическую форму, называют корольками. Эти включения ухудшают теплоизоляционные свойства материалов.

Пористость минеральной ваты достигает 90%, что обусловливает ее высокие теплоизолирующие свойства. Характер пор открытый, поэтому минеральную вату следует оберегать от увлажнения, так как при этом увеличивается теплопроводность. Водопоглощение минеральной ваты до 600%, гигроскопичность 0,2-2%.

Ввиду того, что волокна представлены веществом в стекловидном состоянии, высокая температура эксплуатации способствует кристаллизации (расстекловыванию). При этом ухудшаются теплофизические свойства минеральной ваты. Ее теплопроводность не должна превышать 0,045вт/м.гр. При температуре 25=0,064 при температуре равной 125.

Состав шихты подбирают таким образом, чтобы он обеспечивал модуль кислотности волокна не менее 1,5 для высшей категории качества и не менее 1,2 для Iкатегории.

M=

Волокна с Мк=1,5-2,5 отличаются повышенной эксплуатационной стойкостью волокна с Мк=1,5-2,5 отличаются повышенной эксплуатационной стойкостью, волокна с Мк1,2 неустойчивы по отношению к воздействию воды. Чрезмерное увеличениеSiOиAlОможет увеличить вязкость расплавов, уменьшив производительность плавильного агрегата.

Поэтому при расчетах следует учитывать не только Мк, но и Мв, более точно отражающее состояние расплава.

Mв=,

где М – молекулярное количество каждого из окислов

Модуль вязкости силикатного расплава при использовании вагранки не должен превышать 1,2; при ванном способе производства минеральной ваты – не более 1,4.

Компоненты, переходящие в жидкое состояние при температуре больше 1550,относят к тугоплавким.

В любом случае производят опытную плавку, в ходе которой корректируют состав шихты и уточняют технологический режим работы оборудования.

Сырьем для производства минеральной ваты являются отходы промышленности – металлургические и топливные шлаки, золы, керамический и стеклянный бой, бой силикатного кирпича, а также горные породы.

Исходные сырьевые смеси должны обеспечивать низкую температуру плавления, необходимую вязкость расплава и требуемые эксплутационные характеристики минеральной ваты.

Составляющие сырьевой шихты должны быть недефицитными и легко поддаваться предварительной подготовке.

Измельчение сырьевых компонентов способствует ускорению реакций силикатообразования и гомогенизации расплава, которая необходима для получения стабильных свойств волокна.

Металлургические доменные шлаки – один из основных видов сырья для производства минеральной ваты.

Химический состав их представлен:

35-40; AlO-7-17%;FeO+FeO-0,5-3

CaO-31-47;MgO-5-11%;mnO-0,4-2,2.

Подшихтовку шлаков производят кислыми добавками с высоким содержанием SiOи AlOс целью понижения модуля основности шихты и повышения модуля кислотности значения не менее 1,25.

В противном случае полученное силикатное волокно обладает низкой механической прочностью и является неустойчивым по отношению к действию воды в силу высокого содержания в нем СаО.

Электротермофосфорные шлаки содержат примерно одинаковое количество CaOиSiOи обязательно подшихтовываются кислыми добавками (песком, золой и т.д).

Ваграночные шлаки характеризуется повышенным содержанием кислых оксидов и пониженным основным SU=1,37-2,82. Их можно использовать как однокомпонентное сырье, а также в качестве подкисляющей добавки к основным шлакам, они имеют невысокую температуру плавления.

Мартеновские шлаки относятся к основным М=0,49-0,76. Их можно использовать как добавку к очень кислому сырью с целью повышения подвижности силикатного расплава, и как плавень.

Шлаки цветной металлургии относятся к кислым М=0,9-3.

Золы электростанций. Золы горючих сланцев и бурых углей менее кислые, чем золы от сжигания каменных углей.

Горные породы наиболее пригодны в виде изверженных пород габбро-базальтовой группы.

Химический состав колеблется в следующих пределах:

SiO-45-65%; AlO-10-20; FeO+FeO-10-15%; CaO-5-15

MgO-5-15%;NaO+KO-1-3

Загружаемые в вагранку шихта и кокс (рис.4 прил.) поочередно попадают на распределитель шихты, а с него в зону подогрева, где происходит удаление адсорбционной и химически связанной воды, а по мере спускания шихты – декарбонизацияMgCOс выделенным СОВ процессе плавления шихта постепенно спускается и попадает в зону плавления, где при температуре 1500С переходит в жидкое состояние и поступает в нижнюю часть вагранки – гори.

Здесь расплав гомогенизируется и выпускается через летку на сливной поток. Летка выполнена в виде отверстия диаметром 55-65 мм в вставляемом в специальный проем ватержакета. Ватержакет – это металлический цилиндр с двумя стенками, между которыми циркулирует вода, предохраняющая ее от перегрева.

Через сливной лоток минеральный расплав направляется на волокнообразующее устройство.

Для определения очистки вагранок, работающих на твердом топливе, относятся следуюшие показатели: низкий КПД использования теплоты, высокие удельные затраты на топливо.

Достоинства: высокая производимость, простота конструкций, небольшие габариты.

В качестве тепловых агрегатов используются ванные печи, а топливом являются мазут или газ. Сырье с размером зерен 1-2 мм загружают в печь.

К недостаткам относятся большие производственные площади, сложная подготовка сырья за счет большого измельчения.

Шахтно-ванные печи применяют для получения минеральной ваты из горных изверженных пород – габбро, базальта и диабаза.

Основные промышленные способы переработки силикатного расплава в минеральное волокно является дутьевые, центробежные и комбинированные.

Дутьевые делят на горизонтально- и вертикально- дутьевые.

При горизонтально дутьевом способе энергоноситель большой скоростью (400-800 м/сек) входит в соприкосновение со струей расплава приблизительно под прямым углом, изгибает ее и расщепляет на волокна. В качестве энергоносителя можно применять горячий воздух и сухой пар, отходящие топливные газы.

При этом способе получается много корольков.

При вертикально- дутьевом фильерном способе расплав предварительно дробят на тонкие струйки, истекающие из питателей, после чего их раздувают в струе энергоносителя, поправленного сверху вниз с обеих сторон под углом 10-11С по отношению к струйке расплава.

Для раздува струи силикатного расплава используют сопла двух типов: простое суживающееся и сопло Лаваля.

Сопла исполняют в виде круглого отверстия или щели и оформляют как дутьевые головки.

К новым волокнистым теплоизоляционным материалам, отработка технологии и оборудования для производства которых ведется Теплопроектом в последние годы, следует отнести пластмигран и волокнистые изделия на кожевенных отходах (разработанные МГСУ и осваиваемые на опытном заводе Теплопроекта). Объединяет эти два материала то, что оба они предназначены для жилищного строительства, экологически чисты, технологичны в монтаже.

Пластмигран представляет собой материал, в составе которого имеются минераловатные гранулы и пыль полистирола. Эта смесь помещается в перфорированную металлическую форму любой конфигурации и продувается паром. Вспенивающаяся полистирольная пыль прочно связывает волокно. Опытное оборудование изготовлено и смонтировано на Щуровском комбинате «Стройдеталь» (Московская область).

Небольшая добавка карбонатных пород (известняков или доломитов) доводит их модуль кислотности до 1,7-2,5. Использование этого сырья дает возможность получать минеральное волокно и изделия на его основе, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами (химически и водостойкие, температуростойкие), с высокими физико-механическими и теплотехническими показателями конфигурации и продувающие паром. Вспенивающаяся полистирольная пыль прочно связывает волокно. Новым шагом на пути совершенствования волокнистых рулонных материалов является термозвукоизолятор , к производству которого приступило АО "Судогодское стекловолокно". Строительная фирма "Корнев и К°" предложила упаковывать холстопрошивное полотно в надежную защитную оболочку, в качестве которой используется "Лутрасил" - материал, состоящий из прочного, легкого монофиламентного полипропиленового синтетического волокна. "Лутрасил" не пропускает пыль, не отсыревает. Оболочка из "Лутрасила" сохраняет свои свойства при 130-150оС. На Лианозовском электромеханическом заводе в цехе базальтового волокна производят жесткие плиты из гидромассы, которую готовят из супертонких базальтовых волокон и экологически чистого связующего - солей алюминия с аммиачной водой. Плиты рекомендуются к применению во всех видах строительства, включая жилищное, в качестве закладного утеплителя в каркасных конструкциях стен, перегородок, перекрытий, а также при организации огнезащиты стальных дверей и др. конструкций. Важным элементом как новых, так и известных волокнистых утеплителей является качественное, экологически безопасное связующее. Практически все известные виды связующих, применяемых в отечественной теплоизоляционной промышленности, были разработаны 15-20 лет назад. В те годы основная часть минераловатных изделий использовалась на промышленных объектах, где срок их службы определялся временем капитального ремонта оборудования и не был велик. Сегодня, когда основная часть утеплителей применяется строительстве, к связующим предъявляются такие повышенные требования, как неизменность структуры, стабильность геометрических размеров и теплофизических свойств на весь срок эксплуатации.

Работы ученых и практиков последних лет позволяют утверждать, что значительная часть технологических переделов минераловатного производства имеет опробованные в отечественной промышленности решения современного уровня. В то же время в этой технологической цепочке остается открытым очень важный вопрос, связанный с разработкой, изготовлением и внедрением в промышленность современной камеры тепловой обработки (полимеризации), способной по "сухому" способу обеспечить на одной быстро переналаживаемой линии обеспечить поточное производство плитного утеплителя различной заданной плотности (до 250 кг/м2) и различной толщины (от 40 до 250 мм). Именно такие камеры тепловой обработки обеспечили передовым фирмам мира прогресс и опережение в производстве минераловатных утеплителей.

studfiles.net

Минеральные ваты | Строительный справочник | материалы - конструкции

Минеральные ваты (неорганические) подразделяются на стекловаты, шлаковаты и базальтовые (каменные) ваты. Все указанные ваты производятся методом расплавления исходного сырья (печью в горячем тигле или индукционными токами в холодном тигле) с последующим получением волокон пропусканием расплава либо через тонкие фильеры (толстые волокна), либо через вращающуюся или центробежную фильеру (волокна средней толщины), либо через «дутьё» — струю сжатого воздуха (тонкие волокна 10-20 мкм). Наиболее современным способом считается раздув струи расплава из центробежной фильеры (комбинированный метод ЦФД), дающий супертонкие волокна (1-10) мкм базальта и стекла соответственно. Полученные волокна покрываются смолой (при необходимости) и режутся на короткие кусочки — штапель (тоже при необходимости). Затем волокна укладываются слоем, снова смачиваются связующим веществом, например, в виде аэрозоля (при необходимости), подпресовываются (например, между движущимися конвейерными лентами), термообрабатываются (что придаёт, в частности, стекловолокну приятный теплый желтый цвет за счёт полимеризации связующего вещества), нарезаются на маты (длинные полотнища длиной до 18 м, шириной обычно 0,9-1,2 м) или плиты разного размера и отгружаются заказчику в рулонах, пачках или кипах на поддонах, зачастую в сжатом виде. Изготовленные таким образом маты и плиты имеют незначительную механическую прочность, очень мягкие, гибкие, не обладают упругостью, вследствие чего предназначены для набивки внутренних пустот и выстилания горизонтальных плоских поверхностей, но при больших толщинах (более 100 мм) могут быть закреплены на стенах (на кронштейнах — консольных стержнях или прижимах). Поэтому для придания матам и плитам свойств упругости разработаны многочисленные специальные технологии особой укладки волокон минваты, наклейки или пришивки на поверхность бумаги (картона), в том числе алюминизированной, холстов, сеток. Наиболее упругие и прочные на сжатие маты и плиты (так называемые жёсткие или прошивные) изготавливаются с применением армирующей стальной сетки (чёрной, нержавеющей, оцинкованной, кислотоустойчивой и любой иной по заказу) на одной поверхности и специального покрытия (алюминиевого, сеточного, холстяного) на другой поверхности с поперечной прошивкой (стяжкой сетки с покрытием) стальной проволокой через всю толщину мата или плиты.

Подавляющее большинство дачников знакомо с двумя наиболее дешевыми типами минваты: с мягкими матами из стекловаты в рулонах (URSA, ISOVER) и с отечественными плитами из шлаковаты старого типа (в частности, из штапельного волокна по ГОСТ 10499-95) толщиной 5 см и размером 1,0 х 0,5 м в пачках. «Жёлтая» стекловата URSA в виде мягких матов марок М-11, М-15 и М-17 со средней плотностью 11-15 и 17 кг/м³ соответственно (а также полужёстких плит П15 и П17) используется лишь в местах, где не подвергается нагрузке, например, для набивки полостей-пустот в стенах или расстилания на потолке или чёрном полу. Стекловолокно покрыто специальной эластичной синтетической лаковой плёнкой, препятствующей обламыванию волокон и их пылению. Низкая температура плавления стекла и низкая термостойкость синтетической лаковой плёнки приводит к тому, что рабочая температура стекловат не превышает 150-200°С. И хотя эти стекловаты широко используются для утепления вытяжных (дымоходных) труб бытовых газовых котлов (но не печей), следует учитывать возможность сильной тепловой усадки стекловаты и даже её расплавления.

Отечественные шлаковаты серого цвета более термоустойчивы, поскольку изготавливаются из шлакового щебня, подкисляемого базальтовыми породами. Однако отечественные шлаковаты не защищены противопылящим покрытием и из-за сильного пыления стеклянной пылью не рекомендуются в банях, особенно на потолках. Некоторая жёсткость плит отечественной шлаковаты обусловлена введением органических связующих (клеев), скрепляющих между собой волокна, а так как в качестве связующего ещё порой используется даже крахмал, то о высокой водоустойчивости и термостойкости шлаковаты говорить не приходится.

В настоящее время отечественная промышленность ускоренно переориентируются на производство базальтовых волокон, изготавливаемых из легкоплавкого вулканического камня базальта, в расплав которого для технологичности добавляют легкоплавкие плавни, в том числе и шлаки. Так уже стали привычными небольшие плиты из базальтовой ваты Rockwoll отечественного производства с удобным размером 1,0 х 0,6 м и толщинами 25, 30, 50, 75 и 100 мм. При этом в процессе производства важно получить не просто базальтовое волокно, а волокно непременно супертонкое, поскольку только супертонкое (диаметром менее 10 мкм, в 10 раз тоньше человеческого волоса) способно легко гнуться, не ломается (а, значит, и не пылит) и, кроме того, может скрепляться без связующего с другими волокнами за счёт сил естественного сцепления (адгезии). Поэтому супертонкие минеральные ваты, лишенные органических покрытий и связующих, обладают повышенной термостойкостью: стекловаты до 400 °С, а базальтовые ваты — до (700-900)°С. Такие термостойкие минеральные ваты могут использоваться для утепления металлических дымоходов печей. Так, широкоизвестная базальтовая вата Raroc (в плитах и матах) имеет рабочие температуры (700-900) °С при температуре спекания волокон более 1000 °С. В то же время, если эти базальтовые маты армируются стекловолокнистой сеткой, то максимальная рабочая температура снижается до температуры плавления стекла 250 °С, а если сетка крепится к мату легкоплавким полиэтиленом, то даже до температуры 80 °С. Например, минеральная вата Rockwoll изготовлена из базальта и имеет температуру плавления волокон более 1000°С. Однако, рабочие температуры плит из этой минваты составляют не более 250 °С только из-за того, что волокна ваты склеены в изделия нетермостойким полимерным связующим составом. Зато Rockwoll обладает за счёт связующего водоотталкивающими свойствами, позволяющими эксплуатировать материал на открытом воздухе в условиях возможных сильных воздействий дождя, например, при теплозащите теплотрасс на эстакадах.

В настоящее время выпускаются и особо термостойкие ваты — каолиновая с рабочей температурой 1100°С, муллитовая 1250°С. Эти ваты используются для защитной волокнистой футеровки топок печей в промышленности, в том числе и в виде термостойкого картона.

Общим недостатком минеральных ват является их продуваемость, вследствие чего их в обязательном порядке следует оснащать ветрозащитой, например, кашированием картонами, фольгой или бумагой, желательно накрепко закреплённой на одной из сторон плиты заводским способом. Поскольку теплопроводность воздуха растет с температурой, то и теплопроводность минеральных ват тоже растёт с температурой:

Температура, °С 10 100 200 300 400
Коэффициент теплопроводности плит Raroc, Вт/м град 0,033 0,045 0,063 0,087 0,117

 

Источник: health.totalarch.comДачные бани и печи. Принципы конструирования. Хошев Ю.М. 2008

build.novosibdom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *