Теплоизоляционные листы – Все виды утеплителей и их характеристики + Фото и Видео

Покрытие изоляции. Покрытие изоляции трубопроводов. Покрытие тепловой изоляции

Покрытие изоляции трубопроводов

Покрытие тепловой изоляции предназначено для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Teploton.RU — профессионал в производстве покрытий тепловой изоляции любой сложности из оцинкованной стали, алюминиевого листа, нержавейки толщиной до 1,0 мм.

Перейти в Контакты и задать вопрос  или разместить заказ на изготовление.

Надежность изоляционной конструкции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики слоя покрытия изоляции.

Покрытие теплоизоляции отвода (кожух) из оцинковки

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемент, а также стеклоткань со специальными пропитками, рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид и др.) и на основе стеклоткани (стеклорубероид и др.).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности, поверхность изоляции в порядке исключения может быть оштукатурена цементными растворами (асбестоцементным, песчаноцементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой и др.). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью, устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окру­жающей температурой (не ниже +5°С).

Покрытие изоляции тонколистовым металлом.

Покрытие изоляции конусного элемента

Наиболее ин­дустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5—1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3—1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое по­крытие — теплоизоляционный кожух — в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием (СТК, ТК) централизованно не поставляются, то на месте монтажа (на производственной базе) изготавливают металлические заготовки в виде цилиндров  для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и пластин (для плоских поверхностей).

Теплоизоляционная скорлупа

Цилиндры и обечайки изготавливают длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым замерам) с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что дает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной поверхности изоляции.

Металлические покрытия изоляции крепятся преимущественно нарезающими винтами диаметром 4 мм длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Покрытие изоляции (кожух) из нержавейки

Металлопокрытия не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с на­ружной стороны краской БТ-177, эмалями с перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия оли­фятся. Эти требования по антикоррозионной защите распростра­няются и на оцинкованные стали, если возможно попадание на поверхность кислых или щелочных веществ.

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопо­крытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Прак­тически это происходит в местах соприкосновения с другими ме­таллами и в первую очередь со сталью. В связи с этим при мон­таже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сет­кой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции.

Монтаж покрытия изоляции

Алюминиевые листы корродируют также в местах непосред­ственного соприкосновения с такими теплоизоляционными мате­риалами, как вулканит, совелит, диатомитовые и перлитоцементные изделия, и другими материалами, содержащими цемент (асбестоцементные и песчаноцементные штукатурки).

Для предохранения от электролитической коррозии, возни­кающей в местах соприкосновения разноименных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов.

При алюминиевом покрытии тепловой изоляции, выполнен­ной из прошивных минераловатных матов, последние должны иметь наружную обкладку не из металлической сетки, а из другого неметаллического материала (стеклоткань и др.).

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических за­готовок, их изготовления и установки по месту.

Покровный слой теплоизоляции

I. Производится приемка изоляционного слоя под установку металлопокрытия для обеспечения выполнения по нему каче­ственного покрытия. Монтаж основного слоя изоляции должен быть выполнен качественно и полностью закончен. Изоляцион­ный слой должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, должны быть проконопачены швы й установ­лены предусмотренные проектом все опорные и разгрузочные устройства для металлопокрытия. Опорные устройства устанавливаются при применении уплотняющихся материалов на горизонтальных трубопроводах с диаметром изоляции более 350 мм.

На вертикальных участках трубопроводов и вертикальных аппаратах устанавливаются разгружающие устройства для ме­таллопокрытий на расстоянии 3—4 м. Конструкция их препятствует сползанию как покровного, так и изоляционного слоев. При применении опорных и разгружающих устройств не следует допускать соприкосновение разноименных металлов.

Покрытие теплоизоляции

II. Определяются размеры покрытия — снимаются наружные размеры изоляции. По полученным замерам (с учетом нахлесток) составляется комплектовочная ведомость, в которой приво­дятся размеры и количество требуемых металлических загото­вок и элементов для покрытия. Этот документ передается в ма­стерскую и служит заявкой. Изготовленные заготовки и эле­менты металлопокрытий транспортируются к месту монтажа. Замеры по изоляции и установка металлопокрытий производятся звеньями из двух изолировщиков при работах на трубопроводах и трех-четырех изолировщиков — при работах на аппаратах.

Покрытие тепловой изоляции

III. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямо­линейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один раз­мер — длина заготовки. Они изготавливаются вручную или на механизирован­ных линиях, на которых раскрутка рулона листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий производятся последовательно в непрерывном потоке.

Резка листового металла выполняется ножницами гильотин­ного типа. Если резка производится не на потоке, то применя­ются ножницы гидравлические или рычажные маховые.

При заготовке отводов и элементов непрямоугольной конфи­гурации используются электровиброножницы. В условиях монтажа покрытия изоляции применяются ручные ножницы— прямые и лекальные.

Вальцовка покрытия изоляции

При вальцовке металлические заготов­ки принимают цилиндрическую форму. Эта операция производится на механиче­ских листогибочных станках. При небольших объемах работ применяются ручные вальцы.

Зиговка металлических заготовок производится на зигмашинах с механическим приводом и портативных ручных, которые используются непосредственно на монтаже. Зиги — углубления полукруглой формы с радиусом 3—4 мм для заготовок диаметром до 300 мм и 5 мм—для больших диамет­ров. Радиус зига устанавливается зиговочными роликами. Зиговка  элементов покровного слоя теплоизоляции производится для придания жест­кости в местах продольных и поперечных нахлесток.

Ручная зиговка покрытия теплоизоляции

Пробивка и сверление отверстий под самонарезающие винты в мастерских выполняется специальным пробивным прессом, механизированным перфоратором и электросверлиль­ными машинами и дрелями.

Фальцевое соединение листового металла выполняется в по­крытиях изоляции плоских поверхностей и на поверхностях не­большой кривизны.

При фальцевых соединениях листов на вертикальных поверх­ностях применяется лежачий фалец, а на горизонтальных по­верхностях (кровли)—стоячий фалец.

Покрытия тепловой изоляции с фальцевыми соединениями листов применяются при использовании картин и обечаек.

Изготовление элементов кожуха

Картина — два или более листа, скрепленных фальцевым швом; применяется для плоских поверхностей.

Обечайка — картина, прошедшая обработку на вальцах; при­меняется для криволинейных поверхностей аппаратов.

При необходимости выполнить фальцевые соединения вруч­ную, желательно наиболее трудоемкую операцию производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с по­мощью киянки.

Элементы металлических теплоизоляционных покрытий непрямоугольной формы раскраиваются по сделанным замерам с наружных поверхностей изоляции или с помощью шаблонов. Эта операция делается на специальных разметочных столах (высота 0,7—1 м). При раз­метке используется чертилка, штангенциркуль, циркуль с дугой, циркуль реечный, рейсмус раздвижной, угольник, транс­портир и другой измерительный инструмент.

Шаблон «рыбка» для изготовления кожуха отвода

Разметка по замерам или чертежу длительна. Эта операция быстрее выполняется при использовании шаблонов. В мастерских, изготавливающих металлопокрытия, следует иметь набор заготов­очных шаблонов на часто применяющиеся элементы. К этим элементам, однотипным по форме и размерам, относятся, в первую очередь, элементы отводов — «рыбки». Шаб­лоны изготавливаются из тонколистового металла, картона и дру­гих аналогичных материалов. При разметке учитываются при­пуски на образование соединений.

Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, увеличивая основные размеры на соединительные швы элементов — на поперечный и продольный стык-зиг 10 — 15 мм и нахлест 30 — 50 мм.

Монтаж металлических теплоизоляционных кожухов на трубопроводах.

Раскрой покрытия изоляции

Метал­лические теплоизоляционные кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоля­ции и строго соответствовать ее конфигурации. Продольный шов выполняется преимущественно внахлестку с зигом. При наруж­ных диаметрах до 200 мм (в помещении) допускается шов вна­хлестку без зига. Шов располагается в одну линию (по прямой), несколько ниже оси трубопровода и желательно со стороны, скрытой от обзора. Покрытие по продольному шву крепится пре­имущественно самонарезающими шурупами с расстоянием ме­жду ними 150 мм.

Крепление может осуществляться также бандажами или на­тяжными планками.

Поперечный шов на горизонтальных участках трубопроводов выполняется зиг на зиг при диаметре металлического покрытия до 600 мм; свыше 600 мм — внахлестку с зигом, внахлестку с односторонним валиком жесткости и креплением шурупами через 300—350 мм.

Покрытие изоляции оцинкованным металлом

Для предотвращения попадания влаги под покрытие монтаж должен выполняться с расположением кромок зигов (листов) в сторону уклона. Монтаж покрытия изоляции на вертикальных участках ведется снизу вверх.

Отводы (колена) на монтаж должны поставляться в со­бранном виде и после разборки монтироваться на поверхности изоляции. Прямые участки, примыкающие к отводам, должны монтироваться после выполнения покрытия иа криволинейных участках.

Диафрагмы

, закрывающие торцы изоляции, изго­тавливают из двух половин, соединяющихся язычковым соедине­нием шурупами, а также в виде сегментов.

Диафрагмы с основным покрытием изоляции трубопроводов соединяются зиг на зиг.

Электрическая зигмашина для изготовления кожухов

Фланцевые соединения, имеющие диаметр больше диаметра основного слоя изоляции трубопровода, покрываются съемными металлическими кожухами.

В тех случаях, когда фланец ниже основного слоя изоляции, он изолируется конструктивно аналогично трубопроводу, и при этом покрытия изоляции фланца и трубопровода стыкуются на одном уровне.

Заготовка металлических покрытий изоляции аппаратов обечайками и картинами выполняется по одному размеру, снятому с натуры и практически удобному в монтаже.

Шаблоны для раскроя покровного слоя

Монтаж покрытия изоляции на вертикальных аппаратах ведется сни­зу вверх. Поперечные швы соединяются самонарезающими вин­тами через 300 мм, а продольные — через 150 мм. Каждый лист (обечайка, картина) должен перекрывать (по вертикали) вна­хлест низлежащий. На горизонтальных аппаратах цилиндриче­ская часть покрытия монтируется после устройства покрытия днищ. Места у выступающих частей аппаратов должны отде­лываться накладками из листового металла. В швах, где уста­новлены опорные лапки разгружающих устройств, листы покры­тия не соединяют винтами, для того чтобы данный шов выпол­нял функции температурного шва.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и дру­гих дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани, стеклоткани, дублированной тонкими полимер­ными пленками и др.

Вальцовка кожуха теплоизоляции

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теп­лоизоляции ограничено в применении по причине недолговечно­сти и горючести. Эти материалы, чтобы исключить их оплавле­ние и возможное возгорание, не должны соприкасаться с горячими поверхностями.

Специалисты Teploton.RU возьмут на себя все вопросы расчета и изготовления покрытий теплоизоляции любой сложности из листового металла: оцинкованная сталь, алюминиевый лист, нержавейка толщиной до 1,0 мм. Перейти в Контакты.

Кожух на конус изоляции

teploton.ru

Тепловая изоляция из алюминиевых листов

Алюминиевый лист используется для устройства эффективной теплоизоляции при условии ограниченного пространства. Композитный утеплитель, усиленный прокладкой фольги и листа алюминия, является самым эффективным из существующих на данный момент. Утеплители данного типа применяются в космосе, высокотехнологичных производствах. Современная промышленность позволяет изготовление максимально эффективных высокотехнологичных материалов по доступным ценам.

Основные сферы применения теплоизоляции из алюминиевых листов

Сфера применения алюминиевой теплоизоляции — это утепление кровли, утепление жилых помещений, утепление загородных домов, производственных и офисных помещений. Также алюминиевая теплоизоляция используется при устройстве промышленных холодильников, рефрижераторов, складских помещений со строгим температурным режимом, в научных и производственных, исследовательских центрах. Тонкие и легкие теплоизоляционные материалы с алюминиевой прослойкой широко используются в автомобильной и авиационной промышленности, в судостроении, снаряжении для экспедиций, при строительстве в условиях пониженных температур. Использование данных эффективных технологий теплоотражения и сбережения позволяют существенно снизить общую стоимость строительства и экономно расходовать отопление впоследствии.

Специализированные покрытия с алюминиевым листом выпускаются в модификациях для утепления стен, пола и кровли. Существуют фольгированные или металлизированные материалы с меньшим уровнем теплозащиты, без алюминиевого листа. В самых легких материалах лист фольги заменен на металлизированную полимерную пленку. Такая технология, безусловно, снижает общий уровень теплозащиты, но необходима при требованиях к минимальному весу. Например, в туристических походах или экспедициях. Листы теплоизоляционного материала крепятся встык, для сохранения режима теплозащиты стыки проклеиваются специальной алюминиевой фольгой.

Характеристики алюминиевой теплоизоляции

Утеплитель представляет собой композитный комбинированный материал, включающий в себя слои полипропилена, фольги и алюминиевой прослойки. Благодаря наличию металлического слоя данный вид теплоизоляции обладает максимальным эффектом отражения, что позволяет сохранить максимальное количество тепла. Единственным минусом данного покрытия является более высокая цена, по сравнению с менее защищенными материалами. Толщина металлизированного теплоизоляционного мата или тепловая изоляция из алюминиевых листов меньше обычного теплоизоляционного мата в 8 раз при одинаковых теплоизоляционных свойствах.

Изоляция с использованием алюминиевых листов применяется в промышленности, для теплоизоляции трубопроводов. Обмотка труб теплотрассы алюминиевыми листами в сочетании с минеральной ватой и другими утепляющими материалами осуществляется в соответствии с ГОСТ по теплоизоляции труб централизированного горячего водоснабжения. Качественная теплоизоляция способствует предотвращению преждевременного износа труб, существенно улучшая эксплуатационные характеристики изолированного трубопровода.

При необходимости прокладывания труб, в том числе канализационных, выше точки промерзания грунта, необходимо устроить их теплоизоляцию. Алюминиевая теплоизоляция в данном случае способствует снижению прорывов и промерзаний. Алюминиевая теплоизоляция — это лучшее решение на сегодняшний день. Единственный недостаток — это высокая стоимость. При необходимости можно заменить изоляцию из алюминиевых листов на облегченную фольгированную теплоизоляцию.

www.alfa-sous.ru

Теплоизоляционные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Материалы

Теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционные материалы

Органические теплоизоляционные материалы. Древесноволокнистые плиты получают формованием с последующим высушиванием Древесноволокнистой массы и добавлением синтетических веществ. Для получения древесноволокнистой массы применяют древесные опилки, стружки, бумажную макулатуру, льняную и конопляную костру, кукурузные и подсолнечные стебли. Плиты изготовляют длиной 1800-3000, шириной — 1200 и 1600 и толщиной 8-25 мм. Они 0 лаДают следующими свойствами: плотность 150—250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,046—0,07 Вт/(м-К), предел прочности! 0,04—0,12 кН/см2.

Применяют древесноволокнистые плиты для теплоизоляции стен, потолков, полов, перекрытий. Их крепят гвоздями, шурупами, битумными и специальными мастиками.

Древесностружечные плиты изготовляют путем горячего прессования древесных стружек, пропитанных синтетическими смолами. Плиты изготовляют длиной 2500—3600, шириной 1200—1800 и толщиной 13—25 мм. Они имеют плотность 250—400 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,058 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе не менее 0,6 кН/см2.

Древесностружечные плиты применяют для теплоизоляции стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий и сооружений.

Плиты крепят оцинкованными гвоздями или приклеивают мастиками.

Пробковые плиты изготовляют из отходов производства укупорочной пробки, получаемой из коры пробкового дуба или бархатного дерева. Плиты изготовляют следующих размеров, длиной 1000, шириной 500, толщиной 25—125 мм. Они обладают следующими свойствами: плотность 150—350 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,046—0,093 Вт/(м-К), предел прочности на сжатие 0,1—0,15 кН/см2, на изгиб 0,015—0,025 кН/см2. Плиты почти не впитывают воду, не горят, с трудом тлеют, не подвержены заражению дымовым грибком и порче грызунами. Пробковые плиты ввиду дефицитности сырья для их производства применяют в основном для изоляции холодильников. К изолируемым конструкциям плиты приклеивают битумными и другими мастиками.

Торфяные плиты (торфоплиты) изготовляют путем прессования торфяных волокон и последующей их термической обработки. Торфоплиты выпускают длиной 1000, шириной 500 и толщиной 30 мм. Они характеризуются следующими свойствами: плотность 150—250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,058—0,017 Вт/(м-К), предел прочности на изгиб не менее 0,3 кН/см2. Торфоплиты не горят, но долго тлеют. Сухие торфоплиты не заражаются дымовым грибком и не гниют при влажности менее 35%. Поэтому необходимо применять сухие плиты, а также предохранять их от сырости и загнивания при помощи штукатурки или пропитки антисептирующими составами. Торфоплиты применяют для теплоизоляции стен и перекрытий промышленных и гражданских зданий, холодильников и трубопроводов при температуре до 100°. К изолируемым конструкциям (изделиям) их приклеивают битумными или дегтевыми мастиками или прибивают гвоздями с проволочной сеткой.

Фибролит — плитный материал, получаемый путем прессования массы обычно из древесных стружек и вяжущего вещества. В качестве вяжущего вещества применяют портландцемент или магнезиальное вяжущее. Готовые плиты обычно имеют длину 2000 и 2400, ширину 500 и 550, толщину 25, 50, 75 и 100 мм.
Теплоизоляционные цементнофибролитовые плиты обладают следующими основными свойствами: плотность 300—350 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,099—0,15 Вт/(м-К), предел прочности на изгиб 0,04—0,05 кН/см2. Они не горят открытым пламенем, а тлеют. Домовыми грибками заражается при влажности более 25%. Фибролитовые плиты легко подвергаются механической обработке. Их можно пилить, сверлить, вбивать в них гвозди. Теплоизоляционный фибролит применяют для утепления стен, перекрытий и покрытий. К утепляемым конструкциям его приклеивают битумной мастикой, известково-цементным раствором или прибивают гвоздями.

Камышит — спрессованные и прошитые стальной проволокой плиты из камыша длиной 2400—2800, шириной 550—1500 и толщиной 30-100 мм. Плотность камышита 175—250 кг/см3, коэффициент теплопроводности 0,058—0,093 Вт/(м-К), предел прочности на изгиб 0,018—0,08 кН/см2. Камышит легко поддается обработке, имеет хорошее сцепление со штукатуркой без драни, под действием огня не горит открытым пламенем, но тлеет. Однако камышит подвержен загниванию, порче грызунами, плохо гвоздим. Для защиты от гниения и грызунов его пропитывают антисептиком.

Камышит применяют для теплоизоляции стен, перекрытий, камер холодильников. При изоляции камер холодильников его необходимо защищать от увлажнения.

Пористые пластические массы (пластические массы) — материалы, обладающие на отдельных этапах их производства пластичностью и содержащие в качестве своей основной составной части синтетические смолообразные вещества (полимеры). Для теплоизоляции конструкций обычно применяют пористые пластические массы. Материалы из пористой пластической массы обладают высокими теплоизоляционными свойствами: малой плотностью и теплопроводностью, большой прочностью, водо- и гнилостойкостью.

В зависимости от физической структуры теплоизоляционные пластмассовые материалы подразделяют на пенопласты, сотопласты и др.

Рис. 8. Пенополистирольные скорлупы и сегменты для изоляции труб

Пенопласты по структуре напоминают застывшую пену и имеют изолированные ячейки, наполненные газом или воздухом. Пенопласты с сообщающимися ячейками (порами) называются поропластами. Сотопласты отливаются равномерно повторяющимися полостями (ячейками), имеющими правильную геометрическую форму в виде пчелиных сот. Среди пе-нопластов наиболее широкое применение в строительстве имеют пенополистирол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и ми-пора.

Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола. Его изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов разных размеров (рис. 8). Пенополистирольные плиты изготовляют трех марок:ПС-4 и ПС-5. Каждой марке соответствуют определенные физико-механические свойства. Так, пенополистирол марки ПС-1 имеет следующие показатели: плотность 60—220 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,038 Вт/(м-К), предел прочности на сжатие 0,03—0,3, на растяжение — 0,26 кН/см2, эксплуатационная рабочая температура до 65°. Плиты из пенополистирола не поддаются гниению, имеют малое водопоглощение, хорошо гвоздятся и склеиваются с некоторыми строительными материалами. Существенным недостатком этого материала является его низкая теплостойкость. Пенополистирол применяют для теплоизоляции конструкций, холодильных камер, трубопроводов и различного технологического оборудования.

Пенополивинилхлорид (ПХВ) изготовляют двух видов: жесткий и эластичный. Жесткий пенополивинилхлорид выпускают в виде плит размером 1000×500 (140—60) мм, скорлуп и сегментов. Он имеет марки: жесткий ПХВ-1 и ПХВ-2 и эластичный ПХВ-Э. Каждая марка характеризуется определенными физико-механическими свойствами. Марка ПХВ-1 имеет плотность 60—100 кг/м3, предел прочности на сжатие 0,023—0,09, на растяжение 0,42 кН/см2. Применяют его для тех же целей, что и пенополистирол.

Пенополиуретан получают путем вспенивания полиуре-тановых смол. Его изготовляют в виде плит, скорлуп, блоков. Жесткий пенополиуретан имеет плотность 50—200 кг/м3, коэффициент теплопроводности его 0,033—0,056 Вт/(м-К), предел прочности на сжатие 0,02—0,22 кН/см2. Наряду с жестким пенополиуретаном можно применять также и эластичные пластики как в условиях низких, так и высоких температур (90—120°).

Пенополиуретан применяют для тех же целей, что пенополистирол. М и п о р а представляет собой пенопласт белого цвета, получаемый в результате отвердевания пены из мочевино-формальдегидной смолы. Ее изготовляют в виде блоков толщиной 100 и 200 мм, объемом не менее 0,005 м3. Мипора имеет плотность 20—30 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,033—0,035 Вт/(м-К), предел прочности на сжатие 0,04—0,05 кН/см2, температуру эксплуатации до 100°. Мипору применяют для теплоизоляции холодильников, заполнения (в виде крошки) полостей в сотопластах с целью улучшения их теплотехнических свойств и др.

Сотопласты получают путем горячего формования листов бумаги или ткани, пропитанных огнезащитными составами и синтетическими смолами. Эти материалы изготовляют в виде блоков или плит разных раз-меров (рис. 9).

Рис. 9. Сотопласт

Сотопласты имеют плотность 30—150 кг/м3, коэффициент теплопроводности сотопласта в деле (например, сотопластовых панелей) 0,046— 0,058 Вт/(м-К), предел прочности на сжатие 0,2—0,7 кН/см2 и обладают примерно такими же физико-химическими свойствами, как и пенопласта, но отличаются от них более высокой теплостойкостью и прочностью. Применяются пенопласта в основном для теплоизоляции конструкций промышленных и гражданских зданий.

Минеральные теплоизоляционные материалы. Минеральная вата и изделия из нее. Минеральную вату получают путем распыления расплавленных горных пород (доломита, известняка, мергелей) или металлургических шлаков. Вату, полученную из шлаков, называют шлаковой ватой (шлаковата). Минеральная вата в зависимости от сорта и степени ее уплотнения имеет плотность 75—150 кг/м3 и коэффициент теплопроводности 0,035—0,046 Вт/(м«К). Вата не горит, не гниет, не поддается порче грызунов, мало гигроскопична, морозостойка. Минеральную вату применяют для теплоизоляции холодных и горячих (до 600°) поверхностей. Кроме того, минеральную вату в строительстве широко применяют также в виде изделий из нее: войлока, матов, плит (рис. 10).

Рис. 10. Образцы минераловатных матов на связках из синтетических смол

Минеральный войлок изготовляют в виде листов или рулонов из минеральной ваты, слегка пропитанной битумной эмульсией или синтетическими смолами и спрессованный. Листы войлока на битумном связующем изготовляют длиной 1000—3000, шириной 375— 1250 и толщиной 30—60 мм. Минеральный
войлок имеет плотность 100—150 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,046—0,052 Вт/(мк-К). Минеральный войлок применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций промышленных и гражданских зданий, технологического оборудования и трубопроводов.

Минераловатные маты получают путем прошивки нитками или проволокой слоя минеральной ваты, покрытой с одной или двух сторон битуминизированной бумагой, металлической сеткой или стеклотканью. Маты обычно изготовляют длиной 1000—3000, шириной 500—1000 и толщиной 30 и 50 мм. Плотность минераловатных матов 250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,07 Вт/(м- К), предельная температура применения +100°. Маты применяют для тех же целей, что и минеральный войлок.

Минераловатные плиты изготовляют мягкими, полужесткими и жесткими на битумной связке или связке из синтетических смол. Плиты делятся на марки. Длина плит 500—2000, ширина 450—500 и толщина 40—100 мм, плотность до 400 кг/м3, коэффициент теплопроводности до 0,081 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе не менее 0,011 кН/см2.

Плиты на синтетических связующих (смолах) обладают лучшими теплоизоляционными свойствами. Так, жесткие минераловатные изделия на синтетическом связующем имеют плотность 200—250 кг/м3 и коэффициент теплопроводности 0,058—0,064, а изделия на битумном связующем — соответственно 250—400 кг/м3 и 0,064—0,087 Вт/(м-К).

Плиты применяют для теплоизоляции строительных конструкций, трубопроводов, технологического оборудования при температуре изолируемой поверхности до 200—300°, если они изготовлены на синтетическом связующем, и температуре до 60—70° при изготовлении плит на битумном связующем.

Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянную’ вату получают из расплавленной стекломассы. Вата имеет плотность 75— 125 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,041—0,052 Вт/(м*К), малую гигроскопичность и теплопроводность, высокую морозостойкость и химическую стойкость, не дает усадки в конструкциях.

Изделия из стеклянной ваты (маты, плиты, скорлупы и другие фасонные изделия) применяют, главным образом, для теплоизоляции наиболее ответственного промышленного оборудования, тепловых установок и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до +450°.

Ячеистое стекло получают путем спекания порошка стекольного боя с газообразователями (известняком, антрацитом) и выпускают в виде блоков или плит пористой (ячеистой) структуры. Блоки и плиты имеют плотность 100—700 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,058—0,128 Вт/(м-К), предел прочности на сжатие 0,2—1,25 кН/см2. Ячеистое стекло является водостойким, морозостойким и несгораемым материалом, оно легко поддается обработке инструментами. Применяют его для теплоизоляции строительных конструкций, камер холодильников и горячих поверхностей отопительных устройств.

Материалы на основе асбеста изготовляют рулонными, штучными и сыпучими. Из рулонных материалов применяют асбестовые бумагу, картон и войлок.

Асбестовую бумагу изготовляют в виде листов и рулонов из асбестового волокна 5—6-го сорта с небольшим количеством склеивающих веществ (крахмала или казеина). Листовую асбестовую бумагу выпускают размером 1000X950X (0,5—1,5) мм, а бумагу в рулонах — шириной 670—1150 и толщиной 0,3—0,65 мм. Плотность бумаги 450—950

Асбестовый картон изготовляют из асбеста 4—5-го сортов с наполнителем и склеивающим веществом в виде листов размеров 1000X X 1000 X (2—12) мм. Плотность картона 900—1000 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,15—0,17 Вт/(м-К).

Асбестовый войлок изготовляют путем склеивания нескольких слоев асбестовой бумаги общей толщиной 5-f-50 мм. Плотность войлока 200— 600 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,052—0,093 Вт/(м-К) при температуре 50°.

Рулонные асбестовые материалы применяют для теплоизоляции горячих поверхностей с температурой до 500°.

Штучные теплоизоляционные материалы на основе асбеста (вулканит, совелит, асбестоцементные изделия) изготовляют в виде плит, скорлуп, сегментов.

Вулканит изготовляют в виде плит размером 500 X170 X (20— 50) мм путем формования и пропаривания в автоклавах смеси асбеста (20%), извести (20%) и диатомита или трепела (60%). Плотность вулканита не более 400 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,093 Вт/(м- К), предел прочности при изгибе не менее 0,03 кН/см2. Применяют вулканит для теплоизоляции поверхностей при их температуре до 600°.

Совелит (штучный) изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов из смеси асбеста (15%) и доломита. Плотность совелита до 400 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,086 Вт/(м-К). Применяют его для теплоизоляции поверхностей температурой нагрева до 500 °С.

Асбестоцементные изделия изготовляют в виде плит и скорлуп путем формования и последующей сушки смеси асбеста 6-го сорта и портландцемента. Плотность плит 300—500 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,087—0,104 Вт/(м-К), предел прочности на изгибе 0,03—0,05 кН/см2. Применяют такие изделия для теплоизоляции поверхностей с предельной температурой до 450°.

Сыпучие теплоизоляционные материалы на основе асбеста (асбозу-рит, асботермит, совелит) изготовляют в виде порошков.

Асбозурит получают из смеси асбеста (15%) и трепела или диатомита. Его можно использовать для теплоизоляции поверхностей с температурой до 600°.

Асботермит представляет собой смесь асбеста (15%), диатомита (15%) и промышленных отходов асбестоцементных заводов (70%). Применяют его для теплоизоляции поверхностей с предельной температурой до 800°.

Совелит порошковый состоит из смеси асбеста (15%) с углекислыми солями магния и кальция, полученных в результате обжига доломита. Его используют для теплоизоляции поверхностей до температуры 50б°.

(Порошковые теплоизоляционные материалы на основе асбеста применяют как самостоятельно (засыпная изоляция), так и в виде мастик (растворов), полученных путем затворения этих порошков водой. Эти материалы применяют в основном для изоляции поверхности котлов, труб и другого промышленного оборудования, работающих при температурах в основном до 350—700°. При более высоких температурах используют теплоизоляционный диатомитовый кирпич, пеношамот.

Вспученный вермикулит представляет собой сыпучий пористый материал, полученный путем измельчения и обжига природного минерала — вермикулита. Плотность его 100—200 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,064—0,075 Вт/(м-К). Из вспученного вермикулита в смеси с вяжущими веществами (портландцемент) можно изготовлять плиты, скорлупы, сегменты. Вспученный вермикулит применяют для теплоизоляции поверхностей с максимальной температурой 1100°.

Вспученный перлит получают путем измельчения и обжига горной породы — перлита. Плотность вспученного перлита 75 -Ь250 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,041—0,058 Вт/(м-К).Из вспученного перлита с вяжущими веществами можно также изготовлять штучные изделия (плиты, скорлупы, кирпич). Вспученный перлит применяют для теплоизоляции поверхностей с высокими температура-Ми (к°тлы, печи, трубопроводы) в виде изделий или растворов.

Похожие статьи:
Искусственные каменные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Материалы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *