Теплоизоляция емкостей – Теплоизоляция емкостей и резервуаров: разновидности

Содержание

Теплоизоляция емкостей и резервуаров: разновидности

При хранении жидкостей и газов в резервуарах, особенно расположенных на открытом воздухе, как сами емкости, так и продукты в них подвергаются воздействию погодных явлений: температуры, солнечных лучей, ветра, осадков. При этом могут существенно изменяться свойства хранимых веществ. Теплоизоляция емкостей и резервуаров позволяет свести эти воздействия к минимуму и сохранить температуру и давление внутри хранилища на заданном проектом уровне.

Показания к теплоизоляции резервуаров

Теплоизоляция резервуаров необходима как в холодном, так и в жарком климате. Летом нагретые солнечными лучами жидкости начинают испаряться, а давление газов повышается. Потери на испарение хранимых веществ могут достигать 30-40% от первоначального объема. Кроме того, при повышенной температуре в хранящихся продуктах могут начаться нежелательные реакции, меняющие их потребительские свойства.

В холодное время года охлаждение резервуара ведет к загустеванию нефтепродуктов или к замерзанию жидких веществ на основе воды. Образование льда внутри емкости может вывести ее из строя.

Поэтому для емкостей, расположенных на открытом воздухе, применяют тот или другой способ термоизоляции.

Виды теплоизоляции для резервуаров

Материал для теплоизоляции емкостей и резервуаров, а также технологию его монтажа выбирают, исходя из следующих факторов:

расположение и объем емкости;
требуемая степень защиты от перепадов температуры;
проектная ветровая и снеговая нагрузка;
несущая способность резервуара;
совместимость с материалом емкости и хранящимися продуктами;
стоимость.

Материал для теплоизоляции емкостей и резервуаров выбирают в зависимости от расположения и объема емкости

С хранимыми веществами, особенно питьевой водой и пищевыми продуктами, должен быть совместим не только материал термоизоляции, но и применяемые для его крепления клеевые составы.

После анализа совокупности факторов проектировщик выбирает оптимальный вариант.

Минеральное волокно

Этот давно используемый способ отличается невысокой ценой и средними теплоизоляционными свойствами. Плиты из минеральной ваты имеют следующие преимущества:

дешевы;
не горят и препятствуют распространению огня;
легко и быстро монтируются;
монтаж возможен при любой температуре.

Обладает вата и рядом недостатков:

оседает под собственным весом в ходе эксплуатации;
имеет высокую плотность и большой общий вес, учитывая металлическую облицовку;
теряет теплоизоляционные свойства при намокании.

Поэтому утепленное минеральной ватой хранилище нуждается в дополнительном покрытии из алюминиевых или оцинкованных листов. Такой способ утепления емкостей на сегодняшний день является самым распространенным.

Жидкий пенополиуретан

Покрытия из вспененного полиуретана, наносимого в жидком виде специальными установками, обладает следующими достоинствами:

высокоэффективная теплоизоляция;

защита емкости от влажности атмосферного воздуха, осадков и коррозии;
возможность нанесения на изделия произвольной формы;
в случае повреждения легко восстанавливается.

К минусам материала относят:

пожароопасность;
выделение при нагревании вредных для здоровья веществ.

Жидкий пенополиуретан – материал для теплоизоляции емкостей и резервуаров

Пенополиуретан чувствителен к солнечному свету, поэтому его необходимо покрывать защитным составом либо покрытием из алюминиевых листов.

Жесткий пенополиуретан

Установка для нанесения имеет другую конструкцию, размер ячеек получается существенно меньше, чем у жидкого пенополиуретана. Это отличие обеспечивает большую жесткость покрытия, его наносят в несколько слоев. Каждый слой не имеет швов или стыков, при этом обеспечивается полная герметичность и защита материала утепленного резервуара от коррозии.

Блочное металлическое покрытие

Блоки представляют собой сэндвич-панели, состоящие из тонкого металлического листа внешней обшивки и слоя термоизоляции из вспененного пластика, изготовленные заводским способом.

Блоки заранее изгибаются в соответствии с радиусом защищаемого резервуара, это обеспечивает их лучшее прилегание к цилиндрическим либо сферическим стенкам.

Крепятся такие блоки либо на клеевом составе, либо с помощью предусмотренных в ходе производстве резервуара креплений.

Синтетический вспененный каучук

Этот материал является сравнительно новым на рынках Москвы и других городов. Искусственный каучук сначала вспенивается, а на второй стадии процесса производства вулканизируется. Это позволяет создать уникальный материал со следующими достоинствами:

упругость и эластичность;
высокая прочность и износостойкость;
стойкость к возгоранию;
отсутствие вредных выделений при производстве и использовании;
низкая паропроницаемость и практически нулевая гигроскопичность;
долгий срок службы как покрытия, так и защищаемого изделия.

Листовой вспененный каучук наклеивается с помощью специального состава на резервуар. Стыки также тщательно проклеиваются и создается монолитная оболочка.

Принципы и устройство теплоизоляции емкостей

Принципы и устройство теплоизоляции горизонтальных и вертикальных резервуаров близки между собой, но существует и ряд различий.

Горизонтальных резервуаров

Горизонтально расположенные резервуары, как правило, находятся на некотором возвышении над землей. Это облегчает доступ к нижней части резервуара при монтаже теплоизоляции. Однако важно учитывать нюанс: подставки, на которых установлена емкость, могут стать своеобразными «мостиками холода» и значительно обесценить все усилия по утеплению хранилища. Поэтому при установке емкости необходимо предусмотреть теплоизолирующие прокладки из прочного вспененного пластика или другого материала, способного выдержать вес изделия вместе с хранимым продуктом.

Теплоизоляция горизонтальных емкостей и резервуаров

Снеговая нагрузка на горизонтальные емкости значительно ниже, снег сам скатывается по округлым бортам. Это дает возможность использовать изоляционные материалы меньшей плотности и прочности.

В качестве бюджетных вариантов используют минвату с металлическим покрытием, более ценные хранилища защищают напылением вспененных теплоизоляторов.

Вертикальных емкостей

При термоизоляции вертикально расположенных резервуаров необходимо учитывать тот факт, что нижняя часть хранилища, стоящая на грунте, будет недоступна после возведения. Поэтому об ее теплоизоляции нужно позаботиться на этапе строительства. Материал должен выдерживать высокое давление наполненного резервуара. Для донного слоя утеплителя часто используют экструзионный пенополиуретан или пенопласт высокой плотности.

Необходимо также позаботиться о гидроизоляции и отведении грунтовых вод в дренаж.

При проектировании наружной теплоизоляции особое внимание уделяют ветровой и снеговой нагрузке. Это вызвано большими размерами емкостей и низким уклоном их крышек, затрудняющим естественный сход снега. Для теплоизоляции крышек также используют материалы высокой плотности, способные выдержать большие массы снега.

Боковые вертикальные стенки подвергаются серьезным ветровым нагрузкам. Поэтому прочность облицовочного слоя и надежность крепления теплоизоляции к стенкам играет важную роль.

Нюансы теплоизоляции смотровых люков

Смотровые люки в емкостях являются областью особого внимания проектировщиков.

Неправильно устроенная теплоизоляция люка может стать источником переохлаждения или перегрева всего резервуара. Кроме того, теплоизоляция не должна мешать открывать и закрывать люк. Саму крышку покрывают напыляемым материалом, а зазор между нею и основной теплоизоляцией закрывают легкосъемной панелью.

Если же смотровой люк используется постоянно, над ним предусматривают дополнительную конструкцию, играющую роль теплового тамбура.

pechiexpert.ru

Утепление емкостей

Стандартный способ обшивки емкостей с помощью минваты состоит в следующем:

К емкости привариваются прутья.
На прутья нанизывается минвата, после чего они загибаются в целях максимальной фиксации материала.
Минеральная вата обвязывается стеклотканью. Этот процесс необходим для более плотного примыкания материала к емкости, а также для его выравнивания.
Поверх прикручиваются листы железа. В результате весь слой защищается от любых механических воздействий, а также воды.

Срок службы данного слоя не превышает трех лет. Металлические прутья, на которые нанизывается минеральная вата, образуют многочисленные мостики холода, что сразу же сказывается на эффективности покрытия.

Из-за разницы температур в зазорах между слоем железа и ватой образуется конденсат, в результате чего материал намокает. Зимой этот конденсат замерзает, в результате увеличивается коэффициент теплопроводности. Такой утеплитель перестает быть достаточно эффективным.

В случае, если обрабатываемая емкость предназначена для хранения специфических веществ, таких, как битум, важно обеспечить устойчивость конструкции к повышенным температурам как снаружи, так и изнутри.

Когда горячий битум заливается в систему, какая-то часть обязательно проливается мимо, попадая на слой металла. Через швы и стыки он проходит на минвату и разъедает ее.

Существует технология утепления цистерн и прочих емкостей, заключающаяся в напылении пенополиуретана. Данный материал наносят на обрабатываемую поверхность в жидком состоянии. Через несколько секунд происходит вспенивание, в результате образуется сплошной теплоизолирующий слой.

ППУ представляет собой новейший теплоизоляционный материал с пониженным коэффициентом теплопроводности (ок. 0,022Вт/мК). Этот материал обладает высокой водостойкостью и мало подвержен влиянию других агрессивных сред.

При его установке не требуется установка крепежных средств. Единственное слабое место ППУ – ультрафиолет. Для защиты покрытия достаточно покрасить поверхность краской, которая не будет пропускать ультрафиолетовые лучи.

Подобное утепление емкостей имеет множество преимуществ:

По всей поверхности образуется сплошное покрытие, без щелей, трещин и швов.
Возможность нанесения материала на ржавчину.
Толщина теплоизоляционного слоя может быть любой.
Высокая скорость монтажа
Экологическая чистота и высокая пожаробезопасность
Длительный срок службы. Материал может сохранять свои свойства в течение 50 лет.

Утепление емкостей с помощью пенополиуретана происходит очень легко:

Подготавливается поверхность. Для максимального эффекта ее необходимо обезжирить либо обеспылить.
Наносится слой ППУ.
Поверхность окрашивается.

Бригада из двух человек может осуществить все эти работы за несколько часов.

Загрузка …

Статьи по теме:

domdvordorogi.ru

Теплоизоляция резервуаров и емкостей | Московский Завод Резервуарного Оборудования (МЗРО)

Теплоизоляция горизонтальных резервуаров
Теплоизоляция вертикальных резервуаров

Благодаря современным технологиям и оборудованию, наша фирма занимается безопасной теплоизоляцией резервуаров и емкостей, в которых содержатся легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) такие как бензин, мазут, нефть, толуол, бензол и некоторые спирты.

Утепление резервуаров довольно непростая задача, цель которой заключается в защите от перегревания солнечными лучами. Такая проблема часто возникает в процессе эксплуатации емкостей с нефтепродуктами, где температура кипения достигает +40 градусов с последующим постепенным испарением. Поэтому теплоизоляции подлежат резервуары с повышенной температурой сбережения продукта, способной уменьшить внутренние изменения температурного режима, предохраняя емкости и резервуары от перепадов температур с поддержанием целостности содержимого емкостей.

Изолируемый материал крепится на стенках емкостей и резервуаров, имеет невозгораемый эффект и теплоизоляционные свойства, который применяется как при высокой температуре, так и низкой. Этот материал защищает резервуары от естественных механических повреждений вследствие сдвига и оказывает противопожарную защиту изолируемых объектов. Существенно сокращается риск воспламенения содержимых летучих соединений в емкостях, снижается теплопотеря из резервуара, поддерживается стабильный рабочий температурный режим.

Увеличением срока службы резервуаров является технология утепления. Благодаря качеству, огнеупорности, водонепроницаемости материала утепления резервуары можно устанавливать как под землей, так и в условиях влажной среды. Такие емкости очень выносливы при сильном морозе, жаре и резких перепадах температуры. Утеплители также стойкие к химическим веществам щелочи, кислотам, а также к нефтепродуктам. Очень важно отметить, что в течение двух - трех лет теплоизоляция полностью себя окупит и сможет привести к значительной экономии финансовых средств.

Существует несколько видов теплоизоляции резервуаров и емкостей:

Теплоизоляция емкостей проводится синтетическим минеральным волокном или минеральноватными плитами. При установке на стенках резервуара делается специальный крепеж для закрепления теплоизолирующего материала. Очень важно следить за тем, чтобы материал был плотно прижат к крепежу, а плиты соединялись между собой без зазора. Для покрытия емкости с внешней стороны используется оцинкованное железо или алюминий.
Теплоизоляция жидким пенополиуретаном, ровным слоем заливая под металлическое защитное покрытие.

Проведение теплоизоляции резервуара с помощью уникального синтетического полимерного материала – жесткого пенополиуретана, который под высоким давлением равномерно напыляется на поверхность.
Технология теплоизоляции блочного типа с применением защитного покрытия из металла. В этом случае используются пенополиуретановые или полиизоциануратные плиты.
Теплоизоляция в системе емкостей на основе вспененных синтетических каучуков, где рулоны из такого материала приклеиваются на крышку и стенки резервуара.

Наша фирма выполняет работы по утеплению резервуаров, используемых в любых температурных режимах. Работа проводится специалистами высокого класса, при этом учитываются все нормы и особенности эксплуатации резервуаров для целей различного характера.

Вы можете связаться с нашим менеджером и получить более подробную информацию по утеплению емкостей.

Теплоизоляция резервуаров и емкостей, выполненная нашим предприятием:

Заказы отправляйте на почту – [email protected]

mzrv.ru

Тепловая изоляция резервуаров и емкостей

Тепловая изоляция емкостного оборудования повышает эффективность, снижает теплопотери, уменьшает потребление топливо-энергетических ресурсов как для высокотемпературных процессов, так и для низкотемпературных

Теплоизоляционные конструкции состоят из элементов:

теплоизоляционного слоя;
армирующих и крепежных деталей;
пароизоляционного слоя;
покровного слоя.

При этом состав конструкции зависит от характеристик изолируемой поверхности, например пароизоляционный слой следует предусматривать при температуре изолируемой поверхности ниже 12°С. Необходимость устройства пароизоляционного слоя при температуре от 12 до 20°С определяется расчетом.
Покровный слой изоляции чаще всего выполняется из листового материала-алюминий, оцинковка.
Для изоляции поверхностей с температурой выше 400°С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м×°С).

Толщина теплоизоляционного слоя зависит, в первую очередь, от цели применения тепловой изоляции оборудования (емкости), а именно:

по технологическим факторам в зависимости от заданной или нормативной плотности теплового потока;
с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности;
для обеспечения требуемой температуры на поверхности оборудования (емкости), исходя из условий обеспечения безопасного производства работ персоналом.

Для изоляции емкостей диаметром более 4000 мм используют маты или нежесткие гнущиеся плиты. Для меньших диаметров емкостей используют изоляционные маты или другой изоляционный материал, имеющий соответствующие характеристики.

Изоляционный материал должен иметь стальные крючки, как показано на рисунке. Все соединения должны быть заполнены изоляционным материалом. Продольные и поперечные стыки матов должны быть сшиты оцинкованной проволокой

Штыри крепления изоляции к ёмкости должны быть из того же или сходного материала.
Способ изоляции А используется для изоляции плотностью ≤ 25 кг/м2.
Способ изоляции В используется для изоляции плотностью более 25 кг/м2.
Если фиксирующие штыри не были закреплены на резервуаре, то их укрепляют в соответствии с вариантом С.

В качестве альтернативного варианта, изоляционный материал может также закрепляться оцинкованной или нержавеющей стальной лентой 16 мм х 0,5 мм с шагом 300 мм.
Стыки изоляционных плит или матов, которые укладываются в несколько слоев, должны находиться на расстоянии не менее 200 мм друг от друга, за исключением тех случаев, где расположение стыков определяет опорная конструкция.

При использовании листового металла в качестве покровного слоя, видимые концы должны образовывать заворот кромки (фальцевое соединение), а оба конца, остающихся невидимыми, должны быть загнутыми. Любые прямые стороны, остающиеся на виду на арочных покрытиях, должны быть загнуты.
Продольные и поперечные соединения покровного слоя должны быть выполнены, как показано на рисунке.
Такой монтаж исключит появление зазоров между слоем изоляции и покровным слоем и, тем самым, предотвратит проникновение влаги и жидкости в изоляционный материал.

Изоляцию вертикальной накопительной емкости диаметром более 15м выполнять следующим образом:

На поверхность емкости навариваются скобы или втулки для крепления изоляционного материала в соответствии с требованиями ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования».
Как правило скобы располагают следующим образом:

в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояние 70-250 мм;
в вертикальном направлении: на верхней половине емкости с шагом 500 мм; на нижней половине емкости с шагом 250 мм.

Фиксация теплоизоляционных изделий может осуществляться путем накалывания материала на штыри из прутка диаметром 4-5мм, которые затем загибаются. Дополнительно темлоизоляционный материал может перевязываться проволокой диаметром 1,2-2мм. по загнутым штырям и бандажами, установленными как правило с щагом 500мм.

Крепление покровного слоя осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 – 200 мм, по горизонтали – не более 300 мм.

Изоляцию вертикальной накопительной емкости диаметром менее 15м выполняется аналогично, как показано на рисунке.

Отдельное внимание стоит уделять изоляции смотривых люков.
Для изоляции люков и фланцевых аппаратов применяют съемные теплоизоляционные конструкции. Они могут быть полносборными (футляры, полуфутляры), или комплектными (матрацы и кожуха).

В качестве теплоизоляционного материала применяют матрацв минераловатные. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцевого соединения.

При изоляции фланцевых соединений большого диаметра к матрацам пришиваются крючки. Для фланцевых соединений большого диаметра может быть предусмотрено два и более матрацев по периметру фланца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются проволокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.

Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.

Схема монтажа изоляции люков и отверстий следующая:

Тепловая изоляция горизонтальных емкостей

Для горизонтальных емкостей, теплообменников малого и среднего диаметра крепление теплоизоляционного слоя выполняется на проволочном каркасе.

Поверх матов или плит, закрепленных стяжками каркаса на поверхности оборудования, предусматривается установка бандажей с пряжками из металлической ленты. У фланцевых соединений и днищ аппаратов предусматриваются опорные конструкции. Элементы опорных конструкций в виде колец, уголков, скоб или планок могут быть приварными или крепиться с помощью болтов.

Для горизонтальных аппаратов может применяться и комбинированное крепление теплоизоляционного слоя штырями с перевязкой по штырям струнами и стяжками.

Покровный слой выполняется из алюминиевых листов, оцинкованной или нержавеющей стали. Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.

Крепление покровного слоя тепловой изоляции горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 – 200 мм, по окружности – 300 мм.

3yarpr.ru

Емкости (резервуары) с наружным утеплением из пластика ПП и ПЭ

ГК Центр Пластика изготавливает полиэтиленовые, полипропиленовые и стеклопластиковые емкости с наружным утеплением. В качестве утеплителя применяют мягкие техноблоки, фольгированный стизол и фольгированный изофол.

Мы под заказ можем изготовить емкость с утеплением по Вашим требованиям.

ЗАКАЗАТЬ ПО МОИМ ТРЕБОВАНИЯМ

Когда необходимо наружное утепление

Емкость с утеплением

Задача утепления – сохранить содержимое емкости от замерзания, либо от остывания. Поэтому утепляют в следующих случаях:

Когда баки, резервуары и емкости, изготовленные из листового полипропилена или полиэтилена, а также емкости из стеклопластика используются в регионах с холодной зимой. В районах Крайнего Севера в условиях вечной мерзлоты утепление емкостей – обязательно. Рекомендуется утеплять как при надземном, так и подземном способах установки.
В котельных. Сейчас массово меняют старые ржавые металлические емкости для запаса горячей воды на новые современные, нержавеющие, полипропиленовые пластиковые. Утепленные топливные емкости из пластика дольше эксплуатируются и экономичнее в содержании.
При использовании полипропиленовых емкостей для хранения горячей воды. Пластиковые резервуары отлично выдерживают температуру воды до 100 ̊ С. Однако, несмотря на низкую теплопроводность материала на открытом воздухе вода постепенно остывает. И чтобы сохранить температуру постоянной, требуется утепление снаружи.
При разработках газовых и нефтяных месторождений резервуары из листового полипропилена используют в качестве источника питьевой воды. Резервуар не только утепляют снаружи. Чтобы питьевая вода в емкости не замерзла, внутрь устанавливают регулируемые тены.
Утепляют емкости для пожарного запаса воды. Утепленные пожарные емкости – гарантирует отсутствие проблем с водой в зимние морозы.

Строительство наружной емкости с утеплением

При заказе емкостей с утеплением обращают внимание на местность установки. В зависимости от суровости зим, различают три варианта утепления:

для районов Крайнего Севера – плотность утеплителя не менее 70 ед. и толщина 150-200 мм.
для европейской части России – плотность не менее 50 ед., толщина 100-150 мм.
для южных регионов страны – плотность утеплителя составляет не менее 50 ед. при толщине утепляющего слоя до 100 мм.

В основном, под утепление изготавливаются пластиковые емкости объемом от 20 до 50 куб.м. Затем, в специально сделанные ячейки вставляют утепляющий материал, покрываемый снаружи оцинкованным листом. Он не только поддерживает утепляющий слой, но и защищает от ультрафиолета.

Стеклопластиковые подземные емкости, используемые в северных районах, утепляют двумя слоями утепляющего материала 10 мм толщины, состоящего из вспененного полиэтилена и защитной «рубашки» из армированного стеклопластика. Такой, с виду тонкий, слой утепления заменяет кирпичную кладку в 30 см.

В качестве утеплителей для полиэтиленовых емкостей применяют и контейнеры. Их делают из сендвич-панелей с толщиной стенки 150-200 мм или из стандартного 20, 40-фунтового контейнера. Контейнер утепляется изнутри техноблоком либо экструдированным полистиролом толщиной 150-200 мм. После обшивки стенок, в него помещается изготовленная емкость. Дополнительный обогрев получают установленными электрическими радиаторами. Такие контейнеры снабжаются утепленными дверями.

◄

centr-plastik.ru

Изоляция емкостей и цистерн пенополиуретаном ( ППУ ) г. Калининград

Для чего может понадобиться нанесение теплоизоляционного материала на различные промышленные емкости и цистерны? Ответ очевиден. Это делается для того, чтобы обеспечить стабильность и безопасность общепроизводственных процессов. Еще одна частая проблема резервуаров – это подверженность коррозии. В большинстве случаев данный вопрос решается с помощью обычного окрашивания, но для некоторых емкостей такой вариант неприемлем. Итак, следует разобраться, какие существуют виды цистерн, и какие из них требуют специальной обработки.

Теплоизоляция емкостей и цистерн Бесшовное утепление емкости, цистерн и резервуаров Теплоизоляция емкостей и цистерн

Практически любое предприятие сталкивается с проблемой хранения продуктов своего производства. И во многих случаях для этого требуется использование всевозможных ёмкостей. Причем, как правило, хранение должно осуществляться при определенном температурном режиме, для чего необходима термоизоляционная оболочка резервуаров. В противном случае придется оборудовать специальные помещения и поддерживать в них определенную температуру, что влечет за собой дополнительные денежные затраты. Кроме того, когда речь заходит о промышленных объемах, выражающихся в штабелях огромных цистерн, то здесь уже нужно говорить о многометровых складских площадях и, соответственно, о более крупных финансовых вложениях.

Материалы производства резервуаров должны соответствовать их предназначению. Одни цистерны изготавливаются из алюминия, другие – из углеродистой или пищевой стали. В некоторых из них предусматривается внутреннее антикоррозийное, маслобензостойкое или антистатическое покрытие. Также существует класс изотермических ёмкостей, в которых хранятся и транспортируются грузы с поддержанием определенного температурного режима. Для таких резервуаров нередко предусматривается автономный подогрев или так называемая «паровая рубашка», когда разжижение содержимого осуществляется благодаря горячему пару. Все технические требования, предъявляемые к тем или иным видам цистерн, четко регламентируются ГОСТом 10674-75, в том числе и оборудование специфических ёмкостей теневой защитой и теплоизоляционным покрытием.

Конкретизируя все вышесказанное, следует перечислить резервуары, для которых нанесение термической изоляции является необходимой мерой:

промышленные цистерны для хранения и перевозки легко воспламеняемых нефтепродуктов;
большие резервуары для горячей воды;
ёмкости для сжиженных газов и жидкостей, которые необходимо хранить в холодном состоянии;
бродильные ёмкости;
резервуары для хранения и перевозки двуокиси углерода.

Как правило, новые цистерны имеют заводское оснащение термоизоляционным слоем. Но зачастую случается так, что при модернизации производства приходится адаптировать имеющееся оборудование в соответствии с современными технологиями. Также с течением времени слой изоляции может быть подвергнут деформации, вследствие чего его функциональные свойства уже не будут соответствовать предъявляемым требованиям. И в том и в другом случае необходимо обустройство нового или дополнительного теплоизоляционного покрытия, но за счет того, что резервуары имеют специфическую геометрическую форму, до недавнего времени этот вопрос являлся достаточно проблематичным. Особую сложность вызывают трубы, краны и вентили, для которых традиционные виды изоляционных материалов в большинстве случаев попросту не подходят. В настоящий момент таких проблем уже не существует, поскольку теплоизоляция пенополиуретаном решает все трудноосуществимые до недавнего времени вопросы.

Кроме пенополиуретана единственно возможным способом обустройства термически устойчивой защиты резервуаров является только лишь минеральная вата. Но такое оснащение требует применения дополнительных крепежных деталей, а также защитной обшивки листовым материалом. В результате этого образуются «мосты холода», изоляция становится уязвимой к механическим повреждениям, эксплуатационный срок ее очень ограничен. Постоянное переоснащение и исправление недостатков тормозит производственные процессы и требует регулярных финансовых вложений. При всем при этом трубы, краны и вентили практически невозможно защитить от внешнего воздействия, что также негативно сказывается на хранении определенной категории продукции.

Бесшовное утепление емкости, цистерн и резервуаров Теплоизоляция емкостей и цистерн Бесшовное утепление емкости, цистерн и резервуаров

Пенополиуретановый слой, обладающий плотностью 32-56кг/м3 и прекрасной адгезией, это гораздо более эффективный изоляционный материал, функциональные возможности которого очень и очень широки. Пенополиуретан имеет закрытую пористую структуру, что обеспечивает высокие показатели гидроизоляционных характеристик. При его применении термические потери сводятся к минимуму, отпадает необходимость в использовании дорогостоящего климатического оборудования.

Высокие показатели теплоизоляционных характеристик обуславливаются современными технологиями и оборудованием, которые применяются при обработке ёмкостей пенополиуретаном. Это единственный материал, отличающийся бесшовным нанесением, а, соответственно, и полной герметичностью. При этом отсутствует необходимость в использовании дополнительных крепежных элементов, поскольку теплоизоляционный слой прекрасно держится на любой поверхности. Таким же образом происходит полная герметизация труб, кранов и вентилей, сообщающихся с резервуаром
Обработка цистерн жестким пенополиуретаном имеет ряд преимущественных качеств, а именно:

гидро- и термоизоляционный слой плотностью 32-56кг/м3;
защита от коррозии;
возможность обработки практически любых площадей и любой геометрической формы;
минимальный коэффициент теплопроводности;
высокие показатели морозостойкости;
минимальная восприимчивость к воздействию агрессивных сред и микроорганизмам;
устойчивость к воздействию открытого огня и высоких температур;
отсутствие необходимости в регулярном ремонте;
простота восстановления поврежденного слоя;
отсутствие вредоносных испарений в процессе применения;

Кроме того, пенополиуретановый слой обладает широким рецептурным диапазоном, что дает возможность выполнять нанесение теплоизоляционного материала на ёмкости, цистерны и прочие резервуары, к которым предъявляются самые разнообразные технологические требования.

eco-house39.ru

Теплоизоляция емкостей

Теплоизоляция емкостей различного назначения используется, как правило, для решения вопроса надлежащего хранения, транспортировки и использования материалов, находящихся в цистернах, баках, резервуарах, а так же в специальных технологических емкостях-аппаратах.

К вопросу теплоизоляции емкостей с целью сохранения в них тепла или холода надо относиться достаточно серьезно, в виду того, что большая поверхность емкости передает большое количество тепла.

Теплоизоляция емкости даст Заказчику заметный экономический эффект, связанный с экономией на стоимости энергии, необходимой для достижения и поддержания нужной температуры внутри сосуда.

Teploton.RU — профессионал в вопросах теплоизоляции любых емкостей.

Наши специалисты всегда готовы выехать на объект Заказчика и на месте определить объем работ, их сложность, конструкцию теплоизоляции, рассмотреть проектное решение, чтобы в дальнейшем сформировать наиболее оптимальное технико-коммерческое предложение.

Перейти в контакты.