Теплоизоляционное жидкое покрытие: Теплоизоляционная краска: правда ли утепляет, отзывы

Теплоизоляционная краска: правда ли утепляет, отзывы

Приветствую всех посетителей блога “Строим дом сами”.
Теплоизоляция краской – отличная возможность сэкономить средства – так уверяют. Однако при выборе краски, необходимо понять сферу применения и способы нанесения жидкого сверх-тонкого теплоизоляционного покрытия. Сразу оговорюсь – не путайте теплоизоляционную краску с ППУ (пенополиуретановый утеплитель в баллонах).

Жидкое теплоизоляционное покрытие – новинка в строительном мире. По способу нанесения и функционалу оно по праву стало называться – теплоизоляционной краской. Отныне, арсенал утеплителей восполнился еще одним материалом. Но так ли он хорош как его малюют.

Нанесение теплоизоляционной краски на стену из силикатного кирпича распылителем

Теплоизоляционная краска как утеплитель

Теплоизоляционная краска как-то плохо вписывается в понятие утеплитель. Пенопласт, минеральная вата, керамзит – это довольно объемные материалы, где теплозащитные воздушные полости очевидны невооруженным глазом.

Можно ли с ними сравнить какой-то слой краски всего-то в несколько миллиметров?

Производители этого покрытия утверждают, что можно. Известны такие производители этой краски которые популяризуют е у нас – Астратек, Корунд. Обычного слоя теплоизоляционной краски достаточно, чтобы получить теплозащиту, которая заменит пятисантиметровый слой минваты. Из этого выходит, что чем толще слой, тем выше теплоизоляция. Все это благодаря микросферам, которые наполнены газом.

В зависимости от производителя они могут быть полимерными, керамическими либо стеклянными. В роли связующего вещества выступают акриловые или латексные полимеры.

Интересный факт: изначально эту краску разрабатывали по нанотехнологиям как покрытие для космического челнока – Шатла.

Тем не менее, применять жидкую теплоизоляцию в профессиональном строительстве пока еще остерегаются. А тем временем многие

владельцы загородных домов уже успели опробовать этот материал, и судя по их отзывам в сети он превзошел все ожидания, хотя конечно, толстый слой традиционного утеплителя эта краска не заменит, и нужно понимать уместность ее применения. В тоже время много скептических отзывов тех кто еще не пользовался этой краской, и тех кто уже пользовался, но ожидал от нее чего-то большего. Не беремся судить о достоверности всех отзывов в сети об этом покрытии. Есть известные строительные форумы где люди общаются на эту тему. Ну а мы дальше продолжим изучать этот материал.

Отзыв пользователя известного форума (ФХ), о применении этой нано-краски

Нанесение теплоизоляционной краски

Краска представляет из себя густую пасту. Наносить ее можно хоть кистью, хоть валиком. Однако, чтобы слой ложился более равномерно, лучше

использовать распылитель. Перед нанесением основу следует очистить от грязи и пыли, обезжирить и как следует просушить. Так же все работы не рекомендуется проводить при повышенной влажности.

Трубы покрытые теплоизоляционной краской

Жидкие теплоизоляционные покрытия разделяются по распределению – для наружных либо внутренних работ и для металлических поверхностей. Они одинаково хороши как для теплоизоляции зданий, так и для снижения теплопотери разных емкостей и в трубах водоснабжения.

Преимущества жидкого теплоизоляционного покрытия

Преимущества жидкой сверх-тонкой теплоизоляции очевидны – она не требует сооружения какого-либо каркаса, как, например, минеральная вата. Уже за счет этого мы сэкономим не только время, но и место. Если для стандартных утеплителей мы жертвуем в среднем 5-10 см, то в нашем случае мы расстанемся всего-то с парой миллиметров. Теплоизоляционная краска не утяжелит конструкцию, что очень важно во время теплоизоляции балконов и легких построек.

Чтобы утеплить дом этим покрытием, не нужно каких-то навыков и специальных знаний. Важно – действовать согласно инструкциям производителя. Наносится оно легко и прекрасно держится на любой поверхности.

К тому же, теплоизоляционная краска защищает обработанную поверхность от воздействий внешней среды и увеличивает срок эксплуатации.

Теплоизоляция краской жилых зданий

Однако, во время теплоизоляции краской жилых зданий рекомендуется использовать ее в комплексе с другим теплозащитным материалом, например, с минеральной ватой. Таким приемом, слой внутренней изоляции можно сделать немного меньше либо повысить теплоизоляцию уже смонтированного утеплителя. Применение

теплоизоляции на крыше предотвратит нагревание, тем самым нормализует температуру внутри здания.

Нанесение жидкого утеплителя на плоскую крышу

Но учтите, что даже, казалось бы, незначительное повреждение этого покрытия обязательно отразится на качестве теплоизоляции. Одно дело, когда поврежден пенопласт, толщина которого несколько сантиметров и другое дело – нарушение более тонкого слоя краски. Но эту проблему устранить несложно – нужно лишь закрасить поврежденный участок свежим слоем краски.

Производители жидкой теплоизоляции с уверенностью утверждают, что свои теплоизоляционные качества покрытие способно сохранять до 40 лет. Как понимаете, доказать это либо опровергнуть мы пока не можем. Как говориться поживем – увидим.

Расход жидкого теплоизоляционной краски

Расход жидкого теплоизоляционного материала на квадратный метр при толщине слоя в 1 мм – в среднем 1 литр. При выборе теплоизоляционной краски стоит учитывать не только рекомендации производителя, но и тип поверхности, на которую она будет наноситься.

Например, при окрашивании деревянных, бетонных и кирпичных поверхностей материала уйдет больше, чем во время обработки металлических. Также на увеличение расхода повлияют имеющиеся на поверхности шероховатости.

Утепление теплоизоляционной краской

Материл отвечает всем нормам пожарной безопасности, совершенно безопасен для здоровья человека и окружающей среды, представляя собой композиционную термокраску, влагостоек и не разрушается под воздействием ультрафиолетовых излучений.

Если вы будете пользоваться этой краской, а может быть уже пользовались, отпишитесь в комментариях ниже, нам, а также многим читателем интересно будет узнать. Проголосуйте также в опросе – 1 нажатие кнопки не обременит.

 Загрузка …

сервис – Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие “ТЕПЛОТОР”

 Жидкая керамическая теплоизоляция “ТЕПЛОТОР”,более распространенное название супертонкая керамическая теплоизоляция, обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а также достаточно неплохой степенью шумоизоляции, гидроизоляции и устойчивостью к развитию коррозии. В настоящее время жидкая изоляция нашла широчайшее применение в различных областях, и достойное место заняла именно в строительстве. Она активно используется в качестве теплоизоляционного материала для покрытия ворот, дверей, стен, крыш, и потолков, магистральных и внутренних трубопроводов, различных зданий. 

            Принципиальная схема  действия такой теплоизоляции основывана на физических  принципах  теплоотдачи, теплопроводности, теплоотражения и тепловосприятия.

 

      Жидкое теплоизоляционное покрытие “ТЕПЛОТОР” это  состав, изготавленный на водной основе.

Теплоизоляция «ТЕПЛОТОР» – это керамические сферы, наполненные составом из акриловых полимеров, а также воздухом. Такой состав делает утеплитель необыкновенно легким, и многократно повышает его гибкость и уровень прилипаемости к различным видам поверхностей, на которые она наносится. Иными словами, уникальный эффект жидкой теплоизоляции – это ни что иное, как результат воздействия между собой молекул воздуха. 

 

            Первоначально этот вид теплоизоляции разрабатывался  в качестве покрытия для поверхности космических кораблей, но после  прошел многочисленные испытания и тестирования, он получил распространение не только в аэрокосмической сфере, но и в ряде других областей. Сегодня жидкая изоляция применяется в качестве эффективной защиты для различных конструкций из металла, элементов мостов и путепроводов, труб отопительных, водопроводных и канализационных  систем, элементов вентиляции и воздуховодов. Можно уверенно заявить, что теплоизоляционное покрытие при эксплуатации средней интенсивности способно прослужить не менее 25 лет,  а это является довольно продолжительным сроком службы теплоизоляционного материала.

 

 

            По своей консистенции «ТЕПЛОТОР» напоминает краску. Ее достаточно просто наносить на любую поверхность, и сразу же после ее высыхание изоляция превращается в полимерное покрытие. Материал полностью сливается с поверхностью, которая была им обработана, заполняя каждую микропору, что существенно снижает уровень взаимодействия поверхности конструкции или сооружения с окружающей средой, и, следовательно  с ее неблагоприятным воздействием. 

 

            Среди многочисленных преимуществ теплоизоляционного материала “ТЕПЛОТОР”, основными являются следующие:

–  толщина нанесения теплоизоляционного слоя  «ТЕПЛОТОР»  в среднем, в зависимости от теплотехнических расчетов – от 1 до 3 мм., что  значительно уменьшает общий  вес сооружения или его отдельных конструкции,  приводит к  экономии строительных материалов, а также  сокращает затраты на монтаж излишних  отопительных систем и систем воздухообмена.

–  допускается использование  в помещениях  без   системы дополнительной вентиляции воздуха.  

–  идеальна для использования в помещениях полуподвального типа в труднодоступных местах, для изоляции трубопроводов теплотрасс, различных задвижек, вентилей, фланцевых соединений и т.д.  

– идеально подходит для утепления гаражных ворот, внутреннего нанесения на стены и потолок сараев, гаражей, утеплнения лоджий балконов, оконных проемов и откосов.

– при отделке фасадов зданий жидкая теплоизоляция применяется тем же способом и с теми же целями, что и в работах по внутренней отделке помещений. 

  

Инструкция по нанесению теплоизоляции на фасады жилых домов и зданий

Инструкция по нанесению теплоизоляции на трубопроводы

На сегодняшний день компания “НикА-сервис” может предложить 4 основных вида жидкой керамической теплоизоляции “ТЕПЛОТОР”:

Покрытие «Теплотор «Стандар”

Разработан для теплоизоляции  промышленных и  жилых зданий и сооружений при нанесении на наружные и внутренние поверхности (в помещениях) с температурой от +7° C  до +150° C  с предварительной подготовкой поверхностей.

Покрытие «Теплотор «Антикор»

Разработан для теплоизоляции  промышленных и  жилых зданий и сооружений для нанесения на ржавые наружные и внутренние поверхности с температурой от +7° C  до +150° C  без предварительной подготовки.

Покрытие «Теплотор «Зима»

Разработан для теплоизоляции  промышленных и  жилых зданий и сооружений для нанесения на наружные поверхности с температурой от -10° C  до +150° C с предварительной подготовкой поверхностей.

Покрытие «Теплотор «600»

В настоящее время разрабатывается. Основное назначение для промышленного применения на теплотрассах или газоотводящих трубах,  где температура на поверхности превышает +250° C,  без предварительной подготовки.  Материал отлично выдерживает температуру от +7° C до +600° C.

Компания НикА-сервис  является официальным дилером производителя системы жидкой изоляции “ТЕПЛОТОР” и реализует его на территории Нижегородской области и  Российской Федерации как оптом так и в розницу. У нас вы можете приобрести данную теплоизоляцию в пластиковой таре объемом 1, 5, 10, 20 л. по минимальным ценам (прайс-лист). 

 

 Подробно ознакомится с технологией нанесения жидкого теплоизоляционного покрытия и ее свойствами можно посмотрев следующий видеоролик:

СВЕРХТОНКОЕ, ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ, ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ «КОРУНД»

Жидкий композиционный теплоизоляционный материал  КОРУНД и его модификации – первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена – качество. Производство  КОРУНД  полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта. Мы гордимся качеством  КОРУНД. Гордость за наш продукт формируется из позитивных оценок и благодарностей  наших клиентов, которые по достоинству оценивают безупречную заявленную и гарантированную функциональность материала и обращаются к нам вновь и вновь.

 

Высокие эксплуатационные параметры материалов КОРУНД достигаются за счет использования передовых подходов в проектировании теплоизоляционных покрытий:

Во-первых, это использование идеальных теплоизоляционных свойств «локального вакуума». Создание зон «локального вакуума» достигается за счет использования в качестве функционального компонента вакуумированных закрытопористых сферических наполнителей различного размера и природы.

Во-вторых, это применение в качестве связующего полимеров с низким уровнем теплопередачи.

В третьих, создание высокого термического сопротивления в пограничном нанослое полимер-наполнитель. Совместное использование данных подходов обеспечивает уникальные свойства сверхтонких теплоизоляционных материалов серии КОРУНД.

Корунд  зарекомендовал себя как лучший жидкий утеплитель 21 века. Особенно эффективно наши материалы зарекомендовали себя в решении задач теплоизоляции трубопроводов и запорной арматуры инженерных сетей, т. к. использование жидкой композиции КОРУНД позволяет сформировать теплоизоляционное покрытие на поверхности любой сложности и конфигурации, так же  Корунд широко применяется  для решения следующих задач: –  промерзания полов , потолков,  внутренних и наружных стен. Большое значение имеет теплоизоляция мостиков холода: оконные откосы , утепление межпанельных швов, утепление балконов и лоджий, при каркасном строительстве(ЛСТК) для изоляции металлоконструкций, для утепления коттеджей – фасады, стены , водопроводные сети и канализация. В промышленных масштабах применяется жидкая теплоизоляция Корунд в таких гигантах отрасли как – Газпром, ЛУКОЙЛ, ТГК. Особо не заменим Корунд при реставрации зданий.

На теплоизоляцию КОРУНД имеется весь комплекс сертификатов, позволяющих применять его как на жилых, общественных и промышленных зданиях и сооружениях, так и на трубопроводах и оборудовании с температурой рабочей поверхности от -70°С до +260°С. Покрытия обладают следующими сочетанием свойств: легкостью при высокой прочности, эластичностью, отличной адгезией к металлу, бетону, кирпичу, дереву, пластику плюс долговечность и экологическая чистота (нагретое покрытие не выделяет в атмосферу помещения вредных для человека соединений).

По результатам искусственного старения в климатических камерах тепла и холода – «Через 30 лет искусственного старения видимых изменений и отклонений от показателей ТУ – НЕ ОБНОРУЖЕНО».

Это позволяет  давать Гарантию работоспособности покрытия от производителя — 15 лет снаружи и 30 лет внутри помещения!

Основные свойства теплоизоляционной краски Корунд:

• наносится на все виды строительных материалов и металл с любой формой поверхности, эффективно снижая теплопотери и повышая антикоррозионную защиту,
• является теплоизоляционным материалом, который не поддерживает горение, экологически безопасен и нетоксичен,
• не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции в отличии от вентилируемых фасадов,
• химически не взаимодействует с щелочами и водными растворами солей, устойчиво к УФ излучению,
• обеспечивает защиту поверхности холодных труб от образования конденсата и воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры,
• быстрая процедура нанесения кистью или аппаратом безвоздушного нанесения снижает трудозатраты по сравнению с традиционными методами: стекловата, пенопласт, навесные фасады, пробковые обои.

Гарантия работоспособности жидкого утеплителя Корунд от производителя — 15 лет снаружи и 30 лет внутри помещений.

Другими словами — сделал и надолго забыл, ведь это то что нужно в современное время!

Новое. Утеплитель, паро- и ветроизоляция на интернет-аукционе Au.ru

ЖИДКИЙ НАНОУТЕПЛИТЕЛЬ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ

TSM Ceramic – современные технологии. Ключ уникальной теплоизоляционной способности TSM Ceramic лежит в его составе. TSM Ceramic – это микроскопические (0,03-0,08 мм) пустотелые керамические шарики, обладающие исключительными свойствами, как при нагревании, так и при охлаждении, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым. Материал обладает хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Материал представляет собой суспензию белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие. TSM Ceramic – простая и доступная теплоизоляция. Материал TSM Ceramic предназначен для получения покрытия на поверхностях любой формы и в самых труднодоступных местах. TSM Ceramic может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности с помощью кисти или безвоздушного распылителя. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины. Материал эксплуатируется при температуре от -60 C до +260 C, наносить материал можно на поверхности с температурой от +1 С до +150 C, что во многих случаях позволяет производить теплоизоляционные работы без остановки технологического процесса. Толщина технологического слоя покрытия не более 0,6 мм, время сушки от 12 до 24 часов. Период вулканизации каждого слоя от прохода инструмента – 0,5 – 12 часов. Норма расхода материала при однослойном покрытии – 1 литр на 2 м.кв. при толщине 0,38 мм. Покрытие имеет гарантию 10 лет. Срок эксплуатации свыше 20 лет. TSM Ceramic – практично и безопасно. TSM Ceramic – антикоррозионный материал. Высокий показатель адгезии TSM Ceramic позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым, устраняя потенциал внешней коррозии и образования ржавчины, в отличие от “оберточных теплоизоляторов”, пенополиуретана или минеральной ваты. TSM Ceramic – экологически чистый материал, который не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиеническое заключение России. TSM Ceramic – пожаробезопасный материал, который не поддерживает горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при температуре 500 С и разлагается при температуре 840 С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени. Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарной лаборатории России: группа горючести – Г1 по ГОСТ 30244-94 (слабогорючие по СНиП 21-01-97), группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402-96 (умеренновоспламеняемые по СНиП 21-01-97), коэффициент дымообразования – Д2 по ГОСТ 12.1.044-89 (с умеренной дымообразующей способностью по СНиП 21-01-97).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• ​Теплоизоляция резервуаров и емкостей.
• Теплоизоляция межпанельных стыков, зон примыканий, углов.
• Теплоизоляция внутренних помещений (полов, потолков, фундаментов, подвалов и др.)
• Теплоизоляция фасадов, в том числе декоративная теплоизоляция.
• Теплоизоляция дымоходов.
• Теплоизоляция трубопроводов, инженерных сетей.
• Теплоизоляция запорной арматуры и промышленных механизмов.
• Теплоизоляция железнодорожных вагонов и кузовов автомобилей.
• Теплоизоляция морозильных и изотермических фургонов, холодильных камер.
• Теплоизоляция технически сложных и уникальных по форме объектов.
• Теплоизоляция памятников архитектуры.

Магазин находиться по адресу ул. 60 лет Октября,124А, т.200-21-19

График работы: Пн-Пт 8.30-17.30 без обеда Сб. 9.00-14.00

самовывоз со склада

Оплата: наличный расчет, или переводом на карту

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция – Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД     КОРУНД – пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.  При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)  1. Подготовка поверхности   Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.     Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях  черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).     В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).     В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукатурными составами. Зачистку поверхности  выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.     После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.     Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД.   2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД    КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.     При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе)  – максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200  об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.      Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.     Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея – материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком. 3. Нанесение покрытия    Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).      Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).     Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.      Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.     Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т. е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя – через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.     При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.     Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.    Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.  4. Техника безопасности при работе с КОРУНД 4. 1 Индивидуальная защита.    При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы     Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать. 4.2 Критические ситуации    При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.     Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.         В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.  5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД     Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.     Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала. В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт. Технология нанесения на бетонные поверхности. 1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного – двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и структуры изолируемой поверхности. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.  6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п. 5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.  7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.  8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы. Технология нанесения на деревянные поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.  2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.  3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.  6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм. Технология нанесения на металлические поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.  2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646. 3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором  ортофосфорной кислоты.  4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.  5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.  6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.  8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.   9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 – 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов). Технология нанесения на поверхности труб ПВХ. 1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646. 2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 – 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.  4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 – 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).  5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм. Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол» 1. Структурная схема системы «Теплый пол»:  • жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик; • источник тепла; • финишное напольное покрытие. 2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного – двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 – 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%. 6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала  Корунд составляет 24 часа. 7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).  8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол». 9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия. Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

СТАБИТЕРМ 350 Жидкое теплоизоляционное покрытие (20 л.)

Теплоизоляционное покрытие «СТАБИТЕРМ-350» эффективно для теплоизоляции металлоконструкций любой сложности и конфигурации, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных емкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Теплоизоляционное покрытие используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь в системах отопления. Температура эксплуатации покрытия от -60°С до +260°С.

Также, одним из направлений применения теплоизоляционного покрытия «СТАБИТЕРМ-350», является применение его в системе конструктивной огнезащиты металлоконструкций.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Теплоизоляционное покрытие выпускается в готовом к применению виде
• Цвет белый (возможна колеровка в пастельные тона)
• Разбавитель: вода
• Минимальная температура нанесения: +5°С
• Обладает теплопроводностью Вт/м, °С – 0,09
• Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке: 12 месяцев
• Фасовка: пластиковое ведро объемом 20 литров (вес 9 кг)
• Сертификация: Теплоизоляционное покрытие СТАБИТЕРМ-350 удовлетворяет требованиям Российского морского регистра судоходства №17. 51198.130 от 23.05.2017

Безопасность применения подтверждена Свидетельством о государственной регистрации № KG.11.01.09.008.Е.003917.08.17 от 07.08.2017

ПРЕИМУЩЕСТВА

Теплоизоляцонное покрытие «СТАБИТЕРМ-350» обладает рядом следующих преимуществ:

• имеет хорошую адгезию к металлу, пластику, бетону, кирпичу и другим строительным материалам, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха;
• не проницаемо для воды и не подвержено влиянию водного раствора соли;
• обеспечивает защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры;
• эффективно снижает теплопотери и повышает антикоррозионную защиту;
• предохраняет поверхность от образования конденсата;
• не создает дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
• предотвращает температурные деформации металлических конструкций;
• отражает до 85% лучистой энергии;
• не разрушается под воздействием УФ излучения;
• является теплоизоляционным материалом, который не поддерживает горение;
• легко ремонтируется и восстанавливаются.

Гарантийный срок службы покрытия при соблюдении условий нанесения и эксплуатации – не менее 15 лет.

Применение жидкой теплоизоляции «Корунд. Теплоизоляционное покрытие корунд Жидкая теплоизоляция корунд

Жидкая теплоизоляция «Корунд» представляет собой суспензию белого цвета, ее состав — это акриловая связующая, представляющая собой латексную полимерную композиция, уникальные фиксаторы и катализаторы, керамические тонкостенные микросферы, размеры которых могут составлять 0,01 — 0,5 мм.

Теплоизоляционный материал является универсальным, он обладает отличной адгезией и пригоден для нанесения на поверхность, изготовленную из любого материала. Полученный в результате нанесения Корунда слой теплоизоляции отличается эластичностью, легкостью, высокими теплоизоляционными и антикоррозийными свойствами.

Изначально разработки аналогичного теплозащитного покрытия производились по заказу NASA, но они очень быстро «приземлились» и были адаптированы к нуждам современного строительства, уникальные технологии стали применяться для теплосбережения а объектах различного назначения. Востребованность такого вида теплоизоляции привела к началу ее промышленного выпуска. Положительным моментом является возможность использовать теплоизоляцию корунд параллельно с гидроизоляцией поверхности.

Толщина покрытия Корунд всего в 1 миллиметр позволяет сохранять тепло примерно так-же, как стена, выложенная из кирпича. Особенностью этого вида теплоизоляционной краски является ее длительный срок службы, превышающий сроки службы любого другого вида теплоизоляции.

Современная теплоизоляция Корунд — это продукт совершенно новый, полностью сертифицированный, отличающийся уникальной технологией производства, базирующейся на использовании качественного импортного сырья.

Использовать Корунд разрешается в в помещениях разного назначения: жилых и промышленных, на трубопроводах, на рабочих поверхностях с температурой от +260° до -70″.

Достоинства

Из положительных характеристик теплоизоляционного материала нового поколения следует подчеркнуть:

• удивительную легкость, отличную прочность,
• пластичность, хорошую адгезию по отношению к древесине, металлическим поверхностям, кирпичным, пластмассовым и бетонным,
• экологичность — даже при нагревании до высоких температур покрытие не склонно к выделению токсических веществ,
• способность обеспечить защиту поверхностей от влияния ультрафиолетовых лучей и коррозии.

Толщина слоя покрытия равна примерно 0,5 мм. Нанесение теплоизоляционного слоя производится по технологиям, аналогичным нанесению обычных лакокрасочных материалов, не составляет затруднений нанесение Корунда на объекты, имеющие сложную конфигурацию и труднодоступные участки, что в конечном итоге приводит к значительному уменьшению теплопотерь в тепловых сетях. Слой теплоизоляции не создает дополнительных проблем при необходимости выполнения ремонтных работ или технического обслуживания.

Коэффициент теплопроводности материала равняется 0,0012 Вт/м*К, намного ниже, чем у других современных материалов, используемых в системах теплоснабжения. Гарантийный срок службы покрытия — 10 лет, причем качественные показатели на протяжении всего этого периода практически не изменяются, даже в условиях эксплуатации в умеренно-холодных климатических зонах.

Тогда как использование в качестве утеплителя слоя минеральной ваты может длиться максимум 5-6 лет, при этом наблюдаются изменения изначальной конфигурации слоя утеплителя и постепенная потеря его свойств (из-за склонности минераловатного слоя впитывать влагу из окружающей среды). Теплоизоляция Корунд в процессе эксплуатации не склонна к изменению теплоизоляционных характеристик, формы, размеров, декоративных качеств.

Проведенные испытания, при которых материал подвергался искусственному старению на протяжении 30 лет, показывают, что его качественные характеристики практически не изменяются. Т.е. реально можно рассчитывать, что работоспособность покрытия будет сохраняться на протяжении 30 лет при размещении его внутри помещения и 15 лет — при размещении снаружи.

Благодаря высоким качественным характеристикам, базирующимся на применении высокотехнологичных полимерных составов, современные теплоизоляционные материалы становятся все более популярными.

Потребители из разных стран мира по-достоинству оценили возможность использования теплоизоляции Корунд в любых климатических зонах, даже с достаточно жесткими температурными условиями. При соблюдении правил нанесения и отсутствии влияния агрессивной среды в процессе эксплуатации полный срок службы материала может достигать полувека.

Технология нанесения

Нанесение теплоизоляционной краски следует выполнять в соответствии с инструкцией, для нанесения можно использовать самые обычные валики, кисти, безвоздушные распылители. Толщина одного слоя не должна быть больше, чем 0,5 мм.

Простой способ нанесения жидкой теплоизоляции позволяет экономить время и средства на процессе ее монтажа.
Полученный слой теплоизоляции отличается легкостью, что дает возможность снизить вес всей конструкции, а следовательно, получить экономию на строительных материалах.

Тонкий, исчисляющийся в миллиметрах слой изоляции позволяет получить экономию полезного пространства внутри помещения.

Немалую экономию топлива в процессе эксплуатации утепленного помещения дает уменьшение теплопотерь, также снижаются затраты на кондиционирование в теплое время года.

Стоимость теплоизоляции Корунд вполне соответствует ее качеству, это один из наиболее важных факторов роста популярности материала и возможности его использования для теплоизоляционных работ в промышленном и частном жилищном строительстве.

Как не заморозить трубу, к которой не подобраться с минеральной ватой? Как недорого утеплить емкость, да так, чтобы она не стала занимать в два раза больше места, чем было в начале? Как преградить дорогу холоду и конденсату, не испортив интерьер? Не слишком трудно, если купить теплоизоляцию Корунд.

В законсервированном виде она похожа на краску или густую пасту. Представляет собой разведенную водой смесь наполнителя и полимеров, являющуюся акриловой дисперсией. Главная функция этого состава ― защита от холода, ложится не на химическую основу, а на другой компонент: это микросферы из керамики, стекла или перлита, то есть наполнитель. Гранулы полые внутри, потому представляют собой хороший барьер на пути низких температур. Если взять соотношение ингредиентов, то 70% объема теплоизоляции занимают как раз эти шарики, и лишь 30 % ― латексная основа, антипирены (предохранение от огня), пигменты, ингибиторы (для замедления реакций с окружающей средой).

При обзоре свойств и качеств сухие цифры мало что расскажут неискушенному заказчику, поэтому технические характеристики жидкой теплоизоляции лучше рассматривать в сравнении, допустим, с минеральной ватой:

1. По толщине наносимого слоя Корунд выигрывает в 30-50 раз.

2. Полная общая стоимость материала и работ вдвое ниже.

3. Срок эксплуатации для волокнистого утеплителя втрое меньше (5 и 15 лет соответственно).

4. Энергопотери минеральной ваты на треть выше, чем у Корунда.

5. Энергопроводность же ее выше в 40 раз.

Достоинства теплокраски

В принципе, если соблюдать инструкцию по применению и нанесению, недостатки практически отсутствуют, отзывы о характеристиках, в основном, положительные. Материал обеспечивает:

1. эффективное и качественное утепление, при этом габариты обрабатываемых конструкций не изменяются;

2. очаги возникновения коррозии и появление конденсата предотвращает эта жидкая керамическая теплоизоляция;

3. микроорганизмы, грибок и плесень не находят здесь питательной среды, что важно, так как этим составом обрабатывают не только металлы;

4. покрытие является не только защитным, но и декоративным;

5. абсолютное отсутствие швов (значит, и мостиков холода) на теплоизоляции;

6. защита не токсична, так как разводится на воде;

7. экономичность использования ― на одни только фасады уходит слой в 1,5-3,5 мм, на все остальные поверхности ― 1,0-1,5 мм;

8. легкое нанесение на конструкции любой по сложности формы;

9. латексная составляющая является барьером для воды, поэтому можно говорить о сверхтонкой жидкой теплоизоляции и гидроизоляции Корунд;

10. она за время службы не трескается, так как растягивается и сжимается одновременно с температурными деформациями покрываемой поверхности.

Применение теплоизоляции

Перечисленные свойства позволяют использовать Корунд:

• в системах водоснабжения, как горячего, так и холодного;
• для труб газо- и нефтепроводов;
• для защиты от холода цистерн и других резервуаров;
• для спасения труб и стен от возникновения конденсата;
• для теплоизоляции фасадов зданий;
• для устранения промерзаний лоджий, балконов, угловых квартир.

Сферы применения на этом не заканчиваются. В целом использование жидкой теплоизоляции Корунд универсально: -60 ― +200°С ― таков температурный диапазон ее качественной работы.

Отзывы о жидком утеплителе

«В 2011 году «РСО Промальп» теплоизолировала крышу Научной библиотеки Эрмитажа. Там в чердачном помещении обильно скапливался конденсат, из-за чего на кровле образовывались наледи, а с карнизов висели опасные сосульки. Была применена теплоизоляция сверхтонкая Корунд на стропилах, металлической обрешетке и настиле крыши. Площадь обрабатываемой поверхности равнялась 1030 м2. Был наложен слой толщиной 1,2 мм. Отмечено, что наносить покрытие безвоздушным распылителем было легко, и оно имело отличную адгезию ко всем материалам. В течение двухмесячного контроля конденсата, наледей и сосулек не наблюдалось. Отзывы руководства Эрмитажа были самыми благоприятными».

Александр, Санкт-Петербург.

«Волновался за теплоизоляцию печной трубы, так как из-за конструкционных особенностей дома на чердаке она была установлена под наклоном и одной стороной постоянно лежала на дубовой доске. Теперь этого контакта не боюсь: нанес в месте соприкосновения Корунд, проверил, нормальная температура с обратной стороны жидкой теплоизоляции».

Матвей, Смоленск.

«Постоянно «плакал» стояк холодного водоснабжения. Ржавые «слезы» кричали о безысходности. Вытер их, зачистил, дал высохнуть, затем распылил жидкую термозащиту. Скоро пройдет полгода, как эта труба не бросается в глаза, а раньше казалось, что коричневые наросты – это неизбежное зло и проклятие интерьера».

Николай, Москва.

«Детская угловая комната радовала ребятню только летом. Зимой же в ней изо рта валил пар, было не до игр, хоть открывай школу выживания. Покрашенные теплокраской Корунд две стены от улицы решили эту проблему ― там стало тепло и сухо весь год Сразу не верилось, что такое тонкое покрытие может быть спасением; теперь рекомендую соседям».

Александра, Самара.

«При косметическом ремонте квартиры облагородил трубы между батареями не простой краской, так как побоялся, что будет трескаться и осыпаться, а жидким утеплителем. Стало уютнее во всех комнатах: вода доходит до каждого радиатора практически с одинаковой температурой, не завися от расстояния».

Арсений, Тула.

Особенности нанесения

Рекомендуется покрывать его слоями толщиной 0,3-0,5 мм (для модификации Фасад ― 1 мм). Время между их укладкой ― 18-24 часа. При единовременном «толстом» покрытии застывшая латексная пленка не дает испариться своей же жидкости. Предварительно проводятся подготовительные работы. Сначала старая краска и грязь снимаются пескоструйкой или металлической щеткой. Далее конструкция протирается и обезжиривается Сольвентом или Сольв-Уром. Затем следует произвести грунтовку поверхности. Перед покраской утеплителем обработанный элемент сооружения должна быть чистым и сухим.

Наносить Корунд можно несколькими способами: вручную валиком или кисточкой или же пульверизаторами с пневматическим или безвоздушным распылением. Если теплоизоляция кажется густой, не следует разбавлять ее водой: изменится консистенция, ухудшится качество. Если это позволяет инструкция, то жидкости добавляется всего лишь 3-5% от объема. Лучше перемешать ее палочкой, дрелью с миксером можно, только если она низкооборотистая, до 150 об/мин! Иначе это чревато разрушением микросфер, то есть снижением защитных свойств средства.

Стоимость

Цены на Корунд обычно отличаются у разных поставщиков. Это зависит от многих причин. На них могут влиять и виды с конкретными характеристиками, и объемы закупок, так как купить оптом дешевле, и дальность доставки, и наценочные категории, и накопительные системы скидок, и емкость тары для фасовки. Чаще всего жидкая теплоизоляция Корунд продается в пластиковых ведрах.

Вот описание, показывающее зависимость цен от сферы применения, модификации и объема:

Модификация	Применение	Фасовка, л	Цена, рубли
Классик	Барьер от появления конденсата на холодных трубах, под фундаментом, внутри помещений, защита от плесени	20	7500
		10	3800
Фасад	Обработка трубопроводов на открытом воздухе, теплоизоляция полов, потолка, устранение промерзаний стен	20	7900
		10	4000
Антикор	Защита от конденсата на трубах водоснабжения, теплоизоляция под фундаментом	20	8400
		10	4300
Зима	Работа с ней может проводиться при температурах до -10°С	20	9000

Расценки за одинаковый объем утеплителя отличаются мало, поэтому при выборе большее внимание надо уделять именно сфере использования.

Оформить заказ

Как выполнить теплоизоляцию стен внутренних помещений, когда не хочется терять ни сантиметра дорогостоящей жилплощади? Как утеплить внешний фасад здания так, чтобы не испортить его внешний вид и не разориться на супердорогих облицовочных материалах? Как быстро и качественно выполнить теплоизоляцию криволинейных поверхностей (трубопроводы, емкости, цистерны и т.п.) ?

Представляя себе трудоемкий и дорогостоящий процесс дополнительной теплоизоляции стен в квартире, люди десятилетиями живут в холодных панельных квартирах с вечно промерзающими и сырыми стенами, не решаясь втягиваться в длительный процесс ремонта, а между тем во всех этих случаях сегодня есть простое, недорогое, но очень эффективное решение –

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция (теплоизоляционное покрытие) Корунд!

Жидкая керамическая теплоизоляция КОРУНД ® превосходит по своим теплофизическим свойствам все известные аналоги ,а цены на нее существенно ниже!

Жидкая теплоизоляция Корунд высокоэффективна для теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Она используется для предотвращения образования конденсата на трубах холодного водоснабжения и для высокоэффективнойтеплоизоляции трубопроводов отопления и горячего водоснабжения.

Температурный диапазон использования сверхтонкой теплоизоляции от – 60 °С до + 250 °С. Срок службы материала – более 15 лет!

На сегодня сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД ® имеет четыре, промышленные сертифицированные модификации:

1. Корунд Классик – универсальнаяс верхтонкая теплоизоляция для утепления кирпичных, бетонных, металлических конструкций и прочих материалов ( )

2. Корунд Антикор – уникальное сверхтонкое теплоизоляционное покрытие для металлических конструкций, которое можно наносить прямо на ржавую металлическую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.
Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективнымтеплоизоляционным покрытием и антикоррозийным покрытием, а не только консервантом и модификатором коррозии. ( )

3. Корунд Зима – сверхтонкоежидкоетеплоизоляционное покрытие, с которым можно работать до -10 °С. Корунд Зима – новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -10 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Корунд Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.()

4.Корунд Фасад – материал который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, и обладающий паропроницаемостью качественных фасадных покрытий.()

Жидкая теплоизоляция , которую часто называют также – керамическая теплоизоляция или сверхтонкая теплоизоляция , предназначена для получения покрытия на поверхностях любой формы, обладают теплоизоляционными, а также, звукоизоляционными, гидроизоляционными и антикоррозионными свойствами с очень широкой областью применения.

Жидко керамические теплоизоляционные покрытиябыли впервые разработаны NASA (Национальным аэрокосмическим центром США), как изоляторы поверхности для космических кораблей серии “Шатл”. Успешные испытания в космических условиях позволили широко применять их, в дальнейшем, в строительстве, промышленности, бытовой и других сферах деятельности.

Наибольшее распространение жидкая теплоизоляция получила, как теплоизоляционный материал для покрытия:трубопроводов пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных;ограждающих конструкций, потолков, стен и крыш жилых, общественных и промышленных зданий, как нового строительства, так и реконструируемых (как с внутренней, так и с внешней стороны).

Но возможное использование этих уникальных изоляционных покрытий значительно шире, их можно применять и как высоко эффективную теплоизоляционную, антикоррозионную и химически стойкую защиту для:

– Металлических конструкций и сооружений

– Ангаров и гаражей

– Подкрановых балок

– Мостов и путепроводов

– Трубопроводов тепловых систем отопления

– Паропроводов и газопроводов

– Систем кондиционирования воздуха

– Труб с холодной водой (для предотвращения конденсации)

– Гидрантов, водонагревателей и бойлеров

– Теплообменников

– Паровых котлов

– Нефтепроводов -подземных и наземных, нефтехранилищ

– Горячих химических смесительных баков

– Емкостей и баков для хранения воды, химреактивов и т. д.

– Холодильных камер

– Покрытие внутренней части корпуса средств военного и специального назначения

– Рефрижираторов

– Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей

– Пассажирские ж\д вагоны и вагоны метро (тепло и звукоизоляция)

– Машинные отделения кораблей

– Корпуса судов, подводных лодок, катеров, яхт и т.д.

Сфера применения жидко-керамических изоляционных покрытий постоянно расширяется. Творческий подход к использованию теплоизоляции позволяет производителям и потребителям открывать и осваивать всё новые области применения уникальных материалов.

Теплоизоляционное покрытие,при нормальной эксплуатации, имеет гарантию – 10 лет, при внешнем использовании и 25 лет – при нанесении внутри помещений.

Преимущества сверхтонкой теплоизоляции:

Можно наносить на любую поверхность – металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.
.Имеют идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.
.Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.
.Эффективно снижает теплопотери и обеспечивает антикоррозионную защиту.
.Предохраняет поверхность от образования конденсата.
.Малая толщина покрытия при высочайшей эффективности (слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм минераловатной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1-1,5 кирпича).
.Наносятся на поверхность любой формы.
.Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.
.Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.
.Отражают до 85 % лучистой энергии.
.Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.
.Не разрушается под воздействием УФ излучения.
.Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью или аппаратом безвоздушного нанесения).
.В случае повреждения, покрытие легко ремонтируется и восстанавливается.
.Не поддерживает горение (при температуре +260°С обугливается, при +800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени).
.Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.
.Высокая химическая устойчивостьк щелочам, солевым растворам и пр.

Пожаро и взрывобезопасны
.Низкая цена, при высочайшем качестве!
.Самая низкая расчетная теплопроводность среди всех известных изоляционных материалов – 0, 001 Вт/м °С (при +20°С)!

Схемы нанесения жидкой теплоизоляции на различные конструкции и сравнение с традиционными способами утепления:

Примерная зависимость толщины слоя покрытия КОРУНД от температуры
теплоносителя для достижения 60°С на поверхности трубопровода.

Температура теплоносителя (°С)
Толщина слоя (мм)	1.14	1.52		2.67	3.05	3.42
Количество нанесенных слоёв

Технические характеристики жидкого керамического теплоизоляционного покрытия КОРУНД®

Наименование показателей	Единица измерения	Величина	Примечание
Цвет плёнки	белый (зависит от заказанного цвета)
Внешний вид покрытия поверхность	матовая, ровная, однородная
Эластичность плёнки при изгибе	мм		ГОСТ 6806-73*
Адгезия покрытия	балл		ГОСТ 15140-78*
Адгезия покрытия по силе отрыва К бетонной поверхности К кирпичной поверхности К стали	МПа МПа МПа	1,28 2,00	ГОСТ 28574-90 ГОСТ 28574-90 ГОСТ 28574-90
Стойкость покрытия к воздействию перепада температур от -40 °С до + 60 °С		без изменений	ГОСТ 27037-86
Стойкость покрытия к воздействию температуры +200 °С за 1 ,5 часа	пожелтения, трещин, отслоений и пузырей нет		ГОСТ Р 51691-2000
Долговечность для бетонных и металлических поверхностей в умеренно-холодном климатическом районе (Москва)	лет	не менее 10
Теплопроводность	Вт/м °С	0,0012
Тепловосприятие	Вт/м °С
Теплоотдача	Вт/м °С
Паропроницаемость	мг/м ч Па	0,03
Коэффициент излучения поверхности		0,32
Водопоглощение за 24 часа	% по объёму		ГОСТ 11529-86
Температура поверхности при нанесении материала	°С	от + 7 до + 150
Температура эксплуатации	°С	от – 60 до + 260

Жидко керамическая теплоизоляция- это микроскопические, заполненные вакуумом керамические и силиконовые шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материалы легкими, гибкими, растяжимыми, обладающими хорошей адгезией к покрываемым поверхностям. Уникальность изоляционных свойств этойтеплоизоляционной краски – результат интенсивного молекулярного воздействия воздуха, находящегося в полых шариках.

Сверхтонкая теплоизоляцияКОРУНД- это суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие.

Жидкая керамическая теплоизоляцияразбавляются водой, что позволяет работать с ней в помещениях без дополнительной вентиляции.

Керамическая теплоизоляция не поддерживает горение. Пленка толщиной 1 мм разлагается при температуре+ 840 °С, выделяя окись углерода и азота, поэтому жидкая теплоизоляция задерживают и замедляют распространение пламени и дыма.

Жидкая теплоизоляция КОРУНД может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, стеклянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Поверхность, на которую наносятся составы, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи, ржавчины и иметь температуру от +7°С до +150 °С. Эксплуатационная температура от – 47°С до +260 °С (в зависимости от материала).

Материалы наносятся обычным распылителем, а также малярной кистью или валиком. Работа с безвоздушным распылителем обеспечивает более высокую производительность.

Максимальная толщина одного слоя покрытия составляет примерно 0,38 мм. В течение 10-20 минут, после нанесения покрытия, возникает влагонепроницаемая пленка. Время сушки однослойного покрытия 24 часа, при комнатной температуре. Нанесение очередного слоя осуществляется после полного высыхания предыдущего слоя.

Приблизительная норма расхода покрытия при работе валиком – 0,5 л/кв.м. В зависимости от требуемого результата и обрабатываемой поверхности, расход материала может меняться как в большую так и в меньшую сторону.

При нанесении материала распылительным устройством, расход материала примерно 0,4 л/кв.м (2,5 кв.м/л). Трудоемкость нанесения покрытия соизмерима с трудоемкостью покраски обычными лакокрасочными материалами.

Такой материал, как жидкая теплоизоляция корунд сегодня достаточно известен. И именно этот теплоизолятор вызывает массу споров и сомнений, так как в рекламе обычно говорят, что один миллиметр слоя, который наносится как обычная краска, равен по своим свойствам 5-ти см. минеральной ваты.

Прежде всего, стоит начать с правильного определения: корунд – это не утеплитель, а именно термоизолятор!

Разница в том, что первое название обозначает материал, который предназначен для какого-то заметного утепления помещения. То есть в данном случае температура внутри должна улучшиться как минимум на несколько градусов.

А вот второе понятие следует трактовать в буквальном смысле слова: изолятор – это изоляция. По сути, это означает то, что существенно теплее не станет, но и холоднее тоже вряд ли. Но как минимум есть шанс избавиться от конденсата, грибка или постепенного «промокания» стен, например.

Причем в случае с утеплителем (а точнее изолятором) кКрунд есть возможность исключить подобные проблемы достаточно дешево!

Поэтому обратить внимание на данное решение, в принципе, можно. Главное только хорошо понять технические параметры материала и ознакомиться с особенностями применения. Об этом и пойдет речь ниже.

Структура «Корунд» и его сферы применения

Это, по сути, суспензия из керамики и силикона с наличием вакуумных микрополостей внутри. В результате на плоскости получается сверхтонкая пленка, которая напоминает слой обычной акриловой краски. Наносится жидкость также с помощью кисти, пулевизатора или валика.

Характеристики позволяют использовать данный термоизолятор для защиты таких конструкций и элементов:

• металлических ангаров и гаражей;
• трубопроводов с водяным теплоносителем или просто с холодной водой;
• баков для хранения воды;
• отопительных котлов;
• паропроводов и газопроводов;
• каменных и деревянных стен;
• откосов.

Очень важный аспект – это необходимость покупки именно сертифицированного материала, так как сейчас на рынке много подделок под «Корунд». В ненастоящую жидкость льют (в буквальном смысле) что попало, а из-за этого, конечно, никакого изоляционного эффекта достичь не получается. Поэтому надо требовать документы, подтверждающие подлинность утеплителя.

А он, кстати, бывает разных типов.

1. «Классик» – предназначен для базовой отделки фасадов, внутренних стен, откосов и трубопроводов.
2. «Фасад». Модификацию актуально применять для фасадов с целью защиты стен от грибка, влаги и плесени.
3. «Фасад-лотос». Этот тип жидкости лучше всего наносить в качестве финишного (укрывочного) слоя – то есть сверху «мокрых» фасадов из минваты, например.
4. «Антикор» применяется для защиты от коррозии и при этом технические свойства позволяют накладывать слои прямо на ржавчину, без какой-либо предварительной подготовки.
5. Модификация «Зима» содержит композицию из акриловых полимеров и микрогранул пеностекла, что позволяет работать с материалом в зимний период.
6. «Огнезащита» представляет собой жидкость, которая после высыхания образует пленку, вспучивающуюся в случае воздействия пламени.

Вот такие модификации «Корунда» существуют.

Преимущества и недостатки материала

Можно выделить такие положительные факторы:

• отличное «сцепление» с металлической, каменной и пластиковой поверхностью – между сверхтонким слоем пленки и основой не остается никаких воздушных зазоров;
• 100%-ная стойкость к воздействию воды;
• «Корунд» не боится перепадов температуры;
• возможна обработка плоскости любой формы;
• малый вес жидкости;
• стойкость к ультрафиолету;
• материал не поддерживает процесс горения.

Что же касается негативных характеристик, то это, пожалуй, тот момент, что данное покрытие не слишком стойкое к механическим воздействиям. То есть плоскость можно поцарапать без особых усилий. Однако если говорить об объективности, то можно отметить, что поверхность и ремонтируется очень легко – достаточно просто нанести на поврежденный участок еще один слой жидкости.

Ну и пора затронуть самый важный вопрос.

Насколько же «Корунд» хорош в качестве теплоизолятора

Как показывает практика – конденсат на плоскости и избыточная влажность действительно исчезают. Кроме того есть вполне реальный шанс полностью исключить плесень и гниение стен, например. Однако если делать по-хорошему, а не «для галочки», то одного слоя будет недостаточно – лучше нанести как минимум три.

Вот при таком подходе градуса на полтора температура в помещении подняться должна. Получается, что какие-то более существенные, заметные улучшения могут появиться только при нанесении множества слоев, но это уже нецелесообразно чисто с финансовой стороны вопроса. При значительных затратах уже проще делать фасад из минеральной ваты.

На этом обзор утеплителя (а вернее термоизолятора) «Корунд» завершен и теперь, наверное, легче делать объективные выводы и принимать решение о его покупке.

Жидкая сверхтонкая изоляция (как аналог ) – это новое слово в деле утепления конструкций. Стандартные методы теплоизоляции еще хороши, но понемногу им на замену приходят более эффективные решения.

Жидкий утеплитель – это как раз такое решение. Он способен защитить конструкцию от промерзания, при этом являясь по сути скорее лакокрасочным материалом, чем утеплителем в той форме, каким мы его обычно представляем.

В этой статье мы представим вам на рассмотрение всю нюансы и особенности жидкой теплоизоляции Корунд.

1 Особенности жидкой изоляции

Жидкая теплоизоляция Корунд производится объединением компаний Фуллерен. Они занимаются изготовлением этого материала уже многие годы и сумели добиться довольно серьезных результатов.

Отметим, что теплоизоляция жидкого типа на была придумана совсем недавно. Она предназначается для тех же работ по утеплению, вот только воспроизводится в уникальной форме.

Стандартный утеплитель – это специальный материал с низкой теплопроводностью. Он не может передавать тепло и прекрасно разграничивает зоны с разными температурами за счет нахождения в нем большого количества воздуха.

То есть утеплитель имеет определенную толщину, укладывается на поверхность стен, тем самым защищая их от воздействия внешних температур. Как вы сами знаете, рабочая толщина плиты может доходить до 10 см или даже превышать этот показатель.

А вот характеристики теплоизоляционного материала Корунд совсем другие. Этот утеплитель не зря называют жидким. Если взглянуть на него неосведомленным, то состав можно спутать с обычной краской.

И действительно, теплоизоляция такого типа по консистенции напоминает краску, наносится как краска, и даже покрытие формирует аналогичное. Однако после нанесения, образуется сверхтонкая теплоизоляционная пленка с уникальными параметрами.

Это возможно благодаря уникальной структуре материала Корунд (как и у ).

1.1 Состав изоляции

Помимо стандартного наименования в виде жидкой теплоизоляции, этот утеплитель такой имеет другое название – керамический.

Керамическим его называют не из-за того, что он состоит из керамики или образует керамическую поверхность. Как раз наоборот, основной наполнитель в изоляции Корунд – это полимер типа акрила, только более плотный.

Керамический утеплитель имеет в своем составе керамические полусферы с изолированным наполнением. Эти полусферы и позволяют создавать изоляцию толщиной в 1-2 мм.

Однако сверхтонкая пленка состоит не из одних только полусфер. В ней также содержатся добавки антикоррозионного типа, полимеры и т.д.

Все вместе они образуют утеплитель для стен с , пола, потолка, труб и вообще любых доступных вам конструкций.

После застывания полимер схватывается, образуя очень прочную пленку, внутри него находится застывшие сферы, что занимают больше половины пространства. Они отталкивают любую тепловую энергию, защищая утепленную конструкцию не хуже вполне внушительного по своим размерам слоя минваты.

1.2 Принцип действия

Инструкция к применению гласит, что изоляция Корунд толщиной всего в 1 мм способна заменить до 5 см утеплителя из минваты. Вот уж действительно сверхтонкая теплоизоляция. Но как ей это удается?

А все очень просто. Дело в том, что при создании утеплителя Корунд разработчики изначально руководствовались желанием устранить потери тепла по всем трем основным направлениям. А направления эти наверняка вам известны.

Потери тепла у строительных конструкций чаще всего происходят из-за:

• Теплопередачи;
• Конвекции;
• Излучения (даже если стоит ).

Теплопередачу гасит большинство стандартных утеплителей. Но какой ценой? Чтобы нивелировать разницу температур человеку приходится использовать громоздкий утеплитель толщиной от 5 см.

При этом укладывать его нужно на клей или в специальный каркас, а затем еще облицовывать. Жидкая же теплоизоляция выполняет те же функции, вот только ее структура в десятки раз плотнее, а показатель теплопроводности равен почти нулю.

То есть при отделке стен нанесенная жидкость точно так же не даст воздуху обмениваться температурой с их внутренностями, но при этом защитой тут выступает сверхтонкая пленка.

Конвекция – это передача тепла от предмета к предмету. Крайне спорный способ, потому что в обычном строительстве он роли практически не играет.

Однако и этот момент жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд может полностью убрать.

А вот с излучением дела обстоят намного лучше. Тепловое излучение стандартные утеплительные материалы гасить не способны (тому пример неэффективные ).

То есть излучение они могут только перебрать на себя, однако до поверхности стен все равно дойдет определенное его количество. Между тем, излучение идет от всех теплых предметов, в особенности от нагревателей.

Для дополнительной защиты приходилось комбинировать обычный утеплитель с фольгой. Фольга отражала волны, а утеплитель занимался своими обычными задачами.

А вот жидкая теплоизоляция Корунд излучение отбивает почти что на 90%. Остатки просто гасятся и рассеиваются вблизи от поверхности стен.

В итоге получается ситуация, когда все три основных расходных статьи убирает всего одна сверхтонкая защитная пленка. Удивительно, но отзывы покупателей тоже полностью солидарны. Изоляция Корунд действительно работает и хорошо справляется с поставленными задачами.

1.3 Плюсы и минусы

При подборе теплоизоляции важно обращать внимание на все параметры. Учитывают технические характеристики, отзывы и даже расход. Однако в первую очередь надо взглянуть на свойства утеплителя. Чем он хорош, а чем, наоборот, вас отталкивает.

Разработчики не зря едят свой хлеб. Утеплитель Корунд имеет огромный список преимуществ и минимум недостатков. Так разберемся же с ними подробнее.

Основные плюсы:

• Можно наносить на поверхность стен, пола, несущих конструкций, кровли, труб и т.д.
• Работа выполняется своими руками, подойдут и подручные средства.
• Быстро сохнет.
• Тонкий защитный слой заменяет до 5 см стандартного утеплителя.
• Не подвергается воздействию извне.
• Не боится влаги.
• Не реагирует на перепады температур.
• Негорюча.
• Элементарный способ нанесения как в случае с .

И это еще не весь список. Полноценные характеристики можно оценить только после того, как у вас в руках окажется инструкция и сертификаты на теплоизоляцию Корунд. Но даже из него следует, что материал это крайне полезный.

Чего только стоит тот факт, что наносить его можно обычной кисточкой. То есть обработке поддается любая конструкция, до которой можно дотянуться.

А теперь вспомните стандартные процессы утепления. Сколько времени надо потратить, чтобы отделать одну колонну минватой. А что уже говорить о поверхности стен, которые опоясаны большим количеством труб?

В то время как изоляция Корунд вам таких проблем не доставит. Всего-то нужно размешать ее, да нанести на стену. Неудивительно, что отзывы про нее все сплошь положительные.

Основные недостатки:

• Довольно высокая цена.
• Серьезный расход.

Что же до недостатков, то они довольно тривиальны. Как и любой инновационный материал, изоляция Корунд стоит дорого. Это уже издержки производства.

Второй момент, что частично накладывается на первый, заключается в серьезном расходовании краски. Наносить Корунд нужно в несколько слоев. Соответственно и расход такого материала будет очень серьезным.

Желательно на поверхность наружных стен наносить не меньше 4-5 слоев. Только так можно сформировать изоляцию высокого качества, и быть уверенным в том, что она не треснет и не отслоится.

2 Виды и отличия

Утеплитель Корунд поставляется в нескольких разновидностях. Каждая из них имеет свои технические нюансы.

Существует утеплитель Корунд:

• Классик;
• Фасад, Фасад-Лотос;
• Антикор;
• Зима;
• Огнезащита.

Жидкая теплоизоляция Корунд Классик – стандартный вариант, что используют практически везде. Теплокраска легко наносится, быстро сохнет и имеет хорошие прочностные параметры.

Теплоизоляция Корунд Фасад предназначается для наружной отделки стен. Образец Фасад-Лотос – это лицевой, второй уровень утепления. Наносится для дополнительной защиты.

Модель Антикор – изоляция с усиленными антикоррозионными свойствами, идеально подходит для защиты древесины.

Модель Зима отличается только возможностью нанесения при минусовых температурах.

Ну и последний вариант – краска, что при контакте с огнем вспучивается, защищая конструкцию от возгорания.

(PDF) Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием

72 Дэвид Бозаки / Procedure Engineering 123 (2015) 68-75

Образец типа 1 без покрытия

Покрытие типа 2 на верхней (теплой) стороне

Покрытие Tpye 3 с нижней (холодной) стороны

Покрытие Type 4 с двух сторон

Покрытие Type 5 между двумя пластинами.

Все типы образцов испытывались с помощью теплового расходомера. Гипотеза была следующей: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность

, а также эффект зеркального отражения, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу в

между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (тип 2-5). .Причем образцы с покрытием

(независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия.

Но результаты этого измерения противоречили этой гипотезе (таблица 3).

С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но это снижение на

не было столь значительным, как ожидалось. Независимо от того, было ли покрытие на холодной или теплой стороне, снижение теплопроводности на

было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%).Степень уменьшения была трехкратной (3,32%), когда покрытие

было с двух сторон, и 1,76%, когда оно находилось между двумя пластинами.

Напротив, теплопроводность плит из пенополистирола и древесноволокнистой древесины стала выше, когда на них было нанесено нанокерамическое покрытие

. Только степень увеличения зависела от материала, потому что плиты из древесноволокнистой древесины менялись в два раза сильнее

, чем плиты из пенополистирола. Одностороннее покрытие привело к увеличению на 0,84% и 1,00% плит из пенополистирола и на 1,52% и 2,11%

за счет древесноволокнистых плит.Двустороннее покрытие привело к увеличению теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутренний слой покрытия на 3,43% и

на 7,16%. Впоследствии можно констатировать, что низкая теплопроводность и тепловой эффект зеркала

жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия не подтверждается испытаниями теплового потока покрытых теплоизоляционных пластин

. Более того, жидкое нанокерамическое покрытие, по-видимому, оказывает минимальное разрушающее влияние на теплопроводность

.

Таблица 3.Результат термодинамических испытаний различных теплоизоляционных материалов с жидким нанокерамическим покрытием.

Материалы Теплопроводность

Без покрытия

С жидким нанокерамическим покрытием

Теплая сторона Холодная сторона 2 стороны Между 2 пластинами

ȜȜǻȜ ȜǻȜ ȜǻȜ ȜǻȜ

(Вт / мК) (Вт / мК) (% ) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%)

Пластина из пенополистирола 0,0399 0,0402 0,84 0,0403 1,00 0,0406 1,76 0,0412 3,43

Пластина XPS 0,0347 0,0343 -0,91 0,0343 -1,01 0,0335 -3,32 0,0340 -1,78

Древесина древесно-волокнистая 0,0922 0,0936 1,52 0,0942 2,11 0,0946 2,60 0,0988 7,16

На основании этих результатов возникла другая идея.Если теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия

может составлять 0,01-0,50 Вт / мК, это можно проверить на образцах, которые использовались для измерения плотности. Таким образом, после определения плотности

исходные образцы чистой жидкой нанокерамики были помещены в измеритель теплового потока Taurus TCA 300

для измерения их теплопроводности. Согласно стандарту MSZ EN 12667: 2001 эти измерения

были возможны. Во влажных условиях (содержание влаги 58,07% м / м) теплопроводность была установлена ​​на

,

– на 0,1120 Вт / мК, но при переходе к воздушно-сухим условиям это значение увеличивалось до 0,0690 Вт / мК.Он сильно отличается от

, все детали мы можем найти в специальной литературе (Таблица 1 и Таблица 2).

Анализируя связь теплопроводности и влажности (рис. 1), было доказано, что разница

между теплопроводностью в воздушно-сухом состоянии и при содержании воды 12% м / м незаметна. При прохождении этого предела

между теплопроводностью и содержанием влаги видна линейная зависимость, поэтому можно декларировать, что теплопроводность

прямо пропорциональна содержанию влаги после предела 12% м / м.Это содержание влаги

можно назвать естественным содержанием воды, которое не влияет на теплопроводность. Этот атрибут очень похож на

Жидкая теплоизоляция Броня Классик | Теплоизоляционное покрытие | Продукты нанотехнологий

Наносится как краска – работает как тепловой барьер! Жидкая теплоизоляция Броня Классик – это универсальный базовый состав, подходящий для различных областей применения, обладающий высокой и стабильной адгезией к металлам и строительным материалам.Теплоизоляция Броня Классик – термостойкое, атмосферостойкое, не паронепроницаемое покрытие, содержащее ингибиторы ржавчины. Сверхтонкая изоляция Броня Классик высокоэффективна для утепления сторон зданий, крыш, внутренних стен, оконных косяков, бетонных полов, горячих и трубопроводы подачи холодной воды, паропроводы, воздуховоды для систем кондиционирования воздуха, системы охлаждения, различные сосуды, цистерны, трейлеры, холодильники и т. д. Используется для предотвращения конденсации на трубопроводах подачи холодной воды и уменьшения потерь тепла в соответствии со строительными нормами. и Правила (СНиП) в системах отопления.Изделие пригодно для использования при температурах от -60 ° до + 200 ° С (до +260 в кратковременный пиковый период). Срок службы изделия до 15 лет. В настоящее время наш продукт используется на объектах и ​​предприятиях в широком спектре областей.

Жидкий сверхтонкий теплоизоляционный материал Броня Классик – лучший сверхтонкий теплоизоляционный материал, который вы когда-либо видели, использовали и применяли! Благодаря современной собственной лаборатории, возможности оперативно использовать новейшие продукты мировых лидеров химической промышленности для улучшения и оптимизации, богатому опыту разработки и внедрения в промышленное производство сверхтонких покрытий, наш жидкий теплоизолятор Броня Классик не имеет себе равных. теплофизика, формуемость и воздушность.Пластиковое ведро 20л теплоизоляционной краски Броня Классик весит всего 9,5 кг. При транспортировке и хранении жидкая теплоизоляция Броня практически не фракционируется. Устаревшие формулы конкурентов ограничены использованием компонентов прошлого века и не могут иметь таких же результатов, поскольку химия добилась значительных успехов за последние годы, и мы идем в ногу со временем. Закажите бесплатный образец и убедитесь, что заявленные характеристики соответствуют действительности!

5 Преимущества теплоизоляционных покрытий

Роб ван Хорн
Технический директор NC Marine

Варианты теплоизоляции на плате не дают большого выбора.Стекловата изолирует температуру и гасит шум, но не обладает антикоррозийными свойствами и занимает драгоценное место. В некоторых случаях он даже действует как губка для воды, плесени и насекомых. Полистирол очень легкий и его легко наносить. Его изоляционные свойства удовлетворительны, но, опять же, он не обладает антикоррозийными свойствами, и, как и изоляция из стекловаты, его необходимо удерживать на месте с помощью облицовки или плиты. Доступны специальные звукоизоляционные и теплоизоляционные пены, хотя они дороги и все же не обладают антикоррозийными свойствами, и при этом они не борются с проблемами холода и тепла в одном решении.

Развитие микро- и нанотехнологий в девяностые и нулевые годы, однако, не обошло рынок изоляционных материалов без предупреждения. Сегодня в высокоэффективных изоляционных покрытиях используется материал микроразмеров с внутренней структурой наноразмеров, который препятствует передаче тепла, заставляя материал действовать как эффективный тонкий изолятор – внутри или снаружи, и даже когда он зажат между другими материалами. А у некоторых есть кое-что еще: благодаря своей способности проникать в самую межмолекулярную структуру таких материалов, как сталь и синтетика, эти покрытия фактически сцепляются с поверхностью и обладают чрезвычайно сильными антикоррозийными характеристиками в сочетании с непревзойденной скоростью отрыва, поэтому они очень полезны в морской и промышленной среде.Отрывные ставки? Да, теплоизоляционные покрытия обычно наносятся как краска.

Теперь, как это помогает нам на борту наших судов? Возьмите пятерку:

1. Изолирует. Вся территория.
Помните, сколько у вас затрат на обогрев ваших линий HFO? Дизель, который вы используете для обогрева люксов? Или охладить мост? Итак, когда мы говорим о теплоизоляционных покрытиях, это означает, что мы можем еще больше снизить потери тепла на наших линиях, поскольку теперь мы можем покрыть все 100%.Да, ВКЛЮЧАЯ узкие изгибы в небольших углах, труднодоступные трубы между оборудованием и трубопроводы, проходящие под полом без облицовки из-за нехватки места. Как правило, теплоизоляционные нанотехнологические покрытия демонстрируют снижение энергозатрат на 10-25% и значительно снижает теплопередачу.

2. Улучшает области Safe Touch. Ожогов нет.
10 слоев могут снизить температуру в трубопроводе с 150C / 302F до 66C / 152F, а паропровод и трубы водяного охлаждения намного ниже уровня 47C / 118F, где начинают развиваться ожоги кожи, теплоизоляционные покрытия действительно могут повысить безопасность в машинном отделении.

3. Это экономит место. И спать.
Ходить по машинному отделению означает подниматься и спускаться по маленьким ступенькам и лестницам. Почему? Облицовка. Удары грудью и спиной о более широкую, чем ожидалось, облицовку из всевозможных линий и трубок вызывают ненужный изгиб или вмятины облицовки и, возможно, труб, нарушая равновесие или заставляя вас идти долгим путем домой, на другую сторону стены. главный. А как насчет места на круизных лайнерах.

А представьте… кровать на 15 сантиметров шире!

4.Это делает металлы очень антикоррозийными.
Поскольку микро- и наночастицы, такие как Hydro-NM-Oxide, встраивают матрицу в металлические поверхности, все межмолекулярное пространство занято. Вода, кислород, ферменты, кислоты и другие вещества, обычно вызывающие коррозию, больше не могут проникать в материал. Несколько испытаний на коррозию показывают, что теплоизоляционные покрытия действительно выдерживают тяжелые условия окружающей среды, которые, как известно, вызывают коррозию. Кроме того, химическая стойкость некоторых теплоизоляционных покрытий усиливает антикоррозионные свойства.Прочность материала и структурная целостность основного металла остаются неизменными.

5. Обеспечивает видимость трубчатых систем. Спокойно, не жалею.
Те, кто когда-либо снимал облицовку или изоляцию из стекловаты с трубчатой ​​системы в поисках утечки, знают, какой беспорядок это может создать, и сколько денег и времени это стоит, прежде чем все снова станет кораблем. Теплоизоляционные покрытия, особенно полупрозрачные, позволяют нам внимательно следить за тем, что происходит с нашими системами.Никакой неожиданной ржавчины (изнутри), никаких неожиданных трещин и возможность немедленно проверить металлы, когда это необходимо.

Дополнительно: Приложение. Спустя годы возник еще один вопрос, касающийся использования теплоизоляционных покрытий: Применение. Окраска относительно проста и значительно превосходит работу и время, затрачиваемые на облицовку и изоляцию старыми волокнистыми материалами. По крайней мере, ваша собственная команда может выполнить эту работу, что сделает ее еще более рентабельной, чем была раньше.

Значит ли это, что теперь мы прощаемся со старой обшивкой и стекловатой ? Нет. Звукоизоляция не включается при использовании теплоизоляционных покрытий, а температуры выше 204C / 400F выходят за рамки этих покрытий. Тем не менее, когда вы думаете о повышении безопасности и функциональности машинного отделения, нанотехнологии могут быть частью вашего решения.

Свяжитесь с nC Marine для получения дополнительной информации и ссылок относительно этих методов через [электронная почта защищена] или www.nc-marine.com. Свяжитесь с www.synavax.com для США и Америки.

---

Вклад отрасли – это новый раздел, в котором морские компании делятся своими проектами или анализами. Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена] для запросов.

PES Chem 561 Термобарьер в качестве жидкого изоляционного покрытия

Мы разработали покрытие под названием PES Chem 561 Thermal Barrier. Вы можете нанести его на горячие поверхности, чтобы защитить инженеров от горячих поверхностей (потенциальных ожогов).Кроме того, это жидкое изоляционное покрытие может помочь снизить потери тепла на стальных трубах без покрытия, работающих при повышенных температурах.

Термобарьер PES Chem 561

Термобарьер PES Chem 561 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное покрытие, не содержащее растворителей, которое можно наносить кистью или стандартным безвоздушным распылением. Также, в зависимости от температуры поверхности, можно наносить в 3 или 4 слоя.

После отверждения материал может снизить температуру поверхностей на 60% и потерю тепла на 40%.

Технические характеристики

Технические характеристики этого жидкого изоляционного покрытия включают следующее:

• Двухкомпонентный без растворителей
• Материал на основе эпоксидной смолы
• Покрытие толстослойное
• Подходит для нанесения на механически подготовленные поверхности
• Устойчивость к высоким температурам (392 ° F)
• Независимые испытания согласно ISO 8301
• Простота использования и применения
• Защитить персонал учреждения от ожогов
• Снижает теплопотери на стальных трубах без покрытия
• Искореняет использование каркасов на трубах и технологическом оборудовании
• Доказано снижение температуры поверхности с 356 ° F до ниже 140 ° F

Пример этого жидкого изоляционного покрытия

Испаритель британской химической компании требовал покрытия, чтобы уменьшить потери тепла и температуру поверхности.Температура поверхности составила 203 ° F. Кроме того, подложку подвергали механической шлифовке с помощью ручных шлифовальных машин. Затем паста 107 Metal Repair Paste XL заполнила коррозионные язвы. После отверждения первый слой 561 Thermal Barrier был нанесен на толщину 4-8 мил WFT. Затем ему дали застыть в течение 2 часов. После высыхания наносили второй слой толщиной 408 мил. Следующие слои были нанесены с толщиной 0,4 дюйма каждый, чтобы получить общую ТСП 0,15 дюйма. Температура поверхности была измерена при 185 ° F-235 ° F после завершения нанесения, что означает снижение температуры поверхности на 60%.

Ниже приводится пример этого жидкого изоляционного покрытия:

Свяжитесь с нами по ссылке ниже, чтобы приобрести термобарьер PES Chem 561 сегодня!

[2107.03244] Разработка и валидация электроизоляционных покрытий Al2O3 для высокотемпературного жидкого PbLi

[Отправлено 7 июля 2021 г.]

Скачать PDF

Реферат: Электроизоляционные покрытия имеют большое значение для жидких металлов. системы на основе размножителя / охлаждающей жидкости, относящиеся к термоядерным электростанциям.В частности, Эвтектика Pb-16Li, материал-кандидат-размножитель, такие покрытия в настоящее время активно исследуются на предмет их критичности при решении различных функциональные возможности. Для таких применений необходимо подходящее покрытие. продемонстрирована совместимостью с агрессивными средами, высокая эксплуатационная температуры и целостности электроизоляции в течение длительного времени без существенная деградация. В настоящее время нет соответствующего сопротивления изоляции на месте (IR) данные доступны для оценки характеристик покрытых подложек в пределах PbLi среда.Чтобы устранить этот недостаток, было проведено экспериментальное исследование. выполняется в ИПР по нанесению покрытий из высокочистого оксида алюминия на SS-316L подложки и дальнейшая тщательная проверка в статической среде PbLi. В принятый процесс нанесения покрытия требовал низкотемпературной термообработки (<430 ° C) и может обеспечить среднюю толщину покрытия в диапазоне 100-500 микрон. С покрытием образцы были проверены на их электрическую целостность в статическом PbLi более двух испытательных кампаний с непрерывной продолжительностью более 700 ч и 1360 ч, включая термоциклирование, при рабочей температуре от 300 ° C до 400 ° C.Расчетное объемное электросопротивление осталось порядка 109-1011. ом-см без существенной деградации. Оценка теплового снижения характеристик на месте факторы обеспечивают отличные электроизоляционные характеристики после длительного срок воздействия жидкого PbLi. В этой статье представлены детали использованного покрытия. методы нанесения, оценка толщины покрытия, испытательная установка для жидкого металла, изоляционные характеристики и критические наблюдения из анализа SEM / EDX и XRD на испытанных образцах.

История отправки

От: Абхишек Сарасват [просмотреть электронную почту]
[v1] Ср, 7 июля 2021, 14:20:25 UTC (4288 KB)

Теплоизоляционное покрытие – Энергосберегающее покрытие

Теплоизоляционные покрытия UGAM (Энергосберегающие покрытия)

На основе термостойкой среды и с добавлением специальных добавок и керамические микросферы, теплоизоляционные покрытия УГАМ производятся для экономии энергии за счет снижения тепловых потерь из печей, печей или холодильников.Эти микросферы используются в производстве плитки, используемой для внешней облицовки космических кораблей. Эти покрытия практически снижают потребление энергии от 10 до 20 процентов. Выбор покрытия такой же, как и выбор термостойкого покрытия. Эти покрытия называются UGAM INSULMIX, UGAM HRTI 200, UGAM HRTI 400, UGAM HRTI 600, UGAM HRTI 1200 и UGAM HRTI 1800.

UGAM INSULMIX EP SYSTEM:

Эта краска работает до 160 градусов Цельсия. для снижения потерь тепла в атмосферу, а также для ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ. Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенными ниже подробностями, если температура ваших духовок, печи, паропроводов, крыши террасы и где тепло используется для процесса до 120 ° C.

Описание:
1) Ugam Insulmix EP соответствует Эластомерная теплоизоляция и водонепроницаемое покрытие. После отверждения образует термобарьер, эластичную и прочную пленку, которая перекрывает трещины, предотвращает отслаивание, будущие трещины, рост водорослей или грибков. Он предотвращает просачивание воды и является U.В. стойкая.
2) Ugam Insulmix EP протестирован в V. J. T. I. Mumbai, National Coating Corporation в Калифорнии и других лабораториях в США. Мы строго следуем стандартам A S T M, и на наши продукты дается гарантия от производственных дефектов.

Области применения:
1) Стены, потолки, воздуховоды, крыши, металлические здания, жилые дома, мобильные дома, промышленные и коммерческие объекты, специальное применение в обороне, холодильные камеры, автомобили, печи до 160 градусов Цельсия и многое другое.Перед нанесением Ugam Insulmix EP следует нанести надлежащую подготовку поверхности, нанесение герметиков на основные трещины и надлежащие грунтовки или базовое покрытие.
2) Мы завершили множество проектов по водонепроницаемым и теплоизоляционным покрытиям в Пуне и Мумбаи.

Особые меры предосторожности:
1) Поскольку это продукт на основе растворителя, единственная мера предосторожности, которую следует соблюдать при нанесении на металлическую поверхность, – это использовать UGAM METAL EP PRIMER FOR INSULMIX перед нанесением Ugam Insulmix EP.
2) Это предотвратит ржавление металлических поверхностей из-за погодных условий.

Специальность:
1) Снижение стоимости электроэнергии до 40%. Ugam Insulmix EP помогает блокировать передачу тепла внутрь при нанесении на внешние стены и наружу при нанесении на внутренние поверхности стен. Для максимальной экономии электроэнергии в зданиях с кондиционированием воздуха мы рекомендуем делать и то, и другое!

Преимущества:
1) Обеспечивает теплоизоляцию поверхности, на которую она нанесена.
2) Обладает эластомерным эффектом, который перекрывает существующие зазоры до 0,5 мм и предотвращает дальнейшее растрескивание.
3) Контролирует тепловое расширение и сжатие поверхности и предотвращает смещение поверхности, тем самым снижая вероятность развития трещин.
4) Если применяется к зданию с центральным кондиционером, счета за электроэнергию могут быть уменьшены до 40%.
5) Обладая водонепроницаемостью, надолго предотвращает все незначительные утечки на террасы и стены.
6) Обладает отличной стойкостью к щелочам и УФ-излучению.
7) По заказу может быть поставлен любой оттенок.

Технические характеристики верны, насколько нам известно, и в условиях испытаний, и мы не несем никакой ответственности за их неправильное использование и их содержимое. Перед использованием продукт должен быть протестирован для конкретного использования.

Снижение риска CUI за счет использования теплоизоляционных покрытий – Австралийская ассоциация коррозии

Пример применения теплоизоляционных покрытий на нефтегазовых активах для снижения риска CUI.

Даниэль Лиллас Координатор по техническому обслуживанию тканей, ACA, NACE, инспектор по покрытию, ICORR PFP и инспектор по изоляции

Введение

Использование изоляционных материалов для индивидуальной защиты призвано обеспечить физический барьер против контакта персонала с горячими или холодными поверхностями с целью защиты персонала от травм.

Традиционно технологические системы, выбранные для изоляции ПП, работают при температурах, которые могут вызвать горячие или холодные ожоги, и были изолированы с помощью системы физической изоляции либо традиционной изоляцией с кожухом, либо защитой сетчатого типа.

Некоторые исторические данные показали, что традиционные методы изоляции приводят к серьезным угрозам и сбоям CUI, в основном из-за того, что рабочие температуры находятся в пределах благоприятного диапазона CUI, а влага может проникать в изоляцию через определенный момент на протяжении жизненного цикла системы.

Общие недостатки.

При использовании некоторых традиционных изоляционных материалов для систем защиты персонала, работающих при температуре от + 50 ° C до + 100 ° C, когда создается путь для влаги и изоляция становится влажной, существует возможность возникновения циклической конвекции, в результате которой влага испаряется. в точке контакта с субстратом и только для повторной конденсации при контакте с более холодной внутренней поверхностью погодозащитного кожуха.

В большинстве случаев это остается незамеченным, поскольку труба или оборудование закрыты из виду внешней оболочкой, некоторые традиционные методы проверки могут выявить явные признаки CUI, но часто на поздней стадии.

Другие методы, такие как защита перфорированной сетки, были способом решения этой проблемы, позволяя свободный поток любой влаги и, таким образом, исключая возможность круговорота влаги, однако у этого также есть недостатки, поскольку традиционно сетка изготавливается из нержавеющей стали и при соединении с компонентами из углеродистой стали устанавливается ячейка гальванической коррозии, для борьбы с ней сетка иногда крепится к оборудованию с помощью барьера определенного типа и часто тканой ленты из стекловолокна. Однако после того, как лента подверглась воздействию влаги в течение определенного периода времени, она может впитывать влагу и допускать появление влаги в этом локализованном месте в течение длительного времени, тем самым создавая место CUI в точке контакта, однако это может быть считается меньшим из двух зол, учитывая наличие возможности визуального осмотра местоположения CUI.

Аналогичным образом, когда сетка из нержавеющей стали находится в прямом контакте с компонентами из углеродистой стали на концах ограждения, точка коррозии может возникать либо из-за гальванической связи, либо из-за истирания.

Альтернативное мышление.

Внедрение новой технологии с использованием теплоизоляционного покрытия вместо традиционной изоляции в качестве альтернативы путем нанесения жидкого покрытия на основу и обеспечения теплового барьера через композитное керамическое и изоляционное покрытие на основе диоксида кремния.

Некоторые покрытия представляют собой акриловые краски на водной основе, состоящие из керамических шариков, наполненных воздухом, и шариков из диоксида кремния, удерживаемых в суспензии акриловым связующим.

Рисунок 1 – пример технологии изоляционного покрытия

Пример использования.

После нескольких повреждений покрытия и проблем с коррозией как из-за горячей изоляции, так и из-за систем изоляции для защиты персонала на морском объекте было проведено испытание покрытия с использованием системы теплоизоляционного покрытия.

В условиях окружающей среды коррозия на объекте была экстремальной атмосферной, и скорость CUI достигла 800 мкм / год (скорость коррозии, определенная по потере материала от первоначальной толщины, понесенной в течение периода времени, когда установка была введена в эксплуатацию 1 ^st ).

Для испытания были выбраны два места.

1. Углеводородная линия диаметром 600 мм
2. Сопла теплообменника парового котла

67107 Фотография 1 труба для промывки уксусом

Покрытие было нанесено на два участка на вымытой поверхности ранее покрытых поверхностей и очищено уксусным раствором в соответствии с инструкциями производителя, на каждое из участков нанесен изолирующий спрей для покрытия различной толщины, и после отверждения температура поверхности была записана до показывают снижение температуры подложки.Целью изоляции для индивидуальной защиты в целом является снижение температуры до приемлемого уровня, который обычно составляет <50 ° C, и существует множество стандартов охраны труда и техники безопасности, которые индивидуально регулируют защиту персонала от воздействия опасностей, включая горячие / холодные поверхности, и таковых нет прямого правила, которое подходит для всех отраслей, но обычно определяется отдельными компаниями.

TRIAL 1 трубопроводная система – Атмосферные условия при нанесении в среднем 76.Относительная влажность 5% и температура воздуха 31,5 ° C.

TRIAL 2 Пластина кожуха теплообменника – Атмосферные условия во время нанесения в среднем 73,5% относительной влажности и температуры воздуха 31 ° C.

Результаты.

Проба 1 – система трубопроводов, 3 отдельные зоны были покрыты, и было зарегистрировано падение температуры в среднем на 18,6 ° C.

TRIAL 1 Температура углеводородной линии	TRIAL 2 Теплообменник парового котла
			c	Участок 1	92 ° c
средний	72 ° c	Участок 2	92 ° c
верхний	88 ° c

ПЛОЩАДЬ 1
Толщина (ТСП)	2000 мкм-2500 мкм
								° c
ПЛОЩАДЬ 2
Толщина (ТСП)	2000 мкм-3000 мкм
58 ° c
ПЛОЩАДЬ 3
Толщина (ТСП)	2000 мкм-2500 мкм
62 ° c

Пробный 2 сосуд теплообменника местоположения sh Все выше сопел, 2 места были покрыты изолирующим покрытием, и результаты снова были успешными, как испытание 1 со снижением температуры поверхности в среднем 31.5 ° с. Область 2 была нанесена с дополнительной толщиной пленки для испытания, чтобы подчеркнуть возможное снижение температуры с увеличением толщины сухой пленки. Производитель имеет руководящие принципы толщины покрытия для конкретных условий, испытание использовало как рекомендации производителя, так и экспериментальные значения толщины, чтобы предоставить доказательства потенциальных возможностей покрытия.

Сфотографируйте 3-х температурные показания на голой стали и слоях покрытия. 9037 Температура

ПЛОЩАДЬ 1
Толщина (ТСП)	2200 мкм-2500 мкм
Температура без покрытия 9037 ° C 9210	9070 ° c
ПЛОЩАДЬ 2
Толщина (ТСП)	3000 мкм-3200 мкм
53 ° c

Обсуждение и заключение

Испытания изоляционных покрытий на обеих участках оказались успешными в снижении температуры поверхности до приемлемых для компании пределов, которые следует учитывать при снятии теплоизоляции для защиты персонала.Соображения относительно использования теплоизоляционных покрытий по сравнению с традиционными изоляционными системами могут стать жизнеспособной альтернативой, как показано в испытании, с учетом тепловых характеристик в технологических системах, покрытие во многих случаях может использоваться в различных приложениях в обрабатывающих отраслях промышленности. Снижение температуры на поверхности без традиционной изоляции обеспечивает альтернативу в борьбе с угрозами CUI из-за попадания влаги в системы изоляции и реакций покрытий с вымываемыми загрязнителями.

Кроме того, использование внешних покрытий такого типа позволяет визуально осматривать любые ранние отказы в системе покрытия без необходимости снимать какие-либо внешние кожухи, тем самым снижая риск режимов контроля типа «наезд и промах».

Покрытие, использованное в испытании, подходит как для черных, так и для цветных подложек, что обеспечивает дополнительный потенциал защиты от таких условий, как: коррозионное растрескивание нержавеющих сталей под действием хлоридов с тем преимуществом, что позволяет свободный отвод любой влаги и удаление внешних воздействий изнутри изоляционных материалов, вызывающих неблагоприятные уровни PH.

Через некоторое время было обнаружено, что покрытие подвергается микротрещинам и может не быть подходящим антикоррозионным покрытием при использовании само по себе в агрессивных средах, покрытие, если оно используется в сочетании с подходящим верхним покрытием, может обеспечить отличные результаты, верхнее покрытие с разумным гибкость, такая как акрил, будет обычно подходящей для обеспечения движения нижележащего изолирующего покрытия. Кроме того, можно рассмотреть возможность нанесения антикоррозийной грунтовки для улучшения коррозионной стойкости в агрессивных средах.

Покрытия наносились непосредственно на горячие поверхности, в качестве эксперимента свойства покрытия показали некоторое изменение цвета на более горячих поверхностях. Покрытие имеет большой потенциал в качестве альтернативы традиционной изоляции в отдельных областях применения и с дальнейшим рассмотрением возможности объединения с другими покрытиями в качестве полноценной системы покрытия.

Также можно рассматривать другие подложки, такие как стеклопластик (GRP) и другие композиты, например, для водоснабжения.