Теплоизоляционные материалы огнеупорные: 2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Содержание

2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Огнеупорными материалами называют строительные материалы, которые обладают стойкостью при высоких температурах и не разрушаются от воздействия физических и физико-химических процессов, происходящих в печи.

Огнеупорные материалы обладают следующими свойствами: высокой механической прочностью при больших давлениях и высоких температурах, термической стойкостью – способностью выдерживать резкие колебания температуры, не растрескиваясь и не разрушаясь; огнеупорностью – способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур, малой пористостью, низкой теплопроводностью и т. д.

Огнеупорные материалы делятся на кислые (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот).

Огнеупорный материл, полученный обжигом из размолотых кварцитов, песчаников и других кварцевых пород называется динасом.

Динас содержит около 94…95 % Si0₂, в качестве связки используется известь. Огнеупорность динаса 1690…1710 °С. Динасовые кирпичи используют для кладки высокотемпературных соляных ванн; кладки термических печей их не применяют.

Наиболее распространенными материалами, применяемыми для кладки термических печей, являются шамотные огнеупорные материалы, содержащие окись алюминия и кремнезем. Их получают из шамота и огнеупорной глины. Огнеупорность шамота 1580…1730 °С.

Магнезитовые огнеупоры изготовляют из обожженного и измельченного магнезита. Они содержат 85 % окиси магния, остальное примеси. Огнеупорность магнезита 2200…2400 °С. Основным недостатком огнеупоров является низкая термостойкость. Магнезитовые огнеупоры используют для футеровки высокотемпературных печей.

Доломитовые

огнеупоры содержат 52…58 % окиси кальция, 35…38 % окиси магния, остальное примеси. Огнеупорность доломита 1800…1950 °С.

Доломитовые огнеупоры для кладки термических печей почти не применяют.

Талько-магнезитовые огнеупорные материалы получают распиливанием природного материала с последующим обжигом. Огнеупорность талько-магнезитовых материалов 1540…1560 °С. Эти огнеупоры иногда применяют для кладки термических печей.

Кроме огнеупорных материалов при кладке печей применяют теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные материалы обладают высокой пористостью, а, следовательно, низкой теплопроводимостыо. В качестве теплоизоляционных материалов применяют асбест, легковесные огнеупоры (пеношамот), теплоизоляционный кирпич, шлаковую вату, засыпку и т. д.

Асбест – огнестойкий материал, имеющий низкую теплопроводность. Асбестовые материалы выдерживают температуры до 500 °С, при более высоких температурах они начинают обугливаться. Асбест применяют в термических цехах для различных целей, например, изолируют отверстия и тонкие сечения при закалке изделий во избежание образования закалочных трещин, для низкотемпературной теплоизоляции.

Пеношамот – легковесный огнеупор, но с более низкой прочностью и низкой теплопроводностью, чем обычный шамот. Теплопроводность пено-шамота в 4 раза меньше теплопроводности шамота, а огнеупорность одинакова. Пеношамот применяют для средне – и высокотемпературной изоляции печей.

Шлаковую вату изготовляют из шлаков доменных печей, работающих на древесном угле, в виде волокон, листов, плит и применяют для теплоизоляции нагревательных печей. Максимальная рабочая температура до 700 °С.

Диатомитовые порошки являются хорошим теплоизоляционным материалом, их используют для засыпки соответствующих полостей печи. Максимальная рабочая температура диатомитовых порошков 900 °С.

В качестве огнеупорных и теплоизоляционных материалов также применяют огнеупорные обмазки, огнеупорные бетоны и др.

Огнеупорная теплоизоляция – Огнеупорные материалы

Теплоизоляционными принято называть строительные материалы, малотеплопроводные вследствие их высокой пористости.

Высокая пористость — основная и общая особенность строения всех теплоизоляционных материалов, определяющая их основные свойства. По характеру макроструктуры (строению и форме пор) пористые теплоизоляционные материалы в зависимости от способа их производства могут быть ячеистыми, зернистыми, волокнистыми, пластинчатыми или смешанными. Огнеупорные теплоизоляционные материалы используются в качестве огнеупоров и конструкционных материалов при кладке и строительстве печей, что способствует снижению потерь тепла излучением и, следовательно, его аккумуляции. Благодаря этим факторам не только достигается экономия энергии, но и повышается качество продукции за счет сокращения рабочего цикла и обеспечения устойчивой равномерности внутрипечной температуры, увеличивается выход годного и улучшаются условия труда, что делает возможным значительное повышение производительности.

Плиты перлито-цементные ПЦП

Перлитоцементные плиты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Также перлитоцементные плиты применяются для тепловой…

Плиты шамотно-стекловолокнистые ШВП-350

Плиты получили широкое применение на предприятиях черной и цветной металлургии, стекольных и нефтеперерабатывающих предприятиях, котельных, печах обжига кирпича, фарфора и термических печах. Фи…

Теплоизоляционные и огнеупорные материалы – Справочник химика 21

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др.

Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40.
[c.283]
Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус.

Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 184, б) имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы зеленая лампа—сигнализатор того, что печь включена, а красная—сигнализатор перегрева печи выше допустимой температуры. При отсутствии регулятора к печи можно присоединить терморегулятор, например биметаллический. [c.157]

Физические воздействия на футеровку печи Физические взаимодействия между расплавом металла и материалом футеровки заключаются в том, что расплавы проникают во внутренние слои огнеупорной футеровки. Этот процесс существенно завнсит от смачиваемости огнеупорного материала расплавленным металлом. Пропитанные жидким металлом футеровочные материалы обладают плохими теплоизоляционными свойствами и характеризуются малым сроком службы.

[c.110]

Плотность обычного теплоизоляционного огнеупорного материала для высокой температуры составляет 0,8 г/см , и коэффициент теплопроводности равен 0,36 вт1(м-град) 10,31 ккал (м-ч-град)]. Удельная теплоемкость такая же, как у шамотного кирпича. Отсюда коэффициент температуропроводности равен 0,36 X 3,6 (1,0 X 0,8 X 1000) = 0,0016. Отношение равно 0,0016 X 24/0,23 = = 0,72. Соответствующая ордината равна 0,64, или 64%. [c.140]

Излишек воды уменьшает предел прочности, но приводит к образованию теплоизоляционного огнеупорного материала, поскольку вода, разделенная на мелкие частицы, испаряется, и остаются небольшие пустоты. Медленный нагрев — необходимое условие для получения качественных стенок. [c.312]

Теплоизоляционные огнеупорные материалы. Шамотный кирпич, в котором есть много мелких пор, известен как легковесный шамотный кирпич, или теплоизоляционный огнеупорный материал. Основным материалом является шамотная глина.

Свойства легковесного кирпича изменяются больше, чем свойства плотного [c.313]

Так же можно определить толщину любого слоя из теплоизоляционного материала, если задаваться толщиной огнеупорного материала и других теплоизоляционных материалов, входящих в композицию слоя. Температуру на плоскости соприкосновения слоев определяют по графику (рис. 121, 122). [c.307]

Этим же методом можно определить толщину любого слоя из теплоизоляционного материала, если задаваться толщиной огнеупорного материала н других теплоизоляционных материалов, входящих в композицию футеровки. [c.197]

Муфельная печь представляет собой помещенную в металлический корпус камеру из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на ней нагревательной проволокой. Пространство между стенками корпуса и камерой-муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с небольшим отверстием-окошечком для наблюдения за процессом прокаливания. Печи современных образцов имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы. Обогрев печи следует увеличивать постепенно если печь включить сразу, ее обмотка может быстро выйти из строя. [c.22]

Кладку печи выполняют подвесной из специального огнеупорного фасонного кирпича, собираемого на подвесках и кронштейнах в замок . Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми или зубчатыми для создания большей герметичности. Для компенсации теплового расширения в кладке предусматривают температурные швы (см. рис. 211), заполняемые мягкой деформируемой изоляцией. Снаружи стены может быть второй изоляционный слой кладки, выполняемый из обычного или легковесного кирпича или теплоизоляционного материала. Для изготовления печей также применяют блоки из жаропрочного железобетона. В настояш,ее время вместо футеровки печей кирпичом широко применяют теплоизоляционные панели. Такая панель представляет собой металлический лист, на который со стороны, обращенной внутрь печи, приварена арматура в виде стержней и нанесен слой огнеупорной легковесной теплоизоляционной композиции толщиной 100— 200 мм. [c.256]

Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 189, б) имеют автоматический регулятор н сигнальные лампы зеленая лампа — сигнализатор того, [c.190]

Специальные формы изготавливают по заказам. Они дороже, чем стандартные, описанные в каталогах. С целью уменьшения тепловых потерь печи часто выкладывают теплоизоляционным огнеупорным кирпичом (который также называют легковесным) или же обкладывают, дополнительно к основной кладке, изоляционным материалом, представляющим собой тонкораздробленный огнеупорный материал. В настоящее время легковесный кирпич применяют также в качестве изоляции плотного огнеупорного кирпича. Огнеупорные кирпичи редко укладывают насухо как правило, между ними кладут тонкий слой раствора. Иногда огнеупорная кладка предохраняется изнутри от действия тепла и печной атмосферы тонким слоем огнеупорной обмазки, которую либо наносят кистью, либо распыляют (торкретируют) с помощью печной торкрет-машины. [c.23]

Современные печи, построенные из теплоизоляционного огнеупорного кирпича, защищают снаружи стальным листом, поскольку этот огнеупорный материал является мягким и хрупким в различной степени и поскольку панельную или блочную теплоизоляцию, как правило, применяют в виде тонкого слоя снаружи печи (чаще всего толщиной 25—50 мм). Еще раз следует обратить [c.352]

Огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые материа.пы и изделия (табл. 1.63—1.65) предназначены для применения в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающихся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м/с в промежуточном (защитном) слое футеровок и для утепления головной части слитков. [c.47]

В качестве теплоизоляционного материала принят шамот легковес, как материал, сочетающий в себе одновременно наиболее высокие огнеупорные и теплоизоляционные свойства. Наружный теплоизоляционный слой выполняется из красного кирпича, имеющего хорошие теплоизоляционные свойства при высокой механической прочности. [c.116]

Системная теория печей требует, чтобы рассматривалась не только химическая стойкость отдельного огнеупорного изделия, а футеровка в целом, включая связующие материалы и качество изготовления, так как они оказывают существенное влияние на химическую стойкость. Такое комплексное рассмотрение диктуется тем, что отдельное огнеупорное изделие и футеровка в целом функционируют различно. Если химическая стойкость связующего материала окажется ниже, чем у огнеупорного изделия, то это может обусловить разъедание футеровки шлаком во внутренних плоскостях, что приведет к дальнейшему разрушению последующих слоев футеровки из теплоизоляционного и облицовочного материалов и, как следствие, к разрушению металлического кожуха печи, разгерметизации рабочей камеры и выходу печи из строя. [c.92]

Материал теплоизоляционного слоя выбирается по допустимой температуре на границе с огнеупорным слоем и наружной поверхности, строительной и механической прочности, а также кратности размерам теплоизоляционных изделий и эксплуатационных особенностей. [c.123]

Теплоизоляционные огнеупорные изделия (ГОСТ 5040—78), шамотные и полукислые, муллитокремнеземистые в зависимости от плотности и материала подразделяются на марки ШТ.П-0,6 ШЛ-0,4 и МКРЛ-0,5 (табл. 1.101). Изделия выпускают различной формы и размеров по номерам (ГОСТ 8691—73) ШТЛ-0,6 высшей катего- [c.69]

Теплоизоляционные материалы получают на основе АФС, тонкомолотого шамотного мергеля и отходов меднорудного производства, керамзита, а также алюминиевой пудры. Огнеупорный поризованный материал готовят на АФС с наполнителем муллитом (5=600 м /г) и огнеупорной глине. Материал имеет плотность 0,65 г/см и прочность после обжига 2,8 МПа (а. с. СССР 975667). [c.136]

Широкое развертывание ремонтных работ обеспечивается своевременной доставкой на монтажные площадки печей запасных деталей двойников, труб, подвесок, металлического проката, листового материала, огнеупорного кирпича, теплоизоляционного и строительного материалов. В день ремонта должен завозиться инструмент и различные механизмы. [c.72]

Перемешивали пиритные огарКй И циркон, вводили алюминиевую пудру. В готовую смесь вводили кислоту. Укладывали композицию в формы 5x5x5 см. Композиция вспучивалась и увеличива Т2СЬ в объеме в 2,5 раза. Термообработку проводили по схеме сушка при комнатной температуре 2 ч, при 80°С 2 ч, при 140°С 1 ч, спекание при 650°С 2 ч и при 750°С 1. Свойства материала следующие прочность при с тии 7,5— 9,7 МПа, общая пористость 50-55%, закрытая пористость 35-40%, плотность 1200—1400 кг/м , термоциклирование при 800 — 15°С 12—15 циклов. Рекомендуется для применения в качестве теплоизоляционного огнеупорного материала [71]. [c.243]

Толщина футеровки выбирается с таким расчетом, чтобы на внешней поверхности ее температура была ниже 100° С. С целью уменьшения тепловых потерь снаружи огнеупорной футеровки располагают слой теплоизоляционного материала (например, легковесные диатомные блоки). Внешняя сторона каркаса печи обшивается тонкими листами железа, окрашиваемыми кузбасс-лаком 12 [c.12]

В период составления данной книги волокнистым теплоизоляционным материалам отдавали предпочтение перед гранулированными (порошкообразными). Волокнистым материалом является асбест или подобный ему материал. Эта теплоизоляция известна как блочная или рулонная, в зависимости от толщины и размеров. Теплопроводность волокнистой теплоизоляции ниже, чем у теплоизоляционных огнеупорных материалов, свойства которых приведены в табл. 21. Несмотря на низкую плотность (320— 350 кг/ж ), блоки и рулоны характеризуются хорошей механической прочностью. В колпаковых печах асбестовые блоки ставят в тех местах, где температура не превышает 760° С. Изоляция этого типа продается в США под торговым названием суперекс . Существуют материалы и других марок с почти идентичными свойствами. [c.313]

АСБЕСТ (горный лен) — минерал тонковолокнистого строения Изделия из А. отличаются огнестойкостью, малой теплопроводностью, кислого- и щелочеупор-ностью, электроизоляционной способностью, в лабораториях и в пром-сти пшроко используется как огнеупорный и теплоизоляционный материал. Асбестовое волокно применяется иногда как материал для очистки масел, спирта, кислот, вина и др. [c.63]

На практике мы обычно встречаемся со стенками, состоящими из нескольких разнородных слоев. Такие стенкп называются многослойными. Например, обмуровка топочной камеры печи обычно состоит пз нескольких слоев слоя огнеупорной кладки, слоя простого кирпича, а в некоторых печах предусматривается также слой специального теплоизоляционного кирпича. В любом аппарате установки, хотя бы он был изготовлен из одного материала, в процессе работы стенка может покрываться слоем отложений, например ржавчипы, накипи илп грязи. Таким образом, практически мы обычно сталкиваемся с многослойными стенками. [c.50]

Печи по способу нагрева материала в реторте подразделяют на электрическйе и на газовые. При электрическом нагреве реторта может вращаться вместе с электрическими нагревателями, или, как при газовом нагреве, цилиндрическая реторта вращается внутри неподвижной нагревательной камеры. Нагревательную камеру футеруют огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом. Реторта проходит через всю нагревательную камеру, а оба конца реторты выходят за его пределы На этих концах расположены бандажи и зубчатый венец от приводного механизма. [c.220]

Футеровку нечи можно выполнять одно- (только из огне- или кислотоупорного материала) или многослойной (внутренний слой из огне- или кислотоупорного материала) и слоя из теплоизоляционных материалов шамота-легковеса, асбестового листа или засыпки и т. д. Если температура на границе слоя из огнеупорного и теплоизоляционного слоев выше допустимой температуры для диатомового материала, то теплоизоляционный слой футеруют шaмoтo -легковесом. [c.300]

Производство алюмохромфосфатного вяжущего материала заключается в смешении соединения хрома (III), гидроксида алюминия и ортофосфорной кислоты. Полученный вязкий прозрачный раствор зеленого цвета приблизительно отвечает составу А12Оз 0,8Сг2Оз-ЗР2О5. На основе фосфатных связок разработаны антикоррозионные, огнезащитные и декоративные покрытия и краски, жаростойкие бетоны, обмазки, клеи и керамические огнеупорные, теплоизоляционные и конструкционные материалы. [c.642]

Огнеупорные материалы обычно производятся на базе дешевого и недефицитного сырья, содержащего в качестве основных компонентов глинозем А Оз, кремнезем 8102 и окись магния MgO. Для печей сопротивления основным огнеупорным материалом является шамот — материал, содержащий 35—45% АЬОз, остальное 8102 и небольшую долю примесей. По плотности различают шамоты плотные (7=19004-1800 кг/м ) и легковесные ( = 13004-800 кг/м ). Легковесные шамоты имеют несколько меньшую механическую прочность, но они лучше по теплоизоляционным свойствам, поэтому их применение целесообразнее для печей с рабочей температурой до 1200° С. Для высокотемпературных печей в качестве огнеупорных применяют высокоглиноземистые материалы (алунд, корунд, корракс), двуокись циркония 2гОг, а также уголь и графит. [c.17]

В волокнистых минералах силикатные ионы, имеющие форму тетраэдров, сконденсированы в очень длинные цепи. Такие кристаллы легко могут расщепляться в направлениях, параллельных силикатным цепям, но не раскалываются в поперечных направлениях. Именно поэтому кристаллы таких минералов исключительно легко распадаются на волокна. Наиболее важными минералами этого типа являются тремолит Са2Мд5318022(0Н)2 и хризотил Mg6Si40п(0H)6 h30 их называют асбестами. Залежи этих минералов в пластах, достигающих толщины 10 см и более, открыты, в частности, в Южной Африке. Добытый асбест расщепляют на волокна, из которых вырабатывают войлок, картон, пряжу, ткань и различные изделия, обладающие теплоизоляционными и огнеупорными свойствами благодаря этим свойствам асбест находит применение как конструкционный материал. [c.534]

Стенки шахты печи и основание пода выложены из огнеупорного кирпича, причем между огнеупорной кладкой пода и дном кожуха делают прослойку из песка или шамотного порошка, а между стенками огнеупорной кладки и кожухом — засыпку из теплоизоляционного материала. Огнеупорное основание пода выкладывают с уклоном от стенок к средней летке печи, а на него для улучшения тепловой изоляции насыпают слой сажи (200—250 мм), на который выкладывают в два слоя, тоже с уклоном, угольные блоки, образующие под печи. Сверху угольные блоки прикрывают набойкой из электродной массы. [c.140]

Легковесные огнеупорные материалы — Теплоизоляционные и огнеупорные материалы

Автор Admin На чтение 10 мин. Просмотров 87 Опубликовано 2011-08-10

Легковесными (теплоизоляционными) огнеупорными материалами принято называть материалы, истинная пористость которых равна или больше 45%, благодаря чему они имеют высокие теплозащитные свойства. При применении легковесных огнеупоров в промышленных печах расход топлива снижается на 20—70%, а также может быть значительно снижена толщина стен и сводов печей. Такой эффект достигается за счет сокращения теплопотерь через ограждающие конструкции печей благодаря малой теплопроводности легковесных огнеупорных материалов. Teплофизические свойства этих огнеупорных материалов определяются в основном их теплопроводностью, которая является функцией объемной массы и объемной теплоемкости. Объемная теплоемкость материала снижается с уменьшением его объемной массы, она характеризует способность кладки поглощать тепло.

В настоящее время огнеупорные легковесные материалы широко применяются в самых различных отраслях промышленности и потребность в них постоянно растет.

Известны легковесные огнеупоры самых разнообразных составов и свойств, начиная от материалов обычной огнеупорности массового потребителя и до высокоогнеупорных — из чистых окислов. Однако четкой классификации легковесных огнеупоров, отражающей их основные свойства и охватывающей все многообразие этих материалов, пока нет. Государственный стандарт распространяется только на шамотные, полукислые каолиновые, высоко — глиноземистые и динасовые легковесные огнеупоры (табл. 30). Легковесные изделия выпускают с кажущейся плотностью от 0,4 до 1,4 г/см3.

Недостатком данной классификации является то, что она не охватывает все виды пористых материлов, производимых и используемых в настоящее время для огнеупорной изоляции.

Строго говоря, не все легковесные огнеупорные материалы можно отнести к классу теплоизоляционных. По существующим нормативам (ГОСТ 16381—70) к теплоизоляционным относятся материалы, имеющие объемную

Маркировка легковесных огнеупорных и высокоогнеупорных изделии (по гост 5040-68)

Изделия	Марка	Огнеупорность, °С, не ниже	Кажущаяся плотность, г/см, не более	Температура эксплуатации, °С, не выше
Шамотные и полукислые	ШЛА-1,3	1730	1,3	1400
ШЛБ-1,3	1670	1,3	1300
ШЛБ-1	1670	1	1300
ШЛБ-0,9	1670	0,9	1270
ШЛБ-0,8	1670	0,8	1250
ШЛБ-0,6	1670	0,6	1200
ШЛБ-0,4	1670	0,4	1150
Каолиновые	КЛ-1,3		1,3	1400
КЛ-0,9		0,9	1400
Высокоглиноземистые	ВГЛ-1,4		1,4	1600
ВГЛ-1,3	—	1,3	1550
ВГЛ-1	—	1	1400
Динасовые	ДЛ-1,4 ДЛ-1,2	—	1,4 1,2	1550 1550

Примечание. После буквенного обозначения марки указывается плотность изделий.

массу не выше 600 кг/м3 и теплопроводность при 25°С — до 0,174 Вт/(м-К). Таким образом, к этому классу можно отнести лишь ультралегковесные огнеупоры. Однако теплоизоляционными огнеупорами обычно считают более обширный круг материалов, подчеркивая тем самым, что основными для них в конструкции являются не только огнеупорность, но и хорошие теплофизические свойства. Необходимо также отметить, что не все материалы, входящие в группу теплоизоляционных, являются огнеупорными. Часть из них было бы правильнее назвать высокотемпературостойкими теплоизоляционными материалами. Однако если они применяются в тех же областях, в каких применяются традиционные огнеупорные материалы, то их целесообразно рассматривать совместно с группой огнеупоров. Существует много способов формирования пористой структуры огнеупоров. Они основаны на создании условий, способствующих образованию пор в материале. Основные из них следующие:

1. Введение в исходную массу пористого заполнителя.

2.Вспучивание в ходе термической обработки всей массы или отдельных ее компонентов.

ι3. Введение в исходную массу специальных добавок с последующим их удалением (испарением, возгонкой, растворением, выжиганием—способ выгорающих добавок).

4.Минералообразование при обжиге, обусловливающее увеличение пористости.

5.Вовлечение в суспензию или расплав газовой фазы (пеновый способ).

6.Образование пузырьков газа в суспензии или расплаве в результате химических реакций или разложения вводимых добавок (газовый способ).

7.Образование межзерновых пор в результате механического измельчения твердых тел, рассева продуктов измельчения и последующего спекания.

8.Создание волокнистого строения материала, полученного путем вытягивания волокон из расплавов или формирования волокон из порошков с последующим обжигом.

Каждый из перечисленных способов имеет положительные и отрицательные стороны, а также области целесообразного применения. Так, например, способ вспучивания материала в ходе его термической обработки широко применяется в производстве искусственных пористых заполнителей для легкого бетона. Однако для получения легковесных огнеупоров он мало эффективен, так как полученные материалы не обладают достаточной огнеупорностью. Их можно использовать в качестве тепловой изоляции при температурах 900—100°С.

Способы, основанные на испарении, возгонке и растворении специально вводимых добавок, многодельны и сложны, вследствие чего не получили широкого распространения.

Газовые способы в производстве легковесных огнеупоров малоэффективны из-за относительной сложности процессов, низкой прочности получаемого по этому способу сырца, кроме того, свойства изделий, получаемых этим способом, непостоянны.

В производстве огнеупорных, и особенно высокоогнеупорных пористых, материалов используют преимущественно два способа: выгорающих добавок и пеновый. В последнее время широко начинает применяться способ волокнообразования за счет совершенствования получения расплавов из тугоплавкого сырья и получения волокон из различных расплавов.

Выбор способа порообразования зависит от того, материал какой структуры и пористости мы хотим получить.

Для получения материалов с пористостью до 30-32% и равномерным распределением пор по всему объему материала используют сырьевые смеси на основе спекшегося зернистого заполнителя одной фракции, связываемого высокодисперсным компонентом того же химического состава. Пористость материала при этом, может быть повышена за счет пористости самого заполнителя.

Способ выгорающих добавок является самым старым способом получения пористой керамики. Этим способом получают материалы с пористостью до 50—60%. В качестве выгорающих добавок могут быть использованы любые твердые горючие материалы: древесные опилки, различные виды каменных углей, продукты коксования, различные смолы, сланцы и др. Наиболее широко в качестве выгорающих добавок используют древесные опилки (предпочтительнее от поперечной распиловки твердых пород древесины), содержание которых в формовочной массе не должно превышать 25—30%, иначе масса теряет связность. Недостаток опилок как выгорающей добавки — их гигроскопичность: они сильно впитывают воду и набухают. Кроме того, опилки, как правило, имеют неоднородный состав (по объемной массе, влажности, размеру частиц) даже в пределах одной и той же партии древесины, что сказывается на качестве готовых изделий.

Выбор вида выгорающей добавки зависит от способа формования получаемых изделий. Опилки целесообразнее применять при формовании изделий пластическим прессованием или литьем. При полусухом прессовании вследствие сильного упругого последействия опилок в свежеотформованном сырце появляются трещины, поэтому применять их в качестве выгорающей·добавки в данном случае не следует. В этом случае более подходящей выгорающей добавкой будут углистые материалы. Благодаря тому, что они хорошо размалываются и прессуются, можно в широких пределах регулировать размеры пор материала. Для особо ответственных изделий в качестве выгорающей добавки применяют практически беззольный нефтяной кокс, чтобы избежать загрязнения материала примесями, снижающими его огнеупорность.

На свойства материалов оказывает влияние количество вводимых выгорающих добавок и их зерновой состав. Установлено, что с увеличением размера частиц добавок увеличиваются размеры пор и проницаемость материала, а прочность снижается. Поэтому, разрабатывая технологию получения материалов на основе выгорающих добавок,

варьируют как количество, так и гранулометрический состав добавок. Максимальное содержание выгорающей добавки лимитируют исходя из заданной прочности получаемых изделий. При этом соблюдают следующий принцип: чем выше истинная плотность используемого керамического материала, тем меньше в нем должно быть содержание выгорающих добавок. Например, для получения циркониевых изделий с пористостью 50% (истинная плотность Zr O2 — 5,7 г/см3) требуется вводить кокса меньше, чем при получении легковесных динасовых или шамотных огнеупоров, истинная плотность которых меньше 3 г/см3.

Важнейшим процессом в технологии получения легковесных огнеупоров с выгорающими добавками является обжиг, который на первой стадии должен осуществляться в окислительной среде для полного выжигания добавки. Неполное выгорание добавок приводит к повышению плотности изделий, неодинаковой плотности по сечению, появлению трещин, снижению прочности, т. е. в конечном счете — к браку продукции. Поэтому вплоть до завершения выгорания добавок обжиг ведут в окислительной среде, регулируя коэффициент избытка воздуха, который влияет на время выжигания добавки.

Преимущество способа выгорающих добавок — его простота. Существенным недостатком же является то, что он не позволяет получать изделия с пористостью более 60%. Это объясняется в значительной степени неправильной формой частиц выгорающей добавки. Поры в материале, оставшиеся после выгоревших частиц добавки, повторяют конфигурацию последних. Поэтому характер пористости материалов весьма хаотичен, стенки пор имеют неодинаковую толщину, сами поры — самую разнообразную форму.

В последние годы кафедрой технологии теплоизоляционных материалов Московского инженерно-строительного института им. В. В. Куйбышева разработан способ получения пористых керамических материалов, основанный на использовании в качестве выгорающей добавки низких сортов вспученного пенополистирола. Этот способ позволяет получать изделия с пористостью до 85%, т. е. с такой же, с какой получаются изделия по пеновому способу. Этому способу присущи преимущества способа выгорающих добавок. Кроме того, благодаря четкой шаровидной форме гранул полистирола поры в материале имеют правильную сферическую форму с гладкими стенками. Это при прочих равных условиях повышает механическую

прочность изделий. В процессе выгорания пенополистирола материал изделий не загрязняется, так как зольность полистирола практически равна нулю. Однако использование полистирола в качестве выгорающей добавки вследствие относительно высокой его стоимости по сравнению с коксом или опилками ограничено. Его используют только тогда, когда другими способами и с другими добавками нельзя получить высокопористый керамический материал с повышенными прочностными свойствами.

Наиболее высокая степень пористости (85—90%) достигается при использовании пенового способа. Сущность этого способа заключается в смешении суспензии огнеупорного материала с пенообразователем или с отдельно приготовленной пеной, образованной при механической обработке водных растворов некоторых поверхностно-активных веществ. Одной из коренных проблем пенокерамической технологии является получение стойкой и прочной пены, которая не разрушалась бы при смешивании с суспензией и выдерживала ее давление.

К пенам, применяемым при получении пористых изделий, предъявляются особо высокие требования в отношении устойчивости и прочности пленок. Несущая способность пены определяется тем, что твердые частицы керамического материала при смешении с пеной должны оставаться на поверхности адсорбционного слоя пены, не разрывая его. При недостаточной прочности и устойчивости пены плетки ее разрываются, происходит усадка и повышение плотности массы, нарушается ее строение.

С точки зрения получения пористых огнеупорных материалов наибольший интерес представляют свойства трехфазных пен. Пены состоят из воздушных пузырьков, заключенных в ячейки жидкости, образующей пену, и твердого диспергированного (равномерно распределенного) материала, адсорбированного на поверхности пузырьков. Трехфазная или минерализованная пена представляет собой обычную двухфазную пену (воздух — жидкость), в которую введен минерализатор — твердый минеральный компонент, равномерно распределенный по поверхности пузырьков. Устойчивость и прочность пленок обычных двухфазных пен при минерализации резко возрастают.

Процесс образования минерализованных пен заключается в том, что при смешивании керамического шликера с пеной твердые частицы шликера адсорбируются на пленках пены и удерживаются на них, Интенсивность прилипания твердых частиц к пленкам пены зависит от интенсивности взаимодействия между поверхностными силами твердой фазы и полярных групп поверхностно-активного вещества пенообразователя. С увеличением степени дисперсности твердых частиц поверхностная энергия их увеличивается и силы сцепления с поверхностью пленок возрастают.

Пеновым способом могут быть получены устойчивые ячеистые массы различной пористости из пластичных материалов без каких-либо стабилизаторов, что позволяет изготавливать материалы повышенной чистоты.

Наиболее ответственным и сложным процессом пенокерамической технологии изделий является сушка высоковлажной непрочной ячеистой массы. Процесс сушки осложняется тем, что в начальный период изделия приходится сушить в формах, так как иначе пеномасса не может сохранять приданную ей форму подобно плотным керамическим изделиям, а принимает форму сосуда, в который ее заливают. Сложный процесс сушки и очень низкая прочность сырца пенокерамических изделий в значительной степени ограничивают применение нового способа. В связи с этим необходимо искать пути совершенствования процесса сушки и повышения прочности необожженного сырца.

В последнее время очень большое внимание уделяется способу получения легковесных высокопористых огнеупорных материалов путем формирования макроструктуры материала в виде волокон.

Способ волокнообразования для получения пористых теплоизоляционных материалов известен давно. Так, начало промышленного получения минеральных волокон из доменных шлаков в нашей стране относится к 1928 г. Однако химический и минералогический состав волокнистых материалов, получаемых из доменных шлаков, не позволял применять их в условиях с температурой выше 600°С. Несмотря на это, изделия из минеральной ваты нашли весьма широкое применение для промышленной тепловой изоляции. В настоящее время получают волокно каолинового состава с температурой применения до 1125°С. Каолиновое волокно получают путем плавления в электродуговых печах смеси технического глинозема и чистого кварцевого песка с последующим раздувом расплава в волокно. Кроме того, имеются сведения о получении волокон из чистых окислов керамическим способом, т. е. когда волокна формируются из высоковязких концентрированных растворов, затем сушатся и обжигаются.

Легковесные (теплоизоляционные) огнеупорные материалы – Энциклопедия по машиностроению XXL

ЛЕГКОВЕСНЫЕ (ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ) ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.410]

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, которые используют при постройке печей, а также жароупорных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров и т. д, приведены в табл. 5—6. [c.252]

В табл. 5.19 представлены огнеупорные засыпки для набивных масс-и теплоизоляции электропечей, изготавливаемые на огнеупорных заводах путем дробления, помола и рассева обожженных огнеупорных материалов, а также огнеупорные порошки для теплоизоляции высокотемпературных электропечей и для пересыпки швов при сухой кладке-теплоизоляционных изделий (штучных легковесных огнеупоров). Некоторые виды порошков были приведены ранее в табл. 4.63 и 4.64. [c.256]

В качестве основных обмуровочных материалов применяют шамотный кирпич, легковесные огнеупорные изделия, бетоны, теплоизоляционные материалы. [c.179]

Легковесные огнеупоры, полученные химическим или пенообразующим способом, обладают более высокими теплоизоляционными свойствами. Массу при таких способах делают жидкой для ценообразования в нее добавляют канифольное мыло, а при химическом способе— вводят газообразующие материалы. Приготовленную массу разливают по формам, сушат и обжигают. Объемная плотность готовых огнеупорных изделий составляет при этом 300—1500 кг/м . [c.56]

К этой группе могут быть отнесены материалы, в производстве которых важное место занимает процесс обжига, способствующий созданию пористой структуры и закреплению формы изделий. Керамические изделия выпускаются в виде кирпичей, блоков, скорлуп и сегментов. Бой этих изделий и отходы производства измельчаются в мелкозернистую массу и выпускаются под наименованием крошки. Выпускаемые промышленностью керамические теплоизоляционные изделия могут быть подразделены на две основные группы диатомовые обжиговые изделия, изготовляемые на основе диатомита или трепела, и легковесные огнеупоры, изготовляемые на основе огнеупорной глины и шамота. При этом в производстве кера- [c.86]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы по ОСТ 5251 разделяются на два класса а) огнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью 1580—1770° С, и б) высокоогнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью выше 1770° С. В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства классы распадаются на группы. Кроме этого, в самостоятельные группы практикой выделены следующие огнеупоры а) легковесные огнеупоры под названием. керамические теплоизоляционные материалы и б) зернистые смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы под названием огнеупорные цементы и бетоны . [c.398]

Кроме огнеупорных материалов при кладке печей применяют теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные материалы обладают высокой пористостью, а следовательно, низкой теплопроводностью. В качестве теплоизоляционных материалов применяют асбест, легковесные огнеупоры (пеношамот), теплоизоляционный кирпич, шлаковую вату, засыпку и т. д. [c.218]

К огнеупорным материалам для кладки печей предъявляют требования в отношении механической прочности, термостойкости, постоянства объема при высоких температурах и химической стойкости в условиях воздействия агрессивной среды. Из числа огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей, наибольшее пJ)aктичe кoe значение имеют шамотные, динасовые, хромомагнезитовые, плавленые муллитовые и цир-копомуллитовые, высокоглиноземистые и карборундовые. Из используемых теплоизоляционных материалов следует отметить обожженные искусственные легковесные волойнистые и вспененные материалы (шамотные и динасовые, каолиновое волокно и др. ), обожженные естественные материалы (трепел, минеральная вата, слюда, аобест, обсидиан, перлит и др.), а также пеностекло, штапельное волокно и др. [c.132]

Печи, не имеющие тепловой изоляции, при реконструкциях могут быть перестроены с применением эф-фективных теплоизоляционных материалов, в том числе огнеупорных (пеношамотных БЛ-06 с рабочей температурой 1200°С, шамотного легковеса БЛ-1— L350° ), так как при этом повышенная стоимость конструкций ограждения окупается эконом ией топлива и повышением производительности. Снегиревский завод выпускает легковесный огнеупор БЛ-0,5 (рабочая температура 1 ООО— 1 200 С) плотностью 0,5 т м , применение которого на металлургических печах уже доказало его экономическую эффективность. [c.201]

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия. Масса шамотного кирпича малого размера 3,3 кг магнезитового 4,5 кг кирпича из легковесного шамота 0,7 кг и из диатома 1,0 кг. [c.191]

Для пода печи требуются теплоизоляционные материалы повышенной механической прочности (так как эта часть печи выдерживает усиленную нагрузку) легковесный огнеупор, диатомовые обжиговые изделия и керамические перлитовые изделия достаточной механической прочности. Эти изделия выкладывают в качестве составного элемента кладки под основным огнеупорным слоем. [c.218]

Теплопередача через кладку печи. При работе пламенных и электрических печей часть теплоты из рабочего пространства передается теплопроводностью через кладку печи и вследствие конвекции и излучения рассеивается в окружающую среду. С целью уменьшения тепловых потерь и для более рационального использования огнеупорных и теплоизоляционных материалов стенки печи делают многослойными из материалов с различными теплофизическими свойствами. Для футеровки (внутренней кладки) печей применяются огнеупорные (шамотные, корборундовый, магнизито-вый и др.) кирпичи и плиты. Далее следует слой теплоизоляции, который выполняют из легковесных огнеупоров, асбеста, зольной или шлаковой засыпки. При использовании в качестве теплоизоляции различного вида засыпок печь помещают в стальной кожух. [c.113]

Изоляция котла энергопоезда неразрывно связана с его обмуровкой. Эта взаимная связь в конструкции теплоизоляционных и огнеупорных легковесных материалов в условиях высоких температур целесообразна не только с точки зрения технической, но также и экономической. Изоляция топочной камеры котла энергопоезда выполняется из пенолегковесного шамота с газонепроницаемой обмазкой изнутри и асбовермикулитовых или совелитовых плит. Пенолегковесный кирпич и плиты крепятся шпильками и сеткой, поверх которой производится штукатурка совелитом и уплотняющая обмазка. Снаружи ограждающей конструкции и каркаса устанавливается металлическая обшивка. [c.234]

В тех случаях, когда печь имеет металлический теплопроводный кожух, много тепла теряется в окружающее печь пространство, что вызывает повышенный расход топлива И, кроме того, создает тяжелые условия работы у печи из-за высокой температуры. Чтобы уменьшить тепловой поток, идущий от рабочего пространства печи через стены и свод в атмосферу, между металлическим кожухом и футеровкой устраивают теплоизолирующую прослойку, В качестве такой прослойки применяют диатомитовый кириич или диатомитовую засыпку. Если температура на внешней поверхности футеровки превышает 750″С, для прослойки используют не теплоизоляционные материалы, а легковесные огнеупорные изделия, сочетающие в себе и достаточную огнеупорность, и высокие теплоизоляционные свойства. [c.157]

Материалы огнеупорные теплоизоляционные – Энциклопедия по машиностроению XXL

В разд. 8 систематизированы сведения о составах, свойствах, характеристиках и назначении различных материалов и веществ, используемых на объектах теплоэнергетики металлических и неметаллических конструкционных материалов, защитных бетонов АЭС, огнеупорных, теплоизоляционных, прокладочных и набивочных материалов, смазок, моющих веществ и др.

Приведены данные [c.9]

Огнеупорные, теплоизоляционные и прокладочные материалы [c.695]

ОГНЕУПОРНЫЕ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРОКЛАДОЧНЫЕ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.695]

Огнеупорные, теплоизоляционные и прокладочные материаль [c.701]

Вертикальные стены обмуровки топочной камеры и газоходов могут выполняться из различных материалов огнеупорного, строительного и теплоизоляционного кирпича, огнеупорных, жароупорных и теплоизоляционных бетонов, температуроустойчивой изоляции и т. д. Обмуровка обычно состоит из двух слоев внутреннего, обращенного к газоходу, и наружного. Внутренний слой называют футеровкой, а наружный — облицовочным слоем. Футеровка выполняется из огнеупорного материала, а облицовка — из материала низкой теплопроводности. [c.300]

Огнеупорные, теплоизоляционные и жароупорные материалы, используемые для сооружения печей, а также основные элементы конструкций печей и их расчет описаны во второй части книги. [c.6]

Применение теплоизоляционных материалов является важным фактором увеличения к. п. д. печей. Особенно эффективно использование огнеупорных теплоизоляционных материалов для внутренней футеровки стен печей в области высоких температур, так как оно дает возможность сократить продолжительность разогрева печи, уменьшить толщину ограждающих поверхностей, снизить удельный расход топлива. [c.55]

Стены топочной камеры и газоходов 1 бывают вертикальные и наклонные. В парогенераторах старой конструкции стены опираются на фундаменты и несут на себе нагрузку от сводов и перекрытий. В зависимости от типа парогенераторов и их производительности стены выполняют из различных материалов огнеупорного, строительного и теплоизоляционного кирпича, огнеупорных, жароупорных и теплоизоляционного бетонов, температуростойкой изоляции и других. [c.26]

Для обмуровочных работ применяются различные огнеупорные, теплоизоляционные и общестроительные материалы. Чтобы правильно выбрать материалы, необходимо знать их свойства теплопроводность, огнеупорность, теплостойкость, объемный и удельный вес, пористость, плотность, механическую прочность и др. [c.37]

Чем отличаются огнеупорные материалы от теплоизоляционных и строительных [c.60]

Разделы 3—7 содержат данные о свойствах и областях применения металлических, огнеупорных, теплоизоляционных и других конструкционных материалов электротермических установок. [c.3]

Большая часть выпускаемых алюмосиликатных огнеупорных волокон по составу относится к муллитокремнеземистым материалам, так как при их кристаллизации выделяются кристаллы муллита и кристобалита (кремнезема). Разрушение волокон в результате охрупчивания имеет место, когда кристаллы становятся по размеру равными диаметру волокна. Замечено, что добавка небольших количеств (до 5%) оксида хрома или оксида циркония несколько (на 150—200 °С) продлевает ( стабилизирует ) температурно-временной интервал стеклообразного состояния муллитокремнеземистых волокон. Из муллитокремнеземистого волокнистого материала в виде ваты с добавлением или без добавления различных связок изготовляют огнеупорные теплоизоляционные изделия — войлок, плиты, бумагу, картон и др. [72]. Изделия сохраняют свойства исходных волокон — химическую устойчивость, малую теплопроводность, хорошую термостойкость, малую кажущуюся плотность и т. д. [c.193]

Стекловолокнистые огнеупорные теплоизоляционные материалы и изделия (ГОСТ 23619—79) предназначены для применения в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающемся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м/с, в промежуточном (защищенном) слое футеровки. [c.408]

Теплоизоляционными огнеупорными материалами называются материалы, обладающие теплоизоляционными и огнеупорными свойствами. [c. 153]

В настоящей главе приведены теплопроводности некоторых технических сталей и сплавов (табл. 15.7— 15.16), полупроводников (табл. 15.17), совершенных диэлектрических монокристаллов (табл. 15.18), стекол (табл. 15.19), огнеупорных материалов и высокотемпературных композиций ядерного топлива (табл. 15.20— 15.24), строительных и теплоизоляционных материалов, древесины, горных пород и прочих веществ (табл. 15.25— 15.29). [c.339]

Тепловая изоляция. Как правило, тепловая изоляция электрической печи состоит из двух-трех слоев. Первый (внутренний) слой образуют огнеупорные изделия, обладающие достаточной прочностью при рабочих температурах, способностью выдерживать значительные колебания температуры, малой теплопроводностью, теплоемкостью и электропроводностью. Второй (внешний) слой состоит из теплоизоляционных материалов, менее прочных и менее огнеупорных, но имеющих более высокие теплоизоляционные свойства, т. е. малый коэффициент теплопроводности. Основные характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов приведены в табл. 3. [c.282]

Характеристики огнеупорных и теплоизоляционных изделий и материалов [c.284]

Изоляция тепловая 282 — Характеристики огнеупорных и теплоизоляционных изделий и материалов 284 [c.553]

Для повышения стойкости металлических форм и предупреждения отбела чугунного литья рабочие поверхности форм периодически покрываются теплоизоляционными огнеупорными материалами и красками. Отдельные покрытия, содержащие, например, алюминий, ферросилиций, графит, могут являться также поверхностными модификаторами. [c.61]

Огнеупорные, строительные, теплоизоляционные и другие материалы [c.155]

Огнеупорные кирпич и изделия, диатомитовый кирпич и др. хранят в закрытых складах или под навесами, в штабелях, на деревянных или бетонных настилах и складывают по маркам и сорту. Теплоизоляционные изделия, сыпучие огнеупорные и теплоизоляционные материалы хранят в закрытых помещениях на стеллажах, в ларях и закромах [Л. 43]. [c.194]

Обмуровка представляет собой сплошные наружные стенки, выполненные из керамических материалов, отделяющих газовый тракт парогенератора от окружающей среды. Она должна быть огнеупорной, механически прочной, достаточно плотной, обладать высокими теплоизоляционными свойствами и хорошо сопротивляться воздействию золы и расплавленных шлаков. Высокая огнеупорность обеспечивает длительную работу обмуровки без ремонта. Хорошие теплоизоляционные свойства необходимы для уменьшения тепловых потерь Qs, которые при большой ограждающей поверхности мощного парогенератора по наружным габаритам могут достигать значительной величины. Еще большую роль высокие теплоизоляционные свойства играют в обеспечении нормальных санитарно-гигиенических условий работы персонала электростанции (см. 4-5). Высокая плотность обмуровки обеспечивает минимальный присос воздуха в топку и газоходы, а также предотвращает выбивание пламени и продуктов сгорания в помещение при нарушении топочного режима. Особо высокие требования предъявляются к плотности обмуровки парогенераторов, работающих под наддувом. Важной характеристикой обмуровки является сопротивляемость ее химическому воздействию шлака и механическому воздействию капель шлака и частиц золы, усиливающимся с повышением температуры. [c.207]

Прокладочные материалы и набивки. Теплоизоляционные материалы и изделия (асбест, диатомит, диатомовые изделия, минеральная вата и др.). Материалы для кладки и обмуровок котла огнеупорные кирпич и глина (шамот), огнеупорные обмазки и растворы для обмуровочных работ. Смазочные материалы. [c.604]

Полученный хлорид алюминия в гранулированном или парообразном состоянии поступает на электролиз.

Схема электролизера представлена на рис. 2.5. Электролизер, используемый в данной технологии, состоит из стального кожуха, футерованного шамотным и в нижней части дополнительно диатомовым кирпичом, т.е. теплоизоляционным непроводящим огнеупорным материалом, который слабо взаимодействует с хлоридными расплавами. На дне ванны расположен графитовый отсек для сбора жидкого алюминия. На крышке электролизера имеются отверстия для загрузки хлорида алюминия, периодического отсоса алюминия и непрерывного вывода газообразного хлора, используемого в производстве хлорида алюминия. Боковые стенки и крышка электролизера — водоохлаждаемые. [c.45]

Современные катоды являются изделиями оптимальной конструкции, изготовлены из тщательно подобранных материалов и с применением новейшей технологии и рассчитаны на срок службы более 10 лет. Однако срок службы катодного устройства в значительной степени зависит от способа обжига, метода пуска и качества эксплуатации электролизера. Катодное устройство электролизеров всех типов состоит из одних и тех же основных элементов — катодного кожуха, угольной футеровки (подовая и бортовая), огнеупорной и теплоизоляционной футеровки. Однако конструктивное выполнение этих узлов может различаться весьма существенно. [c.164]

Как на газомазутных котлах, так и на котлах для твердого топлива применена облегченная обмуровка, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты. Обмуровка выполнена из трех слоев теплоизоляционных материалов огнеупорного шамото-бетона на глиноземистом цементе, армированного металлической сеткой, минераловатных матов в металлической сетке и уплотнительной магнезиальной обмазки. Толщина обмуровки 110 мм. [c.75]

Теплоизоляционными огнеунорными материалами называются материалы, обладающие теплоизоляционными и огнеупорными свойствами.-Такие материалы изготовляются следующими методами. [c.99]

Теплоизоляционными огнеупорными материалами называются материалы, обладающие теплоизоляционными и огнеупорными свойствами. Такие материалы изготовляются следующими методами 1) метод выгорающих добавок 2) метод добавок различных теплоизоляционных материалов в огнеупорную массу 3) пенометод и 4) химический метод. [c.77]

Введение (при помоле, затвердении вяжущих или путем поверхностной обработки и пропитки) кремнийорганических добавок в пено- и газобетон и армопенобетон повышает водонепроницаемость этих материалов. Гидрофобность теплоизоляционных материалов может быть достигнута обработкой парами замещенных галогенпроизводных силана. На основе кремнийорганических соединений могут быть получены огнестойкие покрытия для противопожарных переборок. Важное значение имеет в производстве строительных теплоизоляционных и огнеупорных материалов применение эфиров кремневой кислоты в качестве связующего и пропиток, повышающих их гидрофобность и прочность. [c.220]

ZrBj), силицидов, сульфидов. Технология получения такой керамики состоит в спекании порошкообразного сырья.” Новая керамика возникла в связи с требованиями реактивной авиации и ракетостроения, для которых необходимы высокопрочные термоустойчивые конструкционные и теплоизоляционные материалы, и с требованиями атомной промышленности, где необходимы особые ядерные свойства (захват, рассеяние или поглощение нейтронов, противостояние радиоактивному облучению), высокая огнеупорность, термостойкость и коррозионная стойкость. [c.357]

Обмуровка стен вертикальных конвективных газоходов выполняется из огнеупорного кирпича низких марок (шамот класса В) или из огнеупорного бетона и теплоизоляционных материалов. Температура огнеупорности кирпича принимается на 100—125° С выше температуры омываюш их газов. [c.175]

Укрупненные нормативы расхода огнеупорных и теплоизоляционных материалов для котельного arpei ara (по данным МЭС СССР) [c.978]

Котельные агрегаты небольшой мощности относительно редко имеют полностью экранированную топку, когда возможно применить натрубную обмуровку, главным образом с целью тепловой изоляции и уплотнения. В большинстве случаев из-за высокой температуры для обмуровки применяют шамотный кирпич и огнеупорный бетон. Для изоляции используют диатомитовый кирпич, диатомобетон, теплоизоляционные плиты, маты из стекловолокна, асбестовый картон и засыпку различными теплоизоляционными материалами. [c.191]

Определение качества теплоизоляционных, огнеупорных и обмуровочных материалов. Испытание огнеупорных материалов. Определение температуры размягче-1Н1Я и термической стойкости огнеупорных материалов. [c.649]

Требования, предъявляемые к теплоизоляционным, огнеупорным и обмуровоч-ным материалам. [c.649]

Теплоизоляционные материалы для печей и каминов

Использование теплоизоляционных материалов для печей преследует несколько целей: обеспечить противопожарную безопасность и сократить теплопотери. Последний вариант наиболее часто применяется при строительстве каминов, поскольку в этом случае требуется создать направленный поток тепла, а не прогревать весь массив печи. При проведении работ рекомендуется пользоваться существующими нормами во избежание ошибок и предупреждения риска возгорания строительных конструкций.

Материалы для теплоизоляции каминов

Специальная теплоизоляция для каминов используется для минимизации потерь тепла во всех частях камина: дымоходе, массиве печи и самой топке. Это позволяет повысить коэффициент полезного действия отопительного оборудования. Утепление разных частей камина преследует следующие цели:

Сохраняет дымоход от разрушительного действия конденсата, который образуется при резкой смене температуры. Агрессивное воздействие конденсата обусловлено содержанием влаги, различных кислот, образующихся при горении и углекислоты.
В месте прохождения трубы сквозь перекрытие следует особенно тщательно позаботиться о соблюдении норм пожарной безопасности. Если используются деревянные стройматериалы, то следует соблюдать особую осторожность, защищая поверхность потолка.
Высокотемпературная теплоизоляция каминов используется для создания направленного потока тепловой энергии, чтобы обогреть сидящих напротив него людей. Для этих целей применяют инфракрасные отражатели, которые устанавливаются в самой топке.
Защита стеновых конструкций при помощи теплозащитного слоя. В противном случае кирпичная стенка может быстро прийти в негодность от резкого перепада температур, а деревянная загореться.

Используемые для термоизоляции камина строительные материалы представлены такими группами:

содержащие каменные волокна (Rockwool, TEXHO T80, PAROC FPS 17) – выпускаются в виде плит и имеют на одной из своих сторон покрытие из фольги, что позволяет выдерживать температуры в несколько тысяч градусов;
на основе кремнезема, получаемого из кварцевого песка и глинозема, производятся в виде гибких плит;
Суперизол – изготавливается с использованием силиката кальция и обладает хорошими теплоизоляционными качествами, подходит для утепления корпусов каминов и их дымоходов, крепится при помощи клея или саморезов;
Вермикулит – представлен в виде плит (Scamol, Thermax), состоит из спрессованных зерен вещества, обладает жесткостью, хорошо пилится, обладает поверхностью, пригодной к отделке;
Суперсил – представляет собой ткань, изготовленную из кремнезема с прослойкой фольги, обладает высокой стоимостью;
гипсоволокно – получают путем смешения и прессования гипса и целлюлозы, подходит только для изоляции массива камина, пола и стен, не выносит нагрузок и деформируется.

При выборе материалов важно убедиться в их экологической безопасности, чтобы они не выделяли в окружающую среду токсичные вещества при нагревании.

Огнеупорные обшивки для стен

Для предупреждения самовозгорания стен, примыкающих к печам, требуется устанавливать специальные обшивки из негорючих материалов, обладающим термоизоляционными свойствами.

Теплоизоляция для печей в таком случае осуществляется двумя способами:

Для обшивки используют материалы, обладающие светоотражающими свойствами и устойчивые к действию высоких температур.
Термоизоляционная печная обшивка покрывается облицовкой из термостойкой плитки.

Хорошие светоотражающие качества показывают листы из металла, покрывающие негорючие теплоизоляционные листы. Лучше всего использовать именно нержавеющую сталь, поскольку оцинкованная при нагреве выделяет токсичные вещества.

Рекомендуется полировать наружную поверхность металлических листов, так как это способствует лучшему отражению тепловой энергии.

В качестве теплоизоляции используют такие материалы:

базальтовый картон;
базальтовая вата;
минерит;
асбестовый картон.

В соответствии со СНиП 41-01-2003 установка обшивки производится в такой последовательности:

Монтаж утеплителя с соблюдением вентиляционного зазора от 2 до 3 см. Толщина изоляционного материала не более 2 см и не менее 1 см.
Установка металлического листа.
Соблюдают расстояние между печью и обшивкой не менее 38 см.

Для крепления материалов к стене используют втулки из керамики: они позволяют соблюсти необходимый зазор и устойчивы к возгоранию. Если нет возможности соблюсти заданное расстояние между печью и обшивкой, то следует использовать два слоя теплоизоляционных листов. К примеру, два листа минерита крепятся с использованием керамических втулок. Расстояние между ними – 2-3 см. Наружный лист покрывается нержавеющей сталью.

Дизайн комнаты или бани не всегда позволяет установить обшивку из металла. Часто она не будет вписываться в интерьер помещения. В этом случае можно прибегнуть к обшивке с облицовкой из термостойкой плитки, которая крепится при помощи специального клея, устойчивого к высоким температурам. Перечислим подходящие материалы для облицовки:

терракотовая плитка;
керамогранит;
изразцы;
клинкерная плитка;
талькохлорит.

При монтаже руководствуются следующими правилами:

Вентиляционный зазор между стеной и огнеупорным листом должен быть 2-3 см.
На установленный лист крепят огнеупорную плитку, используя специальные клеящие смеси.
Печь должна располагаться не ближе, чем 15 см от поверхности плитки.

В качестве листовых огнеупорных материалов при обшивке с облицовкой подходят такие:

минерит;
огнеупорный гипсокартон, имеющий в своем составе стекловолокно;
стекломагниевый лист.

Облицовка поможет не только обыграть дизайн помещения и выдержать единый стиль, но и сократить допустимое расстояние между печью и стеной.

Защитные экраны для печей

Используемый теплоизоляционный материал для печей должен не только предотвращать возможность возгорания, но и защищать людей от слишком жесткого инфракрасного излучения. Для этих целей как нельзя лучше подходят защитные экраны для каминов, а также для банных печей. Они могут быть выполнены как из металла, так и с использованием кирпича или декоративного камня.

Особенностью каминных экранов является то, что они изготавливаются исключительно из металла, могут быть встроенными или передвижными. Такие конструкции препятствуют попаданию искр и раскаленных углей в помещение, а также, нагреваясь, способствуют быстрому и равномерному прогреву воздуха в комнате. Защитное ограждение можно прибрести или изготовить своими руками. Рассмотрим подробнее особенности защитных экранов печей.

Защитный экран из кирпича

Наряду с утеплением, теплоизоляция печи производится при помощи кирпича. Возможны два варианта: сооружение защитной стенки и обкладка печи кирпичом. В обоих случаях кирпич укладывается при помощи клеящей смеси или глины. Использование цементного раствора рассматривается как крайний случай. При обкладывании печи кирпичом требуется предусмотреть зазор от 3 до 10 см, а также вентиляционные отверстия снизу и сверху для обеспечения лучшей конвекции и быстрого прогрева помещения.

Если решено сооружать защитную стенку, то следует помнить о том, что кладка имеет толщину в полкирпича (120 мм), высота стенки должна быть немного выше самой печи. Благодаря такому сооружению в бане создается равномерный и мягкий жар, что избавляет от необходимости беспрерывной топки и позволяет париться в течение нескольких часов.

Обшивка из нержавейки

Теплоизоляция печи при помощи обшивки из нержавейки имеет несколько вариантов. По ориентации в пространстве различают фронтальные и боковые экраны. Рекомендуемое расстояние от печи до экрана – от 1 до 5 см. Благодаря таким сооружениям удается добиться снижения интенсивности теплового излучения металлической печи, поскольку внешняя поверхность защитных экранов прогревается до 1000 С. При этом можно сократить расстояние от печи до стены до полуметра. Удобство в установке и наличие специальных ножек, позволяющих надежно закрепить экраны, делает их использование особенно привлекательным.

Для отделки стен под котел

Если стены котельной деревянные, то они нуждаются в предварительной обработке огнезащитными составами. Стена за котлом должна быть обшита листом металла. Остальная площадь отделывается листами из гипсокартона или стекломагния. Затем поверхность штукатурится или облицовывается керамической плиткой.

Базальт с облицовкой

Облицовочные базальтовые плиты выглядят эстетично и обеспечивают хорошую защиту от возгорания. Кроме того, этот материал долго отдает тепло после нагревания. Можно провести облицовку этим материалом как экрана из кирпича, так и самой стены поверх изоляционных листов.

К пожарной безопасности нельзя относиться халатно – последствия беспечности могут быть трагичными. Современный рынок строительных материалов позволяет выбрать вариант по своим средствам и вкусу, обеспечив при этом надежную защиту от возгорания.

Огнеупорные и жаропрочные изоляционные материалы

Согласно DIN 51060, это материалы с температурой каплепадения на конусе Сегера выше SK 17 (около 1500 ° C), но это определение практически не имеет значения. Как правило, огнеупорные материалы – это керамические материалы, которые постоянно используются при температурах выше 600 ° C.

Материалы подразделяются на оксидные и неоксидные огнеупорные материалы. Оксидные материалы в основном основаны на SiO ₂, Al ₂ O ₃, MgO, CaO, ZrO ₂ и Cr ₂ O ₃.Наиболее важными неоксидными огнеупорными материалами являются углерод или карбиды и нитриды для специальных применений.

Различают материалы:

неформованные изделия (например, огнеупорные бетоны)
фасонные изделия (например, огнеупорные огнеупорные кирпичи)
теплоизоляционные изделия (например, высокотемпературная вата)
функциональные изделия (например, мебель для печи)

Высокотемпературные изоляционные материалы используются в промышленности для минимизации потерь тепла / энергии.

Эти изоляционные материалы имеют пористость> 45%. Высокая и мелкая пористость приводит к низкой теплопроводности. Мы посвятим целую страницу теплопроводности позже (работа в стадии разработки).

Наиболее важными типами высокотемпературных изоляционных материалов являются:

Кирпич теплоизоляционный (кизельгур, вермикулит, перлит, кирпич огнеупорный)
огнеупорные легкие огнеупоры
изделия из минеральной ваты
высокотемпературная вата – HTW (алюмосиликатная вата, щелочноземельная вата, поликристаллическая вата) и изделия из нее
Кальций силикатные материалы
микропористые материалы [и аэрогели].

изоляционный материал	насыпная плотность	температура нанесения	теплопроводность, Вт / мК
	кг / м³	° С	400 ° С	800 ° С	1000 ° С
изоляционный огнеупорный кирпич	480-1500	900-1800	0,13-1,3	0,18-1,2	0,23-1,1
огнеупор легкий литейный	400-1500	900-1400	0,13-1,3	0,18-1,2	0,4-1,1
изоляционный кирпич (вермикулит, перлит кизельгур)	350-700	650-1000	0,12-0,25	0,17-0,30
HT-шерсть	64-450	600-1800	0,08-0,45	0,15-0,45	0,3-0,65
Силикат кальция	200-1500	RT-1000 ° С	0,10-0,50	0,12-0,45
Микропористые / [Аэрогели]	150-450	RT-1000 ° C [600 ° C]	0,03	0,04	0,05
Минеральная вата	65-400	RT-650 ° С	0,06-0,10

Используемые изоляционные материалы обычно определяются областью применения. Рабочая температура, химическая стойкость и работа системы (изменение температуры) определяют тип изоляционного материала. Различия между теплоизоляционными изделиями иллюстрируются сравнением типичных значений теплопроводности.

Материалы различаются не только теплопроводностью, но и другими свойствами (насыпная плотность, прочность, термостойкость, химическая стойкость). Более подробную информацию о высокотемпературных изоляционных материалах можно найти на этом веб-сайте.Объясняем важные особенности, преимущества и недостатки.

Кейт Компания | Изоляционные материалы

Тепло передается посредством теплопроводности, конвекции, излучения или их комбинации. Тепло всегда переходит от горячего к холодному. Без изоляции тепло будет излучаться в атмосферу. Например, горячая стальная поверхность площадью 1 кв.фут при 400 ° F будет излучать в атмосферу примерно 400 Вт (1400 БТЕ / ч).

Огнеупоры – это неметаллические изоляционные материалы, сохраняющие свою прочность при высоких температурах (выше 1000 градусов по Фаренгейту). Огнеупорный кирпич и керамические волокна являются наиболее часто используемыми огнеупорными материалами для высокотемпературных печей и обжиговых печей. Огнеупоры в основном «продиктованы» параметрами применения, такими как температурный профиль термического процесса и атмосфера. Оксиды глинозема и кремнезема очень распространены, в то время как огнеупоры из диоксида циркония, углерода и карбида кремния используются для специальных применений.

Теплопроводность «k» выражается в том, сколько БТЕ тепла пройдет через один квадратный фут материала толщиной один дюйм за один час.(БТЕ / дюйм / час / кв.фут / градус Фаренгейта) Каждый материал имеет свою ценность. Изоляция («R») – величина, обратная теплопроводности. Необязательно, чтобы печи с толстыми стенками и печи были более эффективными. Стенки печи поглощают тепло, и, если обжиг не является чрезмерным, он завершается до того, как стенки печи нагреются до предела. В этом случае более толстые стенки не служат никакой цели и только медленно охлаждают. Но для продолжительного обжига (как в печах непрерывного действия) могут быть желательны толстые стенки.

Изоляционные кирпичи служат для увеличения теплоизоляционных свойств печи. Кирпичи сортируются по «К-фактору»; например, те, которые продаются как K-30, выдерживают 3000F без плавления, вздутия или деформации. Воздух, заключенный внутри огнеупорного кирпича, является фантастическим изолятором из-за его теплопроводности 0,16 по сравнению с кирпичами, которые имеют 2,13 – 3,7 в зависимости от средней температуры. Удерживание воздуха в небольших камерах, как в пенопласте, обеспечивает хорошую изоляцию.

Конвекция – важнейший механизм теплопередачи в нижних диапазонах температур.Когда нагретая поверхность становится раскаленной, эти области отдают тепло за счет излучения. Поэтому важно, чтобы изоляция имела белую и гладкую поверхность, потому что они излучают более эффективно.

Огнеупорные материалы и жаропрочные изделия

Огнеупоры

Огнеупоры необходимы в любом промышленном оборудовании, подверженном экстремально высоким температурам, например, в печах, обжиговых печах, котлах и мусоросжигательных установках. Они более термостойкие, чем металл, что делает их лучшим выбором, чтобы выдерживать чрезмерное нагревание из-за высокотемпературных огнеупорных покрытий.У нас есть все необходимые вам огнеупорные материалы, и наши опытные сотрудники помогут вам определить, какие из них подойдут лучше всего.

В McNeil мы предлагаем промышленные огнеупоры от многих популярных поставщиков, таких как Plibrico®. Некоторые продукты мы также производим сами, чтобы каждый раз обеспечивать высокое качество огнеупора. В нашем инвентаре:

Пластмассы – HyRate® / торкретирование пластмасс
Огнеупоры – плотные, изоляционные, малоцементные
Растворы – заправочные смеси
Насосы Pliflow® – pli-shot
Гидравлические смеси – система Al-Tuff®
Redi-shape – анкеры
И более

Получить цену на огнеупор

Изделия из керамического волокна

Обычно используется для изоляции, фильтрации и упаковки или усиления других керамических материалов. Керамическое волокно представляет собой нить или нить небольшого размера, изготовленную из керамических материалов, таких как диоксид кремния или оксид алюминия.Эти продукты, в том числе высокотемпературный картон, обычно используются в легких элементах для теплоизоляции.

В McNeil мы предлагаем следующие формы изделий из керамического волокна:

Одеяла
Войлок
Доски
Документы
Пачка бумаги
Модули
Insulfrax®
Excelflex®
Веревка, тесьма, ткань, лента
Смеси, покрытия, перекачиваемые материалы
Средства противопожарной защиты
Оборудование

Узнайте больше о наших продуктах из Cermaic Fiber

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич, который чаще всего используется для облицовки печей, обжиговых печей и каминов, выдерживает высокие температуры и обеспечивает энергоэффективность.Мы предлагаем различные огнеупорные изделия и услуги из фиброблока, в том числе:

Кирпич сверх-, высоко- и среднетоннажный
Изоляция
Кирпич SiC
Плитка
Специальные формы
Высокоглинозем

Узнайте больше о наших огнеупорных изделиях из огнеупорного кирпича

Текстиль из стекловолокна и кремнезема

Текстиль из диоксида кремния и стекловолокна используется для высокотемпературной изоляции, обеспечивающей тепловую и противопожарную защиту. Они прочные и гибкие, и их можно использовать в самых разных областях.

Эти продукты включают:

Лента
Ткань
Веревка
Рукава
Ленты для головастиков

Узнайте больше о нашем текстиле из стекловолокна и кремнезема

Прокладки

Наши высокотемпературные прокладки специально разработаны для чувствительных к нагреванию промышленных устройств с температурой до 3000 ° F. Прокладки имеют индивидуальный размер и форму, которая точно соответствует вашим требованиям.Мы используем высококачественные изделия высечки, ручной резки и продольной резки, которые всегда изготавливаются из неметаллических материалов, не содержащих асбест.

Наши прокладки – лучший выбор по многим причинам, в том числе:

Штампованные детали – это экономичный способ удовлетворить требования к прокладкам, распоркам и уплотнениям.
Изделия с текстильным покрытием идеальны для приложений, требующих многократного использования или простоты в обращении и установке.
Специальные детали, изготовленные из картона Fiberfrax®, бумаги Fiberfrax® и войлока Fiberfrax® Lo-Con, предлагают разнообразные инженерные приложения.

Узнайте больше о наших прокладках

Свяжитесь с McNeil Today по вопросам промышленных огнеупорных материалов и продуктов

Чтобы получить дополнительную информацию о наших материалах и продуктах, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-722-5538. Вы также можете запросить расценки, заполнив нашу онлайн-форму. Мы с нетерпением ждем вашего ответа и поможем найти именно тот огнеупорный материал, который вам нужен.

Получить цитату

различных огнеупорных изоляционных материалов на продажу / низкая цена / изоляционный кирпич

Огнеупорные изоляционные материалы – это разновидность неорганических неметаллических материалов, которые могут соответствовать требованиям к работе в высокотемпературной среде, что обычно означает изоляционный огнеупор с коэффициентом теплопроводности меньше или равным 0. 2 Вт / м * k и производительность горения до класса A1, неорганические неметаллические материалы или продукты с огнеупорностью не менее 1200 ℃. Высокотемпературные изоляционные материалы могут использоваться для создания изоляционного слоя промышленных печей и обжиговых печей для экономии тепловой энергии.

Изделия из жаропрочных огнеупорных материалов

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Описание огнеупорной изоляции

Огнеупорные изоляционные материалы, выставленные на продажу в Rongsheng, представляют собой высококачественные огнеупорные изделия по низкой цене для экономии тепловой энергии.Для строительства печи и обжиговой печи можно выбрать различные типы. Огнеупорная изоляция имеет низкую теплопроводность для сохранения тепловой энергии. Теплопроводность огнеупорного сырья – это способность огнеупора проводить тепло, а также свойство огнеупора. Обычно используют коэффициент теплопроводности, чтобы показать теплопроводность различных материалов.

Характеристики огнеупорной изоляции

Устойчивость к высоким температурам
Высокая температурная стабильность объема
Термостойкость
Устойчивость к высокотемпературной эрозии

Легкий огнеупорный изоляционный кирпич

sales @ refractoryonline.com
Получить бесплатное предложение

Классификация огнеупорной изоляции

Производитель огнеупоров Rongsheng производит различные высокотемпературные изоляционные материалы, такие как:

Обычно используемые изоляционные огнеупорные материалы включают теплоизоляционный кирпич, шамотный кирпич, огнеупорный кирпич с высоким содержанием глинозема и диатомовой теплоизоляции или изделия с хорошими теплоизоляционными характеристиками и низкой прочностью на сжатие.
Средне- и низкотемпературный теплоизоляционный материал включает изделия из вермикулита, диатомита, асбеста, минеральной ваты и др.
Под высокотемпературными изоляционными материалами подразумеваются огнеупорные материалы с температурой до 1200 ℃, такие как все виды легкого шамотного кирпича, легкого высокоглиноземистого кирпича, легкого силикатного кирпича, огнеупорного волокна и изделий из него, а также всех видов изделий из пузырчатых шариков.

Прочие теплоизоляционные материалы:

Изделия из огнеупорного волокна. Огнеупорное волокно еще называют керамическим волокном. Обычно используемые волокнистые продукты включают алюмосиликатное огнеупорное волокно с основными компонентами Al2O3 и SiO2.
Минеральная вата и изоляционные материалы из минеральной ваты. Минеральная вата и минеральная вата представляют собой искусственное неорганическое волокно, которое отличается легким весом, низкой теплопроводностью, стабильными химическими характеристиками, коррозионной стойкостью, звукопоглощением, негорючестью и ударопрочностью, которые также могут быть изготовлены из войлока, одеял и картона и пр.
Продукт из вспученного перлита. Продукт из вспененного перлита имеет характеристики хорошей теплоизоляции, менее 0,087 Вт • м-1 • Коэффициент теплопроводности К-1, стабильные химические свойства с насыпной плотностью менее 200 ~ 350 кг • м-3.

Огнеупорная изоляционная плита

sales@refractoryonline. com
Получите бесплатное предложение

Применение огнеупорной изоляции

Огнеупорный кирпич Poly Light High Aluminium

Легкий огнеупорный кирпич из алюминия с высоким содержанием алюминия обладает характеристиками высокой пористости, хорошими теплоизоляционными характеристиками и высокой термостойкостью, которые можно использовать для создания теплоизоляционного слоя и изоляционного слоя промышленной печи для уменьшения веса корпуса печи, сокращения времени поворота печи, уменьшения теплового рассеивания. и защитить однородность температуры печи.

Кирпич силикатный легкий

Легкий кремнеземный кирпич – это легкий изоляционный огнеупорный материал, который можно использовать для свода печи стекловаренной печи, перекрытия регенеративной камеры и жаропрочных теплоизоляционных материалов с высокой огнеупорностью, высокой термостойкостью, стойкостью к газовой эрозии, хорошими теплоизоляционными свойствами и т.

Изделие из алюмосиликатного огнеупорного волокна

Изделие из алюмосиликатного огнеупорного волокна – это высокоэластичный и высококачественный теплоизоляционный материал с более низкой насыпной плотностью, самой низкой теплопроводностью и мягкой текстурой, для которого используются различные процессы сухого, теплого и т. , который подходит для всех видов печей и изоляции печей.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорам RS! Мы ответим Вам через 12 часов !:

Robco Inc. – Что такое высокотемпературная изоляция?

История – Ткань, пропитанная керамикой – Стекловата –

Высокотемпературная изоляционная шерсть в деталях

История

Люди использовали огонь для плавления и термообработки металлов на протяжении тысячелетий.Для обеспечения безопасной работы с огнем для плавки и обработки металлов (бронзы, железа) требовались специальные тугоплавкие материалы, позволяющие работать с жидкими или горячими металлами. Для удовлетворения потребностей широкого диапазона применений было применено большое количество фасонных плотных материалов (огнеупорный кирпич, шамот), фасонных теплоизоляционных материалов (легкие огнеупорные кирпичи) и неформованных огнеупорных материалов (тяжелые и легкие набивные смеси). разработаны, которые используются для специальных высокотемпературных применений.Однако в течение десятилетий для теплоизоляции использовались другие искусственные материалы, стекловата и минеральная вата используются в диапазоне низких температур (от 200 ° C до максимум 500 ° C).

В 1960-х годах на европейский рынок поступило «огнеупорное керамическое волокно» на основе силиката алюминия. Благодаря высокой термостойкости и хорошим техническим свойствам (т.е. хорошей термостойкости и низкой теплопроводности) они быстро стали эталоном для промышленной высокотемпературной изоляции.В связи с разработкой новых типов материалов номенклатура высокотемпературной изоляционной ваты была пересмотрена в Германии в конце 1990-х годов. (VDI 3469. [1]). Хотя даже сегодня термин «керамическое волокно» или «тугоплавкое керамическое волокно» широко используется, он неточен с точки зрения доступных материалов, их конкретных свойств и ограничений.

Теплоизоляция с использованием HTIW позволила упростить конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования (системы отопления, автомобили), что дало множество экономических и экологических преимуществ. Следствием этого является меньшая толщина стенок и значительно меньшая масса футеровки.

Сравнение масс различных стеновых покрытий
• Тяжелая футеровка: 1500–3500 кг / м³,
• Легкая футеровка: 500–1000 кг / м³,
• Облицовка HTIW: 160–300 кг / м³.

Ткань с керамической пропиткой

Ткань с керамической пропиткой – это ткань, пропитанная керамикой. Нанометрическая биокерамика может быть включена в полимер, из которого изготовлена ткань.К расплавленному полимеру добавляются биокерамические наночастицы. Некоторые типы керамики демонстрируют фотолюминесценцию, вызванную термическим воздействием, излучающую свет в дальней инфракрасной (FIR) области электромагнитного спектра. При контакте с теплом тела термолюминесценция тканей со встроенной биокерамикой усиливается. Биокерамика имеет высокий коэффициент отражения инфракрасного излучения.

Форма выпуска

Одним из способов пропитки тканей керамикой является процесс электрофоретического осаждения или ЭПД в промышленности. В этом процессе нанокерамические частицы помещаются в раствор, в который будет помещена ткань, подлежащая инфильтрации. Затем раствор нагревают до высоких температур и в раствор помещают ткань. Затем пропускают ток, наночастицы керамики покрывают ткань и пропитывают ее. Уровень pH, а также время и сила тока могут повлиять на то, насколько хорошо ткань пропитывается и как она покрывается. Другие методы обработки могут быть дополнительно разбиты на то, какие частицы будут добавлены.

Есть две отдельные группы:

• Группа SiC (которая содержит кремний, углерод, а также добавки для процессов окисления). При использовании этой группы для пропитки керамикой ткань сначала должна пройти обработку. Обычно это пиролитический углерод или BN, который осаждается с помощью химической паровой инфильтрации (CVI). Затем тем же методом на ткань наносится верхний слой SiC. После этого этапа матрица текстиля пропитывается суспензией, состоящей из частиц SiC, которые можно поместить в полимер или просто расплавить SiC. Этот процесс покрывает весь текстиль.

• Оксидная группа. Обычно используемые оксиды – это оксид алюминия, кремнезем, муллит и фосфаты редкоземельных элементов. Процесс пропитки довольно прост: готовится суспензия с желаемым оксидом, и текстиль помещается в нее. Опять же, суспензия может быть в расплавленном состоянии или на полимерной основе.
Между этими группами есть несколько различий. Группа SiC имеет более чем в два раза большую прочность на излом и теплопроводность по сравнению с группой оксидов.Однако оксиды более устойчивы в условиях горения и окисления. Процесс пропитки ткани зависит от того, какие материалы будут использоваться, а также от предполагаемого назначения этой ткани.

Использует

Тканые керамические ткани дают возможность создавать новые творческие решения ранее невозможных проблем. Эти ткани используются для термических, механических и электрических применений по разным причинам. Ткани, пропитанные керамикой, чаще всего используются в трех основных областях: аэрокосмической, электронной и промышленной. В аэрокосмической отрасли ткани используются в космических челноках для изготовления выходного конуса, дверных уплотнений, микрометеоритного щита, прокладок, дверей для доступа ускорителей, плиток челнока и щита Уиппла. Ткани, пропитанные керамической пропиткой, используются в аэрокосмической отрасли, поскольку они имеют низкую теплопроводность и могут использоваться в качестве теплоизоляторов для высоких температур. В электронной промышленности ткань используется в основном для изоляции и герметизации из-за ее низкой пористости. Промышленное использование керамической ткани включает футеровку печей, разделители зоны печи, дверные уплотнения, трубные уплотнения, прокладки и компенсаторы.Помимо того, что они являются эффективным теплоизолятором, эти ткани не сжимаются и не удлиняются при резких перепадах температуры, что делает их полезными для промышленного использования, связанного с высокими температурами.

Стекловата

Стекловата – это изоляционный материал, изготовленный из стекловолокна, уложенных с помощью связующего вещества по текстуре, подобной шерсти. В результате процесса между стеклом остается множество маленьких воздушных карманов, и эти маленькие воздушные карманы обеспечивают высокие теплоизоляционные свойства.

Стекловата производится в рулонах или в виде плит с различными термическими и механическими свойствами. Его также можно производить в виде материала, который можно распылять или наносить на место на изолируемую поверхность.
Современный метод производства стекловаты – изобретение Games Slayter, работающего в Owens-Illinois Glass Co. (Толедо, Огайо). Он впервые подал заявку на патент на новый процесс производства стекловаты в 1933 году [1].

Принцип работы

Газы обладают хорошими свойствами теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если они могут быть захвачены.Чтобы еще больше повысить эффективность газа (например, воздуха), он может быть разделен на небольшие ячейки, которые не могут эффективно передавать тепло за счет естественной конвекции. Конвекция включает в себя больший объемный поток газа, обусловленный плавучестью и разницей температур, и она не работает хорошо в небольших ячейках, где существует небольшая разница в плотности.

Для образования небольших газовых ячеек в искусственной теплоизоляции можно использовать стекло и полимерные материалы для улавливания воздуха в пенообразной структуре.Тот же принцип, что и стекловата, используется в других искусственных изоляторах, таких как минеральная вата, пенополистирол, неопреновые ткани для гидрокостюмов и такие ткани, как Gore-Tex и полярный флис. Свойство улавливания воздуха также является принципом изоляции, используемым в природе в пуховых перьях и изолирующих волосах, таких как натуральная шерсть.

Использует

Стекловата представляет собой теплоизоляцию, состоящую из переплетенных и гибких стекловолокон, которые заставляют ее «упаковывать» воздух, что приводит к низкой плотности, которая может изменяться за счет сжатия и содержания связующего (как отмечалось выше, эти воздушные ячейки являются фактическим изолятор). Стекловата может быть сыпучим наполнителем, выдуваемым на чердаках, или вместе с активным связующим, распыляемым на нижнюю сторону конструкций, листов и панелей, которые можно использовать для изоляции плоских поверхностей, таких как изоляция полых стен, потолочная плитка, навесные стены как а также воздуховоды. Он также используется для изоляции трубопроводов и звукоизоляции.

Высокотемпературная изоляционная вата подробно

Высокотемпературная изоляционная вата – это скопление волокон разной длины и диаметра, произведенных синтетическим путем из минерального сырья.В группу HTIW входят аморфная силикатно-щелочноземельная вата (AES) и алюмосиликатная вата (ASW), а также поликристаллическая вата (PCW) (VDI 3469; DIN-EN 1094) с классификационными температурами> 1000 ° C. Помимо различий в химическом составе, искусственные волокна имеют параллельные края в отличие от натуральных волокон.

Щелочноземельная силикатная вата (шерсть AES)

Также известная как «высокотемпературная стекловата» (HTGW), шерсть AES состоит из аморфных волокон, которые производятся путем плавления комбинации CaO-, MgO-, SiO2 и ZrO2 (см. Также VDI 3469, части 1 и 5). .Продукты, изготовленные из AES, обычно используются при температурах применения ниже 900 ° C, а также в постоянно работающем оборудовании и бытовой технике.

Алюмосиликатная вата (ASW)

Алюмосиликатная вата, также известная как «тугоплавкое керамическое волокно» (RCF), представляет собой аморфное волокно, полученное путем плавления комбинации Al2O3 и SiO2, обычно в массовом соотношении 50:50 (см. Также VDI 3469, части 1 и 5, а также как TRGS 521). Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах нанесения> 900 ° C, в периодически работающем оборудовании и в критических условиях эксплуатации (см. Технические правила TRGS 619).

Поликристаллическая вата (PCW)

Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих более 70 мас.% Al2O3; их получают золь-гель методом из водных прядильных растворов. Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве предшественника, кристаллизуют посредством термической обработки (см. Также VDI 3469, части 1 и 5 [1]). Поликристаллическая шерсть обычно используется при температурах нанесения выше 1300 ° C и в критических химических и физических условиях нанесения, а также при более низких температурах.

HTIW и REACH

Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ (REACH) – это постановление Европейского Союза от 18 декабря 2006 года. REACH касается производства и использования химических веществ и их потенциального воздействия как на здоровье человека, так и на окружающую среду. Форум по обмену информацией о веществах (SIEF) был создан для каждого типа HITW. AES, ASW и PCW были зарегистрированы до первого крайнего срока 1 декабря 2010 года и, следовательно, могут использоваться на европейском рынке.

Регламент (ЕС) № 1907/2006 Европейского парламента и Совета от 18 декабря 2006 г. о регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ (REACH) требует от производителей, импортеров и только представителей неевропейских производителей обмениваться данными о потенциальную опасность для здоровья и окружающей среды и предоставить данные в Европейское химическое агентство (ECHA) в рамках формализованного процесса регистрации.
ASW / RCF, AES и PCW были зарегистрированы с использованием совместного регистрационного досье до первого крайнего срока – 1 декабря 2010 года.Поэтому их можно использовать на европейском рынке. Процесс регистрации требовал, чтобы производители, импортеры веществ> 1 т / год согласовали классификацию, маркировку и использование ASW / RCF, AES и PCW.

Регламент REACH и CLP основан на принципе самостоятельной классификации по отраслям; однако ранее согласованная классификация веществ, содержащаяся в Приложении 1 Директивы 67/548, остается в силе и была перенесена в Приложение VI CLP. Классификация в Приложении VI Регламента CLP является обязательной классификацией; промышленность должна оценить, может ли применяться дополнительная / более строгая классификация.
• Таким образом, ASW / RCF классифицируется как канцерогенная категория 1B.
• AES исключен из классификации канцерогенов на основании результатов краткосрочного исследования in vitro.
• PCW не классифицируются; Самоклассификация привела к выводу, что ЗХО не опасны

13 января 2010 года некоторые из алюмосиликатных огнеупорных керамических волокон и циркониевых алюмосиликатных огнеупорных керамических волокон были включены в список кандидатов в вещества, вызывающие особую озабоченность. В ответ на опасения, возникшие в связи с определением и досье, на веб-сайте ECHA были размещены два дополнительных досье для консультаций, в результате чего в список кандидатов были внесены две дополнительные записи.Эта фактическая ситуация (наличие четырех записей для одного вещества / группы веществ) противоречит предусмотренной процедуре REACH. Помимо этой ситуации, опасения, высказанные в течение двух периодов консультаций, остаются в силе.
Независимо от высказанных опасений, включение вещества в список кандидатов немедленно влечет за собой следующие юридические обязательства производителей, импортеров и поставщиков товаров, содержащих это вещество в концентрации выше 0,1% (мас. / Мас.):

• Уведомление в соответствии с Регламентом ECHA -REACH Ст.7
• Предоставление паспорта безопасности – Регламент REACH, ст. 31.1
• Обязанность сообщать информацию о безопасном использовании или отвечать на запросы клиентов – Положение REACH, ст. 33

Определения

Классификационная температура

Классификационная температура определяется как температура, при которой не превышается линейная усадка в 4% после 24-часовой термообработки в электрически нагреваемой лабораторной печи и в нейтральной атмосфере. В зависимости от типа продукции значение не может превышать следующие ограничения: 2% для плит и фасонных изделий, 4% для матов и бумаги. Температура классификации указывается с шагом 50 ° C (от 850 ° C до 1600 ° C). Классификационная температура не означает, что продукт можно использовать постоянно при этой температуре. В полевых условиях температура непрерывного применения аморфных HTIW (AES и ASW) обычно на 100–150 ° C ниже температуры классификации. Изделия из поликристаллической шерсти обычно можно использовать до температуры классификации.

Шерсть

Шерсть – это упорядоченное скопление волокон разной длины и диаметра. HTIW соответствуют этому определению и поэтому подпадают под понятие «шерсть». Аморфные AES и ASW получают путем плавления сырья в плавильном котле путем плавления с электрическим сопротивлением. Струя расплава, выходящая из ванны, ускоряется в процессе выдувания или прядения и втягивается в волокна с различным соотношением длина / диаметр.
Непрерывные волокна / текстильные стекловолокна (VDI 3469, часть 1)
Эти волокна производятся методом непрерывного филамента с определенными диаметрами сопел, причем все волокна имеют технический определенный и требуемый диаметр.Во время обработки высвобождаются только волокна заданного диаметра, но разной длины.

Опасности для здоровья

Волокнистая пыль – Основываясь на общем опыте работы с людьми и результатах научных исследований (животные, клетки), можно сделать вывод, что удлиненные частицы пыли любого типа в принципе могут вызывать развитие опухолей при условии, что они достаточно длинный, тонкий и биостойкий. Согласно научным данным, частицы пыли из неорганических волокон с соотношением длины к диаметру более 3: 1, длиной более 5 мкм (0.005 мм) и диаметром менее 3 мкм (волокна ВОЗ) считаются критически важными для здоровья.

HTIW, переработанный с получением продуктов, содержит волокна различного диаметра и длины. Во время работы с продуктами HTIW может выделяться волокнистая пыль. Они могут включать волокна, соответствующие определению ВОЗ. Сумма зависит от того, как обрабатывается материал. Высокие концентрации обычно обнаруживаются при удалении HTIW после использования, а также при механической отделке и при сборке модулей.Если изделия из волокна подвергаются механическому истиранию путем распиловки, шлифования, фрезерования или другой механической обработки, концентрация волокна в воздухе будет высокой, если ее не контролировать. Выделение пыли дополнительно изменяется в зависимости от интенсивности энергии, приложенной к продукту, площади поверхности, к которой применяется энергия, а также типа, количества и размеров обрабатываемых или обрабатываемых материалов. Распространение или разбавление образующейся пыли зависит от степени ограниченности источников и рабочей зоны, а также от наличия и эффективности вытяжной вентиляции.

Кристаллический диоксид кремния – Аморфные HTIW (AES и ASW) получают из потока расплавленного стекла, который распыляется струей воздуха под высоким давлением или путем попадания потока на прядильные колеса. Капли втягиваются в волокна; масса как волокон, так и оставшихся капель охлаждается очень быстро, так что кристаллические фазы не могут образоваться.

Когда аморфные HTIW устанавливаются и используются в высокотемпературных приложениях, таких как промышленные печи, по крайней мере одна поверхность может подвергаться воздействию условий, вызывающих частичное расстекловывание волокон.В зависимости от химического состава стекловолокна, времени и температуры, которым подвергаются материалы, могут образовываться различные стабильные кристаллические фазы.
После использования HTIW кристаллические кристаллы кремнезема встраиваются в матрицу, состоящую из других кристаллов и стекол. Экспериментальные результаты по биологической активности HTIW после использования не продемонстрировали какой-либо опасной активности, которая могла бы быть связана с любой формой диоксида кремния, который они могут содержать.

Высокотемпературная изоляционная вата (HTIW) , также известная как kaowool (портманто слов каолин и шерсть), известная как керамическая вата до 1990-х годов, является одним из нескольких типов синтетической минеральной ваты, обычно определяемой как стойкие к температурам выше 1000 ° C. Первая разновидность алюмосиликатного волокна, разработанная в 1950-х годах, называлась тугоплавким керамическим волокном.

Из-за дорогостоящего производства и ограниченной доступности по сравнению с минеральной ватой продукты HTIW используются почти только в высокотемпературных промышленных применениях и процессах.

ЛЕГКИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ HT – Sinograf

Теплоизоляционные огнеупоры используются для огнеупорной футеровки и изоляции с целью концентрации тепловой энергии и уменьшения ее потока, тем самым снижая потери энергии.В них используется эффект экранирования теплового излучения, низкая проводимость и низкая теплоемкость, обусловленные высокой пористостью. Пористость легких изоляционных материалов достигает 90%. Более высокая пористость обеспечивает лучшую теплоизоляцию, но, с другой стороны, приводит к снижению механической прочности и повышенной газопроницаемости. Общая пористость – не единственный фактор, определяющий теплопроводность материала. Очень важны размер, форма и распределение пор, а также химический состав материала.

Высокотемпературная теплоизоляция

Теплоизолятор представляет собой вещество, материал или профилированный экран с низкой теплопроводностью ок. 0,1 Вт / (м • К). С другой стороны, в высокотемпературной технологии материалы с проводимостью более 1 Вт / (м • К) также классифицируются как изоляторы из-за быстрого снижения механической прочности и одновременного увеличения теплопроводности вместе с повышением температуры, а также необходимо использовать материалы с более прочной структурой и большей плотностью.Особую группу составляют огнеупорные изоляторы, также называемые HT-изоляторами, которые могут выдерживать огонь или, как правило, температуры выше 500 ° C. Стандарт ASTM C71 определяет огнеупорные и жаропрочные материалы как материалы с термическим сопротивлением выше 1000 ° F, то есть 538 ° C.

Механизмы теплообмена

В зависимости от окружающей среды и рабочей температуры изолятора, а также от его структуры и химического состава некоторые механизмы теплообмена могут различаться. В промышленном оборудовании тепло может передаваться одним из трех способов:

Проводимость, которая включает передачу энергии посредством случайного движения частиц и их столкновений, а также свободных электронов.
Конвекция, вызванная движением масс жидкости или газа. Конвекция может быть естественной (свободной), вызванной разницей плотности из-за разницы температур, а также вызванной внешними факторами, такими как насос, вентилятор и т. Д.
Излучение, передача энергии электромагнитным излучением от каждого тела, температура которого выше абсолютного нуля. Для излучения не нужна среда, оно также может происходить в вакууме.

Какой из этих механизмов будет преобладать, зависит не только от типа изоляционного материала, но в первую очередь от температуры.При низких температурах преобладает теплопроводность за счет вибрации частиц изолятора и свободных электронов. Этот коэффициент примерно линейно зависит от температуры. При средних температурах конвекция играет ведущую роль и усиливается с повышением температуры, что особенно важно для материалов с большими порами или высокой газопроницаемостью. При высоких температурах, что является наиболее важным случаем, наиболее значимым фактором является радиация. Закон Стефана-Больцмана:

Eo = σT4

Указывает, что общая лучистая тепловая энергия, излучаемая поверхностью, пропорциональна четвертой степени ее абсолютной температуры.Следовательно, увеличение температуры в 2 раза приводит к увеличению излучения энергии в 16 раз. Поскольку температура в этой формуле находится в абсолютной шкале Кельвина, это соответствует повышению температуры от прибл. От 300 ° C до 1000 ° C. Из-за этого огнеупорные теплоизоляционные материалы обладают очень нелинейными характеристиками теплопроводности с сильной тенденцией к росту при высоких температурах.

Основные параметры изоляции ВТ

Параметры хорошего изоляционного материала, которые определяют его изоляционные свойства и долговечность:

теплопроводность, определяемая как коэффициент «k» или «λ»
Коэффициент излучения поверхности, обозначается буквой «ε»
Устойчивость к тепловым ударам, связанная с прочностью, растяжимостью и эластичностью материала
Теплоемкость или инерция зависит от плотности и удельной теплоемкости изолятора.

Механическая прочность также важна. Хотя условия эксплуатации теплоизоляционных материалов статичны, их высокая прочность снижает затраты на установку и часто способствует продлению срока службы. В большинстве случаев для достижения лучших изолирующих эффектов снижается плотность и увеличивается пористость материалов, при этом сохраняется их хорошая механическая прочность. Кроме того, уменьшение размера пор и более тонкое распределение улучшают изоляционные свойства материала. Хорошим примером идеального изолятора является аэрогель на основе кварца, пористый на молекулярном уровне.

Одним из наиболее важных параметров, учитываемых при выборе изоляционного материала для высокотемпературных применений, является его устойчивость к тепловым ударам. Естественно, это сопротивление увеличивается с увеличением прочности материала, но на него также значительно влияет снижение коэффициента линейного теплового расширения CTE и модуля Юнга E – коэффициента продольной упругости. Таковы особенности волокнистых материалов и материалов из игольчатых кристаллов, таких как муллит на основе силиката алюминия и ксонотлит на основе силиката кальция.Огнеупорные материалы на основе керамических волокон фактически полностью устойчивы к термическим ударам в широком диапазоне температурных изменений.

Изоляционные материалы становятся пористыми во многих технологических процессах, таких как вспенивание (расширение) и барботирование газа, испарение или сублимация жидкостей, обжиг твердых тел, формирование волокнистых структур и применение природных или синтетических добавок. В печах и промышленных установках с низкими механическими нагрузками, где отсутствуют сильные коррозионные факторы, легкие теплоизоляционные материалы почти полностью вытеснили традиционный сверхпрочный огнеупорный кирпич.

Экономическая оптимизация теплоизоляции

Очень важным фактором при выборе теплоизоляционных материалов является экономическая оптимизация. Конечно, следует учитывать качество теплоизоляционного материала, которое напрямую влияет на срок его службы и экономию энергии, связанную с его более низким коэффициентом теплопередачи. Затем следует определить оптимальную толщину изоляции. В этом случае необходимо учитывать затраты на изоляцию и потери энергии в течение предполагаемого срока службы и рассчитывать общую стоимость.

В решениях, где толщина не определяется другими факторами, такими как конкретная температура изоляционной оболочки, конструктивные или экологические соображения, минимальная общая стоимость является решающим фактором при определении оптимальной толщины, также известной как экономичная толщина изоляции, как показано на рис. 2.

Блоки пористые муллитовые ПМ

Пористые муллитовые блоки – это огнеупоры с низкой и средней пористостью и температурой применения выше 1200 ° C. Стандарты ASTM C 155-70 и DIN EN 1094 определяют температуру, при которой усадка материала не может превышать 2%, максимальную кажущуюся плотность и минимальную механическую прочность, которой материал должен соответствовать при данной температурной нагрузке. Блоки ПМ изготавливаются из сырья с содержанием Al2O3 и SiO2, а иногда и CaO. Оксид алюминия содержится в сырье, таком как глина, каолин, шамот, силлиманит, андалузит, цианид, муллит, оксид алюминия и гидратированный оксид алюминия.

Процесс аддитивного обжига является наиболее известным и наиболее часто используемым при производстве огнеупорных легких блоков и кирпичей. В качестве добавок используются мелкие опилки, нефтяной кокс, молотый воск, шарики из пенополистирола и сильно переработанные побочные продукты целлюлозно-бумажной промышленности.Важно, чтобы при выгорании этих добавок в материале оставалось как можно меньше золы – твердого вещества, которое может иметь отрицательный эффект при высоких температурах.

Характеристики блоков ПМ

и муллитового кирпича:

Низкая теплопроводность, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и позволяет использовать более тонкие конструкции из кирпичной кладки.
Низкое тепловыделение. Из-за высокой пористости керамических материалов и низкой удельной теплоемкости кирпичи из ПМ аккумулируют небольшое количество тепла, что приводит к значительной экономии энергии в печах с циклическим режимом работы.
Высокая чистота. Низкое содержание оксидов железа и других примесей обеспечивает стабильную восстановительную атмосферу в печи и снижает риск нарушения реакции.
Точные размеры. Благодаря точной резке блоков стены возводятся быстрее, сварные швы получаются тонкими и однородными, и можно строить более прочные и устойчивые конструкции.

Керамические волокнистые материалы HT

Благодаря своей низкой плотности, теплоемкости и хорошей изоляции, а также отличным механическим свойствам изделия из керамического волокна являются очень эффективными изоляционными материалами до 1600 ° C для поликристаллических волокон на основе оксида циркония.При нынешних экологических и энергетических затратах более высокие капитальные затраты на этот тип изоляции очень быстро обесцениваются.

За некоторыми исключениями, высокотемпературные керамические волокна для теплоизоляции производятся из системы Al2O3 – SiO2. Производными этой системы также являются волокна, в которых оксид алюминия Al2O3 частично, примерно до 15%, заменен диоксидом циркония ZrO2. Другие типы волокон относятся к наборам силиката кальция и алюмината кальция с содержанием CaO ок. От 20 до 40% так называемых «био» волокон, которые частично растворимы и не вызывают раздражения кожи.

Керамические волокна производятся двумя способами. Волокна изготавливаются из потока расплавленной шихты, продуваемой сжатым воздухом при температуре ок. 2000 ° С. Они имеют длину до 50 мм, а их диаметр составляет ок. 2-3 мкм. Этот метод в основном производит аморфные волокна с содержанием Al2O3 60% или менее. Они имеют стекловидную структуру и рассчитаны на низкие рабочие температуры от 1 000 до 1 260 ° C.

Волокна более высокого качества производятся вихревым методом, при котором они формируются под действием центробежной силы и быстрого охлаждения.Изготовленное таким образом волокно может иметь длину 250 мм и диаметр примерно 3-5 мкм.

В обоих методах волокна заканчиваются небольшими шариками, которые ломаются при охлаждении. Оставаясь в объеме материала, они представляют собой неволокнистые частицы.

Доля этих частиц (так называемая дробь) составляет от 40 до 60%. Механическое разделение во время процесса снижает его до 10%. Волокно на основе алюмосиликата может иметь содержание Al2O3 до 60%, при превышении этого предела поверхностное натяжение настолько велико, что волокна образуются очень короткими или совсем не образуются.

Технически более сложным является производство высококачественных поликристаллических волокон. Значит, их цена выше. Здесь алюминий солит основу материала. Для производства волокна органические полимеры добавляют к соответствующему составу при выдувании или прядении. Кремниевая кислота также добавляется в качестве стабилизатора роста кристаллов в процессе термообработки. Наконец, полностью кристаллическая структура и удаление пор достигаются термической обработкой. Поликристаллические волокна содержат муллит, корунд и их смесь и имеют неуказанную длину от 5 до 100 мм и диаметр ок.3 мкм. Эти волокна предназначены для более высоких температур от 1200 до 1450 ° C.

Температура классификации керамического волокна определяется в соответствии со стандартом DIN EN 1094 и относится к необратимым линейным изменениям (постоянной усадке). Усадка керамического мата не должна превышать 4% через 24 часа, или только 2% в случае пластин. Усадка и рыхлость волокна, зависящие от его химического состава, определяют условия работы изделий из керамического волокна. Существуют методы компенсации усадки
, возникающей в результате эксплуатации волокнистых материалов: предварительное сжатие мата или футеровки модуля, наложение внахлест, наполнение волокнистой пульпой, армирующие покрытия.

Материалы на основе силиката кальция CS

Изделия из силиката кальция получают путем гидротермальной обработки тонко измельченного сырья: извести CaO и кварцевого песка SiO2 в водной суспензии с низким содержанием твердых частиц и примесей. Хотя плиты из силиката кальция менее устойчивы к тепловому удару, чем другие огнеупорные материалы, с ними проще обращаться и устанавливать. Эти материалы не оказывают вредного воздействия на здоровье, имеют маркировку CE и одобрены для использования в общем строительстве.

Материалы на основе силиката кальция производятся методом прессования пластин на фильтре или литья блоков из материалов высокой плотности.Минералогическое превращение в ксонотлит 6CaO • 6SiO2 • h3O осуществляется в автоклаве под давлением и при высокой температуре.
Средний размер пор этих материалов находится в диапазоне микрометров, а их пористость превышает 80%, что хорошо с точки зрения их изоляционных свойств и простоты монтажа.

Поскольку изделия из силиката кальция имеют кристаллическую матрицу и не требуют связывания путем добавления органических связующих, они полностью водонепроницаемы. Следовательно, эти материалы не гниют и обеспечивают питательными веществами грибки и бактерии, а после смачивания и высыхания полностью восстанавливают свои свойства.Изоляционные плиты CS чаще всего используются на задней стороне футеровки в печах и установках с пониженной атмосферой, где не следует использовать диатомитовые профили, вермикулитовые плиты или минеральную вату.

Микропористые материалы SiC

Изоляционные материалы на основе карбида кремния и пирогенного кремния с добавками для защиты от ИК-излучения. В этих материалах изолирующий эффект достигается не только за счет большей диффузии пор и уменьшения плотности, но также за счет внутренней блокировки передачи теплого излучения, так называемой «матовой структуры».Микропористые материалы SiC превосходят по изоляционным характеристикам все стандартные огнеупорные изоляционные материалы и могут конкурировать только с изоляцией из аэрогеля и вакуумных панелей.

Микропористые пластины имеют в несколько раз лучшие изоляционные свойства, чем лучшие пластины из керамического волокна или силиката кальция, и этот эффект даже лучше при повышении температуры. Поэтому, несмотря на высокую стоимость производства микропористых материалов, они имеют гораздо больший экономический эффект во многих областях применения. Они также незаменимы при установке на объектах с ограниченным пространством или грузоподъемностью.Даже в многослойных изоляционных решениях, где микропористый лист SiC составляет одну треть от общей толщины изоляции, общая толщина и вес могут быть уменьшены более чем на 50%.

Микропористые материалы – это новые продукты на рынке высокотемпературных изоляционных материалов, которые все еще интенсивно развиваются. Их характерная особенность – низкая механическая прочность, что затрудняет установку и может вызвать более быстрый износ, поэтому ведутся интенсивные работы по дальнейшему улучшению этого материала.Работа сосредоточена на увеличении прочности самого микропористого материала и добавлении композитов, армированных кварцем или керамическим волокном. Несомненно, на сегодняшний день это самый передовой материал в технологии промышленной изоляции с наиболее быстрорастущей долей рынка.

Котировки огнеупорных и теплоизоляционных материалов для одеяла из керамического волокна

в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Композитное одеяло из керамического волокна

Одеяло из керамического волокна изготовлено из высококачественной глины, оксида алюминия высокой чистоты

и оксидов кремнезема методом формования или выдувания.

Типы одеял из керамического волокна : обычного типа, стандартной формы, типа высокой чистоты, типа с высоким содержанием глинозема и типа, содержащего цирконий. В разных типах изделий использовались разные материалы. Характеристики одеяла из керамического волокна также имеют различие, и они подходят для различных рабочих температур.

Основные характеристики полотна из керамического волокна

◆ Низкая теплопроводность

◆ Высокая прочность на растяжение

◆ Устойчивость к термическому удару

◆ Коррозионная стойкость

Одеяло

◆ Нефтехимическая футеровка обогревателя из огнеупорного волокна

◆ Общая резервная изоляция печи

◆ Футеровка горячей поверхности печи термообработки или периодической (челночной) печи

◆ Электрический изолятор

◆ Тепловые уплотнения для дверцы печи или дверцы печи

◆ Высокотемпературный акустический

◆ Противопожарная защита

Изображения одеяла из керамического волокна

◆ Процесс производства

Спецификация одеяла из керамического волокна

907

907 СТД

9 0053

Классификационная температура (° C)

1260

1350

Рабочая температура (° C)

1050

1100

1200

1350

Цвет

Безупречный белый

Без пятен

безупречно

белый

Плотность (кг / м3)

64,96,

64,96, 9000 3

128,160

Усадка при нагревании (%)

-3

0 -3.5

3,5

(24 часа, плотность 128 / м3)

(1150 ° C)

(1250 ° C)

(1300 ° C)

(1350 ° C)

Теплопроводность при разной температуре (w / mk) (плотность 128 кг / м3)

0,15 (800 ° C)

0,176 (800 ° C) )

0,18 (1000 ° C)

0.23 (1000 ° C

0,17 (1000 ° C)

0,22 (1000 ° C)

0,26 (1200 ° C)

0,31 (1200 ° C)

)

Прочность на растяжение (МПа)

0,04

(плотность как 128 кг / м3)

03 03
0
AL2O3
45-47
45-46
53-55
38-54
состав
AL2O3
AL2O3 900 .5
99
99
82-90
(%)
ZrO2
–
–
– ₄
10-18
Часто задаваемые вопросы о бланках из керамического волокна
Q1: Вы производитель или продавец?
A: Завод + торговля (в основном фабрики, в то же время мы работаем с другими сопутствующими товарами).
Q2: Можем ли мы посетить ваш завод?
A: Конечно, добро пожаловать в любое время, увидеть – значит поверить.
Q3: Что такое MOQ пробного заказа?
A: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.
Q4: Принимает ли ваша компания настройки?
A: У нас есть собственный завод и отличная техническая команда, и мы принимаем услуги OEM.
Q5: Как насчет сертификации вашей компании?
A: ISO9001 и отчет об испытаниях, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.
Q6: Как решить проблемы с качеством?
A: Если продукты не подтверждены образцами клиентов или имеют проблемы с качеством, наша компания будет нести ответственность за компенсацию за это.
Q7: Вы можете предложить образцы?
A: Конечно, образцы бесплатны, но фрахт оплачивается покупателем.
Q8: Каков срок службы вашей продукции?
A: Срок службы разных кирпичей различен. Это также зависит от условий и способа использования.
Q9: Можете ли вы согласиться на OEM для производства изоляционного рулона из керамического волокна?
A: ДА! Мы можем производить в соответствии с вашими требованиями.
Q10: Можно ли принять детектива сторонней проверочной компании?
A: ДА! Мы можем принять детектив от любой сторонней проверочной компании, включая SGS, BV и так далее.