Теплоизоляционные минераловатные плиты гост: ГОСТ 10140-80 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия

Содержание

ГОСТ 9573 2012 и характеристики

В современном строительстве вырос спрос на минераловатные плиты. Что это такое? Материал производят из расплавленных горных пород вулканического типа. Смесь бросают в центрифугу, которая и создает волокнистую консистенцию. Высокие эксплуатационные показатели и комфортные условия при использовании плит выдвинули их на лидирующие позиции строительного рынка. В нашей статье мы поговорим о минерализованных изделиях и рекомендациях по их применению.

Основные свойства минерализованных плит

Минераловатные плиты не зря пользуются высокой популярностью, так как наделены большим списком положительных качеств

Минераловатные плиты не зря пользуются высокой популярностью, так как наделены большим списком положительных качеств, которые и играют определяющую роль при выборе утеплителей. Среди основных преимуществ, стоит отметить следующие характеристики:

  • Оптимальный уровень тепловой проводимости;
  • Паровая проницаемость материала;
  • Минплиты влагостойкие изделия;
  • Высокий показатель плотности;
  • Минераловатные плиты обладают самыми высокими характеристиками тепловой изоляции для кровельных, мансардных, чердачных покрытий;
  • Приемлемая стоимость утеплительных изделий;
  • Аккуратность внешнего вида, что не испортит внешний вид поверхности.

Внимание! Перед тем, как совершать покупку материала, нужно ознакомиться с его видами, особенностями конструкций и сфер применения.

Особенности конструкции минплит

Современные технологии изготовления плит на синтетическом связующем, включают производство моделей изделий различных по показателям плотности и жесткости

Конструктивные характеристики материала отталкиваются от их изготовления. Так, производят минеральные плиты из фенолформальдегида или карбомида. Первое вещества обладает более высокими показателями водостойкости, чем второе. Именно по этой причине, фенолформальдегидное основание чаще используется в строительной сфере.

Внимание! Всем известно, что фенол опасен для здоровья. Однако, после термической обработки газ полностью нейтрализуются, поэтому плиты экологически безопасны.

Современные технологии изготовления плит на синтетическом связующем, включают производство моделей изделий различных по показателям плотности и жесткости. Так, из образовавшегося ковра минеральной ваты вырезают ломтики прямоугольной формы, которые после отправляют на дополнительную обработку.

Рекомендуем к прочтению:

Внимание! Толщина сечения утеплительного изделия не должна превышать показатель длины и ширины плиты.

Сферы применения материала

Данный материал прекрасно подходит для создания теплоизоляции в чердачных и мансардных помещениях

На сегодняшний день разделяют две большие группы минерализованных изделий – жесткие и полужесткие плиты. Оба вида могут применяться для тепловой изоляции различных поверхностей. Таким образом, их можно встретить в таких строительных процессах:

  • Положительные характеристики материала позволяют использовать его для создания вентилируемой кровельной поверхности с защитой от ветрового воздействия;
  • Минеральными плитами оптимально утеплять напольное покрытие на лагах;
  • Данный материал прекрасно подходит для создания теплоизоляции в чердачных и мансардных помещениях;
  • Также, оптимально минвату применять в обшивки перегородок и каркасов здания.

Внимание! Стоит отметить, что все теплоизоляционные материалы разделяются не только по сферам их применения, но и основным составляющим.

Качественные характеристики материала

Минеральные плиты пользуются популярностью, благодаря тому, что их характеристики удовлетворяют большинство требований застройщиков и специалистов

Минеральные плиты пользуются популярностью, благодаря тому, что их характеристики удовлетворяют большинство требований застройщиков и специалистов строительной сферы. К основным преимуществам материала можно отнести такие показатели:

  • Высокие показатели температурной стойкости. Так, материал для изготовления плит плавится при температуре почти 1000 градусов. Стоит отметить, что эффект замечается только после двухчасового контакта.
  • Устойчивость от химического и биологического воздействия, поэтому изделия не подвержены образованию плесени и коррозии.
  • Благодаря волокнам, как основному компоненту плит, материал имеет более высокую плотность.
  • Для минваты характерно оптимальное значение паровой проницаемости.
  • Легкость монтажных работ.
  • Способность переносить большой объем нагрузки.
  • Изделия не деформируются на протяжении всего эксплуатационного периода.
  • Экологическая чистота и безопасность.
  • Долговечность материала.

Основные классы минерализованных плит

Согласно государственному регулированию, прописанному в разделе минераловатные плиты гост 957396, можно выделить три основных класса изделий

Согласно государственному регулированию, прописанному в разделе минераловатные плиты гост 957396, можно выделить три основные классы изделий:

  • К первому классу относятся изделия из стекловаты;
  • Вторую группу составляют плиты из шлаковаты;
  • Последний класс ограничивается каменной ватой.

Первый вид чаще всего застройщики воспринимают, под общим понятием минеральной ваты. Высокий спрос спровоцирован приемлемой ценовой политикой на изделия. Для стекловаты также характерна волокнистая структура, имеющую такие средние показатели: длины – от 15 до 45 мм, ширины – от 5 до 15 мкм. Толщина в большинстве случаев меньше, этих значений.

Рекомендуем к прочтению:

Внимание! Специфические особенности стекловолокон обязуют выполнять все работы в специальной защитной одежде. Если частицы материала попадут на кожную или слизистую оболочку человека, то возможно получение ожога или раздражения.

Второй тип материала – шлаковая вата. Особенностью такого изделия на синтетическом связующем – это способ производства. Такую вату создают путем вытягивания волокон в длину. В среднем ее толщина варьируется от 5 до 13 мкм, а длина примерно равняется 16 мм. Для этого класса характерно более низкий уровень огнеупорность. Так, температурный режим не должен превышать показатель 300 градусов. Если же она превысила это значение, то материал деформируется.

Внимание! Используя данную вату необходимо помнить о ее способности впитывать воду, поэтому если ее применять для теплоизоляции, то следует эксплуатировать только в комплексе с гидроизоляционными средствами.

Третьим видом утеплителя является каменная вата.         В данном случае используют технологию вытягивания микроволокон. Главное отличие заключается в комплексе базового сырья. Так, для изготовления каменной ваты пользуются известняком, диабазом, габбром и другими горными породами. Стоит отметить, что величины такого материала совпадают с предыдущем видом. Максимальная точка температурного режима не должна превышать 600 градусов. Данный класс изделий не деформируется и не опасен для здоровья человека.

Вот мы и рассмотрели все особенности минераловатных изделий. Следует помнить, что работы можно выполнять самостоятельно, однако не нужно забывать о правилах безопасности. Так, если их нарушить при контакте со стекловатой, то можно нанести ущерб своему здоровью.

Минплита ПЖ -120 ГОСТ 9573-2012

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ БАЗАЛЬТОВЫЕ ПЛИТЫ ПЖ -120 (плита средней жёсткости) ГОСТ 9573-2012

Плотность, кг/м3

111-125

Теплопроводность, Вт/м.К, не более: при температуре (10±5)°С (283±….5)К

0,037

Теплопроводность, Вт/м.К, не более: при температуре (25±5)°С (298±….5)К

0,039

Теплопроводность, Вт/м.К, не более: при температуре (125±5)°С (283±….6)К

0,05

Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, % не более

6

Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа не менее

20

Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного увлажнения, МПа не менее

—

Прочность на орыв слоев кПа, не менее

6,5

Водопоглощение при частичном погружении %, по массе не более

15

Полнота поликонденсациисвязующего, 5, не менее

93

Влажность, % по массе, не более

1

Содержание органических веществ, % по массе, не более

3,5

Группа горючести

НГ

Область применения

Тепло- и звукоизоляция при устройстве фасадных конструкций с вентилируемым зазором в качестве второго (наружного) слоя при двухслойном исполнении изоляции. Теплоизоляционный слой стеновых панелей с металлической оболочкой, теплоизоляция в качестве нижнего слоя в многолсойных покрытиях плоских кровель. Тепловая изоляция промышленого оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности до +4000°С. Относится к негорючим материалам.

ТУ 5762-043-17925162-2006 Теплоизоляционные минераловатные плиты ТЕХНО. Технические условия

СОГЛАСОВАНО:

Генеральный директор ОАО «Теплопроект»

___________________ А.С. Мелех

04.06.2006 г.

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

____________________ С.А. Колесников

13.06.2006 г.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ ТЕХНО

Технические условия

ТУ 5762-043-17925162-2006

(вводятся впервые)

Срок введения с «15» июня 2006г.

СОГЛАСОВАНО:

РАЗРАБОТАНО:

Санитарно эпидемиологическое заключение № 77.01.03.576.Т.031919.06.06 от 06.06.2006 г.

Технический специалист проекта «Теплоизоляция»

ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

_______________________ Д.Н. Дудеров

01.06.2006 г.

Директор по продажам проекта «Теплоизоляция»

ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

_______________________ Д.С. Капранов

01.06.2006 г.

Настоящие технические условия распространяются на теплоизоляционные минераловатные плиты (далее плиты), предназначенные для использования в качестве теплозвукоизоляционного слоя в строительных изделиях, конструкциях и системах.

Рекомендуемая область применения плит в зависимости от марки приведена в приложении А.

Условное обозначение плит должно состоять из наименования марки плит, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ длиной 1200 шириной 600, толщиной 50 мм:

ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ 1200.600.50 ТУ 5762-043-17925162-2006.

Содержание

1 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Рекомендуемая область применения теплоизоляционных минераловатных плит «ТЕХНО»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

КАТАЛОЖНЫЙ ЛИСТ ПРОДУКЦИИ

1.1 Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Плиты выпускаются марок: ТЕХНО ЛАЙТ ЭКСТРА, ТЕХНО ЛАЙТ ОПТИМА, ТЕХНО ЛАЙТ ПРОФ, ТЕХНО БЛОК СТАНДАРТ, ТЕХНО БЛОК ОПТИМА, ТЕХНО БЛОК ПРОФ, ТЕХНО ВЕНТ СТАНДАРТ, ТЕХНО ВЕНТ ОПТИМА, ТЕХНО ВЕНТ ПРОФ, ТЕХНО РУФ Н 25, ТЕХНО РУФ Н 30, ТЕХНО РУФ Н 35, ТЕХНО РУФ Н 40, ТЕХНО РУФ 45, ТЕХНО РУФ 50,ТЕХНО РУФ 60, ТЕХНО РУФ 70, ТЕХНО РУФ В 50, ТЕХНО РУФ В 60, ТЕХНО РУФ В 70, ТЕХНО ПЛАСТ, ТЕХНО ФАС, ТЕХНО ФАС Л, ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ, ТЕХНО ФЛОР СТАНДАРТ, ТЕХНО ФЛОР ПРОФ, ТЕХНО СЭНДВИЧ БЕТОН, ТЕХНО СЭНДВИЧ С, ТЕХНО СЭНДВИЧ К

1.2.2 Номинальные размеры плит, выпускаемых в форме прямоугольного параллелепипеда и предельные отклонения размеров должны соответствовать, указанным в таблице 1.

Предельная разность длин диагоналей плит и разнотолщинность составляют 3 мм.

Разность длин диагоналей для плит ТЕХНО ЛАЙТ ЭКСТРА, ТЕХНО ЛАЙТ ОПТИМА, ТЕХНО ЛАЙТ ПРОФ, ТЕХНО БЛОК СТАНДАРТ, ТЕХНО БЛОК ОПТИМА, ТЕХНО БЛОК ПРОФ составляет 10 мм и предельная разнотолщинность 5 мм.

Таблица 1

Марка

Размеры, мм

Длина

Ширина

Толщина

1

2

3

4

ТЕХНО ЛАЙТ ЭКСТРА

1000, 1200(±10)

500, 600 (±5)

40-200 (-2, ±5)

ТЕХНО ЛАЙТ ОПТИМА

1000, 1200(±10)

500, 600 (±5)

40-200 (-2, ±5)

ТЕХНО ЛАЙТ ПРОФ

1000, 1200(±10)

500, 600 (±5)

40-200 (-2, ±5)

ТЕХНО БЛОК СТАНДАРТ

1000, 1200(±10)

500, 600 (±5)

30-200 (-2, ±5)

ТЕХНО БЛОК ОПТИМА

1000, 1200(±10)

500, 600 (±5)

30-200 (-2, ±5)

ТЕХНО БЛОК ПРОФ

1000, 1200(±10)

500; 600 (±5)

30-200 (-2, ±5)

ТЕХНО ВЕНТ СТАНДАРТ

1000, 1200(±10)

500; 600(±2)

30-200 (-1, ±3)

ТЕХНО ВЕНТ ОПТИМА

1000, 1200(±10)

500; 600(±2)

30-200 (-1, ±3)

ТЕХНО ВЕНТ ПРОФ

1000, 1200(±10)

500; 600(±2)

30-200 (-1, ±3)

ТЕХНО РУФ Н 25

1000, 1200(±5)

500;600(±2)

50-200 (±2)

ТЕХНО РУФ Н 30

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

50-200 (±2)

ТЕХНО РУФ Н 35

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

50-200 (±2)

ТЕХНО РУФ Н 40

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

50-200 (±2)

ТЕХНО РУФ 45

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

50-110(±2)

ТЕХНО РУФ 50

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

60-110 (±2)

ТЕХНО РУФ 60

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

60-110 (±2)

ТЕХНО РУФ 70

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

60-110 (±2)

ТЕХНО РУФ В 50

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

30-50 (±2)

ТЕХНО РУФ В 60

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

30-50 (±2)

ТЕХНО РУФ В 70

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

30-50 (±2)

ТЕХНО ПЛАСТ

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

40-200 (±2)

ТЕХНО ФАС

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

40-150 (±2)

ТЕХНО ФАС Л

1000, 1200(±10)

200; (±2)

40-200 (±2)

ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

40-150 (±2)

ТЕХНО ФЛОР СТАНДАРТ

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

20-50 (±2)

ТЕХНО ФЛОР ПРОФ

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

20-50 (±2)

ТЕХНО СЭНДВИЧ БЕТОН

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

40-180 (±2)

ТЕХНО СЭНДВИЧ С

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

40-180 (±2)

ТЕХНО СЭНДВИЧ К

1000, 1200(±5)

500; 600(±2)

40-180 (±2)

Примечания:

1) Все размеры указаны в миллиметрах

2) В скобках указаны предельные отклонения размеров в миллиметрах

3) Толщина плит в указанных диапазонах имеет шаг 10 мм

4) По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты других размеров

1.3 Характеристики (свойства)

1.3.1 Плиты по внешнему виду должны иметь однородную структуру по всему объему без пустот, разрывов, расслоений, посторонних включений.

1.3.2 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведённым в таблицах 2, 3, 4, 5, 6.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для плит марок

Техно Лайт Экстра

Техно Лайт Оптима

Техно Лайт Проф

Техно Блок Стандарт

Техно Блок Оптима

Техно Блок Проф

Плотность, кг/м3

30 (±3)

35 (±3)

40 (±4)

45 (±5)

55 (±5)

65 (±5)

Теплопроводность при 25°С, Вт/(м °С), не более

0,039

0,037

0,036

0,036

0,036

0,035

Сжимаемость, %, не более

–

30

20

10

8

5

Водопоглощение при полном погружении, % по объёму, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более

15,0

15,0

15,0

10,0

10,0

10,0

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Таблица 3

Наименование показателя

Значения для плит марок

Техно Вент Стандарт

Техно Вент Оптима

Техно Вент Проф

Техно Пласт

Техно Фас

Техно Фас Л

Плотность, кг/м3

80 (± 8)

90 (± 9)

100 (± 10)

90 (±9)

145 (±14)

80 (± 8)

Теплопроводность при 25°С, Вт/(м °С), не более

0,035

0,036

0,037

0,036

0,038

0,040*

Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее

10

12

15

10

45

50*1)

Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее

9

10

13

9

41

45*1)

Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее

3

5

8

3

15

80*

Содержание органических веществ, % по массе, не более

3,0

3,0

3,0

3,0

4,5

4,0

Водопоглощение при полном погружении, % по объёму, не более

1,5

1,5

1,5

1,0

1,0

1,0

Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

*) плиты разрезают на полосы (ламели), образцы поворачивают на 90° вокруг длинной оси

1) предел прочности на сжатие, не менее кПа

Таблица 4

Наименование показателя

Значения для плит марок

Техно Флор Грунт

Техно Флор Стандарт

Техно Флор Проф

Техно Сэндвич Бетон

Техно Сэндвич С

Техно Сэндвич К

Плотность, кг/м3

90 (±9)

110 (±11)

170 (±15)

100 (±10)

105 (±10)

140 (±14)

Теплопроводность при 25°С, Вт/(м °С), не более

0,036

0,037

0,040

0,036

0,040

0,042

Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее

12

25

50

20

–

–

Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее

10

22

45

18

–

–

Предел прочности на сжатие, кПа

60*

100*

Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее

–

–

–

–

100*

100*

Прочность на сдвиг (срез), кПа, не менее

–

–

–

–

50*

75*

Содержание органических веществ, % по массе, не более

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Водопоглощение при полном погружении, % по объёму, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

*) плиты разрезают на полосы (ламели), образцы поворачивают на 90 ° вокруг длинной оси

Таблица 5

Наименование показателя

Значения для плит марок

Техно Руф Н25

Техно Руф H 30

Техно Руф Н35

Техно Руф Н40

Техно Руф 45

Техно Руф
50

1

2

3

4

5

6

7

Плотность, кг/м3

95 (±10)

100 (±10)

110 (±11)

120 (±12)

140 (±14)

160 (±15)

Теплопроводность при 25°С, Вт/(м °С), не более

0,039

0,039

0,039

0,039

0,039

0,039

Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее

25

30

35

40

45

50

Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее

23

27

32

36

41

45

Прочность на отрыв слоев, кПа

–

–

–

–

10

10

Содержание органических веществ, % по массе, не более

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Продолжение таблицы 5

Наименование показателя

Значения для плит марок

Техно Руф Н25

Техно Руф H 30

Техно Руф Н35

Техно Руф Н40

Техно Руф 45

Техно Руф
50

1

2

3

4

5

6

7

Водопоглощение при полном погружении, % по объёму, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Таблица 6

Наименование показателя

Значения для плит марок

Техно Руф
60

Техно Руф
70

Техно Руф
В 50

Техно Руф В
60

Техно Руф В
70

Плотность, кг/м3

170 (±15)

180 (±15)

170 (±15)

180 (±15)

190 (±15)

Теплопроводность при 25°С, Вт/(м °С), не более

0,039

0,040

0,040

0,040

0,040

Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее

60

70

50

60

70

Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее

54

63

45

54

63

Прочность на отрыв слоев, кПа

10

10

12

12

12

Содержание органических веществ, % по массе, не более

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Водопоглощение при полном погружении, % по объёму, не более

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1.3.3 По горючести плиты относятся к группе НГ (негорючие) по ГОСТ 30244.

1.3.4 Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

1.4 Требования к сырью и материалам

1.4.1 Для изготовления плит должны применяться материалы:

- вата минеральная видов ВМТ и ВМ типа А по ГОСТ 4640 изм. 1, произведенная из сырьевой смеси на основе горных пород базальтовой группы;

- водорастворимые синтетические смолы по действующей нормативной документации, обеспечивающие санитарно-эпидемиологические показатели продукции;

- гидрофобизирующие добавки (масляные и кремнийорганические композиции, обеспечивающие эффективные водоотталкивающие свойства плитам) по действующей нормативной документации;

- модифицирующие добавки по действующей нормативной документации.

1.4.2 Сырьевые материалы, используемые при производстве плит, должны иметь заключения о радиологической безопасности. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (ЕРН) не должна превышать 370 Бк/кг. Определение ЕРН по ГОСТ 30108 должно проводиться лабораториями, аккредитованными, в установленном порядке, в сроке и в объёмах, указанных в технологической документации предприятия изготовителя.

1.4.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка плит должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

1.5.2 Маркировка груза должна производиться в соответствии с общими требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192 и настоящими техническими условиями. На каждое упакованное (грузовое) место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

– наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

- адрес изготовителя;

- наименование и марку продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество продукции в упакованном месте;

- обозначение настоящих технических условий;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована;

- оттиск знака пожарной безопасности;

- манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

1.6 Упаковка и пакетирование

1.6.1 Упаковку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

1.6.2 Для упаковки применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной от 0,06 до 0,1 мм по ГОСТ 25951.

1.6.3 Плиты могут быть упакованы по одной и более штук, образующих технологический пакет. Допускается торцы технологического пакета оставлять частично открытыми. Способ обертывания и фиксации упаковочного материала должны обеспечивать надежную и прочную упаковку плит, их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении.

1.6.4 Технологические пакеты можно укладывать на плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, которые по согласованию с потребителем, дополнительно оборачиваются полиэтиленовой пленкой.

1.6.5 Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование или упаковочные материалы других видов, обеспечивающие сохранность плит при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6.6 Каждое упакованное место должно состоять из изделий одной марки и одних размеров. Масса одного упаковочного места не должна превышать 15 кг.

2.1 При производстве плит в воздух рабочей зоны производственных помещений возможно выделение вредных веществ, предельно допустимые концентрации (ПДК) которых не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313; из готовых изделий выделения в атмосферный воздух населенных мест не должны превышать норм установленных в ГН 2.1.6.1338 и в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Наименование вещества

пдк , мг/м

Класс опасности

Характер воздействия на человека

в воздухе рабочей зоны

в атмосферном воздухе населенных мест, среднесуточная

Пыль минерального волокна

2

–

3

Раздражает слизистую оболочку верхних дыхательных путей

Смолы фенолоформальдегидные:

пары фенола

ОД

0,003

2

Вызывают фарингиты, риниты;

пары формальдегида

0,05

0,003/0,005

2

заболевания желудочно-кишечного тракта;

пары аммиака

20

0,04

4

удушье, слезотечение, головокружение, ожоги

2.2 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе населенных мест должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 , ГН 2.2.5.1313, ГН 2.1.6.1338 и проводиться лабораториями, аккредитованными в установленном порядке, в сроки и объеме, согласованные с территориальными органами Роспотребнадзора по методикам, утвержденным органами здравоохранения.

2.3 Все виды работ, связанные с производством и испытанием плит, должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих ПДК или ОБУВ.

2.4 Показатели микроклимата производственных помещений: температура и относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548.

2.5 Освещенность производственных помещений и рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05.

2.6 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных в СН 2.2.4/2.1.8.562; уровень вибрации – СН 2.2.4/2.1.8.566.

Все движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены.

При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019.и ГОСТ 12.2.007.9.

Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.026.

2.7 Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты: органов дыхания – респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или другими противопылевыми респираторами; кожного покрова рук - перчатками и дерматологическими защитными средствами по ГОСТ 12.4.068.

2.8 Лица, связанные с вредными условиями труда, должны проходить медицинские осмотры: первичный при приеме на работу и периодические в соответствии СП 2.2.2.1327.

2.9 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за предельно допустимыми выбросами в соответствие с ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН 2.1.6.1032.

2.10 Производственно загрязненные воды вторично используются в технологии по замкнутому циклу.

2.11 Отходы, образующиеся в процессе производства плит, используются в качестве компонентов сырья. Предельно допустимые количества захоронения отходов должны соответствовать лимитам на размещение отходов, выданных предприятию- изготовителю Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Федеральной службы по технологическому надзору.

2.12 Комплекс природоохранительных мероприятий должен быть установлен в технологической документации завода-изготовителя.

3.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящих технических условий.

3.2 Объем партии устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля – по ГОСТ 26281.

3.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10 % деформации, содержание органических веществ, водопоглощение при полном погружении по объему, влажность. Измерение толщины плит плотность которых менее 50 кг/м3проводить по ГОСТ 17177-94 Приложение А «Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145».

При периодическом контроле проверяют прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев, прочность на сдвиг (срез), водопоглощение при частичном погружении по массе – не реже одного раза в месяц, теплопроводность при температуре (25 ± 5)°С и (10 ± 5)°С – не реже одного раза в полугодие.

Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом изменении сырья и технологии производства.

3.4 Горючесть определяют при постановке продукции на производство, сертификации, при изменении сырья и/ или технологии производства.

3.5 Гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проводят при постановке продукции на производство, оформлении санитарно-эпидемиологического заключения, изменении сырья и/или технологии производства.

3.6 В документе о качестве указывают среднее арифметическое значение результатов испытаний плит, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

4.1 Общие требования к проведению испытаний – по ГОСТ 17177. Определение прочностных (прочности на сжатие при 10 % деформации, прочности на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, прочности на отрыв слоев, прочности на сдвиг) и теплофизических характеристик для плит ТЕХНО СЭНДВИЧ БЕТОН, ТЕХНО СЭНДВИЧ С, ТЕХНО СЭНДВИЧ К, ТЕХНО ФАС Л проводят на ламелях, вырезанных параллельно длинной стороне плит и повернутых на 90° вокруг продольной оси. Механические нагрузки и тепловой поток при испытаниях направляется вдоль волокон. Определение прочностных и теплофизических характеристик для остальных плит производиться в стандартном положении плит.

4.2 Внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

4.3 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.4 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.5 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 ± 2) %;

- образцы вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

– образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2) % и температуре (22 ± 5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10 %-ной деформации.

4.6 Прочность на отрыв слоев определяют по ГОСТ 17177 приложение Е в соответствии с ИСО 8145 на образцах, вырезанных по два из каждой плиты, попавшей в выборку. При этом образцы приклеивают к пластинам дисперсией ПВА по ГОСТ 18992 или другими материалами, обеспечивающими сцепление плит с пластинами.

4.7 Водопоглощение по массе определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытаний вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.8 Водопоглощение по объему определяют по ГОСТ 17177 при полном погружении со следующими дополнениями:

4.8.1 Общие требования – в соответствии с разделом 3. ГОСТ 17177.

4.8.2 Средства контроля по ГОСТ 17177 п. 10.2.

4.8.3 Сущность метода по ГОСТ 17177п. 10.3.1.

4.8.4 Порядок подготовки к испытанию. Для испытания из изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда длиной и шириной (150 ± 2) мм и толщиной равной 25 мм.

Образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 ГОСТ 17177 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

4.8.5 Порядок проведения испытания

В ванну рис. 4. ГОСТ 17177 на подставку 3 помещают образец 2 и фиксируют его положение сетчатым пригрузом 1. Затем заливают в ванну воду температурой (22 ± 5)°С так, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20-40 мм.

Через 2 ч после погружения образца в воду его вынимают, промокают бумагой и переносят на специальную подставку, устанавливая вертикально одним углом вниз.

Через 5 минут образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца до взвешивания в поддон, не включают в массу насыщенного водой образца.

4.8.6 Обработка результатов

Водопоглощение при полном погружении образца W в процентах по объему вычисляют по формуле:

m 1 – масса образца после насыщения водой, кг;

m 2 – масса образца предварительно высушенного до постоянной массы, кг;

V – объем образца, м3;

р - плотность воды, кг/м3.

4.9 Испытания на горючесть по ГОСТ 30244 проводят специализированные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.

4.10 Прочность на сдвиг (срез) определяется по СТО 03-04 по следующей методике: Метод определения прочности на срез в поперечном направлении.

4.10.1 Метод применяется при контроле качества ламелей из минераловатных плит, используемых в качестве теплоизоляционного слоя в трёхслойных панелях с металлическими обшивками типа «сэндвич». Волокна минеральной ваты, из которых состоят ламели, имеют преимущественно вертикальную ориентацию.

4.10.2 Применяемое оборудование:

- испытательная машина, обеспечивающая номинальную скорость нагружения образца 20мм/мин, и позволяющая измерить значение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % значения разрушающего усилия;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

- специальный держатель образца и режущая пластина, соединенная с подвижным элементом машины (схема держателя и режущей пластины даны на рис. 1).

Крепление режущей пластины к подвижной части машины должно обеспечивать свободное перемещение пластины вокруг поперечной горизонтальной оси ±450.

Рисунок 1

4.10.3 Требования к образцам.

Образцы вырезают из плит в том же направлении, в котором режутся ламели на расстоянии не менее 15 мм от края и поворачиваются на 90° относительно своей длинной оси.

Размеры образцов, мм

Длина 700

Ширина 121 – 124

Высота 100

Высота образцов должна быть максимально равна 100 мм, т.к. ошибка определения прочности на срез зависит от того, как хорошо образец зафиксирован в держателе в процессе испытания.

Образцы вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.10.4 Порядок проведения испытания

Держатель образца устанавливают на стол машины таким образом, чтобы средняя точка образца была расположена на оси, по которой к образцу прилагается усилие. Верхняя точка должна быть перпендикулярна этой оси.

До начала испытаний необходимо удостовериться в том, что режущая пластина свободно входит в держатель образца. Зазор между короткими сторонами режущей пластины и корпусом держателя должен составлять – 2, 5 мм, а между её длинными сторонами и корпусом держателя - 1мм.

Образец помещают в держатель таким образом, чтобы составляющие его волокна располагались в вертикальной плоскости (в соответствии с рис.1).

В случае, если ширина образца менее указанной в п. 4.10.3, свободное пространство в передней части держателя заполняют замыкающими пластинами из многослойной фанеры или другого подобного материала.

Испытания проводят при номинальной скорости нагружения образца 20 мм/мин до его разрушения.

Прочность на сдвиг (срез) вычисляют по следующей формуле:

где σs – прочность на срез, кПа;

Fm – максимальное усилие, кН;

h – высота образца, м;

w – ширина образца, м.

Результаты испытаний определяют как среднее арифметическое из 3-х значений 4.11 Санитарно-гигиеническую оценку плит проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, или органы санитарно-эпидемиологического надзора по действующим методикам. До испытания плиты должны выдерживаться не менее двух месяцев в проветриваемом помещении.

5.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

5.2 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.3 Допускается транспортирование плит на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от атмосферных осадков.

5.4 Плиты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки их на складе.

5.5 Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.

Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков.

5.6 Плиты при хранении должны быть уложены в контейнеры или в штабеля на поддоны или подкладки.

Высота штабеля при хранении не должна превышать 2 м.

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения плит – не более 6 месяцев с момента их изготовления.

6.2 При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Марка плит

Рекомендуемая область применения

В гражданском и промышленном строительстве при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения в качестве:

Техно Лайт Экстра,
Техно Лайт Оптима,
Техно Лайт Проф

ненагруженной тепловой, звуковой и противопожарной изоляции горизонтальных, вертикальных и наклонных ограждающих конструкций всех типов зданий, в том числе малоэтажного и коттеджного типа застройки:

-утепление вентилируемых покрытий скатных кровель, в том числе мансардных;

-утепление чердачных перекрытий всех типов зданий с укладкой утеплителя между подстропильными балками с устройством ходовых мостиков или защитного покрытия,

-теплоизоляция полов с покрытием всех типов по несущим лагам;

-тепло – звукоизоляция каркасных стен и перегородок;

Техно Блок Стандарт,
Техно Блок Оптима,
Техно Блок Проф

-средний теплоизоляционный слой в стенах, частично или полностью выполненных из мелкоштучного материала (слоистая, колодезная кладка).

-теплоизоляция каркасных стен, в том числе наружных с различными видами отделки, в том числе сайдингом.

Техно Вент Стандарт
Техно Вент Оптима
Техно Вент Проф

- теплоизоляционного слоя в системах утепления с воздушным зазором (вентилируемых фасадных конструкций) наружных стен зданий;

-средний теплоизоляционный слой в стенах;

Техно Пласт

- тепловой изоляции в системах утепления фасадов с оштукатуриванием поверхности по стальной армирующей сетке, в системах утепления фасадов мокрого типа с тяжелой (толстой) штукатуркой;

Техно Фас

- тепловой изоляции в системах утепления фасадов мокрого типа с тонкослойной штукатуркой по щелочестойкой армирующей стеклосетке;

Техно Фас Л

- ламельные плиты, для применения в качестве тепловой изоляции в системах утепления фасадов мокрого типа с тонкослойной штукатуркой по щелочестойкой армирующей стеклосетке;

Техно Флор Грунт

- тепловой и звуковой изоляции полов по грунту, плавающих полов, полов с подогревом;

Техно Флор Стандарт

- тепловой и звуковой изоляции плавающих полов при укладке бетона или цементной стяжки непосредственно на теплоизоляцию;

Техно Флор Проф

- тепловой и звуковой изоляции полов с повышенными нормативными нагрузками, в том числе плавающих полов, полов с подогревом, полов под стяжку производственных, спортивных помещений и складов.

Техно Сэндвич Бетон

-теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных стеновых панелях;

Техно Сэндвич С

-теплоизоляционного слоя в трёхслойных стеновых сэндвич – панелях с металлическими обшивками;

Техно Сэндвис К

-теплоизоляционного слоя в трёхслойных кровельных сэндвич – панелях с металлическими обшивками;

противопожарной, звуковой и тепловой изоляции в покрытиях из железобетона или металлического профилированного настила с кровельным ковром из рулонных и мастичных материалов, в том числе с ковром без защитных стяжек

Техно Руф Н 25

Техно Руф ИЗО

Техно Руф Н 35

Техно Руф Н 40

- в качестве основного утепляющего нижнего слоя, в сочетании с верхним распределяющем нагрузку слоем жесткого утеплителя при многослойном утеплении или защитной стяжкой;

Техно Руф 45

Техно Руф 50

Техно Руф 60

Техно Руф 70

- при однослойном утеплении, а так же в конструкциях эксплуатируемых кровель в сочетании с железобетонными защитными стяжками;

Техно Руф В 50

Техно Руф В 60

Техно Руф В 80

- в качестве верхнего жесткого распределяющего нагрузку слоя при многослойном утеплении

Обозначение

Наименование

Пункт ТУ

СН 2.2.4/2.1.8.562 -96

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки

2.6

ГОСТ 12.1.005 -88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

2.1; 2.2

СН 2.2.4/2.1.8.566 -96

Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий

2.6

ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Электробезопастность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

2.6

ГОСТ 12.2.003-91

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

2.6

ГОСТ 12.2.007.9 -93

ССБТ. Безопасность электротермического оборудования. Общие требования

2.6

ГОСТ12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

2.3

ГОСТ Р 12.4.026-2001

ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.

2.6

ГОСТ 12.4.028-76

ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия.

2.7

ГОСТ 12.4.068-79

ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

2.7

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

2.9

ГОСТ 4640-93

Вата минеральная. Технические условия.

1.4

ГОСТ 7076 -99

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме.

4.3

ГОСТ 9078-84

Поддоны плоские. Общие технические условия.

1.6.4

ГОСТ 14192 -96

Маркировка грузов.

1.5.2

ГОСТ 17177- 94

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

4.1; 4.2; 4.4;

Методы испытаний

4.5; 4.6; 4.7

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные размеры и параметры.

4.5

ГОСТ 25880 -83

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

1.5.1, 1.6.1,

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1

ГОСТ 25951-83

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.

1.6.2

ГОСТ 26281-84

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

3.1; 3.2

ГОСТ 26381-84

Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия.

1.6.4

ГОСТ 30244-94

Материалы строительные. Метод испытания на горючесть.

1.3.3; 4.9

СНиП 23-05 -95

Естественное и искусственное освещение.

2.5

СанПиН 2.1.6.1032 -01

Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.

2.9

СанПиН 2.2.4.548 -96

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

2.4

ГН 2.1.6.1338 -2003

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в атмосферном воздухе населенных мест

2.1.; 2.2

ГН 2.2.5.1313-2003

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны.

2.1; 2.2

СП 2.2.2.1327 -2003

Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

2.8

СанПиН 2.1.7.1322-2003

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства

ГОСТ 30108-94

Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов (с Изменениями № 1, 2)

1.4.1

СТО 03 – 04

Плиты и ламели из минеральной ваты и стеклянного волокна на синтетическом связующем для применения в трёхслойных панелях с металлическими обшивками. Ламельные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем для применения в системах утепления наружных стен зданий.

4.10

ГОСТ 166 -89

Штангенциркули. Технические условия

4.10.2

ГОСТ 427 -75

Линейки измерительные металлические. Технические условия

4.10.2

№ изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов в доку.

№ докум.

Входящ. № сопров. докум. и дата

Подп.

Дата

Измененных

Замененных

новых

Аннулированных

Теплоизоляция Плита из минеральной минеральной ваты / Блейкет / Труба котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Теплоизоляционная плита из минеральной ваты / плита / трубка
1. Плита из минеральной ваты / плита / трубка стабильность размеров при перепадах температуры, влажности и старении, делает его универсальным и совместимым с различными системами утепления наружных стен, а также сохраняет свои устойчивые тепловые, акустические и противопожарные изоляционные свойства.

2. Основные характеристики Плита из минеральной ваты / Блейкет / Трубка ：

  • Отличная теплоизоляция – очень низкий коэффициент теплопроводности

  • 90 Передача

  • Устойчивость к влаге, огнестойкость

  • Хорошая сила для сопротивления деформации

  • Антисепсис, устойчивость к старению, антикоррозию, обеспечение окружающей среды здоровья

  • Стабильные физические и химические свойства, прочные

  • для строительства; резка по желанию

3. рок шерстяная доска / Blaket / TUBE Технические характеристики:

60-80

80-100

100-120

120-150

Толщина (мм)

50-120

50-120

40-100

30-100

Длина * Ширина (мм)

1

1200 * 600, 1200 * 1000, 3000 * 600

сорт Ancombustible

Содержание воды,%

0.5

1

≤600 ° C

≤600 ° C

Теплопроводность: W / MK (KCAL / MH ° C)

100 ° C

0,043 ~ 0,037


0,042 ~ 0,036


0,041 ~ 0,035


0,040 ~ 0,034

200 ° С

0 .061 ~ 0,052


0,057 ~ 0,049


0,057 ~ 0,049


0,054 ~ 0,046

300 ° С

0,086 ~ 0,075

2

0.077 ~ 0.066

0,070 ~ 0,060

400 ° C

0.123 ~ 0,106


0,099 ~ 0,085


0,095 ~ 0,082


0,089 ~ 0,077

влаги сопротивление

98%

Водопоглощение

1

5%

4. Rock Whert Board / Blaket / Tube изображений

5.Применение плиты из минеральной ваты / Blaket / Tube:

широко используется в коммерческих зданиях, жилых домах, на предприятиях и в общественных местах, применяется для кровли, наружных стен, перегородок, плавающих полов с отличными характеристиками в области противопожарной защиты, теплоизоляции, акустического контроля. и контроль конденсации.

 

6. Упаковка:

Мы можем производить продукцию OEM для различных марок продукции в соответствии с требованиями клиентов по всему миру.

 

7. Часто задаваемые вопросы

Мы организовали несколько общих вопросов для наших клиентов, может помочь вам искренне:

(1) Как насчет вашей компании?

 Производитель и поставщик минеральной ваты мирового класса, одна из крупных профессиональных инвестиционных баз Rock Wool в Китае. Ежегодно более 1000 контейнеров минеральной ваты экспортируются на рынки Европы, Америки и Японии.

(2)Как гарантировать качество продукции?

 Мы создали международную передовую систему управления качеством, каждое звено от сырья до конечного продукта проходит строгий контроль качества; мы решительно положили конец некачественной продукции, поступающей на рынок.В то же время мы обеспечим необходимую последующую гарантию обслуживания.

(3) Как долго мы можем получить товар после покупки?

 При покупке товара в течение четырех рабочих дней мы организуем доставку на завод как можно скорее. Конкретное время получения связано с состоянием и положением клиентов. Обычно можно обслуживать от 7 до 10 рабочих дней

Китай производитель резервуаров из нержавеющей стали, каменная вата, поставщик каменной ваты

Наша компания и TAIAN HUALU FORGING PRESS CO, Ltd.Является единственным генеральным агентом по зарубежной эксплуатации кузнечного пресса huaru. Проект «JB/ t12300-2015 и JB/ t12299-2015 CNC Marine Roll Board Machine и его стандартная разработка серии надежности и продвижение индустриализации» отмечен как «первая премия премии за научно-технический прогресс провинции Шаньдун», то есть . ..

Наша компания и TAIAN HUALU FORGING PRESS CO, Ltd. являются единственным генеральным агентом по зарубежной эксплуатации ковочного пресса huaru.Проект «JB/ t12300-2015 и JB/ t12299-2015 CNC Marine Roll Board Machine и его стандартная разработка серии надежности и продвижение индустриализации» отмечен как «первая премия провинции Шаньдун за научно-технический прогресс», которая является впервые добавлена ​​только первая премия в провинции в категории «стандартная награда за инновации».

В 2017 году hualu изготовила несколько основных видов оборудования для крупных проектов «guozihao», таких как первый отечественный авианосец и первый эсминец водоизмещением 055 миллионов тонн, используя сверхбольшой станок для производства листового проката с ЧПУ для морской пехоты; Коммерческий самолет C919, проект FAST «Skyeye» и мост Гонконг-Чжухай-Макао используют прецизионный выравниватель пластин с цифровым управлением. более десяти лет в разработке национальных и отраслевых технических стандартов при производстве хороших продуктов.В taian China кузнечный станок Co., Ltd. Для разработки 1 единицы национального стандарта «Метод оценки надежности морских машин» (GB / T34375-2017) и стандарта морской машиностроения NC (JB / T12300-2015) был впервые установлен в нашей стране в настоящее время является единственным морским станком с ЧПУ и отраслевыми техническими стандартами.

Продукция, соответствующая этому стандарту, используется для гарантии высококачественного оборудования, такого как авианосцы и эсминцы, и является основным технологическим оборудованием для строительства этих ключевых проектов, которые непосредственно служат стратегическим потребностям Китая. s строительство авианосцев и эсминцев и оборонные проекты.Наша провинция включила высококачественное оборудование станков с ЧПУ в число «десятки» ключевых отраслей для преобразования старой и новой кинетической энергии в 2018 году, а город также включил «высокотехнологичное оборудование и интеллектуальное производство». в качестве ключевых областей инноваций в традиционных отраслях промышленности в 2018 году. Кузнечный пресс Hualu опирается на новую возможность эпохи «Сделано в Китае 2025» для создания «орудия великой силы», о котором помнит эпоха.

Изоляция плит – плита из стекловолокна, плита из минеральной ваты, силикат кальция, пенопласт, тример, пеностекло, перлит, полиуретан, изоляционная оболочка, пенополистирол, жесткая плита, керамическое волокно, высокая температура

Изоляция из стекловолокна

Изоляция из стекловолокна предназначена для использования на сосудах, оборудовании, чиллерах, горячее и холодное оборудование, отопление и кондиционирование воздуха, воздуховоды и электроэнергия и технологического оборудования.Рабочая температура для стеклопластика изоляция платы от 0°F до
450°F (от -18°C до 232°С).

Паспорт продукта и паспорт безопасности

Главный офис:
2101 Кенмор Авеню
Буффало, Нью-Йорк 14207
Тел.: (716) 874-7278
Факс: (716) 871-3498

Филиал:
631 Trabold Rd.
Рочестер, Нью-Йорк 14624
Тел.: (585) 247-0852
Факс: (585) 247-9354

Трубы из силиката кальция и Изоляция блока – Thermo-12® Gold

IIG’S Thermo-12® Изоляция для труб из силиката золота и кальция представляет собой высокотемпературную, устойчивую к небрежному обращению трубу и блочная изоляция с исключительной структурной прочностью для использования в системах работает до 1200°F (650°C). Труба из силиката кальция Thermo-12® Gold и блочная изоляция является предпочтительным продуктом для применения на высокотемпературных трубопроводах и оборудование.

Паспорт продукта и паспорт безопасности

Изоляция Trymer® Board

Полиизоциануратная изоляция для труб ITW TRYMER® представляет собой закрытоячеистую изоляцию с высоким эффективная изоляция для труб, сосудов, оборудования и воздуховодов Приложения.TRYMER® можно использовать в рабочем диапазоне до -297°F. до 300°F (-183°C до 149°С).

Паспорт продукта и паспорт безопасности

ПЕНОГЛАС® Изоляция из ячеистого стекла

ПЕНОГЛАС® изоляция из ячеистого стекла производства Owens Corning идеально подходит для труб, оборудования, сосудов, резервуаров, химической обработки и надземные и подземные трубопроводы пара и охлажденной воды.ФОАМГЛАС® изоляция имеет рабочие температуры от -450°F до +900°F (-268°С до +482°С).

Паспорт продукта и паспорт безопасности

ПЕНА® Жесткая изоляция из пеноматериала

ПЕНА® Утеплитель из экструдированного пенополистирола обладает высокой устойчивостью к влага. Идеально подходит для обшивки стен, периметра/фундамента, полая стена, подполье, сборный железобетон, обшивка кровельных систем и другие приложения.

Продукт Технический паспорт и паспорт безопасности

Изоляция из пенополистирола

Утеплитель из пенополистирола долговечен, прочен, стабилен и предлагает отличные изоляционные свойства по низкой цене. это Доступны в виде панелей, блоков, конической доски нестандартной формы и насыпного наполнителя.

Паспорт продукта и паспорт безопасности

FBX 1900° Изоляция блока

Блок FBX 1900 состоит из полуогнеупорные волокна и используются при температурах до 1900 градусов по Фаренгейту. Типичные области применения включали прямую или огнеупорную резервную установку в печах, печи, сушильные камеры, оборудование для производства электроэнергии и различные технологические процессы оборудование.

Продукт Технический паспорт и паспорт безопасности

Изоляция из минеральной ваты

Утеплитель из минеральной ваты – негорючий, полужесткий теплоизоляционная плита, легкая и водоотталкивающая.это отлично подходит для спецификаций, требующих высокой температуры (1200 ° F) изоляция. Утеплитель из минеральной ваты имеет температуру плавления примерно 2150 ° F, что дает отличные показатели огнестойкости.

Паспорт продукта и паспорт безопасности

Изоляция плит из керамического волокна – Fiberfrax® Duraboard®

Файберфракс® Duraboard® — это жесткий, прочный, высокопрочный материал. теплоизоляционная плита из огнеупорного керамического волокна.Файберфракс® Duraboard® предлагает низкая теплопроводность, высокая температурная стабильность и отличные устойчивость к тепловому удару и химическому воздействию. Рекомендуется для непрерывное использование при температуре до 2600°F (1430°С).

Паспорт продукта и паспорт безопасности

Доска Marinite® Изоляция

Конструкционная изоляция Marinite® представляет собой безасбестовый негорючий материал, образованный из силиката кальция. Marinite® сочетает в себе структурную прочность и высокие тепловые характеристики. изоляционные свойства при различных огнезащитных и тепловых обработках приложения к оборудованию.

Продукт Технический паспорт и паспорт безопасности

Волокно Transite® HT Цементная плита Изоляция

Изоляция

Transite® HT представляет собой фиброцементная плита высокой плотности без асбеста, используемая в приложениях, где сочетание высокой прочности, термостойкости, электроизоляции или требуется обрабатываемость.Transite® HT имеет максимальную рабочую температура 600°F.

Продукт Технический паспорт и паспорт безопасности

Изоляция труб и блоков из перлита — втулка WR-1200®

Перлит IIG Изоляция труб и блоков Sproule WR-1200® представляет собой отличный продукт для применения на высокотемпературных трубопроводах и оборудования из-за его прочности на сжатие, низкой теплопроводности и антикоррозийные свойства.Sproule WR-1200® — это предпочтительный продукт для трубопроводов из нержавеющей стали, которые чувствительны к коррозионное растрескивание под напряжением при рабочих температурах выше 140°F (60°С).

Паспорт продукта и паспорт безопасности

Атлас ACfoam® Высший Изоляция из пенопласта

Атлас ACfoam® Изоляция из пенопласта Supreme представляет собой полиизо с закрытыми порами и трехслойным ламинатом. лицевые панели из фольги.Он обычно подходит для хранения в холодильнике и металлических создание приложений. ACfoam® Supreme не следует использовать напрямую. с горячим асфальтом, горелкой или любой наклеенной мембранной крышей система.

Паспорт продукта и паспорт безопасности

Изоляция плит Atlas Energy Shield®

Изоляция из плит Atlas Energy Shield® — это экономичная, энергосберегающая эффективный обшивочный материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤