Теплоизоляционные огнеупорные материалы: Купить изоляционные огнеупорные материалы, продажа строительных высокотемпературных теплоизоляционных материалов (негорючие волокнистые, легковесные, облицовочные)

Содержание

Теплоизоляционные и огнеупорные материалы – Справочник химика 21

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]
Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 184, б) имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы зеленая лампа—сигнализатор того, что печь включена, а красная—сигнализатор перегрева печи выше допустимой температуры. При отсутствии регулятора к печи можно присоединить терморегулятор, например биметаллический. [c.157]

Физические воздействия на футеровку печи Физические взаимодействия между расплавом металла и материалом футеровки заключаются в том, что расплавы проникают во внутренние слои огнеупорной футеровки.

Этот процесс существенно завнсит от смачиваемости огнеупорного материала расплавленным металлом. Пропитанные жидким металлом футеровочные материалы обладают плохими теплоизоляционными свойствами и характеризуются малым сроком службы. [c.110]

Плотность обычного теплоизоляционного огнеупорного материала для высокой температуры составляет 0,8 г/см , и коэффициент теплопроводности равен 0,36 вт1(м-град) 10,31 ккал (м-ч-град)]. Удельная теплоемкость такая же, как у шамотного кирпича. Отсюда коэффициент температуропроводности равен 0,36 X 3,6 (1,0 X 0,8 X 1000) = 0,0016. Отношение равно 0,0016 X 24/0,23 = = 0,72. Соответствующая ордината равна 0,64, или 64%. [c.140]

Излишек воды уменьшает предел прочности, но приводит к образованию теплоизоляционного огнеупорного материала, поскольку вода, разделенная на мелкие частицы, испаряется, и остаются небольшие пустоты. Медленный нагрев — необходимое условие для получения качественных стенок.

[c.312]

Теплоизоляционные огнеупорные материалы. Шамотный кирпич, в котором есть много мелких пор, известен как легковесный шамотный кирпич, или теплоизоляционный огнеупорный материал. Основным материалом является шамотная глина. Свойства легковесного кирпича изменяются больше, чем свойства плотного [c.313]

Так же можно определить толщину любого слоя из теплоизоляционного материала, если задаваться толщиной огнеупорного материала и других теплоизоляционных материалов, входящих в композицию слоя. Температуру на плоскости соприкосновения слоев определяют по графику (рис. 121, 122). [c.307]

Этим же методом можно определить толщину любого слоя из теплоизоляционного материала, если задаваться толщиной огнеупорного материала н других теплоизоляционных материалов, входящих в композицию футеровки.

[c.197]

Муфельная печь представляет собой помещенную в металлический корпус камеру из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на ней нагревательной проволокой. Пространство между стенками корпуса и камерой-муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с небольшим отверстием-окошечком для наблюдения за процессом прокаливания. Печи современных образцов имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы. Обогрев печи следует увеличивать постепенно если печь включить сразу, ее обмотка может быстро выйти из строя. [c.22]

Кладку печи выполняют подвесной из специального огнеупорного фасонного кирпича, собираемого на подвесках и кронштейнах в замок . Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми или зубчатыми для создания большей герметичности. Для компенсации теплового расширения в кладке предусматривают температурные швы (см. рис. 211), заполняемые мягкой деформируемой изоляцией. Снаружи стены может быть второй изоляционный слой кладки, выполняемый из обычного или легковесного кирпича или теплоизоляционного материала. Для изготовления печей также применяют блоки из жаропрочного железобетона. В настояш,ее время вместо футеровки печей кирпичом широко применяют теплоизоляционные панели. Такая панель представляет собой металлический лист, на который со стороны, обращенной внутрь печи, приварена арматура в виде стержней и нанесен слой огнеупорной легковесной теплоизоляционной композиции толщиной 100— 200 мм.

[c.256]

Печь представляет собой муфель из шамота или другого огнеупорного материала с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками корпуса и муфелем заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей с окошечком (небольшим отверстием) для наблюдения. Под печи всегда горизонтальный. Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи более нового образца (рис. 189, б) имеют автоматический регулятор н сигнальные лампы зеленая лампа — сигнализатор того,

[c.190]

Специальные формы изготавливают по заказам. Они дороже, чем стандартные, описанные в каталогах. С целью уменьшения тепловых потерь печи часто выкладывают теплоизоляционным огнеупорным кирпичом (который также называют легковесным) или же обкладывают, дополнительно к основной кладке, изоляционным материалом, представляющим собой тонкораздробленный огнеупорный материал. В настоящее время легковесный кирпич применяют также в качестве изоляции плотного огнеупорного кирпича. Огнеупорные кирпичи редко укладывают насухо как правило, между ними кладут тонкий слой раствора. Иногда огнеупорная кладка предохраняется изнутри от действия тепла и печной атмосферы тонким слоем огнеупорной обмазки, которую либо наносят кистью, либо распыляют (торкретируют) с помощью печной торкрет-машины.

[c.23]

Современные печи, построенные из теплоизоляционного огнеупорного кирпича, защищают снаружи стальным листом, поскольку этот огнеупорный материал является мягким и хрупким в различной степени и поскольку панельную или блочную теплоизоляцию, как правило, применяют в виде тонкого слоя снаружи печи (чаще всего толщиной 25—50 мм). Еще раз следует обратить [c.352]

Огнеупорные теплоизоляционные стекловолокнистые материа.пы и изделия (табл. 1.63—1.65) предназначены для применения в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых агрегатов, не подвергающихся действию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью более 10 м/с в промежуточном (защитном) слое футеровок и для утепления головной части слитков.

[c.47]

В качестве теплоизоляционного материала принят шамот легковес, как материал, сочетающий в себе одновременно наиболее высокие огнеупорные и теплоизоляционные свойства. Наружный теплоизоляционный слой выполняется из красного кирпича, имеющего хорошие теплоизоляционные свойства при высокой механической прочности. [c.116]

Системная теория печей требует, чтобы рассматривалась не только химическая стойкость отдельного огнеупорного изделия, а футеровка в целом, включая связующие материалы и качество изготовления, так как они оказывают существенное влияние на химическую стойкость. Такое комплексное рассмотрение диктуется тем, что отдельное огнеупорное изделие и футеровка в целом функционируют различно. Если химическая стойкость связующего материала окажется ниже, чем у огнеупорного изделия, то это может обусловить разъедание футеровки шлаком во внутренних плоскостях, что приведет к дальнейшему разрушению последующих слоев футеровки из теплоизоляционного и облицовочного материалов и, как следствие, к разрушению металлического кожуха печи, разгерметизации рабочей камеры и выходу печи из строя.

[c.92]

Материал теплоизоляционного слоя выбирается по допустимой температуре на границе с огнеупорным слоем и наружной поверхности, строительной и механической прочности, а также кратности размерам теплоизоляционных изделий и эксплуатационных особенностей. [c.123]

Теплоизоляционные огнеупорные изделия (ГОСТ 5040—78), шамотные и полукислые, муллитокремнеземистые в зависимости от плотности и материала подразделяются на марки ШТ.П-0,6 ШЛ-0,4 и МКРЛ-0,5 (табл. 1.101). Изделия выпускают различной формы и размеров по номерам (ГОСТ 8691—73) ШТЛ-0,6 высшей катего-

[c.69]

Теплоизоляционные материалы получают на основе АФС, тонкомолотого шамотного мергеля и отходов меднорудного производства, керамзита, а также алюминиевой пудры. Огнеупорный поризованный материал готовят на АФС с наполнителем муллитом (5=600 м /г) и огнеупорной глине. Материал имеет плотность 0,65 г/см и прочность после обжига 2,8 МПа (а. с. СССР 975667). [c.136]

Широкое развертывание ремонтных работ обеспечивается своевременной доставкой на монтажные площадки печей запасных деталей двойников, труб, подвесок, металлического проката, листового материала, огнеупорного кирпича, теплоизоляционного и строительного материалов. В день ремонта должен завозиться инструмент и различные механизмы. [c.72]

Перемешивали пиритные огарКй И циркон, вводили алюминиевую пудру. В готовую смесь вводили кислоту.

Укладывали композицию в формы 5x5x5 см. Композиция вспучивалась и увеличива Т2СЬ в объеме в 2,5 раза. Термообработку проводили по схеме сушка при комнатной температуре 2 ч, при 80°С 2 ч, при 140°С 1 ч, спекание при 650°С 2 ч и при 750°С 1. Свойства материала следующие прочность при с тии 7,5— 9,7 МПа, общая пористость 50-55%, закрытая пористость 35-40%, плотность 1200—1400 кг/м , термоциклирование при 800 — 15°С 12—15 циклов. Рекомендуется для применения в качестве теплоизоляционного огнеупорного материала [71]. [c.243]

Толщина футеровки выбирается с таким расчетом, чтобы на внешней поверхности ее температура была ниже 100° С. С целью уменьшения тепловых потерь снаружи огнеупорной футеровки располагают слой теплоизоляционного материала (например, легковесные диатомные блоки). Внешняя сторона каркаса печи обшивается тонкими листами железа, окрашиваемыми кузбасс-лаком 12 [c.12]

В период составления данной книги волокнистым теплоизоляционным материалам отдавали предпочтение перед гранулированными (порошкообразными). Волокнистым материалом является асбест или подобный ему материал. Эта теплоизоляция известна как блочная или рулонная, в зависимости от толщины и размеров. Теплопроводность волокнистой теплоизоляции ниже, чем у теплоизоляционных огнеупорных материалов, свойства которых приведены в табл. 21. Несмотря на низкую плотность (320— 350 кг/ж ), блоки и рулоны характеризуются хорошей механической прочностью. В колпаковых печах асбестовые блоки ставят в тех местах, где температура не превышает 760° С. Изоляция этого типа продается в США под торговым названием суперекс . Существуют материалы и других марок с почти идентичными свойствами. [c.313]

АСБЕСТ (горный лен) — минерал тонковолокнистого строения Изделия из А. отличаются огнестойкостью, малой теплопроводностью, кислого- и щелочеупор-ностью, электроизоляционной способностью, в лабораториях и в пром-сти пшроко используется как огнеупорный и теплоизоляционный материал. Асбестовое волокно применяется иногда как материал для очистки масел, спирта, кислот, вина и др. [c.63]

На практике мы обычно встречаемся со стенками, состоящими из нескольких разнородных слоев. Такие стенкп называются многослойными. Например, обмуровка топочной камеры печи обычно состоит пз нескольких слоев слоя огнеупорной кладки, слоя простого кирпича, а в некоторых печах предусматривается также слой специального теплоизоляционного кирпича. В любом аппарате установки, хотя бы он был изготовлен из одного материала, в процессе работы стенка может покрываться слоем отложений, например ржавчипы, накипи илп грязи. Таким образом, практически мы обычно сталкиваемся с многослойными стенками. [c.50]

Печи по способу нагрева материала в реторте подразделяют на электрическйе и на газовые. При электрическом нагреве реторта может вращаться вместе с электрическими нагревателями, или, как при газовом нагреве, цилиндрическая реторта вращается внутри неподвижной нагревательной камеры. Нагревательную камеру футеруют огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом. Реторта проходит через всю нагревательную камеру, а оба конца реторты выходят за его пределы На этих концах расположены бандажи и зубчатый венец от приводного механизма. [c.220]

Футеровку нечи можно выполнять одно- (только из огне- или кислотоупорного материала) или многослойной (внутренний слой из огне- или кислотоупорного материала) и слоя из теплоизоляционных материалов шамота-легковеса, асбестового листа или засыпки и т. д. Если температура на границе слоя из огнеупорного и теплоизоляционного слоев выше допустимой температуры для диатомового материала, то теплоизоляционный слой футеруют шaмoтo -легковесом. [c.300]

Производство алюмохромфосфатного вяжущего материала заключается в смешении соединения хрома (III), гидроксида алюминия и ортофосфорной кислоты. Полученный вязкий прозрачный раствор зеленого цвета приблизительно отвечает составу А12Оз 0,8Сг2Оз-ЗР2О5. На основе фосфатных связок разработаны антикоррозионные, огнезащитные и декоративные покрытия и краски, жаростойкие бетоны, обмазки, клеи и керамические огнеупорные, теплоизоляционные и конструкционные материалы. [c.642]

Огнеупорные материалы обычно производятся на базе дешевого и недефицитного сырья, содержащего в качестве основных компонентов глинозем А Оз, кремнезем 8102 и окись магния MgO. Для печей сопротивления основным огнеупорным материалом является шамот — материал, содержащий 35—45% АЬОз, остальное 8102 и небольшую долю примесей. По плотности различают шамоты плотные (7=19004-1800 кг/м ) и легковесные ( = 13004-800 кг/м ). Легковесные шамоты имеют несколько меньшую механическую прочность, но они лучше по теплоизоляционным свойствам, поэтому их применение целесообразнее для печей с рабочей температурой до 1200° С. Для высокотемпературных печей в качестве огнеупорных применяют высокоглиноземистые материалы (алунд, корунд, корракс), двуокись циркония 2гОг, а также уголь и графит. [c.17]

В волокнистых минералах силикатные ионы, имеющие форму тетраэдров, сконденсированы в очень длинные цепи. Такие кристаллы легко могут расщепляться в направлениях, параллельных силикатным цепям, но не раскалываются в поперечных направлениях. Именно поэтому кристаллы таких минералов исключительно легко распадаются на волокна. Наиболее важными минералами этого типа являются тремолит Са2Мд5318022(0Н)2 и хризотил Mg6Si40п(0H)6 h30 их называют асбестами. Залежи этих минералов в пластах, достигающих толщины 10 см и более, открыты, в частности, в Южной Африке. Добытый асбест расщепляют на волокна, из которых вырабатывают войлок, картон, пряжу, ткань и различные изделия, обладающие теплоизоляционными и огнеупорными свойствами благодаря этим свойствам асбест находит применение как конструкционный материал. [c.534]

Стенки шахты печи и основание пода выложены из огнеупорного кирпича, причем между огнеупорной кладкой пода и дном кожуха делают прослойку из песка или шамотного порошка, а между стенками огнеупорной кладки и кожухом — засыпку из теплоизоляционного материала. Огнеупорное основание пода выкладывают с уклоном от стенок к средней летке печи, а на него для улучшения тепловой изоляции насыпают слой сажи (200—250 мм), на который выкладывают в два слоя, тоже с уклоном, угольные блоки, образующие под печи. Сверху угольные блоки прикрывают набойкой из электродной массы. [c.140]

Огнеупорные теплоизоляционные материалы и огнезащитные покрытия в Перми

Огнеупорные материалы: свойства и применение

Для защиты от воздействия высоких температур используются огнеупорные материалы, выполненные на основе минерального сырья. Изделия сохраняют эксплуатационные свойства без существенных отклонений в условиях длительного высокотемпературного режима. Могут служить частью конструкции или выступать в качестве защитного покрытия.

Химические, физико-химические и механические свойства огнеупоров зависят от применяемого при их изготовлении сырья. Исходными продуктами выступают:

бескислородные соединения типа силицидов, графита, нитридов, карбидов и боридов;
оксиды, состоящие из одного или двух элементов, такие как SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2;
сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды.

Огнеупорные материалы приобретают эксплуатационные качества в процессе производства. Различаются способами изготовления и могут иметь вид:

формованных в процессе изготовления;
неформованных, приобретая форму в момент использования в виде различных обмазок, бетонов, набивных масс;
огнестойких наполнителей для швов в огнеупорных кладках.

Формованные изделия можно увидеть в кладках стен, сводов, конструкциях печей. Неформованные используют в качестве защитного слоя. Огнеупорный бетон часто заменяет кладку из формованных огнеупорных материалов.

Требования к огнеупорам

Область применения конкретного вида огнеупоров зависит от того, какими теплофизическими и рабочими свойствами они обладают:

способность выдерживать без разрушения резкую смену температур;
сохранение постоянного объема при воздействии тепла;
способность воспринимать при нагреве и отдавать при охлаждении тепло;
термическая стойкость;
устойчивость к химическим воздействиям, в том числе шлакоустойчивость;
незначительная степень сжатия под нагрузкой при высокой температуре;
длительное удержание формы в условиях высоких температур;
пористость и газопроницаемость;
диэлектрические свойства.

Огнеупорные материалы должны полностью исключать любые попытки возгораний, не загрязнять окружающую среду вредными испарениями.

Виды огнеупоров для стен вокруг печей

Для отопления загородных коттеджей обычно используют твердотопливные печи и камины. В деревянных строениях, возведённых из цилиндрических брёвен или по каркасной технологии, необходимо применять качественные огнеупорные материалы для обкладки вокруг печей.

Давно ушли в прошлое асбестовые листы. Они оказались очень вредными для человека. Микрочастицы асбеста попадали в дыхательные пути, при нагреве выделяли опасные канцерогенные вещества. Это приводило к печальным последствиям для здоровья жильцов дома.

В настоящее время среди экологически безопасных огнеупорных материалов наиболее востребованными являются следующие:

Жаростойкий гипсокартон. Противостоит огню до 30 минут. Выдерживает воздействие открытого пламени до 60 минут. Состоит из гипсового слоя, обшитого картоном, армированного огнестойким стекловолокном. На торцах листов имеется стыковочная фаска. Крепление гипсокартона производят с помощью клея или саморезов.
Спрессованный в маты огнестойкий материал на основе базальтового волокна. Его особенность заключается в повышенной гигроскопичности и высокой степени жаропрочности. Выдерживает повышение температуры до +900°C.
Огнеупорные панели Суперизол. Высокоэффективные и экологически безопасные. Производятся из силиката кальция. Открытая пористость выше 90%. Не меняют своей структуры в условиях до +1100°C. Это долговечный и очень лёгкий жаропрочный материал. Не содержит вредных химических элементов, которые могут испортить микроклимат в доме.

Использование в качестве основы для обшивки стен вокруг каминов и печей современных термостойких материалов, является гарантией не только пожарной, но и экологической безопасности.

Огнеупорные материалы для печей и другого теплового оборудования

Экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач практически любого производства. На энергоемких предприятиях с такой задачей справляются с помощью применения новейших высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов при тепловой изоляции и футеровке различного оборудования (печи, котлы, трубопроводы и т. п.). Так, например, футеровка легковесными огнеупорными материалами для печи способна сократить расход энергоресурсов до 50%, в сравнении с традиционно применяемыми огнеупорами.

Компания «Инвентум Украина» предлагает наиболее эффективные, долговечные и конкурентоспособные по цене высокотемпературные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, проверенные собственным опытом применения при выполнении работ по тепловой изоляции и футеровке: теплоизоляционные огнеупорные маты (одеяла), плиты, бумага, текстиль, волокно навалом, огнеупорные блоки (модули), бетон, кирпич, мертель, мастика, клей, крепеж и многое другое.

“Инвентум Украина” – официальный дистрибьютор и импортер в Украине всемирно известных производителей высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов для тепловой изоляции и футеровки – Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и другие (более детальную информацию смотрите на странице “Наши партнеры”).

Продукция компании Luyang Unifrax Trading Company Limited (КНР) пользуется спросом более чем в 60 странах мира, в том числе странах Европейского Союза, США, Японии и Австралии. Объём выпускаемой продукции составляет 100 000 тонн в год. На производственной площади 1 000 000 квадратных метров работает более 2200 сотрудников. В корпорацию Shandong Luyang Share Co входят 6 дочерних предприятий. Компания использует современные инновационные технологии при производстве керамического волокна и изделий на его основе, ей принадлежит 45 патентов и 28 научных и технических достижений. Это позволяет производить продукцию высокого качества и с конкурентоспособной ценой. А внутренние стандарты качества компании признаны общенациональными стандартами для всех производителей высокотемпературной изоляции и огнеупоров на основе керамического волокна.

Morgan Advanced Materials (ЕС) – флагман производства высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Компании принадлежит 34 завода и 50 представительств, расположенных по всему миру. Количество работающих сотрудников превышает 3000 человек. Все производственные процессы автоматизированы с целью достижения максимального качества производимой продукции. Компания производит практически весь спектр термостойких и огнестойких материалов: маты (одеяло), плиты, блоки, бумага на основе керамического волокна, кирпич, бетон, мертель и многое другое. Продукция представлена в широком диапазоне размеров, плотностей, температурных режимов и т. п., что позволяет максимально широко ее применять для решения практически любых технических задач по тепловой изоляции и футеровке. Morgan Advanced Materials не только лидер по производству высокотемпературной изоляции и огнеупоров, но и лидер в техническом, инженерном плане. Практически на каждую задачу, связанную с высокотемпературной тепловой изоляцией и футеровкой, есть готовое техническое решение и специально разработанная для решения такой задачи продукция. Ну, а качество производимых высокотемпературной изоляции и огнеупоров соответствует наивысшим европейским стандартам.

Благодаря тому, что «Инвентум Украина» является официальным дистрибьютором и импортером продукции Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и других производителей в Украине (смотрите соответствующие сертификаты), клиенты компании имеют возможность приобретать материалы напрямую от производителей по самым низким ценам и им не приходиться оплачивать наценку посредников и перевозчиков. Также клиентам «Инвентум Украина» не нужно беспокоится о подлинности, а значит качестве, продукции. В компании работают высококвалифицированные инженеры, футеровщики и менеджеры по продажам, которые ежегодно проходят обучение у специалистов производителей. Благодаря этому, менеджеры по продажам «Инвентум Украина» могут дать обширную консультацию по свойствам и особенностям применения предлагаемых высокотемпературных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, помогут сделать правильный выбор и осуществить поставку, а технические специалисты – разработать проектно-сметную документацию и произвести монтаж.

Огнеупорные материалы – статьи на тему теплоизоляционные материалы

Огнеупорами называют материалы, изготавливаемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Без огнеупоров нет другого практически приемлемого способа получить и поддерживать длительно время высокие температуры в больших объемах.

Огнеупорные материалы применяют почти во всех отраслях промышленности. Поскольку огнеупоры играют служебную, вспомогательную роль, то на сегодняшний день не ставиться задача выпускать огнеупоров как можно больше, а ставится задача выпускать в необходимом количестве такие огнеупоры, расход которых на единицу основной продукции был бы наименьшим, и чтоб стоимость огнеупоров была экономически приемлемой.

Огнеупорные материалы должны выдерживать высокие температуры не расплавляясь, но и обладать комплексом других свойств и прежде всего, экономить тепло, быть хорошими теплоизоляторами (а в некоторых случаях быть проводником тепла), не разрушаться под действием химического и механического воздействия.

Большинство огнеупорных материалов выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов – это универсальная форма для выполнения кладки различной конфигурации.

Каолиновое волокно относится к огнеупорным материалам, поскольку её производят из натуральных огнеупорных глин и каолинов или из синтетических смесей каолинового и высокоглиноземистого составов.

Каолиновое волокно и изделия из него легки, эластичны, упруги, имеют низкую теплопроводность, низкое аккумулирование тепла, термостойки, обладают хорошими акустическими свойствами, прекрасной химической стойкостью (за исключением плавиковой кислоты, фосфорной кислоты и сильных щелочей) и не подвержены воздействию масел, пара и воды. Каолиновое волокно хорошо выдерживает вибрацию. Когда волокна входят составной частью в другие материалы, они придают им прочность и термостойкость.

Изделия из каолинового волокна: каолиновая плита КТП, каолиновый картон, каолиновая вата МКРР-130 (рулонный материал), каолиновый войлок МКРВ-200 (рулонный материал).

Физические свойства каолинового волокна:

Диаметр волокна, мкм – 2-8

Длина, мм – до 250

Плотность, г/см3 – 1,56

Содержание «корольков», % (по массе) – до 8

Температура длительного применения, С – 1150-1260

Точка плавления, С – 1760

Упругость. Обмуровка печей из обычных штучных огнеупоров требует прочного массивного стального каркаса для удержания огнеупорной футеровки от смещения. Когда используется упругая волокнистая облицовка, нет необходимости в массивной стальной конструкции.

Термическое расширение. Волокнистые материалы практически имеют нулевой коэффициент термического расширения. Это исключает необходимость в температурных швах и связанных с ними конструктивных проблемах.

Масса. Минимальная масса волокнистых материалов (каолиновое волокно) обусловливает и минимальную примерно в четыре раза меньшую аккумуляцию тепла кладки печи.

Термостойкость. Каолиновое волокно обладает совершенной термостойкостью, оно не боится тепловых ударов.

Механический удар. Для волокнистой футеровки опасен механический удар, ее следует защищать от него.

Звукопоглощение. Материалы с низкой плотностью лучше поглощают высокочастотные звуковые волны, а с высокой плотностью лучше поглощают низкочастотные.

Применение волокнистых огнеупоров в черной металлургии.

Коксовые печи. Рулонный материал (вата МКРР-130, войлок МКРВ-200) используется как наружная изоляция огнеупорных форм в люках коксовых печей. Его низкая теплопроводность приводит к возрастанию температуры горячей поверхности огнеупора и предотвращает отложение смолистых продуктов. Снижаются также тепловые потери. Комбинация хорошей сжимаемости и упругости каолинового волокна делает его идеальным уплотняющим материалом. Он успешно используется в качестве уплотнительной среды между изделиями и рамами люков в коксовых печах.

Производство чугуна. Волокнистые огнеупорные материалы применяют для изоляции горячей поверхности огнеупорной кладки трубопроводов горячего дутья. При применении волокнистых материалов в воздуховодах и при температуре горячего дутья 950-1050С наружная температура кожуха снижается с 75-90С до 60-70С.

Производство стали. Волокнистые огнеупоры применяются для заделки температурных швов, теплоизоляции сводов печей, уплотнения конструкции. В конверторном производстве волокнистыми материалами изолируют тепловые экраны. Волокнистые чехлы защищают термопары погружения и приборы для определения степени окисленности стали.

Разливка стали. Из волокнистых материалов делают вкладыши для теплоизоляции верхней части изложниц при разливке дорогостоящих спокойных сталей. В сталеразливочных ковшах волокнистую изоляцию применяют в арматурном слое, что увеличивает полезный объем ковша или дает возможность увеличить толщину слоя рабочей футеровки.

Нагрев металла перед прокаткой. Волокнистыми материалами футеруют колпаковые печи, включая уплотнение затворов, глиссажные трубы. Вообще футеровка всех нагревательных печей может быть выполнена из волокнистых огнеупорных материалов. Футеровка термосов из волокнистых материалов обеспечивает, например, перевозку слитков в горячем состоянии в таких термосах на большие расстояния (междугородние перевозки на расстоянии нескольких сот километров).

Применение огнеупорных материалов позволяет экономить время на разогреве и охлаждении печей в 5 раз. Общее сокращение расхода топлива при применении огнеупорных материалов составляет на печах непрерывного действия 10-15% и в печах периодического действия 45%. Футеровка печей огнеупорами в 5-10 раз сокращает капитальные вложения на строительство печей.

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы – презентация онлайн

1. ОГНЕУПОРНЫЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

•НАЗНАЧЕНИЕ ОГНЕУПОРОВ
•ФИЗИЧЕСКИЕ И РАБОЧИЕ СВОЙСТВА
ОГНЕУПОРОВ
•КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СОСТАВУ, СВОЙСТВАМ,
НАЗНАЧЕНИЮ
•ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
2

3. Огнеупоры – материалы, которые могут в течение длительного времени при высоких температурах могут сохранять механическую

прочность
и
форму,
противостоять агрессивному воздействию
1. Огнеупоры предназначены для предотвращения
разрушения теплоизоляционных материалов в
результате
воздействия
высоких
температур,
агрессивных газообразных компонентов, расплавов
металлов и шлаков и механического воздействия в
виде ударов, истирающих нагрузок
2. Теплоизоляционная часть предназначена для
минимизации тепловых потерь из рабочего
пространства теплотехнологических установок
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
3

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОГНЕУПОРНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Достаточная огнеупорность
Механическая стойкость
Структурная стабильность (материал не должен
изменять свои размеры в течение всего срока
службы)
Высокая устойчивость к крипу или ползучести –
минимальному изменению размеров под влиянием
длительно действующей постоянной нагрузки при
постоянной температуре
Химическая стойкость
Термостойкость
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
4

5.

НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ Низкая теплопроводность при рабочих
температурах и стабильность ее во времени
Достаточная прочность на сжатие
Структурная стабильность (материал не должен
изменять свои размеры) в течение всего срока
службы
Высокая устойчивость к крипу или ползучести –
минимальному изменению размеров под влиянием
длительно действующей постоянной нагрузки при
постоянной температуре
Безопасность в обращении
Жесткие размеры и допуски
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
5

6. ФИЗИЧЕСКИЕ И РАБОЧИЕ СВОЙСТВА ОГНЕУПОРОВ

Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
6

7. ПОРИСТОСТЬ

П = Vп/V
Пористость – это наличие пустот в массе
огнеупорного материала, она
подразделяется:
Общая пористость -отношение объема пор
к объему огнеупора, %
Кажущаяся пористость – отношение
объема открытых пор к объему огнеупора,
%
Закрытая пористость – отношение объема
закрытых пор к объему огнеупора, %
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
7

8. ПОРИСТОСТЬ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ПОРИСТОСТИ
Огнеупоры
Открытая
огнеупоры
Особоплотные

Высокоплотные
3-10
Повышенноплотные
10-16
Уплотненные
16-20
Среднеплотные
20-30
Низкоплотные
> 30
Теплоизоляционные
Высокопористые
Ультрапористые
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
Общая

45-75
> 75
9

10. ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ

K=μQh/SΔP
μ-вязкость динамическая для воздуха,
Па·с;
Q- расход воздуха через образец, см3/c;
h – высота образца, см;
S – площадь сечения образца, см2;
ΔP – перепад давления в образце, Па.
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
10

11.

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ Эффективная теплопроводность складывается из
трех процессов :
1. Перенос теплоты через кристаллическую и
аморфную фазы (кристаллы с более сложным строением
решетки имеют более высокое рассеивание тепловых упругих
волн в решетке, аморфные связки имеют более низкие
значения коэффициента)
2. Перенос теплоты через поры и трещины
3. Теплоотдачи на границах фаз
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
11
РАБОЧИЕ СВОЙСТВА
1. Огнеупорность
2. Высокотемпературная прочность
3. Термостойкость
(способность
температурные колебания)
переносить
4. Химическая стойкость (шлакоустойчивость)
5. Постоянство формы и объема при нагревании
6. Старение огнеупоров
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
12
ОГНЕУПОРНОСТЬ
Огнеупорность — это температура Tогн, при которой образец огнеупора
стандартных размеров (30мм*8*2) и формы (пироскоп), нагреваемый в
стандартных условиях, деформируется под действием силы тяжести по
сравнению с эталонными.Материалы, строительные
13
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
Высокотемпературная прочность
Характер кривых относительной высоты огнеупорного образца от
температуры зависит от макроструктуры огнеупора и физико-химических
процессов, протекающих при повышении температуры.
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
14
Графики испытаний огнеупоров на деформацию
под нагрузкой 0,2 МПа (высокотемпературная
прочность)
Деформация под нагрузкой при нагреве огнеупоров с разной макроструктурой:
1, 2 — шамотного соответственно класса Б и А;
3 — хромитового; 4 — периклазового; 5 — динасового
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
15

16.

Прочность на изгиб при комнатной температуре Прочность на сжатие
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
16

17. Прочность на изгиб при повышенной температуре

Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
17

18. МЕХАНИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ОГНЕУПОРОВ

ОГНЕУПОРОВ
Огнеупор
На сжатие
На
растяжение
На изгиб
Динасовый
17-60
–
–
Шамотный
15-50
–
–
Муллиткремнеземистый
32-150
20-33
60-80
Муллитовый
60-300
20-45
50-70
Корундовый
60-120
18-25
15-40
Периклазовый
45-65
–
–
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
18

19. Термостойкость

Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
19

20. ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОГНЕУПОРОВ

Тепловое расширение (обратимая
деформация)
Спекание
Полиморфные превращения или
ползучесть
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
20
ШЛАКОУСТОЙЧИВОСТЬ
Шлакоустоичивостью
огнеупорных материалов
называется их способность противостоять при высоких
температурах разъедающему действию шлаков
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
21

22. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СОСТАВУ, СВОЙСТВАМ, НАЗНАЧЕНИЮ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО
ОГНЕУПОРНОСТИ
Средней огнеупорности
t =1580-1770 C
Высокой огнеупорности
t =1770-2000 C
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
Высшей огнеупорности
t >2000 C
23

24. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ФОРМЕ ОГНЕУПОРОВ

Формованные (в виде
разноразмерных кирпичей, блоков и
т.д.)
Неформованные – в виде смесей

25.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ФОРМЕ И РАЗМЕРАМ ОГНЕУПОРЫ
Нормальные размеры
прямые (230*114*65)
Фасонные простые
Блочные
масса от 40 до 1000 кг
Нормальные размеры
клиновые 230*114*65/45
Фасонные сложные
Крупноблочные
масса более 1000 кг
Фасонные
особо сложные
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
25

26. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

лоол
Кислые
Нейтральные
Основные
Цирконовые
Углеродистые
Хромопериклазовые
Изделия из SiC
Высокоглиноземистые
Магнезиальные
Динас
КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СОСТАВУ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Кремнеземистые
Алюмосиликатные
Глиноземистые
Глиноземоизвестковые
Магнезиальные
Магнезиально-известковые
Известковые
Магнезиально-шпинелидные
Магнезиально – силикатные
Хромистые
Цирконистые
Оксидные специальные
Углеродистые
Карбидокремниевые
Бескислородные
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
27

28. КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ

Из кварцевого стекла
SiO2>97%
Динасовые
SiO2>93%
Динасовые с
добавками
80
Кварцевые (бетонные
и безобжиговые)
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
SiO2>85%
28

29. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ

Полукислые
SiO2>85%
Al2O3
Шамотные
28
Муллиткремнеземистые
45
Муллитовые
62
Муллитокорундовые
72
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
29

30. ГЛИНОЗЕМОИЗВЕСТКОВЫЕ

ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ
Корундовые
90
ГЛИНОЗЕМОИЗВЕСТКОВЫЕ
Алюминаткальциевые
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
65
10
30

31.

МАГНЕЗИАЛЬНО- ИЗВЕСТКОВЫЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ
Периклазовые
(магнезитовые)
85
МАГНЕЗИАЛЬНО- ИЗВЕСТКОВЫЕ
Периклазоизвестковые
50
Периклазоизвестковые
стабилизированные
35
10
10
15
Известковопериклазовые
(доломитовые)
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
MgO
СaO
MgO
СaO
31

32. МАГНЕЗИАЛЬНО- ШПИНЕЛИДНЫЕ

Периклазохромитовые
60
Хромитопериклазовые
40
Хромитовые
MgO
Периклазошпинелидные
50
Al2O3
5
Периклазошпинельные
40
5
Шпинельные
25
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
5
30
55
32

33. МАГНЕЗИАЛЬНО- СИЛИКАТНЫЕ

Периклазофорстеритовые
65
SiO2>7%
Форстеритохромитовые
45
20
5
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
33

34. ОКСИДНЫЕ

Специальные из
огнеупорных оксидов
BeO; MgO ; CaO ; V2O ;
Sc2O2 ; SiO2 ; SnO2 ; ZrO2 ;
HfO2 ; ThO2 ; UO2 ; Cs2O
Al2O3 с содержанием
>98%
УГЛЕРОДИСТЫЕ
Графитированные
С >98%
Угольные
С >85%
Углеродсодержащие
8
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
34

35. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

36. Главная рабочая характеристика теплоизоляционных материалов (ТИМ) – предельная температура применения, по которой они

подразделяются на группы:
Высокотемпературные – более 1273 оС
Среднетемпературные 923-1273 оС
Низкотемпературные до 923 оС
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
36
По происхождению ТИМ делятся на
естественные и искусственные
По форме и внешнему виду:
штучные изделия
рулоны и шнуры
рыхлые и сыпучие материалы
По структуре:
волокнистые
ячеистые;
зернистые материалы
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
37
По плотности теплоизоляционные материалы
подразделяются:
Особо низкой плотности
15
25
35
50
Низкой плотности
100
125
150
175
Средней плотности
200
225
250
300
Плотные
400
450
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
500
600
38

39.

СВОЙСТВА ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ Тип и марка
изделия
Плотность ρ,
кг/м3
Теплопроводность
λ, Вт/(м·К)
1120-1200
0,58 + 37,5·10-5T
1,19 (300-1700 K)
1800
ШЛА-1,3
1250-1300
0,47 + 13,8·10-5T
1,16 (300-1700 K)
1650
ШЛ-1,3
1260-1300
0,47 + 13,7·10-5T
1,19 (300-1700 K)
1550
ШКЛ-1,0
1000
0,33 + 29,7·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1650
ШКЛ-0,9
800-900
0,291 + 20,4·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1450
ШКЛ-0,6
540-600
0,1 + 11,9·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1400
ШЛ-0,4
300-400
0,058 + 14,3·10-5T
1,17 (300-1700 K)
1400
Динасовые
ДЛ-1,2
Теплоемкость
Трабmax,
С, кДж/кг К К
Шамотные и
полукислые:
Материалы, строительные
элементы печей и утилизация
вторичных энергоресурсов
39

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИСКУССТВЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ | Перетокина

1. Перетокина, Н. А. Разработка и исследование составов масс и технологии изготовления шамотных теплоизоляционных огнеупоров / Н. А. Перетокина, В. А. Дороганов // Новые огнеупоры. ― 2011. ― № 2. ― С. 27‒29. Peretokina N. A. Development and study of the compositions of unshaped fireclay-based heat-insulating refractories and a technology for making them / N. A. Peretokina, V. A. Doroganov // Refractories and Industrial Ceramics. ― 2011. ― Vol. 52, № 1. ― Р. 52‒54.

2. Евтушенко, Е. И. Получение ячеистого керамобетона на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий / Е. И. Евтушенко, Н. А. Перетокина // Изв. вузов. Строительство. ― 2007. ― № 9. ― С. 28‒31.

3. Евтушенко, Е. И. Теплоизоляционные материалы на основе искусственных керамических вяжущих различного состава / Е. И. Евтушенко, Н. А. Перетокина, В. А. Дороганов [и др.] // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. ― 2013. ― № 6. ― С. 149‒151.

4. Пивинский, Ю. Е. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Получение и свойства тонкозернистых пенобетонов на основе ВКВС кварцевого песка / Ю. Е. Пивинский, Т. Н. Епифанова, Н. А. Перетокина // Огнеупоры и техническая керамика. ― 1998. ― № 10. ― С. 6‒11.

5. Череватова, А. В. Совершенствование технологии получения жаростойких легковесов с применением высококонцентрированных вяжущих систем / А. В. Череватова // Промышленное и гражданское строительство. ― 2007. ― № 8. ― С. 28, 29.

6. Пивинский, Ю. Е. Керамические и огнеупорные материалы : избр. тр. В 3 т. Т. 2 / Ю. Е. Пивинский. ― СПб. : Стройиздат СПб., 2003. ― 688 с. 7. Соков, В. Н. Системный анализ технологии безобжиговых шамотных легковесных изделий / В. Н. Соков // Огнеупоры. ― 1998. ― № 4. ― С. 4.

Огнеупорные материалы (плиты, картон, ткань и др.) | Огнеупорные материалы, отражающая изоляция | Изоляционные материалы (огнезащита, теплоизоляция, гидроизол) | Каталог

		Стекловолокно огнеупорное керамическое Cerablanket TM, плотность 128 кг.м3, толщина 6 мм., цена указана за 1 пог. м. шириной 0,61 м. Температура применения до 1260 гр.С	org/Offer”> 450,00 р.
		Стекловолокно огнеупорное керамическое Cerablanket TM, плотность 128 кг.м3, толщина 25 мм., цена указана за 1 пог. м. шириной 0,61 м. Температура применения до 1260 гр.С	780,00 р.
		Стекловолокно огнеупорное керамическое Cerablanket TM, плотность 96 кг.м3, толщина 38 мм., цена указана за 1 пог. м. шириной 0,61 м. Температура применения до 1260 гр.С	1100,00 р.
		Стекловолокно огнеупорное керамическое 50 мм. Cerablanket TM, плотность 96 кг.м3, толщина 50 мм., цена указана за 1 пог. м. шириной 0,61 м. Температура применения до 1260 гр.С	1340,00 р.
		Стекловолокно огнеупорное керамическое 50 мм. Cerablanket TM, плотность 64 кг.м3, толщина 50 мм., цена указана за 1 пог. м. шириной 0,61 м. Температура применения до 1260 гр.С	950,00 р.

различных огнеупорных изоляционных материалов на продажу / низкая цена / изоляционный кирпич

Огнеупорные изоляционные материалы – это разновидность неорганических неметаллических материалов, которые могут соответствовать рабочим требованиям в высокотемпературной среде, что обычно означает изоляционный огнеупор с коэффициентом теплопроводности менее или равным 0,2 Вт / м * k и характеристиками горения, достигающими A1 сорт, неорганические неметаллические материалы или изделия с огнеупорностью 1200 ℃, по крайней мере. Высокотемпературные изоляционные материалы могут использоваться для создания изоляционного слоя промышленных печей и обжиговых печей для экономии тепловой энергии.

Изделия из жаропрочных огнеупорных материалов

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Описания для изоляции огнеупорных

Огнеупорные изоляционные материалы, выставленные на продажу в Rongsheng, представляют собой высококачественные огнеупорные изделия по низкой цене для экономии тепловой энергии. Для строительства печей и обжиговых печей можно выбрать различные типы. Огнеупорная изоляция имеет низкую теплопроводность для сохранения тепловой энергии. Теплопроводность огнеупорного сырья является способность огнеупора проводить тепло, а также свойство огнеупорных.Обычно используют коэффициент теплопроводности, чтобы показать теплопроводность различных материалов.

Производительность тугоплавких изоляции

Устойчивость к высоким температурам
Высокая температурная стабильность объема
Термостойкость
Устойчивость к высокотемпературной эрозии

Легкий огнеупорный изоляционный кирпич

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Классификация огнеупорный Изоляция

Производитель огнеупоров Rongsheng производит различные высокотемпературные изоляционные материалы, такие как:

Обычно используемые изоляционные огнеупорные материалы включают теплоизоляционный кирпич, шамотный кирпич, теплоизоляционный кирпич с высоким содержанием глинозема и диатомита или изделия с хорошими теплоизоляционными характеристиками и низкой прочностью на сжатие.
Средне- и низкотемпературный теплоизоляционный материал включает изделия из вермикулита, диатомита, асбеста, минеральной ваты и др.
Высокотемпературные изоляционные материалы означают те температуры при высокой до 1200 ℃ огнеупорной, такие, как все виды легкий вес шамотного кирпича, легкий вес кирпича с высоким содержанием глинозема, легкий вес силикатного кирпича, огнеупорного волокна и продуктов его переработки волокон и всех видов пузыря шариковых изделий.

Прочие теплоизоляционные материалы:

Огнеупоры волокнистые продукты.Огнеупорные волокна также называют керамическим волокном. Широко используемые волокнистые продукты включают в себя алюмосиликатного огнеупорного волокна продукт с основными компонентами Al2O3 и SiO2.
Минеральная вата и изоляционные материалы из минеральной ваты. Минеральная вата и минеральная вата представляют собой искусственное неорганическое волокно, которое отличается легким весом, низкой теплопроводностью, стабильными химическими характеристиками, коррозионной стойкостью, звукопоглощением, негорючестью и ударопрочностью, которые также могут быть изготовлены из войлока, одеял и картона и и т.п.
Продукт из вспученного перлита. Продукт из вспененного перлита имеет характеристики хорошей теплоизоляции, менее 0,087 Вт • м-1 • Коэффициент теплопроводности К-1, стабильные химические свойства с насыпной плотностью менее 200 ~ 350 кг • м-3.

Огнеупорная изоляционная плита

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Применения огнеупорной Изоляции

Poly Light High Aluminium Firebrick

Легкий огнеупорный кирпич из алюминия с высоким содержанием алюминия обладает характеристиками высокой пористости, хорошими теплоизоляционными характеристиками и высокой термостойкостью, которые можно использовать для создания теплоизоляционного слоя и изоляционного слоя промышленной печи для уменьшения веса корпуса печи, сокращения времени поворота печи, уменьшения теплового рассеивания. и защитить однородность температуры печи.

Кирпич силикатный легкий

Свет кирпич веса кремнезем имеет легкий вес изоляция огнеупорный, который может быть использован для печи арки стекловаренной печи, преодоления регенерационной камеры и высокотемпературных теплоизоляционных материалов с высокой огнеупорностью, высокой термостойкостью, сопротивлением газовой эрозии, хорошие теплоизоляционные свойства и т.д.

алюмосиликатного огнеупорного волокна продукт

алюмосиликатный огнеупорное волокно продукт является высокой упругостью и высокого качества теплоизоляционных материалов с низкой объемной плотностью, низкой теплопроводностью и мягкая текстурой и принимает различный сухой процесс, прогрев и т.д. процесс, который подходит для всех видов печей и изоляции печей.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорным кирпичам RS! Мы ответим Вам через 12 часов !:

Огнеупорные материалы и жаропрочные изделия

Огнеупоры

Огнеупоры необходимы в любом промышленном оборудовании, подверженном экстремально высоким температурам, например, в печах, обжиговых печах, котлах и мусоросжигательных установках. Они более жаропрочные, чем металл, что делает их лучшим выбором, чтобы выдерживать чрезмерное нагревание из-за высокотемпературных огнеупорных покрытий.У нас есть все необходимые вам огнеупорные материалы, и наши опытные сотрудники помогут вам определить, что подойдет лучше всего.

В McNeil мы предлагаем промышленные огнеупоры от многих популярных поставщиков, таких как Plibrico®. Некоторые продукты мы также производим сами, чтобы каждый раз обеспечивать высокое качество огнеупора. В нашем инвентаре:

Пластмассы – HyRate® / торкретирование пластиков
Огнеупоры – плотные, изоляционные, малоцементные
Растворы – заправочные смеси
Насосы Pliflow® – pli-shot
Грушевые смеси – система Al-Tuff®
Redi-shape – анкеры
И более

Получите цитату из огнеупора

Изделия из керамического волокна

Обычно используется для изоляции, фильтрации и упаковки или усиления других керамических материалов. Керамическое волокно представляет собой нить или нить небольшого размера, изготовленную из керамических материалов, таких как диоксид кремния или оксид алюминия.Эти продукты, в том числе высокотемпературный картон, обычно используются в легких элементах для теплоизоляции.

В McNeil мы предлагаем следующие формы изделий из керамического волокна:

Одеяла
Войлок
Доски
Документы
Пачка бумаги
Модули
Insulfrax®
Excelflex®
Веревка, тесьма, ткань, лента
Смеси, покрытия, перекачиваемые материалы
Средства противопожарной защиты
Оборудование

Узнайте больше о наших изделиях из Cermaic Fiber

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич, который чаще всего используется для облицовки печей, обжиговых печей и каминов, выдерживает высокие температуры и обеспечивает энергоэффективность.Мы предлагаем различные волокна кирпича огнеупорных изделий и услуг, в том числе:

Кирпич сверх-, высоко- и среднетоннажный
Изоляция
SiC кирпич
Плитка
Специальные формы
Высокоглинозем

Узнайте больше о нашем огнеупорный кирпич огнеупорный Продукция

Текстиль из стекловолокна и кремнезема

Текстиль из диоксида кремния и стекловолокна используется для высокотемпературной изоляции, обеспечивающей тепловую и противопожарную защиту.Они прочные и гибкие, и их можно использовать в самых разных областях.

Эти продукты включают:

Лента
Ткань
Веревка
Рукава
Ленты для головастиков

Узнайте больше о нашем текстиле из стекловолокна и кремнезема

Прокладки

Наши высокотемпературные прокладки специально разработаны для чувствительных к нагреванию промышленных устройств с температурой до 3000 ° F. Прокладки имеют индивидуальный размер и форму, которая точно соответствует вашим требованиям.Мы используем высококачественные изделия высечки, ручной резки и продольной резки, которые всегда изготавливаются из неметаллических материалов, не содержащих асбест.

Наши прокладки – лучший выбор по многим причинам, в том числе:

Штампованные детали – это экономичный способ удовлетворить требования к прокладкам, прокладкам и уплотнениям.
Изделия с текстильным покрытием идеально подходят для приложений, требующих многократного использования или простоты в обращении и установке.
Специальные детали, изготовленные из картона Fiberfrax®, бумаги Fiberfrax® и войлока Fiberfrax® Lo-Con, могут использоваться в различных инженерных областях.

Узнайте больше о наших прокладках

Свяжитесь с McNeil сегодня по вопросам промышленных огнеупорных материалов и продуктов

Чтобы получить дополнительную информацию о наших материалах и продуктах, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-722-5538. Вы также можете запросить расценки, заполнив нашу онлайн-форму. Мы с нетерпением ждем вашего ответа и поможем найти именно тот огнеупорный материал, который вам нужен.

Получить цитату

Огнеупорные и жаропрочные изоляционные материалы

Согласно DIN 51060, это материалы с температурой каплепадения конуса Сегера выше SK 17 (около 1500 ° C), но это определение практически не имеет значения.Как правило, огнеупорные материалы – это керамические материалы, которые постоянно используются при температурах выше 600 ° C.

Материалы подразделяются на оксидные и неоксидные огнеупорные материалы. Оксидные материалы в основном основаны на SiO ₂, Al ₂ O ₃, MgO, CaO, ZrO ₂ и Cr ₂ O ₃. Наиболее важными неоксидными огнеупорными материалами являются углерод или карбиды и нитриды для специальных применений.

Различают материалы:

неформованные изделия (эл.грамм. огнеупорные)
фасонные изделия (например, огнеупорные кирпичи)
теплоизоляционные изделия (например, высокотемпературная вата)
функциональных товаров (например, мебель для печи)

Высокотемпературные изоляционные материалы используются в промышленности для минимизации потерь тепла / энергии.

Эти изоляционные материалы имеют пористость> 45%. Высокая и мелкая пористость приводит к низкой теплопроводности. Мы посвятим целую страницу теплопроводности позже (работа в стадии разработки).

Наиболее важными типами высокотемпературных изоляционных материалов являются:

Кирпич теплоизоляционный (кизельгур, вермикулит, перлит, кирпич огнеупорный)
огнеупоры легкие
изделия из минеральной ваты
высокотемпературная вата – HTW (алюмосиликатная вата, щелочноземельная вата, поликристаллическая вата) и изделия из нее
Кальций силикатные материалы
микропористые материалы [и аэрогели].

изоляционный материал	насыпная плотность	температура нанесения	теплопроводность, Вт / мК
	кг / м³	° С	400 ° С	800 ° С	1000 ° С
изоляционный огнеупорный кирпич	480-1500	900-1800	0,13-1,3	0,18-1,2	0,23-1,1
огнеупор легкий литейный	400-1500	900-1400	0,13-1,3	0,18-1,2	0,4-1,1
изоляционный кирпич (вермикулит, перлит кизельгур)	350-700	650-1000	0,12-0,25	0,17-0,30
HT-Wool	64-450	600-1800	0,08-0,45	0,15-0,45	0,3-0,65
Силикат кальция	200-1500	RT-1000 ° C	0,10-0,50	0,12-0,45
Микропористые / [Аэрогели]	150-450	RT-1000 ° C [600 ° C]	0,03	0,04	0,05
Минеральная вата	65-400	RT-650 ° C	0,06-0,10

Какие изоляционные материалы используются, обычно определяется областью применения.Рабочая температура, химическая стойкость и работа системы (изменение температуры) определяют тип изоляционного материала. Различия между теплоизоляционными изделиями иллюстрируются сравнением типичных значений теплопроводности.

Материалы различаются не только теплопроводностью, но и другими свойствами (насыпная плотность, прочность, термостойкость, химическая стойкость). Более подробную информацию о высокотемпературных изоляционных материалах можно найти на этом веб-сайте.Мы объясняем важные особенности, преимущества и недостатки.

Кейт Компания | Изоляционные материалы

Тепло передается посредством теплопроводности, конвекции, излучения или их комбинации. Тепло всегда переходит от горячего к холодному. Без изоляции тепло будет излучаться в атмосферу. Например, горячая стальная поверхность площадью 1 кв.фут при 400 ° F будет излучать в атмосферу примерно 400 Вт (1400 БТЕ / ч).

Огнеупоры – это неметаллические изоляционные материалы, сохраняющие свою прочность при высоких температурах (выше 1000 градусов по Фаренгейту).Огнеупорный кирпич и керамические волокна являются наиболее часто используемыми огнеупорными материалами для высокотемпературных печей и обжиговых печей. Огнеупоры в основном «продиктованы» параметрами применения, такими как температурный профиль термического процесса и атмосфера. Оксиды глинозема и кремнезема очень распространены, в то время как огнеупоры из диоксида циркония, углерода и карбида кремния используются для специальных целей.

Теплопроводность «k» выражается в том, сколько БТЕ тепла пройдет через один квадратный фут материала толщиной один дюйм за один час.(БТЕ / дюйм / час / кв.фут / градус Фаренгейта) Каждый материал имеет свою ценность. Изоляция («R») – величина, обратная теплопроводности. Необязательно, чтобы печи с толстыми стенками и печи были более эффективными. Стенки печи поглощают тепло, и, если обжиг не является чрезмерным, он завершается до того, как стенки печи нагреются до предела. В этом случае более толстые стенки не служат никакой цели и только медленно охлаждают. Но для длительного обжига (как в печах непрерывного действия) могут быть желательны толстые стенки.

Изоляционные кирпичи служат для повышения теплоизоляционных свойств печи. Кирпичи классифицируются по «К-фактору»; например, те, которые продаются как K-30, выдерживают 3000F без плавления, вздутия или деформации. Воздух, находящийся внутри огнеупорным кирпичом фантастический изолятор из-за своей теплопроводности 0,16 по сравнению с кирпичами, которые имеют 2.13 – 3.7 в зависимости от средней температуры. Удерживание воздуха в небольших камерах, как в пенопласте, обеспечивает хорошую изоляцию.

Конвекция – важнейший механизм теплопередачи в нижних диапазонах температур.Когда нагретая поверхность становится раскаленной, эти области отдают тепло за счет излучения. Поэтому важно, чтобы изоляция имела белую и гладкую поверхность, потому что они излучают более эффективно.

Свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов

Глава

Первый онлайн: 11 ноября 2014 г.

Реферат

В этой главе особое внимание уделяется свойствам огнеупорных, теплоизоляционных и углеродных катодных материалов при их применении в алюминиевой промышленности.Физическое и химическое происхождение этих свойств дано вместе со стандартами ISO, ASTM и DIN для их измерения.

Приведены практические примеры, подтверждающие важность свойств тугоплавких и углеродных катодных материалов для непосредственного использования в восстановительных ячейках и плавильных и раздаточных печах для алюминия. Рассмотрены конкретные вопросы, возникающие в практической работе между производителями материалов и металлургами, использующими эти материалы, а также физические аспекты свойств.Одним из примеров является относительность измерений теплопроводности в зависимости от принципа измерения, процедуры тестирования, стандарта и оборудования. Однако этот теоретический аспект относительности может серьезно повлиять на практическое использование теплового баланса раздаточной печи и, как следствие, на производительность и срок службы.

Необходимость постоянного и статистического контроля этих свойств очень важна, особенно для материалов критического применения, таких как углеродные катодные материалы, характеристики которых обычно определяют срок службы восстановительной ячейки.

Ключевые слова

Коэффициент интенсивности напряжений Термоудар Огнеупорный материал Термостойкость Модуль Вейбулла

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами. Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Ссылки

1.
ISO 8656-1-1988. Огнеупорные изделия – отбор образцов сырья и неформованных изделий.
Google Scholar
2.
ISO 5022-79. Фасонные огнеупорные изделия – отбор образцов и приемочные испытания.
Google Scholar
3.
ISO 1927-1: 2012. Монолитные (неформованные) огнеупорные изделия – Часть 1: Введение и классификация.
Google Scholar
4.
DIN 51061-1973 (2,3). Испытания керамического сырья и готовых материалов; отбор проб, кирпич огнеупорный.
Google Scholar
5.
ASTM C-155-97 (2002).Стандартная классификация изолирующего огнеупорного кирпича.
Google Scholar
6.
ISO 2245-1990. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия: Классификация.
Google Scholar
7.
DIN 51061–3. Испытания керамического сырья и готовых материалов; отбор проб, кирпич огнеупорный.
Google Scholar
8.
ISO 1927–2: 2012. Монолитные (неформованные) огнеупорные изделия. Часть 2: Отбор образцов для испытаний.
Google Scholar
9.
ASTM D6354 – 12. Стандартное руководство по плану отбора проб и керну углеродных катодных блоков, используемых в производстве алюминия.
Google Scholar
10.
ISO 8007: 1985. Углеродистые материалы, используемые при производстве алюминия – отбор проб из катодных блоков и предварительно обожженных анодов – Общие.
Google Scholar
11.
Сорли М., Ой Х. Катоды в электролизе алюминия. 3-е изд. Алюминий, Верлаг; 2010.
Google Scholar
12.
ISO 2477-1987. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия – определение постоянного изменения размеров при нагревании.
Google Scholar
13.
Общее управление качеством. История QI: инструменты и методы. Путеводитель для команд; 1991, 147 с.
Google Scholar
14.
Статистический контроль процессов (SPC). Справочное руководство, 1995, Chrysler Corporation, Ford Motor Company и General Motors Corporation.
Google Scholar
15.
ISO 7870–2: 2013. Контрольные диаграммы – Часть 2: Контрольные диаграммы Шухарта
Google Scholar

Плотность, пористость и связанные характеристики: типы пористости

16.
ASTM C-20-00. Стандартный метод испытаний для кажущейся пористости, водопоглощения, удельного веса, и насыпной плотности обожженного огнеупорного кирпича и форм по кипящей воде.
Google Scholar
17.
ISO 5016: 1986. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия – определение насыпной плотности и истинной пористости.
Google Scholar
18.
ASTM C 830–00. Стандартный метод испытаний на кажущуюся пористость, абсорбцию жидкости, кажущийся удельный вес и насыпную плотность огнеупорных профилей под давлением вакуума.
Google Scholar
19.
ASTM C914-95 (1999). Стандартный метод определения насыпной плотности и объема твердых огнеупоров методом погружения воска. ISO 5018: 1983 Огнеупорные материалы – определение истинной плотности.
Google Scholar
20.
ASTM C 135-96. Стандартный метод определения истинного удельного веса огнеупорных материалов погружением в воду.
Google Scholar
21.
ISO 9088: 1997. Углеродистые материалы, используемые для производства алюминия – катодные блоки и предварительно обожженные аноды – определение плотности в ксилоле пикнометрическим методом.
Google Scholar
22.
BS ISO 21687: 2007. Углеродистые материалы, используемые при производстве алюминия. определение плотности газовой пикнометрией (волюметрической) с использованием гелия в качестве анализируемого газа.Твердые материалы.
Google Scholar
23.
ASTM C-134-99. Стандартные методы испытаний для размера, мерных измерений и объемной плотности огнеупорного кирпича и изолирующего огнеупорного кирпича.
Google Scholar
24.
ISO 5016: 1997. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия – определение насыпной плотности и истинной пористости.
Google Scholar
25.
ISO 5017: 2013–01. (E). Огнеупоры плотной формы – определение объемной плотности, кажущейся и истинной пористости.
Google Scholar
26.
DIN EN 993–1. Методы испытаний плотных формованных огнеупорных изделий – определение объемной плотности, кажущейся и истинной пористости.
Google Scholar
27.
ISO 12985–1: 2000. Углеродистые материалы, используемые в производстве алюминиевых обожженных анодов и катодных блоков. Часть 1: определение кажущейся плотности с использованием метода размеров.
Google Scholar
28.
ISO 12985–2: 2000.Углеродистые материалы, используемые в производстве обожженных алюминием анодов и катодных блоков. Часть 2: определение кажущейся плотности и открытой пористости с использованием гидростатического метода.
Google Scholar
29.
DIN EN 993-2 / A1. EN-Методы испытаний плотных фасонных огнеупорных изделий – Часть 2: определение истинной плотности.
Google Scholar
30.
ASTM C-577-99. Стандартный метод испытаний на проницаемость огнеупоров.
Google Scholar
31.
ISO 8841: 1991. Плотные огнеупоры – определение газопроницаемости.
Google Scholar
32.
Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. Москва: Металлургия; 1982. 207 с.
Google Scholar
33.
Стрелов К.К., Кашеев ИД. Теоретические аспекты технологии огнеупорных материалов. Москва: Металлургия; 1996. 608 с.
Google Scholar
34.
ASTM D4284-12.Стандартный метод испытаний для определения объемного распределения пор катализаторов и носителей катализаторов с помощью порометрии с проникновением ртути
Google Scholar
35.
Андреасен AM, Андересен Дж. Уебер die Beziehung zwischen Kornabstufung und Zwischenraum in Produkten Experiment aus losen Koernern . Kolloid Zeitschrift. 1930; 50: С. 217–28.
CrossRefGoogle Scholar
36.
Dinger DR, Funk JE. Контроль размера частиц литейных огнеупоров с высоким содержанием твердых частиц.Am Ceram Soc Bull. 1994. 73 (N10): 66–9.
Google Scholar

Механические характеристики

37.
ISO 10059–1: 1992. Плотные формованные огнеупоры – определение прочности на сжатие в холодном состоянии – Часть 1: Судейское испытание без упаковки. ISO 10059–2: 2003. Плотные формованные огнеупоры – определение прочности на сжатие в холодном состоянии – Часть 2: испытание с упаковкой.
Google Scholar
38.
ASTM C133-97. Стандартные методы испытаний на прочность при холодном раздавливании и модуль разрушения огнеупоров.
Google Scholar
39.
ISO 18515: 2007. Углеродистые материалы для производства алюминия – катодные блоки и обожженные аноды – определение прочности на сжатие.
Google Scholar
40.
ASTM C 695-91 (2010). Стандартный метод испытаний углерода и графита на сжатие; 1981.
Google Scholar
41.
ISO 8895: 2004. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия – определение прочности на холодное сжатие.
Google Scholar
42.
DIN EN 1094–5. Изоляционные огнеупорные изделия – Часть 5: определение прочности фасонных изделий на холодное раздавливание.
Google Scholar
43.
ASTM C 165. Стандартный метод испытаний для измерения сжимающих свойств теплоизоляции.
Google Scholar
44.
ASTM C-1273-95a. Стандартный метод испытания прочности на разрыв монолитной усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды, 2000 г.
Google Scholar
45.
ISO 5014–86. Огнеупорные изделия – определение модуля разрыва при температуре окружающей среды.
Google Scholar
46.
DIN EN 993–6. EN-Методы испытаний плотных фасонных огнеупорных изделий – определение модуля разрыва при температуре окружающей среды.
Google Scholar
47.
ISO / DIS 12986–1,2. Углеродистые материалы, используемые в производстве алюминия – предварительно обожженные аноды и катодные блоки – Часть 1: определение прочности на изгиб / сдвиг трехточечным методом.
Google Scholar
48.
ISO 12986–2: 2009. Углеродистые материалы, используемые в производстве алюминия – предварительно обожженные аноды и катодные блоки – Часть 2: определение прочности на изгиб четырехточечным методом.
Google Scholar
49.
ASTM C1025. Методика определения модуля разрыва при изгибе электродного графита.
Google Scholar
50.
ASTM C651. Метод испытания прочности на изгиб изготовленных изделий из углерода и графита с использованием четырехточечного нагружения при комнатной температуре.
Google Scholar
51.
Hasselman DPH. Связь между влиянием пористости на прочность и модулем упругости Юнга поликристаллических материалов. J Am Ceram Soc. 1963; 46: 564–5.
CrossRefGoogle Scholar
52.
Рышкевич Э. Прочность на сжатие пористого спеченного оксида алюминия и диоксида циркония. J Am Ceram Soc. 1953; 36: 65–8.
CrossRefGoogle Scholar
53.
ASTM C 1198–01. Стандартный метод испытаний динамического модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона для усовершенствованной керамики с помощью звукового резонанса
Google Scholar
54.
ISO 3312: 1987. Спеченные металлические материалы и твердые металлы – определение модуля Юнга.
Google Scholar
55.
ASTM C747. Метод испытания модулей упругости и основных частот углеродных и графитовых материалов с помощью звукового резонанса.
Google Scholar
56.
ASTM C 704–01. Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость огнеупорных материалов при комнатной температуре.
Google Scholar
57.
JIS R 1613–1993.Метод испытания на износостойкость шариком на диске.
Google Scholar
58.
ASTM G99-04. Стандартный метод испытаний на износ с помощью прибора «штифт на диске».
Google Scholar
59.
ASTM C1327–08. Стандартный метод определения твердости усовершенствованной керамики при вдавливании по Виккерсу.
Google Scholar
60.
ASTM C1326–13. Стандартный метод определения твердости керамики при вдавливании по Кнупу.
Google Scholar
61.
ASTM C 1421-01a. Стандартные методы испытаний для определения вязкости разрушения современной керамики при температуре окружающей среды.
Google Scholar
62.
Evans AG, Charles EA. Определение трещиностойкости по вдавливанию. J Am Ceram Soc. 1979; 62: 428–62.
CrossRefGoogle Scholar
63.
Chantikul P, Lawn BR, Marshall DB. Критическая оценка методов вдавливания для измерения вязкости разрушения. J Am Ceram Soc. 1981; 64: 539–43.
CrossRefGoogle Scholar
64.
ASTM C 1239–00. Стандартная практика представления данных об одноосной прочности и оценки параметров распределения Вейбулла для современной керамики.
Google Scholar
65.
Справочник по огнеупорам. Техническое объединение огнеупоров Японии. 1988. 578 с.
Google Scholar
66.
ASTM C1421–10. Стандартные методы испытаний для определения вязкости разрушения современной керамики при температуре окружающей среды.
Google Scholar
67.
Панов Э., Дьяченко С., Даниленко С. Тепловые процессы в восстановительных камерах и раздаточных печах алюминиевого производства. Москва: Руда и Металлы; 1998. 256 с.
Google Scholar
68.
Аллард Б., Рауби Д., Фантоцци Дж., Дюма Д., Лакруа П. Поведение углеродных материалов при разрушении. Углерод. 1991. 29 (3): 457–98.
CrossRefGoogle Scholar
69.
Sato S, Sato K, Inamura Y. Рационализация процесса графитирующей термообработки углерода.Углерод. 1975. 13: 309–16.
CrossRefGoogle Scholar
70.
Allard B. et al. Поведение разрушения углеродных материалов для алюминиевых заводов. Light Met. 1991; 120: 749–758
Google Scholar
71.
Harmuth H, Bradt RC. Исследование хрупкости огнеупоров механическим и фрактографическим методами разрушения. Interceram Ref Refractories Man. 2010.
Google Scholar

Термомеханические свойства

72.
DIN 51063. Испытания керамического сырья и готовых материалов. Пирометрический конус Сегера, Часть 1, определение точки изгиба (эквивалент пирометрического конуса), Часть 2, испытание конусов Сегера. ISO 1146: 1988 Пирометрические эталонные конусы для лабораторного использования – технические условия.
Google Scholar
73.
ASTM 24–01. Стандартный метод испытаний пирометрического конического эквивалента (PCE) шамота и огнеупорных материалов с высоким содержанием глинозема.
Google Scholar
74.
ISO 1146–1988.Пирометрические эталонные конусы для лабораторного использования.
Google Scholar
75.
ASTM C-583-00. Стандартный метод испытаний модуля разрыва огнеупорных материалов при повышенных температурах.
Google Scholar
76.
ISO 5013–85. Огнеупорные изделия – определение разрыва при повышенных температурах.
Google Scholar
77.
ASTM C113-14. Стандартный метод испытаний для изменения повторного нагрева из огнеупорного кирпича.
Google Scholar
78.
ISO 1893-1989. Огнеупорные изделия. Определение огнеупорности-под нагрузкой (дифференциал – при повышении температуры).
Google Scholar
79.
DIN 51064. Испытания керамического сырья и полуфабрикатов; Определение огнестойкости огнеупорного кирпича под нагрузкой.
Google Scholar
80.
DIN EN 993-8. Методы испытаний в форме плотных огнеупорных изделий – Часть 8: Определение огнеупорности-под нагрузкой.
Google Scholar
81.
ASTM C16-96. Стандартный метод испытаний для тестирования нагрузки огнеупорного кирпича при высоких температурах.
Google Scholar
82.
ISO 3187 1989. Огнеупорные изделия – определение ползучести при сжатии.
Google Scholar
83.
ISO 2477-1987. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия – определение постоянного изменения размеров при нагревании.
Google Scholar
84.
ASTM 832-00. Стандартный метод испытаний для измерения теплового расширения и ползучести огнеупоров под нагрузкой.
Google Scholar

Теплопроводность, теплоемкость и температуропроводность (теплопроводность)

85.
Routschka G, Wuthnow H. Справочник огнеупорных материалов: конструкция, свойства, испытания. Эссен: Вулкан Верлаг; 2012. 355 с.
Google Scholar
86.
Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. Металлургия: Москва; 1982. 207 с.
Google Scholar
87.
Литовский Е.Ю., Пучкелевич Н.А.Теплофизические свойства материалов. Москва: Металлургия; 1982. 150 с.
Google Scholar
88.
Андресен Ф. Б., Миккельсен Дж. Измерения теплопроводности катодных изоляционных материалов. Light Met. 2000: 429–437.
Google Scholar
89.
ASTM C201-93 (1998). Стандартный метод испытаний теплопроводности огнеупоров.
Google Scholar
90.
ASTM C202-93 (2013). Стандартный метод испытаний для теплопроводности огнеупорного кирпича.
Google Scholar
91.
ASTM C182-88 (1998). Стандартный метод испытаний для теплопроводности изоляционных огнеупорного кирпича.
Google Scholar
92.
ASTM C417-93 (1998). Стандартный метод испытаний теплопроводности необожженных монолитных огнеупоров.
Google Scholar
93.
ASTM C767-93 (2013). Стандартный метод испытания теплопроводности углеродных огнеупоров.
Google Scholar
94.
ISO 12987: 2004. Углеродистые материалы для производства алюминия – аноды, катодные блоки, блоки боковин и обожженные набивочные пасты – определение теплопроводности сравнительным методом.
Google Scholar
95.
ASTM C1113 / C1113M-09 (2013). Стандартный метод определения теплопроводности огнеупоров горячей проволокой (платиновый термометр сопротивления).
Google Scholar
96.
ISO 8894-1: 2 (1990).Огнеупорные материалы – определение теплопроводности – Часть 1 (кросс-массив), Часть 2 (параллельно).
Google Scholar
97.
DIN EN 821-2. Монолитная керамика – теплофизические свойства – Часть 2: Определение температуропроводности методом лазерной вспышки (или теплового импульса).
Google Scholar
98.
ISO 18755: 2005. Тонкая керамика (современная керамика, современная техническая керамика) – определение температуропроводности монолитной керамики методом лазерной вспышки.
Google Scholar
99.
ASTM C714-05 (2010). Стандартный метод определения температуропроводности углерода и графита термическим импульсным методом.
Google Scholar

Температурный коэффициент линейного расширения, тепловые деформации и сопротивление тепловому удару

100.
Routschka G, Wuthnow H. Справочник огнеупорных материалов: конструкция, свойства, испытания. Эссен: Вулкан Верлаг; 2012. 355 с.
Google Scholar
101.
Справочник по огнеупорам. Техническое объединение огнеупоров Японии. 1998. 587 с.
Google Scholar
102.
Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. Металлургия: Москва; 1982. 207 с.
Google Scholar
103.
ASTM E831-14. Стандартный метод испытаний на линейное тепловое расширение твердых материалов с помощью термомеханического анализа.
Google Scholar
104.
ISO 2478: 1987.Плотные огнеупоры – определение постоянного изменения размеров при нагревании.
Google Scholar
105.
ISO 2477: 1987. Фасонные изоляционные огнеупорные изделия. Определение постоянного изменения размеров при нагревании.
Google Scholar
106.
ISO 14420: 2005. Углеродистые изделия для производства алюминия – обожженные аноды и фасонные изделия из угля – определение коэффициента линейного теплового расширения.
Google Scholar
107.
JIS 2207-1976. Метод испытания для определения скорости линейного изменения огнеупорного кирпича при нагревании.
Google Scholar
108.
ASTM E 289-99. Стандартный метод испытаний на линейное тепловое расширение твердых тел с помощью интерферометрии.
Google Scholar
109.
Hasselman DPH. Единая теория возникновения термоударного разрушения и распространения трещин в хрупкой керамике. J Am Ceram Soc. 1969; 52: 600–4.
CrossRefGoogle Scholar
110.
Hasselman DPH. Параметры теплового сопротивления напряжений для хрупкой огнеупорной керамики. Компендиум. Am Ceram Soc Bull. 1970; 49: 1033–7.
Google Scholar
111.
Harmuth H, Bradt RC. Исследование хрупкости огнеупоров механическими и фрактографическими методами разрушения. Interceram Ref Refractories Man. 2010.
Google Scholar
112.
ASTM 38-89. Стандартный метод испытаний для стойкости к тепловому удару из огнеупорного кирпича (отозвана).
Google Scholar
113.
DIN 51068-1-1976. Испытания керамических материалов; определение стойкости к тепловому удару; Способ закалки воды для огнеупорных кирпичей.
Google Scholar
114.
DIN EN 993-11. Методы испытаний плотных формованных огнеупорных изделий – Часть 11: Определение сопротивления тепловому удару.
Google Scholar
115.
ASTM C1171-05 (2011). Стандартный метод испытаний для количественного измерения воздействия теплового удара и термоциклирования на огнеупоры.
Google Scholar

Коррозионная стойкость

116.
Броснан Д. Коррозия огнеупоров. В: Чарльз С., редактор. Справочник по огнеупорам. Нью-Йорк: CRC Press; 2004. с. 39–77.
CrossRefGoogle Scholar
117.
Риго М. Коррозия огнеупоров и керамики. В: Винсон Р., редактор. Справочник по коррозии Улига. Нью-Йорк: Уайли; 2011.
Google Scholar
118.
Ли В.Е., Чжан С. Коррозия в расплаве оксидных и оксидно-углеродных огнеупоров.Int Mat Rev.1999; 44 (3): 77–104.
CrossRefGoogle Scholar
119.
ASTM C768-99. Отмененный стандарт: стандартная практика ASTM C768-99 для испытания огнеупорных материалов методом капельного шлака при высокой температуре (отозвана в 2004 г.).
Google Scholar
120.
DIN 51069-2-1972. Испытания керамических материалов; Сравнение испытаний на стойкость огнеупорных кирпичей к воздействию твердых и жидких материалов при высоких температурах, тигельный метод (снято).
Google Scholar
121.
ISO 20292: 2009. Материалы для производства первичного алюминия – плотный огнеупорный кирпич – определение криолитостойкости.
Google Scholar

Информация об авторских правах

Авторы и аффилированные лица

Огнеупорный материал – обзор

7.4 Огнестойкость

Бетон, хотя и не является огнеупорным материалом, негорючий и имеет хорошие огнестойкие свойства.Термин «огнестойкий» по стандартному определению не следует применять к материалу, а только к конструкционным элементам, частью которых он является. Соответственно, неправильно применять этот термин только к бетону, и его следует использовать специально для обозначения, например, бетонной стены, железобетонной колонны или стальной балки, заключенной в бетон. Вклад компонентов в огнестойкость конструкции подробно описан в BS 476. ¹³ Тем не менее, удобно ссылаться на огнестойкость при описании относительной ценности различных типов бетона при производстве структурных единиц с хорошими прочностными свойствами, и этот подход принят здесь.

Огнестойкость конструктивных элементов измеряется продолжительностью времени, в течение которого они продолжают выполнять свои обычные функции в качестве перегородок, несущих элементов и т. Д. При воздействии огня. Огнестойкость бетонной конструкции определяется тремя основными факторами: (1) способностью самого бетона противостоять нагреванию и последующему воздействию воды без чрезмерной потери прочности и без растрескивания или отслаивания; (2) теплопроводность бетона и (3) теплоемкость бетона.Эти факторы вместе определяют степень, в которой воздействие высоких температур, сохраняющееся только в течение ограниченного времени, будет ограничиваться поверхностью бетона или передаваться внутрь массы и на встроенную арматуру или стальные конструкции. Когда сталь подвергается воздействию высоких температур, происходит чрезмерное расширение и потеря прочности, и сталь имеет тенденцию деформироваться и деформироваться. Таким образом, огнестойкость железобетонной конструкции зависит не только от типа бетона, но также от глубины покрытия арматуры и наличия поверхностных покрытий, таких как штукатурка.

При нагревании чистая паста из портландцемента сначала расширяется из-за нормального теплового расширения; однако этому расширению препятствует противоречие из-за усадки материала, когда вода удаляется из него. Усадка из-за высыхания в конечном итоге становится намного больше, чем нормальное тепловое расширение, и затем материал начинает усадку. Температура, при которой достигается максимальное расширение, зависит от размера образца и условий нагрева. Для воздушно-сухих образцов она может достигать 300 ° C в условиях довольно быстрого нагрева.При более высоких температурах чистый цемент неуклонно сжимается, причем сокращение от первоначальных размеров в конечном итоге составляет 0,5% или более. Во время этого процесса происходит сильное растрескивание.

Гидратированный портландцемент содержит значительную долю свободного гидроксида кальция, который теряет воду при температуре выше 400–500 ° C, оставляя оксид кальция (негашеную известь). Если этот оксид кальция смачивается после охлаждения или подвергается воздействию влажного воздуха, он восстанавливается до гидроксида кальция, сопровождаемого расширением в объеме, которое может разрушить бетон, выдержавший огонь без разрушения.Было обнаружено, что портландцемент для доменной печи более устойчив к воздействию этого типа. Вероятно, это может быть связано с более низкой долей свободного гидроксида кальция, присутствующего в таких цементах после схватывания, а также с комбинацией свободной извести с гранулированным шлаком во время воздействия высокой температуры.

В растворах и бетонах заполнители подвергаются постепенному расширению при нагревании, в то время как затвердевший цемент, превышающий точку максимального расширения, дает усадку. Два противоположных действия постепенно ослабляют бетон и растрескивают его.Различные заполнители, используемые в бетоне, значительно различаются по своему поведению при нагревании. Кварц, основной минеральный компонент песков и большинства гравий, а также основной компонент кислых вулканических пород, постоянно расширяется до 573 ° C. При этой температуре он подвергается внезапному расширению на 0,85 процента, вызванному превращением «низкого» или α-кварца в «высокий» или β-кварц. Это расширение разрушительно воздействует на любой бетон, в котором кварц образует агрегат. Бетоны с заполнителями из кремнеземистого гравия, кремня и гранитного скола при воздействии огня относятся к наименее стойким бетонным материалам.Песчаники, хотя и содержат кварц, не вызывают такого сильного растрескивания бетона. Межкристаллитный природный цементирующий материал в песчаниках сжимается при нагревании и поэтому в некоторой степени имеет тенденцию противодействовать расширению зерен кварца. Однако потеря прочности бетонов из песчаника под воздействием огня часто бывает высокой, и песчаники не образуют хороших огнестойких заполнителей.

Лучшие огнестойкие агрегаты среди магматических пород – это очень мелкокристаллические или некристаллические основные породы, такие как долериты и базальты.Известняки постоянно расширяются до температуры около 900 ° C, а затем начинают сжиматься из-за разложения с выделением диоксида углерода. Из-за этого разложения часто считалось, что известняки не имеют большого значения для повышения огнестойкости бетона. На самом деле, однако, это разложение не происходит до тех пор, пока не будет достигнута температура, значительно превышающая ту, при которой происходит скалывание агрегатов кварца. В ходе испытаний на огнестойкость было обнаружено, что плотные известняки образуют хорошие огнестойкие заполнители и что, за исключением длительного воздействия высоких температур, разлагается только поверхностный материал.Из всех огнеупорных бетонов, вероятно, наиболее устойчивы к возгоранию бетоны, изготовленные на заполнителе доменного шлака. Это было продемонстрировано как небольшими лабораторными экспериментами, так и крупномасштабными испытаниями конструкций. Битый кирпич также является хорошим заполнителем с точки зрения огнестойкости, если он не содержит кварца. Легкие заполнители, такие как пемза, пеношлак и изделия из керамзита, сами по себе обладают высокой огнестойкостью, а изготовленные из них бетоны обладают низкой теплопроводностью. Их теплоемкость, напротив, меньше, чем у более тяжелых бетонов.

Длительная серия испытаний на огнестойкость конструкций была проведена в Великобритании и США. Испытания показали, что даже те бетоны, которые считаются наиболее огнестойкими, разрушаются при длительном воздействии температуры, превышающей 900 ° C, в то время как серьезное снижение прочности происходит при достижении температуры выше 600 ° C. При длительном воздействии тепла любой цементный продукт будет значительно терять прочность и постепенно разрушаться при температурах ниже 600 ° C.До 300 ° C потеря прочности невелика, но при 500 ° C она может составлять 50% и более.

Изоляционные кирпичи 2300F 2600F для высокотемпературных промышленных печей Изоляция

Мы предлагаем самый широкий в мире ассортимент изоляционных кирпичей и доступ к уникальным знаниям в области теплотехники и проектирования печей. Наши легкие, изготовленные с высокой точностью изоляционные огнеупорные кирпичи помогают нашим клиентам снизить эксплуатационные расходы за счет экономии энергии.

NR Изоляционный кирпич изготовлен из глинозема с содержанием от 35% до 60%, он может обеспечивать низкую теплопроводность, низкую теплоемкость и высокую прочность, экономить потребление тепла, поскольку он разработан с учетом тепловых потерь, изоляционный огнеупорный кирпич может выжить температура 900-1400 ºC, а затем уменьшить вес печи за счет ее меньшего веса.

Изоляционные кирпичи серии NR

Изоляционные кирпичи серии NR представляют собой высокоэффективные, энергосберегающие, низкоуглеродистые, экологически чистые передовые продукты, которые производятся в соответствии со стандартом ASTM. Продукция серии NR – это лучшие облицовочные и изоляционные материалы для всех типов промышленных печей в области металлургии, алюминия, нефтехимии, керамики, энергетики и стекла. Их можно применять в качестве утеплителей или нелипких эрозионных частей рабочего слоя.Продукты широко использовались в следующих печах и достигли удовлетворительных результатов.

Металлургия промышленность: Доменная печь, печь горячего дутья, печь повторного нагрева и т. Д.

Нефтехимическая промышленность: Печь крекинга этилена, печь для производства водорода, печь первичного риформинга, печь повторного нагрева и т. Д.

Керамическая промышленность : Роликовая печь, толкающая печь и т. Д.

Стекольная промышленность: Регенератор стекловаренной печи и т. Д.

Углеродная промышленность: Углеродистая печь и т. Д.

Алюминиевая электролитическая промышленность: электролизеров алюминия и т. Д.

Другие отрасли: Туннельная печь, челночная печь и т. Д.

Преимущества

Низкая теплопроводность: Большая пористость обеспечивает отличный изоляционный эффект и экономию энергии.

Высокая прочность на раздавливание: Высокая прочность на раздавливание при тепловом состоянии, объемная стабильность.

Низкое аккумулирование тепла: Небольшое аккумулирование тепла при поглощении большего количества тепла эффект энергосбережения очевиден.

Высокая чистота: Низкое содержание железа, щелочей и металлических примесей.

Точный размер: Точный размер кирпича за счет механической обработки, резки и шлифования специальных форм, ускорения кладки кирпича.

Легкие изоляционные кирпичи Спецификация:

1400 ° C .5

0,45

Марка кирпича		JM23	JM26	JM28	JM30	JM32
		9025			1540	1650	1760
Насыпная плотность (г / см3)		0.55-0,60	0,78	0,88	1,03	1,25
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа)		1,2	1,6	2,1	2,5	3,5	0,9	1,4	1,6	2,1	2,1
Линейное изменение повторного нагрева (%) CT-30 ° CX 8H		1230 ° C -0,5	1510 ° C -0,5	1620 ° C -0,9	1730 ° C -0,9
Тепловое расширение 1000 ° C (%)			0,8	0,9	1,1
Теплопроводность (Вт / мк)	400 ° C	0,14	0,27	0,32	0,41	0,49						0.29	0,34	0,43	0,5
	800 ° C	0,18	0,31	0,36	0,44	0,51
						0,53
	Al2O3 (%)		37	58	67	73	77
Fe2O3 (%)		1,0	1,0	0	0,5	0,4

Все наши изоляционные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорных глин высокой чистоты с постепенным добавлением глинозема для продуктов, предназначенных для более высоких температур. Тщательно отобранные органические наполнители выгорают во время обжига, образуя однородную контролируемую структуру пор с:

Превосходная прочность при температуре окружающей среды и повышенных температурах
Превосходные изоляционные свойства во всем температурном диапазоне
Более низкая аккумуляция тепла, чем у более плотных огнеупоров
Очень низкий уровень железа и других примесей
низкий повторный нагрев усадки

Наши изоляционные Firebrick продукты подходят для использования в горячей поверхности огнеупорных футеровок или в качестве резервной изоляции во всех видах высокотемпературной обработки металлов, нефтехимической промышленности и керамики в том числе:

Печи первичной обработки для изготовления и ковки черных металлов
Роликовые, нагревательные и ковочные печи для черных и цветных металлов
Доменные печи и основные доменные печи для печей обжига угля
Дымоходы, рафинировочные камеры и реакторные камеры, используемые в нефтехимии обработка
Керамика печи, используемые производителями сантехники, стеклянные изделия и строительные изделия
Хобби и Laboratory печей
Вращающиеся печи для обжига извести
Камины

Мы имеем опыт консультирования по оптимальной изолирующей огнеупорного изделия для вашего приложения, и мы также предлагаем Услуги по проектированию печей.