Теплообменник рекуператор: Пластинчатые теплообменники рекуператоров – Rekuperation.ru

Содержание

Какие используются теплообменники в бытовых рекуператорах?

Какие используются теплообменники в бытовых рекуператорах?

Многие производители рекуператоров, восхваляя свой прибор, ставят основным преимуществом – теплообменник. А именно материал, из которого изготовлен.
Давайте же рассмотрим наиболее часто встречающиеся теплообменники на украинском рынке в рекуператорах. А именно: медный и керамический.

А для чего вообще нужен теплообменник в рекуператорах?
Теплообменник, нагревает поступающий воздух, не давая холодному поступать зимой в помещение, а жаркому – летом. 
А теперь к самому главному! Ведь главное, не какой материал теплообменника, а по какому принципу работает рекуператор.
Прежде чем, сравнить между собой эти два теплообменника, сразу отметим, что как медный, так и керамический изготовлены из природного материала. 

Начнём с медного.

Итак, рассмотрим на примере циркуляции воздуха зимой. 
Принцип работы рекуператор с медным теплообменником основан на одновременном притоке и вытяжке воздуха. Т.е. медный теплообменник нагревается за счёт выходящего воздуха из помещения и сразу же отдаёт это тепло приточному воздуху. Такой теплообменник обладают теплопроводностью (главный параметр, при одновременном притоке и вытяжке) – 394 Вт/(м3-К), а теплоёмкость 385 Дж/(кг-К).

Однако при таком принципе работы есть свои нюансы.
За счёт высокой теплопроводности, медь, как быстро остывает, так и быстро нагревается. Из-за таких перепадов температуры внутри образовывается конденсат, что при низких температурах приводит к обмерзанию, что в свою очередь – к полной остановке вентиляции. 
Для того, чтобы медный теплообменник не обмерзал, применяют дополнительный обогрев, а это приводит к увеличенному электропотреблению более 70 кВт/месяц. Что выходит абсолютно не экономно. 
Второй способ предотвратить обмерзание – самостоятельная регулировка скорости вращения вентилятора. Но для этого надо постоянно следить за изменениями температуры наружного воздуха. Что неудобно, да и никто не смотрит на градусник каждые час-два!
Также ещё одним нюансов – это окисление медных теплообменником. Что приводит к потере теплопроводности, которая очень важна при одновременном притоке и вытяжке. Ведь образовавшийся налёт не так просто устранить. Для устранения налёта на меди используются химреагенты. Что в домашних условиях небезопасно. Т.е. обслуживание такого вида рекуператоров дорогое и только осуществляется специалистами!

Керамический теплообменник

Теперь расскажем, какой же принцип работы керамического (глинозёмный фарфор C130) теплообменника в рекуператоре.
Этот принцип основан абсолютно иначе по сравнению работы с медным.
Рекуператор с керамическим теплообменником работает по принципу «Реверс». В период работы в режиме «вытяжки» (45-70 сек), керамический теплообменник нагревается выходящим воздухом из помещения. После переключается в режим «приток». Нагретый выходящим воздухом, керамический теплообменник, отдаёт своё тепло приточному холодному воздуху. 

Теплоёмкость керамического теплообменника составляет 850 Дж/(кг-К), это главный параметр при реверсной работе!
За счёт высокой теплоёмкости, керамический теплообменник очень медленно остывает, что благоприятно сказывается, когда температура наружного воздуха быстро меняется.
На керамических теплообменниках, также возникает конденсат. Но благодаря встроенному датчику температуры данный теплообменник абсолютно не обмерзает, даже при – 25С. Но, к сожалению, датчик температуры не устанавливает украинский производитель. Мы можем его наблюдать только у европейского производителя, например на рекуператорах ASPIRA.
Датчик температуры самостоятельно контролирует температуру приточного воздуха, передавая  данные микропроцессору. На основании данных, микропроцессор автоматически изменяет скорость вращения вентилятора. При такой автоматической системе, прибор сохраняет высокий КПД до 95% и Вам не придётся постоянно следить за температурой воздуха на улицы, и не потребуется дополнительно нагревательного элемента на теплообменник. Датчик температуры все сделает за Вас.
Также керамические теплообменники не подвержены окислению и соответственно каким-либо налётам на них. Они настолько просты в обслуживании. Все, что нужно – это периодический уход, раз в 2-3 месяца. Просто достать теплообменник, промыть под проточной водой и установить обратно.

Подводим итоги.
Как видите: 
– сравнивать между медным и керамическим теплообменником, некорректно! У них просто разный принцип работы, но цель одна, воздухообмен!
– Мы обнаружили в рекуператоре наличие очень важного элемента «Датчик температуры», и какую важную роль он имеет!
 Этот как сравнивать автомобили с механической коробкой передач (без датчика) и автоматической (с датчиком). 
Однако, выбор всегда за Вами.


Товары:  Aspira Ecocomfort 160 RF ErP / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V2 / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V3 / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP V2 / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP V3 / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP V4 / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V5 / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V4 / Blauberg VENTO Eco A50 S1 Pro / Blauberg VENTO A50-1 Pro / Blauberg Vento Expert A100-1 S W V.2 / Blauberg VENTO Expert A50-1 Pro / Blauberg VENTO Expert PLUS wi-fi / PRANA 150 + Мини-догрев / PRANA -200C + Мини-догрев / PRANA -200G + Мини-догрев / PRANA 150 ECO ENERGY / Ventoxx Сhampion

Рекуператоры. Обзор типов теплообменников для них • и-м “ShmelCom: Всегда ШмельКом!”


Здоровый образ жизни становится неотъемлемой частью большего и большего количества украинских семей. Безусловно в ЗОЖ очень важны правильное питание и спорт, при этом на одну из первых позиций выходит чистый, свежий и здоровый воздух в тех местах, где человек проводит большую часть своего времени. Это здоровье и престиж в одном флаконе. Безусловно можно оснастить помещение большим количеством разных приборов от очистителей до увлажнителей и так решить проблему здорового воздуха. Мы же рассмотрим те методы очистки воздуха, которые, на наш взгляд, являются решениями, которые наиболее эффективно справляются с этой задачей и при этом рационально используют ресурсы (тепло и электроэнергию).

В этой статье мы опишем системы, использующие относительно новые технологии, которые достаточно давно применяются в промышленности, однако для бытового потребителя пока еще в диковинку. Стремительные темпы эволюции вентиляционных систем, дали возможность доставлять по назначению свежий воздух с рекуперацией тепла и влаги в помещениях широкого спектра назначений и конфигурации. Рассмотрим основные преимущества данной технологии, сферы и целесообразность применения, а также основные плюсы и минусы в работе подобных устройств.

Если вы интересовались последними тенденциями в строительстве и ремонте, в частности, инновационными решениями в области вентиляции, мы уверены, что вы не раз сталкивались с понятием рекуператор. И действительно, сегодня можно наблюдать прогрессирующую распространенность этой технологии, как из-за возможности ее внедрения в новые проекты, так и благодаря несложной интеграции в уже существующие объекты.

Суть технологии рекуперации проста: по сути это возврат тепла и/или влаги поступающему в помещение воздуху. Рекуператор монтируется внутри приточно-вытяжной системы, являясь одной из важнейших составляющих ее частей, и участвует в процессе движения воздушных масс, при котором частично возвращает тепло и влагу входящему холодному воздуху от выходящего теплого.

Рекуперация тепла – важная часть системы энергосбережения. Благодаря интеграции рекуператора в систему вентиляции можно сохранить до 90% тепловой энергии и до 84% влаги. Это особенно важно в зимний период, когда традиционная вентиляция за счет открытых окон, не может считаться оптимальным решением. Свежий воздух неотъемлемая часть качественной жизни, при этом, не многие привыкли уделять этому вопросу достаточно внимания. “Традиционный” подход к вентиляции помещений не позволяет, в полной мере, оптимизировать финансовые затраты на обогрев, даже при правильной теплоизоляции помещения. Кроме того, сухой воздух, который заходит в помещения через открытые окна, особенно в зимний период, может стать причиной респираторных заболеваний и влиять на жизнеспособность растений. Эту задачу успешно решают рекуперационные системы с энтальпийными теплообменниками

Яркими представителями таких систем являются:

Пластинчатые теплообменники

Один из самых простых и распространенных теплообменников.Теплообменник таких устройств выполнен в виде параллельно установленных металлических пластин и принцип действия заключается в передаче энергии посредством пластины от более тёплого источника к менее, при этом среды не смешиваются. Процесс теплообмена непрерывный за все время движения воздушных масс.

Основным недостатком таких теплообменников является образование конденсата, из-за которого, в холодный период, обмерзает теплообменник. Для этого предусмотрен режим “разморозки”, который пропускает приточный воздух через байпасс, мимо теплообменника, пока тот размораживается. Это в существенной мере влияет на показатель рекуперации тепла, который лежит в пределах 50 — 75 %.

Пластинчатые теплообменники

Преимущества пластинчатых теплообменников:

  • Надежная конструкция;
  • Экономичность. Для работы таких систем не требуется дополнительная электроэнергия;
  • Относительно низкая стоимость и простота монтажа;
  • Потоки воздуха не имеют прямого контакта, а значит не передаются запахи, микробы и бактерии и т.п.;
  • Простота в обслуживании (просто промыть водой и дать высохнуть).

Недостатки пластинчатых теплообменников:

  • Образование конденсата и необходимость его отвода;
  • Возможность обмерзания теплообменника при минусовых температурах;
  • Большой вес теплообменника;
  • Отсутствие передачи влаги приточному воздуху. Воздух поданный в помещение будет пересушенным, что делает микроклимат в помещении менее комфортным.​

Роторные теплообменники

Устройство теплообменника такого типа работает по роторному принципу: система перфорированных дисков, размещенных в барабане, вращается в потоках теплого и холодного воздуха,тем самым осуществляя теплообмен между ними.

Двумя основными недостатками является образование конденсата и смешивание приточного и вытяжного потока. Автоматика роторного теплообменника устроена таким образом, чтобы исключить возможность обмерзания, за счет вращения. Эффективность рекуперации роторного теплообменника достигает значения в 85 %.

Активный роторный теплообменник

Преимущества роторных теплообменников:

  • Наиболее высокий КПД таких систем;
  • Регулировка мощности,гибкость настроек;
  • Возможность возврата влаги в помещение и, как следствие, нет необходимости отвода конденсата.

Недостатки роторных теплообменников:

  • Теплообменник подвержен загрязнению;
  • Высокое энергопотребление;
  • Высокий уровень шума;
  • Высокая стоимость такого типа установок. Кроме того, из-за изнашиваемости подвижных частей, более высокие эксплуатационные затраты;
  • Значительные габариты и во многих случаях низкие возможности интеграции в интерьер, особенно в готовых помещениях малой площади;
  • Все таки вероятность обмерзания, пускай и при более низких, чем у пластинчатого типа температурах;
  • За счет смешивания потоков воздуха, некоторое количество отработанного воздуха возвращается в приточную часть системы, следовательно качество вентиляции снижается и часто нужно устанавливать дополнительные фильтры.

Полимерно-мембранные теплообменники

Перекрестно-противоточные полимерно-мембранные теплообменики делятся на 2 подтипа:

  • Классические;
  • Энтальпийные.

Классические полимерно-мембранные теплообменники

Классические мембранные теплообменники, по принципу действия, похожи на пластинчатые и имеют тот же диапазон эффективности (50 — 75 %). Полимерно-мембранный теплообменник состоит из ряда плотно прилегающих друг к другу мембран. В отличии от металлических пластин, полимеры более легкие и удобные в чистке (в силу своего веса). 

Преимущества классических мембранных теплообменников: 

  • Надежная конструкция;
  • Потоки воздуха не пересекаются и не передают запахов, вирусов и бактерий;
  • Отсутствие потребителей электроэнергии;
  • Простота в обслуживании (просто промыть водой и дать высохнуть).

Недостатки классических мембранных теплообменников:

  • Не передает влагу. Воздух подается пересушенным, что негативно влияет на микроклимат в помещении;

Такие теплообменники используются в централизованных приточно-вытяжных установках с рекуперацией тепла Zehnder. Ознакомится с ассортиментом можно по этой ссылке.

Энтальпийные полимерно-мембранные теплообменники

Имеют ту же конструкцию что и классические полимерно-мембранные теплообменники, за исключением одного — материала. Мембраны выполнены из полимера который дает возможность передавать приточному воздуху и тепло, и влагу. При этом мембрана исключает передачу вирусов и бактерий, подробнее Вы можете ознакомиться в этой статье. 

Эффективность энтальпийных полимерно-мембранных теплообменников гораздо выше чем у всех предыдущих типов и может достигать рекуперации тепла до 93 %, и рекуперации влаги до 84 %. 

Преимущества энтальпийных полимерно-мембранных теплообменников:

  • Высокая эффективность рекуперации тепла;
  • Рекуперация влаги;
  • Не образуется конденсат и нет необходимости в его отводе;
  • Потоки воздуха не пересекаются, что исключает возможность передачи запахов, бактерий и вирусов приточному воздуху;
  • Высокая энергоэффективность;
  • Легкий и простой уход за теплообменником (промыть водой и дать высохнуть).

Энтальпийные теплообменники используются в рекуператорах Zehnder, а также, как опция, в централизованных приточно-вытяжных установках с рекуперацией тепла Zehnder.

Вывод

В статье мы рассказали о самых популярных теплообменниках в вентиляционных системах. Наш выбор рекуператоров с полимерно-мембранными теплообменниками Zehnder, в том числе энтальпийными, обусловлен их энергоэффективностью, простотой эксплуатации, низким уровнем шума и экологичностью материалов. Ассортимент нашего интернет-магазина позволяет выбрать и купить вентиляционные установки с рекуперацией тепла (в том числе бытовые рекуператоры) для любой задачи, от комнаты в квартире до установки для обслуживания больших площадей.

Ждем Вас в нашем шоу-руме. Вы сможете увидеть установки, получить исчерпывающую консультацию у наших менеджеров что позволит Вам сделать индивидуальный и качественный выбор.

Возникли вопросы? Звоните:

Киевстар: +38(097)430-44-44

Водафон: +38(095)430-44-44

Что из себя представляет гликолевый рекуператор воздуха

Гликолевый рекуператор – энергосберегающее устройство, позволяющее использовать тепловую энергию, содержащуюся в потоке вытяжного воздуха для подогрева потока приточного воздуха. Теплопередача организуется за счет организации циркуляции в рекуператоре, теплоносителя – незамерзающих водо-гликолевых растворов.

 

Принцип работы гликолиевого рекуператора

В холодный период года утилизатор забирает тепло вытяжного потока воздуха и передает его нагревателю. Тепло используется для подогрева приточного потока воздуха, поступающего с улицы.
В теплый период года, гликолевый рекуператор способен работать в обратном направлении, передавая излишнее тепло потока приточного воздуха, вытяжному.

Таким образом, использование гликолиевого рекуператора позволяет сократить энергопотребление на подготовку приточного воздуха в течении всего года. Благодаря организации замкнутого гидравлического контура исключается передача загрязнений и запахов от вытяжного потока воздуха, приточному.

Сфера применения

  • В двухконтурных системах вентиляции
  • На предприятиях, где изоляция воздушных потоков является приоритетом
  • В вентиляционных системах, по которым могут транспортироваться взрывоопасные газы
  • На больших площадях торговых центров и различных производственных помещений, где на разных участках должна поддерживаться разная температура воздуха.
  • В регионах с низкими температурами воздуха, так как раствор гликоля не замерзает.

Возможности гликолевого рекуператора:

  • Можно увязать несколько вытяжных систем с одной приточной и наоборот.
  • Расстояние между притоком и вытяжкой может достигать 800 м.
  • Систему рекуперации можно регулировать автоматически за счёт изменения скорости циркуляции теплоносителя.
  • Гликолевый раствор не замерзает, т. е. при минусовых температурах разморозка системы не нужна.
  • Так как используется промежуточный теплоноситель, исключено попадание в приток воздуха из вытяжки.

Универсальность гликолевых рекуператоров даёт возможность устанавливать их в существующие системы, имеющие производительность 500 – 150 000 м3/час. С их помощью можно вернуть до 40% тепла. Она зависит от региона, в котором установлено оборудование, и интенсивности его использования, при этом необходим индивидуальный технический просчет этих систем.

Конструкция

Рекуператор, представляет собой два водо-воздушных теплообменника установленных по линии вытяжной и приточной вентиляции. Теплообменники соединены между собой замкнутым гидравлическим контуром, с непрерывно циркулирующим в нем теплоносителем. Первый теплообменник принято называть «утилизатор», второй «нагреватель». Утилизатор оборудуется поддоном для сбора и отвода конденсата и каплеуловителем.

Циркуляцию теплоносителя в гидравлическом контуре обеспечивает насосно-смесительный узел. Узел работает в двух режимах: режим рекуператора и режим оттаивания.

В состав узла входят:

  • Шаровые краны (1) служат для отключения узла регулирования от теплообменников  (для проведения ремонтных работ).
  • Сетчатый фильтр (2) защищает регулирующий клапан, циркуляционный насос и теплообменники от попадания в них твердых частиц, способных повлиять на работоспособность.
  • Регулирующий клапан с приводом (3) переключает направление циркуляции теплоносителя.
  • Циркуляционный насос (4) обеспечивает номинальный расход теплоносителя.
  • Расширительный бак (9) с группой безопасности компенсируют температурное расширение теплоносителя.

Факторы, учитываемые при подборе рекуператора:

  • Величина площади обслуживания системы вентиляции.
  • Необходимый расход теплоносителя (учитывается плотность раствора гликоля).
  • Расчет КПД и затрат энергии.
  • Обязательно наличие регулярного технического обслуживания.

Несмотря на низкую эффективность (40-50%) гликолевый рекуператор пользуется спросом благодаря возможности его установки в действующих раздельных системах вентиляции, простой регулировки теплоотдачи, его применения в агрессивных средах и пр.

Теплообменник (рекуператор) для котлов Bosch, Buderus 8718640829

Магазин европейских запчастей для газовых котлов и колонок.

Инструкции и схемы помогут разобраться в эксплуатации, определить неисправность и правильно выбрать запчасть для ремонта Вашего газового оборудования. Купить запчасть, деталь для ремонта газового котла возможно в любом населенном пункте Российской Федерации:

Осуществляем доставку запчасти к газовым котлам в следующие города: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Ижевск, Ульяновск, Барнаул, Владивосток, Ярославль, Иркутск, Тюмень, Махачкала, Хабаровск, Новокузнецк, Оренбург, Кемерово, Рязань, Томск, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк,Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Брянск, Курск, Иваново, Магнитогорск, Улан-Удэ, Тверь, Ставрополь, Нижний Тагил, Белгород, Архангельск, Владимир, Сочи, Симферополь, Севастополь и в другие города России и их районные центры.

Доставка газкомплект оборудования по городам России осуществляется наиболее удобными курьерскими службами по указанному Вами адресу. Отправляем теплозапчасть транспортными компаниями: «КиТ»; «Деловые линии»; «Логистическая компания ПЭК»; ТК «Энергия»; «DPD»; «CDEK»; «Почта России» и любым другим удобным для Вас способом. Также доставка осуществляется автобусом (через водителя по 100% предоплате) с автовокзала.

Форма оплаты:
– Наложенный платеж транспортной, курьерской службой;
– Оплата на платежную карту Visa, MasterCard, МиР;
– Оплата электронными деньгами Qiwi кошелёк и др.;

ВНИМАНИЕ! В нашей компании установлены следующие правила – в первую очередь обрабатываются заказы, что оформлены через корзину сайта, остальные по телефону или по почте по мере возможности. Если на сайте нет необходимого товара, в комментариях укажите нужный код. Ждем Вашего заказа. Спасибо.

Сайт несет информационный характер и не является публичной офертой!

Рекуператоры воздуха.

Пластинчатый рекуператор

Устройство представляет собой набор алюминиевых пластин с обеих сторон которых проходят потоки уходящего загрязненного и свежего воздуха. Удаляемый из помещения воздух, отдает тепло пластинам, а затем их энергию получает свежий приточный воздух. При такой конструкции нет смешивания обоих воздушных потоков, возврат тепла обеспечивается на уровне 60—70%.

Надо помнить, что в таких устройствах возможно образование конденсата и его замерзание в зимнее время. Поэтому здесь предусматриваются системы отвода воды и размораживания. Положительным моментом является отсутствие подвижных частей, что облегчает обслуживание оборудования, упрощает конструкцию и обеспечивает сравнительно низкую цену рекуператора.

Роторное оборудование

Принцип работы заимствован у двигателя внешнего сгорания Стирлинга. Вращающийся ротор представляет собой некую массу вещества периодически отдающую и принимающую тепловую энергию.

Удаляемый воздух отдает тепло той части ротора, через который проходит отводящий канал. Через половину оборота эта часть оказывается на пути приточного, свежего воздуха, который нагреваясь, поступает в помещение.

Такая конструкция теплообменника допускает некоторое смешение двух потоков воздуха, устраняемое правильным расположением вентиляторов. Уровень теплообмена регулируется изменением скорости вращения ротора.

Камерные рекуператоры

Представляют собой камеру из двух частей, разделенных заслонкой. Уходящий теплый воздух нагревает половину камеры, после этого заслонка направляет воздушный поток так, что свежий воздух нагревается от теплых стен камеры. Недостатком является некоторое подмешивание загрязненного воздуха в свежий.

Устройства с промежуточным теплоносителем

Применяются в системах с невозможностью смешивания двух потоков воздуха — загрязненного и свежего, а также при больших расстояниях между «приточкой» и «вытяжкой».

Удаляемый воздух передает тепло теплоносителю в теплообменнике, находящемуся в вытяжной половине установки. Далее теплоноситель поступает в теплообменник «приточки». Свежий воздух, проходя через него, нагревается. Теплоносителем может являться вода или другая специальная жидкость.

Компания «ВИМ ИНДАСТРИ» предлагает купить рекуператоры воздуха, которые подойдут для работы как в производственных, так и в административных помещениях. Цена рекуператоров воздуха зависит от их вида и производительности.

Какой материал теплообменника рекуператора лучше?

Какой материал теплообменника рекуператора лучше?

Современные технологии HVAC делают ставку на использование рекуператоров воздуха для вентиляции помещений. Такого рода системы комплексно формируют воздухообмен и микроклимат, поставляя при этом свежий воздух в дома, офисы, школы и др здания.

Приточно-вытяжные системы вентиляции бывают разные по принципу действия:

– обеспечивают одновременный или попеременный приток и вытяжку;
– иметь разный тип и материал теплообменника.

Основные материалы, из которых производят теплообменники рекуператоров, выделяют медь, алюминий, целлюлозу и керамику. Материалы разные, однако направлены на достижение высокого энергосбережения.

 

Таблица 1. Материалы теплообменников

Материал теплообменникаПреимуществаНедостаткиТеплопроводность
Керамикакерамический аккумулятор долго держит теплокерамика долго остывает, а значит плохо подходит для теплопередачи10-15
Целлюлозамалый вес теплообменниканизкая износостойкость материала, быстро впитывает неприятные запахи0,14
Алюминийалюминиевый теплообменник легко мытьалюминиевая  пыль опасна для человека200
Медьмедь – природный антисептик, который противостоит роста бактерий, вирусов, грибковпри окислении медь теряет привлекательный блеск400

 

Керамика

Керамику используют для изготовления аккумуляторов тепла в компактных системах вентиляции реверсивного типа. Реверсивные проветриватели работают на приток и вытяжку попеременно: 30 секунд на приток, следующий цикл: 30 секунд вытяжки. Керамический аккумулятор получает тепло бросового воздуха, чтобы передать его приточному воздуху. Керамика долго держит тепло, что позволяет вентиляционной системе сохранять тепло при такой продолжительности цикла притока и вытяжки. Но, это преимущество оборачивается недостатком при рекуперации холодного воздуха в период отопления, так как керамика долго остывает.

Целлюлоза

Целлюлоза используется для изготовления теплообменников вентиляционных систем. Несмотря на незначительный вес такого теплообменника, существует ряд недостатков целлюлозных теплообменников: имеют низкую износостойкость; маленький срок годности; целлюлозные теплообменник не советуют использовать в помещениях, где могут быть неприятные запахи – целлюлоза мгновенно впитывает запах.

Алюминий

Алюминий легкий металл, который подвергается очистке, казалось бы, какие могут быть возражения подобных теплообменников? Несмотря на малый вес, хорошую теплопроводность и устойчивость к влаге, алюминиевый теплообменник вентиляционного прибора может нести потенциальную опасность. Частицы алюминия, попадая в организм человека, способны вызвать негативные последствия: заболевания органов дыхания, снижение иммунитета.

Медь

Рекуператоры Prana на основе медного теплообменника завоевали расположение аудитории и популярны на рынке вентоборудование. Почему? Медь сочетает в себе две важные функции теплообменника: естественную антисептику и высокую теплопередачу. Приточный воздух остается безопасным, внутри системы не возникает бактериологических, вирусных, грибковых загрязнений благодаря свойствам медной поверхности. Медь превосходит алюминий в теплопроводности в 2 раза: это означает высокое энергосбережение при одновременном разнонаправленном движении воздуха. Дополнительным плюсом медного рекуператора является способность сохранять как тепло, так и прохладу в помещении (в период кондиционирования).

 

Рекуператор своими руками – теплообменник, рекуперация

Рекуператор – функциональное, практичное устройство, предназначенное для энергосбережения и экономии средств на отопление помещений. В результате рекуперации происходит передача тепла вытяжного воздуха, более теплого, холодным приточным массам. В теплообменнике наружному воздуху передается существенная часть накопленного в процессе эксплуатации помещений тепла, при этом тепловая энергия не теряется, выходя наружу, а работает на экономию энергии. Потоки входящего, чистого, и выходящего, использованного, воздуха, в устройстве не перемешиваются, благодаря наличию теплопроводящих пластин, разделяющих два потока.

Принцип рекуперации

Смонтировать рекуператор своими руками можно в виде самой простой и доступной конструкции пластинчатого типа. Такая модель самая распространенная и востребованная среди потребителей нашей страны. Более сложные устройства используются в промышленных целях или на крупных объектах.

Пластинчатый рекуператор можно сделать самому, даже не обладая обширными знаниями и познаниями в механике и инженерии. Любой автолюбитель, который умеет держать в руках отвертку, может собрать устройство самостоятельно.

Достоинства рекуператоров:

  • Рекуператор Даже самые простые и доступные пластинчатые рекуператоры работают с КПД до 65%.
  • Устройство редко ломается, так как теплообменник в этом типе агрегата устроен просто и надежно, не обладает трущимися и подвижными деталями.
  • Рекуператор легок и в уходе и техническом обслуживании.
  • В пластинчатом типе рекуператоров нет каких-либо расходующих электроэнергию частей, что значительно снижает затраты на содержание этого оборудования.

Следует отметить, чтов зимнее время года теплообменник пластинчатого рекуператора может обмерзать при низких температурах.

Технология изготовления

Внутреннее устройство рекуператора

Сначала необходимо приобрести 4 кв. м оцинковки для кровли. Примечание: пластики могут быть не только из оцинкованного металла. Допускается использование любого не толстого листового материала. Например, можно использовать текстолит. На эффективность работы рекуператора теплопроводность материала для пластин практически не влияет. Листы режутся на отдельные пластины размером 200х300 мм.

Внимание! Пластины необходимо резать идеально ровно. Если для их изготовления используется оцинкованный металл, то ножницы по металлу лучше не применять, так как потом будет сложно выпрямить каждую заготовку. Резать оцинковку рекомендуется электрическим лобзиком.

Для дистанционной рамки, устанавливаемой между пластинками, можно применить полоски из технической пробки. Толщина материала 2-3 мм. Между пластинками оставляются промежутки не менее 4 мм, иначе может в процессе эксплуатации возникнуть значительное сопротивление воздушным потокам.

Работа рекуператора

Для сбора конструкции следует использовать герметик нейтрального типа, так как обычный состав может со временем вызвать коррозию устройства. После полного высыхания герметика его укладывают в корпус, сделать который можно из прочной жестяной коробки, подходящей по размеру. Для рекуператора короб можно изготовить из шлифованного МДФ толщиной в 18 мм и деревянного бруса. Все стенки изнутри рекомендуется проложить утеплителем, минеральной ватой или стекловолокном толщиной в 50 мм.

В коробке необходимо сделать отверстия и вставить в них предварительно приобретенные пластиковые фланцы, параметры которых совпадают с сечением труб воздуховода. Наполненные щели нужно залить силиконом.

Готовая площадь пластин в рекуператоре должна приблизительно составлять 3 кв.м, тогда эффективность работы агрегата будет составлять около 60%. Другими словами, на выходе из устройства температура приточного воздуха будет выше, чем исходящего.

Дополнительные рекомендации

Устройство рекуператора В связи с тем, что пластинчатые рекуператоры в зимнее время имеют обыкновение обмерзать, необходимо провести дополнительные работы. Обычно теплообменник пластинчатых рекуператоров обмерзает при температуре воздуха менее 10 градусов. Для проведения периодического размораживания устройства в теплой части рекуператора нужно поставить датчик, фиксирующий перепад давления. Когда агрегат будет обмерзать, показатель перепада давления увеличится, и приточный воздух будет прогоняться сквозь байпас, а калорифер согреется вытяжным воздухом. У установленного датчика гистерезис должен составлять 30Па.

В месте, где находится выход гибкого воздуховода, нужно сделать из двух слоев влагостойкого гипсокартона короб и проложить в нем минеральную вату или стекловолокно. С помощью этого приема решается проблема шумоизоляции работающей системы. Необходимо отметить, что при качественно выполненном рекуператоре, правильной герметизации и изоляции короба в помещении можно сэкономить до 30% энергии.

Рекуператор – Теплообменник

Теплообмен:
  1. Основы тепломассообмена, 7-е издание. Теодор Л. Бергман, Эдриенн С. Лавин, Фрэнк П. Инкропера. John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. ISBN: 9781118137253.
  2. Тепломассообмен. Юнус А. Ценгель. McGraw-Hill Education, 2011. ISBN: 9780071077866.
  3. Министерство энергетики США, термодинамики, теплопередачи и потока жидкости. Справочник по основам Министерства энергетики США, том 2 из 3, май 2016 г.

Ядерная и реакторная физика:

  1. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Addison-Wesley, Reading, MA (1983).
  2. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
  3. WM Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1.
  4. Гласстоун, Сезонске. Разработка ядерных реакторов: разработка реакторных систем, Springer; 4-е издание, 1994 г., ISBN: 978-0412985317
  5. Вт.СК Уильямс. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Кларендон Пресс; 1 издание, 1991 г., ISBN: 978-0198520467
  6. Г. Р. Кипин. Физика ядерной кинетики. Паб Эддисон-Уэсли. Ко; 1-е издание, 1965 г.
  7. Роберт Рид Берн, Введение в работу ядерных реакторов, 1988 г.
  8. Министерство энергетики, ядерной физики и теории реакторов США. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
  9. Пол Ройсс, Нейтронная физика. EDP ​​Sciences, 2008. ISBN: 978-2759800414.

Усовершенствованная физика реактора:

  1. К.О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статистику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, исправленное издание (1989 г.), 1989 г., ISBN: 0-894-48033-2.
  2. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4.
  3. Д. Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48453-2.
  4. Э. Э. Льюис, В. Ф. Миллер, Вычислительные методы переноса нейтронов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48452-4.

ВЫБОР ТЕПЛООБМЕННИКА ДЛЯ РЕКУПЕРАТОРА HTR

РЕЗЮМЕ: PERHITUNGAN EFEKTIVITAS IHX DALAM SISTEM KOGENERASI RGTT. Очень высокотемпературный реактор (VHTR) с реактором Generasi IV, работающим в реакторе с температурой газа (RGTT), который обеспечивает концептуальное управление конфигурацией, позволяющей получить водород. VHTR ожидание гелия при температуре на выходе 950 o C и 5,0 МПа. Компонент преобразования энергии в промежуточный теплообменник (IHX) с системой кондиционирования реактора VHTR.Melalui IHX, energi termal dipindahkan dari sistem reaktor ke kogenerasi untuk pembangkitan listrik dan proses produksi hidrogen atau untuk aplikasi lain. Keberhasilan rancangan reaktor VHTR ditentukan oleh beberapa factor, salah satunya adalah unjuk-kerja rancangan IHX. Untuk mendukung rancangan IHX secara konseptual, berbagai фактор янь mempengaruhi unjuk-kerja IHX terutama IHX untuk Temperature tinggi harus diteliti, dihitung дан dianalisis. Faktor penting дари beberapa фактор янь mempengaruhi unjuk-kerja IHX адалах efektifitas IHX.Dalam penelitian ini telah dilakukan perhitungan efektifitas rancangan konseptual IHX yang mengacu pada rancangan IHX GTHTR300C dan perpindahan panas IHX total untuk sistem kogenerasi pada beberapa Temperature Inlet. Efektifitas IHX dan perpindahan panas total dihitung dan dianalisis menggunakan метод ε-NTU (количество единиц передачи). Dengan asumsi menggunakan fluida pendingin yang sama pada sisi panas dan sisi dingin IHX yaitu гелий dengan varian температура на входе и выходе, dapat diperoleh efektifitas оптимальный sebesar 0,95.Hal ini dapat disimpulkan bahwa secara konseptual rancangan IHX ini cukup efektif untuk digunakan dalam RGTT kogenerasi yang berbasis pada VHTR. Kata kunci: Reaktor gas Temperature tinggi (RGTT), kogenerasi, IHX, efektivitas, methode number of Transfer Units (метод NTU) АННОТАЦИЯ АНАЛИЗ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (ПТО) В СИСТЕМЕ КОГЕНЕРАЦИИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗООХЛАЖДАЕМОГО РЕАКТОРА (ВТГР). Очень высокотемпературный реактор (VHTR) представляет собой высокотемпературный реактор с газовым охлаждением (HTGR), относящийся к реакторам поколения IV, который концептуально спроектирован с использованием когенерационной конфигурации для выработки электроэнергии и производства водорода.В ВГТР используется гелиевый теплоноситель с рабочим давлением 5,0 МПа и температурой на выходе 950 o C. Основным компонентом преобразования энергии в когенерации VHTR является промежуточный теплообменник (ПТО). Тепловая энергия проходит через IHX из реакторной системы в когенерационную систему для выработки электроэнергии и для производства водорода или другого применения. Успех конструкции VHTR зависит от многих факторов, одним из которых является производительность IHX. Чтобы поддержать концептуальный проект, необходимо изучить, рассчитать и проанализировать множество факторов, влияющих на характеристики IHX, особенно высокотемпературный IHX.Многие факторы, влияющие на производительность IHX, включают эффективность, общую теплопередачу и т. д. В этом исследовании эффективность концептуально разработанной IHX, которая относится к IHX в GTHTR300C, и общая теплопередача IHX для систем когенерации были рассчитаны с использованием вариант температуры на входе. Общая теплопередача IHX и эффективность рассчитываются с использованием метода ε-NTU (число единиц передачи). Если предположить, что гелий-хладагент используется в обеих сторонах IHX, оптимальная эффективность IHX равна 0.95. Концептуально можно сделать вывод, что этот IHX эффективен для использования в когенерации HTGR на основе VHTR.

842 Газовые теплообменники Рекуператоры

Рекуператоры используются для рекуперации сбросного тепла для нагрева газов в диапазоне средних и высоких температур. Некоторыми типичными применениями являются печи для выдержки, печи для отжига, плавильные печи, печи для повторного нагрева, дожигатели, мусоросжигательные установки и горелки с лучистым теплом. Простейшей конфигурацией теплообменника является металлический рекуператор излучения, который состоит из двух концентрических металлических трубок, как показано на рисунке 8.18. Это чаще всего используется для извлечения отработанного тепла отходящих газов высокотемпературной печи для нагрева воздуха для горения этой же печи. Узел часто предназначен для замены выхлопной трубы.

По внутренней трубе проходят горячие выхлопные газы, а по внешнему кольцу воздух для горения поступает из атмосферы к воздухозаборникам горелок топки. Горячие газы охлаждаются поступающим для горения воздухом, который затем переносит дополнительную энергию в камеру сгорания.Это энергия, которая не должна поставляться с топливом; следовательно, при данной загрузке печи сжигается меньше топлива. Экономия топлива также означает уменьшение расхода воздуха для горения, поэтому потери дымовой трубы уменьшаются не только за счет опускания выпускного отверстия дымовой трубы

Отработанный газ

Отработанный газ

Рисунок 8.18 Металлический рекуператор излучения.

температуры, но и за счет выпуска меньшего количества выхлопных газов. Этот конкретный рекуператор получил свое название из-за того факта, что значительная часть теплопередачи от горячих выхлопных газов к поверхности внутренней трубы происходит за счет теплопередачи излучением.Однако холодный воздух в кольцевом пространстве почти прозрачен для инфракрасного излучения, поэтому к поступающему воздуху для горения происходит только конвекционная теплопередача. Как показано на диаграмме, два газовых потока обычно параллельны, хотя конфигурация была бы проще, а передача тепла более эффективной, если бы использовался противоток. Причина использования параллельного потока заключается в том, что холодный воздух часто выполняет функцию охлаждения самой горячей части вытяжного канала и, следовательно, продлевает срок его службы.

Внутренняя трубка часто изготавливается из жаропрочных материалов, таких как нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля. Большой перепад температур на входе вызывает дифференциальное расширение, поскольку внешняя оболочка обычно изготавливается из другого и менее дорогого материала. Механическая конструкция должна учитывать этот эффект. Более сложные конструкции рекуператоров излучения включают две секции; нижняя секция работает с параллельным потоком, а верхняя секция использует более эффективную схему противотока.Из-за больших осевых расширений и сложных условий напряжения, которые могут возникнуть в нижней части рекуператора, блок часто поддерживается вверху отдельно стоящей опорной рамой, а нижняя часть соединяется с печью посредством компенсатора.

Вторая распространенная форма рекуператоров называется трубчатым или конвективным рекуператором. Как видно из принципиальной схемы комбинированного рекуператора радиационно-конвективного типа на рис. 8.19, горячие газы проходят через ряд параллельных трубок малого диаметра, а воздух для горения поступает в оболочку, окружающую трубы, и нагревается при прохождении через них. снаружи трубок один или несколько раз в направлениях, перпендикулярных трубкам.Если трубы разделены перегородками, как показано на рисунке, так что воздух проходит над ними дважды, теплообменник называется двухходовым конвективным рекуператором; при использовании двух перегородок – трехходовой рекуператор; и так далее. Хотя перегородка увеличивает стоимость производства, а также падение давления в воздушном тракте, она также увеличивает эффективность теплообмена. Трубчатые рекуператоры, как правило, более компактны и имеют более высокую эффективность, чем радиационные рекуператоры, из-за большей эффективной площади теплообмена, которая стала возможной за счет использования нескольких труб и многократного прохождения воздуха.Для максимальной эффективности теплопередачи используются комбинации двух типов рекуператоров, при этом конвекционный тип всегда следует за рекуператором высокотемпературного излучения.

Основным ограничением рекуперации тепла, возможной с помощью металлических рекуператоров, является сокращение срока службы футеровки при входных температурах, превышающих 2000°F. Это ограничение вынуждает использовать параллельный поток для защиты нижней части гильзы. Температурная проблема усугубляется, когда поток воздуха для горения печи уменьшается по мере уменьшения загрузки печи.Таким образом, охлаждение внутренней оболочки уменьшается, и возникающее в результате повышение температуры приводит к быстрому износу поверхности. Для противодействия этому эффекту необходимо предусмотреть байпас окружающего воздуха для снижения температуры выхлопных газов. Разрушение рекуператора радиации вследствие перегрева — дорогостоящая авария. Затраты на восстановление одного составляют около 90% стоимости нового блока.

Для преодоления температурных ограничений металлических рекуператоров были разработаны рекуператоры с керамическими трубками, материалы которых позволяют работать при температурах до 2800°F, а на стороне предварительно нагретого воздуха до 2200°F, хотя практические конструкции обеспечивают температуру воздуха 1800°F.Ранние керамические рекуператоры строились из плитки и соединялись печным цементом. Термоциклирование вызвало растрескивание соединений и ранний износ узлов. Утечки до 60% были обычным явлением после коротких периодов обслуживания. В более поздних разработках использовались трубки из карбида кремния, соединенные гибкими уплотнениями в воздушных коллекторах. Такая конструкция, показанная на рис. 8.20, поддерживает уплотнения при относительно низкой температуре, а срок службы уплотнений значительно увеличивается, о чем свидетельствует уровень утечки, составляющий всего несколько процентов после двух лет эксплуатации.

Альтернативной конструкцией конвективного рекуператора является конструкция, в которой холодный воздух для горения нагревается в группе параллельных труб, выходящих в поток дымовых газов перпендикулярно оси потока. Такое расположение показано на рис. 8.21. Преимуществами такой конфигурации являются компактность и простота замены отдельных блоков. Это может быть сделано во время работы с полной нагрузкой и сводит к минимуму затраты, неудобства и возможное повреждение печи из-за принудительного отключения из-за отказа рекуператора.

Рекуператоры

относительно недороги и снижают расход топлива. Однако их использование может потребовать значительных капитальных ремонтов. При более высоких температурах воздуха для горения может потребоваться:

• Замена горелки

• воздухопроводы большего диаметра с гибкими компенсаторами

• Трубопровод холодного воздуха для охлаждения высокотемпературных горелок

• модифицированные регуляторы горения

• демпфер дымовой трубы

• выпуск холодного воздуха

• Системы защиты рекуператоров

• Большие вентиляторы воздуха для горения для преодоления дополнительных перепадов давления в системе.

Продолжить чтение здесь: 843 Heat Wheels

Была ли эта статья полезной?

ТЕПЛООБМЕННИКИ

Теплообменник – это устройство, используемое для передачи тепла между двумя или более жидкостями. Жидкости могут быть однофазными или двухфазными и, в зависимости от типа теплообменника, могут быть разделены или находиться в непосредственном контакте. Устройства, использующие источники энергии, такие как ядерные топливные стержни или пламенные нагреватели, обычно не рассматриваются как теплообменники, хотя многие из принципов их конструкции одинаковы.

Чтобы обсудить теплообменники, необходимо предоставить некоторую форму категоризации. Есть два подхода, которые обычно используются. Первый рассматривает конфигурацию потока внутри теплообменника, а второй основан на классификации типов оборудования, прежде всего, по конструкции. Здесь рассматриваются оба.

Классификация теплообменников по конфигурации потока

Существует четыре основных конфигурации потока:

На рисунке 1 показан идеализированный противоточный теплообменник, в котором две жидкости текут параллельно друг другу, но в противоположных направлениях.Этот тип организации потока допускает наибольшее изменение температуры обеих жидкостей и, следовательно, является наиболее эффективным (где эффективность – это количество фактически переданного тепла по сравнению с теоретическим максимальным количеством тепла, которое может быть передано).

Рис. 1. Противоточный поток.

В теплообменниках с прямотоком потоки текут параллельно друг другу и в одном направлении, как показано на рисунке 2. Это менее эффективно, чем противоток, но обеспечивает более равномерную температуру стенок.

Рис. 2. Прямоточный поток.

Поперечноточные теплообменники занимают промежуточное положение по эффективности между противоточными и прямоточными теплообменниками. В этих блоках потоки текут под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке 3.

Рис. 3. Перекрестный поток.

В промышленных теплообменниках часто встречаются гибриды вышеуказанных типов потока. Примерами этого являются комбинированные теплообменники с поперечным и противотоком и многоходовые теплообменники.(См., например, рисунок 4.)

Рис. 4. Перекрестный/встречный поток.

Классификация теплообменников по конструкции

В этом разделе теплообменники классифицируются в основном по конструкции, Garland (1990) (см. рисунок 5). Первый уровень классификации заключается в разделении типов теплообменников на рекуперативные и регенеративные. Рекуперативный теплообменник имеет отдельные пути потока для каждой жидкости, и жидкости одновременно протекают через теплообменник, обмениваясь теплом через стенку, разделяющую пути потока.Регенеративный теплообменник имеет один путь потока, через который попеременно проходят горячие и холодные жидкости.

Рисунок 5. Классификация теплообменников.

Регенеративные теплообменники

В регенеративном теплообменнике проточная часть обычно состоит из матрицы, которая нагревается при прохождении через нее горячей жидкости (это известно как «горячий удар»). Затем это тепло передается холодной жидкости, когда она протекает через матрицу («холодный удар»).Регенеративные теплообменники иногда называют емкостными теплообменниками . Хороший обзор регенераторов дает Walker (1982).

Регенераторы в основном используются для рекуперации тепла газ/газ на электростанциях и в других энергоемких отраслях. Двумя основными типами регенераторов являются статические и динамические. Оба типа регенераторов являются кратковременными в работе, и, если не соблюдать особую осторожность при их проектировании, обычно происходит перекрестное загрязнение горячего и холодного потоков.Тем не менее, использование регенераторов, вероятно, увеличится в будущем, поскольку предпринимаются попытки повысить энергоэффективность и рекуперировать больше низкопотенциального тепла. Однако, поскольку регенеративные теплообменники, как правило, используются для специальных применений, рекуперативные теплообменники более распространены.

Рекуперативные теплообменники

Существует много типов рекуперативных теплообменников, которые можно разделить на непрямой контакт, прямой контакт и специальные. В теплообменниках с непрямым контактом жидкости, обменивающиеся теплом, разделены за счет использования труб или пластин и т. д.. Теплообменники с прямым контактом не разделяют жидкости, обменивающиеся теплом, и фактически полагаются на то, что жидкости находятся в тесном контакте.

В этом разделе кратко описываются некоторые из наиболее распространенных типов теплообменников, и он расположен в соответствии с классификацией, приведенной на рисунке 5.

В этом типе пары разделены стенкой, обычно металлической. Примерами таких устройств являются трубчатые теплообменники, см. рис. 6, и пластинчатые теплообменники, см. рис. 7.

Трубчатые теплообменники очень популярны из-за гибкости, которую разработчик должен учитывать в широком диапазоне давлений и температур.Трубчатые теплообменники можно разделить на несколько категорий, из которых кожухотрубный теплообменник является наиболее распространенным.

Кожухотрубный теплообменник состоит из нескольких трубок, установленных внутри цилиндрической оболочки. На рисунке 8 показана типичная установка, которая может быть установлена ​​на нефтехимическом заводе. Две жидкости могут обмениваться теплом, одна жидкость течет по внешней стороне труб, а вторая жидкость течет по трубам. Жидкости могут быть однофазными или двухфазными и могут течь параллельно или перекрестно/противоточно.Кожухотрубный теплообменник состоит из четырех основных частей:

  • Передний конец – место, где жидкость входит в трубную часть теплообменника.

  • Задний конец – это место, где трубная жидкость выходит из теплообменника или где она возвращается в передний коллектор в теплообменниках с несколькими трубными проходами.

  • Пучок труб – состоит из труб, трубных решеток, перегородок, стяжек и т. д. для скрепления пучка.

  • Оболочка — содержит трубный пучок.

Популярность кожухотрубных теплообменников привела к разработке стандарта для их обозначения и использования. Это стандарт Ассоциации производителей трубчатых теплообменников (TEMA). Обычно кожухотрубчатые теплообменники изготавливаются из металла, но для специальных применений (например, с сильными кислотами в фармацевтических препаратах) могут использоваться другие материалы, такие как графит, пластик и стекло. Трубки также могут быть прямыми, но в некоторых криогенных установках используются спиральные катушки или катушки Хэмпсона .Простая форма кожухотрубного теплообменника — двухтрубный теплообменник. Этот теплообменник состоит из одной или нескольких трубок, содержащихся внутри более крупной трубы. В самой сложной форме нет большой разницы между многотрубной двойной трубой и кожухотрубным теплообменником. Тем не менее, двухтрубные теплообменники, как правило, имеют модульную конструкцию, поэтому несколько блоков могут быть соединены болтами для достижения требуемой производительности. Книга Э.А.Д. Сондерс [Saunders (1988)] дает хороший обзор трубчатых теплообменников.

Другие типы трубчатых теплообменников включают:

  • Печи — технологическая жидкость проходит через печь по прямым или спиральным трубам, а нагрев осуществляется либо горелками, либо электрическими нагревателями.

  • Трубы в пластинах — в основном используются для рекуперации тепла и кондиционирования воздуха. Трубы обычно монтируются в канале той или иной формы, а пластины действуют как опоры и обеспечивают дополнительную площадь поверхности в виде ребер.

  • С электрическим нагревом – в этом случае жидкость обычно течет по внешней стороне труб с электрическим нагревом (см. Джоулев нагрев).

  • Теплообменники с воздушным охлаждением состоят из пучка труб, вентиляторной системы и несущей конструкции. Трубы могут иметь различные типы ребер, чтобы обеспечить дополнительную площадь поверхности со стороны воздуха. Воздух либо всасывается через трубы вентилятором, установленным над пучком (вытяжная тяга), либо продувается через трубы вентилятором, установленным под пучком (принудительная тяга). Они, как правило, используются в местах, где есть проблемы с получением достаточного количества охлаждающей воды.

  • Тепловые трубы, сосуды с перемешиванием и графитовые блочные теплообменники могут рассматриваться как трубчатые или могут быть отнесены к рекуперативным “специальным” типам. Тепловая трубка состоит из трубы, материала фитиля и рабочего тела. Рабочее тело поглощает тепло, испаряется и проходит на другой конец тепловой трубы, где конденсируется и выделяет тепло. Затем жидкость под действием капиллярных сил возвращается к горячему концу тепловой трубы для повторного испарения. Сосуды с мешалкой в ​​основном используются для нагревания вязких жидкостей.Они состоят из сосуда с трубками внутри и мешалки, такой как пропеллер или винтовая ленточная крыльчатка. По трубкам проходит горячая жидкость, а мешалка вводится для обеспечения равномерного нагрева холодной жидкости. Теплообменники с угольными блоками обычно используются, когда необходимо нагреть или охладить коррозионно-активные жидкости. Они состоят из твердых блоков углерода, в которых просверлены отверстия для прохождения жидкостей. Затем блоки соединяются болтами вместе с коллекторами, образуя теплообменник.

Пластинчатые теплообменники разделяют жидкости, обменивающиеся теплом с помощью пластин.Обычно они имеют улучшенные поверхности, такие как ребра или тиснение, и соединяются болтами, пайкой или сваркой. Пластинчатые теплообменники в основном используются в криогенной и пищевой промышленности. Однако из-за их высокого отношения площади поверхности к объему, небольшого запаса жидкостей и их способности обрабатывать более двух паров они также начинают использоваться в химической промышленности.

Пластинчатые и рамные теплообменники состоят из двух прямоугольных торцевых элементов, которые скрепляют вместе несколько рельефных прямоугольных пластин с отверстиями на углах для прохождения жидкостей.Каждая из пластин отделена прокладкой, которая герметизирует пластины и обеспечивает поток жидкости между пластинами, см. Рисунок 9. Этот тип теплообменника широко используется в пищевой промышленности, поскольку его можно легко разобрать для очистки. Если утечка в окружающую среду вызывает беспокойство, можно сварить две пластины вместе, чтобы гарантировать, что жидкость, протекающая между сварными пластинами, не может просочиться. Однако, поскольку некоторые прокладки все еще присутствуют, утечка все же возможна. Паяные пластинчатые теплообменники предотвращают возможность утечек за счет пайки всех пластин вместе, а затем приваривания входных и выходных отверстий.

Рисунок 6. Классификация трубчатых теплообменников.

Рисунок 7. Классификация пластинчатых теплообменников.

Рис. 8. Кожухотрубный теплообменник.

Рис. 9. Пластинчатый и рамный теплообменник.

Пластинчато-ребристые теплообменники состоят из ребер или прокладок, зажатых между параллельными пластинами. Ребра могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить любую комбинацию поперечного или параллельного потока между соседними пластинами. Также возможно пропускать до 12 потоков жидкости через один теплообменник за счет тщательного расположения коллекторов.Обычно они изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали и спаиваются вместе. Их основное применение – сжижение газа из-за их способности работать с близкими температурными диапазонами.

Пластинчатые теплообменники в некоторых отношениях аналогичны кожухотрубным. Прямоугольные трубы с закругленными углами укладываются близко друг к другу, образуя пучок, который помещают внутрь оболочки. Одна жидкость проходит по трубкам, а другая жидкость течет параллельно через зазоры между трубками.Они, как правило, используются в целлюлозно-бумажной промышленности, где требуются более крупные проходы.

Спиральные пластинчатые теплообменники состоят из двух плоских параллельных пластин, свернутых вместе в спираль. Затем концы герметизируются прокладками или свариваются. Они в основном используются с вязкими, сильно загрязняющими жидкостями или жидкостями, содержащими частицы или волокна.

В этой категории теплообменников не используется поверхность теплопередачи, поэтому они зачастую дешевле непрямых теплообменников.Однако, чтобы использовать теплообменник с непосредственным контактом с двумя жидкостями, они должны быть несмешиваемыми, или, если должна использоваться одна жидкость, она должна подвергаться фазовому переходу. (См. Прямой контактный теплообмен.)

Наиболее легко узнаваемой формой теплообменника с прямым контактом является градирня с естественной тягой, которую можно найти на многих электростанциях. Эти агрегаты состоят из большой приблизительно цилиндрической оболочки (обычно высотой более 100 м) и уплотнения на дне для увеличения площади поверхности. Охлаждаемая вода распыляется на насадку сверху, в то время как воздух поступает через нижнюю часть насадки и поднимается вверх через колонну за счет естественной плавучести.Основная проблема с этой и другими типами градирен с прямым контактом заключается в постоянной необходимости пополнения охлаждающей воды за счет испарения.

Конденсаторы прямого контакта иногда используются вместо трубчатых конденсаторов из-за их низких капитальных затрат и затрат на техническое обслуживание. Существует множество вариантов конденсатора прямого контакта. В простейшей форме хладагент распыляется сверху сосуда на пар, поступающий сбоку сосуда. Затем конденсат и охлаждающая жидкость собираются внизу.Большая площадь поверхности, достигаемая спреем, гарантирует, что они являются достаточно эффективными теплообменниками.

Впрыск пара используется для нагрева жидкости в резервуарах или трубопроводах. Пар способствует теплопередаче за счет турбулентности, создаваемой впрыском, и передает тепло за счет конденсации. Обычно не предпринимается никаких попыток собрать конденсат.

Прямой нагрев в основном используется в сушилках, где влажное твердое вещество сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Другой формой прямого нагрева является погружное горение.Он был разработан главным образом для концентрирования и кристаллизации агрессивных растворов. Жидкость испаряется пламенем, а выхлопные газы направляются вниз, в жидкость, которая находится в каком-либо резервуаре.

Воздухоохладитель с мокрой поверхностью в некоторых отношениях аналогичен теплообменнику с воздушным охлаждением. Однако в этом типе установки вода распыляется на трубы, а вентилятор всасывает воздух и воду вниз по пучку труб. Вся система закрыта, и теплый влажный воздух обычно выбрасывается в атмосферу.

Скребковые теплообменники состоят из сосуда с рубашкой, через который проходит жидкость, и вращающегося скребка, который непрерывно удаляет отложения с внутренних стенок сосуда. Эти агрегаты используются в пищевой и фармацевтической промышленности, где на нагретых стенках сосуда с рубашкой образуются отложения.

Статические регенераторы или регенераторы с неподвижным слоем не имеют движущихся частей, кроме клапанов. В этом случае горячий газ проходит через матрицу в течение фиксированного промежутка времени, по истечении которого происходит реверсирование, горячий газ отключается, а холодный газ проходит через матрицу.Основная проблема с этим типом агрегата заключается в том, что как горячий, так и холодный поток являются прерывистыми. Чтобы преодолеть это и обеспечить непрерывную работу, требуются как минимум два статических регенератора или можно использовать роторный регенератор.

В роторном регенераторе насадка цилиндрической формы вращается вокруг оси цилиндра между парой газовых уплотнений. Горячий и холодный газ проходят одновременно по каналам с обеих сторон газовых уплотнений и через вращающуюся набивку. (См. Регенеративные теплообменники.)

Тепловой анализ любого теплообменника включает решение основного уравнения теплопередачи.

(1)

Это уравнение вычисляет количество тепла, переданного через площадь dA, где T h и T c — локальные температуры горячей и холодной жидкости, α — локальный коэффициент теплопередачи, а dA — локальная приращенная площадь, на которой α основан. Для ровной стены

(2)

где δ w — толщина стенки, а λ w — ее теплопроводность.

Для однофазного обтекания стенки α для каждого из потоков является функцией Re и Pr. Когда имеет место конденсация или кипение, α также может зависеть от разницы температур. Когда коэффициент теплопередачи для каждого потока и стенки известен, общий коэффициент теплопередачи U определяется выражением

(3)

где сопротивление стенки r w определяется как 1/α w . Суммарная скорость теплопередачи между горячими и холодными жидкостями определяется выражением

(4)

Это уравнение для постоянных температур и коэффициентов теплопередачи.В большинстве теплообменников это не так, поэтому используется другая форма уравнения.

(5)

где – общая тепловая нагрузка, U – средний общий коэффициент теплопередачи и ΔT M – средняя разность температур. Расчет ΔT M и отмена предположения о постоянном коэффициенте теплопередачи описаны в разделе «Средняя разница температур».

Расчет U и ΔT M требуется информация о типе теплообменника, геометрии (например,например, размер проходов в пластине или диаметр трубы), ориентация потока, чистое противоточное или поперечное течение и т. д. Затем можно рассчитать общий коэффициент заполнения, используя предполагаемое значение AT, и сравнить его с требуемым коэффициентом заполнения. Затем можно внести изменения в предполагаемую геометрию и U, ΔT M и пересчитать, чтобы в конечном итоге выполнить итерацию для решения, где равно требуемой нагрузке. Однако при проведении термического анализа также следует на каждой итерации проверять, не превышается ли допустимый перепад давления.Компьютерные программы, такие как TASC от HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service), автоматически выполняют эти расчеты и оптимизируют конструкцию.

Механические аспекты

Все типы теплообменников должны подвергаться той или иной механической конструкции. Любой теплообменник, который работает при давлении выше атмосферного, должен быть спроектирован в соответствии с местным кодом конструкции сосуда под давлением , кодом , таким как ASME VIII (Американское общество инженеров-механиков) или BS 5500 (Британский стандарт).Эти коды определяют требования к сосуду под давлением, но не касаются каких-либо особенностей конкретного типа теплообменника. В некоторых случаях существуют специальные стандарты для определенных типов теплообменников. Два из них перечислены ниже, но, как правило, отдельные производители определяют свои собственные стандарты.

ССЫЛКИ

Garland, WJ (1990) Частное сообщение.

Уокер, Г. (1982) Промышленные теплообменники — основное руководство , издательство Hemisphere Publishing Corporation.

Rohsenow, WM и Hartnett, JP (1973) Handbook of Heat Transfer , New York: McGraw-Hill Book Company. DOI: 10.1016/0017-9310(75)

-9

Saunders, EAD (1988) Теплообменники – выбор, проектирование и изготовление, Longman Scientific and Technical. DOI: 10.1016/0378-3820(89)

  • -5

    Ассоциация производителей трубчатых теплообменников, (1988) (ТЕМА), седьмое издание. Кожухотрубные теплообменники .

    Американский институт нефти (API) 661: Теплообменники с воздушным охлаждением для нефтяной промышленности .

    Нержавеющая сталь 347 для рекуперации отходящего тепла

    Нержавеющая сталь сплава 347 в рекуперации отработанного тепла

    Сегодня множество отраслей промышленности используют рекуперированную энергию для существенной экономии эксплуатационных расходов каждый год. Эти отрасли инвестируют средства в установки для рекуперации отработанного тепла, которые используют несгоревшее, но горючее топливо, выделение явной и скрытой энтальпии из смесей выхлопных газов и выделение явного тепла в жидких отходах.Рентабельность таких инвестиций в утилизацию отработанного тепла в значительной степени зависит от эффективности одного из ключевых компонентов установки – теплообменника-рекуператора

    Нержавеющая сталь

    используется в производстве теплообменников/рекуператоров, потому что она обладает очень хорошей коррозионной стойкостью и может использоваться во множестве высокотемпературных применений. Многие промышленные теплообменники/рекуператоры изготавливаются из листов нержавеющей стали марки 347. Нержавеющая сталь типа 347 стабилизирована добавлением колумбия и работает при более высоких температурах, чем нержавеющая сталь 304.Эта высокотемпературная нержавеющая сталь обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне отложений карбида хрома 800-1500°F. Нержавеющая сталь типа 347 также имеет коррозионную стойкость, сравнимую с нержавеющей сталью 304.

    Sandmeyer Steel Company имеет в наличии различные марки нержавеющей стали для высокотемпературных применений, таких как рекуперация отработанного тепла. Лист из нержавеющей стали типа 347 доступен толщиной от 3/16” до 4”.Кроме того, Sandmeyer предлагает сплав типа 347H, который представляет собой вариант сплава с более высоким содержанием углерода, разработанный для повышения сопротивления ползучести и еще более высокой прочности при температурах выше 1000°F. Нажмите  347 свойств нержавеющей стали  , чтобы узнать больше об этом типе нержавеющей стали. Свяжитесь с Sandmeyer по телефону 1-800-523-3663 или [email protected] или нажмите здесь , чтобы запросить коммерческое предложение.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Информация и данные в этом листе технических данных являются точными, насколько нам известно и верим, но предназначены только для информационных целей и могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления.Приложения, предлагаемые для материалов, описаны только для того, чтобы помочь читателям сделать свои собственные оценки и решения, и не являются ни гарантией, ни толкованием как явные или подразумеваемые гарантии пригодности для тех или иных приложений.

    Воздух к воздушному рекуператору, эффективность до 95%, теплообменник тепла возвращают 85% Core

    номер модели HBS-3D- # 0285
    марки Holtop или OEM
    Происхождение China
    Mall Orders принято

    ключевых спецификаций / особенности:

    Ужин Высокоэффективность 3D перекрестного потока теплообменник
    Эффективность: до 95%
    Структура: плиточный теплообменник
    Д*Ш*В): 366*366 мм*длина по индивидуальному заказу
    Основные преимущества: Энергосбережение
    Тип рекуперации тепла: физическое тепло
    Материал: сверхтонкий лист полистирола
    Направление воздушного потока: поперечно-встречный поток

    Функция: Рекуперация тепла Энергосбережение
    Применение: приточно-вытяжная установка, вентилятор с рекуперацией тепла

    Новый разработанный высокоэффективный противоточный теплообменник 3D типа «воздух-воздух»

    Pro воздуховод Описание

    Высокоэффективный 3D-теплообменник с противотоком воздух-воздух изготовлен из сверхтонкого полистиролового листа, его можно мыть, и он имеет более длительный срок службы до 15 лет.

    Кроме того, он имеет хорошую герметизацию впускного и выпускного патрубков для воздуха, что обеспечивает превосходную эффективность при очень низкой скорости утечки воздуха.

    Кроме того, противоток с трехмерной конструкцией теплообмена обеспечивает эффективность рекуперации тепла до 95%. Трехмерная конструкция теплообменника означает, что в канале воздух может передавать тепло с трех направлений, поэтому теплообменник имеет очень хорошую воздухонепроницаемость, сопротивление разрыву, высокую эффективность и более длительный срок службы до 15 лет.

    Поскольку этот блок обычно предназначен для бытового и коммерческого использования, поэтому рабочая температура находится в диапазоне от -20 ºC до +50 °C, если теплообменник некоторое время работает в загрязненной среде, пыль может быть лучше всего удалена из зоны входа и выхода воздуха с помощью обычного пылесоса.

    Когда этот теплообменник встроен в ИВЛ, он лучше всего работает при работе в режиме приточно-вытяжной вентиляции с двумя потоками воздуха.

     

     

    Приложение для вентилятора с рекуперацией тепла:

    Завод Holtop

    Holtop является ведущим производителем в Китае, специализирующимся на производстве оборудования для рекуперации тепла воздух-воздух.Он занимается исследованиями и разработками технологий в области вентиляции с рекуперацией тепла и энергосберегающего вентиляционного оборудования с 2002 года. Основная продукция включает в себя вентилятор с рекуперацией энергии ERV/HRV, воздушный теплообменник, вентиляционную установку AHU, систему очистки воздуха. Кроме того, профессиональная команда проектных решений Holtop также может предложить индивидуальные решения ОВКВ для различных отраслей.

    Штаб-квартира Holtop расположена у подножия пекинской горы Байваншань на площади 30 000 квадратных метров.Производственная база находится в зоне экономического развития Бадалин в Пекине, занимая площадь 60 акров, с годовой производственной мощностью 200 000 единиц оборудования для рекуперации тепла воздуха.
    Holtop создает надежную систему сертификации ISO9001, ISO14001 и OHSAS18001, а также системы сертификации продукции. Кроме того, у него есть лаборатория, сертифицированная национальным органом власти. Как известный производитель в области рекуперации тепла, Holtop имеет сильную команду по исследованиям и разработкам и обладает десятками национальных патентов на изобретения, а также участвовал в работе по составлению нескольких национальных стандартов. Holtop также был избран высокотехнологичным предприятием Zhongguancun.

    сертификаты продукта

    сертификат стандарт
    сертификат

    нажмите на картинку, чтобы увидеть более крупный

    сертификат номер FI-45774
    Дата выпуска 2020/08/03
    Выдано SGS Fimko Ltd.
    срок годности 2025/12/30
    Сертификат Стандарт CE
    Сертификат Изображение

    Нажмите на картинку, чтобы увидеть более крупный

    сертификат номер CE-C-1202-10-63-01-2A
    Дата выпуска
    2010/12/27
    Выдано CCQS UK Ltd.
    Дата истечения срока действия 2025/12/30

    Примечание. Не все сертификационные агенты предлагают онлайн-поиск, а у некоторых есть задержка для публикации новых сертификатов. Если вы не можете найти сертификат в Интернете, обратитесь в агентство по сертификации или к поставщику для дальнейшей проверки.

    Доставка информации

    9
  • 0

    Главная экспортная площадка

    – ASIA

    – Австралазия

    – Центральная / Южная Америка

    – Восточная Европа

    – Средний Восток/Африка

    – Северная Америка

    – Западная Европа

    Скачать дополнительную информацию об этом продукте

    Экзотермия – теплообменники и рекуператоры тепла

    Теплообменники, рекуператоры тепла, Оборудование для теплопередачи

    Теплообменники Exothermics мирового класса имеют используется во всех отраслях промышленности, использующих тепло для обработки, сушки, вылечить, испечь или закончить свой продукт.

    Экзотермические теплообменники, компактные, изготовлены из прочной нержавеющей стали, алюминия или других экзотические сплавы. Качество этих материалов в сочетании с звук, современная сварка и другие инновационные технологии производства, вот что делает установку Exothermics такой невероятно эффективен, надежен и не требует технического обслуживания.

    Если вам необходимо теплообменное оборудование, оборудование для рекуперации тепла, мусоросжигательные заводы или рекуператоры тепла, экзотермия есть решение для вас! Позвольте Exothermics настроить тепло обменник для вашего приложения!

    Пожалуйста, просмотрите страницы продуктов EXOTHERMICS по ссылкам ниже:

    АЛЮМИНИЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВОЗДУХ-ВОЗДУХ

    ТЕПЛООБМЕННИК МИНИ-СС

    ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕКУПЕРАТОР

    ТРУБЧАТЫЙ РЕКУПЕРАТОР ТЕПЛА

    правостороннее (Рециркуляционные) НАГРЕВАТЕЛЬ ВОЗДУХА НЕПРЯМОГО ТОКА

     

    Power Equipment Company – Мы здесь, чтобы предоставить промышленные решения для сжигания, системы управления и пневмотранспорт системные компоненты для вас.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

  • FOB Tianjin Tianjin
    Time 20-30 дней