Теплопроводность дерева и газобетона сравнить: Газобетон и дерево — АлтайСтройМаш

Содержание

Газобетон или дерево: какой материал лучше

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Угол наклона крыши, ° °

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район – 80 кгс/м22 район – 120 кгс/м23 район – 180 кгс/м24 район – 240 кгс/м25 район – 320 кгс/м26 район – 400 кгс/м27 район – 480 кгс/м28 район – 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Схема 1

Схема 2

Высота стен мансарды, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 – для холодного чердака195 кг/м2 – для жилой мансарды

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Внимание! Если вы не нашли свой материал для стен из списка либо плотность вашего материала отличается от значений в калькуляторе, то вы можете указать параметры своего материала.

Указать свои материалы для стен

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Равномерно распределенная нагрузка на все стены дома

Расчитать нагрузки по несущим стенам. Необходимо выбрать наиболее близкий вариант конструктивной схемы дома

Коэффициент запаса 11.11.21. 31.41.5

Дерево или газобетон: что выбрать для строительства?

Бетон / Виды бетона / Сравнение и выбор /

Содержание

  • 1 Общие сведения
  • 2 Газобетон
  • 3 Брус
  • 4 Сравнение характеристик
    • 4.1 Усадка
    • 4.2 Эстетичность
    • 4.3 Экологичность
    • 4.4 Огнестойкость
    • 4.5 Влагостойкость
    • 4.6 Долговечность
    • 4.7 Теплоизоляция
    • 4.8 Экономичность
      • 4.8.1 Газобетон
      • 4.8.2 Брус
    • 4.9 Стоимость
  • 5 Итоги

Перед началом строительства всегда появляются сомнения в выборе материала для стройки. Встает вопрос, из чего построить добротный, уютный, теплый дом на века? Зачастую появляются мысли о деревянном доме, стены которого источают здоровье, делают воздух в помещении полезным и благоухающим, поддерживают нужную влажность, тепло в холодное время года и прохладу в жару.


Еще одним вариантом качественной постройки может стать дом из газобетонных блоков. Данный строительный материал небольшого веса, легок в сборке, не требует большого количества скрепляющего раствора, хорошо держит тепло в помещении. Поэтому перед тем как определиться с материалом для строительства и выбрать, что лучше – брус или газобетон, нужно ознакомиться с их недостатками, преимуществами и нюансами монтажа.

Общие сведения

Перед тем как приступить к возведению построек, определяются, из какого материала будет состоять конструкция. Поэтому для сравнения строительных изделий для постройки дома, берут во внимание только стандартные варианты, которые не имеют дополнений и модификаций. Таким образом, газобетонные блоки делают по определенной технологии с соблюдением строгих правил.

Газоблоки бывают разных размеров, а вот брус изготавливается не только различных габаритов, но и со всевозможными составляющими.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

В газобетоне для возведения дома присутствуют следующие преимущества:

  • паропроницаемость;
  • стойкость материала к низким температурам воздуха;
  • долговечность;
  • относительно невысокая цена на изделие;
  • прочность;
  • легкий вес блоков из газобетона;
  • теплоизоляция;
  • возможность собственноручной укладки;
  • легко поддается обработке.

Газобетону присущи следующие недостатки:

  • влагопоглощение;
  • требует утепления и гидроизоляции;
  • возможность образования трещин;
  • при строительстве дома следует придерживаться толщины определенных размеров, чтобы постройка была теплой.

Вернуться к оглавлению

Брус

При работе с брусом выделяют следующие преимущества:

  • долговечность;
  • сейсмоустойчивость;
  • экологичность;
  • теплоизоляция;
  • не требует отделки;
  • дешевле газобетона;
  • с помощью дерева получаются прочные и надежные сооружения, проверенные годами;
  • привлекательный внешний вид и уютность внутри помещений.

В деревянном брусе присутствуют следующие недостатки:

  • возможность образования плесени и грибка;
  • образование трещин при укладке;
  • низкая стойкость к воздействию огня.

Вернуться к оглавлению

Сравнение характеристик

Перед выбором строительного материала для возведения дома, проводят сравнительный анализ характеристик, который включает в себя, рассмотрение таких критериев:

  • усадка;
  • эстетичность;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • теплоизоляция;
  • экономичность;
  • стоимость.

Вернуться к оглавлению

Усадка

В конце строительства материал нужно усадить:

  1. Величина усадки бруса небольшая и осуществляется по всему периметру, достигает пяти процентов от всей высоты сооружения.
  2. Газобетон практически не требует усадки, и величина уменьшения высоты стен достигает полпроцента, что не сказывается на здании.

Вернуться к оглавлению

Эстетичность

Большое значение при выборе материалов играет внешний вид постройки:

  1. Дерево имеет гладкую ровную поверхность, которая упрощает монтаж и внутреннюю отделку стен. Благодаря цветовой гамме древесины, деревянные дома имеют красивый, величественный вид без применения наружной отделки.
  2. Сооружения из ячеистого бетона также имеют ровную поверхность, но в отличие от древесины выглядят непрезентабельно. Поэтому стены из газобетонных блоков требуют внутренней и наружной отделки.

Вернуться к оглавлению

Экологичность

При выборе материала важно изучить его экологические свойства, ведь здоровье человека находится на первом месте, поэтому нужно знать состав газобетона и бруса.

  1. Ячеистый бетон имеет в своем составе цемент, золу и песок, эти компоненты обладают экологически чистыми свойствами. Однако добавление в бетонный раствор алюминиевой пудры может поставить под вопрос экологичность газобетона.
  2. Деревянный сруб, неоспоримо, экологически чистый строительный материал.

Вернуться к оглавлению

Огнестойкость

  1. Брус обладает низкой огнестойкостью, а, значит, с легкостью поддается возгоранию. Деревянные срубы требуют дополнительной обработки средствами, которые способны снизить пожароопасность.
  2. Газобетон имеет высокую стойкость к воздействию огня и даже способен сохранять свои прочностные характеристики на протяжении нескольких часов при пожаре.

Вернуться к оглавлению

Влагостойкость

Немаловажным критерием при выборе строительного материала для возведения зданий и сооружений является стойкость изделий к проникновению влаги.

  1. Ячеистый бетон обладает высокой влагостойкостью, а значит, не поддается гниению, образованию плесени и тем самым увеличивает срок службы.
  2. Влагоустойчивость древесины низкая и зависит от изменения влажности и температурного режима окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Долговечность

  1. Деревянные постройки имеют длительный срок службы и достигают века.
  2. Газобетонные сооружения также обладают долговечностью, но из-за относительно недавнего применения газобетонных блоков, насколько долго прослужит дом неизвестно.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

В каждом доме важен уют, тепло летом и прохлада зимой. Поэтому при выборе строительного материала обращают внимание на теплоизоляционные свойства.

  1. За счет слабой теплопроводности бруса, дом способен сохранять тепло и обеспечивать комфортное проживание без использования дополнительного обогревающего оборудования.
  2. Газобетон нуждается в дополнительной теплоизоляции, что увеличивает общие расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Экономичность

Газобетон и дерево обладают массой преимуществ и недостатков, сделать правильный выбор поможет расчет экономичности материала и изучение ценовой политики.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Вернуться к оглавлению

Брус
  • экономичность использования брусьев достигается за счет способности древесины сохранять тепло;
  • материал легок в монтаже и не требует большой рабочей бригады, что также экономит затраты на строительство;
  • эстетичность наружных стен исключает использование отделочных материалов.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

  1. Газобетонный блок имеет цену равной брусу естественной влажности. Требует дополнительных расходов на утеплительные материалы и имеет дорогостоящий фундамент.
  2. Брус, применяемый для дома, сокращает затраты на возведение фундамента, а использование обычного или профилированного бруса уменьшает общую стоимость дома. Повысится цена на строительство при использовании клееного бруса, который является дорогостоящим материалом.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Оба материала обладают преимуществами и недостатками в равной степене, так что из чего возводить дом, решать только застройщику. Выбирая между газобетоном и древесиной, важно не только обратить внимание на их качественные характеристики, но и сопоставить свой бюджет и предназначение постройки.

Дерево или газобетон: плюсы и минусы материалов

14 января 2014

9258

Оглавление: [скрыть]

  • Характеристика газобетона
  • Плюсы газобетонных блоков
  • Минусы газобетона
  • Характиристики дерева
    • Преимущества дерева
  • Применение бруса в строительстве

Приняв решение о строительстве дома, встает вопрос, какой строительный материал применить для возведения стен: дерево или газобетон?

Из чего построить дом? Если сравнить брус и газобетон, то эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Для сезонного проживания лучше строить из бруса. Для постоянного проживания рекомендуется газобетон. Но выбор, конечно, за вами.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно провести сравнение основных характеристик газобетона и дерева.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки подходят для строительства дачных домов, это долговечный и недорогой материал для строительства.

Газобетон является долговечным материалом, удобным и недорогим для строительства.
Газобетон из класса облегченных ячеистых бетонов. Изготавливается он путем смешивания вяжущих веществ с водой, заполнителем и добавками.

Цемент применяется как вяжущее, а известь и кварцевый песок идут как заполнители. Особенность и индивидуальность ему придают добавки. В качестве добавок используется алюминиевая мелкая крошка, а также алюминиевая пудра, которая выступает в роли газообразователя. На классификацию газобетона влияет способ твердения и вид вяжущего вещества. По способу твердения газобетон может быть:

  1. Автоклавный, твердеющий при избытке давления и повышении температуры в спец. печах — автоклавах.
  2. Неавтоклавный, предусматривается естественное твердение или же тепловлажностную обработку с использованием воздействия теплом при атмосферном давлении.

По виду вяжущего вещества бывают:

  1. С использованием цемента — газобетон.
  2. Извести — газосиликат.
  3. Шлака — газошлакобетон.
  4. Гипса — газогипс.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетонных блоков

Основные достоинства газобетона:

Газобетонные блоки легкие, прочные, теплые и огнестойкие. Удобен в использовании и легко поддается обработке.

  1. Легкость. Газобетон имеет вес меньший, чем пенобетон.
  2. Высокая прочность.
  3. Шумозащита.
  4. Теплоизоляция.
  5. Благодаря структуре газобетона воздух свободно проникает снаружи, и создается хороший микроклимат в доме.
  6. Огнестойкость.
  7. Заводы-производители выпускают газобетон в широком ассортименте типоразмеров, и это дает возможность строительства зданий любых форм.
  8. Вес блоков и их геометрические характеристики снижают сроки строительства.
  9. Цена газобетона небольшая. Пенобетон стоит на четверть дороже газобетона. Цена кирпича тоже выше, а вот размеры его меньше, чем у блока, поэтому использование блоков дает приличную экономию.
  10. Удобство в использовании. Газобетон легко поддается обработке с помощью обычных инструментов.
  11. Конфигурация газобетонных блоков почти идеальная (допускается отклонение до 1 мм). Поэтому используется тонкошовная кладка с использованием специального клеевого раствора. Цена клея в два раза выше цены раствора, однако расход материалов уменьшается в 6 раз. Применение тонкошовной кладки снижает расход раствора втрое.
  12. Морозостойкость газобетона. Можно считать, что он является рекордсменом среди материалов, применяемых для строительства малоэтажных зданий.

Его способность выдерживать 100 циклов замораживаний и оттаиваний при полном насыщении водой позволяет говорить об этом. Сравнение с другими материалами: пенобетон имеет показатель от 25 до 35 циклов, кирпич — 15-25 циклов.

Вернуться к оглавлению

Минусы газобетона

Основным недостатком газобетонных блоков является низкая призменная прочность, поэтому в них часто возникают трещины.

  1. Основной недостаток газобетона — то, что со временем он накапливает в порах много влаги. Это приводит к разуплотнению и быстрым разрушениям. Поэтому требуется предусматривать гидроизоляцию, чтобы попадание влаги внутрь полностью было исключено.
  2. Газобетон обладает низкой призменной прочностью, поэтому чаще, чем у других материалов, возникает трещинообразование
  3. Не рекомендуется использовать в качестве перекрытия железобетонные плиты.

В отличие от газобетона, пенобетон не впитывает влагу, это происходит из-за его структуры, в которой происходит скрепление замкнутых пузырьков.

Поэтому пенобетон используется для строительства зданий, где повышенная влажность. Дом, для строительства которого применили пенобетон, «не дышит» в отличие от дома из газобетона. Изготавливается пенобетон с применением разных химических вспенивателей, и поэтому назвать его экологическим нельзя.

Пенобетон уступает газобетону в прочности и теплопроводности. Получается, что почти по всем параметрам газобетон лучше, чем пенобетон.

Вернуться к оглавлению

Характиристики дерева

Самые экологически чистые сооружения — это те, для возведения которых использовали дерево. Дома из дерева возводятся с давних времен, и строят из него как дачи, так и дома для постоянного проживания. В настоящее время часто используется для строительства брус и оцилиндрованные бревна.

Вернуться к оглавлению

Преимущества дерева

Деревянный брус- это экологичный и долговечный материал, дома из него быстро и легко возводятся, а благодаря гладкой поверхности бруса внутренние отделочные работы сводятся к минимуму. Он доступен по цене, обладает хорошей шумо- и термоизоляцией.

  1. Экологически чистый материал.
  2. Легко и быстро возводятся сооружения из него.
  3. Долговечность, дома из дерева могут стоять веками.
  4. При использовании дерева или обычного бруса доступная цена.
  5. Дерево обладает прекрасной шумоизоляцией, поэтому в таком доме тихо.
  6. Дерево является хорошим термоизолятором. Поэтому дом из дерева эффективен при энергосбережении, и это качество снизит расходы при отоплении дома. Даже в холод в доме из дерева тепло. Свежесть и прохлада в жару поддерживаются свободной циркуляцией воздуха.
  7. Вес дерева позволяет сделать фундамент дома менее массивным, что естественно приводит к сокращению расходов на строительство.
  8. Брус имеет гладкую поверхность, что позволяет свести внутренние отделочные работы к минимуму.
  9. Стены из дерева не промерзают.
  10. Дерево выделяет фитоциды, вещества, полезные для человека. При вдыхании этих веществ происходит очищение крови и укрепление иммунитета, именно по этому бани из дерева так популярны. Кроме того, фитоциды являются природными антисептиками, губительными для микробов.
  11. Дома из дерева почти не повреждаются при подземных толчках. Поэтому их широко используют в сейсмических районах.

Недостатки деревянных конструкций:

Недостаток бруса в том, что материал горюч и пожароопасен; в нем могут заводиться паразиты и плесневые грибки; без должной обработки подвержен гниению.

  1. Самым существенным недостатком дома из дерева является отсутствие огнестойкости, его пожароопасность.
  2. Если дерево покрывается краской либо лаком, то эти работы нужно проводить регулярно.
  3. Дерево является естественным материалом, соответственно, в нем могут обитать различные паразиты и плесневые грибки. Из-за этого требуется соответствующая обработка перед строительством.
  4. Дерево подвержено гниению.
  5. Брус растрескивается при высыхании, что портит внешний вид строения, а также способствует попаданию влаги и дальнейшему гниению.

Вернуться к оглавлению

Применение бруса в строительстве

Сечение бруса может быть круглым или квадратным разных диаметром и размеров.

Вместо круглого бревна для строительства домов часто применяется брус. Есть несколько видов бруса, которые отличаются по цене и технологии производства. Первый — бревно, обработанное на 4 канта, которое является обычным брусом.

Профилированным брусом считается брус с замковым соединением. Клееный брус — это брус, который состоит из ламелей, склеенных между собой.

  1. Брус, ширина которого 14-16 см, имеет величину теплосбережения такую же, как и бревно диаметром 19 см. Брус обладает плотностью 500кг/м3, морозостойкостью — 25 циклов.
  2. Брус, имеющий прямоугольное сечение, приобретается в готовом виде. Раскрой бревен в домашних условиях приводит к большим трудозатратам.
  3. Брус, изготовленный на специальном оборудовании, имеет ровную пласть и легко подгоняется.
  4. Брус с квадратным сечением изготавливается на пилораме. По стоимость 1 кв. м стены из обычного бруса равен стоимости 1 кв. м стены из газобетона. 1 кв. м стены из клееного бруса стоит почти столько же, как сколько и у кирпичной.
  5. Для стен из бруса характерны горизонтальные швы, а это повышает теплосберегающие свойства таких стен. Брус, как и бревно, обладает всеми недостатками древесины: наличием сучков, сколами, короблением. Избежать всех этих недостатков позволяет применяемый клееный брус. Качество клееного бруса выше, чем у цельного.

Сооружения из клееного бруса обладают высокой стойкостью как к гниению, так и к поражениям насекомыми. Клееный брус обладает высокой пожаростойкостью, согласно исследованиям он близок к металлоконструкциям.

Клееный брус все больше применяется при разработке и строительстве домов с большими несущими пролетами и оконными проемами. Небольшой вес позволяет делать фундаменты не громоздкими.

Полет фантазии архитекторов и природная красота древесины в сочетании позволяют делать из этого материала дома, популярность которых растет не только у нас, но и за пределами страны. Основным недостатком этого материала является его высокая цена.

от чего зависит, сравнение с другими материалами

Одна из характеристик, по которой выбирают газобетонные блоки – это теплопроводность. По ее показателю определяют, насколько хорошо материал способен удерживать тепло внутри здания. Один из самых низких коэффициентов теплопроводности имеет воздух. Именно благодаря его наличию в структуре блоков газобетона, они хорошо теплоизолирует стены. Воздух, находящийся в порах, замедляет процесс теплообмена между частицами материалов. Поэтому блоки имеют низкий коэффициент теплопропускаемости, более лучший, чем у кирпича, дерева или пеноблоков.

От чего зависит теплопроводность газоблока?

Газобетон состоит из пористой структуры. Появляются поры в результате выделения газа во время химической реакции раствора с алюминиевой пудрой. Занимают они около 80-85% всего его объема. Но в отличие от пенобетона, из-за такого способа производства создаются открытые, а не закрытые ячейки. По этой причине газобетон быстрее впитывает влагу по сравнению с пеноблоком. Прочность же зависит от толщины перегородок между ячейками.

Производится трех видов:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Каждый из них имеет разный коэффициент теплопропускаемости, и, соответственно, сферу применения. Первый тип используется только в качестве теплоизоляции уже отстроенных стен зданий, маркируется D400. Второй и третий вид применяются для возведения домов и перегородок.

На теплопроводность газобетона влияют следующие факторы:

  • плотность;
  • влажность;
  • толщина;
  • пористость и структура пор.

Теплоизоляционные блоки имеют наибольшее количество ячеек в своей структуре, причем крупного размера. Из-за этого утепляющий газобетон имеет наименьшую плотность и низкую прочность. Так как для его изготовления использовалось небольшое количество цемента. В итоге перегородки между порами получились недостаточно прочными. Этот тип газоблоков нельзя применять для возведения несущих конструкций. Но зато они обладают наилучшими теплоизолирующими свойствами, благодаря большому количеству воздуха внутри.

Конструкционные газобетонные блоки имеют повышенную плотность, из-за чего их ячейки очень маленькие и их количество меньше, чем в теплоизоляционных, поэтому они хуже удерживают тепло. Этот тип материала используется для строительства оснований и несущих конструкций.

На теплопроводность также влияет влажность. Чем больше воды впитали газоблоки, тем меньше сухого воздуха осталось в ячейках, а значит, тем больше тепла сможет проходить через них. От толщины также меняется способность удерживать нагретый воздух, так, например, блоки шириной 30 см имеют более высокую теплосберегаемость, чем 20 см.

Сравнение газобетона с другими стройматериалами

Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами заметно отличается. Она меняется в зависимости от структуры и плотности стройматериала. Коэффициент теплопропускаемости полнотелого силикатного кирпича (1800 кг/м3) составляет 0,87 Вт/м·К, пустотелого глиняного – 0,44 Вт/м·К, дерева (500 кг/м3) – 0,18 Вт/м·К, газоблоков D500 – 0,14 Вт/м·К. Чтобы стены одинаково удерживали тепло, то из кирпича потребуется построить сооружение толщиной 210 см, а из газобетона шириной чуть больше 40.

Различается теплопроводность кирпича и газоблока и других материалов с изменением влажности. При показателе 0% газобетон марки D600 имеет коэффициент 0,141 Вт/м·К, D500 – 0,0112 Вт/м·К, D400 – 0,096 Вт/м·К, пенобетон D600 – 0,151 Вт/м·К. Если влажность достигла 5%, то теплопропускаемость заметно ухудшается. У газобетона D500 составляет 0,147 Вт/м·К, D400 – 0,117 Вт/м·К, у пенобетона D600 – 0,211 Вт/м·К. На стены из дерева влага влияет еще значительнее. При плотности 500 кг/м3 и 0% влажности коэффициент теплопроводности – 0,146 Вт/м·К, при 5% – 0,183 Вт/м·К.

Толщину стен из газоблоков определяют в зависимости от климатического региона. Если это северные, то для наилучшей теплоизоляции дома потребуется дополнительное утепление. Иначе здание будет слишком быстро терять тепло. Стена шириной 20 см из D600 имеет показатель теплосберегаемости 0,72 Вт/м·К, 30 см – 0,46, 40 см – 0,35. Если конструкция построена из D400: 20 см – 0,51 Вт/м·К, 30 см – 0,32, 40 см – 0,25.

Чтобы не снижать утепляющие характеристики газоблоков, рекомендуется укладывать их на специальный клей. Тогда швы будут получаться минимальной ширины. Так как именно из-за толстых швов из цементно-песчаных растворов в кладке теряется больше тепла.

Для утепления стен из газобетона и пенобетона рекомендуется использовать влагопроницаемые утепляющие материалы, чтобы между теплоизоляцией и конструкций не образовывался конденсат. Из-за избыточной влажности не только повышается теплопроводность блоков, но и ухудшается микроклимат в доме. Наилучшим вариантом считается теплоизоляция из минеральной ваты. Ее толщина подбирается в зависимости от климатической зоны. Отделка газобетона гидроизоляционным слоем обязательна.

Коэффициент теплопроводности газоблока – сравнение д400, д500, д600

Чтобы правильно выбрать разновидность поризованных строительных материалов, важно понимать, что такое теплопроводность газоблока, на что влияет данная характеристика и от каких факторов она зависит. Именно этот вопрос мы поднимаем в нашем материале. Но для начала разберемся, что такое газобетонные блоки и как их производят.

Способ изготовления и структура газоблоков

Само название «газобетон» в какой-то степени отражает особенность материала. Каждый такой блок включает в себя твердые плотные структуры (бетон), перемежающиеся с сотами, заполненными воздухом (газом).

Достигают подобного результата за счет смешивания жидкого бетона с известью и алюминиевой пудрой. При добавлении последних двух ингредиентов происходит химическая реакция с выделением водорода и эффектом вспенивания. После сушки в автоклаве пузырьки пены застывают, образуя пористую структуру.

Воздух, сохранившийся в порах, отдает тепло медленнее, чем бетон, обеспечивая комфортный климат в помещении с такими стенами. Поэтому коэффициент теплопроводности газоблока, то есть, его функции передачи тепла по направлению к более холодной среде от более тепло, зависит от количества ячеек, или, иными словами, от плотности материала. Чем выше этот показатель, тем ниже способность строительных блоков удерживать тепло.

Марки газоблоков и их теплопроводность


Все газобетонные и газосиликатные блоки маркируются литерой D и определенным числом, которое отображает их плотность. В настоящее время отечественная промышленность предлагает следующие разновидности изделий, отличающиеся друг от друга плотностью, теплопроводностью, прочностью и назначением:

  • D300-D400. Это блоки с большим количеством пор и, соответственно, с низкой плотностью. Стандартная теплопроводность газоблока Д400 составляет примерно 0,096 Вт/м °C. То есть, это – теплый, но за счет высокой пористости достаточно хрупкий стройматериал, предназначенный, преимущественно, для наружной теплоизоляции стен из кирпича, дерева, керамзитных блоков и других материалов;
  • D500. Такие изделия имеют большую плотность и меньшее количество воздушных ячеек, чем предыдущая марка. Они достаточно теплые и при этом менее хрупкие, поэтому их можно применять в возведении объектов бытового и технического назначения. Средняя теплопроводность газоблока Д500 достигает показателя в 0,112 Вт/м °C. Это дает возможность использовать его в строительстве бань, сараев, гаражей и тому подобных построек;
  • D600. Это – еще более плотные и прочные ячеистые блочные материалы с малым количеством включений, содержащих газ. Сравнительно высокая теплопроводность газоблока D600 в 0,141 Вт/м °C с лихвой компенсируется хорошей прочностью, что позволяет широко использовать его в частном домостроении. Если вы строите дом высотой в один-два этажа, газобетонные блоки этой категории подойдут оптимально. Конечно, при условии последующего утепления.

Существуют также изделия с еще более высоким коэффициентом отдачи тепла – D900, D1000, D1200. Основная сфера их применения – высотное капитальное строительство, поэтому для обывателя они не представляют особого интереса.

Приведенные выше показатели – это эталонные свойства газоблоков при нулевой влажности. Повышение ее уровня автоматически повышает и теплопроводность материалов. Так, например, при влажности в 5% коэффициент теплопроводности газоблока D500 возрастает от 0,112 до 0,147 Вт/м °C. То есть, во влажной среде такие блоки будут отдавать тепло и охлаждать помещения даже интенсивнее, чем более плотные D600. Этот момент важно иметь ввиду, выбирая строительные и теплоизоляционные материалы и технологии с учетом климатических особенностей местности, в которой строится здание.

Сравнение материалов с точки зрения толщины стен


Толщина несущей стены – показатель, имеющий определяющее значение еще на стадии проектирования будущего объекта. И здесь газобетон выигрывает у многих строительных материалов.

Для обеспечения комфортного микроклимата с оптимальной температурой и влажностью воздуха в регулярно отапливаемом доме в средней полосе России достаточно стены толщиной в 0,4 м – при использовании марки D500. При этом любые другие материалы предполагают необходимость сооружения более толстых стен:

  • пенобетон или дерево – 0,5 м;
  • керамзитобетон – 0,9 м;
  • керамический кирпич – 1,7 м.

Для понимания разницы достаточно прикинуть разницу в нагрузке на фундамент от газобетонной стены толщиной в 40 см и из полнотелого кирпича толщиной более чем в полтора метра. Как видите, сравнение теплопроводности газоблока и кирпича позволяет сэкономить время и средства при обустройстве фундамента. А кроме того, способность хорошо удерживать тепло предъявляет гораздо более сдержанные требования к теплоизоляции и внутреннему обогреву помещений. То же самое относится и к другим строительным материалам.

Варианты утепления стен из газобетона


Наружная изоляция, помимо непосредственно утепления, преследует и ряд иных целей, в частности:

  • улучшение звукоизоляции стен;
  • продление срока службы блоков, а значит, и долговечности всего строения;
  • придание фасадам более эстетичного и привлекательного облика, поскольку при всех своих достоинствах газоблок не обладает каким-либо эффектным внешним видом.

Оптимальным вариантом защиты стен из газобетона многие специалисты называют технологию вентилируемых фасадов. Она предохраняет стены от прямого попадания воды и при этом обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, создавая своеобразную тепловую прослойку. Защищенные вентфасадами дома становятся более теплыми, сухими, комфортными и привлекательными снаружи.

Кроме того, традиционными способами газоблоки утепляют с помощью пенопласта или пеноплекса, плитного или вспененного полистирола и других подобных материалов. Также подойдет минеральная либо каменная вата. Выбирать вид теплоизоляции целесообразно в зависимости от климата и с учетом финансовых возможностей. Конечно, предварительно уточнив, какая теплопроводность у газоблока той марки, которую вы приобрели для строительства, и произведя хотя бы приблизительные расчеты.

Что выбрать для строительства дома: брус или газобетон?


При строительстве дома первым возникает вопрос – из чего строить? На просторах интернета можно найти множество рекомендаций: брус, газобетон, пеноблок, кирпич, керамоблок и множество других. Сооружение из любого материала имеет свою специфику. Мы же рассмотрим в этой статье два относительно недорогих строительных материала – брус и газобетон. Каждый из них обладает долговечностью, надежностью, хорошей теплоизоляцией и своей эстетикой. Если вы еще не определились какой материал выбрать для своего будущего дома, то рекомендуем прочитать эту статью до конца.

И газобетон, и дерево принципиально отличаются по структуре и цене. Но несмотря на то, что деревянный дом в разы дороже дома из газобетона, выбор все же бывает не так очевиден. Давайте разбираться вместе. Для это необходимо ознакомится с преимуществами и недостатками обоих материалов, их характеристиками и свойствами.

Брус: основные особенности

Брус может состоять как из цельных деревянных бревен, так и из нескольких скрепленных вместе специальным клеевым раствором досок (так называемый клееный брус). Также существует разновидность профилированного бруса, которая используется реже первых двух. Важной особенностью данного пиломатериала является то, что со временем из-за воздействия температуры и других условий он может менять свою форму, давать усадку.

Брус: преимущества и недостатки

К выбору древесины следует подходить ответственно. Для этого обязательно следует знать преимущества, и что еще более важно, недостатки данного строительного материала.


Преимущества бруса

Основным плюсом древесины является его экологичность. Однако, давно ведутся споры в отношении экологического влияния клееного бруса, поскольку при его производстве используются специальные клеевые составы, которые абсолютно безопасны для человека, но возможно не так безопасны для окружающей среды.

Среди основных преимуществ бруса обычно выделяют:

  • Производить обработку дерева очень просто, усилий для этого нужно не много;

  • Дерево является достаточно прочным, и при этом относительно легким, материалом;

  • Обладает эстетической красотой, которая позволяет дому органично смотреться с окружающей средой;

  • Дерево является отличным теплоизолятором;

  • Благодаря гибкости и податливости бруса его хорошо применять в районах с повышенной сейсмической активностью;

  • Дом из дерева при должном усердии можно построить за сезон.

Недостатки бруса

Однако, никуда не деться от минусов такого решения. Россия известна своими суровыми зимами, поэтому даже несмотря на прекрасные теплоизоляционные характеристики дерева его все равно нужно утеплять.

К другим недостаткам данного материла можно отнести:

  • Древесину необходимо дополнительно защищать от вредителей, плесени и огня с помощью антипиренов и химии;

  • Проект дома ограничивается длиной балки перекрытий;

  • После завершения строительства не рекомендуется сразу вселяться и производить отделку, так как в течении года может быть значительная усадка;

  • Стоимость хорошего бруса превышает стоимость того же газобетона в несколько раз.

Газобетон: основные особенности

В то время как брус является «живым строительным материалом», газобетон полностью производится искусственно в автоклавах. Однако стоит отметить, что газобетон не дает усадки и хорошо сохраняет свою исходную форму. Помимо этого, производители газобетона предоставляют продукцию под любые нужды: от стеновых блоков до арочных. Процесс производства газобетонных блоков заключается в смешении цемента, песка и алюминиевой пудры. Технология подразумевает протекание химической реакции с выделением водорода, благодаря чему строительный материал становится пористым.

Газобетон производится по определенным стандартам, что дает свои преимущества при выборе – вы можете выбрать материал с определенными свойствами и характеристиками, что позволяет быть прогнозировать результат.

 

Преимущества газобетона

Среди других преимуществ газобетона в качестве стройматериала следует отметить:

  • Устойчивость к суровым климатическим условиям нашей страны;

  • Огнестойкость и защита от вредителей;

  • Теплоизоляция, которая позволяет чувствовать себя комфортно как холодной зимой, так и жарким летом;

  • Идеальная геометрическая форма, которая ускоряет сооружение дома вашей мечты;

  • Газоблоки поддаются распиливанию обыкновенной ножовкой, благодаря чему им можно придать любую форму;

  • Экологичность;

  • Производить внутреннюю отделку помещения проще за счет абсолютно ровной поверхности стен из газобетона.

Недостатки газобетона 

Как и любой материал газобетонный блок имеет недостаток, который скорее является особенностью и следствием преимуществ – он может впитывать влагу за счет своей пористой структуры. Однако при должно обработке данной особенности можно избежать произведя внутреннюю и внешнюю отделку.

Сравнение бруса и газобетона

Теперь следует переходить от более общих показателей к характеристикам бруса и газобетона. Стоимость строительства зависит не только от цены на материалы, но и от дополнительных затрат при монтаже.

При использовании в качестве основного материала газобетонных блоков можно добиться абсолютной геометрической точности сооружения и не ждать проблем при установке окон и дверей. Для этого часто используют строительную пену, например, можно использовать полиуретановую клей пену «Формула тепла». Приступать к внутренним отделочным работам можно уже через пару недель после окончания строительных работ. В тоже время дом из клееного бруса может давать значительную усадку, в данном случае ждать въезда придется больше 3 месяц, в некоторых случаях в дом можно въезжать только через год.

Важно обращать внимание на технико-экономические и эксплуатационные параметры каждого из материалов.

Усадочные деформации

Брус дает усадку, газобетон тоже дает усадку. Однако она отличается на порядок. Чаще всего для одноэтажных домов используются газобетонные блоки плотностью до D500. Данная марка дает равномерную усадку в среднем 0,5 мм на один метр поверхности.

Оба материала дают усадку. Но у газобетона она меньше. Усадочная деформация для этого материала зависит от относительной влажности и марки. Для малоэтажного строительства используются в основном блоки D400 и D500. Для них этот показатель составляет 0,5 мм/м. При этом газоблоки обычно дают равномерную усадку.

Что касается домов из бруса, то даже наиболее надежная разновидность – клееный брус – имеет усадку в три раза больше. А уж если вы решили строить дом из древесины с естественным показателем влажности, то рассчитывайте на неравномерную усадку в пределах 5-10 мм на метр. Именно поэтому используя газобетонные блоки можно лучше прогнозировать усадку.

Конструкционная прочность

Прочность газоблоков и деревянного бруса соизмерима, однако при строительстве с использованием блоков особенно важно соблюдать технологию. Неправильный расчет и непрофессионализм рабочих может привести к растрескиванию стен.

У бруса подобного недостатка нет, так как деревянные волокна обычно достаточно гибкие и упругие.

Влагостойкость материалов

Древесина поглощает влагу, что при отсутствии влагостойкой пропитки и лакокрасочного покрытия может привести к гниению дерева. При этом нельзя обработать дерево и забыть об этом навсегда. Процедуру придется повторять один раз в несколько лет. Газобетон также имеет низкий показатель влагостойкости, однако качественная внешняя и внутренняя отделка может полностью исключить проникновение влаги в тело стены. Декоративная отделка сохраняет свои свойства очень долго.

Дерево и газобетон способны поглощать и отдавать влагу из воздуха. Это способствует сохранению комфортного микроклимата в помещении. Поэтому важно не испортить пропитками и отделкой данного свойства.

Теплоизоляционные свойства

Возникает логичный вопрос: какой дом теплее, из бруса или газобетона?

Теплоизоляционные свойства газобетона лучше, чем у бруса. Поэтому при выборе бруса придется дополнительно потратится на теплоизоляции.

Рекомендованная толщина бруса составляет около 450 мм. Пиломатериал с такими параметрами найти трудно (чаще используют толщину 200 мм), стоить он будет дороже.

При выборе параметров газобетона следует обращать внимание на показатель сопротивления теплопроводности для каждого региона.

Устойчивость к агрессивному воздействию

Важным преимуществом газобетона перед клееным брусом является его абсолютная огнестойкость. Он не плавится от высокой температуры и абсолютно нейтрален по отношению к окружающей среде, поскольку состоит из песка и бетона, которые не выделяют вредных веществ при горении. Из-за данных особенностей газобетоны применяют в качестве ограждающих конструкций при больших пожарах.

Используя брус, вы должны быть готовы к непредвиденному пожару. Частично избежать возгорании можно предварительно обработав дерево специальными веществами – антипиренами. Они повышают огнестойкость и не позволяют дереву загореться быстро, но риск возникновения пожара все равно остается. Мало того, обрабатывать деревянные волокно необходимо с определенной периодичностью.

Дерево при наличии влаги может покрываться грибком, чего не скажешь о газобетоне. Поэтому дома из бруса дополнительно обрабатываются антисептиками различных видов.

Экологическая чистота

С точки зрения экологии можно быть спокойным используя оба материала. Газобетон производится из простых материалов с течением щелочной реакции, в результате которой также не образуется вредных веществ. Непосредственно сам пиломатериал бруса имеет натуральное происхождение, но нельзя быть до конца уверенным в качестве применяемого на производстве клеевого состава антипиренов пропиток. Показатели фоновой радиации в обоих случаях не превышают нормы, поэтому жить в доме из бруса или газобетона достаточно комфортно.

Что дешевле: построить дом из бруса или газобетона?

Стоимость бруса превышает цену на газобетон, но в конечном итоге на полную смету влияет большое количество факторов, которые строго индивидуальны в каждом конкретном проекте.

При расчете затрат на строительный материал газобетон выигрывает в два раза. К этой стоимость стоит прибавить затраты на возведение фундамента, часто они составляют четверть от стоимости материалов.

Можно сэкономить на толщине бруса, но в таком случае необходимо обязательно утеплять стены. Не стоит забывать о важности обработки антипиренами и антисептическими составами, что вносит свою часть в окончательную смету.

Если говорить об особенностях фундамента дома из газобетона, то в таком случае необходим более массивный фундамент с армопоясом.

В целом, важно учитывать назначение будущего дома. Если планируется строительство дачного коттеджа, в котором не планируется постоянное проживание, то дом из клееного бруса станет идеальным вариантом.

Для постоянного проживания рекомендуем строить дома из гозоблоков, поскольку при прочих равных параметрах (количество этажей, площадь, высота) итоговые затраты на сооружение все же будут ниже.

Заключение

В данной статье мы постарались рассмотреть все критерии выбора дома из газобетона или из бруса. Каждый из материалов имеет свои особенности, технические и эксплуатационные характеристики.

При выборе материала строительства стоит прежде всего ориентироваться на назначение будущего дома. Если планируется использовать дом в качестве источника внутренних сил и возобновления энергии, то лучше будет остановиться на деревянном доме. Используя брус можно сэкономить на отделке, но придется потратится на пропитку и лакокрасочные покрытия.

Однако, при равной толщине стройматериалов дом из газоблока получится теплый и уютный. В тоже время при возведении, например, трехэтажного дома дополнительно требуются железобетонные армирующие пояса для фундамента, что удорожает стоимость конструкции.

В конечном итоге никто лучше вас не знает каким и из чего должен быть идеальный дом. Выбор за вами!


Улучшенные механические и тепловые свойства полых древесных композитов, заполненных материалом по фазовым варзам

ScienceDirect

Registersign в

View PDF

  • Доступ через . https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.120373Получить права и контент

    Для получения легких древесных строительных материалов с хорошими теплоизоляционными, энергосберегающими свойствами и удовлетворительными механическими свойствами, древесноволокнистых плит низкой плотности и пустотелых древесных композитов Закладные трубы из поливинилхлорида (HWC) были изготовлены методом горячего прессования. Полиэтиленгликоль использовали в качестве материала с фазовым переходом для заполнения труб из поливинилхлорида и получения композита из полой древесины с фазовым переходом (PHWC). Были протестированы физико-механические свойства HWC и PHWC, а также проанализированы и смоделированы их тепловые свойства. Результаты показали, что теплопроводность древесноволокнистых плит низкой плотности, HWC и PHWC варьировалась от 0,06 до 0,07 Вт/(м·K), что указывает на то, что они обладают достаточными физико-механическими свойствами для использования в качестве теплоизоляционных строительных материалов. Комбинация последовательной и параллельной моделей точно предсказала теплопроводность HWC и PHWC, структуры которых были аналогичны последовательной структуре. Добавление полиэтиленгликоля в HWC позволило PHWC сохранить скрытое тепло и уменьшить колебания температуры в помещении. Моделирование теплопередачи показало, что при использовании в качестве ненесущего материала для стен здания стена PHWC имеет лучшую энергоэффективность по сравнению с бетонной стеной. Таким образом, PHWC имеет потенциальное применение в качестве теплоизоляции и строительного материала с фазовым переходом.

    1. Загрузить : Загрузить изображение с высоким разрешением (427 КБ)
    2. Загрузить : Загрузить полноразмерное изображение

    Энергопотребление зданий составляет более 30% от общего глобального энергопотребления (Berardi, 2017), и теплоизоляция ограждающих конструкций является одним из основных способов снижения энергозатрат на кондиционирование воздуха. Теплоизоляционные материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и пенополиуретан, имеют низкую теплопроводность в диапазоне 0,02–0,05 Вт/(м·К), но представляют опасность для окружающей среды и здоровья (Corporation, 2004). Кроме того, пенополиуретаны легко воспламеняются. Строительные материалы должны отвечать соответствующим требованиям в отношении структурной безопасности, качества жизни, энергоэффективности, стоимости, огнестойкости и долговечности (Matalkah et al., 2017). Древесина — это природный и возобновляемый материал, который используется во многих областях, таких как биоэнергетика (Mardoyan and Braun, 2015; Pradhan et al., 2018), биопереработка (Akim, 2016; MarouÅ and ½ak, 2015) и биоуголь (Agegnehu et al. и др., 2017 г.; Мароушек и др., 2019 г.). Композиты на древесной основе с простыми технологиями обработки и низкими энергетическими и финансовыми затратами являются одним из наиболее важных применений древесины. Легкие древесные композиты (ЛДК) с тепло- и звукоизоляционными свойствами имеют большие перспективы применения для ограждающих конструкций зданий. Се и соавт. (2011) обнаружили, что древесноволокнистые плиты сверхнизкой плотности обладают очень низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом шумоподавления. Многие другие исследования показали, что теплопроводность уменьшается с плотностью композитов из натуральных волокон, поскольку газы имеют более низкую теплопроводность и гораздо более медленную теплопередачу, чем твердые тела (Binici et al. , 2012). Кроме того, нехватка лесных ресурсов (Li et al., 2017), уничтожение лесов из-за лесных пожаров и запрет на вырубку естественных лесов в некоторых странах привели к необходимости разработки LWC, потребляющего меньше древесных ресурсов.

    Многие исследования были посвящены разработке многих типов LWC. Например, Хуссейн и соавт. (2019) сэндвич-панели изготовленные на древесной основе с древесным наполнителем и лицевым листом из армированного стекловолокном полимера плотностью 0,21 г/см 3 . Монтейро и соавт. (2019) производили древесностружечные плиты с плотностью 0,32–0,54 г/см 3 с использованием кислого крахмала маниоки в качестве клея и пены. Формирование полых древесных композитов также может снизить плотность продукта, сохраняя при этом его удовлетворительные характеристики. Например, Вот и соавт. (2015) изготовленные деревянные сэндвич-панели с пустотелой внутренней частью и плотностью около 0,3 г/см 3 . Внутренняя полость полых древесных композитов может быть использована для размещения тепло- и звукоизоляционных материалов, но они должны быть доработаны для заполнения материалами с фазовым переходом (ПКМ) из-за утечки ПКМ после плавления.

    Спрос на энергию сегодня быстро растет во всем мире (Dag et al., 2019), и в 2010 году на глобальные здания приходилось около 32 % энергопотребления и 19 % выбросов парниковых газов, связанных с энергетикой (Abanda and Byers, 2016). ). Это заставило различные правительства сосредоточиться на исследованиях и разработках энергоэффективных зданий. Материалы с фазовым переходом используются для снижения энергопотребления за счет снижения температуры в помещении, уменьшения колебаний температуры в помещении и переноса нагрузок в периоды пиковой нагрузки. Включение ПХМ в компоненты здания может уменьшить колебания температуры в помещении, поскольку ПХМ может накапливать большое количество скрытого тепла в небольшом диапазоне температур, связанном с фазовым переходом. Применение ПКМ в зданиях было проведено для снижения энергопотребления и повышения энергоэффективности (Ascione et al., 2014; Li et al., 2015; Shafie-khah et al., 2016). Высокая экономическая ценность ПКМ для снижения энергопотребления в типичном многоэтажном офисном здании была продемонстрирована Mi et al. (2016). Потенциальная утечка является основной проблемой при использовании ПКМ, превращающихся из твердого в жидкое, поскольку они существуют в виде жидкостей при температуре выше их температуры плавления. Недорогое и эффективное решение этой проблемы состоит в том, чтобы содержать ПКМ в полых пластиковых тубах.

    Целью данного исследования является разработка легких древесных композитов с полыми термопластичными трубками, которые затем были заполнены ПКМ для получения окончательных композитов с теплоизоляционными и теплопоглощающими свойствами. Были проанализированы и смоделированы физико-механические свойства и тепловые характеристики полученных композитов.

    Фрагменты сечений

    Древесные волокна тополя были получены с местного рынка в Китае, а затем измельчены до размера 80 меш с содержанием влаги 6,0%. Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) с внешним диаметром 7,0 мм, толщиной стенки 0,5 мм и плотностью твердого вещества 1,2 г/см 3 были приобретены у Dongguan Taolue Electronic Products Co. , Ltd. Жидкий изоцианатный клей (MDI, PM200) с содержанием NCO 30,5% и вязкостью 250 МПа с (25 °C) был получен у Wanhua Chemicals. Ацетон, приобретенный у Beijing Chemicals

    На рис. 3 (а) показаны значения MOR и MOE для LDF и HWC. Древесноволокнистая плита низкой плотности без добавления полых труб из ПВХ имела MOR 1,8 МПа и MOE 196,1 МПа. Эти значения были намного ниже, чем у древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), которые имеют MOR около 28,0 МПа и MOE 1,4 ГПа, поскольку они были намного менее плотными, чем МДФ (около 0,65 г/см 9 ).0032 3 ) (Hussain et al., 2019), но эти механические свойства могут использоваться при транспортировке, подъеме и установке LDF и HWC. Panyakaew and Fotios

    Были успешно разработаны легкие деревянные строительные композиты, наполненные материалом с фазовым переходом, которые способны накапливать скрытое тепло и уменьшать колебания температуры в помещении. Добавление полых трубок из ПВХ в ЛДФ увеличило его MOR и MOE, а прочность внутреннего соединения, набухание по толщине за 24 часа и водопоглощение HWC за 24 часа снизились с увеличением количества полых труб из ПВХ. U-образный вертикальный профиль в HWC наблюдался там, где присутствовали полые трубы из ПВХ, и это

    Чушэн Ци: Концептуализация, методология, исследование, написание – первоначальный проект, написание – обзор и редактирование. Фэн Чжан: Формальный анализ, расследование, письмо – первоначальный вариант. Jun Mu: Привлечение финансирования, методология, надзор. Ян Чжан: ресурсов, проверка. Zhiming Yu: Приобретение финансирования, Ресурсы.

    Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, представленную в этой статье.

    Работа выполнена при поддержке Фонда фундаментальных исследований центральных университетов (№ 2016ZCQ01).

    Ссылки (31)

    • Б.Ю. Юн и др.

      Комплексный анализ энергетической и экономической эффективности ПКМ как элемента внутренней отделки: применение в многоквартирном доме

      Сол.

      Энергетика

      (2020)

    • В. Шарма и др.

      Оценка эффективности ограждающих конструкций жилых зданий, усиленных материалами с фазовым переходом

      Энергетическая сборка.

      (2020)

    • М. Шафи-кх и др.

      Оптимальное поведение реагирующего бытового спроса с учетом гибридных материалов с фазовым переходом

      Заявл. Энергетика

      (2016)

    • П. Прадхан и др.

      Производство и использование топливных пеллет из биомассы: обзор

      Топливный процесс. Технол.

      (2018)

    • С. Панякаева и др.

      Новые теплоизоляционные плиты из кокосовой шелухи и багассы

      Energy Build.

      (2011)

    • X. Mi и др.

      Энергоэкономический анализ зданий, интегрированных с ПКМ, в разных городах Китая

      Заявл. Энергетика

      (2016)

    • Ф. Маталка и др.

      Разработка сэндвич-композитов для строительства зданий с использованием местных материалов

      Конструкт. Строить. Матер.

      (2017)

    • X. Li et al.

      Интеграция формоустойчивых композитов парафин/нанокремнезем с фазовым переходом в вакуумные изоляционные панели для хранения тепловой энергии

      Прим. Энергия

      (2015)

    • Л. Ли и др.

      Оценка эффективности лесных ресурсов Китая на основе больших данных

      J. Clean. Произв.

      (2017)

    • В. Го и др.

      Определение эффективной теплопроводности и удельной теплоемкости древесных гранул

      Топливо

      (2013)

  • H. Binici et al.

    Исследование звукоизоляции, теплопроводности и радиоактивности древесно-стружечных плит, изготовленных из отходов хлопка, золы-уноса и барита

    Конструкт. Строить. Матер.

    (2012)

  • У. Берарди

    Сравнение энергопотребления зданий по странам и его тенденций

    Ресурс. Консерв. Переработка

    (2017)

  • F. Ascione и др.

    Энергетическая модернизация существующих зданий за счет использования материалов с фазовым переходом: экономия энергии и комфорт в помещении в сезон охлаждения

    Заявл. Энергия

    (2014)

  • Г. Агегнеху и др.

    Роль биоугля и биоугля-компоста в улучшении качества почвы и урожайности: обзор

    Заяв. Экологичность почвы.

    (2017)

  • Ф. Х. Абанда и др.

    Исследование влияния ориентации здания на потребление энергии в жилом здании с использованием новейшего BIM (Информационного моделирования зданий) механоразведка

    2022, Строительство и строительные материалы

    Управление пластиковыми отходами представляет собой серьезную проблему во всем мире, но также и возможность для развития строительных материалов. В этой рукописи рассматриваются тенденции пластиковых композитов с акцентом на тепловые и механические характеристики. Данные, полученные из литературы по 88 пластиковым композитам, были классифицированы по шести категориям на основе наполнителей, 78% представили механические данные, тогда как только 40% представили термические характеристики. Исследуемые признаки суммируют значения теплопроводности в диапазоне от 0,02 до 2,23 Вт/(м·К) и прочности на сжатие от 0,1 до 158 МПа в хранилище переработанных пластиковых композитов с плотностью от 50 до 2100 кг/м 9 .0032 3 , аналогичные тем, которые обычно считаются осуществимой возможностью снизить потребление энергии за счет энергосберегающих архитектурных оболочек.

  • Полиэтиленгликоль/нановолокнистый кевларовый аэрогелевый композит: изготовление, удерживающий эффект, аккумулирование тепловой энергии и изоляционные характеристики Полиэтиленгликоль/нановолокнистый кевларовый аэрогель (PEG/KNA) был изготовлен путем сочетания преимущества сохранения тепла PEG и низкой теплопроводности KNA.

    Были исследованы морфология, структура и теплофизические характеристики, особенно теплоизоляционные свойства и влияние ограничения на поведение фазового перехода. Результаты показывают, что ПЭГ захватывался и фиксировался в порах KNA посредством физического взаимодействия. Максимальная скрытая теплота плавления и затвердевания для герметичного ПЭГ 10К/КАН составляет 173,77 Дж·г·9.0032 -1 и 173,79 Дж·г -1 , тогда как они составляют 163,10 Дж·г -1 и 162,33 Дж·г -1 для ПЭГ 6К/КНА соответственно. Фактические значения всех ПЭГ/КНК ниже теоретической энтальпии, а теплоаккумулирующая способность резко снижается с уменьшением количества загрузки ПЭГ из-за образования «неплавящегося слоя» на границе раздела пленок КНК. Эта часть ПЭГ в неплавящемся слое является аморфной и не способствует накоплению тепла. Скорость кристаллизации ПЭГ/КНК ниже, чем у чистого ПЭГ, из-за ограничивающих эффектов КНК. Кроме того, PEG/KNA демонстрирует хорошую стабильность и отличные теплоизоляционные характеристики при циклическом использовании. Это исследование не только разработало возможный способ проектирования теплоизоляционных композитов, но также дало глубокое представление о влиянии локализации на теплофизические свойства композитного материала с фазовым переходом.

  • Критический обзор материалов с фазовым переходом (PCM) для устойчивого и энергоэффективного строительства: дизайн, характеристики, характеристики и применение Материалы с фазовым переходом (PCM) обеспечивают положительные решения для повышения энергоэффективности и улучшения тепловых свойств строительных материалов. Однако PCM также имеют некоторые негативные последствия, такие как ухудшение механических свойств и увеличение стоимости, химическая нестабильность и так далее. В этой статье всесторонне рассмотрены и обсуждены основные характеристики PCM, методы проектирования и внедрения, влияние на энергопотребление и надежность конструкции. Хотя многие материалы обладают способностью к фазовому переходу, некоторые органические ПКМ более подходят из-за более высокой скрытой теплоты и благоприятной точки фазового перехода в зданиях, когда эвтектические ПКМ обладают большим потенциалом, чтобы стать оптимальным, но для исследований требуется много усилий.

    Современные методы проектирования и применения в строительных материалах могут удовлетворить основные требования, но их эффективность недостаточна, включая низкую эффективность фазового перехода, что приводит к низкому накоплению энергии. Впоследствии в этой статье также предлагаются некоторые перспективные направления исследований и критические области для оптимизации. Предлагается дальнейшее развитие PCM, включая новый PCM и эффективное встраивание, реальные приложения и функции в зданиях. Кроме того, многофункциональные строительные материалы, сочетающие ПКМ, заслуживают большого внимания и обладают перспективными перспективами энергосбережения в устойчивом и энергоэффективном строительстве зданий.

  • Температурные профили и потребление электроэнергии для домов из дерева/поливинилхлорида и фиброцементных плит

    2021, Journal of Building Engineering

    Температурные профили из дерева/поливинилхлорида (ДПВХ) и фиброцемента доски (FCB) изучались при солнечном воздействии для домов, построенных в то же время. Температура стен домов из WPVC и FCB в дневное и ночное время сравнивалась для трех разных сезонов в Таиланде с кондиционированием воздуха и без него. Потребление электроэнергии (ЭЭ) для домов также оценивалось в целях энергосбережения. Температурные профили показывают, что в течение зимнего сезона максимальные наружные температуры домов из ДПВК и ТКБ под воздействием солнечных лучей перемещались с востока на юг и с запада на север в дневное время, при этом максимальная температура была получена в южном направлении. Как и ожидалось, разница температур между наружными и внутренними стенами с кондиционером была больше, чем без кондиционера. В летний период максимальные температуры домов из ДПВК и ПКБ смещались с востока на запад и с севера на юг, при этом максимальная температура появлялась у восточной стены. Для сезона дождей результаты температурного профиля, включая влияние кондиционирования воздуха и материалов, были более похожи на результаты летнего сезона. В течение всех сезонов разница наружных и внутренних температур в доме из ДПВХ была больше, чем в доме с FCB, независимо от воздействия кондиционирования воздуха и направления, максимальная разница температур (ΔT) между стенами из ДПВХ и FCB составляла 6,78 ° C для зимнего сезона. , 8,92°C в летний сезон и 6,72°C в сезон дождей. Это говорит о том, что материал WPVC имеет большой потенциал для использования в качестве лучшего изолятора корпуса по сравнению с материалом FCB. Значения EEC ясно показали, что дом WPVC был более экономичным, чем дом FCB, на 22–26%.

  • Синтез и свойства термически усиленного пенобетона с использованием формостабильного композита с фазовым переходом

    2021, Journal of Building Engineering

    Газобетон состоит из большого количества воздушных пустот, что делает его легким и улучшает изоляцию вместимость; однако он обладает низкой способностью аккумулировать тепловую энергию. В этой статье сообщается о синтезе и свойствах композитного материала с фазовым переходом (PCM), интегрированного в пенопластовый геополимерный бетон (GFC) для повышения теплоаккумулирующей способности. Формостабильный композит ПКМ на основе парафина/гидрофобного вспученного перлита был включен в газобетон, после чего были экспериментально оценены химическая совместимость, механические свойства и тепловые характеристики. Тесты FT-IR и TGA показали, что композит PCM химически совместим и термически стабилен с GFC. Испытания тепловых характеристик GFC, проведенные в смоделированных испытательных помещениях, показали, что композит GFC, содержащий ПКМ, обладает очень высокой способностью накапливать тепловую энергию. Включение 15 % и 30 % композита PCM снизило пиковую температуру в помещении испытательного помещения на 1,85 °C и 3,76 °C соответственно, при этом увеличив теплоемкость на 105 % и 181 %. Несмотря на снижение механических свойств геополимерного бетона с ПКМ, ГБК, содержащий ПКМ, показал повышенные механические свойства. Распределение воздушных пустот также было улучшено за счет образования однородных и мелких воздушных пустот в GFC, интегрированном с PCM. Улучшение механических свойств и равномерное распределение мелких воздушных пустот было связано с легкими свойствами композита PCM. Это привело к уменьшению содержания пены для удовлетворения требований по плотности, что привело к увеличению размера частиц геля, окружающих воздушные пустоты.

  • Эмпирическое исследование для изучения потенциальных выгод от объединения материалов с фазовым переходом (PCM) и древесной стружки

    2021, Энергетика и искусственная среда

    Снижение получаемого тепла, смещение пика тепла и смягчение колебаний температуры воздуха Вот некоторые желательные свойства, которые требуются в любой системе теплоизоляции. Нельзя переоценить тот факт, что эти факторы, в дополнение к другим, определяют производительность таких систем, а значит, и их влияние на условия окружающей среды в помещении. Влияние таких систем распространяется также на системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), которые настроены на оптимальную работу в определенных условиях. Там, где в литературе показано, что ПХМ и натуральные материалы, такие как древесная стружка, могут обеспечить эффективную пассивную изоляцию зданий, очевидно, что в таких подходах используются довольно сложные методы, требующие специальных знаний и сложных методов, таких как микрокапсулирование для пример. С учетом технических и экономических аспектов была создана смесь ПКМ и древесной стружки для использования в качестве подходящей теплоизоляции. Амальгамирование производилось простейшим методом путем погружения древесной стружки в ПКМ. Была разработана экспериментальная процедура для проверки тепловых характеристик амальгамы и сравнения ее с характеристиками тех же материалов без амальгамы. Сравнительный анализ показал, что от такого объединения нельзя ожидать значительного теплового выигрыша. Однако будет достигнуто значительное снижение общего веса изоляционной системы, которое в данном случае составляет до 20,9 кг.4%. Таким образом, дальнейшее снижение возможных нагрузок на конструктивные элементы за счет применения теплоизоляции на зданиях. Это может быть особенно полезно в народных архитектурных подходах, где используются значительно большие количества и толщины изоляции. Кроме того, может быть достигнуто снижение затрат, поскольку древесная стружка значительно дешевле по сравнению со стоимостью ПКМ.

Просмотреть все цитирующие статьи в Scopus
  • Исследовательская статья

    Термодинамический анализ процесса опреснения морской воды с помощью гелиотермальной мембраны

    Журнал чистого производства, том 256, 2020 г., статья 120398

    Опреснение морской воды методом обратного осмоса (ОО) — привлекательный, но энергоемкий процесс, используемый для получения пресной воды. Снижение потребления полноценной энергии (электроэнергии) в процессе обратного опреснения морской воды может быть достигнуто за счет использования возобновляемых источников энергии и сбора осмотической энергии в процессе опреснения. В этом исследовании предлагается новый метод снижения энергопотребления опреснения обратного осмоса путем включения солнечной тепловой энергии в гибридную систему обратного осмоса и замедленного осмоса под давлением (RO-PRO) (средняя производительность 5000 м 9 ).0032 3 /день). Осмотическая энергия собирается путем смешивания морской воды и третичных сточных вод в PRO при повышенной температуре перед этапом обратного опреснения. Солнечная тепловая энергия используется для нагрева растворов для увеличения производства энергии PRO. Гибридная система может одновременно обеспечивать регенерацию сточных вод и управление рассолом обратного осмоса. Энергетический анализ показывает, что чистое удельное потребление энергии (электроэнергии) гибридной системы составляет всего 0,39 кВтч/м 3 , что намного ниже, чем у обычных систем обратного опреснения (∼1,1 кВтч/м 3 ). Эксергетический анализ системы проводится для определения второго закона эффективности системы. Кроме того, процесс аналитической иерархии показывает, что общая работа системы выигрывает от высокой рабочей температуры PRO.

  • Научная статья

    Визуальное исследование пылевого загрязнения, образующегося при разгрузке многоуровневого рудоспуска на основе программного обеспечения CPFD и аналогичных экспериментов

    Журнал чистого производства, том 256, 2020 г., статья 120371

    В дополнение к загрязнению окружающей среды пылью, в процессе разгрузки многоуровневого высотного рудоспуска возникают такие проблемы, как износ стенок рудоспуска и шумовое загрязнение. Пылевое загрязнение вредно для здоровья сотрудников, что привлекает внимание людей. Чтобы понять закон диффузии разгрузочной пыли в рудоспуске и уменьшить количество выбрасываемой пыли, было использовано программное обеспечение вычислительной динамики частиц (CPFD) и аналогичные эксперименты для изучения образования пыли и принципа диффузии при различных условиях разгрузки. По результатам численного моделирования и экспериментов на подобие: при скорости разгрузочного потока 1,0 кг/с пылеобразование и скорость ветра в устье рудоспуска самые большие, а максимальная скорость ветра в 2,64 раза превышает скорость диффузии пыли. . Количество пыли, образующейся при падении руды, составляет 78 % от общего пылеобразования, а вторичное пылеобразование после падения руды в шахтный бункер — 22 %. При разгрузке первого уровня третий и четвертый уровни являются основными точками образования пыли; общая скорость ветра в главном пылеобразующем пункте сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением выносного потока. Скорость ветра и пыль, образующиеся при разгрузке, обратно пропорциональны изменению размера частиц руды и пропорциональны изменению высоты разгрузки. В определенной степени можно контролировать загрязнение рудоспуска пылью, контролируя поток разгрузки, уменьшая высоту разгрузки и увеличивая размер частиц руды.

  • Исследовательская статья

    Многокритериальная оптимизация, диспетчеризация и модель анализа адаптируемости для ветро-, фотоэлектрических и тепловых скоординированных операций с учетом комплексного распределения ошибок прогнозирования

    Журнал чистого производства, том 256, 2020 г., статья 120407 Производство электроэнергии является одной из основных стратегий развития устойчивой экономики. С развитием технологии чистой угольной энергетики необходимо в полной мере использовать существующие ресурсы производства электроэнергии вместо того, чтобы слепо строить электростанции на возобновляемых источниках энергии. По этой причине в данной статье предлагается модель диспетчеризации, основанная на ошибках прогнозирования возобновляемой энергии, для анализа работы существующего электроснабжения. Вклад этой статьи включает комплексную модель ошибок прогнозирования, созданную для введения ошибок прогнозирования ветровой и фотоэлектрической (PV) энергии в систему диспетчеризации, а также модель динамического вращающегося резерва (SR), построенную на основе условного значения риска, которое анализирует модель SR при различных уровнях риска. Модель адаптивного анализа также введена для проверки стабильности, когда возникают дополнительные ошибки как в выработке возобновляемой энергии, так и в нагрузке. Оптимизационная модель была применена к системе диспетчеризации собственных нужд канала передачи постоянного тока сверхвысокого напряжения ±800 кВ Тяньчжун в Синьцзяне. Результаты показывают, что (1) ошибки прогнозирования возобновляемых источников энергии оказывают значительное влияние на SR. При отдельном ограничении SR общий SR уменьшается на 6,59.%; 2) за счет оптимизации СР расширены диапазоны мощности теплового энергоблока, а коэффициент использования доведен до 73,55%; (3) важно установить соответствующий уровень риска при диспетчеризации принятия решений. Установка уровней низкого риска сделает энергосистему неспособной справляться с внезапными сбоями, тогда как установка уровней высокого риска ограничит эффективное использование возобновляемой энергии.

  • Исследовательская статья

    Исследования фазового разделения в ролевых играх и синергии в CuSO 9 на носителе0354 4

    /TiO 2 катализаторы для снижения выбросов NO на основе экспериментальных и теоретических исследований

    Журнал чистого производства, том 256, 2020 г., статья 120411

    Влияние носителя и синергии между активными компонентами и носителями в нанесенных катализаторах систематически изучались. выявленные в этой статье с помощью различных характеристик и теоретических расчетов с использованием метода фазовой сегрегации. Экспериментальные результаты показали, что улучшение дисперсии катализаторов, поверхностной кислотности и окислительно-восстановительных свойств, повышение содержания поверхностно-активных форм кислорода и усиление переноса электронов были обнаружены при введении носителя, что в конечном итоге привело к снижению энергии активации NH 3 – Реакции SCR (избирательное катализное восстановление с аммиаком). Теоретические расчеты также ясно показали, что носитель может способствовать переносу заряда, усиливать адсорбцию и активацию NH 3 , ускорять окисление/активацию NO и эффективно снижать энергетический барьер. Объединяя экспериментальные и теоретические результаты, реакции NH 3 -СКВ на катализаторах CuSO 4 /TiO 2 подчиняются механизму Эли-Ридея (Э-Р): реакции протекают среди адсорбированного NH 3 видов на участках Бренстеда (B, основной) и кислоте Льюиса (L) с газообразным NO + O 2 с образованием нетоксичных N 2 и H 2 O. И это первый раз, когда всестороннее и взаимные доказательства были предоставлены посредством экспериментальных и теоретических исследований для интерпретации сложных синергий в катализаторах на носителе, что обеспечивает теоретическую основу для поиска будущих потенциальных катализаторов для промышленной денитрации.

  • Исследовательская статья

    Металлизированное восстановление сапролитовых латеритных руд в нерасплавленном состоянии: эффективное извлечение и оптимизация процесса никеля и железа

    Журнал чистого производства, том 256, 2020 г. , статья 120415

    Латеритовая руда является важным ресурсом сырой никелевой руды, а также методы извлечения ценных металлы из малоникелевых сапролитовых латеритов до конца не выработаны. В данной статье предлагается технология, называемая металлизированным восстановлением в нерасплавленном состоянии (NSMR), для извлечения никеля и железа из сапролитового латерита в трубчатой ​​печи. На основе минералогического изучения руд и технико-экономического обоснования НЗМР систематически изучено поведение прямой металлизации никеля и железа при различных воздействующих факторах. Результаты показали, что извлечения никеля и железа составили только 14,2% и 32,5% соответственно. Для оптимизации реакционного процесса было исследовано влияние добавок, предварительной дегидратации и регулирования минерального состава на извлечение никеля и железа, и результаты показали, что извлечения никеля и железа после оптимизации увеличились до 9%.4,1% и 87,4% соответственно. Поведение никеля и железа до и после оптимизации сравнивали и анализировали. Никель и железо металлизировались на месте перед оптимизацией, но они не мигрировали и не полимеризовались заметно. После оптимизации большая часть твердого раствора никель-железо полимеризовалась и приобрела форму ленты, что благоприятно для магнитного разделения. Этот результат подтвердил, что оптимизированный процесс может эффективно улучшить металлизацию никеля и железа. Более низкая скорость извлечения железа по сравнению с извлечением никеля объясняется различным существующим состоянием двух элементов в руде. Новообразованный фаялит был основной причиной низкого извлечения железа. Между тем, небольшое количество спорадически внедренного ферроникеля в хвостах было причиной потери железа и никеля. Предлагаемая инновационная технология позволяет реализовать нерасплавленные металлизированные сапролитовые латеритные руды и эффективное обогащение никеля и железа.

  • Исследовательская статья

    Прогноз пространственно-временной изменчивости мощности волн в Персидском заливе к концу 21 века: ансамбль GCM и CORDEX

    Journal of Cleaner Production, Volume 256, 2020, Article 120400

    Это исследование исследует будущее изменчивость мощности волн в Персидском заливе. Вклад этой статьи двоякий: (а) оценить влияние пространственно-временного разрешения, методов даунскейлинга и выбора модели глобальной циркуляции (МОЦ) при работе мультиклиматических моделей и (б) спрогнозировать ресурсы волновой энергии и ее изменчивость к концу 21 века. столетие с использованием RCP4.5 и RCP8.5 в качестве двух разных репрезентативных путей концентрации (RCP). Для моделирования волнения использовалась модель SWAN (Simulating Waves Nearshore) с приповерхностными компонентами ветра. Численная модель волнения была откалибрована и проверена с использованием измерений волн двумя буями перед расчетами волновой энергии. Результаты волновых моделей, полученные из различных климатических моделей, показали широкий диапазон разнообразия для различных климатических ресурсов, связанный с выбором МОЦ, временным и пространственным разрешением и подходом к масштабированию. Выходы модели волнения с трехчасовыми данными о ветре CMCC-CM и CORDEX-MPI (Институт Макса Планка) с суточным временным разрешением были признаны моделями с лучшими характеристиками. Используя средневзвешенное значение этих двух моделей, были получены волновые характеристики и рассчитана волновая энергия для исторического и будущего периодов. Временное распределение энергии показывает высокую внутригодовую и сезонную изменчивость, когда средняя мощность волн в самый сильный месяц превышает 1000 Вт на метр, что в 10 раз превышает среднюю мощность волн в самый слабый месяц. Точно так же была выявлена ​​сильная пространственная изменчивость в распределении волновой мощности, где средняя часть залива имеет наибольшую энергию, а восточная и северо-западная области – наименьшую. Прогнозы продемонстрировали тенденцию к уменьшению энергии волн в будущем до 40% на побережье Ирана и более низкую скорость изменений в южной полосе изучаемой территории.

Посмотреть полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Теплопроводность строительных материалов – C-Therm Technologies Ltd.

Измерение теплопроводности строительных материалов

Потребность в энергии продолжает расти в результате роста населения и урбанизации. Поддержание комфортной температуры в помещении составляет значительную часть энергопотребления во всем мире, а инновационные новые изоляционные и эффективные материалы для строительных конструкций находятся на переднем крае энергосбережения.

Цемент и бетон играют важную роль в строительной отрасли, и исследователи ищут способы создания более качественных материалов, обеспечивающих высокий уровень изоляции без ущерба для прочности конструкции. Теплопроводность имеет решающее значение при разработке этих материалов, поскольку более низкие значения теплопроводности коррелируют с лучшими изоляционными системами. С Trident легко проверить теплопроводность бетона, так как размеры образцов не нужно корректировать, и их можно проверить за считанные секунды. В зависимости от целей тестирования можно использовать датчик переходных процессов как MTPS, так и TPS.

  • Trident с датчиками MTPS и FLEX TPS

  • Испытание аэрогелевого бетона на теплопроводность с помощью MTPS

  • Испытание бетона на теплопроводность с помощью TPS

  • Бетон с теплоизоляцией

Основные примеры

Теплопроводность строительных материалов: сравнение измерителя теплового потока, лазерного импульсного анализа и модифицированного плоскостного источника

Три прибора для измерения теплопроводности, слева направо: тепловой расходомер, лазерный импульсный анализ и C – Прибор для измерения теплопроводности Therm с датчиком MTPS

Ниже приводится выдержка из статьи Измерение теплопроводности строительных материалов и корреляция с измерителем теплового потока, лазерным импульсным анализом и TCi . Теплопроводность различных строительных материалов, таких как деревянный пол, стеновые материалы, фанера и волокно высокой плотности (HDF), измерялась с помощью измерителя теплового потока (HFM), лазерного флэш-анализа (LFA) и прибора теплопроводности C-Therm (TCi). ) с использованием метода модифицированного переходного плоского источника (MTPS).

«Этот эксперимент был проведен для измерения корреляции теплопроводностей, измеренных с использованием TCi <с использованием метода MTPS>, а также HFM (KS L 9016) и LFA (KS L 1604), которые включены в существующий стандарт KS.

Изучение корреляции путем измерения теплопроводности различных материалов с использованием HFM и TCi выявило высокий коэффициент корреляции (R 2 ) более 0,9. Соответственно, теплопроводность, измеренная с использованием TCi, может быть принята с уверенностью, так как теплопроводность, измеренная с использованием HFM и TCi, показала высокую корреляцию для деревянного пола, стеновых материалов и фанеры с повышенным массовым процентным содержанием преобразованного графита и HDF.

Теплопроводность, измеренная с использованием LFA и TCi для эпоксидного клея с повышенным массовым процентным содержанием преобразованного графита, показала высокий коэффициент корреляции (R 2 ) 0,978. Соответственно, теплопроводность, измеренная с использованием TCi для эпоксидного клея с повышенным массовым процентным содержанием преобразованного графита, может быть принята с уверенностью. Однако теплопроводность, измеренная с помощью LFA и TCi для HDF с повышенным массовым процентным содержанием реформированного графита, показала очень низкий коэффициент корреляции (R 2 ) от 0,504, потому что теплопроводность в эксперименте LFA не увеличивалась последовательно. Основываясь на этом результате, значение, полученное с помощью LFA, нельзя принять с уверенностью, поскольку оно не подходит для измерения теплопроводности однородных материалов, таких как HDF. В отличие от существующего метода, TCi может удобно измерять теплопроводность, используя образцы различной формы. Ожидается, что прибор найдет широкое применение и применение в различных областях благодаря своим небольшим размерам, позволяющим удобно измерять теплопроводность даже в местах пространственных ограничений».

См. статью здесь: https://ctherm.com/resources/tech-library/building-materials-thermal-conductivity-measurement-and-correlation-with-heat-flow-meter-laser-flash-analysis-and -tci/

Пенобетон, армированный базальтовым волокном, содержащий микрокремнезем: экспериментальное исследование

Выдержка из оригинальной публикации: Пенобетон относится к типу бетона с низкой к его преднамеренно повышенной пористости. Однако известно, что пенобетон в целом имеет очень низкие физико-механические и прочностные характеристики, в основном из-за его высокой пористости и связности пор, которые могут способствовать проникновению неблагоприятных веществ в бетонную среду. В результате чаще всего пенобетон считается неприменимым для основных несущих элементов конструкций. Чтобы противостоять этой тенденции, в этом исследовании было принято использование базальтовых волокон с микрокремнеземом для повышения структурной целостности пенобетона. Для этого было приготовлено 18 смесей с различным содержанием пенообразователя, базальтового волокна и микрокремнезема. Для оценки физико-механических, долговечность и теплоизоляционные свойства производимых пенобетонов. По результатам получен высокопрочный пенобетон с максимальной прочностью на растяжение при сжатии, изгибе и раскалывании ~ 46, 6,9и 3,07 МПа соответственно. Кроме того, было замечено, что включение микрокремнезема может значительно повлиять на сеть пор и улучшить матрицу волокнистой пасты. Однако было обнаружено, что эффект базальтового волокна в большей степени зависит от использования микрокремнезема, возможно, из-за его низкой интеграции с цементным тестом. Результаты данного исследования значимы и указывают на большие возможности получения высокопрочного и легкого теплоизоляционного пенобетона за счет использования базальтового волокна и микрокремнезема. [1]

Для испытания на теплопроводность использовался анализатор теплопроводности C-therm, TCi с диапазоном теплопроводности от 0 до 500 Вт/мК, соответствующий стандарту ASTM D7984. В этом испытании к поверхности испытуемого образца прикладывается постоянный мгновенный тепловой импульс, теплоэффузия определяется по мере увеличения температуры на поверхности материала с течением времени.  [1]

а) теплопроводность и б) теплопроводность в зависимости от веса сухой единицы различных пенобетонов. [1]

[1] Осман Генцел, Мехраб Нодехи, Огужан Явуз Байрактар, Гокхан Каплан, Ахмет Бенли, Алиакбар Голампур, Тогай Озбаккалоглу, Пенобетон, армированный базальтовым волокном, содержащий микрокремнезем: экспериментальное исследование, Строительство и строительные материалы, Том 326, 2022, 126861, ISSN 0950-0618, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.126861. (https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0950061822005475)

Химическая обработка гелеобразного аэрогеля и изоляционные свойства цементосодержащего аэрогеля

Этот случай посвящен исследованиям строительных материалов с более высокими изоляционными свойствами путем смешивания аэрогелей с цементом для улучшения тепловых характеристик. Аэрогель — чрезвычайно изолирующий материал с заявленным значением менее 0,03 Вт/мК в чистом виде.

Результаты теплопроводности смешанных образцов, протестированных с помощью TCi, показаны на графике ниже. Увеличение весового % содержания аэрогеля напрямую связано со снижением теплопроводности отвержденного цементного композита. Обработка 2,0 мас.% аэрогеля показала снижение теплопроводности более чем на 75%.

Испытание теплопроводности легкого бетона методом плоского источника переходного процесса

Теплопроводность легкого бетона измерялась с использованием датчика C-Therm Transient Plane Source (TPS) FLEX.

Гибкий 13-миллиметровый датчик на основе каптона был помещен между нарезанным цилиндром из легкого бетона.

Ссылаясь на стандартные документы ISO и аппроксимацию теплопроводности, применяемая мощность была выбрана равной 0,5 Вт, а измеренное время испытания равно 40 с. Эксперименты проводились на 10 пробных сегментах.

После десяти измерений со снятием датчика между испытаниями теплопроводность легкого бетона составила 0,52 Вт/мК с воспроизводимостью лучше 5%.

Рисунок 1. иллюстрирует результаты воспроизводимости, где средняя теплопроводность 10 испытаний представлена ​​сплошной линией. Выше и ниже средней линии находятся линии ошибок +/- 5%. Наблюдаемая разница между тестами может быть частично связана с неоднородностью образца.

Точность также была проверена с помощью дополнительных 10 измерений без снятия датчика между измерениями. 3-минутное время ожидания между измерениями гарантировало полное рассеивание тепла перед следующим измерением. Было определено, что прецизионность имеет относительное стандартное отклонение лучше 2%.

УПРОЩЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

Запросить цену

Сравнение строительных материалов: какие доступны?

Что такое строительные материалы?

Строительные материалы — это материалы, которые используются для строительства зданий или сооружений. Традиционные строительные материалы, такие как глина , натуральный камень или дерево , использовались людьми на протяжении тысячелетий. Сегодня также используется массовое сырье, такое как песок или известь . Эти материалы могут быть дополнительно переработаны в строительные материалы, такие как цемент , бетон или стекло .

Знаете ли вы? Рисовый суп был одним из основных строительных материалов, используемых для Великой Китайской стены. Его добавляли в раствор, а амилопектин в рисе обеспечивал особенно прочную связь между камнями. И римляне тоже экспериментировали с разными материалами. Колизей, например, до сих пор так хорошо сохранился, потому что они использовали своего рода «супербетон».

Какие существуют строительные материалы?

Существуют органические строительные материалы, такие как дерево, и неорганические строительные материалы, такие как пластик. Также проводится различие между переработанными строительными материалами и строительными материалами, не содержащими переработанных материалов. Рассмотрим подробнее некоторые строительные материалы.

1. Бетон

Преимущества: хорошая теплоемкость и звукоизоляция; универсальный

Недостатки: высокие выбросы CO2; усугубляет нехватку песка 

Несмотря на многочисленные преимущества, бетон все чаще подвергается критике из-за плохого баланса CO2.

Бетон – один из старейших строительных материалов. Известковый раствор уже использовался в качестве связующего вещества в Турции 10 000 лет назад. Впоследствии бетон получил дальнейшее развитие, в первую очередь римляне. Теперь мы знаем, что при производстве бетона выделяется много CO2 — климатический кризис означает, что это считается спорным. Кроме того, разнообразие областей применения бетона усугубляет нехватку песка.

Тем не менее, бетон является одним из самых популярных строительных материалов благодаря своей универсальности. Бетон используется для самых разных целей — от мостов и туннелей до высотных зданий — благодаря его высокой несущей способности. Поскольку бетон негорюч, строительный материал также играет важную роль в противопожарной защите. Многие люди также ценят его хорошие звукоизоляционные свойства.

Знаете ли вы? Bluebeam Revu предлагает множество практических функций при использовании в качестве программного обеспечения для работы с бетоном. Прочтите связанную статью, чтобы узнать больше.

2. Почва и глина 

Преимущества: доступен на месте; снижение выбросов CO2

Недостатки: мало специалистов; длительное время высыхания 

Как природный строительный материал, глина имеет высокие показатели устойчивости.

Одна из технологий, которую исследуют ученые, чтобы найти альтернативу бетону, — это использование местного грунта в 3D-принтере. Если бы эта технология использовалась в больших масштабах, строительная отрасль могла бы резко сократить свои выбросы — не только потому, что местное использование почвы устраняет необходимость в транспорте, но и потому, что больше не требуется огромная печь, необходимая для производства бетона. Одной из задач, стоящих перед исследователями, является поиск решения, применимого ко всем типам почв. Прочтите нашу статью о строительстве из глины, чтобы узнать, где и как грунт также используется в строительной отрасли.

3. Дерево

Преимущества: хорошая теплопроводность; звукоизоляция; часто экологичный и способствует здоровому образу жизни 

Недостатки: Древесина — натуральный материал, и у нее есть некоторые естественные враги (например, древоточцы) 

Древесина как строительный материал не только удерживает углекислый газ, но и получает баллы благодаря возможности вторичной переработки.

В связи с растущим вниманием к вопросам устойчивого развития в моде строительство из дерева, которое является еще одним важным строительным материалом, альтернативным бетону. Древесина хранит углекислый газ и является возобновляемым сырьем; кроме того, он может быть переработан в конце срока службы здания. Однако следует внимательно относиться к происхождению и типу используемой древесины. Тропическая древесина из дальних стран быстро нейтрализует положительный углеродный след, поэтому вместо этого вам следует выбирать местную древесину и обращать внимание на знаки одобрения для устойчивого лесопользования.

Знаете ли вы? Исследователи работают над захватывающими проектами с использованием прозрачного дерева и так называемого супердерева, которое обладает более высокой прочностью на растяжение, чем большинство металлов, несмотря на свою легкость.

3. Пластмасса

Преимущества: легкий вес; универсальный 

Недостатки: в основном основан на ограниченном сырье; нет образа устойчивого развития

Пластмассы, как правило, являются долговечными строительными материалами и обеспечивают хорошую изоляцию.

На первый взгляд пластмассы в строительстве не кажутся строительным материалом будущего, так как пластик имеет не самый лучший имидж. (Загрязнение морской среды — первое, что приходит на ум. ) Тем не менее, пластмассы — ценный строительный материал, поскольку они легче металлов и могут использоваться во многих областях, в том числе для труб, дренажных систем и желобов. Их долговечность и изоляционные свойства также являются плюсом, особенно с точки зрения устойчивости. Однако важно, чтобы эти пластмассы больше не получали из сырой нефти и чтобы их способность к переработке была улучшена.

Знаете ли вы? Одним из применений переработанного пластика является строительство пластиковых дорог.

3. Газобетон

Преимущества: хорошая теплоизоляция; легкий материал

Недостатки: низкая звукоизоляция; впитывает воду 

Газобетон – идеальный строительный материал, если вам нужна хорошая теплоизоляция.

Газобетон как твердый строительный материал используется, например, для изготовления кирпичей или сборных элементов, таких как стеновые, кровельные или потолочные панели. Газобетон применяют в каменном строительстве как внутри помещений, так и снаружи, где преимуществом являются его хорошие теплоизоляционные свойства. Однако недостатки газобетона в том, что он впитывает воду и не обладает хорошей звукоизоляцией.

Строительные материалы по использованию 

Как объяснялось выше, каждый из различных строительных материалов имеет свои преимущества и недостатки. Именно поэтому в разных областях используются и разные строительные материалы.

Какие строительные материалы нужны для постройки дома?

Однозначного ответа на вопрос, какие строительные материалы лучше всего подходят для строительства дома, не существует. Бетон или кирпич часто используются для прочного каркаса здания, который обеспечивает хорошую изоляцию и огнеупорность. Прочная конструкция также обеспечивает большую безопасность в случае землетрясений. Деревянная конструкция намного быстрее, как при возведении, так и при просушке. Различные методы деревянного строительства включают строительство из стоек, строительство из блоков и вязания и строительство из деревянных панелей.

Кстати: Если вам интересно, как сделать здания особенно устойчивыми, рекомендуем нашу статью о климатически нейтральном доме.

Что такое твердые строительные материалы?

К твердым строительным материалам относятся бетон , газобетон, легкий бетон, глина, известковый песок, клинкер и цемент . Древесина может использоваться как в цельной, так и в легкой конструкции.

Массивные строительные материалы часто обладают хорошей теплоизоляцией и высоким уровнем пожарной безопасности.

Преимущество твердых строительных материалов в том, что они обеспечивают хорошую теплоизоляцию . Днем стройматериалы лишь медленно нагреваются, а ночью, когда становится прохладнее, сразу снова отдают тепло. К положительным свойствам твердых строительных материалов также можно отнести то, что они прочный, надежный и пожаробезопасный .

Какие строительные материалы используются для изоляции?

Строительные материалы, которые можно использовать для тепло- и/или звукоизоляции, называются изоляционными материалами. Экструдированный полистирол часто используется для утепления фасадов, например, в то время как полиуретан , минеральная вата, в том числе каменная и стекловата, пеностекло и изоляционные материалы из древесного волокна также могут использоваться в качестве строительных материалов.

Какие строительные материалы являются огнестойкими?

Огнестойкость строительных материалов оценивается в так называемых классах строительных материалов (также называемых классами топлива) . Строительные материалы класса А1 не содержат горючих компонентов и включают гравий , песок, бетон, сталь, цемент, стекло, строительную керамику и глину . Наихудшей категорией является B3, которая охватывает легковоспламеняющиеся строительные материалы, такие как солома, бумага, картон и овечья шерсть.

Какие строительные материалы особенно экологичны?

Устойчивые строительные материалы включают дерево, ил, глину, природный камень, пробку и кирпич . Чтобы строительные материалы были классифицированы как экологически чистые, они должны соответствовать нескольким критериям: 

  1. Они должны быть пригодны для вторичной переработки, а также важно, чтобы они не подвергались обработке вредными веществами.
  1. Они должны быть получены на месте, чтобы уменьшить выбросы от транспорта.
  1. Они должны состоять из возобновляемого сырья.
  1. Они должны иметь длительный срок службы.
Древесина иногда считается одним из самых экологически чистых строительных материалов для строительства дома.

Вы можете узнать больше об устойчивости строительных материалов в наших руководствах «От колыбели до колыбели в строительстве» и «Устойчивое строительство».

Что еще нужно знать о строительных материалах 

Давайте перейдем от выбора правильных строительных материалов к их применению на практике. Мы объясняем, что вы должны иметь в виду в реальной жизни, когда речь идет о строительных материалах.

Как правильно рассчитать количество строительных материалов?

Правильный расчет количества с самого начала защищает не только ваш кошелек, но часто и окружающую среду. В этом помогут цифровые решения, такие как строительное программное обеспечение Bluebeam Revu. Вы можете узнать, как работает количественная оценка с помощью этого инструмента, здесь: 

  • «Как компании, специализирующиеся на строительстве корпусов, могут максимально эффективно использовать Bluebeam Revu?»
  • «5 основных причин использовать объемную ссылку в Revu»
  • «Как делать оценки в Revu»
  • «Количественные оценки — это самый большой секрет в Bluebeam Revu»

Как лучше всего управлять строительными материалами?

Лучше всего в составе строительной документации указать, какие строительные материалы были доставлены, когда и в каком количестве. Вы также должны записать название конкретного типа и партию. В сомнительных случаях это помогает при рекламациях или осмотре места в случае претензии, особенно если позже строительные материалы больше не видны.

Наш совет: Используйте приложения для руководителей объектов, чтобы следить за строительной площадкой и используемыми строительными материалами.

Какие строительные материалы определят будущее?

Мы верим, что строительные материалы будущего будут экологичными. Многие исследователи работают над созданием строительных материалов с низким содержанием CO2, которые отвечают требованиям с точки зрения функциональности, стоимости и удобства использования. Такие технологии, как 3D-печать в строительстве, также играют здесь все более важную роль.

Прогнозы по строительным материалам на 2022 год

Чтобы иметь возможность предсказывать будущее строительной отрасли, важно обращать внимание на строительные материалы, а также на их цены и наличие. Вот краткий обзор самых важных вещей.

Как долго будут сохраняться перебои с поставками строительных материалов?

Узкие места в поставках строительных материалов существуют с начала пандемии в 2020 году и неоднократно усугублялись множеством различных кризисов. Текущий прогноз (по состоянию на апрель 2022 г.) заключается в том, что дефицит строительных материалов в 2022 г. останется. Узнайте больше об этом, прочитав нашу статью о нехватке строительных материалов.

Когда строительные материалы снова подешевеют?

Наряду с трудностями с доставкой и инфляцией цены на строительные материалы в некоторых случаях резко выросли. Нет никаких признаков этого ослабления в 2022 году (по состоянию на апрель 2022 года). Узнайте больше о тенденциях цен на строительные материалы, прочитав эту связанную статью.

Заключение: устойчивость и кризисы определяют параметры торговли строительными материалами Но что касается строительных материалов, то здесь есть и положительные тенденции: экологичность, как одна из тенденций в строительной отрасли, приобретает все большее значение, когда речь идет о строительных материалах. В то время как бетон все чаще подвергается критике из-за высоких выбросов CO2, все более популярными становятся натуральные строительные материалы, такие как дерево или глина.

В то же время многие ученые исследуют инновационные материалы. Мы с нетерпением ждем будущих событий.

Что такое воплощенный углерод в строительстве и как его можно сократить?

Подробнее

Фото предоставлено: Изображение на обложке © Adobe Stock/Flamingo Images, изображение 1 © Adobe Stock/anderssehen, изображение 2 © Adobe Stock/Erik Schumann, изображение 3 © Adobe Stock/OKA, изображение 4 © Adobe Stock /Satoshi, изображение 5 © Adobe Stock/Martin Debus, изображение 6 © Adobe Stock/Alex G, изображение 7 © Adobe Stock/Tomasz Zajda

Теплопроводность теплоизолированных бетонов в корпусе ядерной безопасности реакторного свода: экспериментальная интерпретация

На этой странице

РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеЗаключениеДоступность данныхКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Бетоны с теплоизоляцией представляют собой тип альтернативного строительного материала, который помогает улучшить тепловую эффективность в приложениях безопасности для ядерных реакторов. В работе представлены экспериментальные результаты значений теплопроводности легких бетонных материалов при различных температурах. Чтобы свести к минимуму теплопроводность бетона, в качестве альтернативы крупному заполнителю используются различные легкие заполнители и вермикулит. Для расчета значений теплопроводности образцов используются как линейный, так и плоский подходы к источнику тепла. Полученные данные подчеркивают, что увеличение доли легких частиц в бетоне может резко снизить теплопроводность, а легкие заполнители играют жизненно важную роль в теплоизоляции. Включение вермикулита микронного размера еще больше снижает теплопроводность; однако эффект менее очевиден, чем у легких частиц.

1. Введение

Бетон является основным материалом активной зоны, используемым в строительстве хранилища безопасности ядерного реактора, которое действует как последний барьер против высокотемпературных тепловых волн реактора и других продуктов деления. Теплопроводность бетона имеет решающее значение для улавливания тепла и предотвращения его рассеивания в окружающую среду. Из-за их превосходной теплопроводности теплоизолированные бетоны предпочтительнее стандартных бетонов. Это достигается путем замены крупных заполнителей соответствующими легкими заполнителями. Пемза, скорлупа кокосового ореха и вулканическая порода являются наиболее распространенными легкими заполнителями, используемыми в конструкционных легких бетонах. Добавление этого LWA увеличивает теплоизоляцию без ущерба для механических свойств бетона. Плотность, проводимость и коэффициент диффузии падают на 50% при 900°C по сравнению со значениями комнатной температуры. Теплоемкость неуклонно растет до 500°С, затем снижается от 7000°С до 900°С, а затем возрастает выше 900°С [1–3]. Пористость LWA объясняет большее поглощение влаги, чем стандартные заполнители, что влияет на тепловые свойства конструкционного бетона [3, 4]. Прочность бетона на сжатие через 28 дней, рассчитанная с использованием заполнителя из скорлупы кокосового ореха, составляет 19,1 Н/мм 2 , что выше стандартного требования к конструкционному легкому бетону [5]. Теплопроводность бетона варьируется от 2,01 до 2,9.5 Вт/м/К в зависимости от заполнителя [6]. Теплопроводность обычного бетона колеблется от 2,194 Вт/м/К до 1,027 Вт/м/К при температуре от 20 o C до 1100 o C [7]. Согласно исследованиям, теплопроводность традиционных бетонов колеблется от 0,6 до 3,3 Вт/м/К, а легких бетонов — от 0,4 до 1,89 Вт/м/К [8]. Хотя легкие бетоны классифицируются как газобетоны и легкие заполнители (LWA), последний имеет более высокую прочность и плотность, а также более низкую теплопроводность, в дополнение к тому, что требует высокоэнергетического метода производства [9].]. При использовании в качестве мелкого заполнителя пемза резко снижает теплопроводность до 40% [10]. На теплопроводность заполнителя существенное влияние оказывают величина удельной массы заполнителя и объем матрицы заполнителя к общему объему [11]. Введение золы-уноса в определенной пропорции с водой в состав смеси повышает прочность бетона при одновременном снижении теплопроводности [12]. При температуре от 0°C до 50°C обычные бетоны имеют теплопроводность 0,7–0,8 Вт/м·K, тогда как легкие бетоны имеют теплопроводность 0,5–0,6 Вт/м·K. Поскольку LWAC может использоваться для перегородок или барьерных стен из-за его высокой теплопроводности и малого удельного веса, пористость является одним из основных параметров, который напрямую влияет на его теплопроводность [13]. По результатам испытаний DCT увеличение влажности оказывает влияние на механические характеристики бетона [14]. Растрескивание бетона резко снижает теплопроводность при сохранении той же удельной теплоемкости [15]. Как внутренний свод, в котором находится основной сосуд, так и внешний свод, в котором находится спасательный сосуд, представляют собой цилиндрические конструкции. Температура хранилища ограничена 65 градусами по Цельсию, несмотря на то, что температура основного сосуда может достигать 5000 градусов по Цельсию. Температура в армированных внутреннем и внешнем сводах колеблется от 500°C до 550°C и от 65°C до 9°C. 0°С соответственно [16]. Бетон из скорлупы кокосового ореха хорошо известен своей превосходной прочностью сцепления и долговечностью без потери качества [17]. Из-за высоких значений пористости снижаются как теплопроводность, так и прочность на разрыв. Степень повреждения бетона меняется в зависимости от веса, снижения теплопроводности [18]. Было определено, что теплопроводность LWAC пропорциональна объему LWA. Теплопроводность снижается на 7 % при замене пемзой 25 % крупных заполнителей и на 20, 28 и 47 % при использовании 50, 75 и 100 % пемзовых заполнителей соответственно. Теплопроводность снижается с 0,96 до 0,65 Вт/м·К при добавлении 10% вермикулита и нагревании до 900°С. Повышаются механическая прочность и теплопроводность [19]. Поскольку степень снижения прочности существенна при 400 o С [20], механическая прочность бетона прямо пропорциональна крупному заполнителю. Когда 40% традиционного заполнителя заменяется кокосовой скорлупой, бетон становится легче, а его плотность снижается на 7,5%. Через 7 дней прочность бетона из кокосовой скорлупы значительно выше, чем у контрольного бетона. Соотношение вода/цемент, по-видимому, зависит от количества используемой скорлупы кокосового ореха; поскольку требовалось больше цемента по мере увеличения количества кокосовой скорлупы [21]. 9Значения 0758 k теплоизоляционных материалов испытаны в стандартных лабораторных условиях. Когда материал подвергается воздействию различной влажности и климатических условий, его тепловые характеристики резко меняются [22]. Увеличение содержания цемента без изменения удобоукладываемости LWAC резко повышает его стойкость [23]. Цель этой публикации — показать, как теплозащитные конструкционные бетоны могут быть использованы в защитных корпусах ядерных реакторов. Текст разделен на две части: Из-за использования легких заполнителей и вермикулита теплопроводность снижается, а прочность увеличивается. С помощью термоигольчатого зонда в сочетании с методом испытаний на термическое формование оценивается теплопроводность. Кроме того, также обсуждается, как эта подходящая комбинация бетонной конструкции будет улучшена для защиты хранилища сосуда ядерной безопасности с помощью экспериментального анализа.

2. Эксперимент
2.1. Первичные материалы

Обыкновенный портландцемент, летучая зола, GGBS (гранулированный доменный шлак), мелкий заполнитель, крупный заполнитель и три легких крупных заполнителя являются основными компонентами [24]. В таблице 1 приведены характеристики цемента и летучей золы. Тщательно промытый и просеянный песок М40 используется в качестве мелкого заполнителя, тогда как балласт используется в качестве стандартного крупного заполнителя, как показано в таблице 2. Модуль крупности крупного заполнителя представлен значением индекса, указывающим средний размер частиц. входит в состав крупного заполнителя. Он оценивается как часть процедуры ситового анализа и выполняется с использованием обычных сит. Стоимость мелких заполнителей может быть рассчитана путем сложения совокупного процента, удерживаемого каждым фильтром, и деления на 100. Пемза, вулканическая порода и дробленая кокосовая скорлупа — это три различных легких заполнителя, получаемых из различных ресурсов и процедур, которые используются в качестве альтернативы обычным крупные заполнители для улучшения тепловых характеристик. В табл. 3 приведены физические параметры легких заполнителей. Вместо заполнителей используется вермикулит микрометрового размера. Вермикулит улучшает тепловые характеристики в сочетании с цементным тестом, поскольку он имеет низкую теплопроводность и плотность, как показано в таблице 4. Оптические изображения изоляционных материалов LWA, использованных для этого исследования, показаны на рисунке 1.

2.2. Испытанные образцы

В таблице 3 показаны 10 возможных смесей заполнителя и вермикулита с различными схемами смешивания. Название образца сокращается с помощью символа, за которым следует число. Число указывает объемный % добавленного вермикулита (т. , N : нормальный заполнитель, P : пемза, V : вулканическая порода и C : скорлупа кокосового ореха) (т. е. N : нормальный заполнитель, P : пемза, V : вулканическая порода и C : скорлупа кокосового ореха) . В таблице 3 показан состав смеси N 0 для конструкционного изолированного бетона, используемого в реакторе с пределом прочности при сжатии более 27 МПа. Относительная плотность и удельный вес компонентов учитываются при расчете количества каждого наименования, необходимого для кубометра бетона. Например, образец идентифицируется по первой букве основного ингредиента, за которой следует общее количество заменяемого вермикулита. Особенности и характеристики обычных и облегченных крупных заполнителей описаны в табл. 4 и 5 соответственно.

2.3. Изготовление и отверждение

Для испытания прочности на сжатие отливается куб размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Для расчета теплопроводности изготавливают форму размером 300 мм × 300 мм × 300 мм. Все кубики извлекаются из формы и отверждаются в резервуаре при комнатной температуре в течение 28 дней (20 ± 3°C). Прочность на сжатие, модуль упругости, плотность и прочность на растяжение при раскалывании измеряют через 28 дней отверждения. Термоформы должны храниться при комнатной температуре и относительной влажности 50% не менее 14 дней. Теплопроводность измеряют только по прошествии не менее 28 дней.

2.4. Измерение теплопроводности

Обычный подход к расчету теплопроводности в адиабатических условиях заключается в измерении теплового потока через образец, что требует сложной экспериментальной установки. В данной работе используются три подхода: метод термоигольчатого зонда, метод термоформования (одномерные и двумерные стационарные условия) и метод термоформования (одномерные и двумерные стационарные условия). Теплопроводность лучше всего измерять в стационарных условиях. Уравнение стационарного состояния выглядит следующим образом:

2.5. Метод термоигольчатого зонда

Два игольчатых зонда используются для выработки тепла в процессе смешивания бетона. Термоигольчатый зонд используется для оценки теплопроводности. Термистор и нагревательный провод встроены в игольчатый зонд из нержавеющей стали длиной 90 мм и диаметром 1,3 мм. В центре вводятся два игольчатых зонда с последующим перемешиванием и затвердеванием бетона. Тепло создается радиально от зонда за счет использования постоянного тока. В течение 2 минут температура регистрируется каждую 1 секунду. Используя уравнение (2), линейная часть изменения температуры во времени используется для расчета теплопроводности k .Q, использованная тепловая энергия. ∆t, изменение во времени. ∆T, изменение температуры.

Для каждого термодатчика измерения проводятся три раза для двух разных входных напряжений (т. е. 10 и 15 В). Поскольку на начальный участок изменения температуры влияет игольчатое соединение с бетоном, проводимость рассчитывается по линейному приращению температуры участка с использованием логарифмической шкалы времени. Бетонные смеси, использованные в данном исследовании, состоят из изотропных и гомогенных компонентов.

2.
6. Метод термического формования

Этот метод передачи тепла предпочтительнее использования термоигольчатого зонда, поскольку последний имеет более низкую эффективность передачи тепла. В этой технике используются нагревательные пластины для передачи тепла от нагревательной пластины к форме. Как в одном, так и в двух измерениях для расчета теплового потока используется метод постоянного теплового потока. В методе одномерного теплового потока используется только одна нагревательная пластина, а остальная часть формы полностью изолирована. При работе с двумерным установившимся тепловым потоком две нагревательные пластины размещают с каждой стороны формы, друг напротив друга. Форма теплоизолирована листовым асбестом, чтобы уменьшить потери тепла. На рис. 2 показана схема образца, а также расположение термопар. Постоянный ток проходит через нагревательные пластины, в результате чего выделяется тепло. Нагревательные плиты состоят из нихромовых спиралей, которые вставляются в фарфоровые канавки и покрываются асбестовым материалом для предотвращения рассеяния тепла в процессе нагрева. Источник постоянного тока (DC), который питает оборудование нагревательной плиты, составляет 3 киловатта. Девять термопар расположены последовательно для измерения температуры каждые 10 секунд. Распространение тепла через форму контролируется четырьмя термопарами, помещенными в форму до тех пор, пока не будет достигнуто стационарное состояние. Термическое формование превосходит игольчатый зонд, потому что тепло передается по всему образцу за счет плоскостного нагрева образца. Две нагревательные пластины поставляются для обеспечения равномерного распространения тепла с обеих сторон нагревательного элемента. Тепловые свойства оцениваются с помощью уравнения закона Фурье (3), которое учитывает потери тепла из-за атмосферы, тем самым удовлетворяя принципу сохранения энергии. Например, общий объемный процент вермикулита по отношению к заполнителям и удельная теплоемкость образца бетона показаны в таблицах 6 и 7. α -, температуропроводность [м 2 /с]. К, теплопроводность [Вт/м/К]. , удельная теплоемкость [Дж/г/к]. &Rgr;, плотность [кг/м³]. Коэффициент тепловых потерь, λ =   .

В то время как коэффициент тепловых потерь контролирует установившуюся температуру, коэффициент диффузии контролирует скорость повышения температуры. Изменение температуры во времени анализируется с использованием метода конечных разностей, и в уравнение (3) вносятся поправки. Теплопроводность измеряется с использованием удельной теплоемкости и плотности образцов, которые собираются экспериментально после 28 дней отверждения. Согласно табл. 7 средняя удельная теплоемкость бетона составляет 890 Дж/кг/К. В результате рассчитывается теплопроводность. Коэффициент тепловых потерь и прогнозируемая теплопроводность независимы и не влияют на повышение температуры.

2.7. Одномерное стационарное состояние

Если пространственное распределение температур в проводящем объекте больше не меняется, поскольку разность температур, определяющая проводимость, остается постоянной, такая форма проводимости называется установившейся проводимостью. Одномерный тепловой поток применяется, когда тепловая энергия течет по нормали к поверхности.

Если k — константа, то [4]., продольная проводимость. q, внутреннее тепловыделение. , тепловая инерция. , температуропроводность.

При этой процедуре образец бетона подвергается тепловому потоку только с одной стороны, а остальные стороны теплоизолируются для уменьшения рассеивания тепла, как показано на рис. 3. Бетон нагревается до тех пор, пока не будет достигнуто стационарное состояние. . Температуру образца измеряют каждые две минуты в течение часа. Повышение температуры начинается с термопары, ближайшей к источнику тепла, и продолжается таким образом. Измерения температуры получаются путем присоединения термопар к системе регистратора данных, а теплопроводность рассчитывается на основе значений с использованием уравнения (4). На рис. 4 показана внутренняя структура бетонного свода.

3. Результаты и обсуждение

Из преобладающих действующих факторов для расчета теплопроводности используются методы термоигольчатого зонда и термоформования. Значения одномерного стационарного метода анализируются с записями двух методов для проверки правильности эксперимента. Результаты испытания образца бетона с различными характеристиками отмечаются и анализируются.

3.1. Влияние легких заполнителей и вермикулита

На рис. 5 представлена ​​теплопроводность обычного бетона с различным содержанием вермикулита. Средняя проводимость 2,175 Вт/м/К наблюдается для бетона без добавления вермикулита. Теплопроводность снижается до 1,30 Вт/м/К по мере увеличения количества вермикулита (соответственно уменьшается объем крупного заполнителя), что составляет примерно 43% уменьшение при 30% вермикулита (образец N30). Во избежание исключения крупных заполнителей добавление вермикулита ограничивается не более 30 %.

На рис. 6 показана теплопроводность образцов бетона из пемзы [серия P] по сравнению с образцами бетона с обычным заполнителем. Пемза имеет более высокую пористость и, следовательно, превосходную теплопроводность. Вермикулит добавляют в бетонную смесь для придания механической тонкости и прочности. Кроме того, при повышении объемного содержания вермикулита от 0 до 20 % проводимость образцов пемзобетона падает до 30 %.

На рис. 7 теплопроводность бетона из вулканической породы и кокосовой скорлупы сравнивается с теплопроводностью обычного бетона и бетона на основе пемзы. Сплошная линия представляет теплопроводность обычного бетона по мере увеличения доли вермикулита. Пунктирная линия используется для обозначения того же, что и пемзобетон (серия P). Теплопроводность образца вулканического бетона V0 составляет 1,75 Вт/м/К. Теплопроводность образца была снижена до 1,5 Вт/м/К после добавления 20% объема вермикулита. Теплопроводность снижается на 14% по мере увеличения объема вермикулита. Значения теплопроводности для C0 и V20 сопоставимы. Однако вермикулит не добавляют в бетоны из скорлупы кокосовых орехов для обеспечения тонкости механических свойств. Стоит отметить, что у пемзы самая низкая теплопроводность. Образцы пемзы с 20 % вермикулита обладают наименьшей теплопроводностью.

Сравнение образцов без вермикулита и с 20 % вермикулита для четырех образцов с различными заполнителями показано на рис. крупные заполнители.

3.2. Эффективный диапазон метода термоигольчатого зонда

Игольчатый зонд вставляется в образец бетона до затвердевания и обеспечивает радиальное нагревание образца до определенного расстояния. Поскольку игольчатый зонд находится внутри образца бетона на протяжении всего процесса литья, зарегистрированное значение в различных диапазонах температур отражает характеристики материала в пределах эффективного объема. Количество тепла, создаваемого зондом, измеряется с помощью термопар, заключенных в образец бетона, а теплопроводность рассчитывается с использованием уравнения (1). Основным недостатком этого подхода является то, что выделяемое тепло не полностью рассеивается по блоку; следовательно, используется метод термического формования.

3.3. Результаты метода термического формования

Изменение температуры во времени для четырех отдельных образцов показано на рис. 9 с использованием термопар внутри образца. Разность температур между образцом и нагревательной пластиной представлена ​​красной линией. На основе уравнения экспериментальные данные представлены сплошными линиями, а температура обозначена пунктирными линиями (2). Когда пластина начинает нагреваться, температура быстро повышается и достигает 600 градусов по Цельсию. Температура неуклонно повышается от первой термопары до нагревательной пластины. В переходные периоды наблюдается отставание.

Температура повышается на каждой термопаре по очереди. Если нет потерь тепла, то имеет место совпадение между температурой термопары и асимптотическим значением в установившемся режиме. Несмотря на изоляцию, в стационарном режиме наблюдаются изменения температуры из-за потерь тепла в окружающую среду. Коэффициент тепловых потерь достаточен для учета повышения температуры на четырех термопарах с течением времени. Теплопроводность, измеренная методами термического формования и игольчатым зондом, хорошо согласуется на рисунке 10, демонстрируя важность крупных частиц и вермикулита. Низкая удельная теплоемкость приводит к худшей проводимости при термоформовочном анализе, поскольку теплопроводность имеет обратную и линейную связь. В таблице 8 приведены значения удельной теплоемкости нескольких бетонных материалов, которые варьируются от 79от 5 до 1000 Дж/кг/К. Изменение температуры в течение переходного периода по методу игольчатого зонда можно использовать для расчета удельной теплотворной способности. На рисунках 11 и 12 показаны плотность образцов в зависимости от процентного содержания использованного вермикулита, а также прочность на сжатие в зависимости от доли использованного вермикулита.

3.4. Результаты метода одномерного нагрева

Наносятся на график показания термопар для соответствующих образцов бетона. На рис. 13(а)) показаны показания температуры термопарами в образцах нормальных заполнителей ( 9серия 0758 N ). Каждая композиция обозначена разными символами для большей наглядности. Термопары обозначаются T вместе с номером их позиций ( T 1, T 2 и т. д.). При изучении отмечается, что образец N30 показывает низкую теплопроводность среди других образцов в Серия N при добавлении в смесь 30% фракции вермикулита. На рисунке 13(b) показана температура, зарегистрированная термопарами образцов пемзобетона. Среди всех образцов эффективное снижение теплового потока демонстрирует образец Р20. Пемза действует как отличный изолятор при более высоких температурах.

На рис. 13(в)) показаны значения температуры образцов вулканических пород V0 и V20. Из двух образцов теплопроводность V20 ниже, чем у V0. Здесь распространение тепла дополнительно снижается за счет добавления вермикулита. На рис. 13(d)) показано снижение температуры по всему образцу C0, зарегистрированное термопарами. Из приведенного выше рисунка видно, что среди всех образцов образец Р20 имеет наименьшую теплопроводность и, следовательно, обеспечивает лучшую изоляцию, чем остальные.

3.5. Применение термозащитных бетонов

В таблице 8 приведены механические характеристики затвердевшего бетона после 28 дней твердения. Нормальная плотность бетона колеблется примерно на 15% от 2389 кг/м 3 в N 0 до 2023 кг/м 3 в N 30 при замещении вермикулита до 30%. Согласно рисунку 10, добавление вермикулита в объем не оказывает существенного влияния на снижение плотности в других LWAC. За исключением смеси, содержащей 30 % вермикулита, все смеси достигают прочности на цилиндрическое сжатие в течение 28 дней, равной 28 МПа. Прочность на сжатие обычных бетонов и бетонов LWAC значительно снижается по мере увеличения объема замены вермикулита; однако изменение прочности на сжатие и плотности бетонов из кокосовой скорлупы незначительно. Модуль упругости и прочность на разрыв при раскалывании имеют свойства, сравнимые с плотностью и прочностью на сжатие. Распределение и размер LWA оказывают значительное влияние на механические характеристики бетона. Применительно к конструктивным элементам, таким как стенка защитного корпуса ядерного реактора, механические характеристики изолированного бетона с LWA и вермикулитом соответствуют основному стандарту и нормам. строительства зданий.

3.6. LWA Vermiculate Concrete

Модель RV, показанная на рис. 14, представляет собой увеличенную копию настоящего RV в ядерном реакторе. Он построен из цилиндрического блока высокопрочного бетона с трубой CS, проходящей через середину. Бетонный блок имеет диаметр 10 дюймов и длину 12 дюймов. Труба CS имеет диаметр 1 дюйм и длину 18 дюймов. Оба конца трубы КС соединены с фланцем, который соединяет ее с внешней установкой. Затем модель RV присоединяется к внешней установке, которая обеспечивает циркуляцию теплоносителя (воды) при более высокой температуре. Тепло, выделяемое водой, собирается трубами и передается через бетон.

3.7. Изготовление модели RV

Для изготовления цилиндрического бетонного блока создается соответствующая форма из вермикулита LWA. Основная причина этого заключается в том, что различные строительные материалы требуют разного времени для схватывания. Хотя введение добавок или примесей изменяет время схватывания бетона, все же необходимо следить за тем, чтобы бетон сохранял свою правильную форму. В качестве внешней границы используется блок из ПВХ диаметром 10 дюймов, через середину муфты из ПВХ проходит труба CS диаметром 1 дюйм, а для закрытия одного из отверстий используется деревянная доска. После затвердевания бетона форму для вермикулитового бетона LWA удаляют.

3.7.1. Процедура эксперимента для модели RV

Модель RV прикрепляется к внешней установке с помощью фланца, представляющего собой квадратную часть с просверленными в ней монтажными отверстиями. Труба CS, проходящая через модель RV, также снабжена фланцем того же размера, что и внешняя конфигурация. Внешняя прокладка интерфейса установки поставляется для предотвращения утечки в жилом доме. Резервуар обычно заполнен теплоносителем, которым является вода. С помощью погружного нагревателя он нагревается до температуры 60°C. Скорость потока жидкости регулируется и поддерживается на нужном уровне. Расход определяется расходомером. По мере циркуляции горячей воды по контуру бетон постепенно нагревается. Измерения температуры записывают и заносят в таблицу каждые 5 минут на каждой термопаре. Через заданный промежуток времени модель RV выходит на стационарное состояние и дополнительного роста температуры не происходит.

3.8. Конвективная теплопередача через трубы и бетонную поверхность

На фотографиях показаны многочисленные этапы передачи тепла от воды к бетонной поверхности. Конвективный перенос тепла от горячей воды к трубе показан на рис. 14. Средняя температура воды, протекающей по трубе, была определена равной 56°C, так как тепло передается от воды к поверхности трубы по мере ее течения. Можно заметить, что температура трубы на входе близка к температуре воды, как показано красным цветом, и постепенно снижается по мере приближения к выходу, как показано зеленым цветом. Тепло от поверхности трубы передается на внешнюю поверхность модели RV за счет конвекции, поскольку внешняя установка подвергается воздействию окружающей среды, как показано на рис. 15. Хотя на теплопроводность приходится большая часть передачи тепла через бетон, действие движения воздуха по бетонной поверхности также передает тепло. Поскольку область рядом с трубой поглощает тепло быстрее, чем самая внешняя поверхность, цвет варьируется от оранжевого в начале до темно-синего в конце. Модель RV анализируется с использованием программного обеспечения ANSYS для детального изучения свойств теплопередачи через бетонный материал. Поскольку основным принципом проекта является передача тепла посредством теплопроводности, вся модель RV разбита на мельчайшие узлы с помощью сетки. Понятие создания сетки представляет собой создание сетки по всей модели для анализа таких параметров, как температура, тепловой поток и температурный градиент в определенных точках модели, известных как узлы, и получения результатов.

3.9. ANSYS Thermal Gradient and Thermal Flux Vector Sum

Если в качестве входных данных заданы условия поступления, на этом графике отображаются значения температурного градиента по всем трем осям ( x , y и z ) модели RV. Очевидно, что значения температурного градиента вблизи трубы большие, со значением 702,18 Вт/м, и имеют минимальное значение 75,98 Вт/м на внешней поверхности. По мере приближения к поверхности значения температурного градиента становятся более похожими на условия воздуха. На рис. 16 представлены результаты исследования движения тепла через цилиндрический бетонный блок, а также конвекции в окружающую среду. В центре и на поверхности были узлы с наибольшим тепловым потоком, а на блоке были узлы с наименьшим тепловым потоком, с максимальным значением 1098,93 Вт/м 2 . Тепловой поток по оси x для узлового решения отрицательный, со значением 1097,88, обозначающим направление, противоположное потоку против ранее принятого направления, с максимальным значением 1098,93 Вт/м 2 в центре и значением −121,639 Вт/м 2 по мере приближения к наружным стенам.

4. Заключение

Исследованы экспериментально определенные значения теплопроводности для теплоизолированных бетонов с легкими заполнителями и вермикулитом в качестве материалов-заменителей и объяснены результаты. на основе метода теплового игольчатого зонда и испытаний на термическое формование в одномерном и двумерном тепловом потоке. (2) Замена обычного заполнителя на LWA эффективно снижает теплопроводность, подверженную воздействию сырья. (3) Крупные частицы имеют более сильное воздействие, чем вспученный вермикулит. В этом исследовании пемза с электропроводностью 0,9Показано, что наиболее эффективной изолирующей добавкой является W/m/K на 20–30 % вермикулита. (4) Для обеспечения механической прочности добавление вермикулита ограничено до 20 %. Количественное значение теплопроводности, оцененное при высоких температурах, становится жизненно важным фактором для моделирования и анализа теплового поведения свода безопасности ядерного реактора, построенного из этих бетонов с легким заполнителем. (5) Высокопрочный бетон был залит в соответствии с проектной смесью. Эксперимент проводился на установке, выполнялись расчеты и валидация значений с использованием программного обеспечения ANSYS. Значения теплопроводности (K) для труб из мягкой стали и высокопрочного бетонного материала были определены как 53,3717 Вт/мК и 1,56503 Вт/мК соответственно, что соответствует теоретическим значениям. сосуд (нагревательная пластина) устанавливается на 100°C, разница температур между внутренней (T49) и наружных граней (Т55) внутреннего бетонного свода составляет 3°С, что меньше допустимой разницы температур. При 200°С разница температур между внутренней (Т49) и внешней гранями (Т55) внутреннего бетонного свода составляет 5°С, что меньше допустимой разницы температур. При 300°С разница температур между внутренней (Т49) и внешней гранями (Т55) внутреннего бетонного свода составляет 7°С, что меньше допустимой разницы температур. При 400°C разница температур между внутренним (T49) и наружных граней (Т55) внутреннего бетонного свода составляет 13 o С, что меньше допустимой разности температур. При 500°С разница температур между внутренней (Т49) и внешней гранями (Т55) внутреннего бетонного свода составляет 21°С, что меньше допустимой разницы температур.(7)При температуре основного сосуда ( плита нагревателя) была установлена ​​на 57 7 °C, температура внутренней и внешней поверхностей внутреннего бетонного свода составила 7 1 °C (T49) и 4 7 °C (T55) соответственно с разницей в 24 °C, что было менее чем допустимым при использовании теплоизоляционных бетонов с легкими заполнителями и вермикулитом в качестве альтернативных материалов. ниже в простом бетоне марок Н0, Н5 и легком заполнителе с теплопроводностью 1,65 Вт/мК, 1,59 Вт/мК и 1,703 Вт/мК соответственно. Это означает, что легкие заполнители вермикулятного бетона сохраняют тепловую энергию, передаваемую теплопроводностью от трубы, не позволяя ей отдавать тепло в окружающую среду.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, включены в статью. Дополнительные данные или информацию можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Университету МизанТепи, Эфиопия, за помощь в проведении исследований и подготовке рукописи. Авторы благодарят Sathyabama Institute of Science and Technology, CMR Institute of Technology и Seoul National University of Science and Technology за помощь в выполнении этой работы. Этот проект был поддержан Исследователями, поддерживающими номер проекта (RSP-2021/315) Университета короля Сауда, Эр-Рияд, Саудовская Аравия.

Ссылки
  1. К. Ю. Шин, С. Б. Ким, Дж. Х. Ким, М. Чанг и П. С. Юнг, «Теплофизические свойства и переходная теплопередача бетона при повышенных температурах», Nuclear Engineering and Design , vol. 212, нет. 1–3, стр. 233–241, 2002 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  2. А. Сайгылы и Г. Байкал, «Новый метод улучшения теплоизоляционных свойств летучей золы», Энергетика и здания , том. 43, нет. 11, стр. 3236–3242, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  3. Л. Х. Нгуен, А. Л. Бокур, С. Ортола и А. Нумове, «Экспериментальное исследование тепловых свойств бетонов с легким заполнителем при различном содержании влаги и температуре окружающей среды», Строительство и строительные материалы , том. 151, стр. 720–731, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  4. C. Tasdemir, O. Sengul и M.A. Au, «Сравнительное исследование теплопроводности и механических свойств легких бетонов», Energy and Buildings , vol. 151, стр. 469–475, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  5. К. Гунасекаран и П. С. Кумар, «Легкий бетон с использованием скорлупы кокосовых орехов в качестве заполнителей», в материалах международной конференции по достижениям в области бетона и строительства , стр. 450–459., Вашингтон, округ Колумбия, 30 октября 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  6. K. H. Kim, S. E. Jeon, J. K. Kim, and S. Yang, «Experimental Study on Thermal Conduct of бетон», Cement and Бетонные исследования , вып. 33, нет. 3, стр. 363–371, 2003 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  7. Т. Д. Браун и М. Ю. Джаваид, «Теплопроводность свежего бетона», Matériaux et Constructions , том. 3, нет. 6, стр. 411–416, 1970.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  8. Т. С. Юн и Ю. Дж. Т.-С. К.-С. Чжон, «Оценка теплопроводности теплоизолированных бетонов», Energy and Buildings , vol. 61, стр. 125–132, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  9. Ким Х.К., Чон Дж.Х. и Ли Х.К. Удобоукладываемость, механические, акустические и тепловые свойства бетона с легким заполнителем с большим объемом вовлеченного воздуха, Строительство и строительные материалы , вып. 29, стр. 193–200, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  10. С. Видодо, Ф. Маариф, Б. С. Ган и Б. С. Ган, «Теплопроводность и прочность на сжатие легкого раствора с использованием брекчии пемзы в качестве мелкого заполнителя», Procedia Engineering , vol. 171, стр. 768–773, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  11. М. Давраз, М. Кору и А. Э. Акдаг, «Влияние физических свойств на теплопроводность легкого заполнителя», Procedia Earth and Planetary science , vol. 15, стр. 85–92, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  12. А. Нараянан и П. Шанмугасундарам, «Экспериментальное исследование геополимерного раствора на основе летучей золы при различных режимах отверждения для термического анализа», Energy and Buildings , vol. 138, стр. 539–545, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  13. Сенгул О. , Азизи С. Ф., Ау М. А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона, стр. 9.0758 Энергетика и здания , том. 43, нет. 2–3, стр. 671–676, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  14. H. Kallel, H. Carré, C. La Borderie, B. Masson и NC Tran, «Влияние температуры и влажности на мгновенное поведение бетона», Cement and Concrete Composites , vol. 80, стр. 326–332, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  15. Шен Л., Чжан Р. К., Чжан Л., Хан Ю., Кусатис Г., Кусатис Г., «Экспериментальное и численное исследование эффективной теплопроводности бетона с трещинами», Строительство и строительные материалы , вып. 153, стр. 55–68, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  16. С. Дивья Рани и М. Сантанам, «Влияние умеренно повышенных температур на инженерные свойства бетона, используемого для сводов ядерных реакторов», Цементные и бетонные композиты , том. 34, нет. 8, стр. 917–923, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  17. П. Р. Кальяна Чакраварти, Р. Джанани, Т. Иланго и К. Дхарани, «Свойства бетона, частично замененного кокосовой скорлупой, в качестве крупного заполнителя и стальных волокон в дополнение к объему бетона», Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , том. 183, ID статьи 012028, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  18. W. Zhang, H. Min, X. Gu и Y. Y. Xi, «Мезомасштабная модель теплопроводности бетона», Construction and Building Materials , vol. 98, стр. 8–16, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  19. Л. Х. Нгуен, А.-Л. Бокур, С. Ортола и А. Нумове, «Влияние объемной доли и природы мелких легких заполнителей на тепловые и механические свойства конструкционного бетона», Строительство и строительные материалы , вып. 51, стр. 121–132, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  20. М. Сутку, «Влияние вспученного вермикулита на физические свойства и теплопроводность глиняных кирпичей», Ceramics International , vol. 41, нет. 2, стр. 2819–2827, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  21. Ö. С. Бидечи, «Влияние высокой температуры на легкие бетоны, изготовленные с пемзовыми заполнителями, покрытыми колеманитом», Строительство и строительные материалы , вып. 113, стр. 631–640, 2016.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  22. А. Каноджиа и С. К. Джайн, «Эффективность кокосовой скорлупы в качестве крупного заполнителя в бетоне», Строительство и строительные материалы, , том . 140, pp. 150–156, 2017.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  23. I. Budaiwi и A. Abdou, «Влияние изменения теплопроводности влажной волокнистой изоляции на энергетические характеристики зданий при нагревании влажные условия» Энергетика и здания , том. 60, стр. 388–399, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  24. М. Аниш, Б. Каниможи, С. Рамачандран и Дж. Н. Джаяпрабакар, «Анализ теплопередачи через высокопрочный бетон с круглой трубой в предохранительном корпусе свода реактора», Международный журнал окружающей среды. , том. 39, нет. 7, стр. 678–684, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

Copyright

Copyright © 2022 M. Anish et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Плюсы и минусы каждого

Дерево и бетон широко используются в строительстве. В течение многих лет эти два материала использовались в некоторых из самых знаковых зданий по всему миру.

Древесина легче, с ней легко работать, она долговечна и приводит к меньшему образованию мостиков холода. Бетон, с другой стороны, позволяет проектировать устойчивые и надежные здания.

Оставшаяся часть этой статьи даст вам обзор каждого строительного материала, то есть дерева и бетона. Вы также узнаете плюсы и минусы каждого из них и факторы, которые следует учитывать при выборе строительных материалов.

Базовый обзор использования древесины в строительстве

Население во всем мире уже много лет занимается деревянным строительством. Древесина по своей природе обладает сложными свойствами, но люди успешно использовали эти уникальные характеристики. Древесина используется для строительства различных конструкций, таких как лодки, дома, мебель и предметы интерьера.

Традиционно древесину делят на две категории: хвойные (шишконосные) и лиственные (лиственные). Лиственные породы часто используются для изготовления стен, полов и потолков, а хвойные – для изготовления оконных рам, мебели и дверей. Сегодня также используется инженерная древесина, которая часто используется в строительстве.

Искусственная древесина создается в результате довольно сложного производственного процесса, при котором шпон, древесные стружки, другие виды древесины и волокна соединяются для создания композитного материала, используемого в определенных строительных целях. Некоторые из этих инженерных пород древесины включают клееный брус, ориентированно-стружечные плиты, ДСП и фанеру. Эти изделия используются в промышленном, коммерческом и жилом строительстве.

Одним из преимуществ дерева, которое делает его популярным, является то, что это натуральный продукт, что делает его доступным и доступным. Древесину можно резать на разные формы и размеры. Он экологически устойчив, поскольку является возобновляемым и обеспечивает изоляцию от холода. Помимо этого, существует множество преимуществ и недостатков использования древесины.

Преимущества дерева в строительстве

Древесина уже много лет используется в строительстве. Хотя есть желание сократить его использование по экологическим причинам, его преимущества по-прежнему перевешивают преимущества других продуктов. Некоторые из его плюсов:

Прочность на растяжение

Древесина физически жесткая и прочная. По сравнению с другими материалами, он также гибкий и легкий. Древесина имеет структуру годичных колец и прироста, что означает, что вы можете сломать или согнуть ее. Однако вы не можете сжать или растянуть его, потянув за противоположную сторону, поскольку он анизотропен. По сравнению с прочностью на растяжение древесина легкая.

Разные породы дерева имеют разную прочность, но в основном их прочность на растяжение позволяет им выдерживать свой вес лучше, чем другие материалы. Это снижает требования к опорам в различных конструкциях зданий и позволяет увеличить пространство. Это также делает его отличным выбором для тяжелых строительных материалов, таких как конструкционные балки.

Электрическая и тепловая изоляция

Древесина обладает термическими свойствами, которые дают ей преимущество с точки зрения устойчивости к высоким температурам. При повышении температуры древесина высыхает и становится прочнее. Он имеет низкую теплопроводность, что является преимуществом. Это свойство позволяет применять его в различных частях здания, таких как ручки, двери, полы, потолки и стены.

Дерево, в отличие от других материалов, таких как сталь, устойчиво к воздействию электрического тока. Поэтому он оптимален для электроизоляции. В домах, где много электроприборов, это свойство обеспечивает некоторую степень безопасности.

Экологичность

Древесина является возобновляемой, поскольку ее можно выращивать и выращивать заново. На каждое срубленное старое дерево можно посадить новое. Это позволяет более рационально использовать древесину, не нанося вреда планете. Это также делает его легко доступным на местном уровне во многих областях. Таким образом, владельцы зданий экономят на транспортных расходах от мукомольного производства до строительной площадки.

Акустические свойства

Древесина обладает такими акустическими свойствами, как эхо и звукопоглощение. По этой причине он пользуется большим спросом в конструкциях, где эти акустические свойства пригодятся. Они включают социальные и концертные залы. Вместо того, чтобы отражать или усиливать звук, дерево поглощает его, снижая уровень шума в офисах и жилых помещениях, обеспечивая дополнительный комфорт.

Эстетическая красота

Одним из самых привлекательных аспектов дерева является его естественная красота и визуальная теплота. Древесина, которую архитекторы давно предпочитают для внутренней отделки, также используется на внешних фасадах, чтобы подчеркнуть эстетическую красоту здания. В строительстве используются различные породы дерева. Мягкие породы дерева, такие как пляж, сосна, ясень, кедр, гикори и береза, идеально подходят для изготовления оконных рам, дверей и мебели. Лиственные породы, такие как клен, вишня, дуб, тик, орех и красное дерево, часто используются для изготовления полов, стен и потолков.

Безвредность для окружающей среды

В последнее время большое внимание уделяется предотвращению вырубки лесов за счет минимизации использования древесины в строительстве и, возможно, управления парниковым эффектом. Тем не менее, древесина действует как хранилище углерода, который отвечает за парниковые газы. С политикой посадки деревьев, когда вы вырубаете другие, окружающая среда защищается, принося пользу подрядчику и жильцам.

Древесина является натуральным продуктом, поэтому она выделяет меньше углекислого газа и ЛОС (летучих органических соединений). Вместо этого древесина расслабляет жильцов дома, выделяя естественные органические соединения. Другие строительные материалы, такие как бетон и сталь, не поддаются биологическому разложению. Однако древесина при утилизации быстро разрушается и пополняет почву.

Easy Manufacture

Процесс производства древесины довольно прост, поскольку древесина легкодоступна по сравнению с другими материалами, такими как бетон и сталь. В процессе производства древесины меньше воздействия на окружающую среду и образования сточных вод по сравнению со сталью. Побочные продукты, такие как кора и щепа, пригодятся в качестве биотоплива на лесопилках, способствуя снижению нагрузки на ископаемое топливо.

Системы для измерения влажности, такие как Grade Recovery Program и Wagner Meters’ Moisture Management, позволяют лесопильным заводам производить меньше отходов и подстилающих материалов, максимально повышая эффективность.

Энергоэффективность

Теплоизоляционные свойства древесины делают ее относительно энергоэффективной. По сути, это означает, что он сохраняет тепло при низких температурах, что позволяет сэкономить на расходах на кондиционирование воздуха. При использовании в качестве напольного покрытия экономится потребность в отоплении, особенно при очень низких температурах в зимнее время. Кроме того, поскольку древесина легкодоступна, ее производство не требует больших затрат энергии.

Минусы использования древесины в строительстве

Хотя древесина традиционно использовалась в строительстве из-за ее природных качеств, тот факт, что она создана на растительной основе, делает ее чувствительной к погоде и условиям окружающей среды. Кроме того, поскольку это натуральный материал, он чувствителен к определенным факторам окружающей среды.

Риск гниения и заражения вредителями

Древесина неустойчива к воздействию воды и влаги. Со временем даже обработанная древесина не сможет противостоять влаге, поэтому будет восприимчива к грибку, вредителям и мокрой гнили.

Грибы и вредители могут выживать при температуре от 25 до 30 градусов Цельсия при наличии достаточного количества кислорода. Влага создает для них благоприятную среду для выживания и переваривания ее в качестве продуктов питания.

Некоторыми насекомыми, ответственными за порчу древесины из-за бурения и забивки тросов, являются морские бурильщики, термиты, муравьи-древоточцы и жуки-почтальоны. Когда функциональность древесины нарушается, она требует обработки или замены, что может быть очень дорогостоящим.

Деформация

Древесина деформируется, когда она сжимается, набухает или скручивается из-за возраста, влажности окружающей среды и изменений температуры. Как гигроскопичный материал, древесина будет поглощать окружающие пары, которые могут конденсироваться, и отдавать влагу воздуху ниже точки насыщения волокна. Деформация приводит к снижению функциональности областей, требующих точных расчетов, таких как оконные рамы и двери, когда окружающая среда изменяется в соответствии с определенными требованиями.

Опасность возгорания

Если речь идет о пожаробезопасности, древесина не является идеальным строительным материалом. Древесина быстро сгорает, а в худшем случае обработанная древесина выделяет токсичные химические вещества, такие как мышьяк, который смертелен и может привести к смерти в закрытых помещениях. Толстая древесина может увеличить температуру возгорания, но инженерные материалы, такие как двутавровые балки или ориентированно-стружечные плиты, очень горючи и распространяют огонь очень быстро.

Быстростареющие и требующие особого ухода

Древесина, если оставить ее натуральной и неокрашенной, со временем приобретает серебристый вид. Дерево требует большого ухода, такого как обработка, перекраска и ремонт, которые очень дороги, чтобы сохранить свою молодую привлекательность. Через несколько лет древесина легко ослабевает из-за изменений окружающей среды и погоды, и иногда это может представлять угрозу безопасности, если не принять меры немедленно.

Краткий обзор использования бетона в строительстве

Бетон является распространенным, прочным и жизненно важным элементом, используемым при строительстве многих типов конструкций, таких как тротуары, автостоянки, фундаменты, заборы, стены зданий, мосты и дороги. Бетон подвергается химическому процессу, известному как гидратация, когда он затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки. Бетон производится путем смешивания цемента, песка, заполнителя, мелких камней, воды и гравия с получением камнеподобного материала.

Бетон на основе гидравлического цемента был изобретен римлянами, а улучшен и популяризирован англичанами. Сегодня во всем мире люди ежегодно используют более 6 миллиардов тонн бетона. Бетон является пористым в зависимости от пространств, захваченных воздушными пустотами в процессе смешивания и капиллярных пор, заполненных водой после смешивания.

Бетон должен обладать особыми качествами, такими как износостойкость, устойчивость к оттаиванию и замерзанию, ударная вязкость, низкая водопроницаемость и водонепроницаемость, при соблюдении низкого водоцементного отношения. Дополнительные добавки к бетону используются для достижения определенных целей, таких как сокращение времени отверждения.

Плюсы бетона в строительстве

Бетон является неотъемлемым строительным товаром и широко используется. По сравнению с другими материалами бетон обладает уникальными преимуществами, такими как:

Экономичность

Стоимость производства бетона по сравнению с другими конструкционными материалами очень низкая. Его основные ингредиенты, вода, заполнители и цемент, доступны на местном рынке по низкой цене. Его доступность, отказоустойчивость, долговечность, энергоэффективность и низкие требования к обслуживанию снижают эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание, делая его экономичным. Стоимость страховки также ниже по сравнению с другими материалами.

Прочный

Бетон становится прочнее по мере старения и служит дольше, чем другие материалы. При температуре окружающей среды или обычной комнатной температуре бетон схватывается, затвердевает и набирает прочность, поскольку сцепляется при низких температурах. Независимо от погодных условий бетон сохраняет свою прочность, а значит, и долговечность. Однако его прочность может быть оптимизирована за счет использования добавок.

Энергоэффективный

Бетон может накапливать свою тепловую массу, что способствует снижению температуры в помещении, а также снижению потребности в охлаждении и обогреве до 8%. При использовании с такими технологиями, как водяное или геотермальное отопление, системы охлаждения и теплые полы, бетон повышает энергоэффективность на 70%.

В случае отключения таких услуг, как вода, топливо для отопления или электроэнергия, бетонное здание повышает «пассивную живучесть» за счет минимизации энергопотребления, тем самым повышая комфорт для жильцов. При использовании в дорожном строительстве бетон энергоэффективен по-разному.

Исследования показывают, что по сравнению с асфальтовыми покрытиями бетон требует только одной трети первичной энергии при восстановлении, обслуживании и строительстве. Его жесткая поверхность снижает расход топлива транспортными средствами и выбросы энергии большегрузными автомобилями до 7%. Эффект теплового острова уменьшается из-за их светлого цвета, что, в свою очередь, снижает требования к внешнему освещению и охлаждению.

Водостойкий и термостойкий

Химические вещества в воде могут вызвать коррозию бетона. Однако по сравнению с деревом и сталью бетон имеет более высокий уровень устойчивости, что предотвращает серьезное ухудшение качества и снижение качества. Благодаря этому аспекту бетон можно использовать в различных подводных применениях, таких как каналы, трубопроводы, дамбы, набережные и облицовочные сооружения.

В чистой воде бетон не портится, как в загрязненной воде, а добавки углекислого газа, хлоридов и сульфатов вызывают его коррозию. Бетон – плохой проводник тепла. Он может выдерживать и переносить значительное количество тепла в течение примерно от 2 до 6 часов. В случае пожара этого времени достаточно для прибытия спасателей и его локализации.

Самый низкий уровень выбросов

Бетон полностью инертен после затвердевания и не выделяет никаких токсичных соединений, летучих органических соединений или газов. Инновации, такие как Contempra, которые отверждают бетон углекислым газом вместо воды, позволяют конструкциям содержать самые низкие углеродные компоненты в их жизненном цикле. Поэтому бетон выделяет углерода на 6% меньше, чем древесина.

Универсальность

Бетон функционален и прочен после затвердевания, но его пластичность позволяет дизайнерам создавать из него различные поверхности, текстуры и формы, когда он только что замешан. Существуют такие инновации, как фотокаталитический, предыдущий и сверхвысококачественный бетон. Они позволили найти новые и творческие способы использования, а также сделали возможным решение проблем устойчивого развития.

Адаптивное повторное использование и переработка

Бетонные здания прочны, огнестойки и водостойки, а также обладают шумоизоляцией. По этим причинам в течение срока службы они легко трансформируются в другие типы размещения. Повторное использование этих зданий помогает в охране окружающей среды и сохранении ресурсов за счет ограничения разрастания городов.

Бетон можно использовать в качестве подстилающего слоя на автостоянках, дорожном полотне, каменной наброске береговой линии и габионных стенах, перерабатывая его в виде заполнителя или гранулированного материала. Использование бетонных отходов снижает воздействие на окружающую среду при новом строительстве, где потребуется первичный материал.

Минимальные требования к техническому обслуживанию

Бетонные здания не требуют регулярного нанесения, например покраски или покрытия для защиты. Бетон сохраняет свою целостность и форму в течение многих лет без необходимости вмешательства. Покрытия регулярно обновляются и заменяются, что снижает затраты на техническое обслуживание по сравнению с древесиной.

Минусы использования бетона в строительстве

Хотя бетон является широко используемым строительным материалом, с ним связано много недостатков. Их можно модифицировать, добавляя добавки или изменяя ингредиенты и структуру бетона, но все равно будут ограничения, такие как:

Квазихрупкий материал

Бетон – это  квазихрупкий материал, поскольку он проявляет характеристики деформации и размягчения. Он подвергается минимальным деформациям без предупреждения перед выходом из строя. Бетон имеет значительно низкую ударную вязкость, что способствует его разрушению. В сочетании со сталью он эффективно увеличивает нагрузки на растяжение и сжатие.

Низкая пластичность и прочность на растяжение

Низкая прочность бетона на растяжение приводит к образованию трещин, а усадка происходит из-за высыхания или расширения из-за влаги. Следовательно, необходимо укрепить его арматурными стержнями и предусмотреть строительные швы, чтобы компенсировать естественное расширение и сжатие материала. Из-за низкой пластичности бетон может испытывать ползучесть, которая со временем приводит к деформации. Поэтому необходимо внимательно относиться к высотным зданиям, выдерживающим большие нагрузки.

Требование к опалубке

Опалубка необходима для придания формы жидкому бетону и поддержки его веса. Закупка и установка опалубки являются дорогостоящими и требуют много времени и трудоемких работ по установке. Существуют инновации в области сборных и сборных конструкций, позволяющие устранить эти ограничения.

Длительное время отверждения

Чтобы бетон достиг указанной прочности на сжатие, он должен затвердевать в течение 28 дней после заливки. Также требуется надлежащая температура окружающей среды, которую контролируют в течение месяца, чтобы набрать полную силу. Период отверждения можно сократить за счет добавления добавок или отверждения в микроволновой печи и паре. Однако они увеличивают стоимость.

Требует квалифицированной рабочей силы и строгого контроля качества

Бетонные конструкции требуют квалифицированной рабочей силы и строгого контроля качества при укладке, отверждении и смешивании. Это гарантирует высокое качество бетона. В противном случае бетон будет испытывать проблемы с производительностью, низкой долговечностью и прочностью. В некоторых случаях требуется специализированная техника, особенно при высотном строительстве, чтобы сохранить его качество и облегчить работу.

Что следует учитывать при выборе строительного материала

При строительстве дома или коммерческого здания используемый материал отвечает не только за внешний вид, но и за его прочность и долговечность. При выборе строительного материала учитывайте следующие факторы:

Экономичность

Цены на строительные материалы существенно различаются. Несмотря на то, что существует множество материалов на выбор, важно провести анализ затрат и результатов. Самый дешевый материал не всегда самый лучший. Однако, если удовлетворены другие потребности, такие как долговечность, экономичный материал, который вписывается в ваш бюджет, может работать.

Эстетика

Эстетика может играть важную роль при выборе строительного материала. Структура должна иметь хороший внешний вид. От стен и отделки выбранный строительный материал должен помочь добиться желаемого вида.

Тип конструкции

Тип возводимой конструкции также определяет тип используемого материала. Например, в случае высотного здания сталь или бетон, вероятно, будут лучшим вариантом. Древесина обычно используется для малоэтажных домов. В случае коммерческого здания, где существует риск возгорания, дерево может быть не идеальным вариантом, поскольку оно быстрее сгорает по сравнению с бетоном.

Доступность

Обычно лучше всего выбирать материал, который легко доступен на месте. Таким образом, его можно будет доставить удобно, избегая задержек. Доступность строительных материалов также играет роль в снижении транспортных расходов по сравнению с их транспортировкой на большие расстояния.

Требования к эксплуатационным характеристикам

Выбранный строительный материал должен обладать особыми инженерными характеристиками, чтобы он мог работать эффективно. К таким характеристикам относятся прочность, долговечность, звукоизоляция, огне- и водонепроницаемость.

Строительный материал должен обладать конструктивными способностями выдерживать строительные нагрузки. Его свойства должны гарантировать, что жильцы могут жить комфортно, не испытывая каких-либо неблагоприятных воздействий, таких как химические выбросы.

Климатические и экологические факторы

Климат играет жизненно важную роль при выборе строительных материалов. Например, в очень холодных районах или зимой древесина может стать отличным выбором из-за ее изоляционных свойств. В тропических районах или летом бетон способен сохранять прохладу в здании. В целом, это позволит сэкономить на расходах на кондиционирование воздуха в эти сезоны, в зависимости от строительного материала. Окружающая среда на протяжении десятилетий игнорировалась, когда речь шла о строительстве. Однако экологические проблемы, такие как использование сырья, истощение природных ресурсов, химические выбросы, содержание энергии и глобальное потепление, сегодня рассматриваются все больше и больше.

Техническое обслуживание

Здания нуждаются в техническом обслуживании, чтобы сохранить их эстетическую красоту, долговечность и безопасность. При выборе материалов необходимо учитывать, будет ли их легко обслуживать, как часто это требуется и какие затраты будут понесены.

Материал хорошего качества обычно требует меньшего и более доступного обслуживания. Дешевые строительные материалы могут поначалу укладываться в краткосрочный бюджет, но в будущем они будут стоить дороже.

Строительный процесс

Различные строительные материалы имеют разные строительные процессы. Некоторым может потребоваться специализированный персонал и оборудование, поэтому они являются более дорогостоящими.

В других случаях на строительной площадке потребуются дополнительные работы, такие как уборка мусора, выравнивание земли и углубление для более устойчивого фундамента. Безопасность рабочих также важна, когда материал требует много работы и использования опасного оборудования.

Поставщик

Надежный поставщик сделает все возможное, чтобы обеспечить качественные материалы и отличный сервис. Качественные материалы дают зданиям желаемый результат и делают их долговечными. Надежный поставщик также предложит вам такие услуги, как транспортировка до места, а иногда и доставка, когда возникают внезапные потребности.

Как правило, рекомендуется работать с местным поставщиком и проверять отзывы или рекомендации бывших клиентов.

Устойчивое развитие

Строительная отрасль быстро развивается. Наряду с ростом спроса на бетонные материалы также растет спрос на многоразовые и экологически чистые материалы. Возобновляемые материалы, такие как древесина, снижают потребность в будущем производстве новых материалов. Процесс строительства также определяет возможность повторного использования материалов.

Заключение

Дерево и бетон являются популярными строительными материалами, имеющими различные преимущества и недостатки. Владельцы зданий должны учитывать техническое обслуживание, доступность, поставщика, климатические и экологические условия, тип конструкции, устойчивость, процесс строительства и долговечность, прежде чем совершать покупку.

Бетон имеет такие преимущества, как низкие требования к обслуживанию, универсальность, долговечность и водостойкость, и недостатки, такие как длительное время отверждения, низкая прочность на растяжение и квазихрупкость. Древесина обладает теплоизоляционными свойствами, эстетической красотой, экологична. Однако он подвержен заражению вредителями и гниению из-за проникновения влаги.

Источники

  • Понимание строительства зданий: дерево/древесина/ пиломатериалы как строительный материал
  • RTF: 8 факторов, которые следует учитывать при выборе материалов для вашего проекта
  • Civil RnD: 7 факторов, влияющих на выбор строительных материалов
  • The Herald: факторы, которые необходимо учитывать при выборе строительных материалов
  • Hunker: недостатки древесины
  • Team Инжиниринг: плюсы и минусы дерева как строительного материала
  • Измерители Вагнера: преимущества дерева как строительного материала
  • Pro Crew: Бетон в строительстве; его использование, преимущества и типы
  • Откройте для себя заново бетон: преимущества бетона
  • Civil Digital: преимущества бетона
  • Lafarge: 10 преимуществ бетона перед другими строительными материалами
  • Engineering Civil: ограничения бетона; 8 причин
  • О Civil. com: Недостатки бетона в строительстве

Тепловые свойства и преимущества изоляционных пенобетонных пен

Введение

Изменение климата является одной из самых тревожных глобальных проблем, которые мировые лидеры пытались решить с момента начало 21 века. Поскольку осведомленность общественности об экологических проблемах продолжает расти, это также оказывает более заметное влияние на выбор потребителей. Глобальные усилия по обеспечению более устойчивого образа жизни получили широкое распространение, о чем свидетельствует резкий рост производства и продажи экологически чистых технологий на многих мировых рынках.

Одним из примеров отрасли, на которую сильно влияет стремление потребителей к устойчивому развитию, является строительный сектор. Производители на этом рынке пытаются производить более экологически чистые продукты и производить их с использованием устойчивых и экологически чистых технологий. Это повышенное внимание к энергосберегающим возможностям продукта привело к резкому росту популярности изоляционных пенобетонов (ICF) в качестве предпочтительного материала для строительства новых зданий. Недавно провозглашенная оценка и увеличение спроса на МКФ привели к более глобальному производству материала, поскольку он используется во многих странах для различных коммерческих проектов, включая строительство квартир, отелей, магазинов и зданий кинотеатров.

ICF R-значение

Изоляционные пенобетонные пены предлагают более прочную, изоляционную и устойчивую альтернативу традиционным зданиям с деревянным каркасом, которая имеет как долгосрочные экономические, так и экологические преимущества с точки зрения снижения затрат и энергопотребления. Секрет их тепловой мощности заключается в сочетании пониженной теплопроводности и конвекции, а также в высокой тепловой массе. Эта выигрышная комбинация не только снижает энергопотребление здания, но и повышает комфорт внутри, блокируя сквозняки и обеспечивая превосходное поглощение тепла. На большинство желаемых тепловых свойств, отображаемых ICF, указывает их высокое значение R. «r» в значении R означает сопротивление материалам с более высоким значением R, имеющим лучшее сопротивление тепловому потоку по сравнению с материалами с низким значением R. Пенополистирол, из которого изготовлен ICF, является одним из лучших изоляционных материалов на рынке. ICF обычно содержат 5-дюймовую изоляцию из пенополистирола с испытательными изоляционными свойствами в диапазоне от R-22 до R-26.

Изоляция EPS также обладает оптимальными звукопоглощающими свойствами. Они пропускают только примерно на 12,5–25 % больше звука по сравнению с деревянными стенами. В глазах владельца бизнеса этот ключевой компонент МКФ делает его крайне желательным, особенно если здание расположено на шумной городской улице или в центре мегаполиса. Кроме того, здания и дома, построенные с использованием этих материалов, обеспечивают уровень безопасности, с которым мало кто может сравниться. В среднем они в 10 раз прочнее стандартной рамной конструкции и в несколько раз прочнее конструкции CMU из «шлакоблоков».

Комбинация ICF и EPS пользуется большой популярностью у военных и правоохранительных органов благодаря своей взрыво- и баллистической стойкости. Пенополистирол уникален тем, что он не горит при воздействии высокой температуры, а вместо этого плавится. Несмотря на плавление в этих условиях, он не станет топливом для огня и обладает самозатухающими свойствами благодаря антипирену, добавляемому в пенополистирол всеми ведущими производителями ICF.

Рис. 1: Крупный план изоляции ICF с металлическим армированием.

Значения R являются ключевыми для измерения теплового сопротивления материала, однако при попытке оценить энергетические характеристики здания им не хватает уровня детализации, необходимого для определения фактических свойств теплопередачи в качестве единственной рассматриваемой величины. К основным факторам, которые более точно отражают энергетические характеристики здания, относятся теплопроводность, конвекция, излучение и масса.

Рисунок 2: Механизмы теплообмена, включая теплопроводность, излучение и конвекцию.

Теплопроводность ICF

Теплопроводность материала напрямую связана с его способностью эффективно способствовать передаче тепла через него. Теплопроводность также часто называют теплопроводностью, которая представляет собой передачу тепла через материал путем прямого контакта одной молекулы с другой. Проводимость – единственный фактор, который напрямую измеряется значением R. Изоляция с деревянным каркасом имеет значение R, доступное только с точки зрения самого высокого номинального компонента самой изоляции стены. Это значение может вводить в заблуждение, так как большинство строителей обычно называют здание со стенами R-13 или R-21, не раскрывая при этом, что эти значения являются единственным показателем самого высокого и наиболее теплоизолирующего материала во всей конструкции.

Деревянный каркас состоит из нескольких компонентов, которые имеют различные R-значения, что значительно снижает подлинную теплоизоляционную способность здания, а в некоторых случаях составляет лишь половину рекламируемой ценности. С другой стороны, стены ICF состоят из центральной полости, предназначенной для размещения бетона между двумя слоями изоляционной пены EPS, которая обеспечивает два в основном непрерывных слоя изоляции с рейтингом R-22 или выше.

Рис. 3: Пенополистирольные блоки EPS

Тепловая конвекция и ICF

Несмотря на то, что основное внимание изоляционных материалов обычно сосредоточено на теплопроводности, именно тепловая конвекция способствует большей части потерь тепла в здании. Конвекция характеризуется передачей тепла, которая происходит за счет движения токов внутри жидкости или газа. Когда речь идет о конвекции внутри здания, обычно это движение воздуха между внутренней и внешней частью здания или «фильтрация воздуха», которая характеризует качество изоляционного материала.

Обычной мерой измерения, используемой в строительной отрасли для описания фильтрации воздуха, является «обмен воздуха в час» при перепаде давления, создаваемом дверцей вентилятора, в 50 паскалей (ACH50). Стандарты энергетической звезды США для новых домов требуют менее 4-7 ACH50. Эти стандарты чрезвычайно смягчены по сравнению с более строгими правилами, установленными в Канаде, где стандарт R-2000 составляет 1,5 ACH50, и в Швеции, где требуется 0,5 ACH50 или меньше. С точки зрения измерения изоляционных качеств, чем выше значение ACH50, тем сильнее происходит внутренняя и внешняя фильтрация воздуха.

В стандартном здании с деревянным каркасом конвекция проявляется в виде сквозняков и часто является самой большой причиной потерь энергии в здании. Инфильтрация воздуха может составлять более 40% от общей потери энергии, поскольку воздух часто просачивается через многочисленные трещины и стыки между «спичками», составляющими каркас деревянного здания. Типичный недавно построенный деревянный дом будет иметь ACH50 от 1,75 до 3, однако через пару лет это число может резко возрасти до значений от 5 до 10, поскольку древесина сжимается и портится. В старых деревянных домах отсутствует почти какая-либо теплоизоляция, и обычно их значения ACH50 составляют в среднем от 10 до 20.

Здания ICF намного превосходят деревянные каркасные конструкции с точки зрения блокирования воздушного потока и поддержания стабильной температуры в помещении независимо от внешней погоды или климата. Большинство зданий ICF имеют ACH50 0,5-2,5 или меньше, причем эти значения сильно зависят от типа крыши и герметизирующего материала. Этот ограничительный воздушный поток полезен с точки зрения регулирования температуры, однако в этих герметичных зданиях необходимо поддерживать адекватный воздухообмен за счет использования механической вентиляции. Этот тип умеренного воздушного потока можно комбинировать с установками рекуперации тепла/энергии или наземными теплообменниками для дополнительной экономии.

Тепловое излучение и ICF

Тепловое излучение является еще одним важным регулятором использования энергии в здании, и многие не учитывают его при выборе материала для использования при строительстве конструкции. Тепловое излучение характеризуется передачей тепла через электромагнитные волны, которые в случае здания исходят в основном от УФ-излучения, испускаемого солнцем. Влияние этого метода теплопередачи на обмен энергией, происходящий внутри здания, в значительной степени зависит от таких факторов, как местоположение участка и преобладающий климат в этом регионе. Пассивные солнечные конструкции зданий могут помочь оптимизировать поглощающие и отражающие способности здания за счет использования солнечной ориентации, размещения окон и выбора идеальных элементов затенения, таких как выбор отделки и включение тепловой массы.

Рисунок 4: Компоненты конструкции пассивного дома, выходящие за пределы изоляции ICF.

Тепловая масса материала относится к его способности накапливать тепло. Бетон и сырцовые кирпичи имеют большую тепловую массу и действуют как батарея, хранящая тепло, которое высвобождается при понижении температуры окружающей среды. ICF с бетонным внешним видом может накапливать тепло в дневную жару, а затем отдавать его внутри ночью, поддерживая комфортную температуру при почти нулевом потреблении энергии. В умеренном климате бетон выполняет контрастную роль, задействуя пассивный солнечный дизайн, позволяя сильному зимнему солнцу нагревать стены и полы с высокой тепловой массой внутри и снаружи здания. Деревянные рамы почти не имеют тепловой массы, поэтому они не предлагают ни одного из этих преимуществ энергосбережения. Конструкция с высокой тепловой массой может быть легко встроена в стены и полы ICF, что снизит потребность в активных системах отопления и охлаждения за счет поддержания стабильной температуры окружающей среды в течение более длительного периода.

Возможность повторного использования ICF

При изучении тепловых свойств зданий ICF совершенно очевидно, что они могут экономить больше энергии и уменьшать фильтрацию воздуха по сравнению со стандартным деревянным домом, но их преимущества выходят за рамки физических свойств материала. Использование бетона вместо дерева для строительства может сэкономить значительное количество деревьев, потому что весь деревянный каркас исключается. Многие бетоны содержат переработанные компоненты за счет использования дополнительных материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цементного заполнителя. Старый измельченный цемент также может быть переработан, чтобы уменьшить потребность в первичных заполнителях, и большинство стальной арматуры, используемой в процессе строительства, также могут быть переработаны.

Рисунок 5: Бетонная смесь, содержащая более крупные заполнители.

Здания ICF являются явным лидером среди строительных материалов, поскольку они предлагают лучшие экономические и экологические преимущества по сравнению со стандартными деревянными каркасными зданиями. Хотя первоначальная стоимость строительства из материалов ICF примерно на 3-5% выше по сравнению с классическим деревом, стоимость обслуживания и проживания значительно ниже. Расходы на страхование зданий ICF, как правило, дешевле из-за их повышенной прочности и огнестойкости. Владельцы зданий в конечном итоге скажут примерно на 20% больше о затратах на энергию при строительстве с использованием ICF по сравнению с деревянным.

Заключение

Если предположить, что срок службы здания составляет 100 лет, один дом ICF может сэкономить примерно 110 тонн CO2, что более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона, и может способствовать усилиям компании стать углеродно-нейтральными или углеродно-отрицательными. В то время, когда все думают об изменении климата, как никогда важно обеспечить совместную работу по минимизации нашего углеродного следа. Одним из способов достижения этой цели является замена устаревших строительных материалов, таких как древесина, современными пенобетонными изоляционными материалами, что позволит как домовладельцам, так и крупным застройщикам внести свой вклад в смягчение негативного воздействия на окружающую среду и сокращение выбросов CO2.

Автор: Каллиста Уилсон | Младший технический писатель | Thermtest

Каталожные номера

Нужна ли теплоизоляция кирпичному дому? | Кирпичный сайдинг. (2020, 20 марта). Современный дизайн . https://gambrick.com/does-a-brick-home-need-insulation/

Бетонные опалубки с изоляцией — энергоэффективность и R-значения (н.д.). Утепленные бетонные формы ICF от Quad-Lock. Получено 26 мая 2021 г. с https://www.quadlock.com/insulated-concrete-forms/ICF_energy_performance.htm

Изоляционные бетонные формы (ICF) . (н.д.). Получено 26 мая 2021 г. с https://www.cement.org/cement-concrete/paving/buildings-structures/concrete-homes/building-systems-for-every-need/insulating-concrete-forms-(ICFs)

14 июля, Сопротивление, 2020 | Катастрофа, Эффективность, E., Истории, F., Затраты, ICF и ICF?, W. (nd). Преимущества жизни в доме ICF | Журнал ICF Builder . Получено 26 мая 2021 г. с https://www.icfmag.com/2020/07/benefits-of-living-in-an-icf-home/ 9.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.