Теплопроводность газобетона и дерева: Газобетон и дерево — АлтайСтройМаш

Газобетон и дерево — АлтайСтройМаш

Продолжаем сравнивать различные материалы с газоблоком, и в этой статье речь пойдет о дереве. 

Этот стройматериал известен по всему миру с давних времен, но так ли он хорош?

Содержание:

1. Паропроницаемость

2. Теплопроводность

3. Огнестойкость

4. Морозостойкость

Паропроницаемость дерева и газобетона 

Чаще всего аргумент «за» дерево звучит так: «Стены должны дышать! В деревянном доме особая атмосфера, дышится легче». Действительно, у дерева высокая паропроницаемость, поэтому оно хорошо выводит влагу из помещения. Но только ли у этого материла такие способности?

В Японии газобетон называют вторым деревом, так как их структурные характеристики похожи: газоблок так же хорошо проводит влагу.
И даже больше!

• Коэффициент паропроницаемости газоблока D500 – 0,20 мг/м⋅ч⋅Па.
• Коэффициент паропроницаемости стены из сосны – 0,06 мг/м⋅ч⋅Па.

Получается, газобетон даже более “дышащий”, чем дерево. Чтобы обеспечить комфортный климат внутри любого дома и устранить скопление влаги, нужно прокладывать вентканалы. Раньше считалось, что дерево и так нормально «дышит», но тогда и технологии строительства были другие. Деревянный дом отлично «вентилировался» за счёт щелей.  

Попробуйте пожить в доме из газобетона и поймете, что в нём хорошо и свободно дышится. Конечно, запах у дерева особый. Но это решаемо дизайнерскими элементами и ароматическими саше.

Теплопроводность

Деревянный дом – теплый дом. А дом из газобетона ещё теплее! Теплопроводность дерева очень низкая, поэтому дополнительная теплоизоляция не требуется.

Если сравнивать дерево и газобетон, то их показатели теплопроводности примерно равны:

• 0,1—0,3 Вт/(м·K) у газобетона,
• 0,15 Вт/(м·K) у древесины.

Однако в доме из бруса часто есть щели, которые постоянно нужно заделывать. Комфорт из-за этого, как и количество тепла в зимний период, снижается.

Огнестойкость

И если до сих пор газобетон и дерево в нашем сравнении  шли наравне, то на этом этапе брус проигрывает.

Самый главный недостаток дома из дерева ‒ высокая пожароопасность. Во-первых, материал легко возгорается, во-вторых, огонь стремительно перемещается внутри деревянного дома. Также такое помещение не выстоит под воздействием пламени, а обвалится довольно быстро.

Если деревянный дом будет гореть, от него не останется даже стен.

По статистике страховых компаний, более 64% выплат, связанных с жильем, происходит по причине сгорания домов до тла.

В отличие от дерева, газобетон не горит! Совсем. Он относится к категории «НГ» – материалы, которые не горят. Также он настолько медленно нагревается от огня, что просто не может стать источником пожара, то есть, самовозгорание  и стремительное перекидывание огня на другие комнаты исключены.

Морозостойкость

А что насчёт «срока годности» дерева? Согласно ГОСТам и СНиПам, дом из дерева может прослужить от 40 до 100 лет.

Всё зависит от качества используемого дерева, его обработки и фундамента. Например, сруб из клееного бруса прослужит 45 лет, бревенчатый – примерно 75 лет. А дом с железобетонным фундаментом и забивными сваями может быть в эксплуатации и все 100 лет.

Дома из газобетона радуют своих жильцов на протяжении 100 лет.

Но важно помнить, что любой дом требует к себе внимательного отношения. Многое решает климат: если местность дождливая, с резкими перепадами температуры, то все материалы нуждаются в дополнительной защите.

Газобетон отлично соотносится с вентилируемыми фасадами, вариантов облицовки домов из газоблока очень много – на любой вкус и бюджет.

Чтобы понять, что же лучше, нужно рассмотреть и остальные аспекты материалов: сейсмостойкость, экологичность, удобство работы и, конечно, стоимость и внешний вид.
Всё это вы узнаете во второй части нашего экспертного сравнения.

А пока что предлагаем посмотреть каталог нашего оборудования. 

Дерево не изготовить из цемента и песка, так что самое время подумать о газоблоке!

что лучше, что дешевле и что теплее

Для жилого дома очень важна способность стенового материала к сохранению тепла, ведь в зимнее время расходы на отопление очень существенны даже в южных регионах. С целью уменьшения затрат созданы технологии возведения ограждающих конструкций в многослойном варианте, с закладкой внутрь утеплителя, однако есть и такие материалы, которые сами по себе обладают отменно низкой теплопроводностью.

Одним из них является древесина, и это всем известно. А вот то, что газобетон близок к ней по данному показателю — и может даже быть лучше, знают не все.

Содержание

1. Описание дерева, как материала для постройки дома
2. Плюсы и минусы
3. Характеристика газобетона
4. Достоинства и недостатки
5. Сравнительная характеристика бруса и газобетона
6. Усадка
7. Эстетичность
8. Экологичность
9. Опасность возгорания
10. Влагостойкость
11. Простота в эксплуатации
12. Сохранение тепла
13. Что дешевле — заключение
14. Калькулятор дома из газобетона

Описание дерева, как материала для постройки дома

Дерево – самый древний строительный материал. В современном мире целесообразность его применения основана на двух основных свойствах: экологичности и низкой теплопроводности. По назначению строительная древесина делится на конструкционную и отделочную. Первая применяется для возведения стен, кровель, перекрытий. Вторая — ввиду высокой природной декоративности этого материала — используется в качестве финишных покрытий.

• Области применения этих двух категорий деревянных материалов практически не пересекаются: из тонкой отделочной доски-вагонки не собирают каркасы, а толстой доской вряд ли кто-то станет обшивать стены даже из соображений шумоизоляции. Существуют, конечно, исключения, но это решения индивидуальные, чаще связаны с эксклюзивным дизайном и требуют немалых затрат.
• Для возведения несущих конструкций применяют в основном хвойные породы дерева. В основном это сосна, которая в наших широтах произрастает повсеместно, но может быть и ель, кедр или пихта. У них меньше плотность и вес; эти породы легче обрабатывать и дешевле транспортировать; благодаря смолистым веществам, являющимся природным антисептиком, хвойная древесина лучше противостоит гниению.

Лиственница тоже относится к хвойным породам. Она имеет более высокую плотность и устойчивость к истиранию, а потому дороже. Её чаще используют для отделки полов и террас, для изготовления фасадной облицовочной доски. Но могут применять и для изготовления клеёного бруса.

• Наименее плотные и более дешёвые лиственные породы: тополь, липу, ольху, осину в строительстве если и применяют, то только для возведения временных построек, подмостей, или опалубки для фундамента. А вот в качестве отделочного материала они лучше, так как не выделяют смолу, способную испортить интерьер отапливаемого помещения.
• Современные технологии позволяют изготавливать высокопрочные и долговечные материалы не из цельного массива, а путём сращивания отдельных ламелей. В процессе распиловки бревен выявляются и устраняются дефектные очаги, а качественные фрагменты склеиваются между собой под прессом.
• Таким образом, получается клеёный брус, который по всем физическим характеристикам превосходит обычную древесину. У него почти нулевая усадка; так как внутри нет влаги, отсутствует линейное расширение и коробление; трещины могут появляться, но только по длине, что не влияет на прочность. И нет никакой червоточины и других, свойственных древесине проблем.

Дом из бруса

23.76%

Дом из кирпича

17.63%

Бревенчатый дом

13.77%

Дом из газобетонных блоков

19.17%

Дом по канадской технологии

11.05%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.48%

Монолитный дом

3.99%

Дом из пеноблоков

3.83%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3682

Клееная древесина позволяет на порядок повысить качество строительного объекта, ведь из неё выпускаются самые разные детали заводской готовности, позволяющие быстро и аккуратно смонтировать нужную конструкцию. Из отходов производства тоже изготавливают нужные в строительстве материалы – фанеру, ЦСП, ДСП, ДВП, фибролит, арболит.

 

В основном, для строительства домов используют такие виды пиломатериала:

1. Бревно. Может быть ручной рубки с естественной геометрией, либо обработанное механизированным способом – оцилиндрованное. При толщине стен менее 25 см требует утепления.
2. Брус. Бревно, которому механизированным способом придаётся прямоугольное или квадратное сечение. Утеплять сруб нужно уже при толщине 20 см и меньше.
3. Лафет. Этим термином называют полубревно, у которого две параллельные грани плоские, а две остаются сферическими.
4. Доска. От бруса её отличает ширина, которая должна быть больше удвоенной толщины.

Большое влияние на качество изготовленных строительных конструкций оказывает влажность пиломатериала. В обычной древесине, даже класса экстра, в норме она составляет 22%. При потере этой влаги, на что уходит достаточно много времени, деревянный сруб подвержен усадке. Древесина, используемая в производстве клееного бруса, проходит предварительную сушку, поэтому у данного материала важность составляет всего 8-9% и он практически не меняет своих линейных размеров из-за потери влаги.

Недостаток у бруса, изготавливаемого методом сращивания, только один: высокая стоимость. Весной 2021 года средний ценник составляет 13500 за кубометр даже простого строганого бруса, что почти в 4 раза больше, чем за куб ячеистобетонных блоков. Клеёный пиломатериал стоит ровно в два раза дороже, с несущественной разницей между изделиями с гладким и профилированным сечением в 1000 руб/м3. Так что ответ на вопрос: из чего дешевле строить дом — из бруса или из газобетона, очевиден. Конечно из газобетона!

Плюсы и минусы

Вот как в общих чертах выглядит перечень достоинств и недостатков древесины, как строительного материала:

Небольшой вес

Высокая удельная прочность (отношение плотности к расчётному сопротивлению)

Отсутствие чувствительности к неравномерной осадке основания

Невысокий коэффициент линейного расширения

Низкая теплопроводность

Высокая стойкость к щелочам, которые могут разрушать металл и бетон

Запасы хвойной древесины, как сырья, довольно быстро пополняются естественным образом, тогда как сырьевые запасы для производства других материалов иссякают безвозвратно

Для производства пиломатериалов не требуется большого расхода электроэнергии

Простота обработки

Неоднородность древесины в массе из-за годичных колец, что не даёт возможности получать стабильную прочность

Наличие пороков: косослоя, трещин, сучков, из-за чего так же снижается прочность

Прочность, теплопроводность и паропроницаемость меняются в зависимости от направления волокон древесины

Высокая гигроскопичность, от уровня которой зависят и другие физические свойства

При длительном воздействии статичной нагрузки, древесина перестаёт пружинить и деформируется

Подверженность биологическому поражению. Грибки и прочие микроорганизмы способны быстро разрушить стволы без коры

Является горючим материалом

Материал привлекателен для грызунов

Характеристика газобетона

В поисках ответа на вопрос: что лучше — брус или газобетон, мы должны всесторонне оценить преимущества и недостатки обоих материалов. О дереве, на отменные физические свойства которого ориентированы многие стеновые материалы, уже было сказано — теперь поговорим про газобетон, который почти не уступает своему оппоненту, а чём-то и превосходит.

• Газобетон относится к категории ячеистых бетонов. Их сущность состоит в том, чтобы в процессе производства смесь вяжущего с наполнителем насытить воздухом – а он, как известно, является лучшим природным теплоизолятором. То есть, главная цель получения поризованного камня заключается в снижении способности к теплопередаче, благодаря чему стены получаются тёплыми.
• Для достижения более низкой теплопроводности необходимо уменьшать плотность камня. Однако это влечёт за собой нежелательное изменение другого свойства — снижает прочность. Главной задачей производителей является создание таких условий для твердения бетона, при которых утрата прочности была бы минимальной.
• Таковыми условиями и стала обработка изделий горячим паром в автоклаве, осуществляемая при температуре +180 градусов и давлении 1,2 МПа. В герметичной камере запускается синтез веществ: соединение кальция и кремния рождает новое, более прочное вещество тоберморит, за счёт которого укрепляется молекулярная сетка.
• Благодаря такой обработке, даже при малой плотности бетона (менее 500 кг/м3), изделия получают класс прочности В1,5 или даже В2,5, что позволяет использовать их для возведения несущих стен в домах малой этажности. При гидратационном твердении изделия такой же плотности могут быть только теплоизоляционными, и использоваться конструктивно не могут.
• Из автоклавных блоков D500 можно построить дом в два этажа, с газобетонными или деревянными перекрытиями. Это такая же плотность, как и у сосны, поэтому при одинаковом проценте влажности коэффициент теплопроводности у них аналогичен. В построенном из газобетона доме будет так же тепло, как и в деревянном, что и является главным достоинством этого материала.

В России работает более семи десятков заводов по производству автоклавного газобетона, что позволяет покрыть потребность населения в таком качественном, а главное недорогом стеновом материале. Жаль только, что блоки D300 и D400 (коэффициент теплопроводности у них даже ниже, чем у дерева), которые вполне можно было бы использовать для строительства одноэтажных домов, выпускают не столь массово.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Самая ходовая марка – D500. Более высокие D600 и D700 применяют в основном при строительстве крупных особняков с тяжелыми перекрытиями и вентилируемыми фасадами, в сейсмически неблагонадёжных районах.

Блоки, предназначенные для наружных стен, имеют довольно крупные размеры: 600 или 625 мм по длине, 200 или 250 мм по высоте, и 200-500 мм по ширине.

Кубатура изделия определяется перемножением трёх его геометрических параметров. Чтобы определить вес блока, следует умножить плотность бетона на его объём. Например, вы хотите купить блоки размером 625*250*375 мм, плотностью D500:

• 0,625 м х 0,25 м х 0,375 м = 0,0586 м3 – объём одного блока;
• 500 кг/м3 х 0,0586 м3 = 29,3 кг – весит 1 блок.

Достоинства и недостатки

Чтобы понять, какой дом теплее: из бруса или газобетона, и что лучше с точки зрения строительных и эксплуатационных качеств, рассмотрим все плюсы и минусы блоков, после чего и будем производить конкретное сравнение:

Теплопроводность на уровне показателя древесины

Укрупнённый формат сокращает время, затрачиваемое на кладку

Благодаря наличию большого количества пор, материал способен пропускать через себя часть паров, не успевающих выйти через вентиляционные отверстия и открытые форточки. Благодаря этому в помещениях создаётся комфортный микроклимат, не требуется монтировать принудительную вентиляцию

Близкая к древесине экологичность, низкая естественная радиоактивность

Невысокая плотность позволяет обрабатывать блоки ручным инструментом

Малый вес сокращает расходы на доставку

У изделий 1 категории отменная геометрическая точность, что позволяет вести кладку на клею с тонкими швами

Газобетон не горюч, может без потери прочности противостоять открытому огню 4 часа

Наиболее оптимальное сочетание качества с ценой

Не изменяет линейные размеры при намокании и высыхании

Не обладает прочностью, достаточной для строительства фундаментов

Способность материала активно впитывать влагу не позволяет использовать блоки для возведения конструкций, контактирующих с грунтом

Высокая начальная влажность, не снижающаяся в период проведения строительных и отделочных работ. Чтобы избавиться от лишней влаги, газобетону требуется время, поэтому отделка фасада должна осуществляться только после интерьерных работ

Высокая паропроницаемость диктует необходимость правильного подбора изоляционных и отделочных материалов: изнутри они должны быть герметичные, а снаружи паропроницаемые или смонтированные на относе

ля навесных конструкций и предметов требуется специализированный крепёж

Газобетон хрупок, требует бережного отношения при транспортировке, погрузке-выгрузке и организации хранения

Кладка плохо работает на изгиб, для равномерного распределения нагрузок поверх стен каждого этажа нужно заливать армопояс

Относительная хрупкость материала делает конструкции из него чувствительными к естественным подвижкам основания. Поэтому фундамент требуется монолитный, и желательно решётчатой формы

Сравнительная характеристика бруса и газобетона

Вот теперь, зная обо всех достоинствах и «больных местах» материалов, начинаем выяснять что лучше: дом из бруса или газобетона. Пройдёмся по всем, наиболее значимым характеристикам.

Усадка

После строительства здание подвергается двум типам усадок:

1. Самоуплотнение грунта.

Величина осадки зависит не только от пористости грунта, но и от содержания в нём солей. Одинаково плохо, когда их в грунте слишком много (морской ил, например) или когда совсем нет (тот же ил, только пресноводный). Лучше всего усадке противостоят почвы, содержащие среднерастворимые соли, которые замедляют этот процесс и препятствуют появлению трещин в пластах.

Внешнее двление на грунт, оказываемое за счёт веса дома, является дополнительным фактором, увеличивающим усадку. Под нагрузкой, особенно при увеличении влажности, частицы грунта сближаются. В естественном состоянии грунт циклически подвергается то обезвоживанию, то увлажнению, что может привести к резкому увеличению осадки. Её наибольшие значения проявляются в 2-х первых циклах, потом, по мере уплотнения, они постепенно уменьшаются.

Хуже всего на осадку грунта реагирует газобетон, именно поэтому для такого дома всегда заливается монолитный фундамент. Наиболее надёжна плавающая плита с направленными вверх рёбрами жёсткости, которые в данном случае выполняют функции монолитного цоколя.

Дерево на подвижки основания особо не реагирует, поэтому может монтироваться на любой фундамент, в том числе и винтовой, в безростверковом варианте. Функцию ростверка здесь выполняет нижний венец сруба или обвязка каркасника.

Что касается весовых нагрузок, то учитывая одинаковую плотность сосны и газобетона, дома из этих материалов, при условии устройства деревянных перекрытий и там, и там, будут оказывать на грунт примерно одинаковое давление.

2. Усадка стенового материала при потере влажности.

Этот вид усадки зависит от конкретных свойств материала, применённого для возведения стен. У дерева в этом плане много проблем – и чем выше его влажность, тем их больше. Если сухое оцилиндрованное бревно или клеёный брус усаживается на 30-50 мм/м, то брус, лафет или рубленый кругляк могут усаживаться и на 150 мм/м.

В процессе возведения деревянных домов приходится постоянно помнить о величинах усадки, чтобы произвести правильный раскрой заготовок и предусмотреть пазы при соединении элементов. Так как в наружных и внутренних стенах потеря влажности происходит с разной интенсивностью, то и усадка не может происходить равномерно. В первое полугодие после формирования сруба не рекомендуется ставить окна и двери, а так же отапливать новый дом. Соответственно, на введение деревянной новостройки в эксплуатацию уходит гораздо больше времени, да и возводить её должны специалисты.

У автоклавного газобетона начальная влажность выше, чем у пиломатериала, однако при её нормализации он практически не меняет своих линейных размеров. Усадка в 0,3-0,5 мм/м настолько мала, что не может иметь никакого практического значения, поэтому в блочном доме и окна-двери вставляются, и интерьеры отделываются сразу по окончании строительства. Отсрочка даётся только для облицовки фасада, но если он будет навесным с вентилируемым зазором, то выход испаряющейся влаге будет обеспечен в любом случае.

Из чего лучше строить дом: из бруса или газобетона – решать вам, но учитывая усадочность древесины, пальма первенства отдаётся последнему.

Эстетичность

Газобетон – камень искусственный, над его созданием трудился человек, а не природа. Поэтому естественно, что в соревновании по эстетичности превзойти дерево мало что сможет. Однако внешний вид дома нельзя считать более эстетичным только на том основании, что он построен из дерева — ведь пиломатериал тоже имеет совершенно разный внешний вид.

Чем дешевле древесина – тем хуже качество. Плюс опять же, трещины и зазоры, появляющиеся в процессе усадки. Чтобы экстерьер деревянного дома хорошо выглядел, нужно потрудиться немало, шлифуя и тонируя элементы сруба, герметизируя и декорируя стыки. Поначалу, конечно, дом симпатично сморится и без этого, но уже через год-два дерево начинает темнеть, так что оставить его совсем без отделки не получится.

Газобетонный дом будет аккуратно смотреться со стороны фасада без отделки только в том случае, если блоки для возведения стен использовались 1 категории, а их монтаж производится на клей, желательно полиуретановый (он не оставляет размазанных серых швов). Хотя конечно, никакой архитектурной стилистики такая кладка выразить не может, без отделки фасад кажется «голым» и незавершённым.

Такие близкие по характеристикам материалы как брус и газобетон нередко сочетают при строительстве домов в стиле шале. Первый этаж возводят из газобетона, второй из дерева. Такие комбинации прекрасно смотрятся, но в любом случае зданию требуется соответствующее обрамление отделочными материалами.

Экологичность

Экологически безопасными считаются такие материалы, при изготовлении которых не применяются вредные вещества, оказывающие влияние на окружающую среду. Их подразделяют на два типа:

1. Абсолютно экологичные. Это все природные материалы: камень, дерево, пробка, бамбук, шёлк и т.д. За эталон принята древесина с коэффициентом 1.
2. Условно экологичные. Они тоже изготавливаются из природных ресурсов, и тоже безопасны для окружающей среды, но обладают более высокими техническими характеристиками. Сюда и относится газобетон с коэффициентом экологичности 2.

Газобетон не слишком уступает дереву в экологичности. Например, у кирпича коэффициент 10, так как глина может иметь высокую естественную радиоактивность. Для стройматериалов норма 370 Бк/кг, а у газобетона этот показатель не выше 57 Бк/кг. Перед другими каменными материалами газоблок имеет преимущество, но древесина всё же более экологична.

Опасность возгорания

Газобетон относится к категории негорючих материалов (группа горючести НГ): он не воспламеняется и не образует дым. При воздействии открытого огня он может сохранять свою начальную прочность в течение 240 минут. Древесина относится к группе сильногорючих материалов, легко воспламеняется, быстро распространяет пламя и обладает высокой дымообразующей способностью. Дереву обязательно требуется огнезащитная пропитка, без которой оно обладает наиболее опасными параметрами пожарной опасности. Это самый большой минус материала, поэтому решая, что выбрать: сруб или газобетон, заказчики чаще склоняются в сторону последнего.

Влагостойкость

Влагостойкостью называют способность материала сопротивляться деформациям и разрушению при воздействии влаги, в результате попеременного высыхания и увлажнения. Так как у дерева и газобетона одинаковая плотность (насыщенность воздухосодержащими порами), то и водопоглощение примерно одинаковое: 25-30% от общей массы. А вот реакция материала на такое увлажнение разная.

Газобетон устойчив к воздействию влаги: он как впитает её, так и легко отдаст в окружающую среду. Для него главное – чтобы процессу отдачи влаги ничего не мешало. Древесина же при увлажнении набухает, а при высыхании коробится и меняет линейные размеры — поэтому ей в обязательном порядке требуется гидрофобная защита.

Наибольшей влагостойкостью обладает клеёная древесина, так как она высушена и спрессована до такой степени, что уже практически перестаёт впитывать влагу. Если выбирать что лучше: клееный брус или газобетон, то по данному признаку брус будет иметь преимущество.

Простота в эксплуатации

По сравнению с древесиной газобетон — относительно новый материал, исторически подтверждённых сроков длительной эксплуатации (более 50 лет) пока нет. Тогда как деревянные дома, несмотря на все проблемы этого материала, иной раз служат и больше, хотя при этом у них и бывает плачевный внешний вид.

Для длительной эксплуатации сруба нужно соблюсти несколько условий:

• Первичная огнебиозащитная обработка древесины не только снижает способность к возгоранию, но и является барьером для поражения грибками и синевой. Особенное внимание уделяется торцам, через которые плесень и проникает в тело бревна или бруса. После пропитки наносится поверхностное покрытие в виде ЛКМ или масел, которые нивелируют воздействие ультрафиолета и влаги. Без них ни о какой декоративности или длительном сроке службы говорить не приходится.
• Периодическое повторение защитных мероприятий. Проведённой вначале обработки хватает лишь на несколько лет — насколько именно, зависит от климатических условий и режима эксплуатации постройки. В среднем это 5-7 лет, потом покрытия нужно обновлять: брус шлифуется, заново пропитывается антипиреном и покрывается декоративно-защитным составом.
• Правильный режим эксплуатации. Древесина, даже клееная, довольно чувствительна к перепадам температуры, поэтому при вводе дома в эксплуатацию в отопительный сезон, очень важно произвести прогрев постепенно. Сначала помещения прогревают не более чем до 15 градусов тепла, потом доводят до нужного режима добавлением по 2 градуса в сутки.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

С газобетоном в плане эксплуатации всё проще – главное, не допускать вторичного увлажнения. Это значит, что стены не должны напитываться парами, которые могут при охлаждении конденсироваться.

Чтобы такого не происходило, внутреняя отделка выполняется по-максимуму герметичной, а со стороны фасада она должна быть паропроницаемой или выполняться по обрешётке с вентзазором. Если сразу всё сделано правильно, никаких проблем в период эксплуатации возникать не будет.

Сохранение тепла

Мы уже не раз упоминали, что и плотность, и теплопроводность у дерева и газобетона примерно одинаковая. Однако стены ведь не монолитные, их теплотехническая неоднородность обусловлена наличием швов, которые имеются и у сруба, и у газобетонной кладки. В первом случае стыки требуется конопатить, да ещё в результате усадки древесины может образоваться масса щелей. А если учесть, что сруб обычно не закрывают утеплителем дабы оставить на виду красивую фактуру, герметизация швов занимает немало сил, времени и средств.

У газобетона теплотехнический показатель стен зависит в основном вида применяемого кладочного состава. Цементно-песчаный раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности и при толщине 10-12 мм становится реальным мостиком холода. Поэтому его по технологии используют только для кладки первого ряда – остальные монтируются на клею. Благодаря тонкому помолу наполнителя, швы на цементном клее можно делать толщиной 2-3 мм – позволяло бы только качество блоков.

При использовании клея ППУ швы получаются ещё тоньше, и к тому же у него коэффициент теплопроводности ниже, чем у самого газобетона. Такие стены лучше всего сохраняют тепло и не продуваются. В регионах с преимущественными ветрами для защиты от продувания кладку можно выполнять в двухслойном варианте, можно облицевать кирпичом или установить снаружи утеплитель. В общем, проблем с сохранением тепла в газобетонном доме гораздо меньше.

Что дешевле — заключение

Если вы прочитали всю статью внимательно, то уже поняли, какой дом дешевле построить из бруса или из газобетона – цены на эти материалы приводились выше. Есть организации, которые занимаются строительством всех видов домов – как каменных, так и деревянных. Чтобы сориентировать потенциальных заказчиков, они на своих сайтах озвучивают стоимость домов за квадратный метр, в зависимости от комплектации.

Посетив один из таких сервисов, читаем написанное чёрным по белому:

• Цена коробки дома из газосиликата 25000 руб/м2, с подготовкой под черновую отделку 32000 руб/м2.
• Цена дома из клееного бруса 35000 руб/м2, с подготовкой под черновую отделку 45000 руб/м2.

Судя по разнице, становится понятно, что дороже не только сам брус, но и подготовить его к отделке тоже стоит больше. Естественно та же разница сохраняется и при подготовке коробки к чистовой отделке, так что деревянный дом однозначно более затратен.

 

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

дерева | Свойства, производство, использование и факты

хвойные и лиственные породы умеренной зоны, выбранные для демонстрации вариантов

Просмотреть все материалы

Ключевые специалисты:

Франсуа Пино Ганс Ульрих Грубенманн Йоханнес Грубенманн

Похожие темы:

сосна береза тик дуб бук

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Древесина, производимая многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные растения, доступна в различных цветах и ​​узорах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует от тепла и электричества и обладает желательными акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которым не обладают конкурирующие материалы, такие как металлы или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево служит с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, древесина сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и ее эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для древесных плит, целлюлозы и бумаги и многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные лесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные, или шишковидные деревья, дают хвойные породы, такие как сосна и ель, а покрытосеменные растения производят лиственные породы умеренной и тропической зон, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие, подразумеваемое пунктом

твердой древесины и мягкой древесины верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче некоторых мягких пород, например тиса.

прозрачная древесина

Посмотреть все видео к этой статье

Древесина является материалом, имеющим большое экономическое значение. Он встречается во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс, в отличие от угля, руды и нефти, которые постепенно истощаются. Благодаря заготовке в лесах, транспортировке, переработке в мастерских и промышленности, торговле и использованию древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах – основные средства к существованию. Об этом свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из дерева.

В весовом отношении расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) потребляется в качестве топлива, главным образом в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из дерева; ожидается, что эта тенденция сохранится, поскольку потребление на душу населения в менее развитых странах приближается к уровню потребления в развитых странах. Рост населения мира является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, вырубки лесов.

Истощение многих лесов, особенно в тропиках, ставит под сомнение обеспечение достаточного запаса древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и создание плантаций быстрорастущих деревьев, переработка бумаги и улучшение использования древесины за счет исследований, могли бы облегчить проблему снабжения древесиной и помочь уменьшить экологические потери лесной промышленности.

Викторина “Британника”

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

Использование древесного волокна, полученного из древесных отходов, для армирования автоклавного газобетона (2019) | Rongsheng Xu

Журнальная статья•DOI•

Rongsheng Xu ¹ , Tingshu He ¹ , Yongqi Da ¹ , Yang Liu, Junqi Li, Chang Chen ¹   – Показать меньше +2 еще

Сианьский архитектурно-технологический университет ¹

30 мая 2019 г. -Строительство и строительные материалы (Elsevier)-Vol. 208, стр. 242-249

Реферат: Использование волокна, полученного из древесных отходов, в газобетонном камне может снизить негативное воздействие на окружающую среду и улучшить механические свойства газобетона. Чтобы получить лучшее представление о древесном волокне, полученном из сосновых отходов, используемых в автоклавном газобетоне (AAC), было проведено сравнительное исследование характеристик AAC, армированного древесным волокном (WFAC), и характеристик AAC, армированного полиэфирным волокном (PFAC). Во время приготовления измеряли текучесть суспензии и высоту набухания формовочной смеси. Влияние содержания волокна на физические свойства и механические свойства продуктов систематически изучалось вместе с исследованием СЭМ. В большинстве случаев эффект от добавления древесного волокна в газобетон был лучше, чем от полиэфирного волокна. Наряду с увеличением содержания древесного волокна текучесть, высота набухания и пористость уменьшались, а объемная плотность и теплопроводность несколько увеличивались. Древесное волокно значительно улучшило механические свойства, особенно прочность на изгиб. Кроме того, результаты СЭМ показали, что механизмом усиления древесного волокна является физическое взаимодействие.

… Прочитайте Moreread Mest

Темы: волокно (57%), аэрированный бетон с автоклавином (57%)

Цитаты

PDF

Открытый доступ

More Filters

---

Journ

Возможность использования отходов автоклавного ячеистого бетона для замены цемента в устойчивых строительных материалах0051 1 , Wang Tingwei ¹ , Bohumír Strnadel ¹ , Bohumír Strnadel ² – Покажите меньше +3 больше • Институты (2)

Университет Hube.

20 Mar 2020-Journal of Cleaner Production

Реферат: Отходы автоклавного газобетона (AACW) представляют собой распространенные низкопрочные отходы строительства и сноса на основе цемента, которые в настоящее время вывозятся на свалки и с трудом поддаются непосредственному использованию в качестве дополнительного вяжущего материала. . В настоящей работе предложен потенциальный подход, включающий AACW для замены цемента в устойчивых строительных материалах. Техника мокрого помола использовалась для удаления и улучшения крупности AACW (средний размер частиц всего 2,3 мкм). Было доказано, что AACW подходит для обработки мокрым помолом из-за его пористой текстуры и низкой прочности. Значение pH и электропроводность суспензии AACW заметно улучшились. Потребность в воде была увеличена ультратонким AACW. Как время схватывания, так и основное местонахождение тепла гидратации, очевидно, были сдвинуты вперед ультрадисперсным AACW, что указывает на его раннее ускорение гидратации. Прочность на сжатие ультрадисперсных цементных паст, замещенных AACW, имеет более высокое или эквивалентное значение по сравнению с чистым цементным тестом в пределах уровня замены 30%. Структура пор была эффективно очищена ультратонким мокрым помолом AACW. Было доказано, что AACW можно эффективно использовать в качестве альтернативного вяжущего материала в цементе и бетоне после обработки мокрым помолом, что дает экологические и экономические преимущества.

…читать дальшечитать меньше

43 цитирования

---

Журнальная статья•DOI•

Пенобетоны, армированные волокном: обзор.

[…]

Mugahed Amran ¹ , Roman Fediuk ² , Николай Ватин ³ , йон Хьюи Ли ⁴ , Гунасекаран Мюрали, Тогай Озбаккалгли ^{5 , Hunasekaran Murali, Togay Ozbakaloglugluglugluglugleglugleglugleglugleglugleglu. Alabduljabber 1   – Показать меньше +4 еще•Учреждения (6)}

Университет Салмана бин Абдулазиза ¹ , Федеральный университет на Дальне Востоке ² , Сент-Петерсбургский государственный политехнический университет ³ , Университет Кертина ⁴ , Техасский государственный университет ⁵ , Государственный технологический университет

28 SEP 202030303

28. TL;DR: эта статья представляет собой первый всесторонний обзор использования искусственных и натуральных волокон для производства армированного волокном пенобетона (FRFC), и было обнаружено, что на реологические свойства смеси FRFC влияют свойства как волокна, так и пена.

…читать далеечитать меньше

Реферат: Пенобетон (ПБ) – высококачественный строительный материал плотностью от 300 до 1850 кг/м3, который может иметь перспективное применение в гражданском строительстве, как в качестве тепло-, так и звукоизоляции. , так и для несущих конструкций. Однако из-за характера цементного материала и его высокой пористости ФК очень плохо выдерживает растягивающие нагрузки; поэтому он часто трескается в пластическом состоянии, при усадке при высыхании, а также в твердом состоянии. Данная статья представляет собой первый всесторонний обзор использования искусственных и натуральных волокон для производства пенобетона, армированного волокном (FRFC). С этой целью рассмотрены и подробно рассмотрены различные пенообразователи, волокна и другие компоненты, которые могут служить основой для FRFC. Было обнаружено, что несколько факторов влияют на механические свойства FRFC, а именно: плотность свежего и отвержденного материала, распределение частиц по размерам, процентное содержание используемого пуццоланового материала и объем химического пенообразователя. Было установлено, что на реологические свойства смеси FRFC влияют свойства как волокон, так и пены; поэтому необходимо применять дополнительную дозу пенообразователя для повышения адгезии и сцепления между пенообразователем и вяжущим наполнителем по сравнению с материалами без волокон. Различные типы волокон позволяют уменьшить автогенную усадку в 1,2-1,8 раза и усадку при сушке в 1,3-1,8 раза. Введение фибры приводит лишь к незначительному увеличению прочности пенобетона на сжатие; однако он может значительно улучшить прочность на изгиб (до 4 раз), прочность на растяжение (до 3 раз) и ударную вязкость (до 6 раз). В то же время введение фибры практически не приводит к изменению тепло- и звукоизоляционных характеристик пенобетона, что в основном зависит от типа используемых волокон: нейлоновых и арамидных. Таким образом, FRFC, обладающий представленным набором свойств, находит применение в различных областях строительства, как при возведении несущих, так и ограждающих конструкций.

. ..читать дальшеЧитать меньше

38 цитирований

---

Цитаты из статьи «Использование древесного волокна, полученного с…»

---

Журнальная статья•DOI• модифицированные стеновые блоки

[…]

Xiaolu Guo ¹ , Tangjun Zhang ¹ •Учреждения (1)

Университет Тунцзи ¹

10 Производство Журнала Cleaner 2020003

Резюме: Летучая зола от сжигания твердых бытовых отходов (ТТО) как опасные твердые отходы, ее растущее образование стало большим бременем для общества, и поэтому ее надлежащее управление крайне необходимо. В данной работе в качестве сырья для изготовления автоклавных стеновых блоков на основе твердых отходов (SW-AWB) использовались ТБО и зола-унос (FA). Для дальнейшего повышения долговечности SW-AWB были отдельно введены три добавки (NaCl, NaNO3 и NaOH), и интенсивно изучалось их влияние на усадку при высыхании, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность SW-AWB. XRD, BET и SEM были объединены для всестороннего исследования микроскопического механизма. Результаты экспериментов свидетельствуют о том, что при сушке в течение 40 и 140 суток усадка при сушке ПВ-АС с NaCl уменьшается на 690,5% и 14,4% соответственно. И наоборот, NaNO3 и NaOH увеличивают усадку при высыхании, что неблагоприятно сказывается на долговечности SW-AWB. В отношении морозостойкости NaCl значительно снижает потерю массы и прочности, так как Cl– способствует синтезу Al-замещенного тоберморита, измельчающего пористую структуру системы. Пористая структура СВ-АВТ в смеси с NaNO3 и NaOH подобна, в основном состоит из одного распределения мезопор, поэтому водопоглощение относительно велико, а морозостойкость плохая. Что касается теплопроводности, то NaCl более благоприятен для теплосбережения ПВ-АВТ по сравнению с NaNO3 и NaOH. В этом документе содержится хорошее руководство по эффективному повторному использованию MSWI и дальнейшему повышению надежности SW-AWB, подготовленных MSWI и FA.

…читать дальшечитать меньше

9 цитирований

---

Журнальная статья•DOI•

Композиты, армированные волокнами гуадуа: физико-механические свойства Капоте ² , Хулиан Каррильо ¹ •Учреждения (2)

Военный университет Нуэва Гранада ¹ , Национальный университет Колумбии ²

20 декабря 2019-Строительство и строительные материалы

Резюме: Необходимость смягчения воздействия на окружающую среду, вызванного использованием традиционных материалов в строительном секторе промышленности, мотивировала исследования, основанные на альтернативных композитных материалах, армированных растительными волокнами. В этой статье было проанализировано влияние ориентации волокон и влияние обработки их поверхности на физико-механические свойства панелей, изготовленных из нетрадиционных материалов. Для изготовления композитов использовались бамбуковые волокна и смола касторового масла. Чтобы оценить влияние ориентации волокон на характеристики композита, использовались два типа волокон: длинные однонаправленные волокна и случайно распределенные короткие волокна. Для модификации поверхности волокон применялись два метода: обработка холодной плазмой и обработка щелочью. Физическая характеристика была сосредоточена на определении теоретической и экспериментальной плотности, эффективного поглощения и процента набухания. Механическая характеристика сосредоточена на определении поведения при растяжении, сжатии и изгибе. Для оценки деградации материала с температурой был проведен термогравиметрический тест. Полученные результаты демонстрируют влияние ориентации и модификации поверхности волокон на физико-механические свойства нетрадиционных композитов.

…читать дальшечитать меньше

7 цитирований

---

Журнальная статья•DOI•

Каскадная переработка древесных отходов: обзор

[. ..]

Arnaud Besserer ^{, Sarahrodils Trohrodils 1 9005 1 , Yann Rogaume, Nicolas Brosse – Показать меньше Еще +1•Учреждения (1)}

Университет Лотарингии ¹

27 мая 2021-Полимеры

Резюме: древесина является все более востребованным возобновляемым ресурсом и важным сырьем материал для строительства и материалы. Кроме того, новые привычки потребления приводят к производству все больших объемов древесных отходов, которые представляют собой сырье, которое можно мобилизовать для каскадного производства новых материалов, таких как древесностружечные плиты. Однако действующее законодательство и процессы переработки древесных отходов нуждаются в совершенствовании, чтобы максимизировать объемы, которые могут быть повторно использованы, и улучшить свойства переработанной древесины. В данном обзоре описаны потоки и объемы древесных отходов, имеющиеся в Европе, действующее французское и европейское законодательство, а также инновации, разрабатываемые в этой области: инновационные автоматизированные методы сортировки, физико-химические процессы очистки остатков клея с поверхности древесных частиц, очистка МДФ и процессы биоремедиации для очистки опасной древесины, загрязненной тяжелыми металлами или креозотом.

… Прочитайте Moreread Less

5 Цитации

---

COLLAPSSE

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

PDF

Open Access

Подробнее фильтры

---

Journ обзор

[…]

Н. Нараянан ¹ , К. Рамамурти ¹ •Учреждения (1)

Индийский технологический институт Мадрас ¹

01 октября 2000 г.0003

Реферат: Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, так как не содержит фазы крупного заполнителя, но при этом демонстрирует большие различия в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (пустотно-пастообразная система) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, способы порообразования и твердения. Хотя газобетон изначально рассматривался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возобновился ввиду его легкого веса, экономии материала и потенциала для крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола.

Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция).

…читать дальшечитать меньше

597 цитирований

---

Журнальная статья•DOI•

Обзор отходов, используемых в качестве добавок к портландцементу в бетоне

[…]

Джерри М. Пэрис ¹ , Justin G. Roessler ¹ , Christopher C. Ferraro ¹ , Harvey DeFord ² , Timothy G. Townsend ¹   – Показать меньше +1 еще•Учреждения (2)

1

0 University of Florida , Департамент транспорта Флориды ²

10 May 2016-Journal of Cleaner Production

Резюме: Дополнение бетона отходами служит способом уменьшения объема закапываемых отходов и сокращения использования материалов, добытых естественным путем, что минимизирует воздействие на окружающую среду. и воздействие, которое строительная отрасль оказывает на окружающую среду. В этой рукописи обобщается текущее состояние практики использования отходов в качестве дополнительных вяжущих материалов (SCM) в бетоне на портландцементе (PCC), а также приводится сводка сравнительно скудной информации о недостаточно используемых отходах, таких как жмых сахарного тростника. зола, зола рисовой шелухи, зола биомассы отходов древесины и отходы стекла. Все последние представляют собой отходы, которые потенциально могут быть использованы наряду с традиционными SCM, однако большая часть их использования на сегодняшний день проводилась в лабораторных масштабах. Этот документ будет служить в качестве руководства по использованию нетрадиционных отходов SCM, чтобы выделить области, которые, вероятно, требуют дальнейшего уточнения или исследования, а также указать потенциальные негативные последствия использования этих продуктов, которые могут возникнуть. Полезное использование отходов в качестве SCM за пределами Соединенных Штатов в последние годы выросло, в основном по необходимости; тем не менее, текущие исследования показывают, что эти материалы обычно дают преимущество при изменении PCC и строительного раствора.

…читать дальшечитать меньше

228 цитирований

---

Журнальная статья•DOI•

Механические свойства и микроструктура высокопрочного бетона, содержащего полипропиленовые волокна, подвергающегося воздействию температур до 200 °C

[…]

Albert Noumowe

01 ноября 2005 г. – Исследование цемента и бетона

Резюме: Высокопрочный бетон используется в ситуациях, когда он может подвергаться воздействию повышенных температур. Многочисленными авторами показан значительный вклад полипропиленовой фибры в сопротивление скалыванию высокопрочного бетона. В этом исследовании получены некоторые важные данные о механических свойствах и микроструктуре высокопрочного бетона с добавлением полипропиленовой фибры, подвергнутого воздействию повышенной температуры до 200 °С. При нагревании высокопрочного бетона с полипропиленовым волокном до 170 °C волокна легко плавятся и улетучиваются, создавая дополнительную пористость и небольшие каналы в бетоне. Анализы ДСК и ТГ показали температурные диапазоны реакций разложения в высокопрочном бетоне. Анализ SEM показал дополнительные поры и небольшие каналы, образовавшиеся в бетоне из-за плавления волокон. Механические испытания показали небольшие изменения прочности на сжатие, модуля упругости и прочности на разрыв при раскалывании, которые могут быть связаны с плавлением полипропиленового волокна.

…читать дальшечитать меньше

176 цитирований

---

Журнальная статья•DOI•

Влияние обработки щелочью и повышенной температуры на механические свойства композитов из бамбукового волокна и полиэстера

[…]

Allan Manalo ¹ , Evans Wani ¹ , Noor Azwa Zukarnain ¹ , Warna Karunasena ¹ , Kin-tak Lau ²   – Показать меньше +1 еще•Учреждения Южного Квинсленда (2)

¹ , Гонконгский политехнический университет ²

01 октября 2015 г. Композиты Часть B-инжиниринг

Резюме: Композиты, армированные бамбуковым волокном, используются не полностью из-за ограниченного понимания их механических характеристик. В этой статье было исследовано влияние щелочной обработки и повышенной температуры на механические свойства полиэфирных композитов, армированных бамбуковым волокном. Ламинаты были изготовлены из необработанных и обработанных гидроксидом натрия (NaOH) (4–8% по весу) случайно ориентированных бамбуковых волокон и испытаны при комнатной и повышенной температуре (40, 80 и 120 °C). Улучшение механических свойств композитов было достигнуто при обработке бамбуковых волокон. Концентрация NaOH 6% была признана оптимальной и обеспечивает наилучшие механические свойства. Прочность на изгиб, растяжение и сжатие, а также жесткость этого композита на 7, 10, 81 и 25% соответственно выше, чем у необработанных композитов. При испытании до 80 °C прочность на изгиб и растяжение повышается, но жесткость на изгиб и прочность на сжатие снижаются, поскольку эти последние свойства определяются поведением смолы. При 40 и 80 °C связь между необработанными волокнами и полиэстером сравнима со связью между обработанными волокнами и полиэстером, что приводит к почти таким же механическим свойствам. Однако для композитов, испытанных при 120 °С, наблюдалось значительное снижение всех механических свойств.

…читать дальшечитать меньше

140 цитирований

---

Журнальная статья•DOI•

Оценка механических свойств сталефибробетона с разной прочностью бетона

[…]

Wasim Abbass ^{1 , M. Iqbal Khan 1 , Shehab Mourad 1 •Учреждения (1)}

Университет короля Сауда ¹

20 апреля 2018 г.-Строительные и строительные материалы

Обладает высокой прочностью на разрыв и высокой прочностью на растяжение. и способности к растяжению. Такие неудовлетворительные характеристики можно улучшить добавлением в бетон стальной фибры. Бетон, армированный стальным волокном (SFRC), приобрел популярность в последние десятилетия благодаря своим превосходным характеристикам. Его основные преимущества включают торможение распространения макротрещин, предотвращение роста микротрещин до макроскопического уровня, улучшение пластичности и остаточной прочности после образования первой трещины, а также высокую ударную вязкость. В этом исследовании исследуется влияние добавления стальных волокон различной длины и диаметра на механические свойства бетона для трех значений прочности бетона. В этом исследовании использовались волокна с крючковатыми концами трех длин (40, 50 и 60 мм) и двух диаметров (0,62 и 0,75 мм) с тремя водоцементными отношениями (0,25, 0,35 и 0,45). Стальные волокна добавлялись в трех объемных долях: 0,5%, 1,0% и 1,5%. Было приготовлено и исследовано 30 бетонных смесей. Результаты показали, что добавление стальных волокон разного содержания и длины при увеличении водоцементного отношения вызвало значительное изменение механических свойств бетона с увеличением прочности на сжатие примерно на 10–25 % и примерно на 31–47 %. по прочности на прямое растяжение.