Теплопроводность газосиликат: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки не являются новинкой на строительном рынке. За время своего существования они приобрели репутацию, как одного из самых надежных и прочных строительных материалов. Безусловно, качество данного материала зависит не только от того, какое сырье используется для его производства, но также сама технология, по которой изготовляются газосиликатные блоки. Поэтому, прежде чем заказывать газосиликатные блоки, лучше самому приехать в компанию и посмотреть на выпускаемые блоки, чтобы потом не разочароваться.

Одним из главных преимуществ газосиликатных блоков является то, что для производства используют такие чистые материалы, как цемент, вода, гипсовый камень, пудра из алюминия, известь, а также кварцевый песок. За счет использования алюминиевой пудры в газосиликатных блоках появляется много пор. В зависимости от того, насколько плотными будут перегородки между порами, напрямую зависит прочность самого материала. Кроме того, стоит учитывать, что количество, размер, а также форма пор влияют на такие важные функции газосиликатных блоков, как теплопроводность и плотность. Для того, чтобы газосиликат хорошо затвердел, необходимо использовать автоклавную печь, температура в которой должна быть примерно 200 oС.

Несомненно, одним из главных достоинств газосиликатных блоков является отличные теплоизоляционные свойства, которые позволяют экономить электроэнергию, что положительно сказывается на финансовом бюджете. Если сравнивать кирпичную кладку и кладку из газосиликатных блоков, то получим следующее соотношение — 300 мм газосиликатных блоков относятся к кирпичной кладке толщиной 0,9 м. Именно поэтому, если кладутся стены из кирпича, обязательно применяется дополнительное отопление, что сказывается на финансовом бюджете.

В связи с тем, что газосиликатные блоки имеют множество ячеек, стены могут «дышать», что благотворно сказывается не только на самом строении, но и на самочувствии людей, которые находятся внутри этого помещения. С физической точки зрения, газосиликатные блоки способствуют полному предотвращению появления таких неприятных эффектов, как плесень и различные грибки. Что касается гнили, то газосиликатные блоки защищены и от этого, благодаря основе из минералов. Таким образом, газосиликатные блоки являются отличным вариантом для тех, кто решил построить не только комфортный, но и безопасный дом.

Стеновые материалы

В данном разделе мы рассмотрим различные варианты стеновых материалов, а именно материал несущих стен, которые в настоящее время используются при строительстве индивидуальных жилых домов. Из многообразия, предложенного нам производителями (кирпич, газосиликатные блоки, пенобетон, газобетон, керамические блоки, «теплоблоки», брус) зачастую тяжело прийти к решению – какой стеновой материал выбрать, ведь все они имеют свои недостатки и достоинства. Мы расскажем о каждом из них, и надеемся, что поможем Вам сделать правильный выбор.

 

СИП-панели.

Сразу хотим обратить Ваше внимание на то, что дома построенные по, так называемой, «канадской технологии» — каркасные дома из СИП-панелей (SIP — Structural Insulated Panel — строительная утепленная панель) мы не рекомендуем так как они имеют ряд недостатков при своей дешевизне и простоте монтажа.

— Первый и самый важный, на наш взгляд –это недолговечность данного материала, т.к. панели из стружки, как правило заполняются пеной, пенопластом и другими подобными материалами, в результате чего, они повержены атаки грызунов и имеют большую степень усадки пены, так, что через 10 лет наполнение панелей необходимо полностью менять.

— Второй недостаток связан с их неустойчивостью к атмосферным воздействиям. Данные дома очень популярны в США, и как результат после любого штормового ветра дом придется собирать по разным частям своего участка, а возможно и коттеджного поселка. Дома из СИП панелей нельзя оставлять в первозданном виде, т.к. стружка панелей склонна к намоканию, соответственно необходимо предусматривать дополнительные меры к изоляции и внешней отделки домов, после возведения коробки, что приводит к удорожанию, изначально заявленного «дешевого» дома.

— Третий – это горючесть стен. Чтобы добиться хорошей огнезащиты, необходимо применять хороший-дорогой (огнестойкий) наполнитель панелей, а также проводить ряд мероприятий по защите от внешнего воздействия, а это опять удорожание.

— Четвертый – экологичность. Жить в «пенопласте» – не очень приятно. Конечно большинство материалов сейчас не отвечают стандартам экологии, и СИП панели – не самый плохой материал в данном отношении, но и не самый лучший. Стандарты по экологии оставим экспертам – экологам.

Вышесказанное о СИП — панелях — это наше мнение, как специалистов, оно может отличаться от других, мы изложили его, чтобы обезопасить и обратить внимание на те моменты, которым стоит уделить внимание, если Вы все же склоняетесь к выбору СИП-панелей.

 

Кирпич.

Из всех строительных материалов древнее кирпича только камень и дерево. Кирпич уже давно зарекомендовал себя как надежный стеновой материал — материал для несущих конструкций. К 2015 году существует много разновидностей кирпича. Данный материал не нуждается в особом представлении, поэтому перейдем к сравнению достоинств и недостатков.

 

Достоинства:

 

  1. Устойчивость к атмосферным воздействиям.
  2. Не горюч, особенно керамический и шамотный кирпич, который используют для строительства печей.
  3. Биологически устойчивый материал. Не подвержен грибку, плесени, насекомым, грызунам.
  4. Неплохая шумоизоляция, но акцент надо сделать на пустотном кирпиче.
  5. Долговечность.
  6. Высокая прочность.
  7. Эстетическая выразительность. При хорошо подобранном облицовочном кирпиче, получаются очень красивые фасады домов, как комбинированные, так и только из кирпича.
  8. Размер. Небольшой размер кирпича дает возможность использовать его для изготовления различных архитектурных форм.
  9. Дом из кирпича «дышит» и поддерживает комфортную влажность.
  10. Кирпич экологичен.
  11. При аккуратной кладке, нет необходимости в дополнительной отделке наружных стен.

 

Недостатки:

  1. Малый размер кирпича. Более длительная и трудозатратная работа по кладке стен.
  2. «Мокрая» работа с цементом и кладкой. Отсюда ограниченные возможности по кладке стен в зимний период, необходимость подачи воды на строительную площадку и т.п. ограничения по работе с водой.
  3. Высокий коэффициент теплопроводности кирпича. Стена из кирпича должна иметь солидную толщину. Опять-таки, данный недостаток не относится к теплой керамике, или к так называемому поризованному типу кирпича. Его коэффициент теплопроводности сопоставим с деревом и газобетоном.
  4. Из-за большого веса неудобно укладывать, транспортировать, подносить. Высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы с использованием крана, автопогрузчика.
  5. Дом из кирпича долго протапливается и имеет высокую температурную инерционность. Как следствие – высокие затраты на отопление.
  6. Требуется внутренняя отделка помещений. Стены внутри кирпичного помещения далеки от идеала.
  7. Длительный период усадки кирпичных сооружений. Усадка небольшая, но она есть. В основном за счет усадки самого фундамента, ведь дом не такой легкий, как, скажем, пенобетонный или каркасный.
  8. Высокая стоимость. Кирпич по-прежнему остается одним из самых дорогих материалов в строительстве. Стоимость кладки даже из теплой керамики (то есть при той же толщине и теплопроводности, как у пенобетона), как минимум в 2 раза выше пенобетонной.
  9. Относительно небольшая радиоактивность, но не столь высокая, как у тяжелых бетонов.

 

Газосиликатные блоки.

Основным конкурентом кирпича является газосиликатный блок. Блоки уже давно на рынке и неплохо зарекомендовали себя, как легкий, но в тоже время прочный (для малоэтажного строительства), в качестве несущего, материал.

Газосиликатные блоки представляют собой смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды. При смешивании компонентов начинаются химические реакции с выделением газа. Это придает «сквозную» ячеистую структуру материалу. Когда материал доходит до густой консистенции его разрезают струнами и помещают в автоклавные печи. В условиях высокой влажности, высоких температур и давления блок добирает свою прочность. На выходе получаем прочный ровный блок с погрешностями в геометрии до 3 мм (см. табл.)

 

Современный промышленный газосиликатный блок изготавливается тремя разновидностями плотности: D-400, D-500 и D-600 кг/куб.м.

Газосиликатный блок плотностью D-400 кг/куб.м достаточно хрупкий, но имеет отличные показатели теплопроводности и морозостойкости по сравнению с другими материалами, поэтому используюется в качестве теплоизоляционного материала для малоэтажного и многоэтажного строительства, которое ведется по технологии монолитного домостроения.

Газосиликатный блок плотностью D-500, D-600 кг/куб.м обладает оптимальным сочетанием характеристик, позволяющих использовать его в качестве основного строительного материала при малоэтажном строительстве (до 3-х этажей) с использованием плит в качестве перекрытий. Стеновые блоки плотностью D-500, D-600 кг/куб.м отлично подходят для возведение несущих стен как внутренних, так и внешних.

Чем ниже плотность и выше содержание газо-воздушной составляющей, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность, но прочность меньше.

Теперь разберем достоинства и недостатки газосиликатных блоков.

 

Достоинства:

  1. Одним из самых главных преимуществ газосиликатного бетона является его малый вес. Материал, фактически, в 5 раз легче обычного бетона, что позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и снизить трудоемкость работ.
  2. Высокая прочность. Газосиликат плотностью D500/D600 отличается высокой прочностью на сжатие, что делает возможным его использование для кладки несущих стен малоэтажных строений, стеновых заполнений любого каркасного высотного здания, а также для возведения перегородок и внутренних стен зданий.
  3. Теплоизоляционные свойства. Термическое сопротивление газосиликатного материала в 3 раза выше сопротивления керамического кирпича и в 8 раз выше теплоизоляционных свойств тяжелого бетона. Пористая структура газосиликатных блоков обладает отличными свойствами теплоизоляции, а находящийся в порах воздух приводит к исключительному термическому сопротивлению, что позволяет сэкономить на дополнительных затратах на теплоизоляцию зданий.
  4. Теплоаккумуляционные свойства. Материал способен аккумулировать тепло, т.е. накапливать его от отопления и от солнечных лучей. Теплопроводность газосиликата стандартной толщины (375 мм) является эквивалентной 600-миллиметровой кирпичной кладке, что позволяет экономить на отоплении зимой и охлаждении летом помещений здания. При низких температурах стены из газосиликата отдают накопленное тепло во внутреннее помещение, обеспечивая постоянную и комфортную температуру во всем доме.
  5. Звукоизолирующие свойства.Пористая ячеистая структура газосиликата обеспечивает звукоизоляцию выше, чем у кирпичной кладки, в 10 раз.
  6. Пожаробезопасность. Газосиликат — это неорганический и негорючий материал, выдерживает воздействие огня с одной из сторон от 3-х до 7-ми часов, что практически исключает опасность распространения возгорания.
  7. Нетоксичность. Материал отличается экологической чистотой, при его изготовлении не используются вредные химические соединения. Используется молотый кварцевый песок, цемент, ПАВ – вспенивающий агент.
  8. Паропроницаемость. Газосиликатные блоки прекрасно «дышат», в результате чего их использование поможет создать комфортный микроклимат помещений, который можно сравнить разве что с микроклиматом деревянного дома.
  9. Идеальная геометрия «камней». Форма газосиликатных блоков облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ.

Недостатки:

  1. Не самые высокие показатели прочности и морозостойкости данного материала. В этом материале трудно использовать дюбели, так как при заворачивании их пластиковый элемент раскрашивает окружающую ткань материала
  2. Высокое поглощение влаги. Теоретически, этот материал может быть полностью пропитан водой, значит, его следует тщательно изолировать от струйной влаги.
  3. Склонность к образованию грибка благодаря пористой и рыхлой структуре стройматериала, грибок же образуется только при намокании материала.

Возможность значительной усадки строительного материала, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин.

 

Газобетонные блоки.

 

Газобетонные блоки – практически тоже самое, что и газосиликатные блоки, газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую за счет обработки и вспучивания не гашеной извести, которое происходит при добавлении в состав алюминиевой суспензии.

Основным отличием газобетонных блоков от газосиликатных является то, что теоретически при изготовлении газобетонных блоков основой состава должен быть цемент, а газосиликата – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента, очень велико, но «чистого» состава не бывает, и иногда характеристики этих материалов мало отличаются друг от друга.

На практике, в России при изготовлении обоих составов смешивается известь с цементом, только в разных пропорциях. Получается, что в газобетоне больше цемента, и он более прочен, в газосиликате больше извести, которая лучше изолирует звук и тепло.

По способу твердения эти составы также отличаются друг го друга: газосиликат может быть только автоклавным, а газобетон твердеет как в автоклаве, так и без него. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве они различны по прочности и теплоизоляционным свойствам по отношению к средней плотности, а также от блоков, изготовленных неавтоклавным методом.

Сравнивая продукцию, можно определить главные особенности материалов: например, газобетонный блок D500 будет прочен и морозостоек, а такой же блок из газосиликата будет более теплым и будет хорошо защищать от ненужных звуков. Также, следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат для вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

В остальном их свойства схожи, достоинства и недостатка сравнимы с газосиликатом.

 

Пенобетонные блоки.

Теперь выясним, чем от газобетона и газосиликата отличается пенобетон. Пенобетонный блок представляет собой смесь песка, цемента, воды и пенообразователя. Приготовленную смесь для пеноблока разливают в готовые формы. В случае не равномерного перемешивания компонентов смеси материал может дать не равномерную усадку. Следствием этого являются высокие погрешности в геометрии пенобетонов (до 3 см). Простота изготовления пенобетонного блока дает возможность изготавливать его непосредственно на строительных площадках.

Отсюда следует вывод, что пенобетон более дешевый чем газосиликат и газобетон, но менее качественный.

Пенобетонные блоки делают разных размеров и разных форм, существуют U-образные блоки, которые используются в качестве несъемной опалубки, для изготовления перемычек, это упрощает монтаж и помогает сэкономить на готовых перемычках.

Подведем итог по блокам из ячеистого бетона. Газосиликатные и газобетонные блоки являются более качественными и, как следствие, более дорогими, чем пенобетонные блоки. Но несмотря на это, они схожи по свойствам и тепломеханическим характеристикам.

 

«Теплоблок».

«Теплоблок» — это комбинированный блок, состоящий из керамзитобетона и утеплителя. Это не такой популярный материал, как газосиликат, например, но уже начинает набирать обороты. Основным плюсом его является то, что блоки делают 3-х слойными (первый-основной-керамзитобетон, второй-утеплитель, третий-облицовка), что позволяет после монтажа стен не выполнять отделку фасадов, тем самым снижая затраты на строительство. Фасад получится сомнительным, с точки зрения архитектурной выразительности (см. фото), но на вкус и цвет…, поэтому есть возможность использовать блоки «под отделку». Откровенно говоря, пока трудно сказать о достоверности конкретных выводов о данном продукте, т.к. «теплоблок» не так широко распространен и не такое длительное время эксплуатируется, чтобы можно было сделать выводы, но изучив мнение владельцев домов мы все-таки собрали плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки.

— Дом, построенный из теплоблоков, не будет покрываться плесенью и грибком. Фасад не подвержен воздействию влаги;
— В доме будет тепло. Три слоя, среди которых есть утеплитель из пенополистирола, позволяют поддерживать приемлемую температуру внутри здания;
— Строение эксплуатируется на протяжении долгих лет без нарушения эксплуатационных характеристик. Этому способствует отличная морозостойкость. Размер опасных пор сведен к минимуму;
— Несущий керамзитовый слой «теплоблоков» имеет прочность на сжатие на уровне 400кГ/кв.см. Этот показатель в 4 раза превышает те же характеристики у газобетона и пенобетона. Результат – прочные стены, имеющие теплоизоляционный слой и декоративное влагостойкое покрытие;
— Теплопроводность «теплоблоков» сопоставима с характеристиками различных видов древесины. Сопротивление теплопередаче составляет около 4,37м кв.*С/Вт;
— Усадка здания – минимальна. Всего 9% – такова отпускная влажность этого легкого бетона. Если сравнить с газобетонным блоком (влажность до 30%), становится ясно, что здание можно быстрее ввести в эксплуатацию;
— Широкий выбор конфигурации и размеров изделий: от блоков рядовых половинчатых и угловых небольшого размера до массивных плит перекрытий;
— Сроки строительства дома из «теплоблоков» сокращаются за счет уже имеющегося фасада. Дополнительная отделка трехслойных блоков с наружной стороны не требуется;
— Облицовочный слой имеет различные цвета и фактуры. Можно построить дом с учетом вкусов и предпочтений хозяина;
— Стены из «теплоблоков» хорошо поглощают шум;
— Мало подвержен возгоранию.

Недостатки:

— Пенополистирол обладает низкой паропроницаемостью. Внутри помещения может возникнуть «парниковый эффект». Как избежать этого? Обеспечьте хорошую принудительную вентиляцию;
— Во время строительства обеспечьте плотное прилегание блоков друг к другу. При кладке часто остаются небольшие зазоры между соседними блоками. Исправить положение просто. Обработайте монтажной пеной каждый блок. Стоимость строительства будет выше, но, результат оправдает затраты;
— Некоторые застройщики жалуются, что изделия имеют неровные края или неправильную геометрию. Выбирайте проверенного производителя. В России успешно работают предприятия, производящие качественные трехслойные блоки;
— Стены требуют обязательной внутренней отделки. Существенным недостатком этот фактор назвать сложно. Возьмите себе на заметку, что понадобится некоторая сумма на отделочные материалы. Сплошная шпатлевка легко скроет неровности. А дальше – простор для вашей фантазии открыт.

 

Керамические блоки (porotherm).

 

В последнее время блоки «porotherm», стали широко применяться в строительстве, но опять же, чтобы сделать достоверные выводы о эксплуатационных характеристиках продукта данных недостаточно, поэтому приведем информацию, собранную с просторов «ру.нета» и от владельцев домов, использующие этот материал.

Крупноформатные поризованные керамические блоки являются сочетанием современных технологий и многовековых традиций в производстве кирпича. Все, что нужно для производства блоков – это глина, песок и мелкие опилки или полистирол. Все эти компоненты смешиваются, полученная масса отправляется в вакуумный пресс для придания формы будущим керамическим блокам. Затем полученные формы проходят сушилку, где приобретают заданную влажность. Завершающей стадией является печь, где при температуре в 1000 градусов они окончательно сформируются.

 

Достоинства:

— Отличные теплоизоляционные свойства. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления

— Класс прочности М100-М150

— Отличная паропроницаемость, стойкость к ультрафиолету, кислотам и щелочам

— Отличная звукоизоляция

— Экологически чистый материал

— Быстрота возведения стен (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)

— Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень». Более чем в 4 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича

— Совместимость с различными видами отделочных материалов

— Уменьшение расхода отделочных растворов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности кладки.

 

Недостатки:

— Из-за присутствия в изделиях технологических пустот необходимо применять специальные сеточные прокладки, которые предотвращают затекание раствора в отверстия в процессе кладки;

— Структурная неоднородность блоков приводит к тому, что когда они подрезаются «в размер», технологические пустоты обнажаются, из-за чего необходимо провести ряд мероприятий, с помощью которых усиливаются подобные срезы или жесткая привязка к размерам керамоблоков всей сетки сооружения;

— Из-за высокой пустотности материала и хрупкости стенок технологических отверстий появляются проблемы, связанные с вопросами организации крепления массивных элементов интерьера к такой стене;

-Высокий процент боя при транспортировке, что довольно существенно для изделий немалых габаритов, тем более что расстояние, которое им придется преодолеть, прежде чем попасть в Башкортостан – довольно приличное;

-Увесистые блоки, что вызывает серьезные затруднения при выкладывании верхних рядов;

— Сложно найти специалистов, умеющих работать с «porotherm»;

— Высокая стоимость изделий.

— Высокая стоимость специального «тёплого раствора», который необходимо применять в этой кладке.

В теории возведения коттеджей поризованные блоки «porotherm» – прекрасный материал, а на практике часто, получается холодная хрупкая стена. Чтобы достичь заявленной производителем теплопроводности и прочности, необходимо привлекать на кладку специально обученных каменщиков и покупать дорогую смесь для приготовления кладочного раствора.

 

Брус.

Древесина-самый древний материал для строительства домов. Дома из бруса, как и кирпичные дома, давно зарекомендовали себя. Брус бывает разный: цилиндрованный, профилированный, клееный, комбинированный.  Древесина — прекрасный экологичный, теплый материал. Несмотря на кажущуюся легкость, древесина очень прочный материал, но, как и все другие имеет свои достоинства и недостатки.

Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Технология изготовления газосиликатных блоков

 

       Приготовление ячеисто-бетонной смеси     

                      Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %.

                       Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1  .

                       Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.   

           Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

              Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

             Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

              Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.

Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

              Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

              Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

              После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

              Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

              Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

                    Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

                  С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

О газосиликатных блоках | Камнеград

Газосиликатный блок, газобетонный блок, газосиликат, газоблок, газобетон. Всё это один материал. 

Строительство домов из газосиликатных блоков приобретает все большую популярность. И именно низкая цена в сочетании с уникальными свойствами газобетонных блоков прежде всего определяет возрастающую потребность в этом материале.  

 Уникальные  свойства  газосиликатного блока:

  • огнестойкость газосиликатной стены толщиной 200 мм, составляет 90 минут, а это выше, чем огнестойкость бетона.
  • коэффициент воздухопроницаемости газосиликата  в 3 раза выше, чем воздухопроницаемость дерева.
  • материал, из которого изготовлены газосиликатные блоки, имеет органическое происхождение ракушки, кораллы, что делает его безопасным для Вашего здоровья.
  • долговечен –  газосиликат, по своим свойствам, является аналогом ракушечника, дома из которого возводились еще в Древней Греции и которые стоят до сих пор.
  • один  газосиликатный блок  весит 25 кг. – заменяет 13 полуторных кирпичей, что ускоряет процесс строительства, снижает трудозатраты и стоимость объекта.

        Ячеистый бетон (газосиликат) автоклавного твердения нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Процесс производства газосиликатных блоков напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 200 *С. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает газосиликатным блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Структуру газобетона определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий. Газосиликат  состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газосиликатные стеновые блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённогов порах ячеистого бетона воздуха, блоки обладаюет лучшей теплоизоляционной способностью, чем силикатный кирпич.     Газосиликатный блок предназначен для самых различных целей:— с плотностью 300 кг/ м³ (D300) применяются как утеплитель; — с плотностью 400 кг/ м³ (D400) — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; — с плотностью 500 и 600 кг/ м³ (D500 и  D600)— для строительства домов высотой до 3-х этажей; — с плотностью 700 кг/ м³ (D700) используют для строительства домов большей этажности.

Компания Камнеград предлагает купить газосиликатные блоки D500-D600 размером:

  • 625×200×300, 600×200×300мм 
  • 625×250×400, 600×250×400мм
  • 625х200х400 мм
  • 625×200×100, 600×300×100 мм
  • 625×300×250
  • 600×200×250 

Возможны и другие размеры.

Газобетонные U-образные блоки предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Размеры U–блоков соответствуют размерам блоков, из которых ведется рядовая кладка — длина блока составляет 625 мм. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены. Площадь опоры U-блока на стену должна быть не менее 200 мм.Для изготовления опоры под перекрытия (железобетонные, деревянные) необходимо уложить U-блоки на кладку стены на растворный клей, при этом вертикальные стыки U-блоков должны быть проклеены. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков можно формировать перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом сначала устанавливается опалубка, выполненная из деревянного бруса или металлических профилей, затем укладываются U-блоки. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон.              

Технические характеристики U-блока

Размеры:

  • 600×250×300
  • 600×250×400.

Доставка

 

Для Вашей выгоды мы предлагаем 2 типа цен на газосиликатные блоки:

 Оптовая. Если Вам нужен большой объем блоков для строительства всего дома, то выгоднее брать сразу целую машину. Тогда цена озвучивается уже с доставкой, то есть фактически доставка получается бесплатной. В машине может быть 27-33 м3 в зависимости от производителя и плотности блоков. Вам остается только разгрузить эту машину на участке краном или манипулятором. Можно заказать сразу 2-3 машины. В таком случае, Вы сможете сэкономить на разгрузке краном, так как услуги крана стоят 1200-1300 руб/час, а минимальное время – 4 часа. За это время можно выгрузить не одну, а все  три и даже больше машин (при условии наличия свободного места на участке и хороших подъездных путей).

Так, например, Компания Камнеград предлагает самую низкую оптовую цену на газосиликатные блоки с доставкой до Нижнего Новгорода и Дзержинска (в машине 27 м3). Цена в другие районы Нижегородской области будет отличаться и ее можно узнать у наших менеджеров по телефону или в офисе. Если Вам трудно найти самим кран или манипулятор для выгрузки блоков, то мы сможем помочь Вам. Цены у нас, кстати, на эти услуги очень “демократичные”.

 Розничная. Если Вам нужен небольшой объем (менее 25-27 м3), то лучше брать газосиликатные блоки со склада и везти их манипулятором, который выгрузит их на участке сам. Цена со склада, конечно, подороже, ведь сюда включены складские расходы, но зато не надо платить за лишний объем да и проще просто принять блоки на участке, а не искать кран для выгрузки целой машины. Это вариант также подходит тем, у кого свободное место на участке ограниченно, и нет возможности встать рядом крану и большой фуре. Или же тем, у кого плохие подъездные пути к месту строительства. В этом случае надо вызывать манипулятор-“вездеход” с высокой проходимостью. Компания Камнеград предлагает самую низкую розничную цену со склада в Дзержинске – 3550 руб/м3. Доставка будет считаться отдельно и ее стоимость зависит от расстояния до объекта, веса (объема) блоков, заезды и т.д. Либо Вы можете сами забрать блоки на складе свой машиной. Погрузка включена в стоимость блоков.

Обращаем ваше внимание, что отгрузка идет только целыми поддонами! На поддоне может быть разный объем – от 1,3 м3 до 1,875 м3. Цена же озвучивается за 1 м3. Чтобы узнать цену поддона надо цену за 1 м3 умножить на объем.

Мы понимаем, что неопытному покупателю трудно разобраться во всех этих тонкостях сразу, поэтому звоните:

Наши менеджеры Вам помогут и предложат самый оптимальный вариант!

Блоки Лиски-Газосиликат “ЛГС”

Газосиликатный блок D500 600х100х250 “ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ”

Производитель: ЗАО “Лиски-газосиликат”
Размеры (ДхШхВ): 600.00 × 100.00 × 250.00 мм
Нормативный документ: ГОСТ 31360-2007
Марка бетона: D500
Плотность, кг/м3: 480-510
Марка по морозостойкости: F35
Класс по прочности на сжатие: В 2,0 – 3,5
Толщина стены (мм): 100
Теплопроводность, Вт/моК: 0.12

Количество в поддоне (шт.): 96 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 1056 шт
Норма загрузки автоманипулятора (м3): 15.84 м3
Количество в 1 м3/шт.: 66.66 шт
Количество в поддоне (м3): 1.44 м3

3100 р./м3

Газосиликатный блок D500 600х150х250 “ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ”

Производитель: ЗАО “Лиски-газосиликат”
Размеры (ДхШхВ): 600.00 × 150.00 × 250.00 мм
Нормативный документ: ГОСТ 31360-2007
Марка бетона: D500
Плотность, кг/м3: 480-510
Марка по морозостойкости: F35
Класс по прочности на сжатие: В 2,0 – 3,5
Толщина стены (мм): 150
Теплопроводность, Вт/моК: 0.12

Количество в поддоне (шт.): 60 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 720 шт
Норма загрузки автоманипулятора (м3): 16,20 м3
Количество в 1 м3/шт.: 44.44 шт
Количество в поддоне (м3): 1.35 м3

3100 р./м3

Газосиликатный блок D500 600х200х250 “ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ”

Производитель: ЗАО “Лиски-газосиликат”
Размеры (ДхШхВ): 600.00 × 200.00 × 250.00 мм
Нормативный документ: ГОСТ 31360-2007
Марка бетона: D500
Плотность, кг/м3: 480-510
Марка по морозостойкости: F35
Класс по прочности на сжатие: В 2,0 – 3,5
Прочность на сжатие, кгс/см2: 29-51
Толщина стены (мм): 200
Теплопроводность, Вт/моК: 0.12

Количество в поддоне (шт.): 48 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 528 шт
Норма загрузки автоманипулятора (м3): 15,84 м3
Количество в 1 м3/шт.: 33.33 шт
Количество в поддоне (м3): 1.44 м3

3 100 р./м3

Газосиликатный блок D500 600х300х250 “ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ”

Производитель: ЗАО “Лиски-газосиликат”
Размеры (ДхШхВ): 600.00 × 300.00 × 250.00 мм
Нормативный документ: ГОСТ 31360-2007
Марка бетона: D500
Плотность, кг/м3: 480-510
Марка по морозостойкости: F35
Класс по прочности на сжатие: В 2,0 – 3,5
Прочность на сжатие, кгс/см2: 29-51
Толщина стены (мм): 300
Теплопроводность, Вт/моК: 0.12

Количество в поддоне (шт.): 30 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 360 шт
Норма загрузки автоманипулятора (м3): 16,20 м3
Количество в 1 м3/шт.: 22.22 шт
Количество в поддоне (м3): 1.35 м3

3100 р./м3

Газосиликатный блок D500 600х400х250 “ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ”

Производитель: ЗАО “Лиски-газосиликат”
Размеры (ДхШхВ): 600.00 × 400.00 × 250.00 мм
Нормативный документ: ГОСТ 31360-2007
Марка бетона: D500
Плотность, кг/м3: 480-510
Марка по морозостойкости: F35
Класс по прочности на сжатие: В 2,0 – 3,5
Прочность на сжатие, кгс/см2: 29-51
Толщина стены (мм): 400
Теплопроводность, Вт/моК: 0.12

Количество в поддоне (шт.): 24 шт
Норма загрузки автоманипулятора: 264 шт
Норма загрузки автоманипулятора (м3): 15,84 м3
Количество в 1 м3/шт.: 16.66 шт
Количество в поддоне (м3): 1.44 м3

3100 р./м3

Газосиликат соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и лёгок. С одной стороны, он прочен и несгораем, как камень, с другой стороны, легко поддается обработке, как дерево. Блоки изготавливаются на импортном оборудовании.

Достоинства газосиликатных блоков:

– комфортные условия проживания людей в домах со стенами из газосиликатных блоков, которые «дышат», т.е. легко впитывают и отдают влагу;
– высокие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства;
– простота обработки – изделие легко пилится, обтачивается, сверлится;
– пожарная и экологическая безопасность;
– кладка однослойных ограждающих конструкций, удовлетворяющих современным требованиям по теплозащите;
– кладка на клей, что исключает влияние на теплопроводность «мостиков холода», имеющих место при кладке на цементный раствор;
– существенное снижение нагрузки на фундамент;
– высокая производительность труда при кладке.
Блоки производимые Лискинским заводом ОАО «ЛИСКИГАЗОСИЛИКАТ» на современном оборудовании немецкой фирмы «WEHRHAHN». В 2007 году было завершено строительство завода ОАО «ЛИСКИГАЗОСИЛИКАТ» по производству изделий из ячеистого бетона по технологии СМАРТ фирмы Werhahn (Германия). Проектная мощность завода составляет порядка 250 тысяч кубометров в год. Завод представляет собой полностью компьютеризированное и автоматизированное производство, что позволяет изготавливать блоки с высокой точностью геометрических размеров и полное соответствие требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, а также надежные теплоаккумуляционные свойства, морозостойкость, экологическая чистота исходного сырья.

Мы работаем в Москве и Подмосковье:
Раменское, Жуковский, Бронницы, Люберцы, Котельники, Дзержинский, Лыткарино, Воскресенск, Егорьевск, Электросталь, Ногинск, Железнодорожный, Электроугли, Павловский Посад, Реутов, Балашиха, Домодедово, Видное, Коломна

технические характеристики. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это обусловлено тем, что данный ячеистый бетон обладает незначительным весом и отличным качеством.

Состав газосиликата

При производстве упомянутых изделий используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общего веса. Помимо прочего, к смеси добавляется песок, в котором есть кварц (85% или больше). Тогда как ила и глины в этой составляющей не должно оказаться больше 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость гашения которой равна примерно 5-15 минутам, а вот оксида кальция и магния в ней должно быть примерно 70% или больше. Изделия имеют в составе и газообразователь, который выполняется из алюминиевой пудры. Есть в блоках и жидкость, а также сульфанол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет представлена ниже, могут быть изготовлены с использованием автоклава или без него. Первый способ производства позволяет сформировать блоки, прочность которых гораздо выше, их усадка получается тоже не столь внушительной, что ценится потребителями.

Изделия, которые производятся с использованием автоклава, но не проходят этап сушки, обладают в 5 раз более внушительной усадкой по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, у них и не столь внушительная прочность, однако и стоят они меньше.

Автоклавный метод производства используется, как правило, на больших предприятиях, это обусловлено тем, что данный способ технологичен и предполагает трату большого количества энергии. Блоки в процессе производства проходят стадию пропаривания при 200 0С, тогда как давление достигает показателя в 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, которые входят в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента будет повышена прочность блока, однако пористость будет уменьшена, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность в значительной степени будет увеличена.

Технические характеристики

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых предпочтительнее рассмотреть перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя, блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия – это те, что обладают плотностью, обозначаемой маркой D700, но не меньше. Эти изделия применяются при возведении несущих стен в постройках, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционно-теплоизоляционные изделия обладают плотностью в пределах D500-D700. Данный материал превосходно подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен построек, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед тем, как применять их при возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это указывает на то, что прочность их является самой низкой. Их плотностью равна пределу D400, их используют в роли материала, который способен повысить теплотехнические качества стен, возведенных из не столь энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат обладает довольно внушительными характеристиками. Теплопроводность находится в прямой зависимости от плотности. Так, газоликат марки D400 или ниже обладает теплопроводностью, равной 0,08-0,10 Вт/м°С. Что касается блоков марки D500-D700, упомянутый показатель у них колеблется в пределах от 0,12 до 0,18 Вт/м°С. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт/м°С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых непременно стоит узнать перед совершением покупки, обладают и определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества пор. Таким образом, разные блоки на основе газосиликата способны выдержать примерно 15-35 циклов замораживания и оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, которые способны претерпевать подобные циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы приобретаете изделия, которые были произведены по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома необходимо ориентироваться на показатель морозостойкости марки D500, равный 35 циклам.

Габариты и масса блоков

Перед тем как начинать возводить стены из газосиликатных блоков, необходимо узнать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, к продаже представлены блоки, размеры которых равны: 600х200х300, 600х100х300, 500х200х300, 250х400х600, а также 250х250х600 мм, но и это далеко не полный перечень.

Масса блока зависит от плотности. Так, если блок имеет марку D700, а его габариты находятся в пределах 600x200x300 мм, то вес блока будет варьироваться в пределах от 20 до 40 кг. А вот марка блока D700 с габаритами в пределах 600x100x300 мм обладает весом, эквивалентным 10-16 кг. Блоки с плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата D500-D600 и его размера в блоке 600x100x300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах, равных 600x200x300 мм, масса будет равна 14-21 кг. Марка газосиликата D400, заключенная в размеры 600x100x300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Когда вам известна толщина газосиликатного блока, можно узнать и о его остальных характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах. Среди плюсов можно выделить незначительный вес, а также прочность, которая является достаточной для малоэтажного строительства. Кроме того, подобные изделия обладают отличными качествами теплосбережения. Через такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при всем при этом остается доступной. Блоки не горят. Производить строительство с помощью газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, которые позволяют получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Рассматривая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость проведения наружной отделки, что повышает эстетичность стен. Блоки не столь привлекательны становятся тогда, когда потребитель узнает об их качествах гигроскопичности. А перед началом строительства требуется возводить прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специальной техники. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна $1,8-1,9.

Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков

Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.

Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.

Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков

Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.

Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные – марки D300-D500;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
  3. Конструкционные – марки D1000-D1200.

Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.

Прочность

Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.

Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.

Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.

Легкость обработки

Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!

Теплоизоляционные характеристики

Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.

Таблица индекса изоляции шума в зависимости от марок газобетона
 Марка Толщина стены или ограждения (мм)
120 180 240 300 360
Индекс изоляции шума (дБ)
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Огнестойкость

Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.

Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью

Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.

В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.

Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.

Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.

Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.

Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.

К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.

Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.

Таблица характеристик и плотности самых ходовых марок газосиликата
Плотность D500 D600
Категория прочности, МПа 2,4 3,2
Максимальная плотность, кг/м³ 550 650
Уплотнение при высыхании, мм/м 0,27 0,26
Категория морозостойкости 15F 25F
Степень негорючести н/г н/г
Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК 0,11 0,13
Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК 0,12 0,14
Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК 0,13 0,15

В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток заявка/pdf

  • 2015-05-07T13:39:50-04:00Microsoft® Word 20102022-04-13T21:21:15-07:002022-04-13T21:21:15-07:00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid:aba95008-044b- 463c-9771-44ffb1a690dbuuid:f8fb460a-d2e3-418b-bde0-f1bfc3f436e8 конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXM6ϯ#[email protected]`fg\srjѽtQl/%)ʒe{m&0HE=z2J1ѩ’ ‘BbOx@’]0SQ/*vřVϧ~ *Z;5lE}NkzqJ!DE}YkC 06[7nb7w643X}~?bVoG#s~w%

    =k*^r5Kg5_ocB-d{sČ]q?XL2%

    Измерение теплопроводности и вязкости наножидкостей на основе диоксида кремния на водной основе – TechConnect Briefs

    Agresti F., Барисон С., Боббо С., Колла Л., Феделе Л., Пагура К., Скаттолини М.,
    CNR-Consiglio Nazionale delle Ricerche, IT

    Ключевые слова: наножидкости, стабильность, SWCNH, теплопроводность, вязкость , вода

    Наножидкости — это новый класс жидкостей, которые могут значительно улучшить тепловые свойства жидкостей, используемых в качестве переносчиков тепла. Их получают диспергированием в обычных жидкостях (вода, гликоль, масло) твердых наночастиц (диаметром <100 нм) различных материалов (оксидов металлов, металлов, углеродных нанотрубок) [1].Также при относительно низких концентрациях наночастиц можно получить непропорциональное увеличение теплопроводности и коэффициента теплопередачи [2-3] с соответствующим повышением энергоэффективности установок или компонентов, использующих такие жидкости. Как правило, чем выше концентрация, тем выше усиление теплопередачи. Другими важными параметрами, влияющими на усиление, являются материал, размер и форма наночастиц [4], дзета-потенциал, рН, тип и концентрация диспергаторов [5-6].Однако реальное применение наножидкостей в технологических системах возможно только в том случае, если добавление наночастиц не приводит к значительному повышению вязкости, поскольку увеличение энергии, необходимой для прокачки наножидкости, может свести на нет преимущества, получаемые с точки зрения термических свойств. В литературе в нескольких статьях представлены измерения тепловых свойств и/или вязкости наножидкостей на водной основе и различных видов добавленных наночастиц, демонстрирующих различное поведение [7, 8, 9].

    Документ в формате PDF:


    Журнал: TechConnect Briefs
    Том: 2, Нанотехнологии 2011: Электроника, устройства, производство, МЭМС, флюидика и вычисления
    Опубликовано: 13 июня 2011 г.
    Страницы: 478–481 и производство | Датчики, МЭМС, электроника
    Тема: Микро- и биофлюидика, лаборатория-на-чипе
    ISBN: 978-1-4398-7139-3


    Изоляция ствола скважины из силикатной пены | Journal of Petroleum Technology

    При кипении жидкого силиката натрия на нагреваемой поверхности образуется жесткая пена.Это эффективный и относительно недорогой способ изоляции паронагнетательных скважин, который также может быть полезен для предотвращения отложения парафина и образования гидратов.

    Введение

    Термическое напряжение, вызывающее разрушение обсадной колонны, является проблемой при нагнетании пара на нефтяных месторождениях чуть более десяти лет. Теплопередача в скважине была описана аналитически, и был разработан ряд методов для снижения потерь тепла в стволе скважины, чтобы можно было поддерживать более низкие температуры обсадной колонны и достигать более высоких качеств пара на песчаной поверхности коллектора.Методы включают использование изолированных труб, закачку жидкости с низкой теплопроводностью в кольцевое пространство и покрытие труб алюминиевой краской. Трубки с изоляцией дороги, и во многих случаях их использование не оправдано с экономической точки зрения. Жидкости с низкой теплопроводностью при размещении в уплотненном кольцевом пространстве и воздействии высоких температур на уплотненное кольцевое пространство и при высоких температурах могут разделяться под действием силы тяжести, затвердевать или становиться настолько вязкими, что удаление пакера и нагнетательной колонны часто затруднено .Основным недостатком использования окрашенных алюминием трубок является то, что трудно предотвратить прилипание масла или других материалов с высокой излучательной способностью к их поверхности с низкой излучательной способностью при обращении с ними и опустили в колодец. Такие высокоэмиссионные материалы разрушают его тепловую эффективность. В настоящее время доступен новый изоляционный материал и разработана технология его использования в паронагнетательных скважинах. Изоляционный материал, силикатная пена, образуется при кипячении раствора силиката натрия.Пена является отличным изолятором, имеющим теплопроводность приблизительно 0,017 БТЕ/час-фут. градусов по Фаренгейту. Рис. 1 представляет собой фотографию структуры пены. Его физические свойства приведены в таблице 1.

    Процесс изоляции

    В полевых условиях раствор силиката натрия помещают в уплотненное кольцевое пространство, затем в уплотненное кольцевое пространство помещают пар, а затем пар вводят в трубку. Горячая трубка заставляет силикатный раствор кипеть, оставляя слой изолирующей пены, обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма.толстый, на поверхности горячей трубы. Поскольку пена сразу же становится эффективной изоляцией, она не откладывается на внутренней стороне корпуса. Силикатный раствор, оставшийся в затрубном пространстве после пропаривания в течение нескольких часов, удаляют из затрубного пространства путем вытеснения его водой (если раствор не удалить, он может затвердеть в затрубном пространстве). Вода удаляется газлифтом или свабированием. Рис. 2 представляет собой схему, показывающую этапы процесса изоляции. Как только изоляция сформирована, потери тепла уменьшаются, что приводит к более низкой температуре корпуса и более высокому качеству пара на поверхности песка.Сравнение, показывающее эффективность пены, представлено на рис. 3, который иллюстрирует расчетную максимальную температуру обсадной колонны в скважине с уплотненной НКТ. В трех случаях показана взаимосвязь между температурой обсадной колонны и временем нагнетания пара для неизолированных НКТ, коммерчески доступных изолированных НКТ и НКТ с покрытием из силикатной пены толщиной 1/4 дюйма. Расчетные температуры корпуса значительно ниже для изолированных корпусов; однако между двумя изолированными корпусами нет большой разницы.

    JPT

    стр. 583

    Теплопроводность некоторых обычных материалов и газов.

    Строительные материалы

    Теплоизоляция

    Цементные материалы

    Цементные материалы

    Tweet Materalsearch

    Tweet

    Tweet

    Главная Акустика Воздушные

    Главная Акустика Воздушные психорометрики Основы сгорания Инструменты для горения Динамика Экономика Электрическая среда Жидкая Механика Газовый и сжатый Воздушные системы HVAC Гидравлика и пневматики Изоляционные материалы Свойства Математические механики Разная физиология Системы трубопроводов Управление процессами Насосы Стандарты Организации Термодинамика пара и конденсата Водяные системыРеклама Google

    Пользовательский поиск

    Теплопроводность некоторых распространенных материалов и газовТеплопроводность некоторых материалов mon материалы и газы – изоляция, алюминий, асфальт, латунь, медь, сталь и многое другое..Рекламные ссылки

    Рекламные ссылки

    Mafco Qatarwww.mafcoind.com Дубай Concrete Interlock & PaversТеплопроводность – это количество тепла, передаваемое через единицу толщины в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за единичного градиента температуры при устойчивом государственные условия. Теплопроводность некоторых распространенных материалов и изделий указана в таблице ниже. 1 Вт/(м.К) = 1 Вт/(м.°C) = 0,85984 ккал/(ч.м.°C) = 0,5779 БТЕ/(фут.ч.°F) Теплопроводность – k – Вт/(м.K) Материал/вещество 25 Ацетон Ацетилен (газ) Акрил Воздух, атмосфера (газ) Спирт Алюминий Оксид алюминия Аммиак (газ) Сурьма Яблоко (влажность 85,6%) Аргон (газ) Асбестоцементная плита Асбестоцементные листы Асбестоцемент Асбест, неплотно упакованный Асбестовый картон Асфальт Пробковое дерево Битум Слои битума/войлока Говядина постная (влажность 78,9 %) Бензол Бериллий Битум Доменный газ (газ) Латунь Шамот Кирпич плотный Кирпичная кладка рядовая Кирпичная кладка плотная Масло (влажность 15 %) Кадмий Кальций силикатный углерод 0.16 0.018 0.2 0,024 0,17 205 30 0,024 0,17 205 30 0,022 18,5 0,39 0,016 0,744 0,166 2,07 0,15 0,14 0,75 0,048 0,17 0,5 0,43 – 0,048 0,16 0,5 0,43 – 0,02 109 0,10 – 0,20 1,02 109 0,10 – 0,20 1.31 0,6-1,0 1,6 0,20 92 0,05 1,6-1,0 1,6. Температура – oC 125 225

    Пеноматериалы Тепло и воздух ГазыПересчитать Единицы Температура0

    oC o

    F

    Пересчитать!

    Длина2

    м км в футах ярдов миль морских мильКонвертировать!

    Объем1

    м

    3

    литров в 3 фута3 галлон США

    http://www.Engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html[31/01/2013 9:55:37]

    Теплопроводность некоторых распространенных материалов и газов

    Преобразование!

    Двуокись углерода (газ) Цемент, портландцемент Цемент, раствор Мел Хлор (газ) Хром Никель Сталь (18 % Cr, 8 % Ni) Глина, сухая до влажной Глина, насыщенная Кобальт Треска (содержание влаги 83 %) Бетон, легкий Бетон , средний Бетон, плотный Бетон, камень Константан Медь Кориан (с керамическим наполнителем) Пробковый картон Пробка, регранулированная Пробка Вата Углеродистая сталь Вата Изоляция Диатомит (Sil-o-cel) Диатомит Земля, сухая Моторное масло Эфир Этилен (газ) Эпоксидная смола Этиленгликоль Войлочная изоляция Стекловолокно Изоляционная плита из волокна Волокнистый оргалит Шамотный кирпич 500 oC

    0.0146 0.29 1.73 0. 09 0,29 1,73 0,15 – 1,881 16,3 0,15 – 1,8 0,6 – 2,5 69 0,54 0,1 – 0,3 0,4 – 0,5,1,0 – 1,8 1,7 22 401 1.06 0,043 0,044 0,07 0,029 54 0,029 0,06 0,029 54 0,029 0,06 0,12 1,5 0,15 0,04 0,017 0,35 0,25 0,04 0,04 0,048 0,2 1,4 0,045 0,073 0,07 0,15 1.05 0,18 0,1,76 0,96 0,04 0,28 310 1.7 – 4.0 0,28 310 1.7 – 4.0 0,7 0,17 0,05 0,15 0,16 0,142 0,05 0,013 312 310 51 47 400 398

    Velocity1

    м / с км / ч ФТ / мин FT / S MPH Knotsconvert!

    Технические стандарты

    Давление1

    Па (Н/м2) бар мм h3 O кг/см psi дюймы h3 OКонвертировать!

    2

    Расход1

    м3/с м3/ч галлоны США в минуту куб. футы в минутуПреобразовать!

    Бесплатные отраслевые журналы Углеводородная техника

    Lightwave

    Пеностекло Фреон 12 (газ) Фреон (жидкий) Бензин Стекло Стекло, жемчуг, сухое стекло, жемчуг, насыщенное стекло, оконное стекло, шерсть Изоляция Глицерин Золото Гранит Гравий Гипсокартон Войлок

    Photonics Online

    Технические стандарты

    ДВП высокой плотности Лиственные породы (дуб, клен..) Гелий (газ) Мед (влажность 12,6%) Соляная кислота (газ)

    http://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html[31/1/2013 9:55:37]

    Теплопроводность некоторых распространенных материалов и газов

    Водород (газ) Сероводород (газ) Лед (0 oC, 32 oF) Изоляционные материалы Иридий Железо Железо, кованое железо, литье Капоковая изоляция Керосин Криптон (газ) Свинец Pb Кожа, сухой Известняк Магнезия Изоляция (85%) Магнезит Магний Мрамор Ртуть Метан (газ) Метанол Слюда Молоко Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. Молибден Монель Неон (газ) Никель Азот (газ) Нейлон 6 Масло, машинная смазка SAE 50 Оливковое масло Кислород (газ) Бумага Парафин Воск Перлит, атмосферное давление Перлит, вакуум Штукатурка светлая Штукатурка, металлическая рейка Штукатурка, песок Штукатурка, деревянная рейка Пластмассы, вспененный (изоляционные материалы) Платина Фанера Полиэтилен HD Полипропилен Полистирол, вспененный Полистирол Полиуретановая пена Фарфор Картофель, сырая мякоть Пропан (газ) ПТФЭ ПВХ Стекло пирекс Кварцевый минерал

    0,168 0,013 2,18 0,035 – 0.16 147 80 59 55 0.034 0,15 0,0088 35 0,14 1.26 – 1.33 0,07 4.15 156 2.08 – 2.94 8 0,030 0,21 0,71 0,53 0,04 138 26 0,046 91 0,024 0,25 0,046 91 0,024 0,25 0,25 0,031 0,024 0,05 0,25 0,031 0,0237 0,2 0,47 0,031 0,28 0,03 70 0,13 0,42 – 0,51 0,1 – 0,22 0,03 0,043 0,03 1,5 0,55 0,015 0,25 0,19 1,005 3 71 72 68 60

    Проводимость некоторых распространенных материалов и газов

    Камень, твердый Камень, пористый вулканический (туф) Изоляция из каменной ваты Резина, натуральная Лосось (влажность 73 %) Песок, сухой Песок, влажный Песок, насыщенный Песчаник Опилки Овечья шерсть Аэрогель кремнезема Силиконовое масло Серебро Шлаковая вата Сланец Снег (температура < 0oC) Натрий Мягкая древесина (ель, сосна ..) Почва, с органическими веществами Почва, насыщенная Сталь, Углерод 1% Нержавеющая сталь Изоляция из соломенных плит, прессованная Пенополистирол Двуокись серы (газ) Сахара Древесина Олово Sn Цинк Zn Уретановая пена Вермикулит Виниловый эфир Вода Вода, пар (пар) Пшеничная мука Древесина поперек сосна белая Древесина поперек волокон, бальза Древесина поперек волокон сосна желтая, брус Древесина дуба Шерсть, войлок Древесная шерсть, плита Ксенон (газ)

    2-7 0,5 – 2,5 0,045 0,13 0,50 0,15 – 0,25 0,25 – 2 2-4 1,7 0,08 0,039 0,02 0,1 429 0.042 2.01 0,05 – 0,25 84 0,12 0,15 – 2 0,6 – 4 43 16 0,09 0,033 0,0086 0,087 – 0,22 0,0086 0,087 – 0,22 0,14 67 116 0,021 0,058 0,25 0,58 0,016 0,058 0,25 0,055 0,016 0,45 0,12 0,055 0,147 0,17 0,07 0,1 – 0,15 0,0051 17 19

    1 с (M.k) = 1 Вт/(м·°C) = 0,85984 ккал/(ч·м·°C) = 0,5779 БТЕ/(фут·ч·°F) = 0,048 БТЕ/(дюйм·ч·°F) Что такое кондуктивная теплопередача?

    Пример. Кондуктивная теплопередача через алюминиевый котел по сравнению с нержавеющей сталью. Кондуктивная теплопередача через стенку котелка может быть рассчитана как q / A = k dT / s, где q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м2) k = теплопроводность (Вт/мК) dT = перепад температур (oC) s = толщина стенки (м)Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку котла толщиной 2 мм и перепад температур 200oC

    http://www.Engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html [1/31/2013 9:55:37]

    Теплопроводность некоторых распространенных материалов и газов

    q/A = 250 (Вт/мК) 200 (oC) / 2 10 -3 (м) = 25000 (кВт/м2) Кондуктивная теплопередача через стенку котла из нержавеющей стали толщиной 2 мм и перепадом температур 200oC

    q / A = 16 (Вт/мК) 200 (oC) / 2 10 -3 (м) = 1600 (кВт/м 2)Рекламные ссылки

    Потолочная панельwww.alibaba.com/Ceiling-Board Выбирайте из более чем 1 млн проверенных поставщиков.Свяжитесь напрямую и получите живые котировки! Поиск в Engineering ToolBoxSearch

    Пользовательский поиск

    Связанные темыИзоляция – Теплопередача и потери тепла зданиями и техническими приложениями – методы изоляции и коэффициенты для снижения энергопотребления Свойства материалов – Свойства материалов – плотность, теплоемкость, вязкость и др. – для газов, жидкости и твердые тела Термодинамика. Влияние работы, тепла и энергии на систему

    Связанные документы Изоляция из силиката кальция. Теплопроводность – температура и значения k. Кондуктивная теплопередача. или жидкость Цилиндр или труба – Кондуктивные потери тепла – Кондуктивные потери тепла через стенки цилиндра или трубы Изоляционные материалы и температурные диапазоны – Температурные пределы некоторых распространенных изоляционных материалов Изоляция из минеральной ваты – Теплопроводность – Температура и значения k Общий коэффициент теплопередачи – Расчет общего коэффициенты теплопередачи ent – стены или теплообменники Удельное сопротивление из проводимости – Удельное тепловое сопротивление и проводимость Коэффициенты преобразования теплопроводности – Преобразование между единицами теплопроводности Теплопроводность материалов теплообменника – Типичные материалы теплообменника и коэффициенты теплопроводности Пластмассы – Проводимость для некоторых распространенных пластиков Теплопроводность Обычные жидкости – Обычные жидкости и их теплопроводность. Онлайн-конвертер теплопроводности – онлайн-калькулятор теплопроводности. Теплопроводность металлов – Теплопроводность некоторых распространенных металлов. Engineering ToolBox — SketchUp Edition — 3D-моделирование онлайн!

    Engineering ToolBox — SketchUp Edition — позволяет использовать удивительный, увлекательный и бесплатный Google SketchUp – Испанский – – Выберите свой язык..

    О ToolBoxМы ценим любые комментарии и советы о том, как сделать Engineering ToolBox более информативным

    Событие

    05.04.2019 кл. 13.00 – 16.00

    НАЗВАНИЕ:

    «Приготовление и характеристики пеностекла»

    ВЫДЕРЖКА:

    Вспененное стекло представляет собой привлекательные материалы, которые можно использовать для различных целей, таких как легкие наполнители, а также тепло- или звукоизоляция. В качестве теплоизолятора теплопроводность является важнейшим свойством, которое должно поддерживаться на как можно более низком уровне без ущерба для других свойств.Однако понимание теплопроводности пеностекла все еще ограничено из-за отсутствия опубликованных данных. Таким образом, цель этого докторского проекта состояла в том, чтобы улучшить понимание путем исследования влияния твердой и газовой фаз и пористой структуры на теплопроводность пеностекла. Мы готовили пеностекло из устаревших панельных стекол с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ) на протяжении всей настоящей диссертации, поскольку оно имеет низкую теплопроводность по сравнению с другими отходами силикатного стекла, такими как плоское стекло и бутылочное стекло, а большое количество ЭЛТ-стекла вывозится на свалки, и, таким образом, , нанося вред окружающей среде.

    Сначала мы исследовали вспенивание обычного стекла ЭЛТ, смеси Mn3O4 и углерода при добавлении в смесь различных щелочных фосфатов (Li, Na, K). Утверждается, что различные типы фосфатов натрия обладают пеностабилизирующим действием, однако в литературе это не доказано. Мы не обнаружили влияния щелочных фосфатов на размер пор, форму пор или толщину стенок. Однако мы показали, что K3PO4 перспективен для получения закрытых пор высокопористых пеностеклянных материалов.

    Во-вторых, мы исследовали влияние давления и состава газа на характеристики пенообразования, используя метод физического пенообразования.Стеклянный порошок спекался под высоким давлением инертных газов (He, Ar, N2), в результате чего получалась таблетка с высоким давлением газа в закрытых порах. Последующий повторный нагрев гранул вызвал расширение из-за сочетания снижения вязкости стекла и сброса высокого давления газа. Мы обнаружили, что кинетический диаметр частиц газа сильно влияет на начало пенообразования, максимальное расширение и, следовательно, на конечные характеристики пены. Напротив, зависимость от давления показала оптимальное давление 20 МПа.

    В-третьих, мы изучили влияние твердой фазы, газовой фазы и макроструктуры на теплопроводность пеностекла. Чтобы оптимизировать изоляционную способность пеностекла, необходимо углубить знания о вкладе различных фаз и структур в теплопроводность пеностекла. Установлено, что теплопроводность твердой фазы увеличивается с увеличением содержания пенообразователя, растворенного в структуре стекла. Кроме того, теплопроводность увеличивается с увеличением содержания кристаллов в образцах.Вклад газовой фазы в теплопроводность пеностекла был исследован путем захвата Ar или N2 путем физического вспенивания, однако присутствовал CO2, дающий бинарные газовые смеси. Теоретические расчеты теплопроводности газовых смесей показали, что газовые фазы с высоким содержанием аргона имеют более низкую теплопроводность, чем фазы с высоким содержанием азота, что приводит к более низкой теплопроводности пеностекла. Наконец, мы обнаружили, что увеличение среднего размера пор с 0,10 до 0,16 мм снижает теплопроводность более чем на 10 %.

    НАДЗОР:

    • Профессор Юаньчжэн Юэ, кафедра химии и биологических наук, AAU, Дания

    ОЦЕНОЧНЫЙ КОМИТЕТ:

    • Ассоциированный профессор Расмус Лунд Йенсен (председатель) Департамента гражданского строительства, AAU, Дания
    • Профессор Паоло Коломбо, факультет промышленной инженерии, Университет Падуи, Италия
    • Старший советник по стратегическим вопросам Маной К. Чоудхари, Glass Service, USA, Inc., США

    ПОСЛЕ ЗАЩИТЫ СОСТОИТСЯ НЕБОЛЬШОЙ ПРИЕМ ПО адресу FREDRIK BAJERS VEJ 7H.

    Динамический поток утечки газа в аэрогеле из нанопористого кремнезема при различном давлении

    Пожалуйста, используйте этот идентификатор для цитирования или ссылки на этот элемент: http://bura.brunel.ac.uk/handle/2438/9355

    Название: Динамическое течение утечки газа в аэрогеле нанопористого кремнезема при различном давлении Ли, zy
    liu, h
    tao, wq
    4-й микро и нано потоки конференция “
    4th micro и nano
    Издатель: Университет Брунеля, Лондон,
    Ссылка: 4-я конференция по микро- и нанопотокам, Университетский колледж Лондона, Великобритания, 7-10 сентября 2014 г., редакторы К.С. Кениг, Т.Г. Караяннис и С.Balabani
    Номер серии/отчета: ID 108
    Резюме: Динамический поток газа в кремнеземном аэрогеле, вызванный изменением давления окружающей среды, является важным фактором, влияющим на характеристики теплопроводности. Из-за сверхмалого размера пор поток в аэрогеле кремнезема не является непрерывным. Метод прямого моделирования Монте-Карло выбран для моделирования переходного режима газодинамического течения в аэрогеле из нанопористого кремнезема, вызванного перепадом давления.Исследовано влияние коэффициента давления и пористости на нестационарный динамический отклик и величину макроскопических параметров. Результаты показывают, что процессы отклика при различных соотношениях давлений и пористости подобны. Влияние отношения давлений и пористости в основном отражается на величине макропараметров и времени отклика.
    Описание:  Этот документ был представлен на 4-й конференции по микро- и нанопотокам (MNF2014), которая проходила в Университетском колледже Лондона, Великобритания.Конференция была организована Университетом Брюнеля при поддержке Итальянского союза термогидродинамики, IPEM, Сети интенсификации процессов, Института инженеров-механиков, Общества теплопереноса, HEXAG – Группы действий по обмену тепла и Института энергетики, ASME Press, Лондонский центр нанотехнологий LCN, Университетский колледж Лондонского университета Лондона, UCL Engineering, Международное сообщество нанонауки, www.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.