Теплопроводность газосиликатного блока d500: сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

Содержание

сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот строительный материал содержит равномерно распределенные по всему периметру поры, которые не сообщаются между собой. Особенности производства позволяют добиться хорошей теплопроводности газобетона, небольшого веса и итоговой низкой стоимости. Именно по этим причинам материал становится все более популярным.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
Относительно высокая прочность. Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500. Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

На сегодняшний день существует несколько видов газосиликатных блоков. При их производстве используются разные технологии, позволяющие получить материалы, которые будут обладать повышенными теплоизоляционными, конструкционными свойствами или отличаться хорошей плотностью и прочностью.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Недостатки материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон не лишен отрицательных сторон. Первым важным моментом, который стоит учитывать при приобретении блоков, является разделение на виды. Каждая марка предназначена для узкого направления работы. В зависимости от плотности газобетон может быть:

Теплоизоляционным. Такие изделия характеризуются хорошим удержанием тепла, но крайне низкой плотностью. Использовать блоки при возведении строения недопустимо, т. к. никаких существенных нагрузок стена выдержать не сможет. Зато теплоизоляционные блоки хорошо подходят для наружного утепления зданий.
Конструкционно-теплоизоляционным. Числовые параметры плотности могут варьироваться от 400 до 800 единиц. Такие блоки используются при возведении небольших стен или перегородок. С увеличением плотности возрастает и коэффициент теплопроводности, следовательно, материал хуже удерживает тепло.
Конструкционным. Марки такого газобетона являются самыми прочными. Показатель плотности может достигать 900−1200 единиц. Блоки предназначены для возведения перегородок, стен и целых зданий. Способность выдерживать большие нагрузки обусловлена низким содержанием воздушных пор. Но такое свойство влияет на теплопроводность газобетона 500 или 600. Сооружения требуют дополнительного наружного утепления.

Можно выделить еще несколько недостатков, связанных с техническими особенностями:

высокая хрупкость;
высокие параметры гигроскопичности, что может отражаться на теплоизоляционных свойствах во влажных регионах;
низкая морозостойкость, например, распространенная марка D 500 рекомендована для климатических условий, где температура не опускается ниже -18 ^оС.

Все недостатки являются условными, т. к. при правильном использовании в рекомендуемом температурном режиме материал имеет множество конкурентных преимуществ.

Сравнительный анализ марок

Газобетон не представляет собой универсальный материал. Это можно рассматривать как неудобство, которое требует повышенного внимания при его приобретении, но сочетание нескольких видов позволит добиться отличных эксплуатационных качеств. Например, высокая плотность марки D 600 позволяет без труда возвести небольшое строение, которое будет отличаться высокой прочностью. Дополнительный наружный слой небольшой толщины из марки D 400 решит проблему с влажностью и теплом. Сравнительная таблица позволит лучше оценить параметры всех популярных марок.

Таблица 1 — Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки и параметра влажности

Марка газобетона	D300	D400	D500	D600
Коэффициент теплопроводности при сухом состоянии	0,072	0,096	0,12	0,14
Уровень теплопроводности при влажности не более 4%	0,084	0,113	0,141	0,160
Уровень теплопроводности при влажности не более 5%	0,088	0,117	0,147	0,183

Меньшее количество воздушных пор обеспечивает большую плотность и прочность, но существенно повышает показатель теплопроводности. Более высокий числовой параметр указывает на худшую способность материала удерживать тепло. Создать уникальную марку газобетона, которая сочетала бы в себе показатели теплопроводности модели D 300 и плотность марки D 600, невозможно, поэтому единственным вариантом остается сочетать несколько видов для возведения и последующего утепления сооружения.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности. Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид.

Использование штукатурки

Несмотря на то что стоимость газосиликатных блоков невысока, многие строители хотят добиться еще большей экономии. Решить задачу по утеплению строения при самых низких материальных затратах можно только при использовании пенопласта.

Но такой подход имеет множество недостатков. Пенопласт практически не пропускает воздух, из-за чего вероятность образования плесени или грибка увеличивается в несколько раз. Большинство экспертов, при отсутствии возможности воспользоваться газобетонными блоками, рекомендуют сделать выбор в пользу теплой штукатурки. Первым важным преимуществом является невысокая стоимость материалов и работы. Цена отделки сопоставима с газобетонными блоками, а уровень теплоизоляции, в сравнении с обычной штукатуркой, в 4 раза выше.

Самой популярной является система крепления, которая состоит из 3-ех слоев. Схема работы выглядит следующим образом:

Первый слой, который рекомендуется укладывать с внешней стороны стены, должен быть изготовлен из материала с очень низким коэффициентом теплопроводности. Лучше всего использовать минеральную вату, т. к. материал крайне легок и обладает отличной паропроницаемостью. Установка производится легко, справиться с работой можно самостоятельно, без опыта в строительно-монтажных работах. Кроме того, большинство производителей гарантирует минимальный срок эксплуатации в течение 70 лет. Для сравнения, пенопласт требует замены через 20−25 лет.
Второй слой является базовым и выполняется из штукатурно-клеевой смеси. Для обеспечения большей прочности стоит дополнительно укрепить слой армированной стекловолоконной сеткой.
Основная задача третьего слоя — обеспечение эстетичного внешнего вида. В качестве материала можно выбрать любую декоративную штукатурку, которой существует много: акриловую, силикатную, силоксановую. Если цвет материалов не подходит, можно использовать любые краски.

Хорошие характеристики теплопроводности газобетонных блоков не должны вводить в заблуждение владельцев домов, которые выбрали этот материал в качестве основного при возведении строения. Проживание в условиях средней полосы предполагает обязательное утепление сооружений из газосиликатных блоков. Это связано не только с риском очень низких температур в зимнее время, но и с повышенной влажностью в течение всего года.

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

Содержание:

1 Что представляют собой блоки газосиликатные
2 Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала
3 Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала
- 3.1 Прочностные свойства
- 3.2 Удельный вес
- 3.3 Теплопроводные характеристики
- 3.4 Морозоустойчивость
- 3.5 Срок эксплуатации
- 3.6 Пожарная безопасность
4 Заключение

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
извести, участвующей в реакции газообразования;
порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;

в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;

увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена.
Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;

теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;

образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

сооружения коробок малоэтажных строений;
обустройства межкомнатных перегородок;
усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Главная » Разное » Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Теплопроводность газосиликатных блоков: коэффициент теплопроводности в таблице

Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.

Показатели теплопроводности газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока (λ) зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Каждая марка имеет оптимальные показатели в зависимости от назначения:

Теплоизоляционный (D300, D400) — имеет минимальную прочность при максимальной пористости. Обладает самым низким показателем теплопроводности, используется только для теплоизоляции готовых стен.
Конструкционно-теплоизоляционный (D500, D600) — имеет средние показатели плотности и прочности. Предназначен для межкомнатных перегородок и стеновых конструкций до 2-х этажей.
Конструкционный (D700 и выше) — применяется для возведения несущих стен малоэтажных построек.

При выборе строительных блоков необходимо учесть эксплуатационную влажность, назначение, технологию изготовления материала.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Характеристики влажности	D300	D400	D500	D600	D700
Теплопроводность λ (Вт/(м×°C)) в сухом виде	0,072	0,094	0,12	0,14	0,165
Теплопроводность λ (Вт/(м×°C)) влажность 4%	0,088	0,117	0,141	0,16	0,192

При сравнении теплопроводности газосиликатного материала и кирпича, показатели последнего уступают в 4 раза. Так, для обеспечения желаемого теплосбережения потребуется толщина стен из газосиликата 500 мм. Тогда как для соблюдения аналогичных параметров понадобилось бы возвести кирпичную кладку толщиной не менее 2000 мм.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные теплоизоляционные показатели.
Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Высокая степень влагонакопления газосиликата исключает его использование в помещениях повышенной влажности без обработки гидроизоляционным материалом.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Характеристика теплопроводности газосиликатных блоков пропорциональна плотности. Чем выше показатель плотности, тем больше коэффициент теплопроводности, следовательно, увеличиваются энергозатраты на обогрев помещения. Во избежании лишних расходов на отопление потребуется дополнительная теплоизоляция стен минеральной ватой, пенополистиролом или другим изолирующим материалом.

Плотность блоков влияет на:

потребность в гидроизоляции;
строение конструкции в один или несколько слоев;
необходимость дополнительной теплоизоляции;
метод укладки блоков на специальную клеевую основу.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства (до 2-х этажей) является газосиликат марки D500. Объемная плотность этого материала составляет 500 кг/м3, что аналогично плотности деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 в сухом состоянии равна 0,12 Вт/(м×°C), тогда как у кирпича она выше примерно в 4 раза (0,45 Вт/(м×°C)). Газосиликат D500 применяется для постройки несущих стеновых конструкций высотой до 2-х этажей, либо для возведения межкомнатных перегородок, оконных и дверных проемов, балок, ребер жесткости. Марка D500 максимально сочетает в себе конструкционные и теплосберегающие характеристики.

Вывод

На этапе планирования строительства необходимо точно рассчитать количество и конструкционные характеристики блоков различного назначения. От правильного выбора плотности и теплопроводности используемых материалов зависит не только сохранение температурного режима в доме, но и долговечность постройки. Гармоничное соотношение цены и качества газосиликата делают его одним из самых востребованных стройматериалов.

Коэффициент теплопроводности блоков из газосиликата

Способность к эффективному удержанию тепла внутри помещений играет ключевую роль при выборе материалов для возведения наружных стен зданий, характеристики, отражающие ее в количественном выражении, обязательно учитываются при проведении расчета их толщины. Неизменно высокие результаты показывают газосиликатные блоки и плиты, обеспечивающие низкую термопередачу при минимальной нагрузке на основание и достаточно хорошей прочности.

Определение и влияние на другие характеристики

В количественном выражении отражает способность газосиликата проводить тепло с учетом его постоянного агрегатного состояния и условий эксплуатации. По сути является аналогом электропроводимости: чем она выше, тем активнее происходит теплообмен. Существует прямая связь между толщиной строительных конструкций, удельным весом и структурой их основы и показателем термопередачи.

Пористые и удерживающие внутри воздух блоки или плиты в сухом виде имеют неизменно низкую теплопроводность, уплотненные разновидности – наоборот.

Обратная величина этой характеристики – способность к препятствованию прохождения тепла сквозь структуру: чем она выше, тем лучше элементы подходят для утепления или постройки энергосберегающих сооружений. По этой причине для организации отвода или теплопередачи используются элементы из стали или алюминия, имеющие крайне низкое термическое сопротивление, а при необходимости поддержки определенного режима внутри – стройматериалы с ячеистой или волокнистой структурой: дерево, минвата, газосиликат или пенобетон, поризованная или пустотелая керамика, пенопласт, ППУ, эковата.

Кладочные изделия представлены марками с разной плотностью, в пределах D300-D400 они относятся к теплоизоляционным, D500 и D600 – совмещают утепляющие и конструкционные способности, свыше D700 – не обладают энергосберегающими свойствами. D400 могут использоваться при возведении нагружаемых стен, но лишь при условии их надежного армирования и поддержки каркасом, при исключении мостиков холода в дополнительной защите от потерь тепла они не нуждаются. При повышении плотности марки скорость теплообмена между наружной и внутренней средой увеличивается, что приводит к необходимости утепления фасада.

Марка плотности	D300	D400	D500	D600
Теплопроводность г в сухом состоянии, Вт/м·°C	0,08	0,096	0,12	0,14
Коэффициент паропроницаемости газосиликата, мг/м·ч·Па	0,26	0,23	0,2	0,16

Это значение подтверждается производителем опытным путем, для его определения в домашних условиях можно направить на блок горелку (или поставить его на плиту) и измерять изменение температуры в 3-4 см углублении на другой стороне с интервалом в 1 мин. После прекращения нагрева отслеживается динамика охлаждения. Такой опыт позволяет проверить не только изоляционные свойства, но и огнестойкость.

Сравнения коэффициентов теплопроводности газоблоков и других материалов

Большинство современных строительных конструкций, разделяющих зоны с разными температурами, являются многослойными. Их величина термического сопротивления суммируется с учетом толщины каждой прослойки в метрах и термопроводности при стандартных условиях (нормальной влажности и температуре). Усредненные нормативные значения последней приведены в таблице ниже:

Вид	Средний диапазон плотности, кг/м3	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м·°C
Мелкоштучные кладочные изделия и блоки из искусственного камня
Кирпич красный плотный	1700-2100	0,67
То же, пористый	1500	0,44
Силикат	1000-2200	0,5-1,3
Керамический поризованный камень	810-840	0,14-0,185
Многопустотные камни из легкого бетона	500-1200	0,29-0,6
Дерево
Дуб	700	0,23
Клен	620-750	0,19
Лиственница	670	0,13
Липа	320-650	0,15
Сосна	500	0,18
Береза	510-770	0,15
Блоки и плиты из ячеистых видов бетона
Пенобетон	300-1250	0,12-0,35
Автоклавные газосиликатные и газобетонные	280-1000	0,07-0,21
Строительные плиты из пористого бетона	500-800	0,22-0,29
Утеплители
Пенополистирол	40	0,038
Маты из минеральной ваты	50-125	0,048-0,056
Эковата	35-60	0,032-0,041

Несложно заметить, что из всех видов кладочных материалов автоклавные газосиликатные блоки в разы выигрывают в сопротивлении теплопередаче. На практике это означает возможность уменьшения толщины стен при равном теплообмене и отсутствии необходимости их наружного утепления. В этом плане они уступают лишь дереву, для сравнения: равную теплопроводность имеют 140 мм сухого бруса, 250 – кладки из газосиликата, 500 – керамзитобетона и 650 – монолитной стены из кирпича. У продукции, используемой при утеплении, такая же низкая эффективность теплообмена наблюдается у плиты ППУ толщиной в 25 мм, полистирола в 60, пробки в 70 и минеральной ваты в 80.

Высокая способность к удержанию тепла допускает использование как конструкционных изделий, так и в качестве изолятора. Марки D500 и D600 совмещают оба свойства, но при превышении плотности свыше 700 кг/м3 сопротивление теплопередаче снижается и возникает потребность либо в наружном утеплении, либо в увеличении толщины кладки, и как следствие – росту затрат. С целью исключения ошибок этот параметр определяет расчет, проводимый на стадии проектирования и учитывающий климатические условия региона, требуемую температуру внутри здания и точную теплопроводность.

Какова теплопроводность газобетонных блоков

Последние 30-40 лет для строительства широко применяется газобетон, а именно газобетонные блоки. Впервые они появились еще в начале XX века, но применение нашли только ближе к XXI. Теплопроводность газобетона позволяет применять его в строительстве хозяйственных сооружений и для возведения жилых домов. Из газобетонных блоков высокой плотности возводят даже многоэтажные здания.

Характеристики материала

Газобетон получают при проведении реакции извести с алюминиевой пудрой. Из-за выделения газа водорода в процессе в толще бетона образуются пустоты в виде ячеек, поэтому этот материал еще называют ячеистым бетоном. Эта пористость и делает газобетон легким (для него характерен небольшой вес относительно его размеров), паропроницаемым, хорошим теплоизолирующим материалом.

По способу затвердевания блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Первые оставляют затвердевать в специальном оборудовании – автоклаве, где устанавливают нужную температуру и давление. Неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе, его характеристики ниже, чем у автоклавного, а долговечность всего 50 лет (что в 4 раза меньше, чем у первого вида блоков).

Малый вес газобетонных блоков позволяет строить здания на небольшом фундаменте, который нет необходимости заглублять больше, чем на метр. Поверхность блоков ровная, что позволяет монтировать их на клей, без применения цемента. Это также повышает теплоизоляционные свойства.

Газобетонные блоки огнеупорны и экологичны, а строения из них прочные, надежные и безопасные для здоровья. А также обладают шумоизолирующими свойствами.

Внимание! Все газобетонные блоки делятся на 3 категории точности. Газобетон первой категории самый ровный, отклонения по размерам не должны превышать 1,5 мм! Второй класс точности – отклонения 2 мм, а третий –неровный, используется при строительстве хозяйственных построек.

По результатам исследований, газобетонный блок способен выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания, не теряя своих физических свойств, что говорит о его морозостойкости. В зависимости от марки, показатели морозостойкости изменяются в пределах 35-150 для автоклавного, и 15-35 для неавтоклавного блока.

Коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопроводности – способность газобетона передавать тепловую энергию. То есть, чем выше этот коэффициент, тем быстрее строительный материал отдаст тепло окружающей среде и сделает помещение холодным. Чтобы не тратиться на дополнительный обогрев жилья в зимнее время года, стоит заранее продумать выбор материала для строительства и способы утепления.

Более пористая структура делает газобетон менее теплопроводным, но при этом хрупким. Разные маркировки газобетонных блоков характеризуют их свойства в зависимости от плотности. Так, теплопроводность газобетона d300, d400 меньше теплопроводности блоков с маркировкой d500, d600. Поэтому первые чаще всего используют в качестве теплоизоляции строений, но из-за хрупкости не применяют в возведении несущих конструкций. Для строительства жилых многоэтажных зданий подойдет более плотный газобетон d1000-d1200. Средний по плотности и изоляционным свойствам блок используют при строительстве одноэтажных зданий.

Газобетонные блоки делятся на три вида в зависимости от плотности и теплопроводности: теплоизоляционные (D300-500), конструкционно-теплоизоляционные(D600-D900) и конструкционные (D1000-1200).

Сравнить теплопроводность газобетона разных марок можно в таблице:

Маркировка	Теплопроводность, Вт/м °C, 0% влажности	Теплопроводность, Вт/м °C, 4% влажности	Теплопроводность, Вт/м °C, 5% влажности
D300	0,072	0,084	0,088
D400	0,096	0,113	0,117
D500	0,112	0,141	0,147
D600	0,141	0,160	0,183
D700	0,15	—	—
D800	0,21	—	—
D900	0,24	—	—
D1000	0,29	—	—
D1100	0,34	—	—
D1200	0,38	—	—

Газобетонные блоки марки D500 способны выдерживать вес стен высотой в 3 этажа вместе с перекрытиями. При этом предусмотрено обязательное укрепление конструкции армированием.

Улучшение тепловых характеристик

Чтобы повысить энергосберегающую способность дома, построенного из газобетона, можно выбрать более широкую толщину стен. Обычно для жилого помещения толщину внешних конструкций 30-40 см оптимальна для средней полосы. Для очень холодных регионов возводят каркас сооружений в два или более слоя, а для хозяйственных построек можно выложить блоки шириной 20 см.

Для утепления жилого помещения из данного материала специалисты рекомендуют применять дополнительную наружную отделку. Если внешние стены оставить незащищенными, то из-за высокой паропроницаемости газобетона со временем теплопроводность таких газобетонных блоков повысится из-за влажности, а изоляционные свойства соответственно снизятся.

Наружный слой утеплителя должен обладать меньшей пароизолирующей способностью и большей теплоизолирующей, чем газобетон и материал внутренней отделки.

Для утепления можно применять пенопласт или пенополистирол, в том числе экструдированный, минвату и эковату, а также теплую штукатурку. А в качестве отделочных материалов используют виниловый или фиброцементный сайдинг, декоративную плитку, штукатурку.

Сравнение с другими материалами и блоками

Среди других строительных материалов, газобетонные блоки можно сравнить с пеноблоками, деревом, кирпичом.

Пеноблоки похожи на газобетонные, но их плотность несколько выше, а ячейки не открытые, а замкнутые. Из всех представленных, дерево является самым экологичным строительным материалом. Жилье из дерева пропускает воздух, что позволяет создать приятный микроклимат в помещении, но один из главных минусов этого материала – его высокая горючесть. А если сравнить теплопроводность дерева и газобетона, то первое существенно проигрывает по способности к теплоизоляции. Кирпич же является самым плотным материалом для возведения стен, выдерживает самые низкие морозы и долгие годы эксплуатации. Но стены из кирпича приходится делать многослойными, поскольку его плотная структура плохо задерживает тепло.

Обзор основных достоинств и недостатков строений, возведенных из газобетона

Итак, мы выяснили, что коэффициент теплопроводности газобетона достаточно хорош, относительно других материалов, предназначенных, в первую очередь, для возведения стен. Однако это не может являться единственным аргументом при выборе изделий.

Давайте кратко рассмотрим, какими же еще сильными сторонами обладают газоблоки:

Изделия — легкие, что значительно сократит нагрузку на фундамент;
Как уже упоминалось выше, материал прост в обращении, он легко пилится, режется, шлифуется;
Состав газоблока – немаловажный аспект. Он не содержит ядовитых и вредных для окружающих веществ, а, значит, является экологически чистым;
Газобетон не горит и не поддерживает огня. При возгорании может в течение нескольких часов находиться под воздействием высокой температуры;
Высокие показатели морозостойкости. Изделия могут выдержать до 150 циклов размораживания и оттаивания;
Паропроницаемость обеспечит максимально комфортный микроклимат;
Звукоизоляционные характеристики – также достаточно неплохие. Стены из газобетона смогут оградить пребывающих в помещении от посторонних шумов извне;
Доступность и распространенность материала среди производителей. Это – тоже значительный плюс. Практически в любом регионе можно найти изготовителя или дилера, находящегося по близости. Это поможет сэкономить на доставке;
Вариативность выбора размеров;
Еще одно весомое преимущество – возможность самостоятельного изготовления изделий. Для желающих сэкономить или просто попробовать свои силы – отличный шанс;

Основными недостатками являются:

Высокое водопоглощение материала. В этом случае, пористость является отрицательной стороной в особенности, при отрицательных температурах воздуха. В это время, влага может кристаллизироваться и разрушительно воздействовать на структуру блока.
Хрупкость изделий. Это достаточно заметно при проведении работ и транспортировке.
Усадка здания имеет место быть достаточно часто и, в следствие этого, а также некоторых других факторов, могут появиться трещины.
Необходимость поиска и приобретения специального крепежа, а при желании закрепить особо тяжелых предметы, необходимость планирования и укрепления узлов фиксации.

Метод испытания теплопроводности изделий

Метод контроля теплопроводности осуществляется в соответствии с ГОСТ 7076, а отбор проб – в соответствии с ГОСТ 10180. Документы содержат всю информацию о порядке отбора проб, их испытаний и протоколировании результатов.

Суть метода заключается в следующем: создается стационарный тепловой поток, который проходит через образец выбранной толщины. Направление его – перпендикулярно наибольшим граням образца. В результате производят измерение плотности этого потока тепла, а также температуру лицевых граней образца и его толщину.

Необходимое количество образцов, подлежащих испытанию, должно быть указано в сертификате на материал. Если же такое указание отсутствует, испытания проводятся на образцах в количестве пяти штук.

Прибор для измерения теплопроводности твердых тел

Краткая инструкция о порядке проведения испытания выглядит так:

Производят подготовку образцов и необходимого оборудования, согласно технической документации;
Образец помещают в прибор, предварительно градуированный;
Каждые 300 секунд производят измерения сигналов тепломера и датчика температуры;
После установления стационарного теплового потока, толщина образца подлежит измерению;
Заключительным этапом является определение массы образца.

Основные итоги

От показателя теплопроводности стенового материала зависят расходы на утепление помещения при строительстве, а в будущем — и величина расходов на отопление. Ведь данная характеристика отвечает за способность здания к сохранению температуры.

Газобетон обладает завидным числовым показателем в сравнении с другими материалами для стен — но, все же, совсем без утепления все равно не обойтись. Теплопроводность зависит от иных показателей качеств, таких, например, как плотность, или влажность. А это значит, что при возведении здания, данный факт должен быть обязательно учтен.

Помимо вышеуказанного, газоблок наделен большим количеством сильных сторон, поэтому если ваш выбор пал на него, то вы не прогадали. Материал позволит возвести практичное, долговечное строение — а теплопроводность газобетонных блоков при этом, является крайне важной характеристикой.

Смотрите также

Гипсовая штукатурка для наружных работ
Перт труба для теплого пола
Окно как картина
Что сделать на день рождения
Как поставить забор на неровном участке
Бабочка из фанеры
План второго этажа частного дома
Водоснабжение частного дома
Турник своими руками чертежи и размеры
Держатель для ушм
Перепелятник своими руками

Wall blocks

Wall AeroBlock D375, 480х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
480	250	600	375

Подробнее

Стеновой AeroBlock D375, 400х250х600

Размеры блока, мм (ШхВхД)			Плотность блока
400	250	600	375

Подробнее

Стеновой AeroBlock D375, 375х250х600

мм

7 Размеры блока,0009 (ШхВхД)

Плотность блока
375	250	600	375

Подробная информация

Стеной Aeroblock D375, 300х250х600

Размеры блоков, мм (WXHXL)
, MM (WXHXL)
, MM (WXHXL)
, MM (WXHXL)
. 0011 Плотность блоков
300	250	600	375

Подробнее

Стенная аэроблок D375, 240х250х600

1111111111111111111111111111111111111111111110101010101010101010101010101010101010101C111111111111101010101010111010

Размеры блоков, (WXHXL)			.0015
240	250	600	375

. 250 600 375

More details

Wall AeroBlock D400, 480х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
480	250	600	400

More details

Wall AeroBlock D400, 400х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
400	250	600	400

More details

Wall AeroBlock D400, 375х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
375	250	600	400

Подробнее

Стеновой AeroBlock D400, 300х250х600

Размеры блока, мм (ШхВхД)			Плотность блока
300	250	600	400

Подробнее

Стеновой AeroBlock D400, 240х250х600

мм

7 Размеры блока,0009 (ШхВхД)

Плотность блока
240	250	600	400

Подробная информация

Стеной Aeroblock D400, 200х250х600

Размеры блоков, мм (WXHXL)
. 0011 Плотность блоков
200	250	600	400

More details

Wall AeroBlock D500, 480х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
480	250	600	500

. 250 600 500

More details

Wall AeroBlock D500, 375х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
375	250	600	500

More details

Wall AeroBlock D500, 300х250х600

Block dimensions, mm (WxHxL)			Block density
300	250	600	500

Подробнее

Настенный аэроблок D500, 240х250х600

Размеры блока, мм (WXHXL)			Плотность блока
240018
2400
2400	250	600	500

Подробнее

Стеновой AeroBlock D500, 200х250х600

Размеры блока, мм (ШхВхД)			Плотность блока
200	250	600	500

Подробнее

Стеновые блоки производства завода «АэроБлок» обладают техническими характеристиками, гарантирующими быстрый рабочий процесс, безопасный и комфортный результат.

Сырьем для ячеистых бетонов являются цемент и молотый кварцевый песок. Применяются также газообразующие вещества, например алюминиевая пыль. Их функция заключается в придании изделию пористой структуры. Вокруг поверхности расположены сетки с воздухом внутри. Также добавляются наполнители, такие как гашеная известь, гипс и др. Блоки стеновые могут быть следующих плотностей: D400, D500, D600. Есть несколько вариантов конфигурации.

В производстве используются стандартные размеры. Допустимый допуск на размер соответствует I классу:

Длина, мм	Высота, мм	Ширина, мм
600±2	250±1	400±1
600±2	250±1	375±1
600±2	250±1	300±1
600±2	250±1	240±1

Завод «АэроБлок» производит стеновые блоки из ячеистого бетона в Калининграде по всем необходимым российским стандартам качества. Наша продукция безопасна для людей, сельскохозяйственных и домашних животных, а также для окружающей среды. Благодаря этим особенностям материалы могут применяться при строительстве: производственных зданий; индивидуальные и многоэтажные дома; офисы и другие коммерческие здания; больницы, школы, детские сады и другие социально значимые объекты.

В малоэтажном строительстве (до 3-х этажей) в качестве несущих элементов можно использовать газобетон. В этом случае прочность конструкции повышается за счет армирования. В монолитных зданиях наружные и внутренние стены заполняются материалом.

Его тепловые и физико-механические свойства:

Измерение плотности	Д400	Д500	Д600
Стандартная насыпная плотность, кг/м ³	450±35	500±35	600±35
Прочность на сжатие, МПа	2,0	2,5	3,5
Коэффициент теплопроводности по сухому веществу λ0 [Вт/(м × C)]	0,10	0,12	0,14
Сухая усадка, [мм/м], не более	0,4	0,4	0,4
Морозостойкость	F50	F50	F50

Дополнительные свойства материала

Завод «АэроБлок» реализует стеновые блоки собственного производства. При заказе и планировании отгрузки необходимо учитывать транспортно-загрузочные параметры продукта:

Газобетон имеет несколько характерных особенностей:

Простота использования. Строительные работы занимают минимум времени. Благодаря небольшому весу материал легко переносится в руках. Блоки можно подогнать по размеру с помощью обычных мелких инструментов. В качестве добавок к кладке используются доступные и простые в применении клеевые смеси. Наконец, даже при минимальных строительных навыках получаются идеально ровные стены, поэтому нет необходимости в долгом и тщательном выравнивании.
Теплоизоляция. Газобетон снижает потери тепла. В результате вам не нужно увеличивать мощность системы отопления.
Звукоизоляция. Материал обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Готовые конструкции поглощают нежелательный звук, поэтому вам не нужно добавлять дополнительную изоляцию.
Ускоренное строительство. Газобетон имеет малый вес и сравнительно большие размеры. Именно поэтому строительство занимает меньше времени, чем, например, из кирпича.
Пожарная безопасность. Изделие изготовлено из негорючих материалов. Блоки выдерживают открытый огонь в течение 3 часов.

Купить стеновые блоки из газобетона можно на заводе «АэроБлок» в Калининграде. Мы запустили собственное производство качественных стеновых блоков всех видов. Если вы хотите получить стройматериалы с минимальными затратами, наиболее эффективным решением будет заказ напрямую у производителя.

Блоки газосиликатные. Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики Сколько стоит газосиликатный блок

Главная > Теплоизоляция > Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики Сколько стоит газосиликатный блок

В современных строительных технологиях выбор материала привязан к возведению того или иного типа зданий. Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день являются газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такой пропорции, столь же выгодной.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам – он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердость которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден в 1930-х годов, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик произошло за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон – одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

песок;
;
известь;
гипс;
вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают нужное время, ждут набухания, затем разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса заготавливается в паровой среде – эта технология энергосберегающая и высокоэтичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетал в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет малый коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича. Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических поясах оно не требуется вовсе.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь популярен в строительной сфере:

небольшая масса при внушительных размерах – Это свойство позволяет значительно снизить затраты на монтаж. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется – достаточно обычной лебедки. Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем резать, сверлить, фрезеровать, штатным инструментом;
высокая экология – Специалисты говорят, что по этому показателю газобетон сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвергается старению;
технологичность – Газосиликатные блоки изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных зданий;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков – Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же их можно на треть слабее утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

морозостойкость – Конструкция имеет специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
звукоизоляция – Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, отличающийся в этом плане от кирпича;
Внешняя безопасность – Минералы, используемые для изготовления газосиликата, не поддерживают горение. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, элеваторных шахт, огнеупорных стен и т. д.;
повышенной прочности – Газиликат выдерживает очень высокие нагрузки на сжатие, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
Негигроскопичность – Газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро высыхает, не оставляя после себя следов. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результатов Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что практически исключается возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который учитывается при маркировке. В зависимости от своей величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

D300 – Наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки 300 кг/м 3 – хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
Д400. – Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
Д500. – это разновидность с лучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик. По плотности он идентичен бревну или деревянному шпону и используется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также оболочек армированных перемычек, стропил и жестких ребер жесткости;
Д 600. – Это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , применяется там, где необходимо поставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающиеся у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газиликаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

Первая категория – предназначена для укладки блока всухую или на клей. Он разрешает размеры размера по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольников и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
Газоблоки третьей категории размещены на растворе, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам – менее 3 мм, по углам до 4 миллиметров, по ребрам до 10 миллиметров .

Газосиликат на выбор

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
размера одного блока;
объем одного блока;
.

Газобетон – легкий пористый материал, имеющий достаточно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем строительным материалам. Но очень важно понимать, что даже имеющиеся прочности с отметками для строительства двух/трёхэтажного дома. Главное подобрать нужную плотность газобетона, которая обеспечит требуемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а наиболее популярными являются середняки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого значительно выше, чем у устаревших заводов. Например, лучшая плотность Д400 имеет класс плотности В2,5, а более дешевый берет только до В1,5.

Числовое значение класса В2.5 указывает на то, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2,5 Н (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждая единица, привезенная с завода, будет иметь долговечность, не меньшую, чем у производителя. То есть эта обеспеченная гарантийная прочность ниже которой быть не должна.

Марка газобетона – среднее значение по прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение составляет 33 кг/см2. Что соответствует марке М35.

Таблица прочности на сжатие (газобетон)

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность ( кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	В0.75 – В1.	10 – 15
Д400.	В1,5 – В2,5	25 -32
Д500.	В1,5 – В3,5	25 – 46
Д600.	В2 – В4.	30 – 55
Д700	В2 – В5.	30 – 65
Д800.	В3,5 – В7,5	46 – 98
Д900.	В3.5 – В10	46 – 13
Д1000	В7.5 – В12.5	98 – 164
D1100	В10 – В15	131 – 196
Д1200.	В15 – В20.	196 – 262

Прочность штампа – Это усредненное значение, а класс прочности – это значение, ниже которого быть не может.

Для определения требуемого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и резервами по прочности СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она прочнее, может прогибаться под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, т.к. если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не доходит до центра стены, то получается экстрацентрированный сжатие, приводящее к возникновению изгибающего момента.

Выход. Газобетон бывает разной плотности от D300 до D700 и различных классных классов, от В1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона недостаточно, применяют железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армокаркасов и бронекаркасов.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего оптимального, чем газосиликат пока не придумали. Газобетон — стеллажный бетон автоклавного твердения — проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялось производство ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своем современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, велись с конца XIX в.век. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно добытого камня для строительства. Экспериментируя с композиционными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако тех свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно же, не было. Современные газоблоки появились только в 9 в.0 с. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних – они бывают 2-х видов: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Унатоклавные газобетонные системы неоднородны и нередко содержат вредные воздушные загустители, дающие большую усадку в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Способ изготовления ячеистых бетонов был предложен в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшались и сфера их применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевая пудра, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, делающих материал пористым. Сразу после запугивания, кратковременной выдержки и резки массива на изделия необходимых размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где происходит ее твердение в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, загрязняющих воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения – материал с уникальными свойствами. Ведь он сочетал в себе лучшие качества 2 древнейших строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий одна из немногих разновидностей бетона, из которой можно строить действительно теплоэффективные оптимальные по толщине толщина. Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 – 500-ячеечных килограмм/м3 в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщину 400 мм и массу около 30,5 кг и по теплопроводности может заменить стену толщиной 64 см от двадцати- восемь кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограммов. Крупные размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают сроки строительства. Для увеличения зрелищности газобетона не нужен подъемный кран: с этим работает несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому малый вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортно-монтажные работы, но и стоимость обустройства фундаментов. Бетонные блоки стопы намного легче, чем пенобетонные, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет токсичных веществ, в результате своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и старение. Изделия из газобетона совершенно безопасны для человека, в доме, построенном из него, дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), при малом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства увеличивается действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатных блоков образованы специальные канавки и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию тончайшей кладки, значительно удешевляет работы. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но расход материала при производстве кладки кирпича газобетонного блока уменьшается примерно в шесть раз. В конечном итоге полученная чистовая кладка позволяет в три раза снизить стоимость кладочного раствора, кроме того, за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме становится теплее.

Блоки газосиликатные Низкая теплопроводность.

Создает пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков выделяется высокая теплоизоляционная способность, благодаря которой затраты на отопление процентов на 20-30 снижаются и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов. Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, при 12% влажности – 0,145 Вт/м°С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг/м3), толщина которого составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: владелец просто не мог финансово позволить себе свалить столько помещения. При использовании газобетонных блоков весом 500 кг/м3 толщина 40 см достигается по параметру энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность 600-700 кг/м3). Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя, ввиду их низких прочностных характеристик.

Блоки газосиликатные морозостойкие.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им стать рекордсменами среди материалов, которые применяются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. При строгом соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой малозаметной структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз превышают кирпичную кладку. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами звукоизоляция обеспечивается примерно на 50 дБ.

Блоки автоклавной закалки противопожарные.

Блоки из ячеистого газобетона не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, потому что теплопроводятся плохо. А так как для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то газобетонные блоки относятся к группе не поддерживающих горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в качестве обшивки они идеально подходят для возведения огнеупорных стен, элеваторных и вентиляционных шахт.

Блоки настройки силы топлива.

При малом объемном весе газосиликатного блока – 500 кгс/м3 – он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие – в районе 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения тот же пенобетон всего 15 кгс/см3). На практике прочность блока такова, что его смело можно использовать при возведении домов с морковными стенами до 3-х этажей, или без ограничения этажей – в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки – это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строго, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а для ускорения процесса можно использовать электроинструменты. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. д. Прорезать можно с помощью электродвери.

Блоки газосиликатные размеры.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклавов гарантирует высокую точность размеров – обычно от 250 до 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ – миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена как раз представляла собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой для обоев или покраски.

Негигроскопичность газобетонных блоков.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна достигать до 90 процентов), материал не гигроскопичен. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совершенно не разводится. По сравнению с кирпичом газобетон абсолютно не «сосет» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки, имеющие плотность 350 кг/м³. Плотность четыреста кг/м³ – это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками газосиликатные блоки – 500 кг/м³ – применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих в высоту более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равняется 700-кг/м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий. Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Автоклавный аппаратный блок отлично подойдет тем, кто стремится удешевить строительство. Стоимость газобетонных блоков небольшая, к тому же строить дом из газосиликата необходимо меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками довольно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставки и хранения.

Газосиликатные блоки упаковываются производителем в достаточно прочную термоусадочную герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировании в кузове поддоны с установленными блоками должны быть прочно закреплены мягкими штифтами, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся складированными на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, т. к. этот материал следует держать под навесом или даже на закрытый склад.

Кладка газобетонных блоков.

Работы по строительству зданий из газобетонных блоков можно производить при температуре до – 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Так как газобетон является достаточно легким материалом, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выкладывать из газобетона можно без пауз. Согласно строительным нормам, газосиликатные блоки толщиной 375 – 400 миллиметров применяют для отсыпки, имеющей толщину 375 – 400 миллиметров, для межкомнатной – не менее 250. В целях предотвращения проникновения влаги из подвала , укладку газосиликатных блоков следует производить на гидроизоляционный слой (например, резиноид) – размеры должны быть немногим больше ширины газобетонных блоков в кладке. На раствор укладывается 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинайте кладку газосиликатного блока с самого высокого по его размерам строительного угла. Блоки уровнем и молотком из резины выравнивают, шлифуют – теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков следует уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и конечного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинают с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – еще и маячные промежуточные блоки. Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не сливайте, а удаляйте с помощью кельмы. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошо изготавливаются с заготовкой для блоков.

Перегородки внутренние из газосиликатных блоков.

Вне зависимости от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и гипсокартонных листов), вам все равно нужно делать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимального уровень шумоизоляции. А, как известно, любая сэндвич-система по сложности намного выше и дороже, чем кладка из газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При устройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом. Как правило, армирование производят в два – четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается в углах зданий.

Газобетонные блоки являются, таким образом, действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает газопроводному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его приобретении, свяжитесь с компанией Атрибут-С. , Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем нашим покупателям только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т.д. Атрибут-С. Обеспечим Вас любыми объемами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, предлагаем также быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московской области. Заказать Газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47 или отправьте заявку на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вам необходимо его просмотреть. JavaScript включен. Можете не сомневаться, вы обязательно ответите и уточните все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если есть вопросы – пишите и получите все интересующие ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

Газосиликатные блоки – разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В готовую бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке для получения такого эффекта хулигану смешивали кровь.

В начале 1930-х советский строитель Брюбыков обратил внимание на произрастающее в Средней Азии растение – мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения получал способность к пенообразованию и увеличению в объеме, а при застывании – сохранял образовавшуюся пористую структуру.

Потом стали добавлять различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали этот способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки являются стеновым материалом, позволяющим создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» состоит из:

Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., Трехкальциевого алюмината не более 6%. Дополнение трепалом не допускается.
Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глины и/или других включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость тушения 5-15мин. , «Рамка» – не более 2%, содержание саа + МГО не менее 70%.
Используется газовый форматор – алюминиевые папы пап-1 или Пап-2
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – Сульфонол С.

Типы и характеристики

По способу изготовления газиликат подразделяется на:

Пупочно-ключичный – Рабочая смесь заморожена в естественных условиях. Таким способом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие характеристики по прочности, а усадка при сушке в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
Автоклав – блоки с повышенными показателями прочности и усадки при сушке. Автоклавное производство энергоемкое и технологичное. Продувку газосиликата проводят при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия. Об этом нужно помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитав процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (уменьшая количество «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

Конструкционные: марки D700 и выше. Используется для строительства зданий повышенной этажности – до трех этажей.
Конструктивно теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что продукция марки Д500 у некоторых производителей относится к теплоизоляционным видам.
Теплоизоляция: не выше марки D400. Данный тип газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

Следует отметить, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Наверное, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от назначения агрегата:

Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
Конструктивно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
Теплоизоляция – от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газовым пакетом.

Следует помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от особенностей структуры ячеек, которая делится на три класса:

Резерв – объем пор диаметром более 200 мкм
Безопасный – объем пор диаметром менее 0,1 мкм
Опасно – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объема к опасному объему будет больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, выпускающий блоки YTong.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с Д500, и этот показатель был не выше Ф35.

Поэтому к планируемой растениями морозостойкости следует относиться с осторожностью. Вы можете задаться вопросом о значении приведенных выше отношений.

Размер и масса

По назначению блоки из газиликата различают:

Блок стеновой. Стандартный размер газосиликатного блока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
Настенный полутерминал. Его размер: 600×100×300 мм.
в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600 × 250 × 250 мм и т. д.

Сколько весит газосиликатный блок? Вес его, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

Вес конструкционного стенового блока составляет 20 кг – 40 кг. Полутерминал – от 10 кг до 16 кг.
Вес конструктивно-изоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полутерминал – от 5 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки

Преимущества блоков из газосиликата:

Низкая плотность (малый вес) оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
Малая теплопроводность. Это в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальный клей.
Сравнительно низкая стоимость.
Отличные огнеупорные свойства.
Создайте здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков :

1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие высокой квалификации, имеющие опыт работы с газосиликатом:

Если мы не хотим, чтобы стена попала в щели, нужно качественно выполнить фундамент. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
Кладку на клеи следует проводить с особой осторожностью: зазор в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
Дорогое украшение интерьера. Штукатурка обязательно на сетке (стеклошар), что бы не проявлялись трещины. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость фасадной отделки связана не только с неприглядностью кладки, но и с тем, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью не рекомендуется применять его в помещениях с влажностью более 60%.

3. Стена из газобетона плохо держит тяжелые навесные элементы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук – 600х200х300) составляет:

Стеновой, конструкционный теплоизоляционный блок от 3500 руб. до 3800 руб.
Конструкционная – около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока типоразмера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

размеры, масса, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Содержание

Область применения и особенности материала
Физико-технические характеристики
Производители
Выбор клея для монтажа газоблоков
Особенности укладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материала

Газобетон D500 может применяться для строительства дачных домов и для возведения капитального дом. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см – для строительства дачи . Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен круглогодичного жилья .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона Д500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона Д400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать осторожно.

Для хранения необходимо организовать комнату с сухим воздухом

Прочность

4,2

Пожарная безопасность

Гигроскеса

Итого

3,7

. Эти продукты идеально подходят для жилых зернистых. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Ширина блока может варьироваться в широких пределах – от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6 м, стандартная высота 0,2 м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 – 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

Кселла-Аэроблок-Центр.
ЕвроАэроБетон.
Каменный свет.
Поритеп.
Бонолит.
Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

Благодаря правильной форме, легкому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся довольно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швов в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах – обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, веревки натянуты между противоположными углами .
Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков – они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. … Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
При укладке первого ряда необходимо выждать 3-4 часа для схватывания смеси , после чего продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутри. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами.

Теплопроводность газосиликатного блока d500: сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

Преимущества газобетона

Недостатки материала

Сравнительный анализ марок

Способы утепления

Использование штукатурки

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Прочностные свойства

Удельный вес

Теплопроводные характеристики

Морозоустойчивость

Срок эксплуатации

Пожарная безопасность

Заключение

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков

Теплопроводность газосиликатных блоков: коэффициент теплопроводности в таблице

Показатели теплопроводности газосиликатных блоков

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Вывод

Коэффициент теплопроводности блоков из газосиликата

Какова теплопроводность газобетонных блоков

Характеристики материала

Коэффициент теплопроводности

Улучшение тепловых характеристик

Сравнение с другими материалами и блоками

Обзор основных достоинств и недостатков строений, возведенных из газобетона

Метод испытания теплопроводности изделий

Основные итоги

Смотрите также

Wall blocks

7 Размеры блока,0009 (ШхВхД)

7 Размеры блока,0009 (ШхВхД)

Дополнительные свойства материала

Блоки газосиликатные. Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики Сколько стоит газосиликатный блок

Принцип изготовления

Свойства

Марки Газоблоков

Точность размеров

Газосиликат на выбор

Блоки газосиликатные легкие.

Блоки газосиликатные экологичность.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Блоки газосиликатные Низкая теплопроводность.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

Блоки газосиликатные морозостойкие.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Блоки автоклавной закалки противопожарные.

Блоки настройки силы топлива.

Газосиликатные блоки – это легкость и рациональность обработки.

Блоки газосиликатные размеры.

Негигроскопичность газобетонных блоков.

Применение топливных блоков.

Блоки газосиликатные доставки и хранения.

Кладка газобетонных блоков.

Перегородки внутренние из газосиликатных блоков.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

Состав газосиликатных блоков

Типы и характеристики

Размер и масса

Преимущества и недостатки

Сколько стоит газосиликатный блок?

размеры, масса, паропроницаемость и плотность, применение

Область применения и особенности материала

Физико-технические характеристики

Производители

Выбор клея для монтажа газоблоков

Особенности укладки газобетонных блоков

Добавить комментарий Отменить ответ