Теплопроводность керамзита: технические характеристики насыпного, свойства как утеплителя, коэффициент и сравнение, таблица, водопоглощение

Коэффициент теплопроводности керамзита

Несмотря на обилие современных материалов для утепления, керамзит не сдает своих позиций. Это объясняется его великолепными теплоизоляционными свойствами, прочностью и малым весом. Кроме того, это природный экологически чистый материал, он не горит, и не выделяет вредных веществ под воздействием повышенной температуры. В среднем, коэффициент теплопроводности у него может колебаться от 0,07 до 0,16 Вт/м. Наименьший имеет керамзит марки М250, который обычно изготавливают под заказ.

Факторы, влияющие на уровень теплопроводности

Первое – фракция, то есть величина гранул. Чем они меньше, тем лучшую изоляцию будет выполнять слой керамзита. Соответственно, если вы покупаете крупные гранулы, то материала понадобится больше. С уменьшением же размера происходит увеличение насыпной плотности и улучшение теплопроводности.

Наиболее низким коэффициентом (из произведенных «на потоке») – 0,14 характеризуется керамзитовый гравий с размером гранулы 10-20 мм, насыпной плотностью М350 и прочностью П125 (она составляет 3,1 МПа).

Второе – пористость. Чем она больше, тем ниже будет плотность и уровень теплопроводности материала. Потому что воздух, находящийся в герметично закрытых ячейках гранул, увеличивает изоляционные качества. Маленькие поры понижают теплопроводность керамзита. Для ее оптимизации сейчас используют метод «совместного обжига» (пластичный способ), что позволяет улучшить изоляционные возможности.

Третье – гигроскопичность. При чрезмерном увлажнении керамзит ухудшает уровень теплоизоляции, а также становится тяжелее. Если вы использовали его, к примеру, для утепления перекрытий, то в этом случае нагрузка на них возрастет. Поэтому нужно обязательно позаботиться о гидроизоляции керамзита.

Четвертое – производство керамзита. Если на определенном этапе его изготовления в глине, из которой он делается, содержится кварц, то он увеличит теплопроводность готового материала. Существует даже понятие аномалии коэффициента теплопроводности, свидетельствующее о присутствии стекловидной фазы, ухудшающей изоляционные свойства.

Это же можно сказать о кремнеземе и газе Н2+CO, если в порах его более 55%.

Керамзитовый щебень, песок или гравий – что выбрать?

Первый получают путем дробления крупных кусков керамзита. Из-за этого частицы размером от 5 до 40 мм могут иметь острые углы. Главный недостаток – сильно впитывает влагу, то есть при намокании изоляционные свойства понижаются.

Гравий производят методом вспучивания глины при высокой температуре. Зерна получаются овальными или круглыми. Размер могут иметь такой же, как и гравий, но в отличие от него, структура их закрыта, то есть влаге внутрь проникнуть труднее. Часто именно этот материал выбирают в качестве наполнителя для бетона.

И, наконец, керамзитовый песок, который позволяет получить тонкий, но качественный изолирующий слой, отлично зарекомендовал себя, как заполнитель для легких бетонов.

Читайте также:

Теплопроводность керамзита: характеристики, факторы, размеры гранул

Материалы, имеющие в структуре изолированные пустоты, хорошо защищают поверхность от холода. Теплопроводность керамзита зависит от размера зерна и плотности. Утеплитель немного весит, изолирует от звуков, но отличается гигроскопичностью. Материал требует дополнительной изоляции от влаги, чтобы качественно защищать здание от потерь тепла.

Содержание

1. Описание теплопроводности
2. Коэффициент теплопроводности
3. Факторы, влияющие на величину теплопроводности
4. Фракция керамзита
5. Пористость
6. Влажность
7. Виды керамзита в зависимости от размера гранул
8. Гравий
9. Щебень
10. Песок
11. Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

Описание теплопроводности

Низкий уровень теплопроводности керамзита объясняется его пористой структурой

Способность утеплителя передавать энергию от нагретых слоев к частям с меньшей температурой называется теплопроводностью. Процесс обеспечивается хаотичным передвижением молекулярных частиц, его интенсивность зависит от влажности, уплотненности, размера пор.

Физический процесс проведения тепла ускоряется при большой разнице температур снаружи и внутри строения. Спонтанная передача энергии всегда протекает от более горячей среды в направлении холодного окружения и происходит до появления термодинамического равновесия.

Коэффициент теплопроводности

Чтобы численно выразить способность материала к передаче энергии, существует коэффициент теплопроводности. Показатель говорит о количестве тепла, протекающего через образец материала в заданных условиях. Испытательный эталон всегда имеет одинаковые размеры по длине, ширине и площади и проверяется при стандартной разнице температур (1 К). Коэффициент теплопередачи измеряется в Вт/м·К, что соответствует Международной системе единиц.

Название коэффициента термического сопротивления применяется в строительной области. Теплопроводность керамзита составляет 0,1 – 0,18 Вт/м·К. Качественный материал характеризуется численным показателем 0,12 – 0,17 Вт/м·К, утеплитель с такими свойствами сохраняет до 80% внутреннего тепла.

Факторы, влияющие на величину теплопроводности

Теплопроводность зависит от способа производства материала и величины гранул

Керамзит применяется в строительстве в качестве пористого насыпного утеплителя или в виде наполнителя при производстве облегченных бетонов. Гранулы получаются методом обжига глинистого сланца или глин и имеют овальную, круглую форму, иногда с острыми углами. Строительный материал производится в виде песка.

Насыпная плотность керамзита находится в диапазоне 150 – 800 кг/м3, объемный вес зависит от технологического режима при получении. Способность проводить тепло зависит от величины гранул, пористости материала и его влажности.

Фракция керамзита

При сравнении характеристик получается вывод, что теплопроводность уменьшается с увеличением размера гранул. Средний и крупный гравий лучше использовать для изоляции ненагруженных крыш и перекрытий из дерева. Мелкозернистый керамзит применяется для облегченной стяжки пола.

Фракции керамзита устанавливаются в соответствии с нормами ГОСТ 9757 – 90:

1. От 5 до 10 миллиметров определяется мелкая группа. Материал применяется для производства стеновых блоков из керамзитобетона. Наполнитель из мелких гранул используется в бетонной стяжке покрытия или перекрытия, т. к. крупные части увеличивают толщину слоя.
2. От 10 до 20 мм – средняя фракция. Материал в насыпной массе хорошо изолирует от холода полы, чердачные перекрытия, применяется для утепления участков газонов и дренирования земли. Фракция редко используется в стяжках и бетонных полах, добавляется в раствор, если толщина слоя не имеет значения.
3. От 20 до 40 мм – крупные гранулы. Ими утепляют теплотрассы, подвалы, полы подсобных помещений, делают изоляцию здания от шума.

Прослойки насыпного утеплителя эффективно защищают от холода, если используется одновременно 2-3 фракции. Так заполняются пустоты, увеличивается жесткость, предупреждается конвекция потоков.

Пористость

В процессе производства сырье нагревается и вспучивается, образуя поры

Сырье помещается в барабаны, где оно вращается и одновременно нагревается до высоких температур. В таких условиях материал вспучивается, получаются пористые гранулы, которые защищаются снаружи запекшейся коркой из глины. Большинство пустот замкнутые, перегородки между ними также содержат пустоты.

Размер пор регулируется введением цитрогипса и минеральных примесей в шихту при производстве. Добавка в количестве от 1 до 3% формирует замкнутые пустоты величиной до 1 мм. Увеличение объема присадки до 4–9% ведет к расширению пор до 1,5–2 мм, при этом число замкнутых каверн увеличивается. Количество изолированных пустот повышает теплозащитные свойства и уменьшает впитывание воды.

Влажность

Водопоглощение керамзита колеблется в пределах 8 – 20%. При попадании влаги внутрь материала увлажняются поверхности гранул, которые медленно впитывают жидкость. Постепенно вода попадает внутрь сфер через микроскопические трещины и удерживается внутри. Керамзит накапливает влагу и трудно ее отдает. Увеличивается масса, изменяются характеристики теплопроводности керамзита, снижается прочность.

Сухой керамзит выдерживает до 25 серий заморозки и оттаивания, влажный разрушается от расширения воды при отрицательных температурах. Керамзит защищается гидро- и пароизоляционными пленками от увлажнения.

Виды керамзита в зависимости от размера гранул

Чтобы пол был прочнее, смешивают разные фракции керамзита при укладке

Насыпной утеплитель классифицируется по размеру гранул и их форме.

Выделяются разновидности керамзита:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Крупнозернистый материал добавляет высоты помещению, обычно теплоизоляционный эффект достигается при толщине подсыпки от 20 до 30 см. Чтобы уменьшить размер слоя можно комбинировать керамзит с минватой, пенопластом, пенополистиролом.

Материал можно сравнивать по маркам на прочность. Различают 13 разновидностей гравия и 11 проб керамзитового щебня. Предел прочности одной марки отличается, например, щебень П100 разрушается при 1,2–1,6 МПа, а гравий аналогичного сорта деформируется при 2–2,5 МПа.

Гравий

Крупный гравий используют для смешивания с бетоном для облегчения конструкции

Материал состоит из округлых частиц с коркой из расплавленной глины, которые внутри содержат пустоты. Различаются фракции гравия: 5–10, 10–20 и 20–40 мм. В зависимости от плотности в насыпном виде представлено 10 марок утеплителя от М150 до М800. По спецзаказу выпускается гравий марки М900 и М1000.

Гравелистые бетоны с наполнителем из средних и мелких гранул обладают легкостью, не нагружают конструкции и показывают улучшенные теплоизоляционные свойства. Стеновые блоки из керамзитобетона применяются в малоэтажных строениях, они защищают здание от холодного воздуха, имеют хорошую воздухопроницаемость и относятся к экологически чистым категориям.

Щебень

Керамзит щебень для утепления фундамента и отмостки

Керамзит этого вида содержит отдельные элементы неправильной угловатой формы с острыми краями и гранями. Крупность фракций определяется аналогично гравию. Из-за формы материал имеет низкую насыпную плотность и применяется для изоляции чердаков, подвалов. Фундаменты и основания изолируются керамзитом от промерзания. В земле устраивается гидроизоляция фольгированным материалом, полиэтиленом, рубероидом, сверху монтируется защита от бытовых и атмосферных паров.

Коэффициент теплопроводности керамзита зависит от крупности щебня, но с увеличением размера повышается толщина требуемого слоя. Поверх подсыпки выполняется цементно-песчаная стяжка (не меньше 4 см) для повышения прочности.

Песок

Мелкий керамзитовый песок применяется для внутренних работ

К этой категории относится керамзит, содержащий в составе мелкие частицы до 5 мм. Материал получается при обжиге остатков от производства щебня или гравия или путем размельчения больших кусков. Песок используется для изоляции внутри помещения вместе с крупными видами или применяется в стяжке пола.

Насыпная теплоизоляция действует эффективнее, чем мелкие гранулы в цементно-песчаной смеси. Влага из раствора впитывается гранулами, и они теряют защитные свойства. Сравнительный анализ стеновых блоков из керамзитового песка и гравия показывает, что первые быстрее проводят тепло, но отличаются повышенной прочностью.

Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

Технология получения керамзита предусматривает процессы для увеличения пористости и получения изолированных замкнутых контуров разного размера. Сырьем служит карьерная глина, разрабатываемая в карьерах открытым способом. Перед использованием проводятся лабораторные испытания образцов на вспучивание, чтобы определить пригодность для производства.

Оборудование включает:

• разрыхлительные станки;
• грануляторы;
• барабаны для сушки;
• вращающиеся тигли для обжига;
• охлаждающие емкости с подачей воздуха;
• транспортеры.

В производстве применяется сухое или влажное сырье различного помола. При температуре +1000 — +1300°С масса вспучивается и поверхность частиц приобретает герметичность за счет спекания.

Улучшение термических и механических свойств легкого бетона с использованием заполнителя N-бутилстеарата/керамзитобетона с Alccofine1203

1.      Association, IE, «India Energy Outlook: World Energy Outlook Special Report»,  (2015), https://www. gita.org.in/Attachments/Reports/indiaenergyoutlook_WEO2015.pdf.

2.     Перес-Ломбар, Л., Ортис, Дж. и Поут, К., “Обзор информации об энергопотреблении зданий”, Energy and Buildings , Vol. 40, № 3, (2008), 394-398. Doi.10.1016/j.enbuild.2007.03.007

3.     Соареш Н., Коста Дж.Дж., Гаспар А.Р. и Сантос, П., «Обзор пассивных систем накопления тепловой энергии со скрытой теплотой pcm для повышения энергоэффективности зданий», Energy and Buildings , Vol. 59, (2013), 82-103. Doi.org/10.1016/j.enbuild.2012.12.042

4.     Baetens, R., Jelle, B.P. и Густавсен, А., «Материалы с фазовым переходом для применения в строительстве: обзор современного состояния»,

Energy and Buildings , Том. 42, № 9, (2010), 1361-1368. Дои: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2010.03.026

5.     Сакулич А. Р. и Бенц, Д.П., «Увеличение срока службы настилов мостов за счет включения материалов с фазовым переходом для сокращения циклов замораживания-оттаивания», Journal of Materials in Civil Engineering , Vol. 24, № 8, (2012), 1034-1042. Doi.10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000381

6.     Хоуз Д., Бану Д. и Фельдман Д., “Стабильность материалов с фазовым переходом в бетоне”, Материалы для солнечной энергии и солнечные элементы , Vol. 27, № 2, (1992), 103-118. https://doi.org/10.1016/0927-0248(92)-4

7.     Бенц, Д.П. и Турпин, Р., «Потенциальные применения материалов с фазовым переходом в технологии бетона», Цементные и бетонные композиты , Том. 29, № 7, (2007), 527-532. Дои. 10.1016/j.cemconcomp.2007.04.007

8.     Линг Т.-К. и Пун, К.-С., «Использование материалов с фазовым переходом для накопления тепловой энергии в бетоне: обзор», Строительство и строительные материалы , Том. 46, (2013), 55-62. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.031

9.     Седеньо, Ф.О., Прието, М.А.М., Эспина, А. и Гарсия, Дж.Р., “Измерение температуры и теплоты плавления некоторых чистых жирных кислот и их бинарных и тройных смесей методом дифференциальной сканирующей калориметрии”, Thermochimica Acta , Том. 369, № 1-2, (2001), 39-50. https://doi.org/10.1021/je9z

10. Иноуэ Т., Хисацугу Ю., Исикава Р. и Судзуки М., «Поведение твердой и жидкой фаз бинарных смесей жирных кислот: 2. Смеси олеиновой кислоты с лауриновой кислотой, миристиновой кислотой и пальмитиновая кислота», Химия и физика липидов , Vol. 127, № 2, (2004), 161-173. DOI: 10.1016/j.chemphyslip.2003.10.013

11. Розанна Д., Чуа Т., Салмиа А., Чунг Т.С. и Саари, М., «Жирные кислоты как материалы с фазовым переходом (PCMS) для хранения тепловой энергии: обзор», International Journal of Green Energy , Vol. 1, № 4, (2005), 495-513. https://doi.org/10.1081/GE-200038722

12. Рамакришнан, С., Ван, X., Санджаян, Дж. и Уилсон, Дж., «Улучшение накопления тепловой энергии в легких цементных растворах с применением материалов с фазовым переходом», Procedia Engineering , Vol. 180, (2017), 1170-1177. Doi.org/10.1016/j.proeng.2017.04.277

13.   Ли, М., Ву, З. и Тан, Дж., «Теплоаккумулирующие свойства цементного раствора, содержащего композитный материал с фазовым переходом», Applied Energy , Vol. 103, (2013), 393-399. Дои. 10.1016/j.apenergy.2012.09.057

14.   Ю.Ю., Лю Дж., Син С., Цзо Дж. и Хе Х., “Экспериментальное исследование цементного раствора с добавлением лауриновой кислоты/вспененного перлита с фазовым переходом”, Journal of Testing and Evaluation , Vol. 45, № 4, (2017), 1338-1343. DOI: 10.1520/JTE20160021.ISSN 0090-3973

15. Сюй, Б., Ма, Х., Лу, З. и Ли, З., «Композитный материал с фазовым переходом из парафина и вспученного вермикулита в качестве заполнителя для разработки легких композитов на основе цемента, аккумулирующих тепловую энергию», Applied Энергия , Том.

160, (2015), 358-367. Дои. 10.1016/j.apenergy.2015.09.069

16.   Непомучено, М.К. и Сильва, П.Д., «Экспериментальная оценка цементных растворов с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита», Строительство и строительные материалы , Том. 63, (2014), 89-96. Doi.10.1016/j.conbuildmat.2014.04.027

17.   Ма, Б., Адхикари, С., Чанг, Ю., Рен, Дж., Лю, Дж. и Ю, З., “Подготовка композитных формостабилизированных материалов с фазовым переходом для дорожного покрытия”, Строительство и строительные материалы , Том. 42, (2013), 114-121. Дои. 10.1016/j.conbuildmat.2012.12.027

18.   Сары, А., “Формоустойчивые композиты парафин/полиэтилен высокой плотности в качестве материала с фазовым переходом твердое-жидкое для хранения тепловой энергии: приготовление и термические свойства”, Преобразование энергии и управление ею , Vol. 45, № 13-14, (2004), 2033-2042.

Doi.10.1016/j.enconman.2003.10.022

19.   Сяо, М., Фэн, Б. и Гонг, К., “Подготовка и характеристики формостабилизированных материалов для хранения тепла с изменением фазы с высокой теплопроводностью”, Energy Conversion and Management , Vol. 43, № 1, (2002), 103-108. Дои.10.1016/S0196-8904(01)00010-3

20.   Инаба, Х. и Ту, П., “Оценка теплофизических характеристик формостабилизированного парафина как материала с фазовым переходом твердое-жидкое”, Тепломассоперенос , Том. 32, № 4, (1997), 307-312. Doi.10.1007/s002310050126

21.   Шукла, Н., Фаллахи, А. и Косни, Дж., “Эксплуатационные характеристики гипсовой плиты, пропитанной ПКМ, для применения в строительстве”, Energy Procedia , Vol. 30, (2012), 370-379. Doi.10.1016/j.egypro.2012.11.044

22. Фолькер, К., Корнадт, О. и Остри, М., “Снижение температуры за счет применения материалов с фазовым переходом”, Энергетика и здания , Том. 40, № 5, (2008), 937-944. Doi.10.1016/j.enbuild.2007.07.008

23. Донг, З., Цуй, Х., Тан, В., Чен, Д. и Вен, Х., «Разработка ПКМ с макроинкапсулированными полыми стальными шариками для бетона, аккумулирующего тепловую энергию», Материалы , Том. 9, № 1, (2016), 59. DOI: 10.3390/ma

59

24.   Дрисси, С., Эддхахак, А., Каре, С. и Неджи, Дж., «Термический анализ материалов с фазовым переходом с помощью ДСК, изучение эффекта повреждения», Journal of Building Engineering , Vol. 1, (2015), 13-19. Дои. 10.1016/j.jobe.2015.01.001.hal-01174646

25. Целлат К., Бейхан Б., Казанджи Б., Конуклю Ю. и Паксой Х., «Прямое введение бутилстеарата в качестве материала с фазовым переходом в бетон для энергосбережения в зданиях»,

Журнал технологий чистой энергии , том. 5, № 1, (2017), 64-68. Дои: 10.18178/jocet.2017.5.1.345

26.   Ван, Р., Рен, М., Гао, X. и Цинь, Л., «Приготовление и свойства бетона с накоплением тепловой энергии на основе жирных кислот», Строительство и строительные материалы , Том. 165, (2018), 1-10. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.034

27.   Мемон, С.А., Цуй, Х., Чжан, Х. и Син, Ф., «Использование макроинкапсулированных материалов с фазовым переходом для разработки накопителей тепловой энергии и конструкционного бетона с легким заполнителем», Applied Energy , Том. 139, (2015), 43-55. DOI: 10.1016/j.apenergy.2014.11.022

28.   Рао, В.В., Парамешваран, Р. и Рам, В.В., “Строительные материалы на основе ПКМ-раствора для энергоэффективных зданий: обзор направлений исследований”, Энергетика и здания , Том. 158, №, (2018), 95-122. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2017.09.098

29. Наварро Л., Де Грасиа А., Колклаф С., Браун М., Маккормак С.Дж., Гриффитс П. и Кабеза Л.Ф., «Хранение тепловой энергии в интегрированных тепловых системах зданий: обзор . Часть 1. Активные системы хранения», Возобновляемая энергетика , Том. 88, №, (2016), 526-547. DOI: 10.1016/j. renene.2015.11.040

30.   Ван, X., Ю, Х., Ли, Л. и Чжао, М., «Исследование зависимости эффективной теплопроводности стенки из композитных материалов с фазовым переходом (ПКМС) на основе стационарного метода в термокамера», Энергетика и здания , Том. 126, №, (2016), 408-414. DOI: 10.1016/J.ENBUILD.2016.05.058

31.   Пасупати, А., Велрадж, Р. и Синирадж, Р., «Архитектура зданий на основе материалов с фазовым переходом для управления температурным режимом в жилых и коммерческих учреждениях», Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии , Vol. 12, № 1, (2008), 39-64. https://doi.org/10.1016/j.rser.2006.05.010

32. Сагар, Б. и Сивакумар, М., “Экспериментальное и аналитическое исследование высокопрочного бетона на основе алкофина”, Международный инженерный журнал , Vol. 33, № 4, (2020), 530-538. DOI: 10.5829/IJE.2020.33.04A.03

33. Нарасимха Редди, П. и Ахмед Накаш, Дж. , «Экспериментальное исследование ТГА, рентгеноструктурного анализа и анализа бетона с ультрадисперсным шлаком», International Journal of Engineering , Vol. 32, № 5, (2019), 679-684. DOI: 10.5829/ije.2019.32.05b.09

34.   Нарасимха Редди, П. и Ахмед Накаш, Дж., «Влияние алкофина на механические свойства и индекс долговечности свежего бетона», Международный инженерный журнал , Vol. 32, № 6, (2019), 813-819. DOI: 10.5829/ije.2019.32.06c.03

35.   Шоссиг, П., Хеннинг, Х.-М., Гшвандер, С. и Хаусманн, Т., “Микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом, интегрированные в строительные материалы”, Солнечные энергетические материалы и солнечные элементы , Том. 89, № 2-3, (2005), 297-306. DOI: 10.1016/j.solmat.2005.01.017

36.   Найл Д., Киннэйн О., Уэст Р.П. и МакКормак С., “Механическая и тепловая оценка различных типов композитных панелей ПКМ-бетон”, Журнал структурной целостности и технического обслуживания , Том. 2, № 2, (2017), 100-108. https://doi.org/10.1080/24705314.2017.1318039

37. Ма, К. и Бай, М., «Механические свойства, энергоаккумулирующие свойства и термическая надежность энергоаккумулирующего бетона с фазовым переходом», Строительство и строительные материалы , Vol. 176, (2018), 43-49. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.226

38.   Мин, Х.-В., Ким, С. и Ким, Х.С., «Исследование тепловых и механических характеристик бетона, смешанного с материалом с фазовым переходом, стабилизированным по форме, для расчета смеси», Строительство и строительные материалы , Vol. 149, (2017), 749-762. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.176

39.   Кастюкас, Г., Чжоу, X. и Кастро-Гомес, Дж., «Разработка и оптимизация легких заполнителей, пропитанных материалом с фазовым переходом, для геополимерных композитов, изготовленных из глины с высоким содержанием алюмосиликатов и молотого стеклянного порошка», Строительство и строительные материалы , Том. 110, (2016), 201-210. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.029

40. Дехдези П.К., Холл М.Р., Доусон А.Р. и Кейси, С.П., «Термический, механический и микроструктурный анализ бетона, содержащего микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», International Journal of Pavement Engineering , Vol. 14, № 5, (2013), 449-462. https://doi.org/10.1080/10298436.2012.716837

41.   Лекомпт, Т., Ле Бидо, П., Глоуаннек, П., Нортерсхаузер, Д. и Ле Массон, С., “Механические и теплофизические свойства бетонов и растворов, содержащих материалы с фазовым переходом”, Энергетика и здания , Том. 94, (2015), 52-60. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.02.044

42. Джаялат А., Сан Николас Р., Софи М., Шанкс Р., Нго Т., Айе Л. и Мендис П., «Свойства цементного раствора и бетона, содержащего микро- инкапсулированные материалы с фазовым переходом», Строительные материалы , Vol. 120, (2016), 408-417. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.116

43.   Мешгин П. и Си Ю., “Влияние материалов с фазовым переходом на свойства бетона”, Журнал материалов ACI , Том. 109, № 1, (2012).

44. Вей З., Фальцоне Г., Ван Б., Тиле А., Пуэрта-Фалла Г., Пилон Л., Нейталат Н. и Сант Г., “Долговечность цементные композиты, содержащие микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», Цементные и бетонные композиты , Vol. 81, (2017), 66-76. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2017.04.010

45.   Эддхахак-Уни, А., Дрисси, С., Колин, Дж., Неджи, Дж. и Кэр, С., “Экспериментальный и многомасштабный анализ тепловых свойств бетонов на портландцементе с добавлением микроинкапсулированной фазы. сменные материалы (PCMS)», Прикладная теплотехника , Том. 64, № 1-2, (2014), 32-39. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2013.11.050

46. Пилехвар С., Цао В.Д., Щеток А.М., Валентини Л., Сальвиони Д., Магистри М., Памис Р. и Кьёниксен А.-Л., “Механические свойства и микромасштаб изменения геополимерного бетона и портландцементного бетона, содержащего микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», Исследования цемента и бетона , Vol. 100, (2017), 341-349. DOI: 10.1016/j.cemconres.2017.07.012

47. Берарди, У. и Галлардо, А.А., «Свойства бетонов, обогащенных материалами с фазовым переходом для строительных применений», Energy and Buildings , Vol. 199, (2019), 402-414. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2019.07.014

48. Паксой Х., Кардас Г., Конуклю Ю., Целлат К. и Тезкан Ф., «Характеристика бетонных смесей, содержащих материалы с фазовым переходом», в серии конференций IOP: Материаловедение и инженерия, Том. 251, с. 012118 (12 стр.), IOP Publishing. (2017). DOI: 10.1088/1757-899Х/251/1/012118

49.          Чолкер А.К. и Тантрей, Массачусетс, «Чувствительные к деформации характеристики самоуплотняющегося бетона с микроуглеродным волокном», Australian Journal of Civil Engineering , Vol. 18, № 1, (2020), 46-55. DOI: 10.1080/14488353.2019.1704206

Исследование влияния электрообогрева керамзитобетонной смеси на структуру и свойства легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур

Исследование влияния электрообогрева керамзитобетонной смеси на структуру и свойства легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур

• Хаджишалапов Г.Н.
;
• Хежев Т.А.
;
• Гаджиев А.М.
;
• Раджабов Р.Г.
;
• Исаева Ю.И.

Аннотация

Задача. Цель исследования – изучение влияния предварительного электроподогрева бетонной смеси на структуру и свойства жаропрочного керамзитобетона на композиционном вяжущем перед сушкой при температуре 105°С. Метод. В ее основу положен отечественный и зарубежный опыт изучения влияния предварительного электрообогрева на свойства и структуру различных бетонов, в том числе жаростойких. Результат. Разработан и испытан лабораторный стенд для предварительного электроподогрева смесей. Исследовано влияние предварительного электрообогрева на процесс самопропаривания жаропрочного керамзитобетона. Разработан режим предварительного электроподогрева жаростойкой керамзитобетонной смеси во времени. Получены зависимости напряжений за счет различия температурных коэффициентов линейного расширения крупного и мелкого заполнителей и растворной части от температуры нагрева, а также зависимости предела прочности керамзитобетона от температуры нагрева керамзитобетона. бетонная смесь при различных режимах предварительного подогрева на композиционном вяжущем при соотношении компонентов: портландцемент 70%, минеральная добавка 30%. Вывод. На основании полученных результатов и анализа проведенных исследований в области предварительного электроподогрева бетонных смесей можно сделать вывод, что предварительный электроподогрев смеси для жаростойких бетонов с керамзитовым заполнителем на основе активированного композиционного вяжущего будет позволяют получить бетон с более высокими физико-тепловыми и эксплуатационными характеристиками, а также сократить технологический процесс изготовления жаростойких изделий, период сушки и вывода теплового агрегата на рабочий режим.

Публикация:

Вестник Дагестанского государственного технического университета технических наук

Дата публикации:

Февраль 2022

DOI:

10.