Теплопроводность опилки: Опилки, теплопроводность – Справочник химика 21

Опилки, теплопроводность – Справочник химика 21

    Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]
    К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный цли доменный гранулированный шлак и др. Чаш,е для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 “”С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

    Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, ие растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. 

[c.82]

    Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния.  [c.166]

    Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев), перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.). Характеристика изделий плотность 90-450 кг/м , теплопроводность 0,05-0,14 Вт(м-К), прочность при сжатии 0,12-0,15 МПа. 

[c.315]

    Дегидрогенизация алифатических вторичных спиртов (изопропилового спирта, вторичных гексиловых спиртов) в кетоны Окись церия, цинка, магния, марганца, хрома и т. д. на носителе с теплопроводностью по меньшей мере 0,2 для приготовления катализатора из окиси и воды делают пасту, которую наносят на опилки или маленькие кусочки меди, алюминия, латуни, стали или карборунда 1 3178 [c.357]

    Порошки металлов и их сплавов (Ре, Си, А1, РЬ, бронза) придают пластмассам нек-рые специальные свойства. При определенной концентрации такого наполнителя, необходимой для непосредственного контакта между его частицами, резко повышаются теплопроводность и электрич. проводимость полимерного материала и, кроме того, материал становится стойким к действию электромагнитного и проникающего излучений. Пластмассы, наполненные металлич. порошком или стружкой (опилками), можно применять для изготовления различного инструмента и оснастки, заделки дефектов в металлич. литье и т. д. (см. Металлонаполненные полимеры).  [c.172]

    Металлические порошковые наполнители, обычно стальные опилки, прибавляются для повышения твердости, теплопроводности и электропроводности. [c.184]

    Опилки древесные применяются как засыпной изоляционный материал и для изоляции ледяных бунтов. Для повышения стойкости против загнивания опилки обрабатывают фтористым натрием. В изоляционных конструкциях происходит их осадка, что приводит к нарушению однородности изоляции. Они гигроскопичны и легко загнивают. Объемный вес 150—300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,06—0,07 ккал/м час С. [c.253]

    К распространенным материалам этой подгруппы относятся изделия из древесины или отходы от обработки древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина.

Из таких материалов могут быть названы, прежде всего, древесные опилки и стружка, имеющие объемный вес 120—150 кГ/м . [c.95]

    К материалам этой группы относятся так же изделия из древесины или отходы, получаемые при обработке древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Это древесные опилки и стружка, имеющие объемную массу 120—150 кг м . Изготовляют теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Распространенным материалом являются древесноволокнистые плиты. Для улучшения их качества применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиренами. Изоляционные плиты имеют объемную массу [c.79]

    Введение в шихту древесных опилок понижает как теплопроводность, так и электропроводность шихты. Опилки резко уменьшают насыпную массу шихты.  [c.189]

    Кремнеземистые материалы. Аморфный кремнезем (диатомиты и трепелы) применяется в порошкообразном состоянии и в виде изделий (кирпич, сегменты и т. п.). Такие изделия обычно готовят из шихты, содержащей диатомит или трепел и древесные опилки или торф (объемное соотношение примерно 1 1). После увлажнения шихту прессуют в изделия, которые сушат и обжигают при 900—950° в результате обжига древесные опилки выгорают. Полученные таким способом изделия имеют объемный вес 550—750 /сг/ж коэффициент теплопроводности их составляет 0,11—0,16 ккал/м-час-град. Эти теплоизоляционные материалы обычно относятся к высокотемпературным. [c.110]

    Оснастка из стеклопластиков изготавливается на основе различных полиэфирных и эпоксидных смол с наполнителями из стеклотканей, стеклохолстов, стекложгутов. В эпоксидные смолы добавляются— по опыту разных отраслей промышленности— минеральные порошкообразные наполнители (кварц, каолин, асбестовая мука), органические наполнители (деревянные опилки, очесы, джутовое и льняное волокно), металлические наполнители в виде железного, медного или алюминиевого порошка, тонкой проволоки. Металлические наполнители значительно (до 10—12 раз по сравнению с ненаполненным полимером) увеличивают теплопроводность формующего инструмента эпоксидная смола без наполнителей имеет теплопроводность 0,15-=-0,20 ккал/(м-ч-°С), наполненная алюминиевым порошком (35% от веса смолы)—0,65 ккал/ (м-ч-°С) наполненная медной проволокой (80 /о от веса смолы)— 1,6 ккал/(м-ч-°С).

 [c.18]

    В некоторых конструкциях на брусья укладывают металлический каркас, к которому прикрепляют трубы. Этот каркас покрывают железобетонными плитами толщиной 30—40 мм. Пространство между трубами заполняют песком. Иногда основание поля представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 140 мм. В таких плитах обычно используют самонапряженный бетон либо бетонный слой отделяют от основания катка. Для улучшения теплопроводности в бетонную плиту добавляют металлические опилки или стружку, а между основанием и плитой укладывают слой изоляции. 

[c.270]

    При измерении температуры до 200° С улучшение теплоотдачи от гильзы к термометру достигается заполнением зазора менкомпрессорным маслом, а при более высоких температурах — бронзовыми или меднйми опилками. Для уменьшения погрешности, связанной с теплоотводом через гильзу, ее следует изготовлять из металла с низким коэффициентом теплопроводности (например, из нержавеющей стали), а толщину стенки и внутреннш диаметр гильзы выбирать минимально возможными.  [c.67]

    Для производства бесшовных, или наливных, ксилолитовых полов (ксилолит по-гречески — деревокамень), в которых основным наполнителем служат древесные опилки. Эти полы гигиеничны и долговечны. По своей малой теплопроводности они приближаются к дубовому паркету. 

[c.64]

    Смесь газов сначала разделяехся на хроматографической колонке, а затем пропускается через колонку с железными опилками, где ПКЖ разлагается до окиси углерода. В обоих случаях детектором по теплопроводности определяется окись углерода, по количеству которой ножно судить о содержании карбонилов металла. [c.92]

    Ускорение охлаждения изделия в форме может быть достигнуто двумя путями. Можно в опорной массе под матрицей разместить небольшой змеевик для охлаждающей воды, как это показано, например, на рис. 79. Можно также ввести в бетон (или другую опорную массу) металлические опилки или мелкую стружку, что увеличит теплопроводность галыванобетонной матрицы.  [c.107]

    К материалам этой группы относятся также изделия из древесины или отходы от обработки древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Это древесные опилки и стружка, имеющие объемную массу 120—150 кг/м . Изготовляют теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины, например теплоизоляционные древесноволокнистые плиты, бумажная литая изоляция (бумлитиз). Сюда же могут быть отнесены такие теперь малоиспользуемые материалы, как гофрированный картон и гофрированная бумага. [c.74]

    Основным теплоизоляционным материалом для топок является диатомитовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым и, как следствие, менее теплопроводным. Диатомитовый кирпич может применяться в места.х, где температура не превышает 800° С. Недостатком диатомито-вого кирпича является его малая механическая прочность. Если наружная стенка топки выполнена только диатомитовым кирпичом, он быстро обламывается, откалывается.  [c.87]

    К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для теплопо изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным, Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900° С. В местах, где температура не превышает 600° С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной ) ладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве за- [c.157]

    Для укрытия бунта применяют соломенные маты и древесные сухие антисентироваииые опилки, без кусков коры и древесины. Насыпают их слоями, начиная от подошвы, и слегка утрамбовывают у подошвы слой опилок делают толще, чем наверху, примерно в 2 раза. У бунта устанавливают подпорные щиты, чтобы опилки не сползали. Для укрытия ледяного бунта можно применять солому и торф. Толщина слоя изоляции зависит от климатических условий, сроков храпепия и теплопроводности изоляционного материала. По опытным данным, толщина укрытия нз аптисептированных опилок для северной полосы может составлять 0,5 лг, для средней —0,75 лг, для юл[c.268]

    Цементнополимерные растворы о заполнителями (гранитными, диабазовыми, древесными опилками и другими) обладают выоеким сопротивлением к истиранию, износу, малой теплопроводностью, что позволяет пршленять их при устройстве полов и защите строительных конструкций. [c.83]

    Для производства легковесных огнеупоров применяют три способа изготовления. Первый способ — способ выгорающих добавок — заключается в том, что в огнеупорную массу вводят углеродистые вещества — древесные опилки, торф, уголь, которые выгорают при обжиге кирпича и создают поры. При этом получается легковесный шамотный кирпич с объемным весом 1300—1000 кг1м и теплопроводностью при 50° [c. 83]

    Изоляционное укрытие из различных материалов (соломенные маты, древесные опилки, камыш, стружки) по мере расходования льда удаляют. Толщина укрытия зависит от его теплопроводности, климатических условий, срока хранения льда, а также стоимости укрытия и льда. При чрезмерно большой толщине изоляции стоимость ее превышает экономию от уменьшения таяния льда, одиако недостаточная толщина укрытия бунта вызывает повышенное таяние льда. Согласно опытным данным оптимальная толщина укрытия из опилок составляет для северной полосы около 0,5, для средней —0,75 и южиой — 1 м. [c.306]

    При определении кажущейся удельной теплопроводности смеси однородного твердого тела с телом пористым неоднородным, кажущийся температурный коэфициент-изменения X может оказаться значительно выше, чем для однородного тела, взятого в отдельности, вследствие того, что тепло передается не только кондукцией, но и конвекцией газа в полостях, а также и радиацией от их внутренних повсрх- ностей. Если эта внутренняя радиация является существенным фактором, то кривая кажущейся удельной теплопроводности в зависимости от температуры, отложенной но абсциссе, окажется обращенной вогнутостью кверху, так как лучеиспускание растет пропорционально четвертой степени абсолютной температуры. Гриффитс отмечает, что пробка, шлаковая шерсть, древесный уголь и древесные опилки хорошего качества в сухом виде имеют удельную теплопроводность [c.172]

---

как утеплить пол в частном доме и баню? Опилки с известью и глиной, пропорции, теплопроводность древесных опилок, утепление крыши и стен

Несмотря на обилие промышленных утеплителей для жилых и хозяйственных помещений, опилки до сих пор пользуются большой популярностью у частных застройщиков. С помощью такого природного теплоизоляционного материала можно существенно сократить расходы на строительство и обеспечить жилью хорошую теплоизоляцию. Все работы по укладке теплоизоляционных слоев можно провести самостоятельно.

Плюсы и минусы

В современных условиях кризиса древесные опилки могут стать отличной альтернативой дорогим видам теплоизоляционных материалов, которые представлены в большом количестве на рынке. Утепление опилками нового или старого дома, бани или иных хозяйственных построек обеспечивает существенное сокращение затрат.

Несмотря на то, что теплопроводность этого материала существенно уступает таким утеплителям, как минеральная вата или пенопласт, у древесных опилок имеется большое количество преимуществ, к которым относятся:

• поддержание оптимального уровня влажности в течение всего года в помещении благодаря тому, что такой материал выводит наружу избыток накопившейся в доме влаги;
• отличная паропроницаемость, которой нет у других теплоизоляционных материалов промышленного изготовления;
• устойчивость к повышенной влажности и конденсату, который появляется на различных поверхностях при перепаде температур;
• способность впитывать и выпускать пар обратно при образовании слишком сухого воздуха в помещении.

Это природный экологически безопасный материал, который помогает создать в доме здоровую обстановку, сохраняя тепло и регулируя уровень влажности в помещении. Опилки, в отличие от других теплоизоляционных материалов, не блокируют процесс парообразования и не позволяют создаваться в доме повышенной влажности.

Даже влага не может полностью испортить такой материал, если верно выбрать компоненты для него. Минвата, например, не обладает такими свойствами и сразу портится от влаги.

Это экологический материал, который создает здоровый микроклимат в доме. Опилки не только не выделяют токсичных веществ, но создают комфортный микроклимат благодаря фитонцидам, которые имеются в древесине различных пород. Такой природный утеплитель отлично подходит для аллергиков.

Преимуществом опилок является их низкая стоимость по сравнению с промышленными утеплителями. При желании их можно бесплатно вывести с пилорамы или деревообрабатывающего цеха, заплатив только за транспортные расходы.

Это надежная теплоизоляция, которая может прослужить длительный период времени, если перед использованием обработать опилки антисептиком, который защитит их от вредителей, гниения, плесени и грибка.

Это универсальный утеплитель, который можно использовать для утепления всего здания. При работе с опилками не нужно использовать специальные инструменты. Засыпку материала можно проводить в любых труднодоступных местах, обеспечивая таким способом хорошую теплоизоляцию по всему контуру.

При наличии большого количества преимуществ опилки имеют и ряд недостатков:

• высокую степень горючести;
• способность привлекать грызунов, которые живут в сыпучих сухих материалов;
• склонность к слеживанию, в результате чего могут образовываться пустоты в местах теплоизоляции.

Эти минусы легко превращаются в плюсы, если обработать перед использованием древесную стружку противопожарными составами. Чтобы опилки не слеживались, их смешивают с составами, поддерживающими их первоначальный объем. Против грызунов используется борная кислота и гашеная известь.

Виды опилок для утепления

В ходе обработки древесины получают отходы различной фракции. Они имеют вид мелкой трухи, которая получается в процессе пиления. Деревянная стружка получается при строгании дерева. В качестве утеплителя предпочтение отдавать нужно опилкам средней фракции.

Перед использованием деревянную стружку нужно предварительно обработать составами, защищающими их от горения, гниения и слеживания. Обычно в сухую смесь добавляются компоненты, повышающие долговечность стружки и не дающие ей оседать. Если утепление проводится по технологии засыпного утеплителя, опилки смешивают с гашеной известью, с глиной или гипсом.

Кроме сыпучего утеплителя применяется твердая теплоизоляция. Ее делают из цементного раствора на основе опила. Одним из ее видов является арболит. Сначала сухие ингредиенты смешивают друг с другом в соотношении 9 частей опила и 1 часть цемента. Потом постепенно добавляют небольшое количество воды. Такой утеплитель получается легким и огнестойким. Чтобы теплоизоляция из него прослужила долго, блоки покрывают гидроизоляционным материалом.

Применяется дерево-блок из опила, обработанного медным купоросом, и цемента в соотношении 8 к 1. Сухую смесь засыпают в каркасные перегородки, образующие внутреннюю и наружную стену, покрытые изнутри гидроизоляцией, и утрамбовывают. В процессе уплотнения сухой смеси из опилок выделяется вода, которая смешивается с цементом и придает теплоизоляционному блоку прочность.

Опилкобетон делают в форме блоков из опилок, цемента, песка и воды. Сначала делают сухую смесь, взяв 8 частей деревянной стружки, 1 часть песка и 1 часть цемента. Все тщательно перемешивают, а потом постепенно добавляют воду.

Как правильно утеплять?

Подбор типа утеплителя из опилок зависит от материала, из которого построен дом. При выборе важно учитывать специфику связующего вещества и пропорции рабочей смеси. Если опилки смешивают с известкой, гипсом или цементом, то использовать их лучше для крыши. Для наружных стен или для бани лучше подходят опилки с вяжущим компонентом, способным выдерживать воздействие атмосферных явлений. На потолке следует применять ингредиенты с меньшим удельным весом и повышенной устойчивостью к влаге.

Правильный подбор пропорций и укрепляющих материалов позволит снизить потери тепла с минимальными затратами. В опилки всегда нужно класть известь-пушенку, которая будет отпугивать грызунов, не даст появиться плесени и грибкам.

Пол

Обычно утепляют пол на первом этаже в загородном доме, чтобы холодом не тянуло из подвала или от фундамента. Пол можно утеплить с помощью сухой засыпки или цементно-опилковым раствором.

Когда применяется сухой метод, необходимо просушить стружки и смешать их с гашеной известью в пропорции 1 часть пушенки на 10-15 частей опила.

Пол перед засыпкой при использовании любого метода утепления следует застелить гидроизоляционной пленкой и предусмотреть систему вентиляции.

При использовании «сухой» технологии перед смешиванием деревянную труху нужно обработать раствором борной кислоты, которая защитит ее от гниения. После этого опил нужно просушить.

Сухая засыпка производится в два слоя. Сначала создается нижний слой из стружки толщиной в 10-15 см, после чего его утрамбовывают. На него насыпают опилки мелкой фракции для заполнения оставшихся пустот в стружке. Созданный слой тщательно уплотняют. В итоге толщина теплоизоляции должна быть 30 см и более. После укладки нужно дать утеплителю осесть в течение двух суток. Нужно следить, чтобы между теплоизоляцией и напольным покрытием оставался вентиляционный зазор.

Для защиты от холода, поступающего с пола, применяется цементно-опилковый раствор. Также в качестве связующего элемента можно использовать вместо цемента глину. При использовании рабочего раствора из опилок сначала на основании нужно создать подушку из песка. После этого приготовить рабочий раствор, взяв 10 частей опила, 1,5 части цемента и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, а потом постепенно добавляется вода.

Также при замешивании раствора можно в качестве антисептика добавить медный купорос.

После этого раствор выкладывается на песчаную подушку между лагами слоем в 10-15 см толщиной. Нужно дать составу высохнуть, после можно укладывать чистовое напольное покрытие.

Потолок

Потолочные перекрытия в одноэтажном частном доме можно утеплять как сухими опилками, так и смешанными с уплотнителями. Сначала подготавливают потолочное основание, обшив его досками со стороны жилого помещения. Потом заделывают все щели на чердачном основании потолка с помощью монтажной пены.

Следующим этапом проводят укладку теплоизоляционного слоя. Засыпка сухой смесью проводится в несколько этапов. Каждый слой тщательно трамбуется. Высота теплоизоляции должна быть в один уровень с высотой перекрытий. Затем на опилки насыпается зола тонким слоем, которая будет защищать их от плесени и грибка. По такой же технологии укладываются опилки, смешанные с гипсом, глиной или цементом. Укладывается вязкий состав тоже постепенно, чтобы не образовывалось пустот. Каждый слой трамбуется. Когда утеплитель затвердеет, на него укладывают пароизоляционный материал, прикрепляя его к балкам перекрытий с помощью строительного степлера. Кто хочет на чердаке сделать мансарду, сверху теплоизоляции должен настелить доски.

При проведении теплоизоляции деревянного дома укладку утеплителя проводят со стороны чердака, используя хорошо высушенный опил.

Когда используется смесь из опилок, гипса, глины или цемента, то следует дать хорошо высохнуть утеплителю. На это может уйти до 30 дней.

Стены

Утепляют вертикальные поверхности обычно в каркасных деревянных домах. Опилки перед использованием следует хорошо просушить. Засыпка такого утеплителя проводится между внутренних и внешних перегородок, образующих стены каркасных строений. Засыпка может быть сухой и с уплотнителем. Перед сухой засыпкой следует изнутри перегородок установить гидроизоляцию, которая не даст влаге попадать в опилки.

При сухой технологии используется состав, приготовленный из 90% опила и 10% гашеной извести, которая отпугнет грызунов, защитит от плесени и грибка. Пространство между перегородками поэтапно заполняется сухой смесью. Каждый слой нужно тщательно утрамбовывать. Когда сухой состав даст осадку, нужно поднять стены и досыпать состав чтобы избежать образования пустот.

Чтобы застраховаться от усадки, можно использовать утепляющие смеси с отвердителями. Для приготовления твердого утеплителя берется 8 с половиной частей опилок, гашеной извести – 10 частей, гипса – 5 частей.

Сухие компоненты смешивают, а потом постепенно добавляют воду. Укладка раствора проводится поэтапно. Уложенный слой следует разровнять и утрамбовать.

Закрывать стену нужно после того, как утеплитель полностью затвердеет.

Использование обычных опилок, которые зачастую можно забрать бесплатно на лесопилке, позволит сократить расходы на покупку дров, угля или газа. Такой природный утеплитель отлично подходит для теплоизоляции стен, пола и потолка. Освоить технологию сухой и жидкой засыпки сможет даже человек, не имеющий строительного опыта. Правильно подобрав добавки для материалов, из которых построены дом или баня, можно создать хорошую теплоизоляцию своими руками, потратив на это немного денег.

Подробнее о том, как правильно делать утепление опилками, смотрите в следующем видео.

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция -Сравнительная теплопроводность

Материал Коэффициент теплопроводности Вт/м*К Сверхтонкая теплоизоляция Корунд и модификации 0,0012 Алюминий 230 Асбест (шифер) 0,35 Асбест волокнистый 0,15 Асбестоцемент 1,76 Асбоцементные плиты 0,35 Алебастровые плиты 0,47 Асфальт 0,72 Асфальт в полах 0,8 Бакелит 0,23 Бетон на каменном щебне 1,3 Бетон на песке 0,7 Бетон пористый 1,4 Бетон сплошной 1,75 Бетон термоизоляционный 0,18 Битум 0,47 Бумага 0,14 Вата минеральная легкая 0,045 Вата минеральная тяжелая 0,055 Вата хлопковая 0,055 Вермикулитовые листы 0,1 Войлок шерстяной 0,045 Гипс строительный 0,35 Глинозем 2,33 Гравий (наполнитель) 0,93 Гранит, базальт 3,5 Грунт 10% воды 1,75 Грунт 20% воды 2,1 Грунт песчаный 1,16 Грунт сухой 0,4 Грунт утрамбованный 1,05 Гудрон 0,3 Древесина – доски 0,15 Древесина – фанера 0,15 Древесина твердых пород 0,2 Древесно-стружечная плита ДСП 0,2 Дюралюминий 160 Железобетон 1,7 Зола древесная 0,15 Известняк 1,7 Известь-песок раствор 0,87 Иней 0,47 Ипорка (вспененная смола) 0,038 Камень 1,4 Картон строительный многослойный 0,13 Картон теплоизолированный БТК-1 0,04 Каучук вспененный 0,03 Каучук натуральный 0,042 Каучук фторированный 0,055 Керамзитобетон 0,2 Кирпич кремнеземный 0,15 Кирпич пустотелый 0,44 Кирпич силикатный 0,81 Кирпич сплошной 0,67 Кирпич шлаковый 0,58 Кремнезистые плиты 0,07 Латунь 110 Лед 0°С 2,21 Лед -20°С 2,44 Лед -60°С 2,91 Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,15 Медь 380 Мипора 0,085 Опилки – засыпка 0,095 Опилки древесные сухие 0,065 ПВХ 0,19 Пенобетон 0,3 Пенопласт ПС-1 0,037 Пенопласт ПС-4 0,04 Пенопласт ПХВ-1 0,05 Пенопласт резопен ФРП 0,045 Пенополистирол ПС-Б 0,04 Пенополистирол ПС-БС 0,04 Пенополиуретановые листы 0,035 Пенополиуретановые панели 0,025 Пеностекло легкое 0,06 Пеностекло тяжелое 0,08 Пергамин 0,17 Перлит 0,05 Перлито-цементные плиты 0,08 Песок 0% влажности 0,33 Песок 10% влажностии 0,97 Песок 20% влажности 1,33 Песчаник обожженный 1,5 Плитка облицовочная 1,05 Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036 Полистирол 0,082 Поролон 0,04 Портландцемент раствор 0,47 Пробковая плита 0,043 Пробковые листы легкие 0,035 Пробковые листы тяжелые 0,05 Резина 0,15 Рубероид 0,17 Сланец 2,1 Снег 1,5 Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,15 Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,23 Сталь 52 Стекло 1,15 Стекловата 0,05 Стекловолокно 0,036 Стеклотекстолит 0,3 Стружки – набивка 0,12 Тефлон 0,25 Толь бумажный 0,23 Цементные плиты 1,92 Цемент-песок раствор 1,2 Чугун 56 Шлак гранулированный 0,15 Шлак котельный 0,29 Шлакобетон 0,6 Штукатурка сухая 0,21 Штукатурка цементная 0,9 Эбонит 0,16 Эбонит вспученный 0,03

Как опилками правильно утеплить крышу дома. Технология утепления крыши опилками. В какой области применяют стружку

• Материалы и инструменты для утепления
• Некоторые характеристики опилок и правила их применения

Утепление чердачного помещения с использованием опилок является недорогим вариантом тепловой изоляции.

Способ утепления чердака опилками является самым экономным и недорогим вариантом теплоизоляции.

Этот способ теплоизоляции отнюдь не нов, он популярен уже в течение долгого времени. Утепление таким образом применительно как для хозяйственных, так и для жилых построек. Естественно, подобная технология, как и любая другая, предполагает соблюдение некоторых правил.

На сегодняшний день отыскать более дешевый утеплительный материал, чем опилки, пожалуй, будет невозможно. Для того чтобы произвести теплоизоляцию чердака, применяют разнообразные материалы. Какие-то имеют более высокую стоимость, чем иные, однако только опилки в тандеме со шлаком считаются наиболее дешевым сырьем для монтажа утеплительной системы здания почти любого типа. Стоит отметить, что дешевизна сырья вовсе не говорит о некачественности материала и неэффективности процесса.

Схема утепления чердачного перекрытия опилками.

Универсальность и доступность сделали упомянутый материал популярным среди профессиональных застройщиков и домашних мастеров-самоучек. У опилок, как, наверное, и у любого другого материала, есть противники, которые считают опилки продуктом переработки, который не должен быть больше применен где бы то ни было. Но и сегодня есть такие здания, которые некогда были утеплены данным материалом, причем теплоизоляционные качества утеплителя ничуть не стали хуже, несмотря на значительные эксплуатационные сроки.

Необходимо учесть, что утеплителем могут считаться только те опилки, которые были подготовлены соответствующим образом. Для этого сначала следует обработать материал, используя антисептический состав, после этого сырье следует тщательно просушить, перемешав с т. н. известью-пушенкой. Использование извести поможет защитить слой теплоизоляции от вредителей – мышей и крыс.

Необходимое количество извести-пушенки составляет не менее 10% от общей массы основного материала, который будет применяться в процессе засыпки. Полученную смесь предстоит тщательно перемешать для того, чтобы получить однородную массу. Для того чтобы добиться равномерности состава, материалы нужно высыпать на поверхность специального щита, который должен быть изготовлен из дерева или из металла. Затем смесь необходимо начать активно переворачивать лопатами до тех пор, пока все компоненты не смешаются.

Материалы и инструменты для утепления

• антисептический состав;
• известь-пушенка;
• лопата;
• гипс;
• лист для перемешивания утеплителя;
• емкость для приготовления утеплителя для крыши.

Технология утепления крыши опилками

Приготовленный утеплитель следует засыпать в полости крыши. В итоге должен получиться слой, толщина которого может быть равна пределу от 20 до 30 см. Утепление окажется эффективным, если материалы будут хорошо уплотнены после засыпки. Приготовленная смесь после трамбовки создает плотный слой, который препятствует утечке тепла из внутреннего пространства дома.

Для того чтобы теплоизоляция не была сыпучей, со временем не усела и не потеряла своих характеристик, что непременно приведет к пропусканию тепла, следует ее дополнить. Проблема может быть решена посредством добавок, которые способны преобразовать состав в заполнитель, обладающий твердой структурой. Для этого к 85% опилок и 10% извести-пушенки следует добавить 5% гипса. Материалы в указанных пропорциях станут отличным изолятором.

Необходимо в процессе приготовления смеси использовать увлажненные опилки. Как в иных ситуациях, процесс сушки необходимо исключить. Технология приготовления смеси для утепления в случае с использованием гипса должна быть следующая. Первоначально известь-пушенку следует смешать с опилками, после предстоит добавить гипс, а затем приступить к укладке, производить которую нужно чрезвычайно быстро, так как гипсовая составляющая схватится в течение очень короткого времени. Зная это, следует приготовление смеси осуществлять незначительными порциями. В противном случае велика вероятность того, что затвердевание произойдет еще до устройства утеплительной системы.

Масса, образуемая после вышеописанных манипуляций, станет обладать пористой структурой, которой свойственны теплозащитные характеристики. Усадка, когда она будет произведена искусственно посредством добавления извести в утеплитель, будет полезна, это повлияет на продление долговечности материала и повысит его теплоизоляционные характеристики. Взамен извести-пушенки можно применить известковое тесто. Этот материал должен быть добавлен в два раза большей концентрации. А вот объем воды, напротив, следует уменьшить.

Приготовление увлажненной засыпки с применением опилок

Утепление крыши может быть произведено и увлажненным материалом. Для этого прежде всего на поверхность стального или деревянного листа следует высыпать органический изолятор (опилки), дополнив его специальным вяжущим веществом. Далее компоненты следует тщательно перемешать друг с другом, добавить воды и снова перемешать, чтобы состав пропитался, обретя однородность.

Когда укладка опилок ведется с незначительным уплотнением, то их высыхание происходит в течение 3-5 недель. Во многом процесс высыхания будет зависеть от температуры внешней среды. Если утепление выполняется на основе увлажненной засыпки, то в этом случае в пароизоляционном слое нет необходимости. Напротив, его применение вызовет скопление влаги, которая, станет причиной возникновения грибка во внутреннем пространстве чердака.

Чердак можно утеплить с помощью минеральной ваты, она имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Процесс осадки опилочных материалов есть возможность ускорить. Для этого утепление крыши должно производиться с применением легкого и тяжелого сырья в комплексе. В качестве примера такого состава как раз можно выделить шлак, перемешанный с опилками. Толщина засыпного слоя, указанная выше, может быть изменена в зависимости от конкретных факторов, среди них: климатическая зона, в которой выстроен дом, глубина конструкции, предназначенная для засыпки опилок. Тепловая проводимость, свойственная опилкам, весьма низка, а в областях, где температурный режим окружающей среды, как правило, невысок, толщина иных утеплителей здания незначительна, есть смысл использовать большое количество засыпного материала. Как правило, шлак с опилками смешивается в пропорциях 1:1 или 2:3.

Если решили произвести утепление крыши опилками, то следует обратить внимание на токсичность материала. Если утеплить опилками мансарду, не проверив сырье на токсичность,то можно, не подозревая, заложить в конструкцию крыши собственного жилища настоящую экологическую «бомбу», которая в конечном итоге станет сказываться на здоровье жителей дома. Для того чтобы избежать этого, утеплить мансарду следует теми опилками, безопасность и качество которых гарантировано соответствующими сертификатами.

Некоторые характеристики опилок и правила их применения

Показатель теплопроводности сухих опилок равен коэффициенту 0,065 Вт/(м*К), этот показатель выше коэффициента теплопроводности древесины. Так, данный показатель, свойственный пихте или ели, равен 0,09 Вт/(м*К). Обусловлена более низкая теплопроводность, свойственная продукту переработки древесины, более высокими показателями пористости. Производить утепление чердака опилками принято и популярно, поскольку теплопроводность опилок чрезвычайно низка.

Утеплить пространство чердака качественно можно с применением недорогих опилок, и этот процесс окажется более эффективным, чем тот, что будет произведен с применением столь популярных сегодня материалов, среди которых, например, минеральная вата или пенопласт. Если сравнить теплоизоляционные характеристики опилок и вышеназванных материалов, то разница будет примерно в 2,5 раза в пользу опилок.

Но не во всех случаях применение опилок для крыши будет эффективным. Так, если крыша постоянно находится в условиях, где наблюдается повышенная влажность, то опилки применять крайне нежелательно, т. к. в данном случае их теплопроводность возрастет в процессе эксплуатации. Обусловлено это тем, что, находясь в пространстве чердака, которому свойственна влажная среда, опилки активно станут напитываться водой.

Воздух в их порах постепенно станет замещаться водой, и опилки станут неэффективным утеплителем, превратившись в материал, который проводит холод. Для справки, воде свойственен коэффициент теплопроводности, равный 0,6 Вт/(м*К). В зимний период вода в порах опилок станет превращаться в лед, а показатель его теплопроводности и того выше: 2,33 Вт/(м*К). В условиях влажного чердака предпочтительнее использовать такие материалы, которым характерно низкое водопоглощение, среди них, например, пеноплекс пенополистирол или экстрол.

Опилки могут быть использованы не только во внутреннем пространстве чердака, их можно применить в качестве шумоизоляции в процессе засыпки междуэтажных перекрытий. В этом случае стоит обработать опилки средствами, которые помогут обрести сырью огне- и биозащитные характеристики. Во внутреннем пространстве чердака дополнение опилок такими защитными компонентами просто необходимо, так как чердачное перекрытие представляет особую угрозу в момент распространения огня, и утеплить его нужно не только эффективно, но и безопасно.

Утепление чердака опилками: технология

Утепление чердака опилками популярно уже в течение долгого времени. Универсальность и доступность сделали этот материал популярным среди профессиональных застройщиков и домашних мастеров.

Мансарды – жизнь под крышей

До появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуретан, пенопласт и т.д.) пользовались народными и проверенными средствами утепления чердачных перекрытий: опилки, мох, глина. Они выигрывают перед современными утеплителями экологической чистотой, это материал, данный нам природой.

Поэтому приверженцы природы и борцы за экологию пользуются опилками, глиной, или смесью опилок с глиной . Опилки ни в коем случае не проигрывают перед утеплителями, производимыми химическим путем.

Преимущества опилок в качестве утеплителя

Опилки не требуют больших финансовых затрат для их приобретения. Их всегда можно набрать на любой пилораме бесплатно, или же заготовить самостоятельно, если вы практикуете работу с деревом. Качественные опилки обладают свойством хорошо сохранят тепло. Толстый слой этого природного материала не уступает по сохранности тепла минеральной вате.

Утепление опилками чердачных перекрытий

По своей массе опилки отличаются легкостью, не создают нагрузку на чердачное перекрытие. Опилки не вызывают аллергию, не выделяют запахи, не попадают, как волокна минеральной ваты, в дыхательные пути и глаза. Они удобны в применении. Не создают проблем по транспортировке на чердачное покрытие, туда их можно доставлять небольшими порциями, что под силу одному человеку.

Утеплитель из опилок полностью закрывает все нестандартные места на чердаке, зазоры. Их удобно разравнивать, по мере необходимости наращивать толщину утеплительного слоя . Они хорошо и быстро высыхают, при этом объем природного материала не уменьшается, не теряются и качества опилок по истечении времени. Для утепления лучше использовать мелкие опилки, их положительные качества намного выше деревянной стружки больших размеров. Утеплитель из опилок – проверенный временем метод утепления чердачных перекрытий.

Минусом в использовании данного вида утепления выступает невозможность в дальнейшем использовать чердачное помещение. Выход один – стелить сверху деревянную доску . Поэтому, прежде чем начинать утеплять перекрытие, необходимо хорошо подумать на перспективу.

Технологи утепления чердака опилками

Существует несколько проверенных способов утепления чердака опилками.

Способ 1 . Для работы берут опилки, выдержка которых составляет больше 1 года. Потолок со стороны чердака застилается пергамином. Все выступающие балки и перекрытия, выполненные из дерева, обрабатываются огнезащитным и биозащитным веществом.

Работу следует начинать весной или ранним летом, чтобы было время для высыхания созданного вами утеплителя. Опилки должны быть хорошо просушенными, не содержать посторонних запахов и плесени. Готовим опилочно-цементную смесь из расчета 10:1, плюс 1,5 ведра воды. На ощупь смесь получится слегка влажной.

Опилки перемешиваются с сухим цементом, только после этого постепенно добавляют воду. На выходе получаем опилки, слегка перемазанные цементом. Эту смесь необходимым слоем рассыпают и трамбуют между балочными перекрытиями. После полного высыхания, готовый продукт под ногами хрустит, не сминается и не утрамбовывается.

Способ 2 . Цемент можно заменить глиной. Во-первых, это дешевле. Во-вторых, глина является, так же как и опилки, экологически чистым природным материалом. Предварительно готовим потолочное покрытие застелив его чем-то водонепроницаемым. Далее глину растворяем в воде для получения грязной жидкой массы.

В полученную массу засыпаем опил, на выходе смесь должна быть густой. Смесь опила с глиной наносится на чердачное пространство высотой около 10 см. Далее полученная масса разглаживается доской и слегка утрамбовывается. Смесь должна хорошо высохнуть.

Возможно появление трещин, их либо заделывают глиной, либо так и оставляют. Если есть необходимость передвигаться в будущем по чердаку, делаем настил из доски.

Способ 3 . Для утепления можно использовать одни опилки. В этом случае опилки обрабатываются антисептиком. Некоторые дачники, для отпугивания грызунов, опилки перемешивают с листьями табака или битым стеклом. Доска для перемещения в этом случае используется обязательно.

Существуют и другие способы приготовления опилочной смеси. Например, опилки, известь и цемент в пропорции 10:1:1. Смесь готовится сухой, и только после этого смачивается водой. Взяв в руку и сжав, должны получить ком, из которого не капает вода.

В любом случае, какую бы вы смесь не выбрали, необходимо знать, что цементом злоупотреблять нельзя. При возрастании порции цемента теплоизоляционные свойства такого утеплителя убывают в обратной пропорциональности.

Утепление чердака опилками, Мансарды – жизнь под крышей

Мансарды – жизнь под крышей До появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуретан, пенопласт и т.д.) пользовались народными и проверенными средствами

Утепление чердака опилками: подготовка и способы

Опилки – это древесная стружка, которая образуется в результате обработки материалов из дерева. Утепление чердака опилками – старый и проверенный способ, который не потребует серьезных финансовых и трудовых затрат. Такой способ утепления отлично подойдёт как для хозяйственных, так и для жилых строений.

Преимущества и недостатки утепления опилками

Следует сказать, что сегодня тяжело найти более дешевый материал для утепления, чем опилки. Их можно дешево купить в районах, где активно происходит деревообработка или на любой пилораме. Экологичность материала говорит сама за себя. Использование опилок вперемешку с глиной или цементом дают результаты не хуже, чем минеральная вата. Вес опилок небольшой, поэтому они не создают большой нагрузки на чердачное перекрытие. Они не выделяют неприятный запах, не вызывают аллергию, не раздражают глаза и дыхательные пути, как, например, минеральная вата.

Опилки – наиболее дешевый и экологически чистый материал для утепления.

Транспортировка опилок на холодный чердак не вызовет особых трудностей. Они могут доставляться туда небольшими порциями и с этой задачей вполне можно справиться одному человеку. Опилки легко заполняют труднодоступные места – щели и криволинейные зазоры.

Следует отметить, что опилки горючий материал. Поэтому для их использования применяют огнезащитные компоненты. Кроме этого должна быть защита от грызунов – мышей и крыс. Для этого в раствор добавляют известь-пушонку.

Подготовительные работы при утеплении чердака опилками

Перед непосредственной укладкой приготовленной смеси необходимо подготовить поверхность, на которую будет уложен теплоизоляционный слой. Для этого на поверхность чердачного перекрытия укладывается пергамин или плёнка. Иногда используют другой способ. Щели на потолке замазывают глиной, а сверху насыпают небольшой слой песка. Это необходимо в случае растрескивания глины, песок заполнит образовавшиеся щели.

Перед приготовлением смеси опилки должны удовлетворять следующим критериям :

• сухость. Можно взять в кулак и сжать. Они должны хрустеть и не выделять никакой влаги;
• выдержка должна быть не менее 1 года;
• не должно быть признаков наличия плесени и грибка;
• размер опилок должен быть средний, на мелкие опилки потребуется много смеси, что приведет к ухудшению теплопроводных свойств.

Способы утепления чердака опилками

1. Утепление с помощью гипса .

Перед непосредственными работами опилки следует обработать антисептическим составом. Далее полученная смесь тщательно просушивается и перемешивается с известью-пушонкой. Её использование позволит защитить теплоизоляционный состав от мелких грызунов – мышей и крыс.

Количество извести-пушонки должно составлять 10% от общей массы основного состава, который будет уложен на чердачное перекрытие. Приготовленную смесь тщательно перемешивают для получения однородного состава. Для достижения равномерности состава подготавливают деревянный или железный щит, на котором компоненты перемешивают лопатами до однородной массы.

Чтобы утепляющий состав со временем не уселся и не был сыпучим, что приведет к заметному ухудшению характеристик теплоизолирующего слоя, его необходимо дополнить. Для этого к 10% извести-пушонки и 85% опилок добавляют 5% гипса.

При приготовлении смеси использую увлажнённые опилки. В первую очередь опилки перемешивают с известью-пушонкой. После этого добавляют гипс и начинают быстро укладывать полученный раствор, потому как гипсовая составляющая быстро затвердевает. Учитывая это, необходимо подготавливать смесь небольшими порциями, чтобы все уложить до застывания гипса . Иначе, есть большая вероятность того, что приготовленная смесь застынет еще до укладки ее на перекрытие.

Полученная масса, после вышеописанных манипуляций, будет обладать пористой структурой и хорошими теплоизолирующими параметрами. Усадка, которая произойдет искусственно из-за добавления извести, увеличит срок службы теплоизолятора и улучшит его теплоизоляционные характеристики. Подготовленный утеплитель засыпают в полости крыши толщиной в 20-30 см. После укладки утеплителя его необходимо хорошо утрамбовать. После трамбовки получается плотный слой теплоизоляции, которая препятствует утечке тепла из внутренних помещений дома.

2. Утепление с помощью глины .

При приготовлении раствора с глиной опилки должны соответствовать критериям, описанным выше. Для начала берут пять-шесть ведер глины, которые заливаются водой. Глина должна хорошо размокнуть, после этого её тщательно перемешивают с водой до образования однородной массы. В заранее подготовленную ёмкость высыпают опилки и начинают понемногу туда добавлять глиняный раствор. Получаемая смесь должна иметь среднюю густоту и однородный состав.

На поверхность потолка, со стороны чердака, укладывается обычная плёнка или пергамин, которые крепят с помощью строительного степлера. Для летних помещений раствор укладывают слоем не менее 5 см, а для зимних слоем 10-15 см и слегка утрамбовывают. Далее раствор оставляют для просушки на несколько дней. После высыхания слой теплоизоляции глины и опилок обследуется на наличие трещин. При выявлении таковых их заделывают раствором или просто глиной. После этих манипуляций слой утеплителя остается высыхать дольше до полного затвердевания. После этого можно положить настил из досок для передвижения по чердачному помещению.

Утепление чердака опилками с глиной, видео

Как сделать утепление чердака с опилками и глиной. Подготовительные работы и способы утепления перекрытия холодного чердака опилками с глиной вместе с видео.

Технология утепления крыши опилками

Утепление крыши опилками – недорогой и простой способ защититься от холодной зимы Технология проверена временем и доступна большинство людей. Она имеет свои плюсы и минусы, с ним разберемся в этой статье. Кроме того, вы узнаете о способах приготовления теплоизоляционной смеси и методах утепления.

Достоинства и недостатки опилок

Опилки покупают на лесопилках, они продукт деревообрабатывающей промышленности. Благодаря естественному происхождению такой утеплитель безвреден для здоровья человека. Этот материал издавна использовали для строительства на Руси. В настоящее время опилки по-прежнему применяются в теплоизоляции зданий. У них есть несколько преимуществ, отличающих от других утеплителей:

• Стоимость. Так как материал является отходом на лесопилках и пилорамах, нередко их отдают бесплатно. В такой ситуации ценой будет лишь стоимость доставки до места строительства.
• Безопасность. Древесная стружка не производит токсичных испарений, которые вызывают отравление или раздражение кожи.
• Теплопроводность. Сухие опилки имеют большое количество воздушных полостей, что обеспечивает отличную теплоизоляцию. Теплопроводность ниже чем у полноценного деревянного бруса.
• Органика. Стружка сохраняет все свойства своего родителя – древесины. Такой утеплитель «дышит» и пропускает влагу с воздухом.
• Монтаж. Для утепления крыши опилками не нужно использовать сложные инструменты или быть опытным строителем. Способы приготовления смеси и укладка на перекрытии просты в осуществлении.

Несмотря на все достоинства, опилки стали реже использовать в утеплении из-за значительных недостатков:

• Горючесть. Как и любая древесина, стружка легко воспламеняется.
• Биологические факторы. В стружке заводятся грызуны, плесень, насекомые и другие опасные организмы.
• Влажность. Материал впитывает влагу из-за чего теряет теплоизоляционные характеристики.

Перед применением опилок, их обрабатывают антипиренами и антисептиком. Это повышает защищенность утеплителя от негативных факторов.

Приготовление смеси утеплителя

Способы теплоизоляции крыши и чердачного помещения различаются в зависимости от способа использования пространства. Жилые мансарды утепляются со стороны скатов и межэтажного перекрытия. Если чердак используется только для хранения вещей, тогда достаточно изолировать от холода только перекрытие. В любом случае учитываются не только тепловые нагрузки, но и появление конденсата.

Процесс монтажа заключается засыпки опилок в проектные полости. Единственной проблемой является постепенная усадка утеплителя. Одновременно с этим снижаются теплоизоляционные свойства. Чтобы уменьшить влияние этого недостатка стружку смешивают с другими материалами. Распространены три рецепта:

1. Добавление извести и гипса. Вначале 85% опилок перемешивают с 10% извести. Затем добавляют 5% гипса с водой. Известь добавляется в состав для защиты от грызунов.
2. Цемент. В летнее время 10 ведер опилок перемешивают с 1 ведром цемента. На этот объем в воду добавляют 25 грамм медного купороса. Получившийся раствор укладывают на перекрытия толщиной в 8-10 см. Через две недели слой подсохнет и работа будет закончена.
3. Глина. В большой емкости глину размешивают с водой, пока смесь не станет полувязкой. Далее, небольшими порциями подсыпают опилки и постоянно се перемешивают. Такой утеплитель укладывается в несколько слоев, пока общая толщина не достигнет 10 см. Этот рецепт лучше других, так как он защищает теплоизоляцию от возгорания, имеет невысокую стоимость и в нем нет опасных веществ.

Утеплитель из опилок, толщиной 15 см, по изоляционным свойствам равен 10 см слою минеральной ваты. Хотя стоимость его использование в 6 раз меньше, масса кровельного пирога увеличивается в 2-3 раза. Поэтому приходится усиливать стропильную систему подпорками.

Подготовительные работы

Перед тем как утеплить крышу опилками подготавливают выбранную смесь. Все деревянные конструкции обрабатывают антисептической пропиткой. Если замечают щели, их заполняют монтажной пеной, также обрабатывают и стыки между элементами перекрытия. Подгнившие и поврежденные части крыши заменяют на новые.

Пока выполняются подготовительные работы следует просушить опилки. В них подсыпают известь и немного медного купороса, для защиты от вредителей. Раньше эти компоненты заменяли на битое стекло и рубленный сушеный табак.

На чердачном перекрытии, между балками, расстилают бумагу или рубероид. Листы подкладочного материала укладывают с нахлестом. Края загибают на балки и закрепляют их степлером или гвоздями с широкой шляпкой. Это гарантирует то, что утеплитель останется на месте и не будет просыпаться в комнаты.

В том случае, когда на чердаке проложены электрические кабели и трубы водоснабжения, проверяют их целостность. Проводку прячут в специальные рукава, а дымоход закрывают огнестойкими составами. Эти процедуры защитят дом от пожара, поэтому ими не стоит пренебрегать.

Особенности подготовки утеплителя

Для теплоизоляции лучше выбирать мелкую стружку, так как она имеет меньшую теплопроводность. Стоит отметить, что такие опилки имеют большую массу, а при работе могут разлетаться. Поэтому замес утеплителя выполняют в безветренную погоду. А чтобы не тратить время на просушку, выбирайте опилки с готовых столярных изделий.

Отдавайте предпочтение хвойной древесине, в ней есть смола, отпугивающая вредителей.

Если опило требует просушки, оставьте его под навесом на несколько дней. Затем обработайте антисептиками и смешайте с известью в пропорциях 10:1. Это послужит дополнительной защитой от насекомых, мышей и крыс.

Обычно перемешивают опилки на специальных металлических или деревянных щитах. Весь объем утеплителя просто переворачивают лопатами, пока не получится однородная масса.

Монтаж утеплителя

После того как были проведены все подготовительные работы, можно переходить к утеплению крыши. Весь процесс разбит на несколько этапов:

1. Из досок сделайте опалубку на чердачном перекрытии. Вход пойдут некондиционные доски, даже горбыль.
2. Приготовьте раствор утеплителя из опилок и выбранного вами материала. Залейте его на подготовленное основание. Толщина слоя зависит от суровости морозов зимой. Если температура не падает ниже -20 °С, тогда достаточно 12 см, А вот для климатических зон с морозами ниже -40 °С понадобится толщина утеплителя в 20 см. Определяя величину теплоизоляционного слоя, не забывайте о несущей способности перекрытия.
3. При помощи длинного правила выровняйте залитый слой и дождитесь полного высыхания.
4. Спустя несколько недель, поверх застывшего утеплителя, расстелите гидроизоляцию. Края рулонов закрепите на деревянных лагах перекрытия.
5. В заключение уложите листы фанеры или ДСП, прикрутите их саморезами к лагам. Этот слой будет основанием для финишного покрытия пола.

Если утепляете кровлю мансарды, тогда заранее подготовьте полости для закладки утеплителя. А также уложите подкладочный слой, после засыпьте смесь опилок с известью. Сверху прибейте гидроизоляционную пленку. Минимальная толщина утеплителя в кровельном пироге составляет 20 см.

Как вы увидели, технология утепления дома опилками проста и доступна любому человеку. Тут не нужны особенные электрические инструменты, а весь процесс, если не считать застывание, проходит в 1-2 рабочих дня. Работа, выполненная в согласии с рекомендациями, защити дом от холодов на протяжении десяти лет.

Утепление крыши опилками: достоинства и минусы утеплителя

Преимущества и недостатки утепления крыши опилками, приготовление раствора и подготовительные работы. Технология монтажа.

Улучшенная теплопроводность композитных материалов с фазовым переходом на основе опилок и расширенного графита для хранения тепловой энергии | Биоресурсы и биопереработка

FTIR-анализ

FTIR-анализ использовался для оценки химической структуры PEG, опилок отходов и EG. Спектры FTIR (а) ПЭГ, (b) CPCM-4, (c) CPCM-4 с 5% EG и (d) опилок отходов показаны на рис. 2. На рис. 2а два типичных пика ПЭГ составляли соответственно 962 и 2906 см ^-1 .Пик при 962 см ^-1 является валентными колебаниями C – H, а пик при 2906 см ^-1 принадлежит валентным колебаниям –CH ₂ PEG (Qian et al. 2015b). При волновых числах 1109 и 3403 см ⁻¹ были обнаружены пики валентных колебаний C – O и –OH соответственно. Рисунок 2d представляет собой типичный спектр отходов опилок. Из-за наличия в древесине соединений водорода и кислорода, таких как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, пики в области 3329 и 2280 см ^-1 , соответственно, являются валентными колебаниями –OH и –CH ₂ в отходы опилок.На рис. 2в показаны характерные пики поглощения при волновом числе 1636 см ^-1 , соответствующие валентным колебаниям C = O. На рис. 2b, c пики валентных колебаний –OH исчезли, что позволяет предположить, что он может образовывать водородную связь, вызванную –OH ПЭГ и опилками отходов. За исключением небольшого проскальзывания пиков (например, –CH ₂ –OH), основные пики ПЭГ и опилок появились, как и ожидалось. Результаты показали, что не было обнаружено никаких значительных новых пиков, что указывает на отсутствие химических взаимодействий между ПЭГ и отходами опилок, что благоприятно с точки зрения стабильности формы композитов.

Рис. 2

FTIR-спектр (а) ПЭГ, (б) CPCMs-4, (c) CPCMs-4 с 5% EG и (d) опилки отходов

XRD-анализ формоустойчивых CPCM

XRD был использован для исследования кристаллических свойств композитов. На рисунке 3 показаны рентгенограммы (а) EG, (b) PEG, (c) CPCM-4 с 5% EG, (d) CPCM-4 и (e) опилки отходов. Как показано на рис. 3а, крутой пик при 26,5 ° был приписан кристаллической структуре EG. Два отчетливых крутых пика около 19.3 ° и 23,2 ° были отнесены к кристаллу ПЭГ (рис. 3б), а 22,2 ° – к отходам опилок (кривая е). На рис. 3d показаны характерные дифракционные пики ПЭГ и опилок. Кроме того, на фиг. 3c, дифракционные пики, характерные для PEG, опилок и EG, появляются одновременно, и никаких явных изменений пиков не наблюдается. Эти результаты предполагают, что кристаллические структуры ПЭГ, отработанных опилок и ЭГ не были разрушены образованием композитного материала с фазовым переходом, состоящего из ПЭГ / отработанных опилок и ЭГ, что также предполагает отсутствие значительного взаимного влияния между ПЭГ, отходы опилок и ЭГ.

Рис.3

Рентгенограммы для (a) EG, (b) PEG, (c) CPCMs-4 с 5% EG, (d) CPCMs-4 и (e) опилок отходов

Микроструктура формоустойчивых CPCM

На рис. 4 показаны фотографии отходов опилок и CPCM-1-4, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа. На рис. 5 представлена ​​СЭМ-фотография КПКМ-4 с ЭГ. На рис. 4в отчетливо показана микроструктура опилок отходов. Он показывает, что в опилках образовалась трубчатая структура, а также многочисленные поры на трубке.Сравнение с фиг. 4c, d, f показывает, что PEG абсорбировался в порах и трубках, что указывает на то, что он был равномерно абсорбирован структурой опилок отходов. На рис. 4i, кроме того, можно видеть, что поры опилок отходов поглотили гораздо больше ПЭГ и что трубчатая структура и поры микроструктуры в опилках отходов исчезли. Однако сравнение рис. 4g, h с рис. 4a, b указывает на отсутствие очевидных изменений в основной форме, предполагая, что композиты могут оставаться стабильными по форме во время процесса фазового перехода.

Рис. 4

SEM фотографии a опилок (× 100), b опилок (× 500), c опилок (× 800), d CPCMs-1 (× 800 ), e CPCMs-2 (× 800), f CPCMs-3 (× 800), г CPCMs-4 (× 100), h CPCMs-4 (× 500) и i КТКМ-4 (× 800)

Рис. 5

СЭМ-фотографии a CPCM-4 с 1% EG (× 800), b CPCM-4 с 3% EG (× 800), c CPCM-4 с 5% EG (× 800) и d CPCMs-4 с 5% EG (× 5.0k)

На рис. 5 показаны СЭМ-изображения CPCM-4 с 1% EG, CPCM-4 с 3% EG и CPCM-4 с 5% EG, демонстрирующие, что EG равномерно распределяется на CPCM-4, что хорошо согласуется с предыдущее исследование показало, что добавление ЭГ может помочь улучшить теплопроводность ПКМ и предотвратить утечку жидкостей в композитные материалы с фазовым переходом. Таким образом, в этом исследовании был получен новый композитный материал с фазовым переходом, устойчивой к форме, с повышенной теплопроводностью.

Смачивающие свойства композитного материала с фазовым переходом

Теория поглощения предполагает, что смачиваемость твердых материалов особенно важна во многих областях (Wang et al. 2017). Малый угол контакта (<90 °) показывает, что твердый материал смачивается. И жидкость будет впитываться в твердые материалы. Краевой угол - это угол, под которым граница раздела жидкость / пар встречается с твердой поверхностью. И это определяется взаимодействиями на трех интерфейсах (рис.6) (Женю и др., 2016).

Рис. 6

Схематическое изображение краевого угла смачивания системы твердое тело – жидкость – пар

$$ \ it {\ cos} \ theta = {{\ left ({\ gamma _ {\ text {SV}} – \ gamma _ {\ text {SL}}} \ right)} \ mathord {\ left / {\ vphantom {{\ left ({\ gamma _ {\ text {SV}} – \ gamma _ {\ text {SL}}} \ right)} {\ gamma _ {\ text {LV}}}}} \ right. \ kern-0pt} {\ gamma _ {\ text {LV}}}}, $$

(1)

, где параметры \ (\ it \ gamma _ {\ text {SV}}, \) \ (\ it \ gamma _ {\ text {SL}}, \) и \ (\ it \ gamma _ {\ text {LV}} \) – соответственно межфазные натяжения твердое тело – пар, твердое тело – жидкость и жидкость – пар, и где θ – угол смачивания.Чтобы косвенно оценить абсорбционные характеристики, в этом исследовании были измерены смачивающие свойства различных поддерживающих материалов. Раствор ПЭГ в этаноле может быстро впитаться в опилки отходов в течение 2 с, а угол контакта приближается к 0 °, что показывает, что опилки отходов имеют хорошую смачиваемость. Процесс динамического поглощения показан в Дополнительном файле 1: Видео S1. В таблице 2 показана максимальная массовая доля ПЭГ в материалах подложки и время, необходимое для диффузии раствора этанола с ПЭГ в материалы подложки.Время, необходимое для диффузии в опилки отходов, составило 2 с, что намного меньше, чем у гидроксиапатита (7 с), силиката кальция (10 с), активированного угля (11 с), но максимальная массовая доля ПЭГ больше, чем у гидроксиапатита (70%), силиката кальция (70%) и активированного угля (70%), что указывает на то, что опилки отходов обладают превосходными смачивающими свойствами по сравнению с гидроксиапатитом, силикатом кальция и активированным углем. Результаты подтверждают, что отходы опилок обладают хорошей смачиваемостью и что опилки могут быть потенциальным вспомогательным материалом для поглощения материалов с фазовым переходом.

Таблица 2 Массовая доля ПЭГ и время, необходимое для диффузии раствора этанола с ПЭГ во вспомогательные материалы

Свойство стабильности формы

Сушильный шкаф был использован для характеристики свойств стабильности формы PEG (фиг. 7a), CPCM-4 (фиг. 7b) и CPCM-4 с 5% EG (фиг. 7c). Каждую заданную температуру поддерживали в течение 30 минут, и для записи результатов использовали цифровую камеру. Как показано на фиг. 7, при температуре 70 ° C ПЭГ быстро плавился.Напротив, структуры как CPCM-4, так и CPCM-4 с 5% EG оставались неизменными. При повышении температуры до 80 ° C ПЭГ полностью растворялся в жидкости, в то время как CPCM-4 и CPCM-4 с 5% EG оставались твердыми из-за присутствия опилок отходов, которые оказывали существенную поддержку композитной структуре. Утечки жидкости не было обнаружено на CPCM-4 и CPCM-4 с бумагой для взвешивания 5% EG, что демонстрирует, что масса и структура образцов CPCM-4 и CPCM-4 с 5% EG оставались постоянными как до, так и после термической обработки. тестовое задание.

Рис.7

Формоустойчивые изображения a PEG, b CPCMs-4 и c CPCMs-4 с 5% EG

Результаты ясно показывают, что подготовленный композитный материал с фазовым переходом имел стабильную форму без какой-либо утечки жидкости из поддерживающих материалов, что вносит значительный вклад в область аккумулирования тепловой энергии. Кроме того, что касается испытания циклов нагрев – охлаждение CPCMs-4, рис. 8 показывает, что не было явных изменений в температурах плавления и затвердевания до и после 200 и 1000 циклов нагрев – охлаждение (обозначенных как CPCMs-4c. , CPCMs-4c ₁ после 200 и 1000 циклов нагрев – охлаждение соответственно).Температура плавления КПКМ-4 до и после 200 и 1000 циклов нагрев-охлаждение составляла соответственно 58,1, 59,5 и 58,9 ° C, а температуры затвердевания КПКМ-4 до и после циклов составляли соответственно 48,6 ° С. 48,7 и 48,4 ° С. Кроме того, скрытая теплота, необходимая для плавления CPCM-4 до и после циклов, составляла соответственно 151,1, 143,0 и 126,4 кДж / кг. Скрытая теплота, необходимая для затвердевания CPCM-4 до и после циклов, составляла соответственно 140,3 и 133.7 и 117,5 кДж / кг. После циклов энтальпия плавления снизилась на 5,4 и 16,4% соответственно, а энтальпия затвердевания – на 4,7 и 16,2% соответственно. Это показало, что не было обнаружено никаких явных изменений в отношении скрытой теплоты и температур фазовых превращений, что подтверждает, что CPCM-4 имеет хорошую тепловую надежность.

Рис. 8

Кривые ДСК CPCM-4 до и после 200 или 1000 циклов нагрев-охлаждение

Термические свойства композитных материалов с фазовым переходом

Скрытый фазовый переход и температура CPCM были получены с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC).Кривые плавления и затвердевания ДСК (а) ПЭГ, (б) CPCM-1, (c) CPCM-2, (d) CPCM-3 и (e) CPCM-4 показаны на рис. 9. Кроме того, кривые плавления и затвердевания (а) ПЭГ, (б) CPCM-4 с 5% EG и (c) CPCM-4 показаны на рис. 10. Тепловые данные CPCM показаны в таблице 3.

Рис.9

Кривые DSC (а) PEG, (b) CPCM-1, (c) CPCM-2, (d) CPCM-3 и (e) CPCM-4

Рис.10

Кривые ДСК (а) ПЭГ, (б) CPCM-4 с 5% EG и (c) CPCM-4

Таблица 3 Тепловые характеристики CPCM-1, CPCM-2, CPCM-3, CPCM-4, CPCM-4c, CPCM-4c ₁ , CPCM-4 с 1% EG, CPCM-4 с 3% EG, CPCM -4 с 5% ЭГ и ПЭГ

Скрытый фазовый переход рассматривается как один из наиболее важных факторов для оценки способности аккумулирования тепловой энергии CPCM.Фактически, тепловая энергоемкость CPCM зависит от содержания PEG в композитах. Более высокое содержание PEG значительно улучшит скрытый фазовый переход; однако более высокое содержание ПЭГ также увеличивает вероятность утечки жидкости. Взятые вместе, как содержание PEG, так и свойства стабильности формы признаны двумя критическими факторами, которые могут влиять на способность аккумулирования тепловой энергии CPCM. В этом исследовании максимальная массовая доля ПЭГ в CPCM составляла 80% без какой-либо утечки жидкости во время фазового перехода (рис.7б). Как показано в Таблице 3, температуры плавления ПЭГ и CPCM-1-4 составляли, соответственно, 59,0, 56,8, 57,2, 57,3 и 58,1 ° C, а энтальпия плавления составляет 189,5, 37,8, 76,0, 111,2 и 151,1 кДж / кг. Температуры затвердевания PEG и CPCMs-1-4 составляли, соответственно, 46,5, 44,9, 45,9, 46,4 и 48,6 ° C, в то время как энтальпия затвердевания составляла 172,5, 29,1, 69,9, 105,3, 140,3 кДж / кг. Температуры плавления CPCMs-4 с 1% EG, CPCMs-4 с 3% EG и CPCMs-4 с 5% EG были соответственно 58,1, 58.0 и 58,6 ° С. Температуры затвердевания составляли соответственно 48,3, 48,0 и 48,5 ° C. Эти результаты демонстрируют, что свойства фазового перехода CPCM-4 с EG очень похожи на свойства смеси PEG, что позволяет предположить, что опилки отходов, EG и PEG совместимы. Энтальпии изменения фазы плавления для CPCM-4, CPCM-4 с 1% EG, CPCM-4 с 3% EG и CPCM-4 с 5% EG составляли, соответственно, 151,1, 150,1, 148,6 и 145,3 кДж / кг. в то время как их энтальпии изменения фазы затвердевания были 140,3, 138.3, 135,2 и 131,4 кДж / кг соответственно. Из-за низкого содержания ЭГ (т. Е. 1–5%) энтальпия фазового изменения композитов существенно не снизилась, что указывает на то, что теплоемкость существенно не изменилась при низкой массовой доле ЭГ. В композитных материалах с фазовым переходом процесс фазового перехода происходит из PEG, энтальпия фазового изменения CPCM может быть получена по формуле. (2):

$$ \ Delta H _ {\ text {CPCMs}} = \ Delta H _ {\ text {PCM}} \ times \ eta, $$

(2)

, где параметр η – массовая доля ПЭГ в композитах, а ∆H _PCM – энтальпия фазового перехода PCM.

От CPCM-1 до CPCM-4 он показывает, что с увеличением PEG температура фазового перехода повышается. Причина может быть объяснена вторым законом термодинамики, применяемым в процессе фазового перехода.

$$ T = \ frac {\ Delta H} {\ Delta S}, $$

(3)

, где T – температура фазового перехода CPCM, Δ H теплота фазового перехода на единицу массы, а Δ S – изменение энтропии во время фазового перехода.С увеличением массовой доли ПЭГ ∆ H улучшается, а ∆ S уменьшается. Следовательно, температура фазового перехода снижается. По сравнению с CPCM-1-3 изменение энтропии наименьшее, а энтальпия фазового перехода наибольшая. По этой причине кривые ДСК CPCM-4 существенно отличаются от CPCM-1-3. Согласно формуле энтропии энтропия будет больше с массовой долей ПЭГ. По сравнению с ПЭГ, опилки отходов имеют большую степень расширения из-за пористой структуры во время фазового перехода.Как следствие, температура фазового перехода CPCM станет больше.

Переохлаждение как еще один важный параметр в практических приложениях, который следует принимать во внимание. Снижение степени переохлаждения может способствовать процессу фазового перехода. В соответствии с таблицей 3 степень переохлаждения может быть получена как разница между температурами плавления и затвердевания. На рисунке 11 показана степень переохлаждения для PEG, CPCM-1, CPCM-2, CPCM-3 и CPCM-4.По сравнению с PEG степень переохлаждения CPCM постепенно снижалась с увеличением массовой доли PEG. Степень переохлаждения CPCM-1, CPCM-2, CPCM-3, CPCM-4, CPCM-4, CPCM-4 с 1% EG, CPCM-4 с 3% EG и CPCM-4 с 5% EG была соответственно, снизились на 4,8, 9,6, 12,8, 24,0, 21,6, 20,0 и 19,2% по сравнению с PEG. Результаты показывают, что степень переохлаждения для оптимального образца может эффективно снизиться до 24,0% путем добавления 20% опилок.

Фиг.11

Степень переохлаждения для CPCM-1, CPCM-2, CPCM-3 и CPCM-4

Изменение объема в процессе фазового перехода

Термическое расширение – это тенденция изменения формы, площади и объема из-за изменения температуры. Изменение объема PCM происходит в процессе фазового перехода. Теоретически меньшее изменение объема CPCM больше подходит для хранения тепловой энергии в практических приложениях, поскольку большой процент расширения может вызвать повреждение окружающей среды, такое как коррозия, объемная деформация и т. Д.В этом исследовании коэффициент объемного расширения определяется следующим уравнением. (4):

$$ \ gamma_ {V} = {{\ left ({V_ {1} – V_ {0}} \ right)} \ mathord {\ left / {\ vphantom {{\ left ({V_ {1} – V_ {0}} \ right)} {V_ {0}}}} \ right. \ kern-0pt} {V_ {0}}}, $$

(4)

, где параметры \ (\ it V_ {0} \) и V ₁ – объемы приготовленного образца при комнатной температуре и 70 ° C в течение 30 мин соответственно.Точно взвешивали 0,6 г отходов опилок, CPCM-1, CPCM-2, CPCM-3, CPCM-4 и ПЭГ. Затем образцы прессовали в цилиндры диаметром 13 мм под давлением 15 МПа. В таблице 4 указаны высота, диаметр и объем ( V ₀ = 0,25 × π × D ² ₀ × H ₀ , В ₁ = 0.25 × π × D ² ₁ × H ₁ ) изменения для образцов. Коэффициенты увеличения объема отходов опилок, КТКМ-1, КТКМ-2, КТКМ-3, КТКМ-4 и ПЭГ составляли, соответственно, 6,50, 22,02, 23,59, 15,86, 14,22 и 25,64%. Эти результаты показывают, что коэффициент объемного расширения CPCM-4 намного ниже, чем у PEG, что показывает, что CPCM-4 обладает хорошей термической стабильностью размеров и является многообещающим для хранения тепловой энергии в практическом применении.

Таблица 4 Изменение высоты, диаметра и объема образцов таблеток

Теплопроводность формоустойчивого композитного материала с фазовым переходом

Теплопроводность оценивалась с помощью измерителя теплопроводности (TCM) при температуре испытания 24 ° C. Как показано в таблице 5, теплопроводность CPCM-4, CPCM-4 с 1% EG, CPCM-4 с 3% EG и CPCM-4 с 5% EG составляла, соответственно, 0,1156 Вт / (м · К), 0,1202 Вт / (м · К), 0,1371 Вт / (м · К) и 0.1431 Вт / (м · К). По сравнению с CPCM-4 теплопроводность CPCM-4 увеличивалась с увеличением содержания EG, что хорошо согласуется с результатами предыдущего исследования (Tang et al. 2015). Наибольшее усиление на 23,8% было получено в CPCM-4 с 5% EG, что ясно указывает на то, что добавление небольших количеств EG в композиты может значительно повысить теплопроводность. Увеличение теплопроводности, скорее всего, связано с теплопроводной сеткой, образованной ЭГ (Собольчак и др.2016).

Таблица 5 Теплопроводность CPCM-4, CPCM-4 с 1% EG, CPCM-4 с 3% EG и CPCM-4 с 5% EG

Термическая стабильность

Термическая стабильность чистых компонентов (ПЭГ и опилки отходов) и подготовленных композитов (CPCMs-1-4) была оценена с помощью анализа ТГА, как показано на рис. 12. На кривых опилок отходов около 3 Наблюдалась потеря веса в% абсорбированной воды, включая связанную воду и небольшое количество свободной воды.С увеличением массовой доли ПЭГ количество поглощенной воды снижалось. Кривая CPCMs-4 не показала абсорбцию воды. Быстрая потеря массы опилок, CPCM-1-4 и ПЭГ произошла при 356,1, 361,5, 384,4, 388,3, 389,6 и 383,0 ° C соответственно. CPCM были термически стабильными при температурах ниже 150 ° C. В результате полученные в данном исследовании CPCM были достаточно стабильны при своих рабочих температурах, что обеспечивало их применимость на практике. Результаты ясно показывают, что добавление ПЭГ в опилки отходов может не только улучшить термическую стабильность опилок, но также повысить влагостойкость опилок, поэтому его можно использовать в реальных условиях.

Рис. 12

Кривые ТГ отходов опилок, КПКМ-1-4 и ПЭГ

Набор данных, показывающий теплопроводность примесей каолинитовой глины Юго-Восточной Нигерии с опилками и железными опилками для производства обожженного кирпича

DOI: 10.1016 / j.dib.2019.104708. eCollection 2019 декабрь.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

• ¹ Кафедра машиностроения, Университет Нигерии, 41001, Нсукка, Нигерия.
• ² Кафедра машиностроения, Йоханнесбургский университет, 2006 г., ЮАР.
• ³ Кафедра машиностроения, Университет Ковенант, Ота, Нигерия.

Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Чигбо А. Мгбемене и др.Краткий обзор данных. 2019 .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

DOI: 10.1016 / j.dib.2019.104708. eCollection 2019 декабрь.

Принадлежности

• ¹ Кафедра машиностроения, Университет Нигерии, 41001, Нсукка, Нигерия.
• ² Кафедра машиностроения, Йоханнесбургский университет, 2006 г., ЮАР.
• ³ Кафедра машиностроения, Университет Ковенант, Ота, Нигерия.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В этом наборе данных было исследовано влияние примеси опилок и железных опилок на каолинитовую глину.Это было сделано путем смешивания различных образцов каолинитовой глины с различным процентным содержанием опилок и железных опилок. Термический анализ образцов глины проводился при различных соотношениях опилок и железных опилок, смешанных с образцами глины. Смешанное соотношение опилок и железной начинки колеблется от 0%, 5%, 10%, 20%, 30% -40%. Эти образцы были обожжены в местной печи, которая достигла температуры 900 ° C – 1200 ° C для сжигания опилок, что привело к образованию пор / полостей там, где они были сожжены, и для сплавления частиц железа с глиняным материалом.Затем были получены экспериментальные данные о тепловых характеристиках и огнеупорных свойствах образца глины. Данные были собраны, обработаны и представлены. Термопара и термометр использовались для измерения температуры во время обжига кирпичей. Наконец, теплопроводность и объемная плотность образцов были рассчитаны в соответствии с установленным стандартом.

Ключевые слова: Добавки; Железные опилки; Каолинитовая глина; Опилки; Теплопроводность.

© 2019 Автор (ы).

Цифры

Фиг.1

Расположение области образца, показывающей…

Рис.1

Местоположение образца участка, показывающего отложение каолинитовой глины на карте…

Рисунок 1

Местоположение пробного участка, показывающего отложение каолинитовой глины на карте Энугу.

Фиг.2

Добавки Материалы (a) Каолинитовая глина…

Рис.2

Добавки Материалы (a) Каолинитовая глина (b) Частицы железной опилки (c) Частицы опилок.

Рис. 2

Добавки Материалы (a) Каолинитовая глина (b) Частицы железной опилки (c) Частицы опилок.

Рис.3

Некоторые образцы глины…

Фиг.3

Некоторые образцы глины, использованные в эксперименте.

Рис. 3

Некоторые образцы глины, использованные в эксперименте.

Рис.4

Принципиальная схема…

Фиг.4

Принципиальная схема экспериментальной установки.

Рис. 4

Принципиальная схема экспериментальной установки.

Рис.5

(а) Экспериментальная установка с…

Фиг.5

(а) Экспериментальная установка с образцом, имеющим термопары и термометр…

Рис. 5

(a) Экспериментальная установка с образцом, имеющим термопары и термометр, все на месте (b) Верхняя поверхность теплообмена изолированного образца (c) Нижняя поверхность теплообмена изолированного образца.

Фиг.6

Зависимость теплопроводности от% добавки…

Фиг.6

Зависимость теплопроводности от% добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Рис. 6

Зависимость теплопроводности от% добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Фиг.7

Коэффициент теплопроводности относительно процентного содержания железа…

Рис.7

Графики зависимости теплопроводности от процентного содержания железных опилок для образцов примеси.

Рис. 7

Графики зависимости теплопроводности от процентного содержания железных опилок для образцов примеси.

Фиг.8

График плотности против…

Рис.8

График зависимости плотности от процентного содержания железа в образцах примеси.

Рис. 8

График зависимости плотности от процентного содержания железа в образцах примеси.

Фиг.9

Плотность в зависимости от процентного содержания добавки для…

Рис.9

Плотность в зависимости от процентного содержания добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Рис.9.

Плотность в зависимости от процентного содержания добавки для отдельных образцов опилок и железной стружки.

Все фигурки (9)

Похожие статьи

• Влияние добавления отходов оливковой мельницы на свойства пористого обожженного глиняного кирпича по методу Тагучи.

  Сутчу М., Озтюрк С., Яламак Э., Генсель О. Sutcu M, et al. J Environ Manage. 2016 1 октября; 181: 185-192. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2016.06.023. Epub 2016 24 июня. J Environ Manage. 2016 г. PMID: 27343435

• Устойчивое использование мраморных отходов в промышленном производстве обожженных глиняных кирпичей и их использование для очистки дымовых газов.

  Ахмад С., Хасан Шах М.Ю., Уллах А., Шах С.Н., Рехан М.С., Хан И.А., Ахмад М.И.Ахмад С. и др. САУ Омега. 2021, 23 августа; 6 (35): 22559-22569. DOI: 10.1021 / acsomega.1c02279. eCollection 2021 7 сен. САУ Омега. 2021 г. PMID: 34514228 Бесплатная статья PMC.

• Влияние температуры обжига на физические, термические и микроструктурные свойства каолиновой глины Канкара: предварительное исследование.

  Абубакар М., Мутураджа А., Раджак Д.К., Ахмад Н., Прунку К.И., Ламберти Л., Кумар А.Abubakar M, et al. Материалы (Базель). 2020 16 апреля; 13 (8): 1872. DOI: 10.3390 / ma13081872. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32316254 Бесплатная статья PMC.

• Разработка экологически чистых пористых обожженных кирпичей с использованием порообразователей: обзор.

  Борис К., Борредон М.Э., Ведренне Э., Виларем Г. Борис С. и др. J Environ Manage. 2014 1 октября; 143: 186-96.DOI: 10.1016 / j.jenvman.2014.05.006. Epub 2014 6 июня. J Environ Manage. 2014 г. PMID: 248 Рассмотрение.

• Микропластики и загрязнители в твердых биологических веществах загрязнили сельскохозяйственные почвы: аналитическое исследование и предложение о прекращении использования твердых биологических веществ на сельскохозяйственных угодьях и их использовании в экологически чистых кирпичах.

  Мохаджерани А., Карабатак Б. Mohajerani A, et al.Waste Manag. 2020 15 апреля; 107: 252-265. DOI: 10.1016 / j.wasman.2020.04.021. Epub 2020 19 апр. Waste Manag. 2020. PMID: 32320938 Рассмотрение.

использованная литература

1. 1. A Mgbemene C., Akinlabi E.T., Ikumapayi O.M. Влияние добавок на свойства каолинитовой глины – области применения, тенденции и практический пример.Methodia Manuf. 2019; 35: 1395–1399.
2. 1. Дауноравичюте Д., Петрикайтис Ф. Институт теплоизоляции Сборник статей; Вильнюс: 1994. Технологические параметры производства эффективных керамических изделий. С. 166 – 122.
3. 1. Ромини О.Л., Адарамола Б.А., Икумапайи О.М., Огинни О.Т., Акинола С.А. Возможности использования опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; расточительство к богатству. Мир J. Eng. Technol. 2017; 05: 526–539.
4. 1. Ценгель Ю.А. Макгроу-Хилл; 2002. Теплопередача – практический подход.
5. 1. Дрпич М., Богунович С., Янкович К. Май 2007 г.Методы За Одредживанье Проектов Топлотных Вредностей Према Стандарду EN 1745: 2002, Труды Еврокод 6, 3. Део – Упрощенная Правила За Проракун Зиданих Конструкция; С. 93–108. Белград.

Показать все 8 ссылок

Можно ли использовать опилки в качестве изоляции? – Restaurantnorman.com

Можно ли использовать опилки в качестве изоляции?

Опилки как изоляция Сухие опилки или строгальная стружка, правильно уложенные в стены и чердаки зданий, обеспечивают отличную теплоизоляцию.Они давно используются для этой цели, хотя, судя по всему, не очень широко.

Опилки – это проводник или изолятор?

Поскольку опилки плохо проводят тепло, льду требуется больше времени, чтобы поглотить необходимую тепловую энергию. Это позволяет льду оставаться в твердом состоянии дольше, когда его упаковывают в опилки.

Опилки являются хорошим проводником тепла?

Опилки – это порошкообразные вещества древесины, производимые деревом. Они считаются плохими проводниками тепла, потому что тепло очень медленно распространяется в опилках.Это не позволяет правильно смешивать кислород и топливо. Однако они являются божественными изоляторами и препятствуют циркуляции воздуха.

Опилки – проводник?

, то это может привести к утечке тока через изолятор. Но он никогда не будет дирижером.

Опилки препятствуют теплопроводности?

Было обнаружено, что образец глины с опилками дает наименьшую теплопроводность, подходит для изготовления глиняной печи и хорошего изолятора. Наименьшее значение теплопроводности 0.06 Вт / м К было получено при добавлении 30% опилок.

Почему для покрытия ледяных глыб используются опилки?

Один из лучших изоляторов – опилки. Поскольку воздух задерживается между частицами опилок, он предотвращает растапливание льда внешним воздухом, поэтому опилки используются для его покрытия при хранении.

Могут ли опилки предотвратить таяние льда?

Опилки действуют как изолятор, замедляя таяние льда. Если вы возьмете охладитель из пенополистирола и измельчите его на мелкие кусочки размером с опилки, пыль из пенопласта можно будет использовать аналогичным образом (хотя это трата хорошего охладителя!).

Обеспечивает ли пробка изоляцию?

Пробка – отличный тепло-, акустический и виброизолятор. Когда он превращается в пробки, его изоляционные свойства делают его лучшей защитой для вина и спиртных напитков от колебаний температуры или загрязнения, а также возможных негативных последствий условий хранения и транспортировки.

Как долго прослужит пробковая изоляция?

Как долго служит пробковая изоляция? Говорят, что пробка сохраняет максимальные тепловые характеристики без ухудшения не менее 50 лет.

Где лучше всего жить в Ирландии?

Вестпорт

Какое место в Ирландии самое дешевое для жизни?

Например,

Бангор – одно из самых дешевых мест для аренды в Ирландии или Великобритании. Если вы удаленный работник и ваша приоритетная задача – найти самые дешевые расходы на жизнь, то Северная Ирландия, безусловно, будет отличным вариантом.

Какое самое теплое место для жизни в Ирландии?

Остров Валентия

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Инженерные свойства легкого бетона на основе опилок: экспериментальная оценка и численный прогноз

Вклад авторов

Концептуализация, H.A. и G.F.H .; методология, G.F.H .; программное обеспечение, H.A.A .; проверка, R.A., A.R.M.S. и A.A .; формальный анализ, G.F.H .; расследование, G.F.H .; ресурсы, H.A .; курирование данных, A.A .; написание оригинальной черновой подготовки, G.F.H .; написание рецензии и редактирование, A.R.M.S .; визуализация, Р.А.; надзор, A.R.M.S .; администрация проекта, R.A .; привлечение финансирования, R.A. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Рисунок 1. XRD дифрактограммы летучей золы (FA) и шлака (GBFS).

Рисунок 1. XRD дифрактограммы летучей золы (FA) и шлака (GBFS).

Рисунок 2. ( a ) мелкие опилки, ( b ) грубые опилки.

Рисунок 2. ( a ) мелкие опилки, ( b ) грубые опилки.

Рисунок 3. Обработка искусственной нейронной сети.

Рисунок 3. Обработка искусственной нейронной сети.

Рисунок 4. Инструмент с трубкой импеданса.

Рисунок 4. Инструмент с трубкой импеданса.

Рисунок 5. Величины осадки приготовленных щелочно-активированных бетонов.

Рисунок 5. Величины осадки приготовленных щелочно-активированных бетонов.

Рисунок 6. Влияние содержания опилок на время начального и конечного схватывания бетона.

Рисунок 6. Влияние содержания опилок на время начального и конечного схватывания бетона.

Рисунок 7. Плотности приготовленных бетонов с различным содержанием опилок.

Рисунок 7. Плотности приготовленных бетонов с различным содержанием опилок.

Рисунок 8. Показания UPV приготовленных бетонов с различным содержанием опилок в 28-дневном возрасте.

Рисунок 8. Показания UPV приготовленных бетонов с различным содержанием опилок в 28-дневном возрасте.

Рисунок 9. Результаты прочности на сжатие подготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 9. Результаты прочности на сжатие подготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 10. ТЭО подготовленных LWC, содержащих различное количество опилок.

Рисунок 10. ТЭО подготовленных LWC, содержащих различное количество опилок.

Рисунок 11. СТС LWC против содержания опилок.

Рисунок 11. СТС LWC против содержания опилок.

Рисунок 12. Рентгеноструктурный анализ приготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рисунок 12. Рентгеноструктурный анализ приготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рисунок 13. Предсказанная и измеренная корреляция CS предложенных LWC для данных обучения ( a ) и данных тестирования ( b ).

Рисунок 13. Предсказанная и измеренная корреляция CS предложенных LWC для данных обучения ( a ) и данных тестирования ( b ).

Рисунок 14. Прогнозируемое и фактическое изменение активированной щелочью прочности в зависимости от молярности ( a ), ( b ) NS / NH, ( c ) FA / GBFS, ( d ) и отношения раствора к связующему.

Рисунок 14. Прогнозируемое и фактическое изменение активированной щелочью прочности в зависимости от молярности ( a ), ( b ) NS / NH, ( c ) FA / GBFS, ( d ) и отношения раствора к связующему.

Рисунок 15. Водопоглощение подготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 15. Водопоглощение подготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 16. Усадка при высыхании подготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рисунок 16. Усадка при высыхании подготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рисунок 17. Коэффициенты звукопоглощения бетонов, приготовленных с разным количеством опилок.

Рисунок 17. Коэффициенты звукопоглощения бетонов, приготовленных с разным количеством опилок.

Рисунок 18. Влияние содержания опилок на коэффициент снижения шума предлагаемых щелочно-активированных бетонов.

Рисунок 18. Влияние содержания опилок на коэффициент снижения шума предлагаемых щелочно-активированных бетонов.

Рисунок 19. Теплопроводность подготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 19. Теплопроводность подготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 20. Коэффициенты теплопроводности приготовленных бетонов при различном содержании опилок.

Рисунок 20. Коэффициенты теплопроводности приготовленных бетонов при различном содержании опилок.

Рисунок 21. Взаимосвязь времени теплоотдачи и плотности приготовленных бетонов.

Рисунок 21. Взаимосвязь времени теплоотдачи и плотности приготовленных бетонов.

Рисунок 22. Влияние содержания опилок на выброс углекислого газа из готового бетонного заполнителя.

Рисунок 22. Влияние содержания опилок на выброс углекислого газа из готового бетонного заполнителя.

Рисунок 23. Влияние содержания опилок на стоимость готового заполнителя бетона.

Рисунок 23. Влияние содержания опилок на стоимость готового заполнителя бетона.

Рисунок 24. Энергозатратность бетонов, приготовленных с различным содержанием опилок.

Рисунок 24. Энергозатратность бетонов, приготовленных с различным содержанием опилок.

Таблица 1. Химический состав опилок (в%).

Таблица 1. Химический состав опилок (в%).

5 CaO MgO

Химический состав (%)
Целлюлоза	Al 2 O 3	Fe 2 O 3	K 2 O	LOI
87,0	2.5	2,0	3,50	0,23	0,01	4,76

Таблица 2. Расчет смеси предлагаемого легкого щелочно-активированного бетона (кг / м ³ ).

Таблица 2. Расчет смеси предлагаемого легкого щелочно-активированного бетона (кг / м ³ ).

908 9080 908

Смесь	Связующее (кг / м 3 )		Раствор (кг / м 3 )		Мелкие и крупные заполнители (кг / м 3 )
	FA	GBFS	NH	NS	Речной песок	Гравийный щебень	Мелкие опилки	Крупные опилки
S0	315	135	104	0
S25				634	712	22	26
S50				422	475	45	47	47
71
S100				0	0	90	95

Таблица 3. Информация о машинах и материалах для расчета жизненного цикла.

Таблица 3. Информация о машинах и материалах для расчета жизненного цикла.

Стоимость дизельного топлива долл. США / л 2,1 1

Артикул	Значение
Скорость грузовика, км / ч	80
Стоимость дизельного топлива, л / км	0,09
Грузоподъемность, м 3	12
Стоимость перевозки 1 м 3 , RM / км	0.75
Плотность природного крупного заполнителя, кг / м 3	1820
Плотность речного песка, кг / м 3	1640
кг Плотность мелких опилок 9,	176
Плотность грубых опилок, кг / м 3	182
CO 2 выпуск на 1 л дизеля, тонна	0,0027
Энергозатраты на ГДж	0.0384

Таблица 4. Выбросы CO ₂ , расходы и энергопотребление каждого материала зависели от жизненного цикла.

Таблица 4. Выбросы CO ₂ , расходы и энергопотребление каждого материала зависели от жизненного цикла.

.009 9080 0,021

Материал	CO 2 Выбросы, т / м 3	Стоимость, RM / м 3	Энергопотребление, ГДж / м 3
Песок	55	0,134
Гравий	0,012	65	0,148
Мелкие опилки	0,0006	34,5				9080

Таблица 5. Пиковое количество XRD, мас.%.

Таблица 5. Пиковое количество XRD, мас.%.

Ca 05 2,1

Таблица 6. Сравнение экспериментальных данных для тестовой выборки и предсказанных результатов модели ИНС.

Таблица 6. Сравнение экспериментальных данных для тестовой выборки и предсказанных результатов модели ИНС.

Индекс	Содержание опилок по объему%
	0%	25%	50%	75%	100%
Кварц, SiO	12 9080.1	54,8	60,2	78,4	81,8
Портленд, Ca (OH) 2	43,1	41,3	36,4	18,8	2,2	1,5	1,3	1,1	1,2
Другое	2,6	2,4	2,1	1,8

3 9080 9080 9080 9080 975 12 9080 075 9080 15 1,5 18 9080 2 9080 25 21

№ опыта.	Время (сутки)	GBFS / FA	Раствор / связующее	Молярность (M)	NS / NH	Фактическое (МПа)	Прогнозируемое (МПа)	Ошибка	Абсолютная ошибка
1	1	30	40	2	0.75	22.60	21,87	−0,73	0,73
2	3	30	40	2			0,9805
7	30	40	2	0,75	39,80	38,83	-0,97	0,97
4	30805									75	65,80	61,87	−3,93	3,93
5	56	30	40	2	0,75	6	90	30	40	2	0,75	68,90	65,75	−3,15	3,15
7					9080 .75	73,60	72,82	−0,78	0,78
8	90	60	40	2	0,75
90	70	40	2	0,75	89,70	89,38	-0,32	0,32
10	90 20	56,40	56,55	0,15	0,15
11	90	30	30	2		37.60	0,75	37.60
90	30	35	2	0,75	56,10	55,78	-0,32	0,32
13	90 45808	60.10	61.85	1.75	1.75
14	90	30	50	2	0,75	56.20	56.20		56.20	90	30	40	6	0,75	74,20	74,26	0,06	0,06
16	30		90	75	71,40	66,26	−5,14	5,14
17	90	30	40	2,5	0,75	69805			90	30	40	1,5	0,75	58,20	57,22	−0,98	0,98
19	30	90	85.60	86.86	1,26	1,26
20	90	30	40	2	2	76.90	76.90	76.90	90	30	40	2	1,5	71,10	72,61	1,51	1,51
22	90
70.10	71,18	1,08	1,08
23	90	30	40	2	0,75	51,60		0,75	51,60	51,88	51,88
Среднее значение									1,37

Таблица 7. Влияние содержания опилок на коэффициент шумоподавления (NRC).

Таблица 7. Влияние содержания опилок на коэффициент шумоподавления (NRC).

Частота (Гц)	0%	25%	50%	75%	100%
250	0,040087632	0,053833563 0,040087632	0,053833563 0,036808 08 08 08 08
500	0,050464286	0,0724		0,060480702	0.047957295	0,038381466
1000	0,105207679	0,241543934	0,159514703	0,3205	0,156701336
2000	0,301440476	0,176171063	0,308779167	0,20956316	0,673137931
NRC	0,124300018	0,136010021	0,143710142	0,152703808	0,237664411

Изучение влияния содержания опилок и температуры на основные свойства штукатурных растворов

АЛИ, Ф.A., ABD-ALLAH, H.H. и MARI, B.H. (2015) Улучшение физико-механических и теплоизоляционных свойств при производстве гипсокартона за счет использования отходов. Иракский научный журнал, 56 (3A), стр. 1972–1982.

АБДУЛЛА, М.А. (2006) Оценка некоторых свойств продуктов из гизума и акриловой смолы с использованием некоторых добавок и микроволновой техники. Магистерская диссертация. Стоматологический колледж Мосульского университета.

ALI, M.A., RAO, V.V.S.K., and RAJU, L.S. (2010) Определение ударной вязкости композитного ламината из СОЗ и опилок.Международный журнал научных вычислений, 4 (2), стр. 37-39.

ROMINIYI, O.L., ADARAMOLA, B.A., IKUMAPAYI, O.M., OGINNI, O.T., и AKINOLA, S.A. (2017) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; Расточительство к богатству. Всемирный журнал инженерии и технологий, 5, стр. 526-539.

OCHANG, M.B., JUBU, P.R., AMAH, A.N., и OCHE, J.L. (2018) Исследование термических свойств готового гипса из композита из парижской зольной шелухи с различными объемными долями матрицы и наполнителя для теплоизоляционных материалов.Американский журнал инженерных исследований, 7 (6), стр. 215-222.

CLAUDIU, A. (2014) Использование опилок в составе штукатурных растворов. ProEnvironment, 7, стр. 30–34.

ALJUBOURI, Z.A. и АЛЬ-РАВАС, А. (2009) Физические свойства и прочность на сжатие технического гипса и местных юрлиц. Иракский журнал наук о Земле, 9 (2), стр. 49-58.

МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1988) Иракская стандартная спецификация строительного материала из гипса № 28.

ASTM INTERNATIONAL (2015) ASTM C317 / C317M-00 (2015): Стандартные технические условия для гипсобетона.Западный Коншохокен. Доступно по адресу: www.astm.org [дата обращения: 05.10.18].

ASTM INTERNATIONAL (2018) ASTM D7340-07 (2018): Стандартная практика теплопроводности кожи. Западный Коншохокен. Доступно по адресу: www.astm.org [дата обращения: 05.10.18].

МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1988) Стандартные спецификации Ирака для физических испытаний гипса для строительных целей № 27.

МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1985) Стандартные требования Ирака для временного испытания гипса для строительных целей No.27.

МИНИСТЕРСТВО ПЛАНИРОВАНИЯ (1985) Иракская стандартная спецификация испытаний на консистентность гипса для строительных целей № 27.

ASTM INTERNATIONAL (2017) ASTM D1895-17: Стандартные методы испытаний для определения кажущейся плотности, объемного коэффициента и текучести пластмассовых материалов. Западный Коншохокен. Доступно по адресу: www.astm.org [дата обращения: 05.10.18].

– это опилки – хороший изолятор

Что ж, то, какой материал вы выберете в качестве изолятора, зависит от того, что вы хотите, чтобы изолятор делал.Опилки – не лучший изолятор для многих видов работ. Воздух не может проходить через пенополистирол так же легко, как через опилки, поэтому опилки могут иметь больший конвекционный компонент теплопроводности, чем пенополистирол.

Можно ли использовать опилки в качестве изоляции?

Изоляция из опилок – это очень экономичный изоляционный материал для изоляции стен дома. Изоляция из древесных опилок, вероятно, является наиболее экономичным из имеющихся изоляционных материалов.

Опилки – это проводник или изолятор?

Опилки – это порошкообразные вещества древесины, производимые деревом.Они считаются плохими проводниками тепла, потому что тепло очень медленно распространяется в опилках. Это не позволяет правильно смешивать кислород и топливо. Однако они являются божественными изоляторами и препятствуют циркуляции воздуха.

Следует ли удалять изоляцию из опилок?

Вы уверены, что это хорошая идея – удалить изоляцию из древесной стружки и перейти на новый материал. Если у вас есть изоляция из древесной стружки, это означает, что вы столкнетесь с более высоким потреблением энергии из-за ее присутствия и будете испытывать меньший комфорт.По этим причинам рекомендуется удалить его и заменить современной изоляцией.

Сколько R у опилок?

1 дюйм дерева имеет значение R около 4. По сравнению с другим материалом, таким как бетон, для этого потребуется 18 футов, чтобы равняться дюйму дерева. Таким образом, в стене с каркасом 3 1/2 дюйма у вас будет примерно R-14, использующий опилки или строгальную стружку.

Дерево лучше изолятор, чем пенополистирол?

Древесина блокировала как минимум на 10 градусов больше тепла, чем пенополистирол или кремнеземный аэрогель, которые были отмечены Книгой рекордов Гиннеса как «лучший изолятор».Нанодревесина белого цвета также эффективно отражает солнечный свет.

Опасно ли пожароизоляция из опилок?

7. Избыточные опилки. Мало того, что опилки воспламеняются и горят намного легче, чем целые куски пиломатериалов, они еще легче воспламеняются в воздухе. Даже тонкий слой опилок представляет значительную опасность пожара в вашем доме.

Пыль – это изолятор?

Line of Dust – Органический материал обычно изолирует, как и наша кожа (если она не нужна для влаги, которая нужна, знаете ли, для жизни), бумага, текстиль, волосы и так далее.Таким образом, основная составляющая домашней пыли не проводит электричество.

Препятствуют ли опилки теплопроводности?

Было обнаружено, что образец глины с опилками дает наименьшую теплопроводность, подходит для изготовления глиняной печи и является хорошим изолятором. Наименьшее значение теплопроводности 0,06 Вт / м · К было получено при добавлении 30% опилок.

Что содержится в опилках?

Опилки (или древесная пыль) являются побочным продуктом или отходом деревообрабатывающих операций, таких как пиление, шлифование, фрезерование, строгание и фрезерование.Он состоит из небольших кусочков дерева. Опилки в виде твердых частиц являются основным компонентом ДСП.

Почему стружка лучше изолирует?

Существует такая большая разница, потому что у древесной стружки есть воздушные карманы, а у цельной древесины их может не быть: воздух – лучший изолятор, следовательно, стружка будет лучшим изолятором. а) Конвекция не может происходить в твердых телах, потому что частицы должны удаляться друг от друга, а это не может происходить в твердых телах.

Какой утеплитель выглядит как опилки?

Целлюлозный утеплитель, выпускаемый некоторыми производителями, представляет собой смесь рубленой бумаги и древесных волокон (опилок).

Когда перестали использовать древесную щепу для изоляции?

До 1950-х годов: логика существования Следовательно, до 1940-х годов здания не были ни изолированы, ни гидроизолированы. В 1950-х годах деревянные доски были заменены первыми изоляционными материалами и промежуточными панелями.

Почему строители кладут на чердак больше изоляции, чем на стены?

Повышенная изоляция означает более холодный чердак, что, в свою очередь, означает, что любой пар, выходящий на чердак, может конденсироваться до того, как его можно будет удалить.Важно обеспечить герметичность чердака, чтобы внутрь не проникал влажный воздух.

Каков показатель R у теплоизоляции из древесной стружки?

Древесная щепа изолирует, но только с R-1,4 на дюйм. Стекловолокно составляет 3,5 на дюйм, а изоляция из экструдированного пенопласта – 5,0 на дюйм.

Что такое изоляция из древесного волокна?

Изоляция из древесного волокна – безопасная, натуральная и высокоэффективная альтернатива многим синтетическим изоляционным материалам, представленным в настоящее время на рынке. Древесина – это возобновляемый ресурс и естественный поглотитель углерода.

Почему древесина – плохой изолятор?

Дерево является естественным изолятором из-за наличия воздушных карманов в его ячеистой структуре, что означает, что оно в 15 раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий. Кроме того, легкие методы деревянного каркаса позволяют легко установить дополнительную изоляцию из волокон или фольги.

Пенополистирол – лучший изолятор?

Пенополистирол содержит миллионы маленьких пузырьков воздуха, заключенных внутри пены. Поскольку воздух плохо проводит тепло, пенополистирол эффективно предотвращает передачу тепла.Пенополистирол снижает теплопроводность и конвекцию. Таким образом, это один из лучших существующих изоляторов.

Дерево – лучший изолятор?

Древесина обладает низкой теплопроводностью (высокой теплоизоляционной способностью) по сравнению с такими материалами, как металлы, мрамор, стекло и бетон. Теплопроводность наиболее высока в осевом направлении и увеличивается с увеличением плотности и влажности; Таким образом, легкая сухая древесина является лучшим изолятором.

Опилки воспламеняются?

Пожарные сказали, что опилки, будучи очень мелкими, могут сохранять тепло и самовоспламеняться и воспламеняться.

Почему опилки самопроизвольно воспламеняются?

Возгорание происходит, когда материал реагирует с кислородом и выделяет тепло. Опилки – это еще один материал, который склонен к самовозгоранию, и риск самовозгорания от опилок увеличивается при выполнении ремонтных работ из-за наличия в опилках отделочного покрытия и, возможно, других летучих растворителей.

Почему воспламеняются опилки?

Древесная пыль, хотя и редко, может загореться в пылесборном мешке при шлифовании деревянных полов.Тепло, создаваемое трением станка и наждачной бумаги о пол, может увеличиваться до такой степени – 400 градусов по Фаренгейту, если быть точным – когда опилки начинают тлеть внутри мешка и воспламеняться.

Создает ли электричество пыль?

Адгезия вызывается статическим электричеством. Чем больше пыли в воздухе, тем больше пыли прилипает к предметам в помещении. Кроме того, если источники пыли (в основном люди и одежда) электрически заряжены, пыль, образующаяся из этих источников, также будет электрически заряжена.

Влияет ли пыль на электричество?

Частицы пыли попадают в электронное устройство и загрязняют внутренние компоненты. Это приводит к выходу из строя электрического контакта и снижению надежности контактных компонентов.

Может ли пыль блокировать электричество?

Когда частицы пыли или песка трутся друг о друга, они могут накапливать электрический заряд, точно так же, как шарканье ногами по ковру может накапливать статическое электричество. Затем эти крупинки могут высвободить заряд в виде искр, подобных тем, которые поражают ваши пальцы… 19 июня 2020 г.

Оценка теплопроводности, физико-механических свойств строительных изоляционных материалов из отходов и гипса

(1)

Оценка теплопроводности, физическая и

Механические свойства изоляции зданий

Материалы, полученные из отходов и

Гипс

Джанан Х. Саади

Кафедра материаловедения, инженерный колледж, университет Куфы [email protected]

Реферат – В данной работе теплоизоляция, физическая и Изучены механические свойства для разработки образцов с облегченный из макулатуры и гипса. Эта техника предложено улучшить изоляцию здания за счет использования опилок, полиэтилен и макулатура отдельно добавляются к гипсу в различных добавок: 6%, 12% и 24% соответственно.Образцы для этих комбинаций подготовлены для выполнения и оценить указанные свойства. Результаты экспериментов показал несоответствие в поведении приготовленных образцов. Это , для образцов опилок и макулатуры обнаружено, что Уменьшение теплопроводности с увеличением присадки , а уровень водопоглощения у них высокий, что составляет непригодны для использования во влажной среде.Также это по результатам испытаний на прочность на сжатие обнаружил, что По всем образцам получено отказов, особенно по опилкам и отказов. Макулатура с добавленной долей более 24% из-за проблемы с хрупкое поведение. В общем, как сравнение среди тестов результатов трех образцов, можно сделать вывод, что полиэтилен добавленный образец обеспечивает подходящую теплоизоляцию, физическую и механические свойства для различных условий окружающей среды. Полученные результаты показывают осуществимость предлагаемого , который может найти широкий спектр применений, например, Изолятор в гражданском строительстве и системах охлаждения.

Срок действия индекса –

опилки, полиэтилен, макулатура, строительная изоляция, теплопроводность, прочность на сжатие.

I. ВВЕДЕНИЕ

Улучшение изоляции здания от окружающей среды изменение температуры играет важную роль в конструкции конструкции зданий и другие приложения.Стоимость мощности рост и энергосбережение в последние годы вызывает озабоченность побудили строительную отрасль повысить эффективность новостроек. Так как на каждом сайте свой уникальные климатические и топографические характеристики, внимательный ответ на ограничения сайта, которые используют естественные ресурсы и интеграция их в дизайн приведет к энергоэффективное здание за счет техники утепления, которая сводит к минимуму передачу тепловой энергии изнутри наружу здание и наоборот, уменьшая проводимость, конвекционные и радиационные эффекты [1] – [3].В связи с этим самый важный параметр, который следует учитывать при расчет и проектирование энергопотребления здания – это теплопроводность строительных материалов. Таким образом, изучая

теплопроводность и прочая физико-механическая свойства таких материалов имеет большое значение, чтобы удовлетворить вышеупомянутые условия [4].

(2)

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА

Проведена серия экспериментов для подготовки трех образцы опилок с гипсом, полиэтилена с гипсом и макулатура с гипсом.Каждый образец подготовлен с три различных добавленных соотношения, в результате чего получается три образца с коэффициент добавления 6%, 12% и 24% соответственно. Отходы материалы, использованные в данной исследовательской работе, доступны в местных окружающей среды в результате повседневного использования людьми одноразовых материалы. Следовательно, усилия тратятся на переработку опилок, полиэтилен (пластиковые бутылки) и макулатуру в производство материалов, подходящих для стен и потолка строительство и другие приложения.Экспериментальный процедура описана в следующих подразделах.

A. Материалы

Материалы, использованные в этой работе, описаны следующим образом:

1. Гипс – это строительный материал, обычно производимый как сухой порошок и смешанный с водой для получения пасты, которая в очередь применяется для покрытия стен и потолка. Процесс при смешивании выделяется тепло за счет кристаллизации, а гидратированный затем гипс затвердевает в форме.Гипс имеет преимущества легкого особенности изготовления, отличные огнестойкие свойства, дешевая цена и экологичность. По этим причинам гипс используется в качестве матричного материала в этих смесях.

2. Опилки состоят из мелких древесных частиц с различным содержанием размеры. Его свойства (как физические, так и химические) зависят от различные параметры, такие как окружающая среда и путь который он обработал. Частицы опилок собираются с пилы. мельницы и древесные отходы.Также его можно получить в столярных мастерских. и деревообработка. И физические, и химические тесты выполняется на опилках, чтобы оценить их пригодность для образцов подготовка. Перед смешиванием опилки подвергают сушке. обрабатывать на воздухе при комнатной температуре. После этого процесс Просеивание осуществляется через сито с размером ячеек 1 мм. Готово для удаления любых нежелательных материалов в матрице. В опилки, используемые в данной работе, находятся в диапазоне (4–16 мм).В использование опилок в качестве частичной смеси обеспечивает экономичный использование продукта и, следовательно, производство более дешевых материалов для недорогих строительных материалов, а также легкого веса [11].

3. Полиэтилен – самый распространенный пластик. собираются как одноразовые отходы воды и прохладительных напитков бутылки для напитков. Перед смешиванием их тщательно промывают и нарезать кусочками размером 1-2 мм. Иногда бывает письменный полиэтилентерефталат, обычно сокращенно ПЭТ – это термопластичная полимерная смола из семейства полиэфиров. и используется в синтетических волокнах; еда и другая жидкость контейнеры, термоформование.Это длинная цепь

Полимер

(C10H8O4) относится к семейству полиэфиров Бутылки [12].

4. Макулатурную бумагу получают из различных источников, таких как использованные газеты и бумажные заметки. Образцы бумаги измельчить вручную и разрезать подготовленные пробы с габариты 2-4 мм. Сделать образцы макулатуры гладкими и мягкие, их погружают в воду на время одного часа при комнатной температуре после высыхания воды из бумаги путем вручную сжимая их.

5. Вода используется в качестве жидкости для смешивания гипса с добавленными отходами. материалы для приготовления паст. В этой работе используется дистиллированная вода. для этого.

Б. Процесс производства образцов

Готовят три образца по три образца в каждом с другим коэффициентом добавления. Эти образцы гипсоволокнистые, гипсополиэтиленовые и гипсоволокнистые макулатуры. Каждый образец в образце с добавленным соотношением 6%, 12%, и 24% соответственно.Таким образом, всего 9 экз. подготовлен к проведению трех испытаний для каждого образца образцы. Эти испытания – коэффициент теплопроводности, прочность на сжатие и содержание воды. Гипс смешанный с каждым из отходов в сухом состоянии в течение с учетом добавленного соотношения для ручной подготовки необходимого материала, затем добавляется дистиллированная вода в фиксированном количестве до тех пор, пока мы не получим вставить. Паста хорошо перемешивается и разливается в цилиндрические формы. предварительно подготовленные, чистые и хорошо смазанные для предотвращения прилипание приготовленной пасты, особенно по краю.В размеры цилиндрической формы – радиус 2 см и 12 см. длина. Следует отметить, что все образцы просушиваются при температура 45 ˚C в течение суток перед проведением этих испытаний и пока не будет получен постоянный вес.

C. Реализация тестов

1. Испытание на теплопроводность

(3)

2. Испытание на прочность при сжатии.

Этот тест необходимо выполнить, чтобы исследовать прочность на сжатие подготовленных образцов.В этом испытании образцы изготавливаются из твердого цилиндрического форма радиусом 2 см и длиной 7 см. Нагрузка приложена и постепенно увеличивалась до тех пор, пока образец не вышел из строя. максимальная нагрузка, которую несет образец. Образцы для испытаний помещается между опорным основанием и плоской стальной пластиной. В машина прикладывала равномерную нагрузку до максимального отказа нагрузка достигнута. Максимальная нагрузка (в Ньютонах) составляет автоматически записывается, а прочность на сжатие рассчитывается как максимальное разрушающее напряжение на единицу площади.Результаты, достижения полученные для разной скорости добавления показаны на рис.3.

Рис. 1. Устройство для измерения теплопроводности.

Рис. 2. Изменение теплопроводности в зависимости от соотношения добавок для подготовленные образцы

(4)

3. Тест на водопоглощение

Этот тест проводится для измерения содержания воды в подготовленные образцы. После того, как образцы подготовлены, их сушить в духовке при температуре 45 ˚C в течение суток (24 часы).Сухие образцы взвешивают и погружают в воду. на 24 часа. Им дают высохнуть на поверхности, а затем взвешивают. Содержание влаги в образце рассчитывается по формуле (1):

(

) 100

%

w d

(1)

Вт

Вт

Вт

п.

Вт





Где:

P – водопоглощение в процентах Ww вес влажного образца

Wd Масса высушенного образца

Результаты испытаний на водопоглощение при различных нормах добавления Предлагаемые материалы представлены на рис.4.

4. Тест на плотность

Еще одно испытание, проведенное на подготовленных образцах, – плотность . тестовое задание. Это испытание необходимо, поскольку плотность является мерой насколько материал компактен, что, в свою очередь, влияет на тепловую изоляция. Как правило, плотность каждого образца составляет определяется его объемом и массой. Образец в целом размеры измеряются с помощью цифрового штангенциркуля. Перед измерением плотности образцы сушат при 45 ˚C, пока вес не станет постоянным.Измерения производятся на (9) образцах и измерены их массы. Плотность каждого образца рассчитывается с использованием (2)

(2)

м

Д

в



Где:

D – плотность м масса

v – объем

Приведены результаты измерения плотности для 9 образцов. изображенный на рис.5

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты испытания различных параметров заготовки образцы представлены на рисунках 2, 3, 4 и 5 соответственно. На рисунке 2 показаны вариации теплопроводности трех пробы с добавленными отходами ставка в процентах. Ясно из рисунка видно, что теплопроводность уменьшается с увеличением увеличение коэффициента добавления для трех образцов. Также, образец с добавлением полиэтилена имеет наименьшее термическое проводимость по сравнению с образцом с добавлением опилок и макулатура добавлена ​​пробы соответственно.Это связано с тем, что теплоизоляция полиэтилена выше, чем у опилки и макулатура. Следует отметить, что максимальная величина добавленной стоимости для трех образцов в данной работе оказывается равной 24%. При превышении этого значения скорости обнаруживается, что отказ будет происходить специально при добавлении опилок и макулатуры образцов, потому что степень уплотнения этих образцов уменьшается за счет увеличения коэффициента добавления более 24%.

Чтобы лучше понять возможности подготовленные образцы к разным условиям нагружения, сжатия испытание на прочность проводится (в МПа) для трех образцов и результаты представлены на рис.3. На рисунке показано, что прочность на сжатие для образца с добавлением полиэтилена увеличивается с увеличивающимся коэффициентом добавления. Кроме того, прочность на сжатие для образец с добавлением полиэтилена ведет себя лучше, чем образец образец с добавлением опилок, который, в свою очередь, обеспечивает лучшее поведение чем для макулатуры добавлен образец. Это может быть связано с что гладкие поверхности полиэтиленового материала улучшают соединение в сети материалов. Это приводит к тому, что плотность уплотнения добавляемого образца полиэтилена составляет выше, чем для опилок и макулатуры соответственно.Более того, маленькие кусочки полиэтилена могут заполнить много промежутки между гипсом и внутри них друг друга, таким образом усиление передачи напряжения сжатия между обоими материалами. На рис. 4 показаны вариации водопоглощения для трех подготовленные образцы для разных ставок внесения в процентах. Может быть заметил, что степень водопоглощения опилок выше Рис. 4. Изменение содержания воды (в%) с добавленным соотношением для

подготовленных образца

(5)

, чем для макулатуры, которая, в свою очередь, выше, чем для макулатуры. полиэтилен.Это может быть связано с тем, что скорость поглощения опилок выше, чем у макулатуры и образцы с добавлением полиэтилена, особенно при малых и средних добавлены ставки. Для высокой добавляемой скорости скорость абсорбции отходов бумага выше, чем для опилок. Это потому, что опилки достигают предела насыщения, а макулатура образец представляет собой целлюлозный материал, который увеличивает его способность к впитывают воду. Вариации расчетной плотности с добавленная скорость для трех образцов показана на рис.5. Из На рисунке видно, что плотность для всех образцов уменьшается с увеличением добавленной скорости, потому что все добавленные материалы имеют легкий вес. Также понятно, что добавлено Образец полиэтилена регистрирует самые высокие уровни плотности как по сравнению с образцами добавленной макулатуры и опилок соответственно. Более того, из рисунка видно, что для высоких добавленная норма (более 6% добавленная норма) плотность опилок образец быстро уменьшается по сравнению с образцом макулатуры и образец и образец полиэтилена.Это связано с тем, что опилки ведут себя как волокнистое вещество в смешанном материалы, и это улучшает связь между опилками и гипс при уменьшении плотности образцов. Это должно быть отметил, что в нескольких исследовательских работах изучалось добавление разные отходы с разными добавками и испытаниями условия для улучшения теплопроводности, физической и механические свойства гипсокартона в строительстве среди их [4] [7] [13].

V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

С очевидными успехами в строительстве технология, особенно в улучшении энергопотребления, делает исследователи прилагают большие усилия для разработки новых материалы, обеспечивающие высокую степень теплоизоляции при небольшом весе и цене. Эта цель достигается за счет использования отходы или одноразовые материалы, которые, в свою очередь, снизить опасность для здоровья окружающей среды, и это одна из заявленные цели данной работы.В этой статье были приложены усилия для переработки опилок, полиэтилена и макулатуры с добавлением гипс для разработки материалов с подходящей теплоизоляцией и другие физико-механические свойства по сравнению со стандартным гипсовым материалом (без добавок). От По результатам различных тестов можно сделать вывод, что:

1- Образцы гипса могут быть приготовлены как легкие путем добавления опилок, полиэтилена и макулатуры с соотношением 6%, 12%, и 24% от удельного веса гипса.

2- Теплопроводность образцов может быть уменьшена, если добавленное соотношение увеличилось. Самый низкий показатель теплопроводности коэффициент при добавлении 24% полиэтилена, где коэффициент теплопроводности снижается с 0,287 Вт / м.К до 0,06 Вт / м. К.

3- Отходы, использованные в данной исследовательской работе, обнаружено, что прочность на сжатие полиэтилена увеличивается с увеличением коэффициента добавления с 4,77 МПа при увеличении коэффициента добавления 6% к 5.5 МПа с добавкой 24%, в то время как для обоих опилок и макулатуры прочность на сжатие уменьшается с увеличением увеличение добавленного соотношения.

4- Водопоглощение опилок и макулатуры сэмплы могут быть увеличены при увеличении коэффициента добавления, в то время как для водопоглощение полиэтилена уменьшается, когда добавленное соотношение увеличилось.

В целом из трех подготовленных образцов наиболее подходящий образец, обеспечивающий требуемую тепловую изоляция, физико-механические свойства, полиэтилен.Как для опилок, так и для образцов макулатуры, хоть и обладают низкой теплопроводностью, но их вода содержание абсорбции высокое. Чтобы решить эту проблему, это предложено проводить химическое отверждение [14]. Результаты, достижения полученные в результате этого исследования позволяют предположить, что возможно изготовление строительные материалы с любым желаемым коэффициентом теплоизоляции в зависимости от используемых отходов с любым добавленным процентом для определенной среды. Результаты, полученные в этой статье находятся в хорошем согласии с полученными в [4] [7].

Подготовленные образцы могут найти широкий спектр применения. в том числе производство плит для стен и потолки с целью отделки, покраски и тепловые изоляция.

ССЫЛКИ

[1] Акаш Сингх, Мохд. Алам Хан, Джухи Гаур и Гришма Гупта ” Теплоизоляция энергоэффективных зданий » Advances in

Energy Research (AER – 2006) стр. 410-415 .

[2] Исмаил, А., А., и Хусейн, Н., Ф. и Халеф, А., К. “Сравнение тепловые характеристики между современным упаковочным материалом и традиционный для стен зданий в Ираке ». Журнал Вавилон. Университет, 21 (4) 2013.

[3] Э. П. Айгбомян, М. Фан, «Развитие леса – Крит. Строительные материалы из опилок и макулатуры », Строительство и Строительные материалы, т. 40, 2013, с. 361 – 366,

[4] Обам, Сильвестр Огах “Свойства опилок, бумаги и крахмала. композитная потолочная плита “American Journal of Scientific and Промышленные исследования, 3 (5), 2012 стр.300-304.

[5] Винанди, Дж. Э., Старк, Н. М., Клемонс, К. М. 2004 г. Соображения по переработке древесно-пластиковых композитов. В Труды 5-й Международной конференции _{по глобальной древесине} и композиты из натуральных волокон 2004. Германия. 27-28 апреля 2004 г. [6] Айгбомян Э. П. и Фан М. «Развитие Вуд-Крит.

Строительные материалы из опилок и макулатуры », Строительство. и Строительные материалы, т. 40, 2013, стр.361 – 366.

[7] Файза А.Али, Хамед Х. Абдаллах, Бараа Х. Мари “Улучшение физических, механических и теплоизоляционных свойств до производить гипсокартонные плиты из отходов “Иракский журнал Наука, Том 56, № 3А, 2015, стр. 1972–1982.

[8] Ogunwusi, A.A. «Образование древесных отходов в лесной промышленности. в Нигерии и перспективы его промышленного использования »Гражданское и Экологические исследования, Том 6, No 9, 2014 г., стр.62-69.

[9] Ханифи Б. и Махмут А. “Технические свойства композитов. Содержит полиуретан, золу из стеблей пшеницы и кукурузы, Арахисовая ясень, летучая зола, опилки, перлит, барит и гипс » Европейский журнал инженерии и технологий, Vol. 4 №3, 2016, с. 35-45.

[10] Ориёми М., Дэвид А., Джамал М. “Обзор вторичного использования твердых отходов в строительных материалах »Международный журнал Гражданское, экологическое, структурное, строительное и архитектурное Техника, Том 9, № 12, 2015, с.1533-1542.

[11] Адебакин И. Х. и Адейеми А. А., Аду Дж. Т., Аджайи Ф. А., Лаваль А.А. и Огунринола О.Б. «Использование опилок в качестве добавки в производство недорогих и легких пустотелых блоков из песчаника » Журнал научных и производственных исследований, 3 (6), 2012, с. 458-463, г.

(6)

нанесено на фанеру ». European Journal of Wood Производство, 69 (3), 2011, стр. 369–374.

[13] Эдвард. Бвайо, С. К. Обвойя “Теплопроводность Изоляционный кирпич из опилок и отобранной Уганды Глины “Международный журнал исследований в области инженерии и Технологии, Том: 03 Выпуск: 09, 2014, стр.282-285.

[14] Вабаш Ф. Типы изоляции, 2003.

.