Пробки Теплопроводность – Энциклопедия по машиностроению XXL
Тепловой изоляцией называют всякое покрытие горячей поверхности, которое способствует снижению потерь теплоты в окружающую среду. Для тепловой изоляции могут быть использованы любые материалы с низким коэффициентом теплопроводности — асбест, пробка, слюда, шлаковая или стеклянная вата, шерсть, опилки, торф и др. [c.377]Для тепловой изоляции могут применяться любые материалы с низкой теплопроводностью. Однако собственно изоляционными обычно называют такие материалы, коэффициент теплопроводности которых при температуре 50—100° С меньше 0,2 Вт/(м-°С). Многие изоляционные материалы берутся в их естественном состоянии, например асбест, слюда, дерево, пробка, опилки, торф, земля и др., но большинство их получается в результате специальной обработки естественных материалов и представляет собой различные смеси. В зависимости от технологии обработки или процентного состава отдельных компонентов теплоизоляционные свойства материалов меняются.
Охлаждающей ванной могут служить различные незамерзающие жидкости (спирт, бензин, ацетон и др.). При испытаниях до — 20° С лучше всего пользоваться обычным льдом или снегом, смешанным с солью, или смесью льда с селитрой. Для более низких температур (до — 78° С) обычно применяют твёрдую углекислоту (сухой лёд). В этом случае испытание ведут следующим образом в сосуд, изолированный оболочкой с низкой теплопроводностью (пробка, дерево, шлаковая вата, бума- [c.66]
Шаровой бикалориметр пригоден для испытаний на теплопроводность порошков и набивочных материалов, но для испытания слоистых теплоизоляторов, вроде картона, пробки, губчатой резины и т. п., им воспользоваться нельзя возникает необходимость в создании бикалориметра, который позволил бы успешно решить задачу определения слоистых материалов.
Для этого и предназначен бикалориметр, ядру которого придана форма диска или квадратной металлической пластинки /, сторона основания которой L в 8—10 раз. и более больше толщины ее 8. Его для краткости назовем плоским бикалориметром. [c.355]Пробка, имеющая пренебрежимо малую теплопроводность, прикреплена к дну дьюаровского сосуда, наполненного маслом. Стенки сосуда также имеют пренебрежимо малую теплопроводность. Пробка освобождается и через какое-то время приходит в состояние покоя на поверхности масла. Приводя объяснение, записать знаки тепла, работы, а также изменений энергии, внутренней энергии и потенциальной энергии в описанном процессе для следующих систем а) содержимое сосуда, б) масло и в) пробка. Тепло, поступающее в систему, и работа, совершаемая ею, должны считаться положительными.
Установка представляет собой сосуд 12 из листовой стали с хорошей теплоизоляцией. Внутри первого имеется второй сосуд 13 для жидкого хладоносителя. Рабочую камеру 14 изготовляют из листовой латуни или красной меди, обладающих высокой теплопроводностью. Сжиженный газ по шлангу заливают через воронку 11, которую закрывают затем пробкой. Для вывода паров отработавшего хладоносителя в атмосферу служит патрубок 10. [c.258]
Ситовина представляет собой пористую древесину хвойных пород, пораженную грибками и червяками. Объемный вес ситовины близок к лучшим сортам пробки — 200—250 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,04—0,05 ккал/м час град нри температуре 20° С. [c.120]
Изоляционный слой размещается между наружной и внутренней обшивками кузова. Изоляционные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям малая теплопроводность, малая -объемная масса, незначительная гигроскопичность, отсутствие запаха, долговечность. В качестве термоизоляционных материалов применяют мипору, бумагу, пробку, камышит, алюминиевую фольгу, минеральный войлок, пенопласт и др. [c. 162]
Случай подогрева сверху представляет интерес в связи с проблемой устойчивости конвективного движения в вертикальном слое конечной высоты. Конвективное течение, обусловленное поперечной разностью температур, сопровождается продольным конвективным переносом тепла вверх. Если канал закрыт сверху и снизу пробками конечной теплопроводности, то вверху накапливается тепло, и вследствие этого автоматически устанавливается продольный градиент температуры, направленный вверх. Этот градиент определяется значением поперечной разности температур, отношением высоты слоя к ширине, а так-
Нагрев сверху. Перейдем теперь к рассмотрению случая, когда продольный градиент температуры направлен вверх, т.е. соответствует потенциально устойчивой стратификации. Этот случай представляет особый интерес в связи с проблемой устойчивости конвективного течения в вертикальном слое конечной высоты. Течение, обусловленное поперечной разностью температур, сопровождается конвективным переносом тепла вверх (см. 1). Если канал закрыт сверху и снизу пробками конечной теплопроводности, то вверху накапливается тепло, и вследствие этого автоматически устанавливается градиент температуры, направленный вверх. Этот градиент определяется поперечной разностью температур, отношением высоты слоя к толщине, а также условиями теплоотдачи на концах слоя. [c.69]
Наличие ряда ценнейших свойств, которыми обладают изделия из резины (эластичность при высоких физико-механических свойствах, воздухо- и водонепроницаемость, низкая теплопроводность, масло-и кислотостойкость, диэлектрическая прочность и др.) привело к широкому их использованию в технике и в быту. Важным свойством резины, значительно расширяющим область ее применения, является хорошее сочетание резины с металлами, асбестом, пробкой и различными текстильными тканями. [c.737]
В процессе выгорания добавок в изделиях образуется значительное количество газов, которые, стремясь вырваться наружу, разрывают стенки пор, благодаря чему поры в значительной мере остаются открытыми, понижается механическая прочность изделий, а коэффициент теплопроводности их ухудшается. Поэтому из всех выгорающих примесей, применяемых для производства изделий, лучшей является пробковая мелочь, получаемая помолом отходов от переработки пробки. Она легко выгорает и не дает большого количества газообразных веществ. Форма пробковой мелочи близка к сферической, что обусловливает образование сферических пор, обладающих максимальной прочностью при сжатии. Кроме того, пробка при обработке холодной водой почти не разбухает, чем обеспечивается постоянство размеров пор. Однако пробковая добавка ввиду ее дефицитности применяется редко. При пользовании древесными опилками предпочтительны опилки от поперечной резки древесины, которые дают менее продолговатые поры.
Если на участке, где циркулирует пар, температурный градиент был незначительным, характерным для обычных тепловых труб, то в области газовой пробки температура резко падала в соответствии с величиной теплопроводности собравшихся газов. Типичное темпера- [c.117]
На фиг.
1 нанесены средние коэфициенты теплопроводности органических изолирующих масс из пробки, торфа и т. п. в зависимости от объемного веса при различных температура . Значения эти приблизительно на 10 0 меньше при однородном и мелкозернистом материале, при крупнозернистом же с достаточной примесью связующих вешеств—много больше. [c.1304]Пробковые изоляции (объемный вес от 100 до 400 кг/м ) встречаются в виде пластин, фасонных частей и т. п., которые обычно изготовляются из пробковых обрезков посредством какого-либо связующего вещества (пробковый камень). При некоторых фабрикатах пробка подвергается специальной обработке (вспучиванию) с целью уменьшения ее веса, а вместе с тем и коэфициента теплопроводности Пробковые камни, служащие для изоляции тепла, соединяются глиной, клеем и др. При изоляции от холода связующим веществом [c.1304]
В соответствии с ТУ 965-2299-52 пробковая крупа представляет собой дробленую кору пробкового дуба или дробленые отходы от прессовки пробковых изделий.
Например, при вскрытии кровли здания цирка на Цветном бульваре, построенного более 100 лет назад, оказалось, что теплоизоляция покрытия из пробковых плит находится в хорошем состоянии. По данным вскрытий объемная масса пробки составила 135 кг/мз, влажность 0 8%, теплопроводность 0,05 Вт/(м К). [c. 61]
При выборе размера и материала для калориметрической системы необходимо иметь в виду следующее – с увеличением диаметра стержня растут силы, действующие на торцевые пробки и корпус блока с увеличением длины резко возрастает сложность изготовления калориметра, при ее уменьшении растет роль торцов и становятся заметными утечки теплоты по конструктивным элементам. Стержень должен иметь высокую теплопроводность и известную теплоемкость, а блок—высокую температуропроводность и механическую прочность. Размеры блока должны быть достаточными для размещения термопар и нагревателя. Нагреватель должен равномерно наматываться по поверхности блока. [c.102]
Применение меди обусловлено ее высокой теплопроводностью и служит для выравнивания температурного поля в блоке. Торцы блока герметично закрываются резьбовыми пробками 5 VI 16 с уплотнительными шайбами 6. Внутри полости трубы 7 размещается медный стержень 18, торцы которого отделяются от резьбовых пробок охранными цилиндриками 17.
Пористые материалы — пробка, различные волокнистые наполнители типа ваты — обладают наименьшими коэффициентам) теплопроводности Хкоэффициенту теплопроводности воздуха, 1апол-няюш,его поры. [c.71]
Пример 24-3. Стальной паропровод диаметром djd2 — 180/200 жлг с коэффициентом теплопроводности = ЬО вт м-град покрьгг слоем жароупорной изоляции толщиной 50 мм с X 0,18 вт м-град. Сверх этой изоляции лежит слой пробки толщиной 50 мм = = 0,06 вт/ж-гртемпература наружного воздуха 2 = 27° С. Коэффициент теплоотдачи от пара к трубе 200 вт1м -град, [c.386]
Обладают повыш. водостойкостью (водопоглощение за 24 часа не более 0,3%), стойкостью к 7 5%-ной серной, 40%-ной соляной, 75%-НОЙ фосфорной к-там при 70°, 50%,-ноп уксусной к-те, 3%-ному раствору ДДТ при 35° растворам солей, плавиковой и салициловой к-там, ртутп и ее парам, 5%-ному раствору хлорной извести, растворителям (бензину, уайтспириту, скипидару), жирным к-там, минеральным маслам при 20°, нестойки в окислит, и щелочных средах. Предназначаются для деталей, требующих высокой водо- и кислотостойкости (крышки и пробки аккумуляторных баков, детали машины для произ-ва искусственного волокна, изделия санитарии, радиотехнич.детали). Температура прессования 1 50—170°. Фенолит 1 может перерабатываться профильным прессованием. Уд. ударная вязкость не менее 4,5 кг-см[см прочность при изгибе не менее 550 кг/сж теплопроводность фенолита 1 0,25 ккал1м-час-°С [c.52]
Объемный вес 240—250 кг/м , коэффициепт теплопроводности — 0,04— 0,05 ккал/м час град при температуре 20° С. Водопоглощаемость после 20-дпевного пребывания под водой пе более 13%..Пробка обладает упругостью, растяжимостью и эластичностью. Натуральная пробка выдерживает давление на сжатие до 1000 кг/см . При прекращении давления принимает прежЕИЙ объем. [c.106]
Пробка. Объемный вес 300 кг/м , 1 оэффициент теплопроводности 0,059 ккал/м час град при температуре 20° С, предельная температура применения 80° С. Из ]фобхад изготовляются разлххчные фасонные изделия, сегментхл и скорлупы. [c.358]
Во Франции широко применяются изделия на базе алюминиевой фольги, пробка натуральная и экспанзитная, изделия из минерального волокна в оболочках из гальванизированной стали, диатомовые изделия с объемным весом 400—800 кг[м и коэффициентом теплопроводности [c.362]
Часто на практике требуется снизить теплопередачу. В большинстве случаев это достигается нанесением на стенку тепловой изоляции (рис. 166), которая вследствие малой теплопроводности [Я 2 втп1 м -град)] способствует згменьшению потери теплоты в окружающую среду. К теплоизоляционным материалам относят асбест, слюду, пробку, стекловолокно и другие материалы. Как видно из уравнения (382), с увеличением толщины изоляции, наносимой на плоскую стенку, величина коэффициента теплопередачи к, а следовательно, и величина тепловых потерь д снижается. Для цилиндрической стенки потери уменьшаются не пропорционально увеличению толщины изоляции. Это объясняется тем, что при увеличении толщины термическое сопротивле- [c. 262]
Фиг. 1. Средние значения коэфи-циеяг.1 теплопроводности пробки, торфа и других органические изолирующих материалов. |
Воздухоприемные клапаны. Для выключения В. и управления ею в приточной шахте или при переходе от нее к камере устанавливается воздухоприемный клапан. В капитальных установках он делается ив полукотельного железа на каркасе из угольников или полосового железа. У . азанные конструкции имеют один общий недостаток— значительную теплопроводность, способствующую легкому выхолаживанию камеры. Лучше утеплять клапаны пробкой или даже деревом по войлоку в целях удешевления клапаны нередко делаются из дерева (фиг. 4) Независимо от материала клапан в закрытом положении должен плотно прилегать к рамке, возможно лучше устраняя просачивание воздуха. [c.262]
Тепловая изоляция самолетов одновременно должна являться звуковой изоляцией. Задача звуковой изоляции в самолетах является более сложной и важной по сравнению с тепловой изоляцией, так как пределом толщины стенок звуко- и теплоизоляции является 100 мм при весе одного квадратного метра 3—3,5 кг. Материалы, применяемые для звуко-тенло-изоляции самолетов должны быть легкими, мало гигроскопичными, огнестойкими, обладать достаточно высокой характеристикой звукопоглощения и иметь низкий коэффициент теплопроводности. Этим требованиям не в полной мере удовлетворяют следующие тепло-звукоизоляционные материалы, применяемые в самолетостроении АСИМ, АТИМС, АТИМСС, АТИМ, комбинации из этих материалов — АТИМО, пенопласты твердые и эластичные и тонколистовая пробка. Указанные материалы применяются в виде матов в конструкциях с воздушными прослойками и без прослоек. Внутренняя обшивка тепло-звукоизоляции выполняется авиационной тканью, тканью с хлорвиниловой пленко11 пористой и непористой, декоративно-облицовочными пластиками и другими различными отделочными материалами. Перспективными конструкциями тепло-звукоизоляции могут явиться конструкции с применением гладкой и гофрированной алюминиевой фольги, гранулированной фольги, как обладающие незначительным объемным весом и высокими теплоизоляционными свойствами. [c.237]
В соответствии с ВТУ завода им. М. И. Калинина (МРФ) пенопласт имеет объемный вес 150—180 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,05 ккал1 м ч град) при 20° С, предел прочности при сжатии 10 кПсм , водопоглощение за 24 ч не более 25%, гигроскопичность за 24 ч не более 1%, предельная температура применения 100° С. Размеры плит 700 X X 500 X 70 мм. Поверхность плит покрывается бумагой. Материал является заменителем пробки и экспанзита. [c.195]
Тепловая изоляция самолетов одновременно должна быть звуковой изоляцией. Задача звуковой изоляции в самолетах является более сложной и важной по сравнению с тепловой изоляцией, так как пределом толщины стенок звуко- и теплоизоляции является 100 мм при весе 1 м 3—3,5 кг. Материалы, применяемые для звукотеплоизоляции самолетов, должны быть легкими, малогигроскопичными, огнестойкими, обладать достаточно высокой характеристикой звукопоглощения и иметь низкий коэффициент теплопроводности. Этим требованиям не в полной мере удовлетворяют следующие теплозвукоизоляционные материалы АСИМ, АТИМС, АТИМСС, АТИМ, комбинации из этих материалов — АТИМО, пенопласты твердые и эластичные и тонколистовая пробка. Эти материалы применяются в виде матов в конструкциях с воздушными прослойками и без прослоек. Внутренняя обшивка теплозвукоизоляции выполняется авиационной тканью, тканью с хлорвиниловой пленкой пористой и непористой, декоративно-облицовочными пластиками и др. [c.393]
Д.— Т. э. был обнаружен и исследован англ. учёными Дж. П. Джоулем и У, Томсоном (Кельвином) в 1852—62. В опытах Джоуля и Томсона измерялась темп-ра в двух последоват. сечениях непрерывного и стационарного потока газа (до дросселя и за ним). Вследствие значит, трения газа в дросселе (мелкопористой пробке из ваты) скорость газового потока была очень малой и кинетич. энергия потока при дросселировании практически не изменялась. Благодаря низкой теплопроводности стенок трубы и дросселя теплообмен между газом и внеш. средой отсутствовал. При перепаде давления на дросселе Ap=pi— —Ра равном атм. давлению, измеренная разность темп-р АТ—Т —Т для воздуха составила —0,25°С (опыт проводился при комнатной темп-ре). Для СО2 и На в тех же условиях АТ оказалась соотв. равной —1,25 и -f-0,02° , Д,— Т. э, принято называть положительным, если газ в процессе дросселирования охлаждается (ЛГ 0). [c.154]
Качественные характеристики пробковых покрытий и их преимущества
Международная организация «Евразийский Союз Ученых»,
16 международная научно-практическая конференция: «Современные концепции найчных исследований»
Качественные характеристики пробковых покрытий и их преимущества.
В настоящей статье рассматриваются пробковые покрытия и их характеристики в свете проблемы экологии помещений – как жилых так и общественных.
Исследования Московского НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н. Сытина РАМН показали, что уровень химического загрязнения жилых помещений очень часто до 5 раз превышает уровень загрязнения атмосферного воздуха.
В числе прочих источниками загрязнения являются отделочные материалы, содержащие синтетические полимеры.
Закон РФ «О радиационной безопасности населения», принятый в 1996 г., запрещает использование строительных материалов, не отвечающих требованиям радиационной безопасности, обязывает выполнять радиационный контроль сырья, материалов и изделий, предусматривает административную и уголовную ответственность за нарушение требований закона.
Госкомсанэпиднадзор РФ установил, что до 65% ионизирующих излучений, получаемых населением, поступает из стройматериалов.
Большую опасность для воздушной среды жилых помещений таят полимерные отделочные материалы, которые при деструкции, выделяют стирол и бензол – активные раздражители слизистых, органов дыхания, глаз. Многие из этих веществ являются мутагенами, вызывающими раковые заболевания.
Также многие строительные материалы, будучи практически безвредными, при нагревании выделяют отравляющие и канцерогенные вещества.
В воздухе, которым мы дышим, обнаружен микроскопический пылевой клещ, являющийся источником аллергических реакций. В нескольких граммах пыли живут десятки тысяч пылевых клещей 15 разновидностей, а 150 м² помещений производят за год 20 кг пыли.
Как же исключить источники загрязнения воздуха в жилых и прочих помещениях? Решение подсказала природа, подарив человечеству такой материал, как пробка — ценное сырьё для пробковой промышленности, получаемое при снятии с пробковых дубов коры.
Имеющийся в арсенале человечества неисчерпаемый и регулярно возобновляемый природный ресурс — пробка позволил создать концепцию экологической безопасности жилья, которая должна определить основные факторы риска, которому мы часто подвергаемся в домах, и пути их устранения.
1. Чтобы понять, почему за пробковым материалом — здоровое будущее всего человечества, необходимо подробнее рассмотреть Quercus suber (дуб пробковый настоящий), клеточное строение его пробкового слоя и связанные с ней исключительные свойства пробки.
У этого представителя флоры есть уникальное свойство: способность наращивать на стволе пробковую ткань (suberose – от латинского suber (пробка). Эта ткань формируется за счет феллогена (ткань, отвечающая за формирование новых клеток), содержащегося в пробковом дубе. В течение жизненного цикла пробковый дуб производит пробковую ткань трех степеней качества: девственная кора; регенерированная кора со второго снятия; регенерированная кора с третьего и последующих снятий. Наличие характерного вида пробковой коры является отличительным внешним признаком дуба пробкового.
Гистология, цитология и макроскопическая морфология.
Пробка или феллема представляет собой защитный слой опробкованных (пропитанных суберином) мертвых клеток, формируемых из феллогеновой ткани. Феллоген обладает меристематической способностью (способность генерировать новые клетки). Основной функцией меристематической ткани является митоз (деление клеток). Мембраны клетки очень тонкие, клетки полностью изолированны друг от друга и в основном состоят из суберина, лигнина и целлюлозы. Внутри себя клетка содержит кристаллы серина и фриделин (или церин), а также аморфное вещество и большое количество газа или воздуха, которое не выдавливается при сжатии ткани.
Пробка, снимаемая с Quercus suber, обладает высокой эластичностью и низкой влаго- и газопроницаемостью, обусловленными ее особым химическим составом. Воски пробковой коры обеспечивают водонепроницаемость пробковой коры. Клеточная структура пробковой стенки состоит из тонкой пластины, богатой лигнином (первичная внутренняя стенка), толстой вторичной стенки, состоящей из чередующихся субериновых и восковых пластин, и третичной стенки из полисахаридов. Из этих компонентов суберин составляет примерно 40%, лигнин 22%, полисахариды 18% и экстрагируемое вещество до 15%.
2. Особенность химического состава клеток пробковой коры стала залогом уникальности пробковых покрытий, передав им в полной мере свойства пробки .
Рассмотрим виды существующих на сегодняшний день пробковых покрытий и попробуем их классифицировать.
Во-первых, в зависимости от области применения пробковых покрытий, их можно разделить на две основные группы: техническая и декоративная. И если техническая пробка достаточно давно использовалась в различных областях промышленности как тепло- и звукоизолятор, то для декоративных целей пробковые покрытия стали широко использовать сравнительно недавно.
Во-вторых, декоративные пробковые покрытия в свою очередь можно разделить на настенные, потолочные и напольные. Принципиальное их отличие только в толщине и месте аппликации. Настенные и потолочные – более тонкие (3-4мм), напольные пробковые покрытия имеют толщину от 4мм до 8мм (клеевой тип).
И в-третьих, в зависимости от способа монтажа пробковые покрытия бывают либо клеевые, либо замковые (или «плавающие»).
Наконец, пробковые покрытия можно классифицировать по качеству сырья, из которого они изготовлены.
Пробковый шпон – ценный вид отделочного материала из пробки. Его получают из цельной коры пробкового дуба, аккуратно снятого с дерева.
Пробковый агломерат — более дешёвый вариант пробкового материала – получается методом агглютинации гранулированной пробки обычно при термической обработке с добавлением или без добавления адгезива.
Существует и чистая экспандированная агломерированная пробка: изделие, полученное из вспученной гранулированной пробки методом агглютинации с использованием исключительно их собственного натурального связующего вещества, выделенного из корковых клеток путем нагревания под давлением. Изделия из такой пробки отличаются более высоким качеством.
Композиционная пробка: изделие, полученное методом агглютинации гранулированной пробки связующим веществом, не извлеченным из корковых клеток.
3. Пробковая кора подвергается ряду общих операций перед тем, как пройдёт стандартные испытания согласно требованиям ГОСТа и ИСО в качестве готового материала. [1]
Рис.1. Схема прибора с горячей охранной зоной [1]
1- холодильник; 2 – испытываемые образцы; 3 – плиты нагревателя зоны измерения; 4 – обмотка нагревателя зоны измерения; 5 – плиты нагревателя охранной зоны; 6 – обмотка нагревателя охранной зоны |
Пробковая кора, снятая с деревьев, складывается в кучу для стабилизации после снятия и/или выварки. Выварка осуществляется погружением пробковой коры в чистую кипящую воду без каких-либо добавок. Целью этой операции является вымывание водорастворимых веществ, и придание пробковому сырью достаточной гибкости, необходимой для резки. В процессе стабилизации из пробкового тёса удаляется избыток воды и он уплощается. После чего происходит визуальный отбор и классификация пробкового тёса для дальнейшей резки. Также тёс сортируется по толщине.
Пробковые покрытия подвергаются ряду испытаний, в том числе на теплопроводность и огнеупорность, как и прочие отделочные материалы, используемые в строительстве в соответствии с процедурами госстандарта.
При определении теплопроводности пробковых покрытий погрешность установки для определения теплопроводности должна быть не более 5%.
Установку для определения теплопроводности и образцовые меры размещают в помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией и защищенном от действия прямой солнечной радиации.
Блок коммутации и измерений установки при определении теплопроводности при средней температуре испытания образцов выше 100°С устанавливают в помещении, отделенном от остальных блоков установки газонепроницаемой перегородкой.
Рис.2 . Схема топливногобака установки для определения теплопроводности. [2]
1 – теплоизоляционный кожух; 2 – охранная зона преобразователя теплового потока; 3 – прижимное устройство; 4 – преобразователи температуры; 5 – преобразователи теплового потока; 6, 8 – теплообменники; 7 — образец |
Таблица коэффициента теплопроводности напольных покрытий, Вт/м*к
Из вышеприведённой таблицы очевидно, что коэффициент теплопроводности пробкового пола на порядок ниже прочих напольных покрытий, что позволяет рекомендовать пробковые покрытия для отделки жилых помещений.
Пробковые покрытия могут быть подвергнуты испытанию на огнеупорность методом воздействия падающего теплового потока и пламени горелки на образец покрытия, помещённого в испытательную камеру. Результаты, полученные по этому методу испытания, характеризуют поведение материала при горении для всего испытуемого напольного покрытия.
На сегодняшний день в мире существует множество испытаний на огнестойкость для классификации композитных материалов, применяемых в строительстве зданий и сооружений. Согласно европейскому стандарту NF-P-92501 пробковые покрытия (а пробка — сырьё, получаемое преимущественно в странах Средиземноморья) имеют класс огнеупорности М3.
Рис.3 Общий вид установки для проведения испытания на огнеупорность. [3]
1 — лампа; 2 — вытяжка; 3 — приёмник света; 4 — вытной зонт; 5 — испытательная камера; 6 — поджигаемая газом излучающая панель; 7 — пилотное пламя от линии горелок; 8 — линейка; 9 — окно наблюдения; 10 — держатель образца и испытательным образцом и со скользящей платформой; 11 — доступ воздуха вокруг испытательного образца внизу камеры. |
Чтобы установить коэффициент звукопоглощения пробковых покрытий, используют метод определения реверберационных коэффициентов звукопоглощения строительных материалов в реверберационной камере. Метод предназначен для проведения испытаний на малых образцах площадью 1-1,5 м2 и толщиной не более 100 мм, а также для контроля качества звукопоглощающих материалов.
Суть метода заключается в последовательном измерении времени реверберации в пустой камере и в камере с образцом на ее внутренней поверхности и последующем определении реверберационного коэффициента звукопоглощения материала.
При этом объем камеры должен быть равен 1,5 – 2,0 м³. Измерения должны производиться в третьоктавных полосах по ГОСТ 12090-80 со среднегеометрическими частотами 125 – 8000 Гц. При необходимости верхняя граница диапазона частот может быть увеличена до 20000 Гц.
Время реверберации следует определять по записи спада уровня звукового давления во времени (кривых реверберации).
Результаты испытаний записывают в протокол.
Значения коэффициентов звукопоглощения в воздухе т в зависимости от частоты, относительной влажности h и температуры.
К звукопоглощающим материалам обычно относят те, которые имеют коэффициент звукопоглощения не менее 0,4 при частоте 1000 Гц («Защита от шума» СНиП II — 12 — 77). Пробка имеет коэффициент звукопоглощения 0,1 при частоте 1000 Гц, что характеризует её как отделочный материал с высокими показателями звукопоглощения.
Исходя из рассмотренных выше методов исследования свойств пробковых покрытий и имеющихся показателей качественных характеристик исследуемого пробкового материала можно сделать вывод, что пробковые покрытия являются современным строительным отделочным материалом, отвечающим всем требованиям государственных стандартов как отечественных, так и европейских. Пробковые материалы могут быть рекомендованы для широкого применения в строительстве и отделке как жилых, так и общественных помещений.
Литература:
1. Л.Н.Кузьмина, Л.Я.Голова.ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме: Государственное унитарное предприятие — Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП)
2. Л.Н.Кузьмина, Л.Я.Голова. ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме: Государственное унитарное предприятие — Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП)
3. В.С.Кармашев, Е.В.Беспрозванная. ГОСТ Р ИСО 9239-1-2014. Испытания строительных материалов и изделий на пожарную опасность. Метод определения пожарной опасности напольных покрытий путем воздействия теплового потока радиационной панели: Москва, Стандартинформ 2014
4. Л. А. Борисов д-р техн. наук; Т. И. Смирнова, канд. техн. наук; И. А. Аверьянова; Б. Л. Бобиков; Ю. В. Полянский. ГОСТ 26417-85. Материалы звукопоглощающие строительные. Метод испытаний в малой реверберационной камере: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА, Москва
Автор: Фомахин Денис Александрович – архитектор-дизайнер, член Союза дизайнеров РФ
Теплообмен
Теплообмен — это процесс изменения внутренней энергии без совершения работы над телом или самим телом.
Теплообмен всегда происходит в определенном направлении: от тел с более высокой температурой к телам с более низкой.
Когда температуры тел выравниваются, теплообмен прекращается.
Теплообмен может осуществляться тремя способами:
- теплопроводностью
- конвекцией
- излучением
Теплопроводность
Теплопроводность — явление передачи внутренней энергии от одной части тела к другой или от одного тела к другому при их непосредственном контакте.
Наибольшей теплопроводностью обладают металлы — она у них в сотни раз больше, чем у воды. Исключением являются ртуть и свинец, но и здесь теплопроводность в десятки раз больше, чем у воды.
При опускании металлической спицы в стакан с горячей водой очень скоро конец спицы становился тоже горячим. Следовательно, внутренняя энергия, как и любой вид энергии, может быть передана от одних тел к другим. Внутренняя энергия может передаваться и от одной части тела к другой. Так, например, если один конец гвоздя нагреть в пламени, то другой его конец, находящийся в руке, постепенно нагреется и будет жечь руку.
Нагревание кастрюли на электрической плитке происходит через теплопроводность.
Изучим это явление, проделав ряд опытов с твердыми телами, жидкостью и газом.
Внесем в огонь конец деревянной палки. Он воспламенится. Другой конец палки, находящийся снаружи, будет холодным. Значит, дерево обладает плохой теплопроводностью.
Поднесем к пламени спиртовки конец тонкой стеклянной палочки. Через некоторое время он нагреется, другой же конец, останется холодным. Следовательно, и стекло имеет плохую теплопроводность.
Если же мы будем нагревать в пламени конец металлического стержня, то очень скоро весь стержень сильно нагреется. Удержать его в руках мы уже не сможем.
Значит, металлы хорошо проводят тепло, т. е. имеют большую теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью обладают серебро и медь.
Теплопроводность у различных веществ различна.
Плохой теплопроводностью обладают шерсть, волосы, перья птиц, бумага, пробка и другие пористые тела. Это связано с тем, что между волокнами этих веществ содержится воздух. Самой низкой теплопроводностью обладает вакуум (освобожденное от воздуха пространство). Объясняется это тем, что теплопроводность — это перенос энергии от одной части тела к другой, который происходит при взаимодействии молекул или других частиц. В пространстве, где нет частиц, теплопроводность осуществляться не может.
Если возникает необходимость предохранить тело от охлаждения или нагревания, то применяют вещества с малой теплопроводностью. Так, для кастрюль, сковородок ручки из пластмассы. Дома строят из бревен или кирпича, обладающих плохой теплопроводностью, а значит, предохраняют от охлаждения.
Конвекция
Конвекция — это процесс теплопередачи, осуществляемый путем переноса энергии потоками жидкости или газа.
Пример явления конвекции: небольшая бумажная вертушка, поставленная над пламенем свечи или электрической лампочкой, под действием поднимающегося нагретого воздуха начинает вращаться. Это явление можно объяснить таким образом. Воздух, соприкасаясь с теплой лампой, нагревается, расширяется и становится менее плотным, чем окружающий его холодный воздух. Сила Архимеда, действующая на теплый воздух со стороны холодного снизу вверх, больше, чем сила тяжести, которая действует на теплый воздух. В результате нагретый воздух «всплывает», поднимается вверх, а его место занимает холодный воздух.
При конвекции энергия переносится самими струями газа или жидкости.
Различают два вида конвекции:
- естественная (или свободная)
Наблюдается при перемешивании жидкости мешалкой, ложкой, насосом и т. д.
Для того, чтобы в жидкостях и газах происходила конвекция, необходимо их нагревать снизу.
Конвекция в твердых телах происходить не может.
Излучение
Излучение — электромагнитное излучение, испускаемое за счет внутренней энергии веществом, находящимся при определенной температуре.
Мощность теплового излучения объекта, удовлетворяющего критериям абсолютно черного тела, описывается законом Стефана — Больцмана.
Отношение излучательной и поглощательной способностей тел описывается законом излучения Кирхгофа.
Передача энергии излучением отличается от других видов теплопередачи: она может осуществляться в полном вакууме.
Излучают энергию все тела: и сильно нагретые, и слабо, например тело человека, печь, электрическая лампочка и др. Но чем выше температура тела, тем больше энергии передает оно путем излучения. При этом энергия частично поглощается этими телами, а частично отражается. При поглощении энергии тела нагреваются по-разному, в зависимости от состояния поверхности.
Тела с темной поверхностью лучше поглощают и излучают энергию, чем тела, имеющие светлую поверхность. В то же время тела с темной поверхностью охлаждаются быстрее путем излучения, чем тела со светлой поверхностью. Например, в светлом чайнике горячая вода дольше сохраняет высокую температуру, чем в темном.
Другие заметки по физике
1. Какие вещества обладают хорошей теплопроводностью?А. воздухБ. мехВ. алюминийГ. свинец2.
1. Визначте характер зміни кінетичної енергії молекул під час плавлення:а) зменшується; б) збільшується; в) не змінюється;г) спочатку збільшується, а … потім зменшується.2. Обчисліть кількість теплоти, яка необхідна для плавлення льоду масою 1,2 кг, взятого при температурі 0ºС:а) 276,7 Дж; б) 398,4 Дж; в) 276,7 кДж; г) 398,4 кДж.3. Скільки енергії необхідно для плавлення 400 кг залізного металобрухту, взятого за температури плавлення?а) 270 кДж; б) 400 кДж; в) 675 кДж; г) 108 МДж.4. Велика посудина з водою, поміщена в льох, оберігає овочі від замерзання. Чому?5. Чому свинець можна розплавити полум’ям лампи, а залізо не можна?
У повну склянку чаю вкинули цукор і обережно розмішали ложечкою. 5 Джкг, удельная теплоёмкость свинца 140 Джкг⋅°С. (Ответ округлите до десятых).
СРОЧНО!!! Тема: Дослідження заломлення світла 1) яку фізичну величину ви визначали, 2) який результат отримали; 3) чи залежить значення отриманої ве … личини від кута падіння світла; 4) у чому причини можливої похибки експерименту.
Обчисліть кількість теплоти, яка необхідна для плавлення льоду масою 1,2 кг, взятого при температурі 0ºС
Сравни количества теплоты Q1 и Q2, необходимые для плавления цилиндра из меди и стали массой по 14 кг каждый, если они нагреты до их температуры плав … ления. Удельная теплота плавления указана в таблице.
Определи, на сколько уменьшилась или увеличилась внутренняя энергия алюминия массой 3 кг во время плавления. Удельная теплота плавления алюминия равн … а 3,9⋅105Джкг. (Ответ округлите до целого значения).
Процес випаровування твердих тіл називається : а) конденсацією б) сублімацією в) пароутворенням г) плавленням Поможіть пж
Определите массу свинца, если для плавления потребовалось 134 кДж теплоты. Удельная теплота плавления свинца равна 0,25⋅105Джкг. (Ответ округлите до с … отых).
пожалуйста, очень срочно! ‼️‼️
Пробковый пол в интерьере
У пробкового пола множество достоинств. Теплый, экологичный, с хорошей звукоизоляцией, антивандальный. Его приятно трогать и ходить по нему босиком.
Кора пробкового дуба имеет очень низкую теплопроводность. Поэтому пробку, теплую даже на ощупь, выбирают в качестве напольного покрытия. Ее рекомендуют стелить в детских комнатах, спальнях, в ванных, – там, где мы часто ходим босиком. В дополнительном подогреве пробка не нуждается — она всегда остается теплой.
Пробковый пол – особенно тихий, гасит шум шагов и по этому качеству сильно выигрывает у ламината.
Пробка вынослива: упругость позволяет ей в некоторых случаях восстанавливать исходную форму. Если на пробковом полу появилась небольшая вмятина, со временем она может исчезнуть.
Пробковый пол покрыт лаком горячего нанесения, что делает его устойчивым к царапинам от когтей домашних любимцев. При перестановке тяжелой мебели рекомендуется подкладывать под ее ножки толстый войлок.
Пробка – упругий материал. При ходьбе по пробковому полу снижается нагрузка на позвоночник.
При перепадах влажности и температур пробка оказывается более стабильной, чем дерево.
Современные технологии позволяют получить любой цвет и дизайн пробкового пола. Если на верхний слой пробки нанести тонирующий состав, а затем покрыть лаком, можно получить молочные, серые, коричневые и другие оттенки пола из пробки. Благодаря покрытиям с фотопечатью, пробковый пол может выглядеть как паркетная доска из экзотических пород древесины, как половые доски, выкрашенные в разные цвета, как наборный паркет или паркетная доска. При этом все привлекательные свойства пробки у таких полов с фотопечатью сохраняются. Меняется лишь внешний вид.
Чтобы содержать пробковый пол в чистоте, достаточно обычного пылесоса и влажной тряпки. За клеевым пробковым полом, покрытым лаком, можно ухаживать моющим пылесосом.
Покрытие на основе пробки можно подобрать для любых помещений и интерьеров. Замковый пробковый пол на основе HDF подходит для гостиных, спален, детских, гардеробных комнат и кабинетов. После нанесения полиуретанового лака пол из пробки на кухне становится водонепроницаемым.
Клеевой пробковый пол подойдет для укладки на неотапливаемом балконе. В ванную комнату лучше укладывать замковый пробковый пол на водостойкой основе.
Пробковый пол – отзывы, реальные плюсы и минусы без мифов и заблуждений
Рассматриваем плюсы и минусы пробковых полов и помогаем понять, подойдет ли это напольное покрытие к Вашему помещению. Опровергаем заблуждения о пробковых полах, рассказываем об уходе, приводим фото отзыв с реальным состоянием пробкового пола через 11 лет эксплуатации.
Пол – активно эксплуатируемая внутренняя часть помещения. Требования, предъявляемые к нему – жёсткие и многочисленные.
Выбирая полы для дома, квартиры, офиса или какого-либо другого объекта, человек, прежде всего, ждёт от приобретаемого материала только положительные качества. К ним относят: износостойкость, низкую теплопроводность, огнестойкость, водоустойчивость, экологичность, гигиеничность и привлекательность. Правда, такому перечню соответствуют далеко не все напольные покрытия.
Более благополучно в этом плане выглядят пробковые полы. Они, конечно же, экзотика в сфере ремонта, поэтому используются неактивно, однако, скорее всего, именно за ними будущее.
Малая известность и страх людей перед всем новым сдерживают распространение пробковых полов и, наверное, зря. Ведь качества, которыми они обладают, побеждают в соперничестве с качествами сегодняшних лидеров продаж.
Что такое пробковые полы?
Пробковый пол – это напольное покрытие, которое изготавливается из коры пробкового дуба. Основная часть плантаций пробковых дубов сосредоточена в Португалии. Верхний слой пробкового пола – пробковый шпон, который определяет внешнюю привлекательность покрытия. Он может иметь различный рисунок, быть в натуральном оттенке или окрашенном в различные цвета, а еще благодаря технологии широкоформатной фотопечати на пробковый шпон наносится любое изображение. Пол может имитировать натуральную древесину, камень, керамическую плитку, иметь детский или любой другой рисунок. Все это дает огромное разнообразие декоров. Пробковые полы по способу монтажа классифицируют на клеевые полы и пробковый ламинат.
Пробковый клеевой пол – это листы толщиной 4 или 6 мм, основа которых выполнена из спрессованной агломерированной пробки. Укладываются с использованием специальных видов клея. Основное преимущество – водостойкость. Только клеевые пробковые полы подойдут для ванной, кухни и других влажных помещений. Также клеевые пробковые покрытия самые экологичные.
Пробковый ламинат – это напольное покрытие, основа которого выполнена из плиты HDF с нарезанной на нее замковой системой. Укладывается плавающим способом, как обычный ламинат. Простота укладки является главным преимуществом замковых пробковых полов.
Плюсы и минусы пробковых полов
Пробковый пол не зря становится любимым напольным покрытием тех, кто однажды выбрал его. Ведь у него масса достоинств.
Эксклюзивный и яркий дизайн для необычного интерьера
Преимущества пробкового пола
- Натуральность вида и состава. Внешняя природная красота и экологичность создают особый интерьер и микроклимат в помещении. Для дизайнеров природный материал пробки – творческий простор. Для проживающих людей – оздоровление. В пробковых полах отсутствуют фталаты, формальдегиды, тяжелые металлы, поливинилхлорид и другие небезопасные вещества.
- Гипоаллергенность. Все чаще и у большего количества людей в России проявляются аллергические реакции. Аллергия может проявиться в любом возрасте, поэтому аллергику – будь то взрослый или ребенок – следует избегать не только аллергенных продуктов, бытовой химии, но и материалов в своем доме. Пробковые полы – абсолютно гипоаллергенны и натуральны.
- Водоустойчивость. Клеевые пробковые полы совершенно не боятся воды, влажной уборки, пролитой воды и даже затоплений. Пробковый ламинат можно мыть, однако плита HDF способна разбухать при попадании влаги, поэтому стыки таких полов замазывают герметиком, избегают их использование в помещениях с повышенной влажностью.
-
Огнестойкость. Пробка является трудновоспламеняемым материалом, а при исчезновении открытого огня сразу же затухает. Не выделяет токсичных газов при горении.
-
Простой монтаж. С укладкой пробкового ламината без труда справится новичок. Всё что потребуется – это выровнять и очистить основание от мусора. Клеевой пол потребует соблюдения инструкции по работе с клеем, а также покрытия лаком пола сразу после монтажа. Однако и с этим вариантом укладки можно справится самостоятельно.
- Устойчивость к механическим деформациям. Следы от сдавливания после тяжёлых предметов (мебели) не остаются. Способствует этому сотовая структура с прочными перегородками, которые обладают ещё и эластичностью. Полы восстанавливают форму подобно бутылочной пробке.
- Мягкость и теплота поверхности. Пружинящая структура и низкая теплопроводность пола очень приятна для хождения по нему босиком. Для детских комнат, где важен климат и защищённость, пробковые полы – верное и продуманное решение. Ребёнок при своих частых падениях не сможет даже ушибиться на таком полу. Посуда при падении чаще всего остается целой.
- Способность «впитывать» в себя звук. По уровню звукопроницаемости пробковые покрытия годятся для использования в звукозаписывающих студиях. Когти животных не цокают о мягкую пробку, а падающие предметы не разбудят спящих.
-
Гигиеничная поверхность. Она обладает антистатичными свойствами, которые не позволяют скапливаться пыли. В уборке нет ограничений. Пробковый пол можно мыть, как обычной водой, так и моющим средством.
-
Высокий показатель в сроке службы. Поверхность не выгорает от воздействия ультрафиолета, не истирается за счёт пористой структуры. Производители указывают на срок в 10 лет, однако, он существенно занижен. Практическое использование доказывает гораздо большие сроки – более 15–20 лет.
-
Пробка способствует оптимальному микроклимату, нормальным показателям влажности и температуры. Полы обеспечивают естественную циркуляцию воздуха, не подвержены росту грибка, плесени.
-
Роскошный и эксклюзивный внешний вид. Структура полов не имеет повторений и поэтому помещение будет индивидуальным.
“Песчаное дно” из пробки – приятное и теплое на ощупь
Натуральность и разнообразие вносят изюминку в интерьер. Хотите полы под дерево – пробковые полы с фотопечатью неотличимы на вид от древесины и дарят еще большую пользу. Интерьер требует каменного пола? Теплые полы под камень, керамогранит, керамическую плитку найдутся в ассортименте пробковых полов. Есть и детские рисунки – идеальные полы для комнаты ребенка.
Недостатки пробковых полов
На просторах интернета мы нашли статьи, которые называют множество недостатков пробковых полов. Мы работаем с этим материалом более 20 лет и знаем о нем все. Конечно, попадаются некачественные китайские полы – в них пробка низкой плотности, в состав добавляют ПВХ и большое количество клея. Но пробковые полы известных производителей Португалии, Швейцарии, Германии отличаются долгим сроком службы и высочайшим качеством. У наших первых клиентов клеевой пробковый пол лежит более 15 лет, после обновления лакового покрытия напольное покрытие выглядит как новое.
Пробковый пол с дизайном под дерево
Поэтому из реальных минусов пробкового пола мы можем выделить всего три:
- На пробковый пол цена достаточно высока по сравнению с искусственными покрытиями – линолеумом, виниловой плиткой. Для многих подобная оригинальность полов, оказывается финансово неподъёмной покупкой. Сэкономить можно, разве что на модификациях. Есть пробковые полы эконом класса.
- Неустойчивость к точечному воздействию острых предметов. В эксплуатации их следует избегать.
- Плохо союзничают с системами тёплых полов. Теплоизоляция материала делает подогрев просто бессмысленным. Однако стоит помнить, что пробковые полы всегда теплые на ощупь.
Мифы о пробковых полах
Все заблуждения о пробковых полах, которые пытаются навязать потребителям, мы постараемся развеять. Мы собрали цитаты из статей так называемых экспертов, которые вызвали негативную реакцию в комментариях и полны ложной информации. Также приводим отзывы о пробковых полах, которые не соответствуют действительности. Опровержение этих утверждений приводим в таблице.
Заблуждение | Как на самом деле |
---|---|
“пробковый пол – это прессованная крошка дерева на клее” | Используется измельченная кора пробкового дуба, которая спекается под давлением и высокой температурой и склеивается выделяемым натуральным веществом – суберином |
“Скудный выбор дизайнов цвета пробки для бутылок” | Как уже отмечалось, ассортимент пробковых полов очень широк. Пробковые шпоны в натуральном или тонированном цвете красивы и разнообразны, а полы с фотопечатью производятся на любой вкус. |
“При неровной стяжке они продавятся, порвутся и раскрошатся” | Пробковые полы известных марок прочные и износостойкие, но как и любое напольное покрытие требуют ровного основания, чтобы служить долго. |
“Пол пористый и отмыть его от пятен не просто” | Полы покрыты лаком, с которого удаляются пятна при помощи моющих средств. |
“Основа полов – это винил” | Пробковые полы на ПВХ-основе – это дешевые аналоги. Настоящий клеевой пробковый пол содержит только пробковую крошку, а пробковый ламинат выполнен на основе древесноволокнистой плиты HDF. |
“Откуда столько пробковых дубов, чтобы обеспечить мир пробковыми полами, если они произрастают в основном в Средиземноморье” | Для производства агломерированной пробки используется только кора пробкового дуба, она снимается с дерева раз в 9-10 лет, после чего нарастает вновь. Деревья от этого не страдают. Поэтому пробка – возобновляемый ресурс, хоть и ограниченный. |
“Прекрасно проводит тепло” | Структура пробки содержит миллионы микроскопических воздушных пор, что обеспечивает высокую степень теплоизоляции. |
“Бывает рулонный клеевой пол, который клеят на стяжку, расстилая как линолеум” | Нет, в рулонах выпускается только техническая пробка или пробковая подложка под ламинат и т.д. Пробковые полы же замковые и клеевые – это жесткие пластины. |
“Полы Corksribas шершавые, об них разбивается стакан” (отзыв) | В настоящее время пробковые полы Корксрибас (Португалия) поставляются под акриловым лаком, поэтому полы остаются мягкими и комфортными, единственный минус – это не слишком высокая износоустойчивость |
Как ухаживать за пробковым полом?
Выясним, какого ухода требуют пробковые полы и сравним эти требования с другими напольными покрытиями.
-
В эксплуатации следует избегать хождения по пробке на шпильках, желательно сделать мягкие накладки на ножки тяжелой мебели. Тогда получится избежать повреждений. Такого же бережного подхода требует и ламинат, который достаточно легко поцарапать.
-
Пробковый ламинат нельзя заливать водой, как и обычное ламинированное покрытие. Пролитые жидкости важно сразу же вытирать. А чтобы вода не проникала в стыки, после укладки их обрабатывают герметиком.
-
Если сравнивать клеевые пробковые полы с ламинатом и паркетной доской, то пробка выигрывает по водостойкости. Клеевой пол можно укладывать даже в ванной, затопления ему не страшны.
Уход достаточно прост и сравним с большинством напольных покрытий. Только вот, если ламинат выцвел, истерся, то с ним ничего не сделаешь, а пробковое покрытие можно обновить.
Правила ухода следующие:
1. Влажная уборка с моющими средствами без абразивов. Можно пылесосить.
2. При износе лакового покрытия через несколько лет эксплуатации: пол шлифуется для лучшего сцепления слоев лака, а затем покрывается лаком. Лак лучше выбирать качественный и износостойкий.
Фото отзыв на пробковый пол производства Португалии
На фото ниже видно, как выглядят пробковые полы через 11 лет интенсивной эксплуатации на кухне. Семья из четырех человек, гости очень часто. Фотография слева – до обновления лакового покрытия, справа – после.
Всегда оригинальный, в меру надёжный, тёплый даже зимой, защищающий от травм и битья упавшей посуды – вот, те качества, которые наиболее сильно проявляет пробковый пол.
Уникальность от природы подкупает. Именно поэтому у материала всё больше сторонников несмотря на то, что пробковый пол купить выходит дороже, чем линолеум или виниловую плитку. Может, и Вам стоит дотронуться до пробкового пола хотя бы один раз, чтобы полюбить это покрытие навсегда?
Обязательно прочитайте, какой пробковый пол признан самым лучшим?
Задать вопросы можно нашему эксперту по т. +7 (495) 514-56-67
Автор статьи – Бридский Евгений Викторович, директор компании “Пол в доме”
100 лучших идей: пробковое покрытие для стен
Пробковые обои все чаще становятся популярными в оформлении современных интерьеров. Не удивительно, ведь в их основе натуральный материал, что позволяет достичь эффекта сближения с природой.
“Пробка” – именно так в обиходе называют кору пробкового дуба, главная особенность и преимущество которой – быстро восстанавливающаяся кора. Получают ее с 15-летних деревьев, извлекая со ствола 1 раз в 10 лет, что совершенно безопасно для дерева, более того, свои свойства оно сохраняет до 200 лет. Масштабный производитель пробки – Португалия, реже производят во Франции, Италии, Испании, севере Африки.
Преимущества и недостатки пробковых обоев
Только экологическими свойствами пробковые обои не ограничиваются. Помимо природности материала, такие полотна обладают и рядом других достоинств:
- потрясающая эстетичность, это прекрасный вариант для любителей интерьеров в эко-стиле;
- низкая теплопроводность – пробка прекрасно аккумулирует тепло, при этом не блокируя холод извне;
- хорошая звукоизоляция – пористость материала отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;
- регулирование уровня влажности – пробка естественным образом регулирует влажность, поддерживая ее на оптимальном для человеческого организма уровне;
- антистатичность – пробка электрически нейтральна, поэтому не притягивает пыль, всегда оставаясь чистой;
- пожаробезопасность – несмотря на “древесное” происхождение, пробка совершенно не горюча;
- долговечность – за счет своей пористой структуры пробковые обои устойчивы к механическому воздействию. Помимо этого, они не выцветают, не теряют цвет, даже под интенсивным действием солнечного света;
- безопасность для организма человека – пробка обладает антибактериальными свойствами, гипоаллергенна, препятствует появлению и развитию плесени и грибка, даже в условиях повышенной влажности;
- простота в уходе – подобные обои легко моются, не деформируются при контакте с водой и бытовой химией.
Но кроме достоинств, следует указать и некоторые недостатки пробковых обоев:
- цена – дороговизна таких полотен, пожалуй, самый главный их недостаток. Самая высокая цена у высококачественной португальской пробки;
- впитывание запахов – пористая структура сразу впитывает и надолго сохраняет запах. Поэтому в помещениях, где могут появляться устойчивые запахи, пробковые обои нужно покрывать воском или лаком;
- трудности с заменой – наклеить поверх пробковых обоев другие полотна не получится. Их придется полностью удалить, что будет очень непросто;
- такие обои не поддаются перекрашиванию;
- домашние животные – пробковые обои и любимые питомцы – несовместимые друг с другом понятия: соблазн погрызть пробку или поточить коготки очень силен. Поэтому придется либо отказаться от пробки, либо разместить такое покрытие вне зоны доступа животных.
Как выбрать?
Пробковые обои бывают трех типов:
- на бумажной основе – пробковый шпон наклеивается на саму бумагу. Фактура такого покрытия весьма разнообразна и выразительна, с широкой палитрой – от светлых бежевых до темных охристых.
- без основы (рулонные) – производят методом горячего прессования измельченной коры. Толщина такого полотна – 2-2,5 мм;
- самоклеящиеся обои – что-то среднее между рулонной пробкой и пробковыми обоями. Достаточно просто снять бумажный слой с пробковой основы, на которую предварительно наносится клеевой состав, после чего можно оклеивать стены. Но имейте ввиду, такая отделка – далеко не гарант долговечного и эффективного результата.
Оттенки песочного, золотистого, коричневого и бежевого добавят любой комнате тепла, делают ее располагающей к отдыху и релаксации. Именно это способствует частому применению пробки в домах стиле кантри или этническом дизайне.
Грязеустойчивость и механическая прочность таких обоев обуславливает высокий спрос на них для оформления коммерческих зданий с высокой проходимостью, холлов, коридоров, офисов.
Применение пробковых обоев в интерьере предполагает некоторые ограничения в выборе мебели. Даже в сочетании с другими покрытиями пробка создает ощущение избытка дерева в помещении. Поэтому в комнате, отделанной пробковыми полотнами, должно находиться как можно меньше деревянной мебели. С пробкой хорошо сочетается изысканная полированная мебель в темных тонах.
Совет: с синтетическими вещами оптимально сочетаются крашенные пробковые полотна.
Несмотря на интересную фактуру и натуральный цвет, монотонное пробковое покрытие – это достаточно скучно. Лучше все же освежить его участками, со вкусом оформленными другими материалами.
На заметку: при комбинировании различных видов обоев, главное, чтобы разница не была заметной. Поэтому в случае пробковых полотен нужно подбирать достаточно толстые сорта. Если не получится скрыть разницу в толщине, можно использовать декоративные молдинги или стыковочные материалы.
Поклейка
Прежде чем приступить к поклейке, обои нужно развернуть и какое-то время дать полежать в помещении. Хорошо будет их сразу порезать на полосы и оставить под прессом на несколько дней. Хоть и структура пробковых полотен достаточно неоднородная, они плохо скрывают дефекты стены, поэтому ее поверхность должна быть ровной.
Пробковые обои по своей структуре и плотности являются “тяжелыми”, поэтому требуют качественного надежного клея, например, акрилового.
Основные рекомендации по оклеиванию стен пробковыми обоями
- оклеивание помещения лучше начинать с угла. Вообще, обработка угла в данном случае – задача непростая. При резком или неаккуратном сгибе пробкового полотна оно может треснуть;
- клеить пробковые обои необходимо исключительно в стык;
- поклейка обоев акриловым клеем требует оперативности, поэтому большие куски пробковых полотен лучше обрабатывать вдвоем.
Процесс поклейки пробковых обоев предполагает следующие действия:
- Намажьте акриловым клеем участок стены, такой же по площади, как и приклеиваемый кусок обоев. Равномерно распределите клей гребенкой.
- Приложите к поверхности кусок обоев так, чтобы внутри не было воздуха, и придавите.
- Уберите ножом излишки клея. Не пытайтесь отмыть клей водой, это приведет к образованию на обоях белого налета. Поэтому позвольте излишкам подсохнуть, а после аккуратно соскоблите или срежьте их.
Электрические характеристики свечей зажигания
Загрязнение поверхности конца изолятора отложениями сгорания снижает электрическое сопротивление изоляции . Если сопротивление изоляции падает, также происходит падение электрического напряжения, подаваемого на свечу зажигания от системы зажигания. Если в результате сильного загрязнения наконечника изолятора сопротивление изоляции снижается до значения, при котором электрическое напряжение, подаваемое от системы зажигания, ниже, чем напряжение, требуемое для свечи зажигания, между искрами возникнет пропуск искры. заглушка электродов и сбой в работе двигателя.
Снижение сопротивления изоляции от утечки электрической энергии на поверхности конца изолятора
- напряжение, необходимое для свечи зажигания
- Напряжение, подаваемое системой зажигания
Напряжение, необходимое для свечи зажигания, и напряжение, подаваемое системой зажигания. Чтобы между электродами свечи зажигания мог возникнуть разряд, необходимо, чтобы система зажигания могла подавать напряжение определенного значения.
Если требования свечей зажигания к напряжению, подаваемому системой зажигания, превышают ее возможности, скачка искры через искровой промежуток не произойдет.Обычно требование к напряжению свечи зажигания возрастает, если зазор между электродами увеличивается и во время ускорения. Напряжение, подаваемое системой зажигания, снижается при запуске, низких температурах окружающей среды и высоких оборотах двигателя.
Связь между напряжением, подаваемым системой зажигания, и требованиями к свече зажигания
A. Напряжение, необходимое для свечи зажигания (новой)
A1. напряжение, необходимое для свечи зажигания (бывшей в употреблении)
В. Напряжение, подаваемое системой зажигания
В.недостаточное напряжение, подаваемое системой зажигания
Связь между межэлектродным зазором и напряжением свечи зажигания
Связь между износом свечи зажигания и требуемым напряжением свечи зажигания
Электрические Сравнение проводимости драгоценных металлов, используемых в технологии свечей зажигания.Электропроводность играет жизненно важную роль в работе свечей зажигания. Чем выше проводимость, тем меньше нагрузка на вашу систему зажигания. Это позволяет получить более мощную / сильную искру, которая имеет решающее значение для индукции силы, закиси азота, сильного сжатия и трудно воспламеняемых альтернативных видов топлива.
Thermal Сравнение проводимости драгоценных металлов, используемых в технологии свечей зажигания. Теплопроводность жизненно важна для предотвращения детонации перед воспламенением, также известной как «граната», худшего кошмара двигателя и строителей.Чем эффективнее свеча зажигания способна рассеивать накапливаемое тепло, тем меньше вероятность возникновения преждевременной детонации, которая может нанести значительный ущерб вашим высокопроизводительным и гоночным двигателям.
Все о системе зажигания: свечи зажигания.
На рисунке показана стандартная свеча зажигания. Центральный электрод соединен с верхним выводом шпилькой. Электрод изготовлен из сплава на основе никеля. Серебро и платина также используются в некоторых приложениях.Если в электроде используется медный сердечник, это улучшает свойства теплопроводности.
Изоляционный материал на керамической основе очень высокого качества. Электропроводящее стеклянное уплотнение между электродом и контактным стержнем также используется в качестве резистора. Этот резистор выполняет две функции: во-первых, предотвращение перегорания центрального электрода; а во-вторых, уменьшить радиопомехи. В обоих случаях желаемый эффект достигается за счет того, что резистор гасит ток в момент зажигания.Ребра предотвращают перекрытие или прослеживание внешней части изоляции вилки. Это эффективно увеличивает поверхностное расстояние от вывода до металлического фиксирующего болта, который, конечно же, заземлен на двигатель.
Из-за множества и разнообразных конструктивных особенностей двигателя, диапазон температур, которым подвергается свеча зажигания, может значительно варьироваться. Рабочая температура центрального электрода свечи зажигания имеет решающее значение. Если температура становится слишком высокой, может произойти преждевременное возгорание, поскольку топливно-воздушная смесь может воспламениться из-за накала электрода свечи.С другой стороны, если температура электрода слишком низкая, может возникнуть нагар и масляное загрязнение, поскольку отложения не выгорают. Загрязнение носика свечи может вызвать шунтирование (цепь, параллельная искровому промежутку). Эксперименты и опыт показали, что идеальная рабочая температура электрода вставки составляет от 400 до 900 ° C.
Диапазон нагрева свечи зажигания является мерой ее способности отводить тепло от центрального электрода. Для горячего двигателя потребуются свечи с более высокой способностью к термической нагрузке, чем для более холодного двигателя.Обратите внимание, что горячий и холодный ход двигателя в этом смысле относится к температуре сгорания, а не к эффективности системы охлаждения.
Следующие факторы определяют теплоемкость свечи зажигания.
- длина носа изолятора.
- электродный материал.
- контактная длина резьбы.
- выступ электрода.
Было обнаружено, что более длинный выступ электрода помогает уменьшить проблемы загрязнения из-за работы на малой мощности, прекращения движения и условий большой высоты.Чтобы использовать больший выступ электрода, требуется более качественная теплопроводность, чтобы обеспечить подходящую теплопередачу при более высоких выходных мощностях. На рисунке показаны теплопроводящие пути свечи зажигания вместе с изменениями в конструкции для диапазонов нагрева. Также показан диапазон номеров деталей для вилок NGK.
Свечи зажигания «горячие» и «холодные».
Для обычных применений в качестве материала электродов используются сплавы никеля. Примерами легирующих компонентов являются хром, марганец, кремний и магний.Эти сплавы демонстрируют отличные свойства в отношении устойчивости к коррозии и выгоранию. Для улучшения теплопроводности используются составные электроды. Это позволяет увеличить выступ носа для того же диапазона температур, что обсуждалось в последнем разделе. Типичным примером свечей этого типа является свеча зажигания с медным сердечником.
Серебряные электроды используются в специальных областях, поскольку серебро обладает очень хорошими тепловыми и электрическими свойствами. Опять же, с помощью этих заглушек длина носа может быть увеличена в том же диапазоне температур.Платиновые наконечники используются для некоторых свечей зажигания из-за очень высокой стойкости к выгоранию этого материала. Также возможно использование электродов гораздо меньшего диаметра, что увеличивает доступность смеси. Платина также оказывает каталитическое действие, ускоряя процесс горения. Зазоры между электродами свечи зажигания в целом увеличиваются по мере увеличения мощности систем зажигания, возбуждающих искру. Простое соотношение между зазором свечи и требуемым напряжением состоит в том, что по мере увеличения зазора должно увеличиваться и напряжение (не считая условий работы двигателя).Кроме того, энергия, доступная для образования искры при фиксированной частоте вращения двигателя, является постоянной, а это означает, что больший зазор с использованием более высокого напряжения приведет к более короткой продолжительности искры. Меньший зазор обеспечит более длительную искру. При холодном пуске двигателя и зажигании слабых смесей продолжительность искры имеет решающее значение. Точно так же зазор свечи должен быть как можно большим, чтобы обеспечить легкий доступ смеси и предотвратить гашение пламени.
Таким образом, окончательный выбор – это компромисс, достигнутый путем тестирования и разработки конкретного приложения.В настоящее время зазоры в пределах от 0,6 до 1,2 мм кажутся нормой.
Выбор правильных свечей зажиганияPerformance Racing Industry
Стоит приложить усилия, чтобы понять, какие варианты материалов, конструкции, зазоров и температурного диапазона доступны и идеально подходят для вашей комбинации. Свечи зажигания
– одни из самых обсуждаемых деталей. И, как и многие другие компоненты в мире производительности, я обнаружил, что выбор правильной свечи зажигания может существенно различаться.Обычно все сводится к тому, что пользователь берет на себя обязательство следовать процессу обучения и тестирования, чтобы сделать все правильно.
Откровенно говоря, это часть того, что отличает победителей от остальных во многих гонках, потому что победитель каким-то образом имеет на несколько больше лошадиных сил, чем остальные; или их двигатель работает дольше.
Это не волшебство, и нет ни одной чудесной марки или материала свечей зажигания, превосходящих все остальные по всем направлениям. Скорее, решение часто приходит через знания и некоторые эксперименты.
Процесс создания лучших свечей зажигания, которые мы рекомендуем, состоит из нескольких этапов, но это того стоит. Однако прежде чем мы перейдем к тестированию, важно понять несколько ключевых моментов в их конструкции, которые различаются от вилки к вилке.
Диапазон нагрева: Это часто продиктовано конструкцией двигателя, а это означает, что для вашей сборки может потребоваться более холодная или более горячая свеча, чем указано на заводе. Диапазон нагрева будет определять, насколько быстро наконечник свечи будет рассеивать тепло от сгорания.Согласно данным Brisk Racing и Performance Spark Plugs, изменение всего одного диапазона нагрева влияет на температуру наконечника на 75–100 градусов по Цельсию. При использовании диапазонов нагрева ваша цель – удерживать свечу зажигания в «зоне самоочистки». Это средний диапазон температур – ниже «зоны самовоспламенения» (слишком высокая температура, вызывающая опасное самовоспламенение топлива) и достаточно высокая, чтобы оставаться выше «зоны отложений», что происходит, когда свеча слишком холодная, а затем впоследствии фол, потому что он недостаточно горячий, чтобы оставаться чистым.
Верхняя диаграмма слева показывает электрическую проводимость, или насколько легко электрический ток проходит через металл. Серебро – это металл с наилучшими характеристиками, а это означает, что ваша система зажигания будет поставлять больше заряда с серебром, чем с меньшим металлом. Нижняя диаграмма слева показывает теплопроводность или скорость прохождения тепла через материал. В идеале вам нужен металл, который быстро отводит тепло и хорошо проводит ток. Это означает, что свеча зажигания будет обеспечивать наилучшее зажигание, а затем быстро отводить остаточное тепло наконечника через головку блока цилиндров, обеспечивая максимальную производительность и сопротивление детонации.Все изображения любезно предоставлены компанией Brisk USA Spark Plugs.Зазор: Нам нравится начинать с известного зазора штепсельной вилки для вашей комбинации (обычно 0,025–0,60 дюйма в зависимости от вашего приложения и сборки). Принудительная индукция обычно находится в нижней части этого диапазона (для предотвращения «выброса искры»), а без наддува – обычно в средней или верхней части диапазона.
Материал: Доступно множество вариантов – вот некоторые из наиболее популярных.
- Медь: выбор традиционных гонщиков с превосходной теплопроводностью и электропроводностью (уступает только серебру), но более коротким сроком службы (обычно 20 000 миль).Часто выбирают принудительную индукцию и гонщики, которые не против часто менять свечи, и, как правило, это наименее дорогостоящие. Медь отлично отводит тепло туда, где его не должно быть, и принимает электрическую энергию для зажигания заряда.
- Platinum: Менее популярная конструкция для гонщиков, часто используется для приложений с большими интервалами между заменами свечей. OEM-производители выбирают этот материал на расстояние до 100 000 миль между заменами. Платина имеет один из худших показателей электропроводности и теплопроводности, что затрудняет воспламенение и отвод тепла.
- Iridium: более популярная конструкция для гонщиков с более длительными интервалами между заменой свечей (например, для тех, у кого труднодоступные свечи). Это также популярный выбор, потому что иридий намного тверже и прочнее платины, но также лучше воспринимает электрическую проводимость и рассеивает тепло, чем платина, но не так хорош, как медь или серебро.
- Серебро: Серебро является самым дорогим (обычно), но также одним из наиболее электропроводящих и теплопроводящих материалов для вилок.Превосходя даже медь, этот металл очень легко принимает энергию для зажигания заряда и отводит тепло; Короче говоря, это отличный материал для размышлений. Этот материал для пробок отлично подходит для горючего с высоким наддувом и трудновоспламеняемости.
Конструкция: Общая конструкция вилки и электрода является предметом горячих споров.Потратив время на чтение о том, какие разъемы люди успешно использовали в вашем приложении, вы сэкономите бесчисленное количество часов в этой области, потому что существует огромное разнообразие дизайнов вилок на выбор. Одноискровые, многоискровые, непрерывные 360-градусные конструкции и многое другое.
Процесс тестирования и настройки
Цель состоит в том, чтобы выяснить, какой диапазон нагрева, какой зазор и какой материал лучше всего подходят для вашей комбинации двигателей. Вы делаете это путем настройки двигателя с помощью вашего любимого программного обеспечения для настройки (или карбюратора).
Для начала выберите набор свечей зажигания: Мы рекомендуем начать с обычной медной свечи зажигания от вашей любимой марки и установить свечи с известным зазором, подходящим для вашей сборки. Принудительная индукция обычно находится на нижней стороне диапазона зазора (вышеупомянутые 0,025–0,60 дюйма), в то время как без наддува обычно находится на средней или более высокой стороне.
Процесс настройки: Предпочтительна настройка шасси или динамометрического стенда, поскольку мы можем точно судить о приросте производительности и наблюдать за замедлением детонации в контролируемой среде, чтобы найти максимальную безопасную производительность, отмечая то, что говорят нам наши ключевые индикаторы.К ним относятся:
- Boost – Сколько выдержит, если есть, до стука?
- Прогресс искры – Сколько он выдержит до детонации, и достигли ли мы максимальной мощности до того, как обнаружили детонацию? Правильные свечи обеспечат наилучшую устойчивость к искрам до того, как произойдет детонация в используемом вами топливе.
- Соотношение воздух / топливо или лямбда – двигатель предпочел более богатую смесь для гашения детонации? Если да, то вилка слишком горячая?
Эти ключевые индикаторы будут определять направление вашего движения в зависимости от диапазона нагрева свечи зажигания, зазора и выбора материала.Например, проверка более холодной свечи может быть показана, если вы не можете достичь достаточно высокого опережения зажигания до того, как столкнетесь со стуком в топливе, которое вы собираетесь использовать. И наоборот, попытка использовать более горячую свечу может быть показана, если вы можете запустить больше опережения зажигания, чем требуется двигателю для достижения максимальной мощности до возникновения детонации. Идеальная свеча зажигания поможет вам достичь максимальной мощности, прежде чем возникнет проблема с замедлением детонации.
Мы отвечаем на эти вопросы, отслеживая данные со сканера вашей любимой программы настройки.Фактически, мы часто учим этому основополагающему принципу того, как стать хорошим настройщиком; вы должны знать, что движок сообщает вам через сканер, чтобы принимать разумные решения. Повторите этот процесс, чтобы найти лучшие свечи зажигания для вашего двигателя.
Боб Морреале – президент и основатель Тюнинг-школы. Он также входит в специальный комитет SEMA ETTN (Сеть новых тенденций и технологий) и увлекается шоссейными гонками, дрэг-рейсингом и разработкой новых технологий и процессов настройки.
Co Cr W Сплав кобальта и хрома Обработка Круглый стержень / Наконечники / Заглушка клапана Высокая теплопроводность
ПродуктыPM и отливки из сплавов применяются в таких отраслях, как атомная, нефтехимическая, аккумуляторная, пищевая и т. Д. Регулярная продукция включает шарики клапанов, седла, подшипники, гильзы, груши деталей насосов, шестерни, матрицы для аккумуляторов, сопла и фрезы.
Каковы детали нашего уплотнительного кольца из кобальт-хромового сплава ?
Материал: | Сплав кобальта и хрома |
Процесс: | Порошковая металлургия, сокращенно от ПМ и литье по выплавляемым моделям |
Твердость: | 38-44HRC |
Плотность: | 8.4 г / см ³ |
Размер: | по чертежу |
Недвижимость: | Износостойкость и коррозионная стойкость, жаростойкость |
Приложение: | как уплотнительное кольцо |
Инструкции: | Чертеж выполнен по запросу клиента |
Контроль допуска: | токарная или шлифовальная поверхность, допуск по чертежу |
Срок изготовления | Образцы 10 дней, нормальный заказ 15-30 дней |
Производственная мощность: | 2,000 ПК в месяц. |
Упаковка: | картон или деревянный ящик, поддон на экспорт |
Производственный процесс
Заявление:
В соответствии с прилагаемым чертежом и составом металла многие виды деталей могут быть изготовлены методом литья по выплавляемым моделям и методами порошковой металлургии, такие как вставка седла клапана, штамповочная форма, клетка клапана и хромированный кобальт-сплав серий 3, 4, 6, 12, 21, 23, 25, 27, 30, 31, 36, а также изделия из сплавов на основе кобальта Co # 400, Umco 50s.
Типичные области применения: вставки седла клапана, кольца седла клапана, клетка клапана, подшипники, режущая кромка, направляющий валок прокатного стана, клапан двигателя, клапан высокой температуры и давления и лопатка турбины, зубья пилы, винт, втулка, изнашиваемая пластина и т. Д. изнашиваемые детали.
Описание продукта
Вид продукции:
Представление компании
Shenyang Top New Material Co., Ltd владеет своими преимуществами в области промышленных металлических материалов. Компания специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже компонентов для литья по выплавляемым моделям и порошковой металлургии из сплава кобальт-хром, сплава кобальт-хром. SYTOP, основанная в 2001 году, имеет 16-летний опыт производства и 10-летний опыт экспорта. Наше безупречное качество и порядочность приносят нам хорошую репутацию среди клиентов.
FAQ
Q1: Какая гарантия на нашу продукцию? |
A1: У нас есть высокоточная сортировочная машина для контроля геометрических размеров и нанесения субстрата с ультрамелким размером зерна, покрытого высокоэффективными покрытиями, чтобы гарантировать срок службы нашей продукции, который может удовлетворить любые рабочие условия.Если в этот период с нашей стороны возникнут какие-либо проблемы с качеством, мы возьмем на себя расходы по доставке и замене. |
Q2: Предоставляете ли вы бесплатные образцы? |
A2: Да, обычно мы предоставляем бесплатные образцы для тестирования при условии, что фрахт оплачивается заказчиком. |
Q3: Каковы ваши требования к минимальному заказу? |
A3: Мы укажем MOQ для каждого элемента в листе предложений.Мы принимаем образцы и пробный заказ. Если количество одного товара не может достичь минимального заказа, цена должна соответствовать цене образца. |
Q4: Каковы сроки доставки вашей продукции? |
A4: Это зависит от наличия на складе. Если необходимые товары есть на складе, время доставки будет в пределах 8 рабочих дней, но в противном случае время доставки будет около 20 рабочих дней. |
Q5: Можете ли вы производить изделия специальной формы? |
A5: Да, можем.Мы можем изготовить как стандартные, так и специальные продукты. Мы можем изготовить их по вашим чертежам и образцам. |
Q6: Могу ли я узнать график работы моего заказа? |
A6: Да, мы будем присылать график работы вашего заказа каждую неделю. Перед отправкой мы проверим и протестируем все товары в случае повреждения или отсутствия деталей. Подробные изображения заказа будут отправлены вам для подтверждения перед доставкой. |
Упаковка и отгрузка
Лучший сервис
Изготовление чертежей и оформление изделий
Наша профессиональная команда инженеров предоставляет услуги по проектированию чертежей.
Контроль всего процесса
Наша команда продаж сообщит вам обо всем прогрессе.
Хорошее общение на английском языке и экспортное обслуживание.
Быстро ответим и предоставим профессиональное решение для вашего проекта.
Отправьте запрос для получения более подробной информации прямо сейчас.
Зависящие от поровых флюидов регуляторы матричной и объемной теплопроводности минералогически неоднородных песчаников | Геотермальная энергия
Изменчивость петрофизических и минералогических данных
Образцы песчаника показывают очень высокую изменчивость всех измеренных петрофизических параметров породы.Значения Φ находятся в диапазоне от 0,7 до 36,7% (рис. 2, таблица 3). Значения λ b из измерений насыщенности воздухом и водой находятся в диапазоне от 0,9 до 4,9 Вт · м −1 K −1 и от 1,7 до 5,8 Вт · м −1 K −1 , соответственно. Измеренные значения v p находятся между 826 и 6276 мс −1 .
Рис. 2Коробчатые диаграммы петрофизических параметров λ b , Φ и v p , измеренные на пермо-триасовых песчаниках; горизонтальные линии обозначают медианы прямоугольных диаграмм, а красные точки дают средние значения ( n = количество проб, воздух = насыщенные воздухом песчаники, вода = водонасыщенные песчаники)
Таблица 3 Статистические параметры петрофизических и минералогических данных (RVA), измеренные на пермо-триасовых песчаникахТакже существует сильная изменчивость минералогического состава образцов.Это особенно заметно при колебаниях содержания кварца (26–97 об.%, Мин – макс), иллита / мусковита (0–44 об.%), Щелочного полевого шпата (0–20 об.%) И плагиоклаза (0–20 об.%). 20 об.%). Кроме того, с помощью RVA были идентифицированы следующие минеральные фазы: 0–15 об.% Каолинита, 0–10 об.% Хлорита, 0–2 об.% Смектита, 0–41 об.% Доломита, 0–6 об. .% кальцита, 0–1.9 об.% магнезита, 0–4 об.% сидерита, 0–26 об.% ангидрита, 0–0.9 об.% гипса и 0–15 об.% гематита.
При оптическом исследовании шлифов кварц, щелочной полевой шпат, плагиоклаз и обломки горных пород поликварца и метаморфитов были определены как основные компоненты детрита.Песчаники цементированы преимущественно аутигенной глиной и в меньшей степени кварцем. Однако встречаются и песчаники, цементированные карбонатом с объемной долей карбоната до 41 об.%. Карбонатные цементы в основном состоят из доломита с объемной долей кальцита обычно <1 об.% (RVA). Более высокие объемные доли кальцита от 1,4 до 6,0 об.% Были обнаружены только в четырех образцах песчаников. Таким образом, на основании минералогических характеристик совокупность проб песчаника может быть классифицирована как неоднородные песчаники с сильно изменчивым минералогическим составом.
Если в образцах песчаника отсутствует значительное количество доломита, кварц, полевой шпат и глинистые минералы составляют от 87 до 100 об.% Фракции минералов, полученных из RVA. Минералогический состав стратиграфических подразделений Keuper, Buntsandstein, Zechstein и Rotliegend обычно показывает перекрывающиеся точки данных, причем образцы песчаника Buntsandstein имеют тенденцию нести более высокие объемные доли кварца по сравнению со всеми другими подразделениями (рис. 3).
Рис.3Тройная диаграмма результатов RVA (т.%) песчаников с использованием кварца, полевого шпата и глинистых минералов в качестве концевых элементов
Результаты показывают экстремальные диапазоны всех измеренных параметров песчаника. Это подтверждает, что использование опубликованных средних значений для λ b или любых других свойств горных пород песчаников обязательно вызовет значительные неточности или даже вводящие в заблуждение результаты. Что касается геотермальных применений, это, в свою очередь, демонстрирует необходимость подходящих моделей для достижения надежных объемных теплопроводностей песчаников, которые действительны для широкого диапазона минералогических составов.Однако, как уже было описано выше, пригодность модели должна быть оценена с учетом условий измерения, при которых генерируются данные для отдельной модели.
Контроль теплопроводности матриц
Сравнение методов для
λ м определениеПараметр λ м часто является ключевой переменной в эмпирических или теоретических моделях, но не может быть измерен напрямую.Вместо этого он рассчитывается, но применяемые методы различаются. На рис. 4a показано сравнение значений λ м , рассчитанных на основе измерений λ b образцов песчаника, насыщенных воздухом и водой в соответствии с формулой. 1. Для большинства образцов значение λ м , рассчитанное как на основе измерений, насыщенных воздухом, так и водонасыщенных, находится в хорошем согласии. Незначительные отклонения связаны с точностью метода. Однако для некоторых образцов значения, рассчитанные на основе измерений насыщенных воздухом песчаников, значительно выше, чем значения, рассчитанные на основе измерений водонасыщенных образцов.Это наблюдение согласуется с результатами Fuchs et al. (2013), которые обнаружили, что в среднем на 4,9% выше значение λ м , связанное с образцами сухого песчаника. Это означает, что, несмотря на общее улучшение λ b в случае водонасыщения, расчетное значение λ m может быть уменьшено из-за присутствия воды в порах. Этот процесс является возможным объяснением нелинейной зависимости объемной теплопроводности песчаников от водонасыщенности (Jorand et al.2011).
Рис. 4a Сравнение расчетных теплопроводностей матрицы ( λ м ) по измерениям объемных пород в условиях насыщения воздухом и водой. b Сравнение расчетных значений теплопроводности матрицы ( λ м ) по данным минералогического состава (RVA) с расчетами λ м на основе измерений валовых пород ( λ b ) в условиях насыщения воздухом и водой -насыщенные условия
Другой метод расчета λ м – это использование количественных минералогических данных, предполагающих стандартные значения теплопроводности отдельных минеральных фаз (уравнение.2, таблица 2). Основными погрешностями этого метода являются ошибки в расчетной объемной доле отдельных минеральных фаз и в определении удельной средней теплопроводности минеральных фаз. На рис. 4b значения λ м , рассчитанные на основе минералогических данных (RVA), сравниваются со значениями λ м , рассчитанными на основе измерений λ b песчаников, насыщенных воздухом и водой. Для подавляющего большинства образцов значения λ m , полученные по данным RVA, значительно выше, чем значения, полученные из измерений λ b .Это верно для обеих испытанных жидкостей насыщения. Исключениями из этого тренда являются те же образцы, которые показаны как выбросы на рис. 4a, из-за их значительно более высоких значений λ м , рассчитанных на основе измерений λ b насыщенных воздухом песчаников. Результаты тестирования различных методов расчета λ м выявили две фундаментальные проблемы в применении теоретической модели среднего геометрического (уравнение 1):
Предположение, что измерения λ b образцов песчаника, насыщенного воздухом и водой, должны привести к идентичным значениям λ м , не применимо ко всем песчаникам.И наоборот, это означает, что переход от «сухих» воздухонасыщенных к водонасыщенным условиям с использованием модели среднего геометрического может быть связан со значительными ошибками для конкретных образцов песчаников (рис. 4a).
При использовании минералогических данных для расчета λ м фактическое значение λ м обычно оказывается завышенным (рис. 4b).
Возникает вопрос, почему значения λ м некоторых образцов песчаника, измеренные в условиях насыщения воздухом, значительно выше, чем значения соответствующих измерений в водонасыщенном состоянии.Потенциальными факторами контроля теплопроводности матрицы пористых песчаников являются, прежде всего, пористость и минералогический состав образцов, которые будут оценены в следующей главе.
Относительное влияние отдельных минеральных фаз на
λ мЧтобы определить относительное влияние отдельных минеральных фаз на λ м , мы провели множественный линейный регрессионный анализ с R © (R Development Core Team 2008), используя количественный минералогический состав и данные по пористости 174 образцы песчаника в качестве переменных.В случае отсутствия минералов или измерений ниже предела обнаружения мы устанавливаем минимальный процент 0,0001%, чтобы избежать нулевых значений. Регрессионный анализ проводился как для значений λ, , м, , полученных из измерений насыщенности воздухом и воды, и включал поэтапное исключение несущественных переменных.
Рассчитанные параметры и коэффициенты значимых переменных (определяемые с помощью p -значения <0,05), полученные в результате регрессионного анализа (например,g., коэффициенты детерминации, стандартная ошибка) приведены в таблице 4 для обеих моделей. Результаты показывают, что для обоих типов испытанных поровых флюидов одни и те же переменные оказывают влияние на термические свойства скелета породы, но в разной степени. Помимо пористости, λ м в первую очередь определяется объемными долями кварца, щелочного полевого шпата, каолинита и доломита. Водонасыщенная модель также включает минеральный сидерит в качестве важной переменной.Модель, включающая эти переменные, может объяснить 66% дисперсии λ м для воздухонасыщенных песчаников и 74% дисперсии в водонасыщенных условиях (Таблица 4). Другие минеральные фазы, идентифицированные в RVA, не показывают значительного влияния на изменчивость λ м .
Таблица 4 Коэффициенты регрессии моделей множественной регрессии переменной λ м для воздухонасыщенных и водонасыщенных песчаниковБолее пристальный взгляд на коэффициенты в таблице 4 показывает, что пористость имеет значительно большее влияние на λ м , когда поры насыщены воздухом, тогда как в случае водонасыщенного порового пространства минералогический состав определяется как сильнейший контролирующий фактор.Это хорошо отражается в значительно более высоком коэффициенте детерминации ( R 2 ) 0,72 для водонасыщенных условий по сравнению с условиями насыщения воздухом ( R 2 = 0,65) (рис. 5, таблица 4). . Менее значимое соответствие в условиях насыщения воздухом также связано с экспоненциальной зависимостью между пористостью и объемной теплопроводностью песчаников, которая будет более подробно проанализирована в разделе «Пригодность параметров песчаника для косвенных значений теплопроводности».Альтернативное построение экспоненциальной линии тренда улучшило бы соответствие модели, насыщенной воздухом (рис. 5a). Оставшаяся дисперсия обеих регрессионных моделей, вероятно, связана с комбинированными эффектами ошибки прибора во время измерений λ b и структурными параметрами, такими как типы контактов зерен или формы пор, которые не учитывались в модели.
Рис. 5График λ м , рассчитанный на основе измерений λ b в сравнении с λ м расчетов по модели линейной регрессии в соответствии с таблицей 4: a air- насыщенные условия и b водонасыщенные условия
Результаты множественного линейного регрессионного анализа (таблица 4) также позволяют количественно оценить индивидуальное влияние конкретных минеральных фаз на параметр λ м .В то время как объемные доли кварца и доломита оказывают сильное влияние в случае обоих испытанных поровых флюидов, эффекты щелочного полевого шпата и каолинита существенно различаются. Это может быть связано с выветриванием щелочного полевого шпата, особенностью, которая в первую очередь наблюдалась в песчаниках верхнего триаса (Keuper). С одной стороны, изменение щелочного полевого шпата (рис. 6a, b) приводит к снижению его исходной минеральной теплопроводности, когда поровое пространство песчаника насыщается воздухом.С другой стороны, выпадение каолинита в поровое пространство (рис. 6в, г) одновременно увеличивает проводимость скелета породы. Это улучшение λ м из-за осаждения аутигенного каолинита интерпретируется как результат улучшенных контактов зерен компонентов обломочного песчаника. Carson et al. (2003) обнаружили, что количественная площадь контакта между компонентами пористых материалов более важна для их тепловых свойств, чем размер или форма отдельных пор или компонентов.Эффект осаждения каолинита и изменения щелочного полевого шпата менее выражен в случае водонасыщенных песчаников, поскольку уменьшение разницы теплопроводности между поровым флюидом и матрицей породы также приводит к улучшению проводящего контакта между отдельными породами. компоненты. Этот эффект распространяется и на щелочные полевые шпаты, подверженные фазовому превращению с развитием внутризеренной пористости. Контроль водонасыщенности также подтверждается тем фактом, что коэффициенты регрессии (Таблица 4) щелочного полевого шпата и каолинита в водонасыщенной модели примерно вдвое меньше значений, определенных для воздухонасыщенной модели (Таблица 4).Это соотношение аналогично соотношению значений теплопроводности воздуха (0,026 Вт · м −1 K −1 ) и воды (0,06 Вт · м −1 K −1 ).
Рис. 6Фотографии тонких срезов образцов песчаника (окрашенная в синий цвет эпоксидная смола), на которых показаны – измененный щелочной полевой шпат , демонстрирующий эффекты растворения (красная стрелка), b – железистые призрачные структуры, остатки полностью растворенного щелочного полевого шпата (красные стрелки) , c , d аутигенные червеобразные буклеты каолинита (красные стрелки), образовавшиеся в результате дегенерации щелочного полевого шпата ( a песчаник Buntsandstein, формация Hardegsen; b – d песчаник Keuper Burgstein / Löwenspper )
Оценка основных регулирующих факторов на λ м песчаников, исследованных здесь, показывает, что применение модели среднего геометрического для преобразования теплопроводности, измеренной на воздухонасыщенных песчаниках, в водонасыщенные условия может быть большой ошибкой. склонны к определенным типам песчаника.Кроме того, в случае расчета λ м из минералогической базы данных, можно ожидать общего завышения λ м (рис. 4b), по крайней мере, для тех типов песчаника, которые были исследованы в этом исследовании. Это ценная информация, когда минералогические данные используются для вычисления параметра λ m .
Увеличение теплопроводности матрицы из-за набухания глинистых минералов, описанное в других исследованиях (например,г., Альберт и др. 2017) не имеет отношения к изученным в данной работе песчаникам. Хотя в некоторых образцах были обнаружены низкие объемные доли смектита, иллит определен как преобладающий глинистый минерал.
Влияние эффектов анизотропии, зависящее от метода
Влияние эффектов анизотропии в песчаниках в основном зависит от наличия структур осадочных отложений и их ориентации относительно оси измерительного сигнала. Следовательно, можно ожидать анизотропного поведения для измерений λ b и v p в ходе этого исследования.Оба параметра породы действительно показывают анизотропию в случае образцов, насыщенных воздухом, что приводит к более высоким значениям λ b (рис. 7a) и v p (рис. 7b), когда измерения проводятся параллельно с осадочными породами. плоскости подстилки. Это согласуется с выводами других исследований (например, Brigaud and Vasseur 1989). Сила эффектов анизотропии отражается диапазоном отношений анизотропии (измерения, параллельные, по сравнению с измерениями, перпендикулярными плоскостям напластования).Коэффициенты анизотропии для v p (0,90–1,38) значительно выше по сравнению с диапазоном отношений анизотропии (0,89–1,15) для λ b измерений насыщенных воздухом песчаников. Напротив, для водонасыщенных условий измерения λ b точки данных показывают более рассеянное распределение измерений параллельно и перпендикулярно слоям песчаника, не обеспечивая четкой тенденции (рис. 7a). Это означает, что эффекты анизотропии значительно ослабляются за счет уменьшения контраста теплопроводности между поровой жидкостью и скелетом породы.Более высокий разброс точек данных, вероятно, связан с более высокими стандартными ошибками, которых можно ожидать в условиях водонасыщения. Одной из возможных причин здесь является потеря воды в процессе измерения, например, из-за ополаскивания и испарения воды.
Рис. 7Эффекты анизотропии в песчаниках, проиллюстрированные диаграммой a Объемные теплопроводности ( λ b ) воздухонасыщенных и водонасыщенных песчаников, измеренные параллельно и перпендикулярно осадочным слоям. b v p воздухонасыщенных песчаников, измеренных параллельно и перпендикулярно осадочным слоям
Количественные различия в эффектах анизотропии для образцов v p и λ b насыщенных воздухом образцов в основном вызваны разными процедурами обнаружения сигналов для обоих методов. Для определения v p передатчик и детектор помещают вверху и внизу образца. Ультразвуковой сигнал должен проходить через весь диаметр образца и, следовательно, на него воздействуют все внутренние ткани образца.Напротив, во время измерений λ b с помощью TCS температура поверхности образца измеряется в одной и той же точке измерения до и после короткого периода нагрева. Таким образом, тепловой поток не должен проходить через весь диаметр образца, и, следовательно, на параметр λ b гораздо меньше влияет внутренняя структура образца. На основании этих наблюдений мы интерпретируем, что эффекты анизотропии в целом становятся более заметными, когда измерительный сигнал должен пройти через весь диаметр и все содержащиеся слои осадка.Ожидается, что эффекты анизотропии будут более выраженными, особенно в неоднородных песчаниках с переменным минералогическим составом различных слоев отложений, по сравнению с массивными, однородными и / или более или менее мономинеральными песчаниками или другими типами пород.
Пригодность параметров песчаника для прокси теплопроводности
Корреляция
λ b со значениями ΦДля проверки пригодности различных параметров песчаника в качестве заместителей теплопроводности и их зависимости от типа порового флюида была проведена систематическая серия измерений теплопроводности с использованием образцов, насыщенных воздухом и водой. выполненный.Значения λ b для обоих условий измерения были коррелированы с параметрами песчаника Φ и v p , а также с количественными минералогическими данными, полученными из RVA. Как указано в предыдущем разделе, эффекты анизотропии необходимо учитывать при настройке эмпирических моделей, основанных на корреляции параметров горных пород. Это особенно необходимо, когда два или более параметра горных пород коррелированы, каждый из которых демонстрирует анизотропное поведение.Поскольку λ b образцов керна можно было измерить только параллельно осадочному слою, мы единообразно использовали эти значения для регрессионного анализа.
Корреляция Φ и λ b дает значительную разницу в R 2 для образцов песчаника, насыщенных воздухом и водой. Сухие образцы показывают экспоненциальную зависимость ( R 2 = 0,60) увеличения λ b с уменьшением значений Φ (рис.8а). Однако в случае водонасыщенного образца эта корреляция несущественна (рис. 8б). Это указывает на то, что отдельные модели пористости для оценки λ b песчаников не могут быть просто перенесены на водонасыщенные условия – условия, которые можно ожидать в геологической среде. Влияние пористости на λ b уменьшается с уменьшением разницы между теплопроводностью жидкости в порах / трещинах и в матрице породы (Walsh and Decker 1966).Экспоненциальная зависимость между Φ и λ b соответствует результатам, полученным для других типов пород (например, Sugawara and Yoshizawa 1961; Brigaud and Vasseur 1989; Aurangzeb et al. 2006). Минералогические данные показывают, что для значений пористости <20% образцы песчаника с содержанием кварца> 85 об.% Явно выходят за пределы общей линии тренда, так как они показывают повышенные значения теплопроводности (рис. 8а). Нелинейное увеличение λ b для образцов с> 85 об.% кварца усиливается с уменьшением пористости. Это подразумевает для пористости ниже 20% наложение эффекта пористости на значения λ b за счет возрастающего влияния общего содержания кварца на теплопроводность. Для насыщенных воздухом песчаников, Рис. 8a показывает, что пористость <5% больше не оказывает значительного влияния на значения λ b . Наши результаты не только подтверждают, что при низкой пористости существующие модели пористости становятся несущественными (Jorand et al.2015), но также и то, что в случае водонасыщения модели пористости, как правило, являются объектом больших ошибок и не подходят для прогнозирования λ b в условиях водонасыщенности, ожидаемых в геологической среде.
Рис. 8Диаграммы пористости ( Φ ) и измеренной объемной теплопроводности ( λ b ) образцов a воздухонасыщенных песчаников и b водонасыщенных образцов песчаника, показывающие коэффициент детерминации R 2 0.Только 60 и 0,15. λ b измеряется параллельно слоистости. Образцы, содержащие> 85 об.% Общего кварца, выделены красным крестиком, так как они отображаются как выбросы
Корреляция
λ b с v p значенийПо сравнению с соотношением Φ и λ b (рис.8), кросс-плоты v p и λ b воздухонасыщенных песчаников подразумевают более значимая корреляция ( R 2 = 0.74) (рис. 9а). Значения λ b экспоненциально увеличиваются с увеличением значений v p . Хотя известно, что Φ и v p демонстрируют тесную корреляцию (например, Wyllie et al. 1956; Esteban et al. 2015), параметр v p идентифицируется как более значимый показатель для λ b песчаников, особенно когда поровое пространство насыщено воздухом. Лучшая корреляция v p и λ b , по сравнению с диаграммой рассеяния, коррелирующей λ b и Φ (рис.8а) можно объяснить воздействием на v p дополнительных структурных особенностей, таких как контакты зерен и осадочная слоистость, а также плотность отдельных детритовых и аутигенных компонентов. Эти параметры также сильно влияют на теплофизические свойства песчаников. В отличие от пористости (рис. 8а), значимая корреляция v p и λ b для воздухонасыщенных образцов также действительна для песчаников с объемами кварца ( v кварц )> 85 об.% (Рис. 9а). Это назначает значение v p в качестве более многообещающего заместителя в эмпирических моделях для прогнозирования и оценки λ b . Однако превышение среднего значения λ b значений богатых кварцем образцов (> 85 об.% Кварца) также видно на графике λ b по сравнению с графиком v p ( Рис. 9а) более широким и рассеянным отклонением конкретных точек выборки от общей линии тренда.
Рис. 9Диаграммы скоростей P-волн v p (образцы, насыщенные воздухом) и объемной теплопроводности ( λ b ) образцов a воздухонасыщенных песчаников и b водонасыщенных образцов песчаника, коэффициент детерминации которых составляет R 2 0,74 и 0,32. λ b и v p измеряются параллельно ориентации слоистого слоя осадочных отложений.Образцы, содержащие> 85 об.% Общего кварца, выделены красным крестиком, так как они отображаются как выбросы
Аналогично соотношению между Φ и λ b , корреляция v p с λ b становится несущественной в случае водонасыщенных образцов (рис. 9b). Это можно объяснить эффектом, уже описанным для графиков пористости (рис. 8), который представляет собой уменьшение влияния пористости с уменьшением разницы в теплопроводности между матрицей породы и поровой жидкостью.Это наблюдение предполагает, что модели v p для песчаников, откалиброванные с помощью «сухих» измерений λ b и / или v p (например, Gegenhuber and Schön 2012; Озкахраман и др. 2004), могут быть нелегко переносится в условия насыщения, например, если теплопроводность рассчитывается по акустическим каротажам (Gegenhuber and Schön 2012; Gegenhuber and Kienler 2017). Однако более значимая корреляция между v p и λ b может быть достигнута с помощью измерений v p водонасыщенных образцов, но это еще не подтверждено.
Минералогический состав и
λ b значенийМинералогический состав песчаников является решающим фактором для их значений λ b (например, Birch and Clark 1940; Horai and Baldridge 1972; Clauser and Huenges 1995; Andrés et al. 2016). Из-за значительно более высокой теплопроводности кварца по сравнению с глинистыми минералами и полевыми шпатами (таблица 4), общее содержание кварца (детрит + аутигенный кварц) в песчаниках считается одним из основных факторов, влияющих на их термические свойства.При испытании косвенной пригодности объемной доли кварца ( v кварц ) для оценки значения песчаника λ b , есть явные различия в значимости кварца в зависимости от типа порового флюида. . В то время как график зависимости v кварца от λ b воздухонасыщенных песчаников незначителен (рис. 10a1), водонасыщенные образцы показывают положительную линейную корреляцию, хотя и с относительно низким значением R . 2 всего 0.42 (рис. 10б1). По сравнению с параметрами Φ и v p (рис. 8, 9) значимость тенденции регрессии в зависимости от типа порового флюида меняется на противоположную.
Рис. 10Диаграммы, иллюстрирующие влияние конкретных минералов на измеренные значения λ b . a1 Корреляция общего содержания кварца RVA (об.%) И a2 общего содержания кварца + доломита (об.%) RVA с объемной теплопроводностью ( λ b ) образцов насыщенного воздухом песчаника. b1 и b2 То же, что и выше, но для водонасыщенных образцов песчаника. λ b всегда измеряется параллельно слою. Образцы с содержанием доломита <5% Φ и образцы с содержанием доломита> 20 об.% Выделены на графике как выбросы
В обоих испытанных условиях порового флюида образцы с очень низкой пористостью <5% и долей доломита> 20 об.% Показаны как выбросы, так как они показывают повышенные значения λ b (рис. 10a1, b1).Хотя доломит (5,5 Вт м −1 K −1 ) имеет более низкую теплопроводность, чем кварц (7,7 Вт м −1 K −1 ), его удельная теплопроводность значительно выше по сравнению с полевыми шпатами и глиной. минералы, часто встречающиеся в песчаниках (таблица 2). Корреляция v кварца с λ b может быть значительно улучшена, если также учитывать объемную долю доломита. Сумма кварца и доломита ( v кварц + доломит ) коррелирует с λ b дает значительное улучшение значимости ( R 2 = 0.53) (рис. 10b2) по сравнению с рис. 10b1. Однако, несмотря на улучшение R 2 для обоих испытанных поровых флюидов, эта взаимосвязь все еще остается несущественной в случае образцов, насыщенных воздухом (рис. 10a2).
Отсутствие тесной корреляции между кварцем v и λ b в случае воздухонасыщенных песчаников (рис. 10а1) можно объяснить сильным влиянием пористости (рис. 8а). В то время как минералогические компоненты песчаников плохо связаны из-за изоляционных свойств воздуха, теплопроводность между компонентами скелета породы становится значительно лучше, когда поры насыщаются водой.Это также подтверждается наблюдением, что образцы с очень низкой пористостью (<5%) показывают гораздо более крутой тренд увеличения значений λ b с увеличением значений v кварц или v кварц + доломит значений .
Новые зависящие от поровой жидкости комбинации для
λ b proxiesРезультаты этого исследования показывают, что эмпирические модели для оценки песчаника λ b на основе других свойств породы должны быть откалиброваны с помощью комбинации параметров породы, чтобы быть действительными для различных типов поровых флюидов.В качестве единственного параметра ни одно из протестированных свойств породы не обеспечило достаточной точности для оценки λ b в случае минералогически неоднородных песчаников, исследованных здесь.
Минералогический состав оказывает все большее влияние на значение λ b песчаников с уменьшением Φ и уменьшением разницы в теплопроводности между матрицей породы и поровым флюидом (например, водой) (рис. 8, 9, 10). Напротив, при более высоких контрастах теплопроводности, как в случае заполненных воздухом пор, Φ и структурные параметры (представленные v p ) являются основными элементами управления на λ b .
Это говорит о том, что для разных поровых флюидов в песчаниках необходимо использовать разные комбинации параметров для достоверной оценки теплопроводности. Поскольку водонасыщенные условия больше подходят для подземных условий на месте, эмпирические модели для оценки водонасыщенных песчаников λ b представляют значительно больший научный интерес.
Легко измеримый параметр v p в сочетании с минералогическими данными является подходящим представителем для оценки λ b водонасыщенных песчаников. v p зависит не только от Φ (Филомена и др., 2012), но и от плотности скелета породы (и, таким образом, косвенно от его минералогического состава), а также от структурных параметров, таких как тип контактов зерна. Произведение v кварца и v p дает значительный R 2 0,75 для водонасыщенных образцов песчаника (рис. 11b). Если включить содержание кварца и доломита в песчаниках ( против кварц + доломит ), значимость этой корреляции может быть улучшена еще больше до значения R 2 , равного 0.79 (рис. 11в). Обе модели также представляют образцы с> 85 об.% v кварца , которые сформировали выбросы на отдельных графиках Φ (рис.8) и v p по сравнению с λ b (рис. . 9). Необходимость включения минералогических данных для моделей λ b в условиях насыщения также подтверждается исследованиями чистых песчаников (например, Esteban et al.2015), но еще не подтверждена для неоднородных песчаников.Разброс точек выборки на рис. 11b, c предполагает, что ошибка представленных здесь моделей увеличивается с уменьшением v кварца образцов. Однако в случае порового пространства, заполненного воздухом, эта замещающая комбинация будет подвержена значительным ошибкам (Рис. 11a).
Рис. 11Комбинация минералогического состава и значений v p : графики и результирующие значения R 2 произведения общей объемной доли кварца ( v кварц ) и v p по сравнению с a объемная теплопроводность ( λ b ) воздухонасыщенных песчаников и b объемная теплопроводность ( λ b ) водонасыщенных песчаников. c Произведение общей объемной доли кварца + доломита ( v кварц + доломит ) и v p в зависимости от λ b дает наилучшее соотношение R 2 2 2 2 2 2 0,79 для водонасыщенных песчаников. λ b и v p измеряются параллельно слоистости. Образцы с общим содержанием кварца> 85 об.% И образцы с> 20 об.% доломита выделено
Вместо этого для порового пространства, насыщенного воздухом, произведение отношения v кварца / Φ и v p дает гораздо лучшую эмпирическую модель для оценки λ b , как показано R 2 0,85 (рис. 12а). Подобно наилучшей модели для водонасыщенных условий (рис. 11b, c), эта модель также действительна для образцов с> 85 об.% v кварца . В то время как отдельные модели Φ и v p (например.г., Pimienta et al. 2014) применимы только к «чистым» кварцевым песчаникам, комбинированная модель Φ , v p и v кварца , представленная здесь, также применима для гетерогенных, насыщенных воздухом песчаников с сильно изменчивым минералогическим составом. . Однако, если поры насыщены водой, λ b этих образцов также неадекватно отображены путем интегрирования Φ (рис. 12b). В этом случае учет минералогических данных высокотеплопроводных минеральных фракций в сочетании с v p дает более точную модель (рис.11б, в).
Рис. 12Графики зависимости объемной теплопроводности ( λ b ) от произведения отношения объемной доли кварца ( v кварц ) / Φ и v p для a образцов насыщенного воздухом песчаника, b образцов водонасыщенного песчаника. В случае образцов, насыщенных воздухом, оптимальное соотношение R 2 = 0,85 достигается для графиков объемной теплопроводности ( λ b ) в зависимости от произведения отношения объемной доли кварца ( v кварц. ) / Φ и v p . λ b и v p измеряются параллельно слоям
Оставшаяся дисперсия регрессионных моделей, представленных здесь, вероятно, связана с приборной ошибкой измерений λ b и v p , а также с другими параметрами, которые не могли быть включены в модель. Это могут быть, например, структурные параметры, влияние которых возрастает с уменьшением разницы теплопроводности между поровым флюидом и скелетом породы (Coté and Konrad 2009).
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Теплопроводящие заливочные массы | LORD Corp
Введение
В настоящее время в транспортной отрасли наблюдается сильная тенденция к электрификации транспортных средств, включая автомобили, автобусы, поезда, внедорожники, гидроциклы и самолеты. Большие расстояния и / или высокая мощность требуют высокой плотности мощности от их электрических компонентов, таких как батареи, двигатели и генераторы, а также силовой электроники, необходимой для работы.Тенденция заключается в использовании более компактных, легких и менее дорогих компонентов, которые позволят сэкономить место и снизить затраты, одновременно повышая энергоэффективность.
Одной из ключевых задач при разработке этих типов компонентов является управление теплом, выделяемым небольшими мощными устройствами, такими как бортовые зарядные устройства, инверторы и преобразователи мощности, а также электрические машины. Теплопроводящие заливочные компаунды оказались идеальным методом для быстрого и эффективного отвода тепла от силовых компонентов к радиатору.Компаунд для заливки полностью заполняет корпус компонента, не оставляя воздушных зазоров. В результате тепло рассеивается внутри корпуса и быстро отводится к радиатору, что позволило значительно уменьшить размер и вес готового компонента.
LORD Corporation уже более десяти лет поставляет теплопроводящие электроизоляционные заливочные материалы для силовой электроники, а недавно мы тестировали эффективность использования заливочных масс с высокой теплопроводностью для рассеивания тепла в мощных устройствах.Например, мы продемонстрировали значительное снижение температуры и улучшенную выходную мощность с использованием теплопроводящего силиконового герметика LORD CoolTherm ® SC-320 для заливки концевых обмоток электродвигателей. (Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим техническим документом «Как правильное применение теплопроводящих материалов повысит удельную мощность двигателя». В этом техническом документе мы представляем результаты другого исследования способности теплопроводных силиконовых материалов LORD к быстро и эффективно отводят тепло от мощных индукторов.
Герметичные материалы, использованные в исследовании
В этом исследовании использовались пять различных силиконовых герметиков LORD. Все материалы являются электроизоляционными, имеют высокую диэлектрическую прочность и превосходную термостойкость. LORD Thermoset TM SC-400 Silicone Encapsulant – это прозрачный мягкий гель с низкой теплопроводностью (0,1 Вт / м ∙ K), используемый для заливки чувствительной электроники, где требуются высокая диэлектрическая прочность и очень низкие механические нагрузки.Теплопроводящие силиконовые герметики LORD CoolTherm SC-305, SC-309, SC-320 и SC-324 представляют собой наполненные силиконовые герметизирующие материалы со все более высокой теплопроводностью 0,7, 1,0, 3,0 и 4,0 Вт / м ∙ К соответственно. Эти материалы в настоящее время используются во многих приложениях для защиты чувствительных электронных компонентов от чрезмерного нагрева, включая электронику драйвера светодиодов, бортовые зарядные устройства и инверторы для электромобилей, а также статоры электродвигателей.
Ключевым отличительным свойством теплопроводных силиконовых материалов LORD является их низкая вязкость по сравнению с материалами конкурентов с аналогичной теплопроводностью.Более низкая вязкость позволяет материалам LORD легче течь и заполнять пустоты, обеспечивая при этом отличную теплопроводность. Их также легче дегазировать, что означает возможность заливки деталей, которые практически не содержат пустот, если используется процесс заливки под вакуумом. На рисунке 1 показана зависимость теплопроводности силиконовых материалов LORD от вязкости в сравнении с продуктами различных конкурентов. Таблицы технических данных для всех коммерческих продуктов можно найти с помощью строки поиска вверху этой страницы или здесь.
Рис. 1: Зависимость теплопроводности от вязкости для различных заливочных материалов.Коммерчески доступные материалы LORD обозначены красными кружками.Заливка и испытание индуктора
Индукторы, использованные в этом исследовании, были изготовлены из высокотемпературных магнитопорошковых тороидальных сердечников Micrometals T400-61D, намотанных на 62 витка изолированного медного провода 10-го калибра, что дает индуктивность около 500 мкГн при нагрузке. Индукторы были залиты в изготовленные на заказ алюминиевые охлаждающие пластины, снабженные впускным и выпускным отверстиями для жидкости для подключения к внешней ванне с циркулирующей жидкостью.Пять различных материалов были использованы для заливки трех индукторов с каждым материалом, в результате чего получилось 15 индукторов. Один набор герметизированных индукторов показан на рисунке 2. Перед заливкой каждый индуктор был снабжен термопарой для измерения его температуры во время испытания. (См. Рис. 3.) Расположение термопары соответствует самому горячему месту в индукторе, что качественно оценивается по тепловизионному изображению индуктора без пятен под нагрузкой.
Рисунок 2: Катушки индуктивности залиты алюминиевыми охлаждающими пластинами с каждым из заливочных материалов LORD. Рисунок 3: Деталь, показывающая расположение термопары на индукторе, на внутреннем крае тороида напротив проводов.Для тепловых испытаний каждый индуктор был подключен к зарядному устройству Manzanita Micro PFC40X-188 мощностью 9,3 кВт и 40 А при входном напряжении 240 В с коэффициентом мощности 0,98. Мощность на индукторе 30Вт. Алюминиевая охлаждающая пластина была соединена с жидкостной баней с регулируемой температурой; каждый индуктор был испытан при заданной температуре охлаждающей жидкости 25 ° C и стандартной автомобильной температуре охлаждающей жидкости 50 ° C.Вторая термопара была прикреплена к внешней стороне охлаждающей пластины для отслеживания изменений температуры во время испытания; однако превышение температуры охлаждающей пластины было менее 2 ° C даже в самых крайних случаях и, соответственно, не будет рассматриваться в дальнейшем. Полная установка показана на Рисунке 4.
Во время каждого теплового испытания температуры индуктора и охлаждающей пластины регистрировались с помощью регистратора данных Omega Soft. Температуре охлаждающей пластины и индуктора позволяли стабилизироваться без питания.Затем было подано питание и температура контролировалась до тех пор, пока температура индуктора не стабилизировалась. Время уравновешивания было выбрано в момент, когда температура достигла установившегося состояния (дальнейшего повышения температуры не происходило), и зарегистрированное повышение температуры было рассчитано как конечная температура индуктора минус начальная температура. На рис. 5 показан типичный график индуктора, залитого герметиком Thermoset SC-400 с указанными параметрами.
Рис. 4: Испытательная установка для одного индуктора, залитого герметиком Thermoset SC-400, на котором показано зарядное устройство PFC40X-188 слева, залитый индуктор справа и линии входа и выхода охлаждающей жидкости справа. Рис. 5: Температурный профиль для типичного испытания индуктора с герметизирующим слоем Thermoset SC-400, показывающий определения повышения температуры и времени установления равновесия. Синяя линия – это индуктор, а почти горизонтальная красная линия – охлаждающая пластина.Результаты исследования
Каждый из 15 индукторов был испытан по крайней мере один раз, а несколько индукторов были испытаны несколько раз для определения повторяемости.Данные о среднем повышении температуры и времени уравновешивания приведены на рисунках 6 и 7. Планки погрешностей представляют собой плюс и минус одно стандартное отклонение данных, которое включает изменение и повторяемость от детали к детали.
Данные показывают, что как повышение температуры индуктора, так и время уравновешивания не зависят от температуры охлаждающей жидкости, так как данные при 25 ° C и 50 ° C практически совпадают и находятся в пределах испытательной вариации. Важно отметить, что изменение становится намного меньше по мере увеличения теплопроводности из-за более эффективного теплового соединения с алюминиевой охлаждающей пластиной.
Резкое сокращение как повышения температуры, так и времени установления равновесия наблюдается для индукторов, залитых теплопроводными материалами (см. Рисунок 6). Среднее повышение температуры герметика Thermoset SC-400 составляло около 55 ° C, а среднее повышение температуры для наиболее теплопроводных материалов, герметиков CoolTherm SC-320 и SC-324, было менее 10 ° C. Даже силиконы со средней проводимостью, герметики CoolTherm SC-305 и SC-309 при 0,7 и 1,0 Вт / м ∙ К, соответственно, обеспечили значительные улучшения.При различных условиях испытаний, которые могут вызвать повышение температуры намного больше, чем 55 ° C, вероятно, что улучшение будет еще более заметным.
Рис. 6: Среднее повышение температуры для индукторов в исследовании при заданных значениях температуры жидкого хладагента 25 ° C и 50 ° C.Точно так же время уравновешивания также было значительно сокращено при использовании материалов с более высокой теплопроводностью (см. Рисунок 7).С непроводящим силиконом герметик Thermoset SC-400 потребовалось почти два часа для достижения устойчивого состояния, в то время как стабильная температура была достигнута менее чем за 20 минут для герметиков CoolTherm SC-320 и SC-324. Такое быстрое восстановление температуры означает, что тепло быстро рассеивается, и компоненты будут проводить меньше времени при повышенных температурах, что увеличивает срок службы компонентов.
Выводы
Правильное управление температурой необходимо для разработки силовой электроники, которая меньше и легче, а меньше и легче означает более высокую удельную мощность.Используя терморегулирующие материалы LORD, которые обеспечивают уникальное сочетание высокой теплопроводности и низкой вязкости, мы продемонстрировали значительное сокращение как максимального повышения температуры, так и времени достижения стабильной температуры. Оба эти преимущества приводят к повышению эффективности и срока службы компонентов, что позволяет создать высокопроизводительную силовую электронику.
Рисунок 7: Среднее время достижения установившейся температуры (время уравновешивания) для индукторов в исследовании при заданных значениях температуры жидкого хладагента 25 ° C и 50 ° C.