Выбор установки для производства пеноизола. Научно-производственное предприятия «Лоргус»
Попробую рассказать об этих тонкостях. Начнем пожалуй со способа смешения и вспенивания.
- До 2006 года на всех разновидностях установок применялся один способ. Водный раствор пенообразователя и кислоты вспенивался в специальном тубусе с наполнителем и поступал в толстый длинный шланг, где в пену впрыскивалась смола. При движении, за счет длины шланга происходило перемешивание смолы с пеной.
Недостатки:- Качественно перемешать пену с вязкой жидкостью, которой и является смола, невозможно. Поэтому качество материала неравномерно по объему, встречаются непромесы.
- Вспенивание при низком давлении ( 2-3 атмосферы) возможно лишь при большом количестве воды. Соотношение воды и смолы в данном случае 2-2,5 : 1. Важно запомнить, что чем больше воды в материале, тем сильнее будет усадка.
- В 2006 году нами был запатентован другой способ смешения и вспенивания, который заключается в смешении всех компонентов в специальной форсунке, смешивании под давлением и вспенивании, путем резкого снятия избыточного давления. ( Патент)
- Надо понимать, что рабочее давление при этом способе не может быть ниже 5-6 атм., иначе сильно пострадает качество конечного продукта.
- При нашем способе возможно получение пенопласта при соотношении компонентов 1:1, что является оптимальным для минимализации усадки.
- При этом способе в процессе нет лишнего воздуха. Весь воздух остается в пенопласте. Выходящий из шланга поток ламинарный, без разрывов и крупных пузырей. Учитывая то, что именно количество воздуха определяет плотность пенопласта, можно сделать вывод, что только при неразрывном, ровном потоке пены можно получить пеноизол с заданной плотностью.
Классификация установок в соответствии со способом смешения.
- Установка ГЖУ во всех её модификациях, установки УПГ-5, УПГ-6 яркие представители, использующие первый способ смешения и вспенивания со всеми его недостатками. Различаются они лишь способом подачи компонентов. Объединяет всех низкое качество конечного продукта.
- Установка Пена – 3000, Поток-12, Изол-Профи используют при производстве пеноизола второй способ. Их продукция отличается высоким качеством конечного пенопласта, мелкоячеистой структурой, высокой степенью смешения компонентов.
- Установки Старт, Турбоджет, Джета-Мини, Пена-2000, Стандарт выбиваются из классификации. Используя второй способ смешения и вспенивания, они оснащены насосами, которые неспособны обеспечить необходимое давление для качественного смешения и вспенивания компонентов. В связи с этим они вынуждены идти на некоторые ухищрения. Все они используют соотношение раствора к смоле 2:1 (минимум). Некоторые, для усиления турбулентности потока пены используют гофрированный шланг.
Не менее важную роль в получении качественного материала играют применяемые в установках насосы. Требования к насосам просты. Они должны подавать необходимое количество компонентов в камеру смешения под определенным давлением. Причем подача должна быть стабильна при перепадах противодавления (подняли шланг на высоту, качаем в закрытую полость). Особое требование к насосам, это долговечность, учитывая, что мы используем в качестве компонентов химически активные жидкости. Рассмотрим различные типы насосов на соответствие этим требованиям, в привязке к установкам, на которых они используются.
Центробежные насосы – Имеют высокую производительность при низком давлении. У самых слабых трехсотватных насосов производительность от 5 литров в минуту. Нам обычно столько не надо. Нужно 2-3 л/мин. Стоит начать ужимать подачу, растет противодавление. А при противодавлении в 3 атм. насос просто перестает качать. Регулировка возможна в узком пределе от 2-2,5 атм. Несколько слов скажу о способах регулировки. Если прототип нынешних ГЖУ, производства НТЦ Меттэм г. Москва, регулировался жиклерами определенного диаметра, то современные ГЖУ на это не заморачиваются, ставя для регулировки обычные шаровые краны. Заявляю со всей ответственностью. Регулировать подачу центробежного насоса шаровым краном НЕВОЗМОЖНО. Диаметр жиклера на прототипах ГЖУ был в районе 1 мм. Представьте, какой должна быть щель, которую вы будете ловить шаровым краном. Учитывая, что смола это коллоидный раствор, в котором постоянно образуются сгустки имеющие консистенцию желе, такая щель будет моментально забиваться. Кроме того, центробежные насосы в своей кострукции не годятся для перекачки кислот. Бронзовое рабочее колесо с лопастями ортофосфорная кислота съест за месяц, два.
Такие насосы используются на установках ГЖУ, произведенных в Воронеже, Стандарт, Пена-2000.
Шестеренчатые насосы– Для шестеренчатых насосов характерно высокое давление при небольшой производительности. За счет малых зазоров между шестеренками и корпусом они являются насосами объемного дозирования. Вопрос лишь в том, какие из них использовать. К сожалению, шестеренчатые насосы, способные перекачивать химически активные жидкости, да и вообще, качественно исполненные, очень дороги. Поэтому в установках для производства пеноизола используются дешевые насосы НШ-10 и НШ -6. Эти насосы предназначены для перекачки масла. И масло же является в них смазывающим агентом. Ни смола, ни раствор не обладают смазывающими свойствами, поэтому бронзовые втулки (а в НШ-6 алюминиевые) вырабатываются моментально. В течение какого-то времени производительность можно поддерживать за счет повышения количества оборотов (если стоит частотный регулятор), но на определенном этапе (очень скоро), в отсутствие смазки из-за повышения температуры и температурного расширения металла, насос клинит.
Такие насосы стоят на установках Стандарт, Изол-Профи, Пена-3000, УПГ-6 по каналу смолы.
Плунжерные насосы – Этот тип насосов также является насосом объемного действия и вполне подходит для дозированной подачи компонентов в установках для производства пеноизола. Вопрос только в том, а какие насосы используются? Из-за дешевизны используются насосы от моек высокого давления. В связи с тем, что производительность насосов для моек слишком велика, обычно снимают возвратные пружины с двух плунжеров из трех и глушат клапана, работающие с этими плунжерами. Остается рабочим один плунжер и два клапана. Так как эти насосы обычно используют для перекачки раствора ортофосфорной кислоты, в зоне риска пружины клапанов, которые очень быстро выходят их строя. Учитывая, что ход плунжера при диаметре 12 мм около 1 см, то насос работает с частотой 2800 тактов в минуту. Зазор в клапане очень маленький, а частота срабатываний высокая. Это требует очень хорошей фильтрации компонентов. Любая соринка, попавшая под клапан, выводит насос из строя. При нормальной работе клапанов, насос обеспечивает и необходимую точность подачи и нужное давление для качественного смешения и вспенивания компонентов.
Такие насосы используются в установках УПГ-6, Пена-3000, Изол-Профи, по линии раствора.
Мембранные насосы – Насосы объемного действия. Они для пеноизольных установок подходят. Но есть ограничение. Используемые сейчас на установках насосы это самые дешевые китайцы с коллекторным приводом и их мощности не хватает как для минимальной производительности в 5-6 куб.м пенопласта в час, так и для смешения по второму способу.
Мембранные насосы используются на установках Турбоджет, Джета – Мини.
Перистальтические насосы– единственный тип насосов, где не происходит контакта перекачиваемой жидкости с деталями насоса. Принцип работы этого насоса заключается в выдавливании жидкости из шланга, прокатыванием по нему ролика. Причем перед роликом создается избыточное давление, после ролика разрежение, позволяющее засасывать новую порцию жидкости. Этот насос дозировочный. В качестве рабочего элемента используется недорогой шланг российского производства. При изнашивании, меняется кусок шланга длиной 40 см и работа продолжается. В качестве привода используется асинхронный двигатель с общепромышленным моторредуктором. Для регулировки производительности, используют частотный регулятор.
Перистальтические насосы применяются в установках Поток.
Отдельно хочу остановиться на установках, которые вообще не используют насосы. Это установки Старт, УПГ-5. В них использован принцип выдавливания компонентов из баллонов воздухом при помощи компрессора. В своё время я плотно занимался разработкой именно таких установок.
Даже запатентовал несколько схем (Патент…) К сожалению все усилия не увенчались успехом.
Можно предположить, что ребята разработали что-то революционное, новое… Так нет же. Все эти изделия напоминают мне ранние неудачные эксперименты, нету в них ничего нового. Мне в 2004 году даже в голову не приходило, что ЭТО можно продавать людям. Могу сказать, что при работе на этих установках можно забыть о соблюдении пропорций, о регулировке производительности, о контроле плотности материала. Получилось что-то белое и пузыристое и то хорошо. Я не знаю ни одной работающей установки УПГ-5 или Старт. Все клиенты купившие эти установки прекращают работу либо на стадии запуска, либо после первого объекта.
penoizol-logrus.ru
Установка для заливки утеплителя в цеху Термобриз Стационар
Установка заливки карбамидного пенопласта – пеноизола в стационарных цеховых условиях для производства листа и на крошку.
Преимущества оборудования Термобриз-Стационар:
– При ежедневной работе управление всего двумя кнопками “ПУСК-СТОП”
– Возможна заливка как в кубовые формы для производства листа, так и заливка скорлуп.
– Рабочий раствор готовится установкой в автоматическом режиме, т.е. из техпроцеса выпадают такие операции как наполнение ёмкости и нагрев воды, дозирование и подача ортофосфорной кислоты и пенообразователя, что положительно сказывается на производительности труда и качестве заливаемого материала.
– Стабильность заливаемой пеномассы от начала и до конца заливки.
– Небольшие размеры установки экономят рабочее пространстве в цеху.
– Обслуживание установки сводится к очистке смесительного рукава и всасывающей сеточки на приёмном патрубке смолы.
– Высоко надёжные промышленные дозирующие насосы производства Италия в тандеме с автоматикой безопасности, установленные в оборудовании, могут работать 24 часа в сутки без перерыва.
– Низкие требования к образованию оператора, т.к. введя первоначальные настройки установка поддерживает их автоматически не требуя корректировок. Можно взять любого “человека с улицы”, показать ему несложную последовательность действий и через 5 минут он сможет работать на этом оборудовании.
Установка Термобриз-Стационар в рабочем положении (перед установкой установлены канистры с пенообразователем и кислотой, из которых автоматически берётся строго определённое количество, необходимое в данный момент)
В октябре 2014 года установка заливки жидкого пенопласта Термобриз Стационар в составе комплекта б/у оборудования цеха по выпуску теплоизоляционных плит размерами 1200х600х100 и термоматов из жидкого пенопласта была нами поставлена в г.Большой Камень (Приморский край) .
Состав оборудования:
– Установка Термобриз с итальянскими промышленными дозировочными мембранными насосами 380В производительность 8м3/час
– Узел водоподготовки для нагрева технологической воды (6 кВт 380В)
– рабочая емкость под смолу с контролем температуры и возможностью внесения улучшающих добавок с непрерывным перемешиванием
– Насос перекачки смолы 3кВт для разгрузки автотранспорта с бочками смолы и перекачки смолы в рабочую емкость с функцией подогрева (подогрев 6 Квт)
– Формы 8 шт на 8 м3 с поддонами
– Заливочный экран для предотвращения образования пустот в блоках утеплителя
– Грузовая тележка Рохля для вынимания влажных блоков утеплителя из форм и транспортировки на резку
– резак блоков утеплителя
– поддончики под листы для укладки свежепорезанных листов в каретку
– каретка сушилки
– Торцовочник для обрезки блока из 5 листов в размер 1200х600 с поддоном для обрезков
– Швейка – швейная машинка 1022 с электроприводом для пошивки мешков из агротекса для получения термоматов
– раскроечный стенд с подставками под заготовки для нарезки агротекса на мешки без обрезков
– Дробилка обрезков утеплителя с падением дробленки в мешки из агротекса (укрывного материала для теплиц)
-Мешкозашивочная машинка для зашивки мешков
– Стол для получения из листа толщиной 10 см двух листов по 5 см
– упаковочный поворотный столик
– складская тележка для перемещения 6 блоков – 3 м3 продукции на склад
Отгрузка контейнером.
teploizol54.ru
Оборудование для производства пеноизола | Delo1
Климатические условия и экономия теплозатрат – две составляющие, которые предопределяют в строительстве объектов (жилье, ангары, производственные цеха, хранилища, склады) применение утеплителей. В свою очередь, каждый застройщик стремится, по возможности, использовать самые дешевые утеплители.
На сегодняшний день самым дешевым утеплителем является – пеноизол.
Сырьем для производства пеноизола служат: смола – карбамидоформальдегидная, в которой содержание формальдегида по составу не более 0,15%, пенообразователь, катализатор и вода.
Оборудование для производства пеноизола:
– компрессор для подачи сжатого воздуха
– газожидкостная установка
– формы
– резак
– дробилка
Оборудование для производства пеноизола имеет небольшую стоимость, что делает утеплитель – пеноизол достаточно низким по себестоимости. На себестоимость пеноизола влияет и то, что обеспечение надежной работы оборудования по производству пеноизола не требуется многочисленного штата рабочих. Оборудование по производству пеноизола достаточно легко в обслуживании и оригинально тем, что его можно использовать и для изготовления пеноизола в стационарных цехах и непосредственно на стройке объекта.
Оборудование для производства пеноизола по своей конструктивной и технологичной службе позволяет начинающему предпринимателю свободно включиться в строительный бизнес. Начало и развитие бизнеса по производству утеплителя – пеноизола хороший старт для начинающего предпринимателя. Материальные затраты на оборудование по производству пеноизола позволяет начать свой бизнес самостоятельно без обременительных займов и капиталовложений.
Оборудование по производству пеноизола размещается в сравнительно небольшом помещении, что немаловажным является для начинающего предпринимателя. Складские помещения оборудуются стеллажами, не требуют особых освещения и температурного режима. Сочетание: оборудование, производственное помещение, склад, сырье, технология в данном случае выгодно для развития собственного бизнеса – дает возможность начать работать самостоятельно и в короткие сроки получить прибыль. Все затраты при плановом и целеустремленном настрое рабочих процессов окупятся за несколько месяцев кропотливого и упорного труда.
Технология изготовления пеноизола состоит из трех процессов: смешивание исходных материалов, вспенивание и сушка полученного материала, который изначально представляет собой гелеобразную массу, обладающую небольшой степенью текучести. Заливают пеноизол в формы, в которых заканчивается процесс полимеризации и придается объемная форма. В течении 30-35 минут в форме из гелеобразного состояния пеноизол переходит в твердое состояние. Затем формы раскрывают и для удаления остатков воды выдерживают при комнатной температуре несколько часов, следующая операция – резка на листы нужных размеров и дальнейшее просушивание. Сушка пеноизола проводится двумя вариантами: простая – сушится пеноизол при нормальной температуре производственного помещения, принудительная – когда подается дополнительное тепло.
Очень важным условием для получения качественного пеноизола является соблюдение концентрационных пропорций и смешивание исходных материалов. Без строго соблюдения этих условий качественного пеноизола получить практически невозможно.
Цех по производству пеноизола обязательно должен быть оснащен приточной и вытяжной вентиляцией, при сушке пеноизола происходит выделение неполимеризовавшегося формальдегида. Формальдегид выделяется в виде газа и в мизерных количествах, но обладает довольно неприятным запахом. После надлежащего высушивания пеноизол теряет запах, и экологически чист.
Пеноизол легок в обработке и режется любым инструментом для резки, идеально – струной.
Гелеобразное состояние пеноизола в первые минуты перед отвердением делает его уникальным по сравнению с другими утеплителями. Уникальность заключается в том, что в гелеобразном состоянии пеноизолом можно утеплять объекты непосредственно во время кладки. Происходит это так: заливают пеноизол в межстенное пространство утепляемого объекта. Имея незначительную первоначальную текучесть, но достаточную для того, чтобы проникнуть во все пустоты, пеноизол надежно заполняет своей массой межстенные и другие пространства, в которых при температуре окружающей среды переходит в твердое состояние. Метод заливки значительно ускоряет возведение объектов и экономит время и материальные ресурсы по доставке, укладке утеплителя.
Пеноизол – отличный утеплитель и шумоизолятор. Эти свойства пеноизол получает, захватывая в свою массу значительное количество воздуха при вспенивании. Плотность пеноизола близка к плотности воздуха. Мы знаем, что воздух плохой проводник тепла, как следствие – пеноизол отлично справляется с сохранением тепла в утепленных им объектах.
Структура строения пеноизола представляет собой мелкие ячейки, надежно сцепленные между собой и наполненные воздухом. Мелкоячеистая структура пеноизола быстро и надежно гасит звуковые колебания. Отсюда отличный звукопоглощающий потенциал пеноизола.
Обладает пеноизол антисептическими свойствами, имея в своем составе альдегид муравьиной кислоты, который не дает размножаться и развиваться в утепленных пеноизолом зданиях грибкам, плесени, насекомым. Дома, утепленные пеноизолом, надежно защищены еще и от грызунов. Проникая на такие объекты, грызуны цепляют осколки пеноизола в свою шкурку, которые вызывают механические повреждения.
Ячейки в структуре пеноизола открытого типа. Они способны поглощать некоторое количество воды. Но пеноизол способен отдавать излишнюю влагу, это свойство обеспечено мелкоячеистой структурой, которая состоит из несчетного количества мелких ячеек открытого типа. Водообмен зависит от температуры и влажности окружающей среды. Реакция поглощения воды обратима и направление ее зависит от параметров окружающей среды. Необходимо отметить, что, захватывая большое количество воды, то есть, если поступление влаги будет обильным и постоянным, то пеноизол переходит в гидротированную форму и теряет свои качества. Это говорит о том, что пеноизол при утеплении объектов необходимо тщательно гидроизолировать. При надежной защите от поступления влаги пеноизол работает неограниченное время, так как является довольно инертным материалом. Гидроизолированное утепление пеноизолом выдерживает неограниченное количество температурных колебаний. Создается эффект дыхания утеплителя, за счет чего в помещении, утепленном пеноизолом, влажность воздуха относительно постоянна.
Работы по утеплению строящихся объектов пеноизолом можно проводить в любое время года, но при температуре не ниже +5град.С.
Применяется пеноизол для утепления объектов в районах с температурными перепадами от -60 до +120 градусов.
Пеноизол относится к негорючим утеплителям. Температура самовозгорания больше 400град.С. При принудительном нагреве пеноизол плавится, превращаясь в воду и другие нетоксичные газы, не дымит.
Итак, пеноизол – легок по весу, пластичен, долговечен, удобен в работе, прекрасно выдерживает многоразовые температурные колебания, имеет широкий диапазон рабочих температур, дешев, универсален при утеплении непосредственно на строящемся объекте, не горюч, надежно гасит звуковые колебания, отпугивает грызунов, не поддерживает жизнедеятельность микробов, насекомых.
Обладая такими качествами, пеноизол применяют для утепления самых разных объектов, это – жилые помещения различного типа, производственные помещения, склады, хранилища, морозильные установки, теле – радио и записывающие студии, фермерские постройки.
Конструкторская и технологическая группа нашей фирмы обстоятельно ответят на все Ваши вопросы, помогут грамотно расположить оборудование в цехе, обучить приемам работ на нашем оборудовании, ознакомят с азами предпринимательской деятельности, составят, при необходимости, бизнес план, учитывая Ваши территориальные параметры и возможности.
Ждем Ваших обращений и готовы помочь в развитии Вашего бизнеса. Желаем всем материального процветания и производственной самостоятельности.
delo1.ru