Утепление дома из керамзитобетонных блоков: Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи и изнутри — пошаговая инструкция

3500

3500 5000

Содержание статьи

• Нужно ли утеплять наружные стены
• Какие материалы использовать
• Минеральная вата
• Пенопласт
• Пеноплэкс
• Керамзит
• Пенополиуретан
• Нюансы выполнения работ
• Порядок работ при утеплении
• Подготовка материалов и инструментов
• Подготовка поверхности
• Нанесение состава и монтаж плит
• Дополнительная фиксация и монтаж пароизоляции
• Армирование
• Финишная отделка

Нужно ли утеплять наружные стены

Строительные блоки из керамзитобетона относятся к изделиям из легкого бетона и по определению считаются «теплым» материалом. Но в один ряд с арболитом, газо- и пенобетоном его ставить нельзя. Наполнитель (керамзит), конечно, снижает теплопроводность получаемого бетона. Но из-за его фракционного состава, добавляемого объема и плотности готовых керамзитобетонных изделий значение теплопроводности может отличаться в 3 раза.

Чем меньше теплопроводность (с увеличением объема керамзита), тем более «теплый» получается из такого блока дом, а, значит, меньшей толщины стену можно запроектировать. Мнение ошибочно, так как при снижении данного показателя уменьшается (до двух раз) плотность получаемого искусственного камня, он теряет механическую прочность, становится хрупким.

В основном, плотность и прочность материала определяют деление блоков на стеновые, перегородочные, теплоизоляционные. Из плотных стеновых блоков, имеющих самую большую теплопроводность, возводят коробку конструкции. Чтобы керамзитобетонное здание получилось теплым, толщину стен в некоторых регионах придется увеличивать до 0,8 м. Но не каждый застройщик готов к такому решению.

Практика доказывает, что намного целесообразней и дешевле выполнить утепление. Из-за пористой структуры водопоглощение керамзитобетонных блоков доходит до отметки в 50%, максимально увеличивая теплоотдачу материала и снижая его долговечность. Следовательно, снаружи стены из керамзитобетона обязательно нужно защищать от неблагоприятных атмосферных воздействий. То есть, при решении утеплить постройку, общая сумма затрат возрастает только на стоимость утеплителя.

Подводя итог, отвечаем на вопрос – нужно ли утепление керамзитобетонных конструкций? Если толщина стен из блоков определенной плотности меньше расчетной величины (для конкретного региона) – их необходимо утеплять. В остальных случаях решает застройщик.

Какие материалы использовать

Строительные керамзитобетонные блоки практически не дают усадки. Это свойство позволяет без промедления начать работы по утеплению стен, сразу после их возведения. Возможные варианты работ: внутренне утепление – со стороны жилых помещений; наружное – со стороны улицы. Далее будем подразумевать второй, более правильный, вариант.

Преимущества наружного утепления:

• Точка росы смещается в сторону улицы.
• Стены получают дополнительную защиту, которая гарантирует увеличение долговечности всей конструкции.
• Не происходит уменьшения внутренней полезной площади постройки.
• Все «грязные» работы проводятся на улице.

Рассмотрим возможные теплоизоляционные материалы для наружного утепления керамзитобетонных стен. Отметим их положительные стороны и минусы.

Важно! Рассчитывать толщину применяемого теплоизолятора нужно с учетом следующего правила: точка росы не должна оказаться в утеплителе, ее стараются сдвигать к границе изоляционного материала и вентиляционного зазора, где образовавшийся конденсат испаряется и легко отводится.

Минеральная вата

Сырьем для плит и матов из хаотично переплетенных волокон могут служить расплавленное стекловолокно, горные породы или доменный шлак. Готовые изделия имеют такие преимущества:

• Низкая теплопроводность, в среднем – 0,035 Вт/(м•°С).
• Пожаробезопасность.
• Химическая инертность.
• Температурная и морозоустойчивость.
• Биологическая стойкость.
• Дополнительная звукоизоляция утепляемых конструкций.
• Плиты устойчивы к механическим воздействиям без потери геометрической формы.
• Утеплитель относится к паропроницаемым материалам, способен обеспечить требуемый воздухообмен для поддержания комфортного микроклимата в доме.

Из минусов отметим следующие: необходимость работы с материалом в средствах защиты; пористой вате потребуется обеспечить паровлагозащиту; при намокании утеплитель теряет теплоизоляционные свойства. Недостатки нивелируются безопасной организацией работ, правильным подбором слоев утеплительного «пирога» и обязательным наличием защитной облицовочной отделки у стен после утепления.

К сведению! Специалисты рекомендуют к применению негорючую, экологичную, имеющую повышенную прочность и долговечность каменную вату.

Пенопласт

Утеплитель производят из полистирольных гранул, которые при обработке горячим паром расширяются в закрытом объеме, соприкасаются и спекаются друг с другом. Белые шарики пенопласта – на 98% воздух, 2% — оболочки и перегородки из вспененного полистирола. Состав объясняет отличные теплоизоляционные свойства получаемого материала. Другие преимущества популярного среди потребителей утеплителя:

• По коэффициенту теплопроводности материал близок к минеральной вате.
• Легкость, не создает нагрузку на несущие стены и фундамент.
• Влаго- и морозоустойчивость с сохранением эксплуатационных свойств, пенопласт выдерживает нагревание до 80°С.
• Низкая цена.
• Простота монтажа, легкость в обработке, раскройке.

Список недостатков:

• Материал при горении выделяет токсичные вещества.
• Привлекателен для грызунов, насекомых.
• Имеет плохую звукоизоляцию.
• Почти отсутствует паропроницаемость.
• Изделия хрупкие.
• Низкая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, агрессивной химии.

Проблемы стараются решать с помощью дополнительной обработки антипиренами. Пенопласт обязательно защищают слоем отделки или штукатуркой.

Пеноплэкс

Сырьем для утеплителя, как и для пенопласта, служит полистирол. Отличия в технологии – после экструдера на выходе получают более плотный листовой утеплитель, который отличается однородностью структуры, не крошится. Плиты пеноплэкса легче монтировать благодаря замковому соединению. Материал сохраняет все преимущества пенопласта, превосходя по цифровым показателям, но стоит значительно дороже. Недостатки у обычного и экструзионного пенополистирола общие.

Керамзит

Глиняные гранулы с воздушными пустотами считаются хорошим теплоизолятором. Материал на порядок легче бетона, его применение значительно снижает общую строительную смету, срок службы превышает 100 лет. Керамзит состоит из природного сырья, не горит.

К недостаткам отнесем слабую звукоизоляционную способность (которая не является целью при утеплительных работах), способность к влагопоглощению (потребует организации гидроизоляции цоколя перед засыпкой материала), трудность обеспечения вентиляционного зазора (при засыпке керамзит заполняет все пространство полости).

Характерная особенность технологического процесса утепления с применением керамзита – сухая засыпка гранул между стенами. При колодцевой кладке с двух сторон находятся стены из блоков, между ними – керамзит. При трехслойной кладке керамзит засыпают между несущей керамзитобетонной стеной и наружной облицовкой из кирпича.

Пенополиуретан

При вспенивании полиуретана получаются ячейки малого диаметра, заполненные инертными газами. Этим объясняется очень низкий – около 0,02 Вт/(м•°С) – коэффициент теплопроводности. 25 мм слой пенополиуретана равносилен (в плане утепления) 500 мм кирпичной кладки. Другие плюсы материала:

• Отличная влагостойкость. Пенополиуретан одновременно выступает как гидроизоляционный слой.
• Использование материала в большом температурном диапазоне – -150°С — +120°С.
• Хорошая пожаробезопасность самозатухающего материала.
• Бесшовность получаемого монолитного слоя изоляции, исключающего мостики холода, и одновременно обеспечивающего хорошую паропроницаемость.
• Безопасность для человека.

Главные минусы теплоизолятора:

• Высокая цена.
• Трудоемкость выполняемых работ с применением специального оборудования и защитных средств.
• Материал разрушается прямыми солнечными лучами.

Нюансы выполнения работ

Сначала выбирают способ реализации утепления стен снаружи из трех вариантов:

1. Засыпка (для керамзита), запенивание (для пенополиуретана), укладка (для минеральной ваты) утеплителя между кирпичной облицовкой и основной стеной из керамзитобетонных блоков. Метод самый надежный, конструкция получается долговечной. Только следует предусмотреть фундамент под облицовочный слой и быть готовым к большим затратам.
2. Монтаж наружного утеплителя «мокрым» методом – наиболее простой и бюджетный способ с применением теплоизоляции в форме плит. Преимущества этого варианта: практически отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции; легкость и быстрота выполнения работ; доступность и приемлемая стоимость материалов; отсутствие специального дорогостоящего оборудования и приспособлений; возможность выбора финишной облицовки и цветового решения.
3. Включение утеплительного слоя в систему вентилируемого фасада. Дорогостоящий и трудоемкий процесс. Обязательный каркас на стене служит для укладки теплоизолятора и крепления к нему выбранной облицовки. Конструкция создает дополнительную нагрузку на стену и фундамент.

Полезная информация! Утепление дома должно быть комплексным. Теплые стены снижают возможные теплопотери только на треть. Еще 70% тепла могут выводиться из здания через недостаточно утепленный пол, верхнее перекрытие и крышу, дверные и оконные проемы, коммуникационные системы (вентиляция).

Порядок работ при утеплении

Последовательность и соблюдение правил выполнения необходимых работ позволяет качественно утеплить постройку. Рассмотрим все этапы технологического процесса «мокрого» утепления.

Подготовка материалов и инструментов

После расчетов нужно провести закупку и обеспечить доставку на строительную площадку требуемого объема таких материалов:

• утеплитель;
• клей;
• грунтовка;
• армирующая сетка;
• пароизоляционная мембрана и скотч для соединения ее полотен;
• монтажная пена;
• штукатурная смесь;
• шпаклевка;
• крепежные элементы;
• отделочный материал для финишной отделки с комплектом монтажной фурнитуры;
• фасадная краска или другой материал для финишной облицовки.

Из инструмента пригодятся:

• рулетка;
• строительный уровень;
• набор шпателей;
• нож;
• миксер или дрель с насадкой;
• малярный инструмент.

Также для работы нужны различные емкости и строительные леса.

Подготовка поверхности

На этом этапе выравнивают поверхность стен, очищают их от пыли и возможных загрязнений, затем грунтуют составом глубокого проникновения. Для удачного проведения работ могут возводиться леса. Подготовка заканчивается установкой опорного (для плит начального ряда) профиля и сетки, который также служит защитой утеплителя от мышей и насекомых, и приготовлением клеевого состава.

Нанесение состава и монтаж плит

Тонкий слой клея наносят на стену или на монтируемый лист утеплителя (по краям и в нескольких местах центральной части) в соответствии с инструкцией от завода-производителя. Последовательно приклеивают все плиты нижнего ряда. Следующий ряд клеят со смещением для перекрытия мест стыковки соседних изделий нижнего ряда.

Полезный видеоматериал о правилах нанесения клеевого состава на плиты утеплителя и нюансах монтажа вокруг оконных проемов:

Дополнительная фиксация и монтаж пароизоляции

Через сутки утеплитель дополнительно фиксируют к стене дюбелями-зонтиками. Если в качестве утеплителя применяют минеральную вату, обязательно накрывают ее пароизоляцией. Пленку крепят вертикально с нахлестом соседних полотен в 10-15 см и проклейкой стыков специальным скотчем.

Армирование

Для облегчения и качественного выполнения последующей штукатурки, на поверхность крепят армирующую сетку. Она вдавливается в предварительно нанесенный слой раствора. Куски сетки располагают вертикально.

Финишная отделка

После полного высыхания состава, который фиксирует сетку, поверхность грунтуют. Ждут высыхания и приступают к штукатурке стен. Работы завершаются окрашиванием фасада.

Вместо штукатурки облицовку могут выполнить сайдингом (придется устанавливать анкеры для крепления реек) или кирпичной кладкой (требуется обработать гидроизоляционным покрытием верхнюю часть фундамента).

Технология утепления фасадных стен минеральным утеплителем:

Понимая необходимость утепления керамзитобетонной постройки, важно взвешенно подойти к выбору способа и наиболее подходящего для этого теплоизолятора. Весь комплекс работ можно выполнить самостоятельно с минимальным строительным опытом и без сложного специализированного инструмента. Экономия на отоплении и кондиционировании, увеличение долговечности постройки, благоприятный микроклимат внутреннего пространства – станут достойным вознаграждением за потраченные усилия.

плюсы и минусы, как строить своими руками

Стены из прочного и легкого керамзитобетона сохраняют тепло в доме. Распространенный материал экологически чист, на нем не развивается грибок, стоимость камней позволяет использовать их в массовом строительстве частных зданий. Каждый желающий может собственноручно возвести дом из керамзитобетонных блоков (КББ), нужно только знать специфику материала.

Содержание

1. Характеристики керамзитобетонных блоков
2. Какой тип фундамента подойдет под дом из КББ
3. Процесс возведения постройки из блоков
4. Заливка фундамента
5. Кладка стен из керамзитобетонных блоков
6. Обустройство крыши
7. Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи
8. Утепление отмостки цоколя
9. Внешняя отделка стен

Характеристики керамзитобетонных блоков

Стройматериал изготавливают из смеси цемента с песком и добавлением обожженных глиняных частиц. Керамзитобетон получается легким, при этом его прочность позволяет выдерживать вес перекрытия. Возводят сухие стены, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию.

Габариты блоков:

• 290 х 390 х 188;
• 190 х 390 х 188.

КББ имеют больший размер по сравнению с кирпичом, поэтому дома из керамзитобетонных блоков можно построить быстрее и с меньшими трудозатратами. Снижается количество кладочного раствора, т.к. уменьшается протяженность швов. В южных регионах делают стену в один блок (300 мм) с наружным утеплением, а в северных районах предпочитают кладку в два слоя (40 мм).

У керамзитобетона нет проблем с усадкой при эксплуатационных нагрузках. Стройматериал не выделяет в окружающую среду опасных для здоровья компонентов, т. к. исходное сырье относится к природным видам.

Положительные качества:

• высокая звукоизоляция внутреннего пространства;
• возможность сделать кладку собственноручно;
• хорошее сцепление с облицовочными материалами.

К минусам относят скрытую пористость керамзитобетона, из-за чего он подвергается увлажнению и его не применяют для кладки цокольного этажа.

Для расчета количества блоков высчитывают объем стен и перегородок за вычетом оконных и дверных проемов. Полученный результат делят на кубатуру одного камня с учетом шва. Коэффициент 1,1 учитывает порезку блоков в размер при кладке.

Какой тип фундамента подойдет под дом из КББ

Блоки относят к легким стеновым элементам, поэтому дом из керамзитобетона не требует массивного основания. Если эксперты выявляют низкое стояние почвенной жидкости, а грунт относится к категории песков или супесей, выполняют фундамент из отдельных столбов с балочной обвязкой. Ленточный фундамент делают малого заглубления.

Двухэтажные постройки на нестабильных грунтах требуют ленточного основания с подошвой ниже точки промерзания. В пучинистых почвах ставят винтовые сваи-стойки, острие которых опирают на прочный слой.

Фундамент рассчитывают на прочность, для этого определяют вес дома из керамзитных блоков. В состав нагрузок входит масса стен, перекрытий, покрытий, оборудования, людей, снеговой и ветровой нагрузки, приплюсовывают вес фундаментных конструкций.

Давление на грунт сравнивают с расчетным сопротивлением почвы, которое находят по справочникам для каждого типа почвы в отдельности. Первый показатель должен быть меньше способности грунта сопротивляться нагрузке. При выборе конструкции основания учитывают отметку промерзания и точку стояния почвенной жидкости.

Процесс возведения постройки из блоков

Технология включает устройство фундамента, кладку вертикальных ограждений, монтаж перекрытий, покрытий и кровли. В состав работ входит также утепление стен и наружная отделка. Деревянные балки дачных домиков укладывают на стены, предварительно организовав стык, а под сборные плиты требуется устройство бетонного пояса с армированием по верху периметра.

Фундамент заглубляют с учетом подвального помещения, а стены в грунте кладут из красного керамического кирпича, который отличается низкой гигроскопичностью.

Заливка фундамента

Стройка опоры дома из керамзитобетона начинается со снятия плодородного слоя. Затем делают разметку в плане с помощью шнура и колышков, точки разметки относят по углам на 2 – 2,5 метра, чтобы они не упали при рытье траншей.

Порядок работы:

• копают траншею для фундамента с учетом установки опалубки на проектную глубину;
• делают подсыпку из песка и щебня, слои трамбуют;
• щиты выставляют по ширине и подпирают брусками;
• внутрь оболочки ставят арматурный каркас, стыки которого соединяют вязальной проволокой или сваркой;
• заливают бетон, используют электрические вибраторы для уплотнения.

Поверхность покрывают опилками и регулярно поливают водой.

Бетон набирает прочность в течение 28 дней, только после этого начинают строить цоколь.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Для кладки выбирают блоки с точными размерами, чтобы не было перерасхода раствора на неровные швы. Лучше заказать новые блоки, чем класть камни, бывшие в употреблении. Армирование кладки делают каждые 3 – 4 ряда, используют штампованную металлическую сетку.

Начинают кладку с угловых элементов, на которые натягивают бечевку (порядовку). По этому ориентиру ставят последующие блоки ряда, чтобы не нарушать горизонтальность. Для кладки используют цементно-песчаный раствор или готовые сухие смеси, которые разбавляют водой.

Обустройство крыши

Для кровли используют систему балок, плит или ставят небольшие фермы. Материалом перекрытия служит металл, древесина, железобетон. По деревянным стропилам ставят обрешетку из брусков сечением 50х50 мм для крепления шифера, ондулина, металлочерепицы. Под покрытие подкладывают утеплитель, пароизоляцию и слой для защиты от влаги.

Плиты кладут с опиранием на стены или балки, если предусмотрена ригельная система. Делают обязательный уклон кровли, чтобы влага стекала по скатам. По периметру кровли монтируют систему организованного водоотлива из пластика или оцинкованного металла. В нее входят вертикальные трубы, конец которых выводят за пределы отмостки, или сооружают специальный желоб.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Дом из керамзитоблоков изолируют от холода с помощью материалов с низкой теплопроводностью:

• минвата, базальтовая вата, стекловолокно;
• пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан.

Первые виды относят к рыхлым материалам, которые впитывают влагу и поэтому постепенно теряют утеплительные свойства. Для них обязательно выполняют гидроизоляцию из рулонных пленок. Материалы из второй группы прослужат дольше, т.к. имеют внутри изолированные пустоты, в которые вода не проникает.

Для монтажа утеплителей ставят каркас из металлических профилей, между элементами которых крепят изоляторы. Другой вариант предусматривает мокрую отделку по слою ваты или пенопласта с помощью сетки.

Утепление отмостки цоколя

Бетонная полоса по периметру дома контактирует с почвой и передает тепло, поэтому также требует изоляции от холода. Отмостка предохраняет цоколь и фундамент от дождевых потоков и воды при таянии снега. Укладывают горизонтальный слой изоляции перед заливкой раствора. Делают песчаную, затем щебеночную подсыпку и бетонируют защитную полосу толщиной до 10 см.

Чаще для утепления используют пенопласт и пенополистирол, т.к. слои прокладываются в грунте и на них действует влага. Обязательно делают уклон от стены дома, а ширина полосы колеблется в пределах 0,8 – 1,2 метра.

Внешняя отделка стен

Фасадная облицовка имеет декоративное значение и защищает стены от действия неблагоприятных факторов.

Используют материалы:

• фигурный облицовочный кирпич;
• штукатурка простая или фактурная;
• шпатлевка цементными составами для фасадных работ с последующей окраской;
• натуральный камень, искусственная плитка;
• сайдинг, пластик;
• термопанели, стекло, клинкерная плитка.

Мокрые составы и плитку крепят непосредственно на поверхность. Для листовых и панельных материалов устраивают вентилируемый каркас из реек или оцинкованного профиля. Вид отделки выбирают в зависимости от предпочтений хозяина и стоимости.

Толщина стен из керамзитобетонных блоков с различными вариантами кладки. Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей Трехслойная стена из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – одна из разновидностей бетона. В последнее время стал довольно часто применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Он также используется для заполнения каркаса многоэтажных домов, построенных из железобетона.
Этот материал стал настолько популярен, что уже сложно представить страну, в которой бы он не использовался строителями. Точнее, используются сборные стеновые блоки из керамзитобетона.
Толщина поверхности, отделанной керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вариант кладки вы выберете. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется здание. Когда строительство капитальное, то часто можно использовать не один блок керамзитобетона. Кроме того, применяют кирпич, пено- и шлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая теплоизоляция требуется для конкретного здания. Также будут учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.
В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стен, которые выполнены из керамоблоков. При этом будет учитываться наружный и внутренний слой наносимой на стену отделочной штукатурки:
Первый вариант: если несущая стена выкладывается блоками 390:190:200 миллиметров, то кладка должна быть уложена с толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, что снаружи.
Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, тогда стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утепление в этом случае заключается в заполнении специальных пустот в блоках между стенами.
Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235:500:200 миллиметров, то толщина стенки будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавить слои штукатурки с обеих сторон стены.
Теплопроводность – свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным. Это всем известно из уроков физики.
Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Учитываются параметры тел, между которыми передается теплота, количество теплоты и время. Этот коэффициент показывает, какое количество теплоты может быть передано за один час от одного тела к другому, имеющим размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.
Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, тип, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность и температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.
Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стены. Она варьируется в зависимости от назначения здания. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые думают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, загородного дома, гаража, построек хозяйственного назначения. Со стеной такой толщины можно строить внутреннюю отделку.
Пример расчета
Очень важно произвести точный расчет. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.
Строители, чтобы решить эту формулу, должны знать две величины. Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле он пишется через знак «λ». Второй величиной, которую необходимо учитывать, является коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание. Немаловажным фактором является и площадь, в которой впоследствии будет использоваться здание. Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg». Его можно определить по нормам и правилам строительства.
Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, обозначим значком «δ». В итоге формула будет иметь вид:
В итоге после решения этой формулы:
δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.
понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.
δ = Rreg x λ
В качестве примера можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москве и Московской области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана и официально закреплена в специальных правилах и строительных нормах. Таким образом, это 3-3,1. А размеры стен можно брать для примера любые, так как свой вы уже рассчитаете на месте. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19Вт/(м*⁰С).
Опытные строители, специалисты рекомендуют делать стены толщиной от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание находится в таких центральных регионах России, как Москва, Санкт-Петербург.

Применение керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий является обычной практикой, этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик. Толщина строительных конструкций, размеры и количество блоков определяются расчетом, учитывающим их функциональное назначение и эксплуатационные показатели конкретной марки. Основным ориентиром в этом случае являются данные производителя и требования СНиП 23-02-2003.

Для расчета этой величины применительно к конструкциям, контактирующим с внешней средой или территориям с различным температурным режимом, используется простая формула: опытным путем и в зависимости от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемое или жилое). Для Московской области его официальное значение колеблется в пределах 3-3,1 м²°С/Вт, Мурманска и северной полосы — 3,63, южных городов — 2,3.

Точное значение для конкретного крупного населенного пункта берется из таблиц, считается средним по региону и подходит для использования в расчетах по определению толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом этого параметра и ориентировочной теплопроводности блоков классом прочности не ниже В3,5 в пределах 0,19-0,21 Вт/м°С в средней полосе России наружные стены домов с однослойной сплошной кладкой должны толщиной не менее 57 см. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый минимум для этих регионов – 64 см. Отклонение вниз допустимо только для редко эксплуатируемых построек: бань, коттеджей, гаражей или мастерских, для защиты от промерзания фасады таких объектов рекомендуется покрывать 5-сантиметровым слоем утеплителя.

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования к акустическому комфорту и их ожидаемая самонесущая способность. Если нет необходимости крепить к ним тяжелую мебель или оборудование, достаточно будет нормативного минимума в 190 мм при условии использования элементов с хорошим звукопоглощением – пустотелых или облегченных, на основе высокопористых гранул керамзита. Если необходимо просто разделить внутреннее пространство, используются более тонкие изделия (90-100 мм). При кладке несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы влияния на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышеизложенного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой снаружи и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплопроводности материала. В случае керамзитобетона последнее тесно связано с маркой плотности, размерами, количеством пустот и степенью влажности. Оптимальными теплоизоляционными показателями обладают щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг/м3, худшими являются полнотелые камни с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд уменьшить толщину очень просто – за счет использования легких и пустотелых блоков. Но из-за неизбежного снижения прочности этот способ подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для наружных капитальных стен. В итоге при возведении здания в холодном климате у застройщика есть два варианта: сделать толщину в расчетных пределах, тем самым увеличив нагрузку на основание, или утеплить. Второй признан более эффективным, в зависимости от расположения и способа расположения теплоизоляционного слоя различают:

1. Кладка колодца из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитоблоков, соединенных арматурой. Преимуществом этого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов или твердеющих пен с малой плотностью, так и плитных разновидностей.
2. Трехслойная с наружной теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или изделием перегородок из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в другом способе крепления утеплителя и более тонкой наружной стене.
3. Системы с вентилируемыми фасадами, пристроенными к однорядной кладке. Этот вариант один из самых популярных, при стандартной толщине элементов его ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет значительно снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным. Утеплитель в таких случаях всегда имеет жесткую и плитную форму, заранее укладывается обрешетка для крепления облицовки.
4. Стены толщиной 20-40 см (соответственно в 1 или 1,5 блока), без пористого или волокнистого утепления, покрытые с одной или с двух сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы кладки изделий из керамзитобетона

После определения размеров конструкций и выбора способа перевязки (однослойная в полблока, в блок, две соединенные стены с утеплением посередине, или другие варианты), рекомендуется составить точную схему, учитывающую толщину швов и необходимость армирования. Расчет количества элементов и объема соединительного раствора производится заранее, в качестве последнего выбираются классические цементно-песчаные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы советуют проводить в теплое время года, основание под рядами надежно изолируют от грунтовой влаги рулонными материалами и 20-30 мм слоем РСП.

В строительстве хорошо зарекомендовали себя керамзитобетонные блоки. Хорошая экономия средств и быстрая установка являются одними из преимуществ этого материала. Представленная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана исходя из малоэтажного строительства частного сектора, с условием правильно заложенного фундамента. Рекомендации субъективны и основаны на личном опыте.

Выбор керамзитобетонных блоков основывается на нескольких факторах:

• Высота здания;
• Тип крышки;
• Назначение здания;
• Климатические условия внешней среды;
• Способ укладки;
• эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных зданий применяют керамзитобетонные изделия, различающиеся по марке бетона:

• Блоки конструкционные;
• Блоки конструкционные и теплоизоляционные;
Блоки теплоизоляционные
• .

Применение теплоизоляционных блоков в несущих стенах запрещается. Только в целях изоляции.

Технические аспекты выбора керамзитобетонных изделий:

• Прочность на сжатие;
• Морозостойкость;
• Средняя плотность;
• Теплопроводность;
• Водопоглощение;
• Цвет.

Механическая прочность блоков

Механическая прочность керамзитобетонных блоков определяет высоту здания. Используемые в здании перекрытия определяют марку прочности на сжатие керамзитобетонного изделия. Прочность на сжатие – это параметр, показывающий, какое давление может выдержать блок до разрушения, измеряемый в килограммах/см2. Цифра после буквы М означает количество килограммов на 1 см2.

Прочность изделия на сжатие классифицируется по марке и классу. Сорта обозначаются буквой М, классы буквой В: М5, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150 (В10), М200 (В15), М250 (В20), М300 (В22,5). ), М350 (В25), М400 (В30), М450 (В35), М500 (В40).

Прочность блоков от производителя может сразу отличаться от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше указанных ниже параметров.

В теплое время года:

• 80% на продукцию марок 100 и ниже;
• 50% на продукцию марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может быть:

• 90% для изделий марок 100 и ниже;
• 70% на продукцию марок 150 и выше.

В течение 28 дней с момента изготовления блока изделие должно приобрести заявленную прочность.

Керамзитовые блоки для несущих стен марки М25 вообще не используются. Блоки марки М35-М50 можно использовать в одноэтажных постройках с деревянными перекрытиями.

Морозостойкость

Морозостойкость нормируется для изделий, применяемых при кладке несущих стен и ограждений. Морозостойкость – это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость определяет надежность и длительную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. После буквы F цифра означает количество циклов полного замораживания и оттаивания без потери прочности. По морозостойкости изделия делятся на марки: Ф15, Ф25, Ф35, Ф50, Ф75, Ф100, Ф150, Ф200, Ф300, Ф400, Ф500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не ниже F50.

Средняя плотность – это вес продукта.

Требуемая плотность блока не должна превышать D2000. После буквы Д стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть 1м3 блоков конструкционного утепления с маркировкой D600 будет весить 600 кг.

Например, приведена маркировка керамзитобетонных изделий для несущих стен КБСЛ-50-М25-Ф35-Д600 ГОСТ. По приведенной информации расшифровать несложно – керамзитобетонный фасадный блок стены длиной 500 мм, прочностью на сжатие 25 кг/см2, морозостойкостью 35 циклов и массой кубометра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Полые изделия обычно имеют предел прочности при растяжении М35-М50.

Наружная стенка пустотелого блока должна быть не тоньше 20 мм.

Есть армированные пустотелые изделия с толщиной стенки 40мм. Стандартные характеристики M75-F50-D1050. Их рекомендуют для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах с бетонными перекрытиями, на которые планируются большие нагрузки, применяют полнотелые блоки марки плотности Д1100 – Д1800, прочности М100 – М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Комбинированная кладка применяется для уменьшения веса стены. Для лицевой стороны берут облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а в качестве рядового полнотелого блока М100. В результате получаем не только снижение веса, но и снижение теплопотерь.

Теплопроводность материала

Керамзитовые изделия, для наружных стен теплопроводность нормируется. Толщина стенок зависит от теплопроводности материала. Ниже представлена ​​часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основании которой вы можете самостоятельно рассчитать толщину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормированные значения сопротивления теплопередаче стен R м2? C/W

Полные данные таблицы с поправочными коэффициентами и правилами расчета можно найти в СНиП 23-02-2003.

Умножьте математическую разницу между рекомендуемой температурой в помещении и среднесуточной температурой наружного воздуха в отопительный период на количество дней официального отопительного периода. Результат округляется в пределах таблицы.

Толщина стенки:

На основании данных таблицы умножаем коэффициент сопротивления R на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.

Например, градусо-день D для Краснодара равен 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередаче R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-Ф50-Д950 размерами 380×190×188 с теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м.

Теплопроводность керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому в расчетах берем максимальное значение.

Водопоглощение

Морозостойкость напрямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может поглощать от 10 до 50% воды от собственного веса. Кристаллизация воды разрушает продукт. Обычно в стенах изнутри оштукатуривают керамзитобетонные блоки, а снаружи защищают облицовочным материалом. Средства для лица имеют низкую влагопроницаемость. Поэтому не нужно ориентироваться на параметры водопоглощения, основной критерий – морозостойкость.

Цветовая гамма

Любой цвет может быть. Имеет значение только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критериями, по которым необходимо выбирать керамзитобетонные блоки для несущих стен, являются механическая прочность, морозостойкость и вес. Благодаря современным теплоизоляционным материалам теплопотери можно уменьшить не за счет увеличения толщины стен. Блоки со спецификациями от:

• M35 до M100
• от F50 до F100
• от D 600 до D1400

Целесообразно использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.

Очень сложно выбрать материал для строительства дома. Необходимо, чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. И еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Уместить все параметры в один материал очень сложно. Один из вариантов – блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Блоки керамзитобетонные по ГОСТ

Керамзитобетон классифицируется как легкий бетон. В качестве наполнителя используется пористый материал – керамзит. Это округлые гранулы обожженной глины. В состав керамзитобетона входят цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычный тяжелый бетон, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного застывания, после чего извлекают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Существует две технологии доведения изделий до нормальной прочности на заводе – в автоклаве и методом вибропрессования. В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй метод – вибрация с одновременным давлением. При вибрировании исчезают все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат – высокие прочностные характеристики.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «созревать». Теоретически требуется минимум 28 дней, пока бетон не наберет прочность. Но их можно продать раньше, чтобы не занимать место. При этом долговечность никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может набрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто высох. Поэтому готовые блоки желательно полить водой и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Нельзя держать их на солнце и температура должна быть не ниже +20°С. В противном случае керамзитоблоки не наберут необходимой прочности и будут крошиться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, то фабричные блоки дороже. Но все равно. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Здесь под вопросом качество.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки в разы больше. Даже двойной. Размеры керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. А вот керамзитоблоки весят меньше, имеют лучшие характеристики теплопроводности. И, что немаловажно, намного дешевле. Прочность и морозостойкость сравнимы с керамическим кирпичом.

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие позиции:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, улучшающую теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, дышащий, поэтому проблем с регулированием влажности в помещении не возникнет.

недостатки

Минусы домов из керамзитобетона тоже достаточно серьезные. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.

Основным недостатком является высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут поглощать много воды. Блоки, длительное время хранящиеся на открытом воздухе, весят во много раз больше, чем те, что остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги становится только крепче. Но вам вряд ли понравятся мокрые стены. Поэтому важно качественно гидроизолировать фундамент, перекрыть все возможные источники «подсоса» влаги. Крышу лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную водосборную систему.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки не существует. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения. Они имеют длину ±3 мм, высоту ±4 мм, толщина стенки между перегородками может быть на 3 мм больше (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальной считается толщина стены 400 мм. То есть кладка осуществляется «в один блок». Перегородки обычно требуют меньшей толщины – 90 мм. Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не означает, что перегородки нельзя делать из длинных или коротких перегородок. Можно, но с более короткими швами больше, расход раствора больше, а с более длинными тяжелее, труднее работать.

Если вы хотите иметь наилучшие параметры звукоизоляции между комнатами, перегородки также можно сложить из стеновых блоков. Либо стандартная ширина – 190 мм, либо те, что тоньше – 138 мм. Но затраты больше.

Нестандартные размеры

В стандарте есть дополнение, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно найти продукцию любого формата.

Кроме того, существуют еще технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями. Если вы собираетесь покупать большую партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Типы керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть желобчатыми, плоскими или шпунтованными. При использовании в углах один край может быть гладким. Кроме того, углы могут быть закругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно сформировать пазы для укладки арматуры. Эти пазы должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без них. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагайте их ровно, перпендикулярно рабочей поверхности. Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона составляет 31 кг. Стандарт нормирует толщину стен, ограждающих пустоты:

• наружные стены – не менее 20 мм;
• перегородка над глухими пустотами – не менее 10 мм;
• между двумя пустотами – 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими – в виде трещин. Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Известно, что воздух плохой проводник тепла. В любом случае хуже бетона. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционно-конструкционные и теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия разной плотности. Плотность – это масса одного кубического метра материала в сухом состоянии. Примерное значение после буквы Д. Например, Д600 – масса кубометра 600 кг, Д900 – 900 кг. И т.д.

В частном домостроении обычно используют конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок можно брать более низкие оценки.

Стандартные решения средней ценовой категории

При строительстве дома лучше всего заказать проект. Здесь вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но мало кто это делает. Проект затратный, а денег так мало. Поэтому сами пытаются грубо «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда приводит к экономии, т.к. «типовые решения» делаются с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в целом, есть устоявшиеся варианты состава пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитоблоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие – для несущих стен он должен быть не ниже В3,0 (с запасом). Второй показатель – это коэффициент теплопроводности. Чем она ниже, тем лучше.

На сегодняшний день осталось мало стран, где в строительстве не используются стеновые блоки из керамзитобетона. Но даже там, где эта технология еще не получила большой популярности, все больше внимания уделяется ее достоинствам.

Желающих строить из этого материала обязательно должен интересовать такой параметр, как толщина стен из керамзитобетонных блоков. Только определив его значения, можно добиться максимального эффекта с точки зрения тепло- и звукоизоляции. В остальном качество стен будет обеспечено физическими свойствами строительного материала, которому не страшны ни коррозия, ни поражение грызунами и насекомыми, ни грибок.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков как фактор, влияющий на толщину стенки

Принимая во внимание расчет оптимальной толщины, следует учитывать, что этот материал достаточно теплый. Опытным путем установлено, что он снижает теплопотери на 75%. Это позволяет не делать стены зданий слишком толстыми.

В основе теплозвукоизоляционных качеств керамзитобетонных блоков лежит структура керамзита – легкого и достаточно прочного пористого материала, получаемого путем специального обжига глины (сланца).

Степень теплопроводности, соответственно, и толщина стены из блоков напрямую зависят от концентрации и размера гранул керамзита в растворе, в состав которого входят также цемент, песок и вода.

Что такое теплопроводность как физическое свойство? Этот термин относится к способности материала передавать тепло.

Объем и скорость передачи тепла от нагретых тел к более холодным рассчитывают по коэффициенту теплопроводности, устанавливающему количественные показатели прохождения тепла через тело за 1 час, имеющее площадь основания 1 кв. . м и толщиной 1 м. При этом разница температур между двумя противоположными поверхностями объекта должна быть не менее 1 °С.

В соответствии с концентрацией утеплителя бетоны, из которых изготавливают блоки для стен, подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Имеют следующие характеристики:

1. Структурные. Применяется для возведения несущих опор и конструкций зданий различного типа. Имеет плотность до 1800 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности – 0,55 Вт/(м*⁰С).
2. Конструкционная и теплоизоляция. Применяется при изготовлении однослойных сборных панелей. Плотность – 700-800 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности – 0,22-0,44 Вт/(м*⁰С).
3. Теплоизоляционный. Используется в качестве утеплителя в различных монтажных конструкциях. Имеет плотность до 600 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности – 0,11-0,19 Вт/(м*⁰С).

Кроме того, чем крупнее гранулы заполнителя в растворе, тем ниже теплопроводность стен из керамзитобетонных блоков. Соответственно, этот фактор влияет и на толщину камня.

Таким образом, использование керамзитобетонных блоков дает строителям возможность возводить здания достаточно быстро и со значительно меньшей нагрузкой на фундамент. Но для достижения оптимального температурного режима внутри дома, например, в средней полосе России, необходимо выкладывать стены из керамзитобетонных блоков так, чтобы их толщина была не менее 64-65 см.

Вернуться к оглавлению

Популярные размеры стандартных керамзитоблоков

Современные производители строительных материалов освоили большое количество различных видов керамзитоблоков. Но наибольшей популярностью в строительстве сегодня пользуются изделия с размерами 390х190х90 мм и 390х190х188 мм.

Чаще всего применяются при строительстве жилых и производственных помещений, а также многих объектов гражданского строительства. С их помощью возводятся как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.

Простейший расчет показывает, что по своим размерам один блок с этим пористым заполнителем равен объему примерно 6-7 обычных глиняных кирпичей. Учитывая эти параметры, можно сказать, что применение керамзитобетонных блоков не только ускоряет весь процесс, но и позволяет строителям сэкономить на кладочном цементном растворе, расход которого в этом случае заметно сокращается.

Вернуться к индексу

Толщина стены: пример расчета в зависимости от условий эксплуатации здания

Чтобы точно рассчитать наиболее оптимальную толщину стены, возводимой из керамзитобетонных блоков, необходимо в один прием выполнить совершенно простую математическую операцию.

Но для этого строителям-каменщикам следует знать две величины: уже упомянутый выше коэффициент теплопроводности, который обозначается символом «λ» в расчетной формуле, и коэффициент сопротивления теплопередаче, который находится в прямой зависимости от типа возводимого сооружения и от погодно-климатических условий той местности, где здание будет эксплуатироваться в дальнейшем. Эта величина указывается в формуле «Р рег» и определяется по сводным нормам в СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Таким образом, толщина строящейся стены из керамзитобетонных блоков, обозначенная знаком «δ», рассчитывается по следующей формуле:

δ = Rreg x λ.

Например, можно рассчитать толщину, которую должны иметь керамзитобетонные стены строящихся зданий в столице РФ. Исходя из того, что R рег для Москвы и Московской области официально установлен на уровне 3-3,1, значение ищем для стены из керамзитобетонных блоков с коэффициентом теплопроводности, например, 0,19Вт/(м * ⁰ С), будет равно:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

Как было сказано ранее, сфера применения кладочных элементов из этого материала также зависит от плотности рассматриваемого строительного материала. Так, уже упомянутый здесь СНиП 23-02-2003 определяет, что при использовании блоков плотностью 500 кг/м 3 в процессе создания узлов утепления дверных и оконных проемов, чердаков и подвалов стены этих конструкций должны быть толщиной не менее 0,18 м при обязательной отделке основной стены облицовочным керамическим кирпичом. Если, например, блоки плотностью 900 кг/м 3 используется для монтажа тех же узлов, тогда минимальная толщина должна быть 0,38 м.

Так, специалисты рекомендуют при строительстве объектов в центральных районах России, если речь идет об однослойных керамзитобетонных стенах, ориентироваться на их толщину в пределах от 40 до 60 см. При этом необходимо, чтобы плотность пустотелых (со сквозными и герметичными пустотами) блоков была около 700 -1000 кг/м 3 , а для полнотелых (монолитных) блоков заданный параметр должен быть более 1000 кг/м. 3.

Таким образом, зная параметры керамзитобетонных элементов, можно построить дом со стенами такой толщины, которая идеально обеспечит долговечность, безопасность и комфорт жилища.

Звукоизоляция с легким керамзитовым заполнителем, ECA, LECA

Rivashaa Eco Design Solutions – Легкий керамзитобетон – ECA®, LECA

Rivashaa Eco Design Solutions – Легкий керамзитобетон – ECA®, LECA

Легкие теплоизоляционные растворы и штукатурки, Легкий конструкционный бетон, Легкие сборные железобетонные изделия, Геотехнические применения, Воздух…

Опубликовано 27 декабря 2018 г.

+ Подписаться

Контроль чрезмерных звуковых волн при ограниченном бюджете может стать серьезной проблемой. Используете ли вы строительные блоки для снижения шума на железной дороге, строите акустические панели и стены для офисных зданий или используете для создания конструкционных бетонных стеновых панелей для шумозащитных экранов на автомагистралях, получить высококачественные звукопоглощающие строительные материалы для дома непросто. отличная цена.

В то время как некоторые современные панели из стекла и армированного стекловолокна могут быть полезны для звукопоглощения, а такие методы, как оштукатуривание, также могут обеспечить лучшую звукоизоляцию, использование этих продуктов в больших масштабах невероятно дорого, что делает их плохим выбором для большинства крупных строительных проектов. .

Что же делать? Перестаньте пытаться найти решения, используя традиционные бетонные стеновые панели и другие дорогие материалы, и инвестируйте в создание акустических конструкций из пористого бетона с использованием легкого керамзитобетона, ECA, LECA.

Керамзитовый заполнитель, смешанный с цементом, использует специальную смесь высококачественного, прочного керамзита, который смешивают с традиционной бетонной смесью, чтобы создать чрезвычайно прочный, долговечный и легкий строительный материал.

Этот материал не только долговечен, но и более эффективно поглощает звук, чем традиционный бетон. Бетон поглощает только около 20% звука. Напротив, бетон ECA блокирует около 27-54% звуковых волн, в зависимости от типа используемого заполнителя, его плотности и того, окрашен бетон или нет.

Бетон ECA поглощает звуковые волны, потому что он более пористый и имеет большую площадь поверхности по сравнению с гладким традиционным бетоном. Избыточные звуковые волны не отражаются, а поглощаются материалом, создавая более спокойную и тихую обстановку.

Если вы заинтересованы в улучшении акустических характеристик вашего следующего строительного проекта, бетон ECA является недорогой и эффективной альтернативой. Не ждите. Запросите сегодня, чтобы узнать больше и получить подробную информацию о ценах на наши высококачественные продукты из керамзита. Для получения более подробной информации отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или посетите сайт www. expandedclayaggregate.com

• Конструкционный легкий бетон с LECA, ECA® | Легкий строительный материал

  26 апр. 2021 г.

• Почему LECA является лучшим средством фильтрации воды для очистки сточных вод

  8 апр. 2021 г.

• Гидропоника и аквапоника с керамзитовым заполнителем, ECA, LECA

  1 июня 2019 г.

• ЛЕГКАЯ И ВОЗДУШНАЯ ПОЧВЕННАЯ СМЕСЬ с использованием ЭКА

  8 апр.

  2019 г.

• Понимание ваших вариантов для легкого заполнителя

  18 марта 2019 г.

• Почему керамзитобетонный заполнитель (ECA) является предпочтительным зеленым материалом для облегченной или просевшей засыпки?

  14 марта 2019 г.

• ECA Гидропоника и аквапоника

  14 марта 2019 г.

• Керамзитовый заполнитель, ЭКА, Легкий конструкционный бетон LECA

  27 декабря 2018 г.

  

• Керамзитовый заполнитель – ECA Представляем самый революционный легкий экологически чистый строительный материал!

  7 декабря 2018 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

видов бетонных блоков, применяемых в строительстве · архспейс

В продаже имеется множество бетонных блоков, от плотных до легких, с различными свойствами, такими как звуко- и теплоизоляционные свойства, несущая способность и т. д. Различные типы бетонных блоков подходят для различных функций. Например, лицевые блоки выбираются там, где необходим внешний вид.

Бетонные блоки хорошо выдерживают погодные условия при использовании снаружи по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, однако требуют особого внимания к качеству материала и деталям стока дождевой воды. Легкие блоки имеют преимущество в скорости возведения перед традиционной кирпичной кладкой.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки могут иметь как плотные, так и легкие заполнители. Основные виды бетонных блоков

• Твердый
• Сотовый
• Полый

Описание блоков включает номер и дату стандарта, тип блока, рабочие размеры, пределы допусков, конфигурацию, прочность на сжатие, качество поверхности, плотность в сухом состоянии, координирующий размер, тепловые свойства, движение влаги и т. д.

Блоки с гладкой поверхностью улучшают визуальные качества. Они доступны в широком диапазоне цветов от светлого до темного; белый, песчаник, желтый, розовый, синий, зеленый и т. д. Текстуры варьируются от полированных, гладких и выветренных до полосатых и разделенных поверхностей.

Застекленные кирпичные блоки

Изготавливаются путем нанесения термореактивного материала на одну из сторон бетонных блоков, которые затем подвергаются термообработке для отверждения отделки. Используется как внутренне, так и наружно.

• Блоки из обожженной глины
  • Сото-изоляционные блоки из глины для кладки иногда используются в качестве единой обшивки для наружных несущих конструкций в качестве альтернативы стандартной конструкции с полостью. Они сочетают в себе конструкционную прочность, изоляцию и влагозащиту для наружных поверхностей. Внутренние поверхности отделаны гипсовой штукатуркой. .
• Необожженные глиняные блоки
  • Используются для ненесущих перегородок, иногда их смешивают с соломой. Подходят для вторичной переработки, биоразлагаемы. Помогают стабилизировать внутреннюю влажность и температуру за счет естественного поглощения и выделения влаги и тепла.

Толщина гипсовых блоков колеблется в пределах 50-100мм. Они классифицируются по плотности и водопоглощению. Гипсоблоки можно использовать в качестве ненесущих перегородок и внутреннего утепления стен.

• Плотность
  • Низкая плотность
  • Средняя плотность
  • Высокая плотность
• Водопоглощение
  • h4,h3,h2

Производство бетонных блоков

Блоки бетонные плотные изготавливаются из природных плотных заполнителей, включающих гранитный щебень, известняк, гравий. Средние и легкие бетонные блоки изготавливают из керамзита, расширенного доменного шлака, спекшейся золы и пемзы.

Бетон заливают в формы, вибрируют и отверждают.

Газобетонные блоки (автоклавный газобетон) образуются путем смешивания алюминиевой пудры с песком, известью, золой-уносом и портландцементом.

Свойства

Согласно британскому стандарту BS 6073-2: 2008, большинство бетонных блоков имеют предел прочности от 2,8 до 30 МПа и соответствующую плотность от 420 до 2200 кг/м3.

Долговечность

и некоторые легкие газобетонные блоки устойчивы к условиям замораживания/оттаивания ниже уровня влагозащитного слоя (DPC)
.

Эти блоки являются хорошим фоном для креплений. Гвозди используются для легких нагрузок, а дюбели и крепления используются для более тяжелых нагрузок.

Теплоизоляция

Для зданий требуются коэффициенты теплопередачи в диапазоне 0,27–0,30 Вт/м2·К в соответствии с Частью L утвержденного документа по строительным нормам. Этих значений достигают монолитные стены из высокоэффективных легких блоков, полые стены с частично/полностью заполненной изоляцией.

Огнестойкость

Конструкция из бетонных блоков обеспечивает хорошую огнестойкость. Противопожарная защита может варьироваться от 60 до 360 минут в зависимости от типа бетонного блока.

Звукоизоляция и звукопоглощение

Строительные нормы 2000 г., утвержденный документ E (2003 г.), требуют, чтобы минимальная звукоизоляция воздушного шума составляла 45Rw дБ для разделяющих стен и 40Rw дБ для внутренних стен спальни или туалета. Прохождение звука зависит от плотности и пористости материала.

Бетонные блоки хорошо отражают звук. Звукопоглощающие бетонные блоки изготавливаются с прорезью на открытой поверхности, которая пропускает звук в центральную полость.

Бетонные блоки

Блоки из облицовочного бетона в основном используются для наружных работ, чтобы улучшить их внешний вид. Изогнутая блочная кладка строится в зависимости от проекта с использованием стандартной блочной кладки, радиус зависит от размера блока.

Тонкие шовные блоки могут быть выполнены с раствором швов толщиной 2-3 мм. Специальный быстросхватывающийся раствор обычно схватывается в течение 60 минут, а полная прочность сцепления достигается всего через 2 часа, что позволяет укладывать больше слоев каждый день.

• Преимущества кладки с тонкими швами
  • повышенная производительность
  • до 10 % улучшенные тепловые характеристики благодаря уменьшению теплового моста строительного раствора
  • улучшенная герметичность конструкции
  • точность стены, позволяющая использовать внутреннюю тонкослойную штукатурку
  • более высокое качество строительства и меньший расход раствора.

Вот так:

Нравится Загрузка…

Опубликовано thearchspace

Просмотреть все сообщения от thearchspace

Ищи…

Архитектурные курсы

Категории

Последние сообщения

Подписаться на блог по электронной почте

Введите адрес электронной почты, чтобы подписаться на этот блог и получать уведомления о новых сообщениях по электронной почте.

Адрес электронной почты

The Arch Space

The Arch Space

Следуйте за мной в Твиттере

Green Home Building: легкий бетон

легкий бетон весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, используется в Соединенных Штатах уже более 50 лет. Прочность на сжатие не такая высокая, как у обычного бетона, но она погода такая же. Среди его преимуществ – меньшая потребность в структурных стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и самое главное то, что он может служить теплоизоляционным материалом! Он может стоить дороже, чем песчано-гравийный бетон, и может дать большую усадку. при высыхании.

Легкий бетон может быть изготовлен из легких агрегатов или с использованием пенообразователей, таких как алюминиевая пудра, который производит газ, в то время как бетон все еще пластичен. Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Легкий заполнитель также можно получить путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовый сланец, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные огарки можно также использовать специально охлажденный доменный шлак.

Пемза и шлак являются наиболее широко используемыми природными легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, бывают разных цветов и встречаются в западной части Соединенных Штатов. Конкретный сделанный из пемзы и заполнителя шлака, весит от 90 до 100 фунтов на кубический фут.

Порода, из которой изготавливается перлит, имеет структуру напоминающие крошечные жемчужины, а при нагревании расширяются и распадаются на мелкие расширенные частицы размером с песок. Бетон из расширенного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и является очень хороший теплоизоляционный материал.

Вермикулит получают из биотита и других слюд. это встречается в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине. При нагревании вермикулит расширяется и превращается в рыхлую массу, которая может быть в 30 раз больше размера материала перед нагревом! это очень хорошо теплоизоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный из вспученного вермикулитового заполнителя весит от 35 до 75 фунтов за кубический фут.

Бетон из керамзита и глины прочный, как обычный бетон, но его показатель изоляции составляет около четырех раз лучше. Пемза, шлак и некоторые расширенные шлаки производят бетон промежуточной прочности, но с еще более впечатляющей ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают очень низкую прочность бетона. но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть в некоторой степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно винты.

Легкий заполнитель необходимо увлажнить за 24 часа до использовать. Как правило, необходимо смешивать легкий бетон в течение более длительного времени. периодов, чем обычный бетон, чтобы обеспечить надлежащее смешивание, и он должен можно вылечить, засыпав его влажным песком или используя шланг для замачивания.

Мастер-скульптор/строитель, создавший изображения в этом разделе Стив Корнхер, который сейчас живет в Мексике. Его веб-сайт Flying Concrete, описывает больше об этих картинках и содержит много увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов. Стива можно найти через его сайт для консультации. Он использовал нестеклованный заполнитель, вроде как перлит, но не искусственный; возможно, называется туф. Это поставляется хорошо отсортированным, от мелкого до 1 1/2 “, с несколькими камнями, которые были брошены вне. Он немного экранирует его, когда делает снаряды, и добавляет более грубые вещи. при выполнении стен. Стены смешаны 8 эспумилья/1 цемент/1/2 извести. Структурные крыши имеют размеры 5/1/1/2 – 2-3 дюйма из этого, затем 3 дюйма или более из 8/1. Затем 1/8 дюйма песок и цемент сверху, поцарапаны, в тот же день, чтобы он мог легко склеить следующий слой – отполируйте слой или добавьте больше л. вес. заливка крыши между сводами 10/1/1/2. Локальные блоки, сделанные из материала, 10/1 завибрировал. Сухая, пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов Он считает, что пенополистирол 4 дюйма = 2 дюйма, но не уверен.

ПОИСК ЭТОТ САЙТ

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ССЫЛКИ

ПЛАНЫ

Пемзобетон

Сотовая связь Легкий бетон

Перлит и вермикулит LWC

Пенобетон

АРТИКУЛЫ:

ЭКСПЕРТ СОВЕТ
с Фернандо Мартинес Левель

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ:

Подходит Приложения

Свойства легкого бетона

Конструкционный Проблемы

Стоимость Сравнения

Формулы

Технические Соображения

Разное

Ячеистый легкий бетон

Были проведены обширные исследования по использованию промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов имеет стала одной из наиболее значимых проблем охраны окружающей среды, так как его утилизация является дорогостоящей и непроизводительной. Эксперименты показывают, что этот отход можно использовать для производства высококачественного кирпича, блоки и другие строительные элементы, менее энергоемкие, чем их обычные аналоги. Это исследование позволило запатентовать технология производства бетоноподобных блоков на основе горючих сланцев и угольная летучая зола, отвержденная при нормальных атмосферных условиях.

Особенно интересный материал, разработанный представляет собой ячеистый бетон на основе золы, в основе которого помимо промышленные отходы также производятся с помощью низкоэнергетического процесса. Производство обычного ячеистого бетона с сопоставимыми свойствами требует очень больших затрат энергии.

Этот материал использовался более чем в 40 странах более последние 25 лет строит жилые и коммерческие здания. Это это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте на площадке с использованием стандартного бетонного оборудования и форм. Типичная смесь для изготовление блоков:

Портландцемент………..190 кг
Песок……………………………..430 кг
Муха Зола………………………309 кг
Вода…………………. …..250 кг
плюс пенообразователь

Подробнее об этом рассказывается в файле PDF: CLC Брошюра

Для получения дополнительной информации вы можете связаться с G. B. Singh at systembuilding AT yahoo DOT com

cellularconcretetechnologies.com объясняет, как изготавливается и используется конструкционный легкий бетон.

Foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.

www. youtube.com видео о создании Aircrete

Алоша Лынов основал Академию Био Веды, чтобы распространять свои знания о создании того, что он называет Живым Организмом БиоУбежища, наряду с целостной очисткой воды и кооперативными экопоселениями.

Алоша изучал строительство Superadobe в CalEarth Institute в Калифорнии, и то, чему он учит, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; газобетон позволяет ему создавать действительно сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.

Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видеозаписей некоторых из его семинаров в качестве вводного курса, который можно приобрести для обучения дома. Этот курс под названием Мастер-класс Bio Veda Living Eco Home предлагается с полным возвратом средств, если вы не удовлетворены в течение 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по вышеуказанным ссылкам.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, виды бетонных блоков и особенности строительного процесса.

Немного информации о бетонных блоках, их особенностях и простых советах по как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

• прочность,
• прочность,
• хорошая изоляция,
• огнестойкость,
• низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут вам сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, а средний срок службы у него не меньше, чем у кирпича».

Существуют различные виды бетонных блоков:

• газобетонные блоки,
• шлакоблоки,
Блоки пенобетонные
• ,
Блоки легкого заполнителя
• .

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок – современный материал для возведения стен с минимальным значением швов. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, служащей вспенивателем. Такие блоки имеют малую насыпную плотность, достаточно высокую прочность, низкий коэффициент теплопроводности, высокую паропроницаемость и отличные линейные характеристики (их можно резать, сверлить, строгать и т. д.).

Шлакоблоки

Преимуществом шлакоблока является небольшой объем шлаковой массы. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такое же теплоизоляционное действие, как и кирпичная кладка, но не обладает теплоаккумулированием. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Блоки пенобетонные

Пенобетон получают путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена имеет высокую плотность, используется при устройстве фундамента, плит перекрытий, хороша для утепления полов и крыш, также применяется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легких заполнителей

Керамзитовые блоки – высокотехнологичный материал, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру, похожую на затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных зданий.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до консистенции, подходящей для работы. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которая разводится простым добавлением воды и размешивается дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с укладки углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение не менее трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того как промежутки выложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до своего последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровнем), натяните на крайние блоки вашего будущего дома веревку или шнур, которые послужат вам направляющую, это облегчит процесс расстановки табуляции между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок по необходимому уровню во всех плоскостях. Также возможно наложение раствора на стену или на торец укладочного блока. Раствор не должен быть жидким, так как в этом случае блок будет постоянно тонуть – это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшей адгезии. В начале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома. Это ОЧЕНЬ ответственное действие, потому что от него может зависеть кривизна ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который будет служить дополнительной гидроизоляцией. Полоска кровельного материала должна покрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует производить в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были прочными и не заваливались.

Если вам нужно разрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку. Оконные проемы традиционно делают, начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последнего ряда он заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются таким же образом, но с обязательной связкой с наружными стенами.

Мы надеемся, что эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Строительство домов из керамзитоблоков | Проекты развития

Этот сайт использует файлы cookie для улучшения взаимодействия с пользователем. Используя сайт, вы соглашаетесь с этим (подробнее). Accept

Půdorys

• Описание
• Незанятые помещения и прайс-лист
• Визуализация

Мы являемся партнером строительной компании в сфере недвижимости и предлагаем вам вневременное строительство коттеджей из прочных, энергосберегающих керамзитобетонных блоков. на территории Моравско-Силезского или Оломоуцкого края на нашей собственной земле.

Мы готовы помочь вам с выбором и покупкой подходящей земли и активно искать ее для вас.

Почему выбирают именно этот тип строительства?

Цена всегда на первом месте. Она ниже по сравнению с другими видами каменных конструкций, т. к. ширина керамзитоблоков по периметру всего 15 см, а у внутренних стен 10 см. Это позволяет сэкономить на размере опорной плиты и внутренней штукатурки — доски настолько гладкие, что их можно сразу красить. Тепловой комфорт – керамзитобетонные плиты аккумулируют тепло и поддерживают постоянную температуру в доме и при этом обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами. Экологичность – прессованный керамзитобетон – натуральный материал с сертификатом безопасности. Безопасность – это полностью негорючий и морозостойкий материал, полностью устойчивый к воздействию живых организмов и воды. Влаго – прессованный керамзит имеет высокую впитывающую способность около 21% – устойчив к грибкам и плесени. Фундаментная плита – это плавающая сплошная бетонная плита, залитая на достаточный слой заполнителя – кладка не трескается, не смещается и не впитывает влагу – очень долгий общий срок службы здания до 200 лет. Этот тип фундаментной плиты идеален для шахтных участков, влажных пропитанных или песчаных и глинистых грунтов.

В домах также есть – пластиковые окна, пластиковые водосточные желоба, деревянная ферма (не ферма), бетонная кровля, потолок из гипсокартона, изоляция крыши, изоляция кладки по периметру, наружная штукатурка с ариловым покрытием, встроенный в изоляцию громоотвод, деревянные перекрытия крыши со стороны облицованных и наружных подоконников из листового металла с поверхностным анодированием. Качественная керамическая плитка для внутренней отделки. Межкомнатные двери с деревянными панелями. Двери входные пластиковые – противопожарные. Пластиковые террасные двери – балконные открывающиеся или раздвижные с утопленным подоконником.

Если вам не нравится какой-либо тип проекта – не беда.