Утепление опилками с известью: Применение опилок и извести как утеплителя

Применение опилок и извести как утеплителя

Опилки и известь могут использоваться как утеплитель дома, эти материалы способны качественно сохранять тепло. Основными преимуществами такого материала является доступность, небольшая стоимость, и высокие свойства термоизоляции. Также опилки с известью в качестве утеплителя, обладают высокой звуковой изоляцией, теплоизоляцией, и экологической чистотой.

Технология утепления дома с помощью опилок и извести

Утепление дома с помощью опилок и извести поможет значительно сэкономить на расходах, и повысить теплоизоляционные свойства.

Способ № 1

Для проведения работ, необходимо подготовить такие материалы: 

• опилки, известь, цемент, антисептик для обработки дерева;
• емкость для смешивания ингредиентов;
• лопата, мешалка, и лейка. 

Толщина утеплительного слоя будет зависеть от местности, погодных условий, и эксплуатации здания. Если постройка используется как дача, только в летний период, то слой утеплителя для чердака должен быть до 25 сантиметров, а для стен – 15. Но при постоянном жительстве в доме, наносят слой утеплителя до 30 сантиметров.

Для обеспечения безопасности дома от пожара, всю проводку необходимо закрыть металлическими рукавами.

После этого приступают к приготовлению смеси для утепления. Чтобы состав получился правильный, необходимо взять 10 частей опилок, одну – извести, и одну – цемента или гипса. Все компоненты смешиваются, и обрабатываются борной кислотой или любым антисептиком для дерева. Затем добавляют около 10 ведер воды (на 10 ведер опилок). После замешивания, смесь нужно крепко сжать в руке, а затем посмотреть, чтобы она не рассыпалась.

Затем состав наносят на участки, которые нуждаются в утеплении, утрамбовывают её, и оставляют на две недели. По истечении этого времени, проверяют пустоты, если таковые имеются, то их необходимо засыпать опилками. При отсутствии пустот, можно приступать к дальнейшей отделке.

Способ № 2

Для того чтобы приготовить состав вторым способом понадобиться: 

• опилки, глина, известь, вода;
• емкость для замешивания;
• лопата, мешалка, и лейка. 

Чтобы сделать утеплительную смесь, нужно взять опилок 10 частей, глины – 5, извести – 1, воды от 7. Глина заливается двумя частями воды, она должна полностью раскиснуть, раствор должен напоминать густую сметану, и не содержать комки. Затем опилки размешивают с известью, и добавляют в разведенную глину. Все компоненты хорошо размешивают, и постепенно добавляют остальную часть опилок. Затем в раствор помещают обычную палку, если она остается стоять, и не падает, то смесь уже готова к использованию. Если состав получится жидкий, то его необходимо отстоять в течение суток, чтобы влага испарилась.

Как утеплить потолок с помощью опилок и извести?

Через верхнюю часть помещения выходит основное тепло, поэтому именно потолок требует утепления. Утеплять потолок лучше сухой смесью извести и опилок. Для этого опилки вначале обрабатывают с помощью антисептика, затем оставляют на просушку, и добавляют известь-пушенку. 10 частей опилок хорошо перемешивают с одной известью, это поможет избавиться от грызунов. После тщательного перемешивания, смесь выкладывают со стороны чердака толщиной до 30 сантиметров, а затем её уплотняют.

Также крышу и чердачную часть можно утеплить влажным составом, для её приготовления используют: 85 процентов опилок, 5 – гипса, 10 – извести. При таком приготовлении опилки не просушивают после обработки антисептическим средством. Состав быстро схватывается, поэтому его необходимо приготавливать небольшими порциями, и укладывать сразу. Опилки являются легкими, их разбавляют с более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

Как утеплить стены с помощью опилок и извести?

Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно правильно приготовить состав. Высушенные и чистые опилки 10 частей, тщательно размешивают с одной известью, в этот состав добавляют антисептик. Затем приготовленную смесь засыпают в стены и утрамбовывают. При этом опилки не дают усадку, а антисептик помогает предотвратить появление вредителей и гнили в древесине.

Из опилок можно сделать утеплительные блоки, для этого понадобятся такие дополнительные материалы, как медный купорос и цемент. Вначале опилки обрабатывают медным купоросом, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания, добавляют воду так, чтобы в итоге сжатый раствор не распадался. Такой состав закладывают в стены, и места, которые нуждаются в утеплении. Каждый слой необходимо подвергать качественной утрамбовке. Цемент соприкасается с опилками, напитанными влажностью, и быстрее застывает. После высыхания поверхность является твердой и устойчивой, не деформируется от нагрузки.

Использование опилок для утепления пола

Опилки не используются в чистом виде, без добавления каких-либо примесей, так как они имеют высокую способность к возгоранию. Но опилки используются в составе таких материалов, как эковата или арболит, которые отлично подходят для утепления пола.

Если температура зимой достигает 20 градусов, то утеплитель наносится толщиной от 15 сантиметров.

Использование опилок как утеплитель

Опилки являются экономным материалом, так как имеют невысокую стоимость, их используют в качестве утеплителя крыш, междуэтажных перекрытий, полов, и потолков. Состав из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, он обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

В состав добавляют известь для качественной утрамбовки и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используют в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Особенности применения опилок и извести в качестве утеплителя

Вначале опилки тщательно размешивают с другими ингредиентами, затем наносят на участки, которые требуют утепления, и утрамбовывают. В итоге получается блок из древесины, который не поддается гниению и разрушению. Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно высушить, после чего перемешивать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

На участках, куда трудно подобраться, применяют опилки без всякого рода примесей. Чистые опилки, без обработки специальным средством, имеют недостатки, они являются огнеопасными, а также в таком материалы могут завестись грызуны. При правильной обработке, и добавлении примесей, этих проблем можно избежать.

Как правильно выбрать опилки?

При выборе материала, качество опилок зависит от их стоимости. То есть опилки могут быть выполнены из токсических деревьев, а их цена значительно ниже. При приобретении опилок, необходимо потребовать у фирмы документацию на материал, так можно убедиться в его экологической чистоте.

Чтобы утеплить дом, необходимо выбирать опилки фракции среднего вида. Если опилки будут крупными, то они теряют часть теплоизоляционных свойств, а при слишком мелком материале возникает неудобство в работе, так как издают много пыли, и могут разлетаться.

Если приобретены материалы с естественной влажностью, то их необходимо предварительно просушить. Для утепления жилого помещения лучше использовать опилки от хвойного дерева, они содержат смолу, и отталкивают грызунов и вредителей. Для того чтобы утеплить баню, можно использовать опилки лиственных деревьев, их перемешивают с золой или известью, в противном случае они будут подвергаться гниению.

Перед использованием, материал выдерживают от полугода до года, чтобы в опилках снизились вещества, которые способствуют гниению. Опилки не должны содержать мусор и другие включения, поэтому их можно просеять через строительное сито.

Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит расходы, так как стоимость материалов не является высокой. Опилки обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому возгоранию. Благодаря использованию опилок и извести во влажном виде, получаются качественные утеплительные блоки, которые не подвергаются горению, гниению, и повреждению грызунами. Такими материалами можно утеплять потолок, стены, полы, крышу и чердачное помещение.

Опилки как утеплитель: за и против, технология

Утепление дома — ответственная и полезная процедура, позволяющая решить сразу несколько проблем. Она изменяет микроклимат, предохраняет от разрушения конструкции стен и перекрытий, обеспечивает заметную экономию на обогреве жилья. В то же время утепление требует немалых расходов. Если дом большой, площадь внешних поверхностей и перекрытий велика, то количество теплоизоляционного материала будет значительным, что обойдётся в немалую сумму. Поэтому любая возможность снизить стоимость утепления без потерь качества и эффективности рассматривается владельцами жилья как привлекательный бонус.

Опилки как утеплитель используются достаточно широко, их в избытке в любом деревообрабатывающем цеху, и обычно их отдают даром. Если у владельца дома есть возможность получить опилки для утепления дома, то расходы снижаются до минимума.

Характеристика опилок как утеплителя

Древесина обладает низкой теплопроводностью, что делает её хорошим теплоизолятором. При этом слой деревянной обшивки имеет немалый вес, создавая значительную нагрузку на утепляемые поверхности. Кроме того, стоимость такой теплоизоляции чрезвычайно высока. Опилки — это отходы деревообработки, которые практически ничего не стоят. С физической точки зрения, опилки представляют собой большое число деревянных частиц, между ними находятся воздушные полости, которые сами по себе являются хорошим теплоизолятором. Полученное сочетание позволяет обеспечить качественное теплосбережение. Плотность такого материала гораздо ниже плотности массива древесины, поэтому вес его намного меньше и не создаёт заметной нагрузки на несущие конструкции. В дополнение к основной функции опилки способны обеспечивать качественную звукоизоляцию, повышая комфорт для людей, живущих в доме.

Опилки применяются в качестве утеплителя для крыш, пола, стен и перекрытий

Основная особенность опилок состоит в том, что они — сыпучий материал, что ограничивает использование только горизонтальными поверхностями. Решением проблемы стало связывание опилок с другими компонентами, придающими жёсткость и способность удерживать заданную форму. Благодаря этому появилась возможность использовать материал для любых поверхностей, как горизонтальных, так и вертикальных.

Это важно! Необходимо различать опилки и стружку. В большинстве случаев под термином «опилки» подразумевают как раз стружку, которая имеет большую упругость, способна удерживать форму и сохранять тепло. Она образуется в результате станочной обработки древесины на строгальном оборудовании.

Сами по себе опилки — это мелкая древесная крошка, которая образуется при пилении и обладает большей плотностью и весом. Она имеет меньший объём воздушных прослоек, склонна к слёживанию и может уплотняться до состояния, близкого к массиву дерева.

Слой стружки более рыхлый, имеет меньший вес. Слой опилок плотный, тяжёлый. Выбирая материал, надо отличать эти виды и брать стружку, имеющую более удачный набор свойств.

Для утепления в основном используют древесную стружку сосны и ели, поскольку в хвойных породах содержится больше лигнина

Достоинства и недостатки

Любой материал имеет как положительные, так и отрицательные стороны, которые необходимо учитывать при выборе и эксплуатации. Опилки также обладают достаточно сложным набором качеств. К положительным можно отнести:

• Высокую теплосберегающую способность;
• Малый вес;
• Экологическую чистоту;
• Дешевизна опилок далеко опережает все остальные материалы. Даже при необходимости их покупать, расходы будут гораздо ниже, чем при использовании других вариантов.

Существуют и недостатки:

• Опилки являются материалом биологического происхождения и способны гнить, склонны к образованию плесени, появлению грибка.
• Неустойчивость к воздействию воды. Материал гигроскопичен, хорошо впитывает воду, отчего значительно увеличивается вес и начинаются процессы разложения.
• В массе опилок заводятся насекомые или грызуны, селятся птицы.
• Высокая пожароопасность материала требует особой осторожности в эксплуатации и нуждается в принятии соответствующих мер.

Отрицательные качества опилок известны и требуют профилактических действий, позволяющих снизить или вовсе исключить возможность нежелательных последствий от их использования.

Применение вспомогательных компонентов

Слой засыпки из опилок представляет собой определённую опасность. Это относится к возможности возгорания или появлению проблем биологического характера. Кроме того, материал зависим от внешних факторов и склонен изменять свои качества со временем, нуждаясь в проведении специальных мероприятий по стабилизации эксплуатационных качеств.

Необходимо учитывать, что использование материала в чистом виде практически никогда не встречается, разработано немало способов обезопасить утеплитель и уменьшить его отрицательные качества. Это обусловлено одним из свойств материала — со временем опилки слёживаются, уплотняются в более однородную массу. Прослойки воздуха понемногу уходят, изменяя структуру слоя утепления, что способствует возникновению нежелательных последствий — гниению, появлению колоний насекомых или грызунов. Поэтому перед использованием опилок в качестве утеплителя необходимо решить две проблемы:

1. Биологическая. Возможность гниения, появления насекомых или грызунов представляет существенную угрозу не только для утеплителя, но и для всех остальных элементов конструкции. Для решения вопроса используется пропитка материала антисептиком, например — медным купоросом или борной кислотой. Методика вполне эффективная и недорогая, проверенная многолетней практикой.
2. Механическая. Для исключения слёживания производится соединение опилок и связующего материала, позволяющего сохранять форму и дающего возможность изготовления жёстких плит. Используются различные компоненты — цемент, гипс, известь и глина.

Некоторые владельцы частных домов относятся к утеплению опилками как к временной мере, позволяющей не слишком озадачиваться состоянием материала. Низкая стоимость этого утеплителя позволяет попросту менять его через некоторый промежуток времени. Однако такая возможность имеется далеко не всегда. Например, если утеплена потолочная плита и доступ к материалу со стороны чердачного помещения открыт, то процедура замены теплоизолятора проста и не занимает много времени.

Утепление потолка сверху опилками

Другое дело, если для извлечения отслужившего слоя опилок надо вскрывать стены или производить демонтаж перекрытий — мероприятие превращается в сложные и трудоёмкие ремонтные работы, которых надо избегать. В таких случаях соединение опилок с дополнительными материалами, стабилизирующими форму и выполняющими антисептические функции, становится необходимым и обязательным.

Простейшим способом обработки является пропитка готовым антисептиком, борной кислотой или раствором медного купороса с последующей просушкой. Опилки становятся невосприимчивыми к биологическим воздействиям и в значительной степени теряют способность к горению. Но способность к слёживанию остаётся, что требует принятия более радикальных мер.

Технология утепления

Утепление опилками может выполняться в разных технологических вариантах:

1. Засыпка горизонтальных плоскостей — межэтажных или чердачных перекрытий.
2. Засыпка в стеновые конструкции при кладке кирпича колодцем.
3. Установка плит из опилок, соединённых с дополнительными компонентами на горизонтальные или вертикальные поверхности. В частности, распространена теплоизоляция опилками стен каркасных домов.

Все варианты требуют стабилизации материала и придания ему определённой жёсткости. Рассмотрим наиболее проверенные и распространённые варианты соединения опилок и связующих компонентов для получения эффективного и долговечного утеплителя.

С известью

Прежде всего, опилки необходимо подготовить — пропитать антисептиком и хорошо просушить. После этого материал перемешивают с известью-пушонкой в пропорции 1:10 (на 1 ведро извёстки используется 10 вёдер опилок). Получается смесь, которую можно использовать различными способами:

• Засыпать на горизонтальные поверхности — межэтажные или чердачные перекрытия;
• Плотно утрамбовать между планками обрешётки или каркасом стеновых конструкций.

Пропитанные антисептиком опилки подходят для утепления преимущественно горизонтальных поверхностей

Полученный утеплитель лишён обычных для опилок недостатков — огнеопасности и подверженности гниению, вероятности появления насекомых и т. д. Значительно снижена слёживаемость, материал становится более стабильным и достаточно хорошо держит форму, что позволяет утеплять стены на длительный срок.

С глиной

Глина имеется в большинстве регионов страны. Её необязательно покупать, можно просто накопать необходимое количество в местах залегания. Особенностью глины является влагонепроницаемость в сочетании со способностью удерживать воду в порах. Это позволяет изготавливать глиняный раствор нужной степени текучести. Обычно рекомендуется в бочке с водой растворить 5 вёдер глины до появления раствора средней вязкости, не слишком жидкого, но и не густого, способного нормально смешиваться с опилками. Замешивание опилок с глиной лучше всего производить в бетономешалке.

Это важно! Пропорции определяются по ходу дела, на выходе должна получаться смесь средней густоты. При высыхании глина даёт заметную усадку, поэтому слишком большого количества опилок добавлять не рекомендуется.

Перед нанесением раствора поверхность перекрытия следует застелить полиэтиленовой плёнкой, иначе вода протечёт вниз. В идеале плёнку укладывают полосами внахлёст с проклейкой стыков скотчем. Если утеплитель укладывается в промежутки между поперечинами, установленными на ребро, то плёнку можно укладывать в них без соединения с соседними полосами, так как в этом нет необходимости. Материал укладывают слоем в 10 – 15 см толщиной и приглаживают для получения ровной поверхности.

Масса из опилок и глины — недорогой и эффективный утеплитель

Высыхание длится несколько дней, в течение которых на поверхности могут образоваться трещины. Их можно замазать влажной глиной, или не предпринимать никаких действий, так как принципиального значения эти трещины не имеют, а размер их обычно невелик.

Использование такого раствора для вертикальных поверхностей аналогично процессу нанесения штукатурки. На подготовленную поверхность стены, очищенную от грязи, пыли и осыпающихся или отслоившихся участков, наносится слой смеси и тщательно выравнивается. Можно использовать штукатурные маяки (направляющие), обеспечивающие ровный и качественный слой утеплителя. После просушки образовавшиеся трещины повторно затирают глиняным раствором.

С цементом

Для создания утеплителя необходимо взять 1 часть цемента, 1 часть извести и 10 частей опилок. Сначала необходимо сделать водный раствор цемента с известью, после чего туда добавляют опилки. Полученная смесь должна иметь консистенцию, достаточную для нанесения с сохранением формы. Проверяется следующим образом — берётся комок раствора и сжимается в руке. Если из него не течёт вода, значит, состав имеет правильные пропорции. После приготовления состав смачивают из лейки раствором антисептика.

Существует несколько вариантов подготовки материала из цемента и опилок

Существует другой вариант. Используются опилки, вода и цемент в соотношении 20:3:2. Опилки должны быть подготовлены (пропитаны антисептиком и высушены). Смесь перемешивается и укладывается на полиэтиленовую подложку или слой песчаной засыпки, выравнивается и трамбуется. Достаточно 5 – 10 см толщины. После высыхания теплоизолятор способен выдерживать определённые нагрузки, по нему можно ходить.

Это важно! Для увеличения времени жизнеспособности состава рекомендуется вносить замедлитель, позволяющий исключить спешку и нервозность при выполнении работ. Цемент схватывается довольно быстро, вынуждая делать относительно небольшие порции материала, что снижает производительность и замедляет процесс. Замедлитель позволяет увеличить количество замешиваемого за один раз теплоизолятора, что ускоряет работу.

Нанесение материала производится путём заполнения промежутков между планками обрешётки (на вертикальных поверхностях) или между поперечинами перекрытий. Состав необходимо уплотнять, наличие полостей или зазоров нежелательно. Образовавшиеся пустоты заполняют смесью или штукатурят.

Опилки в смеси с цементом можно использовать как сырьё для изготовления плит.

Опилочно-цементные плиты легко использовать в качестве теплосберегающего материала

Изготавливаются формы, которые наполняют смесью и оставляют до схватывания. Затем плиты вытряхивают и досушивают. Готовый материал удобен для установки на любые поверхности, вертикальные или горизонтальные. Оптимальный вариант монтажа на стены — использование клеевого состава для керамической плитки. Внешнюю поверхность можно оштукатурить или защитить слоем обшивки.

С гипсом

Использование гипса позволяет быстро изготовить теплоизолятор, имеющий малый вес и хорошие теплосберегающие свойства. Существенным недостатком этого материала является гигроскопичность и неустойчивость к воздействию воды. При нанесении его необходимо качественно гидроизолировать, накрывать слоем полиэтиленовой плёнки или другим материалом.

Опилки с гипсом смешивают в соотношении 8:1. В зависимости от качества гипса пропорции можно изменять, добиваясь наилучшего качества теплоизолятора. На 1 кг гипса берётся 0,7 л воды. Смешивание производится в специально отведённой ёмкости небольшого размера, чтобы весь объём смеси можно было извлечь и использовать без потерь.

Это важно! Схватывание гипса происходит очень быстро, поэтому при замешивании раствора вместо воды рекомендуется использовать замедлитель. В этом случае срок жизнеспособности смеси увеличится до получаса. Тем не менее, необходимо готовить порции небольшого объёма, чтобы имелась возможность быстро использовать их до начала затвердения.

Нанесение материала производится тем же способом, что и другие составы.

Смесь гипса и древесных опилок — отличный вариант для утепления пола и потолка

Смесью наполняют промежутки между планками обрешётки или поперечинами перекрытий. Следует работать быстро, чтобы материал не пропадал зря. Для этого необходимо продумать ход работ и организовать изготовление смеси так, чтобы успевать наносить её до начала схватывания.

Видео: утепление опилками пола и потолка

Использование опилок в качестве утеплителя позволяет получить дешёвый утеплитель, но требует выполнения множества профилактических и рабочих операций, что в сумме образует немалые трудозатраты. Результат утепления вполне эффективен, материал способен к полноценному выполнению своих функций, долговечность зависит от качества и технологии установки. При наличии некоторого опыта и навыков монтажа, опилки способны успешно заменить любой альтернативный тип утеплителя и решить поставленные задачи.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Применение опилок и извести как утеплителя

Технология утепления дома с помощью опилок и извести

Утепление дома с помощью опилок и извести поможет значительно сэкономить на расходах, и повысить теплоизоляционные свойства.

Способ № 1

Для проведения работ, необходимо подготовить такие материалы:

• опилки, известь, цемент, антисептик для обработки дерева;
• емкость для смешивания ингредиентов;
• лопата, мешалка, и лейка.

Толщина утеплительного слоя будет зависеть от местности, погодных условий, и эксплуатации здания. Если постройка используется как дача, только в летний период, то слой утеплителя для чердака должен быть до 25 сантиметров, а для стен – 15. Но при постоянном жительстве в доме, наносят слой утеплителя до 30 сантиметров.

Для обеспечения безопасности дома от пожара, всю проводку необходимо закрыть металлическими рукавами.

После этого приступают к приготовлению смеси для утепления. Чтобы состав получился правильный, необходимо взять 10 частей опилок, одну – извести, и одну – цемента или гипса. Все компоненты смешиваются, и обрабатываются борной кислотой или любым антисептиком для дерева. Затем добавляют около 10 ведер воды (на 10 ведер опилок). После замешивания, смесь нужно крепко сжать в руке, а затем посмотреть, чтобы она не рассыпалась.

Затем состав наносят на участки, которые нуждаются в утеплении, утрамбовывают её, и оставляют на две недели. По истечении этого времени, проверяют пустоты, если таковые имеются, то их необходимо засыпать опилками. При отсутствии пустот, можно приступать к дальнейшей отделке.

Способ № 2

Для того чтобы приготовить состав вторым способом понадобиться:

• опилки, глина, известь, вода;
• емкость для замешивания;
• лопата, мешалка, и лейка.

Чтобы сделать утеплительную смесь, нужно взять опилок 10 частей, глины – 5, извести – 1, воды от 7. Глина заливается двумя частями воды, она должна полностью раскиснуть, раствор должен напоминать густую сметану, и не содержать комки. Затем опилки размешивают с известью, и добавляют в разведенную глину. Все компоненты хорошо размешивают, и постепенно добавляют остальную часть опилок. Затем в раствор помещают обычную палку, если она остается стоять, и не падает, то смесь уже готова к использованию. Если состав получится жидкий, то его необходимо отстоять в течение суток, чтобы влага испарилась.

Утепление потолка

Утепление потолочных перекрытий целесообразно проводить только жильцам последних этажей. Для этого формируется теплоизоляционный слой на полу чердака. Применяется все тот же раствор на основе гипса (цемента), древесной стружки, извести, антисептика и воды.

Еще один надежный состав:

• опилки — 10 частей;
• глина — 5 частей;
• известь — 1 часть;
• вода — по требованию.

Сначала глину необходимо залить двумя частями воды, перемешать и дать ей размокнуть. Опилки смешивают с известью, добавляя в глиняный раствор постепенно, небольшими порциями. По мере необходимости добавляют воду, чтобы раствор получился густым — «правильная» смесь должна удерживать палку, установленную в нее вертикально.

Как правильно провести утепление:

1. Балки и доски, из которых собран пол чердака, необходимо обработать защитными составами против плесени, огня и насекомых.
2. На поверхность пола расстилают пароизоляцию — пленку из поливинилхлорида или листы рубероида внахлест. Края должны заходить на несколько сантиметров на стены, их можно зафиксировать при помощи степлера.
3. Места стыков промазывают битумом или скрепляют скотчем, все обнаруженные щели в деревянном полу замазывают глиной или задувают строительной пеной.
4. Приступают к размещению подготовленной смеси из опилок. Располагать их необходимо послойно, каждый раз утрамбовывая, формируя надежное основание.
5. Поверх опилок рекомендуется подсыпать слой золы — она обеспечит дополнительное сохранение тепла, защитит от вредителей и плесени.
6. Через 2-3 недели, после подсыхания теплоизоляционной смеси, укрывают слой пароизолятора. Он не позволит опилкам пересыхать, а влаге — проникать в утеплитель.
7. После размещения пароизоляционного материала следует прикрепить его к балкам перекрытия степлером, формируя своего рода конверт из нижнего и наружного пароизоляционных слоев.

Для теплоизоляции потолка рекомендуется использовать опилки мелких фракций — с их помощью можно создать более плотный и надежный слой утеплителя.

Как утеплить потолок с помощью опилок и извести?

Через верхнюю часть помещения выходит основное тепло, поэтому именно потолок требует утепления. Утеплять потолок лучше сухой смесью извести и опилок. Для этого опилки вначале обрабатывают с помощью антисептика, затем оставляют на просушку, и добавляют известь-пушенку. 10 частей опилок хорошо перемешивают с одной известью, это поможет избавиться от грызунов. После тщательного перемешивания, смесь выкладывают со стороны чердака толщиной до 30 сантиметров, а затем её уплотняют.

Также крышу и чердачную часть можно утеплить влажным составом, для её приготовления используют: 85 процентов опилок, 5 – гипса, 10 – извести. При таком приготовлении опилки не просушивают после обработки антисептическим средством. Состав быстро схватывается, поэтому его необходимо приготавливать небольшими порциями, и укладывать сразу. Опилки являются легкими, их разбавляют с более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

Технологии утепления пола опилками

Таких технологий может быть несколько:

• простейшая – засыпать сухие опилки;
• заполнить смесью опилок с цементом, разведённою водой;
• засыпать смесью опилок с чистой глиной или глиной и песком.

Сухой способ утепления опилками

При засыпке сухого утеплителя лучше делать два раздельных слоя: внизу подсыпать стружку или опилки крупных фракций, а сверху – мелкую труху. Благодаря этому в доме станет меньше пыли, ведь если использовать только мелкую фракцию, то от пыли будет трудно избавиться.

Если заполнять пространство только крупными опилками, то их будет невозможно тщательно утрамбовать, а это приведёт к увеличению теплопотерь.

Когда проводится утепление пола опилками в деревянном доме, то желательно пролить их жидким известковым раствором или антисептиком, благодаря чему опилки станут более устойчивыми к гниению.

1. После обработки антисептиком опилки нужно промешать и высушить, а уже затем обустраивать черновой пол.

1. Все лаги и перекрытия нужно также обработать антисептиком, после чего настелить дощатый черновой пол, и покрыть его гидроизолирующим материалом.
2. На гидроизоляцию нужно насыпать минимум 10 см опилок, утрамбовать их.
3. Сверху насыпать такой же толщины слой более мелких опилок, а затем снова тщательно всё утрамбовать.
4. Перед тем как настилать финишное покрытие, необходимо полностью просушить утеплитель, для чего потребуется не меньше 3-4 суток. За это время слой опилок осядет и их придётся подсыпать. Можно также заранее сделать более толстый слой (от 14 см), который за последующий год непременно осядет, так что это, пожалуй, оптимальный вариант.

Еще до монтажа нужно хорошо продумать систему гидроизоляции и вентиляции опилочного слоя. В противном случае теплоизоляционный слой опилок за короткое время утратит свои полезные качества.

Видео о сухом способе утепления пола опилками в деревянном доме на примере чердака:

Опилки с цементом

Необходимые материалы

Перед тем как заняться утеплением деревянного пола опилками, нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты, в том числе:

• цементно-песчаный (1:3) раствор;
• опилки;
• красный кирпич;
• рубероид;
• пароизоляция;
• гвозди и молоток;
• фанера;
• доски;
• рулетка;
• мел, маркер или карандаш;
• электролобзик.

Последовательность работ

Если нужно утеплить пол на первом этаже опилками, то удобнее всего сделать систему двойного пола.

1. Демонтировать старый пол, одновременно избавляясь от подгнивших, изъеденных жучками или имеющих прочие дефекты досок.
2. Нужно оценить толщину лаг, на которые опирались доски пола. Если лаги достаточно толстые и пригодны для подшивки чернового пола, то их можно оставить, но если они слишком тонкие, то их следует также демонтировать.
3. К нижней боковой части лаги нужно прибить с обеих сторон «черепные» бруски, размерами 30х40 мм или чуть меньше, поскольку они должны будут держать лишь небольшой вес утеплителя.

1. На черепные бруски положить, но не закреплять, листы ДСП или низкосортные доски, которые будут выполнять функцию дна для лотка утеплителя.

Следует отметить, что все детали из дерева, независимо от их назначения, следует обработать антисептиком.

1. На доски или ДСП постелить гидроизоляцию и прикрепить её гвоздями с широкой шляпкой или степлером к лагам. Полиэтиленовая плёнка в качестве гидроизолирующего материала будет самым дешёвым решением. При работе нужно соблюдать аккуратность, чтобы не порвать материал.
2. Далее наступает черёд утеплителя. Перед тем как делать теплоизолирующую смесь опилок с цементом, нужно выбрать слегка влажные стружки, которые могут храниться не менее года. В них не должно быть следов наличия бактерий, грибков и плесени. Соотношение компонентов в смеси 20:3:2.

Можно также провести утепление пола опилками с известью. Для этого готовится такая смесь: 1 часть цемента, 1 часть гашёной извести (пушонки) и 10 частей опилок, всё это залить вместо воды 1%-ным раствором борной кислоты.

1. Чтобы раствор не засыхал, его следует приготавливать небольшими порциями, а воду добавлять к перемешанным компонентам осторожно, не допуская появления непромешанных комков.

Если при предварительной подготовке опилок была упущена их обработка антисептиком, известью или медным купоросом, то их можно добавить хотя бы в цементный раствор.

1. Перед засыпкой опилок с цементом можно предварительно сделать песчаную подложку, куда и выложить утеплитель.
2. Между лагами утеплитель нужно укладывать плотно, затем его нужно утрамбовать до толщины слоя 5-10 см, но для зданий, находящихся в более суровом климате, он может быть толще. При этом основа должна стать упругой, она может слегка похрустывать, но не проваливаться.
3. Если использовалась цементная смесь с известью, то её необходимо не меньше двух недель сушить.

1. Над утеплителем прокладывается плёночная пароизоляция, которая будет препятствовать проникновению в утеплитель паров воды из помещения. Самым дешёвым вариантом здесь может быть полиэтиленовая плёнка, а кроме неё можно применить полипропиленовую, ламинированную фольгой, или армированную плёнки. В результате утеплитель оказывается в герметически закрытом пространстве, которое заполняется им без пустот.
2. После этого монтируется чистовой пол или подготавливается основа для напольного покрытия. При этом следует оставить просвет между пароизоляцией и верхним полом, необходимый для вентиляции. Если для этого не хватает высоты лаг, то можно использовать контробрешётку.
3. На доски нужно настелить ещё один слой, который выровняет поверхность пола. Здесь можно применить ДВП, ДСП или фанеру, а сверху настелить линолеум или ламинат. А если такой пол используется на чердаке, то утеплитель можно и не закрывать.

Видео об утеплении пола опилками с цементом:

Утепление пола глиной с опилками

Таким способом нельзя утеплять стены, а только пол, поскольку материалу здесь нужно дышать, пропускать водяной пар, не образуя конденсата.

1. Утепление пола глиной с опилками необходимо начинать с монтажа гидроизоляции, например, в виде достаточно толстой плёнки (0,15-0,22 мм). Чтобы плёнка не смещалась, её нужно приклеить к деревянному или бетонному основанию. Настилать её нужно с большим нахлёстом, чтобы жидкая смесь глины с опилками не просочилась вниз.
2. С помощью добавления воды нужно довести консистенцию глинистого раствора до подобия жидкой сметаны, для этого 5,5-6 вёдер чистой глины нужно развести в 100 л воды. В зависимости от фракции используемых опилок следует регулировать густоту раствора.
3. Мешать руками его невозможно, необходим строительный миксер или бетономешалка.

1. Замес выполняется постепенно, разводя водой в каждой порции 1-2 ведра глины и добавляя до нужной консистенции опилки.
2. Данная смесь выкладывается слоем не толще 10 см, а прижимать её можно большим плоским предметом (щитом, доской).
3. Через пару недель заканчивается «созревание», хотя это время зависит от исходной густоты смеси и температуры и влажности воздуха.
4. На высыхающей глине появляются трещины, которые нужно замазать той же смесью.
5. Если над утеплителем будет находиться влажное помещение, то его следует обработать влагостойкой мастикой и только после этого можно монтировать финишное покрытие.

Как утеплить стены с помощью опилок и извести?

Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно правильно приготовить состав. Высушенные и чистые опилки 10 частей, тщательно размешивают с одной известью, в этот состав добавляют антисептик. Затем приготовленную смесь засыпают в стены и утрамбовывают. При этом опилки не дают усадку, а антисептик помогает предотвратить появление вредителей и гнили в древесине.

Из опилок можно сделать утеплительные блоки, для этого понадобятся такие дополнительные материалы, как медный купорос и цемент. Вначале опилки обрабатывают медным купоросом, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания, добавляют воду так, чтобы в итоге сжатый раствор не распадался. Такой состав закладывают в стены, и места, которые нуждаются в утеплении. Каждый слой необходимо подвергать качественной утрамбовке. Цемент соприкасается с опилками, напитанными влажностью, и быстрее застывает. После высыхания поверхность является твердой и устойчивой, не деформируется от нагрузки.

Использование опилок как утеплитель

Опилки являются экономным материалом, так как имеют невысокую стоимость, их используют в качестве утеплителя крыш, междуэтажных перекрытий, полов, и потолков. Состав из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, он обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

В состав добавляют известь для качественной утрамбовки и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используют в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Утепление стен опилками

Теплоизоляцию стен выполнять гораздо сложнее. Работы начинаются с возведения каркаса, в который будет засыпаться утепляющий состав. Предварительно стены покрывают слоем гидроизоляции, а все розетки, выключатели, разводки трубопроводов защищают негорючим материалом.

В качестве утеплителя используют чистые сухие опилки крупных фракций, либо заготавливают такую же смесь, как и для теплоизоляции пола. Гипс в этой смеси можно заменить цементом — так она дольше не застынет.

Последовательность работ:

1. Из деревянных реек возводится каркас, а сверху набивается обрешетка.
2. В подготовленный каркас засыпается опилочная смесь послойно по 20-30 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается для предупреждения проседания основания.
3. Таким способом заполняется все пространство стеновой панели.
4. Конструкция оставляется на 14 дней для схватывания и высыхания.

На этапе подсыхания рекомендуется поддерживать температуру в помещении на уровне 20-25 градусов и влажность в районе 60-70%.

Особенности применения опилок и извести в качестве утеплителя

Вначале опилки тщательно размешивают с другими ингредиентами, затем наносят на участки, которые требуют утепления, и утрамбовывают. В итоге получается блок из древесины, который не поддается гниению и разрушению. Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно высушить, после чего перемешивать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

На участках, куда трудно подобраться, применяют опилки без всякого рода примесей. Чистые опилки, без обработки специальным средством, имеют недостатки, они являются огнеопасными, а также в таком материалы могут завестись грызуны. При правильной обработке, и добавлении примесей, этих проблем можно избежать.

Как правильно выбрать опилки?

При выборе материала, качество опилок зависит от их стоимости. То есть опилки могут быть выполнены из токсических деревьев, а их цена значительно ниже. При приобретении опилок, необходимо потребовать у фирмы документацию на материал, так можно убедиться в его экологической чистоте.

Чтобы утеплить дом, необходимо выбирать опилки фракции среднего вида. Если опилки будут крупными, то они теряют часть теплоизоляционных свойств, а при слишком мелком материале возникает неудобство в работе, так как издают много пыли, и могут разлетаться.

Если приобретены материалы с естественной влажностью, то их необходимо предварительно просушить. Для утепления жилого помещения лучше использовать опилки от хвойного дерева, они содержат смолу, и отталкивают грызунов и вредителей. Для того чтобы утеплить баню, можно использовать опилки лиственных деревьев, их перемешивают с золой или известью, в противном случае они будут подвергаться гниению.

Перед использованием, материал выдерживают от полугода до года, чтобы в опилках снизились вещества, которые способствуют гниению. Опилки не должны содержать мусор и другие включения, поэтому их можно просеять через строительное сито.

Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит расходы, так как стоимость материалов не является высокой. Опилки обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому возгоранию. Благодаря использованию опилок и извести во влажном виде, получаются качественные утеплительные блоки, которые не подвергаются горению, гниению, и повреждению грызунами. Такими материалами можно утеплять потолок, стены, полы, крышу и чердачное помещение.

Утепление опилками: технология – vodotopim.com

В этой статье я отойду от “традиции”, сложившейся в данном разделе: буду рассказывать не только про плюсы и минусы утеплителя, но сразу же коснусь технологии.

Утепление опилками, полученными от деревообрабатывающего производства, популярно, не смотря на то, что есть очень много современных утеплителей. Многие люди продолжают (или возвращаются – из-за стремления сделать свой дом экологически безопасным) утеплять опилками,  т. к. они являются достаточно надежным и проверенным утеплителем, к тому же, весьма доступным по цене.

Что учитывать при утеплении опилками?

Опилки, оставшиеся после обработки пиломатериалов, для утепления НЕ годятся — их нужно сначала определённым образом подготовить:  обработать антисептиком, хорошенько высушить и смешать с гашеной известью или известью-пушонкой, которая защитит утеплитель от грызунов.

Пропорции такие: 10% от всей массы — известь, остальное опилки. Высыпаем опилки на чистую ровную поверхность (например, деревянный или металлический щит) и тщательно перемешиваем с известью лопатой. После чего смесь засыпаем между лагами пола, балками потолочного перекрытия и т. п. слоем в 20—30 см:

Ещё нужно устранить сыпучесть опилок, иначе они со временем осядут, и их теплоизолирующие свойства ухудшатся.

Чтобы предотвратить это, нужно к опилкам добавить известь и гипс в следующих пропорциях: 85% опилок — 5% гипса — 10% извести. В этом случае предварительно сушить опилки не нужно. Надо учесть, что гипс очень быстро схватывается, поэтому, чтобы материал не затвердел раньше времени, готовим смесь небольшими порциями. Вместо извести подойдёт известковое тесто, но его нужно в два раза больше. А вместо гипса можно взять цемент.

Технология утепления опилками

Шаг 1. Приготовление смеси: 10 частей опилок, 1 часть гипса (цемента), 1 часть извести. Из лейки смесь поливаем борной кислотой, которая является антисептиком. Воды  нужно 5…10 л. Влажность проверить так: немного смеси сжать в кулаке, если комок не рассыпается, то наш материал для утепления готов.

Шаг 2. Опилки засыпаем в утепляемые участки, хорошенько трамбуем и оставляем «дозревать».

Шаг 3. Через две недели проверяем, нет ли пустот, если есть, то проводим повторную засыпку опилок.

Другой способ утепления опилками – сделать из них «теплую» штукатурку: смешать опилки с глиной, цементом, газетной бумагой и водой. Полученным составом штукатурить стены изнутри помещения. Опилки же, добавленные в бетон для заливки стяжки, сделают теплее пол.

утепление опилками

Опилки в качестве утеплителя – как правильно применять материал + Видео

Несмотря на обилие современных материалов для утепления, опилки – то есть, отходы деревообрабатывающей промышленности – пользуются немалой популярностью. Многие из нас до сих пор используют опилки как утеплитель из-за стремления сделать свой дом более экологичным, что ли, а может, из-за того, что опилки – это эффективный и надежный способ утепления, стоящий относительно недорого.

Содержание статьи:

Преимущества и недостатки

Итак, опилки используются для утепления домов, в частности, полов, стен и крыши. И пусть многие старинные способы сделать это уже полностью канули в лету в связи с появлением более современных материалов, остались среди них и те, которые не потерялись сегодня среди этих новинок. Конечно, в первую очередь мы говорим об опилках, которые и сегодня достаточно широко применяются благодаря всем своим преимуществам.

1. Прежде всего, это экологичный материал, который можно применять без опаски за свое здоровье или здоровье своих близких.
2. Кроме того, нередко опилки можно заполучить даже бесплатно, если есть знакомые на пилораме, которые дадут спилы просто так.
3. А если утеплить этим материалом потолок в доме, то по всем показателям такой утепляющий слой (конечно, если будет выдерживаться достаточная его толщина) ничем не будет уступать той же минеральной вате.

Касаемо каких-либо значимых недостатков, то опилки как утеплитель их и не имеют.

Важная информация! Не всем удобно использовать для утепления сыпучий материал – они предпочитают применение плит из опилок. Но, как говорится, на вкус и цвет… Как бы то ни было, а качества обоих видов теплоизоляции примерно одинаковы.

Что стоит знать при утеплении опилками?

Опилки, которые остаются при обработке древесины, в чистом виде НЕ пригодны для утепления. Дело в том, что их предварительно следует подвергнуть специальной обработке – покрыть антисептиком, хорошо просушить и перемешать с гашеной известью (она необходима для того, чтобы защитить материал от вредных грызунов).

Пропорции в данном случае будут следующими. 1/5 всей массы будет занимать известь, а все остальное – это будут опилки. Для работы потребуется постелить какой-либо щит, из дерева либо металла, засыпать на него материал и тщательно перемешать, используя лопату. Затем образованная смесь засыпается между половыми лагами, перекрывающими балками и проч. Толщина слоя засыпки должна составлять примерно 25-30 сантиметров.

Кроме того, мы должны избавиться от сыпучих свойств опилок. Если этого не сделать, то со временем материал будет проседать, утеривая при этом свои термоизолирующие характеристики. Для предотвращения этого необходимо сделать следующее: смешиваете опилки (85 %) с известью (10 %) и гипсом (5 %). Предварительной просушки здесь, конечно, не требуется, но стоит учесть, что гипс застывает достаточно быстро, из-за чего материал следует готовить маленькими «порциями», дабы он не затвердел раньше, чем нужно. Если извести нет, то вместо нее отлично подходит известковое тесто, но вот использовать его нужно в вдвое меньшем количестве. В свою очередь, гипс можно легко заменить цементом.

О способах утепления пола в деревянном доме читайте тут

Утепление стен и пола с помощью опилок

Этап 1. Начинаем с приготовления смеси. Смешиваем известь, гипс и опилки в соотношении 1:1:10. Полученную смесь обливаем борной кислотой (это и будет наш антисептик). Добавляем порядка 10 литров воды и проверяем влажность: сжимаем комок смеси в руке, если она не рассыпалась, значит, уже готова к использованию.

Этап 2. Засыпаем опилки в необходимые участки, утрамбовываем их и оставляем на некоторое время, дабы они «дозрели».

Этап 3. Через 14 дней проверяем, не образовались ли пустоты. Если да, то засыпаем опилки как утеплитель повторно.

Но это не единственный способ утепления данным материалом. Мы можем использовать его в виде своеобразной штукатурки – добавляем в опилки глину, воду, цемент и газетную бумагу. Перемешиваем их и полученной смесью оштукатуриваем внутренние поверхности стен. А если добавить в бетон для заливки опилок, то в результате стяжка будет выполнять функцию утеплителя.

Читайте так же, о том как утеплить пол керамзитом — подробнее тут

Видео обзор

Утепляем потолок

В данном случае мы можем изготовить смесь по одной из двух представленных выше технологий. Добавочные материалы также аналогичные, разве что появляется медный купорос. Не забываем про антисептики – они предотвратят появление грибков и вредных микроорганизмов.

Есть несколько этапов, из которых состоит утепление потолка при помощи опилок.

Этап 1. Готовим термоизолирующий материал. Здесь необходимо просушить опилки, а также проследить, чтобы среди них не попадались слишком мелкие. Крупная стружка – вот оптимальный вариант для утепления дома.

Важная информация! Свежую стружку категорически не рекомендуется использовать – лучше дайте ей некоторое время (около года) для того, чтобы она «отлежалась».

Этап 2. Далее нам потребуется глина в количестве пять ведер. Берем ее, размачиваем водой, после чего заливаем водой полностью и оставляем дозревать на некоторое время. После того как глина размякнет, добавляем в нее по чуть-чуть опилки, постоянно перемешивая все это. Когда ее густоту можно будет классифицировать как среднюю, значит, все необходимые компоненты в правильном количестве и можно приступать к работе.

Этап 3. Перед тем как положить утепляющий слой, необходимо предварительно покрыть поверхность полиэтиленовой пленкой или пергамином. Более того, этот первый слой следует дополнительно закрепить, к примеру, монтажным степлером. Если используется пергамин (а он, напомним, продается листами), то его дополнительно скрепляем между собой скотчем. Заем кладем слой изоляции.

О том чем лучше всего утеплить крышу дома , читайте тут

Как известно, при просушивании глина может растрескаться, поэтому даем утеплителю некоторое время для просыхания. Не стоит переживать, если через какое-то время на поверхности глины появятся сеточка трещин – этот дефект достаточно просто устранить, заполнив трещины тем же раствором либо обычной глиной.

Видео инструкция

Как мы видим, утепление потолка опилками существенно отличается от аналогичной процедуры с полом или стенами.  Главное отличие при этом – толщина утепляющего слоя. Для обычного слоя вполне хватит и 10 сантиметров, а вот для сауны, к примеру, потребуется минимум 15. Такой способ утепления хорош тем, что никакой опасности не возникнет даже если температура будет слишком высокой. Поэтому опилки как утеплитель – сильный конкурент современных материалов.

Особенности использования опилок с бетоном

Если использовать древесную стружку с цементом, то технология в данном случае мало чем будет отличаться от предыдущих вариантов, разве что самими составом смеси. В нашем случае потребуются цемент, известь и опилки в соотношении 1:1:10; помимо того, необходимо добавить по 5-10 литров воды и медного купороса. Последний, как уже говорилось, будет антисептиком.

Важная информация! Вместо медного купороса можем применять буру – это тоже довольно эффективно.

Чтобы замешать необходимый для работы раствор, выполняем следующие процедуры:

• Берем все материалы и перемешиваем до тех пор, пока не выйдет однородная масса.
• Воду и антисептическое средство добавляем в одно и то же время, но они предварительно размешиваются в отдельных посудинах.
• Затем добавляем воду, антисептик в раствор, параллельно перманентно его перемешивая.

Степень готовности этого раствора проверяем традиционным для нас способом – берем его в ладонь и крепко сжимаем. Если раствор не сочится влагой, это значит, что он уже полностью готов к использованию. Но ни в коем случае не перебарщивайте с сыпучими материалами, поскольку наша смесь не должна по консистенции доходить до того, чтобы рассыпаться в ладони.

Перед укладкой материала стелем все тот же пергамин или полиэтилен, но при этом следует постоянно утрамбовывать смесь, дабы удалить образованные пустоты. Когда с кладкой утеплителя будет покончено, даем ему некоторое время для того, чтобы он застыл.

Важная информация! Не следует оказывать на утеплитель никакое влияние до того, как он не застыл.

Собственно, мы и разобрались с тем, как используются опилки как утеплитель, в чем особенность данного материала, преимущества и (если можно их так назвать) недостатки. Есть несколько методик кладки утеплителя, которые отличаются не только по необходимым материалам, но и по поверхности, для которой готовится раствор.

Использование опилок с различными глинами для утеплителя чердачных потолков

Если задаться целью выполнить утепление перекрытия дома с наименьшими затратами и при этом не потерять в качестве, то таким незаменимым материалом можно считать отходы древесного производства.

Опилки или стружку, можно не утруждаясь, дешево приобрести в любой ближайшей столярно-плотницкой мастерской.

Для выполнения утепления нужно будет потрудиться, так как смешивание опилок с вяжущими и монтаж на перекрытие несколько более трудоемкий по сравнению с готовыми утеплителями. Но эксплуатация дома, защищенного от холодных масс подобным образом, приятно удивит хозяев, и будет не жалко времени, потраченного на работу.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны утепления потолка опилками:

• Экологическая чистота утеплителя из опилок. Глина, цемент и известь, являются полностью природными материалами и не выделяют вредных веществ. При замесе в домашних условиях потребитель не заинтересован в добавлении химических добавок в массу для утепления.
• Отличные теплоизоляционные характеристики полученного материала. У дерева очень низкая теплопроводность, это качество передается опилкам как утеплителю.
• Относительно легко утеплить потолок опилками. Древесные отходы обладают небольшой объемным весом и не добавят нагрузки на несущие стены и фундамент.
• Слой глины в строительстве частных домов очень часто используется как водный барьер. При протекании кровли чердака, влага будет насыщать глину, она ее впитает, и не будет передавать на основание. Сменяющиеся периоды увлажнения и высыхания гарантируют, что влага и вовсе никогда не попадет на внутреннюю поверхность потолка.
• При утеплении опилками пола чердака, можно поверх него выполнить дополнительные слои стяжки или выстлать дощатый пол. Чердак можно эксплуатировать и ходить по такому основанию.

Недостатки опилок как утеплителя:

• Экологическая чистота материала может привлечь для обитания в массе опилок различных грызунов и насекомых. Для их отпугивания опилки смешивают с небольшим количеством извести и гипса, что затрудняет или делает невозможным прокладывать ходы в толще утеплителя.
• Стружка и опилки являются гидрофобным материалом и могут напитаться влагой от конденсата из помещения, расположенного ниже потолка. Этот недостаток исправляется выполнением пароизоляционного слоя непосредственно по перекрытию перед утеплением опилками.
• Древесные отходы подвержены горению, что создает высокую опасность возгорания на чердаке. Опилки, перемешанные и застывшие в цементе и глине, не являются горючим материалом.
• Следует закономерный вывод, что применять опилки насыпом, без перемешивания с другими природными связующими не считается целесообразным.

Правила выбора древесного материала

1. Если делать выбор между стружкой и опилками, выбор падает на второй вариант. Чем меньше фракция отходов древесного производства, тем выше теплоизоляционные свойства материала.
2. Опилки разных пород дерева имеют разные свойства. Хвойные породы легче по массе и содержат больше смол в своем составе. Они будут лучше утеплять жилище. Лиственные и фруктовые породы тяжелее и плотнее, чемпионом считается береза.
3. Применять сухие опилки нужно только в случае перемешивания их с сухой известью для засыпки. В различных других случаях, при соединении их с компонентами во влажном состоянии, сухость массы опилок принципиального значения не имеет. При выборе опилок играет роль не сама влажность как таковая, а возраст сырья. Выполнять утепление из опилок свежего дерева нельзя. Они должны набрать возраст, «протряхнуть» желательно в течение года.
4. При выборе стружечной или опилочной массы необходимо проверить, чтобы в состав не попадали отходы коры деревьев. В толще коры гнездятся жучки и насекомые, нужно наиболее эффективно исключить их попадание в утеплитель.

Процесс утепления потолка глиной с опилками

Прежде всего, нужно тщательно осмотреть всю поверхность под укладку утепляющей массы на чердаке. Щели в потолке и стыки перекрытия со стенами тщательно заделать монтажной пеной для наружных работ. Некоторые слои пены могут не попасть под укрытие утеплителем и при зимних морозах могут растрескаться и прийти в негодность и не утеплять зазоры.

Все деревянные поверхности пропитать антисептиком. Хорошо подходит каменноугольный креозот.

Площадь основания убрать от мусора. Для подложки под опилочный пласт используется толстый картон от ящиков или от упаковки крупных предметов. Его прибивают к деревянным частям основания.

Состав смеси для утепления состоит из 10 частей дерева и одной части глины. Вначале смешиваются сухие компоненты, а вода добавляется постепенно вместе с тщательным перемешиванием. На вышеуказанный состав материалов идет приблизительно 1–1,5 части воды.

Замешивание раствора глины с опилками производится небольшими партиями внизу и поднимается на чердак ведрами. Если утепление выполняется при незакрытой кровле чердака, то можно использовать для подачи лебедки и подъемные роликовые механизмы.

Утепление потолка делается двумя слоями. Первый выполняется из более крупных древесных отходов толщиной от 5 до 10 см. Второй должен быть приготовлен практически из пыли, его толщина колеблется от 8–15 см.

Укладка второго слоя предусматривает полное высыхание первого. При схватывании на поверхности массы обязательно появятся мелкие трещины, которые заделываются тем же раствором.

При накладывании утепления делается легкое уплотнение. Для этого можно из подручных материалов изготовить примитивную трамбовку с рабочей площадью основания примерно 25 на 25 см.

Полное высыхание утеплителя достигается в течение 3–5 недель. Далее, изготавливается пол, по которому будут ходить люди при эксплуатации чердачного помещения.

Стяжка пола выполняется из цементно-песчаного раствора в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка. Дальнейшая отделка пола зависит от желания заказчика и функционального назначения чердака.

Если предусматривается дощатый пол, то установка лаг делается до укладки утеплителя, а опилки укладываются в промежутки между лагами. В этом случае необходимо защитить картоном не только поверхность пола, но и лаг тоже.

Утепление с помощью извести и опилок

Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.

Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.

Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.

Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.

Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.

Цемент с опилками

Приготовление утеплителя с применением цемента, ведется по технологии замешивания опилок с глиной.

Цемент с опилками является более тяжелым. К недостаткам относится то, что такой слой подвержен намоканию и не сможет удерживать воду. Выравнивание цементно-опилочной стяжки выполняется строительным правилом.

Так как цемент придает дополнительную прочность, то возможно, использование слоя утеплителя в качестве основания для дальнейшей отделки пола мансарды.

Соотношение раствора, в этом случае делается 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Такой материал носит название бетона из опилок. Вначале, смешиваются песок и цемент, затем вмешиваются опилки, затем добавляется вода. Для облегчения и ускорения работы возможно, применение бетономешалок.

Арболит

В 60-е годы прошлого столетия был запатентован строительный материал под названием арболит. В настоящее время плиты из него активно применяют для утепления потолка в частных домах. Этот вид материала не что иное, как обыкновенный легкий бетон. Такие панели толщиной 100 мм можно приготовить дома, кустарным способом, если высушивать массу в специальных плоских формах.

Для изготовления их используют на опилки, а стружку. Все древесно-стружечные материалы содержат в своем составе сахаристые вещества, которые способствуют разрушению структуры бетона. Чтобы нейтрализовать их, стружку перед применением обрабатывают известковым молочком, затем высушивают. После такой подготовки она является идеальным наполнителем для изготовления плит утеплителя.

Зачем нужна изоляция от пара

Все ограждающие элементы дома, контактирующие с холодным воздухом снаружи и теплой циркуляцией внутри подвержены образованию конденсата, то есть капелек влаги на своей поверхности. Если не выполнить изоляцию перекрытия, то утеплитель будет намокать и его свойства будут нарушены.

Существует много разновидностей паронепроницаемых пленок. Самой простейшей является обыкновенный полиэтилен. Его применение не требует различия, какой стороной укладывать его к утеплителю для всех других материалов нужно внимательно читать инструкцию по применению, иначе при неправильной укладке, достигается противоположный эффект.

Укладывать полосы полиэтилена или другого изолятора нужно с перехлестом до 15 см, покрывается вся поверхность без зазоров, целостность укладки играет огромную роль.

При выборе материала для изоляции от паров потолка следует обратить внимание на свойства изоляционного изделия. Есть мембраны, которые пропускают пар частично, а некоторые задерживают его полностью. Оптимальным будет соотношение доступной цены и многофункциональное качество.

При укладке слоя для изоляции от паров из внутреннего помещения предусматривается промежуточный вентиляционный слой. Если его не выполнить, то подмоченный утеплитель будет постоянно находиться во влажном состоянии и гнить. Кроме того, от постоянного контакта с влагой будут разрушаться и сами конструктивные элементы каркаса дома.

Глина подразделяется на жирную, полужирную и тощую (суглинок) по содержанию в ее природном составе песка. Чтобы утеплять потолок больше подходит жирная глина. Кусочки такого материала на ощупь мыльные или жирные, как кусок сала. Чем жирнее глина, тем больше ее пластичность и, соответственно, пластичнее и смеси из нее.

Цвет глины определяют минеральные примеси, входящие в ее состав. Насыщенная железом и марганцем, она будет иметь красный или оранжевый цвета, примеси органики придадут ей серый, бурый или черный оттенок.

Цемент производят измельчением клинкера и гипса. Клинкером называют спекшуюся однородную массу из известняка и силикатной глины. Цемент при добавлении воды образует пластичную массу, которая при застывании твердеет до прочности камня. Цемент может схватываться и набирать прочность в любых условиях, на воздухе и в водной среде.

Утепление потолка своего жилища с помощью опилок становится все более распространенным способом за последние годы. Человечество делает осознанный выбор естественных природных материалов и все чаще отказывается от ненатуральных и искусственных составляющих. Комфорт и экологическая чистота домашнего очага зависит от самого человека.

Опилки как утеплитель. Разновидности и способы укладки

Опилки, как утеплитель, используются для защиты разных поверхностей: пола, крыши, перекрытий, стен. В любом из случаев теплоизоляция укладывается слоем некоторой толщины, данный параметр зависит от климата местности и типа материала несущей конструкции. С целью снижения теплопотерь применяют опилки разных видов. Прежде всего, они отличаются по размеру фракций, по свойствам. Если нужно выбрать утеплитель для изготовления рабочей смеси, рассматривают каждый из вариантов с учетом плюсов и минусов.

Особенности и разновидности опилок

Материал является побочным продуктом деревообрабатывающей промышленности. Опилки в качестве утеплителя могут применяться в двух вариантах:

• труха;
• стружка.

Более мелкие фракции получают путем пиления. Результатом данного процесса является труха или древесная пыль. Этот материал отличается высокой плотностью наполнения, легче трамбуется. Параметры трухи напрямую зависят от особенностей рабочего инструмента (пилы). Стружка же отличается по размеру фракций – в данном случае они крупнее (от 5 мм до 5 см). Такой материал получают путем переработки дерева несколькими способами: сверлением, строганием.

 

 

Утепление опилками осуществляется посредством стружки из разных пород древесины:

• ель;
• сосна;
• дуб;
• ясень.

Стоимость материала невысокая, что обусловлено способом его получения. Несмотря на это, опилки до сих пор часто используются в разных целях. Высокая популярность стружки объясняется большим количеством положительных качеств, среди которых отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Однако нельзя забывать, что этот материал гигроскопичен. По данной причине, когда выбирается утеплитель из опилок, учитывают породу древесины.

Например, фракции из дуба лучше прочих противостоят воздействию влаги. Значит, при контакте с жидкостью материал не потеряет свойств.

Ель, сосна и ясень сильнее подвержены воздействию влаги. Когда подбирается стружка для утепления объекта, рассматривают разные технологии теплоизоляции:

• применение отходов столярного производства в чистом виде – самый подходящий метод, т. к. при этом используют хорошо просушенную стружку, но в процессе образуется много пыли, что способствует ухудшению свойств материала;
• древесные блоки – изготавливаются из опилок, медного купороса и цемента, данный вариант подходит для утепления объекта в процессе строительства, его не применяют с целью теплоизоляции домов, которые уже введены в эксплуатацию;
• гранулы на основе опилок – содержат карбоксицеллюлозный клей, антисептические составы и антипирены, такой материал является улучшенной версией стружки, т. к. характеризуется отличными показателями огнестойкости;
• опилкобетон – содержит цемент, песок, воду и древесную стружку;
• арболит – данный материал состоит из опилок, органических наполнителей и цемента.

Существуют и другие виды смесей на основе продуктов деревообрабатывающей промышленности: с глиной или цементом, с добавлением известкового молока. Утепление дома опилками выполняется и с помощью сухих смесей. В данном случае не применяют жидкости.

Преимущества и недостатки

Если выбирается утеплитель, мало одной информации о теплоизоляции – плюсы и мнусы должны быть тоже учтены, т. к. от того, соответствует ли стружка условиям эксплуатации, зависит срок службы материала. Положительные качества:

• экологичность;
• низкая теплопроводность;
• звукоизоляция;
• приемлемая цена;
• простая технология укладки;
• если материал обработать антипиренами и антисептиками, продлевается срок службы опилок.

К недостаткам относят подверженность возгоранию, гигроскопичность, трудоемкость монтажа. Сам по себе способ укладки утеплителя несложен и не требует особых навыков, опыта. Однако эта работа занимает много времени. Кроме того, древесная стружка подвержена гниению, в ней могут обустраивать гнезда грызуны. Еще в опилках заводятся насекомые. Дополнительно к тому со временем этот материал усыхает, а значит, теряет часть свойств. Чтобы устранить недостатки, смешивают опилки с глиной, цементом, известью или медным купоросом. При этом улучшаются свойства материала.

Опилки и известь как утеплитель

Такой метод больше подходит для теплоизоляции стен, перегородок. Подготавливают хорошо просушенную стружку. Для приготовления смеси понадобится известь. Чтобы сделать утеплитель из опилок своими руками, за основу берут соотношение данных компонентов – 10:1. Допустимо вместо извести применять гипс.

Чтобы защитить утеплитель для стен от нашествия насекомых, в смесь опилок с известью добавляют антисептик в количестве 25 г/ведро. Такая мера позволяет избежать проседания и повреждения древесной стружки вредителями. Готовую смесь укладывают в пространство между стенками. Рекомендуется трамбовать материал, прилагая при этом умеренные усилия. Не следует слишком усердствовать, т. к. стружка может потерять часть свойств.

Известковый порошок позволяет продлить срок службы теплоизоляции. Благодаря присутствию этого компонента утепление стен опилками даст хороший результат: масса приобретает твердую консистенцию, становится плотной, благодаря чему снижается риск деформаций. Также она отличается монолитностью, а значит, хорошо выполняет свою главную задачу по снижению теплопотерь. Благодаря этому самодельный утеплитель становится непривлекательным для грызунов.

Такой материал редко применяется при обустройстве пола, если планируется заливать поверхность бетонной стяжкой. Это обусловлено тем, что стружка со временем дает усадку и отличается низкой прочностью. По этой причине известь и опилки смешивают при утеплении пола только в тех случаях, когда сверху слой теплоизоляции защищается дощатой конструкцией.

Опилки с цементом как утеплитель

С помощью извести и древесной стружки готовят материал повышенной прочности. К этим компонентам добавляют цемент. Если требуется знать, какое количество материалов необходимо использовать (их соотношение, пропорции), то видео поможет правильно приготовить смесь. Главная особенность данной технологии заключается в тщательном перемешивании цемента, опилок, извести. Благодаря этому древесная стружка в дальнейшем хорошо пропитается влагой.

Компоненты:

• 1 ведро цемента;
• 1 ведро извести;
• 10 ведер опилок.

Подготавливают антисептик (25 г/ведро воды) и орошают сыпучую смесь. В результате она должна приобрести достаточную плотность. Проверить готовность материала можно, сжав его в кулаке. Если смесь сохраняет форму и при этом не выделяется вода, можно использовать опилки с цементом как утеплитель.

Из полученного материала делают блоки. Засыпка осуществляется послойно. Чтобы утеплитель полностью просох, понадобится 2 недели. Затем блоки проверяют на наличие пустот. Если неплотности остались, их заполняют этой же смесью.

Опилкобетон

Это прочный материал, который по составу напоминает классический бетон, однако в качестве наполнителей добавляются мелкие опилки, известь. Соотношение компонентов может быть разным. Выбор варианта делается с учетом требований к прочности материала. Например, чтобы изготовить опилкобетон высокой плотности, понадобятся:

• 200 кг цемента;
• 200 кг опилок;
• 500 кг песка;
• 50 кг извести.

Количество компонентов может уменьшаться/увеличиваться, но важно соблюдать пропорции. Чтобы повлиять на способность древесной стружки впитывать влагу, ее нужно вымачивать в известковом молочке, затем – в жидком стекле. На следующем этапе опилки просушивают. Это необходимо для того, чтобы в момент соединения компонентов древесная стружка не содержала влагу.

Подготовительные работы

Опилки перед применением рекомендуется обработать антисептиком для древесины: медным купоросом или борной кислотой. Последовательность действий при подготовке:

1. Древесную стружку необходимо просушить.
2. Затем ее равномерно смачивают антисептиком. При необходимости используют антипирены. Благодаря такой обработке улучшаются качества опилок: повышается огнестойкость, материал становится менее привлекательным для насекомых, грызунов, в структуре и на поверхности утеплителя не образуется грибок.
3. Опилки просушивают повторно.
4. Перед укладкой теплоизоляции на поверхность настилают гидроизоляционный материал.

Можно в стружку добавить известь или табак. Применение смеси глины с опилками делает материал более устойчивым к воздействию влаги. Однако и в этом случае нужно предварительно подготовить его.

Сухой способ укладки опилок

При этом рекомендуется использовать крупные фракции стружки при засыпке нижнего слоя. С помощью более мелких опилок или трухи укладывают второй слой. При ответе на вопрос о том, как сделать эффективную теплоизоляцию поверхности, рекомендуется придерживаться схемы:

1. На лаги настилают пленочную гидроизоляцию.
2. Сверху набивают черновой дощатый пол.
3. Выполняется повторная гидроизоляция.
4. Насыпают опилки, делать это следует послойно. Толщина каждого слоя – 10 см.
5. Материал трамбуется.
6. Опилки оставляют на просушку, для чего делается перерыв в работе на 3-4 дня.
7. Сверху материал защищается от влаги, настилается чистовое дощатое покрытие, и производится отделка.

Утепление стен опилками выполняется не только посредством чистой стружки, но и с помощью смесей на основе извести, цемента. В данном случае просушка уложенной изоляции займет больше времени: от 2 до 3 недель.

Принцип использования опилок одинаков при утеплении стен, потолка, пола.

Вывод

Из всех вариантов древесная стружка – наиболее экологичный материал. Она отличается хорошими показателями по теплопроводности и звукоизоляции, а значит, может использоваться наряду с технологичными аналогами. Если правильно подойти к улучшению свойств этого материала, можно добиться повышения огнестойкости, влагостойкости, продлить срок службы.

Это становится возможным благодаря обработке антисептиками, антипиренами. Кроме того, снизить интенсивность оттока тепла из помещения при использовании опилок поможет правильная укладка: послойно с трамбовкой.

Натуральная изоляция для холодильной камеры (естественный строительный форум в Перми)

R Скотт писал: Опилки вокруг ледяных глыб – это не просто величина R. Он также высушил поверхность льда (влажный лед тает быстрее, чем «сухой» лед, потому что вода проводит тепло быстрее) и охладился по мере испарения воды.

Хорошая информация и понимание, Скотт. Многие, кто не знает лучшего, пытаются связать устойчивые r-значения, которые не применяются. Энтальпия изучена гораздо меньше.Причина, по которой я выбрал двойную стену, не имеет ничего общего с величиной u или r, или я могу легко сделать это с одностенной конструкцией и способом, которым большинство двойных стенок проводят тепло. Большинство из них не понимают «динамическую теплопроводность или r-значение» или условия, при которых получается реальное значение, и поэтому дают неточные рекомендации. Энтальпия работает для создания двух независимых энтальпийных внутренних / внешних систем, которые могут реагировать на соответствующие требования граничных условий. Таким образом, в случае «натурального материала для прогулок в более прохладном месте» осушитель, такой как алюмосиликатный цеолит в гипсе, будет обеспечивать охлаждение при испарении за счет фазового перехода жидкого пара в газ, который нагревает цеолит теплотой адсорбции, то есть открытым петлевой (без герметичного вакуума) система.То же самое происходит с некоторыми глинами, известью, древесиной и т. Д. С высокими внутрикристаллическими пустотами, но не так быстро. Материалы с более низким индексом влажности (MCI) не так хороши, бетон не так хорош, как эти материалы, несмотря на мифы. Кроме того, процесс не повреждает цеолит. Мы только что описали отличный способ управления влажностью в помещении с помощью водяного пара в жидкой, конденсационной или парообразной форме, который охлаждает комнату и снижает требования к HVAC за небольшую часть стоимости. Осушитель, как цеолит, сохраняет 100% теплоты адсорбции без потерь.

Ночью, когда становится холодно и работает сухой ОВК, или на следующий день, когда цеолит видит солнечное тепло, он меняет свой процесс, превращая газ в жидкость, которая выделяет пар или конденсат обратно в атмосферу для буферизации влажности. Большая часть заключается в том, что по мере увеличения тепла увеличивается и количество пара. Десорбция тепла и пара происходит медленнее, чем адсорбция в ночное время. Тепло конденсации передается в окружающую среду, что снижает счета за отопление. Цикл повторяется.

Поскольку эти материалы химически стабильны и содержат вставку, микробный рост в присутствии жидкостей и тепла отсутствует, в отличие от многих используемых пластмасс, пен, клеев.Эти системы динамических масс могут работать в любых условиях окружающей среды.

Совершенно другая независимая система, которая обрабатывает другой набор внешних условий, может быть спроектирована на другой стене / стене. Воздушный поток – лучший изолятор между двумя перемычками. Не имеет ничего общего с r-значением, которое, как обычно, могло бы СОВЕРШЕННО ввести в заблуждение. Математика сложна, нужно предположить адиабатический процесс для количественной оценки динамических гигротермальных систем. Должно быть очевидно, что добавление пароизоляции испортило бы процесс, большинство из которых посоветовали бы тем, кто не знает лучшего, то же самое для домашних оберток, которые могут разрушить системы.Такой же дизайн можно применить к стенам, крышам, фундаментам.

Изготовление лучшей кровати: плюсы и минусы вариантов постельного белья | Расширение молочной фермы Небраски

Создано для Progressive Dairyman 31 марта 2019 г.

Выбор подстилки напрямую влияет на комфорт коровы, но решение о том, какой материал положить под корову, должно учитывать несколько других факторов, таких как стоимость, доступность, простота обращения, здоровье вымени, рост болезнетворных микроорганизмов и многое другое.

Воспользуйтесь следующим списком плюсов и минусов, чтобы отсортировать варианты приготовления лучших грядок на вашей молочной ферме.

Варианты органических постельных принадлежностей

Компост для подстилки / подстилка

Примерно от 12 до 18 дюймов компостирующего материала (древесная стружка или опилки) первоначально выкладывают на пол мешка с подстилкой или компостного сарая. Постельный мешок необходимо проветривать дважды в день во время доения на глубину от 8 до 10 дюймов; он включает кислород для аэробного разложения и обеспечивает коровам свежую поверхность без накопившегося навоза.

Обычно полуприцеп со свежими сухими опилками добавляется каждые две-пять недель в зависимости от сезона, погодных условий и плотности коров.Пакет может подниматься на высоту до 4 футов и снимается один или два раза в год. Когда подстилка полностью очищена, грязная подстилка распределяется по полям в соответствии с планами по управлению навозом на ферме.

Эта система требует отличного управления упаковкой и вентиляцией для хорошей работы коровника. Во многих стойлах с подстилкой есть вентиляторы, которые направляют воздух вниз на подстилку, чтобы высушить поверхность упаковки. Когда мы видим пар, поднимающийся из упаковки во время аэрации, это означает, что влага выходит в большом количестве.

В птичниках с постельными принадлежностями, как правило, более высокие концентрации патогенов окружающей среды. Чтобы снизить риск мастита у коров, фермы должны поддерживать адекватные подстилки, обеспечивать частый уход, обеспечивать отличную вентиляцию, избегать переполненности и соблюдать надлежащую гигиену доильного зала и уход за загонами.

Плюсы:

• Навоз легко доступен; стоимость низкая, а впитывающая способность высокая.
• Несмотря на большое количество бактерий в подстилочном материале, здоровье вымени и качество молока не пострадали, а количество соматических клеток (SCC) со временем снизилось в хорошо управляемом стойле с подстилкой.Однако для этого необходимо хорошее управление доильным залом.
• Показано, что скорость текучести стада со временем снижается, скорее всего, из-за снижения частоты хромоты и поражений скакательных суставов. Заготовки с подстилкой очень удобны для коров, а здоровье ступней и ног при использовании этой системы подстилки было положительным.
• Конюшни с подстилкой дают коровам свободу передвижения по сравнению с стойлами и стойлами.
• Снижены затраты на хранение навоза и необходимое пространство, а также сокращены трудозатраты и обработка навоза.
• Подстилка из компоста показывает более низкую заболеваемость первым и вторым маститом, более низкий уровень SCC и более высокий надой при использовании в засушливый период.

Минусы:

• Высокая влажность и температура воздуха не способствуют эффективному использованию сухих твердых частиц навоза или компостированных молочных отходов в качестве подстилки.
• Сушеный навоз – отличная среда для роста бактерий после увлажнения; компостирование дает мало пользы для чистого снижения контаминации патогенными микроорганизмами на концах сосков.Каждый 1-процентный рост процента коров с выброшенным молоком был связан с увеличением количества соматических клеток в массе молока на 0,14 процента.
• Количество грамотрицательных бактерий в твердом навозе с глубоким слоем было больше, чем в твердом навозе с коротким слоем.

Матрасы

Матрасы в основном используются в стойлах и амбарах. Водонепроницаемая внешняя поверхность заполнена различными материалами, такими как резиновая крошка или поролон. Матрасы продаются как не нуждающиеся в постельных принадлежностях, но исследования показали, что постельные принадлежности делают матрасы более привлекательными для коров, а программа Dairy Stewardship требует использования подстилок на матрасах.

Коровы предпочитают маты из мягкой резины обычным циновкам из твердой резины или бетону, когда подстилка добавляется с нанесением поверх нее не менее 1 фунта соломы. При использовании матрасов рекомендуется ложиться спать ежедневно, а не через день, чтобы контролировать бактерии на поверхности, потому что органическое постельное белье обычно используется поверх матрасов.

Плюсы:

• Коровы, остановившиеся на матрасах, обычно чище.
• SCC коров обычно ниже с матрасами.
• Коровы предпочитают стоять на матрасах, особенно хромые коровы, что указывает на то, что коровы предпочитают мягкие поверхности.
• Матрасы, застеленные лаймом, содержат наименьшее количество патогенов окружающей среды.

Минусы:

• Коровам на поролоновых матрасах нужно больше времени, чтобы лечь, и продолжительность лежания короче.
• Оценка опухших и поврежденных скакательных суставов выше, чем при использовании других материалов для постельного белья.
• Матрасы, используемые в качестве основы для стойл, снижают комфорт лежания и считаются факторами риска хромоты.

Бумага

Бумага относительно недорогая, если она находится рядом с бумажными фабриками.Также можно использовать рубленую переработанную газету, которую можно смешивать с другими материалами для постельного белья. Тонкость измельчения влияет на характеристики подстилки. Кроме того, важно использовать переработанную бумагу с минимальными остатками глянца и чернил.

Опилки или стружка

Плюсы:

• Опилки и древесная стружка могут разрушаться микроорганизмами на свалке.
• Было замечено, что коровы дольше лежат с опилками, уложенными в глубокую подстилку.
• Было показано, что проблемы хромоты уменьшаются при использовании опилок или стружки.
• Опилки и древесная стружка обладают высокой впитывающей способностью.
• Простота использования – одна из основных причин такого выбора на многих молочных фермах.
• Добавление извести в подстилку для снижения pH может уменьшить рост патогенных микроорганизмов; однако эффект извести непродолжительный (24 часа), и известь следует добавлять ежедневно. Рекомендуется добавлять известь перед стойлами для подстилки, а перемешивание непосредственно перед использованием наиболее эффективно для уменьшения количества патогенов.

Минусы:

• Опилки и стружка, поскольку они являются органическими, способствуют быстрому росту болезнетворных микроорганизмов.
• Опилки меньшего размера приводят к быстрому росту патогенов и увеличению количества бактерий. Небольшой размер частиц опилок делает их более абсорбирующими, чем древесная стружка, и быстрее разрушается.

Солома и сено

Солома, органический материал, часто используется для подстилки, потому что она мягкая, обеспечивает теплоизоляцию и хорошо компостируется.Солома и сено – прекрасные варианты подстилки при выращивании на ферме. Небольшой размер частиц (сито 3/4 дюйма) увеличивает комфорт животных и увеличивает впитывающую способность, а также сокращает время разрушения соломы.

Плюсы:

• Продолжительность лежания на соломе больше по сравнению со многими другими вариантами подстилки. Коровы чаще ложатся на бетон с большим количеством соломы сверху, чем на мягкие резиновые матрасы с легкой подстилкой.
• Показано, что количество бактерий в соломе ниже по сравнению с песком и опилками.
  На ферме можно выращивать солому и сено.
• Коровы предпочитают лежать на бетонных стойлах с большим количеством соломы, чем на мягких резиновых циновках с небольшим количеством соломы.

Минусы:

• Коровы, лежащие на соломе и сене, более грязные, чем коровы, лежащие на других поверхностях подстилки.
• Снижение чистоты коров связано с более высокой заболеваемостью маститом.
  Здоровье копыт ниже, чем у коров, содержащихся на песке.
• Соломы часто избегают из-за сложности обработки, стоимости и совместимости с системами навоза.

Постельные принадлежности неорганические

Песок

Песок экономичен, улучшает чистоту коров и имеет преимущества для здоровья ног и копыт. Это инертный материал, который не способствует росту патогенов; однако при смешивании с навозом может произойти рост болезнетворных микроорганизмов. Песок природного происхождения имеет закругленные края и более удобен для коров.

Размер частиц важен, так как песок слишком мелкого размера хорошо удерживает воду, а крупный размер частиц неудобен для коров.Очень мелкий песок обеспечивает меньший дренаж, поскольку мелкий песок заполняет пустоты между более крупными частицами и позволяет собирать скопления или карманы влаги. Глубина от 6 до 8 дюймов в стойле рекомендуется для комфорта коров, мягкости и плесени.

Плюсы:

• Было показано, что песок снижает распространенность хромоты у коров.
• Чистый песок можно использовать повторно.
• Время лежания коров увеличивается с песком.
• Количество бактерий в окружающей среде ниже при использовании песка по сравнению с подстилкой из органических материалов.
• Чистота коров, здоровье коров с низким содержанием бактерий в окружающей среде, сокращение случаев поражения скакательных суставов и болезней копыт, а также сцепление с поверхностью – основные причины, по которым фермеры предпочитают использовать песок.
• Песок действует как чистящее средство для удаления навоза с ног, вымени и боков.
• Количество патогенов увеличивается и достигает пика через день после размещения чистого и переработанного песка.

Минусы:

• Утилизация может быть проблемой. Часто песок не работает с системами навоза.На предприятии по переработке жидкого навоза песок необходимо отстоять на дно, а затем утилизировать.
• Хлевы могут уплотняться, и песок будет трудно отделить от навоза пассивными или механическими методами.
• Песок трудно использовать для решетчатых полов.
• Когда стойла с песком становятся вогнутыми, общее время лежания коров сокращается. Во избежание этого необходимо регулярное обслуживание стойл.
• При выборе варианта подстилки между песком, соломой и матрасом песок является наименее предпочтительным методом для коров.

При выборе наилучшего выбора подстилки для молочной фермы взвесьте все «за» и «против» и определите, какая подстилка удовлетворяет потребности коровы и управления хозяйством.

Строительство из деревянных досок | Викидвеллинг | Fandom

Часть деревянного дома.

Конструкция из бордовой древесины (также называемая «кладка из древесины », «конструкция из штабелированных стен » или «конструкция из штабелированной древесины ») – это термин, используемый для естественного метода строительства, при котором «древесина» или короткие куски окорки дерево кладут крест-накрест с кладкой или смесями из глинобитных плит, чтобы построить стену.

Строительство []

Стены обычно строятся таким образом, что куски дерева «горды» (выступают из) раствора на небольшую величину (дюйм или меньше). Стены обычно имеют толщину от 12 до 24 дюймов, хотя в северной Канаде толщина некоторых стен достигает 36 дюймов.

Дома из кордового дерева привлекательны своим внешним видом, максимальным увеличением внутреннего пространства (с округлым планом), экономией ресурсов и простотой строительства. Древесина обычно составляет около 40-60% стеновой системы, оставшаяся часть состоит из строительного раствора и изоляционного наполнителя. ^[1] Строительство из бревенчатого дерева может быть устойчивым в зависимости от дизайна и технологии. Существует два основных типа конструкции из кордового дерева: сквозная стена и M-I-M (строительный раствор-изоляционный раствор). В Throughwall сама растворная смесь содержит изолирующий материал, обычно опилки, рубленую газетную бумагу или бумажный шлам, иногда в очень высоких процентах по массе (80% бумажного шлама / 20% строительного раствора). В более распространенных M-I-M, и в отличие от кирпичной или сквозной кладки, раствор не продолжается по всей стене.Вместо этого, три или четыре дюйма (иногда больше) шариков раствора на каждой стороне стены обеспечивают стабильность и поддержку, с отдельной изоляцией между ними. Стены из кордового дерева могут быть несущими (с использованием застроенных углов или спроектированной изогнутой стеной) или уложенными в опорном и балочном каркасе, который обеспечивает структурное усиление и подходит для сейсмоопасных районов. В качестве несущей стены прочность на сжатие древесины и раствора позволяет прикреплять кровлю непосредственно к стене. Различные смеси растворов и изоляционный наполнитель влияют на общее значение R стены или сопротивление тепловому потоку; и, наоборот, с присущей ему тепловой массой или емкостью хранения тепла / холода.

История []

Остатки деревянных построек, сохранившихся до наших дней, датируются тысячелетием в северной Греции и Сибири. Более современные версии можно найти в Европе, Азии, Америке. Точное происхождение строительства из дрова неизвестно. Однако вполне вероятно, что жители леса в конечном итоге возвели простое укрытие между костром и грубой дров. ^[2] Возможно, лучшую историческую перспективу можно найти в работе Уильяма Тишлера из Университета Висконсина.В своем исследовании техники он заявляет, что «современные» дрова, вероятно, появились в конце 1800-х годов в Квебеке, Висконсине и Швеции. Он считает, что техника началась в этих областях одновременно. ^[3] Этот метод имел короткий период популярности на севере США во время Великой депрессии, в основном из-за недорогих материалов и простоты конструкции, что привело к тому, что в некоторых частях Висконсина, Вермонта и северной части штата Нью-Йорк.

Дерево []

Конструкция из бревенчатой ​​древесины – это экономичное использование торцов бревен или упавших деревьев на участках с большим количеством бревен.К другим распространенным источникам древесины относятся лесопилки, колотые дрова, опоры для электроснабжения (без креозота), колотые столбы для ограждений и косые рубки для лесозаготовок. Более экологично и часто экономично использовать переработанные материалы для деревянных стен. Независимо от источника, вся древесина должна быть окорена до начала строительства. Хотя можно использовать более 30 различных пород древесины, наиболее желательными стойкими к гниению древесинами являются тихоокеанский тис, лысый кипарис (новообразование), кедры и можжевельник. Допустимые породы дерева также включают пихту Дугласа, лиственницу западную, сосну восточную белую, сосну ель, тополь, тамарак, красный кедр западный и сосну монтерей.

Менее плотная, воздушная древесина лучше, потому что она сжимается и расширяется в меньших пропорциях, чем плотные лиственные породы, такие как вяз, клен, дуб и бук. Большую часть древесины можно использовать для стен, если она правильно просушена и стабилизирована к относительной влажности внешнего климата. Кроме того, предпочтительны бревна идентичных видов и источников, поскольку они ограничивают переменные расширения / сжатия.

Миномет []

Роб Рой, опытный строитель дровяной древесины, рекомендует строительную смесь по объему из 9 частей песка: 3 опилки: 3 строительной извести (не сельскохозяйственной): 2 портландцемента. ^[2] Опилки должны быть из легкой, воздушной древесины мягких пород и пропускаться через сито ½ дюйма. Пилы и пыль от бензопил – отличные источники. Опилки, предварительно замоченные в воде перед использованием, действуют как губка, с которой раствор впитывает влагу, медленно высыхая и уменьшая трещины. Коммерческий замедлитель схватывания цемента можно заменить опилками, но он оказывает большее воздействие на окружающую среду. Строительная известь делает стену более гибкой, воздухопроницаемой и самовосстанавливающейся, потому что она затвердевает дольше, чем цемент.Портландцемент химически связывает раствор и должен быть типа I или II. ^[4]

Ричард Флэтэу в своей книге Cordwood Construction: A Log End View (2007) предлагает использовать раствор из 3-х песка, 2-х пропитанных опилок, 1 портландцемента и 1 гидратированной извести. Эта смесь предназначена для ненесущего дна (т. Е. Каркаса стоек и балок) и имеет то преимущество, что она медленнее затвердевает и не растрескивается, чем строительные растворы, которые “легкие” на опилках. Flatau также рекомендует притенять кладку от прямых солнечных лучей и накрывать ее в конце дня. ^[3]

Растворы из кочерыжек более экологически чистые ^{[ цитата необходима ]} и используются в почве на стройплощадке, но требуют дополнительных шагов для защиты от атмосферных воздействий и обслуживания. Внешняя гидроизоляция стен из брусчатки включает известково-песчаную штукатурку, льняное масло поверх земляной штукатурки и состав Earthbind 100 (гидроизоляционная добавка). Длинные свисающие карнизы и высокий фундамент также помогают уменьшить атмосферные воздействия.

Тепловая масса и изоляция []

В зависимости от множества факторов (толщина стены, тип древесины, конкретный рецепт раствора) изоляционная ценность стены из бревна, выраженная в R-значении, обычно меньше, чем у высокоэффективной стены с карнизами.Стены из брусчатки имеют большую тепловую массу, чем каркас, но меньше, чем обычный кирпич и строительный раствор. Это связано с тем, что удельная теплоемкость глиняного кирпича выше (0,84 по сравнению с 0,42 у древесины) и плотнее, чем у воздушной древесины, такой как кедр, кипарис или сосна. Тепловая масса позволяет зданию поддерживать среднюю внутреннюю температуру во время ежедневных горячих и холодных фаз. В таких климатических условиях, как пустыня, с широкими суточными колебаниями температуры, тепловая масса будет поглощать, а затем постепенно выделять полуденную жару и ночную прохладу последовательно, смягчая колебания температуры.Тепловая масса не заменяет функцию изоляционного материала, а используется вместе с ним.

Бревно западного красного кедра имеет значение R 1,25 на дюйм. Для сравнения: бетон 0,13 на дюйм, каменная кладка 0,08 на дюйм, обычный кирпич 0,20 на дюйм и изоляция из стекловолокна 3,16 на дюйм. ^[2] Чем длиннее бревна (и толще стена), тем лучше изоляционные качества. Обычная 16-дюймовая деревянная стена для умеренного климата включает 6 дюймов перлитовой или вермикулитовой изоляции между швами раствора.

Стекловолокно, выдувное в целлюлозу, или смесь опилок с изоляцией также являются изоляторами в стенах из древесины. Роб Рой обнаружил, что смесь только вермикулита и опилок, замоченных в воде на ночь, дает значение R 2,1–2,5 на дюйм. Для 16-дюймовой стены это соответствует значению R 11–16. ^[2] Использование целлюлозы (со значением R до 3,7 на дюйм) может уравнять общее значение R с таковым для каркаса стоек 2 x 6 с изоляцией из стекловолокна. ^[5] Другие материалы, такие как полистирол или упаковочный арахис, используются экономно и обеспечивают целенаправленное использование переработанных материалов.Стена, состоящая только из древесины и строительного раствора, обычно не обеспечивает достаточной теплоизоляции для комфортного проживания в заснеженных регионах, если только она не является изолирующей стеной типа Throughwall.

Анализ тепловых характеристик в 1998 году с использованием компьютерного программного обеспечения «HOT 2000» показал взаимосвязь между типами внутренних стен и их изоляционными характеристиками. Моделирование показало, что значение R для образца стены из бревна составляет 20,5. Сравните это с базовой стеной с деревянными карнизами 2 x 4 и стеной с изоляцией и обшивкой из пенопласта 2 x 6 со значением R 15.8 и 25,7 соответственно. ^[6] Стены из кордового дерева – не лучший естественный изолятор, но их можно построить в соответствии со стандартами теплоэффективности. Значение R для стены из бревна напрямую связано с соотношением древесины к раствору и изоляционной среде. Однако значение R в строительстве из дровяной древесины не так важно, как в строительстве с решетчатым каркасом, из-за большой тепловой массы, которая увеличивает значительно более высокое «эффективное значение R». ^[7] Строители адаптируют свои конструкции и соотношения к существующим климатическим условиям.

Испытания на R-значение были завершены в Университете Манитобы зимой 2005 года. Результаты, собранные инженерным отделом, показали, что каждый дюйм стены из корня (раствор, конец бревна и изоляция из опилок / извести дает значение r, равное 1,47. ^[8]

Затраты []

Дом из бревен может быть построен со значительно меньшими первоначальными затратами, чем стандартный каркасный дом сопоставимого размера, если работа выполняется в основном владельцем или добровольцами. Если стена из бревна построена ее владельцем грамотно, она не только потребует меньше длительного ухода, но и будет дешевле в строительстве.Точно так же, если бревенчатый дом построен плохо с недостаточной изоляцией, расходы на отопление будут выше, чем у традиционного каркасного дома.

В проведенном в 1998 году сравнительном экономическом анализе каркаса гвоздей, дров, тюков соломы и початков дрова представляются экономически жизнеспособной альтернативой. Двухэтажный бревенчатый дом площадью 2 512 кв. Футов в Чероки, Северная Каролина, оборудованный «высококачественной плиткой, шпунтованной сосной, русской дровяной печью, живой земляной крышей, отделкой из кедра ручной работы, приподнятыми панельными шкафами и дверью из сосны ручной работы. , »Обошлась владельцу примерно в 52 000 долларов.Поскольку владелец обеспечивает 99% рабочей силы, дом обошелся ему в 20,70 долларов за квадратный фут. В 1998 году каркасный дом сопоставимого размера с мебелью из каркаса стоил от 75 000 до 120 000 долларов без участия собственника. Данные о стоимости жилья за 1997 год показывают “средний” уровень отделки дома от 1000 до 2000 кв. Футов, стоимостью от 64,48 до 81 доллара. 76 за кв. Фут. ^[9] Как приобретение материалов, так и источник рабочей силы играют важную роль в первоначальной стоимости строительства бревенчатого дома.

Процесс []

В некоторых юрисдикциях планы строительства подлежат утверждению инспектором по строительству.Перед строительством необходимо проверить почвенные условия на участке, чтобы выдержать тяжелые стены из кирпичной кладки.

При вырубке древесины кору нужно удалять весной лопатой, долотом или лопаткой для коры. Весной сок все еще течет и обеспечивает смазывающий слой камбия между корой и древесиной, делая разделение более легкой задачей, чем если бы его оставили до осени, когда два слоя хорошо соединятся вместе. После окорки бревна должны просохнуть в течение как минимум трех лет, чтобы ограничить расщепление и проверку.Важно обрезать бревна после окорки до выбранной строительной длины. Ричард Флэтэу, Cordwood Construction: A Log End View (2007) предлагает расколоть 70% древесины для лучшей сушки и выдержки. ^[3]

После сушки бревна необходимо распилить до нужной длины (обычно 16, 18 или 24 дюйма). В этом случае ножовка по металлу предпочтительнее бензопилы, потому что ее более тонкий срез помогает предотвратить проникновение влаги и вредителей. На самом деле “отрезная” пила или “циркулярная пила” сделает быструю работу по резке дров на выбранные отрезки.Для особенно пушистых кончиков, как у кедра, можно использовать рашпиль для разглаживания.

Затем древесину необходимо перевезти на строительную площадку. Удобно иметь рядом дрова и строительную площадку. После заливки надлежащего фундамента, который возвышается на 12-24 дюйма над уровнем земли с брызговиком, можно начинать возведение стен. Временные укрытия можно использовать для укрытия рабочего места и древесины от дождя. Стойка и балочная рама снабжают это укрытие для последующей обмуровки дровами.

Неопытным строителям следует поэкспериментировать с несколькими тренировочными стенами. Это в конечном итоге ускорит процесс строительства и даст более удовлетворительные результаты. При экспериментировании с M-I-M (более распространенной формой) вдоль фундамента укладываются две параллельные валики раствора толщиной от 3 до 4 дюймов, а затем посередине заполняется изоляционный материал. Затем сверху кладут бревна с одинаковыми зазорами из раствора, выступающими не более чем на 1 дюйм изнутри и снаружи стены. Фактическое размещение будет зависеть от размера и формы бревен.Наносится еще один слой раствора, затем между ними заливается изоляция, следуют бревна и так далее. При экспериментировании с Throughwall вдоль фундамента укладывается тонкий ровный слой изоляционного раствора, а затем бревна надежно укладываются в слой раствора, оставляя между ними достаточно места, чтобы «указывать» раствор. Промежутки в растворе заполняются, чтобы получилась относительно плоская верхняя поверхность, затем добавляется еще один тонкий слой раствора и процесс повторяется. Форма и внешняя ориентация бревен важны только для внешнего вида.Предварительно расколотые бревна «в стиле дров» меньше проверяют, когда находятся в стене, и их легче поднять за точку или разгладить и равномерно прижать, чем круглые куски, потому что зазоры в растворе обычно меньше.

При строительстве дома с углами, каждый ряд дров должен быть заштрихован для прочности. Ближе к концу могут потребоваться небольшие деревянные планки-заполнители для отделки стыков или верхних частей стен. Окна и двери обрамлены стандартными оконными коробами и деревянными перемычками. Стеклянные бутылки можно вставить для создания креативного эффекта витража.(Сантехника и электропроводка – это вопросы, которые следует учитывать, но не будут подробно рассматриваться в этой статье).

Дом из бревен должен иметь глубокий свисающий карниз высотой не менее 12–16 дюймов, чтобы концы бревен оставались сухими и предотвращали рост грибка. Если концы будут сухими и хорошо проветриваемыми, они без проблем состарятся. Некоторые владельцы покрывают свои концы льняным маслом или устанавливают внешние концы бревен заподлицо с раствором для дополнительной защиты от атмосферных воздействий. Со временем некоторые проверки являются нормальным явлением и могут быть исправлены периодическим уходом за строительным раствором или герметиком. ^[10]

Устойчивое развитие []

Хотя бревенчатые дома были протестированы в местах с -40F, таких как Нью-Брансуик, их тепловая эффективность в любом климате ниже, чем у чисто глинобитных домов сопоставимых размеров. ^[1] . В холодных районах уместно построить стену толщиной 24-36 дюймов или две отдельные супер изолированные стены. В основном во влажных помещениях наружные стены можно оштукатурить, чтобы защитить концы древесины от воздуха и влаги, но это скрывает привлекательные концы древесины.Количество труда, связанное с получением определенного значения R для дров, выше по сравнению с конструкцией тюков соломы и конструкции палки. Сэкономленные на строительстве средства, возможно, потребуется направить на расходы на отопление или долгосрочное внешнее обслуживание. ^{[ необходима ссылка ]} Органический, похожий на раствор початок оказывает меньшее воздействие на окружающую среду из-за использования легкодоступной грязи и соломы, тогда как токсины, выделяемые во время производства портландцемента, очень вредны, хотя и менее ощутимы в конечный продукт.Как и во многих альтернативных стилях строительства, устойчивость строительства из бруса зависит от материалов и конструктивных параметров.

После конференции Cordwood в 2005 году в Меррилле, штат Висконсин, был опубликован документ, посвященный передовым методам в строительстве дровяной древесины и соблюдению строительных норм. Документ под названием Cordwood and the Code: A Building Permit Guide помогает строителям дровяной древесины получить необходимый код разрешений. ^[11]

См. Также []

Примечания []

1. ↑ ^{1.0 1,1} Снелл, 2005 г.
2. ↑ ^{2,0 2,1 2,2 2,3} Рой, 1980 г.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Flatau, 2007 г.
4. ↑ Рой, 2003
5. ↑ Грегуар, 1983
6. ↑ Pierquet, 1998 г.
7. ↑ Пикетт Р. Тепловая масса выше значения R. Дата обращения: 1 сентября 2008 г.
8. ↑ Cordwood Conference Papers 2005, Flatau, Stankevitz, Roy.
9. ↑ Уиттон, 1998
10. ↑ МакКлинток, 1984
11. ↑ Алан Станкевиц, Ричард Флэтэу, Роб Рой и Др.Крис Дик (2005): Кордвуд и Кодекс: Руководство по разрешению на строительство.

Список литературы []

• Flatau, Ричард (2007) Cordwood Construction: A Log End View
• Грегуар Р. (1983). Тепловой КПД деревянных стен . Новости Матери-Земли, 79.
• Харт, Келли и Розана (2007). Cordwood (веб-сайт Green Home Building) .
• Макклинток, М. (1984). Альтернативное жилищное строительство .Книжный клуб Гролье: Нью-Йорк.
• Майнер, Р.Г. (1983). Домостроение и приют . Новости Матери-Земли.
• Pierquet, P., Bowyer, J., Huelman, P. (1998). Тепловые характеристики и воплощенная энергия стеновых систем для холодного климата. Журнал Лесные товары, Том. 48, вып. 6, стр. 53-60.
• Рой, Роб (1980). Дома из брусчатки . Sterling Publishing Co., Inc .: Нью-Йорк.
• Рой, Роб (2003, июнь / июль). Очарование дровяной конструкции . Новости Матери-Земли.
• Снелл, К. и Каллахан, Т. (2005). Строительство зеленое. Книги Жаворонка: Нью-Йорк.
• Whitton, W. (1998). Сравнительный экономический анализ между методами строительства: каркас, соломенный тюк, кладка из глинобитных плит и дров .

Внешние ссылки []

Системы заполнения из глины

Системы заполнения из глины А / я 249
Brownfield, ME 04010
Телефон (207) 935-3720

---

Из JQ № 35, осень 1997 г. Авторские права © Fox Maple Press, Inc.Все права защищены

---

Глина отличный строительный материал. Глина встречается в большинстве мест в мире. является результатом медленного выцветания полевого шпата, кварца и слюды. Это доступный и пригодный для вторичной переработки, отличный поглотитель тепла и регулирующий внутренние колебания температуры. Смешанный с волокнами, он обеспечивает изоляцию. В глина сохраняет и защищает волокна от насекомых, мышей, огня и впитывает запахи, при этом позволяя архитектурному творчеству и гибкости.

Одна из последних инноваций в развитии современной немецкой техники лепки из глины из древесной щепы, скрепленной глиной в качестве изоляционного наполнителя для наружных работ и внутренние стены. С момента его появления во второй половине 1980-х годов подрядчики теперь могут предложить еще один естественно здоровый, монолитный система наполнения глиной. Светлая глина древесной стружки сопоставима с соломенной светлой глиной. с точки зрения отличных физических качеств, но производство и изготовление процесс намного проще и быстрее, с меньшим временем высыхания, осаждения и трамбовка.Это более эффективный и менее трудоемкий способ строительства.

Используя обычную бетономешалку, щепа разного размера смешивается вместе с глиняной шликером (другие может потребоваться оборудование для производства «глиняного шликера»). Размер фишек варьироваться от грубых опилок до кусков до 2 дюймов в диаметре, в зависимости от отбойник. Чипсы могут быть сухими или зелеными, но без коры, особенно при заливке в толстостенные секции. Обычно смесь на одно ведро глины приходится 3-4 ведра щепы; в зависимости от необходимого прочность и вес, качество глины и размер стружки.Дайте ему перемешаться в миксере в течение минуты или двух, пока все стружки не станут покрывается «глиняной шкуркой», после чего готово для заливки в стеновые формы. Просто распределите смесь доской или палкой, чтобы заполнить все пустоты – есть почти никакой трамбовки.

В зависимости от используемой системы, вес колеблется от 1000-1500 фунтов / кубический ярд сухой смеси. Изолирующий значение для 12-дюймовой внешней стены со штукатуркой может достигать R-25, в зависимости от от качества щепы, глины и плотности смеси упакован.Пароизоляция не нужна из-за присущих глине свойств как диффузионный резервуар для воды и способность рассеивать влагу.

Разнообразные формовочные системы и материалы могут быть использованы. При использовании тростниковых матов в качестве инфраструктуры шпильки не должно быть шире 12-16 дюймов по центру, в зависимости от качества тростника. Используя деревянные рейки или бамбук в качестве легкого каркаса для клетки заполнение, эти расстояния можно увеличить почти вдвое. Потому что заполнение фиксируется при использовании реек или матов, вся система становится жестче, прочнее, а усадка практически равна нулю.Маты из тростника можно быстро укладывать с помощью степлер, подключив проводку к каркасу. Деревянные рейки берут больше времени на установку, однако они могут быть более доступны в определенных областях и, в конце концов, они работают так же хорошо. Бланки-бланки также можно использовать для формировать стены, которые не требуют матов или обрешетки, чтобы действовать как клетка. В этой системе следует разместить вертикальное армирование, например, саженцы или 2 материала посередине стены, чтобы добавить поперечной прочности. Множество видов штукатурки затем может быть легко применен к любой из этих систем.Открытые балки должны быть покрытым.

Для наружной стены толщиной 12 дюймов требуется до 8 недель высыхания в течение обычного лета здесь, на юге штата Мэн. Можно использовать более толстые стенки, если есть достаточный сезон сушки и требуется дополнительное значение изоляции. Можно кирпичи делать, блоки или панели с глиной и волокном, которые можно использовать в предварительно высушенном состоянии. Используя эти сухие материалы, можно использовать различные строительные технологии. больше, и строительный сезон может быть продлен.Системы пустотелых стен могут можно укладывать и заполнять целлюлозным волокном, можно использовать необожженный кирпич в интерьере для создания термомассы. При использовании влажных систем все должен высохнуть до первых заморозков, поэтому не начинайте слишком поздно или рано – работайте с сезонами. Подготовьте все тщательно и без проблем.

Глиняные конструкции должны быть надежно защищены от погодных воздействий. с соответствующими конструктивными деталями. Полезны большие свесы, лайм штукатурка защитит глину на наружных стенах, а также краску, вагонку. или черепицу.Необходимо принять все меры предосторожности, чтобы гарантировать, что глина защищена от непогоды.

Получить консультацию, при необходимости привлечь друзья и семья … тогда, помимо строительства здорового дома, вы можете сэкономить деньги тоже! Работа с глиной трудоемка и требует терпения, но вы будете использовать материалы из вашей собственности, такие как глина, дерево, камень, солома, тростник и другие волокна, вместо того, чтобы тратить деньги на банку или отрасли в обмен на искусственные, потенциально токсичные (не Не говоря уже о дорогих (!) продуктах.

Дома / Лиса Новости и информация о Maple / Расписание семинаров / Ежеквартальные товары для столяров / Справочник по альтернативным зданиям
Некоторые из наших любимых ссылок / Предыдущий выпуск Индекс

Технические характеристики и возможность увеличения использования композитов из опилок в строительстве – обзор

Технические характеристики и возможность увеличения использования композитов из опилок в строительстве – обзор

Аннотация : Многие страны-производители древесины производят более 2 миллионов м3 опилок ежегодно .В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или вывоза на свалки. Это создает огромные экологические проблемы, связанные с загрязнением воздуха, выбросами парниковых газов и уничтожением растений и водных организмов. Результаты этой обзорной статьи показывают, что опилки можно использовать для изготовления строительных композитов из опилок с хорошим модулем упругости, водопоглощением и прочностными характеристиками, которые соответствуют международным спецификациям. Эти композиты включают древесностружечные плиты, бетонные блоки или кирпичи из опилок и бетон из опилок.В статье делается вывод о том, что частичная замена от 5% до 17% песка на опилки или замена цемента золой опилок в пропорциях от 5 до 15% в бетонных смесях позволяет получить конструкционный бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа. Частичная замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также позволяет производить кирпичи и блоки из опилок с прочностью на сжатие более 3 МПа. Композиты на опилках также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками.Эти результаты показывают, что более широкое использование композитных опилок в строительстве снизит потенциальное загрязнение окружающей среды опилками, сэкономит энергию и снизит затраты на утилизацию.

1. Введение

Опилки – это отходы или побочный продукт целого ряда процессов производства древесины, включая пиление, планирование, фрезерование, сверление, шлифование, производство мебели и столярные изделия. Этот поток отходов включает мелкую прерывистую стружку или просто мелкие частицы древесины [1] [2].

Удаление опилок часто осуществляется путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках [3] [4]. Опилки, сбрасываемые на свалки, увеличивают нагрузку на свалки, а их сжигание способствует выбросам парниковых газов [5]. Несмотря на загрязнение воздуха и проблемы общественного здравоохранения, связанные с открытым сжиганием, лесопилки обычно практикуют его как самый простой способ избавиться от опилок [6] [7]. При сбросе на берег ручьев и рек опилки переносятся дождевой водой или ветром в поверхностные воды и могут серьезно повлиять на водную флору и фауну.Более того, опилки, без разбора выбрасываемые на землю, убивают жизнь растений и вызывают образование древесной пыли при попадании в атмосферу [8].

Создание ценности из этого потока отходов снизит затраты на утилизацию и создаст рабочие места [5]. Кроме того, использование в строительстве изделий из древесины, таких как композитные опилки, способствует смягчению последствий изменения климата [9] [10]. Замена стали, бетона и других изделий, производимых с высоким энергопотреблением, композитными опилками может снизить потребление большого количества ископаемого топлива.Учитывая, что продукты на основе древесины накапливают углерод на протяжении всего своего жизненного цикла, использование композитных опилок, соответственно, приводит к снижению выбросов CO ₂ [10] [11] и, следовательно, снижает глобальное потепление.

Мотивация для этой обзорной статьи заключается в том, что опилки, представляющие опасность для окружающей среды, имеют большой потенциал для использования в качестве сырья для производства строительных композитов, соответствующих международным стандартам. Это потенциальное использование еще предстоит полностью изучить, особенно в развивающихся странах, где широко распространены неизбирательные захоронения опилок.В статье кратко освещаются некоторые экологические проблемы, которые создают опилки, и рассматриваются технические характеристики строительных композитов из опилок, а именно, ДСП, бетонных блоков из опилок, кирпичей и легких опилок бетона. Предполагается, что рассмотренная литература послужит катализатором для дальнейших исследований композитов из опилок и для содействия более широкому использованию этих композитов в строительстве. Это внесет дополнительный вклад в развитие экологически чистых строительных материалов и снизит угрозу загрязнения окружающей среды опилками.Данные, представленные и обсуждаемые в этой статье, также полезны для исследователей, изучающих альтернативные строительные материалы, направленные на сохранение невозобновляемых природных ресурсов и энергии.

Производство, совместное использование и удаление опилок вне строительства

1) Количество опилок, произведенных на лесопилках

Лесопилка – один из основных источников опилок. Количество опилок, получаемых при лесопилении, зависит от эффективности лесопилки, которую можно измерить по качеству и количеству восстановленных пиленых досок по сравнению с образовавшимися древесными отходами.Эти древесные отходы представляют собой комбинацию коры, опилок, обрезков, колотого дерева, строгальных стружек и шлифовальной пыли [12]. Тип используемого оборудования также влияет на количество образующихся опилок. Камбугу и др. [13] отметили, что отсутствие надлежащего оборудования для распиловки древесины приводит к высокому образованию опилок в процессе распиловки древесины.

В таблице 1 показано количество древесных отходов и опилок, образующихся на лесопилках, а также некоторые годовые объемы производства опилок в отдельных регионах мира.Из Таблицы 1 видно, что во многих странах-производителях древесины в результате лесопильных операций ежегодно образуется более 2 миллионов м 3 ³ опилок. В провинции Коппербелт Замбии, как и во многих развивающихся странах, большие груды опилок, плит, обрезков и коры характерны для рабочих зон 13 зарегистрированных в провинции лесопильных предприятий. Это указывает на огромную экологическую проблему, если этот материал просто оставить как отходы.

2) Обычное использование и удаление опилок, не связанных со строительством

Обычное использование опилок не для строительства включает подстилку для домашней птицы и домашнего скота, компостирование почвы и мульчирование [21].До появления холодильников его использовали для хранения льда в ледниках летом. При смешивании с водой и последующем замораживании он образует медленно тающий и более прочный лед. Иногда он используется для впитывания пролитой жидкости, что позволяет легко собрать или смести пролитую жидкость [1]. Опилки также считаются очень хорошим сырьем для производства древесных гранул и брикетов из биомассы, используемых в качестве твердого топлива [20] [22] [23].

Таблица 1. Приблизительное количество опилок, ежегодно образующихся на лесопилках.

* Данные основаны на данных 9 из 10 исследованных лесопильных предприятий; ** Данные по лесопилкам в 1 из 10 провинций Замбии; -Данные недоступны; ^† Количество рассчитано на основе объемов с использованием приблизительной плотности опилок 210 кг / м ³ ; ^†† Средние значения по данным о производстве опилок за четыре года.

Обычное удаление большей части этих отходов включает в себя открытые захоронения, открытое сжигание и иногда захоронение на свалках. На Рисунке 1 показаны беспорядочные сбросы и сжигание опилок, типичные для развивающихся стран.

2. Текущее использование композитных опилок в строительстве

Композиты на древесных опилках применяются в строительстве давно. Например, он использовался для производства бетона на опилках более 40 лет [1]. Помимо использования в бетоне, в литературе указывается, что другие композиты из опилок, используемые в строительной отрасли, включают ДСП, панели пола, перегородки, облицовку, потолок, опалубку, бетонные блоки и кирпичи.

2.1. ДСП и сопутствующие товары

Значительное количество опилок и древесной стружки в Соединенных Штатах Америки используется для производства древесностружечных плит [24].В период с 2000 по 2017 год мировое производство древесных плит, включая ДСП, фанеру, ориентированно-стружечные плиты (OSB) и древесноволокнистые плиты, увеличилось на 125% [25]. В период с 2012 по 2016 год наибольшая доля (62%) этой продукции была произведена в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за которым следовали Европа (21%), Северная Америка (11%), Латинская Америка и Карибский бассейн (5%) и Африка ( 1%) [26]. Низкий производственный показатель в Африке и других развивающихся континентах по сравнению с большим объемом производимых опилок (Таблица 1) подразумевает наличие большого потенциала

.

(а) (б) (в) (г)

Рисунок 1.Открытый сброс опилок: (a) сжигание опилок вблизи жилых районов; (б) и (в) сжигание опилок на лесопилке; (d) Сброс опилок на берегу ручья.

для увеличения производства строительных композитов из опилок из этих отходов в развивающихся странах.

В Замбии постоянно растет спрос на ДСП и сопутствующие товары, такие как фанера и пиломатериалы. Прогнозируется рост спроса на эту продукцию на 39% с 501 100 м ³ в 2010 г. до 698 700 м ³ в 2025 г. [27].Предполагается, что использование опилок при производстве этих древесно-стружечных плит уменьшит загрязнение окружающей среды, которое эти отходы создают в Замбии.

ДСП и соответствующие изделия из древесины, такие как древесноволокнистые плиты низкой плотности (ЛДФ) и ДСП, производятся путем смешивания различных пропорций древесной щепы, стружек лесопилок или опилок с синтетической смолой или любым подходящим связующим [9] [28]. Например, Абдулкарим и др. [28] установили, что древесностружечные плиты, изготовленные из древесных опилок и смолы на основе пластика (PBR), синтезированные из отходов пенополистирола в качестве связующего, обладают свойствами, соответствующими требованиям Американского национального института стандартов (ANSI) A208.1 требования. Этот стандарт определяет требуемые размеры, а также физико-механические свойства для различных марок древесностружечных плит. Исследование показало, что древесно-стружечные плиты из древесных опилок и PBR демонстрируют лучшую стойкость к проникновению воды, стабильность размеров, механические свойства и сопротивление деформации по сравнению с древесностружечными плитами на основе карбамида и формальдегида (UF). Таким образом, они были более прочными, жесткими и лучше подходили для применения в большинстве сред, чем УФ-древесно-стружечные плиты.

Исследование Дотуна, А.О. и другие. [29] отметили, что древесно-стружечные плиты, полученные из комбинации древесных опилок и полиэтилентерефталатных пластиковых отходов, подходят для использования внутри помещений. Однако исследование также показало, что эти продукты имеют ограниченное применение в конструкции и несущей способности. Аналогичным образом Akinyemi et al. [30] рекомендовали, чтобы панели, произведенные в виде композитов из кукурузных початков и опилок, с использованием формальдегида мочевины в качестве связующего, подходили для внутреннего использования в зданиях, но не для несущих целей.

Erakhrumen et al. [31] доказали, что для смесей древесных опилок сосны (Pinus caribaea M.) и кокосовой шелухи или кокосового волокна (Cocos nucifera L.) с использованием цемента в качестве связующего, такие параметры, как водостойкость, прочностные свойства и плотность древесностружечных плит были улучшены за счет высокого содержания цемента. содержание. Однако эти свойства были снижены при увеличении количества кокосового волокна в смеси.

Композитные опилки, полученные путем склеивания опилок или древесной стружки вместе с пенополистиролом, обладают хорошими характеристиками теплопроводности.Эти продукты считаются подходящими для использования в перегородках и подвесных потолках [32].

2.2. Панели пола

Исследование Chanhoun et al. [33] исследовали сочетание древесных отходов, отходов полистирола и композитных отходов пластмассы. Исследование показало, что эти композиты могут использоваться не только для внутренних и наружных полов, но также в качестве самоклеящихся сэндвич-панелей или досок для дверных проемов, подвесных потолков и сэндвич-панелей для опалубки.

Инновационная бетонная сэндвич-панель, исследованная в Ираке, была изготовлена ​​с использованием слоя легкого бетона (LWC), зажатого между двумя внешними слоями железобетона.Эти элементы были соединены между собой арматурой фермы как соединители, работающие на сдвиг. Прочность сэндвич-панели с опилками, которая использовалась в качестве заполнителя во внутренней обмотке, была выше прочности сэндвич-панели с полистиролом (стиропором) или порциленитом [34].

Chung et al. [35] продемонстрировали потенциал гашения вибрации слоя песчаных опилок в легких деревянных каркасных системах пола / потолка (LTFS). Исследуемый LTFS состоял из верхнего этажа из смеси опилок и песка, полости, заполненной волокном для шумоподавления, и потолка.Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

2.3. Перегородка и облицовка

Цементно-опилочные композиты могут использоваться для облицовки и стен. Однако важным соображением для этого применения является необходимость тщательного выбора древесины с подходящими компонентами для совместимости с цементом [36].

2.4. Бетонные блоки или кирпичи и строительный раствор из опилок

Различные исследования были проведены в поисках зеленых и менее дорогих строительных блоков, которые содержат опилки в необработанном виде или в виде золы из опилок.Mangi et al. [37] дает хороший обзор 17 исследований, проведенных на бетонных кладочных блоках в период с 2012 по 2016 год в 11 разных странах. В этом обзоре подчеркивается потенциал более широкого использования бетонных блоков из опилок в качестве легких каменных блоков в зданиях.

Gil et al. [38] отметили, что древесные опилки положительно влияют на последующее растрескивание строительного раствора. Это, в свою очередь, улучшает пластичность раствора. Клаудиу [8] изучал использование опилок в штукатурных растворах.Исследование выявило важные характеристики исследованных штукатурных растворов, в том числе их хорошую звуко- и теплоизоляцию, а также невосприимчивость к возгоранию от открытого пламени. Таким образом, эти растворы были рекомендованы для использования во внутренних стенах зданий.

2,5. Бетон из легких опилок

Легкий бетон – это бетон с плотностью от 300 до 1850 кг / м ³ . Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 1120 до 1920 кг / м ³ и имеет минимальную прочность на сжатие 17 МПа [39] [40].Низкая плотность и высокие показатели теплоизоляции древесных отходов, таких как опилки [24], делают их хорошей альтернативой для производства легкого бетона и теплоизоляционных строительных композитов. Ахмед и др. [41] отметили, что смесь крупного заполнителя, песка и цемента с различными дозировками опилок в качестве частичной замены песка позволила получить экологически чистый и термоэффективный нормальный и легкий бетон.

3. Технические характеристики и эксплуатационные характеристики композитных древесных опилок, используемых в строительстве

3.1. ДСП

Бадехо [42] заметил, что цементно-стружечные плиты толщиной 12 мм, изготовленные из опилок четырех тропических лиственных пород древесины (Mitragyna ciliata, Triplochiton scleroxylon, Terminalia superba и Ceiba pentandra), оказали сильное влияние на свойства испытанных плит. Расчетный модуль упругости на разрыв (MOR) составлял от 4,72 до 8,20 МПа, от 5,00 до 8,00 МПа, от 4,35 до 6,05 МПа и от 3,75 до 6,20 МПа соответственно для четырех пород древесины. Модуль упругости (MOE) варьировался от 2750 до 4000 МПа, от 2500 до 3500 МПа, от 2500 до 3400 МПа и от 2100 до 3350 МПа соответственно для четырех пород древесины.После выдержки в холодной воде в течение 72 часов процент набухания по толщине варьировался от 2,80% до 4,5%, от 2,9% до 5,5%, от 2,2% до 3,55% и от 4,50% до 5,70% для четырех видов древесины. Соответствующие приблизительные плотности этих пород древесины составляют от 450 до 560, 320 и 400, 450 и 580 и 230 и 260 кг / м ³ [43] [44]. MOE-свойства экспериментальных плит зависят от плотности используемой древесины. Виды Mitragyna ciliata и Terminalia superba имеют более высокую плотность и дают более высокие значения MOE, чем два других вида.Также следует отметить, что результаты MOE этого исследования удовлетворяют требованиям ANSI 208.1 [45] для древесностружечных плит высокого и среднего класса. Однако результаты MOR не соответствовали требованиям ANSI 208.1. Исследуемые древесно-стружечные плиты показали приемлемое набухание, учитывая, что BS EN 312: 2010 [46] и BS EN 317: 1993 [47] предусматривают, что древесностружечные плиты должны иметь максимальное значение набухания (TS) по толщине (TS) 8% при 2-часовом погружении в воду. , или максимальное TS 15%, если используется процедура погружения в воду на 24 часа.

Древесные опилки Okhuen и переработанный полиэтилен (RLDPE) были смешаны и затем подвергнуты горячему прессованию для производства композитных плит из древесных опилок и переработанного полиэтилена компанией Atuanya и Obele [48]. Исследованная средняя прочность на растяжение оптимизированной композитной плиты составила 13,991 МПа, значение, которое соответствовало спецификациям для общего применения.

Абу-Зарифа и др. [49] исследовали древесностружечные плиты, которые были изготовлены из опилок и сельскохозяйственных отходов (стебли банана, пшеничные отруби и апельсиновые корки).Каждый сельскохозяйственный отход был смешан с опилками в двух пропорциях: 25% и 75%, в то время как количество полипропиленового пластика оставалось постоянным на уровне 40%. Смеси прессовали под нагрузкой 24 тонны при температуре 170 ° C в течение 2,5 часов. Результаты испытаний показали максимальное значение модуля упругости (MOE) 2160,78 МПа для смеси с 75% -ным составом пшеницы, максимальное значение модуля упругости (MOR) 11,07 МПа для смеси со 100% -ным составом опилок и максимальное значение: значение напряжения 7,8 МПа для смеси с содержанием банана 25%.Диапазон значений водопоглощения составлял от 8,19% до 19,3%. Эти результаты были лучше, чем у древесностружечных плит коммерческого типа (древесно-волокнистые плиты средней плотности, волокнистые и прессованные древесные плиты). Смесь ДСП с 75% банановой композиции показала наименьшую водопоглощающую способность и способность к набуханию. Тот, у которого 75% апельсинового состава, показал самый высокий процент водопоглощения и набухания.

3.2. Опилки в бетонных блоках или кирпичах и строительном растворе

Куполати и др. [50] исследовали использование опилок как частичную замену песка для дробления при производстве кирпича как способ повышения уровня озеленения окружающей среды.Опилки использовались в качестве частичной замены песка для дробилки в количестве 1%, 3% и 5% по объему. Исследованные значения прочности на сжатие опилочно-песчаных кирпичей, произведенных на месте, были ниже минимальных значений 4,0 МПа, установленных для массивных блоков каменной кладки стен [51]. Средняя прочность на сжатие кирпичей (290 мм × 150 мм 90 мм) на стройплощадке через 28 дней составила 0,67 МПа, 0,23 МПа и 0,21 МПа для соответствующих процентов замены опилок. Однако кубики кирпичей размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, произведенные в лаборатории, показали среднюю прочность на сжатие 6.10 МПа, 5,73 МПа и 3,7 МПа для вышеуказанных соответствующих процентов замены опилок. Это было связано с улучшением практики контроля качества в лаборатории. В этом исследовании подчеркивается важность контроля качества при массовом производстве кирпичей из опилок. Исследование также показало возможность использования опилок в качестве частичного заменителя дробильного песка при производстве кирпича.

Чтобы исследовать потенциальное использование опилок в блоках, Ravindrarajah et al. [52] оценивали блоки, изготовленные с использованием цемента, извести, летучей золы, хлорида кальция, опилок сосны Radiata, песка и воды.Смесь бетонных блоков из опилок с содержанием опилок 12% по объему имела плотность 1540 кг / м ³ и 28-дневную прочность на сжатие 14 МПа. Использование 2% хлорида кальция привело к достижению оптимальной прочности в любом возрасте, но также привело к значительному увеличению усадки. Исследование показало, что опилки являются хорошим наполнителем для производства легких бетонных блоков.

Замена песка опилками в смеси из песчано-цементных блоков, пропорции замены опилок 10%, 20%, 30% и 40%, с водоцементным соотношением 0.5 был исследован Dadzie et al. [53]. Прочность на сжатие исследуемых композитных блоков из опилок превышала минимальное требование BS 6073 в 2,8 МПа для замены опилок не более 10%. Далее было отмечено, что содержание заменяемых опилок не должно превышать 10%, если блоки из опилок должны соответствовать стандартным спецификациям.

Boob [54] установил, что блоки из песчаника, полученные путем частичной замены песка опилками, дают оптимальные и желаемые результаты при соотношении смеси 1: 6 (цемент: песок + опилки) (85% песок + 15% опилки).Прочность на сжатие, полученная для блоков размером 100 мм × 100 мм × 100 мм для этой пропорции смеси, составляла 4,5 МПа. Это хороший результат для блоков, изготовленных с заменой опилок не более 10%, при оценке относительно минимального требования BS 6073 в 2,8 МПа [55].

Ettu et al. [56] исследовали использование обычного портландцемента (OPC), золы из опилок (SDA) и золы из листвы pawpaw (PPLA) для возможного производства песчаных блоков (где песок был основным компонентом) и грунтбетонных блоков, в которых латерит является основным компонентом. основная составляющая.Были оценены бинарные цементирующие смеси OPC-SDA и OPC-PPLA и тройные вяжущие смеси OPC-SDA-PPLA для производства блоков. Исследование показало, что произведенные блоки из этих смешанных цементных материалов обладают достаточной прочностью для их использования, особенно в строительных работах, где потребность в высокой начальной прочности не является критическим фактором. Значения прочности за 150 дней для трехкомпонентного цемента с добавкой OPC-SDA-PPLA для пескобетона и грунтбетонных блоков составили, соответственно, 6,00 МПа и 5 МПа.20 МПа для замены 5%, 5,90 МПа и 5,10 МПа для замены 10%, 5,75 МПа и 5,00 МПа для замены 15% OPC и 5,70 МПа и 4,90 МПа для замены 20% OPC. Эти результаты были немного лучше, чем соответствующие контрольные значения 5,20 МПа и 4,80 МПа.

В исследованиях Тургута и Альгина [57] для получения кирпичей WSW-LPW использовались отходы известнякового порошка (LPW) от операций по разработке карьеров и отходы древесных опилок (WSW), полученные в процессе распиловки необработанной древесины. Эти композитные кирпичи с различными комбинациями WSW-LPW показали прочность на сжатие, прочность на изгиб, удельный вес, скорость ультразвуковых импульсов (UPV) и значения водопоглощения, которые соответствовали международным стандартам, а именно ASTM C67-03a, BS 6073 и BS 1881.Замена 30% WSW в кирпичной композитной смеси позволила получить кирпичи с прочностью на сжатие 7,2 МПа и прочностью на изгиб 3,1 МПа. Эти результаты соответствуют требованиям BS6073 для строительных материалов, используемых в конструкциях. Этот композит из опилок был оценен как потенциальный элемент для строительства стен, заменитель деревянной доски, а также как экономичная альтернатива бетонным блокам, потолочным панелям и панелям звукоизоляции.

Moreira et al. [58] изучали характеристики строительных блоков, изготовленных с частичной заменой мелких заполнителей опилками древесных пород Dinizia Excelsa Ducke.Блоки были изготовлены путем замены мелких заполнителей опилками в количестве 5% по весу. Были использованы два процесса обработки опилок, один из которых включает промывку опилок в щелочном растворе (известь), а другой – погружение опилок в сульфат алюминия. Результаты прочности на сжатие на 28 ^-й день составили 1,39 и 3,98 МПа для двух методов обработки соответственно. Результаты водопоглощения составили 13,13% и 10,40% соответственно. Результаты показали хорошие характеристики блоков, изготовленных из опилок, обработанных сульфатом алюминия, по сравнению с блоками, изготовленными из опилок, обработанных щелочным раствором.Результаты прочности на сжатие в течение 28 дней, составляющие 3,98 МПа для блоков с опилками, обработанными сульфатом алюминия, удовлетворяли бразильскому стандарту NBR7173, который определяет минимальную среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа для строительных блоков. Исследование показало возможность производства кирпичных блоков с заменой 5% мелких заполнителей на опилки Dinizia Excelsa Ducke, обработанные сульфатом алюминия.

Adebakin et al. [59] исследовали использование опилок в качестве частичной замены песка при производстве пустотелых блоков из песчаника.Исследование было направлено на снижение стоимости строительных материалов и снижение собственных нагрузок на высотные здания и здания, построенные на грунтах с низкой несущей способностью. Исследование показало, что замена песка 10% опилок привела к получению блоков со значениями прочности на сжатие, которые почти соответствовали требуемым нигерийским стандартным характеристикам 3,5 – 10 МПа для блоков из песчаника. Это 10% заменителя опилок также позволило получить блоки с уменьшением веса на 10% и снижением себестоимости продукции на 3%.

Легкие кирпичи, изготовленные из смеси опилок и цемента с соотношением 3: 2 и 2: 1, исследовали Zziwa et al. [60]. Кирпичи размером 100 × 100 × 100 мм испытывали в виде высушенных на воздухе образцов и в виде замоченных образцов после замачивания в воде при комнатной температуре в течение 24 часов. Наивысший результат по прочности на сжатие 2,21 МПа был получен для сухих образцов с соотношением опилок к цементу 3: 2. Соответствующий результат прочности на сжатие для замоченных образцов составил в среднем 1,38 МПа. Низкая прочность на сжатие в сухом состоянии и еще более низкая прочность на сжатие в мокром состоянии указывали на то, что эти кирпичи не соответствовали требованиям для использования в несущих стенах и стенах, подверженных воздействию влажных сред.Однако их можно было использовать для внутренней обшивки стен там, где были минимальные условия смачивания и небольшая нагрузка или ее отсутствие.

Сводка результатов прочности на сжатие выбранных кирпичей и блоков из опилок представлена ​​в Таблице 2. Эти результаты указывают на хорошие характеристики композитных блоков кирпич / блок из опилок, что дает уверенность в их более широком использовании в строительстве.

3.3. Опилки в легком бетоне

3.3.1. Частичная замена песка опилками в бетонной смеси

Осей и Джексон [61] изучали использование опилок, гранитного щебня и быстротвердеющего цемента для производства бетонных опилок.Используя бетонную смесь 1: 2: 4, опилки использовали для замены 25%, 50%, 75% и 100% песка по объему. Прочность за 28 дней для соответствующих пропорций замены опилок составляла 12,13 МПа, 9,15 МПа, 4,66 МПа и 3,37 МПа. Исследование показало, что опилки потенциально могут быть использованы в качестве заполнителя при производстве неструктурного легкого бетона для использования в ситуациях, когда прочность на сжатие не является основным требованием. Дальнейший анализ прочности на сжатие показал, что замена опилок менее 14% может дать бетон с 28-дневной прочностью на сжатие 20 МПа.Это минимальная прочность бетона для использования в конструкции. Ранее Бдейр [62] заметил, что 10% замена песка опилками показала увеличение прочности на сжатие с 23,24 до 27,31 МПа в период от 7 до 28 дней, что указывает на то, что частичная замена песка опилками в бетоне может достигать того же порядка прочности, что и обычные бетон при более длительных периодах отверждения.

Suliman et al. [63] использовали опилки, песок, щебень и цемент для производства опилок бетона. Замена песка на опилки в размере 5%,

Таблица 2.Прочность на сжатие блоков опилок или кирпича на 28 суток.

10% и 15% от общего объема песка. Полученные значения прочности на сжатие через 28 дней составили 50,06 МПа, 41,48 МПа и 34,7 МПа соответственно. Оптимальная конструкция для производства бетонных опилок была установлена ​​при 10% замещении опилок. Исследование также показало, что бетонные опилки не содержат каких-либо вредных для здоровья веществ.

Исследование Oyedepo et al. [64] показали, что значения прочности на сжатие, полученные при содержании опилок, равном или превышающем 25%, не соответствуют минимальным требованиям Нигерии в 17 МПа для легкого бетона.Соотношение бетонной смеси 1: 2: 4 было приготовлено с использованием воды / цемента 0,65, с 0%, 25%, 50%, 75% и 100% опилок в качестве частичной замены мелкого песка. Значения прочности на сжатие для процентов замены опилок 25%, 75% и 100% составили 14,15 МПа, 12,96 МПа и 11,93 МПа соответственно. Следовательно, это исследование показало, что использование опилок в количестве более 25% отрицательно сказывается на прочностных и плотностных свойствах бетона. Еще одно предположение заключалось в том, что использование от 0% до 25% опилок в качестве частичной замены в бетоне не повлияет отрицательно на прочность бетона.

Натан [65] показал, что опилки являются потенциальным материалом для приготовления легкого бетона. Используя цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель, воду и опилки, была приготовлена ​​стандартная контрольная смесь с пропорциями смеси 1: 1,5: 3. Замена мелкого заполнителя опилками производилась на 0%, 5%, 10%, 15% и 20%. Средние значения прочности на сжатие, зарегистрированные через 28 дней, составили 29,33 МПа, 27,7 МПа, 26,37 МПа, 24,15 МПа и 22,67 МПа соответственно. Соответствующие значения прочности на разрыв равнялись 2.08 МПа, 1,82 МПа, 1,69 МПа, 1,49 МПа и 1,41 МПа. Используя аналогичный дизайн смеси, исследование Tilak et al. [2] показали более низкую прочность на сжатие 24,13 МПа, 15,55 МПа, 11,11 МПа и 8,13 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками в пропорциях 10%, 20%, 50% и 100% соответственно. Эти два исследования указывают на возможное использование опилок в конструкционном бетоне, когда доля опилок, заменяющих песок, не превышает 10%.

Читра и Хемаприя [66] использовали пропорцию смеси 1: 1.60: 2.78, чтобы подтвердить возможность использования опилок в качестве альтернативы песку с оптимальной прочностью, полученной при 15% замене песка опилками. Значения прочности на сжатие, полученные через 28 дней, составили 25,1 МПа, 24,2 МПа, 23,75 МПа и 17,54 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен опилками при 0%, 5%, 10%, 15% соответственно.

Sawant et al. [67] исследовали бетон на опилках, изготовленный из смеси в пропорции 1: 1,62: 2,83, которая включала в себя вяжущий метакаолин в качестве добавки, предназначенной для обеспечения хорошего сцепления между опилками и другими ингредиентами бетона.В ходе исследования производилась частичная замена песка опилками в размерах 0%, 5%, 10%, 15%, 20% и 25%. Полученные значения прочности на сжатие составили 24,4 МПа, 21,11 МПа, 12,45 МПа, 10,07 МПа, 7,25 МПа и 5,12 МПа соответственно, что указывает на хорошую прочность при содержании опилок менее 10%.

Исследование Awal et al. [68] исследовали образцы бетона из опилок, изготовленные с соотношением цемента к опилкам 1: 1, 1: 2 и 1: 3 по объему. Соответствующие результаты по прочности на сжатие в возрасте 28 дней для вышеупомянутого соотношения цемента и опилок составили 18.65 МПа, 17,20 МПа и 12,80 МПа. Прочность бетонных опилок увеличивалась с увеличением возраста выдержки. Однако прочность и зарегистрированный модуль упругости уменьшались с увеличением количества опилок в смеси.

Бетон из опилок из смесей 1: 1: 2 и 1: 1,5: 3 с опилками, заменяющими крупный заполнитель, исследовали Огундипе и Джимох [3]. Результаты по прочности на сжатие за 28 дней составили 18,33 и 8,78 МПа соответственно, а их прочность на изгиб за 28 дней – 1.71 и 1,33 МПа соответственно. Водопоглощение смесей за 28 дней составило 5,69%, 8,97%, 8,29%, 7,83% и 11,11%, соответственно, за 28 дней линейная усадка составила 0,67%, 0,50%, 1,83%, 1,83% и 1,95%.

Соджоби [69] заметил, что отходы опилок и латерит в качестве альтернативного мелкозернистого заполнителя и вяжущего материала, соответственно, могут быть использованы для производства экологически чистых легких блоков для бетонных дорожных покрытий (ICPU). Следовательно, Sojobi et al. [70] из тех же материалов изготовили сверхлегкие зеленые блоки для дорожной одежды.При оптимальном содержании опилок 10% и после 90 дней отверждения в воде блоки для мощения достигли прочности на сжатие 16,6 МПа и продемонстрировали сопротивление скольжению 64,5 значения маятникового испытания (PVT). Результаты по прочности превысили минимальные требования от 3,45 до 15 МПа для пешеходов и ненесущих бетонных конструкций.

Возможность использования арматуры в опилках бетона была изучена Олутоге [71]. Это исследование показало, что замена менее 25% песка опилками в железобетоне дала результаты, которые удовлетворяли характерным требованиям прочности для конструкционного использования бетона, как указано в BS 8110, 1997.

На рис. 2 показан обзор результатов по прочности на сжатие опилок бетона за 28 дней в связи с частичной заменой песка опилками в различных бетонных смесях. Данные на Рисунке 2 показывают, что бетонные смеси с содержанием опилок от 5% до 15% в качестве замены песка, как правило, могут давать бетон со значениями прочности на сжатие, превышающими 15 МПа, что подходит для легких конструкций, как рекомендовано Невиллом [72].

Рисунок 2 также показывает, что смеси с содержанием опилок от 5% до 10% в качестве замены песка могут производить бетон со значениями прочности на сжатие выше 20 МПа.Таким образом, эти смеси могут быть использованы в конструкциях в соответствии с рекомендациями ASTM C330 / C330M-09 [73]. Кроме того, следует отметить, что прочность на сжатие значительно снижается с увеличением содержания опилок выше 15% содержания песка.

Диаграмма разброса, показывающая влияние замены песка опилками на прочность на сжатие опилок бетона, представлена ​​на рисунке 3. Средние результаты прочности на сжатие дают экспоненциальную зависимость с хорошим значением корреляции, т.е.е. R ² = 0,8017. Это отношение может быть выражено как

ж c знак равно 25,944 е – 0,015 λ (1)

Рис. 2. Прочность на сжатие опилок бетона по отношению к компоненту, заменяющему опилки.

Рис. 3. График зависимости замены песка опилками от прочности на сжатие опилок бетона.

где:

ж c прочность на сжатие в течение 28 дней, МПа.

λ – процент замещения песка опилками.

Из уравнения (1) следует, что оптимальное содержание замены песка опилками, необходимое для производства конструкционного бетона с прочностью на сжатие 20 МПа, составляет 17%. Содержание опилок выше этой пропорции приводит к получению бетона из опилок с прочностью на сжатие ниже 20 МПа.

На рис. 4 показано снижение прочности на изгиб с увеличением содержания опилок. Это особенно очевидно из исследований Sawant et al.[67] и [74].

3.3.2. Опилки бетона с опилками как один из основных компонентов

Помимо частичной замены песка опилками, были проведены и другие исследования, в которых опилки являются одним из основных компонентов бетонной смеси. Сравнения результатов прочности на сжатие, разрывное растяжение и изгиб опилок бетона из выбранной литературы показаны в таблице 3. Табличные результаты показывают снижение прочности на сжатие, изгиб и расщепление при растяжении с увеличением количества опилок в бетонной смеси.Из таблицы 3 также следует, что смеси 1: 1: 2 и 1: 1: 1 дают легкий бетон с хорошими показателями прочности на сжатие.

3.3.3. Частичная замена цемента золой опилок (SDA) в бетонной смеси

Удойо и Дашибил [78] и Мартонг [79] исследовали бетон из золы опилок (SDA), заменив обычный портландцемент (OPC) на SDA. Исследования показали, что при замене 10% SDA можно было достичь расчетной прочности 20 МПа за 28 дней, что сопоставимо с прочностью, достигнутой обычным бетоном при более длительных периодах отверждения.Мартонг [79], однако, отметил, что включение SDA в качестве частичной замены цемента имеет тенденцию к снижению долговечности бетона при воздействии сульфатной среды. Позже Обилад [80]

Рисунок 4. Испытание прочности на изгиб опилок бетона в зависимости от содержания опилок.

Таблица 3. Прочность на сжатие, изгиб и разрыв при растяжении, полученная при использовании различных композитных смесей из опилок.

* Соотношение смеси цемента и опилок; -Данные недоступны.

показал, что SDA привел к достижению 28-дневной прочности на сжатие от 21,02 до 19,05 МПа при замене золы опилок от 5% до 15% соответственно. Таким образом, содержание SDA от 5% до 15% было сочтено оптимальной заменой SDA для цемента, поскольку содержание SDA выше 15% значительно снижает прочность бетона на сжатие. Это исследование рекомендовало оценку долговечности бетона, изготовленного из SDA, в качестве частичной замены цемента.

Dhull [81] частично заменил массу цемента на 5%, 10%, 15% и 20% в соотношении бетонной смеси 1: 1: 2.Прочность в течение 28 дней с содержанием замены 5% и 10% привела к результатам прочности на сжатие 32,44 и 30,24 МПа соответственно. Замена цемента с более высоким содержанием SDA, превышающим 10%, позволила получить бетон с прочностью на сжатие ниже прочности контрольной смеси.

Используя расчетное соотношение компонентов Simpexfive от Scheffe, равное 0,5: 0,95: 0,05: 2,25: 4, то есть вода: цемент: опилки, зола: песок: граниты, исследование Onwuka et al. [82] произвел бетон SDA с оптимальным результатом по прочности на сжатие через 28 дней из 20.44 МПа. Исследование пришло к выводу, что бетон из опилок может быть подходящим образом использован в качестве строительного материала в строительной индустрии.

Fapohunda et al. [83] показали, что древесные отходы либо в форме ПДД, либо в виде древесного заполнителя, либо в виде опилок; могут быть включены в соответствующую конструкцию бетонной смеси, из которой можно получить конструкционный бетон, удовлетворяющий требованиям здания. Однако содержание SDA не должно превышать 20%. Бетон с добавлением SDA, как известно, демонстрирует хорошие свойства долговечности в отношении большей части процессов, приводящих к ухудшению качества бетона в течение его срока службы.Однако его долговечность ухудшается, когда он подвергается воздействию углекислого газа и сульфатов. Mangi et al. [84] также отметили необходимость исследования долговечности высокопрочного бетона, разработанного с использованием SDA, и его характеристик в агрессивных щелочных и кислых средах.

Исследование Raheem et al. [85] далее отмечает, что бетон SDA становится менее работоспособным по мере увеличения содержания SDA. Это указывает на то, что SDA требует больше воды по сравнению с обычным портландцементом.Исследование показало, что 5% SDA было оптимальным содержанием замещения, которое привело к увеличению прочности бетона SDA, сравнимому с контрольной смесью, в которой не было содержания SDA.

Значения прочности на сжатие бетона SDA на Рисунке 5 демонстрируют тенденцию, аналогичную показанной на Рисунке 2, с точки зрения уменьшения прочности с увеличением SDA. Рисунок 5 также показывает, что бетон с содержанием SDA от 5% до 15% в качестве замены цемента можно использовать для производства бетона со значениями прочности на сжатие более 20 МПа.Этот бетон можно использовать для строительных конструкций.

3.4. Влияние композитов из опилок на тепловые свойства строительных конструкций

Теплоизоляционные материалы и системы используются для уменьшения теплопередачи. Теплопроводность и коэффициент теплопередачи указывают на термический

Рисунок 5. Прочность на сжатие бетона SDA.

изоляционные характеристики таких материалов. Строительные материалы с теплопроводностью менее 0.07 Вт / мК считаются теплоизоляторами [86].

У древесины более высокая теплопроводность по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Они незначительно различаются в зависимости от плотности, содержания влаги и разновидностей, более низкие плотности имеют более низкую проводимость. Мейер [24] утверждает, что одним из основных преимуществ заполнителей древесных отходов, таких как опилки и стружка, является небольшой вес и высокая теплоизоляционная способность материала.

Бетонные опилки, изготовленные из цемента, опилок и песка, смешанных в соотношении 1: 1: 1, 1: 2: 1 и 1: 3: 1 соответственно, показали, что соотношение смеси 1: 3: 1 показало более низкую теплопроводность по сравнению с два других микса.Это снижение теплопередачи через смесь 1: 3: 1 было связано с повышенным содержанием опилок в этой смеси по сравнению с двумя другими [76] [87].

Салих и Кзар [88] использовали комбинацию предварительно обработанного тростника и опилок в качестве частичной замены природного песка в смеси 1: 2,5 (цемент: песок). Тростник и опилки были предварительно обработаны путем замачивания их в кипящей воде, в которую была добавлена ​​известь в количестве 20% от веса тростника или опилок. Обработка замачиванием была проведена для уменьшения вредных растворимых углеводов, дубильных веществ, восков и изюма.Содержимое замены представляло собой равные комбинации опилок и тростника в пропорциях 10%, 20%, 30% и 40%. Например, замена 10% включала 5% опилок и 5% тростника. Водоцементное соотношение для всех смесей сохранялось равным 0,4. Значения плотности сушки в печи за 28 дней находились в диапазоне от 2060 до 1693 кг / м ³ – высокие значения, относящиеся к плотности контрольной смеси. Более низкие значения плотности были получены для 40% -ного содержания песка (т.е. 20% опилок и 20% тростника). Теплопроводность значительно снизилась с 0.От 745 до 0,222 Вт / мК для контрольной смеси и смеси, замещающей 40% песка, соответственно.

Исследование Sindanne et al. [89], включающие земляные блоки, стабилизированные цементом, опилками и известью, показали увеличение теплопроводности с увеличением количества цемента и извести в качестве стабилизаторов. Однако стабилизация опилками снизила теплопроводность блоков. Таким образом, было обнаружено, что блоки, стабилизированные опилками, демонстрируют повышенное термическое сопротивление по сравнению с блоками, стабилизированными цементом или известью.Результаты этого исследования представлены в Таблице 4.

Огундипе и Джимо [75] заменили крупный заполнитель опилками в четырех смесях, а именно 1: 1: 2, 1: 1,5: 3, 1: 2: 4, 1: 3: 6 и 1: 4: 8. Соответствующие результаты проводимости, измеренные после 28-дневного периода отверждения, составили 0,229, 0,232, 0,229, 0,223 и 0,176 Вт / мК. Результаты указывают на постепенное снижение теплопроводности с увеличением содержания опилок. Эта тенденция была также замечена в исследованиях, проведенных Абдул Амиром [90], Салихом и Кзаром [88] и Ченгом и др.[91], представленный на рисунке 6.

Рисунок 6 также показывает, что бетон из опилок имеет более низкую теплопроводность по сравнению с обычным бетоном (в данном случае содержание опилок 0%). Снижение теплопроводности при увеличении опилок, легкий

Таблица 4. Теплопроводность стабилизированных земляных блоков (Вт / мК) – после Sindanne et al. [89].

Рисунок 6. Коэффициент теплопроводности опилок бетона в зависимости от количества опилок.

, согласуется с выводами Asadi et al. [92]. Легкие заполнители не только снижают плотность, но и теплопроводность бетона. Обычный бетон с плотностью от 2100 до 2400 кг / м ³ имеет теплопроводность от 1,40 до 1,75 Вт / мК [93] [94]. Таким образом, добавление опилок в бетонную смесь значительно снижает теплопроводность получаемого легкого бетона.

Значения теплопроводности, показанные на рисунке 6, также удовлетворяют требованиям стандарта ASTM C332-09 [95], который предусматривает, что максимальная средняя теплопроводность для бетона, изготовленного из легких заполнителей, должна быть равна 0.43 Вт / мК для сухого бетона с плотностью 1440 кг / м ³ на 28 дней.

3.5. Влияние композитов из опилок на акустические свойства строительных единиц

3.5.1. Звукопоглощение

Шумовое загрязнение считается одной из четырех основных экологических опасностей, включая загрязнение воздуха, воды и твердых отходов. Поэтому звукопоглощающие материалы играют важную роль в снижении воздействия шумового загрязнения на здоровье человека, например, потери слуха и стресса [96].Низкочастотный шум, особенно в диапазоне частот от 10 Гц до 100 Гц, создает особый шум окружающей среды, который может вызывать повышенное беспокойство у людей, чувствительных к его воздействию [97]. Звукопоглощающие материалы уменьшают акустическую энергию звуковой волны, когда волна проходит через нее. Одним из способов оценки характеристик звукопоглощающих материалов является измерение коэффициента звукопоглощения, который определяется как мера акустической энергии, поглощаемой материалом при падении энергетической волны [98] [99].

Коэффициент звукопоглощения 0,00 означает, что звук не поглощается, тогда как коэффициент звукопоглощения, близкий к 1,00 для диапазона звуковых частот от 125 до 4000 Гц, означает хорошее звукопоглощение [98] [100].

Дерево – наиболее часто используемый материал для звукопоглощения в зрительных залах. При использовании в различных формах в сочетании с дополнительными звукопоглощающими материалами он может обеспечить оптимальные звукопоглощающие свойства. В связи с этим было обнаружено, что древесина в виде опилок, включенных в бетон или строительный раствор, и другие связанные строительные элементы эффективно поглощают звук.

Канг и др. [101] исследовали композитные плиты из рисовой шелухи и опилок на предмет звукопоглощения в строительстве. Заданные плотности плит составляли 400, 500, 600 и 700 кг / м ³ . Процентное соотношение по массе смесей рисовой шелухи / опилок / фенола и смолы составляло 10/80/10, 20/70/10, 30/60/10 и 40/50/10 соответственно. Характеристики звукопоглощения этих плит сравнивались с характеристиками коммерческих гипсокартонных и древесноволокнистых плит. Коэффициенты звукопоглощения композитной плиты были около 0.20 при 500 Гц, 0,40 при 1000 Гц и 0,40 – 0,55 при более 1000 Гц. Коэффициент звукопоглощения композитной плиты оказался в два раза выше, чем у гипсокартона толщиной 11 мм, особенно на частоте 1000 Гц. Композитные плиты также показали более высокие коэффициенты звукопоглощения, чем коммерческие гипсовые плиты, в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц. Общие результаты показали, что композитные плиты из рисовой шелухи и опилок можно использовать в качестве заменяющего материала для целей звукопоглощения в неструктурных конструкциях, таких как потолки, обшивка стен и внутренние поверхности стен.

Tiuc et al. [100] исследовали звукопоглощение двух продуктов, сделанных из двух отходов, а именно переработанной резины и опилок. Один продукт состоит из переработанных резиновых частиц и 15% полиуретанового связующего. Другой составлен из опилок и 30% полиуретана. Оба продукта были толщиной 15 мм. Для диапазона частот от 100 до 1000 Гц оба продукта показали одинаковые характеристики коэффициента звукопоглощения. Однако для более высокого диапазона частот от 1000 до 3150 Гц образец с частицами каучука имел лучшие звукопоглощающие свойства.

Материалы, изготовленные из опилок и переработанных резиновых гранул, были протестированы на акустические характеристики и сопоставлены с существующими акустическими продуктами на рынке, а именно, стекловатой и гибким пенополиуретаном. Коэффициент звукопоглощения был экспериментально оценен в диапазоне частот от 100 до 3200 Гц. Результаты показали, что композитные материалы из опилок и резиновых гранул обладают лучшими акустическими свойствами, чем существующие продукты, особенно на частотах ниже 1600 Гц.Коэффициент звукопоглощения, измеренный для материала, изготовленного из опилок и 30% полиуретанового связующего, имел минимальное значение 0,65 в диапазоне частот от 300 до 3150 Гц. Максимальный коэффициент звукопоглощения 0,979 был зарегистрирован на частоте 2000 Гц [99].

Tiuc et al. [102] далее сравнили звукопоглощение изделий, изготовленных из 100% гибкого пенополиуретана (100-FPF), и изделий, изготовленных из 50% еловых опилок и 50% гибкого пенополиуретана (50-FPF). Продукт 100-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 1700 Гц.Этот продукт зарегистрировал максимальное значение коэффициента звукопоглощения 0,86 на частоте 1700 Гц. Продукт 50-FPF продемонстрировал эффективные характеристики звукопоглощения в диапазоне частот от 100 до 700 Гц, при этом максимальное значение коэффициента звукопоглощения составляло 0,89 на частоте 700 Гц. Это исследование также показало, что композиционные пористые материалы демонстрируют сложные характеристики звукопоглощения.

В таблице 5 представлены характеристики звукопоглощения различных материалов.Из этой таблицы ясно видно, что композитные опилки имеют лучшую звукопоглощающую способность по сравнению с такими материалами, как обычная древесина, обычный бетон и кирпич.

Таблица 5. Звукопоглощающие свойства некоторых распространенных строительных материалов и материалов, содержащих опилки.

3.5.2. Звукоизоляция

Звукопоглощающие изделия поглощают эхо внутри комнаты, тем самым предотвращая распространение звука по комнате. С другой стороны, звукоизоляционные материалы блокируют или останавливают распространение звуковых волн в соседние помещения.

Деревянные перегородки для офисов могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить любую требуемую степень звукоизоляции, начиная с минимума. Грамотный дизайн и внимание к деталям могут привести к очень высокой звукоизоляции при минимальной общей толщине [106].

Chung et al. [107] установили, что легкие деревянные полы / потолки (LTFS) могут иметь лучшую изоляцию от ударного шума по сравнению с системами на основе бетонных плит. Примеры таких систем включают элементы виброизоляции / демпфирования, такие как резиновые зажимы для потолочных реек, стекловолокно и слой смеси песка и опилок.Было обнаружено, что включение слоя песчано-опилок обеспечивает эффективное гашение вибрации и, следовательно, звукоизоляцию всей композитной конструкции в широком диапазоне частот. Позже Chung et al. [35] использовали математическую модель для прогнозирования вибрации легких деревянных каркасных систем пола / потолка (LTFS), вызванной механическим возбуждением. В этом исследовании были обобщены ранее полученные данные о хороших звукоизолирующих свойствах слоя песчано-опилок в LTFS. Теоретическая модель и экспериментальные измерения показали, что слой песчано-опилок эффективно гасит вибрацию в диапазоне частот от 10 до 200 Гц.

Emms et al. [108] исследовали несколько проблем, связанных с легкими полами, одной из которых является недостаточная ударопрочность в области низких частот от 16 до 250 Гц. Использование смеси песка и опилок в качестве заполнения в полостях этих легких полов обеспечивает хорошие результаты ударной изоляции, что объясняется сочетанием добавленной массы, большей демпфирующей способности и жесткости пола.

Chathurangani et al. [109] исследовали комбинацию опилок и волокна кокосовой койры для использования в качестве материалов для снижения шума стен.Исследование подтвердило возможность использования этих материалов для эффективного снижения шума. Из этого исследования коэффициент снижения шума, отношение между уровнями снижения шума к интенсивности падающего звука, значения, полученные для опилок и плиток из кокосового волокна, варьировались от 0,1 до 0,5. Позже исследование, проведенное в Индонезии, показало, что панели, изготовленные из аналогичных материалов, обладают хорошими акустическими характеристиками и могут использоваться для облицовки стен в шумных городских домах [110].

4. Будущие тенденции

Опилки – это перерабатываемые отходы и сырье, легкодоступное и легко доступное во многих странах-производителях древесины.Его можно собирать и транспортировать с минимальными затратами и энергией по сравнению с затратами и энергией, необходимыми для эксплуатации природных ресурсов. Повышение ценности этих отходов за счет их включения в производство строительных композитов будет направлено на поиск экологически чистых и энергоэффективных материалов в строительстве, внесет вклад в экологически чистую окружающую среду и создаст рабочие места.

Таким образом, в ближайшем будущем, вероятно, увеличатся исследования и разработки строительных композитов из опилок.Возможные направления будущих исследований и разработок включают производство универсальных строительных композитных материалов из опилок, которые являются более прочными, долговечными, легкими, энергоэффективными, экономичными и безопасными для инфраструктуры гражданского строительства, чем это делается в настоящее время. Новые экологически чистые и энергоэффективные строительные композиты, которые, как ожидается, будут привлекать исследовательский и строительный интерес, включают в себя добавки, изготовленные из цементно-опилок, битумно-опилок и полимер-опилок.Разработка этих новых композитных материалов из опилок внесет огромный вклад в науку об альтернативных строительных материалах и сильно повлияет на пересмотр спецификаций и стандартов строительных материалов.

Другие потенциальные возможности будущего использования композитных опилок в строительстве включают их использование в качестве строительной опалубки и легкой кровельной черепицы. Эти композиты также могут заменить традиционные системы кондиционирования воздуха в условиях городской жары и теплового дискомфорта с дополнительными преимуществами энергосбережения и смягчения последствий изменения климата.

5. Выводы

Литература показывает, что во многих странах-производителях древесины ежегодно производится более 2 млн. М 3 ³ опилок. В развивающихся странах этот материал часто утилизируют без разбора путем открытого захоронения и открытого сжигания, что создает огромную экологическую проблему. В этой статье были рассмотрены различные исследования по использованию опилок в строительстве, направленные на смягчение этой экологической проблемы, связанной с опилками. Рассмотренные исследования включают использование и возможное использование опилок и золы из опилок в строительных композитах из опилок, таких как ДСП, кирпичи, блоки и легкий бетон.

Древесно-стружечные плиты, содержащие опилки, могут иметь значения модуля упругости более 2100 МПа, разбухание по толщине не более 15% и приемлемые характеристики водопоглощения, соответствующие международным требованиям. Опилки и зола из опилок могут быть включены в состав сырья для производства кирпичей и блоков, которые соответствуют строительным спецификациям для стеновых блоков и тротуарной плитки. Легкий бетон как для строительных, так и для неструктурных работ может производиться из опилок или золы из опилок, являющихся частью или одним из основных ингредиентов бетона.Строительные композиты из опилок также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Однако из литературы отмечается, что повышенная доля опилок в строительных композитах из опилок отрицательно влияет на механические и физические характеристики производимых композитов. Замена части обычного песка в бетонной смеси с долей опилок от 5% до 15% может дать хороший легкий конструкционный бетон со значениями прочности на сжатие более 20 МПа.Анализ собранных данных дает зависимость между прочностью на сжатие опилок бетона ( ж c ) и замену песка содержанием опилок (λ) как ж c знак равно 25,944 е – 0,015 λ . Это соотношение дает оптимальное значение λ 17% для производства конструкционного бетона с ж c 20 МПа.

Замена цемента золой из опилок (SDA) в пропорции от 5% до 15% также дает бетон с прочностью на сжатие более 20 МПа.Более высокие пропорции опилок и SDA, чем эти, значительно снижают прочность опилок бетона. Замена от 10% до 30% песка, используемого при производстве блоков и кирпичей, опилками также может привести к получению кирпичей и блоков из опилок с характеристиками сжатия и водопоглощения, которые соответствуют международным спецификациям.

Увеличение использования опилок в строительстве будет в значительной степени способствовать устойчивости строительства, связанной с разработкой и использованием экологически чистых строительных материалов.Кроме того, использование композитных опилок в строительстве будет способствовать сохранению невозобновляемых строительных ресурсов, снижению потребления энергии, а также выбросов CO ₂ в результате эксплуатации природных строительных материалов. Все это в конечном итоге внесет большой вклад в смягчение последствий изменения климата. Таким образом, композиты из опилок имеют не только рыночную ценность, но и ценность для снижения воздействия на окружающую среду. Таким образом, развивающиеся страны должны рассматривать опилки не как отходы, а как ценный побочный продукт, который потенциально может использоваться в строительной отрасли.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за поддержку Университета Коппербелт, Китве, Замбия.

Ссылки

[1] Кумар Д., Сингх С., Кумар Н. и Гупта А. (2014) Недорогой строительный материал для бетона в виде опилок. Глобальный журнал исследований в области инженерии, 14, 33-36.

[2] Тилак, Л.Н., Сантош Кумар, М.Б., Манвендра, С. и Ниранджан (2018) Использование древесной пыли в качестве мелкозернистого заполнителя в бетонной смеси.Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий (IRJET), 5, 1249-1253.

[3] Огундипе, О. и Джимох, Ю. (2012) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе прочности. Перспективные исследования материалов, 367, 13-18.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11

[4] Adu, S., Adu, G., Frimpong-Mensah, K., Antwi-Boasiako, C., Effah, B. и Adjei, S. (2014) Максимальное использование древесных остатков и снижение производительности до Борьба с изменением климата.Международный журнал наук о растениеводстве и лесоводстве, 1, 1-12.

[5] Кларк, Дж. М. (2018) Создание рабочих мест в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и рыболовстве в Южной Африке: анализ тенденций, возможностей и ограничений занятости в лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности. Рабочий документ 52, Институт бедности, земли и аграрных исследований (PLAAS), Университет Западного Кейпа, Беллвилл.

[6] Okedere, O.B., Fakinle, B.S., Sonibare, J.A., Elehinafe, F.Б., Адесина О.А. (2017) Загрязнение твердыми частицами от открытого сжигания опилок на юго-западе Нигерии. Cogent Environmental Science, 3, ID статьи: 1367112.
https://doi.org/10.1080/23311843.2017.1367112

[7] Schmidt, G.B.S. (2014) Китайский лес: пример из лесного сектора Западной Замбии. 8-я Международная конференция по качеству, Крагуевац, 23 мая 2014 г., стр. 37-49.

[8] Клаудиу А. (2014) Использование опилок в составе штукатурных растворов.ProEnvironment Promediu, 7, 30-34.

[9] Мамза П.А., Эзех Э.С., Гимба Э. и Артур Д.Э. (2014) Сравнительное исследование древесностружечных плит фенолформальдегида и карбамида формальдегида из древесных отходов для устойчивого развития окружающей среды. Международный журнал научных и технологических исследований, 3, 53-61.

[10] Хурмекоски, Э. (2017) Как деревянное строительство может снизить экологическую деградацию? Европейский лесной институт, Йоэнсуу.

[11] Оливер, К.Д., Нассар, Н.Т., Липпке, Б.Р. и Маккартер, Дж. Б. (2014) Углерод, ископаемое топливо и уменьшение биоразнообразия с помощью древесины и лесов. Журнал устойчивого лесного хозяйства, 33, 248-275.
https://doi.org/10.1080/10549811.2013.839386

[12] Эхуемело, Д. и Атондо, Т. (2015) Оценка восстановления пиломатериалов и образования отходов на отдельных лесопильных предприятиях в трех муниципальных районах штата Бенуэ, Нигерия. Прикладное тропическое сельское хозяйство, 20, 62-68.

[13] Камбугу, Р.К., Банана, А.Ю., Ззива, А., Агея, Дж. и Кабоггоза, Дж. Р. (2005) Относительная эффективность лесопильных заводов, работающих на плантациях хвойных пород Уганды. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 11, 14-19.

[14] Ахатор П., Обанор А. и Угеге А. (2017) Древесные отходы Нигерии: потенциальный ресурс для экономического развития. Журнал прикладных наук и экологического менеджмента, 21, 246-251.
https://doi.org/10.4314/jasem.v21i2.4

[15] Олуфеми, Б., Акиндени, Дж. и Оланиран, С. (2012) Эффективность восстановления древесины на выбранных лесопилках в Акуре, Нигерия. Drvna Industrija, 63, 15-18.
https://doi.org/10.5552/drind.2012.1111

[16] Нкубе, Э. и Фири, Б. (2015) Концентрации тяжелых металлов в древесных опилках и дыме эвкалипта и сосны, провинция Коппербелт, Замбия. Мадерас. Ciencia y Tecnología, 17, 585-596.
https://doi.org/10.4067/S0718-221X2015005000052

[17] Департамент по вопросам окружающей среды (DEA), Отчет о состоянии отходов в Южной Африке (2018) Отчет о состоянии окружающей среды, во втором проекте отчета.DEA, Претория, 1-105.

[18] Guzman, A.D.M. и Манно, M.G.T. (2015) Дизайн кирпича со звукопоглощающими свойствами на основе пластиковых отходов и опилок. IEEE Access, 3, 1260-1271.
https://doi.org/10.1109/ACCESS.2015.2461536

[19] Garay, R.M. (2012) Лабораторные испытания влагостойких древесно-стружечных плит P3, изготовленных из остатков древесины. BioResources, 7, 3093-3103.

[20] Европейская организация лесопильной промышленности (EOS) (2018) Годовой отчет европейской лесопильной промышленности за 2017/2018 гг.EOS, Брюссель.

[21] Роминии, О., Адарамола, Б., Икумапайи, О., Огинни, О. и Акинола, С. (2017) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; Расточительство к богатству. Всемирный журнал инженерии и технологий, 5, 526-539.
https://doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

[22] Петри Б. (2014) Южная Африка: аргументы в пользу биомассы? Международный институт окружающей среды и развития, Лондон.

[23] Дик, Т., Фешете-Тутунару, Л. и Гаспар, Ф. (2016) Экспериментальный подход к воздействию брикетов из древесных опилок на окружающую среду. Энергетические процедуры, 85, 178-183.
https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.324

[24] Мейер, К. (2002) Бетон и устойчивое развитие. Специальные публикации ACI, 206, 501-512.

[25] Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) (2019) Статистика лесных товаров.
http://www.fao.org/forestry/statistics/80938/en

[26] Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) (2017) Глобальные лесные товары: факты и цифры, 2016 г.Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рома.

[27] Нгандве, П., Чунгу, Д., Ратнасингам, Дж., Раманантоандро, Т., Донфак, П. и Мвитва, Дж. (2017) Развитие лесной промышленности в Замбии: возможность для государственно-частного партнерства для малого и среднего бизнеса. Международный обзор лесного хозяйства, 19, 467-477.
https://doi.org/10.1505/1465548822272374

[28] Абдулкарим, С., Раджи, С. и Адении, А. (2017) Разработка древесностружечных плит из отходов пенополистирола и опилок.Нигерийский журнал технологического развития, 14, 18-22.
https://doi.org/10.4314/njtd.v14i1.3

[29] Дотун, А.О., Адедиран, А.А. и Олуватимилехин, A.C. (2018) Оценка физических и механических свойств древесностружечных плит, полученных из древесной пыли и пластиковых отходов. Международный журнал инженерных исследований в Африке, 40, 1-8.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JERA.40.1

[30] Акинеми, А.Б., Афолаян, Дж.и Олуватоби, Э. (2016) Некоторые свойства композитных плит из кукурузного початка и древесных опилок. Строительные и строительные материалы, 127, 436-441.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.10.040

[31] Эрахрумен, А., Ареган, С., Огунлей, М., Ларинде, С. и Одеяле, О. (2008) Отдельные физико-механические свойства цементно-стружечных плит, изготовленных из сосны (Pinus caribaea M.) Смесь кокосовых опилок (Cocos nucifera L.). Научные исследования и эссе, 3, 197-203.

[32] Агуа, Э., Аллогнон-Хуэсу, Э., Аджови, Э. и Тогбеджи, Б. (2013) Теплопроводность композитов из отходов древесины и пенополистирола. Строительные и строительные материалы, 41, 557-562.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.016

[33] Чанхун, М., Падону, С., Аджови, Э.С., Олодо, Э. и Доко, В. (2018) Исследование использования древесных отходов, пластиков и полистиролов для различных применений в строительной индустрии.Строительные и строительные материалы, 167, 936-941.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.080

[34] Дауд, М.Х.А., Абтан, Ю.Г. и Варёш, В.А. (2013) Структурное поведение композитных многослойных панелей. Журнал инженерии и устойчивого развития, 17, 220-232.

[35] Чанг, Х., Эммс, Г. и Фокс, К. (2014) Снижение вибрации в легких напольных / потолочных системах с демпфирующим слоем из песчано-опилок. Acta Acustica United with Acustica, 100, 628-639.
https://doi.org/10.3813/AAA.918742

[36] Antwi-Boasiako, C., Ofosuhene, L. и Boadu, K.B. (2018) Пригодность опилок трех тропических пород древесины для древесно-цементных композитов. Журнал устойчивого лесного хозяйства, 37, 414-428.
https://doi.org/10.1080/10549811.2018.1427112

[37] Манги, С.А., Джамалуддин, Н.Б., Сиддики, З., Мемон, С.А. и Ибрагим, М.Х.Б.В. (2019) Использование опилок в бетонных блоках: обзор.Научно-исследовательский журнал инженерии и технологий Мехранского университета, 38, 487.

[38] Гил, Х., Ортега, А. и Перес, Дж. (2017) Механическое поведение строительного раствора, армированного отходами опилок. Разработка процедур, 200, 325-332.
https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.07.046

[39] Акерс, Д.Дж., Грубер, Р.Д., Рамме, Б.В., Бойл, М.Дж., Григар, Дж. Г., Роу, С.К., Бремнер, Т.В., Клюцковски, Е.С., Шитц, С.Р. и Бург, Р. (2003) Руководство для конструкционного легкого заполнителя, в ACI 213R-03.Американский институт бетона (ACI), Мичиган.

[40] Mohammed, J.H. и Хамад, А.Дж. (2014) Обзор материалов, свойств и применения легкого бетона. Технический обзор инженерного факультета Сулийского университета, 37, 10-15.

[41] Ахмед В., Хушнуд Р.А., Мемон С.А., Ахмад С., Белудж В.Л. и Усман М. (2018) Эффективное использование опилок для производства экологически чистых и теплосберегающих бетонов нормального веса и легких бетонов с заданными характеристиками разрушения.Журнал чистого производства, 184, 1016-1027.
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.03.009

[42] Badejo, S.O.O. (1987) Исследование влияния содержания цементного вяжущего на свойства цементно-стружечных плит из четырех тропических пород древесины. Малазийский лесник (Малайзия).

[43] Олуфеми Б. и Малами А. (2011) Плотность и характеристики прочности на изгиб выращенного в северо-западной части Нигерии эвкалипта камалдуансис в отношении использования в качестве древесины.Исследовательский журнал лесного хозяйства, 5, 107-114.
https://doi.org/10.3923/rjf.2011.107.114

[44] Рейес, Г., Браун, С., Чепмен, Дж. И Луго, А.Е. (1992) Плотность древесины тропических пород деревьев. Общий технический отчет SO-88. Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Южная опытная лесная станция, Новый Орлеан, 1-15.

[45] ANSI (Американский национальный институт стандартов) (2009) Американский национальный стандарт на ДСП. ANSI / A208.1. Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург.

[46] BS EN 312 (2010) ДСП. Характеристики. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

[47] BS EN 317 (1993) ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Британский институт стандартов, Лондон.

[48] Атуанья, C.U. и Обеле, К. (2016) Оптимизация технологических параметров композитов из опилок / вторичного полиэтилена.Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, 4, 270.
https://doi.org/10.4236/jmmce.2016.44024

[49] Абу-Зарифа, А., Абу-Шаммала, М. и Аль-Шейх, А. (2018) Устойчивое производство ДСП из опилок и сельскохозяйственных отходов, смешанных с переработанными пластиками. Американский журнал экологической инженерии, 8, 174-180.

[50] Куполати, В.К., Грасси, С. и Фраттари, А. (2012) Экологическое озеленение за счет использования опилок для производства кирпича.OIDA International Journal of Sustainable Development, 4, 63-78.

[51] SANS 10400 (2011) Применение национальных строительных норм. Часть K: Стены. Отдел стандартов SABS, Претория.

[52] Равиндрараджа, Р.С., Кэрролл, К. и Апплярд, Н. (2001) Разработка бетонных опилок для изготовления блоков. Материалы конференции строительных технологий, Кота-Кинабалу, 12-14 октября 2001 г.

[53] Дадзе, Д.К., Доки, Г.О., Ниакох, Н. (2018) Сравнительное исследование свойств песчаных блоков, изготовленных с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Международный журнал научных и инженерных исследований, 9, 1357-1362.

[54] Буб, Т. (2014) Характеристики опилок в недорогих блоках из песчаника. Американский журнал инженерных исследований, 3, 197-206.

[55] BS 6073 (1981) Часть 1: Сборные железобетонные блоки, Часть 1. Спецификация для сборных бетонных блоков.Британский институт стандартов, Лондон.

[56] Этту, Л.О., Ариманва, Дж. И., Нджоку, Ф. К., Аманзе, А. П.С. и Эзиефула, У.Г. (2013) Прочность бетонных блоков из цементного песка и бетонных блоков, содержащих золу из опилок и золу из папилломы. Международный журнал технических изобретений, 2, 35-40.

[57] Тургут П. и Альгин Х.М. (2007) Известняковая пыль и древесные опилки как кирпич. Строительство и окружающая среда, 42, 3399-3403.
https: // doi.org / 10.1016 / j.buildenv.2006.08.012

[58] Moreira, A.B.S., Macêdo, A.N. и Соуза, П.С.Л. (2012) Состав для прочности бетонных блоков с опилками в зависимости от обработки остатков. Acta Scientiarum. Технологии, 34, 269-276.
https://doi.org/10.4025/actascitechnol.v34i3.14372

[59] Adebakin, I.H., Adeyemi, A.A., Adu, J.T., Ajayi, F.A., Lawal, A.A. и Огунринола, О. (2012) Использование опилок в качестве добавки при производстве недорогих и легких пустотелых блоков из песчаника.Американский журнал научных и промышленных исследований, 3, 458-463.
https://doi.org/10.5251/ajsir.2012.3.6.458.463

[60] Зива, А., Кизито, С., Банана, А., Кабоггоза, Дж., Камбугу, Р. и Ссеремба, О. (2006) Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего. Угандийский журнал сельскохозяйственных наук, 12, 38-44.

[61] Осей, Д.Ю. и Джексон, Э. (2016) Прочность бетона на сжатие с использованием опилок в качестве заполнителя.Международный журнал научных и инженерных исследований, 7, 1349-1353.

[62] Bdeir, L.M.H. (2012) Исследование некоторых механических свойств строительного раствора с опилками как частичная замена песка. Анбарский журнал технических наук, 5, 22-30.

[63] Сулиман, Н.Х., Разак, А.А.А., Мансор, Х., Алисибрамулиси, А. и Амин, Н.М. (2019) Бетон с использованием опилок в качестве частичной замены песка: прочен ли он и не угрожает здоровью? Сеть конференций MATEC, 258, идентификатор статьи: 01015.

[64] Ойедепо, О.Дж., Олуваджана, С.Д. и Аканде, С.П. (2014) Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Гражданские и экологические исследования, 6, 35-42.

[65] Натан, М.В. (2018) Влияние опилок как мелкого заполнителя в бетонной смеси. Международный инженерно-технический журнал, 4, 1-12.

[66] Читра, Р. и Хемаприя (2018) Экспериментальное исследование прочности бетона путем частичной замены мелкозернистого заполнителя на опилочную пыль.Международный журнал чистой и прикладной математики, 119, 9473-9479.

[67] Савант, А., Шарма, А., Рахат, Р., Майекар, Н. и Гаддж, М.Д. (2018) Частичная замена песка опилками в бетоне. Международный научно-исследовательский журнал техники и технологий, 5, 3098-3101.

[68] Аваль, А.А., Марьяна, А., Хоссейн, М. (2016) Некоторые аспекты физико-механических свойств опилок бетона. Международный журнал GEOMATE, 10, 1918-1923.

[69] Sojobi, A.O. (2016) Оценка эффективности экологически чистых легких блокировочных бетонных блоков для мощения, включающих отходы опилок и латерит. Cogent Engineering, 3, идентификатор статьи: 1133480.
https://doi.org/10.1080/23311916.2016.1255168

[70] Соджоби, А.О., Аладегбойе, О.Дж. и Аволуси Т.Ф. (2018) Зеленые блокирующие брусчатки. Строительные и строительные материалы, 173, 600-614.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.061

[71] Олутоге, Ф.А. (2010) Исследования опилок и оболочки пальмовых ядер как совокупного замещения. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 5, 7-13.

[72] Невилл, А. (2011) Свойства бетона. 5-е издание, Pearson Education Limited, Эссекс.

[73] ASTM C330 / C330M-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для конструкционного бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.

[74] Сасах Дж. И Канкам К. (2017) Исследование кирпичного раствора с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Lambert Academic Publishing, Маврикий, 1-66.

[75] Огундипе, О. и Джимох, Ю. (2009) Соответствие бетонных опилок для жестких покрытий на основе долговечности. Перспективные исследования материалов, 62-64, 11-16.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.62-64.11

[76] Хусейн, Г.Ф., Мемон, Р.П., Кубба, З., Сэм, A.R.M., Асаад, М.А., Мирза, Дж. И Мемон, У. (2019) Механические, термические и долговечные характеристики отходов опилок в качестве замены грубых заполнителей в обычном бетоне. Jurnal Teknologi, 81, 151-161.
https://doi.org/10.11113/jt.v81.12774

[77] Окороафор С.Ю., Ибеаругбулам О.М., Онуквуга Е.Р., Аняогу Л. и Ада Э.И. (2017) Структурные характеристики композита опилки-песок-цемент. Международный журнал достижений в области исследований и технологий, 6, 173-180.

[78] Удоео, Ф.Ф. и Дашибил П. (2002) Опилки золы как бетонный материал. Журнал материалов в гражданском строительстве, 14, 173-176.
https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2002)14:2(173)

[79] Мартонг, К. (2012) Зола из опилок (SDA) как частичная замена цемента. Международный журнал инженерных исследований и приложений, 2, 1980–1985.

[80] Обиладе, И. (2014) Использование золы от опилок в качестве частичной замены цемента в бетоне.Международный журнал инженерии и научных изобретений, 2319, 36-40.

[81] Дхалл, Х. (2017) Влияние на свойства бетона при использовании золы от опилок в качестве частичной замены цемента. Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий, 6, 18603-18610.

[82] Онвука, Д., Аняогу, Л., Чидзиоке, К. и Окой, П. (2013) Прогнозирование и оптимизация прочности на сжатие золоцементного бетона на основе древесных опилок с использованием симплексного дизайна Шеффе.Международный журнал научных и исследовательских публикаций, 3, 1-9.

[83] Фапохунда, К., Акинбиле, Б. и Ойеладе, А. (2018) Обзор свойств, структурных характеристик и возможностей применения бетона, содержащего древесные отходы, в качестве частичной замены одного из составляющих его материалов. Журнал YBL по искусственной среде, 6, 63-85.
https://doi.org/10.2478/jbe-2018-0005

[84] Манги, С.А., Джамалуддин, Н., Ван Ибрагим, М., Норидах, М. и Соху, С. (2017) Использование золы из опилок в качестве замены цемента при производстве бетона: обзор. Международный научно-исследовательский журнал технических наук и технологий, 1, 11-15.

[85] Рахим А., Оласунканми Б. и Фолорунсо К. (2012) Пыльная зола как частичная замена цементу в бетоне. Организация, технологии и менеджмент в строительстве: Международный журнал, 4, 474-480.
https://doi.org/10.5592/otmcj.2012.2.3

[86] Асдрубали, Ф., Д’Алессандро, Ф. и Скьявони, С. (2015) Обзор нетрадиционных устойчивых строительных изоляционных материалов. Устойчивые материалы и технологии, 4, 1-17.
https://doi.org/10.1016/j.susmat.2015.05.002

[87] Мемон, Р.П., Сэм, А.Р.М., Авал, А.А. и Ачекзай, Л. (2017) Механические и термические свойства опилок бетона. Jurnal Teknologi (наука и техника), 79, 23-27.
https://doi.org/10.11113/jt.v79.9341

[88] Салих, С.А., Кзарь А. (2015) Изучение полезности использования камыша и опилок в качестве отходов для производства цементных строительных элементов. Инженерный журнал, 21, 36-54.

[89] Sindanne, SA, Ntamack, GE, Sanga, RPL, Moubeke, CA, Sallaboui, ESK, Bouabid, H., Mansouri, K. и D’ouazzane, SC (2014) Теплофизические характеристики земных блоков, стабилизированных цементом , Опилки и известь. Журнал строительных материалов и конструкций, 1, 58-64.

[90] Абдул Амир, О.(2018) Оценка тепловых свойств легкого бетона, полученного с использованием местных промышленных отходов. Сеть конференций MATEC, 162, идентификатор статьи: 02027.
https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202027

[91] Ченг, Ю., Ю, В., Чжан, К., Ли, Х. и Ху, Дж. (2013) Использование отходов опилок в бетоне. Инженерная, 5, 943.
https://doi.org/10.4236/rus.2013.512115

[92] Асади, И., Шафиг, П., Хассан, З.F.B.A. и Махьюддин, Н. (2018) Теплопроводность бетона – обзор. Журнал Строительной техники, 20, 81-93.
https://doi.org/10.1016/j.jobe.2018.07.002

[93] Тармак, Л. (2015) Бетон с низкой теплопроводностью, в руководстве по решениям. Лафарж Тармак Лимитед, Солихалл.

[94] Баден-Пауэлл, К. (2008) Карманный справочник архитектора. 3-е издание, Architectural Press, Elsevier, Oxford.
https://doi.org/10.4324/97800804

[95] ASTM C332-09 (2009) Стандартные технические условия для легких заполнителей для изоляционного бетона.ASTM International, Западный Коншохокен.

[96] Куи, Х. и Энхуи, Ю. (2018) Влияние толщины, плотности и глубины полости на звукопоглощающие свойства шерстяных плит. Autex Research Journal, 18, 203-208.
https://doi.org/10.1515/aut-2017-0020

[97] Левентхолл, Х. (2004) Низкочастотный шум и раздражение. Шум и здоровье, 6, 59.

[98] Seddeq, H.S. (2009) Факторы, влияющие на акустические характеристики звукопоглощающих материалов.Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, 3, 4610-4617.

[99] Тиук, А.-Э., Вермешан, Х., Габор, Т. и Василе, О. (2016) Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами. Энергетические процедуры, 85, 559-565.
https://doi.org/10.1016/j.egypro.2015.12.245

[100] Тиук, А.Е., Василе, О. и Габор, Т. (2014) Определение антивибрационных и акустических свойств некоторых материалов, изготовленных из переработанных резиновых частиц и опилок.Румынский журнал акустики и вибрации, 11, 47-52.

[101] Канг, К.-В., О, С.-В., Ли, Т.-Б., Кан, В., Мацумура, Дж. (2012) Способность звукопоглощения и механические свойства композитного риса Доска корпуса и опилок. Journal of Wood Science, 58, 273-278.
https://doi.org/10.1007/s10086-011-1243-5

[102] Тиук, А.Е., Немеш, О., Вермешан, Х. и Тома, А.С. (2019) Новые звукопоглощающие композитные материалы на основе опилок и пенополиуретана.Композиты Часть B: Инженерия, 165, 120-130.
https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.11.103

[103] Дэнс, С. и Шилд, Б. (2000) Коэффициенты поглощения обычных строительных материалов для использования в компьютерном моделировании замкнутых пространств. Строительная Акустика, 7, 217-224.
https://doi.org/10.1260/1351010001501615

[104] Ворлендер М. (2007) Аурализация: основы акустики, моделирования, моделирования, алгоритмов и акустической виртуальной реальности.Springer Science & Business Media, Берлин.

[105] Тиук, А.-Э., Дан, В., Вермешан, Х., Габор, Т. и Проороку, М. (2016) Восстановление опилок и гранул вторичного каучука в качестве звукопоглощающих материалов. Журнал экологической инженерии и менеджмента, 15, 1093-1101.
https://doi.org/10.30638/eemj.2016.122

[106] Чадли Р. и Грино Р. (2013) Справочник по строительству зданий. 9-е издание, Рутледж, Абингдон-он-Темз.
https://doi.org/10.4324/9780080970622

[107] Чанг, Х., Фокс, К., Додд, Г. и Эммс, Г. (2010) Легкие напольные / потолочные системы с улучшенной изоляцией от ударного шума. Строительная акустика, 17, 129-141.
https://doi.org/10.1260/1351-010X.17.2.129

[108] Эммс, Г., Чанг, Х., Макганнигл, К. и Додд, Г. (2006) Улучшение ударной изоляции полов из легкой древесины. in Proceedings of Acoustics 2006, Крайстчерч, 20-22 ноября 2006 г., стр. 147-153.

[109] Чатурангани, О., Перера, В., Кумари, Х., Субаши, Г. и Де Силва, Г. (2013) Использование опилок и кокосового кокосового волокна в качестве шумопоглощающих материалов для поверхности стен. Симпозиум по обмену исследованиями в области гражданского строительства, Матара, 16-19.

[110] Сетйовати, Э., Хардиман, Г. и Атмаджа, С.Т. (2015) Сравнение экологически чистых материалов для акустических вафельных панелей из опилок и кокосового волокна. Прикладная механика и материалы, 747, 221-225.
https: // doi.org / 10.4028 / www.scientific.net / AMM.747.221

Cordwood Masonry Building Для начинающих

Раскрытие информации: Иногда я зарабатываю продукты или комиссионные от партнерских ссылок или партнерств в моем блоге. Я рекомендую только те продукты и услуги, которые я доверяю вам. Учить больше.

Cordwood Masonry отлично подходит для строителей своими руками, но требует знаний и практики, чтобы добиться успеха. Здесь мы предоставим вам ценные ресурсы, которые мы использовали, чтобы построить наше здание, и покажем вам некоторые приемы, которым мы научились на этом пути.

Что такое кордовая кладка?

Cordwood Masonry – это когда бревна разрезаются на желаемую длину и укладываются так, чтобы волокна были обращены наружу, а не продольно, как в традиционных бревенчатых домах. Бревна кладут в слой раствора с утеплителем посередине.

Чем это отличается от стандартной бревенчатой ​​конструкции?

В стандартной конструкции из бревен боковые волокна выходят наружу.В конструкции из дровяной древесины вместо этого обнажается торцевая текстура. Например:

Каковы основные строительные блоки стены из бревна?

LOGS: Деревья вырезаются, очищаются от кожуры и разрезаются до одинаковой длины, чтобы соответствовать желаемой толщине стены (у нас 16 дюймов). Идеальные бревна получаются из хвойных пород, хотя можно использовать и твердые, если это единственное, что есть в наличии.

ИЗОЛЯЦИЯ: Типичная изоляция для кирпичной кладки – это опилки, смешанные с сухой кладочной известью.Известь предотвращает гниение / вредителей, а использование опилок хвойных пород (обычно кедра, хотя подойдут любые хвойные породы) обеспечивает эффективную и зеленую изоляцию.

РАСТВОР: Существует несколько рецептов строительных смесей. Его можно сделать из портландцемента, но мы решили сделать наш из LIME PUTTY , чтобы не усложнять.

Наш рецепт раствора – это просто 2,5 части песка: 1 часть гидратированной кладочной извести типа S.

Почему мы выбрали раствор для замазки извести

Известковая шпатлевка имеет для нас три преимущества:

1. Рецепт смеси прост.
2. Он может «самостоятельно залечивать» небольшие трещинки, в то время как портландская смесь – нет.
3. Для схватывания требуется гораздо больше времени, что позволяет нам сгладить (он же «точечный») раствор и исправить любые ошибки в стене. Это хорошо для тех дней, когда наш график не позволяет нам сразу указать. Даже в жаркие и засушливые дни мы можем вернуться на следующее утро и все еще без проблем навести и разгладить раствор.
4. Раствор имеет более яркий и белый цвет, чем смесь Portland, имеющая более сероватый оттенок.

Здесь вы можете узнать все о минометах!

Логи в ступке? Разве это не сгниет?

Нет! Кладка из дровяной древесины по своей природе устойчива к гниению. Посмотрите этот очень подробный пост о том, как предотвратить гниение деревянной стены.

[Very] Основные этапы строительства стены

1. Проведите двумя полосками раствора по краям стены.
2. Заполните середину изоляцией.
3. Поместите бревна поверх строительного раствора.
4. Нанесите больше раствора вдоль верхних частей новых бревен и заполните середину большим количеством изоляционного материала.
5. Промойте и повторяйте, пока не дойдете до верха.
6. По мере высыхания раствора гладким ножом разгладить комки.

Основные инструменты

Ваши потребности могут отличаться, но вы получите максимальную выгоду, если будете иметь:

1. Хорошая тачка
2. Лопатки и / или совки (для смешивания и измерения ингредиентов для раствора и изоляции)
3. Ковши (для смешивания, хранения и распределения извести, опилок и т. Д.))
4. Ножи без зубцов, которые были согнуты на конце для наведения / разглаживания раствора (например, нож для масла или разбрасыватель – наши мы купили в антикварном торговом центре)
5. Скребок для дерева (для очистки концов бревен – у нас есть два из них, изображенные ниже)
6. Мыло, губки / чистящие средства и доступ к воде для мытья рук и инструментов

Приятно иметь

Это больше «роскошь», чем требования, но мы обнаружили, что для нас, чтобы сэкономить время (особенно перед началом школы), это была находка:

Бетономешалка – большинство экспертов по дровам скажут вам, что вам не нужен , и это правда, что это не так! Мы смешали раствор на первую панель вручную с садовой мотыгой в нашей тачке… и это заняло целую вечность.Настолько долго, что на создание панели ушло три дня. Может быть, это из-за нашей неопытности, может из-за нашего нетерпения… что бы это ни было, для нас лучше всего было потратить немного денег на микшер, подобный этому. Это электрический миксер, поэтому мы запускаем его вместе с генератором. Мы можем работать с одной партией раствора, смешивая другую, так что мы можем поддерживать стену в непрерывном состоянии.

Металлические поддоны – Это самая большая вещь, наряду с миксером, которая значительно ускорила нас при установке раствора.Идея состоит в том, чтобы заполнить вашу кастрюлю строительным раствором, чтобы вы могли быстро и легко взять пригоршни, чтобы положить их на бревна, без необходимости постоянно ходить туда-сюда к тачке.

Мы используем ванночки для краски, потому что это то, к чему у нас был доступ, но формы для торта были тем, чем изначально был Марк. Особенно когда мы были наверху стены, нам приходилось брать раствор, подниматься по лестнице установить миномет, спуститься вниз, вернуться к тачке, взять еще пригоршню и т. д. и т. д.

Имея с собой ступку в кастрюле, я могу схватить ее и уйти.Даже если тачка находится всего в паре футов … сделайте себе одолжение и воспользуйтесь сковородой. Подойдет даже прочная миска!

Советы и приемы для начинающих строителей бордовых пород

Совет 1: сходите в мастерскую!

В прошлом году у Марка появилась возможность пойти в мастерскую Роба и Джаки Роя по каменной кладке из дров, чтобы узнать тонкости строительства из дров от настоящих экспертов. Если у вас есть возможность поехать или вы можете сэкономить, это того стоит. Если бы мы с ним просто отошли от того, что прочитали, мы, вероятно, все еще боролись бы за то, как начать первую серию журналов! Ничто не сравнится с получением реальных советов от опытных экспертов во время работы над реальным проектом.

Мне все еще очень грустно, что я не мог пойти, но в школе, где я преподаю, был выпускной в те выходные, поэтому Марк сделал для меня много заметок и фотографий. У него была возможность по-настоящему запачкать руки и изучить тонкости строительства из дров, но как насчет меня? До сих пор мне удавалось читать об этом только в книгах!

Совет 2: читайте книги – это лучшее, с чего можно начать (и держать на стройплощадке):

«Essential Cordwood Building», «Cordwood Building – 2-е изд.»И« Кордвуд и Кодекс »- Роб Рой

«Лучшие практики строительства бордюров» – Ричард Флэтэу

«Экологичное строительство» I т стоит цены только на книги, просто чтобы разглядеть все великолепные фотографии внутри!

Совет 3: Практикуйтесь!

Один из лучших способов попрактиковаться в искусстве строительства из бревна – построить пробную стену или небольшой проект, например курятник, домик для игр или сарай. Вы можете даже присоединиться к кому-нибудь на их постройке из дров, если вы кого-то знаете.Но что делать, если вы не можете этого сделать?

Наше решение: построить тестовые «колонны», которые будут использоваться в качестве стыков для больших стен.

Стены нашего главного дома имеют толщину 16 дюймов. Однако стойки в каркасе нашего дома имеют ширину всего 6 дюймов, а это значит, что у нас есть разница в 10 дюймов в месте стыка деревянных стен со стойками. Отметьте смонтированные стойки, сделанные из некоторого дополнительного бревна 4 × 6, которое у нас было, и оставьте зазор в 6 дюймов между основной стойкой и «фальшивой» стойкой 4 × 6.

В результате получилась колонна размером 6 × 16 дюймов, которую мы затем заполнили тестовой древесиной.Ниже вы видите наш реальный структурный столб 6 × 6 слева и поддельный столб 4 × 6 справа. Марк начинает первый слой раствора внизу.

Затем мы залили небольшими 6-дюймовыми бревнами по высоте колонны, убедившись, что бревна смещаются по мере продвижения. Важно смещать бревна, чтобы избежать прямых линий раствора, потому что прямые линии раствора ослабляют конструкцию.

Совет 4. Сделайте это коллективными усилиями!

Строительство Cordwood – это не быстрый процесс, в отличие от традиционного каркаса из гвоздика.Обычно вы просто соединяете несколько плиток 2 × 6 вместе и добавляете какую-либо изоляцию и оболочку, но в данном случае это не так. Хотелось бы, чтобы на этих стенах работала армия, чтобы она шла быстрее, но это не всегда практично.

Хотя минимум два человека, всегда есть кто-то, кто будет смешивать / наводить строительный раствор или заливать изоляцию, в то время как другой устанавливает бревна в стену или что-то в этом роде.

Готовы окунуться в еще больше добра?

Наш полный обзор проекта Cordwood и технические характеристики

Прочтите все наши отчеты о ходе строительства здесь

Cordwood Building FAQ: все об основах

Как подготовить кедровые деревья для строительства из кордного дерева

Как предотвратить гниение стен из брусчатки

Фундаменты из кордного дерева: варианты строительства (и как мы строили наши)

Сколько может стоить строительство деревянного дома с нуля?

Дома из брусчатки зимой: чем они отличаются от обычного строительства?

Полное руководство по использованию бутылок в стенах из кордового дерева

Наша фотогалерея Cordwood Building

Подпишитесь ниже, чтобы получить бесплатный PDF-файл с подробным описанием всего, что было сделано для создания нашего деревянного дома с нуля, а также получите доступ к нашей бесплатной библиотеке ресурсов только для членов:

И, конечно же, обязательно присоединяйтесь к вечеринке в Facebook, Twitter, Instagram и Pinterest! Мы будем рады, если вы присоединитесь к нам.

Спасибо за чтение!

(PDF) Исследование теплоизоляции и некоторых механических свойств гибридных композитов (цемент – древесные опилки)

Международный журнал вычислительных и прикладных наук IJOCAAS, том 3, выпуск 2, октябрь 2017 г., ISSN: 2399-4509

215

B- Прочность на сжатие

Анализ значений прочности на сжатие для композитов

имеет более высокие значения, чем у обычного цемента, как показано на рис.(5

и 6) для частиц размером больше (5 мм) и меньше (1,4 мм)

соответственно: Влияние содержания опилок на прочность, разница прочности

в качестве эталона процента опилок для композитов

Время погружения (1-28 суток) прочность на сжатие

уменьшается с увеличением содержания опилок [26].

Это приводит к пористости, создаваемой измельченными волокнами и мукой.

Максимальное содержание опилок составляет около 30%.Прочность на сжатие

с волокнами (меньший размер) немного лучше

, чем грубые. Опилки усложняются и делают более слабой зону

, и это согласие с несколькими авторами сообщается [27], что

в процессе разрушения фибробетона, расположенное

, показанное на рисунке (5 и 6), для содержания волокна колеблется между 0

и 30%. Эти результаты согласования прочности на сжатие с

результатов других исследователей в бетоне при добавлении

различных изоляционных материалов, таких как Мустафа [28] и

Амена [29], из-за типа физического соединения и природы

опилки и мука, которые приводят цемент к слабым значениям прочности на сжатие

.

Рисунок (5): Взаимосвязь между прочностью на сжатие и временем отверждения в воде

для образцов, армированных частицами размером более 5 мм.

Рисунок (6): Зависимость между прочностью на сжатие и временем отверждения в воде

для образцов, армированных с размером частиц менее 1,4 мм.

IV. ВЫВОДЫ

В данном исследовании были изучены теплопроводность и некоторые физические и механические свойства

гибридного состава, состоящего из цементного раствора

и опилок, для использования в теплоизоляции

в соответствии с экономическими и применяемыми стандартами в Ираке.

В исследовании использовались широко используемые материалы, доступные на местных рынках

, такие как нормальный портландцемент, природный песок, «челюсть»

и вода. Результат исследования может быть заключен в следующие

баллов:

1. Использование соотношения опилок между (10-30%) дает

композитов (цемент-опилки) светлый свет.

2. Это соотношение обеспечивает более высокую теплоизоляцию за счет снижения проводимости

.

3.Значение прочности на сжатие не имеет больших значений, чем у простого цементного теста

.

4. Использование опилок дешевле, чем перламутр.

ССЫЛКИ

[1] М.Т. Чайчан, Х.А. Казем, А.А. Казем, К.И. Абаас, К.А. Аль-

Асади, «Влияние условий окружающей среды на концентрированную солнечную систему

в пустынные погодные условия», Международный научный журнал и

Инженерные исследования, т. 6, No. 5, pp. 850-856, 2015.

[2] Х. М. С. Аль-Маамари, Х. А. Казем, М. Т. Чайчан, «Изменение климата:

, изменивший правила игры в регионе ССЗ», Возобновляемые и устойчивые источники энергии

Energy Reviews, vol. 76, pp. 555-576, 2017.

http://dx.doi.org/10.1016/j.rser.2017.03.048.

[3] Х. М. С. Аль-Маамари, Х. А. Казем, М. Т. Чайчан, «Изменение энергетического профиля

государств Персидского залива: обзор», Международный журнал

Applied Engineering Research (IJAER), vol.11, No. 3, pp. 1980-1988,

2016.

[4] MT Chaichan, HA Kazem, TA Abid, «Воздействие на окружающую среду

транспорта в Багдаде, Ирак», Environment, Development and

Устойчивое развитие, 2016. DOI: 10.1007 / s10668-016-9900-x.

[5] А.А. Аль-Вайли, С.Д. Салман, В.К. Абдол-Реза, М.Т. Чайчан,

HA Казем и Х.С. Аль-Джибори, «Оценка пространственного распределения

общих электрических генераторов и их воздействия на окружающую среду в Аль-

Садер-Сити-Багдад-Ирак, Международный инженерно-технический журнал и

Технологии IJET-IJENS, vol.14, No. 2, pp. 16-23, 2014.

[6] HMS Al-Maamary, HA Kazem, MT Chaichan, «Влияние

колебаний цен на нефть на распространенные возобновляемые источники энергии в странах GCC

», “Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, т. 75, pp.

989-1007, 2017.

[7] MT Chaichan, SH Kamel & ANM Al-Ajeely, “Thermal

Повышение проводимости за счет использования наноматериала с фазовым переходом

материал для скрытой тепловой энергии. системы хранения, “СОУССЮРА,

об.5, No. 6, pp. 48-55, 2015.

[8] YM Daud, K. Hussin, AF Osman, CM Ghazali, MM Al-Bakri,

AV Sandu, «Динамические механические свойства гибридного слоистого материала

.

силикатный / каолиновый геополимерный наполнитель в эпоксидных композитах, Materiale

Plastice, vol. 54, No. 3, 543-548, 2017.

[9] FK Liew, S. Hamdan, MR Rahman, J. Lai, «Влияние наноглины

и нанопорошка оксида олова (IV) на морфологические, термо- механические

свойства обработанного гексаметилендиизоцианатом

гибридных композитов джут / бамбук / полиэтилен, «Journal of Vinyl and

Additive Technology», сентябрь 2017 г.