Утепление свайного фундамента пеноплексом: обзор материалов и технологии утепления свайных фундаментов.

Содержание

Утепление свайного фундамента и ростверка своими руками

Даже в относительно тёплом климате, недостаточно утеплённый пол может значительно охладить помещение. В холодном климате, где зимой почва промерзает, без хорошей теплоизоляции и вовсе не обойтись.

  • Материалы ↓
  • Пенопласт (беспрессовый пенополистирол) ↓
  • Экструдированный пенополистирол (техноплекс, либо пеноплекс) ↓
  • Минеральная вата ↓
  • Пенофол ↓
  • Пенополиуретан ↓
  • Натуральные утеплители ↓
  • Как утеплять? ↓
  • Защита утеплителей от влаги ↓
  • Ошибки и советы ↓

Вдобавок, при оттаивании грунта в летний период, даже на хорошо гидроизолированном фундаменте обязательно возникнет конденсат, т.е. в помещении будет сыро. А это благоприятная среда для развития плесени и размножения разного рода насекомых и опасность постепенного разрушения для подверженных гниению деревянных конструкций, возникновение ржавчины на металлоконструкциях.

В зависимости от особенностей конструкции свайного фундамента существуют следующие основные виды его утепления:

  1. Изнутри.
  2. Снаружи.
  3. Полное.

Сами сваи у свайного фундамента не нуждаются в теплоизоляции. Речь идёт только о защите от холода ростверка и пола помещения.

Если пол располагается относительно невысоко от грунта, то оптимальным вариантом будет возвести по периметру всего здания каркас цоколя, гидроизолировать и утеплить его, а затем облицевать приятными на взгляд материалами – природным камнем, сайдингом, фасадными панелями, керамической плиткой и т.д.

Если же дом, стоит будто «избушка на курьих ножках», т.е. расстояние от грунта до пола очень большое, то устраивать и обшивать каркас дорого и неэффективно. В таком случае лучше утеплить ростверк снаружи.

Идеальным вариантом, особенно в холодных регионах, будет полное утепление свайного фундамента как по периметру дома, так и изнутри помещений под чистовое напольное покрытие.

Материалы

Выбор материалов для утепления весьма обширен, что позволяет сделать оптимальный выбор, соответствующий финансовым возможностям и максимально подходящий для данного конкретного строения.

Материалы различаются по натуральности/ненатуральности, ценам, эффективности утепления, весу, занимаемому объему, долговечности, экологичности, простоте монтажа.

Среди наиболее популярных искусственных материалов:

  • пенопласт;
  • пенополистерол;
  • минеральная вата;
  • пенофол;
  • пенополиуретан;

Пенопласт (беспрессовый пенополистирол)

Плюсы:

  1. Высокие показатели тепло- и гидроизоляции.
  2. Очень лёгкий вес (до 90% плиты пенопласта занимает воздух).
  3. Долговечность.
  4. Простота монтажа.
  5. Нечувствительность к перепадам температур.
  6. Очень низкая цена.

Минусы:

  1. Горючесть, причём процесс горения сопровождается выделением токсичных веществ.
  2. Легкость механического повреждения.
  3. Нестойкость к воздействию ультрафиолета, агрессивных химических элементов и большинства лакокрасочных материалов.
  4. Низкая воздухопроницаемость, т. е. утеплённая конструкция совсем не будет дышать. Однако для фундамента это маленький недостаток.

Экструдированный пенополистирол (техноплекс, либо пеноплекс)

Материал близок по химическому составу с пенопластом, при этом сочетает в себе его преимущества с отсутствием большинства недостатков.

Достоинства:

  1. Негорючесть,.
  2. Стойкость к химическим воздействиям.
  3. Прочность.

Недостатки:

  1. Высокая цена.

Минеральная вата

К этой категории утеплителей относятся похожие по виду на вату материалы, в состав которых входит расплав горных пород, доменный шлак или стекло.

Плюсы:

  1. Негорючесть.
  2. Устойчивость к перепадам температуры.
  3. Стойкость к воздействию химикатов.
  4. Высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
  5. Удобство материала при огибании углов и неровностей.

Минусы:

  1. Провисание.
  2. Уменьшение эффективности теплоизоляции со временем.
  3. Впитывание влаги (соответственно, подверженность гниению, а при сильно отрицательных температурах – замерзанию).
  4. Неудобство монтажа (касается стекловаты, в которой кусочки стекла легко разлетаются повсюду).
  5. Канцерогенность формальдегидных смол, которые скрепляют мелкие частицы в материале.

Безусловно, утепление фундамента минватой возможно, но требует осторожности при монтаже, надлежащей гидроизоляции, ограждения этого материала от контакта с помещением.

Пенофол

Является комбинированным плёночным рулонным материалом, относительно недавно появившимся на рынке.

Плюсы:

  1. Хорошие показатели теплоизоляции.
  2. Влагостойкость.
  3. Удобство монтажа (материал имеет клеевую основу).

Недостатки:

  1. Высокая стоимость.
  2. Плохая воздухопроницаемость.

Пенополиуретан

Представляет собой пенообразный синтетический материал, выпускаемый в виде уже готовых к монтажу плит либо в баллонах для нанесения распылением.

Плюсы:

  1. Удобство в монтаже.
  2. Прочность.
  3. Высокие показатели теплоизоляции.

Распыляемый вариант имеет ещё ряд достоинств:

  1. Возможность варьировать толщину утеплителя.
  2. Высокая адгезия (сцепляемость), что позволяет наносить утеплитель практически на любые другие материалы.
  3. Отсутствие швов, что ещё больше повышает теплоизоляцию помещения.

Минусы:

  1. Горючесть.

Натуральные утеплители

Строительная пакля

Обычно натуральные материалы используются для деревянных же строений, домов и дач, однако ничего не мешает использовать их и в утеплении свайного фундамента из бетона и металла.

Основные типы:

  • опилки;
  • пакля;
  • фанера;
  • листы ДСП/ДВП;

Плюсы:

  1. Экологичность.
  2. Отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации.
  3. Воздухопроницаемость.

Минусы:

  1. Горючесть.
  2. Меньшая в сравнении с синтетическими материалами долговечность.
  3. Подверженность сырости, гниению.
  4. Благоприятная среда для насекомых и грызунов.

Однако от большинства минусов можно избавиться благодаря хорошей гидроизоляции, пропиткам, повышающим влагостойкость и делающим материалы несъедобными и вредными для животных, либо использовании внутри отапливаемых помещений.

Как утеплять?

Утепление свайного фундамента с полом по грунту.

Если выбран вариант с сооружением цоколя, то необходимо смонтировать каркас, к которому будет крепиться утеплитель. Это могут быть металлические/деревянные направляющие, либо целые листы фанеры/доски.

В случае утепления ростверка, материалы крепятся непосредственно к нему.

Все материалы монтируются снизу вверх. Если это лёгкие панели, то можно ограничиться хорошим клеем, но ещё более надёжным решением будут шурупы.

Инструкция:

  1. Плитные утеплители устанавливаются стык в стык с минимальными щелями между ними, промежутки заделываются монтажной пеной.
  2. Рулонные материалы наклеиваются с нахлёстом в минимум 10 см.
  3. Материалы с рыхлой структурой (минвата, опилки) плотно набиваются в заранее заготовленный каркас для них.
  4. Аэрозольные утеплители напыляются на чистую поверхность. Необходимый слой зависит от используемого материала и климата региона строительства. Его легко рассчитать, воспользовавшись нормативными документами либо рекомендациями по применению на самом утеплителе.

Снаружи здания уже после выполнения гидроизоляции делается присыпка из керамзита либо грунта.

Для вентиляции, по двум противоположным сторонам цоколя оставляются два небольших отверстия. Чтобы туда не залезали животные, они закрываются мелкой сеткой.

Защита утеплителей от влаги

Гидроизоляция фундамента.

Даже при сухом климате региона строительства в почве обязательно будет некоторое количество воды. Добавив к этому конденсат, возникающий при хоть сколько-нибудь значительных перепадах температур, получаем постоянное воздействие воды на конструкцию.

А она при долговременном воздействии способна разрушать даже самые стойкие материалы, как утеплителя, так и самого фундамента.

Гидроизоляция выполняется при помощи рулонных, напыляемых, листовых и обмазочных материалов.

Ещё более эффективной будет их комбинация:

  1. Рулонные материалы укладываются внахлёст на 10-15 см, стыки проплавляются горелкой либо промазываются битумной мастикой.
  2. Обмазочные и напыляемые виды наносятся на предварительно тщательно очищенную поверхность необходимым по толщине слоем.
  3. Листовые гидроизоляционные материалы прочно крепятся стык в стык. Швы заделываются каким-либо напыляемым или обмазочным средством.

Ошибки и советы

Пожалуй, главная ошибка – вспоминать о необходимости утепления уже после строительства. В таком случае оно получится значительно менее эффективным, скорей всего более дорогим и трудоёмким. Также есть шанс повредить конструкцию фундамента, что может привести к проблемам в эксплуатации дома или вообще его разрушению.

Несмотря на то, что многие утеплители сами по себе довольно стойки к воздействию воды, не разрушаются от неё, а порой и совсем не пропускают, это не значит, что надо пренебрегать традиционной гидроизоляцией. Защита фундамента от влаги – залог его долгой и безопасной эксплуатации.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Эффективные способы утепления свайно-винтового фундамента

Стоимость потребляемой энергии становится все выше, затраты на отопление весомая статья семейного бюджета. Поэтому проблема сохранения тепла в доме стоит очень остро.

В утеплении нуждаются стены, чердаки, дверные проемы и цокольные этажи. Под первым этажом дома на свайном фундаменте находится открытое пространство, которое тоже необходимо утеплить, чтобы минимизировать потери тепла.

Кроме этого, утепляют фундаменты на сваях, потому что это утепление:

  • Служит дополнительной гидроизоляцией основания здания и защитой от конденсата, что гарантирует отсутствие грибка и плесени.
  • Защищает от замерзания коммуникации, которые проходят под домом.
  • Оберегает здание от последствий морозного пучения и подвижки грунта зимой.
  • Обшитый цоколь имеет эстетичный внешний вид.

Содержание

  • 1 Варианты утепления для свайных фундаментов
    • 1.1 Технология утепления свайно-винтового фундамента
    • 1.2 Особенности утепления свайного фундамента снаружи на пучинистых грунтах
    • 1.3 Правила утепления свайно-ростверкового фундамента
  • 2 Разнообразие утеплителей для свайных фундаментов

Варианты утепления для свайных фундаментов

Современное компактное оборудование для установки винтовых свай позволяет быстро и дешево устраивать основание для частного дома.

Желаемый вид отделки и способ утепления цоколя зависят от эстетических пристрастий, квалификации мастеров и финансовых возможностей хозяев.

Распространение получили два способа теплоизоляции фундамента:

  1. По отдельной мелкозаглубленной ленточной конструкции. Она выкладывается из кирпича или заливается из бетона с опорой на грунт, или собственный неглубокий фундамент. Такой способ идеально подходит для регионов с теплым климатом и песчаным грунтом. Утеплитель на основание крепят по стандартной схеме.
  2. По металлической обрешетке, которая закрепляется на сваях. Установка каркаса по периметру позволяет не только выполнить утепление, но и эффектно декорировать цоколь дома сайдингом, клинкерными панелями или металлическим профлистом.

Тип свайной конструкции на выбор способа утепления влияет не существенно, технические нюансы обговариваются в СНИПах 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Технология утепления свайно-винтового фундамента

Особенность свайно-винтового основания состоит в том, что сваи утеплить практически невозможно. Поэтому по периметру фундамента возводят ленточный цоколь из кирпича или бетонных блоков и заполняют внутренние полости грунтом или керамзитом смешанным с песком. Насыпную подушку тщательно утрамбовывают. Технология достаточно простая, но требует физических усилий.

Внимание: при утеплении свайно-винтового фундамента обязательно стоит предусмотреть дренажную систему под отмосткой.

Для того, чтобы по полу не тянуло холодом, устраивают дополнительную теплозащиту пола. Конструкция напоминает слоеный пирог и может выглядеть так:

  • 1 слой — черновой пол;
  • 2 слой — влаго-ветроизоляционная подложка: Изоспан, Ютавек, Тайвек или аналоги;
  • 3 слой — минвата;
  • 4 слой — пароизоляционный мембранный материал;
  • 5 слой — чистовой пол.

Особенности утепления свайного фундамента снаружи на пучинистых грунтах

В случаях, когда здание возводится на пучинистых грунтах, ленточный способ утепления основания не подходит. Процесс вспучивания происходит неравномерно, на кладке могут появиться наклонные трещины, поэтому пользуются вторым способом. Устраивают обрешетку, утепляют ее пенополистиролом, заканчивают декоративной отделкой.

Важно: на пучинистых грунтах специалисты рекомендуют утеплять отмостку — это простой прием предотвращает «выпучивание» свай из земли зимой.

Правила утепления свайно-ростверкового фундамента

Конструкция свайно-ростверкового основания предполагает только наружную теплоизоляцию. Боковые грани ростверка служат стенами цокольного этажа, они и нуждаются в утеплении. Способы применяют различные:

  • Покрывают боковые стенки слоем битума или рубероидом. Образовавшаяся корка хорошо защищает основание от влаги.
  • Наклеивают полимерные материалы (пенополистирол, пенопласт) на битум. Швы заделывают монтажной пеной, чтобы избежать мостиков холода.
  • Прокладывают слой стальной армированной сетки. Так получают защиту от грызунов и готовое основание для финишной штукатурки.
  • Устраивают цоколь ленточного типа или «теплую кладку».

Выбор способа утепления свайно-ростверкового фундамента зависит от климатических и погодных условий региона, структуры почв, высоты залегания грунтовых вод. Чаще всего для уменьшения теплопотерь используют оптимальное решение – миксуют несколько способов в одно целое. Например:

  • устройство отмостки;
  • подсыпка керамзитового наполнителя;
  • применение полимерных утеплителей по периметру.

Разнообразие утеплителей для свайных фундаментов

О разнообразии утеплителей для свайных фундаментов и особенностях работы с ними узнайте из таблицы 1.

Таблица №1. Особенности теплоизоляционных материалов
Вид материалаОсобенности работы
Пенополиуретан (ППУ)Прост в применении. Распыляется на обрабатываемую поверхность из баллона. Ложится тонким слоем.
Доски обрешетки при монтаже располагают максимально близко, без зазоров. Возможна обработка как снаружи, так и изнутри.
Экструдированный пенополистирол
(Пеноплекс)
Крепится к обрешетке дюбелями-зонтиками. На заключительном этапе работы стыки между плитами заполняют монтажной пеной.
Монтируются полистирольные плиты с наружной стороны фундамента.
Фасадные термопанели с клинкерной плиткой
Современный строительный материал. Два в одном: эстетичный внешний вид и теплоизоляционные свойства ППУ.
Термопанели крепятся к обрешетке специальными крепежами.
КерамзитЭкологичный легкий насыпной материал.
Простой в работе: с засыпкой керамзита справится даже новичок. Используется для утепления полов или для засыпки полостей в грунте.

Утеплить свайный фундамент самостоятельно достаточно просто, главное определиться с материалами. На рынке строительных материалов есть возможность подобрать утеплители минеральные или полимерные на любой кошелек.

Помочь в работе не откажутся родственники или друзья. Компанией из двух-трех человек легче справиться с процессом утепления фундамента собственными силами чем самому.

Утепление винтового свайного фундамента: как утеплить

Цоколь из штучных материалов

Для возведения цоколя подходит кирпич, строительные блоки (газобетон, пенобетон и тюдю), пеностекло. В последнем случае материал сам по себе служит хорошим теплоизолятором.

Под кладку из штучных материалов требуется создать ленточный фундамент из железобетона. Для этого по периметру дома выкапывают траншею глубиной около 20 см. Если дом стоит на косогоре, чтобы снизить материалоемкость конструкции, ленточный фундамент делают ступенчатым, соблюдая горизонтальность поверхностей.

После того, как бетон схватится, выкладывают стенку из штучных материалов. Если речь идет о кирпиче, то для цоколя малой высоты достаточно мелкозаглубленного фундамента и толщины кладки в полкирпича. Для полноценного цокольного этажа требуется подготовить более солидный фундамент и выложить стенки толщиной в полтора кирпича.

Важно позаботиться о качественной гидроизоляции между бетонным фундаментом цоколя и кладкой, а также между кладкой и ростверком – горизонтальными опорами между сваями, на которые опираются стеновые конструкции деревянного дома. Для гидроизоляции используют рулонный битумный материал – рубероид или его аналоги, укладывая в два слоя

Выбор материалов для теплоизоляции

К материалам, использующимся для  утепления пола и цоколя дома на винтовых сваях , выдвигаются разные требования:

  1. Теплоизоляция пола по лагам может выполняться любым утеплителем, будь-то керамзитовая крошка, минеральная вата либо пенопласт — материал, уложенный между лагами на подвергается нагрузкам, поэтому его плотность не критична.
  2. Для теплоизоляции бетонного пола и ростверка нужно использовать жесткие и прочные материалы, поскольку половой утеплитель должен выдерживать вес лицевой стяжки и нагрузки от людей, а цокольный — вес облицовочного материала, которым обшивается фальш-цоколь.

Для теплоизоляции лагового пола в каркасном доме на сваях рекомендуем использовать базальтовую вату. Это один из наиболее эффективных утеплителей (коэфф. теплопроводности — 0.035), который является огнеупорным материалом с высокой паропропускной способностью (не образует конденсат). Используйте панели плотностью 30-50 кг/м2.

Утепление винтового фундамента ЭППС

Лучшим материалом для утепления пола под стяжку и ростверка является экструдированный пенополистирол. ЭППС является усовершенствованным аналогом пенопласта, он имеет более низкий коэфф. теплопроводности — 0.033, минимальный уровень водопоглощения и малый вес. Для утепления ростверка используется ЭППС плотностью 30-40 кг/м2.

Экструдированный пенополистирол является пароизоляционным материалом, поэтому использовать его внутри здания нельзя — это чревато «эффектом» термоса.

К преимуществам ЭППС также относится долговечность (до 50 лет без потери эксплуатационных качеств) и непривлекательность для грызунов, в отличие от пенопласта.

ЭППС реализует достаточно большое количество фирм. Выбирая, чем утеплить фундамент снаружи, отдавайте предпочтение проверенным производителям — Пеноплекс, Технониколь, УРСА, Изовер. Фактическое качество их продукции всегда соответствует заявленному.

Технология утепления ростверка винтового фундамента

Чтобы утеплить ростверк вам потребуется соорудить несущий каркас для фиксации утеплителя по периметру здания. Каркас состоит из двух закрепленных на сваях продольных балок из квадратного металлического профиля (20*40 мм), фиксирующегося посредством сварки.

Продольные направляющие устанавливаются на равноудаленном расстоянии от центра возвышающейся над грунтом части свай. По завершению приваривания места сварного стыка нужно покрыть антикоррозийной грунтовкой, чтобы не допустить ржавчины в процессе эксплуатации фундамента.

К продольному каркасу с помощью саморезов крепятся поперечные направляющие из строганных досок. Шаг между перемычками должен соответствовать размеру панели утеплителя так, чтобы стык смежных панелей приходился на центр направляющей.

Каркас для обшивки утеплителем

По завершению монтажа каркас обшивается пеноплексом. Панели утеплителя крепятся посредством дюбелей с плоскими шапками. Тут необходимо учесть два важных момента:

  • Теплоизоляция ростверка может быть повреждена пучением грунта — весной почва увеличивается в объеме и ломает обшивку цоколя. Чтобы не допустить этого, нужно оставить зазор между линией грунта и нижним контуром утеплителя в 5 см, либо выкопать по периметру дома траншею глубиной в 30-40 см и заменить грунт на песок. В таком случае пеноплексом можно обшивать без зазора;
  • Технология утепления требует обустройства вентиляции подпола. Необходимо сделать продухи диаметром 10 см по периметру цоколя (по 2 на каждую сторону здания). Летом вентиляционные отверстия оставляются открытыми, зимой — закрываются.

После монтажа утеплителя стыки между панелями теплоизоляции заполняются монтажной пеной. Дальнейшие работы заключаются в обшивке цоколя декоративной облицовкой, выбор которой зависит от ваших эстетических предпочтений. Можно использовать цокольный сайдинг, профнастил либо вагонку. Облицовка фиксируется поверх утеплителя с помощью саморезов, вкручиваемых в деревянные направляющие каркаса.

Свайный фундамент

Как утеплить фундамент деревянного дома на сваях? Для свайного, как и для столбчатого фундамента, сооружают забирку — имитацию цоколя, закрывая пространство между сваями. Уже это в некоторой степени уменьшит теплопотери. Для эффективной теплоизоляции свайного фундамента нужно:

  • устроить цоколь,
  • утеплить его изнутри и снаружи,
  • утеплить пол.

Можно по периметру возвести тонкую кирпичную стенку, а можно использовать плитные материалы, которые крепятся на обрешетку. Если выбран вариант с кирпичной стенкой, нужно залить малозаглубленную бетонную ленту толщиной 20 см, на которой будет построена стенка. Не обязательно использовать именно керамический кирпич, можно взять пеноблоки или пеностекло.

Важно! Не следует делать пространство под полом герметичным. После устройства забирки в ней обязательно делают продухи — вентиляционные отверстия размером 10-15 см. Их располагают равномерно на всех сторонах дома так, чтобы они приходились друг напротив друга

Их располагают равномерно на всех сторонах дома так, чтобы они приходились друг напротив друга.

Для крепления панелей или плит делают обрешетку из металлического профиля или деревянных брусков. В качестве наружной обшивки можно использовать, например, ЦСП. Существуют и уже утепленные фасадные панели, которые выполняют декоративную и теплоизоляционную функцию.

Под обшивкой выкапывают неглубокую траншею, куда насыпают слой песка (2-3 см), на него — керамзит, а сверху траншея засыпается землей, так чтобы между почвой и обшивкой не было зазора.

На видео показано устройство и утепление фальшцоколя:

Для утепления свайного фундамента используют

  • пенополистирол,
  • пенопласт,
  • вспененное стекло в блоках,
  • жидкий пеноизол (карбамидный пенопласт).

Чаще всего применяют первые два варианта. Вспененное стекло слишком дорого для частного дома, а жидкий пеноизол требует специального оборудования или работы специалистов, что тоже затратно. Своими руками проще утеплить фундамент в деревянном доме пенопластом или пенополистиролом снаружи. Главное, чтобы материал не впитывал воду, поэтому минеральная вата здесь не подойдет. Клеят пенопласт на клей-пену, для надежности можно использовать дополнительные деревянные планки, которые прикрепляют с помощью саморезов к обрешетке через пенопласт.

Важно! Желательно крепить пенополистирол или пенопласт на направляющие, а не между ними. В это случае не будет зазоров и мостиков холода, так как теплопроводность дерева, а тем более металла, больше, чем у пенопласта. Утеплить свайный фундамент пенопластом или ЭППС можно снаружи или изнутри

Если это делают снаружи, то утеплитель прикрепляют перед тем, как сделать отделку. Если отделка уже прикреплена на цоколь, например, если это фасадные панели или ЦСП-плиты, то утеплитель монтируют изнутри

Утеплить свайный фундамент пенопластом или ЭППС можно снаружи или изнутри. Если это делают снаружи, то утеплитель прикрепляют перед тем, как сделать отделку. Если отделка уже прикреплена на цоколь, например, если это фасадные панели или ЦСП-плиты, то утеплитель монтируют изнутри.

Утепление пола

Для утепления пола в деревянном доме на свайном фундаменте использую обычно минвату, базальтовую вату, пенополистирол, пенопласт, жидкие утеплители.

Теплоизоляцию делают в процессе строительства и устройства пола следующим образом:

  1. Делают черновой пол, на котором будет лежать утеплитель.
  2. На обрешетку сначала кладут пароизолирующий и ветрозащитный слой.
  3. Затем кладут утеплитель.
  4. Сверху кладут пароизоляцию и гидроизоляцию.
  5. После этого сооружают чистовой пол.

Слой минваты должен быть не менее 10 см. Если необходимо положить вату в два и более слоев, это делают в шахматном порядке (чтобы швы не совпадали). На видео показано утепление пола в доме на свайном фундаменте.

Для гидроизоляции можно применять пергамин, полиэтилен, изоспан, ветро-влагозащитную пленку. Полиэтилен — самый дешевый вариант, но он не самый лучший.

Важно! В доме из дерева на свайном фундаменте обязательно нужно обрабатывать все деревянные элементы пола антисептиком. Утепление столбчатого фундамента мало отличается от утепления свайного, используются те же материалы и приемы. Утепление столбчатого фундамента мало отличается от утепления свайного, используются те же материалы и приемы

Утепление столбчатого фундамента мало отличается от утепления свайного, используются те же материалы и приемы.

Гидроизоляция

Любой вариант обустройство забирки необходимо надежно защитить от негативного действия атмосферных осадков, для этого требуется гидроизоляция.

Специалисты советуют делать гидроизоляционный слой с помощью листов рубероида и битумной мастики. Для чего мастику разогревают и в горячем состоянии обрабатывают внутреннюю часть забирки. Сверху мастики укладывается рубероид и поверхность заново обрабатывается битумом. После опять настилают листы рубероида.

С внешней части в качестве гидроизоляции можно использовать цементно-песчаную смесь. Состав делается в соотношении цемента и песка 1:3. Цемент наносят на поверхность забирки, ровняют, присыпают небольшим количеством сухого бетона и ожидают, пока изоляция не застынет.

Затем сверху укладывают слой рубероида или другого аналогичного материала. После его отделывают декором: специальными плитами, которые имитируют каменную кладку, профилированным листом, натуральным или искусственным камнем.

Как утеплить свайно винтовой фундамент своими руками

Процесс можно разделить на 5 основных этапов: гидроизоляция металлической конструкции, изготовление каркаса для крепления теплоизоляции, монтаж утеплителя с гидроизоляционной пленкой при необходимости, крепление декоративных панелей на цоколь дома, устройство утепленной отмостки по периметру дома, отсыпка грунтом или керамзитом внутри фундамента дома. Рассмотрим далее подробнее эти этапы.

1. Гидроизоляция свайного фундамента

Независимо от материала ростверка – древесины или металла, необходима тщательная гидроизоляция, чтобы влага от грунта не проникала в конструкцию, приводя к коррозии металла и гниению дерева. Необходимо защитить рулонной или жидкой гидроизоляцией все части конструкций, где будет производиться теплоизоляция. Дерево следует обработать антисептиками, а металлический каркас обработать битумной мастикой.

Чтобы создать между грунтом и фасадом дома теплосберегающую облицовку, необходимо создать конструкцию, имитирующую цоколь дома. Данную конструкцию сделать можно из легкой кирпичной кладки на мелкозагубленном фундамента. Кирпичный цоколь утепляется снаружи плитами пенопласта или пеноплэкса и обшиваются сайдингом или панелями. Можно создать каркас из бруса или металлических направляющих.

2. Изготовление цоколя дома

Фото. Схема утепления свайного фундамента

Чтобы сделать цоколь из кирпича, необходимо залить мелкозаглубленный армированный фундамент до 20 см. После застывания бетона выкладывается цоколь из красного кирпича. Крепление плит теплоизоляции снаружи проводится на кирпичную кладку монтажной пеной и клеем для пенополистирола. Утепленная кирпичная кладка свайного фундамента обшивается декоративными панелями, имитирующими природный камень или кирпичную кладку.

Второй способ, каркас из бруса или металла – более простой и недорогой метод. Заключается он в креплении горизонтальных направляющих к сваям при помощи болтов или сварки. Между направляющими закрепляются плиты теплоизоляции, стыки следует обработать монтажной пеной. Далее на направляющие снаружи монтируются декоративные панели или сайдинг. На нашем сайте вы сможете рассчитать толщину утеплителя для цоколя на теплотехническом калькуляторе.

3. Теплоизоляция цоколя дома

Обшивка цоколя дома пвх панелями

При самостоятельном утеплении фасада минватой или цоколя дома на свайно винтовом фундаменте между направляющими следует оставлять расстояние на 10-15 мм меньше ширины утеплителя. В этом случае минвата будет плотно садиться между направляющих, не оставляя мостиков холода. Минеральную вату следует закрыть гидроизоляцией, напоминаем, что класть пароизоляцию на утеплитель следует правильной стороной.

При утеплении фундамента на винтовых сваях пеноплексом или пенополистиролом, швы между плитами следует пропенивать монтажной пеной. Если характеристики пеноплекса гарантируют, что материал не будет впитывать влагу и не пострадает от грызунов, то плиты пенопласта следует защитить от грызунов и возможных механических повреждений. Облицевать утеплитель на цоколе дома можно виниловым или металлическим сайдингом.

4. Крепление декоративных панелей

Для облицовки цоколя снизу необходимо закрепить по уровню стартовый профиль для сайдинга по всему периметру дома. Затем снизу вверх от стартового профиля крепятся панели сайдинга или декоративные ПВХ панели. Этот облицовочный материал убережет утеплитель на свайном фундаменте от осадков, механических повреждений и проникновения грызунов. Не забудьте про проведение дополнительной гидроизоляции фасада под сайдинг.

5. Отсыпка грунтом или керамзитом

Фото. Продухи в цоколе дома (вент. отверстия)

Изнутри утепленный свайно винтовой фундамент можно отсыпать грунтом или керамзитом – это дополнительно утеплит подпольное пространство дома. Снаружи здания следует устроить утепленную отмостку, чтобы уменьшить промерзание грунта под домом и снизить теплопотери дома в отопительный период. В противоположных сторонах цоколя следует сделать вентиляционные отверстия (продухи), закрытые от грызунов и насекомых решетками.

Вентиляционные отверстия служат для удаления влаги из подпола дома, на зиму вентиляционные отверстия следует закрывать ветошью. В конце материала мы разместили видео инструкцию от опытных строителей по рассматриваемому вопросу, как самостоятельно утеплить фундамент на винтовых сваях бани или загородного дома, чтобы снять все возможные вопросы.

Используемые материалы для строительства забирки

Подбирая стройматериал, нужно не забывать, что эта часть здания обязана быть практичной и красивой. Если не организовать забирку свайно-винтового фундамента, то фасадная часть дома потеряет свою привлекательность, кроме того, под полом начнет циркулировать воздух, поэтому любые системы отопления не смогут обогреть здание.

Производя монтаж забирки нужно не забывать о прохождении через этот элемент разных коммуникационных систем. Для их установки оставляют требуемое количество отверстий. Также нужно организовать систему вентиляции с помощью воздушных окон, которые на зиму закрываются. Прочно крепиться к сваям забирка не должна. Ей требуется небольшая «свобода», это поможет сохранить конструкцию от возможных деформаций при пучении земли.

Размеры забирки:

  • для конструкций из кирпича рекомендуется устанавливать забирку толщиной не меньше 130 мм;
  • для бутовых сооружений (укладываются булыжники неправильной формы) толщина обязана быть 210 мм;
  • для варианта из бетона толщина выбирается не меньше 100 мм.

Соорудить забирку для свайного основания можно различными способами. Это зависит от находящихся под рукой стройматериалов, или материальных возможностей хозяина дома.

Чаще всего забирка изготавливается из досок. Конструкция может выполняться или с креплением в горизонтальном, либо в вертикальном положении. В таком случае подземная часть делается в виде засыпки, которая характеризуется своими теплоизоляционными свойствами, можно использовать обычный шлак.

Такой способ организации забирки является самым экономичным. Но также конструкция может быть сделана из самых различных материалов.

Камень, кирпич

В предварительно выкопанную траншею насыпают слой песка, сверху него делается подушка из бетонного раствора (толщина 7-15 см) и армирования. В качестве арматуры можно выбрать пруты сечением 7-9 мм. Затем, когда цементная смесь засохнет, укладывается кирпич либо камень.

Сайдинг

Забирка для свайного фундамента из сайдинга дешевле и легче в исполнении. Для этого варианта обустройства необходимо соорудить каркас из бруса. Каркас нужно обработать специальными составами для защиты от огня, грибка, плесени и других негативных факторов.

Вначале подготавливают отмостку. Она требуется для отвода от фундамента воды, которая стекает с крыши дома. Затем к опорным столбам и к нижней части здания закрепляют каркас. Сверху него крепят сайдинг.

Сегодня на рынке большой выбор разных видов сайдинга. Этот материал имеет высокую стойкость к негативному действию внешней среды, в частности к ультрафиолету. Может иметь разную палитру цветов, и даже имитировать натуральные материалы, к примеру, гранит, камень, дерево.

Срок эксплуатации сайдинга составляет более 35 лет. Но у него есть один недостаток – он недостаточно хорошо защищает от сильных морозов, поэтому требуется обязательное утепление.

Довольно экономичным решением в этом случае является многослойный материал для теплоизоляции. Это, по большому счету, обычный пенопласт с приклеенным сверху слоем декоративного материала. В качестве декора может выступать недорогой пластик либо более дорогие пластины из гранита или мрамора.

Бетон

Забирка в этом варианте изготовления сложнее в исполнении. Но высокие эстетические и теплоизоляционные свойства этого стоят. Для чего по периметру дома нужно вырыть небольшую траншею, размерами 40х40 см.

На дно канавы засыпается песчаная подушка. Сверху хорошо утрамбованного песка наливают воду, а после заполняют цементным раствором слоем примерно 30 см. Не рекомендуют соединять опоры фундамента со стяжкой, так как это в последующем приведет к появлению трещин на цоколе.

ЦСП

Нарезанные в размер цементно-стружечные плиты закрепляют к основанию с помощью брусков. Основной недостаток этой конструкции – плохие теплоизоляционные характеристики материала. Внутри требуется обязательное утепление.

Листовые материалы

В качестве листового материала чаще всего используется профилированный настил. Листы крепятся на каркасную основу, которая делается из оцинкованного профиля или брусьев.

Обрешетка сооружается в несколько этапов:

  1. Выставляются направляющие с учетом вертикального и горизонтального уровня.
  2. Укладывается и фиксируется выбранный материал для теплоизоляции, а сверху крепится обшивка.
  3. Устанавливаются отливы.
  4. На высоте примерно 25 см от уровня земли делаются отверстия для вентиляции, и закрываются специальными заглушками.

Профилированный настил предварительно необходимо нарезать на части требуемых размеров.

Рекомендация: Забирка из асбестовых листов более экономичный способ обустройства, но эта конструкция обычно применяется при строительстве обычных дачных домиков.

Разнообразие утеплителей для свайных фундаментов

О разнообразии утеплителей для свайных фундаментов и особенностях работы с ними узнайте из таблицы 1.

Таблица №1. Особенности теплоизоляционных материалов
Вид материалаОсобенности работы
Пенополиуретан (ППУ)Прост в применении. Распыляется на обрабатываемую поверхность из баллона. Ложится тонким слоем.
Доски обрешетки при монтаже располагают максимально близко, без зазоров. Возможна обработка как снаружи, так и изнутри.
Экструдированный пенополистирол(Пеноплекс)Крепится к обрешетке дюбелями-зонтиками. На заключительном этапе работы стыки между плитами заполняют монтажной пеной.
Монтируются полистирольные плиты с наружной стороны фундамента.
Фасадные термопанели с клинкерной плиткойСовременный строительный материал. Два в одном: эстетичный внешний вид и теплоизоляционные свойства ППУ.
Термопанели крепятся к обрешетке специальными крепежами.
КерамзитЭкологичный легкий насыпной материал.
Простой в работе: с засыпкой керамзита справится даже новичок. Используется для утепления полов или для засыпки полостей в грунте.

Утеплить свайный фундамент самостоятельно достаточно просто, главное определиться с материалами. На рынке строительных материалов есть возможность подобрать утеплители минеральные или полимерные на любой кошелек.

Помочь в работе не откажутся родственники или друзья. Компанией из двух-трех человек легче справиться с процессом утепления фундамента собственными силами чем самому.

Мастер-класс по утеплению свайного фундамента деревянного дома снаружи на пучинистых грунтах смотрите на видео:

Варианты утепления

Облицовка цоколя может быть нескольких видов. Решение, какой из них использовать принимается на основе эстетических соображений, финансовых возможностей, а также квалификации рабочих, которые будут выполнять отделку.

Утепление цоколя может осуществляться двумя способами:

  1. по отдельной ленточной конструкции;
  2. по обрешетке, которая крепится к сваям.

Ленточная конструкция

Первый вариант сложнее, а также имеет ряд ограничений. Ленточная конструкция мелкозаглубленного типа может быть из бетона или кирпича. Чаще всего она опирается на землю или свой небольшой монолитный фундамент (подробнее об устройстве мелкозаглубленного ленточного фундамента). Но при строительстве на пучинистых грунтах настоятельно не рекомендуется использовать такой вариант. Особенно если речь идет о кирпичном цоколе. В этом случае земля в зимний период приподнимается (вспучивается). Причем процесс происходит неравномерно. Откопав конструкцию цоколя от снега, в определенный момент придется увидеть наклонные трещины, которые говорят о повреждении морозным пучением.

Ленточное основание, на которое, при необходимости, можно даже закрепить утеплитель

Предотвратить такое явление можно исключив один из факторов пучения:

  • низкую температуру;
  • влагу.

Выполнить первое условие при изготовлении незаглубленной ленты невозможно. Почва под обшивкой цоколя дома все равно будет промерзать и деформироваться. Отвод влаги также может быть неэффективным.

Использовать ленточную обшивку разумно только на тех почвах, которые не склонны к пучению. К таким основаниям относят крупнообломочные грунты, средний или крупный песок. Также вариант подойдет для регионов с теплым климатом, где отрицательные температуры редки.

Крепление утеплителя на кирпич происходит по стандартной схеме. Лучше всего подойдет Пеноплекс

Закрепление утеплителя выполняется на бетонную или кирпичную стену по типу теплоизоляции наружных ограждающих элементов здания. Можно выполнять как без дополнительного каркаса, так и с его использованием. Метод зависит от выбранного типа отделки.

Утепление цоколя по каркасу

Такой вариант для дома станет менее затратным и более легким. Утепление фундамента на сваях в этом случае может выполняться с применением самых разных материалов. В качестве примера можно привести:

  • цокольный сайдинг;
  • клинкерные панели;
  • металлический профлист.

Выбор среди вариантов основывается на финансовых возможностях и эстетических соображений. Все варианты крепятся примерно одинаково. Читайте подробную статью об отделке цоколя свайно-винтового фунадмента. Для обеспечения основания под облицовку цоколя дома необходимо предусмотреть каркас.

Каркас может изготавливаться из дерева или металлического проката. При облицовке металлическими материалами разумнее в качестве обрешетки применять сталь. Каркас обычно изготавливается из двух продольных обвязок. При необходимости можно предусмотреть большее число продольных элементов. Здесь все зависит от высоты цоколя. Также можно предусматривать вертикальные элементы каркаса. Потребность в них зависит от выбранного материала для облицовки цоколя дома.

Перед тем как утеплить фундамент на винтовых сваях, требуется предусмотреть крепление к ним каркаса. Способ зависит от материала:

  • При креплении облицовки к деревянным рейкам и брускам требуется заранее предусмотреть металлические закладные детали в верхней части свай. Они могут быть изготовлены из уголка или других похожих типов проката. Крепление к сваям осуществляется на сварку.
  • При использовании стальных элементов каркаса нет необходимости проводить предварительную подготовку. Металлический профиль приваривается непосредственно к элементам фундамента.

Чтобы грунтовая влага и морозное пучение не разрушали отделку и теплоизоляцию, стоит приподнять цоколь над землей. Демпферный зазор может составлять от 5 до 15 см. Это расстояние на завершающем этапе можно закрыть какой-нибудь планкой.

Продухи можно предусмотреть в указанном на схеме месте или в зазоре между облицовкой и отмосткой

Утеплитель для цоколя дома крепится к тому же каркасу, что и отделка. В зависимости от выбранного типа придется провести ряд дополнительных мероприятий.

При утеплении важно не забыть о вентиляции подполья. Для этого в конструкции отделки предусматриваются специальные отверстия или продухи

По нормативам их суммарная площадь должна равняться 1/400 от площади подполья. Также для вентиляции может служить зазор между землей и обшивкой. Для этого его закрывают специальной сеткой, предотвращающей проникновение грызунов и насекомых, но не препятствующей движению воздуха.

Способы закрытия фундамента на сваях

Чаще всего применяют два следующих способа (остальные описаны ниже):

  • бетонирование периметра фундамента
  • забирка
  1. Как рассчитать свайный фундамент
  2. Утепление свайного фундамента


Первый вариант выполняется следующим образом:

  • по всему периметру фундамента устанавливается опалубка
  • нижнюю часть опалубки по бокам выкладывают асбестоцементными плитами или доской, обработанной антисептической пропиткой, чтобы снизить воздействия сил пучения на цоколь при устройстве фундамента на пучинистых грунтах
  • установить арматуру в виде 150-200 мм. сетки из стальной 5-6мм. проволоки или собрать самому из стальных прутов 8-10мм.
  • залить периметр бетоном

Для второго варианта вам понадобятся следующие материалы:

  • арматурная сетка из стальной проволоки 5-6мм с ячейкой 130х130мм.
  • керамический кирпич
  • асбестоцементные плиты
  • стальные крюки для связывания цоколя с кладкой

Выполняется забирка (перемычка между свайными столбами), как правило, в небольших кирпичных домах (если есть кирпич для забирки) или устраивается из железобетона.

Выбор финишной отделки утепленного цоколя

С технологической точки зрения допустимо использовать все виды облицовок и финишных покрытий. Это могут быть и штукатурка, и декоративный клинкер, и вагонки различных видов. Некоторые коллекции ЭППС выпускаются уже с нанесенным финишным покрытием, что снижает затраты и ускоряет проведение работ.

Утепление свайного фундамента декоративными плитами ЭППС

Если говорить об эстетической стороне, то используя имитацию каких либо материалов, следует думать о естественности. К примеру, стоит ли использовать клинкерный кирпич в качестве облицовки цоколя дома из деревянного бруса?

Если обратиться к традиции, то во времена массового деревянного домостроения гораздо чаще использовалось основание из камня. Сегодня гораздо логичней использовать при строительстве коттеджей из бруса на винтовом фундаменте специальные плиты из ЭППС, имитирующие каменную кладку.

Зачем проводить утепление

Действительно, возникает вопрос: нужно ли утеплять свайный фундамент? Ведь он глубоко вкапывается в землю и вспучивание ему не страшно. Но остаются уязвимые места, которые требуют особого решения:

  • Если проводится заливка железобетонного ростверка, данная конструкция сама по себе является проводником холода при низких температурах. Он будет поглощать значительные объемы тепла, которые придется восполнять за счет увеличения расходов на обогрев дома;
  • Если дом возведен на металлическом или деревянном ростверке, все бы хорошо, но в подпольном пространстве остается много места, которое не защищено от продувания ветров и морозов. Можно использовать многослойную изоляцию, но лучше полностью перекрыть цоколь утепленной конструкцией;
  • Если в доме предусмотрены инженерные коммуникации, они будут проходить именно через подпольное пространство под домом. Поэтому требуется теплоизоляция свайного фундамента, для предотвращения промерзания трубопровода;
  • Внешне дом будет выглядеть значительно эффектней. Закрытую цокольную часть можно красиво отделать с внешней стороны, и получить единый законченный дизайн дома.

Эти причины убеждают многих хозяев в необходимости правильно утеплить свайный фундамент своего дома. Для этого потребуется сначала понять, какой материал для этого подойдет лучше всего.

Особенности конструкции фундамента на сваях

Чаще всего фундамент на свайном основании возводят по ряду следующих причин:

  • Когда процесс строительства ведется на участке со сложным типом грунта — болотистым, сыпучим, каменистым, ослабленным или подверженным пучинистости.
  • При значительных перепадах горизонтальных уровней на участке строительства, когда дом возводится в холмистой или горной местности.
  • Если нет финансовой возможности обустроить дорогой фундамент, сделанный из монолитного бетона.
  • При ограничении в сроках времени на возведение постройки. Чаще всего в такой ситуации прибегают к строительству деревянного дома или на каркасе, а в качестве фундамента используют винтовые сваи.
  • Если грунт на участке отличается повышенной влажностью, и нет возможности произвести работы по его осушению.

В качестве основания для фундамента подобного типа используют винтовые сваи. Они представляют собой трубы из металла, на конце которых размещается наконечник особой формы. Сваи погружают в толщу земли довольно необычным образом — не путем забивания, а завинчивая ручным способом или с использованием средств механизации. Вращающаяся свая проникает в слой грунта своим острием, имеющим форму конуса. Чтобы крепление получилось более надежным, по ходу работы параллельно производится уплотнение почвы. Верхние части уже установленных свай необходимо выровнять согласно горизонтальному уровню, а также установить оголовки. Это делается для того, чтобы нагрузка от массы постройки распределялась по основанию более равномерно. На оголовки свай устанавливают специальный ростверк, представляющий собой сплошную обвязку. Он объединяет разрозненные элементы опоры здания в единую конструкцию.

В заключение

Если вы далеки от тематики строительства, вопрос утепления может показаться малозначимым. Как собственник частного домовладения, можете рассмотреть данную тему с точки зрения несущих свойств здания. Отсутствие утепления может обернуться целым рядом проблем при пользовании домом:

  • появление капель конденсата в зоне подполья;
  • уменьшение теплозащиты дома и рост затрат на его обогрев;
  • высокие показатели влажности могут стать факторами, провоцирующими образование гнили, плесени, ускоряющими выход конструкций здания из эксплуатации и требующими дорогих ремонтных работ по его реставрации.

Утепление фундамента Пеноплексом | ИнноваСтрой

17 февраля 2017

Отечественный производитель экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» давно стал настолько популярным, что его наименование используется в качестве имени собственного для данного типа утеплителей, предназначенных для отделки фундаментов, стен, кровли, полов. Использование данного типа материала доказало свою эффективность и надежность, тем более что производитель гарантирует сохранение физико-технических свойств панелей в течение 50-ти лет.

Устройство фундаментов в Москве и Московской области от компании ИнноваСтрой – это рациональное и эффективное использование самых современных способов утепления различных видов основания загородных коттеджей. Многолетний опыт, всесторонний подход, применение продвинутых способов монтажа – все это призвано увеличить теплоизоляционные свойства оснований более чем на 30%.

Утепление фундамента Пеноплексом 

Что же такого придумала российская компания, обеспечив популярность своему товару на строительном рынке? В первую очередь, хочется отметить полное разделение номенклатуры пенополистирольных плит по направлениям использования: для утепления различных частей здания, с учетом требуемых характеристик по плотности и весу изделий. Утеплитель для фундаментов обладает следующими характеристиками, обеспечившими ему быстрое распространение и популярность:

 

  • Плотность листов составляет от 35 кг/м3, что соответствует минимальным требованиям по обеспечению теплозащиты основания коттеджа даже в самые суровые зимы в умеренной полосе;
  • Закрытая структура ячеек в плитах обеспечивает герметизацию полостей с воздухом – они и препятствуют интенсивному теплообмену, уменьшают паропроницаемость и влияние влаги на конструкцию;
  • Специально разработанный клей для крепления листов, обеспечивающий надежную адгезию – проще говоря, намертво приклеивающий пласт Пеноплекса к стенкам фундамента, на слой любого гидроизоляционного материала;
  • Наличие замков на боковых плоскостях упрощает монтаж, уменьшает количество швов и наличие мостиков холода;
  • Невосприимчивость к биологическому воздействию – в Пеноплексе не заводятся грызуны и насекомые, материал исключает возникновение плесени, гнили и грибков;
  • Легкость материала – за счет пористой ячеистой структуры, утепление фундамента пеноплексом производится легко и непринужденно. Удобные габариты листа позволяют даже одному строителю за день провести утепление достаточно большого основания коттеджа;
  • Доступная стоимость – местное производство и использование отечественного сырья позволило снизить себестоимость товара, что сказалось на отпускной цене. Тем более производитель всегда сотрудничает с такими грандами, как ИнноваСтрой, и предоставляет выгодные условия продажи утеплителя.

Утепление фундамента снаружи Пеноплексом 

В современной практике, чтобы повысить характеристики теплозащиты фундамента, используется несколько вариантов утепления фундаментов. Все они считаются наружными, хотя могут иметь определенные уникальные характеристики и черты, основанные на различной конструкции оснований зданий. Производитель и специалисты ИнноваСтрой рекомендуют такие три разновидности монтажа листов Пеноплекса для надежного и полноценного утепления фундаментов:

 

  • Вертикальное – слоями пенополистирола покрываются все наружные стенки основания, цокольного этажа, подвала;
  • Горизонтальное – устройство утепления под нижней кромкой плитного основания, или же увеличение защиты пола у свайного и винтового фундамента;
  • Утепление грунта – способ защиты основания, при котором производится укладка Пеноплекса под отмостку, что позволяет увеличить характеристики теплосохранения самим фундаментом и цоколем.

Каждый из описанных типов имеет свои собственные особенности и технологические ограничения, который в обязательном порядке учитываются нашими специалистами при проектировании и последующем строительстве. Нарушение технологии и последовательности работ приводит к потере любых положительных свойств материала, и, в большинстве случаев, является пустой тратой денег. Хоть на большинстве форумов и говорится, что утепление фундамента Пеноплексом может быть выполнено каждым, лучше обратиться к нашим профессионалам, которые имеют очень высокий уровень подготовки и гарантируют обеспечение высокого уровня теплозащиты. По секрету скажем, что проверить качество работ можно, заказав тепловизионную экспертизу строения, которая покажет, насколько защищена каждая часть здания. Кстати, этот метод поможет, впоследствии, определиться с уровнем внутреннего утепления подвалов и цокольных этажей.

 

Утепление фундамента Пеноплексом: технология 

Процесс укладки плит экструдированного уплотненного пенополистирола имеет свои особенности, которые основаны на том, чтобы обеспечить ваш коттедж надежным и эффективным тепловым контуром. Правильная установка утеплителя позволит сократить затраты на отопление коттеджа до 30%, при условии, что всеми работами будут заниматься профессионалы, учитывающие все качества утеплителя:

 

  1. Крепление листов производится на предварительно нанесенный слой гидроизоляции. Без данной прослойки крепить утеплитель нет смысла, так как он не сможет в полной мере противостоять воздействию влаги из грунта;
  2. Утепление фундамента снаружи Пеноплексом производится листами толщиной не менее чем 10 сантиметров. При необходимости можно крепить двойной слой материала, чтобы повысить защитные характеристики, особенно на грунтах с глубоким уровнем промерзания, и при организации обустроенного подвала или цокольного этажа;
  3. Монтаж следует проводить на специальный полимерный клей, которым заполняются все швы. Состав смеси обеспечивает уменьшение пропускной способности мостиков холода, то есть, дополнительно удерживает тепло. Если нужно осуществить укладку дополнительного слоя, то листы располагаются так, чтобы полностью перекрыть швы предыдущего контура;
  4. Подземная часть обязательно армируется сеткой перед засыпкой песка, земли или керамзита. Это нужно, чтобы снизить воздействие крупных фракций на поверхность пенополистирола;
  5. Утепление цоколя фундамента Пеноплексом (надземной части фундамента) производится с дополнительным креплением плит пластмассовыми дюбелями и саморезами с широкой шляпкой. Применение полимерных креплений не создает мостиков холода, как в случае с металлическими компонентами;
  6. При проведении горизонтальной укладки и утепления грунта нужно использовать армирующую сетку перед нанесением слоя бетона, чтобы увеличить прочность скрепления компонентов и обеспечить их взаимную устойчивость относительно друг друга.

Применение Пеноплекса по классам фундаментов 

В Москве и Московской области присутствуют большинство разновидностей грунтов, наиболее распространенных в умеренном поясе, где находится большая часть территории нашей страны. Потому в коттеджных городках ИнноваСтрой использует самые разные варианты конструкции фундаментов, для которых проработаны технологические процессы утепления, способных обеспечить надежную защиту при использовании листов Пеноплекса.

 

Постоянный рост объема строительства и развитие технологий приводит к тому, что пенополистирольный утеплитель используется самым разным способом, а производитель постоянно предлагает покупателям все новые и новые разновидности листов для теплозащиты фундамента.

 

Утепление ленточного фундамента Пеноплексом 

 

Наиболее распространенный и востребованный тип основания практически для любого коттеджа, располагаемого на самых разных грунтах – ленточный фундамент в Московской области и Москве. Отделка стен основания производится по внешней стороне, занимает всю высоту фундамента, и часто состоит из двух слоев, если подземное пространство позволяет создавать обитаемые подвалы и цокольные этажи. Ленточный фундамент неглубокого залегания с применением листов Пеноплекса позволяет дешево и быстро утеплить основание коттеджа, каким бы размером он ни был.

Утепление плитного фундамента Пеноплексом 

 

Одно из направлений, где применяется комбинированное использование материала – горизонтального и вертикального:

 

  • Под основание фундамента, в качестве подушки и одновременного утепления грунта;
  • Внутрь бетонной конструкции – когда утеплитель находится внутри массы, в той части, что ближе всего к почве;
  • Утепление боковых частей основания – как подземных, так и надземных.

 

Монолитная плита фундамента, цена которой зависит от объема используемой бетонной смети, при включении слоев утеплителя практически не усложняет процесс создания. Единственное дополнительное действие – укладка слоя пенополистирола без швов и разрывов. А если учесть доступную стоимость материала, то прибавка к цене будет не больше 2-3% от общих затрат, что позволяет нашим специалистам рекомендовать такой способ утепления всем клиентам. Работы немного, затраты незначительные – а вот выгоды будут очень большими, например снижение затрат на отопление на 20-25%.

Утепление свайного фундамента Пеноплексом 

 

В данном виде основания коттеджа есть несколько нюансов, влияющих на концепцию строительства и дальнейшие действия архитекторов и конструкторов. На свайный фундамент цена в ИнноваСтрой может включать два варианта теплозащиты: периферическое обустройство по контуру; утепление наружной части пола первого этажа. В каждом из вариантов есть свои уникальные черты и особенности, на которые влияет также высота свай и винтов – то есть, расстояние отступа наружной части дома от поверхности грунта. Чем выше будет расположена ростверковая обвязка, тем больше будет отличаться эффективность каждого из типов защиты.

 

Утепление свайного фундамента Пеноплексом, в зависимости от высоты подполового пространства:

 

  1. Создание теплового контура по периметру здания эффективно, если расстояние между грунтом и полом не такое большое, порядка 30-50 сантиметров. Тогда создается простая фальшстена из любого материала, к которой крепятся листы Пеноплекса, и внешняя облицовка. Таким образом, получается частично герметизированное пространство с собственным микроклиматом – оно выступает в качестве тепловой подушки, не позволяющей дому быстро остывать;
  2. При очень больших высотах между полом и грунтом намного проще провести утепление наружной части ростверка и черновых полов. Для этого применяется фундаментный Пеноплекс, который можно крепить в несколько слоев, используя пластиковые крепления, армирующие сетки и кронштейные держатели. А вот контур такого фундамента можно оставить открытым, так как отечественный пенополистирол не пропускает сквозь себя холод и капиллярную влагу.

Утепление фундамента дома Пеноплексом: как заказать? 

Специалисты нашей компании всегда помогут вам рассчитать затраты на проведение процесса теплозащиты, как для строящегося коттеджа, проектируемого здания, или для такого, в котором вы уже живете. Доступная цена и качественное выполнение всех операций гарантирует долговечность слоя утеплителя, который сам по себе поможет продлить срок эксплуатации вашего особняка на много десятилетий, снизить расходы на отопление, при сегодняшних то ценах на энергоносители. Всего один звонок в офис и консультация с архитектором – все, что нужно для начала утепления собственного дома.

Нужно ли утеплять свайный фундамент

Нужно ли утеплять свайный фундамент.

В этой статье мы разберем такой вопрос, как утепление фундамента на винтовых сваях. Этот тип фундамента все больше набирает популярность из-за своей простоты и отсутствием необходимости в земляных работах.

Но его применение заставляет задуматься о том, чем утеплить пространство между домом и грунтом, какой материал использовать и как правильно утеплить фундамент с применением винтовых свай.

Нужно ли утеплять фундамент на сваях 2. Устройство фундамента из винтовых свай 3. Чем утеплить фундамент на винтовых сваях 4. Как утеплить фундамент на винтовых сваях 5. Утепление фундамента на винтовых сваях.

Особенность фундаментов, смонтированных на винтовых сваях, в незакрытом промежутке между фундаментом и грунтом на участке — в этом месте должен находиться утепленный цоколь дома. в связи с этим работа по защите такой конструкции от холода отличается определенными трудностями.

Все чаще при строительстве на пучинистых почвах и с высоким уровнем грунтовых вод применяют фундаменты, смонтированные на винтовых сваях, как наиболее долговечные конструкции, защищающие дом от сырости. Фундамент с винтовыми сваями представляет конструкцию из свай заглубленных в грунт, являющихся опорой для балок, на которые ложится вся нагрузка стен дома.

Наиболее эффективно применение свайного фундамента при возведении домов из дерева, поэтому для ростверка чаще всего используют брус, хотя можно применить и металлические балки. Стоит ли утеплять фундамент из винтовых свай? Для ответа на вопрос следует подробнее рассмотреть устройство конструкции.

Сваи состоят из металлической трубы диаметром от до мм и длиной до мм. Толщина стенок может составлять от 8 до 12мм. Заканчиваются сваи лопастями, при помощи которых они просверливают грунт и являются опорой трубы. Перед монтажом свай следует исследовать грунт, залегающий на участке, нежелательно присутствие в грунте твердых пород, мешающих вертикальному завинчиванию свай.

Следует учесть и нагрузку на винтовой фундамент стен дома, чтобы рассчитать их количество. Глубина свай зависит от глубины промерзания грунта, возможной высоты паводковых вод и глубины залегания грунтовых вод. Это также влияет и на выбор утеплителя. При закручивании свай следует оставить запас в см над уровнем грунта, а затем произвести подгонку уровня под укладку ростверков перемычек. используя нивелир.

Сваи после закручивания и выравнивания следует заполнить раствором, что повысит их и надежность при пучении почвы и нагрузках от стен. Затем при помощи сварки или болтов на сваи крепятся оголовки, после этого производится установка и крепление ростверков балок. связывающих сваи по периметру. В любом доме главное условие комфортного микроклимата — это теплый пол.

Главной отрицательной чертой фундамента является наличие пространства под полом, что ведет к поступлению холода снизу. Учитывая поднятие теплого воздуха вверх, необходимо утепление фундамента дома, качественное утепление подвала. чтобы защитить дом от притока холодного воздуха через недостаточно утепленные полы и цоколь.

Утепление свайно-винтового фундамента деревянного дома. Материалы, процесс и стоимость.

Также есть необходимость создания конструкции каркаса. заменяющей отсутствующий цоколь дома и последующее его утепление минватой или пеноплексом.

Поэтому работы производятся снаружи и изнутри. Если вы выбираете минеральную вату, то ее следует тщательно защитить от влаги слоем гидроизоляции. При использовании недорогого пенопласта, утеплитель следует дополнительно защитить от грызунов.

При утеплении фундамента из винтовых свай свайно винтового фундамента пеноплексом эти дополнительные работы не нужны, поскольку пеноплекс не боится влаги, в нем не поселятся грызуны, а также он намного прочнее пенопласта. Гидроизоляция конструкции — свай и ростверка. Изготовление каркаса, заменяющего цоколь дома. Присыпка внутренней стороны грунтом или керамзитом. Независимо от того, изготовлен ростверк из бруса или из металла, необходима гидроизоляция всех стыков, через которые наверх может проникать сырость, приводящая к плесени, гниению дерева или коррозии металла.

Кроме того, учитывая самостоятельное утепление винтового фундамента, необходимо защитить рулонной и жидкой гидроизоляцией все открытые части конструкции.

Деревянные элементы следует обработать антисептической пропиткой, защищающую от плесени и насекомых. Чтобы создать теплосберегающую облицовку, необходимо создать имитацию цоколя дома. Конструкцию можно сделать из легкой кирпичной стенки, которую необходимо будет утеплить снаружи слоем пенопласта и закрыть декоративными панелями. Можно использовать брус или металлические направляющие для создания каркаса.

Утепление свайно-винтового фундамента: способы и последовательность выполнения работ.

В первом случае между сваями необходимо вырыть траншею в см, залить армированный фундамент. После полного застывания выложить легкую стенку из красного кирпича. Последующее утепление фундамента на винтовых сваях снаружи проводится на эту кирпичную стену. На кирпич крепятся направляющие, между которыми укладывается утеплитель. На готовую стенку необходимо закрепить декоративные панели, имитирующие кирпичную или каменную кладку — очень красивый материал. Второй метод заключается в креплении горизонтальных брусков к сваям при помощи болтов, либо металлических горизонтальных направляющих с использованием сварки.

Следует между направляющими уложить пенопластовые, или пеноплексовые плиты, а стыки обработать монтажной пеной. Далее производится гидроизоляция утеплителя и монтаж декоративных панелей снаружи. При утеплении крыши минватой или другим рулонным утеплителем следует оставлять между направляющими расстояние на 1 сантиметр меньше ширины утеплителя, чтобы минвата плотно прижималась к направляющим, и не было продухов.

Также минеральную вату следует тщательно закрыть пароизоляцией от влаги и сырости. При утеплении пенопластом фундамента на винтовых сваях или использования пеноплекса, швы следует пропенить. Если пеноплекс не впитывает влагу и не боится грызунов, то пенопласт следует тщательно закрыть гидроизоляцией и позаботиться о том, чтобы мыши не смогли построить себе дом в утеплителе. Облицевать утеплитель можно виниловым или металлическим сайдингом.

Для этого снизу необходимо прикрепить стартовый профиль по периметру дома. А затем уже от него идти вверх, прикрепляя полосы сайдинга. В последнее время стали популярны декоративные ПВХ панели в виде кирпичной кладки или дикого камня.

Декоративные панели и сайдинг уберегут утеплитель от влаги, грызунов и механических повреждений. А чтобы дополнительно утеплить фундамент из винтовых свай зимой, то можно накидать на цоколь снега. При качественной отделке цоколя утеплитель не промокнет и не пострадает, а снег будет дополнительно сберегать тепло в лютые морозы.

Изнутри утепленный фундамент из винтовых свай можно подсыпать грунтом или керамзитом, что уменьшит продуваемость подпольного пространства. Обязательно в противоположных сторонах цоколя следует оборудовать вентиляционные отверстия, закрытые решетками от грызунов и насекомых. Вентиляция служит для проветривания и удаления влаги из подпола дома, на зиму вентиляционные решетки следует закрыть.

Как утеплить завалинку в частном доме. Ремонт ванной комнаты панелями своими руками. Дымоход одностенный из нержавеющей стали. Энерго реконструкция старого дома своими руками. Как утеплить подземный гараж своими руками. Что представляет собой лазерная резка металла. Требования к выполнению электромонтажных работ. Как выбрать плитку для ванной правильно. Обзор производителей фасадных систем штукатурного типа. Какой тепловизор выбрать для обследования дома. Форум об утеплении Пресс-релизы компаний Где купить теплоизоляцию.

Обзор утеплителей Видео уроки по утеплению Калькулятор теплоизоляции. На главную Материалы Калькулятор Видео галерея Каталог компаний Пресс-релизы Вопрос-ответ. Утепление фундамента из винтовых свай кирпичной кладкой. Устройство фундамента на винтовых сваях.

Утепление фундамента из свай минватой. Утепление фундамента из свай пеноплексом. Декоративные панели на цоколе дома.

Технология утепления фундамента на винтовых сваях своим руками.

Чем и как утеплить цоколь дома снаружи Как утеплить ленточный фундамент Как утеплить столбчатый фундамент Утепляем фундамент частного дома. Оставьте свой комментарий или задайте вопрос. УТЕПЛЯЕМ СВОИМИ РУКАМИ Кирпичный дом. Как утеплить завалинку в частном доме 16 Ноя Ремонт ванной комнаты панелями своими руками 4 Ноя Дымоход одностенный из нержавеющей стали 4 Ноя Энерго реконструкция старого дома своими руками 30 Окт Как утеплить подземный гараж своими руками 28 Окт Что представляет собой лазерная резка металла 29 Окт Требования к выполнению электромонтажных работ 26 Окт Как выбрать плитку для ванной правильно 23 Окт Обзор производителей фасадных систем штукатурного типа 15 Окт Какой тепловизор выбрать для обследования дома 13 Окт В какую сторону пароизоляция пропускает влагу.

Как заводится труба от скважины в землю? Как избежать конденсата при применении утеплителя Минимальная толщина утеплителя Каким материалом облицевать снаружи дом. Копирование материалов с сайта про-утепление.

Материалы по теме.

чем и как утеплить основание изнутри и снаружи

Утепление свайного фундамента, в большинстве случаев, выполняется путем оклейки цоколя теплостойкими панелями.

Впрочем, улучшить теплостойкость такого фундамента можно и совершенно иными методами.  И в этой статье мы познакомим наших читателей, как с традиционными, так и с альтернативными технологиями утепления свайных оснований.

К традиционным методам утепления основания на сваях относятся следующие технологии:

  • Оклейка монолитного ростверка панелями из экструдированного пенополистирола.
  • Подсыпка керамзита в пазухи балочного ростверка.
  • Совмещение вышеупомянутых технологий.

Основным достоинством традиционных технологий является наработанная схема утепления, которую может освоить любой отделочник. Кроме того, компоненты, необходимые для обустройства традиционной теплоизоляции можно приобрести в любом магазине.

Главный недостаток, который готова продемонстрировать стандартная теплоизоляция свайного фундамента, кроется в универсальности подобных схем. Да, действительно, такую технологию можно употребить в большинстве случаев. Но это «большинство» состоит исключительно из стандартных, усредненных проектов. То есть, решить проблему утепления нестандартного фундамента, такими методами нельзя.

Кроме того, эстетика стандартных решений основана на том же усреднении экстерьера. Следовательно, от таких технологий не стоит ожидать ни презентабельности, ни элегантности.

К альтернативным способам утепления свайного основания относятся следующие методики:

  • Монтаж теплостойкого цоколя, сформированного по технологии «теплой» кладки.
  • Обустройство декоративного цоколя из теплостойких стройматериалов (пеноблок, пустотелый кирпич и так далее).
  • Внутреннее утепление цоколя (со стороны подпола).

Основным достоинством нестандартных технологий является возможность использования таких решений в процессе обустройства утепляющего слоя нестандартных оснований со сложным профилем, жилой цокольной частью, двухуровневой структурой и так далее.

Главный недостаток нестандартного решения – высокая трудоемкость процесса и немного усложненная технология, благодаря которой добиваются оптимального баланса между эффективностью и презентабельностью.

Утепление свайного фундамента снаружи

Типовая схема наружного утепления свайного фундамента применяется в случае теплоизоляции основания с монолитным ростверком, боковые грани которого играют роль цоколя дома.

Причем сам ростверк, заливаемый в несъемную опалубку, следует изолировать в горизонтальной плоскости (по линии подошвы фундамента), отделив основание от грунта подсыпкой из керамзита или прослойкой из экструдированного пенополистирола.

В итоге, теплоизоляционными панелями оклеят только наружные грани ростверка, а сама операция будет выглядеть следующим образом:

  • Боковые грани ростверка покрывают слоем битумного гидроизолятора, защищающего основание от влаги.
  • Прямо на битумную массу, до ее отвердения, наклеивают листы пенополистирола (пеноплекса).
  • Швы между листами заделывают монтажной пеной. Впрочем, утепление свайных фундаментов пеноплексом не предполагает заполнения швов. Такие материалы  снабжены элементами замкового соединения, расположенного на гранях теплоизоляционной плиты.
  • Поверх теплоизолятора раскатывают армирующую сетку, которую покрывают слоем фасадной штукатурки.
  • В финале фасад пропитывают жидким гидроизолятором и красят в нужный цвет.

Альтернативное решение

Иной способ утепления фундамента свайного типа основан на строительстве ленточного цоколя,  опоясывающего балочный или монолитный ростверк основания дома.

Причем в процессе строительства можно использовать практически ту же технологию плитного утепления – пенопласт размещают между бетоном и кладкой цоколя, применяя технологию «теплой кладки».

Последний вариант будет немного дороже, ведь «теплая кладка» предполагает строительство двух, перевязанных поперечными вставками лент, между которыми содержится сыпучий (керамзит, опилки и так далее) или панельный утеплитель (пенопласт, минеральная вата и прочее).

Однако именно «теплая кладка» дает возможность выстроить теплый цоколь любой высоты и толщины, опоясывающий фундамент с высоким или низким расположением ростверка.

Утепление свайно винтового основания изнутри

Типовое утепление свайно винтового фундамента с внутренней стороны возможно только в том случае, если такая операция будет организована на базе основания с балочным ростверком.

В этом случае по периметру основания возводится ленточный цоколь, а во внутреннюю часть (в пазухи) фундамента досыпается керамзит или отобранный в процессе строительства котлована грунт.

Разумеется, подобным работам должен предшествовать целый комплекс подготовительных мероприятий, в число которых входят следующие операции:

  • Гидроизоляция горизонтальных участков фундамента с наружной и внутренней стороны ростверка. Балки перекрытия, обустроенного поверх свай, покрываются слоем битума или пропитываются жидким изолятором.
  • Гидроизоляция вертикальных участков фундамента с наружной и внутренней стороны ростверка. Этот этап предполагает совершенно идентичные действия – пропитку или покрытие балок битумом. Кроме того, на этом же этапе стоит позаботиться и о гидроизоляции свай. Их покрывают битумом или оборачивают рубероидом, предварительно зафиксировав обертку полимерным шпагатом.
  • Формирование насыпной подушки, заполняющей пространство между нулевым уровнем и нижней гранью ростверка. Причем, в целях экономии, большая часть подушки состоит из утрамбованного песка или отобранного в процессе строительства котлована грунта. И только на расстоянии в 20-40 сантиметров  от нижнего края ростверка на песчаную площадку досыпают керамзит.

В итоге, подсыпка пазух фундамента выполняется поверх уже сформированного сэндвича, состоящего из слоя песка и слоя керамзита. Причем ближе к внутренней поверхности цоколя в сэндвиче должен преобладать керамзит. А на грунтах с глубоким уровнем промерзания почвы между песком и керамзитом обустраивают еще и прослойку из экструдированного пенополистирола.

5 шагов к впрыскиванию пенополиуретана (от просверленных отверстий до лечения)

«Мне все равно, кто ты, чувак —

Может быть, ты из русской мафии или просто крутой парень, который все еще пинает в заднице» спортивный костюм и золотая цепочка, как в 90-х — полиэстер — это сексуальность .

Итак, моя жена и дети не совсем согласны; но здесь, в Dalinghaus Construction Inc., мы считаем, что уретан поли так же привлекателен, как полиэфир .

Полиуретан расширяется, поддерживает, огнестойкий и водостойкий, что не нравится. Хорошо, прежде чем обвинять меня в Поллианизм, полиуретан действительно творит чудеса.

Ознакомьтесь с нашим исчерпывающим Полным руководством по ремонту фундамента.

В этой статье мы обсудим:

  • Что такое пенополиуретан?
  • Применение в строительстве
  • 5 шагов нанесения пенополиуретана    

Что такое пенополиуретан?

Полиуретановая пена представляет собой инъецируемый полиол и изоцианатную смолу герметик , изоляция , раствор , который расширяется при нанесении, обеспечивая заполнение пустот, структурную поддержку и свойства повторного выравнивания. Полиуретановая пена является водонепроницаемой, огнестойкой, неинвазивной и экологически чистой, имеет вес от 3,5 до 5 фунтов на кубический фут и достигает 90% прочности на сжатие через 15 минут. Полиуретан может удерживать 7200 фунтов на квадратный фут.

Полиуретан — это химическое соединение, которое реализуется в жидкой форме, прежде чем оно расширяется в твердую, невероятно прочную пену.

Благодаря своей исходной жидкой форме полиуретан прекрасно проникает в узкие, труднодоступные места, такие как пустоты под тротуарами, террасы или фундаменты.

Полиуретан экологически инертен и не представляет опасности для окружающей среды.

Здесь, в Dalinghaus, мы используем AP LIFT 430, который сертифицирован Truesdail Labs в соответствии с NSF/ANSI 61-5 ( одобрено для контакта с питьевой водой ).

Интересные факты с Брайаном – Знаете ли вы, что из-за погодных условий, сейсмической активности и обширного грунта под бетонными плитами могут образовываться дыры/пустоты, нарушая структурную целостность плиты. Вот где полиуретан сияет ярче всего.

Полиуретан является значительно более легкой альтернативой Mudjacking (использование цемента для укрепления, поднятия ранее осевшей конструкции).

Mudjacking может действовать как якорь и дополнительно погружать в воду то, что изначально было опорой, веся невероятные 140 фунтов на кубический фут .

На 97 % тяжелее полиуретана.

Кроме того, в отличие от Mudjacking, полиуретан не полагается на давление при установке, чтобы поднять плиту, он полагается на силу расширения (а не на усилие приложения), чтобы выполнить работу.

Это помогает сделать процесс более чистым и менее инвазивным в дополнение к меньшим местам установки. От 2 до 2,5 дюймов в диаметре, в отличие от 3/8 дюймов дюймов для поли.

Интересные факты с Брайаном . Полиуретан не только экологически безопасен, но и достаточно безопасен для хирургического вмешательства (после отверждения). Полиуретан настолько безопасен, что используется в кардиостимуляторах.

Кроме того, его время лечения значительно меньше, чем у Mudjacking, который может занять до 28 дней, чтобы вылечить .

Это быстрое время отверждения позволяет использовать его немедленно, почти не беспокоясь о несущей способности при 90% отверждении за 15 минут .

Применение полиуретана в строительстве  

Полиуретан используется для различных целей.

Пенополиуретан используется для:

  • Ремонт бетонных плит с трещинами

  • Ремонт оседающих/проседающих бетонных плит

  • Ремонт оседающих/проседающих фундаментов

  • Ремонт заполнения пустот

  • Пермеат и уплотнение почвы

    Краткие характеристики полиуретана:
    • Полиуретан является водонепроницаемым, водостойким и нерастворимым в воде, что делает его идеальным кандидатом для подземных работ в любом климате   
    • Полиуретан не вступает в химическую реакцию с влагой или почвой
    • Полиуретан не пропускает неблагоприятные химические вещества в основание и является инертным, экологически нейтральным и не способствует загрязнению воды      
    • Полиуретан быстро отверждается, затвердевает до 90% полная прочность за 15 минут
    • Полиуретан можно адаптировать для самых разных областей применения. Он легко выдерживает различные температуры, погодные условия и почвы.
    • Полиуретан относительно неинвазивен (особенно по сравнению с Mudjacking )

     

 

Несмотря на то, что полиуретан имеет различные области применения, процесс установки практически одинаков во всех случаях. Наш 5-этапный процесс применим к различным реализациям глубокого впрыска полиуретана.

Прежде чем мы начнем, важно отметить, что полиуретан часто используется в сочетании с другими системами подъема/стабилизации, такими как толкающие сваи, винтовые сваи и винтовые стяжки (на все из которых распространяется пожизненная гарантия здесь, в Dalinghaus). .

Ступени для подъема полиуретана  
  1. Отверстия
  2. Пистолет для нанесения
  3. Заполнение пустот
  4. Отверстия для заплаты
  5. Очистка и лечение

 

Отверстия

Отверстия пробиты в плите сверлом 3/8 по сетке. Этих отверстий реализовано От 18 до 24 дюймов друг от друга в зависимости от размера пустоты/зоны воздействия и состояния почвы.

Получившееся отверстие размером примерно с никель .

Затем пустота исследуется на глубину с помощью длинного долота или арматурного стержня.

Пистолет для нанесения

Важно отметить, что полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (разновидности спирта, содержащего несколько гидроксильных групп) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом.

Это просто причудливый способ сказать: для танго нужны двое.  

Два отдельных химиката смешиваются в сопле пистолета, вызывая химическую реакцию, когда суспензия выбрасывается с помощью пневматического управления подачей жидкости.

Химикаты и очень быстро расширяются, с легкостью заполняя каждый уголок и щель, обеспечивая поддержку.

Мы можем регулировать время реакции/нарастания, контролируя температуру жидкости и изменяя химический состав.

Например, для более глубоких приложений мы можем задержать расширение более чем на шестьдесят секунд. Неглубокие места инъекций можно заполнить за 5 секунд .

Все зависит от ситуации и в каждом конкретном случае.

Заполнение пустот

Полиуретан для почвы то же, что шоколадный торт для души – попытка заполнить пустоту. Когда полиуретан расширяется, он сжимает и уплотняет грунты, заполняя любые пустоты и трещины.

Идём до тех пор, пока плита не поднимется, что указывает на достаточное давление. Пена уплотняет и стабилизирует окружающий грунт, обеспечивая поддержку.  

Заплатка

  Затем отверстия заделываются глиной, чтобы они соответствовали исходному бетону.

Очистка и отверждение  

Затем остается только очистить и дождаться отверждения нового бетона. И похоже, что нас там никогда не было.

через GIPHY

 

Polyshore

  Если вам понравилась эта статья, прочитайте больше из наших блог .

Теперь вы стали свидетелями всей силы уличных знаний, когда дело доходит до полиуретана. Если вы хотите получить бесплатные билеты на стенд Pauly Shore, посвященный полиуретану из розового полиэстера, нажмите на ссылку ниже —  

*(Хорошо, ссылка ниже на самом деле предназначена для бесплатной проверки фундамента, если вы живете в Южной Калифорнии или Центральной Аризоне, что на самом деле не менее увлекательно) —

гора пены, доставлено

Зак Семке

Структурный пенополистирол обеспечивает суперизоляцию фундамента Karuna House.

Компания Hammer & Hand приступила к строительству Karuna House, , представляющего собой образец экологичного дизайна и строительства, расположенного на виноградниках округа Ямхилл, штат Орегон. Разработанный Holst Architecture, , дом нацелен на получение сертификата Passive House, Minergie-P-ECO, и LEED for Homes Platinum . Подробнее о Каруне читайте здесь.


(Изображение предоставлено Holst Architecture.)

В этом замедленном видео ниже мы видим доставку пенополистирола, который будет использоваться для суперизоляции фундамента дома Каруна:

Сегодня утром я разговаривал с Скайларом Суинфордом из Hammer & Hand, сертифицированным консультантом по пассивному дому , о видео. Он сказал, что «Geofoam» , который вы видите здесь, состоит из нескольких разных плотностей EPS (пенополистирол), оба из которых имеют большую прочность на сжатие, чем почва, на которую они будут помещены.

Поскольку проектирование и строительство пассивного дома и Minergie сосредоточено на суперизоляции оболочки здания со всех шести сторон — четырех стен, крыши и фундамента, — дом Karuna будет размещен на непрерывном слое пенополистирола. Пена с более высокой плотностью будет располагаться под фундаментом дома и будет нести значительный вес, в то время как пенополистирол с более низкой плотностью будет проходить под плитой и выдерживать только вес этой плиты.

«Перекрестки, где соединяются «шесть сторон» ограждающей конструкции, являются наиболее важными частями здания, и их правильная детализация — это разница между пассивным домом и обычным домом», — сказал Скайлар. «Пренебрежение созданием соединения между стеной и системой фундамента без теплового моста является большой ошибкой. Это все равно, что пытаться построить водонепроницаемое ведро с дырками на дне — энергия просто выталкивается в точке наименьшего сопротивления».

Конструкционная пена, такая как этот пенополистирол, представляет собой отличное решение (которое мы также недавно использовали в нашем сверхэффективном ADU). И если у вас есть какие-либо сомнения в целесообразности строительства дома поверх пенопласта, будьте уверены, что, поскольку Geofoam обладает большей конструкционной прочностью, чем грунт, его можно использовать во всех видах тяжелых строительных работ, даже при строительстве дорог (ниже). Для получения дополнительной информации см. эту статью советника по экологическому строительству Мартина Холладея : «Пена под опорами».


Изображение пенополистирола, Министерство транспорта, Онтарио, Канада.

Теперь вы можете посмотреть на эту кучу пенопласта в замедленном видео и подумать: «Мне кажется, что это огромная стопка пенопласта. Как это «устойчиво»? Воздействие глобального потепления, кто-нибудь?»

Если бы мы использовали обычный экструдированный полистирол или XPS , вы были бы правы. По словам Алекса Уилсона из Green Building Advisor, XPS производится с использованием пенообразователя, потенциал глобального потепления (GWP) которого составляет ошеломляющие 1430, а это означает, что в качестве парникового газа он в 1430 раз мощнее, чем углекислый газ. Такое влияние глобального потепления быстро сведет на нет любые преимущества суперизоляции дома с помощью XPS в плане глобального потепления. В отличие от мощного парникового газа, используемого в пенопласте, пенополистирол использует пентановый вспениватель, который является относительно безопасным, с ПГП всего 7. Таким образом, экономия энергии, обеспечиваемая суперизоляцией с помощью пенополистирола, легко затмевает скромное влияние на глобальное потепление, оказываемое производством этой пены. . (См. статью Уилсона здесь.)

Мы также постарались максимально эффективно использовать EPS. Чтобы сократить количество отходов и уместить весь пенопласт в один грузовик (уменьшив экологические и финансовые затраты на транспортировку), плотник Hammer & Hand Lead Скотт Гюнтер создал список вырезок из планов Холста и заказал детали из пенополистирола, изготовленные по индивидуальному заказу. точные размеры и количества, необходимые для проекта. Это означает, что на месте практически не будет отходов, а любые отходы, которые мы производим, будут переработаны в новые продукты из пенополистирола. Мы сэкономим деньги на материалах и рабочей силе, ускорим строительство и сведем к минимуму воздействие на окружающую среду.

И чтобы вас не пугало огромное количество пены на изображении, Скайлар напоминает нам: «EPS в основном состоит из воздуха, поэтому, хотя эта гора пены выглядит впечатляюще, в основном это груда пузырьков воздуха».

— Зак

П.С. Вот дополнительная техническая информация о пене от Skylar для любителей строительной науки. Хороший материал…

«Кажется, в теме есть путаница, но одним продуктом может быть и Geofoam, и EPS. Geofoam — это просто общее название пены, используемой в геотехнических приложениях. Основное различие между EPS и Geofoam заключается в том, что они классифицируются по разным стандартам ASTM. EPS, используемый в качестве изоляции, подпадает под действие Стандартной спецификации ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, в то время как Geofoam соответствует или превосходит ASTM D6817 «Стандартная спецификация для жесткой ячеистой пенополистирола Geofoam». ASTM D6817 предлагает более точную информацию для выбора подходящего пенополистирола для приложений, несущих нагрузку. Важнейшей характеристикой, на которую следует обратить внимание при выборе структурной пены EPS, является степень сжатия 1%. Использование показателя 1% гарантирует, что пенопласт не будет подвергаться чрезмерной или постоянной деформации при расчетной нагрузке. Чем толще пена, тем более выраженной может быть деформация. Например, при нагрузке в фунтах на квадратный дюйм, указанной для деформации 10%, 16-дюймовый блок пенопласта может сжаться более чем на 1,5 дюйма.

«Под фундаментом мы используем EPS39 плотностью 2,40–2,50 фунта/фут3 (название Geofoam) или тип XIV (название EPS). Под плитой мы используем 1,35-1,50 фунт/фут3 EPS22 или тип II. Пена более низкой плотности снижает стоимость и количество полистирола, необходимого для производства пенопласта».

Назад к полевым заметкам

Подъем фундамента | Ремонт бетона | Напыляемая пеноизоляция

  • Постоянное взаимодействие с владельцем означает, что менеджер проекта или несколько человек не пытаются принимать решения.
  • Продукция высочайшего качества и множество мелких деталей, которые часто остаются незамеченными другими подрядчиками, позволяют вывести ваш проект изоляции на новый уровень.
  • Контроль качества . Владелец работает на протяжении всего проекта, если возникают какие-либо проблемы или проблемы, их можно решить немедленно.
  • Непрерывная связь – Ключом к успеху вашего проекта является хорошая коммуникация. И большую часть общения составляет слушание. От начала проекта до его завершения наша компания уделяет большое внимание тому, чтобы выслушать вас, ваши потребности и пожелания.
  • Solid Science — Наши эксперты по строительным наукам разбираются в принципах теплового, воздушного и влажностного потока, а также в том, как оболочка здания взаимодействует с механическими системами здания, а также с его обитателями.

НАЦИОНАЛЬНЫЕ НАГРАДЫ ЗА ОТЛИЧИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Национальная премия SPFA за выдающиеся достижения в отрасли, 2019 г.

0377 Устранена опасная проблема устойчивости фундамента

Национальная премия SPFA за выдающиеся достижения в отрасли, 2022 г.

Национальная премия SPFA за выдающиеся достижения в отрасли, 2022 г.


НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЧЕМПИОН – СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Мемориальный туннель Антона Андерсона – Проект стабилизации структурной пены

Винтовые опоры / Поврежденные фундаменты

Винтовые сваи / поврежденные фундаменты (нажмите на фото, чтобы УЗНАТЬ БОЛЬШЕ)

У ВАС ПОВРЕЖДЕН БЕТОН, ИЗ-ЗА ЧЕГО ПРОСЕЛ ФУНДАМЕНТ?

Замена не требуется! У нас есть решение для ремонта! Наш инновационный и проверенная технология — это долговечный, быстрый и экономичный вариант как для жилых, так и для коммерческих приложений.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

  • ВИППОРТЫ

    В наши услуги входит установка винтовой сваи. Винтовые сваи, также известные как анкеры, сваи или винтовые сваи, представляют собой решения для глубокого фундамента, используемые для закрепления новых или ремонта существующих фундаментов. Благодаря своей конструкции и относительной простоте установки они чаще всего используются в тех случаях, когда условия грунта не позволяют использовать стандартные решения для фундамента. Для традиционного дома процесс включает в себя раскопки, чтобы обнажить нижнюю часть нижнего колонтитула фундамента, а затем ввинчивание опор в землю вокруг фундамента. Затем устанавливается кронштейн, чтобы закрепить его под нижним колонтитулом и прикрепить к самой опоре. Для фундамента кабины или палубы все гораздо проще. Стойки могут быть ввинчены в землю без необходимости земляных работ. Это сводит к минимуму время установки, требует незначительного нарушения почвы и, что наиболее важно, переносит вес конструкции на несущую почву. Спиральные сваи можно использовать для любого из следующих действий:

    • 1. Запланирована бесплатная консультация на месте, чтобы лучше понять проект и потребности владельца, выполнить картографирование высот и обсудить варианты/стоимости ремонта.
    • 2. В зависимости от выбранного метода ремонта, фундамент будет поднят и стабилизирован с помощью геопены, винтовых свай, фундаментных домкратов или других средств/методов, а затем восстановлен до уровня.
    • 3. Фундамент покрыт структурной пеной Geo-Foam для придания грунту должной опоры.
    • 4. Глубокая инъекция по периметру фундамента для обеспечения долгосрочной стабильности. Процесс глубокой закачки включает в себя медленный подъем геопены, нагнетаемой через отверстия, вбитые в землю, и работает над созданием системы химических свай для создания матрицы пены/грунта для заполнения пустот и стабилизации на более глубоких уровнях под воздействием веса.
  • ПОВРЕЖДЕННЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

    Стоимость дома зависит от качества его фундамента. В нашем штате фундаменты должны быть построены по более высоким стандартам, чем большинство, чтобы выдерживать регулярные землетрясения, постоянный цикл замерзания/оттаивания и плохие почвенные условия. Даже самые лучшие фундаменты могут столкнуться с проблемами в виде трещин, протечек или гниения, поскольку годы берут свое. Помимо подъема осевших фундаментов, Polyseal специализируется на ремонте фундаментов. Наши проекты и масштабы включают, но не ограничиваются следующим:

    • 1. Установка Geo-foam для укрепления существующих пустот.
    • 2. Выполнение глубокой инъекции для усиления контакта с землей в проблемных областях.
    • 3. Выемка грунта и надлежащая гидроизоляция существующих фундаментов.
    • 4. Ремонт трещин в виде зашивки или структурной эпоксидной смолы.
    • 5. Модернизация стоек и балок в подпольях.
    • 6. Выемка грунта и замена восприимчивых к морозу материалов надлежащим заполнением.
    • 7. Реградация для лучшего отвода воды.
    • 8. Укладка нового блока и нижних колонтитулов для новых секций фундамента по мере необходимости.

Учить больше

Получить предложение

Холодные кровельные покрытия

Cool Roof Coatings (нажмите на фото, чтобы УЗНАТЬ БОЛЬШЕ)

Американцы ежегодно тратят около
$40 млрд на кондиционирование воздуха в зданиях — шестую часть всей электроэнергии, вырабатываемой в этой стране.
  • ENERGY STAR ® качественные кровельные материалы отражают больше солнечных лучей. Это может снизить температуру поверхности крыши до 100F, уменьшая количество тепла, передаваемого в здание.
  • ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЗВЕЗДА ® квалифицированные кровельные материалы могут помочь сократить количество систем кондиционирования воздуха, необходимых в зданиях, и снизить пиковую потребность в охлаждении на 10-15 процентов.
  • Несмотря на неотъемлемые преимущества использования отражающей кровли, прежде чем выбирать кровельный продукт на основе ожидаемой экономии энергии, потребители должны изучить ожидаемые расчетные результаты, которые можно найти на веб-сайте «Калькулятор экономии на крыше» Министерства энергетики по адресу Roofcalc.com (открывается в новой вкладке).

Учить больше

Получить предложение

Как Goodmanson Construction изолирует бетон

Это как побитый рекорд: изолируйте свой бетон. Нет-нет, не кладите просто гигантское одеяло на парковку. Прекрати это. Не делайте индивидуальное одеяло для своего тротуара. Это не поможет, и, вероятно, все заплесневеет и загниет до окончания сезона.

Давайте задумаемся об этом на секунду.

У вас есть парковка, подъезд или тротуар, которые просто разваливаются. Он так много раз вздымался и раскалывался, что вы говорите, что пора его заменить. Мы можем помочь вам, но мы сделаем лучше. Мы поможем, чтобы это не повторилось.

Нет хорошего способа остановить морозное пучение, когда оно уже произошло.

Извините, хотелось бы, чтобы у меня были новости получше на этом фронте, но единственное, что вы можете сделать, это положить немного лучистого отопления от водяного нагревателя сверху (по сути, это просто горячая вода, перекачиваемая через виниловый шланг, который мы надеваем сверху). землю и бежать, пока земля не прогреется) и надеяться, что он сможет растопить эту ледяную линзу, причину морозного пучения.

Теперь, если вы не собираетесь постоянно включать этот водяной обогрев, что невозможно, вы увидите, что снова образуется ледяная линза, и снова появится вздутие.

Это расстраивает. Я знаю. Но так быть не должно.

Если вы хотите смягчить эти проблемы, и если вы все равно ремонтируете подъездную дорожку или тротуар, вам нужен такой подрядчик, как Goodmanson Construction, потому что мы можем предложить вам лучший способ: качественное бетонное строительство с утепленный бетон.

Вот как победить зиму!

Изолированная конструкция не является сложной для понимания концепцией. Люди изолируют все виды вещей. Они утепляют трубы горячего водоснабжения. Они утепляют чердаки и стены. Они утепляют окна. Эй, а когда ты ставишь банку пива в один из этих пенопластовых пивных чехлов? Это тоже изоляция! Но изолированный бетон может быть чем-то, о чем вы раньше не слышали. Это тот же принцип. Вы используете материал для сохранения температуры. Вы сохраняете температуру, сохраняя то, что они называют «тепловой массой».

Теперь некоторые люди используют это для повышения энергоэффективности в своих домах и на предприятиях. Мы поговорим о строительстве ICF через секунду, но есть еще больше применений для этих строительных материалов, помимо строительства стен, но мы просто хотим сначала пройтись по некоторым основным пунктам изоляции.

В бетонном строительстве мы используем изоляционный продукт, называемый полистироловой изоляцией.

Пенополистирол является изоляционным материалом и может быть изготовлен двумя различными способами. Один обычно используется для фундаментов ICF (изолированная бетонная форма). Вы можете использовать ICF для стен ICF в фундаментах, а не только прямо залитых бетонных стен. Другой вид пенополистирола может быть изготовлен из листов и разрезан по размеру. И именно эти листы мы кладем под наши бетонные подъездные пути, парковки и полы в гаражах, чтобы они не поддавались морозному вспучиванию.

Как работает изоляция, когда она находится в земле? Какова тепловая масса, которую он сохраняет? Что он делает, так это сохраняет температуру земли под собой. И вот тут-то и появляется «мороз». Что такое мороз? Иней — это не просто мерцающая пленка, которую вы видите на своих растениях и на ветровых стеклах каждое утро. Это еще и невидимая влага, которая замерзла в земле.

Мы сделали блог о морозном пучении, но повторюсь: в определенный момент мерзлый грунт блокирует испарение воды из почвы. Затем эта вода замерзает и образует ледяную линзу. Эта растущая ледяная линза заставляет землю вздыматься, и, таким образом, бетон над ней изгибается и ломается. Установка пенополистирольной изоляции создает барьер между замерзающим воздухом и землей. Предотвращение проникновения этого холода в землю внизу (и сохранение собственной тепловой массы земли) предотвращает морозное пучение. Больше не нужно гнуться и ломаться!

Мы также армируем наш бетон арматурой. Зачем это делать? Потому что, когда у вас есть бетон под давлением, вам нужна сила, чтобы сопротивляться этому давлению. В противном случае вы с большей вероятностью расколетесь и треснете, и через несколько лет у вас будет просто куча гальки там, где когда-то был хороший тротуар, или у вас будут части вашей парковки, которые вздымались. и треснул и затонул сезон за сезоном. Мы видели дешевое строительство достаточно раз, чтобы знать, как оно выглядит.

Goodmanson Construction устанавливает утепленный бетонный тротуар

Мы живем в Миннесоте. Мы живем в месте с перепадами температур от 100 градусов выше до 50 градусов ниже нуля. Это наша реальность. Если у вас нет изоляции в наружном бетоне, то вы никак не сможете предотвратить то, что сделают эти качели.

Если вы говорите о коммерческом бетонном строительном проекте, скажем, о парковке, пандусе, подъезде, соответствующем требованиям ADA, или промышленной фундаментной стене, вам следует рассмотреть возможность найма только подрядчика по бетону, который предлагает изоляцию из твердой пены или ICF. Это как раз критично. Вы тратите много денег на эти проекты и хотите, чтобы они продолжались. Goodmanson Construction — одна из немногих компаний, обладающих обучением, материалами и техникой для выполнения работы и выполнения ее таким образом, чтобы она сохранялась в штате Миннесота.

Но именно поэтому Goodmanson Construction здесь, верно? Если вы хотите, чтобы ваша парковка, тротуар или пандус, соответствующие требованиям ADA, или любой открытый строительный объект выдержали испытание временем и зимой, позвоните нам или отправьте нам запрос на оценку.

Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Изоляция распыляемой пеной Архивы – Hansen Buildings

Сегодня гуру Pole Barn Guru отвечает на вопросы читателей о контроле влажности, изоляции здания с коньковым вентиляционным отверстием и решении по замене сгнивших стоек.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ POLE BARN: Спасибо за обилие технической информации, которую вы предоставляете своим читателям. Как и многие из них, я унаследовал сарай на столбах с тем же потением потолка, проблемами с жарой, холодом и необходимостью решения после строительства. Плита потеет только в некоторых местах. У меня типичная деревянная стойка с горизонтальными прогонами 2×4, деревянной фермой и крышей из прогонов, а также стенами и крышей из металлической обшивки. Мои цели: № 1 остановить влажность внутри, № 2 изолировать для умеренного комфорта (нет правил, которые нужно соблюдать, и я могу отапливать дровяной печью и большим количеством дров), и № 3, если я могу себе это позволить, обшить стены Т-111 или другое дерево для привлекательного внешнего вида внутри. В других ваших статьях я не увидел предложений о двусторонних лучистых преградах. Считаете ли вы, что пенополистирол, вырезанный так, чтобы он поместился в 1,5-дюймовых полостях, чтобы заподлицо с прогонами, а затем добавить излучающий барьер (пузырькового типа), прикрепленный степлером непосредственно к прогонам, был бы уместным и не задерживал влагу? Если да, то нужно ли оставлять воздушное пространство между пенопластом и лучистым барьером? Большое спасибо, мистер Пенсионер… наконец! ДЖОН в ДЕРЕВНЕ ЧЕРОКИ

ДОРОГОЙ ДЖОН: Спасибо за добрые слова. Если ваша плита вообще потеет, то, скорее всего, под ней нет пароизоляции и вам следует нанести герметик. 1,5-дюймовые плиты из пенополистирола (EPS), обрезанные так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, а все швы плотно загерметизированы, обеспечат вам некоторую степень изоляции (примерно R-7,5, за исключением мест обхвата и прогона). Вы можете добавить необработанные биты из минеральной ваты, чтобы увеличить изоляцию. Радиационные барьеры практически не обеспечивают теплоизоляции и функционируют только в том случае, если швы могут быть идеально герметизированы, мы фактически решили больше не предлагать их нашим клиентам.

Если вы не хотите отапливать площадь в треугольнике ферм, вы можете рассмотреть возможность изоляции на уровне потолка, а затем проветривать мертвое чердачное пространство над ним.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ POLE BARN: Привет, Майк. Я наткнулся на ваш веб-сайт, пытаясь узнать больше о том, что делать с коньковыми вентиляционными отверстиями в сарае, когда вы планируете изолировать его пенопластом с закрытыми порами. Мы с женой приобрели недвижимость, в которой есть некондиционированный сарай размером 36 x 48 л с 8 световыми люками, парой коньковых вентиляционных отверстий и (2) комплектами огромных дверей на каждом конце. Хотя мы знаем, что это никогда не будет тесным зданием, нам нужно изолировать его для наших домашних животных (10) собак и (11) кошек, а также для тусовки, чтобы мы могли проводить время с ними, а не в нашем доме.

У нас есть высококачественная сплит-система с тепловым насосом американского стандарта, которая будет кондиционировать все помещение.

Не могли бы вы дать мне какой-нибудь совет о том, что вы порекомендуете мне сделать с существующими вентиляционными отверстиями? Я не уверен, что должен изолировать их и оставить такими, какие они есть… открытыми. Или я должен временно обрезать вокруг них и на время запечатать?

Мы будем очень признательны за любую информацию, которую вы могли бы мне предоставить по этой теме. РОДЖЕР в ХЬЮСТОНЕ

ДОРОГОЙ РОДЖЕР: С такими большими раздвижными дверями ваши инвестиции в напыляемую пену с закрытыми порами могут оказаться напрасными. Если вы ожидаете, что сможете контролировать любые потери/притока тепла, вам следует подумать о замене их стальными секционными потолочными воротами с изоляцией.

По вашему вопросу – перед теплоизоляцией заделайте коньковые форточки и распылите пену на световые люки (а еще лучше) замените их стальным кровельным покрытием.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ ПОУЛ-САРАЯ: Каковы мои варианты ремонта 32×40, все стойки 6×6 сгнили на уровне земли. Плавающая плита, вечная колонна, спиральный пирс или рукав усиленной конструкции. ЧАД в GREAT BEND

ДОРОГОЙ ЧАД: Я бы ремонтировал по одной колонке за раз. Временно поддержите систему крыши, опираясь на колонну. Отрежьте колонку выше точки распада. Выкопать заглубленную часть колонны и удалить – выкапываемое отверстие должно быть как минимум ниже линии промерзания. Убедитесь, что дно отверстия плотно уплотнено. Поместите сонотрубку в отверстие, прикрепите к нижней части колонны одобренный ICC кронштейн для мокрой установки и заполните предварительно приготовленной бетонной смесью. Компактный гранулированный наполнитель вокруг сонотрубки высотой шесть дюймов. Повторите в каждом столбце.

Эта запись была размещена в Вопросы о столбах, Вентиляция, Бетон, Интерьер здания, Колонны, Отопление столбов и отмечены кронштейнами для мокрого монтажа, Вентиляция, вентилируемая коньковая крышка, изоляция распыляемой пеной, постгниль, контроль влажности по админ.

Помогите! Моя крыша Barndominium капает!

Читатель TIMM в WHITEFISH пишет:

«Спасибо, что ответили на мой вопрос. Недавно я построил барндоминиум на северо-западе Монтаны. Я пытался найти кого-нибудь, кто построил бы его для меня, но спрос и стоимость в этом районе выросли настолько, что мне пришлось делать почти всю работу самостоятельно. Я не был полностью незнаком со строительством, но никоим образом не был экспертом, но я смог построить его с помощью полезных видео, найденных в Интернете. Я закончил дом в конце октября и въехал. Размер дома 28×36 футов, стены 10 футов, все жилое пространство, без гаража. Я планировал сделать изоляцию пенопластом вокруг всей оболочки сарая и в августе нанял компанию, чтобы она приехала и опрыскала амбар, но они не могли добраться до здания не раньше декабря, но мы были готов сделать это и сражаться всю зиму в нашем кемпере. Наш сантехник упомянул нам о продукте, который, как он видел, использовали некоторые другие клиенты, под названием Prodex, который имел аналогичные характеристики распыляемой пены с отражающей поверхностью с обеих сторон, и это было то, что я мог бы сделать сам и гораздо раньше. Я провел некоторое исследование, и продукт выглядел хорошо, и отзывы были хорошими, поэтому я купил его и установил. Сталь уже была установлена, когда я ее установил, поэтому Prodex был установлен путем скрепления или привинчивания к прогонам / поясам по всему зданию, что было методом установки на их веб-сайте. Пока мы шлифовали/красили/текстурировали, я заметил некоторый конденсат на чердаке между сталью и изоляцией Prodex (я мог видеть, где он проходил через шов в Prodex). Я спрашивал у некоторых людей, и они думали, что это было только потому, что я добавлял в воздух много влаги, которая вызывала конденсацию, и он высохнет, когда мы закончим. Во время недавней поездки на чердак я заметил, что сталь все еще конденсируется, когда на улице холодно, и сам Prodex, похоже, тоже конденсируется. Я написал в Prodex по электронной почте, и они сказали мне, что это вызвано движением холодного воздуха по внутренней поверхности стали, и я должен нанести пену на конек, карнизный край крыши и вершины стен. У меня пена вокруг конька, но на концах конька ничего нет, у меня пена на карнизной кромке крыши, но только в высоких частях конька, а на стенах у меня ничего нет. Я также обеспокоен тем, что это происходит внутри стен, что может привести к проблеме с плесенью следующим летом. У меня вопрос, как мне заставить его прекратить конденсацию? Я готов сделать все, что мне нужно сделать. Я просто не хочу разбрасываться идеями, пока что-то не сработает. Что касается вентиляции, я уверен, что у меня ее недостаточно, но я надеялся решить эту проблему в летние месяцы. У меня нет карниза на здании, о чем я сожалею, поэтому моя единственная реальная вентиляция – это коньковый колпачок и небольшая часть, которая может проходить через выступы на краю карниза крыши. Я думал о вентиляционных отверстиях на фронтоне, но мне казалось, что это будет пропускать слишком много холодного воздуха и усугубит проблему, но, может быть, это то, что мне нужно? Если я установлю вентиляционные отверстия на фронтоне, нужно ли снять изоляцию Prodex и оставить голый металл внутри чердака? Я пытаюсь найти способ сразу же уменьшить влажность (осушитель?), Пока я работаю над долгосрочным решением, но я не знаю, в каком направлении двигаться, чтобы решить эту проблему. Я думал о том, чтобы снять сталь и положить фанерный лист, но мы находимся в середине зимы, и это должно подождать, по крайней мере, до весны, и я боюсь, что к тому времени у меня будет слишком много повреждений от воды. Я даже думал о том, чтобы положить профнастил под крышу и заменить внешние стены деревянным сайдингом, но стоимость будет высокой, и я чувствую, что должно быть решение этой проблемы. Для отопления мы используем электрические настенные обогреватели (встроенные настенные блоки Cadet) иногда и большую часть времени печь на пеллетах. Мы поместили изоляцию Prodex, а также вспененную изоляцию на чердак примерно на 12 дюймов в глубину, и мы поместили Prodex, а также рулонную изоляцию на стены, на общую сумму около 30 рандов. Вентиляционные отверстия сушилки и ванной комнаты выходят наружу, и на чердак ничего не выходит. Любая помощь будет оценена по достоинству! Спасибо.”

Майк Поляк Гуру Сарая говорит:

Престижность вам за то, что вы делаете DIY. К сожалению, вы столкнулись с продуктом (Prodex), заявляющим, что он является изоляцией, однако на самом деле это контроль конденсации, и только если он полностью герметичен.

Все эти проблемы можно было бы легко решить во время строительства, если бы ваш поставщик строительных комплектов дал вам надлежащий совет.

Первое, что нужно сделать, это правильно проветрить чердак – вам нужно добавить не менее 121 квадратных дюймов NFVA (чистая свободная вентиляционная площадь) к каждому фронтону. Это даст вам воздухозаборник, а ваш вентилируемый гребень будет функционировать как настоящий выхлоп. Само по себе это должно значительно минимизировать, если не полностью излечить ваши проблемы.

Как только позволит время, снимите Prodex с крыши, нанесите двухдюймовый напыляемый пенопласт с закрытыми порами на нижнюю часть кровельной стали и увеличьте толщину вдуваемой изоляции чердака до R-60.

Если под бетонным полом нет надежной пароизоляции, по возможности загерметизируйте ее верхнюю часть (откуда идет влага).

Отопление с помощью печи на пеллетах, насколько это возможно, также поможет высушить воздух в помещении, и при условии, что ваша плита герметична, это должно очень помочь.

У меня есть некоторые опасения по поводу ваших стен: если вы столкнулись с изоляционными панелями с продексом снаружи, вы потенциально задерживаете влагу между двумя пароизоляционными слоями. Если это действительно ваш случай, наступит весна, снимите сайдинг (по одной стене за раз), удалите Prodex (насколько это возможно) и добавьте атмосферостойкий барьер (Tyvek или аналогичный) к внешней стороне каркаса, должным образом загерметизируйте все отверстия в стенах. и переустановите стеновую сталь.

Эта запись была размещена в Изоляция, Вопросы по столбам, Кровельные материалы, Вентиляция, Отопление столбов, Barndominium and tagged пароизоляция, конденсат, прогоны, прогоны, фронтальные вентиляционные отверстия, Prodex, изоляция пенопластом, коньковая крышка, barndominiums, вентиляция без сетки площадь, карниз, NFVA на от admin.

Сегодняшний гуру Pole Barn Guru отвечает на вопросы читателей о проникновении шурупов в настил / основание, требованиях к коллектору, также известному как несущая ферма, и о правильном решении для изоляции крыши.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТАНКОВОГО САРАМА: Должны ли винты для открытой металлической панели кровли ПОЛНОСТЬЮ проникать в настил/подложку из фанеры толщиной 1/2″? СТИВ в УОРРЕНЕ

ДОРОГОЙ СТИВ: Для сквозных винтов они должны не только полностью проникать в любую подложку, но также по крайней мере на дюйм в нижележащие прогоны. Использование только шурупов в настиле может оказаться неудачным в поисках места, где это может произойти в условиях сильного ветра.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТАНКОВОГО САРАМА: На здании размером 14 x 20 футов с опорами 4 × 6 высотой 8 футов каковы требования к балке или балкам перемычки? Могу ли я использовать два 2×10 один снаружи и один внутри? TIM in State ROAD

УВАЖАЕМЫЙ TIM: Требования к ведущей балке (она же несущая ферма) могут быть определены зарегистрированным профессиональным инженером и основаны на следующей формуле:

(динамическая и статическая нагрузки на крышу) x (1/2 пролет фермы + любой свес карниза в футах) x (расстояние между колоннами в футах в квадрате) 92 / 8 x 21,3906 (Sm 2×10) x 800 x 1,15 = 0,15 <= 1

Для примера, одного 2×10 #2 SYP будет достаточно при изгибе. Этого может быть недостаточно для обеспечения требуемой площади опоры (можно уточнить у производителя фермы).

Балки и соединения также должны быть проверены на соответствие подъемным силам, а также прогибу.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТАНКОВОГО САРАМА: Я собираюсь построить свое здание «Чудесная ферма», в котором используются стальные фермы с деревянными прогонами/обвязками. У меня есть бетонная плита с 2-дюймовым пенополистиролом и лучистым теплом, чтобы согреться зимой. Я думаю об использовании пароизоляции из фольги / одинарного пузыря между кровельным покрытием и деревянными прогонами. В будущем хочу утеплить внутреннюю часть крыши. Для стен я не уверен, следует ли мне использовать излучающую пленку из фольги — непроницаемую… или вместо этого мне следует использовать домашнюю пленку, такую ​​​​как «Тайвек». Опять же, если время и деньги позволяют, я хотел бы добавить изоляцию из летучих мышей и, возможно, OSB на полпути к стенам. Я был бы признателен за ваше профессиональное мнение о том, как лучше всего «обернуть» мое здание, а также «защитить его от будущего», если я выиграю в лотерею и когда-нибудь смогу позволить себе полностью его утеплить. Спасибо. RICK in HILLSBORO

УВАЖАЕМЫЙ RICK: Кодекс не позволит вам разместить латунную изоляцию между вашими прогонами, если вы не имеете хотя бы один дюйм непрерывного воздушного потока от карниза до конька. Невозможно сделать при заданной ориентации прогонов крыши.

Я бы нанес два дюйма пенопласта с закрытыми порами непосредственно на нижнюю часть стальной крыши. Позже вы можете заполнить оставшуюся часть полости между прогонами необработанной минеральной ватой или пенопластом с открытыми порами. Для ваших стен используйте атмосферостойкий барьер (также известный как домашняя пленка), и вы можете добавить либо войлок с крафт-покрытием, либо необработанный войлок с пароизоляцией толщиной 6 мил на внутренней стороне позже.

 

Эта запись была размещена в Изоляция, Вопросы по столбовым сараям, Дизайн опорных сараев, Кровельные материалы, Строительство опорного здания, Руководство по строительству столбов, Фермы, Вентиляция, Профессиональный инженер, Отопление опорных сараев и помеченная изоляция крыши, Вентиляция, диафрагменные винты, напыляемая пеноизоляция, несущие фермы, коллекторы, винтовое проникновение на от admin.

В этот понедельник гуру Pole Barn Guru отвечает на вопросы читателей о домах с амбарами на столбах, помогает найти кредитора для каркасного дома и изоляционного решения для здания в стиле вальма.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ САМОРЯКОВ: Здравствуйте, у вас есть какая-нибудь информация о ваших домах с сараями? Глядя на строительство в Нижнем Мичигане. HOLLY в WHITMORE LAKE

DEAR HOLLY: Благодарим вас за интерес, проявленный к новому дому Hansen Pole Buildings, полностью спроектированному по индивидуальному заказу. Отличным источником информации для начала является посещение www.HansenPoleBuildings.com, перейдите в верхний правый угол и введите BARNDOMINIUM в поле ПОИСК, а затем нажмите ENTER. Вверх придет множество статей, касающихся домов полюса амбара. Один из наших строительных дизайнеров также свяжется с вами, чтобы помочь.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ КОНСТРУКТОРА: Привет! Мы находимся на стадии планирования для нашего амбарного дома, который мы хотим построить. Мой вопрос о кредиторах / финансировании дома в сарае на поляке – есть ли определенные кредиторы, которые специализируются на финансировании дома в сарае на поляке? Мы как раз собирались подать заявку на ссуду на строительство FHA через ипотеку Rocket, чтобы покрыть покупку лота и строительство. Предлагает ли Hansen решение по финансированию? Есть ли лучший выбор кредитора, который мы должны рассмотреть?

Спасибо! МАЙКЛ в SHERMAN

УВАЖАЕМЫЙ МАЙКЛ: Несмотря на то, что есть кредиторы, которые специализируются на финансировании домов на столбах, вы можете использовать практически любого кредитора, если будете следовать советам в этой статье: https://www.hansenpolebuildings.com/2020 /06/вещи-необходимо-завершить-перед-поездкой-в-амбардоминиум-кредитор/

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ МАШИННОГО САЛОНА: У меня есть сарай на крыше Gambrel 80X40. На крыше металл. Я хочу снять металл и утеплить крышу снаружи до коммерческого одобрения R 30. Должен ли я оставить полосы 2 × 4, идущие поперек крыши, изолировать между ними 2 × 4 пенопластом с закрытыми порами, а затем использовать sips чтобы составить остальную часть R Value? Или я должен просто продолжать с монтажной пеной. Верхний конек крыши близок к 40 футам, не будет ли пена для распыления до R30 слишком тяжелой для крыши? Мне нужно утеплить стены снаружи, но я могу утеплить и внутреннюю часть здания. Я хотел бы превратить этот сарай в коммерческое место сбора, поэтому необходимо будет соблюдать правила. ГОРДОН в GENESEO

УВАЖАЕМЫЙ ГОРДОН: Если нет какой-либо проблемы с вашей нынешней стальной кровлей, которая не работает (протечки или ржавчина), я не вижу причин для ее удаления. SIP, хотя и являются относительно «хитрым» дизайнерским решением, также очень дороги. Панель R-30 SIP будет стоить примерно 4,66 доллара за квадратный фут и весит четыре фунта на квадратный фут. Чтобы получить R-30, вы можете нанести два дюйма напыляемой пены с закрытыми порами непосредственно на внутреннюю часть вашей кровельной стали, а затем чуть более четырех дюймов с открытыми порами на нее, с весом менее фунта на квадратный фут — это будет будет меньше инвестиций, и вам не нужно снимать существующую стальную крышу.

Независимо от того, как вы изолируете, вы должны пригласить зарегистрированного профессионального инженера для оценки вашей конструкции на предмет пригодности для использования в качестве коммерческого объекта.

 

Эта запись была размещена в Изоляция, Вопросы о полюсных сараях, Дизайн полюсных сарая, Кровельные материалы, Дома на полюсных амбарах, Отопление на полюсных амбарах, Gambrel, Barndominium и помечены изоляция, финансирование полюсных сарая, изоляция распыляемой пеной, SIPS, Дом на полюсном амбаре, R- 30, кредиторы почтовых фреймов на от admin.

Просто в Интернете гуляет много плохой (и пугающей) информации. По какой-то причине люди поверят случайному неквалифицированному ответу от незнакомца, а не обратятся к высокообразованному эксперту (например, зарегистрированному профессиональному инженеру).

Читатель ДИЛАН из БЕДФОРДА пишет:

«Я строю дом 50×60, используя каркасные стены 2×6. Фермы 4’OC. Площадь гаража (30×60) будет иметь потолок около 12 футов. Жилая площадь (20×60) вернется назад и наклеит потолочные стропила 2’OC, чтобы получились 8-футовые потолки. 12-метровый потолок в жилой зоне просто больше обогревать и охлаждать — не нужно. Мой строитель прямо сейчас планирует поставить 2×4 прогона и 2×4 прогона на крышу и боковые стены. Затем оберните все это тайвеком и наденьте металл.

Мой вопрос начинается с этого?

Должен ли я рассматривать фанеру/ОСП на крыше или стенах вместо прогонов/прогонов 2×4?

Можно ли использовать фермы высотой 4 окна, если я вернусь в жилую зону и потолки здания будут высотой 2 окна?

Подходят ли стропила высотой 2 фута при условии, что потолок будет покрыт гипсокартоном толщиной 5/8 дюйма, деревянным шпунтовым пазом или чем-то подобным?

Я, вероятно, буду напылять пеноизоляцию в жилой зоне. Это должно помочь с шумом во время дождя на металлической крыше».

Майк Поляк Гуру Сарая отвечает:

Я бы посоветовал вам возвести полностью спроектированное здание с опорным каркасом, а не тратить десятки тысяч дополнительных долларов в попытке сделать дом похожим на деревянный каркас как столбовое здание.

В конечном счете, то, как структурно будет собрано ваше здание, должно зависеть от того инженера, которого вы (или ваш строитель) нанимаете для составления инженерных планов вашего дома. Строительные нормы и правила не позволяют возводить стены с каркасом из палочек высотой более 11 футов 7 дюймов без проектирования, поэтому вы уже должны быть там.

Стальные панели нельзя прикручивать только к OSB, и даже фанеру можно использовать только на крышах, если вы используете сталь со стоячим фальцем (скрытое крепление). Я (и, скорее всего, ваш инженер) укажу 2×4 или даже 2×6 прогонов и/или прогонов, чтобы обеспечить надлежащую поверхность для привинчивания стальных панелей. Ваши фермы через каждые четыре фута могут быть достаточными для вашей жилой площади, это будет зависеть от того, как ваш инженер спроектирует структурное крепление вашего обшитого мехом потолка, а также от веса, поддерживаемого им. Стропила высотой 24 дюйма по центру обеспечат достаточную опору для гипсокартона толщиной 5/8 дюйма.

Не следует размещать Tyvek между каркасом крыши и кровельной сталью, так как атмосферостойкие барьеры (WRB) пропускают влагу. Это может привести к скоплению конденсата между WRB вашего дома и сталью крыши, что приведет к преждевременному износу.

Эта запись была размещена в Вопросы о стойловых сараях, Проектирование стойловых амбаров, Строительный отдел, Строительство опорного здания, Планирование стойловых амбаров, Профессиональный инженер, Дома на полюсных амбарах и помечена как строительство каркасных стоек, зарегистрированный специалист по проектированию, пояса, прогоны, тайвек, пена для распыления изоляция, атмосферостойкие барьеры, OSB, фанера, каркасный дом, обшивка потолка на от admin.

Блог по изоляции рыбацкой хижины — комплименты Рику Карру за то, что он поделился этим постом о том, как он утеплил свою рыбацкую хижину.

Мои проблемы с теплоизоляцией немного уникальны из-за наличия надземного подполья, лучистого обогрева пола над черным полом, стен 2×8 и 2×10 и частичного чердака (над спальнями), а остальная часть – сводчатая. потолок. Моя изоляция сделана, и гипсокартон идет вверх. Тест по плану подождет до следующей зимы.

Вот что я сделал.

Сначала я напылил пену с закрытыми порами. В подполье стены толщиной 3 дюйма с закрытыми ячейками, полностью герметизированные и R 21. Также мы распылили нижнюю часть основания толщиной от 1 ½ до 1 ¾ дюйма. Цель состояла в том, чтобы получить R 1-12 на нижней стороне пола. Люди, занимающиеся теплым полом, говорят мне, что тепло переходит в холод, поэтому R 12 под полом будет направлять тепло вверх в жилое пространство, а не вниз в подполье. Также есть пенопласт R 10 и полипропилен под бетон.

У меня также было 3 дюйма пены для распыления, R 21, на нижней стороне стальной крыши. Гипсокартон будет идти на нижней стороне прогонов крыши. Мы использовали 2 x 10 прогонов крыши, чтобы получить 9,5-дюймовую полость для изоляции. Я положил Tyvek под кровельную сталь, чтобы распыляемая пена действительно прилипла к Tyvek, это позволит заменить кровельные листы, если это когда-либо понадобится. При этом остается 6-дюймовое пространство для необлицованной войлочной изоляции R 21. Люди, работающие с распыляемой пеной, скажут вам, что, поскольку пена для распыления полностью герметизирует, эффект больше, чем значение R.

Чердачная сторона разделительной стены также была покрыта 3-дюймовым пенопластом с закрытыми порами. Там не было нормальной 6-дюймовой полости, которую можно было бы заполнить ватной изоляцией, что сделало аэрозольную пену хорошим выбором для этого. Мы также взорвали 16,5 дюймов изоляции из стекловолокна на чердак над спальнями за 49 рандов в этом районе.

 Стены — другое дело. Стены высотой 42 фута на северной и южной сторонах здания представляют собой стены размером 2 x 10 с полостью 9,5 дюймов. Восточная и западная стены высотой 30 футов представляют собой стены размером 2 × 8 с полостью 7,5 дюймов. Для стен я выбрал вспененный утеплитель. Принято считать, что утеплять стены можно только продувкой, но это не так, я сделал это сам, с некоторой помощью.

Я выбрал продукт и систему Procat компании Owen Corning, которые можно приобрести у подрядчиков. https://www.owenscorning.com/insulation/products/procat  Это тот же продукт, который используется в потолке. Дом снабжения одолжит вам воздуходувку, у которой есть регулятор на конце шланга. Вы прикрепляете сетку Insulweb скобами к каркасу, вырезаете в сетке небольшую щель, вставляете шланг и продуваете его. Это может быть немного дороже, чем изоляция из войлока, но где вы найдете войлок для стен 2 x 10? Кроме того, электричество повсюду мешает летучим мышам, без проблем, заполнено и вокруг. Вдуваемая изоляция заполняет все щели и пустоты. То, что вы тратите на продукт, также компенсируется экономией времени/труда; это происходит очень быстро, как только вы освоите это и сетку.

Вздутие или набухание не имеют значения, поскольку изделие достаточно легкое, чтобы гипсокартон выпрямил его. Также вы можете использовать свободную руку, чтобы свести к минимуму подушки, если у вас большая полость. Значение R продукта для 5,5-дюймовых полых стенок (2 × 6) находится между R 22 и R 24 в зависимости от того, насколько вы его упаковываете. С моими стенками 2 × 8 и 2 × 10 значение R буквально зашкаливает, намного больше 30 рандов.

 

Думаю, этой зимой мне будет уютно.

Эта запись была размещена в Изоляция, Руководство по строительству столбов, Интерьер здания, Barndominium and tagged изоляция из стекловолокна, изоляция из войлока, тайвек, изоляция напыляемой пеной, гипсокартон, пространство для обхода сарая на столбах, напыляемая пена с закрытыми порами, лучистое отопление пола, Owen Cornings Изоляция Procat на от admin.

На этой неделе Pole Barn Guru отвечает на вопросы о закупках «только в планах», правильном использовании гидроизоляционных материалов при утеплении существующего здания, а также о возможности строительства двухэтажного стоечно-каркасного дома.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ САРАЯ ПОЛЯКА: Вы предлагаете только планы? У меня есть лесопилка, и я хотел бы сам распиливать пиломатериалы для своего проекта. За исключением ферм. Так же могу купить металлочерепицу на месте. THERON в WALDEN

УВАЖАЕМЫЙ THERON: Спасибо за ваш запрос.

Мы не можем предоставить только планы, так как это становится проблемой для наших инженеров – это отнимает страховые материалы, указанные на самом деле, в конечном итоге доставляются на вашу строительную площадку.

 

Существуют также проблемы с попыткой использовать пиломатериалы, обработанные в домашних условиях: https://www.hansenpolebuildings.com/2020/01/free-home-milled-lumber/

Например, при поиске собственной металлической кровли. на местном уровне, даже если бы качество стали было эквивалентным, они не смогли бы предоставить винты диафрагмы с порошковым покрытием для ее крепления.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ КОНФЕРЕНЦИИ: Приобретено имущество с существующим относительно новым ангаром. Вопрос по утеплению стен. Некоторые установщики говорят, что под моим гипсокартоном используется изоляция из 6-дюймовых стеклянных рулонов с двойной подложкой. Затем я поговорил с другим, и он сказал, что обязательно распылять пенопласт с закрытыми порами, иначе состояние разрушит изоляцию… .. снаружи нет пароизоляционной пленки. Любая помощь будет оценена по достоинству. Спасибо, DAN in GRANBURY

УВАЖАЕМЫЙ DAN: У вас должен быть какой-то барьер между каркасом стены и стеновой сталью, чтобы предотвратить конденсацию внутри полости стены. Влага в стенных полостях может привести к множеству проблем – преждевременному ржавлению стального сайдинга, гниению, плесени и плесени на деревянном каркасе и снижению эффективности изоляции из стекловолокна.

 

Вы можете удалить стеновую сталь и добавить атмосферостойкий барьер (очень трудоемкий, и вещи никогда не собираются вместе, как они были изначально собраны), или сделать двухдюймовое покрытие из пенопласта с закрытыми порами, а затем использовать стекловолокно внутри этого.

Вот мой полный путеводитель по теплоизоляции каркасных зданий: https://www. hansenpolebuildings.com/2019/11/post-frame-building-insulation/

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ ПО СТОЛОВЫМ САРАЯМ: Привет! Мне интересно, вы все строите двухэтажные жилые дома на столбах? Второй вопрос: если я пришлю вам грубый набросок чертежа, сможете ли вы, ребята, дать мне оценку? (с включенными вариантами отделки и т. д.)

Спасибо! МАКС

ДОРОГОЙ МАКС: Я живу в двухэтажном каркасном доме (магазине/доме) с частичным третьим этажом. Вернувшись в великий штат Вашингтон, у меня также есть трехэтажное каркасное здание с настилом на крыше! Мы можем предоставить любое невысокое здание со стенами высотой до 40 футов и тремя этажами (или 50 футов и четыре этажа с разбрызгивателями).

 

Отправьте нам то, что у вас есть, и шансы очень высоки, мы можем получить от вас оценку (мы можем задать вам несколько вопросов о том, что вы собираетесь построить).

 

Эта запись была размещена в Изоляция, Вопросы о столбах, Дизайн столбов, Вентиляция, Интерьер здания, Дома на столбах, Дома с каркасом, Барндоминиум и отмечены планами этажей, изоляция напыляемой пеной, влагозащита, лучистый отражающий барьер, дом, только планы , двухэтажный дом по адресу от admin.

В условиях стремительного роста строительства жилых домов, частных домов (магазинов/домов) и столбчатых каркасных домов важным фактором является то, как изолировать новые дома. Максимально приблизиться к (или достичь) чистого нуля (https://www.hansenpolebuildings.com/2019)/01/net-zero-post-frame-homes/), насколько это возможно, должно быть целью любого эффективного проекта каркасного дома.

Вместо того, чтобы просто болтать о своем мнении, я почувствовал интерес поделиться тем, что американские строители домов на самом деле используют для изоляции. Имейте в виду, что эти результаты получены при традиционной конструкции каркаса из стержней, где множество избыточных элементов каркаса стены часто делает изоляцию и предотвращение тепловых мостов гораздо более сложной задачей, чем при строительстве стоечного каркаса.

Для вашего удовольствия:

Первоначально опубликовано следующим источником : Персонал ABTG — 7 августа 2019 г. рынок тепловых продуктов в США

Согласно опросу, принятие более строгих энергетических норм, демографические данные покупателей жилья, стимулирующие спрос на более низкие счета за электроэнергию, рабочую силу и стоимость строительных материалов, побуждают домостроителей искать более эффективные утеплители, которые также являются экономичными. . Неудивительно, что эти два фактора тянут рынок в разных направлениях.

Компромисс между эффективностью и стоимостью при выборе изоляционных материалов оставался ключевым вопросом для большинства домостроителей. Согласно опросу, некоторые строители использовали бы изоляцию из пенопласта, если бы стоимость была ниже. Настоящая проблема заключается в том, что некоторые строители жилья по-прежнему считают стекловолокно лучшим вариантом, и если они ищут более высокие энергетические характеристики, они на самом деле будут вкладывать средства в такие вещи, как энергоэффективные окна и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а не в модернизацию изоляции.

Предпочтения строителей в области теплоизоляции также сильно зависят от географического района, ценовой категории их домов и количества квартир, которые они строят ежегодно. Например, войлок из стекловолокна имеет самое глубокое проникновение на рынок в штатах Тихоокеанского региона и самое низкое – в западно-южно-центральных штатах. Мелкие строители (10 или менее пусков в год) в три раза чаще используют пену для распыления, чем более крупные строители (более 50 пусков в год).

Источник: Ежегодный опрос строителей за 2019 г., Исследовательские лаборатории инноваций в сфере жилищного строительства

Разница в использовании изоляции была менее изменчивой, когда речь шла о размере дома в зависимости от размера здания. Тем не менее, пенопласт в два раза чаще использовался в роскошных домах, чем, например, в стартовых домах. И наоборот, панели из стекловолокна чаще использовались в домах для начинающих, чем в роскошных домах.

Эта запись была размещена в Без категории, Изоляция, Сравнение зданий на столбах, Планирование сарая на столбах, Строительный подрядчик, Каркасный дом, Barndominium и отмечена изоляция из стекловолокна, Национальная ассоциация домостроителей, изоляция из напыляемой пены, изоляция напылением с закрытыми порами, строитель дома на от admin.

Изоляция распыляемой пеной становится все более популярной для достижения высоких значений коэффициента R для строительных оболочек. Одним из недостатков распыляемой пены является то, что они не являются огнестойкими.

Я был очень взволнован, прочитав это на веб-сайте подрядчика по строительству стоечных каркасов:

«Монтаж пенопластовой изоляции может быть либо распылением, либо вспениванием на месте. Пена создает воздушный барьер для самых маленьких утечек воздуха. Напыляемая пена не задерживает воду, обеспечивая превосходную защиту от роста плесени и грибка. Хотя изоляция пенопластом, как правило, более дорогая, чем другие варианты изоляции, она имеет более высокие значения R и пожаробезопасна».

Поскольку этот конкретный подрядчик является моим другом, я ответил ему на этот вопрос: «Изоляция из распыляемой пены огнестойкая?»

На это он ответил: «Да, есть, Тигр делает».

Новость для меня, поэтому я включил свой ноутбук и отправился в Google в поисках дополнительной информации.

Изоляция Tiger Foam™ (https://tigerfoam.com/sprayfoaminsulation/), согласно их веб-сайту, «является признанным лидером в поставках комплектов для напыляемой пены, расходных материалов и аксессуаров как для домовладельцев, так и для подрядчиков».

Опять же, согласно их веб-сайту: «Мы предлагаем розничные продажи для небольших проектов и оптовые цены для крупных заказов. Наша команда экспертов по обслуживанию клиентов всегда готова ответить на вопросы и помочь спланировать проекты. Независимо от того, пытаетесь ли вы сэкономить деньги на ежемесячных счетах за электроэнергию или работаете, чтобы удовлетворить своих клиентов. Tiger Foam может помочь. Прежде всего, наши продукты обеспечивают высокую производительность и отличное соотношение цены и качества. Станьте нашим клиентом сегодня и получите инструменты, необходимые для того, чтобы начать экономить электроэнергию!»

Конечно же, Tiger Foam™ предлагает комплект «Fast Rise», обеспечивающий класс пожарной безопасности 1. Этот рейтинг огнестойкости означает, что этот строительный материал очень устойчив к огню и не распространяет пламя быстро. Строительные материалы с классом огнестойкости 1 часто представляют собой искусственные или неорганические вещества. Другие строительные материалы класса 1 включают кирпич, плитку и цемент.

Я никогда лично не устанавливал пенопласт Tiger Foam™, однако я заплатил за то, чтобы профессиональный установщик установил изоляцию из напыляемой пены с закрытыми порами. Если вы рассматриваете возможность использования распыляемой пены с закрытыми порами для своего нового проекта, обсудите класс огнестойкости с выбранным вами установщиком.

Эта запись была размещена в Изоляция, Дизайн сарая на столбе, Планирование сарая на столбе, Структура сарая на столбе, Интерьер здания, Каркасный дом, Barndominium и помечен Изоляция распыляемой пеной, Изоляция с закрытыми порами, Напыляемая пена с закрытыми порами, Огнестойкая изоляция распыляемой пеной, Тигр Пена, счета за электроэнергию, класс огнестойкости 1 по от admin.

Сегодняшний блог является продолжением вчерашнего… Рик Карр, старший проектировщик зданий Hansen Buildings, делится своими мыслями о планировании своего нового домика в амбаре.

От JA Hansen, совладельца Hansen Buildings…. Спасибо, Рик!

Затем я занялся подпольем:

После того, как я решил, что хочу сделать подполье, возникает несколько проблем проектирования, и решения о том, как вы будете решать эти проблемы, могут повлиять на то, как будет спроектировано и упорядочено здание. Во всех чтениях о подпольях делается упор на то, чтобы вы избегали проблем с влажностью в подполье. Затем вам нужно что-то сделать, чтобы избежать потерь тепла на землю и по бокам подполья, так как это подполье находится выше уровня земли. Какой высоты вы делаете пространство для ползания? Вы «кондиционируете» пространство для обхода? Как вы изолируете его, если вы «кондиционируете» пространство? Большинство подпольных помещений находятся под землей с фундаментной стеной, но это не относится к зданиям с опорным каркасом, поэтому существует очень мало информации о том, как спланировать подпольное пространство с опорным каркасом и «сделать это правильно». Я прочитал пять статей в блогах о поисковых пространствах, но все еще есть вопросы без ответа.

https://www.hansenpolebuildings.com/2013/03/crawl-space/

https://www.hansenpolebuildings.com/2016/04/foundation-and-crawl-spaces/

https:// www.hansenpolebuildings.com/2018/06/conditioned-post-frame-crawl-space/

https://www.hansenpolebuildings.com/2018/02/insulating-post-frame-home-crawl-space/

https://www.hansenpolebuildings.com/2016/12/cost-savings-crawlspace-vs-slab/

Я представлю то, что, по моему мнению, я хочу сделать, и я хотел бы получить идеи от Mike the Pole Barn Guru на нем с вопросом или два.

Я планирую кондиционировать помещение, поэтому я уложу от 6 до 10 мил пластика, затем 2 дюйма пенопластовой изоляции, а затем залью бетонный пол, как раз достаточно, чтобы не пускать тварей. Я планирую использовать изоляцию BIBS в стенах, поэтому я бы расширил ее вниз по внешним стенам подполья до бетона.

 

Люди, занимающиеся теплым полом, с которыми я разговариваю, порекомендовали мне уложить изоляцию между R-13 и R-15 на нижней стороне чернового пола. Причина в том, что тепло хочет перейти в холод, и вам не нужно подполье, нагретое до той же температуры, что и жилое помещение; Таким образом, изоляция нижней части пола сохраняет большую часть тепла в жилом помещении. Мне нужно поговорить с подрядчиком по изоляции о том, какой тип изоляции использовать здесь. Распылительная пена может быть хорошей, но распыляемая пена сделает работу с любой сантехникой или электричеством, проложенной под полом, очень сложной, частично нарушая одну из целей наличия пространства для ползания.

Пластик с бетоном поверх должен контролировать проблемы с влажностью, исходящей от земли. 2-дюймовая изоляция из пенопласта под бетоном должна помочь предотвратить потерю тепла в землю. Бетон должен препятствовать проникновению тварей и позволять использовать «ползанок» для перемещения там внизу. С высотой не определился, но думаю, что она должна быть метра три. Когда я стою на четвереньках, я почти три фута ростом. Мой рост 6 футов 3 дюйма, и он должен быть функциональным. Мне понадобится помощь, чтобы выяснить, на какой высоте сделать верхнюю часть пола, чтобы получить три фута, учитывая бетон и пену.

Я еще не обсуждал этот план со строительным инспектором.

Итак, Майк, вопросы; Как вы думаете, это хороший план? Смогу ли я положить 2-дюймовую пенопластовую плиту и 2-2 ½ дюйма бетона (обычный бетонный пол составляет 3 ½ дюйма), не делая ничего отличного от брызговиков, учитывая, что брызговики имеют размер 2 × 8 и что есть не будут ли дверные пороги беспокоить?

Следите за ответами Майка, поляка, гуру сарая, в следующем блоге.

Эта запись была опубликована в Изоляция, Дизайн сарая на столбе, Планирование сарая на столбе, Бетон, Фундаменты и помечена Изоляция BIBS, Изоляция пенопластом, Изоляция распыляемой пеной, Подполье для сарая на столбе, Лучистое отопление пола, Брызговик на от admin .

Значения сопротивления изоляции

отражают реальные энергетические характеристики?

Энергоэффективность стала огромной для стоечного каркасного строительства. Все больше и больше людей открывают для себя каркасные здания как экономически эффективное дизайнерское решение для жилого и коммерческого строительства.

Долгое время читатели этой рубрики видели статью за статьей в этом духе, число которых со временем увеличивалось. У вас также была возможность услышать вопросы от многих нынешних владельцев стоечно-каркасных зданий, которые хотели бы, чтобы они с самого начала проектировали надлежащим образом. Надлежащее предварительное планирование, безусловно, может помочь в достижении желаемых результатов.

Предположим на мгновение, что вы построили здание с каркасом из стоек с коммерческими стенными обвязками книжных полок 2×8 и фермами высотой 22 дюйма с поднятой пяткой. В ваших стенах BIB https://www.hansenpolebuildings.com/2011/11/bibs/) использована изоляция из стекловолокна глубиной 7-1/4 дюйма. Это даст лабораторное значение R где-то выше 30. На чердаке 20 дюймов выдувного стекловолокна обеспечат значение R более 60. Вы сделали свою работу и счастливы, что ваше решение даст более чем удовлетворительный конечный результат. .

Затем я приду и прощупаю ваши вложения.

Имейте в виду, мой собственный каркасный дом имеет изоляцию из стекловолокна, очень похожую на наш воображаемый сценарий выше.

Наиболее распространенным критерием для измерения характеристик изоляции является значение R, но есть проблема. На изоляционной упаковке показан лабораторный анализ значений R, но он основан на проведенных испытаниях, полностью исключающих движение воздуха из результатов. Это имеет большое значение для пушистых изоляционных материалов, потому что движение воздуха значительно снижает реальные характеристики изоляции. Сквозняки и потоки воздуха часто возникают в полостях стен и на чердаках, поэтому реальные показатели изоляции могут быть значительно ниже заявленных значений.

В качестве альтернативы изоляционные материалы, не позволяющие воздуху проходить через них (например, напыляемые пены и жесткие пенопласты), имеют реальные показатели изоляции, почти идентичные тем, которые вы видите напечатанными на упаковке и используемыми в рекламе. Их производительность не снижается. Воздухонепроницаемая изоляция может быть более чем в два раза эффективнее воздухопористой изоляции с таким же значением R в реальных условиях.

Что же все это означает для нас, как для специалистов по изоляции рам и владельцев зданий?

Когда два года назад я добавил внешнюю шахту лифта к нашему каркасному дому, я выбрал пенопласт с закрытыми порами. Я сделал ошибку в том, что не прислушался к своему внутреннему голосу. Наш местный установщик дал рекомендации по толщине, которые мне показались недостаточными, поэтому я напылил крышу и стену на один дюйм толще. Я должен был пойти еще толще, так как было много места для заполнения. В результате шахта лифта холодная и дует в наше жилое пространство.

Распыляемая пена с закрытыми порами? Думаете, это может быть дорого? Учтите, что его производительность, вероятно, будет в два раза эффективнее, чем у стекловолокна, а распыляемая пена с закрытыми порами вдруг не кажется такой дорогой.

 

Эта запись была опубликована в Изоляция, Дизайн сарая на столбе, Планирование сарая на столбе и помечена изоляция из стекловолокна, изоляция BIBS, значение R изоляции, изоляция распыляемой пеной, значение R от admin.

Осмотр легкого здания с каркасом из стальных ферм

Я никогда не владел и не собирал здание с каркасом из легких стальных ферм. Джентльмен по имени Стэн Флойд работал у меня продавцом, когда я владел компанией M&W Building Supply. Отец Стэна изготавливал здания с легким каркасом из стальных ферм в Арканзасе, и Стэн был заинтересован в развитии этой концепции в Орегоне и Вашингтоне. С моего благословения Стэн основал компанию Web Steel Structures в Сэнди, штат Орегон, и обнаружил, что дела обстоят не совсем так, как в Арканзасе, где разрешения на строительство, если они и требуются, выдаются гораздо более либерально. В северо-западных юрисдикциях требовалось проектирование как каркасов, так и зданий, а также потребность в более высокой степени контроля над компетентностью сварщиков.

Читательница ДЕБОРА из ОМАХА пишет:

«Фото пришло?

Выглядит ли это жизнеспособным в возрасте 30+ лет?

Снести? Я подумываю о покупке этой недвижимости и думаю, буду ли я тем, кто снесет это здание размером 180 x 85 футов…

Всего 4 болта скрепляют каркас фермы вместе в центре. Отсеки 18 футов в центре. Каждый второй пролет имеет крестообразную распорку с проволокой (X) из стального троса – несколько свободно. Я думаю, что есть еще один крест на потолке в каком-то странном месте.

Я считаю, что прогоны 2 x 8, а не 2 x 10, что может быть лучше. Здание находится в южной части штата Иллинойс недалеко от границы с Кентукки.

Думаю, это мог быть набор Cuckler. Но я не уверен. Я связался со Star Buildings, чтобы узнать, знают ли они.

Мысли?

Я позвонил SE, чтобы посетить сайт и загрузить расчет, и я знаю, что это будет около 12 000 долларов. Это будет оценено, поскольку качество стали неизвестно. Посещение сайта всего за кивок стоит около 9 долларов.00».

Дорогая Дебора ~

Большое спасибо за присланные фотографии.

Вы смотрите на здание с легким каркасом из стальных ферм, а не на каркасное здание. Я не азартный человек, однако могу поспорить, что для этой конструкции не было никакого реального проектирования с самого начала. Каркасы из легких стальных ферм, такие как эта, также редко проектируются. Чаще всего дизайн рамы такой же, как у папы, поэтому они должны быть хорошими. Ну, инженерия работает не совсем так.

Некоторые замечания по вашим фотографиям – незначительные обесцвечивания, проявляющиеся в виде «наплывов» по ​​сторонам прогонов крыши, вызваны конденсатом. Ни одно здание со стальной крышей не должно строиться без какого-либо механизма для минимизации образования конденсата. Единственным реальным решением для будущего контроля конденсации было бы размещение изоляции из напыляемой пены с закрытыми порами под поверхностью крыши. Эта изоляция должна иметь минимальную толщину в два дюйма и в большинстве районов действующую цену около доллара за квадратный фут за дюйм толщины. Вы можете увидеть купюру в 30 000 долларов.

Прогоны со значительной чернотой имеют плесень из-за протечек крыши. Эту плесень можно удалить, но это будет трудоемко. Я бы заменил любые мансардные окна на стальные панели. Если они еще не начали течь, то со временем начнут.

Если кровельные прогоны имеют категорию выше, чем #2 и btr, они подвергаются чрезмерному напряжению при изгибе и, вероятно, имеют проблемы с прогибом. Скорее всего, хорошие настенные подпорки сталкиваются с аналогичными проблемами.

Таким образом, если вы решите инвестировать в эту собственность, я бы рекомендовал вам не заходить в это здание, когда снег прилипает к крыше или скорость ветра превышает 50 миль в час. Застрахуйте его сильно (на неамортизированную восстановительную стоимость) и не держите в нем дорогих лошадей.

Для любителей истории. Подразделение Cuckler Building Systems компании Lear Siegler Inc. (LSI) было приобретено компанией Star Manufacturing Company в 1986 году. Годовой объем продаж Cuckler, расположенных в Монтичелло, штат Айова, и в Терлоке, Калифорния, составляет около 20 миллионов долларов. Компания Cuckler Steel Span ранее была приобретена LSI в 1970 году. Мне были бы интересны любые истории о ранних годах Cuckler Steel Span.

 

Эта запись была размещена в Вопросы о полюсных амбарах, Дизайн полюсных амбаров, История полюсных зданий, Структура полюсных амбаров, Фермы и помечены как конденсация, световые люки, изоляция распыляемой пеной, Cuckler Building Systems, Star Buildings на от admin.

Сегодня специалист Pole Barn Guru отвечает на вопросы о расчете высоты здания, построении на существующем фундаменте и пенопластовой изоляции.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТОЛОВОГО САРАМА: Я ищу по всей высоте здания с 14-футовым карнизом?
Спасибо. DOUG in PILOT ROCK

DEAR DOUG: Определение общей высоты начинается с четкого понимания того, как должна измеряться высота карниза: https://www.hansenpolebuildings.com/2015/02/eave-height-2 /.


 

Имея это в виду, высоту крыши можно рассчитать, умножив расстояние от линии боковой стены до центра здания в футах и ​​умножив его на уклон крыши. Вот пример для двускатной крыши шириной 36 футов с уклоном крыши 4/12: 36 футов X 1/2 (половина ширины здания) X 4 дюйма / 12 дюймов = 6 футов. Добавление этого к высоте карниза дает общую высоту 20 футов в этом конкретном примере.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ ПОУЛ-САРАЯ: Можно ли их построить на залитой стене подвала предыдущего дома? PAT in GREENEVILLE

УВАЖАЕМЫЙ PAT : Пока бетон является структурно прочным, вы должны иметь возможность использовать сухие основания колонн (предназначенные специально для конструкции стоечного каркаса) для крепления колонн к верхней части фундамента.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТАНКОВОГО САЛОНА: У меня есть существующий сарай Hansen 24×24 с высотой карниза 9 футов и коньковым вентиляционным отверстием по всей длине, он имеет отражающую рулонную изоляцию между панелями крыши и прогонами. Как я могу дополнительно изолировать его от жары Флориды? Я утеплил стены жестким утеплителем. Могу ли я добавить изоляцию под существующую отражающую изоляцию на крыше? СТИВ в РОЗЛАНДЕ

ДОРОГОЙ СТИВ: Я бы связался с местными установщиками пеноизоляции с закрытыми порами. Вы получите близко к R-7 за дюйм пены (опять же, ячейка должна быть закрытой) и у вас не будет проблем с вентиляцией, возникающих при использовании войлочной изоляции между прогонами. Вам нужно будет заблокировать вентиляционные отверстия на карнизе и коньке, чтобы это было эффективным решением.

 

 

 

 

Эта запись была размещена в Изоляция, Конструкция сарая, Вентиляция, Фундаменты и помечены фундамент, пенопласт, высота карниза, фундамент здания, высота здания, изоляция пенопластом на от admin.

Изоляция чердака

недавно стала популярной темой для обсуждения, поэтому вместо того, чтобы изобретать велосипед, я делюсь соответствующей статьей, написанной инспектором по домам Structure Tech Рубеном Зальцманом.
Первоначально опубликовано следующим источником: Minneapolis Star Tribune – 6 февраля 2018 г.
Следующая статья Рубена Зальцмана была подготовлена ​​и опубликована указанным выше источником, который несет единоличную ответственность за ее содержание. Hansen Pole Buildings публикует эту историю для повышения осведомленности об общедоступной информации в Интернете и не проверяет точность утверждений автора. Как следствие, Hansen Pole Buildings не может ручаться за достоверность каких-либо фактов, утверждений или мнений, изложенных в статье.

Какая изоляция чердака самая лучшая? Это зависит от вашего определения «лучшего». То, что будет работать лучше всего, определенно не самый экономичный способ утепления чердака. Но, конечно же, вы это уже знали.
И я не называл тебя Ширли.
Во-первых, давайте обсудим наиболее распространенные типы изоляции для чердаков; распыляемая пена, стекловолокно с сыпучим наполнением, целлюлоза и биты из стекловолокна. Это не единственные доступные типы, но они составляют подавляющее большинство того, что используется на чердаках Миннесоты. Для перечисленных ниже значений R это относится к способности материала сопротивляться передаче тепла и все на дюйм. Чем выше число, тем лучше. Минимальное значение R для нового чердака в Миннесоте составляет R-49..

Войлок из стекловолокна
К сожалению, самый простой способ утеплить почти любое место в вашем доме — это установить войлок из стекловолокна. Войлок из стекловолокна, как правило, худшая изоляция для любой работы, но его легко купить в магазине и легко раскатать, поэтому люди используют его. На изображении ниже показана чудовищная инсталляция в двухлетнем доме в престижном районе внутреннего кольца городов-побратимов. Да, это прошло городскую проверку.

R-значение даже обсуждать не буду, т.к. стекловолокну не место на чердаке. Только не ходи туда.

Целлюлоза
Целлюлоза изготавливается из переработанной измельченной бумаги с добавлением борной кислоты для борьбы с насекомыми и огнестойкости. Если вы решите установить целлюлозу самостоятельно, вы можете купить изоляцию в мешках в местном магазине товаров для дома. Если вы купите достаточно, они, вероятно, позволят вам использовать воздуходувку для изоляции бесплатно. Не пытайтесь купить один пакет и разложить его вручную для точечной изоляции; он слишком плотно упакован (спросите меня, откуда я знаю). Самодельный метод изоляции целлюлозы очень пыльный, но он сделает свою работу. Если вы наймете профессионала, он будет использовать целлюлозу с влажным распылением, которая добавляет небольшое количество воды к целлюлозе, чтобы помочь контролировать пыль и немного увеличить значение изоляции на дюйм.

Целлюлоза имеет значение R примерно 3,5 на дюйм. Что мне нравится в целлюлозе, так это ее способность контролировать движение воздуха. Хотя на самом деле он не создает воздушного барьера, он достаточно плотный, чтобы остановить большую часть движения воздуха и помочь контролировать мороз на чердаках. Не полностью, конечно, но работает довольно хорошо. Чего нельзя сказать о стекловолокне.
Если вы обратитесь в Ассоциацию производителей целлюлозных изоляционных материалов, они уверят вас, что целлюлоза определенно является вашим лучшим выбором для изоляции.

Насыпное стекловолокно

Кажется, это все, что когда-либо использовалось в новых домах, и имеет R-значение примерно 2,5 на дюйм. Как и в случае с целлюлозой, вам нужна большая машина, чтобы выдувать ее. Вы не можете просто купить ее в мешках и разбросать вокруг себя. Моя самая большая жалоба на стекловолокно заключается в том, что оно вызывает зуд и раздражает легкие. Однако я обнаружил, что старое стекловолокно гораздо хуже воздействует на вашу кожу и легкие, чем новое. У меня нет научных доказательств, подтверждающих это, но они мне и не нужны. Я полностью уверен в этом, основываясь на личном опыте.

Примечание: мне и в голову не пришло бы заниматься изоляционными работами без респиратора. Черт, я без него даже на чердак не войду.

Было широко разрекламированное исследование, проведенное Oak Ridge Laboratories в 1991 году, в котором говорилось, что изоляция из стекловолокна с насыпным наполнителем теряет большую часть своих изоляционных свойств, когда температура падает ниже 20 градусов, что делает стекловолокно с насыпным наполнителем худшим продуктом по сравнению с целлюлозой. Я связался с Андре Омером Дежарле из Oak Ridge Laboratories по этому вопросу, и он сказал: «Это было правдой 20 лет назад, но с тех пор все производители стекловолокна заметно изменили свою продукцию, и это просто больше не проблема». Я также связался с несколькими производителями изоляции по этому поводу, и они сказали то же самое и прислали мне отличную информацию, которую я разместил на своем веб-сайте много лет назад; нажмите на любую из этих ссылок, чтобы прочитать документы от Certainteed, Johns Manville или Owens Corning. Свободная изоляция из стекловолокна по-прежнему будет подвергаться конвекции, но не так сильно, как раньше.
Если вы обратитесь в Североамериканскую ассоциацию производителей изоляции, они уверят вас, что стекловолокно или минеральная вата, безусловно, лучший выбор для изоляции.

Напыляемая пена
С точки зрения эффективности лучшим типом изоляции является напыляемая пена. Есть два типа; закрытые и открытые ячейки, также известные как 2 фунта и ½ фунта соответственно. Они имеют значения изоляции примерно R-6,5 и R-3,6 на дюйм соответственно. При правильной установке оба типа изоляции заполнят все углы и закоулки и создадут идеальный воздушный барьер. Когда воздух не может проходить через него, у вас нет теплопередачи за счет конвекции. Да, и, кстати, Icynene® — это торговая марка пенопласта с открытыми порами.

С пеной с закрытыми порами вы также получаете барьер от влаги толщиной более 2 дюймов. Из-за этого, а также из-за более высокой изоляционной способности на дюйм, большая часть пенопластовой изоляции, используемой в Миннесоте, имеет закрытые ячейки. Чтобы увидеть разницу между ними, попробуйте ткнуть пальцем. Вы можете легко проткнуть отверстие в пене с открытыми порами, но не в пене с закрытыми порами. Это слишком сложно.

 

Большим недостатком любого типа изоляции из напыляемой пены является стоимость. Это дорогая штука, и ее не должен устанавливать самодельщик. Конечно, это не значит, что этого нельзя делать, просто этого делать не следует. Профессионалам уже достаточно трудно сделать это правильно. Прочтите эту статью, чтобы узнать больше на эту тему: Как избежать проблем с аэрозольной пеной. На изображении ниже показана неудачная установка распыляемой пены на краевой балке нового дома, который я осмотрел.

Проблема с изоляцией из напыляемой пены связана с выделением токсичных ядов. Я не спец в этом вопросе, поэтому обсуждать не буду. Просто имейте в виду, что это вызывает беспокойство, и проведите собственное исследование. Проведя собственное исследование, я пришел к выводу, что мне удобно размещать его у себя дома.

Эта запись была опубликована автором admin в рубриках Изоляция, Сравнение зданий на опорах, Планирование сарая на опорах и помечена битами из стекловолокна, изоляция напыляемой пеной, Icynene, целлюлоза.

Один из наших клиентов строил каркасный дом в Колорадо-Спрингс, который находится над подпольем. Вот наше обсуждение в отношении изоляции подполья.

«Пока я слушаю вас, я задал вам вопрос ранее о получении кода, необходимого R30, в балках пола 2 × 6 моего фальшпола. Я изучил ваше предложение об аэрозольной пене, получил несколько предложений от местных компаний и был в шоке! Одна компания предложила мне 16 000 долларов за 3″ пола и стен с некоторыми диаграммами производительности, показывающими, что 3″ удовлетворит код (я немного скептичен). Я получил еще одну общую цену в размере 1,10 доллара США за досковой фут и что потребуется 5 дюймов (т.е. 5,50 долларов США за кв. фут) или 12 650 долларов США только за пол. Однако вторая компания предположила, что округ Эль-Пасо разрешил использование R30 по периметру подполья и отсутствие изоляции в полу… что приводит меня к моему вопросу…

Что вы думаете о невентилируемом подполье с использованием чего-то вроде 15-миллиметрового пластика на земле и по бокам 18 дюймов до пола и распыляемой пены R30 от земли до уровня пола? Я мог бы сделать это примерно за 2500 долларов. Я еще окончательно не решил, буду ли я использовать плотную целлюлозу или BIB для стен, но я почти уверен, что у меня нет бюджета на распыляемую пену для стен».

Майк Поляк Сарай Гуру Отвечает:

Когда я переехал в Орегон из Восточного Вашингтона в 19В возрасте 79 лет я был поражен тем, насколько методы строительства отличались от того, на чем я вырос. Восточный Вашингтон был землей полных подвалов, в то время как Западный Орегон был преимущественно подвалом. Типичное пространство для ползания должно иметь черную вязкую пленку толщиной 6 мил, задрапированную по бокам фундамента и покрывающую землю, с необлицованными войлоками R-19, используемыми для изоляции непосредственно под полами.

Вариантом этого было использование подполья в качестве вентиляционной камеры, устраняя необходимость в теплопроводах и размещая необлицованную изоляцию у фундамента.

Этот вариант немного отличается от того, что вы предлагаете сделать.

Диаграммы производительности всегда пугают меня, поскольку они обычно требуют фокус-покусов с мертвым воздушным пространством. Распыляемая пена с закрытыми порами стоит R-7 на дюйм, поэтому заявление о трех дюймах в системе, производящей R-30, звучит фальшиво, если только остаток полости не будет заполнен чем-то вроде необработанных стекловолоконных плит. Нет никаких сомнений в том, что напыляемая пена с закрытыми порами дорогая, даже работа, которую я проделал, когда мы добавили шахту лифта в задней части нашего дома, стоила 2,80 доллара за квадратный фут для толщины четыре дюйма.

Лично у меня нет возражений по поводу того, что вы предлагаете сделать, и, вероятно, я бы пошел еще дальше и использовал принципы изоляции неглубокого фундамента с защитой от мороза под основанием моей стальной стены. https://www.hansenpolebuildings.com/2016/11/frost-protected-shallow-foundations/.

Эта запись была размещена в Изоляция, Вопросы о полюсе сарая, Дизайн полюса сарая, О гуру полюса сарая, Дома полюса амбара и отмечена изоляция, Изоляция BIBS, Изоляция распыляемой пеной, Изоляция из необлицованного войлока на от admin.

Как изолировать

Я боюсь, что тема «Как изолировать раму для столбов (заполните поле)» станет моей самой популярной темой в следующем десятилетии. Энергоэффективность является «горячей» темой прямо сейчас, и, к сожалению, больше людей пытаются решить то, что у них уже есть, чем тех, кто правильно спланировал это в начале.

Читатель ЭРИК из ФЕНЕЛТОН пишет:

«Здравствуйте, мне интересно, каким будет лучший и самый экономичный способ утеплить мой гараж на стоечной раме. Недавно я построил каркасный гараж размером 32 x 48 футов со стойками из клееного бруса в центре 8 футов, прогонами и прогонами в центре 2 фута, фермами в центре 4 фута с выступами 1 фут с центральным потолком и вентиляцией конька. Стены и крыша стальные с двойным пузырем между прогонами и кровельной сталью и tyvek между болями и стеновой сталью. Я буду строить стену, чтобы отделить один из отсеков в качестве металлического цеха для сварки и изготовления. Это будет единственная отапливаемая бухта размером 32 х 21 фут. У меня ограниченный бюджет, но больше всего меня беспокоит влажность. Я установил тайвек и двойной купол, надеясь положительно повлиять на проблему, но все еще не решаюсь поставить стекловолокно на 9.Стены 0377, но монтажная пена мне не по карману. Я видел, как некоторые люди вырезали пенопласт толщиной 1 1/2 дюйма, чтобы он помещался между стенными поясами, и либо останавливались на этом, либо затем обрамляли традиционные стены между столбами и добавляли изоляцию с облицовкой R13-R19. Является ли это адекватным способом изоляции и будет ли пенопласт удерживать влагу от стекловолокна? Я обязательно сделаю каркас между столбами, а затем покрою крашеной OSB, независимо от того, какой способ утепления я выберу. Кроме того, я склонялся к использованию стекловолокна в потолке, а затем к использованию белой облицовочной стали под фермами. Они представляют собой верхние и нижние тросовые фермы 2 × 6 и рассчитаны на потолок. Стекловолокно в потолке дает мне такую ​​же влажность 9Однако 0377 касается. Итак, я думаю, мой вопрос в том, что теперь, когда вы знаете о моем здании, какой самый лучший и самый экономичный способ изолировать часть здания и избежать влаги? Распылительная пена не может быть и речи из-за затрат. Я провел массу исследований, но везде получаю разные ответы. Любая помощь будет оценена. Спасибо.”

Майк Поляк Гуру сарая
Пока Тайвек хорошо герметизирован, вы не будете получать влагу снаружи на стены. То, что вам нужно создать, это сухая полость стены. Полностью заполните стену необработанным стекловолокном (вы можете рассмотреть возможность использования нагрудников https://www.hansenpolebuildings.com/2011/11/bibs/)
и покройте внутреннюю часть стены хорошо герметичным пароизоляционным материалом (хорошо подойдет прозрачный виск). Резка пенопластовой доски
будет бесполезным занятием, если только вы не придумаете, как ее полностью запечатать, если вы
остановитесь на этом этапе.

Для вашего потолка – велика вероятность того, что на нижней стороне стальных панелей потолка появится конденсат
. С
ваши вентилируемые карнизы и коньки, продуваемые стекловолокном, вероятно, являются лучшим ответом
. Если у вас нет приподнятых пяточных бандажей, вам, вероятно, следует выглядеть
при распылении пены на первые пару футов площади потолка, чтобы
уменьшить потери тепла из-за невозможности набрать полную толщину стекловолокна
.

Эта запись была опубликована автором admin в рубрике Изоляция, Вопросы по столбам, Кровельные материалы, Руководство по строительству столбов, Вентиляция и отмечена BIBS изоляция, пенопласт, тайвек, изоляция пенопластом, стоечный каркасный гараж.

Консультации по поводу конденсата, правильно сделанных потолков и времени вопросов

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТОЛОВОГО САРАВА: Моя палубная крыша представляет собой металлические панели на прогонах 2х4, стропила 2х6, как у сарая. Я прилагаю его, и нужно остановить конденсацию. Я вспенил его с закрытыми ячейками, но в нескольких местах на пене есть конденсат. Он будет закрыт гипсокартоном. Подойдет ли пластиковый пароизоляционный слой толщиной 6 мил на кондиционируемой стороне? MICHAEL in FRAZIER’S BOTTOM

ДОРОГОЙ МАЙКЛ: Если вы можете уменьшить содержание влаги в здании, чтобы пар не задерживался между пароизоляцией и пеной, это должно решить проблему. На самом деле, пока у вас нет отверстий в гипсокартоне, после его покраски вы должны были устранить проблему конденсата на изоляции.

Теперь перейдем к реальной проблеме – в вашем доме слишком много влаги. Если вы не разместили хорошо герметичный пароизоляционный слой под полом из бетонных плит, вам необходимо его герметизировать. Стены также нуждаются в пароизоляции (без отверстий) с кондиционируемой стороны для предотвращения проникновения влаги.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ СТАНКОВОГО САРАНА: У меня есть стойловый сарай размером 40 x 80 с расстоянием между фермами 8 футов. Я буду устанавливать облицовочную рулонную изоляцию между каждой фермой. Какой потолочный продукт рекомендуется устанавливать внутри? Дерево, металл, что будет легким и простым в установке?? Спасибо ДЖЕФФ в СИКАМОРЕ

ДОРОГОЙ ДЖЕФФ: Я вижу проблемы в твоем будущем….

Облицовочный утеплитель абсолютно не подходит для утепления потолка. Любая изоляция, размещенная на уровне нижнего пояса фермы, не должна быть облицована. Лучше всего будет задуть изоляцию над готовым потолком.

В любом случае необходимо обеспечить достаточную вентиляцию чердачного помещения.

Теперь к потолку.

 

Я надеюсь, что у вас есть фермы, рассчитанные на потолочную нагрузку не менее пяти фунтов на квадратный фут (фунтов на квадратный фут), а 10 фунтов на квадратный фут — еще лучше. Уточните у своего RDP (зарегистрированного специалиста по проектированию — архитектора или инженера), который спроектировал ваше здание, однако потолочные балки 2 × 4 № 2 на высоте 24 дюйма по центру между нижними поясами с подвесами балок должны адекватно поддерживать потолок.

Мой выбор потолка?

Гипсокартонный лист типа X 5/8 дюйма. Он доступен по цене, весит менее трех фунтов на квадратный фут и обеспечивает огнестойкость.

 

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ САМОРЯКОВ: Я строю здание с односкатной крышей 3/12 ската. светоотражающий полиэтилен, пароизоляция между прогонами и металлочерепицей. Вероятно, биты из минеральной ваты под драпированным барьером толщиной 1-3 дюйма. Как вы думаете, нужно ли вентилировать крышу и как это будет работать? КРИС в БРУКЛАЙНЕ

ДОРОГОЙ КРИС: Да, это нужно выпустить наружу, и мне кажется, что вы идете по этому пути совершенно в неправильном направлении. Ваш вопрос своевременен, так как я только что написал статью о том, как правильно утеплить прогоны, которая скоро будет опубликована. Основная суть заключается в том, что лучшим решением является использование пены с закрытыми порами, наносимой непосредственно на нижнюю сторону стальной кровли.

 

Эта запись была размещена в Изоляция, Планирование сарая на столбах, Фермы, Вентиляция и отмечена пароизоляция, конденсация, нагрузка на фермы, изоляция распыляемой пеной, барьеры, потолочные балки на от admin.

Как правильно изолировать прогоны крыши

Эффективный климат-контроль становится модным термином для стоечного каркасного строительства. Проблема возникает, когда клиенты ищут изоляцию между прогонами крыши.

Читатель ДЖОН из КОВИНГТОНА пишет:

«Я строю здание из деревянных столбов. Прогоны 2х8. Я хочу утеплить стены и прогоны, чтобы сохранить как можно больше полезного пространства в изолированном здании. Как изолировать и правильно вентилировать между изоляцией и нижней стороной фанерного подстилающего слоя крыши. Если я использую R19это 6 дюймов, поэтому между изоляцией и деревом будет 2 дюйма пространства. Нужно ли мне использовать что-то вроде блоков для домашних птиц на каждом конце здания для каждого прогона?»

Mike the Pole Barn Guru Пишет:

Лучшее решение заключается в создании невентилируемой крыши

Вполне возможно спроектировать невентилируемую изолированную крышу, которая будет работать хорошо, если вы правильно продумаете все детали . В последние годы большинство строительных норм и правил начали разрешать строительство невентилируемых изолированных скатных крыш. Однако многие такие крыши разрушились за эти годы, поэтому не стоит проявлять изобретательность. Следовать правилам.

Для краткости я ограничу это обсуждение только тем, что оно относится к стоечно-каркасным зданиям с широко расставленными фермами и прогонами по краю.

Прежде всего, вы не можете использовать воздухопроницаемую изоляцию (например, стекловолокно, минеральную вату, плотно упакованную целлюлозу или вдуваемое стекловолокно) для изоляции невентилируемой кровли, если кровля также не включает в себя слой воздухонепроницаемой изоляции (напыляемый пенополиуретан) непосредственно под кровельной сталью или обшивкой.

IRC (Международный жилищный кодекс) 2009 г. определяет воздухонепроницаемую изоляцию как «изоляцию, имеющую воздухопроницаемость, равную или менее 0,02 л/с-м² при перепаде давления 75 Па, испытанную в соответствии с ASTM E 2178 или E 283». Несмотря на то, что изоляция из распыляемой пены и изоляция из жесткого пенопласта соответствуют этому стандарту, стекловолоконные войлочные материалы и плотно упакованная целлюлоза не соответствуют этому стандарту.

Если вы хотите использовать только один тип изоляции в невентилируемых нишах, вы можете ограничиться напылением пенополиуретана. Другая возможность, конечно, состоит в том, чтобы построить вашу крышу из структурно-изолированных панелей (SIP), что в большинстве случаев является непомерно дорогим.

Нормы ограничений на использование воздухопроницаемой изоляции между прогонами были разработаны для предотвращения гниения прогонов или обшивки крыши. Когда войлок из стекловолокна устанавливается в невентилируемых отсеках, он позволяет влажному внутреннему воздуху достигать кровли или обшивки из холодной стали. Это приводит к конденсации или накоплению влаги, а затем к гниению. Поскольку аэрозольная пена препятствует движению воздуха, она практически устраняет эту проблему.

Важно отметить, однако, что недавние исследования показывают, что распыляемая пена с закрытыми порами гораздо менее опасна, чем распыляемая пена с открытыми порами в этом месте.

Подводя итог, можно сказать, что на самом деле существует два практических способа построить невентилируемую крышу:

Укладка напыляемой пены с закрытыми порами на нижнюю сторону стальной кровли или обшивки крыши, но не на любой другой тип изоляции. Убедитесь, что толщина распыляемой пены соответствует минимальным требованиям кода. Помните, что напыляемая пена с открытыми порами опасна во всех климатических зонах, и если напыляемая пена с открытыми порами укладывается в этом месте в холодном климате, нижняя сторона отвержденной пены должна быть покрыта гипсокартоном, окрашенным парозащитным составом. краска. Пароизоляционная краска неэффективна, если ее распыляют непосредственно на затвердевшую пену.

Уложите слой напыляемой пены с закрытыми порами на нижнюю сторону стальной кровли или обшивки крыши и заполните остальную часть полости прогона воздухопроницаемой изоляцией. Этот тип сборки предназначен для высыхания внутри, поэтому сборка никогда не должна включать внутреннюю пароизоляцию из полиэтилена.

 

Эта запись была размещена в рубрике Изоляция, Вопросы о столбах, Кровельные материалы, Руководства по строительству столбов, Вентиляция и помечены стекловолокном, изоляция распыляемой пеной, невентилируемые изолированные наклонные крыши, стекловолокно, плотно упакованная целлюлоза на от admin.

Изоляция стоечной рамы на жарком и влажном юге

Читатель РИК из LUCEDALE пишет: « Уважаемый гуру сарая на столбах, Я нахожусь на стадии планирования проектирования стоечного каркасного дома. Я живу в «жарком и влажном» климате на юге США. Джозеф Лстибурек, гуру строительной науки, предлагает иметь невентилируемую крышу для моей климатической зоны с HVAC в кондиционируемом воздушном пространстве. Металлическая кровля будет иметь слой однопузырьковой пароизоляции под ним с изоляцией BIBS, установленной в прогонах крыши. Стены будут иметь строительную пленку за металлическим сайдингом и изоляцией BIBS. Стены будут иметь пароизоляцию между внутренней частью гипсокартона и утеплителем. Нужен ли кровельному узлу еще один пароизоляционный слой внутри? Что происходит на стыках однослойной воздушно-пузырьковой пароизоляции, строительной пленки и пароизоляционной плиты? Я предполагаю, что могу использовать невентилируемые закрывающие планки на коньке и закрытые невентилирующие софиты? Какого размера должен быть прогон, чтобы получить значение R 30+? Каковы будут ваши рекомендации? Спасибо.”

Mike the Pole Barn Guru пишет:

Если в вашем стоечно-каркасном доме не будет очень больших прогонов, вы не сможете получить достаточную глубину изоляции с помощью BIB. Energystar.gov рекомендует значения изоляции крыши от R-30 до R-60 для вашей части страны. BIB обеспечивает значение R 4,23 на дюйм, поэтому для достижения минимального значения R-30 потребуется по крайней мере прогон 2 × 8, и это реально не обеспечит значение изоляции, которое я лично искал бы.

Я бы рассмотрел возможность использования изоляции из напыляемой пены с закрытыми порами, которая дает R-7 или лучше на дюйм глубины. Он также полностью герметизирует все, устраняя необходимость в отражающем барьере под стальной крышей. С прогонами 2 × 6 можно было распылить восемь дюймов пены, полностью заполнив пространство между прогонами, а также покрывая их нижнюю сторону (и нижнюю сторону верхних поясов фермы крыши).

Целью здесь является полная герметизация периметра вашего здания. Вам не понадобится пароизоляция между жилым помещением и чердаком. Строительная пленка является не пароизоляцией, а защитой от атмосферных воздействий. Пароизоляционный слой на внутренней стороне стен должен быть установлен таким образом, чтобы он плотно прилегал к пенопласту на плоскости крыши и плотно прилегал к плите на уровне земли (хотя я предпочитаю жить над подпольем).

Софиты должны быть невентилируемыми, а в верхней и нижней части всех стальных панелей должны использоваться закрывающие полоски из пенопласта с закрытыми порами.

Эта запись была опубликована автором admin в рубриках Изоляция, Вопросы по сараям на столбах, Дизайн сарая на столбах, Планирование сарая на столбах, Вентиляция и отмеченная пароизоляция, Изоляция BIBS, Изоляция напыляемой пеной, Вентилируемая крыша, Energystar.

Читатель пишет: «Дорогой Гуру. У меня есть полностью деревянный сарай в стиле навеса, который я переоборудую в магазин. Я установил воздушное отопление и готовлюсь к изоляции. Мои наружные стены облицованы ОСБ и виниловой пленкой Tyvek. Я хочу использовать жесткую доску, чтобы предотвратить гнездование грызунов.

  У меня такие вопросы: для стен следует вырезать и установить доску толщиной 1 1/2 дюйма, чтобы заполнить все пространство между моими ригелями, прежде чем я уложу жесткий слой поверх ригелей, или я могу для начала уложить слои поверх ригелей? Потолок я планировал установить 2″ жестким поверх ферменных оснований 2×4, а затем нанести на нижнюю часть полиэтилен с закрытыми ячейками «Prodex» белого цвета, оставив воздушный зазор 3 1/2 дюйма между ними. Prodex заявлен как r16 и жесткий r10. Или есть более подходящий способ сделать потолок в виде разделочной доски, чтобы он помещался между указанными фермами, и использовать Prodex внизу без воздушного зазора?

  Спасибо за помощь. Я нахожу сотни статей и советов о металлических зданиях, которых нет у меня, и не могу найти решение для своего проекта. О, и я живу в северном Огайо».

Хороший ход, если Тайвек в ваших стенах, чтобы погода не просачивалась в вашу изоляционную полость. Если ваши стены плотно обрамлены (а они должны быть), вероятность проникновения грызунов в полости стен должна быть нулевой. Резка и установка изоляционной плиты, чтобы она помещалась между элементами каркаса, звучит как гора труда, а также почти невозможно плотно прилегать к каждой шпильке. Я бы предпочел использовать изоляцию из напыляемой пены с закрытыми порами или изоляцию BIB для стен.

Prodex — это радиантный барьер, и ваши шансы получить измеримое значение R больше, чем одно и измениться, невелики. В тщательном исследовании, проведенном в 2010 году Канадским национальным институтом исследований в области строительства, они пришли к выводу: в идеальном состоянии (без пыли на поверхности) лучистый барьер с воздушным зазором увеличивает эффективность изоляции стены на 10%. Другими словами, если стена уже была R6, добавление «чудесной» пузырчатой ​​фольги добавляло 0,6, что в сумме составляло R6,6.

Лучший способ утеплить потолок — это продуть его целлюлозой или стекловолокном как минимум до R45, а то и до R60. Не укладывайте пароизоляцию под вдуваемый утеплитель. Убедитесь, что чердачное пространство над утеплителем достаточно вентилируется.

 

Поляк Майк Гуру сарая

Эта запись была размещена в Изоляция, Вопросы по стойлу, Руководство по строительству шеста, Планирование сарая для шеста, Gambrel и помечена изоляция BIBS, Prodex, изоляция распыляемой пеной, изоляция сарая для шеста, сарая для шеста на от admin.

И снова время исповеди. Я лично никогда не использовал пенопластовый утеплитель.

Мой старший пасынок Джейк преподает химию и физику в средней школе. Он умный чувак, так как имеет степень магистра. Когда он добавил к тому, что раньше было домом его бабушки и дедушки, в районе Браунс-Вэлли, штат Миннесота, он использовал изоляцию из распыляемой пены с закрытыми порами.

Джейк не только умен, но и бережлив, что говорит мне о том, что он провел исследование и сравнил затраты не только на первоначальную установку, но и на экономию средств с течением времени.

Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми порами. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрыты и заполнены газом, который помогает пене расширяться, чтобы заполнить пространство вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает утеплителю губчатую текстуру.

Полиуретановые и изоцианатные пены наносятся в виде двухкомпонентной смеси, которая собирается на кончике распылителя и образует расширяющийся материал. В то время как пены с открытыми порами обычно имеют значение R 3,5 на дюйм, пены с закрытыми порами могут достигать значений R 7 на дюйм. Пена с закрытыми порами очень прочная и структурно укрепляет изолируемую поверхность. Напротив, пенопласт с открытыми порами мягкий при отверждении с небольшой структурной прочностью. Тем не менее, он обеспечивает превосходную звукоизоляцию и позволяет древесине дышать. Он также огнестойкий и не поддерживает пламя.

Изоляция из напыляемой пены стоит дороже, чем изоляция из войлока, но у нее более высокие значения теплопроводности. Он также образует воздушный барьер, который может устранить некоторые другие задачи по защите от атмосферных воздействий, такие как уплотнение. Эта пластиковая изоляция переходит в жидкое состояние и расширяется, заполняя доступное пространство, закрывая все зазоры и трещины и останавливая любые утечки воздуха (это также может защитить от жуков или других паразитов). Еще одним преимуществом является то, что пена может заполнять пустоты в готовых стенах, не разрывая стены (как это требуется при использовании войлока). Он также обеспечивает звукоизоляцию и повышает устойчивость конструкции. При строительстве нового стоечно-каркасного здания этот тип изоляции помогает сократить время строительства и количество специализированных подрядчиков, что, в свою очередь, экономит деньги.

Стоимость может быть выше по сравнению с традиционной изоляцией; однако пенопласты с открытыми порами обеспечивают лучшее экономическое соотношение. Пена с открытыми порами стоит от 1 до 1,20 долларов за квадратный фут, а пена с закрытыми порами — от 1,75 до 3 долларов за квадратный фут (для стены размером 2 на 4). Оба требуют профессиональной установки.

Вот более ранний пример инвестиций в каждую из них: https://www.hansenpolebuildings.com/2014/02/insulation-foam-fiberglass/

Хотя пена с закрытыми порами для контроля влажности не является пористой, клетка требует пароизоляции; однако дополнительная стоимость пенопласта с закрытыми порами может быть не такой выгодной, поскольку строительные нормы и правила обычно требуют пароизоляции, независимо от типа используемой изоляции. Кроме того, уровень изоляции из полиуретана с закрытыми порами может со временем снижаться, поскольку часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется воздухом в результате явления, известного как тепловой дрейф.

Подводя итог, можно сказать, что люди, занимающиеся домашними делами, используют стекловолокно, поскольку оно легкодоступно, имеет разумное соотношение цены и простоты установки. Хотя не так просто поддерживать более высокие характеристики, требуемые сегодняшними стандартами изоляции, с течением времени. Это также опасно для здоровья. По тем же причинам в большинстве обычных домов также используется изоляция из стекловолокна. Тем не менее, опыт монтажа подрядчиков может улучшить общую производительность.

В дорогих домах и частных домах, как правило, используются растворы из целлюлозы и пены. Они обеспечивают превосходный уровень изоляции и ряд других преимуществ, включая блокировку воздуха и пара, снижение уровня шума и минимизацию насекомых.

Как и во всем, вы получаете то, за что платите, и можете заплатить сразу или позже. Нет короткого пути к энергоэффективности и экономии денег.

Этим летом мы добавим шахту лифта в наш собственный каркасный дом. Хотя это не большая площадь, она будет иметь высоту более 30 футов, и сохранение температуры остальной части здания будет первоочередной задачей, поэтому я буду исследовать распыляемую пену самостоятельно.

Эта запись была размещена в разделе Изоляция, Сравнение опорных зданий и помечена войлочной изоляцией, изоляция распыляемой пеной, изоляция с закрытыми порами, изоляция с открытыми порами на от admin.

Судя по тому количеству «Задайте вопросы гуру амбара», которые я получаю, и тем, что строятся новые полюсные здания, климат-контроль имеет очень большое значение. Когда 35 лет назад я впервые занялся производством столбов, никого это не заботило, поскольку практически все «амбары для столбов» были фермерскими постройками или небольшими частными гаражами. Уже не тот случай! Здания Pole Buildings включают в себя отапливаемые магазины, ангары для самолетов с жилыми помещениями и дома, спроектированные по индивидуальному заказу, или круглогодичные домики у озера.

Для отопления и охлаждения наиболее эффективно контролировать наименьшее пространство. Уменьшение высоты отапливаемой области приведет к более комфортной температуре в области, которую обычно занимают люди.

Эту площадь можно уменьшить за счет отделки потолка (лично я предпочитаю гипсокартон) и задувания утеплителя над потолком, а также хорошей вентиляции чердачного помещения. Чтобы дать приблизительное представление об объемах перепадов пространства в здании шириной 40 футов, длиной 60 футов и высотой карниза 12 с наиболее типичным наклоном крыши (4/12), около 25 000 готовых кубических футов площади должны быть кондиционированы. потолок, в отличие от почти 34 000 кубических футов в противном случае.

Значительное количество топлива будет использовано для обогрева или охлаждения дополнительной трети пространства!

Некоторые люди предпочитают изолировать прогоны крыши здания, однако это может быть чревато потенциальными проблемами, если не сделать это должным образом.

Самое простое решение, но, возможно, не самое экономичное, это использование изоляции из напыляемой пены. Для большинства людей это просто не доступное решение (подробнее читайте по ссылке: https://www.hansenpolebuildings.com/2014/02/insulation-foam-fiberglass/).

Необлицованная изоляция (как правило, из стекловолокна) может быть помещена между прогонами. Размеры прогона можно увеличить, чтобы обеспечить более толстую изоляцию, которая потребуется (в большинстве случаев), если необходимо выполнить требования энергетического кодекса. Согласно нормам, поток воздуха должен быть обеспечен над этим типом изоляции. Поскольку прогоны крыши проходят в продольном направлении здания, материал 2×4 можно укладывать плоско поверх прогонов от карниза до конька. Чтобы использовать пространство, созданное этими 2×4, необходимо вентилировать карниз и конек.

Пароизоляционный слой должен быть установлен над зоной потока воздуха, если кровля состоит из стальных винтовых прогонов. Идеальным решением был бы отражающий излучающий барьер, поверх которого укладывался еще один плоский слой 2×4 (в том же направлении, что и прогоны крыши). Это создает еще одно мертвое воздушное пространство, которое повышает эффективность отражающего излучающего барьера.

Серьезно ищете изоляцию между прогонами крыши, сохраняя при этом энергию? Создайте его прямо в начале!

Эта запись была опубликована автором admin в рубрике Изоляция с метками изоляция из стекловолокна, изоляция крыши, изоляция пенопластом, изоляция пенопластом, климат-контроль.

УВАЖАЕМЫЙ ГУРУ САРАЯ НА СТОЛЕ: Я построил здание на шесте с помощью группы амишей из Айовы. Они установили основную конструкцию, включая металлическую крышу. В соответствии с городскими нормами я закрыл конструкцию 40x60x12, используя 1/2 OSB, пленку для дома, а затем виниловый сайдинг. Я хочу использовать листы пенополистирола 4x8x4″ с бумажным покрытием на стенах и рулонную изоляцию для потолка. Мой вопрос в том, использовать ли я пароизоляцию на стенах после укладки пенополистирола или вообще не использовать? А для потолка я бы предположил, что я прикреплю пароизоляцию к нижней стороне ферм, а поверх нее уложу необлицованный утеплитель Р-25. У меня коньковые вентиляционные и софитные вентиляционные отверстия. Спасибо за вашу помощь! Curt in Center Point, IA   УВАЖАЕМЫЙ CURT: Для правильной работы системы в вашем здании должна быть пароизоляция на внутренней стороне всех стен. Бумажная облицовка панелей Styrofoam™ должна обеспечивать пароизоляцию. Для правильной работы необходимо убедиться, что все края и стыки плотно закрыты, чтобы предотвратить попадание влаги в полость стены.

Пароизоляционный материал НЕ ДОЛЖЕН размещаться поперек нижней части стропильных ферм. Если в вашем здании стальная кровля, я надеюсь, что между прогонами крыши и сталью крыши установлен какой-то терморазрыв (например, отражающий лучистый барьер или аналогичный), иначе вас ждет множество проблем. Теплый влажный воздух из вашего здания должен иметь возможность проходить через потолок в некондиционируемое мертвое чердачное пространство, где его можно должным образом вывести из конькового вентиляционного отверстия. Вы также должны учитывать большее значение R на чердаке. По данным Североамериканской ассоциации производителей изоляции https://www.naima.org/insulation-knowledge-base/ Residential-home-insulation/how-much-insulation-should-be-installed.html, минимум R-38 должен быть установлен в Айове.

Майк Полярный гуру амбара

Уважаемый полярный гуру амбара: Прошлым летом мы пострадали от града в здании почтового каркаса. За несколько месяцев до урагана мы утеплили боковые стены пенопластом (закрытая ячейка), а затем обрамили их и сделали гипсокартонные стены. Мы наконец-то рассчитались со страховой компанией и готовы «обшить» здание. Изоляция пенопластом потребовала значительных затрат, и если мы снимем металлический сайдинг, изоляция тоже оторвется. Вот мой вопрос: можем ли мы просто установить еще один слой 29размер металлического сайдинга поверх существующего сайдинга? Или мы можем обшить и установить другой тип сайдинга? Ваш вклад будет принят с благодарностью! КЕН в футах. Collins, CO

УВАЖАЕМЫЙ КЕН: Несмотря на то, что повреждение градом стального сайдинга и кровли является необычным, теперь вы обнаружили обратную сторону изоляции пенопластом, наносимого на внутреннюю поверхность. Если вы поместите полосы обшивки снаружи существующего сайдинга, вы, скорее всего, получите сайдинг на сторонах карниза, выходящий за типичные стальные свесы крыши, имеющиеся в большинстве зданий на столбах. Кроме того, все, кроме предварительно окрашенного стального сайдинга, скорее всего, потребует обслуживания на протяжении всей жизни. По всей вероятности, лучшим решением может быть установка сайдинга точно такого же профиля поверх существующей стали. Шурупы нужно будет удалить из каждой панели, когда вы спускаетесь по стене, и заменить их винтами большего диаметра, а также более длинными, чтобы правильно удерживать оба слоя сайдинга на месте. При некотором терпении результаты должны оказаться удовлетворительными

Эта запись была опубликована в рубрике Изоляция, Вопросы по сараю для столбов и помечена как изоляция, изоляция зданий на столбах, вентиляция чердака, конденсация на чердаке, изоляция пенопластом, повреждение стальным градом, пенополистирол, отражающий лучистый барьер автором admin.

1.866.200.9657

Блог Pole Barn Guru

Самый полный в отрасли постфреймовый блог.

Спросите Гуру

Этот гуру даст вам ответ на один вопрос о полюсе амбара!

Фотогалерея

Посмотрите нашу коллекцию строительных фотографий для творческих идей!

Просмотреть все


Обзор современного состояния и практического опыта

На этой странице

РезюмеВведениеВыводыКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Пенобетон (FC) потенциально может стать альтернативой обычному бетону, поскольку он снижает постоянные нагрузки на конструкцию и фундамент, способствует энергосбережению и снижает стоимость производственные и трудозатраты при строительстве и транспортировке. В статье представлен современный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, производственных и материальных свойств, таких как усадка при высыхании, прочность на сжатие, стабильность и пористая структура и т. Д. Ввиду значения FC в инженерном строительстве. , он также включает в себя обзор современного состояния пенобетона в строительстве тоннелей и подземных сооружений. Также обсуждаются некоторые недостатки и технические ограничения, а также новые направления повышения производительности FC. В текущем обзоре сделан вывод о необходимости глубокого изучения долгосрочной производительности и свойств, связанных с улучшением. Это исследование может помочь уменьшить опасения потребителей и способствовать дальнейшему более широкому применению FC в гражданском строительстве.

1. Введение

FC представляет собой тип цементного раствора, содержащего цемент, воду и стабильную и однородную пену, вносимую с использованием подходящего пенообразователя [1–3], которые можно рассматривать как самоуплотняющиеся материалы [4]. Другими академическими терминами, описывающими этот материал, являются легкий ячеистый бетон [5], пенобетон низкой плотности или ячеистый легкий бетон и т. д. [6–8]. На практике он обеспечивает удовлетворительные решения для решения различных задач и проблем, возникающих в строительной деятельности. Меньшее количество химических веществ, содержащихся в этом материале, хорошо отвечает устойчивым и экологическим требованиям, а иногда его можно частично или даже полностью заменить обычным бетоном [9]., 10]. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки позволяют широко использовать его в областях теплоизоляции [11, 12], звукопоглощения [13, 14] и огнестойкости [15, 16]. В последние годы построено большое количество экологически чистых зданий с использованием ТЭ в качестве неконструктивных элементов [17, 18]. Он также используется для заполнения абатментов мостовидных протезов для устранения дифференциальной осадки [19]. Кроме того, также сообщается о применении для производства сборных компонентов [20], фундамента здания [21–23] и буферной системы аэропорта [24]. Пенобетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [25].

Этот материал возродил интерес к подземному строительству. Это требование подземной конструкции для управления перекрывающей статической нагрузкой [26–34], тогда как контролируемая плотность и малый собственный вес [35, 36] могут быть эффективно использованы для снижения статической нагрузки. Другие свойства, такие как сейсмостойкость, способность к идеальной согласованной деформации и простота прокачки, также способствуют повышению популярности этого материала [37, 38]. В настоящее время FC быстро продвигается в качестве строительных материалов для туннелей и подземных работ. Его превосходная самотекущая способность может быть использована для заполнения пустот, провалов, вышедших из употребления канализационных труб, заброшенных метро и так далее. Небольшой и контролируемый собственный вес делает его пригодным для уменьшения нагрузки или элементов футеровки в системах туннелей и метро [39]. –41].

Несмотря на ограниченное количество исследований практического применения FC в гражданском строительстве, его свойства были глубоко изучены. Например, Тан и др. [42] провели исследование свойств деформации при сжатии FC, используемого в качестве элемента футеровки, с целью дальнейшего объяснения реакции на напряжение и деформацию. Экспериментальные результаты показали, что прочность на сжатие FC увеличивается с плотностью и всесторонним давлением, тогда как модуль упругости имеет положительную корреляцию только с плотностью независимо от всестороннего давления. И никакой заметной корреляции между максимальной деформацией и плотностью не наблюдалось, но пиковая деформация увеличивается с ограничивающим давлением. Тикальский и др. [43] изучили морозостойкость ячеистого бетона и предложили усовершенствованный метод испытаний на замораживание-оттаивание. Они сообщили, что глубина впитывания считается критическим предиктором при разработке морозостойкого бетона, что будет способствовать повышению эффективности с точки зрения использования FC в качестве изоляционного материала для туннелей в холодных регионах. Сан и др. [44] исследовали влияние различных пенообразователей на прочность на сжатие, усадку при высыхании и удобоукладываемость FC, что будет полезно для определения деталей спецификации и реализации. Более того, Амран и соавт. [37] рассмотрели состав, процесс приготовления и свойства FC, в то время как основное внимание в обзоре, организованном Ramamurthy et al. [38] заключается в классификации литературы по пенообразователям, пенообразователям, цементу, наполнителям, пропорциям смеси, методам производства, свойствам ТК в свежем и отвержденном виде и т. д. За последние несколько десятилетий достигнут значительный прогресс в применении ТК. В Канаде ТК на основе цемента широко используется для заливки туннелей [45]. Чжао и др. [46] разработали материал на основе пеноцемента в качестве расходуемой конструкционной облицовки тоннеля, используемой в условиях действия взрывной нагрузки. Эта жертвенная облицовка на основе FC с оптимизированной толщиной эффективно снижает динамические реакции, вызванные взрывными нагрузками в туннеле. Чой и Ма [47] использовали легкий FC для облегчения туннельного дренажа, тогда как он был успешно реализован в двухполосном автомобильном туннеле в Южной Корее. Успешное применение было достигнуто благодаря эффективному образованию и распределению пен с открытыми порами, обладающих отличной проницаемостью.

С бурным развитием FC и производственных технологий применение FC в туннелях и подземных работах открыло большие перспективы. В этом обзоре кратко описывается история и развитие FC, а также обсуждаются некоторые перспективы. Разработаны технические свойства и преимущества ТЭ для инженерного строительства. Цель этого обзора — осветить инженерные свойства, свойства материалов и практические применения в туннельном и подземном строительстве.

2. Пенобетон
2.1. История и последние разработки

В ранней литературе существует путаница между FC и аналогичными материалами, т. е. газобетоном и бетоном с вовлечением воздуха [48]. Однако одно определение (т. е. ФК определяется как вяжущий материал с не менее 20 % пены по объему в пластичном растворе), введенное Ван Дейком [49], четко отличает ФК от газобетона [50, 51] и воздуха. -увлекаемый бетон [52]. Замкнутая система воздушных полостей в ТЭ значительно снижает его плотность и вес и в то же время обеспечивает эффективную теплоизоляцию и огнестойкость [26, 53].

Первый ТЦ на основе портландцемента был запатентован Акселем Эрикссоном в 1923 г., после чего началось мелкосерийное коммерческое производство [54]. Валора провел первое всестороннее исследование в 1950-х годах [55]. Позже Руднаи [56], Шорт и Киннибург [57] систематически сообщали о составе, свойствах и приложениях FC. Первоначально FC рассматривался как материал для заполнения пустот, стабилизации и изоляции [58]. Бурное развитие этого нового составного материала в зданиях и сооружениях усилилось в конце 19 века.70-х [59]. Ориентированная на правительство оценка FC может рассматриваться как важное событие на пути к дальнейшему расширению применения FC.

За последние 30 лет ТЭ широко применяются для насыпной засыпки [38], ремонта канав, подпорной стены [60], обратной засыпки устоя моста [17], плитной конструкции бетонного перекрытия [18], утепления жилья [37]. ] и т. д. (рис. 1). В настоящее время люди все больше заинтересованы в использовании его в качестве неструктурного элемента или полуконструкции для подземных инженерных работ, таких как цементные работы для туннелей, обработка повреждений и облицовочные конструкции.

2.2. Компоненты материала и подготовка

Основные компоненты FC состоят из (1) воды, (2) связующего, (3) пенообразователя, (4) наполнителя, (5) добавки и (6) волокна. Современные исследования и полученные данные по этим компонентам на сегодняшний день описаны следующим образом:   Вода: Потребность в воде для составляющих материалов зависит от состава, консистенции и стабильности массы строительного раствора [38]. Более низкое содержание воды приводит к жесткости смеси, что легко приводит к разрыву пузырей [61]. Более высокое содержание воды приводит к тому, что смесь становится слишком жидкой для размещения пузырьков, что приводит к отделению пузырьков от смеси [1]. Американский институт бетона (ACI) рекомендует, чтобы смешанная вода была свежей, чистой и пригодной для питья [62]. Иногда смешанная вода может быть заменена водой эквивалентной производительности, полученной из коммунального хозяйства, в случае, если крепость FC может достигать 90% в течение указанного времени отверждения [38]. Связующее: Цемент является наиболее часто используемым связующим. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент можно использовать в диапазоне от 25% до 100% содержания вяжущего [59, 63]. Пенообразователь: Пенообразователь определяет плотность FC, контролируя скорость образования пузырьков в цементном тесте. Пенообразователь на основе смолы был одним из первых пенообразователей, использовавшихся в FC. К настоящему времени получены и разработаны синтетические, белковые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом наиболее часто используются синтетические и белковые поверхностно-активные вещества [64]. Наполнитель: Различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, известняковый порошок, гранулированный доменный шлак и летучий керамит [61], широко используются для улучшения механических характеристик ТЭ [65–67]. Добавление этих наполнителей полезно для улучшения состава смеси, долговременной прочности и снижения затрат. Кроме того, некоторые мелкие заполнители, такие как мелкий песок [68], переработанный стеклянный порошок [69] и стружка с модифицированной поверхностью [70], обычно используются для производства ТЭ высокой плотности. Добавка: Обычно используемая добавка включает понизитель содержания воды, гидроизоляционную добавку, замедлитель схватывания, ускоритель коагуляции и т. д. Всегда считается, что пластификаторы улучшают совместимость [43]. На самом деле, они определяются как понизители воды для улучшения характеристик свежего бетона за счет снижения текучести и пластичности, и заметного влияния на сегрегацию бетона не наблюдалось [71, 72]. Волокно: Различные волокна добавляются в FC для повышения прочности и уменьшения усадки. В основном это полипропилен [73, 74], стекло и полипропилен [75], красный рами [76, 77], пальмовое масло, сталь [78], кокос [79].], макулатура, целлюлоза [80], углерод и полипропилен [81], которые обычно вводят в количестве от 0,2% до 1,5% от объема смеси.

FC обычно получают методом предварительного вспенивания или смешанным вспениванием [37]. Большинство обычных смесителей, таких как наклонный барабан, тарельчатый смеситель, используемый для бетона или раствора, применимы для производства FC. Тип смесителя, пропорция смеси и порядок смешивания, используемые для FC, зависят от принятия двух вышеупомянутых методов [38]. Основные процедуры с использованием этих двух методов представлены ниже:  Метод предварительного вспенивания. (1) Пена и базовая смесь готовятся независимо друг от друга. (2) Полностью перемешайте пену и базовую смесь [82]. Метод смешанного вспенивания. (1) Поверхностно-активные вещества или пенообразователь смешиваются с основной смесью (особенно с цементным тестом). (2) Пена образует ячеистые структуры в FC.

Существует два способа образования пузырьков: сухой или мокрый. Сухой процесс дает более стабильные пузырьки размером менее 1 мм по сравнению с мокрым процессом, при котором размеры образующихся пузырьков составляют от 2 до 5 мм. Стабильная пена помогает противостоять давлению раствора до тех пор, пока цемент не затвердеет, что выгодно для создания надежной пористой структуры в FC [83].

Хотя процесс смешивания и качество FC в этих двух методах можно контролировать, метод предварительного формования считается более предпочтительным, чем метод формирования смеси из-за следующего [84]. (1) Более низкие требования к пенообразователям [55] (2) Содержание пенообразователя тесно связано с содержанием воздуха в смеси

2.3. Свойства материала

В настоящее время все еще существует слабость и низкая долговечность FC. Обсуждение свойств материала в этом разделе в основном основано на практических применениях, где существуют потенциальные проблемы, такие как (1) грунтовые воды, (2) недостаточная прочность конструкции, (3) трещина/разрушение конструкции, (4) проблема стабилизации, и (5) коррозия. Свойства материала, такие как усадка при высыхании, прочность на сжатие и долговечность, обсуждаются в обзоре литературы.

2.3.1. Усадка при высыхании

Отсутствие крупных заполнителей приводит к усадке ФЦ в 4–10 раз большей, чем у обычного бетона [15, 37]. На усадку при высыхании влияет множество факторов, таких как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги. В таблице 1 представлены различные значения усадки при высыхании, наблюдаемые у некоторых материалов на основе цемента.

Как правило, усадка при высыхании уменьшается с уменьшением плотности [37]. Различия в усадке, вызванные пенообразователями, связаны с пористой структурой ФК, а меньшая связность пор способствует уменьшению усадки при высыхании [44]. Джонс и др. [86] наблюдали уменьшение усадки при высыхании, когда в качестве наполнителя вместо летучей золы использовался мелкий песок, потому что мелкий песок обладает превосходной способностью противостоять усадочной деформации. Многие результаты показывают, что мелкие заполнители, такие как легкий керамзит [87], вспученный перлит, стекловидная микросфера [88] и магнезиальный расширяющий агент [89].] вместе с уменьшением объема пены [90] может уменьшить усадку при высыхании. Между тем, ограничительные эффекты от увеличения количества воды и заполнителя также способствуют снижению усадки при высыхании [91].

Сообщается, что метод автоклавирования снижает усадку при высыхании на 12–50% и обеспечивает повышение прочности; поэтому автоклавирование является идеальным вариантом для поддержания изделий ТК в пределах приемлемого уровня прочности и усадки [15]. Для уменьшения усадки при высыхании заслуживают дальнейшего изучения некоторые аспекты, такие как контроль содержания воды, выбор связующего и пенообразователя, а также модификация смеси мелким заполнителем. Использование волокон может значительно повысить сопротивляемость усадке при высыхании за счет (1) повышения прочности на растяжение цементной смеси, (2) предотвращения дальнейшего развития трещин в цементной смеси и (3) повышения способности сопротивляться деформации. В таблице 2 обобщены и рассмотрены различные результаты и данные об усадке при высыхании.

Некоторые неблагоприятные факторы, такие как плохое раннее отверждение, недостаточные меры по сохранению воды или суровые производственные условия, могут вызвать испарение воды, что приведет к усадке или даже растрескиванию FC. Некоторые технические меры, улучшающие эти ситуации, проиллюстрированы следующим образом: (1) Подходящая дозировка цемента. (2) Более низкое водоцементное отношение. (3) Усиление водосбережения на ранней стадии. (4) Используйте гидроизоляционный агент. (5) Используйте предотвращение трещин. сеть.

2.3.2. Прочность на сжатие

Несмотря на то, что FC был глубоко изучен, некоторые недостатки, такие как низкая прочность, по-прежнему ограничивают его более широкое применение [100]. Прочность ФК определяется различными вяжущими материалами, дозировкой цемента, пропорцией смеси, водоцементным отношением, объемом пены, пенообразователем, методом отверждения, добавкой и т. д. [101]. Таблица 3 иллюстрирует некоторые исследования различных факторов, влияющих на прочность на сжатие FC.

В определенной степени плотность влияет на силу. Следовательно, всегда нужно искать баланс между прочностью и плотностью, чтобы максимизировать прочность при максимально возможном снижении плотности. Иногда этого можно добиться за счет оптимизации вяжущих материалов и выбора качественных пенообразователей и сверхлегких заполнителей. Намбиар и др. [1, 61] указали, что типы наполнителя определяют водотвердое отношение, когда плотность FC постоянна, а уменьшение размера частиц песка будет способствовать повышению прочности. Объем пены оказывает заметное влияние на текучесть ФК, а уменьшение размера частиц наполнителя оказывает положительное влияние на повышение прочности ФК. Парк и др. [111] добавили углеродное волокно в базовую смесь, чтобы получить армированный углеродным волокном FC, и они сообщили, что прочность и вязкость разрушения явно улучшились благодаря эффекту армирования углеродным волокном. Результаты подтвердили, что разумное водоцементное отношение оказывает заметное влияние на повышение прочности. Более высокое водоцементное отношение обеспечивает превосходную текучесть цементного раствора, благодаря чему пена равномерно распределяется в цементном тесте, что способствует увеличению прочности. Наоборот, уменьшение водоцементного отношения приводит к ухудшению текучести, что снижает прочность. Доминирующим фактором, влияющим на прочность, является качество цемента, добавляемого в строительный раствор, тогда как высокопрочный цемент считается эффективным способом повышения прочности. Однако его следует добавить надлежащим образом, учитывая увеличение последующих затрат.

Исследования показали, что прочность ФК снижается с увеличением пустот [112–114]. Влияние пенообразователя на прочность в основном проявляется в аспектах размера пузырьков, равномерности распределения пузырьков, устойчивости пены и пенообразующей способности. В идеале пенообразователи должны характеризоваться высокой пенообразующей способностью, низкой водонесущей способностью на единицу и незначительным неблагоприятным воздействием на FC [115–118]. Можно рассмотреть попытки и исследования по выбору высокоэффективного пенообразователя для получения мелких и однородных пузырьков. Экспериментальные результаты показали, что водоцементное и воздушно-зольное отношение имеют решающее влияние на прочность ФЦ [119]., 120]; также сообщается, что добавление волокон помогает увеличить силу [73, 74, 121]. Некоторые исследователи также исследовали модели прогнозирования прочности на сжатие. Эти результаты в основном основаны на искусственной нейронной сети [122–124], машине экстремального обучения [125] и эмпирических моделях, основанных на регрессионном анализе [126]. В таблице 4 приведены модели прогнозирования прочности на сжатие FC на сегодняшний день.

2.3.3. Долговечность

Подземные элементы обычно сталкиваются с различными неблагоприятными условиями, такими как изменение температуры, циклы замораживания-оттаивания и кислотно-щелочная коррозия. Эти факторы могут привести к плохой долговечности конструкций и элементов на основе ТЭ, что приведет к структурным повреждениям, что серьезно повлияет на безопасность проекта.

(1) Проницаемость . Водопоглощение ФК связано с инфильтрацией капиллярных пор и инфильтрацией связанных пор. Кокс и Ван Дейк [134] сообщили, что водопоглощение FC было выше, чем у других типов бетона из-за не менее 20% пены, встроенной в пластиковый раствор. Эта способность, как правило, в два раза выше, чем у обычного бетона с тем же соотношением воды и вяжущего [63]. Исследование, проведенное Ньяме [135], показало, что проницаемость бетонного раствора уменьшается с уменьшением пористости после добавления заполнителя. Увеличение объема заполнителя в смеси приводит к увеличению проницаемости. Между тем, увеличение количества золы/цемента в базовой смеси пропорционально увеличивает паропроницаемость, особенно при низких плотностях [114]. Кирсли и др. [131] изучали влияние различных типов летучей золы на пористость и проницаемость. Результаты показали, что плотность в сухом состоянии напрямую влияет на пористость, но незначительное влияние летучей золы на пористость наблюдалось. Кроме того, была предложена эмпирическая модель прогнозирования проницаемости: где K D = Скорость времени потока паров по площади блока, G = тщательно потери веса T Время в часах, A C = CONSER-AREN-ORENDERICLE-MERENCERICER53. 2 ), d  = толщина образца в м , t  = время в час и Δ p  = расстояние между сухой и влажной сторонами образца.

Hilal et al. использовали различные методы. [136] для исследования влияния структуры пор, пористости и критического размера пор на проницаемость и водопоглощение FC. Результаты показали, что критический диаметр пор и размер диаметра пор (>200 нм) уменьшаются с увеличением плотности, что тесно связано с проницаемостью. Следовательно, следует подчеркнуть способность производителя обеспечивать содержание воздуха в стабильных, мелких и однородных пузырьках, что способствует снижению проницаемости цементного теста из-за их целостности и эффекта изоляции.

Адсорбция FC в основном зависит от типа наполнителя, структуры пор и механизма инфильтрации. Сообщалось, что заполняющий эффект минеральных заполнителей влияет на структуру пор и проницаемость цементного теста [137]. Джонс и Маккарти [138] сравнили различия в адсорбции между ТЦ на основе песка и на основе летучей золы. Результаты показали, что смесь на основе летучей золы обладает более высоким водопоглощением, чем смесь, смешанная с песком. Адсорбция FC в целом ниже, чем у соответствующей основной смеси, и уменьшается с увеличением объема пены [139].]. Исследование, проведенное Авангом и Ахмадом [78], показало, что водопоглощение резко возрастает за счет использования в базовой смеси стальных и полипропиленовых волокон. Каждый тип волокна имеет различную морфологию поверхности, которая играет важную роль в скорости водопоглощения легкого FC. Другое исследование показало, что использование пуццолановой добавки и метода турбулентного перемешивания может привести к получению водостойких и прочных ТЭ [140].

(2) Морозостойкость . Цикл замораживания-оттаивания является одним из факторов, ответственных за износ и разрушение бетона [141, 142]. Исследование, проведенное Tsivilis et al. [143] выявили, что добавление порошка известняка снижает морозостойкость бетонов на основе ФК и известкового цемента, что указывает на более низкую стойкость к замораживанию и оттаиванию по сравнению с чисто цементными бетонами. Тикальский и др. [43] провели циклические испытания на замораживание-оттаивание FC с различными пропорциями смеси на основе усовершенствованного метода, и было обнаружено, что прочность на сжатие, начальная глубина проникновения и водопоглощение оказывают значительное влияние на морозостойкость, но мало влияют на плотность. и водопроницаемость по морозостойкости.

(3) Карбонизация . Карбонизация увеличивает риск растрескивания и потери прочности ТЭ [140]. Джонс и Маккарти [59, 138] также сообщили, что более высокая частота карбонизации наблюдалась в бетоне низкой плотности. По сравнению со смесью, замененной мелким песком, замена летучей золы цементом в смеси заметно улучшила устойчивость к карбонизации [86]. Кроме того, содержание пены увеличивается с уменьшением плотности пены, чтобы уменьшить науглероживание в ТК.

(4) Коррозия . Стойкость ТЭ к эрозионным средам зависит от его ячеистой структуры. Однако эта структура не обязательно снижает способность сопротивления проникновению воды, в то время как пустоты создают амортизирующий эффект, препятствующий быстрому проникновению [139]. Сульфат является одним из коррозионных агентов, влияющих на срок службы ТЭ, в то время как риск повреждения от щелочно-кремниевой реакции на вторичном заполнителе незначителен [144]. Сульфатная эрозия определяется как сложный процесс, на который могут влиять различные факторы, такие как тип цемента, водоцементное отношение, время воздействия, минеральная примесь, проницаемость и т. д. [145–147]. Ранджани и Рамамурти [148] в течение 12 месяцев непрерывно оценивали эффективность ТЭ с переменной плотностью от 1000 до 1500 кг/м9. 0553 3 путем погружения образцов FC в растворы сульфата натрия и растворы сульфата магния соответственно. Результаты показали, что скорость расширения ТЭ в среде сульфата натрия была на 28 % выше, чем в среде сульфата магния, что привело к потере массы образцов в среде сульфата магния на 1 %. Кроме того, коррозионная стойкость исследованных образцов увеличивается с уменьшением плотности ТЭ [149].

2.3.4. Теплопроводность

Выдающиеся теплоизоляционные свойства ФК делают его популярным в строительной изоляции. В соответствующих исследованиях широко сообщается, что теплопроводность является важным параметром, влияющим на характеристики теплоизоляции. ФК обладает отличными теплоизоляционными свойствами благодаря своей пористой структуре. Значения теплопроводности составляют 5–30 % от измеренных на обычном бетоне и колеблются от 0,1 до 0,7 Вт/мК при значениях плотности в сухом состоянии 600–1600 кг/м9.0553 3 , уменьшаясь с уменьшением плотности [150]. Теплопроводность FC определяется наполнителем, плотностью, волокном, соотношением компонентов смеси, температурой и структурой пор.

(1) Влияние наполнителя . Существенное влияние на теплопроводность оказывают различные заполнители и минеральные примеси. Было замечено, что добавление легкого заполнителя в FC снижает теплопроводность [151]. Уточнено, что значение теплопроводности для керамзитобетона с сухой плотностью 1000 кг/м 3 составляет 1/6 от измеренного на обычном цементном растворе [152]. Было установлено, что искусственное введение пор в матрицу раствора в сочетании с использованием легкого заполнителя с низкой плотностью частиц способствует снижению теплопроводности [91]. ТЭ со значением теплопроводности 0,06–0,16 Вт/мК можно получить путем умеренного заполнения пористого раствора частицами полистирола [153]. Гианнакоу и Джонс [154] заявили, что превосходные свойства летучей золы, такие как низкая плотность и полые частицы, позволяют увеличить пути теплового потока, чтобы уменьшить теплопроводность. В исследовании Джонса и Маккарти [88] сообщается, что типичные значения теплопроводности ТЭ с сухой плотностью 1000–1200 кг/м 3 в диапазоне от 0,23 до 0,42 Вт/мК. Также было подтверждено, что замена цемента на 30% PFA (золой пылевидного топлива) приводит к снижению теплопроводности на 12–38%. Исследования, проведенные Xie et al. [104] обнаружили, что использование бентонитовой суспензии улучшает теплоизоляционные характеристики ТЭ, и заметили, что при плотности 300 и 600 кг/м 3 образцы с 10% бентонитовой суспензии подверглись наибольшему снижению теплопроводности.

(2) Влияние плотности . Для ТЭ установлено, что теплопроводность пропорционально реагирует с плотностью. Вейглер и Карл [91] наблюдали снижение общей теплоизоляции на 0,04 Вт/мК при снижении плотности на каждые 100 кг/м3. Теплоизоляционные характеристики снижаются с увеличением плотности объема [155, 156]. Что касается применения ФК в стеновой кирпичной кладке, то было получено увеличение теплоизоляции до 23% по сравнению с обычным бетоном при укладке внутреннего листа стены из ФК плотностью 800 кг/м 9 .0553 3 [111].

(3) Влияние волокна . Наги и др. [78] изучали теплопроводность нескольких волокон, состоящих из AR-стекла, полипропилена, стали, кенафа и волокон масличной пальмы. Результаты показали, что теплопроводность на образцах с включением стальной фибры выше, чем у ТЭ с включением других волокон, а наименьшую теплопроводность показало полипропиленовое волокно. Это объясняется тем, что стальная фибра сама по себе является хорошим проводником тепла. Кроме того, чем больше количество волокон, тем выше теплопроводность. В другом исследовании Nagy et al. [157] исследовали тепловые свойства бетона, армированного стальной фиброй, и обнаружили, что добавление стальной фибры не обязательно увеличивает теплопроводность. Это связано с тем, что добавление волокна приводит к увеличению пористости, что снижает плотность и теплопроводность. Долговечные свойства FC, состоящего из пяти различных синтетических и натуральных волокон, таких как полипропилен, AR-стекло, кенаф, сталь и волокна масличной пальмы, были изучены Awang et al. [158]. Они подтвердили, что максимальное снижение усадки и теплопроводности было получено при использовании полипропиленовых волокон.

(4) Влияние соотношения компонентов смеси . Доказано, что изоляционные способности FC чувствительны к изменению соотношения раствора и пены [49]. Эта разница более заметна в образцах с низкой плотностью от 200 до 300 кг/м 3 [159]. Более плотное цементное тесто с более низким водоцементным отношением легче образует поры большего размера, чем цементное тесто с более высоким водоцементным отношением. Таким образом, конвективный теплообмен в более крупных порах при перепаде температур увеличивает теплопроводность ТЦ с меньшим водоцементным отношением [159].].

(5) Влияние температуры . Сообщается, что теплоизоляция улучшается с понижением температуры. Ричард и др. [160] изучали теплоизоляционные характеристики пористого бетона, применяемого в условиях низких температур, и получили удовлетворительные результаты. В то же время Ричард и соавт. [161] рассмотрели тепловые и механические свойства ТЦ в диапазоне плотностей 640–1440 кг/м 3 при температуре окружающей среды от 22 до –196°С. Результаты показали, что показатель теплопроводности пенобетона значительно снижается на 26% при снижении температуры от 22 до -196°С.

(6) Влияние пористой структуры . Согласно Кумару и соавт. [162], теплопроводность была примерно на 50% ниже, чем у обычного бетона с теплопроводностью 1,43 Вт/мК в результате однородного размера пор в ячеистых легких бетонах (CLCs). Было обнаружено, что ТЭ с большим размером и более широким распределением пузырьков имеют меньшую теплопроводность при низких плотностях [104]. Также было показано, что чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Однако было обнаружено, что увеличение прочности соединения пористых каналов иногда увеличивает теплопроводность. Расположение и относительная ориентация пор имеют большое влияние на теплопроводность. Большее термическое сопротивление наблюдалось, когда поры располагались под прямым углом к ​​тепловому потоку, что приводило к прохождению большего количества тепла через поры. Наоборот, если слой пор параллелен направлению теплового потока, будет создаваться меньшее тепловое сопротивление [163].

2.3.5. Структура пор

Важнейшей задачей при производстве FC является контроль характера, размера и распределения пор, поскольку характеристики пор являются ключевым фактором для определения плотности и прочности FC. Поры могут быть созданы путем (i) смешивания газоотделителя, такого как H 2 O 2 , или цинкового порошка в пастеровском цементном растворе, или (ii) введения в раствор большого объема пузырьков. Часто различные методы вспенивания, состав смеси и процесс отверждения приводят к образованию отдельных пузырьков с разными размерами и распределением, что еще больше влияет на характеристики ТЭ.

Пористость является важным фактором, определяющим прочность на сжатие, теплопроводность и проницаемость FC. Эти поры состоят из межслойных пор/пространств, гелевых пор, капиллярных пор и воздушных полостей, причем размеры пор варьируются от наномасштаба до миллиметрового масштаба [128]. Некоторые параметры, такие как объем, размер, распределение пор по размерам, форма и расстояние между порами, могут быть использованы для характеристики этих пор [38]. Гелевые и капиллярные поры в основном определяют особенности микроструктуры [53]. Использование добавок и изменение соотношения воды и цемента будет влиять на характеристики пористости. Для заданной плотности добавление добавки уменьшает размер пор и связность, чтобы получить более высокую прочность. Введение минеральной добавки, такой как шлак или летучая зола, в ТЭ приводит к уменьшению распределения пор по размерам и общей пористости [164]. Батул и др. [165] изучали особенности распределения пор по размерам в ТК на основе цемента. Результаты показали, что чем уже распределение пор, тем больше проводимость и меньше плотность. Добавление суперпластификатора в сочетании с другими добавками в пенобетон может еще больше улучшить пористую структуру [106].

Исследователи обнаружили, что на поры может влиять водоцементное отношение из-за изменений реологических свойств и способности сопротивляться разрушению из-за пены. Отмечено, что поры были маленькими, неправильной формы и сильно связанными при водоцементном отношении ниже 0,8. Было определено, что эти поры округлые, расширенные и с более широким распределением размеров пор при водоцементном отношении более 0,8, поскольку способность ограничивать рост пузырьков воздуха снижается при высоком водоцементном отношении [166]. Сообщается, что снижение водоцементного отношения или добавление наполнителей часто затрудняет создание упорядоченной площади пор [53]. Более низкое содержание воды помогает FC захватить меньший размер пор, а также повышенную массовую плотность и прочность на сжатие [53]. Распределение пор является одним из важных микроскопических параметров, влияющих на прочность пенобетона. В целом пенобетон с более узким распределением пузырьков будет иметь более высокую прочность [118].

Обзор Zhang et al. [26] обобщает влияние метода вспенивания на свойства пор, такие как размер, объем и форма, как показано в таблице 5. Наблюдается, что размеры пор в FC, произведенном механическим вспениванием, меньше, чем в химическом вспенивании. Связность пор зависит от плотности смеси, а не от способа вспенивания. Если плотность достигает уровня, при котором клей разделяет отдельные пузырьки, поры закрываются. В противном случае в ФК будут преобладать раскрывающиеся поровые структуры.

Хилал и др. [106] использовали сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) для определения параметров размера и формы пор, а затем изучали влияние различных добавок на прочностные характеристики. Исследование показало, что введение добавок заметно улучшало микроструктуру и структуру пор суспензии ТЦ по сравнению с обычной смесью. Хотя добавки увеличивают количество пор, более высокая прочность достигается за счет уменьшения размера пор и связанности, что предотвращает слияние пор и образование узкого распределения (см. рис. 2). Подтверждено, что прочность ФК зависит не только от улучшения пористой структуры, но и от улучшения микроструктуры цементного камня.

Несмотря на то, что было задокументировано множество всемирно известных источников литературы по FC, стоит отметить, что нельзя пренебрегать исследованиями, касающимися повышения производительности с помощью микромеханизма FC, тогда как микроструктура означает его различные рабочие характеристики. Макроскопический аспект, такой как тип бетона, наполнитель, добавка, пенообразователь и водоцементное отношение, широко изучался. Тем не менее, существует очень мало литературы по микроструктуре ТЭ, поэтому это может стать направлением для будущих усилий по улучшению характеристик ТЭ.

2.4. Стабильность

Стабильность — главная задача FC. Стабильность FC можно определить как смесь с мелкой однородной закрытопористой структурой после затвердевания, без выделения и сегрегации [167]. Стабильность экспериментальной смеси можно оценить путем сравнения (i) расчетного и фактического количества, необходимого для достижения пластической плотности в пределах 50 кг/м 3 от проектного значения, и (ii) расчетного и фактического водоцементного отношения [38]. ]. Стабильная пенобетонная смесь зависит от многих факторов, а именно, плотности, пенообразователя, соотношения воды и цемента, добавки, заполнителя и добавки.

2.4.1. Влияние плотности

Характеристики стабильности FC были изучены Jones et al. [168], и они обнаружили, что бетоны с плотностью менее 500 кг/м 3 с большей вероятностью будут неустойчивыми. Кроме того, замена части портландцемента совместимым цементом на основе сульфоалюмината кальция (CSA) позволяет получить стабильную смесь низкой плотности. Другое исследование Джонса и Маккарти [138] показало, что неустойчивость ТЦ кажется почти неизбежной при очень низкой плотности (менее 300 кг/м 3 ).

2.4.2. Влияние пенообразователя

Более низкая концентрация пенообразователя оказывает положительное влияние на стабильность ФК [169]. В исследовании Ghorbani et al. [170] провели сравнительный анализ влияния намагниченной воды на стабильность пенообразователей на синтетической и белковой основе. Результаты показали, что магнитная вода положительно влияет на стабильность синтетической пены, но отрицательно влияет на стабильность белковой пены. Шива и др. [171] разработали зеленый пенообразователь из натуральных мыльных плодов. Его можно использовать в качестве заменителя синтетического пенообразователя, который соответствует существующему стандарту пенообразователя ASTM. Смесь с высоким пенообразованием имеет тенденцию быть неустойчивой после заливки, что сдерживает разработку и применение ТЭ низкой плотности. Экспериментальные исследования показали, что в некоторых смесях с высоким содержанием пены наблюдается сильная нестабильность [172]. Нестабильность легко обнаружить в образце смеси при пенообразовании более 0,61 м 3 , демонстрирующий увеличение нестабильности с увеличением содержания пены. Результаты экспериментов Adams et al. [173] подтвердили, что пенообразователь с 5 мас.% связующего может стабилизировать ТК при плотности менее 200 кг/м 3 . При этом структура пор белкового пенобетона более однородна, чем у пенобетона на основе ПАВ. Сан и др. [44] изучали стабильность и работоспособность ФК, приготовленных с использованием синтетических поверхностно-активных веществ, поверхностно-активных веществ на основе животного клея/крови и растительных поверхностно-активных веществ. Они заявили, что в качестве стабильной пены с наночастицами пена с синтетическими поверхностно-активными веществами демонстрирует более высокую стабильность и прочность на воздухе, чем те, которые наблюдаются в двух других пенах, что выгодно для улучшения характеристик FC.

2.4.3. Влияние соотношения компонентов смеси

Результаты исследования Ghorbani et al. [100] указали, что намагниченная вода может улучшить стабильность FC. При одинаковых пропорциях смеси образцы ФК с омагниченной водой показывают более высокую стабильность, чем контрольные образцы, приготовленные с обычной водопроводной водой, из-за более высокой степени гидратации. Сообщается, что консистенция базовой смеси, добавляемой к пене, оказывает заметное влияние на стабильность смеси. Поток спреда 45% в значении удобоукладываемости рекомендуется для получения смеси FC с хорошей стабильностью. Соотношение воды и твердого вещества, необходимое для получения стабильных смесей, увеличивается при добавлении летучей золы [168]. Сила сцепления между частицами и пузырьками в базовой смеси повысит жесткость смеси. Воздушная пена может повлиять на стабильность смеси в процессе смешивания, но этого можно избежать, используя более высокое водотвердое отношение [167]. Нестабильность объема цементного теста может страдать от большого соотношения воды и вяжущего [103]. Исследователи предложили различные методы оценки стабильности смеси FC: (i) плотность свежего пенобетона сравнивали с его заданной плотностью, и (ii) проверяли разницу между расчетным и фактическим водоцементным коэффициентом и поддерживали их близко к 2% [ 88].

2.4.4. Влияние добавок и заполнителей

Для бетона плотностью до 400 кг/м 3 100% портландцемент может образовывать стабильную смесь. Однако для бетона с плотностью менее 400 кг/м 3 требуется заменить от 5% до 10% цемента совместимым цементом из алюмината кальция, чтобы получить стабильный ФК [168]. Конг и Бинг [174] указали, что добавление микрокремнезема может улучшить теплоизоляционные характеристики и прочность и создать более равномерное распределение пор. Хотя использование негашеной извести помогает значительно повысить плотность и прочность ФК, наблюдается снижение стабильности пены.

2.4.5. Влияние добавки

Повышению прочности и предотвращению обрушения высокоэффективных ТЭ способствует добавление суперпластификатора и умеренное снижение водоцементного отношения [166]. В другом исследовании стабильность FC с использованием суперпластификатора была улучшена на 43%, когда водосвязующее отношение было задано менее 0,3 [168]. Цяо и др. [175] изучали применимость поверхностно-активных веществ Gemini в качестве новых воздухововлекающих агентов для FC. Результаты показали, что поверхностно-активные вещества Gemini обладают более стабильной воздухововлекающей способностью и более высокой поверхностной активностью по сравнению с современными стандартными поверхностно-активными веществами, используемыми в промышленности. Поверхностно-активные вещества Gemini, модифицированные сульфоновыми группами, обладают заметной стабильностью, воздухововлекающими характеристиками, поверхностной активностью и пенообразующими свойствами. Использование разбавителя воды для улучшения характеристик базовой смеси очень эффективно для повышения стабильности смеси FC. Введение пластификаторов повышает удобоукладываемость основной смеси и препятствует разрушению смеси с содержанием пены 63–80 %. Добавки в ФК создают меньшую нагрузку на поры, что облегчает протекание цементного раствора между соседними порами. Это способствует более равномерному распределению цементного раствора в порах, уменьшению слипания и увеличению размера пор [172].

Некоторые наночастицы, такие как нанокремнезем или нанотрубки, всегда вводятся для модификации поверхности раздела между пузырьками и цементным тестом [176]. Эти наночастицы, собирающиеся на границе раздела газ-жидкость, помогают уменьшить площадь контакта между пузырьками и образуют плотную пленку частиц, препятствующую слиянию и диспропорционированию этих пузырьков. В то же время между поверхностью пены и непрерывной фазой будет образовываться трехмерная сетчатая структура, что выгодно для увеличения времени дренирования жидкой мембраны [177]. Схематическое изображение трехфазных пен после вспенивания, представленное Krämer et al. [178] показано на рис. 3.

Исследователи сообщили, что хотя наночастицы не являются амфифильными, большинство из них являются поверхностно-активными [179]. Гидрофобность частиц рассматривается как ключевой фактор для оценки того, могут ли частицы адсорбироваться и оставаться вокруг пузырьков. Бинкс и Хорозов [179] модифицировали поверхность кремнезема силанольными группами и придали ей различную степень гидрофобности с целью исследования устойчивости пены. Результаты показали, что поверхностное содержание SiOH, варьирующееся от 30% до 50%, выгодно для получения пены с хорошей стабильностью и большой пенообразующей способностью. Также увеличение значения рН или уменьшение концентрации NaCl приводило к переходу пен из стабильного трехфазного состояния в нестабильное двухфазное состояние. Гонценбах и др. [180] использовали амфифилы с короткой цепью, такие как карбоновые кислоты, алкилгаллаты и алкиламины, для модификации поверхностей нанокремнезема и нанооксида алюминия. Таким образом, наночастицы могут быть адсорбированы на поверхности пузырьков химическими связями с образованием сверхстабильных пен низкой плотности [181].

Однако пены, полученные путем объединения наночастиц с поверхностно-активными веществами, не всегда стабильны, вместо этого они иногда способствуют исчезновению пузырьков. Адсорбция наночастиц на поверхности пузырьков ускорит скорость просачивания жидкой пленки. Соединение пленок жидкости и пузырьков приводит к взрыву пузырьков. Конечно, стабильность пены в этой ситуации можно улучшить за счет использования подходящих наночастиц и поверхностно-активных веществ [182]. Танг и др. [183] ​​указали, что гидрофильные частицы кремнезема в сочетании с додецилсульфатом натрия (SDS) в FC проявляют положительный эффект стабилизации пены, тогда как добавление нанокремнезема приводит к уменьшению размера пузырьков. В другом исследовании Аларгова и соавт. [184] сообщили, что стабильность пен, полученных при комбинированном использовании SDS и частиц брускового полимера, ниже, чем у пен, стабилизированных одной частицей. В другом исследовании Binks et al. [185] выявили, что стабильность пузырьков, образованных смешанной системой SiO 2 и бромид цетилтриметиламмония (ЦТАБ) был значительно выше, чем в системе с одним ЦТАБ, но пенообразование было несколько слабее. Это связано с тем, что некоторое количество ЦТАБ адсорбируется на поверхности наночастиц, что увеличивает степень гидрофобности нанокремнезема. Стабильность пенной системы повысилась, но при этом снизилась пенообразующая способность в результате снижения концентрации пенообразователя в растворе.

2.5. Расширение

Несмотря на то, что FC широко используется в ненесущих компонентах, его применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность FC в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор. Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению ТЭ. Хорошо известно влияние распределения пор по размерам и равномерности распределения пор на свойства пенобетона [115, 118]. Таким образом, необходимо минимизировать коалесценцию пузырьков и увеличить количество мелких пор и закрытых пор в пенобетоне.

Исследователи предпринимали различные попытки усилить FC. В настоящее время добавление волокон является наиболее часто используемым методом улучшения механических свойств ТЭ [73, 74]. Исследование Falliano et al. [92] заявили, что 0,7% волокон, смешанных с FC, по-видимому, не улучшали заметно механическую прочность по сравнению с эталонным образцом без волокон. Отмечено, что прочность на изгиб значительно улучшилась при увеличении содержания волокна до 5,0%; однако не было зафиксировано явного улучшения прочности на сжатие. В частности, повышение прочности на изгиб в основном зависит от плотности в сухом состоянии и в меньшей степени зависит от условий отверждения. Давуд и Хамад [75] изучали эффект армирования стекловолокном (GF), полипропиленовым волокном (PPF) и гибридным волокном (GF + PPF) на характеристики ударной вязкости высокоэффективного легкого пенобетона (HPLWFC). Результаты показали, что использование стекловолокна увеличивает прочность на сжатие, в то время как добавление полипропиленового волокна снижает прочность на сжатие HPLWFC. Наибольший прирост прочности на сжатие ВПЛВТЭ наблюдается у экспериментальных видов с 0,4 % стекловолокна и 0,6 % полипропиленового волокна. Экспериментальные результаты Hajimohammadi et al. [105] подтвердили, что использование ксантановой камеди (XG) в качестве загустителя значительно влияет на вязкость раствора пены и конденсирует жидкую пленку вокруг пены. Дренаж и разрушение материалов для предварительного вспенивания могут быть значительно уменьшены при увеличении концентрации XG, что заметно улучшает предсказуемость и управляемость химического вспенивания. Модифицированные XG образцы имеют меньшее и более узкое распределение пор по размерам по сравнению с контрольным образцом, что положительно влияет на теплопроводность и прочность на сжатие образцов.

Контроль размера пузырьков влияет на повышение производительности FC. Се и др. [104] указали, что улучшение метода порообразования, уменьшение размера пузырьков и увеличение нанопор в пенобетоне стали ключевыми вопросами для исследования FC. Для той же плотности пористость постепенно уменьшалась с увеличением содержания бентонитовой пульпы, что приводило к увеличению толщины стенок между порами. Размер пор уменьшался с увеличением содержания бентонитовой суспензии от 0% до 50%, средний размер пор значительно уменьшался, а распределение пор по размерам было более узким. Газ в маленьком пузыре попадает в большой пузырек через пленку жидкости, чтобы сбалансировать давление, так что пузырек распределяется в большом диапазоне. Более толстая водяная смазочная пленка между пузырьками ограничивает газообмен смеси с низкой дозировкой сборного пенопласта, что приводит к однородному размеру пор.

Джонс и др. [168] сообщили, что нестабильное поведение пузырьков вызывает неравномерное распределение пор по размерам в FC. Совместное действие выталкивающей силы, силы тяжести, давления раствора и внутреннего давления приводит к нестабильности пузырьков, когда пузырьки попадают в цементное тесто. Чем меньше пузырь, тем заметнее нестабильность. Это нестабильное состояние в пузырьках приводит к непрерывному слиянию и росту пузырьков, что увеличивает размер пузырьков. Слияние пузырьков становится более очевидным при использовании большего количества пены. Также из-за малого количества пульпы давление пульпы на пузырек становится меньше и пузырек всплывает вверх, что приводит к оседанию на поверхности и схлопыванию ТК.

В настоящее время новым способом дальнейшего улучшения характеристик ТЭ является введение трехфазных пен, которые помогают ослабить нестабильность за счет снижения высокой межфазной энергии и свободной энергии системы [176]. Исследование She et al. [186] использовали сочетание органических поверхностно-активных веществ и наночастиц для изменения границы раздела газ-жидкость, чтобы получить сверхстабильные пены для производства FC. Эффект разделения между пузырьками и свежим цементным тестом возникает, когда пузырьки добавляются в цементный тест. Эти пузырьки будут уравновешиваться под действием различных сил, состоящих из силы, ограничивающей пузырек ( F C ), Gravity ( F D ), Внутреннее давление пузырька ( P I

P I 9679 P I 809679 P I 809679). а также плавучесть пузырьков ( F b ), вызванная эффектом поверхностно-активного вещества, как показано на рисунке 4.Ф с ; поэтому эти пузырьки легко растут и всплывают в верхнюю часть суспензии под действием F b . Нежелательное соответствие между силами, действующими на пузырьки, и ранней прочностью ограничивает движение пузырьков, что приводит к расслоению и неравномерной плотности пенобетона.

Наоборот, эта ситуация улучшилась, когда поверхности пузырьков были модифицированы добавлением частиц нанокремнезема (NS), а пленки были усилены гидроксипропилметилцеллюлозой (HPMC). Эти частицы НС увеличивают шероховатость поверхности и сопротивление трения движущихся в цементном тесте пузырьков, а свободная энергия на поверхности пузырьков поглощается частицами НС.

Кроме того, большое внимание привлекло использование углеродных нанотрубок в качестве армирующих компонентов в материалах на основе цемента. Модификация структуры и характеристик ТЭ может быть реализована путем диспергирования многослойных углеродных нанотрубок в пенобетоне [187]. Наиболее существенные улучшения в ТЭ на основе углеродных нанотрубок наблюдаются в механических свойствах [188, 189]. Добавление углеродных нанотрубок не только улучшает характеристики ТЭ, но и обеспечивает однородность размера пор. Диспергирование углеродных нанотрубок приводит к тонкой структуре цементного теста, в результате чего получаются плотные бетоны [188, 189].]. Более однородное и плотное цементное тесто достигается за счет эффекта кристаллизации гидроксида кальция. При этом наблюдается более высокое количество C-S-H при гидратации бетона, поскольку углеродные нанотрубки играют роль в образовании фаз C-S-H [190]. Упрочнение также обеспечивается даже небольшим количеством углеродных нанотрубок 0,1% по весу относительно содержания связующего. Также сообщается, что использование углеродных нанотрубок с низким массовым содержанием в неавтоклавном бетоне снижает его теплопроводность и улучшает механические свойства [189]. ].

Кремер и др. [176, 178, 191–193] провели серию исследований по упрочнению ТЭ введением наночастиц (нанокремнезем, углеродные нанотрубки) с целью стабилизации пен. Результаты показали, что механические свойства и структура пузырьков в целом улучшаются по сравнению с обычным пенобетоном. Инкапсулирующиеся на поверхности пены наночастицы участвуют в гидратации цемента, тем самым увеличивая продукты гидратации и повышая прочность клеточных стенок ФК.

Недавно был предложен новый метод добавления пуццолановых активных наноматериалов в бетон для армирования [193]. Полученные пенобетоны имеют более высокую прочность на сжатие, чем те, которые наблюдаются в промышленных FC, без необходимости дальнейшей оптимизации или других средств улучшения. Эти бетоны демонстрируют возможности обеспечения свойств, сравнимых с промышленными легкими бетонами в будущем. Для пенобетонов характерно специфическое образование продуктов гидратации и раковинообразная структура пор. Кроме того, благодаря использованию трехфазных пеноматериалов удалось контролировать распределение пор по размерам в FC.

Результаты работы [176] подтвердили, что уменьшение размера пор можно наблюдать при использовании трехфазных пен, но более широкое распределение пор по размерам наблюдалось при использовании нанотрубок. Также сообщается, что трехфазные пены в сочетании с другими наноматериалами или полученные подходы могут дополнительно улучшить свойства и характеристики ТЭ.

3. Практическое применение ТЭ в тоннелях и подземных сооружениях
3.1. Значение и преимущества

FC постепенно стали рассматривать как обновленный материал для решения проблем, возникающих в туннелях и подземных проектах. FC имеет хорошие механические свойства по сравнению с обычным бетоном (OC), и некоторые сравнения представлены в таблице 6. Ожидается, что он частично или полностью заменит обычный бетон в подземных сооружениях, обеспечивая экономические, социальные и экологические преимущества. преимущества.

3.1.1. Отличные свойства

Широкий выбор свойств FC применим в различных ситуациях. Низкая плотность (обычно от 300 до 1800 кг/м 3 ) помогает уменьшить статическое усилие без создания поперечной нагрузки [26, 28]. Большое количество закрытых мелких пор, содержащихся в ФК, обусловливают его выдающуюся огнестойкость [206], низкую теплопроводность и звукоизоляционные свойства [174, 207], которые отсутствуют у ОК. ТЭ с плотностью от 300 до 1200 кг/м 3 обычно имеет значение теплопроводности 0,08–0,3 Вт/мК [36, 208]. Благодаря малому весу и низкому модулю упругости конструкции, армированные FC, обладают значительной сейсмостойкостью, эффективно поглощая и рассеивая ударную энергию при воздействии сейсмической нагрузки. Свойства способствуют применению FC в туннелях, а подземные работы могут быть выявлены по (1) низкому собственному весу, (2) свободному течению и самовыравниванию, (3) распределению нагрузки, (4) изоляционной способности, (5) надежный контроль качества и (6) устойчивость к замораживанию и оттаиванию.

3.1.2. Экологичность

Желательно использовать переработанные отходы, такие как летучая зола и переработанное стекло, в производстве ТЭ, чтобы защитить окружающую среду [209]. Основным сырьем, необходимым для ТЭ, являются цемент и пенообразователи. Большинство пенообразователей представляют собой практически нейтральные поверхностно-активные вещества со значительной биоразлагаемостью, в которых обычно не содержится бензол и формальдегид. Таким образом, почва, вода и воздух подвергаются незначительному неблагоприятному воздействию [210–212], тогда как FC может свести к минимуму нарушение природной среды на этапе строительства.

3.1.3. Экономия затрат и времени

Это может быть экономически целесообразным решением, особенно в приложениях с большими объемами. Превосходная текучесть и самовыравнивание означают меньшее потребление энергии и перемещение рабочей силы при использовании труб для перекачки [213]. С целью обеспечения прочности ТЭ в качестве наполнителей может быть использовано большое количество промышленных отходов [214]. Таким образом, более низкие инвестиции в применение FC обычно объясняются индивидуальной конструкцией смеси, быстрой установкой оборудования и снижением затрат на техническое обслуживание.

3.1.4. Окупаемое сооружение

Насосный ТК может быть реализован путем оснащения пеносмесителем, силовым насосом и подающим трубопроводом при рабочей нагрузке 200–300 м 3 /д в пределах теоретической высоты по вертикали и горизонтального расстояния 200 м и 600 м соответственно [215]. Из-за высокой текучести ТЦ обычно не требуется значительной мощности перекачки, а массовое производство и размещение всегда основаны на непрерывной работе, что значительно повышает эффективность работы. Кроме того, необходимы лишь ограниченные поставки сырья, поскольку пенопласт действует как самый большой объемный вкладчик в FC.

3.2. Новое применение в строительстве тоннелей
3.2.1. Тепловой материал

В настоящее время тепловые меры для холодных туннелей в основном включают электрообогрев, теплоизоляционную дверь и антифризный теплоизоляционный слой (т. Однако электрообогрев требует много энергоресурсов для обеспечения тепловой эффективности, что несколько отклоняется от все более требовательных требований с точки зрения энергосбережения конструкций. Двери с теплоизоляцией не подходят для туннелей с большой интенсивностью движения, что приводит к значительным потерям тепла из-за непрекращающегося открывания и закрывания [219]., 220]. Следовательно, использование FC в качестве облицовочной конструкции и изоляционного материала позволяет упростить процесс строительства и снизить материальные затраты.

Юань [221] сообщил о конкретном случае использования FC в качестве изоляционного материала в туннеле в Тибете, альпийском регионе Китая, где период замерзания с минимальной температурой -27,7°C длится восемь месяцев каждый год. В таблице 7 представлена ​​оптимальная пропорция смеси FC, используемая в исследовании. Температура в измеренных точках без изоляционного слоя значительно различается по сравнению с местом с изоляционным слоем. Результаты показали, что изменение температуры и минимальная температура в этих двух местах составляют 4,5°C, 2°C и 1°C, 3°C соответственно. Выводы о влиянии циклов замораживания-оттаивания на характеристики ТЭ [44, 222] будут полезны для дальнейшего улучшения и оптимизации долговечности ТЭ, используемых в качестве изоляционных материалов.

3.2.2. Сейсмостойкий слой

Сейсмостойкий слой, как правило, укладывают между скалой и обсадкой туннеля, чтобы передать часть давления горной массы в период строительства и избежать повреждения обсадной трубы при землетрясении [223–225]. Значительная несущая способность и деформационная способность делают его идеальным сейсмостойким материалом для строительства тоннелей. Как показано в таблице 8, Zhao et al. [226] разработали новый сейсмостойкий материал FC, а затем применили его в туннеле Gonggala в Китае. Результаты численного анализа показали, что этот новый материал на основе FC значительно снижает напряжения и зоны пластичности в тоннельной обсадке. Между тем, исследование, проведенное Huang et al. [227] показали, что использование FC в качестве сейсмостойкого материала превосходит резину по результатам испытаний на долговечность.

3.2.3. Элемент конструкции

Деформация ползучести в туннелях, особенно глубоких, будет продолжаться после установки вторичной обоймы [228–231], что легко приводит к повреждению или разрушению конструкции. Простое увеличение толщины вторичной облицовки не может полностью контролировать деформацию ползучести в массиве горных пород. Элементы на основе FC, встроенные между основной опорой и вторичной обшивкой, могут значительно выдерживать деформационное давление, поэтому высокая сжимаемость и пластичность FC могут помочь устранить общее повреждение или отказ. ТК с пределом прочности при сжатии 0,4–0,7 МПа, пористостью 68%, плотностью 800 кг/м 3 [232] был принят в систему хвостовика туннеля Tiefengshan № 2, чтобы противостоять давлению набухания, вызванному гипсовой солью. С момента успешного ввода в эксплуатацию в сентябре 2005 года туннель работает нормально, повреждений не возникло.

Ван и др. [233] изучали долгосрочные характеристики элемента хвостовика на основе FC по сравнению с обычным туннелем из мягких пород с большим пролетом, результаты показали, что после ползучести в течение 100 лет осадка свода и горизонтальная конвергенция уменьшились на 61% и 45% соответственно. , а зона пластичности во вторичном лейнере явно уменьшилась. Ву и др. [234] разработали специальную систему податливой крепи в сочетании с новым типом FC. Эта недавно разработанная система была встроена между основной опорой и вторичной обшивкой. Результаты подтвердили, что пластическая зона и деформации на кровле и бортах вторичной обшивки были значительно уменьшены в результате амортизирующего эффекта по сравнению с жесткой системой крепления.

3.2.4. Обратная засыпка и армирование

Таблица 9 обобщает практическое применение FC, используемого в качестве селективного засыпного материала в автодорожных тоннелях. В частности, случаи заполнения в основном включают засыпку пространства или полости, засыпку открытых и вспомогательных туннелей, объемную засыпку, такую ​​как засыпка вышедшего из употребления туннеля, обработка обрушения и т. д. Некоторые типичные области применения описаны ниже.

Kontoe [240] сообщил о случае обратной засыпки при ремонте двойного туннеля шоссе Болу в Турции (рис. 5(a)). Туннель сильно пострадал во время 1999 Дюздже, и большое количество FC было временно засыпано для стабилизации забоя туннеля во время работ по реконструкции. Отличные приоритеты по сравнению с ОК обуславливают применение ФК при обработке обрушения туннеля. Контролируемая плотность и прочность, а также хорошая ликвидность позволяют полностью заполнить, а затем насытить разрушенную полость, тем самым консолидируя разрушенное тело. На рис. 5(б) и 5(в) представлены фотографии применения ФК для армирования тела обрушения длиной 20 м и глубиной 9,6 м в туннеле Сима, где горная масса была разбита и срезана под углом [241]. Последующие отзывы со строительной площадки подтвердили эффективность этого материала для обработки.

3.2.5. Снижение статической нагрузки

На рис. 6 показано применение FC для снижения нагрузки при подъеме грунта до требуемого уровня, что обычно используется в системе метрополитена. В последнее время производство ТЭ в Европе, Северной Америке, Японии, Корее, Китае и Юго-Восточной Азии стало отработанными технологиями. Другие формы использования FC включают выборочное заполнение и армирование для безопасного строительства.

3.3. Новое применение в подземной технике
3.3.1. Подземная угольная шахта, проезжая часть

Применение FC в угольных шахтах в основном сводится к трем аспектам: материалы для обратной засыпки, система поддержки и блокировка воды/вредного газа, которые представлены ниже:

(1) Материал для обратной засыпки . Еще в 1992 году Бюро горнорудной промышленности США выпустило программу для использования FC с плотностью 720 кг/м 3 для обратной засыпки заброшенных шахт, а целью полевого строительства была шахта № 22 в округе Логан, Западная Вирджиния [242]. И самое крупное в мире разовое использование FC в шахте на сегодняшний день – это работы по стабилизации каменных шахт Combe Down Stone Mines недалеко от Бата в Великобритании, на которых в конечном итоге было использовано около 400 000 м 9 .0553 3 FC при плотности и прочности 650 кг/м 3 и 1 МПа соответственно (рис. 7) [243].

(2) Система поддержки . Тан и др. [244] предложили составную опорную систему, содержащую демпфирующий слой FC, в связи с большими деформациями в мягких породах выработки угольной шахты. Результаты показали, что усадка U-образной стали значительно уменьшилась, поскольку FC поглощает большую часть генерируемой деформации (рис. 8).

(3) Блокировка воды/газа . Воздухонепроницаемые стены в угольных шахтах считаются эффективным методом предотвращения самовозгорания остаточного угля, вызванного утечкой воздуха. В исследовании Wen et al. [245] был разработан новый тип FC для создания стенки, предотвращающей возможную утечку воздуха. Прочность на сжатие стенки ТЦ за 28 сут достигла 5 МПа, при этом остаточных трещин не наблюдалось; таким образом, он эффективно подавлял утечку воздуха в каплю (рис. 9).).

3.3.2. Общественные трубопроводы и сооружения

На практике использование материалов FC для обратной засыпки муниципальных трубопроводов помогает контролировать осадку после строительства, вызванную плохим уплотнением. В Японии муниципальные трубопроводы, такие как газопроводы, всегда заполнены FC, чтобы предотвратить внешние повреждения, особенно в районах, где часто происходят землетрясения [246]. Ожидается, что

FC будет использоваться в гидравлических туннелях для защиты от повреждений во время землетрясений. Даудинг и Розен [247] подтвердили ряд случаев сейсмического повреждения гидравлических туннелей в США путем статистического анализа десятков конкретных туннелей. Подобные сейсмические опасности были также зарегистрированы в Японии в течение 19 века.Землетрясение 95 Осака-Кобе ( М с  = 7,2), в результате которого были сильно повреждены водопроводные и канализационные системы в Ханшине и прилегающих районах. Системы водоснабжения в Кобе были даже полностью разрушены [248, 249]. В настоящее время сделано много вкладов в использование FC в качестве антисейсмического материала в гидравлических туннелях. Проект водного туннеля Порт-Манн, расположенный в Ванкувере, Канада, был построен общей протяженностью 6000  м 3 FC для удовлетворения требований сейсмической обратной засыпки для обеспечения 100-летней надежности [250].

4. Мысли и дальнейшая работа по популяризации FC
4.1. Новое направление для повышения производительности FC

Несмотря на то, что было проведено множество исследований, посвященных макроскопическим свойствам FC, таким как теплопроводность, механические свойства, водопоглощение и т. д., исследования усадки при высыхании, контроля размера пузырьков, стабильности , и характеристика структуры пор все еще недостаточны.

Горбани и др. [110] использовали сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) для изучения микроструктуры ТЭ. Результаты показали, что микроструктура ТЭ заметно улучшилась при использовании намагниченной воды вместо обычной водопроводной воды. Структура ТЭ с омагниченной водой имеет меньшую пористость и большую плотность, чем у обычной водопроводной воды. Использование омагниченной воды в ТЭ повышает его стабильность, прочность на сжатие и растяжение, а также снижает водопоглощение.

Микроструктура ТЭ, наполненная микрокремнеземом, была изучена Reisi et al. [251]. СЭМ и рентгеновская дифракция показали, что реакция между микрокремнеземом и свободным гидроксидом кальция в гидратированном цементе приводит к образованию гидратированного силиката кальция. Его твердость и долговечность выше, чем у гидроксида кальция, что снижает риск воздействия сульфатов на микрокремнезем FC. Следовательно, гидратированный силикат кальция дает гомогенный ТК с лучшим распределением твердых частиц и пор, что приводит к более высокой прочности на сжатие по сравнению с ТК без микрокремнезема.

Результаты рентгеновской микроКТ, представленные Chung et al. [252] подтвердили, что форма и размер пор, а также локальная плотность твердых частиц оказывают существенное влияние на производительность и режим повреждения ТЭ, что имеет большое значение для производства высокоэффективных ТЭ. Кроме того, Zhang и Wang [128] подтвердили, что размер пор заметно влияет на прочность на сжатие армированного стекловолокном FC, особенно при высокой пористости. Форма пор остается относительно постоянной в результате изменения содержания пены и плотности, что не оказывает большого влияния на механические свойства ФК.

Существует относительно мало исследований микроструктуры FC, таких как механизм усадки, прогнозирование усадки, повышение прочности и т. д. Безусловно, все вышеупомянутые исследования полезны для глубокого понимания вопросов долговечности; поэтому необходимо тщательно изучить связь микроструктуры и макрохарактеристик FC для лучшего повышения его производительности.

4.2. Техническое ограничение

Примечательно, что пропорции смеси FC всегда были технической проблемой и одной из горячих точек исследований. До сих пор нет четко определенных методов определения пропорции смеси, несмотря на то, что можно использовать некоторые экспериментальные методы и методы, основанные на ошибках. Недавно Тан и соавт. [8] предложили уравнение для определения пропорции смеси: где ρ D – сухая плотность спроектированного FC (кг/м 3 ), S A – это эмпирийский коэффициент, A – это эмпирийский коэффициент, A . цемента (кг/м 3 ), V 1 и V 2 – объем цементного теста и пены соответственно, , соответственно, М c and are the cement and water, respectively, K is the coefficient, M y and ρ f are the mass and density of foam, respectively, M p – масса пенообразователя, а α – степень разбавления.

Практически качество воды, цемента, извести и других заполнителей во всем мире характеризуется уникальными свойствами, а технический уровень подготовки волокна сильно различается. На оптимальную пропорцию смеси FC также будут влиять региональные условия [253]. Следовательно, необходимо определить наилучшую пропорцию смешивания в рамках различных региональных тестов, избегая прямого использования существующих схем пропорций смешивания. Эта проблема может быть одним из важных факторов, ограничивающих мировое применение ТЭ в строительстве тоннелей [254–256].

Разработка более дешевых пенообразователей и генераторов также является неотложной задачей для продвижения практичности и более широкого применения FC. Следует изучить совместимость между пенообразователями и различными добавками для усиления ФК. Между тем, для снижения водопотребности и усадки требуется углубленное изучение совместимости химических добавок. Трудности, возникающие при производстве ТЦ, такие как смешивание, транспортировка и перекачка, также требуют решения, поскольку они оказывают существенное влияние на свежесть и свойства ТЦ [64].

4.3. Государственная поддержка

Рассматриваемый как экологически чистый строительный материал, FC соответствует растущим требованиям устойчивого строительства в странах мира. Быстрое развитие инфраструктуры увеличило спрос на различные новые материалы для защиты окружающей среды, в которых FC играет ключевую роль. При государственной поддержке, будь то политика или экономический аспект, будет получено больше научных результатов от университетов, научно-исследовательских институтов и предприятий, что способствует созданию и реформированию соответствующих промышленных систем, тем самым облегчая проблемы потребителей.

4.4. Другие соображения

Отсутствие полных производственных данных и опыта строительства затрудняет формирование полных строительных систем. Таким образом, установление надежных процедур проектирования и строительства для использования ТЭ помогает преодолеть трудности строительства. Кроме того, необходимо своевременно внедрять соответствующие спецификации, нормы и стандарты, чтобы стандартизировать процессы проектирования и строительства ТЭ.

5. Выводы

На основании проведенного обзора было замечено, что большинство исследований FC было проведено для оценки его свойств, а не особенностей пены, что влияет на прочность и улучшение пеноматериала. Согласно выводам, предоставленным исследователями, из обширного обзора литературы были сделаны следующие выводы: (1) Для повышения производительности и популяризации ТЭ были разработаны соответствующие свойства, и некоторые аспекты были предложены в качестве ограничений для более широкого применения ТЭ, таких как усадка при высыхании, проблема прочности, стабильности, улучшения и долговечности. (2) Стабильность пены является важным аспектом, который значительно влияет на прочность FC. При производстве стабильного ТК необходимо учитывать множество факторов, таких как способ приготовления пены, тип пенообразователя, точность смеси, тип используемых поверхностно-активных веществ и добавок, использование наночастиц и состав смеси и т. д. (3) Доступно очень мало исследований долговечности FC. На прочностные свойства ФК в основном влияет отношение связанных пор к общим порам. FC с равномерно распределенными закрытыми круглыми воздушными порами обладает хорошими термическими и механическими свойствами. (4) Текущие исследования в основном сосредоточены на микроскопических характеристиках FC и влиянии нескольких факторов на физические, механические и функциональные характеристики. Тем не менее, в очень ограниченном количестве публикаций делается акцент на характеристике системной микроструктуры FC. (5) Использование трехфазных пен вместо влажных пен на основе поверхностно-активных веществ или белков и воды для улучшения характеристик FC вновь привлекло внимание, поскольку включение трехфазных пен в цементном тесте выгодно стабилизировать поры и контролировать распределение пор по размерам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Финансовая поддержка Национального фонда естественных наук Китая (№ 51678363), Шэньчжэньский научно-технический проект (№ JCYJ201505250

052), Подземная инженерия (Университет Тунцзи) (№ KLETJGE-B0905), Социальный проект Развитие Департамента науки и технологий провинции Шэньси (№ 2018SF-382, № 2018SF-378) и фондов фундаментальных исследований Центрального университета, CHD (№ 300102219)711, 300102219716 и 300102219723) искренне признателен.

Ссылки
  1. E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 28, нет. 5, стр. 475–480, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  2. Ю. Ван, С. Х. Чжан, Д. Т. Ниу, Л. Су и Д. М. Луо, «Прочность и распределение ионов хлорида, обеспечиваемые заполнителем кораллового бетона, армированного базальтовым волокном», Строительство и строительные материалы , вып. 234, ID статьи 117390, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  3. Дж. Нараянан и К. Рамамурти, «Идентификация ускорителя схватывания для повышения производительности производства пенобетонных блоков», Construction and Building Materials , vol. 37, стр. 144–152, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  4. М. Р. Джонс, К. Озлутас и Л. Чжэн, «Большой объем пенобетона с летучей золой сверхнизкой плотности», Журнал исследований бетона , том. 69, нет. 22, стр. 1146–1156, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  5. Ş. Килинкарслан, М. Давраз и М. Акча, «Влияние пемзы в качестве заполнителя на механические и тепловые свойства пенобетона», Arabian Journal of Geosciences , vol. 11, нет. 11, ID статьи 289, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  6. Д. Т. Ниу, Л. Чжан, Ф. Цян, Б. Вен и Д. М. Луо, «Критические условия и прогнозирование срока службы арматуры коррозии в бетоне с коралловым заполнителем», Строительство и строительные материалы , вып. 238, ID статьи 117685, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  7. Д. Фаллиано, Д. Д. Доменико, Г. Риччарди и Э. Гульяндоло, «Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий отверждения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии», Строительство и строительные материалы , вып. 2018. Т. 165. С. 735–749.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  8. XJ Tan, WZ Chen, JH Wang et al. , «Влияние высокой температуры на остаточные физико-механические свойства пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 135, стр. 203–211, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  9. Т. Лю, Ю. Дж. Чжун, З. Л. Хань и В. Сюй, «Характеристики деформации и контрмеры для туннеля в сложных геологических условиях на северо-западе Китая», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020 г., идентификатор статьи 1694821, 16 страниц, 2020 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  10. Y. Wei, W. Guo, and Q. Zhang, «Модель для прогнозирования испарения со свежей бетонной поверхности во время пластической стадии», Drying Technology , vol. 37, нет. 11, стр. 12–23, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  11. М. А. Отман и Ю. К. Ван, «Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах», Строительство и строительные материалы , вып. 25, стр. 705–716, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  12. А. А. Саяди, Дж. В. Тапиа, Т. Р. Нейцерт и Г. К. Клифтон, «Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона», Construction and Building Materials , vol. . 11, стр. 716–724, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  13. С. Тада, «Материальный дизайн газобетона — оптимальная конструкция», Материалы и конструкции , том. 19, нет. 1, стр. 21–26, 1986.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  14. Ким Х. К., Чон Дж.Х. и Ли Х.К. Удобоукладываемость, а также механические, акустические и тепловые свойства бетона с легким заполнителем с большим объемом вовлеченного воздуха, Construction and Building Materials , vol. 29, стр. 193–200, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  15. Р. К. Валоре, «Физические свойства ячеистого бетона, часть 2», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 6, стр. 817–836, 1954.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  16. Z. M. Huang, T. S. Zhang, Z. Y. Wen, «Состав и характеристика сверхлегких пенобетонов на основе портландцемента», Construction and Building Materials , том. 79, стр. 390–396, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  17. М. Деки, М. Друса, К. Згутова, М. Блашко, М. Хайек и В. Шерфель, «Пенобетон как новый материал в дорожных конструкциях», Procedia Engineering , vol. 161, стр. 428–433, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  18. М. Кадела и М. Козловски, «Слой пенобетона как основание промышленного бетонного пола», Procedia Engineering , vol. 161, стр. 468–476, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  19. Zhang Zhang, JL Provis, A. Reid и H. Wang, «Механические, теплоизоляционные, теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства геополимерного пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 62, стр. 97–105, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  20. Тарасов А. С., Кирсли Э.П., Коломацкий А.С., Мостерт Х.Ф. Тепловыделение при гидратации цемента в пенобетоне.0679 Журнал исследований бетона , том. 62, нет. 12, стр. 895–906, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  21. Y. Wei, J. Huang, and S. Liang, «Измерение и моделирование ползучести бетона с учетом влияния относительной влажности», Mechanics of Time-depending Materials , vol. 24, нет. 1, стр. 1–17, 2020 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  22. Ю. Ю. Ли, Ю. М. Сун, Дж. Л. Цю, Т. Лю, Л. Ян и Х. Д. Ше, «Характеристики поглощения влаги и теплоизоляционные характеристики теплоизоляционных материалов для туннелей в холодных регионах», Строительство и строительные материалы , вып. 237, ID статьи 117765, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  23. X. Z. Li, C. Z. Qi и PC Zhang, «Микро-макро модель разрушения хрупких твердых тел при усталостной усталости при сжатии», International Journal of Fatigue , vol. 130, Статья ID 105278, с. 14, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  24. З. К. Чжан и Дж. Л. Ян, «Повышение безопасности выхода за пределы взлетно-посадочной полосы с помощью пенобетонной системы остановки самолета: экспериментальное исследование», Международный журнал ударопрочности , том. 20, нет. 5, стр. 448–463, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  25. П. Фаваретто, Г. Э. Н. Идальго, Ч. Х. Сампайо, Р. Д. А. Сильва и Р. Т. Лермен, «Характеристика и использование отходов строительства и сноса с юга Бразилии в производстве пенобетонных блоков», Прикладные науки , об. 7, нет. 10, стр. 1–15, 2017 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  26. Zhang Zhang, JL Provis, A. Reid и H. Wang, «Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства», Construction and Building Materials , vol. 56, стр. 113–127, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  27. P. Prabha, G. S. Palani, N. Lakshmanan, and R. Senthil, «Поведение композитной панели из стали и пенобетона при поперечной нагрузке в плоскости», Journal of Construction Steel Research , том. 139, стр. 437–448, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  28. Ю. Хулимка, Р. Крживон и А. Енджеевска, «Лабораторные испытания пенобетонных плит, армированных композитной сеткой», Procedia Engineering , vol. 193, стр. 337–344, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  29. J. L. Qiu, YQ. Lu, J. X. Lai, C. X. Guo и K. Wang, «Исследование отказоустойчивости лёссового метротоннеля в местной водной среде с высоким давлением», Анализ технических отказов , vol. 112, нет. 4, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  30. Дж. З. Пей, Б. К. Чжоу и Л. Лю, «Электронная дорога: крупнейший источник энергии будущего?» Прикладная энергия , том. 241, стр. 174–183, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  31. Л. С. Ван, Э. Л. Ма, Х. Ли и др., «Технологии осадки и обработки туннеля для лёссового метро в Сиане», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, ID статьи 1854813, 16 страниц, 2020.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  32. X. G. Yu, G. H. Xing, and Z. Q. Chang, «Поведение при изгибе железобетонных балок, усиленных приповерхностными алюминиевыми сплавами 7075, установленными стержней», Journal of Building Engineering , vol. 28, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  33. Т. Чжан, Д. Т. Ниу и К. Ронг, «Бетонные цилиндры из кораллового заполнителя, ограниченного стеклопластиком: экспериментальный и теоретический анализ», Строительство и строительные материалы , вып. 218, стр. 206–213, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  34. Ю. К. Чжэн, Ю. Х. Чжан, Л. С. Ван, К. Ван и Т. Лю, «Механизм механического усиления железобетона, армированного стальным волокном, и его применение в туннелях», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, ID статьи 3479475, 16 страниц, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  35. К. Х. Ян, К. Х. Ли, Дж. К. Сонг и М. Х. Гонг, «Свойства и устойчивость щелочно-активированного шлакового пенобетона», Журнал чистого производства , том. 68, стр. 226–233, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  36. С. Вей, Ю. К. Чен, Ю. С. Чжан и М. Р. Джонс, «Характеристика и моделирование микроструктуры и тепловых свойств пенобетона», Строительство и строительные материалы , том. 47, стр. 1278–1291, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  37. Амран Ю. Х. М., Фарзадния Н., Абанг А. А. А. Свойства и применение пенобетона: обзор, стр. 9.0679 Строительство и строительные материалы , вып. 101, стр. 990–1005, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  38. K. Ramamurthy, KKK Nambiar и GIS Ranjani, «Классификация исследований свойств пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 31, нет. 6, стр. 388–396, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  39. Ю. Чжэн, Дж. Сюн, Т. Лю, С. Юэ и Дж. Цю, «Выполнение глубоких раскопок в сильно проницаемых песчано-гравийных слоях Ланьчжоу», Arabian Journal of Geosciences , vol. 13, нет. 16, с. 12, 2020.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  40. Х. Сун, К. П. Ван, П. Чжан, Ю. Дж. Чжун и С. Б. Юэ, «Пространственно-временные характеристики дорожно-транспортных происшествий в туннелях в Китае с 2001 г. по настоящее время», Достижения в области гражданского строительства , том. 2019 г., идентификатор статьи 4536414, 12 страниц, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  41. L. X. Wang, C. H. Li, J. L. Qiu, K. Wang, and T. Liu, «Обработка и влияние лёссового тоннеля метро в условиях окружающего давления и погружения в воду», Geofluids , vol. 2020, ID статьи 7868157, 15 страниц, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  42. Тан X. Дж., Чен В. З., Лю Х. Ю. и Чан А. Х. К., «Напряженно-деформационные характеристики пенобетона, подвергнутого воздействию больших деформаций. одноосная и трехосная сжимающая нагрузка», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 30, нет. 6, стр. 1–10, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  43. П. Дж. Тикальский, Дж. Посписил и В. Макдональд, «Метод оценки морозостойкости предварительно сформованного пеноячеистого бетона», Cement and Concrete Research , vol. 34, стр. 889–893, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  44. C. Sun, Y. Zhu, J. Guo, YM Zhang, and G. X. Sun, «Влияние типа пенообразователя на удобоукладываемость, усадку при высыхании, морозостойкость и распределение пор пенобетона», Строительство и строительные материалы , вып. 186, стр. 833–839, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  45. С. Миндесс, Разработка рецептуры и армирования бетона , Woodhead Publishing Limited, Кембридж, Великобритания, 2008 г. Противовзрывной эффект жертвуемой облицовки тоннельных сооружений на пеноцементной основе», Строительные материалы , том. 94, стр. 710–718, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  46. Х. Чой и С. Ма, «Оптимальная легкая вспененная растворная смесь, подходящая для туннельного дренажа, осуществляемого методом композитной облицовки», Tunneling and Underground Space Technology , vol. 47, стр. 93–105, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  47. К. К. Брэди, Г. Р. А. Уоттс и М. Р. Джонс, Руководство по применению AG39: Спецификация для пенобетона , Дорожное агентство и Лаборатория транспортных исследований, Уоркхэм, Беркс, Великобритания, 2001. 25, стр. 49–54, 1991.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  48. К. Каракурт, Х. Курама и И. Б. Топчу, «Использование природного цеолита в производстве пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 32, нет. 1, стр. 1–8, 2010.

    Просмотр:

    Сайт издателя | Google Scholar

  49. В. Кочи, Й. Мадера и Р. Черны, «Компьютерное проектирование внутренней системы теплоизоляции, подходящей для конструкций из автоклавного ячеистого бетона», Applied Thermal Engineering , vol. 58, нет. 1–2, стр. 165–172, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  50. Шанг Х.С., Сонг Ю.П. Прочность на трехосное сжатие воздухововлекаемого бетона после циклов замораживания-оттаивания.0679 Наука и техника холодных регионов , vol. 90–91, стр. 33–37, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  51. А. Джаст и Б. Миддендорф, «Микроструктура высокопрочного пенобетона», Materials Characterization , vol. 60, нет. 7, стр. 741–748, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  52. Р. К. Валоре, «Ячеистый бетон, часть 1, состав и методы производства», ACI Journal Proceedings , vol. 50, стр. 773–796, 1954.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  53. Сах и Х. Зайферт, «Технология пенобетона: возможности теплоизоляции при высоких температурах», Ceramic Forum International , Göller , том. 76, pp. 23–30, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  54. Г. Руднаи, Легкие бетоны , Академикиадо, Будапешт, Венгрия, 1963.

  55. A. Short and W. Kinniburgh, Lightweight Concrete , Asia Publishing House, Delhi, India, 1963. Материаловедение и инженерия , том. 2018, стр. 1–8, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  56. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала», Журнал исследований бетона , том. 57, нет. 1, стр. 21–31, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  57. М. А. О. Мыдин и Ю. К. Ван, «Конструктивные характеристики системы стен из легкого стального пенобетона и стальных композитных стен при сжатии», Thin-Walled Structures , vol. 49, нет. 1, стр. 66–76, 2011 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  58. Е. К. К. Намбьяр и К. Рамамурти, «Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика», Цементно-бетонные композиты , том. 28, нет. 9, стр. 752–760, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  59. Комитет ACI 523, «Руководство по ячеистому бетону выше 50 фунтов на фут и бетону на заполнителе выше 50 фунтов на фут с прочностью на сжатие менее 2500 фунтов на квадратный дюйм», ACI Journal Proceeding , vol. 72, нет. 2, 1975.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  60. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие пенобетона», Исследование цемента и бетона , vol. 31, стр. 105–112, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  61. С. С. Саху, И. С. Р. Ганди и С. Хвайракпам, «Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены с точки зрения пенобетона», Журнал Института инженеров (Индия): Серия А , вып. 99, нет. 2, стр. 391–405, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  62. C. Пикфорд и С. Кромптон, «Пенобетон в строительстве мостов», Concrete , vol. 30, pp. 14-15, 1996.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  63. Норлиа М.И., Амат Р.К., Рахим Н.Л. крупный заполнитель», Advanced Materials Research , vol. 689, стр. 265–268, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  64. Т. Х. Ви, С. Б. Данети и Т. Тамилсельван, «Влияние водоцементного соотношения на систему воздух-пустота пенобетона и их влияние на механические свойства», Magazine of Concrete Research , vol. 63, нет. 8, стр. 583–595, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  65. М. Б. Юссеф, Ф. Лавернь, К. Саб, К. Майлед и Дж. Неджи, «Увеличение упругой жесткости пенобетона как трехфазного композитного материала», Исследование цемента и бетона , том. 110, стр. 13–23, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  66. А. Хаджимохаммади, Т. Нго и А. Кашани, «Устойчивые однокомпонентные геополимерные пены со стеклом и песком в качестве заполнителей», Construction and Building Materials , vol. 171, стр. 223–231, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  67. А. Кашани, Т. Д. Нго, П. Хемачандра и А. Хаджимохаммади, «Влияние обработки поверхности переработанной шинной крошкой на цементно-резиновое сцепление в бетонной композитной пене», Строительство и строительные материалы , вып. 171, стр. 467–473, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  68. С. К. Агарвал, И. Масуд и С. К. Малхотра, «Совместимость суперпластификаторов с различными цементами», Construction and Building Materials , vol. 14, стр. 253–259, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  69. A. Zingg, F. Winnefeld, L. Holzer et al., «Взаимодействие суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов с цементами, содержащими различные количества C3A», Цементно-бетонные композиты , том. 31, нет. 3, стр. 153–162, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  70. C. Bing, W. Zhen, and L. Ning, «Экспериментальное исследование свойств высокопрочного пенобетона», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 24, нет. 1, стр. 113–118, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  71. O. Kayali, M.N. Haque, and B. Zhu, «Некоторые характеристики высокопрочного бетона с легким заполнителем, армированного фиброй», Цементно-бетонные композиты , том. 25, нет. 2, стр. 207–213, 2003 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  72. Э. Т. Дауд и А. Дж. Хамад, «Поведение ударной вязкости высокоэффективного легкого пенобетона, армированного гибридными волокнами», Structural Concrete , vol. 16, нет. 4, стр. 496–507, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  73. Махзабин М.С., Хок Л.Дж., Хоссейн М.С., Канг Л.С. Влияние добавления обработанного волокна кенафа на производство и свойства вспененного композита, армированного волокном, стр. 9.0679 Строительство и строительные материалы , вып. 178, стр. 518–528, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  74. Х. Аванг, М. Х. Ахмад и М. Алмулали, «Влияние кенафа и полипропиленовых волокон на механические и прочностные свойства легкого пенобетона, армированного волокнами», Journal of Engineering Science and Technology , vol. 10, нет. 4, стр. 496–508, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  75. H. Awang и MH Ahmad, «Долговечность пенобетона с включением волокон», International Journal of Civil, Structural, Construction and Architectural Engineering , vol. 2014. Т. 8. С. 273–276.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  76. Мыдин М.А. Журнал материаловедения и наук об окружающей среде , том. 6, нет. 2015. Т. 2. С. 407–411. IV Международной конференции молодых ученых «Молодежь, наука, решения: идеи и перспективы», ЯГСИП 2017 , вып. 143, EDP Sciences, Берлин, Германия, декабрь 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  77. В. Аббас, Э. Дауд и Ю. Мохаммад, «Свойства пенобетона, армированного гибридными волокнами», в материалах 3-й Международной конференции по строительству, строительству и охране окружающей среды, BCEE3 2017 , vol. 162, EDP Sciences, Шарм-эль-Шейх, Египет, октябрь 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  78. Р. Дж. Пью, «Вспенивание, пенопластовые пленки, пеногасители и пеногасители», Advances in Colloid and Interface Science , том. 64, стр. 67–142, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  79. И. Т. Кудряшов, «Производство армированных пенобетонных плит крыши», ACI Journal Proceedings , vol. 46, нет. 9, стр. 37–68, 1949.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  80. Ф. Зулькарнайн и М. Рамли, «Долговечность конструкции из пенобетонной смеси с микрокремнеземом для жилищного строительства», Journal of Materials Science and Engineering , том. 5, pp. 518–527, 2011.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  81. П. Чиндапрасирт и У. Раттанасак, «Усадочное поведение конструкционного пенобетона, содержащего соединения гликоля и летучую золу», Материалы и Дизайн , вып. 32, нет. 2, стр. 723–727, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  82. М. Р. Джонс, М. Дж. Маккарти и А. Маккарти, «Улучшение использования летучей золы в бетоне: перспектива Великобритании», в Материалы Международного симпозиума по утилизации золы 2003 г., Центр прикладных энергетических исследований , Университет Кентукки, Лексингтон, Кентукки, США, 2003 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar пенобетон на заполнителе», Инженер-строитель , вып. 68, нет. 9, pp. 167–73, 1990.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  83. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Теплота гидратации в пенобетоне: влияние компонентов смеси и пластическая плотность», Исследование цемента и бетона , vol. 36, нет. 6, стр. 1032–1041, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  84. К. Т. Ван, Х. Г. Чжу, Т. Ю. П. Юэн и др., «Разработка пенобетона с низкой усадкой при высыхании и гидромеханической конечно-элементной модели для сборных строительных фасадов», Строительство и строительные материалы , том. 165, стр. 939–957, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  85. Е.К.К. Намбиар и К. Рамамурти, «Усадочное поведение пенобетона», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 21, нет. 11, стр. 631–636, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  86. Х. Вейглер и С. Карл, «Конструкционный бетон с легким заполнителем и пенобетоном с легким заполнителем пониженной плотности», International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete , vol. 2, нет. 2, стр. 101–104, 19.80.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  87. Д. Фаллиано, Д. Д. Доменико, Г. Риккарди и Э. Гульяндоло, «Прочность на сжатие и изгиб пенобетона, армированного волокнами: влияние содержания волокна, условий отверждения и плотности в сухом состоянии», Строительство и строительство Материалы , вып. 198, стр. 479–493, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  88. C. L. Hwang and V. A. Tran, «Технические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона с вспененным легким заполнителем», Журнал материалов гражданского строительства , том. 28, нет. 9, ID статьи 04016075, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  89. Ше В., Ду Ю., Чжао Г. Т., Фэн П., Чжан Ю. С., Цао С. Ю. Влияние крупной летучей золы на характеристики пенобетона и ее применение в дорожном полотне высокоскоростных железных дорог. Строительство и строительные материалы , вып. 170, стр. 153–166, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  90. В. Н. Тарасенко, «Влияние компонентов вспененной матрицы на свойства пенобетона», IOP Conference Series Materials Science and Engineering , vol. 327, ID статьи 032054, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  91. У. Х. Чжао, К. Су, У. Б. Ван, Л. Л. Ню и Т. Лю, «Экспериментальное исследование влияния воды на свойства монолитного пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2018 г., идентификатор статьи 7130465, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  92. Н. Макул и Г. Суа-Ям, «Характеристики и использование отходов фильтрационной лепешки сахарного тростника в производстве легкого пенобетона», Journal of Cleaner Production , vol. 126, стр. 118–133, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  93. Кудяков А.И., Стешенко А.Б. Усадочные деформации цементного пенобетона.0679 Серия конференций IOP – Материаловедение и инженерия , том. 71, ID статьи 012019, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  94. X. M. Chen, Y. Yan, Y. Z. Liu, Z. H. Hu, «Использование летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое для приготовления пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 54, стр. 137–146, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  95. Горбани С., Горбани С., Тао З., Брито Дж. Д., Тавакколизаде М. Влияние намагниченной воды на стабильность пены и прочность пенобетона на сжатие, стр. Строительство и строительные материалы , вып. 197, стр. 280–290, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  96. Д. М. А. Хуйскес, А. Кеулен, К. Л. Ю и Х. Дж. Х. Брауэрс, «Проектирование и оценка характеристик сверхлегкого геополимерного бетона», Материалы и дизайн, , том. 89, стр. 516–526, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  97. З. М. Джайни, С. Н. Мохатар, А. С. М. Юсоф, С. Зулкипли и М. Х. А. Рахман, «Влияние гранулированного кокосового волокна на прочность на сжатие пенобетона», в Материалы 3-й Международной конференции по гражданскому и экологическому проектированию для устойчивого развития , том. 47, Малакка, Малайзия, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  98. З. В. Лю, К. Чжао, К. Ху и Ю. Ф. Тан, «Влияние водоцементного отношения на пористую структуру и прочность пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2016 г., идентификатор статьи 9520294, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  99. Y. Xie, J. Li, Z. Y. Lu, J. Jiang и Y. H. Niu, «Влияние бентонитовой суспензии на воздушно-пустотную структуру и свойства пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 179, стр. 207–219, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  100. А. Хаджимохаммади, Т. Нго и П. Мендис, «Повышение прочности готовых пенопластов для применения в пенобетоне», Цементные и бетонные композиты , том. 87, стр. 164–171, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  101. А. А. Хилал, Н. Х. Том и А. Р. Доусон, «О структуре пустот и прочности пенобетона, изготовленного без/с добавками», Construction and Building Materials , vol. 85, стр. 157–164, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  102. С. К. Лим, К. С. Тан, С. Чжао и Т. С. Линг, «Прочность и ударная вязкость легкого пенобетона с различной фракцией песка», KSCE Journal of Civil Engineering , vol. 19, нет. 7, стр. 2191–2197, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  103. Р. Гоури, К. Б. Ананд, Р. Гоури и К. Б. Ананд, «Использование летучей золы и ультрадисперсного GGBS для высокопрочного пенобетона», в Proceedings of the International Conference on Advances in Materials and Manufacturing Applications. , Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , vol. 310, Мельбурн, Австралия, сентябрь 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  104. Т. Дж. Чандни и К. Б. Ананд, «Использование переработанных отходов в качестве наполнителя пенобетона», Journal of Building Engineering , vol. 19, стр. 154–160, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  105. С. К. Лим, К. С. Тан, Б. Ли, Т. С. Линг, М. У. Хоссейн и К. С. Пун, «Использование больших объемов карьерных отходов в производстве легкого пенобетона», Строительство и строительные материалы , вып. 151, стр. 441–448, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  106. С. Б. Парк, Э. С. Юн и Б. И. Ли, «Влияние обработки и изменений материалов на механические свойства легких цементных композитов», Cement and Concrete Research , vol. 29, стр. 193–200, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  107. X.D. Chen, S.X. Wu, and J.K. Zhou, «Влияние пористости на прочность на сжатие и растяжение цементного раствора», Строительство и строительные материалы , вып. 40, стр. 869–874, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  108. C. Lian, Y. Zhuge, and S. Beecham, «Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона», Construction and Building Materials , vol. 25, стр. 4294–4298, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  109. E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Модели для прогнозирования прочности пенобетона», Материалы и конструкции , вып. 41, стр. 247–254, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  110. E. Papa, V. Medri, D. Kpogbemabou et al., «Пористость и изоляционные свойства пен на основе микрокремнезема», Energy and Buildings , vol. 131, стр. 223–232, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  111. Дж. Фэн, Р. Ф. Чжан, Л. Л. Гонг, Ю. Ли, В. Цао и X. Д. Ченг, «Разработка пористого геополимера на основе летучей золы с низкой теплопроводностью», Материалы и конструкция , том. 65, стр. 529–533, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  112. Ф. С. Хань, Г. Зайферт, Ю. Ю. Чжао и Б. Гиббс, «Поведение акустического поглощения пены алюминия с открытыми порами», Journal of Physics D: Applied Physics , vol. 36, с. 294, 2003.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  113. E. K. K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Характеристики пустот в пенобетоне», Исследование цемента и бетона , vol. 37, нет. 2, стр. 221–230, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  114. Там С. Т., Лим Т. Ю., Равиндрараджа Р. С. , Ли С. Л., «Взаимосвязь между прочностью и объемным составом ячеистого бетона, отверждаемого влажным способом», Magazine of Concrete Research , vol. 39, нет. 138, стр. 12–18, 1987.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  115. M. H. Thakrele, «Экспериментальное исследование пенобетона», Международный журнал исследований и разработок в области строительства, строительства, окружающей среды и инфраструктуры , том. 4, нет. 1, стр. 145–158, 2014.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  116. Дж. Х. Ли, «Влияние прочности бетона в сочетании с содержанием волокна в остаточной прочности на изгиб фибробетона», Композитные конструкции , том. 168, стр. 216–25, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  117. М. Нехди, Ю. Джеббар и А. Хан, «Модель нейронной сети для предварительно сформированного ячеистого пенобетона», Журнал материалов ACI , том. 98, нет. 5, стр. 402–409, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  118. А. Байкасоглу, Х. Гюллю, Х. Чанакчи и Л. Озбакыр, «Прогнозирование прочности известняка на сжатие и растяжение с помощью генетического программирования», Expert Systems with Applications , vol. 35, нет. 1–2, стр. 111–123, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  119. Т. Нгуен, А. Кашани, Т. Нго и С. Бордас, «Глубокая нейронная сеть с нейроном высокого порядка для прогнозирования прочности пенобетона», Компьютерное проектирование гражданского и инфраструктурного строительства , том. 34, стр. 316–332, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  120. З. М. Ясин, Р. К. Део, А. Хилал и др., «Прогнозирование прочности на сжатие легкого пенобетона с использованием модели машин с экстремальным обучением», Достижения в инженерном программном обеспечении , том. 115, стр. 112–125, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  121. ACI Committee 523, Guide for Cast-in-Place Lowdensity Cellular Concrete , Farmington Hills, MI, USA, 2006.

  122. W. H. Zhao, J. J. Huang, Q. Su, and T. T. , «Модели для прогнозирования прочности высокопористого монолитного пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2018, Артикул ID 3897348, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  123. Zhang ZH и H. Wang, «Характеристики пор геополимерного пенобетона и их влияние на прочность на сжатие и модуль», Frontiers in Materials , vol. 3, стр. 1–10, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  124. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние пористости на прочность пенобетона», Исследование цемента и бетона , том. 32, нет. 2, стр. 233–239, 2002.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  125. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Зольность для оптимальной прочности пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 32, нет. 2, стр. 241–246, 2002.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  126. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Пористость и проницаемость пенобетона», Исследование цемента и бетона , vol. 31, нет. 5, стр. 805–812, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  127. М. Релер и И. Одлер, «Исследования взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст и влиянием пористости», Cement and Concrete Research , vol. 15, нет. 2, стр. 320–330, 1985.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  128. Г. К. Хофф, «Аспекты пористости и прочности ячеистого бетона», Исследование цемента и бетона , vol. 2, нет. 1, стр. 91–100, 1972.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  129. Л. Кокс и С. Ван Дейк, «Пенобетон: другой вид смеси», Бетон , том. 36, стр. 54-55, 2002.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  130. Б. К. Ньяме, «Проницаемость нормальных и легких растворов», Magazine of Concrete Research , vol. 37, нет. 130, стр. 44–48, 1985.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  131. А. А. Хилал, Н. Х. Том и А. Р. Доусон, «Пористая структура и характеристики проникновения пенобетона», Journal of Advanced Concrete Technology , vol. 12, нет. 12, стр. 535–544, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  132. Р. Л. Дэй и Б. К. Марш, «Измерение пористости в смешанных цементных пастах», Cement and Concrete Research , том. 18, нет. 1, стр. 63–73, 1988.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  133. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Использование необработанной летучей золы угля с низким содержанием извести в пенобетоне», Fuel , vol. 84, нет. 11, стр. 1398–1409, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  134. Е. К. К. Намбиар и К. Рамамурти, «Сорбционные характеристики пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 37, нет. 9, стр. 1341–1347, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  135. Э. Намсоне, Г. Шахменко и А. Корякинс, «Долговечность высокоэффективного пенобетона», Procedia Engineering , vol. 172, стр. 760–767, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  136. Шанг Х.С., Сонг Ю.П. Экспериментальное исследование прочности и деформации простого бетона при двухосном сжатии после циклов замораживания и оттаивания.0679 Исследование цемента и бетона , vol. 36, нет. 10, стр. 1857–1864, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  137. Х. Д. Юн, С. В. Ким, Ю. О. Ли и К. Рокуго, «Поведение при растяжении синтетического, армированного волокном деформационно-твердеющего композита на основе цемента (SHCC) после воздействия замораживания и оттаивания», Cold Regions Science and Технология , вып. 67, нет. 1–2, стр. 49–57, 2011 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  138. С. Цивилис, Г. Батис, Э. Чаниотакис, Г. Григориадис и Д. Теодосис, «Свойства и поведение известняково-цементного бетона и раствора», Исследование цемента и бетона , том. 30, нет. 10, стр. 1679–1683, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  139. Р. Джонс, Л. Чжэн, А. Еррамала и К. С. Рао, «Использование переработанных и вторичных заполнителей в пенобетоне», Magazine of Concrete Research , vol. 64, нет. 6, стр. 513–525, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  140. Х. Т. Цао, Л. Букеа, А. Рэй и С. Йозгхатлян, «Влияние цементного состава и pH окружающей среды на сульфатостойкость портландцемента и смешанных цементов», Цемент и бетонные композиты , об. 19, нет. 2, стр. 161–171, 1997.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  141. П. Браун, Р. Д. Хутон и Б. Кларк, «Микроструктурные изменения в бетонах под воздействием сульфатов», стр. 9.0679 Цементно-бетонные композиты , том. 26, нет. 8, стр. 993–999, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  142. М. Сахмаран, О. Касап, К. Дуру и И. О. Яман, «Влияние состава смеси и водоцементного отношения на сульфатостойкость смешанных цементов», Cement and Concrete Composites , vol. 29, нет. 3, стр. 159–167, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  143. Г. И. С. Ранджани и К. Рамамурти, «Поведение пенобетона в сульфатной среде», Цементно-бетонные композиты , том. 34, нет. 7, стр. 825–834, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  144. П. Чиндапрасирт, С. Рукзон и В. Сирививатнанон, «Устойчивость к проникновению хлоридов в смешанный портландцементный раствор, содержащий топливную золу пальмового масла, золу рисовой шелухи и летучую золу», Construction and Building Materials , об. 22, стр. 932–938, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  145. М. Р. Джонс и А. Маккарти, Поведение и оценка пенобетона для применения в строительстве , Томас Телфорд, Лондон, Великобритания, 2005 г. Специальная техническая публикация, Филадельфия, Пенсильвания, США, 1994.

  146. Д. Олдридж и Т. Анселл, «Пенобетон: проектирование производства и оборудования, свойства, применение и потенциал», в Материалы однодневного семинара по пенобетону. Бетон: свойства, области применения и новейшие технологические разработки , pp. 1–7, Loughborough University, 2001.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  147. Прошин А., Береговой В. А., Береговой А. М., Еремкин И. А. Адаптированные к неавтоклавным бетонам и пенобетонам. the Regional Conditions , Thomas Telford, London, UK, 2005.

  148. A. Giannakou and M.R. Jones, Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов , Thomas Telford, London, UK, 2002.

  149. Н. Мохд Захари, И. Абдул Рахман, А. Заиди и А. Муджахид, «Пенобетон: потенциальное применение в теплоизоляции», в Материалы конференции технических университетов Малайзии по технике и технологиям (MUCEET ) , MS Garden, Kuantan, Pahang, Malaysia, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  150. О. П. Шривастава, «Легкий газобетон — обзор», Indian Concrete Journal , vol. 51, стр. 10–23, 1977.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  151. Б. Надь, С. Г. Неме и Д. Загри, «Тепловые свойства и моделирование фибробетонов», Energy Procedia , vol. 78, стр. 2742–2747, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  152. Аванг Х., Мидин А. О. и Ахмад М. Х., «Механические и прочностные свойства волокнистого легкого пенобетона», Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук , том. 7, нет. 7, pp. 14–21, 2013.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  153. Ян Ф. Ю. «Исследование факторов влияния свойств пенобетона», Юго-Западный университет науки и технологий, Мяньян, Китай, 2009 г., магистерская диссертация.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  154. Т. Г. Ричард, «Поведение ячеистого бетона при низких температурах», ACI Journal Proceedings , vol. 74, нет. 4, стр. 173–178, 1977.

    Просмотр:

    Сайт издателя | Google Scholar

  155. Т. Г. Ричард, Дж. А. Добогай, Т. Д. Герхардт и В. К. Янг, «Ячеистый бетон — потенциальная несущая изоляция для криогенных приложений», IEEE Transactions on Magnetics , vol. 11, нет. 2, стр. 500–503, 1975.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  156. Р. Кумар, Р. Лахани и П. Томар, «Простой новый метод расчета смеси и оценка свойств пенобетонов с отходами известнякового шлама», Журнал чистого производства , том. 171, стр. 1650–1663, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  157. Г. Санг, Ю. Чжу, Г. Ян и Х. Б. Чжан, «Подготовка и характеристика высокопористого вспененного материала на основе цемента», Строительство и строительные материалы , том. 91, стр. 133–137, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  158. Н. Гоурипалан, Дж. Г. Кабрера, А. Р. Кусенс и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние отверждения на долговечность», стр. 9.0679 Concrete International , vol. 12, нет. 12, pp. 47–54, 1990.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  159. Ф. Батул и В. Биндиганавил, «Распределение воздушных пустот пены на основе цемента и его влияние на теплопроводность», Строительство и строительные материалы , вып. 149, стр. 17–28, 2017 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  160. J. Jiang, Z. Lu, Y. Niu, J. Li, Y. Zhang, «Исследование приготовления и свойств высокопористых пенобетонов на основе обычного портландцемента», Материалы и конструкция , том. 92, стр. 949–959, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  161. EKK Nambiar and K. Ramamurthy, «Характеристики пенобетона в свежем состоянии», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 20, нет. 2, стр. 111–117, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  162. М. Р. Джонс, К. Озлутас и Л. Чжэн, «Стабильность и нестабильность пенобетона», Журнал исследований бетона , том. 68, нет. 11, стр. 542–549, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  163. Кузелова Э., Пах Л., Палоу М. Влияние активного пенообразователя на свойства пенобетона // Строительные материалы . . Том. 125, стр. 998–1004, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  164. С. Горбани, С. Шарифи, Дж. де Брито, С. Горбани, М. А. Джалаер и М. Тавакколизаде, «Использование статистического анализа и лабораторных испытаний для оценки влияния намагниченной воды на стабильность пенообразования». реагенты и пенобетон» Строительство и строительные материалы , вып. 207, стр. 28–40, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  165. М. Шива, К. Рамамурти и Р. Дхамодхаран, «Разработка зеленого пенообразователя и оценка его эффективности», Цементные и бетонные композиты , том. 80, стр. 245–257, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  166. Багери А., Самеа С.А. Параметры, влияющие на устойчивость пенобетона, Журнал материалов гражданского строительства , том. 30, нет. 6, ID статьи 04018091, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  167. Т. Адамс, А. Фоллпрахт, Дж. Хауфе, Л. Хильдебранд и С. Брелл-Коккан, «Сверхлегкий пенобетон для автоматизированного фасадного применения», Magazine of Concrete Research , vol. . 71, нет. 8, стр. 424–436, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  168. М. Конг и К. Бинг, «Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя», Construction and Building Materials , vol. 76, стр. 61–69, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  169. M. Qiao, J. Chen, C. Yu, S. S. Wu, N. X. Gao, Q. P. Ran, «Поверхностно-активные вещества Gemini как новые воздухововлекающие агенты для бетона», Cement and Concrete Research , vol. 100, стр. 40–46, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  170. К. Кремер, М. Шауэрте, Т. Мюллер, С. Гебхард и Р. Треттин, «Применение армированных трехфазных пен в пенобетоне UHPC», Construction and Building Materials , vol. 131, стр. 746–757, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  171. Т. С. Хорозов, «Пены и пенные пленки, стабилизированные твердыми частицами», Current Opinion in Colloid and Interface Science , vol. 13, нет. 3, стр. 134–140, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  172. C. Krämer, T.L. Kowald, and R.H.F. Trettin, «Pozzolanic Hardened Three-Pen-Fes», Cement and Concrete Composites , vol. 62, стр. 44–51, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  173. Бинкс Б. П. и Хорозов Т. С., «Водные пены, стабилизированные исключительно наночастицами кремнезема», Angewandte Chemie International Edition , vol. 44, нет. 24, стр. 3722–3725, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  174. U. T. Gonzenbach, AR Studart, E. Tervoort и LJ Gauckler, «Стабилизация пен неорганическими коллоидными частицами», Langmuir, ACS Journal of Surfaces and Colloids , vol. 22, нет. 26, ID статьи 10983, 2006 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  175. Стударт А.Р., Гонценбах У.Т., Акартуна И., Тервоорт Э., Гауклер Л.Дж. Материалы из пен и эмульсий, стабилизированных коллоидными частицами, Журнал химии материалов , том. 17, нет. 31, стр. 3283–3289, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  176. Y. Du, Получение наномодифицированного пенобетона и его стабильность и механизм улучшения , Юго-Восточный университет, Нанкин, Китай, диссертация на степень магистра, 2018.

  177. F. Q. Tang, J. A. Xiao Тан и Л. Цзян, «Влияние частиц SiO 2 на стабилизацию пены», Journal of Colloid and Interface Science , том. 131, нет. 2, стр. 498–502, 1989.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  178. Аларгова Р. Г., Вархадпанде Д. С., Паунов В. Н., Велев О. Д., «Суперстабилизация пены полимерными микростержнями», Langmuir , vol. 20, нет. 24, стр. 10371–10374, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  179. Бинкс Б. П., Киркланд М. и Родригес Дж. А., «Происхождение стабилизации водных пен в смесях наночастиц и поверхностно-активных веществ», Soft Matter , vol. 4, нет. 12, стр. 2373–2382, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  180. W. She, Y. Du, CW Miao et al., «Применение пен, модифицированных органическими и наночастицами, в пенобетоне: механизмы армирования и стабилизации», Cement and Concrete Research , vol. 106, стр. 12–22, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  181. Кериене Дж. , Клигис М., Лаукайтас А., Яколев Г., Спокаускас А., Алекнявичюс М. Влияние добавки многослойных углеродных нанотрубок на свойства бетоны», Строительство и строительные материалы , вып. 49, стр. 527–535, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  182. Яколев Г., Первушин Г., Маева И. и др., «Модификация конструкционных материалов многостенными углеродными нанотрубками», Procedia Engineering , vol. 57, стр. 407–413, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  183. Яколев Г., Керине Дж., Гайлиус А., Гирниене И. Пенобетон на цементной основе, армированный углеродными нанотрубками, Материаловедение , том. 12, нет. 2, pp. 147–151, 2006.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  184. Г. Ю. Ли, П. М. Ван и X. Чжао, «Механическое поведение и микроструктура цементных композитов, содержащих многослойный углерод с обработанной поверхностью. нанотрубки», Carbon , vol. 43, нет. 6, стр. 1239–1245, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  185. К. Кремер, О. М. Азубике и Р. Х. Ф. Треттин, «Усиленные и упрочненные трехфазные пены», Цементно-бетонные композиты , том. 73, стр. 174–184, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  186. К. Кремер и Р. Х. Ф. Треттин, «Исследования наноструктурированных трехфазных пен и их применение в пенобетоне — краткое изложение», Advanced Materials Letters , vol. 8, нет. 11, pp. 1072–1079, 2017.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  187. C. Krämer, M. Schauerte, T.L. Характеристика материалов , том. 102, стр. 173–179, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  188. Н. Нараянан и К. Рамамурти, «Структура и свойства газобетона: обзор», Cement and Concrete Composites , vol. 22, нет. 5, стр. 321–329, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  189. Х. Аль-Хайат и М. Н. Хак, «Влияние начального отверждения на раннюю прочность и физические свойства легкого бетона», Исследование цемента и бетона , vol. 28, нет. 6, стр. 859–866, 1998.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  190. O. Kayali, M.N. Haque и B. Zhu, «Усадка при высыхании фибробетона с легким заполнителем, содержащим летучую золу», Cement and Concrete Research , vol. 29, нет. 11, стр. 1835–1840, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  191. М. Гесоглу, Т. Озтуран и Э. Гюнейси, «Усадочное растрескивание легкого бетона, изготовленного с заполнителями из зольной пыли холодного связывания», Исследование цемента и бетона , vol. 34, нет. 7, стр. 1121–1130, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  192. Д. Д. Доменико, «ЖБ-элементы, усиленные внешними плитами FRP: подход к анализу предельных значений на основе конечных элементов», Composites Part B: Engineering , vol. 71, стр. 159–174, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  193. В. Пяста, Ю. Гура и В. Будзыньски, «Взаимосвязь напряжения и деформации и модуль упругости горных пород, обычных и высокопрочных бетонов», Строительство и строительные материалы , вып. 153, стр. 728–739, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  194. Дж. Се и Дж. Б. Ян, «Экспериментальные исследования и анализ прочности на сжатие бетона с нормальным весом при низких температурах», Structural Concrete , vol. 19, стр. 1235–1244, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  195. Д. К. Ли, З. Л. Ли, К. С. Лв, Г. Х. Чжан и Ю. М. Инь, «Модель прогнозирования эффективной прочности бетона на растяжение и сжатие с учетом пористости и размера пор», Строительство и строительные материалы , вып. 170, стр. 520–526, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  196. К. Дин, «Технологические исследования гибких дефектов окаймления туннельной конструкции», Школа гражданского строительства, Шаньдунский университет, Цзинань, Китай, 2018, магистерская диссертация.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  197. C. Rudolph and J. Valore, «Ячеистые бетоны, часть 2, физические свойства», ACI Journal Proceedings , том. 50, стр. 817–836, 1954.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  198. А. О. Ричард и М. Рамли, «Экспериментальное производство устойчивого легкого пенобетона», British Journal of Applied Science and Technology , vol. 3, нет. 4, стр. 994–1005, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  199. А. Ф. Рослан, Х. Аванг, М. М., «Влияние различных добавок на усадку при высыхании, прочность на сжатие и изгиб легкого пенобетона (LFC)», Advanced Materials Research , vol. 626, стр. 594–604, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  200. М. А. О. Мыдин, Ю. К. Ван, «Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур», Construction and Building Materials , vol. 26, стр. 638–654, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  201. C. Ma and B. Chen, «Экспериментальное исследование приготовления и свойств нового пенобетона на основе магнезиально-фосфатного цемента», Строительство и строительные материалы , вып. 137, стр. 160–168, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  202. F. Gouny, F. Fouchal, P. Maillard и S. Rossignol, «Геополимерный раствор для деревянных и земляных конструкций», Construction and Building Materials , vol. 32, стр. 188–195, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  203. Л. З. Лю, С. Мирамини и А. Хаджимохаммади, «Определение основных свойств пенобетона с помощью неразрушающего метода», Неразрушающий контроль и оценка , том. 34, нет. 1, стр. 54–69, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  204. К. К. Б. Сирам и Р. К. Арджун, «Бетон + зеленый = пенобетон», International Journal of Civil Engineering and Technology , vol. 4, pp. 179–184, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  205. А. С. Мун и В. Варгезе, «Устойчивое строительство с использованием пенобетона как зеленого строительного материала», Международный журнал современных тенденций в области инженерии и исследований , том. 2, нет. 2, pp. 13–16, 2014.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  206. A. S. Moon, V. Varghese, and S.S. Waghmare, «Пенобетон как зеленый строительный материал», International Journal of Research in Техника и технологии , вып. 2, нет. 9, pp. 25–32, 2015.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  207. W. She, M.R. Jones, YS Zhang, X. Shi, «Потенциальное использование вспененного строительного раствора (FM) для термической модернизации китайских традиционных резиденций в стиле хуэй» Международный журнал архитектурного наследия , том. 9, нет. 7, стр. 775–793, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  208. K. Jitchaiyaphum, T. Sinsiri, C. Jaturapitakkul и P. Chindaprasirt, «Ячеистый легкий бетон, содержащий летучую золу с высоким содержанием кальция и природный цеолит», International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials , об. 20, нет. 5, стр. 462–471, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  209. X. Ю., «Исследование пенообразователя для приготовления легкого пенобетона», Научный колледж Северо-восточного университета, Шэньян, Китай, 2015, диссертация магистра.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  210. М. Н. Ван, Ю. К. Донг и Л. И, «Аналитическое решение для лёссового туннеля на основе билинейного критерия прочности», Механика грунтов и проектирование фундаментов , том. 57, нет. 3, стр. 151–163, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  211. Т. Лю, Ю. Дж. Чжун, З. Х. Фэн, В. Сюй и Ф. Т. Сонг, «Новая технология строительства неглубокого туннеля в смешанных грунтах из валунов и булыжника», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, ID статьи 5686042, 14 страниц, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  212. Дж. С. Лай, С. Л. Ван, Дж. Л. Цю и др., «Современный обзор устойчивой энергетики — на основе технологии защиты от замерзания для туннелей в холодных регионах Китая», Renewable and Sustainable Energy Reviews , том. 82, нет. 3, стр. 3554–3569, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  213. С. Л. Венг, Ю. Ф. Сун, Б. Х. Ян, Х. С. Ниу, Р. А. Лин и С. К. Чжоу, «Испытания на центрифуге и численное моделирование устойчивости забоя туннеля с учетом продольного угла наклона и стационарного просачивания в мягкой глине», Тоннелирование и Подземная космическая техника , вып. 96, стр. 218–229, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  214. Z. Zhou, Y. Dong, P. Jiang, D. Han, and T. Liu, «Расчет бокового трения сваи с помощью многопараметрического статистического анализа», Advances in Civil Engineering , vol. 2019 г., идентификатор статьи 2638520, 12 страниц, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  215. К. К. Юань, «Высокопрочный и теплоизоляционный пенобетон: разработка и применение в тоннеле холодного региона», Journal of Glaciology and Geocryology , vol. 2016. Т. 38. С. 438–444.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  216. Чен В. З., Тиан Х. М., Юань Дж. К. и Тан Дж. К., «Характеристики деградации пенобетона с легким заполнителем и полипропиленовым волокном при циклах замораживания-оттаивания», Magazine of Concrete Research , том. 65, нет. 12, стр. 720–730, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  217. Ю. Ю. Ли, С. С. Сюй, Х. К. Лю, Э. Л. Ма и Л. С. Ван, «Перемещение и характеристики напряжения фундамента туннеля в просадочном лессовом грунте, усиленном колоннами струйной цементации», Достижения в области гражданского строительства , том. 2018 г., идентификатор статьи 2352174, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  218. З. К. Ван, Ю. Л. Се, Х. К. Лю и З. Х. Фэн, «Анализ деформации и структурной безопасности новой заполненной бетоном опорной системы из стальных труб в лессовом туннеле», Европейский журнал экологического и гражданского строительства , том. 2018, стр. 1–21, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  219. С. Б. Чжан, С. Ю. Хе, Дж. Л. Цю, В. Сюй, Р. Гарнес и Л. С. Ван, «Характеристики смещения городского туннеля в илистом грунте методом мелкого туннелирования», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020 г., идентификатор статьи 3975745, 16 страниц, 2020 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  220. W. S. Zhao, W. Z. Chen, X. J. Tan и S. Huang, «Исследование пенобетона, используемого в качестве сейсмоизоляционного материала для туннелей в скале», Инновации в области материаловедения , vol. 17, нет. 7, стр. 465–472, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  221. С. Хуан, В. З. Чен, Дж. П. Ян, С. Х. Го и С. Дж. Цяо, «Исследование динамических реакций, вызванных землетрясением, и сейсмических мер для подземных инженерных работ», Китайский журнал горной механики и инженерии , том . 28, нет. 3, стр. 483–490, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  222. M. Gasc-Barbier, S. Chanchole и P. Bérest, «Ползучесть буровой глинистой породы», Applied Clay Science , vol. 26, нет. 1–4, стр. 449–458, 2004 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  223. М. Дж. Хип, П. Бод, П. Г. Мередит, С. Винчигерра, А. Ф. Белл и И. Г. Майнд, «Хрупкая ползучесть базальта и ее применение к деформации вулканов, зависящей от времени», Earth and Planetary Science Letters , том. 307, нет. 1-2, стр. 71–82, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  224. Д. К. Ван, Дж. П. Вей, Г. З. Инь, Ю. Г. Ван и З. Х. Вен, «Трехосная ползучесть углесодержащих газов в лаборатории», Procedia Engineering , vol. 26, стр. 1001–1010, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  225. М. Науманн, У. Хунше и О. Шульце, «Экспериментальные исследования анизотропии дилатансии, разрушения и ползучести опаловой глины», Физика и химия Земли Части A/B/C , vol. 32, нет. 8–14, стр. 889–895, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  226. Б. С. Юань, «Применение коррозионно-стойкого воздухонепроницаемого бетона на правой линии №. 2 Туннель Тифэншань», Highway , vol. 7, стр. 199–201, 2006 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  227. Х. Ван, В. З. Чен, X. Дж. Тан, Х. М. Тянь и Дж. Дж. Цао, «Разработка нового типа пенобетона и его применение для анализа устойчивости большепролетного туннеля из мягких пород», Журнал Центрального Южного Университета , том. 19, нет. 11, стр. 3305–3310, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  228. Г. Дж. Ву, В. З. Чен, Х. М. Тиан, С. П. Цзя, Дж. П. Ян и X. Дж. Тан, «Численная оценка податливой системы поддержки крепи туннеля, используемой для ограничения больших деформаций при сжатии горных пород», Науки об окружающей среде , том. 77, с. 439, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  229. Применение пенобетона , 2018 г., http://www.foamedconcrete.co.uk.

  230. М. Д. Джалал, А. Танвир, К. Джагдиш и Ф. Ахмед, «Пенобетон», Международный журнал исследований в области гражданского строительства , том. 8, нет. 1, стр. 1–14, 2017 г., http://www.ripublication.com/ijcer17/ijcerv8n1_01.pdf.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  231. Примеры использования пенобетона , 2019 г., http://www.gsfoamconcrete.co.uk.

  232. К. Дин, С. С. Ли, X. Ю. Чжоу и др., «Эффект заполнения пенобетоном верхнего дефекта вторичной облицовки туннеля», Река Янцзы , том. 48, нет. 18, стр. 73–77, 2017 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  233. Дж. Чжан, «Ландшафтный дизайн портала туннеля — пример туннеля Улаофэн в живописном районе западного озера в Ханчжоу», Журнал Хэбэйских сельскохозяйственных наук , том. 13, нет. 3, стр. 87–89, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  234. С. Конто, Л. Здравкович, Д. М. Поттс и К. О. Менкити, «Пример изучения сейсмического отклика туннеля», Канадский геотехнический журнал , том. 45, нет. 12, стр. 1743–1764, 2008.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  235. KH Cai and T. Yu, «Схема обработки и расчетный анализ обрушения туннеля Сима», Beifang Jiaotong , vol. 8, стр. 61–65, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  236. Х. Г. Денг и К. Ченг, «Закрытие заброшенных шахтных полос пенобетоном», World Mining Express , vol. 34, стр. 18-19, 1992.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  237. F. Alan, H. Mike, and A. David, The Stabilization of Combe Down Stone Mines , Combe Down Stone Mines Project, Далвертон, Великобритания, 2011.

  238. X. J. Tan, WZ Chen , Лю Х.Ю. и др., «Комбинированная несущая система на основе пенобетона и U-образной стали для подземных выработок угольных шахт, подвергающихся большим деформациям», Тоннелестроение и подземная космическая техника , вып. 68, стр. 196–210, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  239. H. Wen, S. X. Fan, D. Zhang, W. F. Wang, J. Guo, Q. F. Sun, «Экспериментальное исследование и применение нового пенобетона для создания воздухонепроницаемых стен в угольных шахтах», Успехи в Материаловедение и инженерия , том. 2018 г., идентификатор статьи 9620935, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  240. M. X. Zhang, «Исследование заполнения специального туннеля природным газом», Shanghai Gas , vol. 3, стр. 1–4, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  241. Ч. Х. Даудинг и А. Розен, «Повреждение скальных тоннелей в результате землетрясений», Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering , vol. 104, нет. 2, pp. 175–191, 1978.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

  242. J. Tohda, H. Yoshimura, and L.M. Li, «Характерные особенности повреждения систем коммунальной канализации в районе Hanshin, Грунты и основания , том. 36, стр. 335–347, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  243. К. Масару и М. Масакацу, «Повреждение водопроводных трубопроводов», Почвы и фундаменты , том. 36, стр. 325–333, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  244. Real Foam Cellular Concrete Applications , 2018 г., http://www.canadiancellularconcrete.com.

  245. М. Рейзи, С. А. Дадвар и А. Шариф, «Микроструктура и состав смеси неструктурного пенобетона с микрокремнеземом», Magazine of Concrete Research , vol. 69, нет. 23, стр. 1218–1230, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  246. С. -Ю. Чанг, К. Леманн, М. А. Эльрахман и Д. Стефан, «Характеристики пор и их влияние на свойства материала пенобетона, оцененные с использованием изображений микро-КТ и численных подходов», Прикладные науки , том. 7, нет. 6, с. 550, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  247. B. Šavija и E. Schlangen, «Использование материалов с фазовым переходом (PCM) для смягчения раннего термического растрескивания бетона: теоретические соображения», Construction and Building Materials , vol. 126, стр. 332–344, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  248. C. Liu, L. Xing, H. W. Liu et al., «Численное исследование проскальзывания сцепления между профильной сталью и переработанным заполнителем бетона с полным коэффициентом замены», Прикладные науки , том.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *