Цены на Теплоизоляция для труб пенополистерол (скорлупа)
Если на нашем сайте не представлены товары или информация интересующая вас, мы обязательно поможем и закажем любую позицию у основных поставщиков.
А так же бесплатно проконсультируем по любым, интересующим вас, вопросам.
Проведем расчеты любых систем отопления, водоснабжения, канализации.
Оплатить товар вы можете: наличными в офисе, наличными при получении, по расчетному счету, при помощи специального штрих-кода, в банкоматах, в кассах, или через мобильное приложение ( если оно поддерживает данную функцию, достаточно просто навести его на счет)., Банковской картой в офисе компании, а так же при получении товара ( обязательно сообщив менеджеру, что планируете оплачивать картой). А так же прямо в корзине, на сайте компании, предварительно оформив заказ.
Доставка осуществляется собственным транспортном и транспортными компаниями. По Екатеринбургу, Свердловской области, а так же всех регионов России, где есть терминалы транспортных компаний. Доставка может быть как бесплатная, так и платная, в зависимости от размера заявки. Так же осуществляем доставку любых ваших товаров собственным транспортом ( универсалы, каблуки, газели, 3-х тониками)
Подробную информацию уточняйте у менеджеров интернет-магазина “СанТерм”
Екатеринбург тел.201-05-00. 8-919-399-05-00.
Нижний Тагил 8 (34335) 92-00-55, 8-900-036-05-00.
Пенополистирол составляет третью часть всех теплоизоляционных материалов, используемых в мире. Его изготавливают методом спекания полистирольных гранул, полученных через вспенивание парами низкокипящих жидкостей из специальной суспензии. При этом добавляют вспенивающие компоненты. В России нередко именно пенополистирол называют пенопластом. Но все же между понятиями пенополистирол и пенопласт некоторая разница есть, их взаимозаменять не всегда возможно
Отвечая на вопрос, что такое пенополистирол, следует отметить, что это жесткий газонаполненный материал, имеющий ячеистую структуру. Однако есть виды, не имеющие в своем составе газов.
Скорлупа для труб d130 мм, толщина утеплителя на выбор 30/40/50/80/100 мм, цена за 1 м.п.
Скорлупа для труб d130 мм, толщина утеплителя на выбор 30/40/50/80/100 мм, цена за 1 м.п. в наличии!
Скорлупа для утепления труб наружной канализации с внешним диаметром 130 мм, толщина стенки утеплителя из пенопласта ПСБ-С-25, ПСБ-С-25Ф, ПСБ-35
Пенопласт не требует дополнительной прокладки гидроизоляции, очень удобен в работе, отличается экологичностью и служит длительное время.
Цена указана за 1 м.п.
Утеплитель для труб в форме цилиндра состоит из 2-х частей, которые герметично состыковываются между собой при помощи паза и шипа.
Пенопластовый утеплитель используется для теплоизоляции канализационных труб в частном строительстве, труб горячего и холодного водоснабжения, транспортных магистралей, вентиляции и т.д. Его можно применять в помещениях, на улице и под землей в любое время года.
- длина Скорлупы 1 и 2 метра
- снижает теплопотери до 80%
- рабочий диапазон температур – от -100С° до 90С°
- сделан из качественного пенопласта (ГОСТ 15588-86)
- позволяет монтировать греющий кабель
- легко монтируется своими руками
- устойчив к повреждениям (плотность пенополистирола 16-17 кг/м³)
- устраняет “мостики холода”
- повороты, отводы легко изготовить самому канцелярским ножом или заказать у нас
- обладает антикоррозийной устойчивостью
- цена скорлупы из пенопласта значительно ниже любого другого утеплителя
- не подвержен гниению и разложению, срок службы более 50 лет
Утепление труб сегментами из пенопласта позволяет добиться высоких теплоизоляционных показателей. Применяется для подземных, внутренних и наружных прокладок.
Доставка
Доставка краски по Москве БЕСПЛАТНО, возможен самовывоз со склада на Картмазовской 51.
Оплата
- Наличными
- Банковской картой онлайн (после проверки заказа – менеджер выставляет счет на оплату онлайн)
- Безналичный расчет для юридических лиц
Менеджеры рассчитают стоимость доставки до приобретения товара и сделают скидку, в зависимости от объема заказа. Подробнее…
Скорлупа для труб Foampipe, утеплитель для труб, теплоизоляция для труб и воздуховодов
ЗаказатьСкорлупы для труб FOAMPIPE, утеплитель для труб, теплоизоляция трубопроводов и воздуховодов
На строительном рынке трубной теплоизоляции появилась новинка, которая наилучшим образом решает проблему теплоизоляции труб водоснабжения, канализации, трубопроводов газоснабжения и других трубопроводов в самых сложных условиях эксплуатации!
Скорлупы для труб FOAMPIPE– это эффективный утеплитель для труб, на основе экструдированного пенополистирола. Теплоизоляционные скорлупы, цилиндры, отводы и тройники изготавливаются вырезным методом из плит экструдированного пенополистирола на новейшем импортном оборудовании , с высочайшей точностью размеров и отличным качеством !
Если Вам необходимо выполнить утепление труб в земле, то скорлупа из пенополистирола FOAMPIPE – это лучшее решение среди любых других видов утеплителя!
Почему мы говорим, что скорлупы для труб FOAMPIPE лучше?
Судите сами:
– Скорлупы из экструдированного пенополистирола не впитывают влагу, не поражаются грибком и плесенью, не гниют , не меняют своих теплозащитных свойств в условиях 100% влажности
– Скорлупы FOAMPIPE служат существенно дольше, чем любые другие виды теплоизоляции – более 70 лет, без потери теплозащитных свойств !
– Скорлупы из экструдированного пенополистирола имеют очень низкий коэффициент теплопроводности, который сохраняется в самых сложных условиях эксплуатации
– Скорлупы FOAMPIPE выдерживают очень большие нагрузки на сжатие, не деформируются под давлением грунта, что делает их незаменимыми при теплоизоляции труб в подземной прокладке
– Скорлупы и цилиндры FOAMPIPEмогут изготавливаться для труб диаметром от 18 до 1420 мм, с толщиной изоляционной стенки от 20 до 110 мм, что обеспечивает надежную теплоизоляцию для любых трубопроводов, в любых климатических зонах эксплуатации
– Отводы FOAMPIPE для теплоизоляции труб могут изготавливаться с углом 45 и 90 градусов, что обеспечивает удобство монтажа на трубопроводах любой конфигурации
– Тройники FOAMPIPE позволяют максимально точно и надежно выполнить теплоизоляцию соединений нескольких труб
– Скорлупы, цилиндры, отводы и тройники FOAMPIPEимеют специальный тепловой замок, что существенно сокращает время монтажа, устраняет образование мостиков холода и повышает надежность теплоизоляции
Скорлупы из пенополистирола XPS высокоэффективны при решении следующих задач :
– теплоизоляция для труб водоснабжения
– теплоизоляция канализационных труб
– утепление труб в земле
– теплоизоляция газопроводов
– теплоизоляция воздуховодов круглого сечения
– теплоизоляция систем вентиляции и холодильного оборудования
Температура применения теплоизоляционных скорлуп из экструдированного пенополистирола – от минус 50 до +75 C°
Технические характеристики теплоизоляционных cкорлуп и цилиндров FOAMPIPE
|
Наименование контролируемого показателя |
Нормативные показатели тип 35 |
Нормативные показатели тип 45 |
|
Средняя плотность, кг/м3 |
30,0 – 40,0 |
40,0 – 50,0 |
|
Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПА, не менее |
0,25 |
0,45 |
|
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более |
0,40 |
0,30 |
|
Теплопроводность при (25±5)°С, Вт/(м×°К), не более |
0,033 |
0,031 |
|
Температура применения |
от –50 С° до +75 С° |
от –50 С° до +75 С° |
Геометрические размеры цилиндров, блок-цилиндров, отводов и тройников
FOAMPIPE
|
Марка |
Длина, мм |
Внутренний диаметр, мм |
Толщина, мм |
|
Цилиндр (SP) |
500, 600, 1000, |
21-325 |
20-60 |
|
Цилиндр (SP) |
500, 600, 1000, |
273-1420 |
60-80 |
|
Блок-цилиндр (BPS) |
500, 600, 1000, |
159-1420 |
50-100 |
|
Отводы (EL) |
— |
21-1420 |
20-80 |
|
Тройники (TR) |
— |
21-1425 |
20-80 |
Таким образом, утеплитель для труб FOAMPIPE наилучшим образом подходит для теплоизоляции трубопроводов в самых сложных условиях эксплуатации, в т.ч. для утепления труб под землей, в районах Крайнего Севера, в условиях вечной мерзлоты, для тепловой изоляции газопроводов, нефтепроводов, когда другие виды теплоизоляции не могут обеспечить необходимую тепловую защиту!
И, самое главное – теплоизоляция для труб FOAMPIPE – дешевле, чем другие виды изоляции для утепления труб!
Посмотрите наш прайс –лист и убедитесь в этом!
Более подробно узнать о технологии применения и купить теплоизоляционные скорлупы для труб можно, позвонив по телефонам:
(495)640-68-27; 8 (916) 522-31-52; 8(910)434-77-35
Утеплитель для труб
Мы являемся производителями утеплителя для труб из пенополистирола (пенопласта) любого диаметра и толщины (сделаем такую изоляцию, как нужно вам).
Утепление трубопроводов различного назначения (канализационных, водных, для отопления) – важное условие нормального функционирования как частного дома, так и многоэтажных зданий, строений общественного типа. В качестве утеплителя для труб сегодня наибольшей популярностью пользуются скорлупы из пенополистирола (пенопласта).
Монтаж
Установить теплоизоляционную скорлупу из пенополистирола сможет монтажник без какой либо квалификации. Трубная изоляция небольшого диаметра состоит из двух сегментов, а более больших – из нескольких. При монтаже сегменты изоляции соединят между собой вокруг трубы со смещением относительно друг друга на 20-30см по длине, скрепляя швы монтажной пеной.
Для того, чтобы на стыках не образовывались мостики холода, сегменты соединяются между собой системой шип-паз или четверть, в зависимости от толщины утеплителя.
Теплоизоляция для труб из пенопласта применяется при рабочих температурах от +85 до -85 градусов. На трубах с температурой 110 градусов необходимо делать прокладку из минеральной ваты, толщиной 2-3 сантиметра, между скорлупой и трубой.
Для долговечности снаружи можно укрыть скорлупу из пенопласта фольгой, стеклотканью, толью или оставить без покрытия.
● Смотрите так же Утепление колодцев
Преимущества применения скорлупы для труб из пенопласта:
Цена на утеплитель для труб из пенопласта значительно ниже, чем из других материалов;
Легкий вес;
Под тяжестью грунта держит свою геометрическую форму;
Низкий коэффициент теплопроводности – 10 см пенопласта = 1,7 метра кирпичной кладки;
Низкий коэффициент водопоглащения;
Легкий и быстрый монтаж;
Быстро изготовим теплоизоляцию для труб, согласно вашим требованиям.
Цены
| Наружный диаметр трубы | Стоимость в рублях за п.м. при толщине изоляции: | ||
| 35 мм | 50 мм | 70 мм | |
| 25 | 70 | 121 | 210 |
| 28 | 74 | 127 | 218 |
| 30 | 77 | 131 | 223 |
| 32 | 81 | 135 | 228 |
| 35 | 85 | 141 | 236 |
| 40 | 94 | 151 | 250 |
| 48 | 108 | 169 | 273 |
| 50 | 111 | 174 | 278 |
| 57 | 125 | 190 | 299 |
| 60 | 131 | 198 | 308 |
| 63 | 137 | 205 | 318 |
| 68 | 147 | 218 | 334 |
| 78 | 169 | 244 | 366 |
| 83 | 181 | 258 | 383 |
| 90 | 198 | 278 | 408 |
| 100 | 223 | 308 | 444 |
| 103 | – | 318 | 455 |
| 108 | – | 334 | 474 |
| 110 | – | 340 | 482 |
| 114 | – | 353 | 497 |
| 121 | – | 377 | 525 |
| 133 | – | 418 | 574 |
| 140 | – | 444 | 604 |
| 150 | – | 517 | 689 |
| 160 | – | 521 | 693 |
| 168 | – | 554 | 731 |
| 200 | – | 693 | 891 |
| 219 | – | 784 | 993 |
| 245 | – | 917 | 1142 |
| 273 | – | 1072 | 1314 |
| 325 | – | 1391 | 1665 |
| 377 | – | 1752 | 2059 |
| 426 | – | 2131 | 2467 |
| 530 | – | 3057 | 3457 |
Чтобы заказать – звоните по телефону: 8 (904) 327-70-54 ежедневно с 08:00 до 22:00 ДЕЙСТВУЙТ СИСТЕМА СКИДОК! |
Характеристики ППУ скорлупы для теплоизоляции труб
Теплоизоляция для труб чаще всего выполняется в виде скорлупы. Такой вид изоляции удобен в плане монтажа – так что его часто выбирают, когда требуется утепление трубопровода (независимо от того, что за среда в нем протекает).
Трубная скорлупа из ППУБольшое значение имеет то, из какого материала выполняется скорлупа – поскольку от этого зависят показатели теплопроводности и прочие свойства изделия. Наиболее эффективной является скорлупа ППУ – выполняемая из пенополиуретана.
Cодержание статьи
Описание изделия
Пенополиуретановая изоляция такого типа представляет собой трубку, которая имеет поперечный разрез (1 или 2). Для того, чтобы выполнить утепление труб, скорлупа «раскрывается» по этому разрезу, и надевается на участок трубопровода – получается своеобразный кожух, который и защищает линию от замерзания и потери тепла.
Реже бывает, что скорлупа ППУ выполняется в виде цельной трубки, без разрезов – в этом случае ее можно надевать только при монтаже, когда трубопровод еще не собран.
Использование такой изоляции актуально для труб с любой средой – от различных химических соединений (в промышленности) до водопроводов, газопроводов, теплосетей и канализации. Она позволяет предотвратить:
- Потери тепла протекающей внутри жидкости.
- Воздействие на наружную поверхность труб различных негативных факторов (влажности, высокой или низкий температуры, различных соединений, УФ-излучения).
- Контакт человека с поверхностью трубы (если внутри протекает горячая среда – может привести к ожогу).
- Внешнее повреждение трубопровода из-за падения предметов.
Характеристики материала
ППУ (или пенополиуретан) – газонаполненная пластмасса, которая производится в жесткой, полужесткой или эластичной форме (кстати, последнюю знает каждый человек – это обычный поролон).
Фольгированная ППУ скорлупа с пазовым соединениемОн широко используется для изоляции любых конструкций – включая технические комплексы, суда, хозпостройки, жилые постройки. Среди имеющихся видов утеплителей ППУ – наиболее эффективный материал в плане теплопроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.
Технические характеристики скорлупы из пенополиуретана следующие:
| Теплопроводность, Вт/мК | 0.02-0.03 |
| Плотность, кг/м³ | 60-80 |
| Водопоглощение, % | до 10 |
| Температурный режим эксплуатации, º | -200…+200 |
При нормальных условиях эксплуатации скорлупа ППУ могут прослужить до 40 лет (по крайней мере так заявляют его производители).
Материал нейтрален к воздействию влаги: даже прямой контакт с водой не приведет его в негодность. Также такая теплоизоляция не привлекает животных и насекомых, на нем не развивается грибок и плесень, он не сыреет и не накапливает жидкость.
Единственный нюанс – рекомендуется избегать попадания на скорлупу прямых солнечных лучей, которые могут частично сократить срок его полноценной службы.
Использование скорлупы ППУ, благодаря устойчивости материала, одинаково актуально как для труб, прокладываемых в земле, так и для труб, которые идут по поверхности. Причем не важно, по открытому пространству, или же в помещении.
Сейчас скорлупа ППУ выпускается в обширном количестве типоразмеров. Это необходимо, поскольку размеры изоляции должны соответствовать размеру утепляемой трубы: она не должна болтаться, и при этом – должна полностью «застегиваться».
Чаще всего габаритные характеристики скорлупы ППУ находятся в следующих пределах:
ППУ скорлупа для трубного отвода- внутренний диаметр: 22-159 мм;
- толщина: 30-120 мм.
Длина сегмента обычно составляет 500-1000 мм. Более крупные части скорлупы ППУ могут выполняться под заказ. При необходимости утеплитель легко режется на нужные части, однако следует учитывать, что чем больше будет стыков – тем больше будет возможных мест утечек тепла.
Виды изделий
Различия могут заключаться как в параметрах (технические характеристики зависимы еще и от толщины скорлупы), так и в форме изоляции. Помимо прямых участков, трубный утеплитель из пенополиуретана может выпускаться и для отводов, и даже для задвижек.
Дополнительно поверхность скорлупы ППУ может защищаться с помощью наружного кожуха. Это может быть пластиковая оболочка, оцинкованная сталь или фольгированная лента.
Двухсегментная теплоизоляция может иметь как гладкие края продольного и поперечного разреза (те, которые соединяются между собой), так и края с пазами. Соединение второго типа (с пазами) – более надежное и крепкое.
Процесс производства ППУ скорлупы (видео)
Монтаж скорлупы
Теплоизоляция монтируется несколькими способами:
- Пазовым соединением (если имеются пазы).
- На хомуты.
- На проволоку.
- На клей.
Оптимально – совмещать упомянутые выше варианты, особенно если необходимо получить максимально надежную и теплую конструкцию.
Устанавливается теплоизоляция в такой последовательности:
- Производится замер необходимой длины изоляции.
- По необходимости сегменты подрезаются.
- Теплоизоляция «надевается» на трубу.
- Пазы (если имеются) – соединяются. Если используется клей – пазы перед соединением промазываются.
- Соседние сегменты – стыкуются между собой (таким образом, чтобы их разрезы не совпадали).
- Используется поверхностное крепление (хомут, проволока).
- Используется дополнительная поверхностная защита (пластиковый кожух, оцинковка, полиэтиленовая пленка).
Утеплитель для труб – экономично и эффективно. Теплоизоляция для труб в Ростове
Лучший утеплитель для труб изготавливается из пенопласта
На основе пенополистирола наша компания изготавливает качественный утеплитель для труб любого сечения. Эти изделия (скорлупы) являются довольно прочной конструкцией и обладают высокими теплосберегающими свойствами. Диапазон рабочих температур также обширен: от -50 до +85 оС. Размеры скорлуп для утепления труб отопления соответствуют стандартным параметрам труб, но для заказчиков стандарты можно изменять.
Теплоизоляционная скорлупа из пенопласта применяется:
- Для водопроводов и канализационных отводов.
- Для систем кондиционирования и вентиляционных систем.
- Для устройства теплоизоляции подземных и надземных коммуникаций.
- Для изоляции колодцев и газопроводов.
Преимуществами теплоизоляции для труб из пенопласта являются полная герметичность, сокращение затрат на эксплуатацию трубопроводов и сроков утеплительных работ на магистралях. Результат применения скорлуп из пенопласта – значительное возрастание срока службы трубопроводов, особенно тех, что расположены над поверхностью земли.
Утеплитель для труб отопления: скорлупа защищает надежно
Для многих хозяйственников важно, что утеплители в виде скорлупы может установить неспециалист, т.е. человек без строительных навыков и без квалификации монтажника. Однако для качественной установки имеет принципиальное значение работа профессионалов – если, конечно, требуется, чтобы утеплитель для труб прослужил долго и надежно.
Скорлупа из пенополистирола состоит из двух половинок. После соединения двух сегментов скорлуп с помощью «замка» (паз-гребень) утеплитель при необходимости укрывают защитными материалами. На этапе монтажа, в случае необходимости скорлупу можно легко порезать ножовкой по дереву или макетным ножом. Нашей теплоизоляции благодаря надежному замковому соединению не страшен мостик холода.
Преимущества трубной изоляции из пенопласта:
Высокая структурная стабильность. Пенопласт не изменяет первоначальных размеров и не деформируется под давлением грунта во время пребывания под землей в качестве утеплителя инженерных подземных коммуникаций.
- Эксплуатационная экономия. Изоляцию можно проводить без монтажа бетонных блоков. При теплоизоляции водопроводов под городскими магистралями для предотвращения замерзания трубы укладываются на меньшей глубине от магистрали. Все эти возможности позволяют сэкономить денежные, временные и трудовые затраты.
- Возможность многократного применения. Скорлупу легко демонтировать, а затем снова установить без потери исходных качеств.
Вы можете купить теплоизоляцию/утеплитель для труб в нашей компании, заказав предварительный расчет, наши цены Вас приятно удивят. Узнать больше об услуге – теплоизоляция труб вспененным утеплителем в Ростове, рассчитать предварительную стоимость, а также проконсультироваться по вопросам утепления можно, воспользовавшись для связи с менеджерами компании «Профи Арт» одним из предложенных способов.
Утеплитель для труб из пенопласта во Владимире
Купить утеплитель для труб из пенопласта по низкой цене
Утепление труб является важнейшим условием оптимального функционирования систем отопления и подвода воды. На смену традиционным старым материалам с появлением современных технологий приходят эффективные инновационные изделия, одно из которых — утеплитель для труб из пенополистирола. Компания «Пеноблок 33» занимается производством скорлупы для труб во Владимире, а осуществить доставку возможно в любой город России. Купив у нас утеплитель для труб из пенопласта Вы получите низкую цену, но при этом отличное качество!
Скорлупа для труб из пенополистирола для изоляции труб при бытовом и промышленном использовании имеет следующие преимущества:
- Низкая теплопроводность, позволяющая эффективно сохранять тепло.
- Длительный срок службы — материал можно эксплуатировать до 50 лет в изолированном от солнечных лучей пространстве, ППС не гниет и очень медленно разлагается.
- Прочный материал.
- Конструкция скорлупы выполняется в виде сборных сегментов — это позволяет при необходимости легко демонтировать установленный изолятор и использовать его многократно.
Пенопласт – материал, состоящий из полистирольных гранул размером 1-5 мм. Их подвергают воздействию газообразователя, в результате чего они становятся упругими, легкими, склеиваются между собой. После этого методом прессовки и обработки горячим паром превращают в плиты белого цвета различной толщины.
В нашей компании Вы найдете утеплитель для труб из пенополистирола разных размеров:
Пенополистирольная скорлупа обладает абсолютной водонепроницаемостью, что полностью исключает попадание влаги внутрь конструкции. Этим она выгодно отличается от другого распространенного утеплителя — минеральной ваты, которую приходится тщательно защищать от воздействия влаги.
Больше у Вас не останется вопросов при покупке утеплителя для труб!
Покупайте скорлупу для труб из пенопласта и не беспокойтесь о безопасности труб на долгоие годы!
Rock Wool Pipe Shell Rock ， Wool Insulation Pipe Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com
Описание продукта:
1. Структура трубы из минеральной ваты Описание:
Труба из минеральной ваты – это труба, которая в основном используется в изоляционных материалах из каменной ваты, представляет собой натуральный базальт в качестве основного сырья после высокотемпературного плавления, производимого высокоскоростным центробежным оборудованием. искусственных неорганических волокон, добавляя специальное связующее и пыленепроницаемое масло, а затем термоотверждая, в соответствии с различными требованиями к изоляционным трубкам из минеральной ваты.В то же время из минеральной ваты может быть также изготовлена минеральная вата и стекловата, алюминийсиликатный композитный изоляционный композитный корпус. Оболочка труб из минеральной ваты представляет собой выбор из диабаза и базальтового шлака в качестве основного сырья, благодаря высокотемпературному расплаву в процессе высокоскоростного центробежного распыления в специальный адгезивный и водостойкий агент и смолу, изготовленную из изоляционной оболочки из минеральной ваты и водонепроницаемой изоляционной оболочки из минеральной ваты. .
2 . Основные характеристики трубы из минеральной ваты:
• Хорошие теплоизоляционные и механические характеристики, противопожарные характеристики
• Хорошая химическая стабильность и долговечность волокна
• Хорошие звукопоглощающие свойства
3.Технические характеристики трубы из минеральной ваты:
| Позиция | Значение | |
| Плотность (кг / м3) | 100-180 | |
| Коэффициент теплопроводности | 0,034 （ 20 ℃） | |
| Содержание шлакового шара （%）> 0,25 мм | 11 | |
| Постоянная усадка линии% | -3,5 | |
4.Изображения трубки из каменной ваты ：
1. Обзор производителя | |
|---|---|
| Расположение | |
| Год основания | |
| Годовой объем выпуска | |
| Основные рынки | |
| Сертификаты компании | |
2.Сертификаты производителя | |
|---|---|
| a) Название сертификата | |
| Диапазон | |
| Каталожный номер | |
| Срок действия | |
3. Возможности производителя | |
|---|---|
| а) Торговая емкость | |
| Ближайший порт | |
| Доля экспорта | |
| №сотрудников отдела торговли | |
| Язык: | |
| б) Заводская информация | |
| Размер завода: | |
| Количество производственных линий | |
| Контрактное производство | |
| Диапазон цен на продукцию | |
Изоляция системы охлажденной воды – изоляция из полиизоцианурата (полиизо) и пенополистирола (EPS)
Dyplast ® предлагает полные системы изоляции труб из полиизоцианурата (полиизо) ISO-C1 ® для оборудования, работающего при температурах ниже окружающей среды, такого как трубы для охлажденной воды и холодильные трубы.Применение такой низкотемпературной механической изоляции создает особые проблемы из-за сильного притока пара (тенденция водяного пара двигаться к холодной трубе). Полиизоизоляционные системы продемонстрировали превосходство над такими альтернативами, как стекловолокно, экструдированный полистирол или пеностекло.
Тепловой КПД полиизо примерно в два раза выше, чем у этих альтернатив. Свойства водопоглощения и пропускания водяного пара полиизоцианурата намного лучше, чем у стекловолокна или XPS, и приближаются к свойствам ячеистого стекла.
ISO-C1Dyplast обычно является наиболее рентабельной изоляцией для систем охлажденной воды и охлаждения – как с точки зрения стоимости установки, так и с точки зрения долгосрочной эффективности системы.
Подробнее о ISO-C1
ISO-C1 – это изоляция из жесткого пенополиизоцианурата класса 1, производимая под строгим контролем качества с использованием запатентованных рецептур. Наша производственная линия ISO-C1 с использованием углеводородных пенообразователей производит полиизо-наполнитель с превосходными физическими характеристиками, высоким R-фактором и нулевым потенциалом разрушения озонового слоя (нулевой ODP), что делает его экономичным и экологически чистым выбором.Пригодный для рабочих температур от -300 ° F до + 300 ° F, ISO-C1 идеально подходит для изоляции трубопроводов охлажденной воды, изоляции резервуаров и других изоляционных материалов систем охлажденной воды, включая изоляцию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
ISO-C1 отличается высокой влагостойкостью, прочностью, долговечностью и легкостью. Он легко обрабатывается, работает и устанавливается. Низкая рыхлость ISO-C1 означает, что он создает минимальное количество пыли. Наша рекомендуемая система изоляции трубопроводов с охлажденной водой на основе ISO-C1 включает в себя оптимальные замедлители образования пара, мастики, герметики, клеи и ленты для удовлетворения ваших конкретных потребностей в области применения охлажденной воды.
Защита стальных труб от коррозии под изоляцией
Справочная информация: BP ведет крупные нефтяные операции на Северном склоне Аляски. В настоящее время они используют «пену на месте» внутри металлической оболочки для изоляции и защиты труб из углеродистой стали, используемых для перемещения продукта. Пена, используемая для изоляции, имеет тенденцию впитывать влагу, вызывая резкую коррозию трубопроводов. Эта коррозия может привести к дорогостоящим утечкам и возможным остановкам. BP хотела бы обработать пену, чтобы предотвратить коррозию в будущем.
Цель: Оценить защиту от коррозии, обеспечиваемую VpCI-658M трубам из углеродистой стали в грейферах, предоставленных BP Oil.
Материалы: Труба с внешним диаметром 4,5 дюйма, 2 2-футовых секции
2 гильзы, предоставленные BP
2 комплекта заглушек для раскладушек
Хомуты для шлангов
Силиконовый герметик
VpCI-433
VpCI-422
VpCI-417
Метанол
VpCI-658M
Метод: климатическая камера, 105 ° F и относительная влажность (RH) 100%
Процедура: Была выполнена следующая процедура:
- Две 2-футовые секции по 4 шт.Гладкая труба из углеродистой стали диаметром 5 дюймов была приобретена у местного дистрибьютора.
- Труба была пропитана VpCI-433 для удаления остатков с внешней стороны трубы.
- Затем секции трубы были промыты деионизированной водой для удаления VpCI-433 и любого покрытия, которое могло быть растворено.
- VpCI-422 использовался для удаления любых оксидов с поверхности труб, и трубы были нейтрализованы VpCI-417.
- Трубы промывали метанолом для удаления любых VpCI из VpCI-417.
- Затем трубы были загружены в гильзы и закреплены хомутами.
- Хомуты для труб использовались, поскольку предоставленные металлические хомуты не были многоразовыми
- Были сделаны фотографии трубок, показывающие, что они были чистыми и не подверженными коррозии перед помещением в раковины моллюсков.
- Пластиковые заглушки были прикреплены к грейферам, и оба конца были герметично закрыты.
- Одна из пластиковых торцевых крышек на деталях была прозрачной, чтобы можно было визуально осмотреть часть трубки, выходящую за пену.
- Торцевые заглушки были закрыты, и на одну заглушку, непрозрачную торцевую заглушку, был нанесен силиконовый герметик, чтобы предотвратить попадание воды в систему.
- В одной из створок просверлено отверстие диаметром 3/16 дюйма до самой трубы.
- Приблизительно 45 см3 VpCI-658M было введено в грейферную крышку через баллон Ecoair.
- Затем в отверстие был вставлен винт для предотвращения утечки
- Перед испытанием двум грейферам дали выдержать в течение 24 часов.
- Системам было разрешено кондиционирование, поскольку они были испытаны в камере с ускорением, и обе части вышли бы из строя до того, как VpCI будут иметь
- перекочевал, чтобы защитить всю раскладушку.
- Это было необходимо из-за суровости условий испытаний и для получения точных результатов.
- Тестовые системы периодически осматривались и удалялись через 200 часов.
- Трубки были извлечены из раковин моллюсков, осмотрены, сделаны фотографии и составлен отчет.
Результаты: Были найдены следующие результаты:
| Испытательная сборка | Время до отказа (часы) |
| Контроль | <36 часов |
| VpCI-658M | ДНФ |
DNF = Не отказал во время теста
Заключение: VpCI-658M обеспечивает отличную защиту от коррозии для труб из углеродистой стали, заключенных в пену, и, скорее всего, прослужит намного дольше.
№ проекта: 03-021-1325
Сметная стоимость проекта: 16,0 часов
Кому: Патрик Лэрд, отдел продаж MRO
Для: Элизабет Уэлен, BP
От: Брайан Л. Вюрц
Дата: 31.01.2003
cc: Борис Миксич
Анна Виньетти
Art Ahlbrecht
Харшан Рита
Клифф Кракауэр
Ванесса Шульц
Боб Бойл
% PDF-1.5 % 1297 0 объект > эндобдж xref 1297 555 0000000016 00000 н. 0000012386 00000 п. 0000012503 00000 п. 0000017246 00000 п. 0000017285 00000 п. 0000017400 00000 п. 0000017525 00000 п. 0000017650 00000 п. 0000017775 00000 п. 0000017900 00000 п. 0000018025 00000 п. 0000018442 00000 п. 0000018567 00000 п. 0000018692 00000 п. 0000019032 00000 п. 0000019404 00000 п. 0000019732 00000 п. 0000019902 00000 п. 0000020243 00000 п. 0000020826 00000 п. 0000021250 00000 п. 0000021363 00000 п. 0000021717 00000 п. 0000022162 00000 п. 0000022912 00000 п. 0000023608 00000 п. 0000026258 00000 п. 0000029932 00000 н. 0000052301 00000 п. 0000052342 00000 п. 0000058172 00000 п. 0000058213 00000 п. 0000064083 00000 п. 0000064124 00000 п. 0000064201 00000 п. 0000064562 00000 п. 0000064639 00000 п. 0000065000 00000 п. 0000065077 00000 п. 0000065439 00000 п. 0000065516 00000 п. 0000065877 00000 п. 0000065954 00000 п. 0000066315 00000 п. 0000066392 00000 п. 0000066756 00000 п. 0000066833 00000 п. 0000067194 00000 п. 0000067271 00000 п. 0000067633 00000 п. 0000067710 00000 п. 0000068068 00000 п. 0000068145 00000 п. 0000068507 00000 п. 0000068584 00000 п. 0000068945 00000 п. 0000069022 00000 н. 0000069385 00000 п. 0000069462 00000 п. 0000069823 00000 п. 0000069900 00000 н. 0000070261 00000 п. 0000070338 00000 п. 0000070701 00000 п. 0000070778 00000 п. 0000071144 00000 п. 0000071221 00000 п. 0000071588 00000 п. 0000071665 00000 п. 0000072028 00000 п. 0000072105 00000 п. 0000072468 00000 п. 0000072545 00000 п. 0000072911 00000 п. 0000072988 00000 н. 0000073350 00000 п. 0000073427 00000 п. 0000073793 00000 п. 0000073870 00000 п. 0000074236 00000 п. 0000074313 00000 п. 0000074675 00000 п. 0000074752 00000 п. 0000075118 00000 п. 0000075195 00000 п. 0000075556 00000 п. 0000075633 00000 п. 0000075993 00000 п. 0000076070 00000 п. 0000076431 00000 п. 0000076508 00000 п. 0000076868 00000 п. 0000076945 00000 п. 0000077305 00000 п. 0000077382 00000 п. 0000077744 00000 п. 0000077821 00000 п. 0000078180 00000 п. 0000078257 00000 п. 0000078618 00000 п. 0000078695 00000 п. 0000079057 00000 п. 0000079134 00000 п. 0000079496 00000 п. 0000079573 00000 п. 0000079936 00000 н. 0000080013 00000 п. 0000080376 00000 п. 0000080453 00000 п. 0000080815 00000 п. 0000080892 00000 п. 0000081082 00000 п. 0000081159 00000 п. 0000081349 00000 п. 0000081426 00000 п. 0000081616 00000 п. 0000081693 00000 п. 0000081883 00000 п. 0000081960 00000 п. 0000082150 00000 п. 0000082227 00000 н. 0000082417 00000 п. 0000082494 00000 п. 0000082684 00000 п. 0000082761 00000 п. 0000082951 00000 п. 0000083028 00000 п. 0000083389 00000 п. 0000083466 00000 п. 0000083656 00000 п. 0000083733 00000 п. 0000083922 00000 п. 0000083999 00000 п. 0000084189 00000 п. 0000084266 00000 п. 0000084454 00000 п. 0000084531 00000 п. 0000084721 00000 п. 0000084798 00000 п. 0000084987 00000 п. 0000085064 00000 п. 0000085254 00000 п. 0000085331 00000 п. 0000085521 00000 п. 0000085598 00000 п. 0000085788 00000 п. 0000085865 00000 п. 0000086055 00000 п. 0000086132 00000 п. 0000086494 00000 п. 0000086571 00000 п. 0000086761 00000 п. 0000086838 00000 п. 0000087028 00000 п. 0000087105 00000 п. 0000087292 00000 п. 0000087369 00000 п. 0000087558 00000 п. 0000087635 00000 п. 0000087824 00000 п. 0000087901 00000 п. 0000088091 00000 п. 0000088168 00000 п. 0000088357 00000 п. 0000088434 00000 п. 0000088623 00000 п. 0000088700 00000 п. 0000088890 00000 н. 0000088967 00000 п. 0000089157 00000 п. 0000089234 00000 п. 0000089596 00000 н. 0000089673 00000 п. 0000089861 00000 п. 0000089938 00000 н. 00000 00000 п. 00000
Стекловата, изоляция строительных труб, метод центробежного прядения
)Если вам нужна наша продукция, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя.
Свяжитесь с намиГорячие продукты
Плата из силиката кальция
Доска из минеральной ваты
Одеяло из стекловаты
Одеяло из керамического волокна
Строительная труба изоляция оболочка из стекловаты
Автор: Иоланда Дата: 30.Апрель 2020 г.
Основной процесс производства стекловаты методом центробежного прядения заключается в плавлении смеси различных сырьевых материалов в стеклянной жидкости в определенной пропорции. Стеклянная жидкость образует стабильный поток жидкости через платиновую металлическую пластину передней печи, а затем течет к центрифуге с высоким ремнем вращения с небольшими отверстиями на боковой стенке путем прядения шелковой ваты. Стеклянная жидкость под действием центробежной силы выбрасывается в первичное волокно.После этого под действием высокоскоростного эжектируемого смешанного газа первичное волокно втягивается в стекловолокно. Когда стекловолокно падает на ленту для сбора хлопка, оно распыляет связующее, а затем формирует определенные характеристики продуктов путем уплотнения, затвердевания, поперечной резки и продольной резки. После этого он сжимается, упаковывается и отправляется на хранение. Центробежный труба из стекловаты оболочка специально используется для изоляции всех видов труб (включая: системы замораживания, горячей воды, пара).Он может нормально работать при температуре окружающей среды от -4 ℃ до 454 ℃, может быть открыт или скрыт. Поскольку трубная гильза из этого материала обладает характеристиками водонепроницаемости, антисептики, отсутствия плесени и насекомых, она может эффективно предотвращать конденсацию и замерзание трубы и широко используется для сохранения тепла в гражданских зданиях, трубах отопления, кондиционерах. и холодильное оборудование. Теплоизоляция, эффект энергосбережения можно увеличить на 15-30%.Центробежная сверхтонкая труба из стекловаты : поверхность теплосохраняющего материала, затвердевающего в трубу, можно оклеить алюминиевой фольгой.Изделие изготовлено из сверхтонкой стекловаты со смоляным клеевым нагревом, влаго- и радиационно-стойким.
Технический индекс трубы из сверхтонкой центробежной ваты: теплопроводность трубы из сверхтонкой центробежной ваты: 0,035 Вт / мк
Температура эксплуатации трубы из сверхтонкой центробежной ваты: – 120 ℃ – 400 ℃
Superfine centrifugal спецификация продукции на трубы из стекловаты : центробежные сверхтонкие
Предыдущий: Преимущество каменной ваты Следующий: Горючесть и огнестойкость каменной ватыПоддержание целостности изоляции в местах крепления труб в коммерческих зданиях
Эластомерная изоляция в той или иной форме не является жесткой, но является еще одним распространенным решением с закрытыми ячейками.В качестве материала «вставки» можно выбрать одну из трех вышеупомянутых жестких изоляционных материалов. Кроме того, некоторые производители эластомерной изоляции разработали запатентованные системы опор для труб с изоляцией.
Большинство систем трубопроводов горячей воды также работают при температурах, подходящих для пеностекла, пенопласта или полиизоциануратной изоляции. Однако силикат кальция является наиболее распространенным из-за его превосходной прочности на сжатие.
Практика определения жесткого изоляционного материала для поддержки трубопроводов становится все более популярной по всей стране.Это означает более высокий уровень уверенности в целостности системы изоляции в местах опор труб. Постоянная прочность на сжатие и распределение нагрузки таких материалов снижает риски, связанные с плохо установленными блоками.
Жесткие изоляционные вставки могут быть изготовлены на месте или специальным изготовителем изоляции, как определено спецификацией или подрядчиком по установке. Стоимость материалов по сравнению с блоками в любом случае будет выше, но рост спроса на такую продукцию предполагает, что добавленная стоимость перевешивает более высокую стоимость материала.Спецификации жестких изоляционных вставок и опор должны включать больше деталей, чем спецификации блочного типа, чтобы действительно получить дополнительную ценность. Вот несколько советов, о которых следует помнить:
- Укажите длину материала вставки, тип замедлителя парообразования, длину и калибр седла для каждого размера, допуск на окружную ленточную оболочку и т. Д. В противном случае это приведет к многочисленным запросам информации.
- Четко определите, что изоляционные вставки (с кожухом и седлом) должны быть установлены при установке отметки трубы.Если это не определено, существует риск того, что подрядчик по изоляции непреднамеренно изменит высоту при опускании и подъеме кронштейнов с скобами во время установки опоры. В зависимости от обстоятельств эффективность механической системы может значительно снизиться.
- Убедитесь, что изоляционный материал соответствует требованиям системы и нормам. В условиях ниже температуры окружающей среды допускается использование только изоляции с закрытыми ячейками. Также оцените показатели пламени и дымности, которые будут отличаться для некоторых материалов в зависимости от толщины изоляции.
- Расчеты распределения нагрузки – единственный проверенный и верный способ определить, требуется ли дополнительная пластина под седлом.
- Посещение объекта необходимо для проверки того, что указанные материалы устанавливаются. Визуальный осмотр опор, особенно после завершения установки системы изоляции, не подтверждает соответствие спецификации.
Системы опор для изолированных труб
В эту категорию входит системный подход к опоре изолированного трубопровода.Другими словами, каждая система поставляется в виде готового продукта, который включает в себя жесткий изоляционный материал, замедлитель парообразования и седло. Системы опор для изолированных труб уникальны для той области применения, для которой они предназначены. Каждый из них определяется подробной спецификацией в виде
технического паспорта. Обычно существует торговая марка, связанная с линейкой опорных систем для изолированных труб.
Системный подход может похвастаться всеми преимуществами комбинации жесткой изоляционной вставки и седла с дополнительными преимуществами.
- Соответствие спецификации можно проверить визуально по наклейке производителя на нижней части опоры.
- Специализирующиеся инженеры могут с уверенностью выбрать изолированные опорные системы на основе рекомендаций производителя и положиться на них. Производители, естественно, будут поддерживать свою продукцию, и многие из них при желании могут организовать обучение монтажников.
- Выбор систем опор для труб с изоляцией вместо любого метода опор, изготавливаемых на месте, переносит переменные затраты на рабочую силу на фиксированные затраты на материалы, тем самым снижая общую подверженность риску.Снижение трудового риска приводит к большей уверенности в сроках выполнения проекта, меньшей вероятности травм на рабочем месте и меньшей вероятности ошибки установщика.
Выделение дополнительного времени и усилий на технические характеристики опор труб – это практика, которая значительно улучшит характеристики всей системы изоляции труб. Как и все остальное, система хороша ровно настолько, насколько хорошо ее самое слабое звено. Даже небольшие участки поврежденной изоляции могут со временем привести к значительным дополнительным затратам энергии. Водонасыщенная изоляция может быть хуже, чем ее отсутствие, поэтому важно тщательно выбирать материалы и правильно их устанавливать.
Заявление об авторских правах
Эта статья была опубликована в августовском выпуске журнала Insulation Outlook за 2017 год. Авторское право © 2017 Национальная ассоциация изоляторов. Все права защищены. Содержание этого веб-сайта и журнала Insulation Outlook не может быть воспроизведено каким-либо образом, полностью или частично, без предварительного письменного разрешения издателя и NIA. Любое несанкционированное копирование строго запрещено и нарушит авторские права NIA и может нарушить другие соглашения об авторских правах, заключенные NIA с авторами и партнерами.Свяжитесь с [email protected], чтобы перепечатать или воспроизвести этот контент.
Technology помогает в сборке изолированных стыков «труба в трубе».
Сталелитейщик планирует производство труб в Заливе в США.
Муфта в этой системе может скользить по выкидной трубе. Это позволяет закрывать рукавную трубу одним стыковым сварным швом. После сварки отводного трубопровода муфтовой трубе позволяют скользить, пока она не упрется в соседнюю муфту, после чего можно выполнить стыковую сварку.
По мере того, как добыча нефти и газа перемещается на большие глубины, температура морской воды на устье скважины падает почти до точки замерзания, создавая множество проблем, таких как образование гидратов, парафинов и парафинов в трубопроводах. British Steel считает, что технология изоляции «труба в трубе» может решить многие температурные проблемы и может оказаться более рентабельной, чем другие предлагаемые решения.
Производитель стали рассматривает планы по строительству полностью изолированного объекта «труба в трубе» в районе Мексиканского залива в течение года, чтобы предоставить свой недавно разработанный продукт Hydrotherm для глубоководных разработок в регионе.
Системы «труба в трубе» сложно спроектировать. British Steel утверждает, что, если все сделано правильно, эти системы реально сократят полную стоимость эксплуатации объекта и решат проблему изоляции глубоководных трубопроводов. Комментарии, сделанные недавно некоторыми инженерами трубопроводов, указывают на то, что в конечном итоге не может быть другого способа удержать нефть и газ на экстремальных глубинах. Контраргумент уже давно заключался в том, что системы «труба в трубе» слишком сложны и слишком дороги в управлении.
Инженеры British Steel говорят, что системы «труба в трубе» зависят от конкретных условий эксплуатации.Одна технология изоляции – это не ответ на все проблемы. Изоляционные материалы и методы стыковки на месте должны выбираться с учетом тепловых и конструктивных требований трубопровода на протяжении всего его жизненного цикла.
Система Hydrotherm
Согласно British Steel, система Hydrotherm очень универсальна.- Система может быть уложена обычным способом укладки труб, намоткой или буксировкой. Кроме того, секции могут быть сконструированы так, чтобы выдерживать тепловые деформации.
- Для операций S-образной укладки полевые стыки могут быть собраны с использованием скользящей муфты или полуоболочки для обеспечения однородности изоляции и сохранения соответствующих характеристик по всему стыку.
Предлагаемые системы разработаны таким образом, что внешняя труба (муфта) может скользить по выкидной трубе. Это позволяет закрывать рукавную трубу одним стыковым сварным швом. После сварки отводного трубопровода муфтовой трубе позволяют скользить, пока она не упрется в соседнюю муфту, после чего можно выполнить стыковую сварку.
Эта конструкция стыковки в полевых условиях стала возможной благодаря использованию специально разработанных переборок с трением из EPDM (запатентованное изобретение British Steel). Они обеспечивают достаточное трение для захвата выкидной линии и муфты во время сборки, предотвращая скольжение до выбранной точки в процессе соединения на месте.
Этот метод соединения может также использоваться при сборке стеблей трубопроводов, которые должны быть смонтированы путем наматывания. Варианты изоляции для подводного применения включают пенополиуретан, микропористый диоксид кремния, керамические микросферы и полимерные цементы.
Изоляционные материалы
Технические характеристики и характеристики трех изоляционных материалов следующие:- Пенополиуретан широко использовался в Мексиканском заливе для изоляции «труба в трубе». Открытая ячеистая структура с плотностью 0,03 фунта-силы / куб. Фут имеет коэффициент теплопроводности лучше 0,014 БТЕ / кв. Фут / час ° F (0,025 Вт / м · К). Продукт может поставляться в виде сегментов половинной оболочки, распыляться непосредственно на трубу или закачиваться в кольцевое пространство секций «труба в трубе».
- Микропористый диоксид кремния представляет собой открытую ячеистую структуру, состоящую из связанных керамических порошков с армирующими керамическими волокнами, в которой конечный размер ячеек меньше длины свободного пробега молекулы воздуха. Это приводит к наименьшей теоретически возможной проводимости, обычно 0,021 Вт / метр K. Продукт поставляется в виде стеганых панелей или сплошных сегментов, заключенных в оболочку из стеклоткани для прикрепления к поточной линии.
- Микросферы из силиката алюминия представляют собой полые свободно текучие силикатные сферы, которые водонепроницаемы, не ползучести и устойчивы к термическому и окислительному старению.Они имеют температуру плавления 1400 ° C при средней глубине обрушения 4500 метров воды. Значения теплопроводности обычно составляют 0,11 Вт / метр K. Удельная теплоемкость составляет ~ 0,78 килоджоулей / килограмм K при 80 ° C. Типичный размер частиц 30-300 мкм, а плотность 425 кг / м 2.
Тепловые характеристики
Типичные коэффициенты теплопередачи указаны для тела трубы и всей системы. Последнее значение отражает вклад перегородок и распорок в тепловые характеристики.Значения основаны на базовой плоскости внутреннего диаметра продуктовой трубы и рассчитываются относительно температуры морской воды.British Steel использовала программы компьютерного проектирования для расчета требуемых значений «U» на основе рабочей температуры, физических свойств продукта и условий потока, а также может посоветовать необходимые компоненты и размеры системы. Гибкость аналитического программного обеспечения позволяет быстро оценить альтернативные варианты проектирования, чтобы гарантировать достижение наиболее экономически эффективного и структурно приемлемого решения.
Полномасштабные контрольные испытания теплопроводности, связанные с проектом, независимой третьей стороной ранее были заказаны для оценки точности теоретических расчетов British Steel. Испытания проводились в условиях контролируемого внутреннего потока.
Теоретическое значение «U» оказалось консервативным на 18% по сравнению со значением, определенным при полномасштабном испытании.
Использование композитной компоновки позволяет адаптировать уровень изоляции в соответствии с конкретными тепловыми и структурными критериями проекта, геометрией системы и экономикой.Математическое моделирование также может использоваться для прогнозирования характеристик охлаждения, когда требуется поддерживать минимальную температуру в определенный период времени после остановки производства.
Смоделированные испытания останова, включая полевые стыки, проведенные на системе Hydrotherm для предыдущих квалификационных испытаний, пришли к выводу, что тепловые характеристики отдельных сборок полевых стыков были аналогичными или лучше, чем прогнозировалось математически, доказывая целостность подхода British Steel к проектированию.
Поведение податливости
Основываясь на принципе податливости, когда внешняя втулка удерживается концентрически вокруг выкидной линии с помощью распорок и продольно с помощью переборок из EPDM, можно показать, что несущая труба (внешняя гильза) вносит свой вклад в общую жесткость сечения. Таким образом, для аналитических целей можно рассчитать эквивалентное сечение трубы. Это дает преимущества в таких областях, как расчет допустимых пролетов и уменьшение термического коробления.Внутреннее давление и температура создают большие сжимающие осевые силы в отводном трубопроводе и на обоих концах отводного трубопровода. Движение расширения снимает эти силы. Для системы «труба в трубе» эти силы распределяются между выкидной линией и муфтой на концах с помощью стальных переборок, предназначенных для этой цели.
В конце напорного трубопровода расширение вызывает натяжение в муфте, которое постепенно снижается до нуля в точке фиксации. Сжимающая сила в отводном трубопроводе пропорционально увеличивается.Таким образом, торцевое расширение уменьшается из-за индуцированного натяжения в муфте.
Сопротивление пряжке
Осевое напряжение и сила для мобилизации теплового расширения индуцируются только в выкидной линии, втулка Hydrotherm служит для уменьшения расширения выкидной линии из-за способности податливого изоляционного материала передавать сдвиг и, следовательно, продольную силу от внутренней выкидной линии к внешней втулке.Включение увеличения осевой жесткости в традиционную теорию необходимо учитывать в двух формах: одна связана с осевой деформацией при отклонении, а другая – с осевой податливостью при ограниченном тепловом расширении.
Первый из них учитывается путем предположения, что осевая жесткость, используемая при расчете осевой деформации в деформированной форме, является произведением модуля Юнга и суммы площади поперечного сечения обеих труб. Поведение системы при неограниченном тепловом расширении приведет к меньшему расширению при заданном повышении температуры, чем в случае одиночного трубопровода.
Величина пряжки в значительной степени определяется длиной трубопровода, который входит в пряжку.Чтобы ограничить эти силы ниже пороговых значений, трубопровод можно «изогнуть», чтобы гарантировать его изгибание предсказуемым контролируемым образом. Расстояние между вершинами изгибов трассы, обычно несколько миль, эффективно ограничивает максимальную длину “подачи”. Этот метод укладки уже успешно применялся в проекте «труба в трубе» в Северном море.
Полномасштабные поверочные испытания для определения минимально допустимого радиуса изгиба после перегиба на 16-дюймовом. трубы диаметром 1⁄2 дюйма продемонстрировали способность сварки угловым швом (длина опоры 1/2 дюйма.) полевой стык со скользящей муфтой должен быть изогнут до радиуса 30 футов в конце срока службы (предварительно подвергнувшись моделированию установки и статической и динамической нагрузке в процессе эксплуатации). Чрезвычайная кривизна, представляющая локализованный прогиб на вершине прогнозируемой геометрии пряжки с опрокидыванием, предполагающей тепловую движущую силу 330 ° F.
Характеристики обрушения
Предлагая решение «труба в трубе» для данного проекта, British Steel определяет трубу с наружной муфтой для сопротивления обрушению на заданной глубине воды.Расчеты толщины стенки выполняются по нормам норм проектирования, чтобы показать, что распространения изгиба не произойдет.Выбор изоляционного материала важен, поскольку некоторые из них поддерживают внешнюю трубу, что позволяет уменьшить толщину и, следовательно, снизить общий вес системы.
Было показано, что податливая природа изоляционного материала микросфер компенсирует начало овализации, расширяя прогнозируемое линейное и нелинейное поведение трубы-муфты и, таким образом, значительно увеличивая измеряемую реакцию системы на изгиб и сжатие.
Проведенные на сегодняшний день гидростатические испытания на обрушение подтвердили повышенное сопротивление давлению и возможность уменьшения толщины стенки, связанного с кольцевым пространством, заполненным микросферами.
Для глубоководных применений компания British Steel разрабатывает и испытывает композитную изоляцию, включающую термоцемент и изоляцию из микропористого диоксида кремния, предназначенную для обеспечения хороших термических и структурных характеристик. Результаты испытаний показали возможность снижения общего веса в погруженном состоянии до 40% на глубинах более 5000 футов, увеличивая окно укладки обычных барж.
Также могут быть предоставлены ограничители пряжки. Работы по разработке характеристик разрушения систем продолжаются, и, возможно, удастся установить, что переборки из EPDM в системе действуют как ограничители изгиба. Это устранило бы необходимость в сварных стальных ограничителях пряжки, уменьшив вес и стоимость.
Сборка, возможность укладки
Наибольшая скорость укладки для S-образной укладки достигается при использовании полевого стыка со скользящей муфтой. Скорость укладки около 1,25 мили в день была достигнута на самом последнем проекте при установке 2-дюймовой.на 0,433 дюйма внешний рукав, 16 дюймов на 0,811 дюйма поточная линия.Полевой стык состоял из скользящей манжеты, упирающейся в обжимку на одном конце соседней катушки с трубами. Соединение было выполнено посредством стыкового шва с частичным проплавлением на обжатом конце и углового шва по окружности между наружным диаметром муфты и муфты на другом.
Обширное трехмерное конечно-элементное моделирование полевого стыка для конкретного проекта было предпринято для нескольких геометрий полевого стыка с целью имитации изгибающих и растягивающих нагрузок при установке с целью определения концентраций напряжений и деформаций и поведения последующей текучести по мере того, как нагрузка сбрасывается с вершины изогнутой системы. .Также были проведены полномасштабные испытания поддерживающей деформации под контролем для проверки теоретических прогнозов.
Для глубоководных применений J-образной укладки British Steel определила средства, с помощью которых несколько катушек, такие как 80-футовые «двойники», 160-футовые «квадроциклы» или 240-футовые шестигранники, могут быть собраны из 40- футов, одиночные катушки «труба в трубе». Это достигается с помощью технологии скользящей муфты и может выполняться на берегу или на трубоукладочном судне.
Преимущество создания нескольких стыков на судне состоит в том, что устраняются логистические трудности, связанные с транспортировкой относительно тонких катушек в море.