Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.
В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.
Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .
В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.
Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:
Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты
У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.
Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)
Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).
У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).
Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.
Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.
Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.
Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.
При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.
Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.
Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества
В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.
Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.
Теплопроводность продукции
Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.
Группа горючести
После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).
На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.
У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.
Плотность
Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».
Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.
Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.
Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.
В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.
В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:
- Прочность на сжатие при 10% деформации
- Предел прочности при статическом изгибе
- Теплопроводность
- Водопоглощение
Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.
Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:
xps.tn.ru
Экструдированный пенополистирол XPS | Свойства, технические характеристики утеплителя
Экструдированный пенополистирол – яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов и изделий. По своим свойствам он идеально подходит для решения задач по утеплению конструкций дома.
Экструдированный пенополистирол XPS — это эффективная и экологически чистая теплоизоляция для утепления ограждающих конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Благодаря своим характеристикам, он нашел широкое применение в строительстве при теплоизоляции фундаментов, цокольных этажей зданий, утеплении кровли, устройстве теплых и комфортных полов. Пенополистирол XPS применяют в холодильной промышленности, для нужд железнодорожного и автодорожного строительства.
Высокая теплозащита
Надежность утепления определяет коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Величина теплопроводности напрямую влияет на толщину и количество материала необходимого для утепления стен, кровли или фундамента. У эффективного утеплителя, экструдированного пенополистирола XPS коэффициент теплопроводности самый низкий среди всех материалов, используемых для утепления конструкций в строительстве.
Нулевое водопоглощение
Показатель водопоглощения является одной из самых важных характеристик для теплоизоляционных материалов. Все здание от фундамента до кровли, ежедневно подвергается воздействию окружающей среды: грунтовые воды, дождь, снег, мороз – все это может привести к попаданию влаги в слой утеплителя или образованию в нем конденсата. Как следствие – резкое ухудшение характеристик утепления. Характеристика водопоглощения эффективного утеплителя из экструдированного пенополистирола = 0!
Высокая прочность
Прочность является важным свойством, отличающим качественный утеплитель. Эта характеристика позволяет эффективно применять пенополистирол XPS даже небольшой толщины для утепления нагруженных конструкций, особенно при теплоизоляции полов, кровли и фундаментов. Экструдированный пенополистирол XPS, благодаря своим характеристикам, может с успехом применятся для утепления в дорожном стоительстве, утепления взлетно-посадочных полос. Благодаря закрытой ячеистой структуре минимальная прочность на сжатие для плит экструдированного полистирола – 18 тонн на 1 квадратный метр!
Долговечность утепления
Это способность материала как можно лучше сохранять свои свойства на протяжении всего периода эксплуатации. На практике это означает, что независимо от погодных условий и количества нагрузок, материал расчетной толщины должен обеспечить эффективное утепление здания. Качественный материал из экструдированного пенополистирола гарантирует 50 лет эффективной эксплуатации и неизменность своих технических характеристик на протяжении всего срока службы!
Экологичность и биостойкость
Экологичный материал должен производиться по экологически безопасным технологиям, не должен содержать химически вредных веществ, которые во время эксплуатации могут разлагаться, выделяя в окружающую среду вредные для человека элементы. Теплоизоляция из XPS сейчас производится без озоноразрушающего фреона, из безопасного сырья и имеет закрытую ячеистую структуру.
Активное использование плит экструдированного пенополистирола в строительстве — устойчивая тенденция последних лет. Экструдированный утеплитель XPS – это выбор тех, кто предпочитает жить и строить в ногу со временем!
Мы рекомендуем:
THERMIT XPS >>
ПЕНОПЛЭКС >>
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ >>
www.teplotekcorp.ru
Утеплитель экструдированный пенополистирол — Статьи — Деко Инжиниринг
Теплоизоляция экструдированным пенополистиролом обычно применяется в строительстве жилых домов. Материал легко режется, что бывает необходимым для равномерного покрытия стены или потолка. Одним из преимуществ данного утеплителя является его относительно невысокая стоимость. Материал продается под множеством торговых марок, среди которых белорусский бренд «Батэплекс», российские «ТехноНИКОЛЬ», «Пеноплекс».
Что такое экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС)?
Есть четыре основных типа изоляции, обычно используемых для промышленных, коммерческих, жилых помещений: помимо пенополистирола, полиуретана и полиизоцианурата, это экструдированный пенополистирол (XPS). Каждый из них имеет особенности и специфические преимущества.
- Тем не менее, XPS, благодаря своим стабильным свойствам, исключительно полезный утеплитель, пригодный для использования почти всех видах строительных конструкций.
- Экструдированный пенополистирол имеет хорошую репутацию с точки зрения надежности.
- Обладает превосходной устойчивостью к природному воздействию: воде, холоду, теплу, давлению.
- XPS производится следующим образом. Твердые кристаллы полистирола смешиваются со спецдобавками и вспенивающим веществом. В экструдере получившуюся смесь смешивают и расплавляют, под воздействием давления и температуры, до превращения в вязкую жидкость. Горячую густую жидкость затем пропускают через фильеру – формирующую часть экструдера. При выходе из фильеры материал приобретает характерную пенистую структуру, его охлаждают и обрезают.
- Так получается уникальный вспененный продукт, с однородной структурой из закрытых пор, обладающий качествами, не превзойденными другими типами изоляции.
Теплоизоляционные свойства ЭПС
- Способность к изоляции теплового потока, как правило, – основной фактор при сравнении изоляционных материалов. Сопротивление материала потоку тепла выражается R-значением. Чем оно выше, тем больше мощность изоляции. Следует, однако, помнить, что этот показатель относителен: утеплитель должен удерживать, в зависимости от погодных условий, и тепло, и прохладу. ЭПС можно назвать с этой точки зрения универсальным материалом.
- Современный ЭПС отличается улучшенной влагостойкостью и обеспечивает преимущества по этой позиции перед схожими теплоизоляционными материалами. Физические и химические свойства воды могут иметь серьезные последствия для многих строительных материалов. К счастью, ЭПС с повышенной влагостойкостью, благодаря своей структуре, – множеству закрытых пор внутри и гладкой ровной поверхности может противостоять влажности лучше других материалов.
- Температурные колебания, выше и ниже точки замерзания, в дополнение к влаге могут иметь серьезные последствия для большинства строительных материалов. ЭПС, благодаря вышеуказанной водостойкости и упругости, обладает отличной устойчивостью к морозу и оттепели.
Экструдированный пенополистирол прост в применении, доступен в различных размерах, с разной прочностью на сжатие. Эти качества делают ЭПС одним из самых надежных долгосрочных теплоизоляционных материалов.
Сравнение утеплителей XPS в видеообзоре. Надеемся, это поможет вам сделать правильный выбор!
d-e.by