Варммикс штукатурка: Теплая штукатурка «ВармМикс» (Мишка), цена 750.00 RUB, купить в Нижнем Новгороде

Теплая штукатурка

Статьи Все новости

• строительный материал ХХI века Все о стекломагниевом листе-строительный материал ХХI века

Главная » Каталог продукции » Теплая штукатурка

Теплая штукатурка видео

Теплая штукатурка для наружных работ

Теплая штукатурка для фасада

Расход и цены теплой штукатурки

Теплая штукатурка для внутренних работ

Нанесение теплой штукатурки

Теплая штукатурка фото

Техническая документация

Сертификаты

Теплая штукатурка цена

Купить теплую штукатурку

Тёплая штукатурка отзывы

 

Описание

Термоизоляционная штукатурка «ВАРММИКС» является наиболее эффективным материалом в области тепло- и гидроизоляции. «ВАРММИКС» создан с использованием новейших технологий и разработок в области строительной теплофизики. Использование данного материала многие строительные компании России и Европы находят более дешевым, практичным и долговечным.

Термоизоляционная смесь «ВАРММИКС» производится в России и являясь отечественным материалом, рассчитана на умеренную специфику климата и стоимость компонентов для производства.

При производстве штукатурной смеси «ВАРММИКС» используется гранулированное пеностекло. Именно этот материал имеет существенную механическую прочность, безусадочность и низкий коэффициент теплопроводности. Штукатурка «ВАРММИКС» наряду с отличными термо- и гидроизоляционными свойствами и полной экологической безопасностью так же является негорючим, морозостойким и долговечным материалом.

Термоизоляционная смесь «ВАРММИКС», нанесенная на стены, придает им эффект «дыхания». Стены становятся паропроницаемыми. Утепление домов и фасадов теплой штукатуркой влияет на микроклимат  внутри помещения. Такая смесь нивелирует разницу температур внутри и снаружи помещения, тем самым, предотвращая образование грибка, сырости и конденсата.

Теплая штукатурка «ВАРММИКС» имеет белый цвет. Штукатурную смесь можно наносить на любые стеновые поверхности без предварительной подготовки, нет необходимости в грунтовке поверхности и армировании сеткой. Теплая штукатурка может наноситься как вручную, так и штукатурными станциями и в отличие от использования стандартных материалов проводится достаточно легко. Такую смесь достаточно просто развести водой, перемешать и пластичный раствор, который имеет высокое сцепление с поверхностью, готов к применению. Смесь «ВАРММИКС» легко наносится не только на ровные стены, но и на угловые и арочные поверхности, а также используется там, где утепление затруднительно. Например, неровные участки фасада, различные элементы декора и т.д.

Технология, с помощью которой производится утепление фасадов домов смесью «ВАРММИКС» является достаточно простым, но в тоже время эффективным способом термоизоляции тех зданий, при строительстве которых изоляция помещений предусмотрена не была. Покрытие стен, как снаружи, так и внутри помещения, позволяет восстановить изначальный вид фасада, придать свежесть зданию, а также снизить потерю тепла.

Термоизоляционная смесь «ВАРММИКС» – это многофункциональная смесь, с помощью которой сегодня легко и просто гидроизолировать и утеплить дом или квартиру.

Cделать заказ

 

Характеристики

Состав	Белый цемент, пеностекло, полимерные добавки
Расход воды для приготовления растворной смеси	0,46-0,49 л воды/кг
Время пригодности раствора для использования	Не менее 2 часов
Плотность раствора в сухом состоянии	390кг/м3±10%
Предел прочности на сжатие	Не менее 3 МПа
Прочность сцепления с бетонным основанием после выдерживания в воздушно-сухих условиях	Не менее 0,7 МПа
Трещиностойкость	Трещины отсутствуют
Морозостойкость	Не менее 100 циклов
Паропроницаемость	0,19 мг/м-ч-Па
Коэффициент водопоглощения	Не более 0,5 кг/(м2*ч0,5)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Не более 0,065 Вт/(мК)
Расход сухой смеси при толщине слоя 1 см	4-4,5 кг/м2
Упаковка	Крафт мешок 14 кг

 

Штукатурка варммикс.

Теплая штукатурка «WarmMix»

ГлавнаяРазноеШтукатурка варммикс

Штукатурки «ВАРММИКС»

Штукатурки «ВАРММИКС»: новый уровень защиты

 На протяжении 7 лет наша компания занимается реализацией теплоизоляционных сухих смесей. За это время мы опробовали множество видов теплых штукатурок, основой которых были различные наполнители. Но прогресс заставлял нас двигаться вперед и искать новые инновационные технологии. Вопрос энерго – и ресурсосбережения всегда оставался одним из самых острых в строительстве. Именно это и подтолкнуло нас на разработку собственных теплоизоляционных смесей. Опираясь на многолетний опыт использования теплых штукатурок, и учитывая их недостатки, мы создали новое поколение энергосберегающих материалов. Теплоизоляционная штукатурка «Варммикс» включает в себя множество плюсов наряду с низкой ценой в данном классе строительных материалов.

Основополагающим элементом для комфортного проживания и здоровой атмосферы в здании является его экологичность.

Штукатурка «Варммикс» – негорючий материал она на 98% состоит из неорганических элементов, поэтому не имеет неприятных запахов и при воздействии высоких температур не выделяет вредных для здоровья человека веществ.

Технология, с помощью которой производится утепление фасадов домов смесью «Варммикс» является достаточно простым, но в тоже время эффективным способом термоизоляции тех зданий, при строительстве которых изоляция помещений предусмотрена не была. Покрытие стен, как снаружи, так и внутри помещения, позволяет восстановить изначальный вид фасада, придать свежесть зданию, а также снизить потерю тепла.

Это далеко не все преимущества нашей смеси. Используя штукатурку «Варммикс» Вы будете открывать для себя удивительные возможности этого материала. Такие как простота применения и нанесения, а эластичность смеси позволит придать любую фактуру, высокая адгезия позволит наносить штукатурку на широкий спектр материалов использующихся в строительстве.

Несомненно, штукатурка «Варммикс» сегодня один из передовых материалов, использующихся в строительстве и настоящая находка для людей, ценящих собственное время и умеющих считать свои деньги.

Состав	Белый цемент, пеностекло, полимерные добавки
Расход воды для приготовления растворной смеси	0,46-0,49 л воды/кг
Время пригодности раствора для использования	Не менее 2 часов
Плотность раствора в сухом состоянии	390кг/м3±10%
Предел прочности на сжатие	Не менее 3 МПа
Прочность сцепления с бетонным основанием после выдерживания в воздушно-сухих условиях	Не менее 0,7 МПа
Трещиностойкость	Трещины отсутствуют
Морозостойкость	Не менее 100 циклов
Паропроницаемость	0,19 мг/м-ч-Па
Коэффициент водопоглощения	Не более 0,5 кг/(м2*ч0,5)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Не более 0,065 Вт/(мК)
Расход сухой смеси при толщине слоя 1 см	4-4,5 кг/м2
Упаковка	Крафт мешок 14 кг

www. warmmix.ru

Штукатурка варммикс

Теплая штукатурка ВармМикс (WarmMix)

Теплая штукатурка «WarmMix» (ВармМикс) – эффективная теплоизоляция и красивая внешняя и внутренняя отделка!

По теплопроводности 2 см теплой штукатурки «WarmMix» (ВармМикс) эквивалентны 50 см кирпичной стены.

Используя всего лишь один материал, за один техпроцесс Вы получаете эффективное утепление, гидроизоляцию, шумоизоляцию, огнестойкость и красивую внешнюю отделку фасадов и внутренних стен зданий, а также утепление пола, крыши, лоджий, балконов, оконных откосов, гаражей, подвалов. Данная технология одевает здание в теплую и прочную шубу-скорлупу. Полностью отсутствуют мостики холода.

Технология утепления аналогична нанесению обычной штукатурки, что значительно проще, быстрее и дешевле по сравнению с работами по утеплению домов на основе минеральной ваты и пенополистирола. Вы можете утеплить дом самостоятельно или с привлечением специалистов. Купить теплую штукатурку «WarmMix» (ВармМикс) в Нижнем Новгороде

http://www. warmmix52.ru

(831) 415-66-56, 415-66-76

[email protected]

Теплая штукатурка warmmix – утепление фасадов, стен, полов, крыш, откосов, гаражей

Компания «Теплая штукатурка» является официальным дилером и эксклюзивным поставщиком теплоизоляционных сухих строительных смесей торговой марки «WarmMix»(ВармМикс) в г. Нижний Новгород, Москва, Иваново, Кострома, Ярославль, Череповец, Киров, Пермь, Ижевск, Казань, Ульяновск, Самара, Саратов, Пенза, Саранск, Чебоксары, Йошкар-Ола, Тюмень, Новый Уренгой и в других регионах и городах РФ.

Применение современных материалов и технологий делает нашу продукцию одной из самых востребованных на рынке. Состав и свойства теплой штукатурки ВармМикс позволяют сохранить тепло, защитить помещение от воздействия внешней среды, улучшить звукоизоляцию, придать зданию эстетичный внешний вид.

Мы не только продаем теплоизоляционные сухие строительные смеси «WarmMix» (ВармМикс), но и производим качественный монтаж конструкции утепления в полном соответствии с разработанными изготовителями теплых штукатурок технологиями и рекомендациями.

Также мы обеспечиваем все этапы логистики при отправке груза клиентам во все регионы РФ – география наших поставок простирается от Калининграда до Благовещенска и от Архангельска до Анапы. При этом мы стремимся минимизировать расходы на доставку клиентам, подбирая для каждого заказчика наиболее качественный, но недорогой вариант доставки. Стоимость доставки теплой штукатурки в различные регионы – небольшая, относительно общей стоимости товара, невзирая на кажущуюся дороговизну транспортных услуг.

Продукция, предлагаемая нашей компанией, соответствует европейским и российским стандартам.

Региональный склад, расположенный в Нижнем Новгороде, позволяет оперативно реагировать на запросы покупателей и обеспечивать бесперебойную работу подрядчиков по утеплению фасадов и стен зданий, коттеджей, частных домов и квартир.

Warmmix (варммикс)

Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) — это готовая к применению сухая смесь, которая после перемешивания с водой образует раствор отличной пластичности с высоким уровнем адгезии, который предназначен для обеспечения тепло-, гидро- и звукоизоляции стен домов.

Нет необходимости в первоначальной обработке стены. Это теплоизоляционная влагоотталкивающая штукатурка, в которой отсутствуют недостатки традиционных материалов, используемых для утепления фасадов, как пенопласт и минеральная или базальтовая вата. Вам не понадобятся грунтовки, шпаклевки, клеи, сетки, паро- и гидроизоляция, а так же финишная отделка в виде обычной серой штукатурки или сайдинга. “WarmMix” (ВармМикс) выполняет все функции, сохраняя при этом тепло и оберегая фасад Вашего дома от атмосферных воздействий.

 

Экологическая теплоизолирующая штукатурка: против холода, против жары, против дождя, против влажности и плесени, против пожара.

Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) на 98% состоит из неорганических веществ, что делает ее экологически чистой и безопасной. Это позволяет использовать теплоизоляционную штукатурную смесь «WarmMix» (ВармМикс) не только для внешних, но и для внутренних работ. «WarmMix» (ВармМикс) является негорючим материалом.

Применение: Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) обеспечивает 40% экономии тепла. Обеспечивает защиту здания от влияния дождя, солнца, ветра и других природных факторов. Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) является негорючим материалом. Данный материал предотвращает отток тепла наружу в холодное время года, чем снижает расходы на отопление, а летом сохраняет online casino reviews в помещении прохладу. Благодаря своим водоотталкивающим и «дышащим» свойствам, теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) способствует своевременному удалению влаги, и тем самым предотвращает появление плесени и грибка на поверхности стен и в середине конструкции, создавая здоровую и безопасную атмосферу жилого помещения. Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) не содержит канцерогенных веществ и является безопасной для человека и окружающей среды.

Места применения: Используется для внешней и внутренней штукатурки поверхностей простой и сложной конфигурации из бетона, газобетона, кирпича, металла и других материалов.

Подготовка поверхности: Штукатурный раствор «WarmMix» (ВармМикс) наносится на сухие и чистые от грязи и пыли стены, если есть неровности, необходимо предварительное грунтование и выравнивание поверхности стен.

Приготовление раствора: Все содержимое 1 мешка (7 кг) полностью высыпается в емкость и перемешивается с 3,0—3,2 литрами воды до однородной массы. Приготовленный раствор должен быть нанесен на поверхность в течение 2 часов с момента приготовления. Подготовленный раствор наносится как обычный штукатурный раствор вручную – стальным шпателем, или машинным способом.

Рабочая температура: Температура среды, при которой можно наносить штукатурный материал «WarmMix» (ВармМикс) – от -10?С и выше (без модификаторов – от 5?С).

Условия хранения: Теплоизоляционную штукатурную смесь «WarmMix» (ВармМикс) необходимо хранить в сухих условиях в течение 18 месяцев от даты производства.

Нанесение материала: Поверхность перед нанесением материала очищается, удаляются неровности. Рекомендуется использовать маяки. Подготовленный продукт с помощью стального мастерка или штукатурной машины нанести между маяками. Потом излишки продукта убрать с помощью мастерка или правила. Вынуть маяки. Заполнить пространство, где были маяки, материалом. Еще раз выровнять правилом. Придать поверхности декоративный или ровный слой при помощи терки (по желанию). Через 40 часов поверхность можно окрашивать.

Расход материала: Для слоя толщиной в 1 см расходуется 3,5-4 кг теплоизоляционной штукатурной смеси «WarmMix» (ВармМикс) на 1 кв.м. Слой смеси толщиной 2 см по своим теплоизоляционным характеристикам заменяет кладку в 2 кирпича. «WarmMix» (ВармМикс) позволяет уменьшить толщину стен до 30%, что существенно облегчает нагрузку на фундамент и приводит к снижению капитальных затрат при строительстве или реконструкции.

Преимущества теплой штукатурки | Модификации теплой штукатурки | Свойства теплой штукатурки | Инструкция по применению теплой штукатурки

Теплая штукатурка warmmix – утепление фасадов, стен, полов, крыш, откосов, гаражей

Состав

Белый цемент, пеностекло, полимерные добавки

Расход воды для приготовления растворной смеси

0,46-0,49 л воды/кг

Время пригодности раствора для использования

Не менее 2 часов

Плотность раствора в сухом состоянии

390кг/м3±10%

Предел прочности на сжатие

Не менее 3 МПа

Прочность сцепления с бетонным основанием после выдерживания в воздушно-сухих условиях

Не менее 0,7 МПа

Трещиностойкость

Трещины отсутствуют

Морозостойкость

Не менее 100 циклов

Паропроницаемость

0,19 мг/м-ч-Па

Коэффициент водопоглощения

Не более 0,5 кг/(м2*ч0,5)

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии

Не более 0,065 Вт/(мК)

Расход сухой смеси при толщине слоя 1 см

4-4,5 кг/м2

Упаковка

Крафт мешок 14 кг

 

Утеплительная экологически чистая штукатурная система варммикс

• Миссия сайта
• Школа ЖКХ
  • Передача дома в управление
  • О смете расходов на управление МКД
  • О капитальном ремонте
  • О договоре управления МКД
  • Отчет об исполнении договора
• Справочная ЖКХ
  • Тарифы ЖКХ
    • Электроэнергия 2013 г
    • Нормативы ХВС, ГВС для ОДН
• О ресурсосбережении
  • Памятка по энергосбережению
  • Счетчики воды
  • Счетчики тепла
  • Электросчетчики
  • Счетчики газа
  • Энергетический паспорт
  • О поверке приборов учета
• О раскрытии информации
  • Управляющая организация
  • Товарищество собственников жилья
• Полезные сайты
  • Сайты УК Ростова-на-Дону
  • Сайты ТСЖ, ЖСК
  • Сайты органов власти
  • Сайты судебных и иных органов
• Газета «Архитектура. Строительство. ЖКХ»
  • Электронные выпуски 2011 год
  • Электронные выпуски 2012 год
• Часто задаваемые вопросы
  • Права и обязанности
  • Общее имущество
  • Виды ремонтов
  • Нормативы. Перерасчет
  • Платежи за ЖКУ
  • Оплата за дополнительные услуги
  • О неплательщиках
  • Перепланировка
  • О приборах учета
  • О персональных данных
  • Другие вопросы
  • Выход из многодомного ТСЖ
• Видео страница сайта
  • Ролики Фонда реформирования ЖКХ
  • О формировании тарифов и не только …
• Контакты
• Наши баннеры

shpatlevko.ru

Теплая штукатурка

Теплая штукатурка видео

Теплая штукатурка для наружных работ

Теплая штукатурка для фасада

Расход и цены теплой штукатурки

Теплая штукатурка для внутренних работ

Нанесение теплой штукатурки

Теплая штукатурка фото

Техническая документация

Сертификаты

Теплая штукатурка цена

Купить теплую штукатурку

Тёплая штукатурка отзывы

 

Описание

Термоизоляционная штукатурка «ВАРММИКС» является наиболее эффективным материалом в области тепло- и гидроизоляции. «ВАРММИКС» создан с использованием новейших технологий и разработок в области строительной теплофизики. Использование данного материала многие строительные компании России и Европы находят более дешевым, практичным и долговечным.

Термоизоляционная смесь «ВАРММИКС» производится в России и являясь отечественным материалом, рассчитана на умеренную специфику климата и стоимость компонентов для производства.

При производстве штукатурной смеси «ВАРММИКС» используется гранулированное пеностекло. Именно этот материал имеет существенную механическую прочность, безусадочность и низкий коэффициент теплопроводности. Штукатурка «ВАРММИКС» наряду с отличными термо- и гидроизоляционными свойствами и полной экологической безопасностью так же является негорючим, морозостойким и долговечным материалом.

Термоизоляционная смесь «ВАРММИКС», нанесенная на стены, придает им эффект «дыхания». Стены становятся паропроницаемыми. Утепление домов и фасадов теплой штукатуркой влияет на микроклимат  внутри помещения. Такая смесь нивелирует разницу температур внутри и снаружи помещения, тем самым, предотвращая образование грибка, сырости и конденсата.

Теплая штукатурка «ВАРММИКС» имеет белый цвет. Штукатурную смесь можно наносить на любые стеновые поверхности без предварительной подготовки, нет необходимости в грунтовке поверхности и армировании сеткой. Теплая штукатурка может наноситься как вручную, так и штукатурными станциями и в отличие от использования стандартных материалов проводится достаточно легко. Такую смесь достаточно просто развести водой, перемешать и пластичный раствор, который имеет высокое сцепление с поверхностью, готов к применению. Смесь «ВАРММИКС» легко наносится не только на ровные стены, но и на угловые и арочные поверхности, а также используется там, где утепление затруднительно. Например, неровные участки фасада, различные элементы декора и т.д.

Технология, с помощью которой производится утепление фасадов домов смесью «ВАРММИКС» является достаточно простым, но в тоже время эффективным способом термоизоляции тех зданий, при строительстве которых изоляция помещений предусмотрена не была. Покрытие стен, как снаружи, так и внутри помещения, позволяет восстановить изначальный вид фасада, придать свежесть зданию, а также снизить потерю тепла.

Термоизоляционная смесь «ВАРММИКС» – это многофункциональная смесь, с помощью которой сегодня легко и просто гидроизолировать и утеплить дом или квартиру.

 

Характеристики

Состав	Белый цемент, пеностекло, полимерные добавки
Расход воды для приготовления растворной смеси	0,46-0,49 л воды/кг
Время пригодности раствора для использования	Не менее 2 часов
Плотность раствора в сухом состоянии	390кг/м3±10%
Предел прочности на сжатие	Не менее 3 МПа
Прочность сцепления с бетонным основанием после выдерживания в воздушно-сухих условиях	Не менее 0,7 МПа
Трещиностойкость	Трещины отсутствуют
Морозостойкость	Не менее 100 циклов
Паропроницаемость	0,19 мг/м-ч-Па
Коэффициент водопоглощения	Не более 0,5 кг/(м2*ч0,5)
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Не более 0,065 Вт/(мК)
Расход сухой смеси при толщине слоя 1 см	4-4,5 кг/м2
Упаковка	Крафт мешок 14 кг

 

www. proffdekor.ru

Часто задаваемые вопросы – Утепление домов и квартир.Теплая штукатурка Варммикс в Брянске, Смоленске и Калуге

Что такое теплая штукатурка и как ее применять?

Где используется теплая штукатурка?

На какие поверхности нужно наносить теплую штукатурку “ВармМикс”?

Как приготовить раствор?

Какая минимальная температура для осуществления монтажа теплой штукатуркой?

Как хранить теплу штукатурку “ВармМикс”?

Сложно ли наносить теплую штукатурку на стену и как это делать?

Как рассчитать расход теплой штукатурки “ВармМикс”?

 

Вопрос: Что такое теплая штукатурка и как ее применять?

Ответ: Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) обеспечивает 40% экономии тепла. Обеспечивает защиту здания от влияния дождя, солнца, ветра и других природных факторов. Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) является негорючим материалом. Данный материал предотвращает отток тепла наружу в холодное время года, чем снижает расходы на отопление, а летом сохраняет в помещении прохладу. Благодаря своим водоотталкивающим и «дышащим» свойствам, теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) способствует своевременному удалению влаги, и тем самым предотвращает появление плесени и грибка на поверхности стен и в середине конструкции, создавая здоровую и безопасную атмосферу жилого помещения. Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» (ВармМикс) не содержит канцерогенных веществ и является безопасной для человека и окружающей среды.

 

Вопрос: Где используется теплая штукатурка?

Ответ: Используется для внешней и внутренней штукатурки поверхностей простой и сложной конфигурации из бетона, газобетона, кирпича, металла и других материалов.

  

Вопрос:  На какие поверхности нужно наносить теплую штукатурку “ВармМикс”?

Ответ: Штукатурный раствор «WarmMix» (ВармМикс) наносится на сухие и чистые от грязи и пыли стены, если есть неровности, необходимо предварительное грунтование и выравнивание поверхности стен.

 

Вопрос:  Как приготовить раствор?

Ответ: Теплоизоляционную штукатурную смесь “ВармМикс” засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,45-0,48 л на один кг смеси. Тщательно перемешать низкооборотным миксером 5 минут до однородной консистенции без комков и сгустков. Раствор выдержать 5 минут и снова тщательно перемещать. Приготовленный раствор должен быть нанесен на поверхность в течение 2 часов с момента приготовления. Подготовленный раствор наносится как обычный штукатурный раствор вручную – стальным шпателем, или машинным способом.

 

Вопрос: Какая минимальная температура для осуществления монтажа теплой штукатуркой?

Ответ: Температура среды, при которой можно наносить штукатурный материал «WarmMix» (ВармМикс) – от -10˚С и выше (без модификаторов – от 5˚С).

 

Вопрос: Как хранить теплу штукатурку “ВармМикс”?

Ответ: Теплоизоляционную штукатурную смесь «WarmMix» (ВармМикс) необходимо хранить в сухих условиях в течение 18 месяцев от даты производства.

 

Вопрос: Сложно ли наносить теплую штукатурку на стену и как это делать?

Ответ: Нет, это не сложнее чем пользоваться обычной штукатуркой. Поверхность перед нанесением материала очищается, удаляются неровности. Рекомендуется использовать маяки. Подготовленный продукт с помощью стального мастерка или штукатурной машины нанести между маяками. Потом излишки продукта убрать с помощью мастерка или правила. Вынуть маяки. Заполнить пространство, где были маяки, материалом. Еще раз выровнять правилом. Придать поверхности декоративный или ровный слой при помощи терки (по желанию). Через 40 часов поверхность при желании можно окрашивать.

 

Вопрос: Как рассчитать расход теплой штукатурки “ВармМикс”?

Ответ: Для слоя толщиной в 1 см расходуется 3,5-4 кг теплоизоляционной штукатурной смеси «WarmMix» (ВармМикс) на 1 кв.м. Слой смеси толщиной 2 см по своим теплоизоляционным характеристикам заменяет кладку в 2 кирпича. «WarmMix» (ВармМикс) позволяет уменьшить толщину стен до 30%, что существенно облегчает нагрузку на фундамент и приводит к снижению капитальных затрат при строительстве или реконструкции.

domveka32.ru

Утепление домов и квартир.Теплая штукатурка Варммикс в Брянске, Смоленске и Калуге

Мы предлагаем Вам теплоизоляционную штукатурную смесь (так же сокращенно “теплая штукатурка”) “ВармМикс” (производство Белгород).  А так же можем предложить Вам комплекс услуг по утеплению Вашего дома или квартиры в Брянске и Брянской области,а так же Смоленской и Калужской областях.  Так же для снятия с Вас забот о том что же делать с теплой штукатуркой мы предлагаем услуги по ее доставке и монтажу. Мы поможем утеплить дом, квартиру любых размеров и в любой местности.

Ролик о теплоизоляционной смеси ВармМикс.

 

 Вы можете спросить что же такое теплая штукатурка? 

Теплая штукатурка – это теплоизоляционная штукатурная смесь, созданная для утепления фасада. Говоря простым языком  это самое эффективное и экономически выгодное решение утепления и внешней отделки дома, квартиры одновременно. В отличие от других систем утепления теплоизоляционными материалами где стоимость одной лишь теплоизоляционной основы – это еще далеко не стоимость готового фасада «под ключ» (где в комплексе с утеплителем идут необходимые материалы (грунтовка, сетка, клей, дюбеля, штукатурка, финишные покрытия и краски, а так же работы по их монтажу). Вся техническая информация о штукатурке “ВармМикс” представлена в разделе документация.

Где и для чего можно использовать теплую штукатурку показано на рисунке.

 

 

 

Почему именно теплая штукатурка “ВармМикс”?

Да все очень просто. Если сравнить утепление дома или квартиры штукатуркой “ВармМикс” с другими видами теплых штукатурок то станет очевидно, что в сравнении с другими она обладает уникальными свойствами:

• практически не пропускает воду, но не является препятствием для воздуха.

• в застывшем виде этот материал представляет собой прочную водонепроницаемую, дышащую, огнестойкую «скорлупу» с теплоизолирующими свойствами при 100% экологической чистоте. коэффициент теплопроводности «WarmMix» (ВармМикс) гораздо ниже, чем у теплых штукатурок на основе пенополистирола и вермикулита.

• главная особенность «WarmMix» (ВармМикс) в том, что она не нуждается в финишной и защитной отделке.

• при желании через 2 суток поверхность можно окрашивать паропроницаемой фасадной краской, но можно и не красить – свойства от этого не изменятся.

• стоимость утепления фасада вашего дома или квартиры будет состоять только из стоимости материала и стоимости по ее монтажу. А стоимость других систем утепления будет идти в комплексе с необходимыми материалами (грунтовка, сетка, клей, дюбеля, штукатурка, финишные покрытия и краски, а так же работы по их монтажу).

 

Сколько же теплая штукатурка “ВармМикс” стоит?

Все цены на теплую штукатурку “ВармМикс”,услуги по доставке и монтажу можно посмотреть в разделе цены.

Где купить теплую штукатурку “ВармМикс”?

Опять же здесь нет ничего сложного, вы можете просто приехать к нам в офис и сделать заказать. Если вы не имеете возможности приехать в офис вы можете сделать заказ по телефону или E-mail указанных в разделе контакты.

Все интересующие вас вопросы по доставке и услуге монтажа можно уточнить по телефону указанному в разделе контакты.

domveka32.ru

Теплая штукатурка, Нижний Новгород

Теплая штукатурка «Мишка» – эффективная теплоизоляция и красивая внешняя и внутренняя отделка! По теплопроводности 2 см теплой штукатурки «Мишка» эквивалентны 50 см кирпичной стены. Используя всего лишь один материал, за один техпроцесс Вы получаете эффективное утепление, гидроизоляцию, шумоизоляцию, огнестойкость и красивую внешнюю отделку фасадов и внутренних стен зданий. Полностью отсутствуют мостики холода. Технология утепления аналогична нанесению обычной штукатурки, что значительно проще, быстрее и дешевле по сравнению с работами по утеплению домов на основе минеральной ваты и пенополистирола. Купить теплую штукатурку «Мишка» http://www.mishka52.ru

• Скидки посетителям портала: от объема

• Условия оплаты: различные

• Условия доставки: есть

• 4 предложения

Акции компании

Новости компании

31. 05.2017: Теплая штукатурка «Мишка» – теперь «WarmMix» (ВармМикс)

Компания «Теплая Штукатурка» (Нижний Новгород) объявляет о смене торговой марки теплой штукатурки «Мишка» на «WarmMix» (ВармМикс).

Компания «Теплая Штукатурка» (Нижний Новгород) объявляет о смене торговой марки теплой штукатурки «Мишка» на «WarmMix» (ВармМикс). WarmMix – это слитное написание 2 слов, т. е. «теплая смесь». Смесь данном контексте — многокомпонентная сухая смесь, т. е. теплая штукатурка. Товарный знак «WarmMix» (ВармМикс) зарегистрирован и используется во всей необходимой документации, необходимой для производства, сертификации и продажи продукции. Знак сохранил преемственность от «Мишки» в форме медведя, но приобрел большую легкость и «экологичность». Справка. Теплоизоляционная штукатурная смесь “Мишка» (теперь «WarmMix» (ВармМикс) серийно выпускается с 2011 года и активно используется для эффективного утепления зданий и отделки фасадов, обладая наименьшим среди прочих «теплых» штукатурок коэффициентом теплопроводности. Являясь экологически чистой, она не содержит пенополистиролов и фенолов, не выделяет вредных веществ, не требует дополнительной защиты от природных факторов, не горит. Источник: www.mishka52.ru

24.10.2011: Открытие завода по производству теплой штукатурки «Мишка» в России

Компания «Теплая штукатурка» (Нижний Новгород) объявляет о запуске завода по производству теплоизоляционных штукатурных смесей «Мишка» в России.

Компания «Теплая штукатурка» (Нижний Новгород) объявляет о запуске завода по производству теплоизоляционных штукатурных смесей «Мишка» в России. Запуск завода позволяет существенно снизить цены и сократить сроки доставки конечному потребителю, сохранив высокое качество продукции. Производственные линии завода полностью автоматизированы. При производстве продукции используются немецкие технологии и компоненты. Этот проект является знаковым не только для компании, но и для рынка теплоизоляционных и фасадных материалов в целом. Развитие инновационных технологий производства стройматериалов в России позволяет более эффективно реализовывать программы по энергосбережению, как на федеральном уровне, так и в рамках частного домовладения. Ранее теплоизоляционная штукатурная смесь поставлялась из Украины. Поставками теплой штукатурки “Умка” (UMKA) мы больше не занимаемся и не имеем к ней никакого отношения. Справка. Теплоизоляционная штукатурная смесь «Мишка» активно используется для эффективного утепления зданий и отделки фасадов, обладая наименьшим среди прочих «теплых» штукатурок коэффициентом теплопроводности. Являясь экологически чистой, она не содержит пенополистиролов и фенолов, не выделяет вредных веществ, не требует дополнительной защиты от природных факторов, не горит. Источник: www.mishka52.ru

Контакты и схема проезда

Оцените эту компанию:

3.86 / 7

Подписывайтесь на наши новости в социальных сетях

best-stroy.ru

Теплая штукатурка WarmMix в Казани (Штукатурные станции и агрегаты)

Теплоизоляционная штукатурная смесь «WarmMix» — это готовая к применению сухая смесь, которая после перемешивания с водой образует раствор отличной пластичности

Идея создания теплой штукатурки не нова. Многие поколения строителей мечтали иметь утеплительный материал, который не нуждался бы в защите, а сам защищал стену от холода, влаги и внешних воздействий. Традиционные утеплители – пенополистиролы и минваты – несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства, не могут долго сохранить их в процессе эксплуатации. Кроме того, ядовитые пенополистиролы во многих странах Европы запрещены санитарными нормами. Ученым давно стало понятно: нужен принципиально новый подход – иная основа. И сегодня мы с гордостью представляем Вам разработку европейских ученых – теплую штукатурку «ВармМикс».

По теплопроводности 2 см теплой штукатурки «ВармМикс» эквивалентны 50 см кирпичной стены. «ВармМикс» обеспечивает до 40% экономии тепла. Данный материал предотвращает отток тепла наружу в холодное время года, чем снижает расходы на отопление, а летом сохраняет в помещении прохладу. Используя всего лишь один материал, за один техпроцесс Вы получаете эффективное утепление, гидроизоляцию, шумоизоляцию, огнестойкость и красивую внешнюю отделку фасадов и внутренних стен зданий, а также утепление пола, крыши, лоджий, балконов, оконных откосов, гаражей, подвалов.

Высокая эффективность теплоизоляции с помощью штукатурки «ВармМикс» достигается не только за счет высокого сопротивления теплопередаче самого материала и плотного контакта всей площади штукатурки со стеной, но и за счет полного отсутствия любых «мостиков холода». Данная технология одевает здание в теплую и прочную шубу-скорлупу.

Теплая штукатурка «ВармМикс» защищает стену от влаги, но при этом является дышащим, паропроницаемым материалом, что дает ей возможность в процессе эксплуатации вытягивать и выветривать влагу из стены. Благодаря этому исключаются влага, высолы и грибки. А сухие дышашие стены – это основа здоровья всего дома. «ВармМикс» не боится даже открытого огня, в отличие от традиционных утеплителей.

Говоря о внешней отделке, нельзя не упомянуть о возможностях, которые данный материал предоставляет дизайнеру. Изначально получается белая стена с фактурой из мелких шариков. После нанесения на стену, пока раствор еще влажен, пройдемся по его поверхности фактурным валиком. «ВармМикс» мгновенно приняла новую текстуру. «Мишка» легко позволяет выполнять лепку, карнизы, декоративные детали. Пластичность раствора дает свободу для оригинальных архитектурных решений по фасадам, а также для реставрационных работ. Материал легко шлифуется, легко красится. Рекомендуется использовать краски, не образующие пленку, чтобы давать возможность стене «дышать».

В качестве теплоизолятора в «ВармМикс» используется специальный твердый шарик из легкого природного вещества, внутри которого находится воздух. Из таких шариков диаметром около 1 мм и состоит на 85% наша теплая штукатурка. Связующим для теплоизолирующих шариков является высокопрочная смесь на основе цемента с клеевыми добавками и полимерами, обеспечивающими пластичность материала и его высокую адгезию к любым поверхностям. Вот почему «ВармМикс» легко штукатурятся поверхности любых конфигураций из бетона, газобетона, кирпича, керамики, стекла, металла и других стеновых материалов, оштукатурить которые чем-либо другим практически невозможно. И все это – при полной экологической чистоте!

«ВармМикс» не содержит запрещенных к использованию в жилых помещениях из-за радиоактивных и канцерогенных свойств асбеста и пенополистирола, а также других токсичных включений. Сохраняет экологическую безопасность при любых температурных режимах – нечему гореть, тлеть, замерзать, разлагаться.

Технология утепления аналогична нанесению обычной штукатурки, что значительно проще, быстрее и дешевле по сравнению с работами по утеплению домов на основе минеральной ваты и пенополистирола. Содержимое мешка полностью высыпается в емкость с водой, перемешивается в течение 5 минут, и еще через 5 минут штукатурка готова к нанесению. Наносится «ВармМикс» как обычным шпателем, так и штукатурными станциями в промышленных объемах. Благодаря высокой пластичности раствора и великолепной адгезии, с «ВармМикс» работается легко и приятно не только профессиональным штукатурам, но и домашним мастерам.

При обработке фасадов штукатуркой «ВармМикс» решается не только проблема утепления здания, но и его гидроизоляции, повышения долговечности и огнестойкости, а также декоративной отделки. Таким образом, «ВармМикс» позволяет, сэкономив на строительстве, получить снаружи красивые и долговечные, а изнутри – теплые и экологичные здания.

Если Вы хотите получить экономический эффект, занимаясь ремонтом, строительством или реконструкцией, если Вы заботитесь о надежности и долговечности здания и добром здравии его жильцов – теплая штукатурка «ВармМикс» безусловно поможет Вам в Вашем благородном деле!

www.warmmix52.ru

Характеристики теплой штукатурки «WarmMix»

• — Страна производитель: Германия

bizorg.su

---

• Двери размеры по госту
• Форум гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
• Составные балки деревянные
• Что такое пирог в строительстве
• Винтовые сваи лучшие
• Как собрать каркасный дом своими руками
• Как соединить плинтус под углом 135
• Входная пластиковая дверь в частный дом чтобы не промерзала
• Дверной проем размеры стандарт гост
• Беседки своими руками фото чертежи
• Шаг балок перекрытия в каркасном доме

Теплая штукатурка варммикс в Электростали: 21-товар: бесплатная доставка, скидка-5% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Электросталь

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Детские товары

Детские товары

Электротехника

Электротехника

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Торговля и склад

Торговля и склад

Все категории

ВходИзбранное

Теплая штукатурка варммикс

1 850

1950

Теплоизоляционная плита для штукатурного фасада Rockwool Рокфасад 0. 6 м*1 м/100 мм Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 850

1950

Теплоизоляционная плита для штукатурного фасада Rockwool Рокфасад 0.6 м*1 м/50 мм Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Легкая штукатурка Porotherm LP, 30 кг Вес: 30кг

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Теплоизоляционная штукатурка на основе цемента, извести и гранул пенополистирола для утепления фасадов внутренних перекрытий. Обеспечивает высокую тепло– звукоизоляцию. ручного механизированного нанесения.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Теплоизоляционная штукатурка на основе цемента, извести и гранул пенополистирола для утепления фасадов внутренних перекрытий. Обеспечивает высокую тепло– звукоизоляцию. ручного механизированного нанесения.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Минеральная фасадная штукатурка зимняя weber. min winter ПО 2 мм, 25 кг Производитель: Weber, Основа

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Утеплитель изовер Мастер Теплых Крыш 50х600х1000мм 8шт 4,8м2 0,24м3 Производитель: Isover, Форма:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Perfekta Штукатурка фасадная Perfekta Фронтпро Эксперт (Зимняя серия), 25 кг Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

КНАУФ Грюнбанд штукатурка теплоизоляционная фасадная (25кг)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Штукатурная смесь армированная белая Основит Каверпликс PC117 W 25 кг Производитель: Основит,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Известково-цементная эластичная штукатурка БИРСС 52 по утеплению фасада 50 кг Производитель: Бирсс,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Утеплитель изовер Теплый Дом мини 2*50*610*8200 мм 10,004 м2 0. 5 м3 Производитель: Isover, Ширина:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

IVSIL (Ивсил) Теплоизоляционная фасадная штукатурка IVSIL TERMOSIL, 12 кг Производитель: Ivsil,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

РФ Slider Fasad 31 Slim Штукатурка цементная мелкофракционная гладкая Зимняя 25 кг Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 000 000

Боларс Теплоизоляционная фасадная штукатурка боларс EASY WALL Производитель: Боларс, Основа смеси:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Perfekta Зимняя штукатурно-клеевая смесь для утеплителя термотек Perfekta (Зимняя серия) Тип:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Клей-штукатурка JetBau ФАСАД для теплоизоляционных плит 25кг (палет 56шт) Тип товара:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Утеплитель изовер Теплый Дом 1*100*1220*7000 мм 8,54 м2 0. 854 м3 Производитель: Isover, Ширина:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Утеплитель изовер Мастер Теплых Стен 1000*600*50 4,8м2, 0,24м3, 8п Производитель: Isover, Ширина:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Утеплитель изовер Мастер Теплых Крыш 100х600х1000мм 4шт 2,4м2 0,24м3 Производитель: Isover, Форма:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

РФ Штукатурно-клеевая смесь Основит Каверпликс TC117 F Зимняя 25 кг Тип: штукатурка, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Советы по выбору теплой штукатурки для внутренних работ и фасада

Замена одного компонента другим в обычной смеси может значительно улучшить её теплоизоляционные характеристики. Такой раствор можно использовать для штукатурки цоколя и фасада, потолков и стен внутри помещений как дополнительный изолятор от проникновения холода в дом, его также используют для отделки откосов окон и как декоративную штукатурку.

Когда можно использовать состав как утеплитель, и при каких условиях он будет работать, как правильно выбрать наполнитель и можно ли приготовить смесь самостоятельно без потери качества? Попробуем ответить на все вопросы.

 

Состав тёплой штукатурки

Низкий коэффициент теплопроводности достигается путём частичной замены обычного песка компонентами, которые создают мощный барьер холодному воздуху и не дают возможности проникновения его к основанию. Это исключает возникновение промерзаний стен, что улучшает микроклимат в жилых помещениях, снижает влажность и исключает развитие грибковых образований.

В регионах с холодными зимами тёплая штукатурка не заменит утеплитель из экструдированного пенополистирола, минеральной ваты или пенопласта, но может стать дополнительным теплоизолятором поверхностей. А где зимой сохраняется комфортная температура до – 10-15 градусов, такая отделка будет полноценным барьером холоду поступающему через стены в дом.

Связующий состав тёплой штукатурки – это цемент, гипс или известь. Цементный состав можно использовать для отделки фасадов и во влажных помещениях. Гипс и известь, менее стойкие к механическим повреждениям и влиянию негативных факторов, чаще используются внутри помещений для выравнивающих и декоративных работ.

Основные свойства материалу дают дополнительные компоненты, которые также определяют сферу использования раствора.

Виды наполнителей тёплых смесей:

1. Древесные опилки, глина и бумага. Такой состав исключает возможность применения его на фасадах, но обладает отличными шумопоглащающими и теплоизолирующими свойствами. Предназначен для отделки сухих комнат.
2. Перлит. Благодаря высокотемпературной обработке обсидиана, он вспенивается и наполняется воздухом, что обеспечивает материалу высокие теплоизоляционные характеристики.
3. Вермикулит. Такой наполнитель изготавливается из слюды путём термической обработки, имеет небольшой вес и стойкость к огню. Состав отлично проявит себя как на фасадах, так и внутри помещений.
4. Пеностекло изготавливается из кварцевого песка. Материал устойчив к механическим повреждениям, отлично переносит влажность и не горит. Может использоваться на любых поверхностях.
5. Керамзитовая крошка – хороший теплоизолятор, но не стойкий к повышенной влажности. Часто смеси с таким наполнителем используют для отделки сухих помещений.
6. Пенополистирол вводится в состав растворов на основе цемента. Хорошо сохраняет тепло, но поверхность покрытия не обладает прочностью к механическим повреждениям и нуждается в защите.

Дополнительные составляющие – это гидрофобизирующие добавки, снижаемые впитываемость покрытием влаги, а также пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность раствора при нанесении и антисептики для защиты отделки от образования плесени.

Производители изготавливают составы в порошкообразном виде, которые нужно разводить в необходимых пропорциях водой. Коэффициент теплопроводности такой отделки составляет 0,063 Вт/м С – это немного хуже, чем у основных утеплителей, которые используются на поверхностях домов, но покрытие может стать дополнительным барьером холоду и выполнять декоративные функции.

 

Какими преимуществами и недостатками обладает тёплая штукатурка

Любой отделочный материал обладает определёнными плюсами и минусами применения, которые нужно учитывать перед началом отделочных работ.

Особенности применения покрытия в его универсальности и хорошей адгезии с большинством оснований, включая деревянные конструкции.

Преимущества применения материала:

• многофункциональность – раствор можно использовать как теплоизолятор, для выравнивания поверхностей и в виде декоративной отделки;
• небольшой вес – за счёт введения в состав вспененных компонентов, при нанесении раствора уменьшается нагрузка на стены, по сравнению цементно-песчаными растворами;
• лёгкое нанесение – пластификаторы, входящие в состав улучшают качество штукатурных работ;
• минеральные добавки, входящие в состав безопасны и материал может быть использован в любых комнатах;
• высокая устойчивость к повреждениям, влаге и образованию грибка;
• хорошие звукоизоляционные свойства покрытия;
• экологичность и огнестойкость, если речь идёт о минеральных компонентах-теплоизоляторах.

Отделочный материал, изготовленный с полистиролом в составе, полностью безопасным не назовёшь, поэтому данный вид смеси рекомендуется использовать для отделки внешних стен. Раствор обладает отличными теплосберегающими и влагостойкими характеристиками, но при влиянии повышенных температур выделяет вредные вещества в воздух.

К недостаткам покрытия можно отнести:

• при толщине слоя более 30 мм требуется армирование поверхности;
• нанесённый состав не может функционировать как полноценный утеплитель;
• пористая структура сильно поглощает влагу из воздуха, поэтому необходима дополнительная гидрофобная защита стен.

Чаще таким раствором отделывают стены для создания дополнительного барьера холоду перед нанесением декоративных смесей или венецианской штукатурки, толщина нанесения которой не позволяет дополнительно теплоизолировать стены.

 

Расчёт нужного слоя тёплой штукатурки

Минимальная толщина покрытия, которая будет работать как теплоизолятор, составляет 50 мм. Это максимальный показатель покрытия, поэтому в средней полосе России и Сибири использовать её как полноценный утеплитель нельзя. В южных широтах, где температура в зимний период редко опускается не ниже –15 градусов, для блочного или деревянного дома слоя 50 мм может быть достаточно.

На примере расчёта по утеплению строений в Московской области с коэффициентом теплопроводности штукатурки 0,063 Вт/м С для полноценной теплоизоляции стен потребуется нанесение слоя 15 см. Для Краснодара это показатель составляет 4 см, поэтому материал можно применять как основную защиту от холода. При этом можно наносить смесь как снаружи дома, так и внутри помещений слоем по 2 см.

Для более точного расчёта нужно учитывать размеры оконных проёмов, их количество и материал возведения строения и его теплоизоляционные характеристики. Толщина слоя зависит от большого количества показателей, поэтому её не рассматривают как основной утеплитель стен, а используют как дополнительный материал для снижения теплопроводности стен.

Производители тёплой штукатурки

Рынок строительных материалов богат на декоративные и венецианские смеси, но производством такого материала занимаются не многие компании.

Из зарекомендовавших себя изготовителей можно выделить:

1. Тёплая штукатурка «Prestige» производится с разными наполнителями в виде выравнивающих и декоративных составов с разными эффектами. Рекомендуется к использованию вместе грунтовкой «Prestige», для подготовки поверхности к работе с покрытием.
2. Смесь «Knauf» производится с пенополистиролом, пластификаторами и гидрофобными присадками. Допустимый слой нанесения 3 см.
3. Тёплое покрытие «Варммикс» на основе цемента с добавлением вспученного кварцевого песка. Может быть применён на любых поверхностях как на фасадах, так и внутри дома.

А также стоит отметить производителей штукатурки «Умка» и «Мишка», которые зарекомендовали свои теплоизоляционные качества и создают безопасные и стойкие покрытия.

 

Приготовление тёплой штукатурки своими руками

Готовые смеси продаются в порошкообразном виде, поэтому сделать замес раствора самостоятельно не составит труда. Для разведения потребуется чистая вода, ёмкость нужного объёма и дрель с насадкой-миксер. Чтобы добиться нужной консистенции необходимо точно соблюдать пропорции жидкости. После замеса смесь оставляют на 5-10 минут на дозревание, далее перемешивают заново до однородного состояния и наносят на поверхность.

Можно приготовить раствор своими руками, который будет обладать теми же характеристиками, что и покупной материал.

Состав для самостоятельного приготовления:

• вермикулит или перлит – 4 кг;
• цемент – 1кг;
• противогрибковые препараты, количество указывается на упаковке;
• клей ПВА или пластификатор – 50-60 г.

Все необходимые компоненты можно приобрести в любом строительном магазине.

Сухие составляющие замешиваются в ёмкости до однородного состояния. Клей ПВА разводится водой из расчёта 50-60 г на 10 литров. Если используется пластификатор, то количество состава определяет производитель, что отражается на упаковке.

При добавлении воды замес должен иметь густую консистенцию. Далее ему дают время для полного растворения компонентов 15-20 минут, повторно перемешивают, после чего с ним можно работать.

 

Нанесение тёплой штукатурки

Технология проведения работ ничем не отличается от обычной отделки, что можно выполнить самостоятельно без привлечения сторонних специалистов. Для нанесения тёплой штукатурки нужно подготовить необходимый набор инструментов – это кельма, шпатель, полутёрок и правило. Также понадобятся кисти и валики для грунтовки поверхности и строительная сетка, если толщина слоя покрытия превышает 2 см. Если подразумевается отделка стен с созданием эффектов и рельефа, то нужно подготовить инструменты для декоративных работ.

Этапы нанесения покрытия на поверхность:

1. Подготовка поверхностей. Стена очищается от старого отслаивающегося покрытия. Большие дефекты замазываются обычным цементно-песчаным раствором. Проводится грунтовка на два слоя составами глубокого проникновения. При покупке тёплой штукатурки определённого производителя лучше использовать такой же грунт.
2. Если планируется нанесение толстого слоя, то на стену устанавливается армирующая сетка. Можно использовать полотно из стекловолокна и специальный клей, который продаётся в магазинах.
3. На неровные стены лучше установить строительные маяки, которые гарантируют качество покрытия. Используется алюминиевый или пластиковый профиль. Выравнивание маяков проводят отвесом и измеряют строительным уровнем.
4. Нанесение штукатурки проводят путём накидывания на стену кельмой или мастерком. Для выравнивания раствора по маякам используют правило. Если наносится тонкий слой смеси, можно обойтись шпателем, но это не обеспечит качество, особенно, когда работы проводятся самостоятельно и без опыта нанесения штукатурок.
5. Пластичность раствора сохраняется не более 2 часов. За это время нужно убрать маяки, места установки замазать смесью. Поверхность затирается пластиковой тёркой, которая предварительно смочена в воде. Для создания идеально ровной поверхности можно нанести тонкий слой раствора и дополнительно затереть стену, это уберёт мелкие дефекты.
6. Производители рекомендуют защитить поверхность после высыхания. Для этого наносится грунт в два слоя, что улучшит прочностные характеристики покрытия и создаст защиту от проникновения влаги.

Большинство производителей определяют толщину одноразового нанесения тёплой штукатурки не более 2 см. Если необходим более толстый слой, то работы проводят поэтапно, но не ранее чем, через 4 часа после первого нанесения.

Покрытие полностью высохнет по истечении 48 часов, после этого можно приступать к декоративной отделке поверхности.

Смесь оправдает ожидания, если будет куплена у производителя, внушающего доверие. На строительном рынке распространена подделка материалов, поэтому приобретать тёплую штукатурку лучше в магазинах, которые зарекомендовали качество своего ассортимента. А нанести раствор на стены можно самостоятельно, благодаря пластичности и лёгкой технологии проведения работ.

Задайте нам вопрос

7 советов по выбору теплой штукатурки для фасада и внутренних работ © Геостарт

Стоило немного изменить состав обычной цементно-песчаной штукатурки , как на свет появился совершенно новый материал – теплая штукатурка. Производители приписывают ему уникальные качества и заявляют, что материал можно использовать как самостоятельную теплоизоляцию . Так что же это, правда или очередной хитрый маркетинговый ход? Как правильно выбрать теплую штукатурку для фасада и внутренних работ, как ее нанести, и в каких случаях материал действительно можно использовать в качестве полноценного теплоизолятора?

№1. Состав теплой штукатурки

Теплой штукатурку назвали благодаря ее низкой теплопроводности по сравнению с обычными штукатурными составами. Подобных результатов удалось достичь путем замены обычного песка на специальные теплоизолирующие добавки.

В состав теплой штукатурки входят такие компоненты :

• вяжущее вещество , которое представляет собой основу смеси. Это может быть цементный раствор, гипс или известь. Материал влияет на область применения штукатурки: гипсовые и известковые составы подходят только для внутренних работ, а цементные – универсальны;
• наполнитель , на который и возлагаются функции утепления. Использоваться могут полистирол, вермикулит, опилки, перлитовый песок, вспененное стекло и другие добавки;
• полимерные гидрофобизирующие и выделяющие воздух добавки , а также антисептики, пластификаторы и прочие вещества, которые улучшают качество и эксплуатационные свойства штукатурки.

Обычно материал поставляется в виде сухой смеси , и перед нанесением его достаточно разбавить водой. Умельцы готовят теплую штукатурку самостоятельно, но «работает» состав в любом случае по одному принципу: теплоизоляционные добавки вместе с пузырьками воздуха создают мощный барьер холоду. Испытания показывают, что слой теплой штукатурки в 5 см эквивалентен по теплоизоляции стене в два кирпича .

Коэффициент теплопроводности материала – около 0,063 Вт/м* 0 С. Этот показатель несколько хуже, чем у пенопласта , экструдированного пенополистирола и даже минеральной ваты , что вносит некоторые особенности в его применение. В регионах с холодными зимами использовать в качестве самостоятельной теплоизоляции теплую штукатурку нельзя – она обычно наносится как дополнительный слой утепления и играет важнейшую роль в ликвидации «мостиков холода», которые возникают при монтаже плиточных и рулонных утеплителей. В областях с мягкими зимами теплая штукатурка может даже использоваться в качестве единственного теплоизоляционного материала, но многое зависит от толщины и материала стен. В дальнейшем проверим все это на расчетах.

№2. Преимущества и недостатки теплой штукатурки

Теплая штукатурка приобрела широкое распространение благодаря своим весомым преимуществам :

• многофункциональность. Материал можно использовать в качестве основной теплоизоляции, а также как дополнительный утеплитель, который позволяет уменьшить слой основного или избавиться от пресловутых «мостиков холода». К тому же, отпадает необходимость предварительно выравнивать стены ;
• высокая адгезия к большинству материалов, в т.ч. к дереву ;
• меньший вес по сравнению с обычным штукатурным составом;
• высокая прочность нанесенного слоя штукатурки;
• устойчивость к перепадам температур, морозам, грызунам, плесени ;
• простота нанесение. Справиться сможет любой, ведь речь идет фактически об обычных штукатурных работах;
• неплохие звукоизоляционные качества ;
• экологичность. Исключением становятся составы с добавлением полистирола, которые нельзя назвать полностью экологичными;
• огнестойкость. Теплая штукатурка, изготавливаемая на основе вермикулита, вспененного стекла и перлита, относится к классу негорючих материалов (НГ). Штукатурка с добавлением полистирола относится к классу Г1, т.е. при высоких внешних температурах может начать гореть изнутри.

Теперь о недостатках :

• невысокие теплоизоляционные качества, поэтому воспринимать теплую штукатурку как полноценный утепляющий материал нельзя, но это, скорее, не минус, а специфика материала;
• высокий вес по сравнению с другими утеплителями. Если планируется наносить толстый слой штукатурки (около 5 см), следует позаботиться об усилении фундамента ;
• относительно высокое водопоглощение, поэтому понадобится дополнительная защита. Впрочем, теплая штукатурка и так не относится к финишным покрытиям и поверх нее обязательно требуется использование декоративного материала . Выбирать следует из тех, что имеют водонепроницаемые свойства;
• если слой штукатурки толстый (2,5-3 см и более), лучше дополнительно армировать его металлической сеткой .

№3. Виды наполнителей теплой штукатурки

На свойства и сферу использования теплой штукатурки сильно влияет тип наполнителя. Использоваться могут следующие материалы:

• опилки . В состав опилочной теплой штукатурки, кроме непосредственно древесных опилок, входят также глина, бумага и цемент. Использование столь «нежных» и чувствительных к негативным факторам внешней среды компонентов не позволяет применять состав для утепления фасада, но для внутренних работ такая теплая штукатурка отлично подходит, тем более, что ее можно наносить даже на деревянное основание. Внутренняя теплоизоляция позволит повысить эффективность утепления дома ;
• измельченный перлит получают из обсидиана, который при высокотемпературной обработке вспучивается с образованием массы пузырьков воздуха внутри, что повышает теплоизоляционные свойства материала. Единственный минус – повышенная гигроскопичность, поэтому такая штукатурка нуждается в надежной гидроизоляции;
• вспученный вермикулит получают из слюды, материал выдерживает широкий диапазон температур, обладает антисептическими свойствами, отличается небольшим весом, абсолютно устойчив к огню, может использоваться для наружной и внутренней отделки, но так же, как и перлит, боится влаги, поэтому требует усиленной защиты;
• шарики из пеностекла получают из вспененного кварцевого песка. Это наиболее предпочтительный материал для наполнения теплой штукатурки, так как не боится влаги, огня, обладает хорошими теплоизоляционными качествами, может использоваться для фасадных и внутренних работ, не дает усадку;
• в качестве минеральных заполнителей, кроме вермикулита, перлита и пеностекла, также используют керамзитовую крошку и порошок пемзы . Эти материалы не могут похвастаться высокой влагостойкостью и уступают аналогам по многим другим качествам, поэтому используются нечасто;
• пенополистирол применяется в теплых штукатурках вместе с цементом, известью и некоторыми другими добавками. Это относительно недорогие составы универсального использования, но из-за горючести пенополистирола используются не так часто. Кроме того, поверхность штукатурки выходит излишне мягкой, поэтому требует обязательной финишной обработки.

№4. Расчет толщины слоя теплой штукатурки

Чтобы определить, можно ли использовать теплую штукатурку в качестве самостоятельного утеплителя, придется выполнить несложный расчет, учитывая регион расположения дома, толщину и материал исполнения стен:

• расчет начинается с определения величины нормируемого сопротивления теплопередаче наружных стен дома . Это величина табличная, заранее определенная нормативными документами (для России – СНиП 23-02-2003). Для Москвы, согласно таблицы, это значение 3,28 м 2 * 0 С/Вт, для Краснодара – 2,44 м 2 * 0 С/Вт;
• определяем сопротивление теплопередаче стен дома , для чего нам необходимо разделить толщину стены на коэффициент теплопроводности материала. Сделаем расчет для двух домов. Один находится в Москве и построен из керамического кирпича , толщина стен 0,5 м, коэффициент теплопроводности из таблицы – 0,58 Вт/м 0 С, поэтому сопротивление теплопередаче 0,86 м 2 * 0 С/Вт. Второй дом находится в Краснодаре и построен из пеноблока D600, толщина стены 0,4 м, коэффициент теплопроводности из таблицы –  0,22 Вт/м 0 С, сопротивление теплопередаче – 1,82 м 2 * 0 С/Вт;
• расчет дополнительного утепления . Для дома в Москве это (3,28-0,86) = 2,42 Вт/м 0 С. Для дома в Краснодаре (2,44-1,82) = 0,62 Вт/м 0 С;
• расчет слоя теплой штукатурки , ее коэффициент теплопроводности – 0,063 Вт/м* 0 С (может быть чуть больше – зависит от состава и производителя). Для дома в Москве 0,063*2,42 = 0,15 м, для дома в Краснодаре 0,063*0,62 = 0,04 м. Так как теплую штукатурку лучше не наносить слоем более 5 см, да и вес у нее приличный, то для московского дома лучше поискать другой вариант утепления, а теплую штукатурку можно использовать в дополнение. Для дома в Краснодаре теплая штукатурка может использоваться как самостоятельный утеплитель.

Более точный расчет можно провести, если учитывать сопротивление теплопередаче всех отделочных стеновых материалов, а также принимать в расчет количество и размер окон и массу прочих параметров. Проще это сделать в специальных строительных калькуляторах, но понять, стоит ли рассматривать теплую штукатурку как самостоятельный утеплитель можно уже из приведенного выше расчета.

Несмотря на заверения производителя и расчеты, доказывающие эффективность теплой штукатурки, она не очень часто используется в качестве основного утеплителя в жилых домах. Ею обычно утепляют гаражи , дачи, используют для ликвидации мостиков холода, для обработки оконных и дверных проемов. Лучше использовать утеплитель снаружи, но если такой возможности нет, его можно нанести и внутри, чтобы он дополнял наружную теплоизоляцию.

№5. Производители теплой штукатурки

Производителей теплой штукатурки не так уж и много, но среди зарекомендовавших себя составов стоит отметить:

• теплая штукатурка «Умка» представлена нескольким составами: UMKA UB-21 подходит для наружных и внутренних работ, может наноситься на кирпич, бетон, пено- и газобетон , ракушечник и прочие материалы ручным или машинным способом, имеет минимально возможный коэффициент теплопроводности – 0,063 Вт/м* 0 С. Состав можно монтировать без сетки благодаря базальтовым волокнам в составе. Производитель говорит и возможности делать слой в 10 см, но с такой толщиной лучше не экспериментировать. UMKA UB-212 имеет чуть более низкие теплоизоляционные качества и подходит для безмаячного тонкослойного нанесения. UMKA UF-2 – финишная декоративная штукатурка, которая обладает приятным «побочным» эффектом – сохранение тепла, правда, коэффициент теплопроводности тут 0,13 Вт/м* 0 С;
• теплая штукатурка Knauf изготавливается с добавлением пенополистирола и гидрофобных веществ, может наноситься слоем до 3 см;
• теплая штукатурка «Мишка» производится с наполнителем из пеностекла , благодаря чему обеспечивается паропроницаемость и огнестойкость состава. Коэффициент теплопроводности 0,065 Вт/м* 0 С;
• теплая штукатурка «Хаунклиф» позиционируется производителем как помощник в утеплении, позволяющий снизить толщину стен и основного утеплителя. Коэффициент теплопроводности 0,09 Вт/м* 0 С, а в состав входит наполнитель собственного производства, который, по заявлению компании, не горит, имеет минимальное водопоглощение, не требует защитного слоя, обладает повышенной шумоизоляцией и полностью экологичен;
• теплая штукатурка «Варммикс» изготавливается на основе цемента и пеностекла, неплохо себя зарекомендовала, коэффициент теплопроводности – не более 0,065 Вт/м* 0 С.

№6. Приготовление теплой штукатурки своими руками

Готовая штукатурка продается в виде порошка, который необходимо развести водой. Пропорции указываются на упаковке. Главное, готовить раствор сразу из всего порошка в упаковке – делить смесь нежелательно, так как потом будет намного сложнее добиться необходимой консистенции и, следовательно, эксплуатационных качеств. После тщательного размешивания массу оставляют дозревать в течение 5 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Можно сэкономить и изготовить теплую штукатурку своими руками . Наиболее универсальный и недорогой раствор получается с использованием перлита или вермикулита. Необходимо смешать 4 части вермикулита или перлита и 1 часть сухого цемента. Тщательно перемешанная смесь разбавляется раствором воды с пластификатором. Последний можно приобрести в магазине, а можно заменить клеем ПВА из расчета 50-60 г клея на 10 л штукатурки. Смесь разбавляется водно-клеевым составом и постоянно помешивается для однородности. Раствор должен иметь густую консистенцию. После приготовления ему дают 15-20 минут настояться, и можно приступать к нанесению штукатурки.

№7. Нанесение теплой штукатурки

Процесс нанесения теплой штукатурки несложен и легко выполняется своими руками:

• готовится необходимое количество раствора;
• стена очищается и грунтуется для лучшей адгезии, но многие строители просто увлажняют поверхность обычной водой;
• лучше проводить штукатурку по маякам, хотя некоторые пренебрегают этим правилом. В качестве маяков используют алюминиевый профиль, который закрепляют шпаклевкой, допускается использование приготовленной штукатурки. Ровность выставленных маяков проверяется строительным уровнем;
• современные готовые составы теплых штукатурок позволяют обходиться без дополнительного армирования сеткой, но при нанесении толстого слоя утеплителя и на углах использование сетки желательно;
• процесс нанесения теплой штукатурки не отличается оригинальностью и идентичен нанесению обычной штукатурки . Раствор шпателем кладут на гладилку, после чего он накладывается на стену втирающими движениями снизу вверх между маяками. Поверхность выравнивается правилом;
• в течение 2 часов после нанесения раствор остается пластичным, поэтому огрехи легко исправить. В этот период убираются маяки, щели затираются тем же раствором. При желании поверхность можно обработать декоративным шпателем или структурным валиком для достижения интересного эффекта. Если необходима ровная поверхность, то после просыхания штукатурки необходимо нанести тонкий выравнивающий слой и загладить его пластиковой теркой;
• толщина одного слоя не должна быть больше 2 см, иначе штукатурка начнет отваливаться. Если необходимо нанести ее в несколько слоев, то после монтажа первого необходимо подождать не менее 4 часов. Полностью высыхает поверхность через 48 часов, тогда можно приступать к ее окончательной отделке. Если необходимо обработать большую площадь стены, то лучше использовать машинный способ нанесения штукатурки.

Теплую штукатурку сегодня используют для утепления цоколя дома , для утепления стен снаружи и внутри, для утепления фасадов и потолочных перекрытий, а также для заделки щелей и трещин, для обработки откосов окон. При правильном приготовлении, нанесении и расчете состав полностью оправдывает ожидания.

автор Сомова Арина

7 Советов по выбору теплой штукатурки для фасада и внутренних работ

24

Мар

Без категории

7 Советов по выбору теплой штукатурки для фасада и внутренних работ

Стоило немного изменить состав обычной цементно-песчаной, как на свет появился совершенно новый материал – теплая штукатурка. Производители приписывают ему уникальные качества и заявляют, что материал можно использовать как самостоятельную теплоизоляцию. Так что же это, правда или очередной хитрый маркетинговый ход? Как правильно выбрать теплую штукатурку для фасада и внутренних работ, как ее нанести, и в каких случаях материал действительно можно использовать в качестве полноценного теплоизолятора?

1. Состав теплой штукатурки

Теплой штукатурку назвали благодаря ее низкой теплопроводности по сравнению с обычными штукатурными составами. Подобных результатов удалось достичь путем замены обычного песка на специальные теплоизолирующие добавки.

В состав теплой штукатурки входят такие компоненты:

вяжущее вещество, которое представляет собой основу смеси. Это может быть цементный раствор, гипс или известь. Материал влияет на область применения штукатурки: гипсовые и известковые составы подходят только для внутренних работ, а цементные – универсальны;

наполнитель, на который и возлагаются функции утепления. Использоваться могут полистирол, вермикулит, опилки, перлитовый песок, вспененное стекло и другие добавки;

полимерные гидрофобизирующие и выделяющие воздух добавки, а также антисептики, пластификаторы и прочие вещества, которые улучшают качество и эксплуатационные свойства штукатурки.

Обычно материал поставляется в виде сухой смеси, и перед нанесением его достаточно разбавить водой. Умельцы готовят теплую штукатурку самостоятельно, но «работает» состав в любом случае по одному принципу: теплоизоляционные добавки вместе с пузырьками воздуха создают мощный барьер холоду. Испытания показывают, что слой теплой штукатурки в 5 см эквивалентен по теплоизоляции стене в два кирпича.

Коэффициент теплопроводности материала – около 0,063 Вт/м*⁰С. Этот показатель несколько хуже, чем у пенопласта, экструдированного пенополистирола и даже- минеральной ваты, что вносит некоторые особенности в его применение. В регионах с холодными зимами использовать в качестве самостоятельной теплоизоляции теплую штукатурку нельзя – она обычно наносится как дополнительный слой утепления и играет важнейшую роль в ликвидации «мостиков холода», которые возникают при монтаже плиточных и рулонных утеплителей. В областях с мягкими зимами теплая штукатурка может даже использоваться в качестве единственного теплоизоляционного материала, но многое зависит от толщины и материала стен. В дальнейшем проверим все это на расчетах.

2. Преимущества и недостатки теплой штукатурки

Теплая штукатурка приобрела широкое распространение благодаря своим весомым преимуществам:

• многофункциональность. Материал можно использовать в качестве основной теплоизоляции, а также как дополнительный утеплитель, который позволяет уменьшить слой основного или избавиться от пресловутых «мостиков холода». К тому же, отпадает необходимость предварительно выравнивать стены;
• высокая адгезия к большинству материалов, в т.ч. к дереву;
• меньший вес по сравнению с обычным штукатурным составом;
• высокая прочность нанесенного слоя штукатурки;
• устойчивость к перепадам температур, морозам, грызунам, плесени;
• простота нанесение. Справиться сможет любой, ведь речь идет фактически об обычных штукатурных работах;
• неплохие звукоизоляционные;
• экологичность. Исключением становятся составы с добавлением полистирола, которые нельзя назвать полностью экологичными;
• огнестойкость. Теплая штукатурка, изготавливаемая на основе вермикулита, вспененного стекла и перлита, относится к классу негорючих материалов (НГ). Штукатурка с добавлением полистирола относится к классу Г1, т.е. при высоких внешних температурах может начать гореть изнутри.

Теперь о недостатках:

• невысокие теплоизоляционные качества, поэтому воспринимать теплую штукатурку как полноценный утепляющий материал нельзя, но это, скорее, не минус, а специфика материала;
• высокий вес по сравнению с другими утеплителями. Если планируется наносить толстый слой штукатурки (около 5 см), следует позаботиться об усилении фундамента;
• относительно высокое водопоглощение, поэтому понадобится дополнительная защита. Впрочем, теплая штукатурка и так не относится к финишным покрытиям и поверх нее обязательно требуется использование декоративного материала. Выбирать следует из тех, что имеют водонепроницаемые свойства;
• если слой штукатурки толстый (2,5-3 см и более), лучше дополнительно армировать его металлической сеткой.

Сравнение основных свойств теплой штукатурки и других утеплителей

3. Виды наполнителей теплой штукатурки

На свойства и сферу использования теплой штукатурки сильно влияет тип наполнителя. Использоваться могут следующие материалы:

опилки. В состав опилочной теплой штукатурки, кроме непосредственно древесных опилок, входят также глина, бумага и цемент. Использование столь «нежных» и чувствительных к негативным факторам внешней среды компонентов не позволяет применять состав для утепления фасада, но для внутренних работ такая теплая штукатурка отлично подходит, тем более, что ее можно наносить даже на деревянное основание. Внутренняя теплоизоляция позволит повысить эффективность утепления дома;

измельченный перлит получают из обсидиана, который при высокотемпературной обработке вспучивается с образованием массы пузырьков воздуха внутри, что повышает теплоизоляционные свойства материала. Единственный минус – повышенная гигроскопичность, поэтому такая штукатурка нуждается в надежной гидроизоляции; вспученный вермикулит получают из слюды, материал выдерживает широкий диапазон температур, обладает антисептическими свойствами, отличается небольшим весом, абсолютно устойчив к огню, может использоваться для наружной и внутренней отделки, но так же, как и перлит, боится влаги, поэтому требует усиленной защиты;

шарики из пеностекла получают из вспененного кварцевого песка. Это наиболее предпочтительный материал для наполнения теплой штукатурки, так как не боится влаги, огня, обладает хорошими теплоизоляционными качествами, может использоваться для фасадных и внутренних работ, не дает усадку;

в качестве минеральных заполнителей, кроме вермикулита, перлита и пеностекла, также используют керамзитовую крошку и порошок пемзы. Эти материалы не могут похвастаться высокой влагостойкостью и уступают аналогам по многим другим качествам, поэтому используются нечасто; пенополистирол применяется в теплых штукатурках вместе с цементом, известью и некоторыми другими добавками. Это относительно недорогие составы универсального использования, но из-за горючести пенополистирола используются не так часто. Кроме того, поверхность штукатурки выходит излишне мягкой, поэтому требует обязательной финишной обработки.

4. Расчет толщины слоя теплой штукатурки

Чтобы определить, можно ли использовать теплую штукатурку в качестве самостоятельного утеплителя, придется выполнить несложный расчет, учитывая регион расположения дома, толщину и материал исполнения стен:

расчет начинается с определения величины нормируемого сопротивления теплопередаче наружных стен дома. Это величина табличная, заранее определенная нормативными документами. Для севера Украины это 3,28 м²*⁰С/Вт, для юга – 2,44 м²*⁰С/Вт;

Определяем сопротивление теплопередаче стен дома, для чего нам необходимо разделить толщину стены на коэффициент теплопроводности материала. Сделаем расчет для двух домов. Один находится Киеве и построен из керамического кирпича, толщина стен 0,5 м, коэффициент теплопроводности из таблицы – 0,58 Вт/м⁰С, поэтому сопротивление теплопередаче 0,86 м²*⁰С/Вт. Второй дом находится в Одессе и построен из пеноблока D600, толщина стены 0,4 м, коэффициент теплопроводности из таблицы –  0,22 Вт/м⁰С, сопротивление теплопередаче – 1,82 м²*⁰С/Вт;

Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов

расчет дополнительного утепления. Для дома в Киеве это (3,28-0,86) = 2,42 Вт/м⁰С. Для дома в Одессе (2,44-1,82) = 0,62 Вт/м⁰С;

расчет слоя теплой штукатурки, ее коэффициент теплопроводности – 0,063 Вт/м*⁰С (может быть чуть больше – зависит от состава и производителя). Для дома в Киеве 0,063*2,42 = 0,15 м, для дома в Одессе 0,063*0,62 = 0,04 м. Так как теплую штукатурку лучше не наносить слоем более 5 см, да и вес у нее приличный, то для московского дома лучше поискать другой вариант утепления, а теплую штукатурку можно использовать в дополнение. Для дома в Одессе теплая штукатурка может использоваться как самостоятельный утеплитель.

Более точный расчет можно провести, если учитывать сопротивление теплопередаче всех отделочных стеновых материалов, а также принимать в расчет количество и размер окон и массу прочих параметров. Проще это сделать в специальных строительных калькуляторах, но понять, стоит ли рассматривать теплую штукатурку как самостоятельный утеплитель можно уже из приведенного выше расчета.

Несмотря на заверения производителя и расчеты, доказывающие эффективность теплой штукатурки, она не очень часто используется в качестве основного утеплителя в жилых домах. Ею обычно утепляют гаражи, дачи, используют для ликвидации мостиков холода, для обработки оконных и дверных проемов. Лучше использовать утеплитель снаружи, но если такой возможности нет, его можно нанести и внутри, чтобы он дополнял наружную теплоизоляцию.

5. Производители теплой штукатурки

Производителей теплой штукатурки не так уж и много, но среди зарекомендовавших себя составов стоит отметить:

Теплая штукатурка «Умка» представлена нескольким составами: UMKA UB-21 подходит для наружных и внутренних работ, может наноситься на кирпич, бетон, пенобетон, ракушечник и прочие материалы ручным или машинным способом, имеет минимально возможный коэффициент теплопроводности – 0,063 Вт/м*⁰С. Состав можно монтировать без сетки благодаря базальтовым волокнам в составе. Производитель говорит и возможности делать слой в 10 см, но с такой толщиной лучше не экспериментировать. UMKA UB-212 имеет чуть более низкие теплоизоляционные качества и подходит для безмаячного тонкослойного нанесения. UMKA UF-2 – финишная декоративная штукатурка, которая обладает приятным «побочным» эффектом – сохранение тепла, правда, коэффициент теплопроводности тут 0,13 Вт/м*⁰С;

Теплая штукатурка Knauf изготавливается с добавлением пенополистирола и гидрофобных веществ, может наноситься слоем до 3 см;Теплая штукатурка «Мишка» производится с наполнителем из пеностекла, благодаря чему обеспечивается паропроницаемость и огнестойкость состава. Коэффициент теплопроводности 0,065 Вт/м*⁰С;

Теплая штукатурка «Хаунклиф» позиционируется производителем как помощник в утеплении, позволяющий снизить толщину стен и основного утеплителя. Коэффициент теплопроводности 0,09 Вт/м*⁰С, а в состав входит наполнитель собственного производства, который, по заявлению компании, не горит, имеет минимальное водопоглощение, не требует защитного слоя, обладает повышенной шумоизоляцией и полностью экологичен;

теплая штукатурка «Варммикс» изготавливается на основе цемента и пеностекла, неплохо себя зарекомендовала, коэффициент теплопроводности – не более 0,065 Вт/м*⁰С.

6. Приготовление теплой штукатурки своими руками

Готовая штукатурка продается в виде порошка, который необходимо развести водой. Пропорции указываются на упаковке. Главное, готовить раствор сразу из всего порошка в упаковке – делить смесь нежелательно, так как потом будет намного сложнее добиться необходимой консистенции и, следовательно, эксплуатационных качеств. После тщательного размешивания массу оставляют дозревать в течение 5 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Можно сэкономить и изготовить теплую штукатурку своими руками. Наиболее универсальный и недорогой раствор получается с использованием перлита или вермикулита. Необходимо смешать 4 части вермикулита или перлита и 1 часть сухого цемента. Тщательно перемешанная смесь разбавляется раствором воды с пластификатором. Последний можно приобрести в магазине, а можно заменить клеем ПВА из расчета 50-60 г клея на 10 л штукатурки. Смесь разбавляется водно-клеевым составом и постоянно помешивается для однородности. Раствор должен иметь густую консистенцию. После приготовления ему дают 15-20 минут настояться, и можно приступать к нанесению штукатурки.

7. Нанесение теплой штукатурки

Процесс нанесения теплой штукатурки несложен и легко выполняется своими руками:

готовится необходимое количество раствора;

стена очищается и грунтуется  для лучшей адгезии, но многие строители просто увлажняют поверхность обычной водой;

лучше проводить штукатурку по маякам, хотя некоторые пренебрегают этим правилом. В качестве маяков используют алюминиевый профиль, который закрепляют шпаклевкой, допускается использование приготовленной штукатурки. Ровность выставленных маяков проверяется строительным уровнем;

Современные готовые составы теплых штукатурок позволяют обходиться без дополнительного армирования сеткой, но при нанесении толстого слоя утеплителя и на углах использование сетки желательно;

процесс нанесения теплой штукатурки не отличается оригинальностью и идентичен нанесению обычной штукатурки. Раствор шпателем кладут на гладилку, после чего он накладывается на стену втирающими движениями снизу вверх между маяками. Поверхность выравнивается правилом;

В течение 2 часов после нанесения раствор остается пластичным, поэтому огрехи легко исправить. В этот период убираются маяки, щели затираются тем же раствором. При желании поверхность можно обработать декоративным шпателем или структурным валиком для достижения интересного эффекта. Если необходима ровная поверхность, то после просыхания штукатурки необходимо нанести тонкий выравнивающий слой и загладить его пластиковой теркой;

Толщина одного слоя не должна быть больше 2 см, иначе штукатурка начнет отваливаться. Если необходимо нанести ее в несколько слоев, то после монтажа первого необходимо подождать не менее 4 часов. Полностью высыхает поверхность через 48 часов, тогда можно приступать к ее окончательной отделке. Если необходимо обработать большую площадь стены, то лучше использовать машинный способ нанесения штукатурки.

Теплую штукатурку сегодня используют для утеплениЯ цоколя дома и для утепления стен  снаружи и внутри, для утепления фасадов и потолочных перекрытий, а также для заделки щелей и трещин, для обработки откосов окон. При правильном приготовлении, нанесении и расчете состав полностью оправдывает ожидания.

Источник: remstroiblog.ru

Как смешивать гипс – Гай Майкл Дэвис демонстрирует смешивание гипса

Изучение того, как смешивать гипс, необходимо, если вы заинтересованы в шликерном литье, но даже если вы не заинтересованы, смешивание гипса – хороший навык для изучения. Гипс находит широкое применение в гончарной мастерской: от сушильных бит для гипса до простых горбовых форм. Сделать правильный гипс может быть немного сложно, если вы новичок в этом, поэтому сегодня мы хотели дать вам пример того, как смешивать гипс. Надеюсь, это даст вам все ресурсы, которые помогут вам лучше понять и использовать этот важный инструмент гончарной мастерской.

В этом видеоклипе, отрывке из его видео Основы изготовления форм и литья под давлением , Гай Майкл Дэвис показывает нам, как смешивать гипс и отливать цельную форму. Мы также включили то, что, по нашему мнению, является 10 шагами к успеху с гипсом, а также удобную таблицу смешивания гипса с водой ниже. Наличие всех этих ресурсов в одном месте должно сделать ваш следующий гипсовый проект проще простого. – Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор

---

 

1. Подготовьте форму. Распространенная ошибка гончаров — смешивать гипс только для того, чтобы понять, что все не готово для заливки. Перед литьем убедитесь, что ваша модель настроена, отливки или плитка закреплены, а все поверхности, на которые вы заливаете, покрыты лаком. с разделяющим агентом, таким как мыло для плесени.

2. Подготовьте рабочее место. Вам понадобится чистая емкость для смешивания гипса, весы для взвешивания гипса, мерный стакан для воды и ведро для полоскания. Примечание. Нельзя допускать, чтобы гипс попадал в канализацию, так как он образует камнеподобную массу. масса. Даже небольшие суммы со временем накапливаются. Застелите ведро для полоскания пластиковым мешком для мусора и наполните его водой, чтобы ополоснуть руки и инструменты. Дайте пластырю осесть в течение суток, затем слейте воду и выбросьте пакет.

3. Используйте пресную воду. Вода для смешивания, которую вы используете, должна быть комнатной температуры или 70°F (21°C). Если вода будет слишком теплой, гипс слишком быстро схватится, и наоборот. Используйте только чистую питьевую воду из-под крана или дистиллированную воду. Соли металлов, такие как сульфат алюминия может ускорить время схватывания, а растворимые соли могут вызвать появление высолов на поверхности формы.

4. Используйте свежий гипс. Гипс прокаливается, то есть при нагревании удаляется химически связанная вода. Если штукатурка находилась во влажной среде, в ней образовались комки, и в этом случае ее нельзя использовать. Предложите это. Использовать гипс, хранившийся в сухом виде без комков.

5. Взвесьте материалы. Не думайте о количестве гипса и воды, которые вам понадобятся. Как только вы начнете процесс смешивания, вам не захочется возвращаться и регулировать количество. Чтобы определить необходимое количество, оцените объем в кубических дюймах, а затем разделите на 231, чтобы дать галлоны или на 58, чтобы дать кварты. Вычтите 20%, чтобы учесть объем гипса, затем сверьтесь с таблицей.

6. Добавьте гипс в воду. Медленно просейте гипс на поверхность воды. Не выбрасывайте гипс и не бросайте его горстями. Добавление гипса не должно занимать более 3 минут.

7. Замочите пластырь. Дайте пластырю впитаться максимум 1-2 минуты. Замачивание позволяет полностью окружить каждый кристалл гипса водой и удалить воздух из смеси. Небольшие партии требуют меньшего замачивания, чем большие партии. Если замачивание время слишком короткое, это может способствовать появлению проколов; а если он слишком длинный, это будет способствовать быстрому схватыванию, раннему затвердеванию и зернистости поверхности формы.

8. Как замешивать гипс. Небольшие партии гипса можно смешивать вручную. Используйте постоянное движение рукой и вы заметите изменение консистенции от водянистой до густой сметаны. Пальцами разбивайте комочки при перемешивании. Смешивайте только в течение минуты или двух, стараясь не перемешивать смесь настолько сильно, чтобы в нее попали пузырьки воздуха. Время смешивания влияет на скорость абсорбции: более длительное время смешивания приводит к получению более плотных и менее абсорбирующих форм.

9. Заливка гипса. После смешивания постучите ведром о твердую поверхность, чтобы выпустить скопившийся воздух. Аккуратно налейте гипс. По возможности осторожно заливайте гипс в самую глубокую область, чтобы раствор равномерно растекался по поверхности формы. Один раз форма заливается, постучите по столу резиновым молотком, чтобы форма завибрировала и высвободилось больше пузырьков воздуха.

10. Сушка гипса. Когда гипс схватывается, он нагревается из-за химической реакции. Когда он остынет, можно безопасно вынуть стаканы или формы — от 45 минут до часа после заливки. Перед использованием формы должны быть сухими. Правильная сушка форм способствует хорошему наращивание прочности, равномерное впитывание и снижение выцветания. Равномерно высушите формы. Не устанавливайте их рядом с печью, где одна сторона подвергается чрезмерному нагреву или относительная влажность близка к нулю. Разместите их на стеллажах в относительно сухом месте вдали от от сквозняков.

Таблица смешивания воды и гипса

Эта таблица основана на USG(r) № 1 гончарной штукатурки, смешанной до консистенции 73 (73 части воды на 100 частей гипса), рекомендованной для большинства студийных работ. Чрезмерное количество воды приводит к более пористой, но более хрупкой форме, а меньшее количество воды означает очень плотная, твердая плесень, не впитывающая воду.

Хотите сделать прочную форму для горба из глины? Нажмите здесь, чтобы узнать, как сделать прочную форму для бисквитного печенья.

**Впервые опубликовано в 2008 г.

Как… Смешать гипс и гипсовый цемент.

Как… Смешать гипс и гипсовый цемент. Инструкции по смешиванию Хранение: Храните гипс/гипс в теплом, сухом месте, приподняты над полом, чтобы избежать впитывания влаги. Срок годности всего гипса / гипса ограничен, но этот срок службы можно продлить, хранение в герметичных пластиковых контейнерах. Взвесьте необходимое количество воды комнатной температуры в чистом контейнере. (Более теплая вода ускорит время схватывания.) Взвесьте необходимое количество гипса/гипса. Рассыпьте гипс/гипс в воду. (Никогда не лейте воду в гипс/гипс). По мере того, как вы приближаетесь к завершению, небольшие насыпи штукатурка возвышается над поверхностью воды. Когда все После добавления гипса/гипса оставьте смесь в покое. пока гипс впитывает воду. (Несколько минут). Вручную: Можно получить хороший микс с помощью ложки или деревянной палочки. Медленно и непрерывно перемешивайте из дно, используя движения из стороны в сторону. Перемешивание круговыми движениями внесет в смесь нежелательные пузырьки воздуха. Последовательность конечной смеси должны быть густые молочные сливки. (Старый таймеры” иногда можно увидеть “по локоть в гипсе” буквально руками перемешиваю. Это очень опасный метод, так как гипс сильно нагревается при схватывании, что может привести к при тяжелых ожогах.) Электрический миксер: хорошее перемешивание с помощью электродрели с насадкой Jiffy Mixer. «Перемешать» со скоростью 1750 об/мин, удерживая миксер Jiffy на 151/2 от вертикали. Этот метод также быстрее, чем ручной рассмотренный выше метод. Консистенция и установка Раз USG Продукт Рекомендуется Консистенция* Приблизительное время схватывания Керамика  40 18–23 минуты Дюракаль/Фасткаст  26 25–35 минут Дюрамолд  68 27–37 минут Гидрокал А-11  42 16–20 минут Гидрокал Б-11  44 25–35 минут Гидрокал FGR 95  30 50–70 минут Hydrocal White  45 25–35 минут Гидропермь 100 12–19 минут Гидрокамень  32 17–20 минут Гидрокамень Super X  22 17–20 минут Гидрокамень ТБ  32 17–20 минут № 1 Керамика  70 27–37 минут Пуританская керамика  66 27–37 минут Обычное литье  72 27–37 минут Обычная керамика  74 27–37 минут Скульптура Hydrocal  40 25–35 минут Таф-Кал – 20 минут  50 17–22 минуты Таф-Кал – 30 минут  50 27–35 минут Ультракал 30  38 25–35 минут Белое искусство — 20 минут  70 17–27 минут Белое искусство – 30 минут  70 27–37 минут * Весовых частей воды на 100 частей материала

Смешивание гипса: горячая или холодная вода?

Поделиться

Поделиться с:

Ссылка: Копировать ссылку

UKDANE

511

AUG 04, 2009#1 2009-08-04T15: 54

9 9034.
Влияет ли температура воды на густоту и/или скорость схватывания?

Не проверял, но если кто знает, было бы интересно услышать ваше мнение.

HA: 40-45, 51, 52, 54, 55, 60, 61, 63, 65, 70-72, 74, 75, 77, 81-86, 201-205, 220, 230, 240, 250 , 260, 267, 270-273, 276-279, 281, 282, 295, 300-303, 320, 321, 325-327, 701
WS: C1232, C1233, C1236, C1243  
A&K: Gravestone, Moria, Gear, Hex
KB: Girder

---

archmage45

447

Aug 04, 2009#2 2009-08-04T16:46

Теплая вода ускоряет застывание.

---

Клингбейл

2,207

04 августа 2009 г.#3 2009-08-04T18:27

the colder the water, the longer it will take the plaster to set

---

ZombieEngineer

610 2

Aug 07 , 2009#4 2009-08-07T01:07

Ukdane,

Около 22ºC является волшебной цифрой из опыта (комнатная температура/вода для литья).

При температуре ниже этой температуры гипсу часто требуется значительное время для схватывания, при температуре выше этой скорость часто достаточно высока, чтобы вызвать «тепловой разгон».

Термический разгон – это когда теплоты реакции достаточно, чтобы ускорить протекание реакции с выделением большего количества тепла. Если генерируемое чистое тепло больше, чем тепло теряется (например, блоки становятся самонагревающимися), то реакция ускоряется очень быстро. Если ваши блоки нагреваются до горячего непосредственно перед тем, как вы извлекаете их из формы, то блоки, вероятно, прошли через событие «термического разгона». Высокопрочные штукатурки должны быть более «самонагревающимися», чем Plaster of Paris (из-за соотношения гипс/вода).

Обычно при температуре выше 22ºC блоки затвердевают быстро, а нагрев блоков/комнаты, увеличение температуры очень мало влияет на скорость.

Какой гипс вы используете?

Hydrostone содержит небольшое количество портландцемента, который значительно замедляет скорость схватывания.

Чайная ложка поваренной соли на чашку воды для литья увеличивает скорость схватывания.
Небольшое количество мелкоизмельченного затвердевающего гипса также ускорит скорость затвердевания.
Замените поваренную соль сульфатом калия (сульфат калия – обычное садовое удобрение для цветения) для блоков сверхбыстрого схватывания (около 5 минут от смешивания до извлечения из формы) Зарегистрированный пользователь

Чувак

10

ноябрь 03, 2009#5 2009-11-03T05: 23

ZombieEnginer, вы не случитесь в Drywall Whowall, вы в Drywall Whywall, вы? 🙂

---

GRG3D

Registered User

GRG3D

252

Nov 04, 2009#6 2009-11-04T11:22

ZombieEngineer is my hero when it comes к информации. .. он как Мистер Волшебник…. Я считаю, что информация, которую он дает, всегда очень полезна. .

---

ZombieEngineer

610 2

ноябрь 04, 2009#7 2009-11-04T12: 26

.19-04T12: 26

66666. создание тренажеров для операторов химических заводов), поэтому добывать и анализировать техническую информацию довольно просто. Паспорта безопасности материалов часто содержат огромное количество информации.

Инженер-химик был описан как инженер-механик, сдавший экзамен по химии, так что эта область достаточно близка, чтобы я знал, где искать информацию.

Работа с тренажером для обучения операторов становится очень занятой, когда мы собираемся закончить симулятор (много долгих часов), из-за чего я чувствую себя очень уставшим. Почти до такой степени, что я чувствую себя . ..

ZombieEngineer

---

Поделитесь этой темой с:

Горячие растворы: преимущества и ограничения

Преимущества и ограничения

Адам Браун

 

	Горячее смешивание на месте (Фото: Cornish Lime)

Термины «горячая смесь», «горячая известь» и «горячий раствор» часто используются в консервной промышленности. Но что именно они собой представляют?

Горячий известковый раствор состоит из трех компонентов: негашеной извести, воды и заполнителя, такого как песок. В традиционной смеси заполнитель смешивают с предварительно гашеной известью. В этом случае негашеную известь смешивают с заполнителем, а затем «гасят» водой. В процессе выделяется тепло, отсюда и термины. Его можно использовать сразу как горячую смесь или позже, когда она остынет.

НЕГАШЕНАЯ ИЗВЕСТЬ

Негашеная известь — это известняк (горная порода, богатая карбонатом кальция), который претерпел химическое изменение в печи, высвободив из него весь содержащийся в нем углерод и воду (CaCO3 500–600°C CaO + CO2), создав очень нестабильный материал ( оксид кальция), который нуждается в гидратации. Негашеная известь будет делать это очень энергично с любой влагой, с которой она вступает в контакт, что приводит к сильной экзотермической реакции и образованию извести (CaO + h3O – Ca(OH)2), гидроксида кальция. Добавление воды, гашение, может привести к очень быстрому повышению температуры выше 250°C. Однако при создании раствора негашеная известь может достигать таких высоких температур только в виде горячих точек, а общая температура раствора не должна превышать 100°С – температуры, при которой вода превращается в пар.

ПЕСКИ

Общее правило для строительных растворов, приготовленных из известковой замазки или натуральной гидравлической извести (NHL), заключается в том, что следует использовать чистый, промытый песок и заполнители. Более грязные пески, как правило, содержат примеси, такие как глинистые минералы, которые поглощают воду и набухают, поэтому необходимо добавлять больше воды. Это приводит к повышенному риску усадки раствора по мере его высыхания. Однако испытания показали, что с горячей смесью более грязные кварцевые пески часто работают лучше, поскольку чистые кварцевые пески могут сделать раствор хрупким. По мере гашения негашеная известь расширяется, поэтому первоначальный объем извести значительно увеличивается. Песок с более высоким содержанием мелких частиц (включая глинистые минералы) может помочь в борьбе с увеличением вяжущего из-за большей площади поверхности более мелких частиц. Тем не менее, важно, чтобы содержание мелких частиц не было слишком высоким, так как чрезмерное количество мелких частиц все же сделает раствор склонным к усадке.

ИСТОРИЧЕСКИЕ СТУПЕНИ

До того, как в начале 20 века на смену пришли современные цементы, известь была основным вяжущим, используемым для изготовления строительных растворов и штукатурок. Он был получен путем обжига известняка в печи при температуре 800°C. Чтобы сердцевина известняка достигла необходимой температуры за разумное время, температура в печи должна была достигать 950°C. В первых печах температура везде менялась, оставляя куски извести непревращенными, а некоторые участки перегоревшими.

Готовый продукт затем может быть доставлен на площадку в виде негашеной извести, либо его можно сразу же гашить и оставить для созревания в виде известковой замазки, насыщенной водой. Сегодня общепризнано, что известковая замазка предназначалась для тонкой штукатурки, а для обычного строительства растворы смешивались на месте горячим способом с негашеной известью, водой и песком/заполнителем. Вопрос о том, использовался ли материал в горячем виде или хранился и использовался в холодном виде, остается открытым, и различные исторические тексты относятся к обоим применениям.

Хотя соотношение одной части известковой замазки к трем частям заполнителя широко используется для современных смесей, есть свидетельства того, что исторически использовались разные смеси. Это зависело от нескольких факторов, таких как тип работы, местоположение, доступность и стоимость.

При использовании горячего раствора в настоящее время соотношение смеси негашеной извести и заполнителя 1:3 после расширения дает раствор с соотношением 1:1,4 или даже 1:1. Многие исторические образцы строительных растворов, которые были проанализированы, показывают аналогичное соотношение с высоким содержанием вяжущего. Приготовление такой богатой смеси известковой замазкой было бы непрактично, так как раствор получился бы неряшливым.

По мере того, как наше признание их исторической подлинности набирает обороты, все больше и больше заявлений делается о преимуществах использования горячих растворов и о пагубном воздействии НХЛ. Хотя эти утверждения, возможно, были сделаны из лучших побуждений, они в значительной степени не подкреплены никакими научными и реальными данными.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГОРЯЧИХ РАСТВОРОВ

Горячий раствор представляет собой очень удобный материал. Из-за высокого содержания извести он очень липкий, и это может помочь предотвратить вымывание раствора. Он обеспечивает хорошее удержание воды, которое можно контролировать в процессе смешивания. И это может быть экономичным вариантом; закупочная цена негашеной извести обычно ниже, чем у замазки или NHL, и можно использовать более дешевый и грязный песок.

В ходе испытаний было также доказано, что растворы горячего приготовления обладают чрезвычайно высокой паропроницаемостью. В лабораторных условиях горячий раствор в соотношении 1:3 может обеспечить паропроницаемость до 1,36 кг/м2сПа, тогда как сопоставимый раствор NHL 3,5 в соотношении 1:3 будет иметь паропроницаемость около 0,69 кг/м2сПа. Это еще предстоит доказать в полевых условиях или в течение достаточно длительного времени, поскольку карбонизация является очень медленным процессом. Тем не менее, представляется вероятным, что строительный раствор горячего смешения может быть в два раза более воздухопроницаемым, чем строительный раствор NHL3.5, что дает значительные преимущества перед историческими тканями во многих ситуациях.

КАКОЙ ТИП НЕГАШЕЧНОЙ ИЗВЕСТИ?

ИЗВЕСТЬ В ПОРОШКЕ В СРАВНЕНИИ С ИЗВЕСТЬЮ В КОШКАХ
ИЗВЕСТЬ НЕГАШЕНАЯ	ИЗВЕСТЬ НЕГАШЕНАЯ КРУПОЧНАЯ
Реагирует быстрее, чем на кусочки – может быть более быстрая реакция труднее контролировать и смешивать, так как он затвердевает	Реагирует немного медленнее, чем порошок
Без горячих точек – в виде порошка все одинакового гранулометрического состава	Горячие точки – более крупные камешки могут достигать более высоких температур во время гашения, вызывая разбрызгивание
Шлейфы – порошкообразная негашеная известь может выбрасываться в воздух во время смешивания, создавая серьезные проблемы для здоровья и безопасности (глаза, вдыхание, кожа)	Без шлейфов – гранулы и галька тяжелее и плотнее порошка
Ограниченное количество выталкивающих элементов – менее склонны к скрытому расширению после нанесения раствора, так как почти весь раствор превращается в известь	Выступы – некоторые более крупные камешки могут медленно рассыпаться, вызывая замедленное расширение, что может привести к разрушению лицевой поверхности строительного раствора

Негашеная известь доступна в двух формах: «крошечная», то есть гранулированная, содержащая частицы размером от 1 мм, и мелко измельченная. Оба они химически идентичны, но гранулированный более плотный, чем равный объем порошка, и, поскольку строительные растворы обычно смешивают по объему, а не по весу, пропорции смеси следует варьировать соответствующим образом. (Размельченный увеличивается примерно в 2,7 раза по сравнению с первоначальным объемом, а порошкообразный увеличивается примерно в 2,1 раза.)

Существуют технические преимущества и недостатки использования любого варианта, как указано в таблице (справа). Однако с исторической точки зрения дробленый раствор обычно лучше подходит для строительных растворов, содержащих включения извести. Это частицы негашеной извести, которые недостаточно соединились при замесе.

Замешивать горячий раствор несложно, но это более трудоемко, чем замешивание шпаклевки или NHL, поскольку материал более жесткий и липкий. Несмотря на то, что из-за жары возникают проблемы со здоровьем и безопасностью, при принятии соответствующих мер на месте рисками можно легко управлять.

Наиболее значительный риск возникает при смешивании порошкообразной негашеной извести, так как она может попасть в воздух. При вдыхании, попадании на кожу или попадании в глаза это может представлять серьезную опасность для здоровья.

ДОЛЖЕН ЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ГОРЯЧИМ?

Короткий ответ — нет; Горячая смесь – это термин, который был придуман из-за тепла, выделяемого на этапе смешивания, есть преимущества в использовании результата сразу, пока он еще горячий.

Преимущество использования в горячем виде состоит в том, что легче контролировать содержание воды, раствор становится более липким, и работа выполняется быстрее. Не требуется складских помещений, так как раствор изготавливается небольшими партиями. Однако раствор приходится изготавливать на месте, недалеко от места использования, поэтому работа идет медленнее. При использовании в холодном виде большие партии могут быть изготовлены либо на месте, либо у коммерческого поставщика, а всплывающие окна менее вероятны, потому что раствор имеет больше времени для гашения.

ГОРЯЧАЯ СМЕСЬ ПРЕВОСХОДИТ РАСТИТЕЛЬ НХЛ?

Одним из ключевых аргументов в пользу использования растворов горячей замеса вместо растворов на основе НХЛ является прочность. Проблема в том, что сила, указанная для НХЛ в 28 дней, может иметь мало отношения к ее полной силе, которая не может быть достигнута в течение нескольких лет. Например, двухлетняя прочность на сжатие строительного раствора St Astier NHL3.5 при соотношении 1:3 составляет примерно 4 Н. Это слишком много для элементов из мягкой кладки, так как прочность раствора на сжатие может привести к разрушению основной ткани. Тем не менее, самый обычный строительный камень будет намного тверже этого (обычно плохой песчаник имеет прочность на сжатие 25 Н), поэтому прочность обычно не является проблемой.

С этим тесно связана проблема проницаемости. Для раствора общее правило состоит в том, что чем выше прочность, тем ниже паропроницаемость, и утверждается, что растворы NHL могут удерживать влагу в исторической ткани. Однако в течение многих лет было доказано, что строительные растворы, изготовленные из NHL3.5 или слабее, обладают достаточной паропроницаемостью, чтобы не задерживать влагу.

	Крупная (слева) и порошкообразная (справа) негашеная известь (Фото: Cornish Lime)

Есть утверждения, что горячие растворы не нуждаются в защите так же, как шпаклевки или НХЛ, но это не так. Все лаймы требуют ухода в младенчестве, особенно в зимние месяцы, поскольку требуется прочность на сжатие около 2 Н, прежде чем они смогут справиться с воздействием мороза. В то время как NHL могут быстро достичь этого с помощью гидравлического набора, негидравлические извести полагаются исключительно на карбонизацию. Чтобы это произошло на любой глубине, углекислый газ должен раствориться в пористой структуре раствора, поэтому раствор, замешанный в горячем виде, должен быть влажным. При низких температурах влага может удерживать меньше углекислого газа, и реакции протекают медленнее. Даже в тепле это очень медленный процесс, поэтому раствор уязвим к воздействию дождя и мороза в течение нескольких месяцев, и может пройти несколько лет, прежде чем он полностью наберет полную прочность.

Благодаря очень высокому содержанию вяжущего и относительно низкой прочности горячая смесь будет более подвержена разрушению в результате мороза. Во время дождя также будет более вероятно появление известкового выделения из-за высокого содержания вяжущего вещества.

Горячие растворы

также обладают высокой впитывающей способностью. При лабораторных испытаниях горячий раствор в соотношении 1:3 полностью насыщался менее чем за 15 минут. Для сравнения, типичный раствор для замазки в соотношении 1:3 займет от 30 до 35 минут, а раствор NHL3. 5 в соотношении 1:3 – от 60 до 80 минут. В то время как паропроницаемость является важным фактором при выборе раствора (как и его способность впитывать влагу из стены), в открытых местах нельзя игнорировать впитывающую способность.

ИСТОРИЧЕСКИЙ ПРЕЦЕДЕНТ?

Часто упоминается, что изначально использовались строительный раствор горячего приготовления. Однако сейчас мы используем очень чистую известь (CL90), не имеющую следов гидравлических компонентов. Этот тип извести нельзя точно сравнивать с историческими известками, так как большинство из них содержали бы примеси, которые приводили к некоторому гидравлическому элементу, и часто использовались заполнители, которые имели бы некоторый пуццолановый эффект.

Мы не можем заявлять, что используем материал наших предков, если не вернемся к традиционным методам производства негашеной извести, а учитывая время и затраты, это было бы нецелесообразно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Эта статья не предназначена для того, чтобы удержать кого-либо от использования горячих растворов. Их, безусловно, можно использовать в консервации, особенно для массового строительства стен; из них получаются фантастические подстилки и наводящие минометы. Это действительно сводится к выбору и местоположению; те же факторы, которые мы используем, чтобы решить, что лучше подходит для шпаклевки или NHL. Чистый горячий раствор, используемый в месте, не подверженном ветровым дождям, должен работать очень хорошо. А его высокие характеристики поглощения и паропроницаемости могут использоваться для отвода влаги от стены во многих ситуациях.

Для более уязвимых ситуаций, учитывая, что большинство проанализированных исторических горячих строительных растворов содержали некоторый гидравлический элемент, не должны ли мы добавить его обратно в смесь путем добавления пуццолана или NHL? Это практика, которая применяется сегодня и широко используется в Шотландии в течение последних 20 лет. Форма калиброванной горячей смеси часто будет ближе к оригиналу, чем горячая смесь из чистой извести.

В движении извести наблюдается последовательный цикл смены вяжущих. Все началось с известковой замазки, которая из-за неправильного использования или неадекватной спецификации привела к некоторым сбоям. Затем мы перешли к миксам НХЛ, чтобы попытаться обойти это, что хорошо сработало во многих приложениях. Сейчас мы переходим к горячесмесительным растворам. Все эти связующие были в какой-то момент провозглашены «решением», и хотя наши знания об этих материалах значительно расширились, мы все еще постоянно учимся. В конечном счете, любой, кто знает о достоинствах извести и использует или определяет материал, ищет наиболее подходящий раствор для сохранения, улучшения и защиты здания. Горячие смеси определенно имеют место в консервации, и они предлагают другой выбор, но выбор имеет решающее значение, и их следует использовать только там, где это уместно.

Мы не можем использовать универсальный подход.

Что такое горячие смеси и предоставляете ли вы горячие смеси?

Мы гордимся тем, что производим горячие смеси уже 20 лет!

 

Строительные растворы и штукатурки Ty-Mawr всегда производились в виде известковых смесей. За последние 20 лет мы усовершенствовали горячие смеси, производя высококачественные растворы и штукатурки с проверенной репутацией. Считается, что смеси горячей извести имеют преимущества по сравнению со смесями, полученными холодным способом из замазки, включая улучшенную удобоукладываемость и создание структуры с открытыми порами. Некоторые смеси можно использовать в горячем виде на месте* с соответствующими преимуществами, в то время как другие смеси требуют созревания, а не использования в горячем виде. Горячие известковые смеси Ty-Mawr производятся и, при необходимости, созревают для вас, экономя время и деньги на месте – это особенно важно для штукатурок и штукатурок, которые в противном случае рискуют выйти из строя при использовании в горячем виде на месте.

 

*Есть последствия для здоровья и безопасности, и методы смешивания отличаются, требуя смесителей принудительного действия и быстрой работы.

 

Горячий известковый раствор представляет собой традиционный известковый раствор, приготовленный традиционным способом. Это, в свою очередь, привело к лучшему пониманию «активного ингредиента», который сделал традиционные известковые растворы прочными, долговечными, экономичными и приятными в использовании. «Зачем использовать известковый раствор?» Проблема заключается в функциональном поведении. Традиционные известковые растворы следует использовать для ухода и ремонта традиционной кладки, потому что они объективно являются подходящим материалом для этой работы.

 

 

Активным ингредиентом в традиционных известковых растворах, который придает функциональность припарки, паропроницаемость, прочность соединения и деформируемость, является кальцит: свободная карбонизированная известь. Техническое понимание того, как и почему традиционные известковые растворы работают именно так, позволяет создавать новые известковые растворы, которые будут работать так же. Что касается состава смеси традиционных известковых растворов (как правило, жирной извести в пропорции смеси 1:1,5), спецификатор рассматривает, насколько такой раствор богат известью и вяжущим. Ответ можно найти в горячем смешивании, единственном известном жизнеспособном способе приготовления строительного раствора из исторических ингредиентов в исторических пропорциях.

 

 

Учитывая насыщенность известью, наблюдаемую в историческом примере, вяжущее ML90 кажется лучшей отправной точкой. Такие богатые пропорции смеси с использованием этого типа вяжущего могут быть достигнуты только с использованием метода горячего смешивания (традиционный метод приготовления раствора для многих исторических растворов). Поскольку выход негашеной извести удваивается во время гашения, типичная исходная смесь будет состоять из негашеной извести 1:3: заполнителя, чтобы воспроизвести исторический пример 1:1,5. Чтобы воспроизвести требуемую степень гидравличности исходного раствора и удовлетворить экологические/эксплуатационные требования в конкретном контексте, негашеный известковый раствор можно калибровать с помощью пуццолана или путем частичной замены вяжущего на NHL. Пуццоланы создают гидравлический затвердевание, потребляя часть свободной извести в растворной смеси: «потребность в извести» соответствующего пуццолана описывается его реакционной способностью при испытании Шапеля. Особенно реакционноспособные пуццоланы, такие как метакаолин, в значительной степени расходуют свободную известь на собственный вес. Исследования показывают, что, поддерживая содержание пуццолана на уровне около 10 процентов от веса известкового вяжущего, можно получить микроструктуру, очень близкую к структуре известкового раствора, со всеми практическими преимуществами гидравлического набора. Включение пуццолана должно быть ограничено «достаточно» в зависимости от потребности в извести и контекста, в котором будет использоваться раствор. Приготовление гибридной извести негашеная известь-NHL является очень практичным способом преодоления заметно низкого содержания свободной извести в строительном растворе, который в остальном используется только для NHL. Недавняя работа продемонстрировала превосходное воспроизведение физических и химических свойств исходного строительного раствора и соответствующей функциональности.48 Работа Building Limes Forum Ireland,49Historic Environment Scotland and Historic England демонстрирует возможности, предоставляемые традиционным методом приготовления раствора с использованием современной палитры материалов. Наследие каменной кладки свидетельствует о непреходящей надежности материала и метода.

 

Функциональные свойства, демонстрируемые традиционными известковыми растворами, сегодня лучше всего воспроизводятся горячими известковыми растворами. Это совершенно неудивительно. Основная химия известкового раствора ничем не отличается от той, что используется в домашней выпечке: если следовать тому же рецепту, использовать те же ингредиенты и готовить таким же образом, во всех смыслах и целях можно ожидать одного и того же результата. Известковые растворы горячей замешивания используют исторический «рецепт», правильные «ингредиенты» и традиционный метод приготовления раствора, что гарантирует приготовление строительных растворов одинаковым способом.

 

Возобновился интерес к горячим смесям негидравлических известковых растворов, и многие сторонники считают, что известковые растворы, приготовленные таким образом, имеют преимущества по сравнению с обычной практикой смешивания известковой замазки и песка. Горячие смешанные растворы – это те, в которых негашеная известь, заполнитель и вода смешиваются вместе одновременно и либо используются сразу, пока они еще горячие, либо хранятся и оставляются для охлаждения для последующего использования. Таким образом, негашеная известь гашится и перемешивается в ходе одной и той же операции, при этом выделяется много тепла, отсюда и термин «горячая смесь».

 

Категории: Виды лайма

Парижский гипс – Краткая история литья и иммобилизации поврежденной конечности

Open Orthop J. 2017; 11: 291–296.

Опубликовано в Интернете 17 апреля 2017 г. doi: 10.2174/1874325001711010291

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензии Отказ от ответственности

С древних времен для иммобилизации переломов использовались различные материалы. В этом обзоре мы обсуждаем историю и развитие этих материалов, а также гипса. В последнее время наблюдается тенденция отказа от консервативного лечения переломов, и навыки использования гипса снижаются. Для успешного лечения пациентов важно понимать, как работает пластырь, как его следует использовать и что может пойти не так. В этом обзоре мы также обсуждаем принципы применения и осложнения гипса.

Ключевые слова: Иммобилизация, гипс, безоперационное лечение, переломы, осложнения

Иммобилизация травмированных конечностей проводится уже тысячи лет. До того, как современные материалы для литья стали широко использоваться, люди использовали различные материалы для формирования жестких слепков. На протяжении веков иммобилизация эволюционировала от использования простых деревянных шин и тряпок до гипса, волокна и мягких повязок.

Самые ранние примеры активного лечения переломов у людей были обнаружены в Нага-эд-Дер в 1903 во время Херст-египетской экспедиции Калифорнийского университета под руководством доктора Г.А. Рейснера [1, 2]. В статье, опубликованной в British Medical Journal в 1908 г., Дж. Эллиот-Смит описывает два набора шин, которые были найдены при раскопках гробниц пятой династии (2494-2345 гг. до н.э.) [3]. Одно из самых ранних описаний материала для литья было сделано Гиппократом в 350 г. до н.э. Он писал об обматывании раненых конечностей бинтами, пропитанными воском и смолой [1, 4]. Согласно самому раннему известному хирургическому тексту Папирус Эдвина Смита (копия около 1600 г. до н.э.), египтяне использовали самозакрепляющиеся повязки, вероятно, производные от тех, которые использовали бальзамировщики [1, 4]. Более поздние описания литья пришли от арабского врача Разеса Атуриска [1]. Эль Захрави (960-1013 гг. н.э.), хирург, родившийся недалеко от Кордовы в Испании, описал использование как смесей глиняной камеди, так и муки и яичного белка в качестве литейных материалов [1]. Слепки на основе крахмала, по-видимому, были стандартным лечением с небольшими изменениями до начала 19 века.^-й век лишь с небольшими изменениями [5].

Дальнейшие успехи в выборе материалов были достигнуты во время войн. В 18 ^-м -м веке Анри Франсуа Ле Дран, который практиковал хирургию в Hôpital de la Charité в Париже, был хирургом в немецкой армии и хирургом-консультантом в лагерях и армиях короля Людовика XV, пропитывал свои бинты яйцом. белила, уксус и глиняный порошок или гипс [1, 6]. Модификация используемых материалов была введена отцом современной военной хирургии, бароном Домиником Жаном Ларри, французским хирургом в армии Наполеона. Он был главным хирургом с 179 г.7 до битвы при Ватерлоо в 1815 году [7]. Модификация Ларрея была заимствована у дона Эудженио де ла Пенна, который перевязывал перелом льняной тканью, предварительно смоченной камфорным спиртом, яичными белками и ацетатом свинца. К сожалению, они не использовались в больших масштабах из-за высокой стоимости [8]. Барон Луи Жозеф Г. Сеутен (1793–1862) был бельгийским профессором и главным хирургом Свободного университета Брюсселя. В качестве главного врача бельгийской армии он воевал при Ватерлоо. Он прославился изобретением крахмальных повязок, известных как «La Bandage Immobile» или «L’Appareil Amidonnee», которые состояли из полосок полотна или бинтов и картонных шин, пропитанных крахмалом и обернутых вокруг конечности [1, 8, 9].].

Метод Сеутина был популярен в Англии Джозефом Самсоном Гэмджи, бирмингемским хирургом, который среди прочего изобрел ткань Гэмджи. В первой половине 19 ^-х гг. вправление переломов не было популярным до тех пор, пока не уменьшился отек мягких тканей. Следуя правилам Сеутина, Гэмджи настаивал на немедленном уменьшении и применении накрахмаленного аппарата и добился впечатляющих успехов [10, 11].

ORIGINS OF GIPS

Парижский гипс получают путем удаления примесей из добытого гипса и последующего нагревания его в контролируемых условиях для уменьшения количества кристаллизационной воды [12]. Гипс был хорошо известен как строительный материал за много веков до того, как он был представлен в качестве литейного материала. Египтяне, как и римляне, использовали его для штукатурки стен, однако мало что известно об использовании штукатурки после окончания римской оккупации. В современной Англии он был широко раскопан в римских гробах, обнаруженных в Йорке, и на стенах военных казарм Второго легиона Августа, раскопанных в Карлеоне в Монмутшире [4]. В средние века гипс использовался только для алебастровых скульптур [4]. Существуют различные версии, описывающие происхождение названия «Парижская штукатурка». В одном отчете упоминается король Генрих III, который посетил Париж в 1254 году и был настолько впечатлен прекрасными белыми стенами, что ввел аналогичную штукатурку в Англии, где она стала известна как парижская штукатурка.

Первое использование парижского гипса в качестве гипса для поврежденных конечностей произошло благодаря технике, известной как platre coulé , которая стала популярной в Европе в начале 19 ^-х века. Этот метод заключался в заливке гипсом вокруг поврежденных конечностей, заключенных в деревянную конструкцию. Из-за веса конструкции в период заживления перелома больной был в основном прикован к постели. Этот недостаток был подчеркнут Seutin, но этот метод оставался относительно популярным в Европе: некоторые хирурги использовали его только для нижних конечностей, а некоторые использовали его как для верхних, так и для нижних конечностей. В качестве метода литья использовали также накрахмаленные и альбуминированные бинты [1].

В 1839 году Лафарг из Сент-Эмильона использовал свежую теплую крахмальную пасту, смешанную с порошком из гипса, нанесенным на слои льняных полосок. Преимущество этой повязки в том, что она затвердевала гораздо быстрее, сокращая время отверждения до шести часов [8, 13]. Голландский военный хирург Антониус Матийсен во время работы в военном госпитале в Харлеме обнаружил, что бинты, пропитанные водой и гипсом, за несколько минут становятся твердыми, что обеспечивает достаточное гипсование для раненых конечностей. Он опубликовал свою монографию в 1852 году в медицинском журнале под названием 9.0004 Реперториум . Его гипсовая повязка была основана на принципах Сеутина, который 10 лет назад ввел накрахмальные повязки, известные как , амидонная повязка [1, 8]. В своей статье, озаглавленной « Новый метод наложения гипсовой повязки », Матийсен указал на многие недостатки повязок Сеутина, в том числе на отсутствие самоадаптации к меняющимся условиям конечности, большую продолжительность дней, необходимых для наложения оболочки. становятся достаточно твердыми, картонные шины сжимаются и становятся короче, когда они высыхают, неблагоприятно влияя на переломы, а в случаях нагноения или при мочеиспускании у маленьких детей повязка становится мягкой и ослабевает [8]. Повязки Матейсена состояли из полосок грубой хлопчатобумажной ткани с втертым в нее мелко измельченным гипсом. Этот способ приготовления применялся до 1950.

Николай Иванович Пирогов, заведующий кафедрой хирургии Санкт-Петербургской Медико-хирургической академии и хирург русской армии во время Крымской войны, придумал использовать гипсовые шины около 1852 г., наблюдая за работой скульптора, который для изготовления моделей использовали полоски льна, пропитанные жидким гипсом. Пирогов использовал грубую ткань либо большими кусками, либо полосами, которые погружались в жидкую смесь гипса непосредственно перед накладыванием их на конечности, защищенные чулками и ватными дисками. Основываясь на своем крымском опыте, Пирогов считал, что всех больных с переломами вследствие осколочных ранений нельзя эвакуировать из передовых перевязочных пунктов до тех пор, пока конечность не будет иммобилизована в надлежащей повязке из гипса [14]. После войны он усовершенствовал свой метод, нарезав грубую парусную ткань по определенному образцу, подходящему для части тела, и вымачивая ее в гипсе перед наложением [1, 4].

Использование гипсовых повязок для фиксации переломов стало широко распространенным после смерти Матейсена и заменило большинство других форм шинирования [1]. Ранние гипсовые повязки, использовавшиеся в больницах, изготавливались медсестрами. Обычно они были свежеприготовлены из гипсового порошка, хранившегося в воздухонепроницаемых контейнерах, который наносили на тканые бинты или полоски ткани. При замачивании сухого бинта в воде требовалась осторожность, чтобы пластырь не отслаивался от бинта и не растворялся в воде. В начале 19В 30-х годах в Германии появились первые серийно выпускаемые бинты. Они были сделаны путем нанесения гипса, смешанного с небольшим количеством летучих жидкостей, на мягкую ткань.

ПРИМЕНЕНИЕ ШТУКАТУРКИ

Гипса (2CaSO ₄ .H ₂ O) представляет собой сульфат кальция с водой. Его получают нагреванием гипса (CaSO ₄ .2H ₂ O) при 120°C для обеспечения частичной дегидратации. При смешивании с водой выделяет тепло и быстро схватывается в твердую пористую массу в течение 5-15 минут. Первый этап называется этапом схватывания с небольшим расширением в объеме. Второй этап – этап закаливания.

Свойства гипсовых повязок не сильно изменились с момента их первого применения в 19 веке. Пластырь по-прежнему широко популярен, он дешев, не вызывает раздражения и легко наносится. Как цитируется А. Дж. Стилом в его статье 1893 года об использовании гипса в ортопедии, , «свойство быстро затвердевать при намокании придает гипсу его ценность. Кроме того, его достоинством является дешевизна и удобство; он всегда готов, легко готовится и прост в применении» [15]. В 1906 году Мейзенбах опубликовал 24-страничное исследование гипсовых повязок в Американском журнале ортопедической хирургии. Он выделил четыре основных свойства гипсовых повязок, в том числе прочность, быстроту схватывания, малый вес и вентиляцию, резюмируя, что идеальная гипсовая повязка должна быть тонкой и прочной [16].

Пластырь можно использовать не только для лечения переломов костей, но и для поддержки растяжения связок, воспаленных и инфицированных мягких тканей. Обычно он схватывается через несколько минут, но для полного высыхания требуется от 36 до 72 часов. Пластыри для ног способны выдерживать нагрузку через 48 часов. Полностью сухие слепки при постукивании костяшками пальцев будут звучать четко и ясно, в то время как влажные слепки издают глухой звук. Гипс следует сушить только естественными способами. Искусственно генерируемое тепло не рекомендуется. Несмотря на частое применение, аллергические реакции на гипс возникают крайне редко. В литературе описано всего несколько случаев аллергического контактного дерматита на хлорид бензалкония [17]; хлорид бензалкония использовался в качестве добавки к некоторым маркам гипса в Париже с 19 века.70-х годов с целью улучшения его связывающих свойств [18]. Когда гипс высыхает, он становится пористым, что помогает защитить кожу пациента от влаги. Он рентгенопрозрачен, что делает возможным рентгенологическое исследование. Прочность гипсовой повязки определяется качеством гипса, водогипсовым соотношением, возрастом изделия и условиями хранения [19].

Успех консервативного лечения переломов зависит от четкого понимания процессов заживления переломов и правильного использования методов стабилизации. Неоперативное лечение переломов в последние годы сокращается из-за значительного прогресса в операционных технологиях и больших ожиданий пациентов в отношении скорейшего возвращения к активности. Молодые хирурги не так хорошо знакомы с безоперационным лечением переломов гипсовой повязкой, как их предшественники. Это связано с отсутствием опыта наложения гипсовых повязок и последующего лечения. Гипс уникален и до сих пор остается излюбленным материалом для литья во многих странах. Он дешев, нетоксичен, и ему легко придать желаемую форму и контуры тела. Раздражение кожи и аллергия встречаются крайне редко.

Применение гипса требует хорошего знания анатомии и патологии, которую мы стремимся лечить. Он должен применяться с большой осторожностью, что также требует последующего наблюдения за ним. Идеальная гипсовая повязка должна удерживать конечность при любых условиях в желаемом положении с полным комфортом. Он должен быть прочным, но легким, эффективным в использовании, но легко удаляемым, когда он больше не нужен [20].

Перед наложением гипса необходимо тщательно отметить любые повреждения кожи или мягких тканей. Важно наблюдать и документировать сосудисто-нервный статус конечности, и это необходимо повторять после наложения гипса. Пациенты с невропатией или неврологическим дефицитом подвержены большему риску кожных проблем с ненормальной чувствительностью под гипсом. Крайне важно, чтобы гипсовые бинты прикатывались к конечности, а не натягивались. Следует избегать фигуры из восьми витков, складок и гребней. Растирание и массирование гипсовых повязок во время наложения помогает скрепить слои вместе, создавая более прочные и легкие слепки. Гипсовые повязки следует замачивать в теплой или чуть теплой воде. В теплой воде гипс схватывается быстрее, чем в холодной. Чем быстрее материал схватывается, тем больше выделяется тепла и выше риск ожогов [21]. Быстросхватывающиеся пластыри имеют повышенный риск термической травмы [12, 16]. Существует риск, если дать слепку высохнуть на подушке. Повышение температуры может быть связано со слишком коротким погружением гипса и слишком агрессивным выдавливанием воды из гипса. Вода способствует высвобождению тепла, и если ее недостаточно, штукатурка становится еще горячее.

Lavalette и Ganaway предположили, что ранее существовавшие остатки гипса в воде также могут играть роль в повышении температуры литья за счет поддержания пиковой температуры в течение более длительного периода, поэтому вода должна быть чистой [12, 14]. Температура воды 32 градуса по Цельсию может быть достаточно высокой, чтобы вызвать ожоги. Moritz и Henriques показали, что 6 часов при 44 градусах Цельсия могут вызвать ожог третьей степени [12, 14].

Гипсовая повязка из стекловолокна – новая синтетическая альтернатива гипсу. Литой стеклопластик — легкий и чрезвычайно прочный материал. Стекловолокно, также называемое пластиком, армированным стекловолокном (GRP) или пластиком, армированным стекловолокном (GFRP), представляет собой армированный волокном полимер, состоящий из пластиковой матрицы, армированной тонким стеклом. По сравнению с традиционной гипсовой повязкой, она легче и прочнее. Он в три раза прочнее и весит всего треть. Литой стеклопластик — легкий и чрезвычайно прочный материал. Гипсовая повязка из стекловолокна используется для лечения переломов, но не применяется в неотложных состояниях, потому что она меньше приспосабливается к отеку и не допускает формирования формы.

ОСЛОЖНЕНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С НАЛОЖЕНИЕМ ШИН И НАЛОЖЕНИЕМ

Существуют риски, связанные с иммобилизацией гипсовой повязкой, и пациент должен быть о них осведомлен. Пациенты с установленным диабетом или сенсорными нарушениями из-за травмы спинного мозга требуют особого внимания во время наложения гипса и позже. Ниже мы обсудим некоторые распространенные осложнения.

1. Тромбоз глубоких вен (ТГВ)

Длительная иммобилизация нижних конечностей в гипсе сопряжена с риском тромбоза глубоких вен (ТГВ), о котором следует предупредить пациента. Два независимых исследования показали, что у взрослых, которым накладывали гипсовую повязку на нижнюю конечность в среднем в течение 3 недель, частота ТГВ составляла от 15% до 36%. Низкомолекулярный гепарин существенно не снижал риск развития ТГВ [22-24]. Хотя они чаще встречаются в нижних конечностях, они также были описаны при иммобилизации верхних конечностей.

2. Компартмент-синдром

Одним из наиболее серьезных осложнений, которые следует учитывать, является компартмент-синдром. Это состояние, при котором повышенное давление в ограниченном пространстве нарушает кровообращение и функцию тканей в этом пространстве. Компартмент-синдром может привести к фатальным осложнениям, включая значительную потерю функции конечности и даже смерть [25, 26], и чаще встречается при переломах голени и предплечья.

3. Отек мягких тканей

Отек мягких тканей, связанный с переломом конечности, обычно проходит в течение 48 часов с момента травмы, оставляя гипсовую повязку ослабленной. Это может привести к смещению хорошо расположенного или редуцированного перелома, и может потребоваться повторное наложение новой хорошо подобранной гипсовой повязки. Скорее всего, это проблема нестабильных переломов. Это более заметно при травмах нижних конечностей, где после образования и поднятия отек может значительно уменьшиться. Очень важно обеспечить достаточную прокладку при отеке, чтобы предотвратить осложнения.

4. Пролежни

Гипсовые пролежни могут возникнуть в результате неправильной техники наложения гипса, связанной с неадекватной защитой скелета, или неправильным обрезанием концов гипсовой повязки. Инородные тела, особенно у маленьких детей, могут легко потеряться в гипсовой повязке и оказать давление на кожу, что может привести к разрыву кожи. Каждый пациент должен быть предупрежден об опасности царапания под гипсовой повязкой различными острыми предметами, так как это может вызвать инфекцию. Вырезание окон в гипсе и оставление их незащищенными может привести к развитию отека в области окна, что приведет к болезненности кожи по краям. Слепки двустворчатых моллюсков можно рассматривать как альтернативу для возможности осмотра.

5. Венозный застой

Отек или посинение конечностей свидетельствует о нарушении венозного оттока из-за тугости пластыря. Посинение при венозном застое следует отличать от синяков.

Существует ряд других осложнений, которые связаны с длительными периодами иммобилизации и включают тугоподвижность суставов, мышечную атрофию, деградацию хрящей, ослабление связок и остеопороз. Некоторые риски можно свести к минимуму при правильной технике литья [23]. Важно информировать пациентов о том, что потенциально может пойти не так с гипсовой повязкой.

Наша обзорная статья показывает, что гипс выдержал испытание временем и до сих пор широко используется. Хотя были разработки с использованием более легкого, прочного и долговечного синтетического стекловолокна из Парижа, гипс по-прежнему используется более широко, поскольку его можно использовать в острых условиях и его можно формовать. Важно оценить осложнения и то, как их можно избежать, чтобы обеспечить безопасное использование.

Объявлено отсутствие.

Автор подтверждает, что содержание данной статьи не имеет конфликта интересов.

1. Браунер Б.Д., Юпитер Дж.Б., Левин А.М., Трафтон П.Г., Креттек С., Грин Н.Е. Скелетная травма. Сондерс; 2008. История лечения переломов. стр. 1–32. [Google Scholar]

2. Фрейлер Ф., Видмер У., Бьянкини Д. Руководство по слепку для взрослых и детей. Спрингер-Верлаг; 1979. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Smith G.E. Самые древние шины. Br Med J. 1908; 1 (2465): 732–736.2. doi: 10.1136/bmj.1.2465.732. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. История и роль гипса в хирургии. Велвин-Гарден-Сити: Смит и племянник; 1967. [Google Scholar]

5. Набри И.А. Эль Захрави (936-1013 гг. н.э.), отец оперативной хирургии. Анна. Р. Колл. Surg. англ. 1983;65(2):132–134. [ЧВК бесплатная статья] [PubMed] [Google Scholar]

6. Бильрот Т. Исторические исследования о природе и лечении огнестрельных ранений с пятнадцатого века до наших дней. Йель Дж. Биол. Мед. 1932; 4 (3): 224–257. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

7. Брюэр Л.А., III барон Доминик Жан Ларри (1766-1842). Отец современной военной хирургии, новатор, гуманист. Дж. Торак. Кардиовас. Surg. 1986; 92(6):1096–1098. [PubMed] [Google Scholar]

8. Mathijsen A. Новый метод наложения гипсовой повязки. 1852. Клин. Ортоп. Относ. Рез. 2007; 458(458):59–62. doi: 10.1097/BLO.0b013e31803def0c. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Мотт В. Путешествует по Европе и Востоку. Охватывая наблюдения 1834-1841 гг. Нью-Йорк: Харпер; 1842. [Google Scholar]

10. Кападиа Х.М. Сэмпсон Гэмджи: великий бирмингемский хирург. Дж. Р. Соц. Мед. 2002;95(2):96–100. doi: 10.1258/jrsm.95.2.96. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Gamgee J.S. О преимуществах крахмального аппарата при лечении переломов и заболеваний суставов. Лондон: Х. К. Льюис; 1853. [Google Scholar]

12. Симмонс Э.Х., Кокс Л.А. Клиническое и экспериментальное исследование гипсовых повязок в Канаде. Можно. Мед. доц. Дж. 1957; 76(11):941–946. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

13. Хатчинсон М.Дж., Хатчинсон М.Р. Факторы, влияющие на температуру под отливкой из гипса или стекловолокна. Дж. Ортоп. Surg. 2008;3:10. doi: 10.1186/1749-799X-3-10. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Пельтье Л.Ф. Переломы: история и иконография их лечения. Сан-Франциско: Norman Publishers; 1990. [Google Scholar]

15. Стил А.Дж. Гипс в ортопедии. Trans Am Orthop Assoc. 1893;15(1):71–83. [Google Scholar]

16. Мейзенбах Р.О. Этюд гипсовых повязок. Являюсь. Дж. Ортоп. Surg. (Филадельфия, Пенсильвания) 1906; 24 (1): 1–24. [Google Scholar]

17. Вонг Д.А., Уотсон А.Б. Аллергический контактный дерматит, вызванный хлоридом бензалкония в гипсе. Австралия. Дж. Дерматол. 2001;42(1):33–35. doi: 10.1046/j.1440-0960.2001.00469.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Стэнфорд Д., Георгурас К. Аллергический контактный дерматит от хлорида бензалкония в гипсе. Свяжитесь с Дермат. 1996;35(6):371–372. doi: 10.1111/j.1600-0536.1996.tb02427.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. Барлоу Д., Бансал Р., Барлоу Т., Ри С.Дж., Койпер Дж.Х., Маквана Н.К. Влияние ватного наполнителя на свойства схватывания гипсовых плит. Анна. Р. Колл. Surg. англ. 2013;95(2):107–109. doi: 10.1308/003588413X13511609956291. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Парижский гипс. Ланцет. 1935; 226 (5848): 723–724. doi: 10.1016/S0140-6736(00)47572-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Бойд А.С., Бенджамин Х.Дж., Асплунд К. Принципы наложения гипса и шинирования. Являюсь. фам. Врач. 2009;79(1):16–22. [PubMed] [Google Scholar]

22. Йоргенсен П.С., Варминг Т., Хансен К., Палтвед С., Вибеке Берг Х., Дженсен Р., Кирххофф-Йенсен Р.