Вата базальтовая это: Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

Содержание

Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

         И та и другая — это каменная вата.

1. Разница в составе компонентов при подготовке к отправке в плавильную печь:

  •    Для производства минеральной ваты используется несколько компонентов: минерал базальтовой группы (габбро- диабаз, базальт, порфирит или другие), минерал доломит или известняк, а также доменный шлак.
  •    Для производства базальтовой ваты используется только минерал базальтовой группы (базальт, габбро-диабаз, порфирит, амфиболит..) и всё.

      2.Так же разница в способе производства волокон.

  •  Для производства минеральной ваты смесь минералов отправляется в коксовую вагранку, где каменный щебень разных минералов под воздействием горения угля- кокса переходит в жидкую фазу- называемую расплавом.

     Жидкий расплав из вагранки льётся на валки центрифуги, разбивается на мелкие капли, летящие с реактивной скоростью. В полёте капли удлиняются, остывают, превращаясь в очень тонкие волокна — это и есть минеральная вата.

  •  Для производства базальтовой ваты базальтовый щебень отправляется в газовую плавильную печь с помощью телескопического загрузчика одинаковыми порциями через равные промежутки времени.

      Под воздействием тепла сгорающего газа твердый базальт переходит в жидкую фазу при температуре + 1530 ˚ С.
     Через выработочные отверстия в дне печи густые струи расплава попадают в сопла раздувочных головок, к которым подведен сжатый воздух под давлением 8 атмосфер. Это вертикальный способ раздува базальтовых волокон. С помощью центрифуги базальтовые волокна получить невозможно, т.к. базальтовый расплав более густой чем расплав смеси минералов.
      Затраты энергии на производство 1 кг. базальтовой ваты в несколько раз больше, чем на производство 1 кг. минеральной ваты.
    
      По всем физико- механическим характеристикам базальтовые волокна превосходят минеральные волокна.

     Что дают эти преимущества простому потребителю? Ведь 1 кг.

базальтовой ваты стоит дороже 1 кг обычной минваты:
  1. В минвате присутствует известняк – кальций, строительный материал костей любого организма, в том числе и мышей – они её могут есть, делают в ней проходы.
  2. По той же причине при длительном нахождении воды в минвате происходит процесс её саморазрушения.
  3. При пожаре минвата не горит, но разрушается, т.к. предельная температура применения + 650˚С, а у базальта + 900˚С.
     

Что такое базальтовая вата?

Базальтовая вата это один из видов минеральной ваты, которая является качественным и очень эффективным тепло-звукоизоляционным  строительным материалом. Производится на основе базальтовых горных пород. Поэтому материал еще носит название «каменная вата». Если вам нужно купить базальтовою вату то в продаже есть, например, Роклайт Технониколь, 50 и 100 мм толщины и другие.

В качестве связующих компонентов для волокон в производстве используют битумные, синтетические, композиционные вяжущие, бентонитовые глины и пр.

На сегодняшний день очень часто используют композиционно-синтетические связующие в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки. Но в пропорциях, не привышающих допустимых норм.

Технология производства каменной ваты

Изготовление каменной ваты начинается в печи, при t около 1500 ºС. Из базальтовых горных пород образуется расплавленная масса, из которой вытягивают волокна. Для получения волокон используют специальные производственные методики.


После того, как процесс волокнообразования завершен, на них распыляют или наносят соединяющее вещество. Далее ковер из каменной ваты подвергают термообработке под температурой 180—230 °С, в это время возникает реакция вяжущих компонентов, в ходе которой происходит сцепка волокон между собой. В завершении производят резку ковра по необходимым размерам, упаковывают и складируют.

Основные характеристики:
  • Негорючесть.
    Волокна утеплителя устойчивы к температуре плавления до 1000 ºС;
  • Высокая тепло- и звукоизоляция. Теплопроводность каменной ваты варьируется в пределах 0,035 — 0,039 Вт/кв.м. Воздух, который находится внутри ваты, имеет достаточно низкую теплопроводность и находится в пассивном состоянии, этот факт и определяет ее высокие теплоизоляционные качества;
  • Паропроницаемость. За счет открытой пористости паропроницаемость каменной ваты равна около 0,25 — 0,35 мг/ м•ч•Па;
  • Плотность . Вес материала может быть от 30 кг/ м³  до 220 кг/ м³, соответственно, физико-механические характеристики также могут быть разными. Например, жесткие плиты могут выдержать нагрузку в 70 кПа (7000 кг/ м² !).

Изделия выпускаются с фольгированным покрытием, а также из крафт-бумаги, стеклохолста и т. д.

Применение

Если рассматривать из чего состоит базальтовый утеплитель, то на 95 % из натурального камня и является негорючим и прочным материалом.

Сфера применения каменной ваты это утепление фасадов и кровли. Теплоизоляционные свойства материала позволяют выдерживать температурный режим в любое время года: прохладу – летом, тепло – зимой. Обеспечивая тем самый комфортные условия проживания в доме.
Сегодня каменная вата это незаменимый утеплитель широкого применения. Например:

  • Стены. Используется для фасадных систем с вентиляцией, фасадов под мокрую штукатурку и для других каркасных конструкций.
  • Перегородки. Для внутренних работ как звукоизоляция в межкомнатных перегородках. Для такого утепления идеально подходит утеплитель Технолайт.
  • Полы. Для утепления полов, с возможностью устройства стяжек и звукоизоляционного слоя.
  • Кровли. Возможность укладки утеплителя на плоские и скатные кровли с последующим настилом и гидроизоляцией с использованием битумных материалов или ПВХ-мембран.
  • Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря тому что материал не горюч к высокой температуре плавления волокон, его можно применять и для изоляции поверхностей с t до +700 ºС.

Сравнительная характеристика теплоизоляционной ваты, полученной из различного сырья

В настоящее время около 60% всей применяемой теплоизоляции представлено волокнистыми материалами – стеклянной, минеральной и базальтовой ватой на основе тонкого и супертонкого волокна. 

Для получения стеклянной ваты смешивают песок, соду, известняки, некоторые химические добавки и получают шихту. Расплавленная шихта в процессе производства становится стеклом, из которого получают волокно. Затем в него вводят связующее вещество и формируют изделия из стекловолокна. 

Шлаковата производится путем плавления доменных шлаков с различными добавками, а также с добавлением связующего вещества. 

Для получения минеральной ваты используют некоторые минеральные ископаемые (глины, доломиты и т.п.) с улучшающими добавками (горными породами: базальтами, габбро, диабазами и пр. ). В минеральное волокно также вводят связующее вещество. 

Базальтовая вата получается из расплава, собственно, базальта, а также некоторых близких к нему горных пород базальтовой группы без каких-либо дополнений в виде синтетических или минеральных веществ. 

Однако, для придания большей текучести базальтовых тонких волокон в расплав добавляют от 10 до 35% известняка или заменяющего его материала (шихты), что делает волокно ослабленным к воздействию агрессивных сред и высоких температур. Такое волокно уже нельзя назвать базальтовым, и его зачастую называют минеральным волокном или минеральной ватой. 

Тонкое волокно получается короче и толще. У базальтовых супертонких волокон (БСТВ) – толщина элементарного волокна 1 – 3 микрона, длина – более 50 мм, у базальтовых тонких волокон – толщина элементарного волокна 5 – 15 микрон, длина – до 50 мм. Стекловолокно, шлаковолокно и минеральное волокно также относят к тонким, так как средний диаметр этих волокон от 4 до 12 мкм. Такая структура тонких волокон лишает изделие прочности. Поэтому для связки тонких волокон применяются фенолформальдегидные или другие органические смолы в процентном содержании от 2 до 10%. 

Соответственно, минеральное волокно, стекловолокно, шлаковолокно и тонкое “базальтовое” волокно при эксплуатации из-за меньшей эластичности по сравнению с БСТВ со временем разрушается. 

Изделия из БСТВ имеют высокую температуру применения. Минераловатные, стекловатные и изделия из тонкого базальтового волокна с использованием связующего применяются до температуры 400 – 600°С, теплоизоляционные материалы из базальтового супертонкого волокна имеют температуру длительного применения – 750°С, краткосрочного – до 1000 °С. 

Изделия из БСТВ при смене температур, при повышении температуры и при циклическом воздействии температур не разрушаются и сохраняют свои характеристики и геометрические формы в отличие от изделий из минерального, шлако- и стекловолокна и изделий и базальтового тонкого волокна. 

Процент структурных изменений различных волокон при одностороннем нагреве в течение 3-х часов при вибрации с v=50 Гц, А=1мм показан в следующей таблице: 

Наименование волокон Исходная толщина 
испытуемого образца, мм
Температура нагрева °С
400
600 700 800 900
Базальтовое супертонкое волокно 40 0,01 0,15 0,23 0,028 0,35
Базальтовое тонкое волокно 40 2 2 5 9 12
Стекловолокно 40 95 100 100 100 100
Минеральное волокно 40 75 95 100 100 100
Шлаковолокно 40 100 100
100
100 100

Базальтовая вата БСТВ устойчива к вибрациям. Из таблицы видно, что ее потери в массе при вибротермической обработке до 900°С составляют лишь 0,35%. Такой показатель вибростойкости ваты БСТВ определяется прежде всего ее длинноволокнистой структурой (то есть качество ваты напрямую зависит от длины волокон), а также характером кристаллизации, обуславливающем достаточное сохранение эластичных и прочностных свойств ваты. 

У ваты БТВ ниже вибростойкость. Потери в массе этой ваты при трехчасовой вибрации в исходном состоянии равны 2% и до 600°С не изменяются. Но при повышении температуры до 900°С эти потери резко возрастают и достигают 12%. Таким образом, вата с коротковолокнистой структурой не виброустойчива. 

Минеральная вата, стекловата и шлаковата практически полностью теряют свою массу, кроме того, стеклянные волокна полностью теряют прочность при 400-450°С, так как спекаются, а шлаковатные спекаются еще при температуре 250°С. 

Существует зависимость коэффициента теплопроводности от диаметра волокна. При изменении диаметра от 0,6 до 20 мкм теплопроводность возрастает от 0,0237 до 0,375 при t =25°С. Поэтому, для ваты БСТВ оптимальная плотность набивки в теплоизоляционной конструкции должна быть 80-110 кг/м3, для БТВ – 140 кг/м3, для стекловаты 150-160 кг/м3, а для шлаковаты порядка 200 кг/м3. Таким образом, для достижения одних и тех же характеристик по теплопроводности изделий из базальтового супертонкого волокна требуется в несколько раз меньше, чем из базальтового тонкого волокна, стекловолокна, шлаковолокна. Вследствие чего снижаются общие затраты на теплоизоляционные материалы, уменьшается общий габарит изолируемого изделия, снижаются затраты труда на теплоизоляционные работы. 

Для установления возможности использования базальтовой ваты в качестве хладоизоляционного материала исследовалось изменение прочности на разрыв элементарных волокон ваты БСТВ после обработки в жидком азоте (t = -196°С). Результаты исследования показали, что после пребывания базальтовой ваты в жидком азоте в течение 40ч. не отмечается снижения прочности, в то время как у тонкого волокна снижение прочности произошло на 75%.  

Основные отличительные характеристики шлако-, стекло-, минеральной ваты, БСТВ и БТВ приведены в следующей таблице: 

Наименование параметров Шлаковата Стекловата Минеральная вата Тонкое БТВ БСТВ
Предельная температура 
применения,°С
до 250 oт -60 до +450 до 300-600 (1) от -190 до +700 от -190 до +1000
Средний диаметр волокна, мкм от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12 от 5 до 15 от 1 до 3
Сорбционное увлажнение 
за 24 ч. (не более),%
1,9 1,7 0,095 0,035 0,02
Колкость да да нет нет нет
Необходимость использования 
связующего
да да да да нет
Коэффициент теплопроводности, 
Вт/(м-К)
0,46-0,48 0,038 -0,046 0,077-0,12 0,038 -0,046 0,035 -0,046
Наличие связующего, % от 2,5 до 10 от 2,5 до 10 от 2,5 до 10 от 2,5 до 10
Класс горюч. (НГ/Г)(2) НГ – негорючие НГ – негорючие НГ – негорючие НГ – негорючие НГ – негорючие
Выделение вредных веществ да да да да, если есть связующее нет
Теплоемкость, Дж/кг*К (3) 1000 1050 1050 500-800 800-1000
Вибростойкость нет нет нет нет да
Сжимаемость, % (4) нет данных нет данных 40 40 15
Упругость, % (5) нет данных нет данных 75 75 95
Tемпература спекания, °С (6) 250-300 450-500 600 700-1000 1100-1500
Длина волокон, мм 16 15-50 16 20-50 50-70
Коэффициент звукопоглощения от 0,75 до 0,82 от 0,8 до 92 от 0,75 до 95 от 0,8 до 95 от 0,95 до 99
Химическая устойчивость 
(потеря веса), % в воде
7,8 6,2 4,5 1,6 1,6
Химическая устойчивость 
(потеря веса), % в щелочной среде
7 6 6,4 2,75 2,75
Химическая устойчивость 
(потеря веса), % в кислотной среде
68,7 38,9 24 2,2 2,2

Примечания:

(1) в зависимости от состава
(2) изделие относят к классу НГ при соблюдении нескольких значений параметров горючести, одним из которых является продолжительность устойчивого пламенного горения образца не более 10сек. Необходимо отметить, что пламенное горение полностью отсутствует только у БСТВ.
(3) теплоемкость, это способность накапливать тепловую энергию в материале при его нагревании
(4) свойство материала изменять толщину под воздействием давления
(5) свойство материала восстанавливать первоначальный объем после деформации
(6) температура спекания это температура, при которой на образце появляется стекловидный налет

На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод о том, что теплоизоляционные изделия на основе базальтовых супертонких волокон лучше по всем показателям.

Базальтовый спрей

Новая технология – спринклерная базальтовая вата – это теплоизоляционный материал, позволяющий быстро, легко и аккуратно проектировать конструкции в тех местах, где трудно выполнять строительные работы.

Спринклерная базальтовая ватная изоляция

проста в использовании и быстро работает, с ее применением можно распылять труднодоступные части, предотвращает шум и огнестойкость для подземных парковок, различные трубы , лестницы и многоугольные крыши.

Использование спринклерной базальтовой ваты

A. Отличный теплоизолятор / изоляция

Спринклерный базальт – превосходный теплоизоляционный материал. Измерение сохранения тепла может поддерживаться на уровне 0,038 Вт / мС, что подтверждается испытанием, что может быть хорошим изолятором для специально разработанных конструкций. Прочные слои без сварного шва обеспечивают хорошую тепло- и теплоизоляцию.

B. Шум и вода поглощаются.

A. Рассеивает шум

После распыления базальта структура существ образует трехмерный композит, который представляет собой прочную и твердую структуру. Акустическая энергия преобразуется в механическую энергию, когда акустическая волна вибрирует в хлопке. Длительная передача ослабляет акустическую энергию и искажает звук. Коэффициент шумоподавления Basaltwool составляет 30 дБ.

Б. Шумоизоляция

Равномерное распыление базальтового спрея гарантирует, что шум между комнатами и шум с крыши могут исчезнуть.

C. Пожарная безопасность

Использование базальтового спрея обеспечивает пожарную безопасность и является экологически чистым продуктом. Продукт соответствует стандарту EN60695-11-20 для горючих материалов в здании и классифицируется как негорючий огнестойкий материал в соответствии с Национальным агентством по чрезвычайным ситуациям.

D. Экологичность

■ Изоляция базальтовой губки состоит из хлопка на водной основе из трещин базальта.Эти материалы соответствуют стандартам Всемирной организации здравоохранения.

■ Изоляционный материал из базальтовой каменной ваты соответствует монгольскому стандарту MNS-EN13162-2011.

■ Переплетный материал полностью соответствует требованиям GB18583-2001 «Безопасные адгезивные и адгезивные материалы».

■ Базальтовая вата защищена от плесени и грибка.

E. Прочие

Может наноситься непосредственно на поверхность и может окрашивать ее в разные цвета.Его можно использовать для улучшения внешнего вида каменной ваты и украшения. Водные объекты уровня PH 6-7 изготовлены из нержавеющей стали и подходят для использования в бетонных и стальных материалах.

Базальтовая шерсть, вдохновленная Пеле

-Элисон

Есть много способов извлечь уроки из процессов в природе. Я изучаю вулканы, чтобы понять, как они работают, но мы также можем наблюдать за вулканическими процессами, чтобы научиться делать аккуратные практичные вещи, такие как базальтовое волокно или базальтовая вата.


Решение проблем для экспериментов означает наличие правильных инструментов.
Никогда не недооценивайте свою потребность в ленте.

Когда я начинал свой постдок, я даже не ожидал, сколько потребуется покупок, чтобы провести эксперимент. Я трачу добрую четверть своего времени на покупку материалов (природный камень, мячи для пинг-понга), инструментов (от конвейерных лент до тепловизионных камер) и товаров для доставки (как доставить эти вещи в сельский Нью-Йорк). Я также провожу часть этого времени по телефону или в магазине, говоря продавцу, что я не буду использовать их продукт так, как он был разработан, и я понимаю, что аннулирую любую гарантию, но на самом деле мне просто нужно знать его напряжение, размер или стабильность.Это может быть довольно поучительно, но также и отвлекать.


Лавовый тигель лабораторного размера. Образцы столешниц – отличные подставки.

Последнее, что я отвлекаю, – это каменная вата. В настоящее время мы строим печь для переплавки базальтовой лавы, чтобы мы могли тестировать различные смеси воды и магмы, скорости перемешивания и геометрию, чтобы лучше понять, как работают фреатомагматические взрывы (вода и магма).Мы нальем расплав в отдельный аппарат, где произойдут взрывы (не хочу взрывать печь!), И (сюрприз!) Готовых контейнеров для ловли лавы в настоящее время нет на рынке. Нам нужны изоляционные материалы для любого эксперимента с горячими камнями (речь идет о ~ 1200 C / 2200 F). Поскольку мы не хотим, чтобы расплав терял слишком много тепла во время эксперимента, и мы не хотим, чтобы тепло повредило наше оборудование, нам понадобится широкий выбор материалов.


Мы хотим быть уверены, что можем использовать подобную настройку снова и снова, поэтому мы не хотим, чтобы изоляция взаимодействовала с расплавом или изменяла систему во время эксперимента.В ходе серии странных поисков в моей любимой поисковой системе я наткнулся на базальтовое волокно, также известное как минеральная вата. Это отличный материал для защиты от огня и часто используется для кровли. Я быстро понял, что существует целая индустрия базальтовых тканей, именно базальтовых тканей!
Некоторый изоляционный материал после тестирования при прямом контакте с лабораторной лавой.

Поэтому я начал читать, а не делать покупки, которые я должен был делать, – это узнавать, что люди делают с базальтовой тканью.Я действительно просто хотел знать, могу ли я начать модную тенденцию носить не только рок-украшения, но и базальтовые шляпы или жилеты (я бы начал носить жилет, просто чтобы сказать, что он сделан из базальта). В основном волокно используется для армирования бетона, звукоизоляции, изоляции от электрического тока и тепла. Вы действительно можете получить базальтовые шторы, которые в основном используются в промышленных помещениях, почему бы не попробовать их у себя дома?

Итак, как получить такую ​​скалу или даже текущую лаву:

Ой, липкая базальтовая лава из Восточного разлома Килауэа, Гавайи, 2009 г.

Чтобы выглядеть вот так?

Тканое базальтовое волокно от Racingjeff через Wikimedia Commons
Процесс на удивление знакомый.Те из вас, кто наслаждался сахарной ватой (или сахарной ватой) на ярмарке, извлекли пользу из подобного процесса. Базальт плавится, так же как сахар в пушистых конфетах, а затем скручивается, чтобы образовались легкие стеклянные волокна. Он не похож на стекловолокно. Здесь вы можете посмотреть видео только одного вида утеплителя из базальтового волокна.
Пушистая сахарная вата, также известная как сахарная вата, от Cyclonebill через Wikimedia Commons.
Этот процесс был вдохновлен естественным процессом! Во время извержений базальта, самого жидкого из распространенных типов магм, ветер может растягивать расплав и образовывать струны расплава, которые быстро остывают, образуя стекловидные волокна. Обычно это называют Волосами Пеле, потому что они обычно наблюдаются на Гавайях, но недавно привлекли больше внимания в Исландии, где извержение Холухрауна произвело достаточно вулканических волос, чтобы образовались перекати-поле! (видео на исландском языке, но все дело в виде). Обилие этих волос привело к предложению нового названия извержения Норнахраун, что означает лава из волос ведьмы.
Фотография волос Пеле, сделанная Д.В. Петерсон, через Wikimedia Commons

В гораздо меньших масштабах мы сделали немало этого волокна в лаборатории.Это отличное напоминание о том, что когда лава остывает, она образует много стекла, особенно на поверхности. Сахар – это стекло, с которым знакомо большинство людей, поэтому неудивительно, что вулканолог говорит, что протыкать лаву каменным молотом – это все равно, что играть с ириской.

Лаборатория сделала волосы Пеле. Иногда это даже похоже на сахарную вату!

Этот материал удивительно эластичный, несмотря на то, что он сделан из стекла, но он может быть острым и вонзиться в вашу кожу.Я усвоил это на собственном горьком опыте, так что вам не обязательно.


Моя странствующая утка носит парик Пеле, так что вам не обязательно.

Эксперименты используются для проверки научных гипотез, но они также могут проверить творческие способности ученого. Так же, как природа постоянно проверяет нашу способность реагировать на окружающую среду. Базальтовое волокно – отличный пример вдохновения от природы для решения инженерной задачи.Это также напомнило мне, что всегда есть чему поучиться!

Износостойкие композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и базальтовых волокон

  • 1.

    Селютин Е.Г., Гаврилов Ю. Ю., Воскресенская Е.Н., Захаров В.А., Никитин В.Е., Полубояров В.А., Композит Материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена: свойства и перспективы применения, Chem. Поддерживать. Развивать. , 2010, т. 18. С. 375–388.

    Google ученый

  • 2.

    Панин С.В., Панин В.Е., Корниенко Л.А., Пувадин Т., Пирияон С., Шилько С.В. Модификация сверхвысокомолекулярного полиэтилена нанонаполнителями для производства антифрикционных композитов, Изв. Высш. Учебн. Зав., Сер. Хим. Хим. Технол. , 2011, т. 54, нет. 7. С. 102–106.

    Google ученый

  • 3.

    Охлопкова А.А., Петрова П.Н., Гоголева О.В. Износостойкие композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена для эксплуатации в экстремальных условиях.9. С. 10–13.

    Google ученый

  • 4.

    Андреева И.Н., Веселовская С.В., Наливайко Е.И., Печенкин А. Д., Бухгалтер В.И., Поляков А.В., Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой прочности , Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой прочности.

    Google ученый

  • 5.

    Охлопкова А.А., Адрианова О.А., Попов С.Н., Модификация полимеров ультрадисперсными соединениями , Якутск: Сиб. Отд. Росс. Акад. Наук, 2003.

    . Google ученый

  • 6.

    Перепелкин К.Е., Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиции , СПб, 2009.

    Google ученый

  • 7.

    Зеленский Е.С., Куперман А.М., Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Берлин А.А. Армированные пластмассы – современные строительные материалы. Хим. Ж. , 2001, т. 45, нет. 2. С. 56–74.

    Google ученый

  • 8.

    Земцов А.Н., Батанова А.М., Граменицкий Е.Н. и др. Исследование состава и свойств минерального волокна на основе базальта // Сб. Базальтовая вата: история и современность », (Базальтовая вата: история и современность.Coll. статей), Пермь: ИИЭПП Росс. Акад. Наук, 2003.

    . Google ученый

  • 9.

    Чесноков А.В. , Косоногова Л.Г. Перспективные направления совершенствования анкеровки композитных кровель // Науковский вісник НГУ .2013. №2. 1. С. 39–44.

    Google ученый

  • 10.

    Брандруп, Дж., Иммергут, Э. Х., и Грульке, Е. А., Справочник по полимерам, Нью-Йорк: Wiley, 1999, 4-е изд.

    Google ученый

  • 11.

    Композиты на основе полиолефинов, Кулезнев В.Н., Ред. Санкт-Петербург: НЕ, 2014.

  • 12.

    Максимкин А.В., Калошкин С.Д., Калошкина М.С., Горшенков М.В., Чердынцев , В. В., Эргин, К. С., Щетинин, И. В., Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, армированный многослойными углеродными нанотрубками: метод изготовления и свойства, J. Alloys Compd. , 2012, т. 536, Приложение, стр. 538–540.

    Артикул Google ученый

  • Ватный шарик из базальта Schoppel Wolle Baumwolle Griechenland

    Ватный шарик из базальта Schoppel Wolle Baumwolle Griechenland

    11,50 €

    5,75 € /50 г

    Lieferzeit: ок.5-7 Werktage

    4 vorrätig

    Имя | Фарбе | Lieferant

    Qualität Cotton Ball in Farbe Basalt von Schoppel Wolle

    Характер

    Extrafeines Baumwollgarn в цвете Shadow Colorits für edle zeitlose Strickwerke

    Материал

    100% Baumwolle (Griechenland)

    Verkaufseinheit

    Knäuel à 100 г

    Lauflänge | Nadelstärke | Maschenprobe

    420 м на 100 г, Nadelstärke 2 bis 3

    Maschenprobe: 10 × 10 см
    28 Maschen, 44 Reihen

    Пфлеге

    Maschinenwäche до 40 ° C mit Feinwaschmittel.

    Verbrauch

    Damenpullover Langarm Gr. 38 = 450 г
    Damenpullover Langarm Gr. 40/42 = 550 г
    Herrenpullover Langarm Gr. 54 = 650 г

    Herstellung

    Spinnerei: Standort Deutschland,
    Färberei: Standort Europa,
    Gefärbt wird nach dem Spinnen.

    Europäisches Baumwollgarn aus griechischem Anbau. Wasser- und resourcenschonende Herstellung in der EU.

    Ähnliche Produkte

    Wir nutzen Cookies на веб-сайте.Die Statistiken sind ANONYMISIERT und zeigen uns zum Beispiel, DASS ÜBERHAUPT IRGEND JEMAND unseren Магазин с хорошей шляпой и хорошей продукцией, которая интересна таким образом. Wir möchten DICH также HERZLICH BITTEN, die STATISTIK COOKIES ZU AKZEPTIEREN. Wir tappen sonst ziemlich im Dunkeln.

    Die essentiellen Cookie sind notwendig damit der Shop funktioniert.

    Herzlichen Dank, фрау Шлёссер и фрау Шмитц.

    Statistische UND essenzielle Cookies akzeptieren

    Meine Auswahl speichern

    Individualuelle Datenschutzeinstellungen

    Cookie-Подробности Datenschutzerklärung Impressum

    Datenschutzeinstellungen

    Hier finden Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

    Имя Borlabs Cookie
    Anbieter Eigentümer dieser Веб-сайт
    Zweck Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
    Имя файла cookie borlabs-cookie
    Cookie Laufzeit 1 Jahr

    Технология утепления базальтовой ватой

  • Утепление базальтовой ватой: характеристики материала

    Базальтовый утеплитель – это материал, получаемый путем обработки горных пород.Это позволяет называть производимый продукт «камнем», «базальтом», «минералом». Высокая степень удержания тепла достигается за счет того, что воздух в больших объемах накапливается в текстуре, напоминающей войлок.

  • Технология утепления стен минеральной ватой

    Внутренние стены или стены утепляются базальтовой и стекловатой. Здесь подойдет легкая вата плотностью 10-90 кг м³. Помимо теплопроводности, это важное свойство, такое как звукопоглощение, поэтому в качестве продукта следует выбирать

  • Базальтовый спрей

    Спринклерный базальт является превосходным теплоизоляционным материалом.Измерение сохранения тепла может поддерживаться на уровне 0,038 Вт / мС, что подтверждается испытанием, что может быть хорошим изолятором для специально разработанных конструкций. Прочные слои без сварного шва обеспечивают хорошую тепло- и теплоизоляцию. B. Шум и вода поглощаются.

  • Home Basalt Technology

    Экологически чистые изоляционные материалы «Basalt Technology» – идеальное решение для русских бань и саун; Этот тип утеплителя не содержит синтетического связующего, поэтому не будет необычного запаха, исходящего при высоких температурах, и это действительно так.

  • Сфера применения изделий из фольгированной базальтовой ваты

    21.01.2018 · Basalt Technology – украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты. Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под торговой маркой «Изолюкс Премиум», которые уже зарекомендовали себя на украинском рынке. В производстве продукции используется только высокотехнологичное итальянское оборудование.

  • Non-Woven Basalt Fiber Tech Products

    Общее описание: Новый негорючий теплоизоляционный материал Basfibermat®.Этот продукт позволяет реализовать основные преимущества базальтового волокна перед традиционными волокнами Е-стекловолокном и минеральной ватой. Постоянная температура нанесения составляет примерно на 300 ° C выше, чем

  • Mid-Mountain использует базальтовую вату для производства термоизоляции.

    Компания использует базальтовую вату для производства линейки продуктов CERMEX, которая включает теплоизоляционные одеяла, маты и бумагу. Эти материалы имеют диапазон рабочих температур от 1000 ° F (538 ° C) до 2300 ° F (1260 ° C), обладают низкой теплопроводностью и способны минимизировать теплопередачу.

  • В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой

    16 июля 2019 г. · Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками.

  • технология утепления базальтовой ватой в Греции

    технология утепления базальтовой ватой 21 января 2018 · Basalt Technology – украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под брендом «Изолюкс Премиум», которые уже имеют зарекомендовали себя на украинском рынке Получить ценовое предложение Отправить сообщение

  • Basalt Technology

    Компания BASTECH была специально создана для разработки технологии непрерывного базальтового волокна по всему миру и будет предоставлять полный комплекс услуг EPC для заводов CBF последнего поколения и заводов по производству композитных материалов и будет поддерживать их на протяжении всего производства, включая подачу сырья и отбор продукта.

  • Mid-Mountain использует базальтовую вату для производства термоизоляции.

    Компания использует базальтовую вату для производства линии продукции CERMEX, которая включает теплоизоляционные одеяла, маты и бумагу. Эти материалы имеют диапазон рабочих температур от 1000 ° F (538 ° C) до 2300 ° F (1260 ° C), обладают низкой теплопроводностью и способны минимизировать теплопередачу.

  • Характеристики каменной (базальтовой) ваты

    Базальтовая (каменная) вата – современный теплоизоляционный материал, в производстве которого используются натуральные компоненты.В этом смысле он близок к таким материалам, как стекловата, шлаковата и объединен с ними в одну группу минеральных теплоизоляционных материалов.

  • Изоляционные материалы: каменная и шлаковая вата Изоляция: A

    01 июля 2008 г. · Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатной породы (обычно базальта), доменного шлака и известняка или доломита. Шлак – это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках.Связующие могут

  • Изоляция из каменной ваты ROXUL в доме

    Компания ROXUL теперь производит изоляцию из каменной ваты из природного базальтового камня и переработанного шлака, который является побочным минеральным продуктом в процессе производства стали, создавая изоляцию, обеспечивающую важные преимущества. Безопасность Каменная вата огнестойкая. Камне-шлаковая смесь выдерживает температуру до 2150 градусов по Фаренгейту (1177ºC), поэтому она не выдерживает

  • Утеплитель из минеральной ваты Basalt Technology

    Basalt Technology – украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты.Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под торговой маркой «Изолюкс Премиум», которые уже зарекомендовали себя на украинском рынке. В производстве продукции используется только высокотехнологичное итальянское оборудование.

  • Новый завод по теплоизоляции для каменной ваты Basalt. Сегодня

    Ожидается, что строительство завода по производству базальтовой теплоизоляции начнется в октябре этого года, а первоначальное производство базальтовой изоляции ROCKWOOL планируется начать в первом квартале 2020 года.Общий объем инвестиций оценивается более чем в 150 миллионов долларов.

  • Изоляция ROCKWOOL Изоляция из каменной ваты, партнеры по обслуживанию

    ROCKWOOL предлагает полный спектр высокоэффективных и экологически безопасных изоляционных материалов для строительной отрасли. Сюда входят термо- и акустические войлоки и картонные изделия. Изоляционные продукты ROCKWOOL основаны на инновационной технологии каменной ваты и состоят в основном из вулканических базальтовых пород и стального шлака.

  • Новые варианты изоляции Этот старый дом

    Минеральная вата Изготовленная из переработанного шлака и добытой базальтовой породы, минеральная вата естественным образом устойчива к огню и вредителям, а также обладает высокой звукопоглощающей способностью. Хотя он был связан с таким же потенциальным риском переносимых по воздуху волокон, что и стекловолокно, один продукт из минеральной ваты, изоляция фундамента из жестких плит, не представляет такой проблемы, обеспечивая водонепроницаемость

  • Базальтовая технология

    Базальтовая технология отвечает будущему строительные материалы. Компания BASTECH была специально создана для разработки технологии непрерывного базальтового волокна во всем мире и будет предоставлять полный комплекс услуг EPC для заводов CBF последнего поколения и заводов по переработке композитных материалов, а также будет поддерживать их на протяжении всей операции, включая поставку сырья и отбор продукции.

  • Часто задаваемые вопросы ROCKWOOL

    Изоляция ROCKWOOL – это изоляция из минерального волокна на каменной основе, состоящая из базальтовой породы и переработанного шлака. Вторичное содержание минеральной ваты происходит из стального шлака. Продукция ROCKWOOL содержит от 16% до 40% вторичного сырья, полученного ранее потребителем, в зависимости от местонахождения производственного предприятия ROCKWOOL.

  • Шерстяной утеплитель Havelock Wool

    Шерстяной утеплитель Havelock.Мы применили нашу изоляционную технологию к традиционному утеплению из войлока. Исторически ватины изготавливались с использованием токсичных связующих веществ, необходимых для создания недорогого изоляционного продукта с некоторой способностью сохранять форму. Наши ватины сделаны из 100% шерсти, без синтетических смесей, и скреплены иглопробиванием, а не химикатами.

  • В чем опасность минеральной ваты? Hunker

    Rockwool создается путем плавления природного базальта и мела при температуре 1600 градусов по Цельсию. Затем материал выдувается в большую прядильную камеру, которая формирует из него тонкие пряди.Этот метод производит 37 кубических футов шерсти из 1 кубического фута камней. Сам процесс является экологически чистым и создает материал, не содержащий патогенов растений.

  • Китай Звукопоглощающая теплоизоляция Базальтовая каменная вата

    Звукопоглощающая теплоизоляция Базальтовая каменная вата. Минеральная вата Преимущество: Уровень A1 – Невоспламеняющийся огнестойкий материал Отсутствие токсичного газа Температурный рейтинг более 650 ℃ Устойчивость к высоким температурам Запрос Чат сейчас

  • stylelightning Базальтовая изоляция для стен снаружи

    20 марта 2020 г. · Самая высокая температура и звукоизоляционные качества, а также экологичность и пожаробезопасность демонстрирует изоляция из каменной ваты.Базальтовая вата – это утеплитель из минеральной ваты, по своим техническим характеристикам значительно превосходящий его основные виды. Базальтовый утеплитель состоит из расплавленных и удлиненных волокон.

  • Изоляция из каменной ваты ROXUL в доме

    Компания ROXUL теперь производит изоляцию из каменной ваты из природного базальта и переработанного шлака, который является побочным минеральным продуктом в процессе производства стали, создавая изоляцию, обеспечивающую важные преимущества. Безопасность Каменная вата огнестойкая.

  • Китай Звукопоглощающая теплоизоляция Базальтовая каменная вата

    Звукопоглощающая теплоизоляция Базальтовая каменная вата. Преимущество каменной ваты: уровень A1 – невоспламеняющийся, огнестойкий материал. Отсутствие токсичного газа. Температурный диапазон более 650 ℃. Устойчивость к высоким температурам. Запрос в чате. Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатной породы (обычно базальта), доменного шлака и известняка или доломита. Шлак – это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках.Вяжущие

  • Характеристики каменной (базальтовой) ваты

    от homeashome Базальтовая (каменная) вата – современный теплоизоляционный материал, в производстве которого используются натуральные компоненты. В этом смысле он близок к таким материалам, как стекловата, шлаковата и объединен с ними в одну группу минеральных теплоизоляционных материалов.

  • Плазменная технология производства базальтового волокна GoodRich

    Плазменная технология производства базальтовой ваты основана на использовании плазмотрона для получения потока высокотемпературного газа. В специальном устройстве (тигле с водяным охлаждением) поток горячего газа из плазмотрона сначала плавит базальтовые камни, и полученный расплав проходит через сопло.

  • Минеральное волокно – обзор

    30.9 Типы изоляции

    Невозможно подробно описать все многочисленные типы изоляции, используемые в производстве, обслуживании и строительстве. В следующих попытках кратко описать состав, свойства и основные области использования репрезентативного ряда типов изоляции.

    Полезный способ классификации изоляционных материалов – разделить их на три группы – Органические 1, Органические 2 и Неорганические.

    Органическая группа 1 материалов происходит из естественной растительности. В эту группу входят пробка, целлюлозное волокно, лен и овечья шерсть. Эти материалы, как правило, просты в технологии производства, экологически безвредны, имеют относительно низкие тепловые характеристики, относительно проницаемы, хорошо зарекомендовали себя, но часто нуждаются в химической обработке для защиты от огня, гнили, паразитов и насекомых.

    Органическая группа 2 материалов происходит из окаменелой растительности: нефти или угля. В эту группу входят полистиролы, полиуретаны, полиизоцианураты и пенопласты. Эти материалы обычно имеют высокие тепловые характеристики, горючие и относительно непроницаемые.

    Материалы неорганической группы имеют кремнеземную или кальциевую основу. В эту группу входят минеральные волокна, силикат кальция, пеностекло, вермикулит и перлит. Эти материалы обычно негорючие, устойчивы к паразитам и гниению, они относительно проницаемы и обладают средними тепловыми характеристиками.

    30.9.1 Минеральная вата

    Минеральная вата, пожалуй, самая известная из всех типов изоляции. Он широко используется во всех отраслях промышленности, транспорта и строительства для тепловых, акустических и противопожарных целей. Несмотря на это, до сих пор существует распространенное заблуждение, что минеральная вата – это особый вид продукции, но это не так. Минеральная вата – это общее название ряда искусственных неметаллических неорганических волокон. Следующие определения должны помочь прояснить ситуацию:

    1.

    Минеральное волокно : общий термин для всех неметаллических неорганических волокон.

    2.

    Минеральная вата : общий термин для минеральных волокон шерстяной консистенции, обычно изготавливаемых из расплавленного стекла, горной породы или шлака.

    3.

    Стекловата : Минеральная вата, полученная из расплавленного стекла.

    4.

    Минеральная вата : Минеральная вата, произведенная из вулканических пород природного происхождения.

    5.

    Шлаковая вата : Минеральная вата, полученная из расплавленного печного шлака.

    Из них видно, что минеральная вата, шлаковата и стекловата являются минеральной ватой.

    30.9.2 Стекловата

    Стекловата производится из боросиликатного стекла, основными составляющими которого являются песок, доломит кальцинированной соды, известняк, улексит и ангидрит. Их плавят в печи при температуре около 1400 ° C, а затем подают по каналу в копилку, где стекло течет через втулки в прядильные машины.Эти быстро вращающиеся блесны имеют несколько тысяч маленьких отверстий по периметру, через которые центробежная сила заставляет стекло превращаться в волокна. Сразу после формирования волокна опрыскиваются смолистыми связующими, водоотталкивающими добавками и минеральными маслами, если это необходимо, и попадают под всасывание на движущийся конвейер, который доставляет шерсть на одну из трех производственных линий (рис. 30.3).

    Рисунок 30.3. Процесс производства стекловаты. 1 бак; 2 копателя; 3 блесны; 4 конвейер; 5 сушильная печь; 6 триммеров; 7 продольно-резательных станков; 8 ленточная пила; 9 гильотина; 10 прокатный станок

    30.9.2.1 Основная линия

    Шерсть проходит через печь, которая отверждает смолистое связующее и определяет толщину продукта. На выходе из печи изоляция обрезается, разрезается и нарезается на продукт соответствующей длины перед тем, как попасть на станцию ​​упаковки, где она упаковывается в рулоны или плиты.

    30.9.2.2 Трубопроводы

    Невулканизированная шерсть с формовочного конвейера разделяется на «шкурки», которые превращаются в отрезки трубы путем обертывания вокруг нагретой оправки и толщины стенок, устанавливаемой противодействующими роликами.Затем секции пропускают через сушильную печь, после чего их обрезают, разрезают, накрывают и упаковывают.

    30.9.2.3 Линия выдувания шерсти

    Водоотталкивающая шерсть измельчается цепом и пневматически переносится во вращающийся барабанный нодулятор для дальнейшей обработки перед упаковкой в ​​мешки.

    30.9.2.4 Ассортимент продукции

    Широкий ассортимент продукции, от легких матов, гибких и полужестких до жестких плит. Отрезки труб, сыпучая шерсть, выдувная шерсть, формованные изделия и матрацы.

    30.9.2.5 Типичные свойства

    Изделия из стекловаты имеют предельную температуру 540 ° C, но в основном используются в зданиях и помещениях, где рекомендуется рабочая температура 230 ° C.

    Пожаробезопасность Основная вата негорючая согласно BS 476:

    Часть 4.

    Диапазон плотности 10–75 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,04–0,03 Вт / мК при 10 ° C в среднем: 0,07–0,044 Вт / мК при 100 ° C в среднем.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.2.6 Особые области применения

    Акустическое поглощение в облицовке каналов и разделителях. Декоративные облицовки потолка и облицовочные панели. Прочность на разрыв для хороших драпировочных качеств. Утеплитель чердак толщиной до 200 мм, утепление пустотелых стен. Противопожарные и малогабаритные противопожарные преграды.

    30.9.3 Минеральная вата

    Минеральная вата изготавливается из базальтовых или доломитовых пород. Дробленая порода вместе с известняком и коксом загружается в вагранку, где с помощью кислорода плавится при температуре около 1500 ° C.Затем расплавленная порода стекает по каналам и каскадом попадает на цепочку вращающихся дисков, которые отбрасывают расплав в виде волокон. Связующие смолы, водоотталкивающие агенты и минеральное масло распыляются на волокна, когда они покидают диски и попадают под всасывание на формовочный конвейер. С этого этапа вата следует той же последовательности обработки, что и стекловата.

    30.9.3.1 Ассортимент продукции

    Легкие маты, гибкие, полужесткие и жесткие плиты, отрезки труб, рыхлая шерсть, выдувная вата, матрацы, напыленное волокно, ламельные маты.

    30.9.3.2 Типичные свойства

    Специальные материалы из минеральной ваты можно использовать при температуре до 1100 ° C, но обычно рекомендуется максимальная рабочая температура 850 ° C. Как и стекловата, продукты с более низкой плотностью, используемые в зданиях и H&V, имеют рекомендуемые пределы 230 ° C.

    Пожарная безопасность Основная вата негорючая согласно BS 476:

    Часть 4.

    Диапазон плотности 23–200 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0.037–0,033 Вт / мК при 10 ° C

    среднее: 0,052–0,042 Вт / мК при 100 ° C среднее.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.3.3 Особые области применения

    Высокотемпературные работы, противопожарная защита, акустика, напыленное волокно, формованные изделия, изоляция пустотелых стен, изоляция чердаков.

    30.9.4 Керамические волокна

    Как и минеральная вата, существуют различные типы керамического волокна, но в основном все они сделаны из комбинации глинозема, кремнезема и фарфоровой глины и могут быть получены путем выдувания или экструзии жидкого расплава.

    30.9.4.1 Ассортимент продукции

    Широкий базовый ассортимент одеял, плит, блоков и секций труб, особенно формованных изделий, войлоков и прокладок.

    30.9.4.2 Типичные свойства

    Керамические волокна используются при температурах до 1600 ° C, но их точка плавления может превышать 2000 ° C.

    Пожарная безопасность Базовая вата негорючая согласно BS 476

    Часть 4.

    Диапазон плотности 50–300 кг / м 3 .

    Теплопроводность 1.В среднем 8–0,8 Вт / мК при 500 ° C.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.4.3 Особые области применения

    Футеровка печи, «огнеупорные блоки», прокладки, компенсаторы, работы при очень высоких температурах.

    30.9.5 Магнезия

    Карбонат магния извлекается из доломитовой породы и после смешивания с волокнистым армированием заливается суспензией в соответствующие формы. После сушки изделия обрабатываются по размеру.

    30.9.5.1 Ассортимент продукции

    Жесткие плиты, секции труб, скошенные лаги и фасонные изделия.Также в виде порошковой смеси для использования в виде влажного цемента.

    30.9.5.2 Типичные свойства

    Диапазон температур До 315 ° C.

    Пожарная безопасность Негорючие согласно BS 476: Часть 4.

    Плотность 190 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,058 Вт / мК при 100 ° C в среднем.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.5.3 Особые области применения

    Там, где требуется несущая способность, а также в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

    30.9.6 Силикат кальция

    Химическое соединение извести и кремнезема с армированием волокном для дополнительной прочности. Он разливается в виде влажной суспензии в формы и загружается в автоклавы, после чего подвергается механической обработке до точного размера.

    30.9.6.1 Ассортимент продукции

    Жесткие плиты, секции труб, скошенные лаги, формованные изделия и в виде сухой смеси для влажной пластмассы.

    30.9.6.2 Типичные свойства

    Стандартные продукты имеют предельную температуру 800 ° C, но специальные составы позволяют применять их до 1050 ° C.

    Пожарная безопасность Негорючие согласно BS 476: Часть 4.

    Диапазон плотности 240–400 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,054–0,068 Вт / мК при 100 ° C.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.6.3 Особые области применения

    Промышленные процессы, требующие прочности на сжатие. Также используется в подземных трубопроводах централизованного теплоснабжения.

    30.9.7 Ячеистое стекло

    Порошковое стекло и измельченный уголь помещают в формы и нагревают до 1000 ° C, при которой углерод окисляется, образуя пузырьки газа, вызывающие расширение стеклянной смеси.Затем ячеистый материал отжигают и после охлаждения разрезают на размер.

    30.9.7.1 Ассортимент продукции

    Жесткие плиты, секции труб, скошенные лаги, фасонные изделия.

    30.9.7.2 Типичные свойства

    Диапазон температур от от -260 ° C до 430 ° C.

    Пожарная безопасность Негорючие согласно BS 476: Часть 4.

    Диапазон плотности 125–135 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,043–0,055 Вт / мК.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.7.3 Особые области применения

    Его структура с закрытыми ячейками делает пеностекло особенно подходящим для применения в холодильных установках на трубопроводах и холодильных складах. Высокая несущая способность позволяет использовать его под крышей автостоянок.

    30.9.8 Вспученный вермикулит

    Вермикулит – это встречающаяся в природе группа гидратированных силикатов алюминия, железа и магния, имеющих слоистую структуру. Под воздействием прямого нагрева в печи измельченный материал «расслаивается» или увеличивается в размерах, а затем состоит из ряда параллельных пластин с воздушными промежутками между ними.

    30.9.8.1 Ассортимент продукции

    Базовый продукт, производимый в виде гранулированного рыхлого наполнителя, который можно склеивать для образования плит или смешивать в сухом виде с наполнителями и связующими для нанесения распылением.

    30.9.8.2 Типичные свойства

    Предельные температуры 1100 ° C.

    Пожарная безопасность Негорючие согласно BS 476: Часть 4.

    Плотность 60–80 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,062 Вт / мК при 10 ° C в среднем.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.8.3 Особые области применения

    В основном используется для противопожарной защиты в виде плотных плит или мокрого распыления.

    30.9.9 Пенополистирол

    Гранулы пенополистирола обычно нагреваются потоком, что приводит к их расширению. Затем они кондиционируются, и по мере охлаждения пар в пустотах внутри шариков конденсируется, позволяя воздуху проникать в них. После кондиционирования гранулы помещают в формы, через которые пропускается больше пара, что приводит к дальнейшему расширению.Поскольку они заключены в форму, гранулы имеют тенденцию сливаться вместе, образуя жесткий блок. Позже блоки вырезаются для придания формы методом термообработки.

    30.9.9.1 Ассортимент продукции

    Жесткие плиты, секции труб, плитки и сыпучие гранулы.

    30.9.9.2 Типичные свойства

    Предельные температуры 80 ° C.

    Пожарная безопасность Класс огнестойкости. Класс P нелегко воспламеняется согласно BS 476: Часть 5.

    Плотность 12–32 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,037–0,034 Вт / мК при 10 ° C в среднем.

    Разрушение озона ZODP

    30.9.9.3 Специальное применение

    Используется в основном для изоляции зданий и в качестве ламината. Также используется в резервуарах для холодной воды и трубах.

    30.9.10 Экструдированный полистирол

    Его получают путем непрерывного процесса экструзии, который придает продукту гладкую поверхность и улучшает механические свойства.

    30.9.10.1 Ассортимент продукции

    Жесткие плиты.

    30.9.10.2 Типичные свойства

    Предельная температура 75 ° C.

    Пожарная безопасность Классифицируется как тип A согласно BS 3837.

    Плотность 28–45 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,025–0,033 Вт / мК при 10 ° C в среднем.

    Разрушение озона Обычно вспенивается с помощью ГХФУ, но может быть доступен ZODP с последующим увеличением проводимости.

    30.9.10.3 Специальные приложения

    Используется в основном в конструкциях.Подходит для холодильных и холодильных складов.

    30.9.11 Жесткий пенополиуретан

    Полиуретаны производятся путем смешивания различных смол, изоцианатов и катализаторов, чтобы вызвать экзотермическую реакцию, которая высвобождает пенообразователь и вызывает расширение смеси. Их изготавливают в пресс-формах для больших блоков как периодический процесс или непрерывно вспенивают на бумажную или полиэтиленовую основу на конвейерной системе.

    30.9.11.1 Ассортимент продукции

    Жесткие плиты, секции труб, скошенные лаги.

    30.9.11.2 Типичные свойства

    Предельная температура 110 ° C.

    Пожарная безопасность Класс P нелегко воспламеняется согласно BS 476: Часть 5. Может обеспечить распространение пламени по поверхности класса 1 согласно BS 476: Часть 7 при облицовке алюминиевой фольгой.

    Плотность 30–160 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,023 Вт / мК при 10 ° C в среднем.

    Разрушение озона Обычно вспенивается с помощью ГХФУ, но может быть доступен ZODP с последующим увеличением проводимости.

    30.9.11.3 Особые приложения

    Используется в основном для систем охлаждения и холодного водоснабжения, а также для низкотемпературных цистерн. При ламинировании с подходящей облицовкой используется в строительстве.

    30.9.12 Полиизоциануратная пена

    Полиизоцианураты производятся аналогично полиуретанам, при этом химические компоненты выбираются так, чтобы повысить их огнестойкость.

    30.9.12.1 Ассортимент продукции

    Плиты, секции труб, скошенные лаги.

    30.9.12.2 Типичные свойства

    Предельная температура 140 ° C.

    Пожарная безопасность Распространение пламени по поверхности класса 1 согласно BS 476: Часть 7. Может достигать класса O согласно Строительным нормам при облицовке алюминиевой фольгой.

    Плотность 32–50 кг / м 3 .

    Теплопроводность 0,023 Вт / мК при 10 ° C в среднем.

    Разрушение озона Обычно вспенивается с помощью ГХФУ, но может быть доступен ZODP с последующим увеличением проводимости.

    30.9.12.3 Особые области применения

    Для криогенных и среднетемпературных трубопроводов и оборудования, особенно в нефтехимической промышленности, а также в рефрижераторных автомобильных и железнодорожных транспортных средствах.

    30.9.13 Фенольная пена

    Производственный процесс аналогичен производству полиуретана. Обладает лучшими противопожарными свойствами из всех жестких пен.

    30.9.13.1 Ассортимент продукции

    Плиты, секции труб, отводы труб, скошенные лаги.

    30.9.13.2 Типичные свойства
    Предельная температура 150 C.
    Пожарная безопасность Класс O строительных норм.
    Плотность 35–200 кг / м 3 .
    Теплопроводность от 0,02 Вт / мК до 10 ° C в среднем.
    Разрушение озона Обычно вспенивается с помощью ГХФУ, но может быть доступен ZODP с последующим увеличением проводимости.

    Разрушение озона Обычно вспенивается с помощью ГХФУ, но может быть доступен ZODP с последующим увеличением проводимости.

    30.9.13.3 Особые приложения

    Коммерческие и промышленные H & V приложения, где требуются класс огнестойкости O и характеристики низкого дымообразования.

    30.9.14 Вспученный перлит

    Перлит – это природная бесшумная порода. При нагревании до температуры более 1000 ° C частицы перлитовой руды расширяются в 4-20 раз по сравнению с их первоначальным объемом.

    30.9.14.1 Ассортимент продукции

    Базовый продукт производится в виде сыпучей сыпучей смеси.Когда силиконизировано, может использоваться как заполнение пустот или изоляция чердака. Он также используется при производстве легкого бетона и штукатурок.

    30.9.14.2 Типичные свойства
    Предельная температура 1200 C
    Пожарная безопасность Негорючие согласно BS 476: Часть 4.
    Плотность 32 –150 кг / м 3
    Теплопроводность 0.035–0.06 Вт / мк.
    Разрушение озона ZODP
    30.9.14.3 Особые области применения

    Используется в качестве изолятора при высоких температурах в огнеупорной и сталелитейной промышленности.

    30.9.15 Лен

    Лен – это естественное растение, широко выращиваемое в Европе. Волокна льна переплетаются и переплетаются с полиэфирными волокнами, образуя войлок. Бура добавляется для защиты от огня и насекомых.

    30.9.15.1 Ассортимент продукции

    Лен производится в виде плит с типичной толщиной от 40 до 140 мм.

    30.9.15.2 Типичные свойства
    Предельная температура 320 ° C
    Пожарная безопасность B2 согласно DIN 4102
    Плотность 30 кг / м 3
    Теплопроводность 0,037 Вт / мк
    Разрушение озона ZODP
    30.9.15.3 Особые области применения

    Лен также может использоваться для звукоизоляции.

    30.9.16 Пробка

    Пробка происходит из коры пробкового дуба, который широко распространен, особенно в Средиземноморье. Кора гранулируется, а затем запекается на пару в формах.

    30.9.16.1 Ассортимент продукции

    Пробка производится как сыпучий сыпучий наполнитель, но чаще всего в виде плит.

    30.9.16.2 Типичные свойства
    Предельная температура 120 C

    Пожарная безопасность В настоящее время нет британского стандарта – в условиях испытаний плита толщиной 50 мм устойчива к проникновению пламени 800 ° C на 4 часа.При сгорании не выделяет токсичных газов, цианидов или хлоридов.

    Плотность 100–150 кг / м 3

    Теплопроводность 0,04–0,05 Вт / мк

    Разрушение озона ZODP

    30.9.16.3 Особые области применения

    Пробка химически неактивна и устойчива по отношению к пробке кислоты, щелочи и большинство растворителей.

    30.9.17 Целлюлоза

    Целлюлозная изоляция производится из переработанных газет и журналов.Газету измельчают и добавляют соли бора, чтобы обеспечить защиту от огня, паразитов и органического роста.

    30.9.17.1 Ассортимент продукции

    Целлюлозное волокно можно использовать в качестве изоляции чердаков или в других ситуациях, например, в деревянных каркасных стенах, где оно остается сухим. Его можно обдувать сухим или влажным распылением.

    30.9.17.2 Типичные свойства
    Предельная температура 65 ° C
    Плотность 24–55 кг / м 3
    Теплопроводность 0.038 Вт / мк
    Разрушение озона ZODP

    Пожарная безопасность Соответствует требованиям по воспламеняемости и тлеющему горению BS 5803 Часть 4: 1985

    Плотность 24–55 кг / м 3

    Теплопроводность 0,035 Вт / мк

    Разрушение озона ZODP

    30.9.17.3 Особые области применения

    Целлюлозное волокно также может использоваться для звукоизоляции.

    30.9.18 Овечья шерсть

    С сокращением использования шерсти для изготовления одежды растет интерес к ее использованию для теплоизоляции зданий. Волокна шерсти прочесываются, выравниваются и связываются кокосовым и полиэфирным волокном. Трудно указать предельные температуры, которые могут зависеть от того, как он сконструирован для конкретных целей.

    30.9.18.1 Ассортимент продукции

    Овечья шерсть производится в виде циновок толщиной от 30 до 200 мм. Его основное применение – изоляция стен чердаков и деревянных каркасов.

    30.9.18.2 Типичные свойства

    Предельные температуры Трудно предсказать из-за того, как он используется и как он смешивается с другими продуктами для различных применений.

    Плотность 25 кг / м 3
    Теплопроводность 0,038 Вт / мкл
    Истощение озона
    ZODP

    72 Преимущества

    72 минеральной ваты в качестве гидропонной среды для выращивания

    Что такое каменная вата

    Садовая вата минеральная вата изготавливается из расплавленного базальта, мела и песка, базальт представляет собой мелкозернистую твердую породу, образовавшуюся в результате древней вулканической активности.Базальт плавится и превращается в минеральную вату почти как сахарную вату.

    Минеральная вата для садоводства возникла в 1960-х годах как ответвление стекловолоконной промышленности, которая производит свою продукцию аналогичным образом. Фактически, она изначально называлась «минеральная изоляция», так как это была изоляция для дома. Минеральная вата – это в основном стекловолокно с некоторыми существенными изменениями в составе.

    Существуют различные сорта минеральной ваты для садоводства.

    Базальтовая порода высочайшего качества, что позволяет получить минеральную вату с высокой инертностью.Нереактивный в том смысле, что металлы в Rockwool не вступают в реакцию с минералами в питательном растворе и приводят к нежелательным результатам.

    Еще одним признаком качества минеральной ваты для садоводства является то, что она не должна оставаться насыщенной. Хороший дренаж необходим в гидропонной системе.

    Большинство производителей включают минеральные смачивающие агенты. Смачивающие агенты снижают поверхностное натяжение жидкости, позволяя ей покрывать большие площади поверхности и способствуя более легкому поглощению корнями.

    Rockwool долгое время была самой популярной из известных гидропонных сред. Хотя он по-прежнему остается самым популярным для капельных систем, в последние годы его популярность снижается.

    Преимущества Rockwool
    1. Он обладает большой способностью удерживать воду, а также удерживает достаточное количество воздуха. Он удерживает много воды, что дает вам преимущество против сбоев питания или оборудования. Кроме того, он содержит 18-25% воздуха, который обеспечивает корневую систему достаточным количеством кислорода, если среда не полностью погружена в воду.
    2. Доступен в различных размерах и формах для различных гидропонных применений. Все, от кубиков в дюйм до огромных плит.
    3. Rockwool также долговечен, он не разваливается и не ломается.

    Недостатки Rockwool
    1. То же качество, которое делает его долговечным, также делает его вредным для окружающей среды.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.