Стеклянная вата – это… Что такое Стеклянная вата?
или шерсть. — Вытягивание размягченного стекла с известной быстротою может быть доведено до получения тонких гибких нитей, подобных шелковым и растительным волокнам, из которых возможно плести и ткать различные изделия. Есть указания на то, что еще в Древнем Египте приготовлялось С. волокно для украшений. В настоящее время предметы из такого волокна имеют ограниченное употребление, но в первой половине XIX ст. производство тканей и разных украшений для платья, дамских шляп, галстуков и пр. было одно время в моде; особенно славилась этими изделиями Вена, когда работал там Бранфо (Brunfaut, 1819), который возобновил производство С. волокна и ввел в употребление С. вату сначала во Франции, а потом в Германии [Увлечение производством тканей из материала Бранфо было настолько велико, что один фабрикант из Вены делал попытки производства тканей при помощи Жаккардова станка в большом виде. На нашем имп. заводе в СПб. в 1840-х годах приготовлялась ткань для жилетов, воротничков, часовые цепочки, султаны, перья и проч.
Фиг. 1. Вытягивание стеклянного волокна.
Делец, действуя мехами, разогревает в пламени лампы паяльного стола стволик стекла и, оттянув его конец в нитку, прикрепляет ее к вращающемуся колесу (мотовилу), которое поставлено на некотором расстоянии от паяльного стола. Вращая колесо с известной скоростью и одновременно разогревая конец стволика, стекло оттягивают тонкою непрерывною нитью и вместе с тем навивают на обод колеса, на котором сделана глубокая дорожка. Вместо колеса может быть приспособлен барабан. На фиг. 1 получение волокна производится двумя дельцами, что может быть избегнуто, если приспособить ножной привод таким образом, чтобы движение мехов и колеса получалось надавливанием ног одного рабочего.
С. П. Петухов. Δ.
Вата стеклянная из непрерывного волокна
В соответствии с ГОСТ 5174—49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет плотность 130 при нагрузке 1961 н/л 2 (0,02 кГ см ) и диаметр волокна не более 21 мкм. Ее коэффициент теплопроводности при 293° К равен 0,047 вт мХ X град). Волокно диаметром менее 15 мкм не ломается, вата из тонкого волокна имеет более низкую теплопроводность. [c.66]Вата / стеклянная 57 6121 — из стеклянного непрерывного волокна 57 6122 — из стеклянного штапельного волокна 57 6123 — из стеклянного супер-тонкого волокна (СТВ) [c.496]
Стеклянная вата из непрерывного волокна Маты и полосы из стеклянного волокна, [c.78]
Вата стеклянная из непрерывного волокна, представляет собой термоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных вытягиванием из расплавленного стекла.
[c.337]
Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.346]
Вата стеклянная из непрерывного волокна по ГОСТ 5174-49 аналогична минеральной вате, но имеет более низкую температуру применения (до 450° С) и значительно более высокую стоимость (ориентировочно 8 000 руб/т).
Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна. [c.122]
ГОСТ 5174-49 Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.320]
Процесс фильтрации можно осуществлять периодически или непрерывно. В качестве фильтрующих перегородок мо1 ут использоваться мелкозернистые материалы (песок, гравий), пористые тела (пористая керамика, пористые металлические пластины), волокнистые материалы (стеклянная вата, асбестовое волокно), ткани и металлические сетки. [c.30]
Стеклянная вата изготовляется двумя способами дутьевым и способом непрерывного вытягивания.
Первый способ более прост и дешев, волокна получаются диаметром от 3 до 30 мкм и длиной до 100 мм. По второму способу нити вытягиваются при помощи быстро вращающегося барабана из струек расплава стекольной шихты, вытекающих через фильеры в специальной пластине. При этом получаются волокна такого же диаметра, но большей длины. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовить вату с диаметром волокон до 0,5 мкм. [c.66]
Для производства стеклопластиков используют стеклянные волокна. Стеклянные волокна получают высокоскоростной вытяжкой из однородной стеклянной массы, представляю-[цей собой сплав различных оксидов. Они выпускаются в виде непрерывных или штапельных волокон и ваты. Из стеклянных волокон получают нити, жгуты, ровинги, плетеные ленты, ткани, рубленую стеклянную пряжу, маты и т, д. [c.352]
Стеклянная вата изготовляется дутьевым способом или непрерывным вытягиванием. Первый способ более прост и дешев.
Другим отличительным признаком непрерывного стеклянного волокна является параллельное расположение элементарных волокон друг относительно друга, что обусловлено условиями его выработки. Перепутанные штапельные волокна напоминают по структуре шерсть или вату. [c.82]
Типичный химический состав стекловолокна SiOa — 64% FegOg— 0,7%, AI2O3 — 3,5%, aO — 11%, MgO — 4%, щелочи — 14%, прочие примеси — 2,8%. В соответствии с ГОСТ 5174-49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет объемный вес 130 кГ/м при нагрузке [c.379]
Типичный химический состав стекловолокна SiOa —64%, РсаОз— 0,7%, А1аОз — 3,5%, СаО — 11%, MgO — 4%, щелочи — 14%, прочие примеси — 2,8%.
В соответствии с ГОСТом 5174—49 стеклянная вата из непрерывного волокна имеет плотность 130 кг/л при нагрузке 1960 hIjh ( = 0,02 кГ/см ), диаметр волокна не более 21 мкм. [c.395]
Получение стекловидных ИМВ основано на вытягивании из расплавленной массы через фильеры при помощи вращающегося барабана или бобины (образуются непрерывные волокна неограниченной длины) либо на расчленении струи расплава под воздействием центробежной силы, потока пара или другого энергоносителя (образуются короткие, до 50 см волокна, характеризующиеся извитостью и хаотичным расположением в пространстве — штапель, вата, шерсть ). Расплавы получаются специально из стекла, составной шихты (например, из смеси кварцевого песка и технического глинозема возможно добавление оксида хрома, меди и других металлов), либо из горных пород (особенно из базальтов), или же используются металлургические шлаки до их застывания. В завлси.мости от сырья и способа получения применяется разнообразная номенклатура ИМВ стекловолокно, стекловата, стеклянная вата-шерсть, шлаковата, минеральная вата, базальтовое волокно и т.
Вата стеклянная из непрерывного волокна ГОСТ 5174-49 130 при нагрузке 0,02 кгс/слА 0,04 при ( =20°С 130 0,17 0,028 0,036 0,17 0,213 5102=64 Ре20з=0,7 А120з=3,5 Са0=11,0 М 0=4,0 ЩелО-чи=14,0 Прочее—2,8 Волокнистый материал с толщиной нити пе более 21 мк Люки, арматура аппаратов и машин [c.219]
В нашей стране, наряду с производством непрерывных стеклянных нитей, освоена выработка штапельного стеклянного волокна. В связи с этим открываются широкие возможности для создания высококачественных фильтровальных материалов, в частности, фильтровальной ваты. По литературным и экспериментальным данным, фильтры из стеклянной ваты дают большую удельную производительность при весьма малом сопротивлении газовому потоку. Зная вес 1 стеклянной ваты (он ра1вен примерно 50 кг), можно рассчитать ее объемную пористость (Р). Она оказывается равной 98%, т. е. 98% всего объема стеклянной ваты заполнено воздухом.
Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить (пряжу) со средним диаметром 3—12 мк, стеклоленту и стеклоткань (армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло- и звуко изоляции.
Вата стеклянная – Энциклопедия по машиностроению XXL
Вата стеклянная из непрерывного волокна [c.
274]ГОСТ 2245—43). Маты применяются для термоизоляции плоских и цилиндрических поверхностей с большим радиусом кривизны, полосы — с малым радиусом кривизны. Температура изолируемой поверхности не более 450 С. Ко фициент теплопроводности тот же, что и для ваты стеклянной. [c.275]
Вата стеклянная из непрерывного волокна. Термоизоляционный материа.л. Плотность (при нагрузке на вату 0,02 кгс/см ) не более 130 кг/м Диаметр волокна не более 21 мкм. Коэффициент теплопроводности в ккал/(м ч ° С) но более 0,0344-0,0003 t p, где ср — средняя температура изолируемой поверхности. [c.408]
Незначительная теплопроводность позволяет использовать стекло в качестве теплоизолирующего материала. Для того, чтобы ещё более повысить теплоизолирующие свойства стекла, его изготовляют в виде пено-стекла, стеклянной ваты, стеклянной шерсти, обладающих значительной пористостью.
[c.377]ВАТА СТЕКЛЯННАЯ ИЗ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА [c.99]
Размеры прошивных матов из минеральной ваты, стеклянной ваты или минерального войлока с учетом коэффициентов монтажного уплотнения и геометрического уплотнения для их изготовления или заказа рекомендуется принимать в соответствии с данными табл. 15-2. [c.355]
Обычно звукоизолирующий кожух сооружается из тонких алюминиевых, стальных или пластмассовых листов. Изнутри он покрывается звукопоглощающим материалом типа ваты (стеклянной или шлаковой). Уровень шума в цехе при наличии на шумящем объекте кожуха с внутренними поглотителями определяется по формуле [c.239]
Теплозвукоизоляция. В качестве теплозвукоизоляционных используются [64] неорганические материалы вата минеральная, вата стеклянная из непрерывного волокна, плиты из минеральной ваты, изделия из стеклянного штапельного волокна, пено-пласты блоки пеностекла. Для защиты от солнечных лучей на окнах применяют щиты, жалюзи, занавеси из металлизированной ткани, алюминиевую фольгу.
[c.185]
Вата стеклянная в набивке 130-170 0,04+35-10-6/ 1,48+62,8.10-6/ 450 [c.319]
Шлаковая вата / Хлопковая вата J Вата стеклянная Стекловойлок Спутанные нити шелка Асбест волокнистый [c.198]
Вата стеклянная в набивке (ГОСТ 4640-93) Маты из штапельного стекловолокна в рулоне технические марок (ГОСТ 10499-78) 130—170 0,04 + 35-10-5, 1,48 + 62,8-10-5, 450 [c.361]
Вата стеклянная из непрерывного волокна. ………….. каолинового состава…… 450 0,046-0,00023 200 Для изготовления фасонных матрацев и теплоизоляции [c.448]
Вата стеклянная из волокна Вулканит в изделиях — 130 450 [c.295]
Вата стеклянная поступает на склады упакованной в бумажные илп рогожные мешки. Вес каждого места ис более 60 кг. Хранится вата в таре, в закрытых сухих помещениях, в штабелях высотой не более 1,5 м. [c.149]
Монтаж конструкций теплоизоляций тройников, патрубков, переходов и заглушек.
Конструкции изоляции выполняются как съемными, так и несъемными. Съемные конструкции выполняются из теплоизоляционных матрацев, наполненных совелитом, ньювелем, минеральной ватой, стеклянной ватой или зонолитом.
[c.149]
К съемным относятся конструкции изоляции из асбестовых матрацев, наполненных ньювелем (рис. 53), совелитом, минеральной ватой, стеклян- [c.250]
Вата стеклянная из непрерывного волокна. . Войлок из минеральной ваты на битумной связке Войлок минеральный на синтетических смолах [c.383]
Стеклянное волокно и изделия из него применяются для изготовления тканей, матов, плит, стеклянной ваты. Стеклянное волокно и ткань обладают высокой прочностью, гигроскопичностью, химической стойкостью, влагостойкостью, негорючестью, хорошими электроизоляционными и теплофизическими свойствами. [c.500]
Вата стеклянная 139 Вириальные коэффициенты 45, 56, 71, 225, 232 Вода 108, 120 Водород 6, 116, 174 Воздух 108, 125 Волна звуковая 322
[c.
425]
Асбест листовой Асбест волокно Асфальт Вата хлопковая Вата стеклянная Г ранит [c.196]
Вата стеклянная (ВТУ 11-54) представляет собой материал, со-стоящий яз беспорядочно расположенных волокон, полученных путем раздува или центрифугированной обработки струи стекломассы. [c.19]
Вата стеклянная дутьевая Вата стеклянная из непрерывного волокна Вермикулит обожженный зернистый Войлок грубошерстный для мягких прокладок и изоляции Войлок из минеральной ваты на битумной связке [c.492]
Вата стеклянная из Бой стекла До 130 [c.20]
Бетон с каменным щебнем Вата стеклянная. … [c.99]
Коэффициент теплопроводности для того же самого вещества зависит от структуры его, удельного веса, влажности, температуры и в меньшей степени от давления. Наличие пустот и пор в материале, заполненных воздухом и снижающих удельный вес у кг/м , значительно уменьшает коэффициент X.
Поэтому для понижения X термоизоляционные материалы изготовляют пористыми (например, вата стеклянная, шлаковата).
[c.99]
Для изоляции этого вида используются волокнистые (минеральная вата, стеклянная вата, шелковые очесы), порошкообразные материалы (вспученный перлит, вспученный вермикулит, аэрогель кремниевой кислоты) и пористые (вспученный эбонит-оназот, мипора, пенополистирол, пенополиуретан, пеностекло). На рис. 3.24 показана [c.247]
Ртуть Серебро Сталь Чугун Термоизоляционные материалы Асбест. … Войлок. … Вата стеклянная Газостекло (пенс стекло). Камышит. Мипора. . Пенопласт Торфоплиты Шлак. . [c.21]
Вата стеклянная из непрерывного волокна (ГОСТ 5174-49). Термоизоляционный материал до 450° и при любых отрицательных температурах. Объемный вес (при нагрузке на вату 0,02 вг/сж ) не бопее 130 кг/ж . Диаметр волокна не более 21 микрона. Коэффициент теплопроводности в ккал[м-ч-град не более 0,034 0,0003 ср.
где t p — средняя температура изолируемой поверхности.
[c.381]
Съемные конструкции. К съемным конструкциям изоляции фланцевых соединений и штуцеров относятся конструкции из а) теплоизоляционных матрацев, наполненных ньювелед , совелитом, минеральной ватой, стеклянной ватой и зонолитом б) металлических футляров, наполненных теплоизоляционным материалом и в) металлических кожухов с термовкладышами. [c.140]
Съемные конструкции. К съемным конструкциям изоляции клапанов, задвижек, вентилей и кранов относятся конструкции из 1) теплоизоляционных матрацев, наполненных ньювелем, совелитом, минеральной ватой, стеклянной ватой и зонолитом 2) металлических футляров с термовкладышами и 3) минераловатных матов. [c.145]
Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому ч пособу аналогичен наро-воздуходутьевому способу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно, полученное дутьевым способом, так называемое штапельное, имеет мелкие включения стекла в виде шариков — – корольков . Толщина волокна от 4 до 30 л, длина волокна 120—200 мм. [c.77]
К съемным конструкциям изоляции фланцевых соединений относятся конструкции а) из асбестовых матрацев, нано п1енных ньювелем, совелитом, минерально ватой, стеклянной ватой и зонолитом б) из металлических кожухов, нанолненных теплоизоляционным материалом. [c.246]
Продорожить изоляцию между пластинами коллектора на глубину 1,5-2 мм после зтого коллектор, в случае надобности, обточить и отшлифо- вать стеклянной шкуркой №00 [c.49]
Вата стеклянная или каменная для изоляции
Равнозначны ли понятия: вата стеклянная и каменная? В качестве основного сырья для каменной ваты используется магнезит, доломит, базальт, диабаз. Что касается стеклянной ваты, то для ее производства необходим песок и битое стекло. Можно изготавливать минеральную вату даже из печного шлака, но такой продукт встречается сегодня крайне редко.
Вата стеклянная
Для получения стекловаты составляющие сырья нужно расплавить до температуры 1000-1300°С. Затем сырье расслаивается, и можно уже получить продукт с заданными свойствами и характеристиками. Имея одинаковое сырье можно получить следующие материалы: рулонный утеплитель, полутвердая и мягкая плита, гранула, мат, а так же другие популярные минеральные покрытия. Так как плотность и твердость минваты могут быть различными, то и использование данного материала может быть различным, начиная от изоляции полов в мансардных помещениях, и заканчивая внешними стенами. Более мягкие плиты используют для утепления межэтажных перекрытий, пола в нежилых помещениях, внутренних перегородок.
Минвата подразделяется на следующие виды:
- мягкая – плотность 60кг/м?;
- полутвердая – плотность 80-120 кг/м;
- твердая – плотность 150-180 кг/м.
Данный строительный материал обычно выпускается в виде рулонов и используется для изоляции балочных полов, чердачных помещений, стропильных крыш. Маты имеют вид прямоугольных листов, и с одной стороны оснащены стеклотканным покрытием. Их в большинстве случаев укладывают на скатных крышах, сухих стенах каркасных строений.
Если нужно утеплить только пол, то можно использовать войлок из минеральной ваты, которому присущи гидрофобные свойства.
Труднодоступные места не должны оставаться без внимания во время утепления строения. И для них можно использовать гранулированную минеральную вату, которую помещают в свободное пространство трехслойных стен, в щели на потолках и полу.
Вата стеклянная – это натуральный изоляционный материал, который имеет ряд преимуществ:
- отличный тепло- и звукоизолятор;
- небольшая теплопроводность;
- предотвращает распространение пламени.
Помимо этого минеральная вата обладает следующими характеристиками:
- биологическая устойчивость – не уничтожается насекомыми, грызунами, не гниет;
- низкая гидрофобность;
- химически нейтральная – не оказывает никакого влияния на другие строительные материалы, повышенная устойчивость к всевозможным химическим компонентам;
- долговечна, имеет стабильный размер, не поддающийся деформациям;
- материал очень легко резать на части;
- легкость транспортировки – материал можно сложить в несколько раз и первоначальный объем значительно уменьшится (до 7 раз). Это свойство характерно только стеклянной вате.
Чтобы использование данного материала не разочаровало, необходимо правильно выполнить все расчеты, а так же подобрать тот материал, который будет соответствовать условиям эксплуатации. Крайне важно расположить материал правильно.
2/08/2013, 02:08
Минеральная и стеклянная вата
Минеральная или стеклянная вата одни из наиболее старых изоляционных материалов применяемых в строительстве. Минеральная вата производится из шлаков, отходов металлургической промышленности. Стекловата – из кварцевого песка и отходов стекла. Волокна отличаются жесткостью, большей толщиной и длиной по сравнению с другими утеплителями.
Это выделяет минвату и стекловату негативным воздействием на человека. При работе с этими материалами частички жестких и острых волокон попадая на кожу вызывают зуд и раздражение. Попадание же частиц в легкие опасно еще и тем сто они не подвержены разложению и не выводятся из организма. При работе с этими материалами необходимо применять индивидуальные средства защиты. Для уменьшения воздействия на человека в состав утеплителя вводят различные добавки для связывания волокон. Часто это смолы, содержащие фенолформальдегид, что тоже опасно для здоровья.
Стеклянная и минеральная ваты относятся дешевым и доступным утеплителям, имеющим достаточно высокие характеристики, как в плане теплоизоляционных показателей, так и стойкости к механическим воздействиям. Именно эти показатели в первую очередь и определяют сферу применения этого материала. В основном минеральная и стеклянная ваты применяются для изоляции поверхностей в промышленности. Это и изоляция различного теплотехнического оборудования, холодильных установок. В строительстве это изготовление сэндвич – панелей различных конструкций, утепление фасадов зданий при помощи вентилируемых систем, устройстве совмещенных крыш, кладке многослойных стен.
Использовать этот материал в качестве утеплителя внутри помещений не рекомендуется по названным выше причинам. Применяя минеральную или стеклянную вату в качестве утеплителя в каркасном доме необходимо обеспечить эффективную защиту от ее воздействия. Использовать современные пароизоляционные материалы, стены обшить плитными материалами, лучше всего в два слоя. При обшивке внутренних стен вагонкой лучше отказаться от применения этого материала и подыскать более безопасный. Не использовать материал в местах подвергающихся вибрационным нагрузкам, перекрытия, изоляция полов.
Минеральная и стеклянная вата и изделия на их основе
Қазақстан Республикасының Білім және Ғылым Министрлігі Д.Серікбаев атындағы Шығыс Қазақстан Мемлекеттік Техникалық Университеті
Реферат на тему:
Минеральная и стеклянная вата и изделия на их основе.
Выполнила: Бакытбекова А.Б.
Содержание
1. Введение 3
2. Историческая справка
3. Классификация
4. Сырьевые материалы
5. Основные технологические процессы и оборудования 13
6. Основные свойства продукции
7. Технико-экономические
показатели
8. Заключение
9. Список использованных источников 21
1. Введение
Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия изготовляют на основе минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят: минеральную, стеклянную вату и изделия из них. Эти материалы малогигроскопичные, огнестойки, не подвергаются загниванию. Их используют как для утепления строительных конструкций, так и для изоляции горячих поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов.
Вата минеральная – это строительный материал, выполняющий теплоизоляционную функцию, состоящий из слабо уплотненной массы стекловидных волокон. Минеральная вата производится из силикатных расплавов на основе доменных шлаков, а также из смеси осадочных (мергель, доломит, известняк) и изверженных (диабаз, базальт, порфирит и т. д.) горных пород.
Вата стеклянная – это мягко-рыхлый строительный материал, структура которого представляет переплетенные между собой тончайшие стеклянные волокна. Основным сырьем для изготовления стеклянной ваты служат кварцевый песок, известняк, кальцинированная сода. Основное применение – в производстве теплоизоляционных материалов.
Цель данной работы – рассмотреть минеральную и стеклянную вату и изделия на их основе.
Задачи работы:
– рассмотреть историческую справку;
– рассмотреть классификацию;
– посмотреть сырьевые материалы;
– основные свойства продукции;
– рассмотреть технологическую схему.
2. Историческая справка
Основным видом теплоизоляционных материалов в России и за
рубежом в настоящее время является минеральная вата и фабрикаты
из нее.
Первое искусственное волокно — шлаковата — появилось
побольше 100 лет тому назад, а ужe в 1897 г. было изготовлено
высококачественное минеральное волокно с глинистых пород. В
промышленных масштабах хозяйство минеральной ваты началось с
1914 г.
В нашей стране промышленное действие шлаковаты
получает развитие в годы Советской власти: в 1930 г.— на Билимбаев-
ском металлургическом заводе; в 1932 г. был пущен шлаковатный рулон
сословие в Сатке.
В 1933 г. введен в действие новоиспеченный Билимбаевский
шлаковатный завод.
В 1950 г. в Советский Союз уже производилось около
30 тыс. м в год шлаковаты и начался выпуск минераловатного
ковра в рулонах, В дальнейшем наметилась ход к
сокращению доли выпуска товарной минеральной ваты и увеличению
производства изделий из нее, которая сохраняется и в настоящее
время как в нашей стране, круглым счетом и за рубежом.
Основными минераловатными изделиями в отечественной
практике являются минераловатные плиты на синтетическом и
битумном связующем, прошивные маты, плиты в целях строительной и
мoнтaжнoй изоляции. В 70-е годы началось интенсивное освоение
эффективных минераловатных изделий, в частности, жестких ми-
нераловатных плит марки ПЖ (ГОСТ 9573—82), плит повышенной
Жесткости с ориентированными волокнами (ламельных плит).
Хотя с давних пор минеральное волокно существовало в природе как продукт вулканических извержений, искусственным путем базальтовый волокнистый продукт был получен лишь в 1840 г. в Англии. Как следует из материалов компании Rockwool Russia, с 1870 г. в США было запущено промышленное производство базальтового волокна для целей теплозащиты сталелитейных печей. Промышленное производство силикатного волокна было организовано в 1938 г. на заводе компании Owens-Corning Fiberglas Corporation, которая проводила опыты по производству стекловолокна еще в 20-х гг. С 1939 г. эта компания выполняла госзаказы на утепление военных судов.
Несмотря на длительную историю и присутствие серьезных конкурентов на рынке теплоизоляции, минеральная вата пользуется популярностью и в наши дни.
3. Классификация
Под минеральной ватой в широком смысле принято понимать любой волокнистый утеплитель, произведенный на основе минеральной сырья. Минеральную вату в зависимости от используемого для ее производства сырья подразделяют на:
- стекловату, производимую из смеси песка, соды, известняка и т.д.
- каменную вату, для производства которой используются горные породы – базальт, габбро, порфирит и др.
- шлаковату, производимую на основе металлургических шлаков и других побочных продуктов промышленности.
Также минеральная вата – это волокнистый бесформенный материал- состоит из тонких расплавов стекловидных волокон диаметром 5-15 мкм, получаемых из расплава легкоплавких горных пород ( мергелей, доломитов и др.), металлургических и топливных шлаков и их смеси. Расплав обычно получают в вагранке. Волокна образуются при воздействии подаваемого под давлением пара или воздуха на непрерывно вытекающую из вагранки струю расплава, либо путем подачи расплава на валки или фильтры, или диск центрифуги. Полученное минеральное волокно собирается в камере волокноосаждения на непрерывно движущейся сетке. В эту камеру вводят органические и минеральные связующие вещества:
- минераловатные твердые плиты;
- минераловатные изделия с гофрированной структурой;
- минераловатные полужесткие и мягкие плиты;
- прошивные маты;
- базальтовое волокно;
- неорганические жесткие изделия;
- теплоизоляционные легкие бетоны;
- вулканитовые изделия;
- совелит;
- теплоизоляционные цементные ячеистые бетоны;
- ячеистое стекло.
Каменная вата- именно каменную вату, которую в свою очередь в зависимости от используемого сырья можно разделить на: базальтовую вату – тонкое (диаметр 3-6 мкм) и супертонкое (диаметр до 3 мкм) базальтовое волокно без связующих компонентов; габбро-базальтовую и порфиритовую вату (диаметром волокна 4-6 мм) с улучшающими добавками и с различного рода связующими (формальдегидные смолы, битумные материалы, глины и т.д.). Теплоизоляция из супертонкого волокна является одним из лучших изоляционных материалов, выдерживающим высокие температуры, обладающим легким весом и химической стойкостью, высокой вибростойкостью (потеря массы при 900 С, частоте в 50 Гц и времени воздействия 3 часа составляет всего 0,35%), высокими звукоизоляционными характеристиками (коэффициент звукопоглащения 0,95…0,99). При этом, теплоизоляция из супертонкого волокна имеет ряд недостатков, ограничивающих ее широкое применение: высокая стоимость, жесткость, в Европе считается концерогенной. Применяется в авиастроении, атомной энергетике, химической и биологической промышленности, кораблестроении, производстве космических аппаратов, автомобилестроении, криогенной технике и т.д.
Эковата- является отличным теплоизолирующим и звукопоглащающим материалом, позволяет создавать сплошной слой утепления без образования мостиков холода (стыки между теплоизоляционными материалами, пустоты и прочие места, с высокой теплопроводностью), эковата способна аккумулировать и отдавать естественную влагу без потери изолирующих свойств, она не поддерживает горение, (тлеет под действием направленного пламени). В то же время, процесс монтажа эковаты довольно трудоемок (необходимо уплотнение материала в процессе засыпки), а пыль образуемая при ее засыпке – опасна для слизистой оболочки. Эковата применяется в качестве засыпки в труднодоступных участках здания (межстенное пространство, засыпка под поверхность пола).
Ячеистое стекло- (пеностекло, газостекло) представляет собой пористый материал в виде блоков и плит, состоящий из вспученной стекломассы с заключенными в ней ячейками. Сырьем для производства пеностекла являются те же исходные материалы, что и для производства других видов стекла: кварцевый песок, известняк, доломит, сода, сульфат.
Пеностекло обладает комплексом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов, таких как высокая прочность, водостойкость, негорючесть, высокое звукопоглощение, способность легко обрабатываться режущим инструментом, возможность получения материалов с различной окраской.
Пористость пеностекла для различных его видов его колеблется от 80 до 95%. Размеры отдельных пор в пеностекле заводского изготовления колеблются от 0,1 до 2-3 мм., плотность находится в пределах от 100 до 700 кг/м3. Коэффициент теплопроводности пеностекла 0,05-0,09 Вт/м˚C.
Отличительным свойством пеностекла от других видов теплоизоляционных материалов является высокая прочность при одинаковых значениях объемного веса по сравнению с другими ячеистыми материалами (находится в пределах от 0,5 до 5 МПа в зависимости от плотности).
Но подробнее рассмотрим про стеклянную вату и изделия из нее.
Стекловата по своим характеристикам очень схожа с каменной ватой, но поряду свойств у них имеются некоторые отличия, которые обусловлены разницей в длине волокон (у стекловаты волокна длиннее в два-три раза), что обеспечивает изделиям из стекловаты большую упругость, мягкость и эластичность. Но в то же время, благодаря горизонтальной ориентации волокон, стекловата обладает меньшей жесткостью и прочностью на сжатие.
Стеклянная вата представляет собой волокнистый материал, состоящий из тонких и гибких стеклянных нитей, получаемых из расплавленной стекломассы. Для изготовления ваты используют стеклянный бой или сырье, служащее для производства стекла,- кварцевый песок, известняк, кальцинированную соду и сульфат натрия. Стеклянная вата имеет волокна, значительно более длинные, чем минеральная вата, отличается от нее большей химической стойкостью; теплопроводность ее [ не выше 0,052 Вт/т( м·С) при температуре +25 С] практически такая же, как и минеральной ваты. Стеклянная вата не горит, не тлеет, не гниет независимо от условий эксплуатации. Объемная масса в рыхлом состоянии не должна быть более 130 кг/м3. Структура ваты должна быть рыхлой – количество прядей, состоящих из параллельных, плотно расположенных волокон,- не более 20% по массе.
Вату изготавливают тремя способами – фильерным, дутьевым и штабиковым. Первым способ получения волокна состоит в том, что из расплава стекла через небольшие отверстия вытягивают тонкие нити. Дутьевой способ дает более толстое волокно небольшой длины. Его получают распылением стеклянного расплава струей пара или горячего газа высокого давления (0,6- 1 МПа). Получение стекловолокна в основных чертах аналогично процессу волокнообразования в производстве минеральной ваты. Штабиковый способ получения стекловолокна заключается в том, что стеклянные палочки подогревают до расплавления горелками, причем капля стекла, падая вниз, тянет за собой тонкие стеклянные волокна, которые наматывают на вращающий барабан.
Наиболее перспективным
способом получения
Хранят стеклянную вату и изделия из нее в крытых сухих помещениях, транспортируют в крытых вагонах или автомашинах.
Для теплоизоляции стеклянную вату применяют главным образом в виде матов,полос, плит, скорлуп и других изделий.
Изделия из стеклянного волокна.
Теплоизоляционные изделия этой группы довольно многочисленны. Их применяют при температурах изолируемых поверхностей от -60 С до +180 С, для изоляции конструкций жилых и производственных зданий.
В соответствии с ГОСТ 10499- 67 в настоящее время наша промышленность вырабатывает шесть видов теплоизоляционных изделий из стеклянного волокна, разделяемых на 10 различных марок.
Изготавливают маты и плиты из стеклянной ваты со средним диаметром волокна 10, 11 и 13 мкм. Включения неволокнистого стекла не должны превышать 5% по массе. Производство матов и плит слагается из следующих основных этапов: смешивание стеклянного волокна со связующим; формирование ковра нужных размеров; тепловая обработка ковка; раскрой ковра и рулонирование матов; сортировка и упаковка. Маты и плиты упаковывают в жесткую тару или пакеты из водонепроницаемой бумаги. Маты, выпускаемые в рулонах, упаковывают в прочную бумагу и завязывают. Маты и плиты, упаковывают в мягкую тару, укладывают в штабеля высотой не более 1,5 м во избежание деформации. Хранят и транспортируют изделия в условиях, не допускающих увлажнения и повреждения.
4. Сырьевые материалы
Минеральная вата может быть каменной или шлаковой, в зависимости от типа используемого сырья – горных пород габбро-базальтовой группы или доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии. Кроме неорганической части исходное сырье содержит от 2 до 4,5 % органических составляющих – синтетическую смолу, гидрофобизатор, обеспыливатель.
Минеральная вата – свойства и применения в строительстве
- Статьи
- Свойства и применение минеральной ваты
Минеральная вата это самый популярный утеплитель сегодня. Ведь практические все ведущие бренды в сфере строительной теплоизоляции используют минеральную вату как сырье для изготовления минплит и других материалов для эффективного удержания и сохранения тепла в помещении.
По ГОСТу выделяют следующие виды минваты:
- Стекловата или стеклянная вата, которую производят из расправленного стекла.
- Каменная вата, при производстве которой используют расплавленные каменистые, даже вулканические минеральные породы.
- Шлаковая вата, производят которую из шлака домны.
Стекловата представляет собой материал, состоящий из волокнистых минеральных волокон. Для производства обычно используют те же компоненты, что и при производстве стекла, а также стекольные отходы. Стеклянная вата очень прочный и упругий материал. Однако, есть существенный недостаток – хрупкие волокна полотна могут доставить массу дискомфорта при использовании.
Каменная вата – достаточно распространённый теплоизоляционный материал, в производстве которого используют преимущественно горные базальтовые породы.
Свойства минеральной ваты
Минеральная вата используется в любой строительной деятельности. Область применения этого материала широка. В основном минвату используют для:
- утепления стен, перекрытий и перегородок
- изолирования объектов теплоподачи (тепломагистрали, трубопроводы, печи)
- огнезащитного барьера
- эффективной звукоизоляции
Минеральная вата отличается устойчивостью к высоким температурным режимам. Минеральные волокна материала при производстве обрабатываются специальными растворами и смолами, поэтому минвата отлично справляется с воздействием химических сред на материал.
Наши консультанты помогут подобрать минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы. Заказы на стройматериалы принимаются через наш сайт, а также по телефону +7 (812) 458-55-46.
В ассортименте компании РусьСтрой также широко представлены плита ДСП Quickdeck. Отличный материал для выравнивания полов и стен.
Стекловата, толщина 25 мм, толщина 100 мм, Китай Производитель, акустический материал 1 м, панель из стекловаты длиной 1,2 м
| Плотность | 24-96 кг / м3 | Длина | 1000/1200 мм | |||||
| Толщина | 25-100 мм | 78 | 000 | 76 Ширина | 76 Теплопроводность | 0,036-0,049 Вт / м * к | Температура огнеупора | 300-450 |
| Упаковка | Пластиковый мешок | шт. | ||||||
| R-значения | R 1.4-2.9 | |||||||
| Кратковременное водопоглощение (в течение 24 часов) | <1 кг / м2 | |||||||
| Устойчивость к водяному пару (z) | 7,00 мн.см | |||||||
| Негорючесть | Класс a | |||||||
| Коэффициент звукопоглощения | 1.03 позиционирование реверберации продукта 24 кг / м3 32000 Гц | |||||||
Введение
Плита из стекловаты
Плита из стекловаты изготавливается из стекла и других природных руд основное сырье, расплавленное в волокно при высокой температуре, добавленное с соответствующим количеством связующего, затвердевает и обрабатывается.Широко используется в судостроении, металлургии, электроэнергетике, строительстве и других отраслях промышленности. Имеет хорошие характеристики. теплоизоляция и звукоизоляция, удобство конструкции и монтажа, замечательный эффект энергосбережения, высокая производительность и низкая цена.
Преимущества
1. Хорошие строительные характеристики. Затраты на строительство низкие, и он менее вреден для человеческого организма.
2. Коэффициент высокой кислотности (коэффициент кислотности больше 1.6, поэтому коррозионная стойкость высока, поэтому срок службы долгий.)
3. Хорошая прочность на растяжение и сжатие, а также высокая прочность.
4. Процесс изготовления изделия сложен, и если гофрирование приведет к увеличению сопротивления давлению.
Основные функции
Противопожарная защита: Изоляционный материал представляет собой негорючий материал, соответствующий требованиям правил противопожарной защиты.
Долговечность: различные исследования показали, что он широко используется в зарубежных странах более 40 лет.Цветная стальная пластина, обработанная специальным покрытием, имеет срок хранения 10-15 лет, а затем каждые 10 лет наносится антикоррозионная краска. Срок службы плиты может достигать более 35 лет.
Высокая прочность: в качестве основы используется высокопрочная стальная пластина (прочность на разрыв 5600 кг / см), а также усовершенствованная конструкция и профилирование, а также структурные характеристики.
Изоляция: Обычно используемые изоляционные материалы для композитных плит: стекловата, стекловолокно, полиэтилен, полиуретан и т. Д., с низкой теплопроводностью и хорошим теплоизоляционным эффектом.
Области применения
Плита из стекловаты – это новый тип изоляционного, огнестойкого и звукопоглощающего материала.
Морская гидрофобная изоляционная плита из водной стекловаты с добавлением гидрофобных добавок во время производства, которая имеет хорошую влагостойкость. Картон из морской стекловаты для теплоизоляции и противопожарной защиты судов;
Водоотталкивающие плиты из стекловаты используются в транспортных средствах, мобильном оборудовании, холодильных установках, трубах для кондиционирования воздуха, а также в изоляции и противопожарной защите во влажных средах, а также там, где требуется влажность.
л Строительная плита из стекловаты обладает превосходными огнестойкими, теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. В основном используется для теплоизоляции стен и крыш зданий; противопожарная защита и шумоподавление строительных перегородок, брандмауэров, противопожарных дверей и шахт лифтов.
Технические характеристики
1. Плотность: 24-96 кг / м3
2. Длина: 0,6-1,2 м
3. Ширина: 0,6-1,2 м
4.Толщина: 25-100 мм
5. Теплопроводность: 0,036-0,049 Вт / мк
6. Огнеупорная температура: 300-450
7. Значение R: 1,4-2,9
8. Кратковременное водопоглощение (дюйм 24 часа): <1 кг / м2
9.Устойчивость к водяному пару (Z): 7.00MN.SGM
10. НЕГОРЯЧИЕ: до стандарта (класс A)
11.Коэффициент поглощения звука: 1.03, позиционирование реверберации продукта 24 кг / м3 2000 Гц
Комплексы рутения на основе стекловаты: универсальные, пригодные для вторичной переработки гетерогенные фотоокислительные катализаторы
В настоящем исследовании описана разработка гетерогенных фотоокислительных катализаторов на основе комплексов рутения, закрепленных на поверхности стекла (стекловаты).Эти простые в обращении, недорогие и многоразовые волокнистые материалы позволяют проводить фотоокислительный катализ на основе Ru в гетерогенной фазе. Здесь мы сообщаем о синтезе и характеристиках этих новых материалов, а также оцениваем их замечательную фотокаталитическую активность в отношении участия в аэробных фотоокислительных реакциях. В частности, окислительное гидроксилирование арилбороновых кислот и опосредованное синглетным кислородом фотоокисление 9,10-диметилантрацена (DMA) и 2-этилфурана достигается с превосходными выходами (> 95%) в течение 6 часов после облучения с использованием синих светодиодов ( λ ∼ 450 нм).Кроме того, материалы можно использовать повторно, по крайней мере, 6 раз без какой-либо значительной потери активности, что демонстрирует их высокую стабильность и пригодность для вторичного использования. Стратегия использует преимущества обширных знаний о фотокатализе на основе Ru, одновременно добавляя выгоды извлечения и повторного использования гетерогенного катализа. Кроме того, эти материалы являются многообещающей альтернативой фотохимии потока. Этот подход, который позволяет присоединять комплексы Ru к стекловате, может быть распространен на другие комплексы переходных металлов в качестве фотоокислительных катализаторов.
У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?Звукопоглощение стекловаты. Стекловата обладает хорошим звукопоглощением… | by Zhou Jessica
Стекловата обладает хорошей функцией звукопоглощения на средних и высоких частотах.Основными факторами, влияющими на функцию звукопоглощения стекловаты, являются толщина, плотность и сопротивление воздушному потоку. Плотность – это вес данных на кубический метр. Сопротивление воздушному потоку – это соотношение давления и скорости воздуха по обе стороны от данных при единице толщины. Сопротивление воздушному потоку является наиболее важным фактором, влияющим на звукопоглощение стекловаты. Сопротивление потоку слишком мало, что указывает на то, что данные скудны, колебания воздуха просто проходят, и функция звукопоглощения снижена; сопротивление потоку слишком велико, что указывает на то, что данные плотные, колебания воздуха проходят с трудом, а функция звукопоглощения также снижена.Что касается стекловаты, то она обладает оптимальным сопротивлением потоку для звукопоглощения.
Звукопоглощающая способность стекловаты также тесно связана с условиями установки. Когда на обратной стороне рулона стекловаты имеется воздушный слой, эффект звукопоглощения аналогичен эффекту звукопоглощения панелей из стекловаты той же толщины и без воздушного слоя. В частности, функция звукопоглощения низких и средних частот будет значительно улучшена по сравнению с тем фактом, что данные прикреплены к твердой нижней поверхности.Коэффициент звукопоглощения будет увеличиваться с увеличением толщины воздушного слоя, но эффект не будет значительным после увеличения до определенного значения.
Рулон стекловаты
При строительстве и использовании стекловаты часто необходимо добавить декоративную поверхность с определенными эффектами передачи звука, такими как пластиковые пленки менее 0,5 мм, металлическая сетка, оконные экраны, огнестойкие ткань, стеклоткань и т. д., которые могут в основном соответствовать исходным характеристикам звукопоглощения.Стекловата обладает такими качественными свойствами, как огнестойкость, теплоизоляция и легкость резки. Это один из наиболее часто используемых материалов для звукопоглощения. Однако, поскольку стекловата не имеет декоративного вида, а волокна просыпаны, необходимо изготавливать различные звукопоглощающие элементы для маскировки. Наиболее часто используемая и недорогая конструкция – это потолок из перфорированного гипсокартона, облицованный бумагой, или стена из перфорированного картона из стекловаты. Когда степень перфорации превышает 20%, функция звукопоглощения стекловаты может быть полностью реализована.Чтобы волокна стекловаты не просачивались наружу, к обратной стороне перфорированного картона необходимо прикрепить слой нетканого материала, тутовой бумаги или другой звукопроницаемой ткани либо использовать стекловату или пластиковую пленку для покрыть стекловатой. Подобно перфорированному картону, существуют перфорированные металлические пластины (например, алюминиевые пластины), перфорированные деревянные панели, перфорированные фиброцементные плиты, перфорированные плиты из минеральной ваты и т. Д. звукопоглощающая стеновая плита после обработки.Окружение плиты из стекловаты отверждается с помощью клея, а затем покрывается огнестойкой звукопередающей тканью, образуя красивую и простую в установке звукопоглощающую стеновую панель. Существуют также звукопоглощающие потолочные панели, на которые звукопроницаемые отделочные материалы непосредственно напыляются на поверхность из стекловаты. Будь то звукопоглощающая стеновая панель из стекловаты или потолочная плитка из минерального волокна , необходима стекловата с высокой насыпной плотностью, которая должна быть усилена, чтобы предотвратить деформацию плиты или ее чрезмерную мягкость.Этот вид строительных материалов не только имеет хорошую отделку, но и сохраняет хорошие звукопоглощающие свойства стекловаты. Коэффициент шумоподавления NRC обычно может превышать 0,85. Существует также труба из стекловаты для кондиционера с хорошей теплоизоляцией.
В больших помещениях, таких как стадионы и мастерские, для поглощения звука и уменьшения шума часто используются звукопоглощающие элементы со стекловатой в качестве основного звукопоглощающего материала.