Вертикальная гидроизоляция: способы устройства и применяемые материалы

Содержание

Вертикальная гидроизоляция фундамента: устройство, работы, материалы

 

Продукты системы

Sika® Igolflex®-071 RU

Однокомпонентная битумная гидроизоляционная мастика

Sika® Igolflex N

Битумнополимерное гидроизоляционное тонкослойное покрытие

Опубликовано: 16-03-2022

Время на чтение: 10 минут

Количество прочтений:7323

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

  • Для чего проводить гидроизоляционную обработку
  • Подготовка к гидроизоляционным работам
  • Рулонные гидроизоляционные материалы
  • Обмазки на цементной основе
  • Битумные и полимерные мастики
  • Инъектирование бетона
  • Материалы от компании Sika

Вертикальные поверхности заглубленного фундамента более всего подвержены негативному воздействию влаги.

Они соприкасаются с грунтом, в котором могут находиться грунтовые и талые воды, а также с осадками над его поверхностью. Воздействие воды и влажной среды со временем может оказать негативное воздействие на несущие конструкции, приведя к их разрушению. Чтобы избежать такой проблемы, выполняется вертикальная гидроизоляция фундамента при помощи специальных средств поверхностной обработки. Рассмотрим подробней причины, по которым необходимо проведение гидроизоляции, а также материалы, при помощи которых можно организовать защиту от влаги.

Для чего проводить гидроизоляционную обработку

Бетонные монолитные конструкции отличаются повышенной чувствительностью к воздействию влаги. При контакте с такой средой могут происходить следующие негативные изменения:

  • размывание монолита, выведение из состава минеральных компонентов, снижение его прочности, увеличение количества и объема пор и пустот;
  • появление коррозии арматуры в результате контакта с проникающей внутрь влагой.
    Коррозия приведет к ослаблению каркаса, трещинам и просадке фундамента;
  • разрушение в результате промерзания из-за заполнения пор и капилляров водой, которая при застывании может привести к трещинам и сколам на поверхности.

Все перечисленные негативные факторы воздействия на фундамент дома можно нивелировать, проведя правильную и качественную гидроизоляцию вертикальных поверхностей опорных конструкций.

Вертикальная гидроизоляция фундамента

Подготовка к гидроизоляционным работам

Одним из наиболее важных этапов является подготовка бетона к проведению гидроизоляционных работ. Лучше всего проводить их непосредственно на этапе строительства, сразу после застывания раствора и до засыпки грунтом. В таком случае можно существенно сэкономить время и сразу обеспечить высокую прочность конструкции. Если же проводится гидроизоляция уже готового объекта, то ко всем подготовительным работам добавляются земляные, которые нужны, чтобы получить доступ к наружной поверхности фундамента.

Основание подготавливается следующим образом:

  • с поверхности удаляются любые загрязнения, следы стройматериалов и прочее;
  • производится выравнивание основания. Более всего это касается блочных фундаментов, имеющих стыки и щели между отдельными сегментами кладки. В таком случае их нужно надежно заделать, избежав возможности появления пустот и каналов для доступа влаги внутрь;
  • если работы проводятся на готовом объекте, то после разработки грунта и получения доступа к монолиту необходимо подождать несколько дней, чтобы материал просох, а влага не осталась внутри после нанесения гидроизоляции.

Внутренняя часть цокольных этажей и подвальных помещений подготавливается схожим образом. Рассмотрим перечень наиболее популярных материалов, применяемых в ходе гидроизоляционных работ.

Рулонные гидроизоляционные материалы

Изготавливаются, как правило, на битумной основе, представляют собой холст из стекловолокна, покрытый модифицированной смолой. Нанесение производится методом наплавления на поверхность или наклеивания на специальные битумные мастики, обеспечивающие необходимое сцепление с поверхностью. При монтаже нужно наклеивать листы внахлест, чтобы обеспечить защиту швов от протекания. Подобные материалы применяются относительно нечасто из-за сложности в монтаже, а также возможности отслаивания в дальнейшем, под воздействием давления грунта и прочих разрушающих факторов. Подходят для защиты фундаментов хозяйственных построек или при строительстве на почвах с минимальным содержанием грунтовых вод. Не применяются для внутренней гидроизоляции подвалов.

Обмазки на цементной основе

К этой категории относится гидроизоляция, состоящая из цемента и ряда минеральных наполнителей. Для повышения эластичности, прочности и прочих рабочих характеристик часто используются полимерные добавки акриловых смол, силикона и прочих схожих материалов. Для приготовления (в зависимости от марки) используется обычная вода или специальный состав, идущий в комплекте с двухкомпонентными смесями. После приготовления образует пастообразный материал, наносимый на поверхность при помощи:

  • шпателя;
  • мастерка;
  • кисти или валика в зависимости от консистенции.

Гидроизоляции данного типа могут обладать проникающим действием, заполняя поверхностные поры бетонного основания, что увеличивает их адгезивные свойства, а также позволяет создать полноценный барьерный слой, исключающий возможность протечек. При работе с таким материалом необходимо уделять максимальное внимание внутренним и наружным углам фундамента, чтобы исключить тем самым вероятность появления необработанных участков. Также необходимо хорошо подготовить бетон перед нанесением, удалить все загрязнения и плохо прилегающие фрагменты, в противном случае со временем на таких участках могут появиться трещины или отслоение гидроизоляции. Подходит для внутренних работ.

Битумные и полимерные мастики

Мастики имеют жидкую структуру. В их состав входит битум, полимерные материалы, растворители и вода в зависимости от конкретной марки и модификации. Их преимущества:

  • простота нанесения, для чего используется щетка или валик, возможность создания бесшовных и монолитных барьерных покрытий;
  • высокая адгезия, проникающее действие, позволяющее провести заполнение пор и повысить прочность соединения материалов;
  • устойчивость к механическим, химическим и прочим воздействиям загрязненных грунтовых вод;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета. Можно не переживать, что гидроизоляция повредится под лучами солнца в ожидании финишной отделки;
  • сохранение эластичности при перепадах температуры, даже при значительном похолодании покрытие не становится хрупким и сохраняет свои эксплуатационные свойства;
  • долговечность и надежность. Срок службы составляет 10 и более лет в зависимости от выбранного материала;
  • экономичный расход при обработке поверхностей с разным уровнем впитывания;

Мастики могут использоваться как для наружной, так и для внутренней обработки стен подвальных и цокольных помещений. На данный момент подобные составы являются наиболее часто применяемыми и распространенными в частном строительстве.

Инъектирование бетона

Процедура инъектирования представляет собой введение в бетонный монолит специальных составов, направленных на заполнение трещин и внутренних пустот, блокирование капиллярного движения жидкости и влаги внутри основания. Для процедуры выполняется сверление поверхности, после чего через специальные направляющие туда вводятся материалы на полимерной основе. Средства для инъекционной гидроизоляции могут давать эффект кристаллизации, вспенивания и увеличения объема при контакте с влагой. Как результат, удается заполнить все мельчайшие внутренние поры и пустоты, связанные между собой. Как правило, данная процедура применяется в качестве ремонтного мероприятия и направлена на устранение течей, образующихся при длительной эксплуатации фундамента. Инъектирование выполняется с внутренней подвальной части. Если же подвал не предусмотрен, то может проводиться и снаружи.

Материалы от компании Sika

Компания Sika разрабатывает и поставляет на рынок широкий перечень гидроизоляционных составов для обработки вертикальных поверхностей несущих бетонных конструкций заглубленного типа. Практически все представленные составы могут использоваться для внешнего и внутреннего применения. Рассмотрим подробней перечень продукции:

SikaSeal®-210 Migrating – барьерное покрытие на цементной основе с возможностью применения по бетону, контактирующему с грунтом. Легко наносится, имеет хорошую эластичность и проникающее действие. При попадании во внутренние поры происходит процесс естественной кристаллизации и их заполнения, в результате чего бетон перестает впитывать влагу даже при повреждении поверхностной защиты. Может использоваться для отделки подвалов.

Sikalastic®-152 RU – двухкомпонентный состав, в комплекте сухая смесь и жидкий материал для затворения и получения готового раствора. Хорошо ложится и образует барьерное покрытие. Из преимуществ можно выделить повышенную эластичность из-за применения пластифицирующих добавок, подходит для оснований, испытывающих давление грунта или воды.

Может применяться для отделки внутренней и наружной части фундаментов монолитного, блочного типа.

Sika® Igolflex®-071 RU – однокомпонентный состав на битумной основе, простой и удобный в нанесении с использованием малярной кисти. Обладает свойством заполнения пор, что повышает защиту от воздействия влаги, а также обеспечивает высокую прочность сцепления с основанием. Гидроизоляция универсальна по своему назначению, подходит для всех типов минеральных оснований, использования внутри и снаружи помещения.

Sika® Igolflex N – однокомпонентная эмульсия на битумной основе, модифицированная полимерными добавками. Разработана специально для обработки поверхностей, контактирующих с грунтом и грунтовыми водами. Образует бесшовное покрытие, устойчивое к воздействию влаги, подходит для последующего наклеивания теплоизоляции и прочих отделочных конструкционных работ. Поставляется в готовом к использованию состоянии, не требует нагрева и прочих этапов предварительной обработки. Быстро застывает и набирает прочность.

В ассортименте компании Sika представлены товары для работы с фундаментами различной конструкции и проведения гидроизоляционных работ с гарантией качества. Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации о материалах и способах применения, а также подобрать подходящую гидроизоляцию для обработки фундамента. Мы предлагаем товары для юридических лиц и корпоративных заказчиков. Для физических лиц весь ассортимент продукции доступен через дилеров компании в различных регионах страны.

Поделиться:

Автор: Антон Нормантович Менеджер по продукту Sika

Оцените материал!

 (32 голоса, в среднем: 3. 78 из 5)

Продукты системы

Sika® Igolflex®-071 RU

Однокомпонентная битумная гидроизоляционная мастика

Sika® Igolflex N

Битумнополимерное гидроизоляционное тонкослойное покрытие

Добавить комментарий

Вверх Где купить

определение, виды и инструкция по устройству

Содержание

  • Что такое гидрозащита от влаги и почему она необходима
  • Разновидности гидроизоляции по типу применяемого материала
  • Разновидности применяемых гидроизоляций
  • Нюансы подготовки поверхности под защитные работы
  • Что следует учитывать перед выполнением работ

Несомненно, в строительстве каждый элемент играет свою роль, будь то несущая стена или обвязочная балка. Но есть такие детали сооружения, без которых его в принципе быть не может. Одной из таких деталей является фундамент. К нему всегда предъявлялись особые требования, он является основой зданий. Оттого как он будет выполнен, правильно ли произведены расчеты и качественно ли выполнена его теплоизоляция и вертикальная гидроизоляция фундамента, зависит конечный итог строительства.

Нанесение жидкой гидроизоляции

Качественно выполненный и защищенный от неблагоприятного воздействия фундамент – это залог долголетия любого здания. Помимо того, что основа здания отвечает за восприятие нагрузки, оно обеспечивает комфортные и качественные условия жизни. В них входят и нормальный температурный режим, определенный уровень влажности, защита от паразитов и грибковых инфекций. Для того чтобы основание смогло обеспечить здание такими качествами, необходимо выполнить определенный алгоритм действий.

к содержанию ↑

Что такое гидрозащита от влаги и почему она необходима

Для того чтобы понять всю необходимость этого процесса, стоит разобрать подробнее саму суть. Гидроизоляция – это не что иное, как защита строительных конструкций от проникновения влаги либо от воздействия агрессивной жидкости. Сам процесс по защите строительных конструкций от воды называют гидроизоляционными работами. С помощью этого процесса у зданий повышаются надежность, комфортабельность и срок службы, что имеет особый смысл.

Если во время строительства не прибегать к таким мерам защиты, через некоторое время воздействия воды строительные конструкции могут деформироваться, покрыться коррозией, подвергнуться гниению и в окончательном счете утратить свои физические свойства, что приведет к деформации здания или разрушению его в целом. Вот почему гидрозащита от влаги, тем более выполненная из качественных материалов, играет такую роль в домостроении. Без нее возведение крепких и надежных зданий было бы невозможно, и долговечность их составляла всего несколько десятков лет.

В основном в этом процессе нуждаются такие элементы здания, которые имеют непосредственный контакт с водой. Особую потребность в обработке от влаги испытывает опора здания. Гидроизоляция классифицируется не только видами употребляемого материала, но и самими способами. Помимо горизонтальной существует и вертикальная гидроизоляция фундамента.

к содержанию ↑

Разновидности гидроизоляции по типу применяемого материала

На сегодняшний момент в строительстве существует множество материалов для выполнения изоляционных работ. Их выбор в основном зависит от поверхности, которая нуждается в защите. Различают такие виды обработки от влаги, как:

  1. Штукатурная.
  2. Окрасочная.
  3. Оклеечная.
  4. Засыпная.
  5. Литая.
  6. Пропиточная.
  7. Инъекционная.
  8. Монтируемая.
  9. Проникающая.
  10. Напыляемая.

к содержанию ↑

Разновидности применяемых гидроизоляций

Штукатурная гидрозащита

Штукатурная гидрозащита зданий от влаги применяется в основном для зданий, которые в ходе эксплуатации не будут подвергаться вибрациям. В качестве нанесения используются минеральные вяжущие материалы, различные наполнители и минеральные добавки. Такой вид изоляции представляет собой твердый слой, имеющий толщину до 2 см, обладающий следующими достоинствами:

  • Нанесение возможно на неровную поверхность.
  • Процесс нанесения легок и позволяет использовать механическое оборудование.
  • Обладает хорошими влагоотталкивающими свойствами.
  • Экологически чистый материал.
  • Представляет широкий выбор дальнейшей наружной отделки.

Окрасочная обработка представляет собой многослойное покрытие толщиной достигающее 6 мм. Имеет не только влагоотталкивающие, но и антикоррозийные качества, что способствует ее применению для бетонных и железобетонных конструкций. Для осуществления такого вида обработки часто используются битумные и полимерные составы, как в горячем, так и холодном виде. Обычно ее используют для защиты от капиллярной влаги в таких грунтах, как песок, скальные породы, галька.

Оклеечные гидроизоляционные работы производятся с помощью рулонных материалов, произведенных на основе битумной мастики. Это может быть рубероид, гидроизол или стекло рубероид. Отличительной характеристикой такого типа материалов является их противостояние трещинам. Стоит отметить, что вертикальная гидроизоляция малозаглубленного фундамента часто использует именно этот способ.

Засыпная изоляция от влаги

Засыпная защита представляет собой использование сыпучих материалов для защиты конструкций от проникновения воды. Раньше в качестве заполнителя использовали в основном глину, которая утрамбовывалась в специально подготовленную опалубку и представляла собой глиняный замок. Позже для усовершенствования стали использовать бентонит, который в отличие от глины, не дает большой усадки. Специфика этого способа заключается в том, что при соприкосновении с водой, наполнитель преобразуется в гелеобразное вещество, которое не допускает проникновение влаги в конструкцию.

Литая обработка выполняется с помощью «заливки» защитного материала на поверхность. В качестве заливного материала используют горячий битум или асфальтобетонный раствор. Такой способ защитных работ хорош тем, так как во время ее проведения все швы и небольшие трещины заполняются раствором, что невозможно, например, при оклеечном варианте.

Пропиточные материалы отлично подходит для пористых и ячеистых поверхностей. Обычно ее проводят предварительно, пропитывая каждый элемент до сборки опоры. Слои имеют малозначительную толщину, что не влияет на ее основные водоотталкивающие качества.

Инъекционный вид гидрозащиты часто применяется лишь для ремонта существующей гидроизоляции и выполняется с помощью нагнетания специального раствора в швы и трещины в конструкциях.

Еще одним необычным видом можно назвать монтируемую гидроизоляцию. Этот способ заключается в использовании, так называемых, защитных экранов, которые состоят из центрального слоя бетонита и пластмассовых листов по бокам.

Гидроизоляция домашнего фундамента

Проникающая обработка по своим характеристикам и свойствам очень схожа с пропиточным типом защитных работ.

Напыляемая изоляция проводится методом холодного распыления соответствующих веществ. Обладает высокой влагостойкостью и надежностью. Помимо этого, имеет такие свойства, как огнеупорность, отсутствие резкого запаха, отсутствие швов.

к содержанию ↑

Нюансы подготовки поверхности под защитные работы

Устройство вертикальной гидроизоляции фундамента включает в себя не только подбор необходимых составов, но и правильную подготовку поверхности. От качественной подготовки зависит эффективность защиты конструкций основания от воздействия влаги, а также равномерное распределение защитного слоя. В подготовку поверхности входит водоотвод и дренаж почвы, а также очищение поверхности от загрязнений.

Любая поверхность перед началом защитных работ должна хорошо обрабатываться. Она должна быть сухой и иметь по максимуму ровную поверхность. Для этого ее проверяют на наличие выбоин, трещин и других дефектов, которые при необходимости заделывают растворами согласно СНИП. Торчащие из основания концы арматур, а также острые углы срубают и зачищают. После заделки и затирки поверхности ей дают просохнуть, чтобы избежать неблагоприятных последствий. Стоит отметить, что для таких видов изоляций, как оклеечная и обмазочная, поверхность фундамента (бетонную) необходимо предварительно покрыть грунтовкой.

к содержанию ↑

Что следует учитывать перед выполнением работ

Вертикальная гидроизоляция ленточного фундамента – процесс совсем не сложный, если подойти к нему с особой ответственностью. В первую очередь необходимо учесть такие параметры, как уровень грунтовых вод и возможное вспучивание почвы. Обладая достоверной информацией, можно провести необходимые расчеты, выбрать оптимальный вариант материала для защитных работ и тщательно подготовить поверхность и почву.

Для того чтобы оптимально защитить основу здания от проникновения влаги, следует помнить не только о грунтовых водах, но и осадках. Для защиты от последних стоит выполнить отмостку, а дренаж почвы станет дополнительной защитой основы.

Монтаж гидроизоляции фундаментов из битумных наплавляемых рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ. Наплавление на вертикальную поверхность

ВАЖНО!

Устройство гидроизоляционной мембраны из битумно-полимерных материалов (РБМ) на вертикальных поверхностях можно производить ручным способом подачи рулона или механическим способом с помощью системы блоков или траверс. При ручной подаче рулона используют нарезанные заготовки РБМ длиной ~ 2 м, механический способ подачи позволяет укладывать рулоны целиком.

Укладка первого слоя вертикальной гидроизоляционной мембраны

Укладка первого рулона первого слоя

Скатайте подготовленную заготовку материала в рулон. Намотку рулона лучше производить на трубу или картонную шпулю при ручной подаче рулона либо на ролик подачи при механической подаче рулона.

Наплавление начинайте с нижней точки фундамента, постепенно поднимаясь вверх.

При наплавлении рулоны укладывайте снизу-вверх (вне зависимости от способа подачи рулона) поэтапно на высоту, определяемую технологическим регламентом монтажа.

Небольшой валик битумной массы в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме наплавления.

Наплавьте материал на горизонтальную часть фундаментной плиты и завершите укладку материала, тщательно приплавив нижнюю часть рулона вертикальной гидроизоляционной мембраны к горизонтальной мембране на бетонной подготовке.

ВАЖНО!

Не рекомендуется укладывать материал одним рулоном при перемене направления укладки больше двух раз! В этом случае разрезайте рулон на более короткие заготовки.

м

Наплавьте таким образом рулоны первого слоя по всему периметру фундаментной плиты. Непосредственно перед наплавлением примерьте рулон по месту, обеспечивая краевой нахлест не менее 100 мм.

Укладка второго рулона первого слоя

Примерьте следующий рулон/ заготовку первого слоя по отношению к уже уложенному рулону. При этом торцевой нахлест материала, формируемый на верхней полке фундаментной плиты, должен быть не менее 150 мм.

ВАЖНО!

Смещение второго рулона первого слоя (укладываемого на вертикальные поверхности ограждающих конструкций) от края первого рулона первого слоя (уложенного по фундаментной плите) должно быть равно 300 мм.

Подрежьте угол рулона, находящегося между верхним и нижним рулонами. Подрезка угла позволит повысить качество сварного соединения, избежав мест непроплава.

Наплавьте рулон на вертикальную поверхность, постепенно раскатывая рулон вверх.

Завершите наплавление, тщательно наплавив нижнюю часть рулона в зоне нахлеста.

При необходимости наплавьте последующие заготовки материала (длиной ~ 2 м при ручной подаче рулона), формирующие первый слой гидроизоляционной мембраны.

При этом обязательно контролируйте величину торцевого нахлеста (150 мм) и подрезку угла рулона.

Небольшой вытек битума по краю рулона свидетельствует о правильном температурном режиме наплавления.

Завершите наплавление рулона в зоне торцевого нахлеста.

При выполнении работ учитывайте, что разбежка торцевых швов на вертикальной поверхности у соседних рулонов одного слоя должна быть не менее 500 мм.

Выполните наплавление первого слоя вертикальной гидроизоляционной мембраны по всему периметру фундамента. Сначала выполните работы по наплавлению материала по фундаментной плите (по всему периметру сооружения), потом на вертикальных ограждающих конструкциях.

Укладка второго слоя вертикальной гидроизоляционной мембраны

Укладка первого рулона второго слоя

Наплавление второго слоя проводится так же, как и для первого слоя. Сначала примерьте заготовку и скатайте ее в рулон по направлению вниз.

Наплавление начинайте в нижней точке фундамента, постепенно раскатывая рулон вверх.

Выполните наплавление рулонов второго слоя по фундаментной плите по всему периметру сооружения с соблюдением всех нахлестов. После этого приступайте к наплавлению рулонов на вертикальную поверхность.

ВАЖНО!

Смещение первого рулона второго слоя (укладываемого по фундаментной плите) от края второго рулона первого слоя (уложенного на вертикальные поверхности ограждающих конструкций) должно быть равно 300 мм.

Укладка второго рулона второго слоя

Подрежьте угол рулона, находящегося между верхним и нижним рулонами.

Торцевой нахлест в рулонах второго слоя, формируемый на фундаментной плите, должен быть не менее 200 мм.

Наплавьте рулон второго слоя на вертикальную поверхность.

Выполните наплавление рулонов второго слоя по вертикальным ограждающим конструкциям по всему периметру сооружения.

ВАЖНО!

Смещение второго рулона второго слоя (укладываемого на вертикальные конструкции) от края первого рулона второго слоя (уложенного по фундаментной плите) должно быть равно 300 мм.

При правильном выполнении работ и соблюдении всех рекомендаций у вас должно получиться:

В месте перехода с бетонной подготовки на фундаментную плиту:

  1. горизонтальная мембрана;
  2. слой усиления;
  3. первый слой вертикальной мембраны;
  4. второй слой вертикальной мембраны;

В верхней точке фундаментной плиты при смене направления укладки с вертикальной на горизонтальную:

  1. слой усиления;
  2. первый слой вертикальной мембраны;
  3. второй слой вертикальной мембраны;

<

В месте перехода с фундаментной плиты на вертикальные ограждающие конструкции:

  1. слой усиления;
  2. первый слой вертикальной мембраны;
  3. второй слой вертикальной мембраны.

 

#фундамент #КМС #ПГС #Поддержка #Консультация #техническая #описание #ГИ #брм #битумные #рулонные #материалы #рм #как #монтировать #монтаж #устройство #шеф-монтаж

Оцените эту статью

4.5 (22)

Защита во всех критических местах

Монолитная мембрана 6125 – гидроизоляция

Монолитная мембрана 6125® (MM6125®) представляет собой толстую, прочную, гибкую самовосстанавливающуюся мембрану для использования в гидроизоляции. MM6125 — это специальный состав очищенных асфальтов и синтетических каучуков. MM6125, оригинальная прорезиненная битумная мембрана, наносимая горячей жидкостью, успешно используется во всем мире ведущими архитекторами, инженерами и владельцами на всех типах горизонтальных и вертикальных конструкций, включая площади, парковочные площадки, плантации, туннели, мосты, глинобитные плиты, фундаментные стены и площади крыш… установив непревзойденный 50-летний послужной список.

 

    Типичные области применения гидроизоляции

    Усиленная тканью (FR) сборка

    Вертикальная гидроизоляция

    Сеялка

    Асфальтовое покрытие

    Конструкция из разъемных плит

    MM6125 обладает многими уникальными характеристиками:
    • MM6125 представляет собой термопластичный материал – однокомпонентный, 100% твердых веществ, БЕЗ растворителей означает отсутствие ошибок при отверждении на месте, отсутствие двухкомпонентного смешивания и отсутствие ограничений по летучим органическим соединениям.
    • MM6125 содержит не менее 40% переработанного сырья; подтверждено UL.
    • MM6125 соответствует всем неровностям поверхности и прочно сцепляется с приемлемым основанием (например, бетоном, сталью, деревом и т. д.), исключая боковую миграцию воды.
    • MM6125 полностью монолитный, без швов!
    • MM6125 обычно устанавливается толщиной 215 мил в сборку, армированную тканью. Это более чем в три раза толще большинства других гидроизоляционных мембран. Толщина является важным преимуществом, поскольку MM6125 демонстрирует способность к самовосстановлению и лучше приспосабливается к развивающимся трещинам в бетонной основе.
    • MM6125 можно устанавливать при температуре до 0 °F (при условии, что основание чистое, сухое, без снега и инея).
    • Детализация
    • MM6125 упрощена, с тройной защитой во всех критических местах.
    • MM6125 идеально подходит для установки на мертвом уровне; уклон не требуется, только положительный дренаж.
    • MM6125 был разработан для работы во влажной (погруженной) среде.
    • MM6125 врезки от одного рабочего дня к другому просты, идеально подходят для поэтапного строительства.

    Одна из причин, по которой MM6125 пользуется таким успехом на рынке, заключается в том, что MM6125 могут устанавливать только «обученные» уполномоченные специалисты Hydrotech. MM6125 продается напрямую, а не через дистрибьюторов.

    MM6125 Разрешения/сертификаты:
    • Изготовлено в соответствии со стандартом ISO 9001:2015
    • CAN/CGSB 37.50-M89 (Канадский совет по общим стандартам)
    • Применимые методы испытаний ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
    • Одобрение BBA (British Board of Agrément)
    • Классификация UL класса A (Underwriter Laboratories)
    • Подтверждение UL переработанного содержимого (Underwriter Laboratories)
    • Сертификат FM (Factory Mutual)
    • Округ Дейд, Флорида Утверждение
    • Общее одобрение – Город Лос-Анджелес
    • Сертификат MEA — город Нью-Йорк

    Если у вас есть какие-либо вопросы, касающиеся монтажа Hydrotech, или если мы можем помочь вам в следующем проекте гидроизоляции или кровли, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

    MM6125 Физические свойства ChartHide

    ИМУЩЕСТВО

    МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

    ТИПИЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

    Вторичное содержимое

    Сертификат UL

    40% минимум

    Температура вспышки

    ASTM D-92, CGSB-37.50-M89

    500 °F (260 °C)*

    Способность перекрывать низкотемпературные трещины

    КГСБ-37.50-М89

    Без трещин, потери адгезии или расщепления

    Паропроницаемость

    ASTM E 96, Процедура E, CGSB-37.50-M89

    1,6 нг/Па(с)м², (0,018 пром)

    Водонепроницаемость (5 дней/50 °C)

    КГСБ-37.50-М89

    Без расслаивания, образования пузырей, эмульгирования или порчи

    Водопоглощение

    КГСБ-37. 50-М89

    0,22 г прибавки в весе

    Прочность

    КГСБ-37.50-М89

    13,0 Дж

    Отношение прочности к пиковой нагрузке

    КГСБ-37.50-М89

    0,069

    Вязкость

    КГСБ-37.50-М89

    7,0 секунд

    Термостабильность

    КГСБ-37.50-М89

    Без изменений вязкости, пенетрации, текучести или эластичности при низких температурах

    Гибкость при низких температурах (-25 °C)

    КГСБ-37.50-М89

    Отсутствие расслоения, потери эластичности, адгезии или растрескивания

    Проникновение

    ASTM D 1191, CGSB-37.50-M89

    75,0 мм при 77 °F (25 °C), 121,7 мм при 122 °F (50 °C)

    Поток

    АСТМ Д 1191, ГСБ-37. 50-М89

    0,0 мм при 140 °F (60 °C)

    Точка размягчения

    АСТМ Д 36

    180 °F (82 °C)

    Удлинение

    АСТМ Д 1191

    1000 % минимум

    Устойчивость

    АСТМ Д 3407

    40% минимум

    Сцепление с бетоном при 0 °F, (18 °C)

    АСТМ Д 3408

    Пропуск

    Сопротивление гидростатическому давлению

    ASTM D-08.22, Проект 2

    100 фунтов на квадратный дюйм (= 231 фут водяного столба)

    Кислотостойкость

    ASTM D 896 Процедура 7.1 (N-8)

    Pass 50% азотная кислота, 50% серная кислота

    Устойчивость к соленой воде (20% карбоната натрия и хлорида кальция)

    ASTM D-896 аналогичный

    Без расслаивания, образования пузырей, эмульгирования или порчи

    Устойчивость к удобрениям (неразбавленный 15/5/5 азот/фосфор/калий)

    ASTM D-896 аналогичный

    Без расслоения, образования пузырей, эмульгирования или порчи

    Сопротивление животным отходам

    3 года выдержки

    Без износа

    Содержание твердых частиц

    НЕТ

    100% без растворителей

    Срок годности

     

    10 лет (герметичный)

    Удельный вес

     

    ;

    1,23 ± 0,02

    На 45 °F больше, чем температура применения, рекомендованная производителем.

    Надземная гидроизоляция для коммерческого строительства

    Этот вид на центр Zlote Tarasy в Варшаве, Польша, является отличной демонстрацией многих горизонтальных и вертикальных применений надземной гидроизоляции. Эта история касается вертикальных приложений. Часть вторая, опубликованная в следующем выпуске, посвящена горизонтальной гидроизоляции выше уровня земли.

    Независимо от того, находится ли проект в прибрежной зоне, подверженной воздействию морских брызг, или в районе, где дожди бывают лишь изредка, каждое здание может выиграть от превосходной гидроизоляции. На самом деле, каждое здание должно иметь гидроизоляцию высшего класса, если оно прослужит более нескольких коротких лет. Представьте себе конструкцию без обшивки, без герметиков, без мембран на крыше и стенах, без гидроизоляции вокруг окон.

    Важна гидроизоляция выше уровня земли. Тема слишком широка, чтобы осветить ее в одной статье, но эта история должна дать читателю общее представление о принципах гидроизоляции вертикальных поверхностей и категориях используемых материалов. Варианты гидроизоляции надземных горизонтальных поверхностей будут рассмотрены во второй части этой статьи, опубликованной позднее в этом году.

    История

    На протяжении веков почти все крупные сооружения поддерживались огромными каменными стенами. Их огромная масса — иногда толщиной 10 футов и более — удерживала воду от проникновения внутрь. Кроме того, камень не боится влаги.

    Однако сегодня наружные стены коммерческих зданий измеряются в дюймах и чрезвычайно чувствительны к влаге. Автор Майкл Т. Кубал сообщает, что некоторые высотные строения имеют наружные стены толщиной всего 1/8 дюйма. «Эти системы, — пишет он, — создают проблемы с обеспечением эффективной защиты от непогоды».

    Целый ряд высокотехнологичных материалов был создан в ответ на эти высокотехнологичные методы строительства. Гидроизоляционные материалы высшего класса можно разделить на пять основных категорий: герметики, покрытия, ленты, накладки и добавки.
    Характеристики

    Продукты, используемые для гидроизоляции выше уровня земли, существенно отличаются от своих аналогов ниже уровня земли.

    Воздухопроницаемость: Высококачественные покрытия и герметики должны быть воздухопроницаемыми. То есть они препятствуют проникновению жидкой влаги внутрь, но позволяют выходить водяным парам внутри стены.

    «Дышащие покрытия необходимы на всех надземных поверхностях стен, чтобы позволить конденсации влаги с внутренних поверхностей проходить через стеновые конструкции наружу», — говорит Кубал.

    Если над уровнем земли уложена паронепроницаемая пароизоляция, это может привести к отслоению изделия от стены. В стенах с деревянным каркасом скопление влаги приведет к плесени и гниению; в крайних случаях это может привести к обрушению здания. В стальной конструкции влага окисляет (ржавеет) компоненты, а также может в конечном итоге привести к разрушению конструкции. Если конструкция выполнена из монолитного бетона или CMU, влага, оставшаяся за пароизоляцией, может вызвать растрескивание во время циклов замораживания-оттаивания.

    Стойкость к УФ-излучению: продукты высшего сорта, поскольку они подвергаются воздействию яркого солнца, должны быть устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Продукты ниже сорта обычно не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, потому что они будут засыпаны и закопаны, как правило, в течение нескольких дней после нанесения. С другой стороны, все вышеперечисленные продукты должны сохранять свою структурную целостность и эксплуатационные характеристики даже после многих лет воздействия УФ-излучения. Особенно это касается кровельных мембран.

    Термическое напряжение: Покрытия и герметики более высокого класса подвергаются воздействию температурных изменений, которые их аналоги более низкого класса никогда не выдерживают. В северных Соединенных Штатах, например, открытая мембрана на темных поверхностях часто подвергается воздействию температуры, которая колеблется на целых 200 градусов. Изделия должны выдерживать не только перепады температур, но и тепловое движение продуктов, к которым они приклеиваются.

    Истирание и коррозия: В отличие от низкосортных продуктов, которые не подвергаются износу, многие высококачественные покрытия наносятся на горизонтальные поверхности, такие как балконы, площади и парковочные площадки, где они подвергаются пешеходному и автомобильному движению.

    В северном климате и на берегу океана покрытия выше класса должны также выдерживать воздействие соли и других химических веществ, которые часто применяются в качестве противогололедных реагентов.

    Эстетично: Наконец, материал должен быть эстетически привлекательным. Иногда это компромисс, когда архитекторы выбирают водостойкий продукт, который имеет желаемый вид, а не полностью водонепроницаемый, но архитектурно неприемлемый материал.

    Кирпичные фасады, например, не являются полностью водонепроницаемыми. Вместо того, чтобы наносить водонепроницаемое покрытие, дизайнеры часто устанавливают мембрану и систему гидроизоляции за кирпичом, чтобы отводить воду обратно наружу.

    Вертикальные поверхности

    В то время как горизонтальные поверхности, такие как кровля, являются наиболее очевидным применением для гидроизоляции, квадратные метры вертикальных стен часто в 100 раз больше и пропускают гораздо больше влаги в здание, чем крыша.

    Изделия для предотвращения проникновения воды в вертикальные надземные стены обычно делятся на три категории:

    Покрытия и мембраны: Изделия этой категории обычно используются для защиты больших пространств стен и включают наносимые жидкостью мембраны, листы мембраны и герметики.

    Наиболее распространенным продуктом является «домашняя пленка», такая как Tyvek компании DuPont, которая представляет собой воздухопроницаемый синтетический материал, похожий на бумагу, используемый для защиты легких коммерческих конструкций с деревянным каркасом. Как и другие листовые мембраны, предназначенные для надземного использования, она непроницаема для жидкостей, но не для паров воды.

    Когда важна эстетика, хорошим выбором будут прозрачные герметики. Их можно наносить на бетон, камень, кирпич или кирпичную кладку. Некоторые из них могут изменить глянец окончательной отделки, но, по словам Джона Эйпла из Terry Corp., большинство из них невидимы. «На красном кирпиче цвет будет чуть более ярким», — говорит он. «На всех других цветах он невидим. Он на водной основе, поэтому удалить избыточное распыление очень просто». Он использует герметик на основе силана или силоксана, так как он обеспечивает воздухопроницаемость, которой не обеспечивает силикон.

    Ни один герметик не является полностью водонепроницаемым, хотя некоторые из них достигают 98%. В тех случаях, когда поверхность будет подвергаться воздействию ветрового дождя или стоячей воды, необходимо будет установить дополнительную гидроизоляцию.

    Более водонепроницаемым, но иногда менее привлекательным вариантом является напыляемая мембрана. Эти эластомерные покрытия в основном представляют собой краски с высоким процентным содержанием твердых веществ и смол. При правильном измельчении они становятся полностью водонепроницаемыми после отверждения. С их помощью можно создать защитную и декоративную поверхность. Однако эластомерные покрытия полностью закрывают основу, поэтому их часто используют за окончательным фасадом.

    Во всех случаях, когда гидроизоляция устанавливается за фасадом, в нижней части стены должны быть оставлены дренажные отверстия для отвода влаги наружу.

    Мембраны с нанесением жидкости, предназначенные для работы ниже уровня земли, обычно не подходят для применения выше уровня грунта из-за факторов, перечисленных выше. Некоторые производители, такие как Carlisle, Mar-Flex и Tremco, производят мембраны, наносимые распылением, специально предназначенные для применения выше класса.

    Цементная и акриловая отделка: По меньшей мере полдюжины производителей производят отделку, похожую на штукатурку, которая также служит гидроизоляцией высшего класса.

    В финишных покрытиях на основе настоящего цемента используется портландцемент и песок, и обычно они наносятся поверх стекловолокна или проволочной сетки для достижения определенной прочности на растяжение. Эти отделки являются недорогим, проверенным методом гидроизоляции выше класса. Плавательные бассейны, например, являются распространенным применением этого типа отделки. FossilCrete — это продукт, который является полностью водонепроницаемым и может создать практически любой вид на любом основании. Его можно использовать для вертикальных применений или наклонных крыш. Perma-Crete — еще один продукт на основе цемента, который можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Фактически, это единственный продукт, совместимый с ICC в обеих областях. Недостатком отделки на цементной основе является то, что они относительно легко трескаются, что позволяет влаге проникать в основание.

    Акриловые покрытия, напротив, могут быть достаточно гибкими. Изготовленные Sider Oxydro, ORO и другими, они имитируют внешний вид штукатурки, но полностью водонепроницаемы и достаточно гибки, чтобы выдерживать тепловые нагрузки и движения, возникающие над уровнем земли. Многие установщики и проектировщики настороженно относятся к «водонепроницаемым» акриловым системам, основываясь на результатах исследования EIFS в Южной Каролине, проведенного более десяти лет назад. Эти новые акриловые системы могут соответствовать или превосходить большинство типов гидроизоляции высшего класса.

    Добавки: «Использование кристаллической технологии — эффективное и надежное решение для гидроизоляции как выше, так и ниже уровня земли», — говорит Шейла Колдер, представляющая Kryton, производителя одной из таких систем.

    «Он превращает бетон в водостойкий барьер, становясь неотъемлемой частью бетонной матрицы», — говорит она. «Его можно наносить на существующий бетон или добавлять в смесь во время замеса. В сочетании с водой и бетоном Krystol вступает в реакцию с негидратированными частицами цемента, образуя миллионы игольчатых кристаллов. Со временем эти кристаллы растут и заполняют поры в бетоне, что навсегда блокирует пути для воды».

    Кристаллическая технология самовосстанавливается, не препятствует воздухопроницаемости бетона и может применяться с любой стороны (внутренней или внешней) конструкции. Он также устойчив к химическим веществам, таким как кислота, соль и хлор.

    Заключение

    Гидроизоляция открытых вертикальных компонентов здания может включать комбинацию установок и методов, которые вместе составляют ограждающую конструкцию здания. Например, Slatex от Multicoat сочетает в себе эластомерную гидроизоляционную мембрану с цементным верхним покрытием. Его можно наносить практически на любое основание, и он может выдерживать интенсивное пешеходное и автомобильное движение на пешеходных дорожках, пандусах, в гаражах и других местах.

    Если в здании используется различная отделка (кирпич и лепнина или алюминий и стекло), работа становится еще более сложной. В некоторых конструкциях также используются различные подложки. Кирпичная кладка и деревянный каркас – обычная комбинация для легкой рекламы; сталь и бетон преобладают в высотных работах.

    «При таких конструкциях необходимо использовать комбинацию нескольких способов гидроизоляции», — пишет Кубал. «Хотя каждый из них может действовать независимо, в целом они должны действовать согласованно, чтобы предотвратить попадание воды в конструкцию».

    Покрытия и обертки, герметики и накладки, дренажные отверстия и отделка — все это необходимо, иногда для одной работы. При правильном проектировании и установке эти продукты будут работать вместе, чтобы поддерживать часть коммерческих зданий выше класса в отличном состоянии. n
      Продолжение следует в следующем выпуске….

    Крыши и другие горизонтальные поверхности будут рассмотрены во второй части этой статьи, которая будет опубликована в следующем номере.

    Композитная гидроизоляционная система PROCOR® Технический паспорт | Ресурс

    Преимущества продукта

    • Двойная система защиты – сочетает в себе преимущества формованного листа, полностью соединенного с бесшовной жидкостью для максимальной надежности
    • Холодное нанесение – исключает пожароопасность при нанесении
    • Без грунтовки – наносится на основание с минимальной подготовкой поверхности
    • Эластичный – приспосабливается к незначительным подвижкам конструкции и перекрывает усадочные трещины
    • Полностью приклеенная система – предотвращает боковую миграцию воды между гидроизоляцией и основанием
    • Дренажная система – имеется дренажный лист с высокой прочностью на сжатие для обеспечения эффективного дренажа палубы
    • Доступны системы гарантии
    • — 10-летняя и 15-летняя гарантия производительности предоставляется по запросу для соответствующих проектов специалистами GCP, прошедшими обучение. Свяжитесь с GCP, чтобы узнать о требованиях
    • .

    Компоненты системы

    • PROCOR® 75 – двухкомпонентная самоотверждающаяся жидкая гидроизоляционная мембрана распыляемого состава
    • ПРОКОР® Композитная мембрана – трехслойная перекрестно-ламинированная мембрана из полиэтилена высокой плотности, интегрально ламинированная с полипропиленовым геотекстилем
    • BITUTHENE® Мембрана – самоклеящаяся гидроизоляционная листовая мембрана, используемая для герметизации боковых и торцевых нахлестов композитной мембраны PROCOR®
    • BITUTHENE® Жидкая мембрана – двухкомпонентный эластомерный состав для нанесения в жидком виде для использования с мембранами BITUTHENE®
    • Дренажный композит HYDRODUCT® – геокомпозитная горизонтальная дренажная плита с высокой прочностью на сжатие и защитным слоем

    Процедуры установки гидроизоляционной системы PROCOR® 

    Безопасность, хранение и обращение 

    Перед использованием см. этикетку продукта и паспорт безопасности. Все пользователи должны ознакомиться с этой информацией до начала работы с материалом. Внимательно прочитайте подробные предупреждения о мерах предосторожности на этикетках продуктов и паспортах безопасности перед использованием. Паспорта безопасности можно получить на нашем веб-сайте или связавшись с нами по бесплатному телефону 866-333-3SBM (3726).

    Применение

    Гидроизоляционные мембраны PROCOR®, наносимые жидкостью, обычно наносят минимальной толщиной 60 мил (1,5 мм) для систем, на которые не распространяется гарантия. PROCOR® можно наносить вручную или с помощью безвоздушного распыления. GCP имеет сеть специалистов по распылению PROCOR®, которые обучены и имеют опыт распыления. Свяжитесь с GCP для получения дополнительной информации о местных аппликаторах, методах нанесения и оборудовании для распыления.

    Подготовка поверхности

    Бетон

    Цементные поверхности должны быть гладкими, монолитными и не иметь инея, пустот, отколотых участков, рыхлого основания и острых выступов, грязи, масла, жира и мусора и не должны содержать других загрязнений или видимого крупного заполнителя. Устраните дефекты, такие как отколотые или плохо консолидированные участки. Стяжные отверстия и «бочки» диаметром более 1/4 дюйма (6 мм) или глубже 1/8 дюйма (3 мм) или и то, и другое должны быть либо предварительно обработаны PROCOR®, либо отремонтированы тощей бетонной смесью или затирка. См. ASTM D529.5,  Подготовка бетонных поверхностей для гидроизоляционных систем с наклеиваемыми мембранами , где приведены дополнительные сведения о подготовке основания. Поверхности с трещинами, ямками, ячеистой структурой или сильно выщербленными поверхностями можно заполнить путем распыления с близкого расстояния (от 10 до 12 дюймов), но это приведет к высокому расходу материала. В этих обстоятельствах может быть более эффективным заполнить поверхности тонким слоем тощей растворной смеси перед нанесением PROCOR®. Также допустимо заполнить зазоры совместимым герметиком или герметиком. Удалите валки, острые выступы и сформируйте стыковые линии. Также удалите выступы высотой более 0,03 дюйма (0,8 мм).

    На очень пористых и шероховатых поверхностях перед нанесением жидкой мембраны может потребоваться нанести PROCOR® Concrete Sealer или грунтовку PROCOR® 75, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Все основания должны быть очищены проволочной щеткой, подметены жесткой щеткой или сдуты воздухом низкого давления для удаления грязи, пыли и отслоившихся камней. Поверхности низкого качества с избыточным цементным молоком могут потребовать дробеструйной обработки или мойки под давлением, чтобы получить плотную гладкую поверхность, свободную от загрязнений. Пожалуйста, обратитесь к Техническому письму 2 для получения дополнительной информации об осмотре и ремонте бетона.

    Кирпичная кладка 

    Гидроизоляция бетонных блоков имеет решающее значение, поскольку большинство бетонных блоков пористые и поэтому подвержены проникновению влаги и воды. Информацию о подготовке поверхности см. в Техническом письме по гидроизоляции стен из бетонных блоков. Перед нанесением жидкой мембраны нанесите слой PROCOR®, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

    Нанесение на свежий бетон или влажные поверхности

    PROCOR® 75 можно наносить на свежий (минимум 3 дня отверждения) бетон или на влажные на ощупь поверхности. Удалите видимую воду перед нанесением. В свежем бетоне или на влажном основании прямые солнечные лучи могут привести к быстрому повышению температуры поверхности, вытягиванию влаги из основания и образованию пузырей и точечных отверстий в мембране. В этих условиях может возникнуть необходимость нанести PROCOR® Concrete Sealer или слой PROCOR® перед нанесением полнослойной мембраны PROCOR®. Не наносите гидроизоляционные мембраны PROCOR® 75 в сырую погоду. После нанесения на мембраны не действует легкий ливень.

    Температура нанесения

    Нанесение распылением: При нанесении PROCOR® 75 распылением можно работать при температуре ниже 40°F (4°C) при условии отсутствия инея или конденсата на основании. Минимальная температура для нанесения распылением составляет 20°F (-7°C). Обратитесь к Техническому письму Распыление PROCOR® 75 при низких температурах или свяжитесь с вашим представителем GCP Applied Technologies для получения подробной информации о распылении в холодную погоду.

    Детализация

    Детализация должна быть завершена до нанесения полного покрытия мембраной PROCOR®. Применение непрерывного поля должно полностью покрывать области деталей, чтобы обеспечить покрытие двойной толщины. Полное описание и инструкции по деталям PROCOR® см. на отдельных листах деталей.

    Внутренние и внешние углы
    • Нанесите слой мембраны PROCOR® толщиной 60 мил (1,5 мм), начиная с угла и простираясь на 6 дюймов (150 мм) с каждой стороны угла. Для дополнительной защиты шероховатых поверхностей на внутренних углах установите вручную 1-дюймовую (25 мм) галтель из жидкой мембраны PROCOR® 20 или BITUTHENE®, чтобы усилить угол.
    Неподвижные стыки и микротрещины
    • Нанесите слой PROCOR® толщиной 60 мил (1,5 мм) на неподвижные стыки или микротрещины и удлините материал на 6 дюймов (150 мм) с каждой стороны отверстия .
    • Неподвижные соединения определены в ASTM C898, Стандартном руководстве по использованию эластомерной гидроизоляционной мембраны с высоким содержанием твердых частиц, наносимой в холодном состоянии, с отдельным слоем износа, как холодные соединения, конструкционные соединения, изоляционные соединения и контрольные соединения, удерживаемые вместе со стальными арматурными стержнями. или проволочная ткань. Эти соединения обычно рассматриваются проектировщиком конструктивной системы как неподвижные или статические соединения. Микротрещины определяются как трещины шириной менее 60 мил (1,5 мм).
    Дренажи и проходки
    • В дренажных системах нанесите слой мембраны PROCOR® 75 толщиной 60 мил (1,5 мм) на дренажный фланец и выдвиньте его на 6 дюймов (150 мм) за фланец.
    • Проходные отверстия должны быть закрыты и стабилизированы перед применением мембраны PROCOR®.
    • После герметизации и стабилизации установите 1-дюймовую (25 мм) галтель из жидкой мембраны PROCOR® 20 или BITUTHENE® вокруг выступа. Растяните мембрану PROCOR® на 6 дюймов (150 мм) на структурную основу и не менее чем на 2 дюйма (50 мм) на отверстие. Для пластиковых труб и других оснований с низкой адгезией потребуется соединение с помощью ленты PREPRUFE® Tape.
    Нанесение распылением

    Мембрана PROCOR® 75 может наноситься распылением на горизонтальные и вертикальные поверхности. Если PROCOR® 75 хранится при низких температурах, дайте материалу постоять несколько часов при комнатной температуре, чтобы облегчить смешивание и нанесение. Свяжитесь с GCP Applied Technologies для получения квалифицированного распылительного оборудования.

    Контроль толщины

    Толщина нанесения контролируется как в горизонтальном, так и в вертикальном положении путем маркировки участка и выборочной проверки толщины с помощью толщиномера мокрой пленки. Следы от салфеток и шпателя на мембране PROCOR® допустимы, если соблюдается минимальная толщина.

    ВНИМАНИЕ: 

    Всегда устанавливайте все содержимое контейнера как можно скорее. Реакция между частью А и частью В является экзотермической (с выделением тепла), и смешанный материал, оставшийся в ведре, достигает температуры выше 212°F (100°C). Не накрывайте материал после его смешивания. Не добавляйте воду или любой другой материал для разбавления продукта.

    Для PROCOR® 75 используйте сертифицированные системы распылительного оборудования. Смешивание происходит в узле пистолета-распылителя. Предварительно перемешайте часть А перед перекачкой, чтобы вернуть осевший материал обратно в раствор.

    Укрывистость

    Гидроизоляционные мембраны PROCOR®, наносимые жидкостью, обычно наносят минимальной толщиной 60 мил (1,5 мм) для систем, на которые не распространяется гарантия. Теоретическая степень покрытия (без учета отходов) при толщине 60 мил (1,5 мм) составляет около 25 футов²/галлон (0,6 м²/л). Нормы покрытия будут снижены на грубых и неровных основаниях. Проконсультируйтесь с GCP, чтобы узнать нормы покрытия для областей применения с гарантированной водонепроницаемостью.

    Установка композитной мембраны PROCOR®

    Вертикальное применение

    Более подробные инструкции по применению мембран PROCOR® Fluid Applied Membrane см. в Техническом описании продукта PROCOR®.

    • На пересечении фундамента и стены обработайте внутренний угол, установив 1-дюймовую галтель из жидкой мембраны BITUTHENE®.
    • После этого сделайте 2 прохода PROCOR® 75 по 60 мил каждый (всего 120 мил) с расширением минимум на 12 дюймов вверх по вертикальной стене и 12 дюймов на основание.
    • Пока PROCOR® 75 все еще остается липким (обычно менее 10 минут при 70°F), нанесите полосу композитной мембраны PROCOR® шириной не менее 18 дюймов на PROCOR® 75 так, чтобы геотекстильная сторона композитной мембраны PROCOR® PROCOR® 75 по центру галтели.
    • Приложите давление с помощью ручного валика или щетки, чтобы полностью приклеить композитную мембрану PROCOR® для полного контакта с PROCOR® 75. Для вертикальной стены сначала распылите PROCOR® 75 до указанной толщины. Разрежьте композитную мембрану PROCOR® на удобные размеры по ширине и длине, чтобы обеспечить полное покрытие вертикальной стены.
    • Нанесите композитную мембрану PROCOR® на клейкую PROCOR® 75, геотекстильной стороной на PROCOR® 75.
    • Приложите давление с помощью ручного валика или щетки, чтобы полностью приклеить композитную мембрану PROCOR® для полного контакта с PROCOR® 75.
    • На пересечении фундамента и стены композитная мембрана PROCOR® должна перекрывать вертикальное продолжение ранее установленной полосы композитной мембраны PROCOR® минимум на 6 дюймов для достижения водоотталкивающего эффекта черепицы.
    • Нанесите указанную толщину PROCOR® 75 поверх ранее установленной полосы композитной мембраны PROCOR® и вдавите вертикальную полосу композитной мембраны PROCOR® в PROCOR® 75 для достижения полного контакта.
    • Приклейте полосу мембраны BITUTHENE® шириной 12 дюймов по центру края, используя валик, чтобы обеспечить полный контакт с композитной мембраной PROCOR®.
    • Обработайте все края мембраны BITUTHENE® Liquid Membrane. Соединение соседних листов композитной мембраны PROCOR® должно осуществляться швами «встык».
    • Нанесите PROCOR® 75 до указанной толщины и наложите композитную мембрану PROCOR®, как указано выше, накладывая композитную мембрану PROCOR® на липкий PROCOR® 75, геотекстильной стороной на PROCOR® 75.
    • Приложите давление с помощью ручного валика или щетки, чтобы полностью приклеить композитную мембрану PROCOR® для полного контакта с PROCOR® 75.
    • На швы приклейте полосу мембраны BITUTHENE® шириной 12 дюймов, используя валик, чтобы обеспечить полный контакт с композитной мембраной PROCOR®.
    • Полосы BITUTHENE® внахлест не менее 2 дюймов, накладываются таким образом, чтобы обеспечить эффект водораздела.
    • Обработайте все края мембраны BITUTHENE® Liquid Membrane.

    Установка композитной мембраны PROCOR®

    Горизонтальное применение
    • Разрежьте композитную мембрану PROCOR® на подходящие значения ширины и длины для достижения полного покрытия.
    • Нанесите композитную мембрану PROCOR® на клейкую PROCOR® 75, геотекстильной стороной на PROCOR® 75.
    • Приложите давление с помощью ручного валика или щетки, чтобы полностью приклеить композитную мембрану PROCOR® для полного контакта с PROCOR® 75.
    • Соединение соседних листов композитной мембраны PROCOR® должно осуществляться встык внахлест.
    • На боковые и торцевые нахлесты приклейте полосу мембраны BITUTHENE® шириной 12 дюймов, используя валик, чтобы обеспечить полный контакт с композитной мембраной PROCOR®.
    • Полосы BITUTHENE® внахлест не менее 2 дюймов, накладываются таким образом, чтобы обеспечить эффект водораздела.
    • Обработайте все края мембраны BITUTHENE® Liquid Membrane.
    Обратная засыпка
    • Дайте композитной гидроизоляционной системе PROCOR® высохнуть не менее 24 часов перед обратной засыпкой во избежание смещения мембраны.
    • Соблюдайте осторожность при обратной засыпке, чтобы не повредить гидроизоляционную систему. Соблюдайте общепринятые методы обратной засыпки и уплотнения.
    • Обратная засыпка
    • должна быть добавлена ​​и утрамбована с шагом от 6 до 12 дюймов (от 150 до 300 мм), чтобы избежать нагрузок на гидроизоляционную систему. Усадочные напряжения могут нарушить целостность гидроизоляционной системы.

    Очистка

    Инструменты и оборудование наиболее эффективно очищаются, если дать материалу высохнуть и просто снять его на следующий день. PROCOR® Flushing Oil предназначен для очистки распылительного оборудования.

    Информация о хранении и обращении

    Гидроизоляционные мембраны PROCOR® (часть A и часть B) следует хранить под крышкой в ​​оригинальной герметичной упаковке при температуре выше 40 °F (4 °C) и ниже 100 °F (38 °C). Предохраняйте часть B от замерзания во время хранения. Срок годности 9 месяцев в невскрытой таре.

    Ограничения

    Композитную гидроизоляционную систему PROCOR® нельзя использовать в местах, где она будет постоянно подвергаться воздействию солнечного света, погодных условий или дорожного движения. Максимальный срок экспозиции 30 дней. Композитную гидроизоляционную систему PROCOR® нельзя использовать для гидроизоляции отрицательной стороны. Нанесите PROCOR® непосредственно на структурные поверхности. Не наносите PROCOR® на легкий изоляционный бетон. Изоляция, если она используется, должна быть установлена ​​поверх мембраны. PROCOR® не рекомендуется использовать в качестве облицовки резервуара или ограждающей конструкции, за исключением конструкции из разделенных плит.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *