Виды базальтовая вата: Вата базальтовая: применение, виды, достоинства, характеристики

Содержание

Базальтовые утеплители – виды, характеристики и применение

Любая стена может стать теплой, благодаря правильному выбору утеплителя. Самым экологичным, качественным и долговечным сегодня есть базальтовый утеплитель для стен (он же базальтовая вата). Почему же так? Что в нем особенного?

Самой первой характеристикой, которой объясняют важность применения именно этого вида утепления, называют гидрофобность. Потому его используют для защиты помещений с высокой влажностью. Так базальтовый утеплитель для бани чуть ли не единственный вариант экологичного утепления.

Состав базальтовых утеплителей

Экологичность материала определяется составом утеплителя. Основное волокно – горная порода базальт. Измельченную породу расплавляют при 1500 оС. После расплавления жидкий камень перемещается на вращающийся барабан, попадая под мощную струю воздуха, которая выдувает тонкие (до 7 микрон толщиной) и короткие (ок. 5 см) волокна.

В качестве связующего вещества для волокон используют арболо-карбамидные смолы, они не содержат фенолов.

Их количество обычно не превышает 5 % от массы. Далее вата идет на пресс.

В составе этой минеральной ваты нет вредных или негативно влияющих на человеческое здоровье веществ.

Технические характеристики базальтовой ваты

Состав материала во многом определяет его возможности. Минимальное количество компонентов позволяет долгие годы сохранять структуру волокна. Коротко назовем характеристики базальтового утеплителя:

Не поглощает воду. Влага может проникать в вату, заполняя воздушные пустоты, но не впитывается, потому быстро выветривается. Базальтовый утеплитель гидрофобен.
Сравнительно низкая теплопроводность, до 0,045, в среднем 0,036 Вт/мК. Достигается за счет хаотичного расположения волокон и их малой длины. Количество микропузырьков воздуха между волокнами большое, что и определяет низкую теплопроводность ваты.
Отличный звукоизоляционный материал, не отражает, а поглощает звук, благодаря структуре. Собственно, почти все утеплители выполняют еще и звукозащитную функцию.
Не горюч. Температура плавления базальта выше 1000 оС. При пожаре может плавиться связующее вещество, однако оно тоже не горит.
Имеет высокую паропроницаемость. Благодаря открытой структуре и гидрофобности, базальтовый утеплитель отлично пропускает пар. Потому не накапливает, а выводит излишнюю влагу из помещения.

Не привлекает грызунов. На нем не образовывается плесень и грибок. В отличие от других минеральных ват, в состав базальтовой не входит известняк, которым могут питаться грызуны. Не имеет в своем составе органических компонентов, потому в нем не разводятся микроорганизмы, для которых наличие органики является обязательным условием жизни.
Устойчив в условиях воздействия агрессивных сред.
Легок в работе, отлично режется. Тонкие и короткие волокна, спрессованные под температурой в 200 оС, расположенные в хаотичном порядке, позволяют упростить работу. Базальтовый утеплитель для стен можно резать и пилить обычной пилой.
Сохраняет форму, не проседает. Структура и плотность материала не меняется даже под воздействием агрессивных сред, потому он отлично сохраняет геометрию, исключая образование в стенах воздушных пузырей, сваливание утеплителя и появление не утепленных участков.
Относительно тяжелый материал, тяжелее других минеральных ват и пенополистиролов. При использовании базальтового утеплителя для стен нужно делать сноску на его вес. В каркасных домах при использовании базальтового утеплителя для стен делают упрочненный каркас.

Как и где применять базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель для стен любого дома будет отличным вариантом утепления. Его можно использовать и для других конструкций дома, в том числе пола, кровли, фасада, труб и пр. Базальтовый утеплитель для бани и сауны – оптимальный вариант, если учесть что пенополистирольные утеплители не позволяют помещению дышать, а другие минеральные ваты накапливают влагу.

Этот вид утеплителя приоритетен при облицовке фасадов зданий, где высокие требованиями к пожарной безопасности. Благодаря негорючести базальтовый утеплитель едва ли не единственный вариант для утепления высотных зданий.

В частном домостроении, кроме как для бань, базальтовый утеплитель применяется в производственных, хозяйственных и неотапливаемых постройках, и для помещений с высоким уровнем шума.

Виды минеральной ваты (минваты) и ее характеристики |

Согласно ГОСТу 52953-2008 в понятие минеральная вата (или минвата) включены следующие разновидности ваты:

1. Стеклянная вата (или стекловата) – минеральная вата, изготовленная из расплава стекла.

2. Каменная вата (или базальтовая вата) – минеральная вата, которую производят из расплава горных пород, преимущественно вулканического происхождения.

3. Шлаковая вата – минеральная вата, которую получают из расплава доменного шлака.

В зависимости от исходного сырья и технологии обработки волокнам минваты задают разную длину, толщину и пространственную ориентацию. Это позволяет изменять параметры материала, такие как термостойкость, сопротивление динамическим нагрузкам, теплопроводность и гигроскопичность. Все это позволяет расширить спектр применения минеральной ваты.

Минвата один из самых распространенных теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам, своей не горючести и паропроницаемости, а также легкости монтажа и долговечности минвата занимает лидирующие позиции среди утеплителей.

Следует отметить, что довольно часто, когда говорят о минвате, имеют ввиду именно каменную вату.

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла. Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 — 0,046 Вт/м·К;
Хорошее звукопоглощение;
Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
Не горит и не тлеет;
Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.

Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С.

Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты от 3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
Хорошее звукопоглощение;
Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
Химически нейтрален и экологичен;
Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от 4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 — 0,48 Вт/м·К;
Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
Хорошо впитывает влагу;
В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

В таблице приведены сравнительные характеристики

разных видов минеральной ваты.

Характеристика	Шлаковата	Стекловата	Каменная вата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,46 — 0,48	0,038 — 0,046	0,035 — 0,042
Температурный диапазон использования, °С	— 60 … 250	-60 … 450	-180 … 600
Класс огнестойкости (НГ/Г)	негорючие	негорючие	негорючие
Коэффициент звукопоглощения	0,75 … 0,82	0,8 … 0,92	0,75 … 0,95
Влагопоглощение, (% от массы за 24 ч)	< 1,9	< 1,7	< 0,095
Теплоемкость, Дж/кг*К	1000	1050	1050
Количество связующих компонентов, % от массы	2,5 … 10	2,5 … 10	2,5 … 10

Базальтовые утеплители.

Для изготовления сэндвич панелей наша компания использует базальтовые утеплители – минвату на основе базальтового сырья, производства компании Термолайф.

Базальтовые утеплители компании Термолайф обладают хорошими показателями тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими физико-механическими показателями и стойкостью к химическому воздействию. За счет применения специально разработанных связующих компонентов базальтовые утеплители отличаются высокой экологической безопасностью.

Вся продукция компании имеет сертификаты качества, На предприятии существует специально оборудованная лаборатории, где постоянно проверяется качество выпускаемой продукции.

В линейке базальтовых утеплителей компании Термолайф, есть специальные утеплители для изготовления сэндвич панелей. Характеристики этих материалов приведены в таблице:

Характеристика	ТЛ Сэндвич С	ТЛ Сэндвич К
Плотность, кг/м3	105 ±10%	140 ±10%
Длина, мм	1500,1200 (± 5)	1500,1200 (± 5)
Ширина, мм	627, 1000 (±3)	627, 1000 (±3)
Толщина, мм	102,105,122 (±2)	102,105,122 (±2)
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2*К)	0,037	0,037
Предел прочности при сдвиге, МПа, не менее	0,050	0,075
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	0,039	0,039
Прочность на отрыв слоев, МПа, не менее	0,040	0,040
Содержание органических веществ, % по массе, не более	4,5	4,5
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более	1,5	1,5
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0
Огнестойкость	НГ	НГ

виды, особенности материала, сфера применения

Один из самых эффективных тепловых изоляторов из доступных – это воздух. Правда, стоит заметить, что воздух хорошо выполняет эту функцию, когда он сухой и статичный. Исходя из этого, задача практически всех классических теплоизоляционных материалов состоит в том, чтобы зафиксировать воздух в неподвижном состоянии и максимально ограничить его увлажнение.

Виды минеральной ваты

Минеральная вата — это теплоизоляционный материал, который состоит из волокон минерального происхождения, расположенных в хаотичном порядке. То есть, минеральная вата – это собирательное название волокнистых утеплителей, таких как:

Стекловата.
Шлаковата.
Базальтовая вата.

Шлаковата

Шлаковату производят из доменного шлака, который представляет собой сопутствующий продукт металлургического производства. У шлаковаты достаточно низкий показатель теплопроводности. Но в то же время эффективность утепления шлаковатой сводится к минимуму её высокой гигроскопичностью.

Другие минусы шлаковаты – ее низкая вибростойкость, а также высокая кислотность. При повышении влажности в шлаковате образуются кислоты, которые способствуют коррозии на поверхности металла. Вот по этой причине сегодня шлаковату вытеснили более совершенные виды волокнистых утеплителей.

Стекловата

Стекловата – волокнистый утеплитель, имеющий характерный желтоватый цвет. Как сырье для изготовления стекловаты используют песок, соду, известняк, доломит, буру и битое стекло. У такой минеральной ваты низкая теплопроводность, высокая вибростойкость, а также хорошая сжимаемость.

Стекловата может до 6 раз уменьшать свой объем, что дает возможность транспортировать ее в уплотненном состоянии и, в свою очередь, удешевляет стоимость транспортировки. Из стекловолокна производят плиты, маты и цилиндры, но львиная доля продукции из стекловаты – это мягкие изделия, которые используются в местах, где на теплоизоляцию не действуют существенные нагрузки, то есть, она несет только собственный вес. Однако недавно начали производить полужесткие плиты из стекловаты. Они могут использоваться в системах вентилируемого фасада, кроме того цилиндры из стекловаты применяют для изоляции трубопроводов.

К основным производителям стекловаты можно отнести компании: «Isover», «KnaufInsulation», «Ursa».

Стекловату делают следующим образом: исходные компоненты в точной дозировке помещают в печь, где они расплавляются. Далее расплав в виде струи подает в центрифугу, где и образуются волокна. Во время опадания в камере волокноосаждения, на волокна напыляют синтетические связующие и гидрофобизирующие добавки. Затем из камеры волокноосаждения готовый мат по конвейеру перемещается в камеру полимеризации, там под действием температуры проходит схватывание связующего вещества. После этого с помощью валиков и пил изделию придают необходимые размеры, форму и плотность.

Базальтовая вата

Базальтовую вату – изготавливает из габбро-базальтовых горных пород (габбро, базальт, диабаз), добавляя карбонатные горные породы (известняк и доломит). У базальтовой ваты наиболее низкий показатель теплопроводности, материал отличается вибростойкостью и гидрофобностью, также он негорючий. Базальтовая вата в зависимости от плотности, бывает и эластичная, и достаточно прочная. Так как из базальтового волокна можно изготовить материалы разной прочности, плотности, формы и с различными видами покрытий, то получается очень широкий спектр использования базальтовой ваты.

Мягкая базальтовая вата предназначена для использования в местах, где теплоизоляция не нагружена, а ещё при колодцевой кладке и в вентилируемых фасадах с небольшой скоростью воздушного потока в вентиляционном зазоре. Обычно, это 3-4-х этажные сооружения.

Полужесткие виды базальтовой ваты используют, как правило, в системах вентилируемых фасадов, где скорость воздушных потоков не ограничена и, соответственно, не ограничена высотность здания.

Широко такую минеральную вату применяет также для звуко-, тепло- и противопожарной изоляции в воздуховодах. Сегменты, цилиндры и полуцилиндры минеральной ваты предназначаются для теплоизоляции трубопроводов.

Жесткую базальтовую вату применяются там, где на утеплитель воздействуют какие-либо нагрузки.
Когда-то возможность применения теплоизолятора определялась по его плотности. Сегодня это уже не актуальная методика. Ведущие производители разработали продукты, которые даже при малой плотности могут выдерживать приличные нагрузки. Так что при подборе теплоизоляции нужно исходить из того, какие механические воздействия предусматриваются. К примеру, если вы хотите использовать плиты из базальтовой минеральной ваты в системе скрепленной теплоизоляции, то обратите особое внимание на прочность слоев на разрыв. Если собираетесь применить минеральную вату на плоской кровле, то подбирайте по прочности на сжатие.

Базальтовую вату выпускают с несколькими различными покрытиями (фольга, стеклохолст), еще она может быть прошита проволокой или стеклонитью.

Процесс изготовления базальтовой минеральной ваты во многом схож с производством стекловаты, который описан выше. Разница в том, что для плавки сырья требуются более высокие температуры. Ведущие производители базальтовой ваты: Rockwool, Paroc, Nobasil, Данко-Изол, Технониколь.

Как выбирать минеральную вату

Когда будете выбирать и использовать минеральную вату, важно пользоваться рекомендациями производителей, и, естественно, учитывайте факторы, которые станут воздействовать на материал в процессе эксплуатации. Чтобы эксплуатация волокнистой теплоизоляции стала эффективной и долговечной, не забывайте, что минеральная вата – это открытопористый утеплитель, поэтому её необходимо защитить от воздействий воды, и влаги в газообразном состоянии.

У увлажненной минеральной ваты со временем снижаются теплоизоляционные свойства. Также при выборе руководствуйтесь показателями жесткости – нужно, чтобы они соответствовали предполагаемым нагрузкам.

Минвата – виды, свойства, характеристики

С ISOVER Вам решать чем утеплять: каменной ватой или минватой на основе кварца.
Вы привыкли самостоятельно решать и контролировать все вопросы по строительству и обустройству вашего дома? Отлично! Здесь Вам решать чем свой дом утеплять. Отдаете ли вы предпочтение базальтовой вате или минеральной вате на основе кварца – ваше право. Приоритет ISOVER – производить качественную теплоизоляцию и широкую продуктовую линейку, чтобы каждый мог найти оптимальное решение для утепления любого типа конструкции.

А если вы столкнулись с вопросом утепления впервые, эксперты ISOVER помогут разобраться в типах и особенностях минеральной ваты и выбрать оптимальное решение для любого типа конструкций. Ведь только ISOVER производит в России как минеральную вату на основе кварца, так и базальтовую вату. В чем сходства и отличия, что подойдет именно вам? Читайте и определяйтесь.
Для утепления своего дома, квартиры или дачи многие выбирают теплоизоляцию, ориентируясь в первую очередь на цену. Выбирая самый дешевый утеплитель, зачастую покупка приносит ряд неудобств в процессе монтажа и дополнительные расходы: как минимум, на крепежи, т. к. материал не держится в конструкции самостоятельно, и как максимум на новый ремонт через год. Ведь утеплитель низкого качества со временем сползает или осыпается, что приводит к потерям тепла, повышению счетов на отопление и большим затратам на новый ремонт. Всего этого можно не допустить, сделав правильный выбор материала для утепления своего дома и разобравшись в технологии монтажа.
Рассмотрим самый популярный на сегодняшний день утеплитель – минеральную вату или как ее сокращенно называют минвату.
Согласно ГОСТ 31309-2005 и Национальному стандарту РЕН ИСЩ 9229 термин «минеральная вата» используется в качестве объединяющего понятия изоляционной продукции, производимой на основе разных видов волокон. Например, минвата на основе каменного волокна, стекловолокна или волокон из кварца. Разные виды минеральной ваты имеют свои особенности производства, влияющие на качество и свойства утеплителя.
Остановимся подробнее на старой-доброй классике – каменной вате, и новой, амбициозной и весьма перспективной для российского рынка минеральной вате на основе кварца. Именно эти два направления объединил мировой лидер в утеплении и защите от шума – ISOVER. Имея 80-летний опыт в данной области, компания ISOVER стала первым в России производителем минеральной ваты как на основе базальта, так и на основе кварца. Зная все от этапа разработки продукции, добычи сырья, до производства, установки и утилизации, эксперты ISOVER готовы дать объективную информации о разных видах минваты. Поэтому если вам предстоит утеплить дом, дачу, квартиру, баню или любую другую постройку, сравнение минваты на основе базальта и кварца будет актуально и полезно.
Состав и способ производства минеральной ваты ISOVER на основе кварца и базальта
В обоих случаях используются натуральные природные компоненты. Основой минеральной ваты на основе базальта является расплав горных пород, а главным компонентом при производстве минваты на основе кварца выступает кварц (утеплители на основе кварца на 70% состоят из одноименного компонента). Отличаются эти виды минеральной ваты как составом, так и свойствами волокон, которые образуются в результате расплава сырья при крайне высокой температуре. У базальтовой ваты они более короткие, а у минеральной ваты на основе кварца – длинные, легкие и упругие.

Интересный факт – именно ISOVER более 50 лет назад разработал технологию TEL для производства минеральных утеплителей c использованием кварцевого расплава, которую сейчас успешно применяют по всему миру. В 1957 году во Франции эксперты компании «Сен-Гобен», которая к тому времени уже 20 лет производила и поставляла тепло- и звукоизоляцию ISOVER, изобрели инновационную технологию создания длинных, прочных и упругих волокон минеральной ваты. Они выглядят как сахарная вата, и создаются схожим образом. Именно процесс производства сладкой ваты лежит в основе создания минеральной ваты на основе кварца. Изобретатель новой технологии Фредерик Розенгарт, увидев на ярмарке аппарат по изготовлению этого лакомства, смастерил его прототип для кварца. В процессе экспериментов многое было перевернуто с ног на голову, включая сам аппарат (при производстве волокон минеральной ваты они выдуваются теперь сверху вниз) и даже название технологии (переименована с LET на TEL). Такой инновационный подход позволил минеральной вате максимально сохранять тепло в доме, а слову ISOVER стать нарицательным для определения высококачественной теплоизоляции во многих странах мира.
Но из какого бы сырья и по какой технологии не производились бы утеплители из минеральной ваты, все они нацелены на создание тепла в доме. Однако, есть еще ряд ключевых характеристик минваты, на которые важно обращать особое внимание.

Минеральная вата. Характеристики и свойства.
Теплопроводность, т.е. насколько материал теплый.
Чем ниже его значение, тем меньше вам необходимо будет платить за отопление. В линейке продуктов ISOVER из минваты на основе кварца самый теплый материал – ISOVER Теплые Стены Стронг, а на основе базальтовой ваты – ISOVER Мастер Теплых Стен.

Долговечность
Согласно заключению НИИСФ РААСН: «При корректно спроектированной и выполненной конструкции изделия ISOVER могут использоваться не менее 50 лет с сохранением основных эксплуатационных характеристик в климатических условиях РФ». Читать об исследованиях>>
Как камень, так и кварц – не горят, поэтому вся минеральная вата без дополнительных покрытий относится к группе негорючих материалов.
Смотрите видео о том, как материалы ISOVER прошли проверку на прочность:

Качество утеплителя
Минвата ISOVER из кварца, как и из базальта всегда на высоком уровне. На заводах ISOVER как сырье, так и готовый продукт проходят многоступенчатый контроль качества. Помимо этого, ISOVER постоянно проходит обязательные и добровольные испытания продукции, а также является первым и на сегодняшний день единственным производителем тепло- и звукоизоляционных материалов на Российском рынке, который подтвердил соответствие продукции ГОСТ. Об этом свидетельствуют сертификаты, которые в открытом доступе представлены на сайте. Смотеть сертификаты>>

Области применения
Области применения плит из каменной ваты и теплоизоляции на основе кварца одинаковы. Они подходят как для специализированного утепления и звукоизоляции стен, крыш, мансард, полов, потолков отдельным продуктом, например, ISOVER Теплые Стены Стронг, ISOVER Теплая Крыша Стронг, так и для комплексного утепления всего дома одним решением – ISOVER Профи, ISOVER Шумка и т.д. Отметим, что только на одном заводе в России, предприятие ISOVER в Подмосковном Егорьевске, существует технология кримпинга, которая позволяет производить жесткую минеральную вату из кварца с высокой механической прочностью для применения в профессиональном строительстве в конструктивах штукатурных и вентилируемых фасадов, плоских кровлях и трехслойных ЖБИ панелях для многоэтажного строительства.

Безопасность для здоровья
Об экологичности материалов говорит природное сырье, применяемое для производства теплоизоляции на основе кварца и базальта. Помимо этого, ISOVER получил наивысшую оценку за экологичность продукции и производства – EcoMaterial Absolut Plus и теперь его тепло- и звукоизоляция признана как экологически чистый высокотехнологичный материал. На заводе ISOVER используется полностью замкнутый цикл водопотребления, благодаря этому абсолютно отсутствуют сбросы технологической воды в водные объекты. Немаловажное значение имеет отсутствие слив ливневых и дренажных стоков: вся вода с дорог, крыш и соседнего предприятия «Сен-Гобен» собирается, проходит процесс отчистки и снова отправляется на завод. Это в свою очередь помогает предприятию снизить водопотребление из систем городских систем.Поэтому заводы минимально воздействуют на окружающую среду. Еще одним подтверждением безопасности минваты являются открытые данные о влиянии утеплителей на окружающую среду. С этой информацией можно ознакомиться в экологических декларация продукции на сайте.

К отличительной особенности минваты на основе кварца можно отнести ее легкий вес, облегчающий процесс монтажа, а также упругость материала, благодаря которой плиты и рулоны сжаты в несколько раз. Это в свою очередь дает ощутимую экономию при перевозке теплоизоляции. Есть возможность даже перевезти необходимый объем для утепления небольшого помещения в легковом автомобиле.

Формостабильность

Однако, все эти характеристики могут обойти вас стороной, если утеплитель не будет держаться в конструкции. Именно поэтому ISOVER уделил особенной внимание ФОРМОСТАБИЛЬНОСТИ производимой минеральной ваты.
Благодаря специальной разработке, все теплоизоляционные и шумоизоляционные материалы ISOVER отвечают трем НЕ: НЕ ломаются, НЕ сползают, НЕ осыпаются, как минимум, 50 лет. Гарантия формостабильности позволяет просто установить утеплитель из минваты в каркас с небольшим припуском без применения каких-либо крепежей. Многие бригадиры при тестировании минваты ISOVER на основе кварца были счастливы отметить, что для утепления стены или скатной крыши не нужно тратить время, силы и деньги на крепежи в виде веревок и гвоздей, строительных грибков или дополнительных балок.

Какие материалы выбрать для утепления своего дома
ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ СТЕН: ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ КРЫШИ И МАНСАРДЫ:

Для утепления стен выбирайте специализированный продукт ISOVER Теплые Стены Стронг с технологией Formostability, которая гарантирует устойчивость в конструкции Для крыши используйте материал ISOVER Теплая Крыша Стронг с технологией AquaProtect, которая обеспечивает материалу повышенную влагостойкость
Минвата создает максимальное тепло и комфорт в доме или квартире. Материал производится из природных компонентов: кварц, сода, известняк. Рекомендован для применения даже в медицинских и детских учреждениях, т.к. минвата является безопасным материалом для здоровья человека и окружающей среды.
Сохраняет комфортную температуру в доме благодаря низкому коэффициенту теплопроводности
Не требует дополнительных крепежей при установке за счет высокой упругости
Обладает усиленной влагостойкостью
Удобен в работе – уже нарезан на плиты под стандартный шаг каркаса
Безопасен для здоровья человека и окружающей среды
Относится к группе негорючих материалов (НГ)
Производится из природных компонентов: кварц, сода, известняк. Минвата безопасна для здоровья человека и окружающей среды, сертифицирована для применения в частном домостроении, а также для утепления детских и медицинских учреждений.

Отличается усиленной влагостойкостью благодаря технологии AquaProtect
Надежно фиксируется в каркасе без заломов и сползаний за счет высокой упругости материала
Остается минимум отходов при утеплении крыши с разным шагом стропил
Удобно нарезать рулон на нужные размеры благодаря специальной разметке на упаковке
Безопасен для здоровья человека и окружающей среды
Относится к группе негорючих материалов
Область применения:
Область применения:
  */ ]]>
Параметр ISOVER Теплые Стены 50 мм. ISOVER Теплые Стены 100 мм. ISOVER Теплая Крыша 50 мм ISOVER Теплая Крыша 100 мм ISOVER Теплая Крыша 150 мм
Толщина минваты, мм 50 100 50 100 150
Ширина минваты, мм 610 610 1220 1220 1220
Длина минваты, мм 1000 1000 4100 4100 4100
Кол-во в упаковке, м2 6,1 3,05 10 5 4,88
Кол-во в упаковке, м3 0,305 0,305 0,5 0,5 0,735
Кол-во в упаковке, шт 10 5 2 1 1
Теплопроводность при температуре (10±2)0С, λ10, не более (Вт/(м•К), ГОСТ Р 31924 0,034 0,034 0,034 0,034 0,034
Группа горючести, ГОСТ 30244-94 НГ НГ НГ НГ НГ

Хотите приобрести ISOVER прямо сейчас?
Перейдите в каталог ISOVER MARKET и оформите Ваш заказ!

Отзывы о применении материалов ISOVER при строительстве домов:
_____________________________________________________________________________________________________
Виталий Тихонов, бригадир: «Мы с братом решили сделать в родительском доме на мансардном этаже детскую комнату. Это был голый каркас стропильной системы, где свободно гулял ветер.
Мы выбрали материал на основе минеральной ваты, так как она безопасна для человека, а нам это очень важно, так как это детская комната, в которой будут находится наши дети.
Работа с материалами ISOVER очень проста и удобна. Хорошо производить заполнение межстропильного пространства, так как за счет упругости утеплителя происходит его плотное прилегание к конструкции.
После выполнения работ мы остались довольны полученным результатом: в помещении в жаркую погоду стало находиться комфортней, увеличилась звукоизоляция, и, что немаловажно, материалы, которые мы использовали, негорючи.»
__________________________________________________________________________________________________

Мы надеемся, что помогли вам разобраться в преимуществах, сходствах и отличиях минеральной ваты на основе кварца и каменной ваты, понять главные характеристики и свойства минваты, и теперь вы сможете сделать объективный выбор для того, чтобы в вашем доме было всегда тепло и комфортно.
Живите долго в теплом доме!

Понравилась статья? Поделитесь ей в соцсетях.

виды, их характеристики, свойства и область применения, советы специалистов по выбору, видео
Минеральная вата – наиболее распространенная разновидность утеплительного материала. Разберемся, какие виды минеральной ваты существуют, и сравним их основные характеристики.
Среди утеплительных материалов, разработанных на сегодняшний день, нет ни одного варианта, который был бы настолько же распространен, прост в установке и доступен по цене, как минеральная вата. Минеральная вата делится на три вида, у которых несколько отличаются основные характеристики (шлаковая вата, базальтовая вата и стекловата). Разберемся, для чего они нужны, и какая из разновидностей лучше подходит для утепления дома.
Виды минеральной ваты
Основной документ, описывающий свойства и применение минеральной ваты (это ГОСТ 31913-2011) дает следующее определение: минеральной ватой называют волокнистый материал, который получают из расплавленных металлургических шлаков или горных пород.
Выбор исходного материала оказывает достаточно существенное влияние на свойства утеплителя, поскольку от него зависит, насколько тонкие и длинные волокна удастся получить из расплава. А это, в свою очередь, определит степень наполненности плиты утеплителя воздухом, а значит, повлияет на ее теплоизоляционные свойства.
Под определение, данное в ГОСТе, подойдут три материала:
Шлаковата
Каменная вата
Базальтовая вата.
Также разновидностью минеральной ваты можно считать стекловату. Главное отличие в том, что этот материал получают из расплавленного стекла, а не металлургического шлака. Однако по структуре и свойствам он достаточно близок к трем категориям материалов, описанных в ГОСТе.
Разберем характеристики отдельных разновидностей более подробно.
Шлаковая вата
Для изготовления этого материала берутся доменные шлаки – отходы, остающиеся после получения чугуна. Применение в качестве сырья отходов другого производства (которые, вдобавок, образуются в больших количествах), позволило существенно снизить стоимость готового утеплителя. Однако минеральный утеплитель, полученный из шлаков, имеет ряд существенных недостатков:
Доменный шлак содержит остаточную кислотность. Поэтому шлаковата провоцирует коррозионные процессы в материалах, с которыми соприкасается.
Высокая гигроскопичность. Если не позаботиться о качественной гидроизоляции, материал начнет тянуть воду, что существенно снизит его способность сохранять тепло.
Волокна шлаковаты легко ломаются, образуя мелкие острые частицы. Если эта пыль попадет на кожу и в глаза, гарантировано множество микротравм, которые проявят себя зудом и раздражением. Не забудьте о защитной одежде, перчатках, очках и головном уборе!
Стекловата
Также относится к категории дешевых уплотнителей, поскольку для производства применяются распространенные материалы (кварцевый песок, известь, присадки), а плавка производится непрерывным способом в мощных печах. Расплав выдувается под давлением через специальную решетку, что обеспечивает приемлемые характеристики получаемого волокна.
Претензии к материалу практически те же, что и к предыдущей разновидности: высокая хрупкость, сложности при монтаже из-за необходимости работать в спецодежде, высокая гигроскопичность.
Стекловата содержит небольшие количества формальдегида – ядовитого вещества, которое может образовывать летучие пары. Поэтому ее запрещено применять для утепления жилых помещений.

Каменная вата
Для производства этой разновидности применены волокна диабаза и габбро, с добавлением связующих добавок. Готовый материал практически лишен недостатков двух первых разновидностей: он не боится сырости (практически не смачивается водой), не крошится, не образует острых микрочастиц, прочен на разрыв и сжатие. При этом пласты легко гнутся, что облегчает их укладку. Единственный недостаток в сравнении с предыдущими вариантами – высокая цена.
Базальтовая вата
Для изготовления базальтовой ваты применяются габбро-базальтовые волокна. В отличие от каменной ваты, в состав не вводится комплекс связующих компонентов. Такой состав обеспечивает отличные эксплуатационные свойства: материал поглощает шумы, не боится пламени, стоек к высоким температурам, не смачивается водой. Утеплитель способен прослужить более 80 лет.
Какая разновидность лучше
Сравнительные характеристики четырех разновидностей минеральной ваты приведены в таблице:
Однако одних цифр недостаточно для формирования представлений о преимуществах каждого материала и сфере его применения. Остановимся подробнее на некоторых параметрах сравнения, разберемся, что они означают, и выясним, какая разновидность утеплителя лучше по этому показателю.
Коэффициент теплопроводности
Этот показатель показывает, сколько тепла выйдет через прослойку утеплителя за одну минуту. Для испытания с разных сторон материала создают тестовые условия (определенную разницу температур), а затем оценивают скорость прохождения тепла.
В идеале, чем ниже значение коэффициента теплопроводности у материала – тем лучше. По данным, приведенным в таблице, видно, что лучшим значением обладает базальтовая вата. Однако, есть нюанс: производитель чаще всего указывает значения двумя цифрами, например, 0,035-0,039 Вт/м·К. Наименьшее значение материал будет проявлять в идеальных условиях: идеально сухом состоянии, отсутствии сжатия. Реальное значение будет ближе к большему показателю.
Плотность
Этот параметр измеряется в кг/м³. Он показывает, сколько волокон содержится в вате. От плотности напрямую зависит цена и вес утеплительного мата. Разброс значений по этому параметру очень велик: от 30 до 220 кг/м³. От плотности существенно зависит прочность плиты, ее способность противостоять нагрузкам: сжатию, деформации, растяжению.
Плотность практически не влияет на следующие характеристики:
Проницаемость для водяных паров.
Способность пропускать звук.
Проницаемость для тепла.
Увеличение веса влияет на сложность работ по установке утеплителя. Поэтому брать маты максимальной плотности далеко не всегда целесообразно.
Наиболее часто применяется минеральная вата с несколькими стандартными значениями. К примеру, вата с плотностью 75 кг/м3 идет на утепление технических помещений (стен и потолков), на отделку потолков и полов, расположенных внутри здания, а также перегородок между комнатами. Для того чтобы узнать как утеплить стены изнутри своими руками читайте здесь.
Наружные стены утепляются матами с плотностью в 100 кг/м³ (вентилируемые стены) или 125 кг/м³ (фасады). При этом учитывается, что поверх утеплителя будет размещаться слой сайдинга или другой внешней отделки. Для того чтобы узнать как правильно утеплить стены минеральной ватой читайте в этой статье.
Для полов под стяжку выбирают утеплитель со значением плотности до 200 кг/м³. Плиты с такой же плотностью ставят в качестве утепления кровель, мансард и т.д. Для того чтобы узнать как правильно произвести утепление каркасного дома своими руками читайте тут.
Размеры
Минеральная вата выпускается в рулонах, а также в виде плит и матов. Эти материалы имеют довольно широкие размерные ряды, поэтому удается подобрать утеплитель с подходящей геометрией практически под любую задачу. Выбирая размер, необходимо учесть удобство транспортировки и монтажа.
Покупая утеплитель, проверьте соответствие размера плиты заявленным значениям. Лучше заставить продавца распечатать каждую плиту, чем обнаружить, что после установки мата остается щель в несколько мм, через которую будет улетучиваться тепло.
Клей для плит из минеральной ваты
Чтобы надежно укрепить плиты или листы рулонного утеплителя на стенах и потолке, необходим надежный клей. От правильного выбора клея зависит не только надежность монтажа, но и способность материала удерживать тепло в помещении.
Клеи поступают в продажу в двух разновидностях:
Сухие смеси. Такие составы покупаются мешками и разводятся перед работой водой. Такие клеи дешевле, чем готовые составы, но при смешивании необходимо строго соблюдать пропорции, указанные в инструкциях. Примером сухих клеев, пользующихся доверием опытных строителей, являются EK Thermex, Ceresit CT180, Ceresit CT 190.
Готовые составы в виде пены. Такие клеи расфасованы в небольшие баллоны. При установке утеплителя достаточно нанести пену на плиту по периметру и несколько мазков в центре. Надежные марки — Ceresit CT 84 и Insta STIK.
После нанесения на минеральную вату пену нельзя размазывать.
Еще один важный момент при выборе смеси – сочетаемость материалов, входящих в состав утеплителя и клея. При ошибке растворитель, содержащийся в клее, может начать разрушать структуру ваты. Чтобы этого избегать, выбирайте клей, выпущенный тем же производителем, что изготовил приобретенную вами вату.
Советы профессионалов по выбору
Мы рекомендуем вам посмотреть несколько полезных видеороликов, посвященных разбору свойств различных разновидностей минеральной ваты. Также этот материал содержит полезные советы от профессиональных строителей. Воспользовавшись этим опытом, вы легко справитесь с процессом монтажа:
Минеральная вата – один из материалов, которые прошли проверку временем. Она применяется уже многие годы, и вряд ли будет вытеснена в ближайшие десятилетия. Правильно подобрав и установив плиты из этого утеплителя, вы надежно защитите ваш дом от потерь тепла, посторонних шумов, повысите защищенность от огня и влаги.
виды, их характеристики, свойства и область применения
При выборе утеплителей одним из лидирующих материалов является минеральная вата, характеристики и свойства которой позволяют повысить пожаробезопасность, звуко- и теплоизоляционные параметры объекта. Она имеет натуральный состав, легко монтируется, её срок службы составляет до 50 лет. При этом минвата доступна по цене и выпускается в виде рулонов или плит, что делает её использование экономически выгодным.
Характеристики и свойства минеральной ваты
Выбор в пользу конкретного утеплителя обусловлен их техническими характеристиками и свойствами. Именно от них зависит удобство монтажа и длительность эксплуатации материала. Характеристики минеральной ваты следующие:
коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К, в зависимости от толщины и плотности слоя;
длина волокон составляет от 15 до 50 мм, а их диаметр – 5-15 мкм;
максимальная предельная температура эксплуатации от +600⁰С до +1000⁰С;
материал волокон: стекло, горные породы (базальт, доломит и др.), шлак из доменных печей;
ширина плит и рулонов составляет 0,6-1 м, а толщина от 30 до 200 мм;
плотность материала от 25 до 200 кг/м³.
К основным свойствам менераловатных утеплителей относятся:
гибкость, позволяющая выполнять монтаж на поверхности практически с любой геометрией и формировать герметичные швы;
высокая огнестойкость, за счёт которой достаточно легко можно обеспечить контакт нагреваемых конструкций с легко воспламеняемыми материалами;
полностью натуральный состав, отсутствие в процессе эксплуатации выделения токсичных или вредных веществ;
оптимальная паропроницаемость, не допускающая образования конденсата на поверхности с контактируемым материалом в результате резкого перепада температур;
стойкость к биологическим воздействиям: грибку, плесени, грызунам и другим вредителям;
звукоизоляционные свойства;
гигроскопичность: в результате попадания влаги материал теряет изоляционные свойства, поэтому при монтаже необходимо уложить поверх него качественную гидроизоляцию.
Рулонная минеральная вата
Виды минеральной ваты
Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:
стекловата;
шлаковата;
каменная вата;
базальтовая вата.
Стекловата
Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.
При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.
Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +450⁰С. Минимальная температура эксплуатации -60⁰С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.
Стекловата
Шлаковата
Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.
Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -50⁰С до +300⁰С.
Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.
Каменная вата
Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +600⁰С и низкие от -45⁰С. Однако при этом является менее гигроскопичной.
Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.
Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.
Базальтовая вата
Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -190⁰С до +1000⁰С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.
Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.
Базальтовая минеральная вата в форме плит
Марки минеральной ваты и их характеристики
Параметры и характеристики утепления минеральной ваты классифицируются в зависимости от плотности утеплителя следующим образом:
П-75;
П-125;
ПЖ-175;
ППЖ-200.
Минвата П-75 имеет плотность 75 кг/м³ и обладает высокой гибкостью. Подходит для теплоизоляции ненагружаемых горизонтальных или с минимальным наклоном конструкций, а также коммуникаций. Применяется также для теплоизоляции кровли, чердаков, потолков, полов по лагам, водопроводных и отопительных труб, вентиляционных каналов.
Минеральная вата П-125 с плотностью 125 кг/м³ отличается от предыдущей марки тем, что обладает отличными звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и оптимальной гибкостью. Основная сфера её применения – утепление газо- или пенобетонных стен, межкомнатных перегородок, фасадов, балконов.
Характеристики видов минеральной ваты с маркировкой ПЖ-175 имеют существенное отличие от обычных утеплителей, благодаря повышенной жёсткости, которая позволяет выполнять монтаж на нагружаемые и вертикальные конструкции. Их плотность составляет 175 кг/м³, обладают отличными звукоизоляционными и минимальными противопожарными свойствами. Укладываются на стальные, деревянные и бетонные плоские поверхности.
Минвата ППЖ-200 имеет плотность 200 кг/м³ и обладает повышенной жёсткостью и отвечает всем требованиям негорючих материалов по противопожарной безопасности. Используются для утепления промышленных, складских и торговых объектов. Монтаж возможен только на плоские поверхности со статическими нагрузками, так как плиты имеют минимальную гибкость за счёт использования армирующего внутреннего слоя.
Базальтовая фольгированная вата в рулоне
Критерии выбора минеральной ваты
При выборе подходящего типа минераловатного утеплителя рекомендуется опираться на следующие критерии:
коэффициент теплопроводности и толщину материала;
плотность листов, характеризующие нагрузку на утепляемые конструкции;
показатели гигроскопичности;
тип поставки материала: рулоны или плиты;
звукоизоляционные свойства;
тип волокон и наличие в составе вредных химических компонент;
прочность на разрыв и гибкость для утепления поверхностей сложной формы.
Опытные специалисты дают следующие рекомендации и советы по выбору качественной минеральной ваты:
несмотря на дороговизну продукции брендовых производителей, рекомендуется использовать именно её, так как она обладает гарантированными характеристиками и, самое главное, имеет заявленную долговечность;
выбор рулонов или плит зависит от типа и сложности работ по утеплению, но всегда должен сводиться к получению минимального количества стыковочных швов;
от материала с волокнами, расположенными горизонтально или вертикально по длине, лучше отказаться в пользу с хаотичными, так как он обладает большей прочностью;
стоимость ваты определяется не только типом волокон, а и их плотностью, поэтому важно в первую очередь изучать технические характеристики, а не смотреть на цену;
нужно находить оптимальный вариант для получения достаточного уровня теплоизоляции и при этом не перегружать несущую конструкцию;
для утепления жилых домов следует подбирать минвату с минимальным содержанием формальдегидных смол;
утеплитель даже с минимальным уровнем гигроскопичности необходимо гидроизолировать, чтобы максимально продлить срок его эксплуатации, поэтому заранее нужно внести соответствующие изменения в смету затрат;
перед покупкой важно убедиться в соответствии материала заявленным характеристикам: размеру листов, толщине, гибкости, сохранению формы.
Продукция брендовых производителей обладает гарантированными характеристиками
Кроме того, для удобства монтажа важно подбирать минеральную вату по жёсткости, которая позволит плотно стыковать её с обрешёткой, исключать появление воздушных пазов, зазоров и других дефектов. На данный параметр может влиять не только толщина слоя, а и наличие фольгированного слоя или армирующих волокон.
Качественно по жёсткости можно выделить следующие типы минваты:
мягкие, применяемые для изоляции трубных коммуникаций (дымоходов, труб) или кровельного пирога;
полужёсткие, используемые для наружной теплоизоляции фасадов и в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях;
жёсткие, предназначенные для изоляции плоских металлических или деревянных поверхностей стен, полов, потолков, кровель и т. д.
Мягкая минеральная вата применяется для изоляции трубных коммуникаций
При подборе материала с подходящим коэффициентом теплопроводности следует руководствоваться следующими критериями:
данными о средних температурах в зимний и летний периоды в конкретном регионе;
толщине стен здания и теплопроводностью материалов, из которых они были возведены.
Обычно при покупке материалы приобретают с небольшим запасом по параметрам. Однако при этом важно не забывать про экономическую выгоду от получения реальных теплоизоляционных свойств по сравнению с требуемыми и не допускать переплат.
Преимущества и недостатки минеральной ваты
Независимо от конкретного вида и характеристик, минеральная вата обладает рядом следующих преимуществ:
простота монтажа на любые типы материалов, применяемых в строительстве объектов;
повышенная стойкость к химическим веществам;
сохранение всех свойств в течение минимум 30 лет;
минимальная усадка (1-5%, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
лёгкость обработки;
допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
минимальный коэффициент теплоизоляции;
паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
относительно невысокая стоимость.
К недостаткам минераловатных утеплителей следует отнести:
гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
выделение при нагреве формальдегида и соединений на его основе;
вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения.
Области применения
Применение минеральной ваты на основе подбора характеристик допустимо в следующих целях:
теплоизоляции фасадных стен;
изоляции нагретых коммуникаций, печей, дымоходов и производственного оборудования;
утепления кровельного пирога, стен, полов, потолков, перекрытий;
изоляции холодильных установок;
в качестве звукоизолирующего материала.
Несмотря на то, что в составе утеплителя есть небольшое количество формальдегидных соединений, их концентрация не представляет опасности для здоровья людей. Главное, полностью соблюдать все требования технологии монтажа, чтобы минимизировать влияние влаги и исключить прогрев выше допустимых пределов.
Использование минваты отдельно в качестве звукоизоляционных материалов не является выгодным, однако в виде дополнительного свойства к теплоизоляции – весьма выгодным вложением финансовых средств. В некоторых случаях, например, при утеплении фасада, для создания оптимальной акустической обстановки внутри помещений, не потребуется укладка слоя звукоизоляции.
При сравнении срока службы минваты с аналогами оказывается, что они примерно одинаковы. При этом волокнистые утеплители пожаробезопасны и не выделяют токсических веществ при эксплуатации в разрешённом температурном режиме. Кроме того, их легче транспортировать и укладывать.
Минеральная вата – утеплитель, характеристики которого ничуть не уступают другим типам теплоизоляционных материалов, является наиболее востребованным при строительстве и ремонте различных объектов. Волокнистая структура из различных минеральных пород обладает различными свойствами и различается по стоимости, что позволяет подобрать наиболее выгодный вариант для монтажа.
Виды базальтовой ваты
05/10/2018
Распространенным видом утеплителя является базальтовая вата, которая производится из экологичных материалов. Благодаря отличным техническим показателям и высоким эксплуатационным показателям этого материала он используется не только для утепления строений, но и в качестве звукоизолятора. Также материал предотвращает распространение огня. Широкой сфере применения способствуют и разные виды базальтового утеплителя:
мягкие рулоны – в основном применяются в местах, где теплоизоляцию не ждут большие нагрузки. Этот вид подходит и для устройства кольцевой кладки, создания вентилируемых фасадов, в которых скорость перемещения воздуха небольшая.

полужесткие плиты – основное предназначение создание вентилируемых фасадов с разной скоростью потока воздуха в вентиляционном зазоре. Материал находит применение и для тепло-, звукоизоляции воздуховодов.

жесткие плиты – эта разновидность находит применение в местах, где слой изолятора подвергается большим нагрузкам.

цилиндры и полуцилиндры – используются для защиты поверхностей трубопроводов.

Виды огнезащиты металлоконструкций отличаются долгим сроком службы. Они прочные, износостойкие, поэтому покупка экономически выгодна. Материал может быть использован для изоляции внутри и снаружи помещений. Любой вид базальтового утеплителя устойчив к воздействию влаги. Материал не теряет первозданных свойств даже при длительном воздействии влаги.
Что предлагает компания “ВТВ-Инжиниринг”?
У нас можете заказать разные виды базальтового утеплителя в плитах по доступным ценам. Доставка осуществляется по всей стране в короткие сроки. Опытные сотрудники нашего магазина помогут вам с выбором. Расскажут об условиях доставки и оплаты. На поставляемую продукцию даем гарантию.
Для заказа базальтового утеплителя свяжитесь с нашими менеджерами. Они примут заказ и проконсультируют по интересующим вопросам.
Пока сообщений нет
Написать отзыв
Базальтовое волокно – обзор
9.3 Процесс прядения и свойства волокна
Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23]. В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон – штапельные волокна и нити [14]. Сообщалось о различных методах производства для обоих типов. Производство штапельного волокна возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней. Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и упомянутыми только низкими механическими характеристиками.Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30]. Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14]. Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис.9.3.
Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).
Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более. Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23]. В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14].По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей. Причина этого – низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называется тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость. По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем базальт, непрозрачный для ИК-излучения.Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31]. Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].
После получения однородного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава.На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к высокоаморфному базальтовому волокну, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32]. Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.
После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он значительно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23]. Клей в общем можно описать как водный раствор различных химикатов, который наносится во время процесса прядения после образования нити. Первая задача размера – удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера – улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14].Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26]. Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтового волокна показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].
Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].
Рис. 9.5. Химические структуры нескольких силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам. Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.
Помимо достижения вышеупомянутых свойств за счет размера, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка – сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ). Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна.Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих нанокремнезем и эпоксидные функции.
Такие системы могут быть реализованы методом золь-гель с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и эпоксидно-модифицированных силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис.9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию. Конечная цель – улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна – это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания.Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы. Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].
Следует иметь в виду, что если замасливатели изготовлены из органического материала, они имеют более высокую термическую чувствительность, чем неорганические базальтовые волокна.Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28]. Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].
Один из выводов этого исследования состоит в том, что необходимо разработать проклеивающие вещества с высокой термической стабильностью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термической стабильностью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.
Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия).Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента – полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытания ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40]. Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.
Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].
Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].
Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].
Сделан вывод, что проклеивающие вещества, которые образуют пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка может также действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.
В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.
Что такое базальтовое волокно – Basalt Fiber Tech
От вулканической лавы до сложного композитного материала.
От лавы к скале
Базальт – это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов.Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.
Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создаст базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.
Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.
От камня к волокну
Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.
Непрерывное базальтовое волокно сокращенно от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого пластика с платиново-родиевым волокном. . По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, стойкость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее.Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожар, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и так далее.
Базальтовый щебень – единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканической базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.
От волокна к продукции
CBF – непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, является результатом нашей линейки продуктов Primary Products . Нить может быть намотана в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолет-ровинг . Из рубленой нити мы производим рубленых нитей , а из скрученных нитей – крученую пряжу .
От основных продуктов к современным продуктам
Из наших основных продуктов мы производим большую часть рынка Advanced Basfiber ^® Продукты .На основе плетения волокна мы разработали множество типов ткани Fabrics для неограниченного числа применений, а также ткань Tapes с использованием прямоугольных прядей, пропитанных смолой Reinforcing Mesh и Scrims , а также из волокон с игольным швом, наш Non-Woven .
Сравнение с другими волокнами
По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг.(Обратите внимание, что температура нанесения стеклопластика ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)
Стекловолокно
Basfiber
^®
Углеродное волокно
Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговых линий.
Таблица сравнения волокон
Имущество Единица измерения Стекло П-арамид (кевлар) Углерод HM – Полиэтилен Basfiber ^® Полиэстер Металлы
E S HS HM Алюминий Титан Сталь
Плотность г / см ³ 2.54 2,46 1,46 1,76 1,8 0,97 2,66 1,38 2,8 4,5 7,8
Модуль упругости при растяжении ГПа 72 87 124 235 338 87 93 14 72 110 207
Прочность на разрыв МПа 3400 4600 3600 3500 2480 2650 4500 1200 460 930 620
Удельный модуль ГПа / г / см ³ 28 35 85 133 188 90 35 10 26 24 27
Удельная прочность МПа / г / ³ 1340 1870 2480 1990 1380 2730 1692 870 164 205 80
Удлинение при разрыве % 4.8 5,4 2 1,2 0,5 3,5 3,1 13,5 8 16 23
Коэф. теплового расширения 10-⁶ м / мК 5 2,4 -3,5 -0,36 -0,54 -12 8 60 23.4 10,1 10,8
Когда это было разработано?
Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и в тот же период в США проводились ограниченные коммерческие исследования и производство. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.
Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-е годы Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению “Россия” за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российские стеклопластики и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.
В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтового волокна в мире.
В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?
Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, . Как бы то ни было, правильно. Волокно имеет свои особые характеристики и область применения. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно – это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.
За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) – это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.
Бетонная арматурная сетка из базальтового волокна: размеры, цена
В настоящее время до 50% нашего общего объема производства Basfiber® идет на производство георешеток и строительных сеток.
Использование Basfiber® в строительстве позволяет значительно повысить качество дорожного покрытия и строительных конструкций, увеличить срок службы на 3-5 лет и межремонтный период на 15%, замедлить процесс образования трещин и колейности по сравнению с сетки из Е-стекла.
Это причина, по которой все больше и больше строительных компаний по всему миру используют различные типы базальтовой сетки и георешетки в своих проектах, и почему все больше и больше производителей сеток начинают производство базальтовой георешетки и сетки вместо традиционных изделий из Е-стекла. и другие виды волокон.
Технология производства
Швейно-вязальная технология, применяемая при производстве сетки, позволяет добиться наилучшей реализации физико-механических свойств базальтового волокна в конечном продукте.
Армирующая сетка Basfiber® для дорог
См. Специальный раздел «Георешетка».
Армирующая сетка Basfiber® для строительства
Базальтовая армирующая сетка с щелочестойким покрытием была разработана для предотвращения трещин, а также для армирования растворов и ненесущего бетона.
Более высокая прочность на разрыв этого продукта по сравнению со стеклом Е или сталью увеличивает ударопрочность и предотвращает появление трещин. Эта сетка соответствует ожиданиям и строгим требованиям самых требовательных компаний строительного рынка.
Наша высокопроизводительная, устойчивая к щелочам базальтовая сетка не гниет, не ржавеет и не корродирует, а также обеспечивает повышенную прочность в различных цементных материалах. Благодаря легкости, простоте установки и использования базальтовая сетка Basfiber® станет превосходной альтернативой стали.
Достоинства и преимущества:
Специально разработанное покрытие обеспечивает хорошую адгезию с бетоном для повышения прочности на разрыв и повышения ударопрочности.
Высокая механическая прочность и модуль упругости.
Высокая стойкость к химически агрессивной среде и, в частности, высокая стойкость к щелочам исключает появление ржавчины или коррозии.
Минимизирует ширину и распространение трещин.
Простота установки и использования. Никакого специального оборудования не требуется.
Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности значительно снижает передачу тепла от экстерьера здания к внутреннему и значительно повышает энергоэффективность.
Значительно более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью.
Армирующая сетка Basfiber® для строительства *
Размер окна сетки, мм 25 x 25
Плотность поверхности, г / м ² 1
Разрывная нагрузка, кН / м Основа> 50,0
Уток> 50,0
Удлинение при разрыве,% 2,5 ± 1%
Ширина рулона, м 1
Длина рулона, м 50
Базальтовая сетка 4.5 мм x 4,5 мм
Каменный Век предлагает новый базальтовый холст с размером ячеек 4,5 * 4,5 мм. Возможные области применения базальтового холста включают, но не ограничиваются этим: усиление штукатурного слоя как для внутренних, так и для наружных работ, создание наливных полов, предотвращение трещин в гипсокартонных плитах, изоляция сосудов, резервуаров, нефте- и газопроводов.
Базальтовый холст 4,5 мм x 4,5 мм. Техническая информация *
Размер ячеистого окна, мм 4,5 x 4,5
Плотность поверхности, г / м ² ≥ 70
Разрывная нагрузка, кН / м, не менее Основа ≥ 30
Уток ≥ 20
Ширина рулона, м 1
Длина рулона, м 50
Сравнение базальтовых и других волокон, используемых для армирования дорог

9010 5 Модуль упругости при растяжении, ГПа
Свойства одиночных нитей (ASTM D2101) Basfiber ® E стекло AR стекло Полипропилен D2101) (Каменный век)
Предел прочности, МПа 4000-4300 3450-3800 ~ 3500 ~ 3500
84-87 72-76 72 13
* – По запросу заказчика рассмотрим возможность изготовления полотна и сеток для дорог и строительства с другими параметры, например, с усиленным утком и / или основой, другие размеры окна сетки и т. д.
Непрерывное базальтовое волокно
Непрерывное базальтовое волокно – это неорганический волокнистый материал, производимый непосредственно из базальтовой породы. В процессе производства базальтовая щебеночная порода плавится в печи, после чего формируются нити из гомогенизированного расплава посредством одностадийного процесса вытяжки, типичного для производства стекловолокна. В процессе волочения на базальтовую нить наносится специальная проклейка. Проклейка обеспечивает ему хорошую гибкость и адгезию с различными типами смол, используемых при производстве композитных изделий.
Для получения дополнительной информации о технологии производства Basfiber®, пожалуйста, обратитесь к разделу «Производство базального волокна».
Предлагаем вашему вниманию зарегистрированный товарный знак Basfiber®, широко известный во всей мировой индустрии композитов. Купить продукцию Basfiber® можно, обратившись в компанию «Каменный Век» или к нашим региональным партнерам.
Область применения базальтового волокна
Непрерывное базальтовое волокно широко используется в различных областях строительства и промышленности композитов.Сочетая в себе высокие механические свойства, устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам, базальтовое волокно успешно конкурирует с другими волокнистыми материалами и металлами. Он широко используется в следующих областях:
в строительной индустрии для армирования бетона и фасадов,
в автомобильной промышленности для производства различных узлов и деталей,
в судостроении для лодок, яхт, скутеров, изготовления досок для серфинга,
в производстве товаров для спорта и отдыха,
для изготовления лопастей ветряных генераторов,
для изготовления термобарьеров,
Basfiber® – отличная альтернатива традиционным материалам, используемым в композитной промышленности.Этот уникальный материал может быть легко реализован в различных новых проектах и позволяет значительно усовершенствовать существующие.
Преимущества Basfiber®
Непрерывное базальтовое волокно Basfiber® – современный неорганический материал, физико-механические характеристики которого позволяют ему успешно конкурировать со сталью, стекловолокном и другими материалами. Основные свойства Basfiber® следующие:
Механическая прочность: непрерывное базальтовое волокно имеет высокие механические свойства.Способен выдерживать значительные нагрузки при низком расходе сырья.
Электроизоляционные свойства: базальтовое волокно имеет низкую электропроводность, поэтому базальтовое волокно считается диэлектрическим материалом. Изготовленные из базальтового волокна детали или элементы оболочки полностью защищены от статического электричества и контакта с электрическим током.
Устойчивость к агрессивным средам: базальтовое волокно может использоваться в щелочной и кислой среде со значительно меньшей потерей веса по сравнению с Е-стеклом.
Термостойкость: способность базальтового волокна выдерживать постоянный контакт с источником тепла до 460 ° C, а также пиковый нагрев до 1000 ° C. Это делает непрерывное базальтовое волокно незаменимым при производстве теплоизоляционных материалов.
Экологичность: базальтовое волокно, произведенное из натуральных материалов без использования химических добавок, легко перерабатывается и утилизируется. При производстве не выделяет токсичных химикатов.
Темный цвет: базальтовое волокно имеет золотисто-коричневый цвет и может использоваться как альтернатива углеродному и арамидному волокну в косметике.
Как заказать продукцию Basfiber®?
Компания «Каменный Век» – производитель мирового уровня. Наше базальтовое волокно под торговой маркой Basfiber широко известно и доступно на международном рынке композитов. Цены на нашу продукцию Basfiber лишь немного выше по сравнению с E-glass. Наши цены сопоставимы с базальтовым волокном других производителей, а свойства нашего Basfiber намного выше благодаря нашей уникальной запатентованной технологии производства. Связавшись с нами или с нашими региональными партнерами, вы можете разместить заказ на закупку базальтового волокна в виде различных продуктов Basfiber.Подробнее см. В разделе «Продукция из базальтового волокна».
Наш завод сертифицирован по стандарту ISO. Мы поставляем нашу продукцию по всему миру через наших экспедиторов или через наших официальных дистрибьюторов и партнеров в США, Европе, Австралии и странах Азии. Чтобы приобрести наши продукты Basfiber® или получить дополнительную информацию о них, свяжитесь с нашими менеджерами по продажам или региональными дистрибьюторами.
Basalt Fiber
Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных форм базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т. Д..
Что такое базальтовые волокна?
Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности. Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 700 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами.
Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как для высоких температур, так и для криогенных применений. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым жаростойким материалом , когда речь идет как о его производстве, так и о его переработке.
Производство базальтовых волокон
Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.
Общие характеристики базальтовых волокон
Механические и физические свойства
Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно.
Тепловые свойства
Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 700 ° C (ленты Z-Rock ^® от Newtex выдерживают до 1095 ° C) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт · м ^-1. K ^-1) и кремнезема (0,038 Вт · м ^-1. K ^-1). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.
Устойчивость к окружающей среде
Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.
Преимущества базальтовых волокон
Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
Нетоксичен и инертен, не выделяет ни газа, ни дыма.
Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химикатам и остается стерильным
Отличный диэлектрический изолятор
Превосходная ударопрочность.
Отличная тепло- и звукоизоляция.
Выдерживает температуру от -260 ° C до 700 ° C.
Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна)
Сравнительная таблица
Свойства
Установка
Базальт
Стекло E Силикат
Плотность

г / см ³
2.75
2,6
2,10
Коэффициент линейного расширения

x10 ^-6 / К
5,5
5,3
0,5
Макс. Рабочая температура.

° С

600
550
1 000
Макс.пиковая температура

° С

700 – 1095 *
700
1,200
Теплопроводность при 20 ° C

Вт.м ^-1.К ^-1

0,035
0,8–1,0
0,04
* Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 ° C; однако базальтовые ленты могут выдерживать температуру до 1095 ° C из-за их изготовления.
Применение базальтовых волокон
Криогеника
Производство композитов и арматуры.
Изоляция кабелей и труб.
Баллистика
Тепловая и диэлектрическая изоляция.
Ассортимент продукции в базальтовых волокнах
Игольчатый войлок
Войлок , изготовленный из базальтовых волокон толщиной от 8 до 16 мкм, имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни токсичных газов, а также являются экологически чистыми и пригодными для вторичной переработки. В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляторов.
Гильзы
Изготовленные из базальтовых волокон толщиной 8–16 мкм, рукава в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических применений.По своим термическим и механическим свойствам они превосходят стекловолокно и могут использоваться при производстве композитов. Они также используются для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных газов.
Z-Rock
^® Ленты
Ленты Newtex Z-Rock ^® из базальтового волокна в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C и максимальную температуру 1095 ° C.Эти ленты, произведенные в США, имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ^®, продукты , за исключением того, что они более гибкие и лучше визуализируются, что означает, что они не заедают во время установки. В основном они используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.
Ткани
Ткани из непрерывных базальтовых волокон используются в защитных целях, например, в противопожарных целях. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.Они тяжелее углерода, но дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Предлагаем версии с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия могут также использоваться в качестве форм при производстве композитов
Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.
(PDF) Свойства и применение базальтового волокна и его композитов
4
1234567890 ‘’ “»
GBEM IOP Publishing
IOP Conf. Серия: Наука о Земле и окружающей среде 186 (2018) 012052 doi: 10.1088 / 1755-1315 / 186/2/012052
увеличение толщины слоя волокна и уменьшение плотности. Базальтовое волокно
можно использовать в качестве звукоизоляционного композитного материала для авиации, кораблей, механического производства и строительства
в качестве звукоизоляционного материала.
①Ткань из базальтового волокна
Ткань из базальтового волокна изготавливается из базальтового волокна толщиной 7-13 мкм, такого как тканый ровинг, саржа, атласная ткань
и простая ткань. Эта ткань обладает такими преимуществами, как негорючесть, огнестойкость, бездымность, устойчивость к высоким температурам
, отсутствие выделения токсичных газов, хорошая теплоизоляция, отсутствие плавления и падения, высокая прочность
, отсутствие термоусадки и т. Д. Применяется для полевой сварки, защитного оборудования для газовой резки, стеновых огнестойких тканей
, текстильных, химических, металлургических, театральных, военных и других вентилируемых
огнестойких и защитных принадлежностей, пожарных шлемов и ткани с воротником.
②Базальтовый высокотемпературный фильтр-мешок
Высокотемпературный фильтровальный мешок из базальтового волокна с высокой прочностью на разрыв базальтового волокна, с высокой температурной стойкостью
, кислотно-щелочной коррозией, стойкостью к окислению и стабильным размером, может соответствовать суровым условиям
Операция по обеспыливанию, повышает эффективность удаления пыли и продлевает срок службы фильтровального мешка
. Может применяться для пылеулавливания или улавливания продуктов в сталелитейной, химической промышленности, цементе
, сажи и пищевой промышленности.
(3) Антифрикционные
В настоящее время наиболее часто используемыми волокнистыми композитными материалами являются стальное волокно, стекловолокно, арамидное волокно
, углеродное волокно, асбестовое волокно, но эти волокна имеют свои преимущества и недостатки. Например, для
стальная фибра обладает высокой прочностью и хорошей термической стабильностью, но имеет высокую плотность, легко ржавеет и легко повреждается. Стекловолокно отличается высокой прочностью, низкой ценой и легко плавится при высокой температуре
, что приведет к ухудшению свойств материала и нестабильности фрикционных свойств
.Хотя характеристики арамидного волокна и углеродного волокна превосходны, но его цена очень
дорогих; асбестовые материалы обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, хорошая поверхностная активность,
хорошие свойства трения и износа, а также дисперсная и однородная смесь, но асбест является канцерогенным веществом
, которое угрожает здоровью человека, и загрязнение асбестовой пылью очень серьезно. Но базальтовое волокно
отличается не только высокой прочностью, хорошей термической стабильностью, непростой двойственностью повреждения, низким износом
и разрывом, стабильным коэффициентом трения и подходящей ценой, это будет материал первого выбора
.
для безасбестового волокна.
Композитные фрикционные материалы с базальтовым волокном в основном используются для изготовления автомобильных фрикционных материалов, таких как композитные тормозные колодки с базальтовым волокном
.
(4) Изоляционные материалы и материалы для защиты от электромагнитного излучения
По сравнению с углеродным волокном, базальтовое волокно имеет отличные непроводящие и электромагнитные свойства
и может широко использоваться в энергетике, радарах и другом военном и гражданском строительстве, таком как
изоляторы из базальтового волокна, запястья тележки из базальтового волокна, обтекатель из базальтового волокна.
4. Сравнение с обычными волокнами
(1) Физические свойства
Непрерывное базальтовое волокно не является самым прочным из всех волокон при сравнении характеристик,
, но если рассматривать все характеристики волокон всесторонне, ни одно из волокно может достигать
непрерывного базальтового волокна.
Таблица 1. Физические свойства различных волокон [10].
Свойство E-GF Advantex S-GF CBF
(Украина)
CBF
(Канада)
Кевлар
49 CF
Плотность / (г · см-3) 2.55-
2,62 2,62 2,46-
2,49 2,65-3,05 2,8 1,44 1,78
предел прочности на разрыв / МПа 3100-
3800 3100-3800 4590-
4830 3000-3500 4840 2758-
3034
005
2500-
3500
Модуль упругости / ГПа 76-78 80-81 88-91 79,3-93,1 89 124-131 2,3-2,4
На пути к рыночному признанию: понимание характеристик износостойкости полимеров, армированных базальтовым волокном
[Изображение вверху] Базальтовое волокно – это еще один материал, помимо углерода и стекла, который считается армирующим полимерные композиты.Предоставлено: Д. Нишио-Хамане, Flickr (CC BY-NC-SA 2.0)

Несмотря на то, что большую часть рабочего дня я провожу за чтением, это также остается одним из моих любимых занятий. Разнообразие книг, которые я потребляю, охватывает почти все жанры, но один тип, который мне особенно нравится, – это книги других научных коммуникаторов по темам, выходящим за рамки моей компетенции, другими словами, материалы помимо керамики и стекла.
Одна из таких книг, которую я недавно закончил, – это «Наука и кулинария», новая книга, основанная на популярном Гарвардском университете и курсе edX.Книга подходит к еде с точки зрения науки о материалах и предлагает трансформирующую оценку кулинарии с молекулярной точки зрения.
Например, авторы подчеркивают, насколько вкус и текстура пищи зависят от того, как вы разбиваете и комбинируете цепочки молекул белков, углеводов и жиров. Такие реакции часто вызываются с помощью тепла, но вы также можете вызвать изменения в молекулярном составе, вводя в пищу новые ферменты, чтобы вызвать или ускорить химические реакции.
Прочитав книгу, я понял, что приготовление пищи – один из лучших примеров использования композитных материалов в нашей повседневной жизни. Композиционный материал получают путем объединения двух или более составляющих материалов с разными физическими и химическими свойствами; Полученный композит имеет свойства, отличные от отдельных элементов.
Несмотря на то, что композитные материалы используются повсюду, мы часто не знакомы с исходными элементами, использованными для создания композитов, и поэтому не можем оценить, как сочетание материалов изменило свойства.Но при приготовлении пищи вы можете на собственном опыте познакомиться с отдельными элементами, сложив их в миске, а затем создать новое блюдо, которое может сильно отличаться по вкусу от каждого из исходных ингредиентов.
За пределами кухни полимер, армированный углеродным волокном, представляет собой композитный материал, который может изменить нашу повседневную жизнь к лучшему. Этот композитный материал, часто называемый «углеродным волокном», в последние десятилетия привлек большое внимание из-за его способности заменить сталь.Комбинация углеродных волокон в полимерной матрице придает этим полимерным композитам желаемые свойства высокой прочности и легкости.
Однако высокая стоимость полимеров, армированных углеродным волокном, ограничивает их широкое использование, поэтому снижение стоимости является обязательным условием для производителей. Исследования в этом направлении принесли определенный успех, но исследователи также рассматривают другие волокна помимо углерода, которые могут быть полезны для усиления полимерных композитов.
Базальтовое волокно – еще один материал, рассматриваемый в качестве армирующего материала.Это неорганическое волокно, когда оно используется для армирования полимеров, привело к получению композитов, которые демонстрируют хорошую прочность, широкий диапазон рабочих температур, хорошую химическую стойкость, отличные тепло- и звукоизоляционные свойства и низкое водопоглощение. Кроме того, базальтовые волокна легко обрабатываются, экологичны и, что особенно важно, недорого.
На сегодняшний день полимеры, армированные базальтовым волокном, не получили широкого признания на рынке из-за ряда технических проблем, таких как несовместимые свойства сырья и нормативные стандарты.Но прогресс по всем необходимым направлениям – эффективность производства и возможности, глобальное присутствие, проектирование и разработка продукции, регулирующая деятельность – вселяет в производителей уверенность в том, что эти материалы будут играть более важную роль в будущем.
Трибологические характеристики армированных базальтовым волокном полимеров в различных рабочих условиях – это один из вопросов, на который производители должны ответить, чтобы преодолеть нормативные требования, препятствующие выходу этих композитов на определенные рынки. Трибология относится к науке о двух взаимодействующих поверхностях, находящихся в относительном движении, и включает трение, износ, смазку и связанные с ними конструктивные аспекты.
Трибологические характеристики зависят от нескольких факторов, таких как производственный процесс, рабочие параметры и характеристики полимерной матрицы и волокна. Таким образом, определение трибологических характеристик этих композитов в различных рабочих условиях потребует времени и многочисленных исследований.
Новое исследование открытого доступа, проведенное учеными из Малайзии и Бразилии, вносит свой вклад в эти усилия. Они стремились сравнить характеристики трения и износа эпоксидных композитов, армированных стекловолокном или базальтовым волокном, чтобы выявить влияние этих различных волокон на трибологические характеристики композитов на эпоксидной основе.
Исследователи использовали эпоксидную смолу Miracast 1517A, которая представляет собой смолу для ламинирования с низкой вязкостью. Они изготовили композиты, используя обычную намотку нити и метод ручной укладки, а затем провели испытания в два этапа:
Фиксированная нагрузка, скорость и расстояние в условиях адгезионного, абразивного и эрозионного износа.
Однонаправленные и возвратно-поступательные адгезионные скользящие движения по стальной части, причем первое изменялось с коэффициентом давление-скорость (0.23 МПа · м / с по сравнению с 0,93 МПа · м / с), а последнее изменялось при конфигурации контртела (шар на плоскости или цилиндр на плоскости).
Как видно на рисунке, первый этап испытаний показал, что износостойкость композита улучшилась до 60% при армировании стекловолокном или базальтовым волокном. Однако характеристики композитов, армированных базальтовым волокном, по сравнению со стекловолокном не были стабильными.
В условиях адгезионного и абразивного износа полимер, армированный стекловолокном, показал лучший износ, чем полимер, армированный базальтовым волокном, с разницей в 18.33% и 22,75% соответственно. «Это может быть связано с более высокой твердостью, получаемой композитом [полимер, армированный стекловолокном], по сравнению с композитом [полимер, армированный базальтовым волокном], который предотвращает сильное удаление матрицы из-за адгезионного износа», – пишут исследователи. Или небольшой диаметр базальтовых волокон (9–15 мкм по сравнению с 10–17 мкм для стеклянных волокон) может повлиять на прочность границы раздела между волокном и матрицей.
Объемы износа композитов, армированных чистой эпоксидной смолой (EP) и ее стекловолокном (GF) и базальтовым волокном (BF), при различных условиях износа.Предоставлено: Talib et al., . Материалы (CC BY 4.0).
Только в условиях эрозионного износа полимер, армированный базальтовым волокном, показал лучший износ, чем полимер, армированный стекловолокном, с улучшением на 9,93%. «Это может быть связано с тепловыми изменениями, произошедшими внутри эрозионного котла. Песчаная смесь, размывающая поверхность, создает повышенное трение по мере увеличения расстояния. Следовательно, нагрев может вызвать изменения термических и механических свойств армирования из стекловолокна », – пишут они.
На втором этапе тестирования исследователи сделали несколько интересных выводов, в том числе
Низкий коэффициент трения, зарегистрированный при скольжении, не всегда отражает низкую скорость износа композита,
Полимеры, армированные базальтовым волокном, показали лучшую скорость износа и коэффициент трения, чем полимеры, армированные стекловолокном, при однонаправленном скольжении только при высоких рабочих параметрах, а
Полимеры, армированные базальтовым волокном, показали противоречивую картину улучшения между скоростью износа и коэффициентом трения по сравнению с полимерами, армированными стекловолокном, во время возвратно-поступательного скольжения.

ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ СТЕН:	ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ КРЫШИ И МАНСАРДЫ:

Для утепления стен выбирайте специализированный продукт ISOVER Теплые Стены Стронг с технологией Formostability, которая гарантирует устойчивость в конструкции	Для крыши используйте материал ISOVER Теплая Крыша Стронг с технологией AquaProtect, которая обеспечивает материалу повышенную влагостойкость
Минвата создает максимальное тепло и комфорт в доме или квартире. Материал производится из природных компонентов: кварц, сода, известняк. Рекомендован для применения даже в медицинских и детских учреждениях, т.к. минвата является безопасным материалом для здоровья человека и окружающей среды. Сохраняет комфортную температуру в доме благодаря низкому коэффициенту теплопроводности Не требует дополнительных крепежей при установке за счет высокой упругости Обладает усиленной влагостойкостью Удобен в работе – уже нарезан на плиты под стандартный шаг каркаса Безопасен для здоровья человека и окружающей среды Относится к группе негорючих материалов (НГ)	Производится из природных компонентов: кварц, сода, известняк. Минвата безопасна для здоровья человека и окружающей среды, сертифицирована для применения в частном домостроении, а также для утепления детских и медицинских учреждений. Отличается усиленной влагостойкостью благодаря технологии AquaProtect Надежно фиксируется в каркасе без заломов и сползаний за счет высокой упругости материала Остается минимум отходов при утеплении крыши с разным шагом стропил Удобно нарезать рулон на нужные размеры благодаря специальной разметке на упаковке Безопасен для здоровья человека и окружающей среды Относится к группе негорючих материалов
Область применения:	Область применения:

Параметр	ISOVER Теплые Стены 50 мм.	ISOVER Теплые Стены 100 мм.	ISOVER Теплая Крыша 50 мм	ISOVER Теплая Крыша 100 мм	ISOVER Теплая Крыша 150 мм
Толщина минваты, мм	50	100	50	100	150
Ширина минваты, мм	610	610	1220	1220	1220
Длина минваты, мм	1000	1000	4100	4100	4100
Кол-во в упаковке, м2	6,1	3,05	10	5	4,88
Кол-во в упаковке, м3	0,305	0,305	0,5	0,5	0,735
Кол-во в упаковке, шт	10	5	2	1	1
Теплопроводность при температуре (10±2)0С, λ10, не более (Вт/(м•К), ГОСТ Р 31924	0,034	0,034	0,034	0,034	0,034
Группа горючести, ГОСТ 30244-94	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ


Стекловолокно	Basfiber ^®	Углеродное волокно

Имущество	Единица измерения	Стекло		П-арамид (кевлар)	Углерод		HM – Полиэтилен	Basfiber ^®	Полиэстер	Металлы
Имущество	Единица измерения	E	S	П-арамид (кевлар)	HS	HM	HM – Полиэтилен	Basfiber ^®	Полиэстер	Алюминий	Титан	Сталь
Плотность	г / см ³	2.54	2,46	1,46	1,76	1,8	0,97	2,66	1,38	2,8	4,5	7,8
Модуль упругости при растяжении	ГПа	72	87	124	235	338	87	93	14	72	110	207
Прочность на разрыв	МПа	3400	4600	3600	3500	2480	2650	4500	1200	460	930	620
Удельный модуль	ГПа / г / см ³	28	35	85	133	188	90	35	10	26	24	27
Удельная прочность	МПа / г / ³	1340	1870	2480	1990	1380	2730	1692	870	164	205	80
Удлинение при разрыве	%	4.8	5,4	2	1,2	0,5	3,5	3,1	13,5	8	16	23
Коэф. теплового расширения	10-⁶ м / мК	5	2,4	-3,5	-0,36	-0,54	-12	8	60	23.4	10,1	10,8

Размер окна сетки, мм	25 x 25
Плотность поверхности, г / м ²	1
Разрывная нагрузка, кН / м	Основа> 50,0
Разрывная нагрузка, кН / м	Уток> 50,0
Удлинение при разрыве,%	2,5 ± 1%
Ширина рулона, м	1
Длина рулона, м	50

Размер ячеистого окна, мм	4,5 x 4,5
Плотность поверхности, г / м ²	≥ 70
Разрывная нагрузка, кН / м, не менее	Основа ≥ 30
Разрывная нагрузка, кН / м, не менее	Уток ≥ 20
Ширина рулона, м	1
Длина рулона, м	50

Свойства одиночных нитей (ASTM D2101)	Basfiber ®	E стекло	AR стекло			Полипропилен	D2101)	(Каменный век)
Предел прочности, МПа	4000-4300	E стекло	AR стекло	3450-3800	~ 3500	~ 3500
84-87	72-76	72	13

Свойства	Установка	Базальт	Стекло E	Силикат
Плотность	г / см ³	2.75	2,6	2,10
Коэффициент линейного расширения	x10 ^-6 / К	5,5	5,3	0,5
Макс. Рабочая температура.	° С	600	550	1 000
Макс.пиковая температура	° С	700 – 1095 *	700	1,200
Теплопроводность при 20 ° C	Вт.м ^-1.К ^-1	0,035	0,8–1,0	0,04