Вспененные материалы – : ,

Вспенивающие материалы – Справочник химика 21

    Химический способ основан на термическом разложении газо-образователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Г азы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. [c.6]
    По второму способу вспенивание проводят одновременно с полимеризацией. Этим способом получают, например, вспененные фенолоформальдегидные полимеры, эпоксидные полимеры. Компоненты, необходимые для образования реактопластов, смешивают с пенообразователем (большей частью с низкокипящей жидкостью), смесь наливают в форму и нагревают до температуры реакции. Выделяющееся при реакции тепло испаряет пенообразователь, который вспенивает смесь. Разновидностью этого метода является получение пенополиуретанов. Добавление специально вспенивающего агента в этом случае не требуется, так как при конденсации диизоцианатов с диолами выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал (см. раздел 4,2.1.2).  [c.107]

    В полимер вводят легко разлагающиеся вещества — поро-форы. Выделяющийся при разложении порофора газ вспенивает материал. [c.326]

    При обработке этой массы водой она полимеризуется с образованием мочевинных связей между концевыми группами образующаяся при этом двуокись углерода вспенивает материал в процессе его полимеризации. Полученный пенопласт может быть как твердым, так и очень эластичным в зависимости от использованного гликоля и соотношения реагентов. [c.84]

    Температура начала деформации пеноэпоксидов в условиях постоянно действующих сжимающих нагрузок зависит от их кажущейся плотности. Так, для двух образцов кажущейся плотности 65 и 300 кг/м при нагрузке 150 кПа и при 105°С деформация составляет 44% для первого и отсутствует для второго. На этом свойстве пеноэпоксидов основана возможность их формирования после доотверждения, т. е. получения запрессованных заготовок. После нагревания пенопластов выше температуры размягчения (120—150 °С) их сжимают, уменьшая первоначальный объем до 80%, и в таком состоянии охлаждают. После повторного нагревания образцы восстанавливают первоначальные размеры без заметного нарушения макроструктуры. Такой способ используется в том случае, когда невозможно вспенивать материал на месте примене-лия [67]. 

[c.232]

    Порообразующие полимеры содержат вещества — порофоры, способные при нагревании, разлагаясь, выделять газы. Чаще всего это органические соединения, выделяющие азот. Из-за выделения газа полимер вспенивается, и в нем образуются закрытые поры, равномерно распределенные по всей массе материала. Газы уменьшают диэлектрическую проницаемость материала, что имеет существенное значение в области высоких частот. [c.31]

    В промышленности вспенивающийся полистирол получают аналогичным способом для суспензионной полимеризации стирола. Гранулы полистирола, содержащие вспенивающее вещество, нагревают паром выше температуры размягчения, в результате чего выделяется газ и материал вспенивается. 

[c.122]

    Для получения прочных и водостойких фильтрующих материалов из природных цеолитов их так же, как и глины, нагревают в печах с хлоридом и карбонатом натрия при 1000 °С. Путем быстрого нагревания их вспенивают и увеличивают объем и пористость исходного материала в 5…20 раз. [c.113]

    Для нормального протекания процесса вспенивания и вулканизации температура нижней плиты пресса должна быть ниже, чем верхней. При этом условии резиновая смесь в начале термообработки будет вспениваться, и полная вулканизация наступит лишь после заполнения вспененным материалом всей формы, т. е. тогда, когда материал достигнет верхней плиты. [c.144]

    МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио 

[c.426]

    Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. 

[c.7]

    По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9]

    Получен слоистый материал, состоящий из пенопласта, ограниченного стенками. Способ состоит в том, что на внутреннюю сторону ограничивающих стенок наносят покрытие, помещают вспенивающийся материал между этими стенками и вспенивают его. Пенопласт прочно приклеивается к стенкам и в последующем отверждается вместе с покрытием [2149]. 

[c.185]

    Для повышения надежности изоляции при вакуумировании применяют смесь гранулированного полимера или жидкости с металлической пудрой, которая в условиях вакуума вспенивается и равномерно заполняет изоляционное пространство. При охлаждении материал по- [c.49]

    Пенополиуретан получают в результате сложных реакций, протекающих при смешении полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии соответствующих катализаторов и эмульгаторов. Смесь заливается в форму, где она вспенивается. Затем вспененный материал прогревается в течение 4—6 ч при температуре 50—150° С, в результате чего происходит его отверждение. Изготовляют как жесткие, так и эластичные пенополиуретаны в зависимости от вида полиэфира. 

[c.72]

    К этой группе относятся соединения, способные при повышен

www.chem21.info

Вспененные материалы

1. Главная
2. Вспененные материалы

Материалы Nitto

Главный компонент Nitto — вспененный EPDM, обладающий высокой стойкостью к воздействию тепла, неблагоприятных метеоусловий и химических веществ (кислот и щелочей) по сравнению с каучуковыми материалами общего назначения.

Пенополиуретан

Пенополиуретан ППУ-75 по ТУ 2254-003-32972176-99 используется как материал для изготовления шумопоглощающих, уплотнительных, противоскрипных прокладок

Пенополиэтилен

Пенополиэтилен ППЭ по ТУ 2246-001-10489953-98 используется как материал для изготовления уплотнительных, противоскрипных и дистанционных прокладок

Микропористая резина EPDM

Пористая резина на основе ЭПДМ (EPDM) отличается высокими механическими свойствами. Благодаря составу имеет хорошую стойкость к температурам, но низкую к открытому пламени, также материал морозостоек.

Вторично вспененный пенополиуретан

Пенополиуретан эластичный вторичного вспенивания ПВВ по ТУ 2254-001-79526159-2006 используется как материал для изготовления дистанционных, уплотнительных и амортизационных прокладок.

Паронит

Паронит по ГОСТ 481-80 используется как материал для изготовления антифрикционных и уплотнительных прокладок.

В серийном производстве фирмой «Быска» следующие виды продукции:

• Изделия из пенополиуретана
• Изделия из пенополиэтилен
• Изделия из вспененного синтетического каучука
• Изделия из пористой резины
• Изделия из многослойных комбинаций вспененных материалов
• Изделия из паронита

Для удобства и облегчения монтажа вспененные материалы могут быть дублированы клеевым слоем, защищённым антиадгезионной подложкой.

Помимо серийно используемых в производстве вспененных материалов ООО фирма «Быска» имеет возможность выпускать изделия из вспененной резины, пеносэвилена, пенополиамида и пенополистирола.

Специалисты нашей компании могут осуществить поиск и подбор материала, отвечающего требованиям заказчика, как по физико-механическим характеристикам, так и по условиям эксплуатации.

www.byska.ru

Вспененные материалы – Справочник химика 21

    Еще один способ модификации полистирола — изготовление вспененных материалов. Для этого в полистирол вводят специальные добавки, которые при формовании разлагаются с выделением газов — получаются легкие объемные изделия. Такие блоки можно использовать, например, в качестве теплоизоляционного материала при постройке арктических домов. [c.125]

    Метод МНПВО особенно полезен для качеств, анализа и успешно применяется для исследования пов-стей твердых тел и жидких образцов-водных р-ров (объемом до а 25 мкл), вязких и клейких в-в, паст, поверхностных покрытий, пов-стей полимерных соед., слоистых пластиков, волокнистых и вспененных материалов, разл. осадков и шламов и т.п. Качество получаемых спектров МНПВО сильно зависит от контакта между кристаллич. призмой и образцом. Вследствие мягкости или хрупкости материалов призм, используемых в этом методе, исследуемые твердые образцы должны иметь гладкую плоскую пов-сть и не быть чрезмерно жесткими или шероховатыми. 

[c.396]

    Для обеспечения вертикального расположения бон и их плавучести к верхней части секций нефтеулавливающих пластин крепятся пустотелые или выполненные из вспененных материалов, покрытые пластмассой поплавки, к нижней части нефтеудерживающих пластин – балластные грузы, выполненные в виде гальванизированных или оцинкованных металлических блоков. [c.36]

    Этими методами можно получить вспененные материалы на основе как термопластичных (полистирол, поливинилхлорид и др.), так и термореактивных полимеров (фенолоформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные, полиуретаны и др.). [c.8]

    Вспененными материалами называют полимеры пористо-ячеистого строения. Различают пенопласты с открытыми и замкнутами порами. Первые применяются в качестве губок, последние — в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. [c.107]

    Вспененные материалы характеризуются ячеистой структурой, газонаполнение которой осуществляется химическим или физическим способом. Химический вариант реализуется в результате термического разложения газообразователей, порофоров, введенных в состав композиции при ее подготовке. При физическом способе расплав олигомера, полимера или эластомера насыщается газом под избыточным высоким давлением в смесителях различной конструкции. [c.183]

    Особую группу составляют методы формования изделий из вспененных материалов, при изготовлении к-рых находят применение как упомянутые выше методы (Литье, экструзия, прессование и др.), так и нек-рые специальные приемы (см. Пенопласты). [c.290]

    Значительный интерес к изготовлению упаковки из вспененных материалов традиционными способами (литьем, прессованием, экструзией и др.) обусловлен тем. что при этом достигается значительная экономия материала (до 30—40%), уменьшается масса упаковки. При этом поверхностный слой упаковки может оставаться монолитным и обладать соответствующими прочностными характеристиками. К таким видам следует отнести литьевую, выдувную, прессованную упаковку, которая отвечает высоким эстетическим требованиям. На нее можно наносить печать, покрывать лаками и красками [8]. [c.129]

    Основными способами получения изделий из вспененных материалов являются прессование, свободное вспенивание, литье под давлением (низким и высоким), экструзия, термоформование, склеивание, горячее и холодное формование, реакционно-инжекционное формование (для нено-полиуретана). [c.34]

    В автомобилестроении применяются полимерные материалы свыше 90 наименований и используются в первую очередь для изготовления малогабаритных, декоративных и антифрикционных деталей, прокладок, уплотнителей. Расширение применения пластмасс в автомобилестроении позволило снизить вес автомобиля, сэкономить дефицитный стальной прокат, повысить долговечность и надежность конструкции, повысить безопасность и комфортабельность автомобиля. В перспективе в автомобилестроении намечается использовать пластмассы для крупногабаритных деталей — кузовных панелей, кузовов, металлизированные пластмассы для декоративной отделки автомобилей, вспененные материалы для термо- и шумоизоляции кузовов и кабин  [c.24]

    Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения ячеистых и пористых пластмасс и эластомеров, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов. В большинстве случаев принцип получения ячеистых или пористых пластмасс и эластомеров с применением газов состоит в насыщении размягченного высокомолекулярного вещества инертным газом при повышенных давлениях с последующим вспениванием материала путем повышения температуры и снижения давления. Возникающая при этом ячеистая или пористая структура фиксируется вулканизацией или отверждением. [c.41]

    Введение больших количеств наполнителей в резиновые смеси на основе синтетических каучуков, необходимое в большинстве случаев для достижения требуемой прочности, затрудняет вспенивание резиновой смеси в процессе вулканизации. Поэтому при применении слабых газообразователей (стр. 33) на основе синтетических каучуков получаются довольно прочные, но мало вспененные материалы. Без наполнителей получаются более вспененные, но менее прочные вулканизаты. [c.131]

    Для нормального протекания процесса вспенивания и вулканизации температура нижней плиты пресса должна быть ниже, чем верхней. При этом условии резиновая смесь в начале термообработки будет вспениваться, и полная вулканизация наступит лишь после заполнения вспененным материалом всей формы, т. е. тогда, когда материал достигнет верхней плиты. [c.144]

    V—объем, занимаемый вспененным материалом [I  [c.144]

    Эффективность полимерных материалов хорошо оценили строители. Их потребности возросли в несколько раз тут и вспененные материалы для теплоизоляции, и трубы, и покрытие для полов, и различные декоративные облицовочные материалы. [c.25]

    Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости

www.chem21.info

Все, что нужно знать о вспененных материалах

1. Главная
2. Дополнительная информация о полимерах

Все, что нужно знать о вспененных материалах

Что такое вспененные материалы

Вспененный материал – это полимер, обработанный в соответствии с определенной технологией. В результате переработки, полимер приобретает пористую структуру и ряд других свойств. От этих свойств зависит сфера применения материала. Наиболее распространены вспененные материалы следующих типов:

• пенополиуретан;

• пенополиэтилен;

• вспененный синтетический каучук;

• паронит;

• вторичный пенополиуретан (подвергшийся повторной обработке).

Технология вспенивания выбирается в зависимости от типа исходного материала и его изначальных свойств. Помимо вышеуказанных изделий, существует ряд других вспененных материалов, более специфичных и имеющих узкую сферу применения. Кроме того, на выбор технологии вспенивания влияет состояние исходного сырья. Стоит отметить, что практически любой полимерный материал поддается вспениванию. Существуют следующие технологии вспенивания:

• каландрование;

• прессование;

• непрерывное вспенивание на специальных транспортных лентах;

• непрерывное вспенивание в пресс-формах;

• экструзия;

• реакционное литье;

• обработка в литьевых машинах под давлением.

Рецептуры

Для изготовления вспененного материала определенного типа применяются уникальные рецептуры. Каждая рецептура состоит из нескольких дополнительных компонентов и непосредственно полимерного сырья. В качестве дополнительных компонентов используются различные добавки, влияющие на свойства конечного продукта.

Пасты и красители используются для придания конечному материалу определенной окраски. Специальные ускорители реакции используются для ускорения технологического процесса. Равномерная пористая структура вспененного материала обеспечивается с помощью стабилизаторов и затравок. Для укрепления структуры вспененного материала используют специальные наполнители. В последние годы усовершенствованные производственные стандарты обязывают производителей осуществлять обработку полимеров с добавлением антипиренов – специальных веществ, позволяющих существенно снизить горючесть конечного материала.

Нельзя не отметить, что качество конечного изделия зависит не только от соблюдения технологического процесса. Предприятия, использующие зарубежное оборудование, изготавливают более качественную продукцию. Ее качество всегда соответствует установленным нормам, а иногда и превышает качественные характеристики отечественных стандартов.

www.byska.ru

Вспененные полимеры – Справочник химика 21

    К ВОПРОСУ ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОНТОНОВ ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.150]

    При использовании в стальных вертикальных резервуарах понтонов из синтетических материалов возникают вопросы выбора наиболее приемлемых в данных условиях конструктивных решений, касающихся материалов, толщины понтона, констр)тприменения арматуры и параметров армирования. Задача осложняется тем, что вспененные полимеры часто являются анизотропными материалами [c.150]

    В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. [c.414]

    Исходя из полученных оптимальных данных по скорости и глубине отверждения вспененных полимеров был принят температурный режим по длине канала 2 м. Плавное нарастание температуры объясняется, в первую очередь, конструктивными особенностями лабораторной установки. Резкий подъем температуры на небольшой длине канала осуществить трудно и нецелесообразно, так как потребовалось бы разделение его на термостатированные зоны. - [c.60]

    Получение вспененных полимеров (пенопластов) [c.107]

    Переработка отходов пенополистирола отличается определенной спецификой. Сначала их нагревают в течение 7 мин до 110°С, т,е, выше температуры стеклования (105°С), уменьшая объем вспененного полимера на 40%, Затем материал вакуумируют до 1,3 кПа, сокращая его объем еще на 30%, После этого отходы измельчают на роторных дробилках и применяют для производства слегка вспененных изделий, так как полностью ликвидировать ячеистую структуру полистирола после описанных операций не удается. [c.282]

    Различные методы приготовления вспененных полимеров, применяемые в промышленности, описаны в Справочнике инженера пластмассовой промышленности . Все эти методы требуют, чтобы газ образовывался внутри полимера, за исключением одного случая, когда очень маленькие пустотелые гранулы просто перемешиваются с перерабатываемым полимером. [c.89]

    Промышленное использование конструкций из вспененных полимеров выдвинуло проблему исследования процессов формования изделий из расплавов полимеров, содержащих растворенные газы. Примером технологического применения таких материалов является получение кабельной изоляции из вспененных термопластов. Разработка методов оптимизации процесса экструзии расплавов, содержащих растворенные газы, требует знания реологических характеристик материала — зависимости эффективной вязкости от скорости сдвига [П. Целью настоящей работы является изучение влияния газообразных продуктов на вязкостные свойства расплавов полиэтилена. [c.165]

    Если во всех карточках имеются одинаковые цифры (например, 15 в нашем случае), то это означает, что документ под этим номером полностью отвечает запросу, т. е. в нем имеются данные по влиянию давления на электрические свойства вспененных полимеров. Его необходимо прочитать. Остальные номера, например 1, 7, 5, отвечают запросу лишь частично. [c.245]

    Для разделения полимеров на основе их объемной плотности может применяться пневмоклассификация в результате пленки и вспененные полимеры могут быть отделены от полимерных материалов более тяжелых видов [20-22]. [c.338]

    Свойства и применение. По химич. стойкости, горючести, устойчивости к действию растворителей, окислителей и света П. аналогичен соответствующим не-вспененным полимерам (см. Винилхлорида полимеры, Винилхлорида сополимеры). [c.277]

    В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки [c.391]

    Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства вспененных полимеров в сочетании с небольшой кажущейся плотностью способствуют их широкому применению в авиации, судостроении, строительстве, при изготовлении пассажирских вагонов, холодильников и других изделий. Плиты из пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретана обычно укладывают в свободном состоянии или приклеивают. [c.125]

    Благодаря цепному строению полимеры отличаются гибкостью и большой механической прочностью, пригодны к переработке в тонкие пленки и волокна. Из них получают самые разнообразные изделия — мелко- и крупногабаритные детали машин и механизмов, строительные конструкции, весьма прочные покрытия, устойчивые к действию агрессивных сред, а также высоких и низких температур, изоляционные материалы. Полимеры заменяют легированную сталь и различные металлы, стекло, а вспененные полимеры — пенопласты — используются вместо войлока и ваты в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Пластмассы стали самостоятельным классом материалов, без которых не мыслится развитие современной техники. От товаров массового спроса до деталей космических кораблей — таково в настоящее время назначение пластмасс. Постоянно растущие запросы народного хозяйства, порождаемые научно-технической революцией, требуют увеличения масштабов производства пластмасс и разработки новых синтетических материалов. [c.5]

    Для всех известных типов ИП значение С составляет 3—9 для монолитного полимера С = О (p/p = 1) для равномерно вспененного полимера (обычного пенопласта) С = оо. Однако трудности графического метода нахождения фактора С, с одной стороны, и неясный физический смысл этого факто

www.chem21.info

Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов

Настоящее изобретение относится к модифицированным вспененным материалам. Описан модифицированный вспененный материал, содержащий полистирол, производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, а также натрий-карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-23 массовых частей по отношению к 100 массовым частям вспененного полистирола в качестве стабилизатора дисперсных систем, водный раствор катионного поверхностно-активного вещества в количестве 0,1-21 массовых частей в качестве диспергирующего вещества, динитрозопентаметилентетрамин в количестве 0,05-22 массовых частей в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0,1-18 массовых частей в отношении к 100 массовым частям ингибитора по весу в присутствии производного 4,4′-бис(с-триазинил-)диамино-2,2′-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05-14 массовых частей, и с водным раствором соли кремниевой кислоты в количестве 0,2-50 массовых частей, при этом массовые части указаны по отношению к 100 массовым частям материала. Также описан способ получения указанного выше модифицированного вспененного материала. Технический результат – получение вспененного материала с улучшенными механическими свойствами, сниженной степенью анизотропии, увеличенной межгранулярной адгезией в процессе производства. 2 н.п. ф-лы.

 

Настоящее изобретение относится к модифицированным вспениваемым и вспененным материалам, в частности в виде полистирола, и к методу получения таких материалов.

Материалы такого типа применяются, кроме прочего, для термической изоляции, в качестве изоляционных и задерживающих барьеров, шумопоглощающих барьеров в строительстве, в наземном, морском и воздушном транспорте, где требуется достижение термической сопротивляемости и повышенной механической силы без увеличения массы пластика.

Полистирол относится к наиболее легковоспламеняющимся материалам. Кислородный индекс этого материала составляет около 18%, и теплота сгорания – около 4×10⁸ Дж/кг. Среди огнеупорных средств, используемых в полистирольных материалах, наиболее важными являются составляющие, содержащие бром, фосфат и сурьмяные комплексы.

Известен польский патент на изобретение PL 163320, где метод производства концентратов огнеупорных средств полистирола и акрилонитрил-бутадиен-стирольного триполимера характеризуется, как набор компонентов огнеупорных средств в форме синергетической смеси декабромдифенил эфира и трехокиси сурьмы, составляющий от 20 до 70% массы концентрата, и гомогенизирующего вещества в виде бромированных компонентов ароматического ряда или циклоалифатических компонентов с температурой плавления ниже 200°C, перемешиваемых в миксере с базовым материалом, которым является полистирол или акрилонитрил-бутадиен-стирольный триполимер, в результате чего после нагревания получается гомогенизированная смесь, которая далее экструдируется и гранулируется.

Известен польский патент на изобретение 185039, который раскрывает содержание универсального концентрата огнеупорных средств, предназначенных для разных вида термопластических материалов, который содержит сополимер этилена и винилацетата или его смесь с другим полимером в количестве 19-39% от общей массы, тогда как содержание огнеупорных средств в общей массе составляет от 60 до 80%, а содержание модификаторов составляет от 1 до 10% от массы. Термопластический материал, измененный таким образом, производится путем включения в материалы так называемых внешних огнеупорных средств, которые являются дополнительными антипиренами, не связанными с полимером с химической связью.

Известна польская патентная заявка Р. 378142, которая дает представление о методе подготовки материалов, обеспечивающем их защиту от воздействия ультрафиолетового излучения и озона, здесь составляется раствор производных стильбена и производные переносятся при температуре до 55°C на воде, содержащей диамид угольной кислоты в количестве от 0,5 до 55 частей массы пропорционально массе указанных производных, и им обрабатываются непосредственно пластмассы, цемент, бетон и т.д. с модификаторами, приготовленными таким образом, и/или активные радикалы указанных модификаторов встраиваются в поверхность таких материалов, и/или вводятся через мономеры или реагирующие компоненты в ходе химической закалки, пенообразования, полимеризации или конденсации и т.д.

В польской патентной заявке Р. 357842 раскрывается метод получения слабогорючего вспениваемого полистирола. Этот метод применяется в полимеризации гранул в водном растворе мономера стирола или преполимера, смешанного с инициирующим веществом и вспененным веществом и состоит в производстве смеси преполимера стирола с вязкостью 8-30 Па·с при температуре 25°C или смеси раствора с вязкостью 8-30 Па·с при температуре 25°C полистирола в стироле с добавлением вспененного графита в количестве 7-35 частей массы на 100 частей массы преполимера стирола или раствора полистирола в стироле, и затем изготавливается водная эмульсия этой смеси, стирол полимеризуется, а гранулы полимера отделяются от воды и высушиваются.

Патентное описание 186332 раскрывает метод получения полимера вспениваемого стирола, содержащего частицы графита, через эмульсионную полимеризацию стирола в присутствии частиц графита с предварительно представленным порофором во время или после полимеризации.

В другой польской патентной заявке Р. 354969 показаны частично вспененные олефиновые полимеры, которые содержат порофор с температурой кипения от -5°C до 150°C, отобранные из алканов, алканолов, кетонов, эфиров, или сложных эфиров, или их смесей. Эти частицы невспененные, их основная плотность выше 400 г/л, после выдерживания в течение 1 ч при комнатной температуре воздуха они вспениваются в результате нагрева до температура выше 100°C и доведения до плотности ниже 200 г/л. Они производятся путем насыщения полиолефинового гранулята порофором в суспензии под давлением, охлаждения всего материала до температуры ниже 100°C, неполного расширения и разделения частиц.

Традиционные хорошо известные методы производства вспениваемых материалов могут привести к воздействию химических веществ, формирующихся в ходе их пенообразования. Было установлено, что основным компонентом газов, выбрасываемых в процессе вспенивания, является агент пенообразования – порофор. Количество применяемого порофора зависит, среди прочего, от необходимой плотности (удельного веса).

Пентан, широко используемый в качестве агента для вспенивания полимеров стирола, показывает низкий уровень среднего риска в связи с удержанием газообразной фазы, в то время как с реологической точки зрения изоляционные свойства ухудшаются во время использования материала, и пожарная опасность, особенно эндогенных пожаров, увеличивается.

Основное неудобство и риск в производстве известных вспененных материалов состоит в использовании органических порофоров, которые имеют низкую температуру кипения, а образующийся газ является легковоспламеняющимся и/или токсичным веществом, а поэтому вызывает риск возникновения эндогенных возгораний. Поэтому необходимо обеспечить обменную диффузию газообразной фазы после предварительного вспенивания в атмосферный воздух или инертный газ.

Также известно использование порофоров в качестве дополнения к мономерам, например стиролу, которые в случае вспенивания вспениваемого полистирола переходят в газообразное состояние. Обычно применяются следующие порофоры, в дополнение к воде: пентан, эфиры, например петролейный эфир или диэтиловый эфир, фреон, этилацетат, ацетон и т.п., а также производные галогенизированного углеводорода.

Учитывая реальный риск потери целых структур вспененного полистирола, есть необходимость представить структуру вспененных и вспениваемых материалов и безопасного метода получения материалов такого рода.

Целью изобретения было представление нового поколения вспениваемых и вспененных материалов, в частности в отношении снижения степени анизотропии, увеличения межгранулярной адгезии в процессе производства, улучшения механических и эксплуатационных свойств таких материалов посредством получения дополнительной структуры и конструкции и регулирования, при необходимости, дефлоккуляции и теплостойкости.

Основной целью изобретения было также создание способа получения вспениваемых и вспененных материалов, который бы позволил существенно снизить риск воздействия химических веществ, образующихся в процессе пиролиза этих материалов.

Эта цель была достигнута путем модификации вспениваемых и вспененных материалов, достигнутой путем модификации элементов, таких как, например, мономер с пенополистиролом, а окончательный эффект определяется в конечном материале, который также может быть модифицирован в ходе процессов формирования интегральной структуры пенополистирола.

Сущностью изобретения, таким образом, являются модифицированные вспениваемые и вспененные материалы, содержащие полистирол, или полимеры, или сополимеры, а также производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, которые согласно изобретению содержат также стабилизатор дисперсных систем 0.3-23 частей массы, диспергирующее вещество 0.1-21 частей массы, ингибитор эндогенных и экзогенных возгораний 0.05-20 частей массы, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0.1-12 частей массы в отношении к 100 частям ингибитора по весу в присутствии производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05 частей массы, и диамид угольной кислоты 0.1-15 частей массы, и с водным раствором соли кремниевой кислоты 0,2-45 частей массы.

Также может быть стабилизатором дисперсных систем натрий-карбоксиметилцеллюлоза.

Также может быть диспергирующим веществом водный раствор катионного поверхностно-активного вещества и/или его дисперсия.

Также может быть, чтобы концентрация диспергирующего вещества составляла 10% от количества воды.

В соответствии с изобретением предпочтительным ингибитором эндогенных и экзогенных возгораний должен быть динитрозопентаметилентетрамин с формулой C₅H₁₀N₄O₂.

В соответствии с изобретением предпочтительным производным стильбена должно быть производное 4,4′-бис(с-триазинил-)диамино-2,2′-дисульфостильбена.

Также может быть в соответствии с изобретением, чтобы концентрация водного раствора соли кремниевой кислоты составляла выше 1.8%.

В соответствии с изобретением ингибиторами эндогенных и экзогенных возгораний являются вещества, которые под воздействием тепла (температуры) переходят из состояния агрегации, жидкого или твердого, в газообразную фазу, с содержанием инертных газов, таких как диоксид углерода и/или азота, которые неожиданно оказались ингибиторами возгорания в ходе эмиссии других газов in statu nascendi при образовании в процессе пиролиза пенополистирола.

Присутствие в материалах в соответствии с изобретением ингибиторов эндогенных и экзогенных возгораний обеспечивает низкую возгораемость или самозатухание с термическим разложением после перехода в газообразное состояние, вызывая одновременно ликвидацию возгорания, произошедшего после возгорания материала в результате выделения азота и углекислого газа in statu nascendi и воздействия карбоксиметилцеллюлозы.

В соответствии с изобретением диамид угольной кислоты, используемый для предварительной модификации ингибиторов эндогенных и экзогенных возгораний, формирует разделительную преграду и преграду, требующую избыточных фрикционных расходов электроэнергии, тогда как наличие производных стильбенов делает возможным переводить ультрафиолетовое излучение в видимый спектр, нейтрализуя избыточное энергетическое поле.

Сущность изобретения заключается также в создании способа получения модифицированных вспениваемых и вспененных материалов, в частности полистирола, включающего следующие этапы: а) смешивание компонентов с использованием предварительно вспененного полистирола, обрабатывающие дополнения и пенообразующее вещество в виде пентана; б) предварительное вспенивание полимера стирола; в) высушивание и гомогенизация вспененного полистирола в удерживающих резервуарах; г) формирование расширенных блоков полистирола, заключающееся в помещении предварительно вспененного полистирола в формовочную машину, где они обрабатываются паром и превращаются в затвердевшие блоки, после предполагаемой гомогенизации они режутся, рассекаются, перепиливаются на нужные элементы, и производится термоизоляционный материал, обычно в форме дощечек, а после этапа предварительного вспенивания полистирола добавляются следующие необходимые компоненты: ингибитор эндогенных и экзогенных возгораний 0.2-22 частей массы, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты 0.1-18 частей массы в присутствии производных стильбенов 0.05-14 частей массы и диамидом угольной кислоты 0.08-2.50 частей массы; стабилизатор дисперсных систем 0.1-8 частей массы; диспергирующее вещество 0.5-3.5 частей массы и водный раствор соли кремниевой кислоты 1.2-50 частей массы; и затем весь материал гомогенизируется и высушивается с помощью сжатого воздуха при температуре выше 12°C в течение более 8 минут.

Произведенная таким образом смесь вводится в гомогенизационные резервуары, из которых, после технологически заданного времени, она помещается в формы и механически укрепляется с использованием пара, а затем полученный блок ставится на стенде выдерживания, с которого по истечении заданного времени он подвергается заключительной операции с использованием известного метода.

Ингибитором эндогенных и экзогенных возгораний, применяемым в этом методе в соответствии с изобретением, является динитрозопентаметилентетрамин с формулой C₅H₁₀N₄O₂.

В соответствии с изобретением предпочитаемым стабилизатором дисперсных систем должен быть натрий-карбоксиметилцеллюлоза.

В соответствии с изобретением диспергирующим веществом должен быть водный раствор катионного поверхностно-активного вещества с концентрацией 10% в отношении к количеству воды.

Концентрация водного раствора соли кремниевой кислоты, применяемого в данном методе, в соответствии с изобретением составляет выше 1.8%.

Продукты, получаемые в соответствии с изобретением, обычно являются составляющими в перегородках, характеризующимися лучшим тепловым сопротивлением по сравнению со стандартным материалом, их анизотропия снижается приблизительно на 50%, и поверхностная адгезия (межгранулярная) повышается примерно на 40%.

Ясно, что высокий уровень гомогенизации и нейтрализации энергетических центров вызван ликвидацией излишних энергетических посредников. Однако неожиданно было обнаружено, что добавление динитрозопентаметилентетрамина во время вторичной термической декомпозиции исключает склонность промежуточного полимера, предназначенного для вспенивания, к экзотермическим реакциям и образованию точек возгорания и помогает удалить и/или отложить формирование огневых центров.

Данный способ в соответствии с изобретением допускает введение дополнительной модификации сразу после предварительного вспенивания полистирола. В ходе этого процесса ограничивается тенденция вырабатываемого порофора (например, пентана) к экзотермическим реакциям, тем самым уменьшается риск взрыва при параллельном обеспечении проникновения модификаторов в предварительно вспененные гранулы полистирола.

Модификация материалов в соответствии с изобретением обеспечивает гомогенность смесей и формоустойчивость.

Материалы, модифицированные в соответствии с изобретением, в частности материалы полистирола, демонстрируют очень хорошие свойства термической изоляции, формоустойчивость, улучшенные механические свойства, электростатическую нейтральность по сравнению со стандартными материалами полистирола, высокую склонность к самозатуханию и пониженную воспламеняемость, а также повышенную поверхностную адгезию, когда элементы соединяются при помощи клеев.

Тема изобретения более подробно без ограничений представлена в производственных образцах.

Пример 1

В резервуар, оснащенный смесителем, водная взвесь, содержащая 20 кг воды, 1.2 кг натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 1 кг 10% водного раствора катионного поверхностно-активного вещества, 1.2 кг динитрозопентаметилентетрамина, предварительно гомогенизированного с 0,1 кг диамида угольной кислоты, 0,8 кг водного раствора соединений стильбена в концентрации 30% добавляются путем опрыскивания 100 кг предварительно вспененного полистирола.

После смешивания и гомогенизации с предварительно вспененным полистиролом и высушивания всего материала смесь помещается в технологический резервуар и затем, по истечении отведенного времени на гомогенизацию, весь материал помещается в форму, где после отверждения паром получается блок вспененного полистирола, модифицированный в соответствии с изобретением.

Смесь, раскрытая в Примере 1

Составляющие	кг	Части весовые
Вода	20	20
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза	1,2	1,2
Катионное поверхностно-активное вещество (10% водный раствор)	1	1
Динитрозопентаметилентетрамин	1,2	1,2
Соединения стильбена (30% водный раствор)	0,8	0,8
Диамид угольной кислоты	0,1	0,1
Вспененный полистирол	100	100
ВСЕГО	124,3	124,3

Пример 2

В резервуар, оснащенный смесителем, водная взвесь, содержащая 20 кг воды, 1.2 кг натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 1 кг 10% водного раствора катионного поверхностно-активного вещества, 1.2 кг динитрозопентаметилентетрамина, предварительно гомогенизированного с 0,1 кг диамида угольной кислоты, 0,8 кг водного раствора соединений стильбена в концентрации 30% и 10 кг 35% водного коллоидного раствора кремниевой кислоты с торговым названием Sizol (выпускается компанией ZAKLADY Chemiczne “Rudniki” SA) добавляются путем опрыскивания 100 кг предварительно вспененного полистирола.

После смешивания и гомогенизации с предварительно вспененным полистиролом и высушивания всего материала смесь помещается в технологический резервуар и затем, по истечении отведенного времени на гомогенизацию, весь материал помещается в форму, где после отверждения паром, получается блок вспененного полистирола, модифицированный в соответствии с изобретением.

Смесь, раскрытая в Примере 2

Составляющие	кг	Части весовые
Вода	20	20
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза	1,2	1,2
Катионное поверхностно-активное вещество (10% водный раствор)	1	1
Динитрозопентаметилентетрамин	1,2	1,2
Соединения стильбена (30% водный раствор)	0,8	0,8
Диамид угольной кислоты	0,1	0,1
Водный раствор соли кремниевой кислоты	10	10
Вспененный полистирол	100	100
ВСЕГО	134,3	134,3

1. Модифицированный вспененный материал, содержащий полистирол, производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, а также натрий-карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-23 мас.ч. к 100 мас.ч. вспененного полистирола в качестве стабилизатора дисперсных систем, водный раствор катионного поверхностно-активного вещества в количестве 0,1-21 мас.ч. в качестве диспергирующего вещества, динитрозопентаметилентетрамин в количестве 0,05-22 мас.ч. в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0,1-18 мас.ч. к 100 мас.ч. ингибитора по весу в присутствии производного 4,4′-бис(с-триазинил-)диамино-2,2′-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05-14 мас.ч., и с водным раствором соли кремниевой кислоты в количестве 0,2-50 мас.ч., при этом массовые части указаны по отношению к 100 мас.ч. материала.

2. Способ получения модифицированного вспененного материала, содержащего полистирол по п.1, характеризующийся тем, что включает в себя вспенивание полимера стирола и добавление в вспененный материал динитрозопентаметилентетрамина в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения вспененного полистирола, который предварительно гомогенизируют с диамидом угольной кислоты в присутствии производного 4,4′-бис(с-триазинил-)диамино-2,2′-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов, натрий-карбосиметилцеллюлозы в качестве стабилизатора дисперсных систем, водного раствора катионного поверхностно-активного вещества в качестве диспергирующего вещества и водного раствора соли кремниевой кислоты, затем материал гомогенизируют и высушивают с помощью сжатого воздуха при температуре выше 12°С в течение более 8 мин, после чего произведенную смесь вводят в гомогенизационный резервуар с последующим через заданное время перемещением в формы для механического укрепления с использованием пара.

findpatent.ru

Вспененные материалы

В этом разделе мы  предлагаем  разнообразные вспененные  материалы для мягкого канта и подпяточника.. Толщина — от 1 до 10мм (в зависимости от артикула). Разнообразный состав вспененных материалов позволяет подобрать необходимую эластичность и упругость материала. 

 

Артикул	Описание	Вес (кг/м3)	Состав	Ширина/ длина, м.	Страна изготовитель	Цвет	Срок выполнения заказа	Цена с НДС 18% (у.е.)
Beta 30 2mm AD/NAD	Стелечный материал. Вспененный полиэтилен. Самоклейка/без клея.           Толщина 2 мм	33	PE	1,5/50	Италия		1,5-2,5 месяца	по запросу
Neve 2mm AD/NAD	Стелечный материал. Вспененный латекс на нетканой (вискоза) основе. Самоклейка/без клея. Толщина 2 мм	20	Latex/V	1,5/50	Италия		1,5-2,5 месяца	по запросу
Neve 5mm AD/NAD	Стелечный материал. Вспененный латекс на основе нетканой (вискоза) основе. Самоклейка/без клея. Толщина   5 мм	20	Latex/V	1,5/50	Италия		1,5-2,5 месяца	по запросу
PVC 2mm AD/NAD	Стелечный материал. Вспененный поливинилхлорид. Самоклейка/без клея. Толщина  2 мм	18	PVC	1.5/50	Италия		1,5-2,5 месяца	по запросу²
Linea Kappa 2mm AD	Стелечный материал. Вспененный поливинилхлорид. Самоклейка. Толщина    2 мм	20	PVC	1.5/50	Италия		под заказ	по запросу

 

Заказ от 1 рулона. Наличие товара, минимальный заказ, а также скидки просим уточнять у менеджеров компании.

 

vilene.ru