Вспененный каучук – Теплоизоляция из вспененного каучука: особенности, плюсы и минусы

Техника производства вспененного каучука

Вспененный каучук производится из натурального и по большей части комбинированного каучука, ЭВА, стирола.

Требования к каучуку:
1) Каучук должен быть достаточно пластичным, резиновая смесь должна быть равномерно рассыпчатой.
2) Скорость вспенивания каучука и скорость вулканизатора должна быть примерно одинаковой.
3) Теплопроводимость каучука должна соответствовать температуре вулканизации.
4) Во время вспенивания внутреннее давление должно превышать внешнее давление.

Приготовление резиновой смеси.
Химическое соединение только из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтобы улучшить физические свойства каучука и сделать его более пригодным для эксплуатации в различных применениях, необходимо модифицировать его свойства путем добавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, называются ингредиентами резиновой смеси. Они вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке.

Выбор резины:
Для обычной пористой резины можно применять натуральный каучук.

Для низко разрядной пористой резины можно использовать переработанную резину.
Для жиростойкой применяют бутадиен-нитрильный или неопреновый каучуки.
Для жаро- и озоностойкой пористой резины можно использовать трехкомпонентный этиленпропиленовый каучук
Для износостойких необходимо применять хлор-сульфидный полиэтилен (резина) или полиуретан.

Ускорители и активаторы.
Некоторые химически активные вещества, называемые ускорителями, при использовании вместе с серой уменьшают время вулканизации и улучшают физические свойства каучука. Они делятся на органические и неорганические. Органические ускорители гораздо более активны и являются важной частью почти любой резиновой смеси.

Выбор пенообразования:
Пенообразователь H (DPT,BN): 2нитрозо-5метилен-4амин – не пачкается, не выгорает, с запахом
Пенообразователь AC(ADCA): C2h5N4O2 – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, прочная
Пенообразователь OBSH: бензосульфогидроэфир – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, небольшое набухание, температура расщепления и вулканизации должны быть одинаковыми. По сравнению с предыдущими – малоусадочный.
Пенообразователь AIBN - 2,2Λ-aзoбиcизoбyтиpoнитpил
Пенообразователь BSH: бензосульфогидрат
Пенообразователь TSH: толусульфогидрат
CELLCOM JTR/M50: азодиметилсульфидамин
JTR/TS пенообразователь: азодиметилсульфидамин
JTR/TL пенообразователь: зодиметилсульфидамин
Пенообразователь BH: бензосульфомочевина
Пенообразователь L-520: полиорганосилоксан, органополисилоксан – полиалкилэфирсополимер
Пенообразователь TSAZ: толуолсульфонит

Пенообразователь
Упаковка: 25 кг/коробка.
Исполнение: отгрузка в течение 10 дней после получения оплаты от вас.
Упаковка: T/T  авансом.
Транспортировка: морем 1- 40 FCL с поддоном вмещает 24 мт

СЕРТИФИКАТ АНАЛИЗА

Название товара

ADC

CAS

123-77-3

Количество

2 МТ

Дата представления

19 июня, 2017

Номер партии

20170619

Дата производства

19 июня, 2017

Дата истечения

18 июня, 2018

 

Предмет

Характеристики

Результат

Газообразование мл/г

≥225

240

Температура разложения

≥ 210 С

215 С

Примерный размер частиц (Dn), µm

3-5

3.3

Потеря при нагревании

≤0.15

0.10

Внешний вид

Желтый порошок

Желтый порошок

Заключение

Результаты соответствуют стандартам предприятия

***Цена подвержена сезонным колебаниям ее надо уточнять.


Неорганические (минеральные) вспениватели:
двууглекислый натрий
углекислый аммоний
двууглекислый аммоний
изотистокислый аммоний

Выбор системы вулканизации (сульфидирования):
При использовании натурального каучука, малеиновой резины, бутилацетатной резины рекомендуется использовать серу в качестве стимулятора процесса вулканизации. Серу используют в размере 1,5 – 3 порции (пакетика).
При использовании кремнекаучука, трехкомпонентной резины, бутадиен-нитрильного каучука, EVA, хлорсульфированного полиэтилена, можно применять оксидную систему вулканизации.

Упрочняющие наполнители.
Некоторые вещества усиливают каучук, придавая ему прочность и сопротивляемость износу. Они называются упрочняющими наполнителями. Углеродная (газовая) сажа в тонко измельченной форме - наиболее распространенный упрочняющий наполнитель; она относительно дешева и является одним из самых эффективных веществ такого рода. Протекторная резина автомобильной шины содержит приблизительно 45 частей углеродной сажи на 100 частей каучука.

Система наполнителей:
Требования к данной системе – не большая густота, хорошая дисперсность. Не возможно использовать очень твердую (загустевшую) резину. С помощью присадок (заполнителей) можно изменить пластичность и густоту.
Хорошей дисперсностью, кроме углеродной сажи обладают: SRF(полу усиленная сажа), EPC – этилен-пропилен … сажа, легковесный углекислый кальций. Белая угольная сажа, глина, углекислый магний – также пригодны к применению.

Каландрование.
После того как сырой каучук смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия. Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ используются четырех вальные и пяти вальные каландры. К валам подводятся пар и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения качественного изделия с постоянной толщиной и гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между валами точно контролируются. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает не вулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Вулканизация. Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления.


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

asia-business.ru

Вспененный каучук

В современном мире на рынке среди теплоизоляционных материалов довольно большим спросом пользуется такой материал, как вспененный каучук.

Стоит отметить, что данный материал довольно новый и современный. Но можно уже сейчас говорить смело о том, то он достаточно востребованный и актуален. Он имеет довольно высокие как качественные, так и технические характеристики. Он имеет ячеистую структуру закрытого типа.

Так как он не выделяет и не содержит вредных и токсических компонентов, то его можно считать полностью экологически безопасным для здоровья и жизнедеятельности человека. По этой причине его можно применять во всех сферах развития.

Стоит также отметить и тот факт, что он имеет довольно большое количество положительных особенностей. Давайте же более подробнее изучим самые основные из них. Такой материал имеет достаточно низкую теплопроводность и поэтому при маленькой толщине материала весьма эффективно сохраняет тепло.

Материал обладает довольно повышенной гибкостью, по этой причине максимально плотно прилегает даже к криволинейным поверхностям. Стоит также отметить и тот факт, что данный материал имеет весьма простую структуру и именно поэтому не содержит лишние дополнительные слои. Можно говорить о том, что данный материал почти не пропускает пар и поэтому срок его эксплуатации значительно увеличивается. Во время работы с таким эффективным теплоизоляционным материалом нужно только приобрести состав для его максимальной фиксации.

Между прочим, он весьма доступен и имеет невысокую стоимость. Некоторые образцы реализуются с самоклеющей лентой. Если вам необходимо приобрести качественную изоляцию для труб в Одессе, то непременно обращайтесь только в специализированную компанию. Именно там вы сможете найти самый большой ассортимент, высокое качество, а также приемлемые и доступные цены.

Только здесь присутствует настоящий профессионализм и довольно выгодные условия сотрудничества. Вам только необходимо обратиться по указанным контактным номерам телефонов. Только здесь вы сможете узнать более подробную информацию о каждом представленном товаре.

Автор: admin

Комментариев нет

criminalnaya.ru

Вспененный каучук

Вспененный синтетический каучук относят к пеноэластомерам. Это гибкие пеноматериалы с закрытыми порами. Выпускаются в пластинах либо экструдированием с последующей вулканизацией пены. По огнестойкости относятся к категории самогасимых материалов. Не подвержены действию плесени и микроорганизмов. Имеют высокую степень стойкость к влагопоглощению и паропроницанию.

Профессиональные теплоизоляционные системы из

вспененного синтетического каучука впервые в мире были разработаны и представлены на рынке компанией Armstrong World Industries.

Вспененный синтетический каучук представлен в виде труб и листов. Трубчатые оболочки применяются для теплоизоляции стальных, медных и пластмассовых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм.

Толщина изоляционного слоя составляет 6-32 мм. Для теплоизоляции труб большого диаметра, соединительных деталей, арматуры, трубопроводов некруглого сечения и оборудования выпускаются плоские листы и рулоны различной толщины, в том числе с клеевым слоем.

Плотность изоляции из вспененного каучука - 40-80 кг/м3. Количество закрытых пор у таких утеплителей должно быть не менее 90%.

В зависимости от марки теплоизоляционные материалы используют в диапазоне температур от -200 до +175° С и применимы для теплоизоляции не только систем отопления, водоснабжения и кондиционирования, но и технологических трубопроводов.

Изоляция из вспененного каучука технологична, химически и водоустойчива, способна обеспечить экономию до 70% тепла, а также надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования конденсата при сохранении собственных параметров в течение длительного времени.

Можно сказать, что материалы на основе вспененного синтетического каучука обладают:

  • повышенной паро- и водонепроницаемостью;
  • эластичностью в широком диапазоне температур;
  • низкой теплопроводностью;
  • способностью к самозатуханию при пожаре;
  • высокой стойкостью к микроорганизмам, плесени, атмосферным явлениям.

Области применения

Материалы на основе вспененного каучука носят неофициальное название – «техническая термоизоляция третьего поколения». Именно в термоизоляции и находит основное применение вспененный синтетический каучук.

Он находит применение при изоляции систем отопления, нефтепроводов, паропроводов, резервуаров, холодильных установок, холодных трубопроводов и емкостей, систем кондиционирования воздуха, вентиляции и водоснабжения, а также в санитарных системах и гелиоустановках.

Кроме того, материалы во всем мире применяют в судостроении и строении морских платформ, могут применяться в автомобиле- и машиностроении, в производстве изделий индивидуальной защиты (например, шлем, строительная каска), а также могут быть материалом для изготовления туристических ковриков.

К сожалению, материал импортный и дорогой. Многие его субституты дешевле. Тем более, производители предпочитают использовать более традиционные для своей отрасли материалы, и широта потребления в подавляющем большинстве случаев ограничивается областью термоизоляции.

Источник

li

Гидроизоляция< Предыдущая   Следующая >Пенополиэтилен

xn--80aam4cn.xn--b1ad5aajzan.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *