Вспененный синтетический каучук: Вспененный каучук – ИЗОЛА

Вспененный каучук – ИЗОЛА

Подробнее о материалах из вспененного каучука от разных производителей Вы можете прочитать здесь:

K-Flex

Вспененный каучук относят к пеноэластомерам. Это гибкие пеноматериалы с воздушными закрытыми порами. Выпускаются в пластинах либо экструдированием с последующей вулканизацией пены. По огнестойкости относятся к категории самогасимых материалов. Не подвержены действию плесени и микроорганизмов. Имеют высокую степень стойкость к влагопоглощению и паропроницанию.

Производство вспененного каучука

Вспененный каучук производится из натурально или комбинированного материала.

Выбор сырья (резины) зависит от назначения будущего изделия. Для изготовления изоляции трубопроводов применяют трехкомпонентный этиленпропиленовый каучук, этот вид резины позволяет получить жаростойкий и озоностойкий материал.

Производство изоляции из вспененного каучука начинается с приготовления смеси.

В ее состав входит ряд ингредиентов, призванных улучшить физические свойства каучука и позволить ему быть использованным в различных условиях. До начала процесса вулканизации все добавки, в том числе и серу, принято называть ингредиентами резиновой смеси.

Для ускорения процесса вулканизации используют разнообразные химические вещества – ускорители. В сочетании с серой они позволяют увеличить скорость вулканизации. Органические вещества более активны и поэтому без них не обходится производство ни одной резиновой смеси.

После выбора дополнительных компонентов предстоит добавить пенообразователь и наполнители, придающие дополнительную прочность. Эти вещества будут препятствовать износу и разрушению.

Выбор системы сульфидирования (вулканизации) обуславливается видом каучука. При применении натурального каучука используют серу, оксидная система вулканизации используется при работе с кремнекаучуком и трехкомпонентной резиной.

После смешивания всех ингредиентов смесь подвергается обработке, предшествующей вулканизации. Этот этап придает изделию форму. На этом этапе заготовки начинают различаться по форме и по назначению, зависящему от нее (листы, трубки и другие формы).

Последним этапом производства изоляции из вспененного каучука является вулканизация. Этот процесс позволяет окончательно придать изделию форму. Для этого заготовку помещают в специальную форму и подвергают ее воздействию давления и температуры.

Формы выпуска готовых продуктов

Конечному потребителю вспененный синтетический каучук представлен в виде труб, листов (рулонов) или других изделий. Трубчатые оболочки (трубки из вспененного каучука) применяются для теплоизоляции стальных, медных, а так же пластиковых и металлопластиковых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Изолирующий слой может составлять 6-32 мм. Трубы большего диаметра изолируются с помощью листов или рулонов, которые так же удобны при изоляции соединительных деталей, производственного оборудования, арматуры, трубопроводов некруглого сечения.

При этом такие изделия так же бывают различной толщины. Дополнительно с клеевым слоем предлагается самоклеющийся вспененный каучук.

Общие характеристики материала

Изоляция из вспененного каучука характеризуется плотностью ― 40-80 кг/м³. Допускается присутствие открытых пор не более 10%. Различные марки теплоизоляционных материалов позволяют использовать изделия в диапазоне температур от -200 до +175° С, поэтому применяются для теплоизоляции не только систем отопления, водоснабжения и кондиционирования, но и технологических трубопроводов.

Изоляция из вспененного каучука технологична, химически и водоустойчива, способна обеспечить экономию до 70% тепла, а также надежную защиту трубопроводов от образования конденсата в течение длительного времени.

В каучуке отсутствуют углеводородные соединения, содержащие галогены, что соответствует европейским стандартам использования и гарантирует его санитарную и экологическую безопасность. Кроме того в процессе эксплуатации материал не выделяет в окружающую среду пыль и химические вещества, имеющие токсический характер или резкий запах, что в свою очередь позволяет использовать такие утеплители на объектах пищевого производства в медицинских центрах, больницах, а также в детских дошкольных учреждениях и школах;

Преимущества материалов из вспененного каучука:

• низкая паро- и водопроницаемость;
• сохранение свойства эластичности при низких температурах;
• низкая теплопроводность;
• способностью к самозатуханию при пожаре;
• устойчивость к воздействию микроорганизмов, атмосферных явлений;
• нетоксичность при нормальных условиях эксплуатации.

Самое главное – это пригодность материала к улучшению собственных свойств в зависимости от целевой области применения, что расширяет перспективы производителей.

Основные физико-механические свойства вспененного синтетического каучука

Плотность, кг/м3	40-65 листы 55-80 трубки
Горючесть	Г1 (наиболее распространена)
Поведение в огне	Слабогорючий, самозатухающий (наиболее распространено)
Запах	нейтральный
Коэффициент теплопроводности, Вт/м2*К	<0,033, при t=10˚С <0,038, при t=0˚С
Коэффициент сопротивления проникновению влажности	7960
Паропроницаемость	От 2000 до 7000 в зависимости от материала

Основные изделия из вспененного каучука

Существуют материалы, способные кратковременно работать при температурах от -196 +175˚С. Однако у большинства материалов рабочие температуры находятся в интервале от -50 до +105˚С.

Некоторые компании специально разработали низкотемпературную изоляцию (до -196) и изоляцию, стойкую к воздействию высоких температур (до 175˚С). В связи с этим, материалы на основе вспененного каучука обладают различными свойствами, в зависимости от области применения.

Функции, выполняемые материалом

Вспененный синтетический каучук может выполнить ряд функций:

• энергосбережение посредством сокращения тепловых потерь;
• стабилизация температурных процессов;
• достижение постоянства теплотехнических характеристик;
• предотвращение замерзания, конденсатов влаги;
• препятствие диффузии пара;
• обеспечение индивидуальной защиты и снижение шума;
• гашение вибрации;
• препятствие скольжению по поверхности;
• защита от распространения огня;
• снижение уровня выбросов для уменьшения вредного влияния на окружающую среду;
• обеспечение высокой герметичности;
• препятствие прохождению тока.

Области применения

Материалы на основе вспененного каучука называют «техническая термоизоляция третьего поколения». С их помощью изолируют системы отопления, нефтепроводов, паропроводов, резервуаров, холодильных установок, холодных трубопроводов и емкостей, системы кондиционирования воздуха, вентиляции и водоснабжения, а также санитарные системы и гелиоустановки. Кроме того, эти материалы во всем мире применяют в судостроении и строении морских платформ, могут применяться в автомобиле- и машиностроении, в производстве изделий индивидуальной защиты (например, шлем, строительная каска), а также могут быть материалом для изготовления туристических ковриков. В легкой промышленности успешно применяются при производстве обуви, а на индустриальных объектах типа электростанций и энергораспределительных подстанций – в качестве виброгасящих и токопрепятствующих прокладок и подстилок. В аграрном секторе с помощью таких материалов реализуют климатсистемы.

Особенности монтажа

Пластичность материала, отсутствие усадки и легкость нарезки позволяют производить монтаж каучуковой изоляции максимально просто и удобно. Для этого не нужны никакие специальные инструменты и навыки. Чтобы установить трубную изоляцию на сложную поверхность или обычную прямую трубу, необходимо точно следовать прилагаемой инструкции и не нарушать технологию.

Наличие дополнительных трубок изоляции для тройников, переходников и прочих конструкций соединения труб позволяет произвести монтаж всей системы или трассы за достаточно короткий промежуток времени. При этом работа в труднодоступных участках не удлинит рабочее время и не потребует дополнительных затрат;

На практике существует норматив, при котором 5 человек должны провести работы по герметизации утеплителя на любом участке сложности, протяженностью 20 погонных метров за 1 час.

Закрепление теплоизоляции осуществляется с помощью специальных монтажных средств (аксессуаров) и расходных материалов.

Статьи – РусХолдинг – Инженерные системы

На современном рынке гибких теплоизоляционных материалов сейчас конкурируют две технологии. Даже опытному потребителю бывает сложно определиться с выбором между полиэтиленовой тепловой изоляцией и вспененным каучуком K-FLEX. Производители идут на различные маркетинговые уловки, стремясь продать свой товар. В результате становится все сложнее ориентироваться в большом количестве рекламных предложений, разобраться в океане цифр и диаграмм, описывающих технические характеристики каучука К-ФЛЕКС и полиэтиленовой изоляции. Но если систематизировать всю эту информацию, принять верное решение станет значительно проще.

Тепловые характеристики:

Поскольку речь идет о термической изоляции, то первый вопрос, интересующий потребителя — сравнительный анализ характеристик тепловой проводимости полиэтилена и вспененного каучука K-FLEX.

Может показаться, что первый вариант более предпочтителен.

На сайтах многих производителей заявлено, что полиэтилен имеет теплопроводность 0,030-0,032 Вт/мК. В справочниках указано, что тепловые характеристики каучука — 0,032-0,038 Вт/мК, а значит изоляция K-FLEX проигрывает по этому довольно важному параметру.

На самом деле ситуация обстоит не совсем так, как ее пытаются интерпретировать некоторые производители. Они умалчивают о том, что диапазон 0,030-0,032 является не абсолютом, а нижней границей. Если учитывать верхнюю (0,038), то становится совершенно очевидным — изоляция из вспененного каучука по тепловым характеристикам ничем не уступает полиэтиленовым изделиям. Но в то же время она обеспечивает гораздо более надежную защиту оборудования за счет отличных показателей упругости и большей долговечности.

10 противоречивых мнений: отличие каучука от полиэтилена:

Проводимые исследования, в области сравнения теплоизоляционных материалов различными компаниями — производителями каучуковых и полиэтиленовых материалов, привели к тому, что неискушенному потребителю зачастую бывает сложно определиться с выбором. Громкие высказывания в пользу того или иного материала заставляют пользователя колебаться, поддаваясь на цифры, которыми в последнее время производитель разбавляет свои аргументы для большей убедительности. Автор данной статьи не старается затрагивать или ущемлять интересы той или иной компании, а лишь пытается развеять сложившиеся стереотипы и высказать свое независимое мнение, касаемо некоторых утверждений. Прочитав статью, читателю предоставляется право самому сделать выбор, ознакомившись с различными мнениями о гибких теплоизоляционных материалах и сформировать свое представление о них.

 1. Рассмотрим первое утверждение в пользу полиэтилена, которым так ловко оперируют «эксперты». Утверждение о том, что каучуковые эталоны изоляторов под воздействием механических нагрузок теряют форму и более склонны к разрушению. В целом это справедливое утверждение, однако, не имеющее под собой практического применения. Где вы видели, чтобы к каучуку предъявляли требования, наравне со сталью или бетоном. В отличие от строительных материалов, работающих под перегрузкой, в теплоизоляционных материалах крепость, твердость материала и подобные им механические характеристики, в практике не имеют значения. Напротив, такое свойство каучуковых материалов, как упругость, является дополнительным преимуществом, и всячески приветствуется, особенно в холодильной технике, т.к. упрощает установку изоляции.

2. Второе утверждение: — каучук дороже полиэтилена. Это действительно так. Но, как известно, цена не всегда играет роль решающего аргумента, и не характеризует выбираемый материал в полной мере. На первом месте должны стоять такие характеристики, как долговечность материала, сохранность изолируемого оборудования, поддержка потребителя и уже только после этого стоит обращать на цену. Нетрудно подсчитать, что расходы на изоляцию в холодильной технике, независимо от того каучук используется либо полиэтилен, составляют несоизмеримо малую процентную долю в соотношении к стоимости целой системы, состоящей из холодильных машин, компрессоров, приборов контроля. Задача изоляции – это защита оборудования. В случае не срабатывания защиты могут возникнуть проблемы, связанные с обмерзанием оборудования, и как следствие простоями на период ремонта. Экономия на изоляции может привести к коррозии, температурной нестабильности в хладоносителях, бесконечным сложностям с кондиционированием летом. Таким образом затраты на ремонт или покупку нового оборудования во много раз превысят издержки на изоляцию качественным материалом.

3. Перейдем к цифрам, которые производитель так любит указывать в технических характеристиках производимого материала. Здесь мнение также неоднозначно. Многие производители заявляют, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) «лучше» чем теплопроводность каучука (0,032-0,038 Вт/мК) и соответственно для изоляции полиэтиленом потребуется наименьшая толщина изоляционного материала. Теперь попробуем разобраться, в чем же подвох. Значение 0,030-0,032 невыдуманное и действительно имеет место быть в справочниках. «Хитрость» производителя заключается в том, что в действительности он показывает лишь нижнее значение, указанное в справочнике для полиэтилена. На самом же деле диапазон значений теплопроводности полиэтилена гораздо шире, и лежит в пределах от 0,030 до 0,038 Вт/мК, что практически соответствует теплопроводности каучука. Это объясняется тем, что главное влияние на теплопроводимость любого материала оказывает воздух, который содержится в закрытых порах. А т.к. воздух в различных изоляционных материалах, произведенных на одном и том же предприятии, не может значительно отличаться друг от друга, равно как и исходное сырье, то и конечный продукт по теплопроводности мало, чем будет отличаться один от другого. Потребитель просто-напросто не имеет доступа к информации о результатах испытаний, и поэтому его «кормят» средними справочными данными, интерпретируя их значения в пользу того или иного материала по своему усмотрению.

4. Теперь разберемся с утверждениями производителя о наименьшей толщине слоя изоляции из полиэтилена, по сравнению с каучуковой изоляцией. Как нам может это пригодиться на практике? Дело в том, что из расчета изоляции для обычной холодильной установки, выясняется, что при разнице теплопроводности от 0,032 до 0,036 Вт/мК требуемая толщина материала отличается всего лишь на 1мм, в то время как допуски на толщину зачастую превышают это значение. Приводя полученное значение к стандартному ряду толщин, выпускаемых полиэтиленовых и практически всех каучуковых материалов, получим еще меньшую свободу выбора (стандартный ряд толщин: 5, 9, 13, 19, 25, 32 мм). Поэтому полученную при расчете толщину в любом случае придется подбирать по ближайшему большему значению из стандартного ряда. Видим, что 1мм здесь никакой роли не играет, и сэкономить 1мм на толщине изоляционного материала нам не удастся.

5.  Продолжая разговор о цифрах, познакомим читателя с еще одной абстрактной величиной. Такая величина как сопротивление диффузии водяного пара, чаще встречающаяся под названием «ч-фактор», способна окончательно «запудрить мозги» покупателю и привести его в полное смятение. Обычно встречается фраза, якобы ч-фактор вызывает «термическую нестабильность», являющуюся очередной абстрактной величиной, которую не возможно ни определить, ни измерить, ни описать какими-либо эталонами. Приводимые числовые значения ч-фактора и заявления о том, что ч-фактор больший, либо равный 3000, способен обеспечить стабильность теплопроводности в течение 15 лет, является не более, чем удачным маркетинговым ходом, не имеющим под собой никакого научного обоснования.

6. Закончим с цифрами и поговорим о следующем утверждении, что каучук при горении выделяет газ, способный стать причиной разрушения электронной аппаратуры. Данное утверждение является ошибочным, т.к. на самом деле не подтверждено ни одним фактом. Стоит уточнить, что проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, однако в отличие от каучука она пока еще не решена. Любой полиэтиленовый материал при горении, кроме того, что выделяет дым (хотя сравнительно меньший, чем каучук), еще и капает. Но главная проблема полиэтилена – это выделение при горении чрезвычайно опасного соединения: окиси углерода (СО). Неумолимая статистика гласит о том, что большинство жертв пожаров погибают не от прямого воздействия огня, а от отравления невидимым газом, не имеющим аромата СО. Каучук же при возгорании выделяет дым черного цвета, что позволяет быстро обнаружить очаг возгорания и локализовать его. Кроме того, полиэтилен при сгорании выделяет 40000 КДж/г тепла, что делает его хорошим топливом. В отличие от полиэтилена, каучук имеет теплоту сгорания 16000-19000 КДж/г., что делает его трудносгораемым. К тому же каучук при горении не капает, поэтому большинство зарубежных стран использует его на тех объектах, где имеются повышенные требования к теплоизоляционным материалам.

7. Следующее утверждение: — это то, что в изоляции из каучука лишь поверхностный слой защищает оборудование от проникновения влаги. В реальности же дела обстоят следующим образом: современная промышленность при производстве профессиональных каучуковых теплоизоляционных материалов, использует технологию производства с закрытой поровой структурой, что обеспечивает противодействие влаге на всю толщину материала. Поэтому структура и характеристики материала при случайном повреждении поверхностного слоя остаются неизменными.

8. В некоторых источниках встречается описание проблемы, которая возникает у начинающих монтажников. Это прилипание к пальцам узкого слоя материала из каучука. Данная проблема не связана напрямую со свойствами того или иного материала и решается с повышением квалификации монтажника. В любом случае, если четко следовать инструкции, приложенной к изоляционному материалу, то данной проблемы легко можно избежать.

9. В заблуждение может ввести утверждение о том, что изоляцию, вынутую из коробки, бывает трудно соединить. Причину этого пытаются найти в недостаточно прочном клеевом соединении каучука. На самом деле устойчивость каучука здесь не при чем, т.к. клеи, специально разработанные для изоляционных материалов из каучука, обладают эффектом «холодной сварки», обеспечивающим непрерывную структуру материала после высыхания клеевого шва. Полиэтилен в этом плане значительно уступает каучуку. В практике были случаи, когда клеевые соединения полиэтиленовых изоляционных материалов просто лопались по шву. Нетрудно представить себе последствия порыва изоляции, например холодильной установки.

10. Ну и последнее утверждение: усадка полиэтилена составляет не более 3,5%. Что такое 3,5%? много это или мало? Давайте разберемся на конкретном примере. В среднем длина изоляционной трубы составляет 2 метра. Нетрудно подсчитать, что 3,5% от двух метров составит 70 мм. А это уже довольно внушительная цифра. Каучук же, смонтированный в соответствии со всеми требования монтажа, практически не дает усадки.

В заключение хочется сказать, что в настоящее время имеют право на существование оба рассмотренных материала. Просто, перед тем, как отдать предпочтение тому или иному материалу стоит определиться с требованиями, предъявляемыми к нему, в соответствии с эксплуатационными условиями оборудования.

Гибкие материалы, каким является каучук, сравнительно новы на рынке упаковочных и изоляционных материалов. Поэтому не стоит обращать внимание на некомпетентные выпады против того или иного материала. Каучуковые материалы лишь начинают завоевывать себе репутацию, и было бы несправедливо оставить их без внимания, не изучив вопрос более глубоко.

Вспененный каучук трубки и рулоны для изоляции труб и оборудования

Вспененный каучук относится к пеноэластомерным материалам с закрытой ячеистой структурой. Это один из немногих синтетических материалов, который безвреден для здоровья человека. Несмотря на всю “синтетичность” состава, вспененный синтетический каучук не выделяет вредных веществ, в связи с чем его применение в качестве технической теплоизоляции приобрело широкие масштабы.

В настоящее время производятся следующие типы продукции из вспененного каучука, которые предназначены для технической теплоизоляции:

• Трубки – традиционный материал для теплоизоляции, огнезащиты, антикоррозийной защиты и звукоизоляции труб систем отопления, водоснабжения и вентиляционных систем.
• Жгуты – эластичный материал в виде шнуров из вспененного каучука. Обладают сечением диаметром от 5 до 50 мм, и предназначены для эффективной герметизации швов конструкций оборудования.
• Рулоны – рулонные материалы находят широкое применение в системах теплоизоляции труб большого диаметра.

Следует перечислить основные достоинства каучука, делающих его привлекательным для использования в качестве технической теплоизоляции:

Водо- и паронепроницаем. Это свойство и используется для защиты металлических поверхностей труб от образования конденсата, поскольку поверхность их изолирована от температуры воздуха.

Эластичен. Причем эластичность сохраняется в широком диапазоне температур от -200 до +175 градусов.

Устойчив к воздействию агрессивных сред и химических веществ.

Область применения технической теплоизоляции на основе вспененного каучука:

• Защита оборудования от перегрева и вибрационной нагрузке. Устранение производственного шума.
• Изоляция швов корпусов промышленного оборудования.
• Огнезащита воздуховодов.
• Теплоизоляция трубопроводов, воздуховодом, кондиционеров, систем морозильных камер. 

Трубная и листовая теплоизоляция из вспененного синтетического каучука успешно применяется для сокращения диффузии водяного пара и эффективной пароизоляции.

Для того чтобы инженерная система была герметична и диффузия водяного пара была исключена, необходимо при использовании материалов из вспененого каучука применять специальный клей. После склеивания краев материала шов становиться практически монолитным и разъединить его невозможно. Вспененный полиэтилен уступает каучуку и в паропроницаемости и в герметичности клеевого соединения швов. При выборе теплоизоляции  из искуственного каучука необходимо правильно рассчитать толщину изоляции т.к. этот важный параметр влияет на теплопотери инженерной системы, сохраняет расчетную температуру и препятствует образованию конденсата.

Важно помнить , что правильно подобранная теплоизоляция увеличивает срок службы инженерной системы и снижает расходы по ремонту и эксплуатации. Качественная теплоизоляция позволяет повысить безопасность работы системы или установки. 

Все производители вспененного искуственного каучука, продукцию которых реализует наша компания, экологичны и не вызывают аллергию или неприятные ощущения.

Вспененые каучуки эластичны, что делает их незаменимыми при изоляции криволинейных поверхностей.

Если требуется безопасная и надежная работа инженерной системы, то для теплоизоляции системы холодного водоснабжения, системы кондиционирования и др. систем, необходимо использовать вспененный каучук известных и проверенных производителей.Вспененный каучук цена в интернет магазине Везутепло Вас приятно удивит.

Вспененный каучук

Для защиты труб от внешних факторов и сохранения температуры теплоносителя рекомендуется использовать трубки теплоизоляционные из вспененного каучука – материала с пористой закрытой структурой, обладающего высокой эффективностью. Современные производители выпускают трубки разного диаметра и толщины.

Преимущества теплоизоляционных трубок из вспененного каучука

У материала есть ряд неоспоримых достоинств:

• предельно низкая теплопроводность;
• эффективное сопротивление проникновению водяного пара;
• водо- и паронепроницаемость;
• стойкость к воздействию агрессивных химических факторов;
• устойчивость к УФ-излучению;
• на поверхности не образуется плесень, не выживают микроорганизмы;
• стойкость к открытому огню, самозатухание. Продукты горения – низкотоксичные

Поставщик – ООО “ТехИзол”

Наличие – Есть в наличии.

Купить в один звонок – 050 352 92 99

Характеристики теплоизоляционных трубок из вспененного каучука

•  
• Вспененный каучук предназначен для систем холодоснабжения, вентиляции, кондиционирования, а также для других инженерных систем.
• Цвет – черный.
• Диапазон температур от -45 °С (-200°С)* до +115 °С.
• Коэффициент сопротивления паропроницанию μ≥12000
• Коэффициент теплопроводности λ при 10˚С≤0,034Вт/(м·К)

 АСОРТИМЕНТ

ТРУБНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ трубки из вспененного каучука:

•  диаметры от 6 мм – до 160 мм .
• Длина 2 м  ( в наличии )
•  толшина – от 6 мм, 9мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32 мм ( трубки из вспененного каучука 6мм -25 мм в наличии , 32 мм – под заказ)

 ЛИСТОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ 

•  толщина от 6 мм, 9мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32 мм ,
• Виды :   – Обычный лист,  –  Лист самоклейка,  – Лист  фольгированный,  Лист Фольгированный самоклейка.   

БРЕНДЫ : 

Наиболее популярной теплоизоляцией в наше время является вспененный синтетический каучук (трубки из вспененного каучука).

Его применяют в качестве теплоизоляции в системах отопления, системах водоснабжения (холодной, горячей воды), холодильном оборудовании, вентиляционных системах, кондиционирования, паропроводах, резервуаров, баках емкостях. Так же вспененный каучук хорошо зарекомендовал себя а качестве звукоизоляции в жилых домах и канализации.

Изоляция из вспененного каучука делится на:

– трубную изоляцию трубки из вспененного каучука

– Листовую изоляцию

Плотность 60 кг\м3

 

Трубная изоляция надежно защищает трубопроводы от конденсата, теплопотерь, звукоизоляции.

• Обеспечивает эффективную теплоизоляцию и шумоизоляцию

• Имеет широкий диапазон рабочих температур от – 200 до +175 ⁰С

• Не впитывает воду и имеет высокую пароизоляционную способность

• Гибкий и эластичный в монтаже

 

Вся продукция сертифицированна имеет Сертификат соотвецтвия, Группу грения Г1, 

 

Доставка :

Мы организуем доставку трубки из вспененного каучука :

Днепропетровск, Киев, Винница, Луцк, Ужгород, Запорожье, Ивано Франковск, Кировоград, Львов, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Сумы, Тернополь, Харьков, Херсон, Хмельницкий,Черкассы, Черновцы.

– Любым удобным для Вас перевозчиком.

– Попутным транспортом.

– Личным транспортом.

Оплата :

– безналичный расчет

– наличный расчет

 

РОЗНИЧНЫЙ ПРАЙС ЛИСТ на трубную изоляцию (EUR c НДС)

по запросу [email protected]

Вспененный каучук по специальным ценам!

ВСПЕНЕННЫЙ КАУЧУК

---

 

 

 

 

ИЗОЛЯЦИЯ НА ОСНОВЕ ВСПЕНЕННОГО КАУЧУКА

Теплоизоляция на основе вспененного каучука применяется для сбережения тепла инженерных и технических систем, предохранения от воздействия климатических и производственных температур, обморожений и прочих воздействий.

Теплоизоляция на основе вспененного каучука, наряду с другими материалами, одно из лучших профессиональных решений для систем отопления, водоснабжения, кондиционирования, трубопроводов, воздухопроводов, а также для изоляции криогенного и другого промышленного оборудования в различных отраслях, например, в  нефтехимии, судостроении, пищевой промышленности. Материалы на основе вспененного каучука производятся в виде трубок, листов, рулонов и самоклеящейся ленты, различной толщины и диаметра. 

 

Вспененный синтетический каучук изготавливается из синтетического каучука с добавлением реагента и представляет собой прочный и эластичный материал с закрытой ячеистой структурой. Малый размер ячеек и высокая пористость вспененного синтетического каучука снижает радиационную, кондуктивную и конвективную составляющие и обладает низким коэффициентом теплопроводности.  Благодаря специальным огнезащитным добавкам,  теплоизоляционные материалы на основе вспененного каучука не поддерживают горение, а при возгораниях не выделяют опасных токсичных веществ.  

Высокий уровень сопротивления вспененного синтетического каучука разрушающему воздействия водного пара и конденсата влаги, снижает риск коррозии защищаемых поверхностей и увеличивает срок эксплуатации строительного объекта. Срок службы теплоизоляции на основе вспененного каучука неограничен, при этом сохраняются заявленные технические свойства.

Материалы для изоляции на основе вспененного каучука необычайно эластичны и в этом их преимущество. Вспененный каучук лучше всего подходят для объектов и участков, где технические системы имеют изгибы, повороты, ответвления.  Теплоизоляция на основе вспененного каучука применяется в широчайшем диапазоне температур.

 

 

Уважаемые клиенты!   Являясь официальным представителем компаний по производству вспененного каучука, мы обеспечиваем своим партнерам своевременные поставки с завода плюс специальные объектные скидки напрямую, без посредников!   Кроме того, приобретая вспененный каучук в нашей компании, Вы получаете следующие неоспоримые преимущества:   Вы сотрудничаете с надежным и опытным поставщиком, работающим на рынке с 1995года.   Мы готовы помочь в проектировании и расчете, в том числе нестандартных узлов применения, осуществить монтаж.   Оперативная отгрузка / доставка (средний срок поставки по Москве и области – 1 сутки, по регионам – 2 – 4 дня).

Доставим гибкий и эластичный Вспененный синтетический каучук для эффективной теплоизоляции не дорого

    Синтетический вспененный каучук, доставим по всей Украине

    Каучук вспененный синтетический является одним из самых распространенных материалов для теплоизоляции. Он обладает превосходными теплотехническими свойствами, а также повышенной эластичностью. Вспененный каучук имеет очень длительный срок службы, потому что это теплоизоляция, имеющая закрытую пористую структуру. Средний срок службы теплоизоляции из этого материала 15 до 25 лет.

    В материальном отношении вспененный каучук достаточно выгодный и успешно конкурирует с минеральной ватой. Монтажные затраты на него существенно ниже и в денежном, и во временном эквиваленте. Смонтированный он имеет эстетичный внешний вид. Также вспененный каучук не имеет в своем составе экологически загрязняющих и опасных веществ, а также не поддерживает процесс горения.

    Область применения теплоизоляционного синтетического вспененного каучука: системы кондиционирования, морозильные и холодильные системы; вентиляции, холодное и горячее водоснабжение, отопления и канализации; пищевое производство; газовая, нефтяная, и химическая промышленности.

    Кроме того, что этот материал предотвращает потери тепла, обеспечивает герметичность систем, препятствует конденсации влаги, также теплоизоляция из синтетического вспененного каучука отлично справляется с шумоизолирующей задачей.

    Синтетический вспененный каучук является эластичным и гибким теплоизоляционным материалом с закрытыми порами. Выпускается в форме листов и трубок разнообразных диаметров. Производителями, как правило, гарантируется, что синтетический каучук будет иметь высокую эластичность иделает возможным использование вспененного каучука в самых различных сферах.

    Заложенные производителями характеристики изначально гарантируют изделиям из синтетического вспененного каучука:

превосходную пароизоляцию и водонепроницаемость,

низкий показатель теплопроводности,

способность само загашаться при пожаре,

неизменяемость технических данных и длительный срок эксплуатации,

высокую степень устойчивости к плесени, микроорганизмам и различным атмосферным воздействиям,

– эластичностью в очень широком температурном диапазоне, и прочие.

В зависимости от области использования, вспененному каучуку улучшают те или иные технические характеристики. Материалы из вспененного каучука в основном применяются в термоизоляционной области:

– изоляция отопительных систем, паропроводов, нефтепроводов, резервуаров, холодных емкостей и трубопроводов, холодильных установок, систем кондиционирования, водоснабжения и вентиляции, в гелиоустановках и санитарных системах;

– в строении морских платформ и судостроении, автомобиле конструировании и машиностроении, для производства туристических ковриков, в изготовлении изделий индивидуальной защиты;

– на газо и нефтеперерабатывающих фабриках, на морских терминалах и электростанциях.

    При помощи вспененного каучука производится изоляция воздуховодов, труб, резервуаров с внешней температурой от – 40° C до +116 °С (в основном, для находящихся под открытым небом, а также для труб траншейной безканальной прокладки). Оболочки–трубки имеют длину 1 метр, на их поверхность нанесен алюминизированный полипропилен серебристого цвета. Внутренний диаметр изоляционной трубки от 15 до< 160 мм. Монтировать их можно и на существующий проложенный трубопровод, и в процессе прокладки. Рулонные листы имеют ширину – 1 м, на их поверхность нанесен алюминизированный полипропилен серебристого цвета, они бывают в стандартном варианте и в самоклеющемся исполнении.

    Итак, применение синтетического вспененного каучука может обеспечивать:

– сбережение энергии посредством уменьшения потерь тепла;

– стабилизацию температурных процессов;

– предотвращение процесса конденсации влаги и замерзания;

– снижение уровня шума и индивидуальную защиту поверхности;

– уменьшение тепловых потерь;

– снижение выбросов ведет к уменьшению оказания вредного влияния окружающей среде.

    Изоляция из синтетического каучука устойчива к воде и к химическим веществам, способна предоставлять экономию тепла до 70%, качественную защиту трубопроводов, сохраняя при этом собственные характеристики в течение длительного срока.

Изоляция для труб из вспененного синтетического каучука K-FLEX SOLAR HT 10х9 мм

Техническая теплоизоляция K-FLEX марки SOLAR HT предназначена для поверхностей с положительными температурами (с учетом максимальной рабочей температуры). Это экономичное решение для высокотемпературных систем.

Преимущества:

• Благодаря своей гибкости, теплоизоляция K-FLEX легко монтируется на любые сложные поверхности, труднодоступные места, запорную арматуру, фитинги.
• Не требуется дополнительных покрытий в помещении, а также хомутов и лишних элементов крепления.
• Благодаря составу на основе бутадиен–нитрилакрилового каучука, теплоизоляция K-FLEX обладает сроком эксплуатации 25 лет.
• Материалы K-FLEX возможно применять для повторного монтажа, а также проводить ремонт без уничтожения теплоизоляционного покрытия.
• Материалы K-FLEX полностью изолируют всю систему, создавая герметичность,  что позволяет предотвратить все потери энергии, включая потери со сложных поверхностей и арматуры.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Материалы K-FLEX имеют высокую пористость в сочетании с небольшим размером ячеек и оптимальным объемным весом, что позволяет сократить кондуктивную и конвективную составляющие эффективной теплопроводности материала. Поэтому изделия характеризуются низким значением коэффициента теплопроводности.

НИЗКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Материалы K-FLEX имеют структуру с закрытыми ячейками и поэтому обладают высоким сопротивлением диффузии парообразной и капельной влаги. Увлажнение теплоизоляционных материалов приводит к увеличению их теплопроводности и возможному разрушению при циклическом воздействии знакопеременных температур. Материалы K-FLEX, характеризующиеся высоким диффузионным сопротивлением, в процессе эксплуатации в пределах срока службы конструкции не увлажняются и не накапливают влагу, поэтому их теплозащитные свойства практически не изменяются. Коэффициент паропроницаемости изделий имеет тот же порядок, что и коэффициент паропроницаемости материалов, используемых в качестве пароизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции.

ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ МОНТАЖА 

Обычно теплоизоляционная система должна состоять из теплоизоляционного и покровного слоев и элементов крепления. В случае низкотемпературного применения необходимо также использовать пароизоляционный и защитный слои. Так как изделия K-FLEX имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость, то в конструкциях тепловой изоляции на их основе не требуется устройства пароизоляционного слоя. А при внутреннем применении изделий K-FLEX покровный слой не устанавливется. Такое упрощение теплоизоляционных конструкций приводит к сокращению количества монтажных операций и, как следствие, сокращению времени и стоимости  монтажа.

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР

Материалы K-FLEX в зависимости от марки могут использоваться для тепловой изоляции поверхностей с температурами от -198 до +150°C. Минимальная рабочая температура подтверждена конструкционными испытаниями в LNE (Франция) и ОАО «КРИОГЕНМАШ» (Россия). Максимальная рабочая температура подтверждена сертификационными испытаниями.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Критерием долговечности служит продолжительность эксплуатационного периода, в течение которого тепловой поток не превышает нормативного значения. Научные исследования, проведенные в НИИМосстрой по методике ВНИИСтройполимер, подтвердили, что срок службы изделий из вспененного каучука (эластомера) при тепловом старении составляет 25 лет.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

При изготовлении материалов K-FLEX применяется целый комплекс огнегасящих добавок. Поэтому готовые изделия не поддерживают самостоятельного горения и не распространяют пламени по поверхности, а также характеризуются низкой токсичностью продуктов горения и низким дымообразованием, что позволяет использовать их на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Полное руководство по синтетической пене – ARIAPRENE®

Что такое синтетическая пена?

В домах, больницах, в автомобилях, в обуви и одежде пена является необходимой частью множества продуктов. Но что такое пена? В простейшем случае пена представляет собой соединение, образующееся, когда газ захватывается жидкостью или твердым телом. Твердые пены встречаются в природе, например, морские губки, но также могут производиться как из натурального, так и из синтетического сырья. Пены обычно измеряются по плотности или по тому, насколько жесткая пена, а также по сопротивлению остаточной деформации при сжатии или по тому, насколько быстро и легко пена может отскочить назад после сжатия.

Применение синтетической пены:

• Дом : изоляция, матрасы, огнестойкость
• Медицинский : прокладки, уплотнения, ортопедические изделия, перевязочные материалы, приспособления для устройств
• Автомобильная промышленность : обшивка потолка, автокресла, подлокотники, обшивка дверей, звукоизоляция
• Soft good s: обувь, спортивное снаряжение с мягкой подкладкой, рюкзаки и сумки, бюстгальтеры, купальники, губки для макияжа

Обычно пены делятся на две категории: с открытыми ячейками и с закрытыми ячейками .Молекулы газа в пенополиуретане с открытыми порами (ПУ) связаны друг с другом, в результате чего текстиль становится более губчатым, мягким, гибким и более удобным, чем традиционные пенопласты с закрытыми порами. Пенопласты с открытыми порами также имеют тенденцию быть более яркими, чем обычные синтетические пены. Однако пены с открытыми порами не так водонепроницаемы и долговечны, как их аналоги с закрытыми порами. Из-за ограничений каждого из этих типов пеноматериалов пенопласты с открытыми порами обычно используются в определенных местах, например, на верхней части обуви, а обычные пены с закрытыми порами обычно используются только в таких местах, как межподошва, добавляя этапы цепочки поставок к производственный процесс.

Пенопласт используется при изготовлении почти каждой обуви, представленной на рынке. Синтетические и натуральные вспененные материалы обычно используются в подкладке стельки, в межподошве, язычке, воротнике, верхе, в любых деталях лодыжки или устойчивости, в протекторе для увеличения сцепления, в подкладке из ткани для закрепления швов и уменьшения морщин. Поскольку сырье можно смешивать в различных соотношениях, получаемый материал может широко варьироваться с точки зрения плотности, степени остаточной деформации при сжатии, эластичности и воздухопроницаемости.

Общие типы натуральных и синтетических пен:

• Полиэтилен : полиэтилен обычно прессуется в листы, нарезается краской и ламинируется; водонепроницаемый
• Поролоновый латекс : не вулканизирован; может использоваться для подошв и в сочетании с синтетическим сырьем для создания гибридного продукта.
• Пена с эффектом памяти : первоначально разработанная НАСА пена с эффектом памяти (также известная как временная пена) изготавливается в основном из полиуретана и имеет очень медленную «упругую отдачу», т.е. обычно встречается в матрасах и в медицинских учреждениях; может быть с открытыми или закрытыми ячейками
• Этиленвинилацетат : EVA – это наиболее часто используемый материал в обуви, обычно встречающийся в межподошве.Это сополимер, который может иметь различное соотношение винилацетата и этилена, в результате чего получается материал различного качества и прочности.
• Неопрен : также известный как полихлоропрен; могут быть изготовлены из резины или латекса и использоваться в рукавах для ноутбуков, гидрокостюмах и подтяжках. Он обладает высокой устойчивостью к деградации, что делает его хорошим выбором для облицовки свалок, но имеет тенденцию быть вредным для окружающей среды при использовании для обуви и одежды
• Бутадиен-стирольный каучук : обычно встречается в подошвах обуви SBR Хорошая стойкость к истиранию с добавкой защитных добавок
• Ariaprene : легко адаптируемый и формуемый материал TPE с закрытыми порами, который можно наслоить для обеспечения мягкости на ощупь, аналогично полиуретану с открытыми порами.Обычно встречается в диапазоне толщины 1–15 мм и твердости 8–30 ° C, выпускается в сериях с высокой степенью растяжения, серией с низкой термоусадкой и амортизирующей серией. В процессе производства требует меньше энергии, разлагается и перерабатывается, в отличие от большинства текстильных изделий для обуви.

В последнее время несколько гигантов обувной и швейной промышленности предприняли шаги по увеличению использования синтетических материалов по сравнению с их традиционными натуральными аналогами, такими как кожа или латексный каучук, которые требуют материалов животного происхождения или могут вызывать серьезные аллергические реакции, соответственно. .Синтетические пены с высокими эксплуатационными характеристиками неизменно оказываются более экологичными, доступными, надежными и безопасными для дизайнеров, производителей и конечных пользователей. И в отличие от обычных синтетических пен, индивидуальные пакеты пенопласта Ariaprene позволяют использовать больше возможностей дизайна, цветов и комбинаций благодаря собственному производственному процессу Tiong Liong.

Пена из 100% натурального латекса по сравнению с пеной из синтетического латекса

Пена из 100% натурального латекса по сравнению с пеной из синтетического латекса

Мы гордимся тем, что продаем только изделия из пены из 100% натурального латекса.Мы никогда не продаем товары, содержащие синтетический латекс. Хотя мы не продаем продукты, содержащие синтетический латекс, мы получаем много вопросов о продуктах из синтетического латекса, продаваемых другими компаниями. Мы хотим, чтобы наши клиенты понимали различия между натуральным, синтетическим и смешанным латексом и почему эти различия так важны при покупке латексного матраса или латексного наматрасника.
‍

л

Пена atex – это пена, которая производится из жидкого латекса в процессе вулканизации.Есть несколько различных вариантов этого процесса, которые используются при производстве вспененного латекса. Однако все эти процессы могут быть выполнены с использованием 100% натурального латекса, 100% синтетического латекса или смеси натурального и синтетического латекса.

Натуральный латекс

Натуральный латекс – это жидкость молочно-белого цвета, полученная из дерева гевеи-бразилиенис, более известного как каучуковое дерево. Каучуковые деревья произрастают в Южной Америке и были распространены по всему миру в 19 годах из-за их большой ценности.Латекс, используемый в наших продуктах, собирается в основном на Шри-Ланке. Каучуковые деревья процветали в Шри-Ланке с момента их появления на острове. Это привело к развитию крупной отрасли производства изделий из натурального каучука, которая выросла за счет огромных запасов натурального латекса на острове.

‍

Каучуковые деревья обрабатываются методом, очень похожим на кленовые деревья, которые используют для их кленового сиропа! Небольшой кусок коры вырезается, и латекс быстро начинает стекать из этого разреза в емкости, расположенные ниже.Чтобы увидеть этот процесс в действии, посмотрите наше видео и сообщение в блоге о сборе натурального латекса: http://sleeponlatex.com/blogs/news/17846592-how-is-natural-latex-harvested

‍

Каучуковые деревья необходимо выращивать в течение нескольких лет, прежде чем они начнут давать латекс. Каждое дерево можно использовать до двадцати лет. Срезы в дереве периодически меняются для увеличения урожайности. После того, как латекс собран с каучуковых деревьев, он утолщается (удаляя излишки воды) и отправляется на фабрики для использования.

‍

Пенопласт из 100% натурального латекса обеспечивает поддержку и упругость. Высококачественная натуральная латексная пена, такая как наша латексная пена Pure Green, чрезвычайно прочна и прослужит дольше, чем любой другой компонент матраса. Хотя у него действительно есть запах, натуральный латексный пеноматериал обычно имеет гораздо более мягкий и менее абразивный запах, чем синтетический латекс. Самая настоящая 100% натуральная латексная пена будет соответствовать самым строгим стандартам выбросов текстиля и мебели, таким как ecoInstitut, Oeko-Tex и Greenguard.

‍

Единственным недостатком натурального вспененного латекса является то, что он не всегда так эстетичен, как синтетический вспененный латекс. На готовом пенопласте могут присутствовать небольшие воздушные карманы и эстетические несоответствия. Хотя эти несоответствия обычно никоим образом не влияют на характеристики пены, Sleep On Latex стремится производить самую красивую натуральную латексную пену, доступную в мире. Наша натуральная латексная пена Pure Green произведена в соответствии с несколькими эстетическими стандартами качества.

‍

Синтетический латекс

Синтетический латекс – это синтетический состав, имитирующий свойства натурального латекса. Его собирают не с каучуковых деревьев, а с помощью нефтехимии. Существует несколько типов синтетического латекса, но SBR (стирол-бутадиеновый каучук) является наиболее распространенным типом синтетического латекса, используемого при производстве синтетической вспененного латекса.

‍

Синтетический вспененный латекс обычно более тусклый и менее упругий на ощупь, чем натуральный вспененный латекс.Как правило, он немного менее прочен, чем натуральный вспененный латекс, и легче рвется. Пенопласт из синтетического латекса также обычно имеет более сильный и абразивный запах, чем натуральный латекс. Редко можно найти синтетический вспененный латекс, который соответствует стандартам выбросов текстильных и мебельных материалов, таким как ecoInstitut, Oeko-Tex и Greenguard.

‍

Смешанный латекс

Смешанная латексная пена производится из смеси натурального и синтетического латекса. Хотя смешанный латекс иногда описывается розничными торговцами как объединяющий лучшие качества каждого типа латекса, он в основном используется потому, что это более дешевый способ производства латексной пены, содержащей натуральный латекс.Многие розничные торговцы и производители латексных матрасов нечетко позиционируют смешанный латекс как натуральный латекс. Обычно смешанный латекс содержит в основном синтетический латекс с небольшим количеством натурального латекса. Часто розничные торговцы, продающие смешанные вспененные латексные смеси, позиционируют их как «изготовленные из 100% натурального латекса», «содержащие натуральный латекс» или «100% латекс природного происхождения». Другие просто ошибочно заявляют, что это «100% натуральный латекс».

‍

Выбор 100% натуральный

Когда мы начали работу над Sleep On Latex несколько лет назад, мы продавали продукты как из 100% натурального, так и из смешанного латекса.В начале 2015 года мы решили перейти на продажу только натурального вспененного латекса.

‍

Изначально мы продавали смешанную латексную пену, потому что мы могли продавать ее по более низкой цене и могли поставлять ее с завода в США. В конце концов мы пришли к выводу, что наши клиенты гораздо больше интересовались нашей 100% натуральной латексной пеной. Мы также настоятельно предпочитали продавать нашим клиентам 100% натуральный вспененный латекс, потому что знали, что это намного лучший продукт.

‍

Мы обнаружили, что иногда клиенты просто покупали у нас смешанный латекс, потому что они не полностью понимали разницу и хотели немного сэкономить.В конце концов, мы решили, что, хотя синтетический латекс или смешанный латекс имеет некоторые достоинства, мы гораздо сильнее верим в достоинства 100% натурального вспененного латекса. Мы чувствовали, что недооцениваем наших клиентов, продавая им продукт, который хоть и был немного дешевле, но явно уступал ему по качеству.

В 2015 году мы обязались продавать только изделия из 100% натурального вспененного латекса. Мы хотели дать понять нашим клиентам, насколько сильно мы верим в 100% натуральный вспененный латекс. Мы также хотели, чтобы наши клиенты были полностью уверены в том, что, покупая у нас, они покупают только изделия из 100% натурального вспененного латекса.

Руководство по материалам неопреновой губки: свойства, типы и применение

Неопрен – популярный эластомер, который встречается практически во всех отраслях промышленности. Узнайте больше об услугах по высечке и изготовлению неопреновой губки Фрэнка Лоу на заказ.

Неопреновый каучук

– это каучук черного цвета , используемый в отраслях, где требуются умеренные уровни устойчивости к атмосферным воздействиям, нефти, озона и масел. В качестве синтетической альтернативы натуральному каучуку неопреновая губка доступна в следующих вариантах исполнения:

1. Твердый лист неопреновый поролон
2. Неопрен с открытыми порами
3. Неопрен с закрытыми порами

Сегодня неопреновая губка или неопреновый поролон составляют крупную отрасль промышленности – встреча потребности в несколько миллиардов фунтов каждый год.

Этот материал может похвастаться рядом замечательных качеств, но его способность сиять и работать в обширном списке коммерческих и промышленных применений делает его практически незаменимым.

Давайте подробнее рассмотрим неопреновый губчатый материал, способы его использования и многое другое.

Неопреновая губка Области применения и рынки

С тех пор, как в 1930 году была изобретена листовая неопреновая резина, этот универсальный материал использовался в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая производство прокладок, водные изделия, электроизоляцию и многое другое.

Некоторые из типичных отраслей промышленности и областей применения, для которых мы предлагаем решения из неопреновой губки, включают:

1. Строительная промышленность – Неопрен широко используется в этой отрасли благодаря своей высокой прочности на разрыв, отличной озоностойкости, отличным погодным условиям и погодным условиям. низкая степень сжатия. Обычно используется в лифтовых астрагалах; мостовые и автодорожные уплотнения; нестандартные уплотнители окон; оконные уплотнители из неопрена; и больше.
2. Fenestration Industry – Неопрен регулярно используется для дверей и чувствительных уплотнителей, а также оконных уплотнителей с запорной планкой.
3. Промышленный транспорт – неопреновая губка отвечает исключительно высоким требованиям по дымо-пламенной токсичности, предъявляемым к общественному транспорту.
4. Автомобильная промышленность – Вы можете найти неопреновый губчатый материал по всему шасси и под капотом автомобилей в виброопорах, сапогах CVJ, уплотнениях амортизаторов, ремнях силовой передачи и т. Д.
5. Кабельно-проводниковая промышленность – Неопрен обеспечивает лучшую огнестойкость, химическую, тепловую, атмосферостойкость и озоностойкость, чем его аналог из натурального каучука.В результате компоненты из неопреновой резины широко используются для защитных покрытий проводов и кабельных систем, таких как сверхпрочные оболочки кабелей и оболочки кабелей.
6. HVAC Industry – Неопрен предлагает более эффективный уплотнительный материал для защиты блоков HVAC от атмосферных воздействий и внешних загрязнений.

Основные характеристики неопреновой губки

Изготовленный из синтетического каучука неопрен очень прочный, гибкий, эластичный и исключительно устойчивый к воде, маслу и другим растворителям.Кроме того, неопреновая губка отличается исключительной устойчивостью к сжатию.

Прокладки из неопрена обычно производятся для герметизации. Вот несколько наиболее желательных атрибутов неопренового губчатого материала:

Неопрен может выдерживать повседневные химические вещества, что позволяет использовать его для обычных уплотняющих ролей, не опасаясь ухудшения качества продукта или выхода из строя. В отличие от других пенопластов, долговечность неопрена делает его отличным кандидатом для различных прокладок и уплотнений.

• Атрибут теплоизоляция будет поддерживать высокие и низкие температуры, сохраняя при этом нежелательные тепловые условия. Неопрен отлично регулирует и поддерживает температуру окружающего воздуха. Проще говоря, губка из неопренового каучука не пропускает влагу или тепло, поэтому вы можете найти этот материал для холодильников, где герметичность имеет решающее значение.
• Неопрен гибкий и не деформируется, что означает, что он устойчив к сжатию и хорошо отскакивает.
• Благодаря прочности и гибкости неопрена они отлично подходят для использования в продуктах, требующих длительного жизненного цикла.
• Легкость неопрена позволяет ему существенно повысить ценность продуктов и приложений без дополнительного веса.
• Благодаря уникальной структуре резины с открытыми порами, неопрен может значительно снизить уровень шума.
• Неопрен обладает замечательной стойкостью к озону и атмосферным воздействиям, включая устойчивость к влаге, дождю, снегу, УФ-лучам и воздуху.

Различные типы неопреновой губки

Компания Frank Lowe предлагает широкий выбор различных типов неопреновой губки различной плотности и толщины, а также в рулонах или в виде листов. Когда дело доходит до выбора лучшего типа неопрена, вы не одиноки.

Эксперты Frank Lowe обладают многолетним опытом, позволяя найти лучшее решение для уникальных потребностей наших клиентов. Мы выслушаем ваши потребности в применении и позаботимся о том, чтобы вы выбрали наиболее эффективный и действенный тип неопреновой губки.

Заказать Die Cut Neoprene Sponge

Ищете неопреновую губку определенной формы и толщины? Фрэнк Лоу может помочь! Мы используем современное оборудование и процессы, чтобы быстро доставить быструю и точную губку для высечки в соответствии с техническими условиями применения.

Мы также предлагаем губку kiss cut , в которой материал полностью прорезан, а подложка остается нетронутой. Когда губка для поцелуев комбинируется с нашим самоклеящимся клеем, вы получаете легко наносимый, отшелушивающий и прилипающий компонент.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу по поводу неопреновой губки

Независимо от марки, формы, плотности, цвета или толщины губки – Фрэнк Лоу может помочь.

Сотрудничая с нами, вы получите доступ к более чем 60-летнему опыту. Самое главное, что наши опытные инженеры по продуктам будут работать над тем, чтобы понять ваш продукт и приложение на самом глубоком уровне. Это дает нам возможность помочь вам мыслить нестандартно и:

1. Изучите различные толщины, формы и марки неопреновой губки, а также другие потенциальные материалы.
2. Изучите каждый потенциальный вариант с анализом осуществимости, производительности и рентабельности.
3. Создайте компонент или прокладку из неопреновой губки, которые не выходят за рамки вашего бюджета и обеспечивают наилучшие характеристики.

Готовы начать? Начните прямо сегодня, связавшись с Фрэнком Лоу за беспроблемной консультацией без каких-либо обязательств.

Типы латексной пены CFT

CFT предлагает два различных типа латексной пены: смешанный латекс (содержащий как натуральный латекс, так и латекс SBR) и полностью синтетический латекс стирол-бутадиенового каучука (SBR).

Смешанный латекс сочетает в себе свойства натуральных и синтетических материалов для создания эластомера с открытыми ячейками, который смешивается и обрабатывается, чтобы объединить сильные стороны этих удивительных материалов.

Рассмотрим подробнее каждую:

Натуральный каучук

Натуральный каучук – это органический эластомер с открытыми порами, который получают из молочного сока (латекса), полученного от растений каучукового дерева. Неотъемлемыми свойствами являются водостойкость, восстановление при сжатии, прочность на разрыв и эластичность.

Обратите внимание: некоторые люди, как известно, испытывают аллергические реакции на белки, содержащиеся в натуральном латексе. Лицам, у которых обнаружена аллергия на эти растительные антигены, следует избегать контакта с продуктами, содержащими натуральный латекс, и вместо этого выбирать полностью синтетические варианты, такие как несмешанный латекс SBR, не содержащий этих белков.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) также имеет открытые ячейки. Этот искусственный мономер на нефтяной основе появился из-за нехватки каучука во время Второй мировой войны.Группа химиков из США изменила формулу немецких химиков Эдуарда Чункур и Вальтера Бокса, запатентовав смесь синтетического каучука «Buna S». Этот измененный состав является основой того, что мы сегодня знаем как бутадиен-стирольный каучук.

SBR – это экономичный синтетический материал общего назначения, который, как известно, обладает улучшенной устойчивостью к кислороду, старению и атмосферным воздействиям по сравнению с натуральным латексом. Еще одним преимуществом SBR является то, что он обладает хорошей сопротивляемостью в более широком диапазоне температур.

Хорошая физическая прочность и свойства при расширении, наряду с вышеупомянутой прочностью на разрыв, восстановлением при сжатии, эластичностью, улучшенным старением и широким спектром применений, создали нишу на рынке вспененных материалов для смешанного латексного каучука.

Некоторыми распространенными областями применения нашего смешанного латекса являются прокладки для чернил, впитывающие жидкость прокладки, прокладки для подушек, производство обуви, медицинские прокладки и перевязочные материалы, прокладки для химической чистки.

Полностью синтетические латексные пены SBR

Полностью синтетические латексные пены SBR обладают превосходной водостойкостью, термостойкостью, стойкостью к истиранию, низкотемпературной гибкостью и свойствами теплового старения. SBR также имеет хорошую электроизоляцию, стойкость к спиртам, кислородсодержащим растворителям и слабую кислотостойкость.SBR может быть успешно приклеен к широкому спектру материалов.

Некоторые области применения полностью синтетического латекса SBR: коврики для мыши, обувь, медицинские прокладки и перевязочные материалы, потребительские товары.

Наши смешанные и полностью синтетические латексные пены имеют типичный диапазон рабочих температур от –50 ° F до + 225 ° F и доступны в 33–150 RMA. Оба будут иметь различный цвет и мягкость в результате старения.

Пожалуйста, обратитесь к таблице возможностей, чтобы узнать о дополнительных продуктах и ​​возможностях настройки.

Эластомерные материалы – Компания Gund

Эластомерный материал – это любой материал, проявляющий эластичные или резиноподобные свойства. Вообще говоря, эластомерные материалы измеряются по типу материала, составу и дюрометру (твердость материала). Поскольку существует такое большое разнообразие эластомерных материалов, их применение имеет решающее значение для понимания наилучшего состава материала для работы.

Сравнительный лист эластомерных материалов

Пена / губка

Пена

и губка обычно сгруппированы и считаются принадлежащими к одному семейству эластомерных / пластмассовых материалов, поскольку они имеют одинаковую ячеистую структуру.Кроме того, они обычно перечислены в аналогичных отраслевых спецификациях (ASTM, MIL, UL, FMVSS и др.).

Пена – это легкий продукт с открытыми порами, который обычно используется для изоляции, фильтрации и амортизации. Вообще говоря, эти ячеистые материалы имеют низкую плотность, что позволяет воздуху проходить через структуру ячеек. В дополнение к традиционным применениям пеноматериалов, использовавшимся ранее, были разработаны пены высокой плотности для герметизации жидкостей. Напротив, продукты из пеноматериала с более высокой плотностью будут иметь более высокую концентрацию ячеек.Пены средней и низкой плотности будут иметь более низкую концентрацию клеток.

Губка – это вспененный материал на основе каучука. Губка может быть обработана в различных составах материалов (различные составы, плотности, а также открытые и закрытые ячеистые структуры). Ячейки не соединены между собой, что не позволяет материалу поглощать и удерживать жидкость. Считается, что по сравнению с пеной губки обладают лучшими механическими свойствами.

Губка и пена доступны в листах, рулонах, формованных или экструдированных формах.Их можно заказать с «кожей» или без нее и PSA (самоклеящимся клеем) по мере необходимости.

ОБЩИЕ БРЕНДЫ: Rogers, Monmouth, Armacel, K-Flex, Rubatex, Griswold
ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: Poron, Bisco, EnsoLite®
ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Фильтрация
• Теплоизоляция
• Амортизация
• Прокладка
• Прокладки
• Погодозащита
• Звуковой барьер

Чтобы узнать больше о вспененных материалах и губках от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

СПЕЦИФИКАЦИЯ ГУБКИ
Полимер	NEO / EPDM / SBR				EPDM / СМЕСЬ			СМЕСЬ ЭПТ
Спецификация
ASTM D1056-67	SCE41	SCE42	SCE43	SCE45	RE41E	RE42E	RE43E	RE41EPT
ASTM D1056-07	2A1	2A2	2A3	2A5	2A1	2A2	2A3	2A1
MIL-R-6130 ТИП + ASTM D6576	II-A	II-A	II-A	II-A	II-B	II-B	II-B	—–
СОСТОЯНИЕ КЛАССА	Мягкий	Софт-Мед	Средний	Фирма	Мягкий	Софт-Мед	Средний	—–
MIL-C-3133C MIL STD 6708	SCE3 F2	SCE7 F2	SCE11 F2	SCE20 F2	RE3 F2	RE7 F2	RE11 F2	RE3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
UL94 HF1	Включено в список	Включено в список	Включено в список	—–	—–	—–	—–	—–
UL94 HBF	Включено в список	Включено в список	Включено в список	—–	—–	—–	—–	—–
MIL-R-6130C	Пройд	Пройдено	Пройдено	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	—–
FMVSS-302	Пройд	Пройдено	Пройдено	Пройдено	Пройд	Пройд	Пройдено	—–
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Отклонение при сжатии 25% [psi]	2-5	5-9	9-13	17-25	2-5	5-9	9-13	2-5
Приблизительная плотность [pcf]	6 +/- 2	6 +/- 2	9 +/- 2	12 +/- 2	6 +/- 2	6 +/- 2	9 +/- 2	4 +/- 1
Водопоглощение Макс.Вес%	5	5	5	5	5	5	5	5
Диапазон температур o F	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 150	-70 / + 220	-70 / + 220	-70 / + 220	-40 / + 200
Высокая температура Прерывистый o F	250	250	250	200	250	250	250	250
Озоностойкость	Отлично	Отлично	Отлично	Ярмарка	Отлично	Отлично	Отлично	Отлично
Предел прочности на разрыв [psi]	75	100	100	150	75	75	100	40
Топливо B Макс.% Изменение веса	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д
Типичные характеристики удлинения%	125	125	125	125	125	125	125	175
Дюрометр по Шору 00 [Прибл.]	40-50	45-55	55-65	65-75	40-50	45-55	55-65	37-47
Усадка 7 дней при 158 o Макс.	5%	5%	5%	5%	5%	5%	5%	5%
Коэффициент К	0.30	0,30	0,38	—–	0,3	0,30	0,38	030
Полимер	100% НЕОПРЕН		EVA		ПВХ / НИТРИЛ
Спецификация
ASTM D1056-67	SCE41NEO	SCE42NEO	2 # EVA	4 # EVA	IV1	IV2	IV3
ASTM D1056-07	2C1	2C2	2A1 / 2A2	2A2 / 2A3	2C1	2C2	2B3
MIL-R-6130 ТИП + ASTM D6576	II-A	II-A	—–	—–	11-Б	11-A / B	11-A / B
СОСТОЯНИЕ КЛАССА	Мягкий	Софт-Мед	—–	—–	Мягкий	Софт-Мед	Средний
MIL-C-3133C MIL STD 6708	SCE3 F1	SCE7 F1	—–	—–	SCE3	SCE7	SCE11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
UL94 HF1	Пройдено	Пройдено	—–	—–	Включено в список	Включено в список	Включено в список
UL94 HBF	Пройдено	Пройдено	—–	—–	Пройдено	Пройдено	Пройдено
MIL-R-6130C	Пройдено	Пройдено	—–	—–	Пройдено	Пройдено	Пройдено
FMVSS-302	Пройдено	Пройдено	Пройдено	Пройдено	Пройдено	Пройдено	Пройдено
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Отклонение при сжатии 25% [psi]	2-5	5-9	4-6	9-13	2-5	5-9	9-13
Приблизительная плотность [pcf]	9 +/- 2	9 +/- 2	2 +/- 5	3.0-4,0	3,0-5,0	5,5-7,5	7,0-9,5
Водопоглощение Макс. Вес%	5	5	10	10	7	5	5
Диапазон температур o F	-40 / + 150	-40 / + 150	-110 / + 220	-110 / + 220	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 200
Высокая температура Прерывистый o F	200	200	240	240	225	225	225
Озоностойкость	Ярмарка	Ярмарка	Отлично	Отлично	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Предел прочности на разрыв [psi]	80	90	60	100	50	75	100
Топливо B Макс.% Изменение веса	<250	<250	н / д	н / д	<250	<250	<100
Типичные характеристики удлинения%	150	150	275	310	100	100	100
Дюрометр по Шору 00 [Прибл.]	45-55	50-60	—–	—–	30-45	50-60	60-70
Усадка 7 дней при 158 o Макс.	5%	5%	5%	5%	3%	3%	3%
Коэффициент К	0.38	0,38	0,25	0,30	0,25	0,23	0,30
Полимер	Силиконовая губка с закрытыми порами
Спецификация
AMS			3195		3196
MIL			MIL-R-46089		MIL-R-46089
ПЛОТНОСТЬ
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	Мягкий		Средний		Фирма		Экстра-Фирма
Отклонение при сжатии 25% [psi]	5-9		6-14		12-20		16–28
Приблизительная плотность [pcf]	31		33		40		45
Водопоглощение Макс.Вес%	<1%		<1%		<1%		<1%
Диапазон температур o F	-103 / +450		-103 / +450		-103 / +450		-103 / +450
Высокая температура Прерывистый o F
Озоностойкость	Отлично		Отлично		Отлично		Отлично
Предел прочности на разрыв [psi]	Хорошо		Хорошо		Очень хорошо		Очень хорошо
Типичные характеристики удлинения%	Хорошо		Хорошо		Очень хорошо		Отлично
Теплопроводность БТЕ	0.75		0,75		0,80		0,85
дюйм / час / фут 3 / o F
Диэлектрическая прочность [приблизительно]	150 вольт / мил		150 вольт / мил		150 вольт / мил		150 вольт / мил

Резина

Каучук часто называют «твердым эластомером». Вообще говоря, два наиболее распространенных типа резины – это натуральный и синтетический.Натуральные (резиновые) каучуки получают из каучукового дерева. И наоборот, резиноподобные материалы, полученные из источников, отличных от каучукового дерева, обычно называют синтетическим каучуком.

Хотя в настоящее время доступно более 36 синтетических резиновых смесей, не все из них широко используются. Резиновые смеси были исследованы, разработаны и спроектированы для удовлетворения многих требований, включая устойчивость к жидкости, температуре и давлению. Многие синтетические каучуковые материалы также доступны с разной степенью армирования, например, с тканевой вставкой (CI) или тканью (диафрагма).Эти материалы разработаны специально для различных применений клиентов.

ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: Нитрил [Buna-N], неопрен, силикон, FKM [Viton®], EPDM, SBR и многие другие.

ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Прокладки
• Диафрагмы
• Уплотнения
• Футеровка желоба
• мест
• Экструзии
• Дверные уплотнения
• Формованные уплотнения [формы]
• НКТ
• Бамперы
• Колодки
• Втулки
• Шайба

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРА
Полимеры	Акрилонитрил-бутадиеновый каучук	Этилен пропилен	Фторэластомер	Силикон
Общие имена	Буна-Н, нитрил, NBR	EPR, EPT, EP, EPDM	Viton®, FKM	VMQ
ASTM D1418 Обозначение	NBR	EPDM, EPM	FKM	Q, MQ, PMQ, PVMQ
ASTM D2000 Тип / класс	BF, BG, BK, CH	AA, BA, CA, DA	HK	FC, FE, GE
Mil-R-3065 [Класс Mil-Std-417	SB	RS	ТБ	TA

Общие характеристики
Диапазон твердости [Shore A]	20-95	30-90	50-95	10-85
Диапазон растяжения [psi]	200-3500	500-2500	500-2000	500-2500
Диапазон удлинения%	350-650	100-700	400-500	450-900
Сопротивление сжатия	От хорошего к отличному	Хорошо	От хорошего к отличному	Отлично
Устойчивость / отскок	От хорошего к отличному	От удовлетворительного к хорошему	От плохого к удовлетворительному	Хорошо
Сопротивление истиранию	От хорошего к отличному	Хорошо	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо
Прочность на разрыв	От хорошего к отличному	От удовлетворительного к хорошему	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо
Устойчивость к растворителям	От хорошего к отличному	Плохо	Отлично	Плохо
Маслостойкость	Отлично	Плохо	Отлично	Плохо
Низкая температура oF	-70	-60	-30	-75
Высокотемпературный oF	+250	+300	+572	+500
Озоностойкость	От удовлетворительного к хорошему	От хорошего к отличному	Отлично	Отлично

Полимеры	Полихлоропрен	Бутадиен-стирольный каучук	Фторсиликон	Полиизобутилен
Общие имена	Неопрен	SBR	FVMQ	Бутил
ASTM D1418 Обозначение	CR	SBR	FVMQ	IIR, BIIR, CIIR
ASTM D200 Тип / класс	BA, BC	AA, BA	FK	AA, BA
Mil-R-3065 [Класс Mil-Std-417	SE	RS	TA	RS

Общие характеристики
Диапазон твердости [Shore A]	20-95	30-95	40-80	40-90
Диапазон растяжения [psi]	500-3000	500-2900	500-1500	500-2900
Диапазон удлинения%	100-800	300-450	150-600	300-850
Сопротивление сжатия	От плохого к хорошему	От хорошего к отличному	Очень хорошо	От удовлетворительного к хорошему
Устойчивость / отскок	От удовлетворительного к хорошему	Хорошо	Хорошо	От удовлетворительного к хорошему
Сопротивление истиранию	От хорошего к отличному	Отлично	Плохо	От удовлетворительного к хорошему
Прочность на разрыв	От хорошего к отличному	От удовлетворительного к отличному	Плохо	Хорошо
Устойчивость к растворителям	Ярмарка	Плохо	Отлично	Плохо
Маслостойкость	Ярмарка	Плохо	Хорошо	Плохо
Низкая температура oF	-70	-60	-100	-70
Высокотемпературный oF	+250	+250	+450	+300
Озоностойкость	От хорошего к отличному	От плохого к хорошему	Отлично	Отлично

Чтобы узнать больше о резиновых эластомерных материалах от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Кольца круглые

Основные функции уплотнительных колец

– создание барьера между двумя предметами, через который может выйти воздух или жидкость.Обычно они устанавливаются в паз, чтобы удерживать их на месте, зажатыми между двумя противоположными поверхностями. В большинстве случаев размер уплотнительных колец определяется по внутреннему диаметру (ID) по поперечному сечению (CS). Уплотнительные кольца особенно эффективны, потому что они обладают памятью и хотят расширяться до своего первоначального размера и формы. Таким образом, их сжатие между двумя противоположными поверхностями создает воздухонепроницаемое и / или непроницаемое для жидкости уплотнение. Уплотнительные кольца доступны из различных смесей натурального и синтетического каучука. В зависимости от области применения выбранный материал может существенно повлиять на функциональность уплотнительного кольца.

Хотя они являются обычным товаром, выбор подходящего уплотнительного кольца для конкретного применения может быть сложной задачей, если учесть термическое сопротивление и разрушение из-за жидкости и газов. Кроме того, во всем мире существует несколько стандартов для уплотнительных колец. Самый распространенный стандарт для Северной Америки – AS568. Мы понимаем различные механические свойства материалов уплотнительных колец. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам сегодня, чтобы рассмотреть ваши заявки или запросить ценовое предложение.

Уплотнительные кольца

доступны в большинстве полимерных составов и размеров, включая AS568B [диаграмма ниже], метрические размеры, как формованные, так и вулканизированные без конца шнура уплотнительного кольца.ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

ЗАЯВКИ:

• Гидравлика
• Смесители
• Прокладки
• Инструменты настройки
• Заглушки для гидроразрыва
• Карбюраторы
• Газовые клапаны
• Вертолеты

Поперечное сечение					Поперечное сечение						Поперечное сечение
	1/16	3/32	1/8	3/16		1/16	3/32	1/8	3/16	1/4		3/32	1/8	3/16	1/4
ID	(.070)	(.103)	(.139)	(.210)	ID	(.070)	(.103)	(.139)	(.210)	(0,275)	ID	(.103)	(.139)	(.210)	(0,275)
1/32	001 *				2 3/16		139				7	167	262	365	441
3/64	002 *				2 1/4	053 ​​	140	228	331		7 1/4	168	263	366	442
1/16	003	102			2 5/16		141				7 1/2	169	264	367	443
5/64	004				2 3/8	036	142	229	332		7 3/4	170	265	368	444
3/32	005	103			2 7/16		143				8	171	266	369	445
1/8	006	104			2 1/2	037	144	230	333		8 1/4	172	267	370
5/32	007	105			2 9/16		145				8 1/2	173	268	371	446
3/16	008	106	201		2 5/8	038	146	231	334		8 3/4	174	269	372
7/32	009	107			2 11/16		147				9	175	270	373	447
1/4	010	108	202		2 3/4	039	148	232	335		9 1/4	175	271	374
5/16	011	109	203		2 13/16		149				9 1/2	177	272	375	448
3/8	012	110	204		2 7/8	040	150	233	336		9 3/4	178	273	376
7/16	013	111	205	309	3	041	151	234	337		10		274	377	449
1/2	014	112	206	310	3 1/8			235	338		10 1/2		275	378	450
9/16	015	113	207	311	3 1/4	042	152	236	339		11		276	379	451
5/8	016	114	208	312	3 3/8			237	340		11 1/2		277	380	452
11/16	017	115	209	313	3 1/2	043	153	238	341		12		278	381	453
3/4	018	116	210	314	3 5/8			239	342		12 1/2				454
13/16	019	117	211	315	3 3/4	044	154	240	343		13		279	382	455
7/8	020	118	212	316	3 7/8			241	344		13 1/2				456
15/16	021	119	213	317	4	045	155	242	345		14		280	383	457
1	022	120	214	318	4 1/8			243	346		14 1/2				458
11/16	023	121	215	319	4 1/4	046	156	244	347		15		281	384	459
11/8	024	122	216	320	4 3/8			245	348		15 1/2				460
13/16	025	123	217	321	4 1/2	047	157	246	349	425	16		282	385	461
11/4	026	124	218	322	4 5/8			247	350	426	16 1/2				462
15/16	027	125	219	323	4 3/4	048	158	248	351	427	17		283	386	463
13/8	028	126	220	324	4 7/8			249	352	428	17 1/2				464
17/16		127	221		5	049	159	250	353	429	18		284	387	465
11/2	029	128	222	325	5 1/8			251	354	430	18 1/2				466
19/16		129			5 1/4	050	160	252	355	431	19			388	467
15/8	030	130	223	326	5 3/8			253	356	432	19 1/2				468
1 11/16		131			5 1/2		161	254	357	433	20			389	469
13/4	031	132	224	327	5 5/8			255	358	434	21			390	470
1 13/16		133			5 3/4		162	256	359	435	22			391	471
17/8	032	134	225	328	5 7/8			257	360	436	23			392	472
1 15/16		135			6		163	258	361	437	24			393	473
2	033	136	226	329	6 1/4		164	259	362	438	25			394	474
2 1/16		137			6 1/2		165	260	363	439	26			395	475
2 1/8	034	138	227	330	6 3/4		166	261	364	440

• Диаметр секции AS568-001 составляет 1/32 * Диаметр секции AS568-002 составляет 3/64

Чтобы узнать больше о материалах уплотнительных колец от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Посетите наш раздел технических паспортов материалов для получения дополнительной информации.

Защита от электромагнитных помех / Управление температурой

Защита от электромагнитных помех и тепловое управление обычно сгруппированы. Обычно они перечислены в аналогичных отраслевых спецификациях.

Экранирование от электромагнитных помех: Электромагнитные помехи стали гораздо более значительными в последние годы, поскольку использование электронных устройств продолжает расти. По мере того, как использование этих устройств продолжает расти, увеличивается и воздействие на широкий диапазон частот. За годы исследований и разработок производители определили, что электрическая изоляция, корпуса и кабели оказались эффективными способами сдерживания этих частот.

Такие организации, как CE и FCC, предоставили руководящие принципы в виде юридических требований по предотвращению электромагнитных помех (шума). Таким образом, защита от электромагнитных помех стала необходимостью в электронной промышленности. Поскольку существует множество вариантов применения и требований к частоте, были разработаны различные материалы, обеспечивающие адекватное экранирование.

Управление температурой: Исторически термопаста использовалась для обеспечения непрерывности между источниками питания и радиаторами.К сожалению, эта смазка не подходила для применений, где первостепенное значение имели простота установки и чистота. В наши дни во многих приложениях вместо этой смазки используются теплопроводящие материалы или терморегуляторы.

Теплопроводящие компаунды содержат наполнители, которые сохраняют гибкость в эксплуатации, обеспечивая при этом непрерывность между сопрягаемыми поверхностями. В электронном оборудовании воздух действует как изолятор, и его необходимо исключить для оптимальной работы. Производители электронных устройств хотят создать анаэробную среду, чтобы обеспечить непрерывность между источником питания и радиатором для надлежащей работы.Такие продукты для управления температурным режимом создают непрерывность внутри компонента для оптимизации отвода тепла от источника питания.

Продукты для управления температурным режимом используются в обширном списке приложений. Таким образом, существует не менее широкий выбор вариантов управления температурным режимом.

Компания Gund хорошо разбирается в вопросах защиты от электромагнитных помех и управления температурным режимом. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам сегодня, чтобы просмотреть свои приложения или запросить ценовое предложение.

Пробка / резина

Изделия из пробки и резины используются для образования соединений металл-металл.Если выбран материал надлежащей твердости, не нужно делать поправки на боковой поток. Сжимаемость пробкового каучука может использоваться вместо более дорогих несжимаемых резиновых уплотнений. В этих продуктах сохраняется некоторая часть трения пробки, что помогает уменьшить выдавливание и проскальзывание.

Изделия из пробки / каучука могут содержать губчатые материалы, которые легче подходят и компенсируют незначительные неровности фланца. Эта характеристика особенно полезна в штампованных или других легких сборках, где доступное расстояние между болтами и нагрузка на болты обычно невелики.

Изделия из пробки / резины обладают необычной упругостью, что помогает противостоять остаточной деформации при сжатии и другим эффектам усталости. Прокладки из пробковой резины более устойчивы к старению, чем традиционные резиновые смеси.

Смеси из пробки и резины используются для создания и поддержания плотного контакта между фланцами. Наиболее распространены синтетические резиновые смеси Neoprene® и Nitrile. Однако в особых случаях можно использовать пробковый материал, смешанный с Hypalon®, силиконом, фторэластомером, SBR или Vamac.

ОБЩИЕ БРЕНДЫ: ECORE Intl, Amorim Cork Solutions
ОБЩИЕ ТИПЫ: Состав: пробка, пробка и неопрен, пробка и нитрил, пробковая и губчатая резина
ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Воздушные компрессоры
• Воздушные насосы
• Карбюраторы
• Электродвигатели
• Топливные и масляные насосы
• Клапаны пожарных гидрантов
• Коробки передач
• Теплообменники
• Метров
• Трубные фланцы
• Насосы
• Трансформаторы
• Трансмиссии

Состав из пробки и резины
Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Полимер		Неопрен	Неопрен	Нитрил	EPDM – Губка
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	35.7	37,5	39,9	31,5
Предел прочности на разрыв [фунт / дюйм 2 ]	ASTM F152	240	355	253	135
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	—-	—-	—-	35%
Сжатие при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	45%	29%	40%	—-
Восстановление		80%	80%	82%	90%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	63	от 60 до 80	от 60 до 70	54
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	3 макс
Погружение в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 o F]		от -5 до + 15%	от -10 до + 8%	от -5 до + 10%	от -10 до + 10%
Масло 3 {70 часов при 212 o F]		от +5 до + 50%	+5 или 15%	—-	от +15 до + 50%
Топливо A [22 часа при 75 o F]		от 0 до + 35%	от 0 до + 15%	—-	от 0 до + 25%
Компрессионный комплект B	ASTM D395
Прогиб 25%, 22 часа при 158 o F		55% макс.	65% макс.	60% макс.	90% макс
Диапазон температур o F		-140 до +250	-140 до +250	-140 до +250	-140 до +250
Спецификация	ASTM F104	F227000 М1 Т	F226000 М2 Т	F227000 М2 Т	F226000 М1 Т
Спецификация	MIL-G-12803	P2255B	P2245A	P2256A	P2265A
Срок годности		5 лет	5 лет	5 лет	5 лет

Пробка и нитрил Состав
Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Полимер		Нитрил	Нитрил	Нитрил	Нитрил
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	40.1	45,9	52,6	30,5
Предел прочности на разрыв [фунт / дюйм 2 ]	ASTM F152	295	325	422	120
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	25%	—–	—–	38%
Сжатие при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	39%	33%	24%
Восстановление		81%	82%	81%	90%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	от 60 до 75	от 60 до 75	от 60 до 80	50
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	3 макс
Погружение в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 o F]		от -5 до + 10%	от -5 до + 10%	от -5 до + 10%	от 0 до + 15%
Масло 3 {70 часов при 212 o F]		от -2 до + 15%	от -2 до + 20%	от -2 до + 15%	от +10 до + 30%
Топливо A [22 часа при 75 o F]		от -2 до + 10%	от -2 до + 10%	от -2 до + 10%	от 0 до + 15%
Компрессионный комплект B	ASTM D395

Композиция из пробки и неопрена
Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Полимер		Неопрен	Неопрен	Неопрен	Неопрен
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	35.6	48,4	53,1	48,4
Предел прочности на разрыв [фунт / дюйм 2 ]	ASTM F152	218	336	400	336
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	—–	—–	—–
Сжатие при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	47%	25%	26%	32%
Восстановление		81%	83%	80%	83%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	61	от 65 до 75	от 60 до 80	от 65 до 75
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	2 макс.
Погружение в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 o F]		от -2 до + 10%	от -2 до + 20%	от -2 до + 20%	от +2 до + 10%
Масло 3 {70 часов при 212 o F]		от +5 до + 30%	от +15 до + 50%	от +15 до + 50%	от +10 до + 50%
Топливо A [22 часа при 75 o F]		от 0 до + 15%	от 0 до + 15%	от 0 до + 15%	от 0 до + 15%
Компрессионный комплект B	ASTM D395
Прогиб 25%, 22 часа при 158 o F		60% макс.	60% макс.	55% макс.	60% макс.
Диапазон температур o F		-40 до +250	-40 до +250	-40 до +250	-40 до +250
Спецификация	ASTM F104	—–	F226000 М2 Т	F224000 М2 Т	F226000 М2 Т
Спецификация	MIL-G-12803	—–	P2255A	P2254A	P2255A
Спецификация	AMS-C-6183	ТИП 1 КЛАСС 2 GR A	ТИП 1 КЛАСС 2 GR B	ТИП 1 КЛАСС 2 GR C	ТИП 1 КЛАСС 2 GR B
Срок годности		5 слез	5 слез	5 слез	5 слез

Состав Пробка
Имущество		Типичный результат
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	15.8
Предел прочности на разрыв [фунт / дюйм 2 ]	ASTM F152	125
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	36%
Восстановление		83%
Гибкость	ASTM F147	5 макс
Спецификация	ASTM F104	F217000RT
Спецификация	MIL-G-12803	P2128A
Спецификация	HH-C-576B	Класс 1 TY II

Чтобы узнать больше о пробковом / резиновом материале от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Посетите наш раздел технических характеристик материалов для получения дополнительной информации.

Войлок, Шерсть

Войлок из натуральной шерсти – один из старейших искусственных тканей. Во многих культурах есть легенды о том, как был открыт процесс валяния. В одном из самых ранних рассказов о валянии рассказывается, как кочевники, спасаясь от преследований, набивали свои сандалии шерстью, чтобы предотвратить образование пузырей при переходе через пустыню. В конце пути движение и пот превратили шерсть в войлочные носки.

Войлок – это текстильный материал, который получают путем матирования, уплотнения и сжатия волокон вместе.Войлок может быть сделан из натуральных волокон, таких как шерсть или мех животных, или синтетических волокон, таких как акрил или акрилонитрил на нефтяной основе, или вискоза на основе древесины. Смешанные волокна также распространены. Войлок обладает особыми свойствами, которые позволяют использовать его для самых разных целей. «Огнестойкий и самозатухающий; он гасит вибрацию и поглощает звук, а также может удерживать большое количество жидкости, не чувствуя себя влажным.

Войлок из шерсти считается старейшим из известных текстильных материалов. Во многих культурах есть легенды о происхождении изготовления войлока.Шумерская легенда утверждает, что Урнамман из Лагаша открыл секрет изготовления войлока. История святого Климента и святого Христофора повествует о том, что мужчины набивали свои сандалии шерстью, чтобы предотвратить образование волдырей, спасаясь от преследований. В конце пути движение и пот превратили шерсть в войлочные носки.

Сегодняшний прессованный шерстяной войлок производится с помощью сложного процесса, который часто называют «влажной обработкой». Волокна обрабатываются вместе путем приложения давления, влаги и вибрации, а затем прочесываются и перекрещиваются, образуя несколько слоев материала.Конечная толщина и плотность материала определяют количество слоев, которые затем обрабатываются паром, смачиваются, прессуются и затвердевают.

В процессе мокрого валяния горячая вода применяется к слоям шерсти животных. Многократное встряхивание и сжатие заставляет волокна сцепляться или сплетаться в единый кусок ткани. Обертывание правильно уложенного волокна прочным текстурированным материалом, например бамбуковой циновкой или мешковиной, ускорит процесс валяния. Войлочный материал можно отделать валянием.

Технические характеристики: SAE / C-F-206G

Большая часть волокна, используемого при производстве прессованного войлока, – это шерсть. На шерстяных волокнах есть небольшие зазубрины, которые помогают в процессе естественного сцепления или валяния. Производство войлока из прессованной шерсти в первую очередь регулируется стандартами SAE. Эти стандарты определяют содержание шерсти, плотность и другие физико-механические свойства войлока. Прессованный шерстяной войлок соответствует стандартам SAE от F-1 до F-26.

Чем ниже номер SAE, тем легче будет обрабатываться, лучше поглощается вибрация и будет лучше сопротивление истиранию.Шерстяной войлок обладает отличными впитывающими свойствами. Он может несколько раз впитывать свой вес в масле, а при использовании в качестве смазочного фитиля он будет подавать небольшое количество масла с постоянной скоростью. Прессованный шерстяной войлок обладает отличной стойкостью к растворителям и стабильностью в масле. Шерстяной войлок SAE не подвержен воздействию солнечных лучей и сохраняет свою первоначальную форму после длительных периодов стресса.

ОБЩИЕ ТИПЫ: Шерсть, полиэстер, высокотемпературная
ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: NOMEX
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Прокладки
• капиллярный
• Пылезащитный кожух
• Держатель смазки
• Шумоподавление
• Стеклоочистители
• Погодозащита
• Колодки

Федеральные технические условия США C-F-206G

Рулонный войлок типа 1 SAE No.	Ф-1	Ф-2	Ф-3	Ф-5	Ф-7	Ф-10	Ф-11
Классификационный №	16R1	16R2	16R3	12R1	12R3	9R1	9R2
Содержание шерсти,%	95	90	85	95	80	95	87
Растворимые вещества хлоротена%	2.5	2,5	2,5	2,5	4,0	2,5	3,0
Растворимые в воде%	2,5	2,5	3,0	2,5	4,0	2,5	2,5
Всего растворимых веществ%	3,0	4,0	4,5	3,0	7.0	3,0	4,5
Зольность%	1,5	2,0	2,5	2,0	3,0	2,5	3,0
Предел прочности при растяжении фунтов на кв. Дюйм	500	500	400	250	225	200	75
Сопротивление прорези фунт / кв. Дюйм	33	28	22	18	12	8	6
Ширина (дюйм)	60	60	60/72	60	72	72	72
Цвет	Белый	розовый	серый	Белый	серый	Белый	серый

Рулон Тип 1 Войлок SAE No.	Ф-13	Ф-15Н	Ф-26Н	Ф-50	Ф-51	Ф-55
Классификационный №	9R4	9R5	8R5	16R1X	16R3X	12R3X
Содержание шерсти,%	75	55	45	95	92	75
Растворимые вещества хлоротена%	4.0	4,0	8,0	2,5	2,5	4,0
Растворимые в воде%	4,0	5,0	6,0	2,5	2,5	4,0
Всего растворимых веществ%	8,0	9,0	14,0	3,0	4,5	8,0
Зольность%	3.5	4,0	5,0	1,5	2,5	3,0
Предел прочности при растяжении фунтов на кв. Дюйм	75	75	75	500	300	200
Сопротивление прорези фунт / кв. Дюйм	2	2	2	33	22	12
72	72	72	72	60	60/72	72
Цвет	серый	серый	серый	Белый	серый	Серый или черный

Войлок, полиэстер

Полиэфирный войлок – это синтетический иглопробивной войлок из полиэфирных волокон.Материал обычно бывает черного или белого цвета. Этот универсальный войлок изготавливается различной плотности и толщиной от 0,019 дюйма до 2 дюймов. Полиэфирный войлок является довольно недорогим и часто имеет плотность и толщину, сопоставимую с тканевым войлоком SAE. Максимальная температура полиэфирного войлока составляет 300 ° F по сравнению с 200 ° F для прессованного войлока SAE. Этот материал обычно используется для фильтрации, прокладок, дворников и набивок в различных отраслях промышленности. Плотность полиэфирного войлока обычно измеряется в унциях на квадратный дюйм.

Полиэфирный войлок обычно поставляется в черном или белом цвете, различной плотности и толщины от 0,019 до 2,0 дюймов.

ЗАЯВКИ:

• Фильтрация
• Прокладки
• уплотнитель
• Стеклоочистители
• Футеровка ящика
• Прокладка

Чтобы узнать больше о войлоке из шерсти или полиэстера от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Посетите наш раздел технических паспортов материалов для получения дополнительной информации.

Компания Gund – вертикально интегрированный производитель инженерных материалов. С 1951 года мы прислушиваемся к мнению наших клиентов и узнаем о сложных производственных условиях их отраслей. Мы сертифицированы по стандарту AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши детали, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.

Мы понимаем проблемы выбора материалов и сложных условий эксплуатации вашего приложения.Наша группа разработки приложений применяет консультативный подход, чтобы понять ваши требования. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию об улучшении конструкции компонентов для повышения эффективности и функциональности при одновременном снижении затрат. Помимо помощи в выборе материала, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство по выходу материала или эффективности изготовления. Как бережливое предприятие мы ориентируемся на постоянное совершенствование и поиск наиболее экономичных и эффективных решений для наших клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня, если мы сможем ответить на вопросы о свойствах материалов или предоставить ценовое предложение для конкретного применения. Спасибо за возможность заработать на своем бизнесе.

Превосходный утеплитель из вспененного синтетического каучука

Купите выдающийся. Изоляция из вспененного синтетического каучука на сайте Alibaba.com убедитесь в неоспоримых характеристиках. Хотя выбирая правильный. Изоляция из вспененного синтетического каучука для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации.С широким выбором. Утеплитель из вспененного синтетического каучука на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов. Изоляция из вспененного синтетического каучука отличается высокой прочностью и долговечностью. Эти. Изоляция из вспененного синтетического каучука также включает в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании.Файл. Изоляция из вспененного синтетического каучука может похвастаться высокими стандартами качества, потому что они продаются надежными поставщиками, которые имеют долгую историю стабильной поставки первоклассной продукции. Изоляция из вспененного синтетического каучука

на Alibaba.com учитывает проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Изоляция из вспененного синтетического каучука потребляет значительное количество энергии в процессе своего производства, экономия энергии за счет изоляции значительно выше.Файл. Изоляция из вспененного синтетического каучука характеризуется очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором. Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты.

Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. Изоляция из вспененного синтетического каучука предлагает наиболее логичное решение в соответствии с вашими потребностями. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества.

Пенопласт – формирование и использование пенопласта

Поролон появился еще в 500 году до нашей эры. Ранние цивилизации использовали белый сок каучукового дерева для водонепроницаемости домов и поддержания тепла в стенах. В 1900-х годах был наконец запатентован синтетический каучук. Сегодня полиуретан используется для изготовления пенопласта. Соединенные Штаты потребляют больше всего поролона – ошеломляющие 4,8 миллиарда фунтов, использованных в 1997 году.

Резиновая пена приносит пользу людям и имеет широкий спектр применения.Сегодня используются два типа пены. Один из них – это гибкий пенопласт, а другой – жесткий. Гибкая версия пенопласта используется в мебели, автомобильных сиденьях, утеплителе стен и даже в самой обуви, которую мы носим. Жесткая форма поролона используется для теплоизоляции зданий, таких приборов, как морозильные камеры и грузовики-рефрижераторы.

Существует техпроцесс производства поролона. Первый шаг – подготовка материала. Используемый материал обычно доставляется в цистернах поездом.Оттуда они закачиваются в резервуары для хранения до тех пор, пока химикаты не будут готовы к смешиванию. Второй шаг – процесс смешивания. Насосы измеряют точное количество каждого химического вещества и помещают его в смесительный бак. Оттуда они смешиваются, а затем выливаются на ленту, где она застывает и поднимается. По мере продвижения ленты происходит третий этап, на котором пена разрезается на более мелкие части. После того, как поролон разрезан, ему дают застыть еще на двенадцать часов. С этого момента из пены образуется продукт, который нужен потребителям.После того, как продукт изготовлен, проходит период проверки и тестирования для проверки его физических свойств.

Отходы, образующиеся в процессе, подвергаются вторичной переработке.