Характеристика перлит – Что такое перлит? Характеристика перлита и область его применения в строительстве

Содержание

Перлит вспученный: состав, технология производства, применение

На сегодняшний день вспученный перлит используется во множестве отраслей, в том числе и строительной. Являясь рассыпчатым материалом, он полезен в качестве наполнителя и разрыхлителя. Несмотря на то что в нашей стране материал известен довольно давно, широкое применение перлит получил лишь в последнее время. Что собой представляет вспученный перлит? Аспекты применения и особенности производства.

Определение

Перлит - это магматическая горная порода, которая является побочным продуктом вулканического извержения. Материал является вулканическим стеклом, сквозь которое проникают подземные воды, формируя таким образом специфическую структуру. Для перлита характерна структура, при которой он распадается на мелкие ядра. Этой особенности он и обязан своим названием.

Производство

Вспученный перлит получается путем измельчения и термической обработки вулканического стекла обсидиана. Вспучивание осуществляется при помощи термического удара в 900-1000 градусов. При резком нагревании внутри материала выделяются газы, которые взрываются и придают материалу характерную рыхлость.

Особенности

По внешнему виду перлит вспученный напоминает песок или щебень мелкой фракции, в зависимости от степени измельчения. Он имеет окрас от белоснежного до белого с сероватым оттенком. Производство перлита предполагает его разделение на различные фракции - от перлитовой пудры размером менее 0,14 мм до перлитового щебня - 10-20 мм.

Кроме того, материал разделяется на марки, которые соответствуют насыпной плотности вспученного перлита:

  1. М75 - до 75 кг/м3.
  2. М100 - до 100 кг/м3.
  3. М150 - от 100 до 150 кг/м3.
  4. М200 - от 150 до 200 кг/м3.
  5. М250 - от 200 до 250 кг/м3.
  6. М300 - от 250 до 300 кг/м3.
  7. М350 - от 300 до 350 кг/м3.
  8. М400 - от 350 до 400 кг/м3.
  9. М500 - от 400 до 500 кг/м3.

Разные марки материала используются для различных нужд. От объемного веса также зависит и теплопроводность вспученного перлита. Она может варьироваться от 0,034 Вт/Мк. Наиболее распространенной для использования является марка вспученного перлита М 75.

Преимущества материала

Перлит часто используется в качестве утеплителя, это обусловлено тем, что он обладает такими положительными характеристиками:

  1. Природное происхождение. По этой причине материал является экологически чистым и не имеет химических примесей.
  2. В перлите невозможно развитие различных бактерий, а также в нем не заводятся грызуны.
  3. Перлит не содержит в составе никаких связующих веществ. Это значит, что в процессе эксплуатации и хранения он не меняет своих физических свойств и не дает усадки.
  4. Материал является рыхлым, а поэтому паропроницаемым. Это дает возможность испаряться лишней влаге в помещении.
  5. Перлит не относится к горючим материалам, что значительно повышает безопасность конструкций, в которых он используется в качестве утеплителя.

Благодаря таким положительным свойствам вспученный перлит пользуется популярностью в строительстве.

Штукатурные растворы

Плотность вспученного перлита позволяет использовать материал для приготовления штукатурных растворов. Они хорошо подходят для теплоизоляции домов, так как слой такой штукатурки толщиной всего 3 см заменяет кирпичную кладку в 1 кирпич.

Преимуществом смеси является то, что ее можно наносить на любую поверхность - от деревянной до шлакобетонной. При этом такая штукатурка не теряет своих свойств. Для ее приготовления используется перлитовая пудра мелкой фракции. После полного высыхания такую штукатурку можно подвергать любой отделке - она одинаково хороша как для последующего окрашивания, так и для оклейки обоями.

Строительные растворы

На основе вспученного перлита часто изготавливаются строительные растворы, которые используются для кладки кирпича или других материалов. Такие растворы получаются легкими, одновременно прочными и теплыми. Высыхая, получается кладка из кирпича, шлакоблока или пенобетона, которая не имеет мостиков холода. Также строительные растворы используются для заделывания различных щелей, стыков и других неровностей.

Для приготовления сухой смеси перлитовый песок смешивается с гипсом или цементом. Разбавлять водой необходимо непосредственно перед началом работ, так как такая строительная смесь имеет свойство быстро застывать.

Теплоизоляция стен

Для утепления стен используется перлитовый песок фракцией около 6 мм, предварительно обеспыленный. Его необходимо укладывать между кирпичными кладками. Осуществлять процесс можно как вручную, так и с использованием пескоструйной машины. При укладке необходимо периодически простукивать стену для того, чтобы утрамбовать вспученный перлит. Толщина изолирующей прокладки обычно составляет около 5-10 см. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить сохранность тепла в доме.

Теплоизоляция крыши

Применение вспученного перлита не ограничивается утеплением стен, так как крыша также нуждается в дополнительной теплоизоляции. Для этих целей используется фракция материала, аналогичная той, что необходима при утеплении стен. Для осуществления теплоизоляции перлит необходимо засыпать между обшивкой и обрешеткой крыши, периодически простукивая для лучшей утрамбовки материала.

Часто используется битуминизированный перлит, то есть смешанный с битумом. Он обладает клейкой и прочной структурой. Преимуществом является тот факт, что укладка битуминизированного перлита не требует термической обработки и застывает самостоятельно. Однако для новичков удобнее использовать обыкновенный сыпучий материал, так как его удобнее распределять без наличия некоторых навыков.

Теплоизоляция пола

Дополнительного утепления могут потребовать не только частные дома, но и жилища в многоквартирных апартаментах. Для этого важно освободить поверхность от предыдущего покрытия. Также часто под стяжку помещают некоторые коммуникации или систему теплого пола.

Для того чтобы выполнить теплоизоляцию пола при помощи вспученного перлита, необходимо действовать следующим образом:

  1. Полностью снять старое покрытие пола и при необходимости бетонный слой.
  2. Для утепления используется перлит мелкой фракции - до 6 мм.
  3. Его необходимо насыпать ровным слоем. Чаще всего он составляет около 3-5 см. Этого бывает достаточно для того, чтобы скрыть неровности пола и выполнить теплоизоляцию.

После того как перлит высыпан, его нужно слегка утрамбовать для того, чтобы он уплотнился. После этого пол готов к заливке бетонной стяжки.

Изделия из перлита

На сегодняшний день производится большое количество материала, каждый из которых имеет свои характерные особенности:

  1. Силикато-перлит - материал, в состав которого входит также известь, песок, зола или шлак. При этом ингредиенты смешиваются и запекаются в формах в автоклаве.
  2. Битумоперлит - это сочетание вспученного перлита с жидким битумом. Часто используется для гидро- и теплоизоляции кровли.
  3. Карбоперлит - прессованная масса из вспученного перлитного песка и извести с последующей обработкой газом. В итоге получаются изделия для утепления трубопроводов.
  4. Гипсоперлит - соединение вспученного перлита с гипсом путем литья или полусухого прессования.
  5. Керамоперлит - сочетание перлита и глины с последующей термической обработкой.

Кроме этого, в строительстве также находится применение для таких изделий, как стеклоперлит, базальто-перлитовый волокнистый материал, пластперлит, перлитосодержащий кирпич, асбоперлитоцемент, перлитоцементные негорючие плиты.

fb.ru

О перлите

О перлите

На сегодняшний день одним из самых высокоэффективных утеплителей в мире является песок перлитовый вспученный. Перлит - разновидность кислых вулканических стекол содержащих более 1% воды, имеют текстуру, похожую на жемчуг, давшую название этой породе (от французского perle - жемчуг). Особенностью перлитов является их способность к вспучиванию при тепловой обработке с многократным увеличением (5-20 раз) первоначального объема и соответствующим уменьшением объемной массы. Использование вспученного перлита в строительстве основано на таких его свойствах, как негорючесть, легкость, низкое водопоглощение, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Песок перлитовый всученный может применяеться, как в чистом виде для теплоизоляционных засыпок, так и в виде штукатурок, растворов, перлитоцементных, пластоперлитовых и перлитостекольных изделий. Штукатурные растворы приготовленные из этого маткриала наряду с улучшенной декоративной отделкой поверхности стен, увеличивают их теплозащитную способность, повышают комфортабельность внутренних помещений за счет высокой звукопоглощающей способности, увеличивают огнестойкость конструкций.

Перлитовые штукатурные смеси применяются для улучшения теплотехнических, звукоизоляционных и акустических свойств ограждающих конструкций (стен, перегородок и перекрытий) жилых, общественных и производственных помещений, их подвалов, выполненных из кирпича, бетонных, железобетонных, керамзитобетонных и других конструкций. Твердение растворов происходит в естественных условиях. По сопротивлению теплопередачи слой перлитовой штукатурки толщиной 10 мм эквивалентен 15 см кирпичной кладки. Звукопоглощение штукатурки в 2,5-3 раза выше, чем у кирпича. Огнестойкость конструкций, защищенных перлитовой штукатуркой во много раз выше, чем у конструкций с обычной штукатуркой.

В зависимости от марки, из вспученного перлитового песка получают легкие бетоны и растворы различного назначения, керамо- и битумперлитовые изделия, перлитовые изделия на синтетических связующих, гипсовые и силикатно-перлитовые материалы, штукатурные растворы, широкую гамму теплоизоляционных материалов. В естественном состоянии перлит используется в основном для изготовления тяжелых конструкционных бетонов, как активная гидравлическая добавка при производстве цемента, как наполнитель при строительстве дорог и т.д.

Обладая мощной сырьевой базой и развитым производством перлитовых материалов, Украина с готовностью может использовать вспученный перлит в строительной отрасли. Главное - правильно воспользоваться мировым опытом.

Вспученный перлит - высокоэффективный пористый материал, получаемый в результате термической обработки водосодержащей алюмосиликатной перлитовой породы вулканического происхождения. Благодаря своим уникальным физико-техническим свойствам, он нашел большое применение во многих отраслях промышленности.

Наиболее перспективным является применение вспученного перлита в строительстве, энергетике, металлургии, криогенной технике в качестве эффективного теплоизоляционного материала, температура применения которого от -200 до +900"С. Высокие сорбционные свойства перлита обусловили его широкое применение в сельском хозяйстве, коммунальном хозяйстве, а также в качестве эффективного фильтровального материала в пищевой, нефтеперерабатывающей, медицинской промышленности.

США является одним из крупнейших производителей и потребителей вспученного перлита. Страна имеет собственные месторождения и, кроме того, работает на привозном (преимущественно - греческом) сырье). Там же, в США расположен Всемирный Институт Перлита - организация, объединяющая более 70-ти перлитовых компаний мира. Компании представляют карьеры, на которых добывается перлитовое сырье, предприятия по производству фракционированного сырья, предприятия-производители вспученного перлита и изделий на его основе, потребителей перлитовых материалов и изделий. Информация Института Перлита положена в основу данной статьи.

В США используется, в основном, вспученный перлитовый песок в качестве эффективного теплоизоляционного материала и материала, имеющего высокие сорбционные свойства. Потребление вспученного перлита в США: в качестве агроперлитав сельском хозяйстве -10%, в виде порошка для фильтрования в различных отраслях промышленности -9%, в качестве мелкодисперсных наполнителей в красках, линолеуме и др. -7%, для низкотемпературной изоляции -10%, для штукатурных и других строительных растворов -4%, для высокотемпературной изоляции, в качестве сорбента нефтяных продуктов, для акустических целей -2%. Для теплоизоляции в виде засыпного материала и в виде различных теплоизоляционных изделий -68%.

Специалисты выделяют следующие направления применения вспученного перлита в качестве теплоизоляционного материала и для производства различных теплоизоляционных изделий:

  • - засыпная изоляция;
  • - перлитовые стеновые изделия;
  • - перлитовые основания под полы;
  • - перлитовая изоляция кровли;
  • - перлитовая изоляция дымоходов, бассейнов;
  • - изоляция трубопроводов;
  • - перлитовые штукатурки.
Засыпная перлитовая изоляция

Затраты энергии на нагревание и охлаждение помещений и потребность в её экономии в строительстве привели к необходимости создания в зданиях теплозащитных "оболочек". Благодаря тепло-эффективной оболочке здания улучшаются тепловые характеристики наружных стен. Выбор оптимальной конструкции стены основывается на тепловых характеристиках, а также на стоимости строительства, конструктивных требованиях и эстетике. Один из путей создания таких оболочек - засыпная перлитовая изоляция.

Теплопотери через стены на протяжении срока службы здания могут быть огромны. Благодаря засыпной перлитовой изоляции может быть достигнуто снижение теплопотерь через стены на 50% и более. Стоимость тепла, сэкономленного за счёт использования перлита, может намного превысить стоимость самой изоляции.

Вспученный перлит, применяемый для засыпной изоляции при кладке стен, представляет собой инертную вулканическую породу, вспученную при высокой температуре и обработанную негорючими кремиий-органическими составами для гидрофобизации. Легкие гранулы вспученного перлита с бесчисленными крошечными закрытыми воздушными порами имеют превосходные теплотехнические характеристики и защищают от пожара.

Свойства и преимущества засыпной перлитовой изоляции:

  • - "Текучая". Равномерно и полностью заполнит все пустоты и полости стеновой кладки. Текучесть перлита также позволяет производителю кладочных работ устанавливать несколько слоев блоков до засыпки изоляции в отверстия воздушных прослоек и пустоты самих блоков.
  • - Неорганическая. Не подвержена гниению, в ней не заводятся паразиты и муравьи.
  • - Негорючая. Температура плавления перлита -1260"С, распространение огня - 0, содержание горючих компонентов - 0, при заполнении пустот кладки из бетонных блоков толщиной 20 см гидрофобизированным перлитом огнестойкость конструкции повышается с двух до четырех часов.
  • - Водоотталкивающая. Обработка перлита негорючим гидрофобизатором значительно уменьшает водопоглощение перлита. Лабораторные испытания по проникновению воды показывают, что пустоты стен, заполненные подготовленным таким образом перлитом, препятствуют проникновению влаги во внутренние перегородки. В соответствии с процедурами, установленными Национальным Бюро Стандартов США, эксплуатационные характеристики стен были оценены как "превосходные". Однако нужно отметить, что такие свойства перлитовой изоляции будут только при условии качественной кладки стены. Хорошее качество кладки должно также сочетаться с использованием водоотводов.
  • - Звукоизолирующая. Перлитовая засыпная изоляция имеет способность заполнять все пустоты, растворные швы и раковины, позволяя, таким образом, уменьшить передачу звуковых волн через стены. Легкий 20-сантиметровый стеновой блок, заполненный перлитом, по звукоизоляции даже превышает нормативные показатели.
  • - Экономичная. Перлитовая засыпная изоляция кладки обеспечивает превосходные тепло- и огнестойкие свойства стен при небольших затратах. Она легкая и быстро заполняет необходимые пустоты в кладке без применения специального оборудования и навыков.
  • - Постоянные теплозащитные характеристики стены. Перлитовая засыпная изоляция не теряет своих свойств со временем и не оседает в теплозащитных "оболочках", в пустотах стеновой кладки и в самих стеновых блоках.
  • - Конкурентная стоимость. Перлитовая засыпная изоляция по стоимости конкурентоспособна с другими видами изоляции стеновой кладки.
Особенности устройства засыпной перлитовой изоляции

Засыпная перлитовая изоляция должна применяться:

  • - во всех наружных (и внутренних) пустотах стеновой кладки;
  • - в прослойках между всей наружной (и внутренней) стеновой кладкой;
  • - между наружной стеновой кладкой и внутренней отделкой.

Перлитовая изоляция засыпается непосредственно из мешка (или через бункер) в стену сверху через любой удобный интервал (но не более 6 м). До установки подоконников должны быть заполнены полости под дверными и оконными проемами. При необходимости набивать или утрамбовывать. Все отверстия и неплотности в стене, через которые перлитовая изоляция может высыпаться, должны закрываться до засыпки изоляции. Для устройства водоотводов может использоваться медь, гальванизированная сталь или стекловолокно. Перлитовая изоляция должна остаться сухой. При работе засыпанные изоляцией полости должны чем-то накрываться от дождя.

Преимущества засыпной перлитовой изоляции по сравнению с другими материалами

Об этих преимуществах дают представление испытания фрагментов стены в натуральную величину. Так, например, результаты таких испытаний показывают, что каменная кладка, засыпанная предварительно гидрофобизированной перлитовой изоляцией, фактически на 22% более эффективна по теплозащите, чем аналогичная кладка, утепленная пенополистирольными вкладышами. Здесь основную роль играет "текучесть" перлита, которая позволяет заполнить все полости и пустоты кладки и таким образом предохранить стену от конвективных тепловых потоков, а также - негорючесть перлита.

Проведенные испытания фрагментов стен показывают также, что перлит на 12% более эффективен, чем пенополистирольные гранулы. В этом случае преимущество перлита также связано с его "текучестью". Пенополистирольные гранулы - чрезвычайно легкие и вызывают трудности при засыпке. Кроме того, они обладают статическим зарядом и имеют тенденцию удерживаться у стенок пустот после засыпки. В результате в кладке могут образовываться незаполненные пространства. Такие незаполненные ячейки приводят к ухудшению теплозащитных характеристик стен, изолированных с помощью пенополистирольных гранул. Этого не происходит при использовании перлитовой изоляции. Перлитовая засыпная изоляция кладки обеспечивает полное заполнение стены.

Испытания, выполненные компанией "Dynatherm Engineering" показывают, что перлит на 6% более эффективен в качестве засыпной изоляции, чем вермикулит. Хотя характеристики этих двух материалов близки, закрытая структура пор и более низкая теплопроводность перлита обеспечивают ему преимущества.

Перлитовые стеновые изделия

Искусственный перлитовый камень может быть сформован в виде кирпича или блока. Преимущество искусственного перлитового камня - малый вес. Традиционный камень и стеновые изделия достаточно тяжелые и требуют устройства более дорогой несущей конструкции. При использовании перлитовых изделий традиционный каркас и его материалы обычно облегченные, и затраты на его установку могут быть уменьшены. Другое преимущество легких перлитовых камней - снижение затрат на погрузку и легкость обработки. Кроме того, перлит обеспечивает преимущества в теплоизоляции и противостоит огню. Формованные перлитовые изделия могут использоваться в новом строительстве, при перепланировке, а также внутри и снаружи зданий, в зависимости от используемого вяжущего.

Обычно при изготовлении перлитовых изделий используются портландцемент, гипс, известь, глина, смолы или другие полимеры. В состав смеси могут включаться также песок, сланец, пигменты, рубленое щелочестойкое стекловолокно, полипропиленовые или древесные волокна, а также различные химические добавки.

Составы смесей (вяжущее:перлит) для перлитовых изделий находятся в диапазоне от 1:4 до 1:10 по объему. Смешивание выполняется в ленточных, растворных или других смесителях с невысокой скоростью оборотов. Тип лопастей и их размер должен быть выбран для самого медленного перемешивания, чтобы избежать измельчения перлитовых зерен.

Перлитовые изделия могут быть сформованы по литьевой или прессовой технологии в рельефных формах, экструзией или вибрированием в деревянных или стальных формах. Готовая поверхность и конфигурация изделия определяется используемой формой. Легкие перлитовые изделия в виде кирпичей и блоков применяются для наружной и внутренней кладки стен и перегородок, кладки каминов.

Перлит может также использоваться при изготовлении адгезивов, клеев и растворов, используемых в комплекте со стеновыми изделиями.

Перлитовая изоляция пола

Перлитовая изоляция в виде основания под полы может использоваться для " плавающих" бетонных полов, асфальтированных полов и "плавающих" дощатых полов. Это особенно удобно, когда нужно выровнять пол и значительно повысить звукоизоляцию между этажами, между полом и стенами и изолировать системы трубопроводов.

Перлитовая изоляция под полы - неорганическая, не гниет, не горит, не является средой для грызунов. Благодаря нейтральному рН, не вызывает коррозии трубопроводов и электрических разводок, которые могут быть в области пола.

Для перлитовой изоляции под полы используется перлит с гидрофобными и пылеподавляющими свойствами, специально произведенный для этих целей.

Характеристики перлитовой изоляции под полы

  • - Плотность 70...100 кг/м3
  • - Фракционный состав перлита - 10...20% фракций 1,18 мм, 90% фракций 0,15 мм
  • - Теплопроводность (изменяется с плотностью) -0,039...0,047 Вт/(м"С)
"Плавающие" полы

Перлитовая изоляция наиболее часто используется под "плавающие" бетонные полы, асфальтированные полы или деревянные полы. Эта система особенно полезна, когда используется встроенное в пол отопление, поскольку перлитовая изоляция не расширяется, не дает усадку при изменениях температуры и негорючая. Применяется перлитовая изоляция под полы толщиной 30 см.

perlitka.org.ua

Перлит Свойства - Энциклопедия по машиностроению XXL

Серый чугун содержит углерод в виде графита и цементита, находящегося в перлите. Свойства серого чугуна во многом зависят от количества графита и перлита, а также от формы и величины графитных включений. Включения графита ослабляют поперечное сечение металлической основы в направлении, перпендикулярном к приложению внешней растягивающей силы, и оказывают надрезывающее действие на металлическую основу. Графит понижает предел прочности чугуна при растяжении, а также предел упругости и пропорциональности пластичность (относительное удлинение, ударную вязкость), модуль упругости. Отрицательное влияние графита на эти свойства можно снизить уменьшением числа и размеров включений и максимальным приближением их формы к шаровидной.  [c.230]
Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле-  [c.181]

Кроме феррита и перлита, в результате термической обработки можно получить и другие структуры чугуна , обладающие лучшими прочностными свойствами, чем феррит и перлит. Однако поскольку свойства (пластичность, прочность) обычного серого чугуна в основном определяются формой графита, а при термической обработке она у этого чугуна существенно не изменяется, то термическая обработка обычного серого чугуна практически применяется редко, поскольку она не эффективна.  [c.214]

Ниже температуры пережога находится зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации (аусте-нит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (феррит + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Брак по перегреву в большинстве случаев можно исправить отжигом. Однако для некоторых сталей (например, хромоникелевых) исправление перегретого металла сопряжено со значительными трудностями, и простой отжиг оказывается недостаточным.  [c.60]

Для среднеуглеродистых сталей (0,3—0,5% С) различия в свойствах отожженной и нормализованной стали более значительны, поскольку п зи нормализации образуется сорбитообразный перлит или сорбит со свободным ферритом, обладающий более высокой твердостью и прочностью, чем при отжиге. Следовательно, нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная.  [c.116]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств.  [c.118]

При разработке композиции клея использовались доступные и сравнительно дешевые компоненты. В частности, в качестве наполнителя применен азербайджанский перлит, придающий составу высокие прочностные и эксплуатационные свойства.  [c.141]

Перлит имеет пластинчатое строение, кристаллы цементита перемежаются с кристаллами феррита (рис. 78). Механические свойства перлита НВ 180, — 80 Мн/м (100 кгс/мм ), б = 10%. Эвтектоидное превращение наблюдается не, только в сплавах Fe—С, но и в сплавах d—Sn, Ti—Мп, Ti—Сг, Ti—Ni и др.  [c.104]

Перлит образуется как в сталях, так и в чугунах и играет важную роль в формировании их свойств.  [c.25]

Травители для выявления цементита имеют специфические свойства они не выявляют общую структуру. Их используют для идентификации светлых структурных составляющих в железоуглеродистых сплавах, а также для четкого выявления распределения цементитной фазы. Чувствительность некоторых травителей снижается при выделении мелких частиц цементита. Например, отдельные цементитные пластины в очень тонкопластинчатом перлите не различаются с помощью большинства известных травителей.  [c.86]

НВ= 160- 200 кГ мм- Перли с наиболее дисперсными частицами цементита обладает наивысшими механическими свойствами.  [c.12]

В присутствии марганца карбид железа РедС сильно обогащается марганцем. Содержание марганца в карбиде железа определяется количеством марганца и углерода в стали. В низко-углеродистой стали содержание марганца в карбиде железа значительно выше, чем в высокоуглеродистой стали. Обычно марганец в карбидах и в твердом растворе распределен в отношении I 4. Марганец повышает устойчивость аустенита в перлитной и в промежуточной областях увеличивает степень его переохлаждения увеличивает межпластинчатое расстояние н перлите понижает температуру мартенситного превращения увеличивает прокаливаемость стали за счет снижения критической скорости закалки стабилизирует аустенит повыш аст механические свойства стали, особенно упругие свойства обладает незначительной склонностью к обезуглероживанию.  [c.17]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп.  [c.406]

Механические свойства листов из стали марок 25—50, отожженных на зернистый перлит  [c.410]

Механические свойства стали зависят не только от количества феррита и цементита, но также от формы и размеров структурных составляющих. Чем тоньше пластинки перлита и меньше частички цементита, тем выше твёрдость и крепость стали. В пластинчатом перлите твёрдость может, например, изменяться от 190 /Уд (крупные пластинки) до 290 Яд и выше (тонкие пластинки цементита). В перлите с зернистой формой цементита твёрдость изменяется от 140 Яд (крупные частицы) до 190 Яд (мелкие частицы цементита).  [c.322]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку.  [c.21]

В связи с различным строением продукты распада аустенита обладают разными механическими свойствами. Перлит наиболее пластичен, но твердость и прочность его НИже, чем у остальных структур. По мере повышения дисперсности строения прочность возрастает, а пластические свойства снижаются. Сорбит пластичнее тростита, который в свою очередь пластичнее бейнита. Твердость и прочность наибольшие у бейнита. В зависимости от требуемого комплекса механических свойств применяют различные режимы термической обработки, обеспечивающие получение соответствующих структур и механических свойств.  [c.130]

При распаде мартенсита получаются структуры тростит, сорбит и перлит. Они отличаются от тростита, сорбита и перлита, получающихся в процессе распада аустенита, размером частиц и механическими свойствами. Форма цементитных включений, образующихся при распаде мартенсита, округлая, тогда как при распаде аустенита получаются пластинки цементита. Различная форма включений цементита обусловливает разные  [c.149]

Обработка на тонкопластинчатый перлит (тростит) с последующей деформацией носит название патентирования, о чем было сказано раньше. Для получения высоких механических свойств при патентировании следует применять большие степени деформации. Необходимо все же указать, что при патентировании с последующей большой деформацией (>95% в высокоуглеродистых сталях (1%С) достигается самая высоцая прочность — 450 кг Умм (почти треть теоретической прочности), которую удалось получить в промышленных изделиях. Такая высокая прочность получается лишь в тонкой проволоке.  [c.284]

Приведенные стали не очень различаются по составу все они имеют ннз-кое содержание углерода (основного легирующего элемента — марганец (1—1,5%), поэтому и свойства их довольно близки Ов л 50 кгс/мм , i Tt 35 кгс/мм , С[c.401]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала.  [c.152]

Перлит наиболее прочная структурная составляющая чугуна (сг = 700 МПа) по сравнению с ферритом (Стц = 400 МПа) и цементитом (tTj, = 20 МПа). Фсрритная матрица и цементитная структура снижают прочностные свойства чугуна.  [c.61]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка.  [c.331]

Изучая структуру серого чугуна (3,1—3,35% С, 2,25—2,8% Si 0,5—0,6% Мп 0,37—0,41% Р) и марганцевого чугуна (3,46% С 2,25% Si 2,26% Мп 0,41% Р), Г. К. Гедеванишвили и Р. Б. Звеницкая [88] установили, что по мере увеличения давления до 1,2 МН/м меж-дендритный графит переходит в раздробленный и разобщенный, а цементит металлической основы из свободной структурной составляющей переходит в связанную, образуя перлит. Ниже приведены механические свойства серого (числитель) и марганцевого (знаменатель) чугунов, закристаллизованных под давлением  [c.131]

Центральным вопросом в поиске оптимальной структуры сплава является связь его механических свойств со структурными параметрами. Исследования корреляций между деталями структуры и отдельными показателями механических свойств различных сплавов претерпели ряд периодов, связанных с появлением новых представлений о макро-, микро- и субмикроструктуре, с одной стороны, и о статической, динамической усталостной и длительной прочности — с другой. Долгое время предметом изучения было установление зависимостей между размером зерна, меншластиночным расстоянием в перлите и главными показателями прочности, определяемыми при статических испытаниях,— пределом текучести и временным сопротивлением (пределом прочности). Как известно, большим достижением на этом этапе исследований явилось соотношение Петча — Холла  [c.6]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношения). Основные структурные составляющие белого чугуна распола гаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды.  [c.51]

При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства меняются от поверхности к центру. Отпуск несколько выравнивает свойства по сечению. Однако у слабопрокаливающейся стали на поверхности, где после закалки был мартенсит, будет зернистая структура, а в центре, где был перлит, сохранится пластинчатая структура. Поэтому различие на поверхности и в центре будет только тех свойств, которые зависят от формы структурных  [c.78]

Сталь, нагретая выше Дсд, имеет структуру аустенита, который при последующем медленном охлаждении распадается на перлит и избыточный феррит (при содержании углерода меньше 0,8%) или цементит (при содержании углерода больше 0,8%). По мере увеличения скорости охлаждения понижается температура, при которой происходит превращение аустенита, что приводит вначале к уменьшению количества свободного феррита (в доэвтектоид-ной стали), а затем и к полному его исчезновению. Образуется один перлит тем более тонкого строения, чем ниже температура его образования. Одновременно с изменением структуры меняются свойства повышаются твёрдость и крепость и уменьшаются пластичность и вязкость. Так, при охлаждении стали, содержащей 0,4—0,5ч/о С, со скоростью 1 в минуту твёрдость перлита равна 200 Н , при скорости 60 в минуту — 230 Н , при скорости 600 в минуту — 250-1-270 Нд и, наконец, при скорости 3000 в минуту достигает 400 А/д.  [c.326]

Перлитный ковкий чугун с содержанием первичных карбидов [класс VUI, № 12]. Данная марка чугуна имеет структуру, подобную баббиту, состоящую из сравнительно мягкой и вязкой основы (перлит - - феррит) и твёрдых включений цементита. Углерод отжига служит элементом со смазочным свойством. Чугун обладает очень высокой изно-соупорностью и антифрикционными качествами. Применяется для гильз цилиндров, тормозных барабанов автомашин, вкладышей подшипников и других изделий.  [c.86]

Меднсто- марганцо- вистый Металлическая основа— перлит пластинчатый или зернистый 1.0—1, I Си, 0,95— 1,35 Мп До 60 До 42 5—9 — Высокие антифрикционные свойства коррозионностойкий в воде и паре Обычный отжиг для фер-ритного ковкого чугуна Заменитель антифрикционных цветных металлов  [c.113]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии.  [c.50]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита.  [c.171]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается.  [c.92]

Одним из самых важных компонентов является молибден, который весьма благоприятно влияет на теплоустойчивость стали, а также на еклонность к тепловой и отпускной хрупкости. Содержание молибдена в перлитных сталях редко превышает 1,5% и лишь в аустенитных сталях и сплавах на никелевой и других основах может достигать значительно большей величины. Молибден благоприятно влияет на зернистость стали сужает зону возможней закалки при сварке при правильно выбранной предшествующей термообработке повышает температуру рекристаллизации и тем самым сопротивление ползучести. Молибденовая сталь обладает наиболее высокими свойствами, когда перлит, являющийся одной из структурных составляющих [11, 27, 28, 64, 95, 105], имеет пластинчатый характер.  [c.6]

Естественно, что подобная классификация не претендует на полноту, но дает общее представления о характере возможных исследований и разнообразии трактовок влияния того или иного масштабного уровня на процессы формирования свойств. Вдобавок к указанным численным характеристикам имеется много качественных аустенит, мартенсит, перлит, феррит, ледебурит и другие, а также их разновидности. В последнее десятилетие введены вероятностные характеристики структуры (см., например, [6]), отражающие статистическую природу процессов, протекающих в металле плотности распределения вероятностей (ПРВ) дислокационных ячеек по размерамуглам разориентации /2(6) и некоторые другие.  [c.9]

Чем отличается по структуре и свойствам перлит от сорбита и троо-стита Каи получить эти структуры  [c.191]

Ниже зоны температур пережога находится зона температур перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того что крупнозернистой первичной кристаллизации (аустенит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация (ферриг + перлит или перлит + цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими.  [c.64]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами.  [c.29]

Перлит (до 2,0% С) представляет собой смесь а + Fej (в легированных сталях — карбидов), образующуюся при 723°С и содержании углерода 0,83% в процессе распада аустенита, и наблюдается визуально как структурная составляющая железоуглеродистых сплавов. Механические свойства перлита зависят от формы и дисперсности частичек цементита (прочность пластинчатого перлита несколько выше, чем зернистого) а = 800—900 МПа 5 [c.148]


mash-xxl.info

характеристики, применение, свойства, пропорции для приготовления

Романтичное название  происходит от французского pеrlе – жемчужина.

Геологам и технологам хорошо известно природное происхождение это уникального материала.

Рождается он при столкновении раскалённой вулканической лавы с холодной поверхностью земли, превращаясь, в таком закаливании в настоящее стекло – обсидиан.

При прохождении через него подземных вод, в процессе естественной гидратации и образуется гидроксид обсидиана – перлит.

Содержание конституционной воды отличает перлит от других вулканических пород.

Содержание статьи:

Общие сведения о перлите

Перлит востребован в различных отраслях промышленности, медицине и экологии. В агропроме  широкое применение получил вспученный перлит, известный как – агроперлит.

Получают его, измельчая и термически обрабатывая кислый вулканический перлит.

Помимо разноцветия окрасок различают несколько текстурных признаков:

  • полосчатый,
  • брекчиевидный,
  • пемзовидный и
  • массивный.

Отдельные недостатки перлита

  1.  пыль от мелкой фракции вредна лёгким и слизистой глаз. Рекомендуется надевать марлевую повязку, а перед применением смочить из пульверизатора;
  2.  нередко в магазинах перлит подменяют другими искусственными материалами, дешёвыми заменителями;
  3.  в светлом перлите трудно обнаружить некоторых вредителей;
  4.  обладая нейтральным показателем кислотности, предрасполагает к перенасыщению почвы щёлочью, что может ограничивать поступление питательных веществ к растениям.

Перлит в цветоводстве

Основные характеристики

Интересно, что мелкие частички вспученного перлита незначительно легче его крупных фракций, это обеспечивает малую насыпную плотность.

Растениеводы особенно ценят впитывающую способность этого материала.

Он способен впитать в разы большие объемы жидкости и полезных веществ, а потом постепенно всё возвращает в почву.

Характеристики перлита:

  • лёгкий,
  • сыпучий,
  • рыхлый,
  • устойчив к гнили,
  • устойчив к влиянию бактерий и грибков.

Химический состав обеспечивает нейтральность и экологичность. В нём нет тяжёлых металлов.

Добавлять в почву необходимо для улучшения  водно-воздушного обмена. Землистый ком горшковых цветов воздухопроницаем и дренажирован. Сам же материал при этом сохраняет плотность, рыхлость и не теряет своих впитывающе-отдающих свойств.

В обогащённых перлитом грунтовых смесях посадки активизируются, пышно расцветают и благодарят хорошим урожаем, если это томаты на подоконнике или другая комнатная овощная культура.

Хорошо известна и способность отражать ультрафиолетовые лучи.

При внесении в верхние слои почвы, белые гранулы отражают солнечный свет на зелень снизу.

Применение

  1. Перлит помогает равномерно распределить семена в почве. Может заменить воду, позволяя, избежать загнивания.
  2. Как компонент субстрата перлит существенно улучшает посадочную смесь. Повышение воздухопроницаемости предотвращает комкование и уплотнение почвы, не даёт возможности образования поверхностной корки. Это обеспечивает равномерное развитие корневой системы. Также он полезен при гидропонном выращивании культур.
  3. За счёт повышенной впитываемости перлита  уменьшается  частота полива.
  4. Крупный перлит незаменим как дренажный слой на дне ёмкостей для посадки.
  5. В условиях повышенной сухости можно раскладывать смоченный перлит в поддоны цветов. Эта техника  поддержит влажность воздуха.
  6. Перлит можно повторно применять для комнатных цветов, предварительно прокалив.
  7. Это хороший биостойкий материал для упаковки клубней и луковиц.
  8. И, наконец, он удобен в качестве мульчи, предотвращая образование твёрдой коры на поверхности почвы и снижая скорость испарения влаги.

Перлит помогает защитить семена и значительно облегчает уход за лужайками.

Приготовление, пропорции
  1. 1 часть агропертита и 4 части грунта – выращивание рассады;
  2. 1 : 3 – для смесей с минеральными удобрениями;
  3. 1-2 пригоршни на 1 лунку – при посадке клубня картофеля;
  4. примерно 5 литров на 1 квадратный метр – при покрытии почвы под плодовыми деревьями, ягодными кустами и овощными культурами.

Полезные советы

В чистом виде применяется при черенковании, а, подготавливая семена, рекомендуется упаковать влажный перлит с семенами в целлофановый пакет и положить в тёплое место.

 Срок годности перлита не ограничен. Он хорошо смешивается с другими веществами для снижения риска заболеваемости растений и усиления полезных свойств.

Повышение качества и экологичности урожаев обеспечивается нейтральностью агроперлита и снижаемостью вносимых удобрений за счёт того, что он постепенно отдаёт накопленные минеральные вещества.

Даже при неоднократных перекопках полезный эффект устойчиво проявляется до четырёх лет.

Опытные цветоводы рекомендуют внимательно изучить свойства агроперлита, условия его применения и, при покупке, обращать особое внимание на качество предлагаемого материала.

Перлит в аквариумах

Да, казалось бы – зачем влагу удерживать в аквариуме?

Однако и тут есть особое применение агроперлита. Прежде всего, его можно использовать серединным слоем между подложкой и самим грунтом для профилактики закисания.

Это предохранит корни водорослей от подгнивания в безвоздушном пространстве и поддерживает постоянную температуру грунта без амплитудных колебаний.

В такой прослойке расселяется полезная флора, это помогает установить в аквариуме азотный цикл.

Только следует учитывать лёгкость материала, рекомендуется его замешивать с песком, иначе он может всплывать.

2 лучших проверенных дачниками интернет-магазина семян в России!
  • sad-i-ogorod.ru- «Сад и Огород» - Сады России это интернет магазин семян и саженцев.
  • abekker.ru- "Беккер" популярный магазин саженцев, семян, луковиц, доставка по всей России!

idachniki.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о