Xps экструзия: ТЕХНОНИКОЛЬ: экструзионный пенополистирол XPS – XPS Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Экструзионный пенополистирол

  Экструзионный пенополистирол, также как и обычный пенополистирол, состоит из пенополистирола, но отличается технологией создания гранул. Обычный пенополистирол создается путем “пропаривания” микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Внутри самого экструдера созданы специфичные условия для начала активации процесса преобразования полистирола. Экструзия заставляет полимер преобразовываться по другим механизмам и задает ему иные свойства и строение структуры. В частности, сначала происходит плавление гранул, и образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. Таким образом, дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела»-гранулы, как при получении пенополистирола, а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями.

  Экструдированный пенополистирол имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Экструзионый пенополистирол – это единое химическое вещество, с межмолекулярными химическими связями, которые на порядок прочнее, чем в пенополистироле. Ячейки экструдированного пенополистрола непроницаемы, потому что, в отличие от пенополистирола, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно. Стенки ячеек – это сплошная масса вещества. Доступ веществ окружающей среды возможен только в открытые ячейки, находящиеся на боковых поверхностях и срезах куска экструзионного пенополистирола. Т.е. весь кусок материала не поглощает влагу, пар, и т.п. извне. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.

   Этот тип материала, обладающий плотностью 28 – 45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.

 Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25 – 45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности, который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С), но теплопроводность EPS может ухудшадся во влажных условиях эксплуатации (например, грунтовые воды при утеплении фундамента) из-за более высокого водопоглощения. И в таком случае экструдированный пенополистирол будет уже значительно превосходить обычный пенополистирол.

    Сфера применения XPS весьма широка: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

   Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

   К недостаткам экструзионного пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.

   Так-же существенный недостаток экструзионного пенополистирола – его высокая горючесть (класс Г3-Г4), в то время как многие производители обычного пенополистирола за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123 (Российскому) экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Однако, существуют современные ЭПС, в характеристиках которых по заявлению газеты класс горючести Г1 (слабогорючий материал)! Реализуется это за счёт новейших добавок из графитовых нано-частиц. … Эм, проверка этой информации показала, что производитель такого всё-же не заявляет, и класс горючести любого экструдированного пенополистирола Г3 либо Г4. Не верьте никому! И даже мне=)

 Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству РФ (ФЗ №123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2 – умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.

Новое производство ОАО “БАТЭ” – XPS плиты БАТЭПЛЭКС!

В рамках стратегии инвестиционного развития на ОАО «БАТЭ»- управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» на имеющихся свободных производственных площадях реализуется проект, который представляет собой освоение производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола БАТЭПЛЕКС.

В условиях постоянного роста цен на энергоресурсы и обоснованного выбора государства в пользу энергосбережения в настоящее время особое внимание уделяется снижению энергопотребления зданий. Было доказано, что на их отопление расходуется существенная часть энергоресурсов (до 50 %).

Есть множество причин, по которым нужно экономить энергию. Основные: сокращения выбросов СО2 в атмосферу, сокращение затрат на оплату израсходованной энергии. Считается, что утепленные дома на 10-15% дороже в строительстве, но на 60-70% дешевле в эксплуатации.

Утепление дома как экономия энергии – очень разумная политика, так как она всегда себя окупит – и сегодня, и завтра. Поэтому, необходимо выбирать наиболее эффективный вид теплоизоляционного материала. Таким материалом и является экструдированный пенополистирол БАТЭПЛЕКС

Распределение утечки тепла

Некоторые путают экструдированный пенополистирол (XPS) со вспененным (пенопластом, EPS). Хотя экструдированный пенополистирол и пенопласт имеют родственный химический состав, т.

Процесс производства пенопласта – это несколько циклов «пропаривания» водяным паром сырья – полистирола, помещенного в блок-форму. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объеме, в результате чего они спекаются между собой. В процессе «роста» каждой гранулы, вместе с увеличением ее поверхности увеличиваются и микропоры. С течением времени и под воздействием окружающей среды связи ослабевают, и происходит их разрыв, т.е. материал «рассыпается» на гранулы. Экструдированный пенополистирол (XPS) производится методом экструзии. Cначала происходит сплавление гранул, образуется однородная вязкая масса. Сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. Таким образом, дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные гранулы, как при получении пенопласта, а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями.

Экструдированный пенополистирол имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Ячейки экструдированного пенополистирола непроницаемы, потому что, в отличие от пенопласта, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно.

Постепенная замена пенопласта на экструдированный пенополистирол стала мировой тенденцией. В частности, в США – стране, в которой и был изобретен метод производства экструзионного пенополистирола, – применение пенопласта уже запрещено.

Теплоизоляционные материалы

Процесс экструдирования полистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получать материал с равномерной структурой, состоящей из мелких, полностью закрытых ячеек (пор). Материал получают путем смешивания гранул полистирола с добавками при повышенной температуре с последующим выдавливанием из экструдера и введением вспенивающего агента.

Пенопласт

Минеральная вата

Керамзит

Области применения XPS плит БАТЭPLEX

Области применения XPS плит

При строительстве жилых домов, складских помещений, торговых и промышленных объектов:

Утепление
наружных стен

Утепление внутренних
и полых стен

Утепление
фундаментов

Утепление скатных
и плоских крыш

Дополнительные сферы применения:

В качестве морозо-защитного
слоя под железно-дорожное
полотно

Изготовление сэндвич-
панелей

Устранение неблагоприятных
свойств грунта под авто-
дорожным полотном

Теплоизоляция ледового
зеркала в ледовых дворцах,
манежах и аренах

Основные технические характеристики XPS-плит БАТЭПЛЕКС

Технологические возможности производственной линии составляют 10-15 тыс. м³ в месяц

Экструзия пвх в Комсомольске-на-Амуре: 11-товаров: бесплатная доставка, скидка-14% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Комсомольск-на-Амуре

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Все категории

ВходИзбранное

Экструзия пвх

Книга Экструзия полимеров и литье под давлением

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

470

790

Набор к чаю и кофе – печенье экструзия ассорти 3 вида, воздушные подушечки, трубочки, полезный перекус, 800 гр

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Урса Экструзия 1200*600*20 (12,96м2, 0,259м3)18шт/экструзионный пенополистирол Производитель: URSA,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Урса Экструзия 1180*600*50 (4,956м2, 0,247м3)экструдированный пенополистирол Производитель: URSA

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Экструзия полимерных пленок и листов.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

6 309

7422

Профессиональный комплект для экструзии филамента E3D Titan Запчасти для экструдера с прямым приводом 1,75 мм для 3D принтера, детали для обновления

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Урса Экструзия 1180*600*50 (4,956м2, 0,247м3)экструдированный пенополистирол Производитель: URSA

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

641

833

Алюминиевый профиль 3090 T groove европейского стандарта, экструзия 100 мм-1000 мм, длинный направляющий алюминиевый профиль для рабочего стола DIY3D

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Карбон Эко XPS для фундамента Г4 1180х580х30мм (13шт=8,9м2=0,267м3) Производитель: ТЕХНОНИКОЛЬ

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Алюминиевый профиль 2040 T groove европейского стандарта, экструзия 100 мм-1000 мм, длинный направляющий алюминиевый профиль для рабочего стола DIY3D

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

284 698

Мобильная установка экструзии Тип: Солидолонагнетатели, Производитель: SAMOA, Гарантия: 1 год

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Основы экструзии.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Выявление и устранение проблем в экструзии.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Экструзия пластмассовых труб и профилей.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

264 541

Мобильная установка экструзии без рукава и пистолета Тип: Солидолонагнетатели, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Урса Экструзия 1180*600*30 (8,496м2, 0,254м3) 12 экструзионный пенополистирол Производитель: URSA

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Оборудование для экструдированного пенополистирола XPS

Линии производства экструзионного пенополистирола XPS на вспенивателях Со2 без применения фреона. Линия экструзии основана на самых современных технологиях, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал.

Экструзионный пенополистирол XPS – теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, который не дает усадки и набухания, не впитывает воду, не подвержен гниению. XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов. Экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Наш завод занимает доминирующее положение в области оборудования для производства экструзионного пенополистирола с большой производительностью. Наша компетенция позволяет нам вести проекты от консультационного обслуживания до создания производственных команд на предприятиях, с возможностью исполнить проект «под ключ». Наши линии экструзии листов XPS занимают первое место в Китае. Мы производители первой графитовой линии для EPS в Китае. Входим в Топ-5 экспортеров оборудования по экструзии в Китае. Наша компания – ведущий поставщик линии экструзии листов XPS со вспенивателем СО2, мы принимаем участие в проекте ЮНИДО (Организация Объединенных Наций по промышленному развитию)/ФЕКО (Офис внешнеэкономического сотрудничества), проект посвящен выводу из употребления гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ).

Технологический процесс производства экструзионного пенополистирола

     С помощью вакуумных загрузчиков компоненты подаются в систему подачи, которая в соответствии с заданной рецептурой осуществляет гравиметрическое дозирование сырья в экструдер. Все бункеры контролируются интегрированной системой управления. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей. В качестве вспенивателей выступают: СО2, этанол, HFC, LPG, DME. Углекислый газ и этанол  являются основными агентами, это значительно снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с линиями, работающими только на фреоне. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением. Дополнительное перемешивание ингредиентов происходит в статическом смесителей, который находится после второго экструдера. Горячий расплав выходит из фильеры – формующей головки. Внутри полистирольной массы, вспениватель переходит в газообразное состояние, происходит резкое увеличение в объеме массы полистирола. Лента полистирола проходит калибрующее устройство, формируя фиксированную толщину листа XPS и затем движется по рольгангам и охлаждается. После, лента утеплителя проходит машину для обрезки кромки, нарезки по длине и ширине, при необходимости фрезеруется L-кромка. Обрезки ленты подаются в систему рециклинга, для грануляции и повторного использования в новом цикле. Готовые листы подаются в штабелер, где формируются пачки. Из штабелера пачки плит подаются в зону автоматической упаковки.  Готовая продукция отвозится на теплый склад для выстаивания и дегазации (замещения вспенивающих газом воздухом), чтобы избежать деформации плиты.

Предлагаем линии экструзии листов XPS производительностью 200-2000 кг/час. Интеллектуальная точная система контроля температуры и давления способствует производству высококачественной продукции. Возможная толщина листов 20-150 мм, ширина 600-1200 мм.

      Одношнековый экструдер

По сравнению с двухшнековым экструдером, одношнековый экструдер сохраняет свой статус во многих применениях. Возможный диаметр шнека 20-400 мм, производительность 5-5000 кг/ч.

Серия TDD с высокоэффективным одношнековым экструдером обладает инновационными функциями, которая в основном сосредоточена на энергосберегающем, более точном управлении процессом и более высокой производительности. Снижение удельного энергопотребления, на 30% меньше, чем у традиционных экструдеров. Высокая производительность может быть увеличена на 50% чем у экструдера с одинаковым диаметром. Лучше эффект смешивания. Точный и аккуратный контроль процесса. Более широкое применение: рециркуляция, компаундирование, экструзия труб и экструзия листа / пленки

      Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер – большой вклад в качество конечного продукта и изменение процесса производства. Оборудование обеспечивает достаточное перемешивание и дисперсию при точном контроле температуры. Охлаждение играет большую роль в производстве пенопласта, которое имеет непосредственное влияние на качество продукта. Наш оригинальный дизайн канала охлаждения обеспечивает достаточную холодопроизводительность и стабильный контроль температуры. Уплотнение всегда является большой проблемой при использовании CO2. Инновационный метод уплотнения перманентно решает эту проблему.

     Трехшнековый экструдер

Параллельный трехшнековый экструдер специально разработан для лучшего рассеивания и большей производительности.  Свободный объем шнека увеличен на 40%. Супер дисперсия и распределение. Особенности узкого RTD. Идеальное самоочищение. Более высокий крутящий момент и пропускная способность

      Система дозирования вспенивающих агентов

Вспенивающий агент при производстве экструзионного пенополистирола XPS: Со2, CFC, HCFC и др.. Каждый из них имеет свои собственные характеристики потока. Мы предлагаем интегрированную систему дозирования вспенивающего агента. Сверхкритическая система закачки и дозирования CO2 считается большой проблемой. С помощью многолетнего испытания наша система обработки СО2 предлагает профессиональную продукцию. Переменные физические свойства СО2 затрудняют измерение и дозирование. Система управления включает в себя контроль температуры, контроль давления и контроль массового расхода, кроме того, баланс между параметрами обработки.

Мы предоставляем полный комплект технологической лини, включая калибратор, тянущее устройство, машину обрезку кромки, автомат для резки, укладчик, автоматическую упаковочную систему. Мы настраиваем аксессуары в соответствии с конечной целью клиента или существующим зданием. Планировщик поверхности, установка фрезерования поверхности, тиснение, установка фрезерования канавок по боковой стороне (SL,TG ). Обратитесь в наше компанию с запросом, и мы предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение. 

Пенополистирол экструзия

Каталог товаров

• Базальтовый утеплитель
• Минеральная вата
• Пенополистирол экструзия
• Рулонный утеплитель
• Вспененный полиэтилен
• Пенопласт
• Фольгированный утеплитель
• Пена утеплитель

руб  до руб 

• URSA (12)
• Пеноплэкс (9)
• ТЕХНОНИКОЛЬ (14)

• 118 (19)
• 118,5 (15)
• 120 (1)

• 58 (13)
• 58,5 (9)
• 60 (13)

• 20 (4)
• 30 (5)
• 40 (3)
• 50 (11)
• 60 (1)
• 80 (1)
• 100 (10)

• 4 (10)
• 5 (1)
• 6 (2)
• 7 (3)
• 8 (7)
• 9 (1)
• 10 (2)
• 12 (2)
• 13 (3)
• 18 (1)
• 20 (3)

• 2,73 (1)
• 2,74 (3)
• 2,77 (3)
• 2,832 (1)
• 2,7376 (1)
• 3 (1)
• 3,75 (1)
• 4,5 (1)
• 4,85 (1)
• 4,956 (1)
• 4,1064 (1)
• 4,8526 (1)
• 5,47 (1)
• 5,48 (2)
• 5,55 (1)
• 5,475 (1)
• 5,664 (2)
• 6,24 (1)
• 7,080 (1)
• 7,5 (1)
• 8,9 (1)
• 8,89 (1)
• 8,496 (2)
• 9,01 (1)
• 12,96 (1)
• 13,86 (1)
• 14,4 (1)
• 14,40 (1)

• 0,3 (3)
• 0,27 (3)
• 0,247 (1)
• 0,254 (1)
• 0,259 (1)
• 0,267 (1)
• 0,274 (1)
• 0,283 (2)
• 0,288 (2)
• 0,2426 (1)
• 0,2429 (1)
• 0,2496 (1)
• 0,2549 (1)
• 0,2704 (1)
• 0,2736 (1)
• 0,2738 (5)
• 0,2772 (2)
• 0,2773 (2)
• 0,2776 (1)
• 0,2832 (2)
• 0,27376 (1)
• 0,205320 (1)

• 20 кг/м3 (2)
• 20кг/м3 (5)
• 22кг/м3 (1)
• 25-35кг/м3 (4)
• 26-32кг/м3 (5)
• 26кг/м3 (1)
• 27-35 кг/м3 (2)
• 30кг/м3 (4)
• 35кг/м3 (8)
• 40кг/м3 (1)

• Пенополистирол (35)

Leave the search box empty to find all products, or enter a search term to find a specific product.

Сортировать по

Цена товара

Название товара

Артикул

Всего товаров в категории: 35

1 680 руб

1 710 руб

1 728 руб

1 740 руб

1 800 руб

1 820 руб

1 830 руб

1 876 руб

1 880 руб

1 990 руб

1 990 руб

1 996 руб

2 000 руб

2 040 руб

2 070 руб

2 100 руб

2 145 руб

2 150 руб

2 160 руб

2 280 руб

2 280 руб

2 290 руб

2 300 руб

2 300 руб

2 310 руб

2 360 руб

2 380 руб

2 400 руб

2 400 руб

2 400 руб

КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА (XPS)?

Опубликовано автором

Производство изоляции из экструдированного полистирола (XPS) Polyfoam включает двухстадийный процесс экструзии.

После этого экструдированный пенополистирол калибруется и профилируется для создания готовых изоляционных плит для использования на строительных площадках. На этапе переработки отходы из процесса превращаются обратно в гранулы полистирола для использования в последующих производственных циклах.

Понимание производственного процесса позволяет проектировщикам, составителям спецификаций и подрядчикам лучше понять, какой продукт выбирается и устанавливается. Это также еще один способ, с помощью которого производители могут быть ответственными и прозрачными в отношении того, что они делают и как они это делают, в рамках своего вклада в более целенаправленную и устойчивую строительную отрасль.

Какое сырье используется для изготовления изоляции XPS?

На производственном объекте нашего производителя XPS есть несколько резервуаров для хранения сыпучих материалов, каждый из которых содержит первичный полистирол и переработанный материал, собранный из других мест в процессе производства. Поскольку обрезки и отходы могут быть переработаны таким образом, спрос на сырой полистирол сводится к минимуму.

Это обязательство по использованию переработанных материалов является частью политики Polyfoam XPS по отсутствию отходов на свалку в процессе производства.

В другом резервуаре находятся добавки, используемые в пенообразующей смеси, а в последнем – газовый пенообразователь. Для каждого производственного цикла сырье измеряется и смешивается в блендере, чтобы получить правильный «рецепт» производимого продукта.

Из блендера смесь поступает в экструдер — фактически гигантский шнек, который измельчает и смешивает сырье.

Понимание «экструзии» экструдированного полистирола

Первый из двух этапов экструдирования изоляции XPS включает нагрев, смешивание и вдувание газа. Первичный и переработанный полистирол, включенный в первоначальный «рецепт», находится в кристаллической форме и должен быть расплавлен.

Сначала подается тепло от источника электрического нагрева. Дополнительное тепло вырабатывается за счет сдвига экструзионного шнека по кристаллу полистирола. Затем в расплавленный полистирол под высоким давлением впрыскивается вспенивающий агент, и весь процесс создает закрытоячеистую структуру конечного продукта.

Без своей закрытоячеистой структуры изоляция XPS не обладала бы тепловыми характеристиками, прочностью на сжатие и влагостойкостью, которые делают ее таким универсальным и надежным продуктом.

Пенополистирол теперь поступает в головку экструзионной головки. Для создания разных продуктов используются разные головки. Это вторая стадия экструзии, на которой «расплав» охлаждается с помощью охлажденной воды, готовой к выходу из головки. Тщательный контроль обеспечивает охлаждение до нужной температуры и давления.

Превращение экструдированного пенопласта в готовые изоляционные плиты XPS

Пенополистирол выходит из кромок пресс-формы в вакуумную камеру, которая представляет собой железобетонную трубу, герметизированную на верхнем конце механическим уплотнением, а на нижнем конце гидрозатвором, создаваемым водяным прудом/резервуаром.

Пена начинает расширяться, как мусс для волос или гель для бритья, выходящий из аэрозольного баллончика. Калибровочные стержни контролируют распространение пены, чтобы получить необходимую толщину и ширину. Конвейер подает продукт вниз по вакуумной камере, через резервуар для воды и на станцию ​​профилирования.

Здесь пенопласт режется и профилируется в теплоизоляционные плиты, включая придание краям плиты соединения внахлестку или прямоугольной кромки по мере необходимости. Размер оборудования определяет максимальные размеры продукта и будет разным для каждой производственной линии. На момент написания Пенопласт XPS может производить изделия длиной до 3100 мм и шириной до 1220 мм.

На этапе резки любые обрезки поступают на станцию ​​переработки и повторно уплотняются. Станция переработки эффективно действует как мини-экструдер, плавя отходы и удаляя газ. После измельчения на гранулы переработанный материал хранится, готовый вернуться к началу производственного процесса.

После резки на каждой доске напечатан уникальный код для отслеживания. Затем плиты проходят процесс контроля качества, чтобы подтвердить, что они соответствуют спецификации, прежде чем они будут уложены в штабель, обернуты и упакованы.

Разные товары хранятся в разных зонах склада. У каждого производителя свой подход. В Polyfoam XPS наша цифровая система означает, что мы знаем, какие продукты и где находятся на нашем складе большой внутренней емкости, что позволяет быстро выполнять заказы, а также обеспечивает ротацию запасов.

Мы надеемся, что это объяснение производства экструдированного полистирола было полезным. Если у вас есть другие вопросы о производстве XPS или вы хотите узнать больше о том, как вы можете использовать его в своем проекте, свяжитесь с нами в LinkedIn или свяжитесь с нами.

XPS Foam Board, получите лучшую плату XPS для своего проекта

• 9 октября 2021 г.

Содержание

Что такое пенопласт XPS?

XPS — это экструдированный полистирол, тип плит из вспененного полистирола, предназначенный для изоляции. Традиционно плиты из вспененного полистирола известны как пенополистирол. Итак, как мы их различаем? Следовательно, буква X была выбрана, чтобы подчеркнуть процесс экструзии, необходимый для производства. Другие примеры включают XEPS (экструдированные расширяющиеся гранулы полистирола), XPET (экструдированный вспененный ПЭТФ) и т. д.

XPS подвергается непрерывному процессу экструзии, во время которого в расплав полистирола впрыскиваются физические пенообразователи. Смешанный полистирол, вспенивающие агенты и другие добавки затем охлаждают охлаждающим экструдером. В результате находящийся под давлением и вязкий расплавленный материал выдавливается через щелевую головку. Когда материал выходит из щелевой головки, давление сбрасывается, и начинается процесс вспенивания. Вспененный материал будет проходить через систему калибровки для воплощения форм и моделей.

Пенопласт XPS Обработка поверхности пенопласта XPS: тиснение и канавка Изоляция пола XPS Board (алмазная горячая штамповка)

Каковы особенности пенопластовых плит XPS?

• Полностью закрытоячеистая структура
• Высокая устойчивость к влаге и водопоглощению
• Низкая теплопроводность
• Отличная прочность на сжатие
• Отличная амортизация
• Стабильные размеры
• Огнезащитные составы0061
• Утилизация для переработки и платы пенопласта
• Легкие и долговечные
• Легко для вырезания, ручка и установки

Требования для сырья

• GPP (DIRGAL OR RECKLED)
• 8080 GPP (DIRGAL OR CLECLED)
• 8080

  080808080808080808080808080808.

• Зародышеобразователь (тальк и т. д.)
• Вспениватель (CO2 и т. д.)

Базовый рецепт для XPS

S/N	5 Ингредиенты0126	Спецификация	Процент
1	Гранулы полистирола (первичные или переработанные)	MFI от 3 до 15 предпочтительнее	90-95%
2	CO2	Промышленное использование, чистота 99%	0-4%
3	Этанол	Промышленное использование, чистота 99%	0-4%
4	ДМЭ/бутан	Изобутан	0-4%
5	Маточная смесь	Носитель: предпочтительно GPPS	0-1%
6	Зародышеобразователь	Тальк мельче 1000 меш	0-5%
7	Огнестойкий		0-5%

Дозировка каждого материала зависит от категории продуктов.

Варианты пенообразователей

• CO2
• Этанол
• Бутан
• Пропан
• ДМЭ
• ГФУ
• ГФО

Применимость пенообразователей зависит от наличия, стоимости и технических требований на месте. Мы более чем рады предоставить услугу по передаче ноу-хау.

Для каких целей используются пенопластовые плиты XPS?

Пенопластовые плиты XPS являются идеальными теплоизоляционными материалами в «зеленых» зданиях. Они также могут соответствовать требованиям высокоэффективной изоляции в различных отраслях гражданского строительства, промышленных полов (холодильных камер, холодильных складов и т. д.) и выдерживать большие нагрузки.

Общие применения

• Термическая изоляция субвалов
• Термическая изоляция фундаментов
• Термическая изоляция
• 80808080808080 гг. Уточники 9001
• 80808080.
• Полы холодильных камер
• И многое другое…

Расширенное применение

– Графит XPS

Графит добавляется вместе с другим сырьем для производства графитовых плит из пенопласта XPS, коэффициент проводимости которых менее заметен, чем у обычных плит из пенопласта XPS.

Графитовые пенопластовые плиты XPS

– Интегрированные декоративные и изоляционные плиты

Включает слой покрытия, несущий слой и изоляционный слой, которые интегрируются и изготавливаются в мастерской.

– Встроенная пенопластовая плита XPS в стенах

Вместо изоляционных плит на наружных стенах здания пенопластовые плиты XPS располагаются между стеной и внешним слоем бетона.

Пенополистирол XPS и пенополистирол

Сравнения	Пенополистирол (EPS)	Экструдированный полистирол (XPS)
Сырье	Полистирол	Полистирол
Производственный процесс	Полистирол (ПС) сначала вспенивается, а затем формуется, образуя материал с закрытыми порами.	PS и другие ингредиенты смешивают и подают в экструдер с впрыскиваемыми пенообразователями. Жесткая пенопластовая плита экструдируется и расширяется через щелевую головку.
Теплопроводность (Вт/м·K)	≤0,042	≤0,030
Прочность на сжатие	До 400 кПа	До 1200 кПа
Водопоглощение % (об./об.)	≤4	≤2
Размер	Ширина: до 1200 мм Длина: до 400 мм Толщина: до 90 мм	Ширина: 600 мм, 900 мм, 1200 мм Длина: 2400 мм Толщина: от 20 до 150 мм

Самая большая разница между EPS и XPS заключается в ячеистой структуре, в результате чего EPS имеет худшее (более высокое) водопоглощение и худшее (более низкое) значение R на дюйм.

Изоляция из жесткого пенопласта из экструдированного полистирола (XPS) имеет очень четко очерченные однородные закрытые ячейки со сплошными стенками. Комбинация гидрофобного (водостойкого) полистирольного полимера и стенок с закрытыми порами приводит к очень низкому уровню водопоглощения для изоляции из жесткого пенополистирола XPS.

Структура ячейки EPS Структура ячейки XPS

Платы XPS известных марок

В мире существуют сотни марок XPS.

Ниже мы перечисляем некоторые мировые бренды или бренды, которые имеют более высокую репутацию в определенных регионах. Для справки при выборе платы XPS.

DuPont™ Styrofoam™

Пенополистирол был создан компанией Dupont (ранее Dow Chemical). Обычно его называют «синей доской». Это может быть лучший известная в мире изоляция XPS.

Owens Corning FOAMULAR®

Owens Corning — мировой лидер в области строительных и промышленных материалов.

FOAMULAR ^® Жесткая пенопластовая изоляция XPS является одним из их основных продуктов. Его производственная, торговая и исследовательская сеть охватывает более 30 стран мира.

ПЕНОПЛЭКС®

Компания ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» — крупный российский производитель теплоизоляционных, гидроизоляционных, декоративно-отделочных материалов на основе полимеров.

Плиты ПЕНОПЛЭКС® XPS отличного качества. Это бренд, который стоит выбрать.

Kingspan GreenGuard®

Группа компаний Kingspan была основана в середине 1960-х годов в Ирландии и сегодня является одним из ведущих мировых производителей строительной продукции.

Изоляционная плита Kingspan GreenGuard ^® XPS имеет коэффициент теплопередачи 5,0 на дюйм толщины и идеально подходит для различных применений, в том числе под плитой, ниже уровня земли вдоль фундамента, внутри стен подвала, наружной изоляции поверх деревянной обшивки и жилых помещений. .

Пенопласт

^TM XPS

Пенопласт ^TM XPS Ltd является ведущим производителем изоляции из экструдированного полистирола с закрытыми порами в Великобритании.

Пенопласт ^TM Продукты XPS производятся с использованием пенообразователей с низким потенциалом глобального потепления (GWP) и нулевым потенциалом разрушения озонового слоя (ODP) и не содержат CFC и HCFC.

北鹏 (Beipeng)

Пекин Beipeng специализируется на исследованиях и разработках и производстве теплоизоляционных материалов. Beipeng имеет более 7 производственных линий XPS. Это одна из самых влиятельных компаний в области энергосберегающей теплоизоляции в Китае.

Штаб-квартира находится в Пекине, столице Китая, с производственными базами и дочерними предприятиями в Пекине, Тяньцзине, Хэбэе и за рубежом.

绿羽 Earthmother®

Earthmother является премиальным брендом производителя теплоизоляционных материалов XPS в Китае.

После 16 лет напряженной работы компания имеет 6 производственных баз, 1000 авторизованных дилеров HVAC по всей стране и 15 миллионов квадратных метров напольного отопления и теплоизоляционных материалов для покрытия полов каждый год.

Как производить пенопластовые плиты XPS

Этап 1: Система подачи и основная экструзионная система
Этап 2: Калибровка
Этап 3: Конвейер и печать
Этап 4: Отрезка и вращающаяся градирня Шаг 6: Перекрещивание
Шаг 7: Обрезка боковых сторон внахлестку
Шаг 8: Укладчик
Шаг 9: Упаковка
Шаг 10: Транспортировка

Где купить пенопластовые плиты XPS

Если вы хотите купить большое количество плит из пенополистирола XPS , можно сразу свяжитесь с нами .

Мы разбираемся как в оборудовании, так и в производственном процессе, и можем предоставить вам высококачественные платы XPS с различными характеристиками.

Технические характеристики плат XPS, которые мы можем предоставить:

• Диапазон плотности: 26~100 кг/м3
• Прочность на сжатие: 150~1500кПа
• Диапазон теплопроводности: 0,024-0,038 Вт/(м·К)
• Диапазон толщины: 10~200 мм
• Диапазон ширины: 600/900/1200 мм
• Длина: по индивидуальному заказу

Связаться с нашими экспертами

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Имя *

Электронная почта *

Whatsapp/Mobile

Сообщение *

WhatsApp

Начните печатать и нажмите Enter для поиска

Нажмите Enter для поиска. ..

Линия экструзии XPS | Экструзия пенопластовых плит – Sunwell Global

Sunwell Global & Sunwell Machines

тандемные экструзионные линии для производства пенопластовых плит с полным нисходящим потоком для производства XPS с использованием CO

₂ в качестве вспенивателя. Имея диапазон производительности от 250 кг/ч до 1200 кг/ч, мы можем предложить плиты толщиной от 20 мм до 140 мм и шириной от 600 мм до 1200 мм.

До 8 сырьевых материалов, включая антипирен и зародышеобразователь, автоматически загружаются и смешиваются перед подачей в первичный экструдер для получения однородного расплава. CO ₂ , пластификаторы и/или вспенивающие агенты HFC точно дозируются с помощью мембранных насосов с тройной головкой, соответствующих ATEX, с измерением массового расхода, чтобы обеспечить постоянную плотность и качество пены.

Вторичный экструдер охлаждает расплав с помощью шнека с высоким перемешиванием и малым усилием сдвига, а биметаллическая бочка охлаждается водой и управляется клапаном с электроприводом для минимизации колебаний температуры.

Статический смеситель и гомогенизирующая трубка располагаются перед хромированной плоской экструзионной головкой из XPS, имеющей болты быстрого открывания и точной регулировки и тефлоновые направляющие башмаки.

Калибратор плат с регулируемыми по температуре калибровочными пластинами и тяговым устройством рассчитан на давление расширения CO ₂ Плата и оснащен безотказным пневматическим механизмом быстрого открывания.

Передвижные конвейеры позволяют плите охлаждаться до того, как края будут фрезерованы, а доска обрезана по длине с помощью нашего поперечного резака с двумя лезвиями, способного выдерживать высокие скорости линии.

Поверхность плиты может быть выстругана или проточена в соответствии с требованиями рынка, а после дальнейшего охлаждения все четыре кромки могут быть снова отфрезерованы до плоской поверхности, профиля шпунт-паз или внахлестку.

Sunwell обеспечивает полностью автоматическую укладку картона и 6-стороннюю упаковку продукции. Также могут быть обеспечены печать продукта, звукоизоляция и пылеудаление.

Спецификация

МОДЕЛЬ	FEX120150XPS	FEX150200XPS	FEX180250XPS
Толщина	20~100 мм	25~160 мм	30~200 мм
Ширина	600, 900, 1200 мм	600, 900, 1200 мм	600, 900, 1200 мм
Длина	1000~3000 мм	1000~3000 мм	1000~3000 мм
Пропускная способность	300~500 кг/ч	500~800 кг/ч	800~1200 кг/ч
Плотность	28~40 кг/м 3	28~40 кг/м 3	28~40 кг/м 3
Экструдер Тип	Тандем	Тандем	Тандем
Винт диам.	120 и 150 мм	150 и 200 мм	180 и 250 мм
Д/Д	34/1 и 32/1	34/1 и 32/1	34/1 и 32/1
Вспениватель	Углеводород, CO2, ДМЭ, ГХФУ, ГФУ	Углеводород, CO2, ДМЭ, ГХФУ, ГФУ	Углеводород, CO2, ДМЭ, ГХФУ, ГФУ
Система привода	Привод переменного тока SIEMENS с редуктором FLENDER	Привод переменного тока SIEMENS с редуктором FLENDER	Привод переменного тока SIEMENS с редуктором FLENDER
Материал ствола	Биметаллический	Биметаллический	Биметаллический
Система охлаждения	Воздушное охлаждение для первичного контура Пропорциональное моторизованное охлаждение Водяное охлаждение для вторичного контура	Воздушное охлаждение для первичного контура Пропорциональный моторизованный Водяное охлаждение вторичного контура	Воздушное охлаждение для первичного контура Пропорциональное моторизованное охлаждение Водяное охлаждение для вторичного контура
Краевой профиль	Внахлест, шпунт и канавка	Внахлест, шпунт и канавка	Внахлест, шпунт и канавка
Поверхностный пласт	Канавка, плоскость, тиснение	Канавка, плоскость, тиснение	Канавка, плоскость, тиснение
Площадь помещения	80(Д) x 15(Ш) x 6(В) M	100(Д) x 15(Ш) x 8(В) M	120(Д) x 20(Ш) x 8(В) M

Относительный продукт:

• Главная>Продукты>Экструзионные линии для производства вспененных труб или профилей EPE
• Главная>Продукты>Экструзионные линии для производства пенопластовых изоляционных плит XPS
• Главная>Продукты>Экструзионные линии для производства жестких листов HIPS / PP / APET
• Главная>Продукты>Высокоскоростной экструдер HSE 75 мм для ПЭТ/ПП
• Главная>Продукты>Термоформовочная машина с двумя станциями / системы
• Главная>Продукты>Термоформовочная машина с наклоном MT
• Главная>Продукты>Термоформер для контактного нагрева
• Главная>Продукты>Системы формования паровых ящиков из пенополистирола EPS
• Главная>Продукция>Пеллетизаторы EPS / EPE
• Главная>Продукты>Система кристаллизации и сушки IRD
• Главная>Продукция>Инструмент
• Главная>Продукты>Аксессуары

вверху

Copyright © Sunwell Global.

xps пенопластовая плата линии экструзии XPS-серии Myungil foamtec

Поиск

Myungil foamtec

Home

Производители

Myungil foamtec

Myungil foamtec

описание

Myungil foamtec

0005

Линия экструзии пенопласта XPS [ТИПИЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ]

МОДЕЛЬ		XPS100-130 (ФОМИКО®)	XPS120-150 (ФОМИКО®)	XPS150-200 (ФОМИКО®)	XPS180-235 (ФОМИКО®)
Толщина (мм)		20-60	20-80	30-180	50-200
Ширина (мм)		600-900	600-900	600-900	600-900
Длина (мм)		1,00-3,00	1,00-3,000	1,00-3,000	1,00-3,000
Пропускная способность (кг/час)	Обычный винт	250-300	450-500	650-700	1000-1200
	ФОМИКО®*	350-400	550-700	800-900	1 500-2 000
Плотность (кг/м3)		28-40	28-40	28-40	28-40
Экструдер типа		Тандем	Тандем	Тандем	Тандем
Винт диам. (мм)		100 и 130	120 и 150	150 и 200	180 и 235
Д/Д		32/1 и 32/1	32/1 и 31/1	33/1 и 32/1	31,5/1 и 33/1
Вспениватель		СО2, ДМЭ, ГФУ, ГФО, Углеводород	СО2, ДМЭ, ГФУ, ГФО, Углеводород	СО2, ДМЭ, ГФУ, ГФО, Углеводород	СО2, ДМЭ, ГФУ, ГФО, Углеводород
Материал ствола		[1-й и 2-й, SACM] (биметаллический)
Система привода		Двигатель переменного тока и преобразователь частоты
Коробка передач**		SNCM21 термообработка и полировка
Теплопроводность (10℃)		0,025~0,026 Вт/МК
Прочность на сжатие		180 ~ 300 кПа
Доступная отделка кромки		Квадратный край
		Корабельный круг
		Шип и канавка

 

Примечания:
FOMICO®* использует технологию шнеков ET/VBET от BARR, которая обеспечивает более высокую производительность и меньшее энергопотребление по сравнению с традиционными конструкциями шнеков.
– Коробка передач** была разработана, и ее производительность подтверждена с помощью «Суперкомпьютера», доступного в Корейском институте науки.
– В редукторе установлены подшипники, обеспечивающие срок службы 10 лет.
-Дизайн линии может быть настроен в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Например, в качестве опции доступна коробка передач Zambello & Flender.

---

Обзор продукции

Компания Myung-il Foamtec Co., основанная в 1975 году, стабильно развивается. Компания начала производить и экспортировать
Машина для производства теплоизоляционных плит XPS в 2002 г., а в 2003 г. компания продавала теплоизоляционные плиты XPS на внутреннем рынке.
Сегодня компания экспортирует свою продукцию более чем в 40 стран мира и занимается устойчивой маркетинговой деятельностью
стать мировым брендом.

Основные преимущества

Продукция FOMICO, использующая инновационную конструкцию шнека BARR, обеспечивает более высокий уровень качества и производительности.
Богатое ноу-хау бизнес-подразделения STARFOAM обеспечивает не только надежное качество, но и уникальный дизайн и удобство, позволяющие всем
потребители испытывают наивысший уровень удовлетворенности.

Запрос

KOMACHINE CO., LTD.

CEO Charlie ParkCorporate # 553-86-00664

(17015) 1101ho ,16-4, Dongbaekjungang-ro 16beon-gil, Giheung-gu, Yongin-si, Gyeonggi-do, Республика Корея

2 9002 Komachine Co. Все права защищены.

Экструдированный пенополистирол XPS Foamboard – Группа продуктов

Экструдированный пенополистирол XPS Foamboard – Группа продуктов – Izocam

• ТОВАРЫ
• ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
• УСТОЙЧИВОСТЬ
• ДИЛЕРЫ
• КОНТАКТ

• Дом
• –
• Группа товаров
• –
• Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный полистирол производится из полистирола методом экструзии. Он может быть изготовлен в виде плиты с различными размерами, кромками и формой поверхности, а также с различной прочностью на сжатие, в зависимости от предполагаемого использования и места использования. Используется для теплоизоляции.

 

• Свяжитесь с нами
• Часто задаваемые вопросы

Скачать брошюру

Найти ближайшего дилера

Главная Информация

• Пенополистирол экструдированный производится из полистирола методом экструзии.
• Может изготавливаться в виде плит разного размера, формы кромки и поверхности и с разной прочностью на сжатие, в зависимости от назначения и места использования.
• Используется для теплоизоляции.
• Он производится на заводах, имеющих сертификаты системы менеджмента качества ISO 9001, системы экологического менеджмента ISO 14001, системы управления охраной труда и промышленной безопасностью OHSAS 18001 и системы управления энергопотреблением ISO 50001, предоставленные Bureau Veritas.
• Пенопласт Izocam, на который распространяется действие TS 11989 – 1 EN 13164, имеет маркировку CE в соответствии с Директивой по строительным изделиям (305/2011/AB).
• Заявленная теплопроводность λ ≤ 0,035 Вт/мК. (при 10°С)
• В зависимости от заявленных значений теплопроводности пенопластовые плиты Izocam относятся к группе теплопроводности 030 и 035.
• Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара μ = 90 – 100.
• Температура использования от -50 до +75°C.
• Имеет 100% закрытую пористую ячеистую структуру, которая не пропускает воду.
• Не обладает капиллярной впитываемостью.
• Обладает высокой прочностью на сжатие.
• Несмотря на то, что он устойчив к кислотным и основным химическим веществам, он чувствителен к дымовым газам, газам группы метана и химическим веществам группы бензина, эфира, эфира и амина.
• Чувствителен к ультрафиолетовым (УФ) солнечным лучам. Он должен быть защищен от прямых солнечных лучей.
• Он классифицируется как «E» в соответствии с TS EN 13501-1.

Пенокартон 1500

Это плиты из экструдированного полистирола с кожной поверхностью. Применяются для теплоизоляции наклонных крыш с утилизированными чердаками….

Деталь

Пенопласт 2000 Д – 2500 Д – 3000 Д – 3500 Д

Пенопласт 2000 Д – 3500 Д – 3500 D – плиты из экструдированного полистирола с кожной поверхностью. Используются на гидроизоляционной мембране для теплоизоляционных материалов.0008

Теплоизоляционная плита из пенопласта представляет собой плиту из экструдированного полистирола с шероховатой поверхностью. Используется для внутреннего утепления наружных стен …

Деталь

Пенопласт 2000 D – 2500 D – 3000 D – 3500 D

Это плита из экструдированного полистирола, используемая для теплоизоляции

Пенокартон под пол

Плита из экструдированного полистирола с плоской поверхностью, которая используется под напольным покрытием для выравнивания поверхности. кузова рефрижераторных или сухогрузных автомобилей….

Деталь

Пенопласт 1500 П

Пенопласт Теплоизоляционная плита представляет собой плиту из экструдированного полистирола с шероховатой поверхностью. Применяется для внутреннего утепления наружных стен по …

Деталь

Формы безопасности материалов

ИЗОКАМ XPS FOAMBOARD EKSTRUD POLISTREN MSDS

ИЗОКАМ XPS FOAMBOARD EKSTRDE POLISTREN MSDS

Пенополистирол экструдированный (ЭПС) – Северный Ренессанс

ОТРЕЗКИ ТРУБ ПЕНОПЛЭКС

Применяются для теплоизоляции трубопроводов, газонефтепроводов, в том числе в условиях Крайнего Севера. Они имеют стабильные тепловые характеристики и высокую прочность на сжатие.

подробнее

Отрезки ПЕНОПЛЭКС – применяются для теплоизоляции трубопроводов, газонефтепроводов, в том числе в условиях Крайнего Севера. Они имеют стабильные тепловые характеристики и высокую прочность на сжатие.

Недвижимость	Стоимость брендовых продуктов
	35	45
Плотность, кг/м3	33 – 38	38 – 45
Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа	0,25	0,5
Водопоглощение за 24 часа, не более % по объему	0,4	0,2
Теплопроводность при 25 °C, λ25, Вт/мК	0,03	0,03
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м.ч.Па)	0,005	0,005
Диапазон рабочих температур, °С	-60. ..+75
Категория огнестойкости	Г3	Г4
Категория воспламеняемости	В2	В3
Категория дымообразующей способности	Д3	Д3
Категория токсичности продуктов сгорания	Т3	Т4

ПЕНОПЛЭКС ГЕО

Предназначен для применения в промышленном и гражданском строительстве в нагруженных конструкциях (например, фундаментах, полах, цокольах, садовых дорожках, крышах).

подробнее

ПЕНОПЛЭКС ГЕО – изготавливается методом экструзии из полистирола общего назначения. Предназначены для использования в промышленном и гражданском строительстве в нагруженных конструкциях (например, фундаментах, полах, цокольах, садовых дорожках, крышах). Плиты этого типа отличаются высокой прочностью и способны выдерживать значительные нагрузки в течение всего срока службы.

Преимущества ПЕНОПЛЭКС: низкая теплопроводность; нулевое водопоглощение; экологичность; прочность; биостойкость; высокая прочность на сжатие и изгиб.

Применение: фундаменты; этажей; Стилобаты и стоянки; крыша.

Технические параметры

Прочность на сжатие при линейной деформации 10 %

0,3 МПа

Водопоглощение за 24 часа, не более % по объему

0,4

Водопоглощение за 28 сут % по объему

5 0,5

Категория огнестойкости

Г4

Расчетный коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации «В»

0,034 Вт/мК

Коэффициент проницаемости паров

0,005 мг/(м. Ч. Па)

Плотность

28-36 кг/м3

Модуль эластичности

17 МПа

Специфическое жар

1,45 кДж/(кг*° ° °.

Прочность на растяжение при статическом изгибе

0,4-07 МПа

. Длина

1185 мм

ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ

Предназначен для использования в промышленном и гражданском строительстве, является высокопрочным материалом для использования в кровлях любых типов.

подробнее

ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ – Предназначен для применения в промышленном и гражданском строительстве, является высокопрочным материалом для использования в кровлях любых типов.

Преимущества ПЕНОПЛЭКС: низкая теплопроводность; нулевое водопоглощение; экологичность; прочность; биостойкость; высокая прочность на сжатие и изгиб.

Применение: Крыши любого типа; Стилобаты и парковка.

Технические параметры

Прочность на сжатие при линейной деформации 10 %

0,25 МПа

Водопоглощение за 24 часа, не более % по объему

0,4

Водопоглощение за 28 дней % по объему

0,4

Категория огнестойкости

Г3

Расчетный коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации» В »

0м

Вт Коэфф. проницаемости паров

0,005 мг/(м. H. PA)

Плотность

26-34 кг/м3

Модуль эластичности

17 МПа

Специфическое тепло

1,45 KJ/(KG*° °)

Прочность на растяжение при статическом изгибе

0,4 МПа

Диапазон рабочих температур

-70 …+75 ° C

Толщина

20-100 мм

585 мм

Lenght

8 118592 585 мм

Lenght

9000 2 1185 1185 585 мм

мм

ПЕНОПЛЭКС ФАСАД

Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола. Используется для утепления наружных и внутренних ограждающих конструкций (утепление стен, перегородок, фасадных систем).

еще

ПЕНОПЛЭКС ФАСАД изготавливается методом экструзии из полистирола общего назначения. Используется для утепления наружных и внутренних ограждающих конструкций (утепление стен, перегородок, фасадных систем). Плиты имеют фрезерованную поверхность, что улучшает сцепление штукатурки и клеевых составов с поверхностью материала и сокращает время оштукатуривания.

Преимущества ПЕНОПЛЭКС: низкая теплопроводность; нулевое водопоглощение; экологичность; прочность; биостойкость; высокая прочность на сжатие и изгиб.

Применение: стены; разделов; фасадные системы.

Технические параметры

Прочность на сжатие при линейной деформации 10 %

0,2 ​​МПа

Водопоглощение за 24 часа, не более % по объему

0,4

Водопоглощение за 28 суток % по объему

0,5

Категория огнестойкости

Г3

Коэффициент теплопроводности ниже расчетный условия эксплуатации» Б »

0,034 Вт/мК

Коэффициент паропроницаемости

0,005 мг/(м. ч.Па)

Плотность

25-33 кг/м3

5 000 19 Модуль упругости0005

Удельная теплоемкость

1,45 кДж/(кг*°С)

Прочность при растяжении при статическом изгибе

0,25 МПа

Диапазон рабочих температур

-70…+75 °C 5

Толщина

20-150 мм

Ширина

585 мм

Длина

1185 мм

ПЕНОПЛЭКС 45

Теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола. Предназначен для использования в промышленном и гражданском строительстве, это высокопрочный материал для использования в любых конструкциях, где предъявляются особые требования к нагрузкам на конструкцию.

подробнее

ПЕНОПЛЭКС 45 изготавливается методом экструзии из полистирола общего назначения. Предназначен для использования в промышленном и гражданском строительстве, это высокопрочный материал для использования в любых конструкциях, где предъявляются особые требования к нагрузкам на конструкцию.