Хранение пенопласта – Особенности хранения листового пенопласта. | Delo1

Содержание

Срок службы пенопласта и особенности хранения пенопласта в разных условиях

Вокруг пенопласта ведется много споров. Есть мнение, что он не служит долго. Однако, производители уверены в обратном, потому что хорошо знают свойства материала. При соблюдении условий хранения и эксплуатации пенопласта, он будет служить десятилетиями.

Срок службы пенопласта в разных условиях

Пенопласт – хрупкий материал, но только когда находится в руках человека. Тут он требует бережного к себе отношения. Но этот факт не имеет отношения к эксплуатационному сроку теплоизолятора.

Плиты ППС наделены производителями достаточной жесткостью, устойчивостью к влаге, гниению, температурным колебаниям, плесени, поэтому способны служить до 80 “условных” лет. Материал относительно молодой. Он был создан в середине 20-го столетия, и “проверка годами” пока что продолжается.

Условный “возраст” старения был установлен благодаря многочисленным испытаниям пенопласта в лабораториях НИИ строительных конструкций и физики в Украине и других странах. В разных организациях он “пережил” 80-100 ускоренных годовых циклов, пройдя проверку на температурные колебания, контакты с водой и другими “естественными” природными факторами.

Все стройматериалы имеют склонность к усадке. Под регулярными или периодическими нагрузками они прогибаются, могут деформироваться. Лабораторные испытания показали, что пенопласт меньше остальных материалов подвержен усадке. Он сохраняет заданную геометрию, не слеживается. Это качество важно, так как позволяет сохранять теплоизоляционные свойства на весь срок эксплуатации.

Паропроницаемая структура пенополистирола не препятствует прохождению воздуха. Это противостоит развитию конденсата на стене и материале, если теплоизоляционный пирог составлен правильно. Качество монтажных работ коррелирует и с другими факторами долголетия пенопласта. Соблюдение технологии обеспечивает защиту материала от солнечных лучей, грызунов и механического разрушения.

Причины разрушения пенополистирола

Пенопласт, который содержится в нормальных для него условиях, не разрушается десятилетиями. Однако, он может достаточно быстро прийти в негодность, если окажется в экстремальных для себя условиях.

Очень высокие температуры

Научные исследования показали, что в процессе теплового старения (при режимах от 1400 С) повышается коэффициент теплопроводности материала. Нагнетается внутреннее давление газа, и разрываются стенки ячеек.

Ультрафиолетовые лучи

УФ лучи разрушают пенополистирол. Процесс выглядит так: пенопласт желтеет, образуется эрозия верхнего слоя. В результате, толщина листа уменьшается. Безусловно, если теплоизолятор пару-тройку дней позагорает под солнцем, он не начнет разрушаться. А вот нескольких месяцев ему будет вполне достаточно.

Обращайте внимание, в каких условиях хранится пенопласт в местах покупки, чтобы быть уверенным в его долговечности.

Контакт с ацетоном и другими веществами

Пенополистирол не терпит контакта с растворителями, некоторыми видами лаков, олифой. Некоторые составы способны растворить материал. Долго не выстоит он и при соседстве с битумом. Это обязательно нужно учитывать при определении последовательности слоев системы и работе с химикатами.

Механическое разрушение

Пенопласт, несмотря на способность служить десятками лет, легко разрушается механически. Грызуны, битое стекло, любопытные детские пальчики способны нарушить целостность материала.

Но абсолютно все факторы разрушения пенопласта легко предусмотреть и сохранить его долговечность.

Как защитить пенопласт от разрушения

Для защиты пенополистирола нужно:

вовремя закрыть листы от прямых лучей солнца;
предотвратить контакт с растворителями;
установить стартовый профиль, который спасает от грызунов.

Если Вы прикрепили пенопласт на фасад, постарайтесь оперативно покрыть его слоем штукатурки. Она должна быть предназначена именно для наружной отделки.

Если Вы чувствуете, что до наступления зимы не успеете смонтировать защитный слой, уберите пенопласт на хранение. Но не фиксируйте его к наружной стене.

Правила хранения пенопласта

Пенополистирол, изготовленный с соблюдением стандартов качества, не требует каких-то сложных условий хранения. Материал не боится климатических колебаний температуры, практически не поглощает воду. Пенопласт может храниться даже на улице, если нет свободного помещения. Главное, чтобы был навес, который защищает от УФ-лучей. Для небольшого количества пенопласта удобно использовать светонепроницаемую ткань.

Мы выяснили, что бояться хрупкости пенопласта ни к чему. Он долговечен, просто нужно немного учесть его свойства. Теплом, которое Вы подарите своему дому сегодня, будут согреваться Ваши потомки.

vikbud.ua

Хранение пенопластов – Справочник химика 21

Окраска внутри пенопласта практически не изменилась. Цвет наружной поверхности от светло-желтого перешел в темно-коричневый. В местах контакта с металлом отмечено пожелтение слоя ППУ толщиной 5—10 мм. Предел прочности пенопласта при сжатии практически не изменился (при плотности до 80 кг/м он составляет 0,45 МПа). Ударная вязкость внутренних слоев увеличилась в 1,5 раза. Коэффициент теплопроводности изменился с 0,033 до 0,041 Вт/(м-К). Температура размягчения практически не изменилась (98°С), за исключением участков, которые подвергались специальному систематическому воздействию нефтепродуктов на этих участках температура размягчения снизилась до 65°С, а коэффициент теплопроводности увеличился до 0,046 Вт/(м-К). Эти данные хорошо согласуются с расчетными, согласно которым через 30 лет хранения пенопласта коэффициент теплопроводности увеличивается на 15—35°С. Водопоглощение ППУ не превышало 0,15 кг/м . Диэлектрические характеристики практически не изменились. [c.21]
Условия хранения пенопласта ПСБ аналогичны условиям хра , нения пенопластов ПС-1 и ПС-4.,
[c.186]

Реакционная способность зависит от многих факторов, в частности от продолжительности храпения смолы с увеличением продолжительности храпения она уменьшается. При комнатной температуре время хранения высококонцентрированных резолов обычно не превышают 4 мес. при этом вязкость значительно возрастает (для переработки в пенопласт вязкость смолы не должна превы- пать 10000 мПа-с). [c.174]

За последние годы предложено ряд новых способов хранения картофеля с использованием гидразида малеиновой кислоты или его солей, в условиях регулируемой газовой среды при +8–при укрывании новыми материалами (полиэтиленовая пленка, пенопласт). [c.16]

На основе полиуретанов изготавливают пенопласты для теплоизоляции трубопроводов, по которым перекачивают тяжелое нефтяное топливо, резервуаров для хранения горячей нефти с. температурой 80—120°С, материальных трубопроводов в химической промышленности. Недостатком полиуретановых покрытий (за исключением покрытий на основе уралкидов) является необходимость соблюдения предосторожностей, исключающих возможность проникания в них влаги до того, как они сформируются. При условии снижения

[c.66]

Полистирол применяют для изготовления бутылей, предназначенных для хранения химических веществ, разрушающих стекло, в первую очередь водных растворов фтористого водорода. Пенопласт из полистирола имеет удельный вес около 0,01, т. е. гораздо меньше удельного веса пробки его используют в качестве теплоизоляционного материала при низких температурах. При повышенной температуре полистирол размягчается и депо-лимеризуется. Это свойство можно использовать при изготовлении подставок для колб. Стеклянную круглодонную колбу нагревают в пламени приблизительно до 200° и прижимают дном к блоку из полистирольного пенопласта. Вследствие деполимеризации в пенопласте образуется углубление — оттиск дна колбы.

[c.42]

Срок годности полимера резольного типа составляет 2—4 месяца, а при повышенных температурах снижается до одного. С целью удлинения срока хранения полимера и повышения прочности пенопласта, получаемого из него, рекомендуется сразу после конденсации фенола с формальдегидом в среде едкого натра осуществлять нейтрализацию смолы ортофосфорной кислотой и в нее вводить фурфурол в количестве 5—8% от массы полимера при температуре смеси в реакторе 70—75°С [50]. [c.18]

Резольные форполимеры для производства пенопластов имеют ограниченные сроки хранения, составляющие 1—б месяцев. Новолачные полимеры пригодны для производства пенопластов после хранения свыше 5 лет. [c.25]

Применение ящиков из пенопластов для транспортирования и хранения рыбы, овощей, фруктов сокращает расход льда, увеличивает сроки сохранности и дальность перевозки продукции. Ящики водостойки, гигиеничны, удобны в обращении. Благодаря низкой массе в них выгодно перевозить изделия и продукты авиатранспортом.

[c.122]

Огромное значение для безопасности изотермического хранения сжиженных углеводородов имеет огнестойкость стен. В качестве теплоизоляционных материалов применяют неуплотненную перлитовую крошку, стекло, полистирол в блоках, монолитный пенопласт, стекловату и др. Наиболее огнестойким является перлит, изготовляемый высушиванием вулканической породы при температуре около 1090 °С. Этот материал не горит и защищает внутренний резервуар. Опыт эксплуатации изотермических хранилищ за рубежом показывает значительное преимущество изотермического [c.289]

В различных отраслях народного хозяйства широкое распространение получили трехслойные панели и оболочки с внутренним слоем из пенопласта. Они используются в качестве ограждающих конструкций в строительстве, теплоизоляционного материала в рефрижераторах, в кузовах автобусов, для хранения агрессивных сред и для других целей.

[c.163]

Изделия из пенопластов на основе простых полиэфиров можно получать также методом формования форполимеров. При использовании простых полиэфиров необходимо предусмотреть изготовление форполимеров, что требует организации дополнительных стадий технологического процесса и разрешения более сложных проблем хранения. Весьма вероятно, что новые эластичные пенопласты, получаемые на основе простых полиэфиров, найдут широкое применение в производстве мягкой мебели. [c.89]

Все оборудование льдогенератора помещается в шкафу. Шкаф имеет каркас, обшитый листовой сталью с покраской наружной поверхности эмалевой краской. Отделения для замораживания н хранения льда имеют двойную обшивку, между которой помещается тепловая изоляция из пенопласта. В боковых и передней стенках машинного отделения имеются жалюзи для прохода воздуха к машинам. В передней стенке корпуса устроены люки для

[c.344]

Для обработки и хранения товаров и продуктов широко применяются также конструкционные пенопласты на основе ПЭ, ПС, ПП, АБС-пластиков, получаемые различными способами с использованием газообразователей или растворением газообразного азота в расплаве полимера под давлением. При любом способе расплав полимера впрыскивается в пресс-форму, в которой он вспенивается с образованием плотной наружной оболочки. Такие материалы используются для получения лотков для переноски овощей, фруктов, хлебобулочных изделий и других товаров внутри предприятий, магазинов, школ. Такие лотки имеют высокую жесткость при малой массе. [c.462]

Сборно-щитовые камеры предназначены также для кратковременного хранения продуктов и особенно удобны для не

www.chem21.info

Сроки хранения сырья для производства пенопласта.

Сырьем для производства пенопласта является ПСВ-с.

В состав сырья для производства пенопласта входит пентан. Собственно пентан и «раздувает» гранулы ПСВ-с превращая их под действием водяного пара в хорошо всем известные белые шарики.

Ввиду того, что пентан – это летучее соединение углеводорода, пентан постоянно испаряется. Испарение пентана – процесс необратимый. Ввиду этого сырье для производства пенопласта имеет срок хранения. Как правило, гарантированный срок хранения сырья для производства пенопласта составляет 6 месяцев.

Во время гарантированного срока хранения сырья для производства пенопласта, содержание пентана в сырье не одинаково. То есть содержание пентана в свежем сырье больше, чем в сырье, которое лежит на складе уже три – четыре месяца. Сырье же, которое пролежало на складе пол года или дольше, может вообще уже не иметь пентана или содержание газа будет таким маленьким, что едва хватит для одного вспенивания.

Ввиду того, что содержание пентана различно в сырье с разными сроками производства, есть определенные нюансы при работе с таким сырьем.

Если сырье совсем свежее, то есть что называется «от станка», вспенивание пенопласта происходит очень хорошо. Формовка пенопласта также не вызывает никаких сложностей. Единственной проблемой может быть продолжающееся вспенивание блока пенопласта. То есть, когда блок пенопласта уже извлечен из блокформы, процесс вспенивания все еще идет. Это может привести к тому, что блок пенопласта несколько раздувается, теряя свою форму. На самом деле для производства это не несет никаких проблем. Все неровности, все вздутости без проблем обрезаются на станке для резки пенопласта. Если, конечно, это нормальный станок, который режет в трех плоскостях.

Гораздо бОльшая проблема – сырье с долгим сроком хранения. Пентана в таком сырье уже недостаточно для качественного вспенивания и формовки блока пенопласта. Более того, если газа в сырье совсем уже мало, блок пенопласта может давать усадку. Теряя при этом до 5 – 10% своего объема.

В моей практике был такой случай: мы закупили (по просьбе заказчика) сырье фирмы БАСФ. Посчитали, что с настоящим немецким сырьем мы получим настоящее немецкое качество. Не тут то было…. Продавец, скромно умолчал, что данное сырье уже с год валялось на складе. Никто не хотел покупать дорогое сырье для производства пенопласта, пока не нашлись провинциалы из деревни – мы J. Так вот при формовке блока, пенопласт давал усадку до 10см на 1м по высоте. Помыкавшись, мы кое-как сварили пенопласт из того просроченного сырья. Выход нашли опытным путем. Мы проводили двойную формовку блока. То есть сперва делали все как обычно, потом открывали блок форму и досыпали еще сырья, заполняя объем, который сел. То есть мы как бы приваривали к блоку еще кусочек пенопласта. Хорошо, что сырья было всего 5 тонн. С небольшой прибылью мы кое-как переработали то сырье, заказчик остался доволен.

То есть сырье, у которого вышел срок хранения можно эффективно использовать разве что для полистиролбетона. Для производства пенопласта, покупать просроченное сырье не рекомендуется. Могут быть проблемы.

Будьте бдительны!

Автор статьи – Паневин А.Ю.

delo1.ru

Правильное хранение строительных материалов | Пенопласт и Пенополистирол

5 Декабрь 2016 tutus Главная страница » Статьи Просмотров:
При выполнении строительства идеальный вариант закупки материалов постепенно. Очень удобно делать закупку материалов поэтапно. Правильно заниматься подбором нужных стройматериалов при выполнении предыдущего этапа строительства.
Правильное хранение строительных материалов
Сначала закупают все нужное для постройки фундамента, после нужно закупить материалы для возведения стен и перекрытий. Следующим шагом будет заказ всего для постройки крыши. Но не всегда такой вариант возможен. Иногда строительство затягивается. Иногда замораживают на неопределенный срок. Чаще это комплексный набор факторов.
Для того, что бы материал сохранил свои строительные свойства, его нужно правильно хранить, об правильном хранении стройматериалов информацию предоставила нам компания «Керамик Фест»: https://keramikfest.com.ua. Правильное хранение строительных материалов зависит от нескольких факторов. Важным будет вопрос о длительности хранения. Одно дело, если предвидеться отсрочка использования на неделю — две. И совсем другие условия нужны для сохранности материалов на длительное время.
Также важно знать характеристики материалов. Современные производители на упаковке товара делают подсказку для клиентов с описанием, как правильно и где хранить строительные материалы. Часто партия при поставке уже находиться в подходящей для хранения упаковке. Каждый вид материалов требует специальных условий хранения. Древесина храниться на возвышенном месте на поддонах и перекладывается брусками. Все это выполняется для хорошего продува деревянного материала. Вместо поддонов подойдет защищенное от влажности асфальтированного основания. Для защиты от осадков делают навес или накрывают специальными материалами. Также недавно на рынке появились специальные защитные средства, после использования которых, древесине ничего не страшно. Но они пока еще редкость и стоят очень дорого.
Компания по продаже строительных материалов предлагает хранение Ваших материалов в не сезон, то есть купив газоблок во Львове https://keramikfest.com.ua/wallblocks/aerated_concrete/gazoblok-gazobeton-lviv-kupit в начале декабря, вывезти его вы можете уже весной, это поможет сэкономить приличную сумму денег, ведь весной цена газоблока на порядок выше.
При хорошем проветривании и защите от осадков, пиломатериалы спокойно переносят зимний период. Очень редко возникает нужда в хранении сыпучих материалов. Поскольку они очень быстро используются. Но если такая необходимость появилась, нужно сделать песочницу. На землю подстилают материал для защиты от влажности и делают бортики. А сверху навес. Главное, что бы в таком убежище было сухо. Кирпич хранить достаточно неудобно.
Для сохранности кирпича его складывают на поддоны и накрывают материалом, который накапливает влагу. Даже при минимальном остатке кирпича его надо накрывать. Обеспечить надежную сохранность от влаги, которая впитывается в кирпич и он портиться. Оптимальный вариант для всех видов кирпичных материалов будет крытое помещение. Все сухие смеси правильно хранить в крытом помещении в сухой обстановке и тепле. Но не в близости от батарей. Складывают упаковки с шпаклевкой, гипсом, цементом и другими смесями на полки стеллажей или в крайнем случае на поддоны. Различную химию также складируют в закрытом помещении с хорошей вентиляцией и проветриванием. Помещение должно обеспечивать сухость и огненнную безопасность. Хранят краски, лаки, растворители и другую химию в плотно закрытой таре.
Метки: хранение строительных материалов
penoplast.biz.ua
Как хранить пенополистирол | KAK7.com
Как хранить пенополистирол
18.07.2014 Без комментариевОпубликовать Вконтакте
Сырьем для производства любого типа полистирола служит гранулированный полистирол. Чтобы получились ячейки применяется агент вспенивания. Изготовление пенополистирола проводится в несколько этапов:
В бункер предвспенивателя помещаются гранулы полистирола. Там они раздуваются до шарообразной формы. Чтобы теплоизолятор получился меньшей плотности, вспенивание в бункере проводится несколько раз. С каждым этапом шарики увеличиваются в размере, что уменьшает фактический вес пенополистирола.
Каждый этап вспенивания проходит с помещением вспененных гранул в специальный бункер. там шарики находятся в течение суток. В это время давление в них нормализуется. Если производство происходит с применением метода суспензионной полимеризации, то осуществляется дополнительная сушка.
Когда нужное количество операций завершено и срок вылеживания выдержан, шарики подвергаются воздействию горячего пара. Это происходит в формовочном агрегате, где формируется пенополистрольный блок. Гранулы зажимаются в пресс-форме. Они расширяются под действием пара и склеиваются друг с другом. При этом после охлаждения форма их сохраняется.
Последний этап заключается в резке пенополистирола. Но сначала блок выдерживают еще сутки. Это нужно для устранения излишней влаги, которая набирается под воздействием пара. Нарезка осуществляется станочной плитой.
Применяется фасадный пенополистирол для утепления фасадов. Это самая популярная технология утепления на сегодняшний день. К тому же пенополистирол наиболее доступен по стоимости.
Опубликовано в рубрике: Разное
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
ДРУГИЕ КАТЕГОРИИ СТАТЕЙ
kak7.com
Холодильник своими руками из пенопласта
С приходом летней жары проблема сохранения в дороге продуктов встает как никогда остро. Чтобы сохранить самые скоропортящиеся, в ход идут полиэтиленовые пакеты, алюминиевая фольга, обрезки и куски изолона. На десятой попытке мощения импровизированной теплоизоляции терпение заканчивается, и появляется мысль сделать холодильник из пенопласта, легкий, компактный и надежный.
Варианты изготовления переносного холодильника
По сути, любой холодильник, неважно, домашний или более мощный промышленный, состоит из теплоизолирующей камеры, в которой находится источник холода. Поэтому для обеспечения надежного хранения продуктов нужно будет решить две задачи:
Сделать теплоизолированный бокс или сумку;
Найти подходящий источник холода.
Проще всего сделать холодильник своими руками из пенопласта. Облицовочный пенополистирол обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами из всех материалов, доступных в домашних условиях. Любые тканевые, полиэтиленовые, деревянные, бумажные, насыпные теплоизоляторы минимум в два, а то и в три раза уступают холодильнику, сделанному из пенопласта.
Важно! Для изготовления подойдет практически любой качественный пенопласт, но лучше всего пару листов вспененного полимера известной марки, который допускается для контакта с пищевыми продуктами.
Можно взять обычный пенопласт 20-й или 25-й марки, толщиной 30-40 мм, но после сборки холодильника внутреннюю поверхность нужно будет оклеить полиэтиленовой пленкой. Для взрослых подойдет и такой вариант, для детей, особенно, если есть предрасположенность к аллергии, нужно будет искать пищевой пенопласт.
Строим пенопластовый холодильник
Можно сделать наиболее простой вариант холодильника из пенопласта своими руками в виде фанерного бокса, внутри которого уложена теплоизоляция из пенополистирола. В некоторых случаях, например, для переносных наплечных сумок – холодильников, тяжелую фанерную облицовку заменяют легким ПВХ пластиком. Как сделать наружную облицовку, суть не так важно, главное — собрать качественный и прочный бокс из пенопласта.
Процедура изготовления переносного термобокса из пенопласта сводится к следующим операциям:
Раскраиваем материал пенопластового листа по размеру будущего холодильника;
Склеиваем коробку из пенопласта, облицовываем теплоотражающим материалом;
Собираем деревянный ящик из фанеры и укладываем теплоизоляционный корпус из пенопласта внутрь ящика.
Если холодильный бокс предполагается перевозить в багажнике автомобиля, нужно обязательно делать наружное усиление угловых стыков с помощью алюминиевого уголка. Как показывает практика, в процессе перевозки деревянная коробка холодильника на наружных углах нередко повреждается, и расходятся швы.
Сборка корпуса холодильника
Раскройка листа под изготовление теплоизоляции из пенопласта обычно не представляет особых затруднений. Даже при отсутствии опыта и навыков разметить и отложить четыре боковые стенки, дно и крышку из пенопласта не составит особого труда.
Совет! Если планируете построить своими руками из пенопласта сумку холодильник, дно лучше всего изготовить из экструзивного пенополистирола, например, техноплекса или аналогичного материала.
Дно из ЭППС получится намного прочнее и надежнее пенопласта, особенно, если наружный корпус холодильника планируется изготавливать из пластика, или будет отсутствовать вообще.
Для склейки теплоизолирующего корпуса из пенопласта можно использовать ПВА и неплотную марлевую ткань. Акриловые смолы клеят пенопласт хуже, самые прочные полиуретановые, битумные или эпоксидные составы использовать категорически не рекомендуется, для продуктов это не лучший вариант.
После склейки коробка из пенопласта поверхность внутри и снаружи холодильника нужно будет облицевать изолоном или другим тонколистовым фольгированным вспененным полиэтиленом. Как показывает практика, различные варианты облицовки из светоотражающих пленок, бумаги или пищевой фольги обходятся значительно дороже и дают крайне низкую прочность светоотражающей поверхности.
Только после этого можно снимать мерку для изготовления фанерного ящика. Если у вас уже имеется в распоряжении фанерная коробка с крышкой необходимого размера, то можно поступить значительно проще – снять внутренние размеры будущего холодильника, уменьшить на 6 мм для наклейки изолона и вырезать теплоизолирующий короб из пенопласта по уже известным габаритам.
На крышке холодильника наклеиваем слой пенопласта так, чтобы лист пенопластовой теплоизоляции полностью погружался внутрь бокса, а не просто покрывал верхнюю плоскость. Фанерную крышку крепим на рояльную мебельную петлю с помощью саморезов.
Обязательно устанавливаем замок или защелку, плотно прижимающую верхнюю крышку и пенопласт к корпусу.
Холодильный элемент и сумка
Нередко переносной холодильник приходится не только возить на авто, но и таскать на плече или в руках, если с подобным грузом нужно будет ездить в забитом пассажирами общественном транспорте, то более предпочтительным вариантом будет мягкая сумка-холодильник. Для этого подбирают вместительную сумку из полиэстеровой или прочной брезентовой ткани.
Для мягких холодильников пенопластовые стены проще заменить листами ЭППС, а внутреннюю поверхность выложить изолоном. В этом случае коробку холодильника склеивают с помощью прочного строительного скотча, чтобы ликвидировать утечки холода через стыки пенопласта, для мягкого холодильника из изолона шьют внешний чехол с крышкой из пенопласта на застежке липучке. Даже если уроните такой холодильник, он все равно останется целым и будет служить долгие годы.
Для работы потребуется несколько холодильных пакетов. Лучше всего использовать готовые промышленные элементы с гелеобразным наполнителем, но можно изготовить и самостоятельно. Пакет клеится полиуретановым клеем из нескольких слоев полиэтиленовой пленки и заполняется гелем из кипяченой соленой воды и загустителя. Пакет заполняется на 60%, воздух удаляется, после чего заливное отверстие запаивается горячим утюгом. Для 10-ти литрового термоящика потребуется четыре полулитровых пакета, замороженных в морозилке до минус 18-20^оС.
Заключение
Предложенная конструкция из листов пенопласта способна легко переносить кратковременные перепады температур от минус 50^оС до плюс 80^оС. Нередко в условиях летнего отдыха просто нет возможности заморозить холодильные агенты и продукты в холодильнике. В этом случае наиболее смекалистые используют обычный двухлитровый углекислотный огнетушитель, применяемый для комплектации электрооборудования и автомобилей. Две мощные струи углекислотой из раструба огнетушителя способны охладить внутреннее пространство холодильника до минус 30^оС. Для продуктов углекислота совершенно безвредна, а одного заряда хватает почти на 18 часов хранения.
bouw.ru
Технологический регламент производства пенополистирольных плит
пенопласт
По ГОСТ 15588-86 (плиты пенополистирольные — технические условия)
Линия по производству пенополистирольных плит
Склад сырья
Требуемые площади
Регламентация периода складирования
Транспортировка полистирола к установке
Агрегат предварительного вспенивания полистирола
Характеристика участка предварительного вспенивания
Промежуточное складирование
Физические процессы
Поглощение воздуха
Высушивание
Выделение вспенивающего агента
Конструктивное исполнение
Вентиляция
Защита от промерзания
Использование отходов
Производство блоков полистирола
Окончательное вызревание
Резка блока на листы
Складирование плит пенополистирола
1. Склад сырья
Предполагается, что сырье (ПСВ-С по ТУ 38.602-22-57-96) будет поступать на производственный участок автотранспортом. Предполагается, что сырье будет поставляться упакованным в мешки. Следует учитывать, что установка по производству пенополистирола разработана таким образом, что материал определенной плотности изготавливается по партиям, при необходимости на изготовление материала с другим показателем плотности, придется сработать весь предварительно вспененный пенополистирол настоящей партии, т. е. с настоящим показателем плотности.
1.1 Требуемые площади
Обычно резерв сырья, который должен быть в наличии на складе, рассчитывается ориентировочно на 10-20 рабочих дней автономной работы установки. При расчете площадей под складирование в мешках весом по 25-50 кг. необходимо предусмотреть ориентировочно 5-7 м² на тонну. При складировании материала в мешках — контейнерах весом по 1000 кг. необходимо предусмотреть 3-5 м² на тонну. Кроме этого необходимо учитывать дополнительную площадь 5-8 м² которая требуется для разгрузочно-погрузочных работ. Складские помещения должны изолироваться от прочих производственных помещений огнестойкими конструкциями. Вся электроаппаратура должна выполняться в пожаробезопасном исполнении. Полистирол должен храниться в прохладном месте, температура складирования не должна превышать 20 градусов С.
Необходимо предусмотреть также достаточно эффективную вентиляционную систему склада во избежание накопления взрывоопасной воздушно-пентановой смеси. В силу того, что пентан тяжелее воздуха, предписывается обеспечить вентиляцию складского помещения на уровне пола. Поступление воздуха осуществляется через вентиляционные люки, расположенные на потолке. На кровле предусматривается вентиляционные люки, защищенные от выпадения осадков, таким образом, чтобы обеспечить поступления внутрь склада свежего воздуха, в то время как на уровне пола в наружную стену должны быть установлены вытяжные вентиляторы, что обеспечит постоянный обмен воздуха между наружной и внутренней средой. Внутри складского помещения необходимо предусмотреть надписи: НЕ КУРИТЬ, НЕ РАБОТАТЬ ИСКРООБРАЗУЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ ИЛИ С НЕЗАЩИЩЕННЫМ ПЛАМЕНЕМ.
Необходимо предусмотреть наличие переносных огнетушителей с двуокисью углерода в достаточном количестве для ликвидации местных очагов возгорания.
1.2 Регламентация периода складирования
Срок хранения полистирола в мешках не должен превышать 6 месяцев с момента изготовления. При превышении сроков складирования наблюдается ухудшение вспениваемости материалов. Тара должна быть защищена от воздействий неблагоприятных погодных условий.
1.3 Транспортировка полистирола к установке
Сырье в мешочной таре транспортируется к установке в необходимом количестве при помощи транспортных телег.
2. Агрегат предварительного вспенивания полистирола
Агрегат предназначен для предварительного вспенивания полистирола. Материал непрерывно поступает в камеру предварительного вспенивания по шнековому транспортеру, приводимому в действие двигателем, скорость которого регулируется.
Для того, чтобы задать плотность предварительно вспененного материала на выходе, необходимо соответствующим образом отрегулировать скорость поступления материала и высоту горловины загрузки, что в свою очередь обуславливает точку переполнения предварительно вспененного полистирола. При этом, если точка выхода повышается, а скорость поступления материала понижается, предварительно вспененный полистирол будет иметь пониженную плотность.
Для получения материала повышенной плотности необходимо следовать обратной процедуре.
Производительность агрегата следующая:
200 кг/час при плотности материала 15 кг/м³
300 кг/час при плотности материала 25 кг/м³
Агрегат работает под ориентировочным давлением 0.2-0.8 кг/см²
Предварительное вспенивание начинается с размягчения под воздействием водяного пара гранул сырьевого материала. Затем гранулы начинают вспениваться и могут пятидесяти кратно увеличиваться в своих размерах под воздействием растворенного в них химагента вспенивания — пентана. Непосредственно после своей выгрузки из агрегата, предварительно вспененный материал подлежит высушиванию в камере сушки. При этом полистирол становится более подвижным, поглощение воздуха происходит быстрее. Плотность материала определяется отбором в лабораторную посуду пробы в небольшом точно известном количестве, и последующем взвешивании ее на весах.
Вся аппаратура, комплектующая агрегат, должна заземляться. Выделение пентана (вспенивающего агента) на этой стадии технологического процесса ориентировочно составит 30% от всего присутствующего пентана по весу.
2.1 Характеристика участка предварительного вспенивания
Вентиляционная система участка должна обеспечивать как минимум двойной воздухообмен в час. Вытяжка должна производиться на уровне пола, в то время как приток свежего воздуха должен происходить сверху, тем самым будет достигнута поточное воздухозамещение сверху вниз. На участке необходимо разместить огнетушители с двуокисью углерода для местной ликвидации очагов возникновения пожара или оборудовать АУПТ.
3. Промежуточное складирование
3.1 Физические процессы
В процессе промежуточного вызревания одновременно имеют место следующие физические процессы:
поглощение воздуха
сушка
выделение вспенивающего агента
3.2 Поглощение воздуха
В предварительно вспененных ячейках создается разряжение по причине охлаждения, вызванного конденсированием остаточного пентана и водяного пара, присутствующего в этих ячейках. По этой причине едва вспененные ячейки могут содержать разряжение. В любом случае разряжение должно полностью компенсироваться до начала последующей формовки. Пеноматериалы на стадии предварительного вспенивания, не прошедшие полноценное промежуточное вызревание, имеют тенденцию к деформации или к сжиманию.
Это объясняется тем, что структура не полностью охлажденного пеноматериала, особенно в случае легких пеноматериалов, не в состоянии выдержать перепад давления между внешней воздушной средой и внутренней средой газа, заключенного в этой ячейке. Поглощенный ячейками воздух в процессе промежуточного вызревания будет иметь эффект добавочного вспенивающего агента во время последующей процедуры спекания, поскольку в силу эффекта терморасширения он увеличит давление вспенивания остаточного вспенивающего агента, все еще присутствующего в ячейках. Проникновение в ячейки воздуха в достаточном количестве придает, как правило едва изготовленным пеноматериалам достаточно высокий показатель сопротивления сжатию. Скорость поглощения воздуха в первую очередь зависит от размеров и объемной массы предварительно вспененных ячеек. При одном и том же режиме передела поглощение воздуха будет протекать в случае малых ячеек, нежили больших, поскольку удельная площадь поверхности больше, а маршрут проникновения воздуха короче. В случае ячеек одинакового размера поглощение воздуха будет протекать тем быстрее, чем ниже объемная масса предварительно вспененных ячеек.
Как правило, поглощение воздуха во время промежуточного вызревания пенополистирола объемной массы в диапазоне от 15 до 30 кг/м³ завершается по истечению времени от 8 до 24 часов.
3.3 Высушивание
При протекании предварительного вспенивания, едва вспененный полистирол содержит до 10 -15% влажности. Непосредственно перед стадией спекания предварительно вспененный материал должен содержать лишь минимальный остаток влажности, достаточный для придания ячейкам подвижности облегчающей заполнения ими формовочного агрегата.
Допустимая остаточная влажность должна составлять от 0,5 до 1% от веса материала, это позволит снять эффект возникновения электростатического заряда ячеек.
3.4 Выделение вспенивающего агента
Как правило едва вспененный материал еще содержит остаток вспенивающего агента в объеме, который не является больше необходимым для последующей формовки. В период промежуточного вызревания избыточный пентан выделяется из предварительно вспененных ячеек. При повышении температуры увеличивается скорость выделения пентана, что позволяет быстрее достичь необходимого качества остаточного агента.
Продлевая время, отпущенное на промежуточное вызревания с целью дополнительного уменьшения содержания вспенивающего агента уменьшается его частичное давление, при этом время давления (так называемое время охлаждения) на последующей стадии формовки материалов в блоки можно сократить, и тем самым рассчитать точное время протекания цикла. Предполагается, что на этой стадии теряется еще 20% пентана от начального показателя.
4. Конструктивное исполнение
Силоса промежуточного вызревания имеют квадратные или прямоугольные сечения и высоту, равною производному длины самой длинной стороны, такая конструкция позволяет максимально оптимизировать занятые под силоса площади. Для обеспечения удержания смеси длина стороны не должна превышать 2,5-3 метра.
4.1 Вентиляция
Для предотвращения накопления взрывоопасной воздушно-пентановой смеси, на уровне пола в помещении силосов складирования необходимо разместить вентиляционный отсос. Приточку свежего воздуха осуществлять сверху. Рекомендуется постоянно проводить контроль за содержанием в воздухе вспенивающего агента.
4.2 Защита от промерзания
Необходимо защищать силоса от воздействия крайне низких температур, поскольку это может привести к замерзанию материала, и следственно к потере им своих качеств. Помимо этого не забывайте что едва вспененные гранулы легко «опадают» при контакте с холодным воздухом. Температура ни в коем случае не должна опускаться ниже 10 градусов С.
5. Использование отходов
Отходы представляют собой ценное сырье, но в силу своих габаритных размеров не могут использоваться для этой цели. Поэтому предусматривается, либо измельчение отходов с последующей транспортировкой их в силоса выдерживания, либо повторное запекание в процессе формирования блоков в соотношении от 5 до 15%.
6. Производство блоков полистирола
Формовочный агрегат представляет собой стальную конструкцию призматической формы с двойными стенками, внутренние стенки перфорированные по всей поверхности для обеспечения возможности поступления пара.
Технологический цикл функционирования формовочного агрегата протекает следующим образом:
Закрывание дверей
Закрывание затворов
Разогрев камеры
На этой стадии подается пар для разогрева камеры (эту операцию рекомендуется производить в начале работы каждой смены).
Сброс конденсата
Сброс конденсата производится путем открывания сливных кранов и последующим сливом конденсата.
Загрузка материала
Открывается верхний борт и в формовочный агрегат загружается материал по пневмотранспорту.
Закрывание формовочного агрегата
Первая подача пара
Пар подается в камеры, при этом линия слива конденсата должна быть обязательно открыта. Это позволяет пару пройти через всю толщу материала и одновременно со сливом конденсата произвести формовку. Содержание линии слива конденсата в открытом состоянии позволяет осуществить стабилизацию давления на значении, близком к атмосферному, что в свою очередь обеспечивает оптимальное распределение пара по всему объему материала.
Перекрытие линии слива конденсата
Подача пара
Снова подается пар и агрегат выводится на рабочее давление (ориентировочно 0,8 — 1 кг/см²), по достижении заданной величины давления, начинается отсчет времени, предусмотренного на стабилизацию материала.
Стабилизация материала
Открывание линии слива конденсата
Линия слива конденсата открывается, и конденсат пара сливается. При этом внутренне давление внутри камеры приводится в соответствии с давлением с наружи ее. Включаем ВВД (вентилятор высокого давления) для уменьшения времени охлаждения блока (5-7 мин.).
Открывание дверей
Извлечение блока
Блок извлекается из агрегата, взвешивается и удаляется из рабочей зоны. По истечению кратковременного периода охлаждения, блоки укладываются в склад на хранения на период, длительность которого зависит от сферы применения будущей продукции, которая будет изготавливаться из этого материала.
7. Окончательное вызревание
Пенополистирол в начале подвергается усадке по отношении к исходным размерам формовочного агрегата, в котором он был изготовлен. Он продолжает усаживаться в силу стабилизации состава газа, содержащегося в ячейках и внутреннего напряжения. Этот процесс протекает очень быстро в первые часы, и очень медленно и незаметно в последующие дни. Окончательно этот процесс завершается по истечению нескольких месяцев. Оставшиеся 10% пентана, от первоначального веса, выделяются из материала на протяжении последующих 3-4 месяцев. 5% в первые часы и 5% на протяжении последующего времени.
8. Резка блока на листы
По завершению вызревания блок подлежит резке на листы различной толщины. Для проведения этих операций используется установка для резки. С помощью разогретых струн диаметром 0,5 мм. Выполняется резка блока по высоте от 0 до 400 мм. Присутствие незначительного количества дыма вызвано неверной установкой скорости реза и температуры струны. Скорость резки установки определяется плотностью, шириной реза и диаметром струны, которые в этом случае составляют 0,5 мм.
В непосредственной близости от установки рекомендуется постоянно держать в наличии огнетушители с двуокисью углерода.
9. Складирование плит пенополистирола
Складирование плит пенополистирола должно осуществляться согласно п. 5.7 ГОСТ 15588-86. При формировании пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24510-80.
Где можно увидеть как производят пенопластовые плиты на нашем оборудовании.
msd.com.ua