Заделка швов деформационных – Заделка деформационных швов в бетонных полах

Заделка деформационного шва правильно  | Компания ГОР

Деформационный шов – это разрез в здании, который разделяет здание на секторы, тем самым уменьшая нагрузку на полы. Деформационный шов увеличивает прочность здания. деформационный шов незаменим в складских помещениях, так как там высокая нагрузка на полы. Другая область применения – отделка стен и потолков в здании с разной степенью нагрузок. 

Так же деформационные швы применяются при строительстве мостов, конструкции кровли здания. 

Разновидностью деформационного шва является температурный шов. Решает вопросы стяжки холодных помещений, где высокий уровень колебания температур. Часто с этой целью используют древесину, у которой хорошие деформационные свойства. Идеально подходят брус, деревянные рейки. 

Как правильно заделать деформационный шов? 

Заделку деформационных швов в здании следует доверять только профессионалам, так как от того, насколько правильно заделан деформационный шов, зависит судьба здания. 

Изоляционные швы являются разновидностью деформационных швов. Изоляционный шов закладывается по всему периметру помещения, предотвращает деформационные моменты. По всей площади помещения закладывается герметизирующий материал и заливается бетоном. Благодаря герметику предотвращается образование трещин в бетоне. 

Если же здание уже деформировано, то щель тщательно расчищают, грунтуют и заполняют антидеформационными материалами. Сверху конструкцию заливают спецраствором, который предотвращает дальнейшее образование трещин. 

К сожалению, бетон разрушается со временем и под действием неблагоприятных атмосферных факторов. Поэтому вопрос заделки деформационных швов часто бывает актуален. 

Разрушение шва может предотвратить его герметизация. Герметизация шва исключает проникновение влаги внутрь. Разгерметизацию швов допускать крайне нежелательно, так как это влечет за собой отслаивание покрытий от их основания в здании. Поэтому правильный выбор герметика крайне актуален. Выбирая герметик следует учитывать тип помещения, условия его эксплуатации, испытываемые зданием нагрузки.  

Например, следует обратить особое внимание на гидроизоляцию швов, если в помещении предполагается постоянное использование воды, моющих или дезинфицирующих веществ (душевые, моечные отделения, бассейны). Гидроизоляция и герметизация швов в таких помещениях должна закладываться уже на уровне проекта. 

Существуют общие требования к герметикам. Это в первую очередь прочность, эластичность, подвижность. Профессионалы рекомендуют использовать для этой цели полиуретановые герметизирующие составы. Такие составы обладают нужной пластичностью, высокой термостойкостью, хорошей сцепляемостью. 

gor-m.ru

Ремонт деформационных швов в бетонных полах, как устранить дефекты

Устройство и ремонт деформационных швов в бетонных полах является неотъемлемой частью строительного процесса. Несмотря на то, что бетон считается довольно крепкой и надежной конструкцией, он не избавлен от разрушительного действия атмосферных температур, динамических нагрузок и вредоносного воздействия различных химикатов и влаги.

Для продолжительного эксплуатационного периода стяжки необходимо уделить достаточное количество внимания устройству деформационных швов.

Когда возникает необходимость ремонта бетонного пола

Поверхность полов нуждается в реставрационных работах, когда теряется ее первоначальный вид. В этом случае причинами реконструкции могут быть следующие явления:

• образование трещин, ям и бугров;
• дисфункция усадочных швов, конструкционных и изоляционных швов в результате разрушения стяжки;
• интенсивное выделение пыли.

Указанные выше дефекты покрытия существенно портят эстетический вид бетонного основания, что вызывает значительные затруднения в его эксплуатации. Чтобы исключить дальнейшее усугубление ситуации, необходимо как можно оперативно приступить к выполнению ремонта бетонных полов.

Для чего нужны деформационные швы в бетоне

Практически все полы состоят из двух элементов: облицовочное покрытие и основание. В качестве последнего преимущественно используется бетонная конструкция. Сам по себе бетон обладает довольно прочными, но при этом хрупкими свойствами, не выдерживающими пластическую деформацию. Если данный материал испытывает нагрузку, превышающую допустимый предел, его структура не способна искажаться без видимых повреждений, чего нельзя сказать, кпримеру, о пластике. После таких нагрузок во многих местах покрытия начинают появляться трещины, даже провалы.

Дополнительный риск образования дефектов в стяжке создают сезонные температурные колебания, и деформирующая усадка бетонного основания во время его высыхания. Чтобы предотвратить хаотичное появление трещин в полу, специалисты рекомендуют нарезку швов, способствующих свободному «движению» бетона при его затвердевании или деформирующем воздействии внешних факторов.

Систематизация технологических швов

При проектировании и создании основания одним из важных мероприятий является грамотное устройство технологических швов, смягчающих деформационные колебания бетона. В их число входит три типа швов:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

Вот что они из себя представляют.

1. Высыхание основы происходит неравномерно. Верхние слои стяжки теряют влагу намного быстрее, чем нижние слои. Вследствие этого возникает легкое закручивание краев, когда они становятся чуть выше центральной части пола. Появляются внутренние напряжения, вызывающие хаотичное растрескивание. Чтобы предотвратить подобное явление, выполняется нарезка усадочных швов. Когда пол будет высыхать, швы слегка разойдутся в заданных местах, не допустив появления беспорядочных трещин.
2. Практически все сооружения в процессе эксплуатации испытывают деформационные колебания различной степени. Провоцирующими факторами могут выступать самые разные обстоятельства: влияние атмосферной температуры и влажности воздуха, грунтовые колебания, механическое воздействие. Для исключения передачи подобных явлений от стен и фундамента на пол устраиваются изоляционные швы по периметру соприкосновения основания и стен: колонны, локальные фундаменты для оборудования. Толщина швов в этом случае равна толщине стяжки. Когда данные мероприятия выполнены грамотно, покрытие становится независимым от деформации общей конструкции сооружения. В противном случае при капитальной сцепке бетонного пола с объектом повреждение пола неизбежно.
3. Часто процесс заливки свежего раствора прерывается по окончании рабочей смены, оставляя сохнуть незаконченную стяжку. Залитый бетон за ночь приобретает определенную степень затвердения. В местах стыка новой и застывшей стяжки необходимо провести нарезку конструкционных швов. После того, как общий процесс работы закончен, и бетонный пол приобрел завершенный вид, эти швы заделываются свежим раствором.

Ремонт образовавшихся выбоин

Ремонт выбоин

Все ямы и выбоины требуют незамедлительного и обязательного устранения. Как правило, их появление связано с нарушением технологических норм и требований при сооружении конструкции пола. Потому что в случае выполнения всех необходимых предписаний проекта основание будет достаточно надежным.

Процесс устранения выбоин включает в себя следующие этапы работ:

1. Используя алмазный диск, вокруг разрушения прорезается участок глубиной до 20 мм.
2. После этого посредством перфоратора или других соответствующих инструментов деформированное место полностью удаляется.
3. Освободившийся участок необходимо очистить от пыли и обломков с помощью строительного пылесоса или пескоструйной машины.
4. Когда поверхность подготовлена, ее следует покрыть эпоксидной грунтующей смесью или грунтовкой для минеральных ремонтных составов.
5. С помощью обычного строительного шпателя полость заполняется герметизирующей смесью. Когда вся яма будет забита, ее поверхность выравнивается мастерком или правилом по общему уровню пола.
6. После окончательного затвердевания ремонтного состава покрытие затирается и шлифуется.

Если глубина выбоины составляет более 50 мм, состав следует наносить в два, три слоя. Данные мероприятия можно выполнять не только в местах повреждения напольного покрытия, но и на участках с высокими нагрузками. В этом случае снижается риск появления новообразованных разрушений основания.

Одно из достоинств данного метода ремонта полов – отсутствие необходимости останавливать эксплуатационный процесс здания на период выполнения ремонтных мероприятий, более подробно о нем можно почитать здесь.

Варианты герметизации деформационных швов

Профильная система для деформационных швов

Благодаря качественной герметизации швы не забиваются мусором и другими вредоносными засорениями. Также за счет герметизации вся стяжка защищена от трещин и сколов на местах соединений. Данные мероприятия особенно актуальны, когда финишное покрытие планируется выполнять керамической плиткой.

В качестве заполняющих материалов для швов можно использовать следующее:

1. Специальный уплотнительный жгут, изготавливаемый из вспененного полиэстера. Его следует плотно укладывать непосредственно в глубину шва. Не поддается влиянию низких и высоких температур.
2. Использование герметика и подобных ему мастик. После высыхания средство приобретает эластичные свойства, не пропуская влагу и мусор внутрь деформационного шва. Сама поверхность, заделанная герметиками не будет создавать пыль.
3. Не менее эффективным способом является применение гидрошпонок – уплотнительный материал, имеющий в основе ПВХ, полиэтилен, резину. Изготавливаются в виде профильных лент. Укладка гидрошпонок в деформационные каналы выполняется во время заливки раствора.
4. Специализированные профильные системы. Включают в себя резину, выдерживающую существенные температурные колебания, и металлический профиль из стали или алюминия. Монтаж подобных конструкций предотвращает образование трещин в бетоне, засорение самих швов. Профиль изготавливается накладной или встроенный.

Герметизация с помощью герметика

Реставрация деформационного шва

В процессе ремонтных работ могут использоваться различные типы герметиков. Отличительные признаки данного материала заключаются в составе – различают одно-, двухкомпонентные, на химической основе.

Ремонт шва с использованием шнура и герметика

Большим преимуществом сегодня пользуются акриловые, полиуретановые, латексные герметики. Но и среди указанных немалой популярностью отличается полиуретановая смесь, благодаря высоким характеристиками прочности и высокой продолжительности срока эксплуатации.

Процедура герметизации деформационного шва посредством двухкомпонентного состава подразумевает следующие этапы работы:

1. Для выполнения данного мероприятия следует заранее подготовить необходимый инструмент и строительные материалы. Понадобится широкая кисть, узкий шпатель треугольной формы для выравнивания нанесенного слоя, грунтовка, строительный пистолет, герметик.
2. Требуется качественно подготовить основу. Стоит обратить внимание, чтобы швы были сухими и очищенными, не рассыпающимися, не содержащие признаков грибка, жира, красок, т.п. Чтобы улучшить свойства сцепления, шов следует расшить и с помощью широкой кисти обработать концентрированной грунтовкой глубокого проникновения.
3. В том случае, когда применяется двухкомпонентная смесь, пасту и затвердитель следует тщательно смешать на протяжении 4-6 минут до получения однородного состава. Категорически запрещается игнорировать нормы дозировки ингредиентов. Все требования подробно описаны в инструкции материала. Будет мало затвердителя, процесс застывания герметика не осуществится. Если затвердитель будет в большом количестве, смесь получит слишком жесткие свойства. Чтобы повысить вязкость средства, можно аккуратно развести смесь уайт-спиритом или бензином в соотношении 80 мл растворителя/1кг герметика.
4. Наносится состав посредством строительного пистолета, заполняя шов ровным слоем по всей длине. Когда полость будет заполнена, излишек смеси снимается шпателем и выравнивается в уровень с полом. Чтобы получить гладкую поверхность соединения, шпатель можно смочить в мыльной воде. Процесс первичного застывания состава длиться 30-40 минут при условии соблюдения температурного режима 20°С. После того, как герметик застыл (поверхность заполнителя не размазывается), обработанный шов необходимо присыпать небольшим слоем сухого песка или цемента. Период окончательного затвердения, когда смесь приобретет требуемые свойства, длится от четырех суток до недели. Если реставрационные работы выполняются в закрытом помещении, после окончаний процедуры комнату следует хорошенько проветрить.

Эластичные свойства герметизирующих мастик позволяют применять их для заделки образовавшихся трещин и выбоин в бетонном полу и открытом дорожном полотне. Нижний и верхний температурный предел подобного материала варьируется от -50°С до +60°С зависимо от содержания компонентов, что дает возможность эффективно применять данное средство как для внутренних, так и для наружных работ.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Деформационный шов в бетоне по СНиПу: устройство в бетонных полах

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляют деформационные швы в бетонных полах и аналогичных конструкциях и зачем они нужны. Также мы рассмотрим основные типы этих конструкционных элементов и способы их реализации.

Швы, предотвращающие деформации – универсальное средство с широкой сферой применения

Основные особенности и необходимость применения

На фото — заполнение полости шва силиконовым герметиком

Для опытных строителей склонность бетона к растрескиванию на этапе высыхания смеси не является секретом. Но оказывается, склонность к растрескиванию сохраняется и в ходе последующей эксплуатации готового объекта (узнайте здесь, как самостоятельно залить ступени из бетона).

Такие процессы могут быть спровоцированы температурными и усадочными расширениями материала. И если своевременно не компенсировать возникающие напряжения, разрушительный процесс негативно скажется на состоянии всего сооружения.

Грамотное и своевременное устройство деформационных швов в бетонных полах позволяет минимизировать негативное воздействие температурных и усадочных расширений и таким образом обеспечить строительному объекту или сооружению продолжительный эксплуатационный ресурс.

Статистика использования конструкций, оснащенных швами, показывает, что они способны противостоять таким факторам, как:

• температурные колебания;
• усадочные процессы;
• изменение параметров влагосодержания в окружающем воздухе;
• химические реакции в толще пола;
• ползучесть бетона.

Деформационные швы являются обязательным условием при организации монолитных бетонных полов и согласно строительным нормативам используются если:

• пол имеет сложную конфигурацию;
• площадь стяжки больше 40 м²;
• одна из сторон помещения в длину имеет более 8 м;
• температура пола в процессе эксплуатации выше, чем это необходимо.

Деформационные швы в бетоне по СНиПу располагаются:

• вблизи дверных проемов
• по периметру стен;
• в местах соединения пола и других бетонных конструкций.

Типы повсеместно используемых швов

Схема расположения разделительных элементов в помещении с колоннами

Чаще всего применяются следующие типы деформационных швов:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

На фото Т-образный конструкционный шов

Рассмотрим подробнее особенности каждой из вышеперечисленных категорий:

• Усадочные швы;

Бетонное покрытие твердеет и просыхает неравномерно, то есть, сверху слой просыхает быстрее, чем снизу. В итоге, уровень стяжки с краю получается несколько выше, чем по центру.

Это естественный процесс, но его результатом становятся возникающие напряжения и, как следствие, образование трещин. Предотвратить такие последствия позволяет применение усадочных швов.

Швы нарезаются на глубину 1/3 части от толщины бетонной стяжки. Нарезка выполняется сразу же по окончанию финишной обработки покрытия. В промышленных масштабах нарезка выполняется посредством швонарезчика с функцией водного орошения резца.

Важно: При выполнении таких работ своими руками, на стадии средней влажности бетона устанавливаются рейки требуемых размеров, которые впоследствии можно будет удалить и получить шов нужной формы.

• Изоляционные швы;

Эта разновидность деформационного шва применяется в бетонных конструкциях в целях предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений.

Элементы данного типа располагаются преимущественно по периметру фундамента вокруг колонн и вдоль стен. В этом случае не применяется швонарезчик. Специальный упругий изоляционный материал, цена которого невысока, укладывается по линии прохождения будущего шва до нанесения бетонного раствора.

• Конструкционные швы;

Этот тип разграничений применяется в том случае, если во время укладки стяжки сделан перерыв. То есть, шов соединяет ранее уложенный и нанесённый впоследствии слои бетона.

Форма этого разделительного элемента сложная и в сечении напоминает соединение типа «шип-паз». При обустройстве не используется швонарезчик, а работы ведутся преимущественно по сырому бетону с использованием реек.

Расстояние между швами

На фото — компенсационные зазоры в стяжке пола, уложенной своими руками

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

В соответствии с общепринятыми нормами, расстояние между разделительными элементами должно быть не больше 150 метров для зданий отапливаемого типа на основе сборных конструкций и 90 метров для зданий, возведённых с применением монолитных и сборно-монолитных конструкций.

Важно: Если здание неотапливаемое, то заявленное расстояние между деформационными швами в железобетоне следует уменьшить на 20%.

Герметизация разделительных элементов

Схема промышленной герметизации компенсационных зазоров

На объектах с повышенными требованиями, предъявляемыми к гидрофобности стяжек пола, появляется необходимость в герметизации швов.

Это объясняется тем, что избыточная влага, попадая в полость разделительного элемента, способствует постепенному отслаиванию покрытий. Более того, разрушительный процесс становится более интенсивным при повышении температуры воздуха в помещении.

Своевременно выполнив герметизацию, можно предотвратить негативное воздействие избыточной влажности. Кроме того, правильно выполненная герметизация предотвращает вероятность засорения полости шва.

Важным моментом является выбор герметика. В этом случае необходимо учесть эксплуатационные условия и нагрузки, оказываемые на бетонное покрытие.

Среди повсеместно применяемых герметиков, следует отметить следующие составы:

• силиконы
• полибутиленовые мастики;
• термопласты холодного и горячего отверждения на основе битума или бутилкаучука;
• термореактопласты на основе полиуретанов, винилацетатов и полисульфидов.

Следует учитывать то, что напольные покрытия, в пределах объектов промышленного назначения, должны не только легко очищаться от загрязнений посредством сухой и влажной уборки, но и одновременно выдерживать существенные механические нагрузки.

Принимая во внимание требования, предъявляемые к таким полам, можно предположить, что герметик должен одновременно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать нагрузки, но и эластичным чтобы препятствовать образованию сколов.

Самостоятельное устройство водонепроницаемого деформационного шва

Шов в стяжке, заполненный герметиком и закрытый цементным раствором

Рассмотрим то как, используя алмазное бурение отверстий в бетоне, можно сделать разделительный элемент на уже сухой стяжке.

• На первом этапе с помощью шнурки или длинного штукатурного правила намечается линия, по которой будем нарезать штробы. В среднем, ширина канавы должна составлять 20-30 см, а глубина 3-4 см.
• После того как сделали всю необходимую разметку, нарезаем бетон штроборезом, установив резец на нужную глубину. Учитывая то, что резка железобетона алмазными кругами выполняется на небольшую ширину, режем несколько штроб. Вырубаем бетон перфоратором, стараясь сделать это как можно ровнее.
• Посредине выкладываем временный профиль, для этого подойдут ровные рейки шириной до 5 см или алюминиевый профиль, который применяется при монтаже гипсокартона.
• С обеих сторон профиль заливается бетоном. Примерно через 1-2 часа профиль демонтируется.
• После того как бетон полностью высох, полученный зазор заливается герметиком и разглаживается.

Вывод

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Если остались какие-либо вопросы, ответы на них вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

1. Необходимость нарезки швов в бетоне
2. Классификация деформационных швов
   • Изоляционные швы
   • Усадочные швы
   • Конструкционные швы
3. Общие правила нарезки швов
4. Способы герметизации швов
5. Заделка швов герметизирующей мастикой
   

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

tolkostroyka.ru

Герметизация деформационных швов

Здания, конструкции и сооружения, отличающиеся большой протяженностью, под воздействием осадки грунта, особенно происходящей неравномерно, сейсмических колебаний и частых изменений температуры воздуха подвержены деформациям, вследствие которых образуются трещины, сильно уменьшающие прочность элемента и несущую способность всего сооружения. Для предотвращения таких деформаций применяется технология, которая называется в строительстве деформационным швом.
 
Такие швы были разработаны для того, чтобы разделять протяженное сооружение на определенные части или блоки. В результате такого деления нагрузка в точках возможных деформаций снижается, а всему сооружению придается некоторая степень упругости. Деформационные швы бывают разные: осадочные, температурные, антисейсмические и усадочные. Они различаются по методам организации и определяются поставленной задачей.

Для достижения максимального результата, ожидаемого от устройства деформационного шва конструкции, обязательным условием является строгое соблюдение технологии по его организации и особенно герметизации. Отельное внимание при выполнении мер по герметизации следует уделять контактирующим с водой или находящимся под землей конструкциям, потому что они находятся в более сложных условиях, чем надземные.

К материалам, используемым для герметизации и изоляции деформационных швов, в обязательном порядке должны быть применены следующие требования: минимальное водопоглощение, высокая степень адгезии, то есть прилипания, к бетону, значительная прочность и одновременно высокая эластичность при различных температурах. И, если для устройства деформационных швов на фасадах требуется, как правило, один вид герметика, то для заглубленных конструкций или сооружений, где значения разнонаправленных деформаций могут достигать 40 – 50 %, необходимо комплексное использование сразу нескольких материалов.

Одним из самых надежных современных средств, предназначенных для устройства герметизации деформационных швов в зданиях, конструкциях и сооружениях различного назначения промышленного и гражданского строительства считается система материалов Пенебанд, состоящая из эластичной полимерной ленты и однокомпонентного клея. Эта система отличается легкостью проведения монтажных работ, устойчивостью к ультрафиолету и различным агрессивным средам и достаточно продолжительным сроком эксплуатации, составляющим не менее 50 лет.

penetron-don.ru

ДЕФЕКТЫ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЯХ

Инженер ООО «Нова-Брит»

Барковский Д.В.

Инженер ФГУП ГПП и НИИ ГА «Аэропроект»

Гальченко Н.С.

Начальник управления СБР ООО «Трансстроймеханизация»

Михеев А.В.

Надежность герметизации деформационных швов, устаиваемых в цементобетонных покрытиях  автомобильных дорог и аэродромов  Российской Федерации, на протяжении многих лет и до настоящего времени оценивается визуально, а именно по внешнему состоянию герметизирующего материала и носит качественный характер.  В отечественных нормативных документах существуют  такие понятия, как «старый» или «разрушенный» заполнитель, в то время  как за рубежом [1] разработаны методики количественной оценки различных видов дефектов герметизации и степень их влияния на эксплуатационное состояние покрытия. В данной  статье  сравниваются эти два подхода и сформулированы  причины, вызывающие нарушения герметичности деформационных швов.

Герметизация деформационных швов  является общепризнанным требованием.  Несмотря на то, что ряд исследователей [2] указывают на то, что данная мера не является обязательной. Многочисленные эксперименты с «открытыми», не загерметизированными швами показали, что такой подход совершенно неэффективен для долгосрочной рентабельной эксплуатации покрытия. Коэффициент стока воды  через негерметичные швы может достигать 70% [3]. Это приводит к попаданию воды между слоями покрытия, а также  к переувлажнению основания   и, как следствие к возникновению таких серьезных дефектов —  просадки и разрушения отдельных плит (рис.1,2), а для жестких покрытий, усиленных  асфальтобетонными слоями  – сколу кромок швов (рис. 3).

Рисунок 1. Просадка плит.	Рисунок 3. Сколы кромки шва.
Рисунок 2. Сколы углов плит

Очевидно, что чем выше степень нарушения герметичности швов, тем выше вероятность появления вторичных дефектов.  Существующие зарубежные методики [4] предполагают следующую градацию уровней надежности герметизирующих материалов по протяженности дефектных (негерметичных) участков, относительно общей протяженности деформационных швов (табл.1).

 

Уровень надежности	Нарушение герметичности, %
Высокий	Менее 10
Средний	10-30
Низкий	30-50
Очень низкий	Более 50

В методике, разработанной специалистами ЦНИИ 26 МО, отображены следующие дефекты герметизации, как отслоение герметика от стенки швов; выдавливание герметика из камеры  шва;  присутствие  в  швах  травы; отвердение (окисление) герметика; отсутствие герметика в шве. Степени разрушения герметизирующего материала (заполнителя) деформационного шва оценивается по следующим признакам:

1. Слабая: герметик находится в хорошем состоянии в пределах всего шва при минимальном количестве повреждений. К слабой степени проявления повреждений герметика относят также локальное отслоение от стенок шва при сохранении сцепления с цементобетоном.
2. Средняя: заполнитель находится в удовлетворительном состоянии, шов заполнен герметиком, но имеются видимые отрывы от стенок, размер которых не превышает 3 мм; вблизи шва наблюдается скопления минеральных частиц, образовавшихся вследствие выплесков; верхний слой заполнителя окислен и утратил эластичность, но полностью заполняет шов.
3. Сильная: заполнитель находится в неудовлетворительном состоянии, либо отсутствует на длине, составляющей 10 и более процентов от общей протяженности швов. К сильной степени разрушения относят сплошные отрывы от стенок шва.
4. Повреждение герметика в швах учитывают не по принципу “от плиты к плите”, а по его состоянию в пределах всего образца.

Более детально методика оценки эффективности применения герметизирующих материалов описана в американском стандарте [5], который включает в себя требования и критерии испытаний, предусмотренные Национальной программой оценки транспортной продукции (NTPEP) в отношении материалов для герметизации  трещин и деформационных швов в асфальтобетонных и цементобетонных покрытиях.   Согласно данной методике рассчитывается Индекс состояния заполнителя (герметика) («Sealant Condition Number» (SCN)), учитывающий наличие и степень развития основных типов дефектов, таких как степень разрушения и засорение шва.

SCN = 1(L) + 2(M) + 3(H)

где:

L = количество типов дефектов низкого степени разрушения

M = количество типов дефектов средней степени разрушения

H = количество типов дефектов высокой степени разрушения

Степень разрушения измеряется как процентная доля участков нарушения герметичности, где вода проникает в шов по причине полного отсутствия адгезии (отрыв от стенки шва) или сцепления (когезионный разрыв герметика). Отсутствие адгезии или сцепления определяются при помощи метода визуального осмотра SHRP.

Доля дефектов, в которые проникает вода, определяется по формуле:

%L = (L/ Ltot)* 100

где:

%L = доля швов от общего количества, в которые проникает вода;

L = общая протяженность трещин в заполнителе, через которые в шов проникает вода;

Ltot = общая длина обследуемого участка.

Далее определяется степень распространения дефекта. Существуют следующие степени разрушения:

1. Нарушение герметичности отсутствует: %L = 0% < %L < 1%
2. Низкая степень (L): 1% < %L < 10%
3. Средняя степень (M): 10% < %L < 30%
4. Высокая степень (H): %L > 30%.

Засорение шва оценивается по наличию посторонних предметов на поверхности шва, включая сколы кромок. Приняты следующие уровни засорения:

1. Низкий уровень (L): случайные камни и/или мусор прилипли к верхней части заполнителя, либо мусор проник в поверхность заполнителя/поверхности.
2. Средний уровень (M): В заполнителе присутствуют камни или мусор, а отдельные частицы мусора глубоко проникли в заполнитель.
3. Высокий уровень (H): В заполнителе присутствует большое количество камней и мусора, и они проникли глубоко в заполнитель.

В качестве примера расчета Индекса SCN принят участок со   швами протяженностью 150м, на котором выявлены:

1. сквозные трещины в заполнителе общей длиной 30м, что соответствует средней степени разрушения

   (M) %L = (L/ Ltot)* 100 = (30/150)*100 = 20%;

2. отдельные случаи засорения, что соответствует уровню (L).

Таким образом, на выбранном участке выявлен один тип дефектов низкого уровня развития (L) , один тип дефектов среднего уровня развития(M) и отсутствие дефектов высокого уровня развития (H). Тогда Индекс состояния заполнителя рассчитывается как:

SCN = 1*1+1*2+0*3 = 3

Если в заполнителе дефекты не обнаружены, то SCN определяется как 0, что является высшей оценкой. SCN = 6, худшая возможная оценка, присваивается, когда значения засорения и инфильтрации воды определены как высокие.

Исследования, проведенные в 2004 – 2007 годах в США [6], в соответствии с данной методикой показали, что для периода эксплуатации покрытий более трех лет  проведенные с использованием данной методики показали, что для после трех лет эксплуатации Индекс SCN для традиционно применимых в США герметизирующих материалов составляет от 1 до 3.

Таким образом, герметизация деформационных швов является одним из факторов,  обеспечивающим расчетный срок эксплуатации покрытия в целом, а надежность герметизации может определяется степенью водонепроницаемости швов.

К сожалению, в отечественной и зарубежной литературе отсутствуют подтвержденные методы оценки фактического срока службы герметизирующих материалов. Однако, многолетний опыт авторов по мониторингу состояния деформационных швов аэродромных покрытий в различных климатических зонах, позволяет сделать предположение, что срок службы можно определить, как период эксплуатации, за который количество  дефектов не превышает 20%, что соответствует среднему уровню повреждения герметика по методике AАSНTO. Следует отметить, что срок службы зависит не только от собственных свойств герметика, но и в  правильности выбора конструкции шва и соблюдения технологии производства работ по герметизации. Условно, можно выделить четыре уровня, соответствующих сроку службы, или же сроку эксплуатации герметика:

1. Краткосрочный, до 1 года.
2. Среднесрочный, от 1 до 3 лет.
3. Долгосрочный, более 3 лет.

Краткосрочный уровень допустим для аварийного ремонта небольших участков покрытия с целью обеспечения его безопасной эксплуатации. Такие работы могут проводиться в неблагоприятные погодные условия с отступлением от требований технологии применения и использованием таких простейших герметизирующих материалов, как битум или резино-битумная мастики.

Среднесрочный уровень характерен для большинства отечественных битумно-полимерных герметиков марок БП-Г, выпускаемых по ГОСТ 30740-2000.  Эти материалы могут успешно применяться для ремонта и текущего содержания покрытий, однако их применение при реконструкции или строительстве новых покрытий необоснованно, в силу низких технических требований, заложенных в стандарте.

Долгосрочный уровень проявляют герметизирующие материалы, соответствующие требованиям Стандарта ASTM D6690 [7]. Это герметики производства США, Канады и ряд отечественных материалов, для которых нарушение герметичности происходит не за счет температурных деформаций покрытия, а в результате естественного старения под воздействием УФ излучения и кислорода воздуха. Очевидно, что именно ожидаемый срок службы герметика должен определять конструктивные решения, технологию производства работ и тип применяемых материалов.

Все дефекты герметизации по времени их проявления можно разделить на две группы: летние дефекты, возникающие при положительных температурах и зимние, возникающие при отрицательных температурах. По нашим данным, их соотношение составляет 1 к 3, что связано с существенным ростом жесткости битумно-полимерных герметиков при снижении температуры и как следствие возрастание нагрузок на плоскости контакта герметик-стенка шва.

Необходимо уточнить, что возникновение различных дефектов, является объективным процессом, развивающимся в процессе эксплуатации. Далее будут рассматриваться только случаи преждевременной разгерметизации швов, когда дефекты возникают до окончания расчетного срока службы герметизирующего материала.

Как и для любых упруго-пластичных композиционных материалов, с повышением температуры в битумно-полимерных герметиках начинают преобладать пластические свойства. Этот процесс сопровождается снижением прочности сцепления с основанием и повышением вероятности образования необратимых деформаций. К числу дефектов, возникающих в летний период относятся:

1. Выдавливание герметика из камеры шва (рис.4).

Данный  дефект возникает в основном в швах расширения  иногда в швах сжатия, устроенных в искусственных покрытиях. Основной причиной выдавливания герметика из камеры шва является нарушение технологии работ, а именно в тех случаях, когда заполнение камеры шва герметиком осуществляется выше уровня нижней кромки фаски.  Такой же эффект может наблюдаться тех случаях, когда заполнение швов производят в холодное время года без учета расширения паза шва сверх расчетного значения в летний период. Так объем «стандартной» камеры шва размером в профиле (13х20) мм, нарезанной и загерметизированной при температуре +10^ОС при нагреве покрытия до + 50^ОС уменьшается на 15%, что вызывает выдавливание герметика выше уровня покрытия. При этом воздействие транспортной нагрузки способствует отрыву герметика от стенок шва, а при недостаточной глубине заполнения к предельному случаю нарушения герметичности —  полному выносу герметика из камеры шва.

2. Образование пузырей на поверхности герметика (рис.5) может происходить либо в результате подплавления поверхности уплотнительного шнура,  испарения растворителя из грунтовочного состава, либо испарения влаги из нижележащих слоев покрытия. Несмотря на высокую вязкость герметика, при температурах воздуха более +30^ОС воздушные пузыри могут мигрировать из глубины шва к поверхности, существенно увеличиваясь в объеме за счет теплового расширения. В первом случае относительно крупные пузыри локализованы по продольной оси шва и, фактически не могут считаться дефектами, так как не нарушают герметичности шва. Однако, большое их количество в совокупности с выдавливанием герметика в результате сжатия камеры шва повышает вероятность отрыва герметика колесами транспортных средств.  Образование сплошной области мелких пузырей вдоль стенки шва свидетельствует о нарушении технологии проведения работ, выражающееся в недостаточном времени сушки грунтовочного состава, либо применения праймеров, содержащих малолетучие растворители.

3. Отслоение герметика от стенки шва (рис.6) при положительных температурах происходит в результате недостаточной очистки камеры шва от загрязнений, а также проведения герметизации на влажном покрытии. Обычно такие дефекты имеют протяженность от нескольких метров и локализованы на одной из стенок шва. В силу того, что в летний период швы обычно сжаты, визуально обнаружить отслоения бывает затруднительно, однако использование металлической линейки в качестве щупа, позволяет выявить данные дефекты при их наличии. Другой причиной возникновения подобных дефектов могут быть низкие адгезионные свойства герметизирующего материала. В любом случае, при обнаружении подобных дефектов на стадии устройства швов необходимо прекратить работы по герметизации и выявить причину отслоения. Предельным следствием отслоений может становится полный вынос герметика из камеры шва под воздействием транспортных средств.

4. Сколы кромок плит в зоне швов (рис.7) в основном происходят под воздействием транспортных средств в местах, где разница уровней смежных кромок швов превышает 3мм.  Одной из причин возникновения  разницы уровней смежных кромок швов    является нарушение технологии устройства цементобетонных покрытий, либо  вертикальные сдвиги смежных плит, а также    по причине кристаллизации воды, проникающей в конструкцию покрытия через негерметичные деформационные швы.  Сколы кромок, хотя и не могут рассматриваться, как дефекты герметизации, инициируют их возникновение, и в первую очередь – отслоения герметика. Другой причиной возникновения сколов кромок являются ошибки на стадии проектирования, когда в конструкции швов не предусматривается устройство фасок, специально предназначенных для снижения нагрузок на кромки швов.

5. Отрыв и вынос герметика (рис.8) в зоне пересечения деформационных швов встречаются достаточно редко и только в конструкциях швов, в которых предусмотрено применение уплотнительного шнура из пористой резины. При определенных погодных условиях, установить такой шнур в камеру шва возможно только его растянув. Находясь в камере шва  в растянутом состоянии шнур удерживается силами трения, но при охлаждении покрытия происходит восстановление его первоначальной длины вместе с герметиком. В результате чего, уже в первый год эксплуатации покрытия возникают критические дефекты в виде полного отрыва герметизирующего материала от стенок камеры шва

6. Особым случаем дефектов герметизации деформационных швов, устроенных в искусственных покрытиях  автомобильных дорог, является локальный вынос герметика из камеры шва в местах образования колеи по так называемым  «полосам наката» (рис.9). Данный тип дефекта характерен для покрытий автомобильных дорог после 1-2 лет эксплуатации. Под воздействием шипованных шин образуется, колея износа глубиной до 3мм, при этом герметик, обладающий упругими свойствами, не так сильно подвержен истиранию и в результате его уровень начинает превышать уровень покрытия. При низких температурах герметик обладает достаточной жесткостью, чтобы сопротивляться сдвиговым воздействиям проходящих транспортных средств, однако при повышении температуры прочность сцепления со стенками шва снижается и происходит локальный отрыв и вынос герметика из шва  длиной 30 – 50 см, причем на смежных участках дефекты не наблюдаются.

Рисунок 4.	Рисунок 5.	Рисунок 6
Рисунок 7.	Рисунок 8.	Рисунок 9.

 

В зимний период при отрицательных температурах эластичность битумно-полимерных герметиков снижается, а растягивающие напряжения от сжатия покрытия увеличиваются. Для обеспечения герметичности деформационного шва герметик должен обладать достаточной деформативностью при минимальных температурах эксплуатации, чтобы компенсировать температурные деформации покрытия. К числу дефектов, возникающих зимний период, относятся:

1. Адгезионные отслоения герметизирующего материала (рис.10) составляют основную долю дефектов, образовывающихся при отрицательных температурах. Как правило, отрыв от одной из стенок шва. В таких случаях причиной возникновения такого дефекта в равной степени могут является недостаточная эластичность герметика, некачественная подготовка швов перед заполнением или же комбинация этих двух факторов. На практике оказывается достаточно сложным установить истинную причину преждевременной разгерметизации, именно в силу равнозначности этих двух факторов. Косвенным подтверждением несоответствия низкотемпературных свойств герметика климатическим условиям эксплуатации, является возникновение  такого характера дефекта на протяжении всего  загерметизированного участка.
2. В отличие от рассмотренного выше случая, равномерно чередующиеся отрывы герметика, (ис.11) однозначно указывают на недостаточные адгезионные свойства, либо применение некачественного праймера. Такие дефекты возникают в тех случаях, когда температура хрупкости герметика соответствует фактическим условиям эксплуатации, а прочность сцепления со стенками швов существенно меньше напряжений, возникающих на границе контакта.
3. Когезионное разрушение (рис.12) характеризуется растрескиванием самого герметика. При этом сцепление со стенками камеры остается надежной. В противоположность предыдущему случаю, когезионное растрескивание, является однозначным признаком того, что температура хрупкости герметика превышает фактическую минимальную температуру эксплуатации.
4. Полный вынос герметика из камеры шва  наблюдается достаточно редко и является результатом одновременного проявления нескольких типов дефектов.

Рисунок 10.

Рисунок 11.

Рисунок 12.

В общем случае, стратегия достижения  высокого уровня долгосрочной  надежности герметизации деформационных швов  в цементобетонных покрытиях   автомобильных дорог и аэродромов включает в себя следующие этапы:

1. Принятие технического решения, соответствующего условиям эксплуатации покрытия.
2. Назначение конструкций швов, соответствующих деформациям покрытия и принятой технологии герметизации.
3. Выбор герметизирующего материала, соответствующего климатическим условиям района эксплуатации.
4. Соблюдение технологии и контроль качества производства работ.
5. Систематический мониторинг состояния выполненных объектов и оценка эффективности предпринятых мер.

Список использованной литературы:

1. Project work plan for NTPEP evaluation of hot mix asphalt crack sealing and filling materials. Washington, 2013.
2. Shober S. The great unsealing: perspective of PCC joint sealing. 1997.
3. Седенгер Г.Р. Дренаж дорожных одежд и аэродромных покрытий. Москва. 1981.
4. J-F. Masson Performance of pavement crack sealants in cold urban conditions.
5. ASTM D5340 Standard test method for airport pavement condition index surveys.
6. THREE YEAR REPORT OF FIELD AND LABORATORY EVALUATIONS OF JOINT SEALANT MATERIALS FOR PORTLAND CEMENT CONCRETE. MDOT 2007.
7. ASTM D6690 Standard Specification for Joint and Crack Sealants, Hot Applied, for Concrete and Asphalt Pavements.

labbeton.ru

Герметизация деформационных швов в бетонных полах — виды герметиков для бетона

Бетонный пол это одно из самых крепких и долговечных оснований. Однако несмотря на свою прочность, поверхность может со временем трескаться, а кроме того, в бетоне иногда делаются специальные деформационные швы, которые нужно чем-то заделывать. И самый оптимальный вариант для этого – это применение специальных мастик.

Что такое деформационные швы

Один из главных минусов бетонной стяжки, это то, что она не пластична. То есть при сильных перепадах температуры она может просто растрескаться. Также трещины могут появляться во время усадки полов и от контакта с другими конструкционными элементами зданий. Для борьбы с этим явлением на поверхности делаются деформационные прорези.

Трещины в бетоне

Разновидности

В зависимости от назначения, выделяют три типа деформационных бетонных швов:

1. Конструкционные.
2. Изоляционные.
3. Усадочные.

Важно! Нарезка каналов должна осуществляться по свежему бетону, пока он ещё не набрал полной крепости.

Конструкционные предназначены для того, чтобы разделить между собой участки стяжки, залитые в разные дни. Дело в том, что залить всю поверхность за один день, получается лишь в помещениях с малыми площадями. Когда же здания большие, то заливка будет происходить в несколько этапов.

Естественно, что в местах соприкосновения могут возникать трещины, так как участки начинают сохнуть неравномерно. Чтобы избежать возможных проблем, на их стыках делают технологические прорези.

Деформационная прорезь

Усадочные предназначены для нивелирования последствий усадки бетонного пола во время сушки. Они могут быть выполнены двумя способами – либо нарезкой канавок, либо применением специальных вставок в процессе заливки.

Изоляционные предназначены для того, чтобы разделить стяжку и другие конструкционные элементы здания между собой. Например, такие бетонные швы прокладываются между стенами или колоннами. Их необходимость вызвана тем, что полы и стены выполнены из разных материалов и в процессе эксплуатации ведут себя по-разному. И чтобы на полы не оказывалось лишнего давления, в местах соприкосновений прокладывается специальный буферный материал.

Таким образом, нарезка технологических канавок просто обязательна. Без этого пол быстро придёт в негодность. Особенно это актуально для больших площадей, так как на них по стяжке действуют разнонаправленные нагрузки, которые приводят к неприятным последствиям, например, к появлению трещин.

Герметизация

Следующий этап после нарезки канав в бетоне – это их герметизация. Качественная заделка необходима для того, чтобы защитить стяжку от проникновения влаги вглубь бетона, а также для предотвращения других разрушений.

Существует несколько вариантов, как можно провести эти работы:

• использование специального герметика – благодаря эластичности, с мастиками очень просто работать. Кроме того, они дают хороший эффект и надёжно защищают бетон от проникновения воды;
• уплотнители – применение различных уплотнительных материалов, также достаточно популярно. Особенно хорошо они подходят для устройства изоляционных прорезей;
• специальные рейки – ещё один вариант герметизации. Такие планки состоят из металлического профиля и резиновой накладки и могут устанавливаться как в свежий бетон, так и в канавки, сделанные после его высыхания.

Компенсационная планка

Какой бы способ не был выбран, он будет защищать бетонные полы лишь в том случае, если следовать технологии проведения работ. Поэтому всегда важно не спешить и следовать инструкциям производителя.

Использование мастик

Один из самых популярных способов для заделки швов в бетоне – использование специальных мастик. Это обусловлено такими особенностями:

• простота работы с материалом;
• хорошая адгезия к бетону;
• эластичность состава;
• отличная гидроизоляция;
• они обладают высокой прочностью;
• состав, нанесённый по правилам, обладает длительным сроком службы.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов представлено большое разнообразие средств, отличных по своему составу:

• акриловые – могут использоваться для внутренних и наружных работ. Герметик для швов обладает отличными техническими характеристиками, высокой адгезией к бетону и устойчивостью к влажности;
• полиуретановые – устойчивы к химическому воздействию и очень прочные. Кроме того, такие составы очень эластичны и долговечны;
• тиоколовые – очень прочные и устойчивы к механическим воздействиям. Хорошо переносят сильные перепады температур, повышенную влажность и воздействие химических веществ.

При работе с герметиком, нежелательно допускать его контакта с водой до полного высыхания. Особенно это касается составов на акриловой основе. Иначе защитные свойства мастики сойдут на нет.

Акриловая мастика

Виды мастик

Помимо своего состава, все мастики разделяются на две группы по форме выпуска. Они бывают:

1. Однокомпонентные.
2. Двухкомпонентные.

Однокомпонентные мастики поставляются в виде смеси, уже готовой к использованию. Это, например, акриловые составы. А вот двухкомпонентные – включают в себя основное вещество и отвердитель, который поставляется в отдельной таре. Поэтому перед использованием, смесь нужно размешивать в определённых пропорциях. Несмотря на некоторое усложнение работ, двухкомпонентные мастики, отличаются более высокой прочностью.

Однокомпонентные мастики

Большой плюс этих смесей в том, что они изначально готовы к использованию. Такие мастики могут применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Например, герметик «Акцент 128», в основе которого использован силикон:

• хорошая адгезия к бетону, кирпичу, металлу;
• обеспечивает герметизацию со степенью деформации до 25%, что является очень хорошим показателем;
• устойчив к осадкам и солнечному излучению, поэтому может применяться для наружных работ;
• паропроницаем.

Отличительной чертой этого состава является его хорошая адгезия к оцинковке и жести, поэтому он может быть использован и для кровельных работ при герметизации перекрытия.

Важно! Нельзя работать с герметиками во время дождя.

Ещё один популярный вариант однокомпонентных мастик, это герметик «Акцент 117». Его основные отличия – это меньшая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также герметизация швов со степенью деформации до 15%. Поэтому его лучше использовать для внутренних работ.

Акцент 124

Двухкомпонентные мастики

Для таких составов характерны:

• высокая адгезия с разными строительными материалами;
• устойчивость к химическому воздействию и атмосферным проявлениям;
• устойчивость к температурным перепадам;
• долговечность и прочность.

Двухкомпонентные составы прекрасно подходят для проведения наружных строительных работ. Кроме того, такие мастики обладают высокой эластичностью и устойчивостью к вибрациям, поэтому могут применяться для работы в сложных условиях.

Работа с герметиками

Герметизация деформационных швов и трещин в бетонных полах при помощи герметика, проходит в несколько этапов:

• подготовка основания;
• приготовление состава;
• нанесение.

Для работы, понадобится такой инструмент:

• шпатель:
• строительный пистолет;
• узкая кисть или пылесос.

Кроме того, понадобится грунтовка для бетона.

Резиновый шпатель

Подготовка поверхности

Очень важно чтобы цементное основание было хорошо подготовлено для нанесения мастики. Подготовка включает в себя такие этапы:

• если щель слишком узкая, то её нужно расширить;
• затем нужно тщательно вычистить из неё весь мусор, лучше всего использовать для этих целей пылесос, однако, если его нет, то подойдёт и обычная кисть;
• после этого, поверхность нужно вскрыть грунтовкой глубокого проникновения – это укрепит бетон и позволит улучшить адгезию.

Если на поверхности стяжки останется пыль или жирные пятна, то герметизирующая мастика не сможет хорошо сцепиться с раствором.

Подготовка состава

Если используется однокомпонентная смесь, то готовить ничего не нужно – мастика продаётся готовой к использованию. Но когда используются двухкомпонентные составы, например, полиуретановые мастики, их нужно замешивать.

Делается это просто – в основную массу добавляется отвердитель в нужной пропорции и тщательно перемешивается. Здесь важно следовать инструкции производителя и правильно выдерживать соотношение частей смеси. Ведь недостаток или избыток отвердителя, приведёт к тому, что смесь не наберёт нужных характеристик. И будет либо слишком мягкой, либо наоборот – чересчур твёрдой, что приведёт к чрезмерной усадке и появлению трещин.

Заделка компенсационного стыка

При работе важно учесть и то, что готовый состав быстро затвердевает. Поэтому работать с ним нужно быстро. А готовить его, лучше всего порционно.

Ещё один момент – если мастика получается густой, то её можно немного развести растворителем. Это повысит её текучесть и улучшит впитываемость в бетон.

Нанесение состава

При помощи строительного пистолета, состав выдавливается в щель. Если шов или трещина широкая, то можно наносить состав шпателем. После нанесения, нужно убрать излишки и разровнять мастику. Если при этом смочить шпатель в мыльной воде, то работы пройдут гораздо легче и быстрее. Время затвердевания и полного высыхания мастики зависит от его вида и может варьироваться от нескольких суток до 2-х недель.

Таким образом, в проведении работ нет ничего сложного. А следование инструкции производителя, позволит получить качественную герметизацию и значительно продлить срок службы бетонных полов.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

laminatepol.ru