Жидкое стекло для бетона инструкция по применению видео: фото, видео, характеристики, применение в строительстве

Содержание

Жидкое стекло для бетона - инструкция по применению


Жидкое стекло представляет собой тягучий клеевой раствор и является незаменимым материалом в ходе строительных и промышленных работ, требующих использования бетона. Оно состоит из силикатов калия и натрия и обычно обладает серым или желтым цветом. После добавления жидкого стекла в бетон материал приобретает водоотталкивающие свойства, что позволяет производить гидроизоляцию.

Применение жидкого стекла для цементной смеси

Силикатный клей, как и любой другой строительный материал, требует определенных правил во время работы. Если проводить смешивание неправильно, готовый состав может потерять полезные свойства и прослужить совсем недолго. Основные правила применения жидкого стекла в бетоне можно выразить тремя пунктами:

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор

  • клей не добавляется в готовый цемент;
  • четко соблюдаются необходимые пропорции;
  • готовятся небольшие порции.

Работники строительной сферы крайне не рекомендуют добавлять силикаты в готовый раствор. Это может привести к неравномерному смешиванию бетона и клея, и силикатный модуль не произведет должного эффекта. Вместо этого, лучше смешать клей с водой, которая позднее будет использоваться для создания цементного раствора.

Производители строительных материалов не зря размещают на упаковках подробную инструкцию с указанием правил применения жидкого стекла в бетоне. Это имеет решающее значение для создания надежного гидроизолирующего материала.

Цемент очень быстро застывает, поэтому нет смысла делать раствор заранее. Но добавление силикатного клея делает процесс затвердения еще быстрее, поэтому для заделки трещин стоит готовить небольшие порции смеси. Если раствор со стеклом расходуется медленно и начинает застывать, нужно добавить в нее немного холодной воды.

Чтобы сохранить уникальные свойства жидкого стекла для бетона, необязательно знать наизусть все правила его использования. Достаточно внимательно читать инструкцию на упаковке, которая содержит всю необходимую информацию.

Способы применения жидкого стекла

В зависимости от целей работы, строители могут использовать силикатный клей несколькими способами:

  • глубокопроникающая гидроизоляция;
  • обработка рулонов;
  • создание монолитной цементной массы.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Проникающая гидроизоляция средней плотности осуществляется при обработке поверхностей, покрытых слоем штукатурки. Жидкое стекло для бетона в этом случае наносится в два слоя, что обеспечивает глубокое проникновение силикатов. Застывая, вещество создает плотный слой гидроизоляции. Но подобный метод нанесения клеевого состава требует дополнительной обработки, например, битумной мастикой.

Чаще всего клей добавляют непосредственно в цемент, чтобы придать ему дополнительные характеристики. Область использования получившегося раствора ограничена. Такой смесью обрабатывают поверхности бассейнов и санузлов. Силикаты часто добавляют в цементные смеси на этапе их создания, что позволяет получить готовый высокоэффективный порошок, обладающий хорошей водостойкостью при затвердевании.

Пропорции и особенности применения жидкого стекла для бетона

Пропорции цемента и силикатного клея различны, в зависимости от сферы работ. Можно выделить несколько распространенных областей применения гидроизоляционного состава и соответствующие соотношения:

  • гидроизоляционная грунтовка – 1 кг бетона/1 кг стекла;
  • строительные смеси – 1 куб /72 л;
  • огнеупорный состав – 5% клеевой основы.

Виды промышленного жидкого стекла

Краткая инструкция по использованию силикатного состава состоит из следующих пунктов:

  • подготовка компонентов (отмер пропорций) и инструментов;
  • смешивание сухих ингредиентов с водным раствором при помощи дрели;
  • незамедлительная обработка поверхностей.

Работая с силикатным клеем, важно делать сухой замес цемента предварительно, и лишь затем добавлять жидкость со стеклом.

Общие рекомендации для выполнения работ, чтобы получить желаемый конечный результат:

Жидкое стекло — качества

  • срок годности всех компонентов не должен истечь;
  • нужно убедиться, что сухие компоненты не подвергались промерзанию и воздействую влаги и прямых солнечных лучей;
  • для предотвращения появления непокрытых участков состав следует наносить широкими полосами, при этом немного перекрывая соседние;
  • каждый последующий слой следует наносить только после высыхания предыдущего;
  • нанесение последующих слоев следует осуществлять «набрызгиванием», в таком случае можно добиться лучшего сцепления.

При выполнении работ нужно позаботиться о собственной безопасности – надевать защитную одежду и обязательно резиновые перчатки для предотвращения попадания смеси на кожу.

Видео по теме: Мастерская из сарая с применением жидкого стекла


виды, инструкция по нанесению, применение для гидроизоляции

Обработка жидким стеклом изделий из бетона и дерева применяется довольно давно. Это вещество добавляют в цемент, что позволяет ускорить процесс вставания смеси, его используют для гидроизоляции подвалов, для обработки бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Жидкое стекло в изначальном состоянии напоминает прозрачные или беловатые кристаллы, получаемые в процессе плавки соды и диоксида кремния в определенных пропорциях под давлением. Этот материал был изобретен в XIX веке и по настоящее время активно используется в строительстве и ремонтных работах, благодаря своим уникальным свойствам.


Для выполнения строительных работ кристаллы разводят водой, но чаще всего материал поставляется в промышленной упаковке. Попадая на открытый воздух ЖС моментально высыхает, образуя защитную пленку, что позволяет использовать его для пропитки изделий и конструкций, с целью обеспечения защиты от влаги, огня и гниения.

Виды

Существует несколько видов жидкого стекла. Их подразделяют в зависимости от основного вещества, используемого в смеси.

Натриевое

Образование на основе солей натрия характеризуется вязкой структурой, высокой прочностью и проникающей способностью. Отлично сопротивляется открытому огню, высоким температурам, также состав способен сохранять форму даже при деформации основания, на которое он был нанесен.

Калиевое

Данный материал содержит в своем составе соли калия. Структура смеси рыхлая, состав обладает повышенной гигроскопичностью, образует матовую поверхность. Калиевые составы хорошо сопротивляются чрезмерному воздействию тепла и деформациям.

Литиевое

Применяется для придания обрабатываемой поверхности защиты от термического воздействия. Выпускается небольшими партиями. Для некоторых работ применяют комбинированные смеси.

Состав

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

Характеристики

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

  • Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
  • Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
  • Препятствует скоплению статического напряжения.
  • Защищает обработанную поверхность от возгорания.
  • Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
  • Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Плюсы и минусы

При работе с ЖС в строительстве или при проведении ремонтов, выявляются следующие плюсы:

  • этот материал помогает быстро устранить небольшие трещины в бетонных изделиях и строительных конструкциях из древесины;
  • покрытие жидким стеклом дает возможность получить прочную пленку, которая помогает провести гидроизоляцию любых поверхностей;
  • расход материала невысокий, при этом стоимость жидкого стекла доступна большинству категорий населения, поэтому его можно использовать для работ в домашних условиях;
  • при правильном применении ЖС срок службы покрытия составит не менее пяти лет;
  • жидкое стекло для гидроизоляции может использоваться в местах с нестабильной степенью влажности.

Существуют и отрицательные особенности у ЖС. К минусам относят:

  • этот материал не применяется для обработки кирпичных строений;
  • ЖС не может быть единственным материалом для получения надежной гидроизоляции, обычно его применяют вместе с прочими материалами;
  • для обработки конструкций и изделий ЖС желательно иметь определенные навыки, так как такие растворы моментально высыхают и твердеют;
  • для получения более качественного покрытия и защиты основания, необходимо до ЖС наносить грунтовку.

Области применения жидкого стекла

ЖС задействуют в общестроительных работах и для решения задач бытового порядка. Обычно его применяют для обеспечения следующих видов работ:

  • с целью обеспечения гидроизоляции бассейнов, бетонных стяжек, фундаментов, подвальных помещений, канализационных труб и колодцев;
  • для усиления огнеупорных свойств растворов для кладки печей;
  • с целью защиты изделий из бетона и древесины от процессов гниения и образования плесени;
  • используют как добавку в красящие составы, чтобы получить повышенные прочностные и огнеупорные характеристики;
  • для наклейки ПВХ плит и линолеума;
  • для закупорки открытых пор поврежденных деревьев;
  • с целью восстановления стеклянных, деревянных и пластиковых изделий;
  • для обработки кузова машины;
  • для организации наливных полов.

Приготовление растворов с жидким стеклом

Желательно приобретать уже готовые пропитки и смеси, которые предназначены для конкретных задач, но самостоятельное замешивание компонентов обойдется дешевле, поэтому часто необходимые растворы готовят на строительной площадке.

Пропорции

Для подготовки специального раствора с использованием данного вещества в различных целях требуется соблюдение определенных пропорций. Сколько добавлять каждого вещества в тот или иной раствор, зависит области применения смеси.

Составы для окраски

Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь.

Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента).

Составы для грунтования

Для получения качественной грунтовки по бетону нужно соединить цемент и стекло в соотношении 1 к 1, что позволяет значительно укрепить основание. Если поверхность стяжки планируют закрывать плиткой, раствор делают более легким.

Пропитка поверхностей

Для повышения срока службы конструкций и отдельных изделий, применяют водный раствор жидкого стекла в соотношении 1:5. Наносят пропитку с помощью кисти, валика или краскопульта. Отдельные небольшие элементы можно полностью погружать в готовый раствор.

Состав для гидроизоляции

Для защиты бетонных поверхностей от влаги, готовят раствор из равных частей песка, цемента и стекла. Добавление воды производится до получения пластичной консистенции. Данная смесь может использоваться для обработки гидротехнических конструкций.

Состав для огнезащиты

Усиление ЖС кладочного раствора помогает повысить эффект огнезащиты. Рекомендуемый состав кладочного раствора: цемент и песок 1:3, вода добавляется до формирования пластичного образования, стекло – 20% от общей массы смеси. ЖС добавляют после приготовления ЦПР.

Состав антисептический

Чтобы избежать поражения конструкций плесенью, грибками и гниением, рекомендуется обрабатывать поверхности пропиткой, состоящей из равных долей воды и ЖС. Обрабатывают данной пропиткой как железобетонные, так и деревянные конструкции.

Состав ремонтный

Для устранения трещин, заделки стыков между плитами и при заливке стяжки, необходимо соединить следующие ингредиенты: 1 часть ЖС, 1 цемента и 3 части песка. Смесь необходимо готовить до достаточно густой консистенции, чтобы при производстве работ она не стекала из трещин.

Инструкция по замешиванию

Чтобы правильно подготовить смесь с добавлением ЖС, следует придерживаться рекомендаций, разработанных для составов, используемых для выполнения определенных видов обработки и ремонта поверхностей.

Смешивание сухих компонентов раствора производят отдельно, также отдельно разбавляют ЖС водой. Добавляют сухие компоненты в водный раствор постепенно, перемешивая слои. Если требуется сделать смесь более пластичной, увеличивают объем воды.

Последующее нанесение жидкого стекла на обрабатываемые участки следует выполнять с учетом технологий отделочных работ.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить жидкое стекло своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные смеси с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

От воздействия грунтовых вод

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и ограждение его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

  1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
  2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
  3. Трещины заделывают ремонтным составом;
  4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
  5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
  6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

Видео по теме

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция +Видео

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция. Для строительства часто используют бетонные смеси, которые после того, как затвердеют, имеют повышенную прочность. Для выполнения всевозможных задач в бетон иногда добавляют разные примеси, добавки, которые помогают изменить общие характеристики. Одним из наиболее популярных элементов является именно жидкое стекло для бетона. Оно помогает сократить продолжительность застывания смеси бетона, повышает устойчивость монолита к воздействиям влаги, повышенной температуре и различным кислотам.

Важно, чтобы пропорции жидкого стекла в бетон для гидроизоляции были верны, чтобы материал гарантировано получил требуемые характеристики прочности. Давайте подробнее рассмотрим, что это за добавка.

Знакомство с материалом

Большинство из нас слышали, что в строительстве часто используют добавку, под названием «жидкое стекло». Но оказывается, что не каждый человек знает, что собой представляет эта добавка. Рассматриваемый ингредиент является растворенными силикатами калия и натрия в воде, и они получены из кремнезема. С раствором на водной основе из силикатов сталкивалось, наверно, все, когда использовали для бытовых нужд силикатный клей. Материал визуально представляет собой вязкую жидкость, у которой беловато-желтый оттенок. Давайте для начала рассмотрим технологию изготовления, в соответствии с которой материал можно разделить на несколько видов.

Общая классификация

За счет того, что есть множество передовых технологий, можно получить эту добавку разными способами. Сам компонент делают при обработке высокими температурами сырья кремния вместе с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование дает возможность получить ингредиент, у которого будут заданные свойства за счет спекания соды с частичками кварца. Можно еще использовать способ смешивания щелочного раствора и двуокиси кремния.

В зависимости от того, каковы особенности изготовления, можно получить два типа компонентов:

  • Натриевую смесь, которая характеризуется тем, что у нее повышенная адгезия, клеящие свойства, а также есть устойчивость к влиянию атмосферных факторов.
  • Калиевый состав, который отличается ускоренным просыханием, а также имеет великолепную устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики двух типов материалов одинаковы, но у натриевого состава цена ниже.

Для чего добавляет в бетон жидкое стекло

Использование силикатного раствора, который вводят в смесь бетона при приготовлении, а еще наружная обработка бетонной поверхности помогает изменить свойства бетона.

После того, как ввели жидкое стекло в раствор, бетон получает следующие дополнительные характеристики:

  1. Устойчивость к попаданию влаги. За счет высокого уровня водонепроницаемости, монолит, который был смешан с этой особой добавкой, становится востребованным в качестве фундаментного основания и подземных сооружений.
  2. Устойчивость к воздействиям повышенной температуры. Это дает возможность создать модифицированный состав цемента для создания камина и строительства печей, кладка который будет в дальнейшем постоянно подвержена воздействию от открытого огня.
  3. Способность застывать быстро. При повышенной концентрации силиката натрия в рабочем бетонном растворе, смесь начнет быстро затвердевать, а это важно при заделке разных полостей.
  4. Устойчивость к влиянию кислот. Введение раствора силиката в состав бетона помогает повысить устойчивость к воздействию агрессивных сред, а это крайне актуально при использовании  бетона для промышленности химического типа.

Важно! Для того чтобы обеспечивать требуемые характеристики при смешении бетона и жидкого стекла, требуется неукоснительно соблюдать пропорции.

Все достоинства и недостатки

Равно как и остальные строительные материалы, у такой добавки есть свои преимущества и недостатки.

К плюсам отнесем:

  • Небольшую стоимость строительного материала.
  • Небольшой расход присадочного материала.
  • Устойчивость к атмосферным осадкам.
  • Долговечность пленки.
  • Простота использования и введения в бетонный раствор, а также при поверхностном нанесении.
  • Великолепная адгезия с минеральной основой.

Более того, у силикатного компонента есть:

  • Повышенные гидрофобизирующие свойства. Из-за того, что создается водонепроницаемый слой, впитывание влаги затрудняется.
  • Высокие антисептические свойства. Добавка может препятствовать развитию бактерий, а также ухудшает показатели микроорганизмов.
  • Антистатические свойства. Характеристики силикатной присадки может препятствует накоплению электричества (статического).

К минусам отнесем:

  • Ускоренный процесс кристаллизации состава с модификациями во время выполнения различных мероприятий, связанных с гидроизоляцией фундамента жидким стеклом.
  • Невозможно использовать материал для выполнения обработки поверхности здания, которое изготовлено из кирпича.
  • Не слишком высокие свойства на прочность защитной пленки, которая начинает разрушаться из-за механического типа воздействия.

Обратите внимание, что даже несмотря на все недостатки, которые есть, присадку часто используют даже профессиональные строители, частные застройщики, а также домашние мастера для того, чтобы решать большой круг задач.

Область применения жидкого стекла

Работники в области ремонта и строительства часто используют силикатные раствор на основе калия и натрия. Они помогают повышать эксплуатационные характеристики монолита, а это дает возможность использовать его для всевозможных целей.

Область применения для модификатора силикатного типа следующая:

  • Заделка полостей и трещин, через которые способна проникать влага.
  • Внешняя отделка стен здания, чтобы повысить их устойчивость ко влаге.
  • Гидроизоляция кладки в цокольном помещении.
  • Защита от влаги в подвальном помещении, а также для гидротехнических объектов.
  • Создание особого состава для грунтования бетонной поверхности.
  • Создание фундамента для установки оборудования отопительного типа.
  • Для промышленных предприятий для особых видов бетона.
  • Создание фундаментного основания различных объектов.
  • Защита стен подсобных и жилых помещений от развития грибковой колонии и плесени.
  • Обработка стыков и внутренней поверхности колец для колодца.

Интересно, что по своим характеристикам компонент практически полностью не имеет аналогов для выполнения работ, которые связаны с пропиткой и гидроизоляцией. Свойства материала силикатного типа дают возможность обеспечивать надежную защиту конструкции из бетона от влаги, повышения температуры и прочих агрессивных сред.

Проверенные пропорции

Предлагаем рассмотреть популярные рецепты, чтобы знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон для выполнения отличающихся между собой задач.

Для создания модифицированного цементного раствора и бетона следует использовать такие рекомендации:

  • Кладочную смесь для создания каминов, печей следует изготовить из мелкофракционного песка и портландцемента, при этом соотношение должно быть 3 к 1. В эту смесь следует залить 19-20% жидкого стекла от общего объема уже добавленных компонентов, а после долить воду. Осталось все хорошенько смешать до однородности, а после можете использовать готовый раствор.
  • Для создания бетонной основы, которая будет иметь влагоустойчивые свойства, а также характеристику огнеупорности, и она была бы предназначены для бытового использования, концентрация присадки не должна быть больше 10% т общей массы. Такой состав идеально подойдет для гидроизоляции домашнего бассейна.
  • Для гидроизоляции стыков колец от колодца и обработки поверхности внутри следует приготовить состав, в который будет входить стекло, портландцемент и просеянный песок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в одинаковом количестве, а после, когда вы будете постепенно добавлять воду, потребуется добиваться сметанообразной консистенции.

При условии, что вы будете придерживаться пропорций, бетонный раствор получит все необходимые свойства.

Как правильно выполнить заливку

Иногда бывают ситуации, когда введение жидкого стекла не приносит требуемого результата. Это связано с тем, что у вас нет практического опыта, а также вы не соблюдаете пропорций.

Важно не забывать о следующем:

  • Запрещено вводить добавку силикатного типа в приготовленный бетон. Для начала следует смешать все ингредиенты, а после разбавить силикат водой. После этого все заливаем и хорошенько перемешиваем.
  • Контролируйте процентное соотношение компонентов, которые будете добавлять, и не превышайте пропорций, которые требуются на практике. Это будет гарантией того, что бетон получит требуемые эксплуатационные свойства.

Помните, что увеличенное количество силикатного типа наполнителя, равно как и пониженная, будет негативным образом влиять на свойства бетона.

Вводим жидкое стекло в бетон

Для того чтобы получить требуемый эффект от использования присадки, требуется изучать правила работы с добавкой силикатного типа, а еще сразу же подготовить требуемые инструменты.

Для поверхностной обработки массива из бетона потребуется следующее:

  • Большой валик, который ускорит процесс  нанесения защитного состава.
  • Кисточка, чтобы обрабатывать силикатной смесью угловые зоны и небольшие площади.
  • Щетка металлическая, чтобы подготовить поверхность к обработке.
  • Краскопульт, который дает возможность наносить материалы для выполнения работ в промышленном масштабе.
  • Емкость, чтобы смешивать ингредиенты и готовить особые строительные растворы.
  • Защитные перчатки, которые помогут защитить кожный покров от контакта с жидким стеклом.

Общими правилами предусмотрено следующее:

  1. Тщательно очищайте обрабатываемую поверхность от неорганических и органических загрязнений.
  2. Заделывать глубокие трещины и выравнивать поверхность следует при помощи шпатлевки для бетона.
  3. Наносить материал послойно требуется при помощи кисти, широкого валика или промышленного краскопульта.

Если наносить покрытие в два слоя, то оно будет проникать на глубину массива примерно 0.2 см. Модифицирующий состав не имеет в своем составе вредные компоненты, но если на кожу попадет силикатный раствор, ее следует хорошенько промыть. После того, как будут окончены работы, следует тщательно осмотреть и промыть инструмент от остатков смеси с жидким стеклом.

Обратите внимание, что вы можете вводить добавку внутрь раствора бетона еще при приготовлении. Для этого вам требуется постепенно добавлять в бетономешалку или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по использованию должны быть выполнена в точности, чтобы обеспечивать требуемые характеристики бетона.

Чтобы правильно использовать жидкое стекло для бетона и приготовить хороший модифицированный состав, потребуется:

  • Особая насадка для дрели, которая помогает повышать  эффективность смешивания компонентов.
  • Емкость, в которой будет выполнено смешивание компонентов при помощи насадки или небольшая бетономешалка.
  • Средства для индивидуальной защиты, которые помогают предохранять кожные покровы и слизистые оболочки от попадания добавок.

В алгоритм подготовки бетонного усовершенствованного состава входят такие операции:

  1. Дозирование всех компонентов в требуемом соотношении.
  2. Добавление воды в раствор и специальной присадки для улучшения характеристик бетонной смеси.
  3. Подготовка бетонной смеси по заданному рецепту.
  4. Тщательное смешивание компонентов, чтобы получилась однородная консистенция.

Интересно, что если вы будете самостоятельно заливать жидкое стекло в бетон, то следует строго соблюдать все пропорции. Превышение количества, указанного в рецептуре, будет вызывать ускоренное просыхание бетона и появятся трещины. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не будет обеспечивать получение требуемой характеристики для эксплуатации..

Заключение

Чтобы обеспечивать нужные эксплуатационные характеристики бетона, следует соблюдать пропорции при вливании жидкого стекла.

Руководствуясь рекомендациями от профессионалов, а также соблюдая рецептуру, проверенную на практике, можно обеспечивать требуемые свойства рабочего типа для монолита. За счет того, что силикатная присадка недорогая, стоимость раствора бетона возрастает несильно, а эксплуатационные качества улучшаются в десятки раз, и такой бетон можно использовать для решения большого круга строительных задач. Если дополнительно проконсультироваться со специалистами, вы сможете избежать ошибок.

Что такое жидкое стекло - ответят мастера


Понятие жидкое стекло уже долгое время находится на слуху у населения, но не все знают о том, что это за материал. Поэтому давайте разберемся, а что такое жидкое стекло и каков его состав. Основой этого материала служат те же элементы, что и применяемые для изготовления обычного стекла, а именно — силикат калия или натрия. Вернее, это водный щелочной раствор из этих компонентов. Похожий состав этого материала с обычным стеклом, предполагает и его похожий процесс изготовления.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Способы изготовления

Существует два основных способа изготовления такого стекла. Первый из них, всем знакомый и представляющий собой процесс высокотемпературной переплавки крупинок песка и пищевой соды. Второй способ происходит следующим образом — на кремноземосодержащий материал под постоянной температурой происходит процесс воздействия литием, натрием или калием. Следует отметить, что натриевое жидкое стекло более дешевое, чем калиевое, но второе имеет преимущество по своим техническим характеристикам.

На фото жидкое стекло для гидроизоляции

Процесс изготовления

Если рассмотреть процесс изготовления более подробно, то будет вырисовываться следующая картина. Как мы уже отметили выше, основой для изготовления жидкого стекла служит обыкновенная сода и кварцевый песок. Сначала эту смесь тщательно перемешивают и затем укладывают в специальную печь. В ней происходит первичная плавка смеси, и затем температура в печи повышается до 1350 градусов. При таком нагреве стекло становится жидким.

В свою очередь, оставшиеся примеси оседают на дно. Жидкий продукт оседает в специально подготовленной яме, и в результате ускоренного охлаждения превращается в твердые кусочки. Окончательная стадия заключается в обработке твердого стекла паром под высоким давлением, который растворяет продукт. В результате такого процесса происходит образование жидкого стекла, имеющего отличные склеивающие свойства.

Что такое жидкое стекло видео:

Технические характеристики

Как мы уже отмечали, основные виды этого жидкого продукта — натриевый и калийный. Они имеют различные технические характеристики, основной из которых является плотность. Натриевое стекло имеет более высокие значения, которые варьируются в пределах от 1,3 до 1,6 г/см3. У калиевых аналогов эти величины имеют значения 1,25–1,40 г/см3. Еще одной важной характеристикой, которую следует отметить, является силикатный модуль (отношение оксида кремния к оксиду натрия или калия).

Обратите внимание!

 

Эта характеристика имеет большие значения у калиевого стекла, достигая величин в 4 единицы.

Силикатный модуль натриевого варианта не превышает 3,5 единицы. Третьей важной характеристикой можно назвать удельный вес этого продукта, колеблющегося в пределах от 1,3 до 1,55 кгс/м³.

Жидкое стекло

Направления использования жидкого стекла

Благодаря тому, что жидкое стекло имеет такие характеристики, оно является универсальным продуктом. Но основные области применения следующие.
1. Благодаря своим вяжущим свойствам с последующим затвердеванием и образованием силикатного камня, жидкое стекло применяется для склеивания различных поверхностей.
2. Отличные гидроизоляционные свойства этого материала и его высокая экологичность позволяют широко применять жидкое стекло как антисептик.
3. Жидкое стекло, благодаря своему составу часто используется для добавления в самые различные моющие средства, отбеливатели и окрасчики тканей.
То есть, имея такие свойства, данный продукт применяется не только в строительстве, как многие могли бы подумать, но и в химической промышленности и даже в сельском хозяйстве. В нем жидкое стекло служит для обработки зерен, после чего они слабовосприимчивы к действию бактерий и значительно быстрее прорастают.

На фото жидкое стекло для бетона

Добавка жидкого стекла в бетон

Но, конечно же, основное предназначение этот материал имеет в сфере строительства. Например, очень популярное направление — жидкое стекло для бетона. Зачем же нужно использовать его при изготовлении бетона? Ответ лежит на поверхности — для улучшения основных свойств раствора и, в первую очередь, для повышения влагостойких характеристик. Ведь гидроизоляция бетона значительно повышает срок его службы. Но это еще не все. Имея такие отличные антибактериальные свойства, жидкое стекло, добавленное в бетон, не позволяет распространяться в нем грибку и плесени.

Особенности при использовании жидкого стекла в бетоне

Есть одна очень значимая деталь, которая может привести к большим неприятностям. В основном это касается неопытных рабочих, решивших поэкспериментировать с добавлением этого материала. Она заключается в том, что такой бетон значительно быстрее застывает, поэтому вы просто можете не успеть использовать его по назначению. Но опытные строители нашли выход и применяют такое стекло в составе с водой, для поверхностной обработки уже готовой бетонной конструкции.

Покрытие дерева жидким стеклом

Невозможность финишной покраски

Если проанализировать отзывы, размещенные на строительных сайтах, то можно заметить еще один недостаток этого материала при добавлении в бетон — невозможность дальнейшей покраски или штукатурки бетонной поверхности. Это происходит в результате того, что жидкое стекло, добавленное в бетон, образует на его поверхности тонкий слой пленки, которая не позволяет осуществлять финишную обработку бетонной поверхности. Другими словами, пленка будет отталкивать краску и не позволит ей плотно лечь на бетонную поверхность.
[rek_custom1]

Гидроизоляция

Как мы уже отмечали выше, жидкое стекло для гидроизоляции, благодаря своим характеристикам, является отличной добавкой. Поэтому вы можете самостоятельно приготовить, например, отличную гидроизоляционную грунтовку. Для этого вам нужно взять 10 кг цемента и тщательно перемешать с водой, используя для этого дрель-миксер. Затем добавить в полученную смесь, также 10 кг жидкого стекла и опять тщательно перемешать.

Обратите внимание!

 

Если полученный состав быстро твердеет, то добавьте в нее еще воду.

Это позволит вам увеличить период окончательного затвердевания грунтовки.

На фото применение жидкого стекла

Промазка колодцев

Жидкое стекло участвует в производстве гидроизоляции для колодца. Для этого производится смесь, состоящая из одинаковых пропорций цемента, песка и жидкого стекла и тщательно перемешивается. Но перед окончательной укладкой этой смеси на стенки колодца, их промазывают отдельно жидким стеклом.

При такой технологии гидроизоляционный слой будет обладать отличными водоотталкивающими свойствами. Не стоит забывать об огнеупорных свойствах жидкого стекла, которое часто используют при изготовлении каминов и печей. Состав огнеупорной смеси выглядит следующим образом — на три части песка, добавляется одна часть цемента, а пятой частью от пропорции цемента добавляется жидкое стекло.

Техника безопасности

Осуществляя применение жидкого стекла в различных сферах нашей жизни необходимо помнить, что в его состав входит щелочной раствор, который является небезопасным для человеческой кожи. Поэтому его использование должно сопровождаться надеванием специальных перчаток, во избежание ожогов.

Что такое жидкое стекло видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Жидкое стекло – применение в разных отраслях + Видео

Под жидким стеклом понимают щелочной водный раствор силиката натрия либо калия. Часто его называют силикатным клеем. Уникальные свойства этого соединения обусловили его широкое применение в разных сферах промышленности и в быту.

Как производится силикатный клей?

Жидкое стекло впервые было изготовлено минерологом и химиком из Германии фон Фуксом в 1818 году. Сейчас данный материал производят по разным технологиям. Самыми распространенными являются следующие:

  • Помещение в щелочные растворы диатомитов, трепелов, опок и других видов кремнистого сырья, где оно растворяется при сравнительно малых температурах и обычном давлении.
  • Обработка гидроксидом натрия (в концентрированном виде) соединений, которые содержат кремний. Такая операция выполняется в специальном автоклаве.
  • Сплавление соды и кварцевого песка для строительных работ.

Силикатный клей

Силикатный клей продается либо в виде сухого порошкообразного вещества, которое необходимо разбавлять в определенных пропорциях водой (особенности этого процесса содержит инструкция к жидкому стеклу), либо как раствор, готовый к использованию. Для применения в быту разумнее брать уже подготовленный состав. А вот строительные и промышленные предприятия нередко заказывают описываемый материал в сухом виде.

Основным показателем химсостава клея считается его силикатный модуль. Эта величина указывает на выход в раствор кремнезема. Также она описывает соотношение окисла кремния к оксидам калия либо натрия, которые содержатся в силикатном клее. При этом стоит знать, что качество стекла по показателю модуля не определяется.

Ключевые характеристики жидкого стекла – вискозность и плотность

Растворы рассматриваемого жидкого соединения включают в себя и разнообразные высокомерные формы, и простейшие ортосиликаты мономерного типа. Величина полимеризации жидкого стекла имеет непостоянное значение. Она изменяется при колебаниях соотношения щелочи и кремнекислоты, а также зависит от концентрации, которой характеризуется силикатное вещество.

Жидкое стекло

Важнейшим показателем качества силикатного клея является вискозность. Она становится меньше при увеличении температуры, при которой происходит изготовление материала, и повышается при увеличении концентрации силикатного раствора. Также вискозность становится выше при внесении в стекло хорошо растворимых солей. Узнать точное значение данной величины можно при помощи специальных приборов – вискозиметров.

Они имеют разную конструкцию, но используют при работе одну методику – замер скорости, с которой в жидком соединении происходит падение шарика, сделанного из стали. Для измерения плотности силикатного клея применяют обычный аэрометр. Он способен максимально достоверно указать реальную плотность соединения даже тогда, когда анализу подвергается малая порция раствора. Данная величина изменяется при колебаниях (в том числе и при незначительных) соотношения щелочной и кремнекислотной составляющей стекла.

Другие свойства силикатного клея

Активное применение жидкого стекла в строительстве и других отраслях обуславливается, как было сказано, особыми характеристиками этого материала. Его высокие вяжущие свойства зависят от точки варки (иначе говоря – температуры разжижения), которая варьируется в пределах 760–870 °С. Силикатный клей характеризуется значением рН на уровне 11–13 единиц. При этом его часто называют нейтральным, что неверно.

Применение в строительстве

Изменить показатель рН раствора на значительную величину невозможно. Если добавить к нему от 10 до 100 частей воды, рН изменится максимум на одну единицу, и станет равным 10–12. Отвердевает описываемый клей при разных температурах – от -2 до +10°. При разбавлении он возвращается в начальное состояние, не теряя при этом свои свойства. Правда, хранить клей при отрицательных температурах нежелательно из-за риска появления кристаллов на его поверхности. После разогрева устранить их не получится.

Сушка стекла осуществляется при повышенных и при естественных температурах. Производители для ускорения процесса обычно высушивают готовую продукцию при температуре около 375 °С. Силикатный клей растворяется в воде без остатка. Если в его раствор добавить солевые соединения, кетоны, алкогольсодержащие вещества, аммониак либо альдегиды, отмечается так называемый «высаливающий эффект». С органическими соединениями описываемое стекло несовместимо, за исключением мочевины, спирта и сахара.

Применение «чудо-клея» в современном строительстве

Главными потребителями описываемого материала считаются предприятия строительной сферы. Широко распространено применение жидкого стекла в бетоне. Силикатный клей характеризуется относительно небольшой стоимостью. И при этом он существенно улучшает эксплуатационные свойства бетонного раствора, гарантируя последнему отличную гидроизоляцию. Кроме того, жидкое стекло имеет высокие антибактериальные возможности.

За счет этого на бетоне, в который оно добавляется, никогда не появляется плесень, и не заводится грибок. Все бассейны в наши дни, а также конструкции, работающие при постоянно высокой влажности, бетонируются составами, содержащими рассматриваемый нами «чудо-клей». Стоит принимать во внимание то, что застывание жидкого стекла происходит достаточно быстро. И в некоторых случаях смешивать его с бетоном перед началом работ нельзя. Строители нашли выход из такой ситуации.

Они используют «хитрый» способ, предполагающий обработку уже возведенной конструкции из бетона раствором воды и жидкого стекла (составляющие этой смеси берутся в равных количествах). Силикатные растворы хорошо подходят для борьбы с просадкой грунта под возведенными зданиями и сооружениями. В данном случае рекомендуется использовать именно жидкое стекло, применение которого не требует выполнения каких-либо масштабных работ.

Обработка поверхности жидким стеклом

Силикатный клей при борьбе с просадками закачивается в грунт под постройку по одной из двух схем:

  • Одномоментный способ – формируется смесь из специального отвердителя и жидкого стекла, которая и подается под здание.
  • Последовательная методика – первым закачивают стекло, затем – состав для отвердения.

Распространена пропитка штукатурки и древесины жидкими силикатными растворами (об этом мы расскажем ниже). Силикатный клей также добавляют в цинксиликатную краску, которая обеспечивает защиту металлических изделий от коррозионных проявлений на протяжении 25–30 лет! Входит жидкое стекло и в состав современных древесно-стружечных плит. Их пропитка «чудо-клеем» делает любые изделия из дерева прочными и очень устойчивыми к сжатию.

Об областях использования жидкого стекла

Пропитка оштукатуренных и бетонных поверхностей силикатным раствором гарантирует получение превосходного антисептического эффекта. Покрытия становятся устойчивыми к влиянию агрессивных внешних факторов, дымовых газов, высокой влажности и улучшают другие свои эксплуатационные характеристики. Они обретают:

  • прочность на истирание;
  • высокий показатель твердости;
  • способность «запирать» различные неровности и поры, образующиеся в покрытиях (такие поры разрушают слой бетона или штукатурки).

Пропитка дерева (строительных изделий из древесины), бетона и оштукатуренных поверхностей бывает разной. Чаще всего используется способ, при котором пропиточный состав наносится на укрепляемое покрытие краскопультом либо обычной малярной кисточкой несколько раз. Такая методика называется глубокой обработкой поверхностей. Есть и более «щадящий» способ защиты штукатурки, бетона и дерева. Он предполагает обработку покрытия всего один раз.

Жидкое стекло, кроме всего прочего, используется при производстве:

  • гидро- и огнеупорных красящих составов для изделий из дерева;
  • замазок для труб из чугуна, эксплуатируемых в водопроводных сетях;
  • кислотоупорных цементных смесей;
  • плиточного клея;
  • растворов для очистки машинных масел;
  • электродов для сварочных работ;
  • клеящих составов для соединения изделий из целлюлозы.

А в быту силикатные растворы издавна применяются садоводами для обработки стволов деревьев. Сейчас на смену жидкому стеклу приходят более современные составы для ухода за растениями. При этом многие садоводы-любители отдают предпочтение именно недорогому и проверенному временем силикатному клею.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности применения пропиток, цена, фото

Все фото из статьи

Сразу следует сказать, что применение жидкого стекла для дерева стоит практически наравне с обработкой других материалов, как то, для бетона, гидро- и кислотноупорного цемента, тканей, в производстве электродов, для очистки масел и так далее и тому подобное.

Его могут даже использовать (в сочетании со спиртом) для изготовления литейных форм для металлических изделий, так что такой материал достаточно востребован, как в строительстве, так и в промышленности. Но мы сделаем с вами акцент на древесине и узнаем, для чего нужна такая обработка, а также покажем вам видео в этой статье.

Герметизация щелей

Жидкое стекло

Что это такое

Так выглядит не застывший материал

  • Для начала следует всё-таки разобраться, что же собой представляет жидкое стекло или, как его ещё называют, силикатный клей, хотя от наименования его состав абсолютно не меняется. Это может быть силикат натрия Na2O(SiO2)n (водный щелочной раствор) и/или такой же раствор калия K2O(SiO2)n. Иногда (для покрытия электродов) в этом качестве может быть использован силикат лития.
  • Образуемый компонент растворяется в воде и имеет щелочную реакцию, а зависимости от концентрации его значение pH варьируется, как 10-13. Готовый раствор может иметь разную вязкость и плотность состава, но это напрямую зависит от его температуры, концентрации и соотношения щелочей к кремниевой кислоте. При температуре 590-670⁰C продукт начинает разжижаться.
  • Инструкция указывает на то, что Na2O(SiO2)n и K2O(SiO2)nс органическими веществами совмещаться не могут, за исключением мочевины, сахара и алкоголя. На его основе с 2008 года стали выпускать даже полироли.
  • Na2O(SiO2)nиK2O(SiO2)n достаточно широко используют в строительстве по причине его гидроизоляционных, теплоизоляционных и огнезащитных свойств.

Примечание. Если жидкое стекло засыхает на поверхности обычного, то в результате она получается необратимо матовой, что уже ничем и никак нельзя исправить.

Обработка древесины

Обработка террасы

Учтите, что пропитка дерева жидким стеклом не является пропиткой в полном смысле этого слова, так как на поверхности пиломатериалов плёнку, которая не подлежит покрытию лакокрасочными материалами. То есть, наносить-то их можно, только вы уже никогда не сможете получить желаемое качество отделки, следовательно, в это попросту нет смысла – лучше это делать до того – например, покрываете доски морилкой, а после этого наносите слой жидкого стекла.

Но в большинстве случаев такие составы для древесины применяют в тех местах, которые не являются лицевыми – это могут быть элементы различных каркасов, свай и тому подобных инженерных сооружений.

Но применяя жидкое стекло для обработки дерева, вы не сможете защитить его постоянного воздействия проточной воды – здесь возможна только временная защита, то есть, к таким устраняемым активациям относятся атмосферные осадки или влага, которая может быть в подвальных помещениях или на фундаментах.

Na2O(SiO2)nиK2O(SiO2)n могут использоваться, как гидроизоляция и антисептик, то есть, на обработанной поверхности и внутри пиломатериала не будет благотворной среды для жизнедеятельности микроорганизмов, разрушающих древесину (грибковая плесень разного типа, шашель, короед и так далее).

Как видите, здесь есть возможность препятствовать самым разным вредителям древесины и это получается благодаря застывшей пленке на поверхности – просто организмы, питающиеся древесиной, не воспринимают её как таковую, следовательно, повреждений не происходит.

Обработка доски

Как мы уже упоминали выше, жидкое стекло могут применять, как антипирен (огнезащитное средство), которое не то чтобы выдерживало высокие температуры, а просто в силу различных взаимодействий не даёт огню распространяться.

Как вы знаете, такой материал образует плотную плёнку, которая закупоривает поры у пиломатериала (верхний слой), делая доступ кислорода невозможным, а сам процесс горения без кислорода невозможен даже в теории.

Но не забывайте о том, что здесь не может идти речь о стопроцентной огнезащите – застывший слой всего лишь делает материал трудновоспламеняемым, но такое свойство может сохраняться всего лишь в течение 15-30 минут, после чего этот силикатный клей начинает стекать (при температуре 590-670⁰C).

Антипирен ПВК-2002

Антипирены на основании жидкого стекла также содержат в себе хлорид аммония и фосфат аммония или бора и различные синергисты и стабилизаторы, которые повышают качественные возможности такого огнезащитного средства.

Как мы уже упоминали, составы такого рода не являются пропитками в полном смысле этого слова и наверху обрабатываемого материала всегда остаётся защитная плёнка, которая препятствует дальнейшей отделке в виде малярных работ с применением лакокрасочных материалов.

Поэтому, антипирены с остающимся на поверхности обрабатываемого материала слоем используют на чердаках, складах, производственных цехах и в других помещениях, где декоративным работам не отводится отдельного значения.

Основы производства

На фото: изготовление жидкого стекла на предприятии

Как состав, так и цена жидкого стекла в первую очередь будут зависеть от способа его изготовления или материалов, которые для этого будут применяться. Наиболее простой метод, которым получают данное вещество, заключается в использовании смеси, которую делают из щелочного раствора с кремнистым сырьём, соблюдая при этом показатели температуры и давления. Показатель температуры, как правило, должен быть идентичен значению кипения щелочного раствора.

Расход получаемого состава напрямую зависит от фактуры обрабатываемой поверхности – чем она глаже, тем меньше потребуется жидкого стекла для её покрытия и наоборот. А вот время, которое уходит на застывание такого смешанного компонента, уже будет зависеть от того, есть ли какие-либо добавки (их больше всего в антипиренах) или материал будет применён в чистом виде. Так, время окончательного высыхания может колебаться от 10 минут до 12 часов.

Жидкое стекло в качестве клея

Следует сказать, что жидкое стекло можно сделать своими руками в домашних условиях, но для этого никак не обойтись без автоклава и определённых материалов. Итак, вам нужно будет найти сырьевое вещество, которое содержит кремний, а также концентрированный раствор гидрооксида натрия.

Вам нужно будет поместить в автоклав щелочной раствор и кремнистое сырьё, задав при этом температуру, при которой закипает щелочной раствор.

Примечание. Конечно, получение высококачественного продукта в домашних условиях вам никто не гарантирует, но то, что вы получите на выходе превосходно подойдёт для гидроизоляции фундамента, погреба или подвального помещения.

Использование гидроизоляции для фундаментов

Более всего подвержена губительному воздействию влаги подземная часть здания – фундамент и именно она больше всего нуждается в защите, несмотря на то, что служит основанием для всей архитектурной композиции. Поэтому здесь использование силикатного клея для гидроизоляции даже более чем уместно.

Использование гидроизоляции для бассейнов

Если покрыть жидким стеклом бетон, то это в разы повышает его водную дисперсию, следовательно, его очень выгодно и удобно использовать для гидроизоляции декоративных и плавательных бассейнов.

Заключение

В заключение можно отметить одну немаловажную деталь – применение жидкого стекла по дереву в основном является скрытым, но не всегда. Так, если таким составом обработать деревянное здание по свежему бревну или брусу, то это не только увеличит его эксплуатационный ресурс, но и сохранит живой цвет древесины, несмотря на матовый оттенок, что гораздо красивее старой, почерневшей древесины.

инструкция по применению в строительстве, свойства и состав, сколько сохнет?

Жидкое стекло, применение которого растет как в промышленной сфере, так и в быту, – это один из немногих материалов, сохранивших свой оригинальный состав до наших дней. Это популярное сырье нашло свое применение в разных сферах жизнедеятельности человека, ведь имеет массу достоинств и полезных свойств.

Классификация материала в зависимости от компонентов

Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минерологом. В далеком 1818 году Ян Непомук фон Фукс впервые составил формулу раствора, в состав которого вошли кремниевая кислота и щелочь. Со времени своего создания жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал производится немного другими методами с использованием высокотехнологичных агрегатов. Они позволяют уменьшить контакт человека с химикатами и производить материал в очень больших количествах.

Натриевый состав жидкого стекла

Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния с концентрированным раствором гидроксида натрия. Есть еще один способ, позволяющий получить материал. Он заключается в сплавлении кварцевого песка и соды. В определенных случаях применяется метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по такому принципу, удается получить очень малое количество материала.

Независимо от того по какому принципу налажено производство, в результате получается два типа материала. Первый из них – это натриевый состав, отличающийся высоким уровнем сцепления и клейкостью. По своей сути это клей жидкое стекло, которое абсолютно не боится резких скачков температуры и других атмосферных воздействий. Этот вид материала применяется при армировании фундамента, отливке различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна сфера использования – это садоводство, так как клей хорошо подходит для лечения деревьев и поврежденных кустарников.

Второй тип материала – это калиевое стекло. Оно обладает почти всеми свойствами первого состава. Единственным отличием служит отсутствие бликов после обработки покрытия калиевым составом. Благодаря этому материал широко применяется для малярных работ снаружи дома. Этот вид часто включают в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал применяется для производства электродов.

Первый вариант стекла гораздо дешевле, зато второй отличается лучшими характеристиками. Так, калиевый материал быстрее сохнет, он обладает отличной адгезией и высокой стойкостью к экстремально высоким температурам.

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Большой спрос на материал никак нельзя назвать неожиданным. Он имеет массу отличных характеристик, благодаря которым применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. После обработки изделия материал выполняет сразу нескольких важных функций:

  • отталкивает жидкость, то есть играет роль эффективного гидрофобизатора;
  • уничтожает бактерии и предотвращает их дальнейшее появление, то есть выполняет функцию антисептика;
  • мешает появлению статического электричества – в этом случае материал играет роль антистатика;
  • увеличивает плотность, заполняя трещины в обрабатываемой поверхности;
  • подавляет влияние кислот и защищает изделие от влияния огня.
Жидкое стекло

Всеми этими свойствами обладает тонкая пленка, которая образуется после нанесения жидкого стекла. Материал быстро проникает в мельчайшие поры стены или перегородки, делая ее поверхность идеально ровной. Наличие пленки гарантирует защиту изделия от воздействия воды и огня. Жидкое стекло обладает сравнительно невысокой ценой. Одной банки хватает на очень долгое время. После нанесения пленка может прослужить 5–7 лет, а если покрыть ее тонким слоем краски, то срок использования увеличится до 10–12 лет. Благодаря высокой устойчивости к атмосферным явлениям материал не боится влажности.

Жидкое стекло, благодаря своим свойствам, имеет широкий спектр применения. На ремонте и строительстве жилых домов области применения материала не заканчиваются. Он широко используется в промышленности и возведении коммуникаций. Нередко мастера используют жидкое стекло для декора, оно отлично подходит для внутренней и внешней отделки стен и полов.

Вместе с тем материал нельзя использовать в таких сферах, как гидроизоляция кирпичных поверхностей – жидкое стекло может очень быстро разрушить элементы объекта. Стоит также отметить, что образующаяся пленка не отличается высокой прочностью, поэтому чтобы гарантировать надежную защиту, поверхность требуется дополнительно обработать несколькими видами гидрозащиты. Независимо от того, сколько материала было использовано для раствора, он способен быстро засохнуть, поэтому новичкам первое время будет довольно сложно работать с ним.

Декор пола

Очень важно при покупке жидкого стекла внимательно ознакомиться с его составляющими. Средство из натриевых силикатов обладает высокой адгезией и хорошей клейкостью. Жидкое стекло на основе калия широко используется в кислой среде, но не имеет той клейкости, что и первый тип материала.

Области использования материала в строительстве

В подавляющем большинстве случаев жидкое стекло применяется в строительной сфере. Здесь материал практически не имеет конкурентов при гидроизоляции различных типов комнат. Во-первых, он хорошо подходит для работы в чердачных и подвальных помещениях. Благодаря определенным свойствам жидкое стекло надежно защищает конструкции из бетона, делая их поверхности огнеустойчивыми и водостойкими. Материал также отлично подходит для отделочных и внутренних работ.

Гидроизоляция жидким стеклом

Во-вторых, стекло нередко используют в обработке колодцев. В таких случаях работа выполняется в два этапа. Вначале на стены наносится чистый материал, а после этого их покрывают раствором из цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.

В-третьих, материал применяется при внутренней обработке стенок бассейнов. Пленка помогает защитить конструкцию от разрушений и протечек чаши. Материал снаружи бассейна надежно защищает его от влияния подземных вод. Как для внутренней, так и для внешней отделки, жидкое стекло должно наноситься в 2–3 толстых слоя. Выполняя функции гидроизоляции, материал может применяться в неразбавленном виде или как компонент различных добавок, смесей и пропиток.

Применение в качестве антисептика

Жидкое стекло нашло применение в строительстве и в качестве антисептика. Оно эффективно защищает поверхность от образования плесени и грибка, а также уничтожает огромные колонии опасных микроорганизмов. Именно поэтому материал пользуется большой популярностью при конечной обработке стен для оклеивания обоев и нанесения краски. В любом случае материал надежно защищает от влаги и огня керамику, древесину и бумажную пленку.

Жидкое стекло в быту – верный помощник каждого хозяина

Жидкое натриевое и калиевое стекло широко используется и в бытовых целях. Благодаря отличному схватыванию с поверхностями этот материал зачастую применяется для укладки ПВХ и линолеума. В случае когда требуется уложить металлические трубы, материал пользуется спросом при производстве замазок с целью герметизации коммуникаций.

Полирование жидким стеклом

Еще одна область применения материала в быту – это пропитка различных видов тканей с целью их защиты от огня. Также зачастую жидкое стекло используется для обработки стволов и веток деревьев с целью защиты от вредителей. Многие владельцы частных домов и квартир нередко применяют материал для полирования различных поверхностей, а также для ремонта поврежденного фарфора и стекла.

Часто жидкое стекло служит компонентом при изготовлении наливных полов с эффектом 3D. Его также используют автослесари для обработки автомобильных кузовов. Другие области применения материала – это оформление подвесных потолков, зеркал, керамической плитки, мозаичных панно и витражей. Стоит также отметить, что жидкое стекло нашло свое применение среди рукодельниц – его часто используют для творчества.

Подготовка раствора – как и с чем замешивать материал

Чтобы правильно нанести материал, необходимо четко соблюдать инструкцию по его применению. Не всегда удается разобрать правила использования жидкого стекла, особенно, если вы приобрели импортную продукцию. В таких случаях остается обращаться за помощью к википедии.

В чистом виде жидкое стекло используется довольно редко. Чаще всего оно служит компонентом различных смесей. Один из таких растворов – это грунтовка, которая широко применяется для обработки разных типов поверхностей. Для ее приготовления необходимо взять одинаковое количество жидкого стекла и цемента и пересыпать их в емкость с достаточным количеством воды. В итоге должна получиться смесь, которая бы подошла для нанесения кистью или валиком.

Приготовление раствора с жидким стеклом

Чтобы получить раствор оптимальной консистенции, вначале в воду нужно засыпать цемент, после чего сразу же перемешать содержимое емкости. Далее в смесь добавляется жидкое стекло. Чтобы быстрее размешать раствор, стоит применять специальный строительный миксер. Нужно быть очень внимательным и работать быстро, так как полностью смесь затвердеет уже через полчаса. Если вы не успеваете с работой, то в раствор можно долить немного воды.

Для приготовления гидроизоляционного раствора потребуется взять по одной части песка, жидкого стекла и портландцемента. Все компоненты пересыпаются в емкость с водой и перемешиваются. Раствор с огнеупорными свойствами готовится в два этапа. Для начала необходимо приготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части цемента. Затем добавляется жидкое стекло из расчета 25 % от общего количества смеси. Такой раствор нередко применяется для изготовления каминов и печей.

Обработка дерева

Антисептический раствор готовится для обработки деревянных поверхностей. С этой целью материал нужно разбавить водой из расчета 1:1. Смесь оптимально подойдет для бетонных, оштукатуренных и каменных конструкций. Для укрепления оснований необходимо приготовить смесь из 1 литра воды и 300 г жидкого стекла. Для качественной обработки потребуется нанести не менее трех слоев смеси, делая перерывы для высыхания каждого из них.

Специалисты советуют готовить раствор, смешивая сначала сухие компоненты, и только после этого добавлять к ним жидкость. В итоге должна получиться однородная подвижная смесь.

Алгоритм нанесения жидкого стекла – легко и быстро для начинающих

Последовательность работы с материалом для максимальной гидроизоляции должен знать каждый. Таким образом удастся сэкономить приличную сумму денег, которую пришлось бы заплатить за услуги специалистов.

Прежде чем наносить подготовленную штукатурку, необходимо очистить рабочую поверхность от пыли и пятен. После этого берем валик и наносим первый слой раствора на покрытие. Ждем, пока раствор подсохнет, и наносим второй слой. При этом нужно следить, чтобы не было подтеков и пропусков.

Далее готовим защитный раствор из цемента, жидкого стекла и песка. Тщательно перемешайте добавленные компоненты и сразу же нанесите раствор шпателем на высохшую поверхность. В процессе нанесение необходимо использовать очки, перчатки и защитную одежду.

Не нужно забывать, что на каждом этапе работы требуется замешивать такое количество смеси, которое вы успеете использовать за 20–25 минут работы.

В процессе применения жидкого стекла в строительных целях необходимо четко соблюдать пропорции замешивания материала. Даже незначительная ошибка может привести к появлению трещин или полному обвалу конструкции. В случае если вы делаете бетон у себя дома, то придется учитывать некоторые нюансы. Так как силикаты укорачивают период, за который схватывается бетон, раствор лучше всего готовить небольшими отдельными порциями. Как только вы закончите работу, потребуется тщательно промыть руки и оборудование, которое входило в контакт со смесью.

Не забывайте, что превышение количества жидкого стекла в растворе приведет к быстрому рассыханию затвердевшего бетона. Для приготовления раствора с жидким стеклом нужно наполнить ведро питьевой водой, засыпать в него 200 г материала и тщательно перемешать. Полученную смесь нужно перелить в широкий сосуд. В этой же емкости продолжаем перемешивать раствор, постепенно высыпая в него цемент. Затем смесь нужно перемешать строительным миксером и залить ее в заранее приготовленную опалубку.

Цвет штукатурки и строительного раствора (жидкий)

QUIKRETE® Stucco & Mortar Color (Liquid) - жидкий краситель, используемый для настроить цвет лепнины или строительного раствора; добавление декоративности. Добавьте жидкость цвет в воду для смешивания, а затем смешайте окрашенную воду с сухой смесью. Доступен в оболочке, сливках, Шампанское, слоновая кость, опал, осина, песчаник, пшеница, каньон, паломино, пустыня, дюна, коралл, румянец, шалфей, Береза, Сумерки, Уголь, Олово и Мокко.Все цвета разработаны специально для использования с продукт на белой или серой основе.

Доступен в:
10 унций. бутылки

Использование с:

  • QUIKWALL®
  • Финишная штукатурка QUIKRETE® Stucco
  • QUIKRETE® Однослойная штукатурка, армированная стекловолокном
  • QUIKRETE® Мейсон Микс
  • Кирпичное покрытие QUIKRETE® для тяжелых условий эксплуатации
  • Раствор для стеклянных блоков QUIKRETE®

Использование для:

Лист данных SDS Документ

Связанные проекты:

× Обратите внимание: Эта таблица предназначена для демонстрации цветовой гаммы. имеется в наличии. ОДНАКО - ЦВЕТА ПРИБЛИЖАЮТСЯ. Цвета зависят от компьютера мониторов и между принтерами. Цвета различаются в зависимости от количества воды для замешивания, метода нанесения, выбранные условия отверждения и финиш. Рекомендуется подготовить и нанести образец представитель окончательной установки и осмотрите его после того, как он затвердел, в течение нескольких дней до фактическая установка.

Amazon.com: Deep Pour Epoxy Resin Kit Кристально чистое жидкое стекло - от 2 до 4 дюймов плюс прозрачная эпоксидная смола за один прием для Live Edge, River Tables и Wood Filler

Часто задаваемые вопросы

В: Как лучше всего это смешать?

О: Вы должны убедиться, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени нужно, чтобы застыть, и при какой температуре я могу его заливать?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне он начнет гелеобразование через 8-14 часов, а твердо застынет через 48-72 часа. Температура ниже 70 ° еще больше замедлит процесс отверждения, и чем ближе вы подойдете к 60 °, тем процесс отверждения остановится. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

A: Короткий ответ - да.Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, который гласит: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования в производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке и т. Д. обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевым продуктом и субстратом »и« предназначенного для повторного контакта с пищевыми продуктами ».

В: Когда я смогу снять форму?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне вы можете извлекать из формы от 36 до 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет через 72 часа. Через 72 часа он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

В: Можно ли вылить жидкое стекло на пятно?

A: Совершенно верно, но есть кое-что, что нужно учесть. Во-первых, дайте пятну полностью высохнуть. дайте ему пару дней, чтобы он впитался и высох. После высыхания слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятна, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта.Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если останется какое-либо незасохшее пятно, неважно, насколько мало, эпоксидная смола не застынет и / или не пристанет к древесине.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

О: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами на открытом воздухе любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

О: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% - это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение. Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит.Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Как отключить наличные деньги за автомобиль драндулетов

Закон «Денежные средства за драндулет» требует, чтобы дилеры уничтожили двигатели автомобиля, переданного в обмен на товар, или им грозит штраф в размере 15 000 долларов. Пошаговые инструкции правительства, а также графическое видео разрушаемого Volvo в отличном состоянии.

Департаменту транспорта было дано множество предложений о том, как уничтожить сданный автомобиль, чтобы двигатель никогда больше не загрязнял окружающую среду.Нашим любимым было «просверлить отверстие в блоке двигателя», как мы предполагаем, гигантским сверлом с алмазным наконечником. Как любители автомобилей, они выбрали способ, который кажется гораздо более жестоким, но, вероятно, столь же эффективным.

Предписанный и утвержденный метод вывода из строя автомобиля согласно закону включает замену моторного масла силикатом натрия, более известным как жидкое стекло. Когда в автомобиле используется смесь воды и силиката натрия, жидкость быстро испаряется, а твердые частицы остаются, в результате чего большая часть смазанных поверхностей заедает и ломается.

Как вы можете видеть на видео выше, результаты ужасающие. Вы действительно можете услышать крик этой машины. На самом деле, если вы посмотрите все это время, вы увидите, как он извергает последнюю каплю масла, прежде чем сделает свой последний вздох. ВНИМАНИЕ: это только поучительно и познавательно, не пытайтесь сделать это до того, как вы вернете свою машину.

Процедуры отключения двигателя для программы CARS
ЭТА ПРОЦЕДУРА НЕ ДОЛЖНА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВЛАДЕЛЬЦЕМ АВТОМОБИЛЯ

Выполните следующую процедуру, чтобы отключить двигатель автомобиля.

1. Получите раствор 40% силиката натрия / 60% воды. (Силикат натрия
(SiO2 / Na2O) должен иметь весовое соотношение 3,0 или больше.)
2. Слейте моторное масло для экологически безопасной утилизации.
3. Установите пробку маслосливного отверстия.
4. Поскольку процедура предназначена для вывода из строя двигателя, ведите или переместите транспортное средство
в желаемую зону для вывода из строя.
5. Залейте достаточно раствора в двигатель через маслозаливную горловину, чтобы масляный насос
циркулировал по двигателю.Начните с добавления 2 литров раствора, что в большинстве случаев должно хватить
.
ВНИМАНИЕ: Надевайте защитные очки и перчатки. Необходимо надевать соответствующую защитную одежду
, чтобы предотвратить попадание силикатного раствора на кожу.
6. Установите на место крышку маслозаливной горловины.
7. Запустите двигатель.
8. Дайте двигателю поработать примерно на 2000 об / мин (из соображений безопасности не работайте на высоких
об / мин) до остановки двигателя. (Обычно двигатель работает от 3 до 7 минут. Когда раствор
начинает влиять на работу двигателя, оператору придется увеличить дроссельную заслонку
, чтобы двигатель оставался на скорости 2000 об / мин.)
9. Дайте двигателю остыть не менее 1 часа.
10. При полностью заряженном аккумуляторе или при наличии вспомогательного источника питания для питания полностью заряженного аккумулятора
попытайтесь запустить двигатель.
11. Если двигатель не работает на холостом ходу, процедура завершена.
12. Если двигатель будет работать на холостом ходу, повторяйте шаги с 7 по 11 до тех пор, пока двигатель не перестанет
работать на холостом ходу.
13. Прикрепите этикетку к двигателю, на которой разборчиво указано следующее:

Этот двигатель от транспортного средства, которое является частью системы скидок для автомобилей
(CARS).Он имеет значительные внутренние повреждения, вызванные работой двигателя
с раствором силиката натрия (жидкое стекло) вместо масла.

Как сделать бетонную столешницу | инструкции

Посмотрите видео об этом шаге.

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воду в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь.Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко измерить и смешать, особенно с небольшими партиями бетона, подобными этой. Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении воды для бетона. Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. См. Инструкции производителя.

Правильное перемешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности. Когда он приобретет текстуру арахисового масла, пора добавить его в форму.Помните, что бетон внизу формы станет верхом бетонной плиты.

Используя небольшую лопату или ведро, вылейте бетон в форму, прижимая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину примерно 1 дюйм или наполовину.

Установите оцинкованную проволоку в бетон, следя за тем, чтобы она не касалась краев формы. Проволока предотвратит растрескивание бетона при его высыхании, а также добавит прочности.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон кельмой, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован.Ваша цель - немного переполнить форму. По мере оседания уровень бетона в форме немного снизится.

Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем. Это вытянет агрегаты наверх.

Для стабилизации бетона используйте орбитальную шлифовальную машинку без наждачной бумаги по бокам формы. Вибрации помогут поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность.

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Дайте бетону застыть не менее недели - чем больше он затвердевает, тем прочнее становится.

Учебные пособия по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Сортировать по Товар> Процесс>
  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 МЕДЛЕННО (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 БЫСТРО (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • Воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Универсальный выпуск для пресс-формы (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • форма для заливки (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка по бетону (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • Форма для заливки с полостью (1)
  • скамейка из бетона (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • Заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать со смесителем-дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создавали новые бетонные столешницы для нестандартной беседки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как слепить небольшой валун с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание в Убергриппене недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать столик для аквариума в форме лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из литого камня Паолини восстановил историческую бетонную печать

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Проекты магазинов - Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

GFRC Explained - Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® - это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On "Taller de Prefabricados" пригласил нас заснять их процесс.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте форму листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как изготавливать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от дизайна модели до литья из пигментированного GFRC.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 3

Узнайте, как сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц из уретанового каучука TASK 16.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки напылением.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании таблицы GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный штамп с использованием уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал богато украшенный кронштейн

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Открывая тайну изготовления бетонной формы для раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям уставшего от шторма Нового Орлеана

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонную раковину - от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась для создания уникальных элементов декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному заказу ...

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей ...

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью - эффективный и недорогой метод, с помощью которого можно ...

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева из GFRC

Инженер

Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органичность в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для форм VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Ниже показано, как сделать форму из каменного шпона...

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму для сердцевины из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать слепок для 3D-полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как сложная форма головы пумы будет изготовлена ​​из силиконового каучука Smooth-On Rebound 25, наносимого кистью...

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как изготовить обшивку большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2 000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум на шоссе.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму для сеялки по бетону

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы показываем, как установить и использовать трубку осушителя на бункере материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

TotalBoat ThickSet Deep Pour Clear Casting Эпоксидная смола

Описание

  • Водно-прозрачная, блестящая, маловязкая эпоксидная смола для глубокой заливки позволяет заливать отдельные слои толщиной до 1/2 дюйма для больших заливок; 1 ″ для небольших заливок. ** .
  • Самовыравнивающаяся эпоксидная смола затвердевает до состояния жидкого стекла для демонстрации вкрапленных предметов на барных стойках и столешницах, а твердая, как камень, защищает от царапин и потертостей.
  • Длительное рабочее время дает больше времени для игр и творчества, особенно при покрытии больших поверхностей.
  • Простое соотношение смеси 3 частей смолы и 1 части отвердителя позволяет новичкам легко получить отличные результаты.
  • Используйте на внутренних поверхностях, защищенных от прямых солнечных лучей, для долговечной красоты без запотевания и пожелтения.
  • Формула с низким содержанием летучих органических соединений и слабым запахом идеальна для использования в мастерских, гаражах и помещениях.
  • Прочная застывшая эпоксидная поверхность не содержит бисфенола А, что делает ее более безопасной для столов, контактирующих с пищевыми продуктами.
  • Поднимите свое искусство на новый уровень на деревянных, стеклянных, керамических, пластиковых, каменных, бетонных и многих других поверхностях. Веселитесь, экспериментируйте и изливайте душу!
  • Размеры комплектов доступны для проектов любого размера - 1,3 литра, 1,3 галлона, 4 галлона и 8 галлонов (НОВИНКА!)
Подробнее
  • Нанесите нашу прозрачную литейную смолу на правильно подготовленные деревянные, металлические, каменные, керамические и бетонные поверхности
  • Простое соотношение смеси 3: 1
  • Легко окрашивается безопасными для эпоксидных смол красителями для дополнительного интереса.
  • Выберите один из четырех размеров набора: 1,3 кварты (1 кварта толстой эпоксидной смолы, часть A и 1/3 кварты толстого эпоксидного отвердителя, часть B), 1,3 галлона (1 галлон толстой эпоксидной смолы, часть A, и 1/3 галлона толстой эпоксидной смолы. Отвердитель, компонент B), комплект на 4 галлона (3 галлона толщины эпоксидной смолы, часть A и 1 галлон эпоксидного отвердителя, часть B), 8 галлонов (6 галлонов толщины эпоксидной смолы, часть A, и 2 галлона эпоксидного отвердителя, часть B)
  • Каждый заказ включает: 2 палочки для перемешивания, 2 кварты. размер ведра для краски и 1 пластиковый расширитель
Превратите обычные вещи в необычные предметы для разговора

TotalBoat ThickSet Clear Casting Epoxy Resin отлично подходит для изготовления нестандартных произведений искусства на барных стойках, столешницах, столешницах, кухонных островках, кухонных стойках, столах для бистро, пресс-папье, основаниях ламп, шахматных наборах, скульптурах, ювелирных изделиях - все, что вам нравится!

Просто отмерьте, перемешайте и разлейте!

TotalBoat ThickSet упрощает получение отличных результатов, даже если вы никогда раньше не использовали эпоксидную смолу.Просто тщательно отмерьте, тщательно перемешайте и медленно вылейте на подготовленную поверхность или в подготовленную форму. Ключевым моментом является поэтапная заливка несколькими слоями. Это означает, что когда предыдущий слой остынет, но станет достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток ногтя, вылейте следующий слой прямо поверх.

Технические характеристики:
  • Температура нанесения: 65-80 ° F. Теплые условия имеют решающее значение для успеха.
  • ** ВАЖНО! Условия окружающей среды чрезвычайно важны для качества отверждения, а также для достижения наилучшей прозрачности и качества поверхности.В зависимости от общей массы эпоксидной смолы, заливаемой за один раз, глубины, на которую она заливается, и температуры окружающей среды, в результате реакции может накапливаться чрезмерное тепло, что может вызвать пожелтение, трещины или другую усадку. Отвод тепла может способствовать достижению наилучших результатов. Для полного отверждения эпоксидной смолы температура окружающей среды должна быть от 65 ° F до 80 ° F. При заливке более крупных проектов, таких как плиты или столы, не превышайте глубину заливки от ½ дюйма до 1 дюйма, чтобы предотвратить пожелтение или чрезмерное нагревание отверждения.
  • В целях безопасности работайте в хорошо вентилируемом помещении. Надевайте перчатки, защитные очки и защитную одежду.
  • Пропорция смеси по объему: 3 части смолы на 1 часть отвердителя
  • Нанесение герметизирующего покрытия: кистью. При нанесении на древесину или пористые поверхности обязательно нанесите очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы запечатать поверхность, и дайте ей застыть перед нанесением большего количества эпоксидной смолы.
  • Максимальная глубина заливки на один слой (нанесение покрытия заливкой): 1/2 ″ для заливки реки, заливки плит; 1 ″ для небольших отливок с использованием менее 16 унций.эпоксидной смолы. Залить и распределить эпоксидным шпателем.
  • Время работы при 77 ° F: 10-30 минут, в зависимости от массы смешивания, температуры материала, температуры окружающей среды, времени смешивания, скорости смешивания, скорости нанесения и толщины литья или покрытия
  • Время гелеобразования при 77 ° F: 5,5 часов
  • Отвержденный цвет: Прозрачный
  • Объемный выход: 1,5 кв. Фута (при толщине 1 дюйм) на галлон смешанного продукта
  • Формула, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, не предназначена для наружного применения при длительном воздействии солнечных лучей.
  • Не кладите на затвердевшую поверхность предметы, температура которых превышает 125 ° F.

Не знаете, сколько вам нужно эпоксидной смолы ThickSet Deep Pour? Попробуйте наш простой калькулятор эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько смолы потребуется для вашего проекта.


Что следует использовать для проекта: эпоксидную смолу TotalBoat ThickSet или ThickSet Fathom - в чем разница?
Эпоксидные смолы

TotalBoat ThickSet и ThickSet Fathom представляют собой кристально чистые системы смол, которые можно заливать глубже, чем традиционную эпоксидную смолу, и обе идеально подходят для отливок, речных столов и заливок плит, но главный вопрос - насколько глубоко вы хотите зайти? Если он действительно глубокий, вам нужен ThickSet Fathom, потому что вы можете заливать его более толстыми отдельными слоями, чем ThickSet.В таблице ниже содержится дополнительная информация, которая поможет вам решить, какая формула ThickSet подходит для вашего проекта.

ThickSet Толстая сажа
Лучшее применение для Мелкие отливки и заливки; идеально подходит для отливок с использованием менее 16 эт. унция. за заливку Крупномасштабные проекты и отливки с использованием от 1/2 до 1 галлона смешанной эпоксидной смолы
Преимущества Более короткое время демонтажа, более короткое время перекрытия Самая большая глубина заливки на слой, более длительное время работы, меньшее количество заливок, более легкое соотношение смешивания
Макс.глубина заливки на слой 1 ″ для небольших отливок с использованием менее 16 унций.эпоксидной смолы; 1/2 ″ для столов реки, заливных плит, столов с подвижной кромкой 3 ″ для больших отливок и до 2 ″ глубиной для речных столов, заливных плит и столов с подвижной кромкой
Время работы 10-30 минут 2-4 часа
Время извлечения 12-24 часа 48-72 + часы
Время полного отверждения 5-7 дней 5-10 дней
Пропорция смеси по объему 3: 1 2: 1

Вдохновляйтесь!

Великолепный кухонный остров на крыше из эпоксидной смолы, сделанный из регенерированной древесины

Талантливый посол TotalBoat Джонни Ламберт, известный бренд Jonny Builds, использует нашу эпоксидную смолу глубокой заливки для создания уникального эпоксидного кухонного острова на берегу реки.Он использовал обрезки из регенерированной древесины из ореховых плит с живым краем для верхней части острова и добавил черный и белый жемчужный пигмент в нашу эпоксидную смолу TotalBoat ThickSet, чтобы создать «реку». Посмотрите, как волшебник работает, когда он берет древесину, которая в противном случае оказалась бы в мусорном контейнере, и превращает ее в функциональное произведение искусства.

Единственный в своем роде кофейный столик «River» с подсветкой из эпоксидной смолы, сделанный из лома ореховых плит

Взгляните на этот подробный и увлекательный эпоксидный столик, созданный послом TotalBoat Калебом Харрисом из YCMT2 (вы тоже можете это сделать), поскольку он использует нашу эпоксидную смолу TotalBoat ThickSet Liquid Glass Deep Pour, пигменты слюдяного порошка, плиты грецкого ореха и светодиодные ленты. создать собственный журнальный столик.Калеб использовал плиты грецкого ореха, оставшиеся от других проектов. Для «реки» он добавил синий и серый пигменты в нашу эпоксидную смолу TotalBoat ThickSet Clear Casting. Для отделки он использовал лак TotalBoat Halcyon на водной основе, чтобы сохранить и защитить поверхность. Когда Калеб создает этот единственный в своем роде журнальный столик, он показывает вам, как он избегает прокладки шатких плит, как он предотвращает прилипание смолы к форме, и все детали, которые вошли в эту классную сборку. Он даже дает ссылку на свои четыре полезных способа оценить, сколько эпоксидной смолы нужно заливать.Обязательно посетите тех, кто планирует сборку стола для ривера!

Поворот эпоксидной смолы и рукоятка над напильником

Вы сделали новые ручки для старых инструментов? Вы когда-нибудь отливали один из эпоксидной смолы? Старые инструменты иногда нуждаются в обновлении, и обычно рукоятка сильно изношена за годы использования. В этом видео о TotalBoat Эндрю создает новую ручку для напильника из капа и тонированной эпоксидной смолы. Он отливает кап в форму, заполненную эпоксидной смолой TotalBoat ThickSet, отверждает ее в сосуде под давлением, чтобы предотвратить образование пузырей, затем поворачивает ручку на токарном станке.Немного TotalBoat TotalBuff и TotalBoat TotalShine придают этому предмету красивый блеск, и он снова готов к работе с этим напильником, у которого есть образец новой ручки.

TotalBoat ThickSet Clear Casting Epoxy Технические характеристики

Максимальная глубина заливки эпоксидных систем TotalBoat

Толстая прозрачная эпоксидная смола для отливки SDS

Толстый отвердитель для эпоксидной смолы SDS


Часто задаваемые вопросы

Для каких применений наиболее подходит толстослойная эпоксидная смола TotalBoat?
Эпоксидная смола

ThickSet идеально подходит для литья под давлением и литья под давлением.Он также создает глубокую чистую отделку на барных стойках, столешницах и столешницах с вашими любимыми предметами и фотографиями. Наносится на правильно подготовленные деревянные, металлические, каменные, керамические и бетонные поверхности.

Что мне следует использовать: TotalBoat ThickSet или TableTop Epoxy?

Обе эти эпоксидные смолы дают прекрасные результаты для кристально чистого жидкого стекла, такого как покрытия, литье, заливка или инкапсуляция проектов. Однако TotalBoat TableTop Epoxy - это скорее эпоксидная смола «покрытия», а TotalBoat ThickSet - скорее эпоксидная смола «литья», предназначенная для глубокой заливки.

ThickSet требует меньшего количества заливок для достижения конечной толщины 1/2 дюйма и обеспечивает более длительное рабочее время, в то время как эпоксидная смола Table Top имеет более быстрое время отверждения для покрытия и предназначена для проектов заделки на небольшую глубину.

Можно ли разбавить толстую эпоксидную смолу Deep Pour?

Нет, эпоксидную смолу разбавлять не следует, так как это отрицательно повлияет на отверждение и характеристики.

Толстая пленка при высыхании прозрачна?

Да, при высыхании образует жидкое прозрачное стекло. Однако при желании его можно тонировать безопасными для эпоксидных смол красителями, такими как Mica Powder.

Безопасна ли эта прозрачная смола для пищевых продуктов?

Да. Поверхность застывшей эпоксидной смолы не содержит бисфенола А, что делает ее более безопасной для предметов, соприкасающихся с продуктами питания.

Что еще мне следует знать перед использованием этой смолы для глубокой заливки?

Условия окружающей среды важны для качества отверждения, а также для достижения наилучшей прозрачности и качества поверхности. Для полного отверждения эпоксидной смолы температура окружающей среды должна быть от 65 ° F до 80 ° F. При заливке больших проектов, таких как плиты или столы, не превышайте глубину заливки от ½ дюйма до 1 дюйма, чтобы предотвратить пожелтение или чрезмерное нагревание от полимеризации.Многослойная поэтапная заливка позволит достичь наилучших результатов.

Эта смола не предназначена для непрерывного воздействия ультрафиолета. Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, отвержденная поверхность должна быть покрыта УФ-стойким покрытием (например, прозрачным лаком), чтобы предотвратить пожелтение и запотевание.

Подробные инструкции и информацию о толстослойной эпоксидной смоле Deep Pour можно найти здесь.

Как долго длится рабочее время после смешивания?

Рабочее время для толстой эпоксидной смолы составляет 10-30 минут при 77 ° F, в зависимости от массы смеси, температуры материала, температуры окружающей среды, времени перемешивания, скорости перемешивания, скорости нанесения и толщины отливки или покрытия.

Сколько времени нужно, чтобы вылечить?

Время высыхания составляет 4-8 часов для заливки 1/2 ″ - 1 ″ при 77 ° F, и он полностью затвердеет через 5-7 дней при 77 ° F.

Можно ли класть на него горячие предметы после того, как прозрачная эпоксидная смола затвердеет? Насколько он термостойкий?

Мы не рекомендуем класть на затвердевшую поверхность предметы, температура которых превышает 125 ° F. Это обычное явление для большинства эпоксидных систем, отверждаемых при комнатной температуре.

Каково покрытие эпоксидной смолы ThickSet?

Покрытие зависит от желаемой толщины.Объемный выход составляет 1,5 кв. Фута (при толщине 1 дюйм) на галлон смешанного продукта. Если вы не знаете, сколько смолы вам нужно, попробуйте наш простой калькулятор эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько смолы потребуется для вашего проекта!

Каков срок годности открытого набора ThickSet?

При правильном хранении смола и отвердитель должны храниться от 6 месяцев до 1 года после открытия. Хранить при температуре 60-90 ° F в сухом месте. Убедитесь, что контейнеры полностью закрыты сразу после использования. В холодную погоду храните продукты на возвышении над полом и избегайте хранения возле внешних стен или дверей

Нанесение цемента на основе оксида цинка и эвгенола

Размещение цемента на основе оксида цинка и эвгенола

Цинк-оксид-эвгеноловый цемент

Вернуться к цементам | Назад к оперативным видео

Цинк-оксид-эвгеноловый цемент (IRM) - низкопрочная основа, используемая в качестве временного цементная заливка в случае, если пациент вернется позже для полуперманентная реставрация.Порошок в основном состоит из оксида цинка и жидкости. эвгенол с оливковым маслом в качестве пластификатора.

Вооружение:

  • Эвгенол жидкий
  • IRM (оксид цинка) порошок (обратите внимание: мерная ложка немного больше, чем та, которая используется для стекла иономер)
  • Блокнот для замешивания
  • клин
  • Конденсатор
  • Клеид / Бобровый хвост (для резьбы)
  • Полировщик
  • Резчик по Холленбеку
  • Explorer
  • Шпатель (используйте жесткую сторону для IRM, а не гибкую сторону)
  • Клещи для хлопка

Щелкните изображение для просмотра демонстрационного видео

Щелкните здесь правой кнопкой мыши, чтобы загрузить это видео.
(Выберите в меню опцию «Сохранить как ...».)

Отделите лист от блокнота для замешивания и прикрепите его липкой лентой к рабочей области для стабилизации. Это.

Замесите цемент.
Осторожно и медленно встряхните флакон IRM, чтобы равномерно распределить порошок. содержание. Поместите три мерные ложки на блокнот для замешивания.

Поместите четыре капли эвгенола рядом с порошком. Чтобы перемешать, смешайте половину порошка в жидкость и сложите его жесткой стороной для перемешивания. шпателем и приложив большое усилие, чтобы обеспечить равномерное перемешивание.Добавьте оставшуюся часть пудра, складывающаяся. Конечная смесь должна быть похожей на замазку; должен быть липкая, но податливая и достаточно жесткая, чтобы правильно уплотняться при размещении.

Раскатайте смешанный цемент в длинный рулон и разрежьте его на мелкие кусочки, используя шпатель.

Поместите цемент.
Для препарирования класса II поместите клин в межзубное пространство; клин служит для защиты межзубного сосочка и предохраняет его от соприкосновения с цементом.Матричная лента также может быть необходима в ситуациях, когда была удалена значительная часть структуры зуба или весь бугорок.

Используйте конденсатор, чтобы взять кусок цемента и поместить его в подготовленную полость. Если цемент прилипает к инструменту, поместите его в порошка и повторно нанесите его, чтобы цемент должным образом уплотнялся в полости. Место цемент постепенно и слегка уплотняйте, пока не будет заполнена вся полость.

Обязательно смажьте его по краю каверны, создавая уплотнение и одновременно развитие окклюзионной анатомии.

Вырежьте цемент.
Используйте резчик Hollenback, чтобы сгладить межзубный край и проявить окклюзионная амбразура.

Используйте резчики клеоида и бобрового хвоста для создания минимальной окклюзионной анатомии.

В это время проверьте прикус пациента с помощью артикуляционной бумаги. и при необходимости удалите выступы. Влажный ватный шарик можно использовать для помогает ускорить схватывание и сгладить поверхность цемента.

После частичного схватывания цемента снимите клин.Использование клина во время размещение также позволило создать межзубное пространство десны для обмен жидкости; через несколько дней пациент может также использовать нить для очистки эта зона.

Продолжение.

Когда пациент возвращается для установки полупостоянной реставрации, высокоскоростной наконечник используется с большим количеством воды для разжижения IRM, который затем ломается от стенок полости с помощью ручных инструментов.

Если невозможно установить резиновую прокладку с IRM на месте, отрежьте интерпроксимальный IRM, чтобы можно было разместить резиновую подушку перед удалением остальное временное.

Каталожные номера:

Глава 20, стр. 604-611. Реставрационные стоматологические материалы, 11-е изд. (Крейг и Полномочия)

Вернуться к цементам | Назад к оперативным видео

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *