Жидкое стекло для печей применение: Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи?

Приготовление раствора для кладки печи своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Какие растворы бывают?

Состав, образованный путем соединения воды, заполнителя и вяжущего вещества, называется раствором. Чаще всего для кладки печи или дымохода используют следующие виды таких составов или смесей:

• Глиняный — наиболее часто встречающийся в строительных работах. Его состав идеально подходит для кладки керамического кирпича.
• Бетонная смесь применяется для устройства дымохода и кладки фундамента топки.
• Смесь на основе жидкого стекла применяют не так часто. Обычно ее используют для гидроизоляции перекрытий и стен.
• Известковый раствор, как и бетонный, подходит для устройства фундамента дымохода/печи.

Рекомендуем прочитать: делаем фундамент под печь самостоятельно.

Важно! Состояние и срок эксплуатации печки зависит не только от качества приготовления раствора, но и от толщины его соединения. Чем тоньше шов, тем функциональнее будет работать отопительное сооружение.

Глиняный состав

Глина — неотъемлемая часть смеси для кладки керамического кирпича. Как известно, именно такой кирпич используется для возведения большинства печей и дымоходов. Глиняные смеси могут быть приготовлены по-разному:

1. Жирный раствор очень пластичен, при высыхании он сильно трескается.
2. Тощая смесь сильно крошится при работе, она обладает минимальной прочностью и пластичностью.
3. Растворы с нормальной жирностью дают небольшую усадку, зато они пластичны и не трескаются после высыхания.

Важно! Чтобы печь правильно функционировала, ее кладка должна производиться с раствором нормальной жирности. Такая смесь выдерживает температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Чтобы сделать глиняный раствор более прочным, можно добавить к нему цемент или поваренную соль. Необходимо соблюдать пропорции, к примеру, на 20 кг природного материала приходится 2 кг цемента или 200 г соли.

Как проверить глину на прочность, пластичность и жирность?

1. Нужно сделать небольшой шарик из глины и кинуть его на землю. Если он разломался, рассыпался или лепешка потрескалась, то в смеси слишком много песка. Такой раствор нужно разбавить глиной.
2. Пару килограмм глины нужно поместить в специальную емкость и залить водой. Все комочки разминаются и тщательно вымешиваются веселкой. Если весь инструмент обволакивается глиной, значит данный стройматериал очень жирный. К такому раствору обязательно нужно добавить песка. В случае, когда на веселке остаются отдельные части глины, насыпать песок не нужно. Если инструмент полностью покрывается слоем глины, значит, Вы имеете дело с суглинком. Такой состав необходимо разбавить более жирным составом.
3. Горная порода заливается водой и руками замешивается до тестообразного состояния. Она не должна прилипать к рукам. Из получившегося состава делают небольшой шар и кладут его между двумя дощатыми пластинами. Желательно использовать гладкие строганые деревяшки. Далее с двух сторон деревянные планки сдавливают до того момента, пока на глиняном комочке не появятся трещины. Их размер и характер появления и определяют состав глины. Шар из жирной глины потрескается, когда его сожмут на ½ диаметра. Суглинок дает трещины при даже малом воздействии. Нормальная глина покрывается трещинами при сжатии на треть от диаметра шарика.

Прочитайте так же о том, как выбрать оптимальную кладку для печи и добавьте статью в закладки.

Чтобы добиться идеальных пропорций, смешивают различные типы глины, постепенно добавляя или удаляя песок. Только так можно приготовить подходящую смесь для кладки печи.

Способы приготовления глиной смеси

Существует несколько вариантов создания раствора, опытные специалисты рекомендуют готовить смесь любым нижеперечисленным способом:

1. Нормальная глина засыпается в ящик слоями и заливается водой. Спустя несколько часов горная порода перемешивается и процеживается через сито. Чтобы добиться нужной густоты раствора, на месте в него вливают необходимое количество воды. Далее к смеси добавляют песок, перемешивают и просеивают еще раз.
2. Глину опускают в жестяной ящик, добавляют воды и оставляют так на несколько суток. После этого в смесь понемногу добавляют песок. Раствор нужно топтать ногами, пока не останется ни одного затвердения или комка. Желательно надеть на ноги резиновые сапоги. Далее состав прощупывают вручную, удаляя оставшиеся комки. Правильно приготовленный вяжущий материал должен легко съезжать с лопаты, не застревая и не прилипая. Чтобы проверить смесь на пригодность, в нее опускают деревянный черенок. Если на нем останется незначительный след, значит раствор нормальный. Тощий не оставит никаких следов, после жирной смеси на палке останется пленка.
3. Для получения искомой смеси можно использовать дощатый настил или боек, его размер зависит от количества глины. Данный настил рекомендуется для того, чтобы не замешивать раствор на земле. Там в него могут попасть камни и прочий мусор. Боек посыпают глиной слоями и заливают их водой. В данном случае речь идет о нормальной глине, которой не нужен песок. Когда глина станет мягкой, ее перелопачивают и делают из нее небольшую гряду высотой 30 см. Далее по получившейся насыпи совершают удары ребром лопаты, разбивая комки. Все посторонние предметы и примеси во время работ удаляют. Далее смесь снова перелопачивают и вновь делают насыпь. Эти манипуляции повторяют 5-6 раз, пока в растворе не останется твердых комков. Если к глине нужно добавить песок, то поступают следующим образом.
   Песок насыпают на настил в виде небольшой гряды. В ней делают отверстия, туда насыпают глину, заливают воду и всю поверхность сверху посыпают песком. Когда глина станет мягкой, все начинают перелопачивать. Технология замешивания такая же, как в предыдущем случае.

Совет! Чтобы в вяжущий материал не попали посторонние предметы, его лучше хранить в закрытой емкости.

Бетонный (цементный) состав

Данный вид смеси отличается от глиняного быстрым сроком застывания и более высокой прочностью. Чтобы его приготовить, смешивают цемент с заранее просеянным песком. Пропорции смешивания различны, все зависит от марки цемента. Чтобы добиться необходимой густоты, в раствор добавляют воды.

Важно! Правильно приготовленная смесь не должна легко сползать с лопаты и быть неподвижной.

Бетонный состав необходимо использовать сразу, через 50-60 минут он застынет и станет непригодным.

Раствор из жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют тогда, когда необходимо добиться водонепроницаемого слоя. Жидкое стекло добавляют к бетонным или известково-бетонным растворам в соотношении 1 к 10. Также силикатный вяжущий состав используют для замазки пустот, трещин и сосколов. Он делается из 3 частей песка, 1 части жидкого стекла и 1 части цемента.

Смесь на основе извести

Известковая смесь идеально подходит для устройства дымохода ближе к крыше и возведения фундамента печи. Чтобы приготовить необходимый состав, смешивают 3 части воды и 1 часть негашеной извести. Далее известковое тесто пропускается через сито. Песок смешивается с получившейся смесью в пропорции 3:1.

Качественно приготовленный раствор для кладки печи оградит Вас от ряда неприятностей — плохой тяги, образования трещин на топке или задымления. Чтобы этого не допустить, необходимо придерживаться вышеописанных алгоритмов при монтажных и строительных работах. Это под силу даже новичку.

ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

5 съезд Литейщиков России – 2001 г. Москва
УДК 621.047:742. 5

 

И.М.Магидсон, С.В.Гуржий (ЗАО «Урал ВИМ, г.Челябинск),

              С.А.Никифоров (Южно-Уральский гос.университет)

 

ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ВЫСОКО-КРЕМНЕЗЕМНОГО ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ ФУТЕРОВОК ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ, РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ И ОБМАЗОК СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

 

         Разработаны составы огнеупорных  композиций на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла, получаемого из сухого высокоактивного порошкообразного концентрата, изготовляемого по патенту Челябинской фирмы   ЗАО «Урал ВИМ».

          Для наварных футеровок  кислых дуговых и мартеновских плавильных печей используются огнеупорные композиции на основе калиевого или калий натриевого высоко-кремнеземного жидкого стекла, получаемого из соответствующего сухого концентрата.

          В качестве огнеупорного наполнителя применяются кварцевый песок или молотый кварцит из месторождений Уральского региона.

           Огнеупорная композиция для футеровок плавильных печей приготавливается в лопаточных смесителях непрерывного действия, например  модели С-946, или в любых других смесителях.  Жидкое стекло используется с плотностью 1180-1220 кг/м3 и модулем 4,5-5 ед. Готовая смесь с влажностью 2,8-3,2 % забрасывается пескометной машиной или вручную лопатой в печь на откосы и подину сразу после выпуска плавки. При этом смесь хорошо пристает  к основной нагретой футеровке, но не течет и  легко разравнивается, при необходимости, скребком  по поверхности футеровки. Особенность огнеупорной футеровочной композиции на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла состоит в том, что она, имея более высокую огнеупорность по сравнению с заправочными смесями на обычном жидком стекле, исключает подрыв подины даже при сильном перегреве металла в процессе плавки.

При этом снижается стоимость заправочных материалов и их удельный расход.

               Для футеровки разливочных, особенно крупнотонажных   ковшей  применяется  жидкотекучая самотвердеющая смесь на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла. Самозатвердевание  смеси обеспечивается добавкой в нее порошкообразного отвердителя в виде саморассыпающегося шлака феррохромового производства, который на 80% состоит из двух -кальциевого силиката.

                  Смесь готовят в лопаточном смесителе непрерывного действия, оснащенном тремя дозаторами: молотого кварцита, жидкого стекла и феррохромового шлака. Готовая смесь непрерывным потоком заливается в зазор между кирпичной кладкой ковша и конусообразной моделью опустошения. После полного заполнения зазора смесью делается выдержка времени около 40-50 минут и модель из ковша удаляется. Затем футеровка высушивается газовой горелкой до достижения ею температуры около 700- 750⁰С и готовый ковш  используется по назначению.

                   При использовании для приготовления жидкой самотвердеющей футеровочной огнеупорной массы высоко-кремнеземного жидкостекольного связующего удалось ускорить затвердевание футеровки даже в зимнее время, когда из-за пониженной температуры в цехе смесь на обычном жидком стекле зачастую не твердела и при извлечении модели опустошения разрушалась. Отмечено значительное, до 35-40% увеличение стойкости футеровки ковшей, что позволяет снизить себестоимость жидкого металла и сократить расход исходных футеровочных материалов.

                      Разработан также состав огнеупорной композиции на основе калиевого и калий натриевого жидкого стекла для обмазки сварочных электродов.  К огнеупорной композиции для сварочных электродов предъявляются ряд специфических требований: пластичность, четкое формообразование в экструзивных  устройствах, высокая скорость высыхания покрытия на воздухе, высокие прочностные и защитные противоокислительные свойства, легкая отделяемость покрытия от сварочного шва по завершению процесса сварки, хорошая чистота повержности сварочного шва.

                  В значительной мере указанные свойства покрытий зависят от типа и свойств  применяемого жидкостекольного связующего.  Применение натриевого жидкого стекла часто приводит к значительному снижению огнеупорности  покрытия и повышенной его адгезии  к поверхности сварочного шва. Опыт работы показывает, что наиболее оптимальные свойства покрытий получаются при использовании калиевого жидкого стекла. Однако стоимость  калиевого жидкого стекла значительно превышает стоимость натриевого жидкостекольного связующего и выпуск его в промышленности ограничен.

                   На Челябинской фирме ЗАО «Урал ВИМ» разработана технология приготовления огнеупорных композиций с использованием калиевого и калий натриевого жидкостекольного связующего, получаемого из соответствующего сухого  концентрата. Применение сухого концентрата для приготовления жидкостекольного связующего позволяет значительно повысить его силикатный модуль до 5 –8 ед., что существенно улучшает свойства покрытий  и качество сварочного шва.   Высоко-кремнеземное жидкостекольное связующее, приготовленное из сухого концентрата, имеет более высокую живучесть, хорошо сочетается с применяемыми огнеупорными материалами и технологическими добавками. При этом отпадает необходимость приобретения дорогостоящей калиевой силкат-глыбы.

                Сухой концентрат расфасовывается и поставляется в полиэтиленовых мешках и может длительно храниться без изменения исходных свойств. Сухой концентрат удобен для быстрого порционного приготовления жидкого стекла в любых условиях температуры и влажности  без использования автоклавов и обогреваемых механических мешалок.

                

шамотная глина для штукатурки и кладки печи, как развести раствор, как приготовить

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Составляющие глины

Готовый материал чем-то походит на камень. Можно найти его и в форме порошка. В этом случае его подмешивают к раствору. Некоторые разновидности доступны и в форме кирпичей. Цвет каолина может отличаться в зависимости от технологии изготовления. Он может быть белым с кремовым отливом, серо-коричневым.
Основу составляет глина с высокодисперсными гидросиликатами алюминия. Такому материалу можно придавать любые формы, например, делать брикеты. Временной интервал и температура обжига могут быть отличными. После этого производится дробление и придание зернистой структуры. Основными составными компонентами в составе шамотной глины являются::

• оксид кальция;
• кварц;
• соединения калия и магния.

Также включает она натрий, железо в виде оксидов.

В магазинах шамот продается, как сухая смесь в мешках. Его производят из сырья с высоким содержанием гидроалюмосиликатов высокодисперсного типа. Кроме этих компонентов в составе огнеупорной глины есть:

• Na натрий;
• оксиды Ca кальция;
• K калий;
• Fe железо;
• Mg магний;
• алюмооксиды и другие компоненты в зависимости от вида сырья.

При покупке нужно обращать внимание не только на состав, но и на срок годности. Входящий в состав стройматериала каолин со временем утрачивает свои свойства. Просроченным товаром пользоваться нельзя.

Состав и инструкция по применению нанесены на упаковку
В составе шамотной глины имеются элементы натрия, магния и железа. Но основная часть приходится на высокодисперсные гидроалюмосиликаты.

Очень часто огнеупорная глина используется для изготовления декоративных элементов. Это могут быть изразцы, статуэтки и даже бытовая посуда. Пластичность такой глине придают специальные компоненты, добавленные в состав.

Шамотная глина может использоваться при приготовлении качественного раствора для кладки печей и оштукатуривания различных поверхностей. При решении вопроса, как оштукатурить печь шамотной глиной, точное соблюдение всех технологий позволяет самостоятельно выполнить весь процесс от приготовления раствора до нанесения его на поверхность.

О тонкостях процесса

• Промешивать массу необходимо тщательно, что бы не осталось сухой смеси.
• Нельзя давать массе сохнуть на воздухе – промесили, отформовали и сразу в ванну.
• В ванне изделия должны быть покрыты раствором полностью.
• Если изделия массивные – делайте их с внутренними полостями: они будут легче, расход сырья уменьшится, раствору соли будет проще проникнуть в глубь массива.

Если осталась неиспользованная масса – не беда: поместите остатки массы в полиэтиленовый мешок, вытесните воздух из мешка, плотно перевяжите и в тенёк, до следующего раза! Технология позволяет использовать вчерашние остатки со свежеприготовленным раствором на следующий день. Важно, чтобы масса не имела контакта с воздухом, он враг!

Достоинства огнеупора

Глина шамотная жаростойкая огнеупорная известна человеку несколько тысяч лет. С тех пор сфера ее применения изменилась мало. Среди других природных материалов, обладающих теми же свойствами, этот огнеупор был выбран, благодаря таким преимуществам:

• покрытия и изделия из него не разрушаются, не растрескиваются, держат приданную им изначально форму, их характеризует длительный срок службы;
• экологически безопасная природная осадочная порода не наносит ущерба здоровью человека и окружающей среде;
• глина имеет высокие адгезионные качества, она прекрасно сцепляется с металлическими, каменными, кирпичными и другими поверхностями;
• изделия и покрытия способны стабильно и долго выдерживать нагревание;
• материал паропроницаем.

Разновидности

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики шамотной глины для штукатурки печи, необходимо отметить следующее:

• Размер зерен соответствует двум миллиметрам.
• Шамот высокого обжига поглощает не более 10% влаги, а низкого обжига не более 25% влаги.
• Максимальная температура, которой противостоит материал, составляет 1850С.
• Влажность качественного материала не превышает 5%.

Определяя требуемое количество материала, следует знать:

• Стандартной упаковки глины 20 кг хватает для укладки 30 кирпичей.
• Для 1 м3 кладки следует приобрести 100 глины.
• Раствор, приготовленный с точным соблюдением технологии, становится абсолютно твердым через 24 часа при условии, что температура воздуха не опускается ниже 10С.

Приобретая шамот-глину, надо обращать внимание на срок годности материала. Также важно, чтобы продавец сохранил его в подходящих условиях. Ухудшают свойства материала:

• влажный воздух;
• длительное хранение;
• доступ воды.

Срок годности материала составляет 3 года, если он хранился в сухом помещении и целостность заводской упаковки не была нарушена. Какие параметры должна иметь качественная глина:

• размеры включений — в районе 2 мм;
• показатели поглощения влаги — от 2 до 10% у высокожженого, и до 20% – у низкожженого;
• влажность — не более 5%;
• огнеупорный показатель — до 1850 градусов.

К основным преимуществам глины с огнеупорными свойствами относится ее способность противостоять воздействию высоких температур. Также у нее хорошие характеристики адгезии и паропроницаемость. Среди других плюсов выделяют:

• продолжительный срок эксплуатации;
• экологичность;
• надежность.

Минусом является большая стоимость, если сравнивать с аналогичными видами глин.

Варианты использования

Каолин можно использовать для кладки печи. Также применяют его в качестве штукатурки, для изготовления декоративных изделий.

Кроме использования в декоративных целях, глина-шамот активно применяется при укладке печей, каминов

При постройке печей смотрят на маркировку, нанесенную на поверхность изделий. Обычно указывается буква «Ш». Чаще всего используется материал для кладки топки, так как стоимость его высока, поэтому для остальной части работы применять его непрактично. Укладывают его на специальную глину. Характеристики у неё те же, что и у кирпича.

Глина шамотная огнеупорная обладает уникальными фактурой и составом. Вот почему дизайнеры обратили на нее внимание и стали использовать для производства уникальных заготовок. Это могут быть керамическая посуда, оригинальные статуэтки. Для обеспечения большей пластичности добавляют различные примеси.

История

Как то в беседе зашла речь о строительных материалах, которые, для удешевления строительства можно сделать самому. Мы стали перечислять виды подобных материалов, от обычной соломы, до глинобитной технологии.

Жаркий спор развернулся вокруг преимуществ и недостатков подобных материалов: качество – ниже среднего, пожароопасность в случае нарушения технологии, дефицитность (оказывается, что и солома может быть в дефиците), трудоемкость производства подобных материалов и технологий, потери времени, необходимость длительной просушки строений, защите их от атмосферных осадков и дополнительной постоянной вентиляции стен, теплопроводность и т. д.

Что бы ткнуть носом в инфу — полез сам и поразился скудности выложенной информации – способ древний, а описано, будто рецепт «филосовского камня» — мутно и туманно! Хотя, припоминаю одно интервью по радио, в котором мужик жаловался корреспонденту, что в интернете «какими то структурами была стерта подробная информация о способах изготовления искусственного песчаника»!

Производство материала

Иногда можно услышать о том, что штукатурка начала осыпаться и покрылась трещинами. Чаще всего такое явление имеет место, если материал держали в неподходящем месте, либо у него истек срок годности. Еще один вариант развития событий — неправильное приготовление состава. Первый попавшийся материал для этого не подходит.

Важно хранить сухую смесь шамотной глины в сухом месте
Чтобы сделать своими руками раствор шамотной глины для выкладки печки, требуется следовать определенным инструкциям и использовать в тех или иных соотношениях основные компоненты.

Шамотный порошок имеет те свойства, которые он приобрёл, в зависимости от способа производства. Значение имеет и фракция материала. Для шамотной глины используется своя особая маркировка. Если на упаковке указана буква «У», это говорит о применении бракованного каолина на производстве. Он является более дешевым, но не стоит задействовать его в важных работах. Варианты, как развести шамотную глину:

• 2 части шамотного песка фракцией не более 0,5 мм на 1 часть каолина;
• 4 части шамотного песка на 1 часть каолина и столько же синей глины.

Для долговечности обрабатываемой поверхности, раствор с глиной надо смешивать правильно
Обычный песок не стоит использовать при приготовлении такого раствора. При нагреве он будет сильно расширяться. Речной тоже не стоит применять, так как он не обеспечит необходимой адгезии. Если раствор должен быть более прочным, добавляют в него портландцемент. Но этот ингредиент снизит огнеупорные характеристики. Если учесть все эти особенности, работать с этим материалом будет легко и просто.

Чтобы разводить состав для кладки печи, надо взять подходящую по объёму ёмкость, чтобы раствор не выплескивался. Также допустимо применять любой вариант раствора из указанных выше. Размешивать его надо так, чтобы в нём не осталось твердых включений. Смесь должна получиться густая. Оставляют ее на 3 суток, наливают воды, чтобы в итоге раствор был похож на сметану. Если он стал слишком жидким, насыпают порошка. Если, наоборот, масса густая, в ней нет комков, ее можно считать идеальной.

Важно выдерживать раствор и не торопиться добавлять к нему воду. Терпение играет здесь ключевую роль, иначе глина потрескается. Есть специальные составы для быстрого замешивания. Они удобны, так как не надо ждать по несколько суток. Правда, и стоят они дороже. В такую смесь прибавляют клей ПВА. Для армирования задействуют стекловолокно.

Мои потери

Была у меня заветная тетрадь, 44 листа записей разных «ноу хау», интересных химических реакций, идей, почти готовых к реализации в дело… Начал вести ее еще в студенчестве.

Предлагаем ознакомиться Фонтан водопад на даче своими руками

Почему была? Да уже пять лет прошло, как ее съел Курт — моя немецкая овчарка! Очень тосковал по мне , когда я находился на вахтах, потому и грыз в клочья все, что пахло мною, когда оставался один – без присмотра близких! Для меня это самая большая утрата: разодранные вещи, книги можно купить новые, а записи… Говорят, что рукописи не горят, но мы даже не задумываемся , что с ними могут сделать любимые домашние питомцы!

Особенности огнеупорной глины

Огнеупорная глина имеет некоторое преимущество перед другими материалами благодаря следующим характеристикам:

• Долгий срок эксплуатации. Раствор из шамотной глины не трескается, не крошится и долго держит исходную форму.
• Высокие адгезионные свойства, благодаря чему материал отлично сцепляется с любой поверхностью.
• Паропроницаемость.
• Способность выдерживать достаточно сильное нагревание.
• Безопасность и соответствие экологическим требованиям.

Приготовление раствора из шамотной глины для кладки печей ведется по аналогии со штукатурными смесями, способы нанесения также аналогичны, что дает большой плюс материалу.

Шамотная смесь подходит для скульптурных работ и декоративного оформления, для строительства печей и каминов. Изделия становятся прочными благодаря испарению влаги в процессе высыхания глиняного состава. В результате получается высокопрочный материал, устойчивый к высокой температуре.

Особенностью шамота можно назвать следующее:

• Он не крошится под воздействием высокой температуры.
• Материал устойчив к воздействию внешней среды.
• Первоначальная форма остается в неизменном виде на протяжении долгого времени.

Выбирая материал для конкретной работы нужно обращать внимание на его технические характеристики:

• размеры зерен;
• температура обжига: при более низких показателях шамот поглощает до 25% влаги, при более высоких – до 10%;
• показатели влажности, качественный огнеупор не должен содержать более 5%;
• температурный предел стройматериала, максимальная граница — 1850 градусов С.

Предлагаем ознакомиться: Жидкое стекло — 88 фото лучших способов легкого использования!

Камин из шамотного кирпича и раствор огнестойкой глины

применение и можно ли использовать для гидроизоляции?

Одним из универсальных строительных материалов, что имеет ряд преимуществ, является жидкое стекло. В строительстве применяют жидкое стекло для гидроизоляции и для других работ, также оно применяется и в других областях.

Данный материал представляет собой раствор щелочи, это может быть силикат К или Na. В народе его называют силикатный клей.

Для того чтобы сделать жидкое стекло, песок и сода сплавляются в единую массу при этом должна быть очень высокая температура. Есть и другой вариант его изготовления, при этом на материал, что содержит кремний, воздействуют раствором K, Li или Na при поддержке постоянной температуры.

Благодаря тому, что те молекулы, что расположены на поверхности жидкого стекла, плохо связаны между собой, чем те, что внутри, этот материал имеет высокую кляющую способность.

Материал имеет низкую теплопроводность, поэтому часто используется для создания теплоизоляционных материалов и с его помощью выполняется гидроизоляция.

Если изоляция сделана на основе этого компонента, то она может выдерживать большое количество размораживаний и замораживаний, а также температуру до 1300 градусов.

Использование в строительстве

Применение силикатного клея может быть в разных сферах, но чаще всего это делается в строительстве. Одним из основных его назначений, является гидроизоляция, а также приготовление жаро, кислото и водостойких бетонов.

Используется оно и для повышения огнестойкости ткани и деревянных конструкций, для проведения грунтовки кирпичной или бетонной поверхности.

При помощи жидкого стекла выполняется гидроизоляция фундаментов, бассейнов и колодцев. Этот компонент имеет и антисептические свойства, поэтому используется для защиты от грибка и плесени.

Для того чтобы сделать грунтовку, смешивают цемент, жидкое стекло и воду в соотношении 1:1:1. Инструкция предусматривает, что сначала перемешивают цемент и воду и только потом добавляют указанный компонент.

Для того чтобы сделать огнеупорный раствор, к обычному раствору, что используется для кладки печей, надо добавить 15% от количества цемента жидкого стекла.

Если при помощи указанного материала будет проводиться гидроизоляция своими руками, то готовится раствор из равных частей цемента, песка и жидкого стекла.

Слой раствора для гидроизоляции должен быть не меньше 2-3 мм. Для того чтобы обработать поверхности от грибка и плесени, надо сделать раствор из равных частей жидкого стекла и воды, им можно обрабатывать деревянные поверхности, но если нанесете его на стены, то к ним не прилипнет шпаклевка.

Когда проводится гидроизоляция колодца своими руками, то технология предусматривает, сначала промазывание стен силикатным клеем, а уже после этого раствором для гидроизоляции.

Если раньше этот материал использовался очень часто, то современные материалы, при помощи которых выполняется гидроизоляция или грунтовка, в своих составах уже имеют все необходимые компоненты. Если вы будете делать раствор своими руками, то нельзя готовить большие порции, так как он быстро застывает. Если раствор немного застыл, его можно разбавить водой.

Еще одной интересной областью применения этого вещества является мытье посуды. Надо разбавить жидкое стекло с водой в пропорции 1:25 и в этом растворе прокипятить посуду.

Она будет блестеть и вымоется лучше, чем любым дорогим средством для мытья посуды. Указанное вещество может быть использовано и для того, чтобы склеивать разные материалы, такие как картон, ткань, дерево.

Данный материал может использоваться для укладки линолеума или поливинилхлоридной плитки, технология его применения ничем не отличается от обычного клея, им можно замазывать трубы, все работы просто выполнить своими руками. Часто его применяют садоводы, после выполнения обрезания деревьев.

Если материал замерз, то надо внести в комнату и постепенно оттаить, он снова готов к употреблению, при этом не теряет своих первоначальных свойств.

Для чего добавлять в бетон?

Данный материал имеет низкую стоимость, а применение жидкого стекла для гидроизоляции бетона, значительно улучшает его свойства. Особенно актуально его применять, когда бетон часто находится в условиях повышенной влажности, и после этого также поверхности не будет покрываться грибком и плесенью, нанести его можно своими руками.

Если вы сразу добавить указанный компонент в бетон, то его застывание значительно ускоряется, а это не всегда допустимо. Опытные мастера рекомендуют пропитывать уже готовый бетон составом из равных частей воды и силикатного клея.

В том случае, если вы планирует красить или покрыть штукатуркой эти поверхности, то применение такого состава недопустимо, так как к нему плохо пристает любой отделочный материала или краска.

В составе указанного вещества есть щелочь, поэтому если будете его применять в строительстве или при проведении других работ, надо защищать руки и надевать перчатки.

Есть и огнезащитная краска на основе калиевого силиката, она может применяться как в сухих, так и во влажных условиях. Краска, что сделана на основе натриевого силиката, во влажных условиях дает на поверхности высолы.

Заводская огнезащитная краска выпускается в двух упаковках. Сухая смесь своими руками смешивается с жидким стеклом, перед началом выполнения работ, такая краска должна быть использована на протяжении 6-12 часов после ее приготовления.

Перед тем как использовать жидкое стекло, его температура должна быть доведена до температуры помещения. Со дня изготовления гарантийный срок хранения составляет 1 год, но его можно использовать и после указанного срока, просто надо проверить на соответствие заявленным характеристикам.

Смотрите нашу видео-подборку по использованию жидкого стекла:

strojkarkas.com

Варианты использования

Материал может использоваться для шпаклёвки. Правда, здесь должен быть несколько другой состав. Запасаются нужными материалами — берут по 1 части портландцемента, 2 части шамотной глины и 7 частей карьерного песка. Замешивается смесь так же, как и для укладки кирпичей. Металлическая сетка используется для фиксации шамотной штукатурки.

К глиняному раствору можно добавлять материалы, усиливающие необходимые свойства
Добавки находят применение, чтобы усиливать отдельные свойства раствора. Это клей ПВА, жидкое стекло или поваренная соль. Последнюю используют по 100 г на ведро раствора. Массовая доля стекла должна составлять не более 3% от общего количества. Добавки представляют собой хороший вариант для совершенствования характеристик изделий.

Шамотная глина абсолютно безопасна, но все же попадание ее на лицо нежелательно. Кроме того, следует обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха в помещении, где проводятся работы.

Способ устройства водоема

Конечно, дно можно забетонировать, но это будет долгий процесс и к тому же дорогостоящий.

Поэтапно обустройство водоема состоит из следующих этапов:

• На самое дно вырытого котлована, где будет расположен водоем, выстилается 15 сантиметровый шар песка.
• Сверху производится укладка геотекстильного полотна.
• Поверх полотна выстилается гидравлическая изоляционная пленка.
• Далее все покрывается еще шаром геотекстиля и выкладывается гравий.

Вторым вариантом можно назвать применение готовых пластических форм, которые реализовываются в магазинах. Эта форма закапывается как ванночка в грунт и не требует больше никаких дополнительных работ, кроме подвода и спускания для водных масс.

Описание работы с глиной шамот в разных сферах

Строительная сфера чаще всего использует глину подобного вида, это стало возможным благодаря техническим характеристикам материала и его высокую адгезию с любой поверхностью.

Огнеупорную глину можно использовать самостоятельно или примешивать к растворам штукатурки. Шамот не только термически стоек, но имеет глубокие коричневые и бурые оттенки, и эффектную фактуру. Эстетические качества существенно расширяют сферу применения материала:

• производство строительных огнеупоров;
• дизайн помещений с использованием шамотной штукатурки;
• отливка и лепка сувениров, посуды, статуэток;
• подготовка растворов для сооружения печей и каминов;
• для формирования теплоизоляционных экранов.

Для дизайнеров, скульпторов, мастеров-прикладников, оформителей огнеупорная глина открывает безграничные возможности. В нее можно добавлять различные наполнители и красители. Пластичный материал способен принимать самые замысловатые формы. Эффектная фактура приносит элемент неповторимости. В строительстве и ремонте шамот характеризует локальное применение.

Оформление стен помещений штукатуркой из шамота

Технология применения жидкого стекла

Нанесение жидкого стекла

В данном случае применяется строгая инструкция и способ нанесения. То есть, отступление от норм и правил приводит к ухудшению качества, а, значит, к снижению срока службы наносимого слоя. Поэтому в строительстве жидкое стекло наносится по следующему алгоритму:

1. Обрабатываемая плоскость очищается от мусора и пыли. Это важный момент, который упускать нельзя.
2. Чаще всего при обработке бетонных поверхностей жидкое стекло в чистом виде не используется. Для этого изготавливается смесь с добавлением цемента, где выдерживается соотношение 1:10. То есть, одна часть цемента, десять частей жидкого стекла. При этом цемент должен равномерно распределиться по всему объему раствора.
3. Далее при помощи кисточки или валика смесь наносится на бетонную поверхность. Это может быть пол, фундамент, стена, колонна и так далее.
4. Если стоит задача обработать деревянную поверхность, то жидкое стекло наносится в чистом виде. Есть и другой способ. Некоторые деревянные изделия (небольших размеров) перед использованием помещают в специально подготовленные емкости, заполненные жидким стеклом. Такое применение считается самым эффективным, при этом стекло не только покрывает древесину, но и частично проникает в него.

Предлагаем ознакомиться Как сделать жидкий пол из стекла, резины — рассматриваем по пунктам

Поверхность пола зачищается от мусора и пыли Смесь жидкого стекла и цементного растора Нанесение смеси на поверхность, промазывая швы и трещины

Нужно отметить, что применение жидкого стекла для гидроизоляции в строительстве и быту (ремонт помещений) – это возможность правильно провести сам процесс.

Ведь этот строительный материал имеет жидкую структуру, поэтому собой он заполняет все самые маленькие трещинки, выемки и сколы, делая поверхность монолитной.

Процесс оштукатуривания

Подготовка растворов для кладки печей и каминов, штукатурки для оформления помещений во многом аналогично замешиванию обычных составов. Нанесение на поверхности выполняется также, теми же инструментами, а именно двумя шпателями: одним инструментом раствор укладывается на поверхность и выравнивается, другим – устраняют подтеки. Для выпуска строительной керамики и масс для лепки используются другие рецептуры. Но общий принцип таков:

• содержимое упаковки засыпается в емкость;
• порошок заливается определенным количеством воды;
• набухание порошка продолжается 3-е суток;
• на 4-е сутки добавляется вода, в некоторых случаях – песок, в других – добавки;
• смесь перемешивается до однородной консистенции.

Замешивание раствора
Используют раствор из огнеупорной глины в тех случаях, когда требуется получить идеально ровную поверхность. В процессе работы обязательно используются уголки и специальный профиль. Добиться абсолютно ровной штукатурки помогают несколько профилей, установленных на одной стене. В процессе установки рекомендуется пользоваться отвесом или строительным уровнем. Уголки применяют для получения ровных краев, их приклеивают непосредственно на плоскость.

Для получения идеально ровной поверхности следует воспользоваться правилом. Его фиксируют поперек вертикальных профилей так, чтобы добиться одновременного касания всех маячков по горизонтали.

При установке маячков также следует обратить внимание на уровень выдвижения топочной дверки и поддувала. Уровень профилей и дверок должен совпадать, чтобы поверхность получилась гладкой, без выступов и впадин.

Улучшение свойств бетона

При строительстве дома можно добавить жидкое стекло в бетон — тогда он сразу будет с гидроизоляционными свойствами.

Цемент или бетон с добавками силикатного клея застывает гораздо быстрее, чем обычный, поэтому его необходимо замешивать сразу в нужном количестве и быстро, за один прием, заливать в опалубку. Такой бетон заливать без использования глубинного вибратора, чтобы не нарушить процесс образования кристаллов.

Для гидроизоляции пола раствор жидкого стекла наливают на стяжку одинаковыми порциями и быстро распределяют по полу с помощью шпателя. Затем поверхность прокатывают игольчатым валиком и выравнивают ракелем.

Слой силикатного клея должен быть толщиной 3-5 мм, причем залить его нужно за один прием. Важно, чтобы раствор был равномерно распределен по полу, не осталось неохваченных участков, состав должен проникнуть в поры.

Раствор для кладки каминов и печей

Печи и камины относятся к конструкциям, которые постоянно подвергаются сильному нагреванию, поэтому очень важно подобрать соответствующий материал. Огнеупорные кирпичи, для производства которых использовалась шамотная глина, отлично подходят для этого случая. Покупая кирпичи этого вида, следует обратить внимание на маркировку, которая должна содержать букву «Ш».

Перед началом работ необходимо определиться, какую часть отопительного прибора вы сложите за 1 раз. Готовить нужно строго определенную порцию. Расчеты делаются следующим образом. На каждый кирпич уходит приблизительно 1 килограмм раствора. Следовательно, чтобы положить 30 кирпичей вам потребуется замешать смесь из стандартного 2-килограммового мешка.

Если будет использован за раз 1 кубометр, то потребуется 5 упаковок. Работы выполняются по типовой схеме с использованием кварцевого песка. Пропорция глины и песка для большой печи — один к трем соответственно, небольшого очага – один к двум. Если используется готовый продукт из магазина, кварцевый наполнитель не потребуется. Особенности процесса:

• песок и глина или готовый продукт насыпается в емкость;
• туда же добавляется вода, она пропитывает порошок, когда он полностью промокнет, добавляется еще жидкость, ее поверхность должна быть на расстоянии одной фаланги пальца от мокрой смеси;
• смесь отстаивается до 3 суток;
• на 4-е раствор размешивают строительным смесителем до густоты домашней сметаны, если она суховата – добавляется вода, если жидкая – порошок;
• добившись нужной густоты и однородности можно приступать к работам.

Предлагаем ознакомиться: Чем замазать печь, чтобы она не трескалась от жара

Технология кладки на шамотную глину не отличается от обычной методики. Опытные мастера кладки отопительных приборов рекомендуют делать швы не толще 1 сантиметра. Конструкция должна полностью просохнуть, это длиться в зависимости от температуры и влажности воздуха от 2 суток. Опытные мастера считают, что в сложенной печи содержится не менее одной бочки воды.

Чтобы полностью ее выпарить, после высыхания внешнего слоя прибор нужно понемногу протапливать 2 раза в сутки небольшой охапкой дров. Летом эта процедура продолжается от 5 до 10 дней, зимой – до трех недель. Пока печь полностью не просохнет топить ее для обогрева помещений – нельзя. Так же стоит понимать, что отопительные конструкции – это не только источник комфорта в доме, но и опасности. Если мастер не уверен в своих познаниях, лучше воспользоваться услугами профессионалов.

Сооружение печей

Приготовление раствора для кладки печи своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Какие растворы бывают?

Состав, образованный путем соединения воды, заполнителя и вяжущего вещества, называется раствором. Чаще всего для кладки печи или дымохода используют следующие виды таких составов или смесей:

• Глиняный — наиболее часто встречающийся в строительных работах. Его состав идеально подходит для кладки керамического кирпича.
• Бетонная смесь применяется для устройства дымохода и кладки фундамента топки.
• Смесь на основе жидкого стекла применяют не так часто. Обычно ее используют для гидроизоляции перекрытий и стен.
• Известковый раствор, как и бетонный, подходит для устройства фундамента дымохода/печи.

Рекомендуем прочитать: делаем фундамент под печь самостоятельно.

Важно! Состояние и срок эксплуатации печки зависит не только от качества приготовления раствора, но и от толщины его соединения. Чем тоньше шов, тем функциональнее будет работать отопительное сооружение.

Читатели считают данные материалы полезными:

• Печь «Шведка» — способ порядовки с колпаковым режимом топки и лежанкой
• Самостоятельное возведение печи голландки по схемам и чертежам

Глиняный состав

Глина — неотъемлемая часть смеси для кладки керамического кирпича. Как известно, именно такой кирпич используется для возведения большинства печей и дымоходов. Глиняные смеси могут быть приготовлены по-разному:

1. Жирный раствор очень пластичен, при высыхании он сильно трескается.
2. Тощая смесь сильно крошится при работе, она обладает минимальной прочностью и пластичностью.
3. Растворы с нормальной жирностью дают небольшую усадку, зато они пластичны и не трескаются после высыхания.

Важно! Чтобы печь правильно функционировала, ее кладка должна производиться с раствором нормальной жирности. Такая смесь выдерживает температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Чтобы сделать глиняный раствор более прочным, можно добавить к нему цемент или поваренную соль. Необходимо соблюдать пропорции, к примеру, на 20 кг природного материала приходится 2 кг цемента или 200 г соли.

Как проверить глину на прочность, пластичность и жирность?

1. Нужно сделать небольшой шарик из глины и кинуть его на землю. Если он разломался, рассыпался или лепешка потрескалась, то в смеси слишком много песка. Такой раствор нужно разбавить глиной.
2. Пару килограмм глины нужно поместить в специальную емкость и залить водой. Все комочки разминаются и тщательно вымешиваются веселкой. Если весь инструмент обволакивается глиной, значит данный стройматериал очень жирный. К такому раствору обязательно нужно добавить песка. В случае, когда на веселке остаются отдельные части глины, насыпать песок не нужно. Если инструмент полностью покрывается слоем глины, значит, Вы имеете дело с суглинком. Такой состав необходимо разбавить более жирным составом.
3. Горная порода заливается водой и руками замешивается до тестообразного состояния. Она не должна прилипать к рукам. Из получившегося состава делают небольшой шар и кладут его между двумя дощатыми пластинами. Желательно использовать гладкие строганые деревяшки. Далее с двух сторон деревянные планки сдавливают до того момента, пока на глиняном комочке не появятся трещины. Их размер и характер появления и определяют состав глины. Шар из жирной глины потрескается, когда его сожмут на ½ диаметра. Суглинок дает трещины при даже малом воздействии. Нормальная глина покрывается трещинами при сжатии на треть от диаметра шарика.

Про

Порядок подготовки штукатурки из шамота для отделки и декорирования

Штукатурка готовится несколько иначе:

• в емкость засыпают огнеупор и песок в пропорции два к семи соответственно, песок используют исключительно мелкозернистый, пропорция выдерживается строго, в противном случае есть риски растрескивания;
• порошок заливают водой и оставляют на три дня;
• в набухший раствор засыпают портландцемент в пропорции одна к двум частям глины;
• размешивают материал строительным смесителем.

Важно использовать весь объем штукатурки в течение ближайшего времени. Далее раствор теряет свои технологические качества. Если работы планируются несколько дней подряд, то каждый день приготавливается новая порция штукатурки. Кроме вышеперечисленных ингредиентов можно использовать и другие:

• добавка клея ПВА обеспечит искорененное просыхание, в естественных условиях отделочный слой на основе шамота выделяет влагу в течение двух суток;
• жидкое стекловолокно обеспечит дополнительную пластичность массе и прочность;
• каменная соль добавит прочности и ускорит высыхание.

Отделка интерьера шамотным огнеупором в стиле ретро

Раствор для дизайнерской керамики

Выпуск керамики из огнеупорной глины может выполняться двумя способами: с обжигом и без этого процесса. Но начинается работа с подготовки раствора:

• в емкость закладывают шамот и обычную глину в пропорции шесть к четырем соответственно;
• материалы заливаются водой и выстаиваются в течение нескольких дней;
• раствор тщательно вымешивается смесителем до густой консистенции – для отливок;
• материал заливается в формы и высыхает несколько суток в зависимости от размеров и геометрии, для ускорения можно использовать клей ПВА;
• застывшую массу вынимают из формы и дорабатывают, согласно проекту.

Для скульптуры замешивается смесь более густой консистенции, так, чтобы ее можно было закреплять на каркасе. Добавки жидкого стекла в 3% от общего объема упростят работы. Если запланирован обжиг, его выполняют не менее чем через двое суток после окончания декорирования. Температура не должна превышать 1320 градусов С, после которой начинается стадия плавления.

Декор для сада из огнестойкой глины

Жидкое стекло

Также для изолирования бетонных домашних водоемов можно применить составы из жидкого стекла, которые добавляются в сам раствор при заливке или применяются для уже готового строения.

Для этого берется порошковый состав стекла и разбавляется водой, в пропорции указанной на упаковке.

Так как есть смеси, которые имеют период застывания от 20 секунд до 20 минут, то первые используются для добавки непосредственно в бетон, а вторые применяются исходя из выбранного варианта нанесения.

Те, что застывают быстро, размешиваются и наносятся на стены домашнего водоемы при помощи пульверизатора. Те, которые имеют более долгий период застывания, можно разводить и наносить кисточкой или валиком. Следует делать замес маленькими партиями, чтобы не опоздать с нанесением и не испортить материал.

Этапы приготовления глины

Для домашних мастеров очень важно знать, как приготовить шамотную глину для кладки печей. Для этого можно воспользоваться следующей схемой:

• Берут упаковку порошка и засыпают ее в заранее приготовленную емкость.
• Заливают порошок водой и оставляют для набухания на трое суток.
• По истечении этого времени вновь доливают воды и одновременно перемешивают глину. Процесс продолжают до получения однородной массы.
• В некоторых случаях допускается добавление песка.

В процессе работы с глиной необходимо постоянно перемешивать раствор, от этого зависит качество работы. Кроме того важно обратить внимание на консистенцию раствора, в слишком густой состав рекомендуется добавлять воду, в жидкий – порошок. Особенно важно выполнение этого условия при кладке печи с использованием огнеупорной глины.

Количество воды в растворе играет важную роль: сухой состав крошится и осыпается, жидкий – стекает по рабочей поверхности. Поэтому очень важно знать, как развести шамотную глину для кладки печей. При расчете используемой воды следует учитывать, что раствор нормальной консистенции напоминает густую сметану.

Химизм реакции

подробно описывать не буду, кому интересно – Google в помощь! А своими словами: ионы двухвалентного кальция из раствора соли замещают собой ионы натрия из жидкого стекла, из-за чего это самое жидкое стекло превращается в быстротвердеющий гель, связывающий в монолит всю массу. В свою очередь, ионы натрия вынуждены уходить в водный раствор, превращаясь в хлорид натрия.

Как видите, весь процесс проходит в два этапа:

• Замес массы и ее формовка.
• Запуск химической реакции «окаменения» изделия в ванне.

Не следует их объединять в один процесс: не успеете промешать всю массу, как она окаменеет!

Glass Blowing Furnace – Bilder und Stockfotos

520Bilder

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

AlleEssentials

Niedrigster Preis

Signature

Beste Qualität

Durchstöbern Sie 520

glass blowing furnace Stock -Фотография и фотографии. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

glasbläserei in fabrik – стеклодувная печь фото и фото

Glasbläserei in Fabrik

Handgefertigte Glasbläserei

murano – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Murano

Glasbläser bei der Arbeit in einer Kristallglaswerkstatt auf der Insel Murano Lagune von Venedig.Murano-Glasmacher verwenden die gleichen Werkzeuge wie ihre Vorfahren vor Tausenden фон Ярен.

Traditionalelle Glasbläserei arbeiter bläst glas – стеклодувная печь фото и фотографии

Traditionelle Glasbläserei Arbeiter bläst Glas

фабрика по производству муранского стекла. glasbläser bilden schönes stück glas: setzen sie eisenstange mit angehängten glasobjekt in ofen, das glas formbar zu machen. Италия – стеклодувная печь фото и фотографии

Murano Glasbläserei Fabrik. Glasbläser bilden schönes Stück Glas:

glasgebläse arbeitet an einer blase aus geschmolzenem glas auf einem stab, indem sie es in einem ofen in einer glasmacherwerkstatt aufheizen – стеклодувная печь сток-фото и сборка

Japanerin в Glasbläserei fabrik gearbeitet – стеклянная выдувая печь Stock -fotos und Bilder

Japanerin в Glasbläserei fabrik gearbeitet

Glasbläserofen – Glasbläsere -Fecrendere -Fecrener -Fecrener -Fecrener -Fecrener -Fecrener -Fecrener -Fecrener -Fecrener -Fecrener. Ofen mit Rohren

manuelle glasbearbeitung durch die handwerker in einer glashütte – стеклодувная печь фото и фотографии

Manuelle Glasbearbeitung durch die handwerker in einer Glashütte

Мастерская стеклодувов (xxxl – стеклодувная печь, фото и фотографии)

Мастерская стеклодувов (XXXL

Traditionalelle glasformung – стеклодувная печь, фото и изображения

Traditionalelle Glasformung

Glasformmeister machen ihren Job

prozess der gestaltung von ungs – стекло в руке выдувная печь фото и фото

Prozess der Gestaltung von Glas in Handfertigung

glasbläser handwerker rundet die heiß gestreifte vase mit nassen holzwerkzeug – стеклодувная печь фото и фото

Glasbläser Handwerker rundet die heiß gestreifte Vase mit nassen…

glas schmelzend handgefertigt – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Glas schmelzend handgefertigt

glasbläserei – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Glasbläserei

Unkenntliche Person nimmt geschmolzenes Glas из Офена.

Heißflammenglas art 6 – стеклодувная печь, фото и изображения

Heißflammenglas Art 6

горячее пламенное стекло, арт 1 – стеклодувная печь, фото и изображения

Hot Flame Glas Art 1

стеклянный блейзер, штамп на фабрике и заводе по производству стекла – стеклодувная печь, фото и изображения

стеклянный блейзер, штамп на фабрике и заводе по производству стекла

стеклянный блейзер – стеклодувная печь, фото и фото

Glasbläser Ofen

Crop Master, der mit Glas in der Fabrik Arbeitet – стеклодувная печь, фото и изображения

Crop Master, der mit Glas in der Fabrik arbeitet

arbeitsglas in murano – стеклодувная печь, фото и изображения

Arbeitsglas in Murano

blick auf glasbläser, die eine live-демонстрация в стеклянном музее durchführen. – стеклодувная печь фото и фото

Blick auf Glasbläser, die eine Live-Demonstration im Glasmuseum…

традиционная стеклянная печь schneiden flüssiges glas – стеклодувная печь стоковая фотография и фотография

традиционная Glasbläser schneiden flüssiges Glas 90äsern team von glas arbeitet an der herstellung von glasvasen und gläsern. – стеклодувная печь фото и фото

Ein Team von Glasbläsern arbeitet an der Herstellung von…

epic Cinematic Glass Blowing Geräthinter glasdisplay – – стеклодувная печь сток-фотографии и изображения

Epic Cinematic Glass Blowing Gerät hinter Glasdisplay –

glasfabrik, josephinenhütte – стеклодувная печь stock- grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Glasfabrik, Josephinenhütte

Illustration einer Glasfabrik, Josephinenhütte

glasgebläse formung einer blase aus geschmolzenem glas auf einer stange von hand in einer glasmacherwerkstatt, geringe schärfentiefe – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Glasgebläse Formung einer Blase aus geschmolzenem Glas auf einer…

manuelle glasherstellung durch glasbläser durch arbeiter in der fabrik. mann hält eine vase in einem muffelofen – стеклодувная печь стоковые фото и фотографии

Manuelle Glasherstellung durch Glasbläser durch Arbeiter in der…

glas ofen. mann hält eine rote heiße glas, nahaufnahme – стеклодувная печь фото и фото

Glas Ofen. Mann hält eine rote heiße Glas, Nahaufnahme

japaner in glasbläserei fabrik – стеклодувная печь стоковые фотографии и изображения

Japaner в Glasbläserei Fabrik

Ein Japaner steht in einer Glasbläserfabrik на Окинаве, Япония.

schließen sie makro des glasbläses, der mit der flamme auf einem handgefertigten weinglas aus edlem kristall in einer werkstatt arbeitet. konzept von handgefertigten, hochwertigen, handwerklichen, made in istanbul, turkei, glasbläserei. – стеклодувная печь, фото и фото

Schließen Sie Makro des Glasbläses, der mit der Flamme auf einem…

традиционное стекло, der sein handwerk auf einem mittelalterlichen Festival präsentiert – стеклодувная печь, фото и фото

Традиционный Glasbläser, der sein Handwerk auf einem…

Креативное фото, фон с копировальным оборудованием – стеклодувная печь фото и фото

Креатив Фото, фон с копировальным аппаратом – стеклодувная печь – графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Mann Glasbläser mit Blasrohr oder Rohr Glasbläserei Aufblasen. ..

herstellung einer glasskulptur – стеклодувная печь – фото и изображения

Herstellung einer Glasskulptur

glasbläserei arbeitnehmer schneiden flüssigglas – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Glasbläserei Arbeitnehmer schneiden flüssigglas

handgefertigte figuren aus geschmolzenem glas – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Handgefertigte Figuren aus geschmolzenem Glas

Glasbläsverfahren

manuelle glasbläserei , glas pferdewerkzeuge fabrik, heißer ofen mit feuer, Traditionalelle Handwerkskunst konzepthintergründe – стеклодувная печь, фото и фотографии

Manuelle Glasbläserei, Glas Pferdewerkzeuge Fabrik, heißer Ofen…

glasbläser-laufende – стеклодувная печь, фото и фотографии

Glasbläser-Laufende

glasblebläse bilden heißes stück glas mit holzwerkzeug. – стеклодувная печь фото и фото

Glasgebläse bilden heißes Stück Glas mit Holzwerkzeug.

Традиционная стеклянная продукция в Шварцвальде – стеклодувная печь фото и фотографии

Традиционная стеклянная продукция в Шварцвальде

Традиционная стеклянная продукция в Шварцвальде

glasbläserei ofen in traditionellen glasbläserei – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Glasbläserei Ofen in traditionellen Glasbläserei

herstellung eines stücks schmelzendem glas – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Herstellung eines Stücks schmelzendem Glas

offene feurigen glasbläserin’s oven “mit glas hergestellt wird – стеклодувная печь стоковые фотографии и изображения

Offene feurigen Glasbläserin’s Oven “mit Glas hergestellt wird

glasbläser sorgfältig bilden heißes glas, eine dekorative vase – стеклодувная печь стоковые фотографии и изображения

Glasbläser sorgfältig bilden heißes Glas, eine dekorative vase

Glasbläser, der sorgfältig heißes Glas zu einer dekorativen Vase formt, Deutschland

glaswaren – glass blowing furnace stock-fotos und bilder

Glaswaren

Glasblasen in Hochtemperaturflamme

glühend heißen schmelzofen für die glasbearbeitung – фото и фото стеклодувной печи

Glühend heißen Schmelzofen für die Glasbearbeitung

Traditionalelle weise gläser – фото и фото стеклодувной печи

Traditionelle Weise Gläser

paar von Männern erstellen schöne handwerk produktion. – Графика на складе стеклодувной печи, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Paar von Männern erstellen schöne Handwerk Produktion.

Ein paar Männer schaffen eine schöne Handwerksproduktion. Яркая абстрактная иллюстрация Metapher Umriss Cartoon Vector Illustration Konzeptdesign. Einfache Kunst, isoliert auf weißem Hintergrund.

glashüttenglasherstellung. manuelles verfahren zur bildung einer dekorativen vase – стеклодувная печь фото и фотографии

Glashüttenglasherstellung. Manuelles Verfahren zur Bildung einer…

Glashütte Glasherstellung. Manueller Prozess der Bildung einer dekorativen Vase durch historische Technik

стеклянная, – стеклодувная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символы, изделия для стеклянных объектов, стеклодувная печь, фото и изображения

handgefertigte produkte – стеклодувная печь фото и фотографии

Männer Glasbläser machen handgefertigte Produkte

Die alten Herren Glasbläser stellen handgefertigte Produkte her

handwerker hande bilden das rote formbare glas auf glasbläserrohr. – стеклодувная печь фото и фото

Handwerker Hände bilden das rote formbare Glas auf GlasbläserRohr.

Handwerkerische Hände, die das rote formbare Glas auf Glasbläserrohr bilden. Традиционная стеклянная техника. Handgefertigtes Glasatelier в Кунратице.

антикварная иллюстрация gravur der verarbeitenden industrie: glasherstellung – стеклодувная печь, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Antike Illustration gravur der verarbeitenden Industrie:…

glas industrie-ofen – стеклодувная печь, фото и изображения

Glas Industrie-Ofen

glasbläser heizung eine fertige stück glas mit einer fackel – стеклодувная печь, фото и изображения

Glasbläser Heizung eine fertige Stück Glas mit einer Fackel

blasglas-verfahren, пропановый газ flammenheizung veredelungsstück – стеклодувная печь фото и фото

Blasglas-Verfahren, пропановый газ Flammenheizung Veredelungsstück

Blasglasprozess, Propangas Flammenheizung Ausrüstungsstück auf Blasrohr. Traditionelles manuelles Kunstwerk

glasbläserrohr – стеклодувная печь, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Glasbläserrohr

Abbildung eines Glasbläserrohrs

glasgebläse bilden heißes stück glas mit holzwerkzeug. – стеклодувная печь фото и фото

Glasgebläse bilden heißes Stück Glas mit Holzwerkzeug.

фон 9

Что такое стекловаренная печь? (с изображением)

`;

Алан Рэнкин

Дата последнего изменения: 03 октября 2022 г.

Стекловаренная печь — это специализированная печь, используемая в производстве стекла. Химикаты нагреваются вместе в стекловаренной печи до точки плавления, когда они сливаются в расплавленное стекло. Затем этой жидкости можно придать форму, которую она сохранит при охлаждении и затвердевании. Стекольная печь позволяет стеклодувам контролировать температуру стекла, чтобы оно не разбивалось и не теряло форму при охлаждении.

Производство стекла насчитывает тысячи лет. Самые ранние стекольные печи, вероятно, были печами для обжига керамики, ремесло, которое еще старше. Первыми производством стекла стали египтяне, а в более поздние века его развили финикийцы и римляне. Большая часть раннего стекла была сформирована в результате практики выдувания стекла, искусства, которое все еще практикуется в 21 веке.

Даже раннее оконное стекло производилось выдуванием стекла; процессы были сложными, потому что выдувное стекло обычно принимает круглую форму. Некоторое количество листового стекла производилось путем резки и формовки стеклянных цилиндров, процесс, который нужно было завершить быстро после того, как стекло было извлечено из стекловаренной печи. Процесс был несовершенным, и качество оконных стекол сильно различалось, пока в 20 веке не были созданы более совершенные промышленные процессы.

При выдувании стекла расплавленное стекло содержится в стекловаренной печи особой формы. Стеклодув собирает некоторое количество жидкого стекла на полом стержне, а затем заставляет стекло расширяться, продувая воздух через ненагретый конец стержня. Стеклодув поддерживает оптимальную температуру стекла, работая быстро и повторно нагревая стекло в дыре славы, специальном отверстии в стекловаренной печи для этой цели. После формирования стекло помещается в другую специальную стекловаренную печь, где оно медленно охлаждается до комнатной температуры, не ломаясь. Этот процесс называется отжигом.

Современное промышленное производство стекла работает почти по тем же принципам, только в большем масштабе. Листовое стекло или оконное стекло изготавливается путем нагревания химикатов в стекловаренной печи с последующей подачей расплавленного стекла на поверхность реки расплавленного олова или другого металла; этот процесс известен как флоат-стекло, потому что стекло «плавает» на поверхности металла. Жидкий металл имеет идеально ровную поверхность, и стекло имитирует это свойство при медленном охлаждении. Азот под давлением удерживает верхнюю поверхность стекла на одном уровне, а ролики позволяют использовать стекло различной толщины. После отжига стекло можно разрезать на листы или панели с помощью специального оборудования.

Заявка на патент США на СПОСОБ НАГРЕВА КАНАЛА ЖИДКОСТИ СТЕКЛА В ТЕПЛОВОЙ ПЕЧИ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА Патентная заявка (заявка № 20200299168, выданная 24 сентября 2020 г.) 201610695498.7, поданной 19 августа 2016 г. и озаглавленной «Способ нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна», предмет которой включен в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к технологии стекловарения, в частности к способу нагрева жидким стеклом канала стекловаренной печи.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вагонная печь для стекловолокна включает плавильный конец и канал, в плавильном конце применяется технология кислородно-топливного сжигания, которая применяется в Китае и за рубежом. Однако в настоящее время канал по-прежнему использует сжигание воздуха или нагревает воздух и топливо примерно до 1000°С, а затем переключается на сжигание кислородно-топливного топлива.

Воздушное горение имеет следующие проблемы: во-первых, температура пламени при горении воздуха невысокая, способность теплового излучения слабая, а в процессе горения большое количество азота в воздухе поступает в канал и выбрасывается из дымоход после поглощения большого количества тепла, что приводит к низкой эффективности использования тепла сгорания и росту производственных затрат в стеклопластиковой промышленности. Во-вторых, точность регулирования температуры воздуха для горения относительно невелика, что приводит к неравномерности температуры в пространстве канала и, кроме того, к неравномерному расширению огнеупорных материалов. Это легко повлияет на структуру канала и таит в себе определенную скрытую опасность. В-третьих, при использовании технологии сжигания воздуха температура воспламенения обычно выше, и потребность в нагреве канала в условиях низкой температуры не может быть удовлетворена.

Из-за жесткой конкуренции в производстве стекловолокна цены на топливо растут. Чтобы снизить потребление энергии и себестоимость производства, а также удовлетворить национальные требования по энергосбережению и сокращению выбросов, необходимо изменить процесс нагрева канала печи из стекловолокна и методы сжигания в обычном производстве. Это неизбежная тенденция к использованию технологии кислородно-топливного сжигания для канала, но остаются большие проблемы в кислородно-топливном сжигании для канала, особенно технические проблемы, такие как неточный и неравномерный контроль температуры. Если расход топлива и кислорода не может контролироваться должным образом, это может привести к слишком короткому пламени или слишком высокой температуре, что повредит горелку и огнеупорные материалы и сократит срок службы канала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание способа нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна, который может решить вышеуказанные проблемы. Метод, который использует специальную горелку для нагрева пространства канала и жидкого стекла, может не только улучшить температуру пламени и эффективность использования тепла, но также уменьшить образование отработанного газа и тепло, уносимое отходящим газом в процессе сгорания, тем самым снижение энергопотребления и себестоимости продукции, достижение цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.

Предложен способ нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна, включающий: подачу кислорода и топлива через горелку 1 в канал 3 для сжигания для нагрева канала 3 и жидкое стекло 2 ;

, где расход топлива V _F , расход кислорода V _OX и разность относительных скоростей D=(V _F − V _OX )/V _F . Температура канала составляет 0-1500°С, а разность относительных скоростей, выраженная как D, превышает 25%.

При этом диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , составляет 0-100 м/с, а диапазон расхода кислорода, выраженный как V _OX , составляет 0-10 м/с .

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равно 50%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°C и меньше или равна 1000°C, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равно 90%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%.

При этом, когда температуру канала регулируют таким образом, чтобы она была больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , регулируется так, чтобы он был выше 0% и меньше или равно 15 м/с.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 1000°C и меньше или равна 1500°C, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , регулируется так, чтобы он был выше 50 м/с и меньше или равно 100 м/с.

При этом, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон расхода топлива выражается как V _F должен быть больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равен 100 м/с.

При этом диапазон температуры пламени составляет 1000-1800°C.

Сжигание в плавильном конце резервуарной печи в основном предназначено для нагрева исходных материалов из стекла и расплавления стекла в расплавленное стекло, однако нагрев канала жидкого стекла заключается в том, чтобы поддерживать жидкое состояние расплавленного стекла и регулировать такие свойства, как вязкость расплавленного стекла. Качество расплавленного стекла в канале оказывает большое влияние на последующую операцию формования стекловолокна. Таким образом, способ нагрева канала предъявляет более высокие требования к однородности температуры. В соответствии со способом нагрева канала из жидкого стекла по настоящему изобретению, в основном за счет контроля разности относительных скоростей топлива и кислорода в процессе горения, он может поддерживать однородность температуры канала при различных температурах, значительно улучшать способность теплового излучения и эффективность использования тепла, снижение потерь тепла и преимущества, такие как энергосбережение и защита окружающей среды.

В частности, кислород и топливо подаются в пространство канала через горелку для сжигания для нагрева пространства канала и жидкого стекла. В настоящем изобретении топливо включает горючие материалы, такие как природный газ или сжиженный нефтяной газ; расход топлива равен V _F расход кислорода равен V _OX , а разность относительных скоростей D = (V _F – V _OX )/V _F . В соответствии с настоящим изобретением кислород используется в качестве поддерживающего горение газа, чтобы эффективно компенсировать недостатки горения на воздухе, такие как низкая температура пламени и слабая способность теплового излучения, а также избежать нагревания азота в воздухе, чтобы эффективно улучшить эффективность использования тепла.

Способ нагрева согласно настоящему изобретению подходит для температуры канала от 0 до 1500°C. В частности, температура канала может быть нагрета от нормальной температуры до 1500°C. Настоящее изобретение использует способ, использующий топливо и кислород для сжигания и глубоко изучает кислородно-топливную технологию сжигания канала. Для этой технологии важно контролировать относительную скорость топлива и кислорода. В настоящем изобретении диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, должен быть больше 25%. Если относительная разность скоростей, выраженная как D, меньше 25%, расход топлива будет относительно низким, а поток кислорода будет относительно высоким, что приведет к короткому пламени горелки, высокой температуре на выходе из горелки, низкому тепловому излучению, низкому теплу. эффективность использования и большие потери тепла.

При этом ограниченный диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , составляет 0-100 м/с, что может не только соответствовать различным температурным требованиям канала, но и поддерживать надлежащую длину пламени. Слишком высокая скорость потока топлива легко вызовет слишком длинное пламя горения, которое может легко сжечь огнеупорные материалы и вызвать слишком высокую локальную температуру огнеупорных материалов и, кроме того, привести к растрескиванию огнеупорных материалов. Между тем, учитывая реакцию горения топлива и кислорода в канале, ограниченный диапазон расхода кислорода, выраженный как V _OX составляет 0-10 м/с.

Кроме того, для разных температур каналов требуются разные относительные скорости. Когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, то есть температура канала относительно низкая, для поддержания однородности температуры канала необходимо контролировать относительную скорость кислорода и топлива. В этой ситуации, поскольку температура канала относительно низка, расход газа в горелке относительно низок, а расход топлива относительно низок. Чтобы поддерживать однородность температуры канала, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, было бы более энергоэффективно для диапазона расхода топлива, выраженного как V _F должна контролироваться при скорости выше 0 м/с и ниже или равной 15 м/с. Предпочтительно, когда температура канала меньше или равна 500°С, можно регулировать диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон расход топлива, выраженный как V _F должна быть больше 0 м/с и меньше или равна 15 м/с, что может не только эффективно нагревать канал жидкого стекла и поддерживать однородность температуры, но также может значительно повысить эффективность использования тепла.

Когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, для поддержания однородности температуры канала диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше более 50% и менее или равно 90%. В этой ситуации длина пламени горелки только покрывает ширину канала, и пламя не будет сжигать огнеупорные материалы напротив него или вызывать повреждение огнеупорных материалов из-за неравномерного нагрева.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , регулируется до быть больше 15 м/с и меньше или равно 50 м/с, что может быть более энергоэффективным, экономить расход материалов и способствовать стабильному горению. Предпочтительно, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется таким образом, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с. Эти меры контроля могут значительно улучшить способность излучения тепла и эффективность использования тепла, уменьшить потери тепла и обеспечить высокую точность управления горением.

Когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, для достижения более высокой температуры канала скорость горения топлива должна быть относительно выше. С другой стороны, чтобы предотвратить сжигание огнеупорных материалов чрезмерно большим пламенем, диапазон разности относительных скоростей топлива и кислорода, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 90%, а относительная разность скоростей регулируется на уровне более 90%, так что температура канала может быстро достигать рабочей температуры.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°, диапазон скорости потока топлива, выраженный как V _F , регулируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равно 100 м/с. Такой расход топлива может удовлетворить требование быстрого сгорания и поддерживать температуру канала на высоком уровне. Предпочтительно, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равен 100 м/с. Эти меры контроля могут эффективно предотвращать слишком короткое или слишком большое пламя горелки, тем самым избегая сжигания горелки или огнеупорных материалов и обеспечивая высокую точность управления горением и лучшую однородность температуры канала.

Кислородно-топливное сжигание имеет технические проблемы, такие как неточное и неравномерное регулирование температуры из-за высокой концентрации кислорода. В настоящем изобретении используется градуированное управление расходом топлива и разностью относительных скоростей топлива и кислорода в соответствии с различными температурами канала.

В частности, когда температура канала больше 0°C и меньше или равна 500°C, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется таким образом, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон скорости потока топливо, выраженное как V _F , контролируется так, чтобы его скорость была больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с. Этот метод сжигания одновременно ограничивает разность относительных скоростей, выраженную как D, и расход топлива, выражаемый как V _F в зависимости от температуры канала и обеспечивает точный контроль температуры канала. Этот метод, используемый для нагрева канала, может эффективно предотвратить слишком короткое или слишком длинное пламя, обеспечить лучшую однородность температуры канала и значительно повысить эффективность использования тепла при сгорании.

В настоящем изобретении за счет управления расходом топлива и разностью относительных скоростей топлива и кислорода температура пламени при сгорании может достигать 1000-1800°C, а сгорание имеет высокую излучательную способность пламени, сильная радиационная способность и высокая эффективность использования тепла.

По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:

Во-первых, способ сжигания, предложенный в настоящем изобретении, использует для сжигания топливо и кислород и изучает соотношение относительных скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и повышает температуру пламени и эффективность использования тепла.

Во-вторых, в настоящем изобретении используется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V _F в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точное управление различными температурами каналов.

В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры и снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели сохранения энергии, сокращения выбросов и защита окружающей среды.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, включенные в описание и составляющие часть описания, показывают варианты осуществления настоящего изобретения и используются для пояснения принципа настоящего изобретения вместе с описанием. На этих чертежах одинаковые ссылочные позиции используются для обозначения аналогичных элементов. На чертежах, описанных ниже, показаны некоторые, но не все варианты осуществления настоящего изобретения. Для обычного специалиста в данной области техники другие чертежи могут быть получены по этим чертежам без приложения каких-либо творческих усилий.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение структуры канала жидкого стекла в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чтобы лучше прояснить цели, технические решения и преимущества примеров настоящего изобретения, технические решения в примерах настоящего изобретения ясно и полностью описаны ниже в сочетании с рисунки в примерах. Очевидно, что описанные здесь примеры являются лишь частью примеров настоящего изобретения, а не всеми примерами. Все другие иллюстративные варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники на основе примеров настоящего изобретения без выполнения творческой работы, попадают в объем охраны настоящего изобретения. Что необходимо прояснить, так это то, что до тех пор, пока нет противоречия, примеры и признаки примеров в настоящей заявке могут произвольно комбинироваться друг с другом.

Вариант 1

В реальном производстве температура канала поддерживается на уровне 1400°С в течение длительного времени. Затем при этой температуре способ нагрева по настоящему изобретению сравнивают с традиционным способом нагрева воздуха. Ссылаясь на фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; при этом расход топлива V _F и скорость потока кислорода V _OX , разность относительных скоростей D = (V _F – V _OX )/V _F . Количество топлива, израсходованное на килограмм стекломассы при различных методах нагрева, показано в таблице 1:

ТАБЛИЦА 1 Расход топлива при использовании различных методов нагрева ³ /Килограмм No. температура/°C.разность D топливо/(м/с)кислород/(м/с)расплавленное стекло) 114008601%6590.1821400 92%5040,02231400 91%10090,01AIR1400 –— 0,09 Комбисинник

, когда температура канала поднимается в 1400 ° С. , расход топлива при способе сжигания под номерами 1-3 в таблице 1 составляет 0,018 Нм ³ /кг стекломассы, 0,022 Нм ³ /кг стекломассы и 0,01 Нм ³ /кг стекломассы соответственно. . Способ сжигания, предложенный в настоящем изобретении, значительно снижает потребление энергии, эффективно повышает эффективность использования тепла за счет регулирования относительной скорости топлива и кислорода. При этом способ сжигания под номером 3 в таблице 1 имеет наименьшее потребление энергии.

Вариант 2

На фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; где скорость потока топлива равна V _F , а скорость потока кислорода равна V _OX , так что относительная разность скоростей равна D=(V _F – V _OX )/V _Ф . В таблице 2 показаны расходы топлива и кислорода при различных температурах канала. Таблица 2 %5,52,5240040,6%169,5350037,5%42,5460074,3143,65800 91%403,66100077,1%35871100 92%50481300 90%90991500 91%1009

44441%.в Таблице 2, контролируя относительную скорость кислорода и топлива, позволяют температуре канала быстро достигать заданной температуры, иметь хорошую однородность температуры и иметь температуру пламени до 1000-1800°C. , обладают сильной способностью излучения, эффективно улучшают эффективность использования тепла и уменьшают потери тепла.

При этом методы под номерами 3, 6 и 9 позволяют более точно контролировать температуру канала и достигать большей однородности температуры канала.

Из приведенных выше таблиц видно, что по сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:

Во-первых, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, использует топливо и кислород для сжигания и изучает относительные соотношение скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и улучшает температуру пламени и эффективность использования тепла.

Во-вторых, в настоящем изобретении применяется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V _F в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точный контроль различных температур каналов.

В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры, снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защита окружающей среды.

Наконец, следует пояснить, что в данном тексте термины «содержат», «содержат» или любые другие варианты означают «неисключительно включают», так что любой процесс, метод, изделие или оборудование, которые содержат ряд факторов должен включать не только такие факторы, но и другие факторы, не указанные в явном виде, или также включать внутренние факторы такого процесса, метода, объекта или оборудования. Без дополнительных ограничений факторы, определяемые фразой «содержат . . . ” или его варианты не исключают наличия других таких же факторов в процессе, способе, изделии или оборудовании, в состав которых входят указанные факторы.

Вышеприведенные примеры приведены только с целью иллюстрации, а не ограничения технических решений настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение подробно описано посредством вышеупомянутых примеров, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что также могут быть внесены модификации в технические решения, воплощенные во всех вышеупомянутых примерах, или может быть сделана эквивалентная замена некоторых технических признаков. Однако такие модификации или замены не приведут к существенному отклонению получаемых технических решений от духа и диапазона технических решений, соответственно воплощенных во всех примерах настоящего изобретения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении используется кислородно-топливное сжигание для нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи, изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода.