Жидкое стекло и дерево: Жидкое стекло для дерева плюсы и минусы

Содержание

Жидкое стекло для дерева плюсы и минусы

Слыша термин «жидкое стекло», многие люди не понимают его значение. Большинство из них привыкли видеть стекло только в твердом состоянии. Жидкое стекло, созданное в 1818 году, имеет жидкую консистенцию, которая после нанесения на поверхность образует гладкий и прозрачный слой. Данный строительный материал получил широкую известность после того, как его начали использовать для гидроизоляции фундаментов и других конструкций.

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так.
Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Такой строительный материал как дерево отличается повышенной гигроскопичностью. Ввиду этого древесина имеет свойство сыреть, в результате чего она теряет до половины своей реальной изначальной прочности. Еще один негативный момент в том, что дерево пожароопасно. Кроме того, древесина излюбленное место проживания самых разнообразных насекомых, плесени, грибков и бактерий. По этим причинам нецелесообразно использовать деревянные конструкции в строительстве и ремонте без надлежащей защиты материала, к которой и относится обработка жидким стеклом.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

  • В подвалах.
  • На крышах.

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Как производится жидкое стекло?

Как говорилось ранее, жидкая гидроизоляция получается путем смешивания калия и натрия с добавлением специальных веществ. Современные технологии позволяют получать материал двумя способами:

  • автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
  • сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе.

В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

  • натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
  • калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

  • защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
  • гидроизоляции любых искусственных водоемов;
  • при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
  • для соединения различных строительных материалов;
  • для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
  • используется для заделывания швов;
  • необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

  • изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
  • герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
  • добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет сильные и слабые стороны. Ученые еще не придумали идеального вещества. Зная преимущества и недостатки, можно выбрать сферу применения . Кроме того, это информация привлекает множество покупателей. Жидкое стекло обладает такими сильными сторонами:

  • высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
  • после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
  • экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
  • низкая стоимость.

Однако есть и отрицательные стороны:

  • любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
  • нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
  • быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
  • вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

На основании перечисленных особенностей, можно сделать вывод: жидкое стекло лучше использовать в качестве вспомогательного материала. Он поможет увеличить характеристики бетонной смеси.

Приготовление раствора

Перед добавлением жидкого стекла, необходимо узнать количество цемента в смеси. Кроме того, учитывается место нанесения готового раствора. Поэтому рекомендовано использовать такие пропорции:

  • для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
  • для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
  • для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
  • для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

  1. В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
  2. Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
  3. Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
  4. После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

Жидкое стекло используется в качестве гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов, стен и потолков, искусственных водоемов и т.д. Способ приготовления необходимой смеси указан в инструкции. Точное соблюдение условий поможет обеспечить надежную гидроизоляцию. Порядок выполнения:

  • поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
  • с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
  • после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Производители

Существуют множество производителей жидкого стекла.

Однако, наиболее востребованными считаются: «Оксиум», «Силикат», «контакт» и «Кубаньжелдормаш». Именно они производят качественный товар в соответствии с нормативными документами. Это и позволяет им сохранять лидирующие позиции на отечественном рынке. Продукция широко использовалась при строительстве домов и большинства олимпийских объектов. Еще одно неоспоримое преимущество – некоторые компании могут изготовить жидкое стекло по индивидуальному заказу.

Жидкое стекло для дерева – плюсы и минусы применения

Деревянные стройматериалы располагают множеством преимуществ – надежностью, долговечностью, безвредностью. Они хорошо сохраняют тепло, устойчивы к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды, мало подвержены расширению при изменении температуры, привлекательно выглядят в готовых постройках. Но со временем эти свойства частично утрачиваются. Использование силиката натрия для обработки дерева делает материал более долговечным и огнеупорным.

Необходимость защиты древесины

Лесоматериалам, используемым в каркасных постройках и кровле зданий, свойственна гигроскопичность.

Они впитывают влагу из воздуха, отсыревают, плесневеют и постепенно утрачивают прочность. Губительность действия внешней среды на деревянные конструкции зависит:

  • от повышенного содержания влаги в окружающих условиях;
  • от количества и объема атмосферных осадков;
  • от темпа протекания гниения;
  • от вероятности возгорания;
  • от воздействия химических веществ;
  • от насекомых-древоточцев.

Применение жидкого стекла предотвращает неблагоприятное воздействие сырости и других факторов, продлевает срок службы сооружений из дерева. Целесообразно использовать покрытие составом на тех участках, которые больше всего подвергаются влиянию влаги:

  • в подвалах и служебных помещениях;
  • в местах скопления конденсата от систем отопления и вентиляции;
  • на чердаках, куда проникает влага во время дождя;
  • на балках перекрытий, регулярно подвергающихся действию атмосферных осадков.

Жидкое стекло не впитывается в древесину. При нанесении средства на поверхность образуется предохранительный слой, который служит для гидроизоляции строительного материала и его дезинфекции в качестве антисептика. Это устраняет вероятность развития патогенной микрофлоры в структуре древесины и попадания внутрь нее влаги.

к содержанию ↑

Характеристики жидкого стекла

Второе наименование вещества – силикатный клей. Он является водным раствором силикатов натрия или калия. При электродном покрытии этот состав заменяется силикатами лития. Впервые материал получили еще в ХIХ столетии. Сейчас существует несколько способов изготовления продукта промышленным путем. Его параметры зависят от соотношения компонентов, которые не влияют на качество. Однако при некоторых видах применения предпочтение отдают определенному составу.

Жидкое стекло, обладающее щелочной реакцией, растворяется в воде. Кислотность составляет от 10 до 13. Насыщенность и консистенция состава обусловлена его концентрацией, температурой и соотношением элементов. Материал на основе натрия переходит в жидкое состояние при температуре более 600 градусов.

Загустевшая пленка силиката натрия способна растворяться водой, а под действием влажности и углекислоты, содержащейся в воздухе, утрачивает свои свойства.

Благодаря гидроизоляции, теплоизоляции и огнезащитным качествам продукт находит применение в многочисленных областях:

  • производство строительных материалов, устойчивых к кислотам и воде;
  • специальная пропитка тканевых поверхностей;
  • изготовление огнеупорной краски;
  • укрепление рыхлых грунтов.

Силикатным клеем склеивают целлюлозные материалы. Его используют при выпуске электродов и в процессе бурения.

Важно! Согласно инструкции, продукт несовместим с органическими веществами, кроме сахаров, спирта и карбамида.

к содержанию ↑

Специфика работы с жидким стеклом

Реальное предохранение от влажности осуществляется в случае покрытия силикатного клея пластом от 0,1 мм. Предварительно следует ознакомиться с правилами работы с химическим средством, которое способно привести к индивидуальной чувствительности кожных покровов, раздражению органов дыхания и термическим травмам глаз. Вот почему при работе с данным материалом необходимо соблюдение техники безопасности. Обычно используют предохраняющие средства:

  • специальные рабочие перчатки;
  • индивидуальную маску;
  • защитные очки для глаз;
  • спецовку.

При работе потребуется кисть или валик, а также шлифовальный инструмент для предварительной очистки поверхности.

к содержанию ↑

Подготовка средства для обработки древесины

Промышленность выпускает грунтовочный силикатный клей в жидкой форме. Нормой считается консистенция киселя. Более густая структура средства не позволит ему впитаться в древесину – оно просто застынет на поверхности. В результате теряются защитные свойства силикатного клея. Различные компании-изготовители выпускают продукт неодинаковой густоты.

Перед применением в зависимости от первоначальной вязкости средство разбавляют водой согласно инструкции: обычно в два, три или четыре раза. Опытные специалисты умеют определять степень разведения с большой точностью.

к содержанию ↑

Процесс обработки дерева

Грунтование древесины выполняют в температурном интервале от -20 до +40 градусов. Для обеспечения необходимой толщины покрытия жидким стеклом (100 мкм) должно быть как минимум два слоя средства. Второй пласт наносят после абсолютного просыхания первого.

Работа заключается в выполнении следующих этапов:

  • ознакомление с руководством;
  • соблюдение температурного режима;
  • организация личной безопасности;
  • выравнивание рабочей поверхности;
  • разведение силикатного клея водопроводной водой.

На выровненную отшлифованную поверхность с помощью малярного валика или объемной кисти наносят разведенный силикат натрия, дают ему полностью просохнуть и покрывают средством еще раз. При необходимости процедуру следует повторить.

Потребление состава связано с качеством выделки грунтуемой поверхности: чем лучше она отшлифована, тем меньше расходуется материала на ее покрытие. Напротив, для менее гладкого настила затрата продукта увеличится. Срок затвердевания жидкого стекла обусловлен чистотой раствора или присадками, входящими в его состав. Он составляет от 10 минут до половины суток. Больше всего добавок в антипиренах.

Внимание! Обычно обрабатывают свежеизготовленное деревянное покрытие. Это увеличивает его долговечность, сохраняет природные оттенки и внешнюю привлекательность материала.

к содержанию ↑

Выбор продукта

Структура, плотность и стоимость материала зависят от способа его производства и использованных компонентов. По самой элементарной методике вещество получают из кремнийсодержащего сырья, соединенного со щелочной смесью при определенных значениях давления и температуры.

Существует несколько видов жидкого стекла для разнородных поверхностей. Прежде чем выбрать товар, обычно знакомятся с его характеристиками и определяют его соответствие нужному покрытию. Для древесных поверхностей обычно применяется силикатный клей на основе натрия. Следует изучить информацию на упаковке:

  • где произведена продукция;
  • срок хранения;
  • меры предосторожности.

к содержанию ↑

Товаропроизводители

Оптимальны для покрытия дерева три образца средства:

  1. «Эксперт» производства компании «Декарт» представляет собой натриевый продукт. Он предназначен для повышения долговечности и надежности древесины, защиты ее от влажности, плесени, грибка, огня и насекомых-древоточцев. Средство нетоксично, не содержит растворителей, отличается отсутствием резкого запаха, готово к применению – не нуждается в разведении, переносит заморозку без утраты качеств. Время полного просыхания при 20 градусах и обычной влажности – около суток.
  2. Полупрозрачное жидкое стекло «Омега» с натриевым составом выпускается в готовой форме петербургской компанией «Аист». Средство отличается отсутствием растворителей. Оно хорошо предохраняет древесину от воздействия негативных природных факторов и пожара.
  3. Водный щелочной раствор силикатов натрия от Кубаньжелдормаш – вязкая светло-серая жидкость. Продукт обеспечивает прочное светоустойчивое покрытие, обладающее грязеотталкивающими и огнезащитными качествами.

Силикат натрия применяют на участках, подвергающихся агрессивным природным факторам – снаружи и внутри построек. Покрытие древесины жидким стеклом эффективно для продления срока эксплуатации материала, защиты от вредного влияния факторов окружающей среды и сохранения внешнего вида сооружения.

Жидкое стекло для дерева: особенности, советы по выборы

Когда деревянная поверхность начинает сыреть, то утрачивает половину своей прочности. Чтобы не допустить этого, производят обработку, используя жидкое стекло для дерева. Этот способ поможет придать древесине огнеупорность и долговечность.

Особенности работы с жидким стеклом для дерева

Защита от влаги поддерживается, при нанесении слоя пропитки жидким стеклом не меньше 0,1 мм. При работе учитываются особенности:

  • Использовать СИЗ (вызывает раздражение кожного покрова, иногда ожоги): халат, перчатки, очки для защиты глаз.
  • Произвести зачистку и выравнивание деревянной плоскости.
  • Развести состав водой в пропорции 1 к 2, если исходный состав очень вязкий, то 1 к 3.
  • Для покрытия применить кисть либо валик. Для прочности, произвести покрытие в два слоя. Второй наносится после полной просушки первого.

Обрабатывают древесину в тех местах, где она подвержена влиянию влаги: подвальные помещения, балочные перекрытия на крыше и т. п.

Обработка древесины

При покрытии деревянной плоскости жидким стеклом, образуется защитная пленка, которая не поддается полному закрашиванию. Поэтому целесообразно вначале провести обработку красящим составом, а затем слоем стекла.

В основном такое нанесение применяется не на лицевой стороне, а на каркасах или технических постройках.

Если плоскость постоянно подвергается попаданию проточной воды, то надолго применение этого средства не защитит. Применяется более мощное воздействие.

Силикат натрия целесообразно использовать как средство для предотвращения развития микроорганизмов, грибка, плесени, насекомых, поедающих древесину. Такая защита выходит вследствие образованной оболочке на плоскости изделия. Ее вредители не принимают за съедобное средство.

Силикатное стекло защищает деревянное покрытие от распространения огня в случае пожара. Это работает из-за образования плотной пленки, которая перекрывает доступ кислорода, а огонь не образуется без его присутствия.

Распространение огня не может удерживаться долгое время, так как при повышенной температуре до 600 градусов, средство стекает.

Как приготовить жидкое стекло для древесины

Составы для грунтования выпускаются в жидком виде. Такое стекло должно иметь структуру не гуще, чем жидкий кисель. Иначе сгущение приведет к недостаточной пропитке дерева, а лишнее средство останется на поверхности не впитанным. Разные производители выпускают средство с разной вязкостью, поэтому и разбавление с водой имеет разные соотношения: 1:1, 1:2, 1:3.

Уже в начале нанесения будет видно, подходит ли такая консистенция либо следует провести дополнительное разбавление.

Советы по выбору жидкого стекла

Составы подразделяется на несколько видов. Перед покупкой стоит определиться, для какой поверхности использовать покрытие. Для деревянных покрытий используется натриевое стекло.

На рынке или магазине много марок продукции от наших и зарубежных фирм. Перед покупкой надо ознакомиться, соответствует ли средство требуемым нормам. Где произведен, сроки годности, инструкция использования. Эта информация должна указываться на упаковке.

Советуем посмотреть обзорное видео:

ТОП-производителей

Подходящие для обработки дерева следующие марки:

  • Эксперт – натриевое жидкое стекло, предусмотренное для защиты дерева от влаги, грибковых образований, плесени. Увеличивает прочность изделия, устойчивость к атмосферным воздействиям. В составе нет растворителей, не имеет ярко выраженного запаха. Обладает антисептическими свойствами. Готов к применению. Для обработки древесины наносится в 1–2 слоя. При температуре 20 градусов и нормальной влажности, полное просыхание наступает через сутки. Состав выдерживает замораживание, после чего не теряет свойств. Не токсично, пожаробезопасное.
  • ОМЕГА ГОСТ 13078-81 – натриевый состав. Образовывает довольно прочную структуру. Защищает деревянные поверхности от влияния ультрафиолета, влаги, грязи, плесени, грибка. Обеспечивает огнестойкий слой. Выпускается в готовом виде.
  • Натриевое стекло ГОСТ 13078-81 от Кубаньжелдормаш. Представляет собой густую светло-серую жидкость. Образует прочные структуры. Внешние факторы не влияют на структуру материала. Образующийся слой имеет грязеотталкивающие свойства, мешает распространению огня. Вещество умеренно-опасное. Безопасен при применении на поверхностях, где постоянно происходит большое скопление людей. Выпускается в канистрах и банках до 20 килограмм.

В заключение

В основном применение жидкого стекла происходит на скрытой стороне детали. Но это не всегда. Происходит обработка по свежему деревянному покрытию, что не только увеличивает срок службы изделия, но и позволяет сохранить естественный цвет дерева, хотя и придает матовый оттенок. Это лучше и красивее, чем почерневшая и пришедшая в негодность древесина.

Нашли полезную информацию? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Гидроизоляция дерева жидким стеклом

Жидкое стекло представляет собой щелочной раствор натрия или калия и выглядит как вязкая смесь, по консистенции напоминающая клей. Его история насчитывает уже почти 200 лет, но для гидроизоляции это средство начали применять сравнительно недавно. Наиболее часто жидкое стекло применяют для гидроизоляции фундаментов, полов и других бетонных конструкций, предпочитая не обрабатывать им деревянные элементы. Тем не менее, защита деревянных полов и стен от воды с помощью жидкого стекла – удобное и недорогое решение.

Некоторая осторожность перед обработкой дерева жидким стеклом вызвана его внешним видом: многие ценят дерево за его внешние качества, а поверхность, обработанная жидким стеклом, приобретает тёмный оттенок и становится матовой. В связи с этим самым популярным средством для гидроизоляции дерева остаются лаки и праймеры, несмотря на то что уступают жидкому стеклу по всем параметрам.

Перед нанесением жидкого стекла на деревянную поверхность (горизонтальную или вертикальную) её необходимо очистить от остатков старого покрытия (если они имеются), очистить от загрязнений и удалить сколы и другие дефекты. Если покрытие изготовлено из грубой древесины, его желательно обработать наждачной бумагой с крупным зерном.

Перед проведением гидроизоляции жидкое стекло разводится в тёплой воде в пропорции 1:5,5-6. Средство наносится кистью или валиком не менее чем в 4 слоя общей толщиной в 3-6 мм. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, поэтому работы могут затянуться на несколько часов.

Одно из главных преимуществ жидкого стекла – большой срок службы. Если обработку лаком необходимо проводить каждые 4-5 лет, то поверхность, обработанная жидким стеклом, не требует повторной гидроизоляции десятки лет. Это позволяет использовать жидкое стекло для гидроизоляции труднодоступных деревянных элементов.

Обработка древесины жидким стеклом


Пропитка древесины антисептиками и огнезащитными составами – мероприятие, необходимость которого осознали практически все владельцы деревянных построек. Обработка древесины жидким стеклом – один из недорогих способов обеспечить древесину и от пламени, и от воздействия биологических факторов.

Конечно, продавцы в магазинах будут пробовать убедить вас в обратном – мол, дешевое хорошим не бывает. Но в наших статьях мы уже не раз затрагивали обработку древесины самодельными антисептическими пастами, водорастворимыми антисептиками (в том числе – медным купоросом), антипиренами, сделанными своими руками, и все эти средства абсолютно не дорогостоящи. То же самое касается пропитки дерева жидким стеклом. Если есть возможность сэкономить без потери эффективности – почему бы не воспользоваться ею?

Жидкое стекло: что это?

В состав жидкого стекла входят те же компоненты, что и обычного, твердого стекла. Оно является водным щелочным раствором силиката калия или силиката натрия (Na2O(SiO2), K2O(SiO2)n).

Жидкое стекло широко используется в строительстве, поскольку обладает хорошими гидроизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Речь идет о строительстве колодцев и бассейнов, фундаментах и цоколях. К тому же, жидкое стекло используют для склеивания материалов (другое его название – «силикатный клей»). Применяют жидкое стекло для пропитки тканей, производства кислотоупорного бетона и цемента, огнеупорных покрытий по дереву и красок, а также для создания форм, в которые отливают металлические изделия.

Но нас интересуют, в первую очередь, жидкое стекло как антисептик для древесины.

Жидкое стекло для древесины: особенности

Уточним сразу: пропитка древесины жидким стеклом оставляет пленку на поверхности материала. И на эту пленку Вы уже не сможете качественно нанести лаки, краски и прочие декоративные составы. Поэтому жидкое стекло для древесины чаще всего используют для спрятанных от глаза элементов зданий. Как защита от плесеней и грибков на бетонных стенах или оштукатуренных жидкое стекло тоже работать будет, но стены после этого уже ничем не обработаешь.

Итак, как проявляет себя жидкое стекло для обработки древесины?

- Защита древесины от влаги и сырости. К сожалению, непосредственно от воды никакие средства защитить не смогут. Но с временным накоплением влаги поможет справиться жидкое стекло как гидроизолят  и антисептик для древесины. Речь идет о подвальных, редко проветриваемых помещениях, крышах, где скопление влаги неизбежно и местах, где может собираться конденсат.

- Защите древесины от насекомых. Термиты в древесине, дереворазрушающие жуки в древесине – это то, с чем мы встречаемся повсеместно. Обработка древесины жидким стеклом влечет за собой образование пленки на поверхности, которая вряд ли заинтересует букашек. Преимущество жидкого стекла перед прочими антисептическими составами – оно не вымоется со временем, как медный купорос. Жидкое стекло с древесины можно лишь соскоблить или смыть специальными составами.

- Защита древесины от огня. При воздействии пламени жидкое стекло на древесине превращается в стекловидную пленку, перекрывая доступ кислорода огню. Кстати, многие магазинные средства производятся именно на основе жидкого стекла. Однако помните – никакое средство не обезопасит ваш дом от пожара. Речь идет только о трудновоспламеняемости, которая даст Вам при пожаре (упаси Боже!) фору в 15-30 минут.

Жидкое стекло для древесины: как приготовить?

Жидкое стекло для древесины должно иметь вид жидкого киселя – в более густой форме древесина не напитает в себя состав, он просто останется на поверхности. Конкретные цифры назвать сложно, ведь жидкое стекло продается разным по вязкости. Иногда пропорции жидкое стекло: вода составляют 50:50, иногда – 40:60 или 30:70. По ходу обработки древесины жидким стеклом Вы опытным путем определите нужную концентрацию.

Обработку желательно проводить дважды: промазав древесину кисточкой, оставьте ее до полного высыхания, и только после этого может проводиться повторная пропитка древесины жидким стеклом.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading ...

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

что это такое, состав для дерева, применение силикатного клея для пола, отзывы

В процессе ремонтных и отделочных работ не обойтись без качественных клеевых составов. К счастью, сегодня выбор подобной продукции велик и подобрать подходящий вариант не составляет особого труда. Среди богатого ассортимента разных видов клея стоит выделить жидкое стекло. Сегодня мы поговорим об особенностях и тонкостях применения такого состава.

Что это такое?

Каждый человек знаком с обычным стеклом. Этот материал появился больше 5000 лет назад в Египте. Однако не каждый потребитель в курсе, что собой представляет жидкое стекло.

Другое название такого состава – силикатный клей. Он состоит из воды и силикатных солей. Для изготовления такой клеевой смеси используются такие же компоненты, что и в производстве стеклянных изделий.

На данный момент существует несколько технологий производства жидкого стекла. Наиболее популярной из них является воздействие растворов на материалы с содержанием кремнезы в постоянных температурах.

Особенности

В наше время ассортимент отделочных материалов поражает своим многообразием. Благодаря широкому выбору различных смесей и составов мастера имеют возможность производить практически любые ремонтные работы. Так, одним из самых популярных и востребованных клеящих составов является жидкое стекло. Такую продукцию можно использовать в самых разных целях. Кроме того, использование качественного жидкого стекла может продлить срок службы здания.

Такой высокотехнологичный силикатный клей производят на основе натрия, калия или лития. Последний компонент используется реже всего.

Главной особенностью жидкого стекла является то, что оно может легко проникать в структуру жестких материалов. При этом этот клеящий состав отдает свою влагу, увеличивая степень вязкости и плотности.

Такой состав отличается повышенными клейкими свойствами. Также его отличает и теплопроводность. Благодаря этим особенностям этот силикатный клей зачастую используют во время теплоизоляционных работ. Изоляция, которая была установлена с применением жидкого стекла, способна выдерживать рекордные температурные значения до 1200 градусов по Цельсию.

Жидкое стекло способно улучшать эксплуатационные характеристики других материалов. Например, его довольно часто подмешивают в бетон. Такую смесь допустимо использовать для сооружения различных конструкций, которые будут регулярно контактировать с сыростью и влагой.

Силикатные клеевые составы используются не только для ремонтных работ. Их можно покупать для укладки различных отделочных материалов, обработки поверхностей для обеспечения дополнительной пожаробезопасности, а также для полировки оснований, которым это необходимо. Стоит заметить, что жидкое стекло отличает особая структура, способная сделать любую поверхность ровной и блестящей.

Плюсы и минусы

Достоинства

Силикатный состав является популярным и востребованным материалом. Это объясняется не только широким спектром его применения, но и множеством положительных качеств, которые присущи этому составу.

  • Жидкое стекло, нанесенное на то или иное основание, после высыхания отталкивает сырость и влагу, тем самым подобная смесь выполняет роль качественного гидрофобизатора.
  • Такие составы уничтожают вредные бактерии, а также предупреждают их появление в будущем. Это означает, что жидкое стекло является неплохим антисептическим средством.
  • Жидкое стекло не дает появляться статическому электричеству на поверхности основания. Благодаря этой характеристике на участках, обработанных таким средством, не скапливается пыль.
  • Если на основании присутствуют различные дефекты, например, трещины, то его следует обработать жидким стеклом. В данном случае этот клейкий состав заполнит собой поврежденные участки, а также сделает основу более прочной.
  • Подобные смеси оказывают подавляющее воздействие на кислоты и защищают основания от огня, делая их более пожаробезопасными.
  • Многие потребители заметили экономичный расход жидкого стекла. Конечно, здесь многое зависит и от самого мастера.
  • Жидкое стекло может похвастаться прекрасными антикоррозийными качествами.
  • Этот материал неплохо контактирует с минеральными основами.
  • Спрос на подобные клеящие смеси объясняется их демократичной стоимостью. Позволить себе качественное жидкое стекло сможет каждый.
  • Подобные составы отличаются долгим сроком службы. Они не теряют своих полезных качеств даже после многих лет с момента нанесения.
  • Используя жидкое стекло, можно существенно продлить срок службы бетонных и лакокрасочных покрытий.
  • Эти составы стойки к истиранию.
  • Кроме того, жидкое стекло может похвастаться прекрасными свойствами адгезии. Оно легко схватывается с самыми разными материалами, от гипсокартона до бетона.
  • Работать с этим клейким составом довольно легко, так как он беспроблемно ложится на любые основания.

Недостатки

По словам большинства домашних мастеров, работать с жидким стеклом – одно удовольствие. Однако данный материал не является идеальным.

Ему присущи и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать в ходе ремонтных работ.

  • Главным минусом жидкого стекла является присутствие в его составе большого количества щелочей. Эти ингредиенты оказывают неблагоприятное воздействие на кожу, поэтому работать с подобными клеящими смесями рекомендуется в высоких перчатках, а также в защитной одежде и обуви.
  • К списку недостатков специалисты относят и слишком быстрое схватывание жидкого стекла с другими поверхностями. Твердеет этот материал буквально за 20 минут, после чего использовать его уже нельзя. Из-за этого работать с подобными смесями приходится как можно быстрее.
  • Жидкое стекло можно использовать для гидроизоляции далеко не во всех случаях. Данные работы получится произвести, только если основание находится в легкодоступном месте, например, на поверхности фундамента.

Виды

На данный момент существует несколько разновидностей качественного жидкого стекла. Каждый из них используется для разных целей и обладает своими характерными особенностями.

Натриевое

Натриевое стекло представляет собой раствор высокой вязкости, в основе которого лежат натриевые соли. Подобный материал отличается прекрасными характеристиками адгезии, а также повышенной прочностью и долговечностью. Его можно наносить на материалы, имеющие самую разную структуру. Натриевые смеси не боятся температурных перепадов. Кроме того, они не подвержены возгоранию и не деформируются.

Для натриевых клеящих составов характерны некоторые особенности.

  • Подобные смеси высыхают очень быстро – в течении 10 минут.
  • Если материал застыл, в него можно добавить еще воды и хорошенько размешать, чтобы его можно было использовать снова.
  • Натриевое жидкое стекло является материалом, который довольно часто используется при укладке плитки. В таком случае силикат натрия разбавляется водой для качественной грунтовки.
  • Если перед укладкой натриевого состава на основание было нанесено простое жидкое стекло, то его высыхания ждать не стоит – затвердевшая стеклообразная пленка будет мешать достаточному сцеплению материалов.

Натриевые клейкие составы применяется как при строительных работах, так и в быту, к примеру, для чистки посуды, удаления различных пятен или сантехнических работ.

Калиевое

Подобная разновидность силикатного клея имеет в своей основе калиевые соли. Структура такого клея является довольно рыхлой. Кроме того, эти смеси отличает высокая гигроскопичность. Поверхности, покрытые калиевым жидким стеклом, не боятся перегрева и механических повреждений.

Подобные смеси обладают следующими свойствами:

  • они создают прекрасную адгезию;
  • им не страшны температурные скачки;
  • качественный калиевый состав может защитить основание от агрессивных химических средств;
  • защищает основания от появления таких дефектов, как грибок и плесень;
  • в разы увеличивает стойкость основы к истиранию;
  • достаточно легко впитывает лишнюю влагу, особенно если сравнивать калиевый состав с натриевым;
  • не плавится под действием высоких температур;
  • образует на основании более плотное и эластичное покрытие;
  • после застывания обретает матовую поверхность, не имеющую пятен или бликов.

Литиевое

Литиевое стекло – это продукт, производящийся в ограниченных количествах. Благодаря особой структуре такие составы могут обеспечить прекрасную термическую защиту любых оснований.

Сфера применения

Жидкое стекло используется в самых разных сферах деятельности, потому и относится к универсальным материалам.

Силикатные смеси очень часто используют для качественной гидроизоляции различных материалов. Такими составами нередко обрабатывают стены и фундамент, причем не только общественных и частных строений, но и гаражей, которым так же требуется достаточная гидроизоляция.

Качественное жидкое стекло делает те или иные основания влагостойкими. В условиях повышенной сырости и влажности обработанные покрытия не будут разрушаться или деформироваться.

Жидкое стекло по праву признано одним из наиболее действенных и эффективных антисептических средств. Его можно укладывать и на стены, и на пол, и на потолки в помещении. Благодаря грамотной обработке таким составом эти поверхности не будут подвергаться образованию грибка и плесени, избавиться от которых бывает очень трудно.

Стоит заметить, что жидкое стекло можно использовать не только для предупреждения, но и удаления грибковых образований, если таковые уже завелись на стенах/потолке/полу. Достаточно обработать таким клейким раствором поврежденное основание, после чего разрушающие дефекты просто исчезнут с его поверхности.

Благодаря таким способностям к жидкому стеклу очень часто обращаются для подготовки перекрытий к будущей поклейке обоев. В данном случае антисептическая обработка является обязательным условием, особенно если полотна не являются «дышащими».

В строительной сфере также не обойтись без качественного жидкого стекла. В данном случае гидроизоляционные свойства материала приходятся весьма кстати. Кроме того, силикатные клеящие смеси допустимо использовать в условиях чердачных и подвальных помещений.

Жидкое стекло является незаменимым в ремонтных работах, поскольку непревзойденно защищает бетонные конструкции. Его можно наносить на разные основания, в том числе стяжки и бетонные блоки. После такой обработки подобные поверхности становятся более прочными, влагостойкими и пожаробезопасными.

Силикатные продукты используют и для обработки колодцев. Как правило, такие работы проводятся в два этапа. Сначала на перегородки укладывается чистовой материал, а потом его покрывают песчано-цементным раствором и жидким стеклом.

Также жидкое стекло является подходящим материалом для обработки внутренних стенок бассейна. Образовавшаяся после нанесения пленка способна защищать подобные конструкции от разрушений и протечек. По словам специалистов, для обработки таких оснований (как снаружи, так и внутри) следует наносить 2-3 плотных слоя жидкого стекла. В данном случае такой состав может использоваться как в не разбавленном виде, так и дополненным разными компонентами.

Однако стоит учитывать, что жидкое стекло нельзя наносить на кирпичные основания, так как этот материал может привести к постепенному разрушению кладки. Для таких конструкций лучше использовать специальный строительный состав ПВА.

Жидкое стекло приобретается не только для ремонтных работ. Так, натриевая и калиевая смеси часто применяются в простых бытовых целях. Поскольку эти смеси беспроблемно сцепляются с большинством различных поверхностей, их используют при укладке ПВХ-панелей и линолеума.

Когда же в помещении необходимо уложить металлические трубы, жидкое стекло можно использовать в качестве герметика для коммуникаций.

Также жидким стеклом пропитываются разные ткани. Такая обработка требуется, чтобы текстиль был невоспламеняемым. Кроме того, многие хозяева используют эти составы для защиты дерева (стволов и веток) от вредителей.

Подобные клейкие смеси можно использовать и для полировки различных поверхностей. Их можно наносить на поверхность стола, тумб, полок и прочих подходящих оснований, которым вы хотите придать более презентабельный и блестящий вид. Также с использованием жидкого стекла допустимо производить ремонт поврежденных деталей из стекла и фарфора.

Жидкое стекло нередко используют в качестве дополнительного ингредиента при изготовлении красивых наливных полов с 3D эффектом. Кроме того, к этим прозрачным смесям обращаются автослесари, поскольку ими можно обрабатывать автомобильные кузова. Для этого нередко используют двухкомпонентное вещество с оптимальным соотношением твердости, гидрофобности и блеска.

Прочие сферы применения

  • жидкое стекло применяется в оформлении натяжных потолков;
  • зеркал;
  • керамической плитки;
  • мозаичных панно;
  • витражных полотен.

Как приготовить?

Сегодня в магазинах можно встретить как готовое жидкое стекло, так и составы, которые необходимо подготовить самостоятельно. Конечно, большинство покупателей предпочитает готовые варианты, хоть они и встречаются не так часто – жидкое стекло чаще используется в качестве добавки для приготовления определенного раствора. Однако они стоят дороже и расходовать их нужно полностью, иначе состав просто высохнет.

Применять отдельные компоненты намного дешевле, поэтому ручное приготовление жидкого стекла остается актуальным для многих мастеров.

Самостоятельная подготовка жидкого стекла – несложный процесс, с которым сможет справиться каждый.

Для этого нужно приобрести следующие приспособления и материалы.

  • Ведро. Стоит брать отдельную тару, которую вы планируете использовать только для строительных работ. Уровень токсичности силикатов не является слишком высоким, однако их рекомендуется держать подальше от посторонних объектов, например, фруктов или овощей.
  • Электродрель со шнековой насадкой. Подобный инструмент идеально подходит для перемешивания очень густых растворов.
  • Кисть или пульверизатор.
  • Цемент. В данном случае вполне можно обойтись простым портландцементом.
  • Мелкий песок.
  • Вода.
  • Шпатель.
  • Специальная одежда для защиты.

Перемешивать жидкое стекло с водой и прочими перечисленными составляющими следует в соответствии с пропорциями, требуемыми для конкретных работ. Если основа, на которую планируется наносить смесь, снижает уровень его сцепления, то рекомендуется использовать меньше воды или добавить больше цемента.

Разбавить жидкое стекло можно обычной холодной водой. Чтобы держать под контролем ее количество и не перелить, рекомендуется использовать специальные мерные стаканы достаточного объема.

Как правило, сначала в тару заливается вода, а затем засыпается цемент. Эти компоненты тщательно перемешиваются и в них добавляется само жидкое стекло. Чтобы размешать раствор как можно скорее, стоит использовать удобный строительный миксер. Постарайтесь сделать замес состава быстро, не отвлекаясь на другие вещи, поскольку он высохнет уже через полчаса – у вас не так много времени. Конечно, если вы никак не укладываетесь в это время, в смесь стоит добавить еще воды в небольшом количестве.

Для изготовления гидроизоляционного состава нужно брать по одной части мелкого песка, жидкого стекла и портландцемента. Перечисленные ингредиенты нужно засыпать в тару с уже налитой водой. После этого все компоненты нужно хорошенько перемешать.

Что касается подготовки огнеупорного состава, то процесс его приготовления состоит из двух этапов.

  • Сначала надо изготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части портландцемента.
  • Далее в эту смесь следует добавить жидкое стекло. В данном случае этот компонент подмешивается в расчете 25% на весь объем состава.

Подобные растворы можно смело использовать для создания качественных печей или каминов.

Антисептический раствор также можно подготовить своими руками. Он просто необходим, если речь идет о защите деревянных поверхностей, которые подвержены гниению. В таком случае материал нужно разбавить водой 1: 1. Подобная смесь идеально подойдет для оснований из бетона, покрытых штукатуркой или каменных конструкций.

Чтобы укрепить основную поверхность, нужно подготовить раствор, состоящий из 1 л воды и 300 г жидкого стекла. Однако стоит учитывать, что в процессе обработки большего эффекта вы сможете добиться, если будете наносить подобный раствор в 3 и более слоя. Не забывайте делать перерывы между укладкой каждого пласта.

По словам специалистов, будет лучше, если сначала вы смешаете сухие смеси, а жидкость добавите к ним только потом. В результате у вас должна получиться жидкая и однородная смесь.

Как наносить?

Для нанесения жидкого стекла не нужны специальные знания и богатый опыт. Главное, придерживаться простой инструкции, и тогда подобная работа не отнимет у вас много времени и сил.

Рассмотрим, как пользоваться такой смесью на примере обработки стен, покрытых грунтом.

  • Заранее подготовленную грунтовку следует наносить на то или иное основание только после того, как вы удалите с него пыль и любые загрязнения.
  • Когда основание будет идеально чистым, следует взять валик (или кисть), а затем нанести первый слой грунта на обрабатываемую поверхность.
  • Обязательно дождитесь, когда первый нанесенный слой просохнет. После этого можно переходить к промазке основы вторым слоем отделочного материала. Не допускайте пропусков или подтеков.
  • Теперь нужно приготовить защитный состав из цемента, песка и жидкого стекла. Хорошо перемешайте все необходимые компоненты. Дождитесь, пока грунтовка полностью не высохнет на основании.
  • После этого раствор необходимо сразу же нанести на отделанную стену при помощи шпателя. Осуществляя такую работу, следует надеть специальные защитные очки, перчатки и спецодежду.
  • В результате вам останется только дождаться, когда жидкое стекло на отделанной стене полностью высохнет.

Производители

В настоящее время на рынке строительных материалов присутствует много крупных и известных производителей, выпускающих высококачественное жидкое стекло. Многие из них предлагают услугу по доставке этого практичного материала.

Познакомимся поближе с некоторыми производителям.

«ХимСтройРесурс»

Этот производитель изготавливает жидкое стекло в промышленных масштабах. Продукция, выпускаемая «ХимСтройРесурс», соответствует всем стандартам качества и соответствует ГОСТам.

Ассортимент этого крупного производителя состоит не только из жидкого стекла, но и эпоксидного клея, фурфурилового спирта, кислоупорной плитки/кирпича и кислотоупорных насадок. Стоимость продукции компании «ХимСтройРесурс» является доступной.

«Меттерра»

Это крупный российский производитель жидкого натриевого стекла. Одноименное предприятие выпускает высококачественную продукцию, имеющую плотность 1,2-1,5 г/м2 и модуль от 2,6 до 3. По заявлениюям производителя, его жидкое стекло является экологически чистым и абсолютно безопасным.

«Меттерра» предлагает жидкое стекло в тарах заказчика, а также бочках с объемом 200 л и канистрах от 10 до 100 л. В условиях температуры -15 градусов составы этого производителя могут храниться около 30 суток.

«СтеклоПродукт»

Торговый дом «СтеклоПродукт» занимается изготовлением и реализацией качественной продукции. В ассортименте этой марки присутствуют пеностекло, силикатные глыбы, бутылки из стекла и жидкое стекло. В настоящее время продукты, выпускаемые этой фирмой, применяются на многих промышленных предприятиях.

«СтеклоПродукт» изготавливает натриевый состав с учетом всех требований и стандартов качества. Процесс производства жидкого стекла подвергается постоянным проверкам на каждом этапе, поэтому риск выпуска бракованной продукции исключен.

Хранение и техника безопасности

Силикатный клей не является опасным и токсичным материалом, но при работе с ним необходимо соблюдать ряд простых правил.

  • Работайте максимально аккуратно. Не допускайте попадание жидкого стекла на открытые участки кожи. Кроме того, необходимо беречь слизистую оболочку и глаза. При нанесении защитного состава избегайте брызг.
  • Смесь жидкого стекла нужно готовить в высоких перчатках и очках.
  • Всегда максимально плотно закрывайте банки и прочую тару, в которых хранится или хранилось жидкое стекло. Делать это нужно сразу же после использования материала – не оставляйте тару открытой.

Срок хранения этого клейкого состава составляет 1 год. Подобный материал допустимо подвергать многократной заморозке, это никак не скажется на его эксплуатационных характеристиках. В процессе хранения может появиться осадок, но это считается нормой.

Советы

Большинство потребителей оставляет исключительно положительные отзывы о применении жидкого стекла. Этот материал легко наносится на многие основания, после чего они становятся более прочными и выглядят гладкими и аккуратными.

Если вы тоже решили обратиться к таким полезным и практичным растворам, то вам стоит прислушаться к некоторым советам специалистов.

  • Если вы решили самостоятельно нанести жидкое стекло на то или иное основание, то вам следует его хорошенько обезжирить. Благодаря такой подготовке клейкая смесь будет лучше сцепляться с покрытием основы.
  • В процессе замешивания раствора следите за тем, чтобы в него не попали посторонние частички или мусор. Это может негативно сказаться на адгезии покрытия.
  • Наносить жидкое стекло на основание под штукатурку или краску не рекомендуется. В таком случае появившаяся пленка будет мешать дальнейшей обработке.
  • Если вы хотите снизить твердеющие свойства раствора, то сперва нужно смешать жидкое стекло и воду, а цементно-песчаную смесь добавить потом.
  • Не нарушайте пропорции компонентов для подготовки жидкого стекла. Такие погрешности могут привести к неэффективности получившегося состава.
  • Если вы нанесли силикатный состав на кузов авто, то его рекомендуется обновлять примерно раз в год, несмотря на то, что производители гарантируют удержание этого материала на автомобиле в течение 3 лет.
  • Силикатные продукты можно использовать при обрезке садовых растений. Для этого подобными составами обрабатываются поврежденные элементы. Благодаря такой обработке растения не гниют.
  • Постарайтесь на капать жидким стеклом на другие поверхности, которые вы не собираетесь им покрывать. Многие потребители задаются вопросом о том, как снять такой состав с других оснований. Единого способа удаления жидкого стекла нет, однако некоторые пользователи советуют обдать его горячей водой и тереть до полного удаления. Одни стирают эту смесь лезвием, а другие используют уксус, чтобы растворить ее.

О том, как нанести жидкое стекло на бетон своими руками, смотрите в следующем видео.

Жидкое стекло для обработки древесины своими руками - Древология

Жидкое стекло для обработки древесины своими руками: О необходимости обработки древесины защитными составами (антисептиками и антипиренами), знает каждый владелец деревянной постройки. Будь то дом или даже забор.

Жидкое стекло довольно-таки неплохо справляется с защитой древесины. Помимо этого, что стоимость обработки жидким стеклом весьма бюджетна. Конечно, продавцы вам будут говорить, что дешевое хорошим не бывает. Но мы уже рассказывали вам о самодельных средствах защиты, которые очень хорошо справляются со своими задачами и стоят в разы меньше «магазинных» составов.

Жидкое стекло-что это

Жидкое стекло состоит из тех же элементов, что и обычное. Это раствор водного щелочного силиката калия или натрия (Na2O(SiO2), K2O (SiO2)n)

Поскольку жидкое стекло обладает отличными теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, оно широко используется в строительстве колодцев, бассейнов, фундаментов и цоколях.

Жидкое стекло называют еще силикатным клеем, отлично подходит для склеивания материалов.

Жидким стеклом пропитывают тканей, в производстве кислотоупорного бетона и цемента, огнеупорных покрытий по дереву, для создания форм где отливают металлические изделия

Вернемся к жидкому стеклу для использования в качестве антисептика для древесины.

  • Жидкое стекло образует на поверхности дерева пленку, которая защищает древесину от вредителей и прочих насекомых. В отличие от других антисептиков, которые со временем вымываются, жидкое стекло можно только соскоблить ножом или смыть специальными составами.
  • При воздействии пламени, пленка из жидкого стекла закрывает поры древесины, тем самым препятствуя доступу кислорода, без которого огонь не горит.
  • Но имейте ввиду, что ни одно средство не защитит в полной мере от пожаров. Речь идет только о том, что древесина становиться более трудновоспламеняемой, что дает дополнительное время на погашение огня до его активного распространения.
  • Как и специальные средства, защищающие древесину от влаги, жидкое стекло отлично справляется со временным накоплением влаги.

Жидкое стекло своими руками

Древесина не способна впитать густой состав, поэтому консистенция у жидкого стекла для обработки дерева должна быть похожа на жидкий кисель.

Жидкое стекло продается в различной консистенции, поэтому сложно предложить единый рецепт для состава. Вода может составлять от 30 до 50 % состава.

Обработку проводить необходимо два раза. Кисточкой наносим состав и даем полностью просохнуть. После этого наносим второй слой.

Вам будет интересно

Эпоксидная смола жидкого стекла - текучая пластиковая смола

Для чего используется жидкое стекло?

Вы когда-нибудь задумывались, откуда в ресторанах достаются СУПЕР ГЛЯНЦЕВЫЕ барные столешницы и столешницы? Эти столешницы и столешницы выглядят почти так, как если бы древесина была покрыта жидким стеклом. Это именно то, для чего используется жидкая эпоксидная смола для стекла. Часто эпоксидная смола состоит из двух частей: основной смолы и отвердителя. При смешивании они образуют жидкую формулу, похожую на пластик, которую можно заливать мебелью, барными стойками, столешницами, столешницами и т. Д.Процесс отверждения зависит от марки, но обычно эпоксидная смола застывает в течение 24 часов, а полностью затвердевает в течение семи дней.

Популярные эпоксидные смолы

Проекты крышек для бутылок

Барные верхние части

Столешницы

Эпоксидные стаканы с блестками

Art Resin

2
5 Колпачок для бутылок Столешницы Projects

Они особенно популярны, потому что эпоксидная смола оставляет колпачки, которые выглядят так, как будто они подвешены в стекле.Проекты бутылочных крышек чрезвычайно популярны для изготовления барных крышек, досок для кукурузных ям, мужских пещер и многого другого. Однако есть несколько подводных камней, которые могут сделать работу над проектами такого типа головной болью.

Неудивительно, что крышки от бутылок могут содержать много песка и грязи. Домашние мастера могут купить эти бейсболки в Интернете, спросить в местном баре / ресторане или просто сэкономить сверхурочные. В целях безопасности, независимо от происхождения колпачков (и даже если продавец утверждает, что они были вымыты / очищены), колпачки должны быть тщательно очищены и высушены.Колпачки, содержащие песок, грязь и масла, могут вызвать завихрения в эпоксидной смоле или загрязненной смеси.

После того, как крышки будут очищены и высушены, их можно прикрепить к проекту. Заглушки должны быть прикреплены к проекту ДО заливки эпоксидной смолы. Если крышки не закреплены и крышки заливаются эпоксидной смолой, воздух, попавший под крышку, заставит крышку плавать и двигаться. Крышки можно закрепить клеем или очень тонким слоем эпоксидной смолы. При использовании эпоксидной смолы сначала следует залить эпоксидную смолу, дать ей «схватиться», а затем можно вдавить колпачки в мягкую эпоксидную смолу.Любой из них будет удерживать колпачки на месте для защиты от наводнения.

Барные верхние части из эпоксидной смолы

Барные верхние части бывают всех форм, размеров и материалов. Наибольшей популярностью пользуется деревянная барная стойка, но все большую популярность приобретают окрашенные и герметизирующие конструкции. У каждого вида древесины свой уровень пористости. Некоторые породы дерева более пористые, чем другие. На всякий случай лучше начинать с очень тонкого герметизирующего слоя. начальный слой должен быть достаточно толстым, чтобы покрыть поверхность.Это позволит эпоксидной смоле заполнить поры дерева и воздуху будет легко выходить на поверхность. Это поможет избавиться от пузырей позже в проекте.

Если тонкий слой герметика не нанесен и в затвердевшем проекте остаются пузырьки, их обычно можно отшлифовать. Поскольку большинство эпоксидных смол самовыравниваются, следующий слой должен покрыть потертости от шлифовки. Пузыри большего размера можно высверлить, а затем залить следующим слоем. Обязательно держите под рукой тепловой пистолет или фонарик при каждой заливке, чтобы избавиться от пузырей.Не оставляйте источник тепла слишком близко к поверхности или в одной области надолго, так как это часто может привести к БОЛЕЕ пузырьков. Это обычная проблема, возникающая из-за нагрева древесины (если тепло остается слишком близко или слишком долго в одном месте) и, в конечном итоге, выброса еще большего количества воздуха.

Проекты с барной стойкой распространены на открытых площадках. Однако большинство эпоксидных смол не предназначены для использования на открытом воздухе или прямого УФ-излучения. УФ-излучение со временем приведет к пожелтению эпоксидной смолы. Поэтому, если штанга находится на открытом воздухе, ее следует притенять от воздействия ультрафиолета.

Countertop Resin Projects

Эпоксидная смола может быть отличным способом украсить старые столешницы. Однако это может оказаться очень большой задачей, особенно для тех, кто не привык работать с эпоксидной смолой. Те, кто хочет покрыть свои кухонные столешницы эпоксидной смолой, должны иметь соответствующий опыт работы с эпоксидной смолой. Особенно сложно правильно покрыть вертикальные поверхности, такие как фартук. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола чувствительна к гравитации (см. Рисунок) и стекает по вертикальной поверхности.

Многие мастера также озабочены безопасностью для пищевых продуктов или одобрением FDA отвержденной эпоксидной смолы. Хотя есть много эпоксидных смол, которые утверждают, что они соответствуют требованиям FDA, на самом деле конечный потребитель в конечном итоге смешивает и заливает эпоксидную смолу; и поэтому каждая заявка должна оцениваться индивидуально.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство эпоксидных смол НЕ ЯВЛЯЮТСЯ жаропрочными эпоксидными смолами. Поэтому горячие кастрюли, сковороды, кофейные кружки и т. Д. Нельзя ставить непосредственно на столешницу с эпоксидным покрытием. Мы рекомендуем всегда использовать подставки под горячее, подставку для посуды и т. Д.

Как сделать стаканы с блестками из эпоксидной смолы

Как и в случае со столешницами, проблема номер один при использовании эпоксидной смолы на стаканах заключается в том, безопасен ли этот стакан для пищевых продуктов для конечного пользователя. К сожалению, многие эпоксидные смолы рекламируют свой материал как пищевой. Однако каждая заявка должна оцениваться индивидуально . В конечном итоге конечный пользователь смешивает, заливает и отверждает эпоксидную смолу, что оставляет место для ошибки. При этом многие эпоксидные смолы могут быть одобрены FDA, но это будет зависеть от производителя и надлежащим образом выполненных указаний.

Большинство эпоксидных покрытий являются самовыравнивающимися, что может стать проблемой для тех, кто хочет покрывать барабаны. После нанесения эпоксидной смолы неотвержденная смола стечет по чашке и образует лужу на дне. Чтобы компенсировать гравитацию и самовыравнивание эпоксидной смолы, мастера-тумблеры используют вертел для чашек. Поворотный механизм для эпоксидной смолы позволяет эпоксидной смоле равномерно распределяться по мере ее отверждения.

Искусство эпоксидной смолы

Искусство смолы принимает множество форм и форм.Некоторые художники просто используют эпоксидную смолу, чтобы покрыть произведение искусства, а другие фактически используют эпоксидную смолу для создания своих произведений искусства. Тем, кто покрывает свои художественные проекты эпоксидной смолой, необходимо уделять пристальное внимание материалу, на который они будут заливать. Эпоксидную смолу нельзя заливать на бумагу. Бумага впитает эпоксидную смолу и существенно испортит бумагу / искусство. Кроме того, холст представляет собой разный набор проблем в зависимости от того, как он установлен. Затвердевшая эпоксидная смола может быть тяжелой, что может привести к провисанию холста. Каждый художник должен протестировать свои материалы, чтобы узнать, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные произведения искусства.

Стремительно набирает популярность искусство из цветной смолы. В этом виде искусства используется эпоксидная смола нескольких цветов, блесток, оттенков и т. Д. Часто эпоксидную смолу подкрашивают красителями, слюдяными пигментами или дисперсионными пигментами. Творения этого вида искусства бесконечны. Как и в случае с эпоксидной смолой для столешниц, это требует времени и острого зрения.

Журнальный столик из эпоксидной смолы

Журнальные столики и торцевые столики - идеальные проекты из эпоксидной смолы. Некогда унылые и скучные предметы мебели могут снова засиять.Этот тип проектов особенно популярен среди тех, кто занимается продажей ненужной и выброшенной мебели в стиле «шебби-шик» или скаутом. Варианты настройки журнального или торцевого столика безграничны (каламбур). Один из самых популярных проектов - стол для реки. Это можно сделать с помощью нового куска дерева или заполнения пустот, вмятин и царапин цветной эпоксидной смолой.

Поскольку журнальные столики и торцевые столики часто встречаются в гостиной, где большинство из них будет развлекаться, это идеальные проекты для «говорящих».«Те, кто ищет более индивидуальный предмет мебели, могут использовать эпоксидную смолу для инкапсуляции картин, сувениров и других мелких предметов. Как и в случае с крышками от бутылок, при инкапсулировании предметов в эпоксидную смолу все, что инкапсулируется, должно быть правильно подготовлено. Даже самые маленькие куски могут задерживать / улавливать воздух, который может попасть в эпоксидную смолу.

Как использовать и смешивать эпоксидные смолы

Каждый набор смолы немного отличается. Первым и наиболее важным фактором, который следует учитывать, являются пропорции смешивания.В большинстве эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Это соотношение легко измерить, особенно при использовании градуированных емкостей для смешивания. Смолы для литья часто намного тоньше, чем смолы для покрытий, и часто составляют 2: 1 по объему.

Различия в соотношении компонентов

Эпоксидное покрытие

  • T Вязкость по Гикеру
  • Разбавитель разливает (1/16 "-1/4 ')
  • (12 Более быстрое отверждение -24 часа)
  • Смесь: Обычно 1: 1 по объему

Смолы для литья

  • Вязкость разбавителя
  • Толстые текучие среды (до 26 9014 9011 9011) МЕДЛЕННОЕ время отверждения (24-36 часов)
  • Смесь: часто 2: 1 по объему

Соотношение смешивания - именно то, на что похоже... сколько каждой части использовать. Эпоксидные смолы часто бывают на основе основной смолы, которая обычно имеет более высокую вязкость и является отвердителем. Оба должны быть точно измерены в соответствии с указанными направлениями, чтобы правильно реагировать и связываться. Неправильная пропорция смешивания - одна из самых распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи. Неправильное соотношение смешивания почти наверняка приведет к проблемам с отверждением. Если использовать слишком много отвердителя / активатора, отвержденная эпоксидная смола будет казаться мягкой и эластичной. Если использовать слишком много смолы, эпоксидная смола не застынет должным образом.

Литейная смола против эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют более высокую вязкость, поэтому они затвердевают быстрее, чем литейные смолы. Эпоксидные смолы для покрытий требуют тонких заливок, часто 1/16 "-1/4 'на одно нанесение. Если заливка более толстая, чем рекомендованная глубина заливки, может возникнуть ускоренная реакция, которая может пожелтеть, потрескаться или" рыбьего глаза "отвержденного продукта. Эпоксидные смолы для литья более тонкие (по сравнению с Эпоксидные смолы для покрытий часто становятся жесткими на ощупь в течение 12-24 часов, в то время как смолы для литья отверждаются гораздо дольше - через 24-36 часов.Однако и то, и другое может потребовать гораздо больше времени для ПОЛНОГО ЛЕЧЕНИЯ. Например, для полного отверждения некоторых эпоксидных покрытий может потребоваться целая неделя. Поскольку смолы для литья тоньше и медленнее реагируют, их часто можно заливать толще. Некоторые смолы позволяют заливки толщиной до 2 дюймов. Это делает литейные смолы идеальными для отливки статуэток, цветочных композиций, украшений и заполнения больших пустот в дереве, например, речных столов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оставление больших количеств (сверх рекомендуемой максимальной глубины заливки) в контейнере для смешивания может привести к ускоренной реакции.Это может вызвать нагрев эпоксидной смолы, пожелтение, растрескивание и т. Д.

Подготовка вашего проекта

Неподготовленная поверхность, форма или проект почти наверняка могут привести к проблемам с отверждением. Эпоксидную смолу следует смешивать, заливать и отверждать в чистой, сухой, непыльной среде. Понимание поверхности и того, как эпоксидная смола будет реагировать на нее, имеет решающее значение для успешного проекта. Очень важно протестировать небольшой образец или образец лома более крупного проекта ПЕРЕД заливкой проекта. Тестирование участка / куска образца позволит пользователям понять, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные проекты.Кроме того, разные зерна, разрезы, пористые участки могут реагировать по-разному, даже если они являются частью более крупного проекта / куска дерева.

Пятна на масляной основе

Большинство эпоксидных смол не рекомендуют заливать пятна на масляной основе. Полное отверждение пятен на масляной основе может занять очень много времени. Если пятно на масляной основе не затвердеет на 100%, эпоксидная смола может броситься в глаза. При окрашивании или окрашивании поверхности, которая будет покрыта эпоксидной смолой, используйте краску на водной основе или морилку. У вас уже есть проект по нанесению морилки на масляной основе? Пятна на масляной основе можно покрыть прозрачным слоем на водной основе, дать им высохнуть, а затем нанести эпоксидную смолу.

Шлифовка между применениями

Поскольку эпоксидные покрытия требуют тонкой заливки, многие пользователи желают нанести несколько слоев для создания проекта. Дополнительный слой обычно можно нанести, если предыдущий слой липкий на ощупь. Часто это может составлять 4-8 часов, в зависимости от температуры. Если выдержка между слоями выдерживается более 24 часов, часто рекомендуется отшлифовать застывшую эпоксидную смолу перед нанесением дополнительного слоя. Наждачная бумага с зернистостью 320 хорошо подходит для зачистки поверхности при подготовке к нанесению дополнительного слоя.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду

Шлифовка между слоями или подготовка поверхности может оставить после себя много пыли и частиц. Некоторые пользователи могут быть склонны взять влажную тряпку и протереть поверхность. Однако эпоксидная смола и вода не смешиваются. Малейшее количество влаги может привести к загрязнению эпоксидной смолы. Для очистки поверхности многие производители рекомендуют изопропиловый спирт 99% или денатурированный спирт.

Безопасна ли эпоксидная смола для пищевых продуктов? - Жидкая стеклянная эпоксидная смола

Эпоксидная смола имеет множество применений на кухне.Поскольку он может быть как эффективным клеем, так и материалом покрытия, он имеет как практическое, так и чисто декоративное применение. По прочности клей не имеет себе равных, поэтому вы можете подумать об использовании его для ремонта сломанных предметов на кухне. Поскольку он может одинаково хорошо работать с деревом, пластиком, стекловолокном, керамикой или даже металлом, вы можете использовать его для ремонта практически всего.

После отверждения и высыхания он становится кристально прозрачным и очень твердым, поэтому он также имеет множество эстетических применений. Многие люди любят покрывать эпоксидной смолой деревянные столы, стулья, подставки и столешницы.Это создает твердую защитную поверхность, которая сохраняет древесину, отлично выглядит и легко чистится. Даже деревянные сырные доски можно покрыть эпоксидной смолой. Поскольку он прилипает к металлу, стаканы из нержавеющей стали можно индивидуально украсить, нанеся слой эпоксидной смолы и добавив украшения до полного высыхания.

Учитывая его популярность на кухне, справедливо задаться вопросом, насколько безопасно использовать эпоксидную смолу на поверхностях, которые будут соприкасаться с вашей едой. В конце концов, эпоксидные смолы - это пластмассы, и кажется, что каждый день приносит новую историю о том, как плохо, если ваша еда соприкасается с пластиком.

Одобрена ли эпоксидная смола FDA?

Короткий ответ: вроде. Во-первых, поймите, что не все эпоксидные смолы безопасны для использования на кухне. Многие люди используют эпоксидную смолу в местах, где она никогда не будет контактировать с продуктами питания: клеи в самолетах или автомобилях, прозрачное покрытие поверх масляной живописи, водонепроницаемое покрытие на деревянной лодке и так далее. Эти эпоксидные смолы никогда не коснутся пищи, и нет необходимости делать их безопасными для пищевых продуктов.

Но есть эпоксидные смолы пищевого качества, одобренные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.Обратите внимание, что они подходят для пищевых продуктов, а не для пищевых продуктов. Эпоксидные смолы не продаются в виде готовой продукции. Это отдельные соединения, которые вы смешиваете вместе, чтобы создать готовый продукт. Чтобы обезопасить пищевые продукты с эпоксидной смолой, вы должны их должным образом отвердить. Итак, FDA не будет сертифицировать эпоксидную смолу как безопасную для пищевых продуктов, потому что это будет зависеть от вас. Пищевые эпоксидные смолы при правильном отверждении будут безопасными для пищевых продуктов.

Все эпоксидные смолы после отверждения образуют инертный пластик, но существует множество инертных пластиковых продуктов, которые мы не считаем безопасными для пищевых продуктов.Это потому, что они содержат бисфенол-A (BPA), который может проникать в нашу пищу и вызывать проблемы со здоровьем (FDA все еще изучает это) и летучие органические соединения (VOC), которые также могут вызывать проблемы со здоровьем. Эпоксидные смолы пищевого качества содержат меньшее количество бисфенола А и летучих органических соединений, чем другие эпоксидные смолы.

Как отверждать эпоксидные смолы, чтобы сделать их безопасными для пищевых продуктов

Даже эпоксидные смолы пищевого качества небезопасны для пищевых продуктов, если они неправильно отверждены. Ваша смола должна поставляться в двух бутылках: одна бутылка со смолой и одна бутылка с отвердителем.Обычно лучше всего смешивать и наносить эпоксидные смолы в относительно теплом помещении. Смешивание будет очень затруднено, если температура эпоксидной смолы ниже 75 градусов.

Важное примечание. Даже пищевые эпоксидные смолы небезопасны для пищевых продуктов, если они неправильно отверждены.

Также хорошей идеей является нанесение эпоксидной смолы в два слоя: тонкий герметизирующий слой, который можно нанести щеткой для герметизации древесины и предотвращения образования пузырьков воздуха в дальнейшем, и более толстый слой, который наносится после высыхания герметизирующего слоя.Это необходимо только для пористых поверхностей, таких как дерево.

Вам понадобится очень чистый контейнер для смешивания и точные измерительные инструменты. Для большинства продуктов потребуется соотношение смолы и отвердителя один к одному, а это означает, что, чтобы сделать вашу пищевую эпоксидную смолу безопасной, вам нужно использовать точно такое же количество смолы и более твердую смесь. Если ваши измерения ошибочны, эпоксидная смола никогда не застынет полностью и, следовательно, будет небезопасна для пищевых продуктов.

Смешивание этих двух веществ может занять некоторое время. Время, которое потребуется, будет зависеть от конкретного продукта, но вы всегда должны быть осторожны, чтобы перемешивать медленно, иначе в смесь попадут пузырьки воздуха.Прежде чем смола будет готова к использованию, может пройти несколько минут непрерывного перемешивания. Вы узнаете, что смешивание завершено, когда эпоксидная смола из мутной и непрозрачной станет прозрачной без оставшихся белых полос.

Будьте осторожны, не поскребите стенки контейнера при перемешивании. Если на стенках ведра останется несмешанная смола или отвердитель, когда вы его выльете, на эпоксидной смоле будут образовываться неотвержденные влажные пятна. Когда вы выливаете эпоксидную смолу, не царапайте стенки или дно ведра, чтобы удалить всю эпоксидную смолу.Независимо от того, насколько тщательно вы перемешали, там будут небольшие кусочки несмешанной эпоксидной смолы.

Не оставляйте ведро без присмотра. Эпоксидная смола образуется в результате термической реакции, и если она остается в ведре слишком долго, она может выделять достаточно тепла, чтобы начать дымиться, а затем может очень быстро затвердеть внутри ведра.

Убедитесь, что поверхность, на которую вы наносите эпоксидную смолу, отшлифована, чиста и свободна от пыли, и всегда надевайте перчатки при работе с эпоксидной смолой. Хотя он безопасен и нетоксичен, он очень липкий, и его будет сложно удалить, если он попадет на вашу кожу.

Заключение

Если вы купите пищевую эпоксидную смолу и должным образом отвердите ее, ее можно будет безопасно использовать на поверхностях, которые будут соприкасаться с продуктами питания. Если вы никогда раньше не использовали эпоксидную смолу, эти инструкции могут показаться слишком сложными. На самом деле это не так сложно, как кажется, но даже у опытных пользователей эпоксидной смолы иногда могут возникать проблемы с отверждением. По этой причине, если вы никогда раньше не работали с эпоксидной смолой, может быть хорошей идеей сначала сделать пару пробных партий. Возьмите в строительном магазине деревянную плиту размером два на четыре или немного и покройте ее эпоксидной смолой, чтобы убедиться, что вы определились с процессом, прежде чем покрывать ею всю столешницу.Если вы уверены, что можете должным образом отвердить эпоксидную смолу, все готово.

Где можно использовать жидкое стекло?

Обычно мы говорим, что жидким стеклом можно защитить практически любую поверхность. Сегодня мы будем более конкретными, чтобы вы могли узнать обо всех материалах, с которыми можно использовать жидкое стекло, и о том, как жидкое стекло работает с каждым из них.

После интенсивных исследований и упорной работы мы разработали различные типы жидкого стекла, которые мы продаем под разными брендами. Таким образом, вы можете найти продукт, который лучше соответствует вашим потребностям и защищает необходимый вам материал.

Жидкое стекло на стекле

Может показаться странным защищать стекло жидким стеклом, но это не так уж и странно. Как вы уже знаете, жидкое стекло образует тонкую пленку, которая легко очищается и укрепляет защищаемую поверхность. Если мы подумаем о времени, усилиях и деньгах, которые мы тратим на очистку окон, ширм или шкафов, преимущества нанесения жидкого стекла на стекло очевидны.

Любое стекло, защищенное жидким стеклом, остается чистым и без разводов, любую грязь, осевшую на стекле, можно удалить, просто налив на него воду, это работает даже под дождем.

Жидкое стекло по дереву

Дерево также можно защитить жидким стеклом. Мы можем добиться лучших результатов на натуральном дереве, но жидкое стекло можно использовать на фанере или МДФ. Когда дерево защищено жидким стеклом, оно приобретает гидрофобные свойства, поэтому оно не впитывает воду и не набухает.

Жидкое стекло дает древесине и другие преимущества, такие как грязеотталкивающие свойства, воздухопроницаемость и морозостойкость.

Жидкое стекло на пластике

Пластик стал незаменимым в нашей жизни; мы используем его для производства множества предметов, которыми пользуемся каждый день.Защита их жидким стеклом продлит жизнь этих предметов, давая нам возможность поддерживать их в лучшем состоянии и продлить срок службы любого продукта.

Пластик обладает множеством хороших и полезных свойств, которые можно усилить с помощью жидкого стекла. Любой пластик, защищенный жидким стеклом, станет гидрофобным, будет отталкивать масло, его будет легко чистить и он будет антимикробным.

Жидкое стекло на камне и мраморе

Зачем мне защищать камень, если он такой прочный? Это правда, что камень очень твердый, но при воздействии экстремальных погодных условий или химических веществ он может потерять некоторые свойства и, прежде всего, свой хороший внешний вид.

Жидкое стекло усиливает некоторые природные свойства камня, такие как воздухопроницаемость, и добавляет другие, такие как отталкивание воды и поглощение во избежание неприятных запахов. Он также может защитить его от граффити, поскольку очистить любую поверхность с покрытием жидкого стекла очень просто.

Жидкое стекло на керамике

Жидкое стекло идеально подходит для использования в ванных комнатах, где многие компоненты изготовлены из керамического материала, а также для защиты сосудов и кровельных покрытий.Когда мы наносим жидкое стекло на керамику, оно отталкивает масло, воду и грязь, становится антимикробным, а также защищено от кислот и щелочей.

Жидкое стекло на металле

Каким бы прочным он ни казался, на металл также могут повлиять такие элементы, как вода, ветер и огонь, длительное воздействие этих элементов обязательно повредит его. Благодаря защите, которую жидкое стекло дает металлам, они дольше прослужат от коррозии, истирания и кислоты; а также приобретают изоляционные свойства.

Обеденный стол / Живые кромки / Эпоксидная смола / Жидкое стекло | Etsy

Обеденный, стол / Живой край / Большой / Эпоксидная смола, Жидкое стекло, Стол в стиле Ривер, Отделка / Дизайнер / На заказ / Стол в стиле Ривер, стиль / На заказ / Стол из деревянных плит / Стол класса люкс / Уникальный стол / Стол из вяза / Вяз, живой край /
Уникальный стол / Городской / Современный / Стол / Современный / На заказ / Ручная работа в Великобритании / Металлические ножки / Утилизированный металл / Переработанная сталь.

Изготовлен из вяза из английского поместья

Обеденный стол на 8 мест

Отделан жидким стеклом на основе эпоксидной смолы, придающим ему эффект прозрачного стекла.

Одноразовый дизайн.

Стол имеет черный цвет в основании и имеет трехмерный эффект, действующий от черного основания до прозрачной поверхности. Показана необычная текстура древесины.

Также имеется подходящий журнальный столик.

Эпоксидное литье стекла очень износостойкое и тактильное на ощупь.

Стойка на 2 трапециевидных ножках из переработанной коробчатой ​​стали.

Ножки окрашены серебряной эмалью.

76 см в высоту, (30 дюймов)
90 см в ширину (35,5 дюймов)
156 см.длинный (5 футов 1,5 дюйма)

Вяз - очень плотная древесина твердых пород, известная своей драматической текстурой и прочностью.

Подпись на обратной стороне.

** Примечание ** на этих фотографиях присутствуют отражения белого света, не обращайте внимания на них, поверхность имеет вид стекла, а белые огни являются просто отражениями.

*** Этот стол очень тяжелый и будет доставлен в Великобританию вручную специальным курьером.

**** У меня есть еще 2 штуки с этого дерева. Если вам нужен стол из этого вяза, я буду работать с вами, чтобы создать стол вашей мечты.Пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы обсудить.
Дизайн:

suepearson583 [! At] googlemail.com, Unique Pall Art, Пойнтон, Чешир, дом ручной работы, сделанный на заказ, восстановленные и утилизированные деревянные интерьеры.

Приветствуем вас, Poynton Cheshire, или свяжитесь со мной для получения дополнительных фотографий / информации.

Стоимость доставки приблизительна. Пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы уточнить стоимость доставки.

(PDF) Повышение устойчивости древесины к атмосферным воздействиям с помощью пропитки боратами и покрытия жидким стеклом

Кучуктувек, Токер, Туркоглу, Гюндуз, Алтай, Байсал: Повышение устойчивости к атмосферным воздействиям... ..

354 DRVNA INDUSTRIJA 71 (4) 347-354 (2020)

новый рекорд для Турции. Turk J Zool. Тюбитак. 35: 887-

889. https://doi.org/10.3906/zoo-0911-112.

20. Картал, С. Н .; Грин, Ф. И., 2002: Разработка и применение

колориметрического микроанализа для определения борсодержащих

соединений. Журнал «Лесные товары», 52: 75-79.

21. Картал, С. Н .; Имамура, Ю., 2004: Влияние N'-N- (1,8-

нафталил) гидроксиламина (NHA-Na) и гидроксиламида

(NHA-H) на выщелачиваемость бора и биологическое разложение. из дерева.Holz als Roh und Werkstoff,

62: 378-385.

22. Kerber, P. R .; Stangerlin, D. M .; Pariz, E .; Melo, R. R .;

Souza, A. P .; Калегари, Л., 2016: Колориметрия и шероховатость поверхности

трех лесов Амазонки, подвергнутых естественному выветриванию. Натива, 4: 303-307.

https://doi.org/10.14583/2318-7670.v04n05a06.

23. Mohebby, B .; Саеи, А. М., 2015: Влияние географических

направлений и климатологических параметров на естественное выветривание

еловой древесины.Construction and Building Mate -

риалов, 94: 684-690.

24. Пандей, К. К., Питман, А. Дж., 2002: Выветривание -

свойства модифицированного каучукового дерева (Hevea brasiliensis). Журнал прикладной науки о полимерах, журнал

, 85: 622-631.

https://doi.org/10.1002/app.10667.

25. Панди, К. К., 2005: Исследование влияния фотооблучения-

на химический состав поверхности древесины. Деградация полимеров -

,

и стабильность, 90: 9-20.

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2005.02.009.

26. Petric, M .; Kricej, B .; Humar, M .; Павлич, М .; Tomazic,

M., 2004: Патинирование древесины вишни и ели

этаноламином и поверхностной отделкой. Покрытия поверхности

International Part B: Coatings Transactions, 87: 195-201.

https://doi.org/10.1007/BF02699635.

27. Salem, Mohamed Z. M .; Зидан, Ясин Э .; Эль-Хадиди,

Nesrin M. N .; Мансур, Майса М.А .; Abo Elgat, Wael A.

A., 2016: Оценка использования трех натуральных экстрактов ap-

, нанесенных на три товарные породы древесины, по сравнению с пятью сложными плесневыми грибами. International Biodeterioration & Biodegra-

dation, 110: 206-226.

https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2016.03.028.

28. Salla, J .; Панди, К. К .; Сринивас, К., 2012: Улучшение

устойчивости деревянных поверхностей к ультрафиолетовому излучению за счет использования частиц ZnO nanopar-

. Разложение и стабильность полимера, 97: 592-596.

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2012.01.013.

29. Sandak, J .; Сандак, А .; Риджио, М., 2015: Характеристика

и мониторинг поверхностного выветривания открытых деревянных конструкций

с использованием мультисенсорного подхода. Международный журнал архитектурного наследия

, 9: 674-688. htt-

пс: //doi.org/10.1080/15583058.2015.1041190.

30. Симсек, Х., Байсал, Э., 2012: Исследование изменения цвета

и блеска древесины, пропитанной боратами.

Wood Research, 57: 271-277.

31. Sonmez, A .; Budakci, M .; Demirci, Z .; Аккус, М., 2011:

Влияние влажности древесины на формирование слоя водоразбавляемых лаков. BioResources, 6:

3166-3177.

https://doi.org/10.15376/biores.6.3.3166-3177.

32. Temiz, A .; Yildiz, U. C., Aydin, I .; Eikenes, M .; Alfreds-

en, G .; Колакоглу, Г., 2005: Шероховатость и цвет поверхности

характеристики древесины, обработанной консервантами, после ускоренного испытания на атмосферостойкость

.Прикладная наука о поверхности,

250: 35-42.

33. Толвай, Л .; Molnar, Z .; Magoss, E., 2014: Измерение

шероховатости древесины, вызванной фотодеградацией, с использованием нового оптического метода

. Журнал фотохимии и фотобиологии

В: Биология, 134: 23-26.

https://doi.org/10.1016/j.jphotobiol.2014.03.020.

34. Tomak, E.D .; Устаомер, Д .; Йылдыз, С .; Песман, Э., 2014:

Изменение поверхности и механических свойств обработанной термически

древесины при естественном выветривании.Измерение,

53: 30-39.

https://doi.org/10.1016/j.measurement.2014.03.018.

35. Туркоглу, Т .; Baysal, E .; Курели, И .; Toker, H .; Ergun, M.

E., 2015: Влияние естественного выветривания на твердость

и глянец пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной и древесины бука восточного

. Wood Research, 60: 833-844.

36. Thevenon, M. F .; Пицци, А .; Халук, Дж. П., 1997: Нетоксичный

альбумин и соевые бораты в качестве контактирующих с землей древесных добавок до

.Holz als Roh und Werkstoff, 55: 293-296

37. Ustun, S .; Baysal, E .; Туркоглу, Т .; Toker, H .; Sacli, C .;

Пекер, Х., 2016: Характеристики поверхности сосны обыкновенной

, обработанной химическими веществами, содержащими некоторое количество соединений меди

фунтов после выветривания. Wood Research, 61: 903-914.

38. Вудард, А. К., Милнер, https://www.sciencedirect.com/

science / article / pii / B978008100370100007X #! Х. Р.,

2016: Экологичность строительных материалов.Wood-

head Издательская серия по инженерно-строительным работам -

ing. https://doi.org/10.1016/C2014-0-02849-3.

39. Yalinkilic, M. K .; Ilhan, R .; Imamura, Y .; Takahashi, M .;

Demirci, Z .; Ялинкилыч, А.С., 1999: Устойчивость к атмосферным воздействиям -

-

стойкость пропитанной CCB древесины для нанесения прозрачных лаковых покрытий.

Journal of Wood Science, 45: 502-514.

https://doi.org/10.1007/BF00538961.

40. Йылдыз, С .; Yildiz, U.C .; Сделать.Д., 2011: Влияние естественного выветривания

на свойства термообработанной древесины ольхи

. Биоресурсы, 6: 2504-2521.

10.15376 / biores.6.3.2504-2521.

41. Чжан, X., 2003: Фотоустойчивость древесины, обработанной алкиламмониевым соединением

. M. Sc. Тезис. Университет

Британская Колумбия, Канада.

42. Zhong, Z. W .; Hiziroglu, S .; Чан, К. Т. М., 2013: Измерение шероховатости поверхности материалов на основе древесины

, используемых в производстве мебели

.Измерение, 46: 1482-1487.

https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.11.041.

43. *** ASTM D1536-58, 1964: Предварительный метод проверки разницы цветов

с использованием эталонного разностного цветового измерителя

.

44. *** ASTM D358-98, 1998: Стандартные технические условия на древесину

для использования в качестве панелей при испытаниях покрытий на атмосферостойкость.

45. *** ASTM D1413-07e1, 2007: Стандартный метод испытаний консервантов для древесины

с помощью лабораторных блочных культур почвы.

46. *** ASTM D3023-98, 2013: Стандартная практика для определения устойчивости заводских покрытий

деревянных изделий к пятнам и реагентам.

47. *** ASTM D4366-14, 2014: Стандартные методы испытаний для определения твердости

органических покрытий с помощью испытаний на демпфирование маятником.

48. *** ASTM G154-06, 2016: Стандартная практика эксплуатации люминесцентного светового прибора

для УФ-облучения металлических материалов, отличных от

.

49.*** DIN 4768, 1990: Определение значений параметров шероховатости поверхности

Ra, Rz, Rmax с использованием электрических кон-

тактовых инструментов, концепций и условий измерения.

50. *** http: //www.isonem.com/ (по состоянию на 3 февраля 2019 г.).

Адрес для корреспонденции:

MUSTAFA KUCUKTUVEK

Antalya Bilim University

Факультет изящных искусств и архитектуры

Кафедра внутренней архитектуры и окружающей среды -

tal Design

Antalya, TURKEY 9000 e [email protected]

Изготовление речного стола с использованием жидкого стекла

Подготовка: -

Прочтите следующее информационное руководство или посетите местный центр окраски, который может помочь вам выполнить эти шаги, чтобы вы могли изготовить свой собственное фантастическое произведение искусства из смолы.

Мы рекомендуем вам потренироваться с небольшими предметами, прежде чем выполнять большую работу.

Изготовление поддона для форм: -

Мы используем картон с меламиновым покрытием, покрытый строительным пластиком или упаковочной лентой.Деревянный каркас имеет упаковочную ленту, которая снова действует как разделительный агент. Стыки между основанием и стенками можно заделать термоклеем, чтобы жидкое стекло не проникало в стык и не приклеивало поддон к дереву речного стола. Пропылесосьте рабочую зону, чтобы пыль не попала в смолу, прежде чем смешивать жидкое стекло, и накройте эту область пластиковыми пластинами, чтобы облегчить процесс очистки.

Расчет необходимого количества смолы: -

Когда деревянная форма будет изготовлена, поместите в нее брус и рассчитайте объем, необходимый для заполнения пустот. наполняться из мерного кувшина.Один литр жидкого стекла заполнит 1 квадратный метр толщиной 1 мм, так как он не дает усадки. На каждый литр заполняемой пустоты потребуется 1 литр жидкого стекла. Когда объем известен, рис можно вынуть из лотка, а лоток и древесину очистить с помощью Norclean-Plus, прежде чем он будет полностью запечатан.

Подготовка древесины: -

Запечатайте древесину кистью жидкого стекла и дайте ей высохнуть в течение минимум 24 часов. Если древесина пористая, может потребоваться второй или третий слой герметика.Для смесей меньшего объема требуется более длительное время индукции, чтобы обеспечить протекание химической реакции. Причина, по которой мы герметизируем древесину, состоит в том, чтобы стабилизировать содержание влаги и предотвратить ее расширение и сжатие, что вызывает искривление и коробление, а также служит для герметизации воздуха в древесине, что могло бы испортить жидкое стекло пузырьками.

Теперь запечатанный брус можно положить в лоток и закрепить.

Брус можно прижать к основанию, чтобы избежать просачивания смолы под брус.Промежуточные блоки также должны быть покрыты упаковочной лентой, чтобы жидкое стекло не склеило бруски.

Применение: -

Красители, пигментная паста, порошки или блестки должны быть добавлены в основной материал перед добавлением отвердителя, чтобы дать время смешаться без отверждения смеси во время смешивания. При добавлении отвердителя интенсивность цвета уменьшится. Не используйте краски, штампы или морилки для жидкого стекла.

Смешивание смолы: -

Строго соблюдайте соотношение смеси из 2 частей основы и 1 части отвердителя, так как в противном случае покрытие станет мягким или липким, не поддающимся обработке.

Тщательно перемешайте широкой плоской лопастью, соскребая со стенок и дна емкости для смешивания легкими черпающими движениями. Первоначально комбинация будет казаться мутной, перемешивайте 3 минуты, отдыхайте 4 минуты и перемешивайте еще 3 минуты, теперь смесь должна стать прозрачной.

Теперь основа и отвердитель тщательно перемешаны и необходимо химически соединить. Для смешанной смолы требуется индукционный период, когда вы ждете начала химической реакции, для смесей 150 мл или меньше, 30 минут или более, смесей 750 мл - 10 минут, смесь начнет нагреваться, что указывает на то, что реакция имеет место.

Перед использованием смеси необходимо произвести индукцию.

Не удаляйте смешанную смолу с лопасти для перемешивания, так как эта лопатка теперь может стать эталоном для проверки времени высыхания на ощупь, повторной заливки и отверждения. Более тонкое покрытие на лопатке должно занять больше времени для достижения этих контрольных точек.

Рабочая температура: -

Идеальная рабочая температура составляет 25–27 ° C, это относится к температуре древесины, так как это температура, при которой смола отверждается.При 25 ° C смесь смол будет работать еще 1-2 часа. Пузыри, попавшие в смесь, теперь можно удалить с помощью горячего воздуха (пистолета для удаления краски) перед заливкой. Тепло размягчает смолу (она становится более жидкой), а легкий ветерок снимает поверхностное натяжение, позволяя пузырькам исчезнуть.

Также важно не концентрировать тепло в одной точке, так как это может ускорить отверждение в этой точке, и работа может затвердеть неравномерно. Фены не дают достаточно тепла и дуют слишком сильно, паяльные лампы хорошо нагревают, но не дуют эффективно, поэтому не используйте их.

Заливка: -

Идеальная температура 25⁰C - 27⁰C, температура воздуха и температура древесины, температура древесины - это температура, при которой смола будет застывать. Жидкое стекло, как и все эпоксидные смолы, не полимеризуется при температуре ниже 10 ° C. Помещение можно отапливать, но держите источник тепла подальше от объекта, иначе части смолы затвердеют в разное время, оставив пятнистую поверхность, не используйте дополнительный отвердитель, так как это будет иметь противоположный эффект и оставит смолу. эластичный.

Теперь, когда запаянная древесина прикреплена к поддону, жидкое стекло можно заливать на глубину до 20 мм. Покрытия можно наносить слоями с интервалом 24 часа для достижения необходимой глубины. Поскольку жидкое стекло выделяет больше тепла при больших объемах, ограничение количества заливаемого материала каждый раз снижает риск расширения и сжатия древесины, вызывая растрескивание смолы или раскалывание древесины.

Возникающая температура также может вызвать обесцвечивание внедренных органических объектов, нанесение тонкого слоя жидкого стекла на эти предметы перед заделкой снизит риск их повреждения.Если появятся пузырьки, их можно снова удалить с помощью теплового пистолета.

Для защиты заливки от пыли и насекомых используйте плиты МДФ или плексигласа, подвешенные над работой.

Время отверждения: -

Свойства отверждения рассчитаны при постоянной 20⁰C. При 25 ° C это время будет короче. При смешивании жидкое стекло выделяет тепло, чем больше смесь, тем быстрее и больше выделяется тепла. Жизнеспособность 750-миллилитровой смеси в массе составит 20-30 минут, если этот объем разложить на мелкий поддон, то 40-45 минут.Полимеризация поверхности 1-2 часа, смола еще работоспособна. 90% отверждения за 24 часа, продукт можно обрабатывать. Полное высыхание через 7 дней.

Очистка: -

Чтобы удалить влажное жидкое стекло с рук, используйте теплый мыльный раствор или, что проще, просто наденьте резиновые перчатки, для удаления жидкого стекла с инструментов или разливов используйте растворитель для эпоксидной смолы Norglass. Если жидкое стекло начало застывать, используйте тепловой пистолет, чтобы размягчить эпоксидную смолу, и скребок, чтобы удалить ее. После отверждения жидкого стекла потребуется шлифовка.

Чистовая обработка: -

Выньте затвердевшую работу из формы, обрежьте все острые края фрезером или шлифовальной машинкой, отшлифуйте все дефекты поверхности, начиная с 120 г, затем 180 г и заканчивая 400 г незабивающей бумагой. Снова очистите с помощью NorClean-Plus. Если требуется долговечное, устойчивое к царапинам покрытие пищевого качества, используйте NORTHANE CLEAR, он доступен в глянцевом или сатиновом исполнении. Это химическое и спиртостойкое покрытие пищевого качества, поэтому оно отлично подходит для использования на барных стойках, туалетных столиках и журнальных столиках (чашки для горячего кофе не повреждают поверхность).

Примечание: -

Эпоксидные смолы желтеют под воздействием ультрафиолетовых лучей, и их лучше всего использовать только в помещении.

Чтобы просмотреть эти шаги в интерактивном учебном пособии, посетите: https://youtu.be/H6_pg6zsOv4

Это руководство предоставлено www.norglass.com.au

Пожалуйста, посетите местный Paint Place которые будут рады помочь вам с продуктами Norglass и многим другим.

Керамическое покрытие Hassui из Японии, также известное как «жидкое стекло» - WOODSPIRIT HANDCRAFT

С тех пор, как я начал работать, я изучаю большое количество вариантов отделки дерева, подходящих для деревянной посуды. В конце концов, я делаю деревянные миски и чашки.Как и деревянные лодки, деревянная посуда должна выдерживать экстремальные условия. Может быть, даже больше, поскольку он ежедневно проходит через широкие колебания набухания и усадки, то есть стирку и сушку. Этот процесс чрезвычайно труден для дерева, и отделка призвана замедлить или предотвратить его. Иногда чашки просто не выдерживают этого и просто трескаются от края до основания. Это трудно продать, и это одна из причин, по которой древесина в основном использовалась в качестве посуды - по крайней мере, на Западе. Существуют более стабильные и предсказуемые материалы, такие как обожженная глина, металл, стекло и пластик.Но нет ничего лучше, чем красота, текстура и тепло дерева, его бесшумность в использовании и его близость к природе.

Наиболее распространенными видами отделки при деревообработке являются льняное, тунговое и ореховое масло. Я использовал все три с неутешительными результатами. Все они имеют вкус, запах и непрочность. Мытье деревянной посуды щелочным мылом мгновенно разрушит эти медленно полимеризуемые масла. Я видел это на собственном опыте, потому что использую деревянную посуду, обработанную этими маслами, более десяти лет каждый день.

Классификация смолистых и полимерных покрытий FDA для пищевых продуктов, мягко говоря, разнообразна. Взгляните сюда. Он включает в себя широкий спектр отделок. Вам нужно освежиться в своей химии, чтобы понять многое из этого. Суть в том, что большинство, если не все виды отделки из дерева являются пищевыми после того, как они оставлены для отверждения в течение 30 дней.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *