Стекла калиево-натриевые силикатные – Справочник химика 21
Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078—81, стекло калиевое жидкое ТУ 6-18-204-74 — растворы в воде силиката натрия или калия. Их применяют в качестве вяжущего при изготовлении кислотоупорных силикатных замазок, растворов, бетонов (табл. 9). [c.16]Из всех щелочных силикатных связок отечественная промышленность в наибольших объемах выпускает жидкие стекла (водные растворы щелочных силикатов натрия и калия, а также смешанные натриево-калиевые и калиево-натриевые), получаемые растворением растворимых силикатов натрия и калия силикат-глыбы в воде золи кремнезема, растворы полисиликатов, некоторые виды порошкообразных силикатов натрия. [c.295]
Натриевые жидкие стекла обычно выпускают в пределах значений силикатного модуля от 2,0 до 3,5 при плотности растворов от 1,3 до 1,6 г/см Калиевые жидкие стекла характеризуются значениями силикатного модуля 2,8—4,0 при плотности 1,25— 1,40 г/см .
Рнс. 15. Изменение показателя светопреломления N натриево-силикатного (кривая 1) и калиево-силикатного стекла (кривая 2) в зависимости от силикатного [c.19]
Наряду с такими характеристиками жидкого стекла, однозначно определяющими его состав, как плотность, концентрация щелочного катиона (% НгО), кремнезема (% 5102) и модуль, важнейшая характеристика жидкого стекла — вязкость. Вязкость жидкого стекла является функцией концентрации, типа щелочного, катиона и температуры (см. п. 2.4). Характерно очень резкое возрастание вязкости щелочных силикатных растворов при определенных значениях концентрации и модуля раствора. Вязкость растворов силикатов калия растет при увеличении концентрации быстрее, чем вязкость натриевых силикатных растворов. Калиевые жидкие стекла при одинаковой концентрации и одинаковом модуле значительно более вязкие. Щелочность промышленных растворов щелочных силикатов натрия и калия характеризуется значениями pH 11 — 12. [c.145]
Если рассчитать, как это было сделано для натриево-силикатной системы, средний объем, приходящийся па один кислородный ион в калиево-силикатных стеклах, то зависимость этого объема от содержания в стекле окиси калия графически выразится (рис. 232) так ке двумя прямыми с точкой пересечения, абсцисса которой отвечает составу соединения Кг0-48102. При этом излом прямой выражен здесь достаточно отчетливо. [c.316]
Соответственно влияют щелочные окислы на химическую устойчивость простых щелочных силикатов наиболее стойкими оказываются литиево-силикатные стекла, наименее стойкими калиево-силикатные. Промежуточное положение занимают натриево-силикатные стекла. Интересно, что в таком же соотношении находится устойчивость указанных стекол и по отношению к растворам плавиковой кислоты. [c.299]
Повышение механической прочности силикатных композиций при использовании калиевого жидкого стекла вместо натриевого, по-видимому, объясняется более высокой клеящей способностью калиевого силиката за счет повышенной степени его полимеризации. Более высокие реологические свойства калиевых клеев Матвеев и Агарков [ ] объясняют большей вязкостью их по сравнению с натриевыми клеями при одной и той же плотности, а также большей эластичностью клеевого шва липкость калиевых жидких стекол лучше, чем натриевых.
Силикатные композиции на основе натриевого или калиевою жидкого стекла не рекомендуется применять в условиях периодического действия серной, фосфорной и уксусной кислот из-за возможной кристаллизации солей
www.chem21.info
Гидроизоляция жидким стеклом. Миф и реальность. – Техинформатор
Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло».
Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.
Для начала разберемся с терминологией.
- В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.
- Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.
Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.
Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O
Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться.
Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция.
Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов.
Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?
В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.
Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.
Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.
Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.
Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.
Плюсы:
- хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
- образование водонепроницаемого барьера;
- простота использования;
- низкий расход материала;
- сравнительно небольшая стоимость растворов.
Минусы:
- необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
- жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
- жидкое стекло быстро кристаллизуется;
- жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
- При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.
Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:
Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.
Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.
Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.
Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.
В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это – достаточно трудоемкий процесс.
www.kttron.ru
многофункциональный материал со множеством полезных свойств
Жидкое стекло — общее название для растворимых силикатов натрия, калия или лития. Наибольшим спросом пользуется натриевое и калиевое жидкое стекло.
Для производств выпускается жидкое стекло в виде стекловидного порошка. Его еще называют «силикат-глыба» или растворимое стекло. Из него на стекольных заводах изготавливают готовый к применению продукт в виде густой жидкости.
Жидкое стекло было создано немецким химиком Яном Непомуком фон Фуксом в начале XIX века, и с тех пор его состав не изменился, хотя используются разные технологии его изготовления.
Свойства
Густая, вязкая, резиноподобная прозрачная жидкость. Водорастворимая, обладает низкой теплопроводностью.
Жидкое стекло — водный раствор щелочных силикатов. Он имеет щелочную реакцию, его рН равен 10-13. Взаимодействует с сильными кислотами с выделением нерастворимой кремниевой кислоты. С металлами, с солями и оксидами металлов образуются труднорастворимые силикаты. С большинством органических веществ не совместимо ( исключения: сахар, спирт, мочевина). Например, реакция раствора силиката натрия с ацетоном приводит к полимеризации раствора и образованию похожего на каучук материала.
Для жидкого стекла производитель обычно указывает, помимо концентрации и плотности, так называемый «силикатный модуль». Этот параметр показывает соотношение в растворе оксида кремния к оксиду натрия. Он не является характеристикой качества вещества, но иногда важен, если для готовой смеси имеет значение соотношение этих оксидов.
Достоинства жидкого стекла
— На его основе можно создать множество смесей с разнообразными свойствами готового материала: водонепроницаемых, химически стойких, термостойких, устойчивых к атмосферным воздействиям и пр.
— Исходное сырье и готовое жидкое стекло стоят недорого. Технология производства и применения достаточно просты, расход невелик.
— Материал не токсичен как в готовом виде, так и в процессе изготовления.
— С его помощью создаются пожаробезопасные материалы и изделия. Оно не горит, не выделяет опасных газов при нагревании. Это очень важная характеристика, особенно в строительстве производственных, общественных и жилых объектов.
— Защищает от ультрафиолета. Убивает бактерии, грибок, плесень и защищает от них. Обладает антистатическими свойствами.
— Работы с жидким стеклом можно проводить в условиях повышенной влажности.
— Очень хорошо сцепляется с любой поверхностью.
— Долгой срок службы.
— Источник растворимых силикатных соединений для производства
кремнийорганических веществ и неорганических соединений на основе кремния.
К недостаткам следует отнести быстрое схватывание — для обработки больших поверхностей приходится готовить раствор частями. Еще одним недостатком является щелочной характер растворов на основе жидкого стекла, из-за чего при работе следует использовать резиновые перчатки, защитную одежду и обувь. В противном случае можно получить химический ожог, если раствор концентрированный.
В интернет-магазине «ПраймКемикалсГрупп» вы можете купить натриевое жидкое стекло по доступной цене, с доставкой или самовывозом.
В следующей статье мы расскажем о применении этого материала и поделимся некоторыми интересными фактами о нем.
pcgroup.ru
Способ модифицирования жидкого стекла
Изобретение относится к способам модифицирования жидких стекол, которые могут быть применены для получения терморегулирующих покрытий, применяемых в авиационной, космической промышленностях, а также в других областях техники. Модифицируют калиевые, натриевые, литиевые или калиево-литиевые жидкие стекла с модулем 2,8-5,2 полимерными органическими соединениями. В качестве модификатора используют водорастворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных, стирол-акриловых, ацетат-акриловых сополимеров или полиакриловых кислот, которые добавляют в количестве 0,1-10 мас.% к жидкому стеклу, имеющему температуру 20-90°С. Затем смесь перемешивают в течение 5-10 минут со скоростью не более 100 оборотов в минуту, после чего выдерживают до полной гомогенизации композиции. Способ обеспечивает получение модифицированных жидких стекол, которые могут быть использованы для создания терморегулирущих покрытий с высокими эксплуатационными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.
Изобретение относится к способам получения модифицированных высокомодульных жидких калиевых, натриевых, литиевых и калиево-литиевых стекол, используемых в качестве связующих для получения тонких покрытий на металле, пластике и других материалах, применяемых в различных областях техники, например в строительной, авиационной и космической технике, и, предпочтительно, для создания терморегулирующих покрытий космических аппаратов длительных сроков эксплуатации.
Как известно, жидкие стекла являются составным элементом многих известных композиций, применяемых при получении защитных покрытий на металле, дереве, пластике. Однако покрытия, получаемые на основе обычных жидких стекол, отличаются высокой хрупкостью, низкой адгезией к подложкам из различных материалов (до 5 баллов), низкой стойкостью к факторам космического пространства, низкой атмосферостойкостью, недолговечностью и склонностью к отшелушиванию от материала подложки. Известно, что для расширения области применения жидких стекол и получения на их основе покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками предлагаются жидкие стекла, модифицированные различными добавками, обладающие улучшенными характеристиками по сравнению с исходным жидким стеклом.
В качестве модификаторов жидкого стекла, например, известно применение кремнийсодержащих соединений. Так, в случае использования оксида кремния в качестве модификатора жидкого стекла процесс модификации проводят либо смешением жидкого калиевого или натриевого стекла с диоксидом кремния (RU 2017776, C09D 109/08, 1994), либо смешением жидкого натриевого стекла с тетраэтоксисиланом (RU 2007430, C09D 1/04, 1994). Процесс модифицирования жидкого стекла оксидом кремния проводят в известных способах при повышенной температуре, порядка 60-80°С, и при перемешивании.
В качестве модификаторов жидкого стекла (литиевого, натриевого, калиевого) применяются и другие кремнийсодержащие соединения, например силаны с общей формулой R(CH2)nSiX3, где Х=СН3, ОСН3, ОС2Н5, ОС3Н7, Cl, R – насыщенный или циклический радикал (ЕР 2154111, С01В 37/00, 33/32, 2008).
Из достигнутого на настоящий момент уровня техники известны композиции различного применения, содержащие наряду с жидким стеклом и другие компоненты, в том числе и полимеры. Например, известна композиция, применяемая для получения краски, содержащая в качестве одного из компонентов модифицированное тетраэтоксисиланом жидкое стекло, а также содержащая акрилатные сополимеры, входящие в состав в количестве 6-9 мас.%, играющие роль эмульгаторов (RU 2007430, C09D 1/04). Известна также другая композиция для получения грунтовки, содержащая наряду с жидким стеклом, модифицированным оксидом кремния, и бутадиеновые или бутадиен-стирольные сополимеры, входящие в состав в количестве, составляющем 40-80 мас.%, и играющие роль связующего компонента (RU 2017776, C09D 109/08, 1994). Вышеперечисленные композиции являются дисперсиями с очень ограниченным сроком хранения (менее 3-6 месяцев).
Наиболее близким по технической сущности новому способу является известный способ модифицирования натриевого жидкого стекла органическим полимером, в качестве которого предлагается полиакриламид (CN 101376503, С01В 33/32, 2009). Данный способ, выбранный в качестве прототипа нового способа, осуществляют смешиванием натриевого жидкого стекла с 0,2-0,4%-ным количеством полиакриламида и перемешиванием реакционной массы в течение 60 минут в магнитном поле при использовании трехфазного моторного статора силой в 50 герц и при напряжении на входе 50 ватт, с последующим выдерживанием реакционной массы в течение 12-24 часов. Модифицированное стекло, полученное данным способом, имеет компрессионную прочность, равную 0,15-2,10 Мра в течение 24 часов. Основной недостаток известного способа заключается в том, что, во-первых, он не обеспечивает получение модифицированного жидкого стекла с высокими эксплуатационными свойствами. Как показали дополнительные исследования, покрытия, изготовленные из данного модифицированного стекла, не обладают высокой термоустойчивостью и устойчивостью в условиях жесткого электронного, протонного и ультрафиолетового облучения и не пригодны для получения терморегулирующих покрытий. Во-вторых, известный способ не экономичен, поскольку требует использования дорогостоящего оборудования и довольно больших энергетических затрат.
Для создания модифицированного жидкого стекла, отвечающего требованиям, предъявляемым к терморегулирующим покрытиям космических аппаратов длительных сроков эксплуатации, предлагается новый способ модифицирования жидкого стекла органическими полимерными соединениями, при этом модифицированию подвергают калиевое, или натриевое, или литиевое, или калиево-литиевое жидкое стекло с модулем не менее 2,8, а в качестве модификатора используют полимерные соединения, выбранные из группы водорастворимых или водонабухаемых производных бутадиен-стирольных, или стирол-акриловых, или ацетат-акриловых сополимеров или водорастворимых производных полиакриловых кислот, которые в количестве 0,1-10 мас.% по отношению к массе сухих веществ в жидком стекле добавляют к раствору жидкого стекла, имеющего температуру 20-80°С, и перемешивают со скоростью не более 100 оборотов в минуту в течение 5-10 минут, после чего выдерживают при комнатной температуре до полной гомогенизации композиции.
Для модифицирования используют натриевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 3,8, или литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 4,2, или калиевое жидкое стекло, или калиево-литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 5,2.
Новый способ существенно отличается от способа-прототипа как исходными компонентами (типом жидкого стекла и выбранным модификатором), так и условиями модифицирования жидкого стекла.
Как сказано выше, в способе-прототипе в качестве модификатора используется органическое полимерное соединение – полиакриламид, а в новом рассматриваемом способе в качестве модификатора используются растворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных, или стирол-акриловых, или ацетат-акриловых сополимеров или водорастворимых производных полиакриловых кислот. Применение именно этих полимеров обеспечивает получение гомогенных составов, жизнеспособных более 3 лет, а покрытия на их основе отличаются высокой адгезией к подложкам из металлов, специальных сплавов, стекла, полимерам и другим специальным материалам, применяемым в авиационной и космической технике, повышенной эластичностью и стойкостью к факторам космического пространства.
Качество получаемого модифицированного стекла также существенно зависит от количества вводимого модификатора, которое составляет 0,1-10 мас.% по отношению к массе сухих веществ в жидком стекле. В случае уменьшения его ниже допустимого количества сохраняются хрупкость и низкая адгезия к подложкам из различных материалов, что характерно для немодифицированного стекла, а в случае завышения количества модификатора выше допустимого количества происходит нежелательное гелеобразование композиции.
В качестве исходного жидкого стекла в способе-прототипе используют натриевое жидкое стекло, а в новом способе применяют калиевое, или натриевое, или литиевое, или калиево-литиевое жидкое стекло, получаемое по известным технологиям, например, из аморфного диоксида кремния и гидроксида щелочного металла (SU 1533222, С01В 33/32, 1987), что позволяет расширить диапазон достигаемой прочности и долговечности покрытий при жестком космическом облучении.
Известно, что повышение модуля жидкого стекла является основой повышения прочности силикатных покрытий. Существенным признаком является использование в качестве исходного продукта высокомодульного жидкого стекла в интервале модулей от 2,8 до 5,2.
Выбранные полимерные добавки позволяют вести процесс модифицирования жидких стекол в более мягких условиях, чем в способе-прототипе, а именно без применения магнитного поля и за более короткое время.
Для осуществления процесса модифицирования необходимо, чтобы модификатор добавлялся к жидкому стеклу, имеющему температуру 20-90°С, что обеспечивает быстрое образование гомогенных композиций. В случае осуществления модифицирования при температуре ниже 20°С процесс сильно замедляется, а в случае завышения температуры выше верхнего предела (выше 90°С) имеет место образование нерастворимых в жидком стекле сгустков модификатора.
Процесс модифицирования жидкого стекла ввиду природы выбранных модификаторов не требует интенсивного перемешивания, поэтому процесс может быть завершен за 5-10 минут при невысокой скорости перемешивания исходных продуктов (не более 100 оборотов в минуту). После перемешивания реакционную массу выдерживают при комнатной температуре до полной гомогенизации композиции, которая определяется визуально.
Соблюдение всех признаков нового способа модифицирования жидкого калиевого, или натриевого, или литиевого, или калиево-литиевого стекла заявленными полимерными модификаторами обеспечивает получение нового силикатного связующего, предназначенного для терморегулирующих покрытий космических аппаратов длительных сроков эксплуатации (до 15 лет) в условиях жесткого электронного, протонного и ультрафиолетового облучения, а также резкого колебания температур от -150°С до +150°С. Покрытия на основе полученных рассматриваемым способом модифицированных стекол могут быть применены и в других областях техники, в которых предъявляются повышенные требования к эксплуатационным свойствам используемых материалов.
Рассматриваемое изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами.
Пример 1. В калиево-литиевое жидкое стекло, содержащее 19,1% SiO2, 5,41% К2O и 0,25% Li2O, с модулем 4,8 при температуре 20°С вводят водорастворимое производное бутадиен-стирольного сополимера в количестве 0,1%, ведут перемешивание в течение 5 минут и затем выдерживают при комнатной температуре до образования прозрачного раствора.
Пример 2. В жидкое натриевое стекло, содержащее SiO2 и Na2O с модулем 3,5 при температуре 80°С вводят водорастворимое производное стирол-акрилового сополимера в количестве 10% и перемешивают при этой температуре 10 минут.
Пример 3. В жидкое калиевое стекло с модулем 3,5, содержащее 19,5% SiO2, 8,7% K2O, вводят 2% полиакрилата аммония и перемешивают 5 минут.
Пример 4. В жидкое калиевое стекло с модулем 3,5, содержащее 19.5% SiO2 и 8,7% K2O, при температуре 20-25°С вводят 0,2% бутадиен-стирольного сополимера и перемешивают 10 минут.
Пример 5. В жидкое калиевое стекло с модулем 5,2, содержащее 19,4% SiO2 и 5,85% K2O, при температуре 80°С вводят 0,5% ацетат-стирольного сополимера, перемешивают 5 минут.
Пример 6. В литиевое жидкое стекло с модулем 2,8, содержащее 22,3% SiO2 и 3,96% Li2O вводят 0,5% полиакрилата натрия при 60°С, перемешивают 5 минут.
Примечания к примерам 1-5
1. Процентная доля модификатора приведена в пересчете на массу сухих веществ в жидком стекле, т.е. сумму оксидов SiO2+Me2O, где Me – К, Na, Li.
2. Композиции после введения модификаторов и перемешивания выдерживают до полной гомогенизации, которая происходит самопроизвольно в течение 1-6 часов при комнатной температуре с образованием прозрачных растворов.
3. Покрытия на основе пигментно-наполненных модифицированных жидких стекол имеют адгезию к различным подложкам не более 1-2 балла.
1. Способ модифицирования жидкого стекла полимерным органическим соединением, включающий стадии смешения жидкого стекла с органическим полимерным соединением, перемешивания полученной смеси и выдерживания образовавшегося продукта, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют калиевое, или натриевое, или литиевое, или калиево-литиевое жидкое стекло с модулем не менее 2,8, а в качестве модификатора используют водорастворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных или стирол-акриловых или ацетат-акриловых сополимеров или водорастворимых производных полиакриловых кислот, которые в количестве, составляющем 0,1-10 мас.% по отношению к массе сухих веществ в жидком стекле, добавляют к раствору жидкого стекла, имеющего температуру 20-90°С, после чего смесь подвергают механическому перемешиванию со скоростью не более 100 об/мин в течение 5-10 мин и выдерживают при комнатной температуре до полной гомогенизации композиции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют натриевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 3,8.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 4,2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют калиевое или калиево-литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 5,2.
findpatent.ru
Калиевое жидкое стекло – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Калиевое жидкое стекло
Cтраница 2
В соответствии с технологической схемой участка получения калиевого жидкого стекла ( рис. 64) силикат калия растворимый ( силикат-глыба) поступает на склад сырья в крытых железнодорожных вагонах или полувагонах навалом. [16]
В последних двух строках приведены физико-химические характеристики использованного калиевого жидкого стекла и натриевого кремиезоля. [18]
Промышленное производство жидкого стекла включает производство натриевого жидкого стекла и калиевого жидкого стекла. В отдельных случаях производится также натриево-калиевое жидкое стекло. [19]
Для сварки переменным током в покрытие добавляют более активные стабилизаторы – калиевое жидкое стекло, поташ и др. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, обладает высокими механическими показателями, особенно ударной вязкостью при положительных и низких температурах; не склонен к образованию кристаллизационных трещин и старению; содержит минимальное количество кислорода и азота. Эти электроды применяют для сварки наиболее ответственных деталей и конструкций. Следует иметь в виду, что сварка электродами с основным покрытием должна вестись короткой дугой и при хорошей очистке свариваемых кромок от ржавчины, окалины, жира и влаги во избежание образования пористости в швах. [20]
Для закрепления грунтов силикатизацией используют растворы натриевого ( преимущественно) или калиевого жидкого стекла с общей формулой М20 п8Ю2, где М Na или К; п [ SiO2 ] / [ M20 ] – силикатный модуль. [22]
При футеровочных работах широко применяют кислотоупорные силикатные замазки на натриевом или калиевом жидком стекле, серные цементы, мастики битуми-ноль, приготавливаемые на строительно-монтажных площадках, а также битумно-резиновые масгики. [23]
Связующие – водные растворы силикатов натрия и калия, называемые натриевым или калиевым жидким стеклом, а также натриево-калиевым жидким стеклом. [24]
Из приведенных данных видно, что по прочности и кисло-тостойкостн силикатные замазки на натриевом и калиевом жидком стекле равноценны. [26]
Промышленностью нашей страны выпускаются в основном натриевые жидкие стекла, в меньших масштабах производятся калиевые жидкие стекла, а литиевые и жидкие стекла на основе четвертичного аммония выпускаются в виде отдельных опытных партий. [27]
В качестве связующих в электродном производстве в основном применяются силикатные растворы – натриевые, реже калиевые жидкие стекла. Кроме того, в покрытиях они являются одновременно ионизаторами ( вводя Na. В электродном производстве в зависимости от метода нанесения покрытия на стержни – окунанием или опрессовкой, жидкие стекла применяются различной плотности. [28]
Краска ВЖ-41 цинксиликатная ( В-ЖС-41) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водном растворе калиевого жидкого стекла. Краска взрывопожаробезопасна и нетоксична. Она поставляется в виде трех компонентов в отдельных упаковках: основа ( жидкое калиевое стекло) – 100 кг, пигментная смесь ( алюминиевый порошок и каолин) – 28 4 кг и порошок цинка – 171 6 кг. [29]
Основные покрытия содержат мрамор, мел, магнезит, плавиковый шпат, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, калиевое жидкое стекло, поташ и др. Сварку ими выполняют на постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях. Применяют для сварки ответственных конструкций из сталей всех классов. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru