Жидкое стекло время застывания: Жидкое стекло сколько сохнет на бетоне

Содержание

применение в строительстве и его характеристики

В наше время жидкое стекло широко применяется в отделке помещений и строительстве в качестве дополнительной добавки к основному материалу. Стекло, расплавленной формы, представляет собой смесь элементов, кремниевая кислота и натриевой щелочи.

Цвет этой консистенции бывает двух видов: желтый или коричневый. До того как будет произведен процесс растворения, куски материала имеют прозрачный вид. В большинстве случаев натриевое жидкое стекло используется для усиления плотности почвы и изготовления бетона с повышенной стойкостью к возгоранию. Некоторые применяют данный материал в качестве огнеупорной обмазки для строения.

Содержание:

  • Свойства
  • Применение
  • Варианты приготовления

Свойства

Применяя жидкое стекло, можно придать материалам дополнительную прочность

Многие люди, которые не имеют опыта в строительстве, часто задают вопрос: что такое жидкое стекло и где его применяют? По мнению специалистов, этот материал универсальный, его можно одинаково использовать как в качестве добавок, так и отдельно.

Также использование жидкого стекла дает возможность улучшить качества многих строительных элементов.

Некоторые люди его используют для склеивания отделочных элементов, что увеличивает их прочность в разы. За счет этого конструкция становится надежнее и долговечнее.

Многие строительные материалы в момент отделки снаружи частично теряют свою прочность. Применяя жидкое стекло,появится возможность решить эту проблему. После того как поверхность строительного материала будет покрыта данным материалом,происходит кристаллизация.

За счет этого и улучшаются свойства всех элементов. Этот материал представлен несколькими видами, которые имеют важные достоинства:

  1. Калиевое жидкое стекло для отделки имеет повышенную стойкость к химическому и атмосферному влиянию. Вследствие этого этот концентрат чаще всего используется в производстве красочных изделий.
  2. Натриевое жидкое стекло для обработки материалов чаще всего применяется для защиты элементов от проникновения влаги. В некоторых случаях используют жидкое стекло для бетона, который необходим в заливке фундаментов под дом. После того как в цементный раствор будет добавлено ЖС образуются изделия плотного типа.

Важно помнить о том, что в момент использования жидкого стекла в строительных работах для гидроизолированные материалов, на которые в будущем планируется нанесение лаков или красок, запрещается нанесение штукатурки.

За счет свойства жидкого стекла поверхность становится гладкой, соответственно снижается сцепка последующей отделки.

Применение

Жидкое стекло применяют для недорогой, но действенной гидроизоляции

Многие не знают, как пользоваться жидким стеклом в различных ситуациях, поэтому часто прибегают к посторонней помощи специалистов за определенную плату.

Этого можно избежать, если подробнее ознакомиться с тем, как и в каких сферах его используют.

В наше время существует несколько вариантов, в которых применяют этот материал:

  1. Гидроизоляция, которая имеет в своем составе стекло жидкого типа, считается более надежной. Этой массой покрываются стены и основания жилых строений. Благодаря этому стеклянный слой придает строительным элементам прочность и устойчивость к влаге. Целесообразно использовать жидкое стекло в период утепления стен внутри помещения. После того как масса будет нанесена на поверхность, сохнет она довольно быстро.

    Обработка силикатами древесины предохраняет ее от порчи грибком

  2. Зачастую применение в строительстве расплавленного стекла основывается на антисептическом действии. В основном под обработку попадают некоторые виды печей
    ,
    потолок и стены, в общем, то на чем может образоваться налет из грибка или плесени. Особенно это нужно для дерева, так как этот природный материал наиболее подвержен разрушениям от многих факторов. По этой причине обязательно необходимо обрабатывать строительные элементы. Жидкое стекло, в котором содержится натрий, можно использовать даже в тех случаях, когда на поверхности уже образованы болезни. После того как образуется силикат на стенах, лучше всего поверх поклеить обои.
  3. Материал в виде стекла расплавленной формы обладает важным достоинством, таким как адгезия со всеми материалами. Чтобы засохнуть жидкой массе после нанесения может требоваться небольшое количество времени, поэтому процесс отделки выполняется быстро.

Варианты приготовления

Смешайте жидкое стекло с цементном для получения грунтовки

Всем известно для чего и зачем используется жидкое стекло в качестве добавки. Но какие именно и сколько жидкого стекла должно быть в пропорциях мало, кто знает. Приведем несколько самых часто применяемых способов по приготовлению.

Грунтовка необходима для начальной обработки любой поверхности. Для ее изготовления понадобится две одинаковые пропорции жидкой массы и мелких гранул цемента. Оба элемента смешиваются, затем добавляется вода. Для того чтобы выполнить это действие, лучше всего использовать миксер строительного назначения.

Важно помнить о том, сколько времени требуется на полное застывание материала. После смешивания строительных элементов с жидким стеклом общая масса застывает примерно за 30 минут, что облегчает и одновременно усложняет процесс отделки.

Чтобы грунтовка сохла медленнее добавляйте воды

Чтобы продлить время застывания периодически добавляется небольшой объем воды, а затем перемешивается вся масса снова. Но при этом нельзя превышать нормы, так как характеристики будут снижены.

Раствор для защиты от влаги изготавливается на основе таких элементов, как песок, гранулированный цемент и стеклянная масса. Смесь выполняется из одинаковых по объему элементов.

Антисептический раствор требуется для обработки древесины, так как этот природный материал подвержен разрушениям от плесени и грибковым заболеваниям. Для того чтобы сделать защитный раствор, понадобится форма, в которой необходимо смешать 1 к 1 ЖС и обыкновенную воду. Этой жидкостью можно обрабатывать не только древесину, но и каменные материалы.

Скорость застывания бетона с жидким стеклом

Применение жидкого стекла в бетоне

Раствор силиката натрия или калия в воде, который называют жидким или растворимым стеклом, был известен еще средневековым алхимикам, хотя первый завод по его производству построили только в XIX веке. Это вещество обладает очень интересными свойствами и широко применяется в строительной индустрии.

Получают силикат натрия, сплавляя соду и песок или смешивая молотый кремнезем с горячим раствором едкого натра. Готовое жидкое стекло – полупрозрачный вязкий раствор белого или слегка желтоватого цвета, который в продажу поступает в разной фасовке.

Жидкое стекло продается в пластмассовых канистрах

Изменение свойств цементных растворов и бетона при добавлении жидкого стекла

Цементные растворы получают, смешивая песок с цементом и водой в отношениях, которые могут меняться в зависимости от назначения.

Если к полученной смеси добавить щебень, получается бетон. Чтобы изменить свойства этих смесей, в раствор вносят добавки. Одна из таких добавок – жидкое стекло – существенно влияет на свойства цементных растворов и бетона.

Раствор, приготовленный на основе цемента М400, схватывается при температуре 20°С примерно через 2–3 часа, а полностью затвердевает через 24 часа. В дальнейшем уже затвердевший монолит продолжает набирать прочность, которая достигает максимума через 28 дней.

Если в раствор добавлено жидкое стекло, время схватывания сокращается пропорционально количеству этой модифицирующей добавки. Так, при содержании силиката натрия 2% бетон начинает схватываться примерно через час, а если жидкого стекла 5% – через 38 минут. Эта добавка влияет не только на скорость схватывания, но и на процесс затвердевания. Если содержание силиката натрия в смеси 4 и более процентов, то прочность бетона с добавкой после полного затвердевания (28 дней) оказывается примерно на 25% ниже, чем бетона без добавки.

Однако при содержании силиката не более 3% прочность монолита возрастает.

Влияние добавки растворимого стекла на сроки схватывания цемента

Влияет добавление растворимого стекла и на поглощение воды бетоном. Бетон без добавки имеет мелкие поры, поэтому при контакте с влажным грунтом отсыревает, постепенно теряет прочность и разрушается. Это разрушение может быть ускорено ростом грибка и наличием кислот в воде. Если в смесь был добавлен силикат натрия, пористость и водопроницаемость готового бетона резко снижается, устойчивость к разрушению кислотами возрастает, а развитие грибка исключается.

Однако не надо думать, что жидкое стекло – идеальная гидроизоляционная добавка для бетона. Силикат натрия – водорастворимое вещество, поэтому при большом количестве воды он вымывается из монолита, после чего бетон разрушается. По этой причине в бетон для фундамента нужно добавлять силикат натрия в количестве не более 3% и тщательно изолировать фундамент другими гидроизоляционными материалами.

Добавление жидкого стекла к раствору влияет также и на жаропрочность получаемого бетона. Обычный бетон без добавок устойчив к нагреванию до температуры 200°С. Если температура выше, вещества, входящие в его состав, теряют кристаллизационную воду, и бетон рассыпается. При добавлении в состав смеси 29–34% жидкого стекла, устойчивость к нагреванию готового изделия возрастает до 1000–1400°С. Из таких смесей с добавкой других жаростойких компонентов отливают блоки для промышленных печей. Смесь с таким высоким содержанием силиката натрия без дополнительных добавок после застывания выдерживает 900–1000°С. Такой цементный раствор используют для кладки жаростойкого кирпича в топках печей.

Жидкое стекло добавляют в раствор при кладке камина или печи

Особенности применения

Как уже говорилось, цементные смеси с высоким содержанием силиката натрия быстро схватываются и после затвердевания плохо пропускают влагу, но прочность монолита значительно снижается. Такие смеси находят применение для срочного ремонта бетонных фундаментов, которые разрушаются просачивающейся водой. В этом случае цементный раствор, в который добавляют до 50% жидкого стекла, замешивают в небольшом количестве и сразу же заполняют им трещины. Смесь схватывается в течение нескольких минут и устраняет дефект на длительное время. Таким образом можно ремонтировать бетонные, асбоцементные, керамические конструкции и даже чугунные трубы. Эти же смеси применяют для улучшения гидроизоляции бетонных и кирпичных стен, перекрытий и швов между ними.

Жидкое стекло активно используется для улучшения гидроизоляции

Добавление силиката натрия в бетонный раствор имеет смысл при заливке фундамента в местности с высоким уровнем кислых грунтовых вод. Устойчивость бетона к разрушению при этом значительно возрастает. Заливать фундамент в этом случае нужно с соблюдением двух условий:

  • содержание жидкого стекла в растворе не должно превышать 3%,
  • фундамент тщательно изолируют другими гидроизоляционными материалами.

Технология применения

Рассчитанное количество жидкого стекла смешивают с водой, которой затем затворяют раствор. Поскольку раствор силиката имеет высокую вязкость, для быстрого перемешивания пользуются дрелью с миксерной насадкой.

Перемешивание раствора дрелью

Растворы с высоким содержанием растворимого силиката (10–50%) готовят в небольшом количестве непосредственно перед использованием. Сначала готовят сухую строительную смесь, а затем струйкой вливают раствор жидкого стекла при постоянном перемешивании. После приготовления смесь сразу используют. Готовить такие смеси в бетономешалке смысла не имеет, а при высокой концентрации силиката натрия это вообще невозможно – смесь схватится еще до окончания перемешивания.

Ускоритель затвердевания бетона / Жидкое стекло

Жидкое стекло предназначено для ликвидации аварий и борьбы за живучесть на судах и плавучих сооружениях.

Жидкое стекло – вещество, используемое для ускорения схватывания бетона.

Вы легко можете купить жидкое стекло у нас, так как оно является складской позицией.

Наше предприятие гарантирует высокое качество и надежность поставок продукции, мы наблюдаемся Морским и Речным Регистрами.

Изготовитель гарантирует соответствие жидкого стекла требованиям, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения жидкого стекла — один год со дня изготовления.

Жидкое стекло полностью соответствует требованиям ГОСТ 13078-81. Жидкое стекло соответствует требованиям Правил Российского Морского Регистра Судоходства, Правил Российского Речного Регистра.

Стекло выглядит как густая желтая или серая жидкость без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом.

Ускоритель затвердевания обладает следующими свойствами:

  • Сокращает время схватывания бетона.
  • Увеличивает начальную прочность бетона.
  • Увеличивает содержание воздуха в бетонной смеси (улучшает пластичность).
  • Позволяет уменьшить количество воды для затворения бетона примерно на 10%.

Жидкое стекло позволяет вести строительные работы при температуре до — 8°C.
Поставляется в герметичных упаковках по 50 л. Жидкое стекло может так же использоваться как гидроизоляционное средство, так как обладает водоотталкивающими свойства. В связи с такими свойствами забетонированные участки запрещено красить, так как на поверхности появляется пленка. Этот защитный слой препятствует адгезии красящих составов с поверхностью бетона. Жидкое стекло так же может применяться как противопожарное средство для защиты древесины.

Кроме воды жидкое стекло устойчиво к воздействиям плесени и грибков.

В комплект поставки входят:

  • Жидкое стекло герметично упакованное ,
  • копия паспорта.

Срок службы составляет 2 года.

1.Маркировка наносится на этикетку на самоклеящейся основе, крепящаяся к упаковке жидкого стекла.

  • наименование предприятия-изготовителя, товарный знак,
  • наименование продукта и его вид,
  • номер партии,
  • дату изготовления,
  • массу брутто и нетто,
  • результаты проведенных испытаний,

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

1. При использовании жидкого стекла необходимо соблюдение специальных мер безопасности.

2. В процессе эксплуатации необходимо обезопасить руки перчатками.

3. Изделие при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду.

4. Утилизация производится потребителем в соответствии с Федеральным Законом № 89 ФЗ «Об отходах производства и потребления», с учетом региональных норм и правил.

Указания по эксплуатации.

1.Содержание входного контроля:

1.1 Необходимость входного контроля и количество изделий, подлежащих входному контролю, определяется заказчиком (потребителем).

1. 2. Произвести осмотр продукта.

1. 3. Содержание внешнего осмотра изделия. Проверить:

  • соответствие комплектации паспорту изделия,
  • наличие этикетки на упаковке,

1.4. Изделие по истечению срока хранения необходимо проверить на соответствие требованиям ГОСТ 13078-81

2. Использование изделия по назначению.

2.1. Использование изделия не по назначению ЗАПРЕЩЕНО.

2.2. Произвести осмотр упаковки с жидким стеклом.

2.3. Изделие готово к использованию по назначению.

2.4. При использовании как ускорителя затвердевания применяется в пропорции 1:1:3 (жидкое стекло: цемент: вода)

2.5. Использованное при аварийных тревогах жидкое стекло должно быть немедленно пополнено по приходу судна в порт.

2.6.Климатические условия использования по назначению: при температуре воды от -8°С до +30 °С,

3. Транспортирование и хранение.

Жидкое стекло перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По железной дороге жидкое стекло транспортируют наливом в железнодорожных цистернах.

При транспортировании бочки должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качения.

Жидкое стекло должно храниться в плотно закрытой таре, в закрытых помещениях. При транспортировании и хранении жидкого стекла при отрицательной температуре перед применением его температуру доводят до температуры производственного помещения. При хранении бочки устанавливают только в один ярус.

Жидкое стекло – 6 примеров использования в строительстве и ремонте

Силикатный клей или жидкое стекло не является самым распространённым строительным материалом – однако сфера его применения достаточно широка. Вещество играет роль гидроизоляции, увеличивает прочность конструкций, защищает их от плесени и вредоносных микроорганизмов.

Однако, выбирая клей для строительства и ремонта, следует знать о его свойствах, преимуществах и недостатках. Стоит познакомиться с правилами приготовления и нанесения клеевой смеси. Это поможет использовать клей, не обращаясь к сторонним специалистам и экономя на строительных работах.

Содержание статьи

  • Жидкое стекло: состав и свойства
  • Приготовление и нанесение
  • Таблица применения жидкого стекла
  • Применение в строительстве
  • Преимущества и недостатки

Жидкое стекло: состав и свойства

С момента изобретения клеящего вещества в 1818 году состав почти не изменился. Для создания пользуются двумя способами – нагревая в автоклаве концентрированный раствор гидроксида натрия или сплавляя кварцевый песок и соду. Иногда для получения клея кремний растворяют в щелочах.


В результате можно получить два вида стёкол:
• Натриевое. Отличиями материала можно назвать высокую клейкость и устойчивость к внешним воздействиям, включая температурные перепады и осадки. Он считается оптимальным вариантом для обработки фундаментов.
• Калиевое. По параметрам практически полностью совпадает с натриевым, но отличается увеличенной прочностью и отсутствием бликов на обработанной поверхности.

После обработки жидким стеклом, поверхность бетона отталкивает воду

Главными свойствами клея, обеспечивающими его популярность, считается повышение антистатических, гидрофобных и антибактериальных свойств обработанного материала. Вещество защищает от кислот и огня, повышает плотность конструкции, проникая в её поры. Если добавить жидкое стекло в раствор, после застывания тот становится практически монолитным.

Приготовление и нанесение

Материал почти не используется в чистом виде, но может быть компонентом таких растворов:
• Грунтовки, с помощью которой обрабатывают поверхности для подготовки к чистовой отделке. Для её приготовления смешивают в равных частях цемент с жидким стеклом и добавляют воду в количестве, достаточном, чтобы получить водянистую смесь.
• Гидроизоляционного раствора. Получают его смешиванием одинакового количества силикатного клея, портландцемента и песка.
• Огнеупорного раствора. Зная, сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, можно получить материал, устойчивый к действию огня. Соотношение песка, цемента и клея – 3:1:1.
• Антисептического средства. Самое простое вещество, которое можно получить, если знать, чем разбавить жидкое стекло. В клей добавляют равное количество обычной воды.
• Вещества, позволяющего повысить прочность фундамента. Пропорция воды и клея – 5:2.

Занимаясь приготовлением смесей, сначала смешивают сухие компоненты, и только потом добавляют жидкости. Однако кроме особенностей создания, стоит знать и правила нанесения жидкого стекла. Обрабатываемую поверхность очищают от пыли, а перед началом работ грунтуют. Смесь наносят быстро – время застывания жидкого стекла на бетонном полу не превышает получаса. За один раз рекомендуется готовить столько вещества, сколько получится израсходовать в течение 20 минут.

Таблица применения жидкого стекла

Разобраться, для чего нужно жидкое стекло в строительстве и других отраслях, поможет таблица.

Гидроизоляция бассейнаНа внутреннюю поверхность стен и дна бассейна. Раствор жидкого стекла наносится в два слоя.
Обеспыливание бетонных половПрименяется как правило в гаражах. Раствор наносится на цементную стяжку.
Для склеивания ковролина и линолеумаПрименяется жидкое стекло на калиевой основе. Раствор отлично приклеивает линолеум и ковролин к бетонной стяжке.
Гидроизоляция бетонных фундаментовВ строительстве часто применяется раствор жидкого стекла разбавленный водой. Для гидроизоляции данным составом обрабатывают наружнюю часть фундамент строящегося дома.
Обработка внутренней стороны стен подвалов.Для увеличения гидроизоляционных свойств стен и предотвращения сырости, часто обрабатывают подвалы жилых домов
Добавление в бетон. Для защиты бетона от влаги, во время приготовления раствора в него добавляют смесь жидкого стекла

Применение в строительстве

Применяют жидкое стекло в строительстве не только для гидроизоляции. Добавляя вещество в бетон, можно увеличить прочность бетонной конструкции. Одновременно повышаются и гидрофобные свойства материалов. Правда, из-за быстрого застывания смеси её использование ограничено.
Покрытие жидким стеклом может применяться для гидроизоляции таких конструкций:
• Фундаментов, подвалов и чердаков. Смесь защищает бетон от влияния осадков, температуры и влаги, поэтому предназначена для обработки поверхности как снаружи, так и изнутри.

Обработка фундамента раствором жидкого стекла (гидроизоляция)

• Колодцев. Обработку выполняют дважды – сначала чистым раствором, затем клеем, в который добавляют цементно-песчаную смесь.
• Бассейнов. После внутренней обработки этих сооружений уменьшается риск разрушения и протечек. Вещество наносят в несколько слоёв.
Пользуются клеящим веществом и для повышения антисептических свойств разных поверхностей и материалов. Обработка позволяет избавиться от плесени и грибка, и предотвратить их появление в дальнейшем. Поэтому жидким стеклом для пола, потолка и стен часто пользуются для подготовки этих поверхностей к дальнейшей отделке – окрашиванию или оклеиванию обоями.
Сфера применения клея ограничена его техническими характеристиками. Так, с помощью этого материала не получится гидроизолировать кирпичные поверхности. Кроме того, защитная плёнка получается слишком хрупкой, из-за чего желательно использовать дополнительную защиту от влаги.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как работать с жидким стеклом, стоит познакомиться с его преимуществами. К ним относят:
• безопасность и экологичность использования;
• стойкость к действию воды и огня;
• неплохую проникающую способность и высокую адгезию;
• низкую теплопроводность, благодаря которой обработка материала повышает ещё и его теплоизоляционные свойства;
• наличие у смеси антисептического действия, защищающего от плесени и грибка;
• сохранение эластичности при высыхании, из-за чего нарушить гидроизоляцию не может даже естественная усадка здания;
• сравнительно доступную стоимость такой гидроизоляции.

Недостатками материала можно назвать ограничения применения в строительстве. Практически единственным способом использовать его является обработка жидким стеклом бетонной или деревянной поверхности. Минусом является и необходимость разбавления клея жидкостями или добавления сухих веществ. Стоит отметить и небольшое время высыхания жидкого стекла, требующее быстрого нанесения раствора и его приготовления небольшими порциями. После того как материал схватывается, его уже не получится использовать для обработки и останется только выбросить.

Заключение
Зная, как наносить жидкое стекло, можно увеличить прочность фундаментов зданий, колодцев, стен и бассейнов. Для выполнения таких работ не понадобится большой опыт и квалификация – заниматься ими могут владельцы квартиры или дома. Главное – соблюдать все требования технологии для выбранного варианта смеси и обрабатывать только те поверхности, для которых подходит клеящее вещество. Это позволит получить качественную гидроизоляцию при сравнительно небольших затратах времени и средств.

Если Вам понравилась статья, Вы можете отблагодарить автора.

Жидкое стекло время застывания в Челябинске: 548-товаров: бесплатная доставка, скидка-50% [перейти]

3 990

3990

Двухкомпонентный жидкий пластик для заливки в форму Liquidform Plastic White (2кг). Цвет белый, время жизни 3мин., застывания 20мин. Литьевой полимерный творчества.

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 490

1600

Жидкий пластик для творчества Liquidform Plastic R (1кг). Цвет кремовый, время жизни 2.5мин., застывания 10мин. Полиуретановый литья в форму.

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Cemmix Liqui, 5 л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло для бетона ТЕКС Универсал, 1,3 кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло натриевое ( 1,5кг) 31717 ТМ “ОПТИМАСТЕР”

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло ONJET

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое средство KMPC для стекол с апельсиновым маслом, 600мл

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

349

599

Защитное стекло OrangeStereo SLZ для Samsung Galaxy Note 8 набор стекло, салфетка, клей, уф-лампа застывания клея UV Glue set

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Светофор 3011 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Goodhim f Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Ареал+ А-520 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Ареал+ А-522 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Ареал+ А-521 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 133

3440

Жидкий акрил для ванн FINNACRYL наливной застывание за 24 часа Быстросохнущая, Глянцевое покрытие, 2. 3 кг, белый

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Bitumast 4607952900547 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло CEMMIX Liqui Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Goodhim f Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 432

3790

Жидкий акрил для ванн FINNACRYL наливной застывание за 24 часа Гладкая, Глянцевое покрытие, 3 кг, белый

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло МОНОМАХ Premium Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Bitumast 4607952900530 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Эксперт 17456 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло О-2 1жс5пр Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло О-2 1жс10пр Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Bitumast 4607952900554 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Goodhim f Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 731

3990

Жидкий акрил для ванн FINNACRYL наливной застывание за 24 часа, Глянцевое покрытие, 3.6 кг, белый

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Movatex Elite Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Movatex Elite Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

420

499

Добавка в раствор Bitumast Жидкое стекло 3 кг Тип: Добавка в раствор, Размер: Длина 17.500 Ширина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

396

496

Состав для гидроизоляции Cemmix Тип: Состав для гидроизоляции, Размер: Длина 25.000 Ширина 19.000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 361

3790

Жидкий акрил для ванн stacril 24-Н (Норма) наливной застывание за 24 часа Гладкая, Глянцевое покрытие, 3 кг, белый

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Ареал+ А-519 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло killaqua Kryptonite Тип: для ухода за кузовом, От следов насекомых: да, Для

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло МОНОМАХ Premium Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Bitumast 4607952900561 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Эксперт 19851 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Эксперт 17455 Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Movatex Elite Тип: натриевое, Для дерева: да, Для бетона: да

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 4 кг, натриевое, Ecolux Бренд: Ecolux, Страна производства: Россия, Вес: 4

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

GlassX: Противоударное защитное жидкое стекло для экрана Color: Прозрачный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Silane Guard

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 1.3 кг, ведро, ВТВ Бренд: ВТВ, Страна производства: Россия, Вес: 1. 3

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 7.5 кг, натриевое, Ecolux Бренд: Ecolux, Страна производства: Россия, Вес: 7.5

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 1.3 кг, натриевое, Ecolux Бренд: Ecolux, Страна производства: Россия, Вес: 1.3

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 7.5 кг, канистра, ВТВ Бренд: ВТВ, Страна производства: Россия, Вес: 7.5

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 3 кг, ведро, ВТВ Бренд: ВТВ, Страна производства: Россия, Вес: 3

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло 6 кг, Оптимист, K507 Бренд: Оптимист, Страна производства: Россия, Вес: 6

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

VGT ЖИДКОЕ СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло Sputnik 1,4 кг Вес: 1402, Объем продукта: 1. 2344, Объем бокса: 19.751

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Жидкое стекло полироль для авто

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Полы из жидкого стекла и гидроизоляция бетонного основания


Свойства и применение жидкого стекла

Жидкое стекло является:

  • гидрофобизатором — обладает водоотталкивающими свойствами;
  • антисептиком — препятствует образованию и размножению бактерий;
  • антистатиком — не электризуется, не притягивает статическое электричество;
  • отвердителем — повышает плотность растворов, заполняет поры материала, на который наносится;
  • оно препятствует горению и защищает от воздействия кислот.

Благодаря этим свойствам, жидкое стекло используется в строительстве в качестве добавки для получения огнезащитных (жаростойких) и кислотоупорных красок и различных водоотталкивающих составов. Защищает фундаменты, полы и стены от влаги и сырости. Используется жидкое стекло для гидроизоляции пола, потолка — перекрытий — и стен, внутри и снаружи помещения.

Жидкое стекло для пола — что это, виды и применение в строительстве

Гидроизоляция пола защищает его от воды, поступающей как извне помещения, так и изнутри. Без нее любой черновой пол будет сильно страдать от воздействия конденсата и влаги, сроки его службы существенно снизятся, особенно если речь идет о деревянных покрытиях и изделиях. Для защиты их от воды применяются самые разные вещества, которых сейчас в продаже появилось великое множество. Большим спросом пользуется такой вид гидроизоляционного состава, как жидкое стекло для пола.

Жидкое стекло для пола

Что это такое?

Гидроизоляция полов необходима при строительстве любого здания. Также она может производиться и во время ремонта стяжки в квартире или доме. Для создания защищающего от воды и конденсата слоя могут использоваться самые разные материалы, отличающиеся по своим физическим и химическим особенностям, а также по типу действия, ими оказываемого.

Гидрофобизация с помощью жидкого стекла

Жидкое стекло идеально заполняет трещины и поры в разных видах пористых материалов: бетоне, кирпиче, штукатурке, что повышает прочность поверхности и препятствует воздействию на нее влаги.

В качестве добавки оно используется для цементных растворов (от 1 до 5%), повышая его твердость, устойчивость к истиранию и действию агрессивных сред, но сокращая при этом время схватывания.

Для приготовления раствора с использованием жидкого стекла нужен смеситель и следующие сухие составляющие: песок, тонкомолотый наполнитель и добавка активного кремнезема. К ним добавляется пропорция воды и раствор перемешивается 3-4 минуты. После добавления жидкого стекла смесь перемешивается еще 4-5 минут. Полученная смесь — однородная, ее подвижность составляет 2-4 см.

При добавлении в раствор жидкого стекла время его застывания изменяется от временного промежутка (начало — конец):

  • 1 ч 40 мин. — 5 ч, до следующих промежутков времени:
  • 1%: 1ч 15 мин. — 3 ч 40 мин.;
  • 2%: 1 ч. — 3 ч 10 мин.;
  • 5%: 35 мин. — 2 ч 30 мин.

Для гидроизоляции помещений, находящихся в контакте с влагой применяется заливка пола жидким стеклом. Это могут быть ванные комнаты, прачечные и даже бассейны и резервуары для воды.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло или силикатный клей был получен в 1818 году. В его основе расплавленные силикаты. Применяется в химической промышленности (производство лакокрасочных изделий) и строительстве – для изоляции фундаментов, колодцев, бассейнов и укрепления конструкций.
Продается в жидком или гранулированном виде. После застывания образует плотную и прочную пленку. Подходит для обработки бетонной, каменной, деревянной и металлической поверхности, изолирует ее от агрессивной внешней среды.

Преимущества обработки пола в гараже жидким стеклом:

  • продление срока службы бетонной поверхности, она не истирается и не деформируется при постоянной нагрузке от машины;
  • свойство гидроизоляции защищает поверхность от осадков, воды и повышенной влажности, позволяя использовать помещение, как мойку;
  • уменьшение статичности пола – возможности притягивать пыль и одиночные заряды. Облегчает очистку напольного покрытия от песка, пыли и другого мусора;
  • препятствует размножению бактерий, грибков, плесени;
  • повышает пожаробезопасность, так как не горит и не поддерживает горение;
  • защищает пол от воздействия кислот и других химических веществ.

Ремонт с применением жидкого стекла стоит не дорого. Среди большого разнообразия пропиток оно выделяется отличным соотношением цены и срока службы.

Работы можно производить в любое время года, при высокой влажности. В идеале температура должна быть от 5 до 20 °С.

Выделают следующие недостатки применения жидкого стекла:

  • сравнительно небольшой срок службы. Через 5 лет покрытие трескается, истирается, теряет в год по 1 миллиметру;
  • смесь застывает в течение получаса, поэтому работать с ней нужно быстро и аккуратно;
  • защитный слой достаточно хрупкий, поэтому нельзя пользоваться одновременно несколькими типами гидрозащиты.

Внимание! Несмотря на недостатки материала, он наделяет поверхность уникальными свойствами, глубоко попадая в поры. При добавлении его в количестве 1-10 % в цементный раствор, стяжка становится менее подверженной факторам окружающей среды.

При обустройстве бетонного пола жидкое стекло используют в трех случаях:

  • организация гидроизоляционного слоя путем обмазки – применяется для поверхностей с рыхлой текстурой, большим количеством пор;
  • создание гидроизоляции с использованием слоя цемента и жидкого стекла;
  • укрепление пола на этапе заливки бетона. В этом случае смесь выступает в роли добавки.

Прежде чем покрыть пол защитным составом, его необходимо правильно подготовить. Данная смесь не используется для выравнивания поверхности. Небольшой блеск пленочного покрытия, наоборот, может подчеркнуть все неровности. Если поверх изоляции пол не будут красить, то он останется серым и невзрачным, как обычный бетон.

Перед нанесением жидкого стеклопола можно покрасить поверхность, уложить тканевый или бумажный рисунок для создания 3D эффекта пола.

С пола удаляют старое покрытие и верхние рыхлые слои бетона, включая цементное молоко и железнение. Для этого пользуются металлическими щетками, а на больших площадях – пескоструйными аппаратами. Чем тщательней проведена очистка, тем лучше ляжет новая стяжка.

Шлифовка

После очистки от старого покрытия поверхность шлифуют, удаляя неровности. Жидкое стекло прозрачно, и если не выровнять поверхность, с эстетической точки зрения пол будет выглядеть менее привлекательно.

После выравнивания поверхности с нее тщательно удаляют весь сор, грязь, пыль. Лучше всего с этим справится промышленный пылесос. Далее можно сделать битумный слой толщиной 2-3 миллиметра для выравнивания поверхности.

Нанесение покрытия

Готовую жидкую смесь перемешивают с помощью дрели. Если жидкое стекло в гранулах, то смешивают столько, сколько может быть использовано за один раз. На чистую сухую поверхность выливают раствор. Смесь кистями тщательно втирают во все поры и щели, уделяя внимание углам и труднодоступным местам.

При выполнении задачи своими руками важно успеть выполнить все работы за 30 минут. После можно обрабатывать следующий участок пола. После формирования первого слоя ему дают на просушку 2-3 часа, затем можно приступать ко 2-му слою.

Больше остальных бетонных сооружений риску разрушения подвержено основание любой постройки. Подтопление грунтовыми и талыми водами, атмосферные осадки и резкие перепады температур способствуют ускорению разрушительных процессов. Поэтому фундамент постройки нуждается в обязательной гидроизоляции.

Пропитка жидким стеклом способствует защите бетонной конструкции, гидроизолируя не только поверхность, но и ее верхний слой.

Для приготовления состава понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • речной песок;
  • силикатный порошок;
  • вода;
  • ведро для отмеривания частей компонентов;
  • дрель со шнековой насадкой;
  • кисть, губка, валик или краскопульт;
  • емкость для замешивания.

Песок желательно просеять, чтобы исключить попадание глинистых примесей, которые снизят качество силикатной смеси. Вода для замеса должна быть чистой, без мусора и илистых примесей.

При самостоятельном приготовлении обмазочного состава пропорции должны быть следующими:

  • цементно-песчаная масса — 2,6 кг/л;
  • кварцевый песок — 1,5-1,7 кг/л;
  • силикат — 1,5 кг/л.

Приготовить смесь легко, нужно лишь соблюдать последовательность действий:

  1. Смешать цемент с песком в сухом виде.
  2. Налить воду в ведро.
  3. Добавить туда силикатный порошок.
  4. Перемешать до полного растворения.
  5. Слить раствор в емкость для замеса обмазочного состава.
  6. В жидкость, помешивая, постепенно высыпать цементно-песчаную смесь и кварцевый песок.
  7. Размешать массу до полной однородности дрелью.

После приготовления материал желательно использовать как можно скорее, поскольку срок схватывания полученной массы может составить от 5 до 40 минут в зависимости от процентного содержания силиката.

Если необходимо добавить гидроизоляционный состав непосредственно в бетонную массу, то вышеуказанные пропорции потребуются на расход 2,5 кг/л бетонной массы.

Красящие работы

Кроме гидроизоляции бетона силикатная смесь может быть использована для покраски стен и фундамента. Производители предлагают краски на основе силикатов, однако их можно изготовить самостоятельно, добавив в раствор красящий пигмент.

Однако необходимо помнить, что входящий в состав калий вступает в реакцию с краской и образует прочное соединение, в результате которого происходит реакция и щелочные компоненты разрушают пигментный краситель. За счет этого цветовая гамма состава теряет свою насыщенность.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как правильно утеплить пол – способы и виды теплоизоляторов

Наружные работы

Жидкое стекло для наружных работ.

К ним относится оштукатуривание поверхностей стен и фундамента постройки. Штукатурка используется в качестве дополнительной защиты наружных ограждений, особенно в зимнее время, когда наблюдается резкий перепад температур.

Перед применением смеси можно увеличить адгезионные свойства бетона, нанеся на поверхность тонкий слой силикатного раствора, который сохнет в течение нескольких минут.

Грунтование

Грунтовка бетонной поверхности необходима в случае проведения облицовочных работ. После нанесения грунтовочного слоя, состоящего из цемента и жидкого стекла, увеличиваются силы сцепления отделочного материала с основной поверхностью.

В этом случае цемент должен быть водостойким.

Тут используется только раствор жидкого стекла, благодаря которому на обрабатываемой площади образуется прочный пленочный слой. С течением времени пленка застывает, схватываясь с поверхностью, и придает ей огнестойкие свойства.

Поскольку растворенный силикат способен проникать глубоко внутрь конструкции, то его используют при заполнении щелей и пустот бетонной поверхности, нанося массу на образования шпателем или кистью.

Для приготовления стяжки необходимо 3 компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • силикатный клей.

Воду добавляют до образования массы густой консистенции. Получившаяся замазка должна быть настолько вязкой, чтобы при проверке качества она не стекала со шпателя.

Прежде чем добавить силикат в цементно-песчаную смесь, порошок необходимо растворить в воде. Количество нужного затворителя определяется из инструкции по применению от производителя.

Поскольку материал имеет высокую скорость застывания, то состав желательно готовить небольшими порциями, чтобы успеть израсходовать всю массу за отведенное время.

Силикатный раствор может заменить жидкое мыло или известковую муку.

Жидкое стекло улучшает качество бетона

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

  1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
  2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
  3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т. д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро
Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

  1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
  2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
  3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силикатаНачало схватывания, минВремя полного высыхания, ч
60Не менее 7 суток
24024
53016
8158
105-74

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

Полы из жидкого стекла

В целях гидроизоляции и для получения твердого гидрофобного покрытия можно наносить жидкое стекло на пол.

Покрытие пола жидким стеклом происходит следующим образом: на стяжку, полосами, параллельно стене, по очереди выливаются одинаковые порции раствора, который равномерно распределяется по поверхности. Для этого используются широкий шпатель, специальный игольчатый валик и ракель на длинной ручке. Сначала шпателем раствор разгоняется по поверхности, затем, с помощью прокатки валиком, из него уходят неровности и пузыри, после чего он выравнивается ракелем. Слой покрытия должен быть от 3 до 5 мм. Всю смесь нужно использовать в течение часа, поэтому надо рассчитывать объем работ: брать раствор на четко определенную площадь. В одном помещении покрытие бетонного пола жидким стеклом должно происходить за один заход.

После того, как поверхность покрытия полностью высохнет, можно покрывать всю покрытую площадь эпоксидным или полиуретановым лаком. Так покрытие получит прозрачность и блеск и повысит свои рабочие качества.

Ходить по полу можно будет уже через сутки, но готовность к эксплуатации будет достигнута через 5 дней. Если под стяжкой проложена система «теплый пол», то ввод его в действие можно начинать не раньше, чем через неделю.

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

  • гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
  • антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
  • антистатик – не электризуется;
  • отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
  • обеспечивает защиту от воздействия кислот
  • препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

© 2021 prestigpol.ru

Источник: https://prestigpol.ru/gidroizolyatsiya-pola-zhidkim-steklom-izolyatsiya-vysokogo-kachestva/

Декор пола из жидкого стекла

Если выливать жидкое стекло на бетонный пол, его поверхность, соответственно, останется «бетонной», такого же цвета и структуры. Чтобы декорировать пол, перед нанесением слоя жидкого стекла, бетонное основание можно прокрасить, либо нанести на него орнамент, используя краску с добавлением 5-10% жидкого стекла, чтобы улучшить адгезию. Также возможен вариант декора пола с помощью бумажных флокс. Технология проста: на пол, прокрытый слоем жидкого стекла, накладываются куски рваной оберточной (или другой) бумаги, затем прокрываются еще одним слоем состава. После чего уже можно заливать жидкое стекло в полном объеме, как было описано выше.

Рекомендованные пропорции

Пропорции для гидроизоляции.

Сначала разводят силикатный порошок, вмешивая небольшое количество воды и, при необходимости, добавки-пластификаторы, затем — цемент и песок.

При приготовлении состава желательно учитывать сферу его применения: в одном случае вещество должно быть густым и пластичным, в другом — вязким, но жидким.

Для приготовления необходимо придерживаться точности пропорций, которые будут зависеть от назначения применяемого состава.

Такой раствор используется при грунтовании поверхностей. Особенность материала заключается в отсутствии использования песка.

Пропорции будут следующими:

  • цемент — 1 часть;
  • силикатный порошок — 1 часть;
  • вода — ¼ часть от силикатной смеси.

Сначала замешивается цементный раствор в пропорции 1:0,5 (цемент-вода), который затем добавляется в увлажненный силикат. Массу необходимо непрерывно помешивать. Также рекомендуется соблюдать указанную очередность добавления компонентов.

Для гидроизоляционных работ в чаше бассейна следует приготовить вещество из силиката и цемента в следующих пропорциях:

  • цемент — 10 частей;
  • силикат — 1 часть.

Если планируется использовать бетон с жидким стеклом в бытовых целях, то добавлять следует вещество с долей до 10% от общего объема бетонной массы.

При добавлении силикатного вещества не рекомендуется превышать его объем более чем на 3% от общего количества состава, иначе снизятся прочностные характеристики бетона.

При добавлении песка в цементно-силикатную смесь изменяются ее свойства. Поэтому необходимо знать, для каких целей применяется раствор, чтобы регулировать объем компонентов.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Как залить пол в гараже бетоном своими руками: пошаговое руководство по строительству, особенности работы

Для увеличения гидроизоляционных характеристик в бетон добавляется следующее количество компонентов:

  • песок — 2,5 части;
  • цемент — 1 часть;
  • вода — ½ части цемента;
  • силикатный клей — 15% от общего объема.

В этом случае получается водостойкая штукатурка, которую наносят на бетонную поверхность.

При изготовлении защитных покрытий колодцев готовят такой состав:

  • песок — 1 часть;
  • цемент — 1 часть;
  • жидкое стекло — 1 часть.

При правильном соотношении раствор будет напоминать вязкую густую сметану.


Пропорции раствора.

Для создания огнезащитных составов рекомендуется готовить смесь в такой пропорции:

  • песок — 4 части;
  • цемент — 1,5 части;
  • силикат — 1,5 части;
  • вода — ¼ от общего объема состава.

При заделке швов и трещин состав готовится в такой пропорции:

  • песок — 1 часть;
  • цемент — 3 части;
  • силикат — 1 часть;
  • вода — до получения вязкой густой консистенции.

Марку цемента во всех случаях рекомендуется брать не ниже М400 — чтобы качество состава было лучше.

Покрытие «стеклянный пол»

Новинка на рынке наливных полов — прозрачный, так называемый, «3D-пол». Суть технологии заключается в следующем: видимость трехмерного изображения создается с помощью нескольких полупрозрачных картинок, наложенных друг на друга. Видны они будут с разных углов зрения через слой прозрачного полимера или эпоксидного соединения, подобного стеклу, но более прочного. С его помощью образуется прозрачная глянцевая мембрана, которую зрительно можно принять за стекло. Например, у такое покрытие так и называется: «glass floors», что в переводе значит: «стеклянный пол».

Технология изготовления 3D-пола довольно сложна и укладку производят мастера, применяя специальные средства защиты. Но полученное покрытие можно использовать в помещениях с 14%-й влажностью и контактом со щелочами и кислотами; оно прочное, износостойкое и срок его службы — минимум 10 лет.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, именуемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. В соответствии с химической формулой это водный раствор силиката натрия или силиката калия. В состав средства входят микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются, проникают в середину пористого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.


Жидким стеклом является водный раствор силиката калия или натрия

Из-за высокой проникающей способности материал еще называют растворимым стеклом. В его состав входят расплавленный кварцевый песок или сода, калиевый или натриевый силикат. Технологический процесс создания средства предполагает обжигание, дробление и тщательное перемешивание его составляющих. Универсальность жидкого стекла обусловлена его характеристиками, среди которых:

  • гидрофобизаторные свойства, то есть водоотталкивающая способность;
  • антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
  • антистатичность – после покрытия средством поверхности не электризуются и меньше покрываются пылью;
  • высокая степень отвердевания, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
  • защита от воздействия щелочей и кислот;
  • огнеупорность.

Достоинства и недостатки, сферы применения, особенности обработки жидким стеклом

Универсальность средства предполагает его широкое использование в разных областях производства. Наиболее часто применяется в строительстве. Обработка жидким стеклом выполняется в тех случаях, когда необходимо осуществить следующие виды работ:


Жидкое стекло отлично подходит для гидроизоляции древесины

  • гидроизоляцию фундамента;
  • создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
  • гидроизоляцию бассейнов и колодцев;
  • добавление в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
  • обеспыливание половых бетонных поверхностей;
  • гидроизоляцию древесины;
  • создание бактерицидной затирки;
  • быстрое приклеивание разных материалов;
  • использование в качестве быстросохнущего вещества;
  • создание противопожарного покрытия;
  • защиту стволов деревьев после спиливания;
  • применение в качестве герметика в сантехнических работах;
  • чистку поверхностей и посуды;
  • декорирование стен и создание наливных полов.

Полезный совет! Широкий перечень положительных качеств, а также экологичность и безвредность жидкого стекла предполагают его использование не только в строительстве, но и в быту.

Одним из способов защиты основания дома от влаги является гидроизоляция жидким стеклом – отзывы как опытных мастеров, так и начинающих строителей свидетельствуют о высокой степени водонепроницаемости пленки, которой покрывают поверхность. Дополнительные преимущества дают и другие достоинства материала:


Растворимое стекло создает водонепроницаемый слой на обработанной поверхности

  • высокая степень адгезии;
  • небольшой расход средства;
  • доступная цена в сравнении с другими герметиками;
  • как минимум пятилетний срок эксплуатации гидроизоляционного слоя;
  • возможность использования в условиях повышенной влажности.

Основные недостатки гидроизоляции жидким стеклом

Перечисляя преимущества средства, необходимо упомянуть и о недостатках, которые имеет это универсальное средство:

  1. Ограниченность в сочетании с другими материалами, так как данный состав можно наносить только на бетонные поверхности и изделия из древесины. Использовать на кирпичных поверхностях жидкое стекло нельзя, поскольку оно будет способствовать его разрушению.
  2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляцию производят с добавлением других материалов, отсутствие которых повлечет за собой разрушение защитного слоя.
  3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В ином случае будут утрачены гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.


Силикатный раствор необходимо наносить очень быстро, чтобы он не успел засохнуть

Помимо этого, данный состав характеризуется сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро высыхает. По этой же причине лучше замешивать раствор в небольшом количестве.

Таким образом, сам материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств. Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

В разных видах проведения гидроизоляционных работ одним из важных условий является подготовка поверхности. Надежность покрытия зависит от тщательной очистки рабочего места от грязи, пыли и жира. В противном случае будут снижены адгезивные свойства жидкого стекла и впитывающая способность основы.


Наносить смесь с жидким стеклом необходимо на чистую подготовленную поверхность

Несмотря на быстроту затвердевания смеси, рекомендуется отводить приблизительно 24 часа на полное высыхание раствора. При слоевом покрытии обязательно нужно давать время на схватывание при нанесении каждого из слоев. Средство в чистом виде или в сочетании с водой наносят как краску, используя при этом широкую кисточку или валик. При работе с цементным раствором применяют штукатурный шпатель.

Выбор между типом жидкого стекла, которое может быть натриевым или калиевым, зависит от спектра предполагаемых работ. Силикат калия используется для создания и заливки фундамента, поскольку он имеет более вязкую структуру материала. В гидроизоляционных работах более приемлем натриевый вариант.

Жидкое стекло на основе натрия стоит дешевле, но силикат калия обладает более высокими гидроизоляционными характеристиками и может служить самостоятельным покрытием. Поверх натриевого раствора потребуется нанесение еще одного слоя гидрозащиты. Это, как правило, традиционная отделка бассейна полипропиленом, мозаикой, покрытием ПВХ или керамической плиткой.

Как пользоваться жидким стеклом для гидроизоляции: способы применения

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться до того, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретно взятом случае. Основные методы применения средства:

  • способ обмазывания;
  • методика проникновения;
  • добавление материала в бетон.


Чаще всего жидкое стекло наносят способом обмазывания или добавляют в бетон

Метод обмазывания помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, его применяют при гидроизоляции фундамента в качестве предварительного слоя, который наносят под рулонную изоляцию. С этой целью данным средством (в чистом виде) покрывают в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Полезный совет! Нанесение обмазывающего слоя на бетонную поверхность не только обеспечивает дополнительную гидроизоляцию, но и защищает ее от появления и развития вредоносных организмов, грибков и плесени.

Проникающая методика незаменима тогда, когда до поверхности, подлежащей обработке, тяжело добраться. В таком случае не применяют чистое жидкое стекло, а смешивают его с водой в пропорции 1:1 и добавляют еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и незамедлительно наносят, так как он очень быстро сохнет. Рекомендуется приготавливать небольшое количество смеси.


Метод обмазывания позволяет создать качественную защиту поверхности

Важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность перед нанесением раствора. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет более надежным. Смесь наносят с помощью шпателя и накрывают поверхность мокрой тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

С целью придания водоизоляционных качеств застывающей массе и для улучшения ее прочности, используется жидкое стекло для бетона. Также состав ускоряет процесс застывания цементной массы. Перед началом работы по укладке бетона с использованием силиката, надо изучить принципы правильного приготовления такого раствора.

Содержание

  • Для чего в бетон добавляют жидкое стекло
  • Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом
    • Инструменты для работы
    • Пропорции жидкого стекла
  • Правила применения
  • Техника безопасности
  • В заключение

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

  • Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
  • Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
  • Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
  • Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
  • Увеличивается прочность на истирание.
  • Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
  • Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Читайте также: Как выбрать жидкое стекло для дерева?

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Если замешивание выполняется первый раз в домашних условиях, то в таком случае необходимо подробное изучение пропорций составляющих. Несоблюдение повлечет за собой непрочность конструкции.

Инструменты для работы

Перед началом работы подготавливается инструмент и материалы, которые понадобятся в процессе замешивания раствора:

  • Жидкое стекло.
  • Песок (требуется просеять), цемент, вода.
  • Емкость для замеса.
  • Дрель с насадкой для равномерного размешивания.
  • Средства личной защиты.

Пропорции жидкого стекла

Рекомендовано использовать для замеса соотношение бетона с жидким стеклом 1:10. Так как добавление ЖС в бетон влияет на время застывания.

Читайте также: Какой клей выбрать для монтажа фанеры на бетонную стяжку?

Применяемые пропорции:

  1. Доля клея в бетонной смеси 2% – начальное схватывание наступит через 45 минут, конечное – сутки.
  2. 5% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через полчаса, конечное – 16 часов.
  3. 8% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 15 мин, конечное – 8 часов.
  4. 10% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 5 мин, конечное – 4 часа.

Данные пропорции применимы для цемента марок М300, М400.

Повышенный процент содержания силиката приведет не к улучшению качественного состава, а поспособствует разрушению конструкции в ходе эксплуатации.

Правильно готовится смесь при следующем способе с применением строительного миксера:

  • Одно ведро воды, очищенной от примесей и добавок.
  • Вылить стакан силиката, тщательно перемешать.
  • Вылить массу в емкость большего объема.
  • Добавить состав цемента с песком. Постоянно производить перемешивание миксером (либо дрелью с наконечником).
  • Смесь готова.

Подобное соответствие используемых материалов и порционное замешивание позволяет достичь значительного качества и полной гидроизоляции конструкции.

Правила применения

Кроме соблюдения пропорций при замесе, требуется знать необходимые требования применения и изучение инструкции по применению жидкого стекла. Правила такие:

  1. Недопустимо дополнение силикатом натрия готового замеса. Для начала приготавливается сухая смесь цемента с песком, затем она разводится постепенным прибавлением раствора воды с силикатом. Соблюдается постоянное размешивание.
  2. Регулярно выполнять руководство, придерживаться пропорций элементов. Например, для фундамента достаточно 3% содержания клеящего состава, при иных применениях процент повышается до 10.
  3. При быстром застывании раствора в емкости, допускается добавление малого количества чистой воды. Если не хватает времени на использование готовой смеси, то следует прибегнуть к замесу малого количества пропорций. Поэтому при применении ЖС, не следует использовать бетономешалку, так как по ней смесь растечется и быстро застынет.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Техника безопасности

Применение такого средства для приготовления замеса не доставляет особых хлопот, но такая работа требует соблюдения техники безопасности.

Силикат натрия не содержит токсических соединений и безвреден для организма, но при попадании на открытые участки кожного покрова приводит к раздражению. Также при разбрызгивании средство попадает на слизистую оболочку глаза либо верхних дыхательных путей, что тоже приводит к их раздражению, в худших случаях, к ожогу.

Поэтому работу следует проводить в перчатках, халате, с маской на лице. Такие средства защиты помогут предотвратить не желаемые последствия для организма.

Если попадание произошло, то следует немедленно промыть слизистые и покров большим количеством воды. Кожные покровы после промывки смазываются кремом либо мазью без содержания активных компонентов. При необходимости обратиться к врачу.

В заключение

Зная, как правильно применять жидкое стекло при приготовлении бетонного состава, возможно, провести качественную работу по возведению прочной, влагостойкой конструкции.

Использовали материал при работе? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Superclear Table Top Инструкции/Часто задаваемые вопросы/Информация – Superclear Epoxy Resin Systems

 

Шаг 1: Идеальная рабочая температура составляет около 77°F. Наилучшие результаты можно получить при постоянной температуре от 70°F до 85°F в чистой, сухой и непыльной среде. Избегайте работы в условиях повышенной влажности. Мы рекомендуем использовать этот продукт на ровной и ровной рабочей поверхности.

Шаг 2: Измерьте продукт в соответствии с вашим предполагаемым использованием. Приготовьте 1 часть базовой смолы к 1 части отвердителя по объему жидкости. Сначала налейте отвердитель, а затем базовую смолу в чистую емкость с гладкими стенками, достаточно большую, чтобы вместить всю жидкость и оставить место для смешивания.

Этап 3: Материал необходимо тщательно перемешивать не менее 3 минут. При смешивании обязательно соскребайте стенки, дно и углы контейнера. Следите за тем, чтобы в смесь не попало слишком много воздуха. Для меньшего количества используйте палочки для размешивания. Не смешивайте более половины галлона за раз. Перелейте в новую чистую емкость и перемешивайте еще минуту.

Шаг 4: Вылейте смешанную смолу на поверхность и равномерно распределите с помощью ракеля или руки в перчатке. Продолжайте заливать оставшийся материал, чтобы достичь желаемой толщины, позволяя смоле равномерно растекаться по сторонам проекта. Смола может быть залита толщиной до 1/4 дюйма за заливку.

Шаг 5: Используйте источник тепла, например, тепловую пушку, чтобы удалить пузырьки, добавив небольшое количество тепла в окружающее пространство. Пузырь поднимется на поверхность и лопнет.

Шаг 6: Если вы собираетесь делать вторую заливку, первая заливка должна быть слегка липкой. После того, как будет сделана вторая заливка, возможно, снова потребуется удалить пузыри. Материал станет твердым через 45-60 минут, затвердеет до состояния обрабатываемости в течение 24 часов, но полное отверждение и максимальная твердость могут потребовать до 7 дней, в зависимости от температуры.

Если вы хотите наклеить бумажные наклейки или другие предметы под эпоксидную поверхность столешницы Superclear, эти предметы необходимо прикрепить к поверхности с помощью эпоксидной смолы SuperClear или клея для рукоделия. Некоторая древесина может хорошо принять материал в один слой; однако для многих типов древесины требуется защитный слой, чтобы пузырьки воздуха не поднимались из древесины и не разрушали поверхность. Старые, более пористые куски дерева могут содержать как воздух, так и влагу, которые могут загрязнить отделку. В этом случае пользователь может сначала нанести очень тонкий слой эпоксидной смолы SuperClear Table Top, дав ему затвердеть перед заливкой нового слоя.

 

В: Как лучше всего смешивать эпоксидную смолу Liquid Glass Deep Pour?

A: Убедитесь, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, точно отмеренные по объему. Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем смешивать вручную в течение не менее 3 минут и от 3 до 5 минут или до полного смешивания. Будьте осторожны, чтобы не царапать стенки во время смешивания, но не царапайте их при заливке. Это может привести к несмешанному материалу, который может прилипнуть к стенке и не был включен. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они уйдут сами собой.

В: Как долго затвердевает жидкое стекло и при какой температуре его можно заливать?

A: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с регулируемой температурой. В этом диапазоне температур он начнет превращаться в гель через 20-30 минут и затвердеет в течение 24 часов. Температуры ниже 70° еще больше замедлят процесс отверждения, и чем ближе вы приблизитесь к 60°, процесс отверждения остановится. При температуре выше 85° он начнет ускорять отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим негативным последствиям.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

О: Если коротко, то да. После отверждения наша эпоксидная смола становится безопасной в соответствии с кодом FDA 21CFR175. 300, в котором говорится: «Смоляные и полимерные покрытия можно безопасно использовать в качестве контактирующей с пищевыми продуктами поверхности изделий, предназначенных для использования в производстве, упаковке, обработке, подготовке, обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов» и может использоваться в качестве «функционального барьера между пищевыми продуктами и субстратом».

В: Когда я могу извлечь форму?

A: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с регулируемой температурой. В этом температурном диапазоне вы можете извлечь из формы от 18 до 24 часов, а его оптимальная удобоукладываемость будет через 24-30 часов. Через 30 часов он будет шлифоваться и строгаться так же легко, как дерево!

В: Могу ли я залить Superclear Table Top Epoxy на пятно?

О: Безусловно, но есть некоторые моменты, которые следует учитывать. Во-первых, вы хотите, чтобы пятно полностью высохло. Дайте ему по крайней мере пару дней, чтобы проникнуть и высохнуть / вылечить. После того, как он высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, затем удалите всю грязь и излишки пятен, оставшиеся на поверхности, с помощью 9.9% изопропиловый спирт. Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если какое-либо невысушенное пятно останется, каким бы небольшим оно ни было, эпоксидная смола либо не затвердеет, либо не прилипнет к дереву.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

A: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставлено на усмотрение пользователя, но должно быть хорошо в сильно затененных местах, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента можно использовать?

A: Мы рекомендуем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, наши жидкие пигменты Supercolor), пигментный порошок слюды, спиртовые чернила и красители. При этом 12% — это предел цвета, который можно добавить до того, как процесс отверждения повлияет. Помните, чем выше процент красителя, который вы добавляете, тем меньше шансов на идеальное отверждение. Если вы подниметесь слишком высоко, ваш проект не вылечится. Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет использовать меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Что такое отвердители эпоксидных смол и их применение

Полимеркаптан | Полиамид и амидоамин | Амин | Алифатический амин | Циклоалифатический амин | Ароматический амин | Феналкамин

Компания Huntsman Advanced Materials производит продукты, которые используются в системах на основе эпоксидных смол. Системы на основе эпоксидной смолы состоят из двух частей: стороны «А» и стороны «В». Сторона B, также известная как «отвердитель », представляет собой отвердитель эпоксидной смолы ; отвердитель отвечает за реакцию с эпоксидными группами, содержащимися на стороне А эпоксидной смолы. Реакция отвердителей с эпоксидными смолами приводит к образованию твердых термореактивных материалов. Эти термореактивные материалы часто используются в качестве покрытий и компонентов готовых изделий, таких как клеи или композиты.

Тип отвердителя эпоксидной смолы влияет как на характеристики отверждения системы эпоксидной смолы, так и на конечные характеристики термореактивного материала. К характеристикам отверждения относятся такие параметры, как жизнеспособность и скорость отверждения тонкой пленки, а к термоотверждаемым характеристикам относятся такие параметры, как твердость, температура стеклования и прочность на растяжение. Ниже представлен обзор типов отвердителей эпоксидных смол, которые производит Huntsman Advanced Materials:

  • Полимеркаптановые отвердители
  • Полиамидные и амидоаминовые отвердители
  • Аминовые отвердители
    • Алифатические аминовые отвердители 
    • Циклоалифатические аминовые отвердители
    • Ароматические аминные отвердители
  • Феналкаминовые отвердители

Huntsman Advanced Materials — мировой лидер в производстве полимеркаптановых эпоксидных отвердителей, предлагающий широкий ассортимент продуктов для удовлетворения потребностей конечных пользователей. Благодаря непревзойденному развитию прочности в сыром состоянии полимеркаптаны хорошо подходят для приложений, критичных ко времени. Скорость отверждения полимеркаптана можно настроить так, чтобы она составляла от 30 секунд (время гелеобразования) до 30 минут (время гелеобразования). Полимеркаптановые отвердители, как известно, проявляют пониженную зависимость от температуры отверждения; это делает полимеркаптаны особенно ценными в небольших приложениях и при низких температурах.

Представляет собой полимерный отвердитель с концевыми меркаптановыми группами. Его можно использовать для ускорения других типов эпоксидных отвердителей, таких как амины, полиамиды и амидоамины.

Представляет собой полимер с концевыми меркаптановыми группами со слабым запахом, предназначенный для использования в качестве жидкого отвердителя. Его можно использовать для ускорения других отвердителей эпоксидных смол, таких как амины, полиамиды и амидоамины.

Катализированный меркаптановый отвердитель, разработанный для быстрого схватывания при комнатной температуре. Он демонстрирует исключительное низкотемпературное отверждение и время отверждения 3-5 минут.

Меркаптановый отвердитель, обеспечивающий время гелеобразования 30 минут с эпоксидной смолой на основе бисфенола-А в соотношении 1:1. Его можно использовать в качестве катализатора или сополимеризующего материала для улучшения адгезии.

Меркаптановый отвердитель, который обеспечивает 90-секундное время гелеобразования с эпоксидной смолой на основе бисфенола-А. Этот отвердитель эпоксидной смолы улучшает сцепление стекла с металлом, особенно с латунью и бронзой.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ Полимеркаптановые отвердители

Полиамиды и амидоаминовые эпоксидные отвердители основаны на основе алифатических цепей, соединенных амидными связями. Эта уникальная основа придает жесткость конечному термореактивному материалу; эта ударная вязкость приводит к наблюдаемому повышению производительности по таким параметрам, как ударопрочность, трещиностойкость и адгезия к подложке.

Полиамидные и амидоаминовые агенты различаются в основном своей соответствующей вязкостью; полиамиды гораздо более вязкие, чем амидоамины. Оба отвердителя обеспечивают превосходную водостойкость конечного термореактивного материала. Превосходная водостойкость в сочетании с ударной вязкостью делает полиамидные и амидоаминовые отвердители предпочтительным выбором для таких применений, как клеи, грунтовки, влагозащитные покрытия и герметизация электрооборудования.

Полутвердая реакционноспособная полиамидная смола, предназначенная для использования с твердыми или жидкими эпоксидными смолами для нанесения термореактивных покрытий при комнатной температуре.

Представляет собой раствор полутвердой реакционноспособной полиамидной смолы в н-пропаноле, предназначенный для использования с твердыми или жидкими эпоксидными смолами для нанесения термореактивных покрытий при комнатной температуре.

Представляет собой толуольный раствор полутвердой реакционноспособной полиамидной смолы, предназначенный для использования с твердыми или жидкими эпоксидными смолами для нанесения термореактивных покрытий при комнатной температуре.

Представляет собой ксилоловый раствор полутвердой реакционноспособной полиамидной смолы, предназначенный для использования с твердыми или жидкими эпоксидными смолами для нанесения термореактивных покрытий при комнатной температуре.

Представляет собой реактивную полиамидную смолу с низкой вязкостью, предназначенную для использования с твердыми или жидкими эпоксидными смолами для обеспечения жесткой химической стойкости к термореактивным покрытиям и герметикам, которые отверждаются при комнатной температуре.

Многие используемые в настоящее время отвердители эпоксидных смол относятся к типу аминов. Аминные отвердители широко используются из-за их практической скорости отверждения и конечной термореактивной способности. Существует три основных типа аминовых отвердителей:

Алифатические аминные отвердители

Амины на основе линейных алифатических цепей, которые быстро реагируют при температуре окружающей среды.

Обычные применения включают

Пол

Бетон

Стальные покрытия

Продуцирование

Циклоалипхатические аминовые аминовые агенты

Америки на основе циклоалип -амино -изобилующих, которые демонстрируют ура0156

Common applications include

Flooring

Concrete

Steel Coatings

Fiber Reinforced Composite Parts with Low Heat Resistance Requirements

VIEW PRODUCTS

Aromatic Amine Curing Agent

Амины на основе ароматических цепей, которые приводят к высоким температурам стеклования.

Общие приложения включают

Композитные детали, армированные волокном

Высокая температура

Химически стойкие покрытия

ПРОСМОТР ПРОДУКТОВ

Отвердители

Феналкамин основаны на основе биовозобновляемого карданола. Благодаря этой основе, полученной из карданола, феналкамины обладают такой же превосходной водостойкостью и ударной вязкостью, что и полиамиды и амидоамины; феналкамины, однако, обладают улучшенными характеристиками отверждения при низких температурах. Эта повышенная эффективность отверждения при низких температурах делает феналкамины популярными для нанесения покрытий на открытом воздухе, поскольку они позволяют использовать более продолжительные сезоны нанесения в холодном климате. Общие области применения включают морские покрытия, промышленные грунтовки и влагозащитные покрытия.

Дозировка и смешивание эпоксидных смол – набухающие композиты

 

 

Тщательное дозирование и тщательное смешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочное эпоксидное твердое вещество.

Шаг 1:

Соберите свое снаряжение

  • Защита для глаз
  • Одноразовые латексные или многоразовые резиновые перчатки
  • Чистые чашки для смешивания (если вы используете переработанные материалы, избегайте всего, что содержит жиры/масла, например контейнеров для масла или маргарина)
  • Чистые палочки для смешивания
  • Небольшие кухонные цифровые весы (0,01 унции) или одноразовые градуированные цилиндры (мерный стакан)

Убедитесь, что вы всегда начинаете с чистых чашек и щеток, чтобы грязь или мусор не попали в смесь смолы. Затем налейте смолу и отвердитель в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без парафина. Не используйте стеклянные или пенопластовые контейнеры из-за опасности накопления экзотермического тепла. Не регулируйте время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение компонентов смеси. Точное соотношение необходимо для полного отверждения эпоксидной смолы и проявления ее физических свойств.

Шаг 2:

Выберите смолу

Для этой демонстрации мы используем нашу систему эпоксидной смолы Super SAP CLR от Entropy Resins. Все их розничные формулы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, состоящие из смолы (часть A) и отвердителя (часть B).

Как и все эпоксидные смолы, наши системы предназначены для работы в определенном соотношении компонентов смеси. Наша эпоксидная смола CLR с отвердителем CLF Fast Hardener работает в пропорции смешивания 100:47 по весу или в соотношении 2:1 по объему.

Шаг 3:

Измерение по весу или объему

Действия по измерению по весу или объему немного отличаются:

Измерение по весу (с помощью цифровых весов)
  1. Начните с включения весов и выбора единицы измерения. Большинство весов измеряют либо в граммах, либо в унциях. Убедитесь, что вы выбрали единицу измерения, которая поможет вам определить 0,1 унции или грамма. Если количество слишком мало для того, чтобы весы могли дать точное измерение, будет трудно получить однородные смеси. Мы рекомендуем минимум 1,47 унции смеси (1 унция смолы на 0,47 унции отвердителя).
  2. Поместите чашку для смешивания на весы и обнулите весы, нажав кнопку тарирования или обнуления весов.
  3. Сначала залейте эпоксидную смолу и отметьте залитое количество. (Пример: 10 унций)
  4. Рассчитайте необходимое количество отвердителя исходя из количества залитой эпоксидной смолы. (Пример: на 10 унций эпоксидной смолы требуется 4,7 унции отвердителя). Это даст нам общий вес смешанных материалов 14,7 унций.
  5. Добавьте отвердитель прямо из бутылки в смесь. Если ваши весы сбрасываются из-за бездействия до того, как вы закончите приготовление смеси, вам нужно будет только отмерить отвердитель. Эпоксидная смола и отвердитель имеют разную плотность, что означает, что эпоксидная смола весит больше, чем отвердитель. Мы рекомендуем сохранить таблицу для быстрой справки, чтобы убедиться, что вы делаете точные смеси.
  6. Если вы налили чуть больше целевого веса, не волнуйтесь. Пока вы находитесь в пределах максимальной погрешности 5%, указанной для этой системы смол, все будет в порядке.
Измерение по объему (с чашками для смешивания)
  1. Определите количество смешанного материала, которое требуется для применения (как можно ближе). Если вам нужно больше эпоксидной смолы, вы всегда можете смешать вторую партию, чтобы закончить работу. Смола — дорогое сырье для любого применения, поэтому постарайтесь свести потери к минимуму.
  2. Начните с заливки необходимого количества эпоксидной смолы в мерный стаканчик с градуировкой. При заливке следите за тем, чтобы нижняя часть изогнутой поверхности жидкости, называемая мениском, совпадала с линией, по которой вы наливаете. Обратите внимание, что более теплая эпоксидная смола будет ложиться ровно, поэтому дайте ей немного осесть, прежде чем рассчитывать необходимое количество отвердителя.

    На этом изображении вы можете видеть, что мениск является нижней частью изогнутой линии жидкости, созданной поверхностью жидкости.

  3. Затем влейте необходимый отвердитель для завершения смеси. Большинство наших эпоксидных систем для влажного нанесения при комнатной температуре от Entropy имеют соотношение 2:1 по объему, поэтому мы будем лить две части эпоксидной смолы на одну часть отвердителя. Всегда проверяйте, используя указания производителя, напечатанные на бутылке.

    Пример: Наша общая потребность в материалах составляет приблизительно 8-10 унций смеси эпоксидной смолы/отвердителя. В этом случае мы будем использовать 6 унций эпоксидной смолы и 3 унции отвердителя, измеренных по объему, всего 9 унций смешанного материала. Если для завершения работы требуется больше, смешайте 1,5 порции (минимальная рекомендуемая смесь).

Шаг 4:

Смешайте смолу

Теперь все готово для смешивания. При измерении по весу или объему (без насосов) вам необходимо измерять смолы и отвердители Entropy по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2 частей смолы и 1 части отвердителя:

  • ОБЪЕМ – Чтобы получить правильное соотношение смеси 2:1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.
  • ВЕС – Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного соотношения из-за плотности смолы и отвердителя. См. этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смеси смолы и отвердителя, с которой вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Спецификации можно найти на вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Шаги по смешиванию смолы

  1. После того, как две части вылиты в правильном соотношении, тщательно перемешайте их вместе в течение полных 2-3 минут с помощью палочки для смешивания. Смешивайте дольше для больших количеств.
  2. Во время смешивания несколько раз очищайте стенки, углы и дно контейнера. Это обеспечит тщательное смешивание всего отвердителя с эпоксидной смолой и предотвратит неправильное отверждение смолы.
  3. Обязательно очистите чашу для смешивания с обеих сторон. Если смесь не имеет однородной консистенции (остаются полосы), продолжайте смешивать до полного смешивания.

Шаг 5:

Дозирование смолы

Ниже приведены шаги и советы по дозированию смешанной смолы:

  1. Избегайте нанесения эпоксидных смол для ламинирования и горячего покрытия снаружи при низких температурах, на поверхности с конденсатом или в дни повышенной влажности. На эпоксидные смолы, отвердевающие при комнатной температуре, такие как CLR и CCR от Entropy Resins, сильно влияют температура и влажность
  2. Попробуйте сначала нанести очень тонкий слой смешанной эпоксидной смолы с помощью ракеля, а затем сгладить покрытие кистью. Это облегчит распространение смолы на большие площади.
  3. Немедленно начинайте заливку или нанесение эпоксидной смолы. Чем больше количество смешанного материала в чашке, тем быстрее жизнеспособность и рабочее время.
  4. Если требуется больше эпоксидной смолы или есть проблемы с осаждением, подождите, пока смола не начнет схватываться, и нанесите тонкий второй слой или заполните углубления, используя новую порцию смолы (через 30 минут после первого нанесения). Для наилучшего нанесения нанесите эпоксидную смолу крест-накрест, а затем дайте ей осесть, прежде чем она начнет отскакивать.
ПОДАЧА НАСОСАМИ

Смола и отвердитель, дозированные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте ей полностью подняться в верхнее положение, прежде чем начинать следующий ход. Частичные ходы дадут неправильное соотношение. Прочтите инструкции к помпе перед использованием помпы.

Прежде чем использовать первую смесь, подаваемую насосом, убедитесь, что насосы подают правильное соотношение, выполнив процесс калибровки в инструкциях к насосам. Перепроверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

Шаг 6:

Подготовка поверхностей к склеиванию

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.

ПЕРВИЧНЫЕ (ХИМИЧЕСКИЕ) СВЯЗИ

Первичные, или химические, связи возникают при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично отвержденной эпоксидной смолы. Первичное связывание основано на химическом связывании эпоксидных слоев, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще реагируют и, следовательно, могут химически реагировать со следующим эпоксидным слоем. Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отверждаться вместе и сплавляться в один слой. При нанесении свежей эпоксидной смолы на частично отвержденную эпоксидную смолу подготовка поверхности не требуется. Но после отверждения эпоксидной смолы окно для химического связывания закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для последующих слоев эпоксидной смолы.

ВТОРИЧНЫЕ (МЕХАНИЧЕСКИЕ) СВЯЗИ

Вторичные или механические связи возникают, когда вы сначала наносите эпоксидную смолу на подложку или наносите последующие слои поверх полностью отвержденного эпоксидного покрытия. Вторичные связи основаны на способности эпоксидной смолы проникать в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи носят механический характер.

При правильной подготовке поверхности для вторичного (механического) склеивания она должна быть чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРИлипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы. Материалы/подложки, к которым эпоксидная смола не прилипает: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной от 3 до 5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать разделительные составы для пресс-форм, такие как восковая паста, химический разделитель и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить слипание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделится от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на тестовом участке.

УДАЛЕНИЕ AMINE BLUSH

Аминовый румянец является побочным продуктом процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскоподобная пленка может начать формироваться на стадии отлипа начальной фазы отверждения. Румяна растворимы в воде и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если их не удалить.

Просто промойте поверхность чистой водой и абразивной губкой. Мы рекомендуем универсальные салфетки для рук 3-M Scotch-Brite™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворившийся румянец до того, как он высохнет на поверхности. После мытья абразивной губкой поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой с зернистостью 80. Влажное шлифование также удалит аминный румянец.

Этап 7:

Отверждение и очистка эпоксидной смолы

При смешивании смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает смешанную жидкость в твердое вещество. Этот период трансформации называется временем отверждения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в состояние геля, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через состояние геля в твердое состояние. Время отверждения короче, когда эпоксидная смола более теплая, и дольше, когда эпоксидная смола холоднее.

Вот некоторые термины, которые вы можете встретить в инструкциях по отверждению или на упаковке:

  • ЖИДКОСТЬ—ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ — Эта фаза также называется рабочим временем или временем мокрой простоя. Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки. Выполняйте всю сборку и зажим в открытом состоянии, чтобы обеспечить надежное соединение.
  • ГЕЛЬ — СТАДИЯ НАЧАЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ — Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает превращаться в гель или «отвердевать». Эпоксидная смола больше не пригодна для обработки и будет меняться от липкой консистенции геля до твердости твердой резины, которую вы сможете вдавить ногтем большого пальца. Смесь станет нелипкой примерно в середине начальной фазы отверждения. Пока эпоксидная смола все еще липкая, примерно как малярная лента, вы все еще можете приклеивать или повторно покрывать поверхность без подготовки поверхности, так как два слоя образуют первичную (химическую) связь. Тем не менее, убедитесь, что она обладает надлежащей липкостью, так как потенциал химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к конечной фазе отверждения.
  • ТВЕРДОЕ — ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ФАЗА ОТВЕРЖДЕНИЯ — Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела, и ее можно отшлифовать насухо. Вы больше не сможете вдавить его ногтем большого пальца. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, так что можно снять все зажимы. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную) связь. Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы вы должны очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) сцепление. Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77°F или 22°C), становясь инертным твердым пластиком.

Вот что вам нужно знать об отверждении и очистке эпоксидных изделий:

  1. Всегда оставайтесь с изделием, пока оно не начнет схватываться и отвердевать.
  2. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Если требуется обрезка, постарайтесь разрезать или натянуть ленту примерно через 1-2 часа после того, как смола начала схватываться. Обрезать эпоксидную смолу и стекловолокно, когда они отверждены на 75%, гораздо проще, чем когда они полностью отверждены. После полного отверждения требуется шлифовка и механическое удаление. После того, как капание и потеки прекратятся, окантовочную ленту можно удалить.
  3. Очистка с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. Ракели легче всего чистить, когда эпоксидная смола полностью затвердеет (за ночь). Кисти одноразовые, если у вас нет доступа к морозильной камере, и в этом случае кисть можно оставить для подкраски. Имейте в виду, что как только он нагреется до комнатной температуры, он ляжет. Если вы попали на кожу, немедленно удалите его раствором теплого мыла и воды.

Температура влияет на время отверждения. Чем ниже температура отверждения эпоксидной смолы, тем медленнее она затвердевает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

  • Общая температура окружающей рабочей зоны (или температура окружающей среды).
  • Температура поверхности, на которую вы нанесли эпоксидную смолу, которая также является частью температуры окружающей среды.
  • Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении (экзотермическое тепло)

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро их использовать. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, поддон для валиков), чтобы экзотермическое тепло рассеивалось, увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше смесь будет доступна для нанесения покрытия, укладки или сборки.

Чтобы адаптироваться к более низким температурам, используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте фен, нагревательную лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами. Вы можете ускорить время отверждения эпоксидной смолы, применяя дополнительный нагрев к отвердевающей эпоксидной смоле.

Шаг 8:

Верхние покрытия и отделка

Самое главное при выборе финишного покрытия – защита эпоксидной смолы от солнечного света. Длительная защита от УФ-излучения зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои УФ-фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевая поверхность отражает большую часть света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое белое) покрытие.

Совместимость с покрытиями : Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно отвержденная эпоксидная смола представляет собой почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксидные амины могут воздействовать на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирные гелькоуты. Если вы их используете, применяйте их после того, как эпоксидная смола полностью отвердеет, обычно после двух недель при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Пост-отверждение при повышенной температуре значительно ускоряет полное отверждение. Постотверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете наносить темную краску поверх эпоксидной смолы.

ТИПЫ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
  • Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают самую надежную защиту. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение блеска, устойчивость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют большей квалификации для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
  • Эпоксидные краски доступны в однокомпонентной и двухкомпонентной версиях. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
  • Однокомпонентные полиуретаны легко наносятся, очищаются и обладают лучшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем алкидные. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
  • Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, алкидно-модифицированная эпоксидная смола, традиционный лак и шпат-лак — отличаются простотой нанесения, низкой стоимостью, низкой токсичностью и доступностью. Однако они также имеют низкую стойкость к УФ-излучению и истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
  • Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой и в достаточной степени защищают эпоксидное покрытие от УФ-разрушения.

Теперь можно использовать смолу. Перед смешиванием не забудьте ознакомиться с руководствами по безопасному использованию, информацией о безопасном обращении и техническими данными, которые прилагаются к вашей эпоксидной системе. Для получения дополнительной информации о смолах, предлагаемых Swell, просмотрите наш каталог продукции для морских, снежных, деревянных и художественных проектов.

Эпоксидная смола для глубокой заливки для удивительно четких толстых слоев

  • Смола для глубокой заливки — лучший способ заливки более толстых слоев эпоксидной смолы. Налейте одиночные слои до 1/2 дюйма для больших заливок; 1″ для небольших заливок. Прозрачный, блестящий, маловязкий. .
  • Самовыравнивающаяся эпоксидная смола при отверждении образует покрытие, похожее на жидкое стекло, для демонстрации закладных предметов на барных стойках и столешницах, и твердое, как камень, для защиты от царапин и потертостей.
  • Продолжительное время работы дает вам больше времени для игр и творчества, особенно при покрытии больших поверхностей.
  • Простое соотношение смеси 3 части смолы и 1 части отвердителя позволяет новичкам легко добиться отличных результатов.
  • Используйте на внутренних поверхностях, защищенных от прямых солнечных лучей, для долговечной красоты, которая сохраняется на всю жизнь, не запотевает и не желтеет.
  • Формула с низким содержанием ЛОС и слабым запахом идеально подходит для мастерских, гаражей и помещений.
  • Прочная отвержденная эпоксидная поверхность не содержит BPA, что делает ее более безопасной для столов, контактирующих с пищевыми продуктами.
  • Поднимите свое искусство на новый уровень на дереве, стекле, керамике, пластике, камне, бетоне и многих других поверхностях. Получайте удовольствие, экспериментируйте и изливайте душу!
  • Доступны размеры для проектов любого размера — 1,3 кварты, 1,3 галлона, 4 галлона и 8 галлонов (НОВИНКА!)
  • Примечание: эпоксидная смола Thickset также доступна в бочках по 55 галлонов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цен.
Детали глубокой заливки
    • Наносить на правильно подготовленные деревянные, металлические, каменные, керамические и бетонные поверхности
    • Простое соотношение смеси 3 к 1
    • Легко подкрашивается безопасными для эпоксидной смолы красителями для дополнительного интереса.
    • Выберите один из четырех размеров комплекта: набор на 1,3 кварты (1 кварта эпоксидной смолы ThickSet, часть А и 1/3 кварты эпоксидной смолы ThickSet, часть В), комплект на 1,3 галлона (1 галлон эпоксидной смолы ThickSet, часть А и 1/3 галлона эпоксидной смолы ThickSet отвердитель, часть B), комплект на 4 галлона (3 галлона эпоксидной смолы ThickSet, часть A, и 1 галлон эпоксидной смолы ThickSet, часть B), комплект на 8 галлонов (6 галлонов эпоксидной смолы ThickSet, часть A, и 2 галлона отвердителя эпоксидной смолы ThickSet, часть B)
    • ПРИМЕЧАНИЕ. Для удобства дозирования меньшего количества TotalBoat ThickSet попробуйте наши новые откалиброванные насосы для эпоксидной смолы 3:1. Не нужно гадать, ничего не путать, и каждый раз вы будете получать идеальное лекарство!
Превратите обычные вещи в необычные предметы для разговора.

TotalBoat ThickSet — это эпоксидная система глубокой заливки, которая отлично подходит для индивидуальных произведений искусства на барных стойках, столешницах, столешницах, кухонных островах, кухонных стойках и столах в бистро. Используйте эту прозрачную смолу для литья под давлением, чтобы сделать пресс-папье, основания для ламп, шахматы, скульптуры, украшения — все, что вам нравится!

Просто отмерь, смешай и налей!

TotalBoat ThickSet позволяет легко получить отличные результаты, даже если вы никогда раньше не использовали эпоксидную смолу. Просто тщательно отмерьте, тщательно перемешайте и медленно вылейте на подготовленную поверхность или в подготовленную форму. Ключевым моментом является поэтапная заливка несколькими слоями. Это означает, что когда предыдущий слой остынет, но станет достаточно мягким, чтобы его можно было вдавить ногтем, налейте следующий слой прямо поверх него.

Технические характеристики:
  • Температура нанесения: 65°F-80°F. Теплые условия имеют решающее значение для успеха.
  • **ВАЖНО! Условия окружающей среды чрезвычайно важны для качества отверждения, а также для достижения наилучшей прозрачности и чистоты поверхности. В зависимости от общей массы эпоксидной смолы, заливаемой за один раз, глубины заливки и температуры окружающей среды в результате реакции может выделяться чрезмерное количество тепла, вызывая возможное пожелтение, трещины или другую усадку. Помощь в рассеивании тепла может способствовать достижению наилучших результатов. Для полного отверждения эпоксидной смолы температура окружающей среды должна быть между 65°F и 80°F. При заливке более крупных объектов, таких как плиты или столы, не превышайте глубину заливки от ½ до 1 дюйма, чтобы предотвратить пожелтение или
    чрезмерное тепло от лечения.
  • В целях безопасности работайте в хорошо проветриваемом помещении. Наденьте перчатки, защитные очки и защитную одежду.
  • Соотношение смеси по объему: 3 части смолы на 1 часть отвердителя
  • Нанесение защитного слоя: кисть. При нанесении на древесину или пористые поверхности обязательно нанесите очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы запечатать поверхность, и дайте ему высохнуть перед нанесением большего количества эпоксидной смолы.
  • Максимальная глубина заливки на слой (нанесение заливочного слоя): 1/2″ для заливки рекой, заливки плиткой; 1″ для меньших отливок с использованием менее 16 унций. из эпоксидки. Залейте и распределите шпателем для эпоксидной смолы.
  • Жизнеспособность при 77°F: 10-15 минут
  • Рабочее время при 77°F: 45-60 минут, в зависимости от массы смешивания, температуры материала, температуры окружающей среды, времени смешивания, скорости смешивания, скорости нанесения и толщины заливки или покрытия
  • Время гелеобразования при 77°F: 5,5 часов
  • Затвердевший цвет: Прозрачный
  • Объемный выход: 1,5 кв. фута (при толщине 1 дюйм) на галлон смешанного продукта
  • Срок годности: не менее одного года с даты изготовления при правильном хранении
  • Устойчивая к УФ-излучению формула не предназначена для наружного применения при длительном воздействии солнечных лучей.
  • Не кладите на отвержденную поверхность предметы, температура которых превышает 125°F.

Не знаете, сколько эпоксидной смолы ThickSet вам нужно? Воспользуйтесь нашим простым калькулятором эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько смолы потребуется для вашего проекта.


Должен ли я использовать эпоксидную смолу TotalBoat ThickSet или ThickSet Fathom для своего проекта — в чем разница?

Эпоксидные смолы TotalBoat ThickSet и ThickSet Fathom представляют собой кристально чистые смоляные системы, которые можно заливать глубже, чем традиционную эпоксидную смолу, и обе они идеально подходят для отливок, речных столов и заливки плит, но главный вопрос заключается в том, насколько глубоко вы хотите залить ? Если это действительно глубоко, вам нужен ThickSet Fathom, потому что вы можете наливать его более толстыми отдельными слоями, чем ThickSet. В приведенной ниже таблице содержится дополнительная информация, которая поможет вам решить, какая формула ThickSet подходит для вашего проекта.

Толстый комплект Толстый набор Fathom
Лучше всего использовать для Мелкие отливки и заливки; идеально подходит для отливок с использованием менее 16 эт. унция за заливку Крупномасштабные проекты и отливки с использованием от 1/2 до 1 галлона смешанной эпоксидной смолы
Преимущества Более короткое время извлечения из формы, более короткое время перекрытия Наибольшая глубина заливки на слой, более продолжительное рабочее время, меньшее количество заливок, более легкое соотношение смешивания 905:50
Макс. глубина заливки на слой 1″ для небольших отливок с использованием менее 16 унций. из эпоксидной смолы; 1/2″ для речных столов, заливки плит, столов с живым краем 3″ для более крупных отливок и до 2″ глубиной для речных столов, заливки плит и столов с подвижными краями
Рабочее время 45-60 минут 2-4 часа
Время извлечения из формы 12-24 часа 48-72+ часов 905:50
Время полного отверждения 5-7 дней 5-10 дней
Соотношение смешивания по объему 3:1 2:1


 

Вдохновляйтесь!

 

Великолепный эпоксидный кухонный остров на реке, сделанный из переработанной древесины
Талантливый представитель TotalBoat Джонни Ламберт, известный в компании Jonny Builds, использует нашу эпоксидную смолу глубокой заливки для создания уникального эпоксидного кухонного островка на реке. Он использовал переработанные деревянные бруски из орехового дерева с живым краем для верхней части острова и смешал черный и белый жемчужные пигменты с нашей эпоксидной смолой TotalBoat ThickSet, чтобы создать «реку». Наблюдайте за работой волшебника, который берет древесину, которая в противном случае оказалась бы в мусорном баке, и превращает ее в функциональное произведение искусства.

 

Единственный в своем роде журнальный столик из эпоксидной смолы с подсветкой, сделанный из обрезков плит грецкого ореха
YCMT2 (Вы тоже можете сделать это), поскольку он использует нашу эпоксидную смолу TotalBoat ThickSet Liquid Glass Deep Pour, пигменты в виде порошка слюды, пластины из орехового дерева и светодиодные ленты для создания индивидуального журнального столика. Калеб использовал плиты грецкого ореха, оставшиеся от других проектов. Для «реки» он смешал синий и серый пигменты с нашей прозрачной эпоксидной смолой TotalBoat ThickSet. Для отделки он использовал лак на водной основе TotalBoat Halcyon для сохранения и защиты поверхности. Создавая этот единственный в своем роде кофейный столик, Калеб показывает вам, как он избегает шатания шатких плит, как он предотвращает прилипание смолы к форме, и все детали, которые вошли в эту крутую сборку. Он даже дает ссылку на свои четыре полезных способа оценить, сколько эпоксидной смолы нужно залить. Обязателен к просмотру всем, кто планирует построить стол для ривера!

 

Точение ручки напильника из эпоксидной смолы и наполнителя
Вы сделали новые ручки для старых инструментов? Вы когда-нибудь заливали эпоксидной смолой? Старые инструменты иногда нуждаются в некоторой модернизации, и обычно это происходит там, где ручка сильно изношена за годы использования. В этом видео TotalBoat Эндрю изготавливает новую ручку для напильника из капа и тонированной эпоксидной смолы. Он отливает кап в форму, заполненную эпоксидной смолой TotalBoat ThickSet, отверждает ее в кастрюле под давлением, чтобы предотвратить появление пузырей, затем поворачивает ручку на токарном станке. Немного TotalBoat TotalBuff и TotalBoat TotalShine придали этому предмету красивый блеск, и он вернулся к работе над этим файлом, в котором есть образец новой ручки.
Советы по изготовлению эпоксидного речного стола с помощью TotalBoat ThickSet Epoxy
Эпоксидную смолу можно сделать красивой, просто добавив пигменты и хороший кусок дерева, ЕСЛИ вы знаете, что делаете! Столы River уже много лет находятся в центре внимания, вероятно, из-за широкого спектра возможных цветов и дизайнов, а также из-за множества способов их изготовления. В этом совете TotalBoat показан простой метод с использованием формы, куска дерева толщиной 1 дюйм и эпоксидной смолы TotalBoat ThickSet, которая является отличным выбором для более глубокой заливки, такой как речной стол. Следуйте инструкциям по созданию красивого стола, сервировочной доски или произведения искусства, которое украсит ваш дом или станет прекрасным подарком ручной работы.

 

TotalBoat ThickSet Эпоксидная смола для глубокой заливки Технические данные

Какую эпоксидную смолу следует использовать для моего проекта?

Максимальная глубина заливки для эпоксидных систем Totalboat

Рекомендуемые эпоксидные эпоксии с общим лодком, перечисленные в рамках проекта типа

Толстую прозрачную эпоксидную смолу SDS

. ?

Эпоксидная смола ThickSet идеально подходит для глубокого литья и литья под давлением. Он также создает глубокую, четкую отделку на барных стойках, столешницах и столешницах с вашими любимыми предметами и фотографиями. Наносить на правильно подготовленные деревянные, металлические, каменные, керамические и бетонные поверхности.

Имеются ли дозированные насосы для эпоксидной смолы и отвердителя для эпоксидной смолы ThickSet?

Да. Набор дозирующих насосов для эпоксидной смолы TotalBoat 3:1 идеально подходит для дозирования небольших количеств смолы ThickSet и отвердителя в точном соотношении смешивания 3:1 по объему. Комплект насоса 3:1 продается отдельно.

Должен ли я использовать TotalBoat ThickSet или TableTop Epoxy?

Обе эти эпоксидные смолы дают прекрасные результаты для кристально чистого жидкого стекла, такого как покрытие, литье, заливка или герметизация. Тем не менее, TotalBoat TableTop Epoxy — это скорее эпоксидная смола для «покрытия», а TotalBoat ThickSet — это эпоксидная смола для «литья», предназначенная для глубокой заливки.

ThickSet требует меньше заливки для достижения конечной толщины 1/2″ и обеспечивает более длительное рабочее время, в то время как эпоксидная смола Table Top имеет более быстрое время отверждения для покрытия и предназначена для проектов по заливке на небольшую глубину.

Можно ли разбавить эпоксидную смолу ThickSet Deep Pour?

Нет, не следует разбавлять эпоксидную смолу, так как это отрицательно скажется на отверждении и характеристиках.

Поддерживает ли ThickSet высыхание?

Да, при высыхании становится прозрачной жидкостью, похожей на стекло. Однако при желании его можно подкрасить безопасными для эпоксидной смолы красителями, такими как порошок слюды.

Безопасна ли эта прозрачная смола для литья пищевых продуктов?

Да. Отвержденная эпоксидная поверхность не содержит BPA, что делает ее более безопасной для предметов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Что еще нужно знать перед использованием этой эпоксидной смолы глубокой заливки?

Условия окружающей среды важны для качества отверждения, а также для достижения наилучшей прозрачности и чистоты поверхности. Для полного отверждения эпоксидной смолы температура окружающей среды должна быть между 65°F и 80°F. При заливке больших объектов, таких как плиты или столы, не превышайте глубину заливки от ½ до 1 дюйма, чтобы предотвратить пожелтение или чрезмерное нагревание при отверждении. Поэтапная заливка несколькими слоями позволит достичь наилучших результатов.

Эта смола не предназначена для постоянного воздействия УФ-излучения. Если предмет будет использоваться на открытом воздухе, отвержденную поверхность необходимо покрыть устойчивым к УФ-излучению покрытием (например, прозрачным лаком), чтобы предотвратить пожелтение и запотевание.

Подробные инструкции и информацию об эпоксидной смоле Thickset Deep Pour можно найти здесь.

Сколько времени работы после смешивания?

Рабочее время для ThickSet Epoxy составляет 10-30 минут при 77°F, в зависимости от массы смешивания, температуры материала, температуры окружающей среды, времени смешивания, скорости смешивания, скорости нанесения и толщины отливки или покрытия.

Сколько времени нужно на излечение?

Время до отлипа составляет 4-8 часов для заливки 1/2″ – 1″ при 77°F, полное отверждение происходит через 5-7 дней при 77°F.

Можно ли ставить на него горячие предметы после отверждения прозрачной эпоксидной смолы? Насколько он термостойкий?

Мы рекомендуем не класть на отвержденную поверхность предметы, температура которых превышает 125°F. Это характерно для большинства эпоксидных систем, отверждаемых при комнатной температуре.

Каково покрытие эпоксидной смолы ThickSet?

Расход зависит от желаемой толщины. Объемный выход составляет 1,5 кв. фута (при толщине 1 дюйм) на галлон смешанного продукта. Если вы не уверены, сколько эпоксидной смолы ThickSet вам нужно, попробуйте наш простой калькулятор эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько смолы потребуется для вашего проекта!

Каков срок годности ThickSet после вскрытия?

При хранении в надлежащих условиях смола и отвердитель должны храниться от 6 месяцев до 1 года после открытия. Хранить при температуре 60-90°F, в сухом месте. Убедитесь, что контейнеры тщательно закрыты сразу после использования. Храните продукты на приподнятой поверхности над полом в холодную погоду и избегайте хранения вблизи наружных стен или дверей

Важные советы по работе с эпоксидной смолой

Итак, вы сломаете все творческие вещи, которые вы можете сделать с эпоксидной смолой . Например, сделать произведение искусства из эпоксидной смолы для вашей гостиной. Или создать серьги в виде крыльев бабочки. Или мужские пещерные подставки для подарка на День отца.

Итак, вы покупаете смолу, а потом она становится хитом.

Вы нервничаете перед началом.

А потом погуглил “советы по работе с эпоксидной смолой” и попал сюда.

Ну оооооочень креативно! 👋 Меня зовут Кэтрин, и я работаю художником по смоле уже 15 лет. Я здесь, чтобы помочь вам превратить этих нервных бабочек в животе во что-то прекрасное. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в работе с эпоксидной смолой или опытным профессионалом, эти советы будут полезны вам при работе со смолой.

Прежде чем перейти к советам, давайте поговорим о том, что такое эпоксидная смола, чем она не является и как она работает.

Как работает эпоксидная смола?

 

Эпоксидные смолы состоят из двух частей: смолы и отвердителя. Когда вы смешиваете их вместе, комбо нагревается. Это тепло превращает эпоксидную смолу из жидкой в ​​твердую. Это отличается от УФ-смолы, для затвердевания которой требуется источник УФ-излучения.

Вы смешиваете эпоксидную смолу в определенном соотношении. Это означает, что вы смешиваете определенное количество смолы с определенным количеством отвердителя.

Затем вы должны использовать его в течение определенного периода времени (называемого временем горшка). Затем требуется время на излечение, которое называется «приготовься — время на излечение».

Теперь, когда вы поняли, что такое смола, давайте перейдем к советам по работе с эпоксидной смолой.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с эпоксидной смолой?

Так что это не совсем совет. Подсказка подразумевает, что это необязательно.

Позвольте мне быть Фрэнком. (Или Джордж. Или Уолтер.)

Безопасность смолы не является обязательной. Необходимо.

Три вещи, которые вам НЕОБХОДИМО делать, это:

  • Работать в хорошо проветриваемом помещении.
  • Наденьте перчатки.
  • Используйте эпоксидную смолу, соответствующую ASTM D-4236

Хорошо. Получил первые два. Но последний?

Об этом мало говорят, потому что нельзя иметь этот сертификат и быть самой дешевой эпоксидной смолой. Я знаю, потому что потратил много ресурсов, чтобы убедиться, что все смолы Resin Obsession имеют этот сертификат. (Ваша безопасность никогда не должна обходиться дорого.)

Что еще можно сделать?

Что ж, лично мне больше всего нравится носить респиратор при создании рисунков из смолы. Это необязательно, но это дополнительный уровень безопасности, без которого я не обойдусь.

⭐️ БОНУС: Вы узнаете больше о маске, которую я использую, в этой статье о мерах предосторожности при работе с эпоксидной смолой.

Как подготовить рабочее место для работы с эпоксидной смолой?

Покройте участок чем-нибудь, к чему не прилипнет смола. Мои фавориты включают блестящую сторону пергаментной бумаги и силиконовые коврики для выпечки.

Затем убедитесь, что ваша поверхность ровная. И где-то, что останется нетронутым хотя бы день или два.

А поскольку кошачья шерсть и пыль также связаны со смолой, поместите пластиковый контейнер на смолу, пока она затвердевает.

⭐️ БОНУС: Получите [БЕСПЛАТНО] загружаемый контрольный список поставок смолы для работы с эпоксидной смолой.

Что делать, если вы хотите включить что-то в свою смолу?

Жизнь слишком коротка, чтобы отказываться от этого.

Кроме того, это одна из самых крутых вещей, которые можно сделать с прозрачной эпоксидной смолой. Смола увеличивает изображения и делает их исключительно четкими.

И вот что вам нужно знать:

Если предмет меняет цвет при намокании, это означает, что вам нужно запечатать его, прежде чем погружать в смолу.

Какой пример?

Большой здесь бумаги. Вы должны запечатать их, прежде чем включить их в эпоксидную смолу. В противном случае ваши документы будут выглядеть как коричневый пакет, набитый картошкой фри из фаст-фуда.

И сначала дайте клею полностью высохнуть. В противном случае он не запечатает документы. И они по-прежнему будут выглядеть как коричневый пакет с картофелем фри из фаст-фуда.

А если вы не хотите использовать то, что нужно запечатать?

Это круто. Я за простоту. Такие предметы, как бусины и наклейки, хорошо сохраняются в смоле без герметизации.

⭐️ БОНУС: Вот как запечатать бумагу для смолы.

Имеет ли значение, чем вы красите эпоксидную смолу?

Нет, если вас волнует результат.

Я действительно имею в виду то, как это звучит.

При работе с эпоксидной смолой лучше всего использовать цвета, специально предназначенные для смолы.

Почему?

  • Они не исчезнут и не превратятся во что-то другое.
  • Они не сделают вашу смолу гибкой или гибкой.
  • Каждый раз они делают одни и те же цвета.

Реальный пример:

Вы хотите делать украшения из смолы для продажи. Последнее, что вам нужно, это чтобы клиенты возвращались через недели или месяцы и говорили, что цвета тускнеют. Или как я узнала, когда продавала украшения на художественных выставках, кто-то теряет серьгу и хочет купить замену. Легко сделать дополнительный, когда у вас есть цвет под рукой.

Но…

Часть смолы выходит за пределы своих возможностей. Как подталкивая его к провалу.

Возможно, вы захотите попробовать нетрадиционные цвета. Например, ваша коллекция теней для век 1983 года. Или засохшие специи, которые еще старше.

⭐️ БОНУС: вот как покрасить эпоксидную смолу для вашего следующего проекта.

Как насчет наконечников для заливки смолы?

Смола быстро заливается. Выливание из чашки меньшего размера легче контролировать, особенно если вы новичок в работе со смолой.

Белый цвет легко поглощается другими цветами. Добавьте больше белого, чем вам нужно.

Тепловая пушка отлично подходит не только для удаления пузырьков смолы, но и для проталкивания эпоксидной смолы для образования ячеек смолы. Кроме того, также менее вероятно, что вы начнете возгорание смолы с помощью тепловой пушки по сравнению с бутановой горелкой. Особенно, если вы используете что-то легковоспламеняющееся.

⭐️ БОНУС: Получите руководство для начинающих по созданию изделий из смолы.

Нужна дополнительная помощь по работе с эпоксидной смолой?

Тогда вам понравится книга о полимерах, которую я написал специально для начинающих. Вместо того, чтобы часами смотреть видео и читать статьи, вы получите четкое представление о создании изделий из смолы всего за полдня. Это книга, которую я хотел бы иметь, когда начал делать поделки из смолы. Купите электронную книгу сейчас и получите ссылку для скачивания по электронной почте через несколько минут.

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2022 Resin Obsession, LLC

Понимание времени отверждения эпоксидной смолы PRO-SET

Как использовать Pro-Set Epoxy

Период перехода эпоксидной смеси из жидкого состояния в твердое называется временем отверждения. Правильный выбор времени отверждения является ключом к получению смеси смолы и отвердителя, которая будет хорошо работать в каждом случае.

Отверждение

Процесс отверждения эпоксидной смолы PRO-SET® можно разделить на три фазы: рабочее время, также называемое открытым временем или временем влажной укладки (жидкое состояние), начальное отверждение (гелеобразное состояние) и окончательное отверждение ( твердое состояние). Скорость реакции, продолжительность этих фаз и общее время отверждения зависят от температуры окружающей среды.

1. Рабочее время

Рабочее время – это время сборки смешанной эпоксидной смолы. Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смола остается в жидком состоянии и пригодна для обработки. Окончание рабочего времени знаменует собой последнюю возможность применить зажимное усилие к сборке и получить надежное соединение.

2. Начальная фаза отверждения

Рабочее время заканчивается, когда смесь переходит в начальную фазу отверждения и достигает состояния геля. Он может быть достаточно твердым, чтобы его можно было придать напильникам или рубанкам, но слишком мягким, чтобы высушить песок. Нагревание после отверждения может начинаться после того, как смесь достигла начального отверждения.

3. Фаза окончательного отверждения

В фазе окончательного отверждения эпоксидная смесь затвердевает, и, если она не подвергается дополнительному отверждению, она продолжит отверждение в течение следующих нескольких недель при комнатной температуре. Пост-отверждение при повышенных температурах сокращает окончательную фазу отверждения эпоксидных смол PRO-SET и необходимо для компонентов, требующих наилучших термических свойств.

Контроль времени отверждения

Несколько факторов влияют на время отверждения, и ими можно управлять, чтобы увеличить продолжительность отверждения и рабочее время в соответствии с вашими требованиями.

1. Тип отвердителя

Каждая комбинация смола/отвердитель проходит одни и те же фазы отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете, при температуре и условиях, в которых вы работаете. Отвердители PRO-SET также можно смешивать друг с другом, чтобы получить индивидуальную смесь с промежуточным временем отверждения.

2. Смешанное количество

Смешивание смолы и отвердителя приводит к экзотермической реакции (с выделением тепла). Большее количество смешанной эпоксидной смолы будет генерировать больше тепла и сокращать рабочее время и общее время отверждения. Меньшие партии эпоксидной смолы выделяют меньше тепла, чем большие партии, и имеют более длительное время отверждения. Следовательно, более толстый шов, более толстый ламинат или слой эпоксидной смолы затвердевают быстрее, чем тонкий слой.

3. Форма контейнера

Тепло, выделяемое заданным количеством эпоксидной смолы, можно рассеивать, переливая смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, поддон для валиков), тем самым увеличивая время работы. Поскольку смешанная эпоксидная смола будет отверждаться быстрее, пока она находится в емкости для смешивания, чем раньше смесь будет перенесена или нанесена, тем больше рабочего времени смеси будет доступно для сборки.

4. Температура

Нагревание или удаление эпоксидной смолы может сократить или увеличить время работы и отверждения. Это может быть особенно полезно при сборке очень больших или сложных компонентов, требующих максимального рабочего времени и минимального времени окончательного отверждения. Убедитесь, что вы полностью понимаете влияние нагрева и охлаждения на пресс-форму, прежде чем применять эти методы.

Важность температуры при отверждении эпоксидной смолы

Перед смешиванием смолу и отвердитель можно слегка подогреть, чтобы сократить рабочее время эпоксидной смолы. И наоборот, холодильник можно использовать для отвода тепла от роликового поддона, чтобы продлить время работы. Для более крупных операций доступны пропиточные машины с валами с водяным охлаждением для увеличения рабочего времени.

После нанесения эпоксидной смолы можно использовать вентилятор для отвода тепла от укладки или нанесения и продления рабочего времени эпоксидной смолы. Сама оснастка может быть предназначена как для увеличения рабочего времени, так и для сокращения времени отверждения. Возможно изготовление оснастки со встроенной трубкой.

Во время укладки холодная вода, прокачиваемая через форму, отводит тепло от ламинирования, увеличивая время работы. Когда укладка завершена, горячая вода или пар, прокачиваемые через форму, ускорят отверждение ламината.

Умеренное нагревание (термофен или греющая лампа) к сборке сократит время отверждения эпоксидной смолы. Нагрев можно применять сразу после завершения сборки, но чаще всего нагревание следует применять после того, как эпоксидная смола достигла своего начального отверждения. Нагревание эпоксидной смолы, которая не достигла своего первоначального отверждения, снизит ее вязкость, в результате чего эпоксидная смола будет течь или провисать на вертикальных поверхностях.

В некоторых технологических процессах слишком ранний нагрев может снизить содержание смолы в ламинате до неприемлемого уровня. Кроме того, нагревающиеся детали, содержащие пористые материалы (дерево или материал сердцевины с низкой плотностью), могут привести к «выделению газа» из подложки.

Когда воздух в пористом материале расширяется и проходит через отвержденную эпоксидную смолу, он может оставлять пузырьки или отверстия в отвержденной эпоксидной смоле. Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, тщательное планирование нанесения и сборки позволит максимально использовать срок службы эпоксидной смеси.

Пост-отверждение: для повышения прочности отвержденной эпоксидной смолы.

Комбинации смола/отвердитель достигают превосходной степени отверждения для большинства применений только при комнатной температуре. Комбинации смолы/отвердителя с отвердителем LAM-251-HT требуют доотверждения при повышенной температуре для достижения оптимальных физических свойств.

Постотверждение — это контролируемый нагрев эпоксидного ламината после того, как он достиг или прошел начальную стадию отверждения, для улучшения физической прочности и тепловых свойств отвержденной эпоксидной смолы. Каждая комбинация смолы/отвердителя PRO-SET обладает потенциально максимальными свойствами отверждения, которые могут быть достигнуты только путем доотверждения ламината при температуре выше минимальной заданной.

Для каждой комбинации смола/отвердитель существует диапазон целевых температур (выше минимальной заданной температуры), которые позволяют ламинату достичь 100% своих потенциальных свойств при отверждении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.