Базальтовая вата производители – Базальтовый утеплитель, он же каменная вата: характеристики, вредность, размеры, производство

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

knigastroitelya.ru

Как производят каменную вату – Как это сделано, как это работает, как это устроено

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina, Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе – заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

“Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!” – позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые…

Производство каменной ваты – это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку – вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл – отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга                                         Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду – в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры – это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]результат испытания в кПа и прочих цифрах

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]

Потом топили

Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое – потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.

Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: “а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?” (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
“Нет, не правда,” – сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге – по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы – это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс.  В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

[кнопочки]

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Характеристики, применение, недостатки базальтовой ваты

Как делают базальтовую вату

Тонкую струю расплавленного базальта раздувают мощным воздушным потоком.

В первую очередь рассмотрим, из какого сырья делается базальтовая вата. Характеристики утеплителя полностью зависят от его структуры, речь о волокнах. Этот волокнистый теплоизолятор, который состоит из множества соединенных между собой ворсинок, образующих ковер. Эти волокна изготавливаются из застывшей магмы (базальта), которая, по сути, является камнем.

Окаменевшую магму дробят на мелкие кусочки, чтобы их было проще расплавить. Затем доводят полученную россыпь до температуры плавления. На раскаленную докрасна субстанцию направляют мощный поток воздуха. Он раздувает расплавленный камень, в результате чего получаются короткие волокна. Производители базальтовой ваты добавляют к полученным мелким частичкам базальта жидкость, благодаря которой волокна склеиваются между собой. Эта жидкость содержит фенолформальдегид, который может быть опасен для здоровья.

В состав базальтовой ваты в небольшом количестве входит фенолформальдегид – ядовитое вещество.

Далее полученная смесь камня и связующего вещества попадает на формовочный станок. Он придает форму будущим плитам по заданным конфигурациям. Оттого насколько сильно станом спрессовывает материал, зависит будущая плотность базальтовой ваты и, соответственно, ее вес. Чем выше плотность, тем тяжелее и крепче утеплитель. На последнем этапе вату упаковывают в полимерные пленки по несколько плит. В отличие от стекловаты, базальтовая теплоизоляция не сжимается, и габариты упаковки соответствуют кубатуре содержимого в ней волокнистого изолятора.

Современные воздухогрейные печи длительного горения типа Булерьян работают по принципу дожига пиролизных газов.

 

Нужны чертежи и схемы печи длительного горения? Тогда жмите сюда.

Характеристики базальтовой ваты

Это ламельный мат. Он используется для утепления трубопроводов.

Всего по четырем аспектам можно подобрать материал для любых видов работ. Рассмотрим основные технические характеристики базальтовой ваты:

• теплопроводность;
• водопоглощение;
• плотность;
• паропроницаемость.

Теплопроводность базальтовой ваты по отзывам всегда соответствует заваленным производителем значениям. Лямбда варьируется в пределах 0,038-0,045 Вт/м*С. Конечно, это не сравнится с пенопластом или ЭППС. Но все же довольно неплохо, особенно если сравнивать с сыпучими утеплителями (вермикулит, перлит, керамзит) или материалами природного происхождения (дерево, мох, смесь глины и опилок). Есть тенденция незначительного повышения коэффициента теплопроводности с увеличением плотности каменного утеплителя. То есть чем плотнее материал, тем хуже он держит тепло.

Срок службы базальтовой ваты не менее 50 лет. Этот материал выдерживает температуру до 750 градусов (группа горючести НГ).

Водопоглощение – это свойство базальтовой ваты впитывать влагу. Оно измеряется в процентном соотношении количества проникшей воды в утеплителе за 24 часа к его собственному весу. При этом материал должен быть частично или полностью погружен в воду. Водопоглощение составляет не более 1%, но даже при этом данное качество смело можно отнести к недостаткам базальтовой ваты. Хотя сглаживает ситуацию тот факт, что утеплитель продолжает работать даже при намокании до 30% от всей своей массы.

Плотность – основная характеристика, которая определяет область применения базальтовой ваты. Ведь для утепления стен, для фундамента или горизонтальных перекрытий, укладки теплоизоляции на скатную и плоскую кровлю нужен разный по плотности материал. Например:

• для стен по системе вентфасада от 55 кг/м. куб;
• для стен по системе мокрого фасада от 85 кг/м. куб;
• для горизонтальных перекрытий от 35 кг/м. куб;
• для скатной кровли от 55 кг/м. куб;
• для укладки под стяжку на горизонтальные поверхности от 150 кг/м. куб.

Из-за высокой плотности каменной ваты страдает ее паропроницаемость, которая составляет всего 0,3 мг/м*ч*Па. К слову, у стекловаты этот показатель в 3-4 раза выше, что делает ее более приемлемым материалом для утепления домов со сруба или бруса.

Дровяная отопительная печь длительного горения для дачи не имеет альтернатив на местности без централизованных сетей.

 

О том, как считать отопление по счетчику в квартире читайте в этой статье.

Производители и конфигурации базальтовой ваты

Отечественные товары дешевле, а по качеству не уступают западным аналогам.

Каменная вата выпускается в трех конфигурациях:

• плиты с фольгированием и без;
• ламельные маты;
• цилиндры для труб с фольгированием и без.

Этот утеплитель нельзя гнуть, так как волокна хрупкие и легко ломаются. Размеры плит у разных производителей могут отличаться (120/60 см, 100/60 см, 80/60 см, 100/50 см). Есть три стандартных толщины плит – это 50, 100 и 150 мм. Выпускаются материалы для разных видов работ, они могут комбинироваться между собой при укладке в несколько слоев.

Многим не дает покоя вопрос о том, какая базальтовая вата лучше. По факту импортный утеплитель ничем не лучше отечественно. Российские производители каменной теплоизоляции:

• Технониколь;
• Изба;
• Baswool.

Смысла платить за иностранный бренд нету. Заплатив больше, ничего, кроме удовлетворения своих предрассудков, вы не получите, так что решайте сами.

utepleniedoma.com

Базальтовая теплоизоляция

В настоящее время выбор теплоизоляционных материалов достаточно велик и разнообразен. Это позволяет каждому желающему создать необходимую защиту дома, сохранить тепло и сэкономить энергоресурсы на его отопление. Любое строительство каменных и деревянных конструкций обязательно осуществляется с использованием совершенного утеплителя и наилучших предложений.

Какие сегодня известны теплоизоляционные компоненты?

Значительно снизить потери тепла через стены, фундамент или кровлю дома позволяют пенополистерол, минеральная вата и вспененный полиэтилен. Кроме этого, указанные материалы существенно увеличивают срок эксплуатации строений, делая их более эффективными, надежными и долговечными.

За счет того, что выбор утеплителей очень велик, а их ценовой диапазон разнится, то рядовому потребителю во всем многообразии легко потеряться. Идеально, если перед покупкой будут присутствовать минимальные знания по каждому продукту. В данной статье подробно рассматривается базальтовая теплоизоляция и отделка сооружений на ее основе.

В качестве идеального теплоизоляционного и звукопоглощающего материала отлично подходит каменный или базальтовый минеральный компонент. Вата выполняется из соответствующих горных пород, при этом основой выступают волокна, изготовленные из расплава горных пород базальтовой группы. За счет этого конечный продукт получает значительную устойчивость к воздействию агрессивных сред, а также высокую долговечность. Именно это делает его отличным выбором для утепления стен промышленных нежилых зданий или частного дома.

Какие свойства имеет базальтовая плита?

Непревзойденные технические особенности материала значительно превосходят любые другие компоненты.

Обратите внимание на достоинства базальтовой ваты:

1. Пожаробезопасность. Даже под воздействием высокой температуры (заявлено) до 1000 градусов по Цельсию волокна ваты сохраняют свою целостность.
2. Пористая структура в основе придает плитам максимальных теплоизолирующих возможностей. Сравниться с 10-ти сантиметровой плитой базальтовой ваты, может 35-ти сантиметровый пакет деревянного утеплителя или 140-ка сантиметровый слой каменного силиката.
3. Устойчивость к эксплуатации во влажных условиях. Волокна материала хоть и пропускают влагу, однако ее не впитывают, за счет чего внутри помещения будут поддерживаться заданные температурные условия и соответствующая влажность в любое время года. Кроме этого исключается образование плесени, бактерий и грибка на стенах дома.
4. Идеальные звукоизоляционные возможности. Плита на основе каменной ваты способна понизить уровень имеющегося шума на 20% от его общего значения.
5. Превосходные прочностные данные на разрыв и сжатие для утеплителей данной группы.
6. Химическая инертность. За счет наличия в структуре базальтовых волокон, материал в целом устойчив к влиянию разного рода реактивов, кислотных сред и растворителей.
7. Высокий срок эксплуатации. Плиты способны сохранять свои характеристики на протяжении 40 лет.
8. Безвредность. За счет того, что вата производится из натуральных составляющих, она гарантированно безопасна с точки зрения экологии.

Базальтовая изоляция осуществляется еще с начала прошлого века. За счет абсолютной безопасности, материал применяют и для наружной, и для внутренней отделки помещений. Устойчивость к воздействию внешней среды, отличные прочностные качества сделали обработку ватой идеальным решением для наружных систем, стен дома, фасадов и т.д. Кроме этого, теплоизоляционный показатель говорит о возможном значительном снижении потерь тепла в холодное время и прохлады в теплое.

Рекомендуемая толщина утеплителя для регионов России:

• Центральный – 200 мм.
• Северо-Западный – 200 мм.
• Дальневосточный – 200 мм.
• Южный – 150 мм.
• Уральский – 250 мм.
• Сибирский – 300 мм.

Применении базальтовых утеплителей

Высокие технологии и производственные мощности позволяют выпускать вату для защиты поверхностей любого типа. Далее расскажем о главных особенностях материала и существующих производителях.

Утепление кровли

Утеплять минеральной ватой можно любые типы кровель. Для скатных крыш разработаны плиты соответствующей жесткости. Также существуют плиты повышенной жесткости для использования в плоской кровли, а также специальные плиты для вентилируемой кровли.

Утепление фасадной части

Каменная минеральная вата отлично подходит для отделки фасадной части сооружения. Она годится для мокрого вентилируемого основания стен. Этот способ наиболее популярных из всех известных, к тому же здесь гарантируется строк службы установленных компонентов до 40 лет.

Утепление внутренней части

С базальтовыми плитами вполне реально сделать внутреннюю отделку дома, с защитой, как несущих конструкций зданий, так и офисных перегородок соответствующих помещений. Теплоизоляционный компонент, плотность, разные варианты поставки, простота установки и монтажа делают данный вариант наиболее предпочтительным и доступным из множества других.

Утепление пола

Волокна нашли широкое применение для утепления полов, поскольку сам по себе продукт достаточно жесткий и прочный, обеспечивает приемлемые теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. Материал допускается укладывать под плиты, между лагами, под выполненную стяжку и может использоваться в системе плавающего пола вашего дома.

Как производятся базальтовые утеплители?

Современные покупатели интересуются, как осуществляется производство подобной защиты, каким образом устроен завод базальтовой теплоизоляции и многими другими нюансами. Скажем лишь одно, что существующие линии предельно отлажены, позволяют получать конечный продукт даже из горных пород вулканического происхождения, с обязательной плавкой шихты собственными мощностями. Кроме всего, отличаются и технологии изготовления товара.

Процесс нагрева и плавки осуществляется в электромагнитных индукционных печах, создающих поле с заданной частотой. В данном процессе важно наличие «холодного» тигля. Подобная технология требует затрат электрической энергии до 10МДж на 1кг продукта, что является вполне сносным показателем.

Получить вату на базальтовой основе можно и путем применения сжатого охлажденного воздуха, идущего через специальные форсунки к расплавленному составу. Возможен вариант дуплекса, когда производится вторичный раздув нити, созданный посредством пропускания струи расплава сквозь предустановленную фильеру.

Каждая приведенная технология имеет свои особенности и преимущества, достойно зарекомендовала себя в производстве современных предприятий, и, главное, позволяет добиться желаемого положительного результата.

Видео №1. Производство каменной ваты

Популярные производители

Среди популярных производителей материала можно выделить фирму Технониколь, в том числе продукцию стандарт, техновент и технофас, производителя Кнауф и его предложения по Insulation HTB и FKD, предприятие Роквул и изделия Panelrock, Wentirock и Fasrock.

Заводы в России

1. ООО НТК «Высокое», Тульская обл., г. Алексин.
2. ОАО «Завод базальтовой теплоизоляции – Волгоград», г. Волгоград.
3. ООО ТД «Батиз», г. Омск.
4. ООО «СМП-МЕХАНИКА» Завод базальтовой теплоизоляции, респ. Татарстан, с. Столбище.
5. ОАО Хабаровский завод «Базалит ДВ», Хабаровск.

Видео №2. Каменная вата фирмы Rockwool

Заключение

В завершении скажем, что утепление сооружений базальтовой ватой гарантирует каждому человеку качественно решить вопрос относительно теплоизоляции жилья. Преимуществом ее считается устойчивость к воздействию влаги, разности температур и открытого огня. Кроме этого обеспечивается и значительное увеличение срока службы обработанных элементов, в том числе стен, крыши, пола и т.д.

izolexpert.ru

Базальтовый утеплитель, он же каменная вата: характеристики, вредность, размеры, производство

В чем заключается процесс производства популярной базальтовой ваты? Существуют ли у данного изолятора специфические особенности, о которых полезно знать потребителю? Как правильно использовать базальтовый утеплитель? Давайте попробуем вместе разобраться в данных вопросах.

Сырье

Базальт представляет собой вулканическую породу, что образуется при застывании магмы. Минерал широко распространен, в частности, на территории стран постсоветского пространства.

Основная масса базальтов скрывается под толщей черноземов, глинистых и осадочных пород. Разработка основы для производства базальтового утеплителя возможна в местах, где каменная порода выступает из тектонических разломов, в горной местности.

Сферы применения

Особые технические характеристики способствуют применению утеплителя в следующих областях:

1. Гражданское и промышленное строительство – создание внутренней тепло- и звукоизоляции стен, трубопроводов, покрытий пола, дымоходов, каркасных перегородок.
2. Автомобилестроение – производители транспортных средств используют материал для изоляции конструкций салона, глушителей, двигателей, прочих конструкций.
3. Машиностроение – защита термического оборудования, тепловых магистралей, газовых и электрических приборов.
4. Авиационная промышленность – обработка прошивных матов, покрытие фюзеляжей салонов, тепло- и звукоизоляция конструкций.
5. Металлургия – низкая теплопроводность материала способствует его применению для изоляции технологических печей, коммуникаций, трубопроводных систем.
6. Химическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, коммуникаций, сушильных камер, теплотрасс.
7. Энергетическая сфера – изоляция реакторов, паровых котлов, турбин, термического оборудования, сооружений, кабельных шахт.

Производители

В настоящее время широчайшим спросом на рынке теплоизоляционных материалов пользуется утеплитель авторитетных импортных марок: Rockwool, Paroc, Knauf, Baswool, Ursa, Isover, Master-Rock. Для перечисленной продукции характерен длительный срок службы, высокое качество, отменные эксплуатационные характеристики. Впрочем, большинство изоляционных материалов импортного производства отличаются высокой стоимостью.

Среди отечественных изготовителей следует отметить продукцию компаний: Термолайф, Данко-Изол, Экорок, Изоват.

Базальтовый утеплитель указанных производителей отличается приемлемым соотношением цена-качество. И поэтому пользуется более широким спросом.

Методы производства

Базальтовая вата может производиться несколькими методами. Наиболее распространенный способ изготовления изоляционного материала предполагает продавливание сырья под воздействием повышенных температур через жаростойкие, высокопрочные формы. Результатом становится формирование нитей нужной длины, которые отделяются друг от друга воздушными потоками. Низкая теплопроводность готовых плит, изготовленных данным способом, способствует их широчайшему применению.

Другой метод производства заключается в раздуве струй расплавленной базальтовой основы. Таким образом формируются хаотично расположенные волокна различной толщины. Применение данного подхода к производству позволяет снизить стоимость материала. Однако использоваться базальтовая теплоизоляция в данном случае может лишь для выполнения работ, которые не нуждаются в применении качественной изоляции.

Процесс изготовления

Каким образом базальтовые волокна формируются в плиты? Для этого каменная основа проходит через следующие технологические этапы производства.

Сначала волокна материала равномерно подаются для укладки при помощи специального маятника. От количества волокон во многом зависят технические характеристики, которыми будет отличаться материал. На данной стадии подготовленное сырье обрабатывается водоотталкивающими веществами.

Сформированное полотно проходит через валы, которые придают вате нужные размеры. Параллельно формируются ровные края материала.

Полотна подвергаются воздействию повышенных температур в специальных печах, после чего охлаждаются. Очередные валы пропускают уже охлажденный материал, что придает ему эластичность.

Теплоизоляция разделяется на блоки одинаковой ширины циркуляционными пилами. На поверхность теплоизолятора наносится маркировка производителя.

Габариты

Базальтовый утеплитель выпускается в плитах, средние размеры которых составляют: 1200×600×100 мм, 1200×600×50 мм, 1000×600×100 мм, 1000×600×50 мм.

Продукция отдельных производителей может иметь несколько отличимые от стандарта размеры. Показатели плотности материала варьируют в пределах от 30 до 100 кг/м3. Способствует этому хаотичное расположение волокон как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Наличие настолько широкого диапазона параметров базальтовых плит и отменные технические характеристики материала открывают возможности для утепления конструкций, которые подвергаются повышенному давлению, например, покрытий пола, кровель, потолков.

Параметры волокон:

1. Диаметр – около 3 мкм.
2. Плотность – 23 кг/м3.
3. Длина волокна – от 50 до 300 мм.
4. Теплопроводность при комнатной температуре – 0,038 Вт/м3.
5. Доля не волокнистых частиц – не более 4,8%.
6. Процент вредных паров в виде хлора – около 0,03%.
7. Погрешности, которые заключаются в вариациях средней плотности и диаметра, составляют не более 5%.

Технические характеристики

Применяться изоляция в виде базальтовых плит может в температурном интервале от -260 до 900 оС. При этом показатель гигроскопичности базальтового утеплителя составляет менее 1%. Внимания также заслуживает незначительная теплопроводность материала. Наличие данных качеств обусловлено особым химическим составом.

Базальтовая теплоизоляция отличается высокой химической устойчивостью первого гидролитического класса. Согласно стойкости к воздействию щелочных и кислотных сред базальтовые волокна существенно преобладают над стеклянными.

Благодаря высокому модулю упругости прочность базальтовых волокон выше примерно на 40% в сравнении со стекловолокном. В то же время базальтовая вата более эластична. Волокна материала практически не колются и поэтому не оказывают раздражающего воздействия при контакте с кожей.

Изоляция на основе базальта обладает внушительным ресурсом эксплуатации. Сверхтонкие волокна материала прочно соединяются между собой естественным образом. Напротив, при производстве стекловаты и минеральной ваты для склеивания волокон применяются смолы, фенолы, формальдегиды. Вредность таких материалов повышена. Поэтому при их применении концентрация испарений летучих веществ подлежит жесткому контролю.

Преимущества материала

Базальтовая теплоизоляция отличается целым рядом достоинств. В первую очередь стоит отметить отменные теплоизоляционные свойства материала. Наряду с данным качеством особым образом выделяется улучшенная шумоизоляция.

Плиты из базальтовых волокон обладают повышенной устойчивостью к воздействию открытого пламени. Структура, форма и характеристики материала сохраняются при воздействии температур до 1000 оС. Срок службы теплоизоляции при наличии умеренного воздействия внешних факторов равняется десятилетиям. Незначительная теплопроводность способствует применению такой изоляции для защиты конструкций от возгорания и распространения пожаров.

Каменная базальтовая основа характеризуется химической инертностью. При взаимодействии с металлическими конструкциями материал сдерживает развитие естественных процессов коррозии.

Одним из важнейших достоинств для пользователя является относительно невысокая стоимость, которой отличается базальтовая вата. Рассчитывается цена за кубометр утеплителя. Впрочем, жесткие базальтовые плиты, укрепленные фольгой и арматурными сетками, отличаются стоимостью в несколько раз выше по сравнению со стандартной формой материала.

Каменная базальтовая изоляция является абсолютно безопасным материалом. Согласно международной классификации утеплитель не относится к группе канцерогенов. Однако при монтаже такой теплоизоляции все же необходимо прибегать к использованию индивидуальных средств защиты.

Не создавая барьера для проникновения водяного пара, базальтовая вата способствует отводу влаги. Благодаря данному качеству становится возможным поддержание оптимального микроклимата в помещениях. Кроме того, каменная базальтовая вата не является привлекательной для мелких вредителей.

x-teplo.ru

производители и наиболее популярные продукты, их применение

Базальтовая теплоизоляция – это широко известный и популярный утеплитель. Его делают из измельченного базальта.

Смесь раскаляют в плавильной печи до жидкого состояния при температуре около 1500ºС, и тонкой струйкой, под давлением в 8 атмосфер выдувают на специальную центрифугу, крутящуюся со скоростью до 5000 оборотов в минуту.

Расплав разлетается, охлаждаясь холодным воздухом, и застывает волокнами толщиной 5-7 микрон и длинной 3-10 см. далее волокна обрабатывают обеспыливателями и опрыскивают фенолформальдегидными смолами, для придания волокнам более плотной формы. Масса продавливается через отверстия определенной конфигурации и разрезается продольными и поперечными дисковыми пилами на отдельные элементы.

Основные технические характеристики

Столь длительное и широкое использование минеральной ваты на основе базальта обусловлено исключительными эксплуатационными и техническими характеристиками базальтовой изоляции:

1. Долговечность. Со временем базальтовый утеплитель не уменьшает толщину и не становиться плотнее. При правильной установке, сохраняет стабильным изначальный коэффициент теплопроводности на протяжении 50-70 лет. Имеет высокую физико-механичекую устойчивость для материалов такой плотности.
2. теплопроводность колеблется в диапазоне 0.032-0.048 Вт/мК, в зависимости от вида и плотности изделия.
3. Термостойкость и пожарная безопасность. Изделия из базальтовой ваты не являются горючими. При температуре 1100ºС происходит частичное расплавление и спекание волокон. Это позволяет использовать материал при устройстве внутренних противопожарных перегородок и для облицовки приборов и устройств с открытым огнем: тигельных и плавильных печей различного назначения и открытых очагов и каминов.
4. Химическая стойкость. Базальтовые волокна стойки к воздействию щелочных и кислотных растворителей. Натуральные и искусственные масла и лакокрасочные материалы оказывают на базальтовую вату минимальное влияние, не снижающее ее основных теплоизоляционных характеристик.
5. Водостойкость. Материал не подвержен коррозии в условиях высокой влажности внешней среды. После дополнительно обработки гидрофобизаторами плиты получают водоотталкивающую способность.
6. Биологическая стойкость. Не подвержена гниению, поражению плесенью и грибком. Не является пищей для насекомых и грызунов, однако последние могут использовать базальтовые волокна как место для гнездования. При опасности заражения рекомендуется впрыскивать в толщу утеплителя дератизационные спреи.

Надежные производители и их продукция

Неспециалисту довольно сложно отличить качественную базальтовую вату от некачественного продукта, поэтому целесообразнее приобретать утеплитель известных и надежных производителей в точках авторизированных продаж или в гипермаркетах строительных материалов.

Rockwool. Датская компания занимается выпуском минеральной и базальтовой теплоизоляции с 1937 года. Продукция представлена листами различной толщины и размера. Наиболее известной продукцией является теплоакустическая изоляция АКУСТИК БАТТС. Изоляция для кровли ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК. И жесткие гидрофобизированные плиты РУФ БАТТС С для утепления полов.

Технониколь отечественная компания по производству строительных материалов. Выпуск базальтовых утеплителей начат с 2006 года. Основными торговыми марками производителя являются «Роклайт», под ней выпускаются минераловатные и базальтовые плиты различного назначения и «Теплоролл» тот же теплоизолирующий материал с теми же свойствами но в рулонном исполнении.

Корпорация Paroc (Парок), специализируется на выпуске строительных и изоляционных материалов. Имеет производственные мощности в 14 странах мира. Особого внимания заслуживают ее передовые разработки в технологиях производства. Линейки базальтовой ваты Paroc Fas и Paroc Extra произведены с использованием запатентованных технологий компании, это позволило снизить толщину базальтового волокна до 0,04 микрона и значительно увеличить его длину. Это придало материалам значительную водостойкость и упругость.

Изовер – еще один финский производитель. Особенностью продукции является добавление в заготовку с базальтовыми нитями определенного количества специально обработанных нитей стекла. Это делает материалы менее плотными и подверженными поражению грызунами. Наиболее популярной продукцией являются гидрофобизированные плиты для внешнего использования ISOVER FASAD и ISOVER VENTI.

Линейка базальтовых утеплителей Linerock выпускается отечественными производителями на заводах Челябинска и Троицка.

Разновидности теплоизоляционной базальтовой плиты Лайнрок предназначены для использования в различных видах работ:

• Лайт – базовая облегченная плита для использования исключительно внутри помещения, ее утепляют полы, перегородки и межэтажные перекрытия.
• Стандарт – основная теплоизоляция, базальтовая плита для внутренних и наружных работ по железобетонным поверхностям.
• Венти – применяется в системах вентилируемых фасадов.
• Фасад – для внешнего применения для утепления фасадов с последующим оштукатуриванием.
• Руф – применяется в работах, где теплоизоляционному материалу приходится контактировать с влагонесущей основой или водой. При устройстве полов по грунту или при теплоизоляции плоской кровли.

stroitel5.ru

Базальтовая вата

Сегодня более 60% всей применяемой в России теплоизоляции приходится на волокнистые материалы, которые представлены на рынке стеклянной, минеральной и базальтовой ватой, созданной на основе тонкого и супертонкого волокон. О том, что представляет собой минеральная базальтовая вата, как она производится, какими положительными и отрицательными характеристиками обладает, будет рассказано в данной статье.

Понятие и производство базальтовой ваты

Согласно первоначальной технологии, производство базальтовой ваты происходит без каких либо дополнений, например, синтетических или минеральных веществ. Однако в последнее время для достижения большей текучести тонких базальтовых волокон в расплавляющийся состав стали добавлять 10-35% известняка или шихты -как заменяющий его материал.

Такое производство базальтовой ваты делает материал ослабленным к воздействию высоких температур и агрессивных свойств. И, справедливости ради, стоит сказать, что получаемое таким образом волокно нельзя назвать полностью базальтовым, и поэтому производители часто называют его минеральной ватой или минеральным волокном на основе базальта.

Минеральная базальтовая вата представляет собой тонкое волокно, которое может варьироваться по заранее заданным показателям толщины и длины. При этом различают базальтовые супертонкие волокна (БСТВ) (их толщина составляет 1 – 3 микрона, а длина – более 50 мм), базальтовые тонкие волокна (БТВ) (толщина – 5 – 15 микрон и длина – до 50 мм). Также большой популярностью пользуются изготовленные из базальтовой ваты минераловатные плиты.

Базальтовая вата служит прекрасным теплоизоляционным материалом. Сферой ее применения является тепловая изоляция в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Ее широко используют при утеплении промышленного и энергетического оборудования, корпусных судовых конструкций и помещений. Она услужит как теплоизоляционный материал для изоляции поверхностей, имеющих температуру, доходящую до +700 С.

Преимущества и недостатки базальтовой ваты

Но минеральной базальтовой вате, к сожалению, присущи и некоторые недостатки: 1. Как и любой рулонный теплоизолятор, она может иметь щели и стыки между плитами, которые со временем начинают пропускать теплый воздух на улицу. 2. Достаточно высокая стоимость.

При учете этих недостатков, но, ориентируясь все же на внушительное количество преимуществ, в эти зимние дни можно решить вопрос о последующем утеплении дома. Возможно, со временем именно минеральная базальтовая вата станет прекрасным теплоизоляционным материалом для вашего дома.

www.stroy.ru