Блоки перлитовые – Перлитобетонные блоки нового поколения | Державне підприємство “Український науково-дослідний і проектно-конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів”

Содержание

Перлитобетон – Домострой

Из-за усадки насыпной перлитовой засыпки лучше использовать легкие марки перлита в качестве монолитного перлитобетона в полостях колодцевой кладки.

При наличие перлита насыпной плотности от 250 кг на куб можно изготовить с помощью разборной опалубки несущие полнотелые перлитобетонные блоки.

Впрочем даже из самого легкого перлита насыпной плотности 75-100 кг на куб можно сделать теплоизоляционные самонесущие блоки на съемной опалубке типа ТИСЭ. Плотность бетона при этом будет около 500 кг на куб, а с заполнением пустот в блоках более легким перлитобетоном D250-D300 теплопроводность 25-сантиметровой стены из таких блоков будет сопоставима с реальной теплопроводностью стен из теплоизоляционных ячеистых бетонов промышленного производства .

Из недостатков перлитобетонов стоит отметить их высокое водопоглощение, которое в производстве решается вводом гидрофобизирующих добавок и закрытием пор в вспученном перлите при двухстадийном вспучивании сырья. Из литературных источников следует, что гидрофобизация по массе перлитобетона менее эффективна гидрофобизации изделия по его поверхности.

В результате исследований влияния гранулометрического состава и насыпной плотности перлита на прочность и плотность перлитобетона установлено, что для теплоизоляционно-конструктивных бетонов предельная крупность зерен должна быть равна 20 мм при насыпной плотности щебня и перлитового песка порядка 300 кг/м³.

Водопотребность перлитобетонной смеси зависит от гранулометрического состава заполнителя. Так, водопотребность крупнопористого бетона меньше, чем плотного, а мелкозернистого больше, чем крупнозернистого. При изменении расхода цемента от 150 до 500 кг/м³oптимальныи расход воды затворения перлитобетона практически не изменяется. Рекомендуется применять портландцемент марок 400 и выше.

Поверхностно-активные добавки улучшают удобоукладываемость перлитобетонной смеси, сокращают расход воды затворения и уменьшают остаточную влажность. Наибольший эффект получен при применении порошка ЦНИПС-1 в количестве 0,3% веса цемента, что повышает прочность перлитобетона на 30%.

Состав перлитобетона следующий:

Перлитовый щебень в л:

фракции 20—10 мм…………………………….680

» 10—5 » …………………………….375

Перлитовый песок фракции 0 – 5 мм в л………450

Цемент марки 400 в кг………………………..260

Вода в л ……………………………………………………….240

О нюансах тепловлажностной обработки и способах предотвращения деформаций перлитобетонных изделий рассказано на странице ДЕФОРМАЦИИ ПЕРЛИТОБЕТОНА:

Ориентировочные варианты дозировки для перлитобетонов (варианты А,Б,В – для разных плотностей)

	Цемент, м³	Перлит, м³	Песок, м ³	Вода, м³	Воздухо вовлекающие добавки, литр
А	1	3	2.2	1.51	3.2
Б	1	3	2.0	1.08	3.2
В	1	1.6	2.5	1.24	3.2

Ориентировочные характеристики перлитобетонов (варианты А,Б,В – для разных плотностей)

	Плотность в сухом виде кг/м³	Прочность на сжатие, кг/см²	Плотность во влажном состоянии после укладки, кг/м³
А	1040	60	1312±80
Б	1200	70	1280±80
В	1312	80	1568±80

domostroi.tv

Перлитобетонные блоки нового поколения | Державне підприємство “Український науково-дослідний і проектно-конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів”

Перлитобетонные блоки нового поколения

Блоки перлитобетонные стеновые (ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003) – новый теплоэффективный и долговечный стеновой материал капитального строительства.

Изготавливаются с использованием фракционированного вспученного перлитового песка и специальных модифицирующих добавок по вибропрессовой технологии.

Вспученный перлит, применяемый для производства перлитобетонных блоков, производится из перлитового сырья украинских месторождений по усовершенствованной двухстадийной технологии НИИСМИ.

Перлитобетонные блоки плотностью 500-600 кг/м³ серийно производятся в Украине с 1996 г. и успешно используются в ограждающих конструкциях жилых зданий различных конструктивных схем и различной этажности: малоэтажных, многоэтажных, повышенной этажности и высотных с полным использованием своих технических возможностей. Размеры блоков: 390х(70…190)х188 мм.

Таблица 1

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ ПЕРЛИТОБЕТОННЫХ ПО ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003

	Показатели свойств для блоков марки по прочности
	М10	М15	М25	М 35	М50
Предел прочности блоков при сжатии, МПа, не менее	1,0	1,5	2,5	3,5	5,0
Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м³, не более	400	500	600	700	800
Морозостойкость блоков, циклов, не менее	—	35	35	50	50
Теплопроводность блоков в сухом состоянии при температуре (20+5)°С, Вт/(м·К), не более	0,08	0,09	0,11	0,13	0,16

Таблица 2

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ БЛОКОВ ПЕРЛИТОБЕТОННЫХ, Вт/(м·К), В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ВЛАЖНОСТИ ПО ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003

Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м³, не более	Марка блоков по прочности на сжатие	Теплопроводность блоков, Вт/(м·К), при эксплуатационной влажности, % по массе
Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м³, не более	Марка блоков по прочности на сжатие	6	7	8	9	10	12	14	16
400	М10						0,09		0,12
500	М15					0,11		0,14
600	М25			0,13			0,16
700	М35		0,15			0,18
800	М50	0,18			0,20

Последняя разработка специалистов НИИСМИ позволила значительно улучшить эксплуатационные показатели перлитобетонных блоков – на 30% снизить их эксплуатационную влажность в конструкциях стен, благодаря чему теплозащитные свойства таких стен повысились.

Разработка запатентована.

Сравнительные исследования, проведенные НИИСМИ, показали, что для достижения одинаковой степени теплозащиты здания толщина ограждающих конструкций из перлитобетонных блоков может быть на 15…25% меньше, чем из ячеистого бетона автоклавного твердения той же плотности.

________________________________________________________________________________________

Контакт: Нациевский Сергей Юрьевич

Украина, г. Киев, НИИСМИ, +38 044 4171617

[email protected]

Вибропрессовая технология производства перлитобетонных блоков

Жилые дома из перлитобетонных блоков,построенные в Киеве и Киевской области

ndibmv.kiev.ua

Перлитовые легкие строительные блоки

При проектировании здания главное внимание уделяется удешевлению конструкций в сочетании с применением легких и качественных строительных материалов. Применение теплоизоляционных материалов на основе вспученного перлита в строительстве позволяет снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич, древесина и др.), сократить расход топлива на отопление зданий, уменьшить потери тепла в промышленных агрегатах. Также перлитовая теплоизоляция является очень эффективным способом уменьшения С02 в атмосфере и так называемого парникового эффекта.

Удельная эффективная активность радия, тория, калия соответственно не превышает 370 Бк/кг.

Минимальная толщина и вес

– Легкие блоки при весе от 4 до 18 кг в зависимости от размеров обеспечивают все требуемые нормативы при минимальной толщине стен среди всех теплоизоляционных материалов.

Теплопроводимость

– очень низкий уровень теплопроводности 0.11- 0.14Bt/mC.

Экологическая чистота

– При производстве материала не используются химические компоненты, перлит неорганический, он не подвержен гниению. По экологии, перлитобетонные блоки стоят в одному ряду с керамическим кирпичом, при этом обеспечивая лучшее соотношение тепло/звукоизоляция/вес.

Огнестойкость

– Температура плавления перлита + 1260°С, перлитовые блоки не горят и не распространяют огонь так как перлит это огнеупор – с рабочей температурой от –200 гр.С до +900 гр.С.

Звукоизоляция

– высокоэффективный уровень звукоизоляции блока от 0.35-0.65 Дц. То есть данный материал, за счет плотного заполнения всей полости, препятствует прохождению звуковых волн.

Максимальная воздухопроницаемость

– Среди всех теплоизоляционных стеновых изделий перлитобетонные блоки позволяют помещению “дышать” легкость в обработке. Блоки легко штукатурятся и сверлятся.

Перлитовые блоки это уникальный, природный строительный продукт. Перлитовые блоки не горят, имеют очень низкий уровень теплопроводимости, высокую прочность и звукоизоляцию, а самое главное перлитовые теплоблоки полностью экологически чисты . Перлитовые теплоблоки отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, они легки и удобны в монтаже. Так как вес «коробки» дома из перлитобетона намного легче веса возведенного из традиционных материалов строительства на примере силикатного кирпича, шлакоблока,керамзитобетона и керамический блока это существенно уменьшает нагрузку на фундамент. Благодаря легким перлитоцементным строительным блокам при строительстве зданий существенно экономятся капиталовложения.

Разработанный нами перлитовый легкий теплоизоляционный строительный блок отвечает самым современным требованиям строительства «ЭКО–ДОМА» и «ТЕПЛОГО ДОМА».

www.perlite.ge

Деформации перлитобетона – Домострой

I – образцы на перлитовом песке с Мкр=1,73, твердеющие в нормальных условиях (нижня синяя линия) и при 50 С и 100% относительной влажности (верхняя, красная линия).

II – образцы на перлитовом песке с Мкр=2,76. Режим твердения тот же, что и для первой группы образцов.

Из приведенных на рисунке кривых видно, что при нормальных условиях твердения наблюдаются лишь усадочные деформации, величина которых близка для обеих групп образцов, приготовленных на перлитовом песке с различной крупностью. Деформации набухания возникают при твердении в условиях повышенной температуры, в данном случае при 50С, и при 100% относительной влажности среды. В начальный период твердения (7-14 суток) величина расширения незначительна, к концу года достигает 0,10-0,15%. В период после 350-400 суток расширение не наблюдалось.

Можно предполагать, что в начальный период твердения значительное расширение бетона, обусловленное высоким содержанием связанной воды в перлите, поглащается протекающей в этот период интенсивной усадкой бетона. На этом основании можно прийти к выводу, что перлитобетон, находящийся длительное время в обычных эксплуатационных условиях, не связанных с высокими температурами и влажностью, не дает расширения, способного деформировать конструкции. Обычное расширение перлитобетона за счет регидратации заполнителя в этих условиях возмещается превышающей его в начальный период твердения усадкой бетона.

В условиях индустриального производства, когда изделия из перлитобетона пропариваются при температуре 100С и в среде, насыщенной влагой, разбухание может достичь очень больших величин.

Действительно, в практике крупнопанельного домостроения наблюдались случаи значительных деформаций разбухания теплоизоляционного бетона на перлитовом песке во время его теплообработки. Так, при изготовлении двухслойных панелей, состоящих из железобетонной скорлупы длиной 6м и утепляющего слоя перлитобетона 20 см, во время пропаривания возникали явления разбухания перлитобетона настолько значительные, что в результате деформировались ребристые железобетонные скорлупы несущей части панели.

В результате были поставлены специальные исследования с целью выявления условий, при которых возникают деформации, и путей устранения возможных дефектов при изготовлении крупноразмерных изделий из перлитобетона, в частности стеновых панелей.

Для этого изучалось влияние на разбухание перлитобетона следующих факторов: количество цемента, крупности перлитового песка, водосодержание бетона, длительности выдерживания изделий до пропаривания и режима тепловлажностной обработки. Перлитобетон изготовлялся на песках различной гранулометрии: мелком с Мкр=1,73 и смеси с Мкр=2,76, состоящей из 50% указанного мелкого песка и 50% крупнозернистого песка с Мкр=3,8.

Влияние В/Ц и режимов твердения на деформативные свойства перлитобетона:

а) – перлитобетон на песке с Мкр=2,76

б) – перлитобетон на песке с Мкр=1,73.

Режимы тепловой обработки изделий (выдержка до пропаривания+подъем температуры) : I – 0+10 минут, II – 0+2 часа, III – 2 часа+2 часа, IV – 3 часа+3 часа.

На рисунке представлены результаты опытов в виде кривых, показывающих влияние водоцементного отношения, а также режима пропаривания на величину остаточного линейного расширения перлитобетона, которое тем выше, чем выше В/Ц. Это можно объяснить не процесса регидратации перлита, но и увеличением объема его ( в результате порообразования и расширения воздуха, защемленного в капиллярах увлажненного заполнителя), приводящего к расширению бетона по мере повышения температуры в период его тепловой обработки.

Скорость повышения температуры влияет на все составы бетона, приготовленного на мелком песке, и показывает тем большее остаточное расширение, чем быстрее прогрев. Лишь при удлинении срока выдержки перед пропариванием до 3 часов и времени подъема температуры прогрева до 3 часов в образцах из бетона на мелком песке (см рис.режим IV) удалось снизить или вовсе устранить процесс набухания бетона.

На деформативные свойства перлитобетона влияет не только режим прогрева, но и крупность песка, определяющая величину водосодержания бетонной смеси.

По результатам исследования можно сделать следующие выводы:

а) количество цемента в обычных пределах мало или вовсе не сказывается на величине разбухания теплоизоляционного перлитобетона;

б) по мере увеличения водной добавки в бетонной смеси разбухание бетона возрастает;

в) пропаривание без достаточной выдержки до загрузки в камеру во всех случаях ведет к значительному разбуханию перлитобетона. длительное выдерживание его особенно в сочетании с медленным подъемом температуры, уменьшает разбухание (как на мелком, так и на крупном песках) и при режиме IV может быть полностью устранено;

г) увеличение крупности песка способствует уменьшению степени разбухания бетона в период его теплообработки.

Основной причиной разбухания бетона является высокое водосодержание бетонной смеси, связанное с применением мелкого песка. Использование более крупного песка и обеспечение мягкого режима пропаривания при обязательном выдерживании изделий до пропаривания не менее 2-3 часов устраняет разбухание бетона.

domostroi.tv

Перлитобетон | Универсальный портал

Перлит вспученый – горная порода, подвергнутая нагреву, в результате которого химически связанная вода при испарении вспучила каменный материал. Абсолютно экологически чистый материал, который используется в том числе в качестве субстрата для выращивания растений на гидропонике и в обычном тепличном тепличном хозяйстве.

]]>

Поинтересуйтесь, может у вас за забором вашего дома находится такое тепличное хозяйство:) и там используется подобный агроперлит.

Вспученный перлит имеет насыпную плотность от 50 кг на кубический метр и теплопроводность лишь незначительно уступающую каменной и стекловате аналогичных плотностей.

Обычно в строительстве перлит используется в теплоизоляционных засыпках, в качестве наполнителя в штукатурных и кладочных теплых растворах и при производстве несущих стеновых блоков. Толщина 10 сантиметров перлитовой засыпки насыпной плотности 100 кг/м3 вполне достаточна для теплоизоляции дома в средней полосе России. Так же перлит и вермикулит мелкой фракции применяются в качестве наполнителя в теплых штукатурных растворах.

Для изготовления несущих стеновых блоков нужно применять перлит и вермикулит плотностями выше 250 кг на куб.

В средней полосе России цена перлита начинается от 1000 руб за куб. Примерно такая же цена у керамзита. В тех местах где, как в Армении или Украине добывают и перерабатывают собственный перлит, цены на перлит могут быть существенно ниже. Исходя из этих цен и следует рассматривать возможность применения покупного перлита.

Водопотребность перлитобетонной смеси зависит от гранулометрического состава заполнителя. Так, водопотребность крупнопористого бетона меньше, чем плотного, а мелкозернистого больше, чем крупнозернистого. При изменении расхода цемента от 150 до 500 кг/м3 oптимальныи расход воды затворения перлитобетона практически не изменяется. Рекомендуется применять портландцемент марок 400 и выше.

kazap.ru

Перлитовые блоки – Перлит

Искусственный перлитовый камень может быть сформирован в виде кирпича или блока. Преимуществом искусственного перлитового камня является его малый вес. Традиционный камень и изделия из него довольно тяжелые и требуют установления более дорогих несущих конструкций. При использовании перлитовых изделий традиционный каркас и материалы для него, как правило, облегчены, и затраты на его установление тоже могут уменьшаются. Вторым преимуществом легких перлитовых камней является снижение затрат на загрузку и легкость обработки. Кроме того, перлит обеспечивает значительные преимущества в теплоизоляции и является огнеупорным. Формовые перлитовые изделия могут применяться в новом строительстве, при перепланировке, а также внутри или извне сооружения, в зависимости от используемого связующего раствора.

Обычно при производстве перлитовых изделий используют портландцемент, гипс, известь, глину, смолы или другие полимеры. В состав смеси могут включать также песок, сланец, пигменты, рубленное щелочестойкое стекловолокно, полипропиленовые или древесные волокна, а также различные химические добавки.

Составы смесей ( вяжущее: перлит???) для перлитовых изделий находятся в диапазоне от 1:4 до 1:10 по объему. Смешивание производится в ленточных (???), растворных или других мешалках с небольшой скоростью оборотов. Тип лопастей, а также их размер следует выбирать для самого медленного перемешивания, чтобы избежать раздробления перлитовых зерен.

Перлитовые изделия могут быть сформированы с помощью литой или прессовой технологии в рельефных формах, экструзией или вибрированием в деревянных или стальных формах. Готовая поверхность и конфигурация изделия зависит от использованной формы.

Легкие перлитовые изделия в виде кирпичей или блоков применяют для внешней или внутренней кладки стен, перегородок, а также для кладки каминов.

Перлитовый кирпич используется в целях утепления только для самонесущих (?) стен. Для несущих стен он используется в качестве дополнительного материала к силикатному или керамическому кирпичу. Укладывается с ними в перевязку, причем толщина несущей стены должна составлять 51 см. Это нужно для того, чтобы обеспечить надежность и стойкость сооружаемого объекта.

В качестве отдельного слоя теплоизоляции перлитовый кирпич применяют для любых стен, укладывая в 1 кирпич. Этого достаточно, чтобы снизить потери тепла на 75%.

Перлит можно также использовать при изготовлении клеев и растворов, применяемых в комплекте со стенными изделиями.

Перлитобетонные блоки

Одной из разновидностей перлитобетона являются перлитобетонные блоки. Чаще всего их используют в малоэтажном ( 2-3 этажа) строительстве ( гараж, дом, дача, мастерская и др.), не прибегая даже к помощи каменщика ( 1 блок = 3-4 кирпича). Преимуществами этого вида блоков являются:

– Минимальная толщина. Обеспечивают все необходимые нормативы при минимальной толщине стен среди всех конструкционно-теплоизолирующих материалов;
– Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты. По своим экологическим параметрам перлитобетонные блоки находятся на том же уровне, что и керамический кирпич, обеспечивая при этом лучшие тепло- и звукоизолирующие качества;
– Огнеупорность. Блоки не горят, не распространяют огонь, потому что перлит – огнестойкий материал (рабочая температура от – 200 до + 900 градусов С);
– Максимальная воздухопроницаемость. Среди всех теплоизоляционных стенных изделий именнот перлитовые блоки позволяют помещению «дышать» ;
– Легкость в обработке. Блоки легко штукатурить и сверлить.

ru.perlit.in.ua

Перлитовые блоки – Перліт