Гидроизоляция цементным раствором
Гидроизоляция цементным раствором выполняется двумя способами: механизированным или ручным. Раствор изготавливают в соотношении один к двум или один к трем, нанося на влажную очищенную от грязи бетонную поверхность в три слоя не меньше трех сантиметров. Обычно используется водонепроницаемый безусадочный цемент или цемент с уплотняющими добавками. Только использовать нужно цемент, который не садится после укладки. Данные условия дают потрясающий эффект: морозостойкость, водонепроницаемость, коррозийная стойкость. Материал используют в соответствии по инструкции производителя.
Ручной способ нанесения раствора применяется на небольшом участке работы до ста метров квадратных общей площади. Такую поверхность нужно в свежем состоянии затирать. Каждый следующий слой наносят на отвердевшую поверхность не позднее суток. Перед тем как накладывать следующий слой нужно смочить водой и обдуть сжатым воздухом. А если был перерыв в работе, то надо очистить еще пескоструйным аппаратом или щеткой.
Металлическая сетка, применяемая при гидроизоляции цементного раствора, должна быть очищена от ржавчины и покрыта антикоррозийным средством. Ее устанавливают по средней линии, отклонения от нее не должны превышать не должны быть более двух сантиметров.
Вначале гидроизоляционный слой наносится на потолки и стены, а потом на полы. Обязательно очищать схватившийся раствор. Этот слой нужно защитить от окружающих воздействий (повреждений) в течение недели. Изоляцию нужно поддерживать во влажном состоянии, периодически смачивая водой без напора. Вместо смачивания можно нанести пленочное покрытие из лака или пластмассы.
Следуйте всем рекомендациям по укладке, и работа будет сделана надолго!
cementiruem.ru
Что такое цементная гидроизоляция
Как разобраться в том, что для фундамента нужна гидроизоляция, но в тоже время сама гидроизоляция может быть цементной и бетонной?
Как разобраться? Думаем, другого пути, кроме как изучить интересующий вопрос, нет. Информацию вы можете почерпнуть в специальной литературе, на сайтах производителей соответствующих строительных материалов. Возможно, наше пояснение также окажется полезным.
Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Сантехники применяют чистый цемент для герметизации канализационных труб, в старых книжках можно найти рекомендации по выполнению горизонтальной гидроизоляции фундамента цементно-песчаным раствором, замешанным в пропорции 1:2. Железнение, посыпка только что изготовленного бетона цементом с тщательной затиркой поверхности придаёт ей водоотталкивающие свойства. Однако чистый цемент недостаточно прочен, даёт слишком большую усадку. Обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. Вяжущим, как следует из названия, служит цемент, наполнителем — мелкий кварцевый песок, а полимерные и иные компоненты улучшают характеристики смеси.
Цементно-полимерные составы по сравнению с битумной и полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:
- Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Нет необходимости сушить строительные конструкции, ждать сухой погоды.
- Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
- Смеси обладают отличной адгезией ко многим типам поверхности, их можно наносить не только по минеральным поверхностям, но и по древесным плитам: ЦСП, ОСП, ДСП, фанере.
- Поверхность, покрытую цементно-полимерной гидроизоляцией, можно отделывать (облицовывать, штукатурить, красить) без предварительной подготовки. На битум плитку не положишь.
- В отличие от рулонной гидроизоляции, которой нужна ровная поверхность, обмазочную цементную можно наносить на любой рельеф.
Цементно-полимерный состав можно наносить на неровную поверхность. Для рулонной битумной изоляции кладку пришлось бы штукатурить
- Все цементно-полимерные гидроизоляционные смеси, в отличие от битумной и полимерной изоляции, обладают паропропускаемостью. Это делает возможным их применение для изоляции не только снаружи, но и изнутри помещений.
- Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.
Виды цементно-полимерной гидроизоляции
По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:
- Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. Пример: CeresitCR 65.
Стандартные смеси весьма недороги, наносятся с помощью кисти либо шпателя за 2-3 раза
- Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена. Пример: CeresitCR 90Crystaliser.
Принцип действия проникающей изоляции
Помимо обмазочных смесей, для внутренней изоляции подвалов существуют специальные смеси для заделки стыков и инъецирования в строительные конструкции.
Инъецирование кристаллизующейся цементно-полимерной изоляцией применяется не только для бетонных, но и для кирпичных стен подвалов. Через пакеры состав нагнетается в заранее просверленные отверстия и, проникая в толщу стены, делает её водонепроницаемой
- Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины. Они весьма надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м. Но довольно дороги. Пример: CeresitCR 166.
Эластичные смеси используют для гидроизоляции ответственных сооружений, в частности, чаш бассейнов
О существовании бетонной гидроизоляции мы впервые услышали от вас. Возможно, вы где-то слышали о гидробетоне. Действительно, он не пропускает воду, используется для строительства гидротехнических сооружений. В жилищном строительстве практически не применяется — дорого.
В целом цементно-полимерная гидроизоляция — достойная альтернатива рулонной битумной, недорогая, долговечная и простая в исполнении. Успешно применяется для изоляции от влаги любых строительных конструкций, кроме кровель.
gidroguide.ru
основные достоинства материала, а также основы правильного использования гидроизоляционных растворов.
Проникающая гидроизоляция фундамента своими руками: практическое руководство
Проникающая гидроизоляция фундамента эффективнее любого из существующих методовФундамент – основа любого здания. Нагрузка на него очень высока, потому его прочностные характеристики и эксплуатационные качества должны ей соответствовать.
Одна из основных проблем фундаментов – влага. Высокий уровень грунтовых вод, почвенная влага, дождевые осадки и талые воды приводят к сырости в подвалах, цокольных помещениях, на первых этажах зданий, снижая эксплуатационные характеристики фундаментов. Повышенная влажность помещений приводит к образованию в них грибковой плесени, размножению паразитов и ставит под угрозу жизнь и здоровье людей.
Защита и укрепление фундаментных конструкций, повышение его эксплуатационных характеристик – важнейшая задача строительства. Вы можете сделать проникающую гидроизоляцию своими руками, она, являясь одним из последних достижений химической промышленности (хотя и разработана в середине прошлого века), позволяет свести на нет возможное разрушение фундаментов, выполненных с применением бетонных смесей.
Принцип действия проникающей гидроизоляции фундамента
Проникающая гидроизоляция – смесь цемента и песка с химическими реагентами. Реакция химических соединений гидроизоляции и добавок, входящих в состав бетона, приводит к глубокому проникновению в бетонную конструкцию (до 40 см) активных частиц, заполнению ими всех мелких воздушных ячеек и микротрещин, наличествующих в бетоне, и образованию в них нерастворимых кристаллических солей.
Такая кристаллизация реагентов приводит к значительному повышению водоотталкивающих характеристик бетона, делающих его водонепроницаемым. Использование проникающей гидроизоляции позволяет не допустить возникновения в будущем проблем по снижению прочности и несущей способности фундамента, его возможной усадки и даже, вполне вероятно, его разрушения.
Так как при высыхании в бетоне все же остаются мелкие воздушные пространства и пустоты, которые при соприкосновении с влагой заполняются ею, а зимне-летние перепады температур разрушают монолитную конструкцию и рвут соединения бетонных связей на молекулярном уровне.
Применение проникающей гидроизоляции
Наносить слой гидроизоляции можно прямо валиком или кисточкой- Проверить срок годности гидроизоляционной смеси, тщательно изучить инструкцию по применению препарата. Проникающая гидроизоляция – химическое соединение, потому не желательно попадание раствора в глаза и на кожные поверхности.
- Увлажнить будущую обрабатываемую поверхность, так как проникающая гидроизоляция наносится только на влажную поверхность. Без этого невозможно возникновение химической реакции гидроизоляции с добавками, входящими в состав бетона. Работы можно вести, не дожидаясь полного высыхания бетона, что не приводит к увеличению сроков строительства.
- Развести гидроизоляционную смесь водой до консистенции сметаны – для обработки поверхностей бетонных фундаментов, до тестообразного состояния – при обработке швов и стыков конструкция. Раствор готовим из расчета на полчаса работы.
- Гидроизоляционную смесь можно вносить и непосредственно в бетон при заливке фундаментов или рассыпать в сухом виде на горизонтальные поверхности только что уложенного бетона.
- Нанести приготовленный раствор на бетонные поверхности при помощи любых приспособлений – распылителя, кисти, щетки – в два слоя, перпендикулярных друг другу. Временной разрыв между обработками – не менее 3 – 6 часов, необходимых для качественного схватывания наносимого раствора с обрабатываемой поверхностью. Расход гидроизоляционных смесей для качественной обработки поверхностей составляет около 1 кг/м. Кв.
Преимущества применения проникающей гидроизоляции
Проникающая гидроизоляция экологически безопасна и не токсична. Ее применение крайне эффективно – она повышает защитные свойства бетонных фундаментов от влаги и не требует больших финансовых вложений. Простота использования дает возможность (при необходимости) осуществить ее самостоятельно, без привлечения специалистов. Область ее применения – не ограничена, как и срок ее действия.
Наносить ее можно на любые поверхности фундаментных конструкций – как наружные, так и внутренние. При наличии подвалов это значительно упрощает работы по защите фундаментов от влаги. Многократно повышается прочность бетона и его морозостойкость.
Достоинства:
- имеет отличное сцепление с обрабатываемой поверхностью
- гарантирует устойчивость фундаментов даже к воздействию возможных агрессивных сред
- позволяет проводить работы по защите фундаментов в любое время года
Дополнительные сведения
- Желательно использовать не как основной гидроизоляционный материал, а в комплексе с привычными рулонными и жидкими гидроизоляциями.
- Не эффективно применение на выщелоченных и сильнопористых покрытиях.
- Нельзя добавлять смесь в воду – допустимо только разбавлять ее водой.
- Нельзя молодить приготовленный раствор.
- Нельзя применять разные виды гидроизоляционных смесей для обработки одной поверхности.
- Нельзя применять проникающую гидроизоляцию для фундаментов, заливаемых поэтапно ввиду наличия в них крупных воздушных пустот.
orcmaster.com
Гидроизоляционный цемент: основные достоинства материала, а также основы правильного использования гидроизоляционных растворов. – Гидроизоляция – Применение стеклотканей
Вода, которая проникает через поры и трещины глубоко в фундамент, может основательно пропитать кирпичные стены. Это приведет к стремительному образованию плесени, а также разрушению внутренней отделки. Чтобы избежать этого, необходимо проводить работы по обеспечению новой или обновлению старой гидроизоляции помещений.
Как известно, проблемы с влажностью могут возникнуть не только в подвальных помещениях или близких к ним по расположению, но и в ванных комнатах, помещениях с бассейном и многих других. В данной статье мы хотим рассказать об особенностях такого материала, как гидроизоляционный цемент.
Свойства цемента, как материала для гидро
sevparitet.ru
Цементная гидроизоляция для бетонных фундаментов. Виды изоляции, достоинства подготовка материала и его нанесение.
Важность гидроизоляции была известна еще в Древнем Риме. Находчивые римляне использовали пепел знаменитого Везувия, чтобы получить известковый раствор повышенной стойкости к воде. После того, как большинство зданий стали делать из бетона, понадобилось изобрести прочное вещество, которое могло укрепить строительный материал. Особенное значение придавалось защите фундамента. Таким веществом оказался цемент.
Виды цементной изоляции
При закладке фундамента особое значение следует придать его защите от воды. Ведь, как говорится, фундамент — это основа всех основ. Если он придет в негодность, придет в негодность и дом. И хотя бетонный фундамент представляет собой достаточно прочную основу, грунтовые воды могут подточить и его. Гидроизоляция фундамента из бетона должна уметь справляться с этим фактором, а также хорошо взаимодействовать с самим материалом.
Из всех видов защиты от влаги прекрасно подойдет обмазочная цементная гидроизоляция, ведь цемент обладает прекрасной адгезией.
Эластичная обмазочная изоляция отличается высокой ценой, поэтому применяется не везде. Обычно ее используют лишь тогда, когда есть большая вероятность просадки фундамента и появления трещин.
Пенетрирующие (проникающие) смеси являются разновидностью обмазочных, однако, отличаются наличием большого количества полимеров. Причем прочность сцепления состава со временем только увеличивается.
Плюсы проникающей гидроизоляции
Современная гидроизоляция на основе цемента с примесями песка из кварца, кристаллизующего полимера и особых химических веществ намного надежнее и удобнее при нанесении.
Соприкасаясь с бетоном, современный раствор заполняет все его прорехи и трещины. Во многом это происходит за счет действия кристаллов, которые образуются при взаимодействии цемента и полимера при проникающей гидроизоляции. Нитевидные кристаллы делают бетон плотнее и на 100% защищают от проникновения вглубь его конструкции воды. Таким образом, даже при просадке фундамента гидроизоляционный слой остается нетронутым. Не стоит думать, что бетонная конструкция, обработанная цементным раствором, превращается в вещество, не способное «дышать». Ведь образующиеся кристаллы имеют микроскопические поры, которые отвечают за паропроницаемость. Кроме того, в отличие от битумной гидроизоляции, современная цементная защита может быть нанесена даже на влажный бетон.
Подготовка и нанесение
Чтобы процедура по защите фундамента от влаги увенчалась успехом, требуется грамотное и поэтапное выполнение работ.
Чтобы сделать все по правилам, необходимо полностью очистить ее от пыли, грязи, жира. Кроме того, нужно хорошо выровнять поверхность. Для этого обычно применяют стальную щетку. Хорошо очищает поверхность и электрическая дрель с насадкой. Но лучший способ — это использовать водоструйную машину.
Затем, чтобы цементная гидроизоляция обмазочного типа была нанесена правильно, поверхность необходимо увлажнить. Для чего это делается? Чтобы хорошенько раскрыть все недостатки бетона в виде трещин и пор.
После увлажнения наступает этап нанесения смеси.
Как сделать смесь быстро и хорошо? Добавить в воду и перемешать с помощью перфоратора с венчиком до консистенции сметаны. Полученное вещество следует нанести кистью в два слоя, причем, первый наносится горизонтально, а второй вертикально. Но не сразу, а через два часа.
На что обратить внимание
- Следует помнить, что цементный раствор полимеризуется за сутки;
- Необходимо и правильно рассчитывать толщину наносимого слоя. Так, если грунтовые воды не особо докучают стенам, то гидроизоляционный слой вполне может быть около 3 мм. В противном случае, лучше довести ее до 5мм;
- При гидроизоляции обязательно нужно иметь в виду, на какой глубине размещаются подпочвенные пласты. Особенно, если предусмотрено создание подвала;
- Защита фундамента от влаги зависит от вида грунта. Так, если грунт водонепроницаемый, то вода будет скапливаться у фундамента. В этом случае, защитный слой должен быть мощнее;
- По напору подземной жидкости пласты подразделяются на 4 вида. А кроме того, могут встречаться и смешанные типы. Поэтому не скупитесь на геодезическое обследование участка, на котором будет устанавливаться здание;
- Гидроизоляцию фундамента обязательно делать и с наружной, и с внутренней стороны.
upola.ru
§ 1.3. Штукатурная гидроизоляция из растворов и мастик (ч. 2)
Штукатурные покрытия из цементных растворов (ч. 2). Коллоидный цементный раствор (КЦР) разработан ВНИИГом в содружестве с ИФХ АН СССР для штукатурной гидроизоляции на основе высокодисперсного цемента М-500, тонкомолотого порошка-наполнителя и более крупного песка-заполнителя при пониженном содержании воды (В/Ц = 0,35) и повышенных добавках гидрофилизирующих ПАВ (ССБ или СДБ) [27, 41, 111].
П 02–73. ВНИИГ. Временные указания по применению коллоидного цементного раствора и активированного торкрета для гидроизоляции энергетических сооружений
Дубинин И.С, Климова М.М. Коллоидные цементные растворы и другие виды цементной гидроизоляции для гидротехнического строительства
Дисс. Урьев Н.Б. Образование и разрушение дисперсных структур в условиях действия вибрации и поверхностно-активной среды. ИФХ АН СССР, 1974 (докт. дис.).
Для КЦР характерна высокая водонепроницаемость при пониженных усадочных деформациях, что обеспечивает трещиноустойчивость покрытий. В табл. 1.23 приведены свойства КЦР в сравнении с традиционными цементными покрытиями. Основным достоинством КЦР является мелкопористая структура (большинство микропор — не более 1 мкм), благодаря чему покрытия из него водонепроницаемы не только для гравитационной воды (испытано при давлении 2,5 МПа в течение 270 суток), но и для капиллярной влаги. Гарантируется их высокая морозоустойчивость, сульфатостойкость, повышенная устойчивость против абразивного износа и кавитационной эрозии, а также повышенная прочность при ударном воздействии. При обычных работах используют высокомарочные портландцементы и минеральные наполнители (известняковый и доломитовый порошки, зола ТЭС, маршаллит и пр.). При виброизмельчении цемента и песка могут быть получены покрытия прочностью 70—80 МПа, а при использовании металлического порошка в качестве наполнителя — даже до 110 МПа.
Наиболее существенным недостатком КЦР является его слишком густая консистенция во время нанесения, вследствие чего при В/Ц > 0,35 в покрытии образуются усадочные трещины; поэтому раствор приходится наносить либо вручную, либо ручным аппаратом — виброрастворометом, строго соблюдая дозировку воды и правила ухода за покрытием. Эта трудность была исключена созданием смесительно-штукатурного агрегата ВНИИГа на базе вибросмесителя-растворомешалки СО-46 и модернизированного растворонасоса СО-49, позволяющего наносить растворы с подвижностью до 5 см (В/Ц = 0,32). Другим средством, предотвращающим усадочное трещинообразование, является введение полимерных добавок — применение КПЦР.
Коллоидный полимер цементный раствор (КПЦР) отличается добавками (3—5 % от массы цемента) латексов, полиэтиленовой эмульсии, эпоксидной эмульсионной пасты, которые повышают подвижность КЦР настолько, что даже при В/В = 0,2 его можно наносить растворонасосом. Кроме того, добавки эластомеров резко увеличивают трещиноустойчивость покрытий, что видно из табл. 1.23.
Таблица 1.23
Технико-экономические характеристики цементной штукатурной гидроизоляции
| Характеристики | Из цементных растворов | Из коллоидных цементных растворов | Стеклоцементная | |||
| 1:2 В/Ц—0,4 | с добавками | торкрет | КЦР | КПЦР | ||
| Толщина покрытия, мм | 25—30 | 25—30 | 30—50 | 10 | 10 | 10 |
| Водонепроницаемость МПа | 0,2—0,3 | 0,5—1,5 | 0,8—1,0 | 1,0—1,6 | 1,0—1,6 | 0,5—1,0 |
| Прочность, МПа: при сжатии растяжении изгибе (Ra), не менее | 30—40 3,6—4 5 | 20—40 1,5—2,7 5 | 20—45 2,5—5 7 | 35—45 3,5—5 7 | 25 2,5—3,5 8 | 35—50 3,8—8 12 |
| Адгезия к бетону, МПа | 0,7—0,9 | 0,5—0,6 | 0,5—0,6 | 0,8—1,0 | 1,0—1,2 | 3,0—3,5 |
| Морозоустойчивость, более циклов | 50 | 100 | 100 | 200 | 300 | 200 |
| Усадка (Ус), мм/м, через 1 мес. То же, через 6 мес. | 0,5—0,7 0,5—0,75 | 1,0—1,1 1,2 | 1,1 1,2 | 0,5 0,7 | 0,75 0,80 | 0,1—1,0 0,5—0,7 |
| Растяжимость (εн) %, не более | 0,01 | 0,03 | 0,01 | 0,01 | 0,05 | 0,05 |
| Модуль деформации (Еи), Мпа | 1·104 | 5·103 | 2·104 | 3,5·104 | (0,5÷2)·104 | 3·104 |
| Коэффициент трещиноустойчивости | 7·10–5 | 2,9·10–5 | 3,3·10–6 | 2·10–5 | 2·10–4 | 3,8·10–5 |
| Осадка конуса СтройЦНИЛ, см | 6—8 | 8—10 | — | 2—3 | 6—8 | 2—3 |
| Расход материалов, кг/м2 В том числе: цемента песка + наполнителя добавок ПАВ, полимеров | 50—60 10—20 | 50—60 10—15 | 60—100 25—40 | 20 4,2 | 20 4,0 | 20 14 |
| Стоимость покрытия руб/м2 | 0,60 | 1,05 | 1,6—4,6 | 1,15 | 1,35 | 1,7—2,35 |
| Трудозатраты, чел.-дн./м2 | 0,03 | 0,05 | 0,16—0,42 | 0,16 | 0,05—0,1 | 0,25 |
Весьма эффективна добавка ПАВ — пенообразователя ОП-7 (оксиэтилированного алкилфенола) в количестве 5—8 % от массы вводимого эластомера или 0,15 % от массы цемента. Такая добавка играет роль стабилизатора латекса, эмульгатора полимера и воздухововлекающей пептизирующей добавки в цементном растворе. В результате становится возможной комплексная механизация приготовления и нанесения КПЦР с помощью обычного оборудования (рис. 1.5, б). Зимой эту гидроизоляцию наносят в тепляках.
Растворы КЦР и КПЦР применяются в следующих случаях:
- а) на напорных гранях гидротехнических сооружений в суровых климатических условиях — применены на насосных станциях Троицкой и Гусиноозерской ГРЭС, в плавательных бассейнах в Ленинграде, на напорных водоводах Артемьевского гидроузла и других объектах;
- б) на поверхностях, подвергающихся абразивному воздействию, например бункеров гидрозолоудаления на Троицкой ГРЭС, на очистных устройствах Череповецкого металлургического комбината, водосбросах Варцихской ГЭС;
- в) в условиях отрывающего напора воды, например в подвалах жилых домов, Смольного и Преображенского соборов, дворца Меншикова в Ленинграде, на вагоноопрокидывателях Павлодарской ГРЭС, в шандорохранилище Верхнекамской ГЭС, на насосной станции Шамской ГЭС при напоре до 20 м и т.п.
Недостатком штукатурной гидроизоляции из КПЦР является низкая ее трещиноустойчивость, из-за чего ее нельзя применять на трещиноватом основании при раскрытии трещин более 0,15 мм и на сборных конструкциях. Однако простота технологии, надежность покрытий, недефицитность и безвредность исходных компонентов, небольшая стоимость и трудоемкость покрытий открывают широкие возможности для использования КПЦР.
Стеклоцементная гидроизоляция разработана ВНИИНСМом и ВНИИСТом в содружестве с ИФХ АН СССР также на основе коллоидного цементного клея с армированием покрытия рубленым стекловолокном [22]. В данном случае технология немного видоизменена: виброизмельченная и виброактивированная цементно-песчаная смесь набрызгивается слоями толщиной по 1 мм с армированием путем набрызга рубленого стекловолокна; поэтому для создания надежного гидроизоляционного покрытия требуется нанести восемь-десять наметов (рис. 1.6, в). Долговечность покрытия достигается сочетанием глиноземистого цемента и алюмоборосиликатного стекловолокна или портландцемента и щелочестойкого стекловолокна ЖС 23/60. Предусмотрена также добавка до 10 % латекса, что намного удорожает гидроизоляционное покрытие (табл. 1.23).
ВСН 2-79–76. Миннефтегазстрой СССР. Инструкция по составам н технологии нанесения гидроизоляционных покрытий для железобетонных конструкций
Все упомянутые работы по созданию коллоидных цементных растворов значительно опережают аналогичные разработки зарубежных фирм. Можно указать на применяемый в ФРГ цементно-песчаный раствор «колькрет», приготавливаемый в турбулентных двухбарабанных смесителях со скоростью вращения 2200 об/мин, безусадочный цемент «торосил» в США.
xn--h1aleim.xn--p1ai
Укладка цементно-песчаных стяжек и устройство гидроизоляции
Укладка цементно-песчаных стяжек и устройство гидроизоляции
Стяжка из цементно-песчаного раствора под кафельный пол делается для того, чтобы выровнять поверхность основания пола, придать, если это необходимо, заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию от механических повреждений и воздействия внешних факторов. Кроме того, цементно-песчаная стяжка образует прочный слой на нежестких тепло- или звукоизоляционных поверхностях. Толщина стяжки должна быть не меньше 40 мм, но в то же время необходимо следить за тем, чтобы стяжка была не слишком толстой (не более 60 мм). Это связано с тем, что слишком тяжелая стяжка может плохо повлиять на конструкцию помещения. Проще говоря, пол с устроенной на нем тяжелой (толстой) стяжкой может и провалиться.
Перед тем как приступить непосредственно к укладке стяжки, поверхность пола следует очистить от пыли, мусора и незакрепленных частиц. После очистки поверхности нужно определить уровень верхнего покрытия пола (толщину стяжки) и зафиксировать его на стенах помещения. На поверхности пола устанавливаются рейки-маяки, толщина которых определяет толщину укладываемой стяжки. Рейки-маяки укладываются на основание пола и закрепляются крепежными марками из цементно-песчаного раствора (рис. 25). Расстояние между рейками и крепежными марками — 1,5—2,5 м. Для контроля точности установки маяков используют водяной уровень.
Рис. 25. Установка и закрепление реек-маяков
Если поверхность будущего пола должна быть с уклоном, то в зависимости от направления уклона установленные рейки вдавливают в растворную марку. Если стяжка должна быть установлена с уклоном к трапам или сливам, то с соответственным уклоном устанавливаются рейки-маяки.
Непосредственно перед укладкой стяжки поверхность основания следует смочить водой и прогрунтовать цементным молочком — цементом, разведенным в воде до консистенции жидкой сметаны. Основание пола, состоящее из сыпучих материалов (песок, керамзит, щебень и пр.), следует разровнять скребком.
Укладка стяжки производится от стены, противоположной входным дверям. Цементно-песчаным раствором от стены заполняются нечетные полосы (через одну) между Установленными рейками-маяками. Цементно-песчаный раствор равномерно укладывается в полосы и разравнивается правилом, опирающимся на маячные рейки (рис. 26).
Рис. 26. Разравнивание цементно-песчаного раствора правилом, опирающимся на маячные рейки
После того, как все нечетные полосы заполнены раствором, их следует оставить до полного высыхания на 20— 30 ч. После застывания раствора необходимо снять маячные рейки и обработать (прогрунтовать) края высохших полос цементным молочком. Пустые полосы в том же порядке, как описано выше, заполняют цементно-песча-ным раствором и разравнивают правилом. Температура высыхания уложенной стяжки должна быть постоянной и не слишком высокой (около 20°С). Высыхающую стяжку периодически смачивают водой для лучшего отвердения раствора и чтобы предохранить от появления на ее поверхности трещин.
Если на поверхность стяжки впоследствии будет укладываться гидроизоляция, то стяжку грунтуют смесью битума и цемента в пропорции 1:3, отчего на поверхности стяжки образуется пленка, предохраняющая ее от быстрого высыхания.
Тщательно затирать поверхность стяжки, уложенной под последующую облицовку кафелем, не нужно: шершавая поверхность пола обеспечит хорошую адгезию между плиткой и поверхностью основания. Полное высыхание стяжки наступит через несколько суток в зависимости от условий окружающей среды. Горизонтальность уложенного под кафель основания проверяется обычным способом при помощи двухметровой рейки с уровнем, прикладываемой к полу в разных направлениях по всей площади. Щели между поверхностью пола и рейкой не должны превышать 2 мм.
Гидроизоляция вообще — это защита конструкций зданий и сооружений от воздействия на них воды и прочих жидкостей, для предупреждения их утечки, а также средства, применяемые для этих целей.
Существует три основных вида гидроизоляции:
1. Окраска поверхности битумной или синтетической мастикой. На поверхность наносится 2—3 слоя мастики.
2. Укладка стяжек асфальтового раствора. Стяжка укладывается толщиной 15—30 мм.
3. Оклейка поверхности рубероидом или другими рулонными строительными материалами. Укладывается 2—4-слойный ковер.
Третий вид гидроизоляции употребляется наиболее часто. Перед устройством гидроизоляции в первую очередь выравнивается пол. При помощи двухметровой рейки поверхность выверяется на наличие горизонтальных отклонений. Если таковые имеют место, их следует устранить: бугры удалить молотком и зубилом, впадины и ямы загладить выравнивающим составом. Далее поверхность пола очищают от мусора веником или пылесосом и грунтуют горячей или холодной битумной мастикой. Грунт наносят кистью или щеткой, после чего равномерно разглаживают по всей поверхности пола. Обрабатывать поверхность следует от стены, противоположной выходу. В результате данного процесса закрепляется верхний слой поверхности основания и повышается адгезия между основанием и оклеечной-изоляцией (рубероидом).
Далее следует измерить поверхность, на которой будет устанавливаться гидроизоляция, и исходя из полученного результата отмерить необходимое количество рубероида. Полотна рубероида раскраивают на заготовки требуемого размера и закладывают внутрь обратной стороной. Рулонные материалы с минеральной посыпкой предварительно перед укладкой необходимо раскатать и обработать ветошью, смоченной в соляровом масле. В результате этого процесса удаляется незакрепленная минеральная присыпка, повышается эластичность рулонного материала и его адгезия с поверхностью основания.
После обработки полотна соляровым маслом его сутки выдерживают в раскатанном состоянии, иначе на поверхности полотна при укладке могут появиться дефектные участки (пузыри, волны и т. д.). После этого полотно раскатывают на месте укладки и мелом на поверхности основания отмечают его границы. Конец рулона длиной 50—80 см с обратной стороны промазывают горячей битумной мастикой и прикладывают к поверхности основания, а затем приложенный кусок приглаживают к полу широким шпателем. Приглаживание полотна необходимо проводить от центра в стороны к его краям, при этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности полотна не образовалось пузырей и складок (рис. 27).
Рис. 27. Разглаживание полотна рубероида от центра в стороны к краям полотна
Следующее полотно укладывается внахлест на предыдущее и закрепляется на поверхности основания тем же способом. Ширина нахлеста должна быть не менее 120 мм (рис. 28). Если при укладке полотна происходит его смещение от заданного направления, следует обрезать полотно и, уложив его внахлест с уже уложенным куском, продолжить укладку гидроизоляции. Полотна после укладки необходимо прикатать при помощи ручного катка.
Рис. 28. Укладка полотен рубероида внахлест
Если на поверхности уже уложенного полотна возникают такие дефекты, как пузыри или складки, их следует обязательно устранять. Для этого остро отточенным ножом нужно разрезать пузырь крест-накрест через центр и, отогнув подрезанные края полотна, промазать их битумной мастикой (рис. 29, а) и приклеить к основанию, тщательно разгладив шпателем (рис. 29, б).
Рис. 29. Устранение дефектов (пузырей) на уложенном полотне рубероида
Складка, если она появилась, разрезается вдоль оси сгиба (рис. 30, а), ее края отгибаются и промазываются битумной мастикой, после чего приклеиваются на место и разглаживаются шпателем (рис. 30, б).
Рис. 30. Устранение складок на уложенном полотне рубероида
Перед тем как покрывать поверхность пола полотнами рубероида, необходимо проклеить углы комнаты тонкими полосками этого материала. Для этого нарезают полосы рубероида шириной 40 см и обрабатывают соляровым маслом. Полосы приклеивают в углы на битумную мастику по всему периметру помещения. Нахлест на вертикальную поверхность должен составлять не менее 25 см (рис. 31).
Рис. 31. Нахлест укладываемого полотна рубероида на вертикальную поверхность
У стен полотна укладывают внахлест на наклеенные в угол полоски. При этом полотно заводят на стену на высоту 20 см.
Уложив полотна рубероида, поверхность пола покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики и посыпают крупнозернистым песком для лучшего сцепления с последующим слоем цементно-песчаной стяжки, которая укладывается поверх гидроизоляции.
При выполнении этих работ необходимо принимать меры предосторожности, предусмотренные техникой безопасности.
Читать далее:
Установка плинтусов
Мастики, клеи, лаки для устройства покрытий
Бесшовные покрытия полов, виды, конструктивные схемы и дефекты устройства
Эксплуатация покрытий и их ремонт
Дефекты в конструкции пола и способы их устранения
Устройство плинтусов
Покрытие из рулонных полимерных материалов
Конструктивные схемы покрытия полов из рулонных и плиточных синтетических материалов
Погонажные полимерные материалы
Линолеум безосновный и на тканевой основе
stroy-server.ru